Titan 0524038 User Manual

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Owner’s Manual

Notice d’utilisation

Manual del Propietario

Do not use this equipment before

reading this manual!

CAPSPRAY

HVLP Transfer Pump

Model Number: 0524038

U.S. Patent Nos. D620,499 S D623,663

NOTE: This manual contains important

warnings and instructions. Please read and retain for reference.

Page 2

Important Safety Information · Read all safety information before

operating the equipment. SAVE THESE INSTRUCTIONS.

This symbol indicates a hazardous situation, which, if not not avoided could result in death or serious injury.

To reduce the risks of fire or explosion, electrical shock and the injury to persons, read and understand all instructions included in this manual. Be familiar with the controls and proper usage of the equipment.

HAZARD: EXPLOSION HAZARD DUE TO

INCOMPATIBLE MATERIALS

Will cause property damage or severe injury.

PREVENTION:

• Do not use materials containing bleach or chlorine.

• Do not use halogenated hydrocarbon solvents such as bleach,

mildewcide, methylene chloride and 1,1,1 - trichloroethane. They

are not compatible with aluminum.

• Contact your coating supplier about the compatibility of material

with aluminum.

HAZARD: HAZARDOUS VAPORS

Paints, solvents, insecticides, and other materials can be harmful if inhaled or come in contact with the body. Vapors can cause severe nausea, fainting, or poisoning.

PREVENTION:

• Use a respirator or mask if vapors can be inhaled. Read all instructions supplied with the mask to be

sure it will provide the necessary protection.

• Wear protective eyewear.

• Wear protective clothing as required by coating manufacturer.

HAZARD: ELECTRIC SHOCK HAZARD

May cause severe injury.

PREVENTION:

• Never immerse electric parts in water or any other liquid. Wipe the exterior of the pump with a damp cloth for cleaning. Always make sure the pump is disconnected from the turbine before taking it apart for cleaning and/or service.

HAZARD: GENERAL

Can cause severe injury or property damage.

PREVENTION:

• Read all instructions and safety precautions before operating any

equipment.

• Follow all appropriate local, state, and national codes governing ventilation, re prevention, and operation.

• The United States Government Safety Standards have been adopted under the Occupational Safety and Health Act (OSHA). These standards, particularly Part 1910 of the General Standards and Part 1926 of the Construction Standard should be consulted.

• Use only manufacturer authorized parts. User assumes all risks and liabilities when using parts that do not meet the minimum specications and safety devices of the manufacturer.

• Before each use, check all hoses for cuts, leaks, abrasion or bulging of cover. Check for damage or movement of couplings. Immediately replace the hose if any of these conditions exist.

Never repair a hose. Replace it with an identical replacement hose.

• Do not spray outdoors on windy days.

• Wear clothing to keep paint off skin and hair.

• Never aim the spray gun at any part of the body.

HAZARD: EXPLOSION OR FIRE

Solvent and paint fumes can explode or ignite. Property

damage and/or severe injury can occur.

PREVENTION:

• Exhaust and fresh air introduction must be provided to keep the air within the spray area free from accumulation of ammable vapors.

• Turbine contains sparking parts. Turbine must be placed in a well ventilated area at maximum distance from the spray area.

• Avoid all ignition sources such as static electricity, open ames, pilot lights, hot objects, cigarettes, and sparks from connecting and disconnecting power cords and working light switches.

• Use extreme caution when using materials with a ashpoint below 70° F (21°C). A uid’s ashpoint is the temperature at which vapors from the uid could ignite if exposed to a ame or spark.

• Fire extinguishing equipment must be present and in working

order.

• The power cord must be connected to a grounded circuit.

• Follow the material and solvent manufacturer’s safety precautions

and warnings.

Service

Should your spray system need service during the warranty period,

return your unit and the proof of purchase to the distributor where it was purchased. At our option, the unit will be repaired or replaced. In a continued commitment to improve quality, we reserve the right to make

component or design changes when necessary.

IMPORTANT: Never operate unit for more than ten seconds without

uid. Operating this unit without uid will cause unnecessary wear

to the seal.

Table of Contents

Safety ......................................................................................... 2

Specications ........................................................................... 3

Introduction ............................................................................... 3

Transfer Pump Controls ...................................................... 3

Setup ..........................................................................................4

Converting the Gun to Pressure Feed................................. 4

Mounting the Transfer Pump ............................................... 4

Connecting the Material Hose ............................................. 5

Hose Congurations ............................................................ 5

Operation ................................................................................... 6

Material Thinning ................................................................. 6

Preparing a New Sprayer .................................................... 6

Preparing to Paint................................................................ 6

Painting .....................................................................................6

Cleanup .....................................................................................7

Cleaning the Inlet / Outlet Valves ........................................ 7

Maintenance .............................................................................. 8

General Repair and Service Notes...................................... 8

Service ....................................................................................... 8

Replacing the Inlet Valve..................................................... 8

Replacing the Outlet Valve .................................................. 9

Replacing the Seal and Piston ............................................ 9

Replacing the Pressure Setting Valve ............................... 10

Replacing the Motor .......................................................... 11

Troubleshooting ..................................................................... 12

Parts List ............................................................................38-40

Electrical Schematic .......................................................... 41

Warranty .................................................................................. 44

English

Page 3

Specications

ON/OFF switch

*Material hose not shown

Speed setting

knob

Pressure setting knob

Siphon filter

Return tube fitting

Siphon tube

fitting

Fuse

Connector

Outlet valve

Return tube (smaller diameter)

Inlet valve tool

Siphon tube (larger diameter)

MEDIUM

LOW

HIGH

FLUSH

PRESSURE

PRIME

6:00

Max working ow rate .... 20  oz./min at 35 PSI

Max ow rate ushing

(Free ow) .....................40  oz./min

Maximum working

pressure......................... 35 PSI (2.4 MPa)

Power ............................PMDC brushed motor, 120 VAC, 60 Hz,

0.40 A

Weight ...........................3.3 lbs (1.5 kg)

Hose length ...................30 ft (9.1 m)

Introduction

The HVLP Transfer Pump is designed for use with CAPspray spray systems. The Transfer Pump adds tremendous versatility

to an already complete system. This system improves user

productivity during larger spraying jobs by siphoning material directly from a material container instead of spraying from a

1-quart cup.

Components of the HVLP Transfer Pump include a Transfer Pump, material hose, siphon tube and a return tube.

This unit is to be used in conjunction with Titan CAPSpray series turbines, sold separately (models CS75, CS95, CS105 or CS115).

Transfer Pump Controls

Speed settings

The speed setting is used to adjust the volume of material available to the spray gun. It is best to use the lowest speed possible in order to maximize seal life. For most applications, LOW speed will perform sufciently while putting the least amount of wear of the seals.

• LOW - up to 14 uid ounces per minute

• MED - up to 17 uid ounces per minute

• HIGH - up to 20 uid ounces per minute

• FLUSH - 40 ounces per minute (to be used only during

cleanup)

Pressure settings

The pressure setting is used to determine the amount of force used to deliver the material. The pressure settings range from PRIME (no pressure) to 6 (max pressure).

The pressure is determined by the gure shown at the 6:00 position (when looking directly at the front of the pump) on the pressure setting knob.

With this HVLP spray system, you can achieve the highest quality professional nish possible with little preparation or setup time. Please review all the information contained in this manual before operating the system.

Bypass Design

The pump is a positive displacement pump and will run

continuously. It differs from a typical airless piston pump in that

during operation, material will continuously circulate into the

pump and out the return tube unless the gun is triggered.

English

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Setup

Air tube

Retaining nut

Pressure cap

Cup assembly

Pressure cap

Set screw

Air tube fitting

Connector

cover

Return tube

Collars

Siphon tube

Use the following procedures to set up your Transfer Pump.

Converting the Gun to Pressure Feed

Before using the HVLP Transfer Pump, it is necessary to convert your spray gun from a cup gun to a pressure fed gun.

1. Loosen the retaining nut using a wrench and remove the one quart cup assembly.

2. Pull the air tube off of the air tube tting on the spray gun.

Mounting the Transfer Pump

1. Make sure both the turbine and Transfer Pump are turned OFF (0).

2. Locate the small connector cover on the top of the turbine. Open the cover and slide the Transfer Pump into the turbine cup holder.

NOTE: The cover should click over the locking tabs and

securely hold the pump in place.

3. Insert the inlet valve pusher tool into the inlet valve. This

will free the poppet valve from the valve seat, ensuring the

pump will prime properly.

3. Cap off the air tube tting with the air tube cap.

Optional: Follow steps 4 and 5 if you have a Maxum II gun only.

4. Remove the air tube tting using a 1/4” wrench.

5. Thread the set screw into the air tube tting location and

tighten into place.

NOTE: To prevent the poppet valve and seat from

sticking, make sure to follow all Cleanup instructions after using the pump.

4. Dip the ends of the siphon and return tubes into solvent. This will make them easier to secure to the Transfer

Pump.

5. Insert the suction and return tubes:

a. Press inward on the blue collar and rmly insert the

siphon tube (the larger tube) into the inlet valve tting.

b. Press inward on the blue collar and rmly insert the

return tube (the smaller tube) into the return tube tting.

c. Strongly pull on the tubes to make sure the connections

are secure.

English

Page 5

IMPORTANT: Make sure the siphon tube is firmly inserted

~3/4” (19 mm)

Siphon

tube

Inlet fitting

O-ring

Incorrect

Correct

Siphon tube

Notch

Siphon filter

Outlet valve

Fluid hose

Spray gun

Inlet

Air hose

Fluid hose

Straps

Air hose

Fluid hose

Fluid whip

hose

Air whip

hose

Straps

Move coupling

into the inlet fitting, past the O-ring as shown below. If the tube is not fully inserted, a seal will not be achieved and the pump will not prime. DO NOT insert the notched end of the suction tube into the inlet fitting.

Hose Congurations

Spraying without whip hoses

Follow the conguration below if you want to spray without the uid and air whip accessories.

NOTE: The siphon tube should go into the inlet

approximately 3/4” in order to be fully inserted.

6. If desired, attach the siphon lter at the notched end of the siphon tube (the larger tube). The lter will prevent any debris in the spray material from getting into the pump.

NOTE: When strapping the hoses together, start at the

spray gun and work your way back.

NOTE: 30 ft uid hose - included with Transfer Pump

30 ft air hose - included with turbine (25 ft air

hose included with CS75)

Hose straps - included with Transfer Pump

Spraying with whip hoses

Follow the conguration below if:

1. You already have the air whip hose and you purchased a

uid whip hose kit.

2. You have purchased both the uid whip hose kit and the air hose whip kit.

7. Make sure the electrical service is 120V, 15 amp

8. Plug the turbine power cord into a properly grounded

Connecting the Material Hose

1. Thread the end of the uid hose onto the Transfer Pump

2. Thread the other end of the material hose onto the spray

minimum.

outlet at least 25’ from the spray area.

uid outlet and tighten with a wrench.

gun inlet and tighten with a wrench.

NOTE: When strapping the hoses together, start at the

spray gun and work your way back.

NOTE: 30 ft uid hose - included with Transfer Pump

30 ft air hose - included with turbine 5 ft air whip hose - included with the CS105 and

CS115

5 ft uid whip hose - sold separately.

English

Page 6

Operation

Return

tube

Mineral spirits

Waste

container

Siphon

tube

Material Thinning

IMPORTANT: Thin the spray material properly for use in the pump and spray gun. Refer to the spray gun manual for thinning recommendations.

Preparing a New Pump

If this pump is new, it is shipped with test uid in the uid section to prevent corrosion during shipment and storage. This uid must be cleaned out of the system thoroughly with mineral spirits before spraying any material.

NOTE: The turbine should be turned OFF (0) during

these steps.

1. Place the siphon tube into a container of mineral spirits.

2. Place the return tube into a metal waste container.

3. Set the pressure to PRIME by turning the pressure setting knob fully counterclockwise.

4. Set the speed setting knob to LOW.

5. Turn the Transfer Pump ON/OFF switch to ON (the switch should light up green).

6. Allow the pump to run for 15-30 seconds to ush the test uid out through the bypass/return hose and into the

waste container.

7. Turn the Transfer Pump ON/OFF switch to OFF (0).

Preparing to Paint

Before spraying, it is important to make sure that the uid in the system is compatible with the material that is going to be sprayed.

NOTE: Incompatible uids and paint may cause the

valves to become stuck closed, which would require disassembly and cleaning of the pump’s

uid section.

7. Turn the Transfer Pump ON/OFF switch to OFF (0).

8. Turn up the pressure adjust knob to setting 2-3.

9. Turn the Transfer Pump ON/OFF switch to ON.

10. Trigger the spray gun into a metal waste container until

the old solvent is gone and fresh solvent is coming out of

the gun.

Painting

NOTE: The turbine should be turned OFF (0) during

these steps below until directed to do so.

1. Place the siphon tube into a container of the material you

plan to spray.

2. Place the return tube into a metal waste container.

3. Set the pressure to PRIME by turning the pressure setting knob fully counterclockwise.

4. Set the speed selector knob to LOW.

5. Turn on the pump by pressing the ON/OFF switch to the

ON position.

6. Allow the pump to run until material is coming through the

return tube into the metal waste container.

7. Turn off the pump by pressing the ON/OFF switch to the

OFF position.

8. Remove the return tube from the waste container and place it in the container of spray material.

9. Turn up the pressure adjust knob to 3-4.

10. Turn the Transfer Pump ON/OFF switch to ON.

11. Trigger the gun into the metal waste container until all air

and solvent is ushed from the spray hose and paint is owing freely from the gun.

12. Set the speed setting knob to:

a. LOW for #2 and #3 prosets b. LOW-MED for #4 and #5 prosets c. MED - HIGH for #6 and #7 prosets

13. Adjust the pressure by turning the pressure control knob slowly and watch for a gently arcing stream to exit the gun nozzle when triggered.

NOTE: Generally, for thin materials such as

polyurethanes, lacquers, and stains, set pressure between numbers 1 to 2. For thicker materials such as latex paint, set pressure to 2 or higher.

NOTE: For some very thin spray materials, a pulsating

spray pattern may be encountered when using lower pressures (see picture below). To correct this, increase pump pressure to 4 or 5, then decrease the needle travel on the spray gun to

achieve the desired ow rate. This will increase

back pressure in the material hose and smooth out the spray pattern.

1. Place the siphon tube into a container of the appropriate solvent. Examples of the appropriate solvent are water for latex-based materials or mineral spirits for oil-based

materials.

2. Place the return tube into a metal waste container.

3. Set the pressure to PRIME by turning the pressure setting knob fully counterclockwise.

4. Set the speed selector knob to FLUSH.

5. Turn on the pump by pressing the ON/OFF switch to the

ON position.

6. Allow the pump to run for 15–30 seconds to ush the old solvent out through the return tube and into the metal

waste container.

English

14. Turn on turbine by moving the turbine ON/OFF switch to

the ON position.

15. Practice spraying on a piece of scrap wood or cardboard until you are satised with the pressure, spray pattern, and

spray shape. The spray pattern adjustments and spray

shape selections are described in your gun manual.

Page 7

Drip tray

Drip holes

Outlet valve cage

Outlet valve fitting

Inlet

fitting

Inlet

valve

O-ring

Poppet

Window

Guide

Tab

Cleanup

NOTE: Thorough cleaning and maintenance of your

• Always ush spray gun preferably outside and at least one

• If collecting ushed solvents in a one gallon metal

• Area must be free of ammable vapors.

• Follow all cleanup instructions.

IMPORTANT: The pump, hose, and gun should be cleaned thoroughly after daily use. Failure to do so permits material to build up, seriously affecting the performance of the unit.

1. Turn off the turbine and pump.

2. Place the siphon tube into a container of the appropriate

3. Place the return tube into a metal waste container.

4. Set the pressure to PRIME by turning the pressure setting

5. Set the speed setting knob to FLUSH.

6. Turn on the Transfer Pump by pressing the ON/OFF

7. Allow the solvent to circulate through the pump and ush

8. Turn off the Transfer Pump by pressing the ON/OFF

9. Turn up the pressure adjust knob to setting 2-3.

10. Turn on the Transfer Pump by pressing the ON/OFF

11. Trigger the gun into the metal waste container until the

12. Continue to trigger the spray gun into the waste container

13. Turn off the Transfer Pump by pressing the ON/OFF

14. Set the pressure to PRIME by turning the pressure setting

NOTE: For long-term or cold weather storage, pump

15. Disconnect siphon and return tubes by pressing inward on

16. Disconnect the material hose from the front of the Transfer

IMPORTANT: After each use, inspect the drip tray and heel cover for leakage. If drips are present, service seal as soon as possible (see Replacing the Seal and PIston, page 8).

Transfer Pump is the best way to ensure prolonged useful life of the unit. Follow all Cleanup steps, including Cleaning the Inlet and Outlet Valves.

Special cleanup instructions for use with flammable solvents:

hose length from spray pump.

container, place it into an empty ve gallon container, then ush solvents.

solvent. Examples of the appropriate solvent are water for latex materials or mineral spirits for oil-based materials.

knob fully counterclockwise.

switch to the ON position.

the paint out of the return hose into the metal waste container until uid is clear.

switch to the OFF position.

switch to the ON position.

paint is ushed out of the hose and solvent is coming out of the gun.

until the solvent coming out of the gun is clean.

switch to the OFF position.

knob fully counterclockwise.

mineral sprits through the entire system.

the collar while pulling outward on the tube.

