SICK PBS Hygienic Series Operating Instructions Manual

PBS Hygienic

Tel:

+44

(0)191 490 1547

Fax:

[phone]

Email:

[e-mail]

Website: www.heattracing.co.uk

www.thorneanderrick.co.uk

Druckschalter PBS Hygienic
Pressure switch PBS Hygienic

BETRIEBSANLEITUNG
OPERATING INSTRUCTIONS

DE

EN

Betriebsanleitung
Operating instructions

Betriebsanleitung PBS Hygienic

Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen!
Zum späteren Gebrauch aufbewahren!

Prior to starting any work, read the operating instructions!
Keep for later use!

2 Betriebsanleitung | SICK

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Betriebsanleitung PBS Hygienic

Inhalt / Contents

Inhalt Seite 4-29 D

1. Allgemeines 4

2. Sicherheit 6

3. Technische Daten 9

4. Aufbau und Funktion 13

5. Transport, Verpackung und Lagerung 13

6. Inbetriebnahme, Betrieb 14

7. Wartung und Reinigung 26

8. Störungen 27

9. Demontage, Rücksendung und Entsorgung 28

Contents Page 30-55 EN

1. General information 30

2. Safety 32

3. Technical data 35

4. Design and function 39

5. Transport, packaging and storage 39

6. Commissioning, operating 40

7. Maintenance and cleaning 52

8. Faults 53

9. Dismounting, return and disposal 54

Konformitätserklärungen nden Sie online unter www.sick.de.

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Betriebsanleitung PBS Hygienic

1. Allgemeines

1. Allgemeines

■

Der in der Betriebsanleitung beschriebene Druckschalter wird nach den neuesten Erkenntnissen konstruiert

und gefertigt.
Alle Komponenten unterliegen während der Fertigung strengen Qualitäts- und Umweltkriterien. Unsere
Managementsysteme sind nach ISO 9001 und ISO 14001 zertiziert.

■

Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Gerät. Voraussetzung für sicheres
Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen.

■

Die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen

Sicherheitsbestimmungen einhalten.

■

Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe des Gerätes für das

Fachpersonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden.

■

Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchgelesen und

verstanden haben.

■

Die Haftung des Herstellers erlischt bei Schäden durch bestimmungswidrige Verwendung, Nichtbeachten

dieser Betriebsanleitung, Einsatz ungenügend qualizierten Fachpersonals sowie eigenmächtiger
Veränderung am Gerät.

■

Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen in den Verkaufsunterlagen.

■

Technische Änderungen vorbehalten.

■

Weitere Informationen:

- Internet-Adresse: www.sick.de / www.sick.com

- zugehöriges Datenblatt: 8016360

4 Betriebsanleitung | SICK

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1. Allgemeines

Symbolerklärung

WARNUNG!

… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren

Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

VORSICHT!
… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu geringfügigen oder leichten

Verletzungen bzw. Sach- und Umweltschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

Information

… hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen efzienten und
störungsfreien Betrieb hervor.

Abkürzungen

+

L

: Positiver Versorgungsanschluss
M: Negativer Versorgungsanschluss
Q

: Analogausgang

A

C/Q

Q

: Schaltausgang 2

2

SP

: Schaltpunkt 1

1

SP

: Schaltpunkt 2

2

Schaltausgang 1

:

1

Bei Varianten mit IO-Link: IO-Link-Kommunikation/Schaltausgang 1

MBA Messbereichsanfang
MBE Messbereichsende

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Betriebsanleitung PBS Hygienic

2. Sicherheit

2. Sicherheit

WARNUNG!

Vor Montage, Inbetriebnahme und Betrieb sicherstellen, dass der richtige Druckschalter

Messbereich, Ausführung und spezischen Messbedingungen ausgewählt wurde.
Bei Nichtbeachten können schwere Körperverletzungen und/oder Sachschäden auftreten.

WARNUNG!

■

Anschlüsse nur im drucklosen Zustand öffnen.

■

Betriebsparameter gemäß Kapitel 3 „Technische Daten“ beachten.

■

Druckschalter immer innerhalb des Überlastgrenzbereichs betreiben!

Weitere wichtige Sicherheitshinweise benden sich in den einzelnen Kapiteln dieser
Betriebsanleitung.

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Druckschalter dient zum Umwandeln von Druck in ein elektrisches Signal im Innen- und Außenbereich.

Das Gerät ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestimmungsgemäßen Verwendungszweck konzipiert

und konstruiert und darf nur dementsprechend verwendet werden.

Die technischen Spezikationen in dieser Betriebsanleitung sind einzuhalten. Eine unsachgemäße Handhabung
oder ein Betreiben des Gerätes außerhalb der technischen Spezikationen macht die sofortige Stilllegung und
Überprüfung durch einen autorisierten SICK-Servicemitarbeiter erforderlich.

Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind ausgeschlossen.

hinsichtlich

6 Betriebsanleitung | SICK

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Betriebsanleitung PBS Hygienic

2. Sicherheit

2.2 Personalqualikation

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualikation!

Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen- und Sachschäden führen.

Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tätigkeiten nur durch Fachpersonal nachfolgend

beschriebener Qualikation durchführen lassen.

Fachpersonal

Das Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse der Mess- und Regelungstechnik

und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis der landesspezischen Vorschriften, geltenden Normen und Richtlinien
in der Lage, die beschriebenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen.

Spezielle Einsatzbedingungen verlangen weiteres entsprechendes Wissen, z. B. über aggressive Medien.

2.3 Besondere Gefahren

WARNUNG!

Bei gefährlichen Messstoffen wie z. B. Sauerstoff, Acetylen, brennbaren oder giftigen
bei Kälteanlagen, Kompressoren etc. müssen über die gesamten allgemeinen

Regeln hinaus die

Stoffen, sowie

einschlägigen Vorschriften beachtet werden.

WARNUNG!

Messstoffreste in und an ausgebauten Druckschaltern können zur Gefährdung von Personen,

Umwelt und Einrichtung führen.
Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen.

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Betriebsanleitung PBS Hygienic

2. Sicherheit

2.4 Beschilderung / Sicherheitskennzeichnungen

Typenschild

Versorgungsspannung Messbereich IO-Link (optional)

Bestellnummer
Seriennummer
Analoges

Ausgangssignal

Elektrischer Anschluss

Wird die Seriennummer unleserlich (z. B. durch mechanische Beschädigung oder Übermalen), ist eine
Rückverfolgbarkeit nicht mehr möglich.

Symbolerklärung

Allgemeines Gefahrensymbol

CE, Communauté Européenne

Geräte mit dieser Kennzeichnung stimmen überein mit den zutreffenden europäischen Richtlinien.

8 Betriebsanleitung | SICK

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3. Technische Daten

3. Technische Daten

3.1 Merkmale

Druckeinheiten bar, MPa, psi und kg/cm

Messbereiche

Relativdruck 0 bar ... 1 bar bis 0 bar ... 25 bar

Absolutdruck 0 bar ... 1 bar bis 0 bar ... 25 bar

Vakuum und ±-Messbereiche –1 bar ... 0 bar bis –1 bar ... +24 bar

Überlastfestigkeit 2-fach

Prozesstemperatur –20 °C ... +100 °C, +135 °C für max. 1 h

–20 °C ... +125 °C, +150 °C für max. 1 h

Ausgangssignal und maximal zulässige Bürde RA4 mA ... 20 mA (RA ≤ 0,5 kOhm)

0 V ... 10 V (R

> 10 kOhm)

A

Nullpunktabgleich Max. + 3 % der Spanne

Schaltausgang Transistorschaltausgang PNP oder NPN Anzahl: 1 oder 2, Mit IO-Link: C/

Q1: PNP
Funktion: Schließer/Öffner, Fenster-/Hysteresefunktion frei einstellbar
Schaltspannung: Versorgungsspannung L

Max.Schaltstrom: 250 mA, mit IO-Link: C/Q
Schaltverzögerung: 0 s ... 50 s (programmierbar)
Einstellzeit: ≤ 10 ms
Individuell einstellbar über externe Bedientasten
Einstellgenauigkeit Schaltausgang: ≤ 0,5 % der Spanne

Drehbarkeit des Gehäuses Display gegen Gehäuse mit elektrischem Anschluss: 330 °

Gehäuse gegen Prozessanschluss: 320 °

Display 14-Segment-LED, blau, 4-stellig, Ziffernhöhe 9 mm, elektronisch um

180° drehbar

Genauigkeit: ≤ 1 % der Spanne ± 1 Digit
Aktualisierung: 1.000, 500, 200, 100 ms (programmierbar)

1)

Nur für Prozessanschluss G 1 hygienisch.

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2

1)

+

– 1 V [V DC]

: 100 mA, Q2: 250 mA

1

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3. Technische Daten

3.2 Performance

Nichtlinearität ≤ ± 0,5 % der Spanne (Best Fit Straight Line, BFSL) nach IEC 61298-2

Genauigkeit des Analogausgangs

1)

Einschwingzeit des Analogausgangs 3 ms

Langzeitdrift/Stabilität pro Jahr ≤ ± 0,2 % der Spanne nach IEC 61298-2

Temperaturkoefzienten im Bemessungstempe­raturbereich

Bemessungstemperaturbereich 0 °C ... +80 °C

1)

Kalibriert bei senkrechter Einbaulage mit Prozessanschluss nach unten

2)

Bei Clamp (DIN 32676) DN 32.

