Unox ChefTop Gas, BakerTop Gas Instruction Manual And Technical Datas

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OVENS INSTRUCTION MANUAL AND TECHNICAL DATAS

FORNI MANUALE DI ISTRUZIONI E DATI TECNICI

HORNOS MANUAL DE INSTRUCCIONES Y DATOS TECNICOS

ChefTop

™

Gas

BakerTop

™

Gas

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ITALIANO

ESPAÑOL

UNO

ChefTop™ - BakerTop™

ENGLISH

INTRODUCTION

Dear Customer, we would like to thank you and congratulate you on the purchase of your UNOX “ChefTop™”- “BakerTop™” Convection Oven and we trust this will be the beginning of a long and lasting relationship. As you surely know, the UNOX line ”ChefTop™” - “BakerTop™” and all its complementary equipment (blast chiller, holding cabinet, special trays and grids) have been studied to allow you to carry out any cooking process, from the simplest to the most complicated. Through the innovative digital control panel “ChefTouch”

- “BakerTouch” you will be able to control all UNOX equipment connected to the oven. One of the most important features are the “ChefUnox”

- “BakerUnox” AUTOMATIC COOKING PRO- GRAMS, that will allow you to cook a wide range of different food without setting time, chamber temperature, core temperature, etc. You simply have to select one

of the following types of cooking SLOW, STEAM, ROAST,

GRILL, and “ChefUnox” - “BakerUnox” will cook for

you delicious and tasty dishes. “ChefTop™” - “BakerTop™” also allows you the pos- sibility to choose six automatic cooking settings of differ-

ent product families: BAKE, BREAD, POLLO, PIZZA ITALY,

PIZZA, FRIES.

With “ChefTop™” - “BakerTop™” ovens you can also add one or two supplementary external core probes, equipped with extra thin needles, to make perfect vacuum and steam cooking of particularly delicate or small food.

But the most important chef is You!

On the basis of YOUR personal needs, some of the settings of every automatic cooking process can be adjusted, in order to let you obtain the results YOU require.

INDEX

A. INSTRUCTIONS FOR THE USER Page 02

1. WARNING Page 02

2. OVEN CLEANING Page 02

3. CONTROL PANEL “ChefTouch”- “BakerTouch” Page 03

4. COOKING PRINCIPLES Page 08

5. CONNECTION WITH THE

EXTERNAL WORLD Page 10

6. ORDINARY MAINTENANCE Page 11

7. SPECIAL MAINTENANCE Page 11

8. TURNING OFF IN CASE OF

MALFUNCTION Page 12

10. MALFUNCTIONS – PROBLEMS

CAUSES AND REMEDIES Page 13

B. INSTRUCTION FOR THE INSTALLER Page 19

1. WARNING Page 19

2. PRELIMINARY OPERATIONS Page 19

3. ELECTRICAL CONNECTION Page 21

4. GAS CONNECTION Page 22

5. WATER CONNECTION Page 24

6. DRAIN CONNECTION Page 24

7. ACCESSORIES CONNECTIONS

(PROVER, HOOD, BLAST CHILLER, ETC.) Page 25

8. REPLACEMENT OF THE DOOR GLASSES

9. OVENS STACKING Page 26

C. CERTIFICATIONS Page 26

A. INSTRUCTIONS FOR THE

USER

1. WARNING

ATTENTION :

Carefully read this instruction manual as it provides important information on the safe installation, operation and maintenance of your UNOX appliance.

Keep the manual in a safe place for future reference. In case of need of any further assistance, apply to UNOX or UNOX service centres. The appliance must be used only for the purpose it was expressly intended. Any other use is to be considered improper.

The appliance can be used to:

bake all types of bread and pastry, fresh or frozen; cook all gastronomy preparations, fresh or frozen; regenerate refrigerated or frozen food; steam meat, fish and all kind of vegetables.

Before using the appliance for the first time ensure that inside the cooking chamber there are no instruction manuals, plastic bags or any other objects.

The control panel should only be operated by hand; any other object will cause damage or malfunctioning and, therefore, invalidate the warranty.

The appliance is not intended to be used by persons with reduced mental, physical and sensory capacities (children included), or without any expertise and know-how, unless they are informed about how to use the equipment or they operate under the supervision of who is responsible for their safety.

Children should be watched to make sure they do not play with the equipment.

At the end of the day or in case the oven is not used for long period, close the gas cock and disconnect the oven from the electrical power supply. Regularly air the room where the oven is installed.

The appliance is intended for professional use and must by used only by qualified personnel.

The external parts of the appliance must not exceed a temperature of 60 °C. Do not install the appliance close to external heat sources e.g.: fryers, open burners etc.

In the case of cooking food with a very high fat content,

•

place a container on the bottom of the cooking chamber to collect the fats.

WARNING

Care must be taken to avoid accidents when removing a tray containing hot liquids. If the tray contains hot liquids, place it inside the oven, at a level that allows the operator to monitor it. Pay particular attention while moving containers of hot food during and after the cooking: the temperature can be very high and cause burns.

Open the door of the oven slowly: to avoid burns from the hot steam.

Use the oven at a room temperature between +5 °C and +35 °C.

CORE PROBE

Pay particular attention while handling the core probe inside the oven: use proper protective gloves to avoid burns. Do not leave the core probe outside the door of the oven. Extract the core probe from the food before removing the tray from the oven.

While the function “COOL” (chamber cooling) is on, the fans of the oven work with the door of the oven open.

Installation, maintenance and repair must be carried out by qualified and properly trained personnel. Before carrying out work on the appliance, the electrical supply to the appliance must be disconnected. In the event of the appliance being installed on a mobile support, ensure that the allowed movement is sufficient as to not cause damage to electrical cables, water pipes, drain pipes, etc. In this type of installation, restraining cables must be fitted. Avoid any operation which leads to cooking salt being deposited on the steel surfaces of the oven. Should this happen clean thoroughly and immediately.

Avoid to overheat food such as oils, fats and similar, there is a risk of fire. Do not put inside the oven thermo-perishable material, like plastic of wood.

2. OVEN CLEANING

2.1 FIRST USE OF THE OVEN

Before the first use of the appliance: clean out the oven carefully with warm water and suitable detergent, then rinse throughly.

Never use acids or corrosive cleaners, wire wool or

•

ENGLISH

UNO

brushes to clean either the oven chamber or the appliance cabinet.

Leave the cooking chamber empty and heat up the oven for about 30 minutes at the temperature of 200°C to eliminate any

thermic insulation smell.

2.2 CLEANING OF THE COOKING CHAMBER

It is advised to clean the cooking chamber every day in order to maintain a high level of hygiene and to avoid damage to the stainless steel chamber. For this purpose, it is recommended to use the UNOX Rotor.KLEAN™ washing system, code XC404, that allows an automatic cleaning of the cooking chamber.

For the manual cleaning of the cooking chamber do not use the following instruments:

• high pressure nozzles

• acidic cleaning products

• abrasive cleaning products or instruments

For the manual cleaning of the cooking chamber please apply the following procedure:

• turn on the oven

• set the temperature at 80°C and the steam at 100%

• let the oven work for ten minutes

• let the oven cool down and clean it with a cloth

If some fat residues remain inside the cooking chamber, please be advised that there is a risk of fire inside the chamber.

2.3 EXTERNAL CLEANING OF THE OVEN

Disconnect the appliance from the mains power supply before carrying out any manual cleaning operations. Never use pressure washers or excessive water to clean the external part of the oven. The use of wet cloths is sufficient.

WARNING

Before commencing any maintenance or cleaning operation it is necessary to disconnect the electrical supply and wait for the appliance to cool down.

3. CONTROL PANEL “ChefTouch” - “BakerTouch”

3.1 OPERATION OF THE “ChefTouch” - “BakerTouch” CONTROL BOARD

The control board “ChefTouch” - “BakerTouch” works by touching the silk-screen printed glass (use only the finger and no other objects such as knives, forks, etc.). in this way you can set the appliance functions and the required settings. The advantage of this technology is to avoid any kind of mechanical movement and, therefore, to obtain an high level of reliability. In addition, this kind of technology allows the quick and easy cleaning of the oven controls.

3.2 LAYOUT OF THE CONTROL BOARD

1 2 43

ENGLISH

ChefTop™ - BakerTop™

3.3 POWER UP / POWER DOWN

When the power to the oven is supplied, the control

board automatically turns on.

After 15 minutes if any button is not touched and there is

no appliance in use (ovens, blast chillers, holding cabinet)

the control board goes to stand by mode : only the led

“START / STOP” is on.

To return the electronic control to full power again, sim-

ply push the button.

To have the electronic control on stand by, keep the

button pushed for 6 seconds while the control is

on; to return it to full power push the button once

more.

3.4 COOKING CHAMBER LIGHT FUNCTIONING

The lights are normally turned off; every time you touch one of the buttons they turn on for one minute then, after one minute, they turn off. To turn them on again, push any of the electronic control buttons.

3.5 MANUAL FUNCTIONING

Any cooking program may be composed of 4 steps.

To pass from one step to another touch the button:

the selected step is indicated by the illuminated led.

For each step the user can set the following settings:

time or, as an alternative, core temperature

chamber temperature or, as an alternative, Delta T

(available only if core temperature is set)

climate inside the cooking chamber (STEAM.Maxi™

•

/ DRY.Maxi™).

To pass from one setting to another press the

button

The selected setting is indicated by one of the illuminated icons:

TIM E

CO RE

TE MP ER A TU RE

CA VI TY

TE MP ER A TU RE

DE LT A T

CLIM A

LUX

CL IM A L U X

Time

Core

Temperature

Cavity

Temperature

Delta T CLIMA

LUX

The settings “TIME” and “CORE TEMPERATURE” are self cancelling: when selecting the “TIME”, the “CORE TEMPERATURE” setting will be inoperable; vice versa, when selecting the “CORE TEMPERATURE” , the “TIME” setting will be inoperable. The “CHAMBER TEMPERATURE” and “Delta T” settings are also self cancelling: when selecting the “CHAMBER TEMPERATURE”, the “Delta T” setting will be inoperable ; vice versa, when selecting “Delta T”, the “CHAMBER TEMPERATURE” setting will be inoperable. It is essential to select either the “TIME” or the “CORE TEMPERATURE” setting: if none of these selections are set, the control board does not allow the user to select any of the following (cavity temperature, Delta T, Climate).

Time setting

The time is shown on the display panel1 and is set

with the buttons

When the display panel shows “inF”, the oven will

work continuously until it is manually stopped by

the user. On cooking steps 2, 3 or 4, if the HOLD

“HLD” function is selected, only when the burner is

on. Every time the fans start, the direction of rota-

tion reverses.

S T E P 1

0 h 0 0 ' 9h 5 9'

in F

ENGLISH

UNO

ENGLISH

Core temperature setting

The core temperature is shown on display panel 1

and is set with the buttons

As soon as the set core temperature is reached, the

oking step finishes and the following step (if selected) starts.

0 °C 1 0 0 °C

External core probe kit, XC240, is available to allow

you to connect a further small core probe, suitable to vacuum cooking and small pieces of food.

Chamber temperature setting

The temperature inside the cooking chamber is

shown on the display panel 2 and is set with the but-

tons

2 60 °C0 °C

Delta T setting

Delta T value is shown on the display panel 2 and is

set with the buttons

0 °C 1 0 0 °C

CLIMA LUX Climate setting

The setting of the climate inside the cooking cham-

ber (STEAM.Maxi™ / DRY.Maxi™) is shown

by CLIMA LUX ellipse and is set with the buttons

The 10 blue led’s indicate the percentage of steam

inside the cooking chamber (STEAM.Maxi™); the 10 red led’s indicate the percentage of dry air

(DRY.Maxi™).

S TE AM

M ax i

D RY M ax i

Cooking start / stop

To start a cooking cycle touch the

button.

When the cooking starts, the led “START STOP”

turns on.

To stop the cooking cycle touch the button

When the cooking cycle has finished, both in ma-

nual and program mode, the oven makes an audible

alarm for 15 seconds and the display 1 flashes for 45

seconds. During this 45 seconds time the “START /

STOP” led remains on:

if you touch the button

you increase the

set cooking time. The oven automatically starts

again (with the last cooking cycle settings)

if you touch the button

the “START /

STOP” led turns off and all settings are reset.

if none of the buttons are touched, after 45 sec-

onds have passed, “START / STOP” led turns off

and all settings are reset

•

ENGLISH

ChefTop™ - BakerTop™

3.6

Working with programs

LP UM P

P0 1

P7 0

P0 2

P0 0

CO O L

The electronic control board allows the user to set, and select, up to 70 cooking programs. The electronic control board is already set with the cooling program (COOL) and the cooking chamber washing programs (L1, L2, L3, LH2O), for use with the automatic washing system XC404 if connected.

Program setting - by the user

To set a program proceed as follows:

• the first display shows “Prg”, by pushing but-

ton it is possible to select the type you need to chan-

ge; to change the type push buttons.

• push button and the first display on your

left will show “PRE” message and all the 4 step

leds turns off. By pushing button, you set

the temperature as absolute value or as difference:

the backlighted chamber temperature icon or the

backlighted Delta T icon turns on, and you can set

the required value by pushing

but-

tons.

• select the required cooking settings (time, core

temperature, cavity temperature, Delta T, clima-

te); as for manual working, every cooking pro-

gram can be composed by 1 to 4 steps

• to save the program press and hold the

button for 5 seconds (after 5 seconds have pas-

sed you will hear a bleep) the program is now

saved.

ENGLISH

UNO

ENGLISH

Use of saved programs, cooling pro

gram

To call up a program saved by the user, the cooling program or a washing program follow the procedure below :

• enter program mode by touching the button

• select the required program by touching the but-

tons

• start the selected program by touching the but-

ton

• when the selected program starts, the led “START STOP” turns on

• while the cooking program is in operation it is not possible to modify the program settings.

• it is possible to stop the program by touching the

button

When you start the cooking program, the oven starts the pre-heating phase: the cooking chamber is heated up to 30°C more than the chamber temperature originally set in the first cooking step. While the pre-heating phase is on, all the leds and display panels remain turned off apart from: “START / STOP” led, the display panel 1 which shows the message “PRE”, and the display panel 3 which shows the selected program. When the required temperature is reached (step 1 chamber temperature + 30°C) the oven will make a continuous audible bleep and the display panels show the settings of the first cooking step. After you’ve opened the door of the oven, loaded the food and closed the door, the cooking program automatically starts. Once the cooking cycle is finished, both in manual and programmed mode, if you push “P” button the 5 types display will show “LASTP” message: by pushing “START / STOP” button last cooking cycle that was used will start again.

Washing programs

The control board is pre-set with 3 washing programs (L1 short, L2 medium, L3 long) + a rinsing program LH2O + a program for the pre-loading of the detergent and rinse aid pumps. (LPUMP).

Cooking chamber cooling down program “COOL”

“COOL”, this program is used for cooling down the cooking chamber, it allows the fans inside the chamber to rotate whilst the heating elements remain off. The program works also with the door of the oven open. While “COOL” program is working, the display shows cooking chamber temperature.

Important!

It is not possible to remove the fan guard without the proper removal tool, thanks to the presence of a fixing screw. If it is necessary to remove the fan guard for service, do not forget to disconnect the appliance from the electrical supply.

3.7

“ChefUnox™” - “BakerUnox™”

COOKING CYCLES

PIZ ZA

BR EA D

BA KE

PO LL O

FR IE S

ST EA M

ST EA M PR B1

RO AS T

GR IL L

SL OW

VA CU O

RE GE N

PIZ ZA IT AL Y

The electronic control board “ChefTouch™” - “BakerTouch™” is programmed with a series of automatic

cooking cycles pre-set at the UNOX factory: by simply selecting the required cooking cycle, it is possible to automatically cook an endless range of food. For every cooking program, you have the possibility to modify some of the settings in order to personalise the required cooking results.

To use one of the pre-set programs, proceed as indicated below:

touch the button

select the required program by using the buttons

it is possible to modify the value of the flashing set-

ting by touching the button and, afterwards,

the

buttons (If this new value needs to

be saved in the selected cooking program, touch and

hold the button for 5 seconds until you hear the

confirmation bleep).

start the program by touching the button when the program starts, the led “START / STOP” turns on

•

while the cooking program is in operation it is not possible to modify the program settings.

it is possible to stop the program by touching the

button

AUTOMATIC COOKING PROGRAMS FOR DIFFERENT PRODUCTS

“PIZZA ITALY” Cooking program

Progr am for the cooking of “thin” based pizza.

Variable setting: cooking time.

It is recommended to use the UNOX “FAKIRO™” plate TG860 especially studied for this purpose by Unox.

“PIZZA” Cooking program

Program for the cooking of “thick” based pizza.

Variable setting: cooking time.

“PANE” Cooking program

Program for the cooking of bread and similar products. The core probe is used to check the cooking level of the product.

Variable setting: core temperature, in order to obtain a variation in the finished product.

“BAKE” Cooking program

Program for the cooking of pastry products. The core probe is used to check the cooking level of the product.

Variable setting: core temperature, in order to obtain a variation in the finished product.

“POLLO” Cooking program (only for ChefTop™ series)

Program for the cooking of roast chicken, poultry and game.

Variable setting: core temperature, in order to obtain a variation in the finished product.

The program is composed by a pre-heating step at 210°C and in 4 steps with temperature from 180 to 250°C. It is recommended to use the UNOX “Pollo” grid GRP810, especially studied for this purpose by UNOX.

“FRIES” Cooking program (only for ChefTop™ series)

Program for the cooking of french fries.

Variable setting: core temperature, in order to obtain a variation in the finished product.

•

ENGLISH

ChefTop™ - BakerTop™

It is recommended to use the Unox “NoFry” tray GRP815 especially studied for this purpose by UNOX.

AUTOMATIC COOKING PROGRAMS FOR

DIFFERENT TYPE OF COOKING

“REGEN” Regeneration program (only for ChefTop™ series)

Regeneration program allows the user to regenerate previously cooked and preserved foods.

Variable setting: time of the regeneration process.

“VACUO” Cooking program (available only if the exter-

nal core probe kit XC240 is connected) (only for ChefTop™ series)

Program for the cooking of vacuumed food.

Variable setting: core temperature in order to adapt the cooking to different kinds of food.

The use of the very thin core probe XC240 avoids damage to the plastic vacuum bags.

“STEAM” Cooking program (only for ChefTop™ series)

Suitable for meat, fish, vegetables and other products.

Variable setting: core temperature, in order to obtain a variation in the finished product

With this cooking program the fans inside the cooking chamber turn only clockwise (there is no reversing gear). (there is no reversing gear). The amount of water released inside the cooking chamber depends on the set temperature: higher is the temperature, lower is the quantity of water. The oven automatically calculates the right amount of water to release on the basis of the set temperature.

“STEAM PRB1” Cooking program (available only if the

external core probe kit XC240 is connected) (only for ChefTop™ series)

The external core probe is required. Suitable for delicate or small products such as sausages, fish and steamed vegetables thanks to the use of the external core probe which checks the cooking level.

Variable setting: core temperature, in order to obtain a variation in the finished product

With this cooking program the fans inside the cooking chamber turns only clockwise (there is no reversing gear).

“SLOW” Cooking program (only for ChefTop™ series)

The core probe is required. Suitable for slow cooking at low temperatures, ideal for

ENGLISH

UNO

ENGLISH

large joints of meat.

Variable setting: core temperature, in order to obtain a variation in the finished product from rare to well done, when the cooking has finished, the product is maintained at a temperature of 70 °C.

“ROAST” Cooking program (only for ChefTop™ series)

The core probe is required. Suitable for the cooking of roast meat or fish.

Variable setting:. core temperature, in order to obtain a variation in the finished product

It is recommended to use the UNOX “Black” tray TG835 especially studied for this purpose by UNOX.

“GRILL” Cooking program (only for ChefTop™ series)

Suitable for grilling of meat, fish and vegetables. Important note: to cook fish it is suggested to use the

ROAST++ cooking program.

Variable setting: core temperature, in order to obtain a variation in the finished product from rare to well done

It is recommended to use the UNOX “FAKIRO™ Grill” plate TG845 especially studied for this purpose by UNOX.

3.8

MANAGEMENT OF MULTIPLE APPLIANCES USING THE SAME CONTROL PANEL

The digital control panel “ChefTouch” - “Baker- Touch” allows the user to control a variety of UNOX ChefTop™ - BakerTop™ appliances connected to

the oven. In addition , the introduction of the MASTER & SLAVE system allows the management , with a single

digital control, multiple ovens. The oven that is used to control all other appliances, becomes the MASTER oven. The ovens controlled by the MASTER oven become

SLAVE ovens, and their digital control is inactive. The MASTER and SLAVE digital control boards are, in case of

emergency, interchangeable.

The selection of the appliance to control is made with the

button and the controlled appliance is shown by the

display panel 4.

Number – corrensponding appliance chart

Appliance

number

Appliance

code

Device

1 ChefTop™ Oven - master

2 ChefTop™ Oven - slave 2

3 ChefTop™ Oven - slave 3

4 XK304 Blast chiller

5 XL314

Holding cabinet

7 XC 314 Hood

8 XC224 Reverse osmosis system

Appliance

number

Appliance

code

Device

BakerTop™ Oven

- master

BakerTop™ Oven

- slave 2

BakerTop™ Oven

- slave 3

5 XL 404

Prover

7 XC 414 Hood

8 XC224 Reverse osmosis system

When installing UNOX appliances in a column, this kind of technology allows the user to work in a very ergonomic way, by using the same working logic.

4. COOKING PRINCIPLES

4.1 Cooking variables

Time

This variable depends a lot on the quantity of food you put in the oven. The larger the quantity of food, the longer the cooking time and vice versa. A shorter cooking time than that required by the food results in the food being under cooked. A longer cooking time than that required by the food causes the burning of the food surface.

Cavity temperature

The exact setting of the temperature inside the cavity guarantees a proper cooking of the food, both inside and outside.

A lower temperature than the proper one dries the food rather than cooking it. A higher temperature than the proper one burns the surface while the core remains uncooked (sometimes this result is desired, especially with meat).

Hot dry air

Hot dry air system “DRY.Maxi™”, patented by UNOX,

•

allows the user to extract the humidity, created by the product while cooking, from the chamber, thus maintaining a dry environment. In this way the product becomes crispy and crumbly outside (for example: bread, croissants), while the internal part is dry with an even structure.

Steam

The introduction of the variable steam (STEAM.Maxi™) and its different combinations with the temperature allow different types of cooking:

steaming (only steam); mixed convection-steam cooking (air + steam).

4.2 Chef’s suggestions for even cooking

Preheating

It is always better to pre-heat the oven to a temperature at least 30-50°C higher than the one required for cooking, in order to reduce the effects of heat loss due to the opening of the door.

Type of trays and pans

To obtain a perfect cooking quality and an even browning of the product, it is better not to use high sided containers, as they do not allow the correct circulation of hot air.

Free space between pans

For even cooking it is important to check that you have at least 3 cm of free space between the product and the upper pan.

Quantity of food

To obtain the best results it is important not to overload the oven, and to check, in the case of bread and pastry, the orientation of the food on the trays compared with the air flow.

Core probe positioning

For its correct functioning, it is essential to insert the core probe, from the top to the bottom, in the thickest part of the product, until you reach the centre. In case of foods with reduced thickness, the core probe should be inserted horizontally to the support surface.

IMPORTANT

Convection ovens need lower cooking temperatures (2040°C less) than those normally used in static ovens.

Pay attention when opening the door!!!

Heat and steam could cause burns.

4.3 Convection cooking

Temperatures from 30°C to 260°C

Convection cooking is done by hot dry air that circulates around the oven chamber. This allows the heat to be perfectly distributed, consequently, it is possible to have even cooking.

•

ENGLISH

ChefTop™ - BakerTop™

The results are perfectly cooked food both on the surface, with a golden crust, and internally. Suitable for: Cooking au gratin, Roasting and Grilling. Advantages: Possibility to cook at the same time different types of food such as vegetables, meat, fish, without the cross transfer of flavours (as long as the required cooking temperature is the same for all the cooked dishes). Foods with free running juices should always be placed at the bottom of the oven chamber.

4.4 Mixed Steam-Convection Cooking

Temperatures from 30°C to 260°C Steam from 30% to 90%

The cooking is made by the combination of hot dry air and steam, evenly distributed inside the chamber. It is surely the most profitable and efficient of the cooking methods used today. Cooking times and weight loss are considerably reduced. At the same time, the food remains tender and flavoursome. Suitable for: Roasting meats, Braising, Stewing,Cooking of Fish.

Chef’s suggestions:

For roasting it is better to use a perforated pan or a grid, this way it will not be necessary to turn the food continually. By placing a non-perforated pan on the bottom of the oven chamber,you will be able to collect the meat juices.These can be used at a later time to make a stock,gravy or sauce.

4.5 Steaming

Temperature from 48°C to 130°C Steam 100%

The use of ventilated steam is one of the most delicate ways of cooking food. With this kind of cooking the food does not lose any liquid; therefore the nutritional contents, the appearance and the weight of the food remain unaltered. Suitable for :

Low temperature steaming: Vegetables, Fruit, Fish,Terrines, Soufflés, Pâtés, Vacuum-Cooking. Steaming: Vegetables, Fruit, Eggs, Meat, Fish,Seafood. Intensive steaming: Potatoes,Root Vegetables

Chef’s Suggestions:

To cook leaf vegetables with steam, it is suggested to initially slightly moisten the food, in order to avoid the drying out of the leaves. In addition, to avoid the dispersion of the food, inside the chamber due to air flow, you can use two baskets (No Fry, one as a base and another, turned upside down, as a cover).

