Union Special 2200A, 2200AA, 2200AAS, 2200AS, 2200AZ4015 Parts List

INSTRUCTIONS, ENGINEER’S AND ILLUSTRATED PARTS

MANUAL

INSTRUCCIONES, MANUAL DEL INGENIERO Y LISTADO

ILUSTRADO DE PARTES

CLASS 2200 - PORTABLE BAG CLOSING MACHINES

CLASE 2200 - MAQUINA CERRADORA DE SACOS, PORTATIL

MANUAL NO. / CATALOGO NO. G283

FOR STYLES / PARA ESTILOS

2200A, B, F, M, AS, AA, BA, FA, MA, AAS, MB, MAB

2200AZ4015, AAZ4015, AZ4015FAN, AAZ4015FAN

MANUAL NO. G283

INSTRUCTIONS FOR 2200 SERIES MACHINES

Sixth Edition Copyright 2003

by

Union Special GmbH Rights Reserved in All

Countries

Printed in Germany

CATALOGO NO. G283 E

INSTRUCCIONES PARA MAQUINAS DE LA SERIE

2200

Sexta Edición Propiedad Literaria 2003

por Union Special GmbH Derechos Reservados en

todos los países

Impreso en Alemania

PREFACE

This manual has been prepared to guide you while
operating 2200 series machines and arranged to simplify
ordering spare parts.

This manual explains in detail the proper settings for
operation of the machines. Illustrations are used to show
the adjustments and reference letters are used to point
out specific items discussed.

Careful attention to the instructions and cautions for
operating and adjusting these machines will enable you
to maintain the superior performance and reliability
designed and built into every Union Special bag closing
machine.

Adjustments and cautions are presented in sequence so
that a logical progression is accomplished. Some
adjustments performed out of sequence may have an
adverse effect on the function of the other related parts.

This manual has been comprised on the basis of available
information. Changes in design and / or improvements
may incorporate a slight modification of configuration in
illustrations or cautions.

On the following pages will be found illustrations and
terminology used in describing the instructions and the
parts for your machine.

INTRODUCCION

Este manual fue preparado para guiar al usuario en la
operación de maquinas de la serie 2200 y ayudar para
simplificar la elaboración de los pedidos de los repuestos.

Este manual explica detalladamente los ajustes para la
operación de la maquina. Las ilustraciones sirven para
demostrar los ajustes y las letras en referencia indican
los puntos específicos discutidos.

Una cuidadosa atención a las instrucciones y las
precauciones operando y ajustando estas maquinas le
va a permitir mantener el mejor funcionamiento y la
confiabilidad que caracteriza las maquinas cerradoras
de sacos de Union Special.

Los ajustes y precauciones son presentados en
secuencia para que se consiga una progresión lógica.
La ejecución de algunos ajustes fuera de la secuencia
puede causar un efecto adverso para el funcionamiento
de otras partes relacionadas.

Este manual se comprende a base de la información
actual. Cambios en diseño y/o mejoras pueden significar
leves modificaciones de la configuración de las
ilustraciones o precauciones.

En las paginas siguientes se encuentran ilustraciones y
terminologías usadas en la descripción de las
instrucciones y las piezas de la maquina.

In addition to the instructions and the mandatory rules
and regulations for accident prevention and enviromental
protection in the country and place of use of the machine
/ unit , the generally recognized technical rules for safe
and proper working must also be observed.

The instructions are to be supplemented by the respective
national rules and regulations for accidents prevention
and enviromental protection.

Adicionalmente a las instrucciones, las reglas y
regulaciones obligatorias para prevenir accidentes y la
protección ambiental del país y lugar donde se encuentra
la maquina/unidad, hay que considerar las reglas
técnicas para un trabajo seguro y adecuado.

Las instrucciones hay que complementarlas con las
respectivas reglas y regulaciones nacionales contra
accidentes y protección del ambiente.

2

TABLE OF CONTENTS

INDICE

SAFETY RULES 4 - 5
INDICACIONES DE SEGURIDAD

IDENTIFICATION OF MACHINES 5
IDENTIFICACION DE LAS MAQUINAS

MACHINE DESCRIPTION, STYLES OF MACHINES 6 - 7
DESCRIPCION Y ESTILOS DE MAQUINAS

NEEDLES 8
AGUJAS

OPERATING INSTRUCTIONS 9 - 12
INSTRUCCIONES DE OPERACION

PUTTING INTO SERVICE, OPERATING 9
OPERACION Y PUESTA EN MARCHA

THREADING, THREAD TENSION, PRESSER FOOT PRESSURE 10
ENHEBRADO, TENSION DEL HILO, PRESION DEL PIE PRANSATELA

THREADING DIAGRAM CLASS 2200 11
DIAGRAMA DE ENHEBRADO PARA CLASE 2200

CHANGING THE NEEDLE 12
CAMBIO DE LA AGUJA

MAINTENANCE 12 - 13
MANTENIMIENTO

OILING DIAGRAM CLASS 2200 13
DIAGRAMA DE ACEITE PARA CLASE 2200

INSTRUCTIONS FOR MECHANICS 14 - 16
INSTRUCCIONES PARA MECANICOS

Page

Página

DISASSEMBLING AND ASSEMBLING THE MOTOR 16
DESARMANDO Y ARMANDO EL MOTOR

ORDERING WEAR AND SPARE PARTS 17
ORDENANDO PARTES Y PIEZAS DE REPUESTO

EXPLODED VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTS 18 - 25
VISTA Y DESCRIPCION DE LAS PARTES Y PIEZAS

HOUSING ASSEMBLY, BUSHINGS FOR LOOPER SHAFT, MOUNTING INSTRUCTIONS 18 - 19
CONJUNTO DEL COJINETE, BOCINAS PARA EL CIGUEÑAL, INSTRUCCIONES DE MONTAJE
COVER ASSEMBLY, THREAD CONE SUPPORT, UPPER FEED DRIVE MECHANISM, 20 - 21
PRESSER FOOT LEVER, UPPER FEED DOG, PRESSER FOOT, THREAD GUIDES
CONJUNTO DE LA CUBIERTA, SOPORTE DEL CONO DE HILO, MECANISMO SUPERIOR DE ALIMENTACION
PALANCA LEVANTA PRENSATELAS, DIENTE SUPERIOR, PIE PRENSATELAS, GUIA HILOS

HOUSING, CRANKSHAFT, NEEDLE-, LOOPER-, FEED- AND CHAINCUTTER DRIVE 22 - 25
MECHANISM, FEED DOG, LOOPER, THROAT PLATE, COVERS
COJINETE, CIGUEÑAL, MECANISMO ACCIONADOR DEL LOOPER, ALIMENTADOR
Y CORTADOR DE CADENETA, DIENTE ALIMENTADOR, LOOPER, PLANCHA DE AGUJA, CUBIERTAS

TAPE FOLDER AND MECHANICAL TAPE CUTTING DEVICE 26 - 27
DOBLADOR DE CINTA Y CORTADOR MECANICO DE CINTA

BAG CLOSING MACHINES 2200AZ4015FAN AND 2200AAZ4015FAN 28 - 29
MAQUINAS CERRADORAS DE SACOS AZ4015FAN Y 2200AAZ4015FAN

MOTOR ASSEMBLIES 30 - 41
CONJUNTO DEL MOTOR

ACCESSORIES 42 - 43
ACCESORIOS

PEDESTAL 44 - 45
PEDESTAL

TABLES FOR PEDESTAL MOUNTED STYLES 46 - 47
MESAS PARA ESTILOS MONTADOS EN PEDESTAL

TOP LOCK SPRING BALANCER 48
POLIPASTO

HOW TO UNRAVEL A BAG CLOSING SEAM? 49
COMO DESHACER UNA COSTURA DE SACOS?

THREAD STAND PART NO. 93065C 50 - 51
CONJUNTO ESTANTE PORTAHILOS PARTE NO.93065C

NUMMERICAL INDEX OF PARTS
INDICE NUMERICO DE PARTES 52 - 53

3

SAFETY RULES

INDICACIONES DE SEGURIDAD

General operating instructions

1. Before putting the machines described in this manual
into service, carefully read the instructions. The starting
of each machine is only permitted after taking notice of
the instructions and by qualified operators.

2. Observe the national safety rules valid for your country.

3. Each machine is only allowed to be used as foreseen.
The foreseen use of the particular machine is described
in paragraph "MACHINE DESCRIPTION" of this
instruction manual. Another use, going beyond the
description, is not as foreseen.

4. All safety devices must be in position when the machine
is ready for work or in operation. Operation of the
machine without the appertaining safety devices is
prohibited.

5. Wear safety glasses.

6. In case of machine conversions and changes all valid
safety rules must be considered. Conversions and
changes are made at your own risk.

Instrucciones generales de operación

1. Antes de poner en marcha las máquinas descritas en
este manual, hay que

El arranque de cada maquina solamente se permite después de
haber leído las instrucciones y por personal calificado.

leer cuidadosamente las instrucciones.

2. Observe las reglas nacionales de seguridad que rigen para su

país.

3. La máquina solamente se puede utilizar para su uso previsto.

El uso previsto esta descrito en el capitulo ESTILO DE
MAQUINAS de este manual de instrucciones. Otro uso, diferente
de la descripción, no esta previsto.

4. Todos los dispositivos de seguridad tienen que estar en su sitio

cuando la maquina este lista para trabajar u operando. La
operación de la maquina sin los dispositivos de seguridad esta
prohibida.

5. Utilice lentes de seguridad.

6. En el caso de una modificación de la maquina hay que tomar en

cuenta las reglas de seguridad. Modificaciones y cambios
corren por su riesgo.

7. The warning hints in the instructions are marked
with one of these two symbols.

Special operating instructions

8. When doing the following the machine has to be
disconnected from the power supply by pulling out
the main plug.

8. 1 When threading needle and looper.

8.2 When replacing any parts such as needle

presser foot, throat plate, looper, spreader,
feed dog, needle guard,folder, fabric guide
etc.

8. 3 When leaving the workplace and when

the work place is unattended.

8. 4 When doing maintenance work.

7. Las advertencias en el manual de instrucciones están
marcadas con las siguientes señales de aviso:

Instrucciones especiales de operación

8. Para las siguientes maniobras hay que desconectar la
maquina del suministro eléctrico desconectando el
enchufe principal:

8. 1 Enhebrando agujas y looper.

8.2 Reemplazando piezas como agujas, pie prensa

tela, plancha de aguja, looper, dispensador, dientes
de arras tre, guarda aguja, dobladilladores, etc.

8.3 Cuando salga de su puesto de trabajo y no se

encuentre alguien para atender la maquina.

8. 4 Durante trabajos de mantenimiento.

4

General maintenance directions

Instrucciones generales de mantenimiento

9. Maintenance, repair and conversion work (see item 8)
must be done only by trained technicians or
special skilled personnel under condsideration of the
instructions.

Only genuine spare parts approved by UNION
SPECIAL have to be used for repairs. These parts are
designed specifically for your machine and
manufactured with utmost precision to assure long
lasting service.

10 . Any work on the electrical equipment must be done by

an electrician or under direction and supervision of
special skilled personnel.

Special maintenance directions

11 . Work on parts and equipment under electrical power

is not permitted. Permissible exceptions are described
in the applicable section of standard sheet EN 50 110
/ VDE 0105.

12. Before doing maintenance and repair work on the
pneumatic equipment, the machine has to be
disconnected from the compressed air supply. In
case of existing residual air pressure after
disconnecting from compressed air supply (e.g.
pneumatic equipment with air tank), the pressure has
to be removed by bleeding. Exceptions are only
allowed for adjusting work and function checks done
by special skilled personnel.

9 . Mantenimiento, reparaciones y trabajos de conversió

(vease No. 8) solamente pueden ser efectuados por técnicos
entrenados o personal especializado bajo consideración de
las instrucciones.

Solamente repuestos originales y aprobados por Union
Special pueden ser utilizados para reparaciones.Estos
repuestos han sido diseñados especificamente para estas
máquinas, con precisión y para asegurar su máxima vida útil.

10. Cualquier trabajo con el equipo eléctrico tiene que ser

ejecutado por un electricista o bajo la supervisión de personal
especialmente entrenado.

Instrucciones especiales de mantenimiento

o esta permitido trabajar en piezas y equipos con la

11. N

electricidad conectada. Excepciones permitidas están
descritas en EN 50110 / VDE 0105.

