G 15
D/GB/F/I/E/NL/S/DK 04 / 2003 0347 850
Betriebsanleitung
Operating Instructions ...... p. 08
Mode d’emploi.................... p. 14
Istruzioni d’uso .................. p. 20
Instrucciones de uso.......... p. 26
Gebruiksaanwijzing............ b. 32
Bruksanvisning .................. s. 38
Brugsanvisning .................. s. 44
d
2
2. Spritzpistole niemals mit höherem Betriebsdruck,
als auf der Spritzpistole angegeben, betreiben
(siehe Hinweis b).
3. Rückstoß der Spritzpistole.
Bei hohem Betriebsdruck bewirkt
Ziehen des Abzugsbügels eine
Rückstoßkraft bis 15 N.
Die Rückstoßkraft der Spritzpistole ist
besonders hoch bei demontierter Düse
und hoher Druckeinstellung an der Airless-Hochdruckpumpe. Deshalb bei Reinigung ohne Düse,
Druckregelventil auf niedrigsten Druck einstellen.
4. Bei Arbeitsunterbrechung Spritzpistole
immer mit dem Sicherungshebel (2, Bild 1)
sichern.
Spritzpistole gesichert – Sicherungshebel steht
nach hinten (Richtung Pistolengehäuse).
Spritzpistole entsichert – Sicherungshebel steht
senkrecht nach unten.
5. Steht das Spritzgerät längere Zeit unbeaufsichtigt oder sind Arbeiten am Spritzgerät notwendig,
dann den Betriebsdruck entlasten.
6. Spritzpistolen nicht benutzen bei:
• beschädigtem oder losem Sicherungs-
hebel (2, Bild 1)
• fehlendem oder losem Schutzbügel (3)
• fehlendem oder beschädigtem Spritz-
strahl-Berührungsschutz (1)
d
1.
Sicherheitsvorschriften für
WAGNER Airless-Spritzpistolen
1. Verletzungsgefahr durch den Spritzstrahl.
Niemals die Spritzpistole gegen sich, andere
Personen oder Tiere richten.
Spritzstrahl darf mit keinem Körperteil in Berüh-
rung kommen (siehe Hinweis a).
Achten Sie besonders auf die erhöhte Verlet-
zungsgefahr durch den Spritzstrahl, wenn Sie
niederviskose Beschichtungsstoffe unter 10.000
mPa·s verspritzen.
Bei Airless-Spritzpistolen auftretende hohe
Spritzdrücke können sehr gefährliche Verletzungen verursachen. Bei Kontakt mit dem Spritzstrahl kann Beschichtungsstoff in die Haut injiziert werden. Bei Hautverletzungen durch Beschichtungsstoff oder Lösemittel sofort einen
Arzt aufsuchen zur schnellen, fachkundigen
Behandlung. Informieren Sie den Arzt über den
verwendeten Beschichtungsstoff oder das
Lösemittel.
• Nichtunterbrechung des Spritzstrahls
beim Loslassen des Abzugsbügels (4)
• Undichtigkeit an der Spritzpistole –
setzen Sie sich bitte mit einer WAGNER
Servicestelle in Verbindung.
1. SpritzstrahlBerührungsschutz
2. Sicherungshebel
3. Schutzbügel
4. Abzugsbügel
Hinweis a
Spritzstrahl-Berührungsschutz
Ein fehlender oder beschädigter Spritzstrahl-Berührungsschutz kann gefährliche Verletzungen verursachen durch injizierten Beschichtungsstoff.
Hinweis b
Anschluss der Spritzpistole an Airless-Hochdruckpumpen-Komponenten
Es ist sicherzustellen, dass die Airless-Hochdruckpumpe mit dem max. Betriebsdruck der Spritzpistole übereinstimmt. Weitere Übereinstimmung
der technischen Daten ist notwendig beim
Anschlussgewinde, beim Hochdruckschlauch,
bei den Bauteilen, durch die der eingesetzte
Beschichtungsstoff fließt.
2. Bestimmungsgemäße
Verwendung Spritzpistole G 15
Die Spritzpistole ist für das Zerstäuben unter
Druck (Airless-Verfahren) von flüssigen Beschichtungsstoffen bestimmt.
3. Gerätebeschreibung
Eine Hochdruckpumpe saugt den Beschichtungsstoff an und fördert ihn unter Druck zur Düse in
der Spritzpistole. Bei hohem Druck durch die Düse
gepresst, zerstäubt der Beschichtungsstoff.
