Union Special G246 Parts Book

INSTRUCTIONS AND ILLUSTRATED P ARTS MANUAL

INSTRUCCIONES Y LISTA ILUSTRADA DE P ARTES

80700CD2

ONE OR TWO NEEDLE DOUBLE LOCKED STITCH MACHINES
FOR PRODUCTION OF CONTAINER BAGS

UNA O DOS AGUJAS CON TRANSPORTE SUPERIOR E
INFERIOR, P ARA LA PRODUCCION DE SACOS

MANUAL NO. / CATALOGO NR. G246

FOR STYLES / PARA TIPOS

80700C, C1, C1H, C2

80700CD, CD1, CD1H, CD2

MANUAL NO. G246

INSTRUCTIONS AND ILLUSTRATED PARTS

LIST FOR 80700 SERIES MACHINES

INSTRUCCIONES Y LISTA DE PARTES

CATALOGO NR. G246

ILUSTRADAS MODELOS SERIE 80700

Fourth Edition Copyright 2002

Union Special GmbH Rights Reserved in All

PREFACE

This catalog has been prepared to guide you while
operating 80700 series machines and arranged to simplify
ordering spare parts.

This catalog explains in detail the proper settings for
operation of the machines. Illustrations are used to show
the adjustments and reference letters are used to point
out specific items discussed.

Careful attention to the instructions and cautions for
operating and adjusting these machines will enable you
to maintain the superior performance and reliability
designed and built into every Union Special bag sewing
machine.

Adjustments and cautions are presented in sequence so
that a logical progression is accomplished. Some
adjustments performed out of sequence may have an
adverse effect on the function of the other related parts.

Printed in Germany

by

Countries

Union Special GmbH Derechos Reservados

INTRODUCCION

Este manual fue preparado para guiar al usuario en la
operación de maquinas de la serie 80700 y ayudar para
simplificar la elaboración de los pedidos de los repuestos.

Este manual explica detalladamente los ajustes para la
operación de la maquina. Las ilustraciones sirven para
demostrar los ajustes y las letras en referencia indican
los puntos específicos discutidos.

Una cuidadosa atención a las instrucciones y las
precauciones operando y ajustando estas maquinas le
va a permitir mantener el mejor funcionamiento y la
confiabilidad que caracteriza las maquinas cerradoras
de sacos de Union Special.

Los ajustes y precauciones son presentados en
secuencia para que se consiga una progresión lógica.
La ejecución de algunos ajustes fuera de la secuencia
puede causar un efecto adverso para el funcionamiento
de otras partes relacionadas.

Cuarta Edición © 2002

en todos los paises del mundo

Impreso en Alemania

This manual has been comprised on the basis of available
information. Changes in design and / or improvements
may incorporate a slight modification of configuration in
illustrations or cautions.

On the following pages will be found illustrations and
terminology used in describing the instructions and the
parts for your machine.

In addition to the instructions and to the mandatory rules
and regulations for accident prevention and environmental
protection in the country and place of use of the machine
/ unit, the generally recognized technical rules for safe
and proper working must also be observed.

The instructions are to be supplemented by the respective
national rules and regulations for accident prevention and
environmental protection.

Este manual se comprende a base de la información
actual. Cambios en diseño y/o mejoras pueden significar
leves modificaciones de la configuración de las
ilustraciones o precauciones.

En las paginas siguientes se encuentran ilustraciones y
terminologías usadas en la descripción de las
instrucciones y las piezas de la maquina.

Adicionalmente a las instrucciones, las reglas y
regulaciones obligatorias para prevenir accidentes y la
protección ambiental del país y lugar donde se encuentra
la maquina/unidad, hay que considerar las reglas
técnicas para un trabajo seguro y adecuado.

Las instrucciones hay que complementarlas con las
respectivas reglas y regulaciones nacionales contra
accidentes y protección del ambiente.

2

TABLE OF CONTENTS

INDICE

PAGE / PAGINA

4-5

5

SAFETY RULES
REGLAS DE SEGURIDAD

IDENTIFICATION OF MACHINES
IDENTIFICACION DE LAS MAQUINAS

APPLICATION OF THIS INSTRUCTION MANUAL
APLICACION DE ESTE MANUAL DE INSTRUCCIONES

STYLES OF MACHINES
ESTILOS DE MAQUINAS

INSTALLATION, LUBRICATING
INSTALACION, LUBRICACION

NEEDLES
AGUJAS

THREADING DIAGRAMS
DIAGRAMAS DE ENHEBRADO

OPERATING INSTRUCTIONS
INSTRUCCIONES DE OPERACION

INSTRUCTION FOR ENGINEERS
INSTRUCCIONES PARA LOS MECANICOS

ORDERING WEAR AND SPARE PARTS
INSTRUCCIONES PARA LOS PEDIDOS DE REPUESTOS

EXPLODED VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTS
DIBUJOS Y DESCRIPCION DE LOS REPUESTOS

BUSHINGS AND OILING PARTS
BOCINAS Y PARTES DE LUBRICACION

CLOTH PLATES AND MISCELLANEOUS COVERS
TAPA DE LA CAMA Y OTRAS TAPAS

THREAD TENSION, THREAD GUIDES AND NEEDLE BAR GUARD FOR 80700 C, C1, C1H, C2
TENSION DEL HILO, GUIA HILOS Y PROTECTOR DE LA BARRA DE AGUJA PARA 80700 C, C1, C1H, C2

THREAD TENSION, THREAD GUIDES AND NEEDLE BAR GUARD FOR 80700 CD, CD1, CD1H, CD2
TENSION DEL HILO, GUIA HILOS Y PROTECTOR DE LA BARRA DE AGUJA PARA 80700 CD, CD1, CD1H, CD2