12. Antes de hacer mantenimiento o reparaciones del equipo

neumático, hay que desconectar la maquina de la
alimentación del aire comprimido. En el caso que exista una
presión de aire residual después de desconectar la maquina
(por ejemplo equipos con tanques de aire), la presión tiene
que ser eliminada abriendo las válvulas. Excepciones están
solamente permitidas para trabajos de ajuste y revisión de
funciones por personal especialmente entrenado.

n

IDENTIFICATION OF MACHINES

Each UNION SPECIAL machine is identified by a style
number, which is stamped into the style plate affixed to
the machine. The serial number is fixed into the casting
of the machine housing.

IDENTIFICACION DE LAS MAQUINAS

Cada máquina UNION SPECIAL está identificada por
un número de estilo, el cual está estampado en la placa
fijada a la máquina. El número de serial está troquelado
en la carcasa de la máquina.

5

MACHINE DESCRIPTION

DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS

Portable bag closing machine with inegral electric motor and
built-in thread chain cutter.
For closing filled bags and sacks as well as for stitching webs,
made of jute, burlap, cotton, linen, paper, plastic, woven
polyproylene, non-wovens or combinations of these fabrics with
single thread chainstitch (stitch type 101*) or two thread double
locked stitch (stitch type 401*).
Combined upper and lower feed.
Direct drive with an electric motor.
Motor ball bearing dust proof and permanently lubricated. Heavy­duty, automatic shut-off commutator brushes prevent damages
of the armature. Motor housing and handle made of fiberglass­reinforced break-resistant plyamide. The design of the motor
housing allows to securely put down the machine in a handy
position, when not in use.
The machines are designed for switch actuated operation (S3 :
40%) ! A normal sewing cycle lasts approx. 5 to 8 seconds. Per
hour normally up to 200 bag can be closed.

SPECIFICATIONS

Seam specification: 101 SSa-1 or 401 SSa-1.
Sewing capacity: up to 9 mm (3/8") or up to 24

plies of paper.
Stitch range: 3 to 9 mm (3 to 8 1/2 SPI)
Standard Setting: 8 mm (3 SPI)
Feed: Upper and lower feed.
Teeth cut: 2.1 mm (12 teeth per inch)
Standard needle: 9854G200/080

(also refer to paragraph
"NEEDLES").

Speed: 1200 to 1700 stitches per

minute, depending on bag
fabric.

Máquina cerradora de sacos, portátil, con motor eléctrico y cortador de
cadeneta integrados..

Las máquinas son para cerrar bolsas, sacos y mallas, hechos de
yute, arpillera, algodón, lino, papel, plástico o polipropileno tejido y
no tejidos o combinaciones de estos materiales con costura de
cadeneta simple (Tipo de costura 101) o costura de cadeneta
doble (Tipo de costura 401*).

Transporte superior e inferior combinados.
Empuje directo a través de motor eléctrico.
Motor protegido del polvo y permanentemente lubricado. De alto
rendimiento, con carbones que cortan el suministro eléctrico a fin de
prevenir daños al motor. Cubierta del motor y mango hechos de fibra de
vidrio, con refuerzo de poliamida resistente a las roturas, El diseño de la
cubierta del motor permite mantener la máquina en una posición segura
cuando ésta no se está utilizando.
Las máquinas estan diseñandas para funcionar cuando se acciona el
switche manual (S3 : 40%) ! Un ciclo normal de costura tiene una duración
aproximada de 5 a 8 segundos. Se pueden cerrar hasta 200 bolsas por
hora.

ESPECIFICACIONES

Tipo de costura: 101 SSa-1 o 401 SSa-1.
Capacidad de costura: Hasta 9 mm o hasta 24 pliegos de papel.

Largo de la puntada: 3 a 9 mm
Ajuste normal: 8 mm.
Transporte: Superior e inferior.
Distancia de los dientes: 2,1 mm (12 dientes por pulgada)
Aguja standard: 9854G200/080

(refiérase tambien al párrafo "AGUJAS")

Velocidad: 1200 a 1700 puntadas/min., dependiendo del

material a coser.

Sound pressure level at recommended operating speed (1500 rpm):
79 dB (A), measurement acc. to DIN 45635-48.
Weighted root mean square acceleration value at recommended
operating speed (1500 rpm): <2.5m/s2, measurement according to
ISO 8662-1 / EN 28662 and ISO 5349.
Power cable: 5 meters long (approx. 16 ft.)
Weight: 5 kg (11 lbs.) (approx.)

SPECIFICATIONS (electric drive)

single-phase commutator motor
Frequency range: 50/60 Hz
Power: 0.12 kW (input)
Duty cycle: S3: 40 % according to ISO 34-1.

The relative duty cycle should

not exceed a period of 40 %, relating to a
cycle of 10 minutes.
Speed of motor (no-load operation): approx. 9000 rpm
Insulation class B.
Voltages and protection classes:
°220 to 240 V protection class I**, with ground wire
°220 to 240 V protection class II**, reinforced insulation

without ground wire
°110 to 125 V protection class I**, with ground wire

°42 V protection class III**, safety extra-low

voltage

24 V DC protection class III**, safety extra-low

voltage

12 V DC protection class III**, safety extra-low

voltage

° These motors are equipped with commutator brushes which

automatically cut off the circuit in case of wearing out (approx.
500 working hours). This prevents damage of the armature and
can only be assured when using genuine Union Special
commutator brushes and spare parts.

Nivel de intensidad del sonido recomendado a velocidad de operación
(1500 puntadas/min.): 79 dB (A), de acuerdo a norma DIN 45635-48.
Cuadrado del valor de la aceleración a la velocidad recomendad de
operación (1500 Puntadas/min.): < 2,5 m/s2, medidas de acuerdo a ISO
8662-1 / EN 28662 y a ISO 5349.
Cable principal: 5 m de largo.
Peso: 5 kg (apox.)

ESPECIFICIACIONES (Electricas)

Motor de cambio de una sola fase.
Rango de frecuencia: 50/60 Hz
Potencia: 0.12 kW (Entrada)
Ciclo de trabajo: S3: 40% de acuerdo a ISO 34-1/DIN VDE 0530.

El ciclo de trabajo relativo no debería exceder

40%, en un ciclo de 10 minutos.
Velocidad del motor (sin carga): aproximadamente 9000 rpm.
Aislante clase B.
Voltajes y calses de protección:
°220 a 240 V Protección clase I**, con cable tierra
°220 a 240 V Protección clase II**, aislante reforzado, sin cable

tierra.
°110 a 125 V Protección clase I**, con cable tierra
° 42 V Protección clase III**, bajo voltaje extra seguro

24 V DC Protección clase III**, bajo voltaje extra seguro

12 V DC Protección clase III**, bajo voltaje extra seguro

° Motores equipados con carbones de cambio, que automáticamente

cortan el circuito electrico en caso de exceso de uso (aproximadamente
500 horas de trabajo).Esto para prevenir daños al motor y solo cuando
se utilicen repuestos y partes originales Union Special.

* According to ISO 4915
** According to the regulations for electrical

tools IEC 745-1, EN 50144.
NOTE: Protection class II is subject of authorisation in

some countries.

* De acuerdo con ISO 4915
** De acuerdo con las regulaciones para herramientas eléctricas

IEC 745-1, EN 50144.
NOTA: Protección clase II sujeto a autorización en algunos paises.

6

STYLES OF MACHINES

ESTILOS DE MAQUINAS

2200A Double locked stitch, stitch type 401.

Motor for 220 to 240 V, 50/60 Hz.
Protector class I, with ground wire.

2200B Double locked stitch, stitch type 401.

Motor for 110 to 125 V, 50/60 Hz.
Protector class I, with ground wire.

2200F Double locked stitch, stitch type 401.

Motor for 42 V, 50/60 Hz.
Protection class III, safety extra-low voltage.

2200M Double locked stitch, stitch type 401.

Motor for 12 V DC.
Protection class III, safety extra-low voltage.

2200AS Double locked stitch, stitch type 401.

Motor for 200 to 240 V, 50/60 Hz.
Protection class II, without ground wire.

2200AA Single thread chainstitch, stitch type 101.

Motor for 220 to 240 V, 50/60 Hz.
Protection class I, with ground wire.

2200BA Single thread chainstitch, stitch type 101.

Motor for 110 to 125 V, 50/60 Hz.
Protection class I, with ground wire.

2200FA Single thread chainstitch, stitch type 101.

Motor for 42 V, 50/60 Hz.
Protection class III, safety extra-low voltage.

2200MA Single thread chainstitch, stitch type 101.

Motor for 12 V DC.
Protection class III, safety extra-low voltage.

2200A Costura de cadeneta doble, tipo 401.

Motor 220 a 240 V, 50/60 Hz.
Protección clase I, con cable tierra.

2200B Costura de cadeneta doble, tipo 401.

Motor 110 a 125 V, 50/60 Hz.
Protección clase I, con cable tierra.

2200F Costura de cadeneta doble, tipo 401.

Motor 42 V, 50/60 Hz.
Protección clase III, bajo voltaje extra seguro.

2200M Costura de cadeneta doble, tipo 401.

Motor 12 V DC.
Protección clase III, bajo voltaje extra seguro.

2200AS Costura de cadeneta doble, tipo 401.

Motor 220 a 240 V, 50/60 Hz.
Protección clase II, sin cable tierra.

2200AA Costura de cadeneta simple, tipo 101.

Motor 220 a 240 V, 50/60 Hz.
Protección clase I, con cable tierra.

2200BA Costura de cadeneta simple, tipo 101.

Motor 110 a 125 V, 50/60 Hz.
Protección clase I, con cable tierra.

2200FA Costura de cadeneta simple, tipo 101.

Motor 42 V, 50/60 Hz.
Protección clase III, bajo voltaje extra seguro.

2200MA Costura de cadeneta simple, tipo 101.

Motor 12 V DC.
Protección clase III, bajo voltaje extra seguro.

2200AAS Single thread chainstitch, stitch type 101.

Motor for 220 to 240 V, 50/60 Hz.
Protection class II, without ground wire.

2200MB Double locked stitch, stitch type 401.

Motor for 24 V DC. Protection class III, safety extra-low

voltage, using four longlife, rechargeable

NC-batteries which are integrated in a leather belt.
Battery charger primary 230 V, 50 Hz included.

Available extras:
Additional battery belt Part No. 90195
Additional battery charger Par t No . 90195B

2200MAB Same as 2200MB, but single thread chainstitch,

stitch type 101.

2200AZ4015FAN Double locked stitch, stitch type 401.

Without motor, for bag closing units.
Speed: up to 1500 stitches per minute.

2200AAZ4015FAN Single thread chainstitch, stitch type 101.

Without motor, for bag closing units.
Speed: up to 1500 stitches per minute.

For repair sewing machines without motor are available:

2200AZ4015 Sewing machine only, without handle and

motor. Double locked stitch, stitch type 401.

2200AAZ4015 Sewing machine only, without handle and
motor. Single thread chainstitch, stitch type 101.

HINT:

Each two thread double locked stitch machine of class 2200 can be
converted into a single thread chainstitch machine and vice versa.
The conversion works have to be done only by skilled personnal
under observance ot the safety rules and under consideration of the
instructions.

2200AAS Costura de cadeneta simple, tipo 101.

Motor 220 a 240 V, 50/60 Hz.
Protección clase II, sin cable tierra.

2200MB Costura de cadeneta doble, tipo 401.

Motor 24 V DC.
Protección clase III, bajo voltaje extra seguro.
Utiliza 4 Baterias NC, recargables, integradas a la correa de cuero.
Cargador de baterias 230V, 50Hz incluido.

Tambien disponible:
Correa de cuero con baterias, adicional Parte Nr. 90195
Cargador adicional Parte Nr. 90195B

2200MAB Igual a la 2200MB, pero con costura de cadeneta simple,
tipo 101.

2200AZ4015FAN Costura de cadeneta doble, tipo 401.

Sin motor, especial para unidades cerradoras de sacos.
Velocidad: 1500 Puntadas/min.

2200AAZ4015FAN Costura de cadeneta simple, tipo 101.

Sin motor, especial para unidades cerradoras de sacos.
Velocidad: 1500 Puntadas/min.

Para trabajos de reparación de maquinas sin motor, tenemos
disponible:

2200AZ4015 Cabezal solo, sin mango ni motor.

Costura de cadeneta doble, tipo 401.

2200AAZ4015 Cabezal solo, sin mango ni motor.
Costura de cadeneta simple, tipo 101.

SUGERENCIA:

Máquinas de costura de doble cadeneta de la clase 2200 pueden ser
convertidas a máquinas de costura de cadeneta simple y viceversa.
El trabajo de conversión de la máquine tiene que ser hecho por
personal capacitado, bajo estricto cumplimiento de las reglas de
seguridad y consideración de las instrucciones del fabricante.

