STIEBEL ELTRON WPL16S User Manual

WPL 13, WPL 18, WPL 23
WPL 13 S, WPL 16 S

Pompe à chaleur compacte air / eau
Notice de montage

11/07

Table des matières Page

1 Généralités 2

1.1 Description de l’appareil 2

1.2 Mode de fonctionnement 2

1.3 Mise en oeuvre adéquate 2

1.4 Mise en oeuvre inadaptée 2

1.5 Normes et prescriptions 2

1.6 Fournitures et accessoires 2

2 Indications techniques 3

2.1 Caractéristiques techniques (informations
sur l‘appareil) WPL 13, 18 et 23 3

2.2 Diagramme de puissance des pompes à
chaleur WPL 13, 18 et 23 4-6

2.3 Caractéristiques techniques (informations

sur l‘appareil) WPL 13 S et 16 S 7

2.4 Diagramme de puissance des pompes à
chaleur WPL 13 S et 16 S 8/9

3 Mise en place, raccordement et

émissions sonores 10

3.1 Transport 10

3.2 Emplacement 10

3.3 Emission sonore 10

3.4 Mise en place de l’appareil de base 11

3.5 Montage de l’appareil de base 11

3.6 Préparation des raccordements du circuit

de chauffage 11

3.7 Circulateur 13

3.8 Evacuation des condensats 13

3.9 Ballon tampon 14

3.10 Second générateur de chaleur 14

3.11 Vérification du ventilateur 14

3.12 Montage de l’habillage 15

3.13 Montage des gaines d’air 15

4 Raccordement électrique 16

5

Schéma électrique WPL S (monophasé)
avec limiteur d‘intensité WPAB

6 Mise en service 24

7 Utilisation et régulation 24

8 Entretien et nettoyage 24

8.1 Entretien 24

8.2 Nettoyage 24

26_03_01_0181

9 Remèdes en cas de défauts 25

Rapport de mise en service 26

Environnement et recyclage 29
Service après-vente et garantie 29

23

Le montage (installation hydraulique et électrique) ainsi que la première mise en service

et la maintenance de cet appareil ne doivent être effectués que par un personnel qualié

conformément à cette notice.

Remarque destinée au propriétaire de
l’installation de chauffage par pompe à
chaleur

Conserver soigneusement cette notice
de montage et la remettre au nouveaux
utilisateurs si changement de propriétaire.

La présenter au spécialiste pour tous travaux
de maintenance et réparation.

240717

Notice de montage pour l’installateur

1 Généralités

La présente notice de montage est destinée
au personnel qualifé. Pour l’installation de la
pompe à chaleur, la notice d’utilisation du
gestionnaire de pompe à chaleur WPM est
également nécessaire.

Les pompes à chaleur destinées au chauffage
et le gestionnaire de pompe à chaleur WPM
constituent une unité fonctionnelle, les deux
notices sont harmonisées entre elles.

Pour chaque installation, il convient de
prendre connaissance des notices de
montage et d’installation de chaque
élément de l’installation !

1.1 Description de l’appareil

 Convient à un chauffage à eau chaude

entièrement automatique jusqu’à une
température départ eau de 60 °C

 Convient pour le chauffage par le sol

et par radiateurs, de préférence avec
un chauffage à basses températures, le
rendement étant alors meilleur.

 Prélève l’énergie nécessaire de l’air

extérieur, même lorsque la température
extérieure n’est que de –20 °C.

 Est équipé de toutes les pièces et de tous

les dispositifs de sécurité nécessaires à son
fonctionnement.

 Régulation centrale de l’installation de

chauffage et des fonctions de sécurité
par le gestionnaire de pompe à chaleur
WPM (accessoire nécessaire, référence : cf.
paragraphe 1.6).

 Est protégé contre la corrosion, l’habillage

est en tôle d’acier galvanisé à chaud et
laqué au four.

 Construction compacte et faible

encombrement, en version intérieure et
extérieure.

 Marque de conformité attribuée par des

organismes de contrôle indépendants
(cf. plaque).

 Contient le fluide frigorigène ininflammable

R407C.

1.2 Mode de fonctionnement

Côté air, l’échangeur de chaleur (Evaporateur)
prélève de l'énergie à l’air extérieur, pour
des températures extérieures de +30 °C
à –20 °C. A l’aide d’un apport d’énergie
électrique (compresseur), l’eau de chauffage
est portée à la température départ dans
l’échangeur de chaleur côté secondaire
(Condenseur). A des températures d’air
inférieures à +7 °C environ, l’humidité de
l’air se dépose sous forme de givre sur les
lamelles de l’évaporateur. Le dégivrage est
automatique. Les condensats ainsi produit
sont recueillis dans le bac de dégivrage
et évacués à l’aide d’un tuyau souple
(cf . figures 7 et 8).

An de permettre le dégivrage, le

ventilateur s’arrête et le cycle de
la pompe à chaleur est inversé. L’énergie
nécessaire au dégivrage est prélevée
dans le ballon tampon. C’est la raison
pour laquelle le système ne doit jamais

fonctionner sans ballon tampon, car l’eau

1.4 Mise en oeuvre inadaptée

Le lieu d’installation doit être préparé par un
personnel qualifié suivant les indications du
paragraphe 3.2. La pompe à chaleur ne doit
pas être utilisée dans des zones exposées à
des risques de déflagration ni en dehors de la
plage de température indiquée.

de chauffage risquerait de geler si les
conditions étaient défavorables.

Après la fin du cycle de dégivrage, la
pompe à chaleur commute à nouveau
automatiquement en cycle chauffage.

1.5 Prescriptions et normes

Les prescriptions et normes en vigueur
relatives aux installations hydrauliques et
électriques sont impérativement à respecter.
Ainsi que toutes autres directives,

1.3 Mise en oeuvre adéquate

La pompe à chaleur est conçue pour extraire

prescriptions ou normes en rapport avec
l’installation, actuellement en vigueur.

de l’énergie à l’air et pour utiliser cette énergie
dans des systèmes de chauffage à eau chaude
dans les plages de température indiquées.

1.6 Fournitures et accessoires

référence

Matériel pour version extérieure

– WPL appareil de bas

– accessoires (habillage) 07 44 13

Matériel pour version intérieure

– WPL appareil de base

– accessoires (habillage) 07 44 12

Accessoires pour version intérieure

Gaine d’air souple calorifugée, 3 m 16 80 80

Gaine d’air souple calorifugée, 4 m 16 80 81

Plaque de raccordement pour gaine d’air 00 34 78

Pompe de relevage des condensats PK 9 18 21 38

Accessoires pour version extérieure et intérieure indispensables

Ballon tampon SBP 200 E 18 54 58

Ballon tampon SBP 400 E 22 08 24

Ballon tampon SBP 700 E 18 54 59

Ballon tampon SBP 700 E SOL 18 54 60

gestionnaire pompe à chaleur mural WPMW II 18 54 50

gestionnaire pompe à chaleur, variante à encastrer WPMS II 18 54 51

Accessoires spéciaux pour version extérieure et intérieure

module mélangeur mural MSMW 07 45 19

module mélangeur, variante à encastrer MSMS 07 45 18

tuyau souple antivibratoire G 1¼" x 1 m (DN25) 07 44 15

tuyau souple antivibratoire G 1¼" x 2 m (DN25) 07 44 16

tuyau souple antivibratoire G 1¼" x 5 m (DN25) 07 44 17

tuyau souple antivibratoire G 1¼" x 10 m (DN25) 07 44 18

tuyau souple antivibratoire G 1¼" x 1 m (DN25) 18 56 46

raccord à visser pour tuyaux souples Antivibratoire 5 m et 10 m 00 37 13

kit de montage WPKI 5 (pour SBP200 E / 400 E / 700 E) 22 08 30

circulateur UP 25 – 60 (pour WPKI 5) 07 43 25

circulateur UP 25 – 80 (pour WPKI 5) 07 43 16

commande à distance FE 7 18 55 79

sonde applique AVF 6 16 53 41

sonde à plongeur TF 6 16 53 42

2

2 Indications techniques (les indications gurant sur la plaque signalétique de l’appareil sont à prendre en

considération)

2.1 Caractéristiques techniques (informations sur l‘appareil)

pompe à chaleur Type WPL 13 WPL 18 WPL 23

référence : 07 44 10 07 44 11 18 21 33

type et mode de fonctionnement

Type:

compact / split / ouvert compact compact compact

mode de fonctionnement monovalent monovalent monovalent

bivalent-alternatif bivalent-alternatif bivalent-alternatif

bivalent / parallèle bivalent / parallèle bivalent / parallèle

dimensions, poids, raccordement

unité de transport appareil de base

dimensions ( longueur x largeur x hauteur) mm 1182 x 784 x 1116 1182 x 784 x 1116 1182 x 784 x 1116

poids kg 210 220 225

Fluide frigorigène Type R 407C R 407C R 407C

poids de remplissage kg 4,0 4,0 4,0

raccords côté chauffage

départ et retour pouce G 1¼" extérieur G 1¼" extérieur G 1¼" extérieur

raccords gaine d’air

ouverture aspiration et rejet d’air(uniquement pour version intérieure) long.x larg. L/B

