Tweco Raider 10,000 Pro User Manual
Raider 10,000 Pro
DC CC/CV Welding Generator
STICK
MIG
AUXILIARY POWER
Owners Manual
Date 06/01/04 KLA
MI335-06-00-05
1
Manual 430429-501
Date 06/01/04 KLA
2
Manual 430429-501
Table of Contents
Statement of Warranty .................................................................................................................................................................5
SECTION 1: GENERAL INFORMATION ................................................................................................................................6
1.01 Notes, Cautions and Warnings........................................................................................................................................6
1.02 Important Safety Precautions..........................................................................................................................................6
1.03 Publications.....................................................................................................................................................................7
1.04 Note, Attention et Avertissement....................................................................................................................................8
1.05 Precautions De Securite Importantes ..............................................................................................................................8
1.06 Documents De Reference..............................................................................................................................................10
SECTION 2: TECHNICAL SPECIFICATIONS....................................................................................................................13
2.01 Specifications.................................................................................................................................................................13
2.02 Volt-Amp Curve ............................................................................................................................................................14
2.03 Duty Cycle .....................................................................................................................................................................14
2.04 Front Panel Descriptions................................................................................................................................................14
2.05 Dimensions and Weight.................................................................................................................................................15
2.06 Maximum Welding Generator Operating Angles ..........................................................................................................15
2.07 Installing Welding Generator.........................................................................................................................................16
2.08 Location .........................................................................................................................................................................16
2.09 Air Flow Clearance........................................................................................................................................................16
2.10 Generator Auxiliary Power System................................................................................................................................17
2.11 Wiring Optional 230 Volt Plug ......................................................................................................................................18
2.12 Grounding The Generator ..............................................................................................................................................18
2.13 When Connecting To Home, Shop, or Farm Wiring......................................................................................................19
2.14 Auxiliary Power Requirements......................................................................................................................................19
2.15 Simultaneous Welding and Power .................................................................................................................................21
2.16 Selecting and Preparing Weld Output Cables................................................................................................................21
SECTION 3: TROUBLE SHOOTING GUIDE.........................................................................................................................23
3.01 There is No Auxiliary Voltage and/or Welding Current................................................................................................24
3.02 The Generator Is De-Energized when Load is connected ..............................................................................................24
3.03 Excessive Fall of Voltage When The Load is Connected ..............................................................................................25
3.04 Single Phase Receptacle Out Of Balance While at Idling..............................................................................................25
3.05 Insufficient Welding Current .........................................................................................................................................25
3.06 The Battery Runs down Frequently................................................................................................................................25
Section 5 Parts List ....................................................................................................................................................................26
5.01 Stator Parts.....................................................................................................................................................................26
5.02 Front Panel Parts............................................................................................................................................................28
5.03 Sheet Metal Parts ...........................................................................................................................................................30
5.04 Engine Related Parts......................................................................................................................................................32
5.05 Common Engine Part Numbers......................................................................................................................................34
5.06 Schematic.......................................................................................................................................................................35
5.07 14 pin Receptacle Signals ..............................................................................................................................................36
Date 06/01/04 KLA
3
Manual 430429-501
Proposition 65
WARNING: This product, when used for welding or cutting,
produces fumes or gases which contain chemicals known to the
State of California to cause birth defects and, in some cases,
cancer. (California Health & Safety Code Sec.25249.5 et seq.)
Date 06/01/04 KLA
4
Manual 430429-501
Statement of Warranty
LIMITED WARRANTY: Thermal Arc®, Inc., A Thermadyne Company, hereafter, “Thermal Arc” warrants to customers of its
authorized distributors hereafter “Thermal; Arc” that its products will be free of defects in workmanship or material. Should any failure to
conform to this warranty appear within the time period applicable to the Thermal Arc products as stated below, Thermal Arc shall, upon
notification thereof and substantiation that the product has been stored, installed, operated, and maintained in accordance with Thermal
Arc’s specifications, instructions, recommendations and recognized standard industry practice, and not subject to misuse, repair, neglect,
alteration, or accident, correct such defects by suitable repair or replacement, at Thermal Arc’s sole option, of any components or parts of
the product determined by Thermal Arc to be defective.