7

OPERATING INSTRUCTIONS

INSTRUCCIONES DE OPERACION

PUTTING INTO SERVICE

Before leaving our factory each machine is carefully inspected,
adjusted and given a sewing test. However, upen receipt the
machine should be inspected and any damage or complaint
should be reported to Union Special or their distributor without
delay.
Unpack the machine. Make sure that no pieces of packing are
trapped in the mechanism.

Check by turning the motor handwheel in operating direction
(see Fig. 2) if the machine works. A slight restistance will be
felt as the feed dog rises.
Loosen screw (A, Fig. 3) and set thread rod (B) so that its
lower end is flush with the underside of thread cone support
(C). Retighten screw (A).

Check the threading of the machine. Observe the threading
diagram Fig. 4 and paragraph "THREADING".

Lubricate the machine again as per oiling diagram Fig. 5.

Depending upon the operating conditions, oiling should be done
at least once a day.

Check if the voltage of the sewing motor corresponds with the
voltage of the wall socket. Wall sockets for machines with
ground wire must be porperly grounded. Insert the plug of the
power cable into the wall socket.

Start stitching on a piece of the bag material (jute, paper,
polypropylene etc) by pressing the thumb switch. Continue
stitching as the bag leaves the machine. This will produce a
thread chain, which when guided into the V-cut out of the throat
plate is automatically cut by the thread chain cutting knives.
Release the switch, the machine stops.

PUESTA EN MARCHA

Antes de salir de nuestra fábrica cada máquina es cuidadosamente
inspeccionada y sometida a pruebas de costura. Sin embargo, tan pronto
como se reciba debe ser inspeccionada y cualquier daño o queja debe ser
notificado inmediatamente a Union Special o al distribuidor que realizó la
venta.

Desempaque la máquina y verifique que no quedaron piezas del material de
empaque dentro del mecanismo.

Verifique que la máquina funciona girando el volante en sentido de operación
(Fig. 2). Un ligera resistencia se sentirá a medida que el diente alimentador
se levanta.
Suelte el tornillo (A, Fig. 3) y ajuste la varilla del hilo (B) de manera que
ligeramente roce la parte inferior del soporte del porta conos (C). Ajuste de
nuevo el tornillo (A).
Verifique el enhebrado de la máquina. Revise el diagrama de enhebrado Fig.
4 y el parágrafo "ENHEBRADO".

Lubrique la máquina de acuerdo con el diagrama de Lubricación Fig. 5.

Dependiendo de las condiciones de operación, la máquina debe ser lubricada
por lo menos una vez al día.

Verifique que el voltaje del motor corresponda con el voltaje del enchufe
donde se conectará la máquina. Enchufes con conexión a tierre deben ser
adecuadamente conectados. Finalmente, enchufe la máquina.

Comienze a coser sobre un pedazo de material (Yute, Papel, Polypropileno,
etc.) presionando el boton de arranque. Continue cosiendo hasta que el saco
salga de la máquina. Se producirá una cadeneta, la cual al ser guiada a
través del cortador en forma de V al final de la plancha de aguja se contará al
pasarla por las cuchillas cortadoras. Suelte el botn de arranque y la máquina
dejará de funcionar.

NOTE: The knives only function when the machine is operating.
Otherwise the thread chain will break when pulled and could
cause damage to the needle and looper.

OPERATING

For a neat, presentable closure the filled bag has to be prepared
as follows:

Paper, heavy gauge plastic, coated polypropylene bags:

Insert both hands into the opening of the filled bag and spread
it apart.
Then grip both outer edges of the bag and fold with a sharp
movement the bag top forward and over to expel the air.

NOTA: Las cuchillas solo cortan cuando la máquina está encendida. Tenga
cuidado de no halar la cadeneta con la máquina apagada, ya que puede
dañar la aguja y el looper.

OPERACION

Para una costura limpia y presentable, el saco debe ser preparado como se
señala a continuación:

Papel, plástico pesado y sacos de polypropileno:

Inserte ambas manos en la boca del saco lleno y abralo. A continuación,
sujete los extremos del saco y con un movimiento firme, acueste el saco y
saque el aire sobrante.

9

Bring the bag top to the upright position so that it is flat and
vertical.
Bring the machine to the right hand side of the bag, approx.
25 to 40 mm (1- 1 1/2") from the top.
Enter the leading edge of the bag between presser foot and
throat plate.

Keep a security distance of approx. 100 mm
(4") between main and sewing needle!

Press the thumb switch. The machine sews across the bag,
requiring the operator only to keep pace by moving the hand
in conjunction with the sewing speed of the machine.
As the machine comes off the bag guide the thread chain with
a slight twist of the rist into the knives, simultaneously release
the switch.
The machine stops.
This results in a short, neat thread chain at the beginning and
end of the bag.

Enderece el saco de manera que quede en posición vertical y plano.
Acerque la máquina a la parte derecha del saco, aproximadamente 25 a 40
mm del tope del saco.
Introduzca la esquina superior del saco entre el pie prensatelas y la plancha
de aguja.

Mantenga una distancia de aproximdamente 100 mm
entre su mano y la aguja de la máquina.!

Presione el boton de arranque. La máquina coserá a través del saco,
requiriendo del operador solamente mantener la velocidad moviendo la mano
en conjunto con la máquina hasta el final de la costura.
Cuando el saco salga de la máquina, saldrá un pedazo de cadeneta, que se
corta haciendo un ligero movimiento de la muñeca hacia las cuchicllas de
corte y soltando simultaneamente el boton de arranque.
La maquina se para.
El resultado final es una costura limpia y presentable del principio al final del
saco.

Hessian, jute, woven polypropylene, cotton and net bags:

These bag materials ar not stiff enough, therefore the right
leading edge of the bag has to be entered with the left hand
into the machine.

Keep a security distance of approx. 100 mm
(4") between main and sewing needle!

While sewing the operator should move the left hand to the
left side of the bag, maintaining a slight tension across the top
of the bag.

THREADING

Pull out mains plug before threading!

Loosen thumb screw(s) (D, Fig. 3) in the thread cone support,
pull out the spool pin(s) (E) and remove the empty thread
cone(s).

Insert the new thread cone(s) with spool pin(s) (E) and
retighten thumb screw(s) (D).

Thread the machine as shown in Fig. 4.

For threading the needle, turn motor handwheel in operating
direction until the needle is in its upmost position above the
throat plate.

For threading the looper (double locked stitch machines only)
open the hinged cover (A, Fig. 4) and turn motor handwheel in
operating direction until the needle is in its lowest position
below the throat plate. Reclose hinged cover (A) after
threading.

Sacos de arpilla, fibra natural, Yute, Polipropileno, Algodón y Mallas Tejidas:

El material de estos sacos no es lo suficientemente rigido, asi que la punta
superior derecha del saco debe ser introducida en la maquina con ayuda de
la mano izquierda.

Mantenga una distancia de aproximdamente 100 mm

entre su mano y la aguja de la máquina.!

Mientras realiza la operación de costura, el operador debe mantener la mano
izquierda a la izquierda del saco, para mantener una ligera tensión en el
saco y lograr una costura pareja.

ENHEBRADO

Desenchufe la máquina antes de enhebrarla!

Afloje los tornillos (D, Fig. 3) del soporte del porta conos, saque los pasadores
(E) y retire el cono de hilo vacio.

Inserte un nuevo cono de hilo, inserte los pasadores (E) y apriete de nuevo
los tornillos (D).

Enhebre la máquina tal como se muestra en el diagrama de la Fig. 4.

Para enhebrar la aguja, mueva el volante del motor en dirección de operación,
hasta que la aguja alcance su punto mas alto de recorrido sobre la plancha
de aguja.

Para enhebrar el looper (en máquinas de costura de cadeneta doble
solamente) abra la tapa del motor (A, Fig. 4) y mueva el volante del motor en
dirección de operación hasta que la aguja esté en su posición más baja
debajo de la plancha de aguja . Cierre la tapa del motor nuevamente.

THREAD TENSION

The tension (L, Figs. 4 and 13) controls the looper thread and
the tension (N) controls the needle thread.Only a slight tension
should be applied on the looper thread. The tension applied
on the needle thread depends upon the size of the thread and
the thickness of the fabric to be sewn and has to be regulated
till the machine sews and chains off perfectly.

PRESSER FOOT PRESSURE

The pressure on the presser foot should be just so strong
that the machine feeds uniformly on the fabric to be sewn.
When leaving the fabric to be sewn, an uniform thread chain
must be formed.

The presser foot pressure is regulated with the knurled
regulating screw (B, Fig. 4).

For adjustment loosen nut (C) and turn the regulating screw
(B) clockwise to increase the pressure or counterclockwise to
decrease the pressure.

Retighten nut (C).

TENSION DEL HILO

El tensor (L, Fig. 4 y 13) regula el hilo del looper y el tensor (N) regula el hilo
de la aguja. Solamente una ligera tensión debe ser aplicada al hilo del looper.
La tensión aplicada al hilo de la aguja depende del hilo a utilizar y del grosor
del material a coser, y debe ser regulada manualmente hasta que la máquina
cosa perfectamente.

PRESION DEL PIE PRENSATELAS

Al pie prensatelas se debe aplicar suficiente presión para que el diente
transportador arrastre uniformemente el material y para que salga la cadeneta.

La presión del pie se regula con el tornillo estriado (B, Fig. 4).

Para ajustar el pie prensatelas, suelte la tuerca (C) y gire el tornillo regulador
(B) en sentido del reloj para incrementar la presión y en sentido contrario
para disminuirla.

Apriete de nuevo la tuerca (C).

10

11

CHANGING THE NEEDLE

Pull out mains plug before changing
the needle!

CAMBIO DE AGUJA

Desenchufe la máquina antes de cambiar
la aguja!

Turn motor handwheel in operating direction until the needle is in its
upmost position above the throat plate. Unthread the eye of the
needle.

Loosen the screw (D, Fig. 4) for the needle and draw out the needle.
Insert the shank of the new needle as far as it will go into the needle
seat and with the flat on the shank facing to the front.
Retighten screw (D) for the needle on the flat of the needle shank
and thread the needle eye.

MAINTENANCE

Pull out the mains plug before doing
maintenance work or before oiling!

OILING

The machine has to be oiled at least once a day on the oil spots 1 to
11 shown in the oiling diagram Fig. 5.

Oil spots 1, 2 and 3 are especially important!

Recommended oil: Mobil D.T.E., Oil Medium.
This oil can be purchased from Union Special in 0.5 liter containers
under part No. G28604L or in 5 liter containers under the part No.
G28604L5.

CLEANING

Clean the machine at least once a week from lint. For this also open
hinged cover (A, Fig. 5) and the punched cover (B, Fig. 5).
Reclose covers.

Mueva el volante del motor en dirección de operación, hasta que la
aguja alcance su punto mas alto de recorrido sobre la plancha de
aguja. Desenhebre la aguja.

Suelte el tornillo (D, Fig. 4) de la aguja y retire la aguja. Inserte la
aguja de manera que la superficie plana mire hacia adelante.
Asegure el tornillo (D) de la aguja en la parte plana del cabo y
enhebre la aguja.

MANTENIMIENTO

Desenchufe la máquina antes de realizar trabajos
de mantenimiento y/o antes de aceitarla!

ACEITADO

La máquina debe ser aceitada por lo menos una vez al dia en los
lugares señalados del 1 al 11 en el diagrama de aceite, Fig. 5.
Puntos 1,2 y 3 son sumamente importantes!

Recomendamos el aceite Mobil D.T.E. Aceite Medio.
Este aceite puede ser comprado de Union Special en envase de
0,5 ltr. bajo número de parte G28604L o en envases de 5 ltrs. bajo
número de parte G28604L5.

LIMPIEZA

Limpie la máquina por lo menos una vez a la semana para mantenerla
libre de pelusas. También se recomienda abrir las cubiertas (A,
Fig. 5) y (B, Fig. 5) frecuentemente para limpiar dentro del motor.
Recuerde cerrar nuevamente estas cubiertas.

12

13

INSTRUCTIONS FOR MECHANICS

INSTRUCCIONES PARA MECANICOS

Observe the SAFETY RULES!

SETTING THE LOOPER

1. Looper for two thread double locked stitch:

Set the looper (A, Fig. 6) so that the distance from the center of the
needle (B) to the point of the looper is not less than 4 mm (5/32")
when the looper is at its farthest end position from the needle. Looper
gauge No. 21225-4/4.4 can be used advantageously in making this
setting.

