WAGNER Super Finish 23i Operating Manual

Originalbetriebsanleitung

Airless – Hochdruck Spritzgerät

Airless high-pressure spraying unit

Appareil de pulvérisation à haute
pression Airless

Apparecchio di verniciatura a spruzzo
Airless ad alta pressione

2358664

03/ 2016

Betriebsanleitung 2

Operating manual 28

Mode d'emploi 53

Istruzioni per l‘uso 79

Super Finish 23i

Warnung!

Achtung, Verletzungsgefahr durch Injektion!

Airless-Geräte entwickeln extrem hohe Spritzdrücke.

1

Niemals Finger, Hände oder andere Körperteile mit dem Spritzstrahl in Berührung bringen!
Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere richten.
Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungsschutz benutzen.

Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittverletzung. Bei einer Hautver­letzung durch Beschichtungssto oder Lösemittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen,
fachkundigen Behandlung. Informieren Sie den Arzt über den verwendeten Beschichtungs­sto oder das Lösemittel.

2

Vor jeder Inbetriebnahme sind gemäß Betriebsanleitung folgende
Punkte zu beachten:

1. Fehlerhafte Geräte dürfen nicht benutzt werden.

2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel.

3. Erdung sicherstellen.

4. Zulässigen Betriebsdruck vom Hochdruckschlauch und Spritzpistole überprüfen.

5. Alle Verbindungsteile auf Dichtheit prüfen.

3

Anweisungen zur regelmäßigen Reinigung und Wartung des Gerätes
sind streng einzuhalten.
Vor allen Arbeiten am Gerät und bei jeder Arbeitspause folgende Regeln beachten:

1. Spritzpistole und Hochdruckschlauch druckentlasten.

2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel.

3. Gerät ausschalten.

Achte auf Sicherheit!

3

Super Finish 23i

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Inhaltsverzeichnis

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR DAS AIRLESS

SPRITZEN __________________________________ 4

1.1 Flammpunkt _________________________________4

1.2 Explosionsschutz ______________________________4

1.3 Explosions- und Brandgefahr beim Spritzen durch
Zündquellen _________________________________4

1.4 Verletzungsgefahr durch den Spritzstrahl __________4

1.5 Spritzpistole sichern gegen unbeabsichtigte
Betätigung ___________________________________4

1.6 Rückstoß der Spritzpistole ______________________4

1.7 Atemschutz zum Schutz vor Lösemitteldämpfen ____4

1.8 Vermeiden von Berufskrankheiten ________________4

1.9 Max. Betriebsdruck ____________________________5

1.10 Hochdruckschlauch ___________________________5

1.11 Elektrostatische Auadung
(Funken- oder Flammenbildung) _________________5

1.12 Gerät im Einsatz auf Baustellen und Werkstätten ____5

1.13 Lüftung bei Spritzarbeiten in Räumen _____________5

1.14 Absaugeinrichtungen __________________________5

1.15 Erdung des Spritzobjekts _______________________5

1.16 Gerätereinigung mit Lösemittel __________________5

1.17 Gerätereinigung ______________________________5

1.18 Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen
Ausrüstung __________________________________5

1.19 Arbeiten an elektrischen Bauteilen _______________5

1.20 Aufstellung in unebenem Gelände _______________6

2 ANWENDUNGSÜBERSICHT __________________ 6

2.1 Einsatzgebiete ________________________________6

2.2 Beschichtungssto ____________________________6

2.2.1 Beschichtungsstoe mit scharfkantigen
Zusatzstoen _________________________________6

2.2.2 Filterung (bei Spritzarbeiten) ____________________6

3 GERÄTEBESCHREIBUNG _____________________ 7

3.1 Funktion des Gerätes __________________________7

3.2 Erklärungsbilder ______________________________8

3.3 Technische Daten _____________________________9

4 INBETRIEBNAHME __________________________ 9

4.1 Pistole ______________________________________9

4.2 Hochdruckschlauch und Manometer ___________ 10

4.3 Oberbehälter _______________________________ 10

4.4 Anschluss an das Stromnetz ___________________ 11

4.5 Bei Erstinbetriebnahme
Reinigung von Konservierungsmittel ___________ 11

4.6 Gerät (Hydrauliksystem) entlüften, wenn das
Geräusch des Einlassventils nicht zu hören ist ____ 11

4.7 Gerät mit Beschichtungssto in Betrieb nehmen __ 11

5 TRANSPORT _______________________________ 12

6 HANDHABUNG DES HOCHDRUCKSCHLAUCHES 12

7 ARBEITSUNTERBRECHUNG _________________ 12

8 GERÄTEREINIGUNG ________________________ 13

8.1 Gerätereinigung von außen ___________________ 13

8.2 Ansauglter _______________________________ 13

8.3 Reinigung der Airless-Spritzpistole _____________ 14

9 WARTUNG ________________________________ 14

9.1 Allgemeine Wartung _________________________ 14

9.2 Hochdruckschlauch _________________________ 14

10 REPARATUREN AM GERÄT __________________ 15

10.1 Einlassventildrücker _________________________ 15

10.2 Einlassventil ________________________________ 15

10.3 Auslassventil _______________________________ 16

10.4 Druckregelventil ____________________________ 16

10.5 Geräteanschlussleitung austauschen ___________ 17

10.6 typische Verschleißteile ______________________ 17

10.7 Schaltplan _________________________________ 18

10.8 Hilfe bei Störungen __________________________ 19

11 ERSATZEILE UND ZUBEHÖR _________________ 20

11.1 Zubehör für Super Finish 23i __________________ 20

11.2 Ersatzteilliste Super Finish 23i _________________ 22

11.3 Ersatzteilliste Wagen _________________________ 24

11.4 Ersatzteilliste Oberbehälter ___________________ 24

Servicenetz in Deutschland _________________________ 25
Prüfung des Gerätes _______________________________ 26
Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung ________________ 26
Entsorgungshinweis _______________________________ 26
Garantieerklärung ________________________________ 26
CE - Konformitätserklärung ________________________ 105
Europa-Servicenetz ______________________________ 108

INHALTSVERZEICHNIS

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Super Finish 23i

1.8 VERMEIDEN VON BERUFSKRANKHEITEN

Zum Schutz der Haut sind Schutzkleidung, Handschuhe und
eventuell Hautschutzcreme erforderlich.
Vorschriften der Hersteller zu den Beschichtungsstoen, Löse­und Reinigungsmitteln bei Aufbereitung, Verarbeitung und
Gerätereinigung beachten.

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1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR

DAS AIRLESSSPRITZEN

Alle gültigen lokalen Sicherheitsanforderungen sind zu be­achten. Die sicherheitstechnischen Anforderungen für das
Airless-Spritzen sind unter anderem geregelt in:
a) Europäische Norm „Spritz- und Sprühgeräte für Beschich-

tungsstoe – Sicherheitsvorschriften“ (EN 1953).

b) Berufsgenossenschaftliche Regeln für Sicherheit und Ge-

sundheit bei der Arbeit „Betreiben von Arbeitsmitteln“
DGUV Regel 100-500.

Zum sicheren Umgang mit Airless Hochdruck-Spritzgeräten
sind folgende Sicherheitsvorschriften zu beachten.

1.1 FLAMMPUNKT

Nur Beschichtungsstoe mit einem Flamm­punkt größer oder gleich 21 °C verspritzen.

Der Flammpunkt ist die niedrigste Tempera­tur, bei der sich aus dem Beschichtungssto
Dämpfe entwickeln. Diese Dämpfe reichen
aus, um mit der über dem Beschichtungssto
stehenden Luft ein entammbares Gemisch
zu bilden.

1.2 EXPLOSIONSSCHUTZ

Gerät nicht benutzen in Betriebsstätten, wel­che unter die Explosionsschutzverordnung
fallen. Das Gerät ist nicht explosionsgeschützt
ausgeführt.
Betreiben Sie das Gerät nicht in explosions­gefährdeten Bereichen (Zone 0,1 und 2, sie­he hierzu auch DGUV Information 209-046).
Explosionsgefährdete Bereiche sind z.B. der
Lagerort von Lacken und die unmittelbare
Umgebung des Spritzobjektes. Stellen Sie das
Gerät mindestens 3 m vom Spritzobjekt ent­fernt auf.

1.3 EXPLOSIONS UND BRANDGEFAHR BEIM

SPRITZEN DURCH ZÜNDQUELLEN

Es dürfen keine Zündquellen in der Umge­bung vorhanden sein, wie z.B. oenes Feuer,
Rauchen von Zigaretten, Zigarren und Ta­bakpfeifen, Funken, glühende Drähte, heiße
Oberächen usw.

