Vacuubrand pc 3001 VARIO select, pc 3001 VARIO select TE, pc 3001 VARIO select IK, pc 3001 VARIO select EKP User guide [de]

Vakuumtechnik im System

CHEMIE-PUMPSTAND-SERIE

PC 3001 VARIO select
PC 3001 VARIO select TE
PC 3001 VARIO select IK
PC 3001 VARIO select EKP

Betriebsanleitung

Originalbetriebsanleitung DE 20901365

Impressum

Originalbetriebsanleitung
Für künftige Verwendung aufbewahren!

Das Dokument darf nur vollständig und unverändert verwendet und weitergegeben werden. Es liegt in der Verantwor­tung des Anwenders, die Gültigkeit dieses Dokumentes bezüglich seines Produktes sicherzustellen.

Hersteller:

VACUUBRAND GMBH + CO KG
Alfred‑Zippe‑Str. 4
97877 Wertheim
GERMANY

Tel.:
Zentrale: [phone]
Vertrieb: [phone]
Service: [phone]
Fax: [phone]

E-Mail: [email protected]
Web: www.vacuubrand.com

Wir danken Ihnen für das Vertrauen, das Sie uns mit dem Kauf dieses Produkts der VACUUBRAND GMBH + CO KG
entgegenbringen. Sie haben sich für ein modernes, hochwertiges Produkt entschieden.

2 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

INHALTSVERZEICHNIS

1 Zu dieser Anleitung 5

1.1 Benutzerhinweise........................................................... 5

1.2 Aufbau der Betriebsanleitung......................................... 6

1.3 Darstellungskonventionen.............................................. 7

1.4 Symbole und Piktogramme............................................ 8

1.5 Handlungsanweisungen................................................. 9

1.6 Abkürzungen..................................................................10

1.7 Begriffserklärung............................................................11

2 Sicherheitshinweise 12

2.1 Verwendung...................................................................12

2.1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ......................12

2.1.2 Unsachgemäße Verwendung ................................13

2.1.3 Vorhersehbare Fehlanwendung ............................13

2.2 Pflichten .........................................................................14

2.3 Zielgruppenbeschreibung ..............................................15

2.4 Allgemeine Sicherheitshinweise ....................................16

2.5 Schutzkleidung...............................................................16

2.6 Maßnahmen zur Sicherheit............................................16

2.7 Labor und Arbeitsstoffe..................................................17

2.8 Mögliche Gefahrenquellen .............................................18

2.9 Motorschutz....................................................................21

2.10 ATEX‑Gerätekategorie...................................................22

2.11 Entsorgung.....................................................................23

3 Produktbeschreibung 24

3.1 Prinzipaufbau Pumpstand-Serie ....................................24

3.2 Chemie-Pumpstand-Serie..............................................25

3.3 Kondensatoren und Kühler ............................................26

3.3.1 Abscheider/Kondensator am Einlass.....................26

3.3.2 Kondensator am Auslass.......................................27

3.4 Anwendungsbeispiel ......................................................29

4 Aufstellung und Anschluss 31

4.1 Transport........................................................................31

4.2 Aufstellung .....................................................................32

4.3 Anschluss.......................................................................34

4.3.1 Vakuumanschluss (IN)...........................................34

4.3.2 Abgasanschluss (EX) ............................................36

4.3.3 Kühlmittelanschluss am Kondensator ...................37

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 3

4.3.4 Trockeneiskondensator .........................................38

4.3.5 Belüftungsanschluss..............................................41

4.3.6 Gasballast (GB) .....................................................43

4.4 Elektrischer Anschluss...................................................44

5 Inbetriebnahme (Betrieb) 46

5.1 Einschalten.....................................................................46

5.2 Betrieb............................................................................47

5.2.1 Bedienoberfläche...................................................47

5.2.2 Bedienung..............................................................49

5.2.3 Betrieb mit Gasballast............................................50

5.3 Außerbetriebnahme (Ausschalten) ................................51

5.4 Einlagern........................................................................51

6 Fehlerbehebung 53

6.1 Technische Hilfestellung ................................................53

6.2 Fehler – Ursache – Beseitigung.....................................53

7 Reinigung und Wartung 56

7.1 Informationen zu Servicetätigkeiten...............................57

7.2 Reinigung.......................................................................59

7.2.1 Gehäuseoberfläche ...............................................59

7.2.2 Glaskolben entleeren.............................................59

7.2.3 Sensor und Belüftungsventil reinigen ....................60

7.2.4 PTFE-Schläuche reinigen oder austauschen ........64

7.3 Wartung Vakuumpumpe ................................................65

7.3.1 Wartungspositionen...............................................65

7.3.2 Membranen und Ventile wechseln ........................67

8 Anhang 79

8.1 Technische Daten ..........................................................79

8.2 Medienberührte Werkstoffe............................................82

8.3 Typenschild....................................................................83

8.4 Bestelldaten ...................................................................83

8.5 Serviceinformationen .....................................................85

8.6 EU-Konformitätserklärung..............................................86

Stichwortverzeichnis 87

4 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

Zu dieser Anleitung

1 Zu dieser Anleitung

Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil des von Ihnen erworbe­nen Produkts.

Die Betriebsanleitung gilt für alle Varianten des Pumpstands,
zusammen mit der Betriebsanleitung des VACUU·SELECT
und ist insbesondere für Laborpersonal vorgesehen.

1.1 Benutzerhinweise

Sicherheit

®

Betriebsanleitung

und Sicherheit

Allgemeine

Hinweise

n Lesen Sie die Betriebsanleitung gründlich, bevor Sie das

Produkt verwenden.

n Bewahren Sie die Betriebsanleitung jederzeit zugänglich und

griffbereit auf.

n Der korrekte Gebrauch des Produkts ist für den sicheren Be-

trieb unerlässlich. Beachten Sie insbesondere alle Sicher­heitshinweise!

n Beachten Sie, zusätzlich zu den Hinweisen in dieser Be-

triebsanleitung, die geltenden, nationalen Vorschriften zur
Unfallverhütung und zum Arbeitsschutz.

Allgemein

n Geben Sie bei einer Weitergabe des Produkts an Dritte auch

die Betriebsanleitung weiter.

n Alle Abbildungen und Zeichnungen sind Beispiele und die-

nen allein dem besseren Verständnis.

n Technische Änderungen sind im Zuge ständiger Produktver-

besserung vorbehalten.

n Aus Gründen der besseren Lesbarkeit wird anstelle des Pro-

duktnamens Chemie-Pumpstand PC 3001 VARIO select
gleichermaßen die allgemeine Bezeichnung Pumpstand
verwendet.

Copyright

Copyright © und

Urheberrecht

Der Inhalt dieser Betriebsanleitung ist urheberrechtlich ge­schützt. Kopien für interne Zwecke sind erlaubt, z.B. für Schu­lungen. ©VACUUBRANDGMBH+COKG

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 5

Zu dieser Anleitung

Kontakt

Sprechen Sie uns

an

Anleitungsauf-

teilung

n Bei unvollständiger Betriebsanleitung können Sie Ersatz an-

fordern. Alternativ steht Ihnen unser Downloadportal zur
Verfügung: www.vacuubrand.com

n Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns, sollten Sie weitere

Fragen zum Produkt haben, ergänzende Informationen wün­schen oder wenn Sie uns Feedback zum Produkt geben
möchten.

n Bei Kontakt zu unserem Service halten Sie bitte Seriennum-

mer und Produkttyp bereit -> siehe Typenschild auf dem
Produkt.

1.2 Aufbau der Betriebsanleitung

Die Betriebsanleitung für den Pumpstand, den Controller und
mögliches Zubehör ist modular aufgebaut, d.h. die Anleitungen
sind in einzelne, separate Anleitungsbroschüren aufgeteilt.

Anleitungsmodule

Pumpstandserie

und modulare

Betriebsanleitungen

Bedeutung

1 Sicherheitshinweise für Vakuumgeräte
2 Beschreibung: Vakuum-Controller — Steuerung und Bedienung
3 Beschreibung: Pumpstand – Anschluss, Betrieb, Wartung, Mechanik
4 Optionale Beschreibung: Zubehör

6 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

1.3 Darstellungskonventionen

Warnhinweise

Zu dieser Anleitung

Darstellung

Warnhinweise

GEFAHR

Warnung vor unmittelbar drohender Gefahr.

Bei Nichtbeachtung besteht eine unmittelbar drohende
Lebensgefahr oder die Gefahr schwerster Verletzun­gen.

ð Hinweis zur Vermeidung beachten!

WARNUNG

Warnung vor einer möglicherweise gefährlichen
Situation.

Bei Nichtbeachtung besteht Lebensgefahr oder die Ge­fahr schwerer Verletzungen.

ð Hinweis zur Vermeidung beachten!

VORSICHT

Darstellung

Hinweise und Tipps

Kennzeichnet eine möglicherweise gefährliche
Situation.

Bei Nichtbeachtung besteht Gefahr leichter Verletzun­gen oder Sachschäden.

ð Hinweis zur Vermeidung beachten!

HINWEIS

Verweis auf möglicherweise schädliche Situation.

Bei Nichtbeachtung können Sachschäden entstehen.

Ergänzende Hinweise

Allgemeine Information zu:

ð Tipps und Tricks
ð Hilfreiche Funktionen oder Tätigkeiten

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 7

Zu dieser Anleitung

1.4 Symbole und Piktogramme

Diese Betriebsanleitung verwendet Symbole und Piktogramme.
Sicherheitssymbole weisen auf besondere Gefahren im Um­gang mit dem Produkt hin. Symbole und Piktogramme sollen
helfen, Beschreibungen leichter zu erfassen.

Sicherheitssymbole

Erklärung

Sicherheitssymbole

Ergänzende

Symbole

Allgemeines Gefahren­zeichen.

Warnung vor heißer Ober­fläche.

Elektrostatisch gefährdete
Bauelemente ESD.

Allgemeines Gebotszeichen. Netzstecker ziehen.

Weitere Symbole und Piktogramme

Positivbeispiel – So!
Ergebnis – o.k.

Verweis auf Inhalte in dieser
Betriebsanleitung.

Warnung vor elektrischer
Spannung.

Gefahr durch explosionsge­fährliche Stoffe.

Negativbeispiel –

So nicht!

Verweis auf Inhalte er­gänzender Dokumente.

Ausreichend Luftzirkulation
sicherstellen.

Elektro-, Elektronikgeräte sowie Batterien dürfen am Ende
ihrer Lebensdauer nicht im Hausmüll entsorgt werden.

Strömungspfeil Einlass – Vakuumanschluss

Strömungspfeil Auslass – Abgas

8 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

1.5 Handlungsanweisungen

Handlungsanweisung (einfach)

Zu dieser Anleitung

Handlungs-

anweisungen

->Beispiel

Prinzip-Darstellung

Bedienschritte in

Bildern dargestellt

ð Sie werden zu einer Handlung aufgefordert.

R Ergebnis der Handlung

Handlungsanweisung (mehrere Schritte)

1. Erster Handlungsschritt

2. nächster Handlungsschritt

R Ergebnis der Handlung

Führen Sie Handlungsanweisungen, die mehrere Schritte er­fordern, in der beschriebenen Reihenfolge durch.

Handlungsanweisung (Bildbeschreibung)

1. Erster Handlungsschritt. 2. Nächster Handlungs­schritt.

R Zwischenergebnis

oder Ergebnis der
Handlung

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 9

Zu dieser Anleitung

1.6 Abkürzungen

Verwendete

Abkürzungen

>/ nicht-größer-als
abs. absolut
AK Abscheiderkolben
ATM Atmosphärendruck (Bar-Grafik, Programm)
di Innendurchmesser
DN Nennweite (Diameter Nominal)
EK Emissionskondensator
EKP Emissionskondensator Peltronic® oder EK¬ Peltronic®

1

EX

Auslass (exhaust, exit), Abgasanschluss
ATEX Gerätekennzeichnung

FPM Fluor-Polymer-Kautschuk
gasartunab. gasartunabhängig
GB Gasballast
ggf. gegebenenfalls
Gr. Größe
IK Immissionskondensator

1

IN

Einlass (inlet), Vakuumanschluss

KF Kleinflansch
max. Maximalwert
min. Minimalwert
o.EK ohne Emissionskondensator
PA Polyamid
PBT Polybutylenterephthalat
PC… Pumpstand Chemie mit Typenkennziffer
PE Polyethylen
RMA-Nr. Rücksendenummer
sog. sogenannt
SW Schlüsselweite (Werkzeug)
TE Trockeneiskondensator
verantw. verantwortlich(e)
z.B. zum Beispiel

1 Beschriftung auf Vakuumpumpe oder Bauteil, siehe auch produktspezifische Ab-

kürzungen unter: gChemie-Pumpstand-Serie auf Seite25

10 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

1.7 Begriffserklärung

Zu dieser Anleitung

Produktspezifische

Begriffe

Abscheider­kolben

Emissions­kondensator

2

Am Einlass oder Auslass montierter Glaskolben/Ab­scheider.