NEEDLE LEVER
PALANCA DE ACCIONAMIENTO DE LA BARRA DE AGUJA

NEEDLE BAR, NEEDLE LEVER LINK, CRANK SHAFT, PULLEY, LOOPER DRIVE AND LOOPER AVOID ECCENTRIC
BARRAS DE LA AGUJA, JUNTAS PARA LEVANTAR LA AGUJA, EJE PRINCIPAL, VOLANTE, EXCENTRICA.S DEL
ACCIONAMIENTO DEL LOOPER Y DE LA DESVIACION DEL LOOPER

LOOPER AVOID ECCENTRIC FORK, LOOPER LEVER AND ROCKER; LOOPER THREAD CAST-OFF
HORQUILLA PARA LA EXCENTRICA DE LA ESQUIVA DEL LOOPER, LOOPER, PALANCAS DEL LOOPER Y DEL
ACCIONAMIENTO DEL LOOPER, ALIMENTADOR DEL HILO DEL LOOPER

FEED MECHANISM
MECANISMO DE TRANSPORTE

UPPER FEED DRIVE MECHANISM
MECANISMO DE TRANSPORTE SUPERIOR

PRESSER BAR, PRESSER BAR SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER LEVER
BARRAS DEL PIE PRENSATELA, MUELLES PARA LAS BARRAAS DEL PIE PRENSATELA Y LEVANTADOR DEL PIE
PRENSATELA

PNEUMATIC-PARTS FOR PRESSER FOOT LIFTER
PIEZAS DEL SISTEMA NEUMATICO PARA LEVANTAR EL PIE PRENSA TELA

THREAD CHAIN CUTTERS
CORTADOR DE CADENETA

SEWING PARTS, STYLE 80700 C, C1, C1H, C2
PIEZAS DE FORMACION DE COSTURA, MODELOS 80700 C, C1, C1H, C2

SEWING PARTS, STYLE 80700 CD
PIEZAS DE FORMACION DE COSTURA, MODELO80700 CD

SEWING PARTS, STYLE 80700 CD1, CD1H
PIEZAS DE FORMACION DE COSTURA, MODELO80700 CD1, CD1H

SEWING PARTS, STYLE 80700 CD2
PIEZAS DE FORMACION DE COSTURA, MODELO80700 CD2

ACCESSORIES
ACCESORIOS

NUMERICAL INDEX OF PARTS
INDICE NUMERICO DE LOS REPUESTOS

5

6 -7

8 - 17

17

18 - 19

20 - 21

22 - 29

30

31

32 - 33

34 - 35

36 - 37

38 - 39

40 - 41

42 - 43

44 - 45

46 - 47

48 - 49

50 - 51

52 - 55

56 - 67

68 - 69

70 - 71

72 - 73

74 - 75

76 - 79

80 - 82

3

9. Maintenance, repair and conversion work (see item 8)

must be done only by trained technicians or special
skilled personnel under condsideration of the
instructions.

Only genuine spare parts approved by UNION
SPECIAL have to be used for repairs. These parts are
designed specifically for your machine and
manufactured with utmost precision to assure long
lasting service.

10. Any work on the electrical equipment must be done by
an electrician or under direction and supervision of
special skilled personnel.

11. Work on parts and equipment under electrical power
is not permitted. Permissible exceptions are described
in the applicable section of standard sheet EN 50 110
/ VDE 0105.

12. Before doing maintenance and repair work on the
pneumatic equipment, the machine has to be
disconnected from the compressed air supply. In
case of existing residual air pressure after
disconnecting from compressed air supply (e.g.
pneumatic equipment with air tank), the pressure has
to be removed by bleeding. Exceptions are only
allowed for adjusting work and function checks done
by special skilled personnel.

9. Mantenimiento, reparaciones y trabajos de conversión
(vease No. 8) solamente pueden ser efectuados por
técnicos entrenados o personal especializado bajo
consideración de las instrucciones.

Solamente repuestos originales y aprobados por
Union Special pueden ser utilizados para
reparaciones.Estos repuestos han sido diseñados
especificamente para estas máquinas, con precisión
y para asegurar su máxima vida útil.

10. Cualquier trabajo con el equipo eléctrico tiene que ser
ejecutado por un electricista o bajo la supervisión de
personal especialmente entrenado.

11. No esta permitido trabajar en piezas y equipos con la
electricidad conectada. Excepciones permitidas están
descritas en EN 50110 / VDE 0105.

12. Antes de hacer mantenimiento o reparaciones del
equipo neumático, hay que desconectar la maquina
de la alimentación del aire comprimido. En el caso
que exista una presión de aire residual después de
desconectar la maquina (por ejemplo equipos con
tanques de aire), la presión tiene que ser eliminada
abriendo las válvulas. Excepciones están solamente
permitidas para trabajos de ajuste y revisión de
funciones por personal especialmente entrenado.

IDENTIFICATION OF MACHINES

Each UNION SPECIAL machine is identified by a Style
number, which on this Class machine, is stamped into
the Style plate affixed to the right front of machine. Serial
number is stamped into bed casting at the right front base
of machine.

APPLICATION OF THIS INSTRUCTION

MANUAL

NOTE: Instructions stating direction or location such

as right left, front or rear of machine, are given
relative to operator’s position at the machine,
unless otherwise noted.
The handwheel pulley rotates clockwise, in
operating direction, when viewed from the right
end of machine.

CAUTION! Before putting into service check the

direction of rotation. Breakage may occur
when the direction of rotation is wrong.

IDENTIFICACION DE LAS MAQUINAS

Cada máquina UNION SPECIAL está identificada por
un número de estilo, el cual está estampado en la
placa fijada a la máquina. El número de serial está
troquelado en la carcasa de la máquina.

