WAGNER SuperFinish 17ex Operating Manual

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Originalbetriebsanleitung

Hochdruck Spritzgerät

High-pressure spraying unit

Appareil de pulvérisation à haute pression

Equipo de pulverización a alta presión

2364738 B 03 / 2017

Betriebsanleitung 2

Operating manual 33

Mode d'emploi 62

Manual de instrucciones 92

SuperFinish 17ex

II 2G c IIC T6 X

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Warnung!

Achtung, Verletzungsgefahr durch Injektion!

Airless-Geräte entwickeln extrem hohe Spritzdrücke.

Niemals Finger, Hände oder andere Körperteile mit dem Spritzstrahl in Berührung bringen!

Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere richten.

Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungsschutz benutzen.

Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittverletzung. Bei einer Hautver-

letzung durch Beschichtungssto oder Lösemittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen,

fachkundigen Behandlung. Informieren Sie den Arzt über den verwendeten Beschichtungs-

sto oder das Lösemittel.

Vor jeder Inbetriebnahme sind gemäß Betriebsanleitung folgende

Punkte zu beachten:

1. Fehlerhafte Geräte dürfen nicht benutzt werden.

2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel.

3. Erdung sicherstellen.

4. Zulässigen Betriebsdruck vom Hochdruckschlauch und Spritzpistole überprüfen.

5. Alle Verbindungsteile auf Dichtheit prüfen.

Anweisungen zur regelmäßigen Reinigung und Wartung des Gerätes

sind streng einzuhalten.

Vor allen Arbeiten am Gerät und bei jeder Arbeitspause folgende Regeln beachten:

1. Spritzpistole und Hochdruckschlauch druckentlasten.

2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel.

3. Gerät ausschalten.

Achte auf Sicherheit!

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Super Finish 17ex

INH ALT SVERZ EI CH NIS

Inhaltsverzeichnis

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ________________ 4

1.1 Explosionsschutz ______________________________4

1.2 Explosions- und Brandgefahr beim Spritzen durch Zünd-

quellen ______________________________________4

1.3 Verletzungsgefahr durch den Spritzstrahl __________4

1.4 Spritzpistole sichern gegen unbeabsichtigte Betätigung ___________________________________4

1.5 Rückstoß der Spritzpistole ______________________4

1.6 Atemschutz zum Schutz vor Lösemitteldämpfen ____4

1.7 Vermeiden von Berufskrankheiten ________________4

1.8 Max. Betriebsdruck ____________________________5

1.9 Hochdruckschlauch ___________________________5

1.10 Elektrostatische Auadung (Funken- oder Flammenbildung) _________________5

1.11 Lüftung bei Spritzarbeiten in Räumen _____________5

1.12 Absaugeinrichtungen __________________________5

1.13 Erdung des Spritzobjekts _______________________5

1.14 Gerätereinigung mit Lösemittel __________________5

1.15 Gerätereinigung ______________________________5

1.16 Aufstellung in unebenem Gelände _______________5

2 ANWENDUNGSÜBERSICHT __________________ 6

2.1 Einsatzgebiete ________________________________6

2.2 Beschichtungssto ____________________________6

2.2.1 Beschichtungsstoe mit scharfkantigen Zusatzstoen _________________________________6

2.2.2 Filterung ____________________________________6

3 GERÄTEBESCHREIBUNG _____________________ 7

3.1 Airless Verfahren ______________________________7

3.2 Funktion des Gerätes __________________________7

3.3 Erklärungsbilder ______________________________8

3.4 Technische Daten _____________________________9

4 INBETRIEBNAHME _________________________ 10

4.1 Gerät mit Ansaugsystem______________________ 10

4.2 Gerät mit Oberbehälter (5 liter) ________________ 10

4.3

Hochdruckschlauch und Spritzpistole (Airless) ____ 11

4.4 Doppelschlauch und Spritzpistole (AirCoat) ______ 11

4.5 Luftanschluss und Erdung ____________________ 12

4.6 Bei Erstinbetriebnahme Reinigung von Konservierungsmittel ___________ 12

4.7 Gerät mit Beschichtungssto in Betrieb nehmen __ 12

5 SPRITZTECHNIK ___________________________ 13

6 HANDHABUNG DES HOCHDRUCKSCHLAUCHES 13

7 ARBEITSUNTERBRECHUNG _________________ 13

8 GERÄTEREINIGUNG ________________________ 14

8.1 Gerätereinigung von außen ___________________ 15

8.2 Ansauglter _______________________________ 15

8.3 Hochdrucklter (Zubehör) ____________________ 15

8.4 Reinigung der Spritzpistole ___________________ 16

9 WARTUNG ________________________________ 16

9.1 Allgemeine Wartung _________________________ 16

9.2 Hochdruckschlauch _________________________ 16

10 REPARATUREN AM GERÄT __________________ 17

10.1 Einlassventildrücker _________________________ 17

10.2 Einlassventil ________________________________ 17

10.3 Auslassventil _______________________________ 18

10.4 Druckregelventil ____________________________ 18

10.5 Typische Verschleißteile ______________________ 18

10.6 Hilfe bei Störungen __________________________

11 ERSATZEILE UND ZUBEHÖR _________________ 22

11.1 Zubehör für Super Finish 17 EX ________________ 22

11.2 Ersatzteilliste Super Finish 17 EX _______________ 26

11.3 Ersatzteilliste Hochdrucklter (Zubehör) _________ 28

11.4 Ersatzteilliste Ansaugsystem __________________ 28

11.5 Ersatzteilliste Oberbehälter ___________________ 29

Servicenetz in Deutschland _________________________ 30 Prüfung des Gerätes _______________________________ 31 Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung ________________ 31 Entsorgungshinweis _______________________________ 31 Garantieerklärung ________________________________ 31 CE - Konformitätserklärung ________________________ 122 Europa-Servicenetz ______________________________ 124

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SIC HE RH EITS VO RSCHR IF TE N

1.7 VERMEIDEN VON BERUFSKRANKHEITEN

Zum Schutz der Haut sind Schutzkleidung, Handschuhe und eventuell Hautschutzcreme erforderlich.

Vorschriften der Hersteller zu den Beschichtungsstoen, Löseund Reinigungsmitteln bei Aufbereitung, Verarbeitung und Gerätereinigung beachten. Das Tragen eines Gehörschutzes wird empfohlen.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

Alle gültigen lokalen Sicherheitsanforderungen sind zu beachten. Die sicherheitstechnischen Anforderungen sind unter anderem geregelt in: a) Europäische Norm „Spritz- und Sprühgeräte für Beschich-

tungsstoe – Sicherheitsvorschriften“ (EN 1953).

b) Berufsgenossenschaftliche Regeln für Sicherheit und Ge-

sundheit bei der Arbeit „Betreiben von Arbeitsmitteln“ DGUV Regel 100-500.

Zum sicheren Umgang mit Hochdruck-Spritzgeräten sind folgende Sicherheitsvorschriften zu beachten.

1.1 EXPLOSIONSSCHUTZ

Das Gerät ist für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (Zone 1 ) geeignet. Führen Sie keine eigenmächtigen Veränderungen oder Umbauten am Gerät durch. Verwenden Sie nur vom Hersteller zugelassene Ersatzteile und Zubehöre. Geräteteile nicht mit Elektrostatik bestrahlen.

1.2 EXPLOSIONS UND BRANDGEFAHR BEIM

SPRITZEN DURCH ZÜNDQUELLEN

Es dürfen keine Zündquellen in der Umgebung vorhanden sein, wie z.B. oenes Feuer, Rauchen von Zigaretten, Zigarren und Tabakpfeifen, Funken, glühende Drähte, heiße Oberächen usw.

1.3 VERLETZUNGSGEFAHR DURCH DEN

SPRITZSTRAHL

Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion! Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere richten. Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungsschutz benutzen. Spritzstrahl darf mit keinem Körperteil in Berührung kommen. Bei Airless-Spritzpistolen auftretende hohe Spritzdrücke können sehr gefährliche Verletzungen verursachen. Bei Kontakt mit dem Spritzstrahl kann Beschichtungssto in die Haut injiziert werden. Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittverletzung. Bei einer Hautverletzung durch Beschichtungssto oder Lösemittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen, fachkundigen Behandlung. Informieren Sie den Arzt über den verwendeten Beschichtungssto oder das Lösemittel.

1.4 SPRITZPISTOLE SICHERN GEGEN

UNBEABSICHTIGTE BETÄTIGUNG

Spritzpistole bei Montage oder Demontage der Düse und bei Arbeitsunterbrechung immer sichern.

1.5 RÜCKSTOSS DER SPRITZPISTOLE

Bei hohem Betriebsdruck bewirkt das Ziehen des Abzugsbügels eine Rückstoßkraft bis 15 N. Sollten Sie nicht darauf vorbereitet sein, kann die Hand zurückgestoßen oder das Gleichgewicht verloren werden. Dies kann zu Verletzungen führen.

1.6 ATEMSCHUTZ ZUM SCHUTZ VOR

LÖSEMITTELDÄMPFEN

Bei Spritzarbeiten Atemschutz tragen. Dem Benutzer ist eine Atemschutzmaske zur Verfügung zu stellen (BerufsGenossenschaftliche Regeln „Regeln für den Einsatz von Atemschutzgeräten“DGUV Regel 112-190).

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Super Finish 17ex

1.8 MAX. BETRIEBSDRUCK

Der zulässige Betriebsdruck für die Spritzpistole, Spritzpistolenzubehör, Gerätezubehör und Hochdruckschlauch darf nicht unter dem am Gerät angegebenen maximalen Betriebsdruck von 23 MPa (230 bar) liegen.

1.9 HOCHDRUCKSCHLAUCH

Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion! Durch Verschleiß, Knicken und nicht zweckentsprechende Verwendung können sich Leckstellen im Hochdruckschlauch bilden. Durch eine Leckstelle kann Flüssigkeit in die Haut injiziert werden.

y Hochdruckschlauch vor jeder Benutzung gründlich über-

prüfen.

y Beschädigten Hochdruckschlauch sofort ersetzen. y Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren! y Scharfes Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Biegera-

dius etwa 20 cm.

y Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen

Gegenständen und Kanten schützen.

y Niemals am Hochdruckschlauch ziehen, um das Gerät zu

bewegen.

y Hochdruckschlauch nicht verdrehen. y Hochdruckschlauch nicht in Lösemittel einlegen. Außensei-

te nur mit einem getränkten Tuch abwischen.

y Hochdruckschlauch so verlegen, dass keine Stolpergefahr

besteht.

Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und Lebensdauer nur WAGNER Original-Hochdruckschläuche verwenden.

1.10 ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG FUNKEN

ODER FLAMMENBILDUNG

Bedingt durch die Strömungsgeschwindigkeit des Beschichtungsstos beim Spritzen kann es unter Umständen am Gerät zu elektrostatischen Auadungen kommen. Diese können bei Entladung Funken- oder Flammenbildung nach sich ziehen. Deshalb ist es notwendig, dass das Gerät immer über das Erdungskabel geerdet ist.

Eine elektrostatische Auadung von Spritzpistole und Hochdruckschlauch wird über den Hochdruckschlauch abgeleitet. Deshalb muss der elektrische Widerstand zwischen den Anschlüssen des Hochdruckschlauchs gleich oder kleiner ein Megaohm betragen. Tragen Sie entsprechende leitfähige Schutzkleidung (Handschuhe, Schuhe,...).

1.11 LÜFTUNG BEI SPRITZARBEITEN IN RÄUMEN

Es ist eine ausreichende Lüftung zur Abführung der Lösemitteldämpfe zu gewährleisten.

1.12 ABSAUGEINRICHTUNGEN

Diese sind entsprechend lokaler Vorschriften vom Geräte-Benutzer zu erstellen.

1.13 ERDUNG DES SPRITZOBJEKTS

Das zu beschichtende Spritzobjekt muss geerdet sein (Gebäudewände sind in der Regel auf natürliche Weise geerdet).

1.14 GERÄTEREINIGUNG MIT LÖSEMITTEL

Bei Gerätereinigung mit Lösemittel darf nicht in einen Behälter mit kleiner Önung (Spundloch) gespritzt oder gepumpt werden. Gefahr durch Bildung eines explosionsfähigen Gas/Luftgemisches. Der Behälter muss geerdet sein.

1.15 GERÄTEREINIGUNG

Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampfhochdruckreiniger abspritzen. Gerät nur mit feuchtem Tuch reinigen. Ablagerungen auf den Oberächen entfernen, um Leitfähigkeit zu erhalten.

1.16 AUFSTELLUNG IN UNEBENEM GELÄNDE

Die Vorderseite muss nach unten zeigen, um ein Wegrutschen zu vermeiden. Auf schrägen Untergründen ist das Gerät nicht zu betreiben, da es durch Vibrationen zum Wandern neigt.

SIC HE RH EITS VO RSCHR IF TE N

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Super Finish 17ex

ANW EN DU NGSÜB ER SICHT

2 ANWENDUNGSÜBERSICHT

2.1 EINSATZGEBIETE

SuperFinish 17ex ist ein pneumatisch betriebenes Gerät zur luftlosen (Airless) Zerstäubung verschiedener Beschichtungs-

stoe. Mit dem als Zubehör erhältlichen AirCoat Regler kann die SF 17ex auch zur luftunterstützten Zerstäubung (AirCoat) verwendet werden. Durch die besonders feine Zerstäubung eignet sich das AirCoat Verfahren besonders für hochwertige Lackierarbeiten. Die SF 17ex ist nach der Richtlinie 2014/34/EU für den Einsatz im explosionsgefährdeten Bereichen (Zone 1) geeignet.

2.2 BESCHICHTUNGSSTOFF

Verarbeitbare Beschichtungsstoe

Wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Lacke und Lackfarben, Zweikomponenten Beschichtungsstoe, Dispersionen, Latexfarben. Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstoe sollte nur nach Rückfrage bei der Firma Wagner erfolgen, da die Haltbarkeit und auch die Sicherheit des Gerätes dadurch beeinträchtigt werden können.

Achten Sie auf Airless - Qualität bei den zu verarbeitenden Beschichtungsstoen.

Das Gerät ist in der Lage Beschichtungsstoe mit einer Viskosität bis zu 15.000 mPas zu verarbeiten. Lässt die Spritzleistung bei hochviskosen Beschichtungsstoen zu stark nach, so ist nach Herstellerangabe zu verdünnen.

Beschichtungssto vor Arbeitsbeginn gut umrühren.

Achtung! Beim Aufrühren der Beschichtungsstoe, insbesondere mit motorgetriebenen Rührwerken, darauf achten, dass keine Luftblasen eingerührt werden. Luftblasen stören beim Spritzen, können sogar zur Betriebsunterbrechung führen.