Am Auslass (druckseitig) montierter Kühlkondensator
mit Auffangkolben.

Feinvakuum Druckmessbereich in der Vakuumtechnik, von:

1mbar–0,001mbar (0.75Torr–0.00075Torr)

Grobvakuum Druckmessbereich in der Vakuumtechnik, von: Atmo-

sphärendruck–1mbar (atmospheric pressure–

0.75Torr)

Immissions­kondensator

2

PC3001 VARIO
select

Am Einlass (vakuumseitig) montierter Kühlkondensa­tor mit Auffangkolben.

Vakuumpumpstand mit Drehzahlsteuerung zur punkt­genauen Vakuumregelung mit Controller
VACUU·SELECT® und VACUU·SELECT®Sensor.

Peltronic

®

Am Auslass (druckseitig) montierter elektronischer
Kühler mit Peltier-Elementen; kondensiert Lösemittel­dämpfe ohne externes Kühlmedium.

Trockeneis­kondensator

VACUU·BUS

2

®

Am Auslass (druckseitig) montierter Kühlkondensator
mit Auffangkolben und Trockeneis als Kühlmedium.

Bussystem von VACUUBRAND zur Kommunikation
von Peripheriegeräten mit VACUU·BUS®-fähigen
Messgeräten und -Controllern.

VACUU·BUS®­Adresse

Adresse, die eine eindeutige Zuordnung des VA­CUU·BUS®-Clients im Bussystem ermöglicht, z.B. für
den Anschluss mehrerer Sensoren gleichen Messbe­reichs.

VACUU·BUS®­Client

Peripheriegerät oder Komponente mit VACUU·BUS®­Anschluss, das im Bussystem eingebunden ist, z.B.
Sensoren, Ventile, Füllstandsmelder etc.

VACUU·BUS®­Stecker

VACUU·BUS®­Konfiguration

4-poliger Rundstecker für das Bussystem von
VACUUBRAND.

Mit einem Messgerät oder Controller einer VA­CUU·BUS®-Komponente eine neue VACUU·BUS®­Adresse zuweisen.

VACUU·SELECT®Vakuum-Controller, Controller mit Touchscreen; be-

stehend aus Bedieneinheit und Vakuumsensor.

VACUU·SELECT

®

Vakuumsensor mit integriertem Belüftungsventil.

Sensor
VARIO®-Antrieb Drehzahlregelung für Vakuumpumpe, der Motor läuft

bedarfsgerecht nur so schnell wie nötig.

2 nur zur Auskondensation von Dämpfen geeignet.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 11

Sicherheitshinweise

2 Sicherheitshinweise

Die Informationen in diesem Kapitel sind von allen Personen,
die mit dem hier beschriebenen Gerät arbeiten, zu beachten.

Die Sicherheitshinweise gelten für alle Lebensphasen des Ge­räts.

2.1 Verwendung

Das Gerät darf nur in technisch einwandfreiem Zustand verwen­det werden.

2.1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Bestimmungs-

gemäße

Verwendung

Ein Chemie-Pumpstand der Produktserie PC 3001 VARIO se-

lect ist ein Vakuumsystem, bestehend aus Vakuumpumpe,

Controller, Vakuumsensor und Abscheider, zur Erzeugung und
Regelung von Grobvakuum in dafür bestimmten Anlagen.

Angebaute Kühler (Emissionskondensator, Immissionskonden­sator, Trockeneis-Kühler, EmissionskondensatorPeltronic®), in­klusive Abscheider und Kolben, sind ausschließlich zur Auskon­densation von Dämpfen bestimmt.

Einsatzbeispiele: Destillationsinstrumente evakuieren, insbeson­dere Rotationsverdampfer.

Das Vakuumsystem darf nur in Innenräumen in trockener, nicht­explosionsfähiger Umgebung verwendet werden.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch:

n die Hinweise in dem Dokument Sicherheitshinweise für

Vakuumgeräte zu beachten,

n die Betriebsanleitung zu beachten,
n die Betriebsanleitung angeschlossener Komponenten zu

beachten,

n die Inspektions- und Wartungsintervalle einzuhalten und

dies von dafür qualifiziertem Personal durchführen zu
lassen.

n nur zugelassenes Zubehör oder Ersatzteile zu verwenden.

Eine andere oder darüber hinausgehende Nutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.

12 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

2.1.2 Unsachgemäße Verwendung

Sicherheitshinweise

Unsachgemäße

Verwendung

Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz sowie jeder Anwen­dung, die nicht den technischen Daten entspricht, kann es zu
Personen- oder Sachschäden kommen.

Als unsachgemäße Verwendung gilt:

n der Gebrauch entgegen der bestimmungsgemäßen Verwen-

dung,

n der Betrieb bei unzulässigen Umgebungs- und Betriebsbe-

dingungen,

n der Betrieb bei offensichtlichen Störungen, Beschädigungen

oder defekten Sicherheitseinrichtungen,

n eigenmächtige An- und Umbauten, insbesondere wenn die-

se die Sicherheit beeinträchtigen,

n der Gebrauch in unvollständigem Zustand,
n die Bedienung mit scharfkantigen Gegenständen,
n Steckverbindungen am Kabel aus der Buchse zu ziehen,
n Feststoffe oder Flüssigkeiten abzusaugen, zu fördern und zu

verdichten.

Fehlanwendung

2.1.3 Vorhersehbare Fehlanwendung

Neben der unsachgemäßen Verwendung gibt es Nutzungsar­ten, die im Umgang mit dem Gerät verboten sind.

Verbotene Nutzungsarten sind insbesondere:

n die Verwendung an Menschen oder Tieren,
n die Aufstellung und der Betrieb in explosionsgefährdeter

Umgebung,

n der Einsatz im Bergbau oder unter Tage,
n das Produkt zur Druckerzeugung zu verwenden,
n Vakuumgeräte vollständig dem Vakuum auszusetzen,
n Vakuumgeräte in Flüssigkeiten einzutauchen, Spritzwasser

auszusetzen oder dampfzustrahlen,

n die Förderung von oxidierenden und pyrophoren Stoffen,

Flüssigkeiten oder Feststoffen,

n die Förderung von Medien, die heiß, instabil, explosionsfähig

oder explosiv sind,

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 13

Sicherheitshinweise

n die Förderung von Stoffen, die unter Schlag und/oder erhöh-

2.2 Pflichten

Pflichten des Betreibers

ter Temperatur ohne Luftzufuhr explosionsartig reagieren
können.

HINWEIS!Das Eindringen von Fremdkörpern, heißen Gasen
und Flammen muss von Anwenderseite ausgeschlossen wer­den.

Betreiberpflichten

Pflichten des

Personals

Der Betreiber legt die Verantwortungen fest und stellt sicher,
dass nur unterwiesenes Personal oder Fachpersonal an dem
Vakuumsystem arbeitet. Insbesondere gilt dies für Anschluss,
Montagearbeiten, Wartungsarbeiten und Störungsbeseitigung.

Nutzer der in der g Zielgruppenbeschreibung auf Seite 15
aufgeführten Kompetenzbereiche müssen die entsprechende
Qualifikation für die gelisteten Tätigkeiten aufweisen. Speziell
Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen dürfen nur von einer
Elektrofachkraft durchgeführt werden.

Pflichten des Personals

Bei den Tätigkeiten, die Schutzkleidung erfordern, ist die per­sönliche Schutzausrüstung, die durch den Betreiber vorgegeben
ist, zu tragen.

Bei nicht ordnungsgemäßem Zustand ist das Vakuumsystem
gegen versehentliches Wiedereinschalten zu sichern.

ð Arbeiten Sie stets sicherheitsbewusst.
ð Beachten Sie die Betriebsanweisungen des Betreibers und

die nationalen Bestimmungen bezüglich Unfallverhütung,
Sicherheit und Arbeitsschutz.

Persönliches Verhalten kann dazu beitragen Arbeitsunfälle zu
vermeiden.

14 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

2.3 Zielgruppenbeschreibung

Sicherheitshinweise

Zielgruppen

Qualifikations-

beschreibung

Wer-macht-was-

Matrix

Die Betriebsanleitung muss von jeder Person, die mit einer der
nachfolgend beschriebenen Tätigkeiten betraut ist, gelesen und
beachtet werden.

Personalqualifikation

Bediener Laborpersonal, z. B. Chemiker, Laborant
Fachkraft Person mit beruflicher Qualifikation für Mechanik,

Elektrik oder Laborgeräte

verantwortliche
Fachkraft

Fachkraft mit zusätzlicher Fach-, Abteilungs- oder
Bereichsverantwortung

Zuständigkeitsmatrix

Tätigkeit Bediener Fachkraft Verantwortliche

Fachkraft

Aufstellung x x x
Inbetriebnahme x x x
Netzwerkintegration x
Bedienung x x x
Störungsmeldung x x x
Störungsbeseitigung (x) x x
Wartung x x
Instandsetzung
Reparaturauftrag x
Reinigung, einfache x x x
Abscheider entleeren x x x
Außerbetriebnahme x x x
Dekontamination

3

4

x x

x x

3 siehe auch Homepage: VACUUBRAND > Support > Instandsetzungsanleitungen
4 oder Dekontamination durch qualifizierten Dienstleister durchführen lassen.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 15

Sicherheitshinweise

2.4 Allgemeine Sicherheitshinweise

Qualitätsanspruch

und Sicherheit

Produkte der VACUUBRANDGMBH+CO KG unterliegen ho­hen Qualitätsprüfungen bezüglich Sicherheit und Betrieb. Jedes
Produkt wird vor der Auslieferung einem umfangreichen Test­programm unterzogen.

Beachten Sie die Hinweise für alle Handlungen, wie in dieser
Betriebsanleitung spezifiziert.

2.5 Schutzkleidung

Besondere Schutzkleidung ist für den Betrieb der Vakuumpum­pe nicht erforderlich. Beachten Sie die Betriebsanweisungen
des Betreibers für Ihren Arbeitsplatz.

Bei Reinigungs-, Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten emp­fehlen wir vollwertige Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und
Schutzbrille zu tragen.

ð Tragen Sie beim Umgang mit Chemikalien Ihre persönliche

Schutzausrüstung.

Sicherheitsmaß-

nahmen

2.6 Maßnahmen zur Sicherheit

ð Verwenden Sie Ihr Vakuumgerät nur, wenn Sie die Be-

triebsanleitung und die Funktionsweise verstanden haben.

ð Tauschen Sie defekte Bauteile umgehend aus, z.B. brüchi-

ges Netzkabel, defekte Schläuche oder Kolben.

ð Verwenden Sie nur Originalzubehör und Bauteile, die für

die Vakuumtechnik ausgelegt sind, z.B. Vakuumschlauch,
Abscheider, Vakuumventil etc.

ð Befolgen Sie beim Umgang mit kontaminierten Teilen die

einschlägigen Vorschriften und Schutzmaßnahmen, dies gilt
auch für Reparatureinsendungen.

HINWEIS!Für alle Reparatureinsendungen an unseren Service
müssen Gefahrstoffe ausgeschlossen werden können. Senden
Sie uns deshalb die sorgfältig ausgefüllte und unterschriebene

Unbedenklichkeitsbescheinigung bevor Sie Ihr Produkt zur Re-

paratur einschicken.

16 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

2.7 Labor und Arbeitsstoffe

GEFAHR

Austritt gefährlicher Stoffe am Auslass.

Beim Absaugen können gefährliche, giftige Stoffe am
Auslass in die Umgebungsluft gelangen.

ð Beachten Sie die Sicherheitsbestimmungen im Um-

gang mit Gefahrstoffen und gefährlichen Medien.

ð Beachten Sie, dass von anhaftenden Prozessme-

dien Gefahren für Mensch und Umwelt ausgehen
können.

ð Montieren und nutzen Sie geeignete Abscheider,

Filter oder Abzugsvorrichtungen.