Pump with a wrench. It may be necessary to hold the outlet tting on the pump with another wrench while

turning the swivel nut attached to the hose.

17. Remove the Transfer Pump from the turbine and tip to the side and front to drain any excess solvent from the pump.

IMPORTANT: Flip up the connector cover to allow pump to be lifted out of cupholder in turbine.

Cleaning the Inlet / Outlet Valves

NOTE: Cleaning the inlet and outlet valves should be

performed after every use to ensure continued useful operation of the unit.

1. Remove the inlet valve:

a. Using an adjustable wrench, remove the inlet tting

(apply the wrench to the larger hex diameter).

b. Remove inlet valve assembly.

NOTE: To free the inlet valve assembly, gently rock the

inlet valve assembly back and forth to free it from the pump housing.

2. Clean the inlet valve:

a. Clean the poppet and O-ring area of the inlet valve and

the inside of the inlet tting using a soft bristled brush

and the appropriate cleaning solution. The inlet valve

should be free from all spraying residue.

NOTE: Push up on the

poppet on the inlet valve to expose the O-ring in order to clean it.

3. Remove the outlet valve:

a. Using an adjustable wrench, remove the outlet tting. b. Remove the outlet valve cage assembly.

4. Clean the outlet valve:

a. Clean the outlet valve cage using a soft-bristled brush

and the appropriate cleaning solution.

b. Using a pen, gently push

through the center opening to

activate the poppet and make sure it moves freely (it should move approximately 1/32”). This movement can be seen through the side window of the

cage.

5. Replace outlet valve cage assembly.

NOTE: When replacing the outlet

valve cage, make sure to line up the slot in the cage with the guide in the outlet valve housing. The guide is located at the 6:00 o’clock position inside the housing.

6. Replace the outlet valve tting - torque to 180-200 in-lbs.

English

Page 8

7. Replace inlet valve assembly.

Shoulder

screw

Oil

Heel cover

Screw

Inlet valve

Inlet fitting

8. Assemble inlet tting - torque to 160-180 in-lbs.

9. Add a few drops of piston lube inside the inlet valve tting, the return tube tting and the outlet valve. This will improve priming the next time the pump is used.

10. Store in a clean, dry area.

11. Wipe down tubes, hose, and gun.

12. Store pump in an upright position.

IMPORTANT: Do not store inlet fitting and bypass/return fitting immersed in hot solvents such as Acetone, Lacquer Thinner or MEK. If you wish to soak these fittings, immerse in mineral spirits.

NOTE: To remove material build-up and prolong inlet/

outlet valve life, soak the valves in lacquer thinner overnight periodically. This will loosen up any accumulated material between the O-ring and valve seat.

Maintenance

Follow all other warnings to reduce the risk of an injection injury, injury from moving parts or electric shock. Always disconnect the pump before servicing!

After every use

• Oil inlet valve, outlet valve, and quick connect ttings with a few drops of Titan Piston Lube.

Monthly

• Remove heel cover. Lubricate crank components with a few drops of Titan Piston Lube. Insert an 9/32 allen

wrench into the shoulder screw and rotate the eccentric to

draw oil into cracks. Do not use grease.

General Repair and Service Notes

1. Before repairing any part of the Transfer Pump, read the instructions carefully, including all warnings.

IMPORTANT: Never pull on a wire to disconnect it. Pulling on a wire could loosen the connector from the wire.

2. Test your repair before regular operation of the sprayer to be sure that the problem is corrected. If the sprayer

does not operate properly, review the repair procedure to

determine if everything was done correctly. Refer to the Troubleshooting section to help identify other possible problems.

3. Make certain that the service area is well ventilated in

case solvents are used during cleaning. Always wear protective eyewear while servicing. Additional protective

equipment may be required depending on the type of cleaning solvent. Always contact the supplier of solvents for recommendations.

4. If you have any further questions concerning your TITAN airless pump, call TITAN:

Technical Service (U.S.) .......................1-800-526-5362

Fax ................................................1-800-528-4826

Technical Service (Canada) .................. 1-800-565-8665

Fax .................................................1-800-856-8496

Service

Replacing the Inlet Valve

NOTE: The inlet valve in this pump will need to be

serviced approximately every 10-20 hours of run time depending on media type and speed setting.

1. Perform CLEANUP procedure.

2. Adjust pressure to PRIME position.

3. Remove siphon and return tubes.

4. Remove material hose

5. Remove pump from turbine, ensuring power is removed.

6. Tip pump on its side to drain excess solvent. The unit should be tipped on the side that contains the ttings for the siphon/return tubes.

7. Remove inlet tting.

8. Remove inlet valve assembly.

NOTE: To free the inlet valve assembly, gently rock the

9. Replace with new inlet valve assembly.

10. Assemble inlet tting - torque to 160-180 in-lbs.

English

inlet valve assembly back and forth to free it from the pump housing.

Page 9

Replacing the Outlet Valve

Outlet valve cage

Outlet valve fitting

Guide

Tab

Shoulder

screw

Bushing

Heel cover

Wedge wrench

here

Screw

Piston / yoke

assembly

Bushing /

seal assembly

Replacing the Seal and Piston

NOTE: The outlet valve in this pump will need to be

serviced approximately every 10-20 hours of run time depending on media type and speed setting.

1. Perform CLEANUP procedure.

2. Adjust pressure to PRIME position.

3. Remove material hose.

4. Remove pump from turbine, ensuring power is removed.

5. Tip pump on its side to drain excess solvent. The unit should be tipped on the side that contains the ttings for the siphon/return tubes.

6. Remove outlet tting.

7. Remove and replace outlet valve cage assembly.

8. Assemble outlet tting - torque to 180-200 in-lbs.

NOTE: The seal in this pump will need to be serviced

approximately every 30-60 hours of run time depending on media type and speed setting. The seal and piston should be replaced as a set.

Replace the seal and piston at the rst sign of

leakage from the drip tray or from the underside of the pump supported by the cup holder of the turbine.

1. Perform CLEANUP sequence on the pump and hose.

2. Adjust pressure to PRIME position thus relieving pressure from the system.

3. Remove inlet and outlet tubes.

4. Remove material hose.

5. Remove pump from turbine thus ensuring power is

removed.

6. Tip pump on its side to drain excess solvent.

7. Remove heel cover using a #2 Phillips screwdriver.

8. Use a crescent wrench to jam the eccentric. Remove

shoulder bolt and bushing with 9/32 allen wrench.

NOTE: When replacing the outlet valve cage, make sure

to line up the slot in the cage with the guide in the outlet valve housing. The guide is located at the 6:00 position inside the housing.

9. Remove piston and yoke assembly from bushing.

10. Using a crescent wrench, unthread bushing from housing.

NOTE: There is approximately three (3) threads of

engagement on the bushing. You will need to use a pliers to fully remove the bushing/seal assembly from the housing.

11. Using a small brush and appropriate solvent, clean out any dried material in the bushing/seal cavity and also the

drip dray and drip hole in the housing.

English

Page 10

IMPORTANT: Do not allow solvent to drain into the motor

Bushing

Seal

assembly

Set screw

Pressure knob

Locking nut

Stem

Spring

Diaphragm assembly

Seat

PRESSURE

PRIME

6:00

enclosure of the pump.

12. Wipe out excess moisture from cavity and apply a lm of piston lube or light grease to the inside of the cavity.

13. Replace the seal in the bushing:

a. Place bushing in vise (do not

over clamp - may egg-shape

the hole)

b. Using a small at blade

screwdriver, carefully pry the seal from the bushing.

c. Using a brush and solvent,

clean and inspect the

bushing.

d. Measure the bushing. If the

bushing inner diameter at either end is more than 0.441 inches, then the bushing should be replaced. A new bushing will prolong seal life.

e. Placing the new seal at on a

stable surface, snap the bushing

over the seal.

14. Fill the bushing cavity with light

grease and temporarily slide the

piston through to force out any excess. Wipe off grease from tip of

piston and remove.

15. Slide the bushing into the bushing/

seal cavity in the housing up to the

start of the threads.

16. Engage the threads while rotating the bushing/seal assembly.

17. Screw the assembly in until the hex bottoms against the spot face in the housing (35-45 in-lbs).

18. Placing the yoke/piston assembly in a vise, remove and

replace the old piston with the new piston in the seal/

piston kit (torque the socket head screw to 60-70 in-lbs).

Replacing the Pressure Setting Valve

1. Perform CLEANUP procedure.

2. Adjust pressure to PRIME position.

3. Remove material hose.

4. Remove pump from turbine, ensuring power is removed.

5. Tip pump on its side to drain excess solvent. The unit should be tipped on the side that contains the ttings for the siphon/return tubes.

6. Remove pressure adjustment knob

set screw using a 1/8 allen wrench.

Remove the knob.

7. Remove diaphragm locking nut using an adjustable wrench.

8. Remove stem from locking nut, taking care not to lose the

compression spring.

9. Remove the diaphragm assembly from the pump housing.

10. Carefully pry the worn seat from the pump housing.

11. Clean the seat bore in the pump housing.

12. Apply a thin lm of adhesive into the seat recess.

13. Press new seat into seat bore and wipe away excess

adhesive.

14. Assemble diaphragm assembly into the pump, taking care to ensure the edge of the diaphragm disk are pushed past the threads and within the thread relief.

NOTE: If the yoke is worn excessively, it should be

replaced at this time along with the driver bushing and driver screw. If the yoke slot measures greater than .510 inches wide, then the yoke, shoulder bolt and eccentric bushing should be replaced as a set.

19. Slide the new piston and yoke assembly into the bushing/ seal assembly oriented as shown.

20. Align the yoke slot with the eccentric threaded hole.

21. Thread the shoulder screw and bushing into the eccentric while jamming the yoke again with the wrench. Torque shoulder screw to 50-60 in-lbs.

22. Replace the heel cover and screws - Torque screws to 6-8

in-lbs.

15. Apply a generous coat of grease the stem threads

16. Assemble spring, stem and locking nut.

17. Torque locking nut to 100-120 in-lbs

18. Rotate stem counter-clockwise until it is backed out as far as possible. This is the PRIME position.

19. Without turning the stem,

assemble the pressure adjustment knob and lock down so the PRIME notation is

oriented as shown.

20. Apply Loctite 243 to the threads of the set screw. Tighten the

set screw on the pressure

adjustment knob. Torque to 6-8 in-lbs.

English

Page 11

Replacing the Motor

Return tube fitting

Heel

cover

Screw

Case screw

Gear case

screw

Motor

Gear case Eccentric

Gear

Motor screw

Gear case

Motor

Piston Lube™

Grease this gear face only

Piston Lube™

1. Perform CLEANUP procedure.

2. Adjust pressure to PRIME position.

3. Remove siphon and return tubes.

4. Remove material hose.

5. Remove pump from turbine, ensuring power is removed.

6. Tip pump on its side to drain excess solvent. The unit should be tipped on the side that contains the ttings for the siphon/return tubes.

7. Remove the return tube tting.

8. Using a thin blade, slit top label down the center to allow

the case halves to separate.

9. Remove heel cover.

10. Remove the ten (10) case screws.

14. Remove two (2) motor screws from gear case. Remove

the motor.

15. Inspect the gears and eccentric. Apply a lm of piston lube.

IMPORTANT: Lubricate as shown below. Apply grease only where indicated. Additional grease can cause excessive drag on the motor and cause overheating.

16. Assemble in reverse order using the following torques:

a. Motor Screws (2) = 4-6 in-lbs b. Gear Case (4) = 12-15 in-lbs c. #6 Case screws (9) = 5-6 in-lbs d. #4 Case screw (1) = 1-2 in-lbs e. Heel cover screws (3) = 6-8 in-lbs f. Return tube tting (1) = 15-20 in-lbs

NOTE: Do not forget the

11. Gently pull apart case halves away from pump housing

12. Remove the two (2) connectors from motor terminals.

13. Remove the four (4) gear case screws from pump

single screw on the other side of the pump or the the small #4 screw near the electrical connection.

assembly.

housing. Remove the gear case.

English

Page 12

Troubleshooting

Problem

A. Pump will not run and green

light is out

B. Pump will not run and green

light is on

C. Pump runs but does not

prime.

D. Pump primes and is returning

to the material container

through the bypass/return tube, but nothing is coming out of the gun.

E. Spray pattern is too light.

F. Spray pattern is too heavy

G. Pulsating spray pattern while

using thin materials.

Cause

1. Pump is not fully locked into turbine.

2. Turbine is not plugged in.

3. Fuse is blown in the pump.

4. Faulty or loose wiring.

1. Faulty motor.

2. Faulty board.

1. Inlet valve is stuck.

2. Siphon tube is not fully inserted into the inlet tting.

3. Siphon tube not fully immersed in the

spray material.

4. Pressure setting knob not set to PRIME.

5. Inlet tting is not tightened properly.

6. Quick-connect inlet tting is damaged or

dirty.

7. Inlet valve is worn or contains material

buildup.

8. Siphon tube or lter is clogged.

9. Faulty outlet valve.

1. Pressure too low.

2. Spray material is too thick.

3. Pressure setting valve poppet and set are worn.

1. Gun not adjusted properly, or too small of a projector set is being used.

2. Pressure too low.

3. Spray material is too thick.

1. Pressure too high.

2. Gun not adjusted properly.

1. Pressure too low, too much needle travel on the spray gun.

Solution

1. Ensure there is not something binding under the pump preventing it from fully seating and ensure the connector cover has engaged (clicked over) the locking tabs on the pump.

2. Check turbine lighted cord, it should be lit. Plug in.

3. Remove heel cover and lubricate eccentric (see Service, Replacing the Seal and Piston section). Replace the fuse. If it blows repeatedly, the seal must be serviced immediately. Use only fuse type specied in the Parts List. Using other types of fuse

may cause damage to the pump.

4. Take your Transfer Pump to an authorized service

center.

1. Replace the motor (see Service, Replacing the Motor section).

2. Replace the board.

1. Remove siphon tube and depress inlet valve with inlet valve tool (or some other long, slender tool).

2. Fully insert and secure the siphon tube into the inlet

connection.

3. Immerse the siphon tube into the spray material.

4. Turn the pressure setting knob fully counterclockwise.

5. Tighten the inlet tting to 160-180 in-lbs.

6. Clean or replace.

7. Replace the inlet valve (see Service, Replacing the Inlet Valve section).

8. Clean the siphon tube and lter.

9. Replace the outlet valve (see Service, Replacing the Outlet Valve section).

1. Turn the pressure setting knob clockwise to increase.

2. See recommended thinning section in spray gun manual.

3. Replace (see Service, Replacing the Pressure Setting Valve section).

1. See spray gun manual for gun adjustment procedures and projector set information.

2. Turn the pressure setting knob clockwise to increase.

3. See recommended thinning section in spray gun manual.

1. Turn the pressure setting knob counterclockwise to

decrease.

2. See spray gun manual for gun adjustment

procedures.

1. Increase pump pressure to 4 or 5, and decrease the needle travel on the spray gun.

H. Material is leaking on or from

the drip tray or cupholder.

English

1. Seal and piston are worn.

1. Replace the piston and seal (see Service, Replacing the Seal and Piston section).

Page 13

Notes

English

Page 14

Consignes de sécurite important · Lire toutes ces consignes avant

d’utiliser l’appareil. GARDER CES CONSIGNES.

Indique une situation à risque, laquelle, si elle n’est pas évitée, peut entraîner des blessures graves, voire la mort.

Pour réduire les risques d’incendie ou d’explosion, de choc électrique et de blessure, vous devez lire et comprendre les directives figurant dans ce manuel. Familiarisez-vous avec les commandes et l’utilisation adéquate de l’équipement.

DANGER: RISQUES D’EXPLOSION PAR

Peuvent être à l’origine de corporels sérieux ou dommages matériels.

PRÉVENTION :

• Ne pas utiliser de matériaux contenant des agents de

• Ne pas utiliser des solvants à base d’hydrocarbure halogéné

• Communiquer avec votre fournisseur de revêtement pour

DANGER : GÉNÉRAUX

Risques de dommages matériels et de blessures graves.

PRÉVENTION :

• Lire toutes les directives et mises en garde avant de faire

• Se conformer à tous les codes locaux, provinciaux et nationaux

• Les normes de sécurité adoptées par le gouvernement américain

• Cet équipement est conçu pour fonctionner avec les pièces

• On doit s’assurer que les tuyaux soient exempts de coupures,

• Ne jamais pulvériser lorsqu’il vente.

• Porter des vêtements pour protéger la peau et les cheveux contre

• On ne doit jamais orienter le pistolet vers une partie du corps.

DANGER : D’EXPLOSION OU D’INCENDIE

Les émanations de solvants et de peintures peuvent exploser ou s’enammer, entraînant des dommages matériels ou des blessures graves.