2.2.2 FILTERUNG

Für einen störungsfreien Betrieb ist eine ausreichende Filterung erforderlich. Dazu ist das Gerät mit einem Ansauglter (Pos. 1), und einem Einstecklter in der Spritzpistole (Pos. 2) aufgestattet. Eine regelmäßige Kontrolle dieser Filter auf Beschädigung oder Verschmutzung ist dringend zu empfehlen. Ein im Zubehör erhältlicher Hochdrucklter (Pos. 3) vergrößert die Filteräche und macht das Arbeiten mit dem Gerät leichter.

2.2.1 BESCHICHTUNGSSTOFFE MIT

SCHARFKANTIGEN ZUSATZSTOFFEN

Diese Partikel üben auf Ventile und Düse, aber auch auf die Spritzpistole eine stark verschleißende Wirkung aus. Die Lebensdauer dieser Verschleißteile wird dadurch erheblich beeinträchtigt.

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Super Finish 17ex

GER ÄTE BE SC HREIB UN G

3 GERÄTEBESCHREIBUNG

3.1 SPRITZVERFAHREN

AirCoat

Beim AirCoat-Verfahren wird das Material mit relativ niedrigem Druck durch die Düse gepresst und dort durch die Zuführung

von Luft praktisch wie mit einem Mantel umhüllt. Dieses Verfahren eignet sich durch die feine Zerstäubung besonders für hochwertige Lackierarbeiten.

Airless

Die Bezeichnung AIRLESS-Verfahren (luftlos) begründet sich auf den Verzicht von Luft bei der Zerstäubung. Diese Art zu spritzen hat den Vorteil bei feinster Zerstäubung und trotzdem nebelarmer Betriebsweise (abhängig von der kor-

rekten Geräteeinstellung) eine glatte, blasenfreie Oberäche zu erzielen. Neben diesen Aspekten sind auch die hohe Arbeitsgeschwindigkeit und die große Handlichkeit zu nennen. Hauptanwendungsgebiete sind dickere Schichten von höherviskosem Beschichtungssto.

3.2 FUNKTION DES GERÄTES

Zum besseren Verständnis der Funktion kurz der technischen Aufbau: SuperFinish 17ex ist ein pneumatisch betriebenes HochdruckFarbspritzgerät. Die Druckluft treibt über eine Kupplung (1) die Hydraulikpumpe an. Ein Kolben (2) wird auf und ab bewegt und so Hydrauliköl unter die Membran (3) gefördert, die sich daraufhin bewegt. Im Detail: Durch die Abwärtsbewegung der Membran önet das Teller-Einlassventil (4) selbsttätig und Beschichtungssto wird angesaugt. Bei der Aufwärtsbewegung der Membran wird der Beschichtungssto verdrängt und das Kugel-Auslassventil önet dabei, während das Einlassventil geschlossen ist. Der Beschichtungssto strömt unter hohem Druck durch den Hochdruckschlauch zur Spritzpistole und wird beim Austritt an der Düse zerstäubt. Das Druckregelventil begrenzt den Druck des Beschichtungsstoes. Eine Druckveränderung bei Verwendung der gleichen Düse führt auch zur Veränderung der zerstäubten Farbmenge.

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3.3 ERKLÄRUNGSBILDER

1 a Spritzpistole (Airless)*

b Spritzpistole AirCoat*

2 a Hochdruckschlauch (Airless)*

b Doppelschlauch (AirCoat)* 3 Oberbehälter* 4 Ansaugsystem* 5 Rücklaufschlauch* 6 Einlassventildrücker 7 Druckregelventil 8 Manometer 9 Materialschlauchanschluss 10 Materialeingang 11 Auslassventil 12 Materialrücklauf 13 Multifunktionsschalter

Symbole (angezeigt in der Aussparung am Schalter):

0 AUS

EIN / Zirkulation

EIN / Spritzen 14 Lufteingang 15 AirCoat Regler* 16 Erdungskabel 17 Werkzeugset:

Schraubenschlüssel 17/19, Schraubenschlüssel 19/22, Schraubenschlüssel 22/41, Schraubendreher

*Zubehör. Der tatsächliche Lieferumfang ist abhängig von der Spray Pack Konguration.

1a 1b

2a 2b

GER ÄTE BE SC HREIB UN G

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Super Finish 17ex

GER ÄTE BE SC HREIB UN G

3.4 TECHNISCHE DATEN

Lufteingangsdruck: min (empfohlen) max

0,6 MPa (6 bar) 0,8 MPa (8 bar)

Max. Betriebsdruck : 23 MPa (230 bar) Luftmotorleistung

bei 5 bar und 750 1/min: 0,228 kW Max. Volumenstrom :

Wasser Luft

1,6 l/min 800 nl

Volumenstrom bei 8 MPa (80 bar) und Lufteingangsdruck 0,6 MPa (6 bar) Wasser : Luft:

1,0 l/min 550 nl/min

Umgebungstemperatur: 5 °C - 40 °C

Luftfeuchtigkeit 20-95% Max. zul. Temperatur des

Beschichtungsstos : 43 °C Anschluss Lufteingang NW 7,2 Materialschlauchanschluss 1/4”-18 NPSM Luftschlauchanschluss (AirCoat) G 1/4” Max. Viskosität : 15.000 mPas

Max. Düsengröße : 0,017“

Hydraulikölmenge: 0,57 Liter

Leergewicht 15,4 kg

Max. Vibration an der Spritzpistole : kleiner 2,5 m/s²

Max. Schalldruckpegel : 75 dB (A)*

*Messort: Abstand 1m seitlich vom Gerät und 1,60m über dem Boden, 12 MPa (120bar) Betriebsdruck, schallharter Boden

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Super Finish 17ex

4 INBETRIEBNAHME

4.1 GERÄT MIT ANSAUGSYSTEM

1. Abdeckkappe vom Beschichtungssto-Eingang (4) entfer-

nen.

2. Auf saubere Dichtächen an den Anschlüssen achten. Da-

rauf achten, dass der rote Einlauf (1) in den Beschichtungs-

sto-Eingang (4) eingesetzt ist.

3. Überwurfmutter (2) am Ansaugrohr (3) auf den Be-

schichtungssto-Eingang (4) mit beiliegendem Schlüssel (41mm) schrauben und handfest anziehen.

4. Überwurfmutter (5) am Rücklaufschlauch (6) auf den An-

schluss (7) schrauben (Schlüsselweite 22mm).

4.2 GERÄT MIT OBERBEHÄLTER (5 LITER)

1. Abdeckkappe vom Beschichtungssto-Eingang (4) entfernen.

2. Auf saubere Dichtächen an den Anschlüssen achten. Da-

rauf achten, dass der rote Einlauf (1) in den Beschichtungs-

sto-Eingang (4) eingesetzt ist.

3. Überwurfmutter (5) am Rücklaufschlauch (6) auf den Anschluss (7) schrauben .

4. Oberbehälter (8) auf Beschichtungssto-Eingang (4) schrauben und handfest anziehen.

INB ET RI EBNAH ME

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4.3 HOCHDRUCKSCHLAUCH UND SPRITZPISTOLE

(AIRLESS)

1. Hochdruckschlauch (9) am Schlauchanschluss anschrauben.

2. Spritzpistole (10) am Hochdruckschlauch anschrauben.

3. Alle Überwurfmuttern am Hochdruckschlauch fest anzie-

hen, damit kein Beschichtungssto austritt.

Beim Anschrauben des Hochdruckschlauches am Schlauchanschluss mit Schlüssel 19 mm gegenhalten.

4. Den Düsenhalter mit der ausgewä

hlten Düse auf die Spritzpistole schrauben, ausrichten und fest anziehen. (siehe auch Anleitung der Spritzpistole)

4.4 DOPPELSCHLAUCH UND SPRITZPISTOLE

(AIRCOAT)

1. AirCoat Regler (11) an der SF 17ex montieren.

Achten Sie darauf, die Anschlüsse von Material- und Luftschlauch an Pistole und Gerät nicht zu verwechseln.

2. Luftschlauch (12) des Doppelschlauches am AirCoat Regler (11) montieren.

3. Anderes Ende des Luftschlauchs (12) am Lufteingang der Pistole anschrauben.

4. Materialschlauch (13) des Doppelschlauches am Materialschlauchanschluss (14) anschrauben.

5. Anderes Ende des Materialschlauchs (13) am Materialeingang der Pistole anschrauben.

6. Alle Überwurfmuttern an den Schläuchen fest anziehen.

Beim Anschrauben des Hochdruckschlauches am Schlauchanschluss mit Schlüssel 19 mm gegenhalten.

7. Gewünschte Düse montieren. (siehe auch Anleitung der Spritzpistole)

INB ET RI EBNAH ME

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4.6 BEI ERSTINBETRIEBNAHME

REINIGUNG VON KONSERVIERUNGSMITTEL

Gerät mit Ansaugsystem

1. Ansaugsystem in einen mit geeignetem Reinigungsmittel

gefüllten Behälter eintauchen. (Empfehlung: Wasser)

Gerät mit Oberbehälter

2. Geeignetes Reinigungsmittel in den Oberbehälter einfüllen. (Empfehlung: Wasser)

3. Multifunktionsschalter (Pos. 1) auf

(EIN -Zirkulation)

stellen, das Gerät läuft an.

4. Druckregulierknopf (2) bis zum Anschlag nach rechts drehen.

5. Abwarten bis am Rücklaufschlauch Reinigungsmittel austritt.

6. Druckregulierknopf (2) ca. eine Umdrehung zurückdrehen.

Bei AirCoat-Betrieb den AirCoat Regler (5) auf 0 stellen.

7. Multifunktionsschalter (1) auf

(Spritzen) stellen.

Druck wird im Hochdruckschlauch aufgebaut (sichtbar am

Manometer (3)).

8. Düse der Spritzpistole in einen oenen Sammelbehälter

richten und Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen.

9. Durch Drehen des Druckregulierknopfes (2) nach rechts, wird der Druck erhöht. Stellen Sie ca. 10 MPa (100 bar) am Manometer ein.

10. Reinigungsmittel aus dem Gerät für ca. 1-2 min (~1,5 Liter) in den oenen Sammelbehälter spritzen.

4.7 GERÄT MIT BESCHICHTUNGSSTOFF IN BETRIEB

NEHMEN

Gerät mit Ansaugsystem

1. Ansaugsystem in mit Beschichtungssto gefüllten Behälter eintauchen.

Gerät mit Oberbehälter

2. Beschichtungssto in den Oberbehälter einfüllen.

Verschließen Sie den Oberbehälter während des Betriebes mit dem Deckel, um ein Herausspritzen des Beschichtungsstoes zu vermeiden.

3. Einlassventildrücker (4) mehrmals drücken, um ein eventuell verklebtes Einlassventil zu lösen.

4. Multifunktionsschalter (1) auf (EIN – Zirkulation) stellen, das Gerät läuft an.

5. Druckregulierknopf (2) bis zum Anschlag nach rechts drehen.

Wenn das Geräusch der Ventile sich verändert, so ist das Ge-

rät entlüftet und saugt Beschichtungssto an.

6. Tritt Beschichtungssto aus dem Rücklaufschlauch aus, Druckregulierknopf (2) ca. eine Umdrehung zurückdrehen.

7. Multifunktionsschalter (1) auf (Spritzen) stellen.

Druck wird im Hochdruckschlauch aufgebaut (sichtbar am

Manometer (3)).

8. Spritzpistole abziehen und in einen oenen Sammelbehälter spritzen, um restliches Reinigungsmittel aus dem Gerät zu entfernen. Wenn Beschichtungssto aus der Düse austritt Spritzpistole schließen.

9. Den Spritzdruck durch Drehen des Druckregulierknopfes (2) einstellen.

4.5 LUFTANSCHLUSS UND ERDUNG

Befolgen Sie die Sicherheitsmaßnahmen, die der Kompressorhersteller im Hinblick auf die elektrische und allgemeine Sicherheit gibt. Positionieren Sie den Kompressor außerhalb des unmittelbaren Spritzbereichs, um zu vermeiden, dass die Lufteinlässe des Kompressors durch Farbspritzer verstopft werden.

Vor dem Anschluss der Druckluft, Druckregler bis zum Anschlag nach links drehen und Multifunktionsschalter in Position 0 (AUS) stellen.

1. Verbinden Sie eine geeignete Druckluftquelle/Kompressor mit dem Lufteingang (6) der SF 17ex.

Betreiben Sie die SF 17ex nur mit gelterter und entwässerter Luft.

2. Erden Sie die SF 17ex mit dem Erdungskabel (7).

INB ET RI EBNAH ME

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5 SPRITZTECHNIK

Während des Spritzvorganges die Spritzpistole gleichmäßig führen. Bei Nichteinhaltung tritt ein unregelmäßiges Spritzbild auf. Die Bewegung mit dem Arm ausführen und nicht mit dem Handgelenk. Ein paralleler Abstand von ca. 30 cm zwischen

Düse und Spritzäche sollte immer eingehalten werden. Die seitliche Abgrenzung des Spritzstrahles soll nicht zu scharf sein, damit beim nächsten Durchgang leicht überlappt werden kann. Dabei die Spritzpistole immer im Winkel von 90° zur Spritzäche führen, so entsteht am wenigsten Farbnebel.

Beim AirCoat-Verfahren ist auch die Wahl der richtigen Luftkappe zu beachten. Blaue Luftkappe: Optimiert für Materialien auf Wasserbasis Rote Luftkappe: Optimiert für lösemittelhaltige Materialien Grüne Luftkappe: Für beide Materialarten geeignet

Um den Luftverbrauch zu reduzieren, sollte das Druckregelventil so eingestellt sein, dass bei geschlossener Pistole der Materialdruck um ca. 10 bis 20 bar höher liegt als beim Sprühen.

6 HANDHABUNG DES

HOCHDRUCKSCHLAUCHES

Das Gerät ist mit einem speziell für Membranpumpen geeigneten Hochdruckschlauch ausgerüstet.

Verletzungsgefahr durch undichten Hochdruckschlauch. Beschädigten Hochdruckschlauch sofort ersetzen. Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren!

Der Hochdruckschlauch ist sorgsam zu behandeln. Scharfes Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Biegeradius etwa 20 cm. Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen Gegenständen und Kanten schützen. Niemals am Hochdruckschlauch ziehen, um das Gerät zu bewegen. Darauf achten, dass der Hochdruckschlauch sich nicht verdreht. Durch Verwendung einer Wagner Spritzpistole mit Drehgelenk und einer Schlauchtrommel kann dies verhindert werden.

