Union Special G280 GR Parts Book

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INSTRUCTIONS, ENGINEER’S AND ILLUSTRATED PARTS MANUAL

BETRIEBSANLEITUNG, WARTUNGSANLEITUNG UND

ILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNIS

01/14/09

CLASS 80800 - AUTOMATIC SEWING MACHINES FOR

CLOSING FILLED BAGS

KLASSE 80800 - AUTOMATIK-NÄHMASCHINEN ZUM

SCHLIESSEN GEFÜLLTER SÄCKE

MANUAL NO. / KATALOG NR. G280-GR

FOR STYLES / FÜR TYPEN

80800R, S, RL, SL, TL, TAL, U, UL, UA, UAL

MANUAL NO. G280-GR

INSTRUCTIONS FOR 80800 SERIES MACHINES

KATALOG NR. G280-GR

BETRIEBSANLEITUNG FÜR MASCHINENKLASSE 80800

Union Special GmbH Rights Reserved in All Countries

Printed in Germany

PREFACE

This manual has been prepared to guide you while operating 80800 series machines and arranged to simplify ordering wear and spare parts.

This manual explains in detail the proper settings for operation of the machines. Illustrations are used to show the adjustments and reference letters are used to point out specific items discussed.

Careful attention to the instructions and cautions for operating and adjusting these machines will enable you to maintain the superior performance and reliabil- ity designed and built into every Union Special bag closing machine.

Adjustments and cautions are presented in sequence so that a logical progression is accomplished. Some adjustments performed out of sequence may have an adverse effect on the function of the other related parts.

This manual has been comprised on the basis of avail- able information. Changes in design and / or improve- ments may incorporate a slight modification of con- figuration in illustrations or cautions.

On the following pages will be found illustrations and terminology used in describing the instructions and the parts for your machine.

In addition to the instructions and to the mandatory rules and regulations for accident prevention and en- vironmental protection in the country and place of use of the machine / unit, the generally recognized technical rules for safe and proper working must also be observed.

The instructions are to be supplemented by the respective national rules and regulations for accident prevention and environmental protection.

Weltweit beanspruchte Union Special GmbH

VORWORT

Dieser Katalog leitet Sie bei der Bedienung und Instandhaltung der Maschinenklasse 80800 und wurde zusammengestellt, um Verschleiß- und Ersatz- teilbestellungen zu vereinfachen.

In diesem Katalog werden die richtigen Einstellungen zum Betreiben der Maschine erläutert. Abbildungen zeigen die Einstellungen und Referenzbuchstaben weisen auf die speziell erörterten Punkte hin.

Die sorgfältige Beachtung der Betriebsanleitung mit den Sicherheitshinweisen für den Betrieb und das Einstellen dieser Maschinen hält die hohe Leistung und Betriebssicherheit dieser Union Special Sackzu- nähmaschinen aufrecht.

Einstellungen und Sicherheitshinweise sind folgerich- tig im logischen Verlauf aufgeführt. Einige Einstellun- gen, die außer der Reihe ausgeführt werden, können die Funktion anderer zugehöriger Teile ungünstig be- einflussen.

Dieser Katalog basiert auf vorhandenen Informationen. Konstruktionsänderungen und / oder

-verbesserungen können sich geringfügig auf den Aufbau der bildlichen Darstellungen und die Sicherheitshinweise auswirken.

Die nachfolgenden Seiten beinhalten die bildlichen Darstellungen und Beschreibungen der Betriebs- anleitung und der Teile Ihrer Maschine.

Neben der Betriebsanleitung und den im Verwen- derland und an der Einsatzstelle geltenden verbindli- chen Regelungen zur Unfallverhütung und zum Um- weltschutz sind auch die anerkannten fach- technischen Regeln für sicherheits- und fachgerech- tes Arbeiten zu beachten.

Die Betriebsanleitung ist um Anweisungen aufgrund bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverhü- tung und zum Umweltschutz zu ergänzen.

Rechte

Gedruckt in Germany

TABLE OF CONTENTS

PREFACE VORWORT

IDENTIFICATION OF MACHINES, STYLES OF MACHINES BEZEICHNUNG DER MASCHINEN, MASCHINENTYPEN

SAFETY RULES SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

NOISE EMISSION GERÄUSCHEMISSION

OILING DIAGRAM, LUBRICATION AND OPERATION, NEEDLES, THREADING ÖLANLEITUNG, SCHMIERUNG UND INBETRIEBNAHME, NADELN, EINFÄDELN

THREADING THE MACHINE EINFÄDELN DER MASCHINE

ADJUSTING INSTRUCTIONS EINSTELLANLEITUNG

ORDERING WEAR AND SPARE PARTS BESTELLUNG VON VERSCHLEISS- UND ERSATZTEILEN

EXPLODED VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTS EXPLOSIONSZEICHNUNGEN UND TEILE

BUSHINGS AND OILING PARTS BUCHSEN UND ÖLER

CLOTH PLATES AND MISCELLANEOUS COVERS STOFFPLATTEN UND VERSCHIEDENE ABDECKUNGEN

THREAD TENSIONS, THREAD GUIDES AND NEEDLE BAR GUARD FADENSPANNUNGEN, FADENFÜHRUNGEN UND NADELSTANGENSCHUTZ

NEEDLE BAR, NEEDLE LEVER, CRANKSHAFT, PULLEY, LOOPER DRIVE AND LOOPER AVOID ECCENTRIC NADELSTANGE, NADELHEBEL, KURBELWELLE, RIEMENSCHEIBE, GREIFERANTRIEBS- UND GREIFERSEITWEGEXZENTER

LOOPER AVOID ECCENTRIC FORK, LOOPER, LOOPER DRIVE LEVER AND ROCKER, LOOPER THREAD CAST-OFF GABEL FÜR GREIFERSEITWEGEXZENTER, GREIFER, GREIFERANTRIEBSHEBEL UND GREIFERHEBEL, GREIFERFADENABZUG

FEED MECHANISM TRANSPORT-MECHANISMUS

PRESSER BAR, PRESSER BAR SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER PARTS DRÜCKERFUSS-STANGEN, FEDERN FÜR DRÜCKERFUSS-STANGEN UND DRÜCKERFUSSLIFTERTEILE

AIR CYLINDER DRIVE ASSEMBLY AND SOLENOID DRIVE ASSEMBLY FOR CUTTER LUFTANTRIEB AND MAGNETANTRIEB FÜR ABSCHNEIDER

FEELER, PROXIMITY SWITCH, THREAD CHAIN CUTTER FOR STYLES 80800R, S, RL AND SL TASTER, NÄHERUNGSSCHALTER, KETTENSCHERE FÜR MASCHINEN 80800R, S, RL UND SL

TAPE CUTTER FOR STYLES 80800U, UA, UL AND UAL BANDABSCHNEIDER FÜR DIE MASCHINEN 80800U, UA, UL UND UAL

TAPE CUTTER FOR STYLES 80800TL AND TAL BANDABSCHNEIDER FÜR DIE MASCHINEN 80800TL UND TAL

PRESSER FEET, THROAT PLATES AND FEED DOGS DRÜCKERFÜSSE, STICHPLATTEN UND TRANSPORTEURE

TAPE REEL ASSEMBLY FOR STYLES 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL BANDROLLENHALTER KOMPLETT FÜR MASCHINEN 880800TL, TAL, U, UA, UL, UAL

TAPE FOLDER FOR STYLES 80800U, UL, MACHINE FASTENING SCREWS BANDEINFASSAPPARAT FÜR MASCHINEN 80800U, UL, MASCHINENBEFESTIGUNGSSCHRAUBEN

ADHESIVE TAPE FOLDER AND GUIDE ROLLERS FOR ADHESIVE TAPE FOR STYLES 80800TL AND TAL AND BAG GUIDE RAIL FOR STYLE 80800TL KLEBEBAND-EINFASSAPPARAT UND FÜHRUNGSROLLEN FÜR KLEBEBAND FÜR MASCHINEN 80800TL UND TAL UND SACKLEITSCHIENE FÜR MASCHINE 80800TL

ACCESSORIES AND ADDITIONAL ACCESSORIES FOR MOUNTING THE SEWING MACHINE ON FORMER BAG CLOSING COLUMNS WITHOUT TRAVERSE AND ON BAG CLOSING COLUMNS 20600 WITH TRAVERSE ZUBEHÖR UND ZUSATZ-ZUBEHÖR ZUM ANBAU DER NÄHMASCHINE AN ÄLTERE SACKZUNÄHSÄULEN OHNE TRAVERSE UND AN SACKZUNÄHSÄULEN 20600 MIT TRAVERSE

NUMMERICAL INDEX OF PARTS NUMMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

INHALTSVERZEICHNIS

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IDENTIFICATION OF MACHINES

Each UNION SPECIAL machine is identified by a Style number, which on this Class machine is stamped into the Style plate affixed to the right front of machine. Serial number is stamped into bed casting at the right front base of machine.

STYLES OF MACHINES

High performance automatic sewing machines with automatic start and stop of the machine and automatically operated thread chain and tape cutters. For closing filled bags and sacks made of jute, cotton, paper, plastic or woven polypropylene tapes as well as bituminized or foil laminated materials. Equipped with guides for application of filler cord sealing the needle punctures. The bag being fed into the machine starts the sewing operation by a feeler controlled, contactless, electronic proximity switch. When the bag is closed, the machine stops automatically. Thread chain, respectively thread chain with binding tape, are cut automatically. One Needle, High Throw, Manual Lubrication, Lateral Looper Travel, Plain Feed, Weight net: 30 kg.

80800R Sewing machine for closing filled bags and sacks of all kinds with a two thread double locked stitch. With solenoid operated thread chain cutter. Degree of protection of the cutting solenoid: IP54 (IEC 529). Seam Specification: 1.01.01/401* (401 SSa-1**) Stitch range: 2 1/2 to 4 S.P.I. (6.5 to 11 mm) Standard setting: 3 S.P.I. (8 mm) Capacity under presser foot: 7/16" (11 mm), adjustable

Sewing capacity on paper bags: up to 32 plies of paper Working dia. of handwheel: 4 1/4" (108 mm) Maximum speed: up to 1800 stitches/min., depending on stitch length and speed of conveyor as well as on operation and material.

80800S same as style 80800R, but single thread chain stitch, seam

specification 1.01.01/101* (101 SSa-1**).

80800RL same as style 80800R, except with electro-pneumatically

operated thread chain cutter. Operating pressure 44 to 59 psi (3 to 4 bar). Degree of protection of the solenoid valve: IP65 (IEC 529).

80800SL same as style 80800S, except with electropneumatically

operated thread chain cutter. Operating pressure 44 to 59 psi (3 to 4 bar). Degree of protection of the solenoid valve: IP65 (IEC 529).

80800TL Sewing machine for closing filled bags and sacks made

of paper or plastic foil (minimum thickness of foil .007" (0.18 mm) with a two thread double locked stitch, and simul- taneously folding a 2" (50 mm) or 2 3/8" (60 mm) wide self- adhesive crepe paper tape over the closed mouth of the bag and the seam, which seals the bag closing seam very tight. Electro-pneumatically operated thread chain and tape cutter. Operating pressure 44 to 59 psi (3 to 4 bar). Degree of protection of the solenoid valve: IP65 (IEC 529). The projecting length of tape on both ends of bag is approx. 1 1/2" (35 mm). Seam specification: 3.01.01/401* (401 BSa-1**) Stitch range: 2 1/2 to 3 S.P.I. (6,5 to 8 mm) Standard setting: 3 S.P.I. (8 mm) Capacity under presser foot: 9/32" (7 mm) Sewing capacity on paper bags: up to 24 plies of paper Working dia. of handwheel: 4 1/4" (108 mm)

Maximum speed: up to 1200 stitches/min., depending on

stitch length and speed of conveyor, as well as on

operation and material.

Recommended self-adhesive crepe paper tape:

Part No. 999-114TB50, Width: 50 mm (2"), Color: chamois. Part No. 999-114TB60, Width: 60 mm (2 3/8") Color: chamois. Length of roll 200 m (219 yd.) Root dia of roll 76 mm (3")

* according to ISO 4916 and 4915 ** according to Federal Standard No. 751a (USA)

up to 5/8" (16 mm)

BEZEICHNUNG DER MASCHINEN

Jede UNION SPECIAL Maschine hat eine Typennummer, die bei dieser Maschinenklasse in das Typenschild eingeprägt ist, das rechts vorne an der Maschine befestigt ist. Die Seriennummer ist in das Gußgehäuse rechts vorne im Sockel der Maschine einge- prägt.

MASCHINENTYPEN

Hochleistungs-Automatik-Nähmaschinen mit automatischem Start und Stopp der Maschine und automatisch arbeitenden Fadenketten- bzw. Bandabschneidern. Zum Schließen gefüllter Säcke und Beutel aus Jute, Baumwolle, Papier, Kunststofffolie oder Kunststoffbändchengewebe, sowie bitumen- oder folien- kaschiertem Material. Ausgestattet mit Führungen für Beilaufgarn zum Abdichten der Nadeleinstiche. Der in die Maschine einlaufende Sack startet den Nähvorgang über einen Taster mit kontaktlosem, elektronischem Näherungs- schalter. Ist der Sack verschlossen stoppt die Maschine automa- tisch. Fadenkette bzw. Fadenkette mit Einfaßband werden auto- matisch abgeschnitten. Eine Nadel, hoher Nadelhub, manuelle Schmierung, seitliche Greiferbewegung, Untertransport, Gewicht netto: 30 kg.

80800R Nähmaschine zum Zunähen gefüllter Säcke und Beutel aller Art mit einem Zweifaden-Doppelkettenstich. Mit elektromagnetisch betätigtem Fadenkettenabschneider. Schutzgrad des Elektromagneten: IP54 (IEC 529). Nahtbild: 1.01.01/401* (401 SSa-1**) Stichlänge: 6,5 bis 11 mm Standard-Einstellung: 8 mm Durchgang unter dem Drückerfuß: 11 mm, einstellbar

Vernähbarkeit bei Papiersäcken: bis 32 Lagen Papier Wirksamer Handrad-Durchmesser: 108 mm Maximale Drehzahl: bis 1800 Stiche/Min., abhängig von

Stichlänge und Transportbandgeschwindigkeit, sowie Einsatzzweck und Material.

80800S wie Maschine 80800R, jedoch Einfaden-Einfachketten-

stich, Nahtbild 1.01.01/101* (101 SSa-1**).

80800RL wie Maschine 80800R, jedoch mit elektropneumatisch

betätigtem Fadenkettenabschneider. Erforderlicher Luftdruck 3 bis 4 bar. Schutzgrad des Magnetventils: IP65 (IEC 529).

80800SL wie Maschine 80800S, jedoch mit elektropneumatisch

betätigtem Fadenkettenabschneider. Erforderlicher Luftdruck 3 bis 4 bar. Schutzgrad des Magnetventils: IP65 (IEC 529).

80800TL Nähmaschine zum Zunähen gefüllter Säcke und Beutel

aus Papier oder Kunststofffolie (Mindeststärke der Folie 0,18 mm) mit einem Zweifaden-Doppelkettenstich, bei gleichzeitigem Überkleben der geschlossenen Sacköffnung und der Naht mit einem selbstklebenden Krepppapiereinfaßband von 50 oder 60 mm Breite, das die Verschließnaht sehr dicht abschließt. Elektropneumatisch betätigter Fadenketten- und Bandab- schneider. Erforderlicher Luftdruck 3 bis 4 bar. Schutzgrad des Magnetventils: IP65 (IEC 529). Bandüberstand an beiden Sackenden ca. 35 mm.

Nahtbild: 3.01.01/401* (401 BSa-1**) Stichlänge: 6,5 bis 8 mm Standard-Einstellung: 8 mm Durchgang unter dem Drückerfuß: 7 mm Vernähbarkeit bei Papiersäcken: bis 24 Lagen Papier Wirksamer Handrad-Durchmesser: 108 mm Maximale Drehzahl: bis 1200 Stiche/Min., abhängig von Stichlänge und Transportbandgeschwindigkeit, sowie

Einsatzzweck und Material.

Empfohlenes selbstklebendes Kreppapierband:

Teilnummer: 999-114TB50, Breite: 50 mm, Farbe: chamois. Teilnummer: 999-114TB60, Breite: 60 mm, Farbe: chamois. Lauflänge der Rolle 200 m, Rollenkern-Ø 76 mm

* nach ISO 4916 und 4915 ** nach FEDERAL STANDARD Nr. 751a (USA)

bis 16 mm

80800TAL same as style 80800TL, but for use with combined

bag feed-in and trimming device GBR29920.

80800U Sewing machine for closing filled bags and sacks made

of paper or plastic foil (minimum thickness of foil .007" (0.18 mm) with a two thread double locked stitch, and simultaneously binding the bag mouth with a 2" to 2 3/4" (50 to 70 mm) wide crepe paper or plastic tape (folder adjustable). With solenoid operated thread chain and tape cutter. Degree of protection of the cutting solenoid: IP54 (IEC 529). The projecting length of tape on both ends of bag is approx. 1 5/8" (40 mm). Seam specification: 3.01.01 / 401* (401 BSa-1**) Stitch range: 2 1/2 to 4 S.P.I. (6.5 to 10 mm) Standad setting: 3 S.P.I. (8 mm) Capacity under presser foot: 9/32" (7 mm) Sewing capacity on paper bags: up to 24 plies of paper Working dia. of handwheel: 4 1/4" (108 mm) Maximum speed: up to 1800 stitches/min., depending

on stitch length and speed of conveyor, as well as on operation and material.

80800TAL wie Maschinenklasse 80800TL, jedoch vorgese-

hen für kombinierte Sackzuführ- und Beschneideeinrichtung GBR29920.

80800U Nähmaschine zum Zunähen gefüllter Säcke und Beu-

tel aus Papier oder Plastikfolie (Mindeststärke der Folie 0,18 mm) mit einem Zweifaden-Doppelkettenstich, bei gleich- zeitigem Einfassen der Sacköffnung mit einem 50 bis 70 mm breiten Krepppapier- oder Kunststoffreiterband (Band- apparat einstellbar). Mit elektromagnetisch betätigtem Fadenketten- und Bandabschneider. Schutzgrad des Elektromagneten: IP54 (IEC 529). Bandüberstand an beiden Sackenden ca. 40 mm.

Nahtbild: 3.01.01 / 401* (401 BSa-1**) Stichlänge: 6,5 bis 10 mm Standard-Einstellung: 8 mm Durchgang unter dem Drückerfuß: 7 mm Vernähbarkeit bei Papiersäcken: bis 24 Lagen Papier Wirksamer Handrad-Durchmesser: 108 mm Maximale Stichzahl: bis 1800 Stiche/Min., abhängig

von Stichlänge und Transport- bandgeschwindigkeit, sowie Einsatzzweck und Material.

80800UL same as style 80800U, except with electro-

pneumatically operated thread chain and tape cutter. Operating pressure 44 to 59 psi (3 to 4 bar). Degree of protection of the solenoid valve: IP65 (IEC 529).

80800UA, same as style 80800U, except without tape folder.

For use with combined bag feed-in, trimming- and taping device No. GBR29910.

80800UAL same as style 80800UL, except without tape folder.

For use with combined bag feed-in, trimming- and taping device No. GBR29910.

TYPES OF BAG CLOSURES

80800UL wie Maschine 80800U, jedoch mit elektropneu-

matisch betätigtem Fadenketten- und Bandabschneider. Erforderlicher Luftdruck 3 bis 4 bar. Schutzgrad des Magnetventils: IP65 (IEC 529).

80800UA wie Maschine 80800U, jedoch ohne Bandapparat.

Vorgesehen für kombinierte Sackzuführ-, Beschneide- und Bandeinfaßeinrichtung GBR29910.

