Sharp R-212 Schematic

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MANUEL DE SER VICE

S03927R212EHW/F

FOUR A MICRO-ONDES

R- 212(W)N

R-212(W/BL)E

R-202

R-212(W/BL/G/Y) R-212(W/BL/G/Y)D

Dans l’intérêt des utilisateurs et pour leur sécurité, le four devra être réparé et remis dans son état initial en utilisant exclusivement les pièces identiques à celles qui ont été spécifiées.

TABLE DES MATIERES

Page

ATTENTION, RADIATION DES MICRO-ONDES...................................... COUVERTURE INTERIEURE

AVERTISSEMENT....................................................................................................................................1

REPARATION.......................................................................................................................................... 2

DESCRIPTION DU PRODUIT ..................................................................................................................3

INFORMATION GENERALE ....................................................................................................................3

VUE APPARENTE....................................................................................................................................4

ORDRE DES OPERATIONS ....................................................................................................................5

FONCTIONS DES COMPOSANTS IMPORTANTS ................................................................................ 6

GUIDE DE DEPISTAGE DES PANNES...................................................................................................7

PROCEDURE DE TEST.......................................................................................................................... 8

ENSEMBLE NUMERIQUE-ANALOGIQUE ............................................................................................14

REMPLACEMENT DES COMPOSANTS ET PROCEDURE DE REGLAGE ........................................ 18

MESURE DES MICRO-ONDES ............................................................................................................ 23

DONNEES DE TEST EN UN COUP D’OEIL......................................................................................... 24

SCHEMA.................................................................................................................................................24

DIAGRAMME SCHEMATIQUE ............................................................................................................. 25

CIRCUIT DU PANNEAU DE COMMANDE ............................................................................................26

SCHEMA DE CABLAGE.........................................................................................................................27

LISTE DES PIECES .............................................................................................................................. 28

SHARP CORPORATION

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ATTENTION

RADIATION DES MICRO-ONDES

Le personnel de dépannage ne devra pas s’exposer à l’énergie des micro-ondes qui peut être émise du magnétron ou d’autres dispositifs produisant des micro-ondes s’ils ne sont pas utilisés ou branchés correctement. Tous les raccordements d’entrées et de sorties des microondes, des guides d’ondes, des brides et des garnitures doivent être sûrs. Ne jamais faire marcher l’appareil sans une charge absorbant l’énergie des micro-ondes. Ne jamais regarder dans une antenne ou un guide d’ondes ouvert lorsque l’appareil est sous tension.

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MANUEL DE SERVICE

REPARATION

MANUEL DE SERVICE

R-212(W)N/ R-212(W/BL)E/ R-212(W/BL/G/Y)/ R-212(W/BL/G/Y)D

INFORMATION GENERALE IMPORTANTE

Ce manuel a été rédigé à l’intention du personnel de dépannage de la société Sharp Corp. et contient les renseignements nécessaires pour le fonctionnement et l’entretien de l’appareil.

Il est recommandé à ce personnel de dépannage de lire attentivement la totalité de ce manuel afin d’être qualifié pour donner entière satisfaction aux clients.

AVERTISSEMENT

Remarque: Les pièces marquées “*” sont utilisées à des

tensions supérieures à 250 V. (Liste des pièces)

Anm: Delar märket med “*” har en spänning

överstigande 250 V.

Huom: Huolto-ohjeeseen merkitty “tähdella” osat

joissa jännite on yli 250 V.

Bemerk: Deler som er merket “asterisk” er utsatt for

spenninger over 250 V til jord.

Bemærk: “Dele mærket med stjerne benyttes med

højere spænding end 250 volt.

AVERTISSEMENT

DESCRIPTION DU PRODUIT

INFORMATION GENERALE

VUE APPARENTE

ORDRE DES OPERATIONS

FONCTIONS DES COMPOSANTS IMPORTANTS

GUIDE DE DEPISTAGE DES PANNES ET PROCEDURE DE TEST

GUIDE DE DEPISTAGE DES PANNES

REMPLACEMENT DES COMPOSANTS ET PROCEDURE DE REGLAGE

Ne jamais faire fonctionner le four tant que l’on n’est pas assuré des points suivants. (A) La porte est fermée hermétiquement. (B) Les charnières et les supports de porte ne sont pas défectueux. (C) La garniture de porte n’est pas endommagée. (D) La porte n’est pas déformée ou gondolée. (E) Il n’y a pas d’autres détériorations visibles du four.

Les travaux de réparation et d’entretien ne devront être effectués que par un personnel de dépannage qualifié.

Le retrait du capot extérieur expose à des potentiels supérieurs à 250 V.

Toutes les pièces marquées “∆” sur la liste des pièces risquent de provoquer d’elles-mêmes une exposition excessive aux radiations des micro-ondes ou lorsqu’elles sont endommagées, desserrées ou retirées.

SHARP CORPORATION

OSAKA, JAPAN

MESURE DES MICRO-ONDES

DONNEES DE TEST EN UN COUP D’OEIL

SCHEMA DE CABLAGE

LISTE DES PIECES

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REPARATION

AVERTISSEMENT POUR LE PERSONNEL DE DEPANNAGE

F Les fours à micro-ondes ont des circuits qui peuvent produire de très hautes tensions et courants. Eviter le contact

avec les pièces suivantes. Condensateur haute tension, transformateur de puissance, magnétron, ensemble de redresseur haute tension, faisceau de câbles haute tension.

RAPPEL DE VERIFICATION

1) Débrancher l’alimentation.

2) Débloquer la porte et la maintenir ouverte avec une cale.

3) Décharger le condensateur haute tension.

AVERTISSEMENT:

Le condensateur haute tension reste chargé environ 60 secondes après que le four ait été mis hors circuit. Attendre 60 secondes et court-circuiter ensuite la connexion du condensateur haute tension (c’est-à-dire, du conducteur de connexion du redresseur haute tension) contre le châssis à l’aide d’un tournevis isolé.

Sharp recommande de débrancher le cordon d’alimentation chaque fois qu’on cherche la cause de la panne. Dans certains cas, il sera nécessaire de raccorder le cordon d’alimentation après la dépose du boîtier extérieur, dans ce cas effectuer les vérifications conducteurs au primaire du transformateur de puissance. S’assurer que ces conducteurs restent isolés des autres composants et du châssis du four. (Utiliser un ruban isolant si nécessaire.) Lorsque l’essai est terminé, effectuer les vérifications transformateur de puissance.

3D et raccorder les fils au primaire du

CONTRE LA CHARGE DU CONDENSATEUR HAUTE TENSION

3D et débrancher ensuite les

RAPPEL DE VERIFICATION 4R

1) Raccorder tous les fils retirés des composants pendant l’essai.

2) Remettre le boîtier extérieur en place (coffret).

3) Raccorder le cordon d’alimentation.

4) Redémarrer le four. Vérifier toutes les fonctions.

Les fours à micro-ondes ne doivent pas marcher à vide. Pour tester la présence d’énergie de micro-ondes dans une cavité, placer une tasse d’eau froide sur le plateau tournant du four, fermer la porte, régler le niveau de puissance sur HIGH et régler la minuterie du four à micro-ondes sur (2) minutes. Lorsque les deux minutes sont écoulées (minuterie à zéro), vérifier attentivement si l’eau est chaude maintenant. Si l’eau reste froide, effectuer les vérifications 3D et réexaminer les connexions au composant en cours d’essai.

Lorsque tous les travaux de réparation sont terminés et que le four est entièrement monté, la puissance requise des micro-ondes doit être vérifiée et un test de recherche de fuite de micro-ondes doit être effectué.

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DESCRIPTION DU PRODUIT

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

ITEM DESCRIPTION

Puissance requise 230 Volts

50 Hertz Monophasé, 3 fils reliés à la masse

Consommation 1.24 kW Puissance restituée 800 W nominal d’énergie de micro-ondes FR (mesurée par la méthode IEC

705) Fréquence de fonctionnement 2450 MHz

Dimensions du boîtier Largeur 449 mm

Hauteur 282 mm y compris les pieds Profondeur 385 mm

Dimensions de la cavité de cuisson Largeur 287 mm

Hauteur 220 mm

Profondeur 311 mm Diamètre du plateau tournant 272 mm Commandes complémentaires Minuterie (0 - 30 minutes)

Puissance micro-ondes pour cuisson variable

Taux de répétition;

800 W (HIGH) ....... Pleine puissance pendant la durée de cuisson

560 W (MEDIUM HIGH) ................ env. 70% de pleine puissance

400 W (MEDIUM) .......................... env. 50% de pleine puissance

240 W (MEDIUM LOW) ................. env. 30% de pleine puissance

80 W (LOW)................................... env. 10% de pleine puissance

Poids Env. 13,3 kg net

INFORMATION GENERALE

ATTENTION

CET APPAREIL DOIT ETRE RELIE A LA MASSE

IMPORTANT

LES FILS DU CORDON SECTEUR SONT COLORES CONFORMEMENT AU CODE SUIVANT:

VERT ET JAUNE : MASSE BLEU : NEUTRE MARRON : PHASE

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VUE APPARENTE

FOUR

1. Porte

3 4

2. Charnières de la porte

3. Lampe du four

4. Cache de guide d’ondes

5. Panneau de commande

6. Accouplement

7. Ouvertures des loquets de porte

8. Cavité du four

9. Joints de la porte et surfaces de joints

10.Loquets de sécurité de la porte

11.Ouvertures de ventilation

12.Boîtier extérieur

13.Cordon d’alimentation

Plateau tournant

Support du plateau tournant

Emballage étanche

1. Placer le support du plateau tournant sur la base de la cavité du four en le fixant à l’accouplement.

2. Ensuite, placer le plateau tournant sur le support du plateau tournant.

PANNEAU DE COMMANDE DE TOUCHES AUTOMATIQUES

WATT

400

240 560

1415

800

7 8

Indicateur de puissance Touche de niveau de puissance des micro-

ondes

Bouton de minuterie

Affichage lumineux (0 - 30 minutes)

R-212

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ORDRE DES OPERATIONS

MODE OFF

La fermeture de la porte active les commutateurs de verrouillage de la porte (le commutateur du loquet de contrôle et le commutateur d’arrêt).

IMPORTANT Lorsque le bouton de minuterie est sur “0”, le four est en mode OFF. Lorsque la porte du four est fermée, les contacts du commutateur de contrôle (COM - NC) doivent être ouverts. Lorsque le four à micro-ondes est branché à une prise murale (220 V 230 V 50 Hz), le filtre antiparasites et le panneau de commande sont amorcés.

Figure 0-1 de la page 24

MODE DE CUISSON AUX MICRO-ONDES

CUISSON PLEINE PUISSANCE (HIGH)

Lorsque la porte est fermée, les contacts (COM-NO) du commutateur du loquet de contrôle (SW1) et du commutateur de contrôle (SW2) sont fermés. Lorsque la puissance des micro-ondes est mise sur la position 800 W par pression sur la touche de niveau de puissance des microondes et le temps de cuisson est sélectionné en faisant tourner le bouton de la minuterie, les éléments suivants sont activés: le transformateur haute tension, le magnétron, la lampe du four, le moteur du plateau tournant et le moteur du ventilateur.

Ordre de fonctionnement

Figure 0-2 à la page 24

COMPOSANTS CONNECTES RELAIS Lampe du four, moteur du ventilateur,

moteur du plateau tournant RY1 Transformateur haute tension RY2

1. La tension de ligne est délivrée à l’enroulement primaire du transformateur de puissance. La tension est convertie à 3,3 Volts CA environ sur l’enroulement du filament et à une haute tension de 2000 Volts CA environ sur l’enroulement secondaire.

2. La tension de l’enroulement du filament (3,3 Volts) chauffe le filament du magnétron et la haute tension (2000 Volts) est envoyée au circuit de doublage de tension, où elle est doublée à une tension négative d’environ 4000 Volts CC..

3. L’énergie de micro-ondes de 2450 MHz produite dans le magnétron crée une longueur d’onde de 12,24 cm. Cette énergie est envoyée à travers le guide d’onde (chemin de transport) dans la cavité du four, où est placé l’aliment à cuire.

4. Lorsque le temps de cuisson est augmenté, un signal sonore est entendu et les relais Les circuits qui alimentent la lampe du four, le transformateur haute tension, le moteur du ventilateur et le moteur du plateau tournant sont coupés.

5. Lorsque la porte du four est ouverte pendant un cycle de cuisson, les commutateurs se placent dans les po-

sitions suivantes.

COMMUTATEUR CONTACT LA CUISSON

Commutateur COM-NO Ouvert Fermé du loquet de contrôle Commutateur COM-NO Ouvert Fermé de contrôle COM-NC Fermé Ouvert Commutateur d’arrêt COM-NO Ouvert Fermé

RY1+RY2 sont ouverts.

CONDITION

PENDANT PORTE

(PAS DE CUISSON)

Les circuits qui alimentent le transformateur haute tension, le moteur du ventilateur, le moteur du plateau tournant et la lampe du four sont coupés lorsque le commutateur du loquet de contrôle et le commutateur d’arrêt sont ouverts.

6. CIRCUIT DU COMMUTATEUR DE CONTROLE Le commutateur de contrôle (SW2) est commandé mécaniquement par la porte du four et il contrôle le fonctionnement du commutateur du loquet de contrôle (SW1).

6-1 Lorsque la porte du four est ouverte pendant ou après

le cycle d’un programme de cuisson, le commutateur du loquet de contrôle (SW1) et le commutateur d’arrêt (SW3) doivent d’abord ouvrir leurs contacts. Ensuite, les contacts (COM-NC) du commutateur de contrôle (SW2) peuvent être fermés.

6-2. Lorsque la porte du four est fermée, les contacts

(COM - NC) du commutateur de contrôle (SW2) doivent être ouverts en premier. Les contacts (COM - NO) du commutateur de loquet d’arrêt (SW1) et les contacts du commutateur de contrôle (SW3) sont fermés ensuite.

6-3. Lorsque la porte du four est ouverte et les contacts

(COM-NO) du commutateur de loquet du contrôle (SW1) restent fermés, le fusible F saute, parce que les contacts (COM-NC) du commutateur de contrôle sont fermés et un court-circuit se produit.

CUISSON A 560 W, 400 W, 240 W, 80 W

Lorsque le four à micro-ondes est réglé à une puissance de cuisson variable, la tension de ligne est appliquée au transformateur haute tension de façon intermittente sur base d’une durée de 27 secondes via le contact de relais, lequel est couplé au relais niveaux de puissance des micro-ondes suivants sont donnés.

REGLAGES;

27 sec. ON

800 W

800W

21 sec. ON

21 sec. ON 6 sec. OFF

560 W

560W

15 sec. ON

80W

15 sec. ON

9 sec. ON

5 sec. ON

400 W

400W

240 W

240W

80 W

REMARQUE: Le rapport de temps de MARCHE/ARRET

(ON/OFF) ne correspond pas exactement aupourcentage de la puissance des microondes, parce qu’ cessaires pour chauffer le filament du magnétron.

RY2 limitateur de courant. Les

6 sec. OFF

Env. 70 %

Approx. 70%

12 sec. OFF

18 sec. OFF

22 sec. OFF

Env. 50 %

Approx. 50%

Env. 30 %

Approx. 30%

Env. 10 %

Approx. 10%

env. 3 secondes sont né-

100%

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FONCTIONS DES COMPOSANTS IMPORTANTS

MECANISME D’OUVERTURE DE PORTE

La porte peut être ouverte en tirant sur celle-ci.

PORTE

Door

Latch heads

TETE DE LOQUET

Latch hook

CROCHET DE LOQUET

COMMUTATEUR

SW3: Stop switch

D’ARRET (SW3)

COMMUTATEUR

SW2: Monitor switch

DE CONTROLE (SW2)

SW1: Monitored

COMMUTATEUR DU LOQUET

latch switch

DE CONTROLE (SW1)

Figure D-1. Mécanisme d’ouverture de porte

COMMUTATEUR DU LOQUET DE CONTROLE (SW1) ET COMMUTATEUR D’ARRET (SW3)

1. Lorsque la porte du four est fermée, les contacts (COM-NO) doivent être fermés.

COMMUTATEUR DE CONTROLE (SW2)

1. Lorsque la porte du four est fermée, les contacts (COM - NC) doivent être ouverts.

2. Lorsque la porte du four est ouverte, les contacts (COM - NC) doivent être fermés.

3. Si la porte du four est ouverte et les contacts (COM-NO) du commutateur du loquet de contrôle (SW1) ne s’ouvrent pas, le fusible F1 saute immédiatement après la fermeture des contacts (COM-NC) du commutateur de contrôle (SW2).

ATTENTION: AVANT DE REMPLACER LE FUSIBLE

GRILLE NEMENT CORRECT DU COMMUTATEUR DU LOQUET DE CONTROLE (SW1) ET DU COMMUTATEUR DE CONTROLE (SW2). (SE REPORTER AU CHAPITRE “PROCEDURE DE TEST”.)

F1, VERIFIER LE FONCTION-

2. Le fusible F1 saute aussi lorsque le redresseur H.T., le faisceau de câbles H.T., le condensateur, le magnétron ou l’enroulement secondaire du transformateur de puissance est court-circuité.

HVT THERMOSTAT 150˚C

Le thermostat protège le transformateur haute tension contre la surchauffe. Si la température monte au-dessus de 150˚C parce que le moteur du ventilateur est arrêté ou les ouvertures de ventilation sont bloquées, le thermostat est déclenché, et la tension de ligne appliquée au transformateur haute tension est aussi interrompue. (Si le magnétron à fonctionné, contrôler s’il n’est pas endommagé.)

COUPE-CIRCUIT THERMIQUE 125°C (FOUR)

Le coupe-circuit thermique situé au-dessus de la cavité du four est conçu pour que le four ne soit pas endommagé, si l’aliment qui se trouve dans le four prend feu à cause d’une surchauffe survenue suite à un réglage incorrect du temps de cuisson ou un mauvais fonctionnement de l’unité de commande. Pendant un fonctionnement normal, le coupecircuit thermique reste fermé. Cependant, lorsque des températures anormalement élevées sont atteintes à l’intérieur de la cavité du four, le coupe-circuit thermique s’ouvre à 125˚C, entraînant l’arrêt du four. Le coupe-circuit thermique détecteur doit être remplacé par un nouveau.

MOTEUR DU PLATEAU TOURNANT

Le moteur du plateau tournant entraîne l’ensemble cylindre du plateau tournant pour faire tourner le plateau tournant.

MOTEUR DU VENTILATEUR

Le moteur du ventilateur entraîne une lame qui attire l’air frais de l’extérieur. Cet air frais est dirigé à travers les moulinets d’air qui entourent le magnétron et refroidit le magnétron. Cet air est envoyé à travers la cavité du four pour éliminer la condensation et les vapeurs dégagées par les aliments chauffés. Il est ensuite évacué à travers les bouches d’aération à l’arrière de la cavité du four.

FILTRE ANTIPARASITE

Le filtre antiparasite empêche les interférences de fréquence radio qui pourraient être refoulées dans le circuit électrique.

FUSIBLE F1

1. Le fusible F1 saute lorsque les contacts (COM-NO) du commutateur du loquet de contrôle (SW1) restent fermés lorsque la porte du four est ouverte et lorsque les contacts (COM-NC) du commutateur de contrôle (SW2) se ferment.

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GUIDE DE DEPISTAGE DES PANNES

Lors du dépistage des pannes du four à micro-ondes, il est utile de suivre l’ordre des opérations en effectuant les vérifications. La plupart des causes possibles des pannes nécessitent la réalisation d’un test spécifique. Ces tests sont dotés d’une lettre de procédure qui est reprise dans la section “Procédure de test”.

PROCEDURE DE TEST

ABCDEEEFGHI I JKLLM

CAUSE INDIRECTE

PIECES DEFECTUEUSES

MODE

MODE OFF

Le fusible initial saute lorsque le cordon d’alimentation est branché dans la prise murale.

Le fusible mentation est branché dans la prise murale. (Minuterie arrêtée)

Le four ne fonctionne pas du tout. Le panneau de commande ne fonctionne

pas, mais lorsque la porte est fermée, le four commence à fonctionner.

Le four ne démarre pas lorsqu’on fait tourner le bouton de la minuterie.

PROBLEME

F1 saute lorsque le cordon d’ali-

MAGNETRON

TRANSFORMATEUR HAUTE TENSION

REDRESSEUR H.T.

CONDENSATEUR HAUTE TENSION

IMPORTANT: Si le four n’est plus opérationnel parce que

le fusible

F1 est grillé, vérifier le commutateur du loquet de contrôle et le commutateur de contrôle avant de remplacer.

COMMUTATEUR DU LOQUET DE CONTROLE

COMMUTATEUR D’ARRET

COMMUTATEUR DE CONTROLE

COUPE CIRCUIT THERMIQUE 125˚C

FUSIBLE F1

FILTRE ANTIPARASITE

MOTEUR DU VENTILATEUR

MOTEUR DU PLATEAU TOURNANT

PRISE OU LAMPE DU FOUR

CORDON D’ALIMENTATON

FAISCEAU DES CABLES COURT CIRCUITE

FAISCEAU DES CABLES OUVERT

COMMUTATEURS MAL REGLE

PAS DE COURANT A LA PRISE MURALE

THERMOSTAT HAUTE TENSION

UNITE DE COMMANDE

COMMUTATEUR SENSITIF

RELAIS RY1

RELAIS RY2

FILM DE PROTECTION

MODE DE CUISSON

La lampe du four n’éclaire pas pendant le fonctionnement.

Le moteur du ventilateur ne fonctionne pas.

L’ensemble moteur du plateau tournant ne fonctionne pas.

Le four ou les parties électriques ne s’arrêtent pas lorsque le bouton de la minuterie est sur “0”.

Le four semble fonctionner, mais peu de chaleur ou aucune chaleur n’est produite dans l’aliment. (La commande de puissance microondes est placée sur la position 800 W.)

Le four ne fonctionne pas correctement pendant le mode de cuisson variable sauf en mode de cuisson à 800 W.

Le four passe en cycle de cuisson, mais se coupe avant la fin du cycle de cuisson.

Le four s’arrête dès que le four est mis en marche.

Le moteur du ventilateur, la lampe du four et le moteur du plateau tournant ne fonctionnent pas en même temps.

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PROCEDURES DE TEST

LETTRE

DE PROCEDURE

TEST DU COMPOSANT

TEST DU MAGNETRON

NE JAMAIS TOUCHER LES PIECES DANS LE CIRCUIT A LA MAIN OU AVEC UN OUTIL ISOLE

PENDANT LE FONCTIONNEMENT DU FOUR. EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D. Isoler le magnétron du circuit haute tension en enlevant tous les fils connectés à la borne du filament.

Pour tester si un filament a un circuit ouvert, utiliser un ohmmètre pour faire un test de continuité entre les bornes de filament du magnétron, l’ohmmètre doit indiquer une valeur inférieure à 1 ohm.

Pour tester un court-circuit du filament en condition d’anode, connecter l’ohmmètre entre une des bornes de filament et le boîtier du magnétron (masse). Ce test doit indiquer une résistance infinie. Si une valeur de résistance faible ou nulle est lue, le magnétron doit alors être remplacé.

MICROWAVE OUTPUT POWER (IEC-705-1988)

La procédure de test suivante doit être effectuée avec le four à micro-ondes entièrement monté (avec le boîtier extérieur fixé). La puissance de sortie des micro-ondes provenant du magnétron peut être mesurée selon la norme IEC 705, c’est-à-dire qu’elle peut être mesurée en utilisant une charge d’eau et en déterminant quel volume peut être absorbé par la charge d’eau. Pour mesurer la puissance absorbée des micro-ondes dans le four à micro-ondes, le rapport entre les calories et les Watts est utilisé. Lorsque le chauffage P(W) fonctionne pendant t (secondes), environ P x t/4,187 calories sont produites. D’autre part, si la température de l’eau d’un volume de V(ml) monte de ∆T (°C) pendant cette période de chauffe des micro-ondes, les calories de l’eau sont égales à V x ∆T.

La formule est la suivante;

P x t / 4,187 = V x ∆T P (W) = 4,187 x V x ∆T / t

Les conditions pour la charge d’eau sont les suivantes:

Température ambiante ..environ 20°C Tension d’alimentation.........Tension nominale

Charge d’eau ............................ 1000 g Température initiale...........................10 ± 2°C

Durée de chauffage................52 +3=55 sec.

