Tweco SP SERIE User Manual

SP SERIES

POWERMASTER

PUSH PULL INTERFACE KIT

Installation Manual

Revision: AA Issue Date: July 7, 2008 Manual No.: 0-5097

WE APPRECIATE YOUR BUSINESS!

Congratulations on your new Thermal Arc product. We are proud
to have you as our customer and will strive to provide you with
the best service and reliability in the industry. This product
is backed by our extensive warranty and world-wide service
network. To locate your nearest distributor or service agency call
1-800-426-1888, or visit us on the web at www.Thermalarc.com.

This Operating Manual has been designed to instruct you on the
correct use and operation of your Thermal Arc product. Your
satisfaction with this product and its safe operation is our ultimate
concern. Therefore please take the time to read the entire manual,
especially the Safety Precautions. They will help you to avoid potential
hazards that may exist when working with this product.

YOU ARE IN GOOD COMPANY!

The Brand of Choice for Contra cto rs and Fabric ato rs
Worldwide.

Thermal Arc is a Global Brand of Arc Welding Products for
Thermadyne Industries Inc. We manufacture and supply to major
welding industry sectors worldwide including; Manufacturing,
Construction, Mining, Automotive, Aerospace, Engineering, Rural
and DIY/Hobbyist.

We distinguish ourselves from our competition through market­leading, dependable products that have stood the test of time. We
pride ourselves on technical innovation, competitive prices, excellent
delivery, superior customer service and technical support, together
with excellence in sales and marketing expertise.

!

WARNINGS

Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices before installing,
operating, or servicing the equipment.

While the information contained in this Manual represents the Manufacturer’s best judgement,
the Manufacturer assumes no liability for its use.

Installation Manual Number 0-5097 for:
PowerMaster SP Series Push-Pull Interface Kit Catalog Number W4010300
Vendor Code # 407.0002.0

This kit can be installed on the following PowerMaster SP Welding Products:

PowerMaster 320SP Catalog Number W1000102
PowerMaster 400SP Compact Catalog Number W1000304
PowerMaster SP4000W Catalog Number W3000202

Published by:
Thermadyne Industries, Inc.
82 Benning Street
West Lebanon, New Hampshire, USA 03784
[phone]

www.thermadyne.com

Copyright 2008 by
Thermadyne Industries, Inc.

All rights reserved.

Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher is prohibited.

The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss or damage
caused by any error or omission in this Manual, whether such error results from negligence, accident, or
any other cause.

Original Publication Date: July 7, 2008

Record the following information for Warranty purposes:

Where Purchased: ____________________________________

Purchase Date: ____________________________________

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TABLE OF CONTENTS

SECTION 1:

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS ....................................................... 1-1

1.01 Arc Welding Hazards ....................................................................................... 1-1

1.02 Principal Safety Standards .............................................................................. 1-4

1.03 Symbol Chart .................................................................................................. 1-5

1.04 Precautions De Securite En Soudage A L’arc .................................................. 1-6

1.05 Dangers relatifs au soudage à l’arc ................................................................. 1-6

1.06 Principales Normes De Securite ..................................................................... 1-9

1.07 Graphique de Symbole .................................................................................. 1-10

SECTION 2:

INTRODUCTION ..................................................................................... 2-1

2.01 How To Use This Manual ................................................................................ 2-1

2.02 Equipment Identification ................................................................................. 2-1

2.03 Receipt Of Equipment ..................................................................................... 2-1

2.04 Parts Overview ................................................................................................ 2-2

2.05 Required Tools ................................................................................................ 2-2

2.06 Terminal Assignments .................................................................................... 2-3

SECTION 3:

SP 4000W MOUNTING INSTRUCTIONS .......................................................... 3-1

3.01 Remove Original PC-Board ............................................................................. 3-1

3.02 Install the Push-Pull Interface Board .............................................................. 3-3

SECTION 4:

320 SP MOUNTING INSTRUCTIONS .............................................................. 4-1

4.01 Remove Original PC-Board ............................................................................. 4-1

4.02 Install the Push-Pull Interface Board .............................................................. 4-2

SECTION 5:

400 SP COMPACT MOUNTING INSTRUCTIONS ................................................. 5-1

5.01 Remove Original PC-Board ............................................................................. 5-1

5.02 Install the Push-Pull Interface Board .............................................................. 5-2

GLOBAL CUSTOMER SERVICE CONTACT INFORMATION ........................... Inside Rear Cover

Push Pull Interface KIt

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SECTION 1:

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS

WARNING

PROTECT YOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEARERS
KEEP AWAY UNTIL CONSULTING YOUR DOCTOR. DO NOT LOSE THESE INSTRUCTIONS. READ OPERATING/INSTRUCTION MANUAL
BEFORE INSTALLING, OPERATING OR SERVICING THIS EQUIPMENT.

Welding products and welding processes can cause serious injury or death, or damage to other equipment or property, if the operator
does not strictly observe all safety rules and take precautionary actions.

Safe practices have developed from past experience in the use of welding and cutting. These practices must be learned through study
and training before using this equipment. Some of these practices apply to equipment

connected to power lines; other practices apply to engine driven equipment. Anyone not having extensive
training in welding and cutting practices should not attempt to weld.

Safe practices are outlined in the American National Standard Z49.1 entitled: SAFETY IN WELDING AND CUTTING. This publication
and other guides to what you should learn before operating this equipment are listed at the end of these safety precautions. HAVE ALL

INSTALLATION, OPERATION, MAINTENANCE, AND REPAIR WORK PERFORMED ONLY BY QUALIFIED PEOPLE.

1.01 Arc Welding Hazards

WARNING

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit
is electrically live whenever the output is on. The
input power circuit and machine internal circuits
are also live when power is on. In semiautomatic or
automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll
housing, and all metal parts touching the welding
wire are electrically live. Incorrectly installed or
improperly grounded equipment is a hazard.