1.4 VERLETZUNGSGEFAHR DURCH DEN

SPRITZSTRAHL

Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion!
Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und
Tiere richten.
Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berüh­rungsschutz benutzen.
Spritzstrahl darf mit keinem Körperteil in Be­rührung kommen.
Bei Airless-Spritzpistolen auftretende hohe
Spritzdrücke können sehr gefährliche Ver­letzungen verursachen. Bei Kontakt mit dem
Spritzstrahl kann Beschichtungssto in die
Haut injiziert werden. Behandeln Sie eine
Spritzverletzung nicht als harmlose Schnitt­verletzung. Bei einer Hautverletzung durch
Beschichtungssto oder Lösemittel sofort
einen Arzt aufsuchen zur schnellen, fachkun­digen Behandlung. Informieren Sie den Arzt
über den verwendeten Beschichtungssto
oder das Lösemittel.

1.5 SPRITZPISTOLE SICHERN GEGEN

UNBEABSICHTIGTE BETÄTIGUNG

Spritzpistole bei Montage oder Demontage der Düse und bei
Arbeitsunterbrechung immer sichern.

1.6 RÜCKSTOSS DER SPRITZPISTOLE

Bei hohem Betriebsdruck bewirkt das Zie­hen des Abzugsbügels eine Rückstoßkraft bis
15 N.
Sollten Sie nicht darauf vorbereitet sein, kann
die Hand zurückgestoßen oder das Gleichge­wicht verloren werden. Dies kann zu Verlet­zungen führen.

1.7 ATEMSCHUTZ ZUM SCHUTZ VOR

LÖSEMITTELDÄMPFEN

Bei Spritzarbeiten Atemschutz tragen. Dem Benutzer ist eine
Atemschutzmaske zur Verfügung zu stellen (Berufs-Genossen­schaftliche Regeln „Regeln für den Einsatz von Atemschutzge­räten“ DGUV Regel 112-190).

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

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Super Finish 23i

1.9 MAX. BETRIEBSDRUCK

Der zulässige Betriebsdruck für die Spritzpistole, Spritzpi­stolenzubehör, Gerätezubehör und Hochdruckschlauch darf
nicht unter dem am Gerät angegebenen maximalen Betriebs­druck von 25 MPa (250 bar) liegen.

1.10 HOCHDRUCKSCHLAUCH

Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion!
Durch Verschleiß, Knicken und nicht zweck­entsprechende Verwendung können sich
Leckstellen im Hochdruckschlauch bilden.
Durch eine Leckstelle kann Flüssigkeit in die
Haut injiziert werden.

 Hochdruckschlauch vor jeder Benutzung gründlich über-

prüfen.

 Beschädigten Hochdruckschlauch sofort ersetzen.
 Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren!
 Scharfes Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Bie-

geradius etwa 20 cm.

 Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen

Gegenständen und Kanten schützen.

 Niemals am Hochdruckschlauch ziehen, um das Gerät zu

bewegen.

 Hochdruckschlauch nicht verdrehen.
 Hochdruckschlauch nicht in Lösemittel einlegen. Außen-

seite nur mit einem getränkten Tuch abwischen.

 Hochdruckschlauch so verlegen, dass keine Stolpergefahr

besteht.

Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und
Lebensdauer nur WAGNER Original-Hoch­druckschläuche verwenden.

1.11 ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG FUNKEN

ODER FLAMMENBILDUNG

Bedingt durch die Strömungsgeschwindig­keit des Beschichtungsstos beim Spritzen
kann es unter Umständen am Gerät zu elek­trostatischen Auadungen kommen.
Diese können bei Entladung Funken- oder
Flammenbildung nach sich ziehen. Deshalb
ist es notwendig, dass das Gerät immer über
die elektrische Installation geerdet ist. Der
Anschluss muss über eine vorschriftsmäßig
geerdete Schutzkontakt-Steckdose erfolgen.

Eine elektrostatische Auadung von Spritzpistole und Hoch­druckschlauch wird über den Hochdruckschlauch abgeleitet.
Deshalb muss der elektrische Widerstand zwischen den An­schlüssen des Hochdruckschlauchs gleich oder kleiner ein
Megaohm betragen.

1.12 GERÄT IM EINSATZ AUF BAUSTELLEN UND

WERKSTÄTTEN

Anschluss an das Stromnetz darf nur über einen besonderen
Speisepunkt mit einer Fehlerstromschutzeinrichtung mit INF
≤ 30 mA erfolgen.

1.13 LÜFTUNG BEI SPRITZARBEITEN IN RÄUMEN

Es ist eine ausreichende Lüftung zur Abführung der Lösemit­teldämpfe zu gewährleisten.

1.14 ABSAUGEINRICHTUNGEN

Diese sind entsprechend lokaler Vorschriften vom Geräte-Be­nutzer zu erstellen.

1.15 ERDUNG DES SPRITZOBJEKTS

Das zu beschichtende Spritzobjekt muss geerdet sein
(Gebäudewände sind in der Regel auf natürliche Weise geer­det).

1.16 GERÄTEREINIGUNG MIT LÖSEMITTEL

Bei Gerätereinigung mit Lösemittel darf
nicht in einen Behälter mit kleiner Önung
(Spundloch) gespritzt oder gepumpt werden.
Gefahr durch Bildung eines explosionsfä­higen Gas/Luftgemisches. Der Behälter muss
geerdet sein.

1.17 GERÄTEREINIGUNG

Kurzschlussgefahr durch eindringendes Was­ser!
Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampf­hochdruckreiniger abspritzen.

1.18 ARBEITEN ODER REPARATUREN AN DER

ELEKTRISCHEN AUSRÜSTUNG

Diese nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen. Für
unsachgemäße Installation wird keine Haftung übernom­men.

1.19 ARBEITEN AN ELEKTRISCHEN BAUTEILEN

Bei allen Arbeiten den Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

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SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

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Super Finish 23i

1.20 AUFSTELLUNG IN UNEBENEM GELÄNDE

Die Vorderseite muss nach unten zeigen, um ein Wegrutschen
zu vermeiden.

2 ANWENDUNGSÜBERSICHT

2.1 EINSATZGEBIETE

Super Finish 23i ist ein elektrisch betriebenes Gerät zur luft­losen (Airless) Zerstäubung verschiedener Beschichtungs­stoe. Außerdem ist die Super Finish 23i für die Verarbeitung
von Injektionsschäumen und Injektionsharzen geeignet.
Die Super Finish 23i kann sowohl in Werkstätten, als auch auf
Baustellen eingesetzt werden.
Die Geräteleistung der Super Finish 23i ist so konzipiert, dass
die Verarbeitung von Dispersionen im Innenbereich für kleine
bis mittlere Objekte möglich ist.
Im Lackierbereich eignen sich das Gerät für alle üblichen Ar­beiten wie z.B.:
Türen, Türzargen, Geländer, Möbel, Holzverkleidungen, Zäu­ne, Heizkörper und Stahlteile.
Für Lackierarbeiten empehlt sich die Verwendung eines
Oberbehälters.

2.2 BESCHICHTUNGSSTOFF

Verarbeitbare Beschichtungsstoe

Wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Lacke und Lackfar­ben, Zweikomponenten Beschichtungsstoe, Dispersionen,
Latexfarben.
Injektionsschäume (Ein- und Zwei-Komponenten)
Injektionsharze (Ein- und Zwei-Komponenten)

Die Verarbeitung anderer Materialien sollte
nur nach Rückfrage bei der Firma Wagner
erfolgen, da die Haltbarkeit und auch die Si­cherheit des Gerätes dadurch beeinträchtigt
werden können.

Achten Sie auf Airless - Qualität bei den zu
verarbeitenden Beschichtungsstoen.

Das Gerät ist in der Lage Beschichtungsstoe mit einer Vis­kosität bis zu 20.000 mPas zu verarbeiten. Lässt die Spritzlei­stung bei hochviskosen Beschichtungsstoen zu stark nach,
so ist nach Herstellerangabe zu verdünnen.

Beschichtungssto vor Arbeitsbeginn gut umrühren.

Achtung! Beim Aufrühren der Beschichtungs­stoe, insbesondere mit motorgetriebenen
Rührwerken, darauf achten, dass keine Luft­blasen eingerührt werden.
Luftblasen stören beim Spritzen, können so­gar zur Betriebsunterbrechung führen.

2.2.1 BESCHICHTUNGSSTOFFE MIT

SCHARFKANTIGEN ZUSATZSTOFFEN

Diese Partikel üben auf Ventile und Düse, aber auch auf die
Spritzpistole eine stark verschleißende Wirkung aus. Die Le­bensdauer dieser Verschleißteile wird dadurch erheblich be­einträchtigt.