Die Spritzpistole entspricht Ex II 2G X und ist nach
der Richtlinie 94/9/EG (Atex 100a) geeignet für den
Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen der
Zone 1. Unter Umständen erzeugt das Gerät
selbst schon den Bereich der Zone 1.
d
3
Kennzeichnung X: Eine mögliche elektrostatische
Aufladung der Spritzpistole ist über den nach Vorschrift leitenden Hochdruckschlauch zur geerdeten Hochdruckpumpe abzuleiten.
Um mechanische Funken zu vermeiden sind
Schlagbeanspruchungen und Arbeiten mit Werkzeugen an dem Gerät im Ex-Bereich zu verhindern.
4. Technische Daten
G 15
Max. Betriebsdruck 530 bar (53 MPa)
Gewinde Materialeingang M16 x 1,5 oder
NPSM 1/4
Gewinde Materialausgang 11/16 - 16 UN/2A
Werkstoff der material- Edelstahl, Aluminium,
führenden Bauteile Teflon, Hartmetall
Zulässige Umgebungs-
temperatur: + 5°C bis + 40°C
Max. Temperatur des
Beschichtungsstoffes 43° C
Max. Schalldruckpegel 85 dB (A)*
Gewicht 600 g
* Messort: 0,5 m Abstand zur Beschichtungsflä-
che, 0,5 m hinter der Spritzpistole, Spritzdruck
120 bar, Düsengröße 0,53 mm/021.
5. Anschluss der Airless-
Spritzpistole an die AirlessHochdruckpumpe
• Vergewissern Sie sich, dass die Airless-Hoch-
druckpumpe vom Druck entlastet und ausgeschaltet ist.
• Sichern Sie die Airless-Spritzpistole –
Sicherungshebel (2, Bild 1) nach hinten stellen
(Richtung Pistolengehäuse).
• Airless-Spritzpistole an geeigneten Material-
schlauch und an Airless-Hochdruckpumpe anschließen.
• Standard-Düse montieren, siehe Abschnitt 6.
Andere Düsen (z. B. verstellbare) nur nach
Herstellerangaben montieren.
6. Montage und Einstellung von
Standard-Düsen
• Standard-Düse mit den Schlüsselflächen paral-
lel zu den Flügeln des Berührungsschutzes in
die Überwurfmutter einlegen.
• Dichtung in die Überwurfmutter einlegen.
• Überwurfmutter an die Airless-Spritzpistole
schrauben, noch nicht anziehen.
• Spritzstrahl-Berührungsschutz je nach Wunsch
in vertikale oder horizontale Spritzstrahlebene
drehen. Überwurfmutter anziehen.
d
4
7. Einsteckfilter
Schutzbügel (1) kräftig nach vorne ziehen. Griff (4)
abschrauben. Geeigneten Einsteckfilter (2) mit
dem längeren Konus in das Pistolengehäuse stecken. Die Druckfeder (3) ist verliersicher im Griff.
Griff einschrauben.
8. Inbetriebnahme
Airless-Hochdruckpumpe nach Herstellerangaben
inbetriebnehmen. Gewünschten Betriebsdruck
einstellen. Sicherungshebel an der Airless-Spritzpistole entsichern und Abzugsbügel ziehen.
Zur Unterbrechung beim Spritzen Abzugsbügel
loslassen.
9. Arbeitsunterbrechung
Wichtig
Bei Arbeitsunterbrechung ist die Airless-Spritzpistole immer mit dem Sicherungshebel zu sichern.
Bleibt die Airless-Hochdruckpumpe längere Zeit
unbeaufsichtigt, oder sind Arbeiten am Gerät notwendig, so ist der Betriebsdruck zu entlasten.
10. Reinigung
Bei Arbeitsende den Betriebsdruck entlasten.
Spritzstrahl-Berührungsschutz mit Düse abschrau-
ben. Airless-Hochdruckpumpe, Materialschlauch
und Airless-Spritzpistole bei niedrigem Betriebsdruck mit geeignetem Reinigungsmittel durchspülen.
Düse gründlich mit geeignetem Reinigungsmittel
reinigen, so dass keine Beschichtungsstoffreste
zurückbleiben.
Airless-Spritzpistole außen gründlich reinigen. Ab
und zu die Sicherungshebelachse auf der Innenseite des Abzugsbügels mit silikonfreiem Öl ölen.
Reinigung des Einsteckfilters siehe unter Wartung.
Einsteckfilter
Bestell-Nr.
