Union Special G230A GR Parts Book

INSTRUCTIONS AND ILLUSTRATED PARTS MANUAL

BETRIEBSANLEITUNG UND ILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNIS

04/01/09

MANUAL NO. / KATALOG NR. G230A-GR

FOR STYLES / FÜR TYPEN

81300A, AJ, A1H, A2

81300B, B1H, B2

MANUAL NO. G230A-GR

INSTRUCTIONS AND ILLUSTRATED PARTS LIST FOR

81300 SERIES MACHINES

KATALOG NR. G230A-GR

BETRIEBSANLEITUNG UND ILLUSTRIERTES

TEILEVERZEICHNIS FÜR MASCHINENKLASSE 81300

First Edition Copyright 2007

by

Union Special GmbH Rights Reserved in All

Countries

PREFACE

This catalog has been prepared to guide you while
operating 81300 series machines and arranged to
simplify ordering spare parts.

This catalog explains in detail the proper settings for
operation of the machines. Illustrations are used to
show the adjustments and reference letters are used
to point out specific items discussed.

Careful attention to the instructions and cautions for
operating and adjusting these machines will enable
you to maintain the superior performance and reli-
ability designed and built into every Union Special
bag sewing machine.

Adjustments and cautions are presented in sequence
so that a logical progression is accomplished. Some
adjustments performed out of sequence may have
an adverse effect on the function of the other re-
lated parts.

Weltweit beanspruchte Union Special GmbH

Erste Auflage © 2007

Rechte

VORWORT

Dieser Katalog leitet Sie bei der Bedienung und
Instandhaltung der Maschinenklasse 81300 und wurde
zusammengestellt, um Ersatzteilbestellungen zu
vereinfachen.

In diesem Katalog werden die richtigen Einstellungen
zum Betreiben der Maschine erläutert. Abbildungen
zeigen die Einstellungen und Referenzbuchstaben
weisen auf die speziell erörterten Punkte hin.

Die sorgfältige Beachtung der Betriebsanleitung mit
den Sicherheitshinweisen für den Betrieb und das
Einstellen dieser Maschinen hält die hohe Leistung
und Betriebssicherheit dieser Union Special Sack-
nähmaschinen aufrecht.

Einstellungen und Sicherheitshinweise sind folgerich-
tig im logischen Verlauf aufgeführt. Einige Einstellun-
gen, die außer der Reihe ausgeführt werden, können
die Funktion anderer zugehöriger Teile ungünstig be-
einflussen.

This manual has been comprised on the basis of
available information. Changes in design and / or
improvements may incorporate a slight modification
of configuration in illustrations or cautions.

On the following pages will be found illustrations and
terminology used in describing the instructions and
the parts for your machine.

In addition to the instructions and to the mandatory
rules and regulations for accident prevention and
environmental protection in the country and place
of use of the machine / unit, the generally recognized
technical rules for safe and proper working must also
be observed.

The instructions are to be supplemented by the
respective national rules and regulations for accident
prevention and environmental protection.

Dieser Katalog basiert auf vorhandenen
Informationen. Konstruktionsänderungen und / oder

-verbesserungen können sich geringfügig auf den
Aufbau der bildlichen Darstellungen und die
Sicherheitshinweise auswirken.

Die nachfolgenden Seiten beinhalten die bildlichen
Darstellungen und Beschreibungen der Betriebs-
anleitung und der Teile Ihrer Maschine.

Neben der Betriebsanleitung und den im Verwen-
derland und an der Einsatzstelle geltenden verbindli-
chen Regelungen zur Unfallverhütung und zum Um-
weltschutz sind auch die anerkannten fach-
technischen Regeln für sicherheits- und fachgerech-
tes Arbeiten zu beachten.

Die Betriebsanleitung ist um Anweisungen aufgrund
bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverhü-
tung und zum Umweltschutz zu ergänzen.

2

SAFETY RULES
SICHERHEITSHINWEISE

TABLE OF CONTENTS

INHALTSVERZEICHNIS

Page
Seite

4 - 5

IDENTIFICATION OF MACHINES
BEZEICHNUNG DER MASCHINEN

APPLICATION OF THIS INSTRUCTION MANUAL
BENÜTZUNG DIESER BETRIEBSANLEITUNG

ORDERING WEAR AND SPARE PARTS
BESTELLEN VON VERSCHLEISS- UND ERSATZTEILEN

STYLES OF MACHINES
MASCHINENTYPEN

INSTALLATION
AUFSTELLUNG

LUBRICATING
ÖLEN

NEEDLES
NADELN

THREADING DIAGRAM
EINFÄDELANLEITUNG

OPERATING INSTRUCTIONS
BEDIENUNGSANLEITUNG

MAINTENANCE
WARTUNG

INSTRUCTIONS FOR MECHANICS
MECHANIKERANLEITUNG

VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTS
DARSTELLUNGEN UND TEILEBESCHREIBUNGEN

6

6

6

7

8 - 9

10 - 11

11

12

13

13

14-22

23

BUSHINGS, SIGHT FEED OILER, SPRING VALVE OILER
BUCHSEN, TROPFÖLER, KUGELÖLER

CLOTH PLATE, BASE PLATE, GUARDS AND MISCELLANEOUS COVERS
STOFFPLATTE, GRUNDPLATTE, SCHUTZTEILE UND VERSCHIEDENE ABDECKUNGEN

THREAD TENSIONS AND THREAD GUIDE PARTS
FADENSPANNUNGEN UND FADENFÜHRUNGSTEILE

NEEDLE BAR, NEEDLE LEVER, CRANK SHAFT, HANDWHEEL
NADELSTANGE, NADELHEBEL, KURBELWELLE, HANDRAD

LOOPER DRIVE MECHANISM
GREIFERANTRIEBSMECHANISMUS

LOWER AND UPPER FEED DRIVE MECHANISM
UNTER- UND OBERTRANSPORT-ANTRIEBSMECHANISMUS

PRESSER BARS, LEAF SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER LEVER FOR 81300A, AJ, A1, B
DRÜCKERFUSSSTANGEN, BLATTFEDERN UND DRÜCKERFUSSLIFTERHEBEL FÜR 81300A, AJ, A1, B

ELECTRO-PNEUMATIC PARTS KIT FOR UPPER FEED PRESSURE AND LIFTER FOR 81300A1H, A2, B1H, B2
ELEKTROPNEUMATIK-TEILESATZ FÜR OBERTRANSPORTDRUCK UND -LIFTUNG FÜR 81300A1H, A2, B1H, B2

CONTROL FOR ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81300A1H, B1H
STEUERUNG FÜR ELEKTROPNEUMATISCH BETÄTIGTEN FADENKETTEN-HEISSSCHNEIDER FÜR 81300A1H, B1H

ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81300A1H, B1H
ELEKTROPNEUMATISCH BETÄTIGTER FADENKETTEN-HEISSSCHNEIDER FÜR 81300A1H, B1H

SEWING PARTS
NÄHTEILE

ACCESSORIES
ZUBEHÖR

24 - 25

26 - 27

28 - 29

30 - 31

32 - 35

36 - 37

38 - 39

40 - 41

42 - 45

46 - 47

48 - 49

50 -51

NUMERICAL INDEX OF PARTS
NUMMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

52 - 53

3

SAFETY RULES

SICHERHEITSHINWEISE

1. Before putting the machines described in this manual
into service, carefully read the instructions. The
starting of each machine is only permitted after
taking notice of the instructions and by qualified
operators.

IMPORTANT! Before putting the machine into ser-
vice, also read the safety rules and instructions from
the motor supplier.

2. Observe the national safety rules valid for your coun-
try.

3. The sewing machines described in this instruction
manual are prohibited from being put into service
until it has been ascertained that the sewing units
which these sewing machines will be built into, have
conformed with the provisions of EC Machinery
Directive 98/37/EC, Annex II B.

Each machine is only allowed to be used as fore-
seen. The foreseen use of the particular machine is
described in paragraph "STYLES OF MACHINES" of
this instruction manual. Another use, going beyond
the description, is not as foreseen.

4. All safety devices must be in position when the
machine is ready for work or in operation. Opera-
tion of the machine without the appertaining safety
devices is prohibited.

1. Lesen Sie vor Inbetriebnahme der in diesem Katalog
beschriebenen Maschinen die Betriebsanleitung
sorgfältig. Jede Maschine darf erst nach Kenntnis-
nahme der Betriebsanleitung und nur durch
entsprechend unterwiesene Bedienungspersonen
betätigt werden.

WICHTIG! Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die
Sicherheitshinweise und die Betreibsanleitung des
Motorherstellers.

2. Beachten Sie die für Ihr Land geltenden nationalen
Unfallverhütungsvorschriften.

3. Die Inbetriebnahme der in dieser Betriebsanleitung
beschriebenen Nähmaschinen ist so lange untersagt,
bis festgestellt wurde, daß die Näheinheiten bzw.
Nähanlagen, in die diese Nähmaschinen eingebaut
werden sollen, den Bestimmungen der EG-Richtlinie
Maschinen 98/37/EG, Anhang II B entsprechen.

Jede Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß
verwendet werden. Der bestimmungsgemäße Ge-
brauch der einzelnen Maschine ist im Abschnitt
"MASCHINENTYPEN" der Betriebsanleitung be-
schrieben. Eine andere, darüber hinausgehende
Benutzung ist nicht bestimmungsgemäß.

4. Bei betriebsbereiter oder in Betrieb befindlicher
Maschine müssen alle Schutzeinrichtungen montiert
sein. Ohne zugehörige Schutzeinrichtungen ist der
Betrieb nicht erlaubt.

5. Wear safety glasses.

6. In case of machine conversions and changes all
valid safety rules must be considered. Conversions
and changes are made at your own risk.

7. The warning hints in the instructions are marked with
one of these two symbols.

8. When doing the following the machine has to be
disconnected from the power supply by turning off
the main switch or by pulling out the main plug.

8.1 When threading needle(s), looper, spreader

etc.

8.2 When replacing any parts such as needle,

presser foot, throat plate, looper, spreader,
feed dog, needle guard, folder, fabric guide
etc.

8.3 When leaving the workplace and when the

work place is unattended.

8.4 When doing maintenance work.

8.5 When using clutch motors with or without

actuation lock, wait until motor is stopped
totally.

5. Tragen Sie eine Schutzbrille.

6. Umbauten und Veränderungen der Maschinen
dürfen nur unter Beachtung der gültigen
Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden.
Umbauten und Veränderungen erfolgen auf eigene
Verantwortung.

7. Überall da, wo die Betriebsanleitung Warnhinweise
enthält, sind diese durch eines der beiden Symbole
gekennzeichnet.

8. Bei folgendem ist die Maschine durch Ausschalten
des Hauptschalters oder durch Herausziehen des
Netzsteckers vom Netz zu trennen:

8.1 Zum Einfädeln von Nadel(n), Greifer, Leger

usw.

8.2 Zum Auswechseln von Nähwerkzeugen, wie

Nadel, Drückerfuß, Stichplatte, Greifer, Leger,
Transporteur, Nadelanschlag, Apparat, Näh-
gutführung usw.

8.3 Beim Verlassen des Arbeitsplatzes und bei

unbeaufsichtigtem Arbeitsplatz.

8.4 Für Wartungsarbeiten.

8.5 Bei mechanisch betätigten Kupplungsmo-

toren mit oder ohne Betätigungssperre ist der
Stillstand des Motors abzuwarten.

4

9. Maintenance, repair and conversion work (see
item 8) must be done only by trained technicians
or special skilled personnel under condsideration
of the instructions.

9. Wartungs-, Reparatur- und Umbauarbeiten (siehe
Punkt 8) dürfen nur von Fachkräften oder ent-
sprechend unterwiesenen Personen unter Beach-
tung der Betriebsanleitung durchgeführt werden.

Only genuine spare parts approved by UNION
SPECIAL have to be used for repairs. These parts
are designed specifically for your machine and
manufactured with utmost precision to assure
long lasting service.

10. Any work on the electrical equipment must be
done by an electrician or under direction and
supervision of special skilled personnel.

11. Work on parts and equipment under electrical
power is not permitted. Permissible exceptions
are described in the applicable section of stan-
dard sheet EN 50 110 / VDE 0105.

12. Before doing maintenance and repair work on
the pneumatic equipment, the machine has to
be disconnected from the compressed air sup-
ply. In case of existing residual air pressure after
disconnecting from compressed air supply (e.g.
pneumatic equipment with air tank), the pressure
has to be removed by bleeding. Exceptions are
only allowed for adjusting work and function
checks done by special skilled personnel.

Für Reparaturen sind nur die von UNION SPECIAL
freigegebenen Original-Ersatzteile zu verwenden.
Diese Teile sind speziell für Ihre Maschine konstruiert
und mit höchster Präzision für eine lange
Lebensdauer gefertigt.

10. Arbeiten an der elekrischen Ausrüstung dürfen
nur von Elektrofachkräften oder unter Leitung
und Aufsicht von entsprechend unterwiesenen
Personen durchgeführt werden.

11. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen
und Einrichtungen sind nicht erlaubt. Ausnahmen
regeln die zutreffenden Teile der EN 50 110 / VDE

0105.

12. Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneu-
matischen Einrichtungen ist die Maschine vom
pneumatischen Versorgungsnetz zu trennen.
Wenn nach der Trennung vom pneumatischen
Versorgungsnetz noch Restenergie ansteht (z. B.
bei pneumatischen Einrichtungen mit Windkessel),
ist diese durch Entlüften abzubauen. Ausnahmen
sind nur bei Einstellarbeiten und Funktions-
prüfungen durch entsprechend unterwiesene
Fachkräfte zulässig.

5

IDENTIFICATION OF MACHINES

BEZEICHNUNG DER MASCHINEN

Each UNION SPECIAL 81300 series machine is
identified by a style number, which is stamped on
the style plate affixed to the right front of machine.
Serial number is stamped into bed casting at the right
front base of machine.

APPLICATION OF THIS INSTRUCTION MANUAL

NOTE: Instructions stating direction or location, such

as right, left, front or rear of machine, are
given relative to operator’s position at the
machine, unless otherwise noted.
The handwheel pulley rotates clockwise, in
operating direction. when viewed from the
right end of machine.

CAUTION! Before putting into service check the di-

rection of rotation. Breakage may occur
when the direction of rotation is wrong.

ORDERING WEAR AND SPARE PARTS

To simplify ordering wear and spare parts exploded
views of various sections of the mechanism are
shown, so that the parts may be seen in their actual
position in the machine. On the page opposite the
illustration will be found a listing of the parts with their
part numbers, descriptions and the number of pieces
required in the particular view being shown.

Jede UNION SPECIAL 81300 Maschine hat eine in das
Typenschild eingeprägte Typennummer, das rechts
vorne am Gehäuse befestigt ist. Die Seriennummer
ist in das Gußgehäuse rechts vorne im Sockel der Ma-
schine eingeprägt.

BENÜTZUNG DIESER BETRIEBSANLEITUNG

BEACHTEN SIE: Hinweise auf Richtung und Lage, wie

rechts, links, vorne oder hinten bezie-
hen sich auf die Sicht vom Platz der
sich vor der Maschine befindlichen
Bedienungsperson aus, wenn nicht
anders angegeben. Die Handrad-Rie-
menscheibe dreht sich im Uhrzeiger-
sinn in Nährichtung, vom rechten
Ende der Maschine aus gesehen.

ACHTUNG! Überprüfen Sie vor Inbetriebnahme die

Drehrichtung. Bei falscher Dreh-
richtung kann Bruch entstehen.

BESTELLEN VON VERSCHLEISS- UND ERSATZTEILEN

Um Verschleiß- und Ersatzteilbestellungen zu verein-
fachen, zeigen Explosionszeichnungen der einzelnen
Gruppen des Mechanismus die Lage der Einzelteile
in der Maschine. Auf der der Bildseite gegenüberlie-
genden Seite befindet sich ein Verzeichnis der Teile
mit Teilenummern, Beschreibungen und der für den
gezeigten Bildausschnitt benötigten Anzahl.

Numbers in the first column are reference numbers
only, and merely indicate the position of that part in
the illustration. Reference numbers should never be
used in ordering parts. Always use the part number
listed in the second column.

Component parts of sub-assemblies which can be
furnished for repairs are indicated by identing their
description under the description of the main sub-
assembly.

At the back of the catalog will be found a numerical
index of all parts shown in this catalog. This will
faciliate locating the illustration and description when
only the part number is known.