2. Looper for single thread chainstitch:

Set the looper (A, Fig. 6A) so that the distance from the center of
the needle (B) to the point of the looper is not less than 3.6 mm (9/
64") when the looper is at its farthest end position from the needle.
Looper gauge No. 21225-9/64 can be used advantageously in
making this setting.

If adjustment is required remove plug (C, Fig. 7). Set screw for
looper shaft is accessible through thsi hole. Loosen the screw and
move the looper shaft to the right or to the left to obtain the 4 mm (5/
32") respectively the 3.6 mm (9/64") distance. The looper point
should pass as close as possible to the back of the needle without
contacting it. Clearance 0.08 to 0.13 mm (0.003 to 0.005 in.).
Retighten screw and remount the plug.

SETTING HEIGHT OF NEEDLE

The height of the needle is correct, when the top of its eye is flush
with the lower edge of the lloper, when the looper moves to the left
and its point is flush with the left side of the needle (see Fig. 8).

If adjustment is necessary, loosen set screw (D, Fig. 7) and remove
needle, then loosen lock nut (E) and regulate the height adjustment
screw (A). Now reset stop screw (B) in feed dog to maintain the
adjusted feed dog height.

Observe las INDICACIONES DE SEGURIDAD!

AJUSTE DEL LOOPER

1. Looper para costura de cadeneta doble, dos hilos:

Ajustar el looper (A, Fig. 6) de manera tal que la distancia entre el centro
de la aguja (B) y la punta del looper no sea menos de 4 mm en el momento
cuando el looper esta en su distancia máxima a la aguja. El calibrador de
looper parte No. 21225-4/4.4 se recomienda para realizar este ajuste.

2. Looper para costura de cadeneta sencilla:

Ajustar el looper (A, Fig. 6) de manera tal que la distancia entre el centro
de la aguja (B) y la punta del looper no sea menos de 3,6 mm en el momento
cuando el looper esta en su distancia máxima a la aguja. El calibrador de
looper parte No. 21225-4/4.4 se recomienda para realizar este ajuste.

Para lograr esto se remueve la tapa (C, Fig. 7) para llegar al tornillo que fija
el eje del looper. Soltar el tornillo, mover el eje del looper hacia la izquierda
o hacia la derecha hasta que se logra la distancia de 4 mm . La punta del
looper deberia pasar lo mas cerca posible de la parte trasera de la guja
pero sin tocarla. La altura recomendada es de 0.08 a 0.13 mm.
Fijar el tornillo y montar la tapa otra vez.

AJUSTE DE LA ALTURA DE LA AGUJA

El ajuste correcto de la aguja se logra cuando el tope del ojo de la aguja
esté al ras con el borde inferior del looper en el momento cuando el looper
se mueve hacia la izquierda y esta con su punta al ras con el borde izquierdo
de la aguja. (Ver Fig. 8).
Para lograr esto se remueve la aguja soltando el tornillo (D, Fig. 7). Después
se suelta la tuerca (E) y regula con el tornillo (F) la altura correcta. Fijar
posición apretando otra vez la tuerca (E).

SETTING THE LOWER FEED DOG

The lower feed dog is set correctly when its teeth rise slightly more
than the depth of a full tooth (approx. 1.6 mm (1/16") above the
throat plate (see Fig. 9). To raise or lower the feed dog loosen screw
(A, Fig. 10) and set the feed dog to the specified height. Retighten
screw (A). Now reset stop screw (B) in feed dog to maintain the
adjusted feed dog height.

NEEDLE GUARD

Set the needle guard (C, Fig. 10) so that it just touches the needle
when it is at its most forward point of travel. To move guard forward
or backward loosen screw (A) and move needle guard as required.
Retighten screw.

NOTE: Screw (A) serves also to fasten the lower feed dog. Therefore
make sure not to disturb the feed dog height when setting the needle
guard.

AJUSTE DEL DIENTE INFERIOR DE ARRASTRE

El ajuste correcto del diente inferior de arrastre se logra cuando los dientes
sobrepasan aprox. 1,6 mm la plancha de la aguja (Ver Fig. 9). Para bajar o
subir el transportador hay que soltar el tornillo (A, Fig. 10) ajustar la altura
del diente de arrastre y apretar el tornillo (A) otra vez. Ahora hay que ajust ar
el contra-tornillo (B) para mantener esta posición.

AJUSTE DEL GUARDA AGUJAS

Fijar el guarda aguja (C, Fig. 10) de tal manera que en el punto mas avanzado
de su movimiento toque levemente la aguja. Para este ajuste hay que soltar
el tornillo A y mover el guarda aguja como sea necesario.

NOTA: Hay que tener cuidado para no variar la altura del diente alimentador,
ya que esta fijado con el mismo tornillo (A).

14

SETTING OF THE KNIVES

AJUSTE DE LAS CUCHILLAS

1. Fixed knife:
Set the fixed knife (A, Fig. 11) so that its tip sits close to the
underside of the throat plate (B). For adjustment loosen screw
(C) and move knife up or down in its holder as required.
Retighten screw.

2. Moving knife:
Set the moving knife (D, Fig. 11) so that is just clears below
the throat plate underside on its entire arc of travel. In the most
open position of the knives the pilot (E) should overlap the
fixed knife by 3 mm (1/8"). In cutting position of the knives the
cutting edge of the moving knife should overlap the cutting
edge of the fixed knife at least 1 mm (3/64"). For adjusting
moving knife loosen screw (F) and set knife as required.
Retighten screw.

STITCH LENGTH

To change the stitch length, remove the cover plate located below
the serial number of the machine. Loosen lock nut (A, Fig. 12)
and turn stitch length adjusting screw (B) clockwise to shorten
stitch or counterclockwise to lengthen it.
After adjustment, retighten lock nut (A) and replace the cover plate.

NOTE: Any change in the stitch length necessitates corresponding
change in the needle guard setting.

THREAD GUIDES

Set the needle thread take-up (A, Fig. 13) so that the needle thread
contacts the hook (A) just when the needle thread loop leaves the
looper point.

1. Cuchilla fija:

Fijar la cuchilla fija (A, Fig. 1 1) de tal manera que su punta esté al ras
con el borde inferior de la plancha de aguja (B). Para ajustarla, soltar el
tornillo (C) y mover la cuchilla hacia arriba o abajo. Apretar el tornillo
otra vez.

2. Cuchilla móvil:

Fijar la cuchilla móvil (D, Fig. 11) de t al manera que se pueda mover
libremente debajo de la plancha de la aguja. En la posición mas abierta
la guía del cuchillo (E) debe sobrepasar la cuchilla fija todavía a 3 mm y
en la posición del corte las cuchillas deberán sobrepasarse por lo menos
1 mm. Para lograr esto hay que soltar el tornillo (F) y ajustar la posición
de la cuchilla móvil.

LÄRGO DE LA PUNTADA

Para variar el largo de la puntada hay que remover la tapa debajo del serial
de la maquina. Soltar la tuerca (A, Fig. 12) y girar tornillo (B) hacia la derecha
para acortar la puntada y hacia la izquierda para agrandar la puntada.
Después hay que apretar la tuerca (A) otra vez y cerrar la tapa.

NOTA: Con cada cambio en la puntada hay que ajustar el guarda aguja.

GUIA HILOS

Ajuste el alimentador (A, Fig. 13) del hilo de tal manera que el hilo toque el
gancho (A) cuando el lazo del hilo salga de la punta del looper.

The needle thread eyelet (B) is set correctily when the eyelet dips
about 30° to the left.

The looper thread eyelet (C) controlls the looper thread. It is set
correctly when it takes up slack of the looper thread when the
looper moves to the right.

THROAT PLATE NEEDLE HOLE SECTION FOR THIN
FABRICS

For closing of thin and soft fabric an auxiliary needle hole section
on the needle hole of the throat plate is required:
1 - part No. 2130 Needle hole section
1 - part No. 77K Screw
For extremely thin fabric ist is recommended to use in connection
with these parts needle sizes 125/049 or 170/067 and sewing
thread size Ne 34/4 (also refer to paragraph "NEEDLES").

El guía hilo (B) deberá estar inclinado aprox. 30 grados hacia la izquierda.
El guía hilo del looper (C) está en buena posición si el hilo suelto es agarrado

cuando el looper se mueve hacia la derecha.

ADITAMENTO PARA LA PLANCHA DE AGUJA PARA COSER
MATERIALES FINOS

Para materiales más finos y suaves existe un aditamento para la plancha
de aguja:

1 - Parte No. 2130 Aditamento para el hueco de la plancha de aguja
1 - Parte No. 77K Tornillo

En este caso se recomienda bajar el grosor de la aguja a 125/049 ó 170/
067 y utilizar hilo tamaño Ne 34/4. (Ver tambien el parrafo "AGUJAS").

15

CAUTION!

PRECAUCION!

Pull out the mains plug before dis­assembling or assembling to motor!

Disassembling the motor from the sewing machine:

1. Remove screw (T).

2. Loosen screw (S).

3. Hold the sewing machine, turn the motor clockwise until it stops
and pull it out of the sewing machine.

Assembling the motor to the sewing machine:

1. Turn the gears until the marks (M) on both gears are opposite to
each other, as shown, before inserting the pinion of the motor.

2. Align the two holes (H) in the motor housing with the hex. head
cap screws (S) in the sewing machine and push the motor and
sewing machine together.

3. Hold the sewing machine and turn the motor counterclockwise
until the parting lines (L) of the housing halves on motor and
sewing machine are aligned. Tighten screws (S)

4. Fasten the thread cone support with screw (T) on the handle of
the motor housing.

Desenchufe la máquina antes de montar o desmontar
el motor!

Desmontar el motor de la máquina de coser:

1. Retire el tornillo (T).

2. Suelte los tornillos (S).

3. Sujete la máquina, gire el motor hacia la derecha hasta su punto máximo y
sáquelo de la armazon de la máquina.

Montar el motor de la máquina de coser:

1. Mueva los engranajes del motor hasta que ambos queden opuestos uno a
otro, como se muestra, antes de insertar el piñón del motor.

2. Alinie ambos huecos (H) al cojinete del motor con los tornillos hexagonales
(S) en la máquina de coser y presione hasta unirlos.

3. Sujete la máquina, gire el motor hacia la izquierda hasta que las lineas divisorias
de la carcasa (L) y el motor esten alineadas.
Apriete los tornillos (S).

4. Asegure el porta conos con los tornillos (T) al mango de la carcasa del
motor.

16

18

HOUSING ASSEMBLY, BUSHINGS FOR LOOPER SHAFT

CONJUNTO DEL COJINETE, BOCINAS PARA EL CIGUEÑAL

Ref. No.
Ref. No.

1 - 14

1
2

3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14

15*
16*
17*
18*

Part No.
Parte No.

2129B
99266A
99266

96523
2192
2190
96511
G41046G
76099D
2195N
2194
2193
2193A
999-104A
2165D0.1
2165D0.2
2165D0.3
2165D0.5
2165D1.0
2165C0.5
2191
2140N
2165A

Description

Housing Assembly

Shoulder Screw
Shoulder Screw (for screwing together
the housing halves)
Parallel Pin
Bushing
Bushing
Parallel Pin
Spring Valve Oiler
Parallel Pin
Bushing
Bushing
Bushing
Bushing
Plug
Shim Ring 6 x 12, 0.1 mm (.004") thick
Shim Ring 6 x 12, 0.2 mm (.008") thick
Shim Ring 6 x 12, 0.3 mm (.012") thick
Shim Ring 6 x 12, 0.5 mm (.020") thick

Shim Ring 6 x 12, 1.0 mm (.040") thick
Shim Ring 8 x 14, 0.5 mm (.020") thick
Bushing for looper shaft
Bushing for looper shaft
Gear

Descripción

Conjunto del cojinete

Tornillo de encuentro
Tornillo de encuentro (para atornillar las
mitades de la carcasa)
Pasador
Bocina
Bocina
Pasador
Resorte valvula aceite
Pasador
Bocina
Bocina
Bocina
Bocina
Tapón
Arandela de goma 6 x 12, 0,1 mm grueso
Arandela de goma 6 x 12, 0,2 mm grueso
Arandela de goma 6 x 12, 0,3 mm grueso
Arandela de goma 6 x 12, 0,5 mm grueso

Arandela de goma 6 x 12, 1,0 mm grueso
Arandela de goma 8 x 14, 0.5 mm grueso
Bocina para eje del looper
Bocina para eje del looper
Engranaje

Amt. Req.