•

ENGLISH

UNO

ENGLISH

4.6 Convection Baking

Temperature from 30°C to 260°C

Convection baking is done by hot dry air that circulates around the oven chamber. This allows the heat to be perfectly distributed, consequently, it is possible to have even baking results at all the points of a single pan and on all the pans. Even baking is also guaranteed when the oven is fully loaded. Pastry is perfectly baked both on the surface, with a golden crust, and in the internally, with a uniform structure and a constant residual humidity. Suitable for:

Baking of Short Pastry, Puff Pastry, Tart Pastry, Ccream-puff Pastry Baking of Sponge cake Baking of Cookies

Chef’s suggestions:

To obtain the best results in pastry it is necessary to have a higher distance between the trays, and a higher distance between the products on the trays. For products with a light mass ie; meringues it is preferable to use the air reduction kit, in order to prevent their movement on the trays.

4.7 Convection + Humidity Baking

Temperature from 30°C to 260°C Humidity from 10% to 20%

The baking is made by hot air with the addition of a variable percentage of humidity, according to the type of food that has to be baked. Suitable for:

Baking of leavened dough, such as bread Baking of sponge cakes, panettone, croissants ,pain au chocolate.

Chef’s suggestions:

The use of the humidity at the beginning of the baking makes leavening easier; subsequently, the humidity should be reduced, or even completely eliminated, to obtain the final crispness and golden surface.

4.8 Convection + Dry Air Baking

“DRY.Maxi™” System (UNOX Worldwide Patent) Temperatures from 30°C to 260°C Dry air from 10% to 100%

This is an innovative system that allows the humidity, generated by the product when baking, to be extracted from the chamber, thus maintaining a dry environment. The product, thanks to its dry and even internal structure, appears crispy and crumbly.

Suitable for:

Baking of Croissants Baking of Cookies Baking of Bread

•

4.9 Cooking with Core Probe + Chamber Temperature

With this kind of cooking, the core temperature and the chamber temperature have to be set. The core probe measures the rise of the temperature inside the product during the cooking process, the end of the probe has to be inserted in the thickest part of the food in the centre.With this system, it is no longer necessary to set the time, the oven, will automatically turn off when the set core temperature is reached, or it will pass to the following programmed step. Core Probe cooking is useful to optimise the cooking of different foods and avoid to continuously checking the food during its various cooking stages.

Core probe + 100°C ∆T Sonda al cuore + ∆T a 100°C

Core probe + Cavity temperature

cavity

Set core temperature

Time in minutes

Temperature

4.10 Cooking with Core Probe + Delta T

In this case you have to set the desired temperature

at the core of the food and the Delta T (difference between the core and the chamber temperature)

CHAMBER TEMPERATURE =

CORE TEMPERATURE + SET DELTA T

In this way the chamber temperature will increase gradually, keeping the difference between the product core temperature and the chamber temperature you set constant during the cooking cycle. This kind of cooking will allow you to obtain very soft and delicate cooking, especially useful for large joints of meat.

ENGLISH

Core probe + 100°C ∆T

Time in minutes

Temperature

Set core temperature

Core probe + 50°C ∆T

Set core temperature

Time in minutes

Temperature

5. CONNECTION WITH THE EXTERNAL WORLD

The digital control panel of the “ChefTop™” - “BakerTop™” ovens has been preset to easily connect the oven to the external world through the present and future systems of communication: USB, Bluetooth, serial connections, etc.

The USB interface kit XC226 is available, and allows the following functions:

Insertion of cooking programs. Changes in operational parameters (ex: probe setting). Diagnostics of problems. Saving of the trends with regard to temperatures inside the oven chamber or inside the blast chiller chamber (necessary data for HACCP system) Connection to a printer (HACCP)

You can find further information included in the kit.

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6. ORDINARY MAINTENANCE

The appliance must be regularly serviced (at least once a year) by a qualified UNOX service technician. Any maintenance operations must be carried only by a qualified UNOX technician. Before starting any maintenance operation, it is necessary to disconnect the appliance from the electrical power supply and allow it to cool down.

The service is needed on:

Combustion

To check if the combustion is correctly made an unburnt meter (like TESTO 300M or similar) is required. In the combustion exhaust fumes the percentages of CO in ppm and of CO2 must be below the maximum values allowed by the regulations (approx. the CO value must be below 300 ppm). If the CO value is over le maximum level allowed, proceed with the further check over described here below to find out the cause of the problem.

Condition of the of the burner flame surface

Remove the burner box from the back of the oven, open it by removing the upper cover and check the burner surface is clean and free from any dirt by. Check the burner surface is not damaged or cracked, otherwise, in case of damage, it is necessary to find out and remove the cause of the problem (too high gas pressure, gas injector not suitable for the type of gas on use, oven placed on a non flat surface, water leakage on the burner surface, etc.) and to have immediately the burner replaced.

Condition of the heat exchanger

Check the heat exchangers are not strained, cracked or damaged, otherwise it is necessary to remove the cause of the damage (too high gas pressure, gas injector not suitable for the type of gas on use, oven placed on a non flat surface, water leakage on the burner surface, etc.) and to have immediately the heat exchangers replaced.

Condition of the baffles

Check the baffles are not damaged or cracked by taking them out from the heat exchangers and check also there is no soot on them. In case of cracks or soot on the baffles it is necessary to find out and remove the cause (too high gas pressure, gas injector not suitable for the type of gas on use, oven placed on a non flat surface, water leakage on the burner surface, etc.) and to have immediately the baffles replaced.

Once the check over and the replacements described here above have been made repeat the check on the combustion.

6.1 REPLACEMENT OF THE INTERNAL LAMP

To replace the internal lamp:

disconnect the appliance from the power supply and allow it cool down. remove the lateral supports unscrew the glass cover and replace the lamp with one with the same characteristics. Inspect the lamp glass seal and replace if required. screw the glass cover back in reassemble the lateral supports

7. SPECIAL MAINTENANCE

All maintenance operations must be only be carried out by a qualified UNOX technician. Before starting any maintenance operation it is necessary to disconnect the appliance from the electrical power supply and allow it to cool down. Removal of the back panel will allow access to all internal components for service and maintenance.

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7.1 RESETTING OF THE SAFETY THERMOSTAT

The appliance is supplied with a safety thermostat with a manual reset. This safety thermostat is needed to protect the appliance from overheating. When activated, close gas supply to the burner and the display panel shows the message “EF4”. This safety device can be found on the bottom part of the back panel of the oven: to reset the thermostat,remove the black cover and push in the small central pin.

If the safety thermostat activates again, contact your nearest UNOX service centre.

7.2 RE-SETTING OF THE LIGHTER DEVICE

In case the burner stops the display 1 shows “GAS”

message, the button flashes and the buzzer bleeps:

it is necessary to push button and wait for the burner

to light again.

7.3 REPLACEMENTE OF THE FLAME CONTROL FUSE

In case the burner starting system does not work, it is necessary to check the flame control fuse is not burnt. If this is the case, the fuse must be replaced. The flame control fuse is placed on the back of the oven, below the round black cap indicated by “FUSE” plate.

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WARNING!! Disconnect the oven from the electric supply before removing the fuse!

To replace the fuse proceed as follows:

• open the round black cap by pushing it and at the same time turn it counter clockwise of around 20 degrees

• remove the cap of the fuse holder

• remove the fuse from the fuse holder cap

• replace the fuse with a new one with similar technical characteristics (Fast 1,6A – 250V)

• place the fuse holder cap back

• close the round black cap by pushing it and at the same time turn it clockwise of around 20 degrees

8. TURNING OFF IN CASE OF

MALFUNCTION

In case of malfunction it is necessary to disconnect the appliance:

switch off the electrical power supply isolator switch, that is between the appliance and the network. close the gas cock contact your nearest UNOX service centre.

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9. MALFUNCTIONS – PROBLEMS CAUSES AND REMEDIES

The guide below will help the user rectify minor faults.

BREAKDOWN CAUSE SOLUTION

The supply mains voltage is

missing

Restore the voltage

Intervention of one of the fuses on

the power board

Apply to a qualified UNOX

technician for service

The oven is completely turned off

The electrical connection to the mains has not been made in the

correct way

Check the connection of the

appliance to the mains

The water inlet valve is closed Open the water inlet valve

The connection to the water

supply or to the tank has not been

made in the correct way

Check the connection to the

water supply or to the tank

The tank is empty (in case the

appliance is connected to an

external tank)

Pour water in the tank

The humidity control of the oven

is on, but the water does not

come out of the pipes

The filter on the water inlet is

blocked

Clean the filter

The door of the oven is open or

not properly closed

Close the door in the correct way

The oven does not start even

though you have set the time or

the core temperature and pressed

START / STOP button

Damaged door magnetic micro

switch

Apply to a UNOX qualified

technician for service

Damaged door seal

Apply to a UNOX qualified

technician for service

There is water coming out though

the door and the sealing even

though the door is closed

Loose door mechanism

Apply to a UNOX qualified

technician for service

Blown lamp Replace the lamp

The oven light does not turn on

Loose lamp

Place correctly the lamp in the

lamp holder

The fans do not reverse their

rotation

Apply to a UNOX qualified

technician for service One of the fans is not rotating (in case of oven with more than one

motor)

Apply to a UNOX qualified

technician for service

The cooking is not even

One of the heating elements is

broken

Apply to a UNOX qualified

technician for service

The fuse of the ligher device is

damaged

Replace the fuse placed on the

back of the oven

No gas supplì Apply to the gas company

Low gas pressure Apply to the gas company

The flame goes out

Defective gas electrovalve

Apply to a UNOX qualified

technician for service

Inverted Phase and Neutral

Togliere la spina e reinserirla

ruotata di 180 gradi

Lighter device fuse is damaged

Replace the fuse placed on the

back of the oven

No gas supply Apply to the gas company

Low gas pressure Apply to the gas company

No flame lighting

Defective gas electrovalve

Apply to a Unox qualified

technician for service

10. ERROR MESSAGES

10.1 OVEN ERROR MESSAGES

BREAKDOWN CAUSE SOLUTION

The connection wires of the

chamber probe 1 are

disconnected from the power

card

Apply to a UNOX qualified

technician for service

Damaged cavity probe 1

Apply to a UNOX qualified

technician for service

The display panel 1 shows

continuously the message EF1

Damaged power card

Apply to a UNOX qualified

technician for service

The connection wires of the cavity

probe 2 are disconnected from

the power board

Apply to a UNOX qualified

technician for service

Damaged cavity probe 2

Apply to a Unox qualified

technician for service

The display panel 1 shows

continuously the message EF2

Damaged power card

Apply to a UNOX qualified

technician for service

The connection wires of the core

probe 2 are disconnected from

the power card

Apply to a UNOX qualified

technician for service

Damaged core probe

Apply to a UNOX qualified

technician for service

The display panel 1 shows

continuously the message EF3

Damaged power card

Apply to a UNOX qualified

technician for service

Intervention of the thermic

protection of one of the motors

Disconnect the oven from power

supply, wait for the appliance to

cool down and restart the oven: if

the display shows again the

message EF4

Apply to a UNOX qualified

technician for service

The display panel 1 shows

continuously the message EF4

Damaged power card

Apply to a UNOX qualified

technician for service

Intervention of the safety thermic

device

Disconnect the oven from power

supply, wait for the appliance to

cool down and restart the oven: if

the display shows again the

message EF5

Apply to a UNOX qualified

technician for service

The display panel 1 shows

continuously the message EF5

Damaged power card

Apply to a UNOX qualified

technician for service

Control board / Power card

connecting cable is damaged or

disconnected

Display no. 1 shows continuously

EF6 message

Oven power card is damaged

Apply to a UNOX qualified

technician for service

Display no. 1 shows continuously

EF7 message

Lost of communication between

the oven and connected

accessories

Apply to a UNOX qualified

technician for service

Display 1 shows “GAS” message,

“START/STOP” led flashes and

the buzzer bleeps

The burner does not ignite

Push “START/STOP” button and

wait for the burner to ignite again.

If after several tries, the burner is

still not igniting, invert the phase

and the neutral by turning the plug

of 180 degrees.

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10.2 BLAST CHILLER ERROR MESSAGES

BREAKDOWN CAUSE SOLUTION

The connection wires of the cavity

probe are disconnected from the

power card

Apply to a UNOX qualified

technician for service

Damaged chamber probe

Apply to a UNOX qualified

technician for service

The display panel 1 shows the

message EA1

Damaged blast chiller power card

Apply to a UNOX qualified

technician for service

The connection wires of the core

probe are disconnected from the

power card

Apply to a UNOX qualified

technician for service

Damaged core probe

Apply to a UNOX qualified

technician for service

The display panel 1 shows the

message EA2

Damaged blast chiller power card

Apply to a UNOX qualified

technician for service

Overpressure in the refrigeration

circuit

Disconnect the blast chiller from

the power supply, wait for about

20 minutes, and connect again the

appliance: if the display shows

again the message EA3

Apply to a UNOX qualified

technician for service

The display panel 1 shows the

message EA3

Damaged blast chiller power card

Apply to a UNOX qualified

technician for service

Display no. 1 shows continuously

EA4 message

Filters working limit reached Take out the filter and wash it

Oven / blast chiller connecting

cable is damaged or disconnected

Display no. 1 shows continuously

EA5 message

Blast chiller power card is

damaged

Apply to a UNOX qualified

technician for service

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10.3 HOLDING CABINET ERROR MESSAGES

BREAKDOWN CAUSE SOLUTION

The connection wires of the

chamber probe are disconnected

from the power card

Apply to a UNOX qualified

technician for service

Damaged chamber probe

Apply to a UNOX qualified

technician for service

The display panel 1 shows

continuously the message EL1

Damaged holding cabinet power

card

Apply to a UNOX qualified

technician for service

The connection wires of the

humidity probe are disconnected

from the power card

Apply to a UNOX qualified

technician for service

Damaged humidity probe

Apply to a UNOX qualified

technician for service

The display panel 1 shows

continuously the message EL2

Damaged holding cabinet power

card

Apply to a UNOX qualified

technician for service Oven / holding cabinet connecting cable is damaged or disconnected

Display no. 1 shows continuously

EL3 message

Holding cabinet power card is

damaged

Apply to a UNOX qualified

technician for service

10.4 HOOD ERROR MESSAGES

BREAKDOWN CAUSE SOLUTION

The connection wires of the

temperature probe are

disconnected from the power

card

Apply to a UNOX qualified

technician for service

Damaged temperature probe

Apply to a UNOX qualified

technician for service

The display panel 1 shows

continuously the message EC1

Damaged hood power card

Apply to a UNOX qualified

technician for service

Oven / hood connecting cable is

damaged or disconnected

Display no. 1 shows continuously

EC2 message

Hood power card is damaged

Apply to a UNOX qualified

technician for service

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10.5 OSMOSIS SYSTEM ERROR MESSAGES

BREAKDOWN CAUSE SOLUTION

Pressure transducer is damaged

Transducer / power card

connecting cable is damaged or

disconnected

Display no. 1 shows continuously

EO1 message

Osmosis power card is damaged

Apply to a UNOX qualified

technician for service

Liter-counter is damaged

Liter-counter / power card

connecting cable is damaged or

disconnected

Display no. 1 shows continuously

EO2 message

Osmosis power card is damaged

Apply to a UNOX qualified

technician for service

Display no. 1 shows continuously

EO3 message

Filters working limit reached

Apply to a UNOX qualified

technician for service

Display no. 1 shows continuously

EO4 message

Inlet water pressure is too low

Verificare che arrivi acqua

all’ingresso dell’osmosi

Oven / osmosis connecting cable

is damaged or disconnected

Display no. 1 shows continuously

EO5 message

Osmosis power card is damaged

Apply to a UNOX qualified

technician for service

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B. INSTRUCTION FOR THE IN-

STALLER

1. WARNING

All the operations of installation, assembly, service and assistance must be carried out by qualified personnel according to current laws and regulations. Please read carefully the instruction manual before the installation and commissioning of the appliance. The appliance must be unaltered (check for any transport damage). Remove all informative material from the chamber. Avoid to modify the components sealed by the producer with the intention of improving the performances of the equipment; the producer refuses all responsibility for any damage to persons or things that may be caused by an improper use of the appliance and the warranty is automatically invalidated. The settings, the gas supply pressure values and the technical data are indicated on CHART A of every oven model.

2. PRELIMINARY OPERATIONS

2.1 INSTALLATION SITE

Before placing the appliance, please verify the overall dimensions and the exact position of the electrical and water connections and of the fumes exhaust as indicated on the attached file “Technical Data”. In particolar, check the earthing and the exhaust fumes scavenging are in compliance with the safety. Avoid to install the oven on places where there is a risk of explosion. Avoid to install the oven outdoor without a proper and complete rain proof protection. Avoid to install and use the oven inside small rooms where there is insufficient air change.

2.2 PRESETTING FOR POSITIONING

You will find the feet inside the appliance.They must be fitted to the oven. Never use the appliance without its feet. Remove the drip tray from the back of the oven by using a screwdriver.

Place the oven on one side. Insert the feet in the indicated positions and the tray guides as shown in the picture.

2.3 REMOVAL OF THE PROTECTIVE FILM

Carefully remove all the protective film from the external walls of the appliance.

Pay attention not to leave any residue of glue.If there should be any residue of glue please remove it with an appropriate solvent. Remove the probe protection.

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2.4 POSITIONING

Place the appliance respecting the safety standards indicated below. Place the appliance so that its back can be easily reached in order to make the electrical connections and to provide the necessary service. Avoid to install the oven near heat sources.

The appliance is not suitable for built-in installation or side by side positioning.

It is recommended to leave 10 cm cm of free room all around the appliance.

With particular reference to the ovens, all models must be placed upon a support, such as a prover, a stand or a table.

Never install the appliance on the floor.

If the appliance is placed near walls, partitions, kitchen cabinets, decorated edges, etc., it is recommended these are made of non combustible material. Otherwise, they must be coated with non combustible thermal insulating material and the fire prevention standards must be respected.

Do not install the appliance near a fryer. because some fat may enter inside the oven and settle on the electric parts, causing malfuncitoning of the equipment, or enter inside the burner box and cause problems on the gas combustoin. Avoid to install the appliance near inflammable substances containers, eg.: gas cylinders.

Verify that the appliance is installed on a flat and level surface.

In case, once the oven is placed, the door handle does not properly close the door, it is necessary to accommodate the handle latch, as described here below:

• open the door of the oven (pic.1), slightly unloose the fixing screws of the door latch (pic.2)

• close the door and turn the handle to lock it (pic.3)

• if the door remained closed and the handle is perfectly in vertical position, open the door and tightly fix the fixing screws of the latch (pic.4).

• in case the problem is not solved, repeat the procedure unloosing more the latch fixing screws.

WARNING! In case the oven is placed on a non perfectly flat surface, the handle does not properly close: if the surface is only lightly deformed, it is possible to solve the problem by following the latch accomodation procedure described here above; this procedure can not be used to solve the problem in case the surface shows big deformations.

Install the appliance inside rooms where there is a sufficient air change in order to avoid the formation of toxic substances.

Attention! Keep free the exhaust fumes chimney placed on the top of the oven.

For the installation, the exhaust fumes conveying and the minimum wall ventilation, refer to installation and safety national standards in force in the country where the oven is

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installed. Make sure the air volume needed for combustion is not blocked by objects placed under or around the oven, especially near holes or slots. A correct air change grants a proper combustion of the oven burner and a healthy room for the users. On the basis of to the scavenging system used, the gas oven models are classifiable as follows:

Type A1 (ovens with thermic power < 14kW): exhaust gasses are scavenged in the room where the oven is installed. Type B11 (ovens with thermic power < 14kW): Exhaust fumes are scavenged to the outside through a natural draught chimney. In this type of installation, make sure that, for all its length, the section of the chimney is larger than the section of the oven exhaust pipe. Above the draught breaker there must be a vertical length longer at least three times the diameter of the pipe. The exhaust system must have for all its length an ascending path with a minimum slope of 10%. Moreover, there mustn’t be any angle smaller than 90”. Avoid the horizontal part of the connection exceed the approximate length of 1,5 meters. In case the connection is not possible, install a hood at least at 50 cm from the oven draught breaker. Attention! Placing a hood too near the draught breaker may cause an over depression on the draught breaker that would, then, attract a greater gas quantity inside the burner with consequent blasts and leave harmful unburnt gasses. It is recommended to install a chimney cover on the external top part of the flue in order to avoid the rain to get inside the oven and to limit the Venturi effect depressions that may occur in case the chimney is exposed to strong external draughts.

Type B21 (ovens with thermic power > 14kW): Exhaust fumes are scavenged to the outside through the hood. The hood must be at, at least, 50 centimetres from the draught breaker: if the hood is placed to close to the draught breaker it may cause an over depression on the draught breaker that would, then, attract a greater gas quantity inside the burner with consequent blasts and leave harmful unburnt gasses. It is recommended to install a chimney cover on the external top part of the flue in order to avoid the rain to get inside the oven and to limit the Venturi effect depressions that may occur in case the chimney is exposed to strong external draughts.

The choice about the type of gasses scavenging must be made accordingly to local laws on gas appliances installation. All UNOX gas ovens are supplied with an anti-wind chimney, incorporated to the gasses scavenging system, to avoid obstructions and not proper draught: it has never to be removed because it is integral part of the oven.

3. ELECTRICAL CONNECTION

3.1 WARNING

The connection to the electrical power supply system must be carried out according to the current local regulations. Before connecting the appliance, make sure that the voltage and the frequency correspond to those stated on the data plate of the appliance. The appliance must be placed in such a way that the connecting plug to the network can be easily reached. Place an omni-polar switch between the appliance and the network in such a way that it will be easily accessible after the installation. The contacts of this switch must have a minimum opening distance of 3 mm and the switch must have an appropriate input (for example: thermalmagnetic switch).

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The use of a safety switch for fault current is suggested. When the appliance is working, the power supply voltage must not diverge from the value of the nominal voltage, indicated on the data plate, by more than ± 10%.

3.2 CONNECTION TO THE ELECTRICAL SUPPLY MAINS

UNOX gas ovens are equipped with electrical cable and Schuko plug (monophase 230V) that has to be simply plugged in a proper outlet (check the outlet is suitable to the supplied Schuko plug). Pay attention on plugging in the equipment: in case the oven locks at any time the flame lighting starts try to turn the plug of 180 degrees (on board safety system that avoid Phase-Neutral polarity inversion).

The electric supply outlet must be clean, in good conditions and far from fats, oils and other substances that may compromise the electric connection.

3.3 EQUIPOTENTIAL SYSTEM

The appliance must be included in an equipotential system whose efficiency must be properly checked according to the current laws. This connection must be done between different appliances through the terminal marked with the symbol: simbolo morsetto equipotenziale The equipotential conductor must have a minimum section of 10 mm2.

4. GAS C0NNECTION

4.1 WARNING

Before proceeding with the gas connection, the qualified installer must check the data indicated on the technical data plate match with the available gas type. The equipment is set and tested in production for LPG gas, G30 type (butane/propane G30/G31) at a nominal pressure value of 28-30/37 mbar. In case the gas available to be connected to the equipment is different from the gas the oven is set to, see paragraph 4.3.

4.2 CONNECTIONS

The equipment has to be connected to the gas accordingly to the standard in force. Install an interception gas cock between the equipment and the gas supply in an accessible position. The connection to the gas main, through the ¾” ISO 71 type fitting placed on the back left panel of the oven, can be made by using flexible or not flexible pipes and by placing an approved interceptiongas cock between the equipment and the gas supply.

In case flexible pipes are used, make sure they are made in stainless steel, not placed close to external heat sources (e.g.: fryers, open burners etc.) and not subject to twisting and/or traction. In case non metallic material are used, e.g.: sealing, they must be certified and complying with the European standards in force. Check the gas circuit seal by putting on the fittings a suds solution or non corrosive specific foaming products. Important: never use a flame to check possible gas leaks.

4.3 SET AND ADJUSTMENT TO DIFFERENT GAS TYPES

Before carrying out work on the appliance, close the gas cock and disconnect the electrical supply. The accommodation has to be made by qualified person-

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nel. Referring to the attached technical data sheet, replace the main nozzle and adjust the primary air by setting the referred bush. Check the diameter of the nozzle, printed on the nozzle, that has to be replaced is 1/100 mm. The nozzle is placed on the lower left back side of the equipment. To replace the nozzle and adjust the primary air setting, proceed as follows (see the picture here below):

• loose screw A

• move the bush B as indicated on the attached chart

• unfix and take off the nozzle C by using a 13 mm spanner

• install the nozzle suitable to the gas type available on the main (see proper technical data sheet)

• place the bush B at the right distance H (see proper technical data sheet).

• screw the screw A

Warning! After the equipment has been set to a different type of gas:

• place on the equipment place a inerasable sticker with the new setting data.

• Seal again the adjusted parts.

• Proceed with gas circuit seal test procedure.

• Make a general working test on the whole system.

4.4 CHECK OF THE NOMINAL THERMAL POWER RATE

The nominal thermal power rate has to be checked by authorized personnel or by the company in charge on the basis of the information indicated on this manual. This check is required at any new installation, transformation or adjustment to different gas types and after any maintenance work. The nominal thermal power rate and the connection pressure values are indicated on the technical data sheet. Do not remove the parts sealed with red paint.