7 ARBEITSUNTERBRECHUNG

1. Multifunktionsschalter auf

(Druckentlastung, Zirkula-

tion), dann auf 0 (AUS) stellen.

2. Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen, um Hochdruckschlauch und Spritzpistole vom Druck zu entlasten.

3. Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der Spritzpistole.

4. Düse entfernen und in einem kleinen Gefäß mit geeignetem Reinigungsmittel lagern.

5. Ansaugsystem im Beschichtungssto eingetaucht lassen oder dieses in das entsprechende Reinigungsmittel eintauchen. Ansauglter und Gerät sollen nicht austrocknen.

6. Materialbehälter abdecken, um ein Austrocknen der Farbe zu verhindern.

Beim Einsatz von schnelltrocknenden oder

Zweikomponenten-Beschichtungsstoen, Gerät unbedingt innerhalb der Verarbeitungszeit mit geeignetem Reinigungsmittel durchspülen, da das Gerät ansonsten nur mit erheblichen Aufwand gereinigt werden kann.

Bei AirCoat-Betrieb den gewünschten Luftdruck am Air-

Coat Regler (5) einstellen.

10. Das Gerät ist spritzbereit.

Für die Handhabung des Hochdruckschlauches bei der Arbeit am Gerüst hat sich als am Vorteilhaftesten erwiesen, den Schlauch stets an der Außenseite des Gerüstes zu führen.

Bei alten Hochdruckschläuchen steigt das Risiko von Beschädigungen.

Wagner empehlt den Hochdruckschlauch nach 6 Jahren auszutauschen.

Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und Lebensdauer nur WAGNER Original-Hochdruckschläuche verwenden.

SPR IT ZT ECHNI K / HANDHA BU NG D ES HOCH DR UCKSCH LA UCHS / A RB EITS UN TE RBREC HN UN G

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Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner Önung (Spundloch) pumpen oder spritzen! Siehe Sicherheitsvorschriften.

7. Multifunktionsschalter auf

(EIN – Zirkulation) stellen.

8. Geeignetes Reinigungsmittel einige Minuten im Kreislauf pumpen.

Die Reinigungswirkung erhöht sich, wenn die Spritzpistole im Wechsel geönet und geschlossen wird.

18. Multifunktionsschalter auf

(Spritzen) stellen.

19. Restliches Reinigungsmittel in einen oenen Behälter pumpen, bis das Gerät leer ist.

20. Gerät ausschalten.

• Gerät mit Oberbehälter

1. Multifunktionsschalter auf

(EIN – Zirkulation) stellen.

2. Druckregelventil zurückdrehen um einen minimalen Spritzdruck einzustellen.

3. Multifunktionsschalter auf (Spritzen) stellen.

4. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen, um restlichen Beschichtungssto aus Oberbehälter, Hochdruckschlauch und Spritzpistole in einen oenen Behälter zu pumpen (eventuell Druck am Druckregelventil langsam erhöhen um eine höhere Materialförderung zu erhalten).

Bei lösemittelhaltigen Beschichtungsstoen muss der Behälter geerdet werden.

Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner Önung (Spundloch) pumpen oder spritzen! Siehe Sicherheitsvorschriften.

5. In den Oberbehälter geeignetes Reinigungsmittel einfüllen.

6. Multifunktionsschalter auf (EIN – Zirkulation) stellen.

7. Geeignetes Reinigungsmittel einige Minuten im Kreislauf pumpen.

8. Gerät ausschalten.

8 GERÄTEREINIGUNG

Sauberkeit ist die sicherste Gewährleistung für einen störungsfreien Betrieb. Nach Beendigung der Spritzarbeiten Gerät reinigen. Auf keinen Fall dürfen Beschichtungsstoreste im Gerät antrocknen und sich festsetzen. Das zur Reinigung verwendete Reinigungsmittel muss dem Beschichtungssto entsprechen.

Bei wasserverdünnbaren Beschichtungsstoen verbessert warmes Wasser die Reinigung.

• Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der Spritz-

pistole.

Düse und Düsenhalter demontieren und reinigen

• Gerät mit Ansaugsystem

1. Multifunktionsschalter auf

(EIN – Zirkulation) stellen.

2. Ansaugrohr aus dem Materialbehälter nehmen. Der Rücklaufschlauch verbleibt über dem Materialbehälter, bis kaum noch Beschichtungssto austritt.

3. Ansaugsystem in ein geeignetes Reinigungsmittel eintauchen.

4. Druckregelventil zurückdrehen um einen minimalen Spritzdruck einzustellen. Bei AirCoat-Betrieb den AirCoat Regler (5) auf 0 stellen.

5. Multifunktionsschalter auf (Spritzen) stellen.

6. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen, um restlichen Beschichtungssto aus dem Hochdruckschlauch und der Spritzpistole in einen oenen Behälter zu pumpen (eventuell Druck am Druckregelventil langsam erhöhen um eine höhere Materialförderung zu erhalten).

Bei lösemittelhaltigen Beschichtungsstoen muss der Behälter geerdet werden.

GER ÄTE RE IN IGUNG

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Super Finish 17ex

8.1 GERÄTEREINIGUNG VON AUSSEN

Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampfhochdruckreiniger abspritzen.

Schläuche nicht in Lösemittel einlegen. Außenseite nur mit einem getränkten Tuch abwischen.

Gerät außen mit einem in geeigneten Reinigungsmittel getränktem Tuch abwischen.

8.2 ANSAUGFILTER

Saubere Filter gewährleisten stets maximale Fördermenge, konstanten Spritzdruck und einwandfreies Funktionieren des Gerätes.

Gerät mit Ansaugsystem

1. Filter (Pos. 1) vom Ansaugschlauch abschrauben.

2. Filter reinigen oder austauschen. Reinigung mit einem harten Pinsel und entsprechendem

Reinigungsmittel durchführen.

8.3 HOCHDRUCKFILTER (ZUBEHÖR)

1. Gerät ausschalten – Multifunktionsschalter auf 0 (AUS)

stellen.

2. Hochdrucklter önen und Filtereinlage reinigen, dazu:

3. Filtergehäuse (1) von Hand abschrauben.

4. Filtereinsatz (2) herausnehmen und Stützfeder (3) heraus-

ziehen.

5. Alle Teile mit entsprechendem Reinigungsmittel reinigen. Falls Druckluft vorhanden – Filtereinsatz und Stützfeder durchblasen.

6. Bei der Montage des Filters auf den korrekten Sitz der Stützscheibe (4) im Filtereinsatz achten und den O-Ring am Filtergehäuse auf Beschädigungen kontrollieren.

7. Filtergehäuse bis auf Anschlag von Hand aufschrauben (eine hohe Anzugskraft erschwert nur eine spätere Demontage).

Gerät mit Oberbehälter

1. Mit Schraubendreher Schrauben (2) lösen

2. Filterscheibe (1) mit einem Schraubendreher anheben und herausnehmen

3. Filterscheibe reinigen oder austauschen

Reinigung mit einem harten Pinsel und entsprechendem

Reinigungsmittel durchführen.

Ansaugsystem 5l Oberbehälter

GER ÄTE RE IN IGUNG

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Super Finish 17ex

8.4 REINIGUNG DER SPRITZPISTOLE

Detaillierte Informationen nden Sie auch in der Betriebsanleitung der Spritzpistole.

1. Spritzpistole bei niedrigem Betriebsdruck mit geeignetem Reinigungsmittel durchspülen.

2. Düse gründlich mit geeignetem Reinigungsmittel reinigen, so dass keine Beschichtungsstoreste zurückbleiben.

3. Sprizpistole außen gründlich reinigen.

Demontage

Schutzbügel (1) kräftig nach vorne ziehen (nur bei einer Airless-Spritzpistole).

2. Gri (2) aus dem Pistolengehäuse schrauben. Einstecklter (3) herausziehen.

3. Verstopften oder defekten Einstecklter ersetzen.

Montage

1. Einstecklter (3) mit dem längeren Konus in das Pistolengehäuse stecken.

2. Gri (2) in das Pistolengehäuse einschrauben und anziehen.

3. Schutzbügel (1) einrasten (nur bei Airless-Spritzpistole).

9 WARTUNG

9.1 ALLGEMEINE WARTUNG

Aus Sicherheitsgründen ist eine jährliche Inspektion durch Fachleute dringend empfohlen. Beachten Sie hierzu auch alle gültigen nationalen Vorschriften. In Deutschland ist diese Überprüfung (inkl. Nachweis) von der Berufsgenossenschaft zwingend vorgeschrieben.

Die Wartung des Gerätes können Sie vom Wagner-Service durchführen lassen. Mit Servicevertrag und/oder Wartungspaketen können Sie günstige Konditionen vereinbaren.

Mindestprüfungen vor jeder Inbetriebnahme

1. Schläuche, Spritzpistole mit Drehgelenk und Geräteanschlussleitung mit Stecker auf Beschädigung prüfen.

2. Ablesbarkeit des Manometers prüfen.

Prüfungen in regelmäßigen Abständen

1. Einlass- und Auslassventil auf Verschleiß prüfen, reinigen und Verschleißteile auswechseln.

2. Filtereinsätze (Spritzpistole, Ansaugsystem) reinigen gegebenenfalls ersetzen.

9.2 HOCHDRUCKSCHLAUCH

Hochdruckschlauch optisch auf eventuell vorhandene Einschnitte oder Ausbeulungen, insbesondere am Übergang in die Armatur, prüfen. Überwurfmuttern müssen sich frei drehen lassen. Die Leitfähigkeit von kleiner 1 Mega Ohm muss über der gesamten Länge vorhanden sein.

Bei alten Hochdruckschläuchen steigt das Risiko von Beschädigungen. Wagner empehlt den Hochdruckschlauch nach 6 Jahren auszutauschen.

Airless-Spritzpistole

AirCoat-Spritzpistole

GER ÄTE RE IN IGUNG / WA RTUN G

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10 REPARATUREN AM GERÄT

Gerät ausschalten und Druck entlasten. Vor allen Reparaturen: Druckluftversorgung unterbrechen.

10.1 EINLASSVENTILDRÜCKER

1. Einlassventildrücker mit Schlüssel (17mm) herausschrauben.

2. Abstreifer (1) und O-Ring (2) austauschen.

10.2 EINLASSVENTIL

1. Beiliegenden Schlüssel (30mm) am Drückergehäuse (1)

ansetzen.

2. Mit leichten Hammerschlägen auf das Schlüsselende das

Drückergehäuse (1) lösen.

3. Drückergehäuse mit Einlassventil (2) aus der Farbstufe he- rausschrauben.

4. Spange (3) mit beiliegendem Schraubendreher abziehen.

5. Beiliegenden Schlüssel (30mm) am Einlassventil (2) anset-

zen. Unter Drehen Einlassventil vorsichtig herausziehen.

6. Ventilsitz (4) mit Reinigungsmittel und Pinsel reinigen (darauf achten, dass keine Pinselhaare zurückbleiben).

7. Dichtungen (5, 6) reinigen und auf Beschädigungen prü-

fen, eventuell austauschen.

8. Alle Ventilteile auf Beschädigung kontrollieren. Bei sichtbarem Verschleiß Einlassventil austauschen.

Montage

1. Einlassventil (2) in das Drückergehäuse (1) einsetzen und mit Spange (3) sichern. Darauf achten, dass (schwarze) Dichtung (5) im Drückergehäuse montiert ist.

2. Einheit aus Drückergehäuse und Einlassventil in die Farbstufe einschrauben. Die gleiche (schwarze) Dichtung (6) muss in der Farbstufe montiert sein.

3. Drückergehäuse mit Schlüssel (30mm) anziehen und mit drei leichten Hammerschlägen auf das Schlüsselende festziehen (entspricht ca. 90 Nm Anzugsmoment).

REPAR ATU RE N AM GERÄT

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REPAR ATU RE N AM GERÄT

10.5 TYPISCHE VERSCHLEISSTEILE

Trotz Verwendung hochwertiger Materialien ist durch die stark abrasive Wirkung der Farben mit Verschleiß an folgenden Teilen zu rechnen: Einlassventil (Ersatzteil Bestell-Nr: 0344700) Austausch siehe Punkt 10.2 (Ausfall bemerkbar durch Leistungsverlust und/oder schlech-

tes bzw. kein Ansaugen - eine gründliche Reinigung kann auch auch schon zu einer Verbesserung führen) Auslassventil (Ersatzteil Bestell-Nr: 0341702) Austausch siehe Punkt 10.3 (Ausfall bemerkbar durch Leistungsverlust und/oder schlech-

tes Ansaugen) Das Auslassventil hält erfahrungsgemäß deutlich länger als das Einlassventil. Eventuell ist hier eine gründliche Reinigung hilfreich.

10.3 AUSLASSVENTIL

1. Auslassventil mit Schlüssel (22mm) aus der Farbstufe herausschrauben.

2. Vorsichtig Spange (1) mit beiliegendem Schraubendreher abziehen, Druckfeder (2) drückt Kugel (4) und Ventilsitz (5) heraus.

3. Einzelteile reinigen oder austauschen.

4. O-Ring (7) auf Beschädigung prüfen.

5. Auf Einbaulage achten bei Montage von Federstützring (3) (wird in Druckfeder (2) eingerastet), Auslass-Ventilsitz (5) und Dichtring (6), -> siehe Abbildung

10.4 DRUCKREGELVENTIL

1. Druckregelventil (1) mit Schlüssel (17 mm) aus der Farbstufe herausschrauben.

2. Den vorderen Teil (2) mit Schlüssel (15 mm) entfernen.

3. Stift (3) herausdrücken.

4. Alle Teile (3-6) durch die im Service Set Nadelführung (Bestell-Nr. 2371647) enthaltenen Teile ersetzen.

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10.6 HILFE BEI STÖRUNGEN

ART DER STÖ RU NG WAS NO CH? MÖGL IC HE U RS ACHE MA SS NA HMEN ZUR B EH EBUNG DER S TÖRU NG

Gerät läuft nicht an

Druckluftversorgung ist unterbrochen

Druckluftversorgung kontrollieren

Druckregelventil ganz zu-

rückgedreht

Drehen Sie das Druckregelventil bis zum Anschlag nach rechts.