Indication de puissance

puissance calorifique A–7/W35 1) kW 6,6 9,7 10,9

A2/W35

2)

kW 8,0 11,6 12,9

puissance absorbée A–7/W35 1) kW 2,4 3,3 3,9

A2/W35

2)

kW 2,5 3,4 4,0

coefficient de performance pour A–7/W35 1) 2,8 2,9 2,8

A2/W35

2)

3,3 3,4 3,2

puissance absorbée chauffage d’appoint kW 8,8 8,8 8,8

caloporteur

débit minimum, côté secondaire WNA min 4) m³/h 1,0 1,2 1,4

Perte de charge hPa 105 145 190

débit minimum, côté primaire WQA 3) m³/h 3500 3500 3500

différence de pression statique extérieure disponible
(uniquement pour version intérieure)

hPa 1,0 1,0 1,0

limites de la plage de température d’utilisation WQA min. / WQA max

WNA min. / WNA max

caractéristiques électriques

protection: raccordement PAC (compresseur) A 16 gl 16 gl 16 gl
raccordement chauffage d’appoint DHC (2e WE interne) A 16 gl 16 gl 16 gl
circuit de commande A 16 gl 16 gl 16 gl

indice de protection EN 60529 (DIN VDE 0470) IP 14 B IP 14 B IP 14 B

tension / fréquence compresseur V/Hz 3/PE~400/50 3/PE~400/50 3/PE~400/50

tension / fréquence chauffage d’appoint DHC (2e WE interne) V/Hz 3/N/PE~400/50 3/N/PE~400/50 3/N/PE~400/50

tension / fréquence circuit de commande V/Hz 1/N/PE~230/50 1/N/PE~230/50 1/N/PE~230/50

intensité de démarrage (limitation de l’intensité de démarrage) A < 30 < 30 < 30

dégivrage

dégivrage à intervalles réguliers / suivant les besoins / manuel besoin / manuel besoin / manuel besoin / manuel

mode de dégivrage : gaz chaud / électrique / air / inversion de cycle inversion inversion inversion

chauffage du bac à condensat oui oui oui

autres caractéristiques

protection contre le gel oui /non oui oui oui

protection contre la corrosion, cadre et boîtier galvanisé à chaud galvanisé à chaud galvanisé à chaud

Règles de sécurité DIN EN 60335 ; DIN 8975,

directive CEM 89/336/CEE,

directive basse tension 73/23/CEE

Puissance acoustique

1)

A–7/W35 = température d‘entrée de l‘air : -7 °C, température départ eau : 35 °C

2)

A2/W35 = température d‘entrée de l‘air: 2 °C, température départ eau : 35 °C

3)

WQA = installation source de chaleur (côté primaire)

4)

WNA = installation consommatrice de chaleur (côté secondaire)

(Montage extérieur sans accessoire réducteur acoustique)
(Montage extérieur avec accessoire réducteur acoustique)

(Montage intérieur : mesure intérieure/mesure extérieure)

mm 248 x 721 ovale 248 x 721 ovale 248 x 721 ovale

3)

°C – 20 / + 30 – 20 / + 30 – 20 / + 30

4)

°C + 15 / + 60 + 15 / + 60 + 15 / + 60

dB(A) 65 65 65
63 63 63

56/62 57/62 58/62

3

2.2 Diagramme de puissance de la pompe à chaleur WPL 13

temp. départ eau 35°C

temp. départ eau 35°C

temp. départ eau 50°C

temp. départ eau 50°C
temp. départ eau 60°C

temp. départ eau 60°C

/ kW

(H)

/ kW Puissance calorique Q`

(el)

Puissance absorbée P

température air extérieurer J

(A)

/ °C

Fig. 1a
4

Coefcient de performance e / –

température air extérieure J

(A)

/ °C

C26_03_01_0180

2.2 Diagramme de puissance de la pompe à chaleur WPL 18

temp. départ eau 35°C

temp. départ eau 50°C

temp. départ eau 60°C

/ kW

(H)

/ kW Puissance calorique Q`

(el)

Puissance absorbée P

température air extérieurer J

(A)

/ °C

Fig. 1b

Coefcient de performance e / –

température air extérieure J

(A)

/ °C

C26_03_01_0179

5

2.2 Diagramme de puissance de la pompe à chaleur WPL 23

0

5

10

15

-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

5

1

2

3

4

-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

25

20

Vorlauftemperatur 35°C
Vorlauftemperatur 50°C
Vorlauftemperatur 60°C

temp. départ eau 35°C

temp. départ eau 50°C

temp. départ eau 60°C

/ kW

(H)

/ kW Puissance calorique Q`

(el)

Puissance absorbée P

température air extérieurer J

(A)

/ °C

Coefcient de performance e / –

température air extérieure J

Fig. 1c
6

(A)

/ °C

26_03_01_01_0182

2.3 Caractéristiques techniques (informations sur l‘appareil)

pompe à chaleur Type WPL 13 S WPL 16 S

référence : 22 70 28 22 70 29

type et mode de fonctionnement

Type:

compact / split / ouvert compact compact

mode de fonctionnement monovalent monovalent

bivalent-alternatif bivalent-alternatif

bivalent / parallèle bivalent / parallèle

dimensions, poids, raccordement

unité de transport appareil de base

dimensions ( longueur x largeur x hauteur) mm 1182 x 784 x 1116 1182 x 784 x 1116

poids kg 210 220

Fluide frigorigène Type R 407C R 407C

poids de remplissage kg 4,0 4,0

raccords côté chauffage

départ et retour pouce G 1¼" extérieur G 1¼" extérieur

raccords gaine d’air

ouverture aspiration et rejet d’air(uniquement pour version intérieure) long.x larg. L/B

mm 248 x 721 ovale 248 x 721 ovale

Indication de puissance

puissance calorifique A–7/W35 1) kW 6,8 8,0

A2/W35

2)

kW 8,7 9,8

puissance absorbée A–7/W35 1) kW 2,4 2,8

A2/W35

2)

kW 2,6 2,8

coefficient de performance pour A–7/W35 1) 2,8 2,9

A2/W35

2)

3,4 3,5

puissance absorbée chauffage d’appoint kW 6,2 6,2

caloporteur

débit minimum, côté secondaire WNA min 4) m³/h 1,0 1,2

Perte de charge hPa 105 145

débit minimum, côté primaire WQA 3) m³/h 3500 3500

différence de pression statique extérieure disponible
(uniquement pour version intérieure)

limites de la plage de température d’utilisation WQA min. / WQA max

WNA min. / WNA max

hPa 1,0 1,0

3)

°C – 15 (– 10) [0] / + 30

4)

°C +15 / +35 (+50) [+60]

caractéristiques électriques

protection: raccordement PAC (compresseur) A 25 gl 25 gl
raccordement chauffage d’appoint DHC (2e WE interne) A 35 gl 35 gl
circuit de commande A 16 gl 16 gl

indice de protection EN 60529 (DIN VDE 0470) IP 14 B IP 14 B

tension / fréquence compresseur V/Hz 1/N/PE~230/50 1/N/PE~230/50

tension / fréquence chauffage d’appoint DHC (2e WE interne) V/Hz 1/N/PE~230/50 1/N/PE~230/50

tension / fréquence circuit de commande V/Hz 1/N/PE~230/50 1/N/PE~230/50
intensité de démarrage (WPL..S avec WPAB / LRA / I

) A < 45 / 97 / 48,9 < 45 / 108 / 54,3

eff

dégivrage

dégivrage à intervalles réguliers / suivant les besoins / manuel besoin / manuel besoin / manuel

mode de dégivrage : gaz chaud / électrique / air / inversion de cycle inversion inversion

chauffage du bac à condensat oui oui

autres caractéristiques

protection contre le gel oui /non oui oui

protection contre la corrosion, cadre et boîtier galvanisé à chaud galvanisé à chaud

Règles de sécurité DIN EN 60335 ; DIN 8975,

directive CEM 89/336/CEE,

directive basse tension 73/23/CEE

Puissance acoustique

(Montage extérieur sans accessoire réducteur acoustique)
(Montage extérieur avec accessoire réducteur acoustique)

(Montage intérieur : mesure intérieure/mesure extérieure)

dB(A) 65 65
63 63

56/62 57/62

1)

A–7/W35 = température d‘entrée de l‘air : -7 °C, température départ eau : 35 °C

2)

A2/W35 = température d‘entrée de l‘air: 2 °C, température départ eau : 35 °C

3)

WQA = installation source de chaleur (côté primaire)

4)

WNA = installation consommatrice de chaleur (côté secondaire)

7

0

1

2

3

4

5

6

7

-15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

35°C Vorlauftemperatur
45°C Vorlauftemperatur
50°C Vorlauftemperatur
55°C Vorlauftemperatur
60°C Vorlauftemperatur

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

-15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

35°C Vorlauftemperatur
45°C Vorlauftemperatur
50°C Vorlauftemperatur
55°C Vorlauftemperatur
60°C Vorlauftemperatur

2.4 Diagramme de puissance de la pompe à chaleur WPL 13 S

temp. départ eau 35 °C

temp. départ eau 45 °C

temp. départ eau 50 °C

temp. départ eau 55 °C

temp. départ eau 60 °C

/ kW

(H)