3)

Bei Tri-Clamp 1 ½‘‘, Tri-Clamp 2‘‘, Kegelstutzen (DIN 11851) DN 40 mit Nutüberwurfmutter, Kegelstutzen (DIN 11851) DN 50

mit Nutüberwurfmutter, Clamp (DIN 32676) DN 40, Clamp (DIN 32676) DN 50, G 1 hygienisch.

≤ ± 1 % der Spanne

Einschließlich Nichtlinearität, Hysterese, Nullpunkt- und Endwertabwei-

chung (entspricht Messabweichung nach IEC 61298-2)

Typischer TK des Nullpunktes:

Im Temperaturbereich 0 °C ... 20 C: 0,75 % der Spanne / 10 K.
Im Temperaturbereich 20 °C ... 80 °C: 0,45 % der Spanne / 10 K.

Typischer TK der Spanne:

Im Temperaturbereich 0 °C ... 80 °C: 0,1 % der Spanne / 10 K

2)

Typischer TK des Nullpunktes:

Im Temperaturbereich 0 °C ... 20 °C: 0,7 % der Spanne / 10 K.
Im Temperaturbereich 20 °C ... 80 °C: 0,2 % der Spanne / 10 K.

Typischer TK der Spanne:

Im Temperaturbereich 0 °C ... 80 °C: 0,1 % der Spanne / 10 K

3)

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3. Technische Daten

3.3 Mechanik/Elektrik

Prozessanschlüsse Tri-Clamp 1 ½‘‘

Tri-Clamp 2‘‘

Kegelstutzen (DIN 11851) DN 40 mit Nutüberwurfmutter
Kegelstutzen (DIN 11851) DN 50 mit Nutüberwurfmutter
Clamp (DIN 32676) DN 32
Clamp (DIN 32676) DN 40
Clamp (DIN 32676) DN 50

G 1 hygienisch frontbündig

Medienberührende Werkstoffe Edelstahl 1.4435 / 316L

Interne Übertragungsüssigkeit Medizinisches Weißöl, FDA konform nach CFR 172.878 und 21 CFR

178.3620(a), konform nach USP, EP und JP

Gehäusematerial Unterteil: Edelstahl 304, Kunststoffkopf: PC + ABS, Tastatur: TPE-E,

Displayscheibe: PC

Anschlussart/Schutzart

1)

Rundsteckverbinder M12 x 1, 4-polig bei 1 Schaltausgang

+ Analogausgang, IP 65 / 67

Rundsteckverbinder M12 x 1, 5 polig bei 2 Schaltausgängen

+ Analogausgang, IP 65 / 67

Versorgungsspannung 15 V DC ... 35 V DC

Stromaufnahme Max. 70 mA

Gesamtstromaufnahme Max. 570 mA (inkl. Schaltstrom)

Elektrische Sicherheit Schutzklasse: III

Überspannungsschutz: 40 V DC
Kurzschlussfestigkeit: Q
Verpolschutz: L

1)

Schutzart IP nach IEC 60529. Die angegebenen Schutzarten gelten nur im gesteckten Zustand mit Leitungssteckern entspre-

+

gegen M

, Q1, Q2 gegen M

A

chender Schutzart.

2)

Nicht für Prozessanschluss G 1 hygienisch.

3)

Nur für Prozessanschluss G 1 hygienisch.

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3. Technische Daten

Isolationsspannung 500 V DC

CE-Konformität EMV-Richtlinie: 2004/108/EG, EN 61326-2-3

Dichtung Ohne Dichtung

Medienberührend: EPDM
Nicht medienberührend: EPDM
Medienberührend: FKM
Nicht medienberührend: EPDM

1)

Schutzart IP nach IEC 60529. Die angegebenen Schutzarten gelten nur im gesteckten Zustand mit Leitungssteckern entspre-

2)

3)

3)

3)

3)

chender Schutzart.

2)

Nicht für Prozessanschluss G 1 hygienisch.

3)

Nur für Prozessanschluss G 1 hygienisch.

3.4 Umgebungsdaten

Umgebungstemperatur 0 °C ... +80 °C

Lagertemperatur 0 °C ... +80 °C

Relative Luftfeuchte 45 % ... 75 %

Schockbelastung 50 g nach IEC 60068-2-27 (Schock mechanisch)

Vibrationsbelastung 10 g nach IEC 60068-2-6 (Vibration bei Resonanz)

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4. Aufbau und Funktion / 5. Transport, Verpackung und Lagerung

4. Aufbau und Funktion

4.1 Beschreibung

Mittels Sensorelement und unter Zuführung von Hilfsenergie wird über die Verformung einer Membrane

der anste-

hende Druck in ein Schaltsignal, bzw. verstärktes standardisiertes elektrisches Signal umgewandelt. Dieses
elektrische Signal verändert sich proportional zum Druck und kann entsprechend ausgewertet werden.

4.2 Lieferumfang

Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen.
Ausführung mit G1 Hygienic Prozessanschluss enthält vormontierte Dichtungen und Schutzkappe.

5. Transport, Verpackung und Lagerung

Der Druckschalter wird zum Schutz der Membrane mit spezieller Schutzkappe geliefert.

■

Diese Schutzkappe von Hand erst kurz vor dem Einbau entfernen, um Schäden an der Membra-

ne bzw. dem Prozessanschlussgewinde zu vermeiden.

■

Schutzkappe zur späteren Lagerung oder Transport aufbewahren.

■

Schutzkappe bei Ausbau und Transport des Gerätes montieren.

5.1 Transport

Gerät auf eventuell vorhandene Transportschäden untersuchen. Zusätzlich die Membrane auf optische Beschä­digungen prüfen.
Offensichtliche Schäden unverzüglich mitteilen.

5.2 Verpackung

Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen.

Die Verpackung aufbewahren, denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen Schutz

(z. B. wechselnder Einbauort, Reparatursendung).

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5. Transport, Verpackung und Lagerung / 6. Inbetriebnahme, Betrieb

5.3 Lagerung

Zulässige Bedingungen am Lagerort:

■

Lagertemperatur: -20 ... +80 °C

■

Feuchtigkeit: 45 ... 75 % relative Feuchte (keine Betauung)

Vor dem Einlagern Schutzkappe zum Schutz der Membrane montieren.

WARNUNG!

Vor der Einlagerung des Gerätes (nach Betrieb) alle anhaftenden Messstoffreste entfernen. Dies
ist besonders wichtig, wenn der Messstoff gesundheitsgefährdend ist, wie z. B. ätzend, giftig,
krebserregend, radioaktiv, usw.

6. Inbetriebnahme, Betrieb

VORSICHT!

Den Druckschalter nur in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand einsetzen.

Vor der Inbetriebnahme folgende Punkte prüfen:

■

Die Membrane optisch auf Beschädigung prüfen, diese ist ein sicherheitsrelevantes Teil.

■

Auslaufende Flüssigkeit weist auf eine Beschädigung hin.

6.1 Montage mechanischer Anschluss

■

Die Schutzkappe erst kurz vor der Montage entfernen. Während des Einbaus sicherstellen, dass die Membra­ne nicht beschädigt wird.

■

Dichtächen am Gerät und der Messstelle müssen stets frei von Verschmutzungen sein.

■

Das Gerät nur über die Schlüsselächen ein- bzw. ausschrauben. Niemals das Gehäuse als Angriffsäche
verwenden.

■

Das richtige Drehmoment ist abhängig von der Dimension des Prozessanschlusses sowie der verwendeten

Dichtung (Form/Werkstoff).

■

Beim Einschrauben die Gewindegänge nicht verkanten.

■

Versiegelte Füllschrauben am Messgerät niemals lösen.

■

Zur Montage müssen entsprechend der Fittings- und Flanschnormen geeignete Befestigungsteile, wie

Schrauben, Muttern oder Clampringe, verwendet werden.

■

Zum Ananschen nur Dichtungen mit ausreichend großem Innendurchmesser verwenden und die Dichtung
zentrisch einlegen. Membranberührungen führen zu Messabweichungen.

14 Betriebsanleitung | SICK

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Betriebsanleitung PBS Hygienic

















■

Bei Einsatz von Weichstoff- bzw. PTFE-Dichtungen die Vorschriften des Dichtungsherstellers, insbesondere

6. Inbetriebnahme, Betrieb

Anzugsmoment und Setzzyklen, beachten.

■

Bei Verwendung eines Einschweißstutzens, diesen so positionieren, dass die Bohrung zur Leckageerkennung

nach unten zeigt. Den Einschweißstutzen bündig zur Innenwand des Behälters einschweißen und verschlei­fen. Die Oberächenrauheit der verschliffenen Flächen sollte höchstens Ra ≤ 0,8 µm betragen.

■

Die blaue Kappe des Sensorgehäuses kann gegen das Edelstahlgehäuse um bis zu 330° bis zum jeweiligen

Anschlag verdreht werden. Die Kappe nicht überdrehen.

6.2 Montage elektrischer Anschluss

■

Das Gerät über den Prozessanschluss erden.

Anschlussschemata

Rundstecker M12 x 1, 4-polig

Belegung

+

M Q

L

1 3 4 2 4

Q

1

A

C/Q

1

Rundstecker M12 x 1, 5-polig



Belegung

+

M Q

L

1 3 4 2 5 4

Q

1

Q

2

A

C/Q

Falls ein Absperrventil vorhanden ist, dieses nach der Montage langsam öffnen, um Druckstöße zu

vermeiden.

1

6.3 Nullpunktabgleich

Bei der Inbetriebnahme den angezeigten Nullpunkt im Display überprüfen.

