UNION SPECIAL 80700CD2 Parts List

INSTRUCTIONS AND ILLUSTRATED PARTS MANUAL

BETRIEBSANLEITUNG UND ILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNIS

80700CD2

ONE OR TWO NEEDLE DOUBLE LOCKED STITCH MACHINES
FOR PRODUCTION OF CONTAINER BAGS

EIN- ODER ZWEINADEL-DOPPELKETTENSTICH-NÄHMASCHINEN
FÜR CONTAINERSACKFERTIGUNG

MANUAL NO. / KATALOG NR. 246

FOR STYLES / FÜR TYPEN

80700C, C1, C1H, C2

80700CD, CD1, CD1H, CD2

INSTRUCTIONS AND ILLUSTRATED PARTS LIST FOR

MANUAL NO. 246

80700 SERIES MACHINES

BETRIEBSANLEITUNG UND ILLUSTRIERTES

KATALOG NR. 246

TEILEVERZEICHNIS FÜR MASCHINENKLASSE 80700

Fourth Edition Copyright 2002

by

Union Special GmbH Rights Reserved in All

Countries

Printed in Germany

PREFACE

This catalog has been prepared to guide you while
operating 80700 series machines and arranged to
simplify ordering spare parts.

This catalog explains in detail the proper settings for
operation of the machines. Illustrations are used to
show the adjustments and reference letters are used
to point out specific items discussed.

Careful attention to the instructions and cautions for
operating and adjusting these machines will enable
you to maintain the superior performance and
reliability designed and built into every Union Special
bag sewing machine.

Adjustments and cautions are presented in sequence
so that a logical progression is accomplished. Some
adjustments performed out of sequence may have
an adverse effect on the function of the other related
parts.

Vierte Auflage © 2002

Weltweit beanspruchte Union Special GmbH

Rechte

Gedruckt in Germany

VORWORT

Dieser Katalog leitet Sie bei der Bedienung und
Instandhaltung der Maschinenklasse 80700 und wurde
zusammengestellt, um Ersatzteilbestellungen zu
vereinfachen.

In diesem Katalog werden die richtigen Einstellungen
zum Betreiben der Maschine erläutert. Abbildungen
zeigen die Einstellungen und Referenzbuchstaben
weisen auf die speziell erörterten Punkte hin.

Die sorgfältige Beachtung der Betriebsanleitung mit
den Sicherheitshinweisen für den Betrieb und das
Einstellen dieser Maschinen hält die hohe Leistung und
Betriebssicherheit dieser Union Special Sack­nähmaschinen aufrecht.

Einstellungen und Sicherheitshinweise sind folgerichtig
im logischen Verlauf aufgeführt. Einige Einstellungen,
die außer der Reihe ausgeführt werden, können die
Funktion anderer zugehöriger Teile ungünstig beein­flussen.

This manual has been comprised on the basis of
available information. Changes in design and / or
improvements may incorporate a slight modification
of configuration in illustrations or cautions.

On the following pages will be found illustrations and
terminology used in describing the instructions and
the parts for your machine.

In addition to the instructions and to the mandatory
rules and regulations for accident prevention and en­vironmental protection in the country and place of
use of the machine / unit, the generally recognized
technical rules for safe and proper working must also
be observed.

The instructions are to be supplemented by the
respective national rules and regulations for accident
prevention and environmental protection.

Dieser Katalog basiert auf vorhandenen Informat­ionen. Konstruktionsänderungen und / oder -ver­besserungen können sich geringfügig auf den Aufbau
der bildlichen Darstellungen und die Sicherheitshin­weise auswirken.

Die nachfolgenden Seiten beinhalten die bildlichen
Darstellungen und Beschreibungen der Betriebs­anleitung und der Teile Ihrer Maschine.

Neben der Betriebsanleitung und den im Verwen­derland und an der Einsatzstelle geltenden verbindli­chen Regelungen zur Unfallverhütung und zum Um­weltschutz sind auch die anerkannten fachtech­nischen Regeln für sicherheits- und fachgerechtes
Arbeiten zu beachten.

Die Betriebsanleitung ist um Anweisungen aufgrund
bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverhü­tung und zum Umweltschutz zu ergänzen.

2

TABLE OF CONTENTS

INHALTSVERZEICHNIS

PAGE/ SEITE

SAFETY RULES
SICHERHEITSHINWEISE

IDENTIFICATION OF MACHINES
BEZEICHNUNG DER MASCHINEN

APPLICATION OF THIS INSTRUCTION MANUAL
HINWEIS ZUR BENÜTZUNG DIESER BETRIEBSANLEITUNG

STYLES OF MACHINES
MASCHINENTYPEN

INSTALLATION, LUBRICATING
AUFSTELLUNG, ÖLEN

NEEDLES
NADELN

THREADING DIAGRAMS
EINFÄDELANLEITUNGEN

OPERATING INSTRUCTIONS
BEDIENUNGSANLEITUNG

INSTRUCTION FOR ENGINEERS
MECHANIKERANLEITUNG

ORDERING WEAR AND SPARE PARTS
BESTELLUNG VON VERSCHLEISS- UND ERSATZTEILEN

EXPLODED VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTS
EXPLOSIONSZEICHNUNGEN UND BESCHREIBUNG DER TEILE

BUSHINGS AND OILING PARTS
BUCHSEN UND ÖLER

CLOTH PLATES AND MISCELLANEOUS COVERS
STOFFPLATTEN UND VERSCHIEDENE ABDECKUNGEN

THREAD TENSION, THREAD GUIDES AND NEEDLE BAR GUARD FOR 80700 C, C1, C1H, C2
FADENSPANNUNG, FADENFÜHRUNGEN UND NADELSTANGENSCHUTZ FÜR 80700 C, C1, C1H, C2

THREAD TENSION, THREAD GUIDES AND NEEDLE BAR GUARD FOR 80700 CD, CD1, CD1H, CD2
FADENSPANNUNG, FADENFÜHRUNGEN UND NADELSTANGENSCHUTZ FÜR 80700 CD, CD1, CD1H, CD2

NEEDLE LEVER
NADELHEBEL

NEEDLE BAR, NEEDLE LEVER LINK, CRANK SHAFT, PULLEY, LOOPER DRIVE AND LOOPER AVOID ECCENTRIC
NADELSTANGEN, NADELHEBELGELENK, KURBELWELLE, RIEMENSCHEIBE, GREIFERANTRIEBS- UND GREIFERSEITWEG­EXZENTER

LOOPER AVOID ECCENTRIC FORK, LOOPER LEVER AND ROCKER; LOOPER THREAD CAST-OFF
GABEL FÜR GREIFERSEITWEGEXZENTER, GREIFER; GREIFERANTRIEBSHEBEL UND GREIFERHEBEL, GREIFERFADENAB­ZUG

FEED MECHANISM
TRANSPORT-MECHANISMUS

UPPER FEED DRIVE MECHANISM
OBERTRANSPORT-ANTRIEBSMECHANISMUS

PRESSER BAR, PRESSER BAR SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER LEVER
DRÜCKERFUSS-STANGEN, FEDERN FÜR DRÜCKERFUSS-STANGEN UND DRÜCKERFUSS-LIFTERHEBEL

PNEUMATIC-PARTS FOR PRESSER FOOT LIFTER
PNEUMATIC-TEILE FÜR DRÜCKERFUSSLIFTUNG

THREAD CHAIN CUTTERS
FADENKETTEN-ABSCHNEIDER

SEWING PARTS, STYLE 80700 C, C1, C1H, C2
NÄHTEILE, MASCHINE 80700 C, C1, C1H, C2

SEWING PARTS, STYLE 80700 CD
NÄHTEILE, MASCHINE 80700 CD

SEWING PARTS, STYLE 80700 CD1, CD1H
NÄHTEILE, MASCHINE 80700 CD1, CD1H

SEWING PARTS, STYLE 80700 CD2
NÄHTEILE, MASCHINE 80700 CD2

ACCESSORIES
ZUBEHÖR

NUMERICAL INDEX OF PARTS
NUMMERISCHES TEILEVERZEICHNIG

4-5

5

5

6 -7

8 - 17

17

18 - 19

20 - 21

22 - 29

30

31

32 - 33

34 - 35

36 - 37

38 - 39

40 - 41

42 - 43

44 - 45

46 - 47

48 - 49

50 - 51

52 - 55

56 - 67

68 - 69

70 - 71

72 - 73

74 - 75

76 - 79

80 - 82

3

SAFETY RULES

SICHERHEITSHINWEISE

1. Before putting the machines described in this manual
into service, carefully read the instructions. The starting
of each machine is only permitted after taking notice
of the instructions and by qualified operators.

IMPORTANT! Before putting the machine into service,
also read the safety rules and instructions from the
motor supplier.

2. Observe the national safety rules valid for your country.

3. The sewing machines described in this instruction
manual are prohibited from being put into service
until it has been ascertained that the sewing units
which these sewing machines will be built into, have
conformed with the provisions of EC Machinery
Directive 98/37/EC, Annex II B.

Each machine is only allowed to be used as foreseen.
The foreseen use of the particular machine is
described in paragraph "STYLES OF MACHINES" of this
instruction manual. Another use, going beyond the
description, is not as foreseen.

4. All safety devices must be in position when the
machine is ready for work or in operation. Operation
of the machine without the appertaining safety
devices is prohibited.

1. Lesen Sie vor Inbetriebnahme der in diesem Katalog
beschriebenen Maschinen die Betriebsanleitung
sorgfältig. Jede Maschine darf erst nach Kenntnis­nahme der Betriebsanleitung und nur durch
entsprechend unterwiesene Bedienungspersonen
betätigt werden.

WICHTIG! Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die
Sicherheitshinweise und die Betreibsanleitung des
Motorherstellers.

2. Beachten Sie die für Ihr Land geltenden nationalen
Unfallverhütungsvorschriften.

3. Die Inbetriebnahme der in dieser Betriebsanleitung
beschriebenen Nähmaschinen ist so lange untersagt,
bis festgestellt wurde, daß die Näheinheiten bzw.
Nähanlagen, in die diese Nähmaschinen eingebaut
werden sollen, den Bestimmungen der EG-Richtlinie
Maschinen 98/37/EG, Anhang II B entsprechen.

Jede Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß
verwendet werden. Der bestimmungsgemäße Ge­brauch der einzelnen Maschine ist im Abschnitt
"MASCHINENTYPEN" der Betriebsanleitung be­schrieben. Eine andere, darüber hinausgehende
Benutzung ist nicht bestimmungsgemäß.

4. Bei betriebsbereiter oder in Betrieb befindlicher
Maschine müssen alle Schutzeinrichtungen montiert
sein. Ohne zugehörige Schutzeinrichtungen ist der
Betrieb nicht erlaubt.

5. Wear safety glasses.

6. In case of machine conversions and changes all valid
safety rules must be considered. Conversions and
changes are made at your own risk.

7. The warning hints in the instructions are marked with
one of these two symbols.

8. When doing the following the machine has to be
disconnected from the power supply by turning off the
main switch or by pulling out the main plug.

8.1 When threading needle(s), looper, spreader etc.

8.2 When replacing any parts such as needle, presser

foot, throat plate, looper,spreader, feed dog,
needle guard, folder, fabric guide etc.

8.3 When leaving the workplace and when the

work place is unattended.

8.4 When doing maintenance work.

8.5 When using clutch motors with or without actuation

lock, wait until motor is stopped totally.

5. Tragen Sie eine Schutzbrille.

6. Umbauten und Veränderungen der Maschinen dürfen
nur unter Beachtung der gültigen Sicherheits­vorschriften vorgenommen werden. Umbauten und
Veränderungen erfolgen auf eigene Verantwortung.

7. Überall da, wo die Betriebsanleitung Warnhinweise
enthält, sind diese durch eines der beiden Symbole
gekennzeichnet.

8. Bei folgendem ist die Maschine durch Ausschalten
des Hauptschalters oder durch Herausziehen des
Netzsteckers vom Netz zu trennen:

8.1 Zum Einfädeln von Nadel(n), Greifer, Leger

usw.

8.2 Zum Auswechseln von Nähwerkzeugen, wie

Nadel, Drückerfuß, Stichplatte, Greifer, Leger,
Transporteur, Nadelanschlag, Apparat, Näh­gutführung usw.

8.3 Beim Verlassen des Arbeitsplatzes und bei

unbeaufsichtigtem Arbeitsplatz.

8.4 Für Wartungsarbeiten.

8.5 Bei mechanisch betätigten Kupplungsmo-

toren mit oder ohne Betätigungssperre ist
der Stillstand des Motors abzuwarten.

4

9. Maintenance, repair and conversion work (see
item 8) must be done only by trained technicians
or special skilled personnel under condsideration
of the instructions.

9. Wartungs-, Reparatur- und Umbauarbeiten (siehe
Punkt 8) dürfen nur von Fachkräften oder ent­sprechend unterwiesenen Personen unter Beach­tung der Betriebsanleitung durchgeführt werden.

Only genuine spare parts approved by UNION
SPECIAL have to be used for repairs. These parts
are designed specifically for your machine and
manufactured with utmost precision to assure long
lasting service.

10. Any work on the electrical equipment must be
done by an electrician or under direction and
supervision of special skilled personnel.

11. Work on parts and equipment under electrical
power is not permitted. Permissible exceptions
are described in the applicable section of standard
sheet EN 50 110 / VDE 0105.

12. Before doing maintenance and repair work on the
pneumatic equipment, the machine has to be
disconnected from the compressed air supply. In
case of existing residual air pressure after
disconnecting from compressed air supply (e.g.
pneumatic equipment with air tank), the pressure
has to be removed by bleeding. Exceptions are
only allowed for adjusting work and function checks
done by special skilled personnel.

Für Reparaturen sind nur die von UNION SPECIAL
freigegebenen Original-Ersatzteile zu verwenden.
Diese Teile sind speziell für Ihre Maschine konstruiert
und mit höchster Präzision für eine lange Lebens­dauer gefertigt.

10. Arbeiten an der elekrischen Ausrüstung dürfen nur
von Elektrofachkräften oder unter Leitung und
Aufsicht von entsprechend unterwiesenen Perso­nen durchgeführt werden.

11. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und
Einrichtungen sind nicht erlaubt. Ausnahmen regeln
die zutreffenden Teile der EN 50 110 / VDE 0105.

12. Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneu­matischen Einrichtungen ist die Maschine vom
pneumatischen Versorgungsnetz zu trennen.
Wenn nach der Trennung vom pneumatischen
Versorgungsnetz noch Restenergie ansteht (z. B.
bei pneumatischen Einrichtungen mit Windkessel),
ist diese durch Entlüften abzubauen. Ausnahmen
sind nur bei Einstellarbeiten und Funktionsprüfungen
durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte
zulässig.

IDENTIFICATION OF MACHINES

Each UNION SPECIAL machine is identified by a Style
number, which on this Class machine, is stamped into
the Style plate affixed to the right front of machine. Se­rial number is stamped into bed casting at the right front
base of machine.

APPLICATION OF THIS INSTRUCTION MANUAL

NOTE: Instructions stating direction or location such

as right left, front or rear of machine, are gi­ven relative to operator’s position at the
machine, unless otherwise noted.
The handwheel pulley rotates clockwise, in
operating direction, when viewed from the
right end of machine.

CAUTION! Before putting into service check the

direction of rotation. Breakage may
occur when the direction of rotation is

wrong.

BEZEICHNUNG DER MASCHINEN

Jede UNION SPECIAL Maschine hat eine Typennummer,
die bei dieser Maschinenklasse in das Typenschild ein­geprägt ist, das rechts vorne an der Maschine befe­stigt ist. Die Seriennummer ist in das Gußgehäuse rechts
vorne im Sockel der Maschine eingeprägt.

HINWEIS ZUR BENÜTZUNG DIESER BETRIEBSANLEITUNG

BEACHTEN SIE: Hinweise auf Richtung und Lage, wie

rechts, links, vorne oder hinten be­ziehen sich auf die Sicht vom Platz der
sich vor der Maschine befindlichen
Bedienungsperson aus, wenn nicht an­ders angegeben.
Die Handrad-Riemenscheibe dreht
sich im Uhrzeigersinn in Nährichtung,
vom rechten Ende der Maschine aus
gesehen.

ACHTUNG! Überprüfen Sie vor Inbetriebnahme die

Drehrichtung. Bei falscher Drehrichtung
kann Bruch entstehen.

5

STYLES OF MACHINES

MASCHINENTYPEN

One and two needle sewing machines with plain feed
and synchronized upper feed.

80700C: Single double locked stitch machine for even

matched seaming of container bags and simul­taneously attaching belt bands. Its design and
pedestal installation makes it especially suitable for
attaching filling and discharging tubes and inserting
top covers.
Guides for filler cord from the top and / or from below
for sealing the needle punctures.
Mechanically driven built-in thread chain cutter.

Seam specification: 401 SSa-1
Sewing capacity: up to 17 mm (43/64 in.)
Standard needle: 9848G250/100
Stitch range: 6 to 11 mm
Standard setting: 10 mm
Working diameter
of handwheel pulley: 150 mm (5 29/32 in.)

Speed: up to 1400 stitches per minute,

depending on thread, fabric
and sewing operation.

Equivalent continuous A-weighted sound pressure level
at workstations at the operating speed
1400 RPM: 75 dB (A)
Noise measurement according DIN 45635-48 / ISO
10821
Weight net: 42 kg

Ein- und Zweinadel-Nähmaschinen mit Untertransport
und synchron arbeitendem Obertransport.

80700C: Einnadel-Doppelkettenstich-Nähmaschine

zum verschiebungsfreien Nähen von Contai­nersäcken und gleichzeitigem Annähen von Gurt­bändern. Auf Grund ihrer Bauform und Pedestalauf­stellung besonders geeignet zum Annähen von Ein­und Auslaufstutzen und zum Einnähen von Deckeln.
Führungen für Dichtungskordel von oben und / oder
unten zum Abdichten der Nadeleinstiche.
Mechanisch angetriebener eingebauter Faden­kettenabschneider.

Nahtbild: 401 SSa-1
Nähgutdurchgang: bis 17 mm
Standardnadel: 9848G250/100
Stichlänge: 6 - 11 mm
Standardstichlänge: 10 mm
Wirksamer Durch­messer der Handrad­Riemenscheibe: 150 mm
Drehzahl: bis 1400 Stiche / Min., je

nach Nähfaden, Material und
Nähoperation.

Arbeitsplatzbezogener Emmissionswert der Näheinheit
bei Stichzahl
1400 1/min.: 75 dB (A)
Geräuschmessung nach DIN 45635-48 / ISO 10821
Gewicht, netto: 42 kg

80700C1: Same as 80700C, but with enlarged sewing

parts and built-in pneumatically operated thread
chain cutter.
Built-in electro-pneumatically operated presser foot
and upper feed dog lifter.
Pneumatic presser foot spring.

