Originalbetriebsanleitung
Hochdruck Spritzgerät
High-pressure spraying unit
Appareil de pulvérisation à haute
pression
Equipo de pulverización a alta presión
2364738 B
03 / 2017
Betriebsanleitung 2
Operating manual 33
Mode d'emploi 62
Manual de instrucciones 92
SuperFinish 17ex
II 2G c IIC T6 X
Warnung!
Achtung, Verletzungsgefahr durch Injektion!
Airless-Geräte entwickeln extrem hohe Spritzdrücke.
1
Niemals Finger, Hände oder andere Körperteile mit dem Spritzstrahl in Berührung bringen!
Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere richten.
Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungsschutz benutzen.
Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittverletzung. Bei einer Hautver-
letzung durch Beschichtungssto oder Lösemittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen,
fachkundigen Behandlung. Informieren Sie den Arzt über den verwendeten Beschichtungs-
sto oder das Lösemittel.
2
Vor jeder Inbetriebnahme sind gemäß Betriebsanleitung folgende
Punkte zu beachten:
1. Fehlerhafte Geräte dürfen nicht benutzt werden.
2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel.
3. Erdung sicherstellen.
4. Zulässigen Betriebsdruck vom Hochdruckschlauch und Spritzpistole überprüfen.
5. Alle Verbindungsteile auf Dichtheit prüfen.
3
Anweisungen zur regelmäßigen Reinigung und Wartung des Gerätes
sind streng einzuhalten.
Vor allen Arbeiten am Gerät und bei jeder Arbeitspause folgende Regeln beachten:
1. Spritzpistole und Hochdruckschlauch druckentlasten.
2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel.
3. Gerät ausschalten.
Achte auf Sicherheit!
3
Super Finish 17ex
D
INH ALT SVERZ EI CH NIS
Inhaltsverzeichnis
1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ________________ 4
1.1 Explosionsschutz ______________________________4
1.2 Explosions- und Brandgefahr beim Spritzen durch Zünd-
quellen ______________________________________4
1.3 Verletzungsgefahr durch den Spritzstrahl __________4
1.4 Spritzpistole sichern gegen unbeabsichtigte
Betätigung ___________________________________4
1.5 Rückstoß der Spritzpistole ______________________4
1.6 Atemschutz zum Schutz vor Lösemitteldämpfen ____4
1.7 Vermeiden von Berufskrankheiten ________________4
1.8 Max. Betriebsdruck ____________________________5
1.9 Hochdruckschlauch ___________________________5
1.10 Elektrostatische Auadung
(Funken- oder Flammenbildung) _________________5
1.11 Lüftung bei Spritzarbeiten in Räumen _____________5
1.12 Absaugeinrichtungen __________________________5
1.13 Erdung des Spritzobjekts _______________________5
1.14 Gerätereinigung mit Lösemittel __________________5
1.15 Gerätereinigung ______________________________5
1.16 Aufstellung in unebenem Gelände _______________5
2 ANWENDUNGSÜBERSICHT __________________ 6
2.1 Einsatzgebiete ________________________________6
2.2 Beschichtungssto ____________________________6
2.2.1 Beschichtungsstoe mit scharfkantigen
Zusatzstoen _________________________________6
2.2.2 Filterung ____________________________________6
3 GERÄTEBESCHREIBUNG _____________________ 7
3.1 Airless Verfahren ______________________________7
3.2 Funktion des Gerätes __________________________7
3.3 Erklärungsbilder ______________________________8
3.4 Technische Daten _____________________________9
4 INBETRIEBNAHME _________________________ 10
4.1 Gerät mit Ansaugsystem______________________ 10
4.2 Gerät mit Oberbehälter (5 liter) ________________ 10
4.3
Hochdruckschlauch und Spritzpistole (Airless) ____ 11
4.4 Doppelschlauch und Spritzpistole (AirCoat) ______ 11
4.5 Luftanschluss und Erdung ____________________ 12
4.6 Bei Erstinbetriebnahme
Reinigung von Konservierungsmittel ___________ 12
4.7 Gerät mit Beschichtungssto in Betrieb nehmen __ 12
5 SPRITZTECHNIK ___________________________ 13
6 HANDHABUNG DES HOCHDRUCKSCHLAUCHES 13
7 ARBEITSUNTERBRECHUNG _________________ 13
8 GERÄTEREINIGUNG ________________________ 14
8.1 Gerätereinigung von außen ___________________ 15
8.2 Ansauglter _______________________________ 15
8.3 Hochdrucklter (Zubehör) ____________________ 15
8.4 Reinigung der Spritzpistole ___________________ 16
9 WARTUNG ________________________________ 16
9.1 Allgemeine Wartung _________________________ 16
9.2 Hochdruckschlauch _________________________ 16
10 REPARATUREN AM GERÄT __________________ 17
10.1 Einlassventildrücker _________________________ 17
10.2 Einlassventil ________________________________ 17
10.3 Auslassventil _______________________________ 18
10.4 Druckregelventil ____________________________ 18
10.5 Typische Verschleißteile ______________________ 18
10.6 Hilfe bei Störungen __________________________
19
11 ERSATZEILE UND ZUBEHÖR _________________ 22
11.1 Zubehör für Super Finish 17 EX ________________ 22
11.2 Ersatzteilliste Super Finish 17 EX _______________ 26
11.3 Ersatzteilliste Hochdrucklter (Zubehör) _________ 28
11.4 Ersatzteilliste Ansaugsystem __________________ 28
11.5 Ersatzteilliste Oberbehälter ___________________ 29
Servicenetz in Deutschland _________________________ 30
Prüfung des Gerätes _______________________________ 31
Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung ________________ 31
Entsorgungshinweis _______________________________ 31
Garantieerklärung ________________________________ 31
CE - Konformitätserklärung ________________________ 122
Europa-Servicenetz ______________________________ 124
4
Super Finish 17ex
D
SIC HE RH EITS VO RSCHR IF TE N
1.7 VERMEIDEN VON BERUFSKRANKHEITEN
Zum Schutz der Haut sind Schutzkleidung, Handschuhe und
eventuell Hautschutzcreme erforderlich.
