Sime Solida 6 EV, Solida 3 EV, Solida 4 EV, Solida 5 EV, Solida 7 EV User Manual [ru]

SOLIDA EV

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE

Fonderie SIME S.p.A Cod. 6113718 - 11/2012

ENG

Gentile Cliente, metta in funzione la sua nuova caldaia entro 30gg dalla data di installazione. Potrà così beneficiare, oltre alla garanzia legale, anche della garanzia convenzionale Sime (riportata nelle ultime pagine del manuale).

RUS

SOLIDA EV - ITALIANO

INDICE

1 AVVERTENZE GENERALI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2 FORNITURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3 CARATTERISTICHE TECNICHE DIMENSIONALI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3.1 DESCRIZIONE

3.2 DIMENSIONI D’INGOMBRO

3.3 DATI TECNICI

3.4 PERDITE DI CARICO

4 INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4.1 LOCALE CALDAIA

4.2 ALLACCIAMENTO ALLA CANNA FUMARIA

4.3 ALLACCIAMENTO IMPIANTO

4.4 MONTAGGIO ACCESSORI

4.5 MONTAGGIO MANTELLO

4.6 REGOLATORE DI TIRAGGIO

4.7 SCAMBIATORE TERMICO DI SICUREZZA

4.8 SCHEMI DI COLLEGAMENTO IDRAULICO

5 USO E MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

5.1 CONTROLLI PRELIMINARI ALL’ACCENSIONE

5.2 TERMOMETRO CALDAIA

5.3 REGOLAZIONE ARIA

5.4 PULIZIA

5.5 MANUTENZIONE

5.6 SMALTIMENTO DELL’APPARECCHIO (DIRETTIVA EUROPEA 2002/96/EC)

GARANZIA CONVENZIONALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

ELENCO CENTRI ASSISTENZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

1 AVVERTENZE GENERALI

Il manuale istruzioni costituisce parte integrante del prodotto e dovrà essere consegnato all’utilizzatore. Leggere attentamente le avvertenze contenute nel manuale riguardanti l’installazione, l’uso e la manutenzione dell’apparecchio. Conservare con cura il manuale per ogni ulteriore consultazione.

L’installazione dovrà essere effettuata da personale qualificato in ottemperanza alle norme vigenti seguendo le istruzioni del costruttore. Un’errata installazione può causare danni a persone o cose per le quali l’azienda non è responsabile.

Assicurasi dell’integrità del prodotto. In caso di dubbi non utilizzare l’apparecchio e rivolgersi al fornitore. Gli elementi dell’imballaggio devono essere smaltiti in ottemperanza alla normativa vigente.

Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione dell’apparecchio disinserire l’alimentazione elettrica agendo sull’interruttore dell’impianto.

In caso di guasto o cattivo funzionamento disattivare l’apparecchio astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o interven-

to diretto. Rivolgersi esclusivamente a personale tecnico qualificato. L’eventuale riparazione dovrà avvenire solamente utilizzando ricambi originali.

La mancata osservazione di quanto sopra riportato può compromettere l’integrità dell’impianto o dei singoli componenti, causando un potenziale pericolo per la sicurezza dell’utente di cui l’azienda non assume nessuna responsabilità.

È necessario eseguire la manutenzione dell'apparecchio e del condotto fumi almeno una volta l'anno.

2 FORNITURA

La caldaia, come indicato in fig. 1, viene fornita in due colli separati: – Corpo caldaia in ghisa completo di came-

ra fumo con serranda di regolazione, bacinella raccolta cenere e regolatore termostatico di tiraggio. Un sacchetto contenente: 2 maniglie per le porte, una vite con pomello in bachilite per la regolazione manuale della serranda immissione aria, una molla di contatto per il bulbo del termometro e la leva M6 da fissare alla serranda immissione aria. “Certifica-

to di Collaudo” e “Dichiarazione di conformità” da conservare con i documenti della caldaia.

– Imballo cartone con mantello, termome-

tro e kit documenti. Il kit documenti comprende: manuale istruzioni, certificato di garanzia, targhetta DATI TECNICI CALDAIA, libretto di impianto (< 35 KW) o di centrale (> 35 kW) e modulo etichette da applicare sulla dichiarazione di conformità.

ATTENZIONE: La targhetta DATI TECNICI

CALDAIA inserita nel kit documenti è adesiva e dovrà essere applicata ad un fianco del mantello a cura dell’installatore.

Il numero di matricola del corpo di ghisa è riportato su una targhetta rivettata sulla parte alta posteriore del corpo.

Per facilitare il trasporto, il carico e lo scarico della caldaia, sono previsti, sulla parte superiore della stessa, idonei ganci per il sollevamento.

Fig. 1

3 CARATTERISTICHE TECNICHE E DIMENSIONALI

3.3 DATI TECNICI

3.1 DESCRIZIONE

La legna è una fonte di energia alternativa e preziosa, è quindi fondamentale utilizzarla

nel modo migliore adottando per la combustione adeguate tecnologie. Le caldaie in ghisa a legna a combustione tradizionale SOLIDA EV sono progettate

per garantire la massima resa termica ottimizzando il tiraggio. Le caldaie sono conformi alla Direttiva PED 97/23/CEE e Norma EN 303-5.

3.2 DIMENSIONI D’INGOMBRO (fig. 2)

Fig. 2

M Mandata impianto 2” (UNI-ISO 7/1) R Ritorno impianto 2” (UNI-ISO 7/1) S Scarico caldaia 1/2” (UNI-ISO 7/1)

Fig. 3

1234

Portata m3/h

∆p mbar

3.4 PERDITE DI CARICO (fig. 3)

SOLIDA EV 3 4 5 6 7 Potenza termica a carbone kW 23,0 34,0 45,0 56,0 67,0 Potenza massima a legna kW 20,0 30,0 40,0 49,0 58,0 Potenza termica a legna kW 14,0 20,5 27,5 34,0 40,0 Classe di rendimento EN 303-5 11111 Durata di una carica a carbone h

≥

Durata di una carica a legna h

≥

Volume di carica dm

42,7 66,4 90,2 113,9 137,7

Depressione minima al camino mbar 0,08 0,10 0,12 0,13 0,15 Dimensioni

P (profondità) mm 425 575 725 875 1025 L (profondità camera combustione) mm 260 410 560 710 860

Elementi di ghisa n° 3 4 5 6 7 Temperatura max esercizio °C 95 95 95 95 95 Temperatura minina acqua ritorno impianto °C 50 50 50 50 50 Pressione max esercizio bar 4 4 4 4 4 Pressione di collaudo bar 6 6 6 6 6 Capacità caldaia l30 39 48 57 66 Peso kg 226 288 350 412 474

347

392

500

211

ø 147

10 01

825

19 2

15 5

176

1023

4.1 LOCALE CALDAIA

Verificare che il locale abbia requisiti e caratteristiche rispondenti alle norme vigenti. È inoltre necessario che nel locale affluisca almeno tanta aria quanta ne viene richiesta per una regolare combustione. È quindi necessario praticare, nelle pareti del locale, delle aperture che rispondano ai seguenti requisiti: – Avere una sezione libera di almeno 6

cm2per ogni 1,163 kW (1000 kcal/h). La sezione minima dell’apertura non deve essere comunque inferiore ai 100 cm2. La sezione può essere inoltre calcolata utilizzando la seguente relazione:

dove “S” è espresso in cm2, “Q” in kcal/h

– L’apertura deve essere situata nella

parte bassa di una parete esterna, preferibilmente opposta a quella in cui si trova l’evacuazione dei gas combusti.

4.1.1 Posizionamento in centrale termica (fig. 4)

La caldaia deve essere installata su un basamento non combustibile. Ad installazione avvenuta la caldaia dovrà risultare orizzontale e ben stabile onde ridurre le eventuali vibrazioni e la rumorosità. Dietro alla caldaia si dovrà comunque lasciare uno spazio libero, tale da permettere l'apertura e la manutenzione del ventilatore.

ATTENZIONE: Le distanze minime indicate in figura sono vincolanti e sono solo per i modelli aventi potenzialità superiore a 35 kW.

4.2 ALLACCIAMENTO ALLA CANNA FUMARIA

Una canna fumaria deve rispondere ai seguenti requisiti: – Deve essere di materiale impermeabile e

resistente alla temperatura dei fumi e relative condensazioni.

– Deve essere di sufficiente resistenza

meccanica e di debole conduttività termica.

– Deve essere perfettamente a tenuta,

per evitare il raffreddamento della canna fumaria stessa.

– Deve avere un andamento il più possibile

verticale e la parte terminale deve avere un’aspiratore statico che assicura una efficiente e costante evacuazione dei prodotti della combustione.

– Allo scopo di evitare che il vento possa

creare attorno al comignolo delle zone di pressione tale da prevalere sulla forza ascensionale dei gas combusti, è necessario che l’orifizio di scarico sovrasti di almeno 0,4 metri qualsiasi struttura adiacente al camino stesso (compreso il colmo del tetto) distante meno di 8 metri.

– La canna fumaria deve avere un diame-

tro non inferiore a quello di raccordo caldaia; per canne fumarie con sezione quadrata o rettangolare la sezione interna deve essere maggiorata del 10% rispetto a quella del raccordo caldaia.

– La sezione utile della canna fumaria può

essere ricavata dalla seguente relazione:

S sezione risultante in cm

K coefficiente in riduzione:

– 0,045 per legna

– 0,030 per carbone P potenza della caldaia in kcal/h H altezza del camino in metri misurata

dall'asse della fiamma allo scarico

del camino nell'atmosfera. Nel di-

mensionamento della canna fumaria

si deve tener conto dell'altezza effet-

tiva del camino in metri, misurata

dall'asse della fiamma alla sommità,

diminuita di:

– 0,50 m per ogni cambiamento di

direzione del condotto di raccordo tra caldaia e canna fumaria;

– 1,00 m per ogni metro di sviluppo

orizzontale del raccordo stesso.

4.3 ALLACCIAMENTO IMPIANTO

È opportuno che i collegamenti siano facilmente disconnettibili a mezzo bocchettoni con raccordi girevoli. È sempre consigliabile montare delle idonee saracinesche di intercettazione sulle tubazioni impianto riscaldamento.

ATTENZIONE: E’ obbligatorio il montaggio della valvola di sicurezza sull’impianto non inclusa nella fornitura.

4.3.1 Riempimento impianto

Prima di procedere al collegamento della caldaia è buona norma far circolare acqua nelle tubazioni per eliminare gli eventuali corpi estranei che comprometterebbero la buona funzionalità dell’apparecchio.

Il riempiemento va eseguito lentamente per dare modo alle bolle d’aria di uscire attraverso gli opportuni sfoghi, posti sull’impianto di riscaldamento. In impianti di riscaldamento a circuito chiuso la pressione di caricamento a freddo dell’impianto e la pressione di pregonfiaggio del vaso di espansione dovranno corrispondere, o comunque non essere inferiori, all’altezza della colonna statica dell’impianto (ad esempio, per una colonna statica di 5 metri, la pressione di precarica del vaso e la pressione di caricamento dell’impianto dovranno corrispondere almeno al valore minimo di 0,5 bar).

4.3.2 Caratteristiche dell’acqua di alimentazione

L’acqua di alimentazione del circuito riscaldamento deve essere trattata in conformità alla Norma UNI-CTI 8065. È opportuno ricordare che anche piccole incrostazioni di qualche millimetro di spessore provocano, a causa della loro bassa conduttività termica, un notevole surriscaldamento delle pareti della caldaia con conseguenti gravi inconvenienti. È ASSOLUTAMENTE INDISPENSABILE IL TRATTAMENTO DELL’ACQUA UTILIZZATA

4 INSTALLAZIONE

10 0

S=K

√H

Fig. 4

1000

600

1300

PER L’IMPIANTO DI RISCALDAMENTO NEI SEGUENTI CASI: – Impianti molto estesi (con elevati conte-

nuti d’acqua).

– Frequenti immissioni d’acqua di reinte-

gro nell’impianto.

– Nel caso si rendesse necessario lo svuo-

tamento parziale o totale dell’impianto.

4.4 MONTAGGIO ACCESSORI (fig. 5 - fig. 5/a)

Le maniglie di chiusura porte e la vite con pomello regolazione serranda aria sono fornite a parte in quanto potrebbero rovinarsi durante il trasporto. Sia le maniglie che la vite con pomello sono contenute in sacchetti di nylon inseriti all’interno della bacinella raccolta ceneri. Per il montaggio delle maniglie procedere nel modo seguente (fig. 5): – Prendere una maniglia (1), infilarla nella

feritoia della porta di carico (2) ed inserire il rullino (3) nel foro della maniglia; bloccare la maniglia inserendo la coppiglia elastica (4).

– Eseguire la stessa operazione per la

maniglia della porta del cenerario.

Per il montaggio della vite con pomello pro-

cedere nel modo seguente (fig. 5/a): – Togliere la vite M8 x 60 che fissa la ser-

randa d’immissione aria alla porta del cenerario ed avvitare la vite con pomello in bachilite (1) fornita nella confezione. Porre all’estremità della vite M10 il dado cieco con calotta (2).

– Fissare la leva M6 (3) alla serranda del-

l’aria ponendola in orizzontale verso destra. La leva ha all’estremità un foro sul quale verrà poi collegata la catenella del regolatore termostatico.

4.5 MONTAGGIO MANTELLO (fig. 6)

Dal lato posteriore della caldaia, sui due

Fig. 6

LEGENDA 1 Maniglia 2 Porta di carico 3 Rullino 4 Coppiglia elastica

Fig. 5

LEGENDA 1 Vite con pomello M10 x 70 2 Dado cieco con calotta 3 Leva M6

Fig. 5/a

tiranti superiori, sono avvitati tre dadi: il secondo ed il terzo dado servono a posizionare correttamente i fianchi del mantello. Nei tiranti inferiori sia dalla parte anteriore che nella parte posteriore della caldaia, sono avvitati due dadi di cui uno per bloccare le staffe supporto fianchi. Il montaggio dei componenti del mantello va eseguito nel seguente modo: – Svitare di alcuni giri il secondo o il terzo

dado di ciascun tirante.

– Agganciare il fianco sinistro (1) sul tiran-

te inferiore e superiore della caldaia e regolare la posizione del dado e contro-

dado del tirante superiore. – Bloccare il fianco serrando i controdadi. – Per montare il fianco destro (2) procede-

re nella stessa maniera. – Agganciare il pannello posteriore (4)

inserendo le linguette nelle feritoie rica-

vate su ciascun fianco e bloccarlo ai fina-

chi con sei viti autofilettanti. – Il deflettore di protezione (5) è fissato al

pannello frontale (6) con tre viti autofilet-

tanti. Tra i due elementi inserire la lana di

roccia. – Fissare il pannello frontale (6) per mezzo

di piolini a pressione. – Svolgere il capillare del termometro (7) e

introdurlo nella guaina della testata

posteriore, inserendo la molletta di con-

tatto che dovrà essere tagliata a circa

45 mm. Il cavo del termometro deve

essere posto sopra l’isolante e non a

diretto contatto con il corpo in ghisa. – Fissare il coperchio (8) ai fianchi della

caldaia per mezzo di piolini a pressione.

- Appicare la targhetta adesiva DATI TEC-

NICI CALDAIA al fianco destro o sinistro

del mantello in modo che sia leggibile ad

apparecchio installato.

NOTA: Conservare con i documenti della caldaia il “Certificato di Collaudo” e la “Dichiarazione di conformità” inseriti nella camera di combustione.

4.6 REGOLATORE DI TIRAGGIO

A FUNZIONAMENTO TERMOSTATICO

Tramite il regolatore di tiraggio a funzionamento termostatico si può ottenere una variabilità continua dell'aria introdotta nel focolare della caldaia. Questo regolatore, tramite una catenella di collegamento, agisce sulla portina inferiore di immissione dell'aria primaria. Al raggiungimento della temperatura fissata, il regolatore provvede automaticamente a diminuire l'apertura della portina di immissione dell'aria in modo da rallentare la combustione ed evitare surriscaldamenti. Allo scopo di ottimizzare la combustione sulla porta superiore di caricamento e posta una portina rotonda di regolazione che distribuisce l'aria secondaria in controcorrente rispetto al tragitto dei prodotti della combustione. Questo processo, che incrementa ulterior-

mente il rendimento, consente uno sfruttamento più efficace del combustibile. Le caldaie possono montare indifferentemente due tipi di regolatori termostatici.

4.6.1 Regolatore “THERMOMAT RT-C” (fig. 7)

Il regolatore “Thermomat” è dotato di manopola in resina termoindurente con campo di regolazione da 30 a 100 °C (fig.

7). Avvitare il regolatore in posizione verti-

cale sul foro 3/4” della testata anteriore con la sede della leva della catenella verso il fronte della caldaia. La leva con catenella deve essere introdotta nel supporto del regolatore dopo aver montato il mantello ed aver tolto il fermo di plastica. Se si sfila lo snodo che fissa la leva con catenella fare attenzione a rimontarlo nella medesima posizione. Dopo aver posizionato la manopola su 60°C bloccare la leva con catenella in posizione leggermente inclinata verso il basso in modo che la catenella venga a trovarsi in asse con l’attacco della serranda aria. Per la regolazione del “Thermomat”, che consiste essenzialmente nella determinazione della lunghezza della catenella, procedere nel seguente modo: – Posizionare la manopola a 60 °C. – Accendere la caldaia con la serranda

immissione aria aperta.

– Al raggiungimento della temperatura di

60 °C dell’acqua di caldaia, fissare la catena sulla leva della serranda immissione aria facendo in modo che questa presenti una apertura di circa 1 mm.

–

A questo punto il regolatore risulta tarato

ed è possibile scegliere la temperatura di lavoro desiderata ruotando la manopola.

4.6.2 Regolatore “REGULUS RT2” (fig. 8)

Il campo di regolazione è compreso tra 30 e 90°C (fig. 8). Per il montaggio e la messa in funzione seguire le stesse istruzioni del regolatore “Thermomat”.

4.7 SCAMBIATORE TERMICO

DI SICUREZZA

Lo scambiatore termico di sicurezza viene fornito a richiesta in un kit:

- cod. 8105200 per SOLIDA EV 3/4/5

- cod. 8105201 per SOLIDA EV 6/7.

Il kit è da utilizzare su impianti a vaso espansione chiuso e di potenza inferiore a 35 kW. La sua funzione è di raffreddare la caldaia in caso di sovratemperatura mediante una valvola di scarico termico collegata idraulicamente all’ingresso dello scambiatore. Prevedere, in corrispondenza dell’uscita dello scambiatore, un tubo di scolo con imbuto ed un sifone che conducano ad uno scarico adeguato. Lo scarico deve essere controllabile a vista.

ATTENZIONE: In assenza di tale precauzione, un eventuale intervento della valvola di scarico termico può causare danni a persone, animali e cose, nei confronti dei quali il costruttore non può essere considerato responsabile. Prima della messa in funzione della caldaia assicurarsi che sia garantita la portata d’acqua alla valvola di scarico termico.

Fig. 8

Regolatore “REGULUS RT2”

Fig. 7

Regolatore “THERMOMAT RT-C”

4.8 SCHEMI DI COLLEGAMENTO IDRAULICO

4.8.1 Impianto a vaso espansione aperto (fig. 9)

Fig. 9

LEGENDA

VE Vaso espansione aperto

VS Valvola sicurezza impianto 3 BAR - 1/2” VM Valvola miscelatrice VR Valvola di ritegno

PI Pompa impianto IR Impianto di riscaldamento

4.8.2 Impianto a vaso espansione chiuso e scambiatore di sicurezza con valvola termostatica (fig. 10)

Fig. 10

LEGENDA

VE Vaso espansione

VS Valvola sicurezza impianto 3 BAR - 1/2” VM Valvola miscelatrice VR Valvola di ritegno

PI Pompa impianto IR Impianto di riscaldamento

VT Valvola termostatica SC Scambiatore di sicurezza

F Filtro

ATTENZIONE: Lo scambiatore di sicurezza (SC) viene fornito a richiesta in un kit cod. 8105200/01. Temperatura acqua alimentazione scambiatore di sicurezza: 10°C. Pressione acqua alimentazione scambiatore di sicurezza: 2 bar. Il montaggio dello scambiatore di sicurezza (SC) è obbligatorio. Prima della messa in funzione della caldaia assicurarsi che sia garantita la portata d’acqua alla valvola termostatica (VT).

5.1 CONTROLLI PRELIMINARI ALL’ACCENSIONE

Prima della messa in funzione della caldaia é necessario attenersi alle seguenti istruzioni: –

L’impianto al quale è collegata la caldaia deve essere preferibilmente con sistema a vaso espansione del tipo aperto (fig. 9).

– Il tubo che collega la caldaia al vaso di

espansione deve avere un diametro adeguato alle norme vigenti.

– La pompa del riscaldamento deve esse-

re sempre in funzione durante il funzionamento della caldaia.

– Il funzionamento della pompa non deve

essere mai interrotto da un eventuale termostato ambiente.

– Se l’impianto è corredato di valvola

miscelatrice a 3 o 4 vie, la stessa deve trovarsi sempre in posizione di apertura verso l’impianto.

–

Assicurarsi che il regolatore di tiraggio lavori regolarmente e non vi siano impedimenti che bloccano il funzionamento automatico della serranda immissione aria.

5.2 TERMOMETRO CALDAIA (fig. 11)

Indica la temperatura dell’acqua di caldaia (pos. 1).

5.3 REGOLAZIONE ARIA (fig. 11)

La regolazione dell’aria primaria avviene

automaticamente tramite la valvola termostatica, quella secondaria invece tramite la portina rotonda posta sulla parte superiore della porta di caricamento, e deve essere regolata dall'utente. Alla prima accensione è necessario regolare l'aria primaria e secondaria tenendo presente che l'aria primaria determina la potenza della caldaia e quindi la quantità di legna che viene bruciata e l'aria secondaria completa la combustione. La regolazione ottimale del funzionamento della SOLIDA EV si avrà con caldaia e camino “in temperatura”. In base alla legna utilizzata ed alla sua effettiva umidità, ruotare la portina rotonda (in senso antiorario per aprire e in senso orario per chiudere) in modo da portare la fiamma alle condizioni ottimali: colore aran-

5 USO E MANUTENZIONE

Fig. 11

APRE

CHIUDE

cio-rosa-bianco con il centro tendente all'azzurro.

ATTENZIONE: Regolatore d’aria secondaria ad alte temperature! Usare guanti o attrezzi idonei per non scottarsi.

5.4 PULIZIA (fig. 12)

La pulizia deve essere effettuata con una certa frequenza provvedendo, oltre alla pulizia dei passaggi fumo, anche alla pulizia del cenerario togliendo le ceneri contenute nella bacinella di raccolta. Per la pulizia dei passaggi fumo utilizzare un apposito scovolo.

5.5 MANUTENZIONE

Non effettuare alcuna operazione di manutenzione, smontaggio e rimozione senza prima aver scaricato correttamente la caldaia. Le operazioni di scarico non devono effettuarsi

con temperature dell’acqua elevate.

ATTENZIONE: La valvola di sicurezza dell’impianto deve essere verificata da personale tecnico qualificato in conformità alle norme legislative del paese di distribuzione e al manuale d’uso della valvola di sicurezza. Nel caso l’impianto venga svuotato completamente e inutilizzato per lungo tempo, è obbligatorio la verifica della valvola di sicurezza. In caso di malfuzionamento della valvola di sicurezza, ove non sia possibile la ritaratura, provvedere alla sostituzione con una nuova valvola 1/2”, tarata 3 BAR e conforme alla Direttiva PED 97/23/CEE.

5.6 SMALTIMENTO DELL’APPARECCHIO (DIRETTIVA EUROPEA 2002/96/CE)

L’apparecchio, giunto alla fine della sua vita

di utilizzazione, DEVE ESSERE SMALTITO IN MODO DIFFERENZIATO, come previsto dalla Legislazione Vigente.

NON DEVE essere smaltito assieme ai rifiuti urbani.

Può essere consegnato ai centri di raccolta differenziata, se esistenti, oppure ai rivenditori che forniscono questo servizio.

Lo smaltimento differenziato evita potenziali danni all’ambiente e alla salute. Permette inoltre di recuperare molti materiali riciclabili, con un importante risparmio economico ed energetico.

Fig. 12

11.. CCOONNDDIIZZIIOONNII DDII GGAARRAANNZZIIAA

– La presente garanzia convenzionale non sostituisce la garan-

zia legale che regola i rapporti tra venditore e consumatore, ai sensi del D.Lgs. n° 206/2005 e viene fornita da SIME, con sede legale in Legnago (VR), Via Garbo 27 per gli apparecchi dalla stessa fabbricati. I titolari della garanzia per avvalersi della stessa possono rivolgersi ai Centri Assistenza Tecnica Autorizzati. La Verifica iniziale dell’apparecchio rientra nella garanzia convenzionale, viene fornita gratuitamente sugli apparecchi che siano già stati installati e non prevede interventi di alcun tipo sugli impianti di adduzione di gas, acqua o energia.

22.. OOGGGGEETTTTOO DDEELLLLAA GGAARRAANNZZIIAA CCOONNVVEENNZZIIOONNAALLEE

– La presente garanzia ha una validità di 24 mesi dalla data di

compilazione del presente certificato di garanzia, a cura del centro di Assistenza Tecnica Autorizzato e copre tutti i difetti originali di fabbricazione o di conformità dell’apparecchio, prevedendo la sostituzione o la riparazione, a titolo gratuito, delle parti difettose o, se necessario, anche la sostituzione dell’apparecchio stesso, ai sensi dell’Art. 130 del D.Lgs. n° 206/2005.

– La validità di tale garanzia convenzionale viene prolungata di

ulteriori 12 mesi, nei limiti descritti dal precedente capoverso, per gli elementi in ghisa degli apparecchi e per gli scambiatori acqua/gas, rimanendo a carico del consumatore le sole spese necessarie all’intervento.

– Le parti e i componenti sostituiti in garanzia sono di esclusiva

proprietà di SIME, alla quale devono essere restituiti dal Centro Assistenza Autorizzato, senza ulteriori danni. Le parti danneggiate o manomesse, malgrado difettose, non saranno riconosciute in garanzia.

– La sostituzione o riparazione di parti, incluso il cambio dell’ap-

parecchio, non modificano in alcun modo la data di decorrenza e la durata della garanzia convenzionale.

33.. VVAALLIIDDIITTÀÀ DDEELLLLAA GGAARRAANNZZIIAA

– Il Consumatore dovrà richiedere al Centro Assistenza

Autorizzato, a pena di decadenza, la Verifica Iniziale dell’apparecchio, entro e non oltre 30 giorni dalla sua installazione, che potrà essere desunta anche dalla data riportata sul Certificato di Conformità, rilasciato dall’installatore. La Verifica Iniziale non potrà comunque essere richiesta e la presente garanzia convenzionale sarà decaduta qualora la verifica venga richiesta su apparecchi messi in commercio da più di 5 anni. La rimozione della matricola dell’apparecchio o la sua manomissione fanno decadere la presente garanzia convenzionale.

– Nel caso in cui non sia prevista la verifica iniziale o qualora il

consumatore non la abbia richiesta entro i termini sopra richiamati, la presente garanzia convenzionale decorrerà dalla data di acquisto dell’apparecchio, documentata da fattura, scontrino od altro idoneo documento fiscale, che ne dimostri la data certa di acquisto.

– La presente garanzia decade qualora non vengano osservate

le istruzioni di uso e manutenzione a corredo di ogni apparecchio o qualora l’installazione dello stesso non sia stata eseguita nel rispetto delle norme tecniche e delle leggi vigenti.

– La presente garanzia è valida solamente nel territorio della

Repubblica Italiana, della Repubblica di San Marino e Città del Vaticano.

44.. MMOODDAALLIITTAA’’ PPEERR RREENNDDEERREE OOPPEERRAANNTTEE LLAA GGAARRAANNZZIIAA

– La presente garanzia sarà validamente perfezionata qualora

vengano seguite le seguenti indicazioni per le caldaie a gas:

•richiedere, al Centro Assistenza Autorizzato SIME più vicino, la verifica iniziale dell’apparecchio.

•il certificato dovrà essere compilato in modo chiaro e leggibile, e l’Utente vi dovrà apporre la propria firma, per accettazione delle presenti condizioni di Garanzia. La mancata sottoscrizione delle condizioni di garanzia ne determina la nullità.

•l’Utente dovrà conservare la propria copia, da esibire al Centro Assistenza Autorizzato, in caso di necessità. Nel caso in cui non sia stata effettuata la verifica iniziale, dovrà esibire la documentazione fiscale rilasciata all’acquisto dell’apparecchio.

– Per le caldaie a gasolio (esclusi i gruppi termici), le caldaie a

legna/carbone (escluse le caldaie a pellet) e gli scaldabagni gas, non è prevista la verifica iniziale gratuita. L’Utilizzatore di tali apparecchi, per rendere operante la garanzia convenzionale, dovrà compilare il certificato di garanzia e conservare con esso il documento di acquisto (fattura, scontrino od altro idoneo documento fiscale, che ne dimostri la data certa di acquisto).

– La garanzia decade qualora il presente certificato di Garanzia

Convenzionale non risulti validato dal Timbro e dalla firma di un Centro Assistenza Autorizzato SIME ed in sua assenza, il consumatore non sia in grado di produrre idonea documentazione fiscale o equipollente, attestante la data certa di acquisto dell’apparecchio.

55.. EESSCCLLUUSSIIOONNEE DDAALLLLAA GGAARRAANNZZIIAA

– Sono esclusi dalla garanzia i difetti e i danni all’apparecchio

causati da:

•mancata manutenzione periodica prevista per Legge, manomissioni o interventi effettuati da personale non abilitato.

•formazioni di depositi calcarei o altre incrostazioni per mancato o non corretto trattamento dell’acqua di alimentazione (gli obblighi relativi al trattamento dell’acqua negli impianti termici sono contenuti nella norma UNI 8065:1989: Trattamento dell' acqua negli impianti termici ad uso civile).

•mancato rispetto delle norme nella realizzazione degli impianti elettrico, idraulico e di erogazione del combustibile, e delle istruzioni riportate nella documentazione a corredo dell’apparecchio.