Verwendung
0034 383*
0097 022**
0043 235*
0097 023**
0034 377*
0097 024**
0089 323*
0097 025**
Beizen, Lasuren,
Klarlacke,
Kunstharzlacke
Vorlacke, Grundlacke,
Effektlacke,
Füller,
Markierfarben
Dispersionen,
Latex,
Acrylfarben
Füllfarben
Großflächenanstrich
Filter
Typ
extra
fein
fein
mittel
grob
Maschenanzahl
180
100
50
30
Maschenweite
mm
0,084
0,140
0,315
0,560
Farbe des
Filterstützkörpers
rot
gelb
weiß
grün
*1, **10
d
5
11. Wartung
Einsteckfilter in der AirlessSpritzpistole
Demontage (siehe Bild 4)
Schutzbügel kräftig nach vorne ziehen.
Griff aus dem Pistolengehäuse schrauben.
Einsteckfilter herausziehen.
Einsteckfilter verstopft oder defekt – ersetzen.
Montage (siehe Bild 4)
Einsteckfilter mit dem längeren Konus in das
Pistolengehäuse stecken.
Griff in das Pistolengehäuse einschrauben und
anziehen.
Schutzbügel einrasten.
Verstopfte Düse
Standard-Düse
Ist eine andere Düsenausführung montiert,
dann nach Herstellerangaben reinigen.
Airless-Spritzpistole sichern und Düse
demontieren.
Düse in ein entsprechendes Reinigungsmittel
legen bis alle Beschichtungsstoffreste aufgelöst
sind.
Beschichtungsstoffreste mit einem Zahnstocher
nach hinten entfernen. Falls Druckluft vorhanden,
Düse von der Austrittsseite her durchblasen.
Düse wieder montieren.
Griffdichtung
Tritt Beschichtungsstoff zwischen Griff und
Pistolengehäuse aus, so ist die Griffdichtung (1)
zu ersetzen.
Griff (2) abschrauben. Griffdichtung entfernen.
Pistolengehäuse gründlich reinigen. Neue Griffdichtung mit der ebenen Seite in das Pistolengehäuse einsetzten. Griff reinigen und wieder montieren.
d
6
Nachstellen der Packung
In der Abdeckschraube befindet sich eine
Bohrung.
Tritt dort Beschichtungsstoff aus, ist die Packung
nachzustellen.
Abdeckschraube mit Pistolenschlüssel abschrauben, Druckfeder entfernen.
Mit Steckschlüssel 10 mm Druckplatte eine
Viertelumdrehung nach rechts drehen.
Druckfeder einsetzen, Abdeckschraube bis auf
Anschlag schrauben.
12. Ersatzteilliste Airless-Spritzpistole G 15
(Ersatzteilbild, siehe Seite 51).
Bringt das keine Abhilfe, bitte an eine WAGNER
Servicestelle wenden.
Hinweis
Defekte Airless-Spritzpistolen nicht benutzen.
WAGNER Airless-Spritzpistolen nur von autorisiertem Fachpersonal warten lassen.
1
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24
25
0335 209
–––––––
0043 052*
0347 200*
0347 308
0347 300
0043 411
0347 312
0347 701*
0335 704
0347 335
0335 301
0043 303*
–––––––
0257 312
0347 306
0347 708
0347 709
0347 703
9910 403
0347 310
0149 395
0347 707*
Überwurfmutter mit
Berührungsschutz
Düse (siehe Düsenliste)
Dichtung
Zwischenstück
Schutzbügel
Gehäuse
Zylinderstift (2)
Typenschild
Ventileinheit
Druckplatte
Druckfeder
Abdeckschraube
Griffdichtung
Einsteckfilter (siehe Tabelle)
Druckfeder
Griff
Drehgelenk M 16 x 1,5
Drehgelenk NPSM 1/4 inch-18
Abzugsbügel
Hutmutter M4 (2)
Bolzen
Pistolenschlüssel
Service-Set
Pos. Bestell-Nr. Benennung
d
7
13. Wichtiger Hinweis zur
Produkthaftung
Aufgrund einer seit 01.01.1990 gültigen EU-Verordnung haftet der Hersteller nur dann für sein
Produkt, wenn alle Teile vom Hersteller stammen
oder von diesem freigegeben wurden, bzw. die
Geräte sachgemäß montiert und betrieben werden.
Bei Verwendung von fremden Zubehör und Ersatzteilen kann die Haftung ganz oder teilweise entfallen; in extremen Fällen kann von den zuständigen
Behörden (Berufsgenossenschaft und Gewerbeaufsichtsamt) der Gebrauch des gesamten Gerätes untersagt werden.
Mit Original WAGNER Zubehör und Ersatzteilen
haben Sie die Gewähr, dass alle Sicherheitsvorschriften erfüllt sind.
14. Konformitäts-
erklärung
Hiermit erklären wir, dass die Bauart von
WAGNER G 15
folgenden einschlägigen Bestimmungen
entspricht: 89/392 EWG.