Sicherheitshinweise

Förderung unter-

schiedlicher Sub-

stanzen

Schutzmaßnahmen,

je nach Anwendung

Gefahren durch unterschiedliche Substanzen

Die Förderung unterschiedlicher Substanzen oder Medien kann
eine Reaktion der Stoffe miteinander auslösen.

Arbeitsstoffe, die mit dem Gasstrom in die Vakuumpumpe ge­langen, können die Vakuumpumpe beschädigen. Gefährliche
Substanzen können sich in der Vakuumpumpe absetzen.

Mögliche Schutzmaßnahmen

ð Spülen Sie die Vakuumpumpe mit Inertgas oder Luft, bevor

Sie das Fördermedium wechseln.

ð Verwenden Sie Inertgas zum Verdünnen kritischer Gemi-

sche.

ð Verhindern Sie das Freisetzen von gefährlichen, giftigen,

explosiven, korrosiven, gesundheitsschädigenden oder um­weltgefährdenden Fluiden, Gasen oder Dämpfen, z.B.
durch geeignete Laboreinrichtung mit Abzug und Lüftungs­regelung.

ð Schützen Sie das Innere der Vakuumpumpe vor Ablagerun-

gen oder Feuchtigkeit, z.B. durch Gasballastzufuhr.

ð Beachten Sie Wechselwirkungen und mögliche chemische

Reaktionen der gepumpten Medien.

ð Prüfen Sie die Verträglichkeit der gepumpten Substanzen

mit den medienberührten Werkstoffen des Pumpstands.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 17

Sicherheitshinweise

ð Sprechen Sie uns an, sollten Sie Bedenken zum Einsatz Ih-

Fremdkörper im Pumpeninneren verhindern

rer Vakuumpumpe mit besonderen Arbeitsstoffen oder ­medien haben.

Auslegung

Vakuumpumpe

beachten

Mechanische

Belastbarkeit be-

achten

Partikel, Flüssigkeiten und Stäube dürfen nicht in die Vakuum­pumpe gelangen.

ð Fördern Sie keine Substanzen, die in der Vakuumpumpe

Ablagerungen bilden können.

ð Installieren sie vor dem Einlass geeignete Abscheider und/

oder Filter. Geeignete Filter sind z.B. chemisch beständig,
verstopfungs- und durchflusssicher.

ð Tauschen Sie poröse Vakuumschläuche umgehend aus.

2.8 Mögliche Gefahrenquellen

Mechanische Stabilität berücksichtigen

Durch das hohe Verdichtungsverhältnis der Pumpe kann sich
am Auslass ein höherer Druck ergeben als es die mechanische
Stabilität des Systems zulässt.

ð Sorgen Sie stets für eine freie, drucklose Abgasleitung. Um

einen ungehinderten Ausstoß der Gase zu gewährleisten
darf der Auslass nicht blockiert sein.

ð Unkontrollierten Überdruck verhindern, z.B. durch abge-

sperrtes oder blockiertes Leitungssystem, Kondensat oder
verstopfte Abgasleitung.

ð An den Gasanschlüssen dürfen die Anschlüsse für Einlass

IN und Auslass EX nicht vertauscht werden.

ð Beachten Sie die max.Drücke an Einlass und Auslass der

Pumpe sowie den max.zulässigen Differenzdruck zwischen
Einlass und Auslass, gemäß den Technischen Daten.

ð Das zu evakuierende System sowie alle Schlauchverbin-

dungen müssen mechanisch stabil sein.

ð Fixieren Sie Kühlmittelschläuche an den Schlauchwellen,

so dass sich diese nicht unbeabsichtigt lösen.

18 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

Kondensatrücklauf verhindern

Sicherheitshinweise

Rückstau in der

Abgasleitung ver-

hindern

Kondensat kann den Pumpenkopf beschädigen. Durch die
Schlauchleitung darf kein Kondensat in den Auslass und in den
Pumpenkopf zurückfließen. Im Abgasschlauch darf sich keine
Flüssigkeit ansammeln.

ð Vermeiden Sie Kondensatrücklauf durch den Einsatz eines

Abscheiders. Über Schlauchleitungen darf kein Kondensat
in das Gehäuseinnere gelangen.

ð Verlegen Sie den Abgasschlauch vom Auslass möglichst

fallend; d.h. nach unten verlaufend, so dass sich kein
Rückstau bilden kann.

ð Fehlmessung durch blockierte Vakuumleitung, z.B. Kon-

densat in der Vakuumleitung kann die Messungen des Va­kuumsensors verfälschen.

ð Vermeiden Sie Überdruck in der Saugleitung (>/1060mbar

[>/795Torr]).

Gefahren beim Belüften

Gefahren beim

Belüften beachten

Mögliche

Restenergien

Abhängig vom Prozess kann sich in Anlagen ein explosionsfähi­ges Gemisch bilden oder es können andere gefährliche Situatio­nen entstehen.

Gefahren durch Restenergie

Nachdem die Vakuumpumpe abgeschaltet und vom Stromnetz
getrennt wurde, können noch Gefahren durch Restenergieen
bestehen:

n Thermische Energie: Motorabwärme, heiße Oberfläche,

Kompressionswärme.

n Elektrische Energie: Verbaute Kondensatoren haben eine

Entladezeit von bis zu 3Minuten.

Beachten Sie vor Handlungen:

ð Lassen Sie die Vakuumpumpe abkühlen.
ð Warten Sie, bis sich die Kondensatoren entladen haben

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 19

Sicherheitshinweise

Gefahren durch heiße Oberflächen oder Überhitzung

Oberflächen-

temperaturen

Überhitzung

Die Oberfläche von Vakuumpumpen kann während des Betriebs
Temperaturen höher als > 70 °C erreichen, speziell beim Ab­saugen von erwärmten Medien.

ð Vermeiden Sie die direkte Berührung der Oberfläche.
ð Verwenden Sie einen Berührungsschutz, sollte die Oberflä-

chentemperatur regelmäßig erhöht sein.

ð Lassen Sie die Vakuumpumpe vor Wartungsarbeiten ab-

kühlen.

Die Vakuumpumpe kann durch Überhitzung geschädigt werden.
Mögliche Auslöser sind unzureichende Luftzufuhr zum Lüfter
und/oder nicht eingehaltene Mindestabstände.

ð Beachten Sie für die Aufstellung des Geräts einen Min-

destabstand von 5cm zwischen Lüfter und angrenzenden
Teilen (z.B. Gehäuse, Wände etc.).

ð Stellen Sie eine stets ausreichende Luftzufuhr sicher, ggf.

eine externe Zwangslüftung vorsehen.

ð Stellen Sie das Gerät auf einen stabilen Untergrund. Ein

weicher Untergrund, z.B. Schaumstoff als Geräuschdämp­fer, kann die Luftzufuhr beeinträchtigen und blockieren.

ð Reinigen Sie verschmutzte Lüftungsschlitze.
ð Entfernen Sie die zum Transportschutz genutzte Abdeck-

haube vom Gerät, bevor Sie es in Betrieb nehmen.

ð Vermeiden Sie eine starke Wärmezufuhr durch heiße Pro-

zessgase.

ð Beachten Sie die maximal zulässige Medientemperatur, ge-

mäß den Technischen Daten.

20 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

Sicherheitshinweise

Mit Kühlmitteln und tiefkalten Stoffen richtig umgehen

Gefahren im Um-

gang mit tiefkalten

Stoffen

Tiefkalte Stoffe können bei Hautkontakt Erfrierungen (Kaltver­brennungen) hervorrufen.

ð Beachten Sie die gültigen Vorschriften zum Umgang mit

tiefkalten Stoffen.

ð Verwenden Sie nur zugelassene Transportbehältnisse.
ð Treffen Sie die notwendigen Sicherheitsvorkehrungen beim

Umgang mit tiefkalten Kühlmedien, z.B. Trockeneis.

ð Verwenden Sie keine beschädigte Komponenten.
ð Tragen Sie beim Umgang mit gefährlichen Stoffen Ihre per-

sönliche Schutzausrüstung.

ð Sorgen Sie für eine Belüftung des Arbeitsplatzes.

Trockeneis darf nicht in gasdichten Behältern verwendet wer­den. Die Abdeckung auf dem Trockeneiskondensator nicht fixie­ren. Ein Druckausgleich zwischen Kühlmittel und Atmosphäre
muss jederzeit sichergestellt sein.

Schilder lesbar halten

Kennzeichnung und

Schilder

Überhitzungs-

schutz, Blockade-

schutz

Vorgehensweise

Wiedereinschalten

Halten Sie die angebrachten Hinweise an der Maschine in les­barem Zustand:

ð Kennzeichnungen für Anschlüsse
ð Warn- und Hinweisschilder
ð Motordaten- und Typenschilder

2.9 Motorschutz

Der Pumpenmotor besitzt als Überlastschutz einen Temperatur­sensor auf der Platine. Bei Übertemperatur, oder falls der Motor
blockiert ist, schaltet die Vakuumpumpe ab.

Wird die Vakuumpumpe aufgrund dieser Sicherheitsmaßnah­men abgeschaltet, muss die Störung manuell zurückgesetzt
werden: Pumpstand vom Netz trennen -> Fehlerursache beseiti­gen -> Pumpstand wieder einschalten.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 21

Sicherheitshinweise

2.10 ATEX‑Gerätekategorie

Aufstellung und explosionsfähige Umgebung

Die Aufstellung und der Betrieb in Bereichen, in denen eine
explosionsfähige Atmosphäre in gefahrdrohender Menge
auftreten kann, ist nicht erlaubt.

Die ATEX-Zulassung gilt nur für den inneren, medienberührten
Bereich des Geräts, nicht für den Umgebungsbereich.

ATEX‑Gerätekennzeichnung

ATEX‑Geräte-

kategorie

ATEX‑Gerätekate­gorie und Periphe-

riegeräte

Zündquellen verhin-

dern

Mit der Kennzeichnung beschriftete Vakuumgeräte haben ei­ne Zulassung gemäß der ATEX‑Kennzeichnung auf dem Typen­schild.

Der Betrieb ist nur in technisch einwandfreiem Zustand gestat­tet.

Das Produkt ist für einen niedrigen Grad mechanischer Gefahr
ausgelegt und ist so aufzustellen, dass es von außen nicht me­chanisch beschädigt werden kann.

Die ATEX-Gerätekategorie des Geräts ist abhängig von den an­geschlossenen Bauteilen und der Peripherie. Bauteile und Peri­pheriegeräte müssen der gleichen oder einer höherwertigeren
ATEX‑Einstufung entsprechen.

Die Verwendung von Belüftungsventilen ist nur dann zulässig
wenn sichergestellt ist, dass dadurch normalerweise keine oder
aber aller Wahrscheinlichkeit nach nur kurzzeitig oder selten ex­plosionsfähige Gemische im Innenraum des Geräts erzeugt
werden.

ð Belüften Sie ggf. mit Inertgas.

Informationen zur ATEX‑Gerätekategorie sind online abrufbar:

Information-ATEX

22 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

Sicherheitshinweise

2.11 Entsorgung

HINWEIS

Falsche Entsorgung von Elektronikkomponenten kann
Umweltschäden zur Folge haben.

Elektronische Altgeräte enthalten Schadstoffe, die die Umwelt
oder die Gesundheit schädigen können. Ausgediente Elektro­geräte enthalten außerdem wertvolle Rohstoffe, die bei fach­gerechter Entsorgung im Recyclingprozess der Rohstoffrück­gewinnung dienen.

Endnutzer sind gesetzlich verpflichtet, Elektro- und Elektronik­Altgeräte zu einer zugelassenen Sammelstelle zu bringen.

ð Entsorgen Sie Elektroschrott und Elektronikkomponenten

am Ende ihrer Lebensdauer fachgerecht.

ð Beachten Sie die nationalen Vorschriften zu Entsorgung

und Umweltschutz.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 23

Produktbeschreibung

3 Produktbeschreibung

Pumpstände der Serie PC3001VARIOselect bestehen prinzi­piell jeweils aus einer Membranpumpe, geregelt durch VARIO­Antrieb, einem Vakuum-Controller vom Typ VACUU·SELECT
sowie Kühler mit Abscheider. Kühler gibt es in verschiedenen
Ausführungen. Die Unterschiede bestehen in der Funktionswei­se der Kühler.