1. Do not touch live electrical parts.

2. Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

3. Insulate yourself from work and ground using dry insulating
mats or covers.

4. Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lock input power disconnect switch
open, or remove line fuses so power cannot be turned on
accidentally.

5. Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.

6. Turn off all equipment when not in use. Disconnect power to
equipment if it will be left unattended or out of service.

7. Use fully insulated electrode holders. Never dip holder in water
to cool it or lay it down on the ground or the work surface.
Do not touch holders connected to two welding machines
at the same time or touch other people with the holder or
electrode.

10. Ground the workpiece to a good electrical (earth) ground.

11. Do not touch electrode while in contact with the work (ground)
circuit.

12. Use only well-maintained equipment. Repair or replace
damaged parts at once.

13. In confined spaces or damp locations, do not use a welder
with AC output unless it is equipped with a voltage reducer.
Use equipment with DC output.

14. Wear a safety harness to prevent falling if working above floor
level.

15. Keep all panels and covers securely in place.

WARNING

ARC RAYS can burn eyes and skin; NOISE can
damage hearing. Arc rays from the welding process
produce intense heat and strong ultraviolet rays that
can burn eyes and skin. Noise from some processes
can damage hearing.

1. Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter (see
ANSI Z49.1 listed in Safety Standards) to protect your face
and eyes when welding or watching.

2. Wear approved safety glasses. Side shields recommended.

3. Use protective screens or barriers to protect others from flash
and glare; warn others not to watch the arc.

4. Wear protective clothing made from durable, flame-resistant
material (wool and leather) and foot protection.

5. Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high.

8. Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced
cables.

9. Do not wrap cables around your body.

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WARNING

FUMES AND GASES can be hazardous to your
health.

Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.

1. Keep your head out of the fumes. Do not breath the fumes.

2. If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to
remove welding fumes and gases.

3. If ventilat ion is poor, use an approved air-supplied
respirator.

4. Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instruction for metals, consumables,
coatings, and cleaners.

5. Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Shielding gases used for
welding can displace air causing injury or death. Be sure the
breathing air is safe.

6. Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or
spraying operations. The heat and rays of the arc can react
with vapors to form highly toxic and irritating gases.

7. Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from
the weld area, the area is well ventilated, and if necessary,
while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any
metals containing these elements can give off toxic fumes if
welded.

WARNING

WELDING can cause fire or explosion.

Sparks and spatter fly off from the welding arc.
The flying sparks and hot metal, weld spatter, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode or welding
wire to metal objects can cause sparks, overheating,
or fire.

1. Protect yourself and others from flying sparks and hot
metal.

2. Do not weld where flying sparks can strike flammable
material.

3. Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding
arc. If this is not possible, tightly cover them with approved
covers.

4. Be alert that welding sparks and hot materials from welding
can easily go through small cracks and openings to adjacent
areas.

5. Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.

6. Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition
can cause fire on the hidden side.

7. Do not weld on closed containers such as tanks or drums.

8. Connect work cable to the work as close to the welding area
as practical to prevent welding current from traveling long,
possibly unknown paths and causing electric shock and fire
hazards.

9. Do not use welder to thaw frozen pipes.

10. Remove stick electrode from holder or cut off welding wire
at contact tip when not in use.

Welding or Cutting Electrode Size Metal Thickness Filter Welding or Cutting Electrode Size Metal Thickness Filter

Torch Soldering All 2 Gas Tungsten Arc Welding

Torch Brazing All 3 or 4 Light Under 50 Amp 10

Oxygen Cutting Medium 50 to 150 Amp 12

Light Under 1 in., 25 mm 3 or 4 Heavy 150 to 500 Amp 14

Medium 1 – 6 in., 25 – 150 mm 4 or 5 Atomic Hydrogen Welding All 12

Heavy Over 6 in., 150 mm 5 or 6 Carbon Arc Welding All 14

Gas Welding Carbon Arc Gouging

Light Under 1/8 in., 3 mm 4 or 5 Light 12

Medium 1/8 – 1/2 in., 3 – 12 mm 5 or 6 Heavy 14

Heavy Over 1/2 in., 12 mm 6 or 8 Plasma Arc Welding

Shielded Metal-Arc Welding (Stick) Electrodes Light Under 20 Amp 6 to 8

Light Under 5/32 in., 4 mm 10 Light 20 to 100 Amp 10

Medium Under 5/32 to ¼ in., 4 to 6.4mm 12 Medium 100 to 400 Amp 12

Heavy Over ¼ in., 6.4 mm 14 Heavy 400 to 800 Amp 14

Gas Metal Arc Welding Plasma Arc Cutting

Light Under 60 Amp 7 Light Under 300 Amp 9

Push Pull Interface KIt

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WARNING

FLYING SPARKS AND HOT METAL can cause
injury.

Chipping and grinding cause flying metal. As welds
cool, they can throw off slag.

1. Wear approved face shield or safety goggles. Side shields
recommended.

2. Wear proper body protection to protect skin.

WARNING

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode.
Since gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.

1. Protect compressed gas cylinders from excessive heat,
mechanical shocks, and arcs.

2. Install and secure cylinders in an upright position by chaining
them to a stationary support or equipment cylinder rack to
prevent falling or tipping.

3. Keep cylinders away from any welding or other electrical
circuits.

4. Never allow a welding electrode to touch any cylinder.

5. Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses,
and fittings designed for the specific application; maintain
them and associated parts in good condition.

6. Turn face away from valve outlet when opening cylinder
valve.

7. Keep protective cap in place over valve except when cylinder
is in use or connected for use.

WARNING

ENGINE FUEL can cause fire or explosion.