•qualità del pellet (le caratteristiche qualitative del pellet sono definite dalla norma UNI/TS 11263:2007).

•

operazioni di trasporto, mancanza acqua, gelo, incendio, furto, fulmini, atti vandalici, corrosioni, condense, aggressività dell’acqua, trattamenti disincrostanti condotti male, fanghi, inefficienza di camini e scarichi, forzata sospensione del funzionamento dell’apparecchio, uso improprio dell’apparecchio, installazioni in locali non idonei e usura anodi di magnesio.

66.. PPRREESSTTAAZZIIOONNII FFUUOORRII GGAARRAANNZZIIAA

– Decorsi i termini della presente garanzia eventuali interventi a

cura dei Centri Assistenza Tecnica Autorizzati SIME, verranno forniti al Consumatore addebitando all’Utente le eventuali parti sostituite e tutte le spese di manodopera, viaggio, trasferta del personale e trasporto dei materiali sulla base delle tariffe in vigore. La manutenzione dell’apparecchio, effettuata in osservanza alle disposizioni legislative vigenti, non rientra nella presente garanzia convenzionale. SIME consiglia comunque di fare effettuare un intervento di manutenzione ordinaria annuale.

77.. EESSCCLLUUSSIIOONNII DDII RREESSPPOONNSSAABBIILLIITTAA’’

– La Verifica Iniziale effettuata dal Centro Assistenza

Autorizzato SIME è effettuata sul solo apparecchio e non si estende all’impianto (elettrico e/o idraulico), né può essere assimilata a collaudi, verifiche tecniche ed interventi sullo stesso, che sono di esclusiva competenza dell’installatore.

– Nessuna responsabilità è da attribuirsi al Centro Assistenza

Autorizzato per inconvenienti derivanti da un’installazione non conforme alle norme e leggi vigenti, e alle prescrizioni riportate nel manuale d’uso dell’apparecchio.

– Foro Competente: per qualsiasi controversia relativa alla pre-

sente garanzia convenzionale si intende competente il foro di Verona.

– Termine di decadenza: la presente garanzia convenzionale

decade trascorsi 5 anni dalla data di messa in commercio dell’apparecchio.

Fonderie SIME SpA si riserva di variare in qualunque momento e senza preavviso i propri prodotti nell’intento di migliorarli senza pregiudicarne le caratteristiche essenziali.

GARANZIA CONVENZIONALE

ELENCO CENTRI ASSISTENZA (aggiornato al 05/2012)

VENETO

VENEZIA

Venezia Frattini G. e C. 041 912453 Lido Venezia Rasa Massimiliano 041 2760305 Martellago Vighesso Service 041 914296 Noventa di Piave Pivetta Giovanni 0421 658088 Oriago Giurin Italo 041 472367 Portogruaro Vit Stefano 0421 72872 Portogruaro Teamcalor 0421 274013 S. Donà di Piave Due Erre 0421 480686 S. Pietro di Strà Desiderà Giampaolo 049 503827 Jesolo Tecnositem 0421 953222

BELLUNO

Belluno Barattin Bruno 0437 943403 Colle S. Lucia Bernardi Benno 348 6007957 Vodo di Cadore Barbato Lucio 0435 436472 Feltre David Claudio 0439 305065 Pieve di Cadore De Biasi 0435 32328 Ponte nelle Alpi Tecno Assistence 0437 999362

PADOVA

Padova Duò s.r.l. 049 8962878 Cadoneghe Tecnogas Sistem 049 8870423 Correzzola Maistrello Gianni 049 5808009 Montagnana Zanier Claudio 0442 21163 Montegrotto Terme Hydross Service 049 8911901 Pernumia F.lli Furlan 0429 778250 Ponte S. Nicolò Paccagnella Mauro 049 8961332 Vighizzolo D’Este Brugin Matteo 0429 99205 Villa del Conte Al Solution 347 2610845

ROVIGO

Rovigo Calorclima 0425 471584 Badia Polesine Vertuan Franco 0425 590110 Fiesso Umbertiano Zambonini Paolo 0425 754150 Porto Viro Tecnoclimap 0426 322172 Sariano di Trecenta Service Calor

0425 712212

TREVISO

Vittorio Veneto Della Libera Renzo 0438 59467 Montebelluna Clima Service 348 7480059 Oderzo Thermo Confort 0422 710660 Pieve Soligo Falcade Fabrizio 0438 840431 Preganziol Fiorotto Stefano 0422 331039 Ramon di Loria

Technical Assistance

0423 485059

Rovarè di S. Biagio di C.

Pagnin Marino 0422 895316 S. Lucia di Piave Samogin Egidio 0438 701675 Valdobbiadene Pillon Luigi 0423 975602

VERONA

Verona AL.BO. 2 SRL

045 8550775 Verona Marangoni Nadir 045 8868132 Garda Dorizzi Michele 045 6270053 Legnago De Togni Stefano 0442 20327 Pescantina Ecoservice 045 6705211

VICENZA

Vicenza Berica Service 339 2507072 Barbarano Vicentino R.D. di Rigon 333 7759411 Bassano del Grappa

Gianello Stefano 0444 657323 Marano Vicentino A.D.M. 0445 623208 Sandrigo

Gianello Alessandro

0444 657323 Thiene - Valdagno Girofletti Luca 0445 381109 Valdagno Climart 0445 412749

FRIULI VENEZIA GIULIA

TRIESTE

Trieste Priore Riccardo 040 638269

GORIZIA

Monfalcone Termot. Bartolotti 0481 412500

PORDENONE

Pordenone Elettr. Cavasotto 0434 522989 Casarza della Delizia Gas Tecnica 0434 867475 Cordenons Raffin Mario 0434 580091 S. Vito Tag./to Montico Silvano 0434 833211

UDINE

Udine I.M. di Iob 0432 281017 Udine Klimasystem 0432 231095 Cervignano D. Friuli RE. Calor 0431 35478 Fagagna Climaservice 0432 810790 Latisana Vidal Firmino 0431 50858 Latisana Termoservice 0431 578091 Paluzza Climax 0433 775619 S. Giorgio Nogaro Tecno Solar 0431 620595

TRENTINO ALTO ADIGE

TRENTO

Trento A.R.E.T. 0461 993220 Trento Riccadonna Service 329 9766817 Trento Zuccolo Luciano 0461 820385 Ala Termomax 0464 670629 Ala Biemme Ser vice 0464 674252 Borgo Valsugana Borgogno Fabio 0461 764164 Riva del Garda Grottolo Lucillo 0464 554735 Vigo Lomaso Ecoterm 0465 701751

LOMBARDIA

MILANO

Milano La Termo Impianti 02 27000666 Bovisio Masciago S.A.T.I. 0362 593621 Cesano Maderno Biassoni Massimo 0362 552796

Melzo Novellini 02 95301741 Paderno Dugnano S.M. 02 99049998 Pieve Emanuale Thermoclimat 02 90420195 Pogliano M.se Gastecnica Peruzzo 02 9342121 Rozzano (MI città) Emmeclima 02 90420080 Villa Cortese Centronova 0331 44306 Vimercate Savastano Matteo 039 6882339 Sedriano Parisi Gerardo 02 9021119

BERGAMO

Bergamo Tecno Gas 035 317017 Bonate Sopra Mangili Lorenzo 035 991789 Treviglio Teknoservice 0363 304693

BRESCIA

Brescia Atri 030 320235 Borgosatollo Ass. Tec. Rigamonti 030 2701623 Gussago A.T.C. 030 2770027 Sonico Bazzana Carmelo 0364 75344

COMO

Como Pool Clima 9002 031 3347451 Como S.T.A.C. 031 482848 Canzo Lario Tecnology 031 683571 Cermenate Faragli 031 773617 Olgiate Comasco Comoclima 031 947517

CREMONA

Gerre de’ Caprioli Ajelli Riccardo 0372 430226 Madignano Cavalli Lorenzo 0373 658248 Pescarolo ed Uniti FT Domotecnica 335 7811902 Romanengo For tini Davide 0373 72416

LECCO

Mandello del Lario M.C. Service 0341 700247 Merate Ass. Termica 039 9906538 Vercurago Gawa di Gavazzi 345 9162899

LODI

Lodi Termoservice 0371 610465 Lodi Teknoservice 0363 848988

MANTOVA

Mantova Ravanini Marco 0376 390547 Castigl. Stiviere

Andreasi Bassi Guido

0376 672554 Castigl. Stiviere S.O.S. Casa 0376 638486 Commessaggio Somenzi Mirco 0376 927239 Curtatone Fera & Rodolfi 0376 290477 Felonica Romanini Luca 0386 916055 Gazoldo degli Ippoliti

Franzoni Bruno 0376 657727 Guidizzolo Gottardi Marco 0376 819268 Marmirolo Clima World 045 7965268 Poggio Rusco Zapparoli Mirko 0386 51457 Porto Mantovano Clima Service 0376 390109 Roncoferraro Mister Clima 0376 663422 Roverbella Calor Clima 0376 691123 S. Giorgio Rigon Luca 0376 372013

PAVIA

Cava Manara Comet 0382 553645 Gambolò

Carnevale Secondino

0381 939431 San Genesio Emmebi 0382 580105 Verrua Po Ponzone Alberto 0385 96477 Vigevano Più Caldo 347 6442414 Voghera A.T.A. 0383 379514

PIACENZA

Piacenza Bionda 0523 481718 Nibbiano Val Tidone

Termosoluzioni Gallarati

0523 1715177 Pontenure Dottor Clima 327 1861300 Rivergaro Profes. Service 0523 956205

SONDRIO

Morbegno 3 M 0342 614503

VARESE

Carnago C.T.A. di Perotta 0331 981263 Casorate Sempione

Bernardi Giuliano 0331 295177 Cassano Magnago Service Point 0331 200976 Buguggiate C.S.T. 0332 461160 Induno Olona SAGI 0332 202862 Sesto Calende Calor Sistem 0322 45407

PIEMONTE

TORINO

Torino AC di Curto 800312060 Torino ABS Gas 011 6476550 Torino Tappero Giancarlo 011 2426840 Bosconero PF di Pericoli 011 9886881 Germano Chisone Gabutti Silvano 0121 315564 Ivrea Sardino Claudio 0125 49531 Ivrea Caglieri Clima 393 9437441 None Tecnica gas 011 9864533 Orbassano

M. A. Gas

011 9002396

Venaria Reale M. B. M. di Bonato 011 4520245

ALESSANDRIA

Bosco Marengo Bertin Dim. Assist. 0131 289739 Castelnuovo Bormida Elettro Gas 0144 714745 Novi Ligure Idroclima 0143 323071 Tortona Energeo 0131 813615

AOSTA

Issogne Borettaz Stefano 0125 920718

ASTI

Asti Fars 0141 470334 Asti Astigas 0141 530001

BIELLA

Biella Bertuzzi Adolfo 015 2573980 Biella Fasoletti Gabriele 015 402642

CUNEO

Borgo S. Dalmazzo Near 0171 266320

Brà Testa Giacomo 0172 415513 Brà Edmondo Dario 0172 423700 Fossano Eurogas 0172 633676 Margarita Tomatis Bongiovanni 0171 793007 Mondovì Gas 3 0174 43778 Villafranca Belvedere

S.A.G.I.T. di Druetta 011 9800271

NOVARA

Novara Ecogas 0321 467293 Arona Calor Sistem 0322 45407 Cerano Termocentro 0321 726711 Dormelletto Thermo Confort 0322 44677 Grignasco Tecnicalor 2009 0163 418180 Nebbiuno Sacir di Pozzi 0322 58196 Villadossola(VB) Progest Calor 0324 547562

VERCELLI

Bianzè A.B.C. Service 0161 49709 Costanzana Brignone Marco 0161 312185

LIGURIA

GENOVA

Genova Idrotermogas 010 212517 Genova Gullotto Salvatore 010 711787 Genova Tecnoservice 010/5530056 Cogorno Climatec 0185 380561 Montoggio Macciò Maurizio 010 938340 Sestri Levante Elettrocalor 0185 485675

IMPERIA

Imperia Eurogas 0183 275148 Ospedaletti Bieffe Clima 0184 689162

LA SPEZIA

Sarzana Faconti Marco 0187 673476

SAVONA

Savona Murialdo Stelvio 019 8402002 Cairo Montenotte Artigas 019 501080

EMILIA ROMAGNA

BOLOGNA

Bologna M.C.G. 051 532498 Baricella U.B. Gas 051 6600750 Crevalcore A.C.L. 051 980281 Galliera Balletti Marco 051 812341 Pieve di Cento Michelini Walter 051 826381 Porreta Terme A.B.C. 0534 24343 S. Giovanni Persiceto C.R.G. 2000

051 821854

FERRARA

Ferrara Climatech 0532 773417 Ferrara Guerra Alberto 0532 742092 Bondeno Sgarzi Maurizio 0532 43544 Bosco Mesola A.D.M. Calor 0533 795176 Portomaggiore Sarti Leonardo 0532 811010 S. Agostino Vasturzo Pasquale 0532 350117 Vigarano Pieve Fortini Luciano 0532 715252 Viconovo Occhiali Michele 0532 258101

FORLÌ-CESENA

Forlì Forliclima 0543 722942 Forlì

Tecno Service GMA

0543 7796997 Cesena Antonioli Loris 0547 383761 Cesena ATEC. CLIMA 0547 335165 Cesena S.E.A.C. 0547 26742 Gatteo GM 0541 941647 S. Pietro in Bagno Nuti Giuseppe 0543 918703

MODENA

Castelfranco Emilia Ideal Gas 059 938632 Finale Emilia Bretta Massimo 0535 90978 Medolla Pico Gas 0535 53058 Novi Ferrari Roberto 059 677545 Pavullo Meloncelli Marco 0536 21630 Sassuolo Mascolo Nicola 0536 884858 Zocca Zocca Clima 059 986612

PARMA

Parma Sassi Massimo 0521 992106 Parma Smit 366 5766004 Ronco Campo Canneto

Ratclif Matteo 0521 371214 Soragna Energy Clima 0524 596304 Vigheffio Morsia Emanuele 0521 959333

RAVENNA

Ravenna Nuova C.A.B. 0544 465382 Faenza Berca 0546 623787 Savio di Cervia Bissi Riccardo 0544 927547

RIMINI

Rimini Idealtherm 0541 726109 Misano Adriatico A.R.D.A. 0541 613162

REGGIO EMILIA

S. Bernardino Assicalor 0522 668807 Reggio Emilia Ecocalor 0522 301154

REPUBBLICA SAN MARINO

Rimini Idealtherm 0541 726109 Dogana SMI Servizi 0549 900781

TOSCANA

FIRENZE

Firenze Calor System 055 7320048 Barberino Mugello C.A.R. Mugello 055 8416864 Borgo S. lorenzo Mugello Caldaie 055 6284758 Certaldo IMAGAS 0571 1780234

Empoli Sabic 0571 929348 Empoli Clima Casa 0571 710115 Fucecchio S.G.M. 0571 23228 Signa BRC 055 8790574 Sesto Fiorentino IDROTEC 055 4218123

AREZZO

Arezzo Artegas 0575 901931 Arezzo Blu Calor 339 1826947 Castiglion Fiorentino

Sicur-Gas 0575 657266 Montevarchi B.F. 055 981673 S. Giovanni Valdarno Manni Andrea 055 9120145

GROSSETO

Grosseto

Acqua e Aria Service

0564 410579 Grosseto Tecnocalor 0564 454568 Grosseto Tecno Tre 0564 26669 Follonica M.T.E. di Tarassi 0566 51181

LIVORNO

Cecina Climatic Service 0586 630370 Portoferraio SE.A. Gas 0565 930542 Venturina Top Clima 0565 225740

LUCCA

Acqua Calda Lenci Giancarlo 0583 48764 Gallicano Valentini Primo 0583 74316 Tassignano Termoesse 0583 936115 Viareggio Raffi e Marchetti 0584 433470

MASSA CARRARA

Marina di Carrara Tecnoidr. Casté 0585 856834 Marina di Massa Apuan Tecnica 0585 040658 Pontremoli Berton Angelo 0187 830131 Villafranca Lunigiana

Galeotti Lino 0187 494238

PISA

Pisa Gas 2000 050 573468 Pontedera Gruppo SB 0587 52751 S. Miniato Climas 0571 366456

PISTOIA

Massa e Cozzile Tecnigas 0572 72601 Spazzavento

Serv. Assistenza F.M.

0573 572249

PRATO

Prato - Mugello Kucher Roberto 0574 630293

SIENA

Siena Idealclima 0577 330320 Casciano Murlo Brogioni Adis 0577 817443 Chianciano Terme

Chierchini Fernando

0578 30404 Montepulciano Migliorucci s.r.l. 0578 738633 Poggibonsi Gasclima Service 346 0297585

LAZIO

ROMA

Roma Ciampino

D.S.C. 06 79350011

Prenest. (oltre G.R.A.)

Idrokalor 2000 06 2055612 Roma EUR-Castelli Idrothermic 06 22445337 Roma Monte Mario Termorisc. Antonelli 06 3381223 Roma Prima Porta Di Simone Euroimp. 06 30892426 Roma Tufello Biesse Fin 06 64491072 Roma Inclettolli Alessandro 06 3384287 Roma Tecnologia e Manut. 06 9905138 Roma A.T.I. Gas 06 9511177 Roma De Santis Clima 06 3011024 Roma Eurotermica 06 6551040 Roma H.S. Home Solution 06 98876041 Ardea Giammy Clima 06 9102553 Fonte Nuova G. E. C. Imp. Tec. 06 9051765 Labico Marciano Roberto 06 9511177 Monterotondo C.& M. Caputi 06 9068555 Nettuno

Clima Market Mazzoni

06 9805260 Pomezia New Tecnoterm 06 9107048 S. Oreste Nova Clima 0761 579620 Santa Marinella Ideal Clima 0766 537323 Tivoli A.G.T. Impresit 0774 411634 Tivoli Efficace Clima 0774 339761 Val Mont. Zagarolo Termo Point 06 20761733

LATINA

Latina Scapin Angelo 0773 241694 Cisterna di Latina I. CO. Termica 06 9699643

RIETI

Canneto Sabino Fabriani Valdimiro 335 6867303 Rieti

Termot. di Mei 338 2085123

FROSINONE

Frosinone S.A.C.I.T. 0775 290469 Cassino S.A.T.A. 0776 312324 Sora Santini Errico 0776 839029

VITERBO

Viterbo Bellatreccia Stefano 0761 340117 Acquapendente Electronic Guard 0763 734325 Montefiascone Stefanoni Marco 0761 827061 Tuscania C.A.T.I.C. 0761 443507 Vetralla Di Sante Giacomo 0761 461166

UMBRIA

PERUGIA

Perugia Tecnogas 075 5052828 Gubbio PAS di Radicchi 075 9292216 Moiano Elettrogas 0578 294047 Pistrino Electra 075 8592463 Ponte Pattoli Rossi Roberto 075 5941482 Spoleto Termoclima 0743 222000

TERNI

Terni DELTAT 0744 423332

Ficulle Maschi Adriano 0763 86580 Orvieto Alpha Calor 0763 393459

MARCHE

ANCONA

Loreto Tecmar 071 2916279 Osimo Azzurro Calor 071 7109024 Serra S. Quirico Ruggeri Impianti 0731 86324

ASCOLI PICENO

Ascoli Piceno Clerici e Durinzi 0736 263460 Castel di Lama Termo Assistenza 0736 814169 Porto S. Elpidio S.G.A. di CECI 0734/903337 Porto S. Giorgio Pomioli 0734 676563 S. Ben. del Tronto Leli Endrio 0735 781655 S. Ben. del Tronto Sate 0735 757439 S. Ben. del Tronto

Thermo Servizi 2001

347 8176674

M.S. Giusto Clima Service 0733 530134

MACERATA

Civitanova Marche Officina del clima 0733 781583 M.S. Giusto Clima Service 0733 530134 Morrovalle Scalo Cast 0733 897690 S. Severino M.

Tecno Termo Service

335 7712624

PESARO-URBINO

Fossombrone Arduini s.r.l. 0721 714157 Lucrezia Cartoceto

Pronta Ass. Caldaie Gas

0721 899621 Pesaro Paladini Claudio 0721 405055 S. Costanzo S.T.A.C. Sadori 0721 950783 S. Costanzo

Capoccia e Lucchetti

0721 960606 Urbino A M Clementi 0722 330628

ABRUZZO - MOLISE

L’AQUILA

Avezzano Massaro Antonello 0863 416070 Cesaproba

Cordeschi Berardino

0862 908182 Cese di Preturo Maurizi Alessio 347 0591217 Pratola Peligna

Giovannucci Marcello

0864 272449

CAMPOBASSO

Termoli G.S.SERVICE 0875 702244 Campobasso Catelli Pasqualino 0874 64468

CHIETI

Francavilla al Mare Effedi Impianti 085 7931313

ISERNIA

Isernia Crudele Marco 0865 457013

PESCARA

Pescara Il Mio Tecnico 085 4711220 Francavilla al Mare Effedi Impianti 085 810906 Montesilvano Fidanza Roberto 085 4452109

TERAMO

Teramo New Stame 0861 240667 Giulianova Lido Smeg 2000 085 8004893 Tortoreto

D’Alessandro Giuseppe

0861 786435

CAMPANIA

NAPOLI

Napoli Cacciapuoti 081 3722394 Boscotrecase Tecnoclima 081 8586984 Carbonara di Nola Casalino Umberto 081 8253720 Marano di Napoli Tancredi Service 081 5764149 Sorrento Cappiello Giosuè 081 8785566 Sorrento HEDITEC 339 5036945 Volla Termoidr. Galluccio 081 7742234

AVELLINO

Avellino Termo Idr. Irpina 0825 610151 Mirabella Eclano Termica Eclano 0825 449232

BENEVENTO

Benevento C.A.R. di Simone 0824 61576

CASERTA

Aversa Eurotecno 081 19972343 San Nicola ERICLIMA 0823 424572

SALERNO

Battipaglia Fast Service 0828 341572 Cava dei Tirreni F.lli di Martino 089 345696 Oliveto Citra Rio Roberto 0828 798292 Padula Scalo Uniterm 0975 74515 Pagani Coppola Antonio 081 5152805 Pontecagnano F. Multitherm 089 385068

BASILICATA

MATERA

Pisticci Sicurezza Imp. 0835 585880

POTENZA

Palazzo S. Gervasio Barbuzzi Michele 0972 45801 Pietragalla Ica De Bonis 0971/946138

CALABRIA

REGGIO CALABRIA

Reggio Calabria Progetto Clima 0965 712268 S. C. D’Aspromonte Gangemi Giuseppe 0966 88301

CATANZARO

Catanzaro Cubello Franco 0961 772041 Curinga

Mazzotta Gianfranco

0968 73156 Lamezia Terme Teca 0968 436516 Lamezia Terme

Etem di Mastroianni

0968 451019

COSENZA

Cosenza Climar 0984 1806327

Amantea Di Maggio Gaetano 0982 424829 Belvedere Marittimo

Tecnoimpianti s.r.l. 0985 88308 Morano Calabro Mitei 0981 31724 Rossano Scalo Tecnoservice 0983 530513 S. Sofia d’Epiro Kalor Klima Service 0984 957345

PUGLIA

BRINDISI

Brindisi Galizia Assistenza 0831 961574 Carovigno Clima&lettric 0831 991014

BARI

Bari TRE.Z.C. 080 5022787 Bari A.I.S. 080 5576878 Acquaviva Fonti L.G. Impianti 080 3050606 Altamura Termoclima 080 3116977 Barletta Eredi di Dip. F. Imp. 0883 333231 Bisceglie Termogas Service 0883 599019 Castellana Grotte Climaservice 080 4961496 Gravina Puglia Nuove Tecnologie 080 3255845 Grumo Gas Adriatica 080 622696 Mola di Bari Masotine Franco 080 4744569 Mola di Bari

D’Ambruoso Michele

080 4745680

Monopoli A.T.S. 328 8672966

FOGGIA

Foggia

Delle Donne Giuseppe

0881 635503 S. Fer. di Puglia Nuova Imp. MC 0883 629960 S. Giovanni Rotondo M.A.R. 0882 452558 S. Severo Iafelice Luigi 0882 331734

LECCE

Lecce De Masi Antonio 0832 343792 Lecce

Martina Massimiliano

0832 302466

TARANTO

Ginosa Clima S.A.T. 099 8294496 Grottaglie FG Servicegas 099 5610396 Martina Franca Palombella Michele 080 4301740

SICILIA

PALERMO

Palermo Lodato Impianti 091 6790900 Palermo Cold impianti 091 6721878 Palermo Interservizi 091 6254939 Piana Aldanesi C.S.I Climaterm 091 8574291

CATAN IA

Catania Tecnogroup 095 491691 Caltagirone Siciltherm Impianti 0933 53865 Mascalucia Distefano Maurizio 095 7545041 S. Maria di Licodia Termoedil 3000 095 628665 Tre Mestieri Etneo Cat La Rocca Mario 095 334157

ENNA

Piazza Armerina ID.EL.TER. Impianti 0935 686553

MESSINA

Messina Metano Market 090 2939439 Messina Imod Services 090 810599 Giardini Naxos

Engineering Company

0942 52886 Patti S.P.F. Impianti 335 5434696 S. Lucia del Mela F.lli Rizzo 090 935155 S. Lucia del Mela R.S. Impianti 090 935708

RAGUSA

Comiso I.TE.EL. 0932 963235

SIRACUSA

Siracusa Finocchiaro 0931 756911

TRAPANI

Alcamo Coraci Paolo 0924 502661 Castellamare del G. Termo Assistenza 333 7949675 Castelvetrano Tecno-Impianti 339 1285846 Mazara del Vallo Rallo Luigi Vito 0923 908545 Xitta

Montalbano Imp.

0923 557728

SARDEGNA

CAGLIARI

Calasetta Vigo Antonio 0781 88410 Pabillonis Melis Antonio 070 9353196 Cagliari Riget 070 494006 Quartu S.Elena Acciu Vincenzo 329 5468009 Villacidro Termoinpiantistica 070 9190898

ORISTANO

Oristano Corona Impianti 0783 73310

SASSARI

Sassari

Termoservice Spanu

349 5387781 Ittiri Termoidraulica Ruiu 079 442828 Olbia Gas Clima s.a.s. 0789 28000 Ozieri Termoidr. Piemme 079 780318

NUORO

Nu oro Centro Gas Energia 0784 1945583

SOLIDA EV - PORTUGUÊS

ÍNDICE

1 INDICAÇÕES GERAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2 FORNECIMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS E DIMENSIONAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

3.1 DESCRIÇÃO

3.2 DIMENSÕES

3.3 DADOS TÉCNICOS

3.4 PERDAS DE CARGA

4 INSTALAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.1 LOCAL DA CALDEIRA

4.2 LIGAÇÃO AO TUBO DE EVACUAÇÃO

4.3 LIGAÇÃO AO SISTEMA

4.4 MONTAGEM ACESSÓRIOS

4.5 MONTAGEM DA COBERTURA

4.6 REGULADOR DE TIRAGEM

4.7 PERMUTADOR TÉRMICO DE SEGURANÇA

4.8 ESQUEMAS DE LIGAÇÃO HIDRÁULICA

5 UTILIZAÇÃO E MANUTENÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

5.1 CONTROLOS ANTES DO ACENDIMENTO

5.2 TERMÓMETRO DA CALDEIRA

5.3 REGULAÇÃO DE AR

5.4 LIMPEZA

5.5 MANUTENÇÃO

1 INDICAÇÕES GERAIS

O manual de instruções é parte integrante do produto e deverá ser entregue ao utilizador. Ler atentamente as indicações contidas no manual acerca da instalação, utilização e manutenção do aparelho. Conservar o manual com cuidado para qualquer consulta posterior.

A instalação deverá ser feita por pessoal qualificado em conformidade com as normas em vigor seguindo as instruções do construtor. Uma instalação errada pode causar danos a pessoas ou objetos pelos quais a empresa não é responsável.

Assegurar-se da integridade do produto. Em caso de dúvidas não utilizar o aparelho e dirigir-se ao fornecedor. Os elementos da embalagem deverão ser eliminados em conformidade com as normas em vigor.

Antes de fazer qualquer operação de manutenção do aparelho desligar a alimentação elétrica usando o interruptor no aparelho.

Em caso de falha ou mau funcionamento desligar o aparelho abstendo-se de fazer qualquer tentativa de reparação ou inter-

venção direta. Dirigir-se exclusivamente a pessoal técnico qualificado. A eventual reparação deverá ser feita utilizando apenas peças sobressalentes originais.

A não observação do quanto acima indicado poderá comprometer a integridade do sistema ou dos componentes individuais, causando um perigo potencial para a segurança do utente pelo qual a empresa não assume qualquer responsabilidade.

É necessário realizar a manutenção do aparelho e da conduta de fumos pelo menos uma vez por ano.

2 FORNECIMENTO

A caldeira, como indicado na fig. 1, é fornecida em duas embalagens separadas: – Corpo da caldeira em ferro fundido com-

pleto com caixa de fumo com válvula de regulação, reservatório de recolha de cinzas e regulador termostático de tiragem. Um saco contendo: 2 puxadores para as portas, um parafuso com manipulo em baquelite para a regulação manual da válvula de emissão de ar, uma mola de contacto para o bulbo do termómetro e a alavanca M6 de fixar à válvula

de emissão de ar. “Certificado de Teste” e “Declaração de conformidade” a conservar com os documentos da caldeira.

– Embalagem de cartão com cobertura,

termómetro e kit de documentos. O kit de documentos inclui: manual de instruções, certificado de garantia, placa DADOS TECNICOS CALDEIRA e módulo etiquetas a aplicar na declaração de conformidade.

ATENÇÃO: La placa DADOS TÉCNICOS

CALDEIRA no kit de documentos é adesiva e deverá ser colocada num dos lados da cobertura pelo técnico de instalação.

O número de matricula do corpo de ferro fundido está indicado numa placa rebitada na parte alta traseira do corpo.

Para facilitar o transporte, o carregamento e o descarregar da caldeira, foram colocados, na parte superior da mesma, ganchos adequados para a elevar.