PREVENTION :

• On doit assurer la ventilation et l’introduction d’air

• Le turbine contient des pièces qui peuvent émettre

• Il faut éviter les sources de combustion comme l’électricité

• S’entourer de toutes les précautions possibles lorsqu’on utilise

INCOMPATIBILITÉ DES MATÉRIAUX

blanchiment ou du chlore.

tels que l’agent anticryptogamique, le chlorure de méthylène et le trichloro-éthane-1,1,1. Ces produits ne sont pas compatibles avec l’aluminium.

connaître la compatibilité du matériau avec l’aluminium.

fonctionner l’équipement, quel qu’il soit.

qui régissent la ventilation, la prévention des incendies et le fonctionnement des dispositifs.

l’ont été en vertu de sa Occupational Safety and Health Act (OSHA); ces normes, particulièrement les parties 1910 des normes générales et 1926 des normes de construction, devraient toujours être consultées.

autorisées seulement. Si on l’utilise avec des pièces non conformes aux spécications et exigences en matière de sécurité du fabricant, on devra accepter les responsabilités et risques inhérents.

de fuites, d’abrasions ou de renements et que les raccords ne soient ni endommagés ni mal assujettis avant chaque usage. Le cas échéant, il faut remplacer le tuyau sur le champ, en ne tentant jamais de le réparer.

tout contact avec la peinture.

neuf dans la zone de pulvérisation an d’éviter les accumulations de vapeurs inammables.

des étincelles. Placer la turbine le plus loin possible de la zone de pulvérisation.

statique, les ammes nues, les veilleuses de bec de gaz, les objets chauds, les cigarettes et les étincelles provoquées par la connexion/déconnexion de cordon d’alimentation et la commutation d’interrupteurs d’éclairage.

des produits ayant un point d’éclair inférieur à 21 °C (70 °F). Le point d’éclair d’un uide est la température à laquelle les vapeurs émanant du uide peuvent s’enammer au contact d’une amme ou d’une étincelle.

• On doit avoir à portée de la main de l’équipement d’extinction en bon état de marche.

• Le cordon d’alimentation doit être raccordé à un circuit mis à la

terre.

• S’assurer de suivre les directives en matière de sécurité et de lire les mises en garde du fabricant des solvants et des produits utilisés.

DANGER: VAPEURS NOCIVES

La peinture, les solvants, les insecticides et autres matériaux peuvent être nocifs lorsqu’ils sont inhalés ou en contact avec le corps. Les vapeurs peuvent causer une nausée importante, des évanouissements

ou un empoisonnement.

PRÉVENTION :

• Utiliser un respirateur ou un masque chaque fois qu’il y a des risques d’inhalation de vapeurs. Lire

attentivement toutes les instructions se rapportant

au masque pour vérier que celui-ci vous assure une protection sufsante contre les vapeurs toxiques.

• Porter des lunettes de protection.

• Porter des vêtements de protection, conformément aux directives du fabricant de revêtement.

DANGER : RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE

Risque de blessures graves.

PRÉVENTION :

• N’immergez jamais de pièce électrique dans l’eau ou tout autre liquide. Essuyez l’extérieur de la pompe avec un linge humide pour la nettoyer. Assurez-vous toujours que la pompe est débranchée de la turbine avant de la démonter pour la nettoyer ou l’entretenir.

Entretien et Réparations

Si le système requiert de l’entretien ou des réparations pendant la période de la garantie, on doit le retourner, accompagné d’une preuve d’achat, au distributeur chez qui on l’a acheté. Il sera alors, selon le choix du fabricant, réparé ou remplacé. Dans le cadre de son engagement perpétuel envers l’amélioration de la qualité, nous réservons le droit de modier les composants ou la conception de ses produits si elle le juge nécessaire.

IMPORTANT : Ne jamais faire fonctionner l’appareil pendant plus de dix secondes sans liquide. Un tel fonctionnement à sec endommagerait inutilement le joint d’étanchéité.

Table des matières

Sécurité ......................................................................................... 14

Spécications ............................................................................... 15

Introduction ................................................................................... 15

Commandes du Transfer Pump .............................................. 15

Préparation.................................................................................... 16

Conversion du pistolet pour l’alimentation à pression ............ 16

Assemblage du Transfer Pump .............................................. 16

Raccordement du tuyau à peinture ......................................... 17

Congurations du tuyau .......................................................... 17

Fonctionnement ............................................................................ 18

Dilution du produit ................................................................... 18

Préparation d’un nouveau pompe ........................................... 18

Préparation avant de peindre ................................................. 18

Peinture ......................................................................................... 18

Nettoyage ...................................................................................... 19

Nettoyage des soupapes d’admission/de sortie ..................... 20

Maintenance .................................................................................. 20

Généralités concernant la maintenance ................................. 21

Entretien ........................................................................................ 21

Remplacement de la soupape d’admission ............................ 21

Remplacement de la soupape de sortie ................................. 21

Remplacement du joint d’étanchéité et du piston ................... 22

Remplacement de la soupape de réglage de pression .......... 23

Remplacement du moteur....................................................... 24

Dépannage .................................................................................... 25

Liste de pièces ......................................................................... 38-40

Diagramme électrique ............................................................. 41

Garantie ......................................................................................... 42

Français

Page 15

Spécications

Interrupteur

*tuyau en tissu non montré

Bouton de

réglage de

vitesse

Bouton de réglage de pression

Filtre d’aspiration

Raccord du tube de retour

Raccord

de tube

d’aspiration

Fusible

Connecteur

Soupape de sortie

Tube de retour (petit diamètre)

Outil de soupape d’admission

Tube d’aspiration (grand diamètre)

MEDIUM

LOW

HIGH

FLUSH

PRESSURE

PRIME

6:00

Vitesse

d’utilisation max. ............ 20 onces liquides/min. à 35 lb/po2

Débit maximum, rinçage

(écoulement libre) .......... 40 onces liquides/min.

Pression d’utilisation

maximale ....................... 35 lb/po2 (2,4 MPa)

Puissance ...................... moteur à balais courant continu à

aimants permanents, 120 VAC, 60 Hz,

0,40 amp

Poids.............................. 3,3 lb (1,5 kg)

Longueur du tuyau......... 30 pi (9,1 m)

Introduction

Le Transfer Pump à débit élevé et à basse pression est conçu pour être utilisé avec les systèmes de pulvérisation CAPspray. Le Transfer Pump améliore la polyvalence d’un système déjà complet. Ce système accroît la productivité de l’utilisateur lors de grosses tâches de pulvérisation en siphonnant le produit directement dans un récipient de matière liquide au lieu de le prélever dans un godet d’une pinte.

Les composantes du Transfer Pump à débit élevé et à basse pression sont un Transfer Pump, un tuyau en tissu, un tube d’aspiration et un tube de retour.

Ce dispositif doit être utilisé avec les turbines Titan de la série CAPSpray, vendues séparément (modèles CS75, CS95, CS105 ou CS115).

Commandes du Transfer Pump

Réglages de vitesse

Le réglage de vitesse sert à ajuster le volume de produit disponible dans le pistolet pulvérisateur. Il vaut mieux utiliser la vitesse la plus basse possible pour maximiser la durée de vie du joint d’étanchéité. Pour la plupart des applications, la vitesse BAS sera sufsante et sera moins dommageable pour les joints d’étanchéité.

• LOW (bas) – jusqu’à 14 onces liquides la minute

• MEDIUM (moyen) – jusqu’à 17 onces liquides la minute

• HIGH (élevé) – jusqu’à 20 onces liquides la minute

• FLUSH (rinçage) – 40 onces la minute (n’utiliser qu’au nettoyage)

Réglages de pression

Le réglage de pression sert à déterminer le niveau de force utilisé pour acheminer le produit. Le réglage de pression varie entre PRIME (aucune pression) et 6 (pression maximale).

La pression est déterminée par l’image montrée à la position 6 h (lorsqu’on regarde directement à l’avant de la pompe) du bouton de réglage de pression.

Grâce à ce système de pulvérisation à débit élevé et à basse pression, il est possible d’obtenir un ni professionnel de grande qualité avec un minimum de préparation et d’installation. Veuillez passer en revue toute l’information du présent manuel avant d’utiliser le système.

Concept de dérivation

L’appareil est une pompe volumétrique à débit continu. Elle diffère d’une pompe à piston sans air ordinaire en ce sens que, en plein fonctionnement, le produit circulera de façon continue dans la pompe et sortira du tube de retour, à moins qu’on appuie sur la détente.

Français

Page 16

Préparation

Tube d'air

Écrou de retenue

Bouchon à

soupape de

pression

Ensemble godet

Bouchon à soupape de pression

Raccord pour

tuyau à air

Vis de montage

Couvercle de

connecteur

Tube de retour

Tube d’aspiration

Bague

Suivez les procédures suivantes pour préparer votre Transfer Pump HVLP à l’emploi.

Conversion du pistolet pour l’alimentation à pression

Avant d’utiliser le Transfer Pump HVLP, vous devez convertir

votre pistolet à godet en pistolet à alimentation à pression.

1. Desserrez l’écrou de retenue à l’aide d’une clé et retirez le godet d’une pinte.

2. Détachez le tuyau d’air du raccord situé sur le pistolet.

Assemblage du Transfer Pump

1. Assurez-vous que la turbine et le Transfer Pump sont à l’ARRÊT (0).

2. Repérez le petit couvercle de connecteur à la partie supérieure de la turbine. Ouvrez le couvercle et glissez le Transfer Pump dans le porte-gobelet de la turbine.

NOTA : Le couvercle devrait se xer au-dessus les

languettes de blocage et tenir la pompe solidement en place.

3. Insérez l’outil pousseur de soupape d’admission dans la soupape d’admission. Cela libérera la soupape champignon de son siège et permettra à la pompe de s’amorcer adéquatement.

3. Fermez le raccord de tube d’air avec l’obturateur de tube d’air.

Facultatif : Effectuez les étapes 4 et 5 seulement si vous avez un pistolet Maxum II.

4. Retirez le raccord du tuyau à air au moyen d’une clé de

1/4 po.

5. Vissez la vis de pression à la place du raccord du tuyau à air et serrez.

NOTA : Pour empêcher la soupape champignon et

le siège de coller, assurez-vous de respecter toutes les directives de nettoyage après chaque utilisation de la pompe.

4. Trempez les extrémités du tube d’aspiration et du tube de retour dans du solvant. Il sera ainsi plus facile de les xer au Transfer Pump.

5. Insérer le tube d’aspiration et de retour :

a. Appuyer vers l’intérieur sur la bague bleue et insérer

fermement le tube-siphon (le plus gros tube) dans le raccord de soupape d’admission.

b. Appuyer vers l’intérieur sur la bague bleue et insérer

fermement le tube de retour (le plus petit tube) dans le raccord du tube de retour.

c. Tirer fortement sur les tubes pour s’assurer que les

connexions sont xées.

Français

Page 17

MPORTANT : S’assurer que le tube-siphon est fermement

~3/4” (19 mm)

Tube

d’aspiration

Raccord

d’admission

Joint torique

Incorrect

Correct

Filtre

d’aspiration

Tube

d’aspiration

Encoche

Soupape de sortie

Tuyau à peinture

Entrée du pistolet de

pulvérisation

Tuyau à air

Tuyau à fluid

Attaches

Tuyau à air

Tuyau à fluide

Tuyau à peinture

flexible

Tuyau à air

flexible

Attaches

Déplacer le couplage

inséré dans le raccord d’admission, au-delà du joint torique, comme illustré ci-dessous. Si le tube n’est pas entièrement inséré, un joint ne sera pas réalisé et la pompe ne s’amorcera pas. NE PAS insérer le bout à encoches du tube d’aspiration dans le raccord d’admission.

Congurations du tuyau

Vaporisation sans tuyaux exibles

Suivez la conguration ci-dessous si vous voulez vaporiser sans les accessoires exibles à peinture et à air.

NOTA : Le tube-siphon devrait aller dans l’admission

environ 3/4 pouce an d’être entièrement inséré.

6. 6. Au besoin, attachez le ltre d’aspiration au bout ayant des encoches du tube-siphon (le plus gros tube). Le ltre empêchera tout débris du produit pulvérisé d’entrer dans

la pompe.

NOTA : Lorsque les tuyau cerclage, le départ à la

pistolets et de travailler en arrière.

NOTA : Tuyau à uide de 30 pi – compris avec le Transfer

Pump.

Tuyau à air de 30 pi – compris avec la turbine

(Tuyau à air de 25 pi avec CS75)

Attaches de tuyau – comprises avec le Transfer

Pump.

Vaporisation avec tuyaux exibles

Respectez la conguration ci-dessous dans les cas suivants :

1. Vous possédez déjà le tuyau à air exible et vous avez acheté un ensemble avec tuyau à peinture exible.

2. Vous avez acheté les ensembles avec tuyau à air exible et tuyau à peinture exible.

7. Assurez-vous que la puissance électrique est au minimum

8. Branchez le cordon d’alimentation de la turbine dans une

Raccordement du tuyau à peinture

1. Vissez l’une des extrémités du tuyau à peinture à la sortie

2. Vissez l’autre extrémité du tuyau au pistolet de

de 120 V ou 15 amp.

prise convenablement mise à la terre, à au moins 25 pieds de la zone de pulvérisation.

de peinture du Transfer Pump et serrez.

pulvérisation et serrez.

NOTA : Lorsque les tuyau cerclage, le départ à la

pistolets et de travailler en arrière.

NOTA : Tuyau à uide de 30 pi – compris avec le Transfer

Pump.

Tuyau à air de 30 pi – compris avec la turbine

(Tuyau à air de 25 pi – compris avec modèle

CS75)

Tuyau à air exible de 5 po - compris avec la

modèles de CS105 et CS115

Tuyau à peinture exible de 5 po - Vendu

séparément.

Français

Page 18

Fonctionnement

Tube de

retour

D’essence minérale

Contenant

de purge

Tube

d’aspiration

Dilution du produit

IMPORTANT : Diluez convenablement le produit à pulvériser qui sera utilisé dans la pompe et le pistolet pulvérisateur. Consultez le manuel du pistolet pulvérisateur pour connaître les recommandations de dilution.

Préparation d’un nouveau pompe

Si cet appareil est neuf, il contient encore un liquide d’essai mis en usine pour le protéger de la corrosion en cours d’expédition ou d’entreposage. Ce liquide doit être complètement éliminé au moyen d’essence minérale avant que l’appareil puisse être utilisé.

NOTA : La turbine devrait être à l’ARRÊT (0) lors de ces

étapes.

1. Mettre le tube d’aspiration dans un contenant d’essence minérale.

2. Mettre le exible de retour dans un contenant de purge métallique.

Préparation avant de peindre

Avant de peindre, il est important de s’assurer que le liquide dans l’appareil est compatible avec le produit à utiliser.

NOTA : L’incompatibilité liquide/produit peut provoquer

le blocage des soupapes, ce qui entraînerait le besoin de démonter et de nettoyer la section des liquides du vaporisateur.

1. Mettre le exible d’aspiration dans un contenant de solvant approprié (de l’eau dans le cas de peintures au latex, de l’essence minérale dans le cas de peintures à l’huile, etc.).

2. Mettre le tube de retour dans un contenant de purge métallique.

3. Établissez la pression à PRIME en tournant complètement le bouton de réglage de pression dans le sens antihoraire.

4. Établissez le bouton de réglage de vitesse à FLUSH (rinçage).

5. Activez la pompe en appuyant sur l’interrupteur pour qu’il soit en position MARCHE.

6. Laissez la pompe en marche de 15 à 30 secondes pour purger le vieux solvant à travers le tube de retour, vers le contenant de vidange en métal.

7. Mettez l’interrupteur du Transfer Pump à ARRÊT (0).

8. Tournez le bouton de réglage de pression pour l’établir à 2

ou 3.

9. Mettez l’interrupteur du Transfer Pump à MARCHE.

10. Appuyer sur la détente en visant le contenant métallique pour purger le solvant usé du pistolet, jusqu’à ce que du solvant frais en ressorte.

3. Établissez la pression à PRIME en tournant complètement

4. Établissez le bouton de réglage de pression à LOW (bas).

5. Mettez l’interrupteur du Transfer Pump à MARCHE (la

6. Laissez la pompe en marche de 15 à 30 secondes pour

7. Mettez l’interrupteur du Transfer Pump à ARRÊT (0).

le bouton de réglage de pression dans le sens antihoraire.

lumière de l’interrupteur devrait devenir verte).

purger le liquide d’essai à travers le tube de retour dans le

contenant de purge.

Peinture

NOTA : La turbine devrait être à l’ARRÊT (0) lors des

étapes ci-dessous, jusqu’à indication contraire.

1. Placez le tube d’aspiration dans un contenant rempli de produit qui sera pulvérisé.

2. Mettre le tube de retour dans un contenant de purge métallique.

3. Établissez la pression à AMORCE en tournant complètement le bouton de réglage de pression dans le

sens antihoraire.

4. Établissez le bouton de réglage de vitesse à FAIBLE.

5. Activez la pompe en appuyant sur l’interrupteur pour qu’il soit en position MARCHE.

6. Laissez la pompe en marche jusqu’à ce que le produit sorte par le tube de retour, vers le contenant de vidange en métal.

7. Éteignez la pompe en appuyant sur l’interrupteur pour qu’il soit en position ARRÊT.

8. Retirez le tube de retour du contenant de vidange et placez-le dans le contenant du produit à pulvériser.

9. Tournez le bouton de réglage de pression pour l’établir à 3

ou 4.

10. Tournez l’interrupteur du Transfer Pump pour qu’il soit à MARCHE.

11. Appuyez sur la détente dans le contenant de vidange en métal jusqu’à ce que tout l’air et le solvant soient purgés du tuyau de pulvérisation et que la peinture s’écoule librement du pistolet.

