WAGNER EP 3000 Operating Manual
Betriebsanleitung
Operating manual........... p. 22
Mode d’emploi................ p. 44
Airless Hochdruck-Spritzgerät
Airless high-pressure spraying unit
Groupe de projection à haute pression
EP 3000
EP3000
DRUCK/
Pressure
WAGNER
G15
0256 882
Ausgabe 12 / 2002
Edition
Warnung!
Niemals Finger, Hände oder andere Körperteile mit dem Spritzstrahl
in Berührung bringen!
Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere richten.
Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungsschutz benutzen.
Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittverletzung. Bei einer Hautverletzung durch Beschichtungsstoff oder
Lösemittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen, fachkundigen
Behandlung. Informieren Sie den Arzt über den verwendeten Beschichtungsstoff oder das Lösemittel.
Vor jeder Inbetriebnahme sind gemäß Betriebsanleitung
folgende Punkte zu beachten:
1. Fehlerhafte Geräte dürfen nicht benutzt werden.
2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am
Abzugsbügel
3. Erdung sicherstellen – Der Anschluss muss über eine vorschriftsmäßig geerdete Schutzkontakt-Steckdose erfolgen.
4. zulässigen Betriebsdruck vom Hochdruckschlauch und
Spritzpistole überprüfen
5. alle Verbindungsteile auf Dichtheit prüfen
Anweisungen zur regelmäßigen Reinigung und Wartung des
Gerätes sind streng einzuhalten.
Vor allen Arbeiten am Gerät und bei jeder Arbeitspause folgende
Regeln beachten:
1. Spritzpistole und Hochdruckschlauch druckentlasten
2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am
Abzugsbügel
3. Gerät ausschalten.
①
②
③
A
c
ht
e au
f
Sic
h
e
rh
e
it!
Achtung, Verletzungsgefahr durch Injektion!
Airless-Geräte entwickeln extrem hohe Spritzdrücke.
Gefahr
D
Inhaltsverzeichnis
Seite
Sicherheitsvorschriften für das
Airless-Spritzen.................................................... 2
Einführung in das Spritzen mit Airless-Geräten..... 3
Funktion des Gerätes............................................. 3
Einsatzgebiete....................................................... 3
Verarbeitbare Beschichtungsstoffe........................ 3
Technische Daten................................................ 3
Beschichtungsstoffe........................................... 3
Hinweise zum Hochdruckfilter............................ 3/4
Erklärungsbild WAGNER EP 3000...................... 4
Hauptgruppen der WAGNER EP 3000................ 5-7
1. Antrieb ............................................................ 5
Elektromotor..................................................... 5
Motorschutzschalter......................................... 5
Netzkabel......................................................... 5
2. Getriebeeinheit............................................... 5
3. Materialförderpumpe..................................... 6
4. Hochdruckarmaturen..................................... 6
Entlastungsventil.............................................. 6
5. Druckregeleinheit........................................... 7
Druckregelknopf
Krantransport......................................................... 7
Inbetriebnahme.................................................... 7/8
Allgemeine Hinweise zur Anwendungstechnik...... 8
Spritzpistole........................................................... 8
Hochdruckschlauch................................................ 8
Behandlung des Hochdruckschlauches................. 8
Arbeitsunterbrechung......................................... 9
Außerbetriebnahme und
Reinigung des Gerätes........................................ 9
Seite
Behebung von Störungen................................... 10/11
Wartung................................................................ 12
Rückstoßkraft-Diagramm für Airless-Düsen.......... 13
Düsenauswahl...................................................... 13
Airless-Düsen-Tabelle......................................... 14
Volumenstrom-Tabelle........................................... 15
Wartung und Reinigung
von Airless Hartmetall-Düsen................................ 15
Spritzpistolen-Zubehör........................................... 15
Ersatzteilliste Hochdruck-Spritzgerät
WAGNER EP 3000................................................ 16
Ersatzteilbild Hochdruck-Spritzgerät
WAGNER EP 3000................................................ 66
Ersatzteilliste Materialförderpumpe................... 17
Ersatzteilbild Materialförderpumpe.................... 67
Ersatzteilliste Hochdruckfilter............................ 18
Ersatzteilbild Hochdruckfilter............................. 68
Ersatzteilliste Wagen........................................... 18
Ersatzteilbild Wagen............................................ 69
Werkzeug ............................................................. 18
Standardausrüstung ........................................... 19
Zubehör ................................................................19/20
Wagner-Servicenetz............................................. 21
Prüfung des Gerätes............................................ 70
Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung.............. 70
CE Konformitätserklärung.................................. 70
Garantieerklärung................................................ 70
1
D
D
Die sicherheitstechnischen Anforderungen sind geregelt in:
a) Europäische Norm „Spritz- und Sprühgeräte für
Beschichtungsstoffe – Sicherheitsanforderungen“
(EN 1953: 1998).
b) Die Berufs-Genossenschaftliche-Vorschriften
„Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern“ (BGV D15) und
„Verarbeiten von Beschichtungsstoffen“ (BGV D25).
c) Richtlinien zu Bau- und Ausführungsanforderungen
für Flüssigkeitsstrahler (Spritzgeräte) der gewerblichen Berufsgenossenschaften (ZH1/406).
1. Lesen Sie die Betriebsanleitung sorgfältig und befolgen
Sie die darin gegebenen Anweisungen, um Gefährdungen zu vermeiden.
2. Es dürfen nur Beschichtungsstoffe mit einem Flammpunkt von 21° C oder darüber, ohne zusätzliche Erwärmung, verspritzt werden.
3. In Betriebsstätten, welche unter die Explosionsschutz-Verordnung fallen, darf das Gerät nicht benutzt werden.
4. Beim Spritzen dürfen in der Umgebung keine Zündquellen vorhanden sein; z.B. offenes Feuer, Rauchen
von Zigaretten, Zigarren und Tabak-Pfeifen, Funken,
glühende Drähte, heiße Oberflächen, usw.
5. Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion!
Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere
richten.
Niemals mit den Fingern oder mit der Hand in den Spritz-
strahl fassen. Durch die sehr hohen Spritzdrücke kommt
es zu sehr gefährlichen Verletzungen. Nie die Spritzpistole ohne Berührungsschutz benutzen.
Die Spritzpistole ist bei der Montage oder Demontage
der Düse und bei Arbeitsunterbrechung immer zu sichern, so daß keine Betätigung erfolgen kann.
6. Bei Spritzarbeiten Atemschutz tragen.
Dem Benutzer ist eine Atemschutzmaske zur Verfügung
zu stellen (Berufs-Genossenschaftliche Regeln „Regeln
für den Einsatz von Atemschutzgeräten“ (BGR 190), Berufs-Genossenschaftliche-Vorschriften „Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern” (BGV D15) und „Verarbeiten von Beschichtungsstoffen“ (BGV D25).