Fig. 1

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS E DIMENSIONAIS

3.1 DESCRIÇÃO

A madeira é uma preciosa fonte de energia alternativa por isso é fundamental utilizá-la

do modo melhor adotando para a combustão tecnologias adequadas. As caldeiras de ferro fundido a madeira a combustão tradicional SOLIDA EV são projetadas para

garantir o máximo desempenho térmico otimizando a tiragem. As caldeiras estão em conformidade com a Diretiva PED 97/23/CEE e Norma EN 303-5.

3.2 DIMENSÕES (fig. 2)

Fig. 2

M Ida instalação 2” (UNI-ISO 7/1) R Retorno instalação 2” (UNI-ISO 7/1) S Descarga da caldeira 1/2” (UNI-ISO 7/1)

Fig. 3

1234

Portata m3/h

∆p mbar

3.4 PERDAS DE CARGA (fig. 3)

3.3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

SOLIDA EV 3 4 5 6 7 Potência térmica do carvão kW 23,0 34,0 45,0 56,0 67,0 Potência máxima de lenha kW 20,0 30,0 40,0 49,0 58,0 Potência térmica de lenha kW 14,0 20,5 27,5 34,0 40,0 Classe de rendimento EN 303-5 11 1 11

Duração de uma carga a carvão h ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 Duração de uma carga de lenha h ≥ 2 ≥ 2 ≥ 2 ≥ 2 ≥ 2

Volume de carga dm

42,7 66,4 90,2 113,9 137,7

Depressão mínima na chaminé mbar 0,08 0,10 0,12 0,13 0,15 Dimensões

P (profundidade) mm 425 575 725 875 1025 L (profundidade câm. comb.) mm 260 410 560 710 860

Elementos in ghisa n° 3 4 5 6 7 Temperatura máx. de exercício °C 95 95 95 95 95 Temp. mínima da água de retorno equipamento °C 50 50 50 50 50 Pressão máxima bar 4 4 4 4 4 Pressão de ensayo bar 6 6 6 6 6 Capacidade da caldeira l30 39 48 57 66 Peso kg 226 288 350 412 474

CAUDAL m3/h

347

392

500

211

ø 147

10 01

1023

825

19 2

15 5

176

4.1 LOCAL DA CALDEIRA

Verificar se o local tem os requisitos e características correspondentes às normas em vigor. É também necessário que o local tenha o fluxo de ar necessário para uma combustão correcta. É portanto necessário efectuar aberturas, nas paredes do local, com as seguintes características: – Ter uma secção livre de pelo menos 6

cm2por cada 1,163 kW (1000 kcal/h). A secção mínima da abertura não deverá ser inferior a 100 cm2. A secção também pode ser calculada utilizando a seguinte fórmula:

onde “S” é representado em cm2 e “Q” em kcal/h

– A abertura deve encontrar-se na parte

baixa de uma parede externa, de preferência oposta à parede onde se encontra a evacuação dos gases queimados.

4.1.1 Posicionamento em central térmica (fig. 4)

A caldeira deve ser instalada em uma base não combustível. Com a instalação feita a caldeira deverá estar na horizontal e bem estável para reduzir as eventuais vibrações e o ruído. Atrás da caldeira se deverá, de qualquer forma, deixar um espaço livre, de forma a permitir a abertura e a manutenção do ventilador.

ATENÇÃO: As distâncias mínima indicadas na figura são obrigatórias e são apenas para modelos tendo potências superiores a 35 kW.

4.2 LIGAÇÃO Á CHAMINÉ

A chaminé deverá ter as seguintes características:

– Deve ser fabricada em material imper-

meável e resistente à temperatura dos fumos e respectivas condensações.

– Deve ter resistência mecânica e sufi-

ciente e fraca conductibilidade térmica.

–

Deve ser perfeitamente estanque, para evitar o arrefecimento da própria chanminé.

– Deve ter uma inclinação o mais vertical

possível e a parte terminal deve ter um aspirador estático que assegure uma evacuação eficiente e constante dos produtos da combustão.

–

De modo a evitar que o vento possa criar à volta da saída zonas de pressão tais que obstruam a força de ascenção dos gases queimados, é necessário que o orifício de descarga sobressaia pelo menos 0,4 metros de qualquer estrutura adjacente à chaminé (incluindo o cimo do telhado) distante pelo menos 8 metros.

– A chaminé deve ter um diâmetro não

inferior ao tubo de saída da caldeira; no caso das chaminés com secção quadrada ou rectangular, a secção interna deverá ser superior em 10% à secção do tubo de saída da caldeira.

– A secção útil da chaminé pode ser deter-

minada com a seguinte fórmula:

S secção em cm

K coeficiente em redução:

– 0,045 para lenha

– 0,030 para carvão P potência da caldeira em kcal/h H altura da chaminé em metros medi-

da a partir do eixo da chama até à

descarga da chaminé para a atmo-

sfera. Para a dimensão da chaminé,

deve-se tomar em linha de conta a

altura efectiva da chaminé em

metros, medida a partir do eixo da

chama até ao alto, diminuida de:

– 0,50 m por cada mudança de

direcção da conduta de ligação entre a caldeira e a chaminé;

– 1,00 m por cada metro de troço

horizontal da própria ligação.

4.3 LIGAÇÃO DO APARELHO

É necessário que as ligações sejam fáceis de retirar por meio de tubos com uniões giratórias. É sempre aconselhável montar tampas de intersecção nas tubagens do equipamento de aquecimento.

ATENÇÃO: É obrigatória a montagem da válvula de segurança na instalação, não incluídos na entrega.

4.3.1 Enchimento do sistema

Antes de fazer a ligação da caldeira é boa prática fazer circular água nos tubos para eliminar os eventuais corpos estranhos que poderão comprometer a boa funcionalidade do aparelho.

O enchimento é feito lentamente para permitir à bolhas de ar de sair através das aberturas, colocadas no sistema de aquecimento. Em sistemas de aquecimento de circuito fechado a pressão de carregamento a frio do sistema e a pressão de pré-carregamento do vaso de expansão deverão corresponder ou, de qualquer forma, não ser inferiores à altura da coluna estática do sistema (por exemplo, para uma coluna estática de 5 metros, a pressão de précarregamento do vaso e a pressão de carregamento do sistema deverão corresponder pelo menos ao valor mínimo de 0,5 bar).

4.3.2 Características da água de alimentação

A água de alimentação do circuito de aquecimento deve ser tratada em conformidade com a Norma UNI-CTI 8065. É adequado recordar que até as pequenas incrustações de alguns milímetros de espessura provocam, devido à sua baixa condutividade térmica, um notável sobreaquecimento das paredes da caldeira criando graves problemas. É ABSOLUTAMENTE INDISPENSÁVEL O TRATAMENTO DA ÁGUA UTILIZADA PARA

4INSTALAÇÃO

10 0

S=K

√H

Fig. 4

600

1000

600

1300

O SISTEMA DE AQUECIMENTO NOS SEGUINTES CASOS: – Sistemas muito grandes (com elevados

níveis de água).

– Frequentes adições de água de compen-

sação no sistema.

– Caso seja necessário o esvaziamento

parcial ou total do sistema.

4.4 MONTAGEM ACESSÓRIOS (fig. 5 - fig. 5/a)

Os puxadores de fecho de portas e os parafusos com manipulo de regulação da válvula de ar são fornecidos à parte já que poderão danificar-se durante o transporte. Tanto os puxadores como o parafuso com manipulo estão colocados em sacos de nylon inseridos no interior do reservatório de recolha de cinzas. Para a montagem dos puxadores fazer do seguinte modo (fig. 5): – Pegar num puxador (1), inseri-lo na aber-

tura da porta de carga (2) e inserir o rolo (3) no furo do puxador; bloquear o puxador inserindo a cavilha elástica (4).

– Fazer a mesma operação para o puxa-

dor da porta do cinzeiro.

Para a montagem do parafuso com manipulo fazer do seguinte modo (fig. 5/a):

– Retirar o parafuso M8 x 60 que fixa a

válvula de emissão de ar à porta do cinzeiro e apertar o parafuso com manipulo em baquelite (1) fornecido na embalagem. Colocar na extremidade do parafuso M10 a porca cega com calota (2).

– Fixar a alavanca M6 (3) à válvula de ar

colocando-a em horizontal em direção à direita. A alavanca tem na extremidade um furo ao qual será ligada a corrente do regulador termostático.

4.5 MONTAGEM DA COBERTURA (fig. 6)

Do lado posterior da caldeira, sobre duas ligações superiores, estão apertadas três

Fig. 6

LEGENDA 1 Puxador 2 Porta de carregamento 3 Rolo 4 Cavilha elástica

Fig. 5

LEGENDA 1 Parafuso com manipulo M10 x 70 2 Porca cega com calota 3 Alavanca M6

Fig. 5/a

porcas: a segunda e terceira porca servem a posicionar corretamente os lados da cobertura. Nas ligações inferiores tanto da parte frontal como da parte posterior da caldeira, estão apertados duas porcas das quais uma serve para bloquear os suportes dos lados. A montagem dos componentes da cobertura é feita do seguinte modo: – Desapertar um pouco a segunda e a ter-

ceira porca de cada uma das ligações.

– Prender o lado esquerdo (1) na ligação

inferior e superior da caldeira e regular a posição da porca e da contra-porca do suporte superior.

– Bloquear o lado apertando as contra-

porcas.

– Para montar o lado direito (2) proceder

do mesmo modo.

– Prender o painel posterior (4) inserindo

as patilhas nas ranhuras em cada um dos lados e bloqueá-lo aos lados com seis parafusos autorroscantes.

– O defletor de proteção (5) está fixo ao

painel frontal (6) com três parafusos autorroscantes. Entre os dois elementos inserir a lã de rocha.

– Fixar o painel frontal (6) através de pinos

de pressão.

– Desenrolar o tubo capilar do termóme-

tro (7) e introduzí-lo no revestimento da extremidade posterior, inserindo a mola de contacto que deverá ser cortada a cerca de 45 mm. O cabo do termómetro deve ser colocado acima do isolante e não em direto contacto com o corpo de ferro fundido.

– Fixar a tampa (8) aos lados da caldeira

através dos pinos de pressão.

- Aplicar a placa adesiva DADOS TÉCNICOS DA CALDEIRA ao lado direito ou esquerdo da cobertura de modo a que seja legível com o aparelho instalado.

NOTA: Conservar com os documentos da caldeira o "Certificado de Teste" e a "Declaração de conformidade" inseridos na câmara de combustão.

4.6 REGULADOR DE TIRAGEM

DE FUNCIONAMENTO TERMOSTÁTICO

Através do regulador de tiragem de funcionamento termostático se pode obter uma variação continua do ar introduzido na fornalha da caldeira. Este regulador, através de uma corrente de ligação, age na válvula inferior de emissão de ar primário. Ao atingir a temperatura fixada, o regulador faz automaticamente a diminuição da abertura da válvula de emissão de ar de modo a reduzir a velocidade de combustão e evitar sobreaquecimentos. Com o objetivo de otimizar a combustão na porta superior de carregamento e colocada uma válvula redonda de regulação que distribui o ar secundário em contracorrente em respeito ao trajeto dos produtos da combustão. Este processo, que aumenta ainda mais o rendimento, permite um uso

mais eficaz do combustível. As caldeiras podem montar indiferentemente dois tipos de reguladores termostáticos.

4.6.1 Regulador “THERMOMAT RT-C” (fig. 7)

O regulador “Thermomat” está equipado com um manípulo em resina termoendurecida, com um campo de regulação de 30 a 100°C. Aparafusar o regulador no furo 3/4” da chapa frontal e orientar o indicador vermelho para a parte superior. A patilha com corrente deve ser introduzida no suporte do regulador depois de se ter montado o painel de suporte dos instrumentos e de se ter retirado o fecho de plástico. Se for necessário retirar a articulação que fixa a patilha com corrente, ter atenção para a montar novamente na mesma posição. Depois de se ter posto o manípulo em 60°C, apertar a patilha com corrente numa posição ligeiramente inclinada para baixo de modo que a corrente venha a encontrar-se em eixo com o encaixe da tampa do ar. Para a regulação do “Thermomat”, que consiste essencialmente na determinação do comprimento da corrente, proceder do seguinte modo: – Colocar o manípulo em 60°C. – Ligar a caldeira com a tampa de entrada

do ar aberta.

– Ao atingir a temperatura de 60°C da

água da caldeira, fixar a corrente na patilha da tampa de entrada do ar, fazendo com que esta apresente uma abertura de cerca de 1 mm.

– Assim, o regulador está calibrado e é

possível seleccionar a temperatura

desejada, rodando o manípulo.

4.6.2 Regulador “REGULUS RT2” (fig. 8)

O campo de regulação é compreendido entre 30 e 90°C. Para a montagem e preparação para o funcionamento, seguir as mesmas instruções do regulador “Thermomat”.

4.7 PERMUTADOR TÉRMICO DE SEGURANÇA

O permutador térmico de segurança é fornecido sob pedido em um kit com o :

- cód. 8105200 para SOLIDA EV 3/4/5

- cód. 8105201 para SOLIDA EV 6/7.

O kit é para ser utilizado em sistemas a vaso de expansão fechado e de potência inferior a 35 kW. A sua função é de refrigerar a caldeira em caso de temperatura excessiva através de uma válvula de descarga térmica ligada hidraulicamente à entrada do permutador. Colocar, correspondentemente à saída do permutador, um tubo de drenagem com funil e um sifão que conduzam a uma descarga adequada. A descarga deve ser controlada visualmente.

ATENÇÃO: Faltando esta precaução, uma eventual intervenção da válvula de descarga térmica pode causar danos a pessoas, animais e objetos, pelos quais o construtor não pode ser considerado responsável. Antes da colocação da caldeira em funcionamento assegurar-se que esteja garantido o fluxo de água à válvula de descarga térmica.

Fig. 8

Regulador “REGULUS RT2”

Fig. 7

Regulador “THERMOMAT RT-C”

4.8 ESQUEMAS DE LIGAÇÃO HIDRÁULICA

4.8.1 Sistema de vaso de expansão aberto (fig. 9)

Fig. 9

4.8.2 Sistema de vaso de expansão fechado e permutador de segurança com válvula termostática (fig. 10)

Fig. 10

LEGENDA

VE Vaso de expansão aberto

VS Válvula de segurança da instalação 3 BAR - 1/2” VM Válvula desviadora VR Válvula de retenção

PI Bomba da instalação IR Instalação de aquecimento

LEGENDA

VE Vaso de expansão VS Válvula de segurança da instalação 3 BAR - 1/2” VM Válvula desviadora VR Válvula de retenção

PI Bomba da instalação

IR Instalação de aquecimento VT Válvula termostática SC Permutador de segurança

F Filtro

ATENÇÃO: O permutador de segurança é fornecido num kit opcional cód. 8105200/01. Temperatura da água de alimentação do permutador de segurança: 10°C. Pressão da água de alimentação do permutador de segurança: 2 bar. A montagem do permutador de segurança (SC) é obrigatória. Antes da colocação da caldeira em funcionamento assegurar-se que esteja garantido o fluxo de água à válvula termostática (VT).

5.1 CONTROLOS ANTES DO ACENDIMENTO

Antes de pór a caldeira em funcionamento, é necessário seguir as seguintes instruções: – A instalação ao qual está ligada a caldei-

ra deve, de preferência, ter um sistema com vaso de expansão do tipo aberto (fig. 9).

– O tubo que liga a caldeira ao vaso de

expansão deve ter um diâmetro adequado, de acordo com as normas em vigor.

– A bomba de aquecimento deve estar

sempre ligada durante o funcionamento da caldeira.

– O funcionamento da bomba nunca deve

ser interrompido por um termóstato de ambiente.

– Se a instalação possui uma válvula

misturadora de 3 ou 4 vias, esta deve encontar-se sempre na posição de abertura em direcção à instalação.

– Assegurar-se que o regulador de tira-

gem funciona correctamente e que não existam impedimentos que obstruam o funcionamento automático da tampa de entrada do ar.

5.2 TERMÓMETRO CALDEIRA (fig. 11)

Indica a temperatura da água da caldeira (pos. 1).

5.3 REGULAÇÃO DE AR (fig. 11)

A regulação de ar primário é feita automaticamente através da válvula termostática, o secundário, por sua vez, através da válvula redonda colocada na parte superior da porta de carregamento, e deve ser regulada pelo utilizador. Ao primeiro acendimento é necessário regular o ar primário e secundário tendo presente que o ar primário determina a potência da caldeira e por isso a quantidade de lenha a ser queimada e que o ar secundário completa a combustão. A regulação ideal de funcionamento da SOLIDA EV será com caldeira e chaminé "em temperatura". Em base à lenha utilizada e à sua efetiva humidade, rodar a válvula redonda (em sentido anti-horário para abrir e sem sentido horário para fechar) de modo a levar a chama às condições ideias: cores laranjarosa-branco com o centro com tendência ao azul.

ATENÇÃO: Regulador de ar secundário a altas temperaturas! Usar luvas ou equipamento adequado para não queimar-se.

5.4 LIMPEZA (fig. 12)

A limpeza deve ser feita com uma certa frequência fazendo, além da limpeza das

passagens de fumo, também a limpeza do cinzeiro retirando as cinzas contidas no reservatório de recolha. Para a limpeza das passagens de fumo utilizar uma escova adequada.

5.5 MANUTENÇÃO

Não efectuar nenhum trabalho de manutenção, desmontagem ou remoção sem ter primeiro esvaziado correctamente a caldeira. As operações de esvaziamento não se devem efectuar com temperaturas da água muito elevadas.

ATENÇÃO: A válvula de segurança da instalação deve ser verificada por pessoal técnico qualificado de acordo com as leis do país de distribuição e as instruções para o uso da válvula de segurança. No caso em que a instalação seja esvaziada completamente e inutilizada por muito tempo, é obrigatório verificar a válvula de segurança. Em caso de mau funcionamento da válvula de segurança, se não for possível a calibragem, substituir por uma nova válvula 1/2”, calibrada a 3 BAR e em conformidade com a Directiva PED 97/23/CEE.

5 UTILIZAÇÃO E MANUTENÇÃO

Fig. 11

Fig. 12

ABRE FECHA

APRE

CHIUDE

SOLIDA EV - ESPAÑOL

ÍNDICE

1 ADVERTENCIAS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

2 SUMINISTRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y DIMENSIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

3.1 DESCRIPCIÓN

3.2 DIMENSIONES TOTALES

3.3 DATOS TÉCNICOS

3.4 PÉRDIDAS DE CARGA

4 INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

4.1 LOCAL CALDERA

4.2 CONEXIÓN AL CONDUCTO DE LA CHIMENEA

4.3 CONEXIÓN A LA INSTALACIÓN

4.4 MONTAJE DE LOS ACCESORIOS

4.5 MONTAJE DEL REVESTIMIENTO

4.6 REGULADOR DE TIRAJE

4.7 INTERCAMBIADOR TÉRMICO DE SEGURIDAD

4.8 ESQUEMAS DE CONEXIÓN HIDRÁULICA

5 USO Y MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

5.1 CONTROLES PREVIOS AL ENCENDIDO

5.2 TERMÓMETRO DE LA CALDERA

5.3 REGULACIÓN DEL AIRE

5.4 LIMPIEZA

5.5 MANTENIMIENTO

1 ADVERTENCIAS GENERALES

El manual de instrucciones es parte integrante del producto y se deberá entregar al usuario. Lea atentamente las advertencias contenidas en el manual referidas a la instalación, el uso y el mantenimiento del aparato. Conserve con cuidado el manual para futuras consultas.

La instalación deberá ser realizada por personal cualificado respetando las normas vigentes siguiendo las instrucciones del fabricante. Una instalación errada puede causar daños a personas o cosas que no serán responsabilidad de la empresa.

Asegúrese de la integridad del producto. En caso de dudas no utilice el aparato y diríjase al proveedor. Los elementos del embalaje deben ser eliminados respetando la normativa vigente.

Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento del aparato desconecte la alimentación eléctrica utilizando el interruptor del equipo.

En caso de avería o funcionamiento errado desactive el aparato evitando cualquier tentativo de reparación o intervención directa. Diríjase exclusivamente a personal técnico

cualificado. La reparación eventual deberá realizarse únicamente usando repuestos originales.

El no cumplimiento de lo indicado más arriba puede comprometer la integridad del equipo o de sus componentes individuales, causando un peligro potencial para la seguridad del usuario del cual la empresa no asume ninguna responsabilidad.

Es preciso realizar el mantenimiento del aparato y del conducto de humos por lo menos una vez por año.

2 SUMINISTRO

La caldera, como se indica en la fig. 1, se suministra en dos paquetes separados: – Cuerpo de la caldera en fundición con

caja de humos con cierre de regulación, bandeja de recogida de cenizas y regulador termostático de tiraje. Una bolsa que contiene: 2 manillas para las puertas, un tornillo con tirador de baquelita para la regulación manual del cierre de admisión de aire, un muelle de contacto para el bulbo del termómetro y la palanca M6 a fijar al cierre de admisión de

aire. “Certificado de prueba” y “Declaración de conformidad” que se debe conservar con los documentos de la caldera.

– Embalaje de cartón con revestimiento,

termómetro y kit documentos. El kit documentos comprende: manual de instrucciones, certificado de garantía, placa DATOS TÉCNICOS CALDERA y módulo etiquetas para aplicar la declaración de conformidad.

ATENCIÓN: La placa DATOS TÉCNICOS

CALDERA, incluida en el kit documentos, es adhesiva y el instalador deberá aplicarla en un costado del revestimiento.

El número de matrícula del cuerpo de fundición está indicado en la placa remachada en la parte alta posterior del cuerpo.

Para facilitar el transporte, la carga y la descarga de la caldera, están previstos, en la parte superior de la misma, ganchos adecuados para la elevación.

Fig. 1

3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y DIMENSIONES

3.1 DESCRIPCIÓN

La leña es una fuente de energía alternativa y preciosa, por lo tanto es fundamental

utilizarla de la mejor manera adoptando para la combustión tecnologías adecuadas. Las calderas de fundición con combustión tradicional SOLIDA EV están diseñadas

para garantizar el máximo rendimiento térmico optimizando el tiraje. Las calderas son conformes con la directiva PED 97/23/CEE y Norma EN 303-5.

3.2 DIMENSIONES TOTALES (fig. 2)

Fig. 2

M Ida instalación 2” (UNI-ISO 7/1) R Retorno instalación 2” (UNI-ISO 7/1) S Descarga de la caldera 1/2” (UNI-ISO 7/1)

Fig. 3

1234

Portata m3/h

∆p mbar

3.4 PÉRDIDAS DE CARGA (fig. 3)

3.3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

SOLIDA EV 3 4 5 6 7 Potencia térmica con carbón kW 23,0 34,0 45,0 56,0 67,0 Potencia máx. con leña kW 20,0 30,0 40,0 49,0 58,0 Potencia térmica con leña kW 14,0 20,5 27,5 34,0 40,0 Clase de rendimiento EN 303-5 11 1 11 Duración de una carga con carbón h

≥

Duración de una carga con leña h

≥

Volumen de carga dm

42,7 66,4 90,2 113,9 137,7

Depresión mínima en la chimenea mbar 0,08 0,10 0,12 0,13 0,15 Dimensiones

P (profundidad) mm 425 575 725 875 1025 L (profundidad cámara combustión) mm 260 410 560 710 860

Elementos de hierro fundido n° 3 4 5 6 7 Temperatura máx. ejercicio °C 95 95 95 95 95 Temperatura mínima agua retorno instalación °C 50 50 50 50 50 Presión máx. ejercicio bar 4 4 4 4 4 Presión de ensayo bar 6 6 6 6 6 Capacidad caldera l3039485766 Peso kg 226 288 350 412 474

Capacidad m3/h

347

392

500

211

ø 147

10 01

1023

825

19 2

15 5

176

4.1 LOCAL CALDERA

Controlar que el local posea los requisitos y características según las normas vigentes. Además, en el local tiene que afluir al menos tanto aire como se solicita para permitir una combustión regular. Por lo tanto, hay que efectuar en las paredes del local, aberturas que respondan a los siguientes requisitos: – Con sección libre de al menos 6 cm2por

cada 1,163 kW (1000 kcal/h). La sección mínima de abertura no tiene que ser inferior a los 100 cm2. Además, la sección se puede calcular utilizando la siguiente relación:

donde “S” se expresa en cm2, “Q” en kcal/h

– La abertura se tiene que encontrar en la

parte inferior de una pared externa, preferentemente opuesta a la pared donde se encuentra la eliminación de los gases producidos por la combustión.

4.1.1 Ubicación en la central térmica (fig. 4)

La caldera debe ser instalada sobre una base no combustible. Una vez instalada la caldera deberá estar nivelada horizontalmente y bien estable para reducir las posibles vibraciones y el ruido. Detrás de la caldera se deberá dejar de todos modos un espacio libre, como para permitir la apertura y el mantenimiento del ventilador.

ATENCIÓN: Las distancias mínimas indicadas en la figura son vinculantes y son únicamente para los modelos que poseen potencialidades superiores a 35 kW.

4.2 CONEXIÓN AL CONDUCTO DE HUMO

Un conducto de humo tiene que respetar los siguientes requisitos: – Tiene que ser de material impermeable y

esistente a la temperatura de los humos

y correspondientes condensaciones.

- Tiene que poseer una resistencia mecánica suficiente una conductibilidad térmica débil.

- Tiene que ser perfectamente estanco, para evitar el enfriamiento del conducto de humo.

- Tiene que presentar una dirección lo más vertical posible y la parte final tiene que poseer un aspirador estático que asegure una eliminación eficiente y constante de los productos de la combustión.

- Para evitar que el viento pueda producir alrededor de la cubierta de la chimenea zonas de presión predominantes sobre la fuerza de ascenso de los gases producidos por la combustión, el agujero de descarga tiene que superar de al menos 0,4 metros cualquier estructura adyacente a la chimenea (incluida la cumbrera del tejado) a una distancia de al menos 8 metros.

- El conducto de humo tiene que poseer un diámetro no inferior al del racor de la caldera; para conductos de humos con sección cuadrada o rectangular, la sección interior tiene que ser mayor del 10% con respecto a la del racor de la caldera.

- La sección útil del conducto de humo se puede obtener de la siguiente relación:

S sección resultante en cm

K coeficiente en reducción:

– 0,045 para leña

– 0,030 para carbón P potencia de la caldera en kcal/h H altura de la chimenea en metros,

medida desde el eje de la llama a la

descarga de la chimenea en la atmó-

sfera. Para las dimensiones del con-

ducto de humo tener en cuenta la

altura efectiva de la chimenea en

metros, medida desde el eje de la

llama a la cima, disminuida de:

– 0,50 m por cada cambio de direc-

ción del conducto de racor entre la caldera y el conducto de humo;

– 1,00 m por cada metro de desar-

rollo horizontal de dicho racor.

4.3 CONEXIÓN INSTALACIÓN

Se aconseja que las conexiones se puedan desconectar fácilmente por medio de bocas con racor giratorios. Se aconseja montar compuertas de cierre idóneas en las tuberías de la instalación de calefacción.

CUIDADO: Es obligatorio montar la válvula de seguridad en la instalación no incluidas en la entrega.

4.3.1 Llenado de la instalación

Antes de proceder a la conexión de la caldera es conveniente hacer circular agua en las tuberías para eliminar los cuerpos extraños eventuales que podrían comprometer el buen funcionamiento del aparato.

El llenado debe realizarse lentamente para permitirles a las burbujas de aire la salida a través de escapes adecuados, ubicados en el sistema de calefacción. En sistemas de calefacción de circuito cerrado la presión de carga en frío del equipo y la presión de pre-inflado del vaso de expansión deberán corresponder, o de todos modos no ser inferiores, a la altura de la columna estática del equipo (por ejemplo, para una columna estática de 5 metros, la presión de precarga del vaso y la presión e carga del equipo deberán corresponder por lo menos al valor mínimo de 0,5 bar).

4.3.2 Características del agua de alimentación

El agua de alimentación del circuito de calefacción tiene que estar en conformidad con la Norma UNI-CTI 8065. Es importante recordar que incluso incrustaciones pequeñas de algunos milímetros de espesor provocan, por causa de su baja conductividad térmica, un sobrecalentamiento notable de las paredes de la caldera con problemas graves. ÈS ABSOLUTAMENTE INDISPENSABLE EL TRATAMIENTO DEL AGUA UTILIZADA PARA LA INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN EN LOS SIGUIENTES CASOS: – Instalaciones muy extendidas (con conte-

nidos de agua elevados).

4 INSTALACIÓN

10 0

S=K

√H

Fig. 4

600

1000

600

1300

– Frecuente introducción de agua de relle-

no en la instalación.

– Si se tiene que vaciar parcial o totalmen-

te la instalación.

4.4 MONTAJE DE ACCESORIOS (fig. 5 - fig. 5/a)

Las manillas de cierre de las puertas y el tornillo con tirador de regulación del cierre de aire se suministran a parte dado que podrían arruinarse durante el transporte. Tanto las manillas como el tornillo con tirador se encuentran dentro de bolsas de nylon introducidas en el interior de la bandeja de recogida de cenizas. Para el montaje de las manillas proceda de la siguiente manera (fig. 5): – Tome una manilla (1), introdúzcala en la

hendidura de la puerta de carga (2) e introduzca el rodillo (3) en el orificio de la manilla; bloquee la manilla introduciendo el pasador elástico (4).

– Realice la misma operación para la

manilla de la puerta del compartimento de la ceniza.

Para el montaje del tornillo con tirador proceda de la siguiente manera (fig. 5/a): – Quite el tornillo M8 x 60 que fija el cierre

de admisión de aire a la puerta del compartimento cenizas y atornille el tornillo con el tirador de baquelita (1) que se suministra.

Ponga en el extremo del tornil-

lo M10 la tuerca ciega con caperuza (2).

– Fije la palanca M6 (3) al cierre del aire

poniéndola en sentido horizontal hacia la derecha. La palanca tiene en el extremo un orificio sobre el cual se conectará luego la cadena del regulador termostático.