80800UAL wie Maschine 80800UL, jedoch ohne Band-

apparat. Vorgesehen für kombinierte Sackzuführ-, Beschnei- de- und Bandeinfaßeinrichtung GBR29910.

SACKVERSCHLUSSARTEN

* according to ISO 4916 and 4915 ** according to FED. STD. No. 751a (USA)

* Nach ISO 4916 und 4915 ** Nach FEDERAL STANDARD Nr. 751a (USA)

SAFETY RULES

SICHERHEITSHINWEISE

1. Before putting the machine described in this manual into service, carefully read the instruc- tions. The starting of each machine is only permit- ted after taking notice of the instructions and by qualified operators.

IMPORTANT! Before putting the machine into service,

also read the safety rules and instructions from the motor supplier.

2. Observe the national safety rules valid for your country.

3. The sewing machine described in this instruction manual is prohibited from being put into service until it has been ascertained that the sewing units which these sewing machines will be built into, have conformed with the provisions of EC Ma- chinery Directive 98/37/EC, Annex II B.

The machine is only allowed to be used as fore- seen. The foreseen use of the particular machine is described in paragraph STYLE OF MACHINE of this instruction manual. Another use, going be- yond the description, is not as foreseen.

4. All safety devices must be in position when the machine is ready for work or in operation. Opera- tion of the machine without the appertaining safety devices is prohibited.

1. Lesen Sie vor Inbetriebnahme der in diesem Katalog beschriebenen Maschine die Betriebsanleitung sorg-fältig. Jede Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienungspersonen betätigt werden.

WICHTIG: Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die Betreibsanleitung des Motorherstellers.

2. Beachten Sie die für Ihr Land geltenden nationalen Unfallverhütungsvorschriften.

3. Die Inbetriebnahme der in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Nähmaschine ist solange untersagt, bis festgestellt wurde daß die Näheinheiten bzw. Nähanlagen, in die diese Nähmaschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der EG-Richtlinie Maschinen 98/37/EG, Anhang II B entspricht.

Jede Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß verwendet werden. Der bestimmungsmäßige Gebrauch der einzelnen Maschine ist im Abschnitt MASCHINENTYP der Betriebsanleitung beschrieben. Eine andere, darüber hinausgehende Benutzung ist nicht bestimmungsgemäß.

4. Bei betriebsbereiter oder in Betrieb befindlicher Maschine müssen alle Schutzeinrichtungen montiert sein. Ohne zugehörige Schutzeinrich- tungen ist der Betrieb nicht erlaubt.

5. Wear safety glasses.

6. In case of machine conversions and all valid safety rules must be considered. Conversions and changes are made at your own risk.

7. When doing the following machine has to be disconnected from the power supply by turning off the main switch or by pulling out the main plug.

7.1 When threading needle(s), looper, spreader

etc.

7.2 When replacing any parts such as needle(s),

presser foot, throat plate, looper, spreader, feed dog, needle guard, folder, fabric guide etc.

7.3 When leaving the workplace and when the

work place is unattended.

7.4 When doing maintenance work.

7.5 When using clutch motors without actua-

tion lock, wait until motor is stopped totally.

5. Tragen Sie eine Schutzbrille.

6. Umbauten und Veränderungen der Maschine dürfen nur unter Beachtung der gültigen Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden. Umbauten und Veränderungen erfolgen auf eigene Verantwortung.

7. Bei folgendem ist die Maschine durch Ausschalten am Hauptschalter oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen:

7.1 Zum Einfädeln von Nadel(n), Greifer, Leger

usw.

7.2 Zum Auswechseln von Nähwerkzeugen, wie

Nadel, Drückerfuß, Stichplatte, Greifer, Leger, Transporteur, Nadelanschlag, Apparat, Nähgutführung usw.

7.3 Beim Verlassen des Arbeitsplatzes und bei

unbeaufsichtigtem Arbeitsplatz.

7.4 Für Wartungsarbeiten.

7.5 Bei mechanisch betätigten Kupplungs-

motoren ohne Betätigungssperre ist der Stillstand des Motors abzuwarten.

8. Maintenance, repair and conversion work (see item

7) must be done only by trained technicians or special skilled personnel under condsideration of the instructions.

Only genuine spare parts approved by Union Spe- cial have to be used for repairs.

9. Any work on the electrical equipment must be done by an electrician or under direction and supervision of special skilled personnel.

10. Work on parts and equipment under electrical power is not permitted. Permissible exceptions are described in the applicable section of standard sheet EN 50110 / VDE 0105.

8. Wartungs-, Reparatur- und Umbauarbeiten (siehe Punkt 7) dürfen nur von Fachkräften oder entsprechend unterwiesenen Personen unter Beachtung der Betriebsanleitung durchgeführt werden. Für Reparaturen sind nur die von Union Special freigegebenen Original-Ersatzteile zu verwenden.

9. Arbeiten an der elekrischen Ausrüstung dürfen nur von Elektrofachkräften oder unter Leitung und Aufsicht von entsprechend unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

10. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht erlaubt. Ausnahmen regeln die zutreffenden Teile der EN 50110 / VDE

0105.

11. Before doing maintenance and repair work on the pneumatic equipment, the machine has to be disconnected from the compressed air supply. In case of existing residual air pressure after discon- necting from compressed air supply (e.g. pneu- matic equipment with air tank), the pressure has to be removed by bleeding. Exceptions are only al- lowed for adjusting work and function checks done by special skilled personnel.

11. Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungen ist die Maschine vom pneu–matischen Versorgungsnetz zu trennen. Wenn nach der Trennung vom pneumatischen Versorgungsnetz noch Restenergie ansteht (z. B. bei pneumatischen Einrichtungen mit Windkessel), ist diese durch Entlüften abzubauen. Ausnahmen sind nur bei Einstellarbeiten und Funktionsprüfungen durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.

NOISE EMISSION

GERÄUSCHEMISSION

Equivalent continuous A-weighted sound pressure level (L 10821-CB-M1 at 1400 RPM and 50 % duty cycle.

) at workstation: 81 dB(A) according to ISO

pAd

Arbeitsplatzbezogener Emissionswert (L ISO 10821-CB-M1 bei Betriebsdrehzahl 1400 U/min. und 50 % Einschaltdauer.

): 81 dB(A) nach

pAd

OILING DIAGRAM

ÖLANLEITUNG

LUBRICATION AND OPERATION

SCHMIERUNG UND INBETRIEBNAHME

The machines of class 80800 have to be cleaned and lubricated twice a day before the morning and afternoon start on the lubricating points indicated on the oiling diagram (Fig.

1). The sight feed oiler has to be kept filled and should be adjusted so that it feeds two to three drops of oil per minute. The oiler has to be refilled latest, when 2/3 of the oil is used up. For lubrication we recommend "Mobil Oil DTE Medium" or equivalent, which can be purchased from UNION SPECIAL CORPORATION in 1/2 liter containers under part number G28604L, or in 5 liter containers under part no. G28604L-5. Before operating a new machine for the first time, the needle bar guard (E, Fig. 1) and the sight feed oiler, which come with the accessories of the machine, have to be screwed in. The sight feed oiler has to be adjusted. All lubricating points, indicated on the oiling diagram (Fig. 1), have to be oiled. For adjusting fill the sight feed oiler half-way with oil and turn the metering pin (A, Fig. 1) a little bit out and then turn it in, until there will flow approx. two drops of oil per minute. This can be checked on the sight glass (B, Fig. 1). Secure the setting of the metering pin with lock nut (C, Fig. 1). Fill the oiler. Repeat the oiling of a new machine after 10 minutes of operation! When the machine is out of operation, the oil flow can be stopped by tilting the lever (D, Fig. 1) on the sight feed oiler. IMPORTANT! The oil flow has to be switched on again before operating the machine.

NEEDLES

Each needle has both a type and size number. The type number denotes the kind of shank, point, length, groove, finish and other details. The size number, stamped on the needle shank, denotes largest diameter of blade, measured in hundredths of a millimeter respectively in thousandths of an inch, midway between shank and eye. Collectively, type and size number represent the complete symbol, which is given on the label of all needles packaged and sold by UNION SPECIAL.

The standard needle for machines covered in this manual is 9848GS250/100. For closing bags made of plastic or woven polypropylene tapes it is recommended to use needle type 9856T with teflon coating. Below are the descriptions and available sizes:

Die Maschinen der Klasse 80800 müssen zweimal täglich, vor der Inbetriebnahme am Morgen und Nachmittag, gereinigt und an den in der Ölanleitung (Fig. 1) angegebenen Stellen geschmiert werden. Der Tropföler muß gefüllt und so eingestellt sein, daß pro Minute zwei bis drei Tropfen Öl fließen. Der Öler muß spätestens nachgefüllt werden, wenn 2/3 der Ölmenge verbraucht sind. Zur Schmierung empfehlen wir "Mobil Oil DTE Medium" oder ein gleichwertiges Öl, das von UNION SPECIAL GmbH in 1/2 Liter Behältern unter der Teilnummer G28604L oder in 5-Liter Behäl- tern unter der Teilnummer G28604L-5, bezogen werden kann. Bevor eine Maschine zum ersten Mal in Betrieb genommen wird, müssen der im Zubehör der Maschine enthaltene Nadel- stangenschutz (E, Fig. 1) und der Tropföler eingeschraubt wer- den. Der Tropföler muß eingestellt werden. Alle in der Ölanleitung (Fig. 1) angegebenen Schmierstellen müssen ge- ölt werden. Füllen Sie den Tropföler zum Einstellen halb mit Öl und drehen Sie den Zumeßstift (A, Fig. 1) etwas aus und dann so weit ein, bis pro Minute etwa zwei Tropfen Öl fließen. Dies kann am Schau- glas (B. Fig. 1) geprüft werden. Sichern Sie die Einstellung des Zumeßstiftes mit der Kontermutter (C, Fig. 1). Füllen Sie den Öler. Wiederholen Sie bei einer neuen Maschine das Ölen nach ei- ner Betriebsdauer von 10 Minuten! Wenn die Maschine nicht in Betrieb ist, kann der Ölfluß durch Umlegen des Hebels (D, Fig. 1) am Tropföler gestoppt werden. WICHTIG: Der Ölfluß muß vor Inbetriebnahme der Maschine wie- der eingeschaltet werden.

NADELN

Jede Nadel hat eine Typ- und eine Dickennummer. Die Typ- nummer bezeichnet die Art des Nadelkolbens, der Spitze, Länge, Rinne, Oberfläche und andere Einzelheiten. Die Dicken- nummer, im Nadelkolben eingeprägt, gibt den größten Durchmesser des Nadelschaftes in hundertstel Millimeter bzw. tausendstel inch an, gemessen in der Mitte zwischen Kolben und Öhr. Typ- und Dickennummer zusammen ergeben die vollständige Nadelbezeichnung, die auf jedem Etikett aller von der UNION SPECIAL gepackten und verkauften Nadeln steht. Die Standardnadel für die in diesem Katalog beschriebenen Maschinen ist 9848GS250/100. Zum Schließen von Säcken aus Plastik oder Kunststoffbändchen- gewebe ist es empfehlenswert ein Nadeltyp 9856T mit Teflon- Beschichtung zu verwenden. Nachstehend finden Sie die Beschreibungen und die lieferba- ren Dicken:

Type No. Description and sizes 9848GS Round shank, square point, double

groove, spotted, chromium plated. Sizes available: 150/060, 170/067, 200/080, 250/100, 300/120, 400/156.

9856T Round shank, round point, double groove,

spotted, teflon-coated. Sizes available: 200/080, 250/100.

Selection of proper needle size is determined by size of thread used. Thread should pass freely through needle eye in order to produce a good stitch formation.

To have needle orders promptly and accurately filled, an empty package, a sample needle or type and size number should be forwarded. Use description on label. A complete order would read: "100 needles, Type 9848GS, Size 250/100".

THREADING

Thread machine as illustrated in Fig. 2.

When threading the looper, be sure the thread goes through the front eyelets, over the take-up and through the back eyelet before threading the looper.

Typnummer: Beschreibung und Dicken 9848GS Rundkolben, Vierkantspitze, Doppelrinne,

- Hohlkehle, verchromt.

Lieferbare Dicken: 150/060, 170/067, 200/080, 250/100, 300/120, 400/156.

9856T Rundkolben, Rundspitze, Doppelrinne, Hohl-

kehle, Teflon beschichtet. Lieferbare Dicken: 200/080, 250/100.

Die Wahl der Nadeldicke richtet sich nach dem verwendeten Nähfaden. Der Faden muß frei durch das Nadelöhr gleiten, um eine gute Stichbildung zu gewährleisten.

Um Nadelbestellungen prompt erledigen zu können, senden Sie bitte eine leere Nadelpackung oder eine Musternadel ein oder geben Sie die Typ- und Dickennummer an. Benützen Sie die Beschreibung auf dem Etikett der Nadelpackung. Eine voll- ständige Bestellung würde z. B. lauten: "100 Nadeln, Typ 9848GS, Dicke 250/100".

EINFÄDELN

Fädeln Sie die Maschine wie in Fig. 2 gezeigt ein.

Beim Einfädeln des Greifers muß sichergestellt sein, daß der Fa- den durch die vorderen Ösen über den Fadenabzug und durch die hintere Öse geführt wird bevor der Greifer eingefädelt wird.

THREADING THE MACHINE EINFÄDELN DER MASCHINE

ADJUSTING AND THREADING INSTRUCTION FOR THE THREAD GUIDING PARTS

Proper adjustment of the thread guides and thread take- ups ensures a durable seam and consequently tight clo- sure of the bags.

Needle Thread: Basic adjustment see Adjusting Instruc- tions. Shift needle thread take-up c (80865 MX) on sup- port d (80865PX) as well as needle thread guide e (80858AX) on the machine housing for proper control of the needle thread. The above mentioned parts should be adjusted so that the needle thread, when slung around the looper blade, is controlled before the needle enters the thread triangle.

Looper Thread: Shift looper thread guide f (80858BX2) so, that depending on the stitch length a sufficient amount of looper thread is available for setting the next stitch.

Important Note: The above needle thread take-ups can- not be used on machines with long needle bar connec- tion (e.g. 80659 or 29774D) which should be exchanged against the short needle bar connection 80659B together with thread guide G334. The threaded hole required for mounting bracket 80865QX of needle thread take up sup- port 80865PX will already be provided in all future ma- chines.

Fig. 2

EINSTELL- UND EINFÄDELANLEITUNG FÜR DIE FADEN- FÜHRUNGSTEILE

Bei richtiger Einstellung der Fadenführungen und Faden- abzüge entsteht eine feste Naht und somit auch ein dich- ter Verschluß des zugenähten Sackes.

Nadelfaden: Grundeinstellung siehe Einstellanleitung. Durch Verschieben des Nadelfadenabzuges c (80865MX) auf dem Halter d (80865PX) sowie der Nadelfadenführung e (80858AX) am Gehäuse wird der Anzug des Nadelfadens so eingestellt, daß der Nadelfaden, der die Greiferklinge umschlingt, vor dem Abstechen kontrolliert wird.

Greiferfaden: Die Greiferfadenführung f (80858BX2) wird durch Verschieben so eingestellt, daß je nach Stichlänge die für den nächsten Stich erforderliche Greiferfadenmenge reichlich zugemessen wird.

Wichtiger Hinweis: Bei Maschinen mit langem Nadelstangen- mitnehmer (z. B. 80659 oder kpl. 29774D) können die obigen Nadelfadenabzüge nicht verwendet werden. In diesem Fall muß der kurze Nadelstangenmitnehmer 80659B mit der Fadenführung G334 eingebaut werden. Die erforderliche Gewindebohrung zur Befestigung des Winkels 80865QX für den Nadelfadenabzugshalter 80865PX ist in Zukunft bereits im Gehäuse vorhanden.

ADJUSTING INSTRUCTIONS

NOTE: Instructions stating direction or location, such as right,

left, front or rear of machine, are given relative to mechanic's position in front of the machine, when the machine is placed on an adjusting table, with the pulley to the right and the needle bar in vertical position. The pulley rotates clockwise, in operating direction; when viewed from the right end of the machine.

INSERTING THE NEEDLE

Before adjusting the machine, insert a new needle with the shank as far as possible into the needle bar. The long needle groove must point to the front (toward the operator). Tighten the needle clamp nut securely. Use the single ended open jaw wrench part No. 21388 from the accessories of the machine.

SETTING THE LOOPER

Remove the presser foot, throat plate and feed dog and on styles 80800TL, TAL, U, UA, UL and UAL also the needle guard for convenient access to the machine. On styles 80800R, RL, S and SL loosen the screw (A, Fig. 3) in the feed bar (B) and push the feed bar needle guard (C) to the rear to avoid its contacting the needle (D).

For the two thread double locked stitch styles 80800R, RL, TL, TAL, U, UA, UL and UAL, set the looper connecting rod (E) so the distance (X, Fig. 4) between the center lines of the two ball joints is 69.8 mm (2 3/4"). The dimension (X, Fig. 4) should be 68.3 mm ( 2 11/16) on the single thread chain stitch styles 80800S and SL. For adjustment loosen the two nuts (F, Fig. 3) and turn connecting rod (E) forward or backward as required to obtain specified dimension, retighten nuts (F).

NOTE: The left nut has a left hand thread. Set the looper (G) so the distance from the centerl ine of the needle (D) to the looper (G) is 8 mm (5/16") when the looper is at its farthest position to the right. Looper gauge No. 21225- 5/16 can be used advantageously in making this adjustment. For adjustment loosen screws (H) in the looper drive lever (J), reposition as required to obtain specified dimension and retighten screws (H) assuring that all end play is taken out of the looper drive lever rocker shaft. Check to insure a clearance of approx. 1 mm (.040") between the point of the looper and the bed end cover when the looper is at its extre- me left position. Should the looper strike the bed end cover, recheck the distance between center lines of ball joints and the looper gauge distance as described above.

Rotate the machine pulley in operating direction so that the looper moves from right to left. The looper point should pass as close as possible to the back of the needle without contacting 0.08 to 0.13 mm (.003 to .005") clearance. For adjustment loosen screws (A, Fig. 4) in the looper eccentric fork (B) and turn looper rocker shaft (C) on the looper rocker forward or backward as required. Retighten screw (A).

EINSTELLANLEITUNG

BEACHTEN SIE: Hinweise auf Richtung und Lage, wie rechts,

links, vorne oder hinten beziehen sich auf die Sicht vom Platz des sich vor der Maschine befindlichen Mechani- kers aus, wenn die Maschine auf einem Einnähtisch steht, mit dem Handrad nach rechts und mit senkrecht stehender Nadelstange. Die Riemenscheibe dreht sich im Uhrzeigersinn in Nährichtung, vom rechten Ende der Maschine aus gesehen.

EINSETZEN DER NADEL

Vor dem Einstellen der Maschine muß eine neue Nadel so ein- gesetzt werden, daß der Nadelkolben oben in der Nadelstange anstößt und die lange Rinne der Nadel nach vorne (zur Bedienungsperson) zeigt. Ziehen Sie die Nadel-Klemmmutter gut an. Verwenden Sie den Einmaulschlüssel Teil Nr. 21388 aus dem Maschinen-Zubehör.

EINSTELLUNG DES GREIFERS

Zur bequemeren Einstellung entfernen Sie Drückerfuß, Stichplatte und Transporteur und bei den Maschinen 80800TL, TAL, U, UA, UL und UAL auch den Nadelanschlag. Lösen Sie bei den Ma- schinen 80800R, RL, S und SL die Schraube (A. Fig. 3) im Transporteurträger (B) und drücken Sie den Nadelanschlag nach hinten, damit er die Nadel (D) nicht berühren kann.