Engine fuel is highly flammable.

1. Stop engine before checking or adding fuel.

2. Do not add fuel while smoking or if unit is near any sparks
or open flames.

3. Allow engine to cool before fueling. If possible, check and
add fuel to cold engine before beginning job.

4. Do not overfill tank — allow room for fuel to expand.

5. Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up before starting
engine.

WARNING

MOVING PARTS can cause injury.

Moving parts, such as fans, rotors, and belts can cut fingers and
hands and catch loose clothing.

1. Keep all doors, panels, covers, and guards closed and
securely in place.

2. Stop engine before installing or connecting unit.

3. Have only qualified people remove guards or covers for
maintenance and troubleshooting as necessary.

4. To prevent accidental starting during servicing,
disconnect negative (-) battery cable from battery.

5. Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from
moving parts.

6. Reinstall panels or guards and close doors when
servicing is finished and before starting engine.

8. Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in
Safety Standards.

WARNING

Engines can be dangerous.

WARNING

ENGINE EXHAUST GASES can kill.

Engines produce harmful exhaust gases.

1. Use equipment outside in open, well-ventilated areas.

2. If used in a closed area, vent engine exhaust outside and away
from any building air intakes.

WARNING

SPARKS can cause BATTERY GASES TO EXPLODE;
BATTERY ACID can burn eyes and skin.

Batteries contain acid and generate explosive gases.

1. Always wear a face shield when working on a battery.

2. Stop engine before disconnecting or connecting battery
cables.

3. Do not allow tools to cause sparks when working on a
battery.

4. Do not use welder to charge batteries or jump start
vehicles.

5. Observe correct polarity (+ and –) on batteries.

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WARNING

STEAM AND PRESSURIZED HOT COOLANT can
burn face, eyes, and skin.

The coolant in the radiator can be very hot and
under pressure.

1. Do not remove radiator cap when engine is hot. Allow engine
to cool.

2. Wear gloves and put a rag over cap area when removing
cap.

ABOUT PACEMAKERS:

The above procedures are among those also
normally recommended for pacemaker wearers.
Consult your doctor for complete information.

1.02 Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from
American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL

33126.

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from
Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office,
Washington, D.C. 20402.

3. Allow pressure to escape before completely removing cap.

LEAD WARNING

This product contains chemicals, including lead,
or otherwise produces chemicals known to the
State of California to cause cancer, birth defects
and other reproductive harm. Wash hands after
handling. (California Health & Safety Code §

25249.5 et seq.)

WARNING

This product, when used for welding or cutting,
produces fumes or gases which contain chemicals
know to the State of California to cause birth defects
and, in some cases, cancer. (California Health &
Safety code Sec. 25249.5 et seq.)

NOTE

Considerations About Welding And The Effects of
Low Frequency Electric and Magnetic Fields

The following is a quotation from the General Conclusions Section
of the U.S. Congress, Office of Technology Assessment, Biological
Effects of Power Frequency Electric & Magnetic Fields - Back­ground Paper, OTA-BP-E-63 (Washington, DC: U.S. Government
Printing Office, May 1989): “...there is now a very large volume
of scientific findings based on experiments at the cellular level
and from studies with animals and people which clearly establish
that low frequency magnetic fields and interact with, and produce
changes in, biological systems. While most of this work is of
very high quality, the results are complex. Current scientific
understanding does not yet allow us to interpret the evidence
in a single coherent framework. Even more frustrating, it does
not yet allow us to draw definite conclusions about questions of
possible risk or to offer clear science-based advice on strategies
to minimize or avoid potential risks.”

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding
and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances,
American Welding Society Standard AWS F4.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33126.

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet
P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis
Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2,
from Canadian Standards Association, Standards Sales, 178
Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures.

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cab les to one side and away from the
operator.

3. Do not coil or drape cable around the body.

4. Keep welding power source and cables as far away from
body as practical.

1.03 Symbol Chart

Gas Tungsten Arc
Welding (GTAW)

Air Carbon Arc
Cutting (CAC-A)

Constant Current

Constant Voltage
Or Constant Potential

High Temperature

Fault Indication

Arc Force

Touch Start (GTAW)

Variable Inductance

Voltage Input

Single Phase

Three Phase

Three Phase Static
Frequency Converter­Transformer-Rectifier

Dangerous Voltage

Off

On

Panel/Local

Shielded Metal
Arc Welding (SMAW)

Gas Metal Arc
Welding (GMAW)

Increase/Decrease

Circuit Breaker

AC Auxiliary Power

Remote

Duty Cycle

Percentage

Amperage

Voltage

Hertz (cycles/sec)

Frequency

Negative

Positive

Direct Current (DC)

Protective Earth
(Ground)

Line

Line Connection

Auxiliary Power

Receptacle Rating­Auxiliary Power

Art # A-04130

115V 15A

t

t1

t2

%

X

IPM

MPM

t

V

Fuse

Wire Feed Function

Wire Feed Towards
Workpiece With
Output Voltage Off.

Preflow Time

Postflow Time

Spot Time

Spot Weld Mode

Continuous Weld
Mode

Press to initiate wirefeed and
welding, release to stop.

Purging Of Gas

Inches Per Minute

Meters Per Minute

Welding Gun

Burnback Time

Press and hold for preflow, release
to start arc. Press to stop arc, and
hold for preflow.

4 Step Trigger
Operation

2 Step Trigger
Operation

Note that only some of these symbols will appear on your model.