THERMAL ARC MAKES NO OTHER WARRANTY, EXPRESS OR IMPLIED. THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IN
LIEU OF ALL OTHERS, INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS
FOR ANY PARTICULAR PURPOSE.
LIMITATION OF LIABILITY: Thermal Arc shall not under any circumstances be liable for special, indirect or consequential damages,
such as, but not limited to, lost profits and business interruption. The remedies of the Purchaser set forth herein are exclusive and the
liability of Thermal Arc with respect to any contract, or anything done in connection therewith such as the performance or breach thereof,
or from the manufacture, sale, delivery, resale, or use of any goods covered by or furnished by Thermal Arc whether arising out of contract,
negligence, strict tort, or under any warranty, or otherwise, shall not, except as expressly provided herein, exceed the price of the goods
upon which such liability is based. No employee, agent, or representative of Thermal Arc is authorized to change this warranty in any way
or grant any other warranty.
PURCHASER'S RIGHTS UNDER THIS WARRANTY ARE VOID IF REPLACEMENT PARTS OR ACCESSORIES ARE
USED WHICH IN THERMAL ARC’S SOLE JUDGEMENT MAY IMPAIR THE SAFETY OR PERFORMANCE OF ANY
THERMAL ARC PRODUCT.
PURCHASER'S RIGHTS UNDER THIS WARRANTY ARE VOID IF THE PRODUCT IS SOLD TO PURCHASER BY NONAUTHORIZED PERSONS.
The warranty is effective for the time stated below beginning on the date that the authorized distributor delivers the products to the
Purchaser. Notwithstanding the foregoing, in no event shall the warranty period extend more than the time stated plus one year from the
date Thermal Arc delivered the product to the authorized distributor.
POWER SUPPLIES POWER SUPPLIES & WIRE FEEDERS LABOR
MAIN POWER MAGNETICS (STATIC & ROTATING) 3 YEAR 3 YEAR
ORIGINAL MAIN POWER RECTIFIER 3 YEAR 3 YEAR
POWER SWITCHING SEMI-CONDUCTORS & CONTROL PC BOARD 3 YEAR 3 YEAR
ALL OTHER CIRCUITS AND COMPONENTS INCLUDING 1 YEAR 1 YEAR
BUT NOT LIMITED TO, CONTACTORS, RELAYS,
SOLENOIDS, PUMPS, SWITCHES, MOTORS
ENGINES: ENIGINES ARE NOT WARRANTED BY THERMAL ARC, ALTHOUGH MOST ARE WARRANTED BY THE
ENGINE MANUFACTURER, SEE THE ENGINE MANUFACTURES WARRANTY FOR DETAILS.
CONSOLES, CONTROL EQUIPMENT, HEAT 1 YEAR 1 YEAR
EXCHANGES, AND ACCESSORY EQUIPMENT
PLASMA TORCH AND LEADS, AND REMOTE CONTROLS 180 DAYS 180 DAYS
REPAIR/REPLACEMENT PARTS 90 DAYS 90 DAYS
NOTE: Dragster
Warranty repairs or replacement claims under this limited warranty must be submitted to Thermal Arc by an authorized Thermal Arc repair
facility within thirty (30) days of purchaser’s notice of any Warranty Claim. No transportation costs of any kind will be paid under this
warranty. Transportation charges to send products to an authorized warranty repair facility shall be the responsibility of the Purchaser. All
returned goods shall be at the Purchaser’s risk and expense. This warranty supersedes all previous Thermal Arc warranties.
Thermal Arc® is a Registered Trademark of Thermadyne Industries Inc.
TM
80 excluded from this policy. Refer to Dragster
TM
80 warranty in Dragster
TM
80 Owner’s Manual.
Effective April 1, 2002
Date 06/01/04 KLA
5
Manual 430429-501
SECTION 1: GENERAL
INFORMATION
1.01 Notes, Cautions and
Warnings
Throughout this manual, notes, cautions, and warnings are
used to highlight important information. These highlights
are categorized as follows:
NOTE
An operation, procedure, or background
information which requires additional emphasis
or is helpful in efficient operation of the system.