Zur Vermeidung von Berufskrankheiten sind bei Aufbereitung, Verarbeitung und Gerätereinigung die Verarbeitungsvorschriften der Hersteller der verwendeten Stoffe,
Lösemittel und Reiniger zu beachten. Zum Schutz der
Haut sind Schutzkleidung, Handschuhe und eventuell
Hautschutzcreme erforderlich.
7. Die Spritzpistole und der Hochdruckschlauch
zwischen Gerät und Spritzpistole müssen dem im
Gerät erzeugten Druck entsprechen.
Eine dauerhafte Kennzeichnung auf dem Hochdruckschlauch muß den zulässigen Betriebsdruck, den Herstel-
ler und das Herstelldatum erkennen lassen. Außerdem
muß er so beschaffen sein, daß der elektrische Widerstand zwischen den Anschlüssen am Gerät und der
Spritzpistole gleich oder kleiner ein Megaohm ist.
8. Bedingt durch die Strömungsgeschwindigkeit kann es
unter Umständen am Gerät zu elektrostatischen Aufladungen kommen. Diese können bei Entladung Funkenoder Flammenbildung nach sich ziehen. Deshalb ist es
notwendig, daß das Gerät immer über die elektrische Installation geerdet ist. Der Anschluß muß über eine vorschriftsmäßig geerdete Schutzkontakt-Steckdose erfolgen.
9. Beim Arbeiten in Räumen muß eine ausreichende Lüftung
zur Abführung der Lösemitteldämpfe gewährleistet sein.
10. Absauganlagen sind entsprechend lokaler Vorschriften
bauseits zu erstellen.
11. Die zu beschichtenden Werkstücke müssen geerdet sein.
12. Bei der Gerätereinigung mit Lösemittel darf in keinem Fall
in einen Behälter mit nur kleiner Öffnung (Spundloch) zurückgespritzt werden. Bildung eines explosionsfähigen
Gas-/Luftgemisches. Der Behälter muß geerdet sein.
13. Gerätereinigung
Gerät auf keinen Fall mit scharfem Strahl, besonders
nicht mit Hochdruck- oder Dampfhochdruckreiniger abspritzen. Kurzschlußgefahr durch eindringendes Wasser!
14. Bei allen Arbeiten an elektrischen Bauteilen den
Netzstecker aus der Steckdose ziehen.
15. Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen Ausrü-
stung nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen.
Auch dann, wenn Hinweise in der Betriebsanleitung sind.
Für unsachgemäße Installation wird keine Haftung übernommen.
16. Aufstellung in unebenem Gelände
Das Vorderteil des Gerätes muß nach unten zeigen, so
daß ein Wegrutschen vermieden wird.
2
Sicherheitsvorschriften für das Airless-Spritzen
10 ˚
EP3000
Einführung in das Spritzen mit
Airless-Geräten
Beim Airless-Verfahren mit Elektromotor angetriebener
Kolbenpumpe wird der Beschichtungsstoff aus dem
Materialbehälter angesaugt und durch eine Spezialdüse
gepreßt. Durch die Querschnittsverengung an der
Düse staut sich ein Druck bis 210 bar an. Dieser enorm
hohe Druck bewirkt eine mikrofeine Zerstäubung des
Beschichtungsstoffes.Da zum Zerstäuben keine Luft
verwendet wird, bezeichnet man dieses Verfahren als
Airless (luftlos)-Verfahren. Diese Art zu spritzen bringt
die Vorteile von feinster Zerstäubung, nebelarmer Betriebsweise und spiegelglatter, blasenfreier Oberfläche.
Neben diesen Vorteilen sind die enorme Arbeitsgeschwindigkeit und die große Handlichkeit des Airless
Spritzens zu nennen.
Funktion des Gerätes
Zum besseren Verständnis der Funktion soll hier kurz auf
den technischen Aufbau eingegangen werden.
WAGNER Airless EP 3000 ist ein luftlos arbeitendes, mit
Elektromotor angetriebenes Hochdruck-Spritzgerät.
Auf der Motorwelle sitzt eine elektromagnetische Kupplung, welche die Antriebskraft über ein Zykloiden-Getriebe auf eine Exzenterwelle überträgt.
Die Exzenterwelle bewegt den Kolben der Materialförder-
pumpe auf und ab.
Bei der Aufwärtsbewegung öffnet das Einlaßventil und
saugt den zu verarbeitenden Beschichtungsstoff an.
Bei der Abwärtsbewegung öffnet das Auslaßventil und
fördert den Beschichtungsstoff unter Druck zur Spritzpistole.
Einsatzgebiete
Grundierung und Lackierung von Großflächen, Versiegelung und Holzschutz oder Holzimprägnierung, Bausanierung, Fassadenschutz und Fassadenrenovierungen, Rostschutz und Bautenschutz, Dachbeschichtung,
sowie schwerer Korrosionsschutz, im Stahlbau und in
Schiffswerften.
Verarbeitbare Beschichtungsstoffe
Wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Lacke und
Lackfarben, Grundierungen und Füller. Kunstharzlacke,
Acryllacke, Epoxylacke, Latexfarben, Reaktionslacke, Dispersionsfarben, Flammschutz- und Dickschichtmaterialien, Zinkstaub- und Eisenglimmerfarben, Spritzspachtel,
spritzbare Kleber und bitumenähnliche Beschichtungsstoffe.
Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstoffe ist nur mit
Zustimmung der Firma WAGNER zulässig.
Technische Daten
Spannung : 230 V, 50 Hz ~
: 400 V,
50 Hz , V3~
Motorleistung P1 (230 V) : 3,1 kW
(400 V) : 2,9 kW
Schutzart : IP 54
Absicherung : 16 A träge
Netzkabel : 6 m lang
Leergewicht : 88 kg
max. Schalldruckpegel: : 84 dB (A)
max. Betriebsdruck : 210 bar
max. Volumenstrom : 5,6 l/min
Volumenstrom bei
120 bar (Wasser) : 5,1 l/min
Spezial Hochdruckschlauch : 15 m
Reifendruck max. : 1,4 bar
Beschichtungsstoffe
Filterung
Trotz Ansaugfilter, Einsteckfilter in der Spritzpistole und
Hochdruckfilter ist eine besondere Filterung des
Beschichtungsstoffes im allgemeinen zu empfehlen.
Beschichtungsstoff vor Arbeitsbeginn gut aufrühren.
Achtung: Beim Aufrühren mit motorgetriebenen
Rührwerken darauf achten, daß keine Luftblasen
eingerührt werden. Luftblasen erschweren den
Ansaugvorgang.
Viskosität
Gewisse Beschichtungsstoffe sind nach den Richtlinien
der Hersteller mit der entsprechenden Verdünnung zu
verdünnen.
Für den zum Verarbeiten notwendigen Druck ist die
Viskosität nicht allein entscheidend. Manche Beschichtungsstoffe kann man als flüssig bezeichnen, trotzdem
benötigen diese einen hohen Druck zur Verarbeitung.