Gerät saugt nicht an

Keine Luftblasen treten am Rücklaufschlauch aus

Einlassventil verklebt Drücken Sie den Einlassventildrücker mehrmals

von Hand bis zum Anschlag

Einlass- Auslassventil verschmutzt/

Demontieren Sie die Ventile und reinigen Sie sie (-> siehe Pkt.10.2/10.3) / verschlissenen Teile ersetzen

Fremdkörper (z.B. Faden) eingesogen / verschlissen

Luftblasen treten aus dem

Rücklaufschlauch aus

Gerät saugt Nebenluft

Kontrollieren Sie: Ansaugsystem fest angezogen? Reinigungsstutzen (falls vorhanden) am starren Ansaugrohr dicht verschraubt? Einlassventildrücker undicht? -> Abstreifer und O-Ring tauschen (-> siehe Pkt.10.1) Roter Einlauf im Beschichtungsstoeingang fehlt(-> siehe Pkt.4.1)

Gerät erzeugt keinen Druck

Gerät ist auf Druck gekommen, jedoch beim Spritzen bricht der Druck auch am Manometer zusammen

Ansauglter verstopft Kontrollieren Sie den Ansauglter / evtl. reini-

gen / ersetzen

Farbe in diesem Zustand nicht verarbeitbar, die Farbe verklebt durch ihre Eigenschaften die Ventile (Einlassventil) und die För-

derleistung ist zu gering

Farbe verdünnen

Gerät ist auf Druck gekommen, jedoch beim Spritzen bricht der Spritzstrahl zusammen, Manometer zeigt dennoch hohen Druck an

verstopfte Filter lassen zu wenig Farbe durch

Hochdrucklter (wenn vorhanden), Pistolenlter kontrollieren / reinigen

Düse verstopft Düse reinigen

Gerät erzeugt nicht den max. möglichen Druck, am Rücklaufschlauch tritt trotz Spritzstellung Farbe aus

Entlastungsventil defekt

Wenden Sie sich an den Wagner Kundendienst.

REPAR ATU RE N AM GERÄT

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REPAR ATU RE N AM GERÄT

ART DER STÖ RU NG WAS NO CH? MÖGL IC HE U RS ACHE MA SS NA HMEN ZUR B EH EBUNG DER S TÖRU NG

Es tritt Material an der Bohrung neben dem Materialschlauchanschluss aus

Druckregelventil undicht/ verschlissen

Druckregelventil mit Schlüssel (17 mm) anzie-

hen

Druckregelventil demontieren und warten (s. Kapitel 10.4)

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ERS ATZ TE ILE U ND ZU BE HÖR

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Super Finish 17ex

ERS ATZ TE ILE U ND ZU BE HÖR

11 ERSATZEILE UND ZUBEHÖR

11.1

ZUBEHÖR FÜR SUPER FINISH 17EX

POS . B ENENN UN G BES TE LL -NR.

1 Spritzpistole AG-14

(Edelstahlausführung) Spritzpistole AG-08 (Aluminiumausführung)

0502 166

0296 388

2 AirCoat Spritzpistole AC 4600 (grün) 0394 158

3 Doppelschlauch 9984 564

HD-Schlauch DN-3; 7,5m 9984 583

4 AirCoat-Regler Anbausatz 0340 250

5 Oberbehälter 5l

0341 267

6 Düsenverlängerung

Länge 15 cm Länge 30 cm Länge 45 cm Länge 60 cm

0556 051 0556 052 0556 053 0556 054

Ansaugsystem (exibel) 0340 917

8 Filterbeutel, Maschenweite 0,3 mm 0097 531

2SpeedTip

Die innovative Wendedüse von WAGNER vereint zwei Düsenkerne in einer Düse.

2 Speed Tip Halterung

Best.-Nr. 0271065

Düsen-Tabelle

Objektgröße Farbmaterialien

Lack (L)

Small

L10 Düsen: 208 / 510

Best.-Nr. 0271 042

Medium

L20 Düsen: 210 / 512

Best.-Nr. 0271 043

Large

L30 Düsen: 212 / 514

Best.-Nr. 0271 044

Empfohlener Pistolen lter rot

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Super Finish 17ex

ERS ATZ TE ILE U ND ZU BE HÖR

Airless-Düsen-Tabelle

Wagner TradeTip 3 Düse

bis 270 bar (27 MPa)

ohne Düse

F-Gewinde (11/16 - 16 UN) für Wagner Spritzpistolen

Best.-Nr.

0289391

ohne Düse G-Gewinde (7/8 - 14 UNF) für Graco/Titan Spritzpistolen

Best.-Nr.

0289390

Alle Düsen in der untenstehenden Tabelle werden zusammen mit dem passenden Pistolen lter geliefert.

Anwendung Düsenmarkierung Spritz-

winkel

Bohrung inch / mm

Spritzbreite mm

Pistolen lter Bestell-Nr.

Wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Lacke und Lackfarben, Öle, Trennmittel

107 207 307 407 109 209 309 409 509 609

10° 20° 30° 40° 10° 20° 30° 40° 50° 60°

0.007 / 0.18

0.009 / 0.23

100 120 150 190 100 120 150 190 225 270

Rot Rot Rot Rot Rot Rot Rot Rot Rot Rot

0553107 0553207 0553307 0553407 0553109 0553209 0553309 0553409 0553509 0553609

Kunstharzlacke PVC-Lacke

111 211 311 411 511 611

10° 20° 30° 40° 50° 60°

0.011 / 0.28

100 120 150 190 225 270

Rot Rot Rot Rot Rot Rot

0553111 0553211 0553311 0553411 0553511 0553611

Lacke, Vorlacke Grundlacke Füller

113 213 313 413 513 613 813

10° 20° 30° 40° 50° 60° 80°

0.013 / 0.33

100 120 150 190 225 270 330

Rot Rot Rot Rot Rot Rot Rot

0553113 0553213 0553313 0553413 0553513 0553613 0553813

Füller Rostschutzfarben

115 215 315 415 515 615 715 815

10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80°

0.015 / 0.38

100 120 150 190 225 270 300 330

Gelb Gelb Gelb Gelb Gelb Gelb Gelb Gelb

0553115 0553215 0553315 0553415 0553515 0553615 0553715 0553815

Rostschutzfarben Latexfarben Dispersionen

117 217 317 417 517 617 717 817

10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80°

0.017 / 0.43

100 120 150 190 225 270 300 330

Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß

0553117 0553217 0553317 0553417 0553517 0553617 0553717 0553817

1)Spritzbreite bei etwa 30 cm Abstand zum Spritzobjekt und 100 bar (10 MPa) Druck mit Kunstharzlack 20 DIN-Sekunden.

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ERS ATZ TE ILE U ND ZU BE HÖR

379107 07/10 0.007-0.18 10

379207 07/20 0.007-0.18 20

379209 09/20 0.009-0.23 20

379309 09/30 0.009-0.23 30

379409 09/40 0.009-0.23 40

379509 09/50 0.009-0.23 50

379609 09/60 0.009-0.23 60

379111 11/10 0.011-0.28 10

379211 11/20 0.011-0.28 20

379311 11/30 0.011-0.28 30

379411 11/40 0.011-0.28 40

379511 11/50 0.011-0.28 50

379611 11/60 0.011-0.28 60

379113 13/10 0.013-0.33 10

379213 13/20 0.013-0.33 20

379313 13/30 0.013-0.33 30

379413 13/40 0.013-0.33 40

379513 13/50 0.013-0.33 50

379613 13/60 0.013-0.33 60

379813 13/80 0.013-0.33 80

379115 15/10 0.015-0.38 10

379215 15/20 0.015-0.38 20

379315 15/30 0.015-0.38 30

379415 15/40 0.015-0.38 40

379515 15/50 0.015-0.38 50

379615 15/60 0.015-0.38 60

379815 15/80 0.015-0.38 80

379217 17/20 0.017-0.43 20

379317 17/30 0.017-0.43 30

379417 17/40 0.017-0.43 40

379517 17/50 0.017-0.43 50

379617 17/60 0.017-0.43 60

379817 17/80 0.017-0.43 80

B_02280

AIRCOAT DÜSEN

Bestell-Nr. Markierung

Bohrungs-ø

inch; mm

Spritzwinkel

Empfohlene Spaltﬁlter

Anwendung

Naturlacke

Farblose Lacke Öle

Kunstharzlacke PVC-Lacke

Lacke Vorlacke Grundlacke Füller

Füller Rostschutzfarben

Rostschutzfarben Latexfarben

60 Maschen

200 Maschen

100 Maschen

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ERS ATZ TE ILE U ND ZU BE HÖR

EINSTECKFILTER

LUFTKAPPEN AIRCOAT

Bestell-Nr. Benennung

394910 Luftkappe LV kompl. (rot) für niederviskose Materialien

394911 Luftkappe HV kompl. (blau) für hochviskose Materialien

394912 Luftkappe kompl. (grün)

Bestell Nr.

für 1 Stk.

Bestell Nr. für 10 Stk.

Filtergrösse Maschen Verwendung

für Düsen

34383 97022 Pistolenlter rot 200 0.007“ - 0.015“

43235 97023 Pistolenlter gelb 100 0.015“ - 0.019“

34377 97024 Pistolenlter weiss 50 0.017“ - 0.021“

SCHLÄUCHE

Bestell-Nr. Benennung

9984595 9984596

Schlauchpaket AC Material DN3; Luft DN6 7.5 m; 24.61 ft Schlauchpaket AC Material DN3; Luft DN6 10 m; 32.81 ft

Bestehend aus Material-, Luft- und Schutzschlauch. Material: NPSM1/4“; DN 3 mm; ID 0.12 inch; 27 MPa; 270 bar; 3916 psi Luft: G1/4“; DN 6 mm; ID 0.24 inch; 0.8 MPa; 8 bar; 116 psi

DIVERSES

Bestell-Nr. Benennung

394090 Düsenverlängerung AC 300

(nicht für Ex-Zonen zugelassen)

DREHGELENKE

Bestell-Nr. Benennung

347706 Drehgelenk für Materialanschluss (NPSM 1/4“)

364938 Drehgelenk für Luftanschluss G1/4“

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ERS ATZ TE ILE U ND ZU BE HÖR

POS . BE ST ELL-NR BE NE NNUNG

1 9990501 Staubschutzkappe

2 0340 339 Einlauf

3 2334 383 Einlassventildrückergehäuse

4 0341 336 Spange

5 9971 486 O-Ring

6 0341 316 Abstreifer

7 2337 033 Einlassventildrücker (inkl. Pos.5,6)

8 0341 331 Dichtring

9 0344 700 Einlassventil (inkl. Pos.8 (2x))

10 2334 402 Einlassventil kpl. (Pos. 2,3,4,7,8)

11 2337 138 O-Ring 31,4 x 3,55

12 0341 347 Dichtring

13 0341 327 Auslassventilsitz

14 9941 501 Kugel 11

15 0253 405 Federstützring

16 0341 326 Druckfeder

17 0341 328 Spange

18 9971 470 O-Ring 20x2

0341 702 Auslassventil Service Set (Pos. 12-18)

19 2342 946 Auslassventil kpl. (inkl. Pos. 12-18)

20 0521 230A Manometer

21 9920 103 Scheibe

22 9925 048 Federring

23 9900 346 Zylinderschraube mit Innensechskant

24 0236 219 Erdungskabel kpl. 3m

25 2371647 Service Set Nadelführung

11.2 ERSATZTEILLISTE SF 17EX

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Super Finish 17ex

ERS ATZ TE ILE U ND ZU BE HÖR

Ersatzteilbild SF 17ex

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Super Finish 17ex

11.3 ERSATZTEILLISTE HOCHDRUCKFILTER

(ZUBEHÖR)

POS . BES TE LL -NR BENE NN UNG

1 0097 123 Hochdrucklter HF- 01 kpl.

2 0097 301 Filterblock

3 0097 302 Filtergehäuse

4 0097 306 Hohlschraube

5 0097 304 Dichtring

6 9970 110 Dichtring

7 9974 027 O-Ring 30x2 (PTFE)

8 9971 401 O-Ring 16x2 (PTFE)

9 0508 749 Stützfeder

10 0508 603 Stützscheibe

0508 748

0508 450 0508 449

Filtereinsatz 60 Maschen Optional: Filtereinsatz 100 Maschen Filtereinsatz 30 Maschen

12 9994 245 Druckfeder

Ersatzteilbild Hochdrucklter

11.4 ERSATZTEILLISTE ANSAUGSYSTEM

POS . BES TE LL -NR BENE NN UNG

1 0340 917 Ansaugsystem kpl. (inkl. Pos. 2-4)

2 0250 244 Filter, Maschenweite 0,8 mm

3 0340 237 Rücklaufschlauch

4 0340 233 Ansaugschlauch

Ersatzteilbild Ansaugsystem

ERS ATZ TE ILE U ND ZU BE HÖR

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ERS ATZ TE ILE U ND ZU BE HÖR

POS . BES TE LL -NR BENE NN UNG

- 0341 267 Oberbehälter 5l, kpl.

1 0340 429 Deckel

0003 756

0037 607

Filterscheibe, Maschenweite 0,4 mm Optional: Filterscheibe, Maschenweite 0,8 mm

3 9902 313 Blechschraube 3,9x13 (2)

4 0340 265 Oberbehälter (inkl. Filterscheibe 0,4mm)

5 0340 908 Rücklaufrohr

11.5 ERSATZTEILLISTE OBERBEHÄLTER

Ersatzteilbild Oberbehälter

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Super Finish 17ex

SERVICENETZ IN DEUTSCHLAND

SER VI CE NETZ IN D EU TSCHL AN D

WAGNER KONTAKTNETZ DEUTSCHLAND, IM INTERNET ZU FINDEN UNTER: WWW.WAGNERGROUP.COM/PROFI

Berlin

J. Wagner GmbH

Service-Stützpunkt Flottenstraße 28–42 13407 Berlin Tel. 0 30/ 41 10 93 86 Telefax 0 30 / 41 10 93 87

Hannover

J. Wagner GmbH Servicestützpunkt Kornstraße 20 31535 Neustadt T el. 0 50 32-8 00 06 23 Telefax 0 50 32-8 00 06 24

Grünstadt

J. Wagner GmbH Service-Stützpunkt Dieselstraße 1 67269 Grünstadt Tel. 0 63 59/ 87 27 55 0 Telefax 0 63 59/ 80 74 80

München

Jahnke GmbH Hochstraße 7 82024 Taufkirchen Tel. 0 89 /6 14 00 22 Telefax 0 89 / 6 14 04 33 email: info@airless.de www.airless.de

Ratingen

J. Wagner GmbH Service-Stützpunkt Siemensstraße 6-10 40885 Ratingen Tel. 0 21 02 / 3 10 37 Telefax 0 21 02 / 3 43 95

Nürnberg

Grimmer GmbH Starenweg 28 91126 Schwabach Tel. 0 91 22 / 7 94 73 Telefax 0 91 22 / 7 94 75 0 email: info@grimmer-sc.de www.grimmer-sc.de

Heidersdorf in Sachsen

J. Wagner GmbH Service-Stützpunkt Olbernhauer Straße 11 09526 Heidersdorf Tel. 03 73 61 / 1 57 07 Telefax 03 73 61 / 1 57 08

Markdorf – Zentrale

J. WAGNER GmbH Otto-Lilienthal-Straße 18 88677 Markdorf Postfach 11 20 88669 Markdorf Tel. 0 75 44 / 505-0 Telefax 0 75 44 / 505-1200 www.wagner-group.com

Kundenzentrum

Tel. 0 75 44 / 505-1666 Telefax 0 75 44 / 505-1155 email: kundenzentrum@wagner-group.com

Technischer Service

Tel. 0180 5 59 24 637 (14 Cent/Minute aus dem deutschen Festnetz, Mobilfunk max. 42 Cent/Min)

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Super Finish 17ex

PRÜFUNG DES GERÄTES

Aus Gründen der Sicherheit empfehlen wir das Gerät bei Bedarf, jedoch mindestens alle 12 Monate, durch Sachkundige daraufhin zu prüfen, ob ein sicherer Betrieb weiterhin gewährleistet ist. Bei stillgelegten Geräten kann die Prüfung bis zur nächsten Inbetriebnahme hinausgeschoben werden. Zusätzlich sind auch alle (eventuell abweichende) nationalen Prüfungs- und Wartungsvorschriften zu beachten. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an die Kundendienststellen der Firma Wagner.