4.5 MONTAJE DEL REVESTIMIENTO (fig. 6)

En el lado posterior de la caldera, en los dos tirantes superiores, están atornilladas

Fig. 6

LEYENDA 1 Manilla 2 Puerta de carga 3 Rudillo 4 Pasador elástico

Fig. 5

LEYENDA 1 Tornillo con tirador M10 x 70 2 Tuerca ciega con caperuza 3 Palanca M6

Fig. 5/a

tres tuercas: la segunda y la tercera tuerca sirven para ubicar correctamente los costados del revestimiento. En los tirantes inferiores tanto de la parte anterior como de la parte posterior de la caldera, están atornilladas dos tuercas, una de las cuales para bloquear las abrazaderas de soporte de los costados. El montaje de los componentes del revestimiento se realiza de la siguiente manera: – Desenrosque algunas vueltas la segunda

o la tercera tuerca de cada tirante.

– Enganche el costado izquierdo (1) en el

tirante inferior y superior de la caldera y regule la posición de la tuerca y contratuerca del tirante superior.

– Bloquee el costado ajustando las contra-

tuercas.

– Para montar el costado derecho (2) pro-

ceda de la misma manera.

– Enganche el panel posterior (4) introdu-

ciendo las lengüetas en las hendiduras que se encuentran en cada costado y bloquéelo en los costados con seis tornillos autorroscante.

– El deflector de protección (5) está fijado

al panel frontal (6) con tres tornillos autorroscantes. Entre los dos elementos introduzca la lana de roca.

– Fije el panel frontal (6) por medio de cla-

vijas a presión.

– Desenvuelva el capilar del termómetro

(7) e introdúzcalo en la vaina del cabezal posterior, introduciendo el muelle de contacto que deberá estar cortado a aproximadamente 45 mm. El cable del termómetro debe estar puesto por encima del aislante y no en contacto directo con el cuerpo de fundición.

– Fije la tapa (8) en los costados de la cal-

dera por medio de clavijas a presión.

- Aplique la placa adhesiva DATOS TÉCNICOS DE LA CALDERA en el costado derecho o izquierdo del revestimiento de manera que sea legible una vez que el aparato esté instalado.

NOTA: Conserve con los documentos de la caldera el "Certificado de prueba" y la “Declaración de conformidad” que se encuentran en la cámara de combustión.

4.6 REGULADOR DE TIRAJE

A FUNCIONAMIENTO TERMOSTÁTICO

Mediante el regulador de tiraje con funcionamiento termostático se puede obtener una variabilidad continua del aire introducido en el hogar de la caldera. Este regulador, mediante una cadena de conexión, actúa en la puerta inferior de admisión de aire primario. Al alcanzar la temperatura fijada, el regulador se ocupa automáticamente de disminuir la apertura de la puerta de admisión de aire de manera de disminuir la combustión y evitar sobrecalentamientos. Con el objetivo de optimizar la combustión en la puerta superior de carga existe una puerta redonda de regulación

que distribuye el aire secundario en contracorriente respecto al trayecto de los productos de la combustión. Este proceso, que incrementa más aún el rendimiento, permite el aprovechamiento más eficaz del combustible. Las calderas pueden montar indiferentemente dos tipos de reguladores termostáticos.

4.6.1 Regulador “THERMOMAT RT-C” (fig. 7)

El regulador “Thermomat” está equipado con una perilla de resina termoendurecible con campo de regulación de 30 a 100 °C . Enroscar el regulador en el agujero 3/4” del cabezal anterior y orientar el indicador rojo en la parte superior. La palanca con cadena se tiene que introducir en el soporte del regulador después que se haya montado el panel porta-instrumentos y sacado el bloqueo de plástico. Si se extrae la articulación que fija la palanca con la cadena prestar atención para montarla nuevamente en la misma posición. Después que se haya colocado la perilla en 60°C bloquear la palanca con la cadena en posición apenas inclinada hacia abajo para que la cadena esté en eje con el acoplamiento de la compuerta de aire.

Para regular el “Thermomat”, que consiste esencialmente en la determinación del largo de la cadena, proceder de la siguiente manera:

- Colocar la perilla a 60 °C.

- Encender la caldera con la compuerta de

introducción aire abierta.

- Cuando el agua de la caldera alcanza la

temperatura de 60 °C, fijar la cadena en la palanca de la compuerta de introducción aire prestando atención que la misma tenga una abertura de 1 mm aproximadamente.

- Así el regulador está calibrado y se puede elegir la temperatura de trabajo deseada girando la perilla.

4.6.2 Regulador “REGULUS RT2” (fig. 8)

El campo de regulación se encuentra entre 30 y 90°C. Para el montaje y la puesta en funcionamiento seguir las mismas instrucciones del regulador “Thermomat”.

4.7 INTERCAMBIADOR TÉRMICO

DE SEGURIDAD

El intercambiador térmico de seguridad se suministra a pedido en un kit:

- cód. 8105200 para SOLIDA EV 3/4/5

- cód. 8105201 para SOLIDA EV 6/7.

El kit se debe utilizar en instalaciones con vaso de expansión cerrado y con potencia inferior a 35 kW. Su función es enfriar la caldera en caso de exceso de temperatura mediante una válvula de descarga térmica conectada hidráulicamente en la entrada del intercambiador. Instale, a la altura de la salida del intercambiador, un tubo de desagüe con embudo y un sifón que conduzcan a una descarga adecuada. La descarga debe estar a la vista para poder controlarse fácilmente.

ATENCIÓN: Sin contar con esta precaución, una intervención eventual de la válvula de descarga térmica puede causar daños a personas, animales y cosas, y en relación a estos daños el fabricante no puede considerarse responsable. Antes de la puesta en funcionamiento de la caldera asegúrese de que está garantizado el caudal de agua a la válvula de descarga térmica.

Fig. 8

Regulador “REGULUS RT2”

Fig. 7

Regulador “THERMOMAT RT-C”

4.8 ESQUEMAS DE CONEXIÓN HIDRÁULICA

4.8.1 Instalación con vaso de expansión abierto (fig. 9)

Fig. 9

4.8.2 Instalación con vaso de expansión cerrado e intercambiador de seguridad con válvula termostática (fig. 10)

Fig. 10

LEYENDA VE Depósito de expansión VS Válvula de seguridad instalación 3 BAR - 1/2” VM Válvula mezcladora VR Válvula de retención PI Bomba instalación IR Instalación de calefacción VT Válvula termostática SC Intercambiador de seguridad F Filtro

CUIDADO: El intercambiador de seguridad se suministra en un kit opcional cod. 8105200/01. Temperatura agua de alimentación intercambiador de seguridad: 10°C. Presión agua alimentación intercambiador de seguridad: 2 bar. El montaje del intercambiador de seguridad (SC) es obligatorio. Antes de la puesta en funcionamiento de la caldera asegúrese de que está garantizado el caudal de agua a la válvula termostática (VT).

LEYENDA VE Depósito de expansión abierto VS Válvula de seguridad instalación 3 BAR - 1/2” VM Válvula mezcladora VR Válvula de retención PI Bomba instalación IR Instalación de calefacción

5.1 CONTROLES PREVIOS AL ENCENDIDO

Antes de la puesta en funcionamiento de la caldera se tienen que respetar las siguientes instrucciones:

- La instalación a la cual se conecta la cal-

dera tiene que poseer preferentemente un sistema con depósito de expansión tipo abierto (fig. 10).

- El tubo que conecta la caldera al depósi-

to de expansión tiene que poseer un diámetro adecuado según las normas vigentes.

- La bomba de la calefacción tiene que

estar siempre en funcionamiento mientras funciona la caldera.

- El funcionamiento de la bomba no tiene

que interrumpirse por un posible termóstato ambiente.

- Si la instalación está equipada con válvu-

la mezcladora de 3 ó 4 vías, la misma tiene que estar siempre en posición abierta hacia la instalación.

- Controlar que el regulador de tiro tra-

baje regularmente y no haya obstáculos que bloqueen el funcionamiento automático de la compuerta de introducción aire.

5.2 TERMÓMETRO DE LA CALDERA (fig. 11)

Indica la temperatura del agua de la caldera (pos. 1).

5.3 REGULACIÓN DEL AIRE (fig. 11)

La regulación del aire primario se realiza automáticamente mediante la válvula termostática, la secundaria en cambio mediante la puerta redonda puesta en la parte superior de la puerta de carga, y debe ser regulada por el usuario. Al primer encendido es preciso regular el aire primario y secundario teniendo presente que el aire primario determina la potencia de la caldera y por lo tanto la cantidad de leña que se debe quemar y el aire secundario completa al combustión. La regulación óptima del funcionamiento de la SOLIDA EV se logrará con caldera y chi- menea "en temperatura”. En base a la leña utilizada y a su humedad efectiva, gire la puerta redonda (en sentido antihorario para abrir y en sentido horario para cerrar) de manera de llevar la llama a las condiciones óptimas: color naranja-rosa-blanco con el centro tendiente al azul claro.

ATENCIÓN: Regulador de aire secundario con altas temperaturas! Use guantes o herramientas adecuadas para no quemarse.

5.4 LIMPIEZA (fig. 12)

La limpieza debe efectuarse con una cierta

frecuencia ocupándose de limpiar los pasajes de humo y también el compartimento cenizas quitando las cenizas que contiene la bandeja de recogida. Para la limpieza de los pasajes de humo utilice un escobillón adecuado.

5.5 MANENIMIENTO

No efectuar ningún tipo de operación de mantenimiento, desmontaje y remoción si no se ha descargado correctamente la caldera. Las operaciones de descarga no se tienen que llevar a cabo con agua a temperatura elevada.

CUIDADO: La válvula de seguridad de la

instalación tiene que ser controlada por personal técnico calificado de acuerdo con las leyes del país de distribución y las instrucciones para el uso de la válvula de seguridad. Si la instalación se vacía completamente y no se utiliza por un largo tiempo, es obligatorio controlar la válvula de seguridad. Si la válvula de seguridad no funciona correctamente y no se puede recalibrar, efectuar su sustitución con una nueva válvula 1/2”, calibrada en 3 BAR y según la Directiva PED 97/23/CEE.

5 USO Y MANTENIMIENTO

Fig. 11

Fig. 12

ABRE CIERRA

APRE

CHIUDE

SOLIDA EV - ENGLISH

INDEX

1 MAIN WARNINGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

2 SUPPLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

3 DIMENSIONAL TECHNICAL CHARACTERISTICS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

3.1 DESCRIPTION

3.2 OVERALL DIMENSIONS

3.3 TECHNICAL DATA

3.4 PRESSURE DROP

4 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

4.1 BOILER ROOM

4.2 CONNECTION TO THE CHIMNEY

4.3 CONNECTION TO THE SYSTEM

4.4 ASSEMBLING THE ACCESSORIES

4.5 ASSEMBLING THE CASING

4.6 DRAUGHT REGULATOR

4.7 SAFETY EXCHANGER

4.8 HYDRAULIC CONNECTION DIAGRAMS

5 USE AND MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

5.1 PRELIMINARY CHECKS BEFORE COMMISSIONING

5.2 BOILER THERMOMETER

5.3 AIR ADJUSTMENT

5.4 CLEANING

5.5 MAINTENANCE

1 MAIN WARNINGS

The instruction manual is an integral part of the product and must be delivered to the user. Carefully read the warnings contained in the manual on installation, use and maintenance of the appliance. Carefully store the manual for future reference.

Installation must be carried out by qualified personnel in compliance with the standards in force and following the instructions provided by the manufacturer. Improper installation can damage persons or objects, which the company is not responsi-

ble for.

Ensure that the product is intact. In case of doubt, do not use the appliance and contact the supplier. Packaging components must be disposed of in compliance with the standards in force.

Before any maintenance operation on the appliance, disconnect the power supply using the system switch.

In case of failure or malfunction, deactivate

the appliance avoiding any repair or direct intervention. Only refer to qualified technical personnel. Any repair must be carried out by using original spare parts only.

Failure to comply with that above can compromise the integrity of the system and single components, being a potential danger for the user's safety, which the company is not responsible for.

Maintenance of the appliance and chimney is required at least once a year.

2 SUPPLY

As indicated in fig. 1, the boiler is supplied in two different packaging: – Cast iron boiler body with flue gas cham-

ber and adjusting dampers, ash collecting tray and draught thermostatic regulator. A bag containing: 2 handles for the ports, one screw with bakelite knob for manually adjusting the air gate dumper, a contact spring for the thermometer bulb and a M6 lever to be fastened to the air gate dumper. “Test report” and

“Declaration of conformity” to be stored together with the documents of the boiler.

– Carton packaging with casing, thermo-

meter and document kit. The document kit includes: instruction manual, warranty certification, BOILER TECHNICAL DATA plate and label module to apply on the declaration of conformity.

ATTENTION: The BOILER TECHNICAL

DATA plate included in the document kit is adhesive and must be applied on a side of the casing by the installer.

The serial number of the iron case body is indicated on the riveted plate on the rear upper side of the body.

To facilitate transport, the load and drain of the boiler are placed on the upper side and are equipped with lifting hooks.

Fig. 1

3 TECHNICAL AND DIMENSIONAL CHARACTERISTICS

3.1 DESCRIPTION

Wood is an alternative source of energy and it is also precious; therefore, use it in

the best way using suitable technologies for combustion. Iron cast and traditional combustion wood boilers SOLIDA EV are designed to ensure

maximum thermal yield optimising draught. The boilers are in compliance with PAD Directive 97/23/EEC and Standard EN 303-5.

3.2 OVERALL DIMENSIONS (fig. 2)

Fig. 2

M C.H. flow 2” (UNI-ISO 7/1) R C.H. return 2” (UNI-ISO 7/1) S Boiler drain 1/2” (UNI-ISO 7/1)

Fig. 3

1234

Portata m3/h

∆p mbar

3.4 HEAD LOSSES (fig. 3)

3.3 TECHNICAL FEATURES

SOLIDA EV 3 4 5 6 7 Coal-fired thermal output kW 23.0 34.0 45.0 56.0 67.0 Maximum power at wood kW 20.0 30.0 40.0 49.0 58.0 Wood load thermal output kW 14.0 20.5 27.5 34.0 40.0 Performance class EN 303-5 11111

Duration of a coal-fired h ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 Duration of a wood load h ≥ 2 ≥ 2 ≥ 2 ≥ 2 ≥ 2

Load volume dm

42,7 66,4 90,2 113,9 137,7

Minimum chimney depression mbar 0.08 0.10 0.12 0.13 0.15 Dimensions

P (depth) mm 425 575 725 875 1025 L (combustion chamber depth) mm 260 410 560 710 860

Number of elements n° 34567 Max. operating temperature °C 95 95 95 95 95 Min. temperature of water returned to the plant °C 50 50 50 50 50 Max working pressure bar 44444 Test pressure bar 66666 Boiler capacity l3039485766 Weight kg 226 288 350 412 474

Flow rate m3/h

347

392

500

211

ø 147

10 01

825

19 2

15 5

176

1023

4.1 BOILER ROOM

Check that the room has the requirements and features in accordance to the rules in force. Furthermore, the room should be aired, in order to have a regular combustion. Therefore it is necessary to practice some openings in the walls of the room, which correspond to the following requirements: – They should have a free section of at

least 6 cm2for each 1,163 kW (1000 kcal/h). The minimum opening section shouldn’t be smaller than 100 cm2. The section can also be calculated, using the following ratio:

where “S” is expressed in cm2. “Q” is expressed in kcal/h

– The opening should be situated on the

lower part of an outer wall, preferably on the opposite of the one for the combustion gas discharge.

4.1.1 Positioning in the power station (fig. 4)

The boiler must be installed on a non-combustion base. Once the boiler has been installed, it must be horizontal and stable, in order to reduce any vibrations and noise. Always leave free space behind the boiler, so as to allow opening and maintenance on the fan.

CAUTION: The minimum distances indicated in the figure are bounding and only refer to models with power exceeding 35 kW.

4.2 CONNECTION TO THE FLUE

A flue should correspond to the following requirements:

– It should be of waterproof material and

resistant to temperature of smokes and related condensations.

– It should be of a sufficient mechanical

resistance and a weak thermal conductivity.

– It should be perfectly hermetic in order

to avoid cooling of the flue.

– It should have the most possible vertical

process and the terminal part should have a static aspirator, which assures an efficient and constant discharge of the combustion product.

– In order to avoid the wind creating a very

high pressure around the chimneypot, so that it prevails on the ascensional force of the combustion gas, it is necessary that the discharge orifice hangs over at least 0,4 meters of whatever structure adjacent the chimney itself (including the roof ridge) of at least 8 meters.

– The flue shouldn’t have a diameter infe-

rior to the boiler connection; for flues with square or rectangular sections, the internal section should be higher than 10% compared to the boiler connection one.

– The net section of the flue can be obtai-

ned from the following ratio:

S section resulting in cm

K reduction coefficient:

– 0,045 for wood

– 0,030 for carbon P boiler capacity in kcal/h H height of the chimney in meters

measured from the flame axis at the

exhaust of the chimney in the atmo-

sphere. For the dimensioning of the

flue you should consider the effecti-

ve height of the chimney in meters,

measured from the flame axis at the

top, diminished with:

– 0,50 m for each direction chan-

ging of the connection tube between boiler and flue;

– 1,00 m for each horizontal deve-

lopment meter of the connection itself.

4.3 CONNECTION OF THE PLANT

The connections should be easily disconnected by means of pipelines with revolving joints. It is always advisable to assemble suitable interception shutters on the piping of the heating installation.

CAUTION: It is obligatory to assemble safety valves on the system not included in supply.

4.3.1 Filling the system

Before connecting the boiler, it is good practice to make water circulate inside the pipes to remove any foreign body that can compromise the proper operation of the apparatus.

The filling operation must be carried out slowly to allow air bubbles to exit from the specific vents placed on the heating system. In closed circuit heating systems, the cold loading pressure of the system and the pre-inflating pressure of the expansion tank must correspond, or at least not be lower than the height of the system static column (e.g., for a 5 m static column, the pre-load pressure of the tank and the load pressure of the system must correspond to the minimum value of 0.5 bars, at least).

4.3.2 Features of the feed water

The heating circuit supply water must be treated in compliance with Standard UNICOI 8065. Remember that even small deposits of few millimetres thick cause a considerable over-heating of the boiler walls, resulting in serious consequences.

THE TREATMENT OF THE WATER USED FOR THE HEATING INSTALLATION IS ABSOLUTELY NECESSARY IN THE FOLLOWING

4 INSTALLATION

10 0

S=K

√H

Fig. 4

600

1000

600

1300

CASES: – Very vast plants (with high water con-

tents).

– Frequent replenishment water inlets in

the plant.

– If the partial or total emptying of the

plant should be necessary.

4.4 ASSEMBLING THE ACCESSORIES (fig. 5 - fig. 5/a)

The port closing handles and the screw with knob for the air gate damper regulation is supplied separately, as they can be damaged during transport. Both the handles and the screw with knob are contained in nylon bags inside the ash collecting tray. To assemble the handles, proceed in the following way (fig. 5): – Take a handle (1), insert it in the load

port slot (2) and insert the roll (3) inside the handle hole; block the handle by inserting the elastic split pin (4).

– Carry out the same operation for the

handle of the ash-pit port.

To assemble the screw with knob, proceed in the following way (fig. 5/a): – Remove screw M8 x 60 that fastens the

air gate damper to the ash-pit port and tighten the screw with Bakelite knob (1) supplied. Place the blind nut with cap (2) at the end of screw M 10.

– Fasten lever M6 (3) to the air gate dam-

per placing it in a horizontal direction on the right. The lever has an opening at its end, where the chainlet of the thermostatic regulator will be connected.

4.5 ASSEMBLING THE CASING (fig. 6)

From the rear of the boiler, on two upper tie rods, three nuts are tightened: the second and the third nut serve to place correctly the lateral sides of the casing. On

Fig. 6

KEY 1 Handle 2 Load port 3 Roll 4 Elastic split pin

Fig. 5

KEY 1 Screw with knob M10 x 70 2 Blind nut with cap 3 Lever M6

Fig. 5/a

the lower tie rods, both in the front and rear side of the boiler, two nuts are tightened, one of which is used to block the side support brackets. The assembly of the casing components must be carried out in the following way: – Unscrew with some rotations the

second or third nut of each tie rod.

– Connect the left side (1) on the lower

and upper tie rod of the boiler and adjust the position of the nut and lock-nut of the

upper tie-rod. – Block the side by tightening the locknuts. – In order to assembly the right side (2)

proceed in the same way. – Connect the rear panel (4) introducing

the two splines in the vents obtained on

each side and lock it with self-threading

screws. – The protection deflector (5) is fixed to

the control panel (6) with three self-

threading screws. Insert the mineral

wool between the two components. – Fasten the front panel (6) using the pres-

sure pins. – Unwind the capillary of the thermometer

(7) and and introduce it in the left sheath

of the rear head introducing the contact

spring which must be cut at about 45

mm. The thermometer cable must be

placed above the insulation and must not

contact directly the iron cast body. – Fasten the cover (8) to the sides of the

boiler using the pressure pins.

- Apply the BOILER TECHNICAL DATA

adhesive plate on the right or left side of

the covering, so as to be legible when

the appliance is installed.

NOTICE: Store the "Test report" and "Declaration of conformity" placed in the combustion chamber together with the documents of the boiler.

4.6 DRAUGHT REGULATOR

WITH THERMOSTATIC OPERATION

By means of the draught regulator with thermostatic operation, a continuous variability of the air introduced in the boiler furnace can be obtained. By means of a connecting chainlet, this regulator acts on the lower primary air intake port. Once the set temperature has been reached, the regulator decreases the opening of the air intake port automatically, so to slow down the combustion and prevent over-heating. In order to optimise the combustion on the upper load port, place a round adjusting port that distributes the secondary air countercurrent compared to the path of the combustion products. This process further increases the yield and allows exploiting the combustion more effectively. Two types of thermostatic regulators can be assembled on the boilers.

4.6.1 “THERMOMAT RT-C” Regulator (fig. 7)

The “Thermomat” regulator is equipped with a thermosetting resin knob of an adjustment field from 30 to 100 °C. Screw the regulator on the 3/4” opening of the anterior head and orientate the red index on the upper part. The lever with the chainlet should be introduced in the regulator holder after having assembled the instrument holder board and after having removed the plastic lock. If the joint is taken out, which fixes the lever with the chainlet, take care in assembling it again in the same position. After having placed the knob at 60°C, block the lever with the chainlet in a slightly inclined position downwards, so that the chainlet will be in axis with the air gate damper. For the adjustment of the “Thermomat”, which essentially consists in the determination of the chainlet length, proceed in the following way: – Place the knob at 60°C. – Switch on the boiler with opened air gate

damper.

– When the water temperature of 60° C

is reached in the boiler, fix the chainlet in such a way on the lever of the air gate damper, in order to obtain an opening of about 1 mm.

– Now the regulator is calibrated and it is

possible to choose the desired operating temperature by rotating the knob.

4.6.2 “REGULUS RT2” Regulator (fig. 8)

The adjustment field is included between 30 and 90°C (fig. 8). Follow the same instructions of the “Thermomat” regulator for the assembly and the activation.

4.7 SAFETY EXCHANGER

The safety exchanger is supplied upon request with a kit:

- code 8105200 for SOLIDA EV 3/4/5

- code 8105201 for SOLIDA EV6/7.

The kit must be used on closed expansion tank systems with power lower than 35 kW. Its function is to cool the boiler in case of over-temperature, by using a thermal discharge valve connected to the exchanger inlet hydraulically. In correspondence to the exchanger outlet, place one drainpipe with funnel and a siphon that drive to a suitable discharge. The discharge must be visible for inspection.

ATTENTION: Failure to comply with this precaution, a possible activation of the thermal discharge valve can damage persons, animals and objects, which the manufacturer is not responsible for. Before commissioning the boiler, ensure that the water flow of the thermal discharge valve is guaranteed.

Fig. 8

“REGULUS RT2” Regulator

Fig. 7

“THERMOMAT RT-C” Regulator

4.8 HYDRAULIC CONNECTION DIAGRAMS

4.8.1 Open expansion tank system (fig. 9)

Fig. 9

4.8.2 Closed expansion tank system and safety exchanger with thermostatic valve (fig. 10)

Fig. 10

KEY

VE Expansion tank VS System safety valve 3 BAR - 1/2” VM Mixing valve VR Check valve

PI System pump

IR Heating system VT Thermostat valve SC Safety exchanger

F Filter

CAUTION: The safety exchanger is supplied in an optional kit code 8105200/01. Temperature of the water supplied to the safety heat exchanger: 10°C. Pressure of the water supplied to the safety heat exchanger: 2 bar. Assembly of the safety heat exchanger (SC) is mandatory. Before commissioning the boiler, ensure that the water flow of the thermostatic valve is guaranteed (VT).

KEY

VE Open expansion tank

VS System safety valve 3 BAR - 1/2” VM Mixing valve VR Check valve

PI System pump IR Heating system

5.1 PRELIMINARY CHECKS BEFORE COMMISSIONING

Before commissioning the boiler, comply with the following instructions: –

The system connected to the boiler should be with open expansion tank system (fig.

9).

– The pipe connecting the boiler to the

expansion tank must have a suitable diameter in compliance with the standards in force.

– The heating pump must always run

during the boiler operation.

– The operation of the pump must never

be interrupted by an environment thermostat.

– If the system is equipped with 3 or 4-way

mixing valve, this must always be opened towards the system.

–

Ensure that the draught regulator runs regularly and there are no obstructions that block the automatic operation of the air gate dumper.

5.2 BOILER THERMOMETER (fig. 11)

Indicates the temperature of the boiler water (pos. 1).

5.3 AIR ADJUSTMENT (fig. 11)

The primary air is adjusted automatically by means of a thermostatic valve; on the other hand, the secondary air is adjusted by means of a round port placed on the upper side of the load port and must be adjusted by the user. At the first start-up, the primary and secondary air must be adjusted, considering that the primary air determines the boiler power and, therefore, the amount of wood that is burnt and the secondary air completes the combustion. The optimal regulation of the SOLIDA EV operation is reached when both the boiler and chimney will be "in temperature". Depending on the wood used and its humidity, rotate the round port (anti-clockwise to open and clockwise to close) so to take the flame to optimal conditions: orangepink-white with a blue centre.

CAUTION: Secondary air regulator with high temperatures! Use gloves or suitable equipment to not get burned.

5.4 CLEANING (fig. 12)

Cleaning operations must be carried out frequently, by cleaning, besides the flue channels, also the ash-pit port, removing the ash in the collecting tray. For cleaning the flue channels, use a specific scraper.

5.5 MAINTENANCE

Do not perform any maintenance work, dismantling or removal of parts without properly emptying the boiler first. The boiler must not be emptied when the water is hot.

CAUTION: The safety valve on the system must be inspected by technically qualified personnel in accordance with the laws of

the country of distribution and instructions for use of the safety valve. If the system is completely emptied and remains unused for some time, the safety valve must be inspected before it is used again. If the safety valve should malfunction and cannot be re-calibrated, replace it with a new 1/2” valve calibrated to 3 BAR and conforming with Directive PED 97/23/CEE.

5 USE AND MAINTENANCE

Fig. 11

Fig. 12

OPEN CLOSES

APRE

CHIUDE

SOLIDA EV - ROMANA

SUMAR

1 AVERTIZARI GENERALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

2 LIVRARE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

3 CARACTERISTICI TEHNICE - DIMENSIUNI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

3.1 DESCRIERE

3.2 DIMENSIUNI DE OCUPARE A SPATIULUI

3.3 DATE TEHNICE

3.4 PIERDERI DE SARCINA

4 INSTALARE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

4.1 ÎNCAPEREA PENTRU MONTAREA CAZANULUI

4.2 RACORDAREA LA COSUL DE FUM

4.3 CONECTAREA INSTALATIEI

4.4 MONTAREA ACCESORIILOR

4.5 MONTAREA MANTALEI

4.6 REGULATORUL DE TIRAJ

4.7 SCHIMBATORUL TERMIC DE SIGURANTA

4.8 SCHEME DE RACORDARE LA INSTALATIA HIDRAULICA

5 UTILIZARE SI ÎNTRETINERE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

5.1 VERIFICARI ÎNAINTE DE PUNEREA ÎN FUNCTIUNE

5.2 TERMOMETRUL CAZANULUI

5.3 REGLAREA CANTITATII DE AER

5.4 CURATARE

5.5 ÎNTRETINERE

1 AVERTIZARI GENERALE

Manualul de instructiuni este parte integranta a produsului si trebuie predat utilizatorului. Cititi cu atentie avertizarile din manual privind instalarea, utilizarea si întretinerea aparatului. Pastrati acest manual pentru consultarea ulterioara.

Instalarea trebuie efectuata de personal calificat, conform normelor în vigoare si instructiunilor puse la dispozitie de producator. Instalarea gresita poate cauza ranirea persoanelor si deteriorarea bunurilor. Producatorul nu îsi asuma responsabilitatea în aceste cazuri.

Asigurati-va ca produsul este integru. În caz de neclaritati nu utilizati aparatul si adresati-va furnizorului. Componentele ambalajului trebuie eliminate conform prevederilor normelor în vigoare.

Înainte de a efectua orice interventie de întretinere a aparatului, întrerupeti alimentarea cu energie electrica de la întrerupatorul general al instalatiei.

În cazul aparitiei unor defecte sau în cazul în care aparatul nu functioneaza în mod adecvat, opriti-l si nu încercati sa îl reparati

în nici un fel. Adresati-va exclusiv tehnicienilor autorizati. Reparatia se va face folosind exclusiv piese de schimb originale.

Nerespectarea celor de mai sus poate duce la compromiterea integritatii instalatiei si a componentelor si la crearea de pericole pentru siguranta utilizatorilor. Producatorul nu îsi asuma nicio responsabilitate pentru acestea.

Este obligatorie efectuarea operatiilor de întretinere a aparatului si a conductei de evacuare a fumului cel putin o data pe an.

2 LIVRARE

Cazanul este livrat în doua colete separate, conform indicatiilor din fig. 1: – Corpul cazanului este fabricat din fonta

si este prevazut cu camera de fum cu clapeta de reglare, cu recipient de colectare a cenusii si cu un regulator termostatic de tiraj. O punga din plastic ce contine: 2 mânere pentru usi, un surub cu cap din bachelita (rasina sintetica) pentru reglarea manuala a clapetei de admisie a aerului, un arc de contact pentru termometru si pârghia M6 care trebuie fixata pe clapeta de admisie a aerului.