Vorschriften der Hersteller zu den Beschichtungsstoen, Löseund Reinigungsmitteln bei Aufbereitung, Verarbeitung und Gerätereinigung beachten.
Das Tragen eines Gehörschutzes wird empfohlen.
1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
Alle gültigen lokalen Sicherheitsanforderungen sind zu beachten. Die sicherheitstechnischen Anforderungen sind unter
anderem geregelt in:
a) Europäische Norm „Spritz- und Sprühgeräte für Beschich-
tungsstoe – Sicherheitsvorschriften“ (EN 1953).
b) Berufsgenossenschaftliche Regeln für Sicherheit und Ge-
sundheit bei der Arbeit „Betreiben von Arbeitsmitteln“
DGUV Regel 100-500.
Zum sicheren Umgang mit Hochdruck-Spritzgeräten sind folgende Sicherheitsvorschriften zu beachten.
1.1 EXPLOSIONSSCHUTZ
Das Gerät ist für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (Zone 1 ) geeignet.
Führen Sie keine eigenmächtigen Veränderungen oder Umbauten am Gerät durch. Verwenden Sie nur vom Hersteller zugelassene
Ersatzteile und Zubehöre. Geräteteile nicht
mit Elektrostatik bestrahlen.
1.2 EXPLOSIONS UND BRANDGEFAHR BEIM
SPRITZEN DURCH ZÜNDQUELLEN
Es dürfen keine Zündquellen in der Umgebung vorhanden sein, wie z.B. oenes Feuer,
Rauchen von Zigaretten, Zigarren und Tabakpfeifen, Funken, glühende Drähte, heiße
Oberächen usw.
1.3 VERLETZUNGSGEFAHR DURCH DEN
SPRITZSTRAHL
Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion!
Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und
Tiere richten.
Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungsschutz benutzen.
Spritzstrahl darf mit keinem Körperteil in Berührung kommen.
Bei Airless-Spritzpistolen auftretende hohe
Spritzdrücke können sehr gefährliche Verletzungen verursachen. Bei Kontakt mit dem
Spritzstrahl kann Beschichtungssto in die
Haut injiziert werden. Behandeln Sie eine
Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittverletzung. Bei einer Hautverletzung durch Beschichtungssto oder Lösemittel sofort einen
Arzt aufsuchen zur schnellen, fachkundigen
Behandlung. Informieren Sie den Arzt über
den verwendeten Beschichtungssto oder das
Lösemittel.
1.4 SPRITZPISTOLE SICHERN GEGEN
UNBEABSICHTIGTE BETÄTIGUNG
Spritzpistole bei Montage oder Demontage der Düse und bei
Arbeitsunterbrechung immer sichern.
1.5 RÜCKSTOSS DER SPRITZPISTOLE
Bei hohem Betriebsdruck bewirkt das Ziehen
des Abzugsbügels eine Rückstoßkraft bis 15 N.
Sollten Sie nicht darauf vorbereitet sein, kann
die Hand zurückgestoßen oder das Gleichgewicht verloren werden. Dies kann zu Verletzungen führen.
1.6 ATEMSCHUTZ ZUM SCHUTZ VOR
LÖSEMITTELDÄMPFEN
Bei Spritzarbeiten Atemschutz tragen. Dem Benutzer ist
eine Atemschutzmaske zur Verfügung zu stellen (BerufsGenossenschaftliche Regeln „Regeln für den Einsatz von
Atemschutzgeräten“DGUV Regel 112-190).
5
Super Finish 17ex
1.8 MAX. BETRIEBSDRUCK
Der zulässige Betriebsdruck für die Spritzpistole, Spritzpistolenzubehör, Gerätezubehör und Hochdruckschlauch darf nicht unter dem am Gerät angegebenen maximalen Betriebsdruck von
23 MPa (230 bar) liegen.
1.9 HOCHDRUCKSCHLAUCH
Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion!
Durch Verschleiß, Knicken und nicht zweckentsprechende Verwendung können sich Leckstellen im Hochdruckschlauch bilden. Durch eine
Leckstelle kann Flüssigkeit in die Haut injiziert
werden.
y Hochdruckschlauch vor jeder Benutzung gründlich über-
prüfen.
y Beschädigten Hochdruckschlauch sofort ersetzen.
y Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren!
y Scharfes Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Biegera-
dius etwa 20 cm.
y Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen
Gegenständen und Kanten schützen.
y Niemals am Hochdruckschlauch ziehen, um das Gerät zu
bewegen.
y Hochdruckschlauch nicht verdrehen.
y Hochdruckschlauch nicht in Lösemittel einlegen. Außensei-
te nur mit einem getränkten Tuch abwischen.
y Hochdruckschlauch so verlegen, dass keine Stolpergefahr
besteht.
Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und
Lebensdauer nur WAGNER Original-Hochdruckschläuche verwenden.
1.10 ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG FUNKEN
ODER FLAMMENBILDUNG
Bedingt durch die Strömungsgeschwindigkeit
des Beschichtungsstos beim Spritzen kann
es unter Umständen am Gerät zu elektrostatischen Auadungen kommen.
Diese können bei Entladung Funken- oder
Flammenbildung nach sich ziehen. Deshalb ist
es notwendig, dass das Gerät immer über das
Erdungskabel geerdet ist.
Eine elektrostatische Auadung von Spritzpistole und Hochdruckschlauch wird über den Hochdruckschlauch abgeleitet.
Deshalb muss der elektrische Widerstand zwischen den Anschlüssen des Hochdruckschlauchs gleich oder kleiner ein Megaohm betragen.
Tragen Sie entsprechende leitfähige Schutzkleidung (Handschuhe, Schuhe,...).
1.11 LÜFTUNG BEI SPRITZARBEITEN IN RÄUMEN
Es ist eine ausreichende Lüftung zur Abführung der Lösemitteldämpfe zu gewährleisten.