WICHTIGER HINWEIS ZUR PRODUKTHAFTUNG

Nach dem seit 01.10.1990 geltenden Produkthaftungsgesetz haftet der Hersteller für sein Produkt bei Produktfehlern uneingeschränkt nur dann, wenn alle Teile vom Hersteller stammen oder von diesem freigegeben wurden, die Geräte sachgemäß montiert und betrieben werden. Bei Verwendung von fremdem

Zubehör und Ersatzteilen kann die Haftung ganz oder teilweise entfallen, wenn die Verwendung des fremden Zubehörs oder der fremden Ersatzteile zu einem Produktfehler führt. In extre-

men Fällen kann von den zuständigen Behörden (Berufsgenossenschaft und Gewerbeaufsichtsamt) der Gebrauch des gesamten Geräts untersagt werden. Mit original WAGNER Zubehör und Ersatzteilen haben Sie die Gewähr, dass alle Sicherheitsvorschriften erfüllt sind.

ENTSORGUNGSHINWEIS

Gemäß der europäischen Richtlinie 2002/96/EG zur Entsorgung von Elektro- Altgeräten, und deren Umsetzung in nationales Recht, ist dieses Produkt nicht über den Hausmüll zu entsorgen, sondern muss der umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden!

Ihr Wagner - Altgerät wird von uns, bzw. unseren Handelsvertretungen zurückgenommen und für Sie umweltgerecht entsorgt. Wenden Sie sich in diesem Fall an einen unserer ServiceStützpunkte, bzw. Handelsvertretungen oder direkt an uns.

GARANTIEERKLÄRUNG

(Stand 01.02.2009)

1. Garantieumfang

Alle Wagner Pro-Farbauftragsgeräte (im folgenden Produkte genannt) werden sorgfältig geprüft, getestet und unterliegen den strengen Kontrollen der Wagner Qualitätssicherung. Wagner gibt daher ausschließlich dem gewerblichen oder beruichen Verwender, der das Produkt im autorisierten Fachhandel erworben hat (im folgenden „Kunde“ genannt), eine erweiterte Garantie für die im Internet unter www.wagner-group.com/pro-guarantee aufgeführten Produkte. Die Mängelhaftungsansprüche des Käufers aus dem Kaufvertrag mit dem Verkäufer sowie gesetzliche Rechte werden durch diese Garantie nicht eingeschränkt. Wir leisten Garantie in der Form, dass nach unserer Entscheidung das Produkt oder Einzelteile hiervon ausgetauscht oder repariert werden oder das Gerät gegen Erstattung des Kaufpreises zurückgenommen wird. Die Kosten für Material und Arbeitszeit werden von uns getragen. Ersetzte Produkte oder Teile gehen in unser Eigentum über.

2. Garantiezeit und Registrierung

Die Garantiezeit beträgt 36 Monate, bei industriellem Gebrauch oder gleichzusetzender Beanspruchung wie insbesondere Schichtbetrieb oder bei Vermietung 12 Monate. Für Benzin und Luft betriebene Antriebe gewähren wir ebenso 12 Monate. Die Garantiezeit beginnt mit dem Tag der Lieferung durch den autorisierten Fachhandel. Maßgebend ist das Datum auf dem Original-Kaufbeleg. Für alle ab 01.02.2009 beim autorisierten Fachhandel gekauften Produkte verlängert sich die Garantiezeit um 24 Monate, wenn der Käufer diese Geräte innerhalb von 4 Wochen nach dem Tag der Lieferung durch den autorisierten Fachhandel entsprechend den nachfolgenden Bestimmungen registriert. Die Registrierung erfolgt im Internet unter www.wagner-group.com/pro-guarantee. Als Bestätigung gilt das Garantiezertikat, sowie der OriginalKaufbeleg, aus dem das Datum des Kaufes hervorgeht. Eine Registrierung ist nur dann möglich, wenn der Käufer sich mit der Speicherung seiner dort einzugebenden Daten einverstanden erklärt. Durch Garantieleistungen wird die Garantiefrist für das Produkt weder verlängert noch erneuert. Nach Ablauf der jeweiligen Garantiezeit können Ansprüche gegen und aus der Garantie nicht mehr geltend gemacht werden.

PRÜ FU NG D ES GERÄTE S / HI NWEIS ZUR PR ODUKT HA FT UNG / E NT SORGU NG SH INWEI S / GARANT IE ER KLÄRU NG

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Super Finish 17ex

3. Abwicklung

Zeigen sich innerhalb der Garantiezeit Fehler in Material, Verarbeitung oder Leistung des Geräts, so sind Garantieansprüche unverzüglich, spätestens jedoch in einer Frist von 2 Wochen geltend zu machen. Zur Entgegennahme von Garantieansprüchen ist der autorisierte Fachhändler, welcher das Gerät ausgeliefert hat, berechtigt. Die Garantieansprüche können auch bei unseren,

in der Bedienungsanleitung genannten, Servicedienststellen geltend gemacht werden. Das Produkt muss zusammen mit dem Original-Kaufbeleg, der die Angabe des Kaufdatums und der Produktbezeichnung enthalten muss, frei eingesandt oder vorgelegt werden. Zur Inanspruchnahme der Garantieverlängerung muss zusätzlich das Garantiezertikat beigefügt werden. Die Kosten sowie das Risiko eines Verlustes oder einer Beschädigung des Produkts auf dem Weg zu oder von der Stelle, welche die Garantieansprüche entgegennimmt oder das instand gesetzte Produkt wieder ausliefert, trägt der Kunde.

4. Ausschluss der Garantie

Garantieansprüche können nicht berücksichtigt werden

für Teile, die einem gebrauchsbedingten oder sonstigen, natürlichen Verschleiß unterliegen, sowie Mängel am Produkt, die auf einen gebrauchsbedingten oder sonstigen natürlichen Verschleiß zurückzuführen sind. Hierzu zählen insbesondere Kabel, Ventile, Packungen, Düsen, Zylinder, Kolben, Medium führende Gehäuseteile, Filter, Schläuche, Dichtungen, Rotoren, Statoren, etc.. Schäden durch Verschleiß werden insbesondere verursacht durch schmirgeln-de Beschichtungsstoe, wie beispielsweise Dispersionen, Putze, Spachtel, Kleber, Glasuren, Quarzgrund.

bei Fehlern an Geräten, die auf Nichtbeachtung von Bedienungshinweisen, ungeeignete oder unsachgemäße Verwendung, fehlerhafte Montage, bzw. Inbetriebsetzung durch den Käufer oder durch Dritte, nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch, anomale Umweltbedingungen, unge eignet e Besc hichtun gsstof fe, c hemische, elektrochemische oder elektrische Einüsse, sachfremde Betriebsbedingungen, Betrieb mit falscher Netzspannung/

-Frequenz, Überlastung oder mangelnde Wartung oder Pege bzw. Reinigung zurückzuführen sind.

bei Fehlern am Gerät, die durch Verwendung von Zubehör-, Ergänzungs- oder Ersatzteilen verursacht wurden, die keine Wagner-Originalteile sind.

bei Produkten, an denen Veränderungen oder Ergänzungen vorgenommen wurden.

bei Produkten mit entfernter oder unlesbar gemachter Seriennummer

bei Produkten, an denen von nicht autorisierten Personen Reparaturversuche durchgeführt wurden.

bei Produkten mit geringfügigen Abweichungen von der SollBeschaenheit, die für Wert und Gebrauchstauglichkeit des Geräts unerheblich sind.

bei Produkten, die teilweise oder komplett zerlegt worden sind.

5. Ergänzende Regelungen

Obige Garantien gelten ausschließlich für Produkte, die in der EU, GUS, Australien vom autorisierten Fachhandel gekauft und innerhalb des Bezugslandes verwendet werden. Ergibt die Prüfung, dass kein Garantiefall vorliegt, so geht die Reparatur zu Lasten des Käufers. Die vorstehenden Bestimmungen regeln das Rechtsverhältnis zu uns abschließend. Weitergehende Ansprüche, insbesondere für Schäden und Verluste gleich welcher Art, die durch das Produkt oder dessen Gebrauch entstehen, sind außer im Anwendungsbereich des Produkthaftungsgesetzes ausgeschlossen. Mängelhaftungsansprüche gegen den Fachhändler bleiben unberührt. Für diese Garantie gilt deutsches Recht Die Vertragssprache ist deutsch. Im Fall, dass die Bedeutung des deutschen und eines ausländischen Textes dieser Garantie voneinander abweichen, ist die Bedeutung des deutschen Textes vorrangig.

J. Wagner GmbH Division Professional Finishing Otto Lilienthal Strasse 18 88677 Markdorf Bundesrepublik Deutschland

Änderungen vorbehalten · Printed in Germany

GAR AN TI EERKL ÄR UN G

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Translation of the original operating instructions

Never bring ngers, hands or other body parts into contact with the spray jet! Never point the spray gun at yourself, other persons or animals. Never use the spray gun without spray jet safety guard.

Do not treat a spray injury as a harmless cut. In case of injury to the skin by coating material or solvents, consult a doctor for quick and correct treatment. Inform the doctor about the coating material or solvent used.

The following points are to be observed in accordance with the operating manual before every start-up:

1. Faulty units may not be used.

2. Secure a Wagner spray gun with the securing lever at the trigger guard.

3. Ensure earthing.

4. Check the permissible operating pressure of the high-pressure hose and spray gun.

5. Check all the connecting parts for leaks.

Instructions for regular cleaning and maintenance of the unit are to be observed strictly. Observe the following rules before any work on the unit and at every working break:

1. Relieve the pressure from the spray gun and high-pressure hose.

2. Secure a Wagner spray gun with the securing lever at the trigger guard

3. Switch the unit o.

WARNING!

Attention, danger of injury by injection!

Airless units develop extremely high spray pressures.

Ensure safety!

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CO NT ENTS

Contents

1 SAFETY REGULATIONS FOR AIRLESS SPRAYING 35

1.1 Explosion protection _________________________ 35

1.2 Danger of explosion and re from sources of

ignition during spraying work _________________ 35

1.3 Danger of injury from the spray jet _____________ 35

1.4 Secure spray gun against unintended operation __ 35

1.5 Recoil of spray gun __________________________ 35

1.6 Breathing equipment as protection against

solvent vapors ______________________________ 35

1.7 Prevention of occupational illnesses ____________ 35

1.8 Max. operating pressure ______________________ 35

1.9 High-pressure hose _________________________ 36

1.10 Electrostatic charging

(formation of sparks or ames) ________________ 36

1.11 Ventilation when spraying in rooms ____________ 36

1.12 Suction installations _________________________ 36

1.13 Earthing of the object ________________________ 36

1.14 Cleaning the unit with solvents ________________ 36

1.15 Cleaning the unit ___________________________ 36

1.16 Setup on an uneven surface ___________________ 36

2 GENERAL VIEW OF APPLICATION ____________ 37

2.1 Application ________________________________ 37

2.2 Coating material ____________________________ 37

2.2.1 Coating materials with sharp-edged additional

materials __________________________________ 37

2.2.2 Filtering ___________________________________ 37

3. DESCRIPTION OF UNIT _____________________ 38

3.1 Spraying technique __________________________ 38

3.2 Functioning of the unit _______________________ 38

3.3 Explanatory diagram _________________________ 39

3.4 Technical data ______________________________ 40

4 STARTUP _________________________________ 41

4.1 Unit with suction system _____________________ 41

4.2 Unit with upper hopper (5 litres) _______________ 41

4.3 High pressure hose and spray gun (Airless) _______ 42

4.4 Double hose and spray gun (AirCoat) ___________ 42

4.5 Air connection and grounding _________________ 43

4.6 Cleaning preserving agent when starting-up of

operation initially ___________________________ 43

4.7 Taking the unit into operation with

coating material ____________________________ 43

5 SPRAYING TECHNOLOGY ___________________ 44

6 HANDLING THE HIGHPRESSURE HOSE _______ 44

7 INTERRUPTION OF WORK ___________________ 44

8 CLEANING THE UNIT _______________________ 45

8.1 Cleaning the unit from the outside _____________ 46

8.2 Suction lter _______________________________ 46

8.3 High-pressure lter __________________________ 46

8.4 Cleaning the Airless spray gun _________________ 47

9 SERVICING ________________________________ 47

9.1 General servicing ___________________________ 47

9.2 High-pressure hose __________________________ 47

10 REPAIRS AT THE UNIT ______________________ 48

10.1 Inlet valve Pusher ___________________________ 48

10.2 Inlet valve _________________________________ 48

10.3 Outlet valve ________________________________ 49

10.4 Pressure control valve ________________________ 49

10.5 Typical wear parts ___________________________ 49

10.6 Remedy in case of faults ______________________ 50

11 SPARE PARTS AND ACCESSORIES ____________ 52

11.1 Super Finish 17ex accessories__________________ 52

11.2 Spare parts list Super Finish 17ex ______________ 56

11.3 Spare parts list high-pressure lter _____________ 58

11.4 Spare parts list suction system ________________ 58

11.5 Spare parts list hopper 5l _____________________ 59

Testing of the unit ________________________________ 60 Important information on product liability_____________ 60 Note on disposal __________________________________ 60 Guarantee declaration _____________________________ 60 CE - declaration__________________________________ 122 European service network _________________________ 124

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Super Finish 17ex

SAF ET Y REGUL ATI ON S

1 SAFETY REGULATIONS

All local safety regulations in force must be observed. The following sources are just a sample of those containing safety requirements.

a) The European Standard „Spray equipment for coating mate-

rials – safety regulations „ (EN 1953).