Cant. Req.

1
1
4

1
2
2
2
4
1
2
2
1
1
1
2
2
2
2
2
1
1
1

* Part of sewing machine.

MOUNTING INSTRUCTION

INSTRUCCIONES DE MONTAJE

Hold Gear 18 and Shim Ring 15 against the Flanged Bushing 9.
Measure the distance between Gear Hub and lower Bushing 10 by
means of a Thickness Gauge. By choosing one of the above listed
Shim Rings 14, adjust clearance to the smallest axial play (approx.

0.03 - 0.10 mm).

* Parte de máquina de coser.

Suejete el engranaje 18 con la Bocina para el looper 15 contra
la Bocina 9. Mida la distancia entre el centro del engranaje y
la Bocina baja 10. Seleccione una de las arandelas de goma
14 y ajuste la distancia a la diferencia mas pequeña posible
(aprox. 0,03 - 0,10 mm).

19

20

COVER ASSEMBLY, THREAD CONE SUPPORT, UPPER FEED DRIVE MECHANISM, PRESSER FOOT LEVER, UPPER FEED DOG,

PRESSEER FOOT, THREAD GUIDES

CONJUNTO DE LA CUBIERTA, SOPORTE DEL CONO DE HILO, MECANISMO SUPERIOR DE ALIMENTACION, PALANCA LEVANTA

Ref. No.
Ref. No.

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62

Part No.
Parte No.

1

G29496

2

51292C

3

51292F1

4

51292F8

5

109

6

2186

7

51292A

8

51192G

9

G43266
2159A
93640
41071G
2163
G22585A
41071G
2176B
2158A
87U
2158D
2158C
22585A
95954
22585B
22528
51758

22585A
51225W
2189H
93B
2189C
79
2289B
99270
2146
2196A
99268
G29493B
2166A
28C
2176D
2193
2196B
96663
93
2167A
2168A
2169A
12934A
2175A
2143
907
2178
80175
2160N
2179
2180
80175
2126
87A
2120
87A
95580

PRENSATELAS, DIENTE SUPERIOR, PIE PRENSATELAS, GUIA HILOS

Description Descripción Amt. Req.

Cover Assembly

Tension Nut
Tension Spring for Looper Thread
Tension Spring for Needle Thread
Tension Disc
Tension Post
Tension Post Ferrule
Tension Eyelet
Nut
Cover
Thum Screw
Nut
Leaf Spring
Screw
Nut
Spring Rest
Needle Thread Take-up
Screw
Needle Thread Eyelet
Looper Thread Eyelet
Screw

Washer
Screw
Screw
Needle Thread Eyelet for Single
Thread Chainstitch, Type 101
Screw
Washer
Thread Cone Support
Screw
Thread Rod
Screw
Spool Pin
Thumb Screw
Connecting Rod

Bushing
Shoulder Screw
Feed Lever and Presser Foot Lever

Collar

Set Screw

Feed Lever

Bushing
Bushing
Roll Pin

Screw
Crank
Link
Shank Screw
Nut
Presser Foot Lever

Bushing
Nut
Feed Rocker

Screw

Double Ball Joint
Upper Feed Shaft
Upper Feed Dog Holder

Screw

Upper Feed Dog, marked "GA"
Countersunk Screw
Presser Foot
Countersunk Screw
Screw (Part of the Motor Assy.)

Conjunto de la cubierta

Tuerca de la tensión
Resorte tensión para hilo del looper
Resorte tensión para hilo de la aguja
Disco de la tensión
Poste de la tensión
Distanciador del poste de la tensión
Guia Hilo de la tensión
Tuerca
Cubierta
Tornillo de mano
Tuerca
Ballesta
Tornillo
Tuerca
Soporte del resorte plano
Tira Hilo de la aguja
Tornillo
Pasahilo de la aguja
Pasahilo del looper
Tornillo

Arandela
Tornillo
Tornillo
Pasahilo de la aguja para costura de cadeneta
simple, Tipo 101
Tornillo
Arandela
Soporte del porta conos
Tornillo
Varilla del porta conos
Tornillo
Porta cono
Tornillo de mano
Varilla de conexión

Bocina
Tornillo de encuentro
Conj. Prensatelas y Palanca

Abrazadera

Tornillo de sujeción

Palanca alimentadora

Bocina
Bocina
Pasador

Tornillo
Kurbel
Conector
Tornillo largo
Tuerca
Palanca del prensatelas

Bocina
Tuerca
Eje oscilante

Tornillo

Articulación esférica, doble
Eje del diente superior
Sujetador del diente superior

Tornillo

Sujetador del diente superior, marcado "GA"
Tornillo remache
Pie prensatelas
Tornillo remache
Tornillo (Parte del conj. del motor)

Cant. Req.

1
2
1
1
4
2
2
2
2
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1

1
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1
3
1
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2
1
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2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1

21

22

HOUSING, CRANKSHAFT, NEEDLE-, LOOPER-, FEED- AND CHAINCUTTER MECHANISM, FEED DOG, LOOPER, THROAT PLATE, COVERS

COJINETE, CIGUEÑAL, MECANISMO ACCIONADOR DEL LOOPER, ALIMENTADOR Y CORTADOR DE CADENETA, DIENTE ALIMENTADOR,

Ref. No.
Ref. No.

45*

48A*

60**

65-115

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
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28
29
30
31
32
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44

46
47
48

49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59

61
62
63
64

Part No.
Parte No.

2105

1

99277

2

80175

3

2125

4

G29492

5

73C

6

96502

7

2152B

8

2152

9

2142
2151
28C
96602
G660-210
96603
G660-210
41071G
2158E
22575
2177
88B
28C
2145A
28
2158B
22768
2115
96501
99267
12934A
2108
2108B
99521
2173A
22560B
2191
2144
88B
2134A
2193
2135P
22596
73C
2153
HA61D
2140N
2135R
2156
39250J
2139N
51225W
G660-210
2136
2131
2195N
2165C0.5
2165A
2194
2165D0.1
2165D0.2
2165D0.3
2165D0.5
2165D1.0
22560B
22764A
2133
2132

Description Descripción Amt. Req.

Feed Dog

Set Screw
Screw
Needle Guard, marked "TS"
Looper Drive Assembly

Set Screw

Parallel Pin

Connection

Ball Joint

Lever for Looper Drive

Link

Set Screw

Pin

Retaining Ring
Pin
Retaining Ring
Nut
Thread Eyelet
Set Screw
Bolt
Set Screw
Set Screw
Guide
Screw
Thread Eyelet
Screw
Needle Lever
Parallel Pin
Screw for Needle
Nut
Looper for Double Locked Stitch, type 401
Lpr for Single Thread Chainstitch, type 101
Spring Washer
Knife Rocker

Set Screw
Bushing for Looper Shaft
Looper Shaft

Set Screw
Feed Dog Holder

Bushing
Feed Rocker
Screw
Screw
Guide Block
Screw
Bushing for Looper Shaft
Spacer
Looper Rocker
Nut
Double Ball Joint
Washer
Retaining Ring
Bolt
Feed Rocker Shaft
Flanged Bushing
Shim Ring 8 x 14, 0.5 mm (.020") thick
Gear
Bushing
Shim Ring 6 x 12, 0.1 mm (.004") thick
Shim Ring 6 x 12, 0.2 mm (.008") thick
Shim Ring 6 x 12, 0.3 mm (.012") thick
Shim Ring 6 x 12, 0.5 mm (.020") thick
Shim Ring 6 x 12, 1.0 mm (.040") thick
Set Screw
Set Screw with Cone Point
Inset
Stitch Length Adjusting Screw

See following page

LOOPER, PLANCHA DE AGUJA, CUBIERTAS

Diente alimentador

Tornillo de sujeción
Tornillo
Guarda agujas, marcado "TS"
Conjunto Accionador del looper

Tornillo de sujeción

Pasador

Biela de conexión

Articulación esférica

Palanca del accionador del looper

Conexión

Tornillo de sujeción

Pasador

Anillo de seguridad
Pasador
Anillo de seguridad
Tuerca
Guia Hilo
Tornillo de sujeción
Perno
Tornillo de sujeción
Tornillo de sujeción
Guia
Tornillo
Guia Hilo
Tornillo
Palanca de la aguja
Pasador paralelo
Tornillo de la aguja
Tuerca
Looper costura cadeneta doble, Tipo 401
Looper costura cadeneta sencilla, Tipo 101
Arandela muelle
Eje de la cuchilla

Tornillo de sujeción
Bocina del árbol del looper
Arbol del looper

Tornillo de sujeción
Sujetador del diente alimentador

Bocina
Eje del diente
Tornillo
Tornillo
Bloque guia
Tornillo
Bocina del árbol del looper
Espaciador
Eje del looper
Tuerca
Articulación esférica doble
Tornillo
Anillo de seguridad
Pasador
Arbol del eje del diente
Bocina de conexión
Arandela de goma 8 x 14, 0,5 mm grueso
Engranaje
Bocina
Arandela de goma 6 x 12, 0,1 mm grueso
Arandela de goma 6 x 12, 0,2 mm grueso
Arandela de goma 6 x 12, 0,3 mm grueso
Arandela de goma 6 x 12, 0,5 mm grueso
Arandela de goma 6 x 12, 1,0 mm grueso
Tornillo de sujeción
Tornillo de sujeción con punta cónica
Distanciador
Tornillo ajuste largo de la puntada

Ver siguiente página

Cant. Req.

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
2
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2
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3
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1
1
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1
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1
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1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1

* These parts have to be secured with engineering
adhesive part No. 999-114B.

** Use the shim ring as required, according
to the "MOUNTING INSTRUCTIONS", page 19.

* Estas piezas deben ser aseguradas con la pega no per
manente parte No. 999-114B.

** Utilice las arandelas de goma de acuerdo a las

"INSTRUCCIONES DE MONTAJE", Pág. 19.

23

24

HOUSING, CRANKSHAFT, NEEDLE-, LOOPER-, FEED- AND CHAINCUTTER MECHANISM, FEED DOG, LOOPER, THROAT PLATE, COVERS

COJINETE, CIGUEÑAL, MECANISMO ACCIONADOR DEL LOOPER, ALIMENTADOR Y CORTADOR DE CADENETA, DIENTE ALIMENTADOR,

Ref. No.
Ref. No.

1-64

100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112

113
114°
115°

65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
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87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99

Part No.
Parte No.

G29490
22561
2148
2155
2122
2154
G10349
2145
2101
2182A
28
87A
22585
2182C
2182B
22528
22585B
2129B
2141
96256
2157
2203E
22585B
2103AC
99373
2183
99269
J1614
2150
538
2149
22542
2170
73
22764
88
2171
2172C
G29497
2127
2127C
2127A
96650
2127B
87U
2124
87A
2182
22585A
2130
77K

Description Descripción Amt. Req.

See preceding page

Crank Shaft Assembly

Screw
Washer
Double Ball Joint
Crank Shaft
Ball Stud
Ball Stud
Double Link Bearing

Cover Assembly

Rubber Plate

Screw
Countersunk Srew
Screw
Washer Plate
Rubber Plate
Screw for Cover
Screw For Cover
Housing Assembly, Parts see Page 1 9
Needle Lever Shaft

Retaining Ring
Hinges Cover
Bag Feed-in Guide and Finger Guard

Screw

Washer Plate
Hex. Head Cap Screw
Cover, punched
Shoulder Screw
Spring Washer
Holder for Fixed Knife
Screw
Knife, fixed
Screw
Knife, moving
Screw
Set Screw with Cone Point
Set Screw
Knife Lever
Shaft for Knife Lever
Throat Plate and Chaining Block Assembly

Chaining Block Assembly

Screw

Throat Plate
Countersunk Screw
Cover
Screw
Needle Hole Section, marked "UO"
Countersunk Screw

LOOPER, PLANCHA DE AGUJA, CUBIERTAS

Ver página anterior

Conjunto del Cigueñal

Conjunto de la cubierta

Tornillo remache
Tornillo
Placa arandela
Placa de goma
Tornillo para la cubierta
Tornillo para la cubierta
Conjunto del Cojinete, ver pág.
Arbol de la palanca de movimiento de la aguja

Cubierta articulada
Guia de entrada del saco y guarda dedos

Tornilo tapa hexagonal
Cubierta perforada
Tornillo de encuentro
Arandela de resorte
Sujetador de cuchilla fija
Tornillo
Cuchilla fija
Tornillo
Cuchilla móvil
Tornillo
Tornillo de sujeción con punta cónica
Tornillo de sujeción
Palanca cuchilla
Arbol de la palanca de la cuchilla
Conjunto Plancha de aguja y guía formación

cadeneta
Spring
Chaining Block
Roll Pin
Guide for Chaining Block

Tornillo remache

Cubierta

Tornillo

Aditamento para tejido fino, marcado "UO"

Tornillo remache

Tornillo
Arandela
Articulación esférica doble
Cigueñal
Perno de bola
Perno de bola
Cojinete de doble conexión

Placa de goma
Tornillo

Anillo retenedor

Tornillo
Placa arandela

Conj. Guía formación cadeneta

Resorte
Bloque
Pasador

Guía para formar cadeneta
Tornillo
Plancha de aguja

Cant. Req.