/ kW Puissance calorique Q`

(el)

Puissance absorbée P

temp. départ eau 35 °C
temp. départ eau 45 °C
temp. départ eau 50 °C
temp. départ eau 55 °C
temp. départ eau 60 °C

température air extérieurer J

(A)

/ °C

C26_03_01_0873C26_03_01_0874

Coefcient de performance e / –

Fig. 1d

8

température air extérieure J

(A)

/ °C

2.4 Diagramme de puissance de la pompe à chaleur WPL 16 S

0

1

2

3

4

5

6

7

-15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

35°C Vorlauftemperatur
45°C Vorlauftemperatur
50°C Vorlauftemperatur
55°C Vorlauftemperatur
60°C Vorlauftemperatur

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

-15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

35°C Vorlauftemperatur
45°C Vorlauftemperatur
50°C Vorlauftemperatur
55°C Vorlauftemperatur
60°C Vorlauftemperatur

temp. départ eau 35 °C

temp. départ eau 45 °C

temp. départ eau 50 °C

temp. départ eau 55 °C

temp. départ eau 60 °C

/ kW

(H)

/ kW Puissance calorique Q`

(el)

C26_03_01_0875

Puissance absorbée P

temp. départ eau 35 °C
temp. départ eau 45 °C
temp. départ eau 50 °C
temp. départ eau 55 °C
temp. départ eau 60 °C

température air extérieurer J

(A)

/ °C

Coefcient de performance e / –

température air extérieure J

(A)

/ °C

Fig. 1e

C26_03_01_0876

9

version extérieure

1240

1434

1280

800

1150

750

Fig. 2

version intérieure

rejet

Cotes en mm

Plaque de raccordement pour gaine d’air

3 Mise en place, raccordement
et émissions sonores

3.1 Transport

Pour le transport de l’appareil de base, il
est possible de mettre en place aux 4 coins
de la partie haute du bâti, les cornières de
transport jointes (voir fig. 9).

Des sangles facilitant le transport de l’appareil
de base peuvent être accrochées à n’importe
quel endroit de la partie inférieure de
l’appareil.
La pompe à chaleur ne doit pas être soumise
à des chocs violents. Un basculement de
courte durée sur l’un des côtés latéraux est
autorisé.
L’habillage, le capot (pour version extérieure)
ainsi que le capot avec les raccordements des
gaines d’air (pour version intérieure) sont des
unités de transport séparées et ne seront
fixées à l’appareil qu’une fois celui-ci en place.
Lors du transpor t ne pas tirer ou por ter la
machine par les montants.
Ils sont fragilisés par les découpes prévues

C26_03_01_0178

pour recevoir l’habillage.

3.2 Emplacement

Le sol sur lequel sera installé la pompe à
chaleur doit être horizontal, plan, stable et
porteur. Le cadre de la pompe à chaleur
doit reposer uniformément sur le sol. Un sol
irrégulier peut influencer le niveau sonore de
la pompe à chaleur.
La pompe à chaleur doit être accessible de
tous les côtés.

3.2.1 Particularités pour la version
extérieure

Sol recommandé :
– fondations (fig. 4)
– bordures (fig. 5)
– dalle en béton (ou en pierre)
Pour les conduites d’eau et d’électricité qui
doivent être raccordées par le bas à la pompe
à chaleur, une réservation doit être prévue à
cet effet dans le sol (fig. 4).
La distance minimale par rapport au mur côté
rejet de l’air doit être de 2 m.

Se référer au paragraphe 3.3.1 "Emission
sonore des appareils installés en version
extérieure" !

3.2.2 Particularités pour la version intérieure

Sol : dalle ou chape flottante
Les raccordements d’eau et d’électricité sont
à réalisés par le dessus en passant par le capot.

Fig. 3
10

aspiration

Cotes en mm

3.3 Emission sonore

3.3.1 Emission sonore des appareils installés
à l’extérieur

La pompe à chaleur est plus bruyante sur
les côtés aspiration et rejet de l’air que sur
les deux faces fermées. C’est pourquoi il est
recommandé de ne pas orienter ces deux
côtés vers des pièces sensibles au bruit
(chambres par exemple).

CC26_03_01_0177

Le côté aspiration doit être de préférence
orienté dans le sens des vents dominants.

Fondation pour version extérieure en cas d’utilisation de tuyaux souples antivibratoires

1240

800

360

70

220

50

sens du vent dominant

côté rejet

côté rejet

sens du vent dominant

Aménager un évidement dans la chape et
l’isolation.

1

2

C26_03_01_0175

Cotes en mm

côté aspiration

Fig. 4

Bordure pour version extérieure

Cotes en mm

côté rejet

côté aspiration

Fig. 5

Des surfaces engazonnées et des plantations
peuvent contribuer à réduire la propagation
du bruit. La propagation du bruit peut être
réduite par des palissades etc...

La mise en place sur de grandes surfaces
réverbérantes (par exemple dallages) ainsi
qu’entre des murs réfléchissants sont à
éviter, ces derniers pouvant causer une
augmentation du niveau du bruit.
Afin d’éviter toute nuisance sonore, les
différentes parois de la machine doivent être
correctement refermées.

La puissance acoustique est de 65 dB(A)
pour un montage extérieur sans accessoire
réducteur acoustique et de 63 dB(A) avec
accessoire réducteur acoustique

Si la pompe à chaleur est installée sur des
bordures en béton, il est recommandé de
veiller à combler les interstices entre bordures.

3.3.2 Emission sonore en version intérieure

Il est déconseillé d’installer la pompe à chaleur
directement en dessous ou à côté de salons
ou de chambres à coucher.
L’installation sur les planchers bois sur solives
n’est pas autorisée.

Pour les chapes flottantes, une réservation doit
être pratiquée comme indiqué à la figure 6.

Le raccordement hydraulique de chauffage
départ et retour doit se faire au moyen
de tuyaux flexibles antivibratoires (réf. cf.
paragraphe 1.6).

C26_03_01_0060

sens du vent dominant

C26_03_01_0176

Les fixations des conduites et les traversées
des murs doivent être réalisées de façon à
amortir le bruit transmis.

Les ouvertures d’aspiration et de rejet d’air
dans les murs extérieurs ne doivent pas être
dirigées vers des pièces du voisinage sensibles
aux bruits (chambre, salon, etc..).

La puissance acoustique pour un montage
intérieur est de :

pompe à chaleur WPL 13

13 S1816 S

Dans le local

Au niveau des orifices
d’aspiration et de
refoulement dB(A) 62 62 62

dB(A) 56 57 58

23

3.4 Mise en place de l’appareil de base

Tous les côtés de la pompe à chaleur doivent
être accessibles.
Placer l’appareil sur son emplacement
préparé conformément aux indications du
paragraphe 3.2. Faire attention au sens de
rejet d’air souhaité.

Après le montage de la pompe à

chaleur, les raccords des conduites

basse pression et haute pression du

compresseur sont à resserrer avec un

couple de 100 Nm (g. 8, position 10 et 11)

1 isolation contre la propagation des vibrations
2 chape flottante

Fig. 6

3.5 Montage de l’appareil de base

Pour la version extérieure, les liaisons
hydrauliques et électriques peuvent être
raccordées à la pompe à chaleur par le bas, à
travers les ouvertures à pratiquer aux endroits
préparés à cet effet dans la plaque de fond de
l’appareil de base (cf. fig. 7).

Pour la version intérieure, le passage des
liaisons électriques et hydrauliques s’effectue
par le dessus (cf. fig. 8).

Afin de réaliser le raccordement hydraulique
par le dessus, il y a lieu de découper les
éléments de passage prévus dans le capot
(cf. fig. 8).

Pour le raccordement des liaisons

électriques, se reporter au chapitre 4 :

Raccordement électrique.

3.6 Préparation des raccordements au
circuit de chauffage

3.6.1 L’installation de distribution de
chauffage par pompe à chaleur est à réaliser
conformément aux normes et prescriptions
en vigueur, ainsi qu’aux plans inclus dans cette
notice.
En cas de fonctionnement bivalent, la pompe
à chaleur peut être parcourue par le retour
eau du second générateur de chaleur.
La température du retour eau ne peut
dépasser 60 °C.

3.6.2 Protection des conduites contre le gel
et l’humidité

(Uniquement en version extérieure).
Les conduites départ et retour des appareils
installés à l’extérieur doivent être protégées
contre le gel par un calorifugeage adéquat et
contre l’humidité par la pose dans des tubes
de protection (fig. 7).
L’épaisseur de l’isolant nécessaire est
indiquée dans la prescription d’installation de
chauffage. Le dispositif de protection contre
le gel intégré à la pompe à chaleur effectue
automatiquement la mise en marche du
circulateur inséré dans le circuit de la pompe
à chaleur pour une température d'eau du
condenseur de +8 °C, assurant ainsi une
circulation dans toutes les parties contenant
de l’eau. Lorsque la température dans le
ballon tampon diminue, la pompe à chaleur
est automatiquement mise en marche dès que
cette température atteint +5 °C.