3.1 Prinzipaufbau Pumpstand-Serie

Ansicht und

Prinzipaufbau

PC3001VARIOse-

lect

®

Bedeutung

24 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

1 Netzanschluss mit Ein-/Ausschalter (Wippschalter) Pumpstand
2 Abscheiderkolben AK, Rundkolben am Einlass
3 Verteilerkopf
4 Typenschild
5 Handgriff
6 Gasballastventil
7 Anschlüsse am EK: Auslass, Kühlmittel
8 Überdruckventil

9 Ein-/Aus-Taster VACUU·SELECT®Controller
10 Chemie-Membranpumpe
11 VACUU·SELECT®Sensor, im Pumpstandgehäuse montiert
12 Emissionskondensator EK
13 Vakuumeinlass, am hinteren Rundkolben
14 Rundkolben am Auslass
15 VACUU·SELECT® Bedieneinheit, herausnehmbar

Übersicht Chemie-

a

b

dc

Pumpstände

Produktbeschreibung

3.2 Chemie-Pumpstand-Serie

Produktspezifische

Abkürzungen

Bedeutung

Chemie-Pumpstand AK IK EK TE EKP
a PC 3001 VARIO select ● ●
b PC 3001 VARIO select TE ● ●
c PC 3001 VARIO select IK ● ●
d PC 3001 VARIO select EKP ● ●

Produktspezifische Abkürzungen

AK Abscheiderkolben, am Einlass oder Auslass montiert
EK Emissionskondensator, am Auslass montiert
EKP Emissionskondensator Peltronic®, am Auslass montiert
IK Immissionskondensator, am Einlass montiert
o. EK ohne Emissionskondensator

PC.... Pumpstand Chemie mit Typbezeichnung

TE Trockeneiskondensator, Trockeneiskühler

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 25

Produktbeschreibung

3.3 Kondensatoren und Kühler

3.3.1 Abscheider/Kondensator am Einlass

Anschluss am Abscheiderkolben

Anschlüsse am AK

Bedeutung

Anschlüsse am IK

1 Einlassanschluss Vakuum IN

Anschluss und Kühlmittel am Immissionskondensator

Bedeutung

26 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

1 Einlassanschluss Vakuum IN

2 Einlassanschluss Kühlmittel IN, z. B. Wasser

3 Auslassanschluss Kühlmittel EX

Anschlüsse am EK

Produktbeschreibung

3.3.2 Kondensator am Auslass

Anschluss und Kühlmittel am Emissionskondensator

Bedeutung

Anschlüsse am TE

PC 3001VARIO

selectTE

1 Auslassanschluss Kühlmittel EX

2 Einlassanschluss Kühlmittel IN, z. B. Wasser

3 Auslassanschluss EX

Anschluss und Kühlmittel am Trockeneiskondensator

Bedeutung

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 27

1 Öffnung für Kältemischung, z. B. Trockeneismischung, Kühlmittelein-

satz zum Entleeren entnehmbar, fixiert durch Bajonettverschluss

2 Auslassanschluss EX

3 Anschluss von Vakuumpumpe

Produktbeschreibung

Anschlüsse am

EKP

Anschlüsse am Emissionskondensator Peltronic

®

1 Auslassanschluss EX

2 Anschluss Vakuumpumpe

3 VACUU·BUS®-Anschluss

4 Netzanschluss mit Ein-/Ausschalter

ð Detaillierte Angaben und Beschreibungen zu Emissions-

kondensator Peltronic®

->siehe Betriebsanleitung EK Peltronic.

28 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

->Beispiel
Rotations-

verdampfung

Produktbeschreibung

3.4 Anwendungsbeispiel

Verdampfung

Bedeutung

1 Vakuumpumpstand PC3001VARIOselect
2 Auslassschlauch (abgeleitet in einen Abzug)
3 Umwälzkühler
4 Vakuumschlauch
5 Kühlmittelschläuche (in Reihe geschaltet)
6 Anwendungsbeispiel: Rotationsverdampfer

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 29

Produktbeschreibung

Vakuumkonzentrator

->Beispiel

Vakuum-

konzentrator

Bedeutung

1 Vakuumpumpstand PC3001VARIOselectTE
2 Auslassschlauch (abgeleitet in einen Abzug)
3 Vakuumschlauch
4 Vakuumventil: Absperrventil
5 Anwendungbeispiel: Vakuum-Konzentrator

30 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

Aufstellung und Anschluss

4 Aufstellung und Anschluss

4.1 Transport

Produkte von VACUUBRAND sind in einer transportsicheren,
wiederverwertbaren Verpackung eingepackt.

Die Originalverpackung ist, für den sicheren Transport, genau
auf Ihr Produkt angepasst.

ð Falls möglich, bewahren Sie bitte die Originalverpackung auf,

z. B. zur Reparatureinsendung.

Wareneingang

ð Prüfen Sie die Lieferung direkt nach Erhalt auf mögliche

Transportschäden und auf Vollständigkeit.

->Beispiel

Pumpstand in

Originalverpackung

Glaskolben in bei-

gelegtem Karton

ð Melden Sie Transportschäden unverzüglich und schriftlich

dem Lieferanten.

Auspacken

1. Heben Sie das Gerät nur an dafür vorgesehenen Hand­griffen oder Griffmulden an.

2. Nehmen Sie die Anschlüsse, wie Schlauchwellen und Ver­schraubungen aus dem Glaskolben.

3. Gleichen Sie den Lieferumfang mit dem Lieferschein ab.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 31

Aufstellung und Anschluss

4.2 Aufstellung

HINWEIS

Kondensat kann die Elektronik schädigen.

Ein großer Temperaturunterschied zwischen Lagerort und Auf­stellungsort kann zur Kondensatbildung führen.

ð Lassen Sie Ihr Vakuumgerät nach Wareneingang oder

Lagerung vor der Inbetriebnahme mindestens 3-4 Stunden
akklimatisieren.

Aufstellungsbedingungen prüfen

Aufstellungsbeding-

ungen abgleichen

->Beispiel

Skizze Mindest-

abstände im Labor-

möbel

n Das Gerät ist akklimatisiert.
n Die Umgebungsbedingungen sind eingehalten und liegen in-

nerhalb der Einsatzgrenzen.

n Die Pumpe muss, ohne weiteren mechanischen Kontakt au-

ßer den Pumpenfüßen, einen stabilen und sicheren Stand
haben.

Aufstellung der Vakuumpumpe

ð Stellen Sie die Vakuumpumpe auf eine tragfähige, erschüt-

terungsfreie, ebene Fläche.

ð Halten Sie beim Einbau in Labormöbel den Mindestabstand

von 5cm (2in.) zu angrenzenden Gegenständen oder Flä­chen ein.

ð Verhindern sie Wärmestau und sorgen Sie für ausreichend

Luftzirkulation, speziell in geschlossenen Gehäusen.

32 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

Einsatzgrenzen beachten

Aufstellung und Anschluss

Umgebungs-

bedingungen

Umgebungsbedingungen (US)
Umgebungstemperatur 10‑40°C 50‑104°F
Aufstellhöhe, max. 2000m

über NHN
Luftfeuchte 30–85%, nicht betauend
Verschmutzungsgrad 2
Schlagenergie 5J
Schutzart (IEC60529) IP 20
Schutzart (UL50E) NEMAType1
Kondensat oder Verschmutzung durch Staub, Flüssigkeiten, korrosive

Gase vermeiden.

6562ft
above sea level

ð Beachten Sie den angegebenen IP-Schutz. Der IP-Schutz

ist nur garantiert, wenn das Gerät entsprechend montiert
und angeschlossen wird.

ð Achten Sie beim Anschluss stets auf die Angaben vom

Typenschild und auf die Angaben im Kapitel Technische
Daten.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 33

Aufstellung und Anschluss

4.3 Anschluss

Alle Kondensatoren der Pumpstand-Serie verfügen über einen
Vakuum- und einen Abgasanschluss. Der Anschluss ist sehr
ähnlich. Führen Sie den Anschluss für Ihren Pumpstand so
durch, wie in den nachfolgenden Beispielen beschrieben.

4.3.1 Vakuumanschluss (IN)

VORSICHT

Flexible Vakuumschläuche können sich beim
Evakuieren zusammenziehen.

Nicht fixierte, verbundene Komponenten können, durch
die ruckartige Bewegung (Schrumpfen) von flexiblem
Vakuumschlauch, Verletzungen verursachen oder
Schäden anrichten. Der Vakuumschlauch kann sich lö­sen.

ð Fixieren Sie den Vakuumschlauch an den Anschlüs-

sen.

ð Fixieren Sie verbundene Komponenten.
ð Messen Sie flexiblen Vakuumschlauch so ab, dass

Sie die maximale Schrumpfung, d.h. das Zusam­menziehen, mit einrechnen.

HINWEIS

Fremdkörper in der Saugleitung können die Vakuum­pumpe beschädigen.

ð Verhindern Sie, dass Partikel, Flüssigkeiten oder Verunrei-

nigungen angesaugt werden oder zurücklaufen können.

34 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

->Beispiel

Vakuumanschluss

am Einlass IN

Aufstellung und Anschluss

Vakuumschlauch anschließen

1. Verbinden Sie den Dichtring(a), die Überwurfmutter(b) und
die Schlauchwelle(c) wie abgebildet.

2. Schieben Sie den Vakuumschlauch (d) von der Apparatur
auf die Schlauchwelle und fixieren Sie den Vakuum­schlauch, z.B. mit einer Schlauchschelle.

Optimales Vakuum für Ihre Anwendung erhalten Sie, wenn
Sie folgende Punkte beachten:

ð Schließen Sie eine möglichst kurze Vakuumleitung mit maxi-

mal möglichem Querschnitt an.

ð Verwenden Sie Vakuumschlauch, der für den genutzten Va-

kuumbereich ausgelegt ist, mit genügend Stabilität.

ð Schließen Sie Schlauchleitungen gasdicht an.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 35

Aufstellung und Anschluss

4.3.2 Abgasanschluss (EX)

WARNUNG

Berstgefahr durch Überdruck in der Abgaslei­tung.

Unzulässig hoher Druck in der Abgasleitung kann die
Vakuumpumpe zum Bersten bringen oder Dichtungen
schädigen.

ð Die Abgasleitung (Auslass, Gasauslass) muss stets

ð Abgasschlauch stets fallend verlegen oder Maß-

ð Beachten Sie die maximal zulässigen Drücke und

frei und drucklos sein.

nahmen ergreifen, um Kondensatrücklauf in die Va­kuumpumpe zu verhindern.

Druckdifferenzen.

->Beispiel

Abgasanschluss am

Auslass EX

Abgasschlauch anschließen

1. Verbinden Sie den Gummi-Dichtring(a), die Schlauchwel­le(b) und die Überwurfmutter(c) wie abgebildet und
schrauben Sie dies auf den Anschluss.

2. Schieben Sie den Abgasschlauch(d) auf die Schlauchwelle
und verlegen Sie den Schlauch, falls erforderlich, in einen
Abzug. Falls erforderlich fixieren Sie den Abgasschlauch,
z.B. mit einer Schlauchschelle.

36 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

Aufstellung und Anschluss

4.3.3 Kühlmittelanschluss am Kondensator

Kühlmittelanschluss

IN = Zulauf

EX = Ablauf

->Beispiel

Kühlmittelanschluss

am EK oder IK

Ein Emissionskondensator EK hat einen Anschluss für Kühlflüs­sigkeiten. Zur Kühlung eignet sich zB. Wasser oder Flüssigkeit
im Kreislauf eines Umwälzkühlers.

n In einem geschlossenen, hauseigenen Kühlwasserkreislauf

sollte der Druck auf 3bar (44psi) begrenzt werden.

n Ein Kühlwasserventil darf nur im Zulauf installiert werden,

der Kühlmittelablauf muss frei und drucklos sein.

Kühlmittel anschließen

5

1. Befestigen Sie die beiden Schlauchwellen(a) mit den Über­wurfmuttern(b) wie abgebildet am Kondensator.

2. Befestigen Sie die Schläuche für das Kühlmittel entspre­chend der Abbildung auf dem Kondensator:

IN=Zulauf
EX=Ablauf

3. Fixieren Sie die Schläuche, z.B. mit Schlauchschellen.

5 Gilt auch für Immissionskondensator IK

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 37

Aufstellung und Anschluss

4.3.4 Trockeneiskondensator

HINWEIS

Beschädigung des Trockeneiskondensators durch
tiefkalte Stoffe.

ð Führen Sie vor jedem Gebrauch eine Sichtkontrolle durch.

Die Glasoberflächen müssen frei von Beschädigungen,
Ausbrüchen, Rissen oder Kratzern sein.