“Certificat de punere în functiune” si “Declaratie de conformitate” care trebuie pastrate împreuna cu documentele cazanului.

– Colet din carton care contine mantaua,

termometrul si setul de documente. Setul de documente contine: manualul de instructiuni, certificatul de garantie, placuta cu DATE TEHNICE ale CAZANULUI si etichetele care trebuie aplicate pe declaratia de conformitate.

ATENTIE: Placuta DATE TEHNICE CAZAN

aflata în setul cu documente este adeziva si trebuie aplicata de catre instalator în partea laterala a mantalei.

Numarul de serie al corpului din fonta se afla pe o placuta nituita aplicata în partea din spate a acestuia.

Pentru a facilita transportul, încarcarea si descarcarea cazanului, au fost prevazute dispozitive adecvate de ridicare (cârlige) care se afla în partea de sus a acestuia.

Fig. 1

3 CARACTERISTICI TEHNICE - DIMENSIUNI

3.1 DESCRIERE

Lemnul este o sursa de energie alternativa de mare pret; de aceea, este indispensabila

utilizarea acestuia în cel mai bun mod cu putinta folosind cele mai noi tehnologii. Cazanele din fonta, cu combustie traditionala pe lemne, SOLIDA EV au fost proiectate

pentru a asigura cel mai înalt randament termic si optimizarea tirajului. Cazanele sunt conforme prevederilor Directivei PED 97/23/CEE si Normei EN 303-5.

3.2 DIMENSIUNI DE OCUPARE A SPATIULUI (fig. 2)

Fig. 2

M Tur instaaltie 2” (UNI-ISO 7/1) R Retur instalatie 2” (UNI-ISO 7/1) S Evacuare cazan 1/2” (UNI-ISO 7/1)

Fig. 3

1234

Portata m3/h

∆p mbar

3.4 PIERDERI DE SARCINA (fig. 3)

3,3 CARACTERISTICI TEHNICE

SOLIDA EV 3 4 5 6 7 Putere termica nominala cu carbune kW 23,0 34,0 45,0 56,0 67,0 Putere maxima cu lemn kW 20,0 30,0 40,0 49,0 58,0 Putere termica nominala cu lemn kW 14,0 20,5 27,5 34,0 40,0 Clasa de randament EN 303-5 11111

Durata unei încarcaturi cu carbune h ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 Durata unei încarcaturi cu lemn h ≥ 2 ≥ 2 ≥ 2 ≥ 2 ≥ 2

Volum de incarare dm

42,7 66,4 90,2 113,9 137,7

Depresiunea minima la cos mbar 0,08 0,10 0,12 0,13 0,15 Dimensiuni

P (adancime) mm 425 575 725 875 1025 L (adancime camera de combustie) mm 260 410 560 710 860

Elementi din fonta buc 3 4 5 6 7 Temperatura maxima in exercitiu °C 95 95 95 95 95 Temperatura min. a apei per retur instalatie °C 50 50 50 50 50 Presiune maxima de lucru bar 4 4 4 4 4 Presiune de collaudo bar 6 6 6 6 6 Capacitatea cazanului l3039485766 Greutate kg 226 288 350 412 474

DEBIT m3/h

347

392

10 01

500

211

ø 147

19 2

1023

825

15 5

176

4.1 CENTRALA TERMICA

Centrala termica trebuie sa corespunda tuturor cerintelor si normelor pentru instalatii consumatoare de combustibil solid. Este in plus necesar ca centrala termica sa fie bine aerisita, sa patrunda o cantitate de aer cel putin egala cu cea necesara pentru o combustie normala. Este deci necesar, sa se execute pe peretii centralei, fante care sa fie conforme cu urmatoarele cerinte: – Sa aiba o sectiune libera de cel putin 6

cm2pentru fiecare 1.163 kW (1000 kcal/h). Sectiunea minima a fantei nu trebuie sa fie mai mica de 100 cm2. Sectiunea poate fi calculata utilizand urmatoare formula:

Unde “S” este exprimat in cm2, “Q” in kcal/h

– Fanta trebuie sa fie amplasata in partea

de jos a peretelui exterior, preferabil in partea opusa aceleia pe care este amplasata evacuarea gazelor arse.

4.1.1 Amplasarea în centrala termica (fig. 4)

Cazanul trebuie amplasat pe un suport necombustibil. Dupa instalare, cazanul trebuie sa fie în pozitie perfect orizontala si stabila pentru a reduce vibratiile si zgomotul. În spatele cazanului trebuie lasat un spatiu liber cu dimensiuni adecvate care sa permita deschiderea si întretinerea ventilatorului.

ATENTIE: Distantele minime indicate în figura sunt obligatorii si se refera numai la modelele cu potential mai mare de 35 kW.

4.2 RACORDUL LA COSUL DE FUM

Cosul de fum trebuie sa corespunda urmatoarelor cerinte:

– trebuie sa fie dintr-un material etans, izo-

lant termic si rezistent la temperaturile inalte ale gazelor arse, pentru a evita formarea condensului sau racirea gazelor arse;

– trebuie sa dispuna de o rezistenta meca-

nica suficienta si o conductivitate termica redusa;

– trebuie sa fie etans, pentru a evita raci-

rea cosului de fum;

– trebuie sa fie montat in linie perfect ver-

ticala cu partea terminala construita astfel incat sa constituie un aspirator static care sa asigure o evacuare eficienta si constanta a gazelor arse;

– pentru ca vantul sa nu impiedice evacua-

rea gazelor arse spre exterior trebuie ca orificiul de evacuare sa fie cu cel putin

0.4 m deasupra oricarei structuri alaturate cosului (inclusiv culmea acoperisului), care sa nu se afle situat la o distanta mai mica de 8 m;

– cosul de fum nu trebuie sa aiba un dia-

metru inferior fata de racordul cazanului: pentru cosuri de fum cu sectiune patrata sau rectangulara, sectiunea interna trebuie marita cu 10% fata de cea a racordului cazanului;

– sectiunea utila a cosului de fum poate fi

obtinuta din urmatoarea formula:

S sectiune rezultanta in cm

K coeficient de reductie functie de tipul

combustibilului: – 0,045 pentru lemne

– 0,030 pentru carbune P putere cazan in kcal/h H inaltimea cosului in metri, masurata

de la axa flacarii pana la evacuarea

cosului in atmosfera. La dimensiona-

rea cosului de fum trebuie sa se tina

cont de inaltimea efectiva a cosului

in metri, masurata de la flacara la

varf, din care se scade:

– 0.50 m pentru fiecare schimbare

de directie a conductei de racord dintre cazan si cosul de fum;

– 1.00 m pentru fiecare metru de

lungime orizontala a racordului.

4.3 RACORDAREA LA INSTALATIE

Se recomanda ca racordurile sa fie usor demontabile, realizate prin racorduri olandeze. Se recomanda montarea clapetelor de sens pe conductele instalatiei de incalzire.

ATENTIE: E obligatorie montarea supapei (valvei) de siguranta a instalatiei, nu sunt incluse în livrare.

4.3.1 Umplerea instalatiei

In scopul eliminarii mizeriei si a corpurilor straine ce ar putea compromite buna functionare a grupului, inainte de racordarea hidraulica a acestuia, se recomanda spalarea instalatiei.

Umplerea instalatiei se va efectua intr-un ritm lent, pentru a permite eliminarea aerului prin dezaeratoarele din instalatia de incalzire. In instalatiile de incalzire cu circuit inchis, presiunea de incarcare cu instalatia rece si presiunea de preincarcare a vasului de expansiune, trebuie sa corespunda, sau oricum sa nu fie mai mici decat inaltimea coloanei statice a instalatiei (de exemplu, pentru o coloana statica de 5 m, presiunea de preincarcare a vasului de expansiune si presiunea de incarcare a instalatiei trebuie sa fie cel putin 0.5 bar).

4.3.2 Caracteristicile apei de alimentare

Apa pentru alimentarea circuitului de încalzire trebuie tratata conform prevederilor Normei UNI-CTI 8065. Va reamintim depunerile, chiar si cu dimensiuni de numai câtiva milimetri pot provoca, din cauza conductivitatii reduse, supraîncalzirea peretilor cazanului si aparitia unor situatii neplacute.

LUT NECESARA, TRATAREA APEI UTILIZATE IN INSTALATIILE DE INCALZIRE, IN URMA-

4 INSTALARE

10 0

S=K

√H

Fig. 4

600

1000

600

1300

TOARELE CAZURI: – In instalatii de tip extins (cu volum mare

de apa). – In cazul reincarcarii dese a instalatiei. – In cazul in care este necesara golirea

totala sau partiala a instalatiei, in mod

repetat.

4.4 MONTAREA ACCESORIILOR

(fig. 5 - fig. 5/a)

Mânerele pentru închiderea usilor si surubul cu cap pentru reglarea clapetei de aer sunt furnizate separat deoarece exista riscul deteriorarii acestora în timpul transportului. Atât mânerele, cât si surubul de reglare se afla în pungi din nylon introduse în recipientul pentru cenusa. Pentru a monta mânerele procedati în felul urmator (fig. 5): – Luati un mâner (1), introduceti-l în fanta

usii de încarcare (2), introduceti rola (3)

în orificiul mânerului si blocati mânerul

cu ajutorul splintului elastic (4). – Efectuati aceeasi operatiune si în cazul

mânerului usii cenusarului.

Pentru a monta surubul cu cap de reglare procedati în felul urmator (fig. 5/a): – Scoateti surubul M8 x 60 care fixeaza

clapeta de admisie a aerului pe usa cenusarului si însurubati surubul cu cap din bachelita (1) aflat în ambalaj. Montati pe extremitatea surubului M10 piulita oarba cu calota (2).

– Fixati pârghia M6 (3) pe clapeta de aer

si asezati-o în pozitie orizontala spre dreapta. Pe extremitatea pârghiei se afla un orificiu în care trebuie introdus lantul regulatorului termostatic.

4.5 MONTAREA MANTALEI (fig. 6)

A doua si a treia piulita se folosesc pentru montarea corecta a panourilor laterale ale mantalei.

Fig. 6

LEGENDA 1 Mâner 2 Usa de încarcare 3 Rola 4 Splint elastic

Fig. 5

LEGENDA 1 Surub cu cap pentru reglare M10 x 70 2 Piulita de sprijin 3 Pârghie M6

Fig. 5/a

În tirantii inferiori, atât în partea anterioara, cât si în partea posterioara a cazanului, sunt însurubate doua piulite dintre care una are rolul de a bloca suporturile de sustinere a panourilor laterale. Montarea componentelor mantalei trebuie efectuata în ordinea urmatoare: – Slabiti cu câteva rotatii a doua sau a

treia piulita a fiecarui tirant.

– Prindeti partea laterala stânga (1) pe

tirantul inferior si superior al cazanului si reglati pozitia piulitei si a contrapiulitei tirantului superior.

– Strângeti contrapiulitele pentru a bloca

panoul lateral

– Procedati în acelasi fel pentru a monta

panoul lateral din dreapta (2).

– Pentru a fixa panoul din spate (4) intro-

duceti lamelele în fantele aflate pe fiecare laterala si fixati-l pe laterale cu ajutorul celor sase suruburi autofiletante.

– Deflectorul de pozitie (5) este fixat pe

panoul frontal (6) cu trei suruburi autofiletante. Introduceti vata minerala între cele doua elemente.

– Fixati panoul frontal (6) cu ajutorul diblu-

rilor de fixare.

– Desfaceti capilarul termometrului (7) si

introduceti-l în teaca capului posterior; introduceti clema de contact care va trebui taiata la aproximativ 45 mm. Cablul termometrului trebuie asezat deasupra izolatorului si nu trebuie sa intre în contact cu corpul din fonta.

– Fixati capacul (8) pe panourile laterale

ale cazanului cu ajutorul diblurilor de fixare.

- Aplicati placuta adeziva DATE TEHNICE CAZAN pe panoul lateral din dreapta sau stânga a mantalei pentru a putea fi lizibila dupa montarea aparatului.

NOTÂ: Pastrati documentele cazanului "Certificat de punere în functiune" si "Declaratie de conformitate" care la livrare se afla în camera de combustie.

4.6 REGULATORUL DE TIRAJ CU

FUNCTIONARE TERMOSTATICA

Cu ajutorul regulatorului de tiraj cu functionare termostatica se poate obtine variabilitatea continua a aerului introdus în vatra cazanului. Prin intermediul unui lant de legatura, regulatorul actioneaza asupra usitei inferioare de admisie a aerului primar. Dupa atingerea temperaturii setate, regulatorul reduce dimensiunea deschizaturii usitei de admisie a aerului pentru a încetini combustia si a preveni supraîncalzirea. Cu scopul de a optimiza combustia în dreptul usii superioare de încarcare se afla o usita rotunda de reglare care distribuie aerul secundar în contracurent fata de traseul produselor rezultate în urma combustiei. Acest proces, care mareste ulterior randamentul, permite folosirea mai eficienta a combustibilului. Cazanele pot fi prevazute cu doua tipuri de regulatoare termostatice.

4.6.1 Regulatorul “THERMOMAT RT-C” (fig. 7)

Regulatorul “THERMOMAT” este dotat cu maner din rasina rezistenta la caldura si are domeniul de reglare 30 pana la 100 ºC. Insurubati regulatorul in orificiul 3/4” a elementului frontal si orientati semnul rosu spre partea superioara. Parghia cu lant trebuie sa fie introdusa in suportul regulatorului dupa ce s-a montat tabloul de comanda si s-a scos opritoarea din plastic. Daca se desface nodul care fixeaza parghia cu lant fiti atenti sa o montati in aceeasi pozitie. Dupa ce ati pozitionat selectorul pe 60ºC, blocati parghia in pozitia usor inclinata in jos astfel incat lantul sa se gaseasca pe axa cu racordul clapetei de aer. Pentru reglarea Termostat-ului, care consta in principal in determinarea lungimii lantului, procedati dupa cum urmeaza: – Pozitionati selectorul pe 60 ºC. –

Porniti cazanul cu clapeta de aer deschisa.

–

La atingerea temperaturii de 60 ºC pentru apa din cazan, fixati lantul pe parghia clapetei de introducere a aerului astfel incat aceasta sa prezinte o fanta de 1 mm.

– In acest moment regulatorul este tarat

si este posibil sa se aleaga temperatura de lucru dorita rotind selectorul.

4.6.2 Regulatorul “REGULUS RT2”

(fig. 8)

Domeniul de reglare este cuprins intre 30

si 90 ºC (fig. 8). Pentru montaj si punerea in functiune respectati aceleasi instructiuni ca pentru regulatorul “Thermostat”.

4.7 SCHIMBATOR TERMIC DE SIGURANTA

Schimbatorul termic de siguranta este livrat la cerere în kit-ul:

- cod. 8105200 pentru SOLIDA EV 3/4/5

- cod. 8105201 pentru SOLIDA EV6/7.

Kit-ul se va utiliza pentru instalatii cu vas de expansiune închis si puterea mai mica de 35 kW. Functia sa este de a raci cazanul în caz de supraîncalzire, prin intermediul unei supape de descarcare termica conectata hidraulic la intrarea schimbatorului. În dreptul iesirii schimbatorului trebuie montat un tub cu pâlnie si un sifon racordat la un canal de scurgere. Scurgerea trebuie sa poata fi controlata vizual.

ATENTIE: Daca nu este luata aceasta masura, interventia supapei de descarcare termica poate provoca ranirea persoanelor, a animalelor si deteriorarea lucrurilor; producatorul nu îsi asuma responsabilitatea în aceste situatii. Înainte de punerea în functiune a cazanului, asigurati-va ca a fost asigurat debitul de apa necesar pentru supapa de descarcare termica.

Fig. 8

Regulatorul “REGULUS RT2”

Fig. 7

Regulatorul “THERMOMAT RT-C”

4.8 SCHEME DE RACORDARE LA INSTALATIA HIDRAULICA

4.8.1 Instalatia cu vas de expansiune deschis (fig. 9)

Fig. 9

4.8.2 Instalatia cu vas de expansiune închis si schimbator de siguranta cu valva termostatica (fig. 10)

Fig. 10

LEGENDA

VE Vas expansiune VS Supapa de siguranta a instalatiei 3 BAR - 1/2”

VM Supapa deviatoare

VR Supapa de retinere

PI Pompa instalatie

IR Instalatie de incalzire VT Supapa termostatica SC Schimbator de siguranta

F Filtru

ATENTIE: Schimbatorul de siguranta se furnizeaza intr-un kit optional, cod. 8105200/01.

Temperatura apei de alimentare a schimbatorului de siguranta: 10°C. Presiunea apei de alimentare a schimbatorului de siguranta: 2 bar. Montarea schimbator de siguranta (SC) este obligatorie. Înainte de punerea în functiune a cazanului, asigurati-va ca a fost asigurat debitul de apa necesar pentru supapa termostatica (VT).

LEGENDA

VE Vas expansiune deschis

VS Supapa de siguranta a instalatiei 3 BAR - 1/2” VM Supapa deviatoare VR Supapa de retinere.

PI Pompa instalatie IR Instalatie de incalzire

5.1 CìVERIFICARI ÎNAINTE DE PUNEREA ÎN FUNCTIUNE

Înainte de punerea în functiune a cazanului trebuie respectate urmatoarele instructiuni: –

Instalatia la care este conectat cazanul este de preferat sa fie prevazuta cu vas de expansiune de tip deschis (fig. 9).

– Tubul care conecteaza cazanul la vasul

de expansiune trebuie sa aiba diametrul conform prevederilor normelor în vigoare.

– Pompa de încalzire trebuie sa fie întot-

deauna în functiune în timpul functionarii cazanului.

– Functionarea pompei nu trebuie sa fie

întrerupta de un termostat ambiental (daca este prevazut).

– Daca instalatia este prevazuta cu vana

de amestecare cu 3 sau 4 cai, aceasta trebuie sa se afle în pozitie deschisa catre instalatie.

–

Asigurati-va ca regulatorul de tiraj sa functioneze regulat si sa nu existe blocaje care sa împiedice functionarea automata a clapetei de admisie a aerului

5.2 TERMOMETRUL CAZANULUI (fig. 11)

Indica temperatura apei din cazan (poz. 1).

5.3 REGLAREA CANTITATII DE AER (fig. 11)

Reglarea aerului primar are loc în mod automat prin intermediul supapei termostatice; reglarea aerului secundar are loc prin intermediul usitei rotunde amplasate în partea superioara a usii de încarcare si trebuie reglata de utilizator. La prima pornire trebuie sa reglati aerul primar si secundar tinând cont de faptul ca aerul primar determina puterea cazanului si, asadar, cantitatea de lemn arsa, în timp ce aerul secundar completeaza combustia. Reglarea optima a modului de functionare a SOLIDA EV se face când cazanul si cosul de fum ating temperatura nominala de functionare. În functie de tipul de lemn utilizat si de umiditatea efectiva a acestuia, rotiti usita rotunda (în sens invers acelor de ceasornic pentru a o deschide si în sensul acelor de ceasornic pentru a o închide) pentru ca flacara saa fie în conditii optime: culoarea acesteia trebuie sa fie portocalierosie-alba cu centrul catre albastru.

ATENTIE: Regulator de aer secundar la înalta temperatura! Utilizati manusi sau dispozitive adecvate pentru a preveni arsurile.

5.4 CURATAREA (fig. 12)

Curatarea se va face la intervale regulate: trebuie curatate canalele de fum si cenusa-

rul si trebuie golita cenusa din recipientul de colectare a acesteia. Pentru a curata canalele de fum utilizati o perie adecvata.

5.5 ÎNTRETINERE

Nu efectuati nici o operatiune de intretinere, demontare sau indepartare a componentelor inainte de a descarca cazanul in conditii corespunzatoare. Operatiunile de descarcare nu trebuie efectuate la temperaturi ridicate ale apei.

ATENTIE: Supapa de siguranta a instala-

tiei trebuie sa fie verificata la de personal tehnic calificat în conformitate cu legile din tara de distributie ﬂi instructiunile de utilizare a supapei de siguranta. În cazul in care instalatia e golita complet si ramåne neutilizata pentru mult timp, e obligatorie verificarea supapei de siguranta. În caz de functionare defectuoasa a supapei de siguranta, daca aceasta nu poate fi recalibrata, inlocuiti-o cu o noua supapa de 1/2”, calibrata la 3 bar si conforma cu Directiva PED 97/23/CEE.

5 UTILIZARE SI ÎNTRETINERE

Fig. 11

Fig. 12

DESCHIDE

ÎNCHIDE

APRE

CHIUDE

SOLIDA EV - РУССКИЙ

СОДЕРЖАНИЕ

1 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ОБЩЕГО ХАРАКТЕРА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

2 ПОСТАВКА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, РАЗМЕРЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

3.1 ОПИСАНИЕ

3.2 ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

3.3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

3.4 ПОТЕРИ НАГРУЗКИ

4 УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

4.1 КОТЕЛЬНАЯ

4.2 ПОДСОЕДИНЕНИЕ К ДЫМОХОДУ

4.3 ПОДКЛЮЧЕНИЕ УСТАНОВКИ

4.4 МОНТАЖ КОМПЛЕКТУЮЩИХ

4.5 МОНТАЖ КОЖУХА

4.6 РЕГУЛЯТОР ТЯГИ

4.7 ТЕПЛООБМЕННИК БЕЗОПАСНОСТИ

4.8 СХЕМЫ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПОДКЛЮЧЕНИЯ

5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

5.1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ПРОВЕРКИ ПЕРЕД ВКЛЮЧЕНИЕМ

5.2 ТЕРМОМЕТР КОТЛА

5.3 РЕГУЛЯТОР ВОЗДУХА

5.4 ОЧИСТКА

5.5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

1 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ОБЩЕГО ХАРАКТЕРА

Руководство с инструкциями является неотъемлемой частью изделия и должно быть предоставлено пользователю. Внимательно прочитать предупреждения, содержащиеся в руководстве, касающиеся установки, эксплуатации и техобслуживания оборудования. Бережно хранить руководство для последующих консультаций.

Установка оборудования должна выполняться квалифицированным персоналом в соответствии с действующими нормативными требованиями, следуя инструкциям изготовителя. Неправильная установка может привести к нанесению ущерба

людям или имуществу, за который компания не несёт ответственности.

Проверить целостность изделия. В сомнительных случаях не пользоваться оборудованием, а обратиться к поставщику. Элементы упаковки должны подвергаться утилизации в соответствии с действующими нормативными требованиями.

Перед выполнением любых операций техобслуживания оборудования, отсоединить подачу электропитания на него главным выключателем.

В случае поломки или неполадки, выключить оборудование и не пытаться

самостоятельно ремонтировать его. Обращаться в этих целях только к квалифицированному технику. Возможный ремонт должен выполняться с использованием только фирменных запчастей.

Несоблюдение вышеуказанного может привести к поломке установки или её отдельных компонентов, приведя к возникновению потенциального риска для безопасности пользователя, за что компания не несёт никакой ответственности.

Техобслуживание оборудования и дымоходов должна производиться по крайней мере раз в год.

2 ПОСТАВКА

Котёл, как показано на илл. 1, поставляется упакованным в 2 отдельных упаковочных места: – Чугунный корпус котла, в комплекте

с дымовой камерой с регулирующей заслонкой, лотком для сбора золы и термостатическим регулятором тяги. В пакете содержится: 2 ручки для двери, винт с ручкой из бакелита для ручной регулировки заслонки впуска воздуха, контактная пружина для колбы термометра и рычаг M6 для фиксирования заслонки впуска воздуха. “Сертификат Проверочных

испытаний” и “Декларация соответствия”, которые должны храниться с документами на котёл.

– Картонная упаковка, содержащая

кожух, термометр и комплект документации. Комплект документации содержит: руководство с инструкциями, гарантийный сертификат, табличка с ТЕХНИЧЕСКИМИ ДАННЫМИ КОТЛА и блок этикеток для наклейки на декларацию соответствия.

ВНИМАНИЕ: Табличка ТЕХНИЧЕСКИЕ

ДАННЫЕ КОТЛА, которая находится в комплекте документации, является адгезивной и должна наклеиваться на боковину кожуха установщиком.

Паспортный номер чугунного корпуса указан на табличке, расположенной в верхней части задней стороны корпуса.

Для облегчения транспортировки, погрузки и разгрузки котла, на верхней части его находятся подъёмные крюки.

Илл. 1

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РАЗМЕРЫ

3.1 ОПИСАНИЕ

Дерево - это очень ценный альтернативный источник энергии, поэтому необходимо использовать его

наилучшим образом, с применением адекватных технологий сгорания. Чугунные дровяные котлы с традиционной технологией сжигания SOLIDA EV разработаны, чтобы

гарантировать максимальную отдачу с оптимальной тягой. Котлы отвечают требованиям европейской Директивы PED 97/23/CEE и стандарта EN 303-5.

3.2 ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (Илл. 2)

Илл. 2

Диаметр поставляющей трубы

2” (UNI-ISO 7/1)

Диаметр возвратной трубы

2” (UNI-ISO 7/1)

Слив бойлера

1/2” (UNI-ISO 7/1)

1234

Portata m3/h

∆p mbar

3.4

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПОТЕРИ

(Илл. 3)

Илл. 3

3.3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

SOLIDA EV 3 4 5 6 7 Теплоотдача угля кВт 23,0 34,0 45,0 56,0 67,0 Максимальному дров кВт 20,0 30,0 40,0 49,0 58,0 Теплоотдача дров кВт 14,0 20,5 27,5 34,0 40,0 Класс кпд EN 303-5 11111 Одной загрузки угля хватает на час ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 Одной загрузки дров хватает на час ≥ 2 ≥ 2 ≥ 2 ≥ 2 ≥ 2 Объем загрузки дм

42,7 66,4 90,2 113,9 137,7

Допустимое понижение давления в дымовой трубе мБар 0,08 0,10 0,12 0,13 0,15 Размеры

P (глубина) мм 425 575 725 875 1025 L (глубина камеры сгорания) мм 260 410 560 710 860

Чугунные секции №3 4 5 6 7 Макс. рабочая температура °C 95 95 95 95 95 Минимальная температура воды на возврате в установку °C 50 50 50 50 50 Максимальное рабочее давление Бар 4 4 4 4 4 Давление при пробных испытаниях Бар 6 6 6 6 6 Объем теплоносителя л30 39 48 57 66 Вес кг 226 288 350 412 474

РАС ХО Д м3/час

347

392

500

211

ø 147

10 01

19 2

176

1023

825

15 5

4.1 КОТЕЛЬНАЯ

Следует убедиться в том, что помещение котельной отвечает требованиям действующих норм. Кроме того необходимо обеспечить вентиляцию помещения, предусмотренную для котельных. Соответственно, в стенах помещения следует создать вентиляционные отверстия, отвечающие следующим параметрам: – На каждые 1,163 кВт (1000 ккал/час)

– не менее 6 см2вентиляционного люка. Минимальное вентиляционное отверстие в любом случае не должно быть менее 100 см2. Вентиляционный отсек может быть рассчитан следующим образом

где “S” выражено в см2, “Q” – в ккал/час.

– Отверстие должно быть установлено

в нижней части стены, противоположной стороне дымовой трубы.

4.1.1 Размещение в помещении котельной (

Илл.

Котёл должен устанавливаться на несгораемом фундаменте. После выполнения установки, котёл должен быть выровненным в горизонтальной плоскости и устойчивым, в целях уменьшения возможных вибраций и создаваемого шума. Позади котла необходимо оставить свободное пространство, чтобы можно было открыть и проводить техобслуживание вентилятора.

ВНИМАНИЕ: Расстояния, указанные на иллюстрации, являются обязательными и касаются только моделей с мощностью свыше 35 кВт.

4.2 ПОДВЕДЕНИЕ ДЫМОХОДА

Дымоход должен соответствовать следующим требованиям: – должен быть изготовлен из

материалов, которые способны выдерживать температуру дыма и соответствующие конденсаты;

– должен выдерживать механические

нагрузки и должен иметь слабую теплопроводность;

– во избежании переохлаждения

дымовая труба должна быть герметичной;

– должен быть как можно более

вертикальным и иметь вытяжное устройство на конце трубы. Оно должно гарантировать постоянный эффективный выброс продуктов

сгорания;

– во избежании возможного эффекта

задымления при преобладании силы ветра над силой выброса дыма следует установить трубу как минимум на 0,4 м выше любой расположенной вблизи трубы структуры (включая и сам конек крыши) и на высоту не менее 8 м;

– диаметр дымохода не должен быть

меньше диаметра трубы соединения с котлом: для дымоходов с квадратным или прямоугольным сечением внутреннее сечение должно быть на 10% больше сечения трубы соединения с котлом;

– полезное сечение дымовой трубы

может быть вычислено с помощью следующей формулы:

S сечение в см

K коэффициент уменьшения:

– 0,045 дерево

– 0,030 уголь P мощность котла в ккал/час H высота дымохода в метрах

(измерение должно проводиться

от линии пламени до верхней

внешней точки трубы). При

выборе размеров трубы

необходимо учитывать

фактическую высоту дымохода

(измеренную в метрах от пламени

до верхней внешней точки трубы)

уменьшенную на:

– 0,50 м при каждом изменении

направления трубы соединения котла с дымовой трубой,

– 1,00 м на каждый метр

горизонтального положения трубы соединения.

4.3 ПОДКЛЮЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

При подключении рекомендуется использовать жесткие штуцера, легко рассоединяемые с помощью вращающихся муфт. Обязательна устанавка соответствующих отключающих устройств на

трубопровод теплогенератора.

ВНИМАНИЕ! В системе в обязательном порядке должен быть установлен предохранительный клапан не входит в комплект поставки.

4.3.1 Заполнение установки

Перед тем, как приступать к подключению котла следует заставить циркулировать воду в трубах, чтобы удалить возможные посторонние тела, которые могут негативно отразиться на надлежащей работе оборудования.

Заполнение должно выполняться медленно, чтобы позволить выйти пузырькам воздуха через соответствующие воздуховыпускные клапаны, имеющиеся в отопительной системе. В отопительных системах с закрытым контуром давление нагрузки в холодной системе и давление предварительного накачивания расширительного бака должны соответствовать или, по крайней мере, быть не ниже показаний шкалы статической колонны системы (например, для статической колонны в 5 метров, давление преднагрузки в баке и давление нагрузки в системе должны быть равны, как минимум, 0,5 бар).