12. Placez le bouton de réglage de vitesse à :

a. LOW (bas) réglages 2 et 3 b. LOW-MED (bas-moyen) réglages 4 et 5 c. MED - HIGH (moyen-élevé) réglages 6 et 7

13. Ajustez la pression en tournant lentement le bouton de réglage de pression et surveillez jusqu’à ce qu’un ot

Français

Page 19

légèrement arqué sorte du bout du pistolet, lorsqu’on

Plateau d'égouttage

Trous d'égouttage

appuie sur la détente.

NOTA : Généralement, pour des produits dilués tels que

du polyuréthanne, de la laque et de la teinture, établissez la pression entre 1 et 2. Pour des produits plus épais, comme de la peinture au latex, établissez la pression à 2 ou plus.

NOTA : Pour certains produits à pulvériser très liquides,

on peut obtenir une forme de jet pulsatoire lorsqu’on travaille avec une pression plus faible (consultez l’image ci-dessous). Pour corriger cela, augmentez la pression de la pompe à 4 ou 5, puis diminuez la course de l’aiguille du pistolet pulvérisateur pour atteindre le débit souhaité. Cela augmentera la contre-pression du tuyau en tissu et régularisera la répartition de pulvérisation.

6. Activez le Transfer Pump en appuyant sur l’interrupteur pour qu’il soit en position MARCHE.

7. Laissez le solvant circuler dans la pompe et purgez la

peinture à travers le tuyau de retour, vers le contenant de

vidange en métal, jusqu’à ce que le liquide soit clair.

8. Éteignez le Transfer Pump en appuyant sur l’interrupteur pour qu’il soit en position ARRÊT.

9. Tournez le bouton de réglage de pression pour l’établir à 2

ou 3.

10. Activez le Transfer Pump en appuyant sur l’interrupteur pour qu’il soit en position MARCHE.

11. Appuyez sur la détente dans le contenant de vidange en métal jusqu’à ce que la peinture soit purgée du tuyau et que le solvant s’écoule du pistolet.

12. Continuez à appuyer sur la détente dans le contenant de vidange jusqu’à ce que le solvant s’écoulant du pistolet

soit clair.

13. Éteignez le Transfer Pump en appuyant sur l’interrupteur pour qu’il soit en position ARRÊT.

14. Établissez la pression à PRIME en tournant complètement le bouton de réglage de pression dans le sens antihoraire.

14. Allumez la turbine en réglant l’interrupteur à la position MARCHE.

15. Exercez-vous à pulvériser sur un morceau de vieux bois ou de carton jusqu’à l’obtention d’une pression, d’une répartition de pulvérisation et d’une forme de jet satisfaisantes. Les ajustements de répartition pulvérisation et les sélections de formes de jet sont décrits dans le

manuel de votre pistolet.

Nettoyage

NOTA : Un nettoyage et un entretien complets de la

• Purger le pistolet à l’extérieur de préférence, à une

• Si le solvant usé est recueilli dans un contenant métallique

• L’endroit choisi doit être exempt de vapeurs inammables.

• On doit suivre les directives de nettoyage à la lettre.

IMPORTANT : Le pompe, le flexible et le pistolet doivent être nettoyés en profondeur après chaque journée d’utilisation et ce, afin d’éviter les accumulations de produit susceptibles de nuire grandement au rendement de l’appareil.

1. Arrêtez la turbine et la pompe.

2. Placez le tube d’aspiration dans un contenant rempli de

3. Placez le tube de retour dans un contenant de vidange en

4. Établissez la pression à PRIME en tournant complètement

5. Établissez le bouton de réglage de vitesse à FLUSH

Transfer Pump sont la meilleure façon d’assurer une vie utile prolongée de l’appareil. Suivre toutes les étapes de nettoyage, y compris le nettoyage des soupapes d’admission et de sortie.

Directives particulières pour le nettoyage au moyen de solvants inflammables :

distance d’au moins une longueur de exible de la pompe.

de 4 litres (1 gallon), celui-ci doit être inséré dans un second contenant d’au moins 20 litres (5 gallons).

solvant approprié. Exemples de solvant approprié : l’eau pour les produits au latex et les essences minérales pour les produits à base d’huile.

métal.

le bouton de réglage de pression dans le sens antihoraire.

(rinçage).

NOTA : Pour l’entreposage à long terme en milieu

froid, remplir tous les composants de l’appareil d’essence minérale.

15. Débranchez le tube d’aspiration et le tube de retour en appuyant vers l’intérieur, sur la bague, tout en tirant le tube vers l’extérieur.

16. Débranchez le tuyau en tissu de l’avant du Transfer Pump à l’aide d’une clé. Il pourrait être nécessaire de maintenir le raccord de sortie sur la pompe avec une autre clé, tout en faisant pivoter l’écrou tournant attaché au tuyau.

IMPORTANT : Après chaque utilisation, inspectez le plateau d’égouttage et le couvercle-talon pour repérer toute fuite. S’il y a des gouttes, faites l’entretien du joint d’étanchéité dès que possible (consultez les directives de Remplacement du joint d’étanchéité et du piston).

17. Retirez le Transfer Pump de la turbine et de l’embout, sur le côté et l’avant, pour purger tout solvant excédentaire de

la pompe.

IMPORTANT : Relevez le couvercle de connecteur pour permettre de retirer le porte-gobelet de la turbine de la pompe.

Français

Page 20

Nettoyage des soupapes d’admission/de sortie

Lanterne de la soupape de sortie

Raccord de soupape de sortie

Raccord

d’admission

Soupape

d’admission

Joint torique

Champignon

Fenêtre

Guide

Languette

Vis à épaulement

Lubrifiez

Couvercle-

talon

Vis

NOTA : Le nettoyage des soupapes d’admission et

de sortie devrait être effectué après chaque utilisation pour assurer un fonctionnement utile continu de l’appareil.

8. Assemblez le raccord d’admission – serrez-le au couple de 160 à 180 po/lb.

9. Ajoutez quelques gouttes de lubriant à piston dans le raccord d’admission, le raccord du tube de retour et la soupape de sortie. Cela améliorera l’amorce lors de la

prochaine utilisation de la pompe.

10. Rangez dans un endroit propre et sec.

11. Essuyez les tubes, le tuyau et le pistolet.

12. Rangez la pompe en position verticale.

IMPORTANT : Ne rangez pas le raccord d’admission et le raccord de dérivation ou de retour immergés dans des solvants chauds comme de l’acétone, du diluant à peinture ou du butanone. Si vous souhaitez faire tremper ces raccords, immergez-les dans des essences minérales.

1. Retirer la soupape d’admission : a. À l’aide d’une clé ajustable, retirer le raccord

d’admission (appliquer la clé au plus gros diamètre hexagonal).

b. Retirer l’ensemble de la soupape d’admission.

NOTA : Pour libérer le dispositif de soupape d’admission,

faites-le bouger doucement d’avant en arrière pour le dégager du boîtier de la pompe.

2. Nettoyer la soupape d’admission : a. Nettoyer la région du champignon et du joint torique

de la soupape d’admission et de l’intérieur du raccord d’admission à l’aide d’une brosse à soies douces et la solution de nettoyage appropriée. La soupape d’admission devrait être exempte de tous résidus de pulvérisation.

NOTE: Appuyer sur le

champignon sur la soupape d’admission pour exposer le joint

torique an de le nettoyer.

3. Retirer la soupape de sortie : a. À l’aide d’une clé ajustable, retirer le raccord de sortie. b. Retirer la lanterne de la soupape de sortie.

4. Nettoyer la soupape de sortie : a. Nettoyer la lanterne de la soupape de sortie à l’aide

d’une brosse à soies douces et la solution de nettoyage appropriée.

b. À l’aide d’un stylo, pousser

gentiment à travers l’ouverture

du centre pour activer le

champignon et s’assurer qu’il se déplace librement. On peut

voir ce mouvement à travers la

fenêtre de côté de la cage.

5. Replacer la lanterne de la soupape de sortie.

NOTA : Pour retirer toute accumulation de produit

et prolonger la durée de vie de la soupape d’admission/sortie, faites tremper la soupapes dans du diluant à peinture toute une nuit, de façon périodique. Cela libérera tout produit accumulé entre le joint torique et le siège de soupape.

Maintenance

Après chaque utilisation

• Lubriez la soupape d’admission, la soupape de sortie

Chaque mois

• Retirez le couvercle-talon. Lubriez la manivelle avec

Respectez tous les avertissements pour réduire le risque de blessure par injection, de blessure liée à des pièces en mouvement et de décharge électrique. Toujours débrancher la pompe avant de l’utiliser!

et les raccords de branchement rapide avec quelques gouttes de lubriant à piston Titan.

quelques gouttes de lubriant à piston Titan. Insérez une clé Allen 9/32 dans la vis à épaulement et faites pivoter l’excentrique pour que l’huile pénètre dans les fentes. N’utilisez pas de la graisse.

6. Replacer la lanterne de la soupape de sortie - Serrer à un

7. Replacer le dispositif de la soupape d’admission.

NOTA : Lors du remplacement de

la lanterne de la soupape de sortie, assurez-vous d’aligner la fente de la lanterne et le guide du boîtier de la soupape de sortie. Le guide se trouve à la position 6 h, dans le boîtier.

couple de 180 à 200 pi-lb.

Français

Page 21

Généralités concernant la maintenance

Soupape d’admission

Raccord d’admission

Lanterne de la

soupape de sortie

Raccord de

soupape de sortie

Guide

Languette

1. Avant de procéder à la maintenance de n’importe quel

composant du pompe, il faut lire attentivement les directives ainsi que tous les avertissements qu’elles

contiennent.

IMPORTANT : Ne jamais tirer sur le cordon pour le débrancher, ce qui pourrait détacher le connecteur des fils.

2. Vérier les résultats de la maintenance effectuée avant

d’utiliser le vaporisateur en conditions normales an de s’assurer que le problème ait bel et bien été corrigé. Si le vaporisateur ne fonctionne toujours pas comme il faut, repasser la procédure pour s’assurer qu’elle ait été bien suivie. Se reporter ensuite à la section Dépannage pour cerner la source potentielle du problème.

3. S’assurer que l’endroit choisi soit bien ventilé si des

solvants sont utilisés pour le nettoyage. Toujours porter des lunettes de protection lorsqu’on procède à la maintenance. D’autres dispositifs protecteurs pourraient être requis selon le type de solvant utilisé; on doit toujours communiquer avec le fabricant de ce dernier pour obtenir ses recommandations à cet effet.

4. Pour toute autre question relative à ce vaporisateur à

dépression, il suft de communiquer avec Titan :

Service à la clientèle (É.-U.).................. 1-800-526-5362

Télécopieur ................................... 1-800-528-4826

Service à la clientèle (Canada) ............. 1-800-565-8665

Télécopieur .................................... 1-800-856-8496

Remplacement de la soupape de sortie

NOTA : La soupape de sortie de cette pompe devra

être entretenue après chaque tranche de 10 à 20 heures d’utilisation environ, selon le type de milieu et le réglage de vitesse.

1. Suivez la procédure de NETTOYAGE.

2. Ajustez la pression en position PRIME.

3. Retirez le tuyau en tissu.

4. Retirez la pompe de la turbine, en vous assurant qu’elle

est en arrêt.

5. Secouez la pompe sur le côté pour purger tout solvant excédentaire. Le dispositif devrait être secoué du côté qui contient les raccords du tube d’aspiration et du tube de

retour.

6. Retirez le raccord de sortie.

7. Retirez et remplacez la lanterne de la soupape de sortie.

8. Assemblez le raccord de sortie – serrez au couple de 180 à 200 po/lb.

Entretien

Remplacement de la soupape d’admission

NOTA: La soupape d’admission de cette pompe devra

être entretenue après chaque tranche de 10 à 20 heures d’utilisation environ, selon le type de milieu et le réglage de vitesse.

1. Suivez la procédure de NETTOYAGE.

2. Ajustez la pression en position PRIME.

3. Retirez le tube d’aspiration et le tube de retour.

4. Retirez le tuyau en tissu.

5. Retirez la pompe de la turbine, en vous assurant qu’elle

est en arrêt.

6. Secouez la pompe sur le côté pour purger tout solvant excédentaire. Le dispositif devrait être secoué du côté qui contient les raccords du tube d’aspiration et du tube de

retour.

7. Retirez le raccord d’admission.

8. Retirez le dispositif de la soupape d’admission.

NOTA : Pour libérer le dispositif de soupape d’admission,

faites-le bouger doucement d’avant en arrière pour le dégager du boîtier de la pompe.

9. Remplacez par le nouveau dispositif de soupape d’admission.

10. Assemblez le raccord d’admission – serrez-le au couple de 160 à 180 po/lb.

NOTA : Lors du remplacement de

la lanterne de la soupape de sortie, assurez-vous d’aligner la fente de la lanterne et le guide du boîtier de la soupape de sortie. Le guide se trouve à la position 6 h, dans le boîtier.

Français

Page 22

Remplacement du joint d’étanchéité et du piston

Vis à épaulement

Douille

Couvercle-

talon

Clé clavette ici

Vis

Dispositif piston /

bloc de bobinage

Dispositif douille /

joint d’étanchéité

Douille

Ensemble

de joint

d’étanchéité

NOTA : Le joint d’étanchéité de cette pompe devra

1. Effectuez la séquence de NETTOYAGE sur la pompe et le

2. Ajustez la pression à la position PRIME, libérant ainsi le

3. Retirez les tubes d’admission et de sortie.

4. Retirez le tuyau en tissu.

5. Retirez la pompe de la turbine, en vous assurant ainsi

6. Secouez la pompe sur le côté pour purger tout solvant

7. Retirez le couvercle-talon à l’aide d’un tournevis Phillips

8. Utilisez une clé à molette pour coincer l’excentrique.

9. Retirez le piston et le bloc de bobinage de la douille.

10. À l’aide d’une clé à molette, dévissez la douille du boîtier.

NOTA : Il y a environ trois lets d’insertion sur la douille.

être entretenu après chaque tranche de 30 à 60 heures d’utilisation environ, selon le type de milieu et le réglage de vitesse. Le joint d’étanchéité et le piston devraient être remplacés ensemble. Remplacez le joint d’étanchéité et le piston dès les premiers signes de fuite provenant du plateau d’égouttage ou du dessous de la pompe soutenu par le porte-gobelet de la turbine.

tuyau.

système de toute pression.

qu’elle est en arrêt.

excédentaire.

no 2.

Retirez la vis à épaulement et la douille à l’aide d’une clé

Allen 9/32.

Vous devrez utiliser des pinces pour enlever complètement la douille ou le joint d’étanchéité du boîtier.

11. À l’aide d’une petite brosse et d’un solvant approprié, nettoyez tout produit séché dans la douille ou la cavité d’étanchéité ainsi que dans le plateau d’égouttage et le trou d’égouttage du boîtier.

IMPORTANT: Ne laissez pas le solvant couler dans le coffret du moteur de la pompe

12. Essuyez toute humidité de la cavité et appliquez une couche de lubriant à piston ou de graisse légère à l’intérieur de la cavité.

13. Remplacez le joint d’étanchéité de la douille :

a. Placez la douille dans l’étau

(ne pas trop serrer – cela pourrait conférer au trou une forme d’œuf)

b. À l’aide d’un petit tournevis

à lame plate, prélevez

soigneusement le joint

d’étanchéité de la douille.

c. Avec une brosse et du

solvant, nettoyez et inspectez

la douille.

d. Mesurez la douille. Si son diamètre interne, à chaque

extrémité, est de plus de 0,441 pouce, la douille devrait être remplacée. Une nouvelle douille prolongera la durée de vie du joint d’étanchéité.

e. Placez le nouveau joint

d’étanchéité à plat sur une surface stable et enclenchez la douille audessus du joint d’étanchéité.

14. Remplissez la cavité de la douille avec de la graisse légère et faites

glisser quelque peu le piston pour

s’assurer de retirer tout excès. Essuyez la graisse de l’embout du piston et retirez-le.

15. Glissez la douille dans la cavité de douille ou d’étanchéité, dans le boîtier, jusqu’au début des lets.

16. Engagez les lets tout en faisant pivoter la douille ou le dispositif d’étanchéité.

17. Vissez le dispositif jusqu’à ce que l’hexagone se bute à la lame du boîtier (de 35 à 45 po/lb).

18. Placez le bloc de bobinage ou le piston dans un étau, retirez et remplacez l’ancien piston par le nouveau de la trousse d’étanchéité ou de piston (serrez au couple la vis à pans creux de 60 à 70 po/lb).

NOTA : Si le bloc de bobinage est trop abîmé, il devrait

être remplacé à ce moment, de même que la douille et la vis. Si la fente de bobinage est plus large que 0,51 pouce, alors il faut remplacer le bloc de bobinage, la vis à épaulement et la douille excentrique du même coup.

19. Glissez le nouveau piston et le bloc de bobinage dans le dispositif douille et joint d’étanchéité, orienté tel qu’illustré.

20. Alignez la fente de bobinage avec le trou des fentes de l’excentrique.

21. Vissez la vis à épaulement et la douille dans l’excentrique tout en coinçant la bobine de nouveau avec la clé. Serrez au couple la vis à épaulement de 50 à 60 po/lb.