ð Legen Sie den Deckel auf dem Trockeneiskondensator nur

auf und sorgen Sie so für den Druckausgleich zwischen
Kühlmittel und Atmosphäre.

ð Das Kühlmedium kann unerwartet aus dem Kühler austre-

ten, z. B. bei starkem Gasanfall.

Kühlung mit Kälte-

mischungen

->Beispiel

Kältemischungen

Kühlung mit Trockeneiskondensator

Der Trockeneiskondensator hat keinen Kühlwasseranschluss.
Der Trockeneiskühler wird für die Kühlung mit einer Kältemi­schung befüllt. Diese Kältemischungen bestehen aus kalten bis
tiefkalten Medien und einer Flüssigkeit zur besseren Kühlüber­tragung.

Angaben Kältemischung

Kältemischungen

Ethanol-Trockeneis-Gemisch
Wasser-Eis-Gemisch
Salzwasser-Eis-Gemisch

Zulässige Kühltemperaturen (US)
kalt -18–-5°C -0.4–23°F
sehr kalt -30–-18°C -22–-0.4°F
tiefkalt unter-30°C less than -22°F
niedrigste -80°C -112°F

38 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

->Beispiel

Trockeneis-

kondensator mit

Kältemischung

befüllen

Aufstellung und Anschluss

Trockeneiskondensator befüllen

VORSICHT

Verletzungsgefahr beim Umgang mit tiefkalten
Kühlmedien.

Tiefkalte Stoffe können bei Hautkontakt Erfrierungen,
sog. Kaltverbrennungen hervorrufen.

ð Vermeiden Sie Hautkontakt und tragen Sie beim

Umgang mit tiefkalten Stoffen stets Ihre persönliche
Schutzausrüstung, z.B. Thermo-Schutzhandschuh,
Schutzbrille.

1. Nehmen Sie den Deckel (a) vom Trockeneiskühler (b).

2. Füllen Sie Ihre bevorzugte Kältemischung (c) in den Behäl­ter(d).

R Überfüllen Sie den Behälter nicht.

3. Legen Sie anschließend den Deckel wieder auf den Tro­ckeneiskühler.

R Legen Sie den Deckel immer nur auf, nicht fixieren.
R Kontrollieren Sie während des Betriebs regelmäßig den

Kühlmittelstand im Kühler.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 39

Aufstellung und Anschluss

Trockeneiskondensator TE entleeren

Vor dem Wiederbefüllen des Trockeneiskondensators mit Kühl­mittel kann es sein, dass dieser erst entleert werden muss. Küh­lereinsatz (Bajonettverschluss) herausnehmen und entleeren.

->Beispiel

Kühlereinsatz

(Bajonettver-

schluss)

1. Nehmen Sie den Deckel
vom Kühler.

3. Ziehen Sie den Kühlerein­satz heraus.

2. Drehen Sie den Kühlerein­satz – Bajonettverschluss.

4. Entleeren Sie die Flüssig­keit.

5. Bauen Sie den leeren Kühlereinsatz in umgekehrter
Reihenfolge in den Trockeneiskondensator.

40 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

4.3.5 Belüftungsanschluss

GEFAHR

Explosionsgefahr durch Belüften mit Luft.

Abhängig vom Prozess kann sich beim Belüften ein ex­plosionsfähiges Gemisch bilden oder es können andere
gefährliche Situationen entstehen.

ð Nie Prozesse mit Luft belüften, bei denen ein explo-

sionsfähiges Gemisch entstehen kann.

ð Verwenden Sie bei zündfähigen Substanzen aus-

schließlich Inertgas zum Belüften, z.B. Stickstoff
(max.1,2bar/900Torrabs.).

Aufstellung und Anschluss

Position Sensor +

Belüftungsventil

Schnittskizze

Mit Umgebungsluft belüften

6

Für das Belüften mit Umgebungsluft muss am Belüftungs­ventil(b) des Sensors (a) nichts angeschlossen werden.

6 Nur gültig für Sensoren mit integriertem Belüftungsventil.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 41

Aufstellung und Anschluss

Mit Inertgas belüften – Belüftungsventil7 anschließen

Benötigtes Anschlussmaterial: Schlauch für Schlauchwelle
(Ø4–5mm), z.B.Silikonschlauch 3/6mm.

Position Sensor +

Inertgasanschluss

Belüftungsventil

(Schnittskizze)

1. Kippen Sie den Pumpstand etwas zur Seite und stecken

Sie den Schlauch(c) auf den Anschluss vom Belüftungs­ventil(b).

2. Verlegen Sie den Schlauch unter dem Pumpstand nach au­ßen und schließen Sie das Inertgas an (max.1,2bar/
900Torr, abs.).

7 Überdruck vermeiden.

42 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

Position Gasballast-

ventil

Aufstellung und Anschluss

4.3.6 Gasballast (GB)

Umgebungsluft als Gasballast verwenden

Inertgasanschluss

vorbereiten (GB)

Soll Umgebungsluft als Gasballast verwendet werden, muss am
Pumpstand nichts angeschlossen werden; Gasballastventil (a);

siehe auch Kapitel: gBetrieb mit Gasballast auf Seite50

Inertgas als Gasballast verwenden – OPTION

ð Ziehen Sie die schwarze Gasballastkappe ab und schließen

Sie an der Stelle einen Gasballastadapter an.

Anschlussmöglichkeiten und Adapter für Schlauchwelle oder
Kleinflansch erhalten Sie von uns auf Anfrage.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 43

Aufstellung und Anschluss

4.4 Elektrischer Anschluss

Pumpstand elektrisch anschließen

->Beispiel

Elektrischer An-

schluss Pumpstand

->Beispiel

Netzsteckertypen

1. Stecken Sie die Buchse(a) vom Netzkabel in den Netzan­schluss der Vakuumpumpe.

2. Stecken Sie den Netzstecker (b) in die Netzsteckdose.

R Pumpstand elektrisch angeschlossen.

HINWEIS!Verlegen Sie das Netzkabel so, dass es nicht durch
scharfe Kanten, Chemikalien oder heiße Flächen beschädigt
werden kann.

Netzanschlüsse mit Länderkürzel

Schemata handels­üblicher Netz­anschlüsse mit
Erdungskontakt

1 UK 2 CN 3 IND
4 US 5 CEE 6 CH

Die Vakuumpumpe wird gebrauchsfertig mit dem passenden
Netzstecker ausgeliefert.

44 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

Aufstellung und Anschluss

HINWEIS!.

ð Verwenden Sie den Netzstecker, der zu Ihrem Netzan-

schluss passt.

ð Verwenden Sie keine mehrfach in Reihe gesteckten Mehr-

fachsteckdosen als Netzanschluss.

ð Der Netzstecker dient auch als Trennschalter. Das Gerät ist

so aufzustellen, dass der Stecker leicht vom Gerät getrennt
werden kann.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 45

Inbetriebnahme (Betrieb)

5 Inbetriebnahme (Betrieb)

Diese Betriebsanleitung enthält – bis auf die Kapitel Einschalten
und Ausschalten –Beschreibungen zur Mechanik eines
Pumpstands der Serie PC3001VARIOselect.

Die Bedienung des eingebauten Vakuumreglers8 und dessen
Funktionen sind in der eigenen Betriebsanleitung eines

VACUU·SELECT® beschrieben.

5.1 Einschalten

Pumpstand einschalten

Einschalten

1. Schalten Sie den Wippschalter (a) ein – SchaltstellungI.

2. Drücken Sie die ON/OFF-Taste (b) am Controller.

R Displayanzeige mit Startbildschirm.
R Nach ca. 30 Sekunden erscheint die Prozessanzeige

mit den Bedienelementen im Display des Controllers.

8 WEB:VACUUBRAND/Produkte/Messgeräte und Controller/Vakuum regeln

46 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

5.2 Betrieb

5.2.1 Bedienoberfläche

Bedienoberfläche

Inbetriebnahme (Betrieb)

VACUU·SELECT

mit Prozessanzeige

Druckanzeige für

einen Prozess

®

Prozessanzeige

1 Statusleiste
2 Analoge Druckanzeige – Druckbogen
3 Digitale Druckanzeige – Druckwert (Sollwert, Istwert, Druckeinheit)
4 Prozessanzeige mit Kontextfunktionen
5 Bildschirmnavigation
6 Bedienelemente zur Steuerung

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 47

Inbetriebnahme (Betrieb)

Bedienelemente

Bedienelemente

VakuumController

Taste Funktion

Start
Anwendung starten – nur in der Prozessanzeige.

Stop
Anwendung stoppen – immer möglich.

VENT9 – System belüften (Option)
Tastendruck <2Sek. =kurz belüften, Regelung
läuft weiter.

Tastendruck>2Sek. =Belüften bis Atmosphären­druck, Vakuumpumpe wird gestoppt. Tastendruck
beim Belüften =Belüften wird gestoppt.

Favoriten
Menü Favoriten aufrufen.

9 Die VENT-Taste wird nur angezeigt, wenn ein Belüftungsventil angeschlossen oder ak-

tiviert ist.

48 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

Start

Inbetriebnahme (Betrieb)

5.2.2 Bedienung

Vakuum-Controller starten

Stop

Belüften

Vakuum-Controller stoppen

Belüften

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 49

Inbetriebnahme (Betrieb)

5.2.3 Betrieb mit Gasballast

Bedeutung

Gasballastventil

bedienen

Die Zufuhr von Gasballast (= Gaszugabe) sorgt dafür, dass
Dämpfe nicht in der Vakuumpumpe auskondensieren, sondern
aus der Pumpe ausgestoßen werden. Dies ermöglicht das För­dern größerer Mengen kondensierbarer Dämpfe und die Stand­zeiten werden verlängert. Das Endvakuum mit Gasballast ist ge­ringfügig höher.

Gasballastventil öffnen/schließen

ð Drehen Sie die schwarze Gasballastkappe in beliebige

Richtung, um das Gasballastventil zu öffnen oder zu schlie­ßen.

ð Evakuieren Sie kondensierbare Dämpfe, z.B. Wasser-

dampf, Lösemittel etc., möglichst nur mit betriebswarmer
Vakuumpumpe und mit geöffnetem Gasballastventil.

ð Schließen Sie ggf. Inertgas als Gasballast an, um die Bil-

dung explosionsfähiger Gemische auszuschließen.

ð Beachten Sie den zulässigen Druck am Gasballastan-

schluss max. 1,2 bar/900 Torr abs.

Ist der Gasanfall in der Vakuumpumpe niedrig, kann ggf. in
diesen Fällen auf Gasballast verzichtet werden, um dadurch
die Lösemittelrückgewinnungsrate zu erhöhen.

50 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

Inbetriebnahme (Betrieb)

5.3 Außerbetriebnahme (Ausschalten)

Pumpstand außer Betrieb nehmen

Pumpstand aus-

schalten

1. Stoppen Sie den Prozess und lassen Sie den Pumpstand
für circa 30Minuten nachlaufen, mit offenem Gasballast
oder offenem Einlass (IN).

R Kondensat und Medienreste werden aus der Vakuum-

pumpe gespült.

HINWEIS! Vermeiden Sie Ablagerungen und spülen Sie
Kondensat aus der Pumpe.

2. Schalten Sie den Wippschalter(a) aus – Schaltstellung0.

R Pumpstand ausgeschaltet.

3. Ziehen Sie den Netzstecker.

4. Trennen Sie den Pumpstand von der Apparatur.

5. Entleeren Sie die Glaskolben.

6. Kontrollieren Sie den Pumpstand auf mögliche Schäden
und Verschmutzungen.

5.4 Einlagern

Pumpstand einlagern

1. Reinigen Sie den Pumpstand bei Verschmutzung.

2. Empfehlung: Führen Sie eine vorbeugende Wartung durch,
bevor Sie den Pumpstand einlagern. Speziell, wenn dieser
mit einer Laufzeit von mehr als 15000 Betriebsstunden ge­laufen ist.

3. Verschließen Sie die Saug- und die Abgasleitung, z.B. mit
den Transportverschlüssen.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 51

Inbetriebnahme (Betrieb)

4. Verpacken Sie den Pumpstand staubsicher, eventuell Tro­ckenmittel beilegen.

5. Lagern Sie den Pumpstand kühl und trocken.
HINWEIS!Werden aus betrieblichen Gründen beschädigte

Teile eingelagert, sollten diese erkennbar als nicht betriebs­bereit gekennzeichnet werden.

52 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

Fehlerbehebung

6 Fehlerbehebung

6.1 Technische Hilfestellung

Nutzen Sie zur Fehlersuche und -beseitigung die Tabelle

gFehler – Ursache – Beseitigung auf Seite53.