Auf schrägen Untergründen ist das Gerät nicht zu
betreiben, da es durch Vibrationen zum Wandern neigt.

2.2.2 FILTERUNG BEI SPRITZARBEITEN

Für einen störungsfreien Betrieb ist eine ausreichende Filte­rung erforderlich. Dazu ist das Gerät mit einem Ansauglter,
und einem Einstecklter in der Spritzpistole aufgestattet. Eine
regelmäßige Kontrolle dieser Filter auf Beschädigung oder
Verschmutzung ist dringend zu empfehlen.

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ANWENDUNGSÜBERSICHT

7

Super Finish 23i

GERÄTEBESCHREIBUNG

3 GERÄTEBESCHREIBUNG

3.1 FUNKTION DES GERÄTES

Zum besseren Verständnis der Funktion kurz der technischen
Aufbau:
Super Finish 23i ist ein elektrisch betriebenes Hochdruckge­rät. Der Elektromotor (1) treibt über ein Planetengetriebe (2)
die Hydraulikpumpe an. Ein Kolben (3) wird auf und ab be­wegt und so Hydrauliköl unter die Membran (4) gefördert, die
sich daraufhin bewegt.
Im Detail: Durch die Abwärtsbewegung der Membran önet
das Teller-Einlassventil (5) selbsttätig und Beschichtungssto
wird angesaugt. Bei der Aufwärtsbewegung der Membran
wird der Beschichtungssto verdrängt und das Kugel-Auslass­ventil önet dabei, während das Einlassventil geschlossen ist.
Der Beschichtungssto strömt unter hohem Druck durch den
Hochdruckschlauch zur Pistole.
Das Druckregelventil begrenzt den eingestellten Druck im Hy­draulikölkreis und somit auch den Druck des Beschichtungs­stoes. Eine Druckveränderung bei Verwendung der gleichen
Düse führt auch zur Veränderung der zerstäubten Farbmenge.

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5

4

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Super Finish 23i

3.2 ERKLÄRUNGSBILDER

1 Schlauchpeitsche für Injektionsarbeiten (a)*
Düsenhalter mit Düse für Spritzarbeiten (b)*
2 Pistole*
3 Hochdruckschlauch
4 Anschluss für Hochdruckschlauch
5 Materialkugelhahn:*

Oen:
Material wird gefördert

Geschlossen:
Material wird nicht
gefördert

6 Druckregelventil
7 EIN/AUS Schalter:
8 Kontrollleuchte (grün zeigt vorhandene Netzspannung

an)

9 Entlastungshahn zur Regelung des Materialusses:

Oen (Entlastungshahn zeigt nach unten):
Das Material wird in den Oberbehälter
gefördert

Geschlossen (Entlastungshahn in 90°- Po­sition): Das Material wird zur Pistole bzw.
zum Materialkugelhahn gefördert.

10 Rücklaufschlauch
11 Oberbehälter
12 Einlassventildrücker
13 Auslassventil
14 Ölmessstab
15 Manometer

* Zubehör

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11

13

9

14

15

5

8

1b

1a

2

3

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GERÄTEBESCHREIBUNG

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Super Finish 23i

GERÄTEBESCHREIBUNG

3.3 TECHNISCHE DATEN

Spannung : 230 Volt ~, 50 Hz

Absicherung : 16 A träge

Geräteanschlussleitung : 6 m lang, 3x1,5 mm²

Max. Stromaufnahme: 7,4 A

Schutzart: IP 54

Aufnahmeleistung Gerät: 1,3 kW

Max. Betriebsdruck : 25 MPa (250 bar)

Max. Volumenstrom : 2,6 l/min

Volumenstrom bei 12 MPa
(120 bar) mit Wasser : 2,3 l/min

Max. zul. Temperatur des
Beschichtungsstos : 43 °C

Max. Viskosität : 20.000 mPas
Leergewicht

Ausführung mit Wagen:
Ausführung auf Gestell:

29 kg
24 kg

Hydrauliköl-Füllmenge :
Hydraulikgehäuse
Getriebe

1,15 Liter
0,05 Liter

Max. Vibration an der
Spritzpistole : kleiner 2,5 m/s²

Max. Schalldruckpegel : 74 dB (A)*

*Messort: Abstand 1m seitlich vom Gerät und 1,60m über
dem Boden, 12 MPa (120bar) Betriebsdruck, schallharter
Boden

4 INBETRIEBNAHME

4.1 PISTOLE

1. Entweder die Schlauchpeitsche (1, bei Injektionsarbeiten)

oder den Düsenhalter mit Düse (2, bei Spritzarbeiten) an
der Pistole festschrauben.

Entfernen Sie vor Injektionsarbeiten den in
der Pistole vormontierten Filter wie unten
beschrieben, damit dieser nicht verstopft.

2. Schutzbügel (3) kräftig nach vorne ziehen.

3. Gri (4) aus dem Pistolengehäuse schrauben. Einsteckl-

ter (5) herausziehen.

4. Gri (4) in das Pistolengehäuse einschrauben und anzie-

hen.

5. Schutzbügel (3) einrasten.

3

5

4

1

2

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Super Finish 23i

4.2 HOCHDRUCKSCHLAUCH UND MANOMETER

Um überprüfen zu können, ob der Schlauch
unter Druck steht, muss das beiliegende Ma­nometer am Hochdruckschlauch befestigt
werden.

1. Manometer (11) am Schlauchanschluss (A) oder an der Pi­stole (B) festschrauben.

4.3 OBERBEHÄLTER

1. Auf saubere Dichtächen an den Anschlüssen achten.
Darauf achten, dass der rote Einlauf (1) in den Beschich­tungssto-Eingang (4) eingesetzt ist.

2. Überwurfmutter (5) am Rücklaufschlauch (6) auf den An­schluss (7) schrauben .

3. Oberbehälter (8) auf Beschichtungssto-Eingang (4)
schrauben und handfest anziehen.

1

4

5

6

7

8

9

10

2. Hochdruckschlauch (9) am Schlauchanschluss bzw. Ma­nometer anschrauben.

3. Pistole (10) oder Materialkugelhahn am Hochdruck­schlauch anschrauben.

4. Alle Überwurfmuttern am Hochdruckschlauch fest anzie­hen, damit kein Material austritt.

Beim Abschrauben des Hochdruckschlau­ches am Schlauchanschluss mit Schlüssel
22mm gegenhalten.

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INBETRIEBNAHME

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A

B

11

11

Super Finish 23i

4.4 ANSCHLUSS AN DAS STROMNETZ

Der Anschluss muss immer über eine vor­schriftsmäßig geerdete Schutzkontaktsteck­dose mit Fehlerstrom-Absicherung (FI-Siche­rung) erfolgen.

Vor Anschluss an das Stromnetz darauf achten, dass die Netz­spannung übereinstimmt mit der Angabe auf dem Leistungs­schild am Gerät.

4.5 BEI ERSTINBETRIEBNAHME

REINIGUNG VON KONSERVIERUNGSMITTEL

1. Entlastungshahn (5) önen.

2. Geeignetes Reinigungsmittel in den Oberbehälter einfül­len.

3. Ein/Aus Schalter (Pos. 1) auf ON (EIN) stellen, das Gerät
läuft an.

4. Druckregulierknopf (2) bis zum Anschlag nach rechts dre­hen.

5. Abwarten bis am Rücklaufschlauch Reinigungsmittel aus­tritt.

6. Druckregulierknopf (2) ca. eine Umdrehung zurückdre­hen.

7. Entlastungshahn (5) schließen.

Druck wird im Hochdruckschlauch aufgebaut (sichtbar

am Manometer (3)).

8. Pistole in einen oenen Sammelbehälter richten und Ab­zugsbügel der Pistole ziehen.

9. Durch Drehen des Druckregulierknopfes (2) nach rechts,
wird der Druck erhöht. Stellen Sie ca. 10 MPa (100 bar) am
Manometer ein.

10. Reinigungsmittel aus dem Gerät für ca. 1-2 min (~5 Liter)
in den oenen Sammelbehälter pumpen.

4.7 GERÄT MIT BESCHICHTUNGSSTOFF IN BETRIEB

NEHMEN

1. Entlastungshahn (5) önen.

2. Beschichtungssto in den Oberbehälter einfüllen.

3. Einlassventildrücker (4) mehrmals drücken, um ein even­tuell verklebtes Einlassventil zu lösen.

4. Ein/Aus Schalter (Pos. 1) auf ON (EIN) stellen, das Gerät
läuft an.

5. Druckregulierknopf (2) bis zum Anschlag nach rechts dre­hen.

Wenn das Geräusch der Ventile sich verändert, so ist das

Gerät entlüftet und saugt Beschichtungssto an.