22. Remplacez le couvercle-talon et visse-le – serrez-le au couple de 6 à 8 po/lb.

Français

Page 23

Remplacement de la soupape de réglage de

Vis d’arrêt

Bouton de pression

Contreécrou

Tige

Ressort

Dispositif à diaphragme

Siège

PRESSURE

PRIME

6:00

pression

1. Suivez la procédure de NETTOYAGE.

2. Ajustez la pression en position prime.

3. Retirez le tuyau en tissu.

4. Retirez la pompe de la turbine, en vous assurant qu’elle

est en arrêt.

5. Secouez la pompe sur le côté pour purger tout solvant excédentaire. Le dispositif devrait être secoué du côté qui contient les raccords du tube d’aspiration et du tube de

retour.

6. Retirez la vis d’arrêt du bouton de réglage de pression à l’aide d’une clé Allen 1/8. Retirez le bouton.

7. Retirez le contre-écrou à diaphragme à l’aide d’une clé ajustable.

8. Retirez la tige du contre-écrou, en prenant soin de ne pas

desserrer le ressort de compression.

9. Retirez le dispositif à diaphragme du boîtier de la pompe.

10. Prélevez soigneusement le siège abîmé du boîtier de la

pompe.

11. Nettoyez l’intérieur du siège du boîtier de la pompe.

12. Appliquez une mince couche d’adhésif dans le renfoncement du siège.

13. Fixez le nouveau siège dans son orice et essuyez tout adhésif excédentaire.

14. Assemblez le dispositif à diaphragme dans la pompe, en vous assurant que les extrémités du disque du diaphragme sont poussées au-delà des fentes, dans la goupille de let.

18. Faites pivoter la tige dans le sens antihoraire jusqu’à ce qu’elle recule le plus loin possible. Il s’agit de la position PRIME.

19. Sans tourner la tige, assemblez le bouton de réglage de pression et verrouillez-le pour que l’inscription PRIME soit orientée telle que montrée.

20. Appliquez le Loctite 243 sur les lets la vis d’arrêt. Serrez la vis d’arrêt du bouton de réglage de pression. Serrez au couple de 6 à 8 po/lb.

15. Appliquez une généreuse couche de graisse aux fentes

de la tige.

16. Assemblez le ressort, la tige et l’écrou de blocage.

17. Serrez au couple l’écrou de blocage de 100 à 120 po/lb.

Français

Page 24

Remplacement du moteur

Raccord du tube de retour

Couvercle-

talon

Vis

Vis de protection d’engrenage

Vis d’engrenage

Moteur

Protection d’engrenage Excentrique

Engrenage

Vis du moteur

Protection

d’engrenage

Moteur

Piston Lube™

Graisser seulement ce côté de l’engrenage

Piston Lube™

1. Suivez la procédure de NETTOYAGE.

2. Ajustez la pression en position AMORCE.

3. Retirez le tube d’aspiration et le tube de retour.

4. Retirez le tuyau en tissu.

5. Retirez la pompe de la turbine, en vous assurant qu’elle

est en arrêt.

6. Secouez la pompe sur le côté pour purger tout solvant excédentaire. Le dispositif devrait être secoué du côté qui contient les raccords du tube d’aspiration et du tube de

retour.

7. Retirez le raccord du tube de retour.

8. À l’aide d’une ne lame, entaillez l’étiquette du haut jusqu’au centre pour permettre aux deux moitiés du boîtier de se séparer.

9. Retirez le couvercle-talon.

10. Retirez les dix vis du boîtier.

14. Retirez les deux vis de moteur de la protection d’engrenage. Retirez le moteur.

15. Inspectez les engrenages et l’excentrique. Appliquez une mince couche de lubriant à piston.

IMPORTANT : Lubrifiez tel que montré ci-dessous. Appliquez de la graisse seulement aux endroits indiqués. Toute autre graisse peut causer une résistance excessive du moteur et entraîner une surchauffe.

16. Assembler, dans l’ordre contraire, en serrant au couple tel que cela est indiqué ci-dessous :

a. Vis du moteur (2) = de 4 à 6 po/lb b. Protection d’engrenage (4) = de 12 à 15 po/lb c. Vis du boîtier no 6 (9) = de 5 à 6 po/lb d. Vis du boîtier no 4 (1) = de 1 à 2 po/lb e. Vis du couvercle-talon (3) = de 6 à 8 po/lb f. Raccord du tube de retour (1) = de 15 à 20 po/lb

11. Retirez doucement les moitiés

12. Retirez les deux connecteurs des terminaux du moteur.

13. Retirez les quatre vis de la protection d’engrenage du

NOTA : N’oubliez pas la vis

qui se trouve de l’autre côté de la pompe, ni la petite vis no 4 située près de la liaison électrique.

du boîtier du dispositif de boîtier de la pompe.

boîtier de la pompe. Retirez l’engrenage.

Français

Page 25

Dépanage

Problème

A. La pompe ne fonctionne pas

et la lumière verte est éteinte.

B. La pompe ne fonctionne

pas et la lumière verte est allumée.

C. La pompe fonctionne, mais ne

s’amorce pas.

D. La pompe s’amorce et renvoie

le produit dans le contenant

par le tube de dérivation ou

de retour, mais rien ne sort du pistolet.

E. La répartition de pulvérisation

est trop légère.

F. La répartition de pulvérisation

est trop épaisse.

G. La forme de jet est pulsatoire

lors de l’utilisation de produits dilués.

H. Le produit coule sur le plateau

d’égouttage ou le portegobelet ou encore s’écoule de

ces parties.

Cause

1. La pompe n’est pas complètement verrouillée dans la turbine.

2. La turbine n’est pas branchée.

3. Le fusible de la pompe est grillé.

4. Circuit électrique défectueux ou desserré.

1. Moteur défectueux.

2. Console défectueuse.

1. Soupape d’admission coincée.

2. Le tube-siphon n’est pas entièrement inséré dans le raccord d’admission.

3. Tube d’aspiration pas entièrement immergé dans le produit à pulvériser.

4. Bouton de réglage de pression non établi à PRIME.

5. Raccord d’admission pas bien serré.

6. Raccord d’admission à branchement rapide endommagé ou sale.

7. Soupape d’admission abîmée ou remplie de produit accumulé.

8. Tube d’aspiration ou ltre bouché.

9. Soupape de sortie défectueuse.

1. Pression trop faible.

2. Produit à pulvériser trop épais.

3. Clapet et ensemble de la soupape de réglage de pression abîmés.

1. Pistolet mal ajusté ou trop petit pour l’ensemble de projection utilisé.

2. Pression trop faible.

3. Produit à pulvériser trop épais.

1. Pression trop élevée.

2. Pistolet mal ajusté.

1. Pression trop faible, course de l’aiguille trop élevée dans le pistolet pulvérisateur.

1. Joint d’étanchéité et piston abîmés.

Solution

1. Assurez-vous que rien ne bloque sous la pompe, l’empêchant ainsi de bien se positionner, et assurezvous que le couvercle de connecteur est attaché (a fait « clic ») aux languettes de blocage de la pompe.

2. Vériez le cordon lumineux de la turbine, il devrait être allumé. Branchez-le.

3. Retirez le couvercle-talon et lubriez l’excentrique (consultez la section Entretien, Remplacement du joint d’étanchéité et du piston). Remplacez le fusible. S’il grille constamment, faites immédiatement l’entretien du joint d’étanchéité. Utilisez seulement le type de fusible mentionné dans la liste des pièces. L’utilisation d’autres types de fusibles peut

endommager la pompe.

4. Conez votre Transfer Pump à un centre de service

reconnu.

1. Remplacez le moteur (consultez la section Entretien, Remplacement du moteur).

2. Remplacez la console.

1. Retirez le tube d’aspiration et pressez la soupape d’admission à l’aide de l’outil de soupape d’admission (ou un autre outil long et eflé).

2. Insérez le tube d’aspiration au complet dans la connexion d’admission et xez-le.

3. Immergez le tube d’aspiration dans le produit à pulvériser.

4. Tournez complètement le bouton de réglage de

pression dans le sens antihoraire.

5. Serrez le raccord d’admission de 160 à 180 po/lb.

6. Nettoyez-le ou remplacez-le.

7. Remplacez la soupape d’admission (consultez la section Entretien, Remplacement de la soupape d’admission).

8. Nettoyez le tube d’aspiration et le ltre.

9. Remplacez la soupape de sortie (consultez la section Entretien, Remplacement de la soupape de sortie).

1. Tournez le bouton de réglage de pression dans le sens horaire pour l’augmenter.

2. Consultez la section sur la dilution recommandée, dans le manuel du pistolet pulvérisateur.

3. Remplacez-le (consultez la section Entretien, Remplacement de la soupape de réglage de pression).

1. Consultez le manuel du pistolet pulvérisateur pour connaître les procédures d’ajustement du pistolet et de réglage du projecteur.

2. Tournez le bouton de réglage de pression dans le sens horaire pour l’augmenter.

3. Consultez la section sur la dilution recommandée, dans le manuel du pistolet pulvérisateur.

1. Tournez le bouton de réglage de pression dans le

sens antihoraire pour diminuer la pression.

2. Consultez le manuel du pistolet pulvérisateur pour connaître les procédures d’ajustement du pistolet.

1. Augmentez la pression de la pompe à 4 ou 5, puis diminuez la course de l’aiguille du pistolet pulvérisateur.

1. Remplacez le piston et le joint d’étanchéité (consultez la section Entretien, Remplacement du joint d’étanchéité et du piston).

Français

Page 26

Información de seguridad importante · Lea toda la información de

seguridad antes de operar el equipo. GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES.

Indica una situación peligrosa que, de no evitarse, puede causar la muerte o lesiones graves.

Para reducir los riesgos de incendios, explosiones, descargas eléctricas o lesiones a las personas, lea y entienda todas las instrucciones incluidas en este manual. Familiarícese con los controles y el uso adecuado del equipo.

PELIGRO: POSIBLE EXPLOSIÓN DEBIDO A

MATERIALES INCOMPATIBLES

Causará daños materiales o lesiones graves.

PREVENCIÓN:

• No use materiales que contengan blanqueador o cloro.

• No use solventes de hidrocarburos halogenados como blanqueador, mohocida, cloruro de metileno y 1,1,1 tricloroetano. No son compatibles con el aluminio.

• Diríjase al proveedor de revestimientos para obtener los datos de compatibilidad del material con el aluminio.

PELIGRO: GENERAL

Puede causar daños en la propiedad o lesiones severas.

PREVENCIÓN:

• Lea todas las instrucciones y advertencias de seguridad antes de hacer funcionar cualquier equipo.

• Cumpla con todos los códigos locales, estatales y nacionales de ventilación, prevención de incendios y operación que rijan.

• Los Estándares de Seguridad del Gobierno de los Estados Unidos se han adoptado bajo el Decreto de Seguridad y Salud Ocupacionales (OSHA por sus siglas en inglés). Deben consultarse estos estándares, particularmente la parte 1910 de los Estándares Generales y la parte 1926 de los Estándares de la Construcción.

• Este equipo está diseñado para usarse solamente con piezas autorizadas por el fabricante. Cuando se use este equipo con piezas que no cumplan con las especicaciones mínimas ni con las de los dispositivos de seguridad del fabricante de la bomba, el usuario asumirá todos los riesgos y responsabilidades legales.

• Antes de usarla cada vez, revise todas las mangueras para ver que no tengan cortadas, fugas, una cubierta desgastada por abrasión o con abolladuras, así como uniones dañadas o que se hayan movido. Si existiera cualquiera de estas condiciones, reemplace

la manguera inmediatamente. No repare nunca una manguera.

Reemplazar lo con una manguera idéntica de reemplazo.

• No atomice en días con viento.

• Use ropa que evite el contacto de la pintura con la piel y el cabello.

• Nunca apunte la pistola hacia alguna parte del cuerpo.

PELIGRO: INCENDIO O EXPLOSIÓN

Los vapores de los solventes y pinturas pueden explotar o

encenderse y causar con esto daños en la propiedad y/o lesiones severas.

PREVENCIÓN:

• On doit assurer la ventilation et l’introduction d’air neuf dans la zone de pulvérisation an d’éviter les accumulations de vapeurs inammables.

• El turbina contiene partes que al arquear producen

chispas. Mantenga la turbina a la máxima distancia posible del área de pintado.

• Evite que haya cualquier fuente de ignición como la electricidad estática, llamas abiertas, amas de pilotos, objetos calientes,

cigarros y chispas que provengan de conectar y desconectar

cables de energía e interruptores de luces que estén funcionando.

• Tenga muchísimo cuidado al usar materiales cuyo punto de ignición sea inferior a 70° F (21° C). El punto de ignición es la

temperatura a la cual pueden encenderse los vapores emanados

por un uido al exponerlos a llamas o chispas.

• Debe haber equipo para extinción de incendios que además funcione bien.

• El cable de energía debe conectarse en un circuito que esté

conectado a tierra.

• Siga las medidas de precaución y advertencias de seguridad del fabricante del material y del solvente.

PELIGRO: GASES PELIGROSOS

Las pinturas, solventes, insecticidas y otros materiales pueden ser perjudiciales si se inhalan o entran en contacto con el cuerpo. Los gases

pueden causar náusea, desmayos o envenenamiento graves.

PREVENCIÓN:

• Use una mascarilla respiratoria o careta siempre que exista la posibilidad de que se puedan inhalar vapores. Lea todas las intrucciones que vengan

con la careta para estar seguro de que se tendrá

la protección necesaria contra la inhalación de

vapores dañinos.

• Use gafas protectoras.

• Use ropa de protección, según lo requiera el fabricante del producto.

PELIGRO: PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA

Pueden causar lesiones graves.

PREVENCIÓN:

• Nunca sumerja las piezas eléctricas en agua o ningún otro líquido. Para limpiar, pase un paño húmedo por el exterior de la bomba. Asegúrese siempre de que la bomba esté desconectada de la turbina antes de desarmarla para limpiarla o

repararla.

Servicio

Si su pistola necesitara recibir servicio durante el periodo de garantía, devuelva la pieza y la prueba de compra al distribuidor donde la compró. Nosotros decidiremos si la reparamos o la reemplazamos. Por

el compromiso continuo que se tiene de mejorar la calidad, nosotros

reservamos el derecho de hacer cambios de componentes o diseño

cuando sea necesario.

IMPORTANTE: Nunca haga funcionar la unidad sin líquido durante más de diez segundos. Si se hace funcionar esta unidad sin líquido, se provocará un desgaste innecesario del sello.

Indice

Seguridad ................................................................................ 26

Especicaciones ....................................................................27

Introducción ............................................................................ 27

Controles de Transfer Pump ............................................. 27

Conguración ......................................................................... 28

Cómo Convertir la Pistola a una Alimentada a Presión .... 28

Montaje de Transfer Pump ................................................ 28

Cómo conectar el manguera para uidos ......................... 29

Conguraciones de la manguera ...................................... 29

Funcionamiento ...................................................................... 29

Dilución del material .......................................................... 29

Preparación de un bomba nuevo ...................................... 29

Preparación para pintar ..................................................... 30

Pintura ..................................................................................... 30

Limpieza .................................................................................. 31

Limpieza de las válvulas de entrada/salida ....................... 32

Mantenimiento ........................................................................ 32

Notas generales de reparación y servicio ......................... 33

Servicio.................................................................................... 33

Reemplazo de la válvula de entrada ................................. 33

Reemplazo de la válvula de salida .................................... 33

Reemplazo de la junta y el pistón ..................................... 34

Reemplazo de válvula de ajuste de presión...................... 35

Reemplazo del motor ........................................................ 36

Solución de problemas .......................................................... 37

Lista de piezas ................................................................... 38-40

Diagrama eléctrico ............................................................ 41

Garantia ................................................................................... 43

Español

Page 27

Especicaciones

Interruptor ON/OFF

*La manguera de material no se muestra

Perilla de

ajustes de

velocidad

Perilla de ajustes de presión

Filtro de succión

Acople del tubo de retorno

Acople del tubo

de succión

Fusible

Conector

Válvula de salida

Tubo de retorno (menor diámetro)

Herramienta de la válvula de entrada

Tubo de succión (mayor diámetro)

MEDIUM

LOW

HIGH

FLUSH

PRESSURE

PRIME

6:00

Velocidad de ujo

máximo de trabajo ......... 20 onza líquidas por minuto a 35 PSI

(2,2 MPa)

Velocidad de ujo máximo de purga

(Flujo libre)..................... 40 onzas líquidas por min.

Presión máxima de

trabajo……….. ............... 35 PSI (2,4 MPa)

Potencia......................... Motor cepillado de CD de imán

permanente, 120 V CA, 60 Hz, 0,40 A

Peso ..............................3,3 lb (1,5 kg)

Longitud de la

manguera ......................30 pies (9,1 m)

Controles de Transfer Pump

Ajustes de velocidad

Los ajustes de velocidad se usan para ajustar el volumen de material disponible para la pistola pulverizadora. Lo más recomendable es usar la menor velocidad posible para aprovechar al máximo la vida útil de la junta. Para la mayoría de las aplicaciones, una velocidad BAJA funciona lo sucientemente bien y al mismo tiempo desgasta lo menos posible las juntas.