Bei den Zweifaden-Doppelkettenstichmaschinen Typen 80800R, RL, TL,TAL, U, UA, UL und UAL muß die Greiferverbindungsstange (E) so eingestellt sein, daß der Abstand (X, Fig. 4) von der Mitte zu Mitte Kugelgelenk 69,8 mm beträgt. Bei den Einfaden-Ein- fachkettenstichmaschinen Typen 80800S und SL beträgt der Ab- stand (X, Fig. 4) 68,3 mm. Zum Einstellen lösen Sie die beiden Muttern (F, Fig. 3) und drehen die Verbindungsstange (E) vor oder zurück bis der erforderliche Abstand erreicht ist. Ziehen Sie die Muttern (F) wieder an. BEACHTEN SIE: Die linke Mutter hat ein Linksgewinde. Stellen Sie den Greifer (G) so, daß der Abstand von Mitte Nadel (D) bis zur Spitze des Greifers (G) 8 mm beträgt, wenn der Greifer in seiner rechten Endstellung ist. Die Greifereinstelllehre Nr. 21225- 5/16 erleichtert diese Einstellung. Zur Einstellung lösen Sie die Schrauben (H) im Greiferantriebshebel (J) und verdrehen die- sen entsprechend, bis der erforderliche Abstand erreicht ist. Zie- hen Sie die Schrauben (H) wieder an und achten Sie darauf, daß die Greiferantriebshebelwelle kein Spiel hat. Prüfen Sie, ob zwischen Greiferspitze und Abschlußblech ein Abstand von etwa 1 mm ist, wenn der Greifer in seiner äußerst linken Endstellung ist. Sollte der Greifer gegen das Abschlußblech schlagen, muß der Abstand von Mitte zu Mitte Kugelgelenk sowie der Greifer- abstand, wie oben beschrieben, überprüft werden.

Drehen Sie die Riemenscheibe in Nährichtung so, daß sich der Greifer von rechts nach links bewegt. Die Greiferspitze soll so dicht wie möglich hinter der Nadel vorbeigehen, ohne diese zu berühren (0,08 bis 0,13 mm Abstand). Zur Einstellung lösen Sie die Schraube (A, Fig. 4) in der Greiferexzentergabel (B) und schwenken die Greiferhebelwelle (C) am Greiferhebel mit Greifer nach Bedarf vor oder zurück. Ziehen Sie die Schraube (A) wieder an.

Fig. 3

SETTING HEIGHT OF NEEDLE BAR

Remove the face cover on machine arm. Rotate machine pulley in operating direction until the looper point, moving to the left, projects 1 to 1.5 mm (.040" to .060") left of the needle (see Fig. 5). Lower edge of looper and upper edge of needle eye must be flush in this position. If adjustment is necessary, loosen clamp screw (A, Fig. 6) in the needle bar connection and move the needle bar up or down, as required. Retighten screw (A) and remount face cover.

SETTING THE FEED DOG

At highest point of feed dog travel, the feed dog (B, Fig. 6) should be set so, that the rear teeth project their full depth above the throat plate surface. For setting remove the feed dog and adjust the supporting screw (K, Fig.

3) on the top of the feed bar to the required height. Remount the feed dog, and on styles 80800TL, TAL, U, UA, UL and UAL also the needle guard.

After loosening screws (A, Fig. 7) rear in the feed rocker (B), the feed bar with feed dog can be moved laterally to center the feed dog in the throat plate slots, if required. Retighten screws (A).

CHANGING STITCH LENGTH

Remove the rear cloth plate. The length of the stitch can be adjusted by raising or lowering the stud (A, Fig. 8) in the segment slot of the feed rocker (B). Lowering stud (A) will lengthen the stitch, raising the stud will shorten the stitch. After loosening nut (C), stud (A) can be moved accordingly. When the desired stitch length is obtained, retighten nut (C) and remount cloth plate.

NOTE: Any change in stitch length will necessitate a

SETTING THE NEEDLE GUARD

The needle guard (C, Fig. 3) has to be set so, that it just contacts the needle at its most forward point of travel, without deflecting it. On styles 80800R, RL, S and SL loosen screw (A, Fig. 3) in the feed bar (B) and adjust the needle guard (C) accordingly. Retighten screw (A).

On styles 80800TL, TAL, U, UA, UL and UAL loosen the feed dog fastening screw and move the needle guard accordingly. Retighten screw and make sure that the feed dog rests on the supporting screw in the feed bar.

corresponding change in the needle guard setting!

BEACHTEN SIE: Bei jeder Änderung der Stichlänge muß der

EINSTELLUNG DES NADELANSCHLAGS

Der Nadelanschlag (C, Fig. 3) muß so eingestellt sein, daß er in der vordersten Stellung seiner Bewegung gerade die Nadel berührt, aber nicht ablenkt. Zur Einstellung lösen Sie bei den Maschinen 80800R, RL, S und SL die Schraube (A, Fig. 3) im Transporteurträger (B), und stellen den Nadelanschlag (C) entsprechend ein. Ziehen Sie die Schraube (A) wieder an. Bei der Maschinen 80800TL, TAL, U, UA, UL und UAL lösen Sie die Transporteur-Befestigungsschrauben und verschieben den Nadelanschlag entsprechend. Ziehen Sie die Schraube wieder und und achten Sie darauf, daß der Transporteur auf der Stützschraube im Transporteurträger aufsitzt.

HÖHENEINSTELLUNG DER NADELSTANGE

Entfernen Sie den Stirndeckel am Maschinenarm. Drehen Sie die Riemenscheibe in Nährichtung bis die sich nach links bewegende Greiferspitze 1 bis 1,5 mm links der Nadel steht (siehe Fig. 5). In dieser Stellung müssen Unterkante Greifer und Oberkante Nadelöhr bündig sein. Ist eine Einstellung notwendig, lösen Sie die Klemmschraube (A, Fig. 6) im Nadelstangen- mitnehmer und schieben die Nadelstange (B), je nach Bearf, nach oben oder unten. Ziehen Sie die Schraube (A) wieder an und montieren Sie den Stirndeckel.

EINSTELLUNG DES TRANSPORTEURS

Im höchsten Punkt der Transporteurbewegung sollen die hinteren Zähne des Transporteurs (B, Fig. 6) eine volle Zahnhöhe über die Stichplatten- oberfläche hinausragen. Zur Einstellung entfernen Sie den Transporteur und stellen die Stützschraube (K, Fig. 3) oben im Transporteur- träger auf die entsprechende Höhe. Montieren Sie den Transporteur wieder, bei den Maschinen 80800TL, TAL, U, UA, UL und UAL auch den Nadel- anschlag. Nach den Lösen der Schrauben (A, Fig. 7) hin- ten im Transportrahmen (B) kann der Trans porteurträger, bei Bedarf, mit dem Transporteur seitlich verschoben und in den Stichplatten- schlitzen vermittelt werden. Ziehen Sie die Schrauben (A) wieder an.

ÄNDERN DER STICHLÄNGE

Entfernen Sie die hintere Stoffplatte. Die Stich- länge kann durch höher- oder tieferstellen des Bolzens (A, Fig. 8) in der Nut des Transportrahmens (B) verändert werden. Tieferstellen des Bolzens (A) verlängert den Stich, höherstellen verkürzt ihn. Nach Lösen der Mutter (C) läßt sich der Bolzen (A) entsprechend verschieben. Wenn die gewünschte Stichlänge eingestellt ist, ziehen Sie die Mutter (C) wieder an und montieren Sie die Stoffplatte wieder.

Nadelanschlag entsprechend nachgestellt werden!

MOUNTING AND SETTING THE PRESSER FOOT

Remove the needle and rotate the pulley until the feed dog is below the throat plate. Depress the presser foot lifter lever and insert the presser foot in the two presser bars (L and R, Fig. 9). The right presser bar (R) should only engage with its pivot in the groove of the presser foot shank.

Loosen the two lock nuts (A, Fig. 9) and align with the two set screws (B) the needle slot in the presser foot with the needle slot in the throat plate. Secure this setting with the two lock nuts (A). Note: The two set screws (A) should just contact the pivot of the right presser bar (R) but not be tightened. Now tighten the two set screws left in the presser foot shank on the left presser bar. Insert the needle.

Styles 80800TL, TAL, U, UA, UL and UAL have a two-piece presser foot. Insert the right presser foot part on the pivot of the right presser bar (R, Fig. 10) and align the flats on the left presser bar (L, Fig. 10) to the guide fork of the presser foot shank. The flats on the left presser bar should slide freely in the fork, this can be adjusted with screw (A). Secure this setting with the lock nut. Now insert the left presser foot part on the pivot of the left presser bar (L) and align it with needle slot and feeler slot to the throat plate. Tighten set screws in both presser foot shanks.

EINSETZEN UND EINSTELLEN DES DRÜCKERFUSSES

Entfernen Sie die Nadel und drehen Sie an der Riemenscheibe bis der Transporteur unter der Stichplatte steht. Drücken Sie den Drückerfuß-Lifterhebel und setzen sie den Drückerfuß in die bei- den Drückerfußstangen (L und R, Fig. 9) ein. Die rechte Drücker- fußstange (R) darf nur mit dem Zapfen in die Nut der Drückerfuß- nabe eingreifen.

Lösen Sie die beiden Kontermuttern (A, Fig. 9) und richten Sie mit den beiden Gewindestiften (B) das Stichloch im Drückerfuß zum Stichloch der Stichplatte aus. Sichern Sie diese Einstellung mit den beiden Kontermuttern (A). Beachten Sie: Die beiden Gewinde- stifte (A) sollen am Zapfen der rechten Drückerfußstange (R) ge- rade anliegen aber nicht drücken. Ziehen Sie jetzt die beiden Gewindestifte links in der Drückerfußnabe auf der linken Drücker- fußstange an. Setzen Sie die Nadel wieder ein. Die Maschinen 80800TL, TAL, U, UA, UL, and UAL haben einen zwei- teiligen Drückerfuß. Schieben Sie das rechte Drückerfußteil auf den Zapfen der rechten Drückerfußstange (L, Fig. 10) und rich- ten Sie die Flächen auf der linken Drückerfußstange (L, Fig. 10) nach der Führungsgabel der Drückerfußnabe aus. Die Flächen der linken Drückerfußstange müssen in der Gabel leicht gleiten können, dies kann mit der Schraube (A) eingestellt werden. Sichern Sie die Einstellung mit der Kontermutter. Nun schieben Sie das linke Drückerfußteil auf den Zapfen der linken Drücker- fußstange (L) und richten es mit Stichloch und Tasterschlitz zur Stichplatte aus. Ziehen Sie die Gewindestifte in beiden Drücker- fußnaben an.

PRESSER FOOT PRESSURE

Rotate the pulley until the feed dog is below the throat plate. Remove the face cover left on machine arm and turn out the T-screw (H, Fig. 12) on the top of the machine arm, until it does not excert any pressure on the leaf springs. In this position, the pressure excerted on the presser foot, should be just strong enough to keep it flat on the throat plate. By relocating the collars (A, Fig. 11), which serve as a leaf spring rest, on the left and right presser bar, the pressure can be changed. Raising the collars increases the pressure, lowering the collars decreases the pressure.

On styles 80800TL and TAL the collar for the leaf springs on the right presser bar is pressed up slightly more when setting, than the collar on the left presser bar, so that the pressure excerted on the right presser foot part is slightly higher than the pressure on the left presser foot part.

Set the presser bar lifter collar (B, Fig. 11) on the left presser bar so, that there is a distance of approx. 1.5 mm (1/16") between lifter lever stud (C) and lower surface of the lifter collar (B), when the presser foot rests on the throat plate (see Fig. 11). Set the collar (D) on the right presser bar close to the fork of the presser bar lifter collar (C) on the left presser bar.

DRÜCKERFUSSDRUCK

Drehen Sie an der Riemenscheibe bis der Transporteur unter der Stichplatte steht. Entfernen Sie den Stirndeckel links am Maschinenarm und drehen Sie die Knebelschraube (H, Fig. 12) oben auf dem Maschinenarm soweit heraus, daß sie nicht mehr auf die Blattfedern drückt. In dieser Stellung soll der Druck auf den Drückerfuß gerade noch so stark sein, daß er auf der Stichplatte aufliegt. Durch Verstellen der als Blattfederauflage dienenden Stellringe (A, Fig. 11)auf der linken und rechten Drücker- fußstange kann der Druck verändert werden. Verstellen der Stellringe nach oben verstärkt, verstellen nach unten verringert den Druck.

Bei den Maschinen 80800TL und TAL wird der Stellring für die Blattfedern auf der rechten Drückerfußstange beim Einstellen etwas mehr nach oben gedrückt als der Stellring auf der linken Drückerfußstange, so daß auf dem rechten Drückerfußteil ein etwas größerer Druck als auf dem linken Drückerfußteil ist.

Stellen Sie den Drückerfußstangen-Lifterstellring (B, Fig. 11) auf der linken Drückerfußstange so ein, daß zwischen Lifterhebel- bolzen (C) und Unterseite Stellring (B) ein Abstand von etwa 1,5 mm ist, wenn der Drückerfuß auf der Stichplatte aufliegt (siehe Fig. 11). Stellen Sie den Stellring (D) auf der rechten Drückerfuß- stange so, daß er an der Gabel des Drückerfußstangen-Lif- terstellrings (B) auf der linken Drückerfußstange anliegt.

PRESSURE FOOT PRESSURE (continued)

On styles 80800TL and TAL set the collar (D, Fig. 11) on the right presser bar approx. 2.5 mm (7/64") above the fork of the presser bar lifter collar (B). This effects, when lifting the presser foot, that the left presser foot part is lifted first by approx. 2.5 mm (7/64"), before the right presser foot part will lift too.

The presser foot lift is limited with the upper stop collar (E, Fig. 11) on the left presser bar. When the needle is in its lowest position and the presser foot is lifted with presser foot bottom tilted up, the needle bar respectively needle clamp nut should not contact the presser foot bottom. Set collar (E) accordingly.

Now turn in T-screw (H, Fig. 12) until the necessary presser foot pressure for proper feeding is excerted (determine by sewing tests). Secure this setting with the knurled nut (J), which simultaneously fastens the upper arm cover. Remount the face cover.

THREAD TENSION

The tension (A, Fig. 12) on the needle thread should be fairly strong to produce uniform stitches. On the two thread double locked stitch styles the tension (B) on the looper thread should be barely sufficient to steady it.

LOOPER THREAD TAKE-UP

On the two thread double locked stitch styles, the height of the looper thread take-up (A, Fig. 13) is set so, that the cast-off hook (C) forces the looper thread over the corner (B) of the looper thread take-up (A) at the time the point of the descending needle is flush with the lower edge at looper or projects up to 1 mm (.040") below the lower edge of looper. Draw the looper thread into the machine, rotate pulley in operating direction and note the position of the needle point to lower edge of looper at the time the cast-off (C) forces the looper thread over the corner (B).

For setting the looper thread take-up loosen screw (D, Fig. 13). When needle point is positioned above the lower edge of looper, the looper thread take-up (A) has to be raised accordingly. When the needle point is positioned more than 1 mm (.040") below the lower edge of looper, the looper thread take-up (A) has to be lowered accordingly. Retighten screw (D).

SETTING NEEDLE THREAD TAKE-UP ROLLER AND EYELET

On the two thread double locked stitch styles 80800R, RL, TL, TAL, U, UA, UL and UAL, the height of the needle thread take-up roller (C, Fig. 12) is set so, that the needle thread on the downstroke of the needle just contacts the roll at the time the needle thread loop is released from the looper. Loosen screw (D) and set the needle thread take-up roller accordingly. Retighten screw (D).

DRÜCKERFUSSDRUCK (Fortsetzung)

Bei den Maschinen 80800TL und TAL stellen Sie den Stellring (D, Fig. 11) auf der rechten Drückerfußstange etwa 2,5 mm über die Gabel des Drückerfußstangenlifter-Stellrings (B). Dadurch wird beim Liften des Drückerfußes zuerst das linke Drückerfußteil etwa 2,5 mm angehoben bevor das rechte Drückerfußteil mit anhebt. Der Hub des Drückerfußes wird mit dem Anschlag-Stellring (E, Fig.11) oben auf der linken Drückerfußstange begrenzt. Wenn die Nadel in der untersten Stellung ist und der Drückerfuß mit dem Drückerfuß-Lifterhebel angehoben und die Drücker- fußsohle nach oben gekippt wird, darf die Nadelstange bzw. Nadelstangenmutter die Drückerfußsohle nicht berühren. Stel- len Sie den Stellring (E) entsprechend ein. Nun drehen Sie die Knebelschraube (H, Fig. 12) so weit ein, daß der zum einwandfreien Transport notwendige Drückerfuß- druck erzeugt wird (durch Nähversuche ermitteln). Sichern Sie diese Einstellung mit der Rändel-Kontermutter (J), mit der gleichzeitig der obere Armdeckel befestigt wird. Montieren Sie den Stirndeckel wieder.

FADENSPANNUNG

Die Spannung (A, Fig. 12) auf den Nadelfaden soll so stark sein, daß eine gleichmäßige Stichbildung erreicht wird. Bei den Zweifaden-Doppelkettenstichmaschinen soll die Spannung (B) auf den Greiferfaden ganz gering sein, so daß der Faden gleichmäßig gleitet.

GREIFERFADENAUFNEHMER

Bei den Zweifaden-Doppelkettenstichmaschinen wird die Höhe des Greiferfadenaufnehmers (A, Fig. 13) so eingestellt, daß der Greiferfadenabzugshaken (C) den Greiferfaden zu dem Zeitpunkt über die Ecke (B) am Greiferfadenaufnehmer (A) zieht, wenn die Spitze der sich nach unten bewegenden Nadel mit der Unterkante des Greifers bündig ist oder bis zu 1 mm unterhalb der Greiferunterkante steht. Fädeln Sie den Greiferfaden ein, drehen Sie die Riemenschei- be in Nährichtung und merken Sie sich die Stellung der Nadel- spitze zur Greiferunterkante zum Zeitpunkt wo der Greiferfaden- abzugshaken (C) den Greiferfaden über die Ecke (B) zieht. Zur Einstellung des Greiferaufnehmers lösen Sie die Schraube (D, Fig. 13). Steht die Nadelspitze oberhalb der Greiferunterkante muß der Greiferfadenaufnehmer (A) entsprechend höher gestellt wer- den. Steht die Nadelspitze mehr als 1 mm unter der Greifer- unterkante, muß der Greiferfadenaufnehmer entsprechend tiefer gestellt werden. Ziehen Sie die Schraube (D) wieder an.

EINSTELLUNG DER NADELFADENABZUGSROLLE UND FADEN- FÜHRUNG Bei den Zweifaden-Doppelkettenstichmaschinen 80800R, RL, TL, TAL, U, UA, UL und UAL wird die Höhe der Nadelfadenab- zugsrolle (C, Fig. 12) so eingestellt, daß der Nadelfaden beim Niedergehen der Nadel, die Rolle zu dem Zeitpunkt gerade berührt, wenn die Nadelfadenschlinge vom Greifer freigege- ben wird. Lösen Sie die Schraube (D) und stellen Sie die Nadel- fadenabzugsrolle (C) entsprechend ein. Ziehen Sie die Schraube (D) wieder an.

SETTING NEEDLE THREAD TAKE-UP ROLLER AND EYELET

continued

On the single thread chain stitch styles 80800S and SL, the needle thread take-up roller (C) should be positioned so as not to contact the needle thread at any time.

On all styles the eyelet (E, Fig. 12) should be positioned so, that the needle thread runs nearly horizontal, parallel to cloth plate, between eyelet (G) on needle bar connection and eyelet (E) on machine arm, when the needle is in its upmost position. Eyelet (E) is secured by screw (F).

MOUNTING THE PROXIMITY SWITCH FOR FEELER

Remove cloth plate and left end cover. Mount the electronic proximity switch (A, Fig. 14) to the dimension of 28 mm (1.1"), as shown in Fig. 14.