Sollte einbaubedingt ein Offset angezeigt werden, kann dieser im Programmier-Modus mit dem Parameter 0SET

zurückgesetzt werden (siehe Kapitel 6.7 „Menü“).

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Betriebsanleitung | SICK 15

Betriebsanleitung PBS Hygienic

■

Nullpunktabgleich bei Relativ- und Vakuummessbereichen im drucklosen Zustand durchführen.

■

Nullpunktabgleich von Absolutdruckmessbereichen bei 0 bar absolut (Vakuum) durchführen.

6. Inbetriebnahme, Betrieb

Da hierfür entsprechende Referenzen erforderlich sind, empfehlen wir dies nur vom Hersteller

durchführen zu lassen.

6.4 Betriebsmodi

■

Systemstart

Display wird 2 Sekunden lang vollständig angesteuert.

Bei Start des Druckschalters im Bereich der Hysterese wird standardmäßig der Ausgangsschalter auf

„nicht-aktiv“ gesetzt.

■

Displaymodus

Normaler Arbeitsbetrieb, Anzeige Druckwert

■

Programmiermodus

Einstellen der Parameter

6.5 Tasten und Funktionen

Der Druckschalter verfügt über zwei Betriebsmodi, den Displaymodus und den Programmiermodus. Der ausge­wählte Betriebsmodus bestimmt die jeweilige Funktion der Taste.

Sprung in den Programmiermodus

MENU

Taste „MENU“ etwa 5 Sekunden lang betätigen. Falls Passwort ≠ 0000 gesetzt ist, erfolgt
eine Passwortabfrage. Bei erfolgreicher Bestätigung erfolgt der Zugang zum Programmier­modus, ansonsten erfolgt Rücksprung in den Displaymodus.

INFO

16 Betriebsanleitung | SICK

Rücksprung in den Displaymodus

MENU

Gleichzeitige Betätigung beider Tasten.

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Betriebsanleitung PBS Hygienic

6. Inbetriebnahme, Betrieb

Status Schaltausgang 2 (optional)

Status Schaltausgang 1

Displaymodus

■

Kurze Betätigung

Anzeige der Einheit

■

Lange Betätigung

Anzeige der eingestellten Parameter siehe

Kapitel 6.4 „Parameter“

Programmiermodus

■

Kurze Betätigung

Menü aufwärts

Parameterwert aufwärts (schrittweise)

■

Lange Betätigung

Menü aufwärts

Parameterwert aufwärts (schnell)

4-stellige LED-Anzeige

■

Anzeige Druckwert

■

Anzeige Menüpunkt

■

Anzeige Parameter

Displaymodus

■

Kurze Betätigung

Anzeige der Einheit

■

Lange Betätigung

Sprung in den Programmiermodus

Programmiermodus

■

Kurze Betätigung

Menü aufwärts

Parameterwert aufwärts (schrittweise)

■

Lange Betätigung

Menü aufwärts

Parameterwert aufwärts (schnell)

Displaymodus

■

Kurze Betätigung

Anzeige der Einheit

Programmiermodus

■

Kurze Betätigung
Auswahl Menüpunkt
Bestätigung der Eingabe

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Betriebsanleitung PBS Hygienic

6. Inbetriebnahme, Betrieb

6.6 Parameter

Parameter Beschreibung

SP1/SP2 Hysteresefunktion: Schaltpunkt Schaltausgang (1 ggf. 2)
FH1/FH2 Fensterfunktion: Fenster High Schaltausgang (1 ggf. 2)
RP1/RP2 Hysteresefunktion: Rückschaltpunkt Schaltausgang (1 ggf. 2)
FL1/FL2 Fensterfunktion: Fenster Low Schaltausgang (1 ggf. 2)
EF Erweiterte Programmier Funktionen
RES Rücksetzen der eingestellten Parameter auf die Werkseinstellungen
DS1/DS2 Schaltverzögerungszeit, die ununterbrochen anstehen muss, bis ein elektrischer Signalwechsel erfolgt (SP1 ggf. SP2)
DR1/DR2 Schaltverzögerungszeit, die ununterbrochen anstehen muss, bis ein elektrischer Signalwechsel erfolgt (RP1 ggf. RP2)
OU1 Schaltfunktion Schaltausgang (1 ggf. 2)
OU2 HNO = Hysteresefunktion, Schließer

UNIT Einheitenumschaltung

0SET Offset-Einstellung (3% der Spanne)
DISM Anzeigewert im Display-Mode

DISU Display-Update 1, 2, 5, 10 Aktualisierungen/Sekunde
DISR Display-Anzeige 180° drehen
RHL Löschen des Min- und Maxwert Speichers
PAS Passworteingabe, 0000 = kein Passwort

TAG Eingabe einer 16-stelligen alphanumerischen Messstellennummer

HNC = Hysteresefunktion, Öffner
FNO = Fensterfunktion, Schließer
FNC = Fensterfunktion, Öffner

(Liegt der Messbereich außerhalb des Anzeigebereichs, ist keine Einheitenumschaltung möglich und der Parameter UNIT wird

nicht angezeigt)

ACT = Aktueller Druckwert; LOW, HIGH = Minimaler, Maximaler Druckwert OFF = Anzeige aus;

SP1/FH1 = Funktion Schaltpunkt 1, RP1/FL1 = Funktion Rückschaltpunkt 1,
SP2/FH2 = Funktion Schaltpunkt 2, RP2/FL2 = Funktion Rückschaltpunkt 2

Passworteingabe Digit by Digit

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6. Inbetriebnahme, Betrieb

6.7 Menü (Programmierung und Werkseinstellung)

Display-Modus

Menu-Taste lang drücken

Programmier- Modus

SP1 / FH1 Wert (Min: MBA +0,5 % Max: MBE) Gerätenenndruck

RP1 / FL1 Wert (Min: MBA Max: SP1 -0,5 %) Gerätenenndruck -10 %

SP2 / FH2 Wert (Min: MBA +0,5 % Max: MBE) Gerätenenndruck

RP2 / FL2 Wert (Min: MBA Max: SP2 -0,5 %) Gerätenenndruck -10%

EF RES Yes / No Rücksetzen auf Werkseinstellung

END END

Display-Modus

DS1 Wer t 0 ... 50 s 0 s

DR1 Wert 0 ... 50 s 0 s

DS2 Wer t 0 ... 50 s 0 s

DR2 Wert 0 ... 50 s 0 s

OU1 PARA HNO, HNC, FNO, FNC HNO

OU2 PARA HNO, HNC, FNO, FNC HNO

UNIT Einheit BAR, MPA, KPA, PSI, KG/cm

0SET Yes / No

DISU Wer t 1/2/5/10 Aktualisierung/Sekunde 0 s

DISR Yes / No Anzeige um 180° drehen

RHL Yes / No Rücksetzen HIGH, LOW

PAS Wert Passwort ohne

TAG Wert Messstellennummer ohne

Legende:
MBA = Messbereichsanfang
MBE = Messbereichsende

Nullpunktabgleich 3 % d. Spanne

ACT, HIGH, LOW, OFF, SP1/FH1, RP1/FL1,

PARA

SP2/FH2, RP2/FL2

2

Werkseinstellung:

Auftragsbezogen

0 s

ACTDISM

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Betriebsanleitung PBS Hygienic

6. Inbetriebnahme, Betrieb

6.8 Schaltfunktionen

Hysteresefunktion

Wenn der Systemdruck um den Sollwert schwankt, hält die Hysterese den

Schaltzustand der Ausgänge stabil. Bei steigendem Systemdruck schaltet
der Ausgang bei Erreichen des Schaltpunktes (SP).

■

Schließerkontakt (HNO): aktiv

■

Öffnerkontakt (HNC): inaktiv

Fällt der Systemdruck wieder ab, schaltet der Ausgang erst wieder zurück,

wenn der Rückschaltpunkt (RP) erreicht ist.

■

Schließerkontakt (HNO): inaktiv

■

Öffnerkontakt (HNC): aktiv

Abb.: Hysteresefunktion

Fensterfunktion

Die Fensterfunktion erlaubt die Überwachung eines denierten Bereiches.
Bendet sich der Systemdruck zwischen dem Fenster High (FH) und dem
Fenster Low (FL), schaltet der Ausgang.

■

Schließerkontakt (FNO): aktiv

■

Öffnerkontakt (FNC): inaktiv

Bendet sich der Systemdruck außerhalb des Fensters High (FH) und des
Fensters Low (FL), schaltet der Ausgang nicht.

■

Schließerkontakt (FNO): inaktiv

■

Öffnerkontakt (FNC): aktiv

20 Betriebsanleitung | SICK

Abb.: Fensterfunktion

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6. Inbetriebnahme, Betrieb

Verzögerungszeiten (0 … 50 s)

Hierdurch lassen sich unerwünschte Druckspitzen von kurzer Dauer oder

hoher Frequenz ausltern (Dämpfung).

Der Druck muss mindestens eine voreingestellte Zeit anstehen, damit

der Ausgang schaltet. Der Ausgang ändert seinen Zustand nicht sofort
bei Erreichen des Schaltereignisses (SP), sondern erst nach Ablauf der
eingestellten Verzögerungszeit (DS).

Besteht das Schaltereignis nach Ablauf der Verzögerungszeit nicht mehr,

ändert sich der Schaltausgang nicht.

Der Ausgang schaltet erst wieder zurück, wenn der Systemdruck auf den

Rückschaltpunkt (RP) abgefallen ist und mindestens die eingestellte
Verzögerungszeit (DR) auf bzw. unter dem Rückschaltpunkt (RP) bleibt.