The required nominal thermal power rate is set by using the nozzles as indicated on the respective chart of the technical data sheet and by setting the specific connection pressure value indicated per gas type. In case you need a further test to be made on the nominal thermal power rate, proceed with the volumetric method by using a counter and a chronometer. The exact volume that has to pass per time unit is indicated on the respective chart on the technical data sheet. This value for the connection has to be respected with a tolerance of ±5%. In case a difference value is found, check the diameter of the used nozzles and inlet pressure are correctly set.

4.5 CHECK OF THE SERVICE PIPE PRESSURE

The service pipe pressure is measured, with the equipment turned on, by using a pressure gauge for fluids (e.g.: a “U” type manometer with resolution 0,1 mbar or an electronic manometer): make sure the taken pressure value matches with the value indicated on the respective chart.

To check the inlet pressure proceed as follows: close the gas cock installed between the equipment and the gas main, remove the gas feeding pipe and insert between the pipe and the oven gas inlet a T fitting; connect on the free end of the T fitting a manometer suitable to check the pressure.

In case the taken pressure value is lower than the value indicated on the ” CHART A”,(more than 0,2 mbar below indicated value), apply to local gas company.

Warning!

Never tamper the gas solenoid valve parts set and sealed by the producer.

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4.6 CHECK OF CORRECT FUNCTIONING

Turn on the equipment following the instructions indicated here below. Check the equipment gas circuit is correctly seal and there are no gas leaks, as indicated on paragraph 4.2 Check the burner flames are evenly lighted by looking through the burner aeration slots; in details, the flames have to be blazing and blue without yellows ends.

4.7 SUGGESTIONS FOR THE USER

The technician responsible for the installation has to inform the user about the safety on the use of the equipment, with reference to the information contained in this manual that has to be delivered together with the equipment. Any special maintenance work (replacement of a damaged component, adjustment to a different type of gas, etc.) has to be made by authorized and qualified personnel; after any maintenance work a general check of the equipment functioning is required. It is suggested to draw up a service contract in order to have the equipment checked and tested at least twice a year, in particular on electric, water and gas connections. The user is in charge only of the use and daily cleaning of the equipment.

4.8 TEST OF THE FIRST USE

Turn on the equipment following the instructions indicated here below. Pay attention while turning on the oven for the first time because, due to some air bubbles inside the gas circuit, it may lock; the oven lock is indicated buy the START/ STOP button flashing and intermittent buzzer sound: keep START/STOP button pushed until the oven starts again. Repeat this procedure until the air inside gas circuit is completely bleeded. In case despite several turning on tries the flame (after the sparking) keeps on turning off and making the oven lock, invert the phase with the neutral of the plug (plug out, turn the plug of 180 degrees and plug in). Once the oven has been turned on, check the flames through the aeration slots placed on the back of the oven. The technician informs the user about the functioning and the turning on of the equipment referring to the instructions contained on this manual.

5. WATER CONNECTION

5.1 WARNING

It is necessary to place a mechanical filter and a shut-off valve between the water system and the appliance. As required by current laws, the appliance is equipped with 2 metres of pipe, the respective pipe fitting (3/4”) with non-return valve and mechanical filter. Before connecting the water pipe to the appliance please let some water flow to clear the pipe of any obstructions. The water used in the appliance must have a pressure value between 1 and 3 bar and a maximum temperature of 30°C.

5.2 TREATMENT OF WATER

The water must have a maximum hardness of 5 °FH (this avoids formation of limestone inside the chamber of the oven). It is strongly recommended to use a demineralising appliance (reverse osmosis unit) in order to avoid limestone and/or other minerals depositing inside the oven. The UNOX reverse osmosis system, code XC224 is available for this purpose. This system is directly controlled by the control board of the oven through a self•diagnosis system.

6. DRAIN CONNECTION

6.1 WARNING

The water coming our from the waste outlet pipe can be very hot (90°C). Proper pipes for high temperature must be used for this connection.

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6.2 WATER DRAIN

You find the waste outlet pipe on the rear of the oven. It has to be connected to an open tundish drain in compliance with current regulations through a rigid or flexible heat resistant pipe; the diameter of the pipe cannot be smaller than diameter of the drain connection. The length of the pipe cannot be longer than one metre. Avoid reductions in diameter and tight bends along the whole length of the waste pipe run. The waste pipe must remain at least 20 cm below the drain connection to allow the liquids to drain.

6.3 COOKING CHAMBER EXHAUST

The exhaust outlet of the cooking chamber is positioned on the rear of the oven, at the top.

Do not stack any object and or material on the outlet as this could cause a blockage of the fumes. Please ensure that the exhaust outlet is correctly vented and the vicinity of the outlet is clear of objects and materials that may be damaged by the fumes. It is suggested to place the oven below an extraction hood or to install the UNOX aspiration hood, code XC314 for ChefTop™- XC414 for BakerTop™, or the UNOX steam condenser, code XC114. In all installations please extract the fumes through the UNOX tube, code TB1520A0, avoiding tight bends in the pipework run.

7. ACCESSORIES CONNECTIONS (PROVER, HOOD, BLAST CHILLER, ETC.)

The digital board of the oven controls all the accessories (hood, holding cabinet, blast chiller, reverse osmosis system). The accessories controlled by the oven are connected through RJ45 connectors that are positioned on the rear of the oven.

To connect the cables proceed as follows:

• remove the protection cover to enter the electrical system

• by using a cutter make a vertical cut on one of the rubber caps placed on the panel on the back of the oven

• enter an end of the RJ45 cable through the cut on the rubber cap

• connect the cable end with the proper female connector on the power card (you can use any one of the three connectors)

• replace the protection cover by fixing the screw

Now the accessory is recognized and connected to the oven Please refer to relevant instructions manual for the correct use ot the connected accessory

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REPLACEMENT OF THE DOOR GLASSES

7.1 WARNING

The internal glass of the door is a low emissive tempered glass. The glass surface towards the cooking chamber is covered by a transparent metallic film that reduces the heat transfer to the interspace between the two glasses and reflects the heat inside the chamber. If you need to replace the internal glass, pay attention to correctly place the glass with the low emissive side towards the cooking chamber. If the low emissive side is wrongly turned towards the outside, the temperature of the external door surface will rise with risk of burns for the user and possible blowing of the glass! To check the low emissive side you need to use a proper tester set at a maximum range of 2 KOhm. Point the two test prods on the glass surface at 5 cm one from the other: the low emissive surface will show around 50 Ohm of resistance, while the other side will show infinite resistance.

8. OVENS STACKING

In the event of stacking multiple ovens it is essential to assemble the UNOX stacking kit, code XC680 for ChefTop™ - XC681 for BakerTop™, which will main- tain the correct distance between the ovens.

C. CERTIFICATIONS

Producer: UNOX S.p.A. Address: Via Dell’Artigianato 28/30 I-35010 Vigodarzere, Padova, Italy Product: GAS Combi Ovens for professional use Family: ChefTop™ - BakerTop™

REFERENCE LAWS

The “CE” marking on the appliances indicated in this manual refers to following UE directives:

ELECTRIC MIXED STEAM CONVECTION OVENS XVC - XBC SERIES:

Low Voltage Directive 2006/95/EC following the rules and current updating:

• CEI EN 60335-2-42

• CEI EN 60335-1

Electromagnetic Compatibility Directive 2004/108/EC

following the rules and current updating:

CEI EN 55014-1 CEI EN 55014-2 CEI EN 61000-3-2 CEI EN 61000-3-3 CEI EN 61000-3-11 CEI EN 50366

Gas Appliances Directive 90/396/CEE, following the rules and current updating:

• EN203-1

• EN203-2-2

• EN347

DATA PLATE

•

Indice:

A. Istruzioni per l’utilizzatore

Page 02

1. AVVERTENZE Page 02

2. PULIZIA FORNO Page 02

3. PANNELLO COMANDI ChefTouch - BakerTouch Page 03

4. PRINCIPI DI COTTURA Page 09

5. COMUNICAZIONE CON IL

MONDO ESTERNO Page 11

6. MANUTENZIONE ORDINARIA Page 12

7. MANUTENZIONE STRAORDINARIA Page 13

8. SPEGNIMENTO IN CASO DI GUASTO Page 13

9. GUASTI PIU’ FREQUENTI Page 14

10. MESSAGGI ERRORE Page 15

B. Istruzioni per l’installatore Page 18

1. AVVERTENZA Page 18

2. OPERAZIONI PRELIMINARI Page 18

3. ALLACCIAMENTO ELETTRICO Page 21

4. ALLACCIAMENTO ALLA RETE GAS Page 21

5. ALLACCIAMENTO IDRICO Page 23

6. COLLEGAMENTO SCARICHI Page 24

7. COLLEGAMENTO ACCESSORI

(LIEVITATORE, CAPPA, ABBATTITORE

TEMPERATURA ECC.) Page 25

8. SOSTITUZIONE VETRI PORTA Page 25

9. SOVRAPPOSIZIONE FORNI Page 25

C. Certificazioni Page 26

INTRODUZIONE

Gentile Cliente, La ringraziamo e ci complimentiamo con Lei per aver acquistato un forno della linea ChefTop™ - BakerTop™ e ci auguriamo che questo sia solo l’inizio di una positiva e duratura collaborazione. Come Lei ben saprà la linea di forni ChefTop™ - BakerTop™, e tutte le attrezzature ad essa complementari (abbattitore, mantenitore, teglie e griglie speciali), sono state studiate per permetterLe di completare qualsiasi processo di cottura dal più semplice al più complesso. L’innovativo pannello digitale ChefTouch - BakerTouch Le permetterà di comandare, con un unico controllo, tutte le attrezzature UNOX collegate al forno. La novità più importante è costituita tuttavia dalle COTTURE AUTOMATICHE ChefUnox - BakerUnox che Le per- metteranno di cucinare, senza dover più impostare i parametri tempo, temperatura camera, temperatura al cuore, un’infinita gamma di alimenti. Basta selezionare il tipo di cottura desiderato fra le seguenti:

SLOW, STEAM, ROAST, GRILL e ChefUnox - BakerUnox

cucinerà per Lei squisiti e succulenti piatti. Oltre al tipo di cottura automatica avrà anche la possibilità di scegliere fra sei cotture automatiche di famiglie di prodotti:

BAKE, BREAD, POLLO, PIZZA ITALY, PIZZA, FRIES.

L’utilizzo di una o due sonde al cuore supplementari, dotate di aghi extra fini ed esterne al forno, le consentiranno inoltre di effettuare perfette cotture sottovuoto e perfette cotture al vapore di alimenti particolarmente delicati o di piccole dimensioni.

Ma lo chef più importante rimani tu.

All’interno di ogni tipo di cottura automatica avrà infatti la possibilità di personalizzare alcuni parametri per raggiungere, in base alle Sue esigenze personali, il grado di doratura ed il grado di cottura ritenute ottimali.

ITALIANO

ChefTop™ - BakerTop™

A. ISTRUZIONI PER L’UTILIZZATORE

1. AVVERTENZE

ATTENZIONE

leggere attentamente il presente libretto in quanto fornisce importanti indicazioni riguardanti la sicurezza e l’uso del forno.

Conservare con cura questo libretto per ogni ulteriore consultazione dei vari operatori. In caso di dubbio, rivolgersi al produttore o ai suoi centri di assistenza rintracciabili.

L’apparecchiatura dovrà essere destinata solo all’uso per il quale è stata espressamente concepita, ogni altro impiego è da ritenersi improprio. L’apparecchiatura può essere utilizzata per i seguenti impieghi:

per le cotture di tutti i prodotti di Pasticceria e Pane, freschi o congelati; per le cotture di tutti i prodotti di Gastronomia, freschi o congelati per ricondizionamento di cibi refrigerati e congelati per la cottura a vapore di carni, pesce e verdure.

In fase di primo utilizzo assicurarsi che all’interno della camera di cottura non siano presenti libretti di istruzioni, sacchetti in plastica o quant’altro.

L’apparecchiatura non è adatta all’utilizzo da parte di persone (inclusi i bambini) con ridotte capacità fisiche, mentali e sensoriali, e con mancanza di esperienza e conoscenza, a meno che essi non siano stati istruiti sul corretto utilizzo del prodotto da una persona responsabile della loro sicurezza. Assicurarsi che i bambini non giochino con l’apparecchiatura. Ricordarsi sempre di chiudere i rubinetti di alimentazione del gas e dell’acqua e di staccare l’alimentazione elettrica al termine della giornata di lavoro e soprattutto in caso di prolungata inattività del forno. Arieggiare costantemente il locale in cui l’apparecchiatura è installata. I pannelli di comando possono essere azionati solo con le dita; qualsiasi altro oggetto può provocare danni e/o malfunzionamenti e quindi fa decadere la garanzia.

L’apparecchiatura è destinata all’uso professionale specifico e deve essere utilizzata da personale qualificato. La temperatura delle parti esterne può superare i 60 °C. Evitare di posizionare fonti di calore vicino all’apparecchio. Nel caso di cottura di prodotti estremamente grassi porre

•

un contenitore sul fondo della camera di cottura. Nel caso di estrazione di teglie contenenti liquidi caldi prestare particolare attenzione all’eventuale fuoriuscita dei liquidi stessi. Nel caso la teglia contenga prodotti liquidi caldi è necessario che la teglia stessa sia posizionata ad un’altezza tale da essere visibile dall’operatore. Prestare particolare attenzione alla movimentazione dei contenitori di cibo durante e dopo la cottura : le temperature possono essere elevate e provocare ustioni.

Quando è in funzione aprire lentamente la porta del forno: pericolo ustioni per fuoriuscita vapori ad alta temperatura.

Utilizzare il forno con una temperatura ambiente compresa tra +5 °C e +35 °C.

SONDA AL CUORE

attenzione all’uso della sonda al cuore all’interno del forno in quanto può provocare ustioni: utilizzare appositi guanti di protezione non lasciare pendere la sonda al cuore al di fuori della porta del forno estrarre la sonda dai cibi prima di estrarre la teglia dal forno

Durante il funzionamento del programma “COOL” (raffreddamento camera) le ventole del forno funzionano con la porta del forno aperta. Gli interventi di installazione, manutenzione e riparazione devono essere eseguiti da personale qualificato e adeguatamente addestrato. Prima di eseguire tali interventi scollegare la tensione di alimentazione dell’apparecchio. Nel caso l’apparecchio sia posizionato su un supporto dotato di ruote assicurarsi che il movimento consentito non vada a danneggiare cavi elettrici, tubazioni dell’acqua, tubazioni di scarico o quant’altro. Evitare di effettuare la salatura dei cibi nella camera di cottura. Non scaldare eccessivamente materiali alimentari infiammabili come oli o grassi animali e vegetali o altre sostanze simili. Non introdurre nel forno materiali termodeperibili come plastica o legno.

2 PULIZIA FORNO

AVVERTENZA

Prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione o pulizia è necessario disinserire l’alimentazione elettrica e aspettare il raffreddamento dell’apparecchio.

2.1 PRIMA UTILIZZAZIONE DEL FORNO

•

UNO

ITALIANO

Per la prima utilizzazione dell’attrezzatura: pulire la parte in metallo con acqua calda e sapone e risciacquare. Non lavare mai l’interno della camera con acidi o prodotti aggressivi.

Riscaldare quindi il forno a vuoto per 30 minuti circa alla temperatura di 200°C (392°F) per eliminare eventuali odori dell’isolamento termico.

2.2 PULIZIA CAMERA COTTURA

E’ consigliabile pulire quotidianamente la camera di cottura per mantenere livelli di igienicità elevati e per evitare che l’acciaio inossidabile all’interno della camera di cottura si rovini. A tal proposito si consiglia l’utilizzo del sistema di lavaggio Rotor. KLEAN™ codice XC404 che permette di eseguire la pulizia automatica della camera di cottura.

Per la pulizia manuale della camera di cottura non utilizzare i seguenti strumenti:

lance ad alta pressione prodotti acidi prodotti/strumenti abrasivi

Per la pulizia manuale della camera di cottura utilizzare la seguente procedura:

accendere il forno impostare la temperatura a 80°C e il vapore al 100% lasciare funzionare il forno per dieci minuti lasciare raffreddare e pulire con un panno

Nel caso che all’interno della camera di cottura siano presenti residui grassi essi possono prendere fuoco.

2.3 PULIZIA ESTERNA FORNO

Non utilizzare un getto d’acqua in pressione per il lavaggio esterno del forno. Utilizzare panni inumiditi.

3. PANNELLO COMANDI ChefTouch - BakerTouch

3.1 FUNZIONAMENTO DEL CONTROLLO ChefTouch - BakerTouch

Il controllo “ChefTouch” - ”BakerTouch” funziona avvicinando il dito al pulsante serigrafato (utilizzare esclusivamente le dita e non altri oggetti come coltelli, forchette ecc). In tal modo si possono attivare le funzioni e / o impostare i valori desiderati. Il vantaggio di tale tecnologia è che elimina qualsiasi movimento meccanico garantendo quindi un alto grado di affidabilità. Tale tipo di tecnologia permette inoltre una rapida e facile pulizia del pannello comandi.

3.2 LAYOUT PANNELLO COMANDI

1 2 43

•

ITALIANO

ChefTop™ - BakerTop™

3.3 ACCENSIONE / SPEGNIMENTO

Quando viene fornita tensione al forno il controllo si

accende automaticamente.

Dopo 15 minuti che non viene premuto alcun pulsante e

che non c’è alcun apparecchio in funzione (forni, abbat-

titore tempe-ratura, mantenitore) il controllo elettronico

va in stand by: resta acceso solo il led “START / STOP”.

Per riattivare il controllo elettronico è sufficiente premere

il pulsante

Con il controllo elettronico acceso tenendo premuto il

pulsante per 6 secondi il controllo elettronico va in

stand by; per riattivarlo si preme nuovamente il pulsante

3.4 LOGICA FUNZIONAMENTO LUCI CAMERA

Le luci normalmente restano spente; si accendono per 1 minuto quando viene premuto un pulsante qualsiasi e poi si spengono. Per riattivarle è sufficiente premere un pulsante qualsiasi.

3.5 FUNZIONAMENTO MANUALE

Ciascuna cottura può essere composta da 4 step.

Per passare da uno step all’altro viene toccato il pulsante

e lo step attivo è visualizzato dal led acceso.

Per ciascuno step l’utente può impostare i seguenti parametri:

tempo o in alternativa temperatura al cuore temperatura in camera o, in alternativa, Delta T (disponibile solo se viene impostata la temperatura al cuore) clima all’interno della camera di cottura (STEAM. Maxi™ / DRY.Maxi™)

•

Per passare da un parametro all’altro viene utilizzato il pulsante . Il parametro attivo viene visualizzato

mediante una delle cinque icone luminose

TIM E

CO RE

TE MP ER A TU RE

CA VI TY

TE MP ER A TU RE

DE LT A T

CLIM A

LUX

CL IM A L U X

Tempo

Temperatura al

cuore

Temperatura in

camera

Delta T CLIMA

LUX

Il parametro tempo e temperatura cuore sono mutuamente esclusivi: se viene impostato il tempo il parametro temperatura cuore viene saltato, se viene impostata la temperatura al cuore il parametro tempo viene saltato. Il parametro temperatura camera e Delta T sono mutuamente esclusivi: se viene impostata la temperatura in camera il parametro Delta T viene saltato, se viene impostato il Delta T il parametro temperatura camera viene saltato. E’ necessario impostare o il parametro tempo o il parametro temperatura al cuore: se nessuno di tali parametri viene impostato il controllo non permette di impostare i parametri successivi (temperatura camera, Delta T, Clima).

Impostazione tempo

Il tempo viene visualizzato mediante il display 1 in

ore.minuti e viene impostato mediante i pulsanti

Se è selezionato lo step di cottura 1 quando sul display 1 appare la scritta “INF” il forno funziona fino a quando non

viene fermato manualmente dall’utente. Quando, negli step di cottura 2,3 o 4, viene selezionata la funzione HOLD “HLD” le ventole funzionano solo quando il bruciatore è acceso. Ad ogni accensione delle ventole si inverte il senso di rotazione

S T E P 1

0 h 0 0 ' 9 h 5 9 '

in F

UNO

ITALIANO

Impostazione temperatura al cuore

La temperatura al cuore viene visualizzata mediante il

display 1 e viene impostata mediante i

Quando al cuore viene raggiunta la temperatura impostata lo step di cottura si considera concluso e si passa allo step di cottura successivo (se presente). E’ disponibile il kit sonde al cuore esterne XC240 per poter collegare un’ulteriore sonda al cuore di dimensioni ridotte adatta alle cotture sotto vuoto e alle cotture di prodotti di piccola pezzatura.

0 °C 1 00 °C

Impostazione temperatura camera

La temperatura all’interno della camera viene visualizzata

mediante il display 2 e viene impostata mediante i pulsanti

Quando sul display 2 compare la scritta PAU il forno entra in pausa: restano spenti ventole e bruciatore. Pertanto per creare un ritardo di partenza del forno o per creare un periodo di fermo forno (adatto per la lievitazione di alcuni prodotti) impostare il tempo di pausa nel display 1

e il simbolo PAU nel display 2.

2 60 °C0 °C

Impostazione Delta T

Il valore del Delta T viene visualizzato mediante il display

2 e viene impostata mediante i pulsanti

0 °C 1 0 0 °C

CLIMA LUX Impostazione Clima

L’impostazione del clima (STEAM.Maxi™ / DRY. Maxi™) all’interno della camera di cottura viene visu-

alizzato mediante l’elisse CLIMA LUX e viene impostata

mediante i pulsanti

I 10 led di colore blu indicano la percentuale di vapore all’interno della camera di cottura (STEAM.Maxi™); i 10 led di colore rosso indicano la percentuale di asciugatura (DRY.Maxi™).

S TE AM

M ax i

D RY M ax i

Avvio / interruzione cottura

Per avviare una cottura è necessario premere il pulsante

L’avvio della cottura è segnalato dall’accensione del led

“START STOP” .

Per arrestare la cottura è necessario premere nuova-

mente il pulsante

Quando viene terminato un ciclo di cottura sia in modalità manuale che in modalità programmata il forno emette un segnale acustico per 15 secondi e il display 1 lampeggia per 45 secondi. Durante questi 45 secondi il led “START / STOP” resta acceso:

se viene premuto il pulsante

il tempo si incre-

menta di un minuto e il forno automaticamente riparte

(con i parametri di funzionamento relativi all’ultima

fase di cottura eseguita)

se viene premuto il pulsante

il led “START /

•

ITALIANO

ChefTop™ - BakerTop™

STOP” si spegne e tutti i parametri di funzionamento vengono resettati se non viene premuto alcun pulsante,trascorsi i 45 secondi, il led “START / STOP” si spegne e tutti i parametri di funzionamento vengono resettati

Al termine di un ciclo di cottura, sia in modalità manuale

che programmata, premendo il pulsante “P” sul display a 5 caratteri compare la scritta “LASTP”: premendo il pulsante “START / STOP” si fa partire nuovamente l’ultimo ciclo di cottura che era stato eseguito.

3.6

FUNZIONAMENTO CON PRO

GRAMMI

LP UM P

P0 1

P7 0

P0 2

P0 0

CO O L

Il controllo elettronico permette all’utente di memorizzare, e richiamare successivamente, fino a 70 programmi di cottura. Il controllo elettronico contiene, al suo interno, il programma di raffreddamento COOL e i programmi per il lavaggio della camera di cottura (L1, L2, L3, LH2O) se presente il sistema di lavaggio XC404.

Al termine di un ciclo di cottura, sia in modalità manuale

Memorizzazione programmi da parte dell’utente

Per memorizzare un programma procedere come segue:

• si entra in modalità programmi premendo il pulsante

• sul primo display compare la scritta “Prg”, con il

pulsante è possibile selezionare quale dei 5

caratteri modificare; la modifica è possibile mediante i

pulsanti

•

• sul primo display a sinistra, dopo aver premuto il

pulsante , compare la scritta “PRE” e tutti e 4 i

led degli step risultano spenti. Mediante il pulsante

si seleziona se impostare la temperatura come valore

assoluto o come differenza , si accende l’icona luminosa

della temperatura camera o l’icona luminosa del Delta

T) e si imposta il valore desiderato mediante i pulsanti

• si impostano i parametri di funzionamento (tempo, tem-

peratura al cuore, temperatura camera, Delta T, clima);

come nel funzionamento manuale ciascun programma di

cottura può essere composto da 1 a 4 step

• si tiene premuto il pulsante

per 5 secondi per

memorizzare il programma (al termine dei 5 secondi

viene emesso un suono di conferma)

Utilizzo programmi memorizzati dall’utente, programma di raffred

damento e programmi di lavaggio

Per richiamare un programma memorizzato dall’utente, il programma di raffreddamento o un programma di lavaggio procedere come segue:

si entra in modalità programmi premendo il pulsante

si seleziona mediante i pulsanti

il numero

del programma che si vuole utilizzare

si fa partire il programma mediante il pulsante

l’avvio del programma è segnalato dall’accensione del

led “START STOP”

durante l’esecuzione del programma non è possibile

modificare i parametri di funzionamento

si può interrompere l’esecuzione del programma

premendo il pulsante

Quando viene avviato un programma di cottura il forno esegue il pre riscaldamento: la camera di cottura viene portata a una temperatura corrispondente alla tempera-

•

UNO

ITALIANO

tura camera del primo step di cottura maggiorata di 30°C. Durante questa fase tutti i led e i display restano spenti eccetto il led “START / STOP” , il display 1 che visualizza

la scritta “PRE” e il display 3 indicante il programma che si sta utilizzando. Quando viene raggiunta la temperatura desiderata (temperatura camera step 1 + 30°C) tale temperatura viene mantenuta, il forno comincia ad emettere un segnale acustico e sui display appaiono i dati relativi al primo step di cottura. Dopo aver aperto la porta del forno, inserito il prodotto e chiuso la porta comincia automaticamente l’esecuzione del programma di cottura. Al termine di un ciclo di cottura, sia in modalità manuale che programmata, premendo il pulsante “P” sul display a 5 caratteri compare la scritta “LASTP”: premendo il pulsante “START / STOP” si fa partire nuovamente l’ultimo ciclo di cottura che era stato eseguito.