Angewendete harmonisierte Normen,
insbesondere: EN 292-1/-2
Angewendete nationale technische
Spezifikationen, insbesondere:
BGV D15, ZH 1/406
Datum: 8. 4. 1998
Geschäftsführer Unterschrift Entwicklungsleiter
15. Garantieerklärung
Für dieses Gerät leisten wir Werksgarantie in folgendem
Umfang:
Alle diejenigen Teile werden unentgeltlich nach unserer
Wahl ausgebessert oder neu geliefert, die sich innerhalb
von 24 Monaten bei Einschicht-, 12 Monaten bei Zweischicht- oder 6 Monaten bei Dreischichtbetrieb seit Übergabe an den Käufer infolge eines vor dieser Übergabe liegenden Umstandes – insbesondere wegen fehlerhafter
Bauart, schlechter Baustoffe oder mangelhafter Ausführung – als unbrauchbar oder in ihrer Brauchbarkeit erheblich beeinträchtigt erweisen.
Die Garantie wird in der Form geleistet, dass nach unserer
Entscheidung das Gerät oder Einzelteile hiervon ausgetauscht oder repariert werden. Die hierfür erforderlichen
Aufwendungen, insbesondere Transport-, Wege-, Arbeits-,
und Materialkosten werden von uns getragen, es sei denn,
dass sich die Aufwendungen erhöhen, weil das Gerät
nachträglich an einen anderen Ort als den Sitz des
Bestellers verbracht worden ist.
Wir übernehmen keine Garantie für Schäden, die durch
folgende Gründe verursacht oder mitverursacht worden
sind:
Ungeeignete oder unsachgemäße Verwendung, fehlerhafte Montage, bzw. Inbetriebsetzung durch den Käufer oder
durch Dritte, natürliche Abnutzung, fehlerhafte Behandlung oder Wartung, ungeeignete Beschichtungsstoffe,
Austauschwerkstoffe und chemische, elektrochemische
oder elektrische Einflüsse, sofern die Schäden nicht auf
ein Verschulden von uns zurückzuführen sind. Schmirgelnde Beschichtungsstoffe wie z.B. Mennige, Dispersionen, Glasuren, flüssige Schmirgel, Zinkstaubfarben usw.
verringern die Lebensdauer von Ventilen, Packungen,
Spritzpistolen, Düsen, Zylinder, Kolben usw.. Hierauf zurückzuführende Verschleißerscheinungen sind durch diese Garantie nicht gedeckt.
Komponenten die nicht von Wagner hergestellt wurden,
unterliegen der ursprünglichen Herstellergarantie.
Der Austausch eines Teiles verlängert nicht die Garantiezeit des Gerätes.
Das Gerät ist unverzüglich nach Empfang zu untersuchen.
Offensichtliche Mängel sind bei Vermeidung des Verlustes
der Garantie innerhalb von 14 Tagen nach Empfang des
Gerätes der Lieferfirma oder uns schriftlich mitzuteilen.
Wir behalten uns vor, die Garantie durch ein Vertragsunternehmen erfüllen zu lassen.
Die Leistung dieser Garantie ist abhängig vom Nachweis
durch Rechnung oder Lieferschein. Ergibt die Prüfung,
dass kein Garantiefall vorliegt, so geht die Reparatur zu
Lasten des Käufers.
Klargestellt wird, dass diese Garantieerklärung keine Einschränkung der gesetzlichen, bzw. der durch unsere allgemeinen Geschäftsbedingungen vertraglich vereinbarten
Ansprüche darstellt.
J. Wagner GmbH
g
8
2. Never use higher operating pressures than those
indicated on the spray gun (see Note b).
3. Recoil of spray gun.
In case of high operating pressure,
pulling the trigger can effect a
recoil force of up to 15 N.
The recoil force of the spray gun is particularly
powerful when the tip has been removed and a
high pressure has been set on the airless highpressure pump. Therefore, when cleaning without tip set the pressure control valve to the lowest pressure.
4. When you temporarily stop work, always lock the
spray gun using the safety catch
(2, Fig. 1). If the spray gun is locked, the
safety catch is positioned towards the rear (direction of gun housing).
If the spray gun is unlocked, the safety catch points vertically downwards.
5. If the spray equipment is left unsupervised for
longer periods, or if work needs to done on the
spray equipment, then relieve the operating pressure must be relieved.
6. Do not use spray guns when:
• the safety catch (2, Fig. 1) is damaged
or loose
• the trigger guard (3) is missing or loose
• the spray jet touch guard (1) is missing
or damaged
1.