P = 80 x ∆T

Condition de mesure:

1. Récipient Le récipient d’eau doit être cylindrique en verre de borosilicate d’une épaisseur maximale de 3 mm et un diamètre extérieur de 190 mm environ.

2. Température du four et du récipient Le four et le récipient vide sont à température ambiante avant le démarrage de l’essai.

3. Température de l’eau La température initiale de l’eau est de (10 ± 2)°C.

4. Sélectionner la température initiale et finale de l’eau de sorte que la différence maximale entre la température finale de l’eau et la température ambiante soit de 5 K.

5. Sélectionner des agitateurs et instruments de mesure afin de minimiser l’augmentation ou la diminution de chaleur.

6. Le thermomètre doit avoir une graduation de 0,1°C minimum et doit être un thermomètre de précision.

7. La charge d’eau doit être de (1000 ± 5) g.

8. “t” est mesuré pendant que le générateur des micro-ondes fonctionne à pleine puissance. La durée d’échauffement du filament du magnétron n’est pas incluse.

REMARQUE: La durée de fonctionnement du four à micro-ondes est “t + 3” sec. 3 sec. est la durée

d’échauffement du filament du magnétron.

Méthode de mesure:

1. Mesurer la température initiale de l’eau avant l’ajout d’eau dans le récipient. (Exemple: La température initiale est T1 = 11°C)

2. Ajouter 1 litre d’eau au récipient.

3. Placer la charge au centre du plateau tournant.

4. Mettre en marche le four à micro-ondes à 800 W pour t + 3 secondes.

5. Immédiatement enlever le récipient et le placer sur une surface isolée.

6. Agiter l’eau pour homogénéiser la température dans tout le récipient.

7. Mesurer la température finale de l’eau. (Exemple: La température finale est T2 = 21°C)

8. Calculer la puissance de sortie des micro-ondes

P en Watts à l’aide de la formule ci-dessus.

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PROCEDURES DE TEST

LETTRE

DE PROCEDURE

B TEST DU TRANSFORMATEUR DE PUISSANCE

TEST DU COMPOSANT

Température initiale ...................................................................................................... T1 = 11°C

Température après (52 + 3) = 55 sec. .......................................................................... T2 = 21°C

Différence de température chaud-froid ......................................................................... ∆T = 10°C

Puissance mesurée

L’équation est “P = 80 x ∆T”.................................................................P = 80 x 10°C = 800 Watts

EVALUATION: La puissance mesurée doit être au moins de

ATTENTION: 1°C CORRESPOND A 80 WATTS. REPETER LA MESURE SI LA PUISSANCE EST

INSUFFISANTE.

1000g

T1˚C

Chauffe pendant 55 sec.

± 15 % de la puissance de sortie nominale.

1000g

T2˚C

AVERTISSEMENT: Des hautes tensions et courants intensifs sont présents dans l’enrou-

lement secondaire et l’enroulement du filament du transformateur haute tension. Il est très dangereux de travailler près de cette pièce lorsque le four est en marche. NE JAMAIS effectuer des mesures de tension des circuits haute tension, y compris du filament du magnétron.

EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D. Débrancher les fils de l’enroulement primaire du transformateur de puissance. Débrancher les connexions de l’enroulement du filament et de l’enroulement secondaire du reste des circuits H.T. A l’aide d’un ohmmètre, réglé sur la valeur minimale, il est possible de vérifier la continuité des trois enroulements. Les valeurs suivantes doivent être obtenues:

a. Enroulement primaire ............................2,4 ohms environ

b. Enroulement secondaire....................... 140 ohms environ

c. Enroulement du filament.........................inférieur à 1 ohm

Si les indications obtenues ne correspondent pas à celles mentionnées ci-dessus, alors le transformateur haute tension est probablement défectueux et doit être remplacé.

EFFECTUER LES VERIFICATIONS

4R.

C TEST DE L’ENSEMBLE DE REDRESSEUR HAUTE TENSION

EFFECTUER LES VERIFICATIONS

3D. Si les valeurs obtenues ne correspondent pas aux valeurs ci-dessus, le transformateur haute tension est probablement défectueux et doit être remplacé.

EFFECTUER LES VERIFICATIONS

4R. REMARQUE: POUR LA MESURE DE LA RESISTANCE DU REDRESSEUR, LES PILES DE L’AP-

PAREIL DE MESURE DOIVENT AVOIR UNE TENSION D’AU MOINS 6 VOLTS, SINON UNE RESISTANCE INFINIE RISQUE D’ETRE INDIQUEE DANS LES DEUX DIRECTIONS.

D TEST DU CONDENSATEUR HAUTE TENSION

EFFECTUER LES VERIFICATIONS

3D. A. Isoler le condensateur haute tension du circuit. B. La vérification de la continuité doit être effectuée à l’aide d’un appareil de mesure réglé sur la valeur

la plus élevée de la résistance.

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PROCEDURES DE TEST

LETTRE

DE PROCEDURE

E TEST DE COMMUTATEUR

TEST DU COMPOSANT

C. Un condensateur normal indique une continuité pendant une courte période (lancement) et ensuite

une résistance de 10 MΩ environ est affichée après son chargement. D. Un condensateur court-circuité indique une continuité permanente. E. Un condensateur ouvert indique constamment une résistance de 10 MΩ environ à cause de sa

résistance interne de 10 MΩ. F. Lorsque le fil interne est ouvert dans le condensateur haute tension, le condensateur indique une

résistance infinie. G. La résistance à toutes les bornes et au châssis doit être infinie lorsque le condensateur est normal. Si des valeurs incorrectes sont lues, le condensateur haute tension doit être remplacé.

EFFECTUER LES VERIFICATIONS

4R.

EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D. Isoler le commutateur à tester et à l’aide d’un ohmmètre, vérifier entre les bornes comme indiqué sur

le tableau suivant.

Tableau: Connexion de borne du commutateur

Fonctionnement de la sonde COM sur NO COM sur NC

Libéré Circuit ouvert Court-circuit

Enfoncé Court-circuit Circuit ouvert

COM; Borne de phase NO; Normalement une borne ouverte NC; Normalement une borne fermée

Si des valeurs incorrectes sont obtenues, faire le réglage nécessaire du commutateur ou remplacer le commutateur.

EFFECTUER LES VERIFICATIONS

4R.

F TEST DE COUPE-CIRCUIT THERMIQUE

EFFECTUER LES VERIFICATIONS

3D.

Débrancher les conducteurs des bornes du coupe-circuit thermique. Ensuite, faire un test de continuité à travers les deux bornes en utilisant un ohmmètre comme décrit ci-dessous.

EFFECTUER LES VERIFICATIONS

Température en mode “ON” (circuit fermé).............................................................................. Ne peut pas être remise à zéro

Température en mode “OFF” (circuit ouvert) ............................................................................................ Supérieure à 125˚C

Indication de l’ohmmètre (Lorsque la température ambiante est de 20˚C environ.) ............................................. Circuit fermé

4R.

Si des lectures incorrectes sont obtenues, remplacer le coupe-circuit thermique du four. Un coupe-circuit thermique ouvert (FOUR) indique que les aliments dans le four risquent de brûler, cela

peut être provoqué par une surchauffe produite par un réglage incorrect de la minuterie de cuisson ou une défaillance du panneau de commande.

G TENSION DU FUSIBLE F1

EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D.

1. Si le fusible

F1 a sauté, il peut y avoir des court-circuits ou des problèmes de masse dans les composants électriques ou dans le faisceau de câbles. Vérifier et remplacer les pièces défectueuses ou réparer le faisceau de câbles.

2. Si le fusible

F1 est grillé lorsque la porte est ouverte, vérifier le commutateur du loquet de contrôle et le commutateur de contrôle. Si le fusible tateur(s) défectueux et le fusible

F1 a sauté à cause d’une mauvaise commutation de la porte, remplacer le(s) commu-

F1.

EFFECTUER LES VERIFICATIONS

ATTENTION: Ne remplacer le fusible spécial F1 que par un fusible d’une valeur appropriée.

4R.

Page 13

F: FUSE

0.22µ/AC250V

680K/ 0.5W

10M/ 0.5W

NOISE SUPPRESSION COIL

0.0033µ/ 250V

NOISE FILTER

RED

WHT

PROCEDURES DE TEST

LETTRE

DE PROCEDURE

H TEST DU FILTRE ANTIPARASITE

I TEST D’ENROULEMENT DE MOTEUR

TEST DU COMPOSANT

EFFECTUER LES VERIFICATIONS

FILTRE ANTI-PARASITE

3D.

F1: FUSIBLE

(F1)

Débrancher les fils des bornes du filtre antiparasite. A l’aide d’un ohmmètre, vérifier entre les bornes comme décrit dans le tableau suivant.

BOBINE DE SUPPRE-

SSION DES PARASITES

POINTS DE MESURE INDICATION DE L’OHMMETRE

Entre N et L Env. 680 kΩ Entre la borne N et BLANCHE Court-circuit Entre la borne L et ROUGE Court-circuit

Si des valeurs incorrectes sont lues, remplacer l’unité du filtre antiparasite. EFFECTUER LES VERIFICATIONS

4R.

EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D. Débrancher les conducteurs du moteur. Utiliser l’ohmmètre pour vérifier la résistance entre les deux

bornes comme décrit sur le tableau ci-dessous.

Tableau: Resistance du moteur

Moteurs Résistance Moteur de ventilateur Environ 360 Ω Moteur du plateau tournant Environ 12 - 15 kΩ

Si des lectures incorrectes sont obtenues, remplacer le moteur. EFFECTUER LES VERIFICATIONS

4R.

TEST EFFECTIF DES ENROULEMENTS DU MOTEUR ATTENTION: La procédure suivante nécessite la connexion du four à l’alimentation et doit être

utilisée seulement si les vérifications correspondant au test à “froid” du moteur testé sont concluantes.

1. EFFECTUER LES VERIFICATIONS

3D.

2. Débrancher les fils de l’enroulement primaire du transformateur de puissance. S’assurer que les fils restent isolés des autres composants du four et du châssis. (Utiliser un ruban isolant si nécessaire.)

3. Connecter un voltmètre, réglé à 250 V CA, aux bornes du moteur. (Se reporter à la procédure de test du moteur correspondant ou au schéma de principe pour les numéros de borne corrects.)

4. Disposer le voltmètre dans une position où la lecture peut être effectuée pendant le test. (Ne pas toucher le voltmètre, les fils du voltmètre ou les circuits du four pendant que le four est en fonctionnement.)

5. Fermer la porte du four.

6. Régler le niveau de puissance sur 800 W et régler la minuterie appropriée à environ trois (3) minutes.

7. Noter la valeur lue sur le voltmètre et observer avec attention le moteur pendant le test pour voir s’il tourne.

8. EFFECTUER LES VERIFICATIONS

3D.

9. Retirer les fils de l’appareil de test.

10.Raccorder les fils à l’enroulement primaire du transformateur de puissance.

Si une valeur de la tension de ligne est lue (étape 7), mais le moteur ne tournait pas, il est alors défectueux et doit être remplacé. Si le voltmètre indique qu’aucune alimentation n’était présente, le câblage du moteur doit être vérifié pour sa continuité.

Page 14

PROCEDURES DE TEST

LETTRE

DE PROCEDURE

J TEST DE L’ENSEMBLE DE PANNEAU DE COMMANDE

TEST DU COMPOSANT

Le panneau de commande contient des circuits à semi-conducteurs de type LSI, CI, etc. Par conséquent, contrairement aux fours à micro-ondes conventionnels, un entretien correct ne peut pas être effectué avec seulement un voltmètre et un ohmmètre. Dans ce manuel technique, le dépistage des pannes et le remplacement sont décrits suivant les symptômes indiqués.

1. Panneau de commande Les symptômes suivants indiquent une unité de commande défectueuse.

1-1. En relation avec les voyants DEL

a) Sur un certain voyant DEL, tous les voyants DEL ou certains d’entre eux ne s’allument pas. b) Sur un certain voyant DEL, la luminosité est faible. c) Seul un voyant DEL ne s’allume pas. d) Tous les voyants DEL ou certains continuent d’éclairer. e) Un certain groupe de voyants DEL ne s’allume pas. f) Les voyants DEL clignotent.

1-3. Commutateur sensitif

a) Lorsqu’une touche sensitive est effleurée, une touche sensitive ne produit aucun signal. b) La cuisson n’est pas possible. c) Le temps de cuisson ne peut pas être réglé. d) Le niveau de puissance ne peut pas être réglé.

K TEST DU COMMUTATEUR SENSITIF

1. EFFECTUER LES VERIFICATIONS

2. Déposer l’unité de commande du panneau de commande.

3. A l’aide d’un ohm-mètre, vérifier le fonctionnement du commutateur sensitif.

4. Lorsque le commutateur sensitif n’est pas enfoncé, l’ohm-mètre doit indiquer un circuit ouvert.

Lorsque le commutateur sensitif n’est pas enfoncé, l’ohm-mètre doit indiquer un court-circuit. Si un mauvais fonctionnement est indiqué, le commutateur sensitif est probablement défectueux et doit être contrôlé.

5. EFFECTUER LES VERIFICATIONS

L TEST DU RELAIS

EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D. Déposer le coffret extérieur et vérifier la tension entre les broches No. 3 et 5 du connecteur à 3 broches

(A) de l’unité de commande à l’aide d’un voltmètre CA. Le voltmètre doit indiquer 230 Volts, sinon vérifier le circuit du four.

Test de relais Vérifier la tension à la bobine du relais à l’aide d’un voltmètre CC pendant la cuisson aux micro-ondes.

Tension CC indiquée .......... Relais défectueux.

Tension CC non indiquée ... Vérifier la diode qui est connectée à la bobine du relais. Si la diode

est correcte, l’unité de commande est défectueuse.

3D.

4R après le test.

SYMBOLE DE RELAIS TENSION DE SERVICE COMPOSANTS CONNECTES

RY1 Env. 12,0 V CC Lampe du four / moteur du plateau

RY2 Env. 11,0 V CC Transformateur haute tension

tournant / Moteur du ventilateu

EFFECTUER LES VERIFICATIONS 4R.

Page 15

PROCEDURES DE TEST (SUITE)

LETTRE

DE PROCEDURE

M PROCEDURES A RESPECTER LORSQUE LE FILM DE PROTECTION SUR LA PLAQUETTE

TEST DU COMPOSANT

DE MONTAGE IMPRIMEE (PWB) EST OUVERT

Pour protéger les circuits électroniques, ce modèle est équipé d’un film de protection ajouté au primaire de la plaquette de montage imprimée (PWB), ce film de protection agit comme un fusible. Si le film de protection est ouvert, suivre le guide de dépistage des pannes ci-dessous pour effectuer la réparation. Problème: L’indicateur de mise sous tension (POWER ON) ne s’allume pas.

EFFECTUER LES VERIFICATIONS

ACTIONS

La tension nominale secteur n’est pas Vérifier la tension et le cordon d’alimentation du four.

présente à la borne d’alimentation (Power) du connecteur de la CPU (CN-A).

La tension nominale secteur est présente Le transformateur basse tension ou le circuit du

sur l’enroulement primaire du transformateur secondair est défectueux. Vérifier et réparer. basse tension.

3 Le film est brisé seulement au point “a”.

4 Le film est brisé aux points “a” et “b”.

OCCURRENCE CAUSE OU REMEDE

4R.

*Insérer un fil cavalier J1 et le souder. (EFFECTUER LES VERIFICATIONS

*Insérer la bobine RCILF2003YAZZ entre “c” et “d”. (EFFECTUER LES VERIFICATIONS

REPARER)

3D AVANT DE REPARER)

3D AVANT DE

REMARQUE: *Au moment des réparations, faire

une inspection visuelle des dommages provoqués par grillage de la varistance et examiner dans le trans-

VRS1

RY1

formateur la présence de court-circuits entre couches à l’aide du testeur (vérifier la résistance de l’enroulement primaire). S’il y a une anomalie, remplacer les pièces défectueuses.

(J1)

CN - A

EFFECTUER LES VERIFICATIONS 4R.

Page 16

ENSEMBLE NUMERIQUE-ANALOGIQUE

DESCRIPTION DU PANNEAU DE COMMANDE

Unité de commande

L’unité de commande comprend un circuit LSI, un circuit de source d’alimentation, un circuit de synchronisation du signal, un circuit ACL, un circuit de sonnerie, un circuit de mesure de température et un circuit d’indicateur.

1) LSI

Ce circuit LSI commande le signal de l’encodeur, le signal d’échantillonnage du commutateur sensitif, le signal d’entraînement du relais de fonction du four, le signal de l’alarme et le signal DEL.

2) Circuit de source d’alimentation

Ce circuit produit la tension nécessaire dans l’unité de commande.

Symbol Voltage Application

VC -5,0 V LSI (I-1) VR -12,0 V RELAY (RY1,2)

3) Circuit de signal de synchronisation

Le signal de synchronisation de la source d’alimentation est disponible pour la composition d’une durée standard de base dans le circuit d’horloge. Il comporte une petite erreur, parce qu’il fonctionne sur une fréquence commerciale.

4) Circuit ACL

Un circuit pour produire des signaux qui remettent le circuit LSI à son état initial lorsque l’appareil est mis en marche.

5) Circuit de sonnerie

La sonnerie répond aux signaux du circuit LSI pour émettre des sons (son de touche enfoncée et son de fin de session).

6) Commutateur de détection de porte (Commutateur d’arrêt)

Un commutateur pour “indiquer” au circuit LSI si la porte est ouverte ou fermée.

7) Circuit de relais

Pour entraîner le magnétron, le moteur du ventilateur, le moteur du plateau tournant et pour allumer la lampe du four.

8) Encodeur

L’encodeur génère le signal pulsationnel, et le signal pulsationnel est renvoyé au LSI.

9) Circuit d’indicateur

Les éléments de l’indicateur sont des diodes électroluminescentes (LD1 à LD24 et LD30 à LD 34). Ce circuit consiste en 4 chiffres et 8 segments.

10) Commutateur sensitif

Le signal généré dans le circuit LSI est envoyé au commutateur sensitif. Lorsqu’un commutateur sensitif est effleuré, un signal est produit via le commutateur sensitif et retransmis au circuit LSI pour exécuter la fonction requise.

Page 17

20 msec

During cooking

DESCRIPTION DU CIRCUIT LSI

LSI(IZA948DR)

Le signal E/S du circuit LSI(IZA948DR) est décrit en détail dans le tableau suivant.

Broche No.

Signal E/S Description

1 D3 SORTIE Signal de données des segments.

Le signal est envoyé aux cathodes des diodes électroluminescentes (LD8, LD16 et LD24).

0,12 sec.

2 D4 SORTIE Signal pour faire retentir la sonnerie.

A: Son d’effleurement de touche sensitive. B: Son de fin de cycle.

0.12 sec

2,4 sec.

2.4 sec H: GND

-5 V

L: -5V

3 D5 SORTIE Signal d’entraînement du moteur de la lampe du four, du plateau tournant

et du ventilateur (forme d’onde carrée : 50 Hz).

Pour activer et désactiver le relais (RY1). La tension de la forme d’onde carrée est délivrée au circuit

4 D6 SORTIE

d’entraînement du relais (RY1) et au circuit de commande du relais (RY2).

Signal d’entraînement du circuit haute tension du magnétron.

Pour activer et désactiver le relais de cuisson (RY2). En mode d’alimentation 100%, les signaux maintiennent le niveau “L” pendant la cuisson aux micro-ondes et le niveau “H” hors cuisson. Dans d’autres modes de cuisson (70%, 50%, 30%, 10%), le signal passe au niveau “H” et au niveau “L” de façon répétitive selon

Pendant la cuisson

Rapport de temps MARCHE/ARRET en cuisson micro (base de

temps de 27 secondes) CUISSON MICRO 100% 27 sec. 0 sec. 70% 21 sec. 6 sec. 50% 15 sec. 12 sec. 30% 9 sec. 18 sec. 10% 5 sec. 22 sec.

MARCHE

ARRET

le niveau de puissance.

5D7

ENTREE/SORTIE

Borne inutilisée. 6 P20 ENTREE Connecté à la 0V. 7 P21 ENTREE

Signal provenant d’une touche sensitive.

Lorsqu’une touche sensitive SW2 est effleurée, un signal est entré dans P21.

Lorsqu’aucune touche sensitive n’est effleurée, le signal est maintenu au niveau “H”. 8 P22 ENTREE

Signal venant de l’encodeur.

Lorsque l’encodeur est activé, les contacts de l’encodeur produisent des signaux

d’impulsions. Et les signaux d’impulsion sont entrés dans P22. 9 RESET ENTREE

Borne d’initialisation automatique.

Un signal est entré pour remettre le circuit LSI dans son état initial à la mise sous

tension. Temporairement mis au niveau “L” au moment de la mise sous tension,

le circuit LSI est initialisé à ce moment. Ensuite, il est remis au niveau “H”. 10 CNVSS ENTREE

Borne d’entrée de la tension de référence.

Une tension de référence est appliquée au convertisseur A/N dans le circuit LSI.

Connecté à VC. 11 XOUT SORTIE

Sortie de commande fréquence d’oscillation de l’horloge interne.

Sortie pour contrôler l’entrée d’oscillation de XOUT. 12 XIN ENTREE

Réglage d’entrée de fréquence d’oscillation de l’horloge interne.

La fréquence de l’horloge interne est réglée en insérant le circuit d’oscillation du

filtre céramique par rapport à la borne XIN. 13 VSS ENTREE

Tension de la source d’alimentation: -5 V.

La tension de la source d’alimentation de l’entraînement du circuit LSI est entrée

dans la borne VSS. Connecté à VC. 14 VDD ENTREE

Tension de la source d’alimentation : 0 V.

La tension de la source d’alimentation d’entraînement du circuit LSI est entrée à la borne VDD. 15 N.F ENTREE Connecté à la borne VSS. 16 INT0 ENTREE

Signal venant de l’encodeur.

Signal similaire à INT0. Des signaux d’impulsions sont entrés dans INT0.

Page 18

DESCRIPTION DU CIRCUIT LSI

LSI(IZA948DR)

Le signal E/S du circuit LSI(IZA948DR) est décrit en détail dans le tableau suivant.

Broche No.

17 INT1 ENTREE Signal synchronisé LSI avec la fréquence de la source commerciale (50 Hz).

18-19 AIN0-AIN1 ENTREE Borne pour changer les fonctions selon le modèle.

20 AIN2 ENTREE

21 AIN3 ENTREE

22 P00 SORTIE

23 P01 SORTIE

24 P02 SORTIE

25 P03 SORTIE

26 P10 SORTIE

27 P11 SORTIE

28 P12 SORTIE

29 P13 SORTIE

30 D0 SORTIE

31 D1 SORTIE

32 D2 SORTIE

Signal E/S Description

C’est la synchronisation de base pour le

traitement de temps réel du circuit LSI.

20 msec

Un signal selon le modèle utilisé est appliqué pour établir cette fonction.

Signal d’entrée qui communique l’information d’ouverture/fermeture de la

porte au circuit LSI.

Porte fermée : signal de niveau “H”.

Porte ouverte : signal de niveau “L”.

Borne pour changer les fonctions selon le modèle.

Un signal selon le modèle utilisé est appliqué pour établir cette fonction.

Signal de sélection de chiffre.

Un signal est envoyé aux anode des diodes électroluminescentes (LD30 à LD34).

Signal de sélection de chiffre.

Un signal est envoyé aux anode des diodes électroluminescentes (LD9 à LD16).

Signal de sélection de chiffre.

Un signal est envoyé aux anode des diodes électroluminescentes (LD17 à LD24).

Signal de sélection de chiffre.

Un signal est envoyé aux anode des diodes électroluminescentes (LD1 à LD8).

Signal de sélection de chiffre.

Un signal est envoyé aux anode des diodes électroluminescentes (LD1, LD9,

LD17 et LD30).

Signal de données des segments.

Un signal est envoyé aux anode des diodes électroluminescentes (LD2, LD10,

LD18 et LD31).

Signal de données des segments.

Un signal est envoyé aux anode des diodes électroluminescentes (LD3, LD11,

LD19 et LD32).

Signal de données des segments.

Un signal est envoyé aux anode des diodes électroluminescentes (LD4, LD12 et

LD20).

Signal de données des segments.

Un signal est envoyé aux anode des diodes électroluminescentes (LD5, LD13,

LD21 et LD33).