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1.04 Precautions De Securite En Soudage A L’arc

MISE EN GARDE

LE SOUDAGE A L’ARC EST DANGEREUX

PROTEGEZ-VOUS, AINSI QUE LES AUTRES, CONTRE LES BLESSURES GRAVES POSSIBLES OU LA MORT. NE LAISSEZ PAS LES
ENFANTS S’APPROCHER, NI LES PORTEURS DE STIMULATEUR CARDIAQUE (A MOINS QU’ILS N’AIENT CONSULTE UN MEDECIN).
CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS. LISEZ LE MANUEL D’OPERATION OU LES INSTRUCTIONS AVANT D’INSTALLER, UTILISER OU
ENTRETENIR CET EQUIPEMENT.

Les produits et procédés de soudage peuvent sauser des blessures graves ou la mort, de même que des dommages au reste du matériel
et à la propriété, si l’utilisateur n’adhère pas strictement à toutes les règles de sécurité et ne prend pas les précautions nécessaires.

En soudage et coupage, des pratiques sécuritaires se sont développées suite à l’expérience passée. Ces pratiques doivent être ap­prises par étude ou entraînement avant d’utiliser l’equipement. Toute personne n’ayant pas suivi un entraînement intensif en soudage
et coupage ne devrait pas tenter de souder. Certaines pratiques concernent les équipements raccordés aux lignes d’alimentation alors
que d’autres s’adressent aux groupes électrogènes.

La norme Z49.1 de l’American National Standard, intitulée “SAFETY IN WELDING AND CUTTING” présente les pratiques sécuritaires
à suivre. Ce document ainsi que d’autres guides que vous devriez connaître avant d’utiliser cet équipement sont présentés à la fin de
ces instructions de sécurité.

SEULES DES PERSONNES QUALIFIEES DOIVENT FAIRE DES TRAVAUX D’INSTALLATION, DE REPARATION, D’ENTRETIEN ET
D’ESSAI.

1.05 Dangers relatifs au soudage à l’arc

AVERTISSEMENT

L’ELECTROCUTION PEUT ETRE MORTELLE.

Une décharge électrique peut tuer ou brûler
gravement. L’électrode et le circuit de soud­age sont sous tension dès la mise en circuit. Le
circuit d’alimentation et les circuits internes de
l’équipement sont aussi sous tension dès la mise
en marche. En soudage automatique ou semi­automatique avec fil, ce dernier, le rouleau ou la
bobine de fil, le logement des galets d’entrainement
et toutes les pièces métalliques en contact avec le
fil de soudage sont sous tension. Un équipement
inadéquatement installé ou inadéquatement mis à
la terre est dangereux.

1. Ne touchez pas à des pièces sous tension.

2. Portez des gants et des vêtements isolants, secs et non
troués.

3 Isolez-vous de la pièce à souder et de la mise à la terre au

moyen de tapis isolants ou autres.

4. Déconnectez la prise d’alimentation de l’équipement ou ar­rêtez le moteur avant de l’installer ou d’en faire l’entretien.
Bloquez le commutateur en circuit ouvert ou enlevez les
fusibles de l’alimentation afin d’éviter une mise en marche
accidentelle.

5. Veuillez à installer cet équipement et à le mettre à la terre selon
le manuel d’utilisation et les codes nationaux, provinciaux et
locaux applicables.

6. Arrêtez tout équipement après usage. Coupez l’alimentation
de l’équipement s’il est hors d’usage ou inutilisé.

7. N’utilisez que des porte-électrodes bien isolés. Ne jamais
plonger les porte-électrodes dans l’eau pour les refroidir.
Ne jamais les laisser traîner par terre ou sur les pièces à
souder. Ne touchez pas aux porte-électrodes raccordés à
deux sources de courant en même temps. Ne jamais toucher
quelqu’un d’autre avec l’électrode ou le porte-électrode.

8. N’utilisez pas de câbles électriques usés, endommagés, mal
épissés ou de section trop petite.

9. N’enroulez pas de câbles électriques autour de votre corps.

10. N’utilisez qu’une bonne prise de masse pour la mise à la terre
de la pièce à souder.

11. Ne touchez pas à l’électrode lorsqu’en contact avec le circuit
de soudage (terre).

12. N’utilisez que des équipements en bon état. Réparez ou
remplacez aussitôt les pièces endommagées.

13. Dans des espaces confinés ou mouillés, n’utilisez pas de
source de courant alternatif, à moins qu’il soit muni d’un
réducteur de tension. Utilisez plutôt une source de courant
continu.

14. Portez un harnais de sécurité si vous travaillez en hauteur.

15. Fermez solidement tous les panneaux et les capots.

AVERTISSEMENT

LE RAYONNEMENT DE L’ARC PEUT BRÛLER LES
YEUX ET LA PEAU; LE BRUIT PEUT ENDOMMAGER
L’OUIE.

L’arc de soudage produit une chaleur et des rayons
ultraviolets intenses, susceptibles de brûler les yeux
et la peau. Le bruit causé par certains procédés peut
endommager l’ouïe.

Push Pull Interface KIt

1. Portez une casque de soudeur avec filtre oculaire de nuance
appropriée (consultez la norme ANSI Z49 indiquée ci-après)
pour vous protéger le visage et les yeux lorsque vous soudez
ou que vous observez l’exécution d’une soudure.

2. Portez des lunettes de sécurité approuvées. Des écrans
latéraux sont recommandés.

3. Entourez l’aire de soudage de rideaux ou de cloisons pour
protéger les autres des coups d’arc ou de l’éblouissement;
avertissez les observateurs de ne pas regarder l’arc.

4. Portez des vêtements en matériaux ignifuges et durables
(laine et cuir) et des chaussures de sécurité.

5. Portez un casque antibruit ou des bouchons d’oreille ap­prouvés lorsque le niveau de bruit est élevé.

AVERTISSEMENT

LES VAPEURS ET LES FUMEES SONT DANGERE­USES POUR LA SANTE.

Le soudage dégage des vapeurs et des fumées
dangereuses à respirer.