11

3.6.3 Raccordement départ/retour circuit de
chauffage

Côté secondaire, la pompe à chaleur doit être
raccordée comme indiqué aux fig. 7 (Version
extérieure) et 8 (Version intérieure). Veiller à
l’étanchéité des raccordements.

Pour une version extérieure, pivoter le
raccord du départ chauffage de 225 ° (fig. 7).
Procéder de la façon suivante :
– libérer le collier

1 et le contre-écrou 2
– Faire pivoter le raccord 3
– serrer à nouveau le contre-écrou 2 et le

collier 1 .

Pour une version intérieure il faut raccorder
le coude (Position 4 fig.8) contenu dans
l’accessoire habillage intérieur, au raccord
retour chauffage (Position 5)

Des tuyaux anti-vibratoires d’au moins 1 m
de long doivent être raccordés aux tubulures
G 1 ¼’’ (extérieur).
La conception de la machine évite dans une
large mesure les vibrations et les tuyaux
servant d’amor tisseurs permettent d’éliminer
autant que possible les transmissions de bruits.

3.6.4 Rincer l’installation de chauffage

Avant de raccorder la pompe à chaleur, il
faut effectuer un rinçage de l’installation de
distribution de chauffage. Les corps étrangers
tels que résidus de soudure, rouille, sable,
matériel d’étanchéité etc. affectent le bon
fonctionnement de la pompe à chaleur et
peuvent conduire à obstruer l’évaporateur.

3.6.5 Purger l’installation de chauffage

L’air présent dans l’installation peut également
nuire au bon fonctionnement de la pompe à
chaleur.
L’installation de chauffage doit être
soigneusement purgée. A cet effet, il convient
de manœuvrer le purgeur implanté sur la
conduite de départ dans la pompe à chaleur.

Lors du remplissage de l’installation avec de
l’eau de chauffage, respecter VDI 2035, feuille

1. Cela signifie, en particulier,
que la somme de l’ensemble de l’eau de

remplissage et de complément ne doit pas
dépasser le triple du volume nominal de
l’installation de chauffage pendant la durée
de vie de l’installation,

 que la somme des substances

alcalinoterreuses dans l’eau doit être < 3,0
mol/m³,

 que la dureté totale de l’eau doit être <

16,8° d et

 que l’eau doit être adoucie si les exigences

ci-dessus ne sont pas remplies.

Si le volume spécifique de l’installation > 20
l/kW de puissance de chauffage (p.ex. dans le
cas d‘installations avec ballons de stockage),
l’eau de chauffage doit, d’une manière
générale, être adoucie.

3.6.6 Diffusion d’oxygène

Pour les chauffages par le sol utilisant des
tuyaux en matière plastique non étanches à
la diffusion d’oxygène ou avec les installations
de chauffage ouvertes, une corrosion des
parties métalliques risque de se produire suite
à la diffusion d’oxygène lors de l’utilisation de

12

Raccordement hydraulique et électrique pour les appareils installés en version extérieure

3

2

1

1 tuyau souple d’évacuation des condensats

9

2 dépar t chauffage (tuyau antivibratoire)
3 retour chauffage (tuyau antivibratoire)
4 alimentation électrique
5 goulotte pour alimentation électrique
6 coffret de commande avec presse étoupe pour raccordement électrique
7 isolation thermique pour conduites dépar t et retour eau
8 tuyau d’installation pour raccordement hydraulique et électrique
9 tuyau d’installation (tuyau de protection) pour raccordement électrique
10 remplissage en gravillons
11 socle en béton

10

1

87

Fig. 7

Raccordement hydraulique et électrique pour les appareils installés en version intérieure

7

8

2

6

3

4

1 tuyau d’évacuation des condensats, au

choix à droite ou à gauche

2 tuyau souple antivibratoire (départ

chauffage)

3 tuyau souple antivibratoire (retour

chauffage)
4 coude (compris dans l’accessoire)
5 raccordement du retour chauffage
6 raccordement électrique
7 presse étoupe
8 passage de tubes
9 coffret de commande avec presse étoupe

pour raccordement électrique

5

1

Fig. 8

6

5

4

2

3

C26_03_01_0174

9

10

11

1

C26_03_01_0173

radiateurs en acier, de tuyaux en acier ou de
ballons tampon.
Des particules ou des boues peuvent se
déposer dans le condenseur de la pompe à
chaleur et, par une diminution des sections de
passage, entraîner des pertes de performance
de la pompe à chaleur ou l‘arrêt de la pompe
à chaleur par déclenchement du pressostat
haute pression.
De ce fait il faut éviter de réaliser des
installations de chauffage ouverte ou des
installations mettant en œuvre des tuyaux en
acier reliés à un chauffage au sol constitué de
tuyaux en matière plastique non étanches à la
diffusion d’oxygène.

3.3.7 Formation de dépôts de calcaire

Les paramètres essentiels pour l‘ampleur de
la formation de dépôts de calcaire dans les
installations d‘eau de chauffage sont la nature
de l‘eau, les conditions de service et le vo­lume. Afin d‘éviter les endommagements au
niveau des vannes, des échangeurs de chaleur
et des cartouches chauffantes, il est nécessaire
de contrôler la qualité de l‘au et de l‘évaluer
selon VDI 2035.

Remarque: il ne suffit pas de connaître la
durée de l‘eau selon la législation sur les pro­duits de lavage. Le paramètre essentiel est
la concentration en hydrogénocarbonate de
calcium que vous pouvez demander à votre
société de distribution d‘eau.

3.7 Circulateurs

3.7.1 Pompe de circulation installée dans
le circuit de la pompe à chaleur (pompe de
chargement du ballon tampon)

Dans le cas ou on utilise un ballon tampon
SBP 200 E, SBP 400 E ou SBP 700 E ainsi ue le
kit hydraulique de montage WPKI 5, les pertes
de charge entre le kit WPKI 5 et la P.A.C sont
à déterminer (voir tableau ci-dessous).

La perte de charge totale correspond à la
somme des pertes de charge des conduites de
liaisons, de la pompe à chaleur et du kit WPKI 5.
Pour le dimensionnement de la pompe de
circulation, il est nécessaire de se baser sur le
débit volumique nominal ainsi que sur la perte
de charge totale.

3.7.3 Calorimètre

Pour l’installation d’un compteur de calories, il
faut savoir que la plupart des calorimètres ont
des pertes de charge importantes, la pompe
de circulation doit être dimensionnée en
conséquence.

Wärmepumpe WPL

pompe à chaleur

débit volumique

nominal

Pertes de charge

Pac hPa 105 145 145 190

SBP 700 + WPKI 5

tuyau souple
antivibratoire 1¼"

13

16 S 18 23

13 S

m³/h 1,0 1,1 1,2 1,4

hPa 55 55 55 55

hPa/m 3 3 3 3

3.8 Evacuation des condensats

3.8.1 Pour l’évacuation des condensats, un
tuyau souple de ¾’’ est monté d’usine sur
le bac de dégivrage allant jusqu’à l’ouverture
préparée dans la plaque de fond du côté droit
de l’appareil de base.

Pour les appareils installés en version
extérieure, il est possible de faire passer
ce tuyau à l’extérieur par l’ouverture
prédécoupée (cf. fig. 7).
Pour les appareils installés en version
intérieure, il est recommandé de diriger les
condensats vers une bouche d’évacuation.
A cet effet, il est possible de faire sortir vers la
droite de l’appareil le tuyau d’évacuation des
condensats par des ouvertures pratiquées
dans la plaque de fond et dans le cadre, après
avoir réalisé l’ouverture préparée dans la
partie basse de la paroi latérale (cf. fig. 8).

Veiller à ce que le tuyau souple

d’évacuation des condensats ne
présente aucun pliage et soit placé en
pente.

Après la mise en place du tuyau souple, il
faut vérifier que les condensats s’écoulent
correctement. A cet effet, verser lentement
environ 10 L d’eau dans le bac de
récupération des condensats. L’eau doit

Montage de l’habillage et des gaines d’air (version intérieure)

7

rejet

8

3

1 appareil de base
2 capot (version intérieure)
3 parois latérales côté aspiration et évaporateur
4 paroi avant
5 paroi arrière
6 gaine d’air
7 collier ovale
8 platine de raccordement pour gaine d’air


 les parties sont identiques



7

aspiration

8

6

7

6

7

2

4

1

3

Fig. 9

5

C26_03_01_0171

13

totalement s’écouler du bac.
Si la pente est insuffisante, nous
recommandons l’utilisation d’une pompe de
relevage des condensats.

Ecoulement maximal des eaux de
condensats 6 l/mn

En cas d’utilisation de la pompe PK 9 (réf.
cf. paragraphe 1.6), la pompe à chaleur doit
être installée plus haut, d’environ 100 mm ou
bien le tuyau de condensats peut être sorti
de l’appareil par l’ouverture préparée dans la
paroi latérale (50 x 50 mm) vers la gauche
(cf. fig. 8).

3.9 Ballon tampon

3.9.1 Installation avec ballon tampon

Pour garantir un fonctionnement able de la
pompe à chaleur, il est recommandé d’instal-

ler un ballon tampon. Le ballon tampon (bal­lon de stockage) ne sert pas seulement au
découplage hydraulique des débits volumé­triques dans le circuit de la pompe à chaleur
et dans le circuit de chauffage mais avant
tout de source d’énergie pour le dégivrage
de l’évaporateur.