Introducción

Transfer Pump HVLP está diseñada para utilizarse con los sistemas de pulverización CAPspray. Transfer Pump le añade una tremenda versatilidad a un sistema que en sí ya es completo. Este sistema mejora la productividad del usuario durante trabajos de pulverización largos al sifonear el material directamente desde un contenedor en lugar de un depósito de 1 cuarto de galón.

Los componentes de Transfer Pump HVLP incluyen Transfer Pump, una manguera de material, un tubo de sifón y un tubo de

retorno.

Esta unidad se debe usar en conjunto con las turbinas de serie CAPSpray de Titan, que se venden por separado (modelos CS75, CS95, CS105 o CS115).

• LOW (baja) - Hasta 14 onzas líquidas por minuto

• MED (media) - Hasta 17 onzas líquidas por minuto

• HIGH (alta) - Hasta 20 onzas líquidas por minuto

• FLUSH (purga) - 440 onzas por minuto (sólo para su uso

durante la limpieza)

Ajustes de presión

Los ajustes de presión se usan para determinar la cantidad de fuerza que se usa para suministrar el material. Estos ajustes van desde PRIME (sin presión) hasta 6 (máxima presión).

La presión se determina con la gura que se encuentra en la posición de las 6:00 (al mirar directamente al frente de la bomba) en la perilla de ajustes de presión.

Con este sistema de pulverización HVLP puede lograr el acabado profesional de la más alta calidad posible con poca preparación o tiempo de conguración. Revise toda la información de este manual antes de operar el sistema.

Diseño de derivación

La bomba es de desplazamiento positivo y funcionará de manera constante. Se diferencia de una bomba de pistón airless típica en que, durante la operación, el material circulará constantemente en el interior de la bomba y fuera del tubo de

retorno a menos que se apriete el gatillo de la pistola.

Español

Page 28

Conguración

Tubo de aire

Tuerca de retención

Casquillo

de presión

Conjunto del depósito

Casquillo de presión

Adaptador del

tubo de aire

Tornillo de ajuste

Tapa del conector

Tubo de retorno

Tubo de succión

Collares

Utilice los siguientes procedimientos para congurar su Transfer Pump HVLP.

Cómo Convertir la Pistola a una Alimentada a Presión

Antes de utilizar el Transfer Pump HVLP, es necesario convertir

su pistola rociadora de una pistola de copa a una pistola

alimentada a presión.

1. Aoje la tuerca de sujeción con una llave y quite el

ensamblaje de compartimiento de un cuarto.

2. Tire del tubo de aire hacia afuera del acoplador del tubo

de aire que se encuentra en la pistola rociadora.

Montaje de Transfer Pump

1. Asegúrese de que tanto la turbina como Transfer Pump estén APAGADAS (0).

2. Ubique la tapa del conector pequeño en la parte superior de la turbina. Abra la tapa y deslice Transfer Pump en el soporte del depósito de la turbina.

NOTA: La tapa debe hacer clic sobre las lengüetas de

sujeción y jar rmemente la bomba en su lugar.

3. Inserte la herramienta impulsora de válvula de entrada

en esta misma válvula. Esto desconectará la válvula de resorte del asiento de válvula, para garantizar que la bomba cebará correctamente.

3. Tape el acople del tubo de aire con la tapa del tubo de

Opcional: Siga los pasos 4 y 5 sólo si tiene una pistola Maxum II.

4. Quite el acoplador de tubo de aire por medio de una llave

5. Enrosque el tornillo jado en el lugar del acoplador de

aire.

de 1/4”.

tubo de aire y ajústelo en su lugar.

NOTA: Para evitar que la válvula de resorte y el asiento

se peguen, asegúrese de seguir todas las instrucciones de limpieza después de usar la bomba.

4. Sumerja los extremos del sifón y del tubo de retorno en un solvente. Esto hará que sean más fáciles de jarse a Transfer Pump.

5. Inserte los tubos de succión y de retorno

a. Presione hacia dentro del collar azul e inserte

rmemente el tubo de sifón (el tubo más grande) en la conexión de la válvula de entrada.

b. Presione hacia dentro del collar azul e inserte

rmemente el tubo de retorno (el tubo más pequeño) en la conexión del tubo de retorno.

c. Tire con fuerza de los tubos para asegurarse de que las

conexiones estén rmes.

Español

Page 29

IMPORTANTE: Asegúrese de que el tubo del sifón esté

~3/4” (19 mm)

Tubo de

succión

Acople

de entrada

Junta

Incorrecto

Correcto

Filtro de succión

Tubo de succión

Ranura

Válvula de salida

Manguera para fluidos

Entrada de la pistola rociadora

Manguera

para fluidos

Manguera

para aire

Correas

Manguera para aire

Manguera

para fluidos

Manguera

flexible

para fluidos

Manguera

flexible

para aire

Correas

Mover el acoplamiento

firmemente insertado en la conexión de entrada, más allá de la junta tórica como se muestra a continuación. Si el tubo no está insertado completamente, no se conseguirá el sellado y la bomba no cebará. NO inserte el extremo ranurado del tubo de succión en el conector del tubo de succión.

Conguraciones de la Manguera

Cómo rociar sin mangueras exibles

Siga la conguración a continuación si desea rociar sin los accesorios exibles de uidos y aire.

NOTA: El tubo de sifón debe estar insertado unos

3/4” al interior de la entrada para que quede completamente insertado.

6. Si así lo desea, conecte el ltro de sifón en el extremo ranurado del tubo de sifón (el tubo más grande). El ltro evitará que las impurezas del material de pulverización entren a la bomba.

NOTA: Cuando el tirante del mangueras, comenzar en la

pistola y el trabajo atrás.

NOTA: Manguera para uidos de 30 pies - incluida con el

Transfer Pump

Manguera para aire de 30 pies - incluida con la

turbina (manguera para aire de 25 pies - incluida con la turbina modelo CS75)

Correas para manguera - incluidas con el

Transfer Pump

Cómo rociar con mangueras exibles

Siga la conguración a continuación si usted:

1. Ya tiene la manguera exible para aire y adquirió un juego de manguera exible para uidos.

2. Ya tiene ambos, el juego de manguera exible para uidos y el juego exible de manguera para aire.

7. Compruebe que el servicio eléctrico sea de 120 V, mínimo

8. Conecte el cable de alimentación de la turbina a un

Cómo conectar el manguera para uidos

1. Enrosque el extremo de la manguera para uidos en la

2. Enrosque el otro extremo de la manguera para material

de 15 amperios.

tomacorriente conectado a tierra de forma adecuada al menos a 25 pies del área de pulverización.

salida de uidos del Transfer Pump y ajuste.

en la entrada de la pistola rociadora y ajuste.

NOTA: Cuando el tirante del mangueras, comenzar en la

pistola y el trabajo atrás.

NOTA: Manguera para uidos de 30 pies - incluida con el

Transfer Pump

Manguera para aire de 30 pies - incluida con la

turbina (manguera para aire de 25 pies - incluida con la turbina modelo CS75)

Manguera exible para aire de 5 pies - incluida

con modelos de CS105 y CS115

Manguera exible para uidos de 5 pies - se

vende por separado

Español

Page 30

Funcionamiento

Tubo de

retorno

Alcoholes minerales

Recipiente metálico

para desecho

Tubo de

succión

Dilución del material

IMPORTANTE: Diluya el material de pulverización correctamente para usarlo con la bomba y la pistola de pulverización. Consulte al manual de la pistola de pulverización para obtener recomendaciones de dilución.

Preparación de un bomba nuevo

Si esta unidad es nueva, se envía con un líquido de prueba en la sección de líquidos para evitar la corrosión durante el envío y almacenamiento. Este líquido debe retirarse completamente del sistema con alcoholes minerales antes de comenzar a rociar.

NOTA: La turbina debe estar APAGADA (0) durante

estos pasos.

1. Coloque el tubo de succión en un recipiente de alcoholes

minerales.

2. Coloque la tubo de retorno en un recipiente metálico para

desecho.

Preparación para pintar

Antes de pintar, es importante revisar que el líquido del sistema sea compatible con la pintura que va a utilizar.

NOTA: Los líquidos y pinturas incompatibles pueden

causar que se atasquen cerradas las válvulas, lo cual puede necesitar que se desmonte y limpie la sección de líquidos del rociador.

1. Coloque el tubo de succión en un recipiente con el solvente apropiado. Los solventes apropiados son, por ejemplo, agua para pintura látex o alcoholes minerales para las pinturas a base de aceite.

2. Coloque la tubo de retorno en un recipiente metálico para

desecho.

3. Gire la perilla de ajuste de presión completamente en

sentido contrario al de las agujas del reloj para poner la

presión en PRIME.

4. Mueva la perilla de selección de velocidad a la posición FLUSH (purga).

5. Encienda la bomba moviendo el interruptor ON/OFF a la posición ON.

6. Deje que la bomba funcione durante 15 a 30 segundos

para eliminar el solvente antiguo por la manguera de retorno y hacia el contenedor de desechos de metal.

7. Mueva el interruptor ON/OFF de Transfer Pump a la posición OFF (0).

8. Mueva la perilla de ajuste de presión a la posición 2 ó 3.

9. Mueva el interruptor ON/OFF de Transfer Pump a la posición ON.

10. Apriete el gatillo en el recipiente metálico para desecho hasta que el solvente usado salga y comience a salir

solvente fresco de la pistola.

3. Gire la perilla de ajuste de presión completamente en

sentido contrario al de las agujas del reloj para poner la

presión en PRIME.

4. Mueva la perilla de ajustes de velocidad a la posición LOW.

5. Mueva el interruptor ON/OFF de Transfer Pump a la posición ON (el interruptor se encenderá de color verde).

6. Deje que la bomba funcione durante 15 a 30 segundos para eliminar el líquido de prueba por la manguera de retorno/desviación y hacia el contenedor de desechos.

7. Mueva el interruptor ON/OFF de Transfer Pump a la posición OFF (0).

Pintura

NOTA: La turbina debe estar APAGADA (0) durante

los siguientes pasos hasta que se le indique lo contrario.

1. Coloque el tubo de succión en un contenedor del material que desea pulverizar.

2. Coloque la tubo de retorno en un recipiente metálico para

desecho.

3. Gire la perilla de ajuste de presión completamente en

sentido contrario al de las agujas del reloj para poner la

presión en PRIME.

4. Mueva la perilla de selección de velocidad a la posición LOW.

5. Encienda la bomba moviendo el interruptor ON/OFF a la posición ON.

6. Deje que la bomba funcione hasta que salga material por el tubo de retorno hacia el contenedor de desechos de

metal.

7. Apague la bomba moviendo el interruptor ON/OFF a la posición OFF.

8. Quite el tubo de retorno del contenedor de desechos y colóquelo en el contenedor de material de pulverización.

9. Mueva la perilla de ajuste de presión a la posición 3 ó 4.

10. Mueva el interruptor ON/OFF de Transfer Pump a la posición ON.

11. Apriete el gatillo de la pistola hacia el contenedor de desechos de metal hasta que salga todo el aire y el

solvente de la manguera de pulverización, y hasta que la pintura uya sin problemas por la pistola.

12. Mueva la perilla de ajustes de velocidad a la posición:

a. LOW (baja) para modelos Proset nº 2 y nº 3 b. LOW-MED (baja-media) para modelos Proset nº 4 y nº 5 c. MED - HIGH para modelos Proset nº 6 y nº 7

Español

Page 31

13. Gire lentamente la perilla de control de presión para

Bandeja de goteo

Agujeros de goteo

ajustar la presión y fíjese que al apretar el gatillo, de la boquilla de la pistola salga un chorro que haga un arco

suave.

NOTA: Generalmente, para usar materiales diluidos

como los poliuretanos, lacas y tinturas, je la

presión entre 1 y 2. Para materiales más densos

como la pintura de látex, je la presión en 2 o

más.

NOTA: Al usar ciertos materiales muy diluidos, puede

producirse un patrón de pulverización con impulsos al usar presiones más bajas (consulte la imagen a continuación). Para corregir esto, aumente la presión de la bomba a 4 ó 5, y luego reduzca el recorrido de aguja en la pistola pulverizadora para conseguir la velocidad de

ujo deseada. Esto aumentará la contrapresión

en la manguera de material y suavizará el patrón de pulverización.

5. Mueva la perilla de ajustes de velocidad a la posición FLUSH (purga).

6. Encienda Transfer Pump moviendo el interruptor ON/OFF a la posición ON.

7. Permita que el solvente circule por la bomba y purgue la pintura fuera de la manguera retorno hacia el contenedor de desechos de metal hasta que el líquido este limpio.

8. Apague Transfer Pump moviendo el interruptor ON/OFF a la posición OFF.

9. Mueva la perilla de ajuste de presión a la posición 2 ó 3.

10. Encienda Transfer Pump moviendo el interruptor ON/OFF a la posición ON.

11. Apriete el gatillo de la pistola hacia el contenedor de

desechos de metal hasta que la pintura se elimine fuera

de la manguera y salga solvente por la pistola.

12. Siga apretando el gatillo de la pistola pulverizadora hacia

el contenedor de desechos hasta que el solvente que sale

por la pistola esté limpio.

13. Apague Transfer Pump moviendo el interruptor ON/OFF a la posición OFF.

14. Gire la perilla de ajuste de presión completamente en

sentido contrario al de las agujas del reloj para poner la

presión en PRIME.

14. Encienda la turbina moviendo el interruptor ON/OFF a la posición ON.

15. Primero, pulverice sobre un pedazo de madera o cartón hasta que esté satisfecho con la presión, el patrón y la forma de la pulverización. En el manual de la pistola se describen las selecciones para la forma de la pulverización y los ajustes del patrón de la pulverización.

Limpieza

NOTA: La mejor forma de garantizar una vida útil

• Siempre lave la pistola rociadora preferiblemente afuera y

• Si recoge los solventes lavados en un recipiente metálico

• El área debe estar libre de vapores inamables.

• Siga todas las instrucciones de limpieza.

IMPORTANTE: Deben limpiarse el rociador, la manguera y la pistola totalmente después del uso diario. De lo contrario, se permite la acumulación de material, afectando seriamente el rendimiento de la unidad.

1. Apague la turbina y la bomba.

2. Coloque el tubo de succión en un recipiente de un

3. Coloque el tubo de retorno en el contenedor de desechos

4. Gire la perilla de ajuste de presión completamente en

prolongada de la unidad es mantener una limpieza y mantenimiento minuciosos de la Transfer Pump. Siga todos los pasos de limpieza, incluso la limpieza de las válvulas de entrada y de salida.

Instrucciones de limpieza especiales para usar con solventes inflamables:

alejada por lo menos un largo de manguera de la bomba

rociadora.

de un galón, colóquelo en un recipiente vacío de cinco

galones, luego lave los solventes.

solvente apropiado. Algunos solventes adecuados son el

agua para materiales de látex, y alcoholes minerales para materiales a base de óleo.

de metal.

sentido contrario al de las agujas del reloj para poner la

presión en PRIME.

NOTA: Para el almacenamiento a largo plazo o en

temperaturas frías, haga pasar alcoholes minerales a través del sistema completo.

15. Desconecte el sifón y los tubos de retorno, presionando el collar hacia dentro y el tubo hacia fuera.

16. Desconecte la manguera de material de la parte delantera

de Transfer Pump con una llave de tuercas. Puede ser necesario sostener la conexión de salida en la bomba con otra llave de tuercas al girar el eslabón giratorio que está

conectado a la manguera.

IMPORTANTE: Después de cada uso inspeccione la bandeja de goteo y la tapa del talón para ver si existe alguna filtración. Si las hay, realice mantenimiento a la junta lo antes posible (consulte Reemplazo de la junta y el pistón).

17. Quite Transfer Pump de la turbina e incline hacia el lado y adelante para drenar cualquier exceso de solvente de la bomba.

IMPORTANTE: Suba la tapa del conector para poder sacar la bomba del soporte del depósito en la turbina.

Español

Page 32

Limpieza de las válvulas de entrada y salida

Jaula de la válvula de salida

Acople de válvula de salida

Acople

de entrada

Válvula

de entrada

Junta

Contrapunto

Ventana

Guía

Lengüeta

To rnillo de

hombro

Aceite

Tapa de

talón

Vis

NOTA: Se debe realizar la limpieza de las válvulas de

entrada y de salida después de cada uso para garantizar una operación útil y continua de la máquina.

8. Arme el acople de entrada, aplique una torsión de 160 a

180 lb-pulg.

9. Agregue unas cuantas gotas de lubricante de pistón dentro del acople de entrada, el acople del tubo de retorno y de la válvula de salida. Esto mejorará el cebado la próxima vez que se use la bomba.

10. Guarde en un área limpia y seca.

11. Limpie los tubos, las mangueras y la pistola.

12. Guarde la bomba en posición vertical.

IMPORTANTE: No sumerja los acoples de entrada y los acoples de derivación o retorno en solventes calientes como la acetona, diluyente de laca o metiletilcetona, para guardarlos. Si desea mojarlos, sumérjalos en alcoholes minerales.

1. Retiro de la válvula de entrada: a. Retire la conexión de entrada (aplique la llave al

diámetro hexagonal mayor) usando una llave ajustable.

b. Retire el conjunto de la válvula de entrada.

NOTA: Para soltar el conjunto de válvula de entrada del

alojamiento de la bomba, muévalo suavemente de atrás para delante.