6. Tritt Beschichtungssto aus dem Rücklaufschlauch aus,
Druckregulierknopf (2) ca. eine Umdrehung zurückdre­hen.

7. Entlastungshahn (5) schließen.

Druck wird im Hochdruckschlauch aufgebaut (sichtbar

am Manometer (3)).

8. Pistole in einen oenen Sammelbehälter halten und ab­zugsbügel ziehen, um restliches Reinigungsmittel aus
dem Gerät zu entfernen. Wenn Material austritt Abzugs­bügel loslassen.

9. Den Druck durch Drehen des Druckregulierknopfes (2)
einstellen.

10. Das Gerät ist einsatzbereit.

4.6 GERÄT HYDRAULIKSYSTEM ENTLÜFTEN,

WENN DAS GERÄUSCH DES EINLASSVENTILS
NICHT ZU HÖREN IST

1. Ein/Aus Schalter (Pos. 1) auf ON (EIN) stellen.

2. Druckregulierknopf (2) drei Umdrehungen nach links

drehen.

3. Das Hydrauliksystem entlüftet sich. Gerät zwei bis drei Mi­nuten eingeschaltet lassen.

4. Druckregulierknopf (2) bis zum Anschlag nach rechts dre­hen.

5. Ventildrücker (4) kurz betätigen.

Geräusch des Einlassventils ist hörbar

6. Wenn nicht, Punkt 2 bis 4 wiederholen.

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INBETRIEBNAHME

12

Super Finish 23i

SPRITZTECHNIK / HANDHABUNG DES HOCHDRUCKSCHLAUCHS / ARBEITSUNTERBRECHNUNG

6 HANDHABUNG DES

HOCHDRUCKSCHLAUCHES

Das Gerät ist mit einem speziell für Membranpumpen geeig­neten Hochdruckschlauch ausgerüstet.

Verletzungsgefahr durch undichten Hoch­druckschlauch. Beschädigten Hochdruck­schlauch sofort ersetzen.
Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst
reparieren!

Der Hochdruckschlauch ist sorgsam zu behandeln. Scharfes
Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Biegeradius etwa
20 cm.
Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen
Gegenständen und Kanten schützen.
Niemals am Hochdruckschlauch ziehen, um das Gerät zu be­wegen.
Darauf achten, dass der Hochdruckschlauch sich nicht ver­dreht. Durch Verwendung einer Wagner Pistole mit Drehge­lenk und einer Schlauchtrommel kann dies verhindert wer­den.

7 ARBEITSUNTERBRECHUNG

Beim Einsatz von schnelltrocknenden oder
Zweikomponenten-Beschichtungsstoen,
Gerät unbedingt innerhalb der Verarbei­tungszeit mit geeignetem Reinigungsmittel
durchspülen, da das Gerät ansonsten nur
mit erheblichen Aufwand gereinigt werden
kann. Befolgen Sie hierfür die Anweisungen
im Kapitel 8.

1. Entlastungshahn önen, danach Ein/Aus Schalter auf

OFF (AUS) stellen.

2. Abzugsbügel der Pistole ziehen bzw. Materialkugelhahn
önen, um den Hochdruckschlauch vom Druck zu entla­sten.

Bei Spritzarbeiten

3. Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der Spritzpi­stole.

4. Düse aus dem Düsenhalter nehmen und in einem kleinen
Gefäß mit geeignetem Reinigungsmittel lagern.

5 TRANSPORT

Hochdruckschlauch aufrollen und über die Deichsel legen.
Gerät schieben oder ziehen.
Klemmhülsen (1) an der Deichsel lösen ( auf). Deichsel auf
Länge nach Wunsch herausziehen. Klemmhülsen wieder von
Hand anziehen ( zu).

Transport im Fahrzeug

Gerät im Fahrzeug mit geeignetem Befestigungsmittel si­chern.
Das Gerät kann bei Bedarf auf die Seite gelegt werden. Hier
bitte darauf achten, dass keine Anbauteile beschädigt werden
können. Achtung: Materialreste können aus den Anschluss­verschraubungen austreten!

Für die Handhabung des Hochdruckschlau­ches bei der Arbeit am Gerüst hat sich als am
Vorteilhaftesten erwiesen, den Schlauch stets
an der Außenseite des Gerüstes zu führen.

Bei alten Hochdruckschläuchen steigt das
Risiko von Beschädigungen.
Wagner empehlt den Hochdruckschlauch
nach 6 Jahren auszutauschen.

Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und
Lebensdauer nur WAGNER Original-Hoch­druckschläuche verwenden.

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Super Finish 23i

Bei wasserverdünnbaren Beschichtungs­stoen verbessert warmes Wasser die Reini­gung.

Bei Spritzarbeiten
Spritzpistole sichern (siehe Betriebsanleitung
der Spritzpistole).
Düse und Düsenhalter demontieren und
reinigen.

1. Entlastungshahn önen.

2. Ein/Aus Schalter auf ON (EIN) stellen.

3. Druckregelventil zurückdrehen um einen minimalen
Druck einzustellen.

4. Entlastungshahn schließen.

5. Pistole oder Materialkugelhahn/Schlauchpeitsche in ei­nen oenen Eimer halten. Abzugsbügel an der Pistole
ziehen bzw. Materialkugelhahn önen, um das restliche
Material aus Oberbehälter und Hochdruckschlauch he­raus zu pumpen (eventuell Druck am Druckregelventil
langsam erhöhen um eine höhere Materialförderung zu
erhalten).

Bei lösemittelhaltigen Beschichtungsstoen
muss der Behälter geerdet werden.

Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner Ö­nung (Spundloch) pumpen!
Siehe Sicherheitsvorschriften.

6. Abzugsbügel der Pistole loslassen bzw. Materialkugel­hahn schließen.

7. In den Oberbehälter geeignetes Reinigungsmittel einfül­len.

8. Entlastungshahn önen.

9. Oberbehälter und Filter mit einem Pinsel reinigen.

10. Geeignetes Reinigungsmittel einige Minuten im Kreislauf
pumpen.

11. Entlastungshahn schließen.

12. Pistole oder Materialkugelhahn/Schlauchpeitsche in ei­nen oenen Eimer halten. Abzugsbügel an der Pistole zie­hen bzw. Materialkugelhahn önen, um das Reinigungs­mittel aus dem Oberbehälter zu pumpen. Dabei den Ab­zugsbügel der Pistole mehrmals drücken und loslassen
bzw. den Materialkugelhahn önen und schließen.

8 GERÄTEREINIGUNG

Sauberkeit ist die sicherste Gewährleistung für einen stö­rungsfreien Betrieb. Nach Beendigung der Arbeit Gerät rei­nigen. Auf keinen Fall dürfen Materialreste im Gerät antrock­nen und sich festsetzen. Das zur Reinigung verwendete Rei­nigungsmittel (nur mit einem Flammpunkt über 21 °C) muss
dem Beschichtungssto entsprechen.

13. Neues Reinigungsmittel in den Oberbehälter einfüllen
und den oben beschriebenen Vorgang 1 bis 2 mal wieder­holen.

14. Gerät ausschalten.

15. Entlastungshahn önen.

8.1 GERÄTEREINIGUNG VON AUSSEN

Zuerst Netzstecker aus der Steckdose ziehen.
Kurzschlussgefahr durch eindringendes Was­ser!
Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampf­hochdruckreiniger abspritzen.

Hochdruckschlauch nicht in Lösemittel ein­legen. Außenseite nur mit einem getränkten
Tuch abwischen.

Gerät außen mit einem in geeigneten Reinigungsmittel ge­tränktem Tuch abwischen.

8.2 ANSAUGFILTER

Saubere Filter gewährleisten stets maximale
Fördermenge, konstanten Druck und ein­wandfreies Funktionieren des Gerätes.

1. Mit Schraubendreher Schrauben (2) lösen

2. Filterscheibe (1) mit einem Schraubendreher anheben
und herausnehmen

3. Filterscheibe reinigen oder austauschen

Reinigung mit einem harten Pinsel und entsprechendem

Reinigungsmittel durchführen.

1

2

D

GERÄTEREINIGUNG

14

Super Finish 23i

8.3 REINIGUNG DER AIRLESSSPRITZPISTOLE

1. Airless-Spritzpistole bei niedrigem Betriebsdruck mit ge­eignetem Reinigungsmittel durchspülen.

2. Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der Spritz­pistole.