1.12 ABSAUGEINRICHTUNGEN
Diese sind entsprechend lokaler Vorschriften vom Geräte-Benutzer zu erstellen.
1.13 ERDUNG DES SPRITZOBJEKTS
Das zu beschichtende Spritzobjekt muss geerdet sein
(Gebäudewände sind in der Regel auf natürliche Weise geerdet).
1.14 GERÄTEREINIGUNG MIT LÖSEMITTEL
Bei Gerätereinigung mit Lösemittel darf
nicht in einen Behälter mit kleiner Önung
(Spundloch) gespritzt oder gepumpt werden.
Gefahr durch Bildung eines explosionsfähigen Gas/Luftgemisches. Der Behälter muss
geerdet sein.
1.15 GERÄTEREINIGUNG
Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampfhochdruckreiniger abspritzen.
Gerät nur mit feuchtem Tuch reinigen.
Ablagerungen auf den Oberächen entfernen, um Leitfähigkeit zu erhalten.
1.16 AUFSTELLUNG IN UNEBENEM GELÄNDE
Die Vorderseite muss nach unten zeigen, um ein Wegrutschen
zu vermeiden.
Auf schrägen Untergründen ist das Gerät nicht zu betreiben,
da es durch Vibrationen zum Wandern neigt.
D
SIC HE RH EITS VO RSCHR IF TE N
6
Super Finish 17ex
D
ANW EN DU NGSÜB ER SICHT
2 ANWENDUNGSÜBERSICHT
2.1 EINSATZGEBIETE
SuperFinish 17ex ist ein pneumatisch betriebenes Gerät zur
luftlosen (Airless) Zerstäubung verschiedener Beschichtungs-
stoe. Mit dem als Zubehör erhältlichen AirCoat Regler kann
die SF 17ex auch zur luftunterstützten Zerstäubung (AirCoat)
verwendet werden. Durch die besonders feine Zerstäubung
eignet sich das AirCoat Verfahren besonders für hochwertige
Lackierarbeiten.
Die SF 17ex ist nach der Richtlinie 2014/34/EU für den Einsatz
im explosionsgefährdeten Bereichen (Zone 1) geeignet.
2.2 BESCHICHTUNGSSTOFF
Verarbeitbare Beschichtungsstoe
Wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Lacke und Lackfarben, Zweikomponenten Beschichtungsstoe, Dispersionen,
Latexfarben.
Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstoe sollte nur nach
Rückfrage bei der Firma Wagner erfolgen, da die Haltbarkeit
und auch die Sicherheit des Gerätes dadurch beeinträchtigt
werden können.
Achten Sie auf Airless - Qualität bei den zu
verarbeitenden Beschichtungsstoen.
Das Gerät ist in der Lage Beschichtungsstoe mit einer Viskosität bis zu 15.000 mPas zu verarbeiten. Lässt die Spritzleistung bei hochviskosen Beschichtungsstoen zu stark nach,
so ist nach Herstellerangabe zu verdünnen.
Beschichtungssto vor Arbeitsbeginn gut umrühren.
Achtung! Beim Aufrühren der Beschichtungsstoe, insbesondere mit motorgetriebenen
Rührwerken, darauf achten, dass keine Luftblasen eingerührt werden.
Luftblasen stören beim Spritzen, können sogar zur Betriebsunterbrechung führen.
2.2.2 FILTERUNG
Für einen störungsfreien Betrieb ist eine ausreichende Filterung
erforderlich. Dazu ist das Gerät mit einem Ansauglter (Pos. 1),
und einem Einstecklter in der Spritzpistole (Pos. 2) aufgestattet. Eine regelmäßige Kontrolle dieser Filter auf Beschädigung
oder Verschmutzung ist dringend zu empfehlen.
Ein im Zubehör erhältlicher Hochdrucklter (Pos. 3) vergrößert
die Filteräche und macht das Arbeiten mit dem Gerät leichter.
2.2.1 BESCHICHTUNGSSTOFFE MIT
SCHARFKANTIGEN ZUSATZSTOFFEN
Diese Partikel üben auf Ventile und Düse, aber auch auf die
Spritzpistole eine stark verschleißende Wirkung aus. Die Lebensdauer dieser Verschleißteile wird dadurch erheblich beeinträchtigt.
2
1
3
7
Super Finish 17ex
GER ÄTE BE SC HREIB UN G
3 GERÄTEBESCHREIBUNG
3.1 SPRITZVERFAHREN
AirCoat
Beim AirCoat-Verfahren wird das Material mit relativ niedrigem
Druck durch die Düse gepresst und dort durch die Zuführung
von Luft praktisch wie mit einem Mantel umhüllt.
Dieses Verfahren eignet sich durch die feine Zerstäubung besonders für hochwertige Lackierarbeiten.
Airless
Die Bezeichnung AIRLESS-Verfahren (luftlos) begründet sich auf
den Verzicht von Luft bei der Zerstäubung.
Diese Art zu spritzen hat den Vorteil bei feinster Zerstäubung
und trotzdem nebelarmer Betriebsweise (abhängig von der kor-
rekten Geräteeinstellung) eine glatte, blasenfreie Oberäche zu
erzielen. Neben diesen Aspekten sind auch die hohe Arbeitsgeschwindigkeit und die große Handlichkeit zu nennen. Hauptanwendungsgebiete sind dickere Schichten von höherviskosem
Beschichtungssto.
3.2 FUNKTION DES GERÄTES
Zum besseren Verständnis der Funktion kurz der technischen
Aufbau:
SuperFinish 17ex ist ein pneumatisch betriebenes HochdruckFarbspritzgerät. Die Druckluft treibt über eine Kupplung (1)
die Hydraulikpumpe an. Ein Kolben (2) wird auf und ab bewegt und so Hydrauliköl unter die Membran (3) gefördert, die
sich daraufhin bewegt.