Programmi lavaggio

All’interno della scheda di controllo sono memorizzati 3 programmi di lavaggio (L1 lavaggio breve, L2 lavaggio medio, L3 lavaggio lungo), un programma di risciacquo veloce (LH2O) ed un programma di pre carico dei tubi (LPUMP).

Programma raffreddamento camera cottura “COOL”

Il programma di raffreddamento camera cottura “COOL” permette di raffreddare la camera di cottura facendo funzionare le ventole. Il programma funziona anche con la porta aperta. Durante tale programma viene visualizzata la temperatura all’interno della camera di cottura.

NOTA BENE

Il carter protezione ventole non è rimovibile senza l’uso di un apposito utensile grazie ad una vite di fissaggio. Qualora in caso venga rimosso il carter protezione ventole per manutenzione assicurarsi che il forno sia scollegato elettricamente.

3.7

CICLI DI COTTURA “ChefUnox”

”BakerUnox ”

PIZ ZA

BR EA D

BA KE

PO LL O

FR IE S

ST EA M

ST EA M PR B1

RO AS T

GR IL L

SL OW

VA CU O

RE GE N

PIZ ZA IT AL Y

Il controllo elettronico “ChefTouch” - ”BakerTouch” contiene, nella propria memoria, una serie di cicli ci cottura automatici: selezionando il ciclo di cottura desiderato, si ha la possibilità di cucinare in automatico un’infinita gamma di alimenti. In ogni ciclo di cottura si ha la possibilità di modificare alcuni parametri per personalizzare il risultato desiderato.

Per richiamare un programma pre impostato procedere come segue:

premere il pulsante selezionare il programma desiderato mediante i pulsanti è possibile modificare il valore del parametro che lampeggia premendo il pulsante

e successiva-

mente i pulsanti

per cambiare il valore del parametro stesso. Nel caso si voglia rendere permanente la modifica effettuata è necessario premere il pulsante per 5 secondi (l’avvenuta memorizzazione è confermata da un segnale acustico) far partire il programma mediante il pulsante l’avvio del programma è segnalato dall’accensione del led “START / STOP” durante l’esecuzione del programma non è possibile modificare i parametri di funzionamento si può interrompere l’esecuzione del programma

premendo il pulsante

CICLI DI COTTURA AUTOMATICI PER FAMIGLIE DI PRODOTTI

Ciclo di cottura “PIZZA ITALY”

Programma per la cottura di pizza “sottile”. Parametro variabile: tempo di cottura. Si consiglia l’uso della teglia “FAKIRO™” TG860 appositamente studiata da UNOX.

Ciclo di cottura “PIZZA”

Programma per la cottura di pizza “spessa”. Parametro variabile: tempo di cottura.

Ciclo di cottura “PANE”

Programma per la cottura di pane e prodotti similari (tipo di pane). Utilizza la sonda al cuore per verificare il grado di cottura del prodotto. Parametro variabile: temperatura al cuore per ottenere un prodotto più o meno cotto.

•

ITALIANO

ChefTop™ - BakerTop™

Ciclo di cottura “BAKE”

Programma per la cottura di prodotti di pasticceria (tipo di pasticceria). Utilizza la sonda al cuore per verificare il grado di cottura del prodotto. Parametro variabile: temperatura al cuore per ottenere un prodotto più o meno cotto.

Ciclo di cottura “

POLLO” (solo per la serie ChefTop™)

Programma per la cottura del pollo arrosto / volatili in generale. Parametro variabile: temperatura al cuore per ottenere un prodotto più o meno cotto. Il ciclo consiste in un preriscaldamento a 210°C e in 4 step dove la temperatura passa da 180 a 250°C. Si consiglia l’uso della griglia “Pollo” GRP810 appositamente studiata da UNOX.

Ciclo di cottura “FRIES” (solo per la serie ChefTop™)

Programma per la cottura di patatine fritte. Parametro variabile: tempo di cottura per ottenere un prodotto più o meno cotto. Si consiglia l’uso della teglia “No Fry” GRP815 appositamente studiata da UNOX.

CICLI DI COTTURA AUTOMATICI PER TIPOLOGIA DI COTTURA

Ciclo di rigenerazione “REGEN” (solo per la serie ChefTop™)

Ciclo di rigenerazione che permette di rigenerare prodotti cotti in precedenza e conservati. Parametro variabile: tempo del processo di rigenerazione.

Curva ciclo di cottura “VACUO” (solo per la serie ChefTop™)

(disponibile solo se è collegato il kit sonda al cuore esterna XC240)

Programma per la cottura di cibi sotto vuoto. Parametro variabile: temperatura al cuore per adattarsi ai vari tipi di alimenti. L’utilizzo della sonda al cuore contenuta all’interno del kit XC240 avente una punta molto sottile evita di provocare strappi sui sacchetti utilizzati per la conservazione dei cibi sottovuoto.

Ciclo di cottura “STEAM” (solo per la serie ChefTop™)

Adatto alla cottura di carne, pesce, verdure e patate al vapore.

Parametro variabile: tempo di cottura per ottenere un prodotto più o meno cotto. Con questa curva le ventole all’interno della camera di cottura girano solamente in verso orario, non viene perciò eseguita l’inversione di marcia. La quantità di acqua immessa in camera varia in base alla temperatura impostata: aumentando la temperatura diminuisce la quantità di acqua. E’ il forno che calcola automaticamente la corretta quantità di acqua da immettere in funzione alla temperatura.

Ciclo di cottura “STEAM PRB1”(solo per la serie ChefTop™)

(disponibile solo se è collegato il kit sonda al cuore esterna XC240)

Utilizza sonda al cuore esterna. Adatto alla cottura di prodotti delicati o di piccola pezzatura quali insaccati, pesce e verdure al vapore che utilizza la sonda al cuore esterna per verificare il grado di cottura del prodotto. Parametro variabile: temperatura al cuore per ottenere un prodotto più o meno cotto. Con questa curva le ventole all’interno della camera di cottura girano solamente in verso orario (non viene eseguita l’inversione di marcia).

Ciclo di cottura “SLOW“ (solo per la serie ChefTop™)

Utilizza sonda al cuore. Adatto alla cottura lenta a bassa temperatura ideale per carni di grosse pezzature. Parametro variabile: temperatura al cuore per ottenere un prodotto più o meno cotto; al termine della cottura mantiene il prodotto ad una temperatura di 70 °C.

Ciclo di cottura “ROAST” (solo per la serie ChefTop™)

Utilizza sonda al cuore. Adatto alla cottura di carne e pesce arrosto. Parametro variabile: temperatura al cuore per ottenere un prodotto più o meno cotto. Si consiglia l’uso della teglia “Black” TG835 appositamente studiata da UNOX.

Ciclo di cottura “GRILL” (solo per la serie ChefTop™)

Adatto per grigliare carne e pesce.

N.B.

Parametro variabile: temperatura al cuore per ottenere un prodotto più o meno cotto. Si consiglia l’uso della teglia “FAKIRO Grill” TG845 appositamente studiata da UNOX.

UNO

ITALIANO

3.8 COMANDO DI PIU’ APPARECCHI CON LO STESSO PANNELLO DI CONTROLLO

Il pannello di controllo digitale ChefTouch - BakerTouch permette di comandare tutte le attrezzature

UNOX della linea ChefTop™ - BakerTop™ associate al forno. L’introduzione del sistema MASTER SLAVE consente

inoltre di gestire, con un unico controllo digitale, più forni. Il forno che si decide di utilizzare per comandare tutti gli

altri apparecchi diventa il forno MASTER. I forni comandati dal forno MASTER diventano forni SLAVE con controllo digitale inattivo. I controlli digitali MASTER ed i controlli digitali SLAVE sono, all’occorrenza, intercambiali.

La selezione dell’apparecchio da controllare viene fatta

mediante il pulsante

e l’apparecchio controllato è

visualizzato dal display 4. Tabella corrispondenza numero – apparecchio

Numero

apparecchio

Codice

apparecchio

Dispositivo

Forno ChefTop™ MASTER

Forno ChefTop™ SLAVE 2

Forno ChefTop™ SLAVE 3

4 XK304

Abbattitore

temperatura

5 XL314 Mantenitore

7 XC314 Cappa

8 XC224 Sistema osmosi inversa

Numero

apparecchio

Codice

apperecchio

Dispositivo

BakerTop™Forno

- master

BakerTop™ Forno-

slave 2

BakerTop™ Forno

- slave 3

5 XL 404

Lievitatore

7 XC 414 Cappa

8 XC224 Sistema Osmosi Inversa

In caso di apparecchi montati in colonna, tale tipo di tecnologia permette di lavorare in maniera molto ergonomica utilizzando sempre la stessa logica di funzionamento.

4. PRINCIPI DI COTTURA

4.1 Variabili di cottura Tempo

Questa variabile dipende molto dalla quantità di cibo introdotta nel forno. Maggiore è la quantità, più si allungano i tempi di cottura e viceversa. Tempi brevi, rispetto a

quelli corretti, non permettono una cottura completa del cibo. Tempi lunghi, sempre rispetto a quelli corretti, creano fenomeni di bruciatura esterna ed eccessiva essiccazione degli alimenti.

Temperatura della camera di cottura

L’esatta impostazione della temperatura all’interno della camera garantisce una cottura corretta del cibo sia nella parte esterna che in quella interna:

una temperatura bassa rispetto a quella corretta tende più ad essiccare che a cuocere il cibo; una temperatura superiore a quella corretta tende a dorare velocemente la parte esterna e lasciare l’interno non cotto (fenomeno questo a volte desiderato, per esempio nelle carni).

Aria calda secca

Il sistema di aria calda secca “DRY.Maxi™”, brevettato da UNOX, permette di estrarre dalla camera l’umidità generata dal prodotto durante la cottura mantenendo così un ambiente sempre asciutto. In questo modo il prodotto diventa croccante e friabile all’esterno (es. pane, brioche), mentre all’interno si mantiene asciutto e con struttura uniforme.

Vapore L’introduzione della variabile vapore (STEAM.Maxi™) e le sue diverse combinazioni con la temperatura permettono di effettuare differenti tipi di cottura:

cottura a vapore (solo vapore); cottura mista convezione – vapore (aria + vapore).

4.2 Consigli dello Chef per cotture uniformi

Preriscaldamento

E’ consigliabile sempre preriscaldare il forno ad una temperatura superiore a quella prevista per la cottura di almeno 30-50°C per annullare gli effetti di perdita di calore dovuta all’apertura della porta.

Tipologia di teglie

Per ottenere una perfetta qualità di cottura ed una rosolatura uniforme del prodotto è consigliabile non utilizzare contenitori troppo alti perché impedirebbero una corretta circolazione dell’aria.

Spazio tra le teglie

Per una cottura uniforme è indispensabile controllare che ci siano almeno 3 cm di spazio tra il prodotto completamente lievitato e la teglia superiore.

Carico di cottura

Per ottenere i migliori risultati è necessario non sovraccaricare il forno e controllare, in caso di pane e pasticceria, l’orientamento del prodotto sulle teglie rispetto al flusso dell’aria.

•

ITALIANO

ChefTop™ - BakerTop™

Posizionamento della sonda al cuore

Per un corretto funzionamento della sonda al cuore è indispensabile inserirla, dall’alto verso il basso, nel punto più spesso dell’alimento fino a raggiungerne il centro con la punta della sonda. Nel caso di alimenti con spessore ridotto, la sonda va inserita orizzontalmente al piano di appoggio.

IMPORTANTE

Il forno ventilato usa temperature di 20-40°C inferiori a quelle usate normalmente in un forno statico.

4.3 Cottura a Convezione

Temperatura variabile da 30°C a 260°C

La cottura a convezione avviene per mezzo del ricircolo di aria calda secca all’interno della camera. Tale ricircolo è studiato in modo da distribuire omogeneamente il calore e garantire così una cottura uniforme del cibo sia in superficie, con una doratura omogenea, sia nella parte interna, anche a pieno carico del forno.

Adatta per:

Cotture gratinate Cotture arrosto Cotture alla griglia Vantaggi: possibilità di cuocere contemporaneamente pietanze di diversa natura, quali verdura, carne, pesce, che richiedano la stessa temperatura, senza mescolarne i sapori.

4.4 Cottura Mista a Convezione +Vapore

Temperatura variabile da 30°C a 260°C Vapore variabile da 30% a 90%

Si tratta di una cottura che prevede l’utilizzo combinato di aria calda secca e di vapore omogeneamente distribuiti all’interno della camera e rappresenta il sistema di lavoro più vantaggioso e più efficace nei metodi di cottura oggi utilizzati. I tempi di lavoro si riducono notevolmente e, allo stesso tempo, i prodotti mantengono pressoché inalterato il loro peso e rimangono più morbidi. Adatta per:

• Cotture di Arrosti, Roastbeef, Brasati, Spezzatini

• Cotture di Pesci

Consigli dello Chef:

Per la cottura di arrosti è consigliabile utilizzare una teglia forata o una griglia poiché non sarà più necessario girare l’alimento in continuazione. Si potrà comunque raccogliere i succhi della carne aggiungendo sul fondo una teglia non forata con i relativi aromi e mirepoix di verdure (sedano, carote, cipolle) che serviranno poi per fare una salsa.

4.5 Cottura a Vapore

Temperatura variabile da 48°C a 130°C Vapore variabile 100%

•

L’utilizzo della cottura a vapore, supportato dalla ventilazione, è uno dei metodi più delicati per cucinare il cibo. Con questo tipo di cottura non vi è perdita di liquidi da parte degli alimenti; si mantengono così inalterati il contenuto nutrizionale, il sapore, l’aspetto esteriore ed il peso del cibo.

Adatta per:

Cotture a vapore a bassa temperatura: Verdure, Frutta, Terrine, Souflè, Patè, Cotture Sottovuoto Cotture a vapore: Verdure, Frutta, Uova, Carne, Pesce Cottura a vapore spinta: Patate

Consigli dello Chef:

Per la cottura a vapore di verdura a foglia è consigliabile bagnare preventivamente l’alimento per evitare l’essiccazione iniziale. Per evitare invece la dispersione del prodotto, dovuta ai flussi d’aria all’interno della camera, utilizzare 2 griglie No Fry una come base e una rovesciata come copertura.

4.6 Cottura a Convezione

Temperatura variabile da 30°C a 260°C

La cottura a convezione avviene per mezzo del ricircolo di aria calda secca all’interno della camera. Tale ricircolo di aria è stato studiato in modo da distribuire omogeneamente le temperature e garantire così una cottura uniforme del prodotto su tutti i punti della teglia e su tutte le teglie, anche a pieno carico del forno. La pasticceria viene cotta perfettamente sia in superficie, con una doratura omogenea, sia nella parte interna dando al prodotto una struttura uniforme e un’umidità residua costante. Adatta per:

Cotture di Pasta frolla, Pasta sfoglia, Pasta brisè, Pasta choux Cotture di Pan di Spagna Cotture di Biscotti

Consigli dello Chef:

Per ottenere un risultato ottimale nella cottura della pasticceria è necessaria una maggiore distanza tra le teglie e una maggiore distanza di prodotto nella teglia. Per i prodotti particolarmente leggeri è preferibile l’utilizzo del Kit di riduzione di portata d’aria per evitare il loro spostamento nella teglia.

4.7 Cottura a Convezione + Umidità

Temperatura variabile da 30°C a 260°C Umidità variabile da 10% a 20%

Viene utilizzata aria calda come mezzo di cottura con aggiunta di umidità variabile, a seconda del prodotto da cuocere. Adatta per:

• Cotture di Paste lievitate quali il Pane

• Cotture di Colombe, Panettoni, Brioche

•

UNO

ITALIANO

Consigli dello Chef:

L’utilizzo del vapore, all’inizio della cottura, faciliterà la lievitazione del prodotto, successivamente tale vapore andrà ridotto, o del tutto eliminato, per ottenere la croccantezza e doratura finale.

4.8 Cottura a Convezione + Aria Secca

Sistema “DRY.Maxi™” (Brevetto Mondiale UNOX)

Temperatura variabile da 30°C a 260°C Aria secca da 10% a 100%

Si tratta di un sistema completamente innovativo che permette di estrarre dalla camera l’umidità generata dal prodotto durante la cottura mantenendo così un ambiente sempre asciutto. Il prodotto, grazie al suo interno asciutto e con struttura uniforme, si presenta così croccante e friabile. Adatta per:

• Cotture di Brioche

• Cotture di Biscotti

• Cotture di Pane

4.9

Cottura con la Sonda al cuore + Temperatura camera

Questo tipo di cottura prevede l’impostazione della temperatura al cuore e quello della temperatura in camera. La sonda al cuore rileva l’aumento di temperatura all’interno del prodotto durante tutto il processo e va inserita nel punto più spesso dell’alimento e con la punta al centro dello stesso. Con tale sistema non è pertanto più necessario impostare la variabile tempo, il forno infatti si spegnerà automaticamente al raggiungimento della temperatura al cuore precedentemente impostata o passerà al successivo step programmato. Utile per ottimizzare la cottura dei diversi cibi ed evitarne il continuo controllo durante le varie fasi.

Core probe + 100°C ∆T Sonda al cuore + ∆T a 100°C

Core probe + Cavity temperature

cavity

Set core temperature

Time in minutes

Temperature

4.10 Cottura con la Sonda al cuore + Delta T

In questo caso viene impostata la temperatura desiderata al cuore del prodotto e il Delta T (differenza tra la tem-

peratura al cuore e la temperatura in camera di cottura).

TEMPERATURA CAMERA =

TEMPERATURA AL CUORE + DELTA T IMPOSTATO

In questo modo la temperatura in camera aumenterà gradualmente mantenendo invariata, per tutto il tempo di cottura, la differenza tra la temperatura al cuore del prodotto e la temperatura in camera da Voi impostata. Questo tipo di cottura Vi permetterà di ottenere cotture molto dolci e delicate, particolarmente indicate per le carni di grandi pezzature.

Core probe + 100°C ∆T

Time in minutes

Temperature

Set core temperature

Core probe + 50°C ∆T

Set core temperature

Time in minutes

Temperature

5. COMUNICAZIONE CON IL MONDO ESTERNO

Il pannello di controllo digitale dei forni ChefTop™ BakerTop™ è stato predisposto per far dialogare facil-

mente il forno con il mondo esterno attraverso sistemi di comunicazione presenti e futuri: USB, Bluetooth, seriale ecc.

E’ disponibile il kit interfaccia USB XC226 che permette di svolgere le seguenti funzioni:

inserimento programmi di cottura modifica parametri operativi (es. taratura sonde)

•

ITALIANO

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diagnostica malfunzionamenti memorizzazione dell’andamento delle temperature all’interno della camera del forno o della

camera dell’abbattitore (dati necessari per il sistema HACCP) connessione ad una stampante (HACCP)

Ulteriori informazioni sono presenti all’interno del kit.

6. MANUTENZIONE ORDINARIA

Sottoporre l’apparecchiatura periodicamente (almeno una volta l’anno) ad un controllo totale da parte di un tecnico specializzato.

Tale controllo dovrà consistere nella verifica di:

Combustione

Tale verifica si effettua tramite misuratore di incombusti (tipo TESTO 300M etc.) verificando che nei prodotti della combustione il contenuto di CO in ppm e la CO2 in percentuale risultino all’interno dei limiti previsti dalle norme di riferimento (indicativamente il CO deve rimanere sotto i 300 ppm). Nel caso il CO dovesse avere valori superiori procedere ai controlli indicati sotto per individuare la causa dell’anomalia.

Stato piano di fiamma bruciatore

Tale verifica si effettua estraendo la scatola porta-bruciatore dal retro del forno e rimuovendo la parte superiore della stessa. Si avrà così accesso al bruciatore e si dovrà verificare la presenza di eventuali residui o sporco sul piano di fiamma in corrispondenza delle bocche di fiamma. Rimuovere pertanto ogni eventuale residuo. Accertarsi che il piano di fiamma non sia danneggiato (presenza di crepe o fessure): in tal caso ricercare e rimuovere la causa della rottura (pressione del gas troppo elevata, ugello sbagliato per il tipo di gas, forno posizionato su un piano non orizzontale, perdite di acqua sul piano di fiamma etc.) In caso di rottura provvedere immediatamente alla sostituzione del bruciatore.

•

Stato canne

Tale verifica si effettua controllando che le canne non abbiano subito deformazioni o vi siano crepe o fessure. Nel caso di canne deformate o con presenza di crepe ricercare e rimuovere la causa della rottura (pressione del gas troppo elevata, ugello sbagliato per il tipo di gas, forno posizionato su un piano non orizzontale, perdite di acqua sul piano di fiamma etc.). in caso di rottura provvedere immediatamente alla sostituzione delle canne.

Stato turbolatori

Tale verifica si effettua estraendo i turbolatori dall’interno delle canne e verificando che siano integri (non presenza di rotture o crepe sui medesimi). Verificare inoltre la presenza o meno di fuliggine: nel caso di presenza di fuliggine e/o di crepe ricercare e rimuovere la causa della rottura (pressione del gas troppo elevata, ugello sbagliato per il tipo di gas,perdite di acqua sul piano di fiamma etc.). In caso di rottura provvedere immediatamente alla sostituzione del turbolatore.

Una volta eseguiti tutti i controlli e le eventuali sostituzioni procedere nuovamente al controllo della combustione.

6.1 Sostituzione lampada illuminazione

Per sostituire la lampada illuminazione operare come segue:

Disinserire elettricamente l’apparecchiatura e lasciarla raffreddare. Togliere le griglie laterali Svitare il coperchio in vetro e sostituire la lampada con una di uguali caratteristiche Riavvitare il vetro Rimontare le griglie laterali

•

UNO

ITALIANO

7. MANUTENZIONE STRAORDINARIA

Qualsiasi lavoro di manutenzione deve essere effettuato solamente da personale qualificato. Prima di effettuare qualsiasi tipo di manutenzione è necessario disinserire l’alimentazione elettrica e aspettare il raffreddamento dell’apparecchio. I componenti che necessitano di manutenzione sono accessibili togliendo il pannello posteriore del forno.

7.1 Riarmo dispositivo termico di Sicurezza

L’apparecchiatura è dotata di un dispositivo termico di interruzione a riarmo manuale per protezione contro sovra temperature. Nel caso in cui intervenga toglie l’alimentazione del gas al bruciatore: sul display 2

compare il messaggio EF4. Tale dispositivo é accessibile togliendo il tappo nero posizionato in basso nel lato posteriore dell’attrezzatura: in caso di riarmo manuale, premere il pulsante al centro del dispositivo per riattivare l’apparecchiatura.

Nel caso il dispositivo termico di sicurezza intervenga nuovamente rivolgersi a personale qualificato per l’esecuzione dei relativi controlli.

7.2 Riarmo dispositivo accendifiamma

Il blocco viene indicato tramite la comparsa della scritta GAS sul display 1, il lampeggio del pulsante e il suono intermittente del cicalino: serve quindi premere tale pulsante e attendere la riaccensione.

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7.3 Sostituzione fusibile controllo fiamma

Nel caso in cui non funzioni più il sistema di accensione gas è possibile che si sia bruciato il fusibile posto come protezione del controllo di fiamma e va sostituito. Tale fusibile è posto nella parte posteriore del forno sotto il tappo nero tondo riportante la scritta FUSE.

ATTENZIONE!! Togliere alimentazione all’apparecchio prima di rimuovere il fusibile!

Per sostituire il fusibile operare come segue:

• esercitare una sufficiente pressione sul tappo e compiere una rotazione di circa 20 gradi in senso antiorario

• estrarre il tappo del portafusibile

• rimuovere il fusibile dal tappo del portafusibile

• sostituire il fusibile con uno avente le stesse caratteristiche (Rapido 1,6A – 250V)

• inserire il tappo del portafusibile nel portafusibile stesso

• esercitare una sufficiente pressione sul tappo e compiere una rotazione di circa 20 gradi in senso orario

8 SPEGNIMENTO IN CASO DI GUASTO

In caso di guasto disattivare l’apparecchiatura:

disinserire l’interruttore automatico di alimentazione elettrica, posto a monte dell’apparecchiatura. chiudere il rubinetto del gas rivolgersi ad un centro di assistenza tecnica con personale addestrato.