Safety instructions for
WAGNER airless spray guns
1. Danger of injury through the spray jet.
Never direct the spray gun towards yourself, or
any other persons or animals.
The spray jet should never be allowed to
come into contact with any part of your
body (see Note a).
Take particular care when spraying with low-viscosity coating materials under 10.000 mPa·s due
to increased danger of injury from the spray jet.
The very high spray pressures which occur with
airless spray guns can cause very serious injuries. Coating materials can be injected into the
skin when it comes into contact with the spray
jet. In case of any skin injury by coatings or solvents, consult a doctor immediately for rapid, expert treatment. Inform your doctor of the coating
or solvent which you have used.
1. Spray jet
touch guard
2. Safety catch
3. Trigger guard
4. Trigger
• if spraying continues when the trigger
(4) is released
• the spray gun leaks, in which case always
contact your WAGNER service point.
Note a
Spray jet touch guard
A missing or damaged spray jet touch guard can
cause serious injuries through the injection of
coatings into the skin.
Note b
Connecting spray gun to the airless high-pressure pump components
It must be ensured that the airless high-pressure
pump is compatible with the max. operating pressure of the spray gun. It is also necessary for all
specifications to agree in the case of the connecting threads, high-pressure hoses and the components through which the coating medium flows.
2. Proper use of spray gun G 15
The spray gun is intended for the pressurized
atomization (airless process) of liquid coating
materials.
3. Description of unit
A high-pressure pump sucks up the coating material and feeds it to the tip in the spray gun under
pressure. The coating material is atomized due to
the high pressure forcing it through the tip.
The spray gun corresponds with Ex II 2G X and is,
in accordance with Directive 94/9/EEC (Atex
100a), suitable for use in explosion-hazardous areas of type Zone 1. Under certain circumstances,
the unit itself may cause the Zone 1 condition to
be in effect.
g
9
X marking: Any static-electricity discharge from
the spray gun is to be diverted to the grounded
high-pressure pump via the conductive high-pressure hose as stipulated.
To avoid the generation of machine sparks, prevent impact stresses and any work on the unit with
tools in the explosion-hazardous area.
4. Specifications
G 15
Max. operating overpressure 530 bar (53 MPa)
Medium inlet thread M16 x 1.5 or
NPSM 1/4
Material outlet thread 11/16 - 16 UN/2A
Material of the material- High-grade steel,
carrying components Aluminium, Teflon,
Hard metal
Permissible ambient
temperature: + 5° C to + 40° C
Max. temperature of the
coating material 43° C
Max. sound pressure level 85 dB (A)*
Weight 600 g
* Measuring location: 0.5 m away from the coating
surface, 0.5 m behind the spray gun, spray pressure 120 bar, tip size 53mm / 021.
5. Connecting the airless
spray gun to the airless highpressure pump
• Make sure that the airless high-pressure pump
is pressure-relieved and switched off.
• Lock the airless spray gun - position safety
catch (2, Fig. 1) to the rear (direction of gun housing).
• Connect airless spray gun to high pressure hose
and to the airless high-pressure pump.
• Fit a standard tip, see next section. Fit other
nozzles (e.g. adjustable) only in accordance with
nozzle manufacturer's instructions.
6. Fitting and adjustment of
standard tips
• Insert standard tip with the spanner surfaces
parallel to the wings of the touch guard in the
union nut.
• Insert sealing washer into the union nut.
• Screw union nut onto the airless spray gun, but
do not tighten it yet.
• Turn spray jet touch guard for spraying on the
horizontal or vertical plane as required. Tighten
union nut.
g
10
7. Filter insert
Pull trigger guard (1) firmly forward. Screw off
handle (4). Insert a suitable filter insert (2) with the
longer taper into the gun housing, The compression spring (3) is housed in the handle where it is
safe against loss. Screw on handle.
8. Putting into operation
Put airless high-pressure pump into operation
according to manufacturers instructions. Set
required operating pressure. Unlock the safety
catch on the airless spray gun and pull the trigger.
To stop spraying, release the trigger.
9. Interrupting work
Important
The airless spray gun must always be made “safe”
with the safety catch if you temporarily stop work.
If the spray equipment is left unsupervised over
longer periods, or if work needs to be done on the
spray equipment, then the operating pressure
must be relieved.
10. Cleaning
After stopping work for the day, relieve the
operating pressure. Unscrew spray jet touch guard
along with the tip. Flush airless high-pressure
pump, medium hose and airless spray gun with a
suitable cleaning agent at low operating pressure.
Clean tip thoroughly with a suitable cleaning
agent, so that no coating medium residue remains.
