SICK PBS Hygienic Series Operating Instructions Manual

PBS Hygienic
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www.thorneanderrick.co.uk
Druckschalter PBS Hygienic Pressure switch PBS Hygienic
BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS
DE
EN
Betriebsanleitung PBS Hygienic
Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen! Zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Prior to starting any work, read the operating instructions! Keep for later use!
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Inhalt / Contents
Inhalt Seite 4-29 D

1. Allgemeines 4

2. Sicherheit 6
3. Technische Daten 9
4. Aufbau und Funktion 13
5. Transport, Verpackung und Lagerung 13
6. Inbetriebnahme, Betrieb 14
7. Wartung und Reinigung 26
8. Störungen 27
9. Demontage, Rücksendung und Entsorgung 28
Contents Page 30-55 EN
1. General information 30
2. Safety 32
3. Technical data 35
4. Design and function 39
5. Transport, packaging and storage 39
6. Commissioning, operating 40
7. Maintenance and cleaning 52
8. Faults 53
9. Dismounting, return and disposal 54
Konformitätserklärungen nden Sie online unter www.sick.de.
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Betriebsanleitung PBS Hygienic
1. Allgemeines
1. Allgemeines
Der in der Betriebsanleitung beschriebene Druckschalter wird nach den neuesten Erkenntnissen konstruiert
und gefertigt. Alle Komponenten unterliegen während der Fertigung strengen Qualitäts- und Umweltkriterien. Unsere Managementsysteme sind nach ISO 9001 und ISO 14001 zertiziert.
Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Gerät. Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen.
Die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen
Sicherheitsbestimmungen einhalten.
Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe des Gerätes für das
Fachpersonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden.
Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchgelesen und
verstanden haben.
Die Haftung des Herstellers erlischt bei Schäden durch bestimmungswidrige Verwendung, Nichtbeachten
dieser Betriebsanleitung, Einsatz ungenügend qualizierten Fachpersonals sowie eigenmächtiger Veränderung am Gerät.
Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen in den Verkaufsunterlagen.
Technische Änderungen vorbehalten.
Weitere Informationen:
- Internet-Adresse: www.sick.de / www.sick.com
- zugehöriges Datenblatt: 8016360
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1. Allgemeines
Symbolerklärung
WARNUNG!
… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.
VORSICHT! … weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu geringfügigen oder leichten
Verletzungen bzw. Sach- und Umweltschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.
Information
… hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen efzienten und störungsfreien Betrieb hervor.
Abkürzungen
+
L
: Positiver Versorgungsanschluss M: Negativer Versorgungsanschluss Q
: Analogausgang
A
C/Q
Q
: Schaltausgang 2
2
SP
: Schaltpunkt 1
1
SP
: Schaltpunkt 2
2
Schaltausgang 1
:
1
Bei Varianten mit IO-Link: IO-Link-Kommunikation/Schaltausgang 1
MBA Messbereichsanfang MBE Messbereichsende
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Betriebsanleitung PBS Hygienic
2. Sicherheit
2. Sicherheit
WARNUNG!
Vor Montage, Inbetriebnahme und Betrieb sicherstellen, dass der richtige Druckschalter
Messbereich, Ausführung und spezischen Messbedingungen ausgewählt wurde. Bei Nichtbeachten können schwere Körperverletzungen und/oder Sachschäden auftreten.
WARNUNG!
Anschlüsse nur im drucklosen Zustand öffnen.
Betriebsparameter gemäß Kapitel 3 „Technische Daten“ beachten.
Druckschalter immer innerhalb des Überlastgrenzbereichs betreiben!
Weitere wichtige Sicherheitshinweise benden sich in den einzelnen Kapiteln dieser Betriebsanleitung.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Der Druckschalter dient zum Umwandeln von Druck in ein elektrisches Signal im Innen- und Außenbereich.
Das Gerät ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestimmungsgemäßen Verwendungszweck konzipiert
und konstruiert und darf nur dementsprechend verwendet werden.
Die technischen Spezikationen in dieser Betriebsanleitung sind einzuhalten. Eine unsachgemäße Handhabung oder ein Betreiben des Gerätes außerhalb der technischen Spezikationen macht die sofortige Stilllegung und Überprüfung durch einen autorisierten SICK-Servicemitarbeiter erforderlich.
Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind ausgeschlossen.
hinsichtlich
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2. Sicherheit
2.2 Personalqualikation
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualikation!
Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen- und Sachschäden führen.
Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tätigkeiten nur durch Fachpersonal nachfolgend
beschriebener Qualikation durchführen lassen.
Fachpersonal
Das Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse der Mess- und Regelungstechnik
und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis der landesspezischen Vorschriften, geltenden Normen und Richtlinien in der Lage, die beschriebenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen.
Spezielle Einsatzbedingungen verlangen weiteres entsprechendes Wissen, z. B. über aggressive Medien.
2.3 Besondere Gefahren
WARNUNG!
Bei gefährlichen Messstoffen wie z. B. Sauerstoff, Acetylen, brennbaren oder giftigen bei Kälteanlagen, Kompressoren etc. müssen über die gesamten allgemeinen
Regeln hinaus die
Stoffen, sowie
einschlägigen Vorschriften beachtet werden.
WARNUNG!
Messstoffreste in und an ausgebauten Druckschaltern können zur Gefährdung von Personen,
Umwelt und Einrichtung führen. Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen.
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2. Sicherheit
2.4 Beschilderung / Sicherheitskennzeichnungen
Typenschild
Versorgungsspannung Messbereich IO-Link (optional)
Bestellnummer Seriennummer Analoges
Ausgangssignal
Elektrischer Anschluss
Wird die Seriennummer unleserlich (z. B. durch mechanische Beschädigung oder Übermalen), ist eine Rückverfolgbarkeit nicht mehr möglich.
Symbolerklärung
Allgemeines Gefahrensymbol
CE, Communauté Européenne
Geräte mit dieser Kennzeichnung stimmen überein mit den zutreffenden europäischen Richtlinien.
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3. Technische Daten
3. Technische Daten
3.1 Merkmale
Druckeinheiten bar, MPa, psi und kg/cm
Messbereiche
Relativdruck 0 bar ... 1 bar bis 0 bar ... 25 bar
Absolutdruck 0 bar ... 1 bar bis 0 bar ... 25 bar
Vakuum und ±-Messbereiche –1 bar ... 0 bar bis –1 bar ... +24 bar
Überlastfestigkeit 2-fach
Prozesstemperatur –20 °C ... +100 °C, +135 °C für max. 1 h
–20 °C ... +125 °C, +150 °C für max. 1 h
Ausgangssignal und maximal zulässige Bürde RA4 mA ... 20 mA (RA ≤ 0,5 kOhm)
0 V ... 10 V (R
> 10 kOhm)
A
Nullpunktabgleich Max. + 3 % der Spanne
Schaltausgang Transistorschaltausgang PNP oder NPN Anzahl: 1 oder 2, Mit IO-Link: C/
Q1: PNP Funktion: Schließer/Öffner, Fenster-/Hysteresefunktion frei einstellbar Schaltspannung: Versorgungsspannung L
Max.Schaltstrom: 250 mA, mit IO-Link: C/Q Schaltverzögerung: 0 s ... 50 s (programmierbar) Einstellzeit: ≤ 10 ms Individuell einstellbar über externe Bedientasten Einstellgenauigkeit Schaltausgang: ≤ 0,5 % der Spanne
Drehbarkeit des Gehäuses Display gegen Gehäuse mit elektrischem Anschluss: 330 °
Gehäuse gegen Prozessanschluss: 320 °
Display 14-Segment-LED, blau, 4-stellig, Ziffernhöhe 9 mm, elektronisch um
180° drehbar
Genauigkeit: ≤ 1 % der Spanne ± 1 Digit Aktualisierung: 1.000, 500, 200, 100 ms (programmierbar)
1)
Nur für Prozessanschluss G 1 hygienisch.
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2
1)
+
– 1 V [V DC]
: 100 mA, Q2: 250 mA
1
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3. Technische Daten
3.2 Performance
Nichtlinearität ≤ ± 0,5 % der Spanne (Best Fit Straight Line, BFSL) nach IEC 61298-2
Genauigkeit des Analogausgangs
1)
Einschwingzeit des Analogausgangs 3 ms
Langzeitdrift/Stabilität pro Jahr ≤ ± 0,2 % der Spanne nach IEC 61298-2
Temperaturkoefzienten im Bemessungstempe­raturbereich
Bemessungstemperaturbereich 0 °C ... +80 °C
1)
Kalibriert bei senkrechter Einbaulage mit Prozessanschluss nach unten
2)
Bei Clamp (DIN 32676) DN 32.