CAUTION
A procedure which, if not properly followed, may
cause damage to the equipment.
WARNING
A procedure which, if not properly followed, may
cause injury to the operator or others in the
operating area.
1.02 Important Safety
• Use an air-supplied respirator if ventilation is not
adequate to remove all fumes and gases.
• The kinds of fumes and gases from the arc
welding/cutting depend on the kind of metal being
used, coatings on the metal, and the different
processes. You must be very careful when cutting or
welding any metals which may contain one or more
of the following:
Antimony Chromium Mercury
Arsenic Cobalt Nickel
Barium Copper Selenium
Beryllium Lead Silver
Cadmium Manganese Vanadium
• Always read the Material Safety Data Sheets (MSDS)
that should be supplied with the material you are
using. These MSDSs will give you the information
regarding the kind and amount of fumes and gases
that may be dangerous to your health.
• For information on how to test for fumes and gases in
your workplace, refer to item 1 in Subsection 1.03,
Publications in this manual.
• Use special equipment, such as water or down draft
welding/cutting tables, to capture fumes and gases.
• Do not use the welding torch in an area where
combustible or explosive gases or materials are
located.
• Phosgene, a toxic gas, is generated from the vapors of
chlorinated solvents and cleansers. Remove all
sources of these vapors.
Precautions
WARNING
OPERATION AND MAINTENANCE OF ARC
WELDING EQUIPMENT CAN BE
DANGEROUS AND HAZARDOUS TO YOUR
HEALTH.
To prevent possible injury, read, understand and
follow all warnings, safety precautions and
instructions before using the equipment. Call 1603-298-5711 or your local distributor if you
have any questions.
GASES AND FUMES
Gases and fumes produced during the Arc welding/cutting
process can be dangerous and hazardous to your health.
• Keep all fumes and gases from the breathing area.
Keep your head out of the welding fume plume.
ELECTRIC SHOCK
Electric Shock can injure or kill. The arc welding process
uses and produces high voltage electrical energy. This
electric energy can cause severe or fatal shock to the
operator or others in the workplace.
• Never touch any parts that are electrically “live” or
“hot.”
• Wear dry gloves and clothing. Insulate yourself from
the work piece or other parts of the welding circuit.
• Repair or replace all worn or damaged parts.
• Extra care must be taken when the workplace is moist
or damp.
GENERAL INFORMATION
6
• Install and maintain equipment according to NEC
code, refer to item 4 in Subsection 1.03,
Publications.
• Disconnect power source before performing any
service or repairs.
• Read and follow all the instructions in the Operating
Manual.
FIRE AND EXPLOSION
Fire and explosion can be caused by hot slag, sparks, or
the arc weld.
• Be sure there is no combustible or flammable
material in the workplace. Any material that cannot
be removed must be protected.
• Ventilate all flammable or explosive vapors from the
workplace.
• Do not cut or weld on containers that may have held
combustibles.
• Provide a fire watch when working in an area where
fire hazards may exist.
• Hydrogen gas may be formed and trapped under
aluminum workpieces when they are cut underwater
or while using a water table. DO NOT cut
aluminum alloys underwater or on a water table
unless the hydrogen gas can be eliminated or
dissipated. Trapped hydrogen gas that is ignited
will cause an explosion.
NOISE
Noise can cause permanent hearing loss. Arc
welding/cutting processes can cause noise levels to
exceed safe limits. You must protect your ears from loud
noise to prevent permanent loss of hearing.
• To protect your hearing from loud noise, wear
protective ear plugs and/or ear muffs. Protect others
in the workplace.
• Noise levels should be measured to be sure the
decibels (sound) do not exceed safe levels.
• For information on how to test for noise, see item 1 in
Subsection 1.03, Publications, in this manual.
ARC WELDING RAYS
Arc Welding/Cutting Rays can injure your eyes and burn
your skin. The arc welding/cutting process produces very
bright ultra violet and infra red light. These arc rays will
damage your eyes and burn your skin if you are not
properly protected.