Düse und Düsenhalter demontieren und reinigen

3. Düse gründlich mit geeignetem Reinigungsmittel reini­gen, so dass keine Beschichtungsstoreste zurückblei­ben.

4. Airless-Sprizpistole außen gründlich reinigen.

Demontage

1. Schutzbügel (1) kräftig nach vorne ziehen.

2. Gri (2) aus dem Pistolengehäuse schrauben. Einsteckl­ter (3) herausziehen.

3. Verstopften oder defekten Einstecklter ersetzen.

Montage

1. Einstecklter (3) mit dem längeren Konus in das Pistolen­gehäuse stecken.

2. Gri (2) in das Pistolengehäuse einschrauben und anzie­hen.

3. Schutzbügel (1) einrasten.

9 WARTUNG

9.1 ALLGEMEINE WARTUNG

Aus Sicherheitsgründen ist eine jährliche In­spektion durch Fachleute dringend empfoh­len. Beachten Sie hierzu auch alle gültigen
nationalen Vorschriften. In Deutschland ist
diese Überprüfung (inkl. Nachweis) von der
Berufsgenossenschaft zwingend vorgeschrie­ben.

Die Wartung des Gerätes können Sie vom
Wagner-Service durchführen lassen. Mit Ser­vicevertrag und/oder Wartungspaketen kön­nen Sie günstige Konditionen vereinbaren.

Mindestprüfungen vor jeder Inbetriebnahme

1. Hochdruckschlauch, Pistole mit Drehgelenk und Gerä­teanschlussleitung mit Stecker auf Beschädigung prüfen.

2. Ablesbarkeit des Manometers prüfen.

Bei der häugen Verarbeitung von 2K Mate­rialien, ist die Verwendung einer Druckmess­einheit (Art. Nr. 2353 487) empfehlenswert.

Prüfungen in regelmäßigen Abständen

1. Einlass- und Auslassventil auf Verschleiß prüfen, reinigen
und Verschleißteile auswechseln.

2. Filtereinsätze (Spritzpistole, Oberbehälter) reinigen gege­benenfalls ersetzen.

9.2 HOCHDRUCKSCHLAUCH

Hochdruckschlauch optisch auf eventuell vorhandene Ein­schnitte oder Ausbeulungen, insbesondere am Übergang in
die Armatur, prüfen. Überwurfmuttern müssen sich frei dre­hen lassen. Die Leitfähigkeit von kleiner 1 Mega Ohm muss
über der gesamten Länge vorhanden sein.

Alle elektrischen Prüfungen vom Wagner­Service durchführen lassen.

Bei alten Hochdruckschläuchen steigt das
Risiko von Beschädigungen.
Wagner empehlt den Hochdruckschlauch
nach 6 Jahren auszutauschen.

Einstecklter in der Airless-Spritzpistole

1

3

2

D

GERÄTEREINIGUNG / WARTUNG

15

Super Finish 23i

REPARATUREN AM GERÄT

10 REPARATUREN AM GERÄT

Gerät ausschalten.
Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.

10.1 EINLASSVENTILDRÜCKER

1. Einlassventildrücker mit Schlüssel (17mm) herausschrau­ben.

2. Abstreifer (1) und O-Ring (2) austauschen.

10.2 EINLASSVENTIL

1. Beiliegenden Schlüssel (30mm) am Drückergehäuse (1)
ansetzen.

2. Mit leichten Hammerschlägen auf das Schlüsselende das
Drückergehäuse (1) lösen.

3. Drückergehäuse mit Einlassventil (2) aus der Farbstufe he­rausschrauben.

4. Spange (3) mit beiliegendem Schraubendreher abziehen.

5. Beiliegenden Schlüssel (30mm) am Einlassventil (2) anset­zen. Unter Drehen Einlassventil vorsichtig herausziehen.

6. Ventilsitz (4) mit Reinigungsmittel und Pinsel reinigen (da­rauf achten, dass keine Pinselhaare zurückbleiben).

7. Dichtungen (5, 6) reinigen und auf Beschädigungen prü­fen, eventuell austauschen.

8. Alle Ventilteile auf Beschädigung kontrollieren. Bei sicht­barem Verschleiß Einlassventil austauschen.

Montage

1. Einlassventil (2) in das Drückergehäuse (1) einsetzen und
mit Spange (3) sichern. Darauf achten, dass (schwarze)
Dichtung (5) im Drückergehäuse montiert ist.

2. Einheit aus Drückergehäuse und Einlassventil in die Farb­stufe einschrauben. Die gleiche (schwarze) Dichtung (6)
muss in der Farbstufe montiert sein.

3. Drückergehäuse mit Schlüssel (30mm) anziehen und mit
drei leichten Hammerschlägen auf das Schlüsselende
festziehen (entspricht ca. 90 Nm Anzugsmoment).

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3

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6

4

1

2

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Super Finish 23i

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REPARATUREN AM GERÄT

10.3 AUSLASSVENTIL

1. Auslassventil mit Schlüssel (22mm) aus der Farbstufe he­rausschrauben.

2. Vorsichtig Spange (1) mit beiliegendem Schraubendreher
abziehen, Druckfeder (2) drückt Kugel (4) und Ventilsitz (5)
heraus.

3. Einzelteile reinigen oder austauschen.

4. O-Ring (7) auf Beschädigung prüfen.

5. Auf Einbaulage achten bei Montage von Federstützring
(3) (wird in Druckfeder (2) eingeklipst), Auslass-Ventilsitz
(5) und Dichtring (6), -> siehe Abbildung

10.4 DRUCKREGELVENTIL

Druckregelventil (1) nur vom Kundendienst
austauschen lassen.
Der max. Betriebsdruck ist vom Kunden­dienst neu einzustellen.

1

6

6

5

3

5 4

3

217

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Super Finish 23i

REPARATUREN AM GERÄT

10.5 GERÄTEANSCHLUSSLEITUNG AUSTAUSCHEN

Nur von einer Elektrofachkraft durchführen
lassen. Für unsachgemäße Installation wird
keine Haftung übernommen.
Gerät ausschalten.
Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.

1. Abdeckung (1) durch lösen der Schrauben entfernen.

2. Kabelverschraubung (2) lösen.

3. Litzen (3) lösen.

4. Geräteanschlussleitung austauschen.
(Nur eine zugelassene Netzleitung der Bezeichnung H07-

RNF mit spritzwasserdichtem Stecker darf verwendet wer­den)

5. Grün/gelbe Litze an Anschluss PE montieren

6. Abdeckung wieder sorgfältig montieren (Achtung! kein
Kabel einklemmen!).

10.6 TYPISCHE VERSCHLEISSTEILE

Einlassventil (Ersatzteil Bestell-Nr: 0344700)

Austausch siehe Punkt 10.2
(Ausfall bemerkbar durch Leistungsverlust und/oder schlech­tes bzw. kein Ansaugen - eine gründliche Reinigung kann
auch schon zu einer Verbesserung führen)
Auslassventil (Ersatzteil Bestell-Nr: 0341246)
Austausch siehe Punkt 10.3
(Ausfall bemerkbar durch Leistungsverlust und/oder schlech­tes Ansaugen) Das Auslassventil hält erfahrungsgemäß deut­lich länger als das Einlassventil. Eventuell ist hier eine gründ­liche Reinigung hilfreich.

2

3

1

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Super Finish 23i

10.7 SCHALTPLAN

Netzstecker

230V / 50Hz

Klemmleiste

blau

braun

grün

hellblau

Motor

mit Temperaturschalter

M

1~

Z2

U2

Betriebskondensator

C = 25µF

400V

schwarz

schwarz

155°C

N

L

blau

Z1

U1

rot

gelb

blau

schwarz

N

Motorschalter 8A

b

U<

P1

P2

6

3

Glimmlampe

hellblau

blau

schwarz

gelb

340380

254518

254519

b

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REPARATUREN AM GERÄT

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Super Finish 23i

10.8 HILFE BEI STÖRUNGEN

ART DER STÖRUNG WAS NOCH? MÖGLICHE URSACHE MASSNAHMEN ZUR BEHEBUNG DER STÖRUNG

Gerät läuft nicht anKontrolleuchte leuchtet nicht Keine Spannung vorhan-

den

Spannungsversorgung prüfen

Kontrolleuchte leuchtet Gerätesicherung hat an-

gesprochen

Motor abkühlen lassen

Gerät saugt nicht anKeine Luftblasen treten am

Rücklaufschlauch aus

Einlassventil verklebt Drücken Sie den Einlassventildrücker mehr-

mals von Hand bis zum Anschlag

Einlass- Auslassventil ver­schmutzt/

Demontieren Sie die Ventile und reinigen Sie
sie (-> siehe Pkt.10.2/10.3) / verschlissenen
Teile ersetzen

Fremdkörper (z.B. Faden)
eingesogen / verschlissen

Druckregelventil ganz zu­rückgedreht

Drehen Sie das Druckregelventil bis zum An­schlag nach rechts.