Abb.: Verzögerungszeiten

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Betriebsanleitung | SICK 21

Betriebsanleitung PBS Hygienic

6. Inbetriebnahme, Betrieb

6.9 Beschreibung der IO-Link Funktionalität (optional)

IO-Link ist eine Punkt-zu-Punkt-Verbindung für die Kommunikation des PBS Hygienic mit einem IO-Link Master.
Der PBS Hygienic nutzt IO-Link-Technologie, die in Netzwerken verwendet werden kann. SICK geht davon aus, dass die

Integrität und Vertraulichkeit von Daten und Rechten, die in Zusammenhang mit der Nutzung der Technologie berührt

werden, vom Kunden selbst sichergestellt wird. In jedem Fall sind die geeigneten Sicherungsmaßnahmen wie z.B.
Netztrennung, Firewalls, Virenschutz oder Patchmanagement immer vom Kunden situationsbedingt selbst umzusetzen.

Physikalische Schicht

Der

PBS Hygienic

unterstützt folgende Eigenschaften:

IO-Link Spezikation: Version 1.0

SIO Modus: Ja
Minimale Zykluszeit: 2,3 ms
Geschwindigkeit: COM2 (38,4 kBaud)
Prozessdatenbreite: 16 bit

Prozessdaten

PBS Hygienic

Der

hat 1 oder 2 digitale Ausgänge. Beide Schaltausgänge werden als Prozessdaten über IO-Link übertragen.
Im sogenannten SIO-Modus (Standard I/O Modus), d.h. kein IO-Link Betrieb, wird der Schaltausgang 1 am Pin 4 des
M12 Steckers geschaltet.
Im IO-Link Kommunikationsbetrieb ist dieser Pin ausschließlich der Kommunikation vorbehalten. Der Schaltausgang 2
am Pin 2 des M12 Steckers wird zusätzlich immer geschaltet.

Bei einem Frametyp 2.2 werden 16-Bit Prozessdaten des Druckschalters zyklisch übertragen.

Bit 0 gibt den Zustand des Schaltausgangs 1 und das Bit 1 den Zustand des Schaltausgangs 2

wieder. Dabei entspricht

1 bzw. DC 24 V dem logischen Zustand „geschlossen“ auf dem entsprechenden Ausgang.

Die verbleibenden 14 Bit enthalten den analogen Messwert des Druckschalters. Der Messbereichsanfang (MBA)
entspricht dem Wert 1.000 und das Messbereichsende (MBE) dem Wert 9.000.

Bit Prozesswert Wertebereich

0 OU1 0 = aus, 1 = an
1 OU2 0 = aus, 1 = an
2 … 15 Messwert (Integer) 1.000 = MBA

22 Betriebsanleitung | SICK

9.000 = MBE

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Betriebsanleitung PBS Hygienic

6. Inbetriebnahme, Betrieb

Servicedaten (ISDU)

Servicedaten werden immer azyklisch und auf Anfrage des IO-Link Masters ausgetauscht.

Mit Hilfe der Servicedaten können folgende Parameterwerte oder Gerätezustände ausgelesen werden:

IO-Link spezisch:

Index

Objekt Name Format Zugriff Werkseinstellung Bemerkung

(dezimal)

16 Vendor Name Visible String R z.B. SICK AG
17 Vendor Text Visible String R z.B. Sensor Intelligence.
19 Product ID Visible String R z. B. 6041419 Diese ISDU stellt die Beziehung zu der

21 Serial Number Visible String R S# Entspricht Seriennummer auf Typenschild

24 TAG max. 16 Byte

33 Last Event Visible String R ­40 Process Data In 16 Bit unsigned R - Abbild der Prozessdaten, die zyklisch über-

243 Order No Visible String R P# Entspricht Bestellnummer auf Typenschild

Visible String

R/W - Kundenspezische Messstellen nummer

dazugehörigen IODD her.

(S#).

tragen werden

Herstellerspezisch:

Index
(dezimal)

65 SP1 bzw. FH1 16 Bit

66 RP1 bzw. FL1 16 Bit

Objekt
Name

Format Zugriff Wertebereich Werkseinstel-

lung

unsigned

unsigned

R/W 1.040 … 9.000 9.000 Schaltpunkt/Fenster High Schalt-

R/W 1.000 … 8.960 8.200 Rückschaltpunkt/Fenster Low

Bemerkung

ausgang 1

Schaltausgang 1

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Betriebsanleitung | SICK 23

Betriebsanleitung PBS Hygienic

6. Inbetriebnahme, Betrieb

Index
(dezimal)

67 OU1 8 Bit

68 SP2 bzw. FH2 16 Bit

69 RP2 bzw. FL2 16 Bit

70 OU2 8 Bit

72 Unit 8 Bit

73 HIGH 16 Bit

74 LOW 16 Bit

75 DS1 16 Bit

76 DR1 16 Bit

77 DS2 16 Bit

78 DR2 16 Bit

Objekt
Name

Format Zugriff Wertebereich Werksein-

Enumeration

unsigned

unsigned

Enumeration

Enumeration

unsigned

unsigned

unsigned

unsigned

unsigned

unsigned

Bemerkung

stellung

R/W 0 = HNO = Hysteresefunktion,

R/W 1.040 … 9.000 9.000 Schaltpunkt/Fenster High Schalt-

R/W 1.000 … 8.960 8.200 Rückschaltpunkt/Fenster Low

R/W 0 = HNO = Hysteresefunktion,

R/W 0 = bar

R 0 … 10.000 - Max. Wert Speicher

R 0 … 10.000 - Min. Wert Speicher

R/W 0 … 50.000 (0 ... 50 s) 0 Schaltverzögerungszeit Schalt-

R/W 0 … 50.000 (0 ... 50 s) 0 Schaltverzögerungszeit Rück-

R/W 0 … 50.000 (0 ... 50 s) 0 Schaltverzögerungszeit Schalt-

R/W 0 … 50.000 (0 ... 50 s) 0 Schaltverzögerungszeit Rück-

Schließer
1 = HNC = Hysteresefunktion,
Öffner
2 = FNO = Fensterfunktion,
Schließer
3 = FNC = Fensterfunktion, Öffner

Schließer
1 = HNC = Hysteresefunktion,
Öffner
2 = FNO = Fensterfunktion,
Schließer
3 = FNC = Fensterfunktion, Öffner

1 = Mpa
2 = kPa
3 = psi
4 = kg/cm²

0 Schaltfunktion Schaltausgang 1

ausgang 2

Schaltausgang 2

0 Schaltfunktion Schaltausgang 2

Auftragsbezogen Einheitenumschaltung. Nach

dem Schreiben müssen MBA und

MBE neu gelesen werden.

punkt 1

schaltpunkt 1

punkt 2

schaltpunkt 2

24 Betriebsanleitung | SICK

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Betriebsanleitung PBS Hygienic

6. Inbetriebnahme, Betrieb

Index
(dezimal)

240 MBA 32 Bit IEEE

241 MBE 32 Bit IEEE

250 DISR 8 Bit

251 DISM 8 Bit

252 PAS 16 Bit

253 LOCK 8 Bit

Index

Objekt

Format Zugriff Wertebereich Werksein-

Name

754 Float

754 Float

Enumeration

Enumeration

unsigned

Enumeration

R - 1.000 Der Druckwert wird stets so

R - 9.000 Der Druckwert wird stets so

R/W 0 = Standard

R/W 0 = Act

R/W 0 … 9.999 - Passworteingabe zum Einstellen

R/W 0 = Unlocked

1 = 180° gedreht

1 = HIGH
2 = LOW
3 = SP1/FH1
4 = RP1/FL1
5 = SP2/FH2
6 = RP2/FL2
7 = Off

1 = Locked

Objekt Name Wert Bemerkung

Bemerkung

stellung

linearisiert, dass der MBA dem

Wert 1.000 entspricht und der
MBE 9.000.

linearisiert, dass der MBA dem

Wert 1.000 entspricht und der
MBE 9.000.

0 Displayanzeige um 180° drehen

0 Anzeigewert im Display-Mode

der Parameter am Gerät. Pass­wort 0 = kein Passwort

0 Generelle Tastensperre

(dezimal)

2 RES 130 Rücksetzen der eingestellten Parameter auf die Werkseinstellungen

2 LOCK 163 Generelle Tastensperre ein

2 UNLOCK 164 Generelle Tastensperre aus

2 RHL 176 Löschen des Min- und Max. Wert Speichers

2 0SET 177 Nullpunktabgleich (3 % der Spanne) siehe Abschnitt 6.3

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic
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Betriebsanleitung | SICK 25

Betriebsanleitung PBS Hygienic

7. Wartung und Reinigung

7. Wartung und Reinigung

7.1 Wartung

Dieses Gerät ist wartungsfrei.
Reparaturen sind ausschließlich vom Hersteller durchzuführen.

7.2 Reinigung

VORSICHT!

■

Vor der Reinigung das Gerät ordnungsgemäß von der Druckversorgung trennen, ausschalten und

von der Spannungsversorgung trennen.

■

Das Gerät mit einem feuchten Tuch reinigen.

■

Elektrische Anschlüsse nicht mit Feuchtigkeit in Berührung bringen.

■

Ausgebautes Gerät vor der Rücksendung spülen bzw. säubern, um Personen und Umwelt vor
Gefährdung durch anhaftende Messstoffreste zu schützen.