80700C1H: Same as 80700C1, but with electro-

pneumatically operated hot thread chain cutter.

80700C2: Same as 80700C1, but without any thread

chain cutter.

80700C1: Wie 80700C, jedoch mit vergrößerten Näh-

teilen und eingebautem pneumatisch betätigtem
Fadenkettenabschneider.
Eingebaute elektropneumatisch betätigte Drücker­fuß- und Obertransporteurliftung.
Pneumatische Drückerfußfeder.

80700C1H: Wie 80700C1, jedoch mit elektropneuma-

tisch betätigtem Heißschneider zum Trennen der
Fadenkette.

80700C2: Wie 80700C1, jedoch ohne jeglichen Faden-

kettenabschneider.

6

80700CD: Two needle independent row, double locked

stitch machine for even matched seaming of
container bags and simultaneously attaching belt
bands. Its design and pedestal installation makes it
especially suitable for attaching filling and discharging
tubes and inserting top covers.
Guides for fillter cord from the top and / or from below
for sealing the needle punctures of the left needle.

Mechanically driven built-in thread chain cutter.
When removing one needle, the machine can be
operated as a single needle machine.

80700CD: Zweinadel-Zweilinien-Doppelkettenstich-

Nähmaschine zum verschiebungsfreien Nähen von
Containersäcken und gleichzeitigem Annähen von Gurt­bändern. Auf Grund ihrer Bauform und Pedestalauf­stellung besonders geeignet zum Annähen von Ein- und
Auslaufstutzen und zum Einnähen von Deckeln.
Führungen für Dichtungskordel von oben und / oder
unten zum Abdichten der Nadeleinstiche der linken
Nadel.
Mechanisch angetriebener eingebauter Fadenketten­abschneider.
Durch Herausnehmen einer Nadel kann die Maschine
auch als Einnadelmaschine eingesetzt werden.

Seam specification: (401.401) SSa-2
Needle distance: 7,2 mm (18 ga)
Sewing capacity: up to 14 mm (35/64 in.)
Standard needle: 9848G300/120
Stitch range: 6 to 10 mm (2 to 4 SPI)
Standard setting: 10 mm
Working diameter of
handwheel pulley: 150 mm (5 29/32 in.)

Speed: up to 1400 stitches per minute,

depending on thread, fabric and
sewing operation.

Equivalent continous A-weighted sound pressure level
at workstations at the operating speed
1400 RPM: 75 dB (A)
Noise measurement according DIN 45635-48 / ISO
10821
Weight net: 42 kg

80700CD1: Same as 80700CD, but with enlarged

sewing parts and built-in pneumatically operated
thread chain cutter.
Built-in electro-pneumatically operated presser foot
and upper feed dog lifter.
Pneumatic presser foot spring.

Sewing capacity: up to 18 mm
Stitch range: 6 - 12 mm

Nahtbild: (401.401) SSa-2
Nadelabstand: 7,2 mm
Nähgutdurchgang: bis 14 mm
Standardnadel: 9848G300/120
Stichlänge: 6 - 10 mm
Standardstichlänge: 10 mm
Wirksamer Durch­messer der Handrad­Riemenscheibe: 150 mm
Drehzahl: bis 1400 Stiche / Min., je

nach Nähfaden, Material und
Nähoperation.

Arbeitsplatzbezogener Emissionswert der Näheinheit bei
Stichzahl
1400 1/min.: 75 dB (A)
Geräuschmessung nach DIN 45635-48 / ISO 10821
Gewicht, netto: 42 kg

80700CD1: Wie 80700CD, jedoch mit vergrößerten Näh-

teilen und eingebautem pneumatisch betätigtem
Fadenkettenabschneider.
Eingebaute elektropneumatisch betätigte Drückerfuß­und Obertransporteurliftung.
Pneumatische Drückerfußfeder.

Nähgutdurchgang: bis 18 mm
Stichlänge: 6 - 12 mm

80700CD1H: Same as 80700CD1, but with electro-

pneumatically operated hot thread chain cutter.

80700CD2: Same as 80700CD1, but without any chain

cutter.

Working pressure when using a Union Special install­ation with electro-pneumatically operated presser foot
and upper feed dog lifter: 4 bar (58 PSI)
Air consumption: 10 Nl/min (0,3 cu.ft./min.)

Use Union Special installations for the described sewing
machines. Union Special sewing tables and pedestals
complete the particular sewing machine to a sewing
unit and guarantee safe operation as well as the
indicted data of the sound presser level generated by
the sewing unit.

80700CD1H: Wie 80700CD1, jedoch mit elektropneu-

matisch betätigtem Heißschneider zum Trennen der
Fadenkette.

80700CD2: Wie 80700CD1, jedoch ohne jeglichen Faden-

kettenabschneider.

Arbeitsdruck bei Verwendung einer Union Special Auf­stellung mit elektropneumatisch betätigtem Drückerfuß­und Obertransporteurlifter: 4 bar
Luftverbrauch: 10 Nl/min.

Verwenden Sie Union Special Installationen für die be­schriebenen Nähmaschinen. Union Special Nähtische und
Pedestale ergänzen die einzelne Nähmaschine zur Näh­einheit und gewährleisten den sicheren Betrieb sowie die
angegebenen arbeitsplatzbezogenen Emissionswerte der
Näheinheit.

7

INSTALLATION

AUFSTELLUNG

Fig. 1

8

INSTALLATION (continued)

AUFSTELLUNG (Fortsetzung)

1. Unpack the sewing machine and the accessories.

2. Mount the base plate (A, Fig. 1) with four screws, nuts
and washers (B) in the provided holes on the table
board.

3. Place the sewing machine on the base plate so that
the roll pin (C) in the base plate engages with the
right rear hole in the machine base.

4. Fasten the sewing machine with the two T-screws (D)
on the base plate.

5. Place the V-belt, supplied with the sewing table, on
the handwheel pulley .

6. Assemble the handwheel pulley (E) with three
countersunk screws (F) to the sewing machine. Pin
(G) must engage with the hole in hub (H).

7. Screw in needle bar guard (J).

8. Screw in sight feed oiler (K).

9. Align the handwheel belt guard (L) with the V-belt slot
(M) in the table board and with the handwheel pulley
and fasten it with two wood screws (N) on the table
board.

1. Packen Sie die Nähmaschine und das Zubehör aus.

2. Montieren Sie die Grundplatte (A, Fig. 1) mit vier
Schrauben, Muttern und Scheiben (B) in den dafür
vorgesehenen Bohrungen auf der Nähtischplatte.

3. Stellen Sie die Nähmaschine auf die Grundplatte, so
daß die Spannhülse (C) in der Grundplatte in der
Bohrung rechts hinten im Maschinensockel eingreift.

4. Befestigen Sie die Nähmaschine mit den beiden
Knebelschrauben (D) auf der Grundplatte.

5. Legen Sie den mit dem Nähtisch gelieferten Keilrie­men auf die Handrad-Riemenscheibe.

6. Montieren Sie die Handrad-Riemenscheibe (E) mit
drei Senkschrauben (F) an die Nähmaschine. Der
Stift (G) muß in die Bohrung in der Nabe (H) eingrei­fen.

7. Schrauben Sie den Nadelstangenschutz (J) ein.

8. Schrauben Sie den Tropföler (K) ein.

9. Richten Sie den Handrad-Riemenschutz (L) zum Keil­riemenschlitz (M) in der Nähtischplatte und zur Hand­rad-Riemenscheibe aus und befestigen Sie ihn mit
zwei Holzschrauben (N) auf der Nähtischplatte.

10. Dismount motor belt guard. Place the V-belt around
the motor pulley and slue the motor to tense the belt.
The tension on the V-belt is correct, when with mode­rate finger pressure it will deflect approx. 10 mm (3/8
in.) midway between handwheel pulley on the sewing
machine and motor pulley (see Fig. 2).
Remount motor belt guard.

10. Bauen Sie den Motor-Riemenschutz ab. Legen Sie
den Keilriemen um die Motorriemenscheibe und
schwenken Sie den Motor, um den Riemen zu span­nen. Der Keilriemen ist richtig gespannt, wenn er in
der Mitte zwischen Handrad-Riemenscheibe und
Motor-Riemenscheibe mit mäßigem Fingerdruck
etwa 10 mm eingedrückt werden kann (siehe Fig. 2).
Bauen Sie den Motorriemenschutz wieder an.

Fig. 2

9

THREAD STAND, FIVE CONES FADENSTÄNDER, FÜNFTEILIG

93065D5

Fig. 3

10

INSTALLATION (continued) AUFSTELLUNG (Fortsetzung)

11. Hook the lifter chain to the lifter lever of the sewing
machine and to the small treadle on the sewing table.

12. Mount the thread stand base with four screws on the
right side of the table board and assemble the thread
stand as shown in Fig. 3, see also pages 76 to 77.

13. Check the direction of rotation. The handwheel pulley
must rotate clockwise (to the right), when viewed
from the right end of the machine.
Switch on the motor. Only shortly and very slightly de­press the motor treadle and check the direction of
rotation. Immediately release the treadle. Switch off
and wait until the motor has stopped.

CAUTION! In case the direction of rotation has to be

changed, the reversing of the polarity is
only allowed to be done by a skilled
electrician.

11. Hängen Sie die Lifterkette am Lifterhebel der Näh­maschine und am kleinen Pedal des Nähtisches ein.

12. Montieren Sie den Fadenständerfuß mit vier Schrau­ben auf die rechte Seite der Nähtischplatte, und bau­en Sie den Fadenständer wie in Fig. 3 gezeigt zusam­men, siehe auch Seiten 76 bis 77.

13. Prüfen Sie die Drehrichtung. Die Handrad-Riemen­scheibe muß sich im Uhrzeigersinn (nach rechts) dre­hen, vom rechten Ende der Maschine aus gesehen.
Schalten Sie den Motor ein. Treten Sie das Motorpedal
nur ganz kurz und leicht nach unten und prüfen Sie
die Drehrichtung. Lassen Sie das Pedal sofort wieder
los. Schalten Sie aus und warten Sie den Stillstand des
Motors ab.

ACHTUNG! Wenn die Drehrichtung geändert werden

muß, darf das Umpolen nur von einer Elek­tro-Fachkraft durchgeführt werden!

11

Fig. 4

12

Fig. 5

13

Fig. 6

14

Fig. 7

15

LUBRICATING

ÖLEN

Turn off main power switch before lubricating!
When using clutch motors with or without
actuation lock wait until motor has com­pletely stopped.

Schalten Sie vor dem Ölen den Haupt­schalter aus! Beim Gebrauch von Kupp­lungsmotoren mit oder ohne Betätigungs­sperre ist der Stillstand des Motors abzu­warten.

Fig. 8

16

LUBRICATING (continued)

ÖLEN (Fortsetzung)

PREPARING FOR OPERATING

Before operating a new machine for the first time, the
sight feed oiler has to be adjusted. All lubrication points,
indicated on the oiling diagram (Fig. 8), have to be
oiled.
For adjusting fill the sight feed oiler half-way with oil and
turn the metering pin (A, Fig. 8) a little bit out and then
turn it in, until there will flow two to three drops of oil per
minute. This can be checked on the sight glass (B).
Secure the setting of the metering pin with lock nut (C).
Fill the oiler.
Repeat the oiling of a new machine after 10 minutes
of operation!
When the machine is out of operation, the oil flow can
be stopped by tilting lever (D).

IMPORTANT! The oil flow has to be switched on again

before operating the machine.

For lubrication we recommend "Mobil Oil DTE Medium"
or equivalent, which can be purchased from UNION
SPECIAL in 1/2 liter containers under part number
G28604L or in 5 liter containers under part number
G28604L5.

VORBEREITEN ZUR INBETRIEBNAHME

Bevor eine neue Maschine zum ersten Mal in Betrieb
genommen wird, muß der Tropföler eingestellt wer­den. Alle in der Ölanleitung (Fig. 8) angegebenen
Schmierstellen müssen geölt werden.
Füllen Sie den Tropföler zum Einstellen halb mit Öl und
drehen Sie den Zumeßstift (A, Fig. 8) etwas aus und
dann so weit ein, bis pro Minute zwei bis drei Tropfen Öl
fließen. Dies kann am Schauglas (B) geprüft werden.
Sichern Sie die Einstellung des Zumeßstiftes mit der Kon­termutter (C).
Füllen Sie den Öler.
Wiederholen Sie bei einer neuen Maschine das Ölen
nach einer Betriebsdauer von 10 Minuten!
Wenn die Maschine nicht in Betrieb ist, kann der Ölfluß
durch Umlegen des Hebels (D) am Tropföler gestoppt
werden.

WICHTIG! Der Ölfluß muß

Maschine wieder eingeschaltet wer­den.

Zum Ölen empfehlen wir "Mobil Oil DTE Medium" oder
ein gleichwertiges Öl, das von UNION SPECIAL in 1/2­Liter Behältern unter der Teilnummer G28604L oder in
5-Liter Behältern unter der Teilnummer G28604L5 bezo­gen werden kann.

vor Inbetriebnahme der

NEEDLES

Each needle has both a type and size number. The
type number denotes the kind of shank, point, length,
groove, finish and other details. The size number,
stamped on the needle shank, denotes largest
diameter of the blade, midway between shank and
eye. Collectively, type and size number represent the
complete symbol, which is given on the label of all
needles packaged and sold by UNION SPECIAL.

The standard needle for machine Style 80700C is
9848G, Size 250/100.
The standard needle for machine Style 80700CD is
9848G, Size 300/120.
For sewing bags made of woven polypropylene tapes
it is recommended to use needle type 9856T with Teflon
coating.
Below are the descriptions and available sizes:

Type No. Description and sizes

9848G Round shank, square point, double

groove,spotted, chromium plated.
Sizes available: 150/060, 170/067,
200/080, 250/100, 300/120, 400/156.

9856T Round shank, round point, double

groove, spotted, Teflon coated.
Sizes available: 200/080, 250/100.

NADELN

Jede Nadel hat eine Typ- und eine Dickennummer.
Die Typnummer bezeichnet die Art des Nadelkolbens,
der Spitze, Länge, Rinne, Oberfläche und andere Ein­zelheiten. Die Dickennummer, im Nadelkolben einge­prägt, gibt den größten Durchmesser des Nadel­schaftes an, gemessen in der Mitte zwischen Kolben
und Öhr. Typ- und Dickennummer zusammen ergeben
die vollständige Nadelbezeichnung, die auf jedem Eti­kett aller von UNION SPECIAL gepackten und verkauf­ten Nadeln steht.
Die Standardnadel für die Maschinenklasse 80700C
ist 9848G 250/100.
Die Standardnadel für die Maschinenklasse 80700CD
ist 9848G 300/120.
Zum Nähen von Säcken aus Kunststoffbändchen­gewebe ist es empfehlenswert, die Nadeltype 9856T
mit Teflonbeschichtung zu verwenden.
Nachstehend finden Sie die Beschreibungen und die
lieferbaren Dicken:
Typ Nr. Beschreibung und Dicken

9848G Rundkolben, Vierkantspitze,

Doppelrinne, Hohlkehle, verchromt.
Lieferbare Dicken: 150/060, 170/067,
200/080, 300/120, 400/156.

9856T Rundkolben, Rundspitze, Doppelrinne, Hohl-

kehle, Teflon beschichtet.
Lieferbare Dicken: 200/080, 250/100.

Selection of proper needle size is determined by size
of thread used. Thread should pass freely through
needle eye in order to produce good stitch formation.

To have needle orders promptly and accurately filled,
an empty package, a sample needle or type and size
number should be forwarded. Use description on label.
A complete order would read:

100 needles, Type 9848G, Size 300/120.

Die Wahl der Nadeldicke richtet sich nach dem ver­wendeten Nähfaden. Der Faden muß frei durch das
Nadelöhr gleiten, um eine gute Stichbildung zu gewähr­leisten.

Um Nadelbestellungen richtig und prompt erledigen
zu können, senden Sie bitte eine leere Nadelpackung
oder eine Musternadel ein, oder geben Sie die Typ­und Dickenummer an. Benützen Sie die Beschreibung
auf dem Etikett der Nadelpackung. Eine vollständige
Bestellung würde z. B. lauten:

100 Nadeln, Typ 9848G, Dicke 300/120.

17

THREADING DIAGRAM

EINFÄDELANLEITUNG

CAUTION! Turn of f main power switch before

threading! When using clutch motors with
or without actuation lock wait until the
motor has completely stopped!

ACHTUNG! Schalten Sie vor dem Einfädeln den

Hauptschalter aus! Warten Sie bei
Kupplungsmotoren mit oder ohne
Betätigungssperre den Stillstand des Mo­tors ab!

THREADING DIAGRAM FOR STYLES 80700C, C1, C1H, C2

EINFÄDELANLEITUNG FÜR DIE TYPEN 80700C, C1, C1H, C2

Fig. 9

18

THREADING DIAGRAM

EINFÄDELANLEITUNG

CAUTION! Turn of f main power switch before

threading! When using clutch motors with
or without actuation lock wait until the
motor has completely stopped!

ACHTUNG! Schalten Sie vor dem Einfädeln den

Hauptschalter aus! Warten Sie bei
Kupplungsmotoren mit oder ohne
Betätigungssperre den Stillstand des Mo­tors ab!

THREADING DIAGRAM FOR STYLES 80700CD, CD1, CD1H, CD2

EINFÄDELANLEITUNG FÜR DIE TYPEN 80700CD, CD1, CD1H, CD2

Fig. 10

19

OPERATING INSTRUCTIONS

BEDIENUNGSANLEITUNG

THREADING

CAUTION! Turn off main power switch before

threading! When using clutch motors
with or without actuation lock wait until
the motor has stopped!

Style 80700C is threaded as shown in Fig. 9
Style 80700CD is threaded as shown in Fig. 10.

For threading the needle turn handwheel pulley in ope­rating direction until the needle is in the upmost positi­on.
For looper threading open the hinge plate by lifting
locking bolt knob (A, Figs. 9 and 10).
When threading be sure the thread goes thru the front
eyelet, over the take-up and thru the back eyelet
before threading the looper (see also Fig. 23).
Reclose hinge plate after threading.

OPERATING

1. Switch on main power switch.

EINFÄDELN

ACHTUNG! Schalten Sie vor dem Einfädeln den

Hauptschalter aus! Warten Sie bei
Kupplungsmotoren mit oder ohne
Betätigungssperre den Stillstand des Mo­tors ab!

Die Maschine 80700C wird, wie in Fig.9 gezeigt, einge­fädelt.
Die Maschine 80700CD wird, wie in Fig. 10 gezeigt, ein­gefädelt.