Clean the outside of the airless spray gun
thoroughly. Lubricate safety catch and trigger with
silicon-free oil from time to time. To clean the filter
insert, please refer to Maintenance.
Filter
insert
Order no.
Application
0034 383*
0097 022**
0043 235*
0097 023**
0034 377*
0097 024**
0089 323*
0097 025**
Stains, glosses,
clear coats,
synthetic resin
paints
Undercoats, base
coats, fillers,
marking paints,
primers
Emulsions,
latex paints,
acrylic paints
Filling paints,
large-surface
coatings
Filter
type
super
fine
fine
medium
coarse
Mesh no.
180
100
50
30
Mesh
size
mm
0,084
0,140
0,315
0,560
Color of
filter
red
yellow
white
green
*1, **10
g
11
11. Maintenance
Insert filter in the airless spray gun
Taking filter off (see Fig. 4)
Pull trigger guard firmly forward.
Screw handle out of gun housing.
Pull out insert filter.
If the insert filter is blocked or defective, replace it.
Re-assembly (see Fig. 4)
Fit insert filter with the longer taper into gun
housing.
Screw handle into gun housing and tighten it.
Lock in trigger guard.
Blocked tip
Standard tip
If a different nozzle type has been fitted, then
clean it according to manufacturer's instructions.
Lock airless spray gun and dismount the tip.
Place tip in an appropriate cleaning agent until all
coating material residue is dissolved.
Push coating medium residue out through the
back using a toothpick. If compressed air is available, blow it through the tip from the outlet side.
Refit tip.
Handle sealing washer
If coating medium leaks out between handle and
gun housing, then replace handle seal washer (1).
Unscrew handle (2), remove handle seal washer.
Clean gun housing thoroughly. Insert a new handle
sealing washer with the flat side into the gun housing. Clean handle and refit it.
g
12
Adjusting the valve rod packing
There is a hole in the cap. If coating medium is
discharged from this hole, the packing requires
adjustment.
Unscrew the cap with the spray gun wrench, then
remove the spring.
Use box spanner 10 mm to turn the pressure plate
a quarter turn to the right.
Replace the spring and tighten the cap as far as
the stop.
12. Spare parts list airless
spray gun G 15
(Spare parts diagram, see page 51).
If the problem persists, please consult your
WAGNER service center.
Note
Do not continue to use a defective WAGNER
Airless spray gun.
Maintenance work should only be carried out by
suitably qualified, authorized personnel.
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19
21
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25
0335 209
–––––––
0043 052*
0347 200*
0347 308
0347 300
0043 411
0347 312
0347 701*
0335 704
0347 335
0335 301
0043 303*
–––––––
0257 312
0347 306
0347 708
0347 709
0347 703
9910 403
0347 310
0149 395
0347 707*
Safety jet touch guard
Nozzle (refer to the nozzle list)
Sealing washer
Intermediate piece
Trigger guard
Housing
Cylindrical pin (2)
Type plate
Valve unit
Pressure plate
Compression spring
Cap
Handle seal
Insert filter (refer to the table)
Compression spring
Handle
Swivel joint M 16 x 1,5
Swivel joint NPSM 1/4 inch – 18
Trigger
Cap nut M4 (2)
Pin
Gun spanner
Service set
Item Part no. Description
g
13
13. Important information about
product liability
In accordance with an EC Regulation which came
into force on 01.01.90, a manufacturer may only
be held liable for his product if all of the components are manufactured or approved by him, and if
the equipment has been assembled properly and
used for the purpose for which it was intended.
The manufacturer's liability may be rendered partially or completely invalid if the unit is used with
spare parts or accessories from other manufacturers; in extreme cases, the competent authorities
(trade association or trade supervisory body) may
ban the use of the whole equipment.
If you use only original WAGNER spare parts and
accessories, you can be sure that all safety requirements are fulfilled.
14. Declaration of
conformity
Herewith we declare that the supplied version of
WAGNER G 15
Complies with the following provisions
applying to it: 89/392 EEC.
Applied harmonized standards, in particular:
EN 292-1/-2
Applied national technical standards and
specifications, in particular:
BGV D15, ZH 1/406
Date: 8. 4. 1998
Executive Signature Head of Development
15. Warranty
This unit is covered by our warranty on the following
terms:
We will at our discretion repair or replace free of charge all
parts which within 24 months in single-shift, 12 months in
2-shift or 6 months in 3-shift operation from date of receipt by the Purchaser are found to be wholly or substantially unusable due to causes prior to the sale, in particular
faulty design, defective materials or poor workmanship.