■

Messstoffreste in ausgebauten Geräten können zur Gefährdung von Personen, Umwelt und

Einrichtung führen.

■

Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen.

■

Keine spitzen bzw. harten Gegenstände zur Reinigung verwenden, denn diese können die
Membrane des Prozessanschlusses beschädigen.

■

Ablagerungen nur mit einem weichen Pinsel und geeignetem Lösungsmittel von der Membrane

entfernen.

■

Keine Reiniger verwenden, die das Material angreifen.

Hinweise zur Rücksendung des Gerätes siehe Kapitel 9.2 „Rücksendung“.

26 Betriebsanleitung | SICK

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic

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Betriebsanleitung PBS Hygienic

8. Störungen

8. Störungen

Bei Störungen zuerst überprüfen, ob der Druckschalter mechanisch und elektrisch korrekt montiert ist.

Fehleranzeige

Über das Display des Gerätes werden interne Fehler ausgegeben.
Folgende Tabelle zeigt die Fehlercodes und deren Bedeutung.

Fehler Beschreibung

ATT1 Bei Änderung des Schaltpunkts wurde der Rückschaltpunkt vom System automatisch herabgesetzt.
ATT2 Nullpunkt Abgleichfehler, anstehender Druck außerhalb der Grenzen
ATT3 Passworteingabe für Menüzugang fehlerhaft
ERR Interner Fehler
OL Überlastdruck, Messbereich überschritten > ca. 5% (Display blinkt)
UL Unterlastdruck, Messbereich unterschritten < ca. 5% (Display blinkt)

Fehleranzeige durch Drücken der „Enter“-Taste bestätigen.

Störung Mögliche Ursache Maßnahme

Kein Ausgangssignal Leitungsbruch Durchgang überprüfen
Kein Ausgangssignal Keine/Falsche Hilfsenergie Hilfsenergie korrigieren
Kein/Falsches Ausgangssignal Verdrahtungsfehler Anschlussbelegung beachten
Gleichbleibendes Ausgangssignal bei

Druckänderung
Abweichendes Nullpunktsignal Überlast-Druckgrenze überschritten Zulässige Überlast-Druckgrenze einhalten
Signalspanne zu klein Mechanische Überlastung durch Überdruck Gerät austauschen; bei wiederholtem Ausfall Rück-

Signalspanne zu klein Hilfsenergie zu hoch/niedrig Hilfsenergie korrigieren
Signalspanne fällt ab Feuchtigkeit eingetreten Kabel korrekt montieren
Signalspanne fällt ab/zu klein Membranbeschädigung, z. B. durch Schläge,

Im unberechtigten Reklamationsfall berechnen wir die Reklamationsbearbeitungskosten.

Mechanische Überlastung durch Überdruck Gerät austauschen; bei wiederholtem Ausfall Rück-

abrasives/aggressives Medium; Korrosion an
Membrane/Prozessanschluss

sprache mit Hersteller

sprache mit Hersteller

Hersteller kontaktieren und Gerät austauschen

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Betriebsanleitung | SICK 27

Betriebsanleitung PBS Hygienic

8. Störungen / 9. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

VORSICHT!

Können Störungen mit Hilfe der oben aufgeführten Maßnahmen nicht beseitigt werden,

ist das Gerät unverzüglich außer Betrieb zu setzen, sicherzustellen, dass kein Druck bzw.
Signal mehr anliegt und gegen versehentliche Inbetriebnahme zu schützen. In diesem Falle
Kontakt mit dem Hersteller aufnehmen. Bei notwendiger Rücksendung die Hinweise unter
Kapitel 9.2 „Rücksendung“ beachten.

9. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

WARNUNG!

Messstoffreste in und an ausgebauten Druckschaltern können zur Gefährdung von Personen,

Umwelt und an Einrichtung führen.
Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen.

9.1 Demontage

Druckschalter nur im drucklosen Zustand demontieren!

9.2 Rücksendung

WARNUNG!
Beim Versand des Gerätes unbedingt beachten:

Alle an SICK gelieferten Geräte müssen frei von Gefahrstoffen (Säuren, Laugen, Lösungen, etc.)
sein.

Zur Rücksendung des Gerätes die Originalverpackung oder eine geeignete Transportverpackung verwenden.

Unbedenklichkeitserklärung (Kontaminationserklärung im Servicefall)
Spülen bzw. säubern Sie ausgebaute Geräte vor der Rücksendung, um unsere Mitarbeiter und die
Umwelt vor Gefährdung durch anhaftende Messstoffreste zu schützen.

Eine Überprüfung ausgefallener Geräte kann nur erfolgen, wenn das vollständig ausgefüllte

Rücksendeformular vorliegt. Eine solche Erklärung beinhaltet alle Materialien, welche mit dem

28 Betriebsanleitung | SICK

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Betriebsanleitung PBS Hygienic

9. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

Gerät in Berührung kamen, auch solche, die zu Testzwecken, zum Betrieb oder zur Reinigung eingesetzt

wurden. Das Rücksendeformular ist über unsere Internet-Adresse (www.sick.com) verfügbar.

9.3 Entsorgung

Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen.
Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landesspezischen Abfallbehandlungs- und
Entsorgungsvorschriften umweltgerecht entsorgen.

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic
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Betriebsanleitung | SICK 29

Operating Instructions PBS Hygienic

1. General information

1. General information

■

The pressure switch described in the operating instructions has been designed and manufactured using

state-of-the-art technology. All components are subject to stringent quality and environmental criteria during
production. Our management systems are certied to ISO 9001 and ISO 14001.

■

These operating instructions contain important information on handling the instrument. Working safely
requires that all safety instructions and work instructions are observed.

■

Observe the relevant local accident prevention regulations and general safety regulations for the instrument's

range of use.

■

The operating instructions are part of the product and must be kept in the immediate vicinity of the

instrument and readily accessible to skilled personnel at any time.

■

Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions, prior to beginning any

work.

■

The manufacturer's liability is void in the case of any damage caused by using the product contrary to its

intended use, non-compliance with these operating instructions, assignment of insufciently qualied skilled
personnel or unauthorised modications to the instrument.

■

The general terms and conditions contained in the sales documentation shall apply.

■

Subject to technical modications.

■

Further information:

- Internet address: www.sick.de / www.sick.com

- Relevant data sheet: 8016361

30 Operating Instructions | SICK

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic

Subject to chance without notice

Operating Instructions PBS Hygienic

1. General information

Explanation of symbols

WARNING!

... indicates a potentially dangerous situation which can result in serious injury or death if not
avoided.

CAUTION!

... indicates a potentially dangerous situation which can result in light injuries or damage to the
equipment or the environment if not avoided.

Information

… points out useful tips, recommendations and information for efcient and trouble-free operation.

Abbreviations

+

L

:
M:
Q

:

A

C/Q

Q

:

2

SP
SP
MBA
MBE

:

1

:

2

Positive supply voltage
Negative supply voltage
Analogue output
Switching output 1

:

1

For variants with IO-Link: IO-Link communication/switching output 1
Switching output 2

Switching point 1
Switching point 2
Start of measuring range
End of measuring range

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic
Subject to chance without notice

Operating Instructions | SICK 31

Operating Instructions PBS Hygienic

2. Safety

2. Safety

WARNING!

Before installation, commissioning and operation, ensure that the appropriate pressure switch has

been selected in terms of measuring range, design and specic measuring conditions.
Non-observance can result in serious injury and/or damage to the equipment.

WARNING!

■

Open the connections only after the system has been depressurized.

■

Observe the working conditions in accordance with Chapter 3 "Technical data".

■

Always operate the pressure switch within the overpressure safety range!

Further important safety instructions can be found in the individual chapters of these operating

instructions.

2.1 Intended use

The pressure switch is used to convert pressure into an electrical signal indoors and outdoors.

The instrument has been designed and built solely for the intended use described here, and may only be used

accordingly.

The technical specications contained in these operating instructions must be observed. Improper handling
or operation of the instrument outside of its technical specications requires the instrument to be taken out of
service immediately and inspected by an authorized SICK service engineer.

The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on operation contrary to the intended use.

32 Operating Instructions | SICK

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic

Subject to chance without notice

Operating Instructions PBS Hygienic

2. Safety

2.2 Personnel qualication

WARNING!

Risk of injury if qualication is insucient!

Improper handling can result in considerable injury and damage to equipment.

The activities described in these operating instructions may only be carried out by skilled personnel

who have the qualications described below.

Skilled personnel

Skilled personnel are understood to be personnel who, based on their technical training, knowledge of

measurement and control technology and on their experience and knowledge of country-specic regulations,

current standards and directives, are capable of carrying out the work described and independently recognizing

potential hazards.

Special operating conditions require further appropriate knowledge, e.g. of aggressive media.

2.3 Special hazards

WARNING!

For hazardous media such as oxygen, acetylene, ammable or toxic gases or liquids, and
refrigeration plants, compressors, etc., in addition to all standard regulations, the appropriate
existing codes or regulations must also be followed.

WARNING!

Residual media in and at dismounted pressure switches can result in a risk to persons, the

environment and at equipment.
Take sufcient precautionary measures.

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Operating Instructions | SICK 33

Operating Instructions PBS Hygienic

2. Safety

2.4 Labelling / safety marks

Product label

Supply voltage Measuring range IO-Link (optional)

Part number
Serial number
Analog output

signal

Electrical connection

If the serial number becomes illegible (e.g. due to mechanical damage or overpainting), traceability will no longer
be possible.