• To protect your eyes, always wear a welding helmet
or shield. Also always wear safety glasses with side
shields, goggles or other protective eye wear.
• Wear welding gloves and suitable clothing to protect
your skin from the arc rays and sparks.
• Keep helmet and safety glasses in good condition.
Replace lenses when cracked, chipped or dirty.
• Protect others in the work area from the arc rays. Use
protective booths, screens or shields.
• Use the shade of lens as recommended in Subsection
1.03, item 4.
1.03 Publications
Refer to the following standards or their latest revisions
for more information:
1. OSHA, SAFETY AND HEALTH STANDARDS,
29CFR 1910, obtainable from the Superintendent of
Documents, U.S. Government Printing Office,
Washington, D.C. 20402
2. ANSI Standard Z49.1, SAFETY IN WELDING AND
CUTTING, obtainable from the American Welding
Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
3. NIOSH, SAFETY AND HEALTH IN ARC
WELDING AND GAS WELDING AND CUTTING,
obtainable from the Superintendent of Documents,
U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402
4. ANSI Standard Z87.1, SAFE PRACTICES FOR
OCCUPATION AND EDUCATIONAL EYE AND
FACE PROTECTION, obtainable from American
National Standards Institute, 1430 Broadway, New
York, NY 10018
5. ANSI Standard Z41.1, STANDARD FOR MEN’S
SAFETY-TOE FOOTWEAR, obtainable from the
American National Standards Institute, 1430
Broadway, New York, NY 10018
6. ANSI Standard Z49.2, FIRE PREVENTION IN THE
USE OF CUTTING AND WELDING PROCESSES,
obtainable from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018
7. AWS Standard A6.0, WELDING AND CUTTING
CONTAINERS WHICH HAVE HELD
COMBUSTIBLES, obtainable from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL
33126
8. NFPA Standard 51, OXYGEN-FUEL GAS SYSTEMS
FOR WELDING, CUTTING AND ALLIED
PROCESSES, obtainable from the National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy,
GENERAL INFORMATION
MA 02269
7
9. NFPA Standard 70, NATIONAL ELECTRICAL
CODE, obtainable from the National Fire Protection
Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269
10. NFPA Standard 51B, CUTTING AND WELDING
PROCESSES, obtainable from the National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy,
MA 02269
11.CGA Pamphlet P-1, SAFE HANDLING OF
COMPRESSED GASES IN CYLINDERS, obtainable
from the Compressed Gas Association, 1235 Jefferson
Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202
12. CSA Standard W117.2, CODE FOR SAFETY IN
WELDING AND CUTTING, obtainable from the
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178
Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W
1R3
13. NWSA booklet, WELDING SAFETY
BIBLIOGRAPHY obtainable from the National
Welding Supply Association, 1900 Arch Street,
Philadelphia, PA 19103
14. American Welding Society Standard AWSF4.1,
RECOMMENDED SAFE PRACTICES FOR THE
PREPARATION FOR WELDING AND CUTTING
OF CONTAINERS AND PIPING THAT HAVE
HELD HAZARDOUS SUBSTANCES, obtainable
from the American Welding Society, 550 N.W.
LeJeune Rd, Miami, FL 33126
15 ANSI Standard Z88.2, PRACTICE FOR
RESPIRATORY PROTECTION, obtainable from
American National Standards Institute, 1430
Broadway, New York, NY 10018
AVERTISSEMENT
Toute procédure pouvant provoquer des
blessures de l’opérateur ou des autres personnes
se trouvant dans la zone de travail en cas de
non-respect de la procédure en question.
1.05 Precautions De
Securite Importantes
AVERTISSEMENT
L’OPÉRATION ET LA MAINTENANCE DU
MATÉRIEL DE SOUDAGE À L’ARC AU JET
DE PLASMA PEUVENT PRÉSENTER DES
RISQUES ET DES DANGERS DE SANTÉ.
Il faut communiquer aux opérateurs et au
personnel TOUS les dangers possibles. Afin
d’éviter les blessures possibles, lisez, comprenez
et suivez tous les avertissements, toutes les
précautions de sécurité et toutes les consignes
avant d’utiliser le matériel. Composez le + 603298-5711 ou votre distributeur local si vous avez
des questions.