Zweikomponenten-Beschichtungsstoff
Die entsprechende Verarbeitungszeit ist genau einzuhalten. Innerhalb dieser Zeit das Gerät sorgfältig mit dem
entsprechenden Reinigungsmittel durchspülen und reinigen.
Beschichtungsstoffe mit scharfkantigen Pigmenten
Diese üben auf Ventile, Packungen, Spritzpistole und
Düse eine stark abschleifende Wirkung aus. Die
Lebensdauer dieser Teile kann sich dadurch erheblich
verkürzen.
Hinweise zum Hochdruckfilter
(Abb. 2, Pos. 1)
Auswahl der Filterpatrone
Abgestimmt auf die jeweils verwendete Düse
Für Düsenbohrung unter 0,38 mm / 015
Maschenweite 0,16 mm - 100 Maschen
Für Düsenbohrung zwischen 0,38 mm / 015
und 0,66 mm / 026
Maschenweite 0,32 mm - 50 Maschen
Für Düsenbohrung über 0,66 mm / 026
sowie bei gefülltem Beschichtungsstoff
Maschenweite 0,85 mm - 20 Maschen
(Standardausrüstung)
Bestell-Nr. siehe Seite 18, Pos. 2 Hochdruckfilter.
3
D
EP3000
DRUCK/
Pressure
1
2
Erklärungsbild WAGNER EP 3000
Bei Arbeiten am Hochdruckfilter Gerät ausschalten
und Gerät vom Druck entlasten.
Achtung:
Wenn der Hochdruckfilter verstopft ist, niemals das
Filtergehäuse (Abb. 2, Pos. 1) unter Druck abschrauben,
sondern:
1. Gerät ausschalten.
2. Netzstecker aus Steckdose ziehen.
3. Spritzpistole entsichern und Abzugsbügel
betätigen.
4. Entlastungshahn öffnen (2) – Hebel umgelegt.
5. Filtergehäuse abschrauben.
6. Filterpatrone reinigen oder ersetzen.
4
EP3000
DRUCK/
Pressure
WAGNER
G15
1
3
4
5
679 8
16
10
13
12
2
15
11
14
1 Spritzpistole G 15
2 Elektromotor
3 Getriebeeinheit
4 Materialförderpumpe
5 Ansaugrohr mit Filter
6Rücklaufrohr
7 Wagen
8 Entlastungsventil
9 Hochdruckfilter
10 Schaltkasten
11 Motorschutzschalter
(400 V)
12 Motorschutzschalter
(230 V)
13 Druckregelknopf
14 Manometer
15 Netzkabel
16 Spezial Hochdruck-
schlauch 15 m
D
Hauptgruppen der WAGNER EP 3000
1. Antrieb
1 Schaltkasten
2 Druckregelknopf
3 Netzkabel
4 Elektromotor
Wichtig: Beim Einsatz auf Baustellen Absicherung mit
16 A träge, wegen möglichem Spannungsabfall.
Elektromotor
Der Elektromotor ist wartungsfrei.
EP 3000 230 V ~, 50 Hz
Das Gerät hat einen Einphasen-Induktionsmotor mit
Betriebskondensator.
Motorschutzschalter
Bei Überlastung schaltet sich der Elektromotor
automatisch ab. Die Abschaltung ist bleibend.
Nach etwa 2-3 Minuten Motorschutzschalter wieder
betätigen.
Netzkabel
EP 3000 230 V~, 50 Hz
Länge 6 m, Querschnitt 3 x 2,5 mm2
und Bezeichnung HO7 RN-F3G2,5.
EP 3000 400 V~, 50 Hz, V3~
Länge 6 m, Querschnitt 5 x 1,5 mm2
und Bezeichnung HO7 RN-F5G1,5.
Achtung: Es ist unbedingt erforderlich auch ein Verlängerungskabel der obengenannten Ausführung zu
verwenden. Kabellänge bis 100 m je nach zu verarbeitendem Beschichtungsstoff. Das Verlängerungskabel
muß ganz abgerollt werden. Des weiteren ist auf
einwandfreie Kupplungsstücke und
Steckerverbindungen zu achten! Spannungsabfall
erschwert das Anlaufen des Motors und vermindert die
Leistung des Gerätes.
2. Getriebeeinheit
5 Elektromagnetische Kupplung
6 Zykloidengetriebe
7 Exzenter
Die Getriebeeinheit beinhaltet die elektromagnetische
Kupplung (5) das Zykloiden-Getriebe (6) und den Exzenter (7). Die Kupplung ist selbstnachstellend und die ganze Einheit wartungsfrei.
5
EP3000
DRUCK/
Pressure
1
3
2
4
3 x 2,5 mm
2
5 x 1,5 mm
2
5
6
7
D
6
3. Materialförderpumpe
8 Materialförderpumpe
9 Ansaugrohr mit Filter
11 Einlaßventil
12 Winkelstück 90°
13 Verbindungsschlauch zum Hochdruckfilter
4. Hochdruckarmaturen
14 Hochdruckfilter
15 Einschraubstutzen für Verbindungsschlauch
zur Materialförderpumpe
16 Rücklaufrohr
17 Entlastungsventil
18 Anschluß für Hochdruckschlauch
19 Drucksensor
20 Manometer
13
12
11
9
8
14
19
16
18 17
15
20
Entlastungsventil
dient der Sicherheit (Druckentlastung), dem Ansaugen
und Entlüften.
Hebel umgelegt
Entlastungsventil geöffnet
Durchgang frei über das Rücklaufrohr zum Material-
behälter.
Die Pumpe saugt Beschichtungsstoff an. Durch das
Rücklaufrohr fließt der Beschichtungsstoff wieder zurück.
Hebel senkrecht
Entlastungsventil geschlossen.
Die Materialförderpumpe fördert Beschichtungsstoff entsprechend der Einstellung am Druckregelknopf.
Sicherheitseinrichtung
Bei Überschreiten des zulässigen Betriebsdruckes öffnet
automatisch das druckfederbelastete Ventil. Dadurch
sinkt der Überdruck ab.
D
5. Druckregeleinheit
22 Schaltkasten mit elektronischer Druckregeleinheit
23 Druckregelknopf
EP 3000 230 V
24 Motorschutzschalter
EP 3000 400 V
25 Motorschutzschalter
Am Druckregelknopf ist der gewünschte Betriebsdruck
stufenlos einstellbar.
Nach rechts drehen bis zum Anschlag – maximaler
Betriebsdruck.
Nach links drehen bis zum Anschlag – minimaler
Betriebsdruck.
Krantransport
Zum Transport des Gerätes mit einem Kran sind Bänder
oder Seile (keine Drahtseile) zu verwenden.