NOTE: Be careful when tightening the two plastic nuts (B) in order not to damage the switch.

The electronic proximity switch (A) is short circuit proof! It is connected according to wiring diagrams Fig. 26 for styles 80800R, S, U and UA and Fig. 27 for styles 80800RL, SL, TL, TAL, UL and UAL.

MOUNTING AND SETTING THE FEELER

The feeler (D, Figs. 14 and 15) is adjusted initially with the two fastening screws (C, Fig. 14) for the feeler support bracket.

The feeler (D, Figs. 14 and 15) should not have any lateral play but should turn readily. For this, adjust the centering shaft (E, Fig. 15) with centering screw (F) and lock nut (G) accordingly.

Loosen screw (H, Fig. 15) and center the feeler (D) in the throat plate and presser foot slot, by moving the centering shaft (E) laterally. The feeler must turn readily. Retighten screw (H).

Hang in tension spring (J, Fig. 14). The feeler should be set as high as possible. The dimension (X, Fig. 14) between upper throat plate surface and upper edge of feeler at the bag entrance zone, should not be less than 7 mm (.270") on styles 80800R, RL, S and SL, and not less than 7.5 mm (.295") on styles 80800TL, TAL, U, UA, UL and UAL. For adjustment loosen nut (K, Fig. 14) and turn-off screw (L), so that the head of screw does not contact the magnet in the feeler support bracket. Loosen nut (M) and turn the feeler stop screw (N) in or out, as required, to adjust the correct feeler height.

NOTE: When the presser foot rests on the throat plate (feed dog below throat plate), the distance between upper edge of feeler and lower edge of the feeler slot cut-out in the presser foot (see Y, Fig. 14) should be approx. 1 mm (.040") on styles 80800R, RL, S and SL, and approx. 2 mm (.080") on styles 80800TL, TAL, U, UA, UL and UAL. Secure the set feeler height with lock nut (M, Fig. 14).

EINSTELLUNG DER NADELFADENABZUGSROLLE UND FADEN- FÜHRUNG (Fortsetzung)

Bei den Einfaden-Einfachkettenstichmaschinen 80800S und SL muß die Nadelfadenabzugsrolle (C) so eingestellt werden, daß sie auf keinen Fall vom Nadelfaden berührt wird.

Bei allen Maschinen wird die Fadenführung (E, Fig. 12) so ein- gestellt, daß der Nadelfaden zwischen der Fadenführung (G) am Nadelstangenmitnehmer und der Fadenführung (E) am Maschinenarm etwa waagrecht, parallel zur Stoffplatte verläuft, wenn die Nadel in der obersten Stellung ist. Die Fadenführung (E) wird mit der Schraube (F) befestigt.

EINBAU DES ANNÄHRUNGSSCHALTERS FÜR TASTER

Entfernen Sie die Stoffplatte und das linke Abschlußblech. Mon- tieren Sie den elektronischen Annäherungsschalter (A, Fig. 14), wie in Fig. 14 gezeigt, auf das Maß 28 mm.

BEACHTEN SIE: Ziehen Sie die beiden Kunststoffmuttern (B) vor- sichtig an, damit der Schalter nicht beschädigt wird.

Der elektronische Annäherungsschalter (A) ist kurzschlußfest! Er wird entsprechend den Schaltschemas Fig. 26 für die Maschi- nen 80800R, S, U und UA und Fig. 27 für die Maschinen 80800RL, SL, TL, TAL, UL und UAL angeschlossen.

EINBAU UND EINSTELLEN DES TASTERS

Mit den beiden Befestigungsschrauben (C, Fig. 14) für den Ta- ster-Lagerbock wird der Taster (D, Fig. 15 und 15) vorläufig aus- gerichtet. Der Taster (D, Fig. 15 und 15) darf kein seitliches Spiel haben, muß sich aber ganz leicht drehen. Stellen Sie dazu die Zentrierachse (E, Fig. 15) mit dem Zentrierstift (F) und die Zentrierachse (E, Fig. 15) mit dem Zentrierstift (F) und der Kontermutter (G) entsprechend ein. Lösen Sie die Schraube (H, Fig. 15) und vermitteln Sie den Taster (D) durch seitliches verschieben der Zentrierachse (E) im Stich- platten- und Drückerfußschlitz. Der Taster muß sich frei bewe- gen können. Ziehen Sie die Schraube (H) wieder an. Hängen Sie die Zugfeder (J, Fig. 14) ein. Der Taster soll so hoch wie möglich eingestellt sein. Das Maß (X, Fig. 14) zwischen Stichplattenoberfläche und Tasteroberkante in der Sackeinlaufzone darf bei den Maschinen 80800R, RL, S und SL nicht kleiner als 7 mm und bei den Maschinen 80800TL, TAL, U, UA, UL und UAL nicht kleiner als 7,5 mm sein. Zur Einstellung lösen Sie die Mutter (K, Fig. 14) und drehen die Schraube (L) soweit zurück, daß der Schraubenkopf den Ma- gneten im Taster-Lagerbock nicht berühren kann. Lösen Sie die Mutter (M) und drehen Sie die Taster-Anschlagschraube (N) ent- sprechend ein oder aus bis die richtige Tasterhöhe erreicht ist.

BEACHTEN SIE: Wenn der Drückerfuß auf der Stichplatte auf- liegt (Transporteur unter der Stichplatte), soll zwischen Ober- kante Taster und Unterkante Tasteraussparung im Drückerfuß (siehe Y, Fig. 14) bei den Maschinen 80800R, RL, S und SL ein Abstand von etwa 1 mm und bei den Maschinen 80800 TL, TAL, U, UA und UAL ein Abstand von etwa 2 mm sein. Sichern Sie die eingestellte Tasterhöhe durch Kontern der Mut- ter (M, Fig. 14).

SETTING THE SWITCHING PRESSURE

The switching pressure on the feeler is set with screw (K, Fig. 14). Turn screw (K) slowly towards the magnet in the feeler support bracket, until its head just contacts the magnet, then turn it back 1/2 turn, so that the feeler moves freely and the screw head is within the range of influence of the magnet. NOTE: The closer the head of screw (K, Fig. 14) to the magnet the higher the switching pressure on the feeler. Secure the position of screw (K) with lock nut (L).

SETTING THE SWITCHING POINT

The electrical switching point of the proximity switch (A, Fig. 14) is determined by screw (Q, Fig. 14). The distance between screw head and the face of the proximity switch is approx. 4 mm (5/32") (see Fig. 14), when the feeler is in home position. This distance of 4 mm (5/32") is not exactly the same for all switches. Connect the machine elec- trically. With feeler in home position set the proper switching point as follows: Loosen nut (P, Fig. 14). Turn screw (Q) away from switch, until the switch switches on. Then turn screw (Q) slowly towards the switch, until the switch switches off. Now turn screw (Q) a further 1/2 turn towards the switch. Secure this position of screw (Q) with lock nut (P).

SETTING THE CHAIN CUTTER ON STYLES 80800R, RL, S AND SL

When the solenoid on styles 80800R and S or the air cylinder on styles 80800RL and SL for the chain cutter (S, Fig. 15) is not activated and the chain cutter is in its home position below the throat plate, the knife tips of the chain cutter (S) should be positioned 0.5 mm (.020") below the throat plate top surface. To obtain this setting, adjust the knife lever stop screw with lock nut (T, Fig. 15) in the bottom of the bed casting accordingly. The slotted thread end of screw (T) is accessible from the bottom of the bed casting for adjustment. In cutting position, above the throat plate, the cutting edges of the chain cutter (S, Fig. 15) should overlap by

0.3 mm (.012") to assure a proper thread chain cutting.

When the chain cutter is in its home position, set the stud (A, Fig. 17A) so, that the head of stud just contacts the holder (B) but does not bind. After loosening screws (C) the stud can be set accordingly. Retighten screws (C) on the flat of stud (A).

On styles 80800R and S with solenoid operated chain cutter the core of solenoid (C, Fig. 16) must rest firmly on the solenoid (D) while adjusting the overlapping of the knife cutting edges of the chain cutter. Unhook pull-back spring (R, Fig. 15) and press the solenoid rod against the solenoid until the core of solenoid (C, Fig. 16) butts on the solenoid (D). Loosen nut (A, Fig. 16) and move clamp (B) on the solenoid rod to the left or right, until the cutting edges overlap approx. 0.3 mm (.012"). Retighten nut (A) and replace pull-back spring (R, Fig. 15).

NOTE: A metallic sound must be heard on the solenoid when it is energized.

EINSTELLEN DES SCHALTDRUCKS

Der Schaltdruck am Taster wird mit der Schraube (K, Fig. 14 eingestellt. Drehen Sie die Schraube (K) langsam gegen den Magneten im Taster-Lagerbock, bis der Schraubenkopf gerade am Ma- gneten anliegt. Dann drehen Sie die Schraube 1/2 Umdrehung zurück, so daß der Taster leichtgängig bleibt und der Schrau- benkopf im Einflußbereich des Magneten ist. BEACHTEN SIE: Je näher der Schraubenkopf der Schraube (K, Fig. 14) am Magneten ist, umso höher ist der Schaltdruck am Taster, Sichern Sie die Stellung der Schraube (K) durch kontern der Mutter (L).

EINSTELLEN DES SCHALTPUNKTES

Mit der Schraube (Q, Fig. 14) wird der elektrische Schaltpunkt des Annäherungsschalters (A, Fig. 14) bestimmt. Der Abstand zwischen Schraubenkopf und Stirnfläche des Annäherungs- schalters beträgt in Ruhestellung des Tasters etwa 4 mm (siehe Fig. 14). Dieser Abstand von 4 mm is nicht bei allen Schaltern genau gleich. Schließen Sie die Maschine elektrisch an. Der genaue Schaltpunkt wird in Ruhestellung des Tasters wie folgt eingestellt: Lösen Sie die Mutter (P, Fig. 14). Drehen Sie die Schraube (Q) vom Schalter weg bis der Schalter einschaltet. Dann drehen Sie die Schraube (Q) langsam zum Schalter hin, bis der Schalter ausschaltet. Drehen Sie dann die Schraube (Q) noch 1/2 Umdrehung weiter zum Schalter hin. Sichern Sie die Stellung der Schraube (Q) durch kontern der Mutter (P).

EINSTELLEN DER KETTENSCHERE BEI DEN MASCHINEN 80800R, RL, S UND SL

Wenn der Elektromagnet bei den Maschinen 80800R und S, oder der Luftzylinder bei den Maschinen 80800RL und SL für die Kettenschere (S, Fig. 15) nicht aktiviert ist und die Kettenschere in ihre Ausgangslage unter der Stichplatte ist, sollen die obersten Messerkanten der Kettenschere (S) etwa 0,5 mm unter der Stichplattenoberfläche stehen. Stellen Sie dazu die Messerhebel-Anschlagschraube mit Kon- termutter (T, Fig. 15) unten im Gehäuseguß entsprechend ein. Das geschlitzte Gewindeende der Schraube (T) ist zur Einstel- lung von der Unterseite des Gehäuse aus zugänglich.

In Schneidstellung über der Stichplatte sollen sich die Messer- schneiden der Kettenschere (S, Fig. 15) etwa 0,3 mm überlap- pen, damit die Fadenkette einwandfrei abgeschnitten wird.

Wenn die Kettenschere in ihrer Ausgangsstellung ist, stellen Sie den Bolzen (A, Fig. 17A) so, daß der Kopf des Bolzens am Halter (B) ohne zu klemmen anliegt. Nach Lösen der Schrauben (C) kann der Bolzen entsprechend gestellt werden. Ziehen Sie die Schrauben (C) auf der Fläche des Bolzens (A) wieder an.

Bei den Maschinen 80800R und S, mit elektromagnetisch be- tätigter Kettenschere muß der Magnetkern (C, Fig. 16) fest auf dem äußeren Magnetteil (D) aufliegen, während Sie die Über- lappung der Messerschneiden der Kettenschere einstellen. Hängen Sie die Zugfeder (R, Fig. 15) aus und drücken Sie die Magnet-Zugstange gegen den Elektromagneten, bis der Magnetkern (C, Fig. 16) am Magneten (D) anschlägt. Lösen Sie die Mutter (A, Fig. 16) und verschieben Sie das Klemmstück (B) auf der Magnet-Zugstange entsprechend nach links oder rechts, bis sich die Messerschneiden etwa 0,3 mm überlap- pen. Ziehen Sie die Mutter (A) wieder an und hängen Sie die Zugfeder (R, Fig. 15) ein. BEACHTEN SIE: Am Elektromagneten muß ein metallischer Schlag zu hören sein, wenn er betätigt wird.

SETTING THE CHAIN CUTTER ON STYLES 80800R, RL, S AND SL

(continued)

EINSTELLEN DER KETTENSCHERE BEI DEN MASCHINEN 80800R, RL, S UND SL (Fortsetzung

On styles 80800RL and SL with electro-pneumatic operated chain cutter, the cutting edges should overlap approx. 0.3 mm (.012"), when clamp (A, Fig. 17), on the piston rod of the air cylinder butts on the hexagon head stop screw (B). For adjusting loosen lock nut (C, Fig. 17) and press clamp (A) against the hexagon head stop screw (B). Now turn stop screw (B) in or out, as required, until the cutting edges overlap approx. 0.3 mm (.012"). Secure the setting of stop screw (B) with lock nut (C). NOTE: The piston of the air cylinder should not strike against the cylinder inside when actuated. The stroke of piston must be limited by clamp (A, Fig. 17) striking against hexagon head stop screw (B). Operating pressure of air cylinder: 3 to 4 bar (44 to 59 psi).

REPLACING THE CHAIN CUTTER

The knives of the chain cutter can not be changed individually, the complete chain cutter part No. 80677R has to be replaced. Remove presser foot, throat plate and cloth plate. Swing- off the end dover. Turn pulley until the feed dog is in its extre- me front position. Loosen screws (A, Fig. 18) and pull the chain cutter with stud (B) to the front and take it out of the machine.

Assemble the new chain cutter. Insert the hole on knife pilot (C, Fig. 18) down on the pin in the knee lever. Insert stud (B) in the hole on knife pilot (D) and tighten screws (A) on the flat of the stud. Check if the cutting edges overlap approx.

0.3 mm (.012").

Swing-in the end cover. Remount cloth plate, throat plate and presser foot.

Bei den Maschinen 80800RL und SL mit elektropneumatisch betätigter Kettenschere müssen die Messerschneiden etwa 0,3 mm überlappen, wenn das Klemmstück (A, Fig. 17) auf der Kol- benstange des Luftzylinders an der Sechskant-Anschlagschraube (B) anschlägt. Zur Einstellung lösen Sie die Kontermutter (C, Fig. 17) und drücken Sie das Klemmstück (A) gegen die Sechskant-Anschlagschraube (B). Drehen Sie nun die Anschlagschraube (B) nach Bedarf aus oder ein, bis sich die Messerschneiden etwas 0,3 mm überlappen. Sichern Sie die Einstellung der Anschlagschraube (B) durch kontern der Mutter (C). BEACHTEN SIE: Der Kolben des Luftzylinders darf beim Betätigen nicht mehr im Zylinder anschlagen, der Kolbenweg soll durch Anschlagen des Klemmstücks (A, Fig. 17) an der Sechskant-An- schlagschraube (B) begrenzt werden. Betätigungsdruck des Luftzylinders: 3 bis 4 bar.

AUSTAUSCH DER KETTENSCHERE

Die Messer der Kettenschere können nicht einzeln ausgetauscht werden, es muß immer die komplette Schere Teil Nr. 80677R aus- gewechselt werden. Entfernen Sie den Drückerfuß, Stichplatte und Stoffplatte. Klap- pen Sie das Abschlußblech weg. Drehen Sie an der Riemenschei- be, bis der Transporteur in seiner vordersten Stellung ist. Lösen Sie die Schrauben (A, Fig. 18), ziehen Sie die Kettenschere mit dem Bolzen (B) nach vorne und nehmen Sie sie nach oben aus der Maschine.

Montieren Sie die neue Schere. Hängen Sie die Bohrung im Messer- schenkel (C, Fig. 18) unten am Stift im Messerhebel ein. Stecken Sie den Bolzen (B) durch die Bohrung am Messerschenkel (D) und ziehen Sie die Schrauben (A) auf der Fläche des Bolzens an. Prüfen Sie ob die Messerschneiden der neuen Kettenschere etwa 0,3 mm überlappen. Klappen Sie das Abschlußblech ein. Montieren Sie Stoffplatte, Stichplatte und Drückerfuß wieder.

RESHARPENING CHAIN CUTTER KNIVES

The knives of the chain cutter can be resharpened as long as the cutting edges will overlap approx. 0,3 mm (.012") and the knife pilot (D, Fig. 19) clears on the bottom surface of the throat plate when in cutting position. The knife pilot (D) should not contact the bottom surface of the throat plate, because the stroke of the chain cutter must be limited on styles 80800R and S by the core of the solenoid (C, Fig. 16) striking against the solenoid (D, Fig. 16) and on styles 80800RL and SL by the clamp (A, Fig. 17) striking against the hexagon head stop screw (B, Fig. 17). The knife pilot (C, Fig. 19) and head of stud (B, Fig. 19) should not contact, when in cutting position.

NACHSCHLEIFEN DER KETTENSCHEREN-MESSER

Die Kettenscheren-Messer können nur so oft nachgeschliffen werden, solange sich die Schneiden etwa 0,3 mm überlappen und der Messerschenkel (D, Fig. 19), in Schneidstellung, an der Stichplattenunterkante freigeht. Der Messerschenkel (D) darf die Unterseite der Stichplatte nicht berühren, da die Hubbegrenzung der Kettenschere bei den Maschinen 80800R und S durch den am äußeren Magnetteil (D, Fig. 16) anschlagenden Magnetkern (C, Fig. 16) und bei den Maschinen 80800RL und SL durch das an der Sechskant-Anschlagschraube (B, Fig. 17) anschlagende Klemmstück (A, Fig. 17) erfolgen muß. In Schneidstellung dürfen sich der Messerschenkel (C, Fig. 19) und der Kopf des Bolzens (B, Fig. 19) nicht berühren.

SETTING THE TAPE CUTTER ON STYLES 80800TL, TAL, U, UA, UL

AND UAL

When the solenoid on styles 80800U and UA or the air cylinder on styles 80800TL, TAL, UL or UAL for the tape cutter is not activated and the upper knife (A, Fig. 20) is in its home position, the tip of the cutting edge of upper knife should be positioned approx. 20 mm (51/64") above the throat plate top surface (see Fig. 20).

To obtain this setting, adjust the stop screw with lock not (B, Fig. 20) in the knife holder lever accordingly.

The lower knife (C, Fig. 20) has to be set so, that its cutting edge is flush with the throat plate top surface. The fastening screw is located below the throat plate (See A, Fig. 21 for styles 80800U, UA, UL and UAL and A, Fig. 22 for styles 80800TL and TAL). In cutting position the cutting edges of upper and lower knife should overlap approx. 0.3 mm (.012") to assure a proper tape and thread chain cutting.

When the tape cutter is in its home position, set the stud (A, Fig. 17A) so, that the head of stud just contacts the holder (B) but does not bind. After loosening screws (C) the stud can be set accordingly. Retighten screws (C) on the flat of stud (B).

On styles 80800U and UA with solenoid operated taper cutter, the core of solenoid (C, Fig. 16) must rest firmly on the solenoid (D, Fig. 16) while adjusting the overlapping of the knife cutting edges of the tape cutter. Unhook pull-back spring (R, Fig. 15) and press the solenoid rod against the solenoid until the core of solenoid (C, Fig. 16) butts on the solenoid. Loosen nut (A, Fig. 16) and move clamp (B, Fig.