1.04 Note, Attention et
Avertissement
Dans ce manuel, les mots “note,” “attention,” et
“avertissement” sont utilisés pour mettre en relief des
informations à caractère important. Ces mises en relief
sont classifiées comme suit :
NOTE
Toute opération, procédure ou renseignement
général sur lequel il importe d’insister
davantage ou qui contribue à l’efficacité de
fonctionnement du système.
ATTENTION
Toute procédure pouvant résulter
l’endommagement du matériel en cas de nonrespect de la procédure en question.
FUMÉE et GAZ
La fumée et les gaz produits par le procédé de jet de
plasma peuvent présenter des risques et des dangers de
santé.
• Eloignez toute fumée et gaz de votre zone de
GENERAL INFORMATION
respiration. Gardez votre tête hors de la plume de
fumée provenant du chalumeau.
• Utilisez un appareil respiratoire à alimentation en air
si l’aération fournie ne permet pas d’éliminer la
fumée et les gaz.
• Les sortes de gaz et de fumée provenant de l’arc de
plasma dépendent du genre de métal utilisé, des
revêtements se trouvant sur le métal et des
différents procédés. Vous devez prendre soin
lorsque vous coupez ou soudez tout métal pouvant
contenir un ou plusieurs des éléments suivants:
antimoine cadmium mercure
argent chrome nickel
arsenic cobalt plomb
8
baryum cuivre sélénium
béryllium manganèse vanadium
• Lisez toujours les fiches de données sur la sécurité
des matières (sigle américain “MSDS”); celles-ci
devraient être fournies avec le matériel que vous
utilisez. Les MSDS contiennent des renseignements
quant à la quantité et la nature de la fumée et des
gaz pouvant poser des dangers de santé.
• Pour des informations sur la manière de tester la
fumée et les gaz de votre lieu de travail, consultez
l’article 1 et les documents cités à la page 5.
• Utilisez un équipement spécial tel que des tables de
coupe à débit d’eau ou à courant descendant pour
capter la fumée et les gaz.
• N’utilisez pas le chalumeau au jet de plasma dans une
zone où se trouvent des matières ou des gaz
combustibles ou explosifs.
• Le phosgène, un gaz toxique, est généré par la fumée
provenant des solvants et des produits de nettoyage
chlorés. Eliminez toute source de telle fumée.
CHOC ELECTRIQUE
Les chocs électriques peuvent blesser ou même tuer. Le
procédé au jet de plasma requiert et produit de l’énergie
électrique haute tension. Cette énergie électrique peut
produire des chocs graves, voire mortels, pour l’opérateur
et les autres personnes sur le lieu de travail.
• Ne touchez jamais une pièce “sous tension” ou
“vive”; portez des gants et des vêtements secs.
Isolez-vous de la pièce de travail ou des autres
parties du circuit de soudage.
• Réparez ou remplacez toute pièce usée ou
endommagée.
• Prenez des soins particuliers lorsque la zone de
travail est humide ou moite.
• Montez et maintenez le matériel conformément au
Code électrique national des Etats-Unis. (Voir la
page 5, article 9.)
• Débranchez l’alimentation électrique avant tout
travail d’entretien ou de réparation.
• Lisez et respectez toutes les consignes du Manuel de
consignes.
INCENDIE ET EXPLOSION
Les incendies et les explosions peuvent résulter des
scories chaudes, des étincelles ou de l’arc de plasma. Le
procédé à l’arc de plasma produit du métal, des étincelles,
des scories chaudes pouvant mettre le feu aux matières
combustibles ou provoquer l’explosion de fumées
inflammables.
• Soyez certain qu’aucune matière combustible ou
inflammable ne se trouve sur le lieu de travail.
Protégez toute telle matière qu’il est impossible de
retirer de la zone de travail.
• Procurez une bonne aération de toutes les fumées
inflammables ou explosives.
• Ne coupez pas et ne soudez pas les conteneurs ayant
pu renfermer des matières combustibles.