Luftblasen treten aus dem
Rücklaufschlauch aus

Gerät saugt Nebenluft Kontrollieren Sie:

Einlassventildrücker undicht? -> Abstreifer
und O-Ring tauschen (-> siehe Pkt.10.1)
Roter Einlauf im Beschichtungsstoeingang
fehlt(-> siehe Pkt.4.3)

Gerät erzeugt
keinen Druck

Gerät hat angesaugt Luft im Ölkreislauf Ölkreislauf im Gerät entlüften, dazu Druck-

regelventil ganz nach links drehen (bis zum
Überdrehen) und ca. 2-3 min laufen lassen,
danach Druckregelventil nach rechts drehen
und Druck einstellen (Vorgang evtl. mehr­mals wiederholen).

Zu wenig Öl Ölstand kontrollieren

Druck bricht während der
Arbeit zusammen ( auf dem
Manometer erkennbar)

Ansauglter verstopft Kontrollieren Sie den Ansauglter: evtl. reini-

gen, ersetzen oder entfernen

Farbe in diesem Zustand
nicht verarbeitbar, die
Farbe verklebt durch ihre
Eigenschaften die Ventile
(Einlassventil) und die För­derleistung ist zu gering

Farbe verdünnen

Gerät ist auf Druck gekom­men, jedoch beim Spritzen
bricht der Spritzstrahl zusam­men, Manometer zeigt den­noch hohen Druck an

verstopfte Filter lassen zu
wenig Farbe durch

Pistolenlter kontrollieren / reinigen

Düse verstopft Düse reinigen

Gerät erzeugt nicht den
max. möglichen Druck. Am
Rücklaufschlauch tritt trotz
geschlossenem Entlastungs­hahns Material aus

Entlastungshahn defekt Wenden Sie sich an den Wagner Kunden-

dienst.

Es wird kein Ma­terial gefördert
(bei Injektionsar­beiten)

Manometer zeigt Druck an Pistolenlter wurde nicht

entfernt und ist verstopft

Pistolenlter entfernen (-> siehe Pkt. 4.1)

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ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

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Super Finish 23i

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

11 ERSATZEILE UND ZUBEHÖR

11.1 ZUBEHÖR FÜR SUPER FINISH 23i

POS. BENENNUNG BESTELL-NR.

1 Spritzpistole AG-14

(Edelstahlausführung)
Spritzpistole AG-08
(Aluminiumausführung)

0502 166

0296 388

2 Schlauchpeitsche 0097 057

3 HD Kugelhahn mit Schiebekupplung 2353 775

4 HD Kugelhahn mit Mundstück 2353 754
5 HD Kugelhahn mit Schlauchpeitsche

und Schiebekupplung

2353 789

6 HD Kugelhahn mit Schlauchpeitsche

und Mundstück

2353 788

POS. BENENNUNG BESTELL-NR.

7 Oberbehälter 5l 2357 506
8 Druckmesseinheit 400 bar 2353 487

HD-Schlauch DN-6; 15 m 9984 574
HD-Schlauch DN-6; 6 m

(für Injektionsarbeiten)

2351 983

Zubehör:

3 4

1

5

6

2

7

8

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Super Finish 23i

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

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Super Finish 23i

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

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11.2 ERSATZTEILLISTE SF 23i

POS. BESTELL-NR BENENNUNG

27 0261 352 Geräteanschlussleitung

H07-RNF 3x 1,5mm², 6m lang

28 2337 557 Lüfterhaube

29 9952 685 Kabelverschraubung

30 0340 256 Manometerkombination
31 9991 797 Manometer
32 9970 109 Dichtring
33 9990 571 Schutzabdeckung
34 0341 349 Ölverschlusskappe
35 9971 146 O-Ring
36 2362 313 Ölmessstab

POS. BESTELL-NR BENENNUNG

1 0340 339 Einlauf
2 0252 279 Einlassventildrückergehäuse
3 0341 336 Spange
4 9971 486 O-Ring
5 0341 316 Abstreifer
6 0341 241 Einlassventildrücker (inkl. Pos.4,5)
7 0341 331 Dichtring
8 0344 700 Einlassventil (inkl. Pos.7 (2x))
9 0252 278 Einlassventil kpl. (Pos. 1,2,3,6,8)
10 9990 865 Staubschutzkappe
11 0344 336 Doppelstutzen NPS 1/4“
12 2355 213 Blindstopfen
13 2356 818 Typenschild SF 23i
14 0097 410 Dichtung
15 2355 209 Gelenkstück
16 2355 211 Schraube

2355 212

Entlastungshahn kpl. (inkl. Pos.
14-16)

17 0341 347 Dichtring

18 0341 327 Auslassventilsitz
19 9941 501 Kugel 10
20 0341 326 Druckfeder
21 9971 470 O-Ring 20x2
22 0253 405 Federstützring
23 0341 328 Spange

0341 702 Auslassventil Service Set

(Pos. 17-23)

24 0341 246 Auslassventil kpl. (inkl. Pos. 17-23)

25 2358 270 Aufkleber (rechts)

2358 271 Aufkleber (links)

26 9902 225 Linsenschraube 3,5x9,5

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Super Finish 23i

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

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Ersatzteilbild SF 23i

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Super Finish 23i

11.3 ERSATZTEILLISTE WAGEN

POS. BESTELL-NR BENENNUNG

1 2355 034 Wagen kpl. (SF 23i)

2 9910 208 Sechskantmutter M8
3 9920 102 Scheibe A 8,4

4 9900 118 Sechskantschraube M8x30

5 2340 954 Zwischenplatte
6 2362484 Dämpfungsstück
7 9920 311 Scheibe A 6,4
8 9900 325 Sechskantschraube M6x16

Ersatzteilbild Wagen SF 23i

POS. BESTELL-NR BENENNUNG

- 2357 506 Oberbehälter 5l, kpl.

1 0340 901 Deckel

2

0037 607

0003 756

Filterscheibe, Maschenweite 0,8 mm
Optional:
Filterscheibe, Maschenweite 0,4 mm

3 9902 306 Kombi-Blechschraube 3,9x13 (2)

4 0340 904 Oberbehälter

5 2357 505 Rücklaufrohr

11.4 ERSATZTEILLISTE OBERBEHÄLTER

Ersatzteilbild Oberbehälter

3

2

1

4

5

1

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5

3

2

3

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8

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ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

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Super Finish 23i

SERVICENETZ IN DEUTSCHLAND

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SERVICENETZ IN DEUTSCHLAND

WAGNER KONTAKTNETZ DEUTSCHLAND, IM INTERNET ZU FINDEN UNTER: WWW.WAGNERGROUP.COM/PROFI

Berlin

J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt
Flottenstraße 28–42
13407 Berlin
Tel. [phone]
Telefax 0 30 / 41 10 93 87

Hannover

J. Wagner GmbH
Servicestützpunkt
Kornstraße 20
31535 Neustadt
T el. 0 50 32-8 00 06 23
Telefax 0 50 32-8 00 06 24

Grünstadt

J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt
Dieselstraße 1
67269 Grünstadt
Tel. [phone]
Telefax 0 63 59/ 80 74 80

München

Jahnke GmbH
Hochstraße 7
82024 Taufkirchen
Tel. [phone]
Telefax 0 89 / 6 14 04 33
email: [e-mail]
www.airless.de

Ratingen

J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt
Siemensstraße 6-10
40885 Ratingen
Tel. 0 21 02 / 3 10 37
Telefax 0 21 02 / 3 43 95

Nürnberg

Grimmer GmbH
Starenweg 28
91126 Schwabach
Tel. 0 91 22 / 7 94 73
Telefax 0 91 22 / 7 94 75 0
email: [e-mail]
www.grimmer-sc.de

Heidersdorf in Sachsen

J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt
Olbernhauer Straße 11
09526 Heidersdorf
Tel. 03 73 61 / 1 57 07
Telefax 03 73 61 / 1 57 08

Markdorf – Zentrale

J. WAGNER GmbH
Otto-Lilienthal-Straße 18
88677 Markdorf
Postfach 11 20
88669 Markdorf
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Telefax 0 75 44 / 505-1200
www.wagner-group.com

Kundenzentrum

Tel. 0 75 44 / 505-1666
Telefax 0 75 44 / 505-1155
email: [e-mail]

Technischer Service

Tel. [phone]
(14 Cent/Minute aus dem deutschen
Festnetz, Mobilfunk max. 42 Cent/Min)

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Super Finish 23i

PRÜFUNG DES GERÄTES

Aus Gründen der Sicherheit empfehlen wir das Gerät bei Be­darf, jedoch mindestens alle 12 Monate, durch Sachkundige
daraufhin zu prüfen, ob ein sicherer Betrieb weiterhin gewähr­leistet ist.
Bei stillgelegten Geräten kann die Prüfung bis zur nächsten
Inbetriebnahme hinausgeschoben werden.
Zusätzlich sind auch alle (eventuell abweichende) nationalen
Prüfungs- und Wartungsvorschriften zu beachten.
Bei Fragen wenden Sie sich bitte an die Kundendienststellen
der Firma Wagner.