APLICACIONES DE ESTE MANUAL DE
INSTRUCCIONES

NOTA: Instrucciones que se refieren a direcciones y
posiciones como derecho, izquierdo, adelante o
atrás se entienden desde el punto de vista de un
operador sentado enfrente de la máquina, si no
esta notificado diferente. El manubrio del volante
gira en sentido del reloj, en su dirección de
operación, cuando es visto desde la parte
derecha del final de la maquina.

PRECAUCION: Revise antes de poner la máquina en
marcha el sentido de la rotación. El
sentido de rotación equivocado puede
causar roturas.

5

80700CD: Two needle independent row, double locked

chainstitch machine for even matched seaming of
container bags and simultaneously attaching belt bands.
Its design and pedestal installation makes it especially
suitable for attaching filling and discharging tubes and
inserting top covers.
Guides for fillter cord from the top and / or from below
for sealing the needle punctures of the left needle.

Mechanically driven built-in thread chain cutter.
When removing one needle, the machine can be operated
as a single needle machine.

80700 CD: Máquina de dos agujas con dos costuras
independientes de cadeneta doble para coser sin peligro de
desplazamiento de pliegos los sacos contenedores fijando
al mismo tiempo las correas. Debido a su diseño y montaje
en pedestal, la máquina está especialmente apta para fijar
los embudos de carga y descarga al saco y la colocación de
las tapas. La aguja izquierda de la máquina está equipada
con una guía superior e inferior de los cordeles para sellar
las perforaciones de las agujas desde arriba y/o desde abajo.
Quitando una aguja, la máquina se puede utilizar como
máquina de una sola aguja.

Seam specification: (401.401) SSa-2
Needle distance: 7,2 mm (18 ga)
Sewing capacity: up to 14 mm (35/64 in.)
Standard needle: 9848G300/120
Stitch range: 6 to 10 mm (2 to 4 SPI)
Standard setting: 10 mm
Working diameter of
handwheel pulley: 150 mm (5 29/32 in.)

Speed: up to 1400 stitches per minute,

depending on thread, fabric and

sewing operation.

Equivalent continous A-weighted sound pressure level at
workstations at the operating speed
1400 RPM: 75 dB (A)
Noise measurement according DIN 45635-48 / ISO 10821
Weight net: 42 kg

80700CD1: Same as 80700CD, but with enlarged sewing

parts and built-in pneumatically operated thread chain
cutter.
Built-in electro-pneumatically operated presser foot and
upper feed dog lifter.
Pneumatic presser foot spring.

Sewing capacity: up to 18 mm
Stitch range: 6 - 12 mm

80700CD1H: Same as 80700CD1, but with electro-

pneumatically operated hot thread chain cutter.

Especificación de la costura: (401.401) Ssa-2
Distancia entre agujas: 7,2 mm
Ancho de la costura: 10 – 25 mm
Capacidad de costura: hasta 14 mm
Aguja: 9848G 300/120
Largo de la puntada: 6 – 10 mm
Largo de la puntada standard: 10 mm
Diámetro efectivo del volante: 150 mm

Revoluciones: hasta 1400 puntadas/

minuto, dependiendo de
los hilos, material y
operación.

Nivel de ruido de la unidad referente al puesto de trabajo
con una velocidad de 1400 RPM 75dB (A)
Medición según DIN 45635-48 / ISO 10821
Peso, neto 42 kgs

80700 CD-1: igual que 80700 CD, pero equipada con un
cortador de cadeneta accionado neumáticamente y con
sistema de presión y levantamiento neumático del transporte
superior.

Capacidad de costura: hasta 18 mm
Largo de la puntada: 6 – 12 mm

80700CD1H: Igual a 80700CD1, pero con un cortador
caliente de cadeneta electroneumático, incorporado.

Pié prensatelas con resorte neumático.

80700CD2: Same as 80700CD1, but without any chain

cutter.

Working pressure when using a Union Special installation
with electro-pneumatically operated presser foot and upper
feed dog lifter: 4 bar (58 PSI)
Air consumption: 10 Nl/min (0,3 cu.ft./min.)

Use Union Special installations for the described sewing
machines. Union Special sewing tables and pedestals
complete the particular sewing machine to a sewing unit
and guarantee safe operation as well as the indicted data
of the sound presser level generated by the sewing unit.

80700 CD-2: igual a 80700CD-1, sin cortador de cadeneta.

Presión de trabajo utilizando un montaje original de UNION
SPECIAL con levantador electro-neumático de pie prensa-
tela y transporte superior: 4 bar
Consumo de aire comprimido: 10 Nl/minuto (0,3 cu. Ft./
min)

Utilize montajes de UNION SPECIAL para las máquinas
descritas. Mesas y pedestales de UNION SPECIAL
complementan las máquinas de coser a una unidad de coser
y garantizan una operación segura y los niveles de ruido.

7

INSTALLATION

INSTALACION

Fig. 1

8

INSTALLATION (continued)

INSTALACION (Continuación)

1. Unpack the sewing machine and the accessories.

2. Mount the base plate (A, Fig. 1) with four screws,
nuts and washers (B) in the provided holes on the
table board.

3. Place the sewing machine on the base plate so that
the roll pin (C) in the base plate engages with the
right rear hole in the machine base.

4. Fasten the sewing machine with the two T-screws (D)
on the base plate.

5. Place the V-belt, supplied with the sewing table, on
the handwheel pulley .

6. Assemble the handwheel pulley (E) with three
countersunk screws (F) to the sewing machine. Pin
(G) must engage with the hole in hub (H).