Drehen Sie zum Einfädeln der Nadel die Handrad-Rie­menscheibe in Nährichtung bis die Nadel in ihrer ober­sten Stellung ist.
Öffnen Sie zum Greifer-Einfädeln die Scharnierplatte
durch Anheben der Griffschraube (A, Fig. 9 und 10).
Beim Einfädeln muß sichergestellt sein, daß der Faden
durch die vordere Öse über den Fadenabzug und durch
die hintere Öse geführt wird, bevor der Greifer einge­fädelt wird (siehe auch Fig. 23).
Schließen Sie die Scharnierplatte nach dem Einfädeln
wieder.

BEDIENEN

1. Schalten Sie den Hauptschalter ein.

2. Without lifting the presser foot, place the fabric
to be sewn as close as possible in front of the
needle and to the right on the edge guide.

CAUTION! Remove the foot from the motor treadle

to avoid inadvertently starting of the
machine in cade it is necessary to lift
presser foot and upper feed dog by
hand for aligning the fabric to be sewn!

3. Depress the motor treadle. The machine sews.
Guide the fabric to be sewn.

CAUTION! Keep a security distance of approx. 100

mm (4 in.) between hand and sewing
needle when guiding the fabric to be
sewn!

4. Release the motor treadle. The machine stops.
Cut the thread chain at the trailing edge of the
fabric and remove the fabric from the machine.

2. Legen Sie das Nähgut, ohne dabei den Drückerfuß
anzuheben, so dicht wie möglich vor die Nadel und
rechts an der Kantenführung an.

ACHTUNG! Nehmen Sie den Fuß vom Motorpedal,

damit die Maschine nicht unabsichtlich
startet, wenn es notwendig ist, Drücker­fuß und Obertransporteur zum Ausrichten
des Nähgutes von Hand anzuheben.

3. Treten Sie das Motorpedal nach vorne. Die Maschi­ne näht. Führen Sie das Nähgut.

ACHTUNG! Halten Sie beim Führen des Nähgutes ei-

nen Sicherheitsabstand von ca. 100 mm
zwischen Hand und Nähnadel ein!

4. Lassen Sie das Motorpedal los. Die Maschine stoppt.
Schneiden Sie die Fadenkette am Ende des Näh­gutes ab und nehmen Sie das Nähgut von der Ma­schine.

20

CHANGING THE NEEDLE(S)

AUSWECHSELN DER NADEL(N)

CAUTION! Turn off main power switch before

changing the needle! When using
clutch motors with or without
actuation lock wait until the motor
has stopped!

Turn the handwheel pulley in operating direction
until the needle is in its upmost position.
Unthread the eye of the needle to be changed.
Loosen needle clamp nut resp. screws (Figs. 9 and

10) for the needles and pull out the needle(s). Insert
the shank of the new needle as far as it will go with
the long groove of the needle facing to the front
(toward the operator). Tighten the needle clamp
nut resp. the screws securely. Thread the needle
eye.
For the needle clamp nut use the single ended
open jaw wrench part No. 21388 from the
accessories of the machine.

EDGE GUIDE

CAUTION! Turn off main power switch before set-

ting edge guide. When using clutch
motors with or without actuation lock
wait until the motor has stopped!

MAINTENANCE

ACHTUNG! Schalten Sie vor dem Auswechseln der Na-

del den Hauptschalter aus! Warten Sie bei
Kupplungsmotoren mit oder ohne Betäti­gungssperre den Stillstand des Motors ab!

Drehen Sie die Handrad-Riemenscheibe in Nährichtung
bis die Nadel in ihrer oberen Stellung ist.
Fädeln Sie das Öhr der zu wechselnden Nadel aus.
Lösen Sie die Nadelklemm-Mutter bzw. die Schrauben (Fig.
9 und 10) für die Nadel(n) und ziehen Sie die Nadel(n) her­aus. Setzen Sie die neue(n) Nadel(n) so ein, daß der Nadel­kolben oben anstößt und die lange Rinne der Nadel nach
vorne (zur Bedienungsperson) zeigt. Ziehen Sie die Nadel­Klemmutter bzw. die Schrauben für die Nadeln fest und
fädeln Sie das Nadelöhr ein.
Verwenden Sie für die Nadelklemm-Mutter den Einmaul­schlüssel Teil Nr. 21388 aus dem Maschinen-Zubehör.

KANTENFÜHRUNG

WICHTIG! Schalten Sie vor dem Einstellen der Kanten-

führung den Hauptschalter aus! Warten Sie
bei Kupplungsmotoren mit oder ohne Be­tätigungssperre den Stillstand des Motors ab!

WARTUNG

CAUTION! Turn off main power switch before

doing maintenance works! When
using clutch motors with or without
actuation lock wait until the motor
has stopped!

LUBRICATING AND CLEANING

The machines of class 80700 have to be cleaned
and lubricated twice a day before morning and
afternoon start on the lubrication points indicated
on the oiling diagram (Fig. 8). The sight feed oiler
has to be kept filled and should be adjusted so, that
it feeds two to three drops of oil per minute. The
oiler has to be refilled latest, when 2/3 of the oil are
used up.

Also refer to section

LUBRICATING.

ACHTUNG! Schalten Sie vor Wartungsarbeiten den

Hauptschalter aus! Warten Sie bei Kupp­lungsmotoren mit oder ohne Betäti­gungssperre den Stillstand des Motors ab!

ÖLEN UND REINIGEN

Die Maschinen der Klasse 80700 müssen zweimal täglich,
vor der Inbetriebnahme am Morgen und Nachmittag, ge­reinigt und an den in der Ölanleitung (Fig. 8) angegebe­nen Stellen geschmiert werden. Der Tropföler muß gefüllt
und so eingestellt sein, daß pro Minute zwei bis drei Topfen
Öl fließen. Der Öler muß spätestens nachgefüllt werden,
wenn 2/3 der Ölmenge verbraucht sind.

Siehe auch Abschnitt

ÖLEN.

21

INSTRUCTION FOR ENGINEERS

MECHANIKERANLEITUNG

Observe the SAFETY RULES when
making adjustments!

Insert new needle(s)!
Refer to paragraph CHANGING THE NEEDLE(S) in
section

SETTING THE LOOPER(S)

Remove the presser foot, throat plate and feed dog,
for convenient access to the machine. Loosen the
screw (A, Fig.11) in the feed bar (B) and push the
feed bar needle guard (C) to the rear to avoid its
contacting the needle(s) (D).

Set the looper connecting rod (E) so the distance (X,
Fig. 12) between the centerlines of the two ball
joints is 69.8 mm (2 3/4 in.). For adjustment loosen the
two nuts (F, Fig.11) and turn connecting rod (E) forward
or backward as required to obtain specified
dimension, retighten nuts (F).
Note: The left nut has a left hand thread.

Set the looper (G) so that the distance from the
centerline of the needle (D) to the looper (G) is 7 mm
(9/32 in.), when the looper is at its furthest position to
the right. Looper gauge No. 21225-9/32 can be used
advantageously in making this adjustment. For
adjustment loosen screws (H) in the looper driver lever
(J), reposition as required to obtain specified
dimension and retighten screws (H) assuring that all
end play is taken out of the looper drive lever rocker
shaft. Check to insure a clearance of approx. 1 mm
(.040 in.) between the point of the looper and the
bed end cover when the looper is at its extreme left
position. Should the looper strike the bed end cover,
recheck the distance between centerlines of ball
joints and the looper gauge distance as described
above.

OPERATING INSTRUCTIONS.

Beachten Sie die SICHERHEITSHINWEISE,
wenn Sie Einstellarbeiten vornehmen!

Wechseln Sie die Nadel(n) aus!
Siehe Absatz AUSWECHSELN DER NADEL(N) im Abschnitt

BEDIENUNGSANLEITUNG.

EINSTELLUNG DES GREIFERS BZW. DER GREIFER

Zur bequemeren Einstellung entfernen Sie Drückerfuß,
Stichplatte und Transporteur. Lösen Sie die Schraube (A,
Fig.11) im Transporteurträger (B) und drücken Sie den
Nadelanschlag (C) nach hinten, damit er die Nadel(n)
(D) nicht berühren kann.

Die Greiferverbindungsstange (E) muß so eingestellt sein,
daß der Abstand (X, Fig. 12) von Mitte zu Mitte Kugel­gelenk 69,8 mm beträgt. Zum Einstellen lösen Sie die bei­den Muttern (F, Fig.11) und drehen die Verbindungsstange
(E) vor oder zurück bis der erforderliche Abstand erreicht
ist. Ziehen Sie die Muttern (F) wieder an.
Beachten Sie: Die linke Mutter hat ein Linksgewinde.

Stellen Sie den Greifer (G) so, daß der Abstand von Mitte
Nadel (D) bis zur Spitze des Greifers (G) 7 mm (9/32 in.)
beträgt, wenn der Greifer in seiner rechten Endstellung
ist. Die Greifereinstellehre Nr. 21225-9/32 erleichtert die­se Einstellung. Zur Einstellung lösen Sie die Schrauben (H)
im Greiferantriebshebel (J) und schwenken diesen ent­sprechend, bis der erforderliche Abstand erreicht ist. Zie­hen Sie die Schrauben (H) wieder an und achten Sie dar­auf, daß die Greiferantriebshebelwelle kein Spiel hat. Prü­fen Sie, ob zwischen Greiferspitze und Abschlußblech ein
Abstand von etwa 1 mm ist, wenn der Greifer in seiner
äußerst linken Endstellung ist. Sollte der Greifer gegen das
Abschlußblech schlagen, muß der Abstand von Mitte zu
Mitte Kugelgelenk sowie der Greiferabstand, wie oben
beschrieben, überprüft werden.

Rotate handwheel in operating direction so that the
looper moves from right to left. The looper point
should pass the back of the needle as close as
possible without bending it to the front. For
adjustment loosen screw (A, Fig. 12) in the looper
eccentric fork (B) and turn looper rocker shaft (C) on
the looper rocker with looper forward or backward
as required. Retighten screw (A).

Fig. 11 Fig. 12

Drehen Sie das Handrad in Nährichtung so, daß sich der
Greifer von rechts nach links bewegt. Die Greiferspitze
soll so dicht wie möglich hinter der Nadel vorbeigehen,
ohne diese nach vorne wegzudrücken. Zur Einstellung
lösen Sie die Schraube (A, Fig.12) in der Greiferexzenter­gabel (B) und schwenken die Greiferhebelwelle (C) am
Greiferhebel mit Greifer nach Bedarf vor oder zurück.
Ziehen Sie die Schraube (A) wieder an.

22

SETTING HEIGHT OF NEEDLE BAR

HÖHENEINSTELLUNG DER NADELSTANGE

Remove the face cover on machine arm. Rotate
handwheel in operating direction until the looper
point, moving to the left, projects 1 to 1.5 mm (.040 to
.060 in.) left of the needle (see Fig. 13). Lower edge
of looper and upper edge of needle eye must be
flush in this position. If adjustment is necessary, loosen
clamp screw (A, Fig. 14) in the needle bar connection
and move the needle bar up or down, as required.
Retigten screw (A) and remount face cover.

Entfernen Sie den Stirndeckel am Maschinenarm. Dre­hen Sie das Handrad in Nährichtung bis die sich nach links
bewegende Greiferspitze 1 bis 1,5 mm links der Nadel
steht (siehe Fig.13). In dieser Stellung müssen Unterkante
Greifer und Oberkante Nadelöhr bündig sein. Ist eine Ein­stellung notwendig, lösen Sie die Klemmschraube (A, Fig.

14) im Nadelstangenmitnehmer und schieben die Nadel­stange (B) entsprechend nach oben oder unten. Ziehen
Sie die Schraube (A) wieder an und montieren Sie den
Stirndeckel.

Fig. 13

SETTING THE LOWER FEED DOG

At highest point of feed dog travel, the lower feed
dog (C, Fig. 14) should be set so that the rear teeth
project their full depth (X, Fig. 14) above the throat
plate surface. For setting remove the lower feed dog
and adjust the supporting screw (K, Fig. 11) on the
top to the feed bar to the required height. Remount
the lower feed dog.
After loosening screws (A, Fig. 15) rear in the feed
rocker (B) the feed bar with feed dog can be moved
laterally to center the feed dog in the throat plate
slots, if required. Retighten screws (A).

Also refer to paragraph SETTING THE UPPER FEED DOG.

Fig. 14

EINSTELLUNG DES UNTEREN TRANSPORTEURS

Im höchsten Punkt der Transporteurbewegung sollen die
hinteren Zähne des unteren Transporteurs (C, Fig. 14) eine
volle Zahnhöhe (X, Fig. 14) über die Stichplatten­oberfläche hinausragen. Zur Einstellung entfernen Sie den
Transporteur und stellen die Stützschraube (K, Fig. 11)
oben im Transporteurträger auf die entsprechende Höhe.
Montieren Sie den Transporteur wieder.
Nach dem Lösen der Schrauben (A, Fig. 15) hinten im
Transportrahmen (B) kann der Transporteurträger bei
Bedarf mit dem Transporteur seitlich verschoben und in
den Stichplattenschlitzen vermittelt werden. Ziehen Sie
die Schrauben (A) wieder an.

Siehe auch Absatz EINSTELLUNG DES OBEREN TRANSPOR-

TEURS.

Fig. 15

23

MOUNTING AND SETTING THE PRESSER FOOT

EINSETZEN UND EINSTELLUNG DES DRÜCKERFUSSES

Remove the needle and rotate handwheel until the
feed dog is below the throat plate. Depress the
presser foot lifter lever and insert the presser foot in
the two presser bars (L and R, Fig. 16). The left presser
bar (L) should only engage with its pivot in the
opening of the presser foot shank.
Loosen the two lock nuts (A, Fig. 16) and align with
the two set screws (B), the needle slot in the presser
foot with the needle slot in the throat plate. Secure
this setting with the two lock nuts (A).

NOTE: The two set screws (A) should just contact

the pivot of the left presser bar (L) but not
be tightened. Now tighten the two set
screws (C) right in the presser foot shank
on the right presser bar. Insert the needle.

Entfernen Sie die Nadel und drehen Sie das Handrad bis
der Transporteur unter der Stichplatte steht. Drücken Sie
den Drückerfuß-Lifterhebel und setzen Sie den Drücker­fuß in die beiden Drückerfußstangen (L und R, Fig. 16) ein.
Die linke Drückerfußstange (L) darf nur mit dem Zapfen
in die Öffnung der Drückerfußnabe eingreifen.
Lösen Sie die beiden Kontermuttern (A, Fig. 16) und rich­ten Sie mit den beiden Gewindestiften (B) das Stichloch
im Drückerfuß zum Stichloch der Stichplatte aus. Sichern
Sie diese Einstellung mit den beiden Kontermuttern (A).

BEACHTEN SIE:Die beiden Gewindestifte (A) sollen am

Zapfen der linken Drückerfußstange (L)
gerade anliegen, aber nicht drücken. Zie­hen Sie jetzt die beiden Gewindestifte (C)
rechts in der Drückerfußnabe auf der
rechten Drückerfußstange an. Setzen Sie
die Nadel wieder ein.

SETTING THE STITCH LENGTH

Stud (C, Fig. 15) for setting the stitch length is
accessible from the outside.
The length of the stitch can be adjusted by raising
or lowering the stud (C, Fig. 15) in the segment slot
of the feed rocker (B). Lowering stud (C) will lengthen
the stitch, raising the stud will shorten the stitch. Af­ter loosening nut (D), stud (C) can be moved
accordingly. When the desired stitch length is
obtained, retighten nut (D).

NOTE: Any change in stitch length will necessitate

a corresponding change in the needle
guard setting!

SETTING THE NEEDLE GUARD

The needle guard (C, Fig. 11) has to be set so, that it
just contacts the needle at its most forward point of
travel, without deflecting it.
Loosen screw (A, Fig. 11) in the feed bar (B) and
adjust the needle guard (C) accordingly. Retighten
screw (A).

Fig. 16

EINSTELLUNG DER STICHLÄNGE

Der Bolzen (C, Fig. 15) zur Einstellung der Stichlänge ist
von außen zugänglich.
Die Stichlänge kann durch Höher- oder Tieferstellen des
Bolzens (C, Fig. 15) in der Nut des Transportrahmens (B)
verändert werden. Tieferstellen des Bolzens (C) verlän­gert den Stich, Höherstellen verkürzt ihn. Nach Lösen der
Mutter (D) läßt sich der Bolzen (C) entsprechend ver­schieben. Wenn die gewünschte Stichlänge eingestellt
ist, ziehen Sie die Mutter (D) wieder an.

BEACHTEN SIE: Bei jeder Änderung der Stichlänge muß

der Nadelanschlag entsprechend nach­gestellt werden!

EINSTELLUNG DES NADELANSCHLAGS

Der Nadelanschlag (C, Fig. 11) muß so eingestellt sein,
daß er in der vordersten Stellung seiner Bewegung gera­de die Nadel berührt, aber nicht ablenkt.
Zur Einstellung lösen Sie die Schraube (A, Fig. 11) im
Transporteurträger (B), und stellen den Nadelanschlag
(C) entsprechend ein. Ziehen Sie die Schraube (A) wie­der an.

24

SETTING THE UPPER FEED DOG

EINSTELLUNG DES OBEREN TRANSPORTEURS

Assemble the upper feed dog (B, Fig. 17) . The upper
feed dog should not push against the front or rear end
when moving in the slots of presser foot (C).
Simultaneously the upper feed dog (B, Fig. 18) should
be positioned so that the tips of its teeth engage with
the tooth spaces of the lower feed dog (A), without
contacting it. When the lower feed dog (A) is in its
highest and the upper feed dog (B) in its lowest point
of travel, there must be a small gap between both
feed dogs.
The feed travel of the upper and the lower feed dog
should be synchronous.

For setting the upper feed dog with respect to the slot
ends in the presser foot and the tooth spaces of the
lower feed dog, loosen screw (D, Fig. 17) and turn
drive lever (E) accordingly to the front or rear. Retighten
screw (D).

Montieren Sie den Obertransporteur (B, Fig. 17). Der
Obertransporteur darf bei seiner Bewegung in den
Schlitzen im Drückerfuß (C) weder vorne noch hinten
anstoßen.
Gleichzeitig muß der Obertransporteur (B, Fig. 18) so
positioniert sein, daß die Spitzen seiner Zähne in die
Zahnlücken des unteren Transporteurs (A) eingreifen,
ohne diesen zu berühren. Wenn der untere Transpor­teur (A) in der höchsten und der Obertransporteur (B)
in der untersten Stellung seiner Bewegung ist, muß zwi­schen beiden Transporteuren ein Luftspalt sein.
Der Transportweg von oberem und unterem Trans­porteur soll gleich (synchron) sein.

Zum Einstellen des Obertransporteurs im Bezug zu den
Schlitzenden im Drückerfuß und zu den Zahnlücken
des unteren Transporteurs lösen Sie die Schraube (D,
Fig. 17) und schwenken den Antriebshebel (E) entspre­chend nach vorne oder hinten. Ziehen Sie Schraube
(D) wieder an.