3.9.2 Installation sans ballon tampon

Débit volumétrique minimum

Stiebel Eltron recommande de laisser un ou
plusieurs circuits de chauffage ouverts dans le
système de chauffage. Il convient d’installer le
ou les circuits de chauffage ouvert(s) dans la
pièce pilote (salle de séjour ou salle de bains)
et d’effectuer ensuite la régulation pièce au
moyen de la commande à distance FE 7. Les
autres pièces peuvent, alors, être équipées de
vannes de zone ou de robinets thermostati

­ques. Il est également possible de monter une
soupape de décharge sur le dernier collec­teur du circuit de chauffage. Dans tous les cas,
il faut que le débit volumétrique minimum,
indiqué dans le tableau suivant, soit garanti.

Pompe à chaleur Débit volumétrique

minimum

WPL 13 /13 S 0,4 m³/h

WPL 18 / 16 S 0,5 m³/h

WPL 23 0,6 m³/h

Réglage de la soupape de décharge :

Il y a lieu de procéder au réglage adéquat à
l’aide du tableau ci-après :

Hauteur de
refoulement de
la pompe

Hauteur de refoulement
à régler sur la soupape
de décharge*

6 m 4,5 m

7 m 5,5 m

8 m 6 m

*Rapportée aux pompes Wilo et Grundfoss
du commerce.

14

Raccordement de la sonde de départ

En cas d’utilisation des accessoires 74412
(montage intérieur avec gaines d’air) et 74413
(montage extérieur), raccorder la sonde de
départ B1 intégrée à la pompe à chaleur, au
gestionnaire WPM II.

Versions logiciel valides

L’installation de la pompe à chaleur sans ballon
tampon n’est autorisée qu’avec la version
logiciel 6504 ou supérieure du gestionnaire
WPM II et la version logiciel 1907 ou supé

­rieure de l’IWS. Il est possible d’interroger les
versions logiciel dans le gestionnaire WPM II,

ième

au 3

niveau utilisateur.

Réglage de la courbe de chauffe

Comme l’efficacité de la pompe à chaleur
diminue en même temps qu’augmente la
température de départ, il convient de régler
soigneusement la courbe de chauffe. Des
courbes de chauffe réglées à une valeur
excessive induisent une fermeture des vannes
de zone ou des robinets thermostatiques de
sorte que le débit volumétrique indispensable
pour la pompe à chaleur peut être, éven

­tuellement, inférieur au débit volumétrique
minimum requis.

Manière de procéder au réglage d’une
courbe de chauffe correcte

Ouvrir à fond le(s) robinet(s)
thermostatique(s) ou les vannes de zone dans
une pièce pilote, par ex. : la salle de séjour
et la salle de bains (dans le cas d’un robinet
thermostatique : démonter la tête). En cas
de températures extérieures différentes (par
ex. : -10° C et +10° C), adapter la courbe de
chauffe de sorte que la température souhaitée
s’établisse dans la pièce pilote. Il convient que
le(s) robinet(s) thermostatique(s) ou la vanne
de zone soit toujours ouvert(s) à fond dans
la pièce pilote. (Il est recommandé par Stiebel
Eltron de réaliser le circuit de chauffage de la
pièce pilote sans robinet thermostatique ou
vanne de zone et de procéder à la régulation
pièce par pièce au moyen d’une commande à
distance).

Valeurs indicatives :

Paramètres Plancher

chauffant

Courbe de

0,4 0,8

Chauffage par
radiateur

chauffe

Souplesse de

5 15

réglage

Température

20 °C 20 °C

ambiante

Adapter la courbe de chauffe comme suit : si
la température ambiante en demi-saison (tem
pérature extérieure : 10° C environ) est trop
basse, le paramètre Température ambiante
devra être augmenté, ce qui conduit, si aucune
commande à distance n’est installée, à un
décalage parallèle de la courbe de chauffe. S’il
fait froid dehors et si la température ambiante
est insuffisante, le paramètre Courbe de

chauffe devra être augmenté. Régler ensuite la
vanne de zone ou le robinet thermostatique
sur la température souhaitée. Il est conseillé
de ne pas procéder à l’abaissement de la
température dans l’ensemble du bâtiment en
fermant toutes les vannes de zone ou tous les
robinets thermostatiques mais en utilisant les
programmes d’abaissement.

Raccordement de la cartouche DHC

Il faut raccorder la 2e source de chaleur,
intégrée dans la pompe à chaleur (cartouche
DHC). Raccorder les 3 niveaux pour obtenir
un fonctionnement optimal.

Autre réglage du gestionnaire WPM II

Activer sur le gestionnaire WPM II le fonc
tionnement en permanence du circulateur
de charge du ballon tampon et raccorder le
circulateur chauffage au bornier circulateur de
charge du ballon tampon.

3.10 Second générateur de chaleur

Pour les systèmes bivalents, la pompe à
chaleur doit toujours être intégrée dans le
retour du second générateur de chaleur (par
exemple chaudière fioul).

3.11 Vérication du ventilateur

Le ventilateur doit tourner dans le sens de
rotation prescrit.
Lors du transpor t, il peut arriver que le
ventilateur se décentre légèrement de sorte
que la roue frotte sur la tuyère d’aspiration. Il
est alors possible de déplacer le support de la
roue dans ses trous oblongs vers la gauche ou
la droite. Un réglage en hauteur est également
possible en déplaçant les entretoises de haut
en bas ou de bas en haut.

1

3

Sens de rotation

2

1 entretoises hautes
2 entretoises basses
3 ventilateur

Fig. 10

-

-

C26_03_01_0183

3.12 Montage de l’habillage

1. sur l’appareil de base dévisser et conser ver
les 8 vis à montage rapide (centrées sur
chaque côté, en partie haute et basse)

2. disposer le capot sur l’appareil et le fixer
par une vis à montage rapide de chaque
côté.

3. raccorder l’appareil hydrauliquement et
électriquement.

4. les panneaux latéraux et les panneaux avant
et arrière sont à mettre en place dans les
crochets de l’appareil de base, et à fixer sur
chaque face par une vis à montage rapide

3.13 Montage des gaines souples

(uniquement en version intérieure)

3.13.1 L’aspiration de l’air extérieur ainsi

que le rejet de l’air se fait au travers de
gaines. Ces dernières sont souples, isolées et
autoextinguibles suivant ASTMD 1692-67 T.
Les gaines d’air isolées sont disponibles
dans des longueurs de 3 et de 4 m (réf. cf.
paragraphe 1.6).

3.13.2 Remarques pour la mise en oeuvre

des gaines d’air

Pour la mise à longueur, utiliser un couteau
tranchant et sectionner la spirale en fil
métallique avec une pince coupante.
Un prolongement des gaines est possible par
le vissages entre elles des spirales (env. 30 cm).
La longueur maximale des gaines (aspiration
ou rejet) ne doit pas excéder 8 m.
Il est déconseillé de former plus de quatre

coudes à 90° d’un rayon minimum de
600 mm.
En raison de sa flexibilité, la gaine d’air a
tendance à fléchir et doit donc être fixée tous
les 1 m.

3.13.3 Raccordements des gaines d’air à la
pompe à chaleur et à la paroi extérieure du
batiment

Façonner les extrémités des gaines d’air à la
forme des tubulures de raccordements ovales
du capot et aux platines de raccordement.
(disponibles en accessoires (réf. cf.
paragraphe 1.6).
Retirer d’abord les tuyaux intérieurs, les
monter sur les tubulures et les rendre
étanches à l’aide du ruban adhésif (livré avec
le capot). Puis, tirer vers l’avant les tuyaux
extérieurs et les fixer à l’aide des colliers,
également joints au capot (cf. fig. 3 et 11).

Dans tous les cas, les ouvertures

d’aspiration et de rejet de l’air

doivent être protégées par des grilles, tout

glissement des gaines doit être évité.

Montage et habillage (version extérieure)

1 appareil de base
2 capot (version extérieure)
3 parois latérales côté aspiration et évaporateur
4 paroi avant
5 paroi arrière


 les parties sont identiques



2

3

4

1

Fig. 11

3

5

C26_03_01_0172

15

4 Raccordement électrique

4.1 Les travaux de raccordement doivent être
effectués conformément à la présente notice
par un installateur agréé et conformément aux
normes et prescriptions en vigueur.

Avant tous travaux sur le coffret de

commande, couper l’alimentation

électrique !

Respecter les normes et prescriptions en
vigueur.

4.2 La pompe à chaleur doit pouvoir être
déconnectée du réseau par un dispositif de
coupure omnipolaire ayant une ouverture
minimale des contacts de 3 mm. A cet
effet, on pourra utiliser des contacteurs­disjoncteurs, des portes fusibles etc. qui sont à
poser en tête de l’installation de chauffage.