IMPORTANT! ON ALL ORDERS, PLEASE INCLUDE PART
NUMBER, PART NAME, QUANTITY REQUIRED AND STYLE
OF MACHINE FOR WHICH PART IS ORDERED.

Die Nummern in der ersten Spalte sind Positions-
nummern und zeigen lediglich, wo das Teil in der Ab-
bildung zu finden ist. Positionsnummern dürfen bei
Teilebestellungen nie verwendet werden. Verwenden
Sie immer die Teilenummer in der zweiten Spalte.

Einzelteile von Komplettteilen, die als Ersatzteile ge-
liefert werden können, sind durch Einrücken ihrer Be-
schreibung unterhalb der Beschreibung des
Komplettteiles gekennzeichnet.

Am Ende des Katalogs befindet sich ein Nummern-
verzeichnis sämtlicher im Katalog dargestellter Teile.
Dies erleichtert das Auffinden der Abbildung und Be-
schreibung, wenn nur die Teilenummer bekannt ist.

WICHTIG!

DIE TEILENUMMER, DIE TEILEBESCHREIBUNG, DIE BENÖ-
TIGTE MENGE UND DEN MASCHINENTYP, FÜR DEN DAS
TEIL BESTELLT WIRD, AN.

BITTE GEBEN SIE AUF ALLEN BESTELLUNGEN

6

STYLES OF MACHINES

MASCHINENTYPEN

81300A: Combined ANTAEUS / HERAKLES two needle

four thread safety stitch machine. Lower and upper
feed. Adjusted for polypropylene sewing threads.
Manual lubrication.
For matched seaming of very heavy bag fabrics made
of jute, burlap or woven polypropylene with a 10 mm
(3/8") wide overedge stitch on the fabric edge and in
a distance of 5 mm (13 gauge) to this with an additio-
nal double locked stitch.
Throat plate with 6 mm opening for filler cord from
below and guide for filler cord from the top for sealing
the needle punctures of the left needle.
Seam specification (401.502) SSa-2.
Needle distance 5 mm (13 gauge).
Seam width over all 15 mm (19/32").
Standard needle 9853GA430/172.
Stitch range 6 to 13 mm ( 2 to 4 SPI), standard setting
10 mm (2 1/2").
Working dia. of handwheel pulley 150 mm (5 29/32").

Capacity below the presser foot up to 19 mm (3/4").
Speed up to 1400 stitches per minute depending on
the operation.
Recommended operating speed 1200 stitches per
minute.
Equivalent continuous A-weighted sound pressure level
on work stations at recommended operating speed:
84 dB(A) according to DIN 45635-48 / ISO 10 821.
Weight net: 40 kg

81300A: Kombinierte ANTAEUS / HERAKLES Zweinadel-Vier-
faden-Sicherheitsnahtmaschine. Unter- und Obertransport.
Justiert für Polypropylen-Nähfäden
Manuelle Schmierung.
Zum verschiebungsfreien Zusammennähen von extra
schweren Sackstoffen aus Jute, Sackleinen oder Poly-
propylengewebe mit einem 10 mm breiten Zweifaden-
Überwendlichstich an der Stoffkante und im Abstand von
5 mm dazu mit einem zusätzlichen Doppelkettenstich.
Stichplatte mit Bohrung 6 mm für Dichtkordel von unten
und Führung für Dichtkordel von oben zum Abdichten der

Nadeleinstiche der linken Nadel.
Nahtbild (401.502) SSa-2.
Nadelabstand 5 mm.
Gesamtnahtbreite 15 mm.
Standardnadel 9853GA430/172.
Stichlänge 6 - 13 mm, Standard-Einstellung 10 mm.

Wirksamer Durchmesser der Handrad-Riemenscheibe
150 mm.
Nähgutdurchgang unter dem Drückerfuß bis 19 mm.
Drehzahl bis 1400 Stiche / min., abhängig von der Näh-
operation.
Empfohlene Betriebsdrehzahl 1200 Stiche / min.

Arbeitsplatzbezogener Emissionswert der Näheinheit bei
empfohlener Betriebsdrehzahl: 84 dB(A) nach DIN 45635-
48 / ISO 10 821.
Gewicht: netto 40 kg

81300AJ: Same as 81300A, but adjusted for jute threads.

81300A1H: Same as 81300A, but with built-in electro-

pneumatically operated hot thread chain cutter.
Electro-pneumatically operated presser foot and
upper feed dog lifter.
Pneumatic presser foot spring.
Guides for filler cord from the top and / or from below
for sealing the needle punctures of the left needle.

81300A2: Same as 81300A1H, but without any thread
chain cutter.

81300B: Same as 81300A, but oberedge seam width
19 mm = seam width overall 24 mm.

81300B1H: Same as 81300A1H, but overedge seam
width 19 mm = seam width overall 24 mm.

81300B2: Same as 81300A1H, but overedge seam
width 19 mm = seam width overall 24 mm and without
any thread chain cutter.

Use UNION SPECIAL sewing tables for the described
sewing machines. UNION SPECIAL sewing tables
complete the particular sewing machine to a sewing
unit and guarantee safe operation as well as the
indicated data of the sound pressure level
generated by the sewing unit.

81300AJ: Wie 81300A, jedoch justiert für Jute-Nähfäden.

81300A1H: Wie 81300A, jedoch mit eingebautem

elektropneumatisch betätigtem Heißschneider zum Tren-
nen der Fadenkette.
Elektropneumatisch betätigte Drückerfuß- und Obertrans-
porteurliftung.
Pneumatische Drückerfußfeder.
Führungen für Dichtkordel von oben und / oder unten zum
Abdichten der Nadeleinstiche der linken Nadel.

81300A2: Wie 81300A1H, jedoch ohne jeden Fadenketten-
abschneider.

81300B: Wie 81300A, aber Überwendlichnahtbreite 19 mm
= Gesamtnahtbreite 24 mm.

81300B1H: Wie 81300A1H, aber Überwendlichnahtbreite
19 mm = Gesamtnahtbreite 24 mm.

81300B2: Wie 81300A1H, aber Überwendlichnahtbreite 19
mm = Gesamtnahtbreite 24 mm und ohne jeden Faden-
kettenabschneider.

Verwenden Sie UNION SPECIAL Nähtische für die beschrie-
benen Nähmaschinen. UNION SPECIAL Nähtische ergän-
zen die einzelne Nähmaschine zur Näheinheit und gewähr-
leisten den sicheren Betrieb sowie die angegebenen
arbeitsplatzbezogenen Emissionswerte der Näheinheit.

7

INSTALLATION AUFSTELLUNG

8

INSTALLATION (continued)

AUFSTELLUNG (Fortsetzung)

1. Unpack the sewing machine and the accessories.

2. Mount the base plate (A) with four screws, nuts and
washers (B) in the provided holes on the table board.

3. Place the sewing machine on the base plate so that
the roll pin (C) in the base plate engages with the right
rear hole in the machine base.

4. Fasten the sewing machine with the two T-screws (D)
on the base plate.

5. Place the V-belt, supplied with the sewing table, on
the handwheel pulley .

6. Assemble the handwheel pulley (E) with three
countersunk screws (F) to the sewing machine. Pin (G)
must engage with the hole in hub (H).

7. Screw in needle bar guard (J).

8. Screw in sight feed oiler (K).

9. Align the handwheel belt guard (L) with the V-belt slot
(M) in the table board and with the handwheel pulley
and fasten it with two wood screws (N) on the table
board.

10. Dismount motor belt guard. Place the V-belt around
the motor pulley and slue the motor to tense the belt.
The tension on the V-belt is correct, when with moderate
finger pressure it will deflect approx.10 mm (3/8")
midway between handwheel pulley on the sewing
machine and motor pulley.
Remount motor belt guard.

1. Packen Sie die Nähmaschine und das Zubehör aus.

2. Montieren Sie die Grundplatte (A) mit vier Schrauben,
Muttern und Scheiben (B) in den dafür vorgesehenen
Bohrungen auf der Nähtischplatte.

3. Stellen Sie die Nähmaschine auf die Grundplatte, so
daß die Spannhülse (C) in der Grundplatte in der
Bohrung rechts hinten im Maschinensockel eingreift.

4. Befestigen Sie die Nähmaschine mit den beiden
Knebelschrauben (D) auf der Grundplatte.

5. Legen Sie den mit dem Nähtisch gelieferten Keilriemen
auf die Handrad-Riemenscheibe.

6. Montieren Sie die Handrad-Riemenscheibe (E) mit drei
Senkschrauben (F) an die Nähmaschine. Der Stift (G)
muß in die Bohrung in der Nabe (H) eingreifen.

7. Schrauben Sie den Nadelstangenschutz (J) ein.

8. Schrauben Sie den Tropföler (K) ein.

9. Richten Sie den Handrad-Riemenschutz (L) zum Keil
riemenschlitz (M) in der Nähtischplatte und zur Hand
rad-Riemenscheibe aus und befestigen Sie ihn mit zwei
Holzschrauben (N) auf der Nähtischplatte.

10. Bauen Sie den Motor-Riemenschutz ab. Legen Sie den
Keilriemen um die Motor-Riemenscheibe und
schwenken Sie den Motor, um den Riemen zu span-
nen. Der Keilriemen ist richtig gespannt, wenn er in der
Mitte zwischen Handrad-Riemenscheibe und Motor-
Riemenscheibe mit mäßigem Fingerdruck etwa 10 mm
eingedrückt werden kann.
Bauen Sie den Motor-Riemenschutz wieder an.

11. Hook the lifter chain to the lifter lever of the sewing
machine and to the small treadle on the sewing table.

12. Assemble the thread stand and mount the thread stand
base with four wood screws on the right rear corner of
the table board.

13. Before being put into service note the specified service
voltage and frequency of the motor. Check if the mains
voltage and frequency at site correspond with the
factory specified service voltage and frequency.

14. Check the direction of rotation. The handwheel pulley
must rotate clockwise (to the right), when viewed from
the right end of the machine.
Switch on the motor. Only shortly and very slightly de
press the motor treadle and check the direction of rota-
tion. Immediately release the treadle. Switch off and
wait until the motor has stopped.

CAUTION! In case the direction of rotation has to be

changed, the reversing of the polarity is only
allowed to be done by a skilled electrician.

11. Hängen Sie die Lifterkette am Lifterhebel der Nähma
schine und am kleinen Pedal des Nähtisches ein.

12. Bauen Sie den Fadenständer zusammen und montie
ren Sie den Fadenständerfuß mit vier Holzschrauben
auf die rechte hintere Ecke der Nähtischplatte.

13. Beachten Sie vor Inbetriebnahme die angegebene
Betriebsspannung und Frequenz des Motors. Prüfen Sie,
ob die lokale Netzspannung und Frequenz mit der
werkseitig angegebenen Betriebsspannung und
Frequenz übereinstimmen.

14. Prüfen Sie die Drehrichtung. Die Handrad-Riemen
scheibe muß sich im Uhrzeigersinn (nach rechts) dre
hen, vom rechten Ende der Maschine aus gesehen.
Schalten Sie den Motor ein. Treten Sie das Motorpedal
nur ganz kurz und leicht nach unten und prüfen Sie die
Drehrichtung. Lassen Sie das Pedal sofort wieder los.
Schalten Sie aus und warten Sie den Stillstand des Mo-
tors ab.

ACHTUNG! Wenn die Drehrichtung geändert werden muß,

darf das Umpolen nur von einer Elektro-
Fachkraft durchgeführt werden!

9

LUBRICATING

ÖLEN

CAUTION!

Turn off main power switch before lubricating!
When using clutch motors with or without
actuation lock wait until motor has com-
pletely stopped.

ACHTUNG!

Schalten Sie vor dem Ölen den Haupt-
schalter aus! Beim Gebrauch von Kupp-
lungsmotoren mit oder ohne Betätigungs-
sperre ist der Stillstand des Motors abzu-
warten.

Fig. 1

10

LUBRICATING (continued)

ÖLEN (Fortsetzung)

PREPARING FOR OPERATION

Before operating a new machine for the first time, the
sight feed oiler has to be adjusted. All lubricating
points, indicated on the oiling diagram (Fig. 1) have
to be oiled.
For adjusting fill the sight feed oiler halfway with oil
and turn the metering pin (A, Fig. 1) a little bit out and
then turn it in, until there will flow two to three drops of
oil per minute. This can be checked on the sight glass
(B). Secure the setting of the metering pin with lock
nut (C). Fill the oiler.
Repeat the oiling of a new machine after 10 minutes
of operation!
When the machine is out of operation, the oil flow
can be stopped by tilting lever (D) on the sight feed
oiler.

IMPORTANT! The oil flow has to be switched on again

before operating the machine.

For lubrication we recommend "Mobil Oil DTE Medi-
um" or equivalent, which can be purchased from
UNION SPECIAL in 1/2 liter containers under part
number G28604L or in 5 liter containers under part
number G28604L5.

NEEDLES

VORBEREITEN ZUR INBETRIEBNAHME

Bevor eine neue Maschine zum ersten Mal in Betrieb
genommen wird, muß der Tropföler eingestellt werden.
Alle in der Ölanleitung (Fig. 1) angegebenen Ölstellen
müssen geölt werden.
Füllen Sie den Tropföler zum Einstellen halb mit Öl und
drehen Sie den Zumeßstift (A, Fig. 1) etwas aus und dann
so weit ein, bis pro Minute zwei bis drei Tropfen Öl fließen.
Dies kann am Schauglas (B) geprüft werden. Sichern Sie
die Einstellung des Zumeßstiftes mit der Kontermutter (C).
Füllen Sie den Öler.
Wiederholen Sie bei einer neuen Maschine das Ölen
nach einer Betriebsdauer von 10 Minuten!
Wenn die Maschine nicht in Betrieb ist, kann der Ölfluß
durch Umlegen des Hebels (D) am Tropföler gestoppt
werden.

WICHTIG! Der Ölfluß muß

Maschine wieder eingeschaltet werden.

Zum Ölen empfehlen wir "Mobil Oil DTE Medium" oder ein
gleichwertiges Öl, das von UNION SPECIAL in 1/2 Liter
Behältern unter der Teilnummer G28604L oder in 5 Liter
Behältern unter der Teilnummer G28604L5 bezogen
werden kann.

NADELN

vor Inbetriebnahme der

Each needle has both a type and a size number. The
type number denotes the kind of shank, point, length,
groove, finish and other details. The metric size
number, stamped on the needle shank, denotes
largest diameter of blade, measured in hundreds of
a mm midway between shank and eye. Collectively,
the type and size number represent the complete
symbol, which is given on the label of all needles
packaged and sold by UNION SPECIAL.

TYPE AND DESCRIPTION

9853GA Round shank with tapered flat, rounded
square point, single groove, spotted, chromium
plated.
Sizes available: 300/120, 400/156, 430/172.

Standard needle for these machines is 9853GA430/

172.

When changing the needle, make sure it is fully
inserted in the needle head with the fastening flat of
the needle shank facing the screw, before the screw
is tightened.

NEEDLE ORDERING

When ordering needles please use the complete type
and size numbers as printed on the package to ensure
prompt and accurate processing of your order.
A complete order should read as follows:
100 needles, type 9853GA430/172.

Jede Nadel hat eine Typ- und eine Dickennummer. Die
Typnummer bezeichnet die Art des Nadelkolbens, der
Spitze, Länge, Rinne, Oberfläche und andere Einzelheiten.
Die Dickennummer, im Nadelkolben eingeprägt, gibt
den größten Durchmesser an, gemessen in hundertstel
mm in der Mitte zwischen Kolben und Öhr. Typnummer
und Dickenbezeichnung zusammen ergeben die
vollständige Nadelbezeichnung, die auf jedem Etikett
aller von UNION SPECIAL gepackten und verkauften
Nadeln steht.

TYPNUMMER UND BESCHREIBUNG

9853GA Rundkolben mit konischer Fläche, verrundete
Vierkantspitze, eine Rinne, Hohlkehle, verchromt.

Lieferbare Dicken: 300/120, 400/156, 430/172.

Die Standardnadel für diese Maschinen ist 9853GA430/

172.

Stellen Sie beim Nadelwechsel sicher, daß der
Nadelkolben voll im Nadelkopf eingesetzt ist und die
Befestigungsfläche am Nadelkolben gegen die Schraube
zeigt, bevor sie festgezogen wird.

NADELBESTELLUNG

Um Nadelbestellungen richtig und prompt erledigen zu
können, geben Sie bitte die auf der Packung
aufgedruckte komplette Typ- und Dickennummer an.
Eine vollständige Bestellung würde z. B. lauten: 100
Nadeln, Typ 9853GA430/172.