7. Screw in needle bar guard (J).

8. Screw in sight feed oiler (K).

9. Align the handwheel belt guard (L) with the V-belt slot
(M) in the table board and with the handwheel pulley
and fasten it with two wood screws (N) on the table
board.

10. Dismount motor belt guard. Place the V-belt around
the motor pulley and slue the motor to tense the belt.
The tension on the V-belt is correct, when with mode-
rate finger pressure it will deflect approx. 10 mm (3/8
in.) midway between handwheel pulley on the sewing
machine and motor pulley (see Fig. 2).
Remount motor belt guard.

1. Desmpaque la máquina y los accesorios.

2. Monte la placa de base (A, Fig. 1) con los 4 tornillos,
tuercas y arandelas (B) en los huecos ya listos en la
tabla de la mesa.

3. Coloque la maquina sobre la base, de manera que el
pasador de regulación (C) en la placa base, encaje enel
hueco derecho trasero de la base de la máquina..

4. Asegure la máquina de coser con los 2 tornillos T (D)
en la placa de base.

5 . Coloque la correa en forma de V, en la rueda del volante.

6. Monte la rueda del volante (E) con los 3 tornillos
remache (F) a la máquina de coser. El pasador (G)
debe encajar en el hueco dentro de la rueda (H).

7. Atornille la barra de aguja (J).

8. Asegure la aceitera (K).

9. Alinie el guarda correa del volante (L) con la perforación
para la correa en la mesa (M) y con la rueda del volante
y sujetelo con los 2 tornillos para madera (N) a la mesa.

10 . Desmonte el guarda correa del motor. Coloque la correa

en V alrededor del volante y ajuste el motor para tensar
la correa. La tensión del la correa en V será lla correcta
cuando ejerciendo presión moderada con el dedo ceda
en aprox. 10mm (3/8 pulgada) en la mitad entre la rueda
del volante en la maquina de coser y la rueda del motor
(Ver Fig. 2).
Coloque nuevamente el guarda correa del motor.

Fig. 2

9

THREAD STAND, FIVE CONES PORTA CONOS, 5 CONOS

93065D5

Fig. 3

10

INSTALLATION (continued) INSTALACION (Continuación)

11. Hook the lifter chain to the lifter lever of the sewing
machine and to the small treadle on the sewing table.

12. Mount the thread stand base with four screws on the
right side of the table board and assemble the thread
stand as shown in Fig. 3, see also pages 76 to 77.

13 . Check the direction of rotation. The handwheel pulley

must rotate clockwise (to the right), when viewed from
the right end of the machine.
Switch on the motor. Only shortly and very slightly
depress the motor treadle and check the direction of
rotation. Immediately release the treadle. Switch off
and wait until the motor has stopped.

CAUTION! In case the direction of rotation has to

be changed, the reversing of the polarity
is only allowed to be done by a skilled
electrician.

11. Enganche la cadena levantadora a la palanca
levantadora de la máquina de coser y al puqueño pedal
en la mesa de la mñquina de coser.

12. Asegure la base del porta conos con los cuatro tornillos
al lado derecho de la mesa de la máquina de coser y
monte el porta conos como se enseña en la Fig. 3. Vea
tambien las páginas 76 y 77.

13. Verifique la dirección de rotación. El volante debe girar
en dirección del reloj (a la derecha), cuando es visto
desde la parte derecha de la máquina.
Encienda el motor. Presione ligeramente el pedal y
chequee la dirección de rotación. Sueltelo
inmediatamente. Apague el motor y espere hasta que
se detenga totalmente.

PRECAUCION En el caso que la dirección de rotación deba

ser cambiada, la reversión de la polaridad
debe ser realizada por un electricista
calificado.

11

Fig. 4

12

Fig. 5

13

Fig. 6

14

Fig. 7

15

LUBRICATING

LUBRICACION

Turn off main power switch before
lubricating! When using clutch motors with
or without actuation lock wait until motor
has completely stopped.

Antes de lubricar, apague el interruptor
principal. Con un motor de embrague sin
freno espere hasta que el motor se
detenga completamente!

Fig. 8

16

THREADING DIAGRAM

ENHEBRAR

CAUTION! Turn off main power switch before

threading! When using clutch motors with
or without actuation lock wait until the
motor has completely stopped!

PRECAUCION! Apague el interruptor principal antes

de lubricar. Cuando utilize motor con
clutch debe esperar hasta que el mismo
se detenga totalmente.

THREADING DIAGRAM FOR STYLES 80700C, C1, C1H, C2

DIAGRAMA DE ENHEBRADO PARA MODELOS 80700C, C1, C1H, C2

Fig. 9

18

THREADING DIAGRAM

ENHEBRAR

CAUTION! Turn off main power switch before

threading! When using clutch motors with
or without actuation lock wait until the
motor has completely stopped!

PRECAUCION! Apague el interruptor principal antes

de lubricar. Cuando utilize motor con
clutch debe esperar hasta que el mismo
se detenga totalmente.

THREADING DIAGRAM FOR STYLES 80700CD, CD1, CD1H, CD2

DIAGRAMA DE ENHEBRADO PARA MODELOS 80700CD, CD1, CD1H, CD2

Fig. 10

19

OPERATING INSTRUCTIONS

INSTRUCCIONES DE OPERACION

THREADING

CAUTION! Turn off main power switch before

Style 80700C is threaded as shown in Fig. 9
Style 80700CD is threaded as shown in Fig. 10.

For threading the needle turn handwheel pulley in ope-
rating direction until the needle is in the upmost position.
For looper threading open the hinge plate by lifting locking
bolt knob (A, Figs. 9 and 10).
When threading be sure the thread goes thru the front
eyelet, over the take-up and thru the back eyelet before
threading the looper (see also Fig. 23).
Reclose hinge plate after threading.