Fig. 17

For setting the small gap between the feed dogs loosen
nut (F, Fig. 19). Turning in screw (G) increases the gap,
turning it out decreases the gap. Retighten nut (F).
For matching the upper feed dog travel with the lower
feed dog travel loosen screw (A, Fig. 20). Moving the
ball link in the slot of rocker lever (B) to the front
decreases the upper feed dog travel, moving it to the
rear increases the travel. Retighten screw (A).

Fig. 18

Zum Einstellen des Luftspalts zwischen den Transpor­teuren lösen Sie die Mutter (F, Fig. 19). Eindrehen der
Schraube (G) vergrößert den Luftspalt, Herausdre­hen verkleinert ihn. Ziehen Sie die Mutter (F) wieder
an.
Zum Angleichen des Obertransportwegs an den Weg
des unteren Transporteurs lösen Sie die Schraube (A,
Fig. 20). Verschieben des Kugelgelenks im Kulissen­hebel (B) nach vorne verkleinert den Obertransport­weg, Verschieben nach hinten vergrößert ihn. Ziehen
Sie die Schraube (A) wieder an.

Fig. 19 Fig. 20

25

HINT: In general the travels of lower and upper feed

dog are set equally. Depending on the fabric to
be sewn however, it may be necessary to set a
slightly longer upper feed dog travel in order to
get a proper end matching of the fabric plies.
Also refer to paragraph SETTING THE STITCH

LENGTH.

HINWEIS: Normalerweise werden die Transportwege

von unterem Transporteur und Obertrans­porteur gleich eingestellt. Abhängig vom
Nähgut kann es jedoch erforderlich sein,
den Obertransporteurweg etwas größer
einzustellen um Lagenverschiebungen aus­zugleichen.
Siehe auch Absatz EINSTELLUNG DER STICH-

LÄNGE.

SETTING THE LIFT MOTION OF THE UPPER FEED DOG

On the return travel, the upper feed dog should lift so
high that no fabric will be pulled against the sewing
direction.
The motion should be set so that the rear four teeth of
the upper feed dog (B, Fig. 17) remain approx. 1/3 of
their height in the presser foot slots when lifting.

For adjustment loosen the two screws (H, Fig. 19) and
raise the supporting yoke (J) when the upper feed dog
should lift more, or lower it when it should lift less.
Retighten screws (H).
On request an alternating upper feed is also available.

PRESSER FOOT PRESSURE

Styles 80700C, CD
Rotate handwheel until the lower feed dog is below
the throat plate. Loosen knurled nut (A, Fig. 21) and
turn out T-screw (B) until it does not exert any pressure
on the leaf springs. In this position, the pressure exerted
on the presser foot should be so strong that the presser
foot bottom rest squarely on the throat plate.

By relocating the collars (C, Fig. 22) which serve as a
leaf spring rest, on the left and right presser bar, the
pressure can be changed. Raising the collars increases
the pressure, lowering the collars decreases it.

EINSTELLUNG DER ABHEBBEWEGUNG DES OBERTRANS­PORTEURS

Beim Rückweg muß der Obertransporteur so hoch
abheben, daß kein Nähgut entgegen der Nährichtung
gezogen wird.
Die Bewegung muß so eingestellt sein, daß die hinte­ren vier Zähne des Obertransporteurs (B, Fig. 17) beim
Abheben noch mit etwa 1/3 ihrer Höhe in den Drücker­fußschlitzen sind.
Zum Einstellen lösen Sie die beiden Schrauben (H, Fig.

19) und stellen das Stützlager (J) höher, wenn der Ober­transporteur mehr oder tiefer, wenn er weniger abhe­ben soll. Ziehen Sie die Schrauben (H) wieder an.
Auf Kundenwunsch ist auch ein alternierender Ober­transport lieferbar.

DRÜCKERFUSSDRUCK

Typen 80700C, CD
Drehen Sie am Handrad bis der untere Transporteur
unter der Stichplatte steht. Lösen Sie die Rändelmutter
(A, Fig. 21) und drehen Sie die Knebelschraube (B) so­weit heraus, daß sie nicht mehr auf die Blattfedern
drückt. In dieser Stellung soll der Druck auf den Drücker­fuß so stark sein, daß die Drückerfußsohle flach auf der
Stichplatte aufliegt.

Durch Verstellen der als Blattfederauflage dienenden
Stellringe (C, Fig. 22) auf der linken und rechten
Drückerfußstange, kann der Druck verändert werden.
Verstellen der Stellringe nach oben verstärkt, Verstel­len nach unten verringert den Druck.

The presser foot lift is limited with the upper stop collar
(D, Fig. 22) on the right presser bar. When the needle is
in its lowest position and the presser foot is lifted with
the presser foot lifter lever, the needle holder should
not contact the presser foot.

Make sure that both presser bars move up and down
freely without binding.

26

Der Hub des Drückerfußes wird mit dem Anschlag-Stell­ring (D, Fig. 22) oben auf der rechten Drückerfußstange
begrenzt. Wenn die Nadel in der untersten Stellung ist
und der Drückerfuß mit dem Drückerfuß-Lifterhebel
angehoben wird, darf der Nadelhalter den Drücker­fuß nicht berühren.
Überzeugen Sie sich, daß sich beide Drückerfuß­stangen, ohne zu klemmen, auf- und abbewegen.

Now turn in T-screw (B, Fig. 21) until the necessary
presser foot pressure for proper feeding is exerted
(determine by sewing tests). Secure this setting with
the knurled nut (A) which simultaneously fastens the
upper arm cover. Remount the face cover and the
finger guard.

Nun drehen Sie die Knebelschraube (B, Fig. 21) so­weit ein, daß der zum einwandfreien Transport not­wendige Drückerfußdruck erzeugt wird (durch
Nähversuche ermitteln). Sichern Sie diese Einstellung
mit der Rändelmutter (A), mit der gleichzeitig der obe­re Armdeckel befestigt wird. Montieren Sie den Stirn­deckel und den Fingerschutz wieder.

Fig. 21

NEEDLE THREAD TAKE-UP

Basically the needle thread take-up roller (B, Figs. 9
and 10) located left on the upper bed casting under
the face cover, is set in the middle of its shaft.
In case more needle thread should be pulled off for a
bigger needle thread loop (depending on thread and
fabric), raise the needle thread take-up roller ac­cordingly.

Fasten the needle thread guide (C, Figs. 9 and 10),
located on the top of the upper bed casting,
approx. in the middle of its shank.

THREAD TENSION

Regulate the tension on the threads so that uniform
stitches are produced.
In general the tension applied to the needle thread is
slightly higher than the tension applied to the looper
thread.

Turning the tension nuts clockwise increases the
tension, turning counterclockwise decreases the
tension.

Fig. 22

NADELFADENABZUG

Standardmäßig wird die Nadelfadenabzugsrolle (B,
Fig. 9 und 10) links am Gehäuseoberteil unter dem
Stirndeckel in die Mitte ihres Schaftes gestellt.
Soll mehr Nadelfaden für eine größere Nadelfaden­schlinge abgezogen werden (abhängig von Faden
und Nähgut), stellen Sie die Nadelfadenabzugsrolle
entsprechend höher.

Befestigen Sie die Nadelfadenführung (C, Fig. 9 und

10), die sich oben am Gehäuseoberteil befindet,
ungefähr in der Mitte ihres Schaftes.

FADENSPANNUNG

Regeln Sie die Spannung auf die Fäden so, daß eine
gleichmäßige Stichbildung erreicht wird.
In der Regel ist die Spannung auf den Nadelfaden
etwas höher als die auf den Greiferfaden.

Drehen der Fadenspannungsmuttern im Uhrzeiger­sinn verstärkt die Spannung, Drehen gegen den Uhr­zeigersinn verringert sie.

27

LOOPER THREAD TAKE-UP

GREIFERFADENAUFNEHMER

On the two thread double locked stitch machines,
the height of the looper thread take-up (A, Fig. 23) is
set so that the cast-off hook (C) forces the looper
thread over the corner (B) of the looper thread take­up (A) at the time the point of the descending needle
is flush with the lower edge of looper or projects up to
1 mm (0.40 in.) below the lower edge of looper.

Draw the looper thread into the machine, rotate
handwheel in operating direction and note the
position of the needle point to lower edge of looper
at the time the cast-off (C) forces the looper thread
over the corner (B).
For setting the looper thread take-up loosen screw
(D, Fig. 23). When the needle point is positioned
above the lower edge of looper, the looper thread
take-up (A) has to be raised accordingly. When the
needle point is positioned more than 1 mm (.040 in.)
below the lower edge of looper the looper thread
take-up (A) has to be lowered accordingly. Retighten
screw (D).

Bei den Zweifaden-Doppelkettenstich-Nähmaschinen
wird die Höhe des Greiferfadenaufnehmers (A, Fig. 23)
so eingestellt, daß der Greiferfadenabzugshaken (C)
den Greiferfaden zu dem Zeitpunkt über die Ecke (B)
am Greiferfadenaufnehmer (A) abwirft, wenn die Spit­ze der sich nach unten bewegenden Nadel mit der
Unterkante des Greifers bündig ist oder bis zu 1 mm
unterhalb der Greiferunterkante steht.
Fädeln Sie den Greiferfaden ein, drehen Sie das Hand­rad in Nährichtung und merken Sie sich die Stellung der
Nadelspitze zur Greiferunterkante zum Zeitpunkt wo der
Greiferfadenabzugshaken (C) den Greiferfaden über
die Ecke (B) abwirft.
Zur Einstellung des Greiferfadenaufnehmers lösen Sie
die Schraube (D, Fig. 23). Steht die Nadelspitze ober­halb der Greiferunterkante, muß der Greiferfadenauf­nehmer (A) entsprechend höher gestellt werden. Steht
die Nadelspitze mehr als 1 mm unter der Greiferunter­kante, muß der Greiferfadenaufnehmer entsprechend
tiefer gestellt werden. Ziehen Sie die Schraube (D) wie­der an.

SETTING THE THREAD CHAIN CUTTING KNIVES

Styles 80700C, C1, CD, CD1

Set the stationary knife (A, Fig. 24) so that its tip is flush
with the supporting surface for the throat plate on
the bed casting.
Fasten the movable knife (B) in the knife lever so that
its tip moves freely .012 to .020 in. (0.3 - 0.5 mm) below
the underside of the throat plate and its cutting edge
overlaps the cutting edge of the stationary knife by
.040 in. (0.5 mm).

Fig. 23

EINSTELLUNG DER FADENKETTEN-ABSCHNEIDMESSER

Typen 80700C, C1, CD, CD1

Stellen Sie das feststehende Messer (A, Fig. 24) so, daß
seine Spitze mit der Auflagefläche für die Stichplatte
am Gehäuseguß eben ist.
Befestigen Sie das bewegliche Messer (B) so im Messer­hebel, daß seine Spitze etwa 0,3 bis 0,5 mm unter der
Stichplattenunterseite frei geht und in Schneidstellung
mit seiner Schneide die Schneide des feststehenden
Messers etwa 0,5 mm überlappt.

Fig. 24

28

SETTING THE TIME RELAYS IN THE SWITCH BOX OF HOT
THREAD CHAIN CUTTER

Styles 80700C1H, CD1H

EINSTELLUNG DER ZEITRELAIS IM STEUERGERÄT DES
HEISSSCHNEIDERS FÜR FADENKETTE

Klassen 80700C1H, CD1H

The switch box includes two time relays marked K2T
and K4T.

Set the heat up periode for the knife for hot cutter on
relay K2T to approximately 3 seconds.

Choose the time delay between two cutting
operations on relay K4T. Recommended delay should
be set to approximately 10 seconds.

Der Schaltkasten beinhaltet zwei Zeitrelais, die mit K2T
und K4T gekennzeichnet sind.

Stellen Sie die Aufheizperiode für die Schneide des Heiß­schneiders am Zeitrelais K2T auf ca. 3 Sekunden ein.

Wählen Sie die Pausenzeit zwischen zwei Schneidvor­gängen am Zeitrelais K4T. Die empfohlene Pause sollte
ca. 10 Sekunden betragen.

TORQUE REQUIREMENTS

Torque specifications given in this catalog are
measured in Nm (Newtonmeter and inch-pound
(in.lbs.). All straps and eccentrics must be tightened to

2.2 - 2.4 Nm (19 - 21 in.lbs), unless otherwise noted. All
nuts, bots, screws etc. without torque specifications
must be secured as tightly as possible, unless otherwise
noted. Special torque specifications of connecting
rods, links, screws etc. are shown on part illustrations.

ERFORDERLICHE DREHMOMENTE

Die Drehmomente werden in diesem Katalog in Nm
(Newtonmeter) und inch-pound (in.lbs.) angegegen.
Alle Verbindungslager und Exzenter sollen mit 2,2 - 2,4
Nm (19 - 21 in.lbs.) angezogen werden, wenn nicht
anders angegeben. Alle Muttern, Bolzen, Schrauben
usw. ohne Drehmomentangaben müssen so stark wie
möglich angezogen werden, wenn nicht anders an­gegeben. Spezielle Drehmomentangaben von
Verbindungsstangen, Gelenken, Schrauben usw. finden
Sie bei den Teileabbildungen.

29

ORDERING WEAR AND SPARE PARTS

BESTELLUNG VON VERSCHLEISS- UND ERSATZTEILEN

The following section of this manual simplifies ordering
wear and spare parts. Exploded views of various
sections of the mechanism are shown so that the parts
may be seen in their actual position in the sewing
machine. On the page opposite the illustration will be
found a listing of the parts with their part numbers,
descriptions and the number of pieces required in the
particular view being shown.

Numbers in the first column are reference numbers
only, and merely indicate the position of that part in
the illustration. Reference numbers should never be
used in ordering parts. Always use the part number
listed in the second column.

Component parts of sub-assemblies which can be
furnished for repairs are indicated by indenting their
descriptions under the description of the main sub­assembly. As an example refer to the following text:

25 29479 Looper Rocker Assembly for 80700C Greiferhebel komplett für 80700 C 1
26 15745B Cone Stud Kegelbolzen 1
27 80613A Looper Rocker Greiferhebel 1
28 15465F Cone Kegelring 1

29 88 Set Screw Gewindestift 2

Der folgende Teil dieses Handbuches vereinfacht die
Bestellungen von Verschleiß- und Ersatzteilen. Explo­sionszeichnungen der einzelnen Gruppen des Mecha­nismus zeigen die Lage der Einzelteile in der Nähma­schine. Auf der der Bildseite gegenüberliegenden Sei­te befindet sich ein Verzeichnis der Teile mit Teil­nummern, Beschreibungen und der für den gezeigten
Bildausschnitt benötigten Anzahl.

Die Nummern in der ersten Spalte sind Positions­nummern und zeigen lediglich, wo das Teil in der Abbil­dung zu finden ist. Positionsnummern dürfen bei Teile­bestellungen nie verwendet werden. Verwenden Sie
immer die Teilenummer in der zweiten Spalte.

Einzelteile von Komplettteilen, die als Ersatzteile gelie­fert werden können, sind durch Einrücken ihrer Beschrei­bung unterhalb der Beschreibung des Kompletteiles
gekennzeichnet. Als Beispiel siehe folgenden Text:

At the back of the catalog will be found a numerical
index of all parts shown in this catalog. This will facilitate
locating the illustration and description when only the
part number is known.

IMPORTAN! ON ALL ORDERS, PLEASE INCLUDE PART

NUMBER, PART NAME AND STYLE OF
MACHINE FOR WHICH PART IS ORDERED.

Am Ende des Katalogs befindet sich ein Nummernver­zeichnis sämtlichen im Katalog dargestellten Teile. Dies
erleichtert das Auffinden der Abbilung und Beschrei­bung, wenn nur die Teilenummer bekannt ist.

WICHTIG! BITTE GEBEN SIE AUF ALLEN BESTELLUNGEN

DIE TEILENUMMER, DIE TEILEBESCHREIBUNG
UND DEN MASCHINENTYP, FÜR DEN DAS
TEIL BESTELLT WIRD, AN.

30

VIEWS AND DESCRIPTION

OF PARTS

DARSTELLUNGEN UND

TEILEBESCHREIBUNGEN

31

32

Ref. No.
Pos. Nr.

1*
2*

3
4
5
6
7
8
9

10
11*
12*

13
14*
15*

16

17

18

19

20

21

22

23

24
25*
26*
27*
28*

29

30

31

32

33

34

Part No.
Teil Nr.

80862
81373A
666-79
80293A
22894K
22894J
80846
89
88
80644
80640EA
80694DA

95861
80692EA
80694DC
80885
80885B
22891
80885
999-106D
80885C
22596D
HA95
HA81
80639FA
80639EA
80692DA
80640EA
22539
15430L
WO3
80689C
80689D
G41046G

BUSHINGS AND OILING PARTS

BUCHSEN UND ÖLER

Description

Presser Bar Bushing
Needle Bar Bushing
Sight Feed Oiler
Oil Distributor
Spot Screw, headless
Set Screw
Bushing for needle lever shaft
Spot Screw, headless
Set Screw
Plug Screw
Bushing, left for upper feed drive shaft
Bushing, right for upper feed drive shaft

Screw
Bushing for feed rocker shaft
Bushing for crank shaft
Ball Bearing Assembly for crank shaft
Hub
Screw
Ball Bearing
Deep Groove Ball Bearing
Retaining Ring
Screw
Set Screw
Spot Screw, headless
Bushing, left for looper shaft
Bushing, right for looper shaft
Bushing for knife lever shaft
Bushing for looper drive rocker
Plug Screw
Felt
Cotton Swab (as required)
Spring Valve Oiler
Spring Valve Oiler
Spring Valve Oiler

Beschreibung

Buchse für Drückerfußstange
Buchse für Nadelstange
Tropföler
Ölverteiler
Gewindestift mit Spitze
Gewindestift
Buchse für Nadelhebelwelle
Gewindestift mit Spitze
Gewindestift
Verschlußschraube
Buchse, links für Obertransp-Antriebswelle
Buchse, rechts für Obertransport­Antriebswelle
Schraube
Buchse für Transportrahmenwelle
Buchse für Kurbelwelle
Kugellager, komplett für Kurbelwelle
Nabe
Schraube
Lager
Rillenkugellager
Haltering
Schraube
Gewindestift
Gewindestift mit Spitze
Buchse, links für Greiferwelle
Buchse, rechts für Greiferwelle
Buchse für Messerhebelachse
Buchse für Greiferantriebshebelwelle
Verschlußschraube
Filz
Wattestäbchen (nach Bedarf)
Kugelöler
Kugelöler
Kugelöler

Amt. Req.
Anzahl

4
2
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1

3
2
2
1
1
2
1
1
1
3
1
1
1
1
2
2
2
2

1
8
1

NOTE: Bushings marked with an asterisk are cemented in the

bed basting. Instead of single bushings we recommend
to order the following repair sets which include the
required amount of bushings with engineering adhesive
and instructions.