2. Limpieza de la válvula de entrada: a. Limpie el área del contrapunto y de la junta tórica

de la válvula de entrada y el interior de la conexión

de entrada usando un cepillo de cerdas suaves y la

solución de limpieza apropiada. La válvula de entrada debe estar completamente libre de residuos de la pulverización.

NOTA: Presione hacia arriba

el contrapunto de la válvula de entrada para exponer la junta tórica y poder limpiarla.

3. Retiro de la válvula de salida: a. Retire la conexión de la salida usando una llave

ajustable.

b. Retire el conjunto de la jaula de la válvula de salida.

4. Limpieza de la válvula de salida: a. Limpie la jaula de la válvula de salida usando un cepillo

de cerdas suaves y la solución de limpieza apropiada.

b. Usando un lápiz, presione

suavemente la abertura

del centro para activar el contrapunto y asegurarse de

que se mueva libremente. Este movimiento se puede ver a través de la ventana lateral

de la jaula.

5. Reemplace el conjunto de jaula de la válvula de salida.

NOTA: Para quitar la acumulación de material y

prolongar la vida útil de la válvula de entrada/ salida , remójela en diluyente de laca por la noche periódicamente. Esto soltará cualquier material acumulado entre la junta y asiento de la válvula.

Mantenimiento

Siga todas las otras advertencias para reducir el

Después de cada uso

• Aceite la válvula de entrada, la válvula de salida y los

Mensualmente

• Quite la tapa del talón. Lubrique los componentes del

riesgo de una lesión por inyección, por piezas móviles o una descarga eléctrica. ¡Desconecte siempre la bomba antes de realizar mantenimiento!

acoples de conexión rápida con unas gotas de lubricante de pistón Titan.

cigüeñal con unas gotas de lubricante de pistón Titan. Inserte una llave Allen de 9/32 en el tornillo de hombro y gire la excéntrica para que el aceite llegue a las grietas.

No use grasa.

NOTA: Al reemplazar la jaula

6. Reemplace la conexión de la válvula de salida, apriete

7. Reemplace el conjunto de la válvula de entrada.

de la válvula de salida, asegúrese de alinear la ranura de la jaula con la guía del alojamiento de la válvula de salida. La guía se encuentra en la posición de las 6:00 dentro del alojamiento.

unos 180 a 200 pie-lbs.

Español

Page 33

Notas generales de reparación y servicio

Válvula de entrada

Acople de entrada

Jaula de la válvula

de salida

Acople de válvula

de salida

Guía

Lengüeta

1. Antes de reparar alguna parte del bomba, lea

minuciosamente las instrucciones, incluidas todas las advertencias.

IMPORTANTE: Nunca tire del cable para desconectarlo. Al hacerlo podría soltarse el conector del cable.

2. Pruebe su reparación antes de usar rociador normalmente

para vericar que se haya resuelto el problema. Si el rociador no funciona bien, revise el procedimiento de reparación para determinar si todo se ha realizado en forma correcta. Consulte los cuadros de Solución de problemas para ayudar a identicar otros problemas posibles.

3. Compruebe que el área de servicio esté bien ventilada

en caso de que se estén utilizando solventes durante la limpieza. Al hacer el mantenimiento siempre use gafas de protección. Puede que se necesite equipo

protector adicional dependiendo del tipo de solvente de

limpieza. Siempre pida recomendaciones al proveedor de

solventes.

4. Si tiene otras preguntas referentes al rociador Titan, llame

a Titan:

Servicio al cliente (EE.UU.) ................... 1-800-526-5362

Fax ................................................1-800-528-4826

Servicio al cliente (Canadá) .................. 1-800-565-8665

Fax .................................................1-800-856-8496

Reemplazo de la válvula de salida

NOTA: La válvula de salida en esta bomba debe recibir

mantenimiento cada aproximadamente 10 a 20 horas de funcionamiento, según el tipo de líquido usado y del ajuste de velocidad.

1. Realice el procedimiento de LIMPIEZA.

2. Ajuste la presión a la posición de PRIME.

3. Quite la manguera de material.

4. Quite la bomba de la turbina para asegurarse de que no hay un suministro de energía.

5. Incline la bomba hacia el lado para drenar el exceso de solvente. Esta unidad debe ser inclinada hacia el lado que contiene los acoples para los tubos de sifón y retorno.

6. Quite el acople de salida.

7. Quite y reemplace el conjunto de jaula de válvula de salida.

8. Arme el acople de salida, aplique una torsión de 180 a 200 lb-pulg.

Servicio

Reemplazo de la válvula de entrada

NOTA: La válvula de entrada en esta bomba debe recibir

mantenimiento cada aproximadamente 10 a 20 horas de funcionamiento, según el tipo de líquido usado y del ajuste de velocidad.

1. Realice el procedimiento de LIMPIEZA.

2. Ajuste la presión a la posición de PRIME.

3. Quite los tubos de sifón y de retorno.

4. Quite la manguera de material.

5. Quite la bomba de la turbina para asegurarse de que no hay un suministro de energía.

6. Incline la bomba hacia el lado para drenar el exceso de solvente. Esta unidad debe ser inclinada hacia el lado que contiene los acoples para los tubos de sifón y retorno.

7. Quite el acople de entrada.

8. Quite conjunto de válvula de entrada.

NOTA: Para soltar el conjunto de válvula de entrada del

alojamiento de la bomba, muévalo suavemente de atrás para delante.

9. Reemplace con un conjunto de válvula de entrada nuevo.

10. Arme el acople de entrada, aplique una torsión de 160 a 180 lb-pulg.

NOTA: Al reemplazar la jaula de la válvula de salida,

asegúrese de alinear la ranura de la jaula con la guía del alojamiento de la válvula de salida. La guía se encuentra en la posición de las 6:00 dentro del alojamiento.

Español

Page 34

Reemplazo de la junta y el pistón

To rnillo de

hombro

Buje

Tapa de

talón

Calce la

llave aquí

To rnillo

Conjunto de

pistón y yugo

Conjunto de

buje y junta

Buje

Conjunto

de junta

NOTA: El sello en esta bomba debe recibir

mantenimiento aproximadamente cada 30 a 60 horas de funcionamiento, según el tipo de líquido y el ajuste de velocidad que se usen. El sello y el pistón se deben reemplazar como un conjunto. Reemplace el sello y el pistón al primer signo de fuga de la bandeja de goteo o desde el lado inferior de la bomba sostenida por el soporte del depósito de la turbina.

1. Realice la secuencia de LIMPIEZA en la bomba y la

manguera.

2. Coloque la presión en la posición PRIME para aliviar la presión del sistema.

3. Quite los tubos de entrada y de salida.

4. Quite la manguera de material.

5. Quite la bomba de la turbina para asegurarse de que no hay un suministro de energía.

6. Incline la bomba hacia el lado para drenar el exceso de

solvente.

7. Quite la tapa del talón con un destornillador Phillips nº 2.

8. Use una llave ajustable para trabar la excéntrica. Quite el perno de hombro y el buje del hombro con una llave Allen

de 9/32.

11. Con una brocha pequeña y un solvente adecuado limpie y quite todo material seco que haya en la cavidad del buje o de la junta, y también en la bandeja y el agujero de goteo

en el alojamiento.

IMPORTANTE: No permita que el solvente entre en el recinto del motor de la bomba¬.

12. Con un paño limpie el exceso de humedad de la cavidad y aplique una capa de lubricante de pistón o de grasa

liviana al interior de la cavidad.

13. Reemplace la junta en el buje:

a. Coloque el buje en la prensa

(no fuerce demasiado, puede deformar el agujero)

b. Saque cuidadosamente

la junta del buje con un

destornillador de paleta pequeño.

c. Limpie y revise el buje con

una brocha y solvente.

d. Mida el buje. Si el diámetro

interno del buje en uno de sus extremos es de más de 0.441 pulgadas, entonces éste debe ser reemplazado. Un buje nuevo prolongará la vida útil de la junta.

e. Coloque la junta nueva plana en

una supercie estable y encaje el buje sobre la junta.

14. Llene la cavidad del buje con grasa liviana y deslice el pistón momentáneamente a través de éste para eliminar cualquier exceso. Limpie la grasa de la punta del pistón y quítelo.

15. Deslice el buje dentro de la cavidad del buje o junta en el alojamiento hasta el comienzo de las roscas.

16. Enganche las rocas mientras gira el conjunto del buje y la

junta.

17. Atornille el conjunto hasta que la cabeza hexagonal toque llegue al fondo contra la supercie plana en el alojamiento (35 a 45 lb-pulg.)

18. Coloque el conjunto de yugo y pistón en una prensa, quite y reemplace el pistón viejo con el nuevo pistón en el conjunto de junta y pistón (aplique una torsión al tornillo de cabeza hueca de 60 a 70 lb-pulg.).

9. Quite el pistón y el conjunto de yugo del buje.

10. Desenrosque el buje de su alojamiento con una llave

NOTA: Hay aproximadamente tres (3) roscas de

ajustable.

enganche en el buje. Para quitar completamente el conjunto de buje/junta del alojamiento, necesitará usar un alicate.

Español

NOTA: Si el yugo está demasiado desgastado, se debe

reemplazar en este momento junto con el buje impulsor y el tornillo impulsor. Si la ranura del yugo mide más de 0,510 pulgadas de ancho, entonces se debe reemplazar el yugo, el perno de hombro y el buje excéntrico como conjunto.

19. Deslice el nuevo conjunto de pistón y yugo dentro del conjunto de buje y junta con la orientación que se

muestra.

20. Alinee la ranura del yugo con el agujero enroscado

excéntrico.

21. Enrosque el tornillo de hombro y el buje en la excéntrica mientras traba el yugo nuevamente con la llave. Aplique una torsión al tornillo del hombro de 50 a 60 lb-pulg.

22. Reemplace la tapa del talón y los tornillos, aplique una torsión a los tornillos de 6 a 8 lb-pulg.

Page 35

Reemplazo de válvula de ajuste de presión

Tornillo

prisionero

Perilla de presión

Contratuerca

Vástago

Resorte

Conjunto del diafragma

Asiento

PRESSURE

PRIME

6:00

1. Realice el procedimiento de LIMPIEZA.

2. Ajuste la presión a la posición de PRIME.

3. Quite la manguera de material.

4. Quite la bomba de la turbina para asegurarse de que no hay un suministro de energía.

5. Incline la bomba hacia el lado para drenar el exceso de solvente. Esta unidad debe ser inclinada hacia el lado que contiene los acoples para los tubos de sifón y retorno.

6. Quite el tornillo prisionero de la perilla de ajustes de

presión con una llave Allen de 1/8. Retire la perilla.

7. Quite la contratuerca del diafragma con una llave ajustable.

8. Quite el vástago de la contratuerca, con cuidado de no

perder el resorte de compresión.

9. Quite el conjunto del diafragma del alojamiento de la bomba.

10. Levante cuidadosamente el asiento gastado del alojamiento de la bomba.

11. Limpie el diámetro interior del asiento en el alojamiento de la bomba.

12. Aplique una capa na de adhesivo en la depresión del

asiento.

13. Presione en asiento nuevo en el diámetro interior del

asiento y limpie cualquier exceso de adhesivo.

14. Arme el conjunto del diagrama en la bomba, con cuidado de asegurar que el borde del disco de diafragma pase más allá de las roscas y dentro del rebajo de las roscas.

18. Rote el vástago en el sentido contrario al de las agujas

del reloj hasta que salga lo máximo posible. Esta es la posición de PRIME.

19. Sin girar el vástago, arme la perilla de ajustes de presión y ciérrela para que la posición de PRIME quede como se muestra a continuación.

20. Aplique Loctite 243 a las roscas el tornillo presionero. Apriete el tornillo prisionero sobre la perilla de ajustes de presión. Aplique una torsión de 6 a 8 lb-pulg.

15. Aplique una capa generosa de grasa a las roscas del vástago

16. Arme el resorte, vástago y contratuerca.

17. Aplique una torsión a la contratuerca de 100 a 120 lb-pulg.

Español

Page 36

Reemplazo del motor

Acople del tubo de retorno

Tapa de

talón

Tornillo

To rnillo de caja

To rnillo de

caja de

engranajes

Motor

Caja de engranajes Excéntrica

Engranaje

To rnillo

de motor

Caja de

engranajes

Motor

Piston Lube™

Engrase sólo esta cara del engranaje

Piston Lube™

1. Realice el procedimiento de LIMPIEZA.

2. Ajuste la presión a la posición de PRIME.

3. Quite los tubos de sifón y de retorno.

4. Quite la manguera de material.

5. Quite la bomba de la turbina para asegurarse de que no hay un suministro de energía.

6. Incline la bomba hacia el lado para drenar el exceso de solvente. Esta unidad debe ser inclinada hacia el lado que contiene los acoples para los tubos de sifón y retorno.

7. Retire el acople del tubo de retorno.

8. Corte con una cuchilla delgada la etiqueta superior hasta el centro para permitir separar las mitades de la caja.

9. Quite la tapa del talón.

10. Quite los diez (10) tornillos de la caja.

15. Revise los engranajes y la excéntrica. Aplique una capa de lubricante de pistón.

IMPORTANTE: Engrase como se muestra más abajo. Aplique grasa sólo donde se indica. La grasa adicional puede provocar un arrastre excesivo para el motor y causar un sobrecalentamiento.

16. Arme en el orden inverso con los siguientes parámetros

de torsión:

a. Tornillos de Motor (2) = 4 a 6 lb-pulg. b. Caja de engranajes (4) = 12 a 15 lb-pulg. c. Tornillos de caja nº 6 (9) = 5 a 6 lb-pulg. d. Tornillos de caja nº 4 (1) = 1 a 2 lb-pulg. e. Tornillos de la tapa del talón (3) =6 a 8 lb-pulg. f. Acople de tubo de retorno (1) = 15 a 20 lb-pulg.

NOTA: No olvide el tornillo

11. Con cuidado separe las mitades

12. Quite los dos (2) conectores de los terminales del motor.

13. Quite los cuatro (4) tornillos de la caja de engranajes del

14. Quite los dos (2) tornillos del motor de la caja de

único del otro lado de la bomba o el tornillo pequeño nº 4 cerca de la conexión eléctrica.

de la caja del conjunto de alojamiento de la bomba.

conjunto de alojamiento de la bomba. Quite la caja de

engranajes.

engranajes. Retire el motor.

Español

Page 37

Solución de problemas

Problema

A. La bomba no funciona y la luz

verde no se enciende.

B. La bomba no funciona y la luz

verde se enciende.

C. La bomba funciona pero no

ceba.

D. La bomba ceba y devuelve al

contenedor de materiales a

través del tubo de derivación

o de retorno, pero nada sale de la pistola.

E. El patrón de pulverización es

demasiado claro.

F. El patrón de pulverización es

demasiado pesado.

G. Se produce un patrón de

pulverización con impulsos al

usar materiales diluidos.

H. Hay una fuga de material en

la bandeja de goteo o en el soporte del depósito.

Causa

1. La bomba no está sujeta correctamente a la turbina.

2. La turbina no está conectada.

3. Se quemó un fusible en la bomba.

4. El cableado está defectuoso o suelto.

1. El motor está defectuoso.

2. La plaqueta está defectuosa.

1. La válvula de entrada está atascada.

2. El tubo de sifón no está completamente insertado en la conexión de entrada.

3. El tubo de sifón no está sumergido

completamente en el material de

pulverización.

4. La perilla de ajustes de presión no está en PRIME

5. El acople de entrada no está apretado

correctamente.

6. El acople de conexión rápida de entrada

está dañado o sucio.

7. La válvula de entrada está desgastada o presenta una acumulación de material.

8. El tubo de sifón está obstruido.

9. La válvula de salida está defectuosa.

1. La presión es muy baja.

2. El material de pulverización está

demasiado espeso.

3. La tapa y el conjunto de la válvula de ajustes de presión están desgastados.

1. La pistola no está ajustada correctamente,

o se está usando un conjunto de proyector demasiado pequeño.

2. La presión es muy baja.

3. El material de pulverización está

demasiado espeso.

1. La presión es demasiado alta.

2. La pistola no está ajustada correctamente.

1. La presión es demasiado baja, la pistola pulverizadora tiene demasiado recorrido

de aguja.

1. La junta y el pistón están desgastados.

Solución

1. Asegúrese de que no haya algo doblado bajo la bomba, evitando que se asiente completamente y asegúrese de que la tapa del conector está enganchada sobre las lengüetas de sujeción de la bomba (que haya hecho clic).

2. Revise el cordón luminoso de la turbina, debe estar encendido. Conéctelo.

3. Quite la tapa del talón y engrase la excéntrica (consulte la sección Mantenimiento, Reemplazo de la junta y pistón). Reemplace el fusible. Si se quema repetidamente, la junta necesita reparación inmediata. Use solamente los fusibles especicados en la Lista de piezas. El uso de otros tipos de fusibles puede causarle daños a la bomba.

4. Lleve su Transfer Pump a un centro de servicio técnico autorizado.

1. Reemplace el motor (consulte la sección Mantenimiento, Reemplazo del Motor)

2. Reemplace la plaqueta.

1. Quite el tubo de sifón y presione la válvula de entrada con su herramienta correspondiente (o alguna otra herramienta larga y delgada).

2. Inserte completamente y asegure el tubo de sifón en la conexión de entrada.

3. Sumerja el tubo de sifón en el material de pulverización.

4. Gire completamente la perilla de ajuste de presión

en el sentido contrario al de las agujas del reloj.