The following safety regulations are to be observed in order to ensure safe handling of the high-pressure spraying unit.

1.1 EXPLOSION PROTECTION

The device is suitable for use in areas at risk from explosion (zone 1).

Do not make any changes or modications to the device yourself. Use only spare parts and accessories that have been authorized by the manufacturer. Do not expose device parts to electrostatic charges.

1.2 DANGER OF EXPLOSION AND FIRE FROM

SOURCES OF IGNITION DURING SPRAYING WORK

There must be no sources of ignition such as, for example, open res, lit cigarettes, cigars or tobacco pipes, sparks, glowing wires, hot surfaces, etc. in the vicinity.

1.3 DANGER OF INJURY FROM THE SPRAY JET

Attention, danger of injury by injection! Never point the spray gun at yourself, other persons or animals. Never use the spray gun without spray jet safety guard. The spray jet must not come into contact with any part of the body. In working with Airless spray guns, the high spray pressures arising can cause very dangerous injuries. If contact is made with the spray jet, coating material can be injected into the skin. Do not treat a spray injury as a harmless cut. In case of injury to the skin by coating material or solvents, consult a doctor for quick and correct treatment. Inform the doctor about the coating material or solvent used.

1.4 SECURE SPRAY GUN AGAINST UNINTENDED

OPERATION

Always secure the spray gun when mounting or dismounting the tip and in case of interruption to work.

1.5 RECOIL OF SPRAY GUN

When using a high operating pressure, pulling the trigger guard can eect a recoil force

up to 15 N. If you are not prepared for this, your hand can be thrust backwards or your balance lost. This can lead to injury.

1.6 BREATHING EQUIPMENT AS PROTECTION

AGAINST SOLVENT VAPORS

Wear breathing equipment during spraying work. A breathing mask is to be made available to the user.

1.7 PREVENTION OF OCCUPATIONAL ILLNESSES

Protective clothing, gloves and possibly skin protection cream are necessary for the protection of the skin.

Observe the regulations of the manufacturer concerning coating materials, solvents and cleaning agents in preparation, processing and cleaning units. We recommend wearing ear protectors.

1.8 MAX. OPERATING PRESSURE

The permissible operating pressure for the spray gun, spray gun accessories, unit accessories and high-pressure hose must not fall short of the maximum operating pressure of 23 MPa (230 bar).

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Super Finish 17ex

SAF ET Y REGUL ATI ON S

1.9 HIGHPRESSURE HOSE

Attention, danger of injury by injection! Wear and tear and kinks as well as usage that is not appropriate to the purpose of the device can cause leakages to form in the high-pressure hose. Liquid can be injected into the skin through a leakage.

y High-pressure hoses must be checked thoroughly before

they are used.

y Replace any damaged high-pressure hose immediately. y Never repair defective high-pressure hoses yourself! y Avoid sharp bends and folds: the smallest bending radius

is about 20 cm.

y Do not drive over the high-pressure hose. Protect against

sharp objects and edges.

y Never pull on the high-pressure hose to move the device. y Do not twist the high-pressure hose. y Do not put the high-pressure hose into solvents. Use only

a wet cloth to wipe down the outside of the hose.

y Lay the high-pressure hose in such a way as to ensure that

it cannot be tripped over.

Only use WAGNER original-high-pressure hoses in order to ensure functionality, safety and durability.

1.10 ELECTROSTATIC CHARGING (FORMATION OF

SPARKS OR FLAMES)

Electrostatic charging of the unit may occur during spraying due to the ow speed of the

coating material. These can cause sparks and ames upon discharge. That is why it is necessary to always ground the device via the ground cable.

An electrostatic charging of spray guns and the high-pressure hose is discharged through the high-pressure hose. For this reason the electric resistance between the connections of the high-pressure hose must be equal to or lower than 1 MΩ.

Wear appropriate conductive protective clothing (gloves, shoes, ...).

1.11 VENTILATION WHEN SPRAYING IN ROOMS

Adequate ventilation to ensure removal of the solvent vapors has to be ensured.

1.12 SUCTION INSTALLATIONS

The are to be provided by the unit user in accordance with the corresponding local regulations.

1.13 EARTHING OF THE OBJECT

The object to be coated must be earthed. (Building walls are usually earthed naturally)

1.14 CLEANING THE UNIT WITH SOLVENTS

When cleaning the unit with solvents, the solvent should never be sprayed or pumped back into a container with a small opening (bunghole). An explosive gas/air mixture can arise. The container must be earthed.

1.15 CLEANING THE UNIT

Never spray down the unit with high-pressure or high-pressure steam cleaners. Clean the device only with a damp cloth. Remove deposits from the surfaces in order to retain conductivity.

1.16 SETUP ON AN UNEVEN SURFACE

The front end must always point downwards in order to avoid sliding away. If possible do not use the unit on an inclined surface since the unit tends to wander through the resulting vibrations.

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Super Finish 17ex

GEN ER AL V IE W O F APPL IC ATI ON

2 GENERAL VIEW OF APPLICATION

2.1 APPLICATION

SuperFinish 17ex is an pneumatic driven unit for the airless atomization of dierent painting materials.

With the AirCoat regulator, which is available as an accessory, the SF 17ex can also be used for air-supported atomization (Air-

Coat). Thanks to the particularly ne atomization, the Air Coat technique is especially suitable for top-quality paint work. The SF 17ex is suitable for use in potentially explosive areas (zone 1) in accordance with the 2014/34/EU directive.

2.2 COATING MATERIAL

Diluting lacquers and paints or those containing solvents, twocomponent coating materials, dispersion and latex paints. No other materials should be used for spraying without WAGNER‘s approval.

Pay attention to the Airless quality of the coating materials to be processed.

The unit is able to process coating materials with up to 15,000 mPas. If highly viscous coating materials cannot be taken in or the performance of the unit is to low, the paint must be diluted in accordance with the manufacturer‘s instructions.

Attention: Make sure, when stirring up with motor-driven agitators that no air bubbles are stirred in. Air bubbles disturb when spraying and can, in fact, lead to interruption of operation.

2.2.1 COATING MATERIALS WITH SHARPEDGED

ADDITIONAL MATERIALS

These particles have a strong wear and tear eect on valves and tips, but also on the heating hose and spray gun. This impairs the durability of these wearing parts considerably.

2.2.2 FILTERING

Sucient ltering is required for fault-free operation. To this purpose the unit is equipped with a suction lter (Item 1) and an insertion lter in the spray gun (Item 2). Regular inspection of these lters for damage or soiling is urgently recommended. A high-pressure lter (Item 3) -available as accessory- is rising up the ltering surface and will make the work more comfortable.

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Super Finish 17ex

GEN ER AL V IE W O F APPL IC ATI ON

3. DESCRIPTION OF UNIT

3.1 SPRAYING TECHNIQUE

AirCoat

In the AirCoat technique, the materials is pressed through the nozzle at a relatively low pressure where air is added, practically surrounding it like a sleeve. The very ne atomization makes this technique particularly suitable for top-quality paint work.

Airless

As no air is used in this process, it is described as an AIRLESS process. This method of spraying has the advantages of nest atomisation, cloudless operation (depending of a correct unit adjustment) and a smooth, bubblefree surface. As well as these, the advantages of the speed of work and convenience must be mentioned. The main area of application are thick layers of highly viscous coating material.

3.2 FUNCTIONING OF THE UNIT

The following section contains a brief description of the technical construction for better understanding of the function:

SuperFinish 17ex is a pneumatically driven high-pressure paint spraying equipment. The compressed air drives the hydraulic pump via a coupling (1). A piston (2) is moved up and down so that hydraulic oil is moved under the diaphragm (3) which then moves.

In detail: The downwards movement of the machine opens the disk inlet valve (4) automatically and coating material is sucked in. During the upwards movement of the diaphragm, the coating material is displaced and the outlet valve opens while the inlet valve is closed.

The coating material ows under high pressure through the high-pressure hose to the spray gun and is atomized when it exists from the tip.

The pressure control valve limits the pressure of the coating material. A pressure change when the same tip is used also leads to a change in the amount of paint atomized.

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Super Finish 17ex

1a 1b

2a 2b

3.3 EXPLANATORY DIAGRAM

1 a Spray gun (Airless)*

b Spray gun (AirCoat)*

2 a High-pressure hose (Airless)*

b Double hose (AirCoat)* 3 Hopper* 4 Suction system* 5 Return hose* 6 Inlet valve button 7 Pressure control valve 8 Pressure gauge 9 Material hose connection 10 Material entry 11 Outlet valve 12 Material reux

13 Multifunction switch

Symbols (shown in the recess of the switch):

0 OFF

ON / Circulation

ON / Spraying 14 Air input 15 AirCoat-controler set* 16 Ground cable 17 Tool set:

17/19 wrench, 19/22 wrench, 22/41 wrench, screwdriver

*Accessory. The actual scope of the delivery depends on how the Spray Pack is congured..

DES CR IP TION OF U NI T

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Super Finish 17ex

DES CR IP TION OF U NI T

3.4 TECHNICAL DATA

Ingoing air pressure: minimum (recommended) max

0.6 MPa (6 bar)

0.8 MPa (8 bar)

Max. operating pressure : 23 MPa (230 bar)

Air motor capacity at 5 bar and 750 l/min: 0.228 kW

Max. volume ow : water air

1.6 l/min 800 nl

Volume ow at 8 MPa (80 bar) and ingoing air pressure 0.6 MPa (6 bar) water : air:

1.0 l/min 550 nl/min

Ambient temperature: 5 °C - 40 °C

Air humidity 20 - 95% Max. temperature of the coating

material: 43 °C Ingoing air connection NW 7.2 Material hose connection 1/4”-18 NPSM Air hose connection (AirCoat) G 1/4” Max. viscosity : 15,000 mPas

Max. nozzle size 0.017“

Hydraulic oil lling quantity: 0.57 Liter

Empty weight 15.4 kg

Max. vibration at the spray gun: lower than 2.5 m/s²

Max. sound pressure level: 75 dB (A)*

*Place of measurement: 1 m distance from unit and 1.60 m above oor, 12 MPa (120 bar) operating pressure, reverberant oor

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Super Finish 17ex

START UP

4 STARTUP

4.1 UNIT WITH SUCTION SYSTEM

1. Take the cap o the coating material input point (4).

2. Ensure that the sealing surfaces of the connections are

clean.

Ensure that the red inlet (1) is inserted in the coating mate-

rial inlet (4).

3. Use the enclosed 41 mm wrench to screw the union nut (2)

at the suction tube (3) onto the coating material inlet (4) and tighten it.

4. Screw the union nut (5) at the return hose (6) to the connec-

tion (7) (22mm).

4.2 UNIT WITH UPPER HOPPER (5 LITRES)

1. Take the cap o the coating material input point (4)

2. Ensure that the sealing surfaces of the connections are clean. Ensure that the red inlet (1) is inserted in the coating material inlet (4).

3. Screw the union nut (5) on the return pipe (6) onto the connection (7).

4. Screw the upper hopper (8) onto the coating material inlet (4).

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Super Finish 17ex

START UP

4.3 HIGH PRESSURE HOSE AND SPRAY GUN

(AIRLESS)

1. Screw the high pressure hose (9) onto the hose connection

2. Screw the spray gun (10) onto the high pressure hose

3. Tighten all union nuts on high pressure hose so that no coating material can escape.

When screwing the high pressure hose to the hose connection, counter with the 19 mm wrench.

4. Screw the nozzle holder and selected nozzle to the spray gun, align and tighten. (See also the instructions for the spray guns.)

4.4 DOUBLE HOSE AND SPRAY GUN (AIRCOAT)

1. Mount the AirCoat regulator (11) to the SF 17 EX.

Make sure that you do not confuse the connections for the material hose and air hose on the gun and the device.

2. Mount the air hose (12) that is part of the double hose to the AirCoat regulator (11).

3. Screw the other end of the air hose (12) to the air entry point of the gun.

4. Screw the material hose (13) that is part of the double hose to the material hose connection (14).

5. Screw the other end of the material hose (13) to the material entry point of the gun.

6. Tighten all the sleeve nuts on the hoses.

When screwing the high pressure hose to the hose connection, counter with the 19 mm wrench.

7. Mount the required nozzle. (See also the instructions for the spray guns).

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Super Finish 17ex

START UP

4.6 CLEANING PRESERVING AGENT WHEN

STARTING-UP OF OPERATION INITIALLY

Unit with suction tube

1. Immerse the suction system into a container lled with a suitable cleaning agent (recommendation: water).

Unit with hopper

2. Fill up hopper with a suitable cleaning agent (recommendation: water).

3. Set multifunction switch (1) to

(ON– circulation); the

unit commences to run.

4. Turn the pressure regulating knob (2) to the right until the stop is reached.

5. Wait until cleaning agent is emitted from the return hose.

6. Turn the pressure regulating knob (2) back approx. one rotation.

In AirCoat mode, set the AirCoat regulator (5) to 0.

7. Set multifunction switch (1) to

(spray). Pressure is rising up inside the high pressure hose (visible at pressure gauge)

8. Point the tip of the spray gun into an open collecting container and pull the trigger guard at the spray gun.

9. The pressure is increased by turning the pressure regulating knob (2) to the right. Set approx. 10 MPa (100 bar) at the pressure gauge.

10. Spray the cleaning agent out of the unit for approx. 1 - 2 min. (~1.5 litres) into the open collecting container.

4.7 TAKING THE UNIT INTO OPERATION WITH

COATING MATERIAL

Unit with suction tube

1. Immerse the suction system into a container lled with coating material.

Unit with hopper

2. Fill coating material into the hopper.

Put the lid on the upper container when in operation to prevent the coating material from spraying out of the container.

3. Press inlet valve pusher (4) several times to release possibly clogged inlet valve

4. Set multifunction switch (1) to (ON - circulation); the unit will start.

5. Turn the pressure regulating knob (2) to the right until the stop is reached.

When the noise of the valves changes, the unit is bled and

takes in coating material.

6. If coating material exits from the return hose, turn the pressure regulating knob (2) back approx. 1 rotation.

7. Set multifunction switch (1) to (spray). Pressure is rising up inside the high pressure hose (visible at pressure gauge (3)).

8. Pull of the spray gun and spray into an open collecting container in order to remove the remaining cleaning agent from the unit. When coating materials exits from the tip, close the spray gun.