• Prévoyez une veille d’incendie lors de tout travail
dans une zone présentant des dangers d’incendie.
• Le gas hydrogène peut se former ou s’accumuler
sous les pièces de travail en aluminium lorsqu’elles
sont coupées sous l’eau ou sur une table d’eau. NE
PAS couper les alliages en aluminium sous l’eau ou
sur une table d’eau à moins que le gas hydrogène
peut s’échapper ou se dissiper. Le gas hydrogène
accumulé explosera si enflammé.
RAYONS D’ARC DE PLASMA
Les rayons provenant de l’arc de plasma peuvent blesser
vos yeux et brûler votre peau. Le procédé à l’arc de
plasma produit une lumière infra-rouge et des rayons
ultra-violets très forts. Ces rayons d’arc nuiront à vos
yeux et brûleront votre peau si vous ne vous protégez pas
correctement.
• Pour protéger vos yeux, portez toujours un casque ou
un écran de soudeur. Portez toujours des lunettes de
sécurité munies de parois latérales ou des lunettes
de protection ou une autre sorte de protection
oculaire.
• Portez des gants de soudeur et un vêtement protecteur
approprié pour protéger votre peau contre les
étincelles et les rayons de l’arc.
GENERAL INFORMATION
• Maintenez votre casque et vos lunettes de protection
en bon état. Remplacez toute lentille sale ou
comportant fissure ou rognure.
• Protégez les autres personnes se trouvant sur la zone
de travail contre les rayons de l’arc en fournissant
des cabines ou des écrans de protection.
• Respectez le teint de lentille recommandé dans le
article 4, page 5.
• Hydrogen gas may be present under aluminum
workpieces during the cutting process when being
cut underwater or using a water table. DO NOT cut
aluminum underwater or on a water table unless the
hydrogen gas can be eliminated as the hydrogen gas
may detonate.
BRUIT
9
Le bruit peut provoquer une perte permanente de l’ouïe.
Les procédés de soudage à l’arc de plasma peuvent
provoquer des niveaux sonores supérieurs aux limites
normalement acceptables. Vous dú4ez vous protéger les
oreilles contre les bruits forts afin d’éviter une perte
permanente de l’ouïe.
• Pour protéger votre ouïe contre les bruits forts, portez
des tampons protecteurs et/ou des protections
auriculaires. Protégez également les autres
personnes se trouvant sur le lieu de travail.
• Il faut mesurer les niveaux sonores afin d’assurer que
les décibels (le bruit) ne dépassent pas les niveaux
sûrs.
• Pour des renseignements sur la manière de tester le
bruit, consultez l’article 1, page 5.
1.06 Documents De
Reference
Consultez les normes suivantes ou les révisions les plus
récentes ayant été faites à celles-ci pour de plus amples
renseignements :
1. OSHA, NORMES DE SÉCURITÉ DU TRAVAIL
ET DE PROTECTION DE LA SANTÉ, 29CFR
1910, disponible auprès du Superintendent of
Documents, U.S. Government Printing Office,
Washington, D.C. 20402
2. Norme ANSI Z49.1, LA SÉCURITÉ DES
OPÉRATIONS DE COUPE ET DE SOUDAGE,
disponible auprès de la Société Américaine de
Soudage (American Welding Society), 550 N.W.
LeJeune Rd., Miami, FL 33126
3. NIOSH, LA SÉCURITÉ ET LA SANTÉ LORS
DES OPÉRATIONS DE COUPE ET DE
SOUDAGE À L’ARC ET AU GAZ, disponible
auprès du Superintendent of Documents, U.S.
Government Printing Office, Washington, D.C.