Signal de données des segments.

Un signal est envoyé aux anode des diodes électroluminescentes (LD6, LD4,

LD22 et LD34).

Signal de données des segments.

Un signal est envoyé aux anode des diodes électroluminescentes (LD7, LD15 et

LD23).

H : GND

L (-5V)

(-5 V)

Page 19

REPARATION

1. Précautions de manipulation des composants électroniques

Cette unité utilise des circuits CMOS LSI dans la partie intégrale des circuits. Lors de la manipulation de ces pièces, les précautions suivantes doivent être rigoureusement respectées. Les circuits CMOS LSI ont une très haute impédance aux bornes d’entrée et de sortie. Pour cette raison, ils sont facilement affectés par la source d’alimentation haute tension environnante, l’électricité statique dans les vêtements, etc. et parfois ils ne sont pas complètement protégés par le circuit de protection incorporé. Afin de protéger le circuit CMOS LSI.

1) Lors du stockage et du transport, bien l’envelopper

dans une feuille d’aluminium. Envelopper également les plaquettes de montage imprimée (PWB) dans une feuille d’aluminium.

2) Lors du soudage, mettre le technicien à la masse

comme indiqué sur la figure et utiliser un fer à souder et un plan de travail mis à la masse.

env. 1 Mohm

approx. 1M ohm

2. Formes des composants électroniques

Transistor DTA123ES DTA143ES DTB123ES DTD143ES

Transistor 2SB1238

3. Réparation du panneau de touches de commande

Les procédures permettant de réparer le panneau de touches de commande du four à micro-ondes sont décrites ainsi que les précautions à prendre. Pour effectuer les réparations, l’alimentation du panneau de commande des touches est disponible soit de la ligne d’alimentation du four, soit de la source d’alimentation externe.

(1) Réparation du panneau de commande des

touches avec l’alimentation du four: ATTENTION:

LE TRANSFORMATEUR HAUTE TENSION DU FOUR A MICRO-ONDES EST ENCORE ACTIF PENDANT LA REPARATION ET PRESENTE UN DANGER.

Par conséquent, lors de la vérification de la performance du panneau de commande des touches, placer le boîtier extérieur sur le four pour éviter de toucher le transformateur haute tension, ou débrancher la borne de l’enroulement primaire (connecteur) du transformateur haute tension pour le désactiver; le bout d’un tel connecteur doit être isolé par un ruban isolant. Après la réparation, s’assurer de remettre les fils sur leurs emplacements originaux.

A. Sur certains modèles, le cordon d’alimentation

entre le panneau de commande des touches et le four est si court que les deux ne peuvent pas être séparés.

Pour ces modèles, vérifier et réparer toutes les commandes (y compris celles liées au détecteur) du panneau de commande des touches tout en les maintenant connectés au four.

B. Sur certains modèles, le cordon d’alimentation

entre le tableau de commande des touches et le four est tellement assez long que les deux peuvent être séparés. Pour ces modèles, il est possible de vérifier et de réparer les commandes du tableau de commande des touches tout en le séparant du four; dans ce cas il faut court-circuiter les bouts du commutateur de détection de porte (sur la plaquette de circuit imprimé) du tableau de commande des touches à l’aide d’un cavalier, qui amène un état de fonctionnement équivalent à celui de la porte du four fermée. Comme pour les commandes liées à la détection du tableau de touches de commande, la vérification est possible si la (les) résistance(s) fictive(s) d’une résistance égale à celle des commandes est (sont) utilisée(s).

(2) Réparation du panneau de commande des

touches avec l’alimentation d’une source d’alimentation externe:

Débrancher complètement le panneau de commande des touches du four et court-circuiter les deux bouts du commutateur de détection de porte (sur la plaquette PWB) du panneau de commande des touches, qui amène un état de fonctionnement équivalent à celui de la porte fermée. Connecter une source d’alimentation externe à la borne d’entrée d’alimentation du panneau de commande des touches, ensuite il est possible de vérifier et réparer les commandes du panneau de commande des touches, il est aussi possible de vérifier les commandes liées à la détection du panneau de commande des touches en utilisant la (les) résistance(s) fictive(s).

4. Outillage pour la réparation

Outils nécessaires pour réparer l’ensemble panneau de commande des touches.

1) Fer à souder: 30 W (Il est recommandé d’utiliser un fer à souder avec une borne de masse.)

2) Oscilloscope: Monofaisceau, plage de fréquence: CC - 10 MHz ou modèle plus récent.

3) Autres outils: Outils à main.

5. Autres précautions

1) Avant d’activer la source d’alimentation de l’unité de commande, enlever la feuille d’aluminium appliquée pour éviter l’électricité statique.

2) Connecter le connecteur de l’unité des touches à l’unité de commande en s’assurant si les fils du conducteur ne sont pas torsadés. Après avoir enlevé la feuille d’aluminium, faire attention

3) à ne pas appliquer une tension anormale due à l’électricité statique etc. aux bornes d’entrée ou de sortie.

4) Fixer les connecteurs, les condensateurs électrolytiques, etc. à la plaquette de montage imprimé, en s’assurant si toutes les connexions sont serrées.

5) S’assurer d’utiliser les composants spécifiés lorsqu’une haute précision est exigée.

Page 20

REMPLACEMENT DES COMPOSANTS ET PROCEDURE DE REGLAGE

AVERTISSEMENT: Eviter toute exposition à l’énergie des micro-ondes. Suivre les instructions ci-dessous

avant d’utiliser le four.

1. Débrancher le four de la prise d’alimentation.

2. Verifier visuellement si la porte, le support ou le crochet est endommagé.

Effectuer tout travail de réparation nécessaire avant d’utiliser le four. Ne pas utiliser le four si une des conditions suivantes se présente;

1. La porte ne ferme pas hermétiquement.

2. La charnière, le support ou le crochet de loquet de la porte est endommagé.

3. Le joint ou le film de la porte est endommagé.

Prière de se reporter à “PIECES DU FOUR ET DU BOITIER, PIECES DU PANNEAU DE COMMANDE, PIECES DE LA PORTE” lors des procédures de dépose suivantes:

4. La porte est déformée ou gondolée.

5. Il y a des pièces défectueuses dans le système de verrouillage de la porte.

6. Il y a des pièces défectueuses dans l’ensemble de production et de transmission de micro-ondes.

7. Il y a des détériorations visibles du four.

Ne pas utiliser le four:

1. Sans la garniture FR (magnétron).

2. Si le guide d’ondes ou la cavité du four ne sont pas intacts.

3. Si la porte n’est pas fermée.

4. Si le boîtier extérieur (coffret) n’est pas fixé.

AVERTISSEMENT POUR LE CABLAGE

AVERTISSEMENT: CABLAGE/RECABLAGE

Avant d’entreprendre toute opération, faites les

RECABLAGE

Vérifier les points suivants :

1. Les câbles ne doivent pas se toucher: a) Pièces à haute tension. (Magnétron, transformateur haute tension, condensateur haute tension et ensemble de redresseur

haute tension) b) Pièces qui deviennent chaudes. (Eléments chauffants, lampe du four, magnétron de la cavité du four et transformateur haute tension) c) Bords tranchants. (Plaques inférieures, cavité du four, bord de guide d’onde, support du châssis et autres pièc métalliques) d) Pièces mobiles. (Pale du ventilateur, tout moteur, commutateur, levier de commutateur et touche d’ouverture)

2. Les connecteurs “Positive lock” sont placés correctement.

3. Les fils sont raccordés correctement selon le diagramme schématique.

4. Aucun fil conducteur n’est coincé par le couvercle extérieur.

vérifications 3D.

1. Débrancher l’ alimentation

2. Ouvrir la porte et la bloquer avec une cale.

3. Décharger le condensateur haute-tension.

DEPOSE DU BOITIER EXTERIEUR

Pour déposer le boîtier extérieur, procéder comme suit.

1. Débrancher l’alimentation du four.

2. Ouvrir la porte du four et la maintenir ouverte avec une cale.

3. Déposer les vis a l’arrière et le long du bord du coffret.

4. Glisser le boîtier entier en arrière de 3 cm environ pour le dégager des attaches de retenue sur la plaquette avant de la cavité.

5. Soulever le boîtier entier du four.

6. Décharger le condensateur H.T. avant d’effectuer d’autres travaux.

7. Ne pas utiliser le four avec le boîtier extérieur déposé.

REMARQUE: Les étapes 1, 2 et 6 forment la base des

vérifications

ATTENTION: DECHARGER LE CONDENSATEUR

HAUTE TENSION AVANT D TOUCHER TOUT COMPOSANT DU FOUR OU LE CABLAGE.

3D.

DEPOSE DE COMPOSANTS HAUTE TENSION

(CONDENSATEUR HAUTE TENSION ET ENSEMBLE DE REDRESSEUR HAUTE TENSION)

Pour la dépose des composants, procéder de la façon suivante.

1. EFFECTUER LES VERIFICATIONS

2. Débrancher tous les fils et bornes de l’ensemble de redresseur haute tension du condensateur haute tension.

3. Déposer la vis (1) fixant la borne de masse de l’ensemble du redresseur haute tension et déposer le support de condensateur de la plaque de base.

4. Deposer le condensateur du support de condensateur.

3D.

5. Maintenant l’ensemble du redresseur haute tension et le condensateur doivent être dégagés.

ATTENTION: LORS DE LA MISE EN PLACE DE L’EN-

SEMBLE DU REDRESSEUR HAUTE TENSION, S’ASSURER SI LA CONNEXION DE LA CATHODE (MASSE) EST FERMEMENT FIXEE AU SUPPORT DE CONDENSATEUR A L’AIDE D’UNE VIS DE MISE A LA MASSE.

Page 21

DEPOSE DU TRANSFORMATEUR DE HAUTE TENSION

1. EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D.

2. Débrancher les conducteurs du filament du transformateur haute tension du condensateur haute tension et du magnétron.

3. Débrancher le fil H.T. A du condensateur haute tension.

DEPOSE DU MAGNETRON

1. EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D.

2. Débrancher le fil H.T. B et le conducteur du filament du transformateur du magnétron.

3. Retirer la vis du support de châssis et la vis fixant le support de châssis au magnétron.

4. Déplacer le conduit d’admission d’air vers la gauche.

5. Déposer délicatement les deux (2) vis fixant le magnétron au guide d’ondes; en déposant les vis, maintenir le magnétron pour ne pas qu’il tombe.

6. Déposer avec précaution le magnétron du guide

DEPOSE DE L’ENSEMBLE DU PANNEAU DE COMMANDE

1. EFFECTUER LES VERIFICATIONS

2. Débrancher le faisceau de câbles principal du panneau de commande.

3. Déposer la (1) vis fixant le panneau de commande à la cavité du four.

3D.

DEPOSE DU MOTEUR DU PLATEAU TOURNANT

4. Retirer les quatre (4) vis fixant le transformateur à la plaque de base.

7. Déposer le transformateur.

8. Maintenant, le transformateur haute tension est libre.

d’ondes de sorte que l’antenne de magnétron ne soit pas cognée par un objet métallique autour de l’antenne.

ATTENTION: LORS DU REMPLACEMENT DU MAG-

NETRON, S’ASSURER SI LA GARNITURE R.F. EST EN PLACE ET SI LES VIS DU MAGNETRON SONT FERMEMENT SERREES.

REMONTER LE MAGNETRON DE MANIERE A CE QUE LE BORD DU GUIDE D’ONDES SOIT POSITIONNE AVEC LES DEUX (2) VIS

4. Soulever l’ensemble du panneau de commande et le tirer vers l’avant. Maintenant l’ensemble de panneau de commande est dégagé.

EN DIAGONALE.

1. Débrancher l’alimentation du four.

2. Déposer le cache du moteur du plateau tournant en découpant les quatre coins.

3. Là où les coins ont été coupés, aplatir la matière des zones de coins. Aucun bord saillant ne peut apparaître après la dépose du couvercle du moteur du plateau tournant.

REMPLACEMENT DU MOTEUR DU VENTILATEUR

DEPOSE

1. EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D.

2. Débrancher les fils conducteurs du moteur de ventilateur.

3. Déposer les deux (2) vis fixant le moteur du ventilateur à la plaque arrière de la cavité du four.

4. Déposer la pale de ventilateur de l’arbre du moteur de ventilateur selon la procédure suivante.

1) Maintenir le bord du rotor du moteur de ventilateur

à l’aide d’une paire de pinces à étau.

ATTENTION:

• S’assurer que les pièces n’entrent pas dans l’écartement entre le rotor et le starter du moteur de ventilateur. Parce que le rotor est facilement raclé par la pince et des pièces métalliques risquent d’être produites.

• Ne pas mettre la pince en contact avec la bobine du moteur de ventilateur, parce que la bobine risque d’être coupée ou détériorée.

• Ne pas déformer le support en utilisant les pinces.

2) Déposer l’ensemble de pale de ventilateur de l’arbre du moteur de ventilateur et faire tourner le la pale de ventilateur à la main.

3) Maintenant, la pale de ventilateur est dégagée.

4. Débrancher le fil conducteur du moteur du plateau tournant et retirer une (1) vis fixant le moteur du plateau tournant.

5. Maintenant, le moteur du plateau tournant est dégagé.

6. Après remise en place, utiliser la (1) vis pour fixer le couvercle du moteur du plateau tournant.

ATTENTION:

• Ne pas réutiliser la pale de ventilateur déposée,

parce que le trou (pour l’arbre) risque de devenir plus grand qu’un trou standard.

5. Maintenant, le moteur du ventilateur est dégagé.

INSTALLATION

1. Installer la pale de ventilateur sur l’arbre du moteur de

ventilateur selon la procédure suivante.

1) Tenir le centre du support qui supporte l’arbre du moteur de ventilateur sur une table horizontale.

2) Installer l’ensemble de pale de ventilateur sur l’arbre de moteur de ventilateur avec un petit marteau à panne bombée, léger, ou un maillet en caoutchouc.

ATTENTION:

• Ne pas cogner la pale de ventilateur lors de

l’installation, parce que le support risque d’être transformé.

• S’assurer que la pale de ventilateur tourne

régulièrement après l’installation.

• S’assurer que l’axe de l’arbre n’est pas incliné.

2. Installer le moteur de ventilateur sur la plaque arrière de la cavité du four à l’aide des deux (2) vis.

Page 22

REMPLACEMENT DU MOTEUR DU VENTILATEUR (Suite)

3. Raccorder les fils conducteurs au moteur de ventilateur, en se rapportant au diagramme schématique.

Bobine

Coil

Pinces à étau

Groove joint pliers

Arbre

Stator

Ecartement

Gap

Bracket

Support

Rotor

Axis

Axe

Shaft

Stator

Rotor

Vue arrière Vue latérale

DEPOSE DU CONNECTEUR A VERROUILLAGE POSITIF (POSITIVE LOCK®)

1. EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D.

2. Pousser sur le levier du connecteur “positive lock

3. Tirer le connecteur “positive lock

ATTENTION: LORSQUE LES CONNECTEURS “POSI-

TIVE LOCK

” SONT CONNECTES AUX

BORNES, CONNECTER LE “POSITIVE

” DE SORTE QUE LE LEVIER SE

LOCK TROUVE EN FACE DE SOI (INGENIEURS DE DEPANNAGE).

” vers le bas.

Ces positions

These are the position where should be

doivent être serrées

pinched with pliers

avec la pince

”.

Positive lock®

Connecteur

connector

“positive lock

Connecteur “positive lock

Lever

Levier

Table



”

Shaft

Arbre

Terminal

Borne

Enfoncer

Push

Tirer

Pull down

Center of

Centre du

bracket

support

”

DEPOSE DE LA LAMPE DU FOUR

1. EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D.

2. Débrancher les fils conducteurs de la prise de la lampe du four, en se rapportant à Dépose du connecteur à

verrouillage positif “Positive lock

”.

3. Soulever la prise de la lampe du four pour la libérer.

4. Maintenant la prise de la lampe du four est dégagée.

REMPLACEMENT DU CORDON D’ALIMENTATION

Dépose

1. EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D.

2. Retirer la (1) vis fixant le fil vert/jaune à la cavité.

3. Débrancher les conducteurs du cordon d’alimentation du filtre antiparasite, en se reportant à la Figure C-1 (a).

4. Relâcher le cordon d’alimentation du boîtier arrière.

5. Maintenant, le cordon d’alimentation est dégagé.

Plaque arriere de

Oven cavity

la cavite du four

back plate

Green / Yellow

Câble Vert /

Wire

Jaune

Blue Wire

Fil bleu

Cordon

Power supply cord

d’alimentation

Brown Wire

Fil marron

Chassis

Support de chasis

support

CONNECTEUR “POSITIVE LOCK

LOCK



”

BULB

AMPOULE

Lampe du four

Réinstallation

Insérer la butée de cordon de montage du cordon d’alimentation dans le trou carré du boîtier arrière, en se référant à la Figure C-1 (b). Installation du cordon d’alimentation.

Installer le fil conducteur de mise à la terre du cordon d’alimentation à la plaque arrière à l’aide d’une (1) vis et serrer la vis.

3. Brancher les conducteurs marron et bleu du cordon d’alimentation correctement au filtre antiparasite, en se reportant au pictogramme.

Power Supply

Cordon

Cord

d’alimentation

Moulding

Butte de cordon

Cord Stopper

de montage

Oven Cavity

Plaque arriere de

Back Plate

la cavite du four

Filtre antiparasite

Noise filter

Figure C-1(a). Remplacement du cordon

d’alimentation

Square

Trou carre

Hole

Figure C-1(b). Remplacement du cordon

d’alimentation

Page 23

DEPOSE DU COMMUTATEUR DU LOQUET DE CONTROLE, DU COMMUTATEUR DE CONTROLE ET DU COMMUTATEUR D’ARRET

1. EFFECTUER LES VERIFICATIONS

3D.

2. Débrancher les fils conducteurs des commutateurs et du panneau de commande.

3. Déposer l’ensemble de panneau de commande de la bride avant de la cavité du four, en se rapportant au chapitre “DEPOSE DE L’ENSEMBLE DE PANNEAU DE COMMANDE”.

4. Déposer les deux (2) vis fixant le crochet de loquet à la bride du four.

5. Déposer l’ensemble de crochets de loquet de la bride du four.

6. Pour déposer le commutateur.

6-1. En appuyant vers l’extérieur sur la languette qui

maintient le commutateur, faire tourner le commutateur de sorte que le montant soit dans l’axe.

6-2. Tirer le commutateur hors du crochet de loquet. ne pas

casser le montant ou la languette du crochet de loquet.

6-3. Maintenant, le commutateur est libre.

Remontage

1. Remonter chaque commutateur à sa place. Le commutateur du loquet de contrôle est dans la position inférieure et le commutateur de contrôle est dans la position intermédiaire. Le commutateur d’arrêt est dans la position supérieure.

2. Raccorder les fils conducteurs à chaque commutateur. Se reporter au chapitre “Diagramme schématique”.

3. Fixer le crochet de loquet (avec deux (2) vis de montage) à la bride du four.

4. Remonter l’ensemble de panneau de commande à la bride avant de la cavité du four.

5. Raccorder les fils conducteurs à l’unité de commande. Se reporter au chapitre “Diagramme schématique”.

6. Veiller à ce que le commutateur de contrôle fonctionne correctement et vérifier la continuité du circuit de contrôle. Se reporter au chapitre “Procédure de test”, et à “Procédure de réglage” ci-dessous.

Latch hook

Crochet de loquet

SW3: Stop switch

SW3 : commutateur d’arrêt

Tab

Languette

Tab

Languette SW2: commutateur

SW2: Monitor switch

de contrôle SW1: commutateur

SW1: Monitored latch switch

du loquet de contrôle

Tab

Languette

Figure C-2. Dépose des commutateurs de loquet

REGLAGE DU COMMUTATEUR DU LOQUET DE CONTROLE, DU COMMUTATEUR

DE CONTROLE ET DU COMMUTATEUR D’ARRET

1. EFFECTUER LES VERIFICATIONS

3D. Si le commutateur de loquet de contrôle, le commutateur de contrôle et le commutateur d’arrêt ne fonctionnent pas correctement à cause d’un mauvais réglage, l’ajustement suivant doit être effectué.

2. Desserrer les deux (2) vis fixant le crochet de loquet à

la bride avant de la cavité du four.

3. La porte étant fermée, ajuster le crochet du loquet en

le déplaçant en avant et en arrière, et du haut vers le bas. Le jeu d’entrée et de sortie de la porte permis par le crochet de loquet doit être inférieur à 0,5 mm. La position horizontale du crochet de loquet doit être réglée de sorte que le commutateur de contrôle soit activé avec la porte fermée. La position verticale du crochet de loquet doit être réglée de sorte que le commutateur d’arrêt et le commutateur de loquet de contrôle soient activés avec la porte fermée.

4. Fixer les vis fermement.

5. Vérifier le fonctionnement de tous les commutateurs.

Si tous les commutateurs n’ont pas été activés avec la porte fermée, desserrer la vis et régler la position du crochet de loquet.

Après le réglage, vérifier les points suivants:

1. Le jeu d’entrée et de sortie reste inférieur à 0,5 mm

lorsque la porte est fermée et verrouillée. Vérifier d’abord la position supérieure du crochet de loquet, en enfonçant et tirant la partie supérieure de la porte vers la face du four. Ensuite, vérifier la position inférieure du crochet de loquet, en enfonçant et tirant la partie inférieure de la

porte vers la face du four. Les deux résultats (de jeu de la porte) doivent être inférieurs à 0,5 mm. Le commutateur du loquet de contrôle et le commutateur

2. d’arrêt coupent le circuit avant que la porte puisse être ouverte.

3. Les contacts du commutateur de contrôle (COM-NC) se ferment lorsque la porte est ouverte.

4. Réinstaller le boîtier extérieur et vérifier les fuites de micro-ondes autour de la porte en utilisant un appareil de contrôle de micro-ondes agréé. (Se reporter à “Procédure de mesure des micro-ondes”.)

Door

Porte

Tête de loquet

Latch hook

Têtes de loquet

Latch heads

SW3 : commutateur d’arrêt

SW3: Stop switch

SW2: commutateur de

SW2: Monitor switch

SW1: commutateur de

SW1: Monitored

Figure C-3. Réglages du commutateur de loquet

contrôle

loquet de contrôle

latch switch

Page 24

REMPLACEMENT DE LA PORTE

DEPOSE

1. Débrancher le cordon d’alimentation.

2. Ouvrir légèrement la porte.

Insérer une plaque de fer (d’une épaisseur de 0,5 mm environ) ou un tournevis à lame plate dans l’écartemententre le joint de porte et le panneau de porte commeillustré sur la figure pour libérer la pièce engagée, enprenant soin de ne pas casser les attaches.

4. Dégager le couvercle de maintien du panneau de porte.

5. Maintenant, le couvercle de maintien est libre.

Couvercle de maintien

Choke Cover

Figure C-4. Démontage de la porte

6. Dégager les deux (2) broches du panneau de porte des deux (2) trous des charnières supérieure et inférieure du four en soulevant.

Maintenant le panneau de porte est dégagé de la cavité du four.

8. Dégager le panneau de porte des languettes du cadre de porte et déposer le cadre de porte en faisant glisser le panneau de porte vers le bas.

9. Maintenant, le panneau de porte avec film de protection intérieur est libre. Arracher le film de protection intérieur du panneau de porte.

10.

11.Maintenant le panneau de porte est libre.

12.Faire glisser la tête de loquet vers le haut et la déposer du cadre de porte en dégageant le ressort de loquet du cadre de porte et de la tête de loquet.

13.

Maintenant la tête de loquet et le ressort de loquet sont libres.

14.Déposer la cale de vitre en enlevant la (1) vis la fixant au cadre de porte.

15.Déposer la vitre de la porte extérieure du cadre de porte en la faisant glisser.

16.Maintenant la vitre de la porte extérieure et le cadre de porte sont libre.

REMONTAGE

1. Remonter la vitre de la porte extérieure sur le cadre de porte à l’aide de la cale de vitre.

2. Fixer la cale de vitre avec une (1) vis.

3. Remonter le ressort de loquet sur la tête. Remonter le ressort de loquet sur le cadre de porte. remonter la tête de loquet sur le cadre de porte.

4. Remonter le panneau de porte sur le cadre de porte en plaçant les languettes du cadre de porte dans les trous du panneau de porte.