Im Detail: Durch die Abwärtsbewegung der Membran önet
das Teller-Einlassventil (4) selbsttätig und Beschichtungssto
wird angesaugt. Bei der Aufwärtsbewegung der Membran
wird der Beschichtungssto verdrängt und das Kugel-Auslassventil önet dabei, während das Einlassventil geschlossen ist.
Der Beschichtungssto strömt unter hohem Druck durch den
Hochdruckschlauch zur Spritzpistole und wird beim Austritt
an der Düse zerstäubt.
Das Druckregelventil begrenzt den Druck des Beschichtungsstoes. Eine Druckveränderung bei Verwendung der gleichen
Düse führt auch zur Veränderung der zerstäubten Farbmenge.
2
4
3
1
D
8
Super Finish 17ex
3.3 ERKLÄRUNGSBILDER
1 a Spritzpistole (Airless)*
b Spritzpistole AirCoat*
2 a Hochdruckschlauch (Airless)*
b Doppelschlauch (AirCoat)*
3 Oberbehälter*
4 Ansaugsystem*
5 Rücklaufschlauch*
6 Einlassventildrücker
7 Druckregelventil
8 Manometer
9 Materialschlauchanschluss
10 Materialeingang
11 Auslassventil
12 Materialrücklauf
13 Multifunktionsschalter
Symbole (angezeigt in der Aussparung am Schalter):
0 AUS
EIN / Zirkulation
EIN / Spritzen
14 Lufteingang
15 AirCoat Regler*
16 Erdungskabel
17 Werkzeugset:
Schraubenschlüssel 17/19, Schraubenschlüssel 19/22,
Schraubenschlüssel 22/41, Schraubendreher
*Zubehör. Der tatsächliche Lieferumfang ist abhängig
von der Spray Pack Konguration.
16
15
14
13
12
11
10
6
7
8
9
1a 1b
2a 2b
35
4
5
17
D
GER ÄTE BE SC HREIB UN G
9
Super Finish 17ex
GER ÄTE BE SC HREIB UN G
3.4 TECHNISCHE DATEN
Lufteingangsdruck:
min (empfohlen)
max
0,6 MPa (6 bar)
0,8 MPa (8 bar)
Max. Betriebsdruck : 23 MPa (230 bar)
Luftmotorleistung
bei 5 bar und 750 1/min: 0,228 kW
Max. Volumenstrom :
Wasser
Luft
1,6 l/min
800 nl
Volumenstrom bei 8 MPa (80 bar) und
Lufteingangsdruck 0,6 MPa (6 bar)
Wasser :
Luft:
1,0 l/min
550 nl/min
Umgebungstemperatur: 5 °C - 40 °C
Luftfeuchtigkeit 20-95%
Max. zul. Temperatur des
Beschichtungsstos : 43 °C
Anschluss Lufteingang NW 7,2
Materialschlauchanschluss 1/4”-18 NPSM
Luftschlauchanschluss (AirCoat) G 1/4”
Max. Viskosität : 15.000 mPas
Max. Düsengröße : 0,017“
Hydraulikölmenge: 0,57 Liter
Leergewicht 15,4 kg
Max. Vibration an der Spritzpistole : kleiner 2,5 m/s²
Max. Schalldruckpegel : 75 dB (A)*
*Messort: Abstand 1m seitlich vom Gerät und 1,60m über dem
Boden, 12 MPa (120bar) Betriebsdruck, schallharter Boden
D
10
Super Finish 17ex
4 INBETRIEBNAHME
4.1 GERÄT MIT ANSAUGSYSTEM
1. Abdeckkappe vom Beschichtungssto-Eingang (4) entfer-
nen.
2. Auf saubere Dichtächen an den Anschlüssen achten. Da-
rauf achten, dass der rote Einlauf (1) in den Beschichtungs-
sto-Eingang (4) eingesetzt ist.
3. Überwurfmutter (2) am Ansaugrohr (3) auf den Be-
schichtungssto-Eingang (4) mit beiliegendem Schlüssel
(41mm) schrauben und handfest anziehen.
4. Überwurfmutter (5) am Rücklaufschlauch (6) auf den An-
schluss (7) schrauben (Schlüsselweite 22mm).
4.2 GERÄT MIT OBERBEHÄLTER (5 LITER)
1. Abdeckkappe vom Beschichtungssto-Eingang (4) entfernen.
2. Auf saubere Dichtächen an den Anschlüssen achten. Da-
rauf achten, dass der rote Einlauf (1) in den Beschichtungs-
sto-Eingang (4) eingesetzt ist.
3. Überwurfmutter (5) am Rücklaufschlauch (6) auf den Anschluss (7) schrauben .
4. Oberbehälter (8) auf Beschichtungssto-Eingang (4)
schrauben und handfest anziehen.
1
4
5
6
7
8
1
4
2
3
5
6
7
D
INB ET RI EBNAH ME
11
Super Finish 17ex
4.3 HOCHDRUCKSCHLAUCH UND SPRITZPISTOLE
(AIRLESS)
1. Hochdruckschlauch (9) am Schlauchanschluss anschrauben.
2. Spritzpistole (10) am Hochdruckschlauch anschrauben.
3. Alle Überwurfmuttern am Hochdruckschlauch fest anzie-
hen, damit kein Beschichtungssto austritt.
Beim Anschrauben des Hochdruckschlauches
am Schlauchanschluss mit Schlüssel 19 mm
gegenhalten.
4. Den Düsenhalter mit der ausgewä
hlten Düse auf die Spritzpistole schrauben, ausrichten und fest anziehen. (siehe auch
Anleitung der Spritzpistole)
4.4 DOPPELSCHLAUCH UND SPRITZPISTOLE
(AIRCOAT)
1. AirCoat Regler (11) an der SF 17ex montieren.
11
Achten Sie darauf, die Anschlüsse von Material- und Luftschlauch an Pistole und Gerät
nicht zu verwechseln.
2. Luftschlauch (12) des Doppelschlauches am AirCoat Regler (11) montieren.
3. Anderes Ende des Luftschlauchs (12) am Lufteingang der
Pistole anschrauben.