4.3 Les bornes de raccordement se trouvent
dans le coffret de commande (fig. 13 et 16) de
la pompe à chaleur WPL et sont accessibles
après enlèvement de la face avant. Lors de
l’installation, il est possible de retirer le coffret
de commande du boîtier en le faisant glisser
vers l’avant.
On y raccorde :
– l’alimentation de l’IWS (commande de la

pompe à chaleur)
– l’alimentation du compresseur
– le câble pour la sonde départ eau
– la ligne bus. Il convient de veiller à ce que

High, Low et Ground soient correctement

raccordés.
– le signal d’autorisation pour le

fonctionnement en mode stand-alone sur la

borne 5.

Le capteur assurant la protection contre le
gel est déjà raccordé à la commande de la
pompe à chaleur IWS (bornier
1 et 2).

4.4 L’IWS (commande intégrée de la pompe
à chaleur) est une platine montée de série
dans le coffret de commande des pompes à
chaleur. L’
de puissance des compresseurs et des
limiteurs d’intensité de démarrage, elle reçoit
les entrées des signaux de haute pression,
basse pression et défauts groupés et contient
l’interface BUS vers le WPM II (gestionnaire
de pompe à chaleur).
Pour les raccordements, il convient d’utiliser
des types et sections de câbles conformément
à la réglementation (cf. fig. 12).
Vérifier le maintient des câbles par les presses
étoupes.

4.5 La pompe de circulation côté chauffage
doit être raccordée conformément au plan de
raccordement électrique (fig. 15 et 18) et aux
documents de planification.

4.6 Fonctionnement en mode stand-alone

En cas de besoin, la pompe à chaleur peut
être utilisée sans le gestionnaire WPM II
(cf. page 25).
Dans ce cas, la protection contre le gel n’est
plus assurée.

IWS commande les contacteurs

Se conformer à la notice

WPM II

d’utilisation du gestionnaire de
pompe à chaleur (WPM II).

X31 bornes

4.7 Version extérieure

Utiliser uniquement des câbles résistant aux
intempéries suivant les normes en vigueur.
Les câbles doivent être posés dans un tuyau
de protection et peuvent être raccordés par
le bas (cf. fig. 7).

A l’intérieur de la pompe à chaleur,

les câbles électriques sont à placer

dans les goulottes prévues à cette effet

(cf. g. 7, pos. 5).

4.8 Version intérieure

Les câbles électriques doivent être introduits
dans la pompe à chaleur par le dessus en
passant par les traversées de câbles avec
presse étoupe (vis PG). (cf. fig. 3 et 8).
Pour le raccordement au secteur du
compresseur, de la ligne de commande et
de la ligne bus, veiller à utiliser les presses
étoupes disponibles (cf. fig. 12).

Le compresseur ne peut
fonctionner que dans un sens de

rotation. S’il ne démarre pas, inverser deux

phases. Le sens de rotation des phases
peut être contrôlé sur la diode du relais

de surveillance des phases (g. 13). Si la
diode est allumée, le champ est raccordé
correctement. Si le sens est mauvais, aucun

message de défaut n’est émis sur le WPM

II, et le compresseur est inactif pour une
durée de 20 minutes. Pour lever le défaut,

couper brièvement l’alimentation du
gestionnaire de pompe à chaleur.

Une fois que tous les câbles électriques
sont raccordés, il est possible de plomber le
bornier de raccordement (X3) (fig. 13 et 16).

1 câble de raccordement secteur (compresseur)
2 câble de raccordement secteur (DHC)
3 câble de commande (secteur)
4 câble bus J-Y (St) 2x2x0,8 mm
5 câble sonde départ eau

Fig. 12

Selon VDE 0298-4, les sections de câble suivantes doivent être posées conformément à la protection :

Protection Section de câble

16 A 2,5 mm²

1,5 mm² lorsque seulement deux conducteurs sont sollicités et en cas de pose murale ou dans une gaine d‘installation électrique sur

un mur.

25 A 6,0 mm² pour une pose murale.

4,0 mm² lorsqu’un câble à plusieurs conducteurs est posé sur un mur ou dans une gaine d’installation électrique sur un mur.

35 A 6,0 mm² lorsqu’un câble à plusieurs conducteurs est posé sur un mur ou dans une gaine d’installation électrique sur un mur.

Protection, voir Données techniques.

16

2

3

1

4
2

5

C26_03_01_0170

Raccordement électrique WPL 13, WPL 18 et 23

PE

3/PE~400/50

3/N/PE~400/50 1/N/PE~230/50

X4X3

Relais de surveillance des phases

X2

X3 raccordement au secteur

WP pompe à chaleur (compresseur)
L1, L2, L3, PE
DHC chauffage d’appoint
N, L1, L2, L3, PE

puissance alimentation
raccordée

2,6 kW L1 N PE

3,0 kW L2 N PE

3,2 kW L3 N PE

5,6 kW L1 L2 N PE

5,8 kW L1 L3 N PE

6,2 kW L2 L3 N PE

X4 borne de raccordement commande

raccordement secteur: L, N, PE
entrées de commande

2. WE 2e générateur de chaleur interne
Ext. ST fonctionnement en mode stand-alone

X2 Borne de raccordement très basse tension

H BUS High
L Bus Low
BUS Ground
‘’+’’ BUS ‘’+’’ (n’est pas connecté).
B1 Sonde départ

8,8 kW L1 L2 L3 N PE

Fig. 13

Les trois circuits : WP (pompe à
chaleur), DHC (second générateur de
chaleur interne) et commande doivent
être protégés séparément.

26_03_01_0056

17

Schéma électrique des pompes à chaleur WPL 13, WPL 18 et WPL 23

26_03_01_00568

HP/BP

Gaz chaud

X2 bornes de raccordement bus

X3 raccordement secteur

X4 bornes de raccordement commande

X23 bloc de mise à la terre raccordement secteur

X26 bloc de mise à la terre

X27 bornier à prises 4 fiches

X28 bornier à prises 2 fiches

X29 connecteur IWS 12 fiches

externe
commande

N1; N2

Commande

exerne

K4 Contacteur ventilateur

K5 Contacteur résistance électrique d’appoint (DHC)

K6 Contacteur résistance électrique d’appoint (DHC)

K7 Contacteur résistance électrique d’appoint (DHC)

M1 compresseur

M2 ventilateur

N1 sonde de température fin dégivrage

N2 pressostat différentiel dégivrage

X30 connecteur IWS 3 fiches

N3 Chauffage de l’huile carter

X31 connecteur IWS 5 fiches

R1 résistance de démarrage

Y1 vanne de commutation dégivrage

R2 résistance de démarrage

Z3 antiparasitage

R3 résistance de démarrage

X1 bornes de raccordement

Fig. 14

18

A2 commande intégrée de pompe à chaleur IWS

B1 sonde départ

E1 résistance électrique d’appoint (DHC)

E2 résistance de car ter (compresseur)

F1 pressostat basse pression

F2 pressostat haute pression

F4 limiteur de température gaz chaud

F5 limiteur de température de sécurité pour DHC

F6 relais de surveillance de phases

F7 limiteur de température ventilateur

F13 sonde de température protection contre le gel

K1 Contacteur (résistance de démarrage)

K2 Contacteur démarrage compresseur

L

H

Kleinsp

BUS

Steuerung

(Netz)

L

PE

2. WE

X3

L1

L2

L3

WP

N

L1

L2

L3

DHC

NETZ

PE

L1

L2

N

N

X4

X2

max. 2 A gl

16 A gl

B1

B1

L3

Schéma de raccordement électrique pour pompes à chaleur WPL 13, WPL 18 et WPL 23 avec gestionnaire de pompe à chaleur WPM II

X2

sonde extérieure

sonde départ

sonde retour

sonde WW (E.C.S.)

sonde 2nd générateur de chaleur

sonde source primaire

Gestionnaire de pompe à chaleur WPM

X1

FE7

sonde vanne mélangeuse

sortie analogique13

Bus H

Bus L

Bus

Bus +

DCF

DCF

X3

FE7

fermeture vanne mélangeuse

ouverture vanne mélangeuse

2nd générateur de chaleur

X5 X4

2nd générateur de chaleur

circulation

WW (E.C.S.)

circuit de chauffage 2

circuit de chauffage 1

source

tampon 2

tampon 1

pompes L

phase de commande L* (interdiction tarifaire)

secteur L

secteur N

Fig. 15

3/N/PE
~ 50Hz 400V

ligne bus

validation interdiction tarifaire

Netz secteur
Steuerung (Netz) commande (secteur)
Kleinsp BUS Très basse tension BUS

1/N/PE

N

~ 50Hz

PE

230V

L

alimentation à partir
du tableau principal

phase de commande L
sans interdiction tarifaire
phase de commande
L`avec interdiction ta­rifaire

3/N/PE

N

~ 50Hz

L3

400V

L2

alimentation à

L1

partir du tableau

PE

C26_03_01_0059

19

Raccordement électrique WPL 13 S, WPL 16 S

1/N/PE~230/50

1/N/PE~230/50

1/N/PE~230/50

PE

X3

X2X4

X3 raccordement au secteur

WP pompe à chaleur (compresseur)
L, N, PE
DHC chauffage d’appoint
L, L', N, PE
WPAB R, RC

puissance­raccordée

3,0 kW
3,2 kW
6,2 kW

X4 borne de raccordement commande

raccordement secteur: L, N, PE
entrées de commande

2. WE 2e générateur de chaleur interne
Ext. ST fonctionnement en mode stand-alone
WPAB S, ON, N

X2 Borne de raccordement très basse tension

H BUS High
L Bus Low
BUS Ground
‘’+’’ BUS ‘’+’’ (n’est pas connecté).
B1 Sonde départ

alimentation

L PE

L‘ N PE

L L‘ N PE

Fig. 16

20

Les trois circuits : WP (pompe à
chaleur), DHC (second générateur de
chaleur interne) et commande doivent
être protégés séparément.