29916REE
29916REF
29916REM

29916REL

29916REQ

29916RES
29916REK

29916REN

IMPORTANT! When cementing, align the oil holes in the

Presser Bar Bushings (Ref. No. 1)
Needle Bar Bushings (Ref. No. 2)
Bushings for upper feed drive shaft
(Ref. Nos. 11 and 12)
Bushings for feed rocker shaft
(Ref. No. 17)
Bushings for looper driver rocker shaft
(Ref. No. 18)
Bushings for crankshaft (Ref. No. 15)
Bushings for looper shaft
(Ref. Nos. 25 + 26)
Bushings for knife lever shaft

(Ref. No. 27)

bushings with the oil holes in the bed casting!

BEACHTEN SIE: Mit einem Sternchen bezeichnete Buch-

sen sind im Gußgehäuse eingeklebt. Anstelle der
einzelnen Buchsen empfehlen wir folgende
Reparatursätze zu bestellen, welche die benö­tigte Anzahl Buchsen mit Konstruktionskleber und
Anleitung enthalten.

Buchsen für Drückerfußstangen (Pos. Nr. 1) 1
Nadelstangenbuchsen (Pos. Nr. 2) 1
Buchsen für Obertransport-Antriebswelle 1
(Pos. Nrn. 11 und 12)
Buchsen für Transportrahmenwelle 1
(Pos. Nr. 17)
Buchsen für Greiferantriebs-Schwingwelle 1
(Pos. Nr. 18)
Buchsen für Kurbelwelle (Pos. Nr. 15) 1
Buchsen für Greiferwelle 1
(Pos. Nrn. 25 + 26)
Buchsen für Messerhebelwelle 1

(Pos. Nr. 27)

WICHTIG! Richten Sie beim Einkleben die Ölbohrun-

gen in den Buchsen zu den Ölbohrungen
im Gußgehäuse aus!

33

34

CLOTH PLATES AND MISCELLANEOUS COVERS

STOFFPLATTEN UND VERSCHIEDENE ABDECKUNGEN

Ref. No.
Pos. Nr.

1
2
3

4
4A
4B

4C

5

6

7

8

9
10
11
12
13

13A

14
15
16

16A

16B

16C

17
18
19
20
21
22

Part No.
Teil Nr.

80888
64Y
35733B
80701CA
A10409A
80701
A10409E
22574
A10405
25S
81387
22528
A9453A
AS126
80683
A10411
80782

92121
J1614
80701CB

A10409B

80701A

A10409D

80440
81239
80438
89
8564
999-216E

Description

Arm Cover
T-Screw
Knurled Nut
Cloth Plate for 80700C
Cloth Plate for 80700CD
Cloth Plate for 80700C2, CD2
Cloth Plate for 80700C1, C1H, CD1, CD1H
Countersunk Screw
Cover
Screw
Face Cover
Screw
Finger Guard for 80700C
Washer
End Cover for 80700C
End Cover for 80700CD
End Cover for 80700C1, C1H, C2,
CD1, CD1H, CD2
Shoulder Screw
Spring Washer
Hinge Cover Assembly for 80700C
(2 threaded holes)
Hinge Cover Assembly for 80700CD
(4 threaded holes)
Hinge Cover Assembly for 80700C2, CD2
(4 threaded holes)
Hinge Cover Assembly for 80700C1,
C1H, CD1, CD1H (4 threaded holes)
Locking Bolt Knob
Locking Bolt
Spring
Set Screw
Hinge Pin
Plug

Beschreibung

Armdeckel
Knebelschraube
Rändelmutter
Stoffplatte für 80700C
Stoffplatte für 80700CD
Stoffplatte für 80700C2, CD2
Stoffplatte für 80700C1, C1H, CD1, CD1H
Senkschraube
Abdeckung
Schraube
Stirndeckel
Schraube
Fingerschutz für 80700C
Scheibe
Abschlußblech für 80700C
Abschlußblech für 80700CD
Abschlußblech für 80700C1, C1H, C2
CD1, CD1H, CD2
Ansatzschraube
Federscheibe
Scharnierplatte komplett für 80700C
( Gewindebohrungen)
Scharnierplatte komplett für 80700CD
(4 Gewindebohrungen)
Scharnierplatte komplett für 80700C2, CD2
(4 Gewindebohrungen)
Scharnierplatte komplett für 80700C1,
C1H, CD1, CD1H (4 Gewindebohrungen)
Griffschraube für Rastbolzen
Rastbolzen
Feder
Gewindestift
Scharnierstift
Stopfen

Amt. Req.
Anzahl

1
1
1
1
1
1
1
3
1
2
1
2
1
1
1
1
1

1
1
1

1

1

1

1
1
1
2
1
1

35

36

THREAD TENSION, THREAD GUIDES AND NEEDLE BAR GUARD FOR 80700C, C1, C1H, C2

FADENSPANNUNG; FADENFÜHRUNGEN UND NADELSTANGENSCHUTZ FÜR 80700C, C1, C1H, C2

Ref. No.
Pos. Nr.

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29

Part No.
Teil Nr.

AS135
HA103B
28C
22894AD
80667
81256A
22560B
HS106
HA1349
80676A
HA1349
HS110A
110-2
107
108
80858BX1
80858BX2
28C
22894AD
80665D
88
80668
HS53B
22560
HA1286B
12964C
81086G
22894AD
80673CB

Description

Holder
Eyelet
Screw
Set Screw
Pin for tension discs
Thread Sleeve
Set Screw
Tension Post
Tension Post Ferrule
Tension Disc
Tension Sleeve
Spring for needle thread tension
Spring for looper thread tension
Tension Spring Ferrule
Tension Nut
Holder
Ferrule
Set Screw
Set Screw
Needle Thread Take-up Roller

Set Screw
Take-up Roller
Roller Stud Assembly

Set Screw
Spring

Spring Ball

Roller Stud
Set Screw
Needle Bar Guard

Beschreibung

Halter
Fadenöse
Gewindestift
Gewindestift
Stift für Spannungsscheiben
Fadenhülse
Gewindestift
Spannungsbolzen
Hülse für Spannungsbolzen
Spannungsscheibe
Federhülse
Feder für Nadelfadenspannung
Feder für Greiferfadenspannung
Spannungsfeder-Hülse
Spannungsmutter
Halter
Gleithülse
Gewindestift
Gewindestift
Nadelfadenabzugsrolle komplett

Gewindestift
Abzugsrolle
Rollenbolzen komplett

Gewindestift
Feder
Federkugel

Rollenbolzen
Gewindestift
Nadelstangenschutz

Amt. Req.
Anzahl

1
1
1
1
2
2
2
2
2
4
2
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

37

38

THREAD TENSIONS, THREAD GUIDES AND NEEDLE BAR GUARD FOR 80700CD, CD1, CD1H, CD2

FADENSPANNUNG, FADENFÜHRUNGEN UND NADELSTANGENSCHUTZ FÜR 80700CD, CD1, CD1H, CD2

Ref. No.
Pos. Nr.

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41

Part No.
Teil Nr.

80250C
80250A
80668A
81086
22560
HA1286B
12964C
88
80250D
22743
81283
22894AD
81256A
81256B
AS135
28C
22560B
80655A
80667
HS106
81292A
HA1348
80676A
HA1349
HS110A
110-2
107
108
81254A
22894AD
81365A
81365
88
80668A
81386
22560
HA1286B
12964C
81386A
22894AD
80673CB

Description

Needle Thread Roller Guide Assembly

Roller Support
Thread Guide Roller
Roller Stud Assembly

Set Screw
Spring

Spring Ball
Set Screw
Pin
Set Screw
Thread Guide Fork
Screw
Thread Sleeve
Thread Sleeve
Bracket
Set Screw
Set Screw
Pin for tension discs
Pin for tension discs
Tension Post
Tension Post
Tension Post Ferrule
Tension Disc
Tension Sleeve
Spring for needle thread tension
Spring for looper thread tension
Tension Spring Ferrule
Tension Nut
Looper Thread Eyelet
Set Screw
Needle Thread Take-up Roller Assembly

Roller Support
Set Screw
Thread Guide Roller
Roller Stud Assembly

Set Screw

Spring

Spring Ball

Roller Stud
Set Screw
Needle Bar Guard

Beschreibung

Nadelfaden-Rollenführung komplett

Rollenhalter
Fadenführungsrolle
Rollenbolzen komplett

Gewindestift
Feder

Federkugel
Gewindestift
Stift
Gewindestift
Fadenführungsgabel

Gewindestift
Fadenhülse
Fadenhülse
Halter
Gewindestift
Gewindestift
Stift für Spannungsscheiben
Stift für Spannungsscheiben
Spannungsbolzen
Spannungsbolzen
Hülse für Spannungsbolzen
Spannungsscheibe
Federhülse
Feder für Nadelfadenspannung
Feder für Greiferfadenspannung
Spannungs-Federhülse
Spannungsmutter
Greiferfadenöse
Gewindestift
Nadelfadenabzugsrollenführung komplett

Rollenhalter
Gewindestift
Fadenführungsrolle
Rollenbolzen komplett

Gewindestift

Feder

Federkugel

Rollenbolzen

Gewindestift
Nadelstangenschutz

Amt. Req.

Anzahl

1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
2
2
2
2
4
3
2
2
2
4
8
4
2
2
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

39

40

NEEDLE LEVER

NADELHEBEL

Ref. No.
Pos. Nr.

1

1A

2
3

3A

4
5
6
7
8

9
10
11
12

12A

13
14

14A

15
16

16A

17
18

19*

20
21

21A

22

22A

23
24

24A

25
26
27
28
29
30
31

Part No.
Teil Nr.

80732A
80732
22894AD
51134Y
51134V
666-260
22870
258
22707
907
80768
79
80769
80770A
80770
22894Y
51134Y
51134V
666-260
80771A
80771
80772
80774
22882
80776
HA54B
HA54A
51134Y
51134V
666-260
80715A
80715
22894Y
22894C
22894J
22894H
96653
BP108
80643

Description

Guide Link for straight pin
Guide Link for taper pin
Set Screw
Link Pin, straight, Ø 6.53
Taper Pin
Felt Wick
Shank Screw
Nut
Screw
Nut
Supporting Yoke
Screw
Sliding Block
Lift Lever for straight pin
Lift Lever for taper pin
Set Screw
Link Pin, straight, Ø 6.53
Taper Pin
Felt Wick
Link for straight pin
Link for taper pin
Washer, leather
Guide
Hex. Head Cap Screw
Stud
Connecting Link for straight pin
Connecting Link for taper pin
Link Pin, straight, Ø 6.53 mm
Taper Pin

Felt Wick
Needle Lever for straight pin
Needle Lever for taper pin
Set Screw
Set Screw
Set Screw
Set Screw
Roll pin
Hex. Head Cap Screw
Needle Lever Shaft

Beschreibung

Führungsgelenk für zylindrischen Stift
Führungsgelenk für konischen Stift

Gewindestift
Gelenkstift, zylindrisch , Ø 6,53
Geenkstift, konisch

Ölfilz
Zapfenschraube
Mutter
Schraube
Mutter
Stützlager

Schraube
Gleitstein
Hubhebel für zylindrischen Stift
Hubhebel für konischen Stift

Gewindestift
Gelenkstift, zylindrisch, Ø 6,53
Gelenkstift, konisch

Ölfilz
Gelenk für zylindischen Stift
Gelenk für konischen Stift
Scheibe, Leder
Führung
Sechskantschraube
Bolzen
Verbindungsgelenk für zylindrischen Stift
Verbindungsgelenk für konischen Stift
Gelenkstift, zylindrisch, Ø 6,53 mm
Gelenkstift, konisch

Ölfilz
Nadelhebel für zylindrischen Stift
Nadelhebel für konischen Stift

Gewindestift

Gewindestift

Gewindestift

Gewindestift

Spannhülse

Sechskantschraube
Welle für Nadelhebel

Amt. Req.

Anzahl

1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

* Used on alternating upper feed only * Nur bei alternierendem Obertransport verwendet

41

42

NEEDLE BAR, NEEDLE LEVER LINK, CRANK SHAFT, PULLEY, LOOPER DRIVE AND LOOPER AVOID ECCENTRIC

NADELSTANGEN, NADELHEBELGELENK, KURBELWELLE, RIEMENSCHEIBE, GREIFERANTRIEBS- UND GREIFERSEITWEGEXZENTER

Ref. No.
Pos. Nr.

1
2
3

3A

4
5
6
7
8

9
10
11
12

12A

13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55

56*
57*

Part No.
Teil Nr.

80717
HA56
81559A

81559

BP108
22894Y
22894W
81254B
80717B
80751
89
22894W
80759A

80759

BP108
22894Y
22894W
80669A
81246
92132
80676
81294
HA58C
HA58F
HA58D
21111
22743
80655
81293
HS52B
22560
HA1286B
12964C
81086C
29066LA
80636A
G22515A
80630C
80630
80630G
80630D
80652
22587
PI18
80822
HA66K
29442N
80636A
G22515A
AS38B
22894K
80885
80621A
81321B
80
80674
80
A9469N
22574

Description

Needle Bar for 80700C
Needle Clamp Nut for 80700C
Needle Bar Connection, straight pin
for 80700C, marked "FK"
Needle Bar Connection, taper pin
for 80700C, marked "GD"
Hex. Head Cap Screw
Set Screw
Set Screw
Eyelet for 80700C
Needle Bar for 80700CD
Needle Holder for 80700CD
Spot Screw
Set Screw
Needle Bar Connection, straight pin
for 80700CD, marked "FJ"
Needle Bar Connection, taper pin
for 80700CD, marked "GC"
Hex. Head Cap Screw
Set Screw
Set Screw
Tension Post Ferrule for 80700CD
Tension Post for 80700CD
Shank Screw for 80700CD
Tension Disc for 80700CD
Spacer Ring for 80700CD
Spring Ferrule for 80700CD
Spring for 80700CD
Tension Ferrule for 80700CD
Collar for 80700CD
Set Screw
Pin for 80700CD
Thread Guide Collar for 80700CD
Roller Stud Assembly for 80700CD
Set Screw
Spring
Spring Ball
Roller Stud
Needle Lever Ball Link
Guide Fork
Screw
Nut, left hand thread
Needle Lever Connecting Rod
Felt wick
Nut, right hand thread
Shell
Screw
Pin for felt wick
Crank Shaft
Woodruff Key
Looper Drive Eccentric Assembly
Guide Fork
Screw
Looper Avoid Eccentric
Spot Screw, headless
Ball Bearing Assembly for crank shaft
Hub for handwheel pulley
Handwheel Pulley
Countersunk Screw
Lock Washer for hub
Countersunk Screw
Adapter
Countersunk Screw for A9469N

Beschreibung

Nadelstange für 80700C
Nadelklemmutter für 80700C
Nadelstangenmitnehmer, zylindisch,
für 80700C, gezeichnet "FK"
Nadelstangenmitnehmer, konisch,
für 80700C, gezeichnet "GD"
Sechskantschraube
Gewindestift
Gewindestift
Fadenöse für 80700C
Nadelstange für 80700CD
Nadelhalter für 80700CD
Gewindestift
Gewindestift
Nadelstangenmitnehmer. zylindrisch,
für 80700CD, gezeichnet "FJ"
Nadelstangenmitnehmer, konisch,
für 80700CD, gezeichnet "GC"
Sechskantschraube
Gewindestift
Gewindestift
Hülse f. Spannungsbolzen 80700CD
Spannungsbolzen für 80700CD
Zapfenschraube für 80700CD
Spannungsscheibe für 80700CD
Distanzring für 80700CD
Federhülse für 80700CD
Feder für 80700CD
Spannungshülse für 80700CD
Stellring für 80700CD
Gewindestift
Stift für 80700CD
Fadenführungsrolle für 80700CD
Rollenbolzen komplett für 80700CD
Gewindestift
Feder
Federkugel
Rollenbolzen
Kugelgelenk am Nadelhebel
Führungsgabel
Schraube
Mutter, Linksgewinde
Nadelhebelverbindungsstange
Ölfilz
Mutter, Rechtsgewinde
Lagerschale
Schraube
Stift für Ölfilz
Kurbelwelle
Scheibenfeder
Exzenter für Greiferantrieb komplett
Führungsgabel
Schraube
Greiferseitwegexzenter
Gewindestift mit Spitze
Kugellager komplett für Kurbelwelle
Nabe für Handrad-Riemenscheibe
Handrad-Riemenscheibe
Senkschraube
Befestigungsscheibe für Nabe
Senkschraube
Synchronisatorstutzen
Senkschraube für A9469N

Amt. Req.

Anzahl

1
1
1

1

1
1
2
2
1
1
1
2
1

1

1
2
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
3

* Extra order and charge item * Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung

43

44

LOOPER AVOID ECCENTRIC FORK, LOOPER LEVER AND ROCKER, LOOPER THREAD CAST-OFF

GABEL FÜR GREIFERSEITWEGEXZENTER, GREIFER, GREIFERANTRIEBSHEBEL UND GREIFERHEBEL, GREIFERFADENABZUG

Ref. No.
Pos. Nr.

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44

45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55

Part No.
Teil Nr.

80638 A
136
96
80691
80640
80653 B
HA102A
22743
22548
80753C
97
80804RD
222D
80680
80680B
94
85
22811B
80634EC
482C
22894C
80639
WO3

AS26XA
29479
15745B
80613A
15465F
88
12987A
73X
1280
80657A
HA18A
269
80641
18
80658A
HS36K
12538
80637X
22517
80623
80858CX
A10415
22569
22562B
A8375
A8376
A8377A
15745B
15465F
12987A
73X
12982
80137A

Description

Rocker for looper drive lever shaft

Screw
Spot Screw, headless
Nut
Looper Drive Lever Rocker Shaft
Bracket
Thread Eyelet
Set Screw
Screw
Looper Thread Cast-off Support
Screw
Cast-off Hook
Countersunk Screw
Looper Avoid Eccentric Fork Assembly

Guide Plate

Screw

Screw

Screw
Oil Felt
Collar

Set Screw
Looper Shaft

Wick Yarn, length 0,6 m (2ft.)