1. Eloignez la tête des fumées pour éviter de les respirer.

2. A l’intérieur, assurez-vous que l’aire de soudage est bien
ventilée ou que les fumées et les vapeurs sont aspirées à
l’arc.

3. Si la ventilation est inadequate, portez un respirateur à ad­duction d’air approuvé.

4. Lisez les fiches signalétiques et les consignes du fabricant
relatives aux métaux, aux produits consummables, aux
revêtements et aux produits nettoyants.

5. Ne travaillez dans un espace confiné que s’il est bien ventilé;
sinon, portez un respirateur à adduction d’air. Les gaz pro­tecteurs de soudage peuvent déplacer l’oxygène de l’air et
ainsi causer des malaises ou la mort. Assurez-vous que l’air
est propre à la respiration.

6. Ne soudez pas à proximité d’opérations de dégraissage, de
nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc
peuvent réagir avec des vapeurs et former des gaz hautement
toxiques et irritants.

7. Ne soudez des tôles galvanisées ou plaquées au plomb ou
au cadmium que si les zones à souder ont été grattées à
fond, que si l’espace est bien ventilé; si nécessaire portez
un respirateur à adduction d’air. Car ces revêtements et tout
métal qui contient ces éléments peuvent dégager des fumées
toxiques au moment du soudage.

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE PEUT CAUSER UN INCENDIE OU
UNE EXPLOSION

L’arc produit des étincellies et des projections. Les
particules volantes, le métal chaud, les projections
de soudure et l’équipement surchauffé peuvent
causer un incendie et des brûlures. Le contact ac­cidentel de l’électrode ou du fil-électrode avec un
objet métallique peut provoquer des étincelles, un
échauffement ou un incendie.

SELECTION DES NUANCES DE FILTRES OCULAIRS POUR LA PROTECTION

DES YEUX EN COUPAGE ET SOUDAGE (selon AWS á 8.2-73)

Opération de coupage

ou soudage

Brassage tendre
au chalumeau

Brassage fort
au chalumeau

Oxycoupage métaux ferreux toutes conditions 12

Soudage aux gaz Soudage á l'arc Plasma (PAW) toutes dimensions 12

Soudage á l'arc avec
électrode enrobees (SMAW)

Dimension d'électrode ou

Epiasseur de métal ou

Intensité de courant

toutes conditions 2

toutes conditions 3 ou 4 métaux non-ferreux toutes conditions 11

mince moins de 1 po. (25 mm) 2 ou 3

moyen de 1 á 6 po. (25 á 150 mm) 4 ou 5

épais plus de 6 po. (150 mm) 5 ou 6

mince moins de 1/8 po. (3 mm) 4 ou 5

moyen de 1/8 á 1/2 po. (3 á 12 mm) 5 ou 6 mince 12

épais plus de 1/2 po. (12 mm) 6 ou 8 épais 14

moins de 5/32 po. (4 mm) 10 Coupage á l'arc Plasma (PAC)

Nuance de

filtre oculaire

Opération de coupage

ou soudage

Soudage á l'arc sous gaz
avec fil plein (GMAW)

Soudage á l'arc sous gaz avec
électrode de tungstène

Soudage á l'hydrogène
atomique (AHW)

Soudage á l'arc avec
électrode de carbone (CAW)

Gougeage Air-Arc avec
électrode de carbone

Dimension d'électrode ou

Epiasseur de métal ou

Intensité de courant

toutes conditions 12

toutes conditions 12

toutes conditions 12

Nuance de

filtre

oculaire

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1-8

July 7, 2008

Push Pull Interface KIt

1. Protégez-vous, ainsi que les autres, contre les étincelles et
du métal chaud.

2. Ne soudez pas dans un endroit où des particules volantes
ou des projections peuvent atteindre des matériaux inflam­mables.

3. Enlevez toutes matières inflammables dans un rayon de 10,
7 mètres autour de l’arc, ou couvrez-les soigneusement avec
des bâches approuvées.

4. Méfiez-vous des projections brulantes de soudage suscep­tibles de pénétrer dans des aires adjacentes par de petites
ouvertures ou fissures.

5. Méfiez-vous des incendies et gardez un extincteur à portée
de la main.

6. N’oubliez pas qu’une soudure réalisée sur un plafond, un
plancher, une cloison ou une paroi peut enflammer l’autre
côté.

7. Ne soudez pas un récipient fermé, tel un réservoir ou un
baril.

8. Connectez le câble de soudage le plus près possible de la
zone de soudage pour empêcher le courant de suivre un long
parcours inconnu, et prévenir ainsi les risques d’électrocution
et d’incendie.

9. Ne dégelez pas les tuyaux avec un source de courant.

10. Otez l’électrode du porte-électrode ou coupez le fil au tube­contact lorsqu’inutilisé après le soudage.

11. Portez des vêtements protecteurs non huileux, tels des gants
en cuir, une chemise épaisse, un pantalon revers, des bottines
de sécurité et un casque.

3. Eloignez les bouteilles de tout circuit électrique ou de tout
soudage.

4. Empêchez tout contact entre une bouteille et une électrode
de soudage.

5. N’utilisez que des bouteilles de gaz protecteur, des déten­deurs, des boyauxs et des raccords conçus pour chaque ap­plication spécifique; ces équipements et les pièces connexes
doivent être maintenus en bon état.

6. Ne placez pas le visage face à l’ouverture du robinet de la
bouteille lors de son ouverture.

7. Laissez en place le chapeau de bouteille sauf si en utilisation
ou lorsque raccordé pour utilisation.

8. Lisez et respectez les consignes relatives aux bouteilles de
gaz comprimé et aux équipements connexes, ainsi que la
publication P-1 de la CGA, identifiée dans la liste de docu­ments ci-dessous.