9. Adjust the spraying pressure by turning the pressure regulating knob (2).

In AirCoat mode, set the required air pressure at the Air-

Coat regulator (5).

10. The unit is ready to spray.

4.5 AIR CONNECTION AND GROUNDING

Follow the safety measures provided by the compressor manufacturer with regard to electrical and general safety. Position the compressor outside of the direct spray area to prevent the air entry points of the compressor from becoming blocked with sprays of paint.

Before connecting the compressed air, turn the pressure regulating knob to the left until the stop is reached and switch the multifunction switch to position 0 (OFF).

1. Connect a suitable pressurized air source/compressor to the air entry point (6) of the SF 17ex.

Operate the SF 17ex only with ltered and dehydrated air.

2. Ground the SF 17ex with the ground cable (7).

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Super Finish 17ex

DIS PL AYS AT THE UNIT / C LE AN ING THE U NIT

5 SPRAYING TECHNOLOGY

Move the spray gun evenly during the spraying process. If this is not observed, an irregular spraying appearance will be the result. Carry out the movement with the arm, not with the wrist. A parallel distance of approx. 30 cm between the tip and the surface to be coated should always be observed. The lateral limitation of the spray fan should not to be too distinct. The edge of spraying should be gradual to facilitate overlapping of the next coat. The spray gun should always be held at an angle of 90° to the surface to be coated. A spray fan aimed obliquely

at the surface to be coated leads to an unwanted spray cloud. With the AirCoat technique, selecting the correct air cap is important. Blue air cap: Optimized for water-based materials Red air cap: Optimized for solvent-based materials Green air cap: Suitable for both materials

In order to reduce the air consumption, the pressure control valve should be adjusted so that the material pressure when the gun is closed is about 10 to 20 bar higher than when spraying.

6 HANDLING THE HIGHPRESSURE

HOSE

The unit is equipped with a high-pressure hose specially suited for diaphragm pumps.

Danger of injury through leaking high-pressure hose. Replace any damaged high-pressure hose immediately. Never repair defective high-pressure hoses yourself!

The high-pressure hose is to be handled with care. Avoid sharp bends and folds: the smallest bending radius is about 20 cm. Do not drive over the high-pressure hose. Protect against sharp objects and edges. Never pull on the high-pressure hose to move the device. Make sure that the high-pressure hose cannot twist. This can be avoided by using a Wagner spray gun with a swivel joint and a hose system.

When using the high-pressure hose while working on scaolding, it is best to always guide the hose along the outside of the scaffolding.

The risk of damage rises with the age of the high-pressure hose. Wagner recommends replacing high-pressure hoses after 6 years.

7 INTERRUPTION OF WORK

1. Switch o unit, set multifunction switch to

(pressure re-

lief, circulation), then to 0 (OFF).

2. Pull trigger guard of spray gun to decrease the pressure of the high pressure hose and the spray gun.

3. Secure the spray gun, refer to the operating manual of the spray gun.

4. Remove tip and store the tip in a small vessel with suitable cleaning agent.

5. Leave the suction system immersed in the coating material or immerse it in the corresponding cleaning agent. The suc-

tion lter and unit should not dry out.

6. Cover the material container in order to prevent the paint from drying.

In using quick-drying or two-component coating materials, do not fail to rinse unit through with a suitable cleaning agent during the processing period.

Only use WAGNER original-high-pressure hoses with internal heating in order to ensure functionality, safety and durability.

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Super Finish 17ex

CLE AN IN G THE UN IT

8 CLEANING THE UNIT

A clean state is the best method of ensuring operation without problems. After you have nished spraying, clean the unit. Under no circumstances may coating material rests dry and harden in the unit. The cleaning agent used for cleaning must be suitable for the coating material used.

Warm water improves the cleaning eect in the case of water-dilutable coating materials.

• Secure the spray gun, refer to the operating manual of the

spray gun.

Remove and clean the tip.

• Unit with suction system

1. Set multifunction switch to

(ON - circulation).

2. Remove suction tube from the material container, the return tube remains over the material container.

3. Immerse the suction system into a container lled with a

suitable cleaning agent

4. Turn the pressure control valve back in order to set a minimal spraying pressure.

In AirCoat mode, set the AirCoat regulator (5) to 0.

5. Set multifunction switch to (spray).

6. Pull the trigger guard of the spray gun in order to pump the remaining coating material from the suction hose, highpressure hose and the spray gun into an open container (if appropriate, increase the pressure at the pressure control

valve slowly in order to obtain a higher material ow).

The container must be earthed in case of coating materials which contain solvents.

Caution! Do not pump or spray in container with small opening (bunghole)! See safety regulations.

7. Set multifunction switch to

(ON - circulation).

8. Pump suitable cleaning agent in the circuit for several minutes.

The cleaning eect is increased by alternatively opening and closing the spray gun.

9. Set multifunction switch to

(spray).

10. Pump the remaining cleaning agent into an open container until the pump is empty.

11. Switch o the unit

• Unit with upper hopper

1. Set multifunction switch to (ON - circulation).

2. Turn the pressure control valve back in order to set a minimal spraying pressure.

3. Set multifunction switch to (spray).

4. Pull the trigger guard of the spray gun in order to pump the remaining coating material from the hopper, highpressure hose and the spray gun into an open container (if appropriate, increase the pressure at the pressure control

valve slowly in order to obtain a higher material ow).

The container must be earthed in case of coating materials which contain solvents.

Caution! Do not pump or spray in container with small opening (bunghole)! See safety regulations.

5. Fill up hopper with suitable cleaning agent.

6. Set multifunction switch to (ON - circulation).

7. Pump suitable cleaning agent in the circuit for several minutes.

8. Switch o unit

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Super Finish 17ex

CLE AN IN G THE UN IT / SER VI CING

8.1 CLEANING THE UNIT FROM THE OUTSIDE

Never spray down the unit with high-pressure or high-pressure steam cleaners.

Do not put the hoses into solvents. Use only a wet cloth to wipe down the outside of the hose.

Wipe down unit externally with a cloth which has been immersed in a suitable cleaning agent.

8.2 SUCTION FILTER

Clean lters always ensure maximum volume, constant spray pressure and problem-free functioning of the unit.

Unit with suction system

1. Unscrew the lter (Item 1) from the suction hose.

2. Clean or replace the lter. Carry out cleaning with a hard brush and a corresponding

cleaning agent.

8.3 HIGHPRESSURE FILTER

1. Switch o unit – set multifunction switch to 0 (OFF).

2. Open the high-pressure lter and clean the lter insert. To

do so:

3. Unscrew the lter housing (1) by hand.

4. Remove the lter insert (2) and pull out the bearing spring (3).

5. Clean all the parts with the corresponding cleaning agent. If compressed air is available – blow through the lter insert and bearing spring.

6. When mounting the lter ensure that the bearing ring (4) in the lter insert is positioned correctly and check the O-ring at the lter housing for damage.

7. Screw on the lter housing by hand until it stops (a higher tightening force only impedes later dismantling).

suction system 5l hopper

Unit with hopper

1. Release screws with a screwdriver (Item 2).

2. Lift and remove lter disk with a screwdriver

3. Clean or replace the lter disk. Carry out cleaning with a hard brush and a corresponding

cleaning agent.

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Super Finish 17ex

8.4 CLEANING THE SPRAY GUN

You can nd detailed information in the operating instructions for the spray guns.

1. Rinse the spray gun with a suitable cleaning agent under lower operating pressure.

2. Clean the tip thoroughly with a suitable cleaning agent so that no suitable coating material rests remain.

3. Clean the outside of the spray gun thoroughly.

Removal

1. Pull the protective bracket (1) forwards (only with an Airless spray gun).

2. Screw the grip (2) out of the gun housing. Pull out the insertion lter (3).

3. If the insertion lter is clogged or defective, replace it.

Installation

1. Slide the insertion lter (3) with the longer cone into the gun housing.

2. Screw the grip (2) into the gun housing and tighten it.

3. Latch in the protective bracket (1)

(only with an Airless spray

gun).

9.1 GENERAL SERVICING

We strongly recommend having an annual check carried out by technicians for safety reasons. Please observe all the applicable national regulations.

You can servicing of the unit carried out by the Wagner Service. Favourable conditions can be agreed with a service agreement and/ or maintenance packages.

Minimum check before every startup:

1. Check the hoses, spray gun with rotary joint, power supply cable with plug for damage.

2. Check whether the pressure gauge can be read.

Check at periodical intervals:

1. Check inlet and outlet valve according wear. Clean it and replace worn out parts.

2. Check all lter inserts (spray gun, suction system) clean it and replace if necessary.

9 SERVICING

9.2 HIGHPRESSURE HOSE

Inspect the high-pressure hose visually for any notches or bulges, in particular at the transition in the ttings. It must be possible to turn the union nuts freely. A conductivity of less than

1 MΩ must exist across the entire length.

The risk of damage rises with the age of the high-pressure hose. Wagner recommends replacing high-pressure hoses after 6 years.

Airless spray gun

AirCoat spray gun

CLE AN IN G THE UN IT / SER VI CING

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Super Finish 17ex

REPAI RS AT THE UN IT

10 REPAIRS AT THE UNIT

Switch o device and depressurize. Before all repair work: Interrupt supply of pressurized air.

10.1 INLET VALVE PUSHER

1. Use a 17 mm spanner to screw out the inlet valve button.

2. Replace the wiper (1) and O-ring (2).

10.2 INLET VALVE

1. Place the enclosed 30 mm wrench on the trigger housing (1).

2. Loosen the trigger housing (1) with light blows of a hammer on the end of the wrench.

3. Screw out the trigger housing with the inlet valve (2) from the paint section.

4. Pull of the clasp (3) using the enclosed screwdriver.

5. Place the enclosed 30 mm wrench on the inlet valve (2). Turn out the inlet valve carefully.

6. Clean the valve seat (4) with a cleaning agent and brush (ensure that no brush hairs are left behind).

7. Clean the seals (5, 6) and check for damage. Replace, if necessary.

8. Check all the valve parts for damage. In case of visible wear replace the inlet valve.

Installation

1. Insert the inlet valve (2) into the trigger housing (1) and secure with the clasp (3). Ensure that the (black) seal (5) is mounted in the trigger housing.

2. Screw the unit from the trigger housing and the inlet valve into the paint section. The same (black) seal (6) has to be mounted in the paint section.

3. Tighten the trigger housing with the 30 mm wrench and tighten with three light blows of the hammer on the end of the wrench. (Corresponds to approx. 90 Nm tightening torque).

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Super Finish 17ex

REPAI RS AT THE UN IT

10.5 TYPICAL WEAR PARTS

Despite the use of high-quality materials the highly abrasive

eect of the paints means that wear can occur at the following parts: Inlet valve (spare part Order No.: 0344700) For replacing refer to Section 10.2 (failure becomes noticeable through performance loss and/or poor or no suction) Outlet valve (spare part Order No.: 0341702) For replacing refer to Section 10.3 (failure becomes noticeable through performance loss and/ or poor suction) The outlet valve is usually considerably more durable than the inlet valve. Thorough cleaning may already help here.

10.4 PRESSURE CONTROL VALVE

10.3 OUTLET VALVE

1. Use a 22 mm wrench to screw the outlet valve from the paint section.

2. Carefully pull of the clasp (1) using the enclosed screwdriver. The compression spring (2) presses ball (4) and valve seat (5) out.

3. Clean or replace the components.

4. Check the O-ring (7) for damage.

5. Check the installation position when mounting the spring support ring (3) (clipped onto spring (2)), outlet valve seat (5) and seal (6), refer to gure.

1. Unscrew the pressure control valve (1) from the uid section

using a spanner (17 mm).

2. Remove the front part (2) with a spanner (15mm).

3. Press out the pin (3).

4. Replace all parts (3-6) with the parts contained in the Pin Guide Service Set (order no. 2371647).

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Super Finish 17ex

REPAI RS AT THE UN IT

10.6 REMEDY IN CASE OF FAULTS

TYPE OF M ALFUN CT IO N WH AT ELSE? POS SI BL E C AU SE MEASU RE S FOR ELIMI NAT IN G T HE M AL FUNCTI ON

Unit does not start

The supply of pressurized air has been interrupted

Check the supply of pressurized ar

Pressure control valve turned down completely

Turn the pressure control valve to the right until the stop is reached

Unit does not suck in Air bubbles do not exit at

the return hose

Inlet valve clogged Press the inlet valve button until the stop is

reached several times by hand

Inlet/outlet valve soiled / foreign bodies (e.g. threads) drawn in / worn

Remove the valves and clean then (-> refer to Section Pkt.10.2/10.3) / replace worn parts

Pressure control valve turned down completely

Turn the pressure control valve to the right until the stop is reached

Air bubbles exit from the return hose

Unit is sucking in outside air

Check: Suction system tightened properly? Cleaning connection (if available) at rigid suction tube screwed tight and not leaking? Inlet valve button leaky? -> Replace wiper and O-ring (-> refer to Section 10.1) The red entry is missing in the coating material entrance (-> see 4.1)

Unit does not generate pressure

Unit reached pressure, but the pressure collapses, also at the pressure gauge, during spraying.

Suction lter clogged Check the suction lter. If necessary, clean/re-

place

Paint cannot be worked in this state. Due to its properties the paint clogs the valves (inlet valve) and the delivery rate is too low.

Dilute the paint

Unit reached pressure, but the pressure collapses during spraying. pressure gauge still shows high pressure

Clogged lter do not let enough paint pass

Check/clean the (high-pressure lter) gun lter

Tip clogged Clean the tip (-> refer to Section 10.1)

Unit does not generate the max. pressure possible. Paint nevertheless exits at the return hose.

Relief valve defective Please contact Wager Customer Service

Material is escaping from the drill hole next to the material hose connection

Pressure regulator valve leaks/worn

Tighten the pressure valve with a spanner (17mm)

Service the pressure control valve (see section

10.4)

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Super Finish 17ex

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Super Finish 17ex

SPARE PA RTS AND A CCE SS OR IES

2SpeedTip

The innovative changeover nozzle from WAGNER combines two nozzle cores into one nozzle.

2 Speed Tip holder

Order no. 0271065

Tip table

Object size Painting material

Lacquer (L)

Small

L10 Nozzles: 208 / 510

Order no. 0271 042

Medium

L20 Nozzles: 210 / 512

Order no. 0271 043

Large

L30 Nozzles: 212 / 514

Order no. 0271 044

Recommended gun  lter red

11 SPARE PARTS AND ACCESSORIES

11.1 SUPER FINISH 17EX ACCESSORIES

ITE M DESI GN ATI ON ORD ER NO.