•

9. GUASTI PIU’ FREQUENTI

GUASTO CAUSA RIMEDIO

Mancanza della tensione di rete

Ripristinare la tensione di

alimentazione

Intervento di uno dei fusibili

presenti sulla scheda di potenza

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Il forno è completamente spento

Collegamento alla rete elettrica

eseguito in maniera non corretta

Verificare il collegamento alla rete

elettrica

Ingresso acqua chiuso Aprire ingresso acqua

Collegamento alla rete idrica o al

serbatoio eseguito in maniera non

corretta

Verificare il collegamento alla rete

idrica o al serbatoio

Assenza di acqua nel serbatoio

(nel caso di carico acqua dal

serbatoio)

Immettere acqua nel serbatoio

L’immissione di umidità nella

camera di cottura è attivata ma

non esce acqua dalle cannette

Filtro entrata acqua ostruito

impurità

Pulire il filtro

Porta aperta o chiusa in maniera

errata

Chiudere correttamente la porta

Dopo aver impostato tempo o

temperatura al cuore e aver

premuto il pulsante START /

STOP il forno non parte

Interruttore magnetico

danneggiato

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Guarnizione danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Con la porta chiusa fuoriesce

acqua dalla guarnizione

Meccanismo della maniglia

allentato

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Lampadina bruciata Sostituire la lampadina

Luce forno spenta

Lampadina allentata

Inserire in maniera corretta la

lampadina nel portalampade

Le ventole non effettuano più

l’inversione di marcia

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Una delle ventole è ferme (nel

caso di forni che dispongono di

più motori)

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Il forno non cucina in maniera

uniforme

Una delle resistenze è rotta

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Fusibile dispositivo accendifiamma

guasto

Sostituire il fusibile posto nella

parte posteriore del forno

Assenza gas

Rivolgersi all’ente erogatore del

gas

Pressione gas troppo bassa

Rivolgersi all’ente erogatore del

gas

Spegnimento Fiamma

Elettrovalvola gas difettosa

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Fase e Neutro invertiti

Togliere la spina e reinserirla

ruotata di 180 gradi

Fusibile dispositivo accendifiamma

guasto

Sostituire il fusibile posto nella

parte posteriore del forno

Assenza gas

Rivolgersi all’ente erogatore del

gas

Pressione gas troppo bassa

Rivolgersi all’ente erogatore del

gas

Mancata Accensione Fiamma

Elettrovalvola gas difettosa

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

UNO

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10. MESSAGGI ERRORE

10.1 MESSAGGI ERRORE FORNO

GUASTO CAUSA RIMEDIO

Fili di collegamento della sonda

camera 1 staccati dalla scheda di

potenza

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sonda camera 1 danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sul display 1 appare

costantemente la scritta EF1

Scheda potenza forno danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Fili di collegamento della sonda

camera 2 staccati dalla scheda di

potenza

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sonda camera 2 danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sul display 1 appare

costantemente la scritta EF2

Scheda potenza forno danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Fili di collegamento della sonda

cuore staccati dalla scheda di

potenza

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sonda cuore danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sul display 1 appare

costantemente la scritta EF3

Scheda potenza forno danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Intervento del protettore termico

di un motore

Togliere tensione al forno,

aspettare che si raffreddi e fornire

nuovamente tensione: se compare

nuovamente la scritta EF4

rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sul display 1 appare

costantemente la scritta EF4

Scheda potenza forno danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Intervento del dispositivo termico

di sicurezza

Togliere tensione al forno,

aspettare che si raffreddi,

ripristinare il dispositivo termico e

fornire nuovamente tensione: se

compare nuovamente la scritta

EF5 rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sul display 1 appare

costantemente la scritta EF5

Scheda potenza forno danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Cavo collegamento scheda

controllo / scheda potenza

danneggiato o staccato

Sul display 1 appare

costantemente la scritta EF6

Scheda potenza forno danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sul display 1 appare

costantemente la scritta EF7

Perdita di comunicazione tra

forno ed accessori.

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sul display 1 appare la scritta GAS,

il led del pulsante START/STOP

lampeggia e suona il cicalino ad

intermittenza

Mancata accensione della fiamma

nel bruciatore

Premere il pulsante START/STOP

e attendere un nuovo tentativo di

riaccensione: se dopo ripetuti

tentativi il problema continua a

sussistere invertire la fase con il

neutro girando la spina di 180

gradi.

*: La sonda camera 1 è la sonda posteriore (quella più vicina al carter aria) mentre la sonda camera 2 è quella anteriore (quella più vicina alla porta).

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10.2 MESSAGGI ERRORE ABBATTITORE TEMPERATURA

GUASTO CAUSA RIMEDIO

Fili di collegamento della sonda camera staccati dalla scheda di

potenza

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sonda camera danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sul display1 appare

costantemente la scritta EA1

Scheda potenza abbattitore

danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Fili di collegamento della sonda

cuore staccati dalla scheda di

potenza

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sonda cuore danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sul display 1 appare

costantemente la scritta EA2

Scheda potenza abbattitore

danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sovra pressione circuito

frigorifero

Togliere tensione all’abbattitore,

attendere una ventina di minuti e

fornire nuovamente tensione: se

compare nuovamente la scritta

EA3 rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sul display 1 appare

costantemente la scritta EA3

Scheda potenza abbattitore

danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sul display 1 appare

costantemente la scritta EA4

Limite funzionamento filtri Estrarre il filtro e lavarlo

Cavo collegamento forno /

abbattitore danneggiato o staccato

Sul display 1 appare

costantemente la scritta EA5

Scheda potenza abbattitore

danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

10.3 MESSAGGI ERRORE MANTENITORE

GUASTO CAUSA RIMEDIO

Fili di collegamento della sonda camera staccati dalla scheda di

potenza

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sonda camera danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sul display 1 appare

costantemente la scritta EL1

Scheda potenza mantenitore

danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Fili di collegamento della sonda

umidità staccati dalla scheda di

potenza

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sonda umidità danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sul display 1 appare

costantemente la scritta EL2

Scheda potenza mantenitore

danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione Cavo collegamento forno / mantenitore danneggiato o

staccato

Sul display 1 appare

costantemente la scritta EL3

Scheda potenza mantenitore

danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

UNO

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10.4 MESSAGGI ERRORE CAPPA

GUASTO CAUSA RIMEDIO

Fili di collegamento della sonda

temperatura staccati dalla scheda

di potenza

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sonda temperatura danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sul display 1 appare

costantemente la scritta EC1

Scheda potenza cappa danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Cavo collegamento forno / cappa

danneggiato o staccato

Sul display 1 appare

costantemente la scritta EC2

Scheda potenza cappa danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

10.5 MESSAGGI ERRORE SISTEMA OSMOSI

GUASTO CAUSA RIMEDIO

Trasduttore di pressione

danneggiato

Cavo di collegamento trasduttore

/ scheda danneggiato o staccato

Sul display 1 appare

costantemente la scritta EO1

Scheda potenza osmosi

danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Contalitri danneggiato

Cavo di collegamento contalitri /

scheda danneggiato o staccato

Sul display 1 appare

costantemente la scritta EO2

Scheda potenza osmosi

danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

Sul display 1 appare

costantemente la scritta EO3

Limite funzionamento filtri

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la sostituzione

Sul display 1 appare

costantemente la scritta EO4

Pressione acqua in ingresso

troppo bassa

Verificare che arrivi acqua

all’ingresso dell’osmosi

Cavo collegamento forno / osmosi

danneggiato o staccato

Sul display 1 appare

costantemente la scritta EO5

Scheda potenza osmosi

danneggiata

Rivolgersi ad un tecnico

specializzato per la riparazione

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B. ISTRUZIONI PER L’INSTALLATORE

1. AVVERTENZA

Tutte le operazioni di installazione, montaggio, assistenza e manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato secondo le norme in vigore. Leggere attentamente il manuale prima dell’installazione e della messa in funzione dell’apparecchio. Verificare l’integrità dell’apparecchio (controllare eventuali danno da trasporto). Togliere dalla camera di cottura tutto il materiale informativo. E’ proibito intervenire sul forno manipolando i componenti sigillati dal costruttore al fine di migliorarne le prestazioni; il costruttore declina ogni responsabilità per danni a persone o cose che potrebbero succedere a seguito dell’uso non corretto dell’apparecchiatura e la garanzia ne è automaticamente invalidata. Le regolazioni, le pressioni di alimentazione, gli schemi e i dati tecnici nominali sono riportati per ogni modello di forno nella tabella allegata CHART A.

2. OPERAZIONI PRELIMINARI

2.1 LUOGO DI INSTALLAZIONE

Prima di posizionare l’apparecchio verificare le misure d’ingombro e l’esatta posizione dei collegamenti elettrici, idrici, scarico fumi secondo le figure riportate nell’allegato fascicolo “Dati Tecnici”. In particolare, controllare la conformità del circuito di messa a terra dell’edificio ed il sistema di evaquazione dei gas combusti. Non installare il forno in zone a rischio esplosioni. Non installare il forno in ambienti esterni senza una completa ed adeguata protezione per la pioggia. Non installare ne utilizzare il forno in ambienti piccoli e chiusi senza un sufficiente ricambio d’aria.

2.2 PREDISPOSIZIONE PER IL POSIZIONAMENTO

I piedini sono posti all’interno del forno e devono essere tassativamente montati. Non utilizzare il forno senza piedini. Rimuovere il cassetto raccogligocce dalla schiena utilizzando un cacciavite.

Posizionare il forno su un fianco. Inserire i piedini e le guide cassetto come indicato nella foto.

2.3 RIMOZIONE PELLICOLE DI PROTEZIONE

Togliere completamente la pellicola protettiva dalle pareti esterne dell’apparecchio con attenzione ed evitare che rimangano residui di colla. Se nonostante ciò dovessero rimanervi ancora residui di colla toglierli con un solvente appropriato. Rimuovere la protezione puntale sonda.

UNO

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2.4 POSIZIONAMENTO

Posizionare l’apparecchio rispettando le norme di sicurezza indicate qui di seguito. Posizionare l’apparecchio in modo che la parete posteriore sia facilmente accessibile per effettuare l’allacciamento elettrico e per consentire la manutenzione. L’apparecchio non è adatto all’incasso e al posizionamento in batteria. Si consiglia di lasciare una distanza di 10 cm tutto attorno all’apparecchio.

Con particolare riferimento ai forni, tutti i modelli devono essere posizionati sopra un supporto tipo lievitatore, porta-teglie, oppure sopra un tavolo. Non installare i forni in prossimità di altre fonti di calore.

Non installare i forni sul pavimento.

Se l’apparecchio é posizionato vicino a pareti, divisori, mobili da cucina, bordure decorate ecc., si raccomanda che questi siano di materiale non infiammabile.

In caso contrario devono essere rivestiti con materiale isolante termico non infiammabile, e occorre prestare la massima attenzione alle norme di prevenzione incendi. Non installare l’apparecchio nelle vicinanze di una friggitrice in quanto depositi di grasso potrebbero entrare all’interno del forno e depositarsi su parti elettriche causando malfunzionamenti, o entrare nel bruciatore compromettendo la corretta combustione del gas.

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Non installare l’apparecchio vicino a contenitori di sostanze infiammabili come bombole di gas.

Verificare che l’apparecchio sia installato in piano.

Nel caso in cui, una volta posizionato il forno la maniglia della porta non dovesse rimanere correttamente chiusa (fig.1), probabilmente occorre adattare lo scrocco di chiusura; procedere come segue:

• con la porta del forno aperta (fig.2), allentare leggermente le viti di fissaggio dello scrocco (fig.3)

• richiudere la porta e girare la maniglia per bloccarne l’apertura(fig.3)

• se la porta rimane chiusa con la maniglia perfettamente in posizione verticale, riaprire la porta (fig.4) e fissare energicamente le viti di fissaggio dello scrocco definitivamente (fig.5).

• Se il problema continua a persistere ripetere la sequenza provando ad allentare maggiormente le viti di fissaggio dello scrocco.

Attenzione! Un superficie d’appoggio del forno non perfettamente piana, non permette alla maniglia della porta di chiudersi perfettamente: se la deformazione del piano è lieve, si può ovviare al problema adattando lo scrocco di chiusura applicando il metodo precedentemente descritto; non è possibile compensare il problema in caso di forti deformazioni del piano o disuniformità della superficie d’appoggio del forno.

Fig. 1 Fig. 2

Fig. 3 Fig. 4

Fig. 5 Fig. 6

Installare l’apparecchio in locali con una ventilazione sufficiente per impedire la formazione di sostanze nocive alla salute. Non ostruire o appoggiare nulla sullo scarico gas combusti posto sulla parte superiore dell’apparecchio.

Per l’installazione e le sezioni minime di ventilazione, consultare le norme di installazione e sicurezza in vigore nel paese dove il forno viene installato con i successivi aggiornamenti. Si presti particolare attenzione affinché il volume d’aria necessario alla combustione non venga in alcun modo ostruito da oggetti disposti sotto od intorno all’apparecchiatura, in particolare sui fori e le asole di ventilazione. Assicurare sempre un sufficiente afflusso d’aria tale da garantire una corretta combustione ed un adeguato ricambio d’aria per l’igene dell’ambiente. Tutti i modelli di forni a gas sono classificabili, in funzione del metodo di evaquazione dei gas combusti nelle seguenti tre tipologie di costruzione:

Tipo A1 (per forni con potenza termica < 14kW): i gas di scarico sono evaquati nell’ambiente di installazione del forno. Tipo B11 (per forni con potenza termica > 14kW): i gas di scarico sono evaquati all’esterno dell’ambiente d’installazione del forno mediante un camino di tiraggio naturale di sicura efficienza. In questo tipo di installazione assicurarsi che il camino abbia per tutta la lunghezza una sezione non minore di quella dell’attacco del tubo di scarico dell’apparecchio. Si deve avere sopra l’interruttore di tiraggio un tratto verticale di lunghezza non minore a 3 volte la misura del diametro del tubo stesso.

Il sistema di scarico deve avere per tutta la lunghezza un percorso ascensionale con pendenza minima del 10% e non devono esserci angoli minori di 90 gradi. La parte orizzontale del collegamento scarico fumi non deve superare la lunghezza massima di 1,5 metri. In caso di impossibilità del collegamento, utilizzare una cappa di aspirazione posta ad almeno 50 centimetri dall’interruttore di tiraggio: posizionarla troppo vicina può causare la comparsa di una eccessiva depressione in corrispondenza dell’interruttore di tiraggio la quale andrebbe a richiamare una maggiore quantità di gas all’interno del bruciatore con il conseguente manifestarsi di detonazioni e produzione di gas incombusti nocivi alla salute. Si consiglia di montare un copricamino sulla sommità esterna della canna fumaria per impedire che entri acqua piovana nel forno e per minimizzare le depressioni per effetto Venturi che si manifestano qualora il camino fosse posto in corrispondenza di forti correnti d’aria esterne.

Tipo B21 (per forni con potenza termica > 14kW): i gas di scarico sono evacuati all’esterno mediante una cappa. La cappa va posta ad almeno 50 centimetri dall’interruttore di tiraggio: posizionarla troppo vicina può causare la comparsa di una eccessiva depressione in corrispondenza dell’interruttore di tiraggio la quale andrebbe a richiamare una maggiore quantità di gas all’interno del bruciatore con il conseguente manifestarsi di detonazioni e produzione di gas incombusti nocivi alla salute. Si consiglia di montare un copricamino sulla sommità esterna della canna fumaria per impedire che entri acqua piovana nel forno e per minimizzare le depressioni per effetto Venturi che si manifestano qualora il camino fosse posto in corrispondenza di forti correnti d’aria esterne.

UNO

ITALIANO

La scelta riguardante il tipo di evacuazione dei gas combusti deve essere fatta in accordo a quanto prescritto dalle locali leggi in materia di installazione di apparecchi a gas.

Tutti i forni sono dotati di camino antivento incorporato al circuito d’evacuazione dei gas combusti che serve in caso di ostruzione o di tiraggio anomalo: non va mai rimosso perché costituisce parte integrante del forno.

3. ALLACCIAMENTO ELETTRICO

3.1 AVVERTENZA

Il collegamento alla rete d’alimentazione elettrica deve essere effettuato secondo le normative vigenti. Prima di effettuare il collegamento accertarsi che la tensione e la frequenza corrispondano a quanto riportato sulla targhetta apposta sull’apparecchio. L’apparecchio deve essere posto in modo che la spina di connessione alla rete sia accessibile (per gli apparecchi dotati si spina Schuko). Interporre tra l’apparecchiatura e la rete, un interruttore di disconnessone omnipolare accessibile dopo l’installazione, i cui contatti abbiano una distanza minima d’apertura di 3 mm, di portata appropriata (ad es.: interruttore magnetotermico) con categoria di isolamento pari a 4000V.

Si consiglia l’impiego di un interruttore di sicurezza per correnti di guasto. La tensione di alimentazione, quando l’apparecchio è in funzione, non deve discostarsi dal valore della tensione nominale, riportata sulla targhetta dati dell’apparecchio, di ± 10%.

3.2 COLLEGAMENTO RETE ALIMENTAZIONE ELETTRICA

Sono forni dotati di cavo e spina Schuko (monofase 230V) per cui è sufficiente inserire la spina nell’apposita presa (la presa deve essere adatta alla spina fornita in dotazione). Si faccia particolare attenzione all’inserimento della spina nella presa elettrica: se accendendo il forno ci si accorge che va in blocco continuamente ogni qual volta esso tenta di accendere la fiamma, potrebbe essere necessario girare la spina di 180 gradi (sistema di sicurezza interno che impedisce l’inversione della polarità Fase-Neutro).

L’apparecchio deve essere connessa alla linea di terra

della rete.

La presa di alimentazione dovrà essere in ottime con-

dizioni e collocata in un punto pulito distante da oli,

grassi o altre sostanze che possono compromettere una buona connessione elettrica.

3.3 COLLEGAMENTO EQUIPOTENZIALE

L’apparecchio deve essere incluso in un sistema equipotenziale la cui efficacia deve essere opportunamente verificata secondo quanto riportato nella normativa in vigore. Questo collegamento deve essere effettuato tra apparecchiature diverse con il morsetto contrassegnato dal simbolo : simbolo morsetto equipotenziale Il conduttore equipotenziale deve avere una sezione minima di 10 mm2.

4. ALLACCIAMENTO ALLA RETE GAS

4.1 Avvertenze

Prima di effettuare l’allacciamento, l’installatore qualificato dovrà verificare che i dati riportati sulla targhetta dell’apparecchio corrispondano ai dati del tipo di gas disponibile. L’apparecchio viene settato, predisposto e collaudato in fabbrica per gas GPL (butano/propano tipo G30/G31) alla pressione nominale di 28-30/37 mbar. Nel caso in cui il gas disponibile sia diverso dalla predisposizione consultare il paragrafo 4.3.

ITALIANO

ChefTop™ - BakerTop™

UNO

ITALIANO

ChefTop

™

4.2 Connessioni

L’apparecchio dovrà essere collegato rispettando le norme vigenti nel paese d’installazione. L’apparecchio dovrà essere fornito, a monte, di un rubinetto di intercettazione posto in un punto facilmente accessibile. Il collegamento alla rete dell’impianto gas, per mezzo del raccordo da ¾” di tipo ISO 7-1 posto in basso a sinistra del pannello posteriore del forno, può essere effettuato utilizzando tubazioni rigide o fressibili ed interponendo un rubinetto di intercettazione omologato.

Se vengono utilizzati tubi flessibili, questi dovranno essere d’acciaio e bisognerà accertarsi che non passino vicino alle zone calde e che non siano sottoposti a sforzi di torsione e/o trazione. Se si adoperano materiali non metallici quali guarnizioni, questi dovranno essere certificati e conformi alle correnti norme europee. Verificare infine la tenuta del circuito gas passando sui raccordi di collegamento una soluzione di acqua saponata o specifici prodotti schiumogeni non corrosivi. In nessun caso usare una fiamma libera per ricercare le perdite di gas.

4.3 Trasformazione e adattamento ai vari tipi di gas

L’adattamento deve essere eseguito da personale qualificato. Facendo riferimento ai dati tecnici contenuti nella tabella in allegato, operare la sostituzione dell’iniettore principale e la regolazione dell’aria primaria attraverso la relativa boccola. Eseguire tale operazione solo dopo aver chiuso il rubinetto del gas posto a monte del forno e scollegato l’alimentazione elettrica. Controllare che il diametro dell’iniettore da sostituire sia stampigliato sul medesimo in 1/100 mm. L’iniettore si trova nella parte posteriore in basso a sinistra. Per sostituire l’iniettore e regolare l’aria primaria operare nel modo seguente (vedere illustrazione a seguito):

• Allentare la vite A

• Spostare la boccola B in base a quanto indicato nella tabella in allegato.

• Svitare ed estrarre l’iniettore C mediante una chiave da 13 mm.

• Installare l’iniettore adatto al tipo di gas presente in rete (vedere tabella tecnica apposita).

• Posizionare la boccola B alla corretta distanza H (vedere tabella tecnica apposita).

• Avvitare nuovamente la vite A.

Avvertenza!

Dopo ogni adattamento a nuovo gas, accertarsi di:

• Applicare sulla targhetta un adesivo indelebile con i dati relativi alla nuova installazione.

• Sigillare nuovamente le parti regolate.

• Procedere alle opportune prove di tenuta del circuito del gas.

• Eseguire un controllo generale di funzionamento.

4.4 Controllo della portata termica nominale

La portata termica dovrà essere verificata in base ai dati riportati in questo manuale d’uso da personale autorizzato o dall’ente preposto. Tale controllo dovrà avvenire nel caso di nuove installazioni, trasformazioni o adattamenti ad altri tipi di gas, così come dopo ogni intervento di manutenzione. La portata termica nominale così come le pressioni di allacciamento si possono ricavare dalla tabella dei dati tecnici. I componenti sigillati con vernice rossa non devono mai essere manipolati.

La potenza termica nominale prevista si ottiene utilizzando gli ugelli come descritto nella relativa tabella nel fascicolo dati tecnici e con la pressione d’allacciamento prescritta per ogni tipo di gas. Se si desidera un ulteriore controllo della potenza termica nominale, tale controllo può essere effettuato mediante il metodo volumetrico per mezzo di un

ChefTop™

ITALIANO

ChefTop™ - BakerTop™

contatore e un cronometro. Il volume esatto che deve passare per unità di tempo si può rilevare dalla tabella apposita nel fascicolo dati tecnici. Tale valore per l’allacciamento va mantenuto nell’ambito previsto con una tolleranza pari a ±5%. Qualora si riscontrino delle deviazioni si dovrà verificare che siano stati impiegati ugelli dal diametro corretto e con la corretta pressione in ingresso.

4.5 Controllo della pressione d’allacciamento

La pressione d’allacciamento va misurata, con appar-

ecchiatura in funzione, utilizzando un misuratore di pressione per fluidi (ad esempio un manometro ad “U” con risoluzione 0,1 mbar oppure un manometro elettronico) e verificare che il valore di pressione misurato coincida con il valore riportato nell’apposita tabella.

Per eseguire il controllo della pressione d’ingresso,

chiudere il rubinetto del gas a monte e togliere il tubo di adduzione del gas e inserire fra tale tubo e l’entrata gas del forno un raccordo a T; sul terminale libero del raccordo a T collegare un manometro idoneo e leggere la misura.

Se il valore di pressione letto, rispetto al valore

indicato in tabella “CHART A”, è troppo basso (più di 0,2 mbar sotto il valore

indicato in tabella), rivolgersi al

gestore locale della rete gas.

Avvertenza! Le parti dell’elettrovalvola regolate e sigillate dal cos-

truttore non devono essere manomesse per alcun motivo.

4.6 Controllo del funzionamento

Mettere in funzione l’apparecchio seguendo le istruzi-

oni per l’uso. Verificare la tenuta dell’apparecchio. Controllare la formazione delle fiamme, la loro in-

teraccensione e il loro aspetto attraverso le asole

di aerazione del bruciatore; in particolare le fiamme

dovranno essere vive e di color azzurro brillante

senza punte gialle.

4.7 Consigli all’utente

Il tecnico responsabile dell’installazione deve istruire

il cliente/utente riguardo gli aspetti fondamentali di sicurezza di funzionamento del forno con riferimento alle informazioni contenute nel presente “Manuale di Istruzioni” che viene consegnato assieme al forno. Ogni operazione di manutenzione straordinaria (sostituzione di componente guasto, adattamento ad altro gas, ecc.) deve essere eseguita da personale tecnico dotato dei necessari requisiti professionali; al termine di tali operazioni è richiesto un controllo generale di funzionalità del forno.

Si consiglia a questo scopo la stipula di un contratto

di manutenzione tale da far ispezionare l’apparecchio almeno due volte l’anno e che preveda un accurato controllo dei collegamenti elettrici, del gas e dell’acqua.

All’utente finale è riservato esclusivamente l’uso e la

pulizia giornaliera dell’apparecchiatura.

4.8 Verifica del primo funzionamento

Mettere in funzione l’apparecchio secondo le istruzi-

oni per l’uso descritte in precedenza.

Nel primo avviamento fare attenzione in quanto

il forno può andare in blocco a causa di bolle d’aria nel circuito gas; il blocco viene indicato tramite il lampeggio del pulsante START/STOP e il suono intermittente del cicalino: serve quindi premere tale pulsante e attendere la riaccensione. Ripetere questa operazione ed insistere finché non viene spurgata completamente l’aria del circuito gas.

Se dopo ripetuti tentativi di accensione la fiamma

(terminata la scintilla di accensione) continua a spegnersi e a mandare in blocco il sistema, invertire la fase con il neutro della spina (togliere la spina, ruotarla di 180 gradi e reinserirla nella presa).

Una volta avviato il forno controllare la presenza della

fiamma tramite le asole di aerazione praticate sul bruciatore e visibili dal retro del forno.