4.3.2 Требования к воде

Вода-теплоноситель должна соответствовать норме UNI-CTI 8065. Следует напомнить, что накипеобразования в несколько миллиметров толщиной вызывают в следствие их низкой теплопроводности значительное перегревание панелей котла, приводящее к нежелательным последствиями. ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ ЯВЛЯЕТСЯ ОБРАБОТКА ВОДЫ В СЛЕДУЮЩИХ СЛУЧАЯХ: – Крупные системы (с большим

объёмом воды).

– Высокая цикличность подачи

4 УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

100

S=K

√H

Илл. 4

600

1000

600

1000

600

1300

использованной воды.

– После частичного или полного

опорожнивания оборудования.

4.4 МОНТАЖ КОМПЛЕКТУЮЩИХ (

Илл.

5 -

Илл.

5/a)

Ручки закрытия дверок и винт с рукояткой для регулировки заслонки впуска воздуха поставляются в отдельной упаковки, во избежание их повреждения при транспортировке. Как ручки, так и винт с рукояткой находятся в нейлоновых пакетах внутри зольника для сбора золы. Для установки ручек действовать следующим образом (илл. 5): – Взять ручку (1), вставить её в

отверстие загрузочной дверки (2), затем вставить ролик (3) в отверстие в ручке; заблокировать ручку, вставив эластичный штифт (4).

– Выполнить эту же операцию для

установки ручки зольника.

Для установки винта с рукояткой действовать следующим образом (илл. 5/a): – Удалите винт M8 x 60, которым

прикреплена заслонка впуска

воздуха к дверце зольника, и привинтите винт с рукояткой из бакелита (1) из комплекта поставки. Установите на конец винта M10 глухую колпачковую гайку (2).

– Прикрепить рычаг M6 (3) к

воздушной заслонке, установив её в горизонтальном положении вправо. На конце рычага имеется отверстие, куда затем подсоединяется цепочка термостатического регулятора.

4.5 МОНТАЖ КОЖУХА (

Илл.

С задней стороны котла, на двух верхних тягах, привинчены 3 гайки: Вторая и третья гайка служат для

Илл. 6

ОБОЗНАЧЕНИЯ

1 Рукоятка 2 Загрузочная дверка 3 Ролик 4 Эластичный штифт

Илл. 5

ОБОЗНАЧЕНИЯ

1 Винт с рукояткой M10 x 70 2Глухая колпачковая гайка 3 Рычаг M6

Илл. 5/a

правильной установки боковин кожуха. На нижних тягах, как спереди, так и сзади, котла, привинчены 2 гайки, одна из которых служит для блокировки опорных скоб боковин. Установка компонентов кожуха должна выполняться следующим образом: – Отвинтите на несколько оборотов

вторую и третью гайку на каждой тяге.

– Прикрепить левую боковину (1) к

нижней и верхней тяге котла и отрегулировать положение гайки и контргайки верхней тяги.

– Заблокировать боковину, затянув

контргайки.

– Для установки правой боковины (2)

действовать аналогично.

– Прикрепите заднюю панель (4) введя

язычки в щелевые отверстия на каждой боковине, и прикрепите её к боковинам шестью самонарезными болтами.

– Защитный дефлектор (5) прикреплён

к передней панели (6) тремя самонарезными болтами. Разместить между двумя элементами минеральную вату.

– Закрепите переднюю панель (6),

надавив на нажимные штырьки.

– Отвинтить капиллярную трубку

термометра (7) и вставить её в кожух с заднего торца, вставив контактную пружину, которую необходимо обрезать примерно до 45 мм. Провод термометра должен укладываться поверх изоляционного материала, а не в прямом соприкосновении с чугунным корпусом.

– Прикрепите крышку (8) к боковинам

котла, надавив на нажимные штырьки.

- Приклеить табличку ТЕХНИЧЕСКИЕ

ДАННЫЕ КОТЛА на правую или левую боковину кожуха, чтобы она была хорошо видна на установленном оборудовании.

ПРИМЕЧАНИЕ: Бережно хранить документы на котёл “Сертификат Проверочных испытаний” и “Декларацию о соответствии”, которые найдёте в камере сгорания.

4.6 РЕГУЛЯТОР ТЯГИ

ТЕРМОСТАТИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

При помощи термостатического регулятора тяги можно постоянно получать различный поток воздуха, поступающего в топку котла. Этот регулятор, при помощи соединительной цепочки, воздействует на нижнюю дверцу впуска первичного воздуха. При достижении заданной температуры, регулятор немедленно уменьшает открытое отверстие дверцы впуска воздуха, замедляя таким образом горение и предотвращая

излишний перегрев. В целях оптимизации процесса горения, на верхней загрузочной дверке находится круглая дверца для регулировки, которая позволяет распределять вторичный воздух, который движется в противоположном направлении относительно потока продуктов сгорания. Этот процесс, который дополнительно повышает КПД оборудования, позволяет более эффективно использовать топливо. На котле могут быть установлены, безразлично по вашему выбору, два типа термостатических регуляторов.

4.6.1 Терморегулятор "THERMOMAT RT-C" (

Илл.

Регулятор "Thermomat" укомплектован рукояткой из термореактивной смолы, с возможностью установки температуры от 30 до 100 °С. Следует ввинтить регулятор в отверстие 3/4” торцевой части, красный показатель должен быть направлен вверх. После того, как панель инструментов установлена и снято пластиковое блокировочное устройство, рычаг с цепочкой должен быть введен в опору регулятора. В случае, если распустится шарнирное соединение, крепящее рычаг с цепочкой, следует восстановить его. Когда ручка установлена на 60°С, закрепляется рычаг с цепочкой. Следует выбрать позицию под углом вниз, таким образом цепочка окажется на одной оси с крепежным отверстием шибера подачи воздуха. Регулировка "Thermomat" заключается в изменении длины цепочки. Действуйте следующим образом: – Установите ручку на 60°С. – Оставив шибер подачи воздуха

открытым, включите котел.

– Когда вода достигнет 60°С,

установите цепочку на рычаг шибера, образуя щель размером в 1 мм.

– Теперь регулятор откалиброван,

рабочую температуру можно менять, поворачивая ручку.

4.6.2 Регулятор "REGULUS RT2" (

Илл.

Диапазон регулирования – от 30 до 90°С. Для установки и запуска регулятора следуйте инструкциям регулятора "Thermomat".

4.7 ТЕПЛООБМЕННИК

БЕЗОПАСНОСТИ

LТеплообменник безопасности поставляется по заявке в наборе:

код

8105200 для SOLIDA EV 3/4/5

код

8105201 для SOLIDA EV 6/7. Набор можно использовать для установки только на отопительных системах с закрытым расширительным баком, с мощностью менее 35 кВт. Он предназначен для охлаждения котла при его перегреве при помощи клапана сброса избыточной температуры, гидравлически подключённым на входе в теплообменник. Предусмотреть установку на выходе из теплообменника дренажной трубы с воронкойили сифона, которые направляют к соответствующему сливу. Слив должен быть хорошо виден для его контролирования.

ВНИМАНИЕ: При отсутствии этих предосторожностей возможное срабатывание клапана сброса избыточного тепла может привести к нанесению ущерба людям, животным и имуществу, за которые изготовитель не несёт никакой ответственности. Перед вводом в эксплуатацию котла убедитесь в наличии подачи потока воды к клапану сброса избыточного тепла.

Илл. 8

Терморегулятор “REGULUS RT2”

Илл. 7

Терморегулятор “THERMOMAT RT-C”

4.8 СХЕМА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

4.8.1 Система с расширительным бачком открытого типа (Илл. 9)

Илл. 9

4.8.2 Система с расширительным бачком закрытого типа и термостатическим клапаном, поставляемым по отдельному заказу (Илл. 10)

Илл. 10

ОБОЗНАЧЕНИЯ VE Расширительный бачок VS Предохранительный клапан 3 BAR - 1/2” VM Распределительный клапан VR Запорный клапан PI Циркуляционный насос IR Отопительная система VT Термостатический клапан SC Предохранительный теплообменник F Фильтр

ВНИМАНИЕ! Предохранительный теплообменник поставляется в дополнительном комплекте, код 8105200/01. Температура воды на подаче в предохранительный теплообменник: 10°C. Давление воды на подаче в предохранительный теплообменник: 2 бар. Установка защитного теплообменника (SC) обязательна.

Перед вводом в эксплуатацию котла убедитесь в наличии подачи потока воды к термостатическому клапану (VT).

ОБОЗНАЧЕНИЯ VE Расширительный бачок открытого типа VS Предохранительный клапан 3 BAR - 1/2” VM Распределительный клапан VR Запорный клапан PI Циркуляционный насос IR Отопительная система

5.1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ

ПРОВЕРКИ ПЕРЕД ВКЛЮЧЕНИЕМ

Перед вводом в эксплуатацию котла необходимо следовать нижеприведённым инструкциям: – Отопительная система, к которой

подключается котёл, должна быть, по возможности, системой с расширительным баком открытого типа (илл. 9).

– Труба , соединяющая котёл с

расширительным баком, должна иметь диаметр в соответствии с действующими нормативными требованиями.

– Тепловой насос должен всегда

работать во время функционирования котла.

– Работа насоса никогда не должна

прерываться срабатыванием комнатного термостата.

– Если отопительная система оснащена

3-х или 4-ходовым смесительным клапаном, то он всегда должен находиться в открытом положении в сторону отопительной системы.

– Проверить, что регулятор тяги

работает правильно и ничто не мешает, блокируя, работе в автоматическом режиме заслонки подачи воздуха.

5.2 TЕРМОМЕТР КОТЛА

(илл. 11)

Показывает температуру воды в котле (поз. 1).

5.3 РЕГУЛЯТОР ВОЗДУХА

(илл. 11)

Регулировка первичного воздуха происходит автоматически при помощи термостатического клапана; вторичный воздух, наоборот, регулируется круглой дверцей, расположенной в верхней части загрузочной дверки, и должен регулироваться вручную пользователем. При первом включении необходимо отрегулировать первичный и вторичный воздух, учитывая , что первичный воздух определяет мощность котла, а значит и на количество сжигаемых дров, а вторичный воздух завершает горение. Оптимальная регулировка функционирования SOLIDA EV производится при “хорошо разогретом” котле или камине. В зависимости от типа используемой древесины, а также её влажности, отрегулировать, повернув, круглую дверцу (против часовой стрелки - чтобы открыть, по часовой стрелке - чтобы закрыть) так, чтобы пламя было в оптимальном состоянии: цвет пламени должен быть оранжевым- светлорозовым, а в центре -голубоватым.

ВНИМАНИЕ: Регулятор вторичного воздуха с высокими температурами! Пользоваться термозащитными перчатками или подходящими устройствами, во избежание ожога.

5.4 ЧИСТКА (илл. 12)

LЧистка должна выполняться регулярно и с определённой периодичностью, очищая не только дымоход, но и зольник, удалив золу из сборочного лотка. Для очистки дымовых каналов пользоваться специальным ёршиком.

5.5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Не выполнять никаких операций по обслуживанию, демонтажу и перемещению, не слив перед этим должным образом воду из котла.

Операции слива не должны осуществляться при повышенной температуре воды.

ВНИМАНИЕ! Предохранительный клапан должен проверяться квалифицированным специалистом в соответствии с законами страны, распределения и инструкции по использованию предохранительного клапана. В случае если вода будет полностью слита из системы, которая не будет использоваться продолжительное время, в обязательном порядке следует выполнить проверку предохранительного клапана. В случае выхода из строя предохранительного клапана и при невозможности его ремонта, необходимо заменить его новым предохранительным клапаном 1/2”,3 бара, соответствующим требованиям Директивы PED 97/23/CEE.

5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Илл. 11

Илл. 12

Открывает Закрывает

APRE

CHIUDE

SOLIDA EV - FRANÇAIS

TABLES DES MATIÈRES

1 MISES EN GARDE GÉNÉRALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

2 FOURNITURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET DIMENSIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

3.1 DESCRIPTION

3.2 DIMENSIONS D'ENCOMBREMENT

3.3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

3.4 PERTES DE CHARGE

4 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

4.1 LOCAL DE LA CHAUDIÈRE

4.2 BRANCHEMENT AU CONDUIT DE FUMÉE

4.3 RACCORDEMENT DE L'INSTALLATION

4.4 MONTAGE DES ACCESSOIRES

4.5 MONTAGE DU REVÊTEMENT

4.6 RÉGULATEUR DE TIRAGE

4.7 ÉCHANGEUR DE CHALEUR DE SÉCURITÉ

4.8 SCHÉMAS DE RACCORDEMENT HYDRAULIQUE

5 UTILISATION ET MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

5.1 CONTRÔLES PRÉLIMINAIRES À L'ALLUMAGE

5.2 THERMOMÈTRE CHAUDIÈRE

5.3 RÉGULATION AIR

5.4 NETTOYAGE

5.5 MAINTENANCE

1 MISES EN GARDE GÉNÉRALES

Le manuel d'instruction fait partie intégrante du produit et doit être remis à l'utilisateur. Lire attentivement les mises en garde qui y sont contenues concernant l'installation, l'utilisation et la maintenance de l'appareil. Conserver soigneusement le manuel pour toute ultérieure consultation.

L'installation doit être effectuée par du personnel qualifié, conformément aux normes en vigueur suivant les instructions du fabricant. Une installation erronée peut causer des dommages aux personnes ou aux biens dont l'entreprise décline toute responsabilité.

S'assurer de l'intégrité du produit. En cas de doute, ne pas utiliser l'appareil et contacter le fournisseur. Les éléments d'emballage doivent être éliminés conformément à la norme en vigueur.

Avant d'effectuer toute opération de maintenance sur l'appareil, débrancher l'alimentation électrique en agissant sur l'interrupteur de l'installation.

En cas de panne ou de dysfonctionnement, désactiver l'appareil et éviter toute tentative de réparation ou d'intervention directe.

Contacter exclusivement un technicien qualifié. L'éventuelle réparation ne doit se faire qu'en utilisant des pièces de rechange originales.

Le non-respect des indications susmentionnées peut compromettre l'intégrité de l'installation ou d'un composant quelconque, causant ainsi un danger possible pour la sécurité de l'utilisateur; le fabricant en décline toute responsabilité.

Vous devez effectuer la maintenance de l'appareil et du conduit des fumées au moins une fois l'an.

2 FOURNITURE

La chaudière (comme l'indique la figure 1) est fournie en de colis séparés: – Le corps de la chaudière en fonte équipé

d'une chambre à fumée dotée de clapet de réglage, une cuvette de collecte des cendres et un régulateur thermostatique de tirage. Un sachet contenant: 2 poignées pour les portes, une vis avec pommeau en bakélite pour le réglage manuel du clapet d'introduction d'air, un ressort de contact pour la boule de thermomètre et le levier M6 à fixer au clapet d'introduction

d'air. “Certificat d'Essai” et “Déclaration de conformité” à conserver avec les documents de la chaudière.

– Emballage carton avec revêtement, ther-

momètre et kit des documents. Le kit des documents comprend: le manuel d'instructions, le certificat de garantie, la plaquette des CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES et l'imprimé des étiquettes à appliquer sur la déclaration de conformité.

ATTENTION: La plaquette des CARACTÉ-

RISTIQUES TECHNIQUES contenue dans le kit des documents est adhésive et doit être appliquée sur un flanc du revêtement par les soins de l'installateur.

Le numéro de série du corps en fonte est indiqué sur la plaquette rivetée sur la partie supérieure arrière du corps.

Pour faciliter le transport, le chargement et le déchargement de la chaudière, sur sa partie supérieure, nous avons prévu des crochets spécifiques pour le levage.

Fig. 1

3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET DIMENSIONS

3.1 DESCRIPTION

Le bois est une source d'énergie alternative et précieuse; il est donc fondamental de l'utili-

ser de la meilleure façon possible en adoptant des technologies appropriées pour la combustion. Les chaudières à bois en fonte à combustion traditionnelle SOLIDA EV sont

conçues pour assurer le rendement thermique maximum en optimisant le tirage. Les chaudières sont conformes à la Directive PED (DESP) 97/23/CEE et à la Norme EN 303-

3.2 DIMENSIONS D'ENCOMBREMENT (fig. 2)

Fig. 2

M Refoulement installation 2” (UNI-ISO 7/1) R Retour installation 2” (UNI-ISO 7/1) S Déchargement chaudière 1/2” (UNI-ISO 7/1)

Fig. 3

1234

Portata m3/h

∆p mbar

3.4 PERTES DE CHARGE (fig. 3)

3.3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

SOLIDA EV 3 4 5 6 7 Puissance thermique au charbon kW

23,0 34,0 45,0 56,0 67,0

Puissance max. au bois kW 20,0 30,0 40,0 49,0 58,0 Puissance thermique au bois kW 14,0 20,5 27,5 34,0 40,0 Classe de rendement EN 303-5 111 11

Durée d'une charge au charbon h ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 Durée d'une charge au bois h ≥ 2 ≥ 2 ≥ 2 ≥ 2 ≥ 2

Volume de charge dm

42,7 66,4 90,2 113,9 137,7

Dépression minimum à la cheminée mbar 0,08 0,10 0,12 0,13 0,15 Dimensions

P (profondeur) mm 425 575 725 875 1025 L (profondeur chambre combustion) mm 260 410 560 710 860

Éléments de fonte n° 3 4 5 6 7 Température max. fonctionnement °C 95 95 95 95 95 Température min. eau retour installation °C 50 50 50 50 50 Pression max. fonctionnement bar 4 4 4 4 4 Pression d'essai bar 6 6 6 6 6 Capacité chaudière l303948 5766 Poids kg 226 288 350 412 474

DEBIT m3/h

347

392

500

211

ø 147

10 01

19 2

1023

825

15 5

176

4.1 LOCAL CHAUDIÈRE

Vérifier que le local présente bien les qualités et les caractéristiques correspondantes aux normes légales en vigueur. Il est en outre nécessaire qu'afflue dans la pièce une quantité d'air correspondant pour le moins à la quantité nécessaire pour assurer une combustion régulière. Il est donc nécessaire de pratiquer, dans les murs du local, des ouvertures qui répondent aux prescriptions suivantes:

- Présenter une section libre d'au moins 6 cm2tous les 1,163 kW (1000 kcal/h). La section minimum de l'ouverture ne doit de toute façon pas être inférieure à 100 cm2. La section peut en outre être calculée en utilisant le rapport suivant:

où "S" est exprimé en cm2, “Q” in kcal/h

– L'ouverture doit être située dans la par-

tie inférieure d'un mur extérieur, préférablement opposée à celle dans laquelle se trouve l'évacuation des gaz brûlés.

4.1.1 Emplacement en centrale

thermique (fig. 4)

La chaudière doit être installée sur un bâti non combustible. Après l'installation, la chaudière doit être horizontale et bien stable pour réduire les éventuelles vibrations et le niveau sonore. Derrière la chaudière, vous devez laisser un espace libre pour permettre l'ouverture et la maintenance du ventilateur.

ATTENTION: Les distances minimales indiquées sur la figure sont contraignantes et uniquement pour les modèles ayant une puissance supérieure à 35 kW.

4.2 BRANCHEMENT AU CONDUIT

DE CHEMINÉE

UUn conduit de cheminée doit répondre aux prescriptions de qualité suivantes :

- Il doit être constitué d'un matériau imperméable et résistant à la température des fumées et aux condensations

correspondantes.

- Il doit présenter une résistance mécanique suffisante et une faible conductivité thermique.

- Il doit être parfaitement étanche pour éviter le refroidissement du conduit de cheminée lui-même.

- Il doit avoir un tracé le plus vertical possible et la partie terminale doit être équipée d'un aspirateur statique qui assure une évacuation efficace et constante des produits de la combustion.

- Dans le but d'éviter que le vent puisse créer autour de la cheminée des zones de pression qui seraient en mesure de prévaloir sur la force ascensionnelle des gaz brûlés, il est nécessaire que l'orifice de déchargement domine d'au moins 0,4 mètres toute structure proche de la cheminée elle-même (y compris le faîte du toit) et qui se trouve à une distance de moins de 8 mètres.

- La conduit de cheminée doit présenter un diamètre qui n'est pas inférieur à celui du raccord de chaudière ; dans le cas de conduits de cheminée présentant une section carrée ou rectangulaire, la section intérieure doit être augmentée de 10 % par rapport à celle du raccord de chaudière.

- La section utile du conduit de cheminée peut être extrapolée sur la base du rapport ci-dessous.

S section résultant en cm

K coefficient en réduction:

– 0,045 pour bois – 0,030 pour charbon

P puissance de la chaudière en

kcal/h

H hauteur de la cheminée en mètres

mesurés à partir de l'axe de la flamme jusqu'à l'évacuation de la cheminée dans l'atmosphère. Pour procéder au dimensionnement du conduit de cheminée, on doit tenir compte de la hauteur effective de la cheminée en mètres, mesurée de l'axe de la flamme jusqu'au sommet, diminuée de: – 0,50 m pour chaque changement

de direction du tuyau de raccor-

dement entre chaudière et conduit de cheminée;

– 1,00 m pour chaque mètre de

développement horizontal du raccordement lui-même.

4.3 BRANCHEMENT INSTALLATION

Il est souhaitable que les connexions puissent être aisément détachées, à l'aide de tubulures avec raccords tournants. Il est toujours conseillé de monter des vannes d'arrêt sur les canalisations de l'installation de chauffage.

ATTENTION : Il est obligatoire de procéder au montage de la soupape de sécurité sur l'installation pas inclus dans la livraison.

4.3.1 Remplissage installation

Avant de procéder au raccordement de la chaudière, il convient de faire circuler de l'eau dans les canalisations afin d'éliminer les éventuels corps étrangers en mesure de compromettre le bon fonctionnement de l'appareil.

Le remplissage doit être effectué lentement, afin de permettre aux bulles d'air de sortir à travers les orifices de purge prévis à cet effet et placés sur l'installation de chauffage. Dans les installations de chauffage à circuit fermé, la pression de chargement à froid de l'installation et la pression de prégonflage du vase d'expansion devront correspondre ou, dans tous les cas, ne pas être inférieurs à la hauteur de la colonne statique de l'installation (par exemple, pour une colonne statique de 5 mètres, la pression de préchargement du vase et la pression de chargement de l'installation devront correspondre à une valeur minimum de 0,5 bars au moins.

4.3.2 Caractéristiques de l'eau d'alimentation

L'eau d'alimentation du circuit de chauffage doit être traitée conformément à la Norme UNI-CTI 8065. Il convient de rappeler que même de petites incrustations de quelques

4 INSTALLATION

10 0

S=K

√H

Fig. 4

600

1000

600

1300

millimètres d'épaisseur provoquent, en raison de leur basse conductivité thermique, une surchauffe considérable des parois de la chaudière ce qui provoque de graves inconvénients. LE TRAITEMENT DE L'EAU UTILISÉE POUR L'INSTALLATION DE CHAUFFAGE EST ABSOLUMENT INDISPENSABLE DANS LES CAS SUIVANTS:

- Installations très étendues, avec contenus en eau élevés.

- Introductions fréquentes d'eau de remise à niveau dans l'installation.

- Au cas où une vidange partielle ou totale de l'installation s'avérerait indispensable.

4.4 MONTAGE DES ACCESSOIRES

(fig. 5 - fig. 5/a)

Les poignées de fermeture des portes et la vis avec pommeau pour le réglage du clapet d'introduction d'air sont fournies séparément, car ils pourraient s'endommager durant le transport. Les poignées et la vis avec pommeau sont contenues dans des sachets en nylon introduits dans la cuvette de collecte des cendres. Pour le montage des poignées, procéder comme suit (fig. 5) : – Prendre une poignée (1), l'introduire

dans la fente de la porte de chargement (2) et insérer le rouleau (3) dans le trou de la poignée; bloquer la poignée en insérant la goupille élastique (4).

– Effectuer la même opération pour la poi-

gnée de la porte du cendrier.

Pour le montage de la vis avec pommeau, procéder comme suit (fig. 5): – Enlever la vis M8 x 60 qui fixe le clapet

d'introduction d'air à la porte du cendrier et visser la vis avec pommeau en bakélite (1) fournie dans l'emballage. À l'extrémité de la vis M10, placer un écrou borgne avec calotte (2).

– Fixer le levier M6 (3) au clapet d'air en le

plaçant horizontalement vers la droite. À l'extrémité du levier se trouve un trou sur lequel sera ensuite reliée la chaînette du régulateur thermostatique.

4.5 MONTAGE DU REVÊTEMENT (fig. 6)

Du côté arrière de la chaudière, sur les

Fig. 6

LÉGENDE 1 Poignée 2 Porte de chargement 3 Rouleau 4 Goupille élastique

Fig. 5

LÉGENDE 1 Vis avec pommeau M10 x 70 2 Écrou borgne avec calotte 3 Levier M6

Fig. 5/a

deux tirants supérieures, sont vissés trois écrous: le deuxième et le troisième écrou servent à placer correctement les flancs du revêtement. Dans les tirants inférieurs, aussi bien de la partie avant que de la partie arrière de la chaudière, deux écrous sont vissés dont l'un pour bloquer les étriers de support des flancs. Le montage des composants du revêtement doit être effectué de la manière suivante: – Dévisser de quelques tours le deuxième

et le troisième écrou de chaque tirant.

– Accrocher le flanc gauche (1) sur le

tirant inférieur et supérieur de la chaudière, puis régler la position de l'écrou et du contre-écrou du tirant supérieur.

– Bloquer le flanc en serrant les contre-

écrous.

– Pour monter le flanc droit (2), procéder

de la même manière.

– Accrocher le panneau arrière (4) en

insérant les languettes dans les fentes obtenues sur chaque flanc, puis le bloquer sur les flancs à l'aide de six vis autotaraudeuses.

– Le déflecteur de protection (5) est fixé

au panneau frontal (6) à l'aide de trois vis auto-taraudeuses. Entre les deux éléments, insérer la laine de roche.

– Fixer le panneau frontal (6) à l'aide des

piquets à pression.

– Dérouler le capillaire du thermomètre

(7) et l'introduire dans la gaine de la tête arrière en insérant la pince de contact qui doit être coupée à environ 45 mm. Le câble du thermomètre doit être placé au-dessus de l'isolant et non pas en contact direct avec le corps en fonte.

– Fixer le couvercle (8) aux flancs de la

chaudière à l'aide des piquets à pression.

– Accrocher la plaquette adhésive des

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES au flanc droit ou gauche du revêtement de manière qu'elle soit lisible à la fin de l'installation.

REMARQUE: Conserver avec les documents de la chaudière le “Certificat d'Essai” et la “Déclaration de conformité” placés dans la chambre de combustion.

4.6 RÉGULATEUR DE TIRAGE À FONCTIONNEMENT THERMOSTATIQUE

Le régulateur de tirage à fonctionnement thermostatique permet d'obtenir une variabilité continue d'air introduit dans le foyer de la chaudière. Ce régulateur, à travers une chaînette de raccordement, agit sur la porte inférieure d'introduction d'air primaire. Lorsque la température établie est atteinte, le régulateur diminue automatiquement l'ouverture de la porte d'introduction d'air de manière à ralentir la combustion et éviter les surchauffes. Dans le but d'optimiser la combustion, sur la porte supérieure de chargement, se trouve une porte ronde de régulation qui distribue de l'air secondaire à contre-cou-

rant rapport au trajet des produits de la combustion. Ce processus augmentant ultérieurement le rendement, permet d'exploiter de manière plus efficace le combustible. Sur les chaudières, l'on peut monter indifféremment deux types de régulateurs thermostatiques.

4.6.1 Régulateur “THERMOMAT RT-C” (fig. 7)

Le régulateur "Thermomat" est équipé d'un bouton en résine thermodurcissable avec champ de régulation de 30 à 100 °C. Visser le régulateur sur le trou 3/4" de la tête antérieure et orienter la marque rouge vers la partie supérieure. Le levier avec chaînette doit être introduit dans le support du régulateur après avoir monté le panneau porte-instruments et après avoir enlevé l'arrêt en plastique. Si l'articulation qui fixe le levier avec chaînette devait se défaire, il faut veiller à le remonter dans la même position. Après avoir placé le bouton sur 60°C, bloquer le levier avec chaînette dans une position légèrement inclinée vers le bas, de manière que la chaîne se trouve dans l'axe par rapport au raccord du volet de l'air. Pour la régulation du "Thermomat", qui consiste essentiellement à déterminer la longueur de la chaînette, procéder de la manière suivante :

- Placer le bouton sur 60 °C.

- Allumer la chaudière avec le rideau d'in-

troduction de l'air ouvert.

- Au moment où une température de 60

°C de l'eau de la chaudière est atteinte, fixer la chaînette sur le levier du clapet d'introduction de l'air en faisant en sorte que ce dernier présente une ouverture d'environ 1 mm.

- À ce stade, le régulateur est réglé et il

est possible de choisir la température de travail souhaitée en tournant le bouton.

4.6.2 Régulateur “REGULUS RT2” (fig. 8)

Le champ de régulation est compris entre 30 et 90°C (fig. 8). Pour le montage et la mise en fonction, suivre les mêmes instructions que pour le régulateur "Thermomat".

4.7 ÉCHANGEUR DE CHALEUR

DE SÉCURITÉ

L'échangeur de chaleur de sécurité est fourni sur demande dans un kit :

- code 8105200 pour SOLIDA EV 3/4/5

- code 8105201 pour SOLIDA EV 6/7.

Le kit doit être utilisé sur les installations à vase d'expansion fermé et de puissance inférieure à 35 kW. Sa fonction est de refroidir la chaudière en cas de surchauffe, au moyen d'une vanne de décharge thermique raccordée de manière hydraulique à l'entrée de l'échangeur. Prévoir au niveau de la sortie de l'échangeur, un tuyau d'écoulement avec entonnoir et un siphon qui conduisent à une évacuation appropriée. L'évacuation doit être contrôlable visuellement.

ATTENTION: En cas de manque de cette précaution, une éventuelle intervention de la vanne de décharge thermique peut causer des dommages aux personnes, aux animaux et aux choses ; le cas échéant, le fabricant est déchargé de toute responsabilité. Avant la mise en marche de la chaudière, s'assurer que le débit d'eau à la vanne de décharge thermique est garanti.