OPERATING

1. Switch on main power switch.

2. Without lifting the presser foot, place the fabric to be
sewn as close as possible in front of the needle and
to the right on the edge guide.

CAUTION! Remove the foot from the motor treadle

3. Depress the motor treadle. The machine sews.
Guide the fabric to be sewn.

threading! When using clutch motors
with or without actuation lock wait until
the motor has stopped!

to avoid inadvertently starting of the
machine in cade it is necessary to lift
presser foot and upper feed dog by hand
for aligning the fabric to be sewn!

ENHEBRADO

PRECAUCION! Antes de enhebrar, apague el

interruptor principal de la máquina. Con
un motor de embrague sin freno, espere
hasta que el motor se detenga

completamente.

La máquina 80700C se enhebra como se muestra en Fig.
9
La maquina 80700CD se enhebra como se muestra en

Fig. 10.

Para enhebrar la aguja gire el volante en sentido de la
operación hasta que la aguja se encuentre en su posición
superior.
Para enhebrar el looper abra la tapa delantera levantando
el tornillo de manivela (A, Figs.9 y 10).
Asegurese antes de enhebrar el looper que el hilo pase
por el ojete delantero encima del alimentador del hilo del
looper y por el ojete trasereo (vea también Fig. 23).

Cierre la tapa delantera otra vez.

OPERACION

1. Active el interruptor principal.

2. Ponga las telas lo más cercano posible delante de la
aguja y a la derecha a la guía tope, sin levantar el pie
prensa-tela.

PRECAUCION!! Quite el pie del pedal del motor para

no arrancar la máquina accidentalmente,
si fuera necesario levante el pie prensa-
tela y el transporte superior

manualmente para guiar las telas.

3 . Pise el pedal de motor hacia adelante.La máquina cose.

Guíe las telas.

CAUTION! Keep a security distance of approx. 100

mm (4 in.) between hand and sewing
needle when guiding the fabric to be
sewn!

4. Release the motor treadle. The machine stops.
Cut the thread chain at the trailing edge of the fabric
and remove the fabric from the machine.

PRECAUCION! Mantenga una distancia de por lo

menos 100 mm entre aguja y mano
mientras guíe las telas!

4. Suelte el pedal del motor. La máquina se parará. Corte
la cadeneta al final de las telas cosidas y quite las

20

CHANGING THE NEEDLE(S)

CAMBIO DE AGUJA(S)

CAUTION! Turn off main power switch before

Turn the handwheel pulley in operating direction until
the needle is in its upmost position.
Unthread the eye of the needle to be changed.
Loosen needle clamp nut resp. screws (Figs. 9 and

10) for the needles and pull out the needle(s). Insert
the shank of the new needle as far as it will go with the
long groove of the needle facing to the front (toward
the operator). Tighten the needle clamp nut resp. the
screws securely. Thread the needle eye.
For the needle clamp nut use the single ended open
jaw wrench part No. 21388 from the accessories of
the machine.

EDGE GUIDE

CAUTION! Turn off main power switch before

changing the needle! When using
clutch motors with or without
actuation lock wait until the motor
has stopped!

setting edge guide. When using
clutch motors with or without actuati-
on lock wait until the motor has
stopped!

PRECAUCION! Antes de cambiar la aguja, apague

el interruptor principal de la máquina. Con
un motor de embrague sin freno, espere
hasta que el motor se detenga
completamente!

Gire el volante en sentido de operación hasta que la aguja se
encuentre en su posición superior. Saque el hilo del ojo de la
aguja.
Suelte la tuerca fijadora de la aguja ó los tornillos (Fig. 2 y 2 A)
y quite la(s) aguja(s). Insierte la(s) nueva(s) aguja(s) en tal
manera que el cabo de la aguja toque el final de la barra de la
aguja y la ranura de la aguja esté posicionada hacia adelante
en dirección al operador. Apriete la tuerca ó los tornillos otra
vez. Enhebre el hilo por el ojo de la aguja.
Utilize para la tuerca fijadora de la aguja la llave número 21388
de los accesorios de la máquina.

GUIA TOPE

PRECAUCION! Antes de cambiar la guIa TOPE,

apague el interruptor principal de la
máquina. Con un motor de embrague sin
freno, espere hasta que el motor se
detenga completamente!!

MAINTENANCE

CAUTION! Turn off main power switch before

doing maintenance works! When
using clutch motors with or without
actuation lock wait until the motor
has stopped!

LUBRICATING AND CLEANING

The machines of class 80700 have to be cleaned and
lubricated twice a day before morning and afternoon
start on the lubrication points indicated on the oiling
diagram (Fig. 8). The sight feed oiler has to be kept
filled and should be adjusted so, that it feeds two to
three drops of oil per minute. The oiler has to be refilled
latest, when 2/3 of the oil are used up.

Also refer to section

LUBRICATING.

MANTENIMIENTO

PRECAUCION! Antes de efectuar cualquier trabajo

de mantenimiento, apague el interruptor
principal de la máquina. Con un motor de
embrague sin freno, espere hasta que el
motor se detenga completamente!

LUBRICACION Y LIMPIEZA

Las maquinas de la serie 80700 hay que limpiar dos veces al
día – preferiblemente en la mañana y en la tarde antes de empezar
la operación - y lubricar con aceite en los puntos indicados en el
diagrama de lubricación (Fig. 8). Llene el engrasador cuentagotas
hasta la mitad con aceite y ajuste girando el pasador de la
regulación en tal manera para que suministre aproximadamente

dos gotas de aceite por minuto.
Hay que rellenar el engrasador cuentagotas con aceite cuando
se hayan consumido 2/3 de su contenido.