3)
Bei Tri-Clamp 1 ½‘‘, Tri-Clamp 2‘‘, Kegelstutzen (DIN 11851) DN 40 mit Nutüberwurfmutter, Kegelstutzen (DIN 11851) DN 50
mit Nutüberwurfmutter, Clamp (DIN 32676) DN 40, Clamp (DIN 32676) DN 50, G 1 hygienisch.
≤ ± 1 % der Spanne
Einschließlich Nichtlinearität, Hysterese, Nullpunkt- und Endwertabwei-
chung (entspricht Messabweichung nach IEC 61298-2)
Typischer TK des Nullpunktes:
Im Temperaturbereich 0 °C ... 20 C: 0,75 % der Spanne / 10 K. Im Temperaturbereich 20 °C ... 80 °C: 0,45 % der Spanne / 10 K.
Typischer TK der Spanne:
Im Temperaturbereich 0 °C ... 80 °C: 0,1 % der Spanne / 10 K
2)
Typischer TK des Nullpunktes:
Im Temperaturbereich 0 °C ... 20 °C: 0,7 % der Spanne / 10 K. Im Temperaturbereich 20 °C ... 80 °C: 0,2 % der Spanne / 10 K.
Typischer TK der Spanne:
Im Temperaturbereich 0 °C ... 80 °C: 0,1 % der Spanne / 10 K
3)
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3. Technische Daten
3.3 Mechanik/Elektrik
Prozessanschlüsse Tri-Clamp 1 ½‘‘
Tri-Clamp 2‘‘
Kegelstutzen (DIN 11851) DN 40 mit Nutüberwurfmutter Kegelstutzen (DIN 11851) DN 50 mit Nutüberwurfmutter Clamp (DIN 32676) DN 32 Clamp (DIN 32676) DN 40 Clamp (DIN 32676) DN 50
G 1 hygienisch frontbündig
Medienberührende Werkstoffe Edelstahl 1.4435 / 316L
Interne Übertragungsüssigkeit Medizinisches Weißöl, FDA konform nach CFR 172.878 und 21 CFR
178.3620(a), konform nach USP, EP und JP
Gehäusematerial Unterteil: Edelstahl 304, Kunststoffkopf: PC + ABS, Tastatur: TPE-E,
Displayscheibe: PC
Anschlussart/Schutzart
1)
Rundsteckverbinder M12 x 1, 4-polig bei 1 Schaltausgang
+ Analogausgang, IP 65 / 67
Rundsteckverbinder M12 x 1, 5 polig bei 2 Schaltausgängen
+ Analogausgang, IP 65 / 67
Versorgungsspannung 15 V DC ... 35 V DC
Stromaufnahme Max. 70 mA
Gesamtstromaufnahme Max. 570 mA (inkl. Schaltstrom)
Elektrische Sicherheit Schutzklasse: III
Überspannungsschutz: 40 V DC Kurzschlussfestigkeit: Q Verpolschutz: L
1)
Schutzart IP nach IEC 60529. Die angegebenen Schutzarten gelten nur im gesteckten Zustand mit Leitungssteckern entspre-
+
gegen M
, Q1, Q2 gegen M
A
chender Schutzart.
2)
Nicht für Prozessanschluss G 1 hygienisch.
3)
Nur für Prozessanschluss G 1 hygienisch.
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3. Technische Daten
Isolationsspannung 500 V DC
CE-Konformität EMV-Richtlinie: 2004/108/EG, EN 61326-2-3
Dichtung Ohne Dichtung
Medienberührend: EPDM Nicht medienberührend: EPDM Medienberührend: FKM Nicht medienberührend: EPDM
1)
Schutzart IP nach IEC 60529. Die angegebenen Schutzarten gelten nur im gesteckten Zustand mit Leitungssteckern entspre-
2)
3)
3)
3)
3)
chender Schutzart.
2)
Nicht für Prozessanschluss G 1 hygienisch.