5. Apriete el acople de entrada a 160 a 180 lb-pulg.

6. Limpie o reemplace.

7. Reemplace la válvula de entrada (consulte la sección Mantenimiento, Reemplazo de válvula de entrada).

8. Limpie el tubo de sifón y el ltro.

9. Reemplace la válvula de salida (consulte la sección Mantenimiento, Reemplazo de válvula de salida).

1. Gire la perilla de ajustes de presión en el sentido de

las agujas del reloj para aumentar.

2. Consulte la sección de recomendaciones

de diluyentes en el manual de la pistola de

pulverización.

3. Reemplace (consulte la sección Mantenimiento, Reemplazo de la válvula de ajustes de presión).

1. Consulte el manual de la pistola de pulverización para obtener información sobre los procedimientos

de ajustes y del conjunto de proyector.

2. Gire la perilla de ajustes de presión en el sentido de

las agujas del reloj para aumentar.

3. Consulte la sección de recomendaciones

de diluyentes en el manual de la pistola de

pulverización.

1. Gire la perilla de ajustes de presión en el sentido

contrario al de las agujas del reloj para disminuir.

2. Consulte el manual de la pistola pulverizadora para obtener información sobre los procedimientos de

ajuste.

1. Aumente la presión de la bomba a 4 ó 5, y disminuya el recorrido de aguja en la pistola de pulverización.

1. Quite el pistón y la junta (consulte la sección Mantenimiento, Reemplazo de la junta y el pistón).

Español

Page 38

Parts List • Liste de pièces • Lista de piezas

English

EspañolFrançais

Page 39

Item

Labels (not pictured) / Étiquettes (non montrées) / Etiquetas (no se muestran en la imagen)

Part No.

Art.

Nº de piéce

Art.

Pieza No.

1 9805383 Set screw Vis d’arrêt Tornillo prisionero 1 2 0524673 Speed selector knob Bouton de réglage de vitesse Perilla de selección de velocidad 1 3 0522436 Fuse, 400 mA Fusible, 400 mA Fusible, 400 mA. 1 4 0277565 Fuse holder Porte-fusible Portafusible 1 5 0524644 Motor shroud, right Capot du moteur, droit Carcasa del motor, derecha 1 6 0524874 Return tube tting Raccord du tube de retour Acople del tubo de retorno 1 7 0524875 Siphon tube tting Raccord du tube d’aspiration Acople de tubo de sifón 1 8 0524647 Inlet tting Raccord d’admission Acople de entrada 1 9 9805381 Screw Vis Tornillo 2

10 0524980 Washer Rondelle Arandela 1

11 0524675 PCB assembly, 120V Dispositif de carte de circuit imprimé, 120 V Conjunto de la tarjeta de circuitos impresos,

12 ------- Drive assembly (items 22-46) Boîte d’engrenages (articles 22 à 46) Conjunto de transmisión (artículos 22 al 46) 1

13 0524674 Conector assembly (wires not shown) Dispositif de connexion (ls non montrés) Conjunto de conector (no se muestran los

14 9852375 ON/OFF switch Interrupteur Interruptor 1 15 9802265 Screw Vis Tornillo 3 16 0524930 Cable clamp Bride de câble Abrazadera de cable 3 17 0524645 Motor shroud, left Capot du moteur, gauche Carcasa del motor, izquierda 1 18 9805402 Screw Vis Tornillo 1 19 9805269 Screw Vis Tornillo 7 20 0524646 Heel cover Couvercle-talon Tapa de talón 1 21 9805287 Screw Vis Tornillo 3 22 9805419 Set screw Vis d’arrêt Tornillo prisionero 1 23 0524661 Bypass knob Bouton de dérivation Perilla de derivación 1 24 0524659 Bypass nut Écrou de dérivation Tuerca de derivación 1 25 0524660 Bypass stem Tige de dérivation Vástago de derivación 1 26 9894280 Spring Ressort Resorte 1 27 0524179 Diaphragm / seat kit Trousse diaphragme / siège Conjunto de diafragma y asiento 1 28 0524648 Inlet valve assembly Dispositif de soupape d’admission Conjunto de la válvula de entrada 1

29 0524652 Outlet valve / O-ring assembly Dispositif soupape de sortie / joint torique Conjunto de válvula de salida y juntas 1 30 9871130 O-ring Joint torique Junta 1 31 0524651 Outlet tting Raccord de sortie Acople de salida 1 32 0524681 Motor assembly Ensemble de moteur Ensemble de motor 1 33 0524563 Screw Vis Tornillo 1 34 9805287 Screw Vis Tornillo 4 35 0524666 Gearbox assembly Dispositif de transmission Conjunto de la caja de engranajes 1 36 9801209 Screw Vis Tornillo 2 37 0524587 Gear Engrenage Engranaje 1

38 0524669 Gear / eccentric assembly Dispositif engrenage / excentrique Conjunto de engranaje y excéntrica 1 39 ------- Seal assembly Dispositif de joint d’étanchéité Conjunto de la junta 1 40 0524665 Bushing Douille Buje 1 41 ------- Piston rod Piston Émbolo 1 42 0524640 Yoke Bloc de bobinage Yugo 1 43 9800308 Yoke screw Vis de bobinage Tornillo de yugo 1 44 0524641 Pump housing assembly Dispositif de boîtier de la pompe Conjunto de alojamiento de bomba 1 45 9860722 Bushing Douille Buje 1 46 759-016 Shoulder screw Vis à épaulement Tornillo de hombro 1

0524178 Seal / piston kit (includes items 39,

0524194 Valve replacement kit (includes items

0524785 Top label Étiquette du dessus Etiqueta superior 1 0524279 Pressure label Étiquette de pression Etiqueta de presión 1 0524786 Warning label Étiquette d’avertissement Etiqueta de advertencia 1 0524145 Unlock label Étiquette de déblocage Etiqueta de desbloqueo 1

English Description

41)

28 and 29)

Français Description

Trousse joint d’étanchéité / piston (comprend les articles 39 et 41)

Trousse de remplacement de la soupape

(comprends les articles 28 et 29)

Español Descripción

120 V

cables)

Conjunto de la junta y el pistón (incluye artículos 39 y 41)

Equipo de reemplazo de válvulas (incluye los elementos 28 y 29)

Qty. Qte.

Cant.

Español Français

English

Page 40

Parts List • Liste de pièces • Lista de piezas

Misc. Parts • Pièces diverses • Piezas varias

Item

Not pictured: / Sans image : / No está en la imagen:

Part No.

Art.

Nº de piéce

Art.

Pieza No. 1 0524945 Siphon tube Tube d’aspiration Tubo de succión 1 2 0524946 Return tube Tube de retour Tubo de retorno 1 3 0523435 Filter tube Tube de ltre Tubo de ltro 1 4 0016551 Filter basket Panier-ltre Canasta de ltro 1 5 0515646 Inlet valve tool Outil de soupape d’admission Herramienta de la válvula de entrada. 1

0277348 Fluid hose, 3/8” x 30’ Tuyau de liquide, 3/8 po sur 30 pi Manguera de líquido de 3/8” x 30’ 1 0508183 Fluid hose, 1/4” x 30’ Tuyau de liquide, 1/4 po sur 30 pi Manguera de líquido de 1/4” x 30’ 1

314-481 Piston lube, 4 oz. Lubriant à piston, 4 oz Lubricante de pistón de 4 oz. 1 0295727 Velcro strap Courroie Velcro Correa de Velcro 5 0524212 Pressure port caps for spray gun (3

0524325 Whip hose, 1/4” x 5’ Tuyau d’arrivée, 1/4 po sur 5 pi Conexión exible de manguera de

0524349 Whip hose, 3/8” x 5’ Tuyau d’arrivée, 3/8 po sur 5 pi Conexión exible de manguera de

800-400 Whip hose adapter tting Raccord adaptateur du tuyau

English Description

pack)

Français Description

Obturateurs de prise de pression du pistolet pulvérisateur (paquet de trois)

d’arrivée

Español Descripción

Tapa de puerto de presión para la pistola pulverizadora (pack de 3)

1/4” x 5'

3/8” x 5' Acople para adaptador de conexión

exible de manguera

Qty. Qte.

Cant.

English

EspañolFrançais

Page 41

P/N 0524624

P/N 0524929

P/N 0277565

P/N 9852375

P/N 0524675

P/N 0524681

White Blanc Blanco

Green

Vert

Verde

White Blanc Blanco

Black Noir Negro

Fuse Fusible Fusible

Connector

Connecteur

Conector

PC board assembly

Dispositif de carte de circuit imprimé

Conjunto de tarjeta de circuito impreso

ON/OFF switch Interrupteur Interruptor

Motor

Moteur

Motor

Black Noir Negro

Black / Noir / Negro

Red / Rouge / Rojo

Electrical Schematic • Schéma de raccordement électrique • Esquema eléctrico

NOTE: All electrical work should be performed by

NOTA: Tous les travaux d’électricité doivent être

NOTA: Todo trabajo eléctrico debe realizarlo un

an authorized service center.

effectués par le personnel d’un centre de

service autorisé.

centro de servicio autorizado.

Español Français

English

Page 42

Garantie Limitée

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Titan Tools, inc. (« Titan ») garantit qu’au moment de la livraison à l’acheteur original (« Utilisateur »), l’appareil couvert par la présente garantie sera exempt de défauts de matériaux et de fabrication. Avec l’exception de spécial, limité, ou garantie allongée publiée par de Titan, les responsabilités de Titan en vertu de cette garantie se limitent au remplacement ou à la réparation sans frais des pièces dont on aura, à la satisfaction raisonnable de Titan, démontré la défectuosité dans un délai de douze (12) mois après la date d’achat par l’Utilisateur. Cette garantie ne s’applique que si l’appareil a été installé et utilisé conformément aux recommandations

et directives de Titan.

Cette garantie ne s’applique pas dans les cas d’endommagement ou d’usure engendrés par de l’abrasion, de la corrosion, un mauvais usage, de la négligence, un accident, une installation incorrecte, un remplacement par des composants non fournis par Titan ou toute intervention non autorisée apte à nuire au fonctionnement normal de l’appareil.

Les pièces défectueuses doivent être envoyées à un centre de service/vente Titan autorisé; les frais de transport, incluant le retour à l’usine, le cas échéant, doivent être défrayés à l’avance par l’Utilisateur. Une fois remplacées ou réparées, les pièces seront renvoyées à ce dernier par transport prépayé.

AUCUNE AUTRE GARANTIE EXPLICITE N’EST DONNÉE. PAR LES PRÉSENTES, TITAN SE DÉGAGE DE TOUTE AUTRE GARANTIE IMPLICITE, INCLUANT, SANS TOUTEFOIS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE COMMERCIABILITÉ ET D’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER, DANS LES LIMITES PERMISES PAR LA LOI. LA DURÉE DES GARANTIES IMPLICITES NE POUVANT ÊTRE DÉCLINÉES SE LIMITE À LA PÉRIODE INDIQUÉE DANS LA GARANTIE EXPLICITE. LES RESPONSABILITÉS DE TITAN NE SAURAIENT EN AUCUN CAS SE CHIFFRER À UN MONTANT SUPÉRIEUR À CELUI DU PRIX D’ACHAT, ET CELLES RELATIVES AUX DOMMAGES CONSÉCUTIFS, ACCESSOIRES OU PARTICULIERS EN VERTU DE TOUTE GARANTIE SONT ÉGALEMENT DÉCLINÉES, DANS LES LIMITES PERMISES PAR LA LOI.

TITAN NE DONNE AUCUNE AUTRE GARANTIE EXPLICITE ET DÉCLINE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE COMMERCIABILITÉ ET D’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER RELATIVEMENT AUX ACCESSOIRES, À L’ÉQUIPEMENT, AUX MATÉRIAUX OU AUX COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR ELLE; CES ÉLÉMENTS (MOTEURS À ESSENCE, COMMUTATEURS, FLEXIBLES, ETC.) SONT PLUTÔT SOUMIS, LE CAS ÉCHÉANT, AUX GARANTIES DE LEUR FABRICANT. TITAN S’ENGAGE À OFFRIR UN SOUTIEN RAISONNABLE AUX UTILISATEURS QUI FERONT DES RÉCLAMATIONS RELATIVES À L’INOBSERVATION DE CES GARANTIES.

Français

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Garantía limitada

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Titan Tool, Inc., (“Titan”) garantiza que en el momento de la entrega al comprador original para su uso (“Usuario nal”), el equipo cubierto por esta garantía está exento de defectos en material y fabricación. Con la excepción de cualquier especial, limitada, o extendido garantía publicado por Titan, la obligación de Titan en virtud de esta garantía se limita a sustituir o reparar sin cargo las piezas que; a la entera satisfacción de Titan, demuestren estar defectuosas dentro de doce (12) meses después de la venta al usuario nal. Esta garantía corresponde solamente cuando la unidad se instala y funciona según las recomendaciones e

instrucciones de Titan.

Esta garantía no corresponde en el caso de daños o desgaste causados por abrasión, corrosión o uso indebido, negligencia, accidente, instalación errada, sustitución de piezas con componentes que no sean Titan o alteraciones con la unidad de tal modo que se vea afectado el funcionamiento normal.

Las piezas defectuosas deben devolverse a un centro de ventas y servicio autorizado de Titan. Todos los cargos de transporte, incluso la devolución a la fábrica, si es necesario, debe pagarlos previamente el usuario nal. El equipo reparado o cambiado se devolverá al usuario nal con porte prepagado.

NO EXISTE NINGUNA OTRA GARANTÍA EXPRESA. TITAN DESCONOCE POR LA PRESENTE TODA OTRA GARANTÍA IMPLÍCITA INCLUSIVE ENTRE OTRAS, LAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR, EN LA MEDIDA QUE LO PERMITA LA LEY. LA DURACIÓN DE LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS QUE NO PUEDEN DESCONOCERSE SE LIMITA AL PLAZO ESPECIFICADO EN LA GARANTÍA EXPRESA. EN NINGÚN CASO EXCEDERÁ LA RESPONSABILIDAD DE TITAN EL MONTO DEL PRECIO DE COMPRA. LA RESPONSABILIDAD CIVIL POR DAÑOS Y PERJUICIOS RESULTANTES, FORTUITOS O ESPECIALES BAJO TODA GARANTÍA QUEDA EXCLUIDA EN LA MEDIDA QUE LO PERMITA LA LEY.

TITAN NO OFRECE GARANTÍAS Y DESCONOCE TODA GARANTÍA IMPLÍCITA DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR REFERENTE A ACCESORIOS, EQUIPO, MATERIALES O COMPONENTES VENDIDOS PERO NO FABRICADOS POR TITAN. AQUELLOS ARTÍCULOS VENDIDOS, PERO NO FABRICADOS POR TITAN (COMO LOS MOTORES DE GAS, INTERRUPTORES, MANGUERAS, ETC.) ESTÁN PROTEGIDOS POR LA GARANTÍA DE SU PROPIO FABRICANTE, SI LA HAY. TITAN PROPORCIONARÁ AL COMPRADOR ASISTENCIA RAZONABLE PARA EFECTUAR RECLAMOS EN CASO DE INCUMPLIMIENTO DE ESTAS GARANTÍAS.

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Limited Warranty

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Titan Tool, Inc., (“Titan”) warrants that at the time of delivery to the original purchaser for use (“End User”), the equipment covered by this warranty is free from defects in material and workmanship. With the exception of any special, limited, or extended warranty published by Titan, Titan’s obligation under this warranty is limited to replacing or repairing without charge those parts which, to Titan’s reasonable satisfaction, are shown to be defective within twelve (12) months after sale to the End User. This warranty applies only when the unit is installed and operated in accordance with the recommendations and instructions of Titan.

This warranty does not apply in the case of damage or wear caused by abrasion, corrosion or misuse, negligence, accident, faulty installation, substitution of non-Titan component parts, or tampering with the unit in a manner to impair normal operation.

Defective parts are to be returned to an authorized Titan sales/service outlet. All transportation charges, including return to the factory, if necessary, are to be borne and prepaid by the End User. Repaired or replaced equipment will be returned to the End User

transportation prepaid.

THERE IS NO OTHER EXPRESS WARRANTY. TITAN HEREBY DISCLAIMS ANY AND ALL IMPLIED WARRANTIES INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, THOSE OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW. THE DURATION OF ANY IMPLIED WARRANTIES WHICH CANNOT BE DISCLAIMED IS LIMITED TO THE TIME PERIOD SPECIFIED IN THE EXPRESS WARRANTY. IN NO CASE SHALL TITAN LIABILITY EXCEED THE AMOUNT OF THE PURCHASE PRICE. LIABILITY FOR CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL OR SPECIAL DAMAGES UNDER ANY AND ALL WARRANTIES IS EXCLUDED TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW.

TITAN MAKES NO WARRANTY AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE WITH RESPECT TO ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY TITAN. THOSE ITEMS SOLD, BUT NOT MANUFACTURED BY TITAN (SUCH AS GAS ENGINES, SWITCHES, HOSES, ETC.) ARE SUBJECT TO THE WARRANTY, IF ANY, OF THEIR MANUFACTURER. TITAN WILL PROVIDE THE PURCHASER WITH REASONABLE ASSISTANCE IN MAKING ANY CLAIM FOR BREACH OF THESE WARRANTIES.

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