Explanation of symbols

General danger symbol

CE, Communauté Européenne

Instruments bearing this mark comply with the relevant European directives.

34 Operating Instructions | SICK

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Subject to chance without notice

Operating Instructions PBS Hygienic

3. Technical data

3. Technical data

3.1 Features

> 10 kOhm)

2

1)

+

– 1 V [V DC]

Operating Instructions | SICK 35

: 100 mA, Q2: 250 mA

1

Pressure units bar, MPa, psi and kg/cm

Measuring ranges

Gauge pressure 0 bar ... 1 bar up to 0 bar ... 25 bar

Absolute pressure 0 bar ... 1 bar up to 0 bar ... 25 bar

Compound pressure –1 bar ... 0 bar up to –1 bar ... +24 bar

Overload protection 2-fold

Process temperature –20 °C ... +100 °C, +135 °C for max. 1 h

–20 °C ... +125 °C, +150 °C for max. 1 h

Signal output and maximum ohmic load R

A

4 mA ... 20 mA (RA ≤ 0,5 kOhm)
0 V ... 10 V (R

A

Zero point adjustment Max. + 3 % of span

Switching output Transistor switching output PNP or NPN Number: 1 or 2

(With IO-Link: C/Q1: PNP)

Function: normally open/normally closed, windows- and hysteresis functi­on freely adjustable

Contact rating: Supply voltage L

Max. switching current: 250 mA, with IO-Link: C/Q
Switching delay: 0 s ... 50 s (adjustable)
Response time: ≤ 10 ms
Individually adjustable via external control buttons
Setting accuracy: ≤ 0,5 % of span

Rotatable housing Display against housing with electrical connection: 330 °

Housing against process connection: 320 °

Display 14-segment-LED, blue, 4-digits, height 9 mm, electronically turnable

by 180°

Accuracy: ≤ 1 % of span ± 1 digit
Update: 1,000, 500, 200, 100 ms (adjustable)

1)

Only for process connection G 1 hygienic.

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic
Subject to chance without notice

Operating Instructions PBS Hygienic

3. Technical data

3.2 Performance

Non-linearity ≤ ± 0.5 % of span (Best Fit Straight Line, BFSL) according to IEC

61298-2

Accuracy of analouge output

1)

≤ ± 1 % of span

Including non-linearity, hysteresis, zero point and full scale error

(corresponds to error of measurement according to IEC 61298-2)

Response time of analouge output 3 ms

Long-term drift/one-year stability ≤ ± 0.2 % of span according to IEC 61298-2

Temperature coefcient in rated temperature range Typical TC of zero:

In the temperature range 0 °C ... 20 °C: 0.75 % of span / 10 K.
In the temperature range 20 °C ... 80 °C: 0.45 % of span / 10 K.

Typical TC of span:

In the temperature range 0 °C ... 80 °C: 0.1 % of the span / 10 K

Typical TC of zero:

In the temperature range 0 °C ... 20 °C: 0.7 % of span / 10 K.
In the temperature range 20 °C ... 80 °C: 0.2 % of span / 10 K.

Typical TC of span:

In the temperature range 0 °C ... 80 °C: 0.1 % of the span / 10 K

Rated temperature range 0 °C ... +80 °C

1)

Calibrated in vertical mounting with process connector downwards

2)

With Clamp (DIN 32676) DN 32.

3)

With Tri-Clamp 1 ½’’, Tri-Clamp 2’’, Conical coupling (DIN 11851) DN 40 with union nut, Conical coupling (DIN 11851) DN

50 with union nut, Clamp (DIN 32676) DN 40, Clamp (DIN 32676) DN 50, G 1 hygienic.

2)

3)

36 Operating Instructions | SICK

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Operating Instructions PBS Hygienic

3. Technical data

3.4 Mechanics/electronics

Process connections Tri-Clamp 1 ½’’

Tri-Clamp 2”

Conical coupling (DIN 11851) DN 40 with union nut
Conical coupling (DIN 11851) DN 50 with union nut
Clamp (DIN 32676) DN 32
Clamp (DIN 32676) DN 40
Clamp (DIN 32676) DN 50
G 1 hygienic ush-mounted

Wetted parts Stainless steel 1.4435 / 316L

Internal transmission uid Medical white oil, FDA compliant according to CFR 172.878 and 21

CFR 178.3620(a), compliant to USP, EP, and JP

Housing material Lower body: stainless steel 304, Plastic head: PC + ABS, Buttons:

TPE-E, Display window: PC

Electrical connection/enclosure rating

1)

Round connector M12 x 1, 4-pin with 1 switching output + analog

output, IP 65 / 67

Round connector M12 x 1, 5-pin with 2 switching outputs and analog

output, IP 65 / 67

Supply voltage 15 V DC ... 35 V DC

Power consumption Max. 70 mA

Total current consumption Max. 570 mA (incl. switching current)

Electrical safety Protection class: III

Overvoltage protection: 40 V DC
Short-circuit protection: Q
Reverse polarity protection: L

1)

Enclosure rating IP per IEC 60529. The enclosure rating classes specied only apply while the pressure transmitter is connec-

, Q1, Q2 towards M

A

+

towards M

ted with female connectors that provide the corresponding enclosure rating.

2)

Not for process connection G 1 hygienic.

3)

Only for process connection G 1 hygienic.

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic
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Operating Instructions | SICK 37

Operating Instructions PBS Hygienic

3. Technical data

Isolation voltage 500 V DC

CE-conformity EMC directive: 2004/108/EEC, EN 61326-2-3

Seal Without seal

Wetted parts: EPDM
Not wetted parts: EPDM
Wetted parts: FKM
Not wetted parts: EPDM

1)

Enclosure rating IP per IEC 60529. The enclosure rating classes specied only apply while the pressure transmitter is connec-

2)

3)

3)

3)

3)

ted with female connectors that provide the corresponding enclosure rating.

2)

Not for process connection G 1 hygienic.

3)

Only for process connection G 1 hygienic.

3.5 Ambient data

Ambient temperature –20 °C ... +80 °C

Storage temperature –20 °C ... +80 °C

Relative humidity 45 % ... 75 %

Shock load 50 g according to IEC 60068-2-27 (mechanical shock)

Vibration load 10 g according to IEC 60068-2-6 (vibration under resonance)

38 Operating Instructions | SICK

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic

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Operating Instructions PBS Hygienic

4. Design and function / 5. Transport, packiging and storage

4. Design and function

4.1 Description

By means of a sensor element and by supplying power, the prevailing pressure is converted into a switching

signal or an amplied standardized electrical signal via the deformation of a diaphragm. This electrical signal
varies in proportion to the pressure and can be evaluated accordingly.

4.2 Scope of delivery

Cross-check the scope of delivery with the delivery note.
The version with G1 hygienic process connection includes pre-assembled sealings and a protection cap.

5. Transport, packaging and storage

For the protection of the diaphragm, the pressure switch is delivered with a special protection cap.

■

In order to avoid damage at the diaphragm and/or the process connection thread, remove the

protection cap by hand only just before installation.

■

Keep the protection cap for subsequent storage or transport.

■

Fit the protection cap before dismounting and transporting the instrument.

5.1 Transport

Check the instrument for any damage that may have been caused by transport. Additionally check the diaphragm
for any optical damage.
Obvious damage must be reported immediately.

5.2 Packaging

Do not remove packaging until just before mounting.
Keep the packaging as it will provide optimum protection during transport (e.g. change in installation site, sending
for repair).

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic
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Operating Instructions | SICK 39

Operating Instructions PBS Hygienic

5. Transport, packiging and storage / 6. Commissioning, operation

5.3 Storage

Permissible conditions at the place of storage:

■

Storage temperature: -20 ... +80 °C

■

Humidity: 45 ... 75 % relative humidity (no condensation)

In order to protect the diaphragm, mount the protection cap before storing the instrument.

WARNING!

Before storing the instrument (following operation), remove any residual media. This is of particular
importance if the medium is hazardous to health, e.g. caustic, toxic, carcinogenic, radioactive, etc.

6. Commissioning, operation

CAUTION!

Only use the pressure switch if it is in perfect condition with respect to safety.

Check the following points before commissioning:

■

Check the diaphragm for any visible damage, since this is a safety-relevant component.

■

Leaking uid is indicative of damage.

6.1 Making the mechanical connection

■

Remove the protection cap not until shortly before mounting. During installation, ensure that the diaphragm
is not damaged.

■

The sealing faces at the instrument always have to be clean.

■

Only ever screw in, or unscrew, the instrument via the spanner ats. Never use the case as a working surface.

■

The correct torque depends on the dimensions of the pressure connection and the gasket used (form/material).

■

When screwing in, do not cross the threads.

■

Never loosen sealed lling screws on the measuring instrument.

■

For installation, in accordance with the tting and ange standards the appropriate fastenings, such as
screws, nuts or clamp rings, must be used.

■

For ange mounting, only use sealings with a sufciently large inner diameter and centre them; contact with
the diaphragm leads to measuring errors.

40 Operating Instructions | SICK

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic

Subject to chance without notice

Operating Instructions PBS Hygienic

















■

When using soft or PTFE sealings, observe the instructions of the sealing manufacturer, particularly with

6. Commissioning, operation

regard to tightening torque and load cycles.

■

When using a weld-in ange with leakage detection port, position this so that the hole for leakage detec­tion points downwards. Weld the welding socket ush with the inner wall of the vessel and grind down. The
surface roughness of the ground surfaces should be better than Ra ≤ 0.8 µm.