Fig. 8

égulateur

“REGULUS RT2”

Fig. 7

égulateur

“THERMOMAT RT-C”

4.8 SCHÉMAS DE BRANCHEMENT HYDRAULIQUE

4.8.1 Installation avec vase d'expansion ouvert (fig. 9)

Fig. 9

4.8.2 Installation avec vase expansion fermé et échangeur de sécurité avec soupape thermostatique optionnelle (fig. 10)

Fig. 10

LÉGENDE VE Vase expansion VS Soupape sécurité installation 3 BARS - 1/2" VM Soupape mélangeuse VR Soupape de retenue PI Pompe installation IR Installation de chauffage VT Soupape thermostatique SC Échangeur de sécurité F Filtre

ATTENTION: L'échangeur de sécurité est fourni dans un kit optionnel cod. 8105200/01. Température de l'eau d'alimentation échangeur de sécurité: 10°C. Pression eau d'alimentation échangeur de sécurité: 2 bars. Le montage de l’échangeur de sécurité (SC) est obligatoire. Avant la mise en marche de la chaudière, s'assurer que le débit d'eau à la vanne thermostatique (VT) est garanti.

LÉGENDE VE Vase expansion ouvert VS Soupape sécurité installation 3 BARS - 1/2" VM Soupape mélangeuse VR Soupape de retenue PI Pompe installation IR Installation de chauffage

5.1 CONTRÔLES PRÉLIMINAIRES À L'ALLUMAGE

Avant la mise en marche de la chaudière, vous êtes tenus de respecter les instructions suivantes : –

L'installation à laquelle est branchée la chaudière doit être de préférence avec un système à vase d'expansion de type ouvert (fig. 9).

– Le tuyau qui relie la chaudière au vase

d'expansion doit avoir un diamètre conforme aux normes en vigueur.

– La pompe de chauffage doit être en mar-

che durant le fonctionnement de la chaudière.

– Le fonctionnement de la pompe ne doit

jamais être interrompu par un éventuel thermostat ambiant.

– Si l'installation est équipée d'une soupa-

pe de mélange 3 ou 4 voies, elle doit toujours se trouver en position d'ouverture vers l'installation.

–

S'assurer que le régulateur de tirage fonctionne normalement et il n'y a pas d'empêchements qui bloquent le fonctionnement automatique du clapet d'introduction d'air.

5.2 THERMOMÈTRE CHAUDIÈRE (fig. 11)

Il indique la température d'eau de la chaudière (pos. 1).

5.3 RÉGULATION D'AIR (fig. 11)

La régulation d'air primaire se fait automatiquement par la vanne thermostatique ; celle secondaire par contre par la porte ronde située sur la partie supérieure de la porte de chargement et doit être réglée par l'utilisateur. Lors du premier allumage, il est nécessaire de régler l'air primaire et secondaire en tenant compte que l'air primaire détermine la puissance de la chaudière et donc la quantité de bois à brûler ; l'air secondaire complète la combustion. Le réglage optimal du fonctionnement de la SOLIDA EV s'obtient avec chaudière et cheminée “en température”. En fonction du bois utilisé et de son humidité effective, tourner la porte ronde (dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour ouvrir et dans le sens des aiguilles d'une montre pour fermer) de manière à porter la flamme aux conditions optimales: orange - rose

- blanc avec le centre qui tend vers le bleu.

ATTENTION: Régulateur d'air secondaire à haute température! Utiliser des gants ou des équipements appropriés pour ne pas se brûler.

5.4 NETTOYAGE (fig. 12)

Le nettoyage doit être effectué avec une certaine fréquence prévoyant le nettoyage

des passages de la fumée, le nettoyage du cendrier en éliminant les cendres contenues dans la cuvette de collecte. Pour le nettoyage des passages de la fumée, utiliser un écouvillon spécial.

5.5 ENTRETIEN

N'effectuer aucune opération d'entretien, de démontage et d'élimination sans avoir au préalable correctement déchargé la chaudière. Les opérations de déchargement ne doivent pas avoir lieu alors que l'eau se trouve à des températures élevées.

ATTENTION: La soupape de sécurité de l'installation doit être vérifiée tous par un personnel technique qualifié en conformité avec les lois du pays de distribution et des instructions pour l'utilisation de la soupape de sécurité. Dans le cas où l'installation est entièrement vidée et demeure inutilisé pendant un laps de temps prolongé, la vérification de la soupape de sécurité est obligatoire. En cas de mauvais fonctionnement de la soupape de sécurité, quand un recalibrage s'avère impossible, il faut veiller au remplacement par une nouvelle soupape 1/2", calibrée à 3 BARS et conforme à la Directive PED 97/23/CEE.

5 UTILISATION ET MAINTENANCE

Fig. 11

Fig. 12

OUVRIR REFERME

APRE

CHIUDE

SOLIDA EV - DEUTSCH

INHALTSVERZEICHNIS

1 ALLGEMEINE HINWEISE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

2 LIEFERUMFANG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

3 TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN UND ABMESSUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

3.1 BESCHREIBUNG

3.2 EINBAUMASSE

3.3 TECHNISCHE DATEN

3.4 LADUNGSABNAHMEN

4 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

4.1 HEIZKESSELRAUM

4.2 ANSCHLUSS AN DAS SCHORNSTEINROHR

4.3 ANSCHLUSS AN DIE ANLAGE

4.4 MONTAGE DES ZUBEHÖRS

4.5 MONTAGE DES MANTELS

4.6 ABZUGSREGLER

4.7 SICHERHEITS-WÄRMETAUSCHER

4.8 HYDRAULISCHE VERBINDUNGSPLÄNE

5 GEBRAUCH UND WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

5.1 KONTROLLEN VOR DEM EINSCHALTEN

5.2 THERMOMETER DES HEIZKESSELS

5.3 LUFTEINSTELLUNG

5.4 REINIGUNG

5.5 WARTUNG

1 ALLGEMEINE HINWEISE

Das Bedienungshandbuch stellt einen festen Bestandteil des Produkts dar und muss dem Verwender übergeben werden. Die im vorliegenden Handbuch enthaltenen Anweisungen zur Installation, zur Verwendung und zur Wartung des Geräts aufmerksam lesen. Das Handbuch für späteres Nachschlagen sorgfältig aufbewahren.

Die Installation muss durch qualifiziertes Personal unter Befolgung der geltenden Bestimmungen und der Anweisungen des Herstellers erfolgen. Durch eine fehlerhafte Installation können Personen oder Gegenständen Schäden zugeführt werden, für die das Unternehmen keine Verantwortung übernimmt.

Die Unversehrtheit des Produkts überprüfen. Im Zweifelsfall das Gerät nicht verwenden und den Lieferanten kontaktieren. Die Verpackungselemente müssen in Übereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen entsorgt werden.

Bevor ein Wartungseingriff am Gerät vorgenommen wird, ist die Stromversorgung abzutrennen, indem der Hauptschalter der Anlage betätigt wird.

Im Falle einer Störung oder Fehlfunktion das Gerät ausschalten und es keineswegs reparieren oder direkt eingreifen. Ausschließlich auf technisch qualifiziertes Personal zurückgreifen. Eine etwaige Reparatur darf

nur unter Verwendung von Originalersatzteilen erfolgen.

Die Missachtung der oben gegebenen Hinweise kann die Unversehrtheit der Anlage oder einzelner Komponenten beeinträchtigen und somit eine potentielle Gefahr für die Sicherheit des Bedieners darstellen, für die das Unternehmen keine Verantwortung übernimmt.

Die Wartung des Geräts und des Rauchrohrs muss mindestens einmal im Jahr durchgeführt werden.

2 LIEFERUMFANG

Der in Abb. 1 dargestellte Heizkessel wird in zwei separaten Frachtstücken geliefert:

– Heizkesselkörper aus Gusseisen kom-

plett mit Rauchkammer mit Regulierungsschieber, Ascheauffangbehälter und Thermostatregler für den Abzug. Eine Tüte mit folgendem Inhalt: 2 Griffe für die Türen, eine Schraube mit Knauf aus Bakelit für die manuelle Einstellung des Schiebers für die Luftzufuhr, eine Kontaktfeder für den Thermometerkolben und ein Hebel M6, der an dem Schieber für die Luftzufuhr zu befestigen ist.

“Abnahmezertifikat” und “Konformitätserklärung”, die zusammen mit den Unterlagen des Heizkessels aufzubewahren sind.

– Kartonverpackung mit Mantel, Thermo-

meter und Dokumentensatz. Der Dokumentensatz enthält: Bedienungshandbuch, Garantiezertifikat, Typenschild TECHNISCHE DATEN HEIZKESSEL und Etiketten zum Aufkleben auf der Konformitätserklärung.

ACHTUNG: Das im Unterlagensatz enthal-

tene Typenschild TECHNISCHE DATEN HEIZKESSEL ist haftfähig und vom Installateur auf einer Seite des Mantels aufzukleben.

Die Seriennummer des Gusseisenkörpers befindet sich auf einem Schild, das mit Nieten im oberen Bereich der Rückseite des Körpers befestigt ist.

Um den Transport, das Auf- und Abladen des Heizkessels zu erleichtern, befinden sich auf seiner Oberseite Haken, die sich zum Anheben eignen.

Abb. 1

3 TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN UND ABMESSUNGEN

3.1 BESCHREIBUNG

Holz ist eine alternative und wertvolle Energiequelle. Daher ist es wichtig, sie bestmöglich zu nutzen, indem für die Verbrennung

geeignete Technologien eingesetzt werden. Bei der Planung der durch traditionelle Holzverbrennung beheizten Heizkessel SOLIDA EV standen die Sicherstellung höchster thermischer Leistungsfähigkeit

und die Optimierung des Abzugs im Vordergrund. Die Heizkessel entsprechen der Druckgeräterichtlinie (DGRL oder PED) 97/23/EWG und der Norm EN 303-5.

3.2 EINBAUMASSE (Abb. 2)

Abb. 2

M Geräteauslass 2” (UNI-ISO 7/1) R Geräteeinlass 2” (UNI-ISO 7/1) S Heizkesselentladung 1/2” (UNI-ISO 7/1)

1234

Portata m3/h

∆p mbar

3.4 LADUNGSABNAHME (Abb. 3)

Abb. 3

3.3 TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN

SOLIDA EV 3 4 5 6 7 Thermische Leistung mit Kohle kW 23,0 34,0 45,0 56,0 67,0 Maximum Leistung mit Holz kW 20,0 30,0 40,0 49,0 58,0 Thermische Leistung mit Holz kW 14,0 20,5 27,5 34,0 40,0 Wirkungsgradklasse EN 303-5 11 1 11 Brennzeit einer Kohlenbeschickung h

≥

Brennzeit einer Holzbeschickung h

≥

Ladevolumen dm

42,7 66,4 90,2 113,9 137,7

Minimaler Unterdruck am Kamin mbar 0,08 0,10 0,12 0,13 0,15 Abmessungen

P (Tiefe) mm 425 575 725 875 1025 L (Tiefe der Verbrennungskammer) mm 260 410 560 710 860

Gusseisenteile n° 3 4 5 6 7 Max. Betriebstemperatur °C 95 95 95 95 95 Min. Temper. des Anlagenrückflusswassers °C 50 50 50 50 50 Max. Betriebsdruck bar 4 4 4 4 4 Prüfdruck bar 6 6 6 6 6 Fassungsvermögen Heizkessel l3039485766 Gewicht kg 226 288 350 412 474

Kapazität m3/h

347

392

500

211

ø 147

10 01

825

19 2

15 5

176

1023

4.1 HEIZKESSELRAUM

Die Raumeigenschaften müssen den geltenden Vorschriften entsprechen. In den Raum muss wenigstens soviel Frischluft einfließen können, dass es zu einer ordnungsgemäßen Verbrennung kommt. Der Raum muss also über Öffnungen mit folgenden Eigenschaften verfügen: – Pro 1163 kW (1000 kcal/h) muss eine

Öffnungsfläche von mindestens 6 cm

vorgesehen werden. In jedem Fall darf die Öffnung nicht kleiner als 100 cm_ betragen. Die Öffnungsfläche kann wie folgt berechnet werden:

wobei "S" in cm2 und "Q" in kcal/h ausgedrückt werden.

– Die Öffnung muss sich im unteren Berei-

ch einer Außenwand befinden. Am Besten gegenüber dem Abgasauslass.

4.1.1 Positionierung in Heizanlage (Abb. 4)

Der Heizkessel muss auf einem nicht brennbaren Untergrund installiert werden. Bei fertiggestellter Installation muss der Heizkessel waagerecht ausgerichtet und stabil sein, um mögliche Schwingungen und Lärmentwicklung zu vermeiden. Hinter dem Heizkessel muss unbedingt Platz gelassen werden, um das Öffnen und die Wartung des Ventilators zu gestatten.

ACHTUNG: Die in der Abbildung angegebenen Mindestabstände sind verbindlich und gelten nur für Modelle mit einer Leistung über 35 kW.

4.2 ANSCHLUSS AN DAS SCHORNSTEINROHR

Ein Schornsteinrohr muss folgenden Eigenschaften genügen: – Es muss aus undurchlässigem Material

bestehen und den Rauchtemperaturen und den Kondensationen widerstehen.

– Es muss ausreichend mechanisch resi-

stent sein und eine schwache Wärmeleitfähigkeit besitzen.

– Es muss vollständig dicht abschließen,

damit das Schornsteinrohr nicht abkühlt.

– Sein vertikaler Verlauf muss so lang wie

möglich sein. Am Endstück muss sich ein Absauger befinden, der einen effektiven und konstanten Ablass der Brennprodukte gewährleistet.

– Damit der Wind um den Schornstein

keine Druckbereiche aufbaut, die sich gegen die Aufstiegskräfte der Brenngase durchsetzen könnten, ist folgendes notwendig: Die Abgasöffnung muss, innerhalb eines Radius von 8 Metern, wenigstens 0,4 Meter über jedes am Kamin befindliche Bauteil überstehen (einschl. dem Dachgiebel).

– Der Durchmesser des Schornsteinrohrs

muss größer sein als derjenige des Heizkesselanschlusses. Der Querschnitt von quadratischen oder rechteckigen Schornsteinrohren muss 10% größer sein als der Querschnitt des Heizkesselanschlusses.

– Der Nutzquerschnitt des Schornstein-

rohrs berechnet sich wie folgt:

S Ergebnis: Querschnitt in cm

K Reduktionskoeffizient:

– 0,045 bei Holz

– 0,030 bei Kohle P Leistung des Heizkessels in kcal/h H Höhe des Kamins in gemessenen

Metern von der Achse der Flamme

zum Kaminausgang ins Freie. Bei

der Dimensionierung des Schorn-

steinrohrs muss die effektive

Kaminhöhe in Metern berücksichtigt

werden. Diese wird von der Flamme-

nachse bis zum Scheitel gemessen.

Abzuziehen sind:

– 0,50 m für jede Richtungsände-

rung, die das Anschlussrohr auf der Strecke vom Heizkessel zum Schornsteinrohr vollführt.

– 1,00 m für jeden horizontalen

Meter des Anschlusses selbst.

4.3 ANSCHLUSS AN DIE ANLAGE

Da die Anschlüsse leicht lösbar sein sollen, sind Stutzen mit drehbaren Anschlüssen günstig. Ratsam ist es, an der Rohrleitung der Heizanlage Absperrschieber einzubauen.

ACHTUNG: Ein Sicherheitsventil muss in der Anlage installiert werden nicht im Lieferumfang enthalten.

4.3.1 Auffüllen der Anlage

Bevor der Heizkessel zugeschaltet wird, sollte immer zuerst Wasser durch die Rohrleitungen gepumpt werden, damit evtl. vorhandene Fremdkörper ausgespült werden. Diese könnten den Betrieb des Heizkessels stören.

Das Auffüllen muss langsam erfolgen, damit die Luftblasen aus den entsprechenden Entlüftungsöffnungen austreten können. Diese befinden sich auf der Heizanlage. Bei Heizanlagen mit geschlossenem Kreislauf müssen der Ladedruck bei kalter Anlage und der Vorstaudruck des Expansionsbehälters mit der Ruhesäulenhöhe der Anlage übereinstimmen. In keinem Fall dürfen sie niedriger liegen (z. B.: bei einer Ruhesäule von 5 Metern müssen Vorstaudruck des Behälters und Ladedruck der Anlage mindestens 0,5 Bar betragen).

4.3.2 Eigenschaften des Speisewassers

Das Speisewasser im Heizkreislauf muss entsprechend der Vorschrift UNI-CTI 8065 behandelt sein. Auch kleine Verkrustungen von einigen Millimetern Stärke verursachen, durch ihre geringe thermische Leitfähigkeit, eine beachtliche Überhitzung der Heizkesselwände. Dadurch kann es zu schweren Betriebsbeeinträchtigungen kommen. IN FOLGENDEN FÄLLEN IST EINE BEHANDLUNG DES ZUM BETRIEB DER HEIZANLAGE NÖTIGEN WASSERS UNABDINGBAR: – sehr ausgedehnte Anlagen (mit großer

4 INSTALLATION

10 0

S=K

√H

Abb. 4

600

1000

600

1300

Wassermenge)

– häufiges Einleiten von Wasser zum

Auffüllen der Anlage

– falls die Anlage teilweise oder vollständig

geleert werden muss.

4.4 MONTAGE DES ZUBEHÖRS (Abb. 5 - Abb. 5/a)

Die Griffe zum Verschließen der Türen und die Schraube mit dem Einstellknauf für den Schieber für die Zuluft werden separat geliefert, da sie während des Transports beschädigt werden könnten. Sowohl die Griffe wie die Schraube mit Knauf befinden sich in Nylontüten im Ascheauffangbehälter. Für die Montage der Griffe wie folgt vorgehen (Abb. 5): – Einen Griff (1) nehmen, in den Schlitz der

Tür zur Befüllung (2) einführen und das Röllchen (3) in die Bohrung des Griffs einsetzen; durch Einsetzen des elastischen Splints (4) den Griff feststellen.

– Dieselbe Vorgehensweise für die Tür des

Aschenkastens anwenden.

Für die Montage der Schraube mit Knauf wie folgt vorgehen (Abb. 5/a): – Die Befestigungsschraube M8 x 60 des

Schiebers der Zuluft auf der Tür des

Aschenkastens entfernen und die Schraube mit dem Knauf aus Bakelit (1), die in der Verpackung enthalten ist, einschrauben. Auf das Ende der Schraube M10 die Blindmutter mit Kappe (2) setzen.

– Den Hebel M6 (3) am Zuluftschieber

befestigen, indem er gegen rechts in die waagerechte Stellung gebracht wird. An dem Ende des Hebels befindet sich eine Bohrung, durch die die Kette des Thermostatreglers geführt wird.

4.5 MONTAGE DES MANTELS (Abb. 6)

Auf der Rückseite des Heizkessels sind auf die beiden oberen Zugstangen drei Muttern geschraubt: Die zweite und dritte Mut-

Abb. 6

LEGENDE 1Griff 2 Tür zur Befüllung 3 Röllchen 4 Elastischer Splint

Abb. 5

LEGENDE 1 Schraube mit Knauf M10 x 70 2 Blindmutter mit Kappe 3 Hebel M6

Abb. 5/a

tern dienen dazu, die Seitenteile des Mantels korrekt zu positionieren. Auf die unteren Zugstangen sind sowohl im vorderen wie im hinteren Bereich des Heizkessels zwei Muttern geschraubt, von denen eine die Halterungsbügel der Seitenteile feststellt. Die Montage der Komponenten des Mantels ist wie folgt auszuführen: – Die zweite und dritte Mutter jeder Zug-

stange um einige Umdrehungen aufschrauben.

– Das linke Seitenteil (1) an der unteren

und oberen Zugstange des Heizkessels einhängen und die Position von Mutter und Gegenmutter der oberen Zugstange einstellen.

– Das Seitenteil durch Anziehen der

Gegenmuttern feststellen.

– Um das rechte Seitenteil (2) zu montie-

ren, auf dieselbe Weise vorgehen.

– Das hintere Paneel (4) einhängen, indem

die Passfedern in die Schlitze auf jedem Seitenteil geführt werden und an den Seitenteilen mit sechs Blechschrauben blockieren.

– Das schützende Ablenkblech (5) wird am

Frontpaneel (6) mit drei Blechschrauben befestigt. Zwischen die beiden Elemente Steinwolle einsetzen.

– Das Frontpaneel (6) mithilfe von Druck-

stiften befestigen.

– Das Rohr des Thermometers (7)

auswickeln und und in die Hülse des hinteren oberen Bereichs einsetzen, wobei die auf circa 45 mm zugeschnittene Kontaktfeder einzuführen ist. Das Kabel des Thermometers muss auf Isoliermaterial aufliegen und darf nicht direkt in Kontakt mit dem Gusseisenkörper kommen.

– Den Deckel (8) an den Seitenteilen des

Heizkessels mithilfe von Druckstiften befestigen.

- Das Klebeschild TECHNISCHE DATEN

HEIZKESSEL auf der linken oder rechten Seite des Mantels aufkleben, sodass es nach Beendigung der Installation des Geräts zu sehen ist.

ANMERKUNG: Gemeinsam mit den Unterlagen des Heizkessels sind das “Abnahmezertifikat” und die “Konformitätserklärung” aufzubewahren, die sich in der Brennkammer befinden.

4.6 THERMOSTATGESTEUERTER

ABZUGSREGLER

Der thermostatgesteuerte Abzugsregler gestattet eine kontinuierliche Anpassung der Luftmenge, die dem Feuerraum des Heizkessels zugeführt wird. Dieser Regler wirkt über eine Verbindungskette auf die untere Tür für die Zufuhr von Primärluft. Sobald die festgelegte Temperatur erreicht wird, sorgt der Regler automatisch für die Verringerung der Öffnung des Türchens für die Luftzufuhr, um die Verbrennung zu verlangsamen und eine Überhitzung zu vermeiden. Zur Optimierung

der Verbrennung befindet sich auf der oberen Tür zur Befüllung ein rundes Einstellungstürchen zur Verteilung der Sekundärluft, die dem Fluss der Verbrennungsprodukte entgegenströmt. Dieser Prozess, durch den die Leistung noch weiter gesteigert wird, gestattet eine noch effizientere Nutzung des Brennstoffes. Die Heizkessel können beliebig mit zwei verschiedenen Arten von Thermostatreglern ausgestattet werden.

4.6.1 Regler “THERMOMAT RT-C” (Abb. 7)

Der Regler "Thermomat" besitzt einen Griff aus wärmehärtbarem Harz. Er kann von 30°C bis 100°C eingestellt werden. Den Regler auf die Öffnung 3/4" des vorderen Kopfes einstellen und den roten Zeiger in den oberen Bereich stellen. Nachdem das Instrumentenhaltepaneel montiert und die Kunststoffhalterung entfernt wurden, wird der Hebel mit Kettchen in den Reglerhalter eingesetzt. Falls das Gelenk, das die Kette mit dem Hebel verbindet, entfernt wird, ist darauf zu achten, dass dieses sich beim Wiedereinbau in der selben Position befindet. Nachdem der Drehknopf auf 60°C eingestellt ist, den Hebel mit Kettchen in eine leicht nach unten geneigte Stellung bringen, so dass das Kettchen axial mit dem Anschluss des Lufteinlassschiebers ausgerichtet ist. Die Regulierung des "Thermomat" besteht im Wesentlichen daraus, die Länge des Kettchens zu bestimmen. Wie folgt vorgehen: – Den Drehknopf auf 60°C einstellen.

- Den Heizkessel mit offenem Lufteinlassschieber anmachen.

– Nachdem das Heizkesselwasser eine

Temperatur von 60°C erreicht hat, das Kettchen am Hebel des Lufteinlassschiebers befestigen. Der Schieber muss

dabei eine Öffnung von 1 mm aufweisen.

– Nun ist der Regler eingestellt und die

gewünschte Betriebstemperatur kann durch Drehen des Drehknopfes justiert werden.

4.6.2 Regler “REGULUS RT2” (Abb. 8)

Der Regelbereich liegt zwischen 30°C und 90°C. Zur Montage und Inbetriebnahme siehe die Anweisungen des Reglers "Thermomat".

4.7 SICHERHEITS-WÄRMETAUSCHER

Auf Anfrage wird der Sicherheits-Wärmetauscher in Form eines Satzes mit folgender Bestellnr geliefert:

- 8105200 für SOLIDA EV 3/4/5

- 8105201 für SOLIDA EV 6/7. Dieser Satz kommt im Falle von Anlagen mit geschlossenem Ausdehnungsgefäß und einer Leistung unter 35 kW zur Anwendung. Er dient der Kühlung des Heizkessels im Falle von Überhitzung über ein Wärmeablassventil, das hydraulisch am Eingang des Wärmetauschers angeschlossen wird. Im Austrittsbereich des Wärmetauschers ist ein Auslaufrohr mit Trichter und Siphon vorzusehen, das in einen geeigneten Abfluss führt. Eine Sichtkontrolle des Abflusses muss möglich sein.

ACHTUNG: Wird diese Vorkehrung nicht getroffen, kann ein mögliches Eingreifen des Wärmeablassventils Personen, Tieren und Gegenständen Schäden zuführen, für die der Hersteller keinerlei Verantwortung übernimmt. Vor der Inbetriebnahme des Heizkessels überprüfen, dass die Wasserdurchflussmenge am Wärmeablassventil sichergestellt ist.

Abb. 8

Regler “REGULUS RT2”

Abb. 7

Regler “THERMOMAT RT-C”

4.8 HYDRAULISCHER VERBINDUNGSPLAN

4.8.1 Anlage mit offenem Expansionsbehälter (Abb. 9)

Abb. 9

LEGENDE

VE Offener Expansionsbehälter

VS Anlagensicherheitsventil 3 Bar 1/2" VM Mischventil VR Rückschlagventil

PI Anlagenpumpe IR Heizanlage

4.8.2 Anlage mit geschlossenem Expansionsbehälter und Sicherheitswärmetauscher mit optionalem Thermostatikventil (Abb. 10)

Abb. 10

LEGENDE

VE Expansionsbehälter

VS Anlagensicherheitsventil 3 Bar 1/2" VM Mischventil VR Rückschlagventil

PI Anlagenpumpe IR Heizanlage

VT Thermostatikventil SC Sicherheitswärmetauscher

F Filter

ACHTUNG: Der Sicherheitswärmetauscher ist im optionalen Set Nr. 8105200/01 enthalten. Wasserzulauftemperatur des Sicherheitswärmetauschers: 10° C . Wasserzulaufdruck des Sicherheitswärmetauschers: 2 Bar. Die Montage des Sicherheitswärmetauschers (SC) ist Pflicht. Vor der Inbetriebnahme des Heizkessels überprüfen, dass die Wasserdurchflussmenge am Thermostatventil (VT) sichergestellt ist.

5.1 KONTROLLEN VOR DEM EINSCHALTEN

Vor der Inbetriebnahme des Heizkessels sind folgende Anweisungen zu befolgen: –

Die Anlage, an die der Heizkessel angeschlossen wird, sollte vorzugsweise über ein System mit offenem Ausdehnungsgefäß (Abb. 9) verfügen.

– Die Leitung, über die der Heizkessel mit

dem Ausdehungsgefäß verbunden wird, muss über einen Durchmesser verfügen, der den geltenden Bestimmungen gerecht wird.

– Während des Betriebs des Heizkessels

muss die Heizpumpe stets laufen.

– Der Pumpenbetrieb darf niemals etwa

durch einen Umgebungsthermostat unterbrochen werden.

– Sollte die Anlage mit einem 3- oder 4-

Wege-Mischventil ausgestattet sein, muss dieses immer in Richtung Anlage geöffnet sein.

–

Sicherstellen, dass der Abzugsregler korrekt funktioniert und der Automatikbetrieb des Luftzufuhrschiebers nicht durch Hindernisse beeinträchtigt wird.

5.2 THERMOMETER DES HEIZKESSELS (Abb. 11)

Zeit die Temperatur des Wassers des Heizkessels an (Pos. 1).

5.3 LUFTEINSTELLUNG (Abb. 11)

Die Einstellung der Primärluft erfolgt automatisch über das Thermostatventil. Die der Sekundärluft hingegen ist über das runde Türchen im oberen Bereich der Befüllungstür vom Bediener einzustellen. Beim ersten Einschalten sind Primär- und Sekundärluft einzustellen, wobei zu beachten ist, dass die Primärluft die Leistung des Heizkessels und somit die Holzmenge bestimmt, die verbrannt wird, während die Sekundärluft die Verbrennung optimiert. Die optimale Einstellung des Betriebs der SOLIDA EV ist erzielt, wenn Heizkessel und Kamin sich „in Temperatur” befinden. Je nach verwendetem Holz und seiner tatsächlichen Feuchtigkeit das runde Türchen drehen (zum Öffnen gegen den Uhrzeigersinn und zum Schließen im Uhrzeigersinn), um die optimale Flamme zu erhalten: Orange-rosa-weiße Flamme mit leicht bläulicher Mitte.

ACHTUNG: Sekundärluftregler mit hohen Temperaturen! Schutzhandschuhe oder geeignetes Werkzeug verwenden, um Verbrennungen zu vermeiden.

5.4 REINIGUNG (Abb. 12)

Die Reinigung muss regelmäßig erfolgen, wobei neben der Sauberkeit der Rauchdurchzugsbereiche auch die Reinheit des

Aschenkastens sicherzustellen ist, indem die Asche entfernt wird, die sich im Auffangbehälter befindet. Für die Reinigung der Rauchdurchzugsbereiche eine geeignete Rohrbürste verwenden.

5.5 WARTUNG

Wartungsarbeiten, Demontage oder Entsorgen dürfen nur erfolgen, falls der Heizkessel zuvor ordnungsgemäß entleert wurde. Die Entleerungsarbeiten dürfen nicht mit hohen Wassertemperaturen ausgeführt werden.