7
0
1
DRUCK/
Pressure
2225
24 23
Inbetriebnahme
1. Vor Anschluß an das Stromnetz darauf achten, daß
die Netzspannung übereinstimmt mit der Angabe
auf dem Leistungsschild.
Der Anschluß muß über eine vorschriftsmäßig geerdete Schutzkontakt-Steckdose erfolgen.
2. Spezial Hochdruckschlauch (Abb. 12, Pos. 1)
mit Gabelschlüssel an den Hochdruckfilter anschrauben.
Übergangsstutzen in den Hochdruckschlauch einschrauben.
Spritzpistole mit ausgewählter Düse am Hochdruckschlauch anschrauben.
Beim Anziehen oder Lösen des Hochdruckschlauches (Abb. 12, Pos. 1) am Einschraubstutzen des Hochdruckfilters mit Gabelschlüssel
gegenhalten.
EP3000
EP3000
DRUCK/
Pressure
1
D
3. Trennöl einfüllen. Nur soviel einfüllen, daß kein
Trennöl in den Beschichtungsstoff-Behälter tropft.
Trennöl verhindert erhöhten Verschleiß der
Packungen.
4. Materialförderpumpe in einen Behälter mit geeignetem Reinigungsmittel einschwenken.
5. Entlastungsventil öffnen k, siehe Seite 6.
6. Druckregelknopf nach links drehen bis zum Anschlag.
7. Gerät einschalten.
8. Druckregelknopf nach rechts drehen. Abwarten bis
am Rücklaufrohr Reinigungsmittel austritt.
9. Entlastungsventil schließen p, siehe Seite 6. Am
Druckregelknopf den gewünschten Betriebsdruck
einstellen.
10. Restliches Reinigungsmittel aus dem Gerät in einen
offenen Sammelbehälter spritzen.
11. Danach Materialförderpumpe aufbereiteten Beschichtungsstoff ansaugen lassen.
12. Das Gerät ist spritzbereit.
8
Allgemeine Hinweise zur
Anwendungstechnik
Spritzpistole
Während des Spritzvorganges die Spritzpistole gleichmäßig führen. Bei Nichteinhaltung tritt ein unregelmäßiges Spritzbild auf. Die Spritzbewegung mit dem Arm
ausführen und nicht mit dem Handgelenk. Ein paralleler
Abstand von ca. 30 cm zwischen Spritzpistole und
Spritzobjekt einhalten. Die seitliche Abgrenzung des
Spritzstrahles soll nicht zu scharf sein. Der Spritzrand
sollte allmählich auflockern, damit beim nächsten Durchgang leicht überlappt werden kann. Die Spritzpistole immer parallel und im Winkel von 90° zur Spritzfläche füh-
ren, so entsteht am wenigsten Farbnebel.
Achtung
Beim Auftreten sehr scharfer Randzonen und Streifen im
Spritzstrahl – Betriebsdruck erhöhen oder Beschichtungsstoff verdünnen.
Verstopfte Düsen
Siehe Wartungsanleitung für Airless-Düsen Seite 15.
Hochdruckschlauch
Das Gerät ist mit einem besonders für elektrisch angetriebene Kolbenpumpen geeigneten Hochdruckschlauch
ausgerüstet. Mit Hilfe von Schlauchkupplungen ist eine
Hochdruckschlauchlänge bis 60 Meter erreichbar, ohne
daß ein bedeutender Druckabfall an der Düse auftritt.
Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und Lebensdauer
empfehlen wir, nur WAGNER Original-Ersatzschläuche
zu verwenden.
Behandlung des Hochdruckschlauches
Scharfes Biegen oder Knicken des Hochdruckschlauches vermeiden, kleinster Biegeradius etwa 20 cm.
Vor einem Überfahren, sowie vor scharfen Gegenständen und Kanten – Hochdruckschlauch schützen.
Achtung
Verletzungsgefahr durch undichte Hochdruckschläuche.
Beschädigte Hochdruckschläuche nicht benutzen. Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren!
D
Arbeitsunterbrechung
1. Druckregelknopf nach links drehen.
2. Entlastungsventil öffnen k, siehe Seite 6.
3. Gerät ausschalten.
4. Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen, um Hochdruckschlauch und Spritzpistole vom Druck zu entlasten.
5. Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der
Spritzpistole
6. Falls die Düse gereinigt werden soll, siehe Anleitung
Seite 15.
7. Ansaugrohr im Beschichtungsstoff eingetaucht lassen
oder dieses in das entsprechende Reinigungsmittel
eintauchen.
Ansaugrohr mit Filter und Gerät sollen nicht austrocknen.
Achtung
Beim Einsatz von schnelltrocknenden – oder Zweikomponenten-Beschichtungsstoffen, Gerät unbedingt
innerhalb der Verarbeitungszeit mit geeignetem Reinigungsmittel durchspülen.
Außerbetriebnahme und Reinigung
des Gerätes
Sauberkeit ist die sicherste Gewährleistung für einen
störungsfreien Betrieb. Bei Arbeitsende das Gerät reinigen. Es dürfen keine Beschichtungsstoffreste im Gerät
antrocknen und sich festsetzen. Das zur Reinigung verwendete Reinigungsmittel (nur mit einem Flammpunkt
über 21° C) muß dem Beschichtungsstoff entsprechen.
1. Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der
Spritzpistole.
Düse demontieren und reinigen, siehe Seite 15.
2. Ansaugrohr in ein geeignetes Reinigungsmittel einschwenken. Spritzpistole entsichern. Abzugsbügel
ziehen, den restlichen Beschichtungsstoff aus dem
Hochdruckschlauch und der Spritzpistole in das Beschichtungsstoff-Gebinde pumpen. Bei lösemittelhalti-
gen Beschichtungsstoffen – Beschichtungsstoff-Ge-
binde erden.
Vorsicht! Nicht in Beschichtungsstoff-Gebinde
mit nur kleiner Öffnung (Spundloch) pumpen oder
spritzen, siehe Sicherheitsvorschriften Seite 2.
3. Gerät mit abgezogener Spritzpistole im Kreislauf betreiben, bis sauberes Reinigungsmittel austritt.
4. Entlastungsventil öffnen k (siehe Seite 6), um die
Beschichtungsstoffreste aus dem Rücklaufrohr zu
entfernen.
5. Ansaugrohr aus dem Reinigungsmittel heraus-
schwenken. Entlastungsventil schließen p, siehe
Seite 6. Reinigungsmittel in einen Sammelbehälter
pumpen. Gerät entleert sich dadurch auch vom Reinigungsmittel.
6. Alle Filter reinigen. Spritzpistole und Hochdruckschlauch äußerlich gründlich reinigen.
Achtung
Gerät darf nach Arbeitsende nicht unter Druck
bleiben. Entlastungsventil öffnen k, Druckre-
gelknopf nach links drehen bis zum Anschlag,
(Minimaldruck).