11

THREADING DIAGRAM

EINFÄDELANLEITUNG

CAUTION! Turn off main power switch before

threading! When using clutch motors
with or without actuation lock wait until
the motor has completely stopped!

ACHTUNG! Schalten Sie vor dem Einfädeln den Haupt-

schalter aus! Warten Sie bei Kupplungsmo-
toren mit oder ohne Betätigungssperre den
Stillstand des Motors ab!

Fig. 2

12

OPERATING INSTRUCTIONS

BEDIENUNGSANLEITUNG

THREADING

81300 series are threaded as shown in Fig. 2.

For threading the needle turn handwheel in operating
direction until the needle is in the upmost position.
For looper threading open the hinge plate by lifting
locking bolt knob (A, Fig. 2).

Reclose hinge plate after threading.

OPERATING

1. Switch on main power switch.

2. Without lifting the presser foot, place the fabric to
be sewn as close as possible in front of the needle
and to the right on the edge guide.

CAUTION! Remove the foot from the motor treadle,

to avoid inadvertently starting of the
machine, in case it is necessary to lift presser
foot and upper feed dog for aligning the
fabric to be sewn!

3. Depress the motor treadle. The machine sews.
Guide the fabric to be sewn.

EINFÄDELN

Die Maschinen 81300 werden, wie in Fig. 2 gezeigt, ein-
gefädelt.

Drehen Sie zum Einfädeln der Nadel das Handrad in
Nährichtung bis die Nadel in ihrer obersten Stellung ist.
Öffnen Sie zum Greifer-Einfädeln die Scharnierplatte
durch Anheben der Griffschraube (A, Fig. 2).

Schließen Sie die Scharnierplatte nach dem Einfädeln
wieder.

BEDIENEN

1. Schalten Sie den Hauptschalter ein.

2. Legen Sie das Nähgut, ohne dabei den Drückerfuß
anzuheben, so dicht wie möglich vor die Nadel und
rechts an der Kantenführung an.

ACHTUNG! Nehmen Sie den Fuß vom Motorpedal, da

mit die Maschine nicht unabsichtlich
startet, wenn es notwendig ist, Drückerfuß
und Obertransporteur zum Ausrichten des
Nähgutes anzuheben!

3. Treten Sie das Motorpedal nach vorne. Die Maschi
ne näht.
Führen Sie das Nähgut.

CAUTION! Keep a security distance of approx. 100 mm

(4") between hand and sewing needle
when guiding the fabric to be sewn!

4. Release the motor treadle. The machine stops.
Cut the thread chain at the trailing edge of the
fabric and remove the fabric from the machine.

MAINTENANCE

CAUTION! Turn off main power switch before doing

maintenance works! When using clutch
motors with or without actuation lock wait
until the motor has stopped!

LUBRICATING AND CLEANING

The machines of class 81300 have to be cleaned and
lubricated twice a day before the morning and
afternoon start on the lubrication points indicated on
the oiling diagram (Fig. 1, page 10). The sight feed oiler
has to be kept filled and should be ajdusted so, that it
feeds two to three drops of oil per minute. The oiler has
to be refilled latest, when 2/3 of the oil are used up (see
also page 11).

ACHTUNG! Halten Sie beim Führen des Nähgutes einen

Sicherheitsabstand von ca. 100 mm zwi
schen Hand und Nähnadel ein!

4. Lassen Sie das Motorpedal los. Die Maschine stoppt.
Trennen Sie die Fadenkette am Ende des Nähgutes,
und nehmen Sie das Nähgut von der Maschine.

WARTUNG

ACHTUNG! Schalten Sie vor Wartungsarbeiten den

Hauptschalter aus! Warten Sie bei Kupp
lungsmotoren mit oder ohne Betätigungs
sperre den Stillstand des Motors ab!

ÖLEN UND REINIGEN

Die Maschinen der Klasse 81300 müssen zweimal täglich,
vor der Inbetriebnahme am Morgen und Nachmittag,
gereinigt und an den in der Ölanleitung (Fig. 1, Seite 10)
angegebenen Stellen geölt werden. Der Topföler muß
gefüllt und so eingestellt sein, daß pro Minute zwei bis drei
Tropfen Öl fließen. Der Öler muß spätestens nachgefüllt
werden, wenn 2/3 der Ölmenge verbraucht sind (siehe
auch Seite 11).

13

INDSTRUCTIONS FOR MECHANICS

MECHANIKERANLEITUNG

HINT: The right needle forms along with the left lower
looper at the rear, the right upper spreader with thread
hook and the thread retainer the overedge stitch type
502 (HERAKLES).
The left needle forms along with the left lower looper at
the front and the upper cross looper the double locked
stitch type 401 (ANTAEUS).

INSERTING THE NEEDLES

Before adjusting the machine in-
sert a new set of needles with the
shank as far as possible into the
needle holder. The long groove of
the needles must point to the front
(towards the operator). Tighten
the set screws (A, Fig. 3) on the
tapered fastening flats of the
needle shanks.

ALIGNING THE NEEDLE BAR

Remove the face cover and the
finger guard left on the machine
head as well as the upper feed
dog and the presser foot. Rotate
handwheel in operating direction
and check if the needles center
in the associated needle holes of
the throat plate (see Fig. 3). If not
loosen clamp screw (A, Fig. 4) in
the needle bar connection and
turn the needle bar (B) accord-
ingly. Retighten screw (A.).
HINT: For aligning the needle bar
test plate No. 040 37006 0000 can
be used in lieu of the throat plate.
The test plate is an extra order
and charge item.

HINWEIS: Die rechte Nadel bildet zusammen mit dem
Untergreifer links hinten, dem rechten oberen Blindgreifer
mit Fadenhaken und dem Fadenholer den Überwend-
lichstich, Typ 502 (HERAKLES).
Die linke Nadel bildet zusammen mit dem Untergreifer
links vorne und dem oberen Quergreifer den
Doppelkettenstich, Type 401 (ANTAEUS).

EINSETZEN DER NADELN

Setzen Sie vor dem Einstellen der
Maschine einen Satz neuer Nadeln so
ein, daß der Nadelkolben oben im
Nadelhalter anstößt und die lange Rinne
der Nadeln nach vorne (zur
Bedienungsperson) zeigt. Ziehen Sie die
Gewindestifte (A, Fig. 3) auf der
konischen Befestigungsfläche am
Nadelkolben fest.

AUSRICHTEN DER NADELSTANGE

Entfernen Sie den Abschlußdeckel und
den Fingerschutz links am Maschi-
nenkopf, sowie den Obertransporteur
und den Drückerfuß. Drehen Sie das
Handrad in Nährichtung und prüfen Sie,
ob die Nadeln mittig in die zugehörigen
Stichlöcher der Stichplatte einstechen
(siehe Fig. 3). Wenn nicht, lösen Sie die
Klemmschraube (A, Fig. 4) im
Nadelstangenmitnehmer und drehen
die Nadelstange (B) entsprechend.
Ziehen Sie die Schraube (A) wieder an.
HINWEIS: Zum Ausrichten der Nadel-
stange kann anstelle der Stichplatte die
Testplatte Nr. 040 37006 0000 verwendet
werden. Die Testplatte ist gegen
zusätzliche Bestellung und Berechnung
lieferbar.

SETTING THE LOWER LOOPER FOR
THE OVEREDGE STITCH

Remove the cloth plate with hinge
plate and throat plate, the feed
dog, the throat plate support and
the needle guard. Insert the lower
looper (A, Fig. 5) into the rear hole
of the looper lever (B). Now snug
the set screw (C) at the back of
the looper lever against the flat
on the looper shank (E) so that the
lower looper point passes as close
as possible to the spot on the
back of the right needle (R), with-
out deflecting it. Now tighten the
second screw (D) firmly.

SETTING HEIGHT OF NEEDLE BAR

Rotate handwheel in operating direction until the point
of lower looper (A, Fig. 5) projects 3 mm (1/8") to the
right from the right side of the right needle. Lower edge
of looper and upper edge of needle eye must be flush
in this position.
If an adjustment is necessary loosen clamp screw (A,
Fig. 4) in the needle bar connection and move the
needle bar (B) up or down, as required. Care should be
taken not to disturb the alignment of the needle bar
when making this adjustment. Retighten clamp screw.

EINSTELLUNG DES UNTERGREIFERS FÜR
DEN ÜBERWENDLICHSTICH

Entfernen Sie die Stoffplatte mit
Scharnierplatte und Stichplatte, den
Transporteur, die Stichplattenstütze und
den Nadelanschlag. Stecken Sie den
Untergreifer (A, Fig. 5) in die hintere
Bohrung des Greiferhebels (B). Legen
Sie nun den Gewindestift (C) hinten im
Greiferhebel an der Fläche des
Greiferschaftes (E) so an, daß die Unter-
greiferspitze so dicht wie möglich in der
Hohlkehle auf der Rückseite der rechten
Nadel (R) vorbeigeht, ohne diese
abzulenken. Ziehen Sie dann die zweite
Schraube (D) gut an.

EINSTELLUNG DER NADELSTANGENHÖHE

Drehen Sie das Handrad in Nährichtung bis die Spitze des
Untergreifers (A, Fig. 5) 3 mm rechts von der rechten Seite
der rechten Nadel steht. In dieser Stellung müssen Unter-
kante Greifer und Oberkante Nadelöhr bündig sein.
Ist eine Einstellung notwendig, lösen Sie die
Klemmschraube (A, Fig. 4) im Nadelstangenmitnehmer
und schieben Sie die Nadelstange (B) entsprechend
nach oben oder unten. Beachten Sie, daß bei dieser
Einstellung die Ausrichtung der Nadelstange nicht
verändert wird. Ziehen Sie die Klemmschraube wieder
an.

14

SETTING THE RIGHT UPPER SPREADER FOR THE OVEREDGE
STITCH

EINSTELLUNG DES RECHTEN OBEREN BLINDGREIFERS FÜR
DEN ÜBERWENDLICHSTICH

Before inserting a new spreader (F, Fig. 6) remove
thread hook (J). This facilitates the visual check of the
adjustment.

For adjustment of spreader (F, Figs. 6 and 7) with
respect to the needles (L and R), the shank of spreader
(F) has two offset flats.

Proceed as follows:
First snug one screw (M, Fig. 6) on the flat of the
spreader shank which obtains the following position
of the spreader:
When rotating the handwheel in operating direction
spreader (F, Fig. 7) should pass with the tip of its upper
prong (H) in a distance of 0.25 to 0.3 mm (.010 to .012")
behind the left needle (L) and its face (K) should not
contact the front of the right needle (R). Now tighten
the second screw (M, Fig. 6).

HINT: In case the adjusting possibility of the spreader
by means of the two offset flats on the spreader shank
is not sufficient, additionally the complete spreader
shaft bearing (S, Fig. 8) can be moved slightly up or
down when loosening screws (R). Retighten screws.

In the extreme left upper end position of spreader (F,
Fig. 6), the bottom of the cutout between the two
looper prongs (G and H) should be flush with the left
side of the left needle (L).
If an adjustment is necessary, loosen nuts (N and P,
Fig. 8) and turn connecting rod (Q) forward or back-
ward as required to obtain the required position.
NOTE: The left nut (P) has a left hand thread.

Temporarily snug the two nuts (N and P)
manually.

Bevor Sie einen neuen Blindgreifer (F, Fig. 6) einsetzen,
entfernen Sie den Fadenhaken (J). Dies erleichtert die
visuelle Prüfung der Einstellung.

Zum Einstellen des Blindgreifers (F, Fig. 6 und 7) in Bezug zu
den Nadeln (L und R) hat der Schaft des Blindgreifers (F)
zwei versetzte Befestigungsflächen.

Gehen Sie wie folgt vor:
Legen Sie zuerst eine Schraube (M, Fig. 6) auf der Fläche
des Blindgreifers an, mit der Sie folgende Stellung des
Blindgreifers erhalten:
Beim Drehen des Handrades in Nährichtung muß der
Blindgreifer (F, Fig. 7) mit der Spitze seines oberen Zinkens
(H) in einem Abstand von 0,25 bis 0,3 mm hinter der linken
Nadel (L) vorbeigehen und darf mit seiner Stirnfläche (K)
die Vorderseite der rechten Nadel (R) nicht berühren.
Ziehen Sie nun die zweite Schraube (M, Fig. 6) an.

HINWEIS: Sollte die Einstellmöglichkeit des Blindgreifers mit
Hilfe der beiden versetzten Befestigungsflächen am
Greiferschaft nicht ausreichen, kann nach Lösen der
beiden Schrauben (R, Fig. 8) zusätzlich das ganze Grei-
ferachslager (S) etwas nach oben oder unten verschoben
werden. Ziehen Sie die beiden Schrauben wieder an.
In der äußerst linken oberen Endstellung des Blindgreifers
(F, Fig. 6) soll die tiefste Stelle des Einschnittes zwischen den
beiden Greiferzinken (G und H) mit der linken Seite der
linken Nadel (L) bündig sein.
Wenn eine Einstellung notwendig ist, lösen Sie die Muttern
(N und P, Fig. 8) und drehen die Verbindungsstange (Q)
vor oder zurück bis die erforderliche Stellung erreicht ist.
BEACHTEN SIE: Die linke Mutter (P) hat ein

Linksgewinde. Legen Sie vorerst beide
Muttern (N und P) von Hand leicht an.

Remount thread hook (J, Fig. 6) on spreader (F).

Rotate handwheel in operating direction until the
spreader is in its extreme right lower end position. The
spreader should not contact any machine parts
during its motion.
If required loosen clamp screw (U, Fig. 10) in the
spreader drive lever (V) and set the lever so that the
spreader (F) clears at all points. Retighten clamp
screw.

After this setting recheck the position of the spreader
to the left needle, as described above. Reset with
connecting rod (Q, Fig. 8) if required and tighten nuts
(N and P).

Montieren Sie den Fadenhaken (J, Fig. 6) wieder an den
Blindgreifer (F).
Drehen Sie das Handrad in Nährichtung bis der Blindgreifer
in seiner äußerst rechten unteren Endstellung ist. Der
Blindgreifer mit Fadenhaken darf bei seiner Bewegung
keine Maschinenteile berühren.
Bei Bedarf lösen Sie die Klemmschraube (U, Fig. 10) im
Blindgreifer-Antriebshebel (V) und stellen den Hebel so,
daß der Blindgreifer (F) an allen Stellen freigeht. Ziehen Sie
die Klemmschrauben wieder an.

Prüfen Sie nach dieser Einstellung nochmals die Stellung
des Blindgreifers zur linken Nadel, wie oben beschrieben.
Stellen Sie bei Bedarf mit der Verbindungsstange (Q, Fig.

8) nach und ziehen Sie die Muttern (N und P) an.

15

SETTING THE RIGHT UPPER SPREADER FOR THE OVEREDGE
STITCH (continued)

EINSTELLUNG DES RECHTEN OBEREN BLINDGREIFERS FÜR
DEN ÜBERWENDLICHSTICH (Fortsetzung)

Rotate handwheel in operating direction. On the up-
ward travel of spreader (F, Fig. 9) the tip of its lower
prong (G) must pass as close as possible in the recess
behind the eye of the lower looper (A) without con-
tacting it.
If an adjustment is required, loosen nut (T, Fig. 8) on the
double joint and swing the lower looper lever with
lower looper accordingly to the right or left. Retighten
nut (T).

NOTE: Check the setting of the needle bar height

after making this adjustment and reset if
required. Refer to paragraph "SETTING
HEIGHT OF NEEDLE BAR".

Drehen Sie dasHandrad in Nährichtung. Bei der Bewegung
des Blindgreifers (F, Fig. 9) nach oben muß die Spitze
seines unteren Zinkens (G) so dicht wie möglich in der
Aussparung hinter dem Öhr des Untergreifers (A)
vorbeigehen, ohne diesen zu berühren.
Ist eine Einstellung notwendig, lösen Sie die Mutter (T, Fig.

8) am Doppelgelenk und schwenken Sie den Unter-
greiferhebel mit dem Untergreifer entsprechend nach
rechts oder links. Ziehen Sie die Mutter (T) wieder an.

BEACHTEN SIE: Prüfen Sie nach dieser Einstellung die

Nadelstangenhöhe und stellen Sie bei
Bedarf nach. Siehe Absatz "EINSTELLUNG
DER NADELSTANGENHÖHE".