ACHTUNG: Das Sicherheitsventil der

Anlage muss von einem qualifizierten Techniker überprüft werden in Übereinstimmung mit den Gesetzen des Landes, der Verteilung und die manuelle Sicherheitsventil. Falls die Anlage vollständig geleert und für lange Zeit nicht benutzt wird, muss das Sicherheitsventil überprüft werden. Sollte das Sicherheitsventil gestört und die Nacheichung nicht möglich sein, das Ventil durch ein neues Ventil mit folgenden Merkmalen austauschen: 1/2", geeicht auf 3 Bar. Das Ventil muss ebenfalls der Vorschrift PED 97/23/EWG entsprechen.

5 GEBRAUCH UND WARTUNG

Abb. 11

Abb. 12

ÖFFNEN

SCHLIEßT

APRE

CHIUDE

SSOOLLIIDDAA EEVV -- SSLLOOVVEENNSSKKII

KKAAZZAALLOO

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

22 DDOOBBAAVVAA

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

33 TTEEHH NNII»»NNEE ZZNNAA»»IILLNNOOSSTTII IINN VVEELLIIKKOOSSTT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

3.1 OPIS

3.2 VELIKOST

3.3 TEHNI»NE LASTNOSTI

3.4 IZGUBE TOVORA

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

4.1 PROSTOR ZA PE»

4.2 PRIKLJU»ITEV NA DIMNO CEV

4.3 PRIKLJU»ITEV NAPELJAVE

4.4 MONTIRANJE DODATKOV

4.6 REGULATOR VLEKE NA TERMOSTATI»NO DELOVANJE

4.7 VARNOSTNI TOPLOTNI IZMENJEVALEC

4.8 NA»RTI ZA VODOVODNO POVEZAVO

55 UUPPOORRAABBAA IINN VVZZDDRRÆÆEEVVAANNJJEE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

5.1 KONTROLA PRED VÆIGOM

5.2 TERMOMETER KOTLA

5.3 URAVNAVANJE ZRAKA

5.4 »I©»ENJE

5.5 VZDRÆEVANJE

PriroËnik je integralni del izdelka in mora biti vedno dostavljen uporabniku. Pozorno preberite opozorila glede inπtalacije, uporabe in vzdrÏevanja naprave, navedene v priroãniku. Skrbno hranite priroËnik za morebitno nadaljnje posvetovanje.

Inπtalacijo naprave naj izvaja ustrezno usposobljeno osebje glede veljavnih predpisov, ki sledijo navodilom proizvajalca. Nepravilna namestitev lahko povzroËi poπkodbe na ljudeh, za katere proizvajalec ni odgovoren. Preverite celovitost izdelka.

V primeru dvomov ne uporabljajte naprave, temveËse obrnite na dobavljalca. Embalaæa mora biti odstranjena v skladu z veljavnimi predpisi.

Pred vsakr

nim vzdræevalnim posegom

izklju

ite aparat z elektriËnega napajanja s

pritiskom na stikalo naprave.

V primeru okvare ali nepravilnega delovanja izklju

ite napravo in je ne poskuπajte popravljati ali vanjo posegati. Obrnite se izkljuËno na tehniËno usposobljeno osebje.

Morebitno popravilo mora biti izvrπeno izkljuËno z uporabo originalnih rezervnih delov.

Neupoπtevanje zgoraj navedenega lahko ogrozi delovanje celotnega sistema ali individualnih delov ter povzro

i nevarnost za uporabnika, za katero proizvajalec ne prevzema nobene odgovornosti.

NNaa nnaapprraavvii iinn ddiimmnnii cceevvii jjee ppoottrreebbnnoo iizzvveessttii vvzzddrr

ææ

eevvaallnnee ppoosseeggee vvssaajj eennkkrraatt

lleettnnoo..

22 DDOOBBAAVVAA

Kot je vidno na sliki 1, je kotel dobavljen v dveh loËenih paketih:

- Litoæelezno ogrodje kotla in dimna komora z regulacijsko loputo, zbiralnik za pepel in termostatiËni regulator pretoka zraka. Ena vreËa vsebuje: 2 kljuki za vrata, en vijak z bakelitno roËico za uravnavanje lopute za izpust zraka, kontaktno vzmet za buËko termometra in roËico M6 za pritrditev na loputo za izpust zraka. “Potrdilo o prevzemu” in “Izjavo o skladnosti” morate shraniti sku-

paj z ostalimi dokumenti o kotlu.

- Kartonska embalaæa s plaπËem, termometer in komplet dokumentov. Komplet dokumentov vsebuje: priroËnik z navodili, garancijski list, ter blok etiket, ki jih nalepimo na deklaracijo o skladnosti.

PPOOZZOORR:: TT aa bb lliicc aa TTEEHH NNII»»NNII PP OODDAATTKK II KKOO TT LLAA,, vv kk lljj uuËËee nn aa vv kkoommpplleett ddookkuummeenntt oo vv,, jjee

ssaammoolleepplljjiivvaa iinn mmoorraa bbiittii nnaalleepplljjeennaa nnaa eennoo ssttrraann ppllaa

ππËË

ee,, zzaa kkaarr jjee ooddggoovvoorreenn

iinnππttaallaatteerr..

SSeerriijjsskkaa ππtteevviillkkaa lliittooææeelleezznneeggaa ooggrrooddjjaa jjee nnaavveeddee nn aa nnaa tt aa bb llii ccii ,, pprrii ttrrjj ee nn ii nnaa zz ggoorr nnjj ii zzaa ddnnjj ii ss tt rr aannii ll ii ttooææee ll ee zznnee gg aa ooggrrooddjjaa kkoottllaa..

PPrreevvoozz,, nnaattoovvaarrjjaannjjee iinn rraazzttoovvaarrjjaannjjee kkoo ttll aa oommoo gg ooËËaa jjoo vvggrraajj ee nn ee uuss ttrreezznnee kklljjuukkee nnaa zzggoorrnnjjeemm ddeelluu kkoottllaa..

sl. 1

33 TTEEHHNNII»»NNEE ZZNNAA»»IILLNNOOSSTTII IINN VVEELLIIKKOOSSTT

33..11 OOPPIISS

Les je dragocen alternativni vir energije, zato je z njim treba kar najbolje ravnati in

uporabljati najbolj

e kurilne tehnologije. Tradicionalni ogrevalni litoæelezni kotli na drva

SSOO LLIIDDAA EEVV

so narejeni tako, da

zagotavljajo maksimalen termiËni izkori-

stek z optimizacijo pretoka zraka.

Kotli so v skladu z Direktivo PED 97/23/CEE in Normo EN 303-5.

33..22 VVEELLIIKKOOSSTT ((ssll.. 22))

sl. 2

M Odvodni sistem 2” (UNI-ISO 7/1) R Dovodni sistem 2” (UNI-ISO 7/1) S Izpraznitev peËi 1/2” (UNI-ISO 7/1)

1234

Portata m3/h

∆p mbar

33..44 IIZZGGUUBBAA TTOOVVOORRAA ((ssll.. 33))

33..33 TTEEHH NN II»»NN EE LLAASSTTNNOOSSTTII

SSOOLLII DDAA EE VV 33 44 55 66 77 TTeerrmmiiËËnnaa jjaakkoosstt pprreemmooggaa

kW 23,0 34,0 45,0 56,0 67,0

MMaakkss.. tteerrmmiiËËnnaa ttrrddeeggaa lleessaa

kW 20,0 30,0 40,0 49,0 58,0

TTeerrmmiiËËnnaa jjaakkoosstt ttrrddeeggaa lleessaa

kW 14,0 20,5 27,5 34,0 40,0

VVrrssttaa ggoorriivvaa EENN 330033--55

11111

TTeerrmmiiËËnnaa jjaakkoosstt pprreemmooggaa

h ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4

TTeerrmmiiËËnnaa jjaakkoosstt ttrrddeeggaa lleessaa

h ≥ 2 ≥ 2 ≥ 2 ≥ 2 ≥ 2

VVoolluummeenn ppoollnniittvvee

42,7 66,4 90,2 113,9 137,7

MMiinn.. ddeepprreessiijjaa pprrii ddiimmnnii cceevvii

mbar 0,08 0,10 0,12 0,13 0,15 DDiimmeennzziijjee P (globina) mm 425 575 725 875 1025 L (globina gorilne komore) mm 260 410 560 710 860 ©©tt.. eelleemmeennttoovv

34567

NNaajjvviiππjjaa oobbrraattoovvaallnnaa tteemmppeerraattuurraa

°C 95 95 95 95 95

MMiinniimmaallnnaa tteemmpp.. vvooddee ppoovvrraattnneeggaa ssiisstteemmaa

°C 50 50 50 50 50

MMaakkss.. pprriittiisskk pprrii ddeelloovvaannjjuu

bar44444

PPrriittiisskk pprrvveeggaa uuææiiggaa

bar66666

KKaappaacciitteettaa ppeeËËii

l 3039485766

TTeeææaa

kg 226 288 350 412 474

sl. 3

ZZmmoogglljjiivvoosstt mm33//hh

347

392

500

211

ø 147

10 01

19 2

1023

825

15 5

176

44..11 PPRROOSSTTOORR ZZAA PPEE»»

Preverite, Ëe prostor, v katerem se bo nahajala peË, ustreza veljavnim normam. Poleg tega je potrebno, da v prostor prihaja vsaj toliko zraka, kolikor ga je potrebno za pravilno gorenje. Zato je treba narediti v stenah prostora odprtine, ki imajo naslednje karakteristike: – Prosti prerez z najmanj 6 cm2za

vsak 1,163 kW (1000 kcal/h). V vsakem primeru minimalni prerez odprtine ne sme biti manjπi od 100 cm2. Prerez lahko izraËunamo po naslednji formuli:

kjer je “S” izraæen s cm2in “Q” v kcal/h

– Odprtina se mora nahajati v

spodnjem delu zunanje stene, po moænosti nasproti tiste, v kateri se nahaja izpust plinov pri izgorevanju.

44..11..11 NNaammeessttiitteevv vv kkoottlloovvnniiccoo ((ssll.. 44))

Kotel mora biti nameπËen na negorljivo podlago. Kotel mora biti nameπËen vodoravno in stabilno z namenom zmanjπanja uËinka morebitnih tresljajev in hrupa. Za kotlom mora biti dovolj prostora za odprtje in vzdræevanje ventilatorja.

PPOOZZOORR:: MMiinnii mmaallnnee rraazzddaall jjee,, nnaavveeddeennee nnaa sslliikkii,, ssoo oobbvveezznnee,, iinn vv eelljjaajjoo llee zzaa mmooddeellee zz mmooËËjjoo vveeËË kkoott 3355 kkWW..

44..22 PPRRIIKKLLJJUU»»IITTEEVV NNAA DDII MMNNOO CCEEVV

Zato mora dimna cev ustrezati naslednjim lastnostim: – Izdelana mora biti iz neprepustnega

materiala in mora biti odporna na visoke temperature dima in njegove-

ga kondenza.

– Imeti mora visoko mehaniËno upor-

nost in nizko toplotno prevodnost.

– Mora biti dobro pritrjena, da

prepreËimo njeno ohladitev.

– Potekati mora Ëim bolj navpiËno in

konËni del mora imeti statiËni zraËnik, ki zagotavlja konstantno zmogljivost izloËanja produktov izgorevanja.

– Zato, da prepreËimo, da bi veter

okrog dimnika povzroËal podroËja s pritiskom, ki bi onemogoËal izpust izgorevanih plinov, je potrebno, da rob dimnika presega za najmanj 0,4 m katerokoli strukturo v bliæini (vkljuËno s streπnim slemenom), ki se nahaja bliæe od 8 metrov.

– Dimna cev ne sme imeti premera

niæjega od vezne cevi s peËjo. Za dimne cevi, ki imajo kvadraten ali pravokoten prerez, mora biti notranji prerez za 10% veËji od prereza vezne cevi peËi.

– Potreben prerez dimne cevi dobimo

z naslednjim izraËunom:

S prerez v cm

K koeficient zmanjπanja

– 0,045 za les – 0,030 za premog

P jakost peËi v kcal/h H viπina dimnika v metrih, merjena

od osi plamena do izloËanja iz dimnika v okolje. Pri doloËanju mer dimne cevi je treba upoπtevati dejansko viπino dimnikav metrih, merjeno od osi plamena do vrha, z odπtevanjem: – 0,50 m za vsako spremembo

smeri vezne cevi med peËjo in dimno cevjo.

– 1,00 m za vsak meter vodo-

ravnega poteka vezne cevi.

44..33 PPRRIIKKLLJJUU»»IITTEEVV NNAAPPEELLJJAAVVEE

Dobro je, da so povezave izdelane

tako, da jih z lahkoto odstranimo s pomoËjo ustij, ki imajo vrtljive vezne cevi. PriporoËljivo je tudi montiranje primernih loput za prestrezanje v ceveh grelne napeljave.

PPOOZZOORR:: NNaa nnaapprraavvoo oobbvveezznnoo nnaammee-- ssttiittee vvaarrnnoossttnnii vveennttiill,, nniissoo vvkklljjuuããeennii vv ddoobbaavvii..

44..33..11 NNaappoollnniitteevv nnaappeelljjaavvee

PPrreeddeenn pprriikklljjuuËËiittee ppeeËË,, jjee ddoobbrroo,, ddaa pprreeiizzkkuussiittee kkrrooææeennjjee vvooddee,, ddaa ttaakkoo pprreepprreeËËiittee mmoorreebbiittnnee ttuujjkkee,, kkii bbii oonneemmooggooËËaallii ddoobbrroo ddeelloovvaannjjee aappaarraa-- ttaa.. Polnitev mora potekati poËasi, da omogoËimo zraËnim mehurËkom izhod preko doloËenih odprtin, ki se nahajajo na ogrevalni napeljavi. Pri ogrevalnih napeljavah zaprtega kroga, mora pritisk pri hladnem polnjenju napeljave in pritisk predhodnega πirjenja ekspanzivne posode biti enak ali vsaj ne niæji od viπine statiËnega stebriËka napeljave (na primer pri statiËnem stebru viπine 5 m mora pritisk predhodnega polnjenja posode ali pritisk polnjenja napeljave ustrezati minimalni vrednosti 0,5 bar).

44..33..22 ZZnnaaËËiillnnoossttii vvooddee zzaa ppoollnnjjeennjjee

Z vodo za polnjenje ogrevalnega kroga je treba ravnati v skladu z Normo UNICTI 8065. Dobro je vedeti, da tudi majhni madeæi, debeli nekaj milimetrov, zaradi svoje nizke toplotne prevodnosti povzroËajo pregrevanje sten kotla in lahko privedejo do resnih neprijetnih posledic.

USTREZNO RAVNANJE Z VODO ZA POLNJENJE JE ABSOLUTNO POTREBNO V NASLEDNJIH PRIMERIH:

- Veliki sistemi (z visoko vsebnostjo

vode).

- Pogosti izpusti povratne vode v

100

S=K

√H

sl. 4

600

1000

600

1300

enoti.

- V primeru potrebnega delnega ali popolnega izpraznjenja sistema.

44..44 MMOONNTTIIRRAANNJJEE DDOODDAATTKKOOVV

((ssll.. 55 -- ssll.. 55//aa))

Kljuki za zapiranje vrat in vijak z roËico za uravnavanje lopute so dobavljeni posebej, saj se bi sicer lahko med transportom poπkodovali. Tako kljuki kot vijak z roËico se nahajajo v najlonskih vreËkah znotraj zbiralnika za pepel. Za montaæo kljuk nadaljujte takole (slika 5):

- Vzemite kljuko (1), jo vstavite v odprtino na vratih za nakladanje (2) in v zarezo na kljuki vstavite valjËek (3); blokirajte kljuko tako, da vstavite elastiËen zatiË (4).

- Enako operacijo izvrπite s kljuko na vratih za prostor z zbiralnikom pepela.

Za montaæo vijaka z roËico nadaljujte takole (slika 5/a):

- Vzemite vijak M8 x 60, ki pritrjuje loputo za izpust zraka na vrata za prostor z zbiralnikom pepela in privijte vijak z roãico iz bakelita (1), vkljuËeno v vreËko. Postavite na

konec vijaka M10 matico z navojem (2).

- Pritrdite roËico M6 (3) na loputo tako, da jo prestavite v vodoraven poloæaj proti desni strani. Vzvod ima na koncu zarezo, v katero zataknete veriæico termostatiËnega regulatorja.

((ssll.. 66))

Na zadnji strani kotla so na dveh zgornjih veznih palicah priviti trije vijaki: drugi in tretji vijak sluæita pravilni pritrditvi strani plaπËa. Na veznih palicah tako na sprednjem delu, kot za zadnjem delu kotla, sta

sl. 6

LEGENDA 1 Kljuka 2 Vrata za nakladanje 3 ValjËek 4 ElastiËni zatiË

sl. 5

LEGENDA 1 Vijak z roËico M10 x 70 2 Matica z navojem 3 Vzvod M6

sl. 5/a

pritrjena dva vijaka, eden od njiju sluæi blokiranju podpornih boËnih nosilcev. Montaæa elementov plaπËa poteka takole:

- Nekoliko odvijte drugi ali tretji vijak vsake vezne palice.

- Pritrdite levo stran (1) na vezno palico na spodnjem in na zgornjem delu kotla in regulirajte poloæaj vijaka in matice zgornje vezne ploπËe.

- Blokirajte stran z privitjem matic.

- Montaæo desne strani (2) nadaljujte po istem postopku.

- Pritrdite zadnjo ploπËo (4) tako, da stavite jeziËke v izvrtane odprtine na vsaki strani in jo blokirate s πestimi samoreznimi vijaki.

- ZaπËitna loputa (5) je pritrjena na sprednjo ploπËo (6) s tremi samoreznimi vijaki. Med dva elementa poloæite kameno volno.

- Pritrdite sprednjo ploπËo (6) s pritiskom na kline.

- Razvijte kapilaro termometra (7) in jo vstavite v tulec na zadnji glavi, s pomoËjo kontaktne vzmeti, ki mora biti odrezana na pribliæno 45 mm. Æica termometra mora biti nameπËena nad izolatorjem in ne sme biti v neposrednem stiku z litoæeleznim ogrodjem.

- Pritrdite pokrov (8) na strani kotla s pritiskom na kline.

- Prilepite samolepilno etiketo TEHNI»NI PODATKI KOTLA na desno ali levo stran plaπËa, tako da je vidna, ko je naprava nameπËena.

OOPPOOMMBBAA:: SSkkuuppaajj zz ddookkuummeennttii kkoottllaa sshhrraanniittee ““PPoottrrddiilloo oo pprreevvzzeemmuu”” iinn ““IIzzjjaavvoo oo sskkllaaddnnoossttii””,, kkii ssttaa bbiillii vvssttaavvlljjeennii vv ggoorriillnnoo kkoommoorroo..

44..66 RREEGGUULLAATTOORR VVLLEEKKAA

NNAA TTEERRMMOOSSTTAATTII»»NNOO DDEELLOOVVAANNJJEE

S pomoãjo regulatorja vleka na termostatiËno delovanje lahko reguliramo dotok zraka v kuriπËe kotla. Omenjeni regulator je z veriæico povezan z zadnjimi vratci za dotok primarnega zraka. Ko je doseæena nastavljena temperatura, regulator avtomatsko nekoliko zapre vratca za dotok zraka, ter s tem upoËasni zgorevanje in se izogne pregrevanju. Z namenom optimizacije kurjenja je na zgornjih vratcih nameπËena okrogla regulacijska loputa, ki distribuira sekundarni zrak v nasprotni smeri od smeri produktov izgorevanja. Ta proces, ki dodatno poveËa izkoristek, omogoËa veËjo uËinkovitost goriva. Na kotlih sta lahko indiferentno nameπËena dva tipa termostatskih regulatorjev.

44..66..11 RReegguullaattoorr ““TTHHEERRMMOOMMAATT”” ((ssll.. 77))

Regulator “Thermomat” ima roËico iz termiËne smole, z regulacijskim poljem od 30 do 100 °C. Privijte regulator na odprtino na 3/4” sprednjega vzglavja in usmerite rdeËi kazalec proti zgornjemu delu. Vzvod z veriæico mora biti vstavljen v podstavek regulatorja potem, ko je bila montirana kontrolna ploπËa in smo odstranili plastiËno zaporo. »e izvleËete povezavo, ki protrjuje vzvod z veriæico, pazite, da ga boste ponovno pritirdili na enak naËin. Potem, ko ste namestili roËico na 60 °C, blokirajte vzvod z veriæico tako, da bo rahlo nagnjen navzdol. Na ta naËin se bo veriæica ujela z loputo za reguliranje zraka. Za reguliranje “Thermomat”, kjer gre v bistvu za doloËitev dolæine veriæice, postopajte na naslednji naËin:

– Namestite roËico na 60 °C. – Priægite peË z odprto loputo za

dovod zraka.

– Pri dosegu temperature 60 °C vode

peËi, pritrdite veriæico na vzvod lopute za dovod zraka tako, da bo ta odprta pribliæno 1 mm.

– Zdaj je regulator naravnan in je

mogoËe izbrati æeljeno temperaturo tako, da zavrtite roËico.

44..66..22 RReegguullaattoorr ““RREEGGUULLUUSS RRTT22”” ((ssll.. 88))

Regulacijsko polje se nahaja med 30 in

90 °C. Za vzpostavitev delovanja in montaæo se ravnajte po istih navodilih, kot za regulator “Thermomat”.

44..77 VVAARRNNOOSSTTNNII TTOOPPLLOOTTNNII IIZZMMEENNJJEEVVAALLEECC

Varnostni toplotni izmenjevalec je dostavljen na zahtevo v kompletu s:

- πt. 8105200 za SOLIDA EV

3/4/5

- πt. 8105201 za SOLIDA EV 6/7.

Komplet se uporablja pri sistemih z zaprto raztezno posodo in z moËjo manj kot 35 kW. Njegova funkcija je hlajenje kotla v primeru previsoke temperature s pomoËjo termiËnega izpuπnega ventila, povezanega hidravliËno z vstopom na toplotni izmenjevalec. Na izhodu toplotnega izmenjevalca zato zagotovite odtoËno cev z lijakom, ki bo omogoËala ustrezen odtok. Odtok mora biti vizualno preverljiv.

IIPPOOZZOORR:: VV pprriimmeerruu nneeuuppooππtteevvaannjjaa zzggoorrnnjjeeggaa ooppoozzoorriillaa,, llaahhkkoo mmoorreebbiitteenn ppoosseegg vv ttee rrmmiiËË nn ii ii zz pp uuππnn ii vvee nn ttii ll pp oo vvzzrrooËËii ppooππkkooddbbee nnaa lljjuuddeehh,, ææiivvaalliihh iinn ssttvvaa-- rreehh,, zzaa kkaatteerree pprrooiizzvvaajjaalleecc nnee pprreevv-- zzeemmaa nnoobbeennee ooddooggoovvoorrnnoossttii.. PPrree dd zzaaggoo nn oomm nnaapprr aa vvee ss ee pprr ee -- pp rr iiËËaajjttee,, ddaa jj ee zzaaggoott oo vvll jjeenn ddoottookk vvooddee kk tteerrmmiiËËnneemmuu iizzppuuππnneemmuu vveenn-- ttiilluu..

sl. 8

RReegguullaattoorr ““RREEGGUULLUUSS RRTT22””

sl. 7

RReegguullaattoorr ““TTHHEERRMMOOMMAATT RRTT--CC””

44..88 NNAA»»RRTTII ZZAA VVOODDOOVVOODDNNOO PPOOVVEEZZAAVVOO

44..88..11 NNaapprraavvaa zz ooddpprrttoo eekkssppaannzziijjsskkoo ppoossooddoo ((ssll.. 99))

sl. 9

LEGENDA VE Odprta ekspanzijska posoda VS Varnostni ventil naprave 3 BAR - 1/2” VM Preusmeritveni ventil VR Tesnilni ventil

PI »rpalka naprave IR Grelni sistem

44..88..22 NNaapprraavvaa zz zzaapprrttoo eekkssppaannzziijjsskkoo ppoossooddoo iinn ffaakkuullttaattiivvnniimm vvaarrnnoossttnniimm iizzmmeennjjeevvaallcceemm ss tteerrmmoossttaattiiËËnniimm vveennttiilloomm ((ssll.. 1100))

sl. 10

LEGENDA

VE Odprta ekspanzijska posoda VS Varnostni ventil naprave 3 BAR - 1/2” VM Preusmeritveni ventil VR Tesnilni ventil

PI »rpalka naprave

IR Grelni sistem

VT TermostatiËni ventil SC Varnostni izmenjevalec

F Filter

PPOOZZOORR:: VVaarrnnoossttnnii iizzmmeennjjeevvaalleecc jjee vv ddooddaattnneemm ffaakkuullttaattiivvnneemm ppaakkeettuu ππiiffrraa 88110055220000//0011..

TTeemmppeerraattuurraa vvooddee vvaarrnnoossttnneeggaa iizzmmeennjjeevvaallccaa::

1100°°CC..

TTllaakk vvooddee vvaarrnnoossttnneeggaa iizzmmeennjjeevvaallccaa:: 22 bbaarraa..

NNaammeessttiitteevv vvaarrnnoossttnneeggaa iizzmmeennjjeevvaallccaa ((SSCC)) jjee

oobbvveezznnaa..

PPrreedd zzaaggoonnoomm nnaapprraavvee ssee pprreepprriiËËaajjttee,, ddaa jjee

zzaaggoottoovvll jjeenn ddoottookk vvooddee kk tteerrmmoossttaatt sskkeemmuu

vveennttiilluu ((VVTT))..

55..11

KKOONNTTRROOLLAA PPRREEDD VVÆÆIIGGOOMM

Pred zagonom naprave je potrebno upoπtevati naslednja navodila:

- Sistem, na katerega je kotel prikljuËen, mora biti opremljen, Ëe je to mogoËe z odprto raztezno posodo (slika 9).

- Cev, ki povezuje kotel z raztezno posodo, mora imeti diameter v skladu z veljavnimi predpisi.

- »rpalka ogrevalnega sistema mora delovati vedno, ko je kotel vklopljen.

- Delovanja Ërpalke ne sme nikoli prekiniti termostat.

- »e je v sistem nameπËen 3- ali 4potni meπalni ventil, se mora le-ta vedno nahajati v odprtem poloæaju glede na ogrevalni sistem.

- PrepriËajte se, da regulator pretoka zraka deluje normalno in da niË ne prepreËuje avtomatskega delovanje lopute za dotok zraka.

55..22 TTEERRMMOOMMEETTEERR KKOOTTLLAA

((ssll.. 1111))

Kaæe temperaturo vode v kotlu (simbol

1).

55..33 RREEGGUULLAACCIIJJAA ZZRRAAKKAA ((ssll.. 1111))

Regulacija primarnega zraka poteka avtomatsko, s pomoËjo termostatiËnega ventila, medtem ko regulacija sekundarnega zraka poteka preko okrogle lopute za zgornjem delu vrat prostora za nakladanje, in jo mora uravnavati uporabnik sam. Ob prvem væigu je potrebno regulirati primarni in sekundarni zrak in pri tem upoπtevati, da primarni zrak doloËa jakost kotla in s tem koliËino lesa za kurjenje, sekundarni zrak pa dopolnjuje izgorevanje. Optimalna regulacija delovanja naprave

SSOOLLIIDDAA

EE VV

se doseæe s kotlom in dimnikom na “nastavljeni temperaturi”. Glede na tip uporabljenega lesa in njegovo vlaænost, zavrtite okroglo loputo (v nasprotni smeri od urinega kazalca za odprtje in v smeri urinega kazalca za zaprtje) ter s tem omogoËite optimalen plamen: oranæno-rdeãe-bele barve z modrikasto sredino.

PPOOZZOORR:: RR eegguu ll aattoorr sseekkuu nn ddaarr nn eeggaa zzrraa kkaa pprr ii vviissookkiihh tteemmppeerraattuurraahh!! UUppoorraabblljjaajjttee rrookkaavviiccee aallii uussttrreezznnee pprroo-- ppoommooËËkkee,, ddaa ssee nnee ooppeeËËeettee..

55..44

((ssll.. 1122))

»iπËenje mora biti opravljeno na doloËen Ëas, z njim pa zagotovljena ËistoËa ne le dimnih cevi, temveË tudi ËistoËa zbiralnika pepela, in sicer tako, da se zbran pepel odstrani iz zbiralnika. Za ËiπËenje dimnih cevi uporabljajte ustrezno omelo.

55..55

VVZZDDRRÆÆEEVVAANNJJEE

Ne izvajajte nobenih vzdræevalnih del, demontaæe in niËesar ne odstranjujte, Ëe kotla niste prej pravilno izpraznili. Praznjenje ne sme potekati pri visokih temperaturah vode.

PPOOZZOORR:: VVaarrnnoossttnnii vveennttiill nnaapprraavvee mmoorraa pprree-- vveerriittii uussppoossoobblljjeenn ssttrrookkoovvnnjjaakk,, vv sskkllaadduu zz zzaakkoonnii ddrrææaavvee,, ddiissttrriibbuucciijjee iinn nnaavvooddiillaa zzaa uuppoorraabboo vvaarrnnoossttnneeggaa vveennttiillaa.. VV pprriimmeerruu,, ddaa jjee nnaapprraavvaa ddoollggoo ppooppoollnnoommaa pprraazznnaa iinn ssee nnee uuppoorraabblljjaa,, jjee nnuujjnnoo pprreevveerriittii vvaarrnnoo-- ssttnnii vveennttiill.. »»ee vvaarrnnoossttnnii vveennttiill ssllaabboo ddeelluujjee iinn ppoonnoovvnnoo uurraavvnnaavvaannjjee nnii mmooæænnoo,, jjee ppoottrreebbnnoo vveennttiill zzaammeennjjaattii zz nnoovviimm,, ddiimmeennzziijjee 11//22””,, kkii ggaa uurraavvnnaammoo nnaa 33 bbaarree,, sskkllaaddnnoo ss ssmmeerrnniiccoo PPEEDD 9977//2233//EEGGSS..

55 UUPPOORRAABBAA II NN VVZZDDRRÆÆEEVVAANNJJEE

sl. 11

sl. 12

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APRE

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Fonderie Sime S.p.A - Via Garbo, 27 - 37045 Legnago (Vr)

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Sime Solida 6 EV, Solida 3 EV, Solida 4 EV, Solida 5 EV, Solida 7 EV User Manual [ru]

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