3)
Nur für Prozessanschluss G 1 hygienisch.
3.4 Umgebungsdaten
Umgebungstemperatur 0 °C ... +80 °C
Lagertemperatur 0 °C ... +80 °C
Relative Luftfeuchte 45 % ... 75 %
Schockbelastung 50 g nach IEC 60068-2-27 (Schock mechanisch)
Vibrationsbelastung 10 g nach IEC 60068-2-6 (Vibration bei Resonanz)
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4. Aufbau und Funktion / 5. Transport, Verpackung und Lagerung
4. Aufbau und Funktion
4.1 Beschreibung
Mittels Sensorelement und unter Zuführung von Hilfsenergie wird über die Verformung einer Membrane
der anste-
hende Druck in ein Schaltsignal, bzw. verstärktes standardisiertes elektrisches Signal umgewandelt. Dieses elektrische Signal verändert sich proportional zum Druck und kann entsprechend ausgewertet werden.
4.2 Lieferumfang
Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen. Ausführung mit G1 Hygienic Prozessanschluss enthält vormontierte Dichtungen und Schutzkappe.
5. Transport, Verpackung und Lagerung
Der Druckschalter wird zum Schutz der Membrane mit spezieller Schutzkappe geliefert.
Diese Schutzkappe von Hand erst kurz vor dem Einbau entfernen, um Schäden an der Membra-
ne bzw. dem Prozessanschlussgewinde zu vermeiden.
Schutzkappe zur späteren Lagerung oder Transport aufbewahren.
Schutzkappe bei Ausbau und Transport des Gerätes montieren.
5.1 Transport
Gerät auf eventuell vorhandene Transportschäden untersuchen. Zusätzlich die Membrane auf optische Beschä­digungen prüfen. Offensichtliche Schäden unverzüglich mitteilen.
5.2 Verpackung
Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen.
Die Verpackung aufbewahren, denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen Schutz
(z. B. wechselnder Einbauort, Reparatursendung).
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5. Transport, Verpackung und Lagerung / 6. Inbetriebnahme, Betrieb
5.3 Lagerung
Zulässige Bedingungen am Lagerort:
Lagertemperatur: -20 ... +80 °C
Feuchtigkeit: 45 ... 75 % relative Feuchte (keine Betauung)
Vor dem Einlagern Schutzkappe zum Schutz der Membrane montieren.
WARNUNG!
Vor der Einlagerung des Gerätes (nach Betrieb) alle anhaftenden Messstoffreste entfernen. Dies ist besonders wichtig, wenn der Messstoff gesundheitsgefährdend ist, wie z. B. ätzend, giftig, krebserregend, radioaktiv, usw.
6. Inbetriebnahme, Betrieb
VORSICHT!
Den Druckschalter nur in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand einsetzen.
Vor der Inbetriebnahme folgende Punkte prüfen:
Die Membrane optisch auf Beschädigung prüfen, diese ist ein sicherheitsrelevantes Teil.
Auslaufende Flüssigkeit weist auf eine Beschädigung hin.
6.1 Montage mechanischer Anschluss
Die Schutzkappe erst kurz vor der Montage entfernen. Während des Einbaus sicherstellen, dass die Membra­ne nicht beschädigt wird.
Dichtächen am Gerät und der Messstelle müssen stets frei von Verschmutzungen sein.
Das Gerät nur über die Schlüsselächen ein- bzw. ausschrauben. Niemals das Gehäuse als Angriffsäche verwenden.
Das richtige Drehmoment ist abhängig von der Dimension des Prozessanschlusses sowie der verwendeten
Dichtung (Form/Werkstoff).
Beim Einschrauben die Gewindegänge nicht verkanten.
Versiegelte Füllschrauben am Messgerät niemals lösen.
Zur Montage müssen entsprechend der Fittings- und Flanschnormen geeignete Befestigungsteile, wie
Schrauben, Muttern oder Clampringe, verwendet werden.
Zum Ananschen nur Dichtungen mit ausreichend großem Innendurchmesser verwenden und die Dichtung zentrisch einlegen. Membranberührungen führen zu Messabweichungen.
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Bei Einsatz von Weichstoff- bzw. PTFE-Dichtungen die Vorschriften des Dichtungsherstellers, insbesondere
6. Inbetriebnahme, Betrieb
Anzugsmoment und Setzzyklen, beachten.