7. Außerbetriebnahme des Geräts für längere Zeit
(Urlaubswochen). Gerät gründlich reinigen. Danach
mit Motoröl (z.B. SAE 15 – W 40) kurz durchspülen,
um das Gerät zu konservieren.
8. Gerät ausschalten
9. Hochdruckfilter
Bei Arbeiten am Hochdruckfilter – Gerät
ausschalten und vom Druck entlasten –
Entlastungsventil öffnen k.
Hochdruckfilter öffnen, Filtergehäuse abschrauben.
Alle Teile mit entsprechendem Reinigungsmittel
reinigen. Falls Druckluft vorhanden – Filterpatrone
und Filterstütze durchblasen. Hochdruckfilter wieder
montieren. Filtergehäuse von Hand festschrauben.
10. Gerät auf keinen Fall mit scharfem Strahl,
besonders nicht mit Hochdruck- oder
Dampfhochdruckreiniger abspritzen.
Kurzschlußgefahr durch eindringendes Wasser.
9
D
Behebung von Störungen
Problem Mögliche Ursache Behebung
Gerät läuft nicht an 1. Keine Netzspannung vorhanden 1. Prüfen
2. Stromnetz zu niedrig abgesichert 2. Neue Sicherung einsetzen mit
16 A träge
3. Schadhaftes oder zu schwaches 3. Verlängerungskabel muß einen
Verlängerungskabel Mindestquerschnitt von 3 x 2,5 mm
2
(230 V) oder 5 x 1,5 mm
2
(400 V) haben
4. Anlage ist zu kalt 4. Anlage muß leicht erwärmt werden.
(Außentemperatur unter 5° C)
5. Betriebskondensator defekt 5. Austausch durch einen Elektriker
6. Bei Überlastung schaltet sich der 6. Nach etwa 2-3 Minuten Motorschutz-
Elektromotor automatisch ab. schalter wieder betätigen.
Die Abschaltung ist bleibend.
Gerät läuft an, saugt aber 1. Kein Beschichtungsstoff oder 1. Beschichtungsstoff nachfüllen oder
keinen Beschichtungsstoff Ansaugrohr nicht ganz Ansaugrohr ganz in Beschichtungsstoff
an eingetaucht eintauchen
2. Ansaugfilter verstopft 2. Filter reinigen oder austauschen
3. Ansaugrohr am Einlaßventil locker 3. Anschluß reinigen und festziehen
4. Einlaßventil verklebt 4. Ansaugrohr abschrauben, Ventilkugel
mit Schraubendreher oder Stift leicht
anstoßen. Bei ausbleibenden Erfolg
Einlaßventil entfernen und reinigen
5. Auslaßventil verklebt, ver- 5. Auslaßventil ausbauen.
schmutzt oder abgenutzte Teile Teile reinigen oder austauschen.
6. Einlaßventil beschädigt 6. Teile austauschen
7. Kolben verschlissen 7. Kolben und Packungen austauschen
8. Druckregelknopf nicht im Uhr- 8. Druckregelknopf im Uhrzeigersinn
zeigersinn gedreht drehen
9. Drucksensor defekt 9. Austausch durch WAGNER Kundendienst
Gerät saugt Beschichtungs- 1. Auslaßventil verklebt, ver- 1. Auslaßventil demontieren. Teile reinigen
stoff an, aber Druck wird schmutzt oder abgenutzte Teile oder austauschen
nicht aufgebaut
2. Kolben/Packungen verschlissen 2. Kolben und Packungen austauschen
3. Druckregelknopf nicht im Uhr- 3. Druckregelknopf im Uhrzeigersinn
zeigersinn gedreht drehen
Achtung Liegt keine der genannten Störungsursachen vor, liegt der Defekt am
Elektromotor und kann bei einer Kundendienststelle behoben werden.
10
D
Behebung von Störungen
Problem Mögliche Ursache Behebung
Gerät saugt Beschichtungs- 1. Keine Düse in der Spritzpistole 1. Richtige Düse einsetzen
stoff an, Druck wird aufaufgebaut, sinkt aber bei 2. Düsenbohrung zu groß 2. Kleinere oder neue Düse einsetzen
Abziehen der Spritzpistole
stark ab (niedrige Leistung) 3. Ansaugfilter verstopft 3. Filter reinigen oder austauschen
4. Spritzpistolen-Einsteckfilter 4. Filter reinigen oder austauschen.
verstopft Ersatzfilter bereithalten
5. Spritzpistolen-Einsteckfilter für 5. Richtigen Filter verwenden
groben Arbeitsstoff zu fein
6. Ansaugrohr nicht fest mit Einlaß- 6. Anschluß gründlich reinigen und
ventil verschraubt festziehen
7. Ansaugrohr undicht 7. Anschluß gründlich reinigen und An saugrohr festziehen oder austauschen
8. Auslaßventil – abgenutzte Teile 8. Teile austauschen
9. Einlaßventil – abgenutzte Teile 9. Teile austauschen
10. Hochdruckfilter verstopft 10. Hochdruckfilter reinigen
11. Gesamtschlauchlänge zu lang 11. Schlauchlänge kürzen, Original-
Schläuche verwenden
Gerät saugt Beschichtungs- 1. Rücklaufrohr verstopft 1. Gerät druckentlasten,
stoff an, aber kein Rücklaufrohr entfernen und reinigen
Beschichtungsstoff tritt aus
dem Rücklaufrohr aus
Übermäßiger Druckanstieg 1. Druckschaltung defekt 1. Zu autorisierter Wagner-Servicestelle
bringen
Druckschwankung 1. Ungeeigneter Hockdruckschlauch 1. Spezial Hochdruckschlauch verwenden
2. Ansaugrohr am Einlaßventil 2. Anschluß gründlich reinigen und
locker festziehen
3. Undichtes oder verschmutztes 3. Einlaßventil ausbauen.
Einlaßventil Teile reinigen oder austauschen
4. Auslaßventil verschmutzt 4. Auslaßventil ausbauen.
oder abgenutzte Teile Teile reinigen oder austauschen.
11
D
Wartung
1. Täglich:
Trennöl einfüllen. Nur so viel einfüllen, daß kein
Trennöl in das Beschichtungsstoff-Gebinde tropft.
2. Filter am Ansaugrohr abschrauben. Mit einem harten
Pinsel und entsprechendem Reinigungsmittel
säubern.
12
D
13
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
0
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
0
Rückstoßkraft N (Newton)*
1,98
1,83
1,57
1,30
1,10
0,91
0,79
0,66
0,53
0,46
Es handelt sich um die Kraft, die auf die Spritzpistole wirkt und auf die Hand übertragen wird, mit welcher die
Spritzpistole geführt wird. Für höhere Spritzdrücke lassen sich die Werte proportional errechnen.
Achtung: Bei Auslegerpistolen kann ein zusätzliches Drehmoment auftreten – Auslegerpistole mit beiden Händen
halten.