C26_03_01_0829

Schéma électrique des pompes à chaleur WPL 13 S et WPL 16 S

X2 bornes de raccordement bus

X3 raccordement secteur

X4 bornes de raccordement commande

X23 bloc de mise à la terre raccordement secteur

X27 bornier à prises 4 fiches

X28 bornier à prises 2 fiches

X29 connecteur IWS 12 fiches

X30 connecteur IWS 3 fiches

X31 connecteur IWS 5 fiches

Y1 vanne de commutation dégivrage

Z1 Condensateur de service du compresseur

HP/BP

Gaz chaud

externe

commande

N1; N2

Commande

exerne

K4 Contacteur ventilateur

K5 Contacteur résistance électrique d’appoint (DHC)

K6 Contacteur résistance électrique d’appoint (DHC)

A2 commande intégrée de pompe à chaleur IWS

B1 sonde départ

E1 résistance électrique d’appoint (DHC)

M1 compresseur

M6 ventilateur

N1 sonde de température fin dégivrage

N2 pressostat différentiel dégivrage

E2 résistance de car ter (compresseur)

F1 pressostat basse pression

F2 pressostat haute pression

F4 limiteur de température gaz chaud

N3 Chauffage de l’huile carter

F5 limiteur de température de sécurité pour DHC

R4 Potentiomètre nombre de tours turbine

F13 sonde de température protection contre le gel

X1 bornes de raccordement

K2 Contacteur démarrage compresseur

Fig. 17

C26_03_01_0823

21

Schéma de raccordement électrique pour pompes à chaleur WPL 13 S et WPL 16 S avec gestionnaire de pompe à chaleur WPM II

Gestionnaire de pompe à chaleur WPM

X2

sonde extérieure

sonde départ

sonde retour

sonde WW (E.C.S.)

sonde 2nd générateur de chaleur

sonde source primaire

FE7

sonde vanne mélangeuse

sortie analogique13

Bus H

Bus L

Bus

Bus +

X3

DCF

DCF

X1

fermeture vanne mélangeuse

X5 X4

ouverture vanne mélangeuse

2nd générateur de chaleur

2nd générateur de chaleur

circulation

WW (E.C.S.)

circuit de chauffage 2

circuit de chauffage 1

source

tampon 2

tampon 1

pompes L

phase de commande L* (interdiction tarifaire)

secteur L

secteur N

X 3

Busleitung

X 4

X 2

validation interdiction tarifaire

Netz secteur
Steuerung (Netz) commande (secteur)
Kleinsp BUS Très basse tension BUS

1/N/PE

N

~ 50Hz

PE

230V

L

alimentation à partir
du tableau principal

phase de commande L
sans interdiction tarifaire
phase de commande
L`avec interdiction ta­rifaire

1/N/PE

N

~ 50Hz

L

230 V

alimentation à
partir du tableau

PE

N

1/N/PE
~ 50Hz

L

230 V

PE

C26_03_01_0830

Fig. 18

22

8

-

^

-

3 0#

2

2#

,

3

/.

.

.ETZANSCHLUSS.0%6

, 2 2#.

8

./.3



 



7ËRMEPUMPE

70!"





5 Schéma électrique WPL S (Monophasé) avec limiteur
d‘intensité WPAB

Pour limiter l‘intensité de démarrage des WPF S, il est nécessaire d‘installer un limiteur WPAB
dans le tableau électrique d‘alimentation.
Le cablâge est à réaliser suivant la figure 19 Le WPAB limite l‘intensité aux valeurs indiquées dans
les caractéristiques techniques.

Au raccordement de la WPAB, le pont entre R et RC doit être supprimé.

Lors de la mise en oeuvre du WPAB, la phase L (borne X3) du compresseur et la
phase L de commande (borne X4) doivent être identiques, le circuit est à protéger par

un disjoncteur différentiel adapté.

Raccordement secteur 1/N/PE 230 V

Pompe à chaleur

Fig. 19

C26_03_01_0256

23

6 Mise en service

7 Utilisation et régulation

8 Entretien et nettoyage

cf. Notice de montage du

WPM II

gestionnaire de pompe à chaleur
WPM II

Si le système réalise également

WPM II

la préparation de l’eau chaude

sanitaire, le paramètre "étagement

pour eau chaude sanitaire" doit être mis
sur 01 ou sur 02.

Pour le fonctionnement de la

WPM II

pompe à chaleur, le gestionnaire de

pompe à chaleur est nécessaire. Il
gère toute l’installation de chauffage. C’est
par lui que s’effectuent tous les réglages et
paramétrages.

Cf. mode d’emploi du gestionnaire de pompe
à chaleur WPM II.

Tous les réglages du gestionnaire de pompe à
chaleur WPM II doivent être effectués par un
personnel qualifíe.

L’alimentation de la pompe à chaleur
ne doit pas être interrompue en

dehors de la période de chauffage, sinon

la protection contre le gel ne serait plus
assurée.
Il n’est pas utile de couper l’alimentation de
l’installation en été puisque le gestionnaire
de pompe à chaleur dispose d’une
commutation été/hiver. Lors d’une mise

hors tension, il est recommandé de placer

le gestionnaire en mode stand-by. Ainsi
les fonctions de sécurité restent actives
(notamment la protection contre le gel).
Si la pompe à chaleur devait être

totalement mise hors tension, en cas de

risque de gel elle doit être vidangée.

8.1 Entretien

La pompe à chaleur fonctionne de façon
totalement automatique et ne nécessite aucun
entretien particulier. Lorsque des calorimètres
sont installés, leurs filtres s’obstruent
facilement et doivent être nettoyés
régulièrement.

Les ouvertures d’aspiration et de
rejet de l’air doivent être tenues

dégagées de tout objets (neige, feuillages).

8.2 Nettoyage

8.2.1 Les lamelles de l’évaporateur, accessibles
après enlèvement du panneau latéral doivent
être dégagées de temps à autre des feuillages
et autres objets.

8.2.2 A intervalles réguliers contrôler
l’écoulement des condensats. Eliminer toutes
salissures et obstructions.

8.2.3 En cas de perturbation du
fonctionnement de la pompe à chaleur par
dépôts de particules dues à la corrosion
(boue), dans le condenseur, seul leur
dissolution chimique à l’aide de solvants
appropriés est efficace, à faire réaliser par le
service après vente.

24

9 Remèdes en cas de défauts

9.1 Cf. Instruction d’utilisation et de montage du gestionnaire de pompe à chaleur

9.2 Contrôle des réglages sur l’IWS.

Diodes électro­luminescentes

C26_03_01_0661

Interrupteur DIL (S1)

Fig. 20

Si, lors d’une opération de

WPM II

maintenance, le défaut ne peut
être levé à l’aide du gestionnaire

de pompe à chaleur, il faut –

si nécessaire
– ouvrir le coffret de commande et vérifier les
réglages côté IWS. Ce contrôle ne doit être
effectué que par un spécialiste.

Interrupteur DIL (WP-Typ)

Le commutateur permet de choisir entre les
différentes combinaisons de compresseurs.
Ce réglage, fonction du type de pompe à chaleur
WPL 13 / 13 S / 16 S / 18 / 23, est effectué d’usine,
et placé sur

1.

1 Compresseur simple avec 2nd générateur
de chaleur interne (DHC)

Si la pompe à chaleur WPL est utilisée en mode
bivalent avec un second générateur de chaleur
autre que la D.H.C. ou en module avec une autre
pompe à chaleur WPL, le commutateur DIL (WP­Typ) est à placer dans la position

9 Compresseur simple avec 2nd générateur
de chaleur externe

Dans ce cas, le 2e générateur de chaleur interne
(DHC) ne doit pas être raccordé (commande et
puissance).

Vérier que le l'interrupteur DIL (WP-Typ) est

bien positionné.

Touche Reset

Interrupteur DIL (WP-Typ)

Interrupteur DIL (S1)

Les switchs 1 et 2 ne sont pas utilisés pour la
pompe à chaleur WPL.

Position du switch 3
ON : mode SERVICE
Les compresseurs correspondants (suivant la
position du commutateur DIL (WP-Typ)) sont mis
en marche à un intervalle d’une seconde.

Position du switch 4
ON : mode STAND-ALONE
Si le gestionnaire de pompe à chaleur était en
panne, la pompe à chaleur peut être utilisée
en mode stand-alone. Dans ce mode, il n’y a
pas de communication avec le gestionnaire de
pompe à chaleur. La régulation est réalisée à
partir d’une valeur de consigne fixe.
A 50 °C, la pompe à chaleur se met en
marche, à 55 °C, elle se met à l’arrêt. La sonde
de protection contre le gel qui a été raccordé
aux bornes sonde 1 et 2 de l’IWS, est alors
utilisée pour déterminer la consigne.