(please specify length when ordering)
Looper for 80700C
Looper Rocker Assembly for 80700C

Cone Stud

Looper Rocker

Cone

Set Screw
Nut
Screw for looper
Nut for looper rocker
Ball Joint Assembly
Nut
Nut, left-hand thread
Connecting Rod
Nut, right-hand thread
Ball Joint Assembly
Washer
Nut
Looper Drive Lever
Screw
Looper Thread Take-up
Looper Thread Guide for 80700C
Looper Thread Guide for 80700CD
Screw
Screw
Looper, front for 80700CD
Looper, rear for 80700CD
Looper Drive Lever for 80700CD
Cone Stud
Cone
Nut
Screw for looper
Nut for 80700CD
Washer

Beschreibung

Schwinghebel für Greiferantriebswelle

Schraube
Gewindestift mit Spitze
Mutter
Welle für Greiferantriebshebel
Halter
Fadenöse
Gewindestift
Schraube
Halter für Greiferfadenabzug
Schraube
Abzugshaken
Senkschraube
Gabel für Greiferseitwegexzenter komplett

Führungsplättchen

Schraube

Schraube

Schraube
Ölfilz
Stellring

Gewindestift
Greiferwelle

Dochtwolle, 0,6 m lang

(beim Bestellen bitte Länge angeben)
Greifer für 80700C
Greiferhebel komplett für 80700C

Kegelbolzen

Greiferhebel

Kegelring

Gewindestift
Mutter
Schraube für Greifer
Mutter für Greiferhebel
Kugelgelenk komplett
Mutter
Mutter, Linksgewinde
Verbindungsstange
Mutter, Rechtsgewinde
Kugelgelenk komplett

Scheibe
Mutter
Greiferantriebshebel

Schraube
Greiferfadenaufnehmer
Greiferfadenführung für 80700C
Greiferfadenführung für 80700CD
Schraube
Schraube
Greifer, vorn für 80700CD
Greifer, hinten für 80700CD
Greiferantriebshebel für 80700CD

Kegelbolzen

Kegelring

Mutter

Schraube für Greifer
Mutter für 80700CD
Scheibe

Amt. Req.

Anzahl

1
2
1
1
1
1
2
2
1
1
2
1
2
1
2
2
1
1
1
1
2
1
1

1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
3

45

46

FEED MECHANISM

TRANSPORT-MECHANISMUS

Ref. No.
Pos. Nr.

1
2
3
4

5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

Part No.
Teil Nr.

80634R
88
80686C
G5144
5144
69H
93A
97X
HA95
80625
80825RD
80633
89
73A
11
29099S
80651A
22587
80654
666-121
666-19
80695A
22894L
HA18A
HA20A
80696
482C
22894C
8A
80634EB
80634E
80206
22894D

Description

Feed Bar

Set Screw

Stud Bolt
Nut for 80700C
Nut for 80700CD
Washer
Screw
Screw for feed dog height adjustment
Screw for needle guard
Needle Guard for 80700C
Needle Guard for 80700CD
Feed Rocker

Set Screw

Screw for stitch regulating stud
Feed Bar Shaft
Feed Drive Eccentric Assembly

Connection

Screw
Flange Bushing
Felt Wick
Felt Wick
Eccentric

Spot Screw, headless

Nut for stitch regulating stud
Washer
Stitch Regulating Stud
Collar

Set Screw

Reed Rocker Shaft
Felt Wick
Feed Lift Eccentric Fork
Feed Lift Eccentric

Spot Screw, headless

Beschreibung

Transporteurträger

Gewindestift

Stehbolzen
Mutter für 80700C
Mutter für 80700CD
Scheibe
Schraube
Schraube für Transporteur-Höheneinstellung
Schraube für Nadelanschlag
Nadelanschlag für 80700C
Nadelanschlag für 80700CD
Transportrahmen

Gewindestift

Schraube für Stichregulierungsbolzen
Welle für Transporteurträger
Transportantriebsexzenter

Verbindungslager

Schraube
Bundbuchse
Ölfilz
Ölfilz
Exzenter

Gewindestift mit Spitze

Mutter für Stichstellerbolzen
Scheibe
Stichstellerbolzen
Stellring

Gewindestift

Welle für Transportrahmen
Ölfilz
Gabel Für Transporthubexzenter
Transporthubexzenter

Gewindestift mit Spitze

Amt. Req.

Anzahl

1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1

47

48

UPPER FEED DRIVE MECHANISM

OBERTRANSPORT-ANTRIEBSMECHANISMUS

Ref. No.
Pos. Nr.

1
2
3
4

5
6
7
8

9
10
11

12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

Part No.
Teil Nr.

80740
80791
BP108
52951C
52951C
57847
80755
HS36K
18
81234A
21212
81235
80735C
51242L
51147
95
80790
BP108
21711
21712
G29139
80630C
80730
15430L
80630D
G29099Q
666-19
PI18
15430M
22587
81306
22894C
22894L

Description

Drive Shaft
Drive Lever
Hex. Head Cap Screw
Washer for 80700C
Washer for 80700CD
Collar for 80700CD
Connecting Link Assembly
Washer
Nut
Feed Lever
Ring
Stud for 80700C
Stud for 80700CD
Washer as required
Collar

Set Screw
Rock Lever
Hex. Head Cap Screw
Nut
Washer
Ball Joint Assembly
Nut, left hand thread
Connecting Rod
Felt Wick
Nut, right hand thread
Drive Eccentric Assembly

Felt Wick

Pin

Shell

Screw

Eccentric

Set Screw
Spot Screw, headless

Beschreibung

Antriebswelle
Antriebshebel
Sechskantschraube
Scheibe für 80700C
Scheibe für 80700CD
Stellring für 80700CD
Verbindungsgelenk komplett
Scheibe
Mutter
Transporteurhebel
Ring
Bolzen für 80700C
Bolzen für 80700CD
Scheibe nach Bedarf
Stellring

Gewindestift
Kulissenhebel
Sechskantschraube
Mutter
Scheibe
Kugelgelenk komplett
Mutter, Linksgewinde
Verbindungsstange
Ölfilz
Mutter, Rechtsgewinde
Antriebsexzenter komplett

Ölfilz

Stift

Lagerschale

Schraube

Exzenter

Gewindestift
Gewindestift mit Spitze

Amt. Req.
Anzahl

1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1

1 - 4

1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1

49

50

PRESSER BAR, PRESSER BAR SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER LEVER

DRÜCKERFUSS-STANGEN, FEDERN FÜR DRÜCKERFUSS-STANGEN UND DRÜCKERFUSS-LIFTERHEBEL

Ref. No.
Pos. Nr.

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11

11A

12
13
14
15
16

Part No.
Teil Nr.

80648
420
80649
80631
94
81566A
99376A
80666D
22894C
80663
80664
80664
80767A
80766
80661B
80760A
80743

Description Beschreibung

Lifter Lever
Shoulder Screw for lifter lever
Spring
Guide Plate
Screw
Collar

Screw

Collar

Set Screw
Leaf Spring, upper
Leaf Spring, lower for 80700C
Leaf Spring, lower for 80700CD
Shank Screw
Spring Rest
Presser Bar, right
Presser Bar, left for 80700C
Presser Bar, left for 80700C1, C1H,
C2, CD, CD1, CD1H, CD2

Lifterhebel
Ansatzschraube für Lifterhebel
Feder
Führungsplättchen
Schraube
Stellring

Schraube

Stellring

Gewindestift
Blattfeder, oben
Blattfeder, unten für 80700C
Blattfeder, unten für 80700CD
Schaftschraube
Federunterlage
Drückerfußstange, rechts
Drückerfußstange, links für 80700C
Drückerfußstange, links für 80700C1, C1H,
C2, CD, CD1, CD1H, CD2

Amt. Req.

Anzahl

1
1
1
2
4
2
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1

51

52

PNEUMATIC PARTS FOR PRESSER FOOT LIFTER 80700C. CD
PNEUMATIK-TEILE FÜR DRÜCKERFUSSLIFTUNG 80700C, CD

Ref. No.
Pos. Nr.

1-28

1
2
3
4
5
6
7

8*

9

10

11
12

12A**

12B**

13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

Part No.
Teil Nr.

29916PLT
99683WE
99590J
95121
90561K
999-174
998-429B
999-411G1/8-6
1314001
999-148
999-149
999-140A
995-735Q

995-852F

90233CX
99510S
999-234AA
660-408
999-141
999-146
95250
96902
99683J
99683M
999-179
999-254N
999-254D
999-210A
99683C
90561K
999-411G1/8-6

Description

Presser Foot Lifter, pneumatic

Solenoid Valve Assembly

Bracket
Countersunk Screw
Wood Screw
3/2 Way Solenoid Valve

Coupler Plug
Swivel Elbow
PA-Tube 6 x 1, length 1 m
Screw-insert Throttle Valve
Gasket
Muffler
Cable with plug, 37 pins, for
997A735, not shown

Cable with plug, 37 pins, for 997A852,
not shown
Cable with plug, 6 pins, for 997A730
S-Hook
Rod Clevis
Air Cylinder
Elbow
Link
Nut
Washer
Stud
Filter Regulator Assembly

Filter Regulator
O-Ring
Filter Bowl with condensate drain valve
Barbed Fitting
Holder
Wood Screw

Coupling

Beschreibung

Drückerfußliftung, pneumatisch

Magnetventil komplett

Platte
Senkschraube
Holzschraube
3/2 Wege-Magnetventil

Kupplungsdose
Winkel-Schwenkverschraubung
PA-Schlauch 6 x 1, Länge 1 m
Einschraubdrossel
Dichtring
Schalldämpfer
Steuerltg. mit Stecker, 37 Stifte, für
997A735, nicht abgebildet

Steuerltg. mit Stecker, 37 Stifte, für 997A852,
nicht abgebildet
Steuerltg. mit Stecker, 6 Stifte, für 997A730
S-Haken
Verbindungskabel
Luftzylinder
Winkeleinschraubverschraubung
Winkelgelenk
6Kt Mutter
Scheibe
Gewindebolzen
Filterdruckminderer komplett

Filterdruckminderer
O-Ring
Filterglas mit Ablassventil
Stecknippel
Halter
Holzschraube

Winkeleinschraubanschluß

Amt. Req.

Anzahl

1
1
1
4
2
1
1
2
2
1
1
1
1

1

1
1
1
1
1
1
1
3
2
1
1
1
1
1
1
1
1

* Please indicate part No., description and required
length when ordering.

** Extra order and charge item

* Geben Sie beim Bestellen bitte Teil Nr., Beschrei­ bung und die benötigte Länge an.

** Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung

53

54

ELECTRO-PNEUMATIC PARTS KIT FOR UPPER FEED PRESSURE AND LIFTER FOR 80700 WITH ELECTRONIC DRIVE

ELEKTROPNEUMATIK-TEILESATZ FÜR OBERTRANSPORTDRUCK UND -LIFTUNG FÜR 80700 MIT ELEKTRONIK-ANTRIEB

Ref. No.

Pos. Nr.

1-33

1-22,

24-34

1
2

3*

4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

23A**
23B**

24
25
26
27
28
29
30
31

32*

33
34

34A**

Part No.
Teil Nr.

A10455-807E

A10455H

671A1
999-411G1/8-4
1314003
21233FB
671G22
999-194Q
999-411M5-4
95291
671G23
671C25
80783
99373G
HA20B
999-172C
999-400M5-4
999-430-4-4
99590J
95111
90561K
999-174D
998-429B
999-292
995-735Q

90233CX
995-852F

99683M
999-179
999-254N
999-254D
999-210A
99683C
90561K
999-411G1/8-6
1314001
999-460M5-4
995-735QH

995-852FH

Description

Electro-Pneumatic Parts Kit for upper
feed pressure and lifter for 80700C2,
CD2
Electro-Pneumatic Parts Kit for upper
feed pressure, lifter and (hot) thread
chain cutter for 80700

Air Cylinder with nut
Corner Connection
PA-Tube 4 x 0.65, length 3 m
Nut
Cylinder Rod End
Air Cylinder with nut
Coupling
Nut
Cylinder Rod End
Connection
Bracket
Screw
Washer
Speed Regulating Valve
Coupling
Coupling
Bracket
Screw
Wood Screw
4 Way Solenoid Valve 24 V DC
Coupler Plug
Coupling
Cable with plug, 37 pins, for
997A735, not shown
Cable with plug, 6 pins, for 997A730
Cable with plug, 37 pins, for
997A852, not shown
Filter Regulator Assembly

Filter Regulator

O-Ring
Filter Glass with condence drain

Barbed Fitting
Holder
Wood Screw

Coupling
PA-Tube 6 x 1, length 1.5 m
Speed Regulating Coupling
Cable with plug, 37 pins, for
997A735, not shown
Cable with plug, 37 pins, for
997A852, not shown

Beschreibung

Elektropneumatik-Teilesatz für Ober­transportdruck und -liftung für 80700CD,
CD2
Elektropneumatik-Teilesatz für Ober­transportdruck, -liftung und Fadenketten­(Heiß) Abschneider für 80700

Luftzylinder mit Mutter
Winkeleinschraubanschluß
PA-Schlauch 4 x 0,65, Länge 3 m
6Kt Mutter
Druckstück
Luftzylinder mit Mutter
Winkeleinschraubanschluß
6Kt Mutter
Druckstück
Mitnehmer
Halter für Zylinder
6Kt Schraube
Scheibe
Drosselrückschlagventil
Einschraubanschluß gerade
Y-Steckanschluß
Platte für Magnetventil
Senkschraube
Holzschraube
4/2 Wege-Magnetventil 24 V DC
Gerätedose
Steckkupplung
Steuerltg. mit Stecker, 37 Stifte,
für 997A735, nicht abgebildet
Steuerltg. mit Stecker, 6 Stifte, für 997A730
Steuerltg. mit Stecker, 37 Stifte, für
997A852, nicht abgebilder
Filterdruckminderer, komplett

Filterdruckminderer

O-Ring
Filterglas mit Ablaßventil

Stecknippel
Halter
Holzschraube

Winkeleinschraubanschluß
PA-Schlauch 6 x 1, Länge 1,5 m
Drosselrückschlag-Verschraubung
Steuerleitung mit Stecker, 37 Stifte, für
997A735, nicht abgebildet
Steuerleitung mit Stecker, 37 Stifte, für
997A852, nicht abgebildet

Amt. Req.

Anzahl

1

1

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
1
2
1
1
2
2
1
1
2
1

1
1

1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1

1

* Please indicate part No., description and required

length when ordering.

** Extra order and charge item

* Geben Sie beim Bestellen bitte Teil-Nr., Beschrei-

bung und die benötigte Länge an.

** Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung

55

56

THREAD CHAIN CUTTER KNIVES AND CHAIN CUTTER DRIVE FOR 80700 C, CD

FADENKETTEN-ABSCHNEIDMESSER UND KETTEN-ABSCHNEIDMESSERANTRIEB FÜR 80700 C, CD

Ref. No.

Pos. Nr.

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12

13

Part No.
Teil Nr.

80671
22852G
98
460
88
110-4
80677
459
80675
88D
29132S
18

80670

Description

Knife Bar
Screw for upper knife
Screw
Collar
Set Screw
Spring
Upper Knife
Shaft for chain cutter knife
Lower Knife
Screw for lower knife
Connection Ass. for chain cutter drive
Nut

Fiber Plate

Beschreibung

Messerantriebshebel
Schraube für Obermesser
Schraube
Stellring
Gewindestift
Feder
Obermesser
Achse für Kettenabschneidmesser
Untermesser
Schraube für Untermesser
Verbindungslager für Messerantrieb komplett
Mutter
Fiberplättchen

Amt. Req.

Anzahl

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

1

57

58

THREAD CHAIN CUTTER FOR 80700 CD1, PNEUM. DRIVE FROM BELOW

FADENKETTEN-ABSCHNEIDER FÜR 80700 CD1, PNEUM. ANTRIEB VON UNTEN

Ref. No.

Pos. Nr.

1 - 45

1
2
3
4
5

5A

6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

21*

22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37

38*

39
40
41
42
43
44
45
46
47
48

Part No.
Teil Nr.

99711
99711E
95182MS
25S
95954
99711A
95515
22542
93
99669U
99711B
22582
79
99670U
52875G
460
88
99711D
22852
99711C
999-194V
999-401G1/8-4
1314003
999-412R1/8-4
99590R
999-194VA
99711H
95152
96902
99711J
96901Z
998-147C
998-147D
90561Q
999-183D
999-461G1/8-4
999-140
999-149
999-411G1/8-4
1314002
99683KB
95173
99688BA
99266
99683J
95250
79084VA
80463A
96203
80692DA

Description

Cutter, pneumatic

Cover
Screw
Screw
Washer
Holder for lower knife
Set Screw
Screw
Screw
Lower Knife
Knife Lever

Screw

Screw
Upper Knife
Spring
Collar

Set Screw
Knife Drive Lever

Screw
Shaft for knife lever
Air Cylinder
Coupling
PA Tube 4 x 0,65, length1,5 m
Corner Connection
Spacer
Fork
Bracket for air cylinder
Screw
Washer
Cover for air cylinder
Washer
Holder Rod
Clamp
Wood Screw
5 Way Valve
Speed Reg. Coupling
Muffler
Gasket
Corner Connection
PA-Tube 8 x 1,25, length 1 m
Guide
Screw
Clamp
Screw
Stud
Nut
Knee Press Plate

Machine Fastening Screw
Locking Ring
Bushing for knife lever shaft

Beschreibung

Abschneider, pneumatisch

Abdeckung
Flachkopfschraube
Zylinderschraube
Scheibe
Halter für Untermesser
Gewindestift
Schraube
Zylinderschraube
Untermesser
Messerhebel

6Kt Schraube

Schraube
Obermesser
Druckfeder
Stellring

Gewindestift
Messerantriebshebel

6Kt Schraube
Welle für Messelhebel
Luftzylinder
Einschraubanschluß, gerade
PA-Schlauch 4 x 0,65, Länge1,5 m
Winkeleinschraubanschluß
Zwischenring
Verbindungsgabel
Haltewinkel für Luftzylinder
Zylinderschraube
Scheibe
Abdeckung für Luftzylinder
Scheibe
Haltestange
Unterlage
Holzschraube
5/2 Wegeventil
Drosselrückschlagverschraubung
Schalldämpfer
Dichtring
Winkeleinschraubanschluß
PA-Schlauch 8 x 1,25, Länge 1 m
Führungsstück
Zylinderschraube
Klemmstück
Zylinderanschlußschraube
Gewindebolzen
6Kt Mutter
Kniedruckscheibe

Maschinenbefestigungsschraube
Federring
Buchse für Messerhebelwelle

Amt. Req.

Anzahl

1
1
2
2
2
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
3

* Please indicate part No., description and required
length when ordering.

* Geben Sie beim Bestellen bitte Teil-Nr., Beschreibung
und die benötigte Länge an.

59

60

THREAD CHAIN CUTTER FOR 80700C1, CD1, PNEUM. DRIVE FROM ABOVE

FADENKETTEN-ABSCHNEIDER FÜR 80700C1, CD1, PNEUM. ANTRIEB VON OBEN

Ref. No.

Pos. Nr.

1-31

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13

14

15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

Part No.
Teil Nr.