The terms of the warranty are met at our discretion by the
repair or replacement of the unit or parts thereof. The resulting costs, in particular shipping charges, road tolls, labour and material costs will be borne by us except where
these costs are increased due to the subsequent shipment of the unit to a location other than the address of the
purchaser.
This warranty does not cover damage caused by:
Unsuitable or improper use, faulty installation or commissioning by the purchaser or a third party, normal wear,
negligent handling, defective maintenance, unsuitable coating products, substitute materials and the action of chemical, electrochemical or electrical agents, except when
the damage is attributable to us.
Abrasive coating products such as redlead, emulsions,
glazes, liquid abrasives, zinc dust paints and similar reduce the service life of valves, packings, spray guns, tips,
cylinders, pistons etc. Any wear resulting from the aforementioned causes is not covered by this warranty.
Components not manufactured by Wagner are subject to
the warranty terms of the original maker.
The replacement of a part does not extend the warranty
period of the unit.
The unit should be inspected immediately upon receipt.
Any apparent defect should be notified to us or the dealer
in writing within 14 days from date of sale of the unit.
The right to commission warranty services to a third party
is reserved.
Warranty claims are subject to proof of purchase by submitting an invoice or delivery note. If an inspection finds
damage not covered by the present warranty, the repair
will be carried out at the expense of the purchaser.
Note that this warranty does not in any way restrict legally
entitled claims or those contractually agreed to in our general terms and conditions.
J. Wagner GmbH
f
14
2. Ne jamais utiliser le pistolet avec une pression de
fonctionnement supérieure à celle indiquée sur le
pistolet (voir la remarque b).
3. Force de recul du pistolet.
Une pression de projection élevée occasionne une force de recul de 15 N
lorsque la gâchette est tirée.
La force de recul du pistolet est particulièrement
élevée avec buse démontée et réglage maximum
de la pompe Airless à haute pression. Pour cette
raison, en cas de nettoyage sans buse, régler la
pompe à la pression minimum.
4. En cas d'interruption du travail, verrouiller tou-
jours le pistolet en tournant le levier de sécurité
(2, fig. 1).
Le pistolet est verrouillé si le levier de sécurité
est dirigé vers l'arrière (en direction du corps du
pistolet).
Le pistolet est déverrouillé si le levier de sécurité
est placé à la verticale vers le bas.
5. Si l'appareil reste sans surveillance pendant une
durée prolongée ou pour effectuer des travaux
sur l'appareil, décharger la pression de fonctionnement.
6. Ne pas utiliser les pistolets si:
• le levier de sécurité (2, fig. 1) est endommagé
ou lâche
1.
Prescriptions de sécurité
pour l'utilisation des pistolets
Airless WAGNER
1. Danger de blessure par le jet de protection.
Ne jamais diriger le pistolet vers soi, vers d'au-
tres personnes ou vers des animaux.
Le jet ne doit entrer en contact avec aucune par-
tie du corps (voir la remarque a).
Veuillez spécialement faire attention au danger
de blessures plus élevé en cas de mise en œuvre
de produits de basse viscosité au-dessous de
10.000 mPa·s.
Les pressions de projection très élevées géné-
rées par les pistolets Airless peuvent occasionner des blessures graves. En cas de contact avec
le jet, le produit peut être injecté sous la peau. En
cas de blessure de la peau provoquée par la
peinture ou du solvant, consulter immédiatement
un médecin de manière à avoir un traitement rapide et approprié. Indiquer au médecin la peinture ou le solvant utilisé.
• l'étrier de protection (3) est absent ou lâche
• la protection (1) est absente ou endommagée
• le jet ne s'arrête pas en relâchant la gâchette
(4)
• le pistolet n'est pas étanche. Dans ce cas, contactez un Service Après-Vente WAGNER.
1. Protection
2. Levier de
sécurité
3. Etrier de
protection
4. Gâchette
Remarque a
Protection
L'absence ou l'endommagement de la protection
peut être à l'origine de blessures graves par injection de produit.
Remarque b
Raccordement du pistolet aux composants des
pompes haute pression Airless
S'assurer que la pompe haute pression Airless
correspond bien à la pression de fonctionnement
maximale du pistolet. Vérifier également la correspondance des caractéristiques techniques du filetage de raccordement, du flexible haute pression
et des composants traversés par le produit utilisé.
2. Utilisation conforme du
pistolet de projection G 15
Le pistolet de projection est destiné à la pulvérisation sous pression (procédé airless) de produits liquides de revêtement.
3. Description du matériel
Une pompe haute pression aspire le produit de revêtement et le refoule sous pression à la buse du
pistolet. Au passage de la buse, la haute pression
fait éclater le produit.