Spiegare all’utente il funzionamento e la messa

in opera dell’apparecchio con l’aiuto del manuale d’istruzioni.

5. ALLACCIAMENTO IDRICO

5.1 AVVERTENZE

E’ necessario interporre tra la rete idrica e l’apparecchio un rubinetto di intercettazione e un filtro meccanico. L’apparecchio è fornito con 2 metri di tubo e relativo raccordo (3/4”) con valvola di non ritorno e filtro

meccanico come richiesto dalle normative vigenti.

UNO

ITALIANO

ChefTop

™

Prima di collegare il tubo acqua all’apparecchio far defluire dell’acqua per eliminare eventuali residui. L’acqua in ingresso deve avere un valore di pressione compreso tra 150 e 200 kPa e una temperatura massima di 30 °C. Se la pressione dell’acqua in ingresso ha un valore superiore ai 2 bar è necessario installare un riduttore di pressione tarato a 2 bar.

5.2 TRATTAMENTO ACQUA

L’acqua deve avere una durezza massima di 5 °F (questo per ridurre il formarsi di calcare all’interno della camera di cottura). E’ vivamente consigliato l’uso di un apparecchio demineralizzatore (osmosi inversa) onde evitare il deposito di calcare e/o altri minerali all’interno del forno. A tal proposito è a Vostra disposizione il sistema di osmosi inversa UNOX codice XC224 direttamente gestito con un sistema di autodiagnosi dal controllo elettronico del forno.

6. COLLEGAMENTO SCARICHI

6.1 AVVERTENZE

L’acqua in uscita dallo scarico del forno può raggiungere temperature elevate (90 °C). I tubi utilizzati per lo scarico dell’acqua devono essere in grado di sopportare tali temperature.

6.2 ACQUA SCARICO

Il tubo acqua di scarico si trova nella parte posteriore del forno e va collegato con un tubo rigido o flessibile e convogliato ad uno scarico aperto o sifonato;

il suo diametro non deve essere inferiore a quello dell’attacco di scarico e la lunghezza non superiore ad un metro.

Evitare strozzature su condotte flessibili o gomiti per condotta metalliche, lungo tutto il percorso di scarico. Il tubo di scarico deve rimanere almeno 20 cm al di sotto dell’attacco scarico, per facilitare il deflusso.

6.3 SCARICO FUMI CAMERA COTTURA

Lo scarico fumi camera di cottura si trova nella parte

posteriore in alto del forno.

Non sovrapporre oggetti e/o materiali sopra allo-

scarico fumi in modo tale da garantire il normale deflusso dei fumi. Accertarsi che sopra lo scarico fumi non siano presenti oggetti e/o materiali che possono venire danneggiati dai fumi stessi.

Si consiglia pertanto di posizionare il forno sotto

ad una cappa di aspirazione o di installare la cappa di aspirazione fumi UNOX codice XC314 per ChefTop™ - XC414 per BakerTop™ o il conden- satore di vapori UNOX codice XC114 o comunque di convogliare fumi a mezzo tubo UNOX codice TB1520A0 evitando strozzature.

ChefTop™

ITALIANO

ChefTop™ - BakerTop™

7. COLLEGAMENTO ACCESSORI (LIEVITATORE, CAPPA, ABBATTITORE TEMPERATURA ECC.)

La scheda di controllo del forno gestisce tutti gli

accessori (cappa, mantenitore, abbattitore temperatura, sistema osmosi). Gli accessori gestiti dal forno si collegano al forno stesso mediante i connettori RJ45 posti sul retro del forno

Per collegare i cavi procedere come segue:

• Rimuovere la lamiera posteriore per aver accesso all’impianto elettrico interno

• Praticare con un cutter una feritoia verticale su uno dei tappi in gomma situati sul pannello dietro al forno

• Introdurre attraverso la feritoia un terminale del cavo RJ45

• inserire il terminale del cavo nell’apposito connettore femmina presente sulla scheda di potenza (non ha importanza quale dei tre connettori viene utilizzato)

• rimontare il coperchio di protezione serrando l’apposita vite

In questo modo l’accessorio è riconosciuto e connesso al forno. Per il funzionamento e l’utilizzo degli accessori vedere il libretto di istruzioni dell’accessorio in questione.

8. SOSTITUZIONE VETRI PORTA

8.1 AVVERTENZA

Il vetro interno di cui è costituita la porta è un vetro temprato basso emissivo.

Una delle due superfici di tale vetro, infatti, è ricoperta da un film metallico trasparente che limita il passaggio di calore nell’intercapedine tra i due vetri della porta e lo riflette all’interno della camera di cottura. La sostituzione del vetro deve essere effettuata tenendo in considerazione questa caratteristica, cioè la superficie basso emissiva dovrà essere rivolta verso la camera di cottura. In caso contrario si avrebbe un aumento della temperatura della superficie esterna della porta aumentando il rischio di scottature da parte dell’utente o dello scoppio del vetro stesso.

Il controllo deve essere effettuato tramite un tester impostato ad una portata massima di 2 KOhm. Appoggiando sulla superficie del vetro i puntali ad una distanza di circa 5 cm, il lato basso emissivo risulterà avere una resistenza di circa 50 Ohm, mentre sull’altro, il tester indicherà resistenza infinita.

9. SOVRAPPOSIZIONE FORNI

Nel caso di sovrapposizione di più forni è obbligatorio l’utilizzo del kit di sovrapposizione UNOX codice XC680 per ChefTop™- XC 681 per BakerTop™ che mantiene la corretta distanza tra i due forni. E’ a disposizione anche il kit per il collegamento alimentazione acqua, acque di scarico e scarico fumi XC615

UNO

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C. CERTIFICAZIONI

Costruttore: UNOX S.p.A. Indirizzo: Via Dell’Artigianato 28/30 I-35010 Vigodarzere, Padova, Italy Prodotto: Forno a GAS ventilato convezione vapore per utilizzi professionali Famiglia: ChefTop™ - BakerTop™

NORMATIVE DI RIFERIMENTO

La marcatura “CE” riportata sulle apparecchiature inserite in questo manuale fa riferimento alle seguenti direttive:

FORNI COMBINATI CONVEZIONE VAPORE SERIE XVC - XBC:

Direttiva Bassa Tensione 2006/95/CE secondo le norme e i suoi correnti aggiornamenti:

• CEI EN 60335-2-42

• CEI EN 60335-1

Direttiva Compatibilità Elettromagnetica 2004/108/CE secondo le norme e i suoi correnti aggiornamenti:

• CEI EN 55014-1

• CEI EN 55014-2

• CEI EN 61000-3-2

• CEI EN 61000-3-3

• CEI EN 61000-3-11

• CEI EN 50366

Direttiva Apparecchi a Gas 90/396/CEE, secondo le norme e i suoi correnti aggiornamenti:

• EN203-1

• EN203-2-2

• EN347

TARGHETTA DATI

INTRODUCCION

Estimado Cliente, le agradecemos y lo felicitamos por haber adquirido un horno de la línea ChefTop™ - BakerTop™ y deseamos que este sea el inicio de una positiva y duradera relación. Como Ud. conocerá la línea de hornos ChefTop™ - BakerTop™, y todos los aparatos complementarios a ella (abatidor, mantenedor caliente, bandejas y parrillas especiales), han sido estudiados para permitirle completar cualquier proceso de cocción, desde el más simple al más complejo. El innovativo panel de control digital ChefTouch - BakerTouch le permitirá comandar, con un único control, todos los aparatos UNOX conectados al horno. Sin duda, la novedad más importante a señalar son las “COCCIONES AUTOMATICAS ChefUnox - BakerUnox que le permitirán cocer una infinita gama de alimentos sin tener que introducir los parámetros tiempo, temperatura en la cámara y temperatura en el corazón. Con sólo seleccionar el tipo de cocción deseado, entre

los siguientes: SLOW, STEAM, ROAST, GRILL, ChefUnox

- BakerUnox cocinará por Ud. exquisitos y suculentos platos. Además de la función de cocción automática se tendrá la posibilidad de elegir entre las seis cocciones automáti-

cas por familia de productos: BAKE, BREAD, POLLO, PIZZA

ITALY, PIZZA, FRIES.

La utilización de una o dos sondas al corazón suplementarias, dotadas de agujas extra finas y externas al horno, le permitirán además efectuar perfectas cocciones al vacío y perfectas cocciones al vapor de alimentos particularmente delicados o de pequeñas dimensiones.

Siempre el chef sigue siendo la figura más importante.

Dentro de cada tipo de cocción automática encontrará la posibilidad de personalizar algunos parámetros para alcanzar, en base a vuestras exigencias personales, el dorado y el grado de cocción que se consideren óptimos.

Indice:

A. Instrucciones para la utilización Page 02

1. ADVERTENCIA Page 02

2. LIMPIEZA DEL HORNO Page 02

3. PANEL DE MANDO ChefTouch - BakerTouch Page 03

4. PRINCIPIOS DE COCCION Page 09

5. COMUNICACION CON

EL MUNDO EXTERNO Page 11

6. MANUTENCION ORDINARIA Page 12

7. MANUTENCION EXTRAORDINARIA Page 13

8. APAGADO EN CASO DE AVERIA Page 13

9. AVERIAS MAS FRECUENTES Page 14

10. MENSAJES DE ERRORES Page 15

B. Instrucciones para la instalación Page 18

1. ADVERTENCIA Page 18

2. OPERACIONES PRELIMINARES Page 18

3. CONEXION ELECTRICA Page 21

4. CONEXION A LA RED DE GAS Page 21

5. CONEXION HIDRICA Page 23

6. CONEXION DE DESCARGA Page 24

7. CONEXION DE ACCESORIOS Page 25

8. SUSTITUCION DEL CRISTAL DE LA PUERTA Page 25

9. SOBREPOSICION DE HORNOS Page 25

C. Certificaciones Page 26

ChefTop™ - BakerTop™

ESPAÑOL

A. INSTRUCCIONES PARA LA

UTILIZACION

1. ADVERTENCIA

ATENCION:

Leer atentamente el presente libreto, contiene importantes indicaciones referentes a la seguridad y uso del horno. Conservar cuidadosamente este manual para posteriores consultas de los operadores.

El aparato debe ser destinado solamente al uso para el cual ha estado expresamente concebido, cualquier otro utilizo se considera inadecuado. Los aparatos pueden ser utilizados para los siguentes usos:

para la cocción de todos los productos de pastelería y panadería, sean frescos o congelados; para la cocción de todos los productos de gastronomía, sean frescos o congelados; para la regeneración de comidas refrigeradas o congeladas; para la cocción al vapor de carnes, pescados y verduras.

En la primera utilización asegurarse que en el interior de la cámara de cocción no haya manuales de instrucción, bolsas de plástico u otros.

Los paneles de mando solo pueden ser accionados con los dedos; cualquier otro objeto puede provocar daños y/o malfuncionamiento; y por lo tanto hace decaer la garantía.

El aparato está destinado para uso profesional específico y debe ser utilizado por personal calificado.

Al final del día o en el caso que el horno no sea usado por un largo período de tiempo, cierre la llave de paso del gas y desconecte el horno de la alimentación eléctrica. Ventile regularmente la sala donde está instalado el horno.

La temperatura de las partes externas puede superar los 60 °C. Evitar posicionar fuentes de calor cerca del aparato.

En el caso de cocer productos extremadamente grasos colocar un contenedor en la parte inferior de la cámara de cocción. En el caso de extracción de bandejas que contengan líquidos calientes prestar particular atención a eventuales derrames de los líquidos. En el caso que la bandeja contenga productos líquidos

•

calientes es necesario que la bandeja este posicionada a una altura tal que sea visible por el operador. Prestar particular atención a los movimientos de los contenedores de comida durante y luego la cocción: las temperaturas pueden ser elevadas y provocar quemaduras.

Abrir lentamente la puerta: existe peligro de ustiones por la salida de vapores a alta temperatura.

Utilizar el horno con una temperatura ambiente comprendida entre +5 °C y +35 °C.

SONDA AL CORAZON

Atención al uso de la sonda al corazón en el interior del horno, puede provocar ustiones: utilizar adecuados guantes de protección. No dejar colgando la sonda al corazón fuera de la puerta. Quitar la sonda de los alimentos antes de extraer la bandeja

Durante el funcionamiento del programa “COOL” (enfriamiento de la cámara) las turbinas del horno funcionan con la puerta abierta. Las operaciones de instalación, manutención y reparación deben ser realizadas por personal calificado y adecuadamente entrenado. Antes de realizar tales operaciones desconectar la tensión de alimentación del aparato. En el caso que el aparato sea posicionado sobre un soporte o mesa dotata de ruedas asegurarse que el movimiento no vaya a dañar cables eléctricos, tuberías de agua, tuberías de descarga u otros. Evitar realizar la saladura de los alimentos en la cámera de cocción. Evite el sobrecalentamiento de los alimentos tales como aceites, grasas y similares, existe riesgo de incendio. No ponga en el interior del horno materiales termo-perecederos, como plástico o madera.

2. LIMPIEZA DEL HORNO

ADVERTENCIA:

Antes de efectuar cualquier operación de manutención o limpieza es necesario desconectar la alimentación eléctrica y esperar que el aparato se enfrie.

2.1 PRIMERA UTILIZACION DEL HORNO

Antes de la primera utilización del aparato: limpiar la parte de metal con agua caliente y jabón , y posteriormente enjuagarla. No lavar jamás el interior de la cámara con ácidos o productos agresivos. Calentar el horno vacío por 30 minutos aproximadamente a la temperatura de 200°C (392°F) para eliminar eventuales olores del aislamiento térmico.

•

UNO

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2.2 LIMPIEZA EN LA CAMARA DE COCCION

Se aconseja limpiar cotidianamente la cámara de cocción para mantener niveles de higiene elevados y para evitar que el acero inoxidable en el interior de la cámara de cocción se deteriore. A tal propósito se aconseja la utilización del sistema de lavado Rotor.KLEAN™ código XC404 que permite realizar la limpieza automática de la cámara de cocción.

Para la limpieza manual de la cámara de cocción no utilizar los siguientes instrumentos:

lanzas a alta presión productos ácidos productos /instrumentos abrasivos

Para la limpieza manual de la cámara de cocción utilizar el siguientes instrumentos:

encender el horno programar la temperatura a 80°C y el vapor al 100% dejar funcionar el horno por diez minutos dejar enfriar y limpiar con un paño

En el caso que en el interior de la cámara de cocción haya presente residuos grasos, los mismos pueden prenderse fuego.

2.3 LIMPIEZA EXTERNA DEL HORNO

No utilizar un chorro de agua con presión para el lavado externo del horno. Utilizar paños húmedos.

3. PANEL DE MANDO ChefTouch - BakerTouch

3.1 FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL ChefTouch - BakerTouch

El control “ChefTouch” - “BakerTouch” funciona acercando el dedo al pulsante serigrafiado (utilizar exclusivamente los dedos y no otros objetos como cuchillos, tenedores, etc). De esta manera se pueden activar las funciones y / o programar los valores deseados. La ventaja de tal tecnología es que elimina cualquier movimiento mecánico garantizando por lo tanto un alto grado de fiabilidad. Tal tipo de tecnología permite además una rápida y fácil limpieza del panel de mando.

3.2 LAYOUT DEL PANEL DE MANDO

1 2 43

3.3 ENCENDIDO / APAGADO

Cuando se suministra la tensión al horno, el control se enciende automaticamente. Después de 15 minutos que no se acciona ningún pulsante y que no hay algún aparato en funcionamiento (hornos, abatidor de temperatura, mantenedor) el control electrónico va en stand by: permanece encendido solo el led “START / STOP”.

Para reactivar el control electrónico es suficiente pulsar el pulsante .

Con el control electrónico encendido, teniendo presionado el pulsante por 6 segundos el control electrónico va en stand by; para reactivarlo se presiona nuevamente el pulsante .

•

ChefTop™ - BakerTop™

ESPAÑOL

3.4 LOGICA DE FUNCIONAMIENTO DE LAS LUCES DE LA CAMARA

Las luces normalmente permanecen apagadas; se encienden por 1 minuto cuando se presiona un pulsante cualquiera y luego se apagan. Para reactivarlas es suficiente presionar un pulsante cualquiera.

3.5 FUNCIONAMIENTO MANUAL

Cada cocción puede estar compuesta por 4 fases. Para pasar de una fase a otra se debe tocar el pulsante

y la fase activa se visualiza a través del led encen-

dido.

Para cada fase el usuario puede programar los siguientes parámetros:

tiempo o en alternativa temperatura al corazón temperatura en la cámara o, en alternativa, Delta T (disponible solo si se programa la temperatura al corazón) clima en el interior de la cámara de cocción (STEAM. Maxi / DRY.Maxi)

Para pasar de un parámetro a otro se utiliza el pulsante .

El parámetro activo se visualiza mediante uno de los cinco iconos luminosos

•

TIM E

CO RE

TE MP ER A TU RE

CA VI TY

TE MP ER A TU RE

DE LT A T

CLIM A

LUX

CL IM A L U X

Tiempo

temperatura al

corazón

temperatura en

camara

Delta T CLIMA

LUX

El parámetro tiempo y temperatura al corazón son mutuamente excluyentes: si se programa el tempo, el parámetro temperatura al corazón se saltea, si se programa la temperatura al corazón el parámetro tiempo se saltea. El parámetro temperatura en la cámara y Delta T son mutuamente excluyentes: si se programa la temperatura en la cámara el parámetro Delta T se saltea, si se programa el Delta T el parámetro temperatura en la cámara se saltea. Es necesario programar el parámetro tiempo o el parámetro temperatura al corazón: si ninguno de tales parámetros se programa el control no permite programar los parámetros sucesivos (temperatura en la cámara, Delta T, Clima)

Programación del tiempo

El tiempo se visualiza mediante el display 1 en horas.mi-

nutos y se programa mediante los pulsantes

Cuando en el display aparece la escritura “inF” el horno funciona hasta que no es detenido manualmente por el usuario.

S T E P 1

0 h 0 0 ' 9 h 5 9 '

in F

Programación de la temperatura en el corazón

La temperatura en el corazón se visualiza mediante el di-

splay 1 y se programa mediante los pulsantes

Cuando en el corazón se alcanza la temperatura programada, la fase de cocción se considera concluida y se pasa a la fase de cocción sucesiva (si se ha programado).

Está disponible el kit de sondas al corazón externas

UNO

ESPAÑOL

XC240 para poder conectar una ulterior sonda al corazón de dimensiones reducidas, adecuada para cocer al vacío y para cocer productos de tamaño pequeño.

0 °C 1 0 0 °C

Programación de temperatura en la

cámara

La temperatura en el interior de la cámara se visualiza mediante el display 2 y se programa mediante los pulsan-

tes

2 60 °C0 °C

Programación Delta T

El valor del Delta T se visualiza mediante el display 2 y se

programa mediante los pulsantes

0 °C 1 0 0 °C

CLIMA LUX - Programación del Clima

La programación del clima (STEAM.Maxi™ / DRY.Maxi™) en el interior de la cámara de cocción se visualiza mediante la elipse CLIMA LUX y se programa mediante los pulsantes

Los 10 led de color azul indican el porcentaje de vapor en el interior de la cámara de cocción (STEAM.Maxi™); los 10 led de color rojo indican el porcentaje de secado (DRY.Maxi™).

S TE AM

M ax i

D RY M ax i

Puesta en funcionamiento / interrupción de la cocción

Para poner en funcionamiento una cocción es necesario

presionar el pulsante . La puesta en funcionamiento de la cocción se indica cuando se enciende el led “START STOP” .

Para detener la cocción es necesario presionar nueva-

mente el pulsante

Cuando se termina un ciclo de cocción sea en modalidad manual que en modalidad programada, el horno emite una señal acústica por 15 segundos y el display 1 parpadea por 45 segundos. Durante estos 45 segundos el led “START / STOP” permanece encendido:

si se presiona el pulsante el tiempo se incrementa y el horno automaticamente comienza a funcionar (con los parámetros de funcionamiento relativos a la última fase de cocción realizada)

si se presiona el pulsante el led “START / STOP” se apaga y todos los parámetros de funcionamiento se resetean. si no se presiona algún pulsante,transcurridos los 45 segundos, el led “START / STOP” se apaga y todos los parámetros de funcionamiento se resetean.

3.6

Funcionamiento con programas

LP UM P

P0 1

P7 0

P0 2

P0 0

CO O L

El control electrónico permite al usuario memorizar, y

•

ChefTop™ - BakerTop™

ESPAÑOL

utilizar sucesivamente, hasta 70 programas de cocción. El control electrónico ya contiene los programas para el lavado de la cámara de cocción (L1, L2, L3, LH2O) si el sistema de lavado XC404 está instalado y el programa de

enfriamiento (COOL).

Memorización de los programas por parte del usuario

Para memorizar un programa proceder como se indica:

se entra en la modalidad programa presionando el

pulsante

se selecciona mediante los pulsantes el

número del programa que se quiere memorizar

se programan los parámetros de funcionamiento

(tiempo, temperatura en el corazón, temperatura en

la cámara, Delta T, clima); como en el funcionamiento

manual, cada programa de cocción puede estar com-

puesto desde 1 a 4 fases

se tiene presionado el pulsante por 5 segundos

para la memorización del programa (cuando finalizan

los 5 segundos se emite un sonido de confirmación)

Utilización de los programas memorizados por el usuario, programa de enfriamiento y programas de lavado

Para llamar un programa memorizado por el usuario, el programa de enfriamento o un programa de lavado proceder como se indica:

se entra en modalidad programa presionando el pul-

sante

se selecciona mediante los pulsantes el número del programa que se quiere utilizar se pone en funcionamiento el programa mediante el

pulsante la puesta en funcionamiento del programa se indica al encenderse el led “START STOP” durante la ejecución del programa no se pueden modificar los parámetros de funcionamiento se puede interrumpir la ejecución del programa pre-

•

sionando el pulsante

Cuando se pone en funcionamiento un programa de cocción el horno realiza el pre-calentamiento: la cámara de cocción alcanza una temperatura correspondiente a la temperatura de la cámara de la primera fase de cocción aumentada en 30°C. Durante esta fase todos los led y display permanecen apagados excepto el led “START /

STOP” , el display 1 que visualiza la escritura “PRE” y el display 3 que indica el programa que se está utilizando. Cuando se alcanza la temperatura deseada (temperatura de la cámara en la fase 1 + 30°C), esta temperatura se mantiene, el horno comienza a emitir una señal acústica y en los display aparecen los datos relativos a la primera fase de cocción. Luego de la apertura de la puerta, la colocación del producto y el cierre de la puerta, comienza automaticamente la ejecución del programa de cocción.

Programas de lavado

En el interior de la tarjeta de control están memorizados 3 programas de lavado (L1 breve, L2 medio, L3 largo) + un programa de enjuague rápido (LH2O) + el programa de pre-carga de los tubos (LPUMP).

Programa de enfriamiento de la cámara de cocción “COOL”

El programa de enfriamiento de la cámara de cocción “COOL” permite enfriar la cámara de cocción haciendo

funcionar las turbinas. El programa funciona también con la puerta abierta.

ACLARACION

El cárter de protección de las turbinas no se puede quitar sin la utilización de una adecuada herramienta debido a los tornillos de ajuste. En el caso que el cárter de protección de las turbinas se saque para una manutención, asegurarse que el horno haya sido desconectado de la red eléctrica.

3.7

CICLOS DE COCCION “ChefUnox”

“BakerUnox”

PIZ ZA

BR EA D

BA KE

PO LL O

FR IE S

ST EA M

ST EA M PR B1

RO AS T

GR IL L

SL OW

VA CU O

RE GE N

PIZ ZA IT AL Y

El control electrónico “ChefTouch” - “BakerTouch” contiene, en la propria memoria, una serie de ciclos au-

UNO

ESPAÑOL

tomáticos de cocción: seleccionando el ciclo de cocción deseado, se tiene la posibilidad de cocinar en automático una infinita gama de alimentos. En cada ciclo de cocción se tiene la posibilidad de modificar algunos parámetros para personalizar el resultado deseado.

Para llamar un programa pre-programado se debe proceder como sigue:

Presionar el pulsante Seleccionar el programa deseado mediante los pul-

santes se puede modificar el valor del parámetro que par-

padea, presionando el pulsante y sucesivamente

los pulsantes para cambiar el valor de ese parámetro (en el caso que se quiera que la modificación sea en forma permanente es necesario presio-

nar el pulsante por 5 segundos (la correspondiente memorización se confirma mediante una señal acústica)

hacer partir el programa mediante el pulsante la puesta en funcionamiento del programa se indica al encenderse el led “START / STOP” durante la ejecución del programa no es posible modificar los parámetros de funcionamiento se puede interrumpir la ejecución del programa pre-

sionando el pulsante

CICLOS AUTOMATICOS DE COCCION POR FAMILIAS DE PRODOCTOS

Ciclo de cocción “PIZZA ITALY”

Programa para la cocción de la pizza “delgada”. Parámetro variable: tiempo de cocción.

Se aconseja la utilización de la bandeja “FAKIRO” TG860, especificamente estudiada por UNOX.

Ciclo di cocción “PIZZA”

Programa para la cocción de la pizza “gruesa”.

Parámetro variable: tiempo de cocción.

Ciclo de cocción “PANE”

Programa para la cocción de pan y productos similares. Utilización de la sonda al corazón para verificar el grado de cocción del producto. Parámetro variable: temperatura al corazón para obtener un producto más o menos cocido.