99712-807
1314001
999-412R1/8-6
999-194V
999-465-6
99711HA
99590R
95403
96902
999-194VA
99711F
99711E
99364M
52875G

460

88
99711CA
99711G
95409
95954
99711B
22582
79
99711A
95515
99669U
99670U
22542
95182MS
93
25S
999-430-6-6

Description Beschreibung

Cutter, electro-pneumatic

PA-Tube 6x1, length 1 m
Corner Connection
Air Cylinder
Speed Control Valve
Bracket for air cylinder
Spacer
Screw
Washer
Fork
Link Connection
Cover
Screw
Spring, not shown,
see page 59
Collar, not shown,
see page 59

Set Screw
Shaft for knife lever
Link
Screw
Washer
Knife Lever

Screw

Screw
Holder for lower knife

Set Screw
Lower Knife
Upper Knife
Screw
Screw
Screw
Screw
Coupling, not shown

Abschneider, elektro-pneumatisch

PA-Schlauch 6x1, Länge 1 m
Winkeleinschraubanschluß
Luftzylinder
Drosselrückschlagventil
Halter für Luftzylinder
Zwischenring
Zylinderschraube
Scheibe
Verbindungsgabel
Gelenkverbindung
Abdeckung
Zapfenschraube
Druckfeder, nicht abgebildet,
siehe Seite 59
Stellring, nicht abgebildet,
siehe Seite 59

Gewindestift
Welle für Messerhebel
Gelenk
Zylinderschraube
Scheibe
Messerhebel

6Kt Schraube

Schraube
Halter für Untermesser

Gewindestift
Untermesser
Obermesser
Schraube
Flachkopfschraube
Zylinderschraube
Linsenzylinderschraube
Y-Steckanschluß, nicht abgebildet

Amt. Req.

Anzahl

1
1
2
1
2
1
1
2
2
1
1
1
1

1
1

1
1
1
2
4
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
2
1

61

62

HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 80700C1H, CD1H

FADENKETTEN-HEISSSCHNEIDER FÜR 80700C1H, CD1H

Ref. No.

Pos. Nr.

1-26

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

20
21
22
23
24
25
26

Part No.
Teil Nr.

99712H807
1314001
999-412R1/8-6
999-194V
999-465-6
99711HA
99590R
95403
96902
999-194VA
99711F
99711EH
99364M
460
88
99711CA
99711GH
95409
95954
999-315B

999-315BAK
99711KH
96879
96900
25S
22874F
95182MS

Description

Hot Cutter, electro-pneumatic

PA-Tube 6x1, length 1 m
Corner Connection
Air Cylinder
Speed Control Valve
Bracket for air cylinder
Spacer
Screw
Washer
Fork
Link Connection
Cover
Screw
Collar, not shown, see page 59

Set Screw
Shaft for knife lever
Link
Screw
Washer
Hot Cutter for thread chain with
control box

Knife for hot cutter
Base

Pin
Washer
Screw
Screw
Screw

Beschreibung

Heißschneider, elektro-pneumatisch

PA-Schlauch 6x1, Länge 1 m
Winkeleinschraubanschluß
Luftzylinder
Drosselrückschlagventil
Halter für Luftzylinder
Zwischenring
Zylinderschraube
Scheibe
Verbindungsgabel
Gelenkverbindung
Abdeckung
Zapfenschraube
Stellring, nicht abgebildet, siehe Seite 59

Gewindestift
Welle für Messerhebel
Gelenk
Zylinderschraube
Scheibe
Heißschneider für Fadenkette mit
Steuergerät

Schneide für Heißschneider
Schneidgegenlager

Steckkerbstift
Scheibe
Zylinderschraube
Linsenzylinderschraube
Flachkopfschraube

Amt. Req.

Anzahl

1
1
2
1
2
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3
1

1
1
1
1
2
1
1

63

64

CONTROL FOR ELECTRO-PNEUMATIC THREAD CHAIN CUTTER 80700C1, CD1

STEUERUNG FÜR ELEKTROPNEUMATISCHEN FADENKETTENABSCHNEIDER 80700C1, CD1

Ref. No.

Pos. Nr.

1.
*2.
**3.
**3A.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

Ref. No.

Pos. Nr.

Part No.
Teil Nr.

99712AE
134001
995-735QH
995-852FH
998-429B
999-174D
999-431-6
90561K
95111
99590J

CONTROL FOR ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER 80700C1H, CD1H

STEUERUNG FÜR ELEKTROPNEUMATISCH BETÄTIGTEN FADENKETTEN-HEISSSCHNEIDER 80700C1H, CD1H

Part No.
Teil Nr.

Description

Control for thread chain cutter

PA Tube 6 x 4; 2.5 m long
Cable for 997A735
Cable for 997A852
Coupler Plug
Solenoid Valve
T-Fitting
Screw
Screw
Bracket

Description

Beschreibung

Steuerung für Fadenkettenabschneider

PA-Schlauch 6 x 4; 2,5 m lang
Steuerleitung für 997A735
Cable for 997A852
Gerätedose
4/2 Wege Magnetventil
T-Steckanschluß
Spanplattenschraube 5 x 25
Senkschraube M4x10
Platte für Magnetventil

Beschreibung

Amt. Req.

Anzahl

1
1
1
1
1
1
1
4
4
2

Amt. Req.

Anzahl

1
2*
3**
3A**
4
5
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

99712HAE
134001
995-735QH
995-852FH
998-429B
999-174D
90561K
95111
99590J
998-338
999-99
999-176
999-185
999-411G1/8-6
90235FG
90242TA

* Please indicate part No., description and required

length when ordering.

* Geben Sie beim Bestellen bitte Teil Nr.,
Beschreibung und die benötigte Länge an.

Control for hot thread chain cutter

PA Tube 6 x 4; 2.5 m long
Cable for 997A735
Cable for 997A852
Coupler Plug
Solenoid Valve
Screw
Screw
Bracket
Knee Switch
Reduction Valve
Connector
T-Connector
Corner Connector
Terminal Box, not shown
Control Board, not shown,
see page 67

Steuerung für Fadenketten-Heißschneider

PA-Schlauch 6 x 4; 2,5 m lang
Steuerleitung für 997A735
Steuerleitung für 997A852
Gerätedose
4/2 Wege Magnetventil
Spanplattenschraube 5 x 25
Senkschraube M4x10
Platte für Magnetventil
Knieschalter
Druckminderer
Doppelnippel
T-Verteiler
Winkeleinschraubanschluß
Verteilerdose, nicht abgebildet
Leiterplatte, nicht abgebildet,
siehe Seite 67

1
1
1
1
1
4
4
2
1
1
2
1
1
1
1

** Extra send and charge item, see also page 55

** Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung, siehe auch Seite 55

65

66

CONTROL FOR ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER 80700C1H, CD1H

STEUERUNG FÜR ELEKTROPNEUMATISCH BETÄTIGTEN FADENKETTEN-HEISSSCHNEIDER 80700C1H, CD1H

Ref. No.

Pos. Nr.

1

2

Part No.
Teil Nr.

90242TA

Description

Control Box of hot thread chain
cutter 999-315B
Control Board

Beschreibung

Steuergerät des Heißschneiders für
Fadenkette 999-315B
Leiterplatte

Amt. Req.

Anzahl

1

1

67

68

SEWING PARTS, STYLE 80700C, C1, C1H, C2

NÄHTEILE, MASCHINE 80700C, C1, C1H, C2

Ref. No.
Pos. Nr.

1

2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14

14A

15

15A

16

16A

16B

17
18

18A

19
20

21*

22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34

35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48

Part No.
Teil Nr.

80720C

80730E
22570
HA65E
907
22525C
80730F
80730D
80620H
80730B
80730C
99293
95955
81226AF
80726
136A
99286A
80724C

A10458-1C

A10458-2C

80
G80605E
A10457C
81203
22548
80720CB

80730E
22570
HA65E
907
22525C
80730F
80730D
80620H
80730BB
80730CB
99293
95955
A10456-2C

12934A
A10456A2C
80730M
80730N
A10456BC
A10456EC
22560A
22894C
80620H
80620P
95116
96522
96653
99682VG

Description

Presser Foot with filler cord guide
opening dia. 5 mm

Presser Foot Shank
Screw
Shoulder Screw
Nut
Countersunk Screw
Spring
Chaining Section
Sleeve
Presser Foot Bottom
Filler Cord Guide
Screw

Washer
Upper Feed Dog for 80700C
Upper Feed Dog for 80700C1, C1H, C2
Screw for 80700C
Screw for 80700C1, C1H, C2
Throat Plate with filler cord guide
opening dia. 5 mm for 80700C
Throat Plate with filler cord guide
opening dia. 5 mm for 80700C1,C1H
Throat Plate with filler cord guide
opening dia. 5 mm for 80700C2
Countersunk Screw
Feed Dog for 80700C
Feed Dog for 80700C1, C1H, C2
Edge Guide
Screw
Presser Foot with filler tape guide slot
width 8 mm, height 3 mm

Presser Foot Shank

Screw

Shoulder Screw

Nut

Countersunk Screw

Spring

Chaining Section

Sleeve

Presser Foot Bottom

Filler Cord Guide

Screw

Washer
Presser Foot with filler cord guide
opening dia. 6 mm for 80700C1, C1H,
C2, not shown

Nut

Presser Foot Bottom

Presser Foot Spring

Presser Foot Spring

Presser Foot Shank

Presser Foot Chaining Section

Screw

Screw

Sleeve

Spring

Screw

Parallal Pin

Roll Pin

Finger Guard

Beschreibung

Drückerfuß mit Dichtungskordel-Führungs­öffnung Durchmesser 5 mm

Drückerfußnabe
Schraube
Ansatzschraube
Mutter
Senkschraube
Feder
Kettelstück
Spannhülse
Drückerfußsohle
Dichtkordelführung
Schraube

Scheibe
Obertransporteur für 80700C
Obertransporteur für 80700C1, C1H, C2
Schraube for 80700C
Schraube for 80700C1, C1H, C2
Stichplatte mit Dichtungskordel-Führungsöffnung
Durchmesser 5 mm für 80700C
Stichplatte mit Dichtungskordel-Führungsöffnung
Durchmesser 5 mm für 80700C1, C1H
Stichplatte mit Dichtungskordel-Führungsöffnung
Durchmesser 5 mm für 80700C2
Senkschraube
Transporteur für 80700C
Transporteur für 80700C1, C1H, C2
Stoff-Führung
Schraube
Drückerfuß mit Dichtungsband-Führungsschlitz
Breite 8 mm , Höhe 3 mm

Drückerfußnabe

Schraube

Ansatzschraube

Mutter

Senkschraube

Feder

Kettelstück

Spannhülse

Drückerfußsohle

Dichtkordelführung

Schraube

Scheibe
Drückerfuß mit Dichtungskordel-Führungs­öffnung Durchmesser 6 mm für 80700C1, C1H,
C2, nicht abgebildet

Sechskantmutter

Drückerfußsohle

Drückerfußfeder

Drückerfußfeder

Drückerfußnabe

Kettelstück

Gewindestift

Gewindestift

Spannhülse

Drückerfußfeder

Senkschraube

Zylinderstift

Spannstift

Fingerschutz

Amt. Req.

Anzahl

1

1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1

2
2
1

1

1

3
1
1
1
2
1

1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1

2
1
1
1
1
1
3
2
3
2
1
1
1
1

* Extra order and charge item * Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung

69

70

SEWING PARTS, STYLE 80700CD

NÄHTEILE, MASCHINE 80700CD

Ref. No.
Pos. Nr.

1

2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

22
23
24
25
26

27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39

40*
41*
42*

Part No.
Teil Nr.

80720CE

A10456B
22894C
80620P
22560A
12934A
99682VG
96653
87B
80730N
80730M
A10456FL
96502
A10456FR
96502
80620H
A10456AE
96522
81226AF
136A
80724CD

80
80705CD
80703
22548
80720CD

A10412B
22894C
80620P
22560A
12934A
99682VD
96653
87B
A10412AN
96522
80730F
A10412C
80620H
A10408A
95157
95955A

Description

Presser Foot with filler cord guide
opening dia. 6 mm
Presser Foot Shank
Screw
Spring
Screw
Nut
Finger Guard
Roll Pin
Screw
Presser Foot Spring
Presser Foot Spring
Presser Foot Yielding Section, left

Parallel Pin

Presser Foot Yielding Section, right

Parallel Pin
Sleeve
Presser Foot Bottom
Parallel Pin
Upper Feed Dog
Screw
Throat Plate with filler cord guide
opening dia. 5 mm
Countersunk Screw
Feed Dog
Edge Guide
Screw
Presser Foot with filler cord guide
opening dia. 6 mm
Presser Foot Shank
Set Screw
Spring
Set Screw
Nut
Finger Guard
Sleeve
Countersunk Screw
Presser Foot Bottom
Parallel Pin
Spring
Chaining Section
Sleeve
Filler Cord Guide, inside dia. 8 mm
Screw
Washer

Beschreibung

Drückerfuß mit Dichtungskordel-Führungs­öffnung Durchmesser 6 mm
Drückerfußnabe
Gewindestift
Drückerfußfeder
Gewindestift
Sechskantmutter
Fingerschutz
Spannstift
Senkschraube
Drückerfußfeder
Drückerfußfeder
Drückerfuß Kettelstück, links
Zylinderstift
Drückerfuß Kettelstück, rechts
Zylinderstift
Spannhülse
Drückerfußsohle
Zylinderstift
Obertransporteur
Schraube
Stichplatte mit Dichtungskordel-Führungs­öffnung Durchmesser 5 mm
Senkschraube
Transporteur
Stoff-Führung
Schraube
Drückerfuß mit Dichtungskordel-Führungs­öffnung Durchmesser 6 mm
Drückerfußnabe
Gewindestift
Feder
Gewindestift
Mutter
Fingerschutz
Spannhülse
Senkschraube
Drückerfußsohle
Zylinderstift
Feder
Kettelstück
Spannhülse
Dichtungskordelführung, Innendurchm. 8 mm
Schraube
Scheibe

Amt. Req.

Anzahl

1

1
3
1
2
2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1

3
1
1
2
1

1
3
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

* Extra order and charge item

* Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung

71

72

SEWING PARTS, STYLE 80700CD1, CD1H

NÄHTEILE, MASCHINE 80700CD1, CD1H

Ref. No.
Pos. Nr.

1

2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

21
22
23
24

Part No.
Teil Nr.

80720DA

80730HA
22894C
80732B
22560A
12934A
80796A
91
80730N
80730M
80730K
96502
80730J
96502
80620H
80730GA
22856C
80726
99286A
A10458-1

80
80705
80703
22548

Description

Presser Foot with filler cord guide
opening dia. 6 mm

Presser Foot Shank
Screw
Spring
Screw
Nut
Finger Guard
Screw
Presser Foot Spring
Presser Foot Spring
Presser Foot Yielding Section, left

Parallel Pin

Presser Foot Yielding Section, right

Parallel Pin
Sleeve
Presser Foot Bottom
Parallel Pin

Upper Feed Dog
Screw
Throat Plate with filler cord guide
opening dia. 5 mm
Countersunk Screw
Feed Dog
Edge Guide
Screw

Beschreibung

Drückerfuß mit Dichtungskordel-Führungs­öffnung Durchmesser 6 mm

Drückerfußnabe
Gewindestift
Drückerfußfeder
Gewindestift
Sechskantmutter
Fingerschutz
Zylinderschraube
Drückerfußfeder
Drückerfußfeder
Drückerfuß Kettelstück, links

Zylinderstift

Drückerfuß Kettelstück rechts

Zylinderstift
Spannhülse
Drückerfußsohle
Zylinderstift

Obertransporteur
Schraube
Stichplatte mit Dichtungskordel-Führungs­öffnung Durchmesser 5 mm
Senkschraube
Transporteur
Kantenführung
Schraube

Amt. Req.

Anzahl

1

1
3
1
2
2
1
1
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1

3
1
1
2

73

* Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung* Extra order and charge item

74

SEWING PARTS, STYLE 80700CD2

NÄHTEILE, MASCHINE 80700CD2

Ref. No.
Pos. Nr.

1

2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

21
22
23
24

Part No.
Teil Nr.

80720DA

80730HA
22894C
80732B
22560A
12934A
80796A
91
80730N
80730M
80730K
96502
80730J
96502
80620H
80730GA
22856C
80726
99286A
A10458-2

80
80705
80703
22548

Description

Presser Foot with filler cord guide
opening dia. 6 mm

Presser Foot Shank
Screw
Spring
Screw
Nut
Finger Guard
Screw
Presser Foot Spring
Presser Foot Spring
Presser Foot Yielding Section

Parallel Pin

Presser Foot Yielding Section

Parallel Pin
Sleeve
Presser Foot Bottom
Parallel Pin

Upper Feed Dog
Screw
Throat Plate with filler cord guide
opening dia 5 mm
Countersunk Screw
Feed Dog
Edge Guide
Screw

Beschreibung

Drückerfuß mit Dichtungskordel-Führungs­öffnung Durchmesser 6 mm

Drückerfußnabe
Gewindestift
Drückerfußfeder
Gewindestift
Sechskantmutter
Fingerschutz
Zylinderschraube
Drückerfußfeder
Drückerfußfeder
Drückerfuß Kettelstück links

Zylinderstift

Drückerfuß Kettelstück rechts

Zylinderstift
Spannhülse
Drückerfußsohle
Zylinderstift

Obertransporteur
Schraube
Stichplatte mit Dichtungskordel-Führungs­öffnung Durchmesser 5 mm
Senkschraube
Transporteur
Stoff-Führung
Schraube

Amt. Req.

Anzahl

1

1
3
1
2
2
1
1
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1

3
1
1
2

* Extra order and charge item

* Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung

75

76

ACCESSORIES

ZUBEHÖR

Ref. No.
Pos. Nr.

1

1A

2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

21A

22

Part No.
Teil Nr.

93065B3
93065B5
93065BCB
93065BCA
93065BM
99265
93065BE
93065BG
93065BJ
93065BL
93065BD
G41041B
531
90805K
95068A
96201
93065BA
95003
95141A
96902
95250
99681J
99681JA

90562D

Description

Thread Stand Assembly for 80700 C
Thread Stand Assembly for 80700 CD

Thread Stand Rod
Thread Stand Rod
Coupling

Set Screw
Thread Guide
Clamp Washer for 16 mm
Clamp Washer for 12 mm
Washer
Spool Pin
Collar

Set Screw
Spool Seat Disc
Hex. Head Cap Screw
Locking Ring
Base
Hex. Head Cap Screw

Countersunk Screw
Washer
Hex. Nut
Belt Guard for handwheel
Belt Guard for handwheel with
snychronizer
Countersunk Wood Screw

Beschreibung

Fadenständer komplett für 80700 C
Fadenständer komplett für 80700 CD

Fadenträgerstange
Fadenträgerstange
Muffe

Gewindestift
Fadenführung
Spannscheibe für 16 mm
Spannscheibe für 12 mm
Scheibe
Spulenstift
Stellring

Gewindestift
Fadenteller
Sechskantschraube
Federring
Fuß
Sechskantschraube

Senkschraube
Scheibe
Sechskantmutter
Riemenschutz für Handrad
Riemenschutz für Handrad mit
Synchronisator
Senkholzschraube

Amt. Req.