AVERTISSEMENT

LES MOTEURS PEUVENT ETRE DANGEREUX

LES GAZ D’ECHAPPEMENT DES MOTEURS PEU­VENT ETRE MORTELS.

Les moteurs produisent des gaz d’échappement nocifs.

1. Utilisez l’équipement à l’extérieur dans des aires ouvertes et
bien ventilées.

2. Si vous utilisez ces équipements dans un endroit confiné, les
fumées d’échappement doivent être envoyées à l’extérieur,
loin des prises d’air du bâtiment.

AVERTISSEMENT

LES ETINCELLES ET LES PROJECTIONS BRULAN­TES PEUVENT CAUSER DES BLESSURES.

Le piquage et le meulage produisent des particules
métalliques volantes. En refroidissant, la soudure
peut projeter du éclats de laitier.

1. Portez un écran facial ou des lunettes protectrices ap­prouvées. Des écrans latéraux sont recommandés.

2. Portez des vêtements appropriés pour protéger la
peau.

AVERTISSEMENT

LES BOUTEILLES ENDOMMAGEES PEUVENT
EXPLOSER

Les bouteilles contiennent des gaz protecteurs
sous haute pression. Des bouteilles endommagées
peuvent exploser. Comme les bouteilles font nor­malement partie du procédé de soudage, traitez-les
avec soin.

1. Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre les sources
de chaleur intense, les chocs et les arcs de soudage.

AVERTISSEMENT

LE CARBURANT PEUR CAUSER UN INCENDIE OU
UNE EXPLOSION.

Le carburant est hautement inflammable.

1. Arrê t e z l e m oteur avant d e v é r i f ier le niveau e
carburant ou de faire le plein.

2. Ne faites pas le plein en fumant ou proche d’une source
d’étincelles ou d’une flamme nue.

3. Si c’est possible, laissez le moteur refroidir avant de faire
le plein de carburant ou d’en vérifier le niveau au début du
soudage.

4. Ne faites pas le plein de carburant à ras bord: prévoyez de
l’espace pour son expansion.

5. Faites attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyez
tout carburant renversé avant de faire démarrer le moteur.

AVERTISSEMENT

DES PIECES EN MOUVEMENT PEUVENT CAUSER
DES BLESSURES.

2. Enchainez verticalement les bouteilles à un support ou à un
cadre fixe pour les empêcher de tomber ou d’être renver­sées.

Des pièces en mouvement, tels des ventilateurs,
des rotors et des courroies peuvent couper doigts
et mains, ou accrocher des vêtements amples.

1. Assurez-vous que les portes, les panneaux, les capots et les
protecteurs soient bien fermés.

2. Avant d’installer ou de connecter un système, arrêtez le
moteur.

3. Seules des personnes qualifiées doivent démonter des pro­tecteurs ou des capots pour faire l’entretien ou le dépannage
nécessaire.

4. Pour empêcher un démarrage accidentel pendant l’entretien,
débranchez le câble d’accumulateur à la borne négative.

5. N’approchez pas les mains ou les cheveux de pièces en
mouvement; elles peuvent aussi accrocher des vêtements
amples et des outils.

6. Réinstallez les capots ou les protecteurs et fermez les portes
après des travaux d’entretien et avant de faire démarrer le
moteur.

AVERTISSEMENT

DES ETINCELLES PEUVENT FAIRE EXPLOSER
UN ACCUMULATEUR; L’ELECTROLYTE D’UN AC­CUMU-LATEUR PEUT BRULER LA PEAU ET LES
YEUX.

Les accumulateurs contiennent de l’électrolyte acide
et dégagent des vapeurs explosives.

1. Portez toujours un écran facial en travaillant sur un accumu­lateur.

2. Arrêtez le moteur avant de connecter ou de déconnecter des
câbles d’accumulateur.

3. N’utilisez que des outils anti-étincelles pour travailler sur un
accumulateur.

Push Pull Interface KIt

PLOMB AVERTISSEMENT

Ce produit contient des produits chimiques, comme
le plomb, ou engendre des produits chimiques,
reconnus par l’état de Californie comme pouvant
être à l’origine de cancer, de malformations
fœtales ou d’autres problèmes de reproduction.
Il faut se laver les mains après toute manipulation.
(Code de Californie de la sécurité et santé, para­graphe 25249.5 et suivants)

1.06 Principales Normes De Securite

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33128.

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington,
D.C. 20402.

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding
and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances,
norme AWS F4.1, American Welding Society, 550 N.W. LeJeune
Rd., Miami, FL 33128.

National Electrical Code, norme 70 NFPA, National Fire Protection
Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, document P­1, Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, norme CSA W117.2
Association canadienne de normalisation, Standards Sales, 276
Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices for Occupation and Educational Eye and Face
Protection, norme ANSI Z87.1, American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting and Welding Processes, norme 51B NFPA, National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

4. N’utilisez pas une source de courant de soudage pour
charger un accumulateur ou survolter momentanément un
véhicule.

5. Utilisez la polarité correcte (+ et –) de l’accumulateur.

AVERTISSEMENT

LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT
BRULANT SOUS PRESSION PEUVENT BRULER LA
PEAU ET LES YEUX.

Le liquide de refroidissement d’un radiateur peut
être brûlant et sous pression.