5. Placer un film de protection sur le panneau de porte. Se rapporter à “Film de protection intérieur” et à la figure C-6, pour la manipulation du nouveau film.

Introduire les deux (2) broches du panneau de porte dans les deux (2) trous des charnières supérieure et inférieure du four.

7. Remonter le couvercle de maintien sur le panneau de porte en appuyant.

Remarque: Après toute réparation de la porte; (A) Veiller à ce que les commutateurs du loquet de

contrôle, du commutateur d’arrêt et du commutateur de contrôle fonctionnent correctement. (Se rapporter au chapitre “Procédures de test”.)

(B) Un appareil de contrôle des micro-ondes agréé doit

être utilisé pour vérifier la conformité aux normes standard sur les radiations des micro-ondes.

Après toute réparation, contrôler les points suivants:

1. Les têtes de loquet de la porte doivent accrocher facilement le crochet de loquet à travers les trous de loquet et la tête de loquet doit passer par le centre du trou de loquet.

2. L’écart de l’alignement de la porte de la ligne horizontale de la plaque avant de la cavité doit être inférieur à 1,0 mm.

Putty Knife

Door Frame

Cadre de porte

Couteau à mastiquer

3. La porte est positionnée avec la face appuyée contre la plaque avant de la cavité du four.

Vérifier s’il n’y a pas de fuites de micro-ondes autour de la porte à l’aide d’un appareil de mesure des micro-ondes agréé. (Se reporter à la Procédure de mesure des micro-ondes.)

Remarque:

La porte d’un four à micro-ondes est conçue pour agir comme une protection électronique empêchant les fuites d’énergie de micro-ondes de la cavité du four pendant le cycle de cuisson. Cette fonction ne nécessite pas que la porte soit étanche à l’air, à l’humidité (condensation) ou à la lumière. Dès lors, l’apparence occasionnelle d’humidité, de lumière, ou la sensation d’un léger mouvement d’air chaud autour de la porte du four n’est pas anormale, et celles-ci n’indiquent pas d’elles-mêmes une fuite d’énergie de micro-ondes de la cavité du four.

Char-

Upper

nière supé-

Oven

Broche

rieure

Hinge

du four

Charnière

Upper Oven

supérieure

Hinge

du four

Panneau

Door Panel

de porte

Charnière

Lower Oven

inférieure

Hinge

du four

Couvercle

Choke Cover

de maintien

Charnière

Lower

infé-

Oven

rieure

Broche

du four

Hinge

Figure C-5. Remplacement de la porte

FILM DE PROTECTION INTERIEUR

Installation

1. Décoller le film de fond.

3. Placer le côté collant du film de protection intérieur sur le panneau de porte.

Film de porte

Door film

Backing film

Film de fond

Languette

Finger tab

de prise

Dépose

1. Arracher le film de porte du panneau de porte.

2. Maintenant, le film de porte est libre.

Installation

1. Décoller le film de fond.

Placer le côté collant du film de porte sur le panneau de porte.

Dépose

1. Retirer le film de porte des attaches du cadre de porte.

Installation

Fixer le film de protection aux attaches sur le cadre de porte.

Page 25

MESURE DES MICRO-ONDES

Après avoir réglé séparément ou dans l’ensemble, les commutateurs de gâche, le commutateur de contrôle et la porte, vérifier avec un appareil de contrôle s’il n’y a pas de fuites. Il faut s’assurer que les résultats répondent aux exigences des normes de performance pour les fours à micro-ondes.

CONDITIONS EXIGEES

Le commutateur de sécurité doit pouvoir empêcher l’émission de radiation des micro-ondes dépassant 5 mW/

à une distance de 5 cm ou plus de la surface externe

cm du four.

PREPARATIONS POUR UNE VERIFICATION:

Avant de commencer les vérifications effectives de fuite, procéder de la façon suivante;

1. S’assurer que l’appareil fonctionne normalement selon les instructions spécifiées dans le mode d’emploi. Important: Pour la vérification, utiliser des appareils de contrôle conformes aux conditions prescrites par les normes de performance pour les fours à micro-ondes.

Les appareils recommandés sont: NARDA 8100 NARDA 8200 HOLADAY HI 1500 SIMPSON 380M

2. Placer le plateau du four dans la cavité du four.

3. Placer la charge de 275 ± 15 ml d’eau à une température de 20 ± 5˚C au centre du plateau du four. Le récipient d’eau doit être bas et doit avoir une contenance de 600 ml, avec un diamètre intérieur d’environ 8,5 cm et fait d’un matériau électriquement non-conducteur tel que du verre ou du plastique.

La mise en place dans le four de cette charge est

importante, non seulement pour protéger le four, mais aussi pour s’assurer que n’importe quelle fuite pourra être mesurée avec précision.

4. Fermer la porte et mettre le four en marche avec la minuterie réglée sur quelques minutes. Si l’eau commence à bouillir avant que le contrôle ne soit terminé, la remplacer par 275 ml d’eau froide.

5. Déplacer lentement la sonde (pas plus vite que 2,5 cm /sec.) le long de l’interstice.

6. L’émission de radiation des micro-ondes doit être mesurée à n’importe quel point situé à une distance de 5 cm ou plus de la surface externe du four.

SHARP

mW cm

Microwave leakage measurement at 5 cm distance

Mesure d’une fuite de micro-ondes à une distance de 5 cm

Page 26

DONNEES DE TEST EN UN COUP D’OEIL

PIÈCES SYMBOLE VALEUR / DONNÉES Fusible F1 F 8A 250 V Coupe-circuit thermique (FOUR) Lampe du four OL 240–250 V 25 W E14 Condensateur haute tension C 0,91µF AC 2100 V Magnétron MG Filament < 1Ω / Filament – chassis ∞ ohm. Transformateur haute T Enroulement du filament < 1Ω

tension Enroulement secondaire env. 140 Ω

AVERTISSEMENT: DEBRANCHER LA PRISE LORS DE LA MESURE DE LA RESISTANCE.

TC 125°C

Enroulement primaire env. 2,4 Ω Coupe-circuit thermique intégré. Ouvert 150±5˚C Fermé 90˚C

EARTH

G-Y

SCHEMA

TERRE

EARTH

G-Y

TERRE

SCHEMA

F1: FUSIBLE

F1: FUSE

(F6A)

(F8A)

F1: FUSIBLE

F1: FUSE

(F6A)

(F8A)

FILTRE ANTIPARASITES TC: COUPE-CIRCUIT

680K/ 0.5W

0.22µ/AC250V

FILTRE ANTIPARASITES

680K/ 0.5W

0.22µ/AC250V

REMARQUE : CONDITION DU FOUR

1. PORTE FERMEE.

2. MINUTERIE DESACTIVEE.

BRN

50Hz

LIVENEUTRAL

PHASE

230V

NEUTRE

BLU

REMARQUE : CONDITION DU FOUR

1. PORTE FERMEE.

2. NIVEAU DE PUISSANCE DES MICRO-ONDES 800 W.

3. MINUTERIE ACTIVEE.

BRN

50Hz

LIVENEUTRAL

PHASE

230V

NEUTRE

BLU

NOISE FILTER

NOISE SUPPRESSION COIL

BOBINE DE SUPPRESSION

DES PARASITES

0.0033µ/ 250V 0.0033µ/ 250V

NOISE FILTER

NOISE SUPPRESSION COIL

BOBINE DE SUPPRESSION

DES PARASITES

0.0033µ/ 250V 0.0033µ/ 250V

REMARQUE: “

” indique les pièces utilisées à des tensions

supérieures à 250 V.

TC: OVEN THERMAL

THERMIQUE DU

CUT-OUT

125˚C

FOUR 125°C

COM. N.O.

RY-2

N.O.

SW3: STOP

SW3: COMMUTATEUR

SWITCH

D’ARRET

SW1: MONITORED

SW1: COMMUTATEUR

LATCH SWITCH

DE LOQUET DE CONTROLE

RY-1

FAN MOTOR

OVEN LIGHT

MOTEUR DU

VENTILATEUR

ECLAIRAGE

SW2: MONITOR

SW2: COMMUTATEUR

DU FOUR

DE CONTROLE

SWITCH

TTM

TURNTABLE MOTOR

MOTEUR DU PLATEAU TOURNANT

COM.

10M/ 0.5W

CONTROL UNIT

UNITE DE COMMANDE

Figure O-1. Schéma du four-Condition d’ARRET

TC: COUPE-CIRCUIT

TC: OVEN THERMAL

THERMIQUE DU

CUT-OUT

125˚C

FOUR 125°C

COM. N.O.

RY-2

N.O.

SW3: STOP

SW3: COMMUTATEUR

SWITCH

D’ARRET

SW1: COMMUTATEUR

SW1: MONITORED

DE LOQUET DE

LATCH SWITCH

CONTROLE

RY-1

FAN MOTOR

MOTEUR DU

VENTILATEUR

ECLAIRAGE

SW2: COMMUTATEUR

SW2: MONITOR

OVEN LIGHT

DU FOUR

DE CONTROLE

SWITCH

TTM

TURNTABLE MOTOR

MOTEUR DU PLATEAU TOURNANT

COM.

10M/ 0.5W

CONTROL UNIT

UNITE DE COMMANDE

N.O.

T: TRANSFORMATEUR

T: HIGH VOLTAGE

HAUTE TENSION AVEC

TRANSFORMER

THERMOSTAT 150°C

WITH 150˚C THERMOSTAT

EN ENROULEMENT

IN PRIMARY WINDING

PRIMAIRE

N.C.

T: TRANSFORMATEUR

T: HIGH VOLTAGE

HAUTE TENSION AVEC

TRANSFORMER

THERMOSTAT 150°C

WITH 150˚C THERMOSTAT

EN ENROULEMENT

IN PRIMARY WINDING

PRIMAIRE

N.C.

C: H.V. CAPACITOR

CONDENSATEUR

0.91µF/ AC2100V

H.T. 0,91°F/CA 2100 V

C: H.V. CAPACITOR

CONDENSATEUR

0.91µF/ AC2100V

H.T. 0,91°F/CA 2100 V

MG: MAGNETRON

MG : MAGNETRON

H.V. RECTIFIER

REDRESSEUR H.T.

MG: MAGNETRON

MG : MAGNETRON

H.V. RECTIFIER

REDRESSEUR H.T.

Figure O-2. Schéma du four-Condition de MARCHE

Page 27

DIAGRAMME SCHEMATIQUE

CONTROL UNIT

UNITE DE COMMANDE

CN-A

RY2

WHT

CN-B

BLK

TC: COUPE-CIRCUIT

SW3: STOP SWITCH

SW3: COMMUTATEUR D’ARRET

N.O.

COM.

RED

BLK

TC: THERMAL CUT-OUT

(OVEN)

CN-A

WHT

BLK

4 5

WHT

BLK BLK

CN-B

RED

BLU

RED

THERMIQUE (FOUR)

WHT WHT

OL: LAMPE

OL: OVEN

DU FOUR

LAMP

BRN

BLU

LIVE

PHASE

NEUTRAL

NEUTRE

NOISE FILTER

FILTRE ANTIPARASITES

POWER SUPPLY CORD

CORDON D’ALIMENTATION

G/Y

RED WHT

BLK

SP1

BLK

BLK BLK

N.C.

SW2: MONITOR

SW2: COMMUTATEUR

DE CONTROLE

SWITCH

COM.

SW1: COMMUTATEUR

SW1: MONITORED

DU LOQUET DE

LATCH SWITCH

CONTROLE

BLK BLK

N.O.

WHT

COM.

WHT WHT

WHT

TTM: MOTEUR DU

TTM: TURNTABLE

PLATEAU

MOTOR

TOURNANT

WHT WHT

RED

BLK

WHT

FM:

FM: MOTEUR DU

FAN MOTOR

VENTILATEUR

BLK

WHT

COMPOSANTS A HAUTE TENSION

HIGH VOLTAGE COMPONENTS

MG : MAGNETRON

MG: MAGNETRON

H.V.WIRE B

FIL H.T. B

C: H.V.

CONDENSA-

CAPACITOR

TEUR H.T.

T: HIGH VOLTAGE

T: TRANSFORMA-

TRANSFORMER

TEUR H.T.

H.V.WIRE A

FIL H.T. A

H.V.

REDRESSEUR

RECTIFIER

H.T.

Figure S-1. Diagramme schématique

Page 28

CIRCUIT DU PANNEAU DE COMMANDE

STOP

SWITCH

COMMUTATEUR

B 2

Q40

D’ARRET

B 1

SP1

R40 3.3k

DTA143ES

DTA123ES

ZD1 HZ6A3

D30

C5 0.1µ/50v

C4 47µ/16v

–

2SB1238

R2 2k 1/2w

C2 0.1µ/50v

D20

R3 4.7k

ZD2 HZ4A2

R1 100 2w

R30 4.7k

C30

(JF) 4.7k

R31 15k

RESET

CNV

INT0

C11

R11 4.7k

CF1 4MHz

10 11 XOUT 12 XIN 13 V 14 VDD 15 N.F 16

P22 817INT1

Q22

7 P21

18AIN0

RY2

DTA143ES

TRANSFORMATEUR

HAUTE TENSION

HIGH

VOLTAGE

TRANSFORMER

COM

D22D21

(JB)

(JC)

R20 4.7k

2D4

3D5

4D6

5D7

6 P20

I-1

IZA948DR

19AIN1

20AIN2

21AIN3

22P00

23P01

RY1

Q20

DTA143ES

C20

0.1µ/50v

1D3

24P02

A 3

ZD3 HZ12A3

32D2 31D1 30D0 29P13 28P12 27P11 26P10 25P03

LAMPE DU FOUR

MOTEUR DU

MOTEUR DU PLATEAU

VENTILATEUR

TOURNANT

OVEN LAMP

FAN MOTOR

TURNTABLE

MOTOR

A 1

Q21

Q24

2SB1238

(JD)

R10 1k 1/2w

(A)

DTD143ES

10µ/35v C21

–

: IF NOT SPECIFIED 1/4W ± 5%

: IF NOT SPECIFIED 1SS270A

: IF NOT SPECIFIED 0.01µF/16V

: SI NON SPECIFIE 1/4 W ± 5 %

: SI NON SPECIFIE 1SS 270 A

: SI NON SPECIFIE 0,01 _F/16 V

NOTE

REMARQUE

R57 150

R56 150

R55 150

R54 150

R53 150

R52 150

R51 150

R50 150

DTB123ES Q53

LD16

LD15

LD14

LD13

LD12

LD11

LD10

LD24

LD23

LD22

LD21

LD20

LD19

LD18

LD8

LD7

LD6

LD5

LD4

LD3

LD2

LD1LD9LD17LD30

LD34

LD33

LD32

LD31

Figure S-2. Circuit du panneau de commande

(A)

–

10G471K

VRS1

AC230V

50Hz

AC 230 V

50 Hz

C1 470µ/35v

A 5

D1-D4

1N4005E

(J1)

0.1µ/50v C10

Q10

DTA143ES

(J6) (J4) (J2)(J3)

(J7) (J5)

(JE)

SW2

R70 15k

DTB123ES Q52

DTB123ES Q51

DTB123ES Q50

C60

C61

R63 4.7k R62 4.7k

R60 10k

R61 10k

SW1

Page 29

SCHEMA DE CABLAGE

LD30

Q50

LD3

LD2

LD1

R63

LD24

C60

363534

R51

Q51

LD4

Q52

LD23

Q53

LD22

R50

LD6

SW1

LD32

LD7

C61

R61

ABC

LD21

LD31

LD5

R52

SW2

R60

LD20

LD33

LD8

LD9

R62

(JE)

LD18

LD19

R54

27262524232221

LD10

R70

LD17

R53

LD34

LD11

LD16

R55

LD12

R56

LD13

LD14

LD15

R57

3332313029

D30

C21

(JF)

R20

C20

D20

Q23

Q20

RY1

IC-1

CF1

CN - B

RY3 RY2

R10

VRS1

DIP

SP1

CHINGSENG

C - 02V0

C10

R40

(J3) (J5) (J7)

38 39

(J2)

(J4)

Q40

ZD1

Q10

R31

C30

(J6)

ZD2

R30 45

C11

R11

E ZD3

Q21

Q24

(JD)

(J1)

Figure S-3. Plaquette de circuit imprimé

(JB)

(JA)

Q22

(JC)

D21 D23

GRILL MICRO

D22

CN - A

Page 30

LISTE DES PIECES

Remarque: Les pièces marquées de “∆” risquent de provoquer une exposition à l’énergie des micro-ondes. /Les pièces marquées “*” sont utilisées pour des tensions supérieures à 250 V. / Marque “§” section de livraison des pièces détachées.

NO. REF. NO. PIECE § DESCRIPTION Q'TE

PIECES ELECTRIQUES

1- 1 RH-DZA048WRE0 U Redresseur haute tension 1 AM 1- 2 FPWBFA308WRE2 U Filtre antiparasite 1 AQ 1- 3 QACCVA006URE1 U Cordon d’alimentation 1 AL C RC-QZA237WRE0 U Condensateur haute tension 1 AR F1 QFS-CA025WRE0 U Fusible F8A 1 AC FM RMOTEA339WRE2 U Moteur du ventilateur 1 AU MG RV-MZA270WRE0 U Magnétron 1 BG OL RLMPTA066WRE0 U Lampe du four 1 AK SW1 QSW-MA131WRE0 J Commutateur de loquet de contrôle 1 AK SW2 QSW-MA133WRE0 U Commutateur de contrôle 1 AN SW3 QSW-MA131WRE0 J Commutateur d’arrêt 1 AK T RTRN-A014URE0 U Transformateur haute tension 1 BE TC RTHM-A096WRE0 U Coupe-circuit thermique 125˚C (FOUR) 1 AL TTM RMOTDA226WRE0 U Moteur du plateau tournant 1 AQ

PIECES DU BOITIER

2- 1 GCABUA573WRT0 U Boîtier extérieur R-212(W) 1 AT 2- 1 GCABUA003URP0 U Boîtier extérieur R-212(G) 1 AT 2- 1 GCABUA011URP0 U Boîtier extérieur R-212(BL) 1 AT 2- 1 GCABUA025URP0 U Boîtier extérieur R-212(Y) 1 AT 2- 2 GLEGPA057WRE0 U Pied 2 AB

PIECES DU PANNEAU DE COMMANDE

3- 1 DPWBFB919WRK0 U Unité de commande 1 BD 3- 1A QCNCMA430DRE0 U Connecteur à 3 broches (CN-A) 1 AC 3- 1B QCNCMA414DRE0 U Connecteur à 2 broches (CN-A) 1 AB C1 VCEAB31VW477M U Condensateur 470 uF 35 V 1 AB C2 RC-KZA087DRE0 U Condensateur 0,1 uF 50 V 1 AB C3 VCKYD11CY103N U Condensateur 0,01 uF 16 V 1 AA C4 VCEAB31CW476M U Condensateur 47 uF 16 V 1 AA C5 RC-KZA087DRE0 U Condensateur 0,1 uF 50 V 1 AB C10 RC-KZA087DRE0 U Condensateur 0,1 uF 50 V 1 AB C11 VCKYD11CY103N U Condensateur 0,01 uF 16 V 1 AA C20 RC-KZA087DRE0 U Condensateur 0,1 uF 50 V 1 AB C21 VCEAB31VW106M U Condensateur 10 uF 35 V 1 AB C30 VCKYD11CY103N U Condensateur 0,01 uF 16 V 1 AA C60-61 VCKYD11CY103N U Condensateur 0,01 uF 16 V 2 AA CF1 RCRS-A012DRE0 U Résonateur céramique (CST4,00MGW) 1 AD D1-4 VHD1N4005E1-2 U Diode (1N4005E) 4 AB D20-22 VHD1SS270A/-1 U Diode (1SS270ATA) 3 AA D30 VHD1SS270A/-1 U Diode (1SS270ATA) 1 AA I-1 RH-IZA948DRE0 U Circuit LSI 1 AQ LD1-24 VHPLTL1CHE/-3 U Diode électroluminescente (DEL) 24 AC LD30-34 VHPLTL1CHE/-3 U Diode électroluminescente (DEL) 5 AC Q1 VS2SB1238//-3 U Transistor (2SB1238) 1 AD Q2 VSDTA123ES/-3 U Transistor (DTA123ES) 1 AB Q10 VSDTA143ES/-3 U Transistor (DTA143ES) 1 AB Q20 VSDTA143ES/-3 U Transistor (DTA143ES) 1 AB Q21 VSDTD143ES/-3 U Transistor (DTD143ES) 1 AB Q22 VSDTA143ES/1B U Transistor (DTA143ES) 1 AB Q24 VS2SB1238//-3 U Transistor (2SB1238) 1 AD Q40 VSDTA143ES/-3 U Transistor (DTA143ES) 1 AB Q50-53 VSDTB123ES/-3 U Transistor (DTB123ES) 4 AB R1 VRS-L63DA101J U Résistance 100 ohms 2 W 1 AA R2 VRD-B12HF202J U Résistance 2,0k ohm 1/2 W 1 AA R3 VRD-B12EF472J U Résistance 4,7k ohm 1/4 W 1 AA R10 VRD-B12HF102J U Résistance 1,0k ohm 1/2 W 1 AA R11 VRD-B12EF472J U Résistance 4,7k ohm 1/4 W 1 AA R20 VRD-B12EF472J U Résistance 4,7k ohm 1/4 W 1 AA R30 VRD-B12EF472J U Résistance 4,7k ohm 1/4 W 1 AA R31 VRD-B12EF153J U Résistance 15k ohm 1/4 W 1 AA R40 VRD-B12EF332J U Résistance 3,3k ohm 1/4 W 1 AA R50-57 VRD-B12EF151J U Résistance 150 ohm 1/4 W 8 AA R60-61 VRD-B12EF103J U Résistance 10k ohm 1/4 W 2 AA R62-63 VRD-B12EF472J U Résistance 4,7k ohm 1/4 W 2 AA R70 VRD-B12EF153J U Résistance 15k ohm 1/4 W 1 AA (JF) VRD-B12EF472J U Résistance 4,7k ohm 1/4 W 1 AA RY1 RRLY-A111DRE0 U Relais (JV12S-KT) 1 AL RY2 RRLY-A105DRE0 U Relais (OMIF-S-112LM) 1 AL SP1 RALM-A014DRE0 U Sonnerie (PKM22EPT) 1 AG SW1 RVR-BA018WRE0 U Encodeur rotatif 1 AH SW2 QSW-PA016DRE0 U Commutateur sensitif 1 AB T1 RTRNPA121DRE0 U Transformateur 1 AM VRS1 RH-VZA032DRE0 U Varistance (10G471K) 1 AC ZD1 VHEHZ6A3///-1 U Diode zener (HZ6A3) 1 AB

CODE

∆

∆ ∆ ∆

Page 31

LISTE DES PIECES

PARTS LIST

Remarque: Les pièces marquées de “∆” risquent de provoquer une exposition à l’énergie des micro-ondes. /Les pièces

marquées “*” sont utilisées pour des tensions supérieures à 250 V. / Marque “

NO. REF. NO. PIECE § DESCRIPTION Q'TE

ZD2 VHEHZ4A2///-1 U Diode zener (HZ4A2) 1 AB ZD3 VHEHZ12A3//-1 U Diode zener (HZ12A3) 1 AB 3- 1- 1 LHLD-A008URF0 U Support de DEL 1 AE 3- 1- 2 PSHEPA028URE0 U Feuille de minuterie 1 AD 3- 1- 3 XEPSD30P10XS0 U Vis; 3 mm x 10 mm 2 AA 3- 2 HPNLCG006URR0 U Panneau de commande [R-212(G)] 1 AN 3- 2 HPNLCL007URR0 U Panneau de commande [R-212(BL)] 1 AN 3- 2 HPNLCW025URR0 U Panneau de commande [R-212(W)] 1 AN 3- 2 HPNLCY006URR0 U Panneau de commande [R-212(Y)] 1 AN 3- 3 JBTN-G004URF0 U Touche de sélection de mode [R-212(G)] 1 AE 3- 3 JBTN-L003URF0 U Touche de sélection de mode [R-212(BL)] 1 AE 3- 3 JBTN-W022URF0 U Touche de sélection de mode [R-212(W)] 1 AE 3- 3 JBTN-Y002URF0 U Touche de sélection de mode [R-212(Y)] 1 AE 3- 4 JKNBKG001URF0 U Bouton de minuterie [R-212(G)] 1 AE 3- 4 JKNBKL001URF0 U Bouton de minuterie [R-212(BL)] 1 AE 3- 4 JKNBKW001URF0 U Bouton de minuterie [R-212(W)] 1 AE 3- 4 JKNBKY003URF0 U Bouton de minuterie [R-212(Y)] 1 AE 3- 5 XEPSD30P10XS0 U Vis; 3 mm x 10 mm 1 AA

” section de livraison des pièces détachées.