16) on the solenoid rod to the left or right until the cutting edges overlap approx. 0.3 mm (0.012 in.). Retighten nut (A) and replace pull-back spring (R, Fig. 15).

NOTE: A metallic sound must be heard on the solenoid when it is energized.

On styles 80800TL, TAL, UL und UAL with electro-pneumatic operated tape cutter, the cutting edges of upper and lower knife should overlap approx. 0.3 mm (.012"), when clamp (A, Fig. 17) on the piston rod of the air cylinder butts on the hexagon head stop screw (B).

For adjustment loosen lock nut (C, Fig. 17) and press clamp (A) against the hexagon head stop screw (B). Now turn stop screw (B) in or out, as required, until the cutting edges overlap approx. 0.3 mm (.012"). Secure the setting of stop screw (B) with lock nut (C).

NOTE: The piston of the air cylinder should not strike against the cylinder inside when actuated. The stroke of piston must be limited by clamp (A, Fig. 17) striking against hexagon head stop screw (B).

SETTING THE SHEAR ANGLE

After loosening screws (D and E, Fig. 20) the shear angle between upper and lower knife of tape cutter can be adjusted by twisting the upper knife holder. The shear angle should be kept as small as possible, just so that the tape with thread chain will be cut properly. Retighten screws (D and E).

EINSTELLEN DES BANDABSCHNEIDERS BEI DEN MASCHINEN 80800TL, TAL, U, UA, UL UND UAL

Wenn der Elektromagnet bei den Maschinen 80800 U und UA oder der Luftzylinder bei den Maschinen 80800TL, TAL, UL oder UAL für den Bandabschneider nicht aktiviert ist und das Obermesser (A, Fig. 20) in seiner Ausgangsstellung ist, soll die Spitze der Schneidkante des Obermessers etwa 20 mm über der Stich- plattenoberfläche stehen (siehe Fig. 20).

Stellen Sie dazu die Anschlagschraube mit Kontermutter (B, Fig.

20) im Hebel für den Obermesserhalter entsprechend ein.

Das Untermesser (C, Fig. 20) wird so montiert, daß es mit seiner Schneidkante eben zur Stichplattenoberlfäche ist. Die Befes- tigungsschraube befindet sich unter der Stichplatte (siehe A, Fig. 21 für die Maschinen 80800U, UA, UL und UAL und A, Fig. 22 für die Maschinen 80800TL und TAL). In Schneidstellung sollen sich die Schneiden von Ober- und Unter- messer etwa 0,3 mm auf der ganzen Länge überlappen, damit das Band mit Fadenkette einwandfrei abgeschnitten wird.

Wenn der Bandabschneider in seiner Ausgangsstellung ist, stellen Sie den Bolzen (A, Fig. 17A) so, daß der Kopf des Bolzens am Hal- ter (B) ohne zu klemmen anliegt. Nach Lösen der Schrauben (C) kann der Bolzen entsprechend gestellt werden. Ziehen Sie die Schraube (C) auf der Fläche des Bolzens wieder an.

Bei den Maschinen 80800U und UA mit elektomagnetisch betä- tigtem Bandabschneider muß der Magnetkern (C, Fig. 16) fest auf dem äußeren Magnetteil (D, Fig. 16) aufliegen, während Sie die Überlappung der Messerschneiden des Bandabschneiders einstellen. Hängen Sie die Zugfeder (R, Fig. 15) aus und drücken Sie die Magnet-Zugstange gegen den Elektromagneten, bis der Magnetkern (C, Fig. 16) anschlägt. Lösen Sie die Mutter (A, Fig.

16) und verschieben das Klemmstück (B, Fig. 16) auf der sich die Messerschneiden etwa 0,3 mm überlappen. Ziehen Sie die Mutter (A) wieder an und hängen Sie die Zugfeder (R, Fig. 15) wieder ein. BEACHTEN SIE: Am Elektromagneten muß ein metallischer Schlag zu hören sein, wenn er eingeschaltet wird.

Bei den Maschinen 80800TL, TAL, UL und UAL mit elektro- pneumatisch betätigtem Bandabschneider müssen die Messer- schneiden etwa 0,3 mm überlappen, wenn das Klemmstück (A, Fig. 17) auf der Kolbenstange des Luftzylinders an der Sechskant- Anschlagschraube (B) anschlägt.

Zur Einstellung lösen Sie die Kontermutter (C, Fig. 17) und drücken das Klemmstück (A) gegen die Sechskant-Anschlagschraube (B). Drehen Sie nun die Anschlagschraube (B) je nach Bedarf aus oder ein, bis sich die Messerschneiden etwa 0,3 mm überlappen. Sichern Sie die Einstellung der Anschlagschraube (B) durch kontern der Mutter (C). BEACHTEN SIE: Der Kolben des Luftzylinders darf beim Betätigen nicht im Zylinder anschlagen, der Kolbenweg soll durch Anschla- gen des Klemmstücks (A, Fig. 17) an der Sechskant-Anschlag- schraube (B) begrenzt werden.

EINSTELLEN DES SCHERWINKELS

Nach Lösen der Schrauben (D und E, Fig. 20) läßt sich der Scherwinkel zwischen Ober- und Untermesser des Bandab- schneiders durch Verdrehen des Obermesserhalters einstellen. Der Scherwinkel soll so klein wie möglich gehalten werden, gera- de so, daß das Band mit Fadenkette sauber abgeschnitten wird. Ziehen Sie die Schrauben (D und E) wieder an.

REPLACING THE TAPE CUTTER KNIVES

Swing-off the end cover. Remove the presser foot for replacing the upper knife on styles 80800U, UA, UL and UAL and for replacing the lower knife, additionally the throat plate.

The upper knife on styles 80800TL and TAL can be replaced directly. For replacing the lower knife remove both presser foot parts, the throat plate and the cloth plate and loosen the cutter plate.

Make sure, especially when mounting resharpened knives, that the cutting edges overlap approx. 0.3 mm (.012") in cutting position. Recheck the shear angle, if necessary.

Swing-in end cover and remount the parts removed.

TAPE FOLDER FOR STYLES 80800U AND UL

Take out the tape folder with fastening parts from the machine accessories and assemble it as shown on page

50. The folder has to be aligned with the support rods to the top surface of throat plate. The height should be adjusted so, that the tape fully covers the bag opening and the seam is located in the lower third of the tape (see Fig. 23).

The folder can be adjusted for tape widths from 50 to 70 mm (1 31/32 to 2 3/4"). Set the guides so, that the bag opening will be equally bound.

Assemble the tape reel as shown on page 50.

AUSTAUSCH DER BANDABSCHNEIDER-MESSER

Klappen Sie das Abschlußblech weg. Bei den Maschinen 80800U, UA UL und UAL muß zum Austausch des Obermessers der Drückerfuß und zum Austausch des Unter- messers zusätzlich die Stichplatte entfernt werden.

Bei den Maschinen 80800TLund TAL kann das Obermesser direkt ausgewechselt werden. Zum Austausch des Untermessers bau- en Sie die beiden Drückerfußteile, die Stichplatte und die Stoff- platte aus und lösen die Abschneiderplatte.

Beachten Sie, insbesondere bei nachgeschliffenen Messern, daß sich die Messerschneiden in Schneidstellung etwa 0,3 mm über- lappen müssen. Überprüfen Sie, wenn notwendig, den Scher- winkel. Schwenken Sie das Abschlußblech zurück und montieren Sie die ausgebauten Teile wieder.

BANDEINFASSAPPARAT FÜR DIE MASCHINEN 80800U UND UL

Nehmen Sie den Bandeinfaßapparat mit Befestigungsteilen aus dem Zubehör der Maschine und montieren Sie ihn wie auf Seite 50 gezeigt. Der Apparat wird mit den Trägerbolzen zur Stich- plattenoberfläche ausgerichtet. Die Höhe muß so eingestellt werden, daß das Einfaßband die Sacköffnung voll umschließt und die Naht etwa im unteren Drittel des Bandes liegt (siehe Fig. 23).

Der Apparat kann für Bandbreiten von 50 bis 70 mm eingestellt werden. Stellen Sie die Führungen so, daß die Sacköffnung gleich- mäßig eingefaßt wird.

Montieren Sie den Bandrollenhalter, wie auf Seite 50 gezeigt.

ADHESIVE TAPE FOLDER FOR STYLES 80800TL AND TAL

The adhesive tape folder (A, Fig. 24) has to be assembled so, that it fits close to the bevelling of the cut-out in the throat plate (see Dig. 24). The inner lower edge of the folder mouth (B) must be flush with the top surface of throat plate, and set as far to the left in the throat plate cut-out so the adhesive tape will fully cover the closed bag opening. The folder bracket and the folder can be set accordingly after loosening screws (C and D, Fig. 24) Retighten screws.

Assemble the tape reel as shown on page 50.

Assemble the guide rollers for the adhesive tape and the bag guide rail as shown on page 52. Set the collars (E, Fig. 24A) on the front guide roller and the collars (F) on the folder to the width of the used adhesive tape. Insert the adhesive tape as shown in Fig. 24A.

KLEBEBAND-EINFASSAPPARAT FÜR DIE MASCHINEN 80800TL UND TAL Der Klebeband-Einfaßapparat (A, Fig. 24) muß so montiert sein, daß er satt an der Schräge des Ausschnitts in der Stichplatte an- liegt (siehe Fig. 24). Die innere untere Kante des Apparate-Mund- stücks (B) muß mit der Stichplattenoberfläche eben sein und so- weit nach links in den Stichplattenausschnitt gestellt werden, daß das Klebeband die zugenähte Sacköffnung voll umschließt. Der Apparatehalter und der Apparat können nach Lösen der Schrau- ben (C und D, Fig. 24) entsprechend eingestellt werden. Ziehen Sie die Schrauben wieder an.

Montieren Sie den Bandrollenhalter wie auf Seite 50 gezeigt.

Montieren Sie die Führungsrollen für das Klebeand und die Sack- Leitschiene wie auf Seite 52 gezeigt. Stellen Sie die Stellringe (E, Fig. 24A) auf der vorderen Führungsrolle und die Stellringe (F) am Apparat auf die Breite des verwendeten Klebebandes ein. Le- gen Sie das Klebeband wie in Fig. 24A gezeigt ein.

TORQUE REQUIREMENTS

ERFORDERLICHE DREHMOMENTE

Torque specifications given in this catalog are measured in Nm (Newton-meter) and inch-pound (in.lbs.). All straps and eccentrics must be tightened to 2,2 - 2,4 Nm (19-21 in.lbs.), unless otherwise noted. All nuts, bolts, screws etc., without torque specifications must be secured as tightly as possible, unless otherwise noted. Special torque specifications of connecting rod, links, screws etc., are shown on part illustrations.

SETTING THE TIME RELAY IN THE SWITCH BOX OF THE SEWING STATION

When the bag is closed the thread chain cutter or the tape cutter should cut at the moment the sewing machine stops and the bag conveyed on, just tightens the thread chain or tape.

The time delay up to the cutting action is set at the time delay relais D1, the operating time of the solenoid respectively the solenoid valve is set on the impulse relais D2 in the switch box of the Union Special sewing station 20600 (Fig. 25).

IThe switch box of sewing station with style 80800TL resp. TAL includes 4 time relais marked D1,D2, D3 and D4.

Depending on the tape cutter design of these machines, the tape with thread chain is cut on the start and on the stop of the machine, to obtain equal projecting length of tape on both ends of the bag. Choose the time delay between the start of sewing machine and the cutting of the tape at time delay relais D3 so that the projecting length on the beginning of the bag will be approx. 35 mm (1 1/2"). The operating time of the solenoid respectively the solenoid valve is set at the impulse relais D4 for this trimming action. The time delay up to the cutting action when machine stops is set, as described above, at time delay relais D1 and the operating time of the solenoid respectively the solenoid valve is set at the impulse relais D2.

Die Drehmomente werden in diesem Katalog in Nm (Newton- meter) und inch-pound (in.lbs.) angegeben. Alle Verbindungslager und Exzenter sollen mit 2,2 - 2,4 Nm an- gezogen werden, wenn nicht anders angegeben. Alle Muttern, Bolzen, Schrauben usw., ohne Drehmomentangaben, müssen so stark wie möglich angezogen werden, wenn nicht anders angegeben. Spezielle Drehmomentangaben von Verbindungsstangen, Gelenken, Schrauben usw. finden Sie bei den Teileabbildungen.

EINSTELLUNG DER ZEITRELAIS IM SCHALTKASTEN DER NÄHSTATION

Wenn der Sack zugenäht ist, sollen die Fadenkettenschere oder der Bandabschneider in dem Augenblick schneiden, in dem die Nähmaschine stillsteht und der auf dem Transportband weiterlaufende Sack die Fadenkette oder das Einfaßband gerade strafft.

Die Verzögerungszeit bis zum Schneidvorgang wird am Verzögerungsrelais D1 und die Anzugszeit des Schneid- magneten bzw. des Magnetventils wird am Impulsrelais D2 im Schaltkasten der Union Special Nähstation 20600 eingestellt (Fig. 25).

Im Schaltkasten der Nähstation mit der Maschine 80800TL bzw. TAL befinden sich vier Zeitrelais mit der Bezeichnung D1, D2, D3 und D4. Bedingt durch die Konstruktion des Bandabschneiders dieser Maschinen wird das Klebeband mit Fadenkette beim Start und beim Stopp der Maschine geschnitten, damit der Bandüber- stand an beiden Sackenden etwa gleich groß ist. Wählen Sie die Verzögerungszeit zwischen Start der Nähma- schine und Schneiden des Bandes am Verzögerungsrelais D3 so, daß ein Bandüberstand am Sackanfang von etwa 35 mm verbleibt. Die Anzugszeit des Schneidmagneten bzw. des Magnetventils für diesen Schneidvorgang wird am Impulsrelais D4 eingestellt. Die Verzögerungszeit bis zum Schneidvorgang beim Stopp der Maschine wird, wie oben beschrieben, am Verzögerungsrelais D1 und die Anzugszeit des Schneidmagneten bzw. des Magnetventils am Impulsrelais D2 eingestellt.

Set the operating time for the cutter solenoid respectively the solenoid valve as short as possible.

NOTE: The cutter solenoid respectively the solenoid valve should attract securely!

CAUTION! WHEN SETTING THE RELAYS, THERE IS LINE- VOLTAGE ON THE OPEN SWITCH BOX!

D1 D2

TIME RELAIS / ZEITRELAIS

Stellen Sie die Anzugszeit für den Schneidmagneten bzw. für das Magnetventil so kurz wie möglich ein.

BEACHTEN SIE: Der Schneidmagnet bzw. das Magnetventil muß sicher anziehen!

ACHTUNG! BEIM EINSTELLEN DER RELAIS, IM OFFENEN SCHALTKASTEN LIEGT NETZSPANNUNG AN!

Fig. 25

Pay attention to the numbers on

contact insert of plug when connecting the cable leads.

Beachten Sie beim Anschließen der Kabeladern die Zahlen am Kontakt- träger des Steckers.

When assembling the plug choose built-in position "A" for the contact insert, i. e. screw driver slot, ground contact and the letter "A" on the contact insert must point to the wide stay on the plug housing after being pushed in and locked (see illustration).

Wählen Sie beim Zusammenbau des Steckers die Einbaustellung "A" für den Kontaktträger, d. h. Schrauben- dreherschlitz, Erdungskontakt und der Buchstabe "A" auf dem Kontaktträger müssen nach dem Eindrücken und Verriegeln auf den breiten Steg des Steckergehäuses zeigen (siehe Abbildung).

ORDERING WEAR AND SPARE PARTS

BESTELLUNG VON VERSCHLEISS- UND ERSATZTEILEN

ILLUSTRATIONS

This manual has been arranged to simplify ordering wear and spare parts. Exploded views of various sections of the mechanism are shown so that the parts may be seen in their actual position in the sewing machine. On the page opposite the illustration will be found a listing of the parts with their part numbers, descriptions and the number of pieces required in the particular view being shown.

Numbers in the first column are reference numbers only and merely indicate the position of that part in the illustration. Reference numbers should never be used in ordering parts. Always use the part number listed in the second column.

ABBILDUNGEN

Dieser Katalog wurde zusammengestellt, um Verschleiß- und Ersatzteilbestellungen zu vereinfachen. Explosionszeichnungen der einzelnen Gruppen des Mechanismus zeigen die Lage der Einzelteile in der Nähmaschine. Auf der der Bildseite gegenüber- liegenden Seite befindet sich ein Verzeichnis der Teile mit Teil- nummern, Beschreibungen und der für den gezeigten Bildaus- schnitt benötigten Anzahl.

Die Nummern in der ersten Spalte sind Positionsnummern und zeigen lediglich, wo das Teil in der Abbildung zu finden ist. Positionsnummern dürfen bei Teilebestellungen nie verwendet werden. Verwenden Sie immer die Teilenummer in der zweiten Spalte.

Component parts of sub-assemblies which can be furnished for repairs are indicated by indenting their description under the description of the main sub-assembly.

At the back of the catalog will be found a numerical index of all parts shown in this catalog. This will facilitate locating the illustration and description when only the part number is known.

IMPORTANT! ON ALL ORDERS, PLEASE INCLUDE PART NUMBER, PART NAME AND STYLE OF MACHINE FOR WHICH PART IS ORDERED.

Recommended Spare Parts (all styles)

Parts Description Quantity 69H Washer 1

73X Screw 2 88 Screw 1 93A Screw 1 107D Ferrule 1 108E Tension nut 1 110-3 Tension spring 1 110-4 Tension spring 1 12934A Nut 1 15465F Cone 1 22560A Screw 1 22560B Screw 1 22574 Screw 1 22894C Screw 1 22894Y Screw 1 22894AD Screw 1 80617 Needle bar 1 80634E Eccentric fork 1 80634EB Felt 1 80636A Guide plate 1 80657A Ball joint assembly 1 80658A Ball joint assembly 1 80666C Collar 1 80676A Tension disc 2 80686C Stay bolt 1 AS22D Screw 1 G5144 Nut 1 G22515A Screw 1 HA56 Nut 1 HA95 Screw 1 HA1348 Ferrule 1 HA1349 Sleeve 1 9848GS250/100 Needle 50

Recommended Spare Parts (specific styles) AS26XA Looper ( stylesR, RL, TL, TAL, U,,

80608A Spreader (styles S & SL) 1 80137 Looper collar (styles S & SL) 1 80137A Looper collar (styles S & SL) 1 80605R Feed dog (styles R, S, RL & SL) 1 80628R Throat plaTE (styles R, S, RL & SL) 1 80827R Presser foot (styles R, S, RL & SL) 1 80625 Needle guard (styles R, S, RL & SL) 1 80625H Needle guard (styles TL, TAL, U,

80805T Feed dog (styles TL & TAL) 1 80828T Throat plate (styles TL & TAL) 1 80827T Presser foot (styles TL & TAL) 1 80805U Feed dog (styles UA, UL & UAL) 1 80828U Throat plate styles UA, UL & UAL) 1 80827U Presser foot (styles UA, UL & UAL) 1 2170B Upper knife (styles UA, UL , UAL,

80875U Lower knife (styles UA, UL, UAL

UA, UL & UAL) 1

TL & TAL) 1

Einzelteile von Komplettteilen, die als Ersatzteile geliefert werden können, sind durch Einrücken ihrer Beschreibung unterhalb der Beschreibung des Komplettteiles gekennzeichnet.

Am Ende des Katalogs befindet sich ein Nummernverzeichnis sämtlicher im Katalog dargestellter Teile. Dies erleichtert das Auffinden der Abbildung und Beschreibung, wenn nur die Teile- nummer bekannt ist.

WICHTIG: BITTE GEBEN SIE AUF ALLEN BESTELLUNGEN DIE TEILENUMMER, DIE TEILEBESCHREIBUNG UND DEN MASCHINENTYP, FÜR DEN DAS TEIL BESTELLT WIRD, AN.