4. Materialschlauch (13) des Doppelschlauches am Materialschlauchanschluss (14) anschrauben.
5. Anderes Ende des Materialschlauchs (13) am Materialeingang der Pistole anschrauben.
6. Alle Überwurfmuttern an den Schläuchen fest anziehen.
Beim Anschrauben des Hochdruckschlauches
am Schlauchanschluss mit Schlüssel 19 mm
gegenhalten.
7. Gewünschte Düse montieren. (siehe auch Anleitung der
Spritzpistole)
10
9
11
12
13
14
D
INB ET RI EBNAH ME
12
Super Finish 17ex
4.6 BEI ERSTINBETRIEBNAHME
REINIGUNG VON KONSERVIERUNGSMITTEL
Gerät mit Ansaugsystem
1. Ansaugsystem in einen mit geeignetem Reinigungsmittel
gefüllten Behälter eintauchen. (Empfehlung: Wasser)
Gerät mit Oberbehälter
2. Geeignetes Reinigungsmittel in den Oberbehälter einfüllen. (Empfehlung: Wasser)
3. Multifunktionsschalter (Pos. 1) auf
(EIN -Zirkulation)
stellen, das Gerät läuft an.
4. Druckregulierknopf (2) bis zum Anschlag nach rechts drehen.
5. Abwarten bis am Rücklaufschlauch Reinigungsmittel austritt.
6. Druckregulierknopf (2) ca. eine Umdrehung zurückdrehen.
Bei AirCoat-Betrieb den AirCoat Regler (5) auf 0 stellen.
7. Multifunktionsschalter (1) auf
(Spritzen) stellen.
Druck wird im Hochdruckschlauch aufgebaut (sichtbar am
Manometer (3)).
8. Düse der Spritzpistole in einen oenen Sammelbehälter
richten und Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen.
9. Durch Drehen des Druckregulierknopfes (2) nach rechts,
wird der Druck erhöht. Stellen Sie ca. 10 MPa (100 bar) am
Manometer ein.
10. Reinigungsmittel aus dem Gerät für ca. 1-2 min (~1,5 Liter)
in den oenen Sammelbehälter spritzen.
4.7 GERÄT MIT BESCHICHTUNGSSTOFF IN BETRIEB
NEHMEN
Gerät mit Ansaugsystem
1. Ansaugsystem in mit Beschichtungssto gefüllten Behälter
eintauchen.
Gerät mit Oberbehälter
2. Beschichtungssto in den Oberbehälter einfüllen.
Verschließen Sie den Oberbehälter während des
Betriebes mit dem Deckel, um ein Herausspritzen des Beschichtungsstoes zu vermeiden.
3. Einlassventildrücker (4) mehrmals drücken, um ein eventuell verklebtes Einlassventil zu lösen.
4. Multifunktionsschalter (1) auf (EIN – Zirkulation) stellen,
das Gerät läuft an.
5. Druckregulierknopf (2) bis zum Anschlag nach rechts drehen.
Wenn das Geräusch der Ventile sich verändert, so ist das Ge-
rät entlüftet und saugt Beschichtungssto an.
6. Tritt Beschichtungssto aus dem Rücklaufschlauch aus,
Druckregulierknopf (2) ca. eine Umdrehung zurückdrehen.
7. Multifunktionsschalter (1) auf (Spritzen) stellen.
Druck wird im Hochdruckschlauch aufgebaut (sichtbar am
Manometer (3)).
8. Spritzpistole abziehen und in einen oenen Sammelbehälter spritzen, um restliches Reinigungsmittel aus dem Gerät
zu entfernen. Wenn Beschichtungssto aus der Düse austritt Spritzpistole schließen.
9. Den Spritzdruck durch Drehen des Druckregulierknopfes (2)
einstellen.
4.5 LUFTANSCHLUSS UND ERDUNG
Befolgen Sie die Sicherheitsmaßnahmen, die
der Kompressorhersteller im Hinblick auf die
elektrische und allgemeine Sicherheit gibt.
Positionieren Sie den Kompressor außerhalb
des unmittelbaren Spritzbereichs, um zu vermeiden, dass die Lufteinlässe des Kompressors durch Farbspritzer verstopft werden.
Vor dem Anschluss der Druckluft, Druckregler
bis zum Anschlag nach links drehen und Multifunktionsschalter in Position 0 (AUS) stellen.
1. Verbinden Sie eine geeignete Druckluftquelle/Kompressor mit dem Lufteingang (6) der SF 17ex.
Betreiben Sie die SF 17ex nur mit gelterter
und entwässerter Luft.
2. Erden Sie die SF 17ex mit dem Erdungskabel (7).
1
3
4
5
6
7
2
INB ET RI EBNAH ME
D
13
Super Finish 17ex
5 SPRITZTECHNIK
Während des Spritzvorganges die Spritzpistole gleichmäßig
führen. Bei Nichteinhaltung tritt ein unregelmäßiges Spritzbild
auf. Die Bewegung mit dem Arm ausführen und nicht mit dem
Handgelenk. Ein paralleler Abstand von ca. 30 cm zwischen
Düse und Spritzäche sollte immer eingehalten werden. Die
seitliche Abgrenzung des Spritzstrahles soll nicht zu scharf sein,
damit beim nächsten Durchgang leicht überlappt werden kann.
Dabei die Spritzpistole immer im Winkel von 90° zur Spritzäche
führen, so entsteht am wenigsten Farbnebel.
Beim AirCoat-Verfahren ist auch die Wahl der richtigen Luftkappe zu beachten.
Blaue Luftkappe: Optimiert für Materialien auf Wasserbasis
Rote Luftkappe: Optimiert für lösemittelhaltige Materialien
Grüne Luftkappe: Für beide Materialarten geeignet
Um den Luftverbrauch zu reduzieren, sollte das
Druckregelventil so eingestellt sein, dass bei
geschlossener Pistole der Materialdruck um ca.