CODE

PIECES DU FOUR

4- 1 DOVN-A013URT0 U Cavité du four 1 BA 4- 2 LBNDKA111WRP0 U Support de condensateur H.T. 1 AD 4- 3 PHOK-A001URF0 U Crochet de loquet 1 AH 4- 4 NFANJA029WRE0 U Pale de ventilateur 1 AM 4- 5 PDUC-A638WRF2 U Conduit de ventilateur 1 AE 4- 6 LANGFA169WRP6 U Support de châssis 1 AE 4- 7 PPACGA126WRE0 U Joint d’étanchéité 1 AC 4- 8 PCUSGA317WRP0 U Coussinet de transformateur H.T. 1 AA 4- 9 PCOVPA309WRE0 U Cache de guide d’ondes 1 AC 4-10 PDUC-A581WRF3 U Conduit d’admission d’air 1 AE 4-11 GDAI-A280WRP1 U Plaque de base 1 AQ 4-12 PSPAGA001WRE0 U Coussinet anti-vibrations 1 AA

PIECES DE LA PORTE

5- 1 FDORFA299WRT1 U Ensemble de panneau de porte 1 AU 5- 2 GCOVHA366WRF0 U Couvercle de maintien 1 AG 5- 3 GWAKPL003URF0 U Cadre de porte R-212(BL) 1 AT 5- 3 GWAKPG006URF0 U Cadre de porte R-212(G) 1 AT 5- 3 GWAKPW023URF0 U Cadre de porte R-212(W) 1 AT 5- 3 GWAKPY003URF0 U Cadre de porte R-212(Y) 1 AT 5- 4 PGLSPA003URE0 U Vitre de porte extérieure 1 AL 5- 5 LSTPPA013URF0 U Tête de loquet 1 AD 5- 6 MSPRTA141WRE0 U Ressort de loquet 1 AA 5- 7 PSHEPA482WRE0 U Film de protection intérieur 1 AH 5- 8 LSTPPA012URF0 U Cale de vitre 1 AB 5- 9 XEBSD30P06000 U Vis : 3 mm x 6 mm 5 AA

DIVERS

6- 1 FROLPA070WRK3 U Support de plateau tournant 1 AM 6- 2 NTNT-A060WRE0 U Plateau tournant 1 AN 6- 3 TINS-A134URR0 U Mode d’emploi/livre de recettes R-212( ) & R-212( )E 1 AM 6- 3 TINS-A153URR0 U Mode d’emploi/livre de recettes R-212( )N 1 AM 6- 3 TINS-A142URRO U Mode d’emploi/livre de recettes R-212( )D 1 AM 6- 4 QW-QZA191WRE0 U Fil haute tension A 1 AF 6- 5 QW-QZA001URE0 U Fil haute tension B 1 AE 6- 6 FW-VZA058URE0 U Main harness 1 AR 6- 7 TCAUHA006URR0 U Etiquette d’avertissement (non illustrée) 1 AE 6- 8 PCLI-A001URE0 U Attache de faisceau 1 AA

VIS, ECROUS ET RONDELLES

7- 1 XOTSD40P12RV0 J Vis : 4 mm x 12 mm 13 AA 7- 2 XHTSD40P08RV0 J Vis : 4 mm x 8 mm 5 AA 7- 3 LX-LZA011WRE0 U Rivet 1 AB 7- 4 LX-NZA026WRE0 U Ecrou Nyloc M4 1 AA 7- 5 XFPSD40P06000 J Vis : 4 mm x 6 mm 2 AA 7- 6 XOTSD40P10000 J Vis auto-taraudeuse : 4 mm x 10 mm 2 AA 7- 7 XOTSE40P12000 J Vis : 4 mm x 12 mm R-212(W) 2 AA 7- 7 XOTSE40P12000 J Vis : 4 mm x 12 mm R-212(Y) 2 AA 7- 7 XOTSF40P12000 J Vis : 4 mm x 12 mm R-212(BL) 2 AA 7- 7 XOTSF40P12000 J Vis : 4 mm x 12 mm R-212(G) 2 AA 7- 8 LX-CZA063WRE0 U Vis de transformateur H.T. 4 AA 7- 9 XHPSD40P08K00 J Vis : 4 mm x 8 mm 1 AA 7-10 LX-EZA045WRE0 U

Vis de couvercle de moteur de plateau tournant (non illustré)

1AA

COMMANDE DE PIECES DE RECHANGE

Afin d’être livré correctement et rapidement, indiquer les informations suivantes sur votre bon de commande.

∆

∆ ∆ ∆ ∆ ∆

* *

1. NUMERO DE MODELE 2. NO. DE REFERENCE 3. NO. DE LA PIECE 4. DESCRIPTION

Page 32

VUE ECLATEE

PIECES DU FOUR

7-1

2-1

7-1

4-10

4-9

4-1

4-7

7-5

TTM

4-11

7-3

7-7

7-1 7-1

7-4

4-3

7-1

6-7

7-6

7-2

4-8

SW3

SW2

SW1

7-2

7-6

1-3

1-1

4-2

4-5

6-2

4-4

1-2

7-7

4-6

7-2

7-1

7-2

7-9

6-8

7-5

7-1

2-2

7-1

4-12

2-2

REMARQUE: Si le couvercle du moteur du plateau tournant doit être déposé, il doit être remis en place à l’aide de cette vis de fixation : LX-EZA045WRE0 (7-10)

7-8

6-1

7-1

Page 33

VUE ECLATEE

PIECES DU PANNEAU DE COMMANDE

3 - 5

3 - 2

3 - 3

3 - 4

3-1-2

3 - 1

5-9

3-1-3

3-1-1

PIECES DE LA PORTE

5-2

5-3

5-4

5-1

5-6

5-7

5-9

5-8

5-9

5-5

Page 34

GARNITURES ET ACCESSOIRES

DIVERS

6-4

GARNITURES ET ACCESSOIRES

6-5

6-6

Actual wire harness may be different from illustration.

Le faisceau peut en réalité être différent de l’illustration.

FEUILLE DE PROTECTION

DOOR PROTECTION SHEET

DE PORTE

SPADPA531WRE0

CALE

TOP PAD

SUPERIEURE

FPADBA008URK0

PLATEAU TOURNANT X2

TURNTABLE TRAY X2

COOK BOOK &

LIVRE DE CUISINE &

INSTRUCTION BOOK

MANUEL D’INSTRUCTIONS

SUPPORT DE

ROLLER STAY

PLATEAU TOURNANT

SUPPORT

ACCESSORY HOLDER

D’ACCESSOIRES

*(SPADPA014URE0)

INTO THE OVEN CAVITY (DIAGONALLY)

DANS LA CAVITE DU FOUR (EN DIAGONAL)

Not replaceable items.

Articles non replaçables

SAC DE PROTECTION DU FOUR

OVEN BAG SSAKHA041WRE0

BOTTOM PAD

CALE INFERIEURE

FPADBA007URK0

PACKING CASE

CARTON D’EMBALLAGE

R-212(W): SPAKCA256URR0 R-212(BL): SPAKCA294URR0 R-212(G): SPAKCA295URR0 R-212(Y): SPAKCA296URR0 R-212(W)D: SPAKCA262URR0 R-212(BL)D: SPAKCA289URR0 R-212(G)D: SPAKCA290URR0 R-212(Y)D: SPAKCA291URR0 R-212(W)E: SPAKCA324URR0 R-212(BL)E: SPAKCA325URR0 R-212(W)N: SPAKCA319URR0

’99 SHARP CORP, Imprimé au Royaume-Uni.

Page 35

R-212B

SER VICE MANU AL

S3809R212BPR/

MICROWAVE OVEN

COOKING CONTROL

DEFROST

MED

RICE

MED LOW

MED HIGH

LOW

HIGH

kg/

Light Up Dial

CUP/

1.0

0.5

OPEN DOOR

MODEL

R-212B

In interests of user-safety the oven should be restored to its original condition and only parts identical to those specified should be used.

TABLE OF CONTENTS

CAUTION, MICROWAVE RADIATION................................................................................................................. 1

WARNING.............................................................................................................................................................. 1

PRODUCT SPECIFICATIONS ............................................................................................................................. 2

GENERAL INFORMATION.................................................................................................................................... 2

APPEARANCE VIEW ........................................................................................................................................... 3

OPERATION SEQUENCE.................................................................................................................................... 4

FUNCTION OF IMPORTANT COMPONENTS .................................................................................................... 5

SERVICING AND TROBLE SHOOTING GUIDE................................................................................................... 6

TEST PROCEDURE ............................................................................................................................................. 8

CONTROL PANEL...............................................................................................................................................14

COMPONENT REPLACEMENT AND ADJUSTMENT PROCEDURE ............................................................... 18

MICROWAVE MEASUREMENT ........................................................................................................................ 24

WIRING DIAGRAM ............................................................................................................................................. 25

PICTORIAL DIAGRAM ....................................................................................................................................... 26

CONTROL PANEL CIRCUIT ...............................................................................................................................27

PRINTED WIRING BOARD .................................................................................................................................28

PARTS LIST ....................................................................................................................................................... 29

SHARP CORPORATION

Page 36

R-212B

Page 37

SERVICE MANUAL

R-212B

MICROWAVE OVEN

R-212B

GENERAL IMPORTANT INFORMATION

This Manual has been prepared to provide Sharp Corp. Service engineers with Operation and Service Information.

It is recommended that service engineers carefully study the entire text of this manual, so they will be qualified to render satisfactory customer service.

CAUTION

MICROWAVE RADIATION

DO NOT BECOME EXPOSED TO RADIATION FROM THE MICROWAVE GENERATOR OR OTHER PARTS CONDUCTING MICROWAVE ENERGY.

Service engineers should not be exposed to the microwave energy which may radiate from the magnetron or other microwave generating devices if it is improperly used or connected. All input and output microwave connections, waveguides, flanges and gaskets must be secured. Never operate the device without a microwave energy absorbing load attached. Never look into an open waveguide or antenna while the device is energized.

PRODUCT SPECIFICATIONS

APPEARANCE VIEW

OPERATING SEQUENCE

FUNCTION OF IMPORTANT COMPONENTS

SERVICING AND TROUBLESHOOTING CHART

TEST PROCEDURE

CONTROL PANEL ASSEMBLY

WARNING

Never operate the oven until the following points are ensured. (A) The door is tightly closed. (B) The door brackets and hinges are not defective. (C) The door packing is not damaged. (D) The door is not deformed or warped. (E) There is not any other visible damage with the oven.

Servicing and repair work must be carried out only by trained service engineers.

All the parts marked "*" on parts list are used at voltages more than 250V.

Removal of the outer wrap gives access to potentials above 250V.

All the parts marked "∆" on parts list may cause undue microwave exposure, by themselves, or when they are damaged, loosened or removed.

SHARP CORPORATION

OSAKA, JAPAN

COMPONENT REPLACEMENT AND ADJUSTMENT PROCEDURE

MICROWAVE MEASUREMENT

WIRING DIAGRAM

PARTS LIST

Page 38

R-212B

PRODUCT SPECIFICATIONS

ITEM DESCRIPTION

Power Requirements 220 Volts

50 Hertz

Single phase, 3 wire earthed Power Consumption 1.06 kW Power Output 700 watts nominal of RF microwave energy (IEC 705)

Operating frequency 2450 MHz

Case Dimensions Width 450 mm

Height295 mm including foot

Depth 355 mm Cooking Cavity Dimensions Width 288 mm

Height195 mm

Depth 319 mm Turntable diameter 272 mm

Control Complement Light up dial timer (30 minutes)

Microwave Power for Variable Cooking

Repetition Rate;

HIGH........................... Full power throughout the cooking time

MEDIUM HIGH ............................ approx. 70% of FULL Power

MEDIUM...................................... approx. 50% of FULL Power

MEDIUM LOW............................. approx. 30% of FULL Power

LOW ............................................ approx. 10% of FULL Power

Set Weight (Approx.) 13 kg

GENERAL INFORMATION

WARNING

THIS APPLIANCE MUST BE EARTHED

IMPORTANT

THE WIRES IN THIS MAINS LEAD ARE COLOURED IN ACCORDANCE WITH THE FOLLOWING CODE:

GREEN-AND-YELLOW : EARTH BLUE : NEUTRAL BROWN : LIVE

Page 39

OVEN

5 6 7

APPEARANCE VIEW

R-212B

1. Ventilation openings

2. Oven lamp

3. Door hinges

4. Door safety latches

5. See through door

6. Door seals sealing surfaces

7. Coupling

CONTROL PANEL

COOKING CONTROL

DEFROST

MED LOW

LOW

MED

Light Up Dial

RICE

MED HIGH

HIGH

kg/ CUP/

0.5

1.0

1415

DOOR OPEN

8. Door open button

9. Control panel

10.Waveguide cover

11.Power supply cord

12.Turntable

13.Roller stay

VARIABLE COOKING CONTROL There are five power levels. The approximate percentage of microwave power for each setting is: HIGH 100% MED HIGH (RICE) 70% MED 50% MED LOW (DEFROST) 30% LOW 10%

LIGHT UP DIAL (0-30 minutes) Turn to set cooking time, weight of defrost food or serving of rice.

MEAT DEFROST GUIDE RICE COOKING GUIDE

Page 40

R-212B

OPERATION SEQUENCE

OFF CONDITION

Closing the door activates all door interlock switches (1st. latch switch, 2nd. interlock relay control switch).

IMPORTANT When the oven door is closed, the monitor switch contacts (COM-NC) must be open. When the microwave oven is plugged in a wall outlet, rated voltage is supplied to the noise filter and the control unit.

Figure O-1 on page 25

MICROWAVE COOKING CONDITION

HIGH COOKING

Set the variable cooking control to HIGH and set the Light Up Dial.

Function sequence

Figure O-2 on page 25

CONNECTED COMPONENTS RELAY Oven lamp, Fan motor, Turntable motor RY1 Power transformer RY2

1. Rated voltage is supplied to the primary winding of the power transformer. The voltage is converted to about

3.3 volts A.C. output on the filament winding and high voltage of approximately 2000 volts A.C. on the secondary winding.

2. The filament winding voltage (3.3 volts) heats the magnetron filament and the high voltage (2000 volts) is sent to the voltage doubling circuit, where it is doubled to negative voltage of approximately 4000 volts D.C..

3. The 2450 MHz microwave energy produced in the magnetron generates a wave length of 12.24 cm. This energy is channelled through the waveguide (transport channel) into the oven cavity, where the food is placed to be cooked.

4. When the cooking time is up, a signal tone is heard and the relays RY1+RY2 go back to their home position. The circuits to the oven lamp, power transformer, fan motor and turntable motor are cut off.

5. When the door is opened during a cook cycle, the switches come to the following condition.

2nd. interlock relay control switch must open their contacts first. After that the contacts (COM-NC) of the monitor switch can be closed.

6-2. When the oven door is closed, the contacts (COM-

NC) of the monitor switch must be opened. After that the contacts of the 1st. latch switch and 2nd. interlock relay control switch are closed.

6-3. When the oven door is opened and the contacts of the

1st latch switch and the 2nd. interlock relay remain closed. The fuse M6.3A will blow, because the monitor switch is closed and a short circuit is caused.

MEDIUM HIGH, MEDIUM, MEDIUM LOW, LOW COOKING

When the microwave oven is preset for variable cooking power, rated voltage is supplied to the power transformer intermittently within a 32-second time base through the relay contact which is coupled with the current-limiting relay. The following levels of microwave power are given.

SETTING;

32 sec. ON

HIGH

24 sec. ON

MEDIUM HIGH

18 sec. ON

MEDIUM

12 sec. ON

MEDIUM LOW

6 sec. ON

LOW

NOTE: The ON/OFF time ratio does not exactly corre-

spond to the percentage of microwave power, because approx. 2 seconds are needed for heating up the magnetron filament.

8 sec. OFF

Approx. 70%

14 sec. OFF

Approx. 50%

20 sec. OFF

Approx. 30%

26 sec. OFF

Approx. 10%

CONDITION DURING DOOR OPEN

SWITCH CONTACT COOKING

1st. latch switches COM-NO Closed Open 2nd. interlock relay

control switch Monitor switch COM-NC Open Closed

COM-NO Closed Open

(NO COOKING)

The circuits to the power transformer, fan motor, turntable motor, and the oven lamp are cut off when the 1st. latch switch, 2nd. interlock relay switch are made open.

6. MONITOR SWITCH CIRCUIT The monitor switch is mechanically controlled by oven door, and monitors the operation of the 1st latch switch and 2nd. interlock relay.

6-1 When the oven door is opened during or after the

cycle of a cooking program, the 1st. latch switch and

Page 41

FUNCTION OF IMPORTANT COMPONENTS

R-212B

DOOR OPEN MECHANISM

The door is opened by pushing the open button on the control panel, refer to the Figure D-1. When the open button is pushed, the open button pushes the switch lever up and in turn the latch heads are released from latch hook. When the latch heads are released, the switch lever returns to its original position by its own weight.

DOOR

LATCH HEADS

SWITCH LEVER

LATCH HOOK

2ND. INTERLOCK RELAY CONTROL  SWITCH

MONITOR SWITCH

1ST. LATCH  SWITCH

Figure D-1. Door Open Mechanism

1ST. LATCH SWITCH AND 2ND. INTERLOCK RELAY CONTROL SWITCH SWITCH

1. When the oven door is closed, the contacts (COM-NO) must be closed.

2. When the oven door is opened, the contacts ( COMNO) must be opened.

2. If the wire harness or electrical components are shortcircuited, the fuse M6.3A blows to prevent an electric shock of fire hazard.

HIGH VOLTAGE FUSE

The high voltage fuse blows when the high voltage rectifier or the magnetron is shorted.

TEMPERATURE FUSE 120˚C (OVEN)

The temp. fuse located on the top of the oven cavity is designed to prevent damage to the oven if the foods in the oven catch fire due to over heating produced by improper setting of cook time or failure of control unit. Under normal operation, the temp. fuse remains closed. However, when abnormally high temperatures are reached within the oven cavity, the temp. fuse will open at 120˚C, causing the oven to shut down. The defective fuse must be replaced with a new one.

THERMAL CUT-OUT 95˚C (MAGNETRON )

The thermal cut-out located on the top of the oven cavity is designed to prevent damage to the magnetron if an over heated condition develops in the tube due to cooling fan failure, obstructed air guide, dirty or blocked air intake, etc. Under normal operation, the thermal cut-out remains closed. However, when abnormally high temperatures are reached within the magnetron, the thermal cut-out will open at 95˚C, causing the oven to shut down. When the magnetron has cooled to 75˚, the thermal cut-out closes and cook cycle will resume.

MONITOR SWITCH

1. When the oven door is closed, the contacts (COM-NC) must be opened.

2. When the oven door is opened, the contacts ( COMNC) must be closed.

3. If the oven door is opened and the contacts (COM-NO) of the 1st latch switch and 2nd. interlock relay fail to open, the fuse blows simultaneously with closing the contacts (COM-NC) of the monitor switch.

CAUTION: BEFORE REPLACING A FUSE TEST THE

1ST LATCH SWITCH, 2ND. INTERLOCK RELAY, 2ND. INTERLOCK RELAY CONTROL SWITCH, MONITOR SWITCH AND MONITOR RESISTOR FOR PROPER OPERATION. (REFER TO CHAPTER "TEST PROCEDURE".)

MONITOR RESISTOR 0.8Ω 20W

The monitor resistor prevents the fuse bursting when the fuse blows due to the operation of the monitor switch.

FUSE

1. The fuse blows when the contacts (COM-NO) of the 1st latch switch and 2nd. interlock relay remain closed with the oven door open and when the monitor switch closes.

NOISE FILTER

The noise filter prevents the radio frequency interference that might flow back in the power circuit.

TURNTABLE MOTOR

The turntable motor drives the roller stay to rotate the turntable.

FAN MOTOR

The fan motor drives a blade which draws external cool air. This cool air is directed through the air vanes surrounding the magnetron and cools the magnetron. This air is channelled through the oven cavity to remove steam and vapours given off from the heating foods. It is then exhausted through the exhausting air vents at the oven cavity.

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SERVICING

WARNING TO SERVICE PERSONNEL

Microwave ovens contain circuitry capable of producing very high voltage and current, contact with any part of the high voltage circuit will result in electrocution. High voltage capacitor, Power transformer, Magnetron, High voltage rectifier assembly, High voltage harness.

REMEMBER TO CHECK 3D

1) Disconnect the supply.

2) Door opened, and wedged open.

3) Discharge high voltage capacitor. WARNING: AGAINST THE CHARGE OF THE

HIGH-VOLTAGE CAPACITOR

The high-voltage capacitor remains charged about 60 seconds after the oven has been switched off. Wait for 60 seconds and then short-circuit the connection of the high-voltage capacitor (that is, of the connecting lead of the high-voltage rectifier) against the chassis with the use of an insulated screwdriver.

Sharp recommend that wherever possible fault-finding is carried out with the supply disconnected. It may in, some cases, be necessary to connect the supply after the outer case has been removed, in this event carry out 3D checks and then disconnect the leads to the primary of the power transformer. Ensure that these leads remain isolated from other components and the oven chassis. (Use insulation tape if necessary.) When the testing is completed carry out 3D checks and reconnect the leads to the primary of the power transformer.

REMEMBER TO CHECK 4R

1) Reconnect all leads removed from components during testing.

2) Replace the outer case (cabinet).

3) Reconnect the supply.

4) Run the oven. Check all functions.

Microwave ovens should not be run empty. To test for the presence of microwave energy within a cavity, place a cup of cold water on the oven turntable, close the door and set the power level to HIGH. And set the microwave timer for two (2) minutes. When the two minutes has elapsed (timer at zero) carefully check that the water is now hot. If the water remains cold carry out 3D checks and re-examine the connections to the component being tested.

When all service work is completed and the oven is fully assembled, the microwave power output should be checked and microwave leakage test should be carried out.

TROUBLESHOOTING GUIDE

When troubleshooting the microwave oven, it is helpful to follow the Sequence of Operation in performing the checks. Many of the possible causes of trouble will require that a specific test be performed. These tests are given a procedure letter which will be found in the "Test Procedure"section.

IMPORTANT: If the oven becomes inoperative because

of a blown fuse M6.3A in the 1st. latch switch - 2nd. interlock relay - monitor switch

- monitor resistor circuit, check the 1st. latch switch, 2nd. interlock relay, 2nd. interlock relay control switch, monitor switch and monitor resistor before replacing the fuse M6.3A.

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CK = Check / RE = Replace

CONDITION

OFF CONDITION

ON CONDITION

TEST PROCEDURE

POSSIBLE CAUSE

AND

DEFECTIVE PARTS

PROBLEM

Home fuse blows when power supply cord is plugged into wall outlet.

FUSE M6.3A blows when power supply cord is plugged into wall outlet.

Oven does not start when the Light Up Dial is set.

Oven lamp does not light (Other function is normal.)

Fan motor does not operate. (Other function is normal.)

Turntable motor does not operate. (Other function is normal.)

Oven or any electrical parts does not stop when cooking time is 0.

Oven seems to be operating but little or no heat is produced in oven load. (Microwave power level is set at HIGH)

Oven does not seems to be operating properly when MEDIUM HIGH, MEDIUM, MEDIUM LOW or LOW is set. (Oven operates properly at HIGH.)

Oven goes into cook cycle but shuts down before end of cooking cycle.

Oven lamp, turntable motor and fan motor do not operate.

ABC

CK D

EEE F G G H H I LMNRECKCKRECKCKCKCKCK JK

MAGNETRON

POWER TRANSFORMER

H.V. RECTIFIER ASSEMBLY

HIGH VOLTAGE WIRE

HIGH VOLTAGE CAPACITOR

1ST. LATCH SWITCH

2ND. INTERLOCK RELAY

CONTROL SWITCH

MONITOR SWITCH

MONITOR RESISTOR

TEMPERATURE FUSE 120˚C (OVEN)

THERMAL CUT-OUT 95˚C (MG)

FAN MOTOR

TURNTABLE MOTOR

FUSE M6.3A

CONTROL PANEL

RELAY (RY-1, RY-2)

FOIL PATERN ON P.W.B.