■

The blue cap of the sensor housing can be rotated against the stainless steel housing by 330°. There are
hard stops in both directions. Do not overwind the cap.

6.2 Making the electrical connection

■

The instrument must be earthed via the process connection!

Connection diagrams

Circular connector M12 x 1, 4-pin

Assignment

+

M Q

L

1 3 4 2 4

Q

1

A

C/Q

1

Circular connector M12 x 1, 5-pin



Assignment

+

M Q

L

1 3 4 2 5 4

Q

1

Q

2

A

C/Q

If a shut-off valve is available, open it slowly after installation in order to avoid pressure surges.

1

6.3 Zero point adjustment

Check the indicated zero point on the display during commissioning.

Should an offset be displayed as a result of installation, this can be reset in programming mode with the 0SET

parameter (see chapter 6.7 "Menu").

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic
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Operating Instructions | SICK 41

Operating Instructions PBS Hygienic

■

Carry out zero point adjustment for relative and vacuum pressure measuring ranges in a

6. Commissioning, operation

depressurized state.

■

Carry out zero point adjustment of absolute pressure ranges from 0 bar absolute (vacuum).

Since appropriate references are required for this, we recommend that this is only carried

out by the manufacturer.

6.4 Operating modes

■

System start

Display is fully activated for 2 seconds.

When the pressure switch is powered up within the range of the hysteresis, the output switch is set to

"not active" by default.

■

Display mode

Normal operation, display pressure value

■

Programming mode

Setting the parameters

6.5 Keys and functions

The pressure switch has two operating modes, the display mode and the programming mode. The selected
operating mode determines the respective function of the key.

Jumping into the programming mode

MENU

Keep the "MENU" key pressed for approx. 5 seconds. If the password is set to
≠ 0000, a password will be requested.

If authentication is successful, then it enters

the programming mode, otherwise it reverts to display mode.

INFO

42 Operating Instructions | SICK

Returning to the display mode

MENU

Simultaneous pressing of both keys.

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic

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Operating Instructions PBS Hygienic

6. Commissioning, operation

Status switching output 2 (optional)

Status switching output 1

Display mode

■

Short press

Display of the unit

■

Long press

Display of the set parameters see chapter

6.4 "Parameters"

Programming mode

■

Short press

Menu up

Parameter value up (step-wise)

■

Long press

Menu up

Parameter value up (fast)

4-digit LED display

■

Display pressure value

■

Display menu item

■

Display parameter

Display mode

■

Short press

Display of the unit

■

Long press

Jumping into the programming mode

Programming mode

■

Short press

Menu up

Parameter value up (step-wise)

■

Long press

Menu up

Parameter value up (fast)

Display mode

■

Short press

Display of the unit

Programming mode

■

Short press

Select menu item

Conrmation of the input

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic
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Operating Instructions | SICK 43

Operating Instructions PBS Hygienic

6. Commissioning, operation

6.6 Parameters

Parameter Description

SP1/SP2 Hysteresis function: Switch point switching output (1 or 2)
FH1/FH2 Window function: Window high switching output (1 or 2)
RP1/RP2 Hysteresis function: Reset point switching output (1 or 2)
FL1/FL2 Window function: Window low switch output (1 or 2)
EF Extended programming functions
RES Return the set parameter to the factory settings
DS1/DS2 Switch delay time, which must occur without interruption before any electrical signal change occurs (SP1 or SP2)
DR1/DR2 Switch delay time, which must occur without interruption before any electrical signal change occurs (RP1 or RP2)
OU1 Switching function switching output (1 or 2)
OU2 HNO = hysteresis function, normally open

UNIT Changing units

0SET Offset adjustment (3 % of span)
DISM Display value in display mode

DISU Display update 1, 2, 5, 10 updates/second
DISR Rotate display indicator by 180°
RHL Clear the Min- and Max-value memories
PAS Password input, 0000 = no password

TAG Input of a 16-gure alphanumeric measuring point number

HNC = hysteresis function, normally closed
FNO = window function, normally open
FNC = window function, normally closed

(If the measuring range is outside the indication range, a unit switching is not possible and the UNIT parameter is not

indicated)

ACT = actual pressure value; LOW, HIGH = minimum, maximum temperature value OFF = display off;

SP1/FH1 = function switch point 1, RP1/FL1 = function reset point 1,
SP2/FH2 = function switch point 2, RP2/FL2 = function reset point 2

Password input digit by digit

44 Operating Instructions | SICK

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic

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Operating Instructions PBS Hygienic

6. Commissioning, operation

6.7 Menu (programming and factory setting)

Display mode

Long press on menu key

Programming mode

SP1 / FH1 Value (Min: MBA +0.5 % Max: MBE) Instrument nominal pressure

RP1 / FL1 Value (Min: MBA Max: SP1 -0.5 %) Instrument nominal pressure -10 %

SP2 / FH2 Value (Min: MBA +0.5 % Max: MBE) Instrument nominal pressure

RP2 / FL2 Value (Min: MBA Max: SP2 -0.5 %) Instrument nominal pressure -10 %

EF RES Yes / No Reset to factory setting

END END

Display mode

DS1 Value 0 ... 50 s 0 s

DR1 Value 0 ... 50 s 0 s

DS2 Value 0 ... 50 s 0 s

DR2 Value 0 ... 50 s 0 s

OU1 PARA HNO, HNC, FNO, FNC HNO

OU2 PARA HNO, HNC, FNO, FNC HNO

UNIT Unit BAR, MPA, KPA, PSI, KG/cm2 Order-related

0SET Yes / No

DISU Value 1/2/5/10 update/second 0 s

DISR Yes / No Rotate display by 180°

RHL Yes / No Reset HIGH, LOW

PAS Value Password without

TAG Value Measuring point number without

Legend:
MBA = Start of measuring range
MBE = End of measuring range

Zero Point adjustment 3% of span

ACT, HIGH, LOW, OFF, SP1/FH1,

PARA

RP1/FL1, SP2/FH2, RP2/FL2

Factory setting:

0 s

ACTDISM

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic
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Operating Instructions | SICK 45

Operating Instructions PBS Hygienic

6. Commissioning, operation

6.8 Switching functions

Hysteresis function

If the system pressure uctuates around the set point, the hysteresis
keeps the switching status of the outputs stable. With increasing system
pressure, the output switches when reaching the switch point (SP).

■

Contact normally open (HNO): active

■

Contact normally closed (HNC): inactive

With system pressure falling again, the output will not switch back before

the reset point (RP) is reached.

■

Contact normally open (HNO): inactive

■

Contact normally closed (HNC): active

Fig.: Hysteresis function

Window function

The window function allows for the control of a dened range.
When the system pressure is between window High (FH) and window Low
(FL), the output switches on.

■

Contact normally open (FNO): active

■

Contact normally closed (FNC): inactive

When the system pressure is outside window High (FH) and window Low
(FL), the output does not switch on.

■

Contact normally open (FNO): inactive

■

Contact normally closed (FNC): active

46 Operating Instructions | SICK

Fig.: Window function

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic

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Operating Instructions PBS Hygienic

6. Commissioning, operation

Delay times (0 ... 50 s)

This makes it possible to lter out unwanted pressure peaks of a short
duration or a high frequency (damping).

The pressure must be present for at least a certain pre-set time for the

output to switch on. The output does not immediately change its status
when it reaches the switching event (SP), but rather only after the pre-set
delay time (DS).

If the switching event is no longer present after the delay time, the switch

output does not change.

The output only switches back when the system pressure has fallen down

to the reset point (PR) and stays at or below the reset point (RP) for at
least the pre-set delay time (DR).

Fig.: Delay times

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic
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Operating Instructions | SICK 47

Operating Instructions PBS Hygienic

6. Commissioning, operation

6.9 Description of the IO-Link functionality (optional)

IO-Link is a point-to-point connection for the communication of the PBS Hygienic with an IO-Link master.

The PBS

Hygienic uses IO-Link technology which can be used in networks. SICK assumes that the integrity and the con­dentiality of the data and rights which are affected by the use of this technology are ensured by the customer.
In any case, appropriate security measures, such as network separation, re walls, virus protection or patch
management, are always to be taken by the customer, depending on the situation.

Physical layer

The PBS Hygienic supports the following features:

IO-Link specication: Version 1.0

SIO mode: Yes
Minimum cycle time: 2.3 ms
Rate: COM2 (38.4 kBaud)
Process data length: 16 bit

Process data

The PBS Hygienic has 1 or 2 digital outputs. Both switching outputs are transmitted as process data over the
IO-Link.
In the 'SIO Mode' (standard I/O mode), i.e. no IO-Link operation, the switching output 1 will switch on pin 4 of the
M12 connector.
In the IO-Link communication mode, this pin is reserved exclusively for communication. Switching output 2 is
always switched in addition on pin 2 of the M12 connector.
With a Frametype 2.2, the 16-bit process data from the pressure switch are transmitted cyclically. Bit 0 is the
state of switching output 1 and bit 1 is the state of switching output 2. Where 1 and DC 24 V correspond to the
"closed" logic state of the respective output.
The remaining 14 bits contain the analogue value measured by the pressure switch. The start of the measuring
range (MBA) corresponds to a value of 1,000 and the end of the measuring range (MBE) corresponds to a value
of 9,000.