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
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1
1
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2
1
2
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1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
2
1
1

° Extra order and charge item.

° Contra pedido, cargo adicional.

25

26

TAPE FOLDER AND MECHANICAL TAPE CUTTING DEVICE

DOBLADOR DE CINTA Y CORTADOR MECANICO DE CINTA

Ref. No.
Ref. No.

1 - 49

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

22

23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47

48*

49

Part No.
Parte No.

G29901A50

G29901A60

93077
G41041B
22837
93077C
80640E
93077D
93077A
93077B
22542
93
9937
93077E
22874
G29497A
87U
2127
2127B
2127C
2127A
96650
2103A-50
2103A-60
2103AA-50
2103AA-60
99269
J1614
2103AB
39250J
22585A
2103AC
G29486E
99555
99556
22585R
80275
99560
22848
94
99558
2170A
22724
96701
99557
99559
22570A
402
22562
2157E
2188
2188C
99271

Description Descripción Amt. Req.

Tape Folder and Mechanical Tape Cutting
Device for 50 mm wide tape
Tape Folder and Mechanical Tape Cutting
Device for 60 mm wide tape
Tape Reel Assembly

Collar
Thumb Screw
Spring
Bushing
Tape Reel Disc
Tape Reel Bracket
Tape Guide
Screw
Screw
Nut
Plate
Screw

Throat Plate and Chaining Block Assembly

Screw
Chaining Block Assembly

Guide for Chaining Block
Spring
Chaining Block

Roll Pin
Folder Assembly for 50 mm wide tape
Folder Assembly for 60 mm wide tape

Folder for 50 mm wide tape
Folder for 60 mm wide tape
Shoulder Screw
Spring Washer
Folder Bracket
Nut

Screw
Shim
Tape Clipper

Knife Actuating Lever
Bracket for knife shaft
Screw
Lower Knifer
Finger Guard
Screw
Screw
Guide
Upper Knife
Screw
Spring
Knife Shaft
Spring
Screw
Stop Screw

Screw for guide 99558
Front Cover (not shown)
Support Arm
Support Arm for 2200L, LA
Screw

Doblador y cortador mecánico de cinta
Para cintas de 50 mm de ancho
Doblador y cortador mecánico de cinta
Para cintas de 60 mm de ancho
Conjunto dispensador de cinta

Abrazadera
Tornillo de mano
Resorte
Bocina
Disco
Soporte
Guía
Tornillo
Tornillo
Tuerca
Plancha
Tornillo

Conjunto plancha de aguja y bloque form cadeneta

Tornillo
Conjunto bloque formación cadeneta

Guía para el bloque
Resorte
Formador de cadeneta

Pasador redondo
Conj. Doblador para cintas de 50 mm de ancho
Conj. Doblador para cintas de 60 mm de ancho

Doblador para cintas de 50 mm de ancho
Doblador para cintas de 60 mm de ancho
Tornillo de encuentro
Arandela de resorte
Sujetador del doblador
Tuerca

Tornillo
Placa conectora
Conjunto cortador de cinta

Palanca accionadora de la cuchilla
Soporte del eje de la cuchilla
Tornillo
Cuchilla inferior
Guarda dedos
Tornillo
Tornillo
Guía
Cuchilla superior
Tornillo
Resorte
Arbol de la cuchilla
Resorte
Tornillo
Tornillo tope

Tornillo para guía 99558
Cubierta frontal (no se muestra)
Brazo de Soporte
Brazo de soporte para 2200L, LA
Tornillo cilíndrico

Cant. Req.

1

1

1
1
1
1

2
1
1
2
3
3
1
3
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
3
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1

*Extra order and charge item. * Contra pedido, cargo adicional.

27

28

BAG CLOSING MACHINE 2200AZ4015FAN AND 2200AAZ4015FAN FOR BAG CLOSING UNITS

MAQUINAS CERRADORAS DE SACOS 2200AZ4015FAN Y 2200AAZ4015FAN PARA ESTACIONES COMPLETAS

Ref. No.
Ref. No.

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12

13*

Part No.
Parte No.

22804
80265
2161
2162
2121FAN
2121FA
96256
995-504
2165FAN
88D
22874
2124FAN

999-311

* Extra send and charge item.

Only the parts found on Styles 2200AZ4015FAN and
2200AAZ4015FAN are illustrated which are different from those
of Styles 2200A and 2200AA.

Description Descripción Amt. Req.

Screw
Washer
Ball Bearing
Clamp Plate
Flange Assembly

Flange
Retaining Ring
Ball Bearing
Pinion

Screw
Screw
Throat Plate for cutter below
(not shown)
Cutter, pneumatically actuated, for Thread Chain
(not shown)

Cant. Req.

Tornillo
Arandela
Rodamiento
Placas sujetadoras
Conjunto del Cojinete

Cojinete
Retenedor 9x1
Cojinete de bolas
Piñón

Tornillo
Tornillo
Plancha de aguja para cortador abajo (no se
muestra en el dibujo)
Cortador de cadeneta neumático (no se
muestra en el dibujo)

* Contra pedido, cargo adicional.

Solo se muestran las partes para estilos 2200AZ4015FAN
y 2200AAZFAN4015 y que son diferentes de los estilos
2200 A y 2200AA.

2
2
1
2
1
1
1
1
1
2
2
1

1

29

30

MOTOR ASSEMBLY PART NO. 29929A (220-240 V, 50/60 Hz) STYLES 2200A, AA
Protection Class I, with ground wire

CONJUNTO DEL MOTOR PARTE NO. 29929A (220-240 V, 50/60 Hz) ESTILOS 2200A, AA
Protección Clase I, con cable tierra

Ref. No.
Ref. No.

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

23A*

24
25

26
27

Part No.
Parte No.

29929A
95580
2129M
M129VG
90233B
998-416
2288
99271
95665
95257V
998-20B
998-20BA
95581
99654B
95580
2265DA
95515
95182V
2265
999-233
2265C
95515
997A502N
997AE3D502N

995-506A
995-518A

995-524
995-523

Description Descripción Amt. Req.

Motor Assembly

Screw
Motor Housing
Power Plate
Cable with Plug
Protecting Sleeve
Bracket
Screw
Screw
Nut
Thumb Switch
Gasket
Screw
Cable Clamp
Screw
Sprocket Wheel

Screw
Grounding Screw
Pinion with Bearing Assembly
Toothed Belt
Sprocket Wheel

Screw
Built-in Motor
Built-in Motor, II 3 D T4 135° C,
ATEX Directive 94/9/EC

Cooling Fan

Commutator Brush

ALWAYS ORDER IN PAIRS

Lock for Commutator Brush

Radioshielding Capacitor

Conjunto del Motor

Tornillo
Cubierta del Motor
Placa con especificaciones eléctricas
Cable con enchufe
Manga protectora del cable
Soporte
Tornillo
Tornillo
Tuerca
Boton de arranque
Empaquetadura
Tornillo
Sujetador del cable
Tornillo
Piñón mayor

Tornillo remache
Tornillo tierra
Conjunto de Piñón con rodamiento
Correa dentada
Piñón mayor

Tornillo remache
Motor integrado
Motor integrado, II 3 D T4 135° C,
Directriz ATEX 94/9/EG

Ventilador para enfriamento

Carbones

SIEMPRE ORDENE EN PARES

Seguro para los carbones
Condensador

Cant. Req.

1
3
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
4
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1

1
2

2
1

* Extra order and charge item.

* Contra pedido, cargo adicional.

31

32

MOTOR ASSEMBLY PART NO. 29929BC (110-125V, 50/60 Hz) STYLES 2200B, BA
Protection Class I, with ground wire green

CONJUNTO DEL MOTOR PARTE NO. 29929BC (110-115V, 50/60 Hz) ESTILOS 2200B,
BA Protección Clase I, con cable tierra verde

Ref. No.
Ref. No.

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

26
27

Part No.
Parte No.

29929BC
95580
2129M
M129VDE
90233BA
998-416
2288
99271
95665
95257V
998-20B
998-20BA
95581
99654B
95580
2265DA
95515
95182V
2265
999-233
2265C
95515
997BC502
995-506A
995-518A

995-524
C55

Description

Motor Assembly

Screw
Motor Housing
Power Plate
Cable
Protecting Sleeve
Bracket
Screw
Screw
Nut
Thumb Switch
Gasket
Screw
Cable Clamp
Screw
Sprocket Wheel

Screw
Grounding Screw
Pinion with Bearing Assembly
Toothed Belt
Sprocket Wheel

Screw
Built-in Motor

Cooling Fan

Commutator Brush

ALWAYS ORDER IN PAIRS

Lock for Commutator Brush
Plug

Descripción

Conjunto del Motor

Tornillo
Cubierta del Motor
Placa con especificaciones eléctricas
Cable
Manga protectora del cable
Soporte
Tornillo
Tornillo
Tuerca
Boton de arranque
Empaquetadura
Tornillo
Sujetador del cable
Tornillo
Piñón mayor

Tornillo remache
Tornillo tierra
Conjunto de Piñón con rodamiento
Correa dentada
Piñón mayor

Tornillo remache
Motor integrado

Ventilador para enfriamento

Carbones

SIEMPRE ORDENE EN PARES

Seguro para los carbones
Enchufe

Amt. Req.

Cant. Req.

1
3
1
1
1
1
1
1
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1

333435

MOTOR ASSEMBLY PART NO. 29929F (42 V, 50/60 Hz) STYLES 2200F, FA
Protection Class III, safety extra-low voltage

CONJUNTO DEL MOTOR PARTE NO. 29929F (42 V, 50/60 Hz) ESTILOS 2200F, FA
Protección Clase III, bajo voltaje extra seguro

Ref. No.
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Part No.
Parte No.

29929F
95580
2129M
M129VC
90233F
998-416
2288
99271
95665
95257V
998-20B
998-20BA
95581
99654B
95580
2265DA
95515
2265B
999-233
2265C
95515
997F502
995-506A
995-518F

995-524
995-523
998-266A

Description

Motor Assembly

Screw
Motor Housing
Power Plate
Cable
Protecting Sleeve
Bracket
Screw
Screw
Nut
Thumb Switch
Gasket
Screw
Cable Clamp
Screw
Sprocket Wheel

Screw
Pinion with Bearing Assembly
Toothed Belt
Sprocket Wheel

Screw
Built-in Motor

Cooling Fan

Commutator Brush

ALWAYS ORDER IN PAIRS

Lock for Commutator Brush

Radioshielding Capacitor
Plug

Descripción

Conjunto del Motor

Tornillo
Cubierta del Motor
Placa con especificaciones eléctricas
Cable
Manga protectora del cable
Soporte
Tornillo
Tornillo
Tuerca
Boton de arranque
Empaquetadura
Tornillo
Sujetador del cable
Tornillo
Piñón mayor

Tornillo remache
Conjunto de Piñón con rodamiento
Correa dentada
Piñón mayor

Tornillo remache
Motor integrado

Ventilador para enfriamento

Carbones

SIEMPRE ORDENE EN PARES

Seguro para los carbones

Condensador

Enchufe

Amt. Req.

Cant. Req.

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36

MOTOR ASSEMBLY PART NO. 29929M (12 V DC) STYLES 2200M, MA
Protection Class III, safety extra-low voltage

CONJUNTO DEL MOTOR PARTE NO. 29929M (12 V DC) ESTILOS 2200M, MA
Protección Clase III, bajo voltaje extra seguro

Ref. No.
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Part No.
Parte No.