POWER SUPPLY CORD

SHORTED WIRE HARNESS

OPENED WIRE HARNESS

OVEN LAMP OR SOCKET

WALL OUTLET

MISADJUSTMENT SWITCH

HOME FUSE OR BREAKER

BLOCKED COOLING FAN

BLOCKED VENTILATION

NOISE FILTER

H.V. FUSE

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TEST PROCEDURES

PROCEDURE

LETTER

A MAGNETRON TEST

NEVER TOUCH ANY PART IN THE CIRCUIT WITH YOUR HAND OR AN INSULATED TOOL WHILE THE OVEN IS IN OPERATION.

CARRY OUT 3D CHECKS. Isolate the magnetron from the high voltage circuit by removing all leads connected to the filament

terminal. To test for an open circuit filament use an ohmmeter to make a continuity test between the magnetron

filament terminals, the meter should show a reading of less than 1 ohm. To test for a short circuit filament to anode condition, connect ohmmeter between one of the filament

terminals and the case of the magnetron (ground). This test should be indicated an infinite resistance. If a low or zero resistance reading is obtained then the magnetron should be replaced.

MICROWAVE OUTPUT POWER (IEC 705)

The following test procedure should be carried out with the microwave oven in a fully assembled condition (outer case fitted). Microwave output power from the magnetron can be measured by way of IEC 705, i.e. it can be measured by using water load how much it can be absorbed by the water load. To measure the microwave output power in the microwave oven, the relation of calorie and watt is used. When P(W) heating works for t(second), approximately P x t/4.187 calorie is generated. On the other hand, if the temperature of the water with V(ml) rises ∆T (˚C) during this microwave heating period, the calorie of the water is V x ∆T.

COMPONENT TEST

The formula is as follows;

P x t / 4.187 = V x ∆ T P (W) = 4.187 x V x ∆T / t

Our condition for water load is as follows:

Room temperature..............around 20˚C Power supply Voltage.........Rated voltage

Water load.........1000 g Initial temperature...........10±2°C Heating time.........60 sec.

P = 70 x ∆ T

Measuring condition:

1. Container The water container must be a cylindrical borosilicate glass vessel having a maximum material thickness of 3 mm and an outside diameter of approximately 190 mm.

2. Temperature of the oven and vessel The oven and the empty vessel are at ambient temperature prior to the start of the test.

3. Temperature of the water The initial temperature of the water is (10±2)˚C.

4. Select the initial and final water temperature so that the maximum difference between the final water temperature and the ambient temperature is 5˚C.

5. Select stirring devices and measuring instruments in order to minimize addition or removal of heat.

6. The graduation of the thermometer must be scaled by 0.1˚C at minimum and an accurate thermometer.

7. The water load must be (1000±5) g.

8. “t” is measured while the microwave generator is operating at full power. Magnetron filament heatup time is not included.

NOTE: The operation time of the microwave oven is “t + 2” sec. 2 sec. is magnetron filament heat-

up time.

Measuring method:

1. Measure the initial temperature of the water before the water is added to the vessel. (Example: The initial temperature T1 = 11˚C)

2. Add the 1 litre water to the vessel.

3. Place the load on the centre of the shelf.

4. Operate the microwave oven at HIGH for the temperature of the water rises by a value ∆ T of (10 ± 2)˚C.

5. Stir the water to equalize temperature throughout the vessel.

6. Measure the final water temperature. (Example: The final temperature T2 = 21°C)

7. Calculate the microwave power output P in watts from above formula.

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TEST PROCEDURES

R-212B

PROCEDURE

LETTER

Initial temperature .................................................................................................. T1 = 11°C

Temperature after (60 + 2) = 62 sec. ..................................................................... T2 = 21°C

Temperature difference Cold-Warm.................................................................... ∆T1 = 10°C

Measured output power

The equation is “P = 70 x ∆T” ...................................................... P = 70 x 10°C = 700 Watts

JUDGMENT: The measured output power should be at least ± 15 % of the rated output power.

CAUTION: 1°C CORRESPONDS TO 70 WATTS. REPEAT MEASUREMENT IF THE POWER IS

INSUFFICIENT.

1000g

T1˚C

B POWER TRANSFORMER TEST

1000g

COMPONENT TEST

1000g

T2˚C

Heat up for 62 sec.

WARNING: High voltages and large currents are present at the secondary winding and

filament winding of the power transformer. It is very dangerous to work near this part when the oven is on. NEVER make any voltage measurements of the highvoltage circuits, including the magnetron filament.

CARRY OUT 3D CHECKS. Disconnect the leads to the primary winding of the power transformer. Disconnect the filament and secondary winding connections from the rest of the HV circuitry. Using an ohmmeter, set on a low range, it is possible to check the continuity of all three windings. The following readings should be obtained:

a.Primary winding ............... 1.9 ohms approximately

b.Secondary winding........... 154 ohms approximately

c.Filament winding .............. less than 1 ohm

If the reading obtained are not stated as above, then the power transformer is probably faulty and should be replaced. CARRY OUT 4R CHECKS.

C HIGH VOLTAGE RECTIFIER ASSEMBLY TEST

HIGH VOLTAGE RECTIFIER TEST CARRY OUT 3D CHECKS.

Isolate the high voltage rectifier assembly from the HV circuit. The high voltage rectifier can be tested using an ohmmeter set to its highest range. Connect the ohmmeter across the terminal B+C of the high voltage rectifier and note the reading obtained. Reverse the meter leads and note this second reading. The normal resistance is infinite in one direction and more than 100 kΩ in the other direction.

CARRY OUT 4R CHECKS.

HIGH VOLTAGE RECTIFIER

NOTE: FOR MEASUREMENT OF THE RESISTANCE OF THE RECTIFIER, THE BATTERIES OF

THE MEASURING INSTRUMENT MUST HAVE A VOLTAGE AT LEAST 6 VOLTS, BECAUSE OTHERWISE AN INFINITE RESISTANCE MIGHT BE SHOWN IN BOTH DIRECTIONS.

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TEST PROCEDURES

PROCEDURE

LETTER

D HIGH VOLTAGE CAPACITOR TEST

CARRY OUT 3D CHECKS. A. Isolate the high voltage capacitor from the circuit.

B. Continuity check must be carried out with measuring instrument which is set to the highest

resistance range.

C. A normal capacitor shows continuity for a short time (kick) and then a resistance of about 10MΩ

after it has been charged.

D. A short-circuited capacitor shows continuity all the time. E. An open capacitor constantly shows a resistance about 10 MΩ because of its internal 10MΩ

resistance.

F. When the internal wire is opened in the high voltage capacitor shows an infinite resistance. G. The resistance across all the terminals and the chassis must be infinite when the capacitor is

normal.

If incorrect reading are obtained, the high voltage capacitor must be replaced. CARRY OUT 4R CHECKS.

E SWITCH TEST

Isolate the switch to be tested and using an ohmmeter check between the terminals as described in the following table.

COMPONENT TEST

CARRY OUT 3D CHECKS.

Table: Terminal Connection of Switch

Plunger Operation COM to NO COM to NC

Released O.C. S.C. Depressed S.C. O.C.

If incorrect readings are obtained, make the necessary switch adjustment or replace the switch. CARRY OUT 4R CHECKS.

F MONITOR RESISTOR TEST

CARRY OUT 3D CHECKS. Disconnect the leads from the monitor resist. Using an ohmmeter and set on a low range. Check between the terminals of the monitor resistor.

The resistance of monitor resistor is approx. 0.8 ohms.

If incorrect readings are obtained, replace the monitor resistor. CARRY OUT 4R CHECKS.

G TEMPERATURE FUSE OR THERMAL CUT-OUT TEST

CARRY OUT 3D CHECKS. Disconnect the leads from the terminals of the temperature fuse or the thermal cut-out. Then using an ohmmeter, make a continuity test across the two terminals as described in the below.

COM; Common terminal, NO; Normally open terminal NC; Normally close terminal S.C.; Short circuit O.C.; Open circuit

CARRY OUT 4R CHECKS.

Table: Temperature Fuse or Thermal Cut-out Test

Parts Name (closed circuit). (open circuit). temperature is approx. 20˚C.) Temp. fuse 120˚C This is not resetable type. Above 120˚C Closed circuit Thermal cut-out 95˚C Below 75˚C Above 95˚C Closed circuit.

Temperature of "ON" condition Temperature of "OFF" condition Indication of ohmmeter (When room

If incorrect readings are obtained, replace the temperature fuse or thermal cut-out. An open circuit thermal cut-out (MG) indicates that the magnetron has overheated, this may be due

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TEST PROCEDURES

FUSE M8A

LINE CROSS CAPACITOR

0.068µ/AC250V

NOISE SUPPRESSION COIL

LINE BYPASS CAPACITOR

0.0022µ/AC250V

LINE BYPASS CAPACITOR

0.0022µ/AC250V

NOISE FILTER

WHT RED

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PROCEDURE

LETTER

to resistricted ventilation, cooling fan failure or a fault condition within the magnetron or HV circuit. An open circuit temperature fuse (OVEN) indicates that the food in the oven cavity may catch fire, this

may be due to overheating produced by improper setting of the cooking time or failure of the control panel.

H MOTOR WINDING TEST

CARRY OUT 3D CHECKS. Disconnect the leads from the motor. Using an ohmmeter, check the resistance between the two

terminals as described in the table below.

If incorrect readings are obtained, replace the motor. CARRY OUT 4R CHECKS.

I FUSE M6.3A

COMPONENT TEST

Table: Resistance of Motor

Motors Resistance Fan motor Approximately 390 ohms Turntable motor Approximately 14.8 kohms

CARRY OUT 3D CHECKS. If the fuse M6.3A is blown when the door is opened, check the 1st latch switch, 2nd interlock relay, 2nd

interlock relay control switch, monitor switch and monitor resistor. If the fuse M6.3A is blown by incorrect door switching, replace the defective switch(s) and the fuse M6.3A. If the fuse M6.3A is blown, there is a shorts or grounds in electrical parts or wire harness.

Check them and replace the defective parts or repair the wire harness. CARRY OUT

4R CHECKS.

CAUTION: Only replace fuse with the correct value replacement.

J NOISE FILTER TEST

CARRY OUT 3D CHECKS. Disconnect the leads from the terminals of the noise filter. Using an ohmmeter, check between the

terminals as described in the following table.

MEASURING POINT INDICATION OF OHMMETER Between N and L Open circuit Between terminal N and WHITE Short circuit

Between terminal L and RED Short circuit

If incorrect readings are obtained, replace the noise filter unit.

FUSE M6.3A

K HIGH VOLTAGE FUSE TEST

CARRY OUT 4R CHECKS.

CARRY OUT 3D CHECKS. If the high voltage fuse is blown, there could be a short in the high voltage rectifier or the magnetron. Check them and replace the defective parts and the high voltage fuse.

CARRY OUT 4R CHECKS. CAUTION: ONLY REPLACE HIGH VOLTAGE FUSE WITH THE CORRECT VALUE REPLACE-

MENT.

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R-212B

TEST PROCEDURES

PROCEDURE

LETTER

L CONTROL PANEL ASSEMBLY TEST

The control panel consists of circuits including semiconductors such as LSI, ICs, etc. Therefore, unlike conventional microwave ovens, proper maintenance can not be performed with only a voltmeter and ohmmeter. In this service manual, troubleshooting by replacement is described according to the symptoms indicated.

1. Control Panel The following symptoms indicate a defective control unit.

1-1 In connection with LEDs

a) At a certain LED, all or some LEDs do not light up. b) At a certain LED, brightness is low. c) Only one LED does not light up. d) All or some LEDs continue to light up. e) A certain group of LEDs do not light up. f) The LEDs flicker.

1-2 Other possible troubles caused by defective control unit.

a) Buzzer does not sound or continues to sound. b) Cooking is not possible. c) Cooking time can not be set. d) Power level can not be set.

COMPONENT TEST

M RELAY TEST

CARRY OUT 3D CHECKS. Remove the outer case and check voltage between Pin Nos. 3 and 5 of the 3 pin connector (A) on

the control unit with an A.C. voltmeter. The meter should indicate 220 volts, if not check oven circuit.

Relay Test

Check voltage at the relay coil with a D.C. voltmeter during the microwave cooking operation.

DC. voltage indicated ............. Defective relay.

DC. voltage not indicated ........Check diode which is connected to the relay coil. If diode is good,

control unit is defective.

RELAY SYMBOL OPERATIONAL VOLTAGE CONNECTED COMPONENTS

RY1 Approx. 11.5V D.C. Oven lamp / Turntable motor / Fan motor RY2

Approx. 11.5V D.C. Power transformer

: The voltage under the condition when all LEDs light up.

CARRY OUT 4R CHECKS.

N PROCERES TO BE TAKEN WHEN THE FOIL PATTERN ON THE PRINTED WIRING

BOARD(PWB) IS OPEN

To protect the electronic circuits, this model is provided with a fine foil pattern added to the input circuit on the PWB, this foil pattern acts as a fuse. If the foil pattern is open, follow the troubleshooting guide given below for repair.

Problem: POWER ON, indicator does not light up. CARRY OUT 3D CHECKS.

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TEST PROCEDURES

R-212B

PROCEDURE

LETTER

COMPONENT TEST

STEPS OCCURANCE CAUSE OR CORRECTION

The rated AC voltage is not present at

POWER terminal of CPU connector (CN-A).

2 The rated AC voltage is present at primary Low voltage transformer or secondary circuit defective.

side of low voltage transformer. Check and repair.

3 Only pattern at "a" is broken. 4

Pattern at "a" and "b" are broken.

NOTE: *At the time of these repairs, make a

Check supply voltage and oven power cord.

*Insert jumper wire J1 and solder. (CARRY OUT

*Insert the coil RCILF2003YAZZ between "c" and "d". (CARRY OUT 3D CHECKS BEFORE REPAIR)

3D CHECKS BEFORE REPAIR)

VRS1

visual inspection of the varistor for burning damage and examine the transformer with tester for the presence of layer short-circuit (check primary coil resistance). If any abnormal condition is detected, replace the de-

fective parts.

(J1)

CARRY OUT 4R CHECKS.

CN - A

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CONTROL PANEL ASSEMBLY

OUTLINE OF CONTROL PANEL

Control Unit

Control unit consists of LSI, power source circuit, synchronizing signal circuit, ACL circuit, buzzer circuit, encoder circuit, indicator circuit and potentiometer circuit.

1) LSI

This LSI controls the encoder signal, potentiometer signal, relay driving signal for oven function, buzzer signal and LED signal.

2) Power Source Circuit

This circuit generates voltage necessary in the control unit.

Symbol Voltage Application

VC -5.0V LSI(I-1)

3) Synchronizing Signal Circuit

The power source synchronizing signal is available in order to compose a basic standard time in the clock circuit. It accompanies a very small error because it works on commercial frequency.

4) ACL

A circuit to generate a signals which resets the LSI to the initial state when power is supplied.

5) Buzzer Circuit

The buzzer is responsive to signals from the LSI to emit audible sounds (key touch sound and completion sound).

6) Door Sensing Switch (Stop Switch)

A switch to "tell" the LSI if the door is open or closed.

7) Relay Circuit

To drive the magnetron, fan motor, turntable motor and light the oven lamp.

8) Encoder

The encoder generates the pulse signal, and the pulse signal is sent to the LSI.

9) Indicator Circuit

Indicator elements are the Light-emitting diodes (LD1LD24). This circuit consists of 4-digits and 6 segments.

10) Potentiometer Circuit

The circuit makes setting of the power level by variable resistance.

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DESCRIPTION OF LSI

LSI(IZA882DR)

The I/O signal of the LSI(IZA882DR) are detailed in the following table.

Pin No. Signal I/O Description

1 RST IN Auto clear terminal.

Signal is input to reset the LSI to the initial state when power is applied. Temporarily set to "L" level the moment power is applied, at this time the LSI is reset. Thereafter set at "H" level.

2 INT IN Signal coming from encoder.

When the encoder is turned, the contacts of encoder make pulse signals. And pulse signals are input into INT.

3 AVSS IN A/D converter power source voltage.

The power source voltage to drive the A/D converter in the LSI. Connected to VC.

4 VREF IN Reference voltage input terminal.

A reference voltage is applied to the A/D converter in the LSI.

5K0INSignal coming from potentiometer.

By inputting DC voltage corresponding to the power level set by the potentiometer, this input is converted into the power level by the A/D converter built into the LSI.

6K1INTerminal to change functions according to the model.

Signal in accordance with the model in operation is applied to set up its function.

7 AVDD IN A/D converter power source voltage.

The power source voltage to drive the A/D converter in the LSI. 8 NC No connection terminal. 9 S0 OUT Digit selection signal.

Signal is input to the anodes of the light-emitting diodes (LD19 - LD24). 10 S1 OUT Digit selection signal.

Signal is input to the anodes of the light-emitting diodes (LD13 - LD18). 11 S2 OUT Digit selection signal.

Signal is input to the anodes of the light-emitting diodes (LD7 - LD12). 12 S3 OUT Digit selection signal.

Signal is input to the anodes of the light-emitting diodes (LD1 - LD6). 13-14 NC No connection terminal. 15 D0 OUT Segment data signal.

Signal is input to the cathodes of the light-emitting diodes (LD1, LD7, LD13 and

LD19). 16 D1 OUT Segment data signal.

Signal is input to the cathodes of the light-emitting diodes (LD2, LD8, LD14 and

LD20). 17 CNVS IN Reference voltage input terminal.

A reference voltage is applied to the A/D converter in the LSI. Connected to VC. 18 VSS IN Power source voltage: -5V.

The power source voltage to drive the LSI is input to VSS terminal. Connected to

VC. 19 D2 OUT Segment data signal.

Signal is input to the cathodes of the light-emitting diodes (LD3, LD9, LD15 and

LD21). 20 D3 OUT Segment data signal.

Signal is input to the cathodes of the light-emitting diodes (LD4, LD10, LD16 and

LD22). 21 D4 OUT Segment data signal.

Signal is input to the cathodes of the light-emitting diodes (LD5, LD11, LD17 and

LD23).

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22 D5 OUT Segment data signal.

Signal is input to the cathodes of the light-emitting diodes (LD6, LD12, LD18 and

LD24).

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R-212B

Pin No. Signal I/O Description

23 D6 OUT Magnetron high-voltage circuit driving signal.

To turn on and off the cook relay (RY2). In 100% POWER operation, the signals hold "L" level during microwave cooking and "H" level while not cooking. In other cooking modes (70%, 50%, 30%, 10%) the signal turns to "H" level and "L" level in repetition according to the power level.

ON/OFF time ratio in Micro cooking (a. 32second time base)

MICRO ON OFF COOK 100% 32sec. 0sec. 70% 24sec. 8sec. 50% 18sec. 14sec. 30% 12sec. 20sec. 10% 6sec. 26sec.

24 D7 IN/OUT Terminal not used. 25 D8 OUT Oven lamp, turntable motor and fan motor driving signal(Square Waveform

: 50Hz).

To turn on and off shut-off relay

20 msec

(RY1). The square waveform voltage is delivered to the relay (RY1) driving circuit and relay(RY2) con-

During cooking

trol circuit. 26 NC No connection terminal. 27 F0 IN Input signal which communicates the door open/close information to LSI.

Door closed; "H" level signal.

Door opened; "L" level signal. 28 F1 Terminal not used. 29 F2 IN Signal to synchronize LSI with commercial power source frequency.

This is basic timing for all real time process-

ing of LSI.

H : GND

30 F3 IN Signal coming from encoder.

Signal similar to INT. Pulse signals are input into F3. 31-32 NC No connection terminal. 33 XOUT OUT Internal clock oscillation frequency control output.

Output to control oscillation input of XOUT. 34 XIN IN Internal clock oscillation frequency input setting.

The internal clock frequency is set by inserting the ceramic filter oscillation circuit

with respect to XIN terminal. 35 CNTR OUT Signal to sound buzzer.

A: Completion sound.

2.4 sec

36 VDD IN Power source voltage: 0V.

The power source voltage to drive the LSI is input to VDD terminal.

L (-5V)

20 msec

H: GND

L: -5V

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SERVICING

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1. Precautions for Handling Electronic Components

This unit uses CMOS LSI in the integral part of the circuits. When handling these parts, the following precautions should be strictly followed. CMOS LSI have extremely high impedance at its input and output terminals. For this reason, it is easily influenced by the surrounding high voltage power source, static electricity charge in clothes, etc., and sometimes it is not fully protected by the built-in protection circuit. In order to protect CMOS LSI.

1) When storing and transporting, thoroughly wrap them in aluminium foil. Also wrap PW boards containing them in aluminium foil.

2) When soldering, ground the technician as shown in the figure and use grounded soldering iron and work table.

approx. 1M ohm

2. Shapes of Electronic Components

Transistor 2SB1238

Transistor DTA123ES DTB123ES DTA143ES DTD143ES

3. Servicing of Touch Control Panel

We describe the procedures to permit servicing of the touch control panel of the microwave oven and the precautions you must take when doing so. To perform the servicing, power to the touch control panel is available either from the power line of the oven itself or from an external power source.

(1) Servicing the touch control panel with power

supply of the oven : CAUTION:

THE HIGH VOLTAGE TRANSFORMER OF THE MICROWAVE OVEN IS STILL LIVE DURING SERVICING AND PRESENTS A HAZARD .

Therefore, when checking the performance of the touch control panel, put the outer cabinet on the oven to avoid touching the high voltage transformer, or unplug the primary terminal (connector) of the high voltage transformer to turn it off; the end of such connector must be insulated with an insulating tape. After servicing, be sure to replace the leads to their original locations.

A. On some models, the power supply cord be-

tween the touch control panel and the oven itself is so short that the two can't be separated.

For those models, check and repair all the controls (sensor-related ones included) of the touch control panel while keeping it connected to the oven.

B. On some models, the power supply cord be-

tween the touch control panel and the oven proper is so long enough that they may be separated from each other. For those models, therefore, it is possible to check and repair the controls of the touch control panel while keeping it apart from the oven proper; in this case you must short both ends of the door sensing switch (on PWB) of the touch control panel with a jumper, which brings about an operational state that is equivalent to the oven door being closed. As for the sensor-related controls of the touch control panel, checking them is possible if the dummy resistor(s) with resistance equal to that of the controls are used.

(2) Servicing the touch control panel with power

supply from an external power source:

Disconnect the touch control panel completely from the oven proper, and short both ends of the door sensing switch (on PWB) of the touch control panel, which brings about an operational state that is equivalent to the oven door being closed. Connect an external power source to the power input terminal of the touch control panel, then it is possible to check and repair the controls of the touch control panel; it is also possible to check the sensor-related controls of the touch control panel by using the dummy resistor(s).

4. Servicing Tools

Tools required to service the touch control panel assembly.

1) Soldering iron: 30W (It is recommended to use a soldering iron with a grounding terminal.)

2) Oscilloscope: Single beam, frequency range: DC 10MHz type or more advanced model.

3) Others: Hand tools

5. Other Precautions

1) Before turning on the power source of the control unit, remove the aluminium foil applied for preventing static electricity.

2) Connect the connector of the key unit to the control unit being sure that the lead wires are not twisted.

3) After aluminium foil is removed, be careful that abnormal voltage due to static electricity etc. is not applied to the input or output terminals.

4) Attach connectors, electrolytic capacitors, etc. to PWB, making sure that all connections are tight.

5) Be sure to use specified components where high precision is required.

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COMPONENT REPLACEMENT AND ADJUSTMENT PROCEDURE

WARNING: Avoid possible exposure to microwave energy. Please follow the instructions

below before operating the oven.

1. Disconnect oven from power supply.

2. Make sure that a definite” click” can be heard when the microwave oven door is unlatched. (Hold the door in a closed position with one hand, then push the door open button with the other, this causes the latch leads to rise, it is then possible to hear a “click’ as the door switches operate.)