1. N’ôtez pas le bouchon de radiateur tant que le moteur n’est
pas refroidi.

2. Mettez des gants et posez un torchon sur le bouchon pour
l’ôter.

3. Laissez la pression s’échapper avant d’ôter complètement le
bouchon.

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1-9

Push Pull Interface KIt

Soudage á L’arc Avec
Electrode Non Fusible
(GTAW)

Decoupe Arc Carbone
(CAC-A)

Courant Constant

Tension Constante
Ou Potentiel Constant

Haute Température

Force d'Arc

Amorçage de L’arc au
Contact (GTAW)

Inductance Variable

Tension

Mono Phasé

Trois Phasé

Tri-Phase Statique

Fréquence Convertisseur
Transformateur-Redresseur

Tension dangereuse

Hors Tension

Sous Tension

Panneau/Local

Soudage Arc Electrique
Avec Electrode Enrobé
(SMAW)

Soudage á L’arc Avec
Fil Electrodes Fusible
(GMAW)

Augmentez/Diminuer

Disjoncteur

Source AC Auxiliaire

Distant

Facteur de Marche

Pourcentage

Intensité de Courant

Tension

Hertz (cycles/sec)

Fréquence

Négatif

Positif

Courant Continue (DC)

Terre de Protection

Ligne

Connexion de la Ligne

Source Auxiliaire

Classement de Prise­Source Auxiliaire

Art # A-07639

115V 15A

t

t1

t2

%

X

IPM

MPM

t

Fusible

Déroulement du Fil

Alimentation du Fil Vers
la Pièce de Fabrication
Hors Tension

Durée de Pré-Dèbit

Durée de Post-Dèbit

Duréc du Pulse

Soudure Par Point

Appuyez pour dèruarer
l’alimentation du fils et la soudure,
le relâcher pour arrêter.

Purge Du Gaz

Mode Continu de
Soudure

Pouces Par Minute

Mètres Par Minute

Torch de

Soudage

Probléme de Terre

Maintenez appuyez pour pré-dèbit,
relailez pour initier l'arc. Appuyez
pour arrêter l'arc, et mainteuir pour
pré-dèbit.

Détente à 4-Temps

Détente à 2-Temps

V

1.07 Graphique de Symbole

Seulement certains de ces symboles apparaîtront sur votre modèle.

1-10

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Push Pull Interface KIt

!

SECTION 2:

INTRODUCTION

2.01 How To Use This Manual

This Installation Manual applies to just specification
or part numbers listed on page i.

To ensure safe operation, read the entire manual,
including the chapter on safety instructions and
warnings.

Throughout this manual, the words WARNING,
CAUTION, and NOTE may appear. Pay particular
attention to the information provided under these
headings. These special annotations are easily
recognized as follows:

WARNING

A WARNING gives information regarding
possible personal injury.

2.02 Equipment Identification

The unit’s identification number (specification or part
number), model, and serial number usually appear on
a nameplate attached to the rear panel. In some cases,
the nameplate may be attached to the control panel.
Equipment which does not have a name plate such
as gun and cable assemblies is identified only by the
specification or part number printed on the shipping
container. Record these numbers on the bottom of
page i for future reference.

2.03 Receipt Of Equipment

When you receive the equipment, check it against the
invoice to make sure it is complete and inspect the
equipment for possible damage due to shipping. If
there is any damage, notify the carrier immediately to
file a claim. Furnish complete information concerning
damage claims or shipping errors to the location
in your area listed in the inside back cover of this
manual.

Include all equipment identification numbers as
described above along with a full description of the
parts in error.

CAUTION

A CAUTION refers to possible equipment
damage.

NOTE

A NOTE offers helpful information
c o nce rn in g c e r t ain op er a t i n g
procedures.

Additional copies of this manual may be purchased
by contacting Thermal Arc at the address and phone
number in your area listed in the inside back cover
of this manual. Include the Owner’s Manual number
and equipment identification numbers.

Electronic copies of this manual can also be
downloaded at no charge in Acrobat PDF format by
going to the Thermal Arc web site listed below and
clicking on the Literature Library link:

http://www.thermalarc.com

Move the equipment to the installation site before
un-crating the unit. Use care to avoid damaging the
equipment when using bars, hammers, etc., to un­crate the unit.

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2-1

PUSH PULL INTERFACE KIT

2.04 Parts Overview

1

2

Pos. No. Description Quantity

1 PC-Board Push Pull 1

2 Spacer M4/9.5mm 4

2.05 Required Tools

Phillips-head Screwdriver

Side Cutter

2-2

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2.06 Terminal Assignments

Designation Connection Designation Connection

X1 torch button X10 M- wire feed motor minus

X2 BF operating panel X11 M+ wire feed motor plus

X3 VA volt-amps meter X12 wire feed unit (at X12 pin 2)

X4 wire insert switch X17 Push Pull motor

X5 tacho X18 FR remote control

X6 MV gas valve X20 CAN bus

X8 ZSP interpass hose package

X11 M+

X10 M-

X12

X4

X5

X1

X20

X6 MV

X8 ZSP

X17

X2 BFX3 VA

X18 FR

Push Pull Interface KIt

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2-3

Push Pull Interface KIt

2-4

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Push Pull Interface KIt

SECTION 3:

SP 4000W MOUNTING INSTRUCTIONS

3.01 Remove Original PC-Board

CAUTION

Pull the mains plug before opening the machine.

A. Remove the right side casing cover to access the original PC-board by unscrewing the 7 Phillips-head

mounting screws that hold the cover in place. Refer to Figure 3-1.

Figure 3-1: Access Original PC-Board

B. Disconnect all connectors from the original PC-board and mark them with the appropriate board connector

designations. Refer to Section 2.06.

CAUTION

Be aware of the potential danger of polarity reversal.

C. Remove the original PC-board from its spacers and dispose it in an environmentally responsible fashion.

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3-1

3-2

July 7, 2008

Push Pull Interface KIt

D. Cut and remove both cable tie wraps as shown in Figure 3-2.

Figure 3-2: Remove Cable Tie Wraps

E. Remove the four old spacers.

Figure 3-3: Remove Spacers

Push Pull Interface KIt

3.02 Install the Push-Pull Interface Board

A. Position the new PC-board with the new spacers over the mounting holes of the intermediate plate and

snap into place. Refer to Figure 3-4.