Düsenauswahl
Um eine einwandfreie und rationelle Arbeitsweise zu erzielen, ist die Auswahl der Düse von großer Wichtigkeit.
In vielen Fällen kann die richtige Düse nur über einen Spritzversuch ermittelt werden.
Einige Regeln hierzu:
Der Spritzstrahl muß gleichmäßig sein.
Wenn Streifen im Spritzstrahl erscheinen, so ist der Spritzdruck zu gering oder die Viskosität des Beschichtungsstoffes zu hoch.
Abhilfe: Druck erhöhen oder Beschichtungsstoff verdünnen. Jede Pumpe leistet eine bestimmte Fördermenge im
Verhältnis zur Düsengröße:
Es gilt grundsätzlich: Große Düse = niedriger Druck
Kleine Düse = hoher Druck
Es gibt ein großes Sortiment von Düsen mit verschiedenen Spritzwinkeln.
Druck bar
Rückstoßkraft-Diagramm für Airless-Düsen
DüsenBohrung mm
*gemessen mit Wasser
D
14
d
Anwendung Düsen- Spritz- Bohrung Spritzbreite
markierung winkel inch / mm mm
1)
Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Naturlacke 407 40° 0.007 / 0.18 160 0090 407 1088 407 1006 407
farblose Lacke 507 50° 0.007 / 0.18 190 0090 507 ––––––– –––––––
Öle 209 20° 0.009 / 0.23 145 0090 209 1088 209 1006 209
309 30° 0.009 / 0.23 160 0090 309 1088 309 1006 309
409 40° 0.009 / 0.23 190 0090 409 1088 409 1006 409
509 50° 0.009 / 0.23 205 0090 509 1088 509 1006 509
609 60° 0.009 / 0.23 220 0090 609 1088 609 1006 609
Kunstharzlacke 111 10° 0.011 / 0.28 85 0090 111 1088 111 1006 111
PVC-Lacke 211 20° 0.011 / 0.28 95 0090 211 1088 211 1006 211
311 30° 0.011 / 0.28 125 0090 311 1088 311 1006 311
411 40° 0.011 / 0.28 195 0090 411 1088 411 1006 411
511 50° 0.011 / 0.28 215 0090 511 1088 511 1006 511
611 60° 0.011 / 0.28 265 0090 611 1088 611 1006 611
Lacke, Vorlacke 113 10° 0.013 / 0.33 100 0090 113 1088 113 1006 113
Zinkchromatgrund 213 20° 0.013 / 0.33 110 0090 213 1088 213 1006 213
Grundlacke 313 30° 0.013 / 0.33 135 0090 313 1088 313 1006 313
Füller 413 40° 0.013 / 0.33 200 0090 413 1088 413 1006 413
513 50° 0.013 / 0.33 245 0090 513 1088 513 1006 513
613 60° 0.013 / 0.33 275 0090 613 1088 613 1006 613
813 80° 0.013 / 0.33 305 0090 813 1088 813 1006 813
Füller 115 10° 0.015 / 0.38 90 0090 115 1088 115 1006 115
Spritzspachtel 215 20° 0.015 / 0.38 100 0090 215 1088 215 1006 215
Rostschutzfarben 315 30° 0.015 / 0.38 160 0090 315 1088 315 1006 315
415 40° 0.015 / 0.38 200 0090 415 1088 415 1006 415
515 50° 0.015 / 0.38 245 0090 515 1088 515 1006 515
615 60° 0.015 / 0.38 265 0090 615 1088 615 1006 615
715 70° 0.015 / 0.38 290 0090 715 1088 715 1006 715
815 80° 0.015 / 0.38 325 0090 815 1088 815 1006 815
Spritzspachtel 217 20° 0.017 / 0.43 110 0090 217 1088 217 1006 217
Rostschutzfarben 317 30° 0.017 / 0.43 150 0090 317 1088 317 1006 317
Mennige 417 40° 0.017 / 0.43 180 0090 417 1088 417 1006 417
Latexfarben 517 50° 0.017 / 0.43 225 0090 517 1088 517 1006 517
617 60° 0.017 / 0.43 280 0090 617 1088 617 1006 617
717 70° 0.017 / 0.43 325 0090 717 1088 717 1006 717
219 20° 0.019 / 0.48 145 0090 219 1088 219 1006 219
319 30° 0.019 / 0.48 160 0090 319 1088 319 1006 319
419 40° 0.019 / 0.48 185 0090 419 1088 419 1006 419
519 50° 0.019 / 0.48 260 0090 519 1088 519 1006 519
619 60° 0.019 / 0.48 295 0090 619 1088 619 1006 619
719 70° 0.019 / 0.48 320 0090 719 1088 719 1006 719
819 80° 0.019 / 0.48 400 0090 819 1088 819 1006 819
Glimmerfarben 221 20° 0.021 / 0.53 145 0090 221 1088 221 1006 221
Zinkstaubfarben 421 40° 0.021 / 0.53 190 0090 421 1088 421 1006 421
Dispersionen 521 50° 0.021 / 0.53 245 0090 521 1088 521 1006 521
621 60° 0.021 / 0.53 290 0090 621 1088 621 1006 621
821 80° 0.021 / 0.53 375 0090 821 1088 821 1006 821
Rostschutzfarben 223 20° 0.023 / 0.58 155 0090 223 1088 223 1006 223
423 40° 0.023 / 0.58 180 0090 423 1088 423 1006 423
523 50° 0.023 / 0.58 245 0090 523 1088 523 1006 523
623 60° 0.023 / 0.58 275 0090 623 1088 623 1006 623
723 70° 0.023 / 0.58 325 0090 723 1088 723 1006 723
823 80° 0.023 / 0.58 345 0090 823 1088 823 1006 823
Dispersionen 225 20° 0.025 / 0.64 130 0090 225 1088 225 1006 225
Binder-, Leim- 425 40° 0.025 / 0.64 190 0090 425 1088 425 1006 425
und Füllfarben 525 50° 0.025 / 0.64 230 0090 525 1088 525 1006 525
625 60° 0.025 / 0.64 250 0090 625 1088 625 1006 625
825 80° 0.025 / 0.64 295 0090 825 1088 825 1006 825
227 20° 0.027 / 0.69 160 0090 227 1088 227 1006 227
427 40° 0.027 / 0.69 180 0090 427 1088 427 1006 427
527 50° 0.027 / 0.69 200 0090 527 1088 527 1006 527
627 60° 0.027 / 0.69 265 0090 627 1088 627 1006 627
827 80° 0.027 / 0.69 340 0090 827 1088 827 1006 827
629 60° 0.029 / 0.75 285 0090 629 1088 629 1006 629
231 20° 0.031 / 0.79 155 0090 231 1088 231 1006 231
431 40° 0.031 / 0.79 185 0090 431 1088 431 1006 431
531 50° 0.031 / 0.79 220 0090 531 1088 531 1006 531
631 60° 0.031 / 0.79 270 0090 631 1088 631 1006 631
433 40° 0.033 / 0.83 220 0090 433 1088 433 1006 433
235 20° 0.035 / 0.90 160 0090 235 1088 235 1006 235
435 40° 0.035 / 0.90 195 0090 435 1088 435 1006 435
535 50° 0.035 / 0.90 235 0090 535 1088 535 1006 535
635 60° 0.035 / 0.90 295 0090 635 1088 635 1006 635
839 80° 0.039 / 0.99 480 0090 839 ––––––– –––––––
243 20° 0.043 / 1.10 185 0090 243 1088 243 1006 243
Großflächenanstriche 543 50° 0.043 / 1.10 340 0090 543 1088 543 1006 543
552 50° 0.052 / 1.30 350 0090 552 1088 552 1006 552
1)
Spritzbreite bei etwa 30 cm Abstand zum Spritzobjekt und 100 bar (10 MPa) Druck mit Kunstharzlack 20 DIN-Sekunden.