3. Visually check the door and cavity face plate for damage (dents, cracks, signs of arcing etc.).

Carry out any remedial work that is necessary before operating the oven. Do not operate the oven if any of the following conditions exist;

Please refer to ‘OVEN PARTS, CABINET PARTS, CONTROL PANEL PARTS, DOOR PARTS’, when carrying out any of the following removal procedures:

1. Door does not close firmly.

2. Door hinge, support or latch hook is damaged.

3. The door gasket or seal or damaged.

4. The door is bent or warped.

5. There are defective parts in the door interlock system.

6. There are defective parts in the microwave generating and transmission assembly.

7. There is visible damage to the oven.

Do not operate the oven:

1. Without the RF gasket (Magnetron).

2. If the wave guide or oven cavity are not intact.

3. If the door is not closed.

4. If the outer case (cabinet) is not fitted.

WARNING FOR WIRING

To prevent an electric shock, take the following manners.

1. Before wiring,

1) Disconnect the power supply.

2) Open the door and wedge the door open.

3) Discharge the high voltage capacitor and wait for 60 seconds.

2. Don't let the wire leads touch to the following parts;

1) High voltage parts: Magnetron, High voltage transformer, High voltage capacitor and High voltage rectifier assembly.

2) Hot parts: Oven lamp, Magnetron, High voltage transformer

and Oven cavity.

3) Sharp edge: Bottom plate, Oven cavity, Waveguide flange,

Chassis support and other metallic plate.

4) Movable parts (to prevent a fault) Fan blade, Fan motor, Switch, Switch lever, Open

button.

3. Do not catch the wire leads in the outer case cabinet.

4. Insert the positive lock connector certainly until its pin is locked. And make sure that the wire leads should not come off even if the wire leads is pulled.

5. To prevent an error function, connect the wire leads correctly, referring to the Pictorial Diagram.

OUTER CASE REMOVAL

To remove the outer case proceed as follows.

1. Disconnect oven from power supply.

2. Open the oven door and wedge it open.

3. Remove the screws from rear and along the side edge of case.

4. Slide the entire case back about 3cm to free it from retaining clips on the cavity face plate.

5. Lift the entire case from the oven.

POWER TRANSFORMER REMOVAL

1. CARRY OUT 3D CHECKS.

2. Disconnect the wire leads (main wire harness and H.V. fuse) from power transformer.

3. Disconnect the H.V. wire of the H.V. rectifier assembly from magnetron.

4. Remove the power supply cord, referring to "POWER SUPPLY CORD REPLACEMENT".

5. Remove the one (1) screw holding the capacitor holder

6. Discharge the H.V. capacitor before carrying out any further work.

7. Do not operate the oven with the outer case removed.

N.B.; Step 1, 2 and 6 form the basis of the 3D checks. CAUTION: DISCHARGE HIGH VOLTAGE CAPACITOR

BEFORE TOUCHING ANY OVEN COMPONENT OR WIRING.

to the oven cavity back plate.

6. Disconnect the filament lead of power transformer from the magnetron.

7. Disconnect the lead of the power transformer from high voltage capacitor.

8. Remove the two (2) screws holding the transformer to bottom plate.

9. Remove the transformer.

Page 55

R-212B

HIGH VOLTAGE COMPONENTS REMOVAL

(HIGH VOLTAGE CAPACITOR, HIGH VOLTAGE RECTIFIER ASSEMBLY AND H.V. FUSE)

To remove the components, proceed as follows.

1. CARRY OUT 3D CHECKS.

2. Disconnect the H.V. fuse from the power transformer.

3. Disconnect the H.V. wire of the H.V. rectifier assembly from the magnetron.

4. Remove one (1) screw holding capacitor holder to oven cavity back plate.

5. Disconnect the filament lead of the power transformer from the H.V. capacitor.

Remove one (1) screw holding earth side terminal of high voltage rectifier assembly, and remove capacitor holder.

7. Disconnect all the leads and terminals of high voltage rectifier assembly from high voltage capacitor.

MAGNETRON REPLACEMENT

Removal

1. CARRY OUT 3D CHECKS.

2. Disconnect the wire leads from the magnetron.

3. Carefully remove the two (2) screws holding the magnetron to the waveguide flange.

4. Lift up magnetron with care so that the magnetron antenna is not hit by any metal object around antenna.

5. Now, the magnetron is free.

Re-install

1. Re-install the magnetron to the waveguide flange with two (2) screws diagonally as shown in Figure C-1.

2. Re-connect the wire leads to the magnetron. Refer to "PICTORIAL DIAGRAM".

3. Re-install the outer case and check that the oven is operating properly.

8. Disconnect the H.V. fuse from high voltage capacitor.

Remove the HVC cover from the high voltage capacitor.

10.Now H.V. rectifier assembly, H.V. fuse and H.V. capacitor should be free.

CAUTION: WHEN REPLACING HIGH VOLTAGE REC-

TIFIER ASSEMBLY, ENSURE THAT THE CATHODE (EARTH) CONNECTION IS SECURELY FIXED TO THE CAPACITOR HOLDER WITH AN EARTHING SCREW.

CAUTION: DO NOT REPLACE ONLY HIGH VOLTAGE

RECTIFIER. WHEN REPLACING IT, REPLACE HIGH VOLTAGE RECTIFIER ASSEMBLY.

CAUTION: WHEN REPLACING THE MAGNETRON,

BE SURE THE R.F. GASKET IS IN PLACE AND THE MAGNETRON MOUNTING SCREWS ARE TIGHTENED SECURELY.

Screws

Magnetron

Wavegiude  Flange

Figure C-1. Magnetron Replacement

OVEN LAMP SOCKET REMOVAL

1. CARRY OUT 3D CHECKS.

2. Pull the wire leads from the oven lamp socket by pushing the terminal hole of the oven lamp socket with the flat type small screw driver.

3. Tear the cushion from the light mount plate.

4. Bend the tab of the light mount plate holding the oven.

5. Lift up the oven lamp socket.

6. Now, the oven lamp socket is free.

POSITIVE LOCK® CONNECTOR REMOVAL

1. CARRY OUT 3D CHECKS.

2. Pushing the lever of positive lock® connector.

3. Pull out the positive lock® connector.

CAUTION: WHEN YOU (SERVICE ENGINEERS) CON-

NECT THE POSITIVE LOCK® CONNECTORS TO THE TERMINALS, CONNECT THE POSITIVE LOCK® SO THAT THE LEVER FACE YOU (SERVICE ENGINEERS).

Oven lamp socket

Terminal

Wire lead

Flate type small screw driver

Terminal hole

Figure C-2. Oven lamp socket

Terminal

Positive lock® connector

Push

Lever

Pull down

Figure C-3 Positive lock® connector

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R-212B

POWER SUPPLY CORD REPLACEMENT

Removal

1. CARRY OUT 3D CHECKS.

2. Remove the single (1) screw holding the green/yellow wire to the oven cavity.

3. Disconnect the leads of the power supply cord from the noise filter, referring to the Figure C-4 (a).

4. Release the moulding cord stopper of the power supply cord from the square hole of the oven cavity back plate, referring to the Figure C-4 (b).

5. Now, the power supply cord is free.

Noise Filter

WHTRED

Fuse

Brown Wire

Oven Cavity  Back Plate

Blue Wire

Green/ Yellow  Wire

Power Supply  Cord

Screw

Figure C-4(a). Power Supply Cord Replacement

Re-install

1. Insert the moulding cord stopper of power supply cord into the square hole of the rear cabinet, referring to the Figure C-4 (b).

2. Install the earth wire lead of power supply cord and the earth angle to the oven cavity with one (1) screw and tight the screw.

3. Connect the brown and blue wire leads of power supply cord to the noise filter correctly, referring to the Pictorial Diagram.

OVEN CAVITY BACK PLATE

SQUARE HOLE

MOULDING CORD  STOPPER

POWER SUPPLY CORD

Figure C-4 (b) Power Supply Cord Replacement

TURNTABLE MOTOR REPLACEMENT

Removal

1. Disconnect the oven from the power supply.

2. Remove the turntable and turntable support from the oven cavity.

3. Turn the oven over.

4. Cut the four (4) bridges holding the turntable motor cover to the bottom plate with the cutting pliers as shown in Figure C-5.

CAUTION: DO NOT DROP THE TURNTABLE MOTOR

COVER INTO THE OVEN AFTER CUTTING THE BRIDGES. BECAUSE IT WILL DAMAGE THE WIRE LEADS OF THE MOTOR AND IT IS DIFFICULT TO REMOVE IT OUT OF THE OVEN.

5. Remove the turntable motor cover from the bottom plate.

6. Disconnect the wire leads from the turntable motor.

7. Remove the single (1) screw holding the turntable motor to the oven cavity.

8. Remove the turntable motor from the oven cavity.

Screw:

XHTSD40P08RV0

or

Cutting pliers

Bridges

XFPSD40P08K00

Turntable motor  cover

Bottom plate

Tab Hole

9. Remove the O-ring and washer from the turntable motor.

10.Now, the turntable motor is free.

Re-install

1. Remove the any sharp edges on the turntable motor cover and the bottom plate with the cutting pliers.

2. Re-install the O-ring.

3. Apply the grease (Shinetsu silicone grease G-420 of Sinetsu Chemical Co. Ltd. or Toray Silicone grease SH-14 of Toray Silicone Co., Ltd.) to the O-ring and the base of the turntable motor shaft as shown in Figure C-

4. Re-install the turntable motor with the O-ring and washer to the oven cavity with the single (1) screw.

5. Re-connect the wire leads to the turntable motor.

6. Insert the tab of the turntable motor cover into the hole of the bottom plate as shown in Figure C-5.

7. Re-install the turntable motor cover to the bottom plate with one (1) screw XHTSD40P08RV0 or XFPSD40P08K00 as shown in Figure C-5.

Washer

O-ring

Apply grease here

Base of turntable motor shaft

Washer

O-ring

Figure C-5. Turntable Motor Cover

Turntable motor

Figure C-6. Washer and O-ring Installation and

Grease Applying.

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FAN MOTOR REPLACEMENT

Shaft

Table

Center of bracket

R-212B

REMOVAL

1. CARRY OUT 3D CHECKS.

2. Disconnect the wire leads from the fan motor.

3. Remove the one (1) screw holding the chassis support to the oven cavity front plate.

4. Remove the chassis support .

5. Release the filament lead of the power transformer and the H.V. wire from the fan duct.

6. Remove the one (1) screw holding the fan duct to the waveguide flange.

7. Release the fan motor assembly from the oven cavity.

8. Remove the fan blade from the fan motor shaft according to the following procedure.

1) Hold the edge of the rotor of the fan motor by using

a pair of groove joint pliers.

CAUTION:

• Make sure that any pieces do not enter the gap between the rotor and the stator of the fan motor. Because the rotor is easy to be shaven by pliers and metal pieces may be produced.

• Do not touch the pliers to the coil of the fan motor because the coil may be cut or injured.

• Do not transform the bracket by touching with the pliers.

2) Remove the fan blade assembly from the shaft of the fan motor by pulling and rotating the fan blade with your hand.

3) Now, the fan blade will be free.

CAUTION:

• Do not re-use the removed fan blade be-

cause the hole (for shaft) may be lager than normal.

9. Remove the two (2) screws holding the fan motor to the fan duct.

10. Now, the fan motor is free.

INSTALLATION

1. Install the fan motor to the fan duct with the two (2) screws.

2. Install the fan blade to the fan motor shaft according the following procedure.

1) Hold the centre of the bracket which supports the shaft of the fan motor on the flat table.

2) Apply the screw lock tight into the hole (for shaft) of the fan blade.

3) Install the fan blade to the shaft of fan motor by pushing the fan blade with a small, light weight, ball peen hammer or rubber mallet.

CAUTION:

• Do not hit the fan blade strongly when installed

because the bracket may be transformed.

• Make sure that the fan blade rotates smooth

after installed.

• Make sure that the axis of the shaft is not

slanted.

3. Install the fan motor assembly to the oven cavity by fitting the holes of the fan duct into the tabs of the oven cavity.

4. Re-install the fan duct to the waveguide flange with the one (1) screw.

5. Insert the end of the chassis support into the slit of the oven cavity rear cabinet.

6. Re-install the chassis support to the oven cavity front plate with the one (1) screw.

7. Install the filament lead and the H.V. wire into the hole of the fan duct .

8. Connect the wire leads to the fan motor, referring to the pictorial diagram.

Rear View

Coil

Stator

Gap Bracket

Groove joint pliers

Rotor

Side View

Shaft

Axis

Stator

Rotor

CONTROL PANEL ASSEMBLY AND SWITCH LEVER REMOVAL

1. CARRY OUT 3D CHECKS.

2. Disconnect the leads from the control unit.

3. Remove the one (1) screw holding the chassis support to the front plate of the oven cavity.

4. Remove the chassis support from the oven.

These are the positions that should be pinched with pliers

5. Lift up the control panel and release it from the oven cavity.

6. Now, the control panel assembly is free.

7. Open the door. Remove the switch lever from the front plate of the oven cavity.

8. Now, the switch lever is free.

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R-212B

1ST. LATCH SWITCH, 2ND. INTERLOCK RELAY CONTROL SWITCH AND MONITOR SWITCH REMOVAL

1. CARRY OUT 3D CHECKS.

2. Disconnect wire leads from all switches.

3. Remove the control panel assembly and switch lever from the oven cavity front flange, referring to chapter "CONTROL PANEL ASSEMBLY AND SWITCH LEVER REMOVAL"

4. Remove two (2) screws holding latch hook to oven flange.

5. Remove latch hook assembly from oven flange.

6. Push outward on the two (2) retaining tabs holding switch in place.

7. Switch is now free.

Re-install

1. Re-install each switch in its place. The 2nd. interlock

relay control switch is in upper position. The 1st. latch switch and monitor switch are in the lower position.

2. Re-connect wire leads to each switch. Refer to chapter "Pictorial Diagram".

3. Secure latch hook (with two (2) mounting screws) to oven flange.

4. Re-install the switch lever and the control panel assembly to the oven cavity front flange.

5. Re-connect wire leads to the control unit. Refer to chapter "Pictorial Diagram".

6. Make sure that monitor switch is operating properly and check continuity of the monitor circuit. Refer to chapter "Test Procedure", and Adjustment Procedure below.

1ST. LATCH SWITCH, 2ND. INTERLOCK RELAY CONTROL SWITCH AND MONITOR SWITCH ADJUSTMENT

If the 1st. latch switch, 2nd. interlock relay control switch and monitor switch do not operate properly due to a misadjustment, the following adjustment should be made.

1. Loosen the two (2) screws holding the latch hook to the flange of the oven front face.

2. With the door closed, adjust latch hook by moving it back and forth and up and down. In and out play of the door allowed by the upper and lower position of the latch hook should be less than 0.5mm. The horizontal position of the latch hook should be adjusted so that the monitor switch is activated with the door closed. The vertical position of the latch hook should be adjusted so that the 1st. latch switch and the 2nd. interlock relay control switch are activated with the door closed.

3. Secure the screws firmly.

4. Check the operation of all switches. If each switch has not activated with the door closed, loosen screw and adjust the latch hook position.

After adjustment, make sure of the following.

1. In and out play of the door remains less than 0.5mm when in the latched position. First check upper position of latch hook, pushing and pulling upper portion of door toward the oven face. Then check lower portion of the latch hook, pushing and pulling lower portion of door toward the oven face. Both results (play in the door)

should be less than 0.5mm.

2. The 1st. latch switch and 2nd. interlock relay control switch interrupt the circuit before the door can be opened.

3. The monitor switch contacts close when the door is opened.

4. Re-install outer case and check for microwave leakage around the door with an approved microwave survey meter. (Refer to Microwave Measurement Procedure.)

DOOR

LATCH HEADS

SWITCH LEVER

LATCH HOOK

2ND. INTERLOCK RELAY CONTROL  SWITCH

MONITOR SWITCH

1ST. LATCH  SWITCH

Figure C-7. Latch Switch Adjustments

DOOR REPLACEMENT

REMOVAL

1. Disconnect oven from power supply.

2. Push the open button and open the door slightly.

3. Insert a putty knife (thickness of about 0.5mm) into the gap between the choke cover and corner portion of door panel as shown in Figure C-8 to free engaging parts.

4. Try the principles of the lever and lift up the choke cover by inserting a putty knife in order shown in figure C-8.

5. Release choke cover from door panel.

6. Now choke cover is free.

7. Release two (2) pins of door panel from two (2) hole of upper and lower oven hinges by lifting up.

8. Now, door panel is free from oven cavity.

9. Release door panel from ten (10) tabs of door frame and remove door frame by sliding the door panel downward.

10.Now, door panel with sealer film is free.

11.Tear sealer film from door panel.

12.Now, door panel is free.

13.Slide latch head upward and remove it from door frame with releasing latch spring from door frame and latch head.

14.Now, latch head and latch spring are free.

15.Remove door screen from door frame.

16.Now, door screen is free.

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RE-INSTALL

UPPER  OVEN HINGE

DOOR PANEL

CHOKE  COVER

LOWER  OVEN  HINGE

1. Re-install door screen to door frame.

2. Re-install latch spring to the head. Re-install latch spring to the door frame. Re-install latch head to the door frame.

3. Re-install door panel to door frame by fitting ten (10) tabs of door frame to ten (10) holes of door panel.

4. Put sealer film on door panel. Refer to "Sealer Film" and figure C-10, on how to handle the new film.

5. Catch two (2) pins of door panel on two (2) hole of upper and lower oven hinges.

6. Re-install choke cover to door panel by pushing.

Note: After any service to the door; (A) Make sure that 1st. latch switch, 2nd. latch switch

and monitor switch are operating properly. (Refer to chapter "Test Procedures".).

(B) An approved microwave survey meter should be

used to assure compliance with proper microwave radiation emission limitation standards.

R-212B

Choke Cover

Putty Knife

Door Frame

Figure C-8. Door Disassembly

After any service, make sure of the following :

1. Door latch heads smoothly catch latch hook through latch holes and that latch head goes through centre of latch hole.

2. Deviation of door alignment from horizontal line of cavity face plate is to be less than 1.0mm.

3. Door is positioned with its face pressed toward cavity face plate.

4. Check for microwave leakage around door with an approved microwave survey meter. (Refer to Microwave Measurement Procedure.)

Note: The door on a microwave oven is designed to act

as an electronic seal preventing the leakage of microwave energy from oven cavity during cook cycle. This function does not require that door be air-tight, moisture (condensation)-tight or lighttight. Therefore, occasional appearance of moisture, light or sensing of gentle warm air movement around oven door is not abnormal and do not of themselves indicate a leakage of microwave energy from oven cavity.

Figure C-9. Door Replacement

SEALER FILM

Installation

1. Put the adhesive tape on the backing film of the sealer film as shown in Fig. C-10.

2. Tear the backing film by pulling the adhesive tape.

3. Put the pasted side of the sealer film on the door panel.

Sealer film

Backing film

Adhesive tape

Figure C-10. Sealer film

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R-212B

MICROWAVE MEASUREMENT

After adjustment of door latch switches, monitor switch and door are completed individually or collectively, the following leakage test must be performed with a survey instrument and it must be confirmed that the result meets the requirements of the performance standard for microwave oven.

REQUIREMENT

The safety switch must prevent microwave radiation emission in excess of 5mW/cm2 at any point 5cm or more from external surface of the oven.

PREPARATION FOR TESTING:

Before beginning the actual test for leakage, proceed as follows;

1. Make sure that the test instrument is operating normally as specified in its instruction booklet. Important: Survey instruments that comply with the requirement for instrumentations as prescribed by the performance standard for microwave ovens must be used for testing.

Recommended instruments are: NARDA 8100 NARDA 8200 HOLADAY HI 1500 SIMPSON 380M

2. Place the oven tray into the oven cavity.

3. Place the load of 275 ± 15ml of water initially at 20 ± 5˚C in the centre of the oven tray. The water container should be a low form of 600 ml beaker with inside diameter of approx. 8.5cm and made of an electrically non-conductive material such as glass or plastic. The placing of this standard load in the oven is important not only to protect the oven, but also to insure that any leakage is measured accurately.

4. Close the door and turn the oven ON with the timer set for several minutes. If the water begins to boil before the survey is completed, replace it with 275ml of cool water.

5. Move the probe slowly (not faster that 2.5cm/sec.) along the gap.

6. The microwave radiation emission should be measured at any point of 5cm or more from the external surface of the oven.

mW cm

SHARP

Microwave leakage measurement at 5 cm distance

Page 61

SCHEMATIC

NOTE: CONDITION OF OVEN

1. DOOR CLOSED.

2. CLOCK APPEARS ON DISPLAY.

NOISE FILTER

FUSE

EARTH

M6.3A

LINE CROSS CAPACITOR

LINE BYPASS

0.068µ/AC250V

NOISE SUPPRESSION COIL

LINE BYPASS

50Hz

220V

BRN

LIVENEUTRAL

G-Y

BLU

NOTE: " " indicates components with potential above 250V.

TEMPERATURE FUSE 120˚C (OVEN)

N.O.

RY-1

RY-2

CONTROL

UNIT

B1A5

OVEN LAMP

FAN MOTOR

MONITOR

RESISTOR

0.8/20W

TTM

MONITOR SWITCH

TURNTABLE MOTOR

CAPACITOR

0.0022µ/AC250V

CAPACITOR

0.0022µ/AC250V THERMAL  CUT-OUT 95˚C (MG)

COM.

2ND. INTERLOCK RELAY

2ND. INTERLOCK RELAY CONTROL SWITCH

1ST. LATCH SWITCH

POWER TRANSFORMER

H.V. FUSE

0.6A

CAPACITOR

0.86µF

AC2000V

R-212B

MAGNETRON

H.V. RECTIFIER

Figure O-1 Oven Schematic-OFF Condition

SCHEMATIC

NOTE: CONDITION OF OVEN

1. DOOR CLOSED.

2. COOKING TIME PROGRAMMED.

3. START KEY TOUCHED.

NOISE FILTER

FUSE

EARTH

M6.3A

LINE BYPASS

0.068µ/AC250V

LINE CROSS CAPACITOR

NOISE SUPPRESSION COIL

LINE BYPASS

50Hz

220V

BRN

LIVENEUTRAL

G-Y

BLU

CAPACITOR

0.0022µ/AC250V

CAPACITOR

0.0022µ/AC250V

TEMPERATURE FUSE 120˚C (OVEN)

2ND. INTERLOCK RELAY

THERMAL  CUT-OUT 95˚C (MG)

COM.

2ND. INTERLOCK RELAY CONTROL SWITCH

1ST. LATCH

1ST. LATCH SWITCH

SWITCH

N.O.

RY-1

RY-2

OVEN LAMP

FAN MOTOR

TTM

TURNTABLE MOTOR

CONTROL

UNIT

B1A5

POWER TRANSFORMER

MONITOR

RESISTOR

0.8/20W

MONITOR SWITCH

H.V. FUSE

0.6A

CAPACITOR

0.86µF

AC2000V

MAGNETRON

H.V. RECTIFIER

Figure O-2 Oven Schematic-ON Condition

Page 62

R-212B

WHT

Power Supply 

Cord

Noise Filter

WHT

WHTRED

RED

THERMALCUT-OUT

95˚C (MG)

Oven Cavity

Back Plate



EARTH (Green/ Yellow)

Fuse

M6.3A

LIVE (Brown)

NEUTRAL (Blue)

H.V. RECTIFIER

HIGH VOLTAGE

H.V. FUSE

MAGNETRON

HIGH VOLTAGE COMPONENTS

RED

GRY

WHT

CAPACITOR

POWER TRANSFORMER

OVEN LAMP 

AND SOCKET

RED

2ND INTERLOCK

RELAY CONTROL

SWITCH

BLACK MARK

NOTE:

Neutral (WHT) wire must

WHT

N.O.

be connected to the

BLK

TEMP. FUSE

120˚C (OVEN)

RED

GRY

WHT

COM.

terminal with black mark

on the oven light socket.

RED

MONITOR

RESISTOR

ORG

CN-B



GRY

WHT

CN-A



4

5

12

BLK



32

ORG



1



GRY

ORG

RED

FAN MOTOR

Figure S-1. Pictorial Diagram

GRY

ORG

TURNTABLE MOTOR

WHT

GRY

WHT

COM.

ORG



N.C.

1ST LATCH

SWITCH

N.O.

GRY

COM.