Le pistolet correspond à Ex II 2G X, et suivant la
directive 94/9/CEE (Atex 100a), il est prévu pour
l’emploi dans les secteurs soumis au danger d’explosions de la zone 1. Le cas échéant, le pistolet
même produit déjà le secteur de la zone 1.
f
15
Marquage X: La charge électrostatique éventuelle
du pistolet de projection doit être déchargée par le
flexible, conducteur suivant les prescriptions, à la
pompe haute pression mise à la masse.
Pour éviter des étincelles mécaniques, il y a lieu
de s’abstenir de coups ainsi que de travaux sur le
matériel à l’aide d’outils, à l’intérieur de la zone
soumise au danger d’explosions.
4. Caractéristiques techniques
G 15
Pression de fonctionnement maxi. 530 bar (53 MPa)
Filetage d'entrée du produit M16 x 1,5 ou
NPSM 1/4
Filetage de sortie du produit 11/16 - 16 UN/2A
Matériau des pièces Acier inox,
traversées par le produit aluminium, Téflon,
métal dur
Température ambiante
admissible: + 5°C à + 40°C
Température maxi.
admissible du produit 43 °C
Niveau sonore maxi 85 dB (A)*
Poids 600 g
* Point de mesure: distance 0,5 m par rapport à
la surface à traiter, 0,5 m derrière le pistolet,
pression de projection 120 bar, office de buse
0,53 mm/021.
5. Raccordement du pistolet
Airless à la pompe haute
pression Airless
• Vérifier si la pompe haute pression Airless est
hors pression et à l'arrêt.
• Verrouiller le pistolet Airless en tournant le levier
de sécurité (2, fig. 1) vers l'arrière (en direction
du corps du pistolet).
• Raccorder le pistolet Airless à un flexible appro-
prié et à la pompe haute pression Airless.
• Monter une buse standard, voir point 6.
Ne monter les autres buses (par ex. des buses
réglables) que selon les indications du fabricant.
6. Montage et réglage des buses
standards
• Placer la buse standard dans l'écrou de buse.
Les côtés plats de la buse doivent être parallèles aux ailes de la protection.
• Mettre en place le joint dans l'écrou de buse.
• Visser l'écrou de buse sur le pistolet Airless
sans serrer.
• Tourner la protection dans le plan de projection
vertical ou horizontal. Serrer l'écrou de buse.
f
16
7. Tamis de crosse
Tirer énergiquement l'étrier de protection (1) vers
l'avant. Dévisser la poignée (4). Introduire le tamis
de crosse (2) approprié par le cône long dans le
corps du pistolet. Le ressort (3) est logé dans la
poignée à ne pouvoir se pedre. Visser la poignée.
Tamis de
crosse
No. réf.
Utilisation
0034 383*
0097 022**
0043 235*
0097 023**
0034 377*
0097 024**
0089 323*
0097 025**
Produits à imprégner, vernis, laques synthétiques
Apprêts, laques
de base, laques
à effets,
bouchepores
Vinyles, latex,
peintures
acryliques
Peintures à broyage grossier,
applications sur
grandes surfaces
Type
très
fin
fin
moyen
gros
Nombre
de
mailles
180
100
50
30
Largeur
de mailles
mm
0,084
0,140
0,315
0,560
Couleur
du corps
rouge
jaune
blanc
vert
*1, **10
8. Mise en service
Mettre la pompe haute pression Airless en service
en suivant les indications du fabricant. Régler la
pression de fonctionnement souhaitée. Déverrouiller le levier de sécurité du pistolet Airless et tirer la
gâchette.
Pour arrêter la projection, relâcher la gâchette.
9. Interruption du travail
Important
Pendant les interruptions du travail, verrouiller toujours le pistolet Airless en tournant le levier de sécurité.
Si la pompe haute pression Airless reste sans surveillance pendant une durée prolongée ou pour effectuer des travaux sur l'appareil, décharger la
pression de fonctionnement.
10. Nettoyage
A la fin du travail, décharger la pression de fonctionnement. Dévisser la protection avec la buse.
Rincer la pompe haute pression Airless, le flexible
de produit et le pistolet Airless sous une faible
pression de fonctionnement en utilisant un produit
de nettoyage adéquat.
Nettoyer soigneusement la buse avec un produit
de nettoyage adéquat pour retirer tout résidu de
produit.
Nettoyer soigneusement l'extérieur du pistolet
Airless. De temps à autre, huiler l'axe du levier de
sécurité à l'intérieur de la gâchette avec de l'huile
sans silicone. Pour le nettoyage du tamis de crosse, voir le chapitre Entretien.
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