1 Spray gun AG-14

(stainless steel) Spray gun AG-08 (aluminium made)

0502 166

0296 388

2 AirCoat spray gun AC 4600 (green) 0394 158

3 Double hose 9984 564

HP hose DN-3, 7.5 m 9984 583

4 AirCoat-controler set 0340 250

5 Hopper 5l

0341 267

Tip extension Length 15 cm Length 30 cm Length 45 cm Length 60 cm

0556 051 0556 052 0556 053 0556 054

7 Suction system (exible)

0340 917

8 Filter bag, mesh width 0,3 mm 0097 531

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Super Finish 17ex

Airless tip table

Wagner TradeTip 3 tip

up to 270 bar (27 MPa)

without tip F thread (11/16 - 16 UN) for Wagner spray guns

Order no.

0289391

without tip G thread (7/8 - 14 UN) for Graco/Titan spray guns

Order no.

0289390

All of the tips in the table below are supplied together with the appropriate gun  lter.

Application Tip marking Spray

angle

Bore inch / mm

Spraying width mm 1)

Gun  lter Order no.

Water-thinnable and solventbased paints and varnishes, oils, separating agents

107 207 307 407 109 209 309 409 509 609

10° 20° 30° 40° 10° 20° 30° 40° 50° 60°

0.007 / 0.18

0.009 / 0.23

100 120 150 190 100 120 150 190 225 270

red red red red red red red red red red

0553107 0553207 0553307 0553407 0553109 0553209 0553309 0553409 0553509 0553609

Synthetic-resin paints PVC paints

111 211 311 411 511 611

10° 20° 30° 40° 50° 60°

0.011 / 0.28

100 120 150 190 225 270

red red red red red red

0553111 0553211 0553311 0553411 0553511 0553611

Paints, primers Fillers

113 213 313 413 513 613 813

10° 20° 30° 40° 50° 60° 80°

0.013 / 0.33

100 120 150 190 225 270 330

red red red red red red red

0553113 0553213 0553313 0553413 0553513 0553613 0553813

Fillers Rust protection paints

115 215 315 415 515 615 715 815

10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80°

0.015 / 0.38

100 120 150 190 225 270 300 330

yellow yellow yellow yellow yellow yellow yellow yellow

0553115 0553215 0553315 0553415 0553515 0553615 0553715 0553815

Rust protection paints Latex paints Dispersions

117 217 317 417 517 617 717 817

10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80°

0.017 / 0.43

100 120 150 190 225 270 300 330

white white white white white white white white

0553117 0553217 0553317 0553417 0553517 0553617 0553717 0553817

1)Spray width at about 30 cm to the object and 100 bar (10 MPa) pressure with synthetic-resin paint 20 DIN seconds.

SPARE PA RTS AND A CCE SS OR IES

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Super Finish 17ex

379107 07/10 0.007-0.18 10

379207 07/20 0.007-0.18 20

379209 09/20 0.009-0.23 20

379309 09/30 0.009-0.23 30

379409 09/40 0.009-0.23 40

379509 09/50 0.009-0.23 50

379609 09/60 0.009-0.23 60

379111 11/10 0.011-0.28 10

379211 11/20 0.011-0.28 20

379311 11/30 0.011-0.28 30

379411 11/40 0.011-0.28 40

379511 11/50 0.011-0.28 50

379611 11/60 0.011-0.28 60

379113 13/10 0.013-0.33 10

379213 13/20 0.013-0.33 20

379313 13/30 0.013-0.33 30

379413 13/40 0.013-0.33 40

379513 13/50 0.013-0.33 50

379613 13/60 0.013-0.33 60

379813 13/80 0.013-0.33 80

379115 15/10 0.015-0.38 10

379215 15/20 0.015-0.38 20

379315 15/30 0.015-0.38 30

379415 15/40 0.015-0.38 40

379515 15/50 0.015-0.38 50

379615 15/60 0.015-0.38 60

379815 15/80 0.015-0.38 80

379217 17/20 0.017-0.43 20

379317 17/30 0.017-0.43 30

379417 17/40 0.017-0.43 40

379517 17/50 0.017-0.43 50

379617 17/60 0.017-0.43 60

379817 17/80 0.017-0.43 80

B_02280

AIRCOAT NOZZLES

Part No. Marking

Diameter of

bore inch; mm

Sprayangle

Recommended edge filter

Use

Natural paint

Transparent lacquer Oils

Synthetic resin paints PVC paint

Paints Undercoat Priming paint Filler

Filler Rustproofing paint

Rustproofing paint Latex paint

60 mesh

200 mesh

100 mesh

SPARE PA RTS AND A CCE SS OR IES

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Super Finish 17ex

SPARE PA RTS AND A CCE SS OR IES

FILTER INSERT

AIR CAPS AIRCOAT

Part No. Description

394910 Air cap LV compl. (red) for low viscosity paints

394911 Air cap HV compl. (blue) for high viscosity paints

394912 Air cap compl. (green)

Part No.

for 1 piece

Part No.

for 10 piec.

Filter type Mesh Use for

nozzles

34383 97022 Gun lter red 200 0.007“ - 0.015“

43235 97023 Gun lter yellow 100 0.015“ - 0.019“

34377 97024 Gun lter white 50 0.017“ - 0.021“

HOSES

Part No. Description

9984595 9984596

Hose set AC Material DN3; Air DN6 7.5 m; 24.61 ft Hose set AC Material DN3; Air DN6 10 m; 32.81 ft

Consisting of Material-, Air- and protective hose.

Material: NPSM1/4“; DN 3 mm; ID 0.12 inch; 27 MPa; 270 bar; 3916 psi Air: G1/4“; DN 6 mm; ID 0.24 inch; 0.8 MPa; 8 bar; 116 psi

MISCELLANEOUS

Part No. Description

394090 Nozzle extension AC 300

(not approved for use in explosive areas)

SWIVELS

Part No. Description

347706 Swivel for paint connection (NPSM 1/4“)

364938 Swivel for air connection G1/4“

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Super Finish 17ex

SPARE PA RTS AND A CCE SS OR IES

11.2 SPARE PARTS LIST SF 17EX

ITE M ORDE R- NO DESIG NAT IO N

1 9990501 Dust protection cap

2 0340 339 Inlet

3 2334 383 Inlet valve trigger housing

4 0341 336 Clasp

5 9971 486 O-ring

6 0341 316 Wiper

7 2337 033 Inlet valve trigger (incl. pos. 5,6)

8 0341 331 Sealing ring

9 0344 700 Inlet valve (incl. pos.8 (2x))

10 2334 402 Inlet valve complete. (pos. 2,3,4,7,8)

11 2337 138 O-ring 31.4 x 3.55

12 0341 347 Sealing ring

13 0341 327 Outlet valve seat

14 9941 501 Ball 11

15 0253 405 Spring support ring

16 0341 326

Pressure spring

17 0341 328 Clasp

18 9971 470 O-ring 20x2

0341 702 Outlet valve, service set (pos. 12-18)

19 2342 946 Outlet valve complete (incl. pos.12-18)

20 0521 230A

Pressure gauge

21 9920 103 Disc

9925 048 Spring washer

9900 346 Cylinder screw with hexagon socket

0236 219 Ground cable, cpl. 3 m

25 2371 647 Pin Guide Service Set

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Spare parts diagram SF 17ex

SPARE PA RTS AND A CCE SS OR IES

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Super Finish 17ex

ITE M O RD ER N O. DESIGN ATI ON

1 0340 917 Suction system assy. (incl. pos. 2-4)

2 0250 244 Filter, mesh width 0,8 mm

3 0340 237 Return hose

4 0340 233

Suction hose

11.4 SPARE PARTS LIST SUCTION SYSTEM

Spare parts diagram suction system

SPARE PA RTS AND A CCE SS OR IES

ITE M O RDER NO. DE SIGNATIO N

1 0097 121 High-pressure lter HF- 01 compl.

2 0097 301 Filter block

3 0097 302 Filter housing

4 0097 303 Hollow screw

5 0097 304 Seal ring

6 9970 110 Seal ring

7 9974 027 O-ring 30x2 (PTFE)

8 9971 401 O-ring 16x2 (PTFE)

9 0508 749 Bearing spring

10 0508 603 Bearing ring

0508 748

0508 450 0508 449

Filter insert 60 meshes Optional: Filter insert 100 meshes Filter insert 30 meshes

12 9994 245 Pressure spring

11.3 SPARE PARTS LIST HIGHPRESSURE FILTER

Spare parts diagram high-pressure lter

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ITE M O RDER-N O DESI GN ATI ON

0341 267 Hopper 5l, assy.

0340 429 Cover

0003 756

0037 607

Filter disk, mesh width 0,4 mm Optional: Filter disk, mesh width 0,8 mm

9902 313 Sheet metal screw 3,9x13 (2)

0340 265 Hopper (incl. lter disk 0,4 mm)

5 0340 908 Return pipe

11.5 SPARE PARTS LIST HOPPER 5L

Spare parts diagram hopper

SPARE PA RTS AND A CCE SS OR IES

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TESTING OF THE UNIT

For safety reasons, we would recommend having the device checked by an expert as required but at least every 12 months to ensure that it can continue to operate safely. In the case of unused devices, the check can be postponed until they are next started up. All (potentially deviating) national inspection and maintenance regulations must also be observed. If you have any questions, please contact the customer service team at Wagner.

IMPORTANT INFORMATION ON PRODUCT LIABILITY

According to an EU directive, the manufacturer is only liable without limitation for faults in the product if all parts come from the manufacturer or have been approved by the manufacturer and have been mounted to the device and are operated properly. If third-party accessories or spare parts are used, the manufacturer is exonerated wholly or partly from his/her liability if use of the third-party accessories or spare parts have caused a defect in the product. In extreme cases, the relevant authorities can completely prohibit using the entire device.

With original WAGNER accessories and spare parts, compliance with all safety regulations is guaranteed.

NOTE ON DISPOSAL

In observance of the European Directive 2002/96/EC on waste electrical and electronic equipment and implementation in accordance with national law, this product is not to be disposed of together with household waste material but must be

recycled in an environmentally friendly way!

Wagner or one of our dealers will take back your used Wagner waste electrical or electronic equipment and will dispose of it for you in an environmentally friendly way. Please ask your local Wagner service centre or dealer for details or contact us direct.

TES TI NG O F T HE UNIT / IN FORMAT IO N ON PRODUC T LIABI LI TY / GUARA NT EE D EC LA RAT ION

GUARANTEE DECLARATION

(Status 01.02.2009)

1. Scope of guarantee

All Wagner professional colour application devices (hereafter referred to as products) are carefully inspected, tested and are subject to strict checks under Wagner quality assurance. Wagner exclusively issues extended guarantees to commercial or professional users (hereafter referred to as “customer”) who have purchased the product in an authorised specialist shop, and which relate to the products listed for that customer on the Internet under

www.wagner-group.com/pro-guarantee. The buyer’s claim for liability for defects from the purchase agreement with the seller as well as statutory rights are not impaired by this guarantee. We provide a guarantee in that we decide whether to replace or repair the product or individual parts, or take the device back and reimburse the purchase price. The costs for materials and working hours are our responsibility. Replaced products or parts become our property.

2. Guarantee period and registration

The guarantee period amounts to 36 months. For industrial use or equal wear, such as shift operations in particular, or in the event of rentals it amounts to 12 months. Systems driven by petrol or air are also guaranteed for a 12 month period. The guarantee period begins with the day of delivery by the authorised specialist shop. The date on the original purchase document is authoritative. For all products bought in authorised specialist shops from

01.02.2009 the guarantee period is extended to 24 months providing the buyer of these devices registers in accordance with the following conditions within 4 weeks of the day of delivery by the authorised specialist shop. Registration can be completed on the Internet under www.wagner-group.com/pro-guarantee. The guarantee certicate is valid as conrmation, as is the original purchase document that carries the date of the purchase. Registration is only possible if the buyer is in agreement with having the data being stored that is entered during registration. When services are carried out under guarantee the guarantee period for the product is neither extended nor renewed. Once the guarantee period has expired, claims made against the guarantee or from the guarantee can no longer be enforced.

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3. Handling

If defects can be seen in the materials, processing or performance of the device during the guarantee period, guarantee claims must be made immediately, or at the latest within a period of 2 weeks. The authorised specialist shop that delivered the device is entitled to accept guarantee claims. Guarantee claims may also be made to the service centres named in our operating instructions. The product has to be sent without charge or presented together with the original purchase document that includes details of the purchase date and the name of the product. In order to claim for an extension to the guarantee, the guarantee certicate must be included. The costs as well as the risk of loss or damage to the product in transit or by the centre that accepts the guarantee claims or who delivers the repaired product, are the responsibility of the customer.

4. Exclusion of guarantee

Guarantee claims cannot be considered

for parts that are subject to wear and tear due to use or other natural wear and tear, as well as defects in the product that are a result of natural wear and tear, or wear and tear due to use. This includes in particular cables, valves, packaging, jets, cylinders, pistons, means-carrying housing components, lters, pipes, seals, rotors, stators, etc. Damage due to wear and tear that is caused in particular by sanded coating materials, such as dispersions, plaster, putty, adhesives, glazes, quartz foundation.

in the event of errors in devices that are due to non-compliance with the operating instructions, unsuitable or unprofessional use, incorrect assembly and/or commissioning by the buyer or by a third party, or utilisation other than is intended, abnormal ambient conditions, unsuitable coating materials, unsuitable operating conditions, operation with the incorrect mains voltage supply/frequency, over-operation or defective servicing or care and/or cleaning.

for errors in the device that have been caused by using accessory parts, additional components or spare parts that are not original Wagner parts.

for products to which modications or additions have been carried out.

for products where the serial number has been removed or is illegible

for products to which attempts at repairs have been carried out by unauthorised persons.

for products with slight deviations from the target properties, which are negligible with regard to the value and usability of the device.

for products that have been partially or fully taken apart.

5. Additional regulations.

The above guarantees apply exclusively to products that have been bought by authorised specialist shops in the EU, CIS, Australia and are used within the reference country. If the check shows that the case is not a guarantee case, repairs are carried out at the expense of the buyer. The above regulations manage the legal relationship to us concludingly. Additional claims, in particular for damages and losses of any type, which occur as a result of the product or its use, are excluded from the product liability act except with regard to the area of application. Claims for liability for defects to the specialist trader remain

unaected. German law applies to this guarantee. The contractual language is German. In the event that the meaning of the German and a foreign text of this guarantee deviate from one another, the meaning of the German text has priority.

J. Wagner GmbH Division Professional Finishing Otto Lilienthal Strasse 18 88677 Markdorf Federal Republic of Germany

Subject to modications ∙ Printed in Germany

GUA RA NTEE DE CLARATIO N