WHT

CONTROL UNIT

BLK

RED

T1



CN-A

RY2

BLK

SP1



CN-B

MONITOR

SWITCH

Page 63

R-212B

SWITCH

B 1

B 2

D30

SP1

D20

R40 3.3k

HIGH

VOLTAGE

COM

D22

Q22

DTA143ES

R30 4.7k

R31 47k

C30

TRANSFORMER

RY2

1/2w 100 R22

Q20

DTA143ES

A 3

OVEN LAMP

A 1

D21

R21

300

–

R20 4.7k

FAN MOTOR

TURNTABLE

MOTOR

RY1

Q21

DTD143ES

C20 0.1µ/50v

(A)

C21 10µ/35v

–

: IF NOT SPECIFIED 1/4w ± 5%

: IF NOT SPECIFIED 1SS270A

(JE)

: IF NOT SPECIFIED 0.01µF / 16v

Q40

DTA143ES

0 V

Q2

DTA123ES

ZD1 HZ6A3

R6 4.7k

(A)

CN-A

–

R7 10k

10G471K

VRS1

C5 0.1µ/50v C4 47µ/16v

C2 0.1µ/50v C1 470µ/35v

A 5

D1-D4

ZD2 HZ4A2

R5 4.7k

R4 2k 1/2w

11ES1

(J1)

4MHz CF1

Q1 2SB1238

R1 100 2w

(JB)

(JA)

150

LD6LD12LD24

R55

150

F 330F 229F 128F 0

XIN

N C32N C

K 06K 1 5

VR1

AVDD 7

N C

S 0

S 111S 212S 3

N C 8

VDD

CNTR

XOUT



INT

RST

VREF

AVSS

D 825D 724D 623D 522D 421D 320D 2

I-1 IZA882DR

D 016D 1

N C14N C

CNVS

WH-A

VSS

LD5LD11LD17

R54

LD4LD10LD16LD22

150

R53

LD3LD9LD15LD21

150 R52

150

LD2LD8LD14LD20

R51

150LD1LD7LD13LD19 R50

DTB123ES

Q53

DTB123ES

Q52

DTB123ES

Q51

DTB123ES

Q50

C60

R63 100k

R62 100k

C61

R60 4.7k

CBA

R61 4.7k

LD18

LD23

Figure S-2. Control Panel Circuit

SW1

Page 64

R-212B

LD2

LD1

Q50

LD4

LD3

LD24

LD23

Q51

LD7

LD6

LD5

ABC

LD22

LD21

Q53

Q52

LD8

R60 R61

R51

SW1

LD19

R52

LD9

LD10

LD11

LD12

LD13

LD14

LD15

LD16

LD18

LD17

R63

R53

R54

R55

R62

C60

1314151617

1 2 3 4 5

LD20

R50

C61

SP1

ZD2

25242322212019

(JA)

(JB)

R40

ZD1

EEQ21

(JE)

ZD3

R10

(JD) R21

R31

CF1

Q40

CN - B

C21

Q20

Q10

(JC)

R22

D21

RY1

VRS1

C30

Q23

R30 R20

CN - A

C20

D30

D23

D22

D20

RY3

RY2

VR1

Q22

GRILL MICRO

DIP

WH - A

Figure S-3. Printed Wiring Board

(J1)

Page 65

PARTS LIST

Note: The parts marked "∆" may cause undue microwave exposure.

The parts marked "*" are used in voltage more than 250V.

REF. NO. PART NO. DESCRIPTION Q'TY CODE

ELECTRIC PARTS

1- 1 QFS-TA038WRE0 Temperature fuse 120˚C 1 AK 1- 2 QSW-MA110WRE0 1- 3 QSW-MA111WRE0 Monitor switch 1 AK 1- 4 QACC-A089WRE0 Power supply cord 1 AS 1- 5 QSOCLA022WRE0 Oven lamp socket 1 AG 1- 6 FH-DZA047WRK0 High voltage rectifier 1 AQ

1- 7 RC-QZA200WRE0 High voltage capacitor 1 AV

1- 7 RC-QZA201WRE0 High voltage capacitor (Interchangeable) 1 AW

1- 8 RMOTEA340WRE0 Fan motor 1 AX 1- 8 RMOTEA362WRE0 Fan motor (Interchangeable) 1 AY 1- 9 RV-MZA198WRE0 Magnetron 1 BN

∆

1-10 RLMPTA069WRE0 Oven lamp 1 AK 1-11 RMOTDA226WRE0 Turntable motor 1 AT 1-11 RMOTDA173WRE0 Turntable motor (Interchangeable) 1 AX 1-12 RTRN-A539WRE0 Power transformer 1 BP

1-13 RTHM-A079WRE0 Thermal cut-out 95˚C 1 AL 1-14 RR-WZA022WRE0 Monitor resistor 0.8Ω 20W 1 AK 1-15 FPWBFA299WRK0 Noise filter 1 AQ 1-16 QFS-IA004WRE0 H.V. fuse 0.6A 1 AK

1-17 QFS-C0019WRE0 Fuse M6.3A 1 AE

2- 1 GCABUA602WRP0 Outer case cabinet 1 AX 2- 2 GDAI-A269WRP0 Bottom plate 1 AS 2- 3 GLEGPA074WRE0 Foot 2 AC

3- 1 CPWBFA778WRK0 Control unit 1 BP 3- 1A QCNCMA430DRE0 3-pin connector (CN-A) 1 AG 3- 1B QCNCMA414DRE0 2-pin connector (CN-B) 1 AB 3- 1C FW-VZA234DRE0 Lead wire (WH-A) 1 AD C1 VCEAB31VW477M Capacitor 470uF 35V 1 AC C2 RC-KZA087DRE0 Capacitor 0.1uF 50V 1 AB C3 VCKYD11CY103N Capacitor 0.01uF 16V 1 AH C4 VCEAB31CW476M Capacitor 47uF 16V 1 AA C5 RC-KZA087DRE0 Capacitor 0.1uF 50V 1 AB C6 VCKYD11CY103N Capacitor 0.01uF 16V 1 AH C20 VCEAB31HW104M Capacitor 0.1uF 50V 1 AB C21 VCEAB31VW106M Capacitor 10uF 35V 1 AB C30 VCKYD11CY103N Capacitor 0.01uF 16V 1 AH C60-61 VCKYD11CY103N Capacitor 0.01uF 16V 2 AH CF1 RCRS-A012DRE0 Ceramic resonator (CST4.00MGW) 1 AD D1-4 VHD11ES1///-1 Diode (11ES1) 4 AB D5 VHD1SS270A/-1 Diode (1SS270ATA) 1 AA D20-22 VHD1SS270A/-1 Diode (1SS270ATA) 3 AA D30 VHD1SS270A/-1 Diode (1SS270ATA) 1 AA I-1 RH-IZA882DRE0 LSI 1 AK LD1-24 VHPLTL1CHE/-3 Light emitting diode (LED) 24 AD Q1 VS2SB1238//-3 Transistor (2SB1238) 1 AA Q2 VSDTA123ES/-3 Transistor (DTA123ES) 1 AA Q20 VSDTA143ES/-3 Transistor (DTA143ES) 1 AB Q21 VSDTD143ES/-3 Transistor (DTD143ES) 1 AB Q22 VSDTA143ES/1B Transistor (DTA143ES) 1 AA Q40 VSDTA143ES/-3 Transistor (DTA143ES) 1 AB Q50-53 VSDTB123ES/-3 Transistor (DTB123ES) 4 AC R1 VRS-L63DA101J Resistor 100 ohm 2W 1 AD R4 VRD-B12HF202J Resistor 2.0k ohm 1/2W 1 AB R5-6 VRD-B12EF472J Resistor 4.7k ohm 1/4W 2 AA R7 VRD-B12EF103J Resistor 10k ohm 1/4W 1 AA R20 VRD-B12EF472J Resistor 4.7k ohm 1/4W 1 AA R21 VRD-B12EF301J Resistor 300 ohm 1/4W 1 AA R22 VRD-B12HF101J Resistor 100 ohm 1/2W 1 AB R30 VRD-B12EF472J Resistor 4.7k ohm 1/4W 1 AA R31 VRD-B12EF473J Resistor 47k ohm 1/4W 1 AA R40 VRD-B12EF332J Resistor 3.3k ohm 1/4W 1 AA R50-55 VRD-B12EF151J Resistor 150 ohm 1/4W 6 AA R60-61 VRD-B12EF472J Resistor 4.7k ohm 1/4W 2 AA R62-63 VRD-B12EF104J Resistor 100k ohm 1/4W 2 AA RY1 RRLY-A111DRE0 Relay (JV12S-KT) 1 AL RY2 RRLY-A094DRE0 Relay (OMIF-S-112LM) 1 AN SP1 RALM-A014DRE0 Buzzer (PKM22EPT-THAI) 1 AG SW1 RVR-BA018WRE0 Rotary encoder 1 AL

1st. latch switch & 2nd. interlock relay control switch

CABINET PARTS

CONTROL PANEL PARTS

2AK

R-212B

Page 66

R-212B

Note: The parts marked "∆" may cause undue microwave exposure.

The parts marked "*" are used in voltage more than 250V.

REF. NO. PART NO. DESCRIPTION Q'TY CODE

T1 RTRNPA121DRE0 Transformer 1 AT VR1 RVR-BA014DRE0 Potentiometer 1 AF VRS1 RH-VZA032DRE0 Varistor (10G471K) 1 AE ZD1 VHEHZ6A3///-1 Zener diode (HZ6A3) 1 AC ZD2 VHEHZ4A2///-1 Zener diode (HZ4A2) 1 AA 3- 2 HPNLTA134WRE0 Timer sheet 1 AG 3- 3 JKNBKA598WRF0 Timer knob 1 AF 3- 4 LHLD-A186WRF0 LED holder 1 AL 3- 5 HPNLCB453WRR0 Control panel 1 AT 3- 6 JKNBKA599WRF0 Vari. knob 1 AF 3- 7 LSTPPA178WRF0 Vari. knob stopper 1 AG 3- 8 MSPRCA107WRE0 Vari. spring 1 AC 3- 9 JBTN-B071WRF0 Open button 1 AF 3- 10 MSPRCA050WRE0 Open button spring 1 AB 3- 11 XEPSD30P08XS0 Screw : 3mm x 8mm 4 AA

OVEN PARTS

∆

4- 1 PHOK-A086WRF0 Latch hook 1 AQ 4- 2 LANGQA470WRW0 Light mount plate 1 AV 4- 3 PCUSUA194WRP0 Cushion 1 AC 4- 4 LBNDKA095WRP0 Capacitor holder 1 AM 4- 5 NFANJA029WRE0 Fan blade 1 AL 4- 6 PDUC-A623WRP0 Fan duct 1 AK

∆

4- 7 FOVN-A408WRT0 Oven cavity 1 BM 4- 8 GLEGPA062WRF0 Leg 1 AK 4- 9 LANGTA318WRP0 Chassis support 1 AQ 4-10 MLEVPA206WRF0 Switch lever 1 AL 4-11 PCOVPA276WRE0 Waveguide cover 1 AM 4-12 PCUSUA461WRP0 Cushion 1 AB 4-13 PCUSUA443WRP0 Cushion 1 AE 4-14 PCOVPA334WRE0 HVC cover 1 AG 4-15 LANG-A061WRP0 Air guide 1 AP 4-16 PPACGA097WRE0 O-ring 1 AG 4-17 PCUSGA312WRP0 Cushion 1 AB 4-18 PCUSUA235WRP0 Cushion 1 AE 4-19 PCUSUA270WRP0 Cushion 1 AG

DOOR PARTS

5- 1 FDORFA296WRT0 Door panel 1 AT

∆

5- 2 GWAKPA516WRF0 Door frame 1 AY

∆

5- 3 HPNL-A669WRR0 Door screen 1 AS 5- 4 LSTPPA154WRF0 Latch head 1 AG

∆

5- 5 MSPRTA084WRE0 Latch spring 1 AB 5- 6 PSHEPA333WRE0 Sealer film 1 AE 5- 7 XCPSD40P06000 Screw : 4mm x 6mm 4 AA 5- 8 GCOVHA377WRF0 Choke cover 1 AK

MISCLANEOUS

6- 1 FROLPA046WRK0 Roller stay 1 AQ 6- 2 NTNT-A034WRF0 Turntable 1 AM 6- 2 NTNT-A060WRE0 Turntable (Interchangeable) 1 AP 6- 3 TINS-A653WRR0 Operation manual 1 AM 6- 4 FW-VZB663WRE0 Main wire harness 1 AU 6- 5 TSPCNC585WRR0 Rating label 1 AC 6- 6 TCAUHA214WRR0 K caution label 1 AC 6- 7 LHLDWA056WRE0 Cable clip 1 AC 6- 8 FW-VZB665WRE0 Switch harness 1 AF 6- 9 TLABMA549WRR0 Menu label 1 AE

SCREWS AND WASHERS

7- 1 XOTSE40P08000 Screw : 4mm x 8mm 4 AA 7- 2 XFPSD40P08K00 Screw : 4mm x 8mm 9 AA 7- 3 LX-EZA042WRE0 Special screw 2 AB 7- 4 LX-WZA028WRE0 Special Washer 1 AB 7- 5 XHTSD40P08RV0 Screw : 4mm x 8mm 2 AA 7- 6 XHPSD30P06000 Screw : 3mm x 6mm 1 AA 7- 7 XOTSD40P12RV0 Screw : 4mm x 12mm 11 AA 7- 8 XOTSD40P12000 Screw : 4mm x 12mm 4 AA

HOW TO ORDER REPLACEMENT PARTS

To have your order filled prompty and correctly, please furnish the following information.

1. MODEL NUMBER 2. REF. NO. 3. PART NO. 4. DESCRIPTION

Page 67

R-212B

OVEN AND CABINET PARTS

4-19

1-14

1-5

7-8

4-2

4-3

4-13

7-6

1-13

1-10

7-8

1-1

2-1

7-1

7-2

4-15

7-7

1-9

4-12

6-5

4-5

6-6

7-2

7-8

4-6

7-1

7-7

4-7

4-11

6-2

6-1

4-18

7-7

7-4

4-16

7-2

1-11

2-2

7-7

4-17

4-10

4-1

1-12

7-3

1-4

7-5

7-2

1-4

1-16

1-2 1-3

1-2

1-8

1-6

7-2

6-7

7-8

4-14

4-9

4-4

1-7

7-2

1-17

1-15

7-7

2-3

7-7

2-3

4-8

7-7

Page 68

R-212B

CONTROL PANEL PARTS

3-7

3-8

3-6

3-9



3-5

3-1

3-4

3-2

3-3

5-1

3-11

DOOR PARTS

5-8

5-6

5-7

3-11

5-3

3-10

5-2

5-5

5-7

5-4

6-9

6-4

MISCELLANEOUS

Actual wire harness may be different than illustration.

6-8

Page 69

PACKING AND ACCESSORIES

R-212B

TOP PAD ASSEMBLY FPADBA332WRK0

POLYETHYLENG BAG SSAKHA014WRE0

TURNTABLE TRAY

OPERATION MANUAL

INTO THE  OVEN CAVITY

TRAY PAD ASSY

(CPADBA172WRK0)

ROLLER STAY

MICROWAVE OVEN

Not replaceable items.

BOTTOM PAD ASSEMBLY FPADBA333WRK0

PACKING CASE SPAKCD060WRE0

Page 70

R-212B

'98SHARP CORP. (3K0.40E) Printed in Japan

Page 71

SHARP

NOTE D’INFORMATION TECHNIQUE

FOUR F. M.O SHARP

R212 tous modèles R612 tous modèles

Objet :

Destruction intermittente du fusible F1=8A

Remède : Ajouter si nécessaire le condensateur C6=0,1µf/50v sur le panneau de contrôle comme indiqué sur le schéma ci-dessous.

0,1µf/50v réf :RC-KZA087DRE0

Fusible 8A réf : QFS-CA024WREO

REF

CED020925A

Page 1/1

Date

25/09/02

SHARP ELECTRONICS France S.A

C.E.D Service Technique

Formation Technique & Support

Page 72

BLUE

PARTS CHANGE

Microwave Oven R-212(G)/(W)/(Y)/(BL), R-612(W)/(W)N/(W)E Addition of capacitor

General ◊ The capacitor has been added as follows.

Model

Reason

Refer to

Interchan- A. OLD NEW B. OLD NEW C. OLD NEW D. OLD NEW geability

◊ For improvement of product's quality

◊ Service Manual

↔

Model Serial No. Destination R-212(W) R-212(BL) R-212(G) R-212(Y) From 9905XXXXX SEEG R-612(W) R-612(W)N R-612(W)E

→

←

Date : Jun. 3. 1999 No. : EHKE-410 From : Appliance Systems Group

Parts

Note

P A

REF.NO.

R T

◊ To eliminate the noise from electrical circuit.

◊ The delivery section of capacitor (RC-KZA087DRE0) is SUKM.

DESCRIPTION

Capacitor (0.1µF/50v)

REPLACEMENT PART NO.

OLD No.

Q'ty

RC-KZA087DRE0

NEW No. Q'ty

Interchangeability

EFFECTIVE FROM

May./'99

CODE

Page 73

STOP

SWITCH

B 2

B 1

SP1

R40 3.3k

Q40

DTA143ES

Q2

DTA123ES

ZD1 HZ6A3

D30

C6 0.1µ/50v

C5 0.1µ/50v

C4 47µ/16v

–

Q1

2SB1238

R2 2k 1/2w

C2 0.1µ/50v

D20

ADD

R3 4.7k

ZD2 HZ4A2

R1 100 2w

R30 4.7k

C30

(JF) 4.7k

R31 15k

CNV

INT0

C11

CF1 4MHz

RESET

10 11 XOUT 12 XIN 13 V 14 VDD 15 N.F 16

R11 4.7k

P22 817INT1

Q22

7 P21

18AIN0

HIGH

VOLTAGE

TRANSFORMER

COM

RY2

D22D21

(JB)

(JC)

DTA143ES

5D7

6 P20

3D5

4D6

I-1

IZA948DR

19AIN1

20AIN2

21AIN3

22P00

Q20

R20 4.7k

1D3

2D4

23P01

24P02

A 3

RY1

DTA143ES

C20

0.1µ/50v

ZD3 HZ12A3

32D2 31D1 30D0 29P13 28P12 27P11 26P10 25P03

OVEN LAMP

FAN MOTOR

TURNTABLE

MOTOR

A 1

Q24

2SB1238

R10 1k 1/2w

(A)

Q21

DTD143ES

–

(JD)

10µ/35v C21

: IF NOT SPECIFIED 1/4W ± 5%

: IF NOT SPECIFIED 1SS270A

: IF NOT SPECIFIED 0.01µF/16V

NOTE

R57 150

LD8

R56 150

LD7

R55 150

LD6

R54 150

LD5

R53 150

LD4

R52 150

LD3

R51 150

LD2

R50 150

LD1LD9LD17LD30

DTB123ES Q53

LD16

LD15

LD14

LD13

LD12

LD11

LD10

LD24

LD23

LD22

LD21

LD20

LD19

LD18

LD34

LD33

LD32

LD31

(A)



AC230V

50Hz

C1 470µ/35v

–

10G471K

VRS1

0.1µ/50v

C10

D1-D4

1N4005E

(J1)

A 5

Q10

DTA143ES

(J6) (J4) (J2)(J3)

(J7) (J5)

DTB123ES Q52

DTB123ES Q51

DTB123ES Q50

Figure S-2. Control Panel Circuit For R-212(G)/(W)/(Y)/(BL)

R63 4.7k

R62 4.7k

(JE)

SW2

R70 15k

C60

C61

R60 10k

R61 10k

SW1

Page 74

STOP

SWITCH

B 2

B 1

D30

C6 0.1µ/50v

SP1

ADD

R40 3.3k

Q40

DTA143ES

C4 47µ/16v

–

Q2

DTA123ES

ZD1 HZ6A3

Q1

2SB1238

R2 2k 1/2w

C2 0.1µ/50v

D20

C30

(JF) 4.7k

R3 4.7k

ZD2 HZ4A2

R1 100 2w

GRILL

HEATING

ELEMENT

COM

RY3

Q23

DTA143ES

R30 4.7k

R31 15k

(JA)

RESET CNV

INT0

C11

R11 4.7k

RY2

D23D21

Q22

DTA143ES

P22

CF1 4MHz

6 P20

7 P21

817INT1

10 11 XOUT 12 XIN 13 V 14 VDD 15 N.F 16

18AIN0

19AIN1

HIGH

VOLTAGE

TRANSFORMER

COM

D22

(JB)

(JC)

5D7

4D6

I-1

IZA948DR

20AIN2

21AIN3

OVEN LAMP

FAN MOTOR

TURNTABLE

3D5

22P00

Q20

R20 4.7k

1D3

2D4

23P01

24P02

A 3

RY1

DTA143ES

C20

0.1µ/50v

32D2 31D1 30D0 29P13 28P12 27P11 26P10 25P03

A 1

ZD3 HZ12A3

Q24

2SB1238

R10 1k 1/2w

MOTOR

Q21

(JD)

(A)

DTD143ES

10µ/35v C21

–

: IF NOT SPECIFIED 1/4W ± 5%

: IF NOT SPECIFIED 1SS270A

: IF NOT SPECIFIED 0.01µF/16V

NOTE

R57 150

LD8

R56 150

LD7

R55 150

LD6

R54 150

LD5

R53 150

LD4

R52 150

LD3

R51 150

LD2

R50 150

LD1LD9LD17LD30

DTB123ES Q53

LD16

LD15

LD14

LD13

LD12

LD11

LD10

LD24

LD23

LD34

LD22

LD21

LD33

LD20

LD19

LD32

LD18

LD31

C1 470µ/35v

–

D1-D4

1N4005E

10G471K

VRS1

(J1)

(A)



A 5

AC230V

50Hz

0.1µ/50v C10

Q10

DTA143ES

(J6) (J4) (J2)(J3)

DTB123ES Q52

DTB123ES Q51

DTB123ES Q50

(J7) (J5)

R63 4.7k R62 4.7k

(JE)

SW2

R70 15k

C60

C61

SW1

R60 10k

R61 10k

Figure S-2. Control Panel Circuit For R-612(W)/(W)N/(W)E

Page 75

MICROWAVE OVEN: R-202(W) etc DATE : 13.01.00

TECHNICAL REPORT

No: TB-M0001222

TITLE CHANGE OF PARTS

ABANDERUNG DER TEILE

CHANGMENT DE PIECES

MODEL MODEL SERIAL NUMBER REMARKS

R-202(W)/(W)E/(W)N FROM FEB 00 SEEG R-212(W)/(W)D/(W)N R-212U(W) R-212(W)E R-232(W)/(W)F/(W)E R-222(W)/(W)E R-232(W)N R-632(W)/(W)E/(W)N R-612(W)/(W)N/(W)E R-202(W)M R-212(W)M R-652(W)M R-252(W)M R-642(W)M R-242(W)M

FROM FEB 00 SUK

GENERAL To improve the fitment of the door frame, the frame has been modified by removal of a glass rib.

Revised part code details as below.

REFER TO SERVICE MANUAL. SERVICE - ANLEITUNG. MANUEL DE SERVICE. INTERCHANGE - A. OLD↔ NEW B. OLD→ NEW C. OLD ←NEW D. OLD X NEW

ABILITY PARTS PT. REF.No. DESCRIPTION OLD PART No. QTY NEW PART No. QTY INTERCH EFFECT

1 DOOR FRAME (W) GWAKPW023URF0 1 GWAKPW023URF1 1 A févr-00

SHARP MANUFACTURING COMPANY OF UK

Page 76

CODE

Page 77

MICROWAVE OVEN: R-212 DATE : 29.06.99

TECHNICAL REPORT

←

NEW D. OLD X NEW

No: TB-M9906184

TITLE CHANGE OF PARTS

ABANDERUNG DER TEILE

CHANGMENT DE PIECES

MODEL MODEL SERIAL NUMBER REMARKS

R-212(W)N FROM JULY '99 SEEG R-212(W/BL)E R-212(W/BL/G/Y) R-212(W/BL/G/Y)D R-202(W) R-202(W)E R-202(W)N

R-202(W/G/BL)M FROM JULY '99 SUK

GENERAL As a result of a supplier change a new transformer will be introduced, parts code as below.

REFER TO SERVICE MANUAL. SERVICE - ANLEITUNG. MANUEL DE SERVICE.

INTERCHANGE - A. OLD↔ NEW B. OLD→ NEW C. OLD ABILITY

PARTS PT.REF.No. DESCRIPTION OLD PART No. QTY NEW PART No. QTY INTERCH EFFECT CODE

1 T

HIGH VOLTAGE

TRANSFORMER

RTRN-A014URE0

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1 A JULY'99 BH

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