20402
4. Norme ANSI Z87.1, PRATIQUES SURES POUR
LA PROTECTION DES YEUX ET DU VISAGE
AU TRAVAIL ET DANS LES ECOLES, disponible
de l’Institut Américain des Normes Nationales
(American National Standards Institute), 1430
Broadway, New York, NY 10018
5. Norme ANSI Z41.1, NORMES POUR LES
CHAUSSURES PROTECTRICES, disponible
auprès de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018
6. Norme ANSI Z49.2, PRÉVENTION DES
INCENDIES LORS DE L’EMPLOI DE
PROCÉDÉS DE COUPE ET DE SOUDAGE,
disponible auprès de l’American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018
7. Norme A6.0 de l’Association Américaine du
Soudage (AWS), LE SOUDAGE ET LA COUPE
DE CONTENEURS AYANT RENFERMÉ DES
PRODUITS COMBUSTIBLES, disponible auprès
de la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune
Rd., Miami, FL 33126
8. Norme 51 de l’Association Américaine pour la
Protection contre les Incendies (NFPA), LES
SYSTEMES À GAZ AVEC ALIMENTATION EN
OXYGENE POUR LE SOUDAGE, LA COUPE
ET LES PROCÉDÉS ASSOCIÉS, disponible
auprès de la National Fire Protection Association,
Batterymarch Park, Quincy, MA 02269
9. Norme 70 de la NFPA, CODE ELECTRIQUE
NATIONAL, disponible auprès de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy,
MA 02269
10. Norme 51B de la NFPA, LES PROCÉDÉS DE
COUPE ET DE SOUDAGE, disponible auprès de
la National Fire Protection Association,
Batterymarch Park, Quincy, MA 02269
11. Brochure GCA P-1, LA MANIPULATION SANS
RISQUE DES GAZ COMPRIMÉS EN
CYLINDRES, disponible auprès de l’Association
des Gaz Comprimés (Compressed Gas
Association), 1235 Jefferson Davis Highway, Suite
501, Arlington, VA 22202
12. Norme CSA W117.2, CODE DE SÉCURITÉ
GENERAL INFORMATION
POUR LE SOUDAGE ET LA COUPE, disponible
auprès de l’Association des Normes Canadiennes,
Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale,
Ontario, Canada, M9W 1R3
13. ivret NWSA, BIBLIOGRAPHIE SUR LA
SÉCURITÉ DU SOUDAGE, disponible auprès de
l’Association Nationale de Fournitures de Soudage
(National Welding Supply Association), 1900 Arch
Street, Philadelphia, PA 19103
14. Norme AWSF4.1 de l’Association Américaine de
Soudage, RECOMMANDATIONS DE
PRATIQUES SURES POUR LA PRÉPARATION
À LA COUPE ET AU SOUDAGE DE
CONTENEURS ET TUYAUX AYANT
RENFERMÉ DES PRODUITS DANGEREUX ,
disponible auprès de la American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33126
15. Norme ANSI Z88.2, PRATIQUES DE
PROTECTION RESPIRATOIRE, disponible auprès
de l’American National Standards Institute, 1430
Broadway, New York, NY 10018
10
GENERAL INFORMATION
SECTION 2: TECHNICAL SPECIFICATIONS
2.01 Specifications
The Thermal Arc Raider 10,000 Pro is a gasoline engine driven DC welding generator with selectable Constant Current (CC)
and Constant Voltage (CV) output characteristics. This unit is designed for use with Shielded Metal Arc Welding (SMAW),
Gas Metal Arc Welding (GMAW), and GAS Tungsten Arc Welding - (GTAW) processes.
Specifications
DC
Amperage Range 15 – 270
Duty Cycle 270 @ 60%
AC/DC welding current 250 @ 100%
Volt Range CV Mode 16 – 30
OCV CC Mode 70 VDC
Auxiliary Power
Single Phase 115 2ea GFCI Duplex Receptacles 3.5Kva
Single Phase 115/240 8.5Kva
Three Phase 460 10Kva
Engine
Make/Type HONDA
Model series GX 620K1
Number of cylinders 2
Displacement 614 cc.
Power 20 HP
Engine Speed 3750 rpm no load
Engine speed 2600 rpm Idle
Cooling system Air
Oil capacity 1.5 l. - 0,42 gl.
Fuel capacity 37.5 l. - 10 gl.
Fuel consumption 5.2 l/h – 1.4 gl./Hr
Battery 12V 340A
13
TECHNICAL SPECIFICATIONS
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