Les sécurités hors gel, et antigel lors

du dégivrage sont inopérantes dans
le cas d’une PAC installée en version
extérieure.

En outre, le pont réalisé entre les bornes X4/5
et X4/6 doit être retiré et une tension de 230
V doit être appliquée à la borne X4/5. Ce
mode est indiqué par la LED verte située à
droite.

Diodes
LED rouge : clignotante ou fixe

La LED clignote si une panne se produit une
fois sur la pompe à chaleur. L’installation est
mise hors tension.
Lorsque plus de 5 défauts de la pompe à
chaleur surviennent durant un intervalle de
2 heures de fonctionnement, la LED rouge
reste allumée en permanence. L’installation est
mise hors tension de façon permanente.
Dans les deux cas, le défaut est mémorisé
dans la liste des défauts du gestionnaire
de pompe à chaleur. L’installation peut de
nouveau être mise en marche 10 minutes
après correction des défauts ; la LED s’éteint.
Pour acquitter les défauts sur l’IWS, le
paramètre 52 doit être sélectionné et l’IWS
réinitialisée en appuyant sur la touche PRG. Le
compteur interne est ainsi mis à zéro.
Défauts PAC indiqués par la LED :
Défaut haute pression, défaut basse pression,
panne globale ou panne électronique sur
l’IWS (cf. des défauts).

LED verte au centre : clignote pendant
l’initialisation et s’allume en permanence après
attribution réussie de l’adresse bus. A partir
de ce moment la communication avec le
gestionnaire de pompe à chaleur est établie.

LED verte à droite : s’allume en
permanence en mode STAND ALONE.

Touche Reset

A utiliser lors d'une mauvaise initialisation, voir
$5.4.1 de la notice de montage et d'utilisation
du WPMII.

25

Rapport de mise en service pour l’installateur

1. Adresse client :

2. Adresse installateur :

3. Type de bâtiment :

Maison individuelle
Petit collectif
Habitation / commerce
Industrie/ commerce
Bâtiment public

Pompe à chaleur unique
Module pompe à chaleur

4. Type d’appareil :

N° d’identication :

6. Conditions de montage selon les préconisations :

Volume de la pièce de montage : ________ m³

7. Mode de fonctionnement :

Monovalent
Bivalent - parallèle

- partiellement parallèle

- alternatif

Générateur de chaleur bivalent

Chaudière gaz

Chaudière oul

Chaudière à combustible solide
Chauffage à distance
Chauffage électrique

8. Raccordement hydraulique de la pompe à chaleur
avec un ballon tampon

non oui

Contenance du ballon tampon

9. Production d’eau chaude :

Indépendante de la pompe à chaleur
oui non

N° fabricant :

N° fabrication :

5. Montage de la pompe à chaleur :

Extérieure
Intérieure cave
RdC
étage
combles

sur socle en béton
sur fondations
sur terrains plats

De niveau : oui non

Isolation sonore par rapport au bâtiment : oui non

Avec échangeur de chaleur externe
oui non

Avec échangeur de chaleur interne
oui non

Produits STE : Types :

Fabricants tiers : Types :

26

10. Source de chaleur :

12. Périphériques de l’installation :

Air Air extérieur

Air extrait

Température min: °C

max: °C

Capteurs enterrés

Sonde géothermique Nombre:

Diamètre nominal du tube :

Collecteurs : oui non

Profondeur des trous :

Raccord selon Tichelmann

oui non

Capteur horizontal

Longueur des tubes :

Diamètre nominal du tube

Pompe de circulation source

Fabricant / Type /

Pompe de circulation chauffage

Fabricant / Type /

Pompe de circulation
Pompe à chaleur / échangeur de chaleur

Fabricant / Type /

Pompe de circulation
Echangeur de chaleur / accumulateur

Fabricant / Type /

Pompe de circulation pompe à chaleur /
ballon tampon

Fabricant / Type /

Pompe de circulation ECS

Fabricant / Type /

Pompe de circulation pompe à chaleur /
ballon d‘ECS

Surface :

Collecteurs : oui non

Raccord selon Tichelmann

oui non

Médium :
Type :

Concentration :

Limite antigel :

Eau Puits
Eau de surface

Autre :

Fabricant / Type /

Vanne mélangeuse

Fabricant / Type /

Moteur de la vanne mélangeuse

Fabricant / Type /

13. Régulation :

Produit STE : Type

Fabricant tiers : Type

Paramétrage selon le rapport de mise en service de l’appareil
de régulation

14. Raccordement électrique :

Type de câble :

Nombre de ls :

Section :

11. Emetteurs de chaleur :

Plancher chauffant
VCV
Plaques
Radiateurs

Température de dimensionnement :

Vl ____ Temp. départ °C / Rl ____ Temp. retour °C

Pose conforme oui non

Ligne bus pompe à chaleur :

Type de câble :

Nombre de ls :

Section :

27

15. Valeurs de mesure :

16. Vérication

Mesuré à la pompe à chaleur après un temps de

fonctionnement de 10 minutes :

Entrée eau glycolée/eau/air : ____ °C

Sortie eau glycolée/eau/air : _____ °C

Départ pompe à chaleur : ______ °C

Retour pompe à chaleur : ______ °C

17. Schéma d’installation

Effectuée : oui non

Valeurs en ordre : oui non

28

Lieu, date

Signature Installateur

Environment et
recyclage

Collecte et recyclage des produits en n de vie

Les appareils munis de ce symbole ne
doivent pas être mis avec les ordures

ménagères, mais doivent être collectés
séparément et recyclés.
La collecte et le recyclage des produits en fin de
vie doivent être effectués selon les dispositions
et les décrets locaux.

Garantie

La garantie est à faire valoir dans le pays
où l’appareil a été acheté. A cette fin, il faut
prendre contact avec la filiale Stiebel Eltron
concernée, à défaut l’importateur agréé.

Le montage, les raccordements, la

maintenance ainsi que la première
mise en service sont à réaliser par un
installateur qualié.

Le fabricant ne saurait être rendu respon­sable des dommages causés par un ap­pareil qui n’aurait pas été installé ou utilisé
conformément à la notice de montage et
d’utilisation jointe à l’appareil.

29

Notes

30

Notes

31

Austria

STIEBEL ELTRON Ges.m.b.H.
Eferdinger Str. 73 | A-4600 Wels
Tel. [phone] | Fax [phone]
Email [e-mail]
www.stiebel-eltron.at

Belgium

STIEBEL ELTRON Sprl/ Pvba
P/A Avenue du Port 104, 5 Etage
B-1000 Bruxelles
Tel. [phone] | Fax [phone]
Email [e-mail]
www.stiebel-eltron.be

CCzech Republik

STIEBEL ELTRON spol. s r.o.
K Hájům 946 | CZ-15500 Praha 5-Stodůlky
Tel. [phone] | Fax [phone]
Email [e-mail]
www.stiebel-eltron.cz

Denmark

PETTINAROLI A/S
Madal Allé 21 | DK-5500 Middelfart
Tel. [phone] | Fax [phone]
Email [e-mail]
www.pettinaroli.dk

France

STIEBEL ELTRON S.A.S.
7-9, rue des Selliers
B.P. 85107 | F-57073 Metz-Cédex 3
Tel. [phone] | Fax [phone]
Email [e-mail]
www.stiebel-eltron.fr

Great Britain

Applied Energy Products Ltd.
Morley Way | GB-Peterborough PE2 9JJ
Tel. [phone] | Fax [phone]
Email [e-mail]
www.applied-energy.com

Hungary

STIEBEL ELTRON Kft.
Pacsirtamezo´´ u. 41 | H-1036 Budapest
Tel. [phone] | Fax [phone]
Email [e-mail]
www.stiebel-eltron.hu

Netherlands

STIEBEL ELTRON Nederland B.V.
Daviottenweg 36 | Postbus 2020
NL-5202 CA‘s-Hertogenbosch
Tel. [phone] | Fax [phone]
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Poland

STIEBEL ELTRON sp.z. o.o
ul. Instalatorów 9 | PL-02-237 Warszawa
Tel. [phone] | Fax [phone]
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Russia

STIEBEL ELTRON RUSSIA
Urzhumskaya street, 4. | 129343 Moscow
Tel. [phone] | Fax [phone]
Email [e-mail]
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Sweden

STIEBEL ELTRON AB
Friggagatan 5 | SE-641 37 Katrineholm
Tel. [phone] | Fax [phone]
Email [e-mail]
www.stiebel-eltron.se

Switzerland

STIEBEL ELTRON AG
Netzibodenstr. 23 c | CH-4133 Pratteln
Tel. [phone] | Fax [phone]
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www.stiebel-eltron.ch

Thailand

STIEBEL ELTRON Asia Ltd.
469 Moo 2, Tambol Klong-Jik
Ampur Bangpa-In | Ayutthaya 13160
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United States of America

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techniques! · Onder voorbehoud van vergissingen en technische wijzigingen! | Salvo error o modificación técnica! | Rätt till misstag och
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změny jsou vyhrazeny! | A muszaki változtatások és tévedések jogát fenntartjuk! | Возможность неточностей и технических изменений

не исключается

8268

32

240717/34589/8275