SETTING THE THREAD RETAINER FOR THE OVEREDGE STITCH

Viewed from the left end of the machine the thread
retainer (B, Fig. 11) should pass as close as possible on
the left side of lower looper (A) when swinging upward
without contacting it.
On the most upward position of its swing motion the
thread retainer (B) should not interfere neither with the
bottom of the throat plate nor with the feed dog.

EINSTELLUNG DES FADENHOLERS FÜR DEN ÜBERWENDLICH-
STICH

Vom linken Ende der Maschine aus gesehen soll der
Fadenholer (B, Fig. 11) beim Schwenken nach oben so
dicht wie möglich an der linken Seite des Untergreifers (A)
vorbeigehen, ohne diesen zu berühren.
Am höchsten Punkt seiner Schwenkbewegung darf der
Fadenholer (B) weder die Unterseite der Stichplatte noch
den Transporteur berühren.

16

SETTING THE THREAD RETAINER FOR THE OVEREDGE STITCH

(continued)
After loosening screw (C, Fig. 11) the thread retainer
(B) can be moved to the left or right. Retighten screw
on the flat of the thread retainer shank.
After loosening the two set screws (D), shaft (E) with the
thread retainer (B) can be rotated into the correct
position. Make sure to remove all lateral end play
when tightening the set screws.

SETTING THE DOUBLE LOCKED STITCH LOOPER

Insert the double locked stitch looper (A, Fig. 12) and
tighten it with screw (B) on the flat of its shank so that
it passes as close as possible behind the left needle
without touching it. Now tighten set screw (C).

EINSTELLUNG DES FADENHOLERS FÜR DEN ÜBERWEND-
LICHSTICH (Fortsetzung)

Nach Lösen der Schraube (C, Fig. 11) kann der Fadenholer
(B) nach links oder rechts verschoben werden. Ziehen Sie
die Schraube wieder auf der Befestigungsfläche des
Fadenholerschaftes an.
Nach Lösen der beiden Gewindestifte (D) kann die Achse
(E) mit dem Fadenholer (B) in die richtige Stellung gedreht
werden. Achten Sie beim Anziehen der Gewindestifte
darauf, daß kein seitliches Spiel vorhanden ist.

EINSTELLUNG DES DOPPELKETTENSTICHGREIFERS

Setzen Sie den Doppelkettenstichgreifer (A, Fig. 12) ein
und ziehen Sie ihn mit der Schraube (B) auf der Befesti-
gungsfläche seines Schaftes so fest, daß er so dicht wie
möglich hinter der linken Nadel vorbeigeht, ohne diese zu
berühren. Ziehen Sie nun den Gewindestift (C) an.

SETTING THE CROSS LOOPER FOR DOUBLE LOCKED STITCH

The distance (set at the factory) from center to center
of the two ball joints driving the cross looper should be
51 mm (2") (see Fig. 13).

Basically the front ball joint (H, Fig. 13) should be
positioned as far as it will go to the left in the fastening
slot of the cross looper drive lever (J).

When rotating the handwheel in
operating direction cross looper
(D, Fig. 14) should swing as close
as possible in the recess behind
the eye over the double locked
stitch looper (A) without contact-
ing it.
At the left end of its swing motion
cross looper (D, Fig. 15) must be
positioned so that the left needle
(L) securely stitches into the
thread loop hanging around the
hook of cross looper (D). In front
of the left needle the cross looper
should pass in a distance of 0.3
mm (.012") (see Fig. 15).

Check this as follows:
Hang a piece of thread around
the hook of the cross looper and
draw it slightly in sewing direc-
tion. Now rotate handwheel in
sewing direction. The left needle
must enter securely between the
two thread ends.

EINSTELLUNG DES QUERGREIFERS FÜR DOPPELKETTENSTICH

Der Abstand (im Werk eingestellt) von Mitte zu Mitte zwi-
schen den beiden Kugelgelenken zum Antrieb des Quer-
greifers muß 51 mm betragen (siehe Fig. 13).

Standardmäßig soll das vordere Kugelgelenk (H, Fig. 13) so
weit wie möglich nach links im Befestigungslangloch des
Quergreifer-Antriebhebels (J) gestellt werden.

Beim Drehen des Handrades in
Nährichtung soll der Quergreifer
(D, Fig. 14) so dicht wie möglich in
der Aussparung hinter dem Öhr
über den Doppelkettenstichgrei-
fer (A) schwenken, ohne diesen zu
berühren.
Am linken Ende seiner Schwenk-
bewegung muß der Quergreifer
(D, Fig. 15) so stehen, daß die linke
Nadel (L) sicher in die um den Ha-
ken des Quergreifers (D) hängen-
de Fadenschleife einsticht. Vor der
linken Nadel soll der Quergreifer in
einem Abstand von 0,3 mm
vorbeischwenken (siehe Fig. 15).
Prüfen Sie dies wie folgt:
Hängen Sie einen Faden um den
Haken des Quergreifers und ziehen
ihn leicht in Nährichtung. Nun dre-
hen Sie am Handrad in Näh-
richtung; die linke Nadel muß si-
cher zwischen den beiden Faden-
enden einstechen.

17

SETTING THE CROSS LOOPER FOR DOUBLE LOCKED STITCH

(continued)

EINSTELLUNG DES QUERGREIFERS FÜR DOPPELKETTENSTICH

(Fortsetzung)

After loosening the two screws (E, Fig. 15) the 0.3 mm
(.012") distance to the left needle is adjustable. Re-
tighten screws on the flat of the cross looper shank.
After loosening clamp screw (G. Fig. 14) cross looper
lever (F) can be raised or lowered for setting the height
of cross looper (D) with respect to the double locked
stitch looper (A) and it can be tilted to the right or left
for adjusting the swing motion of the cross looper with
respect to the left needle. Retighten clamp screw.
If required the length of the path of the cross looper
swing motion can be reduced by positioning ball joint
(H, Fig. 13) to the right in the fastening slot of the cross
looper drive lever (J).

Make sure when setting the cross looper that it does
not interfere with the bottom of the throat plate or
other machine parts.

Nach Lösen der beiden Schrauben (E, Fig. 15) kann der 0,3
mm Abstand zur linken Nadel eingestellt werden. Ziehen
Sie die Schrauben wieder auf der Befestigungsfläche des
Quergreiferschaftes fest.Nach Lösen der Klemmschraube
(G, Fig. 14) kann der Quergreiferhebel (F) nach oben oder
unten verschoben werden, um die Höhe des Quergreifers
(D) zum Doppelkettenstichgreifer (A) einzustellen und nach
rechts oder links geschwenkt werden, um die Schwenk-
bewegung des Quergreifers in Bezug zur linken Nadel
einzustellen. Ziehen Sie die Klemmschraube wieder fest.Bei
Bedarf kann der Schwenkweg des Quergreifers durch
Versetzen des Kugelgelenks (H, Fig. 13) im Befestigungs-
langloch des Quergreifer-Antriebhebels (J) nach rechts
verkleinert werden.
Achten Sie beim Einstellen des Quergreifers darauf, daß er
weder die Unterseite der Stichplatte noch andere Ma-
schinenteile berührt.

SETTING THE NEEDLE GUARD

When the needle guard (A, Fig. 16) is in its most forward
end position, its guarding surfaces should just contact
the back of the needles without deflecting them.
After loosening screw (B, Fig. 16) needle guard (A) can
be moved accordingly to the front or to the rear.
Retighten screw.

NOTE: Any change in stitch length necessitates a

corresponding change in the needle guard
setting.

EINSTELLUNG DES NADELANSCHLAGS

Wenn der Nadelanschlag (A, Fig. 16) in seiner vorderen
Endstellung ist, sollen seine Schutzflächen die Rückseite
der Nadeln gerade berühren, ohne sie abzulenken.
Nach Lösen der Schraube (B, Fig. 16) kann der Na-
delanschlag (A) entsprechend nach vorne oder hinten
geschoben werden. Ziehen Sie die Schraube wieder an.

BEACHTEN SIE: Jede Änderung der Stichlänge erfordert

ein entsprechendes Nachstellen des
Nadelanschlags!

18

SETTING THE LOWER FEED DOG

The lower feed dog (A, Fig. 17)
should center laterally in the slots
of throat plate (B).
If an adjustment is necessary
loosen the two set screws (C, Fig.

18) and move feed rocker (D) to
the left or right as required. Re-
tighten set screws.

At highest point of feed travel
the rear teeth of the feed dog
(A, Fig. 19) should just project
their full depth above the top
surface of throat plate.
Adjust the supporting screw (E,
Fig. 16) in the feed bar to the
required height and assemble
the feed dog.

THROAT PLATE SUPPORT

Assemble the throat plate support (A, Fig. 20) with screws
(B) so that it does not interfere with the feed dog or any
other machine parts.

EINSTELLUNG DES UNTEREN TRANS-
PORTEURS

Der untere Transporteur (A, Fig. 17)
muß in den Schlitzen der Stichplatte (B)
seitlich vermittelt sein.
Ist eine Einstellung notwendig, lösen
Sie die Gewindestifte (C, Fig. 18) und
schieben Sie den Transportantriebsrah-
men (D) nach Bedarf nach links oder
rechts. Ziehen Sie die Gewindestifte
wieder an.
Im höchsten Punkt der Transportbe-
wegung sollen die hinteren Zähne des
Transporteurs (A, Fig. 19) gerade eine
Zahnhöhe über die Stichplat-
tenoberfläche ragen.
Stellen Sie die Stützschraube (E, Fig. 16)
im Transporteurträger auf die ent-
sprechende Höhe und montieren Sie
den Transporteur.

STICHPLATTENSTÜTZE

Montieren Sie die Stichplattenstütze (A, Fig. 20) mit den
Schrauben (B) so, daß sie weder den Transporteur noch
andere Maschinenteile berührt.

SETTING THE UPPER FEED DOG

Assemble the upper feed dog (B, Fig. 21) and the presser
foot (C). The upper feed dog (B) should not push against
the front or rear end when moving in the slots of presser
foot (C).

Simultaneously the upper feed
dog (B, Fig. 19) should be posi-
tioned so that the tips of its teeth
engage with the tooth spaces
of the lower feed dog (A), with-
out contacting it. When the
lower feed dog (A) is in its high-
est and the upper feed dog (B)
in its lowest point of travel, there
must be a small gap between
both feed dogs.
The feed travel of the upper
and the lower feed dog should
be synchronous.
For setting the upper feed dog
with respect to the slot ends in
the presser foot and the tooth
spaces of the lower feed dog,
loosen screw (D, Fig. 21) and
turn drive lever (E) accordingly
to the front or rear. Retighten
screw.

EINSTELLUNG DES OBEREN TRANSPORTEURS

Montieren Sie den Obertransporteur (B, Fig. 21) und den
Drückerfuß (C). Der Obertransporteur (B) darf bei seiner
Bewegung in den Schlitzen im Drückerfuß (C) weder
vorne noch hinten anstoßen.

Gleichzeitig muß der Obertrans-
porteur (B, Fig. 19) so positioniert sein,
daß die Spitzen seiner Zähne in die
Zahnlücken des unteren Trans-
porteurs (A) eingreifen, ohne diesen
zu berühren. Wenn der untere Trans-
porteur (A) in der höchsten und der
Obertransporteur (B) in der untersten
Stellung seiner Bewegung ist, muß
zwischen beiden Transporteuren ein
Luftspalt sein. Die Transportwege des
oberen und unteren Transporteurs
müssen gleich (synchron) sein.
Zum Einstellen des Obertransporteurs
in Bezug zu den Schlitzenden im
Drückerfuß und zu den Zahnlücken
des unteren Transporteurs lösen Sie
die Schraube (D, Fig. 21) und
schwenken Sie den Antriebshebel
(E) entsprechend nach vorn oder
hinten. Ziehen Sie die Schraube
wieder an.

19

SETTING THE UPPER FEED DOG (continued)

EINSTELLUNG DES OBEREN TRANSPORTEURS (Fortsetzung)

For setting the small gap between the feed dogs
loosen nut (F, Fig. 22). Turning in screw (G) in-
creases the gap, turning it out decreases the gap.
Retighten nut (F).
For matching the upper feed dog travel with the
lower feed dog travel loosen screw (A, Fig. 23).
Moving the ball link in the slot of rocker lever (B) to
the front decreases the upper feed dog travel,
moving it to the rear increases the travel. Re-
tighten screw (A).

SETTING THE LIFT MOTION OF THE UPPER FEED DOG

On the return travel, the upper feed dog should lift
so high that no fabric will be pulled against the
sewing direction.
The motion should be set so that the rear four teeth
of the upper feed dog (B, Fig. 21) remain approx.
1/3 of their height in the presser foot slots when
lifting.

For adjustment loosen the two screws (H, Fig. 22)
and raise the supporting yoke (J) when the upper
feed dog should lift more, or lower it when it should
lift less. Retighten screws (H).

Zum Einstellen des Luftspalts zwischen den Transporteuren
lösen Sie die Mutter (F, Fig. 22). Eindrehen der Schraube
(G) vergrößert den Luftspalt, Herausdrehen verkleinert
ihn. Ziehen Sie die Mutter (F) wieder an.
Zum Angleichen des Obertransportwegs an den Weg des
unteren Transporteurs lösen Sie die Schraube (A, Fig. 23).
Verschieben des Kugelgelenks im Kulissenhebel (B) nach
vorne verkleinert den Transportweg, Verschieben nach
hinten vergrößert ihn. Ziehen Sie die Schraube (A) wieder
an.

EINSTELLUNG DER ABHEBBEWEGUNG DES OBERTRANS-
PORTEURS

Beim Rückweg muß der Obertransporteur so hoch ab-
heben, daß kein Nähgut entgegen der Nährichtung gezo-
gen wird.
Die Bewegung muß so eingestellt sein, daß die hinteren
vier Zähne des Obertransporteurs (B, Fig. 21) beim Abheben
noch mit etwa 1/3 ihrer Höhe in den Drückerfußschlitzen
sind.

Zum Einstellen lösen Sie die beiden Schrauben (H, Fig. 22)
und stellen das Stützlager (J) höher, wenn der Ober-
transporteur mehr oder tiefer, wenn er weniger abheben
soll. Ziehen Sie die Schrauben (H) wieder an.

PRESSER FOOT PRESSURE ON 81300A, AJ, B

Rotate handwheel until the lower feed dog is
below the throat plate. Loosen knurled nut (A. Fig.

24) and turn out T-screw (B) until it does not excert
any pressure on the leaf springs. In this position, the
pressure excerted on the presser foot should be so
strong that the presser foot bottom and the front
end of the presser foot tongue rest squarly on the
throat plate.

DRÜCKERFUSSDRUCK BEI 81300A, AJ, B

Drehen Sie das Handrad bis der untere Transporteur unter
der Stichplatte steht. Lösen Sie die Rändelmutter (A, Fig.

24) und drehen Sie die Knebelschraube (B) soweit heraus,
daß sie nicht mehr auf die Blattfedern drückt. In dieser
Stellung soll der Druck auf den Drückerfuß so stark sein,
daß die Drückerfußsohle und das vordere Ende der
Drückerfußzunge flach auf der Stichplatte aufliegen.

20

PRESSER FOOT PRESSURE (contiued)

DRÜCKERFUSSDRUCK (Fortsetzung)

By relocating the collars (C, Fig. 25) which serve as a
leaf spring rest on the left and right presser bar, the
pressure can be changed. Raising the collars increa-
ses the pressure, lowering the collars decreases it.
The presser foot lift is limited with the upper stop collar
(D, Fig. 25) on the right presser bar. When the needles
are in their lowest position and the presser foot is lifted
with the presser foot lifter lever, the needle holder
should not contact the presser foot. Besides this, the
lifted presser foot should not contact the right upper
spreader moving upwards. Set the stop collar (D)
accordingly.
Make sure that both presser bars move up and down
freely without binding.
Now turn in T-screw (B, Fig. 24) until the necessary
presser foot pressure for proper feeding is excerted
(determine by sewing tests). Secure this setting with
the knurled nut (A), which simultaneously fastens the
upper arm cover. Remount the face cover and the
finger guard.

EDGE GUIDE AND STITCH TONGUE

Set the edge guide (A, Fig. 26) laterally as close as
possible to the presser foot without contacting it.
When loosening the two screws (B), the edge guide
(A) can be moved laterally. Retighten screws.

Set the stitch tongue (C, Fig. 26) so that the rear part
of the thread loop slides over the tongue onto the
fabric, while the front part of the loop is retained until
the right needle securely has entered the loop. After
loosening screw (D) the stitch tongue (C) can be
moved to the front or to the rear. When moving the
sitch tongue to the rear, the front part of the thread
loop is retained longer. Retighten screws (D).