Anzahl

1
1
1
1
1
1

3/5
6/10
6/10
6/10

3/5

3/5
6/10

3/5
6/10
6/10

1
2
3
3
3
1
1

1

77

78

ACCESSORIES

ZUBEHÖR

Ref. No.
Pos. Nr.

1

1A

1B

1C

2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12

13*
14*

15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33

33A

34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48

Part No.
Teil Nr.

93065D2
93065D3
93065D4
93065D5
93065DA
93065DC2
93065DC3
95067
96203
93065DH
93065DB
93065DD
93065DE
95141A
93065DJ
96902
95250
90709K6
95407
93065DG
93065DF
90709K5
93065DTK
A10287T
A10287G
1021U
95252
95005
96203
93065DT
90805K
95407
A10287F
96658
HA69B
99681J
99681JA

90562D
80463A
96203
21393M
666-166
116
116A
21388R
WR56
TT16
21203
21204
G43294B
90233EB
95182V

Description

Thread Stand, 2 Cones
Thread Stand, 3 Cones
Thread Stand, 4 Cones
Thread Stand, 5 Cones

Thread Stand Base
Cone Support
Cone Support
Screw
Locking Ring
Sleeve
Cone
Thread Guide Rod
Spool Seat Disc
Screw
Clamp Plate
Washer
Nut
Cap
Screw
Pad
Pad
Cap

Thread Stand, 1 cone, bottom

Extension
Rod for thread support
Washer
Nut
Screw
Retaining Ring
Spool Set

Spool Seat Disc

Screw
Extension Rod
Roll Pin
Thread Guide Rod

Belt Guard for handwheel
Belt Guard for handwheel
with synchronizer
Countersunk Wood Screw
Machine Fastening Screw
Locking Ring
Clamp Spring
Oil Drain Reservoir
Wrench
Wrench
Wrench
Wrench
Tweezers
Screwdriver
Screwdriver
Oil Can
Wire for potential equalization
Ground Screw

Beschreibung

Fadenständer, 2teilig
Fadenständer, 3teilig
Fadenständer, 4teilig
Fadenständer, 5teilig

Fadenständerfuß
Fadenträger
Fadenträger
Sechskantschraube
Federring
Distanzhülse
Kegel
Fadenführungsrohr
Fadenteller
Senkschraube
Gewindeplatte
Scheibe
Sechskantmutter
Fußkappe
Zylinderschraube
Scheibe
Dämpfungsscheibe
Fußkappe

Fadenständer, 1teilig, unten

Verlängerung
Stange für Fadenteller
Scheibe
Mutter
Sechskantschraube
Sicherungsscheibe
Fadenträger

Fadenteller

Zylinderschraube
Verlängerungsstange
Spannstift
Fadenstange

Riemenschutz für Handrad
Riemenschutz für Handrad mit
Synchronisator
Senkholzschraube
Maschinenbefestigungsschraube
Federring
Klemmfeder
Oelbehälter
Gabelschlüssel
Gabelschlüssel
Schraubenschlüssel
Sechskantstiftschlüssel
Pinzette
Schraubendreher
Schraubendreher
Oelboy
Potentialausgleichsleiter
Erdungssschraube

Amt. Req.

Anzahl

1

1

1

1

1

­1
1

­2
2
2
4
1
4
4
2
2
2
2
1

­1
1
1

­3
3
3
4
1
4
4
2
3
3
3
1

1

1
2

1
1
1
4
4
4
4
1
4
4
4
4
4
4

1
1
1
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1

1
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

1
1
1

-

1
1
1
1
5
5
5
4
1
4
4
4
5
5
5

-

-

* Extra order and charge item

* Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung

79

NUMERICAL INDEX OF PARTS

NUMMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

Part No.
Teil Nr.

Page
Seite

1021U ... 79
107 ... 37, 39
108 ... 37, 39
11 ... 47
110-2 ... 37, 39
110-4 ... 57
116 ... 79
116A ... 79
12538 ... 45
1280 ... 45
12934A ...69,71,73,75
12964C ... 37, 39, 43
12982 ... 45
12987A ... 45
1314001 ... 53, 55, 61
1314002 ... 59
1314003 ... 55, 59
134001 ... 65
136 ... 45
136A ... 69, 71
15430L ... 33, 49
15430M ... 49
15465F ... 45
15745B ... 45
18 ... 45, 49, 57
21111 ... 43
21203 ... 79
21204 ... 79
21212 ... 49
21233FB ... 55
21388R ... 79
21393M ... 79
21711 ... 49
21712 ... 49
222D ... 45
22517 ... 45
22525C ... 69
22528 ... 35
22539 ... 33
22542 ... 59, 61

22548...45,69,71,73,75
22560 ... 37, 39, 43
22560A ...69,71,73,75
22560B ... 37, 39
22562B ... 45
22569 ... 45
22570 ... 69
22574 ... 35, 43
22582 ... 59, 61
22587 ... 43, 47, 49
22596D ... 33
22707 ... 41
22743 ... 39, 43, 45

Part No.
Teil Nr.

Page
Seite

22811B ... 45
22852 ... 59
22852G ... 57, 63
22856C ... 73, 75
22870 ... 41
22874F ... 63
22882 ... 41
22891 ... 33
22894AD ... 37, 39, 41
22894C..41,45,47,49,51,69,71,73,75
22894D ... 47
22894H ... 41
22894J ... 33, 41
22894K ... 33, 43
22894L ... 47, 49
22894W ... 43
22894Y ... 41, 43
258 ... 41
25S ... 35, 59, 61, 63
269 ... 45
28C ... 37, 39
29066LA ... 43
29099S ... 47
29132S ... 57
29442N ... 43
29479 ... 45
29916PLT ... 53
29916REE ... 33
29916REF ... 33
29916REK ... 33
29916REL ... 33
29916REM ... 33
29916REN ... 33
29916REQ ... 33
29916RES ... 33
35733B ... 35
420 ... 51
459 ... 57
460 ... 57, 59, 61, 63
482C ... 45, 47
51134V ... 41
51134Y ... 41
51147 ... 49
51242L ... 49
5144 ... 47
52875G ... 59, 61
52951C ... 49
531 ... 77
57847 ... 49
64Y ... 35
660-408 ... 53
666-121 ... 47
666-166 ... 79
666-19 ... 47, 49

Part No.
Teil Nr.

666-260 ... 41
666-79 ... 33
671A1 ... 55
671C25 ... 55
671G22 ... 55
671G23 ... 55
69H ... 47
73A ... 47
73X ... 45
79 ... 41, 59, 61
79084VA ... 59
80 ... 43, 69, 71, 73, 75
80137A ... 45
80206 ... 47
80250A ... 39
80250C ... 39
80250D ... 39
80293A ... 33
80438 ... 35
80440 ... 35
80463A ... 59, 79
80613A ... 45
80620H ... 69, 71, 73, 75
80620P ... 69, 71, 73, 75
80621A ... 43
80623 ... 45
80625 ... 47
80630 ... 43
80630C ... 43, 49
80630D ... 43, 49
80630G ... 43
80631 ... 51
80633 ... 47
80634E ... 47
80634EB ... 47
80634EC ... 45
80634R ... 47
80636A ... 43
80637X ... 45
80638 A ... 45
80639 ... 45
80639EA ... 33
80639FA ... 33
80640 ... 45
80640EA ... 33
80641 ... 45
80643 ... 41
80644 ... 33
80648 ... 51
80649 ... 51
80651A ... 47
80652 ... 43
80653 B ... 45
80654 ... 47

Page

Part No.

Seite

Teil Nr.

80655 ... 43
80655A ... 39
80657A ... 45
80658A ... 45
80661B ... 51
80663 ... 51
80664 ... 51
80665D ... 37
80666D ... 51
80667 ... 37, 39
80668 ... 37
80668A ... 39
80669A ... 43
80670 ... 57
80671 ... 57, 63
80673CB ... 37, 39
80674 ... 43
80675 ... 57
80676 ... 43
80676A ... 37, 39
80677 ... 57
80680 ... 45
80680B ... 45
80683 ... 35
80686C ... 47
80689C ... 33
80689D ... 33
80691 ... 45
80692DA ... 33, 59
80692EA ... 33
80694DA ... 33
80694DC ... 33
80695A ... 47
80696 ... 47
80701 ... 35
80701A ... 35
80701CA ... 35
80701CB ... 35
80703 ... 71, 73, 75
80705 ... 73, 75
80705CD ... 71
80715 ... 41
80715A ... 41
80717 ... 43
80717B ... 43
80720C ... 69
80720CB ... 69
80720CD ... 71
80720CE ... 71
80720DA ... 73
80724C ... 69
80724CD ... 71
80726 ... 69, 73, 75
80730 ... 49

Page
Seite

80

NUMERICAL INDEX OF PARTS

NUMMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

Part No.
Teil Nr.

Page
Seite

80730B ... 69
80730BB ... 69
80730C ... 69
80730CB ... 69
80730D ... 69
80730E ... 69
80730F ... 69, 71
80730GA ... 75
80730HA ... 75
80730K ... 75
80730M ... 69, 73
80730N ... 69, 71, 73
80732 ... 41
80732A ... 41
80735C ... 49
80740 ... 49
80743 ... 51
80751 ... 43
80753C ... 45
80755 ... 49
80759 ... 43
80759A ... 43
80760A ... 51
80766 ... 51
80767A ... 51
80768 ... 41
80769 ... 41
80770 ... 41
80770A ... 41
80771 ... 41
80771A ... 41
80772 ... 41
80774 ... 41
80776 ... 41
80782 ... 35
80783 ... 55
80790 ... 49
80791 ... 49
80804RD ... 45
80822 ... 43
80825RD ... 47
80846 ... 33
80858BX1 ... 37
80858BX2 ... 37
80858CX ... 45
80862 ... 33
80885 ... 33, 43
80885B ... 33
80885C ... 33
80888 ... 35
81086 ... 39
81086C ... 43
81086G ... 37
81203 ... 69

Part No.
Teil Nr.

Page
Seite

81226AF ... 69, 71
81234A ... 49
81235 ... 49
81239 ... 35
81246 ... 43
81254A ... 39
81254B ... 43
81256A ... 37, 39
81256B ... 39
81283 ... 39
81292A ... 39
81293 ... 43
81294 ... 43
81306 ... 49
81321B ... 43
81365 ... 39
81365A ... 39
81373A ... 33
81386 ... 39
81386A ... 39
81387 ... 35
81559 ... 43
81559A ... 43
81566A ... 51
85 ... 45
8564 ... 35
87B ... 71

88..33,37,39,45,47,57,59,61,63
88D ... 57
89 ... 33, 35, 43, 47
8A ... 47
90233CX ... 53, 55
90233EB ... 79
90235FG ... 65
90242TA ... 65, 67
90561K ... 53, 55, 65
90561Q ... 59
90562D ... 79
907 ... 41, 69
90709K5 ... 79
90709K6 ... 79
90805K ... 77, 79
91 ... 73, 75
92121 ... 35
92132 ... 43
93 ... 59, 61
93065B3 ... 77
93065B5 ... 77
93065BA ... 77
93065BCA ... 77
93065BCB ... 77
93065BD ... 77
93065BE ... 77
93065BG ... 77

Part No.
Teil Nr.

Page
Seite

93065BJ ... 77
93065BL ... 77
93065BM ... 77
93065D2 ... 79
93065D3 ... 79
93065D4 ... 79
93065D5 ... 79
93065DA ... 79
93065DB ... 79
93065DC2 ... 79
93065DC3 ... 79
93065DD ... 79
93065DE ... 79
93065DF ... 79
93065DG ... 79
93065DH ... 79
93065DJ ... 79
93065DT ... 79
93065DTK ... 79
93A ... 47
94 ... 45, 51
95 ... 49
95003 ... 77
95005 ... 79
95067 ... 79
95068A ... 77
95110A ... 55
95111 ... 65
95116 ... 69
95121 ... 53
95141A ... 77, 79
95152 ... 59
95157 ... 71
95173 ... 59
95182MS ... 59, 61, 63
95182V ... 79
95250 ... 53, 59, 77, 79
95252 ... 79
95291 ... 55
95403 ... 61, 63
95407 ... 79
95409 ... 61, 63
95515 ... 59, 61
95861 ... 33
95954 ... 59, 61, 63
95955 ... 69
95955A ... 71
96 ... 45
96201 ... 77
96203 ... 59, 79
96502 ... 71, 73, 75
96522 ... 69, 71
96653 ... 41, 69, 71
96658 ... 79

Part No.
Teil Nr.

Page
Seite

96879 ... 63
96900 ... 63
96901Z ... 59
96902 ...53,59,61,63,77,79
97 ... 45
97X ... 47
98 ... 57, 63
99265 ... 77
99266 ... 59
99286A ... 69, 73, 75
99293 ... 69
99364M ... 61, 63
99373G ... 55
99376A ... 51
995-735Q ... 53
995-735QH ... 55, 65
995-852F ... 53, 55
995-852FH ... 55, 65
99510S ... 53
99590J ... 53, 55, 65
99590R ... 59, 61, 63
99669U ... 59, 61
99670U ... 59, 61
99681J ... 79
99681JA ... 77, 79
99682VD ... 71
99682VG ... 69, 71, 73, 75
99683C ... 53, 55
99683J ... 53, 59
99683KB ... 59
99683M ... 53, 55
99683WA ... 53
99688BA ... 59
99711 ... 59
99711A ... 59, 61
99711B ... 59, 61
99711C ... 59
99711CA ... 61, 63
99711D ... 59
99711E ... 59, 61
99711EH ... 63
99711F ... 61, 63
99711G ... 61
99711GH ... 63
99711H ... 59
99711HA ... 61, 63
99711J ... 59
99711KH ... 63
99712-807 ... 61
99712BMAE ... 65
998-147C ... 59
998-147D ... 59
998-338 ... 65
998-429B ... 53, 55, 65

81

Part No.
Teil Nr.

Page
Seite

Part No.
Teil Nr.

NUMERICAL INDEX OF PARTS

NUMMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

Page
Seite

Part No.
Teil Nr.

Page
Seite

Part No.
Teil Nr.

Page
Seite

999-106D ... 33
999-126 ... 55
999-140 ... 59
999-140A ... 53
999-141 ... 53
999-146 ... 53
999-148 ... 53
999-149 ... 53, 59
999-172C ... 55
999-174 ... 53
999-174D ... 55, 65
999-176 ... 65
999-179 ... 53, 55
999-183D ... 59
999-185 ... 65
999-194Q ... 55
999-194V ... 59, 61, 63
999-194VA ... 59, 61,63
999-210A ... 53, 55
999-216E ... 35
999-234AA ... 53
999-254D ... 53, 55
999-254N ... 53, 55
999-292 ... 55
999-315B ... 63
999-315BAK ... 63
999-400M5-4 ... 55
999-401G1/8-4 ... 59
999-411G1/8-4 ... 55,59
999-411G1/8-6 ... 53,65
999-411M5-4 ... 55
999-412R1/8-4 ... 59
999-412R1/8-6 ... 61
999-430-4-4 ... 55
999-430-6-6 ... 61
999-431-6 ... 65
999-460MS-4 ... 55
999-461G1/8-4 ... 59
999-465-6 ... 61, 63
999-99 ... 65

A10455-807E ... 55
A10455H ... 55
A10456-2 ... 75
A10456-2C ... 69
A10456A2C ... 69
A10456AE ... 71
A10456B ... 71, 73
A10456BC ... 69
A10456C ... 71, 75
A10456D ... 75
A10456EC ... 69
A10456ER ... 75
A10456FL ... 71
A10456FR ... 71
A10457C ... 69
A10458-1 ... 73
A10458-1C ... 69
A10458-2 ... 75
A8375 ... 45
A8376 ... 45
A8377A ... 45
A9453A ... 35
A9469N ... 43
AS126 ... 35
AS135 ... 37, 39
AS26XA ... 45
AS38B ... 43

BP108 ... 41, 43, 49

G22515A ... 43
G29099Q ... 49
G29139 ... 49
G41041B ... 77
G41046G ... 33
G43294B ... 79
G5144 ... 47
G80605E ... 69

HA58F ... 43
HA65E ... 69
HA66K ... 43
HA69B ... 79
HA81 ... 33
HA95 ... 33, 47
HS106 ... 37, 39
HS110A ... 37, 39
HS36K ... 45, 49
HS52B ... 43
HS53B ... 37

J1614 ... 35

PI18 ... 43, 49

TT16 ... 79

WO3 ... 33, 45
WR56 ... 79

A10287F ... 79
A10287G ... 79
A10287T ... 79
A10405 ... 35
A10408A ... 71
A10409A ... 35
A10409B ... 35
A10409D ... 35
A10409E ... 35
A10411 ... 35
A10412AN ... 71
A10412B ... 71
A10412C ... 71
A10415 ... 45

HA102A ... 45
HA103B ... 37
HA1286B ... 37, 39, 43
HA1348 ... 37, 39
HA1349 ... 37, 39
HA18A ... 45, 47
HA20A ... 47
HA20B ... 55
HA54A ... 41
HA54B ... 41
HA56 ... 43
HA58C ... 43
HA58D ... 43

82

NOTES

NOTIZEN

83

WORLDWIDE SALES AND SERVICE

WELTWEITER VERKAUF UND KUNDENDIENST

Union Special maintains sales and service facilities throughout the
world. These offices will aid you in the selection of the right sewing
equipment for your particular operation. Union Special
representatives and service technicians are factory trained and are
able to serve your needs promptly and efficiently. Whatever your
location, there is a qualified representative to serve you.

Corporate

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One Union Special Plaza
Huntley, IL 60142
Phone: US: 800-344 9698
Phone: [phone]
Fax: [phone]
www.unionspecial.com
e-mail: [e-mail]

Brussels, Belgium
Hong Kong, China
Huntley, IL
Lainate-Milano, Italy
Leicester, England
Lesquin cedex, France
Mexico City, Mexico
Möglingen, Germany
Montreal, Quebec
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Union Special unterhält Verkaufs- und Kundendienst-Niederlassungen
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Kundendiensttechniker sind in unseren Werken ausgebildet worden,
um Sie schnell und fachmännisch zu bedienen.

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Raiffeisenstrasse 3
D-71696 Möglingen, Germany
Tel.: [phone]
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all parts of the world.

Weitere Vertretungen in allen Teilen
der Welt.