WICHTIGER HINWEIS ZUR PRODUKTHAFTUNG

Nach dem seit 01.10.1990 geltenden Produkthaftungsgesetz
haftet der Hersteller für sein Produkt bei Produktfehlern un­eingeschränkt nur dann, wenn alle Teile vom Hersteller stam­men oder von diesem freigegeben wurden, die Geräte sach­gemäß montiert und betrieben werden. Bei Verwendung von
fremdem Zubehör und Ersatzteilen kann die Haftung ganz
oder teilweise entfallen, wenn die Verwendung des fremden
Zubehörs oder der fremden Ersatzteile zu einem Produktfeh­ler führt. In extremen Fällen kann von den zuständigen Behör­den (Berufsgenossenschaft und Gewerbeaufsichtsamt) der
Gebrauch des gesamten Geräts untersagt werden.
Mit original WAGNER Zubehör und Ersatzteilen haben Sie die
Gewähr, dass alle Sicherheitsvorschriften erfüllt sind.

ENTSORGUNGSHINWEIS

Gemäß der europäischen Richtlinie 2002/96/EG zur Entsor­gung von Elektro- Altgeräten, und deren Umsetzung in nati­onales Recht, ist dieses Produkt nicht über den Hausmüll zu
entsorgen, sondern muss der umweltgerechten Wiederver­wertung zugeführt werden!

Ihr Wagner - Altgerät wird von uns, bzw. unseren Handels­vertretungen zurückgenommen und für Sie umweltgerecht
entsorgt. Wenden Sie sich in diesem Fall an einen unserer
Service-Stützpunkte, bzw. Handelsvertretungen oder direkt
an uns.

GARANTIEERKLÄRUNG

(Stand 01.02.2009)

1. Garantieumfang

Alle Wagner Pro-Farbauftragsgeräte (im folgenden Pro­dukte genannt) werden sorgfältig geprüft, getestet und
unterliegen den strengen Kontrollen der Wagner Qualitäts­sicherung. Wagner gibt daher ausschließlich dem gewerbli­chen oder beruichen Verwender, der das Produkt im auto­risierten Fachhandel erworben hat (im folgenden „Kunde“
genannt), eine erweiterte Garantie für die im Internet unter
www.wagner-group.com/pro-guarantee aufgeführten Pro­dukte.
Die Mängelhaftungsansprüche des Käufers aus dem Kauf­vertrag mit dem Verkäufer sowie gesetzliche Rechte werden
durch diese Garantie nicht eingeschränkt.
Wir leisten Garantie in der Form, dass nach unserer Entschei­dung das Produkt oder Einzelteile hiervon ausgetauscht oder
repariert werden oder das Gerät gegen Erstattung des Kauf­preises zurückgenommen wird. Die Kosten für Material und
Arbeitszeit werden von uns getragen. Ersetzte Produkte oder
Teile gehen in unser Eigentum über.

2. Garantiezeit und Registrierung

Die Garantiezeit beträgt 36 Monate, bei industriellem Ge­brauch oder gleichzusetzender Beanspruchung wie insbeson­dere Schichtbetrieb oder bei Vermietung 12 Monate.
Für Benzin und Luft betriebene Antriebe gewähren wir eben­so 12 Monate.
Die Garantiezeit beginnt mit dem Tag der Lieferung durch den
autorisierten Fachhandel. Maßgebend ist das Datum auf dem
Original-Kaufbeleg.
Für alle ab 01.02.2009 beim autorisierten Fachhandel gekauf­ten Produkte verlängert sich die Garantiezeit um 24 Monate,
wenn der Käufer diese Geräte innerhalb von 4 Wochen nach
dem Tag der Lieferung durch den autorisierten Fachhandel
entsprechend den nachfolgenden Bestimmungen registriert.
Die Registrierung erfolgt im Internet unter
www.wagner-group.com/pro-guarantee.
Als Bestätigung gilt das Garantiezertikat, sowie der Original­Kaufbeleg, aus dem das Datum des Kaufes hervorgeht. Eine
Registrierung ist nur dann möglich, wenn der Käufer sich mit
der Speicherung seiner dort einzugebenden Daten einver­standen erklärt.
Durch Garantieleistungen wird die Garantiefrist für das Pro­dukt weder verlängert noch erneuert.
Nach Ablauf der jeweiligen Garantiezeit können Ansprüche
gegen und aus der Garantie nicht mehr geltend gemacht wer­den.

3. Abwicklung

Zeigen sich innerhalb der Garantiezeit Fehler in Material, Ver-

D

PRÜFUNG DES GERÄTES / HINWEIS ZUR PRODUKTHAFTUNG / ENTSORGUNGSHINWEIS / GARANTIEERKLÄRUNG

27

Super Finish 23i

arbeitung oder Leistung des Geräts, so sind Garantieansprü­che unverzüglich, spätestens jedoch in einer Frist von 2 Wo­chen geltend zu machen.
Zur Entgegennahme von Garantieansprüchen ist der auto­risierte Fachhändler, welcher das Gerät ausgeliefert hat, be­rechtigt. Die Garantieansprüche können auch bei unseren,
in der Bedienungsanleitung genannten, Servicedienststellen
geltend gemacht werden. Das Produkt muss zusammen mit
dem Original-Kaufbeleg, der die Angabe des Kaufdatums
und der Produktbezeichnung enthalten muss, frei eingesandt
oder vorgelegt werden. Zur Inanspruchnahme der Garantie­verlängerung muss zusätzlich das Garantiezertikat beigefügt
werden.
Die Kosten sowie das Risiko eines Verlustes oder einer Beschä­digung des Produkts auf dem Weg zu oder von der Stelle, wel­che die Garantieansprüche entgegennimmt oder das instand
gesetzte Produkt wieder ausliefert, trägt der Kunde.

4. Ausschluss der Garantie

Garantieansprüche können nicht berücksichtigt werden

-

für Teile, die einem gebrauchsbedingten oder sonstigen,
natürlichen Verschleiß unterliegen, sowie Mängel am Produkt,
die auf einen gebrauchsbedingten oder sonstigen natürlichen
Verschleiß zurückzuführen sind. Hierzu zählen insbesondere
Kabel, Ventile, Packungen, Düsen, Zylinder, Kolben, Medium
führende Gehäuseteile, Filter, Schläuche, Dichtungen, Rotoren,
Statoren, etc.. Schäden durch Verschleiß werden insbesondere
verursacht durch schmirgeln-de Beschichtungsstoe, wie
beispielsweise Dispersionen, Putze, Spachtel, Kleber, Glasuren,
Quarzgrund.

-

bei Fehlern an Geräten, die auf Nichtbeachtung von
Bedienungshinweisen, ungeeignete oder unsachgemäße
Verwendung, fehlerhafte Montage, bzw. Inbetriebsetzung
durch den Käufer oder durch Dritte, nicht bestimmungs­gemäßen Gebrauch, anomale Umweltbedingungen,
ungeeignete Beschichtungsstoffe, chemische,
elektrochemische oder elektrische Einüsse, sachfremde
Betriebsbedingungen, Betrieb mit falscher Netzspannung/

-Frequenz, Überlastung oder mangelnde Wartung oder Pege
bzw. Reinigung zurückzuführen sind.

-

bei Fehlern am Gerät, die durch Verwendung von Zubehör-,
Ergänzungs- oder Ersatzteilen verursacht wurden, die keine
Wagner-Originalteile sind.

-

bei Produkten, an denen Veränderungen oder Ergänzungen
vorgenommen wurden.

-

bei Produkten mit entfernter oder unlesbar gemachter
Seriennummer

-

bei Produkten, an denen von nicht autorisierten Personen
Reparaturversuche durchgeführt wurden.

-

bei Produkten mit geringfügigen Abweichungen von der Soll­Beschaenheit, die für Wert und Gebrauchstauglichkeit des
Geräts unerheblich sind.

-

bei Produkten, die teilweise oder komplett zerlegt worden
sind.