10 bis 20 bar höher liegt als beim Sprühen.
6 HANDHABUNG DES
HOCHDRUCKSCHLAUCHES
Das Gerät ist mit einem speziell für Membranpumpen geeigneten Hochdruckschlauch ausgerüstet.
Verletzungsgefahr durch undichten Hochdruckschlauch. Beschädigten Hochdruckschlauch sofort ersetzen.
Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren!
Der Hochdruckschlauch ist sorgsam zu behandeln. Scharfes Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Biegeradius etwa 20 cm.
Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen Gegenständen und Kanten schützen.
Niemals am Hochdruckschlauch ziehen, um das Gerät zu bewegen.
Darauf achten, dass der Hochdruckschlauch sich nicht verdreht.
Durch Verwendung einer Wagner Spritzpistole mit Drehgelenk
und einer Schlauchtrommel kann dies verhindert werden.
7 ARBEITSUNTERBRECHUNG
1. Multifunktionsschalter auf
(Druckentlastung, Zirkula-
tion), dann auf 0 (AUS) stellen.
2. Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen, um Hochdruckschlauch und Spritzpistole vom Druck zu entlasten.
3. Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der Spritzpistole.
4. Düse entfernen und in einem kleinen Gefäß mit geeignetem Reinigungsmittel lagern.
5. Ansaugsystem im Beschichtungssto eingetaucht lassen
oder dieses in das entsprechende Reinigungsmittel eintauchen. Ansauglter und Gerät sollen nicht austrocknen.
6. Materialbehälter abdecken, um ein Austrocknen der Farbe
zu verhindern.
Beim Einsatz von schnelltrocknenden oder
Zweikomponenten-Beschichtungsstoen,
Gerät unbedingt innerhalb der Verarbeitungszeit mit geeignetem Reinigungsmittel
durchspülen, da das Gerät ansonsten nur mit
erheblichen Aufwand gereinigt werden kann.
Bei AirCoat-Betrieb den gewünschten Luftdruck am Air-
Coat Regler (5) einstellen.
10. Das Gerät ist spritzbereit.
Für die Handhabung des Hochdruckschlauches bei der Arbeit am Gerüst hat sich als am
Vorteilhaftesten erwiesen, den Schlauch stets
an der Außenseite des Gerüstes zu führen.
Bei alten Hochdruckschläuchen steigt das
Risiko von Beschädigungen.
Wagner empehlt den Hochdruckschlauch
nach 6 Jahren auszutauschen.
Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und Lebensdauer nur WAGNER Original-Hochdruckschläuche verwenden.
D
SPR IT ZT ECHNI K / HANDHA BU NG D ES HOCH DR UCKSCH LA UCHS / A RB EITS UN TE RBREC HN UN G
14
Super Finish 17ex
Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner Önung (Spundloch) pumpen oder spritzen!
Siehe Sicherheitsvorschriften.
7. Multifunktionsschalter auf
(EIN – Zirkulation) stellen.
8. Geeignetes Reinigungsmittel einige Minuten im Kreislauf
pumpen.
Die Reinigungswirkung erhöht sich, wenn
die Spritzpistole im Wechsel geönet und
geschlossen wird.
18. Multifunktionsschalter auf
(Spritzen) stellen.
19. Restliches Reinigungsmittel in einen oenen Behälter
pumpen, bis das Gerät leer ist.
20. Gerät ausschalten.
• Gerät mit Oberbehälter
1. Multifunktionsschalter auf
(EIN – Zirkulation) stellen.
2. Druckregelventil zurückdrehen um einen minimalen Spritzdruck einzustellen.
3. Multifunktionsschalter auf (Spritzen) stellen.
4. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen, um restlichen Beschichtungssto aus Oberbehälter, Hochdruckschlauch und
Spritzpistole in einen oenen Behälter zu pumpen (eventuell Druck am Druckregelventil langsam erhöhen um eine
höhere Materialförderung zu erhalten).
Bei lösemittelhaltigen Beschichtungsstoen
muss der Behälter geerdet werden.
Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner Önung
(Spundloch) pumpen oder spritzen!
Siehe Sicherheitsvorschriften.
5. In den Oberbehälter geeignetes Reinigungsmittel einfüllen.
6. Multifunktionsschalter auf (EIN – Zirkulation) stellen.
7. Geeignetes Reinigungsmittel einige Minuten im Kreislauf
pumpen.
8. Gerät ausschalten.
8 GERÄTEREINIGUNG
Sauberkeit ist die sicherste Gewährleistung für einen störungsfreien Betrieb. Nach Beendigung der Spritzarbeiten Gerät reinigen. Auf keinen Fall dürfen Beschichtungsstoreste
im Gerät antrocknen und sich festsetzen. Das zur Reinigung
verwendete Reinigungsmittel muss dem Beschichtungssto
entsprechen.
Bei wasserverdünnbaren Beschichtungsstoen verbessert warmes Wasser die Reinigung.
• Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der Spritz-
pistole.
Düse und Düsenhalter demontieren und reinigen
• Gerät mit Ansaugsystem
1. Multifunktionsschalter auf
(EIN – Zirkulation) stellen.
2. Ansaugrohr aus dem Materialbehälter nehmen. Der Rücklaufschlauch verbleibt über dem Materialbehälter, bis
kaum noch Beschichtungssto austritt.
3. Ansaugsystem in ein geeignetes Reinigungsmittel eintauchen.
4. Druckregelventil zurückdrehen um einen minimalen
Spritzdruck einzustellen.
Bei AirCoat-Betrieb den AirCoat Regler (5) auf 0 stellen.
5. Multifunktionsschalter auf (Spritzen) stellen.
6. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen, um restlichen
Beschichtungssto aus dem Hochdruckschlauch und der
Spritzpistole in einen oenen Behälter zu pumpen (eventuell Druck am Druckregelventil langsam erhöhen um
eine höhere Materialförderung zu erhalten).
Bei lösemittelhaltigen Beschichtungsstoen
muss der Behälter geerdet werden.
