Siemens RVP200, RVP210 Installation Instructions Manual

Siemens Building Technologies / Landis & Staefa Division 4 319 2697 0 c 16.04.1999 1/12

G2462

4 319 2697 0

nl

Montage-instructies

Verwarmingsregelaar

fr

Instructions d’installation

Régulateur de chauffage

en

Installation Instructions

Heating Controller

RVP200
RVP210

nl Nederlands

Gelieve de instructies niet weg te werpen maar ze
bij het toestel te bewaren!

Sanitairwarmwaterlading enkel bij RVP210!

Montage

Bepaling van de montageplaats

In een droog lokaal, b.v. stookruimte.
Montagemogelijkheden:

-

in een schakelkast, aan de binnenkant of op een
DIN-rail

-

op een schakelpaneel

-

aan de voorkant van een schakelkast

-

op de schuine voorkant van een schakellessenaar

Toelaatbare omgevingstemperatuur: 0…50 °C.

Elektrische installatie

-

De plaatselijke voorschriften naleven i.v.m. elektri­sche installaties.

-

De kabels mogen niet mechanisch belast worden.

-

De verbindingsleidingen van de regelaar naar de
gemotoriseerde afsluiter en de circulatiepomp voe­ren netspanning.

-

De voelerleidingen niet parallel met de netspan-

ningsleidingen plaatsen (veiligheidsklasse II

EN60730!).

Leidingspecificaties

Max. toelaatbare leidinglengte voor de voelers en het
ruimtetoestel:
Cu-kabel ∅ 0,6 mm: 30 m
Cu-kabel 0,5 mm²: 50 m
Cu-kabel 1,0 mm²: 80 m
Cu-kabel 1,5 mm²: 120 m

Montage en bedrading van de basisplaat

Muurmontage

1. De basisplaat van het toestel losmaken.

2. De basisplaat tegen de muur houden.
De markering “TOP” moet zich bovenaan bevin­den!

3. De bevestigingsgaatjes tekenen.

4. De gaatjes doorboren.

5. Zo nodig, de gaatjes in de basisplaat doorboren
voor de kabelwartels.

6. De basisplaat vastschroeven.

7. De aansluitklemmen bevestigen.

Montage op rail

1. De rail installeren.

2. De basisplaat van het toestel losmaken.

3. Zo nodig, de gaatjes in de basisplaat doorboren
voor de kabelwartels.

4. De basisplaat op zijn plaats zetten. De markering
“TOP” moet zich bovenaan bevinden!

5. De basisplaat, zo nodig, vastschroeven (volgens
het soort rail).

6. De aansluitklemmen bevestigen.

Opbouwmontage

•

Maximale dikte: 3 mm.

•

Nodige uitsnijding: 138 x 92 mm (+1 mm / –0 mm).

1. De basisplaat van het toestel losmaken.

2. Zo nodig, de gaatjes in de basisplaat doorboren
voor de kabelwartels.

3. De basisplaat langs achter in de frontale uitsnijding
brengen tot ze tegen de aanslag zit. De markering
“TOP” moet zich bovenaan bevinden!

4. De zijbeugels achter de frontplaat brengen (zie
voorbeeld).

5. De aansluitklemmen bevestigen. De kabellengte
zodanig kiezen dat er voldoende plaats overblijft
voor het openen van de schakelkastdeur.

2462Z06

Fout Juist

De bevestigingsbeugels correct links en rechts plaatsen. Ze
mogen niet uit de uitsnijding steken!

De regelaar op de basisplaat monteren

1. De bevestigingshendeltjes aan de hand van de
bevestigingsschroeven plaatsen. Voorstelling op
de zijkant van het toestel:

2522Z13

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2. Het toestel in de basisplaat plaatsen tot het tegen
de aanslag zit. De markering “TOP” moet zich bo­venaan bevinden!

3. De bevestigingsschroeven afwisselend
aandraaien.

Montage van een schakelklok

In het geval er een schakelklok (weekschakelklok of
digitale schakelklok) moet worden ingebouwd, dient u
met een mes het hiertoe voorziene schijfje uit het dek­sel te snijden.

Instellen van de klok na spanningsonder­breking.

Na een spanningsonderbreking wordt de klok versneld
ingesteld. Het automatisch instellen kan verbroken
worden door de bedrijfsoortenschakelaar kort op
handbedrijf en vervolgens terug te zetten op de ge-

wenste bedrijfstand

. Aansluitend kan de klok,

handmatig, opnieuw worden ingesteld.

Inbedrijfstelling

Specifieke regelingen aan de installatie

Regelelementen: zie voorbeeld op pagina 3.
De codeerschakelaars en de potentiometers voor de
specifieke installatie-instellingen zijn bereikbaar na het
verwijderen van de elektronische schakelklok

-

Demonteren van de schakelklok: de schijf vastne­men en naar u toe trekken om hem van de regelaar
los te maken.