Empfehlenswerf (alle maschinentypen)

Teil Beschreibung Anzahl

69H Scheibe 1 73X Schraube 2 88 Schraube 1 93A Schraube 1 107D Fadenspannungshülse 1 108E Fadenspannungsmutter 1 110-3 Spannungsfeder 1 110-4 Spannungsteder 1 12934A Mutter 1 15465F Kegelbolzen 1 22560A Schraube 1 22560B Schraube 1 22574 Schraube 1 22894C Schraube 1 22894Y Schraube 1 22894AD Schraube 1 80617 Nadelstange 1 80634E Gabel 1 80634EB Olfilz 1 80636A Führungsgabel 1 80657A Kugelgelenk, komplett 1 80658A Kugelgelenk, komplett 1 80666C Stelring 1 80676A Fadenspannungsscheibe 1 80686C Stehbolzen 1 AS22D Schraube 1 G5144 Mutter 1 G22515A Schraube 1 HA56 Mutter 1 HA95 Schraube 1 HA1348 Fadengleithulse 1 HA1349 Federhulse 1 9848GS250/100 Nadel 50

Empfehlenswerfeersatztellen (spezifische maschinentypen)

AS26XA Greifer (maschine R, RL, TL, TAL, 80608A Greifer (maschine S & SL) 1

80137 Greifer-uterlegring (maschine S & SL) 1 80137A Greifer-uterlegring (maschine S & SL) 1 80605R Transporteur (maschine R, S, RL & SL) 1 80628R Stich platte (maschine R, S, RL & SL) 1 80827R Druckerfub (maschine R, S, RL & SL) 1 80625 Nadelanschlag (maschine R, S, RL & SL) 1 80625H Nadelanschlag (maschine TL, TAL, U, UA,

80805T Transporteur (maschine TL & TAL) 1 80828T Stich platte (maschine TL &TAL) 1 80827T Druckerfub (maschine TL & TAL) 1 80805U Transporteur (maschnie U, UA, UL & UAL) 1 80828U Stich platte (maschine U, UA, UL & UAL) 1 80827U Druckerfub (maschine U, UA, UL & UAL) 1 2170B Obermesser (maschine UA, UL, UAL,

80875U Untermesser (maschine UA, UL, UAL,

U, UA, UL & UAL) 1

UL & UAL) 1

TL & TAL) 1 TL & TAL) 1

EXPLODED VIEWS

AND

DESCRIPTION OF PARTS

EXPLOSIONSZEICHNUNGEN

UND

TEILEBESCHREIBUNGEN

BUSHINGS AND OILING PARTS

BUCHSEN UND ÖLER

Ref. No. Pos. Nr.

Part No. Teil Nr.

666-79

80898A

GR-80293A

22894K

22894J

80667

80644

80846

11*

80862

12*

80673B

13**

95861

22539

14A

WO3

80885

15A

80885C

15B

22596D

15C

999-106D

15D

80885B

15E

22891

80885A

HA81

HA95

80694DA

80640EA

80639EA

80639FA

80692EA

80692DA

95500

80689C

80689D

G41046G

M129K

M129C

* NOTE: The presser bar bushings and the needle bar

bushings are cemented in the bed casting. Therefor repair sets for renewing the bushings:

29916REB

80673B 80689D 999-114B DZ29185 DZ29327

Description

Sight Feed Oiler Union Elbow Oil Distributor Spot Screw, headless Set Screw Pin Plug Screw Bushing for needle lever shaft Set Screw for needle lever shaft bushing Set screw for plug screw Presser Bar Bushing (see note) Needle Bar Bushing (see note) Screw (see note) Plug Screw Wick Yarn, length 50 mm (2") (please specify length when ordering) Ball Bearing Assembly for crankshaft

Retaining Ring Screw Deep Groove Ball Bearing Hub Screw

Bearing Spot Screw for crankshaft bearing housing Set Screw for crankshaft bearing housing Bushing for crankshaft Bushing for looper driver lever rocker shaft Looper Shaft Bushing, right Looper Shaft Bushing, left Feed Rocker Shaft Bushing Knife Lever Shaft Bushing Plug Screw (Styles 80800R, S, RL, SL only) Oiler, shank dia. 7 mm Oiler, shank dia. 5 mm Oiler, shank dia. 6 mm Name Plate Grooved Drive Pin, round head

e we recommend to order the following

Repair Set for renewing the Needle Bar Bushings, consists of:

Needle Bar Bushing Oiler Superfast Engineering Adhesive Instruction Instruction

Beschreibung

Tropföler Winkelverschraubung Ölverteiler Gewindestift mit Spitze Gewindestift Stift Verschlußschraube Buchse für Nadelhebelwelle Gewindestift für Nadelhebelwellenbuchse Gewindestift für Verschlußschraube Buchse für Drückerfußstange (siehe Anmerkung) Buchse für Nadelstange (siehe Anmerkung) Schraube (siehe Anmerkung) Verschlußschraube Dochtwolle, 50 mm lang (bei Bestellung bitte Länge angeben) Kugellager, komplett für Kurbelwelle

Haltering Schraube Rillenkugellager Nabe Schraube

Lager Gewindestift mit Spitze für Kurbelwellenlagergehäuse Gewindestift für Kurbelwellenlagergehäuse Buchse für Kurbelwelle Buchse für Greiferantriebshebelwelle Buchse für Greiferwelle, rechts Buchse für Greiferwelle, links Buchse für Transportrahmenwelle Buchse für Messerhebelwelle Gewindestift (nur für Maschinen 80800R, S, RL, SL) Kugelöler, Schaftdurchmesser 7 mm Kugelöler, Schaftdurchmesser 5 mm Kugelöler, Schaftdurchmesser 6 mm Typenschild Halbrundkerbnagel

* BEACHTEN SIE: Die Buchsen für die Drückerfuß-

stangen und die Nadelstange sind im Guß- gehäuse eingeklebt. Wir empfehlen des- halb für die Erneuerung der Buchsen fol- gende Reparatursätze zu bestellen:

Reparatursatz zur Erneuerung der Nadelstangen- buchsen, bestehend aus:

Nadelstangenbuchse Kugelöler Superschnell-Konstruktionskleber Anleitung Anleitung

Amt. Req. Anzahl

1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 4 2 3 3 1

1 1 3 1 1 2 1 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 8 3 1 2

2 2 1 1 1

29916REE

80862 999-114B G41046G 80689D DZ29818 DZ29327

** Torque for screw No. 95861 (Ref. No. 13) 25 Nm (220 in.lbs.)

The screw has to be secured with the superfast engineering adhesive part No. 999-114B.

Repair Set for renewing the Presser Bar Bushings, consists of:

Presser Bar Bushing Superfast Engineering Adhesive Oiler Oiler Instruction Instruction

Reparatursatz zur Erneuerung der Drückerfuß- stangenbuchsen, bestehend aus:

Buchse für Drückerfußstange Superschnell-Konstruktionskleber Kugelöler Kugelöler Anleitung Anleitung

** Drehmoment für die Schraube Nr. 95861 (Pos. Nr. 13)

25 Nm. Die Schraube muß mit dem Superschnell- Konstruktionskleber Teil Nr. 999-114B gesicher werden.

4 1 2 2 1 1

CLOTH PLATES AND MISCELLANEOUS COVERS

STOFFPLATTEN UND VERSCHIEDENE ABDECKUNGEN

Ref. No. Pos. Nr.

1 2 3 4 5 6

7 8

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

30 31

Part No. Teil Nr.

64Y 35733B 80888 80801R 22574 80801U

22842 22517B 80887A 22528 80682R 92121 J1614 80682RA 80882T 80284H 94 8564 80601D

80440 81239 80438 89 80801TA 80440 81239 80438 89 99682NE

95412 95955

Description Beschreibung Amt. Req.

T-Screw Knurled Nut Arm Cover Cloth Plate for Styles 80800R,S,RL,SL Countersunk Screw Cloth Plate for Styles 80800TL,TAL, U,UA,UL,UAL Screw Screw Face Cover Screw End Cover for Styles 80800R,S,RL,SL Shoulder Screw Spring Washer End Cover for Styles 80800U,UA,UL,UAL End Cover for Styles 80800TL,TAL Guard Screw Hinge Pin Hinge Cover Assembly for all Styles except 80800TL, TAL

Locking Bolt Knob Locking Bolt Spring Set Screw

Hinge Cover Assembly for Style 80800TL, TAL

Locking Bolt Knob Locking Bolt Spring

Set Screw Finger Guard for Styles 80800TL,TAL,U,UA,UL, UAL Screw Washer

Knebelschraube Rändelmutter Armdeckel Stoffplatte für Maschinen 80800R,S,RL,SL Senkschraube Stoffplatte für Maschinen 80800TL,TAL, U,UA,UL,UAL Schraube Schraube Stirndeckel Schraube Abschlußblech für Maschinen 80800R,S,RL,SL Ansatzschraube Federscheibe Abschlußblech für Maschinen 80800U,UA,UL,UAL Abschlußblech für Maschinen 80800TL,TAL Schutzblech Schraube Scharnierstift Scharnierplatte, komplett für alle Maschinen außer 80800TL, TAL

Griffschraube für Rastbolzen Rastbolzen Feder Gewindestift

Scharnierplatte, komplett für Maschinen 80800TL, TAL

Griffschraube für Rastbolzen Rastbolzen Feder

Gewindestift Fingerschutz für Maschinen 80800TL,TAL,U,UA,UL, UAL Schraube Scheibe

Anzahl

1 1 1 1 3

1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1

1 1 1 2 1 1 1 1 2 1

2 2

THREAD TENSIONS, THREAD GUIDES AND NEEDLE BAR GUARD

FADENSPANNUNGEN, FADENFÜHRUNGEN UND NADELSTANGENSCHUTZ

Ref. No. Pos. Nr.

14A 14B 14C

+17 +18 +19

+21 +22 +23 +24

10 11 12 13 14

15 16

25 26

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Part No. Teil Nr.

80858AX 22894AD 80667 HS106 HA1348 80676A HA1349 110-4 110-3 107D 108E 81256A 22560B AS137A 80858BX1 80858BX2 28C 22560B 22894AD 80665C 88 80865QX 136A 80865MX 88 80865NX 80865PX 22894C 80673CB

Description Beschreibung Amt. Req.

Needle Thread Guide Set Screw Pin for Tension Discs Tension Post Tension Post Ferrule Tension Disc Tension Sleeve Spring for needle thread tension Spring for looper thread tension Tension Spring Ferrule Tension Nut Thread Sleeve Set Screw Thread Eyelet Holder Ferrule Set Screw Set Screw Set Screw Guide for filler cord Set Screw Bracket Screw Needle Thread Take Up

Set Screw Needle Thread Take Up Wire Support Set Screw Needle Bar Guard

Nadelfadenführung Gewindestift Stift für Fadenspannungsscheiben Fadenspannungsbolzen Fadengleithülse Fadenspannungsscheibe Federhülse Feder für Nadelfadenspannung Feder für Greiferfadenspannung Fadenspannungshülse Fadenspannungsmutter Fadenhülse Gewindestift Fadenöse Halter Gleithülse Gewindestift Gewindestift Gewindestift Führung für Beilaufgarn Gewindestift Winkel Schraube Nadelfadenabzug

Gewindestift Nadelfadenabzugsbügel Halter Gewindestift Nadelstangenschutz

Anzahl

1 1 2 2 2 4 2 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1

+May be

purchases as assembly 29476WT

NEEDLE BAR, NEEDLE LEVER, CRANK SHAFT, PULLEY, LOOPER DRIVE AND LOOPER AVOID ECCENTRIC

NADELSTANGE, NADELHEBEL, KURBELWELLE, RIEMENSCHEIBE, GREIFERANTRIEBS- UND GREIFERSEITWEGEXZENTER

Ref. No. Pos. Nr.

1 2 3 4 5 6 7

9 10 11 13 14 15 16 17 18 19

20+

21 22

23**

24++

25 26

27++

28 29 30 31 32 33

33A

34 35 36

37++

38 39 40

41***

42 43 44

45* 46*

48**

49 50

51*

Part No. Teil Nr.

80617 HA56 G29479PA 80615A 22894AD 22894K 22811 96653 22894AY G334 80659B BP108 22894Y 51134Y 666-260 HA54B 80643 29066LA 80650LA 22587 80656 80636A G22515A 80630C 80630 80630G 80630D 80822 80652 22587 80674 80 80621B 81399 80 80621A 80681 22891 HA66K 29442N 80236 88F 666-19 PI18 80642 22894L 22894C 80636A G22515A 80645 AS38B 22894K PI18

Description Beschreibung Amt. Req.

Needle Bar Needle Clamp Nut Needle Lever Assembly

Needle Lever

Set Screw Spot Screw Screw Pin

Set Screw Thread Eyelet Needle Bar Connection

Screw

Set Screw Link Pin, cyl.

Oil Wick Connecting Link

Needle Lever Shaft Needle Lever Ball Link

Shell

Screw Ball Stud Guide Fork Screw

Nut, left hand thread Needle Lever Connecting Rod Oil Felt Nut, right hand thread Crank Shaft Shell

Screw

Lock Washer for pulley hub Countersunk Screw Pulley Pin Countersunk Screw Pulley Hub Collar

Screw

Woodruff Key Looper Drive Eccentric Assembly

Connection

Screw Oil Wick Pin for oil wick Eccentric

Spot Screw, headless

Set Screw Guide Fork Screw Ball Stud

Looper Avoid Eccentric

Spot Screw, headless

Pin for oil wick

Nadelstange Nadelklemmmutter Nadelhebel, komplett

Nadelhebel

Gewindestift Gewindestift mit Spitze Schraube Stift

Gewindestift Fadenführung Nadelstangenmitnehmer

Schraube

Gewindestift Gelenkstift, zyl.

Öldocht Verbindungsgelenk

Welle für Nadelhebel Kugelgelenk am Nadelhebel

Lagerschale

Schraube Kugelbolzen Führungsgabel Schraube

, Linksgewinde

Mutter Nadelhebel-Verbindungsstange Ölfilz Mutter, Rechtsgewinde Kurbelwelle Lagerschale

Schraube

Befestigungsscheibe für Riemenscheibennabe Senkschraube Riemenscheibe Stift Senkschraube Nabe für Riemenscheibe Stellring

Schraube

Scheibenfeder Exzenter für Greiferantrieb, komplett

Verbindungslager

Schraube Ölfilz Stift für Ölfilz Exzenter

Gewindestift mit Spitze

Gewindestift Führungsgabel Schraube Kugelbolzen

Greiferseitwegexzenter

Gewindestift mit Spitze

Stift für Ölfilz

Anzahl

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 3 1 1 2 1 1 1 4 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1

* Torque for screws No. 22894L, 22894C and 81

(Ref. Nos. 45, 46 and 51) 2 Nm (18 in. lbs.)

** Torque for screw No. G22515A (Ref. Nos. 23

and 48) 2.2 Nm (20 in. lbs.)

*** Torque for screw No. 88F (Ref. No. 41) 2.4 Nm (22 in. lbs.)

+ Torque for screw No. 22587 (Ref. No. 20)

3.8 Nm (34 in. lbs.)

++ Torque for nuts 80630C and 80630D and for screw No.

22891 (Ref. Nos. 24, 27 and 37) 6 Nm (54 in. lbs.) Nuts 80630C and 80630D (Ref. Nos. 24 and 27) have to be secured additionally with the engineering adhesive part No. 999-114C.

* Drehmoment für Schrauben Nr. 22894L, 22894C

und 81 (Pos. Nrn. 45, 46 und 51) 2 Nm

** Drehmoment für Schraube Nr. G22515A (Pos. Nrn.

23 und 48) 2,2 Nm

*** Drehmoment für Schraube Nr. 88F (Pos. Nr. 41) 2,4 Nm

+ Drehmoment für Schraube Nr. 22587 (Pos. Nr. 20)

3,8 Nm

++ Drehmoment für Muttern 80630C und 80630D und für

die Schraube Nr. 22891 (Pos. Nrn. 24, 27 und 37) 6 Nm Die Muttern 80630C und 80630D (Pos. Nrn. 24 und 27) müssen zusätzlich mit dem Konstruktions-Kleber Teil

Nr. 999-114C gesichert werden.

LOOPER AVOID ECCENTRIC FORK, LOOPER, LOOPER DRIVE LEVER AND ROCKER, LOOPER THREAD CAST-OFF

GABEL FÜR GREIFERSEITWEGEXZENTER, GREIFER, GREIFERANTRIEBSHEBEL UND GREIFERHEBEL, GREIFERFADENABZUG

Ref. No. Pos. Nr.

10 11 12 13 14

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

49A

50 51 52 53 54

Part No. Teil Nr.

80638A

136

80691

80680

80680B

22811B 80634EC 482C 22894C 80639 WO3

80640 80653A 80653B HA102A 22743 80604 AS22D 22548 AS26XA 80608A 80137A

80137

29479 15745B 80613A 15465F 22894W 22894W 12987A 73X 80657A 6040A 22729 237A HA18A 269 80641 18 80658A 271E 22729D HS36K 36E 12538 80637X 22517 22562B 80623 22569 80858CX 1280

Description Beschreibung Amt. Req.

Rocker for looper drive lever shaft

Screw Spot Screw, headless Nut Looper Avoid Eccentric Fork Assembly

Guide Plate

Screw

Screw Oil Felt Collar

Set Screw Looper Shaft

Wick Yarn, length 0.6 m (2')

(please specify length when ordering) Looper Drive Lever Rocker Shaft Looper Thread Cast-off Assembly

Bracket

Thread Eyelet

Set Screw

Cast-off Hook

Countersunk Screw Screw Looper for two thread double locked stitch Looper for single thread chain stitch Looper Collar 1 mm (.040") thick (if r

equired only) Looper Collar 1.8 mm (.070") thick (if required only) Looper Rocker Assembly

Cone Stud Looper Rocker Cone

Set Screw Set Screw

Nut Screw for looper Ball Joint Assembly

Shell

Screw

Ball Stud Nut Nut, left hand thread Connecting Rod Nut, right hand thread Ball Joint Assembly

Shell

Screw

Washer

Ball Stud Nut Looper Drive Lever

Screw Screw Looper Thread Take-up Screw Looper Thread Guide Nut for looper rocker

Schwinghebel für Greiferantriebshebelwelle

Schraube Gewindestift mit Spitze Mutter Gabel für Greiferseitwegexzenter, komplett

Führungsplättchen

Schraube

Schraube Ölfilz Stellring

Gewindestift Greiferwelle

Dochtwolle, 0,6 m lang

(bei Bestellung bitte Länge angeben) Welle für Greiferantriebshebel Greiferfadenabzug komplett

Halter

Fadenöse

Gewindestift

Abzugshaken

Senkschraube Schraube Greifer für Zweifaden-Doppelkettenstich Greifer für Einfaden-Einfachkettenstich Greifer-Unterlegring 1 mm dick (nur wenn erforderlich) Greifer-Unterlegring 1,8 mm dick (nur wenn erforderlich) Greiferhebel, komplett

Kegelbolzen

Greiferhebel

Kegelring

Gewindestift Gewindestift

Mutter Schraube für Greifer Kugelgelenk, komplett

Lagerschale

Schraube

Kugelschraube Mutter Mutter, Linksgewinde Verbindungsstange Mutter, Rechtsgewinde Kugelgelenk, komplett

Lagerschale

Schraube

Scheibe

Kugelschraube Mutter Greiferantriebshebel

Schraube Schraube Greiferfadenaufnehmer Schraube Greiferfadenführung Mutter für Greiferhebel

Anzahl

1 2 1 1 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1

1 1 1 2 2 1 2 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1

Loctite 262 (CE66)

FEED MECHANSM

TRANSPORT-MECHANISMUS

Ref. No. Pos. Nr.