Tambien refiérase a la sección

LUBRICACION.

21

INSTRUCTION FOR ENGINEERS

INSTRUCCIONES PARA MECANICOS

Observe the SAFETY RULES when
making adjustments!

Insert new needle(s)!
Refer to paragraph CHANGING THE NEEDLE(S) in
section

SETTING THE LOOPER(S)

Remove the presser foot, throat plate and feed dog, for
convenient access to the machine. Loosen the screw (A,
Fig.11) in the feed bar (B) and push the feed bar needle
guard (C) to the rear to avoid its contacting the needle(s)
(D).

Set the looper connecting rod (E) so the distance (X, Fig.

12) between the centerlines of the two ball joints is

69.8 mm (2 3/4 in.). For adjustment loosen the two nuts
(F, Fig.11) and turn connecting rod (E) forward or backward
as required to obtain specified dimension, retighten nuts
(F).
Note: The left nut has a left hand thread.

Set the looper (G) so that the distance from the centerline
of the needle (D) to the looper (G) is 7 mm (9/32 in.),
when the looper is at its furthest position to the right. Looper
gauge No. 21225-9/32 can be used advantageously in
making this adjustment. For adjustment loosen screws (H)
in the looper driver lever (J), reposition as required to obtain
specified dimension and retighten screws (H) assuring that
all end play is taken out of the looper drive lever rocker
shaft. Check to insure a clearance of approx. 1 mm (.040
in.) between the point of the looper and the bed end cover
when the looper is at its extreme left position. Should the
looper strike the bed end cover, recheck the distance
between centerlines of ball joints and the looper gauge
distance as described above.

Rotate handwheel in operating direction so that the looper
moves from right to left. The looper point should pass the
back of the needle as close as possible without bending it
to the front. For adjustment loosen screw (A, Fig. 12) in
the looper eccentric fork (B) and turn looper rocker shaft
(C) on the looper rocker with looper forward or backward
as required. Retighten screw (A).

OPERATING INSTRUCTIONS.

Coloque nueva aguja(s)!
Refiérase al paragrafo CAMBIO DE AGUJA(S) en la
sección

AJUSTE DEL LOOPER

Quite el pie prensa tela, la placa de la aguja y el diente de
arrastre para tener mejor acceso a la maquina. Suelte el
tornillo (A, Fig.11) en la barra de aliment ación (B) y mueva
el guarda aguja (C) en la barra de alimentación hacia atrás
para evitar que tenga contacto con la aguja (D).

A juste la barra del looper (E) para que la distancia (X,
Fig. 12) entre los centros de las junturas tenga una
distancia de 69,8 mm (2 3/4"). Para ajustarlo suelte las
dos tuercas (F, Fig. 11) y gire la barra (E) hacia adelante o
hacia atrás para conseguir la distancia requerida. Apriete
nuevamente las tuercas (F).
NOTA: La tuerca izquierda tiene una rosca izquierda.

Ponga el looper (G) de manera tal que la distancia entre
el medio de la aguja (D) al looper (G) sea de 7 mm (9/32)
cuando el looper se encuentre en su posición a la extrema
derecha. El calibrador P/P No. 21225-9/32 puede ser
utilizado para un ajuste preliminar. Para ajustar suelte los
tornillos (H) en la palanca (J) del looper, mueva la p alanca
para obtener la distancia requerida y apriete los tornillos
(H), asegurando que la barra del accionamiento del looper
no tenga juego. Asegure que haya una distancia de aprox.
1 mm (.040") entre la punta del looper y la tapa final de la
maquina cuando el looper se encuentre en su posición de
la extrema izquierda. Si el looper tocaría la tapa, revise
otra vez la distancia entre los centros de las junturas y la
distancia entre el looper y la aguja como se ha descrito
anteriormente.

Gire el volante en sentido de operación para que el looper
se mueva desde la derecha hacia la izquierda. La punta
del looper debería pasar muy cerca detrás de la aguja sin
tocarla. Para lograr este ajuste debería soltar el tornillo
(A, Fig. 12) en la horquilla excéntrica (B) del looper y girar
el eje del looper (C) hacia adelante o hacia atrás. Apriete

Preste atención a las REGLAS DE
SEGURIDAD mientras realiza ajustes!

INSTRUCCIONES DE OPERACION.

Fig. 11 Fig. 12

22

SETTING HEIGHT OF NEEDLE BAR

AJUSTE DE LA BARRA DE AGUJA

Remove the face cover on machine arm. Rotate handwheel
in operating direction until the looper point, moving to the
left, projects 1 to 1.5 mm (.040 to .060 in.) left of the needle
(see Fig. 13). Lower edge of looper and upper edge of
needle eye must be flush in this position. If adjustment is
necessary, loosen clamp screw (A, Fig. 14) in the needle
bar connection and move the needle bar up or down, as
required. Retigten screw (A) and remount face cover.

Remueva la tapa frontal en el brazo de la maquina. Gire
el volante de la maquina en sentido de operación hasta
que la punta del looper pase 1 a 1,5 mm (.040" a .060") la
aguja (vea Fig. 13). En esta posición el borde inferior del
looper tiene que encontrarse en el limite superior del ojo
de la aguja. Si se requiere ajuste, suelte el tornillo (A, Fig.

14) en la conexión de la barra de la aguja y mueva la
barra (B) hacia arriba o hacia abajo como requerido. Apriete
el tornillo (A) y ponga la tapa frontal otra vez.