B. Connect the 2-pin plug with red and blue leads to the board at terminal X17. Refer to Figure 3-4.

Figure 3-4: Position the New PC-Board

C. Reconnect all plugs to the new PC-board. Note the designations at the board. Refer to Figure 3-5.

Figure 3-5: SP4000W Connector Overview

D. Replace the right side casing cover and screw its 7 Phillips-head mounting screws back in.

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3-3

Push Pull Interface KIt

3-4

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Push Pull Interface KIt

SECTION 4:

320 SP MOUNTING INSTRUCTIONS

4.01 Remove Original PC-Board

CAUTION

Pull the mains plug before opening the machine.

A. Remove the right side casing cover to access the original PC-board by unscrewing the 9 Phillips-head

mounting screws that hold the cover in place. Refer to Figure 4-1.

Figure 4-1: Access Original PC-Board

B. Disconnect all connectors from the original PC-board and mark them with the appropriate board connector

designations. Refer to Section 2.06.

CAUTION

Be aware of the potential danger of polarity reversal.

C. Remove the original PC-board from its spacers and dispose it in an environmentally responsible fashion.

D. Remove the old spacers (4x). Refer to Figure 4-2.

July 7, 2008

Figure 4-2: Remove Old PC-Board and Spacers

4-1

4-2

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Push Pull Interface KIt

4.02 Install the Push-Pull Interface Board

A. Reconnect all plugs to the new PC-board. Note the designations at the board. Refer to Figure 4-3 and 4-8.

Figure 4-3: Connect the New PC-Board

B. Cut and remove both cable tie wraps as shown in Figure 4-4.

Figure 4-4: Remove Cable Tie Wraps

C. Put the cable with the red and blue leads through the cable gland of the intermediate plate. Refer to Figure 4-5

Figure 4-5: Red and Blue Cable Through Cable Gland

.

Push Pull Interface KIt

D. Connect the 2-pin plug with red and blue leads to the board at terminal X17. Refer to Figure 4-6.

Figure 4-6: Connect the Red and Blue Cable to New PC-Board

E. Position the new PC-board with the new spacers over the mounting holes of the intermediate plate and

snap into place. Refer to Figure 4-7.

Figure 4-7: Position the New PC-Board

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4-3

Push Pull Interface KIt

Figure 4-8: 320SP Connector Overview.

4-4

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Push Pull Interface KIt

SECTION 5:

400 SP COMPACT MOUNTING INSTRUCTIONS

5.01 Remove Original PC-Board

CAUTION

Pull the mains plug before opening the machine.

A. Remove the right side casing cover to access the original PC-board by unscrewing the 9 Phillips-head

mounting screws that hold the cover in place. Refer to Figure 5-1.

Figure 5-1: Access Original PC-Board

B. Disconnect all connectors from the original PC-board and mark them with the appropriate board connector

designations. Refer to Section 2.06.

CAUTION

Be aware of the potential danger of polarity reversal.

C. Remove the original PC-board from its spacers and dispose it in an environmentally responsible fashion.

D. Remove the old spacers (4x).

E. Cut and remove the cable tie wrap as shown in Figure 5-2.

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Figure 5-2: Remove Cable Tie Wrap

5-1

5-2

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Push Pull Interface KIt

2

1

3

5.02 Install the Push-Pull Interface Board

A. Remove spacers (3) from the PC-board (1) and exchange them with the new spacers (2). Refer to Figure 5-3.

Figure 5-3: Remove and Replace Spacers in New PC-Board

B. Position the new PC-board with the new spacers over the mounting holes of the intermediate plate and

snap into place. Refer to Figure 5-4.

Figure 5-4: Position the New 400SP PC-Board

C. Connect the 2-pin plug with red and blue leads to the board at terminal X17. Refer to Figure 5-5.

Figure 5-5: Connect the Red and Blue Cable to New PC-Board

PUSH PULL INTERFACE KIT

D. Reconnect all plugs to the new PC-board. Note the designations at the board. Refer to Figure 5-6.

Figure 5-6: 400SP Connector Overview

E. Replace the right side casing cover and screw its 9 Phillips-head mounting screws back in.

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GLOBAL CUSTOMER SERVICE CONTACT INFORMATION

Thermadyne USA

2800 Airport Road
Denton, Tx 76207 USA
Telephone: [phone]
800-426-1888
Fax: [phone]

Thermadyne Canada

2070 Wyecroft Road
Oakville, Ontario
Canada, L6L5V6
Telephone: [phone]
Fax: [phone]

Thermadyne Europe

Europe Building
Chorley North Industrial Park
Chorley, Lancashire
England, PR6 7Bx
Telephone: [phone]
Fax: [phone]

Thermadyne Asia Sdn Bhd

Lot 151, Jalan Industri 3/5A
Rawang Integrated Industrial Park - Jln Batu Arang
48000 Rawang Selangor Darul Ehsan
West Malaysia
Telephone: 603+ 6092 2988
Fax : 603+ 6092 1085

Cigweld, Australia

71 Gower Street
Preston, Victoria
Australia, 3072
Telephone: [phone]
Fax: [phone]

Thermadyne Italy

OCIM, S.r.L.
Via Benaco, 3
20098 S. Giuliano
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Tel: [phone]
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Thermadyne, China

RM 102A
685 Ding Xi Rd
Chang Ning District
Shanghai, PR, 200052
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Thermadyne International

2070 Wyecroft Road
Oakville, Ontario
Canada, L6L5V6
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Fax: [phone]

World Headquarters

Thermadyne Holdings Corporation
Suite 300, 16052 Swingley Ridge Road
St. Louis, MO 63017
Telephone: [phone]
FAX: [phone]
Email: [e-mail]

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