Ciclo de cocción “BAKE”

•

Programa para la cocción de productos de pastelería (tipo di pasticceria). Utilización de la sonda al corazón para verificar el grado de cocción del producto. Parámetro variable: temperatura al corazón para obtener un producto más o menos cocido.

Ciclo de cocción “POLLO” (solo para ChefTop™)

Programa para la cocción del pollo asado / aves en general. Parámetro variable: temperatura al corazón para obtener un producto más o menos cocido.

Se aconseja la utilización de la parrilla “Pollo” GRP810, especificamente estudiada por UNOX.

Ciclo de cocción “FRIES” (solo para ChefTop™)

Programa para la cocción de patatas fritas. Parámetro variable: tiempo de cocción para obtener un producto más o menos cocido.

Se aconseja la utilización de la cesta “No Fry” GRP815, especificamente estudiada por UNOX.

CICLOS AUTOMATICOS DE COCCIÓN POR TIPOLOGIA DE COCCION

Ciclo de regeneración “REGEN” (solo para ChefTop™)

Ciclo de regeneración que permite regenerar productos previamente cocidos y conservarlos. Parámetro variable: tiempo del proceso de regeneración.

Curva del ciclo de cocción “VACUO” (solo para ChefTop™)

(disponible solo si está conectado el kit: sonda al corazón externa XC240)

Programa para la cocción al vacío de alimentos. Parámetro variable: temperatura al corazón para adaptar a los diversos tipos de alimentos. La utilización de la sonda al corazón contenida en el kit XC240, con la punta fina, evita roturas en los bolsas utilizadas para la conservación de los alimentos al vacío.

Ciclo de cocción “STEAM” (solo para ChefTop™)

Adecuado para la cocción de carnes, pescados, verduras y patatas al vapor. Parámetro variable: tiempo de cocción para obtener un producto más o menos cocido.

ChefTop™ - BakerTop™

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Con esta curva las turbinas en el interior de la cámara de cocción giran solamente en sentido horario (no se realiza la inversión de marcha).

Ciclo de cocción “

STEAM PRB1” (solo para ChefTop™)

(disponible solo si está conectado el kit de sonda al corazón externa XC240)

Utiliza la sonda al corazón externa. Adecuado para la cocción de productos delicados o de tamaño pequeño como embutidos, pescado,y verduras al vapor que utilizan la sonda al corazón externa para verificar el grado de cocción del producto. Parámetro variable: temperatura en el corazón para obtener un producto más o menos cocido. Con esta curva las turbinas, en el interior de la cámara de cocción, giran solamente en sentido horario (no se realiza la inversión de marcha).

Ciclo de cocción “SLOW“ (solo para ChefTop™)

Utiliza la sonda al corazón. Adecuado para la cocción lenta a baja temperatura, ideal para carnes de gran tamaño. Parámetro variable: temperatura al corazón para obtener un producto más o menos cocido; al finalizar la cocción mantiene el producto a una temperatura de 70 °C.

Ciclo de cocción “ROAST” (solo para ChefTop™)

Utiliza la sonda al corazón. Adecuado para la cocción de carne y pescado asado. Parámetro variable: temperatura al corazón para obtener un producto más o menos cocido. Se aconseja la utilización de la bandeja “Black” TG835, especificamente estudiada por UNOX.

Ciclo de cocción “GRILL” (solo para ChefTop™)

Adecuado para asar “con las marcas de parrilla” carne y pescado.

Parámetro variable:

temperatura al corazón para obtener un producto más o menos cocido. Se aconseja la utilización de la bandeja “FAKIRO™ Grill” TG845, especificamente estudiada por UNOX.

3.8 CON EL MISMO PANEL DE CONTROL COMANDO MAS APARATOS

El panel de control digital ChefTouch - BakerTouch permite comandar todos los aparatos Unox de la línea ChefTop™ - BakerTop™asociados al horno. La in-

troducción del sistema MASTER SLAVE permite además comandar, con un único control digital, más hornos. El horno que se decide utilizar para comandar a todos los

otros aparatos se trasforma en el horno MASTER. Los hor- nos comandados por el horno MASTER se transforman en hornos SLAVE con el control digital inactivo. Los controles digitales MASTER y los controles digitales SLAVE son

intercambiables. La selección del aparato a controlar se realiza mediante

el pulsante y el aparato controlado se visualiza por el display 4.

Tabla de correspondencia: número – aparato

Número

aparato

Código

aparato

Dispositivo

Horno ChefTop™ MASTER

Horno ChefTop™

SLAVE 2

Horno ChefTop™

SLAVE 3

4 XK304 Abatidor de temperatura

5 XL314 Mantenedor

7 XC314 Campana

8 XC224

Sistema de

ósmosis inversa

Número

aparato

Código

aparato

Dispositivo

Horno BakerTop™

MASTER

Horno BakerTop™

SLAVE 2

Horno BakerTop™

SLAVE 3

5 XL404 Fermentador

7 XC414 Campana

8 XC224

Sistema de

ósmosis inversa

En caso de aparatos montados en columna –sobreposición- este tipo de tecnología permite trabajar en manera muy ergonómica utilizando siempre la misma lógica de funcionamiento .

UNO

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4. PRINCIPIOS DE COCCION

4.1 Variables de cocción

Tiempo

Esta varieble depende mucho de la cantidad de alimento introducido en el horno. A mayor cantidad debe alargarse el tiempo de cocción y viceversa. Tiempo inferior, respecto al correcto, no permite una cocción completa del alimento. Tiempo superior al correcto, crea fenómenos de quemado exterior y excesiva desecación de los alimentos.

Temperatura en la cámara de cocción

La exacta programación de la temperatura garantiza una cocción correcta del alimento tanto en su parte externa, como en la parte interna:

Una temperatura baja respecto a la correcta tiende más a secar que a cocer el alimento; Una temperatura superior a la correcta tiende a quemar la parte externa quedando el interior crudo (este fenómeno es deseado algunas veces , por ejemplo en las carnes).

Aire caliente seco

El sistema de aire caliente-seco “DRY.Maxi™”, patenta- do por UNOX, permite extraer de la cámara, la humedad generada por el producto durante la cocción manteniendo un ambiente siempre seco. De esta manera el producto resulta crujiente y friable en la parte externa (ej. pan, croissant), mientrás que en la parte interna se mantiene seco y con estructura uniforme.

Vapor

La introducción de la variable vapor (STEAM.Maxi™) y sus diversas combinaciones con la temperatura permiten efectuar diferentes tipos de cocción:

Cocción al vapor (sólo vapor); Cocción mixta convección– vapor (aire + vapor).

4.2 Consejos del Chef para obtener resultados uniformes de cocción

Precalentamiento

Se aconseja siempre precalentar el horno a una temperatura superior a aquella prevista para la cocción: al menos 30-50ºC para anular los efectos de la pérdida de calor debido a la apertura de la puerta.

Tipos de bandejas

Para obtener una perfecta calidad de cocción y un producto dorado uniformemente se aconseja no utilizar contenedores muy altos, ya que impiden una correcta circulación del aire.

•

Espacio entre las bandejas

Para una cocción uniforme es indispensable controlar que haya al menos 3 cm de espacio entre el producto completamente fermentado y la bandeja superior.

Carga

Para obtener los mejores resultados es necesario no sobrecargar el horno y controlar, en caso de pan y pastelería, la orientación del producto en las bandejas respecto al flujo de aire.

Posicionamiento de la sonda al corazón

Para un correcto funcionamiento de la sonda al corazón es indispensable inserirla, de arriba hacia abajo, en el punto más grueso del alimento hasta alcanzar el centro con la punta de la sonda. En el caso de alimentos con reducido espesor, la sonda se introduce horizontalmente al plano de apoyo.

IMPORTANTE!

El horno ventilado utiliza temperaturas 20-40ºC inferiores a las usadas normalmente en un horno estático.

4.3 Cocción a Convección

Temperatura variable desde 30ºC hasta 260ºC

La cocción a convección se produce por medio de la recirculación del aire caliente seco en el interior de la cámara de cocción. Esta recirculación ha sido estudiada de manera de distribuir homogéneamente el calor y garantizar una cocción uniforme del producto tanto en la superficie, con un dorado homógeneo, como en la parte interna, aun con el horno con carga completa-. Esta cocción es adecuada para: Gratinados. Asados. Asados con las marcas de parrilla Ventajas:brinda la posibilidad de cocer contemporáneamente platos de diversa naturaleza, tales como verduras, carnes, pescados, que requieran la misma temperatura, sin mezclar los sabores.

4.4 Cocción Mixta a Convección +Vapor

Temperatura variable desde 30°C hasta 260°C Vapor variable desde 30% hasta 90%

Se trata de una cocción que combina la utilización de aire caliente-seco y de vapor, distribuidos homogéneamente en el interior de la cámara. Representa el sistema de trabajo más ventajoso y eficaz entre los métodos de cocción utilizados hasta hoy. Los tiempos de trabajo se reducen notablemente y al mismo tiempo, los productos mantienen casi inalterado su peso inicial; además de resultar más blandos.

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Esta cocción es adecuada para:

Asados al horno, roastbeef, estofado, guiso Pescado

Consejo del Chef:

Para la cocción de asados se aconseja utilizar una bandeja perforada o un parrilla, ya que no será más necesario voltear el alimento continuamente. Se podrá de todas maneras recolectar los jugos de la carne colocando debajo una bandeja no perforada con los respectivos aromas y mirepoix de verduras (apio, zanahorias, cebollas) que servirán luego para hacer una salsa.

4.5 Cocción al Vapor

Temperatura variable desde 48°C hasta 130°C

Vapor: 100%

La utilización de la cocción al vapor, sustentada por la ventilación, es uno de los métodos más delicados para cocer el alimento. Con este tipo de cocción no hay pérdida de líquidos de los alimentos, se mantiene inalterato el contenido nutricional, el sabor, el aspecto exterior y el peso del alimento. Esta cocción es adecuada para:

Cocción al vapor a baja temperatura: Verduras, frutas, terrinas, souflé, paté, cocciones al vacío. Cocción al vapor: Verduras, frutas, huevos, carnes, pescado Cocción al vapor intensificado: Patatas

Consejo del Chef:

Para la cocción al vapor de verduras de hojas se aconseja humedecer previamente el alimento para evitar que los mismos se sequen inicialmente. Para evitar la dispersión del producto, por causa de los flujos de aire en el interior de la cámara, utilizar 2 parrillas No Fry, -una como base y una invertida como cobertura.

4.6 Cocción a Convección

Temperatura variable desde 30°C hasta 260°C

La cocción a convección se produce por medio de la recirculación del aire caliente seco en el interior de la cámara de cocción. Esta recirculación ha sido estudiada de manera de distribuir homogéneamente la temperatura y garantizar una cocción uniforme del producto en todos los puntos de una bandeja y en todas las bandejas, - aun con el horno con carga completa-. La pastelería se cuece perfectamente tanto en la superficie, con un dorado homógeneo, como en la parte interna, dando al producto una estructura uniforme y una humedad residua constante.

•

Esta cocción es adecuada para:

Pastaflora, hojaldre, pasta brisa,pasta choux Bizcocho Galletas

Consejo del Chef:

Para obtener un resultado óptimo en la cocción de la pastelería es necesario dejar una mayor distancia entre las bandejas y entre los productos en la bandeja. Para los productos particularmente livianos se aconseja la utilización del Kit de reducción de aire para evitar el desplazamiento de los mismos en la bandeja.

4.7 Cocción a Convección + Humedad

Temperatura variable: desde 30°C hasta 260°C Humedad variable: desde 10% hasta 20%

Se utiliza el aire caliente como medio de cocción más humedad variable, según el producto a cocer.

Esta cocción es adecuada para:

• Masas fermentadas , como el pan

• Paloma Pascual, Panettone, Pan dulce, Croissant

Consejo del Chef:

La utilización del vapor, al inicio de la cocción, facilita la fermentación del producto, sucesivamente este vapor debe reducirse, o totalmente eliminarse, para obtener un producto final crujiente y dorado.

4.8 Cocción a Convección + Aire Seco

Sistema “ DRY.Maxi™” (Patente a nivel mundial UNOX)

Temperatura variable: desde 30°C hasta 260°C Aire seco: desde 10% hasta 100%

Se trata de un sistema completamente innovativo que permite extraer de la cámara la humedad generada del producto durante la cocción manteniendo de esta manera un ambiente siempre seco. El producto, gracias a su estructura interna uniforme y seca, se presenta crujiente y friable.

Esta cocción es adecuada para:

• Croissant

• Galletas

• Panes

•

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ChefTop™

4.9 Cocción con la Sonda al corazón + Temperatura en la cámara

Este tipo de cocción prevee la programación tanto de la temperatura en el corazón del producto, como de la temperatura en la cámara. La sonda al corazón revela el aumento de la temperatura en el interior del producto durante todo el proceso de cocción y debe colocarse en el punto más grueso del alimento y con la punta en el centro del mismo. Con este sistema ya no es más necesario programar la variable tiempo, el horno se apagará automáticamente al alcanzar la temperatura programada precedentemente al corazón o pasará a la fase sucesiva programada. Es útil para optimizar la cocción de los diversos alimentos y, evitar el control continuo durante las diversas fases de cocción.

Core probe + 100°C ∆T Sonda al cuore + ∆T a 100°C

Core probe + Cavity temperature

cavity

Set core temperature

Time in minutes

Temperature

4.10 Cocción con la Sonda al corazón + Delta T

En este caso se programa la temperatura deseada en el corazón del producto y el Delta T (diferencia entre la temperatura en el corazón y la temperatura en la cámara de cocción).

TEMPERATURA EN LA CAMARA = TEMPERATURA EN EL CORAZON + DELTA T PROGRAMADO

De este modo la temperatura en la cámara aumentará gradualmente manteniendo invariable, durante todo el tiempo de cocción, la diferencia entre la temperatura en el corazón del producto y la temperatura en la cámara programada. Este tipo de cocción les permitirá obtener cocciones mucho más tiernas y delicadas, y es particularrmente indicada para los grandes trozos de carnes.

Core probe + 100°C ∆T

Time in minutes

Temperature

Set core temperature

Core probe + 50°C ∆T

Set core temperature

Time in minutes

Temperature

5. COMUNICACION CON EL MUNDO EXTERNO

El panel de control digital de los hornos ChefTop™ ha sido predispuesto para hacer dialogar facilmente el horno con el mundo externo a través de sistemas de comunicación presentes y futuros: USB, Bluetooth, serial etc.

Está disponible el kit interfaz USB XC226 que permite desarrollar las siguientes funciones:

inserción de programas de cocción modificación de parámetros operativos (ej. Ajuste de sondas) diagnóstico de malfuncionamiento memorización del movimiento de la temperatura en el interior de la cámara del horno o de la cámara del abatidor (datos necesarios para el sistema HACCP) conexión a una impresora (HACCP)

Más información se encuentra dentro del kit.

•

ChefTop™ - BakerTop™

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6. MANUTENCION ORDINARIA

Qualquiera que sea la labor de manutención debe ser efectuado solamente por personal calificado. Antes de efectuar cualquier tipo de manutención es necesario desconectar la alimentación eléctrica y esperar al enfriamiento del aparato. Someter los aparatos periódicamente (almenos una vez al año) a un control total con la mediación de un técnico especializado.

Durante el servicio es necesario considerar lo siguiente:

Combustión

Para esta prueba es necesario utilizar un analizador de combustión. Esta verificación se efectúa con el analizador de combustión (tipo TESTO 300M etc.), verificando en el resultado de la combustión el contenido de CO en ppm y el CO2. El porcentaje debe estar comprendido dentro de los límites previstos en las normas de referencia (indicativamente el CO debe estar debajo de las 300 ppm). En el caso que el CO tenga valores superiores se debe proceder a los controles indicados abajo para individualizar la causa de la anomalía.

Estado plano de la llama del quemador

Esta verificación se efectúa quitando la caja que contiene el quemador, ubicada en la parte de atrás del horno y removiendo la parte superior de ella. De esta manera se accede al quemador y se podrá verificar la presencia de posibles residuos o suciedad en el plano de la llama en correspondencia a las bocas de llama. Por lo tanto quitar los posibles residuos.

Asegurarse que el plano de la llama no este dañado (presencia de grietas o fisuras):en tal caso buscar y resolver la causa de la rotura (presión del gas demasiado elevada, inyector incorrecto para el tipo de gas, horno colocado en un plano no horizontal, pérdida de agua sobre el plano de la llama etc.) En caso de rotura proceder inmediatamente a la sustitución del quemador.

Estado de los tubos intercambiadores de calor

Esta verificación se efectúa controlando que los tubos no hayan sufrido deformaciones o que tengan grietas o fisuras. En el caso de tubos deformados o con grietas buscar y resolver la causa de la rotura (presión del gas demasia-

do elevada, inyector incorrecto para el tipo de gas, horno colocado en un plano no horizontal, pérdida de agua sobre el plano de la llama etc.), en caso de rotura proceder inmediatamente a la sustitución de los tubos.

Estado de los turbuladores

Esta verificación se efectúa extrayendo los turbuladores del interior de los tubos intercambiadores de calor y verificando que no esten dañados (ausencia de roturas y grietas). Además verificar la presencia de hollín: en el caso de hollín o grietas buscar y resolver la causa de la rotura (presión del gas demasiado elevada, inyector incorrecto para el tipo de gas, horno colocado en un plano no horizontal, pérdida de agua sobre el plano de la llama etc.), en caso de rotura proceder inmediatamente a la sustitución de los turbuladores.

Una vez efectuados todos los controles y las posibles sustituciones proceder nuevamente al control de la combustión.

6.1 SUSTITUCION DE LA LAMPARA DE ILUMINACION

Para sustituir la lámpara de iluminación actuar como sigue:

Desconectar electricamente el aparato y dejarlo enfriar; Sacar las parrillas laterales; Desenrroscar la tapa de cristal y sustituir la lámpara por una de iguales características. Colocar la tapa de cristal; Colocar las parrillas laterales.

•

UNO

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ChefTop™

7. MANUTENCION EXTRAORDINARIA

Qualquier trabajo de manutención debe de ser efectuado solamente por personal calificado. Antes de efectuar cualquier tipo de manutención es necesario desconectar la alimentación eléctrica y esperar al enfriamIento del aparato. Los componentes que necesitan de una manutención ordinaria son accesibles quitando la tapa trasera del horno.

7.1 REARMAMENTO DEL DISPOSITIVO TERMICO DE SEGURIDAD

El aparato está dotado de un dispositivo térmico de interrupción y rearme manual para la protección contra un exceso de temperatura. En el caso de intervención quita la alimentación a las resistencias: en el display 2 aparece el mensaje EF4. Este dispositivo es accesible sacando el tapón negro colocado de bajo en el lado posterior del aparato: en caso de rearme manual, apretar el pulsador del centro del dispositivo para reactivar el aparato.

En el caso que el dispositivo térmico de seguridad intervenga nuevamente dirigirse al personal calificado para la realización de los relativos controles.

7.2 RESTABLECIMIENTO DEL ENCENDEDOR

El bloqueo se indica a través de la aparición de la escritu-

ra GAS en el display 1, el parpadeo del pulsador y de un sonido intermitente: presionar dicho pulsador y esperar al reencendido.

7.3 SUSTITUCION DEL FUSIBLE DEL CONTROL DE LLAMA

En el caso en donde no funciona el sistema de encendido

de gas es posible que esté quemado el fusible, colocado como protección del control de llama, y debe ser sustituido. Este fusible se encuentra en la parte posterior del horno debajo del tapón negro redondo y lleva la escritura FUSE.

ATTENCION!! Quitar la alimentación al aparato

antes de remover el fusible!

Para sustituir el fusibile operar come se indica:

• ejercer una cierta presión sobre el tapón, efectuando una rotación de aproximadamente 20 grados en sentido opuesto a las agujas del reloj.

• extraer el tapón del portafusible

• sacar el fusible del tapón portafusible

• sustituir el fusible con otro de iguales características (Rapido 1,6A – 250V)

• colocar el tapón del portafusible en el portafusible mismo

• ejercer una cierta presión sobre el tapón y efectuar una rotación de aproximadamente 20 grados en sentido de las agujas del reloj.

8. APAGADO EN CASO DE AVERIA

En caso de avería desactivar el aparato:

desconectar el interruptor automático de alimentación eléctrica, colocado en el aparto. cerrar la llave de paso del gas dirigirse a un centro de asistencia técnica con personal adestrado.

•

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UNO

9. AVERIAS MAS FRECUENTES

AVERIA CAUSA REMEDIO

Falta de tensión en la red Reestablecer la tensión de

alimentación

Intervención de uno de los

fusibles presente en la tarjeta de

potencia

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

El horno está completamente

apagado

Conexión a la red eléctrica

realizada en manera no correcta

Verificar la conexión a la red

eléctrica

Entrada del agua cerrada Abrir la entrada de agua

Conexión a la red hídrica o al

depósito realizado en manera no

correcta

Verificar la conexión a la red

hídrica o al depósito

Ausencia de agua en el depósito

(en el caso de carga del agua

desde el depósito)

Colocar agua en el depósito

La introducción de humedad en la

cámara de cocción ha sido

activada, pero no sale agua de los

tubos

Filtro de entrada del agua

obstruido por impurezas

Limpiar el filtro

Puerta abierta o cerrada en

manera errada

Cerrar correctamente la puerta

Luego de programar tiempo o

temperatura al corazón y de

presionar el pulsante START /

STOP el horno no parte

Interruptor magnético dañado

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Empaquetadura dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Con la puerta cerrada sale agua

de la empaquetadura

Mecanismo de la manilla relajado

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Lámpara quemada Sustituir la lámpara

Luz del horno apagada

Lámpara relajada

Colocar en manera correcta la

lámpara en el portalámpara

Las turbinas no realizan más la

inversión de marcha

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Una de las turbinas non funziona

(en el caso de hornos con más de

un motor)

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

El horno no cocina en manera

uniforme

Una de las resistencias está rota

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Fusible del encendedor dañado

Sustituir el fusible colocado en la

parte posterior del horno

Ausencia de gas Dirigirse al ente proveedor de gas

Presión del gas demasiado baja Dirigirse al ente proveedor de gas

Apagado de la llama

Electroválvula del gas defectuosa

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Fase y Neutro invertidos

Sacar el enchufe y colocarlo

nuevamente girado 180 grados

Fusible del encendedor dañado

Sustituir el fusible colocado en la

parte posterior del horno

Ausencia de gas Dirigirse al ente proveedor de gas

Presión del gas demasiado baja Dirigirse al ente proveedor de gas

Falta de encendido de la llama

Electroválvula del gas defectuosa

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

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10. MENSAJES DE ERRORES

10.1 MENSAJES DE ERROR DEL HORNO

AVERIA CAUSA REMEDIO

Cables de conexión de la sonda de

la cámara 1 desconectados de la

tarjeta de potencia

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Sonda de la cámara 1 dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

En el display 1 aparece

constantemente la escritura EF1

Tarjeta de potencia del horno

dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Cables de conexión de la sonda de

la cámara 2 desconectados de la

tarjeta de potencia

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Sonda de la cámara 2 dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

En el display 2 aparece

constantemente la escritura EF2

Tarjeta de potencia del horno

dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Cables de conexión de la sonda al

corazón desconectados de la

tarjeta de potencia

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Sonda al corazón dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

En el display 1 aparece

constantemente la escritura EF3

Tarjeta de potencia del horno

dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Intervención del protector

térmico de un motor

Quitar la tensión al horno, esperar

que se enfrie y suministrar

nuevamente la tensión: si aparece

nuevamente la escritura EF4

dirigirse a un técnico especializado

para la reparación

En el display 1 aparece

constantemente la escritura EF4

Tarjeta de potencia del horno

dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Intervención del dispositivo

térmico de seguridad

Quitar la tensión al horno, esperar

que se enfie, reestablecer el

dispositivo térmico y suministrar

la tensión: si aparece nuevamente

la escritura EF5 dirigirse a un

técnico especializado para la

reparación

En el display 1 aparece

constantemente la escritura EF5

Tarjeta de potencia del horno

dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Cable de conexión de la tarjeta de

control / tarjeta de potencia

dañados o desconectados

En el display 1 aparece

constantemente la escritura EF6

Tarjeta de potencia del horno

dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

En el display 1 aparece

constantemente la escritura EF7

Pérdida de comunicación entre el

horno y los accesorios.

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

En el display 1 aparece la escritura

GAS, el led del pulsador

START/STOP parpadea y hay un

sonido intermitente

Falta de encendido de la llama en

el quemador

Apretar el pulsador START/STOP

y esperar un nuevo intento de

reencendido: si luego de repetidos

intentos el problema continua,

invertir la fase con el neutro

girando el enchufe 180 grados.