29929M
95580
2129MY
M129VH
90233F
998-416
2288
99271
95665
95257V
998-20B
998-20BA
95581
99654B
95580
2265DA
95515
2265B
999-233
2265C
95515
997Y502
995-506A
995-518YA

Description

Motor Assembly

Screw
Motor Housing
Power Plate
Cable
Protecting Sleeve
Bracket
Screw
Screw
Nut
Thumb Switch
Gasket
Screw
Cable Clamp
Screw
Sprocket Wheel

Screw
Pinion with Bearing Assembly
Toothed Belt
Sprocket Wheel

Screw
Built-in Motor

Cooling Fan

Commutator Brush

ALWAYS ORDER IN PAIRS

Descripción

Conjunto del Motor

Tornillo
Cubierta del Motor
Placa con especificaciones eléctricas
Cable
Manga protectora del cable
Soporte
Tornillo
Tornillo
Tuerca
Boton de arranque
Empaquetadura
Tornillo
Sujetador del cable
Tornillo
Piñón mayor

Tornillo
Conjunto de Piñón con rodamiento
Correa dentada
Piñón mayor

Tornillo
Motor integrado

Ventilador para enfriamento

Carbones

SIEMPRE ORDENE EN PARES

Amt. Req.

Cant. Req.

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MOTOR ASSEMBLY PART NO. 29929AS (220-240 V, 50/60 Hz) STYLES 2200AS, AAS
Protection Class II, without ground wire

CONJUNTO DEL MOTOR PARTE NO. 29929AS (220-240 V, 50/60 Hz) ESTILOS 2200AS, AAS
Protección Clase II, sin cable tierra

Ref. No.
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Part No.
Parte No.

29929AS
95580
2129M
M129VF
90233A
998-416
2288
99271
95665
95257V
998-20B
998-20BA
95581
99654B
95580
2265DA
95515
2265B
999-233
2265C
95515
997A502N
995-506A
995-518A

995-524
995-523

Description

Motor Assembly

Screw
Motor Housing
Power Plate
Cable with Plug
Protecting Sleeve
Bracket
Screw
Screw
Nut
Thumb Switch
Gasket
Screw
Cable Clamp
Screw
Sprocket Wheel

Screw
Pinion with Bearing Assembly
Toothed Belt
Sprocket Wheel

Screw
Built-in Motor

Cooling Fan

Commutator Brush

ALWAYS ORDER IN PAIRS

Lock for Commutator Brush

Radioshielding Capacitor

Descripción

Conjunto del Motor

Tornillo
Cubierta del Motor
Placa con especificaciones eléctricas
Cable con enchufe
Manga protectora del cable
Soporte
Tornillo
Tornillo
Tuerca
Boton de arranque
Empaquetadura
Tornillo
Sujetador del cable
Tornillo
Piñón mayor

Tornillo remache
Conjunto de Piñón con rodamiento
Correa dentada
Piñón mayor

Tornillo remache
Motor integrado

Ventilador para enfriamento

Carbones

SIEMPRE ORDENE EN PARES

Seguro para los carbones

Condensador

Amt. Req.

Cant. Req.

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40

MOTOR ASSEMBLY PART NO. 29929MB (24 V DC) STYLES 2200MB, MAB
Protection Class III, safety extra-low voltage

CONJUNTO DEL MOTOR PARTE NO. 29929MB (24 V DC) ESTILOS 2200MB, MAB
Protección Clase III, bajo voltaje extra seguro

Ref. No.
Ref. No.

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Part No.
Parte No.

29929MB
95580
2129M
M129VJ
90233P
998-416
2288
99271
95665
95257V
998-20B
998-20BA
95581
99654B
95580
2265DA
95515
90195C
2265B
999-233
2265C
95515
997YY502
995-506A
995-518YY

995-524
90195
90195B

Description

Motor Assembly

Screw
Motor Housing
Power Plate
Cable
Protecting Sleeve
Bracket
Screw
Screw
Nut
Thumb Switch
Gasket
Screw
Cable Clamp
Screw
Sprocket Wheel

Screw
Plug
Pinion with Bearing Assembly
Toothed Belt
Sprocket Wheel

Screw
Built-in Motor

Cooling Fan

Commutator Brush

ALWAYS ORDER IN PAIRS

Lock for Commutator Brush

Battery Belt
Battery Charger

Descripción

Conjunto del Motor

Tornillo
Cubierta del Motor
Placa con especificaciones eléctricas
Cable
Manga protectora del cable
Soporte
Tornillo
Tornillo
Tuerca
Boton de arranque
Empaquetadura
Tornillo
Sujetador del cable
Tornillo
Piñón mayor

Tornillo remache
Enchufe
Conjunto de Piñón con rodamiento
Correa dentada
Piñón mayor

Tornillo remache
Motor integrado

Ventilador para enfriamento

Carbones

SIEMPRE ORDENE EN PARES

Seguro para los carbones

Correa para baterias
Cargador de baterias

Amt. Req.

Cant. Req.

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41

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ACCESSORIES

ACCESORIOS

Ref. No.
Ref. No.

1*

2*

3*

4*

5*

5A*

6*

7

8*

9

Part No.
Parte No.

Z1-124-250BL
Z1-124-250GE
Z1-124-250GN
Z1-124-250RT
Z1-124-250WS
Z1-204-250WS
Z2-124-200WS

DF1-065-150

95601

95606

21225-4/4.4

21225-9/64

9854G-Div.

95626

21202

21201

Description

Thread Cone, Viscose, blue, 200 g
Thread Cone, Viscose, yellow, 200 g
Thread Cone, Viscose, green, 200 g
Thread Cone, Viscose, red, 200 g
Thread Cone, Viscose, white, 200 g
Thread Cone, Polyester, white, 200 g
Thread Cone, Polypropylene, white, 200 g

Filler Cord, grey, 150 g

Hexagon Socket Head Wrench, Size 4 mm

Hexagon Socket Head Wrench, Size 2.5 mm

Looper Gauge for Two Thread Double Locked Stitch

Looper Gauge for Single Thread Chainstitch

Needle (see also paragraph "NEEDLES")

Screwdriver for Recessed-head Screw,
Size 2

Screwdriver, 0.8 x 5.5 x 245 mm Length over all

Screwdriver, 0.5 x 3.5 x 195 mm Length over all

Threading Hook

Descripción

Cono de hilo, Viscosa, azul, 200 g
Cono de hilo, Viscosa, amarillo, 200 g
Cono de hilo, Viscosa, verde, 200 g
Cono de hilo, Viscosa, rojo, 200 g
Cono de hilo, Viscosa, blanco, 200 g
Cono de hilo, Poliester, blanco, 200 g
Cono de hilo, Polipropileno, blanco, 200 g

Cordón de relleno, gris, 150 g

Llave hexagonal (Allen) , 4 mm

Llave hexagonal (Allen), 2,5 mm

Calibrador de looper para costura de
cadeneta doble

Calibrador de looper para costura de
cadeneta sencilla

Aguja (Ver también parágrafo "AGUJAS")

Destornillador de estrias, tamaño 2

Destornillador plano, 0,8 x 5,5 x 245 mm

Destornillador plano, 0,5 x 3,5 x 195 mm

Enhebrador

Amt. Req.

Cant. Req.

1 or / o 2
1 or / o 2
1 or / o 2
1 or / o 2
1 or / o 2
1 or / o 2
1 or / o 2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

10*

11*

12*

13

14

15*

16*

J118B

116

G28604L

G28604L5

G43294B

118G

999-117

998A61A

* Extra order and charge item.

Single ended open Jaw Wrench,
Size 7.2 mm

Oil, 0.5 l Container

Oil, 5.0 l Container

Oil Can

Pair of Tweezers

Grind File

Single-phase Safety Transformer with Handle,
splashproof. Primary 220 V, secondary 42 V, 50/
60 Hz, power 250 VA.
For Styles 2200F and 2200FA.

Llave sencilla, 7,2 mm

Aceite, envase de medio litro (0,5 l)

Aceite, envase de 5 litros (5,0 l)

Aceitera

Pinza

Lija de Carbon

Transformador, 1 fase, con mango
sujetador, a prueba de salpicaduras de
agua. Primario 220 V, secundario 42 V,
50/60 Hz, 250 VA.
Para máquinas estilos 2200F y 2200FA.

* Contra pedido, cargo adicional.

1

1

1

1

1

1

1

1

43

44

PEDESTAL FOR STYLES 2200A, B, AS, AA, BA, AAS*

PEDESTAL PARA ESTILOS 2200A, B, AS, AA, BA, AAS*

Ref. No.
Ref. No.

1*

2

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8

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11

12

13

14

15

Part No.
ParteNo.

H1400F

2288B

A9355

1460T

1460P

1460X

96877

1460R

96854

95800

1025U

1460W

1401D

95204

95215

Description

Pedestal and Foot Switch Assembly

Leaf Spring for Thumb Switch

Machine Support Assembly

Clamp Screw

Machine Support

Rubber Pad

Pin

Clamp

Center Groved Dowel Pin

Stud

Washer

Clamp Nut

Base

Set Screw

Spot Screw

Descripción

Conjunto Interruptor de pie para pedestal

Ballesta para el boton de arranque

Conjunto de soporte de la máquina

Tornillo sujetador

Soporte de la máquina

Conjinete de goma

Pasador

Sujetador

Pasador fijo central

Perno

Arandela

Tuerca de sujeción

Base de la columna

Tornillo de sujeción

Tornillo de punto fijo

Amt. Req.
Cant.Req.

1

1

1

1

1

4

12

1

1

1

1

1

1

1

1

16

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21*

22*

23

24

G105B

96902

95251

998-46

1403B

1403B1300

2103E

22585B

2105AC

Tables for pedestal see following pages.

* Extra order and charge item.

Screw with Nut and Washer

Washer

Nut

Foot Switch

Column 535 mm (approx. 21") long

Column 1300 mm (approx. 51") long

Bag Feed-in Guide and Finger Guard with
longer guides, preferable for styles used
stationary with pedestal.

Screw

Washer Plate

Tornillo con tuerca y arandela

Arandela

Tuerca

Interruptor de pié

Columna 535 mm largo

Columna 1300 mm largo

Guía para alimentación de sacos y protector de
dedos con guías mas largas, recomendado para
máquinas en estaciones de ensacado con
pedestales.

Tornillo

Platina

Mesas para pedestal, ver páginas siguientes

* Contra pedido, cargo adicional.

3

1

1

1

1

1

1

2

1

45

46

TABLES FOR PEDESTAL MOUNTED STYLES*

MESAS PARA ESTILOS MONTADOS EN PEDESTAL*

Ref. No.
Ref. No.

1*

2
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5
6

7*

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11

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14
15
16

Part No.
Parte No.

A9847B

G61371KB
90561K
A9847C
999-135D
999-136D

90709PS

G21371WY1
90710A
90711
90561G
90561G
96901Z
95322Z
96121Z
999-135A
999-136

Description

Small movable table, lenght 700 mm
(27 9/16") width 550 mm (21 5/8"), height 760 mm
(30")

Table Board
Wood Screw
Frame, movable
Roller
Guide Roller, lockable

Movable Table with Roller Type Conveyor, length
1060 mm (41 3/4"), width 550 mm (21 5/8"), height
ajdustable from 860 to 970 mm (33 7/8" - 38").

Table Board

Magnet
Roller Type Conveyor
Wood Screw for Roller Type Conveyor
Wood Screw for Table Top
Washer
Hex. Head Screw
Lock Washer
Roller
Guide Roller, lockable

Descripción

Mesa pequeña, movible, Largo 700 mm,
Ancho 550 mm, Alto 760 mm

Tabla de la mesa
Tornillo para madera
Marco, removible
Ruedas
Ruedas con guias y frenos incorporados

Mesa movible con rodillos transportadores, Largo
1060 mm, Ancho 550 mm, Alto ajustable de 860 a
970 mm.

Tabla de la mesa

Magneto (iman)
Rodillos transportadores
Tornillos para madera para rodillos transportadores
Tornillos para madera para mesa tope
Arandela
Tornillo cabeza hexagonal
Arandela de seguridad
Ruedas
Ruedas con guias y frenos incorporados

Amt. Req.

Cant. Req.

1

1
4
1
2
2

1

1
1
1
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4
8
4
2
2

17*

18
19
20
21

22
23
24
25
26

27*

28
29
30

31

90709PR

G21371WY1
90710A
90711
90561G
90561G
96901Z
95322Z
96121Z
90709PB
90709PA

A9847BS

998-94B
998-348-1
A9847D

998-246F

Table with Roller Type Conveyor, length 1060
mm (41 3/4"), width 550 mm (21 5/8"), height
adjustable from 725 to 835 mm (28 1/2" - 33 7/
8").