GER ÄTE RE IN IGUNG
D
15
Super Finish 17ex
8.1 GERÄTEREINIGUNG VON AUSSEN
Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampfhochdruckreiniger abspritzen.
Schläuche nicht in Lösemittel einlegen. Außenseite nur mit einem getränkten Tuch abwischen.
Gerät außen mit einem in geeigneten Reinigungsmittel getränktem Tuch abwischen.
8.2 ANSAUGFILTER
Saubere Filter gewährleisten stets maximale
Fördermenge, konstanten Spritzdruck und
einwandfreies Funktionieren des Gerätes.
Gerät mit Ansaugsystem
1. Filter (Pos. 1) vom Ansaugschlauch abschrauben.
2. Filter reinigen oder austauschen.
Reinigung mit einem harten Pinsel und entsprechendem
Reinigungsmittel durchführen.
8.3 HOCHDRUCKFILTER (ZUBEHÖR)
1. Gerät ausschalten – Multifunktionsschalter auf 0 (AUS)
stellen.
2. Hochdrucklter önen und Filtereinlage reinigen, dazu:
3. Filtergehäuse (1) von Hand abschrauben.
4. Filtereinsatz (2) herausnehmen und Stützfeder (3) heraus-
ziehen.
5. Alle Teile mit entsprechendem Reinigungsmittel reinigen.
Falls Druckluft vorhanden – Filtereinsatz und Stützfeder
durchblasen.
6. Bei der Montage des Filters auf den korrekten Sitz der
Stützscheibe (4) im Filtereinsatz achten und den O-Ring
am Filtergehäuse auf Beschädigungen kontrollieren.
7. Filtergehäuse bis auf Anschlag von Hand aufschrauben
(eine hohe Anzugskraft erschwert nur eine spätere Demontage).
Gerät mit Oberbehälter
1. Mit Schraubendreher Schrauben (2) lösen
2. Filterscheibe (1) mit einem Schraubendreher anheben und
herausnehmen
3. Filterscheibe reinigen oder austauschen
Reinigung mit einem harten Pinsel und entsprechendem
Reinigungsmittel durchführen.
1
2
Ansaugsystem 5l Oberbehälter
1
D
GER ÄTE RE IN IGUNG
16
Super Finish 17ex
8.4 REINIGUNG DER SPRITZPISTOLE
Detaillierte Informationen nden Sie auch in
der Betriebsanleitung der Spritzpistole.
1. Spritzpistole bei niedrigem Betriebsdruck mit geeignetem
Reinigungsmittel durchspülen.
2. Düse gründlich mit geeignetem Reinigungsmittel reinigen, so dass keine Beschichtungsstoreste zurückbleiben.
3. Sprizpistole außen gründlich reinigen.
Demontage
1.
Schutzbügel (1) kräftig nach vorne ziehen (nur bei einer
Airless-Spritzpistole).
2. Gri (2) aus dem Pistolengehäuse schrauben. Einstecklter (3) herausziehen.
3. Verstopften oder defekten Einstecklter ersetzen.
Montage
1. Einstecklter (3) mit dem längeren Konus in das Pistolengehäuse stecken.
2. Gri (2) in das Pistolengehäuse einschrauben und anziehen.
3. Schutzbügel (1) einrasten (nur bei Airless-Spritzpistole).
9 WARTUNG
9.1 ALLGEMEINE WARTUNG
Aus Sicherheitsgründen ist eine jährliche Inspektion durch Fachleute dringend empfohlen.
Beachten Sie hierzu auch alle gültigen nationalen Vorschriften. In Deutschland ist diese
Überprüfung (inkl. Nachweis) von der Berufsgenossenschaft zwingend vorgeschrieben.
Die Wartung des Gerätes können Sie vom Wagner-Service durchführen lassen. Mit Servicevertrag und/oder Wartungspaketen können Sie
günstige Konditionen vereinbaren.
Mindestprüfungen vor jeder Inbetriebnahme
1. Schläuche, Spritzpistole mit Drehgelenk und Geräteanschlussleitung mit Stecker auf Beschädigung prüfen.
2. Ablesbarkeit des Manometers prüfen.
Prüfungen in regelmäßigen Abständen
1. Einlass- und Auslassventil auf Verschleiß prüfen, reinigen
und Verschleißteile auswechseln.
2. Filtereinsätze (Spritzpistole, Ansaugsystem) reinigen gegebenenfalls ersetzen.
9.2 HOCHDRUCKSCHLAUCH
Hochdruckschlauch optisch auf eventuell vorhandene Einschnitte oder Ausbeulungen, insbesondere am Übergang in die
Armatur, prüfen. Überwurfmuttern müssen sich frei drehen lassen. Die Leitfähigkeit von kleiner 1 Mega Ohm muss über der
gesamten Länge vorhanden sein.
Bei alten Hochdruckschläuchen steigt das Risiko von Beschädigungen.
Wagner empehlt den Hochdruckschlauch
nach 6 Jahren auszutauschen.
Airless-Spritzpistole
1
3
2
3
2
AirCoat-Spritzpistole
GER ÄTE RE IN IGUNG / WA RTUN G
D
17
Super Finish 17ex
10 REPARATUREN AM GERÄT
Gerät ausschalten und Druck entlasten.
Vor allen Reparaturen: Druckluftversorgung
unterbrechen.
10.1 EINLASSVENTILDRÜCKER
1. Einlassventildrücker mit Schlüssel (17mm) herausschrauben.
2. Abstreifer (1) und O-Ring (2) austauschen.
10.2 EINLASSVENTIL
1. Beiliegenden Schlüssel (30mm) am Drückergehäuse (1)
ansetzen.
2. Mit leichten Hammerschlägen auf das Schlüsselende das
Drückergehäuse (1) lösen.
3. Drückergehäuse mit Einlassventil (2) aus der Farbstufe he-
rausschrauben.