On its travel the upper spreader (E, Fig. 26) should not
contact stitch tongue (C).

Durch Verstellen der als Blattfederauflage dienenden Stellringe
(C, Fig. 25) auf der linken und rechten Drückerfußstange kann
der Druck verändert werden. Verstellen der Stellringe nach
oben verstärkt, Verstellen nach unten verringert den Druck.
Der Hub des Drückerfußes wird mit dem Anschlag-Stellring (D,
Fig. 25) oben auf der rechten Drückerfußstange begrenzt.
Wenn die Nadeln in der untersten Stellung sind und der
Drückerfuß mit dem Drückerfuß-Lifterhebel angehoben wird,
darf der Nadelhalter den Drückerfuß nicht berühren. Zudem
darf der geliftete Drückerfuß den nach oben gehenden
rechten oberen Blindgreifer nicht berühren. Stellen Sie den
Anschlag-Stellring (D) entsprechend ein.
Überzeugen Sie sich, daß sich beide Drückerfußstangen, ohne
zu klemmen, auf- und abbewegen.
Nun drehen Sie die Knebelschraube (B, Fig. 24) soweit ein, daß
der zum einwandfreien Transport notwendige Drückerfußdruck
erzeugt wird (durch Nähversuche ermitteln). Sichern Sie diese
Einstellung mit der Rändelmutter (A), mit der gleichzeitig der
obere Armdeckel befestigt wird. Montieren Sie den Stirndeckel
und den Fingerschutz wieder.

KANTENFÜHRUNG UND STICHZUNGE

Stellen Sie die Kantenführung (A, Fig. 26) seitlich so dicht wie
möglich an den Drückerfuß, ohne diesen zu berühren. Nach
Lösen der beiden Schrauben (B) kann die Kantenführung (A)
seitlich verschoben werden. Ziehen Sie die Schrauben wieder
an.
Stellen Sie die Stichzunge (C, Fig. 26) so, daß der hintere Teil
der Fadenschlinge über die Zunge auf das Nähgut gleitet,
während der vordere Teil der Schlinge so lange zurückgehalten
wird, bis die rechte Nadel sicher in die Schlinge eingestochen
hat. Nach Lösen der Schrauben (D) kann die Stichzunge (C)
nach vorne oder hinten verschoben werden. Wird die
Stichzunge nach hinten verschoben, wird der vordere Teil der
Fadenschlinge länger zurückgehalten. Ziehen Sie die
Schrauben (D) wieder an.
Der obere Blindgreifer (E, Fig. 26) darf bei seiner Bewegung die
Stichzunge nicht berühren.

CHANGING STITCH LENGTH

The length of the stitch can be adjusted by raising or
lowering stud (A, Fig. 27) in the segment slot of feed
rocker (C) located at the rear of machine below the
cloth plate. Lowering stud (A) will lengthen the stitch,
raising the stud will shorten the stitch. After loosening
nut (B), stud (A) can be moved accordingly. When
the desired stitch length is obtained, retighten nut (B).
NOTE: Any change in stitch length necessitates a

corresponding change in the needle guard
setting and matching of the upper feed dog
travel!

ÄNDERN DER STICHLÄNGE

Die Stichlänge kann durch Höher- oder Tieferstellen des Bolzens
(A, Fig. 27) in der Nut des Transportantriebsrahmens (C) hinten
an der Maschine unter der Stoffplatte verändert werden.
Tieferstellen des Bolzens (A) verlängert den Stich, Höherstellen
verkürzt ihn. Nach Lösen der Mutter (B) läßt sich der Bolzen (A)
entsprechend verschieben. Wenn die gewünschte Stichlänge
eingestellt ist, ziehen Sie die Mutter (B) wieder an.

BEACHTEN SIE: Bei jeder Änderung der Stichlänge muß der

Nadelanschlag entsprechend nachgestellt
und der Obertransportweg angeglichen
werden!

21

NEEDLE THREAD TAKE-UP AND THREAD TENSIONS

NADELFADENABZUG UND FADENSPANNUNGEN

Basically the needle thread take-up roller (B, Fig. 2),
located left on the upper bed casting under the face
cover, is set as low as possible.
In case more needle thread should be pulled off (de-
pending on thread and fabric), raise the needle thread
take-up roller accordingly.

Fasten the needle thread roller guide (C, Fig. 2), located
on the top of the upper bed casting, approx. in the
middle of its shank.

The tension applied on the needle threads should be
fairly strong to produce uniform stitches.
Set the collar for the needle thread tension on the up
and down moving needle bar connection so that its
front face is flush with the face of the tension post.
The tension applied to the double locked stitch looper
thread (stitch type 401) should be very slight and just
sufficient to steady the thread.
The tension applied to the overedge stitch looper thread
(stitch type 502) should be slightly higher than the tension
applied to the double locked stitch looper thread.

SETTING THE TIME RELAYS IN THE SWITCH BOX OF HOT
THREAD CHAIN CUTTER

Styles 81300A1H, B1H

The switch box includes two time relays marked K2T
and K4T.

Set the heat up periode for the knife for hot cutter on
relay K2T to approximately 3 seconds.

Standardmäßig wird die Nadelfadenabzugs-Rollenfüh-
rung (B, Fig. 2) links am Gehäuseoberteil unter dem
Stirndeckel so tief wie möglich gestellt.
Soll mehr Nadelfaden abgezogen werden (abhängig
von Faden und Nähgut), stellen Sie die
Nadelfadenabzugs-Rollenführung entsprechend höher.

Befestigen Sie die Nadelfaden-Rollenführung (C, Fig. 2),
die sich oben am Gehäuseoberteil befindet, ungefähr
in der Mitte ihres Schaftes.

Die Spannung der Nadelfäden soll so stark sein, daß eine
gleichmäßige Stichbildung erreicht wird.
Stellen Sie den Stellring für die Nadelfadenspannung am
auf- und abgehenden Nadelstangenmitnehmer so, daß
seine Vorderseite mit der Stirnseite des Spannungsbolzens
bündig ist.
Die Spannung des Doppelkettenstich-Greiferfadens
(Nähstichtyp 401) soll gerade so stark sein, daß der
Faden ganz leicht gespannt ist und gleichmäßig abläuft.
Die Spannung des Überwendlichstich-Greiferfadens
(Nähstichtyp 502) soll etwas stärker sein als die des
Doppelkettenstich-Greiferfadens.

EINSTELLUNG DER ZEITRELAIS IM STEUERGERÄT DES
HEISSSCHNEIDERS FÜR FADENKETTE

Klassen 81300A1H, B1H

Der Schaltkasten beinhaltet zwei Zeitrelais, die mit K2T
und K4T gekennzeichnet sind.

Stellen Sie die Aufheizperiode für die Schneide des Heiß-
schneiders am Zeitrelais K2T auf ca. 3 Sekunden ein.

Choose the time delay between two cutting
operations on relay K4T. Recommended delay should
be set to approximately 10 seconds.

TORQUE REQUIREMENTS

Torque specifications given in this catalog are measured
in Nm (Newtonmeter and inch-pound (in.lbs.). All straps
and eccentrics must be tightened to 2.2 - 2.4 Nm (19 -
21 in.lbs), unless otherwise noted. All nuts, bots, screws
etc. without torque specifications must be secured as
tightly as possible, unless otherwise noted. Special torque
specifications of connecting rods, links, screws etc. are
shown on part illustrations.

Wählen Sie die Pausenzeit zwischen zwei Schneidvor-
gängen am Zeitrelais K4T. Die empfohlene Pause sollte
ca. 10 Sekunden betragen.

ERFORDERLICHE DREHMOMENTE

Die Drehmomente werden in diesem Katalog in Nm
(Newtonmeter) und inch-pound (in.lbs.) angegegen.
Alle Verbindungslager und Exzenter sollen mit 2,2 - 2,4
Nm (19 - 21 in.lbs.) angezogen werden, wenn nicht
anders angegeben. Alle Muttern, Bolzen, Schrauben
usw. ohne Drehmomentangaben müssen so stark wie
möglich angezogen werden, wenn nicht anders ange-
geben. Spezielle Drehmomentangaben von
Verbindungsstangen, Gelenken, Schrauben usw. finden
Sie bei den Teileabbildungen.

22

VIEWS AND DESCRIPTION

OF PARTS

DARSTELLUNGEN UND

TEILEBESCHREIBUNGEN

23

24

BUSHING, SIGHT FEED OILER, SPRING VALVE OILER

BUCHSEN, TROPFÖLER, KUGELÖLER

Ref. No.

Pos. Nr.

1*
2*

3
4
5
6
7
8
9

10
11*
12*

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25
26*

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37
38*

39

40

Part No.
Teil Nr.

80862
81373A
GR-80293A
22894K
22894J
666-79
80846
89
80644
88
80640EA
80694DA
M129KR
TR54
999-216E
95861
80692EA
81240DA
29111C

81261
81260
15465F
22894W
12987A
22539
80694DA
80885
80885C
22596D
999-106D
80885B
22891
HA81
HA95
999-212-073
M129K
666-197
81354
80689C
80689D

Description Beschreibung Amt. Req.

Presser Bar Bushing
Needle Bar Bushing
Oil Distributor
Spot Screw, headless
Set Screw
Sight Feed Oiler
Bushing for needle lever shaft
Spot Screw, headless
Plug Screw
Set Screw
Bushing, left for upper feed drive shaft
Bushing, right for upper feed drive shaft
Sticker "OIL"
Transfer
Plug
Screw
Bushing for feed rocker shaft
Bushing for looper drive rocker shaft
Bushing and Cone Shaft Assembly for
looper lever

Bushing
Cone Shaft
Cone

Set Screw

Nut
Plug Screw
Bushing for crankshaft
Ball Bearing Assembly for crankshaft

Retaining Ring

Screw

Deep Groove Ball Bearing

Hub

Screw
Spot Screw, headless
Set Screw
Plug
Style Plate
Grooved Drive Pin
Bushing for cross looper drive shaft
Spring Valve Oiler
Spring Valve Oiler

Buchse für Drückerfußstange
Buchse für Nadelstange
Ölverteiler
Gewindestift mit Spitze
Gewindestift
Tropföler
Buchse für Nadelhebelwelle
Gewindestift mit Spitze
Verschlußschraube
Gewindestift
Buchse, links für Obertransport-Antriebswelle
Buchse, rechts für Obertransport-Antriebswelle
Aufkleber "OIL" (ÖL)
Abziehbild
Verschlußstopfen
Schraube
Buchse für Transportrahmenwelle
Buchse für Greiferantriebs-Schwingwelle
Buchse und Konuswelle, komplett für
Greiferhebel

Buchse
Konuswelle
Konus

Gewindestift

Mutter
Verschlußschraube
Buchse für Kurbelwelle
Kugellager, komplett für Kurbelwelle

Haltering

Schraube

Rillenkugellager

Nabe

Schraube
Gewindestift mit Spitze
Gewindestift
Verschlußstopfen
Typenschild
Kerbnagel
Buchse für Quergreifer-Antriebswelle
Kugelöler
Kugelöler

Anzahl

4
2
1
1
1
1
2
2
2
2
1
1
4
1
1
3
2
2
1

1
1
1
2
2
2
2
1
1
3
1
1
2
1
1
1
1
2
2
2
4

*NOTE: Bushings marked with an asterisk are cemented in the
bed casting. Instead of single bushings we recommend to order
the following repair sets, which include the required amount of
bushings with engineering adhesive and instructions:

29916RED
29916REF
29916REM

29916REL

29916RER

29916REP
29916REH

IMPORTANT! When cementing align the oil holes in the

bushings with the oil holes in the bed casting!

Presser Bar Bushings (Ref. No. 1)
Needle Bar Bushings (Ref. No. 2)
Bushings for upper feed drive shaft
(Ref. Nos. 11 and 12)
Bushings for feed rocker shaft
(Ref. No. 17)
Bushings for looper drive rocker shaft
(Ref. No. 18)
Bushings for crankshaft (Ref. No. 26)
Bushings for cross looper drive shaft
(Ref. No. 40)

25

BEACHTEN SIE: Mit einem Sternchen bezeichnete

*
Buchsen sind im Gußgehäuse eingeklebt. Wir empfehlen,
anstelle einzelner Buchsen folgende Reparatursätze zu
bestellen, welche die benötigte Anzahl Buchsen mit
Konstruktionskleber und Anleitung enthalten:

Buchsen für Drückerfußstangen (Pos. Nr. 1)
Nadelstangenbuchsen (Pos. Nr. 2)
Buchsen für Obertransport-Antriebswelle
(Pos. Nrn. 11 und 12)
Buchsen für Transportrahmenwelle
(Pos. Nr. 17)
Buchsen für Greiferantriebs-Schwingwelle
(Pos. Nr. 18)
Buchsen für Kurbelwelle (Pos. Nr. 26)
Buchsen für Quergreifer-Antriebswelle
(Pos. Nr. 40)

WICHTIG! Richten Sie beim Einkleben die Ölboh-

rungen in den Buchsen zu den Ölboh-
rungen im Gußgehäuse aus!

1
1
1

1

1

1
1

26

CLOTH PLATE, BASE PLATE, GUARDS AND MISCELLANEOUS COVERS

STOFFPLATTE, GRUNDPLATTE, SCHUTZTEILE UND VERSCHIEDENE ABDECKUNGEN

Ref. No.

Pos. Nr.

1
2
3
4
5
6
7
8
9

9A*

10
11
12
13
14

15
16*
17*

18

19

20

21

22

Part No.
Teil Nr.

80673CB
80888
80764
35733B
81387
22528
A9453A
AS126
81301D

99711LH

80437A
88B
81239
80438
80440
22574
99711LHA
95303
80280A
96664
G105B
21681
G50-42

Description Beschreibung Amt. Req.

Needle Bar Guard
Arm Cover
T-Screw
Knurled Nut
Face Cover
Screw
Finger Guard
Washer
Cloth Plate Assembly for 81300A, AJ,
A1, A2, B, B2
Cloth Plate Assembly for 81300A1H,
B1H

Hinge Pin
Set Screw
Locking Bolt
Spring

Locking Bolt Knob
Countersunk Screw
Insert for cloth plate
Screw
Base Plate

Roll Pin
Screw with nut and washer
T-Screw for sewing machine

Pin

Nadelstangenschutz
Armdeckel
Knebelschraube
Rändelmutter
Stirndeckel
Schraube
Fingerschutz
Scheibe
Stoffplatte, komplett für 81300A, AJ, A1,
A2, B, B2
Stoffplatte, komplett für 81300A1H, B1H

Scharnierstift
Gewindestift
Rastbolzen
Feder

Griffschraube für Rastbolzen
Senkschraube
Einsatz für Stoffplatte
Senkschraube M3 x 8
Grundplatte

Spannhülse
Schraube mit Mutter und Scheibe
Knebelschraube für Nähmaschine

Stift

Anzahl

1
1
1
1
1
2
1
1
1

1

1
2
1
1
1
3
1
2
1
1
4
2
1

9A* 99711LH Cloth Plate

consists of:
9 81301D Cloth Plate
16* 99711LHA Insert for cloth plate
17* 95303 Screw

9A* 99711LH Stoffplatte

bestehend aus:
9 81301D Stoffplatte
16* 99711LHA Einsatz für Stoffplatte
17* 95303 Senkschrauben

27

Loctite 262 (CE66)

28

THREAD TENSIONS AND THREAD GUIDE PARTS

FADENSPANNUNGEN UND FADENFÜHRUNGSTEILE

Ref. No.

Pos. Nr.

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34

34A

35

35A

36
37
38
39

39A

40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
59
51
52
53
54
55
56

57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76

Part No.
Teil Nr.

HS106
81292A
99623A
80669B
80676A
HA1349
HS110A
110-2
107
108
80667
80655A
81256A
22560B
AS135
22560B
81256B
28C
AS137A
22560B
80250C
80250A
81086
22560
HA1286B
12964C
88
80668A
80250D
22743
81283
22743
95
81559A
81559
80759A
80759
BP108
22894Y
22894W
81254B
80655
HS52B
22560
HA1286B
12964C
81086C
81293
92132
80669A
81246
80676
81294
HA58C
HA58F
HA58D
21111
22743
81365A

81365
81386
22560
HA1286B
12964C
81386A
88
80668A
95
81267
93A
AS137C
95
81256
28C
81392
88
21608
80696H
81350D

Description Beschreibung Amt. Req.