Table Board

Magnet
Roller Type Conveyor
Wood Screw for Roller Type Conveyor
Wood Screw for Table Top
Washer
Hex. Head Screw
Lock Washer
Vibration Damper, adjustable
Vibration Damper

Small movable table, same as A9847B, but with
socket for sewing head, support for foot switch and
main switch.

Socket
Fuse 1 A
Support for foot switch (see also
pedestal and foot switch assembly

H1400F)

Main Switch

Mesa con rodillos transportadores, Largo 1060 mm,
Ancho 550 mm, Alto ajustable de 725 a 835 mm.

Tabla de la mesa

Magneto (iman)
Rodillos transportadores
Tornillos madera para rodillos transportadores
Tornillos para madera para mesa tope
Arandela
Tornillo cabeza hexagonal
Arandela de seguridad
Regulador de vibración, ajustable
Regulador de vibración

Mesa pequeña, movible,igual a A9847B, pero con
cavidad para colocar máquina de coser, con interruptor
de pie y boton de arranque.

Enchufe
Fusible 1 A
Soporte para interruptor de pie (ver tambien
Pedestal con interruptor H1400F)

Interruptor principal

1

1
1
1
8
4
4
8
4
1
3

1

1
1
1

1

32*

33

90709PSA

90709PQ2

* Extra order and charge item. * Contra pedido, cargo extra.

Movable Table with Roller Type Conveyor, same
as 90709PS but with socket for sewing head,
support for foot switch and main switch (not
shown)

Support for foot switch (not shown)

47

Mesa movible con rodillos transportadores, igual a la
90709PS,pero con cavidad para colocar máquina de
coser, con interruptor de pie y boton de arranque.
(no se muestra en el dibujo)

Soporte para interruptor de pie (no se muestra en el

dibujo)

1

1

TOP LOCK SPRING BALANCER FOR STYLE 2200A, B, F, AA, AS, BA, FA, AAS

POLIPASTO PARA MODELOS 2200A, B, F, AA, AS, BA, FA, AAS

The top lock spring balancer part No. 90191M is
recommended for effortless operation of the
machines. It keepts the suspended machine
always handy and save.

IMPORTANT! Before putting the balancer into
service read the instructions and observe the
safety rules of the supplier!

Polipasto, parte No. 90191Mse recomienda para una
operación mas liviana de las máquinas. Siempre
mantiene la máquina suspendida , a la mano y a salvo
de accidentes.

IMPORTANTE! Por favor lea las instrucciones de
seguridad y las recomendaciones del fabricante, antes
de poner el equipo en uso.!

Ref. No.
Ref. No.

1*

2
3
4
5

Part No.
Parte No.

90191M
90191M1
2188
99271

* Extra order and charge item.

Description

Top Lock Spring Balancer Assembly

Balancer
Bracker
Screw for Bracket
Instructions (not shown)

48

Descripción

Conjunto del polipastot

Balanceador
Soporte
Tornillo del soportel
Instrucciones (no se muestran)

* Contra pedido, cargo extra.

Amt. Req.

Cant. Req.

1
1
1
1
1

495051

THREAD STAND PART NO. 93065C

PORTA CONOS PARTE NO. 93065C

Ref. No.
Ref. No.

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13

Part No.
Parte Nr.

93065C
93065CB
93065CD
93065CA
96902
95291
2289B
99270
93065CC
93B
95580
2158F
2158G

Description

Thread Stand for Filler Cord complete

Cone Support
Rod
Thread Eyelet
Washer
Nut
Spool Pin
Thumb Screw
Bracket
Screw
Screw
Thread Eyelet
Thread Eyelet for Filler Cord

Descripción

Conjunto del Porta Conos

Soporte de los conos
Varilla
Pasa hilos
Arandela
Tuerca
Porta cono
Tornillo de mano
Soporte
Tornillo
Tornillo
Pasa hilos
Pasa hilos para cordeles

Amt. Req.

Cant. Req.

1
1
1
1
4
4
3
3
1
3
1
1
1

NUMERICAL INDEX OF PARTS

INDICE NUMERICO DE PARTES

Part No.
Parte No.

Page
Seite

1025U ... 45
109 ... 21
116 ... 43
118G ... 43
12934A ... 21, 23
1401D ... 45
1403B ... 45
1403B1300 ... 45
1460P ... 45
1460R ... 45
1460T ... 45
1460W ... 45
1460X ... 45
2101 ... 25
2103A-50 ... 27
2103A-60 ... 27
2103AA-50 ... 27
2103AA-60 ... 27
2103AB ... 27
2103AC ... 25, 27
2103E ... 45
2105 ... 23
2105AC ... 45
2108 ... 23
2108B ... 23
2115 ... 23
2120 ... 21
21201 ... 43
21202 ... 43
2121FA ... 29
2121FAN ... 29
2122 ... 25
21225-4/4,4 ... 43
21225-9/64 ... 43
2124 ... 25
2124FAN ... 29
2125 ... 23
2126 ... 21
2127 ... 25, 27
2127A ... 25, 27
2127B ... 25, 27
2127C ... 25, 27
2129B ... 19, 25
2129M ... 31, 33, 35, 39, 41
2129MY ... 37
2130 ... 25
2131 ... 23
2132 ... 23
2133 ... 23
2134A ... 23
2135N ... 23
2135R ... 23
2136 ... 23
2139N ... 23
2140N ... 19, 23
2141 ... 25
2142 ... 23
2143 ... 21
2144 ... 23
2145 ... 25

Part No.
Parte No.

2145A ... 23
2146 ... 21
2148 ... 25
2149 ... 25
2150 ... 25
2151 ... 23
2152 ... 23
2152B ... 23
2153 ... 23
2154 ... 25
2155 ... 25
2156 ... 23
2157 ... 25
2157E ... 27
2158A ... 21
2158B ... 23
2158C ... 21
2158D ... 21
2158E ... 23
2158F ... 51
2158G ... 51
2159A ... 21
2160N ... 21
2161 ... 29
2162 ... 29
2163 ... 21
2165A ... 19, 23
2165C0.5 ... 19, 23
2165D0.1 ... 19, 23
2165D0.2 ... 19, 23
2165D0.3 ... 19, 23
2165D0.5 ... 19, 23
2165D1.0 ... 19, 23
2165FAN ... 29
2166A ... 21
2167A ... 21
2168A ... 21
2169A ... 21
2170 ... 25
2170A ... 27
2171 ... 25
2172C ... 25
2173A ... 23
2175A ... 21
2176B ... 21
2176D ... 21
2177 ... 23
2178 ... 21
2179 ... 21
2180 ... 21
2182 ... 25
2182A ... 25
2182B ... 25
2182C ... 25
2183 ... 25
2186 ... 21
2188 ... 27, 48
2188C ... 27
2189C ... 21
2189H ... 21

Page
Página

Part No.
Parte No.

Page
Página

2190 ... 19
2191 ... 19, 23
2192 ... 19
2193 ... 19, 21, 23
2193A ... 19
2194 ... 19, 23
2195N ... 19, 23
2196A ... 21
2196B ... 21
2203E ... 25
22528 ... 21, 25
22542 ... 25, 27
22560B ... 23
22561 ... 25
22562 ... 27
22570A ... 27
22575 ... 23
22585 ... 25
22585A ... 21, 25, 27
22585B ... 21, 25, 45
22585R ... 27
22596 ... 23
2265 ... 31, 33
2265B ... 35, 37, 39, 41
2265C ... 31, 33, 35, 37, 39, 41
2265DA ... 31, 33, 35, 37, 39, 41
22724 ... 27
22764 ... 25
22764A ... 23
22768 ... 23
22804 ... 29
22837 ... 27
22848 ... 27
22874 ... 27, 29
2288 ... 31, 33, 35, 37, 39, 41
2288B ... 45
2289B ... 21, 51
28 ... 23, 25
28C ... 21, 23
29929A ... 31
29929AS ... 39
29929BC ... 33
29929F ... 35
29929M ... 37
29929MB ... 41
39250J ... 27
39350J ... 23
402 ... 27
41071G ... 21, 23
51192G ... 21
51225W ... 21, 23
51292A ... 21
51292C ... 21
51292F1 ... 21
51292F8 ... 21
51758 ... 21
538 ... 25
73 ... 25
73C ... 23
76099D ... 19

52

NUMERICAL INDEX OF PARTS

INDICE NUMERICO DE PARTES

Part No.
Parte No.

Page
Página

77K ... 25
79 ... 21
80175 ... 21, 23
80265 ... 29
80275 ... 27
80640E ... 27
87A ... 21, 25
87U ... 21, 25, 27
88 ... 25
88B ... 23
88D ... 29
90191M ... 48
90191M1 ... 48
90195 ... 41
90195B ... 41
90195C ... 41
90233A ... 39, 41
90233B ... 31
90233BA ... 33
90233F ... 35, 37
90561G ... 47
90561K ... 47
907 ... 21
90709PA ... 47
90709PB ... 47
90709PQ2 ... 47
90709PR ... 47
90709PS ... 47
90709PSA ... 47
90710A ... 47
90711 ... 47
93 ... 21, 27
93065C ... 51
93065CA ... 51
93065CB ... 51
93065CC ... 51
93065CD ... 51
93077 ... 27
93077A ... 27
93077B ... 27
93077C ... 27
93077D ... 27
93077E ... 27
93640 ... 21
93B ... 21, 51
94 ... 27
95182V ... 31, 33
95204 ... 45
95215 ... 45
95251 ... 45
95257 ... 31, 33, 35, 37, 39, 41
95291 ... 51
95322Z ... 47
95515 ... 31, 33, 35, 37, 39, 41
95580 ... 21, 31, 33, 35, 37, 39, 41, 51
95581 ... 31, 33, 35, 37, 39, 41
95601 ... 43
95606 ... 43
95626 ... 43
95665 ... 31, 33, 35, 37, 39, 41

Part No.
Parte No.

Page
Página

95800 ... 45
95954 ... 21
96121Z ... 47
96256 ... 25, 29
96501 ... 23
96502 ... 23
96511 ... 19
96523 ... 19
96602 ... 23
96603 ... 23
96650 ... 25, 27
96663 ... 21
96701 ... 27
96854 ... 45
96877 ... 45
96901Z ... 47
96902 ... 45, 51

9854G-Div. ... 43

99266 ... 19
99266A ... 19
99267 ... 23
99268 ... 21
99269 ... 25, 27
99270 ... 21, 51
99271 ... 27, 31, 33, 35, 37, 39, 41, 48
99277 ... 23
9937 ... 27
99373 ... 25
995-504 ... 29
995-506A ... 31, 33, 35, 37, 39, 41
995-518A ... 31, 33, 39
995-518F ... 35
995-518YA ... 37
995-518YY ... 41
995-523 ... 31, 35, 39
995-524 ... 31, 33, 35, 39, 41
99521 ... 23
99555 ... 27
99556 ... 27
99557 ... 27
99558 ... 27
99559 ... 27
99560 ... 27
99654B ... 31, 33, 35, 37, 39, 41
997A502N ... 31, 39
997AE3D502N ... 31
997BC502 ... 33
997F502 ... 35
997Y502 ... 37
997YY502 ... 41
998-20B ... 31, 33, 35, 37, 39, 41
998-20BA ... 31, 33, 35, 37, 39, 41
998-246F ... 47
998-266A ... 35
998-348-1 ... 47
998-416 ... 31, 33, 35, 37, 39, 41
998-46 ... 45
998-94B ... 47
998A61A ... 43
999-104A ... 19

Part No.
Parte No.

Page
Página

999-117 ... 43
999-135A ... 47
999-135D ... 47
999-136 ... 47
999-136D ... 47
999-233 ... 31, 33, 35, 37, 39, 41
999-311 ... 29

A9355 ... 45
A9847B ... 47
A9847BS ... 47
A9847C ... 47
A9847D ... 47

B660-210 ... 23

C55 ... 33

G10349 ... 25
G105B ... 45
G21371WY1 ... 47
G22585A ... 21
G28604L ... 43
G28604L5 ... 43
G29486E ... 27
G29490 ... 25
G29492 ... 23
G29493B ... 21
G29496 ... 21
G29497 ... 25
G29497A ... 27
G29901A50 ... 27
G29901A60 ... 27
G41041B ... 27
G41046G ... 19
G43266 ... 21
G43294B ... 43
G61371KB ... 47
G660-210 ... 23

H1400F ... 45
HA61D ... 23

J118B ... 43
J1614 ... 25, 27

M129VC ... 35
M129VDE ... 33
M129VF ... 39, 41
M129VG ... 31
M129VH ... 37

53

NOTES
NOTAS

54

NOTES
NOTAS

55