Bit Process value Value range

0 OU1 0 = of f, 1 = on
1 OU2 0 = of f, 1 = on
2 … 15 Measured value (integer) 1,000 = MBA

9,000 = MBE

48 Operating Instructions | SICK

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic

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Operating Instructions PBS Hygienic

6. Commissioning, operation

Service data (ISDU)

Service data is always acyclic and exchanged on the request of the IO-Link Master

With the help of the service data, the following parameter values or instrument status can be read:

IO-Link specic:

Index

Object name Format Access Factory setting Remarks

(decimal)

16 Vendor name Visible string R e.g. SICK AG
17 Vendor text Visible string R e.g. Sensor Intelligence.
19 Product ID Visible string R e.g. 6041419 This ISDU determines the relationship with

21 Serial number Visible string R S# Corresponds to serial number on the product

24 TAG max. 16 Byte

33 Last event Visible string R ­40 Process data In 16 Bit unsigned R - Display of the process data that are cyclically

243 Order no Visible string R P# Corresponds to part number on the product

Visible string

R/W - Customer-specic measuring point number

the corresponding IODD.

label.

transferred.

label

Manufacturer-specic:

Index
(decimal)

65 SP1 or FH1 16 Bit

66 RP1 or FL1 16 Bit

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic
Subject to chance without notice

Object name Format Access Value range Factory

setting

unsigned

unsigned

R/W 1,040 … 9,000 9,000 Switch point/window High switching

R/W 1,000 … 8,960 8,200 Reset point/window Low switching

Operating Instructions | SICK 49

Remarks

output 1

output 1

Operating Instructions PBS Hygienic

6. Commissioning, operation

Index

Object name Format Access Value range Factory

(decimal)

67 OU1 8 Bit

68 SP2 or FH2 16 Bit

69 RP2 or FL2 16 Bit

70 OU2 8 Bit

72 Unit 8 Bit

73 HIGH 16 Bit

74 LOW 16 Bit

75 DS1 16 Bit

76 DR1 16 Bit

77 DS2 16 Bit

78 DR2 16 Bit

Enumeration

unsigned

unsigned

Enumeration

Enumeration

unsigned

unsigned

unsigned

unsigned

unsigned

unsigned

Remarks

setting

R/W 0 = HNO = hysteresis function,

R/W 1,040 … 9,000 9,000 Switch point/window High

R/W 1,000 … 8,960 8,200 Reset point/window Low

R/W 0 = HNO = hysteresis function,

R/W 0 = bar

R 0 … 10,000 - Max. value memory

R 0 … 10,000 - Min. value memory

R/W 0 … 50,000 (0 ... 50 s) 0 Switch delay time switch point 1

R/W 0 … 50,000 (0 ... 50 s) 0 Switch delay time reset point 1

R/W 0 … 50,000 (0 ... 50 s) 0 Switch delay time switch point 2

R/W 0 … 50,000 (0 ... 50 s) 0 Switch delay time reset point 2

normally open
1 = HNC = hysteresis function,
normally closed
2 = FNO = window function,
normally open
3 = FNC = window function,
normally closed

normally open
1 = HNC = hysteresis function,
normally closed
2 = FNO = window function,
normally open
3 = FNC = window function,
normally closed

1 = Mpa
2 = kPa
3 = psi
4 = kg/cm²

0 Switching function switching

0 Switching function switching

Order-related Unit change. MBA and MBE must

output 1

switching output 2

switching output 2

output 2

be read again after writing.

50 Operating Instructions | SICK

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic

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Operating Instructions PBS Hygienic

6. Commissioning, operation

Index
(decimal)

240 MBA 32 Bit IEEE

241 MBE 32 Bit IEEE

250 DISR 8 Bit

251 DISM 8 Bit

252 PAS 16 Bit

253 LOCK 8 Bit

Index

Object name Format Access Value range Factory

setting

754 Float

754 Float

Enumeration

Enumeration

unsigned

Enumeration

R - 1,000 The pressure value is always

R - 9,000 The pressure value is always

R/W 0 = Standard

R/W 0 = Act

R/W 0 … 9,999 - Enter password in order to set

R/W 0 = Unlocked

1 = 180° rotated

1 = HIGH
2 = LOW
3 = SP1/FH1
4 = RP1/FL1
5 = SP2/FH2
6 = RP2/FL2
7 = Off

1 = Locked

0 Turn display indicator by 180°

0 Display value in display mode

0 General keylock

Object name Value Remarks

(decimal)

2 RES 130 Return the set parameter to the factory settings

2 LOCK 163 General keylock On

2 UNLOCK 164 General keylock Off

2 RHL 176 Clear the Min- and Max-value memories

2 0SET 177 Zero-point adjustment (3 % of span) see page 17

Remarks

linearized such that the MBA
equals the value 1,000 and the

MBE equals the value 9,000.

linearized such that the MBA
equals the value 1,000 and the

MBE equals the value 9,000.

the parameters at the instru-

ment. Password 0 = no password

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic
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Operating Instructions | SICK 51

Operating Instructions PBS Hygienic

7. Maintenance and cleaning

7. Maintenance and cleaning

7.1 Maintenance

This instrument is maintenance-free.
Repairs must only be carried out by the manufacturer.

7.2 Cleaning

CAUTION!

■

Before cleaning, correctly disconnect the instrument from the pressure supply, switch it off

and disconnect it from the voltage supply.

■

Clean the instrument with a moist cloth.

■

Electrical connections must not come into contact with moisture.

■

Wash or clean the dismounted instrument before returning it in order to protect personnel

and the environment from exposure to residual media.

■

Residual media in and at dismounted instruments can result in a risk to persons, the

environment and equipment.

■

Take sufcient precautionary measures.

■

Do not use any pointed or hard objects for cleaning, as they may damage the diaphragm of

the process connection.

■

Only ever remove deposits from the diaphragm with a soft brush and suitable solvent.

■

Do not use any cleaner that scours the material.

For information on returning the instrument see chapter 9.2 "Return".

52 Operating Instructions | SICK

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic

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Operating Instructions PBS Hygienic

8. Faults

8. Faults

In the event of any faults, rst check whether the pressure switch is mounted correctly, mechanically and electri­cally.

Error display

Via the instrument's display internal errors are output.
The following table shows the error codes and their meaning.

Error Description

ATT1 On changing the switch point, the system automatically reduces the reset point.
ATT2 Zero-point adjustment error, current pressure is outside the limits
ATT3 Password entered for menu access is incorrect
ERR Internal error
OL Overpressure, measuring range exceeded > approx. 5% (display blinks)
UL Underpressure, below measuring range < approx. 5 % (display blinks)

Acknowledgement of an error display by pressing the "Enter" key.

Problem Possible cause Measure

No output signal Cable break Check the continuity
No output signal No/wrong power supply Rectify the power supply
No/wrong output signal Wiring error Observe the pin assignment
Constant output signal upon change in

pressure
Deviating zero point signal Overpressure limit exceeded Observe the permissible overpressure limit
Signal span too small Mechanical overload caused by overpressure Replace instrument; if it fails repeatedly, contact the

Signal span too small Power supply too high/low Rectify the power supply
Signal span drops Humidity has entered Assemble the cable correctly
Signal span drops/too small Diaphragm damaged, e.g. due to impacts,

Mechanical overload caused by overpressure Replace instrument; if it fails repeatedly, contact the

abrasive/aggressive medium; corrosion at
diaphragm/process connection

manufacturer

manufacturer

Contact manufacturer and replace instrument

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Operating Instructions | SICK 53

Operating Instructions PBS Hygienic

8. Faults / 9. Dismounting, return and disposal

CAUTION!

If deciencies cannot be eliminated by means of the measures listed above, shut down the

instrument immediately, and ensure that pressure and/or signal are no longer present, and

secure the instrument from being put back into operation inadvertently. In this case, contact the
manufacturer. If a return is needed, follow the instructions given in chapter 9.2 "Return".

9. Dismounting, return and disposal

WARNING!

Residual media in dismounted pressure switches can result in a risk to persons, the environment

and equipment.
Take sufcient precautionary measures.

9.1 Dismounting

Only disconnect the pressure switch once the system has been depressurized!

9.2 Returns

WARNING!
Absolutely observe the following when shipping the instrument:

All instruments delivered to SICK must be free from any kind of hazardous substances (acids,

leachate, solutions, etc.).

When returning the instrument, use the original packaging or a suitable transport package.

Non risk declaration (Contamination declaration for returned goods)

Purge / clean dismounted instruments before returning them in order to protect our employees and

the environment from any hazard caused by adherent remaining media.

Service of instruments can only take place safely when the non-risk declaration form has been

submitted and fully lled-in. This Return Form contains information on all materials with which the
instrument has come into contact, either through installation, test purposes, or cleaning. You can nd
the non-risk declaration form on our internet site ( www.sick.com).

54 Operating Instructions | SICK

8016359/2013-05-20 | PBS Hygienic

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Operating Instructions PBS Hygienic

9. Dismounting, return and disposal

9.3 Disposal

Incorrect disposal can put the environment at risk.

Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally compatible way and in

accordance with the country-specic waste disposal regulations.

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Operating Instructions | SICK 55

Australia

Tel:

+44

(0)191 490 1547

Fax:

[phone]

Email:

[e-mail]

Website: www.heattracing.co.uk

www.thorneanderrick.co.uk

Phone [phone]
1800 33 48 02 – tollfree

E-Mail [e-mail]

Belgium

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Brasil

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E-Mail [e-mail]

Ceská Republika

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8016359/2013-05-20 ∙ DIV09 (2013-05)

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