Für technische Hilfestellung oder bei Störungen nehmen Sie bit­te Kontakt mit unserem Service auf.

Das Gerät darf nur in technisch einwandfreiem Zustand be­trieben werden.

ð Halten Sie die empfohlenen Wartungsintervalle ein und sor-

gen Sie so für ein funktionstüchtiges System.

ð Schicken Sie defekte Geräte zur Reparatur an unseren Ser-

vice oder Ihren Fachhändler.

6.2 Fehler – Ursache – Beseitigung

Fehler Ursache Beseitigung Personal

Messwerte weichen
von Referenz­normal ab

Sensor gibt keinen
Messwert weiter

Sensor ver­schmutzt.
Feuchtigkeit im
Sensor.
Sensor defekt.
Sensor misst nicht
richtig.

Keine Spannung
angelegt.
VACUU·BUS­Steckverbindung
oder -verkabelung
defekt oder nicht
eingesteckt.

Sensor-Messkam­mer reinigen.
Sensor-Messkam­mer trocknen las­sen, z.B. durch Ab­pumpen.
Sensor mit Refe­renzmessgerät ab­gleichen.
Defekte Bauteile
austauschen.

VACUU·BUS­Steckverbindung
und -verkabelung
zum Controller kon­trollieren.

Fachkraft

Bediener

Sensor gibt keinen
Messwert weiter

Belüftungsventil
schaltet nicht

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 53

Sensor defekt. Defekte Bauteile

austauschen.

Keine Spannung
angelegt.
VACUU·BUS­Steckverbindung
oder -verkabelung
defekt oder nicht
eingesteckt.

VACUU·BUS­Steckverbindung
und -verkabelung
zum Controller kon­trollieren.
Belüftungsventil rei­nigen.

Fachkraft

Bediener

Fehlerbehebung

Fehler Ursache Beseitigung Personal

Belüftungsventil
schaltet nicht

Vakuumpumpe läuft
nicht an

Vakuumpumpe ge­stoppt
Vakuumpumpe läuft
nicht an

Belüftungsventil
verschmutzt.

Belüftungsventil im
Sensor defekt.

Pumpstand ausge­schaltet.
Netzstecker nicht
richtig gesteckt
oder abgezogen.
VACUU·BUS­Steckverbindung
oder -verkabelung
defekt oder nicht
eingesteckt.
Überdruck in der
Abgasleitung.

Motor überlastet.
Motor überhitzt.
Thermoschutz aus­gelöst.

Gegebenenfalls ein
anderes, externes
Belüftungsventil
nutzen.

Defekte Bauteile
austauschen.

Pumpstand ein­schalten.
Netzanschluss und

-kabel kontrollieren.
VACUU·BUS­Steckverbindung
und -verkabelung
zum Controller kon­trollieren.
Abgasleitung öff­nen.
Freien Durchgang
sicherstellen.

Kühlmittelanschluss
prüfen.
Kühlmittelzufuhr si­cherstellen.
Motor abkühlen las­sen.
Störung manuell
zurücksetzen:

->Pumpstand vom
Netz trennen

->Fehlerursache
beseitigen

->Pumpstand wie­der einschalten

Fachkraft

Bediener

Fachkraft

Keine oder geringe
Saugleistung

54 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

Leck in der Sauglei­tung oder an der
Apparatur.
Kondensat-Sam­melflasche nicht
richtig montiert.
Kondensat in der
Vakuumpumpe.
Gasballast offen
Gasballastkappe
porös oder nicht
mehr vorhanden.

Saugleitung und
Apparatur auf mög­liche Leckagen prü­fen.
Kondensat-Sam­melflasche kontrol­lieren und richtig
montieren.
Apparatur auf
Leckagen prüfen.
Vakuumpumpe eini­ge Minuten mit offe­nem Saugstutzen
laufen lassen.

Bediener

Fehlerbehebung

Fehler Ursache Beseitigung Personal

Gasballast schlie­ßen
Gasballastkappe
prüfen.
Defekte Bauteile
austauschen.

Keine oder geringe
Saugleistung

Keine oder geringe
Saugleistung

Display aus Pumpstand ausge-

Ablagerungen in
der Vakuumpumpe.
Membrane oder
Ventile defekt.
Hohe Dampfent­wicklung im Pro­zess.

Vakuumleitung zu
lang.

schaltet.
Netzstecker nicht
richtig gesteckt
oder abgezogen.
VACUU·BUS­Steckverbindung
oder -verkabelung
defekt oder nicht
eingesteckt.
Controller ausge­schaltet oder de­fekt.

Pumpenköpfe reini­gen und überprü­fen.
Membrane und
Ventile erneuern.
Prozessparameter
prüfen.

Vakuum-Leitungen
mit größerem Quer­schnitt verwenden.

Pumpstand ein­schalten.
Netzanschluss und

-kabel kontrollieren.
VACUU·BUS­Steckverbindung
und -verkabelung
zum Controller kon­trollieren.
Defekte Bauteile
austauschen.

Fachkraft

verantw.
Fachkraft

Bediener

Kondensator
(Kühler) defekt

Laute Betriebs­geräusche

Laute Betriebs­geräusche

Mechanisch be­schädigt.

Kein Schlauch
montiert.

Abgasleitung offen.
Glaskolben am EK
fehlt.
Membranriss oder
Membranspann­scheibe lose.
Kugellager defekt.

Einschicken. verantw.

Fachkraft

Schlauch prüfen
und richtig montie­ren.

Anschlüsse der Ab­gasleitung kontrol­lieren.
Abgasleitung an ein
Absaug- oder Ab­zugssystem an­schließen.
Glaskolben montie­ren
Vakuumpumpe
warten und defekte
Teile austauschen
oder Gerät einschi­cken.

Bediener

Fachkraft

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 55

Reinigung und Wartung

7 Reinigung und Wartung

WARNUNG

Gefahr durch elektrische Spannung.

ð Schalten Sie das Gerät vor der Reinigung oder War-

tung aus.

ð Ziehen Sie den Netzstecker aus der Steckdose.

Gefahr durch kontaminierte Bauteile.

Durch Förderung gefährlicher Medien können Gefahrstoffe an in­nenliegenden Pumpenteilen haften.
Sollte der Fall für Sie zutreffen:

ð Tragen Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung,

z.B. Schutzhandschuhe, Augenschutz und falls er­forderlich einen Atemschutz.

ð Dekontaminieren Sie die Vakuumpumpe, bevor Sie

die Vakuumpumpe öffnen.
Falls erforderlich von externem Dienstleister dekon­taminieren lassen.

ð Treffen Sie Sicherheitsvorkehrungen entsprechend

Ihren Betriebsanweisungen zum Umgang mit Ge­fahrstoffen.

HINWEIS

Beschädigung durch unsachgemäß durchgeführte Ar­beiten möglich.

ð Lassen Sie Wartungsarbeiten von einer ausgebildeten

Fachkraft durchführen oder mindestens von einer unterwie­senen Person.

ð Lesen Sie vor der ersten Wartung die kompletten Hand-

lungsanweisungen durch, um sich einen Überblick über die
erforderlichen Servicetätigkeiten zu verschaffen.

56 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

Reinigung und Wartung

7.1 Informationen zu Servicetätigkeiten

Wartungsintervalle

->Beispiel

Empfohlene Hilfs-

mittel für Reinigung

und Wartung

Empfohlene Wartungsintervalle

Wartungsintervalle Bei Bedarf 15000h

Membrane austauschen x
Ventile austauschen x
PTFE-Formschlauch reinigen oder

austauschen
Überdruckventil am EK ersetzen x
Reinigung Pumpstand x

10

x

Empfohlene Hilfsmittel

Bedeutung

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 57

Nr. Hilfsmittel

1 Untersetzer für Rundkolben
2 Glaspipette
3 Schutzhandschuhe
4 Chemiebeständiges Gefäß + Trichter

10 Empfohlenes Wartungsintervall nach Betriebsstunden und unter normalen Betriebsbe-

dingungen; je nach Umgebung und Einsatzgebiet raten wir, eine Reinigung und War­tung nach Bedarf durchzuführen.

Reinigung und Wartung

Benötigtes Werkzeug für die Wartung

->Beispiel
Werkzeug

Bedeutung

Nr. Werkzeug Größe

1 Schlitzschraubendreher

Schlauchschellen öffnen Gr.1

2 Torx-Schraubendreher

Verschraubungen Gegenhalter EK oder IK TX10

3 Gabelschlüssel

Überwurfmutter M14
Winkelverschraubung drehen

4 Kreuzschlitzschraubendreher

Verschraubungen Halter TE oder EKP Gr.2

5 Flachzange

Schlauchschellen schließen

6 Innensechskantschlüssel

Verschraubungen Handgriff
Verschraubungen Gehäusedeckel
Befestigungsschrauben Sensor

7 Dichtungssatz PC 3001 #20696828

Membranschlüssel
Membrane
Ventile

SW17
SW14

Gr.5
Gr.4
Gr.3

SW46

58 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

Reinigung und Wartung

7.2 Reinigung

Dieses Kapitel enthält keine Beschreibung zur Dekontamination
des Produkts. Hier werden einfache Reinigungs- und Pflege­maßnahmen beschrieben.

ð Schalten Sie den Pumpstand vor der Reinigung ab.

7.2.1 Gehäuseoberfläche

Oberfläche reinigen

Reinigen Sie verschmutzte Oberflächen mit einem sauberen,
leicht angefeuchteten Tuch. Zum Anfeuchten des Tuchs emp­fehlen wir Wasser oder milde Seifenlauge.

->Beispiel

Glaskolben ent-

leeren

7.2.2 Glaskolben entleeren

Glaskolben abnehmen und entleeren

1. Öffnen Sie die Schliffklem­me und nehmen Sie den
Glaskolben ab.

2. Entleeren Sie den Glaskol­ben in einen geeigneten
Behälter, z.B. chemie­beständiger Kanister.

3. Befestigen Sie den Glaskolben (Abscheider) anschließend
wieder mit der Schliffklemme am Kondensator.

Je nach Anwendung kann die aufgefangene Flüssigkeit ent­weder wieder aufbereitet oder fachgerecht entsorgt werden.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 59

Reinigung und Wartung

7.2.3 Sensor und Belüftungsventil reinigen

Bei Fehlmessungen oder Fehlfunktionen, die auf Verschmut­zung von Sensor und/oder Belüftungsventil schließen lassen,
empfehlen wir die Reinigung von Sensor und Belüftungsventil.
Auch vor einem Neu-Abgleich empfiehlt sich die Reinigung.

Sensor ausbauen

->Beispiel

Sensor ausbauen

1. Schalten Sie den Pump­stand aus und ziehen Sie
den Netzstecker.

2. Nehmen Sie den Vakuum­Controller aus dem Ge­häuse und ziehen Sie an­geschlossene
VACUU·BUS-Stecker ab.

3. Entfernen Sie die Glaskolben und stellen Sie diese auf ge­eigneten Untersetzern ab.

60 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

Reinigung und Wartung

->Beispiel

Sensor ausbauen

4. Verschließen Sie die
Schlauchwellen vom Küh­ler und stellen Sie den
Pumpstand vorsichtig auf
den Kopf.

5. Öffnen Sie die Überwurf­mutter am Sensor; Gabel­schlüssel SW17 und zie­hen Sie den Formschlauch
ab.

6. Drehen Sie die Befesti­gungsschrauben auf;
Innensechskantschlüssel
Gr.3

7. Ziehen Sie den
VACUU·BUS-Stecker un­ten ab und entnehmen Sie
den Sensor.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 61

Reinigung und Wartung

Sensor reinigen

->Beispiel

Messkammer und

Belüftungsventil

reinigen

1. Füllen Sie mit einer Pipet­te eine kleine Menge Lö­semittel, z.B. Reinbenzin

2. Lassen Sie das Lösemittel
einige Minuten einwirken
bevor Sie es abgießen.

in die Öffnungen.

3. Wiederholen Sie den Vorgang bis sich keine Schmutzstof­fe mehr im Lösemittel befinden.

4. Lassen Sie den Innenraum des Sensors an Luft oder unter
Vakuum trocknen.

62 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

->Beispiel

Sensor einbauen

Reinigung und Wartung

Sensor einbauen

1. Stecken Sie den
VACUU·BUS-Stecker ein
und setzen Sie den Sen­sor auf die Halterung.

2. Setzen Sie die Befesti­gungsschrauben ein und
drehen Sie sie handfest
an; Innensechskant­schlüssel Gr.3

3. Schieben Sie den Form­schlauch auf den An­schluss und drehen Sie
die Überwurfmutter hand­fest an; Gabelschlüssel
SW17.