Fig. 13

SETTING THE LOWER FEED DOG

At highest point of feed dog travel, the lower feed dog (C,
Fig. 14) should be set so that the rear teeth project their
full depth (X, Fig. 14) above the throat plate surface. For
setting remove the lower feed dog and adjust the
supporting screw (K, Fig. 11) on the top to the feed bar to
the required height. Remount the lower feed dog.
After loosening screws (A, Fig. 15) rear in the feed rocker
(B) the feed bar with feed dog can be moved laterally to
center the feed dog in the throat plate slots, if required.
Retighten screws (A).

Also refer to paragraph SETTING THE UPPER FEED DOG.

Fig. 14

AJUSTE DEL DIENTE ALIMENTADOR INFERIOR

En el punto mas alto del recorrido del alimentador, los
dientes del alimentador inferior (C, Fig. 14) deberían
sobrepasar la la placa de la aguja por la altura completa
de los dientes (X, Fig. 14). Para lograr este ajuste remueva
el alimentador y ajuste el tornillo de soporte (K, Fig. 11) en
la parte superior de la barra de la alimentación a la altura
requerida. Monte el alimentador otra vez.
Después de haber soltado los tornillos (A, Fig. 15) en el
marco del transporte (B), la barra de alimentación con el
alimentador puede ser movido lateralmente para centrar
el alimentador en las ranuras de la placa de la aguja, si
haga falta. Apriete los tornillos (A).
Vea también AJUSTE DEL DIENTE SUPERIOR.

Fig. 15

23

MOUNTING AND SETTING THE PRESSER FOOT

AJUSTE DEL PIE PRENSATELAS

Remove the needle and rotate handwheel until the feed
dog is below the throat plate. Depress the presser foot
lifter lever and insert the presser foot in the two presser
bars (L and R, Fig. 16). The left presser bar (L) should
only engage with its pivot in the opening of the presser
foot shank.
Loosen the two lock nuts (A, Fig. 16) and align with the
two set screws (B), the needle slot in the presser foot
with the needle slot in the throat plate. Secure this setting
with the two lock nuts (A).

NOTE: The two set screws (A) should just contact the

pivot of the left presser bar (L) but not be
tightened. Now tighten the two set screws (C)
right in the presser foot shank on the right

Remueva la aguja y gire el volante hasta que el alimentador
se encuentre debajo de la placa de la aguja. Presione la
palanca del levantador del pie prensatelas e inserte el pie
prensatelas en las barras (L y R, Fig. 16). La barra
izquierda LR) debería entrar solamente con el pivote en
la apertura del pie prensatelas.

Afloje las dos tuercas (A, Fig. 16) y alinee con los dos
tornillos (B) el hueco de la aguja en el pie prensa tela
contra el hueco de la aguja en la placa de la aguja. Asegure
este ajuste con los dos tornillos (A).

NOTA: Los dos tornillos (A) deberían tocar la barra

del prensa tela (L) pero no estar apretados.
Apriete ahora los dos tornillos (C) al lado
derecho del tronco del pie prensa tela.
Inserte la aguja otra vez.

Fig. 16

SETTING THE STITCH LENGTH

Stud (C, Fig. 15) for setting the stitch length is accessible
from the outside.
The length of the stitch can be adjusted by raising or
lowering the stud (C, Fig. 15) in the segment slot of the
feed rocker (B). Lowering stud (C) will lengthen the stitch,
raising the stud will shorten the stitch. After loosening
nut (D), stud (C) can be moved accordingly. When the
desired stitch length is obtained, retighten nut (D).

NOTE: Any change in stitch length will necessitate a

corresponding change in the needle guard
setting!

SETTING THE NEEDLE GUARD

The needle guard (C, Fig. 11) has to be set so, that it just
contacts the needle at its most forward point of travel,
without deflecting it.
Loosen screw (A, Fig. 11) in the feed bar (B) and adjust
the needle guard (C) accordingly. Retighten screw (A).

AJUSTE DEL LARGO DE LA PUNTADA

El perno (C Fig. 15) para el ajuste del largo de la puntada
se accesa desde afuera.
El largo de la puntada puede ser variado subiendo o
bajando el perno (C. Fig. 15) en la ranura del marco del
transportador. Bajando el perno (C) alarga la puntada,
subiendo el perno acorta la puntada. Después de aflojar
la tuerca (D) se puede mover el perno (C)
respectivamente. Apriete la tuerca (D) otra vez después
de haber fijado el largo de la puntada.

NOTA: Despues de cada cambio en el largo de

la puntada, se debe ajustar el guarda
aguja!

AJUSTE DEL GUARDA AGUJA

Hay que ajustar el guarda aguja (C, Fig. 1 1) para que toque
en la posición más avanzada de recorrido la aguja pero
no la desvíe.
Afloe el tornillo (A, Fig. 11) en el marco del port a transporte

24

SETTING THE UPPER FEED DOG

AJUSTE DEL DIENTE ALIMENTADOR SUPERIOR

Assemble the upper feed dog (B, Fig. 17) . The upper
feed dog should not push against the front or rear end
when moving in the slots of presser foot (C).
Simultaneously the upper feed dog (B, Fig. 18) should be
positioned so that the tips of its teeth engage with the
tooth spaces of the lower feed dog (A), without contacting
it. When the lower feed dog (A) is in its highest and the
upper feed dog (B) in its lowest point of travel, there must
be a small gap between both feed dogs.
The feed travel of the upper and the lower feed dog should
be synchronous.

For setting the upper feed dog with respect to the slot
ends in the presser foot and the tooth spaces of the lower
feed dog, loosen screw (D, Fig. 17) and turn drive lever
(E) accordingly to the front or rear. Retighten screw (D).