5. Ergänzende Regelungen

Obige Garantien gelten ausschließlich für Produkte, die in der
EU, GUS, Australien vom autorisierten Fachhandel gekauft
und innerhalb des Bezugslandes verwendet werden.
Ergibt die Prüfung, dass kein Garantiefall vorliegt, so geht die
Reparatur zu Lasten des Käufers.
Die vorstehenden Bestimmungen regeln das Rechtsverhältnis
zu uns abschließend. Weitergehende Ansprüche, insbeson­dere für Schäden und Verluste gleich welcher Art, die durch
das Produkt oder dessen Gebrauch entstehen, sind außer im
Anwendungsbereich des Produkthaftungsgesetzes ausge­schlossen.
Mängelhaftungsansprüche gegen den Fachhändler bleiben
unberührt.
Für diese Garantie gilt deutsches Recht Die Vertragssprache ist
deutsch. Im Fall, dass die Bedeutung des deutschen und eines
ausländischen Textes dieser Garantie voneinander abweichen,
ist die Bedeutung des deutschen Textes vorrangig.

J. Wagner GmbH
Division Professional Finishing
Otto Lilienthal Strasse 18
88677 Markdorf
Bundesrepublik Deutschland

Änderungen vorbehalten · Printed in Germany

D

GARANTIEERKLÄRUNG

28

Super Finish 23i

Translation of the original operating instructions

GB

1

Never bring ngers, hands or other body parts into contact with the spray jet!
Never point the spray gun at yourself, other persons or animals.
Never use the spray gun without spray jet safety guard.

Do not treat a spray injury as a harmless cut. In case of injury to the skin by coating material
or solvents, consult a doctor for quick and correct treatment. Inform the doctor about the
coating material or solvent used.

2

The following points are to be observed in accordance with the operating manual
before every start-up:

1. Faulty units may not be used.

2. Secure a Wagner spray gun with the securing lever at the trigger guard.

3. Ensure earthing.

4. Check the permissible operating pressure of the high-pressure hose and spray gun.

5. Check all the connecting parts for leaks.

3

Instructions for regular cleaning and maintenance of the unit are to be observed
strictly.
Observe the following rules before any work on the unit and at every working
break:

1. Relieve the pressure from the spray gun and high-pressure hose.

2. Secure a Wagner spray gun with the securing lever at the trigger guard

3. Switch the unit o.

WARNING!

Attention, danger of injury by injection!

Airless units develop extremely high spray pressures.

Ensure safety!

29

Super Finish 23i

CONTENTS

Contents

1 SAFETY REGULATIONS FOR AIRLESS SPRAYING 30

1.1 Flash point _________________________________ 30

1.2 Explosion protection _________________________ 30

1.3 Danger of explosion and re from sources of

ignition during spraying work _________________ 30

1.4 Danger of injury from the spray jet _____________ 30

1.5 Secure spray gun against unintended operation __ 30

1.6 Recoil of spray gun __________________________ 30

1.7 Breathing equipment as protection against

solvent vapors ______________________________ 30

1.8 Prevention of occupational illnesses ____________ 30

1.9 Max. operating pressure ______________________ 31

1.10 High-pressure hose _________________________ 31

1.11 Electrostatic charging

(formation of sparks or ames) ________________ 31

1.12 Use of units on building sites and workshops _____ 31

1.13 Ventilation when spraying in rooms ____________ 31

1.14 Suction installations _________________________ 31

1.15 Earthing of the object ________________________ 31

1.16 Cleaning the unit with solvents ________________ 31

1.17 Cleaning the unit ___________________________ 31

1.18 Work or repairs at the electrical equipment ______ 31

1.19 Work at electrical components _________________ 32

1.20 Setup on an uneven surface ___________________ 32

2 GENERAL VIEW OF APPLICATION ____________ 32

2.1 Application ________________________________ 32

2.2 Coating material ____________________________ 32

2.2.1 Coating materials with sharp-edged additional

materials __________________________________ 32

2.2.2 Filtering (for spay work) ______________________ 32

3. DESCRIPTION OF UNIT _____________________ 33

3.1 Functioning of the unit _______________________ 33

3.2 Explanatory diagram _________________________ 34

3.3 Technical data ______________________________ 35

4 STARTUP _________________________________ 35

4.1 Gun ______________________________________ 35

4.2 High pressure hose and pressure gauge _________ 36

4.3 Hopper____________________________________ 36

4.4 Connection to the mains network ______________ 37

4.5 Cleaning preserving agent when starting-up of

operation initially ___________________________ 37

4.6 Ventilate unit (hydraulic system) if the sound of
inlet valve is not audible ______________________ 37

4.7 Taking the unit into operation with
coating material ____________________________ 37

5 TRANSPORTATION _________________________ 38

6 HANDLING THE HIGHPRESSURE HOSE _______ 38

7 INTERRUPTION OF WORK ___________________ 38

8 CLEANING THE UNIT _______________________ 39

8.1 Cleaning the unit from the outside _____________ 39

8.2 Suction lter _______________________________ 39

8.3 Cleaning the Airless spray gun _________________ 40

9 SERVICING ________________________________ 40

9.1 General servicing ___________________________ 40

9.2 High-pressure hose __________________________ 40

10 REPAIRS AT THE UNIT ______________________ 41

10.1 Inlet valve Pusher ___________________________ 41

10.2 Inlet valve _________________________________ 41

10.3 Outlet valve ________________________________ 42

10.4 Pressure control valve ________________________ 42

10.5 Replacing the power cable ___________________ 43

10.6 Typical wear parts ___________________________ 43

10.7 Connection diagram _________________________ 44

10.8 Remedy in case of faults ______________________ 45

11 SPARE PARTS AND ACCESSORIES ____________ 46

11.1 Super Finish 23i accessories ___________________ 46

11.2 Spare parts list Super Finish 23i ________________ 48

11.3 Spare parts List Trolley _______________________ 50

11.4 Spare parts list hopper 5l _____________________ 50

Testing of the unit ________________________________ 51
Important information on product liability_____________ 51
Note on disposal __________________________________ 51
Guarantee declaration _____________________________ 51
CE - declaration__________________________________ 105
European service network _________________________ 108

30

Super Finish 23i

GB

1 SAFETY REGULATIONS FOR

AIRLESS SPRAYING

All local safety regulations in force must be observed.
The following sources are just a sample of those containing
safety requirements for Airless spraying.

a) The European Standard „Spray equipment for coating ma-

terials – safety regulations „ (EN 1953).

The following safety regulations are to be observed in order
to ensure safe handling of the Airless high-pressure spraying
unit.

1.1 FLASH POINT

Only spray coating materials with a ash point
of 21 °C or higher.
The ash point is the lowest temperature at
which vapors develop from the coating ma­terial. These vapors are sucient to form an
inammable mixture over the air above the
coating material.

1.2 EXPLOSION PROTECTION

Do not use the unit in work places which are
covered by the explosion protection regula­tions. The unit is not designed to be explo­sion protected. Do not operate the device in
explosive areas (zone 0, 1 and 2). Explosive ar­eas are, for example, places where paints are
stored and locations in direct proximity to the
object being sprayed. Keep the device at least
3 m from the object you are spraying.

1.3 DANGER OF EXPLOSION AND FIRE FROM

SOURCES OF IGNITION DURING SPRAYING
WORK

There must be no sources of ignition such as,
for example, open res, lit cigarettes, cigars or
tobacco pipes, sparks, glowing wires, hot sur­faces, etc. in the vicinity.

1.4 DANGER OF INJURY FROM THE SPRAY JET

Attention, danger of injury by injection!
Never point the spray gun at yourself, other
persons or animals.
Never use the spray gun without spray jet
safety guard.
The spray jet must not come into contact
with any part of the body.
In working with Airless spray guns, the high
spray pressures arising can cause very dan­gerous injuries. If contact is made with the
spray jet, coating material can be injected
into the skin. Do not treat a spray injury as a
harmless cut. In case of injury to the skin by
coating material or solvents, consult a doctor
for quick and correct treatment. Inform the
doctor about the coating material or solvent
used.

1.5 SECURE SPRAY GUN AGAINST UNINTENDED

OPERATION

Always secure the spray gun when mounting or dismounting
the tip and in case of interruption to work.

1.6 RECOIL OF SPRAY GUN

When using a high operating pressure, pull­ing the trigger guard can eect a recoil force
up to 15 N.
If you are not prepared for this, your hand can
be thrust backwards or your balance lost. This
can lead to injury.

1.7 BREATHING EQUIPMENT AS PROTECTION

AGAINST SOLVENT VAPORS

Wear breathing equipment during spraying work.
A breathing mask is to be made available to the user.

1.8 PREVENTION OF OCCUPATIONAL ILLNESSES

Protective clothing, gloves and possibly skin protection cream
are necessary for the protection of the skin.

Observe the regulations of the manufacturer concerning coat­ing materials, solvents and cleaning agents in preparation,
processing and cleaning units.