-

Montage van de schakelklok: de schakelklok erin
steken en drukken (het inklikken is hoorbaar).

Controle van de gemotoriseerde afsluiter

Voor de klepafsluiter of sectorkraan, nagaan of:

-

deze goed gemonteerd is (debietrichting),

-

het segment binnen het juiste bereik draait (rekening
houden met de positie-aanduiding),

-

het handbedrijf niet meer actief is

Opgelet bij vloer- of plafondverwarming!

De veiligheidsthermostaat moet goed ingesteld zijn.
Tijdens de werkingscontrole mag de aanvoertempe­ratuur de toegelaten maximumwaarde (meestal 55 °C)
niet overschrijden, anders dient u onmiddellijk:

-

de klepafsluiter of sectorkraan manueel te sluiten,

-

de pomp uit te schakelen,

-

de afsluitkraan van de pomp te sluiten.

Inbedrijfstelling van de regelaar

1. De bedrading controleren aan de hand van het
installatieschema.

2. De netspanning aanschakelen.

3. Het «Override» lampje controleren:

-

als het knippert, kan er een fout zijn in de bedra­ding van de voeler,

-

als het opgelicht is, betekent dit dat een
afstandsbediening (ruimtetoestel, schakelaar) de

regelaar kortsluit. Het ruimtetoestel op

bedrijf

instellen of het externe schakelcontact openen.

4. De bedrijfsschakelaar op

zetten.

5. De potentiometer

op 4 instellen en de poten-

tiometer op +8 zetten:

-

de aanvoertemperatuur moet stijgen: ketel aan,
afsluiter open, pomp van de verwarmingskring
aan (thermische motoren reageren vertraagd!),

-

anders, de bedrading van de voeler (aanvoer /
ketel, buitentemperatuur), van de servomotor /
ketel en de pomp van de verwarmingskring con­troleren.

6. De bedrijfsschakelaar op

zetten.

7. De stooklijn op 0,25 instellen en de knop

op –8:

-

de brander moet uitgeschakeld worden (letten
op: minimale looptijd van 4 minuten), de afsluiter
moet naar “kouder” gaan, de pomp van de ver­warmingskring moet aangeschakeld blijven,

-

anders, de bedrading van de voeler (aanvoer /
ketel, buitentemperatuur), van de servomotor /
ketel en de pomp van de verwarmingskring con­troleren.

Inbedrijfstelling van de afstandsbediening

1. De bedrijfsschakelaar op een van beide
standen zetten.

2. Als er een ruimtetoestel is: op dit toestel het bedrijf

of instellen:

-

het «Override» lampje moet opgelicht zijn,

-

anders, de bedrading van het ruimtetoestel con­troleren.

3. Als er een extern contact is: dit contact sluiten
(waardoor de regelaar in bedrijf

werkt):

-

het «Override» lampje moet opgelicht zijn,

-

anders, de bedrading van het contact controleren.

Inbedrijfstelling van de sanitairwarmwaterla­ding (enkel bij RVP210)

1. De sanitairwarmwatertemperatuur moet handwarm
zijn (met de hand of met een meettoestel controle­ren).

2. De bedrijfsschakelaar van de regelaar op

zet-

ten.

3. De knop

op 60 °C instellen.

-

de temperatuur van het sanitairwarmwater moet
stijgen: laadpomp aan of keerklep open,

-

anders, de bedrading van de sanitairwarmwater
temperatuurvoeler en van de pomp van de ver­warmingskring / keerklep controleren.

4. De knop

op 10 °C instellen:

-

de laadpomp (letten op: nadraaitijd van 6 minu­ten) of de keerklep moet uitgeschakeld zijn,

-

anders, de bedrading van de sanitairwarmwater
temperatuurvoeler controleren.

4. De knop

opnieuw op 55 °C instellen (fabriek-

sinstelling).

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Instellingselementen

Override

2462Z03

1

2

3

4

5

6

7

8

9101112

1 Plaats voor de schakelklok
2 «Override» lampje (overbrugging, standaard)
3 Keuzeschakelaar voor het werkingstype
4 Instelknop voor de stooklijn
5 Instelknop voor verlaging van de temperatuur
6 Instelknop voor de SWW-temperatuur (RVP210)
7 Instelknop voor de comforttemperatuur
8 Codeerschakelaar
9 Instelpotentiometer voor invloed van de omgevingstemperatuur,

alsmede uitschakeling afkoelbedrijf

10 Instelpotentiometer voor maximaalbegrenzing van de aanvoer- of

keteltemperatuur

11 Instelpotentiometer voor de ECO-stookbegrenzing

12 Instelpotentiometer van het schakeldifferentiaal

Codeerschakelaars

Functie Stand: links Symbool Symbool Stand: rechts:

Soort servomotor Bediening van een ser-

vomotor met mengkra­an/afsluiter

Bediening van een brander
(met of zonder ventilator)

Regelingstype 3-punts (modulerend)

3Pt. 2Pt.

2-punts (open/dicht of
aan/uit)

Vorstbeveiliging Ja, met vorstbeveiliging Neen, zonder vorstbeveili-

ging
Voorrang sanitairwarm­waterlading (enkel
RVP210)

Met (absolute) voorrang.
Bij vloerverwarming en
ketelbedrijf: steeds op
abs. instellen!

abs. par.

Geen voorrang (parallel)

Enkel voor RVP210 met keteltemperatuurregeling:

Servomotor voor sani­tairwarmwaterlading

Keerklep

3Pt. 2Pt.

Laadpomp

Instelpotentiometers

De instellingen moeten bepaald worden bij de studie van het project.
Als deze niet bepaald zijn, kan u de hierna opgegeven waarden gebruiken.

Stand Functie Regelbereik Richtwaarde Opm erkingen

Schakeldifferentiaal
voor 2-puntssturing

1...20 K Brandersturing: 6 K

Invloed van de ruim­tetemperatuur op de
regeling van de aan­voertemperatuur

0...100 % invloed
OFF = zonder afkoel-

bedrijf

50 % (met afkoel­bedrijf)

In installaties zonder
ruimtetoestellen is de
instelling niet werkzaan

Installaties zonder bui­tentemperatuurvoeler:

0...100 % = met afkoel­bedrijf
OFF = zonder afkoel-

bedrijf
Stooklijnbegrenzing
voor het ECO-auto­matisme

–10...+8 °C
(betrokken op de ge­wenste ruimtetempe­ratuur)

–3 K (geeft een stook­lijnbegrenzing van
17 °C voor een ge­wenste ruimtetem­peratuur van 20 °C)

Inactieve functie: OFF

Maximaalbegrenzing
van de aanvoer- of
keteltemperatuur

10...100 °C Voor vloer- of plafond­verwarming: max.
55 °C

Inactieve functie: OFF

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Instellingen op de regelaar

20 10

0

-10 -20 -30

90

80

70

60

50

40

30

4

3,5 3 2,75 2,5 2,25

2

1,75

1,5

1,25

1

0,75

0,5

0,25

100

2462D01

T

V

T

A

110

20

TABuitentemperatuur [°C]
T

V

Aanvoertemperatuur [°C]

1. De stooklijn volgens de projectaanwijzingen in­stellen.

2. De knop

terug op 0 instellen (fabrieksinstelling
die overeenstemt met een ruimtetemperatuur
van 20 °C).

3. De knop

op –6 laten staan (fabrieksinstelling,
verlaging t.o.v.

).

4. De bedrijfsschakelaar op een van beide
standen laten staan.

5. De schakelklok volgens de gebruiksaanwijzing
instellen.

Zo nodig, kan het deksel van het toestel met een
plombeerdraad verzegeld worden.

Aansluitschema’s

Voor laagspanning

AC 230 V

B9

B3

B3

1

D1 D2

2462A01

2

S1

2462A02

2462A03

3

B3

F3

T

c Meting van de SWW-temperatuur via voeler (enkel RVP210)
d Extern schakelcontact voor bedrijfsomschakeling
e Meting van de SWW-temperatuur via thermostaat (enkel RVP210)

Voor netspanning

2464A04

AC 230 V

1

Q1M3Q3/Y3

F1/F4 F2 F3

2

F1/F4

F1 F2

E1

2462A05

3

F1/F4

2462A06

Y3

Q3/Y3

4

F3

2462A07

c Aansluiting 3-punts servomotor, pomp van de verwarmingskring en (enkel RVP210) SWW-laadpomp
d Aansluiting brander (regeling van de keteltemperatuur)
e Aansluiting elektrothermische servomotor (regeling van de aanvoertemperatuur)
f Aansluiting servomotor keerklep sanitairwarmwater (enkel RVP210)

A6 Ruimtetoestel QAW50 of QAW70
B1 Aanvoer- of keteltemperatuurvoeler
B3 SWW-temperatuurvoeler (enkel RVP210)
B9 Buitentemperatuurvoeler QAC22 of QAC32
E1 Brander
F1 Ketelthermostaat
F2 Veiligheidsthermostaat
F3 Boilerthermostaat (enkel RVP210)

M1 Pomp verwarmingskring
M3 SWW-laadpomp (enkel RVP210)
N1 RVP2... regelaar
S1 Extern schakelcontact
Y1 3-puntsaandrijving
Y2 Elektrothermische aandrijving
Y3 Servomotor voor keerklep (enkel RVP210)

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fr Français

Ne pas jeter les instructions, mais les conserver
avec l'appareil!

Charge d'eau sanitaire uniquement avec le
RVP210

Montage

Détermination du lieu de montage

Dans un local sec, par exemple la chaufferie.
Possibilités de montage:

-

dans une armoire de commande, sur la paroi in­terne ou sur un rail DIN

-

sur un tableau de commande

-

à l'avant d'une armoire de commande

-

sur la façade oblique d'un pupitre de commande

Température ambiante admissible: 0...50 °C.

Installation électrique

-

Respecter les prescriptions locales concernant les
installations électriques.

-

Assurer la décharge de traction des câbles.

-

Ne pas poser les lignes de sonde parallèlement
aux lignes secteur (classe de protection II
EN60730!).

Spécifications des lignes

Longueurs de ligne max. admis. pour les sondes et
l'appareil d'ambiance:
Câble Cu ∅ 0,6 mm: 30 m
Câble Cu 0,5 mm

2

: 50 m

Câble Cu 1,0 mm

2

: 80 m

Câble Cu 1,5 mm

2

: 120 m

Montage et câblage du socle

Montage mural

1. Séparer le socle de l'appareil

2. Maintenir le socle contre le mur. Le repère
«TOP» doit se trouver en haut!

3. Dessiner les trous de fixation.

4. Percer les trous.

5. Si nécessaire, percer sur le socle les ouvertures
défonçables pour les presse-étoupe de câbles.

6. Visser le socle.

7. Câbler les bornes de raccordement.

Montage sur rail

1. Installer le profilé support.

2. Séparer le socle de l'appareil.

3. Si nécessaire, défoncer sur le socle les ouvertu­res pour presse-étoupe de câble.

4. Mettre en place le socle. Le repère «TOP» doit
se trouver en haut!

5. Si nécessaire, fixer le socle (selon le type de rail).

6. Câbler les bornes de raccordement.

Montage frontal

•

Epaisseur maximale: 3 mm

•

Découpe nécessaire:
138 x 92 mm (+1 mm / –0 mm)

1. Séparer le socle de l'appareil

2. Si nécessaire, défoncer sur le socle les ouvertu­res pour presse-étoupe de câble

3. Insérer le socle par derrière dans la découpe
frontale jusqu'à la butée. Le repère «TOP» doit
se trouver en haut!

4. Repousser les étriers de serrage latéraux der­rière la tôle frontale (voir figure)

5. Câbler les bornes de raccordement. Choisir les
longueurs de câble de sorte qu'il y ait un jeu suf­fisant pour l'ouverture de la porte de l'armoire.

2462Z06

Mauvais Correct

Placer correctement les étriers de serrage à gauche et à droite.
Ils ne doivent pas dépasser de la découpe!

Monter le régulateur sur le socle

1. Positionner les leviers pivotants à l'aide des vis
de fixation. Représentation sur la paroi latérale
de l'appareil:

2522Z13

2. Insérer l'appareil dans le socle jusqu'à la butée.
Le repère «TOP» doit se trouver en haut!

3. Serrer alternativement les vis de fixation.

Montage d'une horloge

Dans le cas où une horloge (hebdomadaire ou di­gitale) est à incorporer, il y a lieu, à l'aide d'un cou­teau, de découper dans le couvercle la rondelle
prévue à cet effet.

Réglage de l'horloge après une coupure de
courant

Après une coupure de courant, l'horloge se remet
à l'heure en mode accéléré. Cette mise à l'heure
peut être interrompue en mettant brièvement le

sélecteur de régime sur

puis à nouveau, sur
le régime désiré. L'horloge doit ensuite être réglée
manuellement.

Mise en service

Réglages spécifiques à l'installation

Eléments de réglage: voir figure de la page 7.
Les commutateurs de codage et les potentiomètres
pour les réglages spécifiques à l’installation sont
accessibles après avoir retiré l'horloge électronique.

-

Démontage de l'horloge: saisir le disque et tirer
vers soi pour le séparer du régulateur.

-

Montage de l'horloge: insérer l'horloge et appuyer
(l’encliquetage doit être perceptible).

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Contrôle de l'appareil d'asservissement

Pour la vanne à soupape ou à secteur, vérifier que:

-

le montage est correct (sens d'écoulement),

-

le segment tourne dans la plage correcte (tenir
compte de l'affichage de position),

-

le réglage manuel n'est plus actif.

Attention avec les chauffages par le sol ou
par le plafond!

Le thermostat de sécurité doit être bien réglé. Du­rant le contrôle de fonctionnement, la température
de départ ne doit pas dépasser la valeur maximale
admissible (en général 55 °C), sinon il faut aussitôt:

-

fermer manuellement la vanne,

-

déconnecter la pompe,

-

fermer la vanne d'arrêt de la pompe.

Mise en service du régulateur

1. Vérifier le câblage avec le schéma de
l’installation.

2. Enclencher la tension d'alimentation.

3. Observer le voyant «Override»:

-

s’il clignote, il peut y avoir un défaut dans le
câblage de la sonde,

-

s’il est allumé, une commande à distance (ap­pareil d'ambiance, contact) court-circuite le ré­gulateur. Régler l'appareil d'ambiance sur le

régime

ou ouvrir le contact externe.

4. Mettre le sélecteur de régime sur

.

5. Régler le potentiomètre

sur 4 et amener le

potentiomètre

sur +8:

-

la température de départ doit monter: brûleur
enclenché, vanne ouverte, pompe de circuit
de chauffage enclenchée (les moteurs thermi­ques réagissent de manière différée!),

-

sinon, vérifier le câblage des sondes (départ /
chaudière, extérieure), du servomoteur / brû­leur et de la pompe de circuit de chauffage.

6. Mettre le sélecteur de régime sur

.

7. Régler la caractéristique de chauffe sur 0,25 et
mettre le bouton

sur –8:

-

le brûleur doit se couper (attention au temps
de course minimal de 4 minutes), la vanne doit
aller dans le sens «plus froid», la pompe de
circuit de chauffage doit rester enclenchée,

-

sinon, vérifier le câblage des sondes (départ /
chaudière, extérieure), du servomoteur / brûleur
et de la pompe de circuit de chauffage.

Mise en service de la commande à distance

1. Mettre le sélecteur de régime sur l’une des deux
positions

.

2. S'il y a un appareil d'ambiance: régler sur cet
appareil le régime sur

ou:

-

le voyant «Override» doit être allumé,

-

sinon, vérifier le câblage de l'appareil d'am­biance.

3. S'il y a un contact externe: fermer le contact
(ceci fait fonctionner le régulateur en régime

):

-

le voyant «Override» doit être allumé,

-

sinon, vérifier le câblage du contact.

Mise en service de la charge d’eau sanitaire
(uniquement RVP210)

1. Mettre le sélecteur de régime du régulateur sur

2. Régler le bouton sur 60.

-

la température de l'eau sanitaire doit monter:
pompe de charge enclenchée ou vanne de dé­rivation ouverte,

-

sinon, vérifier le câblage de la sonde de tem­pérature d'eau sanitaire et de la pompe de cir­cuit de chauffage / vanne de dérivation.

3. Régler le bouton

sur 10:

-

la pompe de charge (tenir compte du temps
d’intégration de 6 minutes!) ou la vanne de dé­rivation doit s’arrêter,

-

sinon, vérifier le câblage de la sonde de tem­pérature d'eau sanitaire.

4. Remettre le bouton

sur 55 (réglage usine).

Réglages sur le régulateur

20 10

0

-10 -20 -30

90

80

70

60

50

40

30

4

3,5 3 2,75 2,5 2,25

2

1,75

1,5

1,25

1

0,75

0,5

0,25

100

2462D01

T

V

T

A

110

20

T

A

Température extérieure [°C]

T

V

Température de départ [°C]

1. Régler la caractéristique de chauffe selon les
indications du projet

2. Remettre le bouton

sur 0 (réglage usine
correspondant à une température ambiante de
20 °C).

3. Laisser le bouton

sur –6 (réglage usine; ré-

duction par rapport à la température

).

4. Régler le sélecteur de régime sur l’une des deux
positions

.

5. Régler l'horloge selon son mode d’emploi.

Si nécessaire, le couvercle de l'appareil peut être
bloqué par un fil de plombage.

Siemens Building Technologies / Landis & Staefa Division 4 319 2697 0 c 16.04.1999 7/12

Eléments de réglage

Override

2462Z03

1

2

3

4

5

6

7

8

9101112

1 Emplacement pour l'horloge
2 Voyant «Override» (dérogation, défaut)
3 Sélecteur de mode de fonctionnement
4 Bouton de réglage pour caractéristique de chauffe
5 Bouton de réglage pour réduction de température
6 Bouton de réglage de la température d’ECS (uni-

quement RVP210)
7 Bouton de réglage de la température de confort
8 Commutateur de codage
9 Potentiomètre de réglage de l'influence de la

température ambiante et pour avec/sans réduction

rapide
10 Potentiomètre de réglage de la limitation maximale

de la température de départ ou de chaudière
11 Potentiomètre de réglage de la limite de chauffage

ECO
12 Potentiomètre de réglage du différentiel

Commutateurs de codage

Fonction Position: à gauche Symbole Symbole Position: à droite

Type d'appareil d'asser­vissement

Commande d'un servo­moteur avec vanne mé­langeuse

Commande d'un brûleur
(atmosphérique ou air souf­flé)

Type de régulation 3 points (progressive)

3Pt. 2Pt.

Tout ou rien (ouvert/fermé
ou marche/arrêt)

Mise hors gel Oui, avec mise hors gel Non, sans mise hors gel
Priorité de la charge

d'eau sanitaire
(seulement RVP210)

Avec priorité (

abs

olue).
Chauffage par le sol et
régime chaudière: tou­jours régler sur absolue!

abs. par.

Pas de priorité (

par

allèle)

Seulement pour RVP210 avec régulation de température de chaudière:

Appareil d'asservisse­ment pour charge d'eau
sanitaire

Vanne de dérivation

3Pt. 2Pt.

Pompe de charge

Potentiomètres de réglage

Les réglages doivent être définis au moment de l'étude du projet.
En l'absence de ces définitions, on peut utiliser les valeurs indicatives ci-après.

Pot. Fonction Plage de réglage Valeurs indicatives Remarques

Différentiel pour com­mande tout ou rien

1...20 K Commande du brûleur:
6 K

Influence de la tempé­rature ambiante sur la
régulation de la tempé­rature de départ

Influence de

0...100 %

OFF = sans réduc­tion rapide

50 % (avec réduction
rapide)

Dans les installations
sans appareil d'am­biance, le réglage est
sans effet.

Uniquement avec
appareil d'ambiance :
Réglage 0...100 % =
avec réduction rapide
Réglage OFF = sans

réduction rapide
Limite de chauffage
pour l'automatisme
ECO

–10...+8 °C
(par rapport à la
consigne de tempé­rature ambiante)

–3 K (donne une limite
de chauffage de 17 °C
pour une consigne
d'ambiance de 20 °C)

Fonction inactive:

OFF

Limitation max. de la
température de départ
ou de chaudière

10...100 °C Pour chauffages par le
sol ou par le plafond:
max. 55 °C

Fonction inactive:
OFF

8/12 16.04.1999 4 319 2697 0 c Siemens Building Technologies / Landis & Staefa Division

Schémas de raccordement

Pour alimentation basse tension

AC 230 V

B9

B3

B3

1

D1 D2

2462A01

2

S1

2462A02

2462A03

3

B3

F3

T

c Mesure de la température ECS par sonde (uniquement RVP210)
d Contact externe pour commutation du régime
e Mesure de la température ECS par thermostat (uniquement RVP210)

Pour alimentation secteur

2464A04

AC 230 V

1

Q1M3Q3/Y3

F1/F4 F2 F3

2

F1/F4

F1 F2

E1

2462A05

3

F1/F4

2462A06

Y3

Q3/Y3

4

F3

2462A07

c Raccordement servomoteur trois points, pompe de circuit de chauffage et (uniquement RVP210) pompe de charge ECS
d Raccordement brûleur (régulation de température de chaudière)
e Raccordement servomoteur électrothermique (régulation de température de départ)
f Raccordement servomoteur pour vanne de dérivation d'eau sanitaire (uniquement RVP210)

A6 Appareil d'ambiance QAW50 ou QAW70
B1 Sonde de température de départ ou de chaudière
B3 Sonde de température ECS (uniquement RVP210)
B9 Sonde extérieure QAC22 ou QAC32
E1 Brûleur
F1 Thermostat de chaudière
F2 Limiteur de température de sécurité
F3 Thermostat d'eau sanitaire (uniquement RVP210)

M1 Pompe de circuit de chauffage
M3 Pompe de charge ECS (uniquement RVP210)
N1 Régulateur RVP2...
S1 Contact externe
Y1 Servomoteur trois points
Y2 Servomoteur électrothermique
Y3 Servomoteur pour vanne de dérivation (uniquement RVP210)

en English

Do not throw these instructions away but keep
them with the controller!

Only the RVP210 provides d.h.w. heating.

Installation

Place of installation

In a dry place, e.g. the boiler room.
Mounting choices:

-

In the control panel, on the inner wall or on a DIN
mounting rail

-

On a panel

-

In the control panel front

-

In the sloping front of a control desk

Permissible ambient temperature: 0…50 °C

Electrical installation

-

Local regulations on electrical installations must
be complied with

-

Cable tension relief must be assured

-

The cables from the controller to the actuator and
the pump carry mains voltage

-

The cables to the detectors should not be run
parallel to mains carrying cable (insulation class II
to EN 60730!)

Specifications of cable

Maximum permissible cable lengths to the detectors
and the room unit:
Copper cable 0.6 mm dia.: 30 m
Copper cable 0.5 mm

2

: 50 m

Copper cable 1.0 mm

2

: 80 m

Copper cable 1.5 mm

2

: 120 m

Siemens Building Technologies / Landis & Staefa Division 4 319 2697 0 c 16.04.1999 9/12

Installing and wiring the base

Wall mounting

1. Separate base from the controller.

2. Hold base against the wall. Marking "TOP" must
be at the top!

3. Mark fixing holes on the wall.

4. Drill holes.

5. If required, knock out holes on the base for fitting
cable entry glands.

6. Secure base.

7. Wire up base.

Rail mounting

1. Fit rail.

2. Separate base from the controller.

3. If required, knock out holes on the base for fitting
cable entry glands.

4. Fit base to the rail. Marking "TOP" must be at
the top!

5. If required, secure the base (depending on type
of rail used).

6. Wire up base.

Flush panel mounting

•

Maximum thickness: 3 mm

•

Panel cutout required:
138 x 92 mm (+1 mm / –0 mm)

1. Separate base from the controller.

2. If required, knock out holes on the base for fitting
cable entry glands.

3. Insert base in the panel cutout from behind until
stop is reached. Marking "TOP" must be at the
top!

4. Push lateral tongues behind the front panel (see
illustration).

5. Wire up base. Make sure the cable lengths will
be adequate so that the control panel door can
be opened.

2462Z06

Wrong Correct

Place tongues correctly on the left and on the right. They must
not be inside the cutout!

Fitting the controller to the base

1. Make sure that position and orientation of the
turning levers are correct, using the fixing screws
(illustration below shows the lateral wall of the
controller casing).

2522Z13

2. Insert controller in the base until stop is reached.
Marking "TOP" must be at the top!

3. Tighten fixing screws gradually.

Fitting the time switch

If a time switch is to be fitted (weekly or digital time
switch), the respective opening in the cover must be
cut out with a knife.

Readjusting the clock after a power failure

When power returns after a power failure, the clock
will be readjusted. Automatic readjustment can be
aborted by briefly setting the operating mode se­lector to manual operation

and then back to the
required operating mode, allowing manual adjust­ment of the clock.

Commissioning

Plant-specific settings

Setting elements: please refer to illustration on page

10.
The coding switches and setting potentiometers for
the plant-specific settings are accessible after re­moval of the time switch.

-

Removing the time switch: pull dial away from the
controller.

-

Fitting the time switch: insert time switch and push
it down (audible click).

Checking the motorized valve

Check the seat or slipper valve: see if

-

it is correctly installed (observe direction of flow
indicated on the valve body)

-

the slipper moves in the correct angular range
(note position indicator)

-

the manual level is disengaged

Exercise caution with underfloor and ceil­ing heating systems!

The limit thermostat must be correctly set. During
the functional check, the flow temperature may not
exceed the maximum permissible level (usually
55 °C). If it does, proceed immediately as follows:

-

Either close the seat or slipper valve manually, or

-

Switch off the pump, or

-

Close the pump isolating valve

10/12 16.04.1999 4 319 2697 0 c Siemens Building Technologies / Landis & Staefa Division

Setting elements

Override

2462Z03

1

2

3

4

5

6

7

8

9101112

1 Opening for time switch
2 LED for "Override"
3 Operating mode selector
4 Setting knob for heating curve
5 Setting knob for setback
6 Setting knob for d.h.w. temperature (only RVP210)
7 Setting knob for normal room temperature
8 Coding switches
9 Setting potentiometer for authority of room tem-

perature and quick setback active / inactive

10 Setting potentiometer for max. limitation of flow or

boiler temperature
11 Setting potentiometer for ECO heating limit
12 Setting potentiometer for switching differential

Coding switches

Function Switch position on the left Symbol Symbol Switch position on the right

Type of regulating unit Control of a motorized valve Control of a atmospheric or

forced draught burner

Type of control Three-position (modulating)

3Pt. 2Pt.

Two-position (on/off)
Frost protection Yes, frost protection No, no frost protection
D.h.w. priority (only

RVP210)

With priority (absolute)
Underfloor heating systems
and boiler operations: al­ways set to abs.!

abs. par.

No priority (parallel)

RVP210 with boiler temperature control

Regulating unit for d.h.w.
heating

Changeover valve

3Pt. 2Pt.

Charging pump

Setting potentiometers

Settings must be determined during the planning phase.
If missing, the following guide values can be used.

Potentio­meter

Function Setting range Guide value Notes

Switching differential
with two-position con­trol

1...20 K Burner control: 6 K

Authority of room
temperature on flow
temperature control

0...100 % authority
OFF = quick setback

is inactive

50 % (quick setback is
active)

Plants with no room
unit: setting is inactive
Plants with no outside
detector:
Setting 0...100 % =
quick setback is active
Setting OFF = quick
setback is inactive

Heating limit for ECO
automatic energy
saver

–10…+8°C (referred
to the room tempera­ture set value)

–3 K (gives a heating
limit of 17 °C at a room
temperature set value
of 20 °C)

OFF = function disabled

Max. limitation of flow
or boiler temperature

10...100 °C Guide value for under­floor and ceiling heat­ing systems:
55 °C max..

OFF = function disabled

Siemens Building Technologies / Landis & Staefa Division 4 319 2697 0 c 16.04.1999 11/12

Commissioning the controller

1. Check wiring according to the plant connection
diagram.

2. Switch on power supply.

3. Check LED for "Override":

-

If it flashes, the detector wiring may be faulty

-

If it is lit, the controller is overridden by a re­mote operation facility (room unit or changeo­ver switch). Set room unit to operating mode

or open the external switch)

4. Set operating mode selector to

.

5. Set heating curve potentiometer

to 4 and

setting knob

to +8:

-

Flow temperature must rise: burner on, valve
open, heating circuit pump on (electro-thermal
actuators respond with a certain delay!)

-

If not: check wiring of the detectors
(flow/boiler, outside detector), actuator/burner
and heating circuit pump

6. Set operating mode selector to

.

7. Set heating curve to 0.25 and setting knob

to

–8.

-

Burner must switch off (observe minimum run­ning time of 4 minutes), valve must travel to­ward "colder", and heating circuit pump must
remain activated

-

If not: check wiring of the detectors
(flow/boiler, outside detector), actuator/burner
and heating circuit pump

Commissioning the remote operation
facility

1. Set the controller's operating mode selector to
one of the two

positions.

2. If a room unit is present: select operating mode

or on the room unit.

-

Check the "Override" LED on the controller:
must be lit

-

If not: check wiring of the room unit

3. If a changeover switch is present: close it (gives
operating mode

on the controller).

-

Check the "Override" LED on the controller:
must be lit.

-

If not: check wiring of the changeover switch

Commissioning of d.h.w. heating
(only RVP210)

1. The d.h.w. temperature must be around 30 °C
(check by touching or use a measuring instru­ment).

2. Set the controller's operating mode selector
to

.

3. Set setting knob

to 60.

-

D.h.w. temperature must rise: charging pump
on or changeover valve open

-

If not: check wiring of the d.h.w. temperature
detector and the heating circuit pump, or the
changeover valve

4. Set setting knob

to 10 (observe overrun time)

-

Charging pump or changeover valve must
switch off

-

If not: check wiring of d.h.w. temperature de­tector

5. Reset setting knob

to 55 (factory-setting).

Settings on the controller

20 10

0

-10 -20 -30

90

80

70

60

50

40

30

4

3,5 3 2,75 2,5 2,25

2

1,75

1,5

1,25

1

0,75

0,5

0,25

100

2462D01

T

V

T

A

110

20

TAOutside temperature [°C]
T

V

Flow temperature [°C]

1. Set heating curve as specified in the planning
documentation or in compliance with local prac­tices.

2. Reset setting knob

to 0 (factory-setting, cor-

responds to 20 °C room temperature).

3. Leave setting knob

to –6 (factory-setting).

4. Set operating mode selector to one of the two

positions.

5. Set time switch as indicated in the operating
instructions.

Seal the transparent cover, if required.

12/12 16.04.1999 4 319 2697 0 c Siemens Building Technologies / Landis & Staefa Division

Connection diagrams

For low voltage

AC 230 V

B9

B3

B3

1

D1 D2

2462A01

2

S1

2462A02

2462A03

3

B3

F3

T

c D.h.w. temperature measurement with a detector (only RVP210)
d External switch for changeover of operating mode
e D.h.w. temperature measurement with a thermostat (only RVP210)

For mains voltage

2464A04

AC 230 V

1

Q1M3Q3/Y3

F1/F4 F2 F3

2

F1/F4

F1 F2

E1

2462A05

3

F1/F4

2462A06

Y3

Q3/Y3

4

F3

2462A07

c Connection of three-position actuator, heating circuit pump and (only RVP210) d.h.w. charging pump
d Connection of burner (boiler temperature control)
e Connection of two-position actuator (flow temperature control)
f Connection of actuator for d.h.w. changeover valve (only RVP210)

A6 Room unit QAW50 or QAW70
B1 Flow or boiler temperature detector
B3 D.h.w. temperature detector (only RVP210)
B9 Outside detector QAC22 or QAC32
E1 Burner
F1

Thermal reset limit thermostat

F2

Manual reset safety limit thermostat

F3 D.h.w. thermostat (only RVP210)

M1 Heating circuit pump
M3 D.h.w. charging pump (only RVP210)
N1 Controller RVP2…
S1 External switch
Y1 Three-position actuator
Y2 Two-position actuator
Y3 Actuator of changeover valve (only RVP210)

Maßbild
Dimensions
Dimensions

19

26 26 26 26

15

96

144

114,7

19,7

60,4

14

56

112

4,5

138

+1

0

92

+0,8

0

2462M01

144

 1997 Siemens Building Technologies Ltd.