Anzahl

Tension Post
Tension Post
Spacer
Tension Post Ferrule
Tension Disc
Tension Sleeve
Spring for needle thread tension
Spring for looper thread tension
Tension Spring Ferrule
Tension Nut
Pin for tension discs
Pin
Thread Sleeve
Set Screw
Bracket
Set Screw
Thread Sleeve
Set Screw
Thread Eyelet
Set Screw
Needle Thread Roller Guide Assembly

Roller Support
Roller Stud Assembly

Set Screw
Spring

Spring Ball
Set Screw
Thread Guide Roller
Pin
Set Screw
Thread Guide Fork
Set Screw

Set Screw
Needle Bar Connection for straight pin "FK"
Needle Bar Connection for taper pin "GD"
Ndl. Bar Conn. for straight pin "FJ", 81300AJ
Ndl. Bar Conn. for taper pin "GC", 81300AJ

Hex. Head Cap Screw
Set Screw
Set Screw

Eyelet
Thread Guide Pin
Roller Stud Assembly

Set Screw
Spring
Spring Ball
Roller Stud

Thread Guide Roller
Shank Screw
Tension Post Ferrule
Tension Post
Tension Disc
Spacer Ring
Spring Ferrule
Spring
Spring Ferrule
Collar

Set Screw

Needle Thread Take-up Roller
Guide Assembly

Roller Support
Roller Stud Assembly

Set Screw

Spring

Spring Ball

Roller Stud
Set Screw
Thread Guide Roller

Set Screw
Looper Thread Guide
Screw
Bracket
Set Screw
Thread Sleeve
Set Screw
Looper Thread Guide
Set Screw
Thread Guide Hook
Stud
Looper Thread Guide

Spannungsbolzen
Spannungsbolzen
Distanzbuchse
Hülse für Spannungsbolzen
Spannungsscheibe
Federhülse
Feder für Nadelfadenspannung
Feder für Greiferfadenspannung
Spannungs-Federhülse
Spannungsmutter
Stift für Spannungsscheiben
Stift
Fadenhülse
Gewindestift
Halter
Gewindestift
Fadenhülse
Gewindestift
Fadenöse
Gewindestift
Nadelfaden-Rollenführung, komplett

Rollenhalter
Rollenbolzen, komplett

Gewindestift
Feder

Federkugel
Gewindestift
Fadenführungsrolle
Stift
Gewindestift
Fadenführungsgabel
Gewindestift

Gewindestift
Nadelstangenmitnehmer für zylindr. Stift "FK"
Nadelstangenmitnehmer für kon. Stift "GD"
Nadelstangenmitn. für zyl. Stift "FJ", 81300AJ
Nadelstangenmitn. für kon. Stift "GC", 81300AJ

Sechskantschraube
Gewindestift
Gewindestift

Fadenöse
Fadenführungsstift
Rollenbolzen, komplett

Gewindestift
Feder
Federkugel
Rollenbolzen

Fadenführungsrolle
Zapfenschraube
Hülse für Spannungsbolzen
Spannungsbolzen
Spannungsscheibe
Distanzring
Federhülse
Feder
Federhülse
Stellring

Gewindestift

Nadelfadenabzugs-Rollenführung, komplett

Rollenhalter
Rollenbolzen, komplett

Gewindestift

Feder

Federkugel

Rollenbolzen
Gewindestift
Fadenführungsrolle

Gewindestift
Greiferfadenführung
Schraube
Halter
Gewindestift
Fadenhülse
Gewindestift
Greiferfadenführung
Gewindestift
Fadenführungshaken
Bolzen
Greiferfadenführung

3
1
1
4
8
4
2
2
4
4
3
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1

29

Loctite 262 (CE66)

Loctite 262 (CE66)

30

NEEDLE BAR, NEEDLE LEVER, CRANK SHAFT, HANDWHEEL

NADELSTANGE, NADELHEBEL, KURBELWELLE, HANDRAD

Ref. No.

Pos. Nr.

1

1A

2
3
4
5
6
7
8

8A

9
10
11
12

12A

13

13A

14
15

15A

16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

26A

27

27A

28
29

29A

30
31
32
33
34

34A

35
36

36A

37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57

58
59
60
61
62

63*
64*

Part No.
Teil Nr.

81317
80620H
81356B
77K
81356A
96B
22580
G89
81559A
81559
BP108
22894Y
22894W
HA54B
HA54A
51134Y
51134V
666-149
80715A
80715
22894Y
22894C
22894J
22894H
96653
BP108
80643
80776
80774
80772
80771A
80771
51134Y
51134V
666-149
80770A
80770
22894Y
80769
80768
79
80732A
80732
22894AD
51134Y
51134V
666-149
22870
258
22707
907
29066LA
80650LA
22587
80656
80636A
G22515A
80630C
80630
80630G
80630D
PI18
80652
22857
81322A
HA66K
80885

80621A
81321B
80
80674
80
A9469N
22574

Description Beschreibung Amt. Req.

Anzahl

Needle Bar
Sleeve
Needle Stop Plate
Countersunk Screw
Needle Holder
Set Screw for left needle
Set Screw for right needle
Spot Screw, headless
Needle Bar Conn. for straight pin "FK"
Needle Bar Conn. for taper pin "GD"

Hex. Head Cap Screw
Set Screw

Set Screw
Connecting Link for straight pin
Connecting Link for taper pin
Link Pin, straight, Ø 6.53 mm
Taper Pin

Oil Wick
Needle Lever for straight pin
Needle Lever for taper pin

Set Screw

Set Screw

Set Screw

Set Screw

Roll Pin

Hex. Head Cap Screw
Needle Lever Shaft
Stud
Guide
Washer, leather
Link for straight pin
Link for taper pin
Link Pin, straight, Ø 6.53 mm
Taper Pin

Oil Wick
Lift Lever for straight pin
Lift Lever for taper pin

Set Screw
Sliding Block
Supporting Yoke

Screw
Guide Link for straight pin
Guide Link for taper pin

Set Screw
Link Pin, straight, Ø 6.53 mm
Taper Pin
Oil Wick
Shank Screw
Nut
Screw
Nut
Needle Lever Ball Link

Shell

Screw
Ball Stud
Guide Fork
Screw

Nut, left hand thread
Needle Lever Connection Rod
Oil Felt
Nut, right hand thread
Pin for oil felt
Shell

Screw

Crank Shaft
Woodruff Key
Ball Bearing Assembly
(components see page 25 )
Hub for handwheel
Handwheel
Countersunk Screw
Lock Washer for hub
Countersunk Screw
Adapter
Countersunk Screw for A9469N

Nadelstange

Spannhülse
Nadelanschlagplättchen
Senkschraube
Nadelhalter
Gewindestift für linke Nadel
Gewindestift für rechte Nadel
Gewindestift mit Spitze
Nadelstangenmitnehmer für zyl. Stift "FK"
Nadelstangenmitnehmer für kon. Stift "GD"

Sechskantschraube

Gewindestift

Gewindestift
Verbindungsgelenk für zylindrischen Stift
Verbindungsgelenk für konischen Stift
Gelenkstift, zylindrisch, Ø 6.53 mm
Gelenkstift, konisch

Öldocht
Nadelhebel für zylindrischen Stift
Nadelhebel für konischen Stift

Gewindestift

Gewindestift

Gewindestift

Gewindestift

Spannhülse

Sechskantschraube
Welle für Nadelhebel
Bolzen
Führung
Scheibe, Leder
Gelenk für zylindrischen Stift
Gelenk für konischen Stift
Gelenkstift, zylindrisch, Ø 6,53 mm
Gelenkstift, konisch

Öldocht
Hubhebel für zylindrischen Stift
Hubhebel für konischen Stift

Gewindestift
Gleitstein
Stützlager

Schraube
Führungsgelenk für zylindrischen Stift
Führungsgelenk für konischen Stift

Gewindestift
Gelenkstift, zylindrisch, Ø 6,53 mm
Gelenkstift, konisch

Öldocht
Zapfenschraube
Mutter
Schraube
Mutter
Kugelgelenk am Nadelhebel

Lagerschale

Schraube
Kugelbolzen
Führungsgabel
Schraube

Mutter, Linksgewinde
Nadelhebel-Verbindungsstange
Ölfilz
Mutter, Rechtsgewinde
Stift für Ölfilz
Lagerschale

Schraube

Kurbelwelle
Scheibenfeder
Kugellager, komplett
(Einzelteile siehe Seite 25 )
Nabe für Handrad
Handrad
Senkschraube
Befestigungsscheibe für Nabe
Senkschraube
Synchronisatorstutzen
Senkschraube für A9469N

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1

1
1
3
1
1
1
3

* Extra order und charge item. * Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung.

31

32

LOOPER DRIVE MECHANISM

GREIFERANTRIEBSMECHANISMUS

Ref. No.

Pos. Nr.

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
62
63
64
65
66
67
68
69
70

Part No.
Teil Nr.

81364
85
81364A
94
81370
81366
81
96B
81363A
11354
271E
97A
21210A
9936
9937
18
81362
269
81363
11354
6040A
97A
69H
9937
81361
BP108
96
81360
482
98
81313B
BP108
22824
G29442L
80236
88F
666-19
PI18
81342
81
95
81336A
22524
81349
81240
80691
81338
74A
81337
G15442P
81345
G15442R
97A
81345A
18
81348
81313
98
74F
99240
18
81339
BP108
81358
81358B
HS36K
81358A
97A
18

Description Beschreibung Amt. Req.

Anzahl

Drive Fork for cross looper

Screw
Guide Plate

Screw
Oil Felt
Drive Eccentric for cross looper
Spot Screw, headless
Set Screw
Ball Joint Assembly

Ball Stud

Shell

Shoulder Screw
Collar
Washer
Nut
Nut
Connecting Rod
Nut, left hand thread
Ball Joint Assembly

Ball Stud

Shell

Shoulder Screw
Washer
Nut
Drive Lever for cross looper
Hex. Head Cap Screw
Set Screw
Shaft
Collar

Set Screw
Cross Looper Lever
Hex. Head Cap Screw
Hex. Head Cap Screw
Looper Drive Eccentric Assembly

Connection

Shoulder Screw
Oil Wick
Pin for oil wick
Eccentric

Spot Screw, headless

Set Screw
Guide Disc
Countersunk Screw
Ball Stud

Rocker Shaft for looper drive
Nut
Rocker Lever
Hex. Head Cap Screw
Rocker Lever
Ball Joint Assembly

Ball Stud
Shell
Shoulder Screw

Washer
Nut
Locking Disc
Lower Looper Lever

Screw
Set Screw
Screw

Nut
Drive Lever for upper spreader
Hex. Head Cap Screw
Ball Joint Assembly

Ball Stud
Washer
Shell

Shoulder Screw

Nut

Antriebsgabel für Quergreifer

Schraube
Führungsplättchen

Schraube
Ölfilz
Antriebsexzenter für Quergreifer
Gewindestift mit Spitze
Gewindestift
Kugelgelenk, komplett

Kugelschraube

Lagerschale

Ansatzschraube
Unterlagscheibe
Scheibe
Mutter
Mutter
Verbindungsstange
Mutter, Linksgewinde
Kugelgelenk, komplett

Kugelschraube

Lagerschale

Ansatzschraube
Scheibe
Mutter
Antriebshebel für Quergreifer
Sechskantschraube
Gewindestift
Achse
Stellring

Gewindestift
Quergreiferhebel
Sechskantschraube
Sechskantschraube
Exzenter für Greiferantrieb, komplett

Verbindungslager

Ansatzschraube
Öldocht
Stift für Öldocht
Exzenter

Gewindestift mit Spitze

Gewindestift
Führungsscheibe
Senkschraube
Kugelbolzen

Schwingwelle für Greiferantrieb
Mutter
Schwinghebel
Sechskantschraube
Schwinghebel
Kugelgelenk, komplett

Kugelschraube
Lagerschale
Ansatzschraube

Scheibe
Mutter
Rastscheibe
Untergreiferhebel

Gewindestift
Gewindestift
Schraube

Mutter
Antriebshebel für oberen Blindgreifer
Sechskantschraube
Kugelgelenk, komplett

Kugelschraube
Scheibe
Lagerschale

Ansatzschraube

Mutter

1
1
2
4
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
4
2
2
1
1
1
1
2
1
1
2
1
2
1
1
2
1
4
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
2
1

71 - 89

See following page

Siehe nächste Seite

33

34

LOOPER DRIVE MECHANISM

GREIFERANTRIEBSMECHANISMUS

Ref. No.

Pos. Nr.

1 - 70

71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
83
84
85
86

87*

88
89

Part No.
Teil Nr.

18
35741A
269
81357
81345
81357A
97A
81348
81313A
98
74F
18
81251B
90
81255A
81354
318
81257

*NOTE: Bushings marked with an asterisk are cemented
in the bearing casting. Instead of single bushings we
recommend to order the following repair set, which
includes the required amount of bushings with engi-
neering adhesive and instructions:

Description Beschreibung Amt. Req.

See preceding page

Nut
Connecting Rod
Nut, left hand thread
Ball Joint Assembly

Ball Stud
Shell

Shoulder Screw
Locking Disc
Spreader Lever

Set Screw

Set Screw
Nut
Shaft for spreader lever
Screw
Bearing for spreader lever shaft

Bushing
Screw
Washer

Anzahl

Siehe vorhergehende Seite

Mutter
Verbindungsstange
Mutter, Linksgewinde
Kugelgelenk, komplett

Kugelschraube
Lagerschale

Ansatzschraube
Rastscheibe
Blindgreiferhebel

Gewindestift

Gewindestift
Mutter
Achse für Blindgreiferhebel
Schraube
Lager für Blindgreiferhebelachse

Buchse
Schraube
Scheibe

*BEACHTEN SIE: Mit einem Sternchen bezeich-
nete Buchsen sind im Lagerguß eingeklebt.
Wir empfehlen, anstelle einzelner Buchsen fol-
genden Reparatursatz zu bestellen, der die
benötigte Anzahl Buchsen mit Konstruktions-
kleber und Anleitung enthält:

1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
2
1
1
1
1
2
2
2

29916REG Bushings for spreader lever shaft

(Ref. No. 87)

IMPORTANT! When cementing align the oil holes in the

bushings with the oil holes in the bed
casting!

Buchsen für Blindgreiferhebelachse
(Pos. Nr. 87)

WICHTIG! Richten Sie beim Einkleben die

Ölbohrungen in den Buchsen zu den
Ölbohrungen im Gußgehäuse aus!

35

36

LOWER AND UPPER FEED DRIVE MECHANISM

UNTER- UND OBERTRANSPORT-ANTRIEBSMECHANISMUS

Ref. No.

Pos. Nr.

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44

44A*

44B*

44C*

45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68

Part No.
Teil Nr.

80740
80791
BP108
51147
95
80790
BP108
96192
G29139
1230A
22587
21710
21711
21712
80630C
80730
15430L
80630D
G29099Q
666-19
PI18
15430M
22587
81306
22894C
22894L
81234A
81235
22894AD
80755
2145
97A
36E
HS36K
21212
18
80233
89
11
482C
22894C
8A
FP80234BA
88
22686C

69H
51847
97X
HA23
93A
HA10B
93A
HS70A
10A
AS70A
18
20
HA43X
22894D
G29099R
81351
22587
666-121
666-19
80654
81395
22894L
80696
HA20A
HA18A
96676

Description Beschreibung Amt. Req.