Airless-Düsen-Tabelle
Standarddüsen
bis 530 bar (53 MPa)
WAGNER Tip ohne Düse
bis 530 bar (53 MPa) Best.-Nr. 1088 001
WAGNER ohne Düse ohne Düse
Profi Tip F-Gewinde (11/16 - 16 UN) G-Gewinde (7/8 - 14 UNF)
bis 270 bar für Wagner Spritzpistolen für Graco/Titan Spritzpistolen
(27 MPa) Best.-Nr. 1006 001 Best.-Nr. 1006 002
Spritzpistolenfilter „GRÜN“
Spritzpistolenfilter „WEISS“
Spritzpistolenfilter „GELB“
Spritzpistolenfilter „ROT“
621
621
15
Düse Volumenstrom in l/min*
ø mm ø inch (Zoll) Spritzwinkel bei 70 bar bei 100 bar bei 150 bar
0,18 0.007 10-20-50° 0,16 0,19 0,26
0,23 0.009 10-20-40-50-60° 0,23 0,26 0,30
0,28 0.011 10-20-40-50-60-80° 0,30 0,38 0,47
0,33 0.013 10-20-40-50-60-80° 0,45 0,57 0,69
0,38 0.015 10-20-40-50-60-80° 0,61 0,72 0,91
0,46 0.018 20-40-50-60-80° 0,95 1,14 1,40
0,53 0.021 20-40-50-60-80° 1,25 1,56 1,90
0,66 0.026 20-40-50-60-80° 1,90 2,32 2,80
0,79 0.031 40-50-60-80° 2,84 3,50 4,20
0,91 0.036 40-50-60-80° 3,79 4,56 5,50
1,10 0.043 50-60-80° 5,69 6,84 8,30
1,30 0.052 50° 7,60 9,12 11,10
Volumenstrom-Tabelle
*Volumenstrom bezieht sich auf Wasser.
d
Bohrung Spritzbreite bei etwa 30 cm Flachstrahl-
Düsenmarkierung mm Entfernung vom Spritzobjekt Verwendung Verstelldüse
Druck 100 bar (10 MPa) Bestell-Nr.
15 0,13 - 0,46 5 - 35 cm Lacke 0999 057
20 0,18 - 0,48 5 - 50 cm Lacke, Füller 0999 053
28 0,28 - 0,66 8 - 55 cm Lacke, Dispersionen 0999 054
41 0,43 - 0,88 10 - 60 cm Rostschutzfarben -
Dispersionen 0999 055
49 0,53 - 1,37 10 - 40 cm Großflächen-
anstriche 0999 056
Berührungsschutz
zur Flachstrahl-Verstelldüse
Bestell-Nr. 0097 294
Düsenverlängerung mit
schwenkbarem Kniegelenk
(ohne Düse)
Länge 100 cm Bestell-Nr. 0096 015
Länge 200 cm Bestell-Nr. 0096 016
Länge 300 cm Bestell-Nr. 0096 017
Düsenverlängerung
Länge 15 cm Bestell-Nr. 0999 320
Länge 30 cm Bestell-Nr. 0999 321
Länge 45 cm Bestell-Nr. 0999 322
Länge 60 cm Bestell-Nr. 0999 323
Wartung und Reinigung von Airless Hartmetall-Düsen
Standarddüsen
Ist eine andere Düsenausführung montiert, dann nach Herstellerangaben reinigen.
Die Düse hat eine mit größter Präzision bearbeitete Bohrung. Um eine lange Lebensdauer zu erreichen ist eine
schonende Behandlung erforderlich. Denken Sie daran, dass der Hartmetalleinsatz spröde ist! Düse niemals werfen
oder mit scharfen metallenen Gegenständen bearbeiten.
Folgende Punkte sind zu beachten, um die Düse sauber und einsatzbereit zu halten:
1. Entlastungsventil öffnen (Ventilstellung k).
2. Gerät ausschalten.
3. Düse von der Spritzpistole demontieren.
4. Düse in ein entsprechendes Reinigungsmittel legen bis alle Beschichtungsstoffreste aufgelöst sind.
5. Wenn Druckluft vorhanden ist, Düse ausblasen.
6. Mit einem spitzen hölzernen Stab (Zahnstocher) eventuelle Reste entfernen.
7. Die Düse unter Zuhilfenahme eines Vergrößerungsglases kontrollieren und falls erforderlich,
Punkt 4 bis 6 wiederholen.