4. Spange (3) mit beiliegendem Schraubendreher abziehen.
5. Beiliegenden Schlüssel (30mm) am Einlassventil (2) anset-
zen. Unter Drehen Einlassventil vorsichtig herausziehen.
6. Ventilsitz (4) mit Reinigungsmittel und Pinsel reinigen (darauf achten, dass keine Pinselhaare zurückbleiben).
7. Dichtungen (5, 6) reinigen und auf Beschädigungen prü-
fen, eventuell austauschen.
8. Alle Ventilteile auf Beschädigung kontrollieren. Bei sichtbarem Verschleiß Einlassventil austauschen.
Montage
1. Einlassventil (2) in das Drückergehäuse (1) einsetzen und
mit Spange (3) sichern. Darauf achten, dass (schwarze)
Dichtung (5) im Drückergehäuse montiert ist.
2. Einheit aus Drückergehäuse und Einlassventil in die Farbstufe einschrauben. Die gleiche (schwarze) Dichtung (6)
muss in der Farbstufe montiert sein.
3. Drückergehäuse mit Schlüssel (30mm) anziehen und mit
drei leichten Hammerschlägen auf das Schlüsselende festziehen (entspricht ca. 90 Nm Anzugsmoment).
1
2
1
3
2
5
6
4
D
REPAR ATU RE N AM GERÄT
18
Super Finish 17ex
REPAR ATU RE N AM GERÄT
10.5 TYPISCHE VERSCHLEISSTEILE
Trotz Verwendung hochwertiger Materialien ist durch die
stark abrasive Wirkung der Farben mit Verschleiß an folgenden
Teilen zu rechnen:
Einlassventil (Ersatzteil Bestell-Nr: 0344700)
Austausch siehe Punkt 10.2
(Ausfall bemerkbar durch Leistungsverlust und/oder schlech-
tes bzw. kein Ansaugen - eine gründliche Reinigung kann
auch auch schon zu einer Verbesserung führen)
Auslassventil (Ersatzteil Bestell-Nr: 0341702)
Austausch siehe Punkt 10.3
(Ausfall bemerkbar durch Leistungsverlust und/oder schlech-
tes Ansaugen) Das Auslassventil hält erfahrungsgemäß deutlich länger als das Einlassventil. Eventuell ist hier eine gründliche Reinigung hilfreich.
10.3 AUSLASSVENTIL
1. Auslassventil mit Schlüssel (22mm) aus der Farbstufe herausschrauben.
2. Vorsichtig Spange (1) mit beiliegendem Schraubendreher
abziehen, Druckfeder (2) drückt Kugel (4) und Ventilsitz (5)
heraus.
3. Einzelteile reinigen oder austauschen.
4. O-Ring (7) auf Beschädigung prüfen.
5. Auf Einbaulage achten bei Montage von Federstützring
(3) (wird in Druckfeder (2) eingerastet), Auslass-Ventilsitz
(5) und Dichtring (6), -> siehe Abbildung
10.4 DRUCKREGELVENTIL
1
7
2
3
4
5
6
1. Druckregelventil (1) mit Schlüssel (17 mm) aus der Farbstufe herausschrauben.
2. Den vorderen Teil (2) mit Schlüssel (15 mm) entfernen.
3. Stift (3) herausdrücken.
4. Alle Teile (3-6) durch die im Service Set Nadelführung (Bestell-Nr. 2371647) enthaltenen Teile ersetzen.
2
3
45
5
6
1
D
19
Super Finish 17ex
10.6 HILFE BEI STÖRUNGEN
ART DER STÖ RU NG WAS NO CH? MÖGL IC HE U RS ACHE MA SS NA HMEN ZUR B EH EBUNG DER S TÖRU NG
Gerät läuft
nicht an
Druckluftversorgung ist
unterbrochen
Druckluftversorgung kontrollieren
Druckregelventil ganz zu-
rückgedreht
Drehen Sie das Druckregelventil bis zum Anschlag nach rechts.
Gerät saugt
nicht an
Keine Luftblasen treten am
Rücklaufschlauch aus
Einlassventil verklebt Drücken Sie den Einlassventildrücker mehrmals
von Hand bis zum Anschlag
Einlass- Auslassventil verschmutzt/
Demontieren Sie die Ventile und reinigen Sie
sie (-> siehe Pkt.10.2/10.3) / verschlissenen Teile
ersetzen
Fremdkörper (z.B. Faden)
eingesogen / verschlissen
Luftblasen treten aus dem
Rücklaufschlauch aus
Gerät saugt Nebenluft
Kontrollieren Sie: Ansaugsystem fest angezogen? Reinigungsstutzen (falls vorhanden) am
starren Ansaugrohr dicht verschraubt?
Einlassventildrücker undicht? -> Abstreifer und
O-Ring tauschen (-> siehe Pkt.10.1)
Roter Einlauf im Beschichtungsstoeingang
fehlt(-> siehe Pkt.4.1)
Gerät erzeugt
keinen Druck
Gerät ist auf Druck
gekommen, jedoch beim
Spritzen bricht der Druck
auch am Manometer zusammen
Ansauglter verstopft Kontrollieren Sie den Ansauglter / evtl. reini-
gen / ersetzen
Farbe in diesem Zustand
nicht verarbeitbar, die
Farbe verklebt durch ihre
Eigenschaften die Ventile
(Einlassventil) und die För-
derleistung ist zu gering
Farbe verdünnen
Gerät ist auf Druck gekommen, jedoch beim Spritzen
bricht der Spritzstrahl zusammen, Manometer zeigt
dennoch hohen Druck an
verstopfte Filter lassen zu
wenig Farbe durch
Hochdrucklter (wenn vorhanden), Pistolenlter kontrollieren / reinigen
Düse verstopft Düse reinigen
Gerät erzeugt nicht den max.
möglichen Druck, am Rücklaufschlauch tritt trotz Spritzstellung Farbe aus
Entlastungsventil defekt
Wenden Sie sich an den Wagner Kundendienst.
D
REPAR ATU RE N AM GERÄT
Loading...