Bei Verwendung eines Einschweißstutzens, diesen so positionieren, dass die Bohrung zur Leckageerkennung
nach unten zeigt. Den Einschweißstutzen bündig zur Innenwand des Behälters einschweißen und verschlei­fen. Die Oberächenrauheit der verschliffenen Flächen sollte höchstens Ra ≤ 0,8 µm betragen.
Die blaue Kappe des Sensorgehäuses kann gegen das Edelstahlgehäuse um bis zu 330° bis zum jeweiligen
Anschlag verdreht werden. Die Kappe nicht überdrehen.
6.2 Montage elektrischer Anschluss
Das Gerät über den Prozessanschluss erden.
Anschlussschemata
Rundstecker M12 x 1, 4-polig
Belegung
+
M Q
L
1 3 4 2 4
Q
1
A
C/Q
1
Rundstecker M12 x 1, 5-polig
Belegung
+
M Q
L
1 3 4 2 5 4
Q
1
Q
2
A
C/Q
Falls ein Absperrventil vorhanden ist, dieses nach der Montage langsam öffnen, um Druckstöße zu
vermeiden.
1
6.3 Nullpunktabgleich
Bei der Inbetriebnahme den angezeigten Nullpunkt im Display überprüfen.
Sollte einbaubedingt ein Offset angezeigt werden, kann dieser im Programmier-Modus mit dem Parameter 0SET
zurückgesetzt werden (siehe Kapitel 6.7 „Menü“).
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Nullpunktabgleich bei Relativ- und Vakuummessbereichen im drucklosen Zustand durchführen.
Nullpunktabgleich von Absolutdruckmessbereichen bei 0 bar absolut (Vakuum) durchführen.
6. Inbetriebnahme, Betrieb
Da hierfür entsprechende Referenzen erforderlich sind, empfehlen wir dies nur vom Hersteller
durchführen zu lassen.
6.4 Betriebsmodi
Systemstart
Display wird 2 Sekunden lang vollständig angesteuert.
Bei Start des Druckschalters im Bereich der Hysterese wird standardmäßig der Ausgangsschalter auf
„nicht-aktiv“ gesetzt.
Displaymodus
Normaler Arbeitsbetrieb, Anzeige Druckwert
Programmiermodus
Einstellen der Parameter
6.5 Tasten und Funktionen
Der Druckschalter verfügt über zwei Betriebsmodi, den Displaymodus und den Programmiermodus. Der ausge­wählte Betriebsmodus bestimmt die jeweilige Funktion der Taste.
Sprung in den Programmiermodus
MENU
Taste „MENU“ etwa 5 Sekunden lang betätigen. Falls Passwort ≠ 0000 gesetzt ist, erfolgt eine Passwortabfrage. Bei erfolgreicher Bestätigung erfolgt der Zugang zum Programmier­modus, ansonsten erfolgt Rücksprung in den Displaymodus.
INFO
16 Betriebsanleitung | SICK
Rücksprung in den Displaymodus
MENU
Gleichzeitige Betätigung beider Tasten.
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6. Inbetriebnahme, Betrieb
Status Schaltausgang 2 (optional)
Status Schaltausgang 1
Displaymodus
Kurze Betätigung
Anzeige der Einheit
Lange Betätigung
Anzeige der eingestellten Parameter siehe
Kapitel 6.4 „Parameter“
Programmiermodus
Kurze Betätigung
Menü aufwärts
Parameterwert aufwärts (schrittweise)
Lange Betätigung
Menü aufwärts
Parameterwert aufwärts (schnell)
4-stellige LED-Anzeige
Anzeige Druckwert
Anzeige Menüpunkt
Anzeige Parameter
Displaymodus
Kurze Betätigung
Anzeige der Einheit
Lange Betätigung
Sprung in den Programmiermodus
Programmiermodus
Kurze Betätigung
Menü aufwärts
Parameterwert aufwärts (schrittweise)
Lange Betätigung
Menü aufwärts
Parameterwert aufwärts (schnell)
Displaymodus
Kurze Betätigung
Anzeige der Einheit
Programmiermodus
Kurze Betätigung Auswahl Menüpunkt Bestätigung der Eingabe
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