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UNO

10.2 MENSAJES DE ERROR DEL ABATIDOR DE TEMPERATURA

AVERIA CAUSA REMEDIO

Cables de conexión de la sonda de

la cámara desconectados de la

tarjeta de potencia

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Sonda de la cámara dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

En el display 1 aparece

constantemente la escritura EA1

Tarjeta de potencia del abatidor

dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Cables de conexión de la sonda al

corazón desconectados de la

tarjeta de potencia

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Sonda al corazón dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

En el display 1 aparece

constantemente la escritura EA2

Tarjeta de potencia del abatidor

dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Sobre-presión circuito frigorífico

Quitar la tensión al abatidor, esperar unos veinte minutos y suministrar tensión: si aparece

nuevamente la escritura EA3

dirigirse a un técnico especializado

para la reparación

En el display 1 aparece

constantemente la escritura EA3

Tarjeta de potencia del abatidor

dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

En el display 1 aparece

constantemente la escritura EA4

Límite del funcionamiento del

filtro

Extraer el filtro y lavarlo

Cable de conexión del horno /

abatidor dañado o desconectado

En el display 1 aparece

constantemente la escritura EA5

Tarjeta de potencia del abatidor

dañado

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

10.3 MENSAJES DE ERROR DEL MANTENEDOR

AVERIA CAUSA REMEDIO

Cables de conexión de la sonda de

la cámara desconectados de la

tarjeta de potencia

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Sonda de la cámara dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

En el display 1 aparece

constantemente la escritura EL1

Tarjeta de potencia del

mantenedor dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Cables de conexión de la sonda de

humedad desconectados de la

tarjeta de potencia

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Sonda de humedad dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

En el display 1 aparece

constantemente la escritura EL2

Tarjeta de potencia del

mantenedor dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Cable de conexión del horno /

armario térmico dañado o

desconectado

En el display 1 aparece

constantemente la escritura EL3

Tarjeta de potencia del armario

térmico dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

ESPAÑOL

10.4 MENSAJES DE ERROR DE LA CAMPANA

AVERIA CAUSA REMEDIO

Cables de conexión de la sonda de temperatura desconectados de la

tarjeta de potencia

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Sonda de temperatura dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

En el display 1 aparece

constantemente la escritura

EC1

Tarjeta de potencia de la campana

dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Cable de conexión del horno /

campana dañado o desconectado

En el display 1 aparece

constantemente la escritura EC2

Tarjeta de potencia de la campana

dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

10.5 MENSAJES DE ERROR DEL SISTEMA DE OSMOSIS

AVERIA CAUSA REMEDIO

Transductor de presión dañado

Cable de conexión del

transductor / tarjeta dañado o

desconectado

En el display 1 aparece

constantemente la escritura EO1

Tarjeta de potencia del s. de

ósmosis dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

Cuenta-litros dañado

Cable de conexión del cuenta-

litros / tarjeta dañado o

desconectado

En el display 1 aparece

constantemente la escritura EO2

Tarjeta de potencia del s. de

ósmosis dañada

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

En el display 1 aparece

constantemente la escritura EO3

Límite del funcionamiento de los

filtros

Dirigirse a un técnico

especializado para la sustitución

En el display 1 aparece

constantemente la escritura EO4

Presión del agua de entrada

demasiado baja

Verificar que llegue agua en la

entrada del s. de ósmosis

Cable de conexión del horno / s.

de ósmosis dañado o

desconectado

En el display 1 aparece

constantemente la escritura EO5

Tarjeta de potencia del s. de

ósmosis dañado

Dirigirse a un técnico

especializado para la reparación

ChefTop™ - BakerTop™

ESPAÑOL

UNO

B. INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION

1. ADVERTENCIA

Todas las operaciones de instalación, montaje, asistencia y manutención deben ser realizadas por personal calificado según las normas en vigor. Leer atentamente el manual antes de la instalación y de la puesta en función del aparato. Verificar la integridad del aparato (controlar eventuales daños de transporte). Quitar todo el material informativo de la cámara de cocción. Está prohibido intervenir el horno manipulando los componentes precintados por el constructor con el fin de mejorar las prestaciones. El constructor declina toda responsabilidad por daños a personas y cosas que podrían suceder por el uso no correcto del aparato y la garantía se considera automaticamente anulada.

2 OPERACIONES PRELIMINARES

2.1 LUGAR DE INSTALACION

Antes de posicionar el aparato verificar las dimensiones y la exacta posición de las conexiones eléctricas, hídricas, descarga de humos según las figuras del fascículo adjunto en “Datos Técnicos”. En particular, controlar la conformidad del circuito de conexión a tierra del edificio y el sistema de evacuación de los gases de la combustión. No instalar el horno en zonas con riesgo a explosiones. No instalar el horno en ambientes externos sin una completa y adecuada protección a la lluvia. No instalar ni utilizar el horno en ambientes pequeños y cerrados sin un suficiente cambio de aire.

2.2 OPERACIONES PRELIMINARES AL POSICIONAMIENTO

Las patas se encuentran en el interior del horno y deben ser necesariamente montadas. No utilizar el horno sin patas.

Quitar el contenedor recolector de gotas de la parte posterior del horno utilizando un destornillador.

Posicionar el horno de costado. Inserir las patas en la posición indicada y las guías del contenedor como se indica en la foto.

2.3 RETIRO PELICULA DE PROTECION

Retirar completamente la película protectora de las paredes externas del aparato con atención y evitar que queden residuos de pegamento. Si no obstante quedara algún residuo de pegamento, retirarlo con un disolvente apropiado. Quitar la protección de la sonda.

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2.4 POSICIONAMIENTO

Posicionar el aparato respetando las normas de seguridad indicadas a continuación. Colocar el aparato de manera que la pared posterior sea facilmente accesible para efectuar la conexión eléctrica y para permitir la manutención. El aparato no es apto para ser encastrado ni para el posicionamiento en batería. Se aconseja dejar una distancia de 5 cm alrededor del aparato.

Particularmente los hornos, todos los modelos deben colocarse sobre un soporte tipo fermentador, porta-bandejas, o sobre una mesa. No instalar los hornos sobre el piso. No instalar los hornos cerca de otras fuentes de calor. Si el aparato se encuentre cerca a la pared, divisorios, muebles de cocina, etc., se recomienda que estos sean de material no inflamable.

En caso contrario deben rivestirsi con material aislante térmico no inflamable, prestando la máxima atención a las normas de prevención contra incendios.

No instalar el aparato cerca de una freidora es posible que depósitos de grasa puedan entrar en el interior del horno y depositarse sobre las partes eléctricas causando un mal funcionamiento , o entrar en el quemador comprometiendo la correcta combustión del gas.

No instalar el aparato próximo a contenedores de sustancias inflamables como cilindros de gas.

Verificar que el aparato sea instalado en plano.

En el caso, en donde una vez posicionado el horno, la maneta de la puerta no se mantenga correctamente cerrada, probablemente deba adaptarse el mecanismo de cierre; proceder como se indica:

• con la puerta del horno abierta (fig.1), aflojar los tornillos de fijación del mecanismo de cierre (fig.2)

• cerrar la puerta y girar la maneta para bloquear la apertura (fig.3)

• si la puerta permanece cerrada con la maneta perfectamente en posición vertical, abrir la puerta y ajustar energicamente los tornillos de ajuste del mecanismo de cierre en manera definitiva (fig.4).

• Si el problema continua, repetir la secuencia provando aflojar más los tornillos de ajuste del mecanismo de cierre.

Atención! Una superficie de apoyo del horno no perfectamente plana, no permite a la maneta de la puerta cerrarse perfectamente: si la deformación del plano es leve, es posible obviar el problema adaptando el mecanismo de cierre aplicando el método precedentemente descripto; no es posible compensar el problema en caso de grandes deformaciones del plano o no uniformidad de la superficie de apoyo del horno.

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Instalar el aparato en locales con una suficiente ventilación para impedir la formación de sustancias nocivas para la salud. No obstruir ni apoyar nada en la salida de los gases de la combustión, la misma se encuentra ubicada en la parte superior del aparato.

Para la instalación y las secciones mínimas de ventilación, consultar las normas de instalación y seguridad vigentes en el país donde el horno es instalado, con las sucesivas actualizaciones. Prestar atención que el volumen del aire necesario para la combustión no sea obstruido por objetos colocados debajo o alrededor del aparato, en particular en las perforaciones para la ventilación. Asegurarse siempre un flujo de aire suficiente para garantizar una correcta combustión y un adecuado cambio de aire para la higiene del ambiente. Todos los modelos de hornos a gas se pueden clasificar en función del método de evacuación de los gases de la combustión en las siguientes tres tipologias de construcción:

Tipo A1 (para hornos con potencia térmica < 14kW):

los gases de salida son evacuados en el ambiente de instalación del horno.

Tipo B11 (para hornos con potencia térmica > 14kW):

los gases de salida son evacuados al exterior del ambiente de instalación del horno mediante una chimenea con tiraje natural de eficiencia comprobada. En este tipo de instalación asegurarse que la chimenea tenga en toda su longitud una sección no menor a la de la unión del tubo de salida del aparato. Se debe tener encima del interruptor de tiraje un tramo vertical de longitud no menor a 3 veces la medida del diámetro del tubo mismo. El sistema de salida debe tener en toda su longitud un trayecto ascensional con pendiente mínima del 10% y no debe haber ángulos menores de 90 grados. La parte horizontal de la conexión de la salida de los vapores no debe superar la longitud máxima de 1,5 metros. En caso de no poder realizar la conexión, utilizar una campana extractora colocada al menos a 50 centímetros del interruptor de tiraje: colocarla muy cerca puede causar la aparición de un excesiva depresión en correspondencia del interruptor de tiraje, requiriendo una mayor cantidad de gas en el interior del quemador, manifestándose explosiones y produciéndose gases de la combustión nocivos para la salud. Se aconseja realizar un cubre-chimenea en la parte superior externa de la chimenea para impedir que entre agua pluvial en el horno y para minimizar las depresiones por efecto Venturi que se manifiestan cuando la chimenea fuese puesta en correspondencia con fuertes corrientes de aire.

Tipo B21 (para hornos con potencia térmica > 14kW):

los gases de salida son evacuados al exterior mediante una campana. La campana se coloca al menos a 50 centímetros del interruptor de tiraje: colocarla muy cerca puede causar la aparición de un excesiva depresión en correspondencia del interruptor de tiraje, requiriendo una mayor cantidad de gas en el interior del quemador, manifestándose explosiones y produciéndose gases de la combustión nocivos para la salud. Se aconseja realizar un cubre-chimenea en la parte superior externa de la chimenea para impedir que entre agua pluvial en el horno y para minimizar las depresiones por efecto Venturi que se manifiestan cuando la chimenea fuese puesta en correspondencia con fuertes corrientes de aire.

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La elección en cuanto al tipo de evacuación de los gases de la combustión debe ser realizada de acuerdo a lo indicado por las leyes locales en materia de instalación de aparatos a gas.

Todos los hornos están dotados de chimenea antiviento incorporadas al circuito de evacuación de los gases de la combustión que sirven en caso de obstrución o de tiraje anómalo: nunca se debe quitar, ya que forma parte integrante del horno.

3. CONEXION ELECTRICA

3.1 ADVERTENCIA

La conexión a la red de alimentación eléctrica debe ser efectuada según las normativas vigentes. Antes de efectuar la conexión controlar que la tensión y la frecuencia corresponden a lo indicado en la tarjeta que se encuentra en el aparato. El aparato debe colocarse de manera que el enchufe de conexión a la red sea accesible (para los aparatos dotados con enchufe Schuko). Colocar entre el aparato y la red, un interruptor omnipolar accesible después de la instalación, en donde los contactos tengan una distancia mínima de apertura de 3 mm, de capacidad apropiada (ej.interruputor magnetotermico). Se aconseja la utilización de un interruptor de seguridad para averías corrientes La tensión de alimentación, cuando el aparato está en funcionamiento, no debe alejarse del valor nominal de la tensión indicada en la tajeta del aparato, en ± 10%.

3.2 CONEXION A LA RED DE ALIMENTACION ELECTRICA

Estos hornos están dotados de cable y enchufe Schuko (monofásico 230V) por lo tanto es suficiente insertar el enchufe en la correspondiente toma (la toma debe adaptarse al enchufe suministrado). Prestar atención a la inserción del enchufe en la toma eléctrica: si al encender el horno se observa que se bloquea continuamente cada vez que intenta encenderse la llama, podría ser necesario, girar el enchufe 180 grados (sistema de seguridad interno que impide la inversión de la polaridad Fase-Neutro).

El aparato debe estar conectado a la línea a tierra de la red. La toma de alimentación deberá estar en óptimas condiciones y ubicada en un punto limpio lejos del aceite, grasas y otras sustancias que pueden comprometer una correcta conexión eléctrica.

3.3 CONEXION EQUIPOTENCIAL

El aparato debe incorporarse en un sistema equipotencial, cuya eficacia debe haberse verificado oportunamente, cumpliendo cuanto indica la normativa en vigor. Esta conexión debe ser efectuada entre los diversos equipos con la parte contramarcada del símbolo: simbolo morsetto equipotenziale El conductor equipotenctial debe tener una sección mínima de 10 mm2.

4 CONEXION A LA RED DE GAS

4.1 ADVERTENCIAS

Antes de efectuar la conexión, el instalador calificado deberá verificar que los datos indicados en la etiqueta del aparato correspondan a los datos del tipo de gas disponible. El aparato está pre-instalado, preparado y probado en fábrica para gas GPL tipo G30. En el caso que el gas disponible sea distinto al pre-instalado consultar el parráfo 4.3.

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4.2 CONEXIONES

El aparato debe ser conectado respetando las normas vigentes en el país de instalación. El aparato debe tener a dispossición una llave de paso de gas, ubicada en un punto facilmente accesible. La conexión a la red de gas, por medio de un empalme de ¾” de tipo ISO 7-1, ubicado abajo a la izquierda del panel posterior del horno, puede ser realizado utilizando tuberías rígidas o flexibles e interponiendo una llave de interceptación homologada.

Si se utilizan tubos flexibles, estos tendrán que ser de acero, asegurándose que no pasen cerca de las zonas calientes, ni podrán someterse a esfuerzos de torsión y tracción. Si se utilizan materiales no metálicos tendrán que ser certificados y conforme a las normas europeas vigentes. Comprobar la resistencia del circuito de gas pasando en los empalmes de conexión una solución de agua y jabón o productos específicos espumosos no corrosivos. En ningún caso utilizar una llama libre para buscar las pérdidas de gas.

4.3 CONVERSION Y ADAPTACION A LOS

DIFERENTES TIPOS DE GAS

La adaptación debe ser realizada por personal calificado. Haciendo referencia a los datos técnicos contenidos en la tabla que se adjunta, realizar la sustitución del inyector principal y la regulación del aire primario a través del relativo casquillo. Ejecutar tal operación luego de haber cerrado la llave de paso del gas del horno y desconectar la alimetación eléctrica. Controlar que el diámetro del inyector a sustituir sea estampillado en 1/100 mm. El inyector se encuentra en la parte posterior abajo a la izquierda. Para sustituir el inyector y regular el aire primario intervenir de la siguente manera: (ver la ilustración que sigue):

• Aflojar el tornillo A

• Desplazar el casquillo B en base a lo indicado en la tabla que se adjunta.

• Desenroscar y extraer el inyector C mediante una llave de 13 mm.

• Instalar el inyector adecuado al tipo de gas presente en la red (ver la tabla técnica correspondiente).

• Posicionar el casquillo B en la correcta distancia H (ver la tabla técnica correspondiente).

• Enroscar nuevamente el tornillo A.

Advertencia!

Después de cada adaptación al nuevo gas, asegurarse de:

• Pegar en la etiqueta un adhesivo indeleble con los datos relativos a la nueva instalación

• Sellar nuevamente las partes reguladas.

• Proceder con las pruebas del circuito de gas.

• Realizar un control general de funcionamiento.

4.4 COMPROBACION DEL RANGO TERMICO NOMINAL

El rango térmico deberá ser comprobado en base a los datos indicados en este manual de uso por el personal autorizado o por el ente adecuado. Este control tendrá que realizarse en el caso de nuevas instalaciones, transformaciones o adaptaciones a otros tipos de gas, además de cada intervento de manutención. El rango térmico nominal y las presiones de conexión se pueden extraer de la tabla de datos técnicos. Los componentes precintados con pintura rosa no deben nunca ser manipulados.

La potencia térmica nominal prevista se obtiene utilizando los inyectores como se describe en la tabla de la hoja de datos técnicos y con la presión de conexión descripta para cada tipo de gas. Si se desea un ulterior control de la potencia térmica nominal, este control debe ser efectuado mediante el método volumétrico por medio de un contador o un cronómetro. El volumen exacto que debe pasar por unidad de tiempo se puede extraer de la tabla de la hoja de datos tecnicos. Este valor para la conexión se mantiene en el ám-

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bito previsto con una tolerancia igual a ±5%. En el caso que se encuentren desviaciones, se deberá verificar que hayan sido utilizados los inyectores correspondientes del diámetro exacto y con la correcta presión en ingreso.

4.5 COMPROBACION DE LA PRESION DE CONEXION

La presión de conexión se mide, con el aparato funzionando, utilizando un medidor de presión para fluidos (por ejemplo un manómetro a “U” con resolución 0,1 mbar o un manómetro eléctronico). Se debe verificar que el valor de la presión medido coincida con el valor indicado en la correspondiente tabla.

Para realizar el control de la presión de ingreso, cerrar la llave de paso del gas, quitar el tubo de aducción del gas y colocar entre el tubo y la entrada del gas al horno un emplame a T; en la parte libre del empalme a T conectar un manómetro idóneo y leer la medida.

Si el valor de presión leído respecto al valor indicado en la tabla, es demasiado bajo (más de 0,2 mbar debajo del valor indicado en la tabla), dirigirse al proveedor local de la red de gas.

Advertencia!

Las partes de la electroválvula reguladas y precintadas por el constructor no deben ser manipuladas por algún motivo.

4.6 CONTROL DEL FUNCIONAMIENTO

Poner en funcionamiento el aparato siguiendo las instrucciones para su uso. Verificar el funcionamiento general del aparato. Controlar la formación de la llama, el encendido general y el aspecto visible a través de las ranuras de aireación del quemador; en particular las llamas deberán ser vivas y de colo azul brillante sin las puntas amarillas.

4.7 SUGERENCIAS PARA EL USUARIO

El técnico responsable de la instalación debe instruir al cliente/usuario respecto a los aspectos fundamentales de

seguridad del funcionamiento del horno con referencia a la información contenida en el presente “Manual de Instrucciones” que es entregado junto al horno. Cada operación de manutención extraordinaria (sustitución de los componentes dañados, adaptación a otro tipo de gas, etc.) debe ser realizada por personal técnico que posea los requisitos profesionales necesarios; a la finalización de dichas operaciones es necesario un control general de la funcionalidad del horno. Se aconseja con este objeto la estipulación de un contrato de manutención para hacer inspeccionar el aparato por lo menos dos veces al año y para que se proceda a un preciso control de las conexiones eléctricas, del gas y del agua. Al cliente final se reserva exclusivamente el uso y la limpieza diaria del aparato.

4.8 TEST DEL PRIMER USO

Poner en funcionamiento el aparato según las instrucciones para su uso descriptas precedentemente. En el primer uso prestar atención ya que el horno puede bloquearse a causa de burbujas de aire en el circuito de gas; el bloqueo se indica a través del parpadeo del pulsador START/STOP y un sonido intermitente: se debe apretar dicho pulsador y esperar el reencendido. Repetir esta operación e insistir hasta que sea eliminado completamente el aire del circuito de gas. Si luego repetidos tentativos de encendido, la llama (terminada la chispa de encendido) continua a apagarse y va a bloquearse el sistema, invertir la fase con el neutro del enchufe (quitar el enchufe, girarlo 180 grados y colocarla nuevamente en la toma). Una vez puesto en funcionameinto el horno controlar la presencia de la llama a través de las ranuras de aereación del quemador visibiles desde la parte de atrás del horno. Explicar al usuario el funcionamiento y puesta en marcha

del aparato con la ayuda del manual de instrucciones.

5. CONEXION HIDRICA

5.1 ADVERTENCIA

Es necesario colocar entre la red hídrica y el horno un grifo de interceptación y un filtro mecánico. El aparato está provisto con 2 metros de tubo y el relativo enlace (3/4”) con válvula de no retorno y filtro mecánico según requieren las normas vigentes. Antes de conectar el tubo de agua en el horno, hacer fluir el agua para eliminar eventuales residuos. El agua que ingresa debe tener un valor de presión comprendido entre 1 y 3 bar; y una temperatura máxima de 30 °C.

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5.2 TRATAMIENTO DEL AGUA

El agua debe tener una dureza máxima de 5 °F (para reducir la formación de calcáreo en el interior de la cámara de cocción). Es fuertemente aconsejado el uso de un aparato para la desmineralización (ósmosis inversa), para evitar el depósito de calcáreo y/u otros minerales en el interior del horno. Para tal propósito está a vuestra disposición el sistema de ósmosis inversa Unox, código XC224 directamente comandado con un sistema de autodiagnóstico desde el control electrónico del horno.

6. CONEXION DE DESCARGA

6.1 ADVERTENCIAS

El agua que sale de la descarga del horno puede alcanzar temperaturas elevadas (90 °C). Los tubos utilizados para la descarga del agua deben ser adecuados para soportar tales temperaturas.

6.2 DESCARGA DEL AGUA

La descarga del agua se encuentra en la parte posterior del horno, se debe conectar a un tubo rígido o flexible y encanalarse a un descarga abierta o alcantarilla. Su diámetro no debe ser inferior al de conexión y la longitud no superior a un metro.

Evitar estrechamientos en las tuberías flexibles o recodos en las tuberías metálicas, a lo largo de todo el recorrido de la descarga. El tubo de descarga debe situarse al menos 20 cm por debajo de la conexión, para facilitar la descarga.

6.3 SALIDA DE HUMOS DE LA CAMARA DE COCCION

La salida de humos de la cámara de cocción se encuentra en la parte posterior en alto del horno.

No sobreponer objetos y/o materiales sobre la salida de los humos de manera de garantizar el normal flujo de los humos. Verificar que sobre la salida de humos no haya presentes objetos y/o materiales que puedan dañarse con la salida de los humos. Se aconseja por lo tanto posicionar el horno debajo de una campana extractora o instalar la campana extractora

UNOX código XC314 para ChefTop™ - XC414 para BakerTop™ o el condensador de vapores UNOX códi-

go XC114 o de alguna manera encanalar los humos por medio del tubo UNOX código TB1520A0 evitando estre- chamientos.

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7. CONEXION DE ACCESORIOS (FERMEN-

TADOR, CAMPANA, ABATIDOR DE TEMPERATURA, ETC.)

La tarjeta de control del horno comanda todos los accesorios (campana, mantenedor, abatidor de temperatura, sistema de ósmosis). Los accesorios se conectan al horno mediante los conectores RJ45 colocados en la parte de atrás del horno

Para conectar los cables proceder como sigue:

quitar la tapa de protección destornillando el corre-

spondiente tornillo

inserir el conector del cable en el conector hembra presente en la tarjeta de potencia (no tiene importancia cual de los tres conectores se utiliza)

colocar la tapa de protección ajustando el correspon-

diente tornillo

De esta manera el accesorio es reconocido y conectado al horrno. Para el funcionamiento y la utilización de los accesorios ver el manual de instrucciones del accesorio en el cual se tiene interés.

•

8. SUSTITUCION DEL CRISTAL DE LA PUERTA

8.1 ADVERTENCIA

El cristal interior que forma parte de la puerta es un cristal

templado de baja emisividad.

Una de las dos superficies de tal cristal está recubierta

con una película metálica transparente que limita el paso del calor en el espacio entre los dos cristales de la puerta y lo refleja hacia el interior de la cámera de cocción.

La sustitución del cristal debe realizarse teniendo en con-

sideración esta característica, es decir la superficie de baja emisividad debe colocarse hacia la cámara de cocción.

En caso contrario se tendría un aumento de la temper-

atura de la superficie externa de la puerta aumentando el riesgo de quemadura por parte del usuario o de rotura del cristal mismo.

El control debe realizarse con un tester posicionado en

un valor máximo de 2 KOhm. Colocando las puntas a una distancia aproximada de 5 cm sobre la superficie del cristal, la parte de baja emisividad tendrá una resistencia de aproximadamente 50 Ohm, mientras en la otra parte, el tester indicará resitencia infinita.

9. SOBREPOSICION DE HORNOS

En el caso de sobreposición de más hornos es obligatorio la utilización de los kit de sobreposición UNOX código XC680 para ChefTop™ - XC681 para BakerTop™, que mantiene la correcta distancia entre los dos hornos. También está a disposición el kit para la conexión de la alimentación del agua, agua de descarga y salida de humos XC615.

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C. CERTIFICACIONES

Constructor: UNOX S.p.A. Dirección: Via Dell’Artigianato 28/30 35010 Vigodarzere, Padova, Italy Producto: Horno ventilado convección vapor para

utilización profesional

Familia: ChefTop™ - BakerTop™

NORMATIVAS DE REFERENCIA

La marca “CE” indicada en el aparato y en este manual hace referencia a las siguientes directivas:

HORNOS COMBINADOS CONVECCION VAPOR ELECTRICOS - SERIE XVC - XBC:

Directiva Baja Tensión 2006/95/CE Según las normas:

EN 60335-2-42:2003

EN 60335-1:2002; A11; A1; A12 ; A2 including possi-

ble listed national conditions/deviations for Norway.

Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2004/108/CE

Según las normas:

• EN 55014-1:2000; A1; A2

• EN 61000-3-2:2000; A2

• EN 61000-3-3:1995; A1; A2

• EN 61000-3-11:2000

• EN 55014-2:1997; A1

EN 50366:2003 ; A1

- Normativa Aparatos a Gas 90/396/CEE, según las normas:

EN203-1, EN203-2, EN203-3 ed EN437

ETIQUETA DE DATOS

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LI2045A0

OVENS PLANET

www .unox .com

Unox ChefTop Gas, BakerTop Gas Instruction Manual And Technical Datas

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual