Siemens 010-080 User Manual

Industry Sector, IA&DT

Documentación didáctica SCE para la solución de automatización homogénea Totally Integrated Automation (TIA)

Siemens Automation Cooperates with Education

Módulo TIA Portal 010-080

Panel HMI KTP600 con SIMATIC S7-1200

SCE_ES _010-080_R1209_Panel HMI KTP600 con SIMATIC S7-1200

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Paquetes de Formación apropiados para esta documentación

 SIMATIC S7-1200 AC/DC/RELÉ 6er "TIA Portal"

Ref.: 6ES7214-1BE30-4AB3

 SIMATIC S7-1200 DC/DC/DC 6er "TIA Portal"

Ref.: 6ES7214-1AE30-4AB3

 SIMATIC S7-SW for Training STEP 7 BASIC V11 Upgrade (for S7-1200) 6er "TIA Portal"

Ref.: 6ES7822-0AA01-4YE0

Tenga en cuenta que estos paquetes de instructor pueden ser sustituidos por paquetes actualizados. Encontrará una relación de los paquetes SCE actualmente disponibles en la página: www.siemens.com/sce/tp

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Nota sobre el uso

La documentación de cursos para la solución de automatización homogénea Totally Integrated Automation (TIA) ha sido elaborada para el programa "Siemens Automation Cooperates with Education (SCE)" exclusivamente con fines formativos para centros públicos de Investigación y Desarrollo. Siemens AG declina toda responsabilidad en lo que respecta a su contenido.

No está permitido utilizar este documento más que para la iniciación a los productos o sistemas de Siemens. Es decir, está permitida su copia total o parcial y posterior entrega a los alumnos para que lo utilicen en el marco de su formación. La transmisión y reproducción de este documento y la comunicación de su contenido solo están permitidas dentro de centros de formación básica y avanzada para fines didácticos.

Las excepciones requieren autorización expresa por el siguiente contacto de Siemens AG: Sr. Roland Scheuerer roland.scheuerer@siemens.com.

Todo incumplimiento quedará sujeto a la indemnización de los daños y perjuicios. Se reservan todos los derechos, incluidos los de traducción, especialmente para el caso de concesión de patentes o registro como modelo de utilidad.

No está permitido su uso para cursillos destinados a clientes del sector Industria. No aprobamos el uso comercial de los documentos.

Queremos expresar nuestro agradecimiento a la empresa Michael Dziallas Engineering y a todas las personas por el valioso apoyo prestado al elaborar este documento.

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PÁGINA:

1. Prólogo ....................................................................................................................................................... 4

2. Notas sobre la programación de SIMATIC S7-1200 .................................................................................. 6

2.1 Sistema de automatización SIMATIC S7-1200 .......................................................................................... 6

2.2 Software de programación STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11) ..................................................... 6

2.3 Manejo y visualización con WinCC ............................................................................................................. 7

3. Control de cinta con contador y multiinstancia ........................................................................................... 8

3.1 Tarea planteada .......................................................................................................................................... 8

3.2 Configuración .............................................................................................................................................. 9

4. Insertar el Panel KTP600 PN en el proyecto del control de cinta ............................................................... 9

4.1 Cargar y volver a guardar el proyecto de plantilla .................................................................................... 10

5. Interfaz de usuario de WinCC .................................................................................................................. 22

5.1 Árbol del proyecto ..................................................................................................................................... 23

5.2 Barra de menús y botones ........................................................................................................................ 23

5.3 Área de trabajo ......................................................................................................................................... 24

5.4 Herramientas ............................................................................................................................................ 24

5.5 Ventana de propiedades ........................................................................................................................... 25

5.6 Vista detallada .......................................................................................................................................... 25

6. Pantallas de mando y conexiones ............................................................................................................ 26

6.1 Pantalla base o pantalla inicial.................................................................................................................. 26

6.2 Conexiones con controladores S7 ............................................................................................................ 27

6.3 Asignar la dirección IP .............................................................................................................................. 29

7. Configuración de la pantalla inicial ........................................................................................................... 30

7.1 Tecla de función F6 .................................................................................................................................. 31

7.2 Configurar los botones de forma automática y manual ............................................................................ 32

7.3 Modificaciones en el programa Step 7 ..................................................................................................... 36

7.4 Ajustar la interfaz PG/PC para la simulación de Runtime ........................................................................ 37

7.5 Iniciar la configuración en Runtime .......................................................................................................... 38

7.6 Cargar y comprobar la configuración en el panel ..................................................................................... 39

7.7 Botones Start (Iniciar) y Stop (Parar) ........................................................................................................ 40

7.8 Insertar gráficos desde la carpeta de gráficos.......................................................................................... 43

7.9 Programa de control para la simulación del movimiento de las botellas .................................................. 45

7.10 Activar generador de impulsos de reloj y asignar MB100 ........................................................................ 47

7.11 Llamada a FB2 (Simulación) en el OB1 ................................................................................................... 48

7.12 Configurar el movimiento de botellas ....................................................................................................... 50

7.13 Resetear el contador de botellas .............................................................................................................. 54

7.14 Dibujar una caja de botellas ..................................................................................................................... 56

7.15 Dibujar botellas en la caja ......................................................................................................................... 61

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Funciones adicionales relacionadas con la programación de PLC Módulos 30

Fundamentos de la programación de PLC

Módulos 10, módulos 20

AS-Interface

Módulos 50

Funciones de seguridad

Módulos 80

Accionamientos

Módulos 100

Visualización de procesos (HMI) Module 90

Tecnología de sensores

Módulos 110

Simulación de plantas SIMIT Módulos 150

Otros lenguajes de programación

Módulos 40

PROFIBUS PROFINET

Módulos 60 Módulos 70

1. Prólogo

El contenido del módulo 010-080 está asociado a la unidad formativa "Fundamentos de la programación de PLC" e ilustra cómo se configura una visualización WinCC entre el panel KTP600 y un controlador SIMATIC S7-1200.

Objetivo didáctico:

En este módulo, el lector aprenderá a configurar la visualización de procesos de un panel a través de WinCC en combinación con SIMATIC S7-1200.

Requisitos:

Para trabajar adecuadamente con este módulo se requieren los siguientes conocimientos:

 Conocimientos del manejo de Windows  Fundamentos de la programación de PLC con TIA Portal

(p. ej., el módulo 010-010 - Iniciación a la programación de SIMATIC S7-1200 con TIA Portal V11)

 Bloques para SIMATIC S7-1200

(p. ej. el módulo 010-020 – Tipos de bloques en SIMATIC S7-1200)

 Bloques de temporizador y contador para SIMATIC S7-1200

(p. ej. el módulo 010-030 – Multiinstancias en SIMATIC S7-1200)

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1 PC

2 STEP7 Basic (TIA

Portal)

4 S7-1200 con CPU

1214C y switch CSM

1277

3 Conexión Ethernet

5 Panel SIMATIC

KTP600 Basic Color PN

Hardware y software necesarios

1 PC Pentium 4, 1.7 GHz, 1 (XP) – 2 (Vista) GB RAM, aprox. 2 GB de memoria de disco libre

Sistema operativo Windows XP (Home SP3, Professional SP3) / Windows Vista (Home Premium SP1, Business SP1, Ultimate SP1)

2 Software STEP 7 Basic V11 SP2 (Totally Integrated Automation (TIA) Portal V11) 3 Conexión Ethernet entre PC y CPU 1214C y Panel 4 PLC SIMATIC S7-1200, p. ej. CPU 1214C y switch CSM 1277.

Las entradas deben estar conectadas en un cuadro. 5 Panel SIMATIC KTP600 Basic Color PN

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2. Notas sobre la programación de SIMATIC S7-1200

2.1 Sistema de automatización SIMATIC S7-1200

El sistema de automatización SIMATIC S7-1200 es un sistema de micro-PLC modular para las gamas baja y media. Existe una amplia gama de módulos para una adaptación óptima a la tarea de automatización

El controlador S7 se compone de una fuente de alimentación, una CPU y un módulo de entrada o de salida para señales digitales y analógicas. En caso necesario, se pueden utilizar también procesadores de comunicaciones y módulos de función para tareas especiales, como p. ej. control de motor paso a paso.

El autómata programable (PLC) vigila y controla una máquina o un proceso con el programa S7. A los módulos de E/S se accede en el programa S7 a través de las direcciones de entrada (%E), y reaccionan a través de las direcciones de salida (%A).

El sistema se programa con el software STEP 7.

2.2 Software de programación STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11)

El software STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11) es la herramienta de programación para los sistemas de automatización

- SIMATIC S7-1200

- SIMATIC S7-300

- SIMATIC S7-400

- SIMATIC WinAC Con STEP 7 Professional V11 se pueden utilizar las siguientes funciones para la automatización de una

instalación:

- Configuración y parametrización del hardware

- Definición de la comunicación

- Programación

- Prueba, puesta en marcha y servicio técnico con las funciones de operación/diagnóstico

- Documentación

- Creación de visualizaciones para los SIMATIC Basic Panels con WinCC Basic integrado.

- Con otros paquetes WinCC también se pueden crear soluciones de visualización para PC y otros Panels

Todas las funciones disponen de una detallada ayuda online.

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2.3 Manejo y visualización con WinCC

Descripción del sistema

Dado que los procesos son cada vez más complejos y los requisitos de funcionalidad de las máquinas e instalaciones cada vez más exigentes, el operador precisa una herramienta potente para controlar y vigilar las plantas de producción. Un sistema HMI (Human Machine Interface) ejerce de interfaz entre la persona (el operador) y el proceso (la máquina/instalación). Quien realmente controla el proceso es el controlador. Por consiguiente, se emplea una interfaz entre el operador y WinCC (en el panel de mando) y otra interfaz entre WinCC y el controlador. WinCC es el software que permite realizar todas las tareas de configuración necesarias. WinCC Runtime es el software para la visualización de procesos. En runtime el proyecto se ejecuta en el modo Proceso.

WinCC asume las siguientes tareas:

• Representar el proceso

El proceso se visualiza en el panel de operador. Si en el proceso cambia por ejemplo un estado, se actualiza la visualización del panel de operador.

• Manejar el proceso

El operador puede manejar el proceso a través de la interfaz gráfica de usuario. El operador puede, p. ej., predefinir una consigna para el controlador o arrancar un motor.

• Emitir avisos

Si se producen estados críticos en el proceso, se dispara un aviso automáticamente; por ejemplo, cuando se rebasa por exceso un valor límite predeterminado.

• Archivar valores de proceso y avisos

Los avisos y valores de proceso pueden archivarse a través del sistema HMI. De este modo es posible documentar el historial del proceso y, más adelante, seguir teniendo acceso a datos de producción antiguos.

• Documentar valores de proceso y avisos

El sistema HMI puede emitir los avisos y valores de proceso en forma de protocolo. Esto permite imprimir los datos de producción, por ejemplo, al final de cada turno.

• Administrar parámetros de proceso y de máquina

El sistema HMI puede guardar los parámetros de procesos y máquinas en las recetas. Estos parámetros pueden transferirse en un solo paso, p. ej., desde el panel de operador al controlador para cambiar la producción a otra variante de producto.

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3. Control de cinta con contador y multiinstancia

A continuación se explica con mayor detalle un ejemplo de control de cinta con contador y multiinstancia para nuestra visualización del proceso con WinCC.

Con la cinta deben transportarse siempre 20 botellas en una caja. Cuando la caja esté llena, se detiene la cinta y se cambia la caja.

Para ello, puede seleccionarse el modo de operación "Manual" con el pulsador "S1" y el modo "Automático" con el pulsador "S2". En el modo de operación "Manual", el motor estará conectado mientras esté accionado el pulsador "S3", mientras que el pulsador "S4" no debe estar accionado. En el modo de operación "Automático", con el pulsador "S3" debe poder conectarse el motor de la cinta, y con el pulsador "S4" (contacto NC), debe poder desconectarse. Además hay un sensor "B0" que cuenta las botellas de la caja. Si se cuentan 20 botellas, la cinta se detiene. Si se coloca una nueva caja, deberá confirmarse con el pulsador "S5".

Lista de asignación:

Dirección Símbolo Comentario

%E 0.0 S1 Pulsador modo de operación manual S1 NO %E 0.1 S2 Pulsador modo de operación automático S2 NO %E 0.2 S3 Pulsador ON S3 NO %E 0.3 S4 Pulsador OFF S4 NC %E 0.6 S5 Pulsador S5 NO Restablecer contador/Nueva caja %E 0.7 B0 Sensor B0 NO Contador de botellas %A 0.2 M01 Motor de la cinta M01

3.1 Tarea planteada

El manejo y la visualización del control de cinta deben realizarse ahora a través del Panel.

Con ayuda del Panel deben cumplirse los siguientes requisitos:

El modo de operación se cambia a través del Panel y el modo correspondiente debe mostrarse en el Panel. El arranque y la parada del motor de la cinta se controlan desde el Panel. El cambio de cajas se confirma en el Panel. El transporte de las botellas y el llenado de las cajas deben representarse gráficamente.

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3.2 Configuración

La visualización de procesos para el control de cinta se crea con el software de configuración STEP 7 V11 con ayuda de la versión de WinCC integrada. Los valores de proceso se representan mediante imágenes y objetos de imagen. Los valores predeterminados pueden transferirse al controlador con elementos de control. La comunicación entre el panel de mando y la máquina o el proceso se establece por medio de variables a través del controlador. El valor de una variable se escribe en un área de memoria (dirección) del controlador, desde donde lo lee el panel de mando.

La visualización del proceso se guarda y se carga en el Panel KTP600 Basic color PN. Una vez se ha iniciado el Panel puede visualizarse y manejarse el control de cinta.

4. Insertar el Panel KTP600 PN en el proyecto del control de cinta

La administración de proyectos y la programación se realizan con el software "Totally Integrated Automation Portal V11".

En una interfaz homogénea, aquí se crean, parametrizan y programan los componentes como el control, la visualización y la conexión en red de la solución de automatización. Para realizar el diagnóstico de fallos, están disponibles una serie de herramientas online.

En los siguientes pasos debe abrirse un proyecto para SIMATIC S7-1200, guardarse con otro nombre y adaptarse al nuevo requisito:

La herramienta central es el "TIA Portal V11", que se abre aquí haciendo doble clic.

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4.1 Cargar y volver a guardar el proyecto de plantilla

El proyecto "FB_conveyor_counter (FB_contador_cinta)" del módulo 010-030 se abre a continuación como plantilla para este programa.

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Ahora se proponen los "First steps (Primeros pasos)" de configuración. Haga clic en "Open the project view (Abrir la vista del proyecto)".

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Ahora debe guardarse el proyecto con otro nombre. Haga clic en el menú Project (Proyecto) en "Save as... (Guardar como)"

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Pulse "Save (Guardar)" para guardar el proyecto con su nuevo nombre "conveyor_KTP600

(Cinta_KTP600)".

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Para agregar un panel nuevo al proyecto, abra la ventana de selección haciendo doble clic en "Add new device (Agregar dispositivo)".

Seleccione el panel "KTP600 Basic PN" entre las pantallas de 6" de SIMATIC HMI. Active la casilla "Start device wizard (Iniciar el asistente de dispositivos)" Haga clic en el botón "OK (Aceptar)".

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Seleccione primero "controller_conveyor (controlador_cinta)" en Select PLC (Seleccionar PLC).

A continuación, haga clic en el botón "Next (Continuar)".

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En Screen Layout (Representación en pantalla), seleccione el Background color (Color del fondo) "Blanco" y desmarque la casilla "Header (Encabezado)"

A continuación, haga clic en el botón "Next (Continuar)".

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Desmarque todas las casillas en Alarms (Avisos).

A continuación, haga clic en el botón "Next (Continuar)".

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En Screen navigation (Navegación por pantallas) puede crearse una estructura del menú de pantallas. Para nuestro ejemplo, de momento es suficiente con la pantalla de nombre "Root screen".

A continuación, haga clic en el botón "Next (Continuar)".

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Como System screens (Pantallas de sistema) seleccione la conmutación de "Operating modes (Estados operativos)" y "Stop Runtime (Salir de Runtime)".

A continuación, haga clic en el botón "Next (Continuar)".

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Finalmente pueden colocarse botones de sistema predefinidos. Desmarque todas las casillas.

A continuación, haga clic en el botón "Finish (Finalizar)".

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