4. Drehen Sie den Pump­stand richtig herum und
schließen Sie die Verka­belungen an:
VACUU·BUS,
Netzstecker.

5. Befestigen Sie die Glaskolben mit der Schliffklemme.

6. Schalten Sie den Pumpstand und den Vakuum-Controller
ein.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 63

Reinigung und Wartung

HINWEIS! Gleichen Sie den Sensor bei Anzeige falscher
Werte neu ab ->siehe Betriebsanleitung Vakuum-Controller.

7.2.4 PTFE-Schläuche reinigen oder austauschen

Während der Wartung bietet sich die Gelegenheit die Bestand­teile des Pumpstands zu kontrollieren, unter anderem die Ver­schlauchung.

ð Reinigen sie stark verschmutzte Formschläuche innen z.B.

mit einem Pfeifenreiniger oder ähnlichem.

ð Tauschen Sie brüchige und defekte Formschläuche aus.

64 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

->Beispiel

Wartung Pumpen-

köpfe

Reinigung und Wartung

7.3 Wartung Vakuumpumpe

7.3.1 Wartungspositionen

Zu wartende Postionen

Bedeutung

Wartungspositionen

1 Gehäusedeckel, Netzanschlussseite
2 Gehäusedeckel mit Gasballast

ð Führen Sie die Wartung der Pumpenköpfe nacheinander

durch.

ð Wechseln Sie bei den Pumpenköpfen Membranen und

Ventile immer komplett, wie in der Bildbeschreibung für
Pumpenkopf(1) beschrieben.

Einfache Wartung durch aufgeteilte Arbeitsschritte.

ð Tauschen Sie an einem Pumpenkopf zunächst die Membra-

nen aus.

ð Wechseln Sie anschließend die Einlass-/Auslassventile.
ð Führen Sie diese Tätigkeiten dann am nächsten Pumpenkopf

durch.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 65

Reinigung und Wartung

Explosionsskizze Pumpenkopf (Beispiel)

->Beispiel

Explosionsskizze

Pumpenkopf

Bedeutung

Wartung Ventile

1 Verschraubungen
2 Gehäusedeckel
3 Ventile

Wartung Membrane

4 Kopfdeckel
5 Membranspannscheibe mit Vierkantverbindungsschraube
6 Membrane
7 Membranstützscheibe
8 Distanzscheiben, max. 4 Stück
9 Pumpstand

66 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

->Beispiel

Wartung vor-

bereiten

Reinigung und Wartung

7.3.2 Membranen und Ventile wechseln

Vorbereitung

->Beispiel
EK (IK) de-

montieren

1. Schalten Sie den Pump­stand aus und ziehen Sie
den Netzstecker.

3. Drehen Sie die Schrauben
vom Gegenhalter heraus;
Torx-Schraubendreher
TX10

2. Entfernen Sie die Glaskol­ben sowie angeschlosse­ne Schläuche (Kühlmittel,
Vakuum).

4. Nehmen Sie den Gegen­halter ab und legen Sie
diesen zusammen mit den
Schrauben auf die Seite.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 67

Reinigung und Wartung

->Beispiel
EK (IK) de-

montieren

5. Drehen Sie die Überwurf­mutter auf und ziehen Sie
den Formschlauch ab.

7. Stellen Sie den Kühler si­cher ab, so dass keine
Flüssigkeit auslaufen
kann.

6. Entfernen Sie den Kühler.

68 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

->Beispiel

Trockeneis-

kondensator (TE)

oder Emissions-

kondensator

Peltronic (EKP)

abmontieren

Reinigung und Wartung

TE oder EKP abmontieren

ð Drehen Sie die 2 Befestigungsschrauben heraus; Kreuz-

schlitz-Schraubendreher Gr.2.

Die Kühler TE und EKP sind mit Halteblechen befestigt.

ð Lösen Sie bei diesen Kühlern nur die Schrauben der Halte-

bleche am Pumpstand.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 69

Reinigung und Wartung

Geräte- und Gehäuseteile demontieren

->Beispiel

Gehäuseteile links

demontieren

1. Lösen Sie die Überwurf­mutter; Gabelschlüssel
SW17.

3. Lösen Sie die Verschrau­bung vom Haltegriff; In­nensechskantschlüssel
Gr. 5.

2. Drehen Sie die Winkelver­schraubung eine Viertel­drehung zur Seite; Gabel­schlüssel SW14.

4. Legen Sie den Pumpstand
vorsichtig auf die Seite.

70 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

Reinigung und Wartung

->Beispiel

Gehäuseteile links

demontieren

5. Öffnen Sie die Schlauch­schelle; Schlitzschrauben­dreherGr.1.

7. Heben Sie den Gehäuse­deckel an und ziehen Sie
den Formschlauch ab.

6. Drehen Sie die Verschrau­bungen heraus; Innen­sechskantschlüssel Gr.4.

8. Kontrollieren Sie auf an­haftende Ventile und legen
Sie den Gehäusedeckel
mit den Verschraubungen
zur Seite.

9. Notieren Sie sich die Posi­tion der Kopfdeckel.

10. Nehmen Sie die Kopf­deckel ab.

HINWEIS! Ventile müssen
richtig positioniert sein, sonst
erzeugt die Vakuumpumpe
kein Vakuum.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 71

Reinigung und Wartung

Membranen austauschen

->Beispiel

Membranwechsel

1. Klappen Sie die Membran
an den Seiten nach oben.

3. Drehen Sie mit dem fixier­ten Membranschlüssel die
Baugruppe heraus.

2. Setzen Sie vorsichtig den
Membranschlüssel an der
Membranstützscheibe an

4. Heben Sie die Membran
mit allen Teilen aus der
Vakuumpumpe.

72 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

Reinigung und Wartung

n Lassen Sie keine Distanz-

scheibe in das Aluminium­gehäuse fallen.

n Achten Sie auf anhaftende

Distanzscheiben am Pleu­el.

n Bewahren Sie die Distanz-

scheiben auf. Diese müs­sen unbedingt in der glei­chen Anzahl wieder einge­baut werden.

5. Zerlegen Sie die Baugrup­pe und nehmen Sie eine
neue Membran; Dich­tungssatz MD1C.

n Achten Sie auf den richti-

gen Einbau der Membran,
mit der beschichteten, hel­len Seite nach oben.

n Achten Sie auf die richtige

Positionierung auf dem
Vierkant.

6. Setzen Sie die Membran­baugruppe zusammen und
achten Sie auf die richtige

7. Legen Sie alle Distanz­scheiben in der richtigen
Anzahl auf.

Positionierung auf dem
Vierkant.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 73

Reinigung und Wartung

8. Fixieren Sie die Membran­baugruppe im Membran­schlüssel.

10. Drehen Sie die Baugruppe
mit dem Membranschlüs­sel handfest an.

9. Halten Sie die Distanz­scheiben fest und setzen
Sie die Baugruppe auf das
Pleuelgewinde.

11. Wiederholen Sie den Vor­gang für die zweite Mem­bran.

74 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

->Beispiel

Ventilwechsel

Reinigung und Wartung

Ventile wechseln

1. Reinigen Sie verschmutzte
Kopfdeckel und

3. Setzen Sie beide Kopfde­ckel in der richtigen Positi­on auf.

2. Gehäusedeckel vorsichtig
mit einem Tuch.

4. Legen Sie die neuen Ven­tile auf und richten Sie die­se aus; Dichtungssatz
MD1C.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 75

Reinigung und Wartung

->Beispiel

Ventilwechsel

Draufsicht Ausschnitt: Richtige
Positionierung der Ventile.

6. Setzen Sie den Gehäuse­deckel eben auf und dre­hen Sie die Verschraubun­gen ein; Innensechskant­schlüssel Gr.4, Anzugs­moment, 6Nm.

5. Sind alle Ventile richtig
platziert, stecken Sie zu­nächst den Formschlauch
ein.

->Beispiel

Geräte- und

Gehäuseteile mon-

tieren

Geräte- und Gehäuseteile montieren

Bevor Sie den Pumpstand wieder in Betrieb nehmen, müssen
erst sämtliche Geräte- und Gehäuseteile, die vorher entfernt
wurden wieder befestigt werden.

76 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

Reinigung und Wartung

1. Stellen Sie den Pump­stand auf.

3. Drehen Sie die Überwurf­mutter handfest an;
Gabelschlüssel SW17.

2. Drehen Sie die Winkelver­schraubung eine Viertel­drehung zurück in den
Formschlauch.

4. Befestigen Sie den Halte­griff; Innensechskant­schlüssel Gr.5.

5. Schließen Sie offene
Schlauchschellen mit der
Flachzange.

6. Stecken Sie den Form­schlauch auf und drehen
Sie die Überwurfmutter
handfest an.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 77

Reinigung und Wartung

->Beispiel

Wartung zweiter

Pumpenkopf

7. Befestigen Sie den Ge­genhalter; Torx-Schrau­bendreher TX10.

8. Befestigen Sie die Glas­kolben mit der Schliffklem­me.

Für EKP oder TE ver­schrauben Sie bitte das
Halteblech; Kreuzschlitz­Schraubendreher Gr.2.

Membran- und Ventilwechsel nächster Pumpenkopf

1. Drehen Sie den den
Pumpstand auf die andere
Seite.

2. Wiederholen Sie die
Schritte der vorherigen
Beschreibungen zu Mem­bran- und Ventilwechsel.

Sind die Wartungsarbeiten vollständig abgeschlossen:

ð Schließen Sie für den Betrieb die Verschlauchungen an.
ð Schließen Sie den Pumpstand am Netzanschluss an.

R Pumpstand bereit zur Wiederinbetriebnahme.
R Ohne Wiederanschluss -> Pumpstand vorbereitet für

Einlagerung.

78 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

8 Anhang

8.1 Technische Daten

Produktbezeichnung

Anhang

Produktnamen

Technische Daten

Chemie-Pumpstand-Serie

PC 3001 VARIO select PC 3001 VARIO select
PC 3001 VARIO select TE PC 3001 VARIO select TE

Technische Daten

Umgebungsbedingungen (US)

Umgebungstemperatur 10‑40°C 50‑104°F
Aufstellhöhe, max. 2000m

über NHN
Luftfeuchte 30–85%, nicht betauend
Verschmutzungsgrad 2
Schlagenergie 5J
Schutzart (IEC60529) IP 20
Schutzart (UL50E) NEMAType1
Kondensat oder Verschmutzung durch Staub, Flüssigkeiten, korrosive

Gase vermeiden.