Coloque el diente alimentador superior (B, Fig. 17). El diente
alimentador superior no debe chocar contra los extremos
delantero y traseros durante su movimiento en las ranuras
del pie prensatelas.
Simultaneamiente el diente alimentador superior (B, Fig. 18)
tiene que ser ajustado de tal manera que la punta de sus
dientes coincidan con los espacios entre los dientes del
alimentador inferior (A) sin tocarlo. Cuando el alimentador
inferior (A) esta en su posición mas alta y el diente alimentador
superior (B) en su posición mas baja, todavia debería haber
una distancia mínima entre los dos transportadores. Los
recorridos de ambos dientes alimentadores (superior e
inferior) tiene que ser sincronizado.

Para ajustar el diente alimentador superior con respecto a
los extremos de las ranuras en el pie prensatelas y los
espacios entre los dientes del diente alimentador inferior, hay
que soltar el tornillo (D, Fig. 17) y girar la palanca de
accionamiento (E) hacia adelante o atrás respectivamente.
Apriete de nuevo el tornillo (D).

Fig. 17

For setting the small gap between the feed dogs loosen
nut (F, Fig. 19). Turning in screw (G) increases the gap,
turning it out decreases the gap. Retighten nut (F).
For matching the upper feed dog travel with the lower feed
dog travel loosen screw (A, Fig. 20). Moving the ball link
in the slot of rocker lever (B) to the front decreases the
upper feed dog travel, moving it to the rear increases the
travel. Retighten screw (A).

Fig. 18

Para ajustar la distancia entre los dos dientes alimentadores,
suelte la tuerca (F, Fig. 19). Apretando el tor nillo (G) aumenta
la distancia, aflojándolo disminuye la distancia. Apriete la
tuerca (F) otra vez.
Para sincronizar el recorrido del transporte superior con el

recorrido del transporte inferior hay que aflojar el tornillo (A,
Fig. 20). Moviendo la junta esférica en la ranura de la palanca
de accionamiento hacia delante disminuye el recorrido del
transporte superior, moviéndola hacia atrás aumenta el
recorrido. Apriete el tornillo (A) otra vez.

Fig. 19 Fig. 20

25

HINT: In general the travels of lower and upper feed dog

are set equally. Depending on the fabric to be sewn
however, it may be necessary to set a slightly longer
upper feed dog travel in order to get a proper end
matching of the fabric plies.
Also refer to paragraph SETTING THE STITCH

LENGTH.

NOTA: Normalmente se ajustan recorridos iguales

para el transporte inferior y el superior.
Dependiendo del material que se va a coser
podría ser necesario alargar el recorrido del
transporte superior para compensar un
desplazamiento de las telas.
Vea t ambien al capítulo AJUSTE DEL LARGO

DE LA PUNTADA.

SETTING THE LIFT MOTION OF THE UPPER FEED
DOG

On the return travel, the upper feed dog should lift so high
that no fabric will be pulled against the sewing direction.
The motion should be set so that the rear four teeth of the
upper feed dog (B, Fig. 17) remain approx. 1/3 of their
height in the presser foot slots when lifting.

For adjustment loosen the two screws (H, Fig. 19) and
raise the supporting yoke (J) when the upper feed dog
should lift more, or lower it when it should lift less. Retighten
screws (H).
On request an alternating upper feed is also available.

PRESSER FOOT PRESSURE

Styles 80700C, CD
Rotate handwheel until the lower feed dog is below the
throat plate. Loosen knurled nut (A, Fig. 21) and turn out
T-screw (B) until it does not exert any pressure on the leaf
springs. In this position, the pressure exerted on the presser
foot should be so strong that the presser foot bottom rest
squarely on the throat plate.

By relocating the collars (C, Fig. 22) which serve as a leaf
spring rest, on the left and right presser bar, the pressure
can be changed. Raising the collars increases the pressure,
lowering the collars decreases it.

MOVIMIENTO DE ELEVACION DEL DIENTE SUPERIOR

En su movimiento de regreso, el diente alimentador
superior deberia moverse tan alto que ningun material sea
arrastrado hacia la dirección de costura. El movimiento
debe ser ajustado de manera tal que los ultimos 4 dientes
traseros del diente alimentador superior (B, Fig. 17)
mantengan aproximadamente 1/3 de su altura de las
ranuras del pie prensatelas cuando se levanta.
Para ajuste, suelte los dos tornillos (H, Fig. 19) y levante
el soporte (J) cuando el diente alimentador superior deba
subir mas, o bajelo cuando deba bajar mas. Asegure los
tornillos (H).
Bajo pedido un diente alimentador superior alternativo
tambien esta disponible.

PRESION DEL PIE PRENSATELAS

Estilos 80700C, CD

Gire el volante hasta que el transporte inferior se
encuentre debajo de la plancha de la aguja. Afloje la tuerca
(A, Fig. 21) y afloje el tornillo (B) hasta que no haga más
presión contra los muelles. En esta posición la presión al
pie prensa-tela debería ser tal que la planta del pie prensa-
tela y la parte delantera de la lengüeta del pie prensa-
tela se apoyen plano en la plancha de la aguja.

Regulando los anillos (C, Fig. 22) en la barra derecha e
izquierda del pie prensa-tela, que sirven como soporte
para los muelles, se puede variar la presión. Subiendo
los anillos aumenta la presión, bajándolos disminuye la
presión.

The presser foot lift is limited with the upper stop collar (D,
Fig. 22) on the right presser bar. When the needle is in its
lowest position and the presser foot is lifted with the presser
foot lifter lever, the needle holder should not contact the
presser foot.

Make sure that both presser bars move up and down freely
without binding.

26

La elevación del pie prensa-tela se limita con el anillo de
ajuste (D, Fig. 22) en la parte superior de la barra derecha
del pie prensa-tela. Cuando la aguja está en su posición
más baja y el pie prensa-tela levantado el porta-aguja no
debe tocar el pie prensa-tela.