Anzahl

Drive Shaft
Drive Lever
Hex. Head Cap Screw
Collar

Set Screw
Rocker Lever
Hex. Head Cap Screw
Washer (as required)
Ball Link

Shell

Screw

Ball Stud
Nut
Washer
Nut, left hand thread
Connecting Rod
Oil Felt
Nut, right hand thread
Drive Eccentric Assembly

Oil Wick

Pin for oil wick

Shell

Screw

Eccentric

Set Screw

Spot Screw, headless
Feed Lever
Stud
Set Screw
Connecting Link Assembly

Shell

Shoulder Screw

Ball Stud
Washer
Ring
Nut
Feed Rocker

Set Screw
Feed Bar Shaft
Collar

Set Screw
Feed Rocker Shaft
Feed Bar Assembly

Set Screw

Stud, 10-32 thread, Ø 4.83 mm

Washer

Nut, 10-32 thread
Screw for feed dog height adjustment
Guide Plate
Screw
Guide
Screw
Oil Felt
Oil Felt
Holder for oil felt
Nut
Washer
Feed Lift Eccentric

Spot Screw, headless
Feed Drive Eccentric Assembly

Connecting Link

Screw
Oil Wick
Oil Wick
Bushing
Eccentric

Spot Screw, headless

Stitch Regulating Stud
Washer
Nut
Roll Pin

Antriebswelle
Antriebshebel
Sechskantschraube
Stellring

Gewindestift
Kulissenhebel
Sechskantschraube
Scheibe (nach Bedarf)
Kugelgelenk

Lagerschale

Schraube

Kugelbolzen
Mutter
Scheibe
Mutter, Linksgewinde
Verbindungsstange
Ölfilz
Mutter, Rechtsgewinde
Antriebsexzenter, komplett

Öldocht

Stift für Öldocht

Lagerschale

Schraube

Exzenter

Gewindestift

Gewindestift mit Spitze
Transporteurhebel
Bolzen
Gewindestift
Verbindungsgelenk, komplett

Lagerschale

Ansatzschraube

Kugelschraube
Scheibe
Ring
Mutter
Transportantriebsrahmen

Gewindestift
Transporteurträgerachse
Stellring

Gewindestift
Achse für Transportantriebsrahmen
Transporteurträger, komplett

Gewindestift

Innensechskant-Gewindestift,

10-32 Gewinde, Ø 4,83 mm

Unterlagscheibe

Sechskantmutter, 10-32 Gewinde
Schraube für Transporteur-Höheneinstellung
Führungsplatte
Schraube
Führung
Schraube
Ölfilz
Ölfilz
Halter für Ölfilz
Mutter
Scheibe
Transporthubexzenter

Gewindestift mit Spitze
Transportantriebsexzenter, komplett

Verbindungsgelenk

Schraube
Öldocht
Öldocht
Buchse
Exzenter

Gewindestift mit Spitze

Stichstellerbolzen
Scheibe
Mutter
Spannstift

1
1
1
2
2
1
1

1-3

1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
4
2
1
1
2
1
2
1
2
2
1
1
2
1

1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1

* Further parts see page 47 * Weitere Teile siehe Seite 47

37

38

PRESSER BARS, LEAF SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER LEVER F0R 81300A, AJ.A1, B

DRÜCKERFUSSSTANGEN, BLATTFEDERN UND DRÜCKERFUSSLIFTERHEBEL FÜR 81300A, AJ, A1, B

Ref. No.

Pos. Nr.

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14

14A

15

Part No.
Teil Nr.

80648
420
80649
80631
94
81566A
99376A
80666D
22894C
80663
80664
80766
80767A
80760A
A10455E

81360A

Description Beschreibung Amt. Req.

Lifter Lever
Shoulder Screw for lifter lever
Spring
Guide Plate
Screw
Collar

Screw

Collar

Set Screw
Leaf Spring, upper
Leaf Spring, lower
Spring Rest
Shank Screw
Presser Bar, left for 81300A, AJ, A1, B
Presser Bar, left for 81300A1H, A2,
B1H, B2
Presser Bar, right

Lifterhebel
Ansatzschraube für Lifterhebel
Feder
Führungsplättchen
Schraube
Stellring

Schraube

Stellring

Gewindestift
Blattfeder, oben
Blattfeder, unten
Federunterlage
Schaftschraube
Drückerfußstange, links für 81300A, AJ, A1, B
Drückerfußstange, links für 81300 A1H, A2,
B1H, B2
Drückerfußstange, rechts

Anzahl

1
1
1
1
4
2
1
1
2
3
1
1
1
1
1

1

39

40

ELECTRO-PNEUMATIC PARTS KIT FOR UPPER FEED PRESSURE AND LIFTER FOR 81300A1H, A2, B1H, B2

WITH ELECTRONIC DRIVE

ELEKTROPNEUMATIK-TEILESATZ FÜR OBERTRANSPORTDRUCK UND -LIFTUNG FÜR 81300A1H, A2, B1H, B2

MIT ELEKTRONIK-ANTRIEB

Ref. No.

Pos. Nr.

1-33,35

1-22,

24-35

1
2

3*

4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

23A**

24
25
26
27
28
29
30
31

32*

33
34

34A**

35

Part No.
Teil Nr.

A10455-813E

A10455H813E

671A1
999-411G1/8-4
1314003
21233FB
671G22
999-194Q
GR-999-411M5-4
95291
671G23
671C25
80783
99373G
HA20B
999-172C
999-400M5-4
999-430-4-4
99590J
95111
90561K
999-174D
998-429B
999-292
995-735Q

90233CX
99683M
999-179
999-254N
999-254D
999-210A
99683C
90561K
999-411G1/8-6
1314001
999-460M5-4
995-735QH

995-852FH

A10455E

Description Beschreibung Amt. Req.

Electro-Pneumatic Parts Kit for upper
feed pressure and lifter for 81300A2,
B2
Electro-Pneumatic Parts Kit for upper
feed pressure, lifter and hot thread
chain cutter for 81300A1H, B1H

Air Cylinder with nut
Corner Connection
PA-Tube 4 x 0.65, length 3 m
Nut
Cylinder Rod End
Air Cylinder with nut
Coupling
Nut
Cylinder Rod End
Connection
Bracket
Screw
Washer
Speed Regulating Valve
Coupling
Coupling
Bracket
Screw
Wood Screw
4 Way Solenoid Valve 24 V DC
Coupler Plug
Coupling
Cable with plug, 37 pins, for
997A735, not shown
Cable with plug, 6 pins, for 997A730
Filter Regulator Assembly

Filter Regulator

O-Ring
Filter Glass with condense drain

Barbed Fitting
Holder
Wood Screw

Coupling
PA-Tube 6 x 1, length 1.5 m
Speed Regulating Coupling
Cable with plug, 37 pins, for
997A735, not shown
Cable with plug, 37 pins, for
997A852, not shown
Presser Bar, left for 81300A1H,
A2, B1H, B2, see page 39

Elektropneumatik-Teilesatz für
Obertransportdruck und -liftung für
81300A2, B2
Elektropneumatik-Teilesatz für Obertransport-
druck, -liftung und Fadenketten-
Heißschneider für 81300A1H, B1H

Luftzylinder mit Mutter
Winkeleinschraubanschluß
PA-Schlauch 4 x 0,65, Länge 3 m
6Kt Mutter
Druckstück
Luftzylinder mit Mutter
Winkeleinschraubanschluß
6Kt Mutter
Druckstück
Mitnehmer
Halter für Zylinder
6Kt Schraube
Scheibe
Drosselrückschlagventil
Einschraubanschluß gerade
Y-Steckanschluß
Platte für Magnetventil
Senkschraube
Holzschraube
4/2 Wege-Magnetventil 24 V DC
Gerätedose
Steckkupplung
Steuerltg. mit Stecker, 37 Stifte, für
997A735, nicht abgebildet
Steuerltg. mit Stecker, 6 Stifte, für 997A730
Filterdruckminderer, komplett

Filterdruckminderer

O-Ring
Filterglas mit Ablaßventil

Stecknippel
Halter
Holzschraube

Winkeleinschraubanschluß
PA-Schlauch 6 x 1, Länge 1,5 m
Drosselrückschlag-Verschraubung
Steuerleitung mit Stecker, 37 Stifte, für
997A735, nicht abgebildet
Steuerleitung mit Stecker, 37 Stifte, für
997A852, nicht abgebildet
Drückerfußstange, links für 81300A1H,
A2, B1H, B2, siehe Seite 39

Anzahl

1

1

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
1
2
1
1
2
2
1
1
2
1

1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1

1

1

Please indicate part No., description and required

*

length when ordering.

** Extra order and charge item.

* Geben Sie beim Bestellen bitte Teil-Nr., Beschrei-

bung und die benötigte Länge an.

** Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung.

41

42

CONTROL FOR ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81300A1H, B1H

STEUERUNG FÜR ELEKTROPNEUMATISCH BETÄTIGTEN FADENKETTEN-HEISSSCHNEIDER FÜR 81300A1H, B1H

Ref. No.

Pos. Nr.

2*

3**

3A**

10
11
12
13
14
15
16

* Please indicate part No., description and required

Part No.
Teil Nr.

1

99712HAE
134001
995-735QH
995-852FH

4

998-429B

5

999-174D

6

90561K

7

95111

8

99590J

9

998-338
999-99
999-176
999-185
999-401G1/8-6
999-411G1/8-6
90235FG
90242TA

length when ordering.

Description Beschreibung Amt. Req.

Control for Hot Thread Chain Cutter

PA Tube 6 x 4; 1 m long
Cable for 997A735
Cable for 997A852
Coupler Plug
Solenoid Valve
Screw
Screw
Bracket
Knee Switch
Reduction Valve
Connector
T-Connector
Straight Connector
Corner Connector
Terminal Box, not shown
Control Board, not shown,
see page 45

Steuerung für Fadenketten-Heißschneider

PA-Schlauch 6 x 4; 1 m lang
Steuerleitung für 997A735
Steuerleitung für 997A852
Gerätedose
4/2 Wege Magnetventil
Spanplattenschraube 5 x 25
Senkschraube M4x10
Platte für Magnetventil
Knieschalter
Druckminderer
Doppelnippel
T-Verteiler
Gerader Einschraubeanschluß
Winkeleinschraubanschluß
Verteilerdose, nicht abgebildet
Leiterplatte, nicht abgebildet,
siehe Seite 45

Anzahl

1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1

* Geben Sie beim Bestellen bitte Teil Nr.

Beschreibung und die benötigte Länge an.

** Extra order and charge item, see also page 41.

** Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung, siehe auch Seite 41.

43

44

CONTROL FOR ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER 81300A1H, B1H

STEUERUNG FÜR ELEKTROPNEUMATISCH BETÄTIGTEN FADENKETTEN-HEISSSCHNEIDER 81300A1H, B1H

Ref. No.

Pos. Nr.

1

2

Part No.
Teil Nr.

Description Beschreibung Amt. Req.

Anzahl

Control Box of hot thread chain
cutter 999-315B
Control Board

Steuergerät des Heißschneiders für
Fadenkette 999-315B
Leiterplatte

1

190242TA

45

46

ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81300A1H, B1H

ELEKTROPNEUMATISCH BETÄTIGTER FADENKETTEN-HEISSSCHNEIDER FÜR 81300A1H, B1H

Ref. No.

Pos. Nr.

1
2

3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34

Part No.
Teil Nr.

99712H813
999-315B

999-315BAL
999-460M5-4
999-194Q
95403A
95255
95955
99711RHA
99711RH
999-194QB
2166A
99711TH
99711MH
95050
482C
99711QH
99711SH
99711NH
99711UH
999-129CA
95412B
99711LH
999-129CB
99711PH
95059
96123
95050A
95950
2165C1.0
RM3293-3
998-32
999-292
999-430-4-4

Description Beschreibung Amt. Req.

El.-Pneum.Hot Thread Chain Cutter

Hot Cutter for thread chain with
control box

Knife for hot cutter, w-shape
Flow Control Connector
Air Cylinder
Screw
Nut
Washer
Drive Link for knife driving arm
Drive Link for cover
Fork Head
Collar
Stud for air cylinder
Support
Screw
Collar
Shaft
Cover
Arm for knife
Bracket
Mikro Valve
Screw
Cloth Plate
Roller Lever
Lever
Screw
Lock Washer
Screw
Washer
Shim Ring
Washer
Pipe Clamp, not shown
Coupling, not shown
Coupling, not shown

El.-pneum.Fadenketten-Heißschneider

Heißschneider für Fadenketten mit
Steuergerät

Schneide für Heißschneider, w-förmig
Drosselrückschlagverschraubung
Doppeltwirkender Zylinder
Sechskantzylinderschraube M5 x 16
Sechskantmutter M5
Scheibe B5,3
Antriebsgelenk für Messerhebelarm
Antriebsgelenk für Schutzhaube
Gabelkopf
Stellring
Achse für Zylinder
Lagerbock
Sechskantschraube M5 x 16
Stellring
Bolzen
Schutzhaube
Messerhebelarm
Befestigungswinkel für Ventil
Mikro-Stoesselventil
Sechskantzylinderschraube M5 x 8
Stoffplatte
Rollenhebel
Schaltstück
Sechskantschraube M5 x 10
Zahnscheibe 5,3
Sechskantschraube M4 x 10
Scheibe 4,3
Passscheibe 8 x 14
Scheibe 10,3
Rohrschelle, nicht abgebildet
Steckkupplung, nicht abgebildet
Y-Steckanschluss, nicht abgebildet

Anzahl

1
1

1
4
2
2
6
6
1
1
2
5
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1
1
2
1
2
2

47

48

SEWING PARTS

NÄHTEILE

Ref. No.

Pos. Nr.

10A

11*
12*
13*

37A

37B

*SIMILAR PARTS, BUT DIFFERENT THREADS; PLEASE MEASURE DIAMETER OF STUD
*ÄHNLICHE TEILE, JEDOCH MIT ANDEREM GEWINDE; BITTE MESSEN SIE DEN DURCHMESSER DES STEHBOLZENS

11*
12*
13*

1
2
3
4
5
6
7
8

8A

8B

9

10

14
15
16
17
18
19
20
21
22

23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34

35
36
37

Part No.
Teil Nr.

81326
136A
81320C
81330C
22596B
81597A-10
22596B
81324A
A10481AC

A10481BC

78057
81305A
A10482A

51487
69H
22686C

81585
22517
81303F
22514
81503A
HS24C
81325
22567
81511

90
81508
74F
99240
81507
81310
22KH
74F
81308B
74F
99240
81311B

22824
22528
A10278B6

A10278A10

A10278B5

HA18A
20
99241

Description Beschreibung Amt. Req.

Feed Dog, upper
Screw
Presser Foot Assembly

Presser Foot Bottom

Screw
Presser Foot Tongue, marked "WL"
Screw

Throat Plate for 81300AJ
Throat Plate with filler cord guide
opening dia. 6 mm for
81300A, A1H, A2
Throat Plate with filler cord guide
opening dia. 6 mm for
81300B, B1H, B2
Countersunk Screw
Feed Dog, lower for 81300A, AJ, B
Feed Dog, lower for 81300A, B, A1H,
A2, B1H, B2
Nut, 10-32 thread
Washer
Stud,10-32 thread, Ø 4.83 mm

Throat Plate Support
Screw
Edge Guide
Screw
Stitch Tongue
Screw
Needle Guard
Hex. Head Cap Screw
Thread Retainer for overedge stitch,
marked "GR"
Screw
Looper, lower for overedge stitch
Set Screw
Screw
Spreader, upper for overedge stitch

Thread Hook, marked "GP"
Screw

Set Screw
Looper for double locked stitch
Set Screw
Screw
Cross Looper for double locked
stitch, marked "TL"
Hex. Head Cap Screw
Screw
Guide with filler cord opening
Ø 6 mm
Guide with filler cord opening
Ø 10 mm
Guide with filler cord opening
Ø 5 mm

Nut, Q2 thr
Washer
Stud, Q2 thread, Ø 5.44 mm

ead

Transporteur, oben
Schraube
Drückerfuß, komplett

Drückerfußsohle

Schraube
Drückerfußzunge, gezeichnet "WL"
Schraube

Stichplatte für 81300AJ
Stichplatte mit Dichtungskordel-Führungs-
öffnung Ø 6 mm für 81300A, A1H, A2

Stichplatte mit Dichtungskordel-Führungs-
öffnung Ø 6 mm für 81300B, B1H, B2

Senkschraube
Transporteur, unten für 81300A, AJ, B
Transporteur, unten für 81300A, B, A1H,
A2, B1H, B2
Mutter, 10-32 Gewinde
Scheibe
Innensechskant-Gewindestift,
10-32 Gewinde, Ø 4,83 mm
Stichplattenstütze
Schraube
Kantenführung
Schraube
Stichzunge
Schraube
Nadelanschlag
Sechskantschraube
Fadenholer für Überwendlichstich,
gezeichnet "GR"
Schraube
Greifer, unten für Überwendlichstich
Gewindestift
Schraube
Blindgreifer, oben für Überwendlichstich

Fadenhaken, gezeichnet "GP"
Schraube

Gewindestift
Greifer für Doppelkettenstich
Gewindestift
Schraube
Quergreifer für Doppelkettenstich,
gezeichnet "TL"
Sechskantschraube
Schraube
Führung mit Dichtungskordel-
öffnung Ø 6 mm
Führung mit Dichtungskordel-
öffnung Ø10 mm
Führung mit Dichtungskordel-
öffnung Ø5 mm

Mutter, Q2 Gewinde
Scheibe
Stehbolzen, Q2 Gewinde, Ø 5,44 mm

Anzahl

1
2
1
1
2
1
2
1
1

1

2
1
1

1
1
1

1
2
1
2
1
2
1
1
1

1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1

2
2
1

1

1

11*
12*
13*

G5144
69H
80686C

Nut, J2 thread
Washer
Stud, J2 thread, Ø 4.62 mm

Stehbolzen, J2 Gewinde
Scheibe
Stehbolzen, J2 Gewinde, Ø 4,62 mm

49

50

ACCESSORIES

ZUBEHÖR

Ref. No.