Spritzpistolen-Zubehör
Flachstrahl-Verstelldüse
bis 250 bar (25 MPa)
Pos. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Benennung Anzahl
230 V 400 V
1 0291 531 0291 531 Haube 1
2 9802 529 9802 529 Linsenschraube 4
3 0291 536 0291 536 Haken 1
4 9821 505 9821 505 Federring 6
5 9810 107 9810 107 Sechskantmutter 2
6 0256 396 0256 396 Typenschild 2
8 0089 372 0089 372 Scheibe 2
9 9800 315 9800 315 Zylinderschraube 6
10 9821 508 9821 508 Federring 1
11 9810 110 9810 110 Sechskantmutter 1
12 0291 532 0291 532 Hochdruckschlauch 1
13 0090 447 0090 447 Winkelstück 1
15 ––––––– ––––––– Materialförderpumpe, siehe Seite 17
16 9850 643 9850 643 Schlauchschelle 1
17 0258 308 0258 308 Rohr 1
18 0253 244 0253 244 Filter 1
19 9800 115 9800 115 Sechskantschraube 1
20 9800 320 9800 320 Zylinderschraube 2
23 ––––––– ––––––– Hochdruckfilter, siehe Seite 18
24 0291 541 0291 541 Druckregelknopf 1
25 9953 670 ––––––– Motorschutzschalter 230 V~, 50 Hz, 16 A 1
––––––– 0256 348 Motorschutzschalter 400 V, 50 Hz, V 3~, 8 A 1
26 0291 438 0291 438 Deckel 1
27 9802 250 9802 250 Linsenschraube 4
28 9802 252 9802 252 Sechskantschraube 4
29 9951 652 ––––––– Netzkabel HO7 RN-F3G2,5, 6 m 1
––––––– 0256 214 Netzkabel HO7 RN-F5G1,5, 6 m 1
30 9952 800 ––––––– Kondensator 60 MF / 400 V (230 V~, 50 Hz) 1
31 ––––––– ––––––– Wagen, siehe Seite 18
16
Ersatzteilliste Hochdruck-Spritzgerät WAGNER EP 3000 (Ersatzteilbild, siehe Seite 66)
D
Pos. Bestell-Nr. Benennung Anzahl
1 9822 604 Sicherungsring 1
2 0291 304 Gehäuseoberteil 1
3 9830 107 Zylinderstift 1
4 0291 515 Kolben 1
5 9894 229** Druckfeder 1
6 0258 323 Kugelführung 1
7 9870 113** Dichtung 1
8 9841 502** Kugel 10 1
9 0294 516** Ventilsitz 1
12 0123 328 Ventilschraube 1
13 0291 403 Stützring 1
14 0111 456* Manschette, PE 3
15 0291 376* Manschette, Leder 2
16 0291 355* Druckring 1
17 9894 223* Federscheibe 1
18 0291 391 Hülse 1
20 9971 452* O-Ring 42 x 1,5 1
21 9971 453* O-Ring 51 x 2 1
22 0010 754 Einschraubstutzen, NPSM 3/8 – M 16 x 1,5 1
23 9970 103 Dichtring 1
25 0291 350 Zylinderoberteil 1
26 9894 224* Federscheibe 1
27 0291 412* Druckring 1
28 0111 452* Manschette, PE 3
29 0291 377* Manschette, Leder 2
30 0291 417 Stützring 1
31 9971 451*(**) O-Ring 55 x 2 1
32 0291 353 Zylinderunterteil 1
34 0279 462 Federauflage 1
35 0037 776*** Druckfeder 1
36 0258 319*** Kugel 25,4 1
37 0169 406*** Ventilsitz 1
38 9971 434*(***) O-Ring 48 x 2 1
39 0291 483 Ventilgehäuse 1
0256 701* Service-Set Packungen
0258 721** Service-Set Auslaßventil
0258 722*** Service-Set Einlaßventil
17
Ersatzteilliste Materialförderpumpe (Ersatzteilbild, siehe Seite 67)
D
18
D
Pos. Bestell-Nr. Benennung Anzahl
1 0047 798 Manometer 1
2 9970 109 Dichtring 1
3 0279 586 Filtergehäuse 1
4 3514 068 Filterpatrone Maschenweite 0,16 mm – 100 Maschen 1
3514 069 Filterpatrone Maschenweite 0,32 mm – 50 Maschen 1
0291 564 Filterpatrone Maschenweite 0,85 mm – 20 Maschen (Standardausrüstung) 1
5 9894 245 Filterstütze 1
6 3514 072 O-Ring 1
7 0291 544 Verteilerblock 1
9 0010 754 Einschraubstutzen M 16 x 1,5 – NPSM 3/8 2
10 9970 103 Dichtung 3
11 9885 561 Fitting 1
12 9881 912 Rücklaufrohr 1
13 9904 302 Verschlußschraube M 16 x 1,5 1
14 0256 387 Dichtung 1
15 0256 216 Entlastungsventil 1
16 9871 027 O-Ring 1
17 0291 160 Sensor 1
Ersatzteilliste Hochdruckfilter (Ersatzteilbild, siehe Seite 68)
Ersatzteilliste Wagen (Ersatzteilbild, siehe Seite 69)
Werkzeug Bestell-Nr. 0256 800
Bestell-Nr. Benennung Anzahl
9994 683 Werkzeugtasche 1
9991 101 Doppelmaulschlüssel 19 x 22 2
0999 318 Sechskantschraubendreher 1/4" 1
9991 202 Sechskantschraubendreher 8 mm 1
9992 504 Trennöl 250ml 1
Pos. Bestell-Nr. Benennung Anzahl
1 0291 535 Deichsel 1
2 9801 202 Schraube 2
3 0294 582 Führung 2
4 9841 504 Haltefeder 4
5 0294 580 Anschlag 2
6 0294 581 Haltebuchse 2
8 0088 327 Federring 2
9 3554 008 Schraube 2
10 0291 565 Wagengestell 1
11 0090 628 Gummifuß 2
12 9800 318 Schraube 2
13 9890 104 Radkappe 2
14 0294 534 Scheibe 4
15 0270 301 Rad 2
19
Standardausrüstung
Pos. Best. Nr. Benennung
1 0347 002 Spritzspistole G 15
2 1088 001 Wagner Tip Halter
3 1088 431 Wagner Tip Düse 0,79 mm /031 - 40°
4 0097 204 Übergangsstutzen M 16 x 1,5 –
NPSM 3/8
5 9984 506 Spezial Hochdruckschlauch
DN 10 mm, 15 m, NPSM 3/8
D
1
2
3
5
4
WAGNER
G15
M
AX
250BAR
3600PSI
15
14
13
10
11
12
Zubehör
Pos. Best. Nr. Benennung
10 9984 504 Schlauchpeitsche 2,5 m,
M 16 x 1,5
0256 320 Doppelstutzen NPSM 3/8 -
M 16 x 1,5
(für Schlauchpeitsche ohne Abb.)
11 0096 004 Auslegerpistole 30 cm
0096 019 Auslegerpistole 100 cm
0096 005 Auslegerpistole 150 cm
0096 006 Auslegerpistole 270 cm
12 0345 010 Inline Roller IR-100
13 0256 343 Doppelstutzen NPSM 3/8
(für Schlauchverlängerung)
14 0268 905 Strukturdüsensatz 4, 6, 8,10 mm
15 0258 202 Spritzkopf zur Verarbeitung
von Airless-Spachtelmassen
(Sprenkelstruktur) mit
Luftunterstützung
0258 720 Sprenkelstruktur-Set:
Spritzkopf, Strukturdüsensatz,
Düsenreinigungsnadel und
Luftschlauch DN 9, 15 m mit
Schnellkupplung (ohne Abb.).
20
1
16
2
3
1
2
3
17
Zubehör
16 Dispersions-System
Bestell-Nr. 0258 712
Pos. Best. Nr. Benennung
1 0258 714 Materialbehälter
2 0342 205 Ansaugschlauch
3 0258 713 Krümmer
17 Spachtel-System
Bestell-Nr. 0258 715
Pos. Best. Nr. Benennung
1 0258 718 Materialbehälter
2 0258 717 Ansaugschlauch
3 0258 716 Krümmer
D
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b
x
e
f
g
i
n
s
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