10 11 12 13 14

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

27**

29*

30 31 32 33 34 35

37*

Part No. Teil Nr.

80634R

97X

G5144

80686C

69H

80625

HA95

80634H

89 73C 22519K 69H 80625H

80634E 80634EB 93A 11 80633 89 8A 482C 22894C 80696 29099S 80651A 22587 80695A 22894L 666-121 666-19 80654 HA20A HA18A 80206

HA43X

22894D 73A

Description Beschreibung Amt. Req.

Feed Bar for Styles 80800R, S, RL, SL

Set Screw Feed Dog Supporting Screw Nut for feed dog Stud Bolt for feed dog Washer Needle Guard for Styles 80800R, S, RL, SL Screw for needle guard Feed Bar for Styles 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL

Set Screw Feed Dog Supporting Screw Screw for feed dog and needle guard Washer Needle Guard for Styles 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL Feed Lift Eccentric Fork Oil Felt Screw for eccentric fork Feed Bar Shaft Feed Rocker

Set Screw Feed Rocker Shaft Collar

Set Screw Stitch Regulating Stud Feed Drive Eccentric Assembly

Connection

Screw

Eccentric

Spot Screw, headless Oil Wick Oil Wick Flange Bushing

Washer Nut for stitch regulating stud Feed Lift Eccentric for Styles 80800R, S, RL, SL Feed Lift Eccentric for Styles 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL Spot Screw, headless Screw

Transporteurträger für Maschinen 80800R, S, RL, SL

Gewindestift Stützschraube für Transporteur Mutter für Transporteur Stehbolzen für Transporteur Scheibe Nadelanschlag für Maschinen 80800R, S, RL, SL Schraube für Nadelanschlag Transporteurträger für Maschinen 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL

Gewindestift Stützschraube für Transporteur Schraube für Transporteur und Nadelanschlag Scheibe Nadelanschlag für Maschinen 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL Gabel für T Ölfilz Schraube für Exzentergabel Welle für Transporteurträger Transportrahmen

Gewindestift Welle für Transportrahmen Stellring

Gewindestift Stichstellerbolzen Transportantriebsexzenter, komplett

Verbindungslager

Exzenter

Öldocht

Bundbuchse Scheibe Mutter für Stichstellerbolzen Transporthubexzenter für Maschinen 80800R, S, RL, SL Transporthubexzenter für Maschinen 80800TL, TAL, U, UA, UL ,UAL Gewindestift mit Spitze Schraube

ransporthubexzenter

Schraube

Gewindestift mit Spitze

Anzahl

1 2 1 1 1 1 1 1 1

2 1 1 1 1

1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1

+ May be purchases as assembly 29476WN

* Torque for screws No. 22894L and 22894D

(Ref. Nos. 29 and 37) 2 Nm (18 in. lbs.)

** Torque for screw No. 22587 (Ref. No. 27) 3.8 Nm

(34 in. lbs)

+ Kann auch gekauft werden, wie montage

* Drehmoment für Schrauben Nr. 22894L und 22894D

(Pos. Nr. 29 und 37) 2 Nm

** Drehmoment für Schraube Nr. 22587 (Pos. Nr. 27) 3,8 Nm

DRÜCKERFUSS-STANGEN, FEDERN FÜR DRÜCKERFUSS-STANGEN UND DRÜCKERFUSS LIFTERTEILE

PRESSER BAR, PRESSER BAR SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER PARTS

Ref. No. Pos. Nr.

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12 13

Part No. Teil Nr.

80663 80664 482C 22894C 80666C 22894C 80648A 80632C 258 258A 420 80649 80661B

80660

Description Beschreibung Amt. Req.

Leaf Spring, upper Leaf Spring. lower Collar

Set Screw

Presser Bar Lifter Collar

Set Screw

Presser Foot Lifter Lever

Lifter Lever Stud Nut

Nut Stud for Lifter Lever Spring Presser Bar, left and right for all Styles, except 80800TL, TAL Presser Bar, right for Styles 80800TL, TAL Presser Bar, left for Styles 80800TL, TAL

Blattfeder, oben Blattfeder, unten Stellring

Gewindestift

Drückerfuß-Lifterstellring

Gewindestift

Drückerfuß-Lifterhebel

Lifterhebelbolzen Mutter

Mutter Bolzen für Lifterhebel Feder Drückerfußstange, links und rechts für alle Maschinen außer 80800TL, TAL Drückerfußstange, rechts für Maschinen 80800TL, TAL Drückerfußstange, links für Maschinen 80800TL, TAL

Anzahl

2 2 4 2 1 2 1 1 1 1 1 1 2

1 1

AIR CYLINDER DRIVE ASSEMBLY AND SOLENOID DRIVE ASSEMBLY FOR CUTTER

Ref. No. Pos. Nr.

11A

23A

23B

42A

52** 53** 54** 55** 56** 57** 58**

Part No. Teil Nr.

29925

998-59D

95153

95257

95954

998-247-1

998-247-4

998-313D

998-419

998-313F

90233DCB G21233EA

998-226A5

998-226A1

998-227A3

998-226A3

998-226A4

998-226A2

90233C

999-234

99371

999-167BA

999-149

GR-999A374 GR-999B374 GR-999M374 GR-998-429B GR-998-429M

999-411G1/8-6

99675G1000

80880LA

95406A

80880L

95403A

95255

95955

99374

99372

998-358G

G21233EB220/50T G21233EB220/60T G21233EB110/50T G21233EB110/60T

998AT357 998CT357 998TT357 998BT357

998-313

998-247-1

998-247-4

998-419

998-313F

90233DCB G21233EA

998-226A5

998-226A1

998-227A3

998-226A3

998-226A4

998-226A2

95421

95255

95955 998-228 998-227A2 998-226A3 998-227A3 998-226A4 998-227A1 998-230

LUFTANTRIEB UND MAGNETVENTIL FÜR ABSCHNEIDER

Description Beschreibung Amt. Req.

Air Cylinder Drive Assembly for Styles 80800RL, SL, TL, TAL, UL, UAL

Terminal Box Screw Nut Washer Marking Ring 1 Marking Ring 4 Cable Screwing Elbow Screw Fitting Cable Screwing Cable with Plug

Supply Cable Cable Sleeve Plug Housing Socket Contact Pin Contact Sealing Plug

Contact Insert for plug Cable Air Cylinder Connector Hex. Nut Aluminium Gasket Solenoid Valve 200 - 230 V, 50/60 Hz Solenoid Valve 100 - 110 V, 50/60 Hz Solenoid Valve 24 V DC Coupler Plug 110 - 230 V, 50/60 Hz Coupler Plug 24 V DC Elbow Fitting PE-Tube, length 1 meter Spacer Plate Screw Bracket Screw Nut Washer Lock Nut Stop Screw Cable Clamp

Solenoid Drive Assembly 220 V, 50 Hz Solenoid Drive Assembly 220 V, 60 Hz Solenoid Drive Assembly 110 V, 50 Hz Solenoid Drive Assembly 110 V, 60 Hz for Styles 80800R, S, U, UA

AC-Solenoid 220 V, 50 Hz AC-Solenoid 220 V, 60 Hz AC-Solenoid 110 V, 50 Hz AC-Solenoid 110 V, 60 Hz Cable Screwing Marking Ring 1 Marking Ring 4 Elbow Screw Fitting Cable Screwing Cable with Plug

Supply Cable

Cable Sleeve

Plug Housing

Socket Contact

Pin Contact

Sealing Plug

Screw Nut Washer Protection Cap Contact Insert for receptacle Pin Contact Socket Contact Sealing Plug Receptacle Housing Nut

Contact Insert for plug

Luftantrieb, komplett für Maschinen 80800RL, SL, TL, TAL, UL, UAL

Klemmengehäuse Schraube Mutter Scheibe Bezeichnungsring 1 Bezeichnungsring 4 Kabelverschraubung Winkel-Kabelverschraubung Kabelverschraubung Kabel mit Stecker

Zuleitung Tülle Steckergehäuse Buchsenkontakt Stiftkontakt Blindstopfen

Kontaktträger für Stecker Kabel Luftzylinder Verschraubung Sechskantmutter Aluminium-Dichtring Magnetventil 200 - 230 V, 50/60 Hz Magnetventil 100 - 110 V, 50/60 Hz Magnetventil 24 V DC Gerätedose 110 - 230 V, 50/60 Hz Gerätedose 24 V DC Eckanschlußstück PE-Rohr, Länge 1 Meter Distanzplatte Schraube Halter Schraube Mutter Scheibe Kontermutter Anschlagschraube Kabelschelle

Magnetantrieb, komplett 220 V, 50 Hz Magnetantrieb, komplett 220 V, 60 Hz Magnetantrieb, komplett 110 V, 50 Hz Magnetantrieb, komplett 110 V, 60 Hz für Maschinen 80800R, S. U, UA

WS-Hubmagnet 220 V, 50 Hz WS-Hubmagnet 220 V, 60 Hz WS-Hubmagnet 110 V, 50 Hz WS-Hubmagnet 110 V, 60 Hz Kabelverschraubung Bezeichnungsring 1 Bezeichnungsring 4 Winkel-Kabelverschraubung Kabelverschraubung Kabel mit Stecker

Zuleitung

Tülle

Steckergehäuse

Buchsenkontakt

Stiftkontakt

Blindstopfen

Schraube Mutter Scheibe Verschlußklappe Kontaktträger für Steckdose Stift Kontakt Buchsen Kontakt Blindstopfen Steckdosengehäuse Mutter

Kontaktträger für Stecker

Anzahl

1 2 4 4 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 4 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 4 4 8 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 4 2 1 4 4 4 1 1 1 4 2 1 1

* Please indicate voltage and frequency when ordering! ** Ref Nos. 52 and 58 are part of the switch box for the bag closing

station and listed and illustrated for reference only.

For assembling the plug and connection the cable leads (Ref. Nos. 11 to 17 and Ref. Nos. 42 to 48) refer also to Figs. 26 and 27 on page 21.

* Bei Bestellung bitte Spannung und Frequenz angeben! ** Pos. Nrn. 52 bis 58 gehören zum Schaltkasten der Sackzunähanlage

und sind nur als Hinweis aufgelistet und abgebildet.

Zum Zusammenbau des Steckers und zum Anschließen der Kabel- adern (Pos. Nrn. 11 bis 17 und Pos. Nrn. 42 bis 48) siehe auch Fig. 26 und 27 auf Seite 21.

FEELER, PROXIMITY SWITCH, THREAD CHAIN CUTTER FOR STYLES 80800R, S, RL AND SL

TASTER, NÄHERUNGSSCHALTER, KETTENSCHERE FÜR MASCHINEN 80800R, S, RL UND SL

Ref. No. Pos. Nr.

15A**

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27

28 29 30 31

32 33 34 35

36*

37 38

39* 40*

41 42 43 44 45 46 47 48

49*

50 51 52 53 54 55 56 58

Part No. Teil Nr.

89890R 80638S 80838R 99288 15037A 80891R 22894AD 90710C 96826 22541A 96718 22782A 99339 907 80897R 80897S

80897U 80897T 22519 998-356 998-356M 998-358E 22569C 69H 99625B

80696RA 96714 99625C

80696RA 96717 80696S 22548 22548 80843S 80843R 55235E 80880R 99289 80851P 80884S 22894F 22894AD 80852S 80883R 22894AD 22743 62C 80699R 80851R 80851S 33174B 18 80677R 97000 80265 41071G 8062R 99338 18

Description Beschreibung Amt. Req.

Holder for feeler

Center Pin Center Shaft Center Screw Nut Support for feeler

Set Screw

Magnet

Grooved Pin Screw Spring Feeler Stop Screw Screw Nut Feeler for Styles 80800R, S, RL, SL Extended Feeler for Styles 80800R, S, RL, SL, for earlier start of the sewing machine Feeler for Styles 80800U, UA, UL, UAL Feeler for Styles 80800TL, TAL Screw for feeler Proximity Switch 20 - 250 V AC/DC

Plastic Nut Cable Clamp, plastic Screw Washer Pull Back Spring Assembly for Styles 80800R, S, RL, SL

Spring Eyelet

Spring Pull Back Spring Assembly for Styles 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL

Spring Eyelet

Spring Spring Holder Screw for Styles 80800R, S, RL, SL Screw for Styles 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL Clamp Locking Stud Nut Bracket Screw Stud Connecting Lever

Set Screw

Set Screw Stud Lever

Set Screw

Set Screw Shaft Parallel Pin Stud Stud for knife

Screw Nut Chain Cutter

Spring

Washer

Nut

Stud Stop Screw Nut

Halter für Taster

Zentrierstift Zentrierachse Zentrierschraube Mutter Lagerbock für Taster

Gewindestift

Magnet

Paßkerbstift Schraube Zugfeder Taster-Anschlagschraube Schraube Mutter Taster für Maschinen 80800R, S, RL, SL Verlängerter Taster für Maschinen 80800R, S, RL, SL, zum früheren Start der Nähmaschine Taster für Maschinen 80800U, UA, UL, UAL Taster für Maschinen 80800TL, TAL Schraube für Taster Näherungsschalter 20 - 250 V AC/DC

Kunststoffmutter Kabelschelle Schraube Scheibe Rückzugfeder, komplett für Maschinen 80800R, S, RL, SL

Federöse

Zugfeder Rückzugfeder, komplett für Maschinen 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL

Federöse

Zugfeder Federhalter Schraube für Maschinen 80800R,S, RL, SL Schraube für Maschinen 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL Klemmstück Klemmblozen Mutter Halter Schraube Bundbolzen Zwischenhebel

Gewindestift

Gewindestift Bundbolzen Zwischenhebel

Gewindestift

Gewindestift Welle Zylinderstift Bundbolzen Bolzen für Messer

Schraube Mutter Kettenschere

Feder

Scheibe

Mutter

Bolzen Anschlagschraube Mutter

Anzahl

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 3 1 1

1 1 2 1 2 2 2 2 1

2 1 1

2 1 1 2 1 1 1 1 1 3 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1

* The screws have to be secured with the

engineering adhesive part No. 999-114C.

** On demand only

* Die Schrauben müssen mit dem Konstruktions-

kleber Teil Nr. 999-114C gesichert werden.

** Nur bei Bedarf

BANDABSCHNEIDER FÜR DIE MASCHINEN 80800U, UA, UL UND UAL

TAPE CUTTER FOR STYLES 80800U, UA, UL AND UAL

Ref. No. Pos. Nr.

15*

10 11 12 13 14

16 17 18 19 20 21 22

23 24 25 26 27

Part No. Teil Nr.

80884U 22894F

80852U

80871U

22777B

627A

2170B

22528

80883U 22894AD 627 18 652L24 A9285C 22894AD 80851U 80875U 99248 80040-1 80874U 2190 96662

TR39 22574 22861C 95407 21657E

Description Beschreibung Amt. Req.

Lever

Set Screw Stud Upper Knife Holder Screw Screw Upper Knife Screw Support Lever for upper knife holder Set Screw Stop Screw Nut Washer Spring Set Screw Shaft for support lever Lower Knife Screw Washer Plate for tape cutter

Bushing

Clamping Sleeve to align the lower

knife cutting edge

Transfer "OIL" Countersunk Screw Screw Hexagon Socket Cap Screw Washer

Hebel

Gewindestift Bundbolzen Obermesserhalter Schraube Schraube Obermesser Schraube Trägerhebel für Obermesserhalter Gewindestift Anschlagschraube Mutter Scheibe Feder Gewindestift Welle für Trägerhebel Untermesser Schraube Scheibe Platte für Bandabschneider

Buchse

Spannhülse zum Ausrichten der Unter-

messerschneide

Abziehbild "OIL" Senkschraube Schraube Zylinderschraube mit Innensechskant Scheibe

Anzahl

1 2 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1

3 1 2 1 2

* The screws habe to be secured with the

engineering adhesive part No. 999-144C.

* Die Schrauben müssen mit dem Konstruktions-

kleber Teil Nr. 999-114C gesichert werden.

BANDABSCHNEIDER FÜR DIE MASCHINEN 80800TL UND TAL

TAPE CUTTER FOR STYLES 80800TL AND TAL

Ref. No. Pos. Nr.

10 11 12 13 14

15*

16 17 18 19 20 21 22

23 24 25 26 27

Part No. Teil Nr.

80884U 22894F

80852U

80871T

22777B

627A

2170B

376A

80883U 22894AD 627 18 652L24 A9285C 22894AD 80851U 80875U 99248 80040-1 80874T 2190 96662

TR39 22574 22861C 95407 21657E

Description Beschreibung Amt. Req.

Lever

Bushing

Clamping Sleeve to align the lower

knife cutting edge

Transfer "OIL" Countersunk Screw Screw Hexagon Socket Cap Screw Washer

Hebel

Buchse

Spannhülse zum Ausrichten der Unter-

messerschneide

Abziehbild "OIL" Senkschraube Schraube Zylinderschraube mit Innensechskant Scheibe

Anzahl

1 2 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1

3 1 2 1 2

* The screws have to be secured with the

engineering adhesive part No. 999-114C.

* Die Schrauben müssen mit dem Konstruktions-

kleber Teil Nr. 999-114C gesichert werden.

PRESSER FEET, THROAT PLATES AND FEED DOGS

DRÜCKERFÜSSE, STICHPLATTEN UND TRANSPORTEURE

Ref. No. Pos. Nr.

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

20 21 22 23 24 25

26*

27 28 29 30 31 32

32A

33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

Part No. Teil Nr.

80827R

80830

22560A

12934A

22894C

99682VA 95686

97165A

96667 80620G 80627T 80620H 80620P 96522 80830B 96815 80628R 80605R 80827U

80830E 22560B 22560A 12934A 22894AD 99682VA 95686 97165A 96667 96522 80830U 80828U 80805U 80805US

80827TL 80830F 22894J 96505 80830TL 80827T 80830G 22894AD 22525C 907 22894E 12982 96521 80830T 80828T 80805T 80

Description Beschreibung Amt. Req.

Presser Foot for Styles 80800R, S, RL, SL

Presser Foot Shank Set Screw Nut Set Screw Finger Guard Screw Lock Washer Clamping Sleeve Spring Chaining Section Chaining Section Spring Pin Presser Foot Bottom

Straight Grooved Pin Throat Plate for Styles 80800 R, S, RL, SL Feed Dog for Styles 80800R, S, RL, SL One-piece Presser Foot for Styles 80800U, UA, UL, UAL Two-piece version see following pages

Presser Foot Shank Set Screw Set Screw Nut Set Screw Finger Guard Screw Lock Washer Clamping Sleeve Pin

Presser Foot Bottom Throat Plate for Styles 80800U, UA, UL, UAL Feed Dog for Styles 80800U, UA, UL, UAL Feed Dog, superhard version for Styles 80800U, UA, UL, UAL Presser Foot, left for Styles 80800TL, TAL

Presser Foot Shank with guard

Set Screw

Parallel Pin

Presser Foot Bottom with guard Presser Foot, right for Styles 80800TL, TAL

Presser Foot Shank

Set Screw

Countersunk Screw

Nut

Adjusting Screw

Nut

Parallel Pin

Presser Foot Bottom Throat Plate for Styles 80800TL, TAL Feed Dog for Styles 80800TL, TAL Screw for throat plate

Drückerfuß für Maschinen 80800R, S, RL, SL

Drückerfußnabe Gewindestift Mutter Gewindestift Fingerschutz Schraube Sicherungsscheibe Spannhülse Feder Kettelfuß Spannhülse Feder Stift Drückerfußsohle

Zylinderkerbstift Stichplatte für Maschinen 80800R, S, RL, SL Transporteur für Maschinen 80800R, S, RL, SL Einteiliger Drückerfuß für Maschinen 80800U, UA, UL, UAL Zweiteilige Ausführung siehe nachfolgende Seiten

Drückerfußnabe Gewindestift Gewindestift Mutter Gewindestift Fingerschutz Schraube Sicherungsscheibe Spannhülse Stift

Drückerfußsohle Stichplatte für Maschinen 80800U, UA, UL, UAL Transporteur für Maschinen 80800U, UA, UL, UAL Transporteur, superhart für Maschinen 80800U, UA, UL, UAL Drückerfuß, links für Maschinen 80800TL, TAL

Drückerfußnabe mit Schutzbügel

Gewindestift

Zylinderstift

Drückerfußsohle mit Schutzbügel Drückerfuß, rechts für Maschinen 80800TL, TAL

Drückerfußnabe

Gewindestift

Senkschraube

Mutter

Einstellschraube

Mutter

Zylinderstift

Drückerfußsohle Stichplatte für Maschinen 80800TL, TAL Transporteur für Maschinen 80800TL, TAL Schraube für Stichplatte

Anzahl

1 1 2 2 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 2 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2

* The screws have to be secured with the superfast

engineering adhesive part No. 999-114B.