Pos. Nr.

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12

12A

13
14
15
16

Part No.
Teil Nr.

G21139
G21139A
G22632F24
22509
21104B11
HA69B
96658
G69R
93064K
22507
90561K
99681J
99681JA

90562D
421
HA118
999-114B

Description Beschreibung Amt. Req.

Thread Stand Assembly

Spool Seat

Square-head Bolt

Square-head Bold
Rod
Thread Rod
Roll Pin
Thread Rod Extension
Base

Square-head Bolt

Wood Screw
Belt Guard for handwheel
Belt Guard for handwheel with
synchronizer
Wood Screw
Chain for lifter lever
Threading Hook
Superfast Engineering Adhesive,
content 10 ml

Fadenständer, komplett

Fadenteller

Vierkantschraube

Vierkantschraube
Stange
Fadenstange
Spannhülse
Fadenstangen-Verlängerung
Fuß

Vierkantschraube

Holzschraube
Riemenschutz für Handrad
Riemenschutz für Handrad mit
Synchronisator
Holzschraube
Kette für Lifterhebel
Einfädelhaken
Superschnell-Konstruktionskleber
Inhalt 10 ml

Anzahl

4
1
2
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1

2
1
1
1

IMPORTANT HINT!

To tighten screws, nuts etc. with the correct torque,
torque screw drivers and torque wrenches with cor-
responding tool inserts are available.

For information please order sheet "Tool 1".

51

WICHTIGER HINWEIS!

Zum Anziehen von Schrauben, Muttern usw. mit
dem richtigen Drehmoment sind Drehmoment-
schrauber und Drehmomentschlüssel mit ent-
sprechenden Werkzeugeinsätzen lieferbar.

Bitte fordern Sie zur Information das Blatt "Tool 1"
(Werkzeug 1) an.

52

ACCESSORIES

ZUBEHÖR

Ref. No.
Pos. Nr.

1
1A
1B

1C

2

3

4

5

6

7

8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33

33A

34
35
36
37
38
39
40
41

42

43
44
45
46
47
48

Part No.
Teil Nr.

93065D2
93065D3
93065D4
93065D5
93065DA
93065DC2
93065DC3
95067
96203
93065DH
93065DB
93065DD
93065DE
95141A
93065DJ
96902
95250
90709K6
95407
93065DG
93065DF
90709K5
93065DTK
A10287T
A10287G
1021U
95252
95005
96203
93065DT
90805K
95407
A10287F
96658
HA69B
99681J
99681JA

90562D
80463A
96203
21393M
666-166
116
116A
21388R

WR56

TT16
21202
21204
G43294B
90233EB
95182V

Description Beschreibung Amt. Req.

Thread Stand, 2 Cones
Thread Stand, 3 Cones
Thread Stand, 4 Cones
Thread Stand, 5 Cones

Thread Stand Base
Cone Support
Cone Support
Screw
Locking Ring
Sleeve
Cone
Thread Guide Rod
Spool Seat Disc
Screw
Clamp Plate
Washer
Nut
Cap
Screw
Pad
Pad
Cap

Thread Stand, 1 cone, bottom

Extension
Rod for thread support
Washer
Nut
Screw
Retaining Ring
Spool Set

Spool Seat Disc

Screw
Extension Rod
Roll Pin
Thread Guide Rod

Belt Guard for handwheel
Belt Guard for handwheel
with synchronizer
Countersunk W
Machine Fastening Screw
Locking Ring
Clamp Spring
Oil Drain Reservoir
Wrench, size 9/32" (7.2 mm)
Wrench, size 7/32" (5.5 mm)
Wrench, size 3/8" and 1/2"
(9.5 and 12.7 mm)
Socket Head Wrench,
size 1/8" (3.2 mm)
Tweezers
Screwdriver
Screwdriver
Oil Can
Wire for potential equalization
Ground Screw

ood Screw

Fadenständer, 2-teilig
Fadenständer, 3-teilig
Fadenständer, 4-teilig
Fadenständer, 5-teilig

Fadenständerfuß
Fadenträger
Fadenträger
Sechskantschraube
Federring
Distanzhülse
Kegel
Fadenführungsrohr
Fadenteller
Senkschraube
Gewindeplatte
Scheibe
Sechskantmutter
Fußkappe
Zylinderschraube
Scheibe
Dämpfungsscheibe
Fußkappe

Fadenständer, 1-teilig, unten

Verlängerung
Stange für Fadenteller
Scheibe
Mutter
Sechskantschraube
Sicherungsscheibe
Fadenträger

Fadenteller

Zylinderschraube
Verlängerungsstange
Spannstift
Fadenstange

Riemenschutz für Handrad
Riemenschutz für Handrad mit
Synchronisator
Senkholzschraube
Maschinenbefestigungsschraube
Federring
Klemmfeder
Oelbehälter
Gabelschlüssel, SW 7,2 mm
Gabelschlüssel, SW 5,5 mm
Gabelschlüssel, SW 9,5 und 12,7 mm

Sechskantstiftschlüssel, SW 3,2 mm

Pinzette
Schraubendreher
Schraubendreher
Oelboy
Potentialausgleichsleiter
Erdungssschraube

1

1

1

1

1

-

-

1

1

1

1

1

-

-

2

3

2

3

2

3

4

4

1

1

4

4

4

4

2

2

2

3

2

3

2

3

1

1

Anzahl

1

1

1

1

2

1

-

1

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1

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1

1

4

5

4

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4

4

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3
3
1
1
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1

1
1
1
1
1
1

-

53

NUMERICAL INDEX OF PARTS

NUMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

Part No. Page
Teil Nr. Seite

1021U ... 53
10455E ... 41
107 ... 29
108 ... 29
10A ... 37
11 ... 37
110-2 ... 29
11354 ... 33
116 ... 53
116A ... 53
1230A ... 37
12964C ... 29
12987A ... 25
1314001 ... 41
1314003 ... 41
134001 ... 43
136A ... 49
15430L ... 37
15430M ... 37
15465F ... 25
18 ... 33, 35, 37
20 ... 37, 49
21104B11 ... 51
21111 ... 29
21202 ... 53
21204 ... 53
21210A ... 33
21212 ... 37
21233FB ... 41
21388R ... 53
21393M ... 53
2145 ... 37
21608 ... 29
2165C1.0 ... 47
2166A ... 47
21681 ... 27
21710 ... 37
21711 ... 37
21712 ... 37
22507 ... 51
22509 ... 51
22514 ... 49
22517 ... 49
22524 ... 33
22528 ... 27, 49
22539 ... 25
22560 ... 29
22560B ... 29
22567 ... 49
22574 ... 27, 31
22580 ... 31
22587 ... 31, 37
22596B ... 49
22596D ... 25
22686C ... 37
22707 ... 31
22743 ... 29
22824 ... 33, 49
22857 ... 31
22870 ... 31
22891 ... 25
22894AD ... 31, 37
22894C ... 31, 37, 39
22894D ... 37

Part No. Page
Teil Nr. Seite

22894H ... 31
22894J ... 25, 31
22894K ... 25
22894L ... 37
22894W ... 25, 29, 31
22894Y ... 29, 31
22KH ... 49
258 ... 31
269 ... 33, 35
271E ... 33
28C ... 29
29066LA ... 31
29111C ... 25
29916RED ... 25
29916REF ... 25
29916REG ... 35
29916REH ... 25
29916REL ... 25
29916REM ... 25
29916REP ... 25
29916RER ... 25
318 ... 35
35733B ... 27
35741A ... 35
36E ... 37
420 ... 39
421 ... 51
482 ... 33
482C ... 37, 47
51134V ... 31
51134Y ... 31
51147 ... 37
51487 ... 49
51847 ... 37
6040A ... 33
666-121 ... 37
666-149 ... 31
666-166 ... 53
666-19 ... 33, 37
666-197 ... 25
666-79 ... 25
671A1 ... 41
671C25 ... 41
671G22 ... 41
671G23 ... 41
69H ... 33, 37, 49
74A ... 33
74F ... 33, 35, 49
77K ... 31
78057 ... 49
79 ... 31
80 ... 31
80233 ... 37
80236 ... 33
80250A ... 29
80250C ... 29
80250D ... 29
80280A ... 27
80437A ... 27
80438 ... 27
80440 ... 27
80463A ... 53
80620H ... 31
80621A ... 31

Part No. Page
Teil Nr. Seite

80630 ... 31
80630C ... 31, 37
80630D ... 31, 37
80630G ... 31
80631 ... 39
80636A ... 31
80640EA ... 25
80643 ... 31
80644 ... 25
80648 ... 39
80649 ... 39
80650LA ... 31
80652 ... 31
80654 ... 37
80655 ... 29
80655A ... 29
80656 ... 31
80663 ... 39
80664 ... 39
80666D ... 39
80667 ... 29
80668A ... 29
80669A ... 29
80669B ... 29
80673CB ... 27
80674 ... 31

... 29

80676
80676A ... 29
80686C ... 49
80689C ... 25
80689D ... 25
80691 ... 33
80692EA ... 25
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80696 ... 37
80696H ... 29
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80730 ... 37
80732 ... 31
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80759 ... 29
80760A ... 39
80764 ... 27
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80767A ... 39
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80783 ... 41
80790 ... 37
80791 ... 37
80846 ... 25
80862 ... 25
80885 ... 25, 31
80885B ... 25
80885C ... 25
80888 ... 27
81 ... 33
81086 ... 29

Part No. Page
Teil Nr. Seite

81086C ... 29
81234A ... 37
81235 ... 37
81239 ... 27
81240 ... 33
81240DA ... 25
81246 ... 29
81251B ... 35
81254B ... 29
81255A ... 35
81256 ... 29
81256A ... 29
81256B ... 29
81257 ... 35
81260 ... 25
81261 ... 25
81267 ... 29
81283 ... 29
81292A ... 29
81293 ... 29
81294 ... 29
81301D ... 27
81303F ... 49
81305A ... 49
81306 ... 37
81308B ... 49
81310 ... 49
81311B ... 49
81313 ... 33
81313A ... 35
81313B ... 33
81317 ... 31
81320C ... 49
81321B ... 31
81322A ... 31
81324A ... 49
81325 ... 49
81326 ... 49
81330C ... 49
81336A ... 33
81337 ... 33
81338 ... 33
81339 ... 33
81342 ... 33
81345 ... 33, 35
81345A ... 33
81348 ... 33, 35
81349 ... 33
81350D ... 29
81351 ... 37
81354 ... 25, 35
81356A ... 31
81356B ... 31
81357 ... 35
81357A ... 35
81358 ... 33
81358A ... 33
81358B ... 33
81360 ... 33
81360A ... 39
81361 ... 33
81362 ... 33
81363 ... 33
81363A ... 33

54

NUMERICAL INDEX OF PARTS

NUMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

Part No. Page
Teil Nr. Seite

81364 ... 33
81364A ... 33
81365 ... 29
81365A ... 29
81366 ... 33
81370 ... 33
81373A ... 25
81386 ... 29
81386A ... 29
81387 ... 27
81392 ... 29
81395 ... 37

81503A....49

81507 ... 49
81508 ... 49
81511 ... 49
81559 ... 29, 31
81559A ... 29, 31
81566A ... 39
81585 ... 49
81597A-10 ... 49
85 ... 33
88 ... 25, 29, 37
88B ... 27
88F ... 33
89 ... 25, 37
8A ... 37
90 ... 35, 49
90233CX ... 41
90233EB ... 53
90235FG ... 43
90242TA ... 43, 45
90561K ... 41, 43, 51
90562D ... 51, 53
907 ... 31
90709K5 ... 53
90709K6 ... 53
90805K ... 53
92132 ... 29
93064K ... 51
93065D2 ... 53
93065D3 ... 53
93065D4 ... 53
93065D5 ... 53
93065DA ... 53
93065DB ... 53
93065DC2 ... 53
93065DC3 ... 53
93065DD ... 53
93065DE ... 53
93065DF ... 53
93065DG ... 53
93065DH ... 53
93065DJ ... 53
93065DT ... 53
93065DTK ... 53
93A ... 29, 37
94 ... 33, 39
95 ... 29, 33, 37
95005 ... 53
95050 ... 47
95050A ... 47
95059 ... 47
95067 ... 53

Part No. Page
Teil Nr. Seite

95110A ... 41
95111 ... 43
95141A ... 53
95182V ... 53
95250 ... 53
95252 ... 53
95255 ... 47
95291 ... 41
95303 ... 27
95403A ... 47
95407 ... 53
95412B ... 47
95861 ... 25
95950 ... 47
95955 ... 47
96 ... 33
96123 ... 47
96192 ... 37
96203 ... 53
96653 ... 31
96658 ... 51, 53
96664 ... 27
96676 ... 37
96902 ... 53
96B ... 31, 33
97A ... 33, 35, 37
97X ... 37
98 ... 33, 35
99240 ... 33, 49
99241 ... 49
9936 ... 33
9937 ... 33
99373G ... 41
99376A ... 39
995-735QH ... 41, 43
995-852FH ... 41, 43
99590J ... 41, 43
99623A ... 29
99681J ... 51, 53
99681JA ... 51, 53
99683C ... 41
99683M ... 41
99711LH ... 27, 47
99711LHA ... 27
99711MH ... 47
99711NH ... 47
99711PH ... 47
99711QH ... 47
99711RH ... 47
99711RHA ... 47
99711SH ... 47
99711TH ... 47
99711UH ... 47
99712H813 ... 47
998-32 ... 47
998-338 ... 43
998-429B ... 41, 43
999-106D ... 25
999-114B ... 51
999-126 ... 41
999-129CA ... 47
999-129CB ... 47
999-172C ... 41
999-174D ... 41, 43

Part No. Page
Teil Nr. Seite

999-176 ... 43
999-179 ... 41
999-185 ... 43
999-194Q ... 41, 47
999-194QB ... 47
999-210A ... 41
999-212-073 ... 25
999-216E ... 25
999-254D ... 41
999-254N ... 41
999-292 ... 41, 47
999-315B ... 47
999-315BAL ... 47
999-400M5-4 ... 41
999-401G1/8-6 ... 43
999-411G1/8-4 ... 41
999-411G1/8-6 ... 43
999-430-4-4 ... 41, 47
999-460M5-4 ... 47
999-460MS-4 ... 41
999-99 ... 43

A10278A10 ... 49
A10278B5 ... 49
A10278B6 ... 49
A10287F ... 53
A10287G
A10287T ... 53
A10455-813E ... 41
A10455H813E ... 41
A10481AC ... 49
A10481BC ... 49
A10482A ... 49
A9453A ... 27
A9469N ... 31
AS126 ... 27
AS135 ... 29
AS137A ... 29
AS137C ... 29
AS70A ... 37

BP108 ... 29, 31, 33, 37
BP10881358 ... 33

FP80234BA ... 37

G105B ... 27
G15442P ... 33
G15442R ... 33
G21139 ... 51
G21139A ... 51
G22515A ... 31
G22632F24 ... 51
G29099Q ... 37
G29099R ... 37
G29139 ... 37
G29442L ... 33
G43294B ... 53
G50-42 ... 27

... 53

Part No. Page
Teil Nr. Seite

G5144 ... 49
G69R ... 51
G89 ... 31
GR-80293A ... 25
GR-999-411M5-4 ... 41

HA10B ... 37
HA118 ... 51
HA1286B ... 29
HA1349 ... 29
HA18A ... 37, 49
HA20A ... 37
HA20B ... 41
HA23 ... 37
HA43X ... 37
HA54A ... 31
HA58C ... 29
HA58D ... 29
HA58F ... 29
HA66K ... 31
HA69B ... 51, 53
HA81 ... 25
HA95 ... 25
HS106 ... 29
HS110A ... 29
HS24C ... 49
HS36K ... 33, 37
HS52B ... 29
HS70A ... 37

M129K ... 25
M129KR ... 25

PI18 ... 31, 33, 37

RM3293-3 ... 47

TR54 ... 25
TT16 ... 53

WR56 ... 53

55