6562ft
above sea level

Betriebsbedingungen (US)
Betriebstemperatur 10‑40°C 50‑104°F
Lager-/Transporttemperatur -10‑60°C 14‑140°F
maximal zulässige Medientemperatur (Gas) nicht explosive Atmosphären:
kurzzeitig 80°C 176°F
Dauerbetrieb 45°C 113°F
ATEX-Konformität II3/-GIICT3X Internal Atm.only
maximal zulässige Medientemperatur (Gas) -Atmosphären:
kurzzeitig 40°C 104°F
Dauerbetrieb 40°C 104°F

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 79

Anhang

Anschlüsse

Vakuum, Einlass IN Schlauchwelle DN 6/10
Gasballast GB Gasballastventil, manuell
Inertgas-Adapter –OPTION Kleinflansch GBNT KF DN 16

Schlauchwelle GBNT DN 6/10

Belüftungsventil (Belüften mit Inert-

Silikonkautschukschlauch 3/6

gas) – OPTION
Kühlwasser EK (+IK) 2x (+2x)Schlauchwelle DN6/8
Abgas, Auslass EX Schlauchwelle DN8/10
Kaltgerätestecker +Netzanschluss CEE, CH, CN, UK,

IN, US

Steckverbinder VACUU·BUS

®

Elektrische Daten

Nennspannung 100-230VAC±10%
Netzfrequenz 50/60Hz
Überspannungskategorie II
Nennstrom bei 50Hz 1,6-0,7A
Leistung, max. 0,16kW
Schnittstelle VACUU·BUS

®

Netzkabel 2m

Vakuumdaten (US)
Einlassdruck/ Auslassdruck/

1,1bar 825Torr

Differenzdruck, abs.
Druck an Gasanschlüssen,

1,2bar 900Torr

absolut max.
Sensor integriert integrated
Messprinzip Keramik-Membran (Aluminiumoxid), kapa-

zitiv, gasartunab., Absolutdruck

Messgenauigkeit ±1mbar/hPa/Torr, ±1digit

(nach Abgleich, konstante Temperatur)
Obere Messgrenze 1080mbar 810Torr
Untere Messgrenze 0,1mbar 0.1Torr
Temperaturgang <0,15mbar/K 0.11Torr/K
Max. Saugvermögen 2,0m3/h 1.18cfm
Endvakuum, abs. 2,0mbar 1.5Torr
Endvakuum mit GB, abs. 4mbar 3Torr
Anzahl der Zylinder/Stufen 4/3

80 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

Gewichte* und Abmessungen (lxbxh) (US)

Anhang

PC3001VARIO select 303mm x 306mm

x400mm
Gewicht* 8,2kg 18.08 lb
PC3001VARIO selectTE300mm x 341mm

x493mm
Gewicht* 8,7kg 19.18 lb
PC3001VARIO selectIK309mm x 312mm

x400mm
Gewicht* 8,8kg 19.4 lb
PC3001VARIO select

EKP
Gewicht* 11,8kg 26.01 lb
*ohne Kabel

Sonstige Angaben

Sensortyp VACUU·SELECT Sensor
Controller VACUU·SELECT

300mm x 370mm

x400mm

12.05in x

11.93inx15.75in

11.81in x 13.43in x

19.41in

12.17in x 12.28in x

15.75in

11.81in x 14.57in x

15.75in

Volumen Kondensatsammelbehälter á500ml
Schalldruckpegel bei

1500min-1/62% (VARIO)

42 dBA ±3

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 81

Anhang

8.2 Medienberührte Werkstoffe

Medienberührte

Werkstoffe

Komponente Medienberührte Werkstoffe
Pumpe

Gehäusedeckel PTFE
Kopfdeckel ETFE kohlefaserverstärkt
Membranspannscheibe ETFE kohlefaserverstärkt
Membrane PTFE
Ventile FFKM

Pumpstand

Einlass PPS (IK: PP)
Auslass PET (PC 3001 ohne EK:

PTFE kohlenstoffverstärkt)
Schläuche PTFE
Schlauchverschraubung ETFE, ECTFE
O-Ring am Abscheider Fluorelastomer
Überdruckventil am Emissionskon-

densator

Silikonkautschuk, PTFE-Folie

Verteilerkopf (Einlass) PPS glasfaserverstärkt, PP (Blind-

platte)
Kondensator IK, EK, TE Borosilikatglas
Rundkolben Borosilikatglas
Emissionskondensator Peltronic ETFE, ECTFE, PP, PA
Schalldämpfer PBT, PVF, Kautschuk

VACUU·SELECT Sensor

Vakuum-Sensor Aluminiumoxidkeramik, gold-

beschichtet
Messkammer PPS
Kleinflansch OPTION PP
Dichtung am Sensor chemisch beständiges Fluor-

elastomer
Schlauchwelle PP
Dichtung am Belüftungsventil FFKM

82 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

8.3 Typenschild

Endvakuum

ATEX-Spezifikation*

Hersteller

Typ/Baujahr/Monat

Saugvermögen

Seriennummer

Versorgungsspannung

Anhang

Angaben vom

Typenschild

->Beispiel

Ausschnitt Typen-

schild

ð Notieren Sie im Fehlerfall Typ und Seriennummer vom Ty-

penschild.

ð Geben Sie bei Kontakt zu unserem Service Typ und Serien-

nummer vom Typenschild an. So kann Ihnen gezielt Unter­stützung und Beratung zu Ihrem Produkt angeboten werden.

Typenschild Pumpstand, allgemein

*Angabe der Dokumentation, Gruppe und Kategorie, Kennzeichnung G
(Gas), Zündschutzart, Explosionsgruppe, Temperaturklasse (siehe auch:
Zulassung ATEX-Gerätekategorie).

Bestelldaten

Pumpstand-Serie

Bestelldaten

Zubehör

8.4 Bestelldaten

Chemie-Pumpstand-Serie *Bestell-Nr.

PC 3001 VARIO select 2070020x
PC 3001 VARIO select TE 2070022x
PC 3001 VARIO select IK 2070026x
PC 3001 VARIO select EKP 2070024x

*Bestell-Nr. abhängig von Netzkabel CEE, CH, UK, US, CN, IN

Zubehör Bestell-Nr.
Vakuumschlauch DN 6mm (l = 1000mm) 20686000
Vakuumschlauch DN 8mm (l = 1000mm) 20686001
Kühlwasserventil VKW-B 20674220
Belüftungsventil VBM-B 20674217
Füllstandssensor 20699908
VACUU·SELECT Sensor 20612881

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 83

VSK 3000 20640530
DAkkS Erstkalibrierung 20900214
DAkkS Nachkalibrierung 20900215

Anhang

Bestelldaten

Ersatzteile

Ersatzteile Bestell-Nr.
Schlauchwelle 6 gebogen 20639948
Schlauchwelle DN 6/10 20636635
Kleinflansch KF DN 16 20635008
Verlängerungskabel VACUU·BUS, 0,5m 20612875
Verlängerungskabel VACUU·BUS, 2m 20612552
Verlängerungskabel VACUU·BUS, 10m 22618493
Kugelschliffklemme VA KS35/25 20637627
Glaskolben/Rundkolben 500ml 20638497
PA-Rändelmutter M14x1 (Überwurfmutter) 20637657
PA-Klemmring D10 (Dichtung) 20637658
Emissionskondensator EK, komplett 20699922
Trockeneiskondensator TE auf Anfrage
Immissionskondensator IK 20636256
Emissionskondensator Peltronic® EKP 20636298

Internationale

Vertretung und

Fachhandel

Verdrehschutz D17x17,5 20635113
Gasballastkappe 20639223
Netzkabel CEE 20612058

CH 20676021
CN 20635997
IN 20635365
UK 20612065
CEE 20612058

ð VACUUBRAND > Support > Instandsetzungsanleitungen >

Chemie-Pumpstände.

Bezugsquellen

Beziehen Sie Originalzubehör und Originalersatzeile über eine
Niederlassung der VACUUBRAND GMBH + CO KG oder von
Ihrem Fachhandel.

ð Informationen zur kompletten Produktpalette erhalten Sie im

aktuellen Produktkatalog.

ð Für Bestellungen, Fragen zur Vakuumregelung und opti-

malem Zubehör steht Ihnen Ihr Fachhandel oder Ihr

Vertriebsbüro der VACUUBRAND zur Verfügung.

84 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

Anhang

8.5 Serviceinformationen

Nutzen Sie die umfangreichen Serviceleistungen der

VACUUBRANDGMBH+COKG.

Serviceleistungen im Detail

Serviceangebot und

Serviceleistungen

n Produktberatung und Lösungen für die Praxis,
n schnelle Zulieferung von Ersatzteilen und Zubehör,
n fachgerechte Wartung,
n umgehende Reparaturabwicklung,
n Vor‑Ort‑Service (auf Anfrage),
n Kalibrierung (DAkkS akkreditiert),
n Mit Unbedenklichkeitsbescheinigung: Rückgabe, Entsor-

gung.

Weitere Informationen können Sie auch auf unserer Homepage
abrufen: www.vacuubrand.com.

Ablauf Serviceabwicklung

Folgen Sie der Beschreibung auf: VACUUBRAND >Support >Service

Verringern Sie Ausfallzeiten, beschleunigen Sie die Abwicklung.
Halten Sie bei Servicekontakt die benötigten Daten und Unter­lagen bereit.

ð Ihr Auftrag lässt sich schnell und einfach zuordnen.
ð Gefährdungen können ausgeschlossen werden.
ð Eine kurze Beschreibung, Fotos oder Diagnosedaten helfen

bei der Fehlereingrenzung.

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 85

Anhang

8.6 EU-Konformitätserklärung

86 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

Stichwortverzeichnis

Stichwortverzeichnis

A

Abgasschlauch anschließen .......36

Abscheiderkolben .......................25

Abscheiderkolben Anschlüsse....26

Anleitungsmodule .........................6

Anschlüsse am EKP ...................28

Anwendungsbeispiel Rotations-

verdampfung...........................29

Anwendungsbeispiel Vakuum-

konzentrator............................30

ATEX‑Gerätekategorie ...............22

ATEX‑Gerätekategorie und Peri-

pheriegeräte ...........................22

Aufstellung Vakuumpumpe.........32

Auslass anschließen...................36

B

Bedienelemente Vakuum-Controller

................................................48

Bedienoberfläche........................47

Belastbarkeit beachten ...............18

Bestimmungsgemäße Verwendung

................................................12

Betreiberpflichten........................14

C

Copyright ......................................5

D

Darstellung Handlungsanweisung 9

Darstellungskonventionen ............7

Druckanzeige..............................47

E

Einschalten .................................46

EK (IK) demontieren (Beispiel)

..........................................67, 68

EKP (Emissionskondensator Peltro-

nic) abmontieren.....................69

Emissionskondensator................25

Emissionskondensator Peltronic.25
Emissionskondensator Peltronic®

................................................28

Empfohlene Hilfsmittel für Reini-

gung und Wartung ..................57

Entsorgung .................................23

Ergänzende Symbole ...................8

Erklärung Sicherheitssymbole ......8

Explosionsskizze Pumpenkopf ...66

F

Fehlanwendung ..........................13

Fehler-Ursache-Beseitigung .......55

Feinvakuum ................................11

G

Gefahren beim Belüften beachten

................................................19

Gefahren mit tiefkalten Stoffen ...21
Geräte- und Gehäuseteile demon-

tieren.......................................70

Grobvakuum ...............................11

H

Handlungsanweisung (Bildbe-

schreibung)...............................9

I

Immissionskondensator ..............25

Immissionskondensator Anschlüsse

................................................26

Inertgas belüften .........................42

K

Kennzeichnung und Schilder ......21

Kühlmittelanschluss ....................37

M

Medienberührte Werkstoffe ........82

Membranwechsel........................72

Messkammer ..............................82

modulare Betriebsanleitungen ......6

Mögliche Restenergien ...............19

O

Oberflächentemperaturen...........20

P

PC 3001 VARIO select ...............25

PC 3001 VARIO select EKP .......25

PC 3001 VARIO select IK...........25

PC 3001 VARIO select TE..........25

Pflichten des Personals ..............14

Produktbezeichnung ...................79

Produktspezifische Abkürzungen

................................................25

Produktspezifische Begriffe ........11

Prozessanzeige ..........................47

Pumpstand einschalten ..............46

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 87

Stichwortverzeichnis

Q

Qualifikationsbeschreibung.........15

Qualitätsanspruch und Sicherheit

R

Rückstau in Abgasleitung verhin-

S

Sicherheitshinweise ....................12

Sicherheitsmaßnahmen..............16

T

TE (Trockeneiskondensator) ab-

Technische Daten.......................79

Trockeneiskondensator ..............25

Trockeneiskondensator befüllen.39
Trockeneiskondensator TE entlee-

Trockeneiskühler ........................25

................................................16

dern ........................................19

montieren................................69

ren ..........................................40

U

Überhitzung verhindern ..............20

Überhitzungsschutz, Blockade-

schutz .....................................21

Übersicht Chemie-Pumpstände..25

Umgebungsbedingungen............33

Umgebungsluft belüften..............41

Unsachgemäße Verwendung .....13

V

Vakuumanschluss am Einlass ....35

Ventile im Pumpenkopf...............66

Ventilwechsel........................75, 76

Verwendete Abkürzungen ..........10

Vorgehensweise Wiedereinschalten

................................................21

W

Warnhinweise ...............................7

Wartung Pumpenköpfe ...............65

Wartung vorbereiten ...................67

Wartungsintervall ........................57

Wer-macht-was-Matrix................15

Z

Zielgruppen.................................15

Zündquellen verhindern ..............22

88 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 89

90 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720

20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 91

Vakuumtechnik im System

Hersteller:

VACUUBRAND GMBH + CO KG
Alfred‑Zippe‑Str. 4
97877 Wertheim
GERMANY

Tel.:
Zentrale: [phone]
Vertrieb: [phone]
Service: [phone]
Fax: [phone]

E-Mail: [email protected]
Web: www.vacuubrand.com

Version: 20901365_DE_PC3001 VARIO select Serie_V1.3_100720 – Steffl – © VACUUBRAND GMBH + CO KG – 2020