* Die Schrauben müssen mit dem Superschnell-Kon–

struktionskleber Teil Nr. 999-114B gesichert werden.

TWO-PIECE PRESSER FOOT FOR MACHINE STYLES 80800U, UA, UL, UAL

ZWEITEILIGER DRÜCKERFUSS FÜR MASCHINENKLASSEN 80800U, UA, UL, UAL

Ref. No. Pos. Nr.

10 11 12 13 14 15 16 17 18

19*

20 21 22 23 24 25 26 27

Part No. Teil Nr.

80661B 80860

80663

80664

482C

22894C

80866

22894C

80666C

22894C 80827UL 80830UL 22894AD 80830AA 22597E 12982 22894AD 96505 99682VE 92125A 80827UR 80830UR 96505 22894AD 80830AB 22894AD 22597E 12982

Description Beschreibung Amt. Req.

Presser Bar Presser Bar Leaf Spring, upper Leaf Spring, lower Collar

Screw

Lifter Collar

Screw

Lifter Collar

Screw

Presser Foot, left

Presser Foot Bottom, left Set Screw Presser Foot Shank, left Screw Nut Set Screw Link Pin, length 18 mm Finger Guard Screw

Presser Foot, right

Presser Foot Bottom, right Link Pin Set Screw Presser Foot Shank, right Set Screw Screw Nut

Drückerfußstange Drückerfußstange Drückerfußfeder, oben Drückerfußfeder, unten Stellring für Drückerfußlifter

Gewindestift

Stellring für Drückerfußlifter

Gewindestift

Stellring für Drückerfußlifter

Gewindestift

Drückerfuß, links

Drückerfußsohle, links Gewindestift Drückerfussnabe, links Gewindestift Sechskantmutter Gewindestift Zylinderstift, 18 mm lang Fingerschutz Zylinderschraube

Drückerfuß, rechts

Drückerfußsohle, rechts Zylinderstift Gewindestift Drückerfußnabe, rechts Gewindestift Gewindestift Sechskantmutter

Anzahl

1 1 1 1 3 2 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1

* The screw has to be secured with the superfast

engineering adhesive part No. 999-114B.

* Die Schraube muß mit dem Superschnell-Kon–

struktionskleber Teil Nr. 999-114B gesichert werden.

TAPE REEL ASSEMBLY FOR STYLES 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL

BANDROLLENHALTER, KOMPLETT FÜR DIE MASCHINEN 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL

Ref. No. Pos. Nr.

7 8

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

1 2 3 4 5 6

Part No. Teil Nr.

29480XR 93064M 93064MA 95555 95055 96203

Part No. Teil Nr.

G23451 G23451V G23451H 94 69H HA20B 97160 G23451A 188D BP108 23451M 99008 1635U G11667VB 95054 1021U 80463A 96203

Description Beschreibung Amt. Req.

Tape Reel Assembly

Tape Reel Tape Reel Guide

Screw Screw Washer, lock

TAPE FOLDER FOR STYLES 80800U, UL

MACHINE FASTENING SCREWS

BANDEINFASSAPPARAT FÜR DIE MASCHINEN 80800U, UL

MASCHINENBEFESTIGUNGSSCHRAUBEN

Description Beschreibung Amt. Req.

Tape Folder Assembly

Edge Guide for tape, front Edge Guide for tape, rear Screw Washer Washer Retaining Ring Collar

Thumb Screw Screw for tape folder Tape Folder Support Rod Nut Washer Mounting Plate Screw Washer Machine Fastening Screw Locking Ring

Bandrollenhalter, komplett

Bandrollenhalter Bandrollenführung

Flügelschraube M8x40 Schraube M10x25 Federring 10

Bandeinfaßapparat, komplett

Kantenführung für Band, vorne Kantenführung für Band, hinten Schraube Scheibe Scheibe Sicherungsscheibe Stellring

Rändelschraube Schraube für Bandeinfaßapparat Trägerbolzen für Bandeinfaßapparat Mutter Scheibe Befestigungsplatte Schraube Scheibe Maschinenbefestigungsschraube Federring

Anzahl

1 1 2 1 2 2

Anzahl

1 1 1 4 4 2 2 2 1 2 2 4 4 1 2 2 3 3

ADHESIVE TAPE FOLDER AND GUIDE ROLLERS FOR ADHESIVE TAPE FOR STYLES 80800TL AND TAL

KLEBEBAND-EINFASSAPPARAT UND FÜHRUNGSROLLEN FÜR KLEBEBAND FÜR MASCHINEN 80800TL UND TAL

AND BAG GUIDE RAIL FOR STYLE 80800TL

UND SACK-LEITSCHIENE FÜR MASCHINE 80800TL

Ref. No. Pos. Nr.

2 3 4 5 6 7 8

9* 10* 11* 12* 13* 14* 15*

Part No. Teil Nr.

A8940T50

A8940T60

97160 G23451A 188D A8941 303 69H A8942AA 95051 96902 A8552BC A8852BB A8852BA 95054 1021U A8942E 95051 96102 A8942D 93071C 22894AD A8942DA 9271 22894AD

Description Beschreibung Amt. Req.

Adhesive Tape Folder for 50 mm (2") wide tape Adhesive Tape Folder for 60 mm (2 3/8") wide tape

Retaining Ring Collar

Thumb Screw Folder Bracket Screw Washer Bag Guide Rail Screw Washer Guide Rail Bracket Adjustable Bracket Bracket Screw Washer Bracket for guide rollers Screw Lock Washer Guide Roller for tape Collar on guide roller Set Screw Guide Roller for tape Collar for guide roller Set Screw

Klebeband-Einfaßapparat für 50 mm breites Band Klebeband-Einfaßapparat für 60 mm breites Band

Sicherungsscheibe Stellring

Rändelschraube Haltewinkel für Apparat Schraube Scheibe Sack-Leitschiene Schraube Scheibe Leitschienenhalter Halter, einstellbar Halter Schraube Scheibe Halter für Führungsrollen Schraube Fächerscheibe Führungsrolle für Band Stellring auf Führungsrolle Gewindestift Führungsrolle für Band Stellring für Führungsrolle Gewindestift

Anzahl

2 2 1 1 4 4 1 6 6 1 1 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 4 2

* For Style 80800TL only * Nur für Maschine 80800TL

ACCESSORIES AND ADDITIONAL ACCESSORIES FOR MOUNTING THE SEWING MACHINE ON FORMER BAG CLOSING COLUMNS

ZUBEHÖR UND ZUSATZ-ZUBEHÖR ZUM ANBAU DER NÄHMASCHINE AN ÄLTERE SACKZUNÄHSÄULEN OHNE TRAVERSE

WITHOUT TRAVERSE

Ref. No. Pos. Nr.

9**

10*

11 12 13

2 3 4 5 6

7 8

Part No. Teil Nr.

95602

116 21388 118G G43294B 95621

21202 21204 999-114B

G11667V G11667VA 95053 96203 G11683E

Description Beschreibung Amt. Req.

Hex Socket Head Wrench, size 5 mm for Styles 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL Single Jawed Wrench, size 9/32" (7.2 mm) Single Jawed Wrench, size 3/8" (9.5 mm) Tweezers Oil Can Screwdriver for hex socket head screw, size 3/32" Screwdriver Screwdriver Superfast Engineering Adhesive, contents 10 ml Machine Support

Chain with pin Screw Locking Ring

Clamp Screw

Sechskantstiftschlüssel, SW 5 mm für Maschinen 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL Einmaulschlüssel, SW 7,2 mm Einmaulschlüssel, SW 9,5 mm Pinzette Ölkanne Schraubendreher für Innensechskantschraube, SW 3/32" Schraubendreher Schraubendreher Superschnell-Konstruktionskleber, Inhalt 10 ml Maschinenträger

Kette mit Stift Schraube Federring

Gelenkspanner

Anzahl

1 1 1 1 1

1 1 1

1 1 1 1 2

* These parts have to be ordered additionally when the

sewing machine will be mounted on a former column

without traverse.

** Not furnished with machine, has to be purchased

separately.

* Diese Teile müssen zusätzlich bestellt werden,

wenn die Nähmaschine an eine ältere Säule ohne Traverse angebaut werden soll.

** Wird nicht mit der Maschine geliefert, erhältlich

gegen zusätzliche Bestellung.

NUMERICAL INDEX OF PARTS

NUMMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

Part No. Teil Nr.

1021U ... 51, 53 107D ... 29 108 .E.. 29 11 ... 35 110-3 ... 29 110-4 ... 29 116 ... 55 118G ... 55 12538 ... 33 1280 ... 33 12934A ... 47 12982 ... 47, 49 12987A ... 33 136 ... 33 136A ... 29 15037A ... 41 15465F ... 33 15745B ... 33 1635U ... 51 18 ... 33, 41, 43, 45 188D ... 51, 53 21202 ... 55 21204 ... 55 21388 ... 55 21657E...43, 45 2170B ... 43, 45 2190 ... 43, 45 22517 ... 33 22517B ... 27 22519 ... 41 22519K ... 35 22525C ... 47 22528 ... 27, 43 22539 ... 25 22541A ... 41 22548 ... 33, 41 22560A ... 47 22560B ... 29, 47 22569 ... 33 22569C ... 41 22574 ... 27, 43, 45 22587 ... 31, 35 22596D ... 25 22597E ... 49 22729 ... 33 22729D ... 33 22743 ... 33, 41 22777B ... 43, 45 22782A... 41 22811 ... 31 22842 ... 27, 43, 45 22861C... 27, 45

Page Seite

Part No. Teil Nr.

22891 ... 25, 31 22894AD ... 31,41 22894AD ... 43,45,47,49,53 22894AY... 31 22894C ... 29, 31, 33, 35 22894C ... 37, 47, 49 22894D ... 35 22894E ... 47 22894F ... 41, 43, 45 22894J ... 25, 47 22894K ... 25, 31 22894L ... 31, 35 22894W... 33 23451M ... 51 237A ... 33 258 ... 37 258A ... 37 269 ... 33 271E ... 33 28C ... 29 29066LA ... 31 29099S ... 35 29442N ... 31 29476WN... 35 29476WT... 29 29479 ... 33 29480XR ... 51 29916REB ... 25 29916REE ... 25 29925 ... 39 303 ... 53 318 ... 33 33174B ... 41 35733B ... 27 36E ... 33 376A... 45 41071G ... 41 420 ... 37 482C ... 33, 35, 37, 49 51134V ... 31 55235E ... 41 6040A ... 33 627 ... 43, 45 627A ... 43, 45 62C ... 41 64Y ... 27 652L24 ... 43, 45 666-121 ... 35 666-19 ... 31, 35 666-260 ... 31 666-79 ... 25 69H ... 35, 41, 51, 53

Page Seite

Part No. Teil Nr.

73A... 35 73C ... 35 73X ... 33 80 ... 31, 47 80040-1 ... 43, 45 80137 ... 33 80137A ... 33 80206 ... 35 80236 ... 31 80265 ... 41 80284H ... 27 80438 ... 27 80440 ... 27 80463A ... 51 80601D ... 27 80604 ... 33 80605R ... 47 80608A ... 33 80613A ... 33 80615A ... 31 80617 ... 31 80620G ... 47 80620H ... 47 80620P ... 47 80621A ... 31 80621B ... 31 80623 ... 33 80625 ... 35 80625H ... 35 80627T ... 47 80628R ... 47 8062R ... 41 80630 ... 31 80630C ... 31 80630D ... 31 80630G ... 31 80632C ... 37 80633 ... 35 80634E ... 35 80634EB ... 35 80634EC ... 33 80634H ... 35 80634R ... 35 80636A ... 31 80637 ... 33 80638A ... 33 80638S ... 41 80639 ... 33 80639EA ... 25 80639FA ... 25 80640 ... 33 80640EA ... 25

Page Seite

Part No. Teil Nr.

80641 ... 33

80642... 31 80643 ... 31 80644 ... 25 80645 ... 31 80648A ... 37 80649 ... 37 80650LA ... 31 80651A ... 35 80652 ... 31 80653A ... 33 80653B ... 33 80654 ... 35 80656 ... 31 80657A ... 33 80658A ... 33 80659B ... 31 80660 ... 37 80661B ... 37, 49 80663 ... 37, 49 80664 ... 37, 49 80665C ... 29 80666C ... 37, 49 80667 ... 25, 29 80673B ... 25 80673CB ... 29 80674 ... 31 80676A ... 29 80677R ... 41 80680 ... 33 80680B ... 33 80681 ... 31 80682R ... 27 80682RA ... 27 80686C ... 35 80689C ... 25 80689D ... 25 80691 ... 33 80692DA ... 25 80692EA ... 25 80694DA ... 25 80695A ... 35 80696 ... 35 80696RA ... 41 80696S ... 41 80699R ... 41 80801R ... 27 80801TA ... 27 80801U ... 27 80805T ... 47 80805U ... 47 80805US ... 47

Page Seite

NUMERICAL INDEX OF PARTS

NUMMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

Part No. Teil Nr.

80822 ... 31 80827R ... 47 80827T ... 47 80827TL ... 47 80827U ... 47 80827UL ... 49 80827UR ... 49 80828T ... 47 80828U ... 47 80830 ... 47 80830AA ... 49 80830AB ... 49 80830B ... 47 80830E ... 47 80830F ... 47 80830G ... 47 80830T ... 47 80830TL ... 47 80830U ... 47 80830UL ... 49 80830UR ... 49 80838R ... 41 80843R ... 41 80843S ... 41 80846 ... 25 80851P ... 41 80851R ... 41 80851S ... 41 80851U ... 43, 45 80852S ... 41 80852U ... 43, 45 80858AX ... 29 80858BX1 ... 29 80858BX2 ... 29 80858CX ... 33 80860 ... 49 80862 ... 25 80865MX ... 29 80865NX ... 29 80865PX ... 29 80865QX ... 29 80866 ... 49 80871T ... 45 80871U ... 43 80874T ... 45 80874U ... 43 80875U ... 43, 45 80880L ... 39 80880LA ... 39 80880R ... 41 80882T ... 27 80883R ... 41

Page Seite

Part No. Teil Nr.

80883U ... 43, 45 80884S ... 41 80884U ... 43, 45 80885 ... 25 80885A ... 25 80885B ... 25 80885C ... 25 80887A ... 27 80888 ... 27 80891R ... 41 80897R ... 41 80897S ... 41 80897T ... 41 80897U ... 41 80898A ... 25 81239 ... 27 81256A ... 29

81399... 31 85 ... 33 8564 ... 27 88 ... 25, 29, 33 88F ... 31 89 ... 25, 27, 35 89890R ... 41 8A ... 35 90233C ... 39 90233DCB ... 39 907 ... 41, 47 90710C ... 41 92121 ... 27 92125A ... 49 9271 ... 53 93064M ... 51 93064MA ... 51 93071C ... 53 93A ... 35 94 ... 27, 33, 51 95051 ... 53 95053 ... 55 95054 ... 51, 53, 55 95055 ... 51 95153 ... 39 95255 ... 39 95257 ... 39 95403A ... 39 95406A ... 39 95407 ... 43, 45 95412 ... 27 95421 ... 39 95500 ... 25 95555 ... 51 95602 ... 55

Page Seite

Part No. Teil Nr.

95621 ... 55 95686 ... 47 95861 ... 25 95954 ... 39 95955 ... 27, 39 96 ... 33 96102 ... 53 96203 ... 51, 55 96505 ... 47, 49 96521 ... 47 96522 ... 47

96653... 31 96662 ... 43, 45 96667 ... 47 96714 ... 41 96717 ... 41 96718 ... 41 96815 ... 47 96826 ... 41 96902 ... 53 97000 ... 41 97160 ... 51, 53 97165A ... 47 97X ... 35 99008 ... 51 99248 ... 43, 45 99288 ... 41 99289 ... 41 99338 ... 41 99339 ... 41 99371 ... 39 99372 ... 39 99374 ... 39 99625B ... 41 99625C ... 41 99675G1000 ... 39 99682NE ... 27 99682VA ... 47 99682VE ... 49 998-226A1 ... 39 998-226A2 ... 39 998-226A3 ... 39 998-226A4 ... 39 998-226A5 ... 39 998-227A1 ... 39 998-227A2 ... 39 998-227A3 ... 39 998-228 ... 39 998-230 ... 39 998-247-1 ... 39 998-247-4 ... 39 998-313 ... 39

Page Seite

Part No. Teil Nr.

998-313D ... 39 998-313F ... 39 998-356 ... 41 998-356M ... 41 998-358E ... 41 998-358G ... 39 998-419 ... 39 998-59D ... 39 998AT357 ... 39 998BT357 ... 39 998CT357 ... 39 998TT357 ... 39 999-106D ... 25 999-114B ... 25, 55 999-149 ... 39 999-411G1/8-6 ... 39 999-167BA ... 39 999-234 ... 39

A8552BC ... 53 A8852BA ... 53 A8852BB ... 53 A8940T50 ... 53 A8940T60 ... 53 A8941 ... 53 A8942AA ... 53 A8942D ... 53 A8942DA ... 53 A8942E ... 53 A9285C ... 43, 45 AS137A ... 29 AS22D ... 33 AS26XA ... 33 AS38B ... 31

BP108 ... 31, 51

G11667V ... 55 G11667VA ... 55 G11667VB ... 51 G11683E ... 55 G21233EA ... 39 G21233EB110/50T ... 39 G21233EB110/60T ... 39 G21233EB220/50T ... 39 G21233EB220/60T ... 39 G22515A ... 31 G23451 ... 51 G23451A ... 51, 53

Page Seite

NUMERICAL INDEX OF PARTS

NUMMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

Part No. Teil Nr.

G23451H ... 51 G23451V ... 51 G29479PA ... 31 G334 ... 31 G41046G ... 25 G43294B ... 55 G5144 ... 35 GR-80293A ... 25 GR-998-429B ... 39 GR-998-429M ... 39 GR-999A374 ... 39 GR-999B374 ... 39 GR-999M374 ... 39

HA102A ... 33 HA1348 ... 29 HA1349 ... 29 HA18A ... 33, 35 HA20A ... 35 HA20B ... 51 HA43X ... 35 HA54B ... 31 HA56 ... 31 HA66K ... 31 HA81 ... 25 HA95 ... 25, 35 HS106 ... 29 HS36K ... 33

Page Seite

Part No. Teil Nr.

Page Seite

Part No. Teil Nr.

Page Seite

Part No. Teil Nr.

Page Seite

J1614 ... 27

M129C ... 25 M129K ... 25

PI18 ... 31

TR39 ... 43, 45

WO3 ... 25, 33

NOTES

NOTIZEN

Union Special G280 GR Parts Book

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual