Scag STT61V-25KBD-SS User Manual

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OPERATOR’S MANUAL

Turf Tiger

Model: STT61V-25KBD-SS

Congratulations on owning a Scag mower! This manual contains the operating instructions and safety information for your Scag mower. Reading this manual can provide you with assistance in maintenance and adjustment procedures to

keep your mower performing to maximum efciency. The specic models that

this book covers are listed on the inside cover. Before operating your machine, please read all the information enclosed.

PART NO. 03222 Rev. 1

PRINTED 3/2008

PRINTED IN USA

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WARNING

FAILURE TO FOLLOW SAFE OPERATING PRACTICES MAY RESULT IN

SERIOUS INJURY OR DEATH.

Read this manual completely as well as other manuals that came with your mower.• DO NOT operate on steep slopes. To check a slope, attempt to back up it (with the •

cutter deck down). If the machine can back up the slope without the wheels slipping, reduce speed and use extreme caution.

Under no circumstances should the machine be operated on slopes greater than 15 • degrees. ALWAYS FOLLOW OSHA APPROVED OPERATION.

DO NOT mow on wet grass. Wet grass reduces traction and steering control.• Keep all shields in place, especially the grass discharge chute.• Before performing any maintenance or service, stop the machine and remove the •

spark plug wire and ignition key. If a mechanism becomes clogged, stop the engine before cleaning.• Keep hands, feet and clothing away from power-driven parts.• Keep others off the mow• er (only one person at a time)

REMEMBER - YOUR MOWER IS ONLY AS SAFE AS THE OPERATOR!

HAzARD CONTROL AND ACCIDENT PREvENTION ARE DEPENDENT UPON THE AWARENESS, CONCERN, PRUDENCE, AND PROPER TRAINING OF THE PERSONNEL INvOLvED IN THE OPERATION, TRANSPORT, MAINTENANCE, AND STORAGE OF THE EqUIPMENT.

This manual covers the operating instructions and illustrated parts list for:

STT61v-25KBD-SS with a serial number of D7900001 to D7999999

SMT-61v with a serial number of D9500001 to D9599999

Always use the entire serial number listed on the serial number tag when referring to this product.

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TABLE OF CONTENTS

GENERAL INFORMATIONSECTION 1 - ...................................................................................1

1.1 INTRODUCTION ...........................................................................................................................................1

1.2 DIRECTION REFERENCE ...........................................................................................................................1

1.3 SERvICING THE ENGINE AND DRIvE TRAIN COMPONENTS .................................................................1

1.4 SYMBOLS ....................................................................................................................................................2

SAFETY INFORMATIONSECTION 2 - ......................................................................................3

2.1 INTRODUCTION ...........................................................................................................................................3

2.2 SIGNAL WORDS ..........................................................................................................................................3

2.3 BEFORE OPERATION CONSIDERATIONS ................................................................................................3

2.4 OPERATION CONSIDERATIONS ................................................................................................................4

2.5 ROLL-OvER PROTECTION SYSTEM .........................................................................................................6

2.6 MAINTENANCE CONSIDERATIONS & STORAGE ....................................................................................8

2.7 SAFETY AND INSTRUCTIONAL DECALS .................................................................................................9

SPECIFICATIONSSECTION 3 - ..............................................................................................10

3.1 ENGINE ......................................................................................................................................................10

3.2 ELECTRICAL .............................................................................................................................................10

3.3 POWER HEAD ...........................................................................................................................................10

3.4 CUTTER DECK ..........................................................................................................................................11

3.5 HYDRAULIC SYSTEM ...............................................................................................................................11

3.6 WEIGHTS AND DIMENSIONS ...................................................................................................................11

3.7 PRODUCTIvITY .........................................................................................................................................11

OPERATING INSTRUCTIONSSECTION 4 - ...........................................................................12

4.1 CONTROLS AND INSTRUMENT IDENTIFICATION .................................................................................12

4.2 SAFETY INTERLOCK SYSTEM ................................................................................................................13

4.3 INITIAL RUN-IN PROCEDURES ................................................................................................................13

4.4 STARTING THE ENGINE ...........................................................................................................................14

4.5 GROUND TRAvEL AND STEERING .........................................................................................................14

4.6 ENGAGING THE DECK DRIvE (CUTTER BLADES) ................................................................................15

4.7 HILLSIDE OPERATION ..............................................................................................................................16

4.8 PARKING THE MOWER .............................................................................................................................16

4.9 AFTER OPERATION ..................................................................................................................................16

4.10 REMOvING CLOGGED MATERIAL ........................................................................................................16

4.11 MOvING MOWER WITH ENGINE STOPPED ..........................................................................................17

4.12 RECOMMENDATIONS FOR MOWING ....................................................................................................17

4.13 ADJUSTING CUTTING HEIGHT ..............................................................................................................17

4.14 ADJUSTING THE HEIGHT ADJUST PEDAL ..........................................................................................18

4.15 ADJUSTING THE STEERING LEvERS ...................................................................................................18

4.16 TOWING (OPTIONAL HITCH ACCESSORY)...........................................................................................19

TROUBLESHOOTING CUTTING CONDITIONSSECTION 5 - ...............................................20

Page 4

Table of Contents

ADJUSTMENTSSECTION 6 - .................................................................................................23

6.1 PARKING BRAKE ADJUSTMENT ............................................................................................................23

6.2 TRAvEL ADJUSTMENTS ..........................................................................................................................24

6.3 THROTTLE CONTROL AND CHOKE ADJUSTMENTS ............................................................................25

6.4 BELT ADJUSTMENT .................................................................................................................................25

6.5 BELT ALIGNMENT .....................................................................................................................................26

6.6 CUTTER DECK ADJUSTMENTS ..............................................................................................................26

6.7 CUSTOM-CUT BAFFLE ADJUSTMENT ...................................................................................................28

MAINTENANCESECTION 7 - ..................................................................................................30

7.1 MAINTENANCE CHART - RECOMMENDED SERvICE INTERvALS ......................................................30

7.2 LUBRICATION ............................................................................................................................................31

7.3 HYDRAULIC SYSTEM ...............................................................................................................................33

7.4 ENGINE OIL ...............................................................................................................................................34

7.5 ENGINE FUEL SYSTEM ............................................................................................................................34

7.6 ENGINE AIR CLEANER .............................................................................................................................35

7.7 BATTERY ....................................................................................................................................................35

7.8 DRIvE BELTS .............................................................................................................................................36

7.9 CUTTER BLADES ......................................................................................................................................36

7.10 TIRES ........................................................................................................................................................37

7.11 CUTTER DECK GEARBOx .....................................................................................................................38

7.12 COOLING SYSTEM .................................................................................................................................38

7.13 BODY, DECK, AND UPHOLSTERY .........................................................................................................39

ILLUSTRATED PARTS LISTSECTION 8 - ..............................................................................41

8.1 SCAG APPROvED ATTACHMENTS AND ACCESSORIES......................................................................41

61v CUTTER DECK .........................................................................................................................................42

CUTTER DECK CONTROLS ...........................................................................................................................44

SHEET METAL COMPONENTS

STT ROLL-OvER PROTECTION SYSTEM - WITH SUSPENSION SEAT ......................................................48

DECK DRIvE COMPONENTS .........................................................................................................................50

ENGINE & ATTACHING PARTS - KUBOTA DIESEL ......................................................................................52

BRAKE AND STEERING COMPONENTS ......................................................................................................54

FUEL AND HYDRAULIC SYSTEM - KUBOTA DIESEL BDP-16A HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY - WITH COOLING FAN ELECTRICAL SYSTEM - KUBOTA DIESEL REPLACEMENT DECALS AND INFORMATION PLATES

ELECTRICAL SCHEMATIC - KUBOTA DIESEL .............................................................................................64

......................................................................................................................46

..................................................................................56

...............................................................58

...................................................................................................60

.............................................................................62

LIMITED WARRANTY - COMMERCIAL EqUIPMENT .................................Inside Back Cover

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Section 1

SERIAL NUMBER PLATE LOCATION

MODEL

SERIAL

Division of Metalcraft of Mayville, Inc.

Mayville, Wisconsin 53050

Patents Issued and Pending

MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE

OF THE FOLLOWING PATENTS:

PATENTS PENDING

4,487,006

4,885,903

4,920,733

4,967,543

4,991,382

4,998,948

5,118,617

5,826,416

5,832,708

5,865,018

GENERAL INFORMATION

INTRODUCTION1.1

Your mower was built to the highest standards in the industry. However, the prolonged life and maximum efficiency of your mower depends on you following the operating, maintenance and adjustment instructions in this manual.

If additional information or service is needed, contact your Scag Power Equipment Dealer.

We encourage you to contact your dealer for repairs. All Scag dealers are informed of the latest methods to service this equipment and provide prompt and efficient service in the field or at their service shop. They carry a full line of Scag service parts.

- IMPORTANT -

The replacement of any part on this product by other than the manufacturer's authorized replacement part may adversely affect the performance, durability or safety of this product.

USE ONLY SCAG APPROvED ATTACHMENTS AND ACCESSORIES.

Attachments and accessories manufactured by companies other than Scag Power Equipment are not approved for use on this machine. See Section 8-1.

WARNING

For pictorial clarity, some illustrations and ﬁgures in this manual may show shields, guards or plates open or removed. Under no circumstances should your mower be operated without these devices in place.

All information is based upon product information available at the time of approval for printing. Scag Power Equipment reserves the right to make changes at any time without notice and without incurring any obligation.

DIRECTION REFERENCE1.2

When ordering parts, always give the model and serial number of your mower. The serial number plate is located where shown in Figure 1-1.

Use of other than original Scag replacement parts will void the warranty.

Mower Serial Number Plate LocationFigure 1-1.

The “Right” and “Left”, “Front” and “Rear” of the machine are referenced from the operator’s right and left when seated in the normal operating position and facing the forward travel direction.

SERvICING THE ENGINE AND DRIvE 1.3

TRAIN COMPONENTS

The detail servicing and repair of the engine, hydraulic pumps and gearboxes are not covered in this manual; only routine maintenance and general service instructions are provided. For service of these components during the limited warranty period, it is important to contact your Scag dealer or find a local authorized servicing agent of the component manufacturer. Any unauthorized work done on these components during the warranty period may void your warranty.

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SYMBOLS1.4

48071S

481039S

SYMBOL DESCRIPTION SYMBOL DESCRIPTION

Choke

Transmission

Section 1

Parking Brake

On/Start

Off/Stop

Falling Hazard

Fast

Continuously Variable - Linear

Spinning Blade

Spring Tension on Idler

Oil

Thrown Object Hazard

Slow

Cutting Element - Basic Symbol

Pinch Point

Hour meter/Elapsed Operating Hours

STT MODELS

Cutting Element - Engage

Cutting Element - Disengage

CE Mark

Seat must be installed under the seat hold down bracket during installation. Failure to secure the seat under the hold down bracket could result in serious injury or death in a roll over.

Thrown Object Hazard

Read Operator's Manual

Keep Bystanders Away

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Section 2

SAFETY INFORMATION

INTRODUCTION2.1

Your mower is only as safe as the operator. Carelessness or operator error may result in serious bodily injury or death. Hazard control and accident prevention are dependent upon the awareness, concern, prudence, and proper training of the personnel involved in the operation, transport, maintenance and storage of the equipment. Make sure every operator is properly trained and thoroughly familiar with all of the controls before operating the mower. The owner/user can prevent and is responsible for accidents or injuries occurring to themselves, other people or property.

READ THIS OPERATOR’S MANUAL BEFORE ATTEMPTING TO START YOUR MOWER.

A replacement manual is available from your authorized Scag Service Dealer or by contacting Scag Power Equipment, Service Department at P.O. Box 152, Mayville, WI 53050 or contact us via the Internet at www.scag.com. The manual for this machine can be downloaded by using the model and serial number or use the contact form to make your request. Please indicate the complete model and serial number of your Scag product when requesting replacement manuals.

SIGNAL WORDS2.2

DANGER

The signal word “DANGER” denotes that an extremely hazardous situation exists on or near the machine that could result in high probability of death or irreparable injury if proper precautions are not taken.

WARNING

The signal word “WARNING” denotes that a hazard exists on or near the machine that can result in injury or death if proper precautions are not taken.

CAUTION

The signal word “CAUTION” is a reminder of safety practices on or near the machine that could result in personal injury if proper precautions are not taken.

Your safety and the safety of others depends significantly upon your knowledge and understanding of all correct operating practices and procedures of this machine.

This symbol means “Attention! Become Alert! Your Safety is Involved!" The symbol is used with the following signal words to attract your attention to safety messages found on the decals on the machine and throughout this manual. The message that follows the symbol contains important information about safety. To avoid injury and possible death, carefully read the message! Be sure to fully understand the causes of possible injury or death.

SIGNAL WORD:

It is a distinctive word found on the safety decals on the machine and throughout this manual that alerts the viewer to the existence and relative degree of the hazard.

BEFORE OPERATION 2.3

CONSIDERATIONS

NEVER allow children to operate this riding mower. 1. Do not allow adults to operate this machine without proper instructions.

Do not mow when children and/or others are 2. present. Keep children out of the mowing area and in the watchful care of a responsible adult other than the operator. Be alert and turn machine off if a child enters the area.

DO NOT allow children to ride or play on the 3. machine, it is not a toy.

Clear the area to be mowed of objects that could be 4. picked up and thrown by the cutter blades.

DO NOT carry passengers.5. DO NOT operate the machine under the influence of 6.

alcohol or drugs.

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Section 2

If the operator(s) or mechanic(s) cannot read English 7. or Spanish, it is the owner's responsibility to explain this material to them.

DO NOT wear loose fitting clothing. Loose clothing,

8. jewelry or long hair could get tangled in moving parts. Do not operate the machine wearing shorts; always wear adequate protective clothing including long pants. Wearing safety glasses, safety shoes and a helmet is advisable and is required by some local ordinances and insurance regulations.

WARNING

Always wear hearing protection. Operating this machine over prolonged periods of time can cause loss of hearing.

Keep the machine and attachments in good 9. operating condition. Keep all shields and safety devices in place. If a shield, safety device or decal is defective or damaged, repair or replace it before operating the machine.

12.

DO NOT add fuel to a running or hot engine. Allow the engine to cool for several minutes before adding fuel. Never fuel indoors or inside enclosed trailers.

Keep flammable objects (cigarettes, matches, etc.), 13. open flames and sparks away from the fuel tank and fuel container. Use only approved containers.

Equipment must comply with the latest requirements 14. per SAE J137 and/or ANSI/ASAE S279 when driven on public roads.

- NOTe -

If the mower is driven on public roads, it must comply with state and local ordinances as well as SAE J137 and/or ANSI / ASAE S279 requirements. Contact your local authorities for regulations and equipment requirements.

Do not operate without the side discharge chute 15. installed and in the down position or with an optional grass catcher or mulch plate completely installed.

Check the blade mounting bolts at frequent intervals 16. for proper tightness.

Make sure all hydraulic fluid connections are tight 17. and all hydraulic hoses and lines are in good condition before starting the machine.

WARNING

This machine is equipped with an interlock system intended to protect the operator and others from injury. This is accomplished by preventing the engine from starting unless the deck drive is disengaged, the parking brake is on, the steering control levers are in the neutral position and the operator is in the seat. The system shuts off the engine if the operator leaves the seat with the deck drive engaged and/or the steering control levers are not in the neutral position and the parking brake is not engaged. Never operate equipment with the interlock system disconnected or malfunctioning.

Be sure the interlock switches are functioning 10. correctly.

Fuel is flammable; handle it with care. Fill the fuel 11. tank outdoors. Never fill it indoors. Use a funnel or spout to prevent spillage. Clean up any spillage before starting the engine.

OPERATION CONSIDERATIONS2.4

Know the function of all controls and how to stop 1. quickly.

WARNING

DO NOT operate on steep slopes. To check a slope, attempt to back up it (with the cutter deck down). If the machine can back up the slope without the wheels slipping, reduce speed and use extreme caution. Under no circumstances should the machine be operated on slopes greater than 15 degrees. ALWAYS FOLLOW OSHA APPROvED OPERATION.

Reduce speed and exercise extreme caution on 2. slopes and in sharp turns to prevent tipping or loss of control. Be especially cautious when changing directions on slopes.

To prevent tipping or loss of control, start and stop 3. smoothly, avoid unnecessary turns and travel at reduced speed.

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Section 2

When using any attachment, never direct the 4. discharge of material toward bystanders or allow anyone near the machine while in operation.

CAUTION

Before attempting to start the engine, with the 5. operator in the seat, disengage power to the cutter deck, place the steering control levers in the neutral position and engage the parking brake.

If the mower discharge ever plugs, shut off the 6. engine, remove the ignition key, and wait for all movement to stop before removing the obstruction.

WARNING

DO NOT use your hand to dislodge the clogged discharge chute. Use a stick or other device to remove clogged material after the engine has stopped running and the blades have stopped turning.

Be alert for holes, rocks, roots and other hidden 7. hazards in the terrain. Keep away from any dropoffs. Beware of overhead obstructions (low limbs, etc.), underground obstacles (sprinklers, pipes, tree roots, etc.). Cautiously enter a new area. Be alert for hidden hazards.

Disengage power to cutter deck before backing up. 8. Do not mow in reverse unless absolutely necessary and then only after observation of the entire area behind the mower. If you must mow in reverse, maintain a constant lookout to the rear of the machine and mow slowly.

DO NOT turn sharply. Use care when backing up.9. Disengage power to cutter deck before crossing 10.

roads, walks or gravel drives. Mow only in daylight or good artificial light.11. NEVER raise the deck with the blades engaged.12. Take all possible precautions when leaving the 13.

machine unattended, such as disengaging the mower, lowering the attachments, setting the parking brake, stopping the engine, and removing the key.

Do not touch the engine or the mufﬂer while the engine is running or immediately after stopping. These areas may be hot enough to cause a burn.

DANGER

DO NOT run the engine inside a building or a confined area without proper ventilation. Exhaust fumes are hazardous and contain carbon monoxide which can cause brain injury and death.

Keep hands and feet away from cutter blades and 16. moving parts. Contact can injure.

Transport the mower using a heavy duty trailer 17. or truck. Insure the trailer or truck has all of the necessary lighting and markings as required by laws, codes, and ordinances. Secure a trailer with a safety chain.

Be cautious when loading and unloading onto 18. trailers or trucks. Use only a full width ramp. Ramp angle should be no more than 15 degrees. Back up the ramp and drive down forward.

When transporting the mower, make sure the park 19. brake is engaged, the steering control levers are in the neutral position, the engine is off with the key removed, and the wheels have been blocked.

Tie the mower down securely using straps, chains, 20. cable, or ropes. Both front and rear straps must be directed down and outward from machine.

Use care when approaching blind corners, shrubs, 21. trees, or other objects that may obscure vision.

NEVER leave the machine running unattended.22.

Disengage power to the attachments when 14. transporting or when not in use.

The machine and attachments should be stopped 15. and inspected for damage after striking a foreign object, and damage should be repaired before restarting and operating the machine.

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Section 2

UPRIGHT AND LOCKED POSITION

TENSION KNOBS

TENSION KNOB

HAIR PIN

LOCK PIN

ROLL-OvER PROTECTION SYSTEM2.5

WARNING

Keep the roll bar in the raised and locked position and the seat belt securely fastened during operation. Failure to do so could cause serious injury or loss of life.

This mower has been designed for good traction and stability under normal mowing conditions. However, caution must be used when traveling on slopes, especially when the grass is wet. Do not mow on wet grass. Wet grass reduces traction and steering control.

Any or all parts of the Roll-Over Protection System MUST NOT be removed. Failure to adhere to this guideline could result in injury or death.

Lower the roll bar only when absolutely necessary.

To lower the roll bar, loosen the tension knob on both 1. the left hand and right hand bar. See Figure 2-1.

Remove the hairpin cotter pins and remove the two 2. (2) lock pins. See Figure 2-2.

Lower the roll bar to the down position.3. To raise the roll bar, lift the bar to the upright 4.

position. Install the two (2) lock pins through the hole, secure 5.

with the two (2) hairpin cotter pins and tighten the tension knobs. See Figure 2-2.

WARNING

There is no roll-over protection when the roll bar is in the down position.

Lower the roll bar only when absolutely necessary.

Raise the roll bar as soon as clearance permits.

DO NOT wear the seat belt when the roll bar is in the down position.

ALWAYS wear seat belt when roll bar is in the up position.

Operate the machine smoothly, no sudden turns, starts or stops.

Check the area carefully before mowing for proper overhead clearance (i.e. branches, doorways, etc.).

DO NOT contact any overhead object with the roll bar.

Foldable Roll-Over Protection SystemFigure 2-1.

ROPS HingeFigure 2-2.

The potential exposure of the seat belt to severe environmental conditions make it crucial to inspect the seat belt system regularly.

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Section 2

INSPECT WEBBING

INSPECT BUCKLE & LATCH

It is recommended that the seat belt be inspected on a daily basis for signs of damage. Any seat belt system that shows cuts, fraying, extreme or unusual wear, significant discoloration due to UV exposure, dirt or stiffness, abrasion to the seat belt webbing, or damage to the buckle, latch plate, hardware or any other obvious problem should be replaced immediately.

WARNING

Failure to properly inspect and maintain the seat belt can cause serious injury or loss of life.

Check the full length of the seat belt webbing for 1. cuts, wear, fraying, dirt and stiffness. See Figure 2-3.

Check the seat belt webbing in areas exposed to 2. ultra violet rays from the sun or extreme dust or dirt. If the original color of the webbing in these areas is extremely faded and/or is packed with dirt, the physical strength of this webbing may have deteriorated. If this condition exists, replace the seat belt system.

Check the buckle and latch for proper operation

and determine if the latch plate is excessively worn, deformed, or if the buckle is damaged or cracked. See Figure 2-3.

WARNING

Reduce speed when turning, operating on slopes, slick or wet surfaces. Allow extra distance to stop.

Stay off of slopes too steep for safe operation. To check a slope, attempt to back up it (with the cutter deck down). If the machine can not back up the slope without the wheels slipping, do not operate the machine on this slope. Under no circumstances should the machine be operated on slopes greater than 15 degrees.

DO NOT mow near drop-offs, ditches or embankments. The machine could suddenly roll over if a wheel goes over the edge or if the edge caves in.

Operate the machine smoothly, no sudden turns, starts or stops on a slope.

NEvER tow on slopes. The weight of the towed equipment may cause loss of traction and loss of control.

DO NOT permit untrained personnel to operate the machine.

Be cautious when loading and unloading onto trailers or trucks.

Use only a full width ramp.

Ramp angle should be no more than 15 Degrees.

Seat Belt InspectionFigure 2-3.

Back up the ramp and drive down forward.

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MAINTENANCE CONSIDERATIONS & 2.6

STORAGE

Never make adjustments to the machine with the 1. engine running unless specifically instructed to do so. If the engine is running, keep hands, feet, and clothing away from moving parts.

Disengage drives, lower implement, set parking

2. brake, stop engine and remove key or disconnect spark plug wire to prevent accidental starting of the engine when servicing or adjusting the machine. Wait for all movement to stop before adjusting, cleaning or repairing.

Section 2

WARNING

Hydraulic ﬂuid is under high pressure. Keep body and hands away from pinholes or nozzles that eject hydraulic ﬂuid under high pressure. If you need service on your hydraulic system, please see your authorized Scag dealer. If hydraulic ﬂuid is injected into the skin, it must be surgically removed within a few hours by a doctor or gangrene may result.

Disconnect battery or remove spark plug wire before 3. making any repairs. Disconnect the negative terminal first and the positive last. Reconnect the positive first and the negative last.

Keep all nuts, bolts and screws tight, to ensure the machine is in safe working condition. Check blade mounting bolts frequently to be sure they are tight.

Do not change the engine governor settings or 5. overspeed the engine. See the engine operator's manual for information on engine settings.

To reduce fire hazard, keep the cutting units, drives, 6. muffler and engine free of grass, leaves, excessive grease, oil and dirt.

Park the machine on level ground and engage the

7. parking brake.

NEVER allow untrained personnel to service the machine.

Use care when checking blades. Use a Blade Buddy, 9. wrap the blade(s) or wear gloves and USE CAUTION when servicing blades. Only replace blades. NEVER straighten or weld blades.

Let the engine cool before storing.13. DO NOT store the machine near an open flame.14. Shut off fuel while storing or transporting.15. DO NOT store fuel near flames or drain indoors.16. Charge batteries in an open, well ventilated area, 17.

away from spark and flames. Unplug charger before connecting or disconnecting from battery. Wear protective clothing and use insulated tools.

Keep all parts in good working condition. Replace all 10. worn or damaged decals.

Use jack stands to support components when 11. required.

Carefully release pressure from components with

12. stored energy.

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Section 2

WARNING

INSTALL BELT COvER BEFORE

OPERATING MACHINE

READ OPERATOR'S MANUAL

483402

390S0150G

481568

FORWARD

REvERSE

482710

483397

483406

483407

483402

483444

483407

483397

483633

483425

483429

483300

483444

SAFETY AND INSTRUCTIONAL DECALS2.7

Page 14

Section 3

SPECIFICATIONS

ENGINE3.1

General Type ....................................................................................................Heavy Duty Industrial/Commercial Diesel

Brand ............................................................................ Kubota 25HP Diesel [Spec. #D902-E2B-KAE-2 (1G447-00000)]

Model ............................................................................................................................................................Kubota D902

Horsepower .......................................................................................................................................25 HP at 3600 RPM

Type .......................................................................................4 Cycle Diesel, 3 Cylinder, Horizontal Shaft, Water Cooled

Displacement (25HP Kubota) ..................................................................................................................................898cc.

Cylinders ..................................................................................................................................... 3 with Cast-Iron Sleeves

Governor ........................................................................Mechanical Type with Variable Speed Control Set At 3670 RPM

Idle Speed ........................................................................................................................................................1200 RPM

Fuel Injection ...........................................................................................................Injection Pump, Bosch MD Mini Type

Fuel ......................................................................................................... Diesel Fuel with a minimum cetane rating of 40

Oil Pump Group ........................................................................Positive Displacement Gerotor™ Oil Pump with Oil Filter

Starter ............................................................................................................Electric Starting with Solenoid Shift Starter

Belts .................................................................................................................Kevlar cord. Self-adjusting, Self-tightening

Deck Drive Belt ................................................................................................................ Scag Part Number - 481460

Pump Drive Belt ..............................................................................................................Scag Part Number - 483086

ELECTRICAL3.2

Battery ....................................................................................................................12 Volt, Maintenance Free (525 CCA)

Charging System ............................................................................................................................................... Alternator

Charging Output .......................................................................................................................................12 Volt, 40 Amp

System Polarity .......................................................................................................................................Negative Ground

Starter ..................................................................12 Volt Electric Ring Gear Type, Key and Solenoid Operated Interlock

Switches .....................................................................Seat, Neutral Control, Mower Engagement (BBC), Parking Brake

Instrument Panel ............................................Volt Meter, Key Switch, Throttle Lever, BBC Switch, Temperature Gauge,

Fuses, Safety Start Module, Oil Pressure Gauge, Glow Plug Indicator

Fuses ..................................................................................................................Two (1) 20 Amp, (1) 50 Amp Resettable

POWER HEAD3.3

Drive System ................Hydraulic Drive with Two Variable Displacement Pumps and Two Cast-iron High Torque Motors

Hydrostatic Pumps .......................................................Two Hydro-Gear™ BDP 16 cc/rev. Pumps with Dump Valves for

movement without running the engine and pressure relief valves

Drive Wheel Motors ........................................................ Two Ross Model TG 15 cu. inch Cast-Iron High-Torque Motors

Steering/Travel Control ....................................................................................Twin Lever Fingertip Steering Control with

Individual Control to Each Wheel with Gas Spring Dampers

Parking Brake ...................................................................Lever Actuated Linkage to Brakes on Both Drive Wheel Axles

Wheels:

(2) Front Caster ..................................................................................................13 X 6.00 Flat-Free Semi-Pneumatic

(2) Drive .............................................................................. 24X12.0X12 Four-Ply Pneumatic Tubeless, Radius Edge

Tire Pressure:

Front Caster....................................................................................................................................................Flat Free

Drive .................................................................................................................................................................. 12 PSI

Fuel Tank .......................................10-Gallon Seamless Polyethylene Tank with large opening and Fuel Gauge Fill Cap

Seat ..........................................................................................................................................Padded, Suspension Seat

Travel Speed:

Forward ........................................................................................................................................................0-12 MPH

Reverse ..........................................................................................................................................................0-6 MPH

-NOTE- The machine will travel at 12mph for transport purposes. For best cutting performance the forward travel

speed should be adjusted depending upon the cutting conditions.

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Section 3

CUTTER DECK3.4

Type ...........................Floating, Adjustable, Anti-scalping, Hybrid Design Combines Out-front and Belly-mount Designs

Construction ..........................10-gauge steel reinforced with 7-gauge (3/16") Support Plate. 7-gauge (3/16") deck skirt.

True Cutting Width ......................................................................................................................................61" (155.0 cm)

Cutting Height Adjustment .......Foot Operated Lever Adjustment from Operator's Seat, 1.00" to 6.00" in 1/4"increments

Cutter Blades ..................................................................................0.197 Thick, Milled Edge, Wear Resistant Marbain™

61V .............................................................................................................................................. Three (3) 21" blades

Blade Engagement ......................................... Electric Blade Engagement Clutch with Control Panel Switch Connected

to the Cutter Deck Gearbox through a Drive Shaft.

Discharge Opening ......................................Extra Wide 18.5" Discharge Opening with Spring Loaded Discharge Chute

Discharge Chute ...................................................................................................Black, Polypropylene (Plastic), Flexible

Spindles ......................................Heavy-duty 1-1/8" Top Dimension Spindle Shaft, Cast Housing, Taper Roller Bearing,

Low Maintenance with Top Access Grease Fitting and Grease Overﬁll Relief Poppet

Spindle Pulleys ............................................................................................ Split Steel with Easily Removed Taper Hubs

Cutter Deck Belts .................................................................... B-section with Kevlar Cord. Self-adjusting, Self-tightening

61V .................................................................................................................................. Scag Part Number - 481558

Electric Clutch Type .........................................................................................................................Ogura Electric Clutch

Drive Shaft ............................................................................................Clamp Yoke Shaft With Two High Speed U-Joints

HYDRAULIC SYSTEM3.5

Hydraulic Oil Filter ......................................................................................................... 10 Micron Spin-on Element Type

Hydraulic Reservoir .....................................................................................................................Nylon; 3 Quart Capacity

WEIGHTS AND DIMENSIONS3.6

Length........................................................................................................................................................................87.5"

Tracking Width ..............................................................................................................................................................55"

Overall Width w/chute down ......................................................................................................................................73.5"

Overall Width w/chute up ..............................................................................................................................................62"

Overall Height w/ROPS up ........................................................................................................................................67.5"

Overall Height w/ROPS down ....................................................................................................................................56.5"

Operating Weight .....................................................................................................................................................1540#

PRODUCTIvITY3.7

Cutting Width ................................................................................................................................................................61"

Acres Per Day .............................................................................................................................................................23.7

The preceding chart will aid you in determining how many acres your Scag mower will cut per day. The chart is an estimate based on 8 hours per day cutting time at 6 MPH with an allowance for overlap and turns.

Page 16

OPERATING INSTRUCTIONS

aljalefja

irjf;o3rf

afkrjf;w

sorgf

aljalefja

irjf;o3rf

aljalefja

irjf;o3rf

OFF

LEFT STEERING

CONTROL

HOURMETER

FUEL GAUGE

DUMP vALvE

FUSES

ENGINE

THROTTLE

CONTROL

RIGHT STEERING

CONTROL

DECK LIFT

DECK RELEASE

STT-25KBD2007CONTROLS

PARKING BRAKE

CONTROL

CUTTING HEIGH

ADJUSTMENT

WATER TEMPERATURE

MOWER DECK SWITCH

OIL PRESSURE

IGNITION SWITCH

vOLTMETER

GLOW PLUG INDICATOR

SEAT BELT

CAUTION

Do not attempt to operate this mower unless you have read this manual. Learn the location and purpose of all controls and instruments before you operate this mower.

CONTROLS AND INSTRUMENT 4.1

IDENTIFICATION

Before operating the mower, familiarize yourself with all mower and engine controls. Knowing the location, function and operation of these controls is important for safe and efficient operation of the mower.

Section 4

Mower Deck Switch (Figure 4-1). 2. Used to engage

and disengage the mower drive system. Pulling up on the switch will engage the deck drive. Pushing down on the switch will disengage the deck drive.

Glow Plug Indicator (Figure 4-1).

3. Yellow indicator

turns on when the key switch is turned to the PREHEAT position. Glow plugs must be preheated for 5 to 10 seconds before starting the engine.

Engine Throttle Control (Figure 4-1).4. Used to control the engine speed. Pushing the lever forward increases engine speed. Pulling the lever back decreases engine speed. Full back position is the IDLE position. Full forward is the cutting position.

voltmeter (Figure 4-1).5. Indicates the condition of the charging system. When the engine is running, in normal operating conditions, the needle should be in the 12 to 14 volt range.

Ignition Switch (Figure 4-1).1. The ignition switch is used to start the engine and has four positions; PREHEAT, OFF, ON, and START.

Oil Pressure (Figure 4-1). 6. Indicates engine oil pressure. Reference the engine operator's manual for further information.

Controls and InstrumentsFigure 4-1.

Page 17

Section 4

DUMP VALVE CONTROL

2007 STTDVC

Hour meter (Figure 4-1).7. Indicates the number of hours the engine has been operated. It operates whenever the engine is running. Has preset maintenance reminders for engine and hydraulic system oil changes. Will start flashing scheduled maintenance 2 hours before preset time and continue flashing until 2 hours after. Automatically resets.

Fuse Holders (Figure 4-1).

8. There are two 20-amp

fuse and one 50-amp resettable fuse that protect the mower’s electrical system. To replace fuse, pull fuse out of the socket and install a new fuse.

9. Used to control

Left Steering Control (Figure 4-1).

the mower's left wheel when traveling forward or reverse.

Right Steering Control (Figure 4-1).10. Used to control the mower's right wheel when traveling forward or reverse.

Parking Brake Control (Figure 4-1). 11. Used to engage and disengage the parking brakes. Pull the lever back to engage the parking brakes. Push the lever forward to disengage the parking brakes.

Cutting Height Adjustment (Figure 4-1).15. Used to set the cutter deck at the desired cutting height.

Deck Release Lever (Figure 4-1).

16. Used to lock

the cutter deck in the transport position. Push the foot pedal forward and lift up on the release lever to release the cutter deck for normal mowing.

Temperature Gauge (Figure 4-1).17. Indicates the operating temperature of the engine.

18. Used to secure the operator.

Seat Belt (Figure 4-1).

Seat belt must be worn at all times when the ROPS is in the upright and locked position.

SAFETY INTERLOCK SYSTEM4.2

The mower is equipped with a safety interlock system that prevents the engine from starting unless the deck drive is disengaged, the parking brake is engaged, the steering control levers are in the neutral position and the operator is in the seat. The interlock system shuts off the engine if the operator leaves the seat with the steering control levers not in the neutral position and/or the cutter blades engaged and the parking brake not engaged.

Fuel Tank Gauge (Figure 4-1)12. . Indicates the amount of fuel in the fuel tank.

Dump valve Control Levers (Figure 4-2). 13. Located on the hydraulic pumps, used to “free-wheel” the mower. Rotating the levers clockwise until they stop allows the unit to move under hydraulic power. The levers must be in this position and torqued to 10 lb-ft during operation of the mower. Rotating the levers counter-clockwise allows the mower to be moved by hand (free-wheeling).

WARNING

Never operate the mower with the interlock system disconnected or malfunctioning. Do not disengage or bypass any switch; injury to yourself and others or property damage could result.

INITIAL RUN-IN PROCEDURES4.3

FIRST DAY OF USE OR APPROxIMATELY 10 HOURS

Check all belts for proper alignment and wear at 2, 4 1. and 8 hours.

Change the engine oil and oil filter after the first 20

2. hours of operation. (See Section 7.4.)

Check hydraulic oil level in reservoir. (See Section 3.

7.3.)

Check for loose hardware. Tighten as needed.

Dump Valve ControlFigure 4-2.

Deck Lift Foot Lever (Figure 4-1). 14. Used to raise and lower the cutter deck.

Check interlock system for proper operation. (See 5. Section 4.2.)

Check tire pressure. Adjust pressure if 6. necessary. (See Section 7.10)

Page 18

Section 4

STARTING THE ENGINE4.4

CAUTION

DO NOT USE STARTING FLUIDS. Use of starting ﬂuids in the air intake system may be potentially explosive or cause a “runaway” engine condition that could result in engine damage and/or personal injury.

Be sure the fuel shutoff valve, located behind the 1. operator's seat, is completely open. See Section 7.5 Page 34.

Secure the ROPS in the upright and locked position.2. Sit in the operator’s seat, fasten seat belt and place 3.

the steering control levers in the neutral position. Engage the parking brake.

4. Place the PTO switch in the disengaged position.5.

- IMPORTANT -

Start practicing with a slow engine speed and slow forward travel.

Learn to feather the steering controls to obtain a smooth operating action.

Practice operating the mower until you are comfortable with the controls before proceeding to mow.

FORWARD TRAvEL

To travel forward with the mower, disengage the parking brake and slowly push the steering control levers forward an equal distance. The further the steering control levers are pushed forward, the greater the forward speed will be. To increase the speed, push the steering control levers further forward and to decrease the speed, pull the steering control levers back.

To stop the forward travel, pull the steering control levers back to the neutral position.

Move the engine throttle control to about half engine 6. speed.

Turn the ignition key to the on position until the 7. yellow indicator for the glow plugs goes out. Then turn the ignition key to the START position and release the key as soon as the engine starts. Do not hold the key in the START position for more than 15 seconds at a time. Allow at least 60 seconds between each cranking attempt to prevent overheating of the starter motor. Prolonged cranking can damage the starter motor and shorten battery life.

Allow engine to warm before operating the mower.8.

GROUND TRAvEL AND STEERING4.5

- IMPORTANT -

If you are not familiar with the operation of a machine with lever steering and/or hydrostatic transmissions, the steering and ground speed operations should be learned and practiced in an open area, away from buildings, fences, or obstructions. Practice until you are comfortable with the handling of the machine before attempting to mow. Learn the operation on flat ground before operating on slopes.

To steer the mower left while traveling forward, pull the left steering lever back. The further the lever is pulled back, the quicker the mower will turn left.

To steer the mower right while traveling forward, pull the right steering control lever back. The further the lever is pulled back, the quicker the mower will turn right.

- NOTe -

Smooth operation of the steering levers will produce smooth mower operation. While learning the operation of the steering controls, keep the travel speed low.

- IMPORTANT -

Do not travel forward over a curb. The mower will hang up on the curb. Raise the deck and travel backwards over the curb at a 45 degree angle. (See Section 4.1, items 14 - 16, on page 13 for cutter deck raising descriptions.)

Page 19

Section 4

390S0138

PULL UP TO ENGAGE

PUSH DOWN TO DISENGAGE

REvERSE TRAvEL

CAUTION

Disengage power to the mower before backing up. Do not mow in reverse unless absolutely necessary and then only after observation of the entire area behind the mower.

CAUTION

Before backing up, observe the rear for persons and obstructions. Clear the area before backing up. Possible injury or property damage could occur.

To travel in reverse, pull both handles back. Keep the travel speed low while traveling in reverse.

ENGAGING THE DECK DRIvE (CUTTER 4.6

BLADES)

Set the throttle at about 3/4 speed. Do not attempt to 1. engage the deck drive at high speed as this shortens the electric clutch life — use only moderate engine speed when engaging the deck drive.

Engage the deck drive by pulling out on the yellow

2. switch, located on the instrument panel, to the engage position. See Figure 4-3.

Cutter engage SwitchFigure 4-3.

- NOTe -

The mower may not travel straight in reverse. Slight adjustments may need to be made using the steering controls.

To steer left while traveling in reverse, allow the left steering control lever to move forward. The further the control is allowed to move forward, the quicker the mower will turn left.

To steer right while traveling in reverse, allow the right steering control lever to move forward. The further the control is allowed to move forward, the quicker the mower will turn right.

To stop the reverse travel, allow the steering control levers to return to the neutral position. If the mower is to be parked, engage the parking brake.

- NOTe -

A squealing noise may be heard when engaging or disengaging the deck drive. It is caused by the electric clutch plates meshing as the mower comes up to speed.

To disengage the deck drive, push the switch in to 3. the disengage position.

Always operate the engine at full throttle to properly 4. maintain cutting speed. If the engine starts to lug down, reduce the forward speed and allow the engine to operate at maximum RPM.

Page 20

Section 4

HILLSIDE OPERATION4.7

WARNING

This mower has been designed for good traction 1. and stability under normal mowing conditions. However, caution must be used when traveling on slopes, especially when the grass is wet. Wet grass reduces traction and steering control. The Roll-Over Protection System is standard equipment for this machine. See Section 2.5, page 6 of this manual for further details.

AFTER OPERATION4.9

Wash the entire mower after each use. Do not 1. use high pressure spray or direct the spray onto electrical components.

- IMPORTANT -

Do not wash a hot or running engine. Cold water will damage the engine. Use compressed air to clean the engine if it is hot.

Keep the entire mower clean to inhibit serious heat

2. damage to the engine or hydraulic oil circuit.

Check the drive belts for proper alignment and any 3. signs of wear. Correct and adjust if necessary.

DANGER

To avoid injury from burns, allow the mower to cool before removing the fuel tank cap and refueling.

To prevent tipping or loss of control, do not start or 2. stop suddenly, avoid unnecessary turns and travel at reduced speed. If tires lose traction, disengage blades and proceed slowly off the slope.

Avoid sudden starts when mowing uphill. Sudden 3. starts may cause the machine to tip backwards.

Loss of traction may occur when traveling down hill.

4. Weight transfers to the front of the machine and may cause the drive wheels to slip causing loss of braking or steering.

Keep tires properly inflated.

PARKING THE MOWER4.8

Park the machine on a flat, level surface only. Do not 1. park the machine on an incline.

Place the steering control levers in the neutral

2. position.

Disengage the cutter blades.3. Slow the engine to idle speed.4.

After the mower has cooled down, fill the fuel tank with fresh, clean fuel with a minimum cetane rating of 40 at the end of every day of operation.

Check the tire pressure. Adjust pressure if 5. necessary.

REMOvING CLOGGED MATERIAL4.10

DANGER

ROTATING BLADES

NEvER PUT YOUR HANDS INTO THE DISCHARGE CHUTE FOR ANY REASON!

Shut off the engine and remove the key and only then use a stick or similar object to remove material if clogging has occurred.

Engage the parking brake.5. Turn the ignition key to the OFF position and remove 6.

the key.

If the discharge chute becomes clogged, shut off the engine and remove the ignition key. Using a stick or similar item, dislodge the clogged material. Then resume normal mowing.

Page 21

Section 4

DUMP VALVE CONTROL

2007 STTDVC

CUTTING

HEIGHT

5.5

4.5

3.5

2.5

1.5

154

390S0140-2

HEIGHT ADJUSTMENT PEDAL

LANYARD PIN

MOvING MOWER WITH ENGINE 4.11

STOPPED

To “free-wheel” or move the mower around without the engine running, place the dump valve levers in the FREEWHEEL position. Disengage the parking brake and move the mower by hand. The dump valve levers must be returned to the DRIVE position and torqued to 10 lb-ft to drive the mower. See Figure 4-4.

Keep mower and discharge chute clean.

4. When mowing wet or tall grass, mow the grass twice. 5.

Raise the mower to the highest setting for the first pass and then make a second pass to the desired height.

Use a slow travel speed for trimming purposes.6. Operate the engine at full throttle for best cutting. 7.

Mowing with a lower RPM causes the mower to tear the grass. The engine is designed to be operated at full speed.

Use the alternate stripe pattern for best lawn 8. appearance. Vary the direction of the stripe each time the grass is mowed to avoid wear patterns in the grass.

ADJUSTING CUTTING HEIGHT4.13

The mower deck can be adjusted from a height of 1-inch to 6 inches at 1/4-inch intervals. To adjust the cutting height:

Dump Valve ControlFigure 4-4.

RECOMMENDATIONS FOR MOWING4.12

Do not mow with dull blades. A dull blade will tear 1. grass, resulting in poor lawn appearance and reduced mowing power.

WARNING

DO NOT operate without Discharge Chute, Mulching Kit, or entire Grass Catcher properly installed.

The discharge chute must not be removed and 2. must be kept in the lowest position to deflect grass clippings and thrown objects downward. Direct the side discharge away from sidewalks or streets to minimize cleanup of clippings. When mowing close to obstacles, direct the discharge away from the obstacles to reduce the chance of property damage by thrown objects.

Push the cutting height adjustment foot pedal all 1. the way forward using your right foot until it locks in place. See Figure 4-5.

Insert the lanyard pin into the cutting height index at 2. the desired cutting height. Push forward on the deck lift foot lever, hold in place and lift up on the deck release lever. See Figure 4-6. Slowly release the foot pedal. A deck height decal is located on the cutting height index as an aid in adjusting the deck to the desired height. See Figure 4-5.

Cut grass when it is dry and not too tall. Do not cut 3. grass too short (cut off 1/3 or less of existing grass for best appearance). Mow frequently.

Adjusting Cutting HeightFigure 4-5.

Page 22

Section 4

CUTTING

HEIGHT

5.5

4.5

3.5

2.5

1.5

481543

390S0151-1

DECK RELEASE LEVER

CUTTING

HEIGHT

5.5

4.5

3.5

2.5

1.5

543

390S0140-2

HEIGHT ADJUSTMENT PEDAL LOCATIONS

TENSION KNOB

ROTATE LEvER

ADJUSTING THE STEERING LEvERS4.15

Position the seat to the desired location.1. While in the operator's position with out the engine 2.

running, move both steering levers forward and reverse to check for full function control and comfort.

If adjustment of the steering levers is needed, use 3. the following instructions to adjust.

A. Loosen the tension knob on the lever assembly.

B. Rotate the steering lever forward or backward to achieve the optimum operating position.

C. Tighten the tension knob and repeat on the opposite side.

ADJUSTING THE HEIGHT ADJUST 4.14

PEDAL

Position the seat to the desired location.1. While in the operator's position without the engine 2.

running, push down on the height adjust pedal to check for full function control.

The height adjust pedal can be located in three (3) 3. different positions for operator comfort and control. See Figure 4-7.

Deck Release LeverFigure 4-6.

D. While in the operator's position, bring the steering levers out of the neutral lock position and check to make sure both levers are even before operating.

Adjusting Steering LeversFigure 4-8.

Height Adjust Pedal LocationsFigure 4-7.

Page 23

Section 4

TOWING (OPTIONAL HITCH 4.16

ACCESSORY)

NEVER allow children or others in or on towed 1. equipment.

Tow only with a machine that has a hitch designed

2. for towing. Do not attach towed equipment except at the hitch point.

Follow manufacturer's recommendations for weight 3. limit for towed equipment. 250 lbs. maximum towing weight.

NEVER tow on slopes. The weight of the towed equipment may cause loss of traction and loss of control.

Travel slowly and allow extra distance to stop.5. Zero-turning with a trailer attached could cause 6.

damage to the trailer or mower.

Page 24

Width of Deck

SGB020

Width of Deck

SGB018

Width

Deck

Width

Deck

SGB019

TROUBLESHOOTING CUTTING CONDITIONS

CONDITION CAUSE CURE

Section 5

STRINGERS - OCCASIONAL BLADES OF UNCUT GRASS

STREAKING - STRIPS OF UNCUT GRASS IN CUTTING PATH

Low engine RPM Run engine at full RPM

Ground speed too fast Slow speed to adjust for conditions

Wet grass Cut grass after it has dried out

Dull blades, incorrect sharpening Sharpen blades

Deck plugged, grass accumulation Clean underside of deck

Belts slipping Adjust belt tension

Dull, worn blades Sharpen blades

Incorrect blade sharpening Sharpen blades

Low engine RPM Run engine at full RPM

Belt slipping Adjust belt tension

Deck plugged, grass accumulation Clean underside of deck

STREAKING - STRIPS OF UNCUT GRASS BETWEEN CUTTING PATHS

Ground speed too fast Slow speed to adjust for conditions

Wet grass Cut grass after it has dried out

Bent blades Replace blades

Not enough overlapping between rows Increase the overlap of each pass

Page 25

Section 5

Width of Deck

SGB020

Width of Deck

SGB021

Width of Deck

SGB023

TROUBLESHOOTING CUTTING CONDITIONS (CONT'D)

CONDITION CAUSE CURE

UNEvEN CU T O N FLAT GROUND - WAvY HIGH-LOW APPEARANCE, SCALLOPED CUT, OR ROUGH CONTOUR

UNEvEN CUT ON UNEvEN GROUND - WA vY APPEARANCE, HIGH-LOW SCALLOPED CUT, OR ROUGH CONTOUR

Lift worn from blade Replace blade

Blade upside down Mount with cutting edge toward ground

Deck plugged, grass accumulation Clean underside of deck

Too much blade angle (deck pitch) Adjust pitch and level

Deck mounted improperly See your authorized SCAG dealer

Bent spindle area See your authorized SCAG dealer

Dull blade Sharpen blade

May need to reduce ground speed, raise

Uneven ground

cutting height, and/or change direction of cut

SLOPING RIDGE ACROSS WIDTH OF CUTTING PATH

Tire pressures not equal Check and adjust tire pressure

Wheels uneven Check and adjust tire pressure

Deck mounted incorrectly See your authorized SCAG dealer

Deck not level side-to side Check for level and correct

Page 26

Width of Deck

SGB022

Width of Deck

SGB024

Width of Deck

SGB025

TROUBLESHOOTING CUTTING CONDITIONS (CONT'D)

CONDITION CAUSE CURE

Section 5

SCALPING - BLADES HITTING DIRT OR CUTTING vERY CLOSE TO THE GROUND

STEP CUT - RIDGE IN CENTER OF CUTTING PATH

Low tire pressures Check and adjust pressures

Ground speed too fast Slow speed to adjust for conditions

May need to reduce ground speed, raise

Cutting too low

cutting height, change direction of cut, and/or change pitch and level

May need to reduce ground speed, raise

Rough terrain

cutting height, and/or change direction of cut

Ground speed too fast Slow speed to adjust for conditions

Wet grass Cut grass after it has dried out

Blades not mounted evenly Adjust pitch and level

Bent blade Replace blade

Internal spindle failure See your authorized SCAG dealer

SLOPE CUT - SLOPING RIDGES ACROSS WIDTH OF CUTTING PATH

Mounting of spindle incorrect See your authorized SCAG dealer

Bent spindle mounting area See your authorized SCAG dealer

Internal spindle failure See your authorized SCAG dealer

Bent deck housing See your authorized SCAG dealer

Page 27

Section 6

390S0152-1

LOOSEN HERE

2" to 2-1/4" Clearance

390S0153-1

LOOSEN HERE

1/8"

ADJUSTMENTS

PARKING BRAKE ADJUSTMENT6.1

WARNING

Do not operate the mower if the parking brake is not operable. Possible severe injury could result.

The parking brake linkage should be adjusted whenever the parking brake lever is placed in the “ENGAGE” position and the parking brake will allow the mower to move. If the following procedures do not allow you to engage the parking brake properly, contact your Scag dealer for further brake adjustments.

Position a floor jack under the rear of the machine. 1. Raise the machine and support it to prevent it from falling. Block the caster wheels to prevent the machine from moving. Remove the drive wheels.

With the brake lever in the disengaged position,

2. check the distance between the top of the frame tube and the bottom of the brake handle. The distance should be 2" to 2-1/4". See Figure 6-1.

- NOTe -

If this procedure does not achieve proper brake adjustment, please contact your authorized Scag dealer.

Brake AdjustmentFigure 6-1.

If the distance is not at the specified measurement, 3. adjust by loosening the jam nuts at both ends of the brake control rod and turning the rod until the proper distance is achieved. See Figure 6-1. Tighten the jam nuts.

With the brake in the engaged position, check the spring compression between the two flat washers on the LH side of the machine. The distance should be 1-7/16". See Figure 6-2.

If the distance is not at the specified measurement, loosen the jam nut at the rod end side of the brake actuator rod. See Figure 6-2.

Turn the adjustment bolt (clockwise to decrease 6. the spring compression or counter clockwise to increase the spring compression) until the 1-7/16" measurement is achieved and tighten the jam nut. See Figure 6-2.

Repeat steps 4 though 6 on the RH side of the 7. machine.

Replace the drive wheels and test the brake.8.

Brake Rod AdjustmentFigure 6-2.

Page 28

TRAvEL ADJUSTMENTS6.2

390S0149-1

CONTROL

ROD

LOOSEN

HERE

STT99RHCRA

LOOSEN HERE

ADJUST HERE

390S0147-1

LOOSEN

HERE

390S0146

LOOSEN HERE

ADJUST HERE

Neutral or tracking adjustments will need to be made if:

A. The steering control levers are in the neutral position and the machine creeps forward or backward. See Neutral Adjustment on page 24.

B. The steering control levers are in the full forward position and the mower pulls to one side or the other when traveling in a forward direction. See Tracking Adjustment on page 25.

NEUTRAL ADJUSTMENT

Section 6

Be sure the dump valve levers are in the run position 1. and the steering control levers are in the neutral lock position.

With an operator in the seat, start the engine and disengage the parking brake.

Run the engine at full operating speed and check if 3. the machine creeps forward or backwards.

Adjust the RH wheel by loosening the jam nuts on 4. the steering control rod and turning the rod until the drive wheel turns in the forward direction. Turn the rod back until the drive wheel stops moving. Turn the rod an additional 1/2 turn. See Figure 6-3.

RH Steering Control Rod AdjustmentFigure 6-3.

Tighten the jam nuts and repeat for the LH wheel. 5. See Figure 6-4.

LH Steering Control Rod AdjustmentFigure 6-4.

Page 29

Section 6

Actuate the steering control levers forward and 6. reverse several times and return them to the neutral position.

Check that the drive wheels remained in neutral and

7. readjust if necessary.

Check that the steering control levers hit the stop 8. before the pumps reach full stroke. Adjust as needed.

TRACKING ADJUSTMENT

CAUTION

Stop the engine and remove the key from the ignition before making any adjustments. Wait for all moving parts to come to a complete stop before beginning work.

- NOTe -

If after making the adjustment as outlined in step 1A, the machine creeps forward or backward, the neutral adjustment must be made as described on page 24.

If at full speed the mower pulls left, it is an indication that the right wheel is turning faster than the left wheel. To adjust this condition, proceed as follows:

A. Stop the machine and place the steering control levers in the neutral position. Loosen the lock nuts securing the ball joints at each end of the RH steering control rod. Rotate the control rod to lengthen the rod and tighten the lock nuts. This will cause the control rod to stroke the RH pump less, slowing down the RH wheel. See Figure 6-3.

- NOTe -

If after making the adjustment as outlined in step 2A, the machine creeps forward or backward, the neutral adjustment must be made as described on page 24.

CAUTION

The engine and drive unit can get hot during operation causing burn injuries. Allow engine and drive components to cool before making any adjustments.

- NOTe -

Before proceeding with this adjustment, be sure that the caster wheels turn plus pivot freely and that the tire pressure in the drive wheels is correct. If the tire pressure is not correct, the machine will pull to the side with the lower pressure.

If at full speed the mower pulls right, it is an

1. indication that the left wheel is turning faster than the right wheel. To adjust this condition, proceed as follows:

A. Stop the machine and place the steering control levers in the neutral position. Loosen the lock nuts securing the ball joints at each end of the LH steering control rod. Rotate the control rod to lengthen the rod and tighten the lock nuts. This will cause the control rod to stroke the LH pump less, slowing down the LH wheel. See Figure 6-4.

THROTTLE CONTROL AND CHOKE 6.3

ADJUSTMENTS

These adjustments must be performed by your Scag dealer to ensure proper and efficient running of the engine. Should either need adjustment, contact your authorized Scag service center.

BELT ADJUSTMENT6.4

WARNING

Before removing any guards, shut the engine off and remove the ignition key.

All drive belts and cutter deck belts are spring loaded and self-tensioning. The springs should be checked periodically for proper alignment and wear.

Page 30

BELT ALIGNMENT6.5

LOOSEN HERE

ADJUST HERE

390S0174-1

JAM NUT ADJUST HERE

Belt alignment is important for proper performance of your Scag mower. If you experience frequent belt wear or breakage, see your authorized Scag service center for belt adjustment.

Section 6

Loosen the two (2) elastic stop nuts. Adjust the bolt up or down on the adjustment bracket to adjust the cutter deck until the distance from the bottom of the cutter deck to the floor is the same as the measurement on the RH side of the machine.

Tighten the two elastic stop nuts to secure the cutter

3. deck in the proper position.

CUTTER DECK ADJUSTMENTS6.6

Cutter deck level, pitch and height are set at the factory. However, if these adjustments should ever need to be made, the following procedures will aid in obtaining the proper cutter deck adjustment.

- NOTe -

Before proceeding with the cutter deck adjustments, be sure that all tires are properly inflated.

CUTTER DECK LEvEL

The cutter deck should be level from side-to-side for proper cutting performance. To check for level, be sure that the mower is on a flat, level surface, the tires are properly inflated and the cutter deck is set at the most common cutting height that you will use. On the RH side of the machine, check the distance from the bottom of the cutter deck to the floor. Next check the distance from the bottom of the cutter deck to the floor on the LH side of the machine. Both measurements should be the same. If the two measurements are different, the cutter deck level must be adjusted as follows:

CUTTER DECK PITCH

The pitch of the cutter deck should be equal between the front and rear of the cutter deck for proper cutting performance. To check for proper deck pitch, be sure that the mower is on a flat, level surface and the tires are properly inflated.

Check the distance from the bottom of the cutter deck to the floor at the rear RH side of the cutter deck directly behind the cutter deck hanging chains. Next check the distance from the bottom of the cutter deck to the floor at the front RH side of the cutter deck directly in front of the cutter deck hanging chains. The measurement at the front of the cutter deck should be equal to the measurement at the rear of the deck. Make these measurements at the LH side of the cutter deck also. If the measurement at the front of the deck is not equal, the cutter deck pitch must be adjusted as follows:

Loosen the jam nut on both adjusting rods. See Figure 6-6.

On the front LH side of the cutter deck locate the 1. cutter deck level adjusting bracket. See Figure 6-5

Cutter Deck Level AdjustmentFigure 6-5.

Cutter Deck Level AdjustmentFigure 6-6.

Using a wrench on the jam nut, turn the adjusting rods until the proper pitch is obtained on both the RH and the LH side of the cutter deck. Tighten both jam nuts. See Figure 6-6.

Page 31

Section 6

390S014A-2

CUTTING

HEIGHT

5.5

4.5

3.5

2.5

1.5

HEIGHT ADJUSTMENT PEDAL

LANYARD PIN

LOOSEN HERE

1/4"

DECK STOP

390S0175-1

- NOTe -

To prevent the cutter deck from teetering, all four (4) cutter deck hanging chains must have tension on them. If all four chains do not have tension on them and the deck teeters, you must readjust the cutter deck as outlined in the procedures above.

CUTTER DECK HEIGHT

The cutter deck height adjustment is made to ensure that the cutter deck is cutting at the height indicated on the cutting height index gauge. To check for proper deck height, be sure that the mower is on a flat, level surface and the tires are properly inflated.

Place the cutter deck in the transport position. 1. Loosen the jam nuts on both ends of the deck height control rod. See Figure 6-7.

Cutter Deck Height AdjustmentFigure 6-7.

Cutter Deck StopFigure 6-8.

Check the cutter deck cutting height by placing the 3. lanyard pin in the 3" position on the cutting height index. Release the deck from the transport position and allow the deck to move to the 3" cutting height position.

Check the measurement from the floor to the 4. cutter blade tip. If the measurement is not at 3", an adjustment can be made using the deck height control rod. See Figure 6-7.

- NOTe -

If an adjustment had to be made, be sure that the cutter deck can easily be locked into the transport position.

Turn the control rod, (See Figure 6-7), until there is a 2. 1/4" space between the rear deck stop and the top of the cutter deck. See Figure 6-8. Tighten the jam nuts on the control rod.

Page 32

Section 6

CUSTOM-CUT BAFFLE ADJUSTMENT6.7

The Custom-Cut Baffle is designed to deliver optimum airflow and superior cutting performance in any type of grass. The Custom-Cut Baffle can be raised or lowered to precisely tailor the deck's performance for the type of grass being cut. The baffle can be set in three (3) (early models), or seven (7) (current production) different positions for optimum performance.

3-POSITION CUSTOM-CUT BAFFLE ADJUSTMENT - EARLY MODELS

A. 3" Position - (See Figure 6-9). Baffle is installed using the top set of holes on the front baffle welded inside the cutter deck. In this position the Velocity-Plus cutter deck will deliver the best quality-of-cut in very tall, wiry, tough to cut grass.

B. 3-1/2" Position - (See Figure 6-9). Baffle is installed using the middle set of holes on the front baffle welded inside the cutter deck. Can be used for general purpose cutting. Placing the Custom-Cut Baffle in the 3-1/2" position gives a good mix of cutting performance in all types of grass.

C. 4" Position (factory setting) - (See Figure 6-9). Baffle is installed using the bottom set of holes on the front baffle welded inside the cutter deck. Placing the baffle in the 4" setting will enhance fall cutting (leaf pickup) and reduce cutter deck "blowout".

To adjust the Custom-Cut Baffle height:

7-POSITION CUSTOM-CUT BAFFLE ADJUSTMENT - CURRENT PRODUCTION

A. 3-1/2" or 3-3/4" Position - (See Figure 6-10). For very tall, wiry or tough-to-cut grass.

B. 4" (factory setting), 4-1/4" or 4-1/2" Position - (See Figure 6-10). For general purpose cutting. This gives the best mix of cutting performance in all types of grass.

C. 4-3/4" or 5-1/4" Position - (See Figure 6-10). Placing the baffle in either the 4-3/4" or 5-1/4" setting will enhance fall cutting (leaf pickup) and reduce cutter deck "blowout".

To adjust the Custom-Cut Baffle height:

Place the cutter deck in the transport position.1. Remove the hardware securing the Custom-Cut 2.

Baffle to the cutter deck.

- NOTe -

Hardware location used in the illustrations are for reference only. Location of hardware may vary depending on cutter deck size.

Move the Custom-Cut Baffle to desired position. See 3. Figure 6-10.

Reinstall the mounting hardware. Torque hardware to 4. 39 lb-ft.

Place the cutter deck in the transport position.1. Remove the hardware securing the Custom-Cut 2.

Baffle to the cutter deck. See Figure 6-9.

- NOTe -

Hardware location used in the illustrations are for reference only. Location of hardware may vary depending on cutter deck size.

Move the Custom-Cut Baffle to desired position. See 3. Figure 6-9.

Reinstall the mounting hardware as shown. Torque 4. hardware to 39 lb-ft.

Page 33

Section 6

Slot “A” Hole 1 Hole 2 Hole 3 Height (inches) 3” 3-1/2” 4”

Custom-Cut Baffle Adjustment

Mounting Slot Mounting Hardware Location

A B

Custom-Cut Baffle Adjustment

Mounting Slot Selected Mounting Hardware Location

Slot “A” Hole 1 Hole 2 Hole 3 Hole 4 Height (inches) 3-3/4” 4-1/4” 4-3/4” 5-1/4”

Slot “B” Hole 2 Hole 3 Hole 4 Height (inches) 3-1/2” 4” 4-1/2”

3-Position Custom-Cut Bafﬂe AdjustmentFigure 6-9.

7-Position Custom-Cut Bafﬂe AdjustmentFigure 6-10.

Page 34

MAINTENANCE CHART - RECOMMENDED SERvICE INTERvALS7.1

BREAK-IN (FIRST 10)

Section 7

MAINTENANCE

HOURS

PROCEDURE COMMENTS

8 40 100 200 500

Check all hardware for tightness

Check hydraulic oil level See paragraph 7.3

X X X X X X

Check all belts for proper alignment

Change engine oil and filter See paragraph 7.4 Check hydraulic hoses for

leaks

Check coolant level See paragraph 7.12 Check engine oil level See paragraph 7.4 *Clean mower See paragraph 7.13 Check condition of blades See paragraph 7.9 Apply grease to fittings See paragraph 7.2 Check tire pressure See paragraph 7.10 Check coolant level See paragraph 7.12 Inspect seat belt for wear or

damage Check the operator interlock

system Check battery electrolyte level

clean battery posts and cables Check belts for p ro pe r

alignment Apply grease to fittings See paragraph 7.2

See paragraph 7.8

Use extreme caution when checking the hydraulic hoses. See paragraph 2.6

See paragraph 2.5

See paragraph 4.2

See paragraph 7.7

See paragraph 7.8

X X

* Perform these maintenance procedures more frequently under extreme dusty or dirty conditions

Change engine oil See paragraph 7.4 *Clean air cleaner element See paragraph 7.6 Check lubricant in cutter deck

gearbox

See paragraph 7.11

Page 35

Section 7

MAINTENANCE CHART - RECOMMENDED SERvICE INTERvALS (CONT'D)

HOURS

BREAK-IN (FIRST 10)

8 40 100 200 500

Apply grease to fittings See paragraph 7.2

PROCEDURE COMMENTS

X X X

Check hardware for tightness Change engine oil filter See paragraph 7.4 Check hydraulic oil level See paragraph 7.3 Replace engine fuel filter See paragraph 7.5

Drain hydraulic system and

replace hydraulic oil Replace hydraulic oil filter See paragraph 7.3

Replace cutter deck gearbox

lubricant Change coolant See paragraph 7.12

Use SAE 20W50 Motor Oil. See paragraph 7.3

See paragraph 7.11

LUBRICATION7.2

GREASE FITTING LUBRICATION CHART (SEE FIGURE 7-1)

LOCATION LUBRICATION INTERvAL LUBRICANT

1 Caster Wheel Pivot * 500 Hours/Yearly Chassis Grease 2 2 Caster Wheel Bearings 100 Hours/Monthly Chassis Grease 2 3 Brake Actuator 200 Hours/Monthly Chassis Grease 2 4 Cutter Deck Bellcrank 40 Hours/Weekly Chassis Grease 4 5 Cutter Deck Pusharms 100 Hours/Monthly Chassis Grease 2 6 PTO Spindle 40 Hours/Weekly +Lithium MP White Grease 2125 1 7 Cutter Deck Spindle 40 Hours/Weekly +Lithium MP White Grease 2125 3 8 Brake Handle 200 Hours/Monthly Chassis Grease 1 9 Cutter Deck Drive Shaft 40 Hours/Weekly Chassis Grease 3

NO. OF

PLACES

+ Compatible Greases: Mobilix #2 found at Mobil Service Stations Ronex MP found at Exxon Service Stations Super Lube MEP #2 & Super Stay-M #2 found at Conoco Stations Shell Alvania #2 found at Shell Service Stations Lidok EP #2 found at industrial shops

* Remove plug and insert grease zerk. Before filling with grease, remove dust cap from the top of the pivot.

Page 36

Section 7

GREASE FITTING LUBRICATION

LUBRICANT / INTERVAL

LITHIUM MP WHITE GREASE 2125 ( 40 HOURS / WEEKLY )

CHASSIS GREASE ( 100 HOURS / BI-MONTHLY )

CHASSIS GREASE ( 200 HOURS / MONTHLY )

CHASSIS GREASE ( 500 HOURS / YEARLY )

390S0145-2

4 3

Lubrication Fitting PointsFigure 7-1.

Page 37

Section 7

390S0155-1

HYDRAULIC OIL FILTER

Hydraulic Oil Reservoir

2007 STT HOR

HYDRAULIC SYSTEM7.3

A. CHECKING HYDRAULIC OIL LEvEL

The hydraulic oil level should be checked after the first 10 hours of operation. Thereafter, check the oil after every 200 hours of machine operation or monthly, whichever occurs first.

- IMPORTANT -

If the oil level is consistently low, check for leaks and correct immediately.

Wipe dirt and contaminants from around the reservoir cap. Remove the cap from the hydraulic oil reservoir.

Visually check the level of hydraulic oil. Hydraulic 2. oil must be at least 3" inches from top of the filler neck. If the level cannot be determined visually, use a clean tape measure to check the level. If the fluid is low, add 20W50 motor oil. DO NOT overfill; (overfilling the oil reservoir may cause oil seepage around the cap area).

B. CHANGING HYDRAULIC OIL

The hydraulic oil should be changed after every 500 hours or annually, whichever occurs first. The oil should also be changed if the color of the fluid has become black or milky. A black color and/or a rancid odor usually indicates possible overheating of the oil, and a milky color usually indicates water in the hydraulic oil.

- NOTe -

The hydraulic oil should be changed if you notice the presence of water or a rancid odor to the hydraulic oil.

Park the mower on a level surface and stop the engine.

Place a suitable container under the hydraulic oil 2. reservoir. Remove the fill cap from the reservoir. Remove the drain plug from the bottom of the reservoir. See Figure 7-2. Allow the fluid to drain into the container and properly discard it.

Re-install the drain plug into the reservoir and be 3. sure it is tight.

Clean the fill cap and install it onto the reservoir.3.

Install a new filter element. See Procedure C on the 4. next page.

Fill the reservoir to 3" inches from the top of the filler 5. neck with 20W50 motor oil.

Replace the reservoir fill cap. Start the engine and 6. drive forward and backward for two minutes. Check the oil level in the reservoir. If necessary, add oil to the reservoir.

Hydraulic Oil ReservoirFigure 7-2.

Hydraulic Oil FilterFigure 7-3.

Page 38

Section 7

Engine Fuel Pre-Filter

2007 STT-KBD EFF

Engine Fuel Filter

Engine Oil Filter

Hydraulic Oil Reservoir

2007 STT-KBD EOF

C. CHANGING HYDRAULIC OIL FILTER ELEMENT

The hydraulic oil filter should be changed after every 500 hours of operation or annually, whichever occurs first.

Remove the oil filter element and properly discard it. 1. Fill the new filter with clean oil and install the filter. Hand tighten only. See Figure 7-3.

Run the engine at idle speed with the speed control 2. lever in neutral for five minutes.

Check the oil level in the hydraulic tank. It must be 3. 3" inches from the top of the filler neck. If necessary, add SAE 20W50 motor oil.

ENGINE OIL7.4

C. CHANGING ENGINE OIL FILTER

After the first 20 hours of operation, replace the engine oil filter. Thereafter, replace the oil filter after every 200 hours of operation or every month, whichever occurs first. Refer to Engine Operator’s Manual for instructions. See Figure 7-4.

ENGINE FUEL SYSTEM7.5

DANGER

To avoid injury from burns, allow the mower to cool before removing the fuel tank cap and refueling.

A. CHECKING ENGINE CRANKCASE OIL LEvEL

The engine oil level should be checked after every 8 hours of operation or daily as instructed in the Engine Operator’s Manual furnished with this mower.

B. CHANGING ENGINE CRANKCASE OIL

After the first 20 hours of operation, change the engine crankcase oil and replace the oil filter. Thereafter, change the engine crankcase oil after every 100 hours of operation or bi-weekly, whichever occurs first. Refer to the Engine Operator’s Manual furnished with this mower for instructions.

engine Oil FilterFigure 7-4.

Fuel FilterFigure 7-5.

A. FILLING THE FUEL TANK

Fill the fuel tank at the beginning of each operating day to within one inch below the filler neck. Do not overfill. Use clean, fresh diesel fuel with a minimum cetane rating of

40.

Page 39

Section 7

B. REPLACING IN-LINE FUEL FILTER ELEMENTS

- NOTe -

The fuel filter is located below the hydraulic tank. Figure 7-5 is for illustration purposes only.

The in-line fuel pre-filter and engine fuel filter should be replaced after every 500 hours of operation or annually, whichever occurs first. See Figure 7-5.

Close the shut-off valve. Remove the two clamps 1. securing the inline fuel pre-filter to the fuel hose Remove the fuel pre-filter.

Install a new fuel pre-filter. Be sure it is installed in

2. the proper direction. Secure to the fuel hose using the two clamps.

Remove and replace the engine fuel filter. Open the fuel shut-off valve.

ENGINE AIR CLEANER7.6

BATTERY7.7

WARNING

Lead-acid batteries produce flammable and explosive gases. To avoid personal injury when checking, testing or charging batteries, DO NOT use smoking materials near batteries. Keep arcs, sparks and ﬂames away from batteries. Provide proper ventilation and wear safety glasses.

WARNING

Battery posts, terminals, and related accessories contain lead and lead compounds, chemicals known to cause cancer and reproductive harm. Wash hands after handling.

A. CLEANING AND/OR REPLACING AIR CLEANER ELEMENT

For any air cleaner, the operating environment dictates the air cleaner service periods. To make it convenient for you we have installed an "Air Cleaner Indicator" which is located just behind the air filter. The indicator window will turn red when it is time to ser vice the air filter. Do not service the filter unless this indicator is red.

- NOTe -

In extremely dusty conditions it may be necessary to check the indicator daily to prevent engine damage.

Snap open the two clips securing the air cleaner 1. cover to the air cleaner box. Remove the air cleaner cover, clean the duck bill vent of any dust and set the cover aside.

Remove the air cleaner element and inspect.2. Clean or replace the element as recommended by 3.

the engine manufacturer. Replace the air filter cover and be sure to snap the 4.

two clips closed. Reset the air cleaner indicator by pushing the button 5.

on the end of the indicator. The indicator window should return to clear.

WARNING

Electric storage battery ﬂuid contains sulfuric acid which is POISON and can cause SEvERE CHEMICAL BURNS. Avoid contact of ﬂuid with eyes, skin, or clothing. Use proper protective gear when handling batteries. DO NOT tip any battery beyond 45° angle in any direction. If ﬂuid contact does occur, follow ﬁrst aid suggestions below.

BATTERY ELECTROLYTE FIRST AID

External Contact — Flush with water.

Eyes — Flush with water for at least 15 minutes and get medical attention immediately.

Internal — Drink large quantities of water. Follow with Milk Of Magnesia, beaten egg, or vegetable oil. Get medical attention immediately. In case of internal contact, DO NOT give ﬂuids that would induce vomiting.

Page 40

Section 7

B. CHARGING THE BATTERY

Refer to the battery charger’s manual for specific instructions.

Under normal conditions the engine’s alternator will have no problem keeping a charge on the battery. If the battery has been completely discharged for a long period of time, the alternator may not be able to recharge the battery, and a battery charger will be required.

DO NOT charge a frozen battery. It may explode and cause injury. Let the battery warm before attaching a charger.

Whenever possible, remove the battery from the mower before charging and make sure the electrolyte covers the plates in all cells.

WARNING

BATTERIES PRODUCE ExPLOSIvE GASES. Charge the battery in a well ventilated space so gases produced while charging can dissipate.

DRIvE BELTS7.8

All drive belts are spring loaded and self-tensioning, however after the first 2, 4, 8 and 10 hours of operation, the belts should be checked for proper alignment and wear. Thereafter, check the belts after every 40 hours of operation or weekly, whichever occurs first.

- NOTe -

If you experience frequent belt wear or breakage, see your authorized Scag service center for belt adjustment.

CUTTER BLADES7.9

A. BLADE INSPECTION

Remove the ignition key before servicing the blades.1. Raise the mower deck to the highest position. Place 2.

the lanyard pin in the highest cutting height position to prevent the cutter deck from falling.

WARNING

Charging rates between 3 and 50 amperes are satisfactory if excessive gassing or spewing of electrolyte does not occur or the battery does not feel excessively hot (over 125°F). If spewing or gassing occurs or the temperature exceeds 125°F, the charging rate must be reduced or temporarily stopped to permit cooling.

C. JUMP STARTING

The booster battery must be a 12 volt type. If a 1. vehicle is used for jump starting, it must have a negative ground system.

When connecting the jumper cables, connect the

2. positive cable to the positive battery post, then connect the negative cable to the negative battery post.

Always wear proper hand and eye protection when working with cutter blades.

Check the cutter blades for straightness. If the cutter 3. blades appear bent, they will need to be replaced.

WARNING

Do not attempt to straighten a bent blade, and never weld a broken or cracked blade. Always replace it with a new blade to assure safety.

If a blade cutting edge is dull or nicked, it should be sharpened. Remove the blades for sharpening. See "Blade Replacement."

- NOTe -

Keep the blades sharp. Cutting with dull blades not only yields a poor mowing job, but slows the cutting speed of the mower and causes extra wear on the engine and the blade drive by pulling hard.

Page 41

Section 7

SGB033

Angle Blade Back

Do Not Cut In

X Must NOT Exceed

1/3 Blade Width

390S0160

CUTTER

DECK

HEx NUT-TORqUE TO 75 LB-FT

SPINDLE SHAFT

SPINDLE ASSEMBLY

WASHER

HEx HEAD BOLT

CUTTER

BLADE

HEx HEAD

BOLT / NUT

CUTTER BLADE

SPACER

B. BLADE SHARPENING

- NOTe -

If possible, use a file to sharpen the blade. Using a wheel grinder may burn the blade.

- NOTe -

DO NOT sharpen the blades beyond 1/3 of the width of the blade. See Figure 7-6.

Sharpen the cutting edge at the same bevel as the original. Sharpen only the top of the cutting edge to maintain sharpness. See Figure 7-6.

- NOTe -

The front of the machine will have to be raised slightly to remove the blade bolt from the cutter spindle.

To install the new cutter blade, put the flat washer onto the blade bolt and slide the bolt into the hole in the cutter blade.

C. BLADE REPLACEMENT

Blade SharpeningFigure 7-6.

Check the balance of the blade. If the blades are out 2. of balance, vibration and premature wear can occur. See your authorized Scag dealer for blade balancing or special tools, if you choose to balance your own blades.

WARNING

Always wear proper hand and eye protection when working with cutter blades.

Remove the ignition key before replacing the blades.1. Raise the mower deck to the highest position. Place 2.

the lanyard pin in the highest cutting height position to prevent the cutter deck from falling.

Secure the cutter blades to prevent them from rotating, (use the optional Blade Buddy tool P/N 9212, to assist in securing the cutter blades), remove the nut from the blade attaching bolt. Remove the cutter blade, bolt and spacer from the spindle shaft. See Figure 7-7.

Blade ReplacementFigure 7-7.

- NOTe -

Be sure that the blade is installed with the lift wing toward the top.

Install the spacer onto the blade bolt and insert the 5. bolt into the cutter spindle shaft.

Install the hex nut to the blade bolt at the top of the 6. cutter spindle. Secure the blades from rotating and torque to 75 lb-ft. See Figure 7-7.

TIRES7.10

Check the tire pressures after every 8 hours of operation or daily.

Caster Wheels Flat Free Drive Wheels 12 PSI

Page 42

Section 7

390S0161

CUTTER DECK

GEARBOX

CHECK PLUG

CUTTER DECK GEARBOx7.11

A. CHECKING LUBRICANT LEvEL

CAUTION

The cutter deck gearbox can reach high operating temperatures. Allow the cutter deck gearbox to cool before servicing.

B. CHANGING LUBRICANT

The lubricant in the cutter deck gearbox should be changed every 500 hours of operation or yearly, whichever occurs first.

Place a suitable container beneath the cutter deck

1. gearbox and locate the gearbox drain plug.

Remove the drain plug and drain the lubricant into the container and properly discard it.

Re-install the drain plug and add EP-80/90 lubricant 3. through the check plug hole in the gearbox until it is level with the bottom of the check plug hole. Install the check plug and tighten securely.

COOLING SYSTEM7.12

WARNING

To avoid burns, always allow the engine to cool before removing the radiator cap.

Cutter Deck GearboxFigure 7-8.

The fluid level in the cutter deck gearbox should be checked after every 100 hours of operation or bi-weekly, whichever occurs first. See Figure 7-8.

Lower the cutter deck to its lowest position to gain 1. access to the cutter deck gearbox.

Clean and remove the check plug from the side of 2. the gearbox. Visually check that the lubricant level is up to the bottom edge of the check plug hole. If lubricant is low, add SAE 80/90 lubricant through the check plug hole in the gearbox until it is level with the bottom of the check plug hole. Install the check plug and tighten securely. See Figure 7-8.

A. CHECKING COOLANT LEvEL

The coolant level should be checked before each day of operation.

Remove the radiator cap by turning it slowly 1. counterclockwise to the first stop and allow any pressure to be released. Push down on the cap and turn counterclockwise to remove.

Visually check the coolant level. The coolant level 2. should be up to the bottom of the filler neck as shown in Figure 7-9. Add a mixture of coolant and soft water as needed.

- NOTe -

Refer to the coolant manufacturers's instructions for the proper coolant mixture ratio.

Page 43

Section 7

Fill to Bottom of Filler Neck

030467-13

C. CHECKING THE FAN BELT TENSION

Periodically check the fan belt tension. The belt should deflect 1/2" with 10 pounds of pressure. See your Scag dealer if the belt is in need of adjustment or replacement.

BODY, DECK, AND UPHOLSTERY7.13

CAUTION

Coolant Level in RadiatorFigure 7-9.

Replace the radiator cap. Push down on the cap and 3. turn clockwise until it stops.

- NOTe -

The cooling system should be flushed and the coolant replaced every 500 hours of operation or annually. See your Scag dealer for proper coolant replacement.

B. CLEANING THE RADIATOR DEBRIS SCREEN

After each day of operation, remove and clean the radiator debris screen.

CAUTION

To avoid personal injury, always wear safety glasses when using compressed air.

Do not wash any portion of the equipment while it is hot. Do not wash the engine; use compressed air.

After each use, wash the mower and cutter deck. 1. Use cold water and automotive cleaners. Do not use pressure cleaners.

Do not spray electrical components.2. Use a mild soap solution or a vinyl/rubber cleaner to 3.

clean the seat. Repair damaged metal surfaces using Scag touch-4.

up paint available from your authorized Scag dealer. Wax the mower for maximum paint protection.

Pull the debris screen up to remove.1. Clean the debris screen with compressed air or a 2.

water hose.

- NOTe -

Check the radiator for excessive debris and clean with compressed air. Never spray a hot engine with water, use only compressed air to remove debris.

Re-install the debris screen to the radiator.3.

Page 44

NOTES

Section 7

Page 45

Section 8

ILLUSTRATED PARTS LIST

SCAG APPROvED ATTACHMENTS AND ACCESSORIES8.1

Attachments and accessor ies manufactured by companies other than Scag Power Equipment are not approved for use on this machine.

Scag approved attachments and accessories:

GC-STT-61V (p/n 9060)• GC-STT-CS61V (p/n 9064)• Mulch Plate (p/n 9288)• Hurricane Mulch (p/n 9285)• STT Hitch (p/n 9242)• STT Bumper (p/n 9256)• STT Lights (p/n 9279)• Tiger Striper (p/n 9269)• Blade Buddy (p/n 9212)•

Page 46

61v CUTTER DECK

44 61 63

56 33

14 29 20

2852

51 23

STT 2008 CD

28 31

22A

70 71

22A

Section 8

Page 47

Section 8

61v CUTTER DECK

Ref. No.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

Part No. Description

461863 04003-40 04019-04 481625-01 481632 04003-26 422478 04017-27 04043-06 04021-05 461846 04001-11 04001-12 04021-22 04020-09 451240 04001-41 04003-12 04001-108 04063-08 04063-01 04043-04 04001-176 04019-03 04001-172 48100-15 04030-03 04040-15 04041-07 04021-09 04001-62 04001-54 04001-20 04001-136 461663 43589 481024 481022 43644 43312 43296 481025 43297 481035 48114-04 48677

Cutter Deck Velocity Plus Bolt, Carriage 7/16-14 x 1-1/4” Nut, Hex Serr. Flng. 3/8-16 Wing nut, 3/8-16 Anti-Scalp Wheel Bolt, Carriage 3/8-16 x 4” Anti-Scalp Wheel Bracket Bolt, Hex Serr. Flng. 3/8-16 x 1” Flatwasher, 5/8” Hardened Locknut, 3/8-16 Center Lock Discharge Chute Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 1-3/4” - Front Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 1-1/2” - Rear Nut, Hex Elastic Stop 5/16-18 Grd. 8 Nut, 5/8-11 UNC Push Arm Shaft Bolt, Hex Hd. 5/8-11 x 9-1/2” Bolt, Carriage 5/16-18 x 3/4” Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 4-1/2” Key, 1/4 x 1/4 x 2” Key, 1/4 x 1/4 x 1-1/4” Flatwasher,3/8 (.39 x .938 x .105” HD) Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 1-3/4” Nut, Hex Serr. Flng. 5/16-18 Bolt, Hex Hd. 1/4-20 x 1” Grd. 8 Bushing, .376” I.D. Oilite® Lockwasher, 5/16” Flatwasher, 5/16” (.375 x .875 x .083”) Flatwasher, 3/8” (.391 x .938 x .105”) Nut, Hex Elastic Stop 3/8-16 Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 3-1/4” Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 3” Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1-1/2” Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1-1/2” Grd. 8 Spindle Assembly Spindle Shaft Seal, Top Bearing Assembly Spindle Housing Spacer, Outside Spacer, Inside Seal, Bottom Spindle Bushing, Bottom Nut, Special 1-1/16-18 Grease Fitting Relief Fitting, Tapered Spindle

Ref. No.

46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86

Part No. Description

483378 482295 482879 482486 481558 45944 48926 48141 461842 48224 483215 461929 482745 424798 424325 461516 43590 04020-16 48763 04001-79 483704 482746 04110-03 04021-13 424208 43681 424841 04003-23 04040-11 04021-11 483167 04003-12 04040-04 04021-04 483176 48038 04021-10 43763 424799 04001-154

Spring, Discharge Chute Wheel, Anti-Scalp Cutter Blade, 21” Gearbox Assembly, Deck Drive Belt, Cutter Deck Drive Roller Shaft Tapered Hub, 1-1/8” Bore Tapered Hub, 1” Bore Idler Arm, Cutter Deck Bearings, Ball Pulley, Idler Lever Assembly, Deck Level (Incl. 77) Pulley, 6.35” O.D. (61”) Mounting Plate, RH Gearbox Belt, Cover Pusharm (Incl. items 44, 63 & 64) Spacer, Spindle Bottom Nut, Hex Hd. 5/8-18 UNF Rod End, 5/8” Male RH Thread Bolt, Hex Hd. 5/8-11 x 4-1/2” Spring, Cutter Deck Pulley, 6.75” O.D. U-Nut, 3/8-16 Nut, Hex Elastic Stop 5/8-11 Discharge Bafﬂe 52V Pivot, Idler - Short Bafﬂe, Custom Cut 61V Bolt, Carriage 3/8-16 x 1” Flatwasher, 7/16 (.500 x 1.25 x .083”) Nut, Elastic Stop 7/16-14 Bolt, Deck Adjust Bolt, Carriage 5/16-18 x 3/4” Flatwasher, 5/16” Nut, Center Lock 5/16-18 Wear Pad Wheel, Anti-Scalp Nut, Elastic Stop 5/16-18 Spacer, Gearbox Mount Mounting Plate, LH Gearbox Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 4-3/4”

Page 48

CUTTER DECK CONTROLS

STT2006CDC

10 42

3832

CUTTER DECK

Section 8

Page 49

Section 8

CUTTER DECK CONTROLS

Ref. No.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

Part No. Description

461929 481764 481765 481766 04020-27 04020-28 04021-09 482429 43391 43487 43526 43527 45904 45905 04021-05 422381 423509 422346 46975 48100-14 481428 481598 424504 04020-09 04019 -03 04040-09 04041-14 48114-04 04061-07 04030-07 04004-44 04067-09 04050-08 04021-07 04105-01 423463 04014-03 483345 48540 04001-20 04019-04 04050-10 04001-74 04003-04 04009-02

Lever Assembly, Deck Level Link, Deck Lift Rod End, Female - 1/2-20 RH Rod End, Female - 1/2-20 LH Nut, Jam 1/2-20 RH Nut, Jam 1/2-20 LH Nut, 3/8-16 Elastic Stop Slide Weldment, Height Adjustment Spacer, Decklift Pedal Pin, Decklift Swivel Joint, LH Swivel Joint, RH Bellcrank Weldment, LH Rear Bellcrank Weldment, RH Rear Locknut, 3/8-16 Center Lock Guide, Short Guide, Long Lockplate, Decklift Deck Latch (Incl. items 20 & 21) Bushing, .502” ID. Grip, Deck Latch Spring, Helper Foot Pedal, Height Adjustment Nut, Hex 5/8-11 Nut, Hex Serr. Flng. 5/16-18 Flatwasher, 5/8” (.656 x 1.312 x .095”) Flatwasher, 1” (1.062 x 1.50 x .048”) Grease Fitting Cotter Pin, 3/16 x 1” Lockwasher, 5/8” Stud, 5/8-11 x 22.0” Ring Pin, 1/2 x 3.06” Ring, Retaining 1” Ext. “E” Nut, Hex Elastic Stop 1/2-13 Capscrew, 5/8-11 x 1-1/2” Bracket, Cutting Height Adjustment Screw, Cap 5/16-18 x 3” FHHS Lanyard, Deck Height Pin Assembly (Incl. item 32) Chain Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1-1/2” Nut, Hex Serr. Flng. 3/8-16 Ring, Retaining 1/2” Ext. “E” Bolt, Hex Hd. 1/2-13 x 3” Bolt, Carriage 5/16-18 x 1” Bolt, Shoulder 1/2 x 3/4”

Page 50

SHEET METAL COMPONENTS

STT-25KBD 2008 SMC

31 32

36 37

Suspension Seat

Section 8

Page 51

Section 8

SHEET METAL COMPONENTS

Ref. No.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

30 31 32 33 34 35

36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

Part No. Description

451481 04021-09 43606 04041-07 461966 424488 04001-45 04021-09 * 481780 422682 04003-12 462007 04029-01 04019-03 04003-30 48661 43584 04003-04 482622 04001-19 461991 04019-04 04017-27 451480 423489 04021-09 04001-19 04001-125 04001-186 04021-13 481559 04021-20 481657 482028-01 451825 451451 481025 04021-07 451416 04001-167 43583 9278 482942 482952 482944 482948 482943

Fender Weldment, RH Nut, Elastic Stop 3/8-16 Spacer Flatwasher, 3/8 (.391 x .938 x .105”) Seat Plate Weldment Battery Box Mount Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 2.0” Nut, Elastic Stop 3/8-16 Battery (not avail. through Scag) Pad, Battery Cover Cover, Battery Bolt, Carriage 5/16-18 x 3/4” Plate, Battery Box Wing Nut, 1/4-20 x 3/4” Nut, Hex Serr. Flng. 5/16-18 Bolt, Carriage 1/4-20 x 7-1/2” Rubber Pad Spacer, Caster Wheel Bolt, Carriage 5/16-18 x 1” Seal Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1” Main Frame Nut, Hex Serr. Flng. 3/8-16 Screw, Hex Serr. Flng. 3/8-16 x 1” Fender Weldment, LH Foot Plate Nut, Hex Elastic Stop 3/8-16 Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1” Bolt, Hex Hd. 5/8-11 x 4” - Rear Bolt, Hex Hd. 5/8-11 x 4-1/4” - Front Nut, Hex Elastic Stop 5/8-11 Cap, Grease Nut, Hex Elastic Stop 1.0-14 Bearing w/Race Plug, 1/4-28 THD Form Extension Weldment, Caster 61A LH Extension Weldment, Caster 61A RH Seal, 2.00” OD. x 1.625” Bore Nut, Hex Elastic Stop 1/2-13 Yoke Weldment, Caster Bolt, Hex Hd. 1/2-13 x 9-1/2” Sleeve, Caster Wheel Wheel Assembly Shock Absorber Kit Seat Adjustment, Track Set Weight Adjustment Kit Knob Kit Lumbar Kit

Ref. No.

46 47

49 50

51 52 53 54 55 56 57

Part No. Description

482941 482940

482950 482945 482946 9292 461908

461909 04060-01

43477 481389 482621 48114-10 424819 481284

Seat Cushion Kit Seat Drain Kit (Included with Seat Cushion) Back Cushion Kit Armrest Only Armrest Assembly Kit, LH Armrest Assembly Kit, RH Suspension Seat Assembly w/Seat Belt Caster Wheel Assembly (Inc. 31 thru 43) 61V LH Caster Wheel Assembly (Inc. 31 thru 43) 61V RH Roll Pin, Spring 5/32 x 3/4” Pin Retainer, Spring Spring, Seat Bearing w/Race Grease Fitting Guard, Fuel Line Bumper, Rubber 5/16-18 x 5/8”

Page 52

Section 8

STT 2007 FOLD ROPS

STT ROLL-OvER PROTECTION SYSTEM - WITH SUSPENSION SEAT

Page 53

Section 8

STT ROLL-OvER PROTECTION SYSTEM - WITH SUSPENSION SEAT

Ref. No.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Part No. Description

9514 04001-82 04021-19 04001-178 04040-11 483594 04001-45 04041-07 43606 04021-09 04001-09 461968 424193 04019-03 04040-13 04001-145 04021-19 424407 483262 483301 04062-06 483265

STT, ROPS Accessory (Incl. all items below) Bolt, Hex Hd. 1/2-13 x 4-1/2” Nut, Center Lock 1/2-13 Bolt, Hex Hd. 7/16-20 x 1” Flatwasher, 7/16 (.500 x 1.25 x .083”) Retractable Seat Belt Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 2” Flatwasher, 3/8 (.391 x .938 x .105”) Sleeve, Seat Base Mounting Nut, Elastic Stop 3/8-16 Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 1” Bracket, Seat Hold Down with Decal Spacer, Seat Hold Down Nut, Serr. Flng. 5/16-18 Flatwasher, 1/2 (.562 x 1.375 x .109”) Bolt, Hex Hd. 1/2-13 x 3-1/2” Nut, Center Lock 1/2-13 Bracket, Stop Pin Thumb Screw, 5/16-18 NC x 3/4” Hair Pin, Cotter Clamp

Page 54

DECK DRIvE COMPONENTS

Frame

STTKBD 2008 DDC

33 32

Section 8

Page 55

Section 8

DECK DRIvE COMPONENTS

Ref. No.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

Part No. Description

423925 481531 481309 482433 48030-09 462011 481460 483088 48181 481536 481398 481884 483166 483214 483354 43631 04063-14 48224 481284 482745 483430 461609 43632 461697 481035 43297 481025 481022 43312 43296 48114-04 48677 43644 481022 481024 43534 461608 482438 04012-08 04011-11 04041-07 04069-01 43587 451861 04019-04

Belt Guard, Rear Hinge, Belt Guard Latch, Hood Rod Assembly, Clutch Anti-Rotation Clamp, Cable Clutch, Ogura GT-3.5 Belt, Deck Drive Spring, Transmission Idler Pulley, Idler 5” Dia. Tapered Hub, 1” Bore Pulley, 6.35” Dia. Tapered Bore Tapered Hub, 17mm Bore Belt, Pump Drive Pulley, Idler 4” Dia. Pulley, 5.35” Dia.-1.125” Bore Spacer, Idler Bearing Key, 5.0 x 5.0 x 25mm Ball Bearing Bumper, Rubber Pulley,6.35” OD Tapered Bore Spring, PTO Idler Arm Weldment, PTO Drive Pivot, Idler PTO Spindle Assembly, Deck Drive Nut, 1.06”-18 Thread Spindle Bushing, Bottom Seal, 2.0” OD x 1.625” Bore Roller Bearing Tapered Spacer, Outside Spacer, Inside Grease Fitting, 1/4-28 Relief Fitting Spindle Housing Roller Bearing Tapered Seal, 2.0” OD x 1.5” Bore Shaft, Deck Drive Idler Arm Weldment, Pump Drive Driveshaft (Liquid-Cooled Engine) Set Screw, 3/8-16 x 3/4” Torx Socket Screw, #10-32 x .56” Flatwasher, 3/8 (.391 x .938 x .105”) Pin, Rue Cotter 3/8” Dia. Spacer Pump Mounting Plate Weldment (Kubota) Nut, Serr. Flng. 3/8-16

Ref. No.

46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82

Part No. Description

04019-02 04003-07 04021-22 04001-176 04063-06 04001-171 04043-04 04001-135 04001-136 04001-170 04021-05 04001-136 04021-09 04001-45 04001-109 04030-02 04001-101 04030-05 04041-28 04001-172 04001-21 04019-03 04021-09 04001-19 04021-05 04001-21 04063-02 04063-20 424138 43063 04001-19 424691 04003-12 04001-45 43286 423465 04001-10

Nut, Serr. Flng. 1/4-20 Bolt, Carriage 1/4-20 x 1/2” Nut, Elastic Stop 5/16-18 Grd. 8 Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 1-3/4” Grd. 8 Key, 1/4 x 1/4 x 1-1/2” Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 4-1/2” Grd. 8 Blk Washer, 3/8” Hardened Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1-3/4” Grd. 8 Blk Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1-1/2” Grd. 8 Blk Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 2-1/2” Grd.8 Nut, Center Lock 3/8-16 Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1-1/2” Grd. 8 Blk Nut, Elastic Stop 3/8-16 Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 2” Bolt, Hex Hd. 1/4-20 x 1-3/8” Lockwasher, 1/4” Spring Bolt, Hex Hd. 7/16-20 x 2-1/2” UNF Lockwasher, 7/16” Spring Flatwasher, 7/16 (.469 x 1.75 x .25”) Bolt, Hex Hd. 1/4-20 x 1” Grd. 8 Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1-3/4” Nut, Serr. Flng. 5/16-18 Nut, Elastic Stop 3/8-16 Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1” Nut, Center Lock 3/8-16 Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1-3/4” Key, 1/4 x 1/4 x 2-1/4” Key, 1/4 x 1/4 x 1” Bracket Spacer Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1” Cover, Rear Bolt, Carriage 5/16-18 x 3/4” Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 2” Spacer Anchor Bracket, Anti-Rotation Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 1-1/4”

Page 56

ENGINE & ATTACHING PARTS - KUBOTA DIESEL

TO RADIATOR CAP

NEGATIVE BATTERY CABLE

STT KBD 2008 EAP

43 11

Section 8

Page 57

Section 8

ENGINE & ATTACHING PARTS - KUBOTA DIESEL

Ref. No.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

Part No. Description

462008 483356 ** ** ** 04002-10 424580 04011-06 424485 483353 483387 483335 481811 483433 04019-04 451862 483351 424452 424448 424449 04025-02 04030-03 ** 451863 04106-01 04030-02 483512 424624 462035 424623 424497 483635 04030-05 483485 48136-09 483343 04021-22 04030-03 04021-09 04001-19 04002-01 04030-03 04002-03 451861 04002-12

Hood Assembly (Incl. 46, 47, 48,49, 50, 51) Throttle Cable Hose, Over Spill Bottle Over Spill Bottle Mounting Bracket, Over Spill Bottle Bolt, Metric Hex Hd. M10-1.25 x 25mm Clamp Screw, Self Tapping Bracket, Control Mount Mufﬂer, Kubota Gasket, Mufﬂer ** Engine, Kubota (not avail. through Scag) Oil Pressure Sender Elbow, 45 Deg. Nut, Serr. Flng. 5/16-18 Mounting Bracket Weldment LH ISO Mount Plate, Rear Engine Mount Plate, Engine Mount LH Plate, Engine Mount RH Nut, Metric Hex M8-1.25mm Lockwasher, 5/16” Spring Rubber ISO Mount, Radiator Mounting Bracket Weldment RH Capscrew, Metric M6-1.0 x 16mm Lockwasher, 1/4” Spring Foam, Radiator Screen Debris Screen Track LH Debris Screen Assembly (Incl. 59) Debris Screen Track RH Bracket, Air Cleaner Mount Rain Cap (Enginaire p/n 68381) Lockwasher, 7/16” Spring Air Filter Assembly (Enginaire p/n 68665) Clamp, 2-1/4” Max. Dia. Hose, Air Intake Nut, Elastic Stop 5/16-18 Grd. 8 Lockwasher, 5/16” Spring Nut, Elastic Stop 3/8-16 Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1” Bolt, Metric Hex Hd. M8-1.25 x 30mm Lockwasher, 5/16” Spring Bolt, Metric Hex Hd. M8-1.25 x 25mm Pump Mounting Plate Weldment (Kubota) Bolt, Metric Hex Hd. M8-1.25 x 20mm

Ref. No.

46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66

Part No. Description

424633 04009-07 483507 424634 04041-07 04021-04 04001-21 04041-07 04041-11 04021-09 04017-16 04003-12 04019-03 483513 04017-16 04019-03 04001-176 04040-04 483637 483636 43714

Latch, Hood Bolt, Shoulder 5/16-18 x 1/2” Spring, Hood Latch Lock, Hood Latch Flatwasher, 3/8 (.391 x .938 x .105”) Nut, Center Lock 5/16-18 Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1-3/4” Flatwasher, 3/8 (.391 x .938 x .105”) Flatwasher, 3/8 (.406 x 1.50 x 7 Ga.) Nut, Elastic Stop 3/8-16 Bolt, Hex Hd. Serr. Flng. 5/16-18 x 3/4” Bolt, Carriage 5/16-18 x 3/4” Nut, Serr. Flng. 5/16-18 Foam, Radiator Screen Upper Bolt, Hex Hd. Serr. Flng. 5/16-18 x 3/4” Nut, Serr. Flng. 5/16-18 Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 1-3/4” Grd. 8 Flatwasher, SAE 5/16 (.344 x .688 x .065”) Air Filter, Outer (Enginaire p/n 68300) Air Filter, Inner (Enginaire p/n 68340) Spacer, Radiator

** Available through the individual engine manufacturer.

Page 58

BRAKE AND STEERING COMPONENTS

STT2006B&SC REV 1

11 21

73 48

43 44 45

15 65

TO RH PUMP

TO LH PUMP

Section 8

Page 59

Section 8

BRAKE AND STEERING COMPONENTS

Ref. No.

1 2

3 4 5 6 7

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

Part No. Description

482340 461914 461923 04001-09 04030-03 483250 483238 451483 451484 04001-17 04021-10 04001-45 04021-09 423488 48224 43607 04069-01 04001-13 04021-13 461601 461602 04003-04 43600 04003-12 04019-03 04050-01 43602 45918 04003-02 04040-14 04021-08 43477 481389 04060-01 04061-06 482586 04020-25 481767 04020-26 482585 04021-10 482794 04001-187 48114-04 461082 481548 04001-22 04019-06

Grip, Handle Bar Handle Bar, LH (Incl. item 1) Handle Bar, RH (Incl. item 1) Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 1” Lockwasher, 5/16” Rubber Spacer Bar, Control Lever Control Lever Weldment, LH Control Lever Weldment, RH Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 2” Nut, Hex Elastic Stop 5/16-18 Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 2” Nut, Hex Elastic Stop Mount, Control Linkage Ball Bearings, Neutral Return Spacer Pin, Rue Cotter 3/8” Dia. Bolt, Hex Hd., 5/16-18 x 2.75” Zinc Nut, Hex Elastic Stop 5/8-11 Bracket, Control Lever LH Bracket, Control Lever RH Bolt, Carriage 5/16-18 x 1” Spacer, Bearing Bolt, Carriage 5/16-18 x 3/4” Nut, Hex Serr. Flng. 5/16-18 Ring, Retaining 5/8” External “E” Spacer Bracket, Neutral Return Bolt, Carriage 1/4-20 x 3/4” Flatwasher, 1/4” (.312 x .750 x .065”) Nut, Hex Elastic Stop 1/4-20 Pin, Retaining Spring Spring Roll Pin, Spring 5/32 x 3/4” Pin, Cotter 9/16 x 1-1/2” Rod End, Male 3/8-24 RH Thread Nut, 3/8-24 RH Thread Tube, Control Link Nut, Hex 3/8-24 LH Thread Rod End, Male 3/8-24 LH Thread Locknut, 5/16-18, Elastic Stop Gas Damper Bolt, Hex Hd. 1/2-13 x 2-1/2” Grd. 8 Grease Fitting Lever, Parking Brake (Incl. item 43) Grip, Parking Brake Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 2-3/4” Nut, Hex Serr. Flng. 1/2-13

Ref. No.

46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56

57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69

70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82

Part No. Description

48343-04 04064-02 04061-02 04004-34 48544 48796 04001-08 04001-147 481637 04010-12 462100 462101 45953 48807 04001-163 04021-19 04001-52 482639 04001-12 483644 04064-16 43063 461438 04063-25 481850 481851 481852 04028-02 48680 422373 04001-20 423279 423491 04017-16 04003-36 04001-19 481638 04001-168 04003-38 483269

Clevis, Traction Control Pin, Clevis 3/8-16 x 1-1/16” Pin, Cotter 3/32 x .75” Rod, Parking Brake Rod End, LH Thread Bushing, Self Align Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 3/4” Bolt, Hex Hd 3/8-24 x 5-1/4”, 2-3/4” Thrd Switch Screw, Hex Sltd Washer Hd. #10-32 x 3/4” Brake Linkage, LH Brake Linkage, RH Bellcrank, Brake Actuator Spring Bolt, Hex Hd. 1/2-13 x 3-3/4” Locknut, Hex 1/2-13 Center Lock Bolt, Hex Hd. 1/2-13 x 2-1/2” Wheel Motor, Ross Bolt, Hex Hd., 5/16-18 x 1.75”, Zinc Brake Band Assembly Pin, Clevis 3/8” Dia. x 1.93” Spacer Wheel Hub/Brake Drum Assembly Key, Woodruff 5/16 x 1” Wheel Assembly 24 x 12-12 Turf Master Rim w/Valve Stem Tire, 24 x 12-12 Turf Master Lug Nut, 1/2-20 Nut, Hex Castle Threaded Plate Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1-1/2” Plate Weldment, Motor Backing Actuator Switch Bolt, Hex Serr. Flng. 5/16-18 x 3/4” Bolt, Carriage 3/8-16 x 4-3/4” Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1” Switch Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1-1/4” Grd. 8 Bolt, Carriage 5/16-18 x 1-1/2” Knob

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FUEL AND HYDRAULIC SYSTEM - KUBOTA DIESEL

2007 STT-BSD F&HS.eps

36 37

34 25 35

8 20 19

5 58 59

TO INJECTION PUMP

25 35

FROM FUEL RAIL

23 24

43 (2)

44 45 50

RIGHT FRAME RAIL

Section 8

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Section 8

FUEL AND HYDRAULIC SYSTEM - KUBOTA DIESEL

Ref. No.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

28 29 30 31 32

33 34 35 36 37 38 39

40 41 42 43 44 45

Part No. Description

04110-01 48136-13 04001-03 48811 482505 481301-03 482266-01 482417 482606 48136-05 ** 483620

48059-01 483620 483749 48309 04001-09 04019-03 48758 482477 04021-08 481164 481507 48603-02 461451 482572 482571 48136-13 48811 04010-10 48571-02 461452

48136-05 48350-02 48938-02 423701 04019-03 04003-02 482574 482573 423513 424524 481611 48572-04 04001-59 04030-02

U-Nut 1/4-20 Hose Clamp, 0.69” Dia. Bolt, Hex Hd. 1/4-20 x 2.0” *** Hose, 3/8” ID Pushlock Oil Cooler Elbow, 90 Deg. - 1/4” NPT x 3/8” Hose Elbow, 90 Deg. - 9/16” O-ring x 3/8” Hose Oil Filter Base Hose Assy, 1/2” ID (Tank to Filter Base) Clamp, .87” max Dia. Fuel Pre-Filter, Kubota *** Fuel Hose, 5/16” ID. Non-Perm. Valve, Shutoff Clamp, Fuel Hose *** Fuel Hose, 5/16” ID. Non-Perm. Hose Fitting Bushing Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 1.0” Zinc Nut, Serr. Flng. 5/16-18 Oil Filter Tee, 3/4” O-ring x JIC x 1/2” Hose Nut, Hex Elastic Stop 1/4-20 Cap, Hydraulic Tank Insert, Filler Neck O-Ring Oil Reservoir Assembly (Incl. 24, 27, 39) Elbow, 90 Deg. 0.38” Hose Bushing, 0.56” Dia. Viton Hose Clamp, 0.69” dia. *** Hose, 3/8” ID, Pushlock Screw, Phillips Head, 1/4-20 Cap Fuel Tank Assembly (Incl. items 16, 17, 65,

66) Clamp, Hose Elbow, 90 Deg., 7/8-14 THD Bushing, 7/8”-14 JIC x 3/4”-16 O-Ring Support Bracket, Fuel Tank Nut, 5/16-18 Serr. Flng. Bolt, Carriage 1/4-20 x 3/4” Elbow, 90 Deg. Bushing, 0.78” Dia. Viton Strap, Hydraulic Tank Support Bracket, Hydraulic Tank Hose Assembly, Pump Union, 3/4”-16 JIC x 3/4”-16 O-ring Bolt, Hex Hd., 1/4-20 x 1-14” Lockwasher, 1/4” Spring

Ref. No.

46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58

59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76

Part No. Description

04060-09 04017-05 483620 422694 481793 483101 04021-09 04001-32 483100 482498 04021-09 04043-04 424483 424484 04001-08 482505 48136-13 04019-03 ** 48058 482703 48309 ** 04017-16 04001-19 04021-09 424487 04017-16 04001-01 ** 04017-05 04019-02

Roll Pin, Spring 3/16 x 3/4” Bolt, Hex Serr. Flng., 1/4-20 x 3/4” *** Fuel Hose, 5/16” ID. Non-Perm. Clamp Plate, Pump Control Block, Pump Control Pump, Left Hand, BDP-16A Nut, Hex, Elastic Stop 3/8-16 Bolt, Hex Hd., 3/8-16 x 1-1/4 Pump, Right Hand, BDP 16A Cap, Fuel Tank w/Gauge Nut, Hex Elastic Stop 3/8-16 Flatwasher, 3/8” (.391 x .938 x .105”) Grd. 8 Mounting Bracket - LH, Oil Cooler Mounting Bracket - RH, Oil Cooler Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 3/4” Cooler, Oil Clamp, 0.69” Dia. Nut, Serr. Flng. 5/16-18 Adapter, 1/2” - 5/16” (p/n 59071-2141) *** Hose, 1/4” Fuel Line Fitting, Hose Bushing Fuel Pump, Kubota Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 3/4” Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1” Nut, Elastic Stop 3/8-16 Bracket, Fuel Filter Mounting Bolt, Hex Hd. Serr. Flng. 5/16-18 x 3/4” Bolt, Hex Hd. 1/4-20 x 3/4” Fuel Filter Bolt, Hex Hd. 1/4-20 x 3/4” Nut, Serr. Flng. 1/4-20

** Available through the individual engine manufacturer. *** Order by the inch.

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Section 8

BDP-16A HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY - WITH COOLING FAN

Page 63

Section 8

BDP-16A HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY - WITH COOLING FAN

Ref. No.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

Part No. Description

HG70740 HG51455 HG70735 HG51462 HG51436 HG2000015 HG2000014 HG2000025 HG2000024 HG2000032 HG2000023 HG2000038 HG51092 HG70578 HG70738 HG70739 HG50641 HG51437 HG9005110-7500 HG70743 HG70742 HG9005200-7500 HG70736 HG2513030 HG9004100-1430 HG50406 HG50173 HG70924 HG51457 HG70402 HG71287 HG51348 HG52016 HG52014 HG52256 HG44809 HG52059

Overhaul Seal Kit Valve Plate Cylinder Block Kit - 16cc Thrust Ball Bearing Assembly Variable Swashplate Slot Guide Trunnion Arm Block Spring Block Thrust Washer Shaft Ball Bearing Spacer Retaining Ring Seal Kit, Pump Shaft (keyed thru taper) Housing Kit Trunnion Seal Kit Pin O-Ring Straight Thread Plug Shock Valve Kit (.031” Oriﬁce) Shock Valve Kit (.024” Oriﬁce) Straight Thread Plug End Cap Kit Bypass Valve Kit O-Ring Gerotor Assembly (.19 cu.in./rev.) Socket Head Cap Screw (M8 x 1.25-25mm) Charge Pump Kit (.19 STD. Splined) Hex Screw, Flng. Head (M10 x 1.50-65mm) Charge Relief Kit Fan Kit (Incl. items 32, 34, 35, 36) Hub Bracket, Shroud Fan Washer Nut Shroud

Page 64

21 22

2008STTKBD-EES

GLOW PLUGS

STARTER

22 21

SCAG

POWER EQUIPMENT

Section 8

ELECTRICAL SYSTEM - KUBOTA DIESEL

Page 65

Section 8

ELECTRICAL SYSTEM - KUBOTA DIESEL

Ref. No.

1 2 3 4 5 6 7

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

37 38 39 40 41 42 43 44 45

Part No. Description

481176-10 481176-11 462011 481808 * 483162 48798 48017-03 48017-04 483356 481638 481183 481805 481184 462013 9240 04010-11 04021-01 483629 48298 483627 04010-01 04020-01 04031-01 483013 04001-01 04030-02 451879 04110-01 462069 483360 423674 481811 04001-01 482784 04002-17 483355 48030-09 48030-10 481335 04031-03 481182 481826 483571 482588 483642 483643 483641

Cable, Positive Battery Cable, Negative Battery Clutch, Electric PTO Module, Interlock Battery (not available through Scag) Switch, PTO Switch, Key (Incl. Nut and Lockwasher) Nut, 5/8-32 Special Lockwasher 5/8” Cable, Control (Throttle) Switch, Seat Gauge, Water Temperature Gauge, Oil Pressure Gauge, Voltmeter Panel, Instrument Panel Cup Holder Accessory (Incl. 16, 30, 32) Screw, #10-32 x 1.5” Phillips Nut, #10-32 Elastic Stop Fuse Holder Fuse, 20 Amp Harness, Wiring Screw, #10-32 x .5” Phillips Nut, Hex #10-32 Lockwasher #10 Relay Bolt, Hex Hd. 1/4-20 x .75” Lockwasher 1/4” Base, Instrument Panel U-Nut, 1/4-20 Key Assembly w/Fob Sender Unit, Water Temperature Cup Holder Mounting Bracket Sender Unit, Oil Pressure Bolt, Hex Hd. 1/4-20 x 3/4” 50 Amp Breaker Bolt, Hex Hd. M8-1.25 x 14mm Hour Meter Clamp, Cable .5” ID Clamp, Cable .75” ID Boot, Positive Battery Terminal Washer, Star Indicator Light, Glow Plugs Relay, 40 Amp Cover, Sealed Double Clip, Wire Double Fuse Assembly, Sealed (Incl. items 17, 18, 41, 42) Cover, Sealed Single Single Fuse Assembly, Sealed (Incl. items 17, 18, 42, 44)

Page 66

REPLACEMENT DECALS AND INFORMATION PLATES

48404

STTKBD 2008 Decals 1

WARNING

INSTALL BELT COvER BEFORE

OPERATING MACHINE

READ OPERATOR'S MANUAL

481568

FORWARD

REvERSE

Hea

vy-

Duty

Co mmerc

ial

481971

SLOWFAST

483358

MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE

OF THE FOLLOWING PATENTS: 4,487,006 4,885,903 4,920,733 4,967,543 4,991,382 4,998,948 5,042,239 5,117,617 5,133,176 5,826,416 5,832,708 5,865,018 6,192,666 6,766,633 6,892,519 6,996,962 7,065,946 7,197,863

PATENTS PENDING

Section 8

Page 67

Section 8

481569

2007 STTKBD Decals Page2

1918

481663

481664

REPLACEMENT DECALS AND INFORMATION PLATES

Ref. No.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 **

Part No. Description

483407 483406 483201 483395 483044 481568 481971 48404 483402 482360 483358 483633 482565 483444 483154 482577 483229 481664 481663 483509 483405 482493 483429 483158 483425 461982

Decal, Danger-Spinning Blades Decal, Warning-Rotating Blades Decal, 61 Velocity Plus Decal, Fuel Tank Decal, Patents Decal, Traction Control Decal, Heavy Duty Commercial Decal, Metalcraft-Made In USA Decal, Belt Cover Decal, Instrument Panel-Upper Decal, Instrument Panel - Lower Decal, Seat Replacement Decal, Cutting Height - Lower Decal, Start/Drive Procedure Decal, Seat Support Decal, Turf Tiger Decal, Turf Tiger Decal, Stripes-RH Decal, Stripes-LH Decal, Tiger Decal, Warning Decal, Cutting Height - Upper Decal, Warning Seat Hold Down Decal, ROPS Decal, ROPS Spanish Decal Kit, STT (not shown)

Page 68

ELECTRICAL SCHEMATIC - KUBOTA DIESEL

RELAY

MODULE

PLUG

POS

NEG

VOLT METER

PTO

SWITCH

KEY

SWITCH

CLUTCH

HOURMETER

GROUND

R.H. NEUTRAL

SWITCH

20 AMP FUSE

BRAKE

INTERLOCK

SWITCH

SEAT

SWITCH

L.H. NEUTRAL

SWITCH

WATER TEMP

SENDER

OIL PRESSURE

GAUGE

GLOW PLUG

LIGHT

NGK RELAY

FUEL SHUTOFF

TIMER COIL

GLOW PLUG

FUEL SHUTOFF

SOLENOID

STARTER

SOLENOID

STARTER

ALTERNATOR

GLOW PLUG

RELAY

PULL COIL

RELAY

FUEL PUMP

50 AMP

CIRCUIT BREAKER

OIL PRESSURE

SENDER

20 AMP FUSE

GRN W/BLK STRIPE

PINK

RED

WHITE

ORANGE

BROWN

BLUE

WHITE W/RED STRIPE

YELLOW

BLACK

GRN W/WHT STRIPE

RED

GRN W/BLK STRIPE

GREEN

RED

LIGHT BLUE

BLUE

BLACK

RED

WHITE W/BLK STRIPE

WHITE

BLUE

BLACK

WHT W/PURPLE STRIPE

BLACK

BLK W/WHITE STRIPE

ORANGE

BROWN

BLUE

BLACK

WHT W/PURPLE STRIPE

BLACK

PURPLE

LIGHT BLUE

RED

WHITE W/RED STRIPE

GRN W/WHT STRIPE

RED

PINK

ORANGE

BROWN

RED

BLUE

WHT W/PURPLE STRIPE

BLACK

BLK W/WHITE STRIPE

WHITE W/BLK STRIPE

WHT W/PURPLE STRIPE

RED

BLUE

WHITE W/BLK STRIPE

RED

PINK

RED

RED RED

RED

RED W/WHITE STRIPE

WHT W/PURPLE STRIPE

Section 8

Page 69

LIMITED WARRANTY - COMMERCIAL EqUIPMENT

Any part of the Scag commercial mower manufactured by Scag Power Equipment and found, in the reasonable judgment of Scag, to be defective in materials or workmanship, will be repaired or replaced by an Authorized Scag Service Dealer without charge for parts and labor during the periods speciﬁed below. This warranty is limited to the original purchaser and is not transferable. Proof of purchase will be required by the dealer to substantiate any warranty claims. All warranty work must be performed by an Authorized Scag Service Dealer.

This warranty is limited to the following speciﬁed periods from the date of the original retail purchase for defects in materials or workmanship:

Wear items including drive belts, blades, hydraulic hoses and tires are warranted for ninety (90) days.• Batteries are covered for ninety (90) days.• Frame and structural components including oil reservoir and oil coolers are warranted for 2 years (Parts and labor).•

Cutter decks are warranted against cracking for a period of three (3) years. (Parts and labor 1st and 2nd year; Parts • only 3rd year.) The repair or replacement of the cutter deck will be at the option of Scag Power Equipment. We reserve the right to request components for evaluation. This warranty does not cover any mower that has been subject to misuse, neglect, negligence, or accident, or that has been operated in any way contrary to the operating instructions as speciﬁed in the Operator’s Manual.

Engines and electric starters are covered by the engine manufacturer’s warranty period.•

Major drive system components are warranted for two (2) years by Scag Power Equipment. (Parts and labor) (Two • year warranty exclude ﬁttings, hoses, drive belts). The repair or replacement of the hydraulic pump or hydraulic motor will be at the option of Scag Power Equipment. This warranty does not cover any mower that has been subject to misuse, neglect, negligence, or accident, or that has been operated in any way contrary to the operating instructions as speciﬁed in the Operator’s Manual.

Electric clutches have a Limited Warranty for 2 year (Parts and labor).•

Spindle assemblies have a Limited Warranty for three years (Parts and labor 1st year and 2nd; Parts only 3rd year).•

Any Scag product used for rental purposes is covered by a 90 day warranty.•

The Scag mower, including any defective part must be returned to an Authorized Scag Service Dealer within the warranty period. The expense of delivering the mower to the dealer for warranty work and the expense of returning it to the owner after repair will be paid for by the owner. Scag’s responsibility is limited to making the required repairs and no claim of breach of warranty shall be cause for cancellation or rescission of the contract of sale of any Scag mower.

This warranty does not cover any mower that has been subject to misuse, neglect, negligence, or accident, or that has been operated in any way contrary to the operating instructions as speciﬁed in the Operator’s Manual.

The warranty does not apply to any damage to the mower that is the result of improper maintenance, or to any mower or parts that have not been assembled or installed as speciﬁed in the Operator’s Manual and Assembly Manual. The warranty does not cover any mower that has been altered or modiﬁed, changing performance or durability. In addition, the warranty does not extend to repairs made necessary by normal wear, or by the use of parts or accessories which, in the reasonable judgment of Scag, are either incompatible with the Scag mower or adversely affect its operation, performance or durability.

Scag Power Equipment reserves the right to change or improve the design of any mower without assuming any obligation to modify any mower previously manufactured. All other implied warranties are limited in duration to

the two (2) year warranty period or ninety (90) days for mowers used for rental purpose. Accordingly, any such implied warranties including merchantability, ﬁtness for a particular purpose, or otherwise, are disclaimed in their entirety after the expiration of the appropriate two year or ninety day warranty period. Scag’s obligation under this warranty is strictly and exclusively limited to the repair or replacement of defective parts and Scag does not assume or authorize anyone to assume for them any other obligation. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so the above limitation may not apply to you.

Scag assumes no responsibility for incidental, consequential or other damages including, but not limited to, expense for gasoline, expense of delivering the mower to an Authorized Scag Service Dealer and expense of returning it to the owner, mechanic’s travel time, telephone or telegram charges, rental of a like product during the time warranty repairs are being performed, travel, loss or damage to personal property, loss of revenue, loss of use of the mower, loss of time or inconvenience. Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty gives you speciﬁc legal rights, and you may also have other rights which vary from state to state.

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GARANTÍA LIMITADA - EQUIPO COMERCIAL

Toda pieza del cortacésped comercial Scag fabricada por Scag Power Equipment que, según criterio razonable de Scag, presente materiales o mano de obra defectuosos será reparada o reemplazada por un distribuidor autorizado Scag sin cargo por las piezas ni mano de obra durante los períodos especificados abajo. Esta garantía se limita al comprador original y no es transferible. Para acceder a cualquier reclamo de garantía, el distribuidor requerirá el comprobante de compra. T odo trabajo bajo garantía debe realizarlo un distribuidor autorizado Scag.

Con respecto a materiales o mano de obra defectuosos, esta garantía se limita a los siguientes períodos especificados a partir de la fecha de compra original:

* Los artículos desgastables, incluyendo correas de transmisión, cuchillas, mangueras hidráulicas y llantas, están garantizados por noventa (90) días. * Las baterías están garantizadas por noventa (90) días. * El bastidor y los componentes estructurales, incluyendo el depósito de aceite y los enfriadores de aceite, tienen una garantía de 2 años (Piezas y mano de obra). * Las plataformas de corte están garantizadas contra grietas por un período de tres (3) años. (Piezas y mano de obra, primer y segundo año; piezas solamente, tercer año). La reparación o el reemplazo de la plataforma de corte estarán sujetos a discreción de Scag Power Equipment. Nos reservamos el derecho de solicitar componentes para su evaluación. Esta garantía no cubre ningún cortacésped que haya sido sometido a uso indebido, descuido, negligencia o accidente, o que se haya operado de manera distinta a la especificada en el manual del operador. * Los motores eléctricos y los arrancadores están cubiertos por el período de garantía del fabricante de motor. * Los componentes principales del sistema de transmisión están garantizados por Scag Power Equipment por dos (2) años. (Piezas y mano de obra) (La garantía de dos años no incluye las conexiones, mangueras, las correas de transmisión). La reparación o el reemplazo de la bomba hidráulica o el motor hidráulico estarán sujetos a discreción de Scag Power Equipment. Esta garantía no cubre ningún cortacésped que haya sido sometido a uso indebido, descuido, negligencia o accidente, o que se haya operado de manera distinta a la especificada en el manual del operador. * Los embragues eléctricos tienen una Garantía limitada de 2 años (Piezas y mano de obra). * Los ensambles del eje tienen una Garantía limitada de 3 años (Piezas y mano de obra, primer y segundo año; piezas solamente, tercer año). * Cualquier producto Scag que se utilice para alquiler está cubierto por una garantía de 90 días.

El cortacésped Scag, incluida cualquier pieza defectuosa, debe ser llevado a un distribuidor autorizado de Scag dentro del período de garantía. Los gastos incurridos en la entrega del cortacésped al distribuidor para que se realice el trabajo bajo garantía, así como los gastos de devolución del cortacésped al propietario después de la reparación, estarán a cargo del propietario. La responsabilidad de Scag se limita a la realización de las reparaciones requeridas y ninguna reclamación por incumplimiento de las obligaciones de garantía será causa de cancelación o revocación del contrato de venta del cortacésped Scag.

Esta garantía no cubre ningún cortacésped que haya sido sometido a uso indebido, descuido, negligencia o accidente, o que se haya operado de manera distinta a la especificada en el manual del operador . La garantía no será de aplicación en ningún caso

de daño ocasionado al cortacésped como consecuencia de mantenimiento inadecuado o a cualquier cortacésped o piezas que no se hayan ensamblado o instalado de acuerdo con las especificaciones del manual del operador o el manual de montaje. La garantía no cubre ningún cortacésped que haya sufrido alteraciones o modificaciones que hayan afectado su funcionamiento o durabilidad. Asimismo, la garantía no se extiende a reparaciones necesarias por el desgaste normal o por el uso de piezas o accesorios que, según criterio razonable de Scag, sean incompatibles con el cortacésped Scag o afecten la operación, funcionamiento o durabilidad de éste.

Scag Power Equipment se reserva el derecho de modificar o mejorar el diseño de cualquier cortacésped sin tener por ello obligación alguna de modificar cualquier cortacésped fabricado con anterioridad. Cualquier otra garantía implícita se limita a un

período de garantía de dos (2) años o noventa (90) días en el caso de cortacéspedes destinados a alquiler. Por consiguiente, se rechaza en su totalidad cualquier garantía implícita, incluidas las garantías de comerciabilidad, adecuación para un fin determinado, o de otro tipo, después de la finalización del correspondiente período de garantía de dos años o noventa días. La obligación de Scag en virtud de la presente garantía se limita estricta y exclusivamente a la reparación o el reemplazo de piezas defectuosas, y Scag no asume ni autoriza a ningún otro a asumir en su lugar ninguna otra obligación. La limitación antes mencionada no será de aplicación en aquellos estados en los que no esté permitida la limitación del período de validez de una garantía implícita.

Scag no asume responsabilidad alguna por daños incidentales, consecuentes ni de cualquier otro tipo, incluyendo, pero sin limitarse a, gasto de gasolina, gasto de entrega del cortacésped a un distribuidor autorizado Scag y gasto de su devolución al propietario, tiempo de viaje del mecánico, cargos por comunicaciones telefónicas o telegramas, alquiler de un producto similar durante el período en que se llevan a cabo las reparaciones bajo garantía, viajes, pérdida o daño de bienes personales, lucro

cesante, daños ocasionados por la pérdida del uso del cortacésped, daños por la pérdida de tiempo o cualquier otro inconveniente. La limitación o exclusión antes mencionada no será de aplicación en aquellos estados en los que no esté permitida la exclusión o limitación de daños incidentales o consecuentes. La presente garantía le otorga derechos legales específicos, aparte de los derechos de los que usted goza, según el estado.

Page 71

ajustar o reemplazar la correa. presión. Consulte con su distribuidor Scag si requiere ventilador. La correa debe desviarse 1/2" con 10 libras de Revise periódicamente la tensión de la correa del

ventilador C. Verificación de la tensión de la correa del

3. Reinstale la criba de desechos en el radiador.

comprimido para retirar los desechos. motor caliente con agua; sólo use aire y límpielo con aire comprimido. Jamás rocíe un Revise si el radiador tiene demasiados desechos

-NOTA-

PRECA UCIÓN:

una máxima protección a la pintura. autorizado Scag. Encere el cortacésped para darle pintura de retoque Scag disponible en su distribuidor

4. Repare las superficies de metal dañadas con la

vinilo/caucho para limpiar el asiento.

3. Use una solución suave de jabón o un limpiador de

2. No rocíe los componentes eléctricos.

automotrices. No use limpiadores a presión. plataforma de corte. Use agua fría y limpiadores

1. Después que cada uso, lave el cortacésped y la

caliente. No lave el motor; use aire comprimido. No lave ninguna parte del equipo mientras está

-NOTA-

con una manguera de agua.

2. Limpie la criba de desechos con aire comprimido o

1. Tire de la criba de desechos para retirarla.

seguridad al usar aire comprimido. Para evitar daños personales, siempre use gafas de

de desechos del radiador. Después de cada día de operación, retire y limpie la criba

radiador B. Limpieza de la criba de desechos del

adecuado reemplazo del refrigerante. su distribuidor Scag para información sobre el horas de operación o cada año. Consulte con refrigerante debe ser reemplazado cada 500 El sistema refrigeración debe ser purgado y el

Sección 7

CAUTION:

detenga. abajo y gírela en el sentido del reloj hasta que se

7.13 CUERPO, PLATAFORMA Y TAPICERÍA

3. Coloque la tapa del radiador. Presione la tapa hacia

Page 72

030467-13 SP

del cuello del llenador Llenar hasta el fondo

-NOTA-

Figura 7-13 Nivel de refrigerante en el radiador

refrigerante. saber la relación adecuada de la mezcla del Consulte las instrucciones del fabricante para

según sea necesario. Agregue una mezcla de refrigerante y agua blanda, de relleno, como se muestra en la Figura 7-13. de refrigerante debe llegar hasta el fondo del orificio

2. Revise visualmente el nivel del refrigerante. El nivel

revisión y apriete firmemente. del agujero del tapón de revisión. Coloque el tapón de cambios hasta que esté a nivel con la parte inferior través del agujero del tapón de revisión en la caja de

3. Coloque el tapón y agregue lubricante EP-80/90 a

y deséchelo adecuadamente.

2. Retire el tapón y drene el lubricante en el recipiente,

tapón de drenaje de la caja de cambios. de cambios de la plataforma de corte y ubique el

1. Coloque un recipiente adecuado debajo de la caja

o anualmente, lo que ocurra primero. de la plataforma de corte cada 500 horas de operación Se debe cambiar el lubricante de la caja de cambios

B. Cambio de lubricante

ADVERTENCIA:

para retirarla. tapa hacia abajo y gírela contra el sentido del reloj permita que se libere cualquier presión. Presione la contra del sentido del reloj hasta la primera parada y

1. Retire la tapa del radiador girándola lentamente en

de operación. El nivel del refrigerante debe revisarse antes de cada día

A. V erificación del nivel del refrigerante

motor se enfríe antes de retirar la tapa del radiador. Para evitar quemaduras, siempre permita que el

7.12 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

apriete firmemente. tapón de revisión. Coloque el tapón de revisión y esté a nivel con la parte inferior del agujero del tapón de revisión en la caja de cambios hasta que lubricante SAE 80W90 a través del agujero del revisión. Si el lubricante tiene bajo nivel, agregue llegue al borde inferior del agujero del tapón de Inspeccione visualmente que el nivel del lubricante caja de cambios (vea la Figura 7-12).

2. Limpie y retire el tapón de revisión del lado de la

plataforma de corte. para obtener acceso a la caja de cambios de la

1. Baje la plataforma de corte a su posición más baja

operación o cada dos semanas, lo que ocurra primero. de corte (Figura 7-12) debe revisarse cada 100 horas de El nivel de fluido en la caja de cambios de la plataforma

Sección 7

Page 73

390S0161 SP

DE CORTE

DE LA PLATAFORMA

CAJA DE CAMBIOS

PRECA UCIÓN:

Figura 7-12 Caja de cambios de la plataforma de corte

REVISIÓN TAPÓN DE

390S0160 S

DE CORTE

CUCHILLA

CUCHILLA DE CORTE

ESPACIADOR DE

CABEZA HEXAGONAL

PERNO / TUERCA DE

DE CORTE

PLATAFORMA

PERNO HEXAGONAL

de corte se enfríe antes de darle servicio. Permita que la caja de cambios de la plataforma puede alcanzar altas temperaturas de operación. La caja de cambios de la plataforma de corte

Figura 7-10 Reemplazo de la cuchilla

ARANDELA

DEL EJE CONJUNTO

EJE

HEXAGONAL 75 LB-PIE TORQUE DE TUERCA

A. V erificación del nivel de lubricante

PLATAFORMA DE CORTE

7.11 CAJA DE CAMBIOS DE LA

Ruedas motrices ...............................12 PSI

Ruedas locas ....................................llantas macizas

horas de operación o diariamente. Verifique las presiones de las llantas después de cada 8

-NOTA-

7.10 LLANTAS

Figura 7-10) las cuchillas con un apriete de 75 pie/lbs. (Vea la en la parte superior del eje de corte. Evite el giro de

6. Instale la tuerca hexagonal en el perno de la cuchilla

introduzca el perno en el eje de corte.

5. Instale el espaciador en el perno de la cuchilla e

aleta de izamiento hacia la parte superior. Asegúrese de que la cuchilla se instale con la

-NOTA-

perno en el agujero de la cuchilla. arandela plana en el perno de la cuchilla y deslice el

4. Para instalar la nueva cuchilla de corte, coloque la

frontal de la máquina. corte se tendrá que levantar ligeramente la parte Para quitar el perno de la cuchilla del eje de

del eje. (Figura 7-10) Quite la cuchilla de corte, el perno y el espaciador y quite la tuerca del perno de fijación de la cuchilla. 9212, para ayudarlo a asegurar las cuchillas de corte) (Use la herramienta opcional Blade Buddy , N/P

3. Asegure las cuchillas de corte para evitar que giren,

plataforma. más alta de altura de corte para evitar que caiga la más alta. Coloque el pin de amarre en la posición

2. Levante la plataforma del cortacésped a la posición

cuchillas.

1. Quite la llave de encendido antes de reemplazar las

Sección 7

Page 74

SGB033 SP

del ancho de la cuchilla X NO debe exceder 1/3

y ojos al trabajar con cuchillas de corte. Siempre lleve la protección apropiada para manos

ADVERTENCIA:

C. Reemplazo de la cuchilla

cuchillas usted mismo. herramientas especiales si prefiere balancear sus autorizado Scag para balancear la cuchilla o por desgaste prematuro. Consulte con su distribuidor desbalanceadas, puede producirse vibración y

2. Revise el balance de la cuchilla. Si las cuchillas están

Figura 7-9 Afilado de la cuchilla

afilarlas. Vea “Reemplazo de la cuchilla”. tiene muescas, debe afilarse. Quite las cuchillas para

4. Si el borde de corte de una cuchilla está desafilado o

garantizar seguridad. reemplácela con una cuchilla nueva para suelde una cuchilla rota o rajada. Siempre No trate de enderezar una cuchilla doblada y nunca

ADVERTENCIA:

que ser reemplazadas. las cuchillas de corte parecen estar dobladas, tendrán

3. Verifique que las cuchillas de corte estén rectas. Si

y ojos al trabajar con cuchillas de corte. Siempre lleve la protección apropiada para manos

ADVERTENCIA:

la cuchilla Mantenga el ángulo de

-NOTA-

No corte

superior del borde de corte para mantener el filo. original. Vea la Figura 7-9. Sólo afile la parte

1. Afile el borde de corte en el mismo bisel que el

la cuchilla. Vea la Figura 7-9. NO afile las cuchillas más de 1/3 del ancho de

quemar la cuchilla. cuchilla. Si usa una esmeriladora, puede Si es posible, use una lima para afilar la

-NOTA-

B. Afilado de las cuchillas

la cuchilla al tirar con fuerza. un desgaste adicional del motor y del eje de velocidad de corte del cortacésped y causa corte de césped, sino que disminuye la cuchillas desafiladas no sólo produce un mal Mantenga afiladas las cuchillas. Cortar con

plataforma. más alta de altura de corte para evitar que caiga la más alta. Coloque el pin de amarre en la posición

2. Levante la plataforma del cortacésped a la posición

las cuchillas.

1. Quite la llave de encendido antes de dar servicio a

A. Inspección de la cuchilla

7.9 CUCHILLAS DE CORTE

autorizado Scag. correas, consulte con su centro de servicio Si experimenta un frecuente desgaste o rotura de

operación o semanalmente, lo que ocurra primero. verifique las correas después de cada 40 horas de su correcta alineación y revisar su desgaste. Luego, primeras 2, 4, 8 y 10 horas de operación, debe verificarse resortes y son auto tensionantes, pero después de las Todas las correas de transmisión están cargadas por

7.8 CORREAS DE TRANSMISIÓN

Sección 7

Page 75

ADVERTENCIA:

cable negativo al poste negativo de la batería. cable positivo al poste positivo de la batería y luego el

2. Cuando conecte los cables del puente, conecte el

puente, debe tener un sistema de tierra negativo. voltios. Si se usa un vehículo para el arranque por

1. La batería auxiliar de arranque debe ser de 12

C. Arranque por puente

enfriamiento. reducirse o detenerse temporalmente para permitir el temperatura excede 52°C (125°F), la tasa de carga debe electrolito o excesiva producción de gas, o si la caliente (encima de 125º F). Si se produce derrame de arrojan demasiado electrolito o si la batería no está muy satisfactorias si no provocan excesivos gases, si no Las tasas de carga entre 3 y 50 amperios son

producidos durante la carga. de modo que se pueda disipar los gases Cargue la batería en un espacio bien ventilado LAS BA TERÍAS PRODUCEN GASES EXPLOSIV OS.

PROPORCIONE líquidos que induzcan al vómito. inmediatamente. En caso de contacto interno, NO o aceite vegetal. Obtenga atención médica Continúe con leche de magnesia, huevos batidos, INTERNO — Beba grandes cantidades de agua.

inmediatamente. minutos y obtenga atención médica OJOS — Enjuague con agua al menos durante 15

CONT AC TO EXTERNO — Enjuague con agua.

BATERÍA PRIMEROS A UXILIOS P ARA ELECTROLIT O DE

auxilios. líquido, siga primero las sugerencias de primeros en ninguna dirección. Si ocurre contacto con el baterías. NO incline ninguna batería más de 45° equipo de protección apropiado cuando manipule líquido con los ojos, la piel, o con la ropa. Use QUEMADURAS QUÍMICAS. Evite el contacto del que es TÓXICO y puede causar GRA VES El líquido de la batería contiene ácido sulfúrico

ADVERTENCIA:

las placas en todas las celdas. antes de cargarla y asegúrese de que el electrolito cubre Siempre que sea posible, quite la batería del cortacésped

de conectar un cargador. causar lesiones. Permita que la batería se entibie antes NO cargue una batería congelada. Puede estallar y

baterías. de recargar la batería y se necesitará un cargador de período largo de tiempo, el alternador puede no ser capaz Si la batería se ha descargado completamente por un tendrá problemas para mantener la carga de la batería. Bajo condiciones normales el alternador del motor no

instrucciones específicas. Consulte el manual del cargador de batería para

ADVERTENCIA:

B. Carga de la batería

manos después de manipular baterías. daño a los órganos reproductivos. Lávese las están identificadas como causantes de cáncer y compuestos de plomo; estas sustancias químicas y los accesorios relacionados contienen plomo y Los postes de la batería (bornes), los terminales

ventilación apropiada y use gafas de seguridad. llamas lejos de las baterías. Proporcione baterías. Mantenga los arcos, las chispas y las use materiales que produzcan humo cerca de las personales al revisar , pr obar o cargar baterías, NO inflamables y explosivos. Para evitar lesiones Las baterías plomo-ácido producen gases

7.7 BATERÍA

Sección 7

Page 76

del indicador debe volver a ser transparente. botón que está al extremo del indicador. La ventana

5. Reajuste el indicador del filtro de aire presionado el

anualmente, lo que ocurra primero. reemplazados cada 500 horas de operación o combustible del motor (Figura 7-5) deben ser El pre-filtro de combustible en línea y el filtro de

decerrar bien los dos clips de ajuste.

4. Quite la cubierta del filtro de aire y asegúrese

recomendado por el fabricante del motor.

3. Limpie o reemplace el elemento según lo

2. Quite el elemento del filtro de aire e inspecciónelo.

polvo del respiradero y deje la cubierta a un costado. cubierta del filtro de aire, limpie cualquier rastro de del filtro de aire a la caja del filtro de aire. Quite la

1. Abra de golpe los dos clips que sujetan la cubierta

para prevenir daños al motor. necesario verificar el indicador diariamente En condiciones de mucho polvo, puede ser

-NOTA-

este indicador esté en rojo.

No darle servicio a menos de que

costado. filtro de aire. de color rojo cuando sea el momento de dar servicio al detrás del filtro de aire. La ventana indicadora se pondrá “Indicador de filtro de aire” que está localizado justo hacerlo conveniente para usted hemos instalado un determina los períodos de servicio del filtro de aire. Para Para cualquier filtro de aire, el ambiente de operación

2007 STT-KBD EFF SP

propósitos de ilustración. tanque hidráulico. La Figura 7-5 es sólo para El filtro de combustible se encuentra debajo del

NOTA-

combustible en línea B. Reemplazo de los elementos del filtro de

limpio y reciente, con un octanaje mínimo de 40. rellenador. No llene demasiado. Use combustible diesel operación hasta 1 pulgada debajo del cuello del Llene el tanque de combustible al inicio de cada día de

A. Llenado del tanque de combustible

Figura 7-5 Filtro de combustible

del motor Pre-filtro de combustible

filtro de aire A. Limpieza y/o reemplazo del elemento del

7.6 FILTRO DE AIRE DEL MO TOR

Abra la válvula de corte de combustible.

3. Retire y reemplace el filtro de combustible del motor .

las dos abrazaderas. correcta. Asegure la manguera de combustible con Asegúrese de que esté instalado en la dirección

2. Instale un nuevo pre-filtro de combustible.

del motor Combustible

PELIGRO:

combustible. manguera de combustible. Retire el pre-filtro de que aseguran el pre-filtro de combustible en línea a la

1. Cierre la válvula de corte. Quite las dos abrazaderas

tanque de combustible y rellenar. cortacésped se enfríe antes de quitar la tapa del Para evitar quemaduras, permita que el

MOTOR

7.5 SISTEMA DE COMBUSTIBLE DEL

Sección 7

Page 77

(Vea la Figura 7-4). del operador del motor para instrucciones o cada mes, lo que ocurra primero. Consulte el Manual reemplace el filtro de aceite cada 200 horas de operación reemplace el filtro de aceite del motor. Después, Después de las primeras 20 horas de operación,

C. Cambio de filtro de aceite del motor

con este cortacésped para instrucciones. Consulte el manual del operador del motor proporcionado operación o cada dos semanas, lo que ocurra primero. Después, cambie el aceite después de cada 100 horas de el aceite del cárter y reemplace el filtro de aceite. Después de las 20 primeras horas de operación, cambie

para motor SAE 20W50. cuello del rellenador. Si es necesario, agregue aceite Debe estar a 3" pulgadas desde la parte superior del

3. Verifique el nivel de aceite en el tanque hidráulico.

cinco minutos. palanca de control de velocidad en neutro durante

2. Opere el motor a la velocidad de vacío con la

2007 STT-KBD EOF SP

B. Cambio de aceite del cárter

este cortacésped. en el manual del operador del motor proporcionado con cada 8 horas de operación o diariamente como se indica El nivel del aceite del motor se debe verificar después de

A. V erificación del nivel de aceite del cárter

Figura 7-4 Filtro de aceite del motor

390S0155-1 SP

solamente. aceite limpio de motor e instálelo. Apriételo a mano deséchelo adecuadamente. Llene el nuevo filtro con

1. Quite el elemento del filtro de aceite (Figura 7-3) y

horas de operación o anualmente, lo que ocurra primero. El filtro de aceite se debe cambiar después de cada 500

hidráulico C. Cambio del elemento del filtro de aceite

Figura 7-3 Filtro de aceite hidráulico

HIDRÁULICO FILTRO DE ACEITE

Sección 7

del motor Filtro de aceite

hidráulico Depósito de aceite

7.4 ACEITE DEL MOTOR

Page 78

2007 STT HOR SP

depósito. Si es necesario, agregue aceite al depósito. durante dos minutos. Verifique el nivel de aceite en el el motor y conduzca hacia adelante y hacia atrás

5. Reemplace la tapa de relleno del depósito. Arranque

rellenador con aceite para motor SAE 20W50.

4. Llene el depósito a 3" de la parte superior del

Figura 7-2 Depósito de aceite hidráulico

próxima página. como se describe en la sección C en la hidráulico, debe cambiar el filtro de aceite tal Antes de rellenar el depósito de aceite

hidráulico Depósito de aceite

3. Limpie la tapa de relleno y tape el depósito.

-NOTA-

pérdidas de aceite alrededor del área de la tapa).

asegúrese de que esté ajustado.

3. V uelva a instalar el tapón de drenaje en el depósito y

fluido en el recipiente y deséchelo apropiadamente. del depósito. (Vea la Figura 7-2). Permita drenar el aceite hidráulico. Quite el tapón del drenaje del fondo de aceite hidráulico. Quite la tapa del depósito de

2. Coloque un recipiente adecuado debajo del depósito

detenga el motor.

1. Estacione el cortacésped en una superficie plana y

olor rancio. nota la presencia de agua o se percibe un El aceite hidráulico se debe cambiar si se

(llenar demasiado el depósito de aceite puede causar aceite para motor 20W50. NO llene demasiado; verificar el nivel. Si el fluido está bajo, agregue visualmente, use una cinta de medición limpia para rellenador. Si el nivel no se puede determinar pulgadas de la parte superior del cuello del aceite hidráulico debe estar por lo menos a 3"

2. V erifique visualmente el nivel de aceite hidráulico. El

depósito de aceite hidráulico. de alrededor de la tapa del depósito. Quite la tapa del

1. Limpie la suciedad y las sustancias contaminantes

corríjalas inmediatamente. manera constante, revise si existen pérdidas y Si el nivel de aceite se encuentra bajo de

-NOTA-

-IMPORTANTE-

indica habitualmente la presencia de agua. un posible recalentamiento del aceite y un color lechoso

Un color negro y/o un olor rancio indican generalmente debe cambiar si se ha vuelto de color negro o lechoso. forma anual, lo que ocurra primero. El aceite también se El aceite hidráulico se debe cambiar cada 500 horas o en

B. Cambio de aceite hidráulico

máquina o mensualmente, lo que ocurra primero. aceite después de cada 200 horas de operación de la las primeras 10 horas de operación. Luego, verifique el El nivel del aceite hidráulico se debe verificar después de

A. V erificación del nivel de aceite hidráulico

7.3 SISTEMA HIDRÁULICO

Sección 7

Page 79

390S0145-2 SP

4 3

Figura 7-1 Lubricación de puntos de conexión

(500 HORAS/ANUALMENTE) GRASA DE CHASIS

(200 HORAS/MENSUALMENTE) GRASA DE CHASIS

(100 HORAS/CADA DOS SEMANAS) GRASA DE CHASIS

(40 HORAS/SEMANALMENTE) GRASA BLANCA DE LITIO MP 2125

LUBRICANTE / INTERVALO

CONEXIONES DE GRASA DE LUBRICACI

Sección 7

Page 80

Shell Lidok EP #2 encontrada en almacenes industriales Shell Alvania #2 encontrada en estaciones de servicio Mobil Timken Lithium Multi-Use #2 encontrada en almacenes industriales

+ Grasas compatibles: Mobilix #2 encontrada en estaciones de servicio

de corte

9 Eje motriz de la plataforma 40 horas/mensualmente Grasa de chasis 3

INTERVALO Nº DE

8 Mango del freno 200 horas/mensualmente Grasa de chasis 7 Eje de la plataforma de corte 40 horas/semanalmente +Grasa blanca de litio MP 2125 3

Eje PTO 40 horas/cada dos semanas +Grasa blanca de litio MP 2125 1

6 5 Brazos de empuje de plataforma de corte 100 horas/cada dos semanas Grasa de chasis 2 4 Balancines de plataforma de corte 40 horas/cada dos semanas Grasa de chasis 4 3 Accionador de freno 200 horas/mensualmente Grasa de chasis 2 2 Rodamientos de la rueda loca 100 horas/cada dos semanas Grasa de chasis 2 1 Pivote de rueda loca 500 horas/anualmente Grasa de chasis 2

UBICACIÓN DE LUBRICACIÓN LUBRICANTE UBICACIONES

motor SAE 20W50

(VEA LA FIGURA 7-1, PÁGINA 36)

7.2 Lubricación - TABLA DE LUBRICACIÓN DE CONEXIÓN DE GRASA

X Cambie el refrigerante Vea el párrafo 7.12

X Ajuste el embrague eléctrico PTO Vea el párrafo 7.1

X Reemplace el filtro de aceite hidráulico V ea el párrafo 7.3

el aceite hidráulico Use aceite para

X Drene el sistema hidráulico y reemplace V ea el párrafo 7.3

X Reemplace el filtro de combustible del motor Vea el párrafo 7.5

X V erifique el nivel del aceite hidráulico Vea el párrafo 7.3

X Cambie el filtro de aceite del motor Vea el párrafo 7.4

X V erifique que la tornillería esté bien ajustada

X Aplique grasa a las conexiones Vea el párrafo 7.2

(Primeros 10) USO INICIAL 8 40 100 200 500 Procedimiento Observaciones

HORAS

TABLA DE MANTENIMIENTO - INTERVALOS DE SERVICIO RECOMENDADOS (CONTINUACIÓN)

Sección 7

Page 81

polvo o suciedad. *Realice con más frecuencia estos procedimientos de mantenimiento bajo condiciones extremas de

de la plataforma de corte

Vea el párrafo 7.11

V erifique el lubricante en la caja de cambios

Vea el párrafo 7.6

Vea el párrafo 7.4

Vea el párrafo 7.2

Vea el párrafo 7.8

Vea el párrafo 7.7

Vea el párrafo 2.3

Vea el párrafo 7.12

Vea el párrafo 7.10

Vea el párrafo 7.2

Vea el párrafo 7.9

Vea el párrafo 7.13

Vea el párrafo 7.4

*Limpie el elemento del filtro de aire

Cambie el aceite del motor

Aplique grasa a las conexiones

V erifique la correcta alineación de las correas

limpie los bornes y los cables de la misma V erifique el nivel de electrolito de la batería,

V erifique el sistema de bloqueo del operador desgaste o deterioro

Revise si el cinturón de seguridad presenta (sólo Kawasaki) V erifique el nivel del refrigerante

Revise la presión de las llantas

Aplique grasa a las conexiones

V erifique el estado de las cuchillas

*Limpie el cortacésped

V erifique el nivel de aceite del motor

X Vea el párrafo 2.5

Vea el párrafo 7.12

V ea el párrafo 2.5

Sección 7

Verifique el nivel del refrigerante (Kawasaki y Briggs)

las mangueras hidráulicas mangueras hidráulicas V erifique que no haya fugas en Tenga mucho cuidado al verificar las

Cambie el aceite del motor y el filtro Vea el párrafo 7.4

V erifique que toda la tornillería esté bien ajustada

X Verifique la correcta alineación de todas las correas Vea el párrafo 7.8

X Verifique el nivel del aceite hidráulico Vea el párrafo 7.3

HORAS

MANTENIMIENTO

(Primeros 20)

(Primeros 10)

Incial Uso 8 40 100 200 500 Procedimiento Observaciones

7.1 TABLA DE MANTENIMIENTO - INTERVALOS DE SERVICIO RECOMENDADOS

Page 82

personalizado de 3"

Figura 6-10 Posición del deflector de corte

2004 CCB - 4" Setting SP

DE TOPE TUERCA ELÁSTICA

PLANA ARANDELA

personalizado de 4"

Figura 6-12 Posición del deflector de corte

2004 CCB SP

2004 CCB - 3" Setting SP

DE TOPE TUERCA ELÁSTICA

PERNO DEL CARRO

PLANA ARANDELA

AJUSTE DE 3" DE AGUJEROS PARA CONJUNTO SUPERIOR

los tornillos con un torque de 39 pies-lb. muestra. (Vea las Figuras 6.11 hasta 6.12). Apriete

4. Vuelva a instalar los accesorios de montaje como se

para la ubicación). posición deseada. (Vea las Figuras 6.10 hasta 6.12

3. Mueva el deflector de corte personalizado a la

Figura 6-9 Deflector de corte personalizado

2004 CCB - 3-1/2" Setting SP

PERNO DEL CARRO

de 3-1/2

DE TOPE TUERCA ELÁSTICA

PERNO DEL CARRO

PLANA ARANDELA

AJUSTE DE 4" DE AGUJEROS PARA CONJUNTO INFERIOR

Figura 6-11 Deflector de corte personalizado

AJUSTE DE 3 ½" AGUJEROS PARA EL CONJUNTO CENTRAL DE

DE MONTAJE TORNILLERÍA

acuerdo con el tamaño de la plataforma de corte. ubicación de los accesorios puede variar de ilustraciones es sólo para referencia. La La ubicación de los accesorios usados en las

-NOTA-

Figura 6.9) corte personalizado a la plataforma de corte. (Vea la

2. Quite los accesorios que aseguran el deflector de

transporte.

1. Coloque la plataforma de corte en posición de

Para ajustar la altura del deflector de corte personalizado:

Sección 6

Page 83

la plataforma de corte. otoño (recogida de hojas) y reducirá los “soplos” en del deflector en el ajuste de 4" mejorará el corte en

390S0175-1 SP

corte. (Vea la Figura 6.12, página 29). La colocación deflector frontal soldado dentro de la plataforma de instala usando el conjunto inferior de agujeros en el

1/4"

C. Posición 4" (ajuste de fábrica) - el deflector se

de desempeño de corte en todos los tipos de césped. en la posición 3-1/2". Esto le da la mejor combinación general, coloque el deflector de corte personalizado Figura 6.11, página 29). Para cortes de propósito soldado dentro de la plataforma de corte. (Vea la conjunto central de agujeros en el deflector frontal

B. Posición 3-1/2" - el deflector se instala usando el

corte en césped muy alto, tieso y difícil de cortar. Plus y Advantage entregarán la mejor calidad de Figura 6.10, página 29). Las plataformas de corte Vsoldado dentro de la plataforma de corte. (Vea la conjunto superior de agujeros en el deflector frontal

A. Posición 3" - el deflector se instala usando el

Figura 6-8 T ope de la plataf orma de corte

PLATAFORMA TOPE DE LA

contratuercas en la varilla de control. de corte. (Vea la Figura 6.8). Apriete las de la plataforma y la parte superior de la plataforma que haya un espacio de 1/4" entre el tope posterior

2. Gire la varilla de control (Vea la Figura 6.7) hasta

Figura 6-7 Ajuste de altura de la plataforma de corte

diferentes para el desempeño óptimo. El deflector se puede colocar en tres (3) posiciones

390S014A-2 SP

PEDAL DE AJUSTE DE ALTURA

plataforma para el tipo de césped que se está cortando. personalizar en forma precisa el desempeño de la personalizado puede levantarse o bajarse para superior en cualquier tipo de césped. El deflector entregar un óptimo flujo de aire y un desempeño de corte El deflector de corte personalizado está diseñado para

Ajuste del deflector de corte personalizado

fácilmente en la posición de transporte. la plataforma de corte se pueda bloquear Si se tuvo que realizar un ajuste, asegúrese que

-NOTA-

481543

UTTIN

EIG

5.5

4.5

3.5

2.5

1.5

AMARRE PIN DE

AFLOJE AQUÍ

plataforma. (Vea la Figura 6.7) extremos de la varilla de control de la altura de

control de altura de la plataforma. (Vea la Figura 6.7) 3", puede realizarse un ajuste utilizando la varilla de

transporte. Afloje las contratuercas en ambos

1. Coloque la plataforma de corte en posición de

la cuchilla de corte. Si la medida no se encuentra en

4. Verifique la medida desde el suelo hasta la punta de

apropiadamente. superficie plana y a nivel y que las llantas estén infladas

desplace a la posición de la altura de corte de 3". de la posición de transporte y permita que se indicador de la altura de corte. Libere la plataforma colocando el pin de amarre en la posición 3" en el

3. Verifique la altura de corte de la plataforma de corte

plataforma, asegúrese que el cortacésped esté en una en el indicador. Para verificar la altura apropiada de la para asegurar que la misma corte en la altura señalada El ajuste de la altura de la plataforma de corte se realiza

Altura de la plataforma de corte

Sección 6

Page 84

390S0174-1 SP

CONTRATUERCA

AJUSTE AQUÍ

Figura 6-6 Ajuste del nivel de la plataforma de corte

apropiada. asegurar la plataforma de corte en la posición

3. Apriete las dos tuercas elásticas de tope para

máquina. sea igual que la medida del lado derecho de la la distancia desde la parte inferior de la misma al piso ajuste para ajustar la plataforma de corte hasta que perno hacia arriba o hacia abajo en el soporte de

2. Afloje las dos tuercas elásticas de tope. Regule el

Figura 6-5 Ajuste del nivel de la plataforma de corte

mencionados anteriormente. de corte como se explicó en los procedimientos

plataforma oscila, debe reajustar la plataforma las cuatro cadenas no están bajo tensión y la plataforma de corte deben estar tensionadas. Si corte, las cuatro cadenas suspendidas de la Para evitar la oscilación de la plataforma de

-NOTA-

AQUÍ AFLOJE

AQUÍ AJUSTE

bloqueo. de la plataforma de corte. Apriete ambas tuercas de inclinación adecuada en los lados derecho e izquierdo

6.6) gire las varillas de ajuste hasta que se alcance la

2. Usando una llave en la contratuerca (vea la Figura

ajuste. (Vea la Figura 6.6)

1. Afloje las tuercas de bloqueo en ambas varillas de de la plataforma debe ajustarse de la manera siguiente:

parte frontal de la plataforma no es igual, la inclinación izquierdo de la plataforma de corte. Si la medida en la plataforma. También realice estas medidas en el lado ser igual a la medida en la parte posterior de la medida en la parte frontal de la plataforma de corte debe las cadenas de suspensión de la plataforma de corte. La del lado derecho de la misma directamente en frente de de la plataforma de corte hasta el piso en el lado frontal corte. Luego verifique la distancia desde la parte inferior detrás de las cadenas de suspensión de la plataforma de lado derecho de la plataforma de corte directamente plataforma de corte hasta el piso en el lado posterior del Verifique la distancia desde la parte inferior de la

(Vea la Figura 6-5). de corte, ubique el soporte de ajuste de la misma

1. En el lado frontal del lado izquierdo de la plataforma ajustar como sigue:

son diferentes, el nivel de la plataforma de corte se debe Ambas medidas deben ser iguales. Si las dos medidas de corte hasta el piso en el lado izquierdo de la máquina. revise la distancia desde la parte inferior de la plataforma inferior de la plataforma de corte hasta el piso. Luego de la máquina, verifique la distancia desde la parte altura de corte más común que usará. En el lado derecho apropiadamente y la plataforma de corte esté fijada en la superficie plana y nivelada, las llantas estén infladas nivel, asegúrese que el cortacésped esté en una para un desempeño apropiado de corte. Para verificar el La plataforma de corte debe ser plana de lado a lado

Nivel de la plataforma de corte

las llantas estén infladas apropiadamente. cortacésped esté en una superficie plana y a nivel y que inclinación apropiada de la plataforma, asegúrese que el desempeño de corte apropiado. Para verificar la

-NOTA-

entre la parte frontal y posterior de la misma para un La inclinación de la plataforma de corte debe ser igual

Inclinación de la plataforma de corte

llantas estén infladas apropiadamente. plataforma de corte, asegúrese de que todas las Antes de proceder con los ajustes de la

de la plataforma de corte. procedimientos lo ayudarán a obtener el ajuste apropiado

Sección 6

Page 85

realizarse estos ajustes alguna vez, los siguientes altura se ajustan en fábrica. Sin embargo, si deben El nivel de la plataforma de corte, la inclinación y la

CORTE

6.6 AJUSTES DE LA PLA TAFORMA DE

consulte con su centro de servicio autorizado Scag. experimenta un frecuente desgaste o rotura de correas, desempeño apropiado de su cortacésped Scag. Si La alineación de la correa es importante para el

6.5 ALINEACIÓN DE LA CORREA

correcta alineación y el desgaste de las correas. auto tensionantes. Deben revisarse periódicamente la plataforma de corte están cargadas por resortes y son Todas las correas de transmisión y las correas de la

el motor y retire la llave de encendido. Antes de quitar cualquier guarda, apague

ADVERTENCIA:

condición, proceda de la manera siguiente: gira más rápido que la izquierda. Para ajustar esta izquierda, es una indicación de que la rueda derecha

2. Si a máxima velocidad el cortacésped se tira a la

describe en la página 25. neutral debe hacerse de la manera que se lentamente hacia adelante o hacia atrás, el ajuste explicó en el paso 1A, la máquina avanza Si después de realizar el ajuste tal como se

-NOTA-

4, página 25) velocidad de la rueda de dicho lado. (Vea la Figura 6la bomba del lado izquierdo, disminuyendo la Esto causará que la varilla de control golpee menos estirar la varilla y apriete las tuercas de bloqueo. del lado izquierdo. Gire la varilla de control para en cada extremo de la varilla de control de dirección tuercas de bloqueo que aseguran las juntas de rótula control de dirección en la posición neutral. Afloje las

A. Detenga la máquina y coloque las palancas de

condición, proceda de la manera siguiente:

6.4 AJUSTE DE LA CORREA

contacte con su centro de servicio autorizado Scag. motor. Si requiere el ajuste del control de aceleración, para asegurar la operación apropiada y eficiente del Este ajuste debe ser realizado por su distribuidor Scag

ACELERACIÓN

6.3 AJUSTES DEL CONTROL DE

describe en la página 25. neutral debe hacerse de la manera que se lentamente hacia adelante o hacia atrás, el ajuste explicó en el paso 2A, la máquina avanza Si después de realizar el ajuste tal como se

-NOTA-

gira más rápido que la derecha. Para ajustar esta derecha, es una indicación de que la rueda izquierda

1. Si a máxima velocidad el cortacésped se tira a la

máquina tirará al lado con la presión más baja. Si la presión de la llanta no es correcta, la de las llantas en las ruedas motrices es correcta. las ruedas locas giren libremente y que la presión Antes de proceder con este ajuste, asegúrese que

realizar cualquier ajuste. componentes de transmisión se enfríen antes de quemaduras. Permita que el motor y los durante la operación, causando heridas por El motor y la unidad motriz pueden calentarse

PRECA UCIÓN:

página 25) de la rueda del lado derecho. (Vea la Figura 6-3, la bomba del lado derecho, disminuyendo la velocidad Esto causará que la varilla de control golpee menos estirar la varilla y apriete las tuercas de bloqueo. del lado derecho. Gire la varilla de control para en cada extremo de la varilla de control de dirección tuercas de bloqueo que aseguran las juntas de rótula control de dirección en la posición neutral. Afloje las

A. Detenga la máquina y coloque las palancas de

PRECA UCIÓN:

comenzar a trabajar. todas las partes móviles se detengan antes de

antes de realizar cualquier ajuste. Espere que Detenga el motor y quite la llave del encendido

Ajuste de alineación

Sección 6

Page 86

390S0146 SP

AFLOJE AQUÍ

AJUSTE AQUÍ

dirección a mano izquierda

Figura 6-4 Ajuste de la varilla de control de

dirección a mano derecha

Figura 6-3 Ajuste de la varilla de control de

390S0147-1 SP

AQUÍ

AFLOJE

STT99RHCRA SP

390S0149-1 SP

AJUSTE AQUÍ

AFLOJE AQUÍ

AQUÍ

necesario.

AFLOJE

carrera completa. Ajuste como lo considere golpeen el tope antes de que las bombas alcancen la

8. Compruebe que las palancas de control de dirección

neutral y ajuste de nuevo si es necesario.

7. Compruebe que las ruedas motrices permanezcan en

neutral. adelante y en reversa y regréselas a la posición

6. Accione las palancas de control de dirección hacia

rueda izquierda. (Vea la Figura 6-4).

5. Apriete las contratuercas y repita el proceso para la

(Vea la Figura 6-3). deje de moverse. Gire la varilla 1/2 vuelta adicional. varilla en sentido contrario hasta que la rueda motriz hasta que la rueda motriz gire hacia adelante. Gire la en la varilla de control de dirección y gire la varilla

4. Ajuste la rueda derecha aflojando las contratuercas

CONTROL

VARILLA DE

hacia atrás. compruebe si la máquina se arrastra hacia adelante o

3. Opere el motor a la máxima velocidad de operación y

libere el freno de estacionamiento.

2. Con un operador en el asiento, arranque el motor y

neutral de bloqueo. palancas de control de dirección estén en la posición descarga estén en la posición de operación y que las

1. Asegúrese de que las palancas de la válvula de

Ajuste neutral

vea la página 26). desplazarse hacia adelante. (Ajuste de alineación, cortacésped se tira a un lado o al otro al posición completamente hacia adelante y el

B. Las palancas del control de dirección están en la

Sección 6

Page 87

página 25). adelante o hacia atrás. (Ajuste neutral, vea la posición neutral y la máquina se arrastra hacia

A. Las palancas de control de dirección están en la

Figura 6-2). ojales en la varilla del accionador de freno. (Vea la de 1/8" y apriete la contratuerca en la horquilla con accionador de freno hasta que se alcance la medida

6. Gire el perno en el fondo de la palanca del

390S0152-1 SP

390S0153-1 SP

1/8"

AQUÍ

AFLOJE

Figura 6-1 Ajuste del freno

si: Se tendrán que realizar ajustes de neutro o de alineación

6.2 AJUSTES DE DESPLAZAMIENTO

Figura 6-2 Ajuste de la varilla de freno

Luz de 2" a 2-1/4"

freno (Ver la Figura 6-2). con ojales situada sobre la varilla del accionador del especificada, afloje la contratuerca en la horquilla

5. Si la distancia no coincide con la medida

debe ser 1/8" (Vea la Figura 6-2). freno en el lado izquierdo de la máquina. La distancia accionador de freno y la palanca del accionador de distancia entre la tuerca inferior de la varilla del

4. Con el freno en la posición accionada, verifique la

6-1). Apriete las contratuercas. hasta alcanzar la distancia apropiada. (Vea la Figura de la varilla de control del freno y girando la varilla regule aflojando la contratuerca en ambos extremos

3 Si la distancia no está en la medida especificada,

distancia debe ser de 2" a 2-1/4" (Vea la Figura 6-1). bastidor y la parte inferior del mango del freno. La revise la distancia entre la parte superior del tubo del

2. Con la palanca de freno en la posición desconectada,

motrices. evitar que la máquina se mueva. Quite las ruedas evitar que caiga. Bloquee las ruedas locas para de la máquina. Levante la máquina y apóyela para

1. Coloque un gato de piso debajo de la parte posterior

AFLOJE AQU

Sección 6

freno. su distribuidor Scag para cualquier ajuste adicional de freno de estacionamiento apropiadamente, contacte con Si los procedimientos siguientes no permiten accionar el estacionamiento permitirá que el cortacésped se mueva. coloque en la posición “ENGAGE”; el freno de apenas la palanca del freno de estacionamiento se El acople del freno de estacionamiento debe ajustarse

graves. funcionamiento. P odrían causarse lesiones

autorizado de Scag. apropiado del freno, contacte con su distribuidor Si este procedimiento no logra el ajuste

-NOTA-

8. Reemplace las ruedas motrices y pruebe el freno.

máquina.

7. Repita los pasos del 4 al 6 en el lado derecho de la

ADVERTENCIA:

estacionamiento no está en correcto estado de No opere el cortacésped si el freno de

ESTACIONAMIENTO

6.1 AJUSTE DEL FRENO DE

AJUSTES

Page 88

autorizado Consulte con su distribuidor Scag

SGB 025

plataforma de corte

Ancho de la

Alojamiento de la plataforma doblado

Falla del eje interno

la trayectoria de corte través del ancho de Crestas inclinadas a

Área de montaje del eje doblada

SGB 024

Ancho de la

Corte inclinado -

plataforma de corte

Montaje incorrecto del eje

autorizado Consulte con su distribuidor Scag

Reemplace la cuchilla

Ajuste la inclinación y el nivel Corte el césped una vez que se seque

las condiciones del terreno Disminuya la velocidad para ajustarse a dirección del corte plataforma de corte y/o cambiar la en el terreno, aumentar la altura de la Se puede tener que reducir la velocidad nivel del corte y/o cambiar la inclinación y el plataforma de corte, cambiar la dirección en el terreno, aumentar la altura de la Se puede tener que reducir la velocidad

las condiciones del terreno Disminuya la velocidad para ajustarse a

Verifique y ajuste las presiones

Falla del eje interno

Cuchilla doblada

trayectoria de corte en el centro de la

Cuchillas mal montadas, disparejas

Césped mojado

SGB 022

Ancho de la

Corte lateral - Cresta

plataforma de corte

V elocidad demasiado alta

Terreno rugoso

Corte demasiado bajo

al terreno cortando muy cerca

V elocidad demasiado alta

Baja presión de las llantas

tierra o están cuchillas pegan en la Raspadoras - Las

SOLUCIÓN

CAUSA

CONDICIÓN

SOLUCIÓN DE FALLAS (CONTINUACIÓN) Sección 5

Page 89

Verifique el nivel y corrija

autorizado Consulte con su distribuidor Scag

Revise y ajuste la presión de las llantas llantas

Revise y ajuste la presión de las

SGB 023

plataforma de corte

Ancho de la

Plataforma no nivelada lado a lado

incorrectamente Plataforma de corte montada

Ruedas disparejas

de corte ancho de la trayectoria

Llantas con presión desigual

SGB 021

Ancho de la

Salientes inclinadas a lo

plataforma de corte

dirección del corte plataforma de corte y/o cambiar la en el terreno, aumentar la altura de la Se puede tener que reducir la velocidad

Afile la cuchilla autorizado

Consulte con su distribuidor Scag

autorizado Consulte con su distribuidor Scag

Ajuste la inclinación y el nivel plataforma

Limpie la parte de abajo de la terreno

Monte la cuchilla con el filo hacia el

Reemplace la cuchilla

irregular volado o perfil ondulada, corte Apariencia baja y alta terreno disparejo -

T erreno disparejo

SGB 020

Cuchilla desafilada

Área del eje doblada

Ancho de la

Corte disparejo en

plataforma de corte

incorrectamente Plataforma de corte montada

corte) (inclinación de la plataforma de Demasiado ángulo en la cuchilla

plataforma de corte Césped acumulado debajo de la

o perfil irregular ondulada, corte volado

Cuchilla montada invertida

Apariencia baja y alta terreno plano -

Levantador de la cuchilla desgastado

Corte disparejo en

Section 5

SOLUCIÓN

CAUSA

CONDICIÓN

SOLUCIÓN DE FALLAS (CONTINUACIÓN)

Page 90

Reemplace las cuchillas Corte el césped una vez que se seque

las condiciones del terreno Disminuya la velocidad para ajustarse a

plataforma Limpie la parte de abajo de la

de corte

plataforma

Ancho de la

SGB 019

de corte

plataforma

Ancho de la

Traslape insuficiente entre pasadas Aumente el traslape de cada pase

Cuchillas dobladas

SGB 018

plataforma de corte

Ancho de la

Césped mojado

V elocidad demasiado alta plataforma de corte

Césped acumulado debajo de la

corte entre trayectorias de césped sin cortar Vetas - Franjas de

SOLUCIÓN

Ajuste la tensión de la correa

Opere el motor a su máxima RPM

Afile las cuchillas

Ajuste la tensión de la correa

plataforma Limpie la parte de abajo de la

Afile las cuchillas

Corte el césped una vez que se seque las condiciones del terreno

Disminuya la velocidad para ajustarse a Opere el motor a su máxima RPM

CAUSA

Correa patinando

Bajas revoluciones (rpm) del motor

Afilado incorrecto de las cuchillas

trayectoria de corte césped sin cortar en la

Cuchillas desafiladas o desgastadas

SGB 020

Correas patinando

Ancho de la

Vetas - Franjas de

plataforma de corte

plataforma de corte Césped acumulado debajo de la

Cuchillas desafiladas, afilado incorrecto

Césped mojado

V elocidad demasiado alta

sin cortar ocasionales de césped

Bajas revoluciones (rpm) del motor

Largueros -Cuchillas

CONDICIÓN

IDENTIFICACIÓN DE FALLAS EN LAS CONDICIONES DE CORTE

Sección 5

Page 91

TENSIÓN DE PERILLA

DE ROTACIÓN PALANCA

DE TENSIÓN PERILLA

Figura 4-8 Ajuste de las palancas de dirección

Figura 4-9 Ubicaciones del pedal de ajuste de la altura

390S0140-2 S

UBICACIONES DEL PEDAL DE AJUSTE DE LA ALTURA

palancas estén niveladas antes de operar. neutral de bloqueo y verifique que ambas las palancas de dirección fuera de la posición

D. Al encontrarse en la posición de operador, lleve

en el lado opuesto.

C. Apriete la perilla de tensión y repita el proceso

funcionamiento.

C U

TTIN

5.5

4.5

3.5

2.5

1.5

481543

hacia atrás para lograr una óptima posición de

B. Gire la palanca de dirección hacia adelante o

palanca.

A. Afloje la perilla de tensión en el conjunto de la

control del operador. Vea la Figura 4-9. tres diferentes posiciones para la comodidad y

3. El pedal de ajuste de altura se puede colocar en (3)

total de la función. ajuste de altura para verificar que tenga el control motor apagado, presione hacia abajo el pedal de

2. Al encontrarse en la posición de operador con el

aplique las siguientes instrucciones.

3. Si es necesario el ajuste de las palancas de dirección,

control total y comodidad. hacia adelante y hacia atrás para verificar que tenga motor apagado, mueva ambas palancas de dirección

2. Al encontrarse en la posición de operador con el

Section 4

1. Coloque el asiento en la posición deseada.

4.16 Ajuste del pedal de ajuste de altura

1. Coloque el asiento en la posición deseada.

4.15 Ajuste de las palancas de dirección

Page 92

podría dañar el remolque o el cortacésped.

6. Un giro de radio cero con un remolque conectado

adicional para detenerse.

5. Desplácese lentamente y permita una distancia

390S0151-1 SP

pérdida de control. remolcado puede causar la pérdida de tracción y la

4. Nunca remolque en cuestas. El peso del equipo

390S0140-2 SP

peso remolcado 250 lbs (113 Kg). límite de peso para el equipo remolcado. Máximo

3. Siga las recomendaciones del fabricante para el

enganche. conecte el equipo remolcado en el punto de accesorio de enganche diseñado para remolcar. Sólo

2. Remolque sólo con una máquina que tenga un

CUTTING

HEIGHT

remolcado.

1. Nunca permita niños ni otras personas en el equipo

8 1 5

opcional)

4.14 REMOLQUE (accesorio de enganche

Figura 4-7 Palanca de liberación de la plataforma

5.5

4.5

3.5

2.5

1.5

4 3

AMARRE PIN DE

Figura 4-6 Ajuste de altura de corte

PEDAL DE AJUSTE DE ALTURA

altura deseada. (Figura 4-6). altura como una ayuda para ajustar la plataforma a la la altura de plataforma ubicada en el indicador de Libere lentamente el pedal. Hay una calcomanía de palanca de liberación de plataforma, (Figura 4-7). plataforma, manténgala en posición y levante la adelante la palanca de pie de la elevación de de corte en la altura de corte deseada. Empuje hacia

2. Inserte el pin de amarre en el indicador de la altura

hasta que se asegure en su lugar. (Figura 4-6). completamente hacia adelante con su pie derecho

3 4

15 8

1.5

2.5

3.5

4.5

5.5

HEIGHT

CUTTING

1. Empuje el pedal de pie de ajuste de la altura de corte

ajustar la altura de corte: una altura de 1" hasta 6" en intervalos de 1/4". Para La plataforma del cortacésped puede ajustarse desde

DE LA PLATAFORMA

PALANCA DE LIBERACI

4.13 AJUSTE DE LA ALTURA DE CORTE

Sección 4

Page 93

los patrones en el mismo. cada vez que corte el césped para evitar estropear apariencia del césped. Varíe la dirección de la franja

8. Use el patrón de franjas alternas para mejorar la

2007 STTDVC SP

operarse a la máxima velocidad. desgarrará el césped. El motor está diseñado para corte. Si corta a una RPM más baja, el cortacésped

7. Opere el motor a máxima aceleración para un mejor

desee recortar.

6. Use una baja velocidad de desplazamiento cuando

Figura 4-2 Control de válvula de descarga

la altura deseada. para el primer pase y luego haga un segundo pase en veces. Levante el cortacésped al ajuste más alto

5. Cuando corte césped mojado o césped alto, corte dos

descarga.

4. Mantenga limpios el cortacésped y la tolva de

apariencia). Corte frecuentemente. o menos del césped existente para obtener una mejor alto. No corte el césped demasiado corto (corte 1/3

3. Corte el césped cuando esté seco y no demasiado

propiedad debido a objetos lanzados. mismos para reducir la posibilidad de daños a la cerca de obstáculos, dirija la descarga lejos de los limpieza de los recortes de césped. Cuándo corte lateral lejos de aceras o de calles para minimizar la se encuentre sobre el mismo. Dirija la descarga hacia abajo el césped cortado y cualquier objeto que mantenerse en su posición más baja para desviar

2. La tolva de descarga no debe quitarse y debe

DE DESCARGA CONTROL DE VÁLVULA

ajustadas a 10 pies/lb para operar el cortacésped. descarga deben ser regresadas a la posición DRIVE y cortacésped a mano. Las palancas de la válvula de Desconecte el freno de estacionamiento y mueve el descarga en la posición FREE-WHEEL (Figura 4-2). motor encendido, coloque las palancas de la válvula de Para “rodar libremente” o mover el cortacésped sin el

DETENIDO CORTACÉSPED CON EL MOTOR

4.11 DESPLAZAMIENTO DEL

Luego, reanude el corte normal. artículo semejante para sacar el material atascado. motor y quita la llave de encendido. Use un palo o

1. Si la tolva de descarga llega a atascarse, apague el

Section 4

DESCARGA, O SIN EL RECOGEDOR DE CÉSPED INSTALADOS. NO OPERE SIN EL EQUIPO MEZCLADOR DE PAJA DE LA TOLVA DE

ADVERTENCIA

potencia de corte. resultado una mala apariencia del césped y una baja desafilada desgarrará el césped, dando como

1. No corte con cuchillas desafiladas. Una cuchilla

EL CÉSPED

4.12 RECOMENDACIONES PARA CORTAR

semejante para quitar el material atascado. la llave y sólo entonces use un palo u objeto ocurrido una obstrucción, apague el motor y quite DESCARGA POR NINGÚN MOTIV O! Si ha ¡NUNCA PONGA LAS MANOS EN LA TOLVA DE

CUCHILLAS GIRATORIAS

PELIGRO:

4.10 RETIRO DEL MATERIAL ATASCADO

Page 94

si es necesario.

5. Verifique la presión de las llantas. Corrija la presión

5. Mantenga las llantas correctamente infladas.

de 40. combustible limpio y fresco, con un octanaje mínimo cortacésped se haya enfriado, llene el tanque con

4. Al final de cada día de operación y después de que el

tanque de combustible y rellenar. cortacésped se enfríe antes de quitar la tapa del Para evitar quemaduras, permita que el

PELIGRO:

ajuste si es necesario. transmisión y cualquier señal de desgaste. Corrija y

3. Verifique la correcta alineación de las correas de

circuito de aceite hidráulico. severos daños por calentamiento al motor o al

2. Mantenga limpio todo el cortacésped para impedir

caliente. comprimido para limpiar el motor si está El agua fría dañará el motor. Use aire No lave un motor caliente ni en operación.

pérdida de frenado o dirección. que las ruedas motrices se deslicen, causando a la parte delantera de la máquina y puede causar desplazarse bajando una cuesta. El peso se transfiere

4. Puede producirse una pérdida de tracción al

se incline hacia atrás. arranques repentinos pueden causar que la máquina

3. Evite arranques repentinos al subir una cuesta. Los

baje lentamente la pendiente. llantas pierden tracción, desconecte las cuchillas y innecesarios y desplácese a baja velocidad. Si las ni se detenga repentinamente, evite giros

2. Para evitar volcarse o perder el control, no arranque

manual para mayores detalles. esta máquina. Vea la Sección 2.5, página 7 de este protección contra vuelco es un equipo estándar para tracción y el control de dirección. El sistema de césped está mojado. El césped mojado reduce la desplazarse en cuestas, especialmente cuando el corte. Sin embargo, debe tener cuidado al tracción y estabilidad bajo condiciones normales de

1. Este cortacésped se ha diseñado para tener buena

-IMPORTANTE-

componentes eléctricos. use chorro a alta presión ni dirija el chorro sobre

1. Lave todo el cortacésped después de cada uso. No

4.9 DESPUÉS DE LA OPERACIÓN

la llave.

6. Gire la llave de encendido a la posición OFF y quite

5. Accione el freno de estacionamiento.

de vacío.

4. Disminuya la velocidad del motor hasta la velocidad

3. Desconecte las cuchillas de corte

ADVERTENCIA:

OPERACIONES APROBADAS POR OSHA. a 15 grados. SIEMPRE CUMPLA CON LAS la máquina debe ser operada en cuestas mayores con extremo cuidado. Bajo ninguna circunstancia ruedas se resbalen, reduzca la velocidad y opere puede retroceder por la pendiente sin que las (con la plataforma de corte baja). Si la máquina si puede trabajar en una cuesta, trate de retroceder NO OPERE en pendientes empinadas. Para probar

4.7 OPERACIÓN EN UNA CUESTA

posición neutral.

2. Coloque las palancas de control de dirección en la

pendiente. nivel solamente. No estacione la máquina en una

1. Estacione el cortacésped en una superficie plana y a

CORTACÉSPEDES

4.8 ESTACIONAMIENTO DEL

permita que el motor opere a sus máximas RPM. de carga, reduzca la velocidad hacia adelante y motor comienza a disminuir su velocidad por exceso mantener apropiadamente la velocidad de corte. Si el

4. Siempre opere el motor a máxima aceleración para

empuje el interruptor a la posición de desconexión.

3. Para desconectar la transmisión de la plataforma,

Sección 4

Page 95

STT99CES SP

-NOTA-

DESCONECTAR

PRESIONE HACIA ABAJO PARA

TIRE HACIA ARRIBA PARA ACCIONAR

adquiere velocidad. embrague eléctricos mientras el cortacésped Es causado por el engrane de los platos del desconectar la transmisión de la plataforma. Puede escucharse un chirrido al accionar o

Figura 4-3 Interruptor de accionamiento del cortador

PRECA UCIÓN:

instrumentos, (Figura 4-3) a la posición accionada. interruptor amarillo, ubicado en el panel de

2. Accione la transmisión de plataforma tirando del

transmisión de plataforma. velocidad moderada del motor al accionar la esto acorta la vida del embrague eléctrico — use una transmisión de la plataforma en alta velocidad ya que velocidad máxima. No trate de accionar la

1. Ponga el control de aceleración en cerca de 3/4 de la

PLATAFORMA (CUCHILLAS DE CORTE)

4.6 CONEXIÓN DE LA TRANSMISIÓN DE

en reversa. Mantenga baja la velocidad de desplazamiento al viajar Para desplazarse en reversa, tire hacia atrás ambas asas.

personales o daños a la propiedad. antes de retroceder. Pueden ocurrir lesiones obstrucciones en la parte posterior. Despeje el área Antes de retroceder, observe si hay personas y

toda el área detrás del cortacésped. absolutamente necesario y sólo después de observar retroceder. No corte en reversa a menos que sea Desconecte la potencia al cortacésped antes de

PRECA UCIÓN:

Desplazamiento en reversa

plataforma de corte) instrucciones sobre como levantar la sección 4.13 en la página 19 para reborde en un ángulo de 45 grados. (Vea la plataforma y desplácese hacia atrás sobre el detendrá sobre el reborde. Levante la reborde de una acera. El cortacésped se No se desplace hacia adelante sobre el

Section 4

-IMPORTANTE-

estacionamiento. Si el cortacésped debe estacionarse, accione el freno de las palancas de dirección vuelvan a la posición neutral. Para detener el desplazamiento en reversa, permita que

cortacésped a la derecha. desplazarse hacia adelante, más rápido girará el mueva hacia adelante. Cuanto más se permita al control reversa, permita que la palanca derecha de dirección se Para dirigirse a la derecha mientras se desplaza en

cortacésped a la izquierda. desplazarse hacia adelante, más rápido girará el mueva hacia adelante. Cuanto más se permita al control reversa, permita que la palanca izquierda de dirección se Para dirigirse a la izquierda mientras se desplaza en

ligeros ajustes con los controles de dirección. recta en reversa. Puede ser necesario hacer El cortacésped no puede desplazarse en línea

-NOTA-

velocidad de desplazamiento. controles de dirección, mantenga baja la cortacésped. Mientras aprende a operar los dirección producirá una operación suave del La operación suave de las palancas de

palancas, más rápido girará el cortacésped a la derecha. dirección hacia atrás. Cuanto más atrás se tiren las desplaza hacia adelante, tire la palanca derecha de Para dirigir el cortacésped a la derecha mientras se

palancas, más rápido girará el cortacésped a la izquierda. dirección hacia atrás. Cuanto más atrás se tiren las desplaza hacia adelante, tire la palanca izquierda de Para dirigir el cortacésped a la izquierda mientras se

posición neutral. palancas de control de dirección nuevamente a la Para detener el desplazamiento hacia adelante, tire de las

Page 96

palancas hacia atrás. dirección más adelante y para disminuirla, tire de las aumentar la velocidad, empuje las palancas de control de control de dirección, mayor será la velocidad. Para similar. Cuanto más adelante se empujen las palancas de las palancas de dirección hacia adelante una distancia libere el freno de estacionamiento y empuje lentamente Para desplazarse hacia adelante con el cortacésped,

encendido a la posición START y suéltela en cuanto incandescentes se apague. Luego, gire la llave de que el indicador amarillo para las bujías

7. Gire la llave de encendido a la posición ON hasta

cerca de la mitad de la velocidad del motor.

6. Mueva el control de aceleración del motor hasta

desconexión.

5. Coloque el interruptor PTO en la posición de

4. Accione el freno de estacionamiento.

Desplazamiento hacia adelante

de proceder a cortar. que se sienta cómodo con los controles antes Practique la operación del cortacésped hasta

operación uniforme. controles de dirección para obtener una Aprenda a controlar con suavidad los

desplazándose lentamente hacia adelante. Comience practicando a baja velocidad y

-IMPORTANTE-

de operar en pendientes. Aprenda la operación en terreno plano antes la máquina antes de tratar de cortar. hasta que se sienta cómodo con el manejo de edificios, cercas, u obstrucciones. Practique en el terreno en un área abierta, lejos de las operaciones de conducción y velocidad transmisiones hidrostáticas, debe practicar una máquina con dirección de palanca y/o Si no está familiarizado con la operación de

PRECA UCIÓN:

control de dirección en la posición neutral. cinturón de seguridad y coloque las palancas de

3. Siéntese en el asiento del operador, asegure el

2. Asegure el ROPS en posición vertical y bloqueado.

35) completamente abierta. (Vea la Sección 7.5, página ubicada detrás del asiento del operador, esté

1. Asegúrese de que la válvula de corte de combustible,

causar daños al motor y/o lesiones personales. condición de “embalamiento” del motor que puede puede ser potencialmente explosivo o causar una líquidos de arranque en el sistema de toma de aire NO USE LÍQUIDOS DE ARRANQUE. El uso de

4.4 ARRANQUE DEL MOTOR

es necesario. (Vea la sección 7.10)

6. Revise la presión de las llantas. Corrija la presión si

(Vea la sección 4.2.)

5. Revise la correcta operación del sistema de bloqueo.

-IMPORTANTE-

DIRECCIÓN

4.5 DESPLAZAMIENTO EN EL TERRENO Y

cortacésped.

8. Permita que el motor se entibie antes de operar el

arrancador y acortar la vida de batería. Los arranques prolongados pueden dañar el arranque para evitar sobrecalentar el arrancador. por lo menos 60 segundos entre cada intento de posición START por más de 15 segundos. Permita arranque el motor. No mantenga la llave en la

sea necesario.

4. Revise que no haya tornillería floja. Apriete según

(Vea la sección 7.3.)

3. V erifique el nivel de aceite hidráulico en el depósito.

(Vea la sección 7.4.) después de las primeras 20 horas de operación.

2. Cambie el aceite de motor y el filtro de aceite

su desgaste a las 2, 4 y 8 horas.

1. Verifique la correcta alineación de todas las correas y

(Primer día de uso o aproximadamente 10 horas)

4.3 PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE INICIAL

Sección 4

Page 97

corte deseada.

causar daños a la propiedad. provocarle lesiones a usted o a terceros o puente ningún interruptor; el hacerlo puede defectuosamente. No desconecte ni ponga en de bloqueo desconectado o funcionando Nunca opere el cortacésped con el sistema

ADVERTENCIA:

estacionamiento no accionado. y/o las cuchillas de corte accionadas y el freno de control de dirección en una posición distinta de la neutral motor si el operador deja el asiento con las palancas de operador en el asiento. El sistema de bloqueo apaga el de control de dirección en la posición neutral y el el freno de estacionamiento esté accionado, las palancas que la transmisión de plataforma esté desconectada, que de seguridad que evita que el motor arranque a menos El cortacésped está equipado con un sistema de bloqueo

4.2 SISTEMA DE BLOQUEO DE SEGURIDAD

vertical y bloqueado. usarse siempre que el ROPS esté en posición asegurar al operador. El cinturón de seguridad debe

18. Cinturón de seguridad (Figura 4-1). Usado para

temperatura de operación del motor.

17. Indicador de temperatura (Figura 4-1). Indica la

desenganche de para soltar la plataforma de corte. pedal hacia adelante y levante la palanca de posición de transporte. Para corte normal, empuje el

1). Usada para trabar la plataforma de corte en la

16. Palanca de liberación de la plataforma (Figura 4-

Figura 4-2 Control de válvula de descarga

2007 STTDVC SP

DE DESCARGA CONTROL DE VÁLVULA

para poner la plataforma de corte en la altura de

15. Ajuste de la altura de corte (Figura 4-1). Usado

plataforma de corte.

(Figura 4-1). Usada para levantar y bajar la

14. Palanca de pie de elevación de plataforma

libremente). permite mover manualmente el cortacésped (rueda palancas en sentido contrario a las agujas del reloj durante la operación del cortacésped. El giro de las estar en esta posición y apretadas a 10 pies/lb mueva con potencia hidráulica. Las válvulas deben reloj hasta que se detengan permite que la unidad se giro de las palancas en el sentido de las agujas del se usan para “rodar libremente” el cortacésped. El

(Figura 4-2). Ubicadas en las bombas hidráulicas,

13. Palancas de control de la válvula de descarga

cantidad de combustible en el tanque.

12. Indicador de combustible (Figura 4-1). Indica la

desconectar los frenos de estacionamiento. frenos de estacionamiento. Presione la palanca para estacionamiento. Tire de la palanca para accionar los

1). Usado para accionar y desconectar los frenos de

11. Control del freno de estacionamiento (Figura 4-

cortacésped al avanzar hacia adelante o en reversa. Usado para controlar la rueda derecha del

10. Control derecho de dirección (Figura 4-1).

cortacésped al avanzar hacia adelante o en reversa. Usado para controlar la rueda izquierda del

9 . Control izquierdo de dirección (Figura 4-1).

e instale uno nuevo. Para reemplazar el fusible, retire el fusible del zócalo que protegen el sistema eléctrico del cortacésped. amperios y un fusible reposicionable de 50 amperios

8 . Portafusibles (Figura 4-1). Hay un fusible de 20

horas después. Reinicia automáticamente. hora establecida y continuará destellando hasta 2 programado empezará a destellar 2 horas antes de la aceite del sistema hidráulico. El mantenimiento para el mantenimiento del motor y los cambios de motor está funcionando. Ha fijado los recordatorios horas que ha operado el motor. Opera cuando el

7 . Horómetro (Figura 4-1). Indica el número de

del motor para obtener mayor información. de aceite del motor. Consulte el manual del operador

6 . Presión de aceite (Figura 4-1). Indica la presión

Section 4

Page 98

STT-25KBD2007CONTROLS SP

HORÓMETRO

Figura 4-1 Controles e Instrumentos

DE DESCARGA

VÁLVULA

VOLTÍMETRO

INDICADOR

LA PLATAFORMA

LIBERACIÓN DE

ALTURA DE CORTE

AJUSTE DE

DE DIRECCIÓN

DE COMBUSTIBLE

SEGURIDAD

CINTURÓN DE

CONTROL DERECHO

FUSIBLES

DEL MOTOR

ACELERACIÓN

OFF

afkrjf ;w

aljalefja

sorgf

aljalefja

irjf;o3rf

N DE LA PLATAFORMA

ELEVACI

CONTROL DE

ESTACIONAMIENTO

DE DIRECCIÓN

CONTROL IZQUIERDO

CONTROL DEL FRENO DE

la aguja debe estar en el rango de 12 a 14 voltios. funcionando, en condiciones normales de operación, carga del sistema. Cuando el motor está

5 . Voltímetro (Figura 4-1). Indica la condición de

de más adelante. MARCHA EN VACÍO. La posición de corte es la completamente hacia atrás es la posición de atrás disminuye la velocidad del motor. La posición velocidad del motor. T irando de la palanca hacia Presionando la palanca hacia abajo aumenta la Usado para controlar la velocidad de motor.

4 . Control de aceleración del motor (Figura 4-1).

de que el interruptor de encendido se activa. incandescentes se calientan apropiadamente después El indicador amarillo se apaga cuando las bujías

3 . Indicador de bujía incandescente (Figura 4-1).

la transmisión de plataforma. plataforma. Presione el interruptor para desconectar

PRECA UCIÓN:

interruptor para accionar la transmisión de sistema de transmisión del cortacésped. Tire del

DE ENCENDIDO INTERRUPTOR

INCANDESCENTE

INDICADOR DE BUJÍA

PRESIÓN DE ACEITE

DEL CORTACÉSPED

LA PLATAFORMA

INTERRUPTOR DE

TEMPERATURA DE AGUA

(Figura 4-1). Usado para accionar y desconectar el

2 . Interruptor de la plataforma del cortacésped

motor y tiene tres posiciones; OFF, ON y START. El interruptor de encendido se usa para arrancar el

1. Interruptor de encendido (Figura 4-1).

cortacésped. estos controles para la operación segura y eficiente del importante conocer la ubicación, función y operación de todos los controles del cortacésped y el motor. Es Antes de operar el cortacésped, debe familiarizarse con

INSTRUMENTOS

4.1 IDENTIFICACIÓN DE CONTROLES E

antes de operar este cortacésped. propósito de todos los controles e instrumentos haya leído este manual. Aprenda la ubicación y el No trate de operar este cortacésped a menos que

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN

Sección 4

Page 99

Acres por día: 23.7 Ancho de corte: 61"

La tabla es un estimado basado en un tiempo de corte de 8 horas por día, a 6 MPH (9 KPH), con una cuota para traslape y giros.

La tabla siguiente lo ayudará a determinar cuántos acres cortará su cortacésped Scag por día.

3.8 PRODUCTIVIDAD

Peso de operación 1540# Altura total 67.5" con el ROPS arriba, 56.5" con el ROPS abajo Ancho total 73.5" con la tolva abajo, 62" con la tolva arriba Ancho de alineación 55" Longitud 87.5"

3.7 Pesos y dimensiones SMT61V

Depósito hidráulico .................................................................... Nylon; capacidad 3 cuartos

Filtro de aceite hidráulico ........................................................... Tipo roscado (spin-on) de 10 micras

3.6 SISTEMA HIDRÁULICO

Eje motriz .................................................................................... Eje de la horquilla de ajuste con dos uniones en U de alta velocidad

Tipo embrague eléctrico............................................................. Embrague eléctrico Ogura

SMT61 ................................................................................... Número de parte Scag - 481558

Correas de la plataforma de corte: .............................................. Sección B, de Kevlar Auto ajustado, auto apretado

Poleas del eje:............................................................................. Acero partido con cubos cónicos de fácil desmontaje

grasa de grasa en la parte superior y cabezal móvil de alivio de exceso de rodamiento de rodillos cónicos, bajo mantenimiento con conexión

Ejes:............................................................................................ Servicio pesado, 1-1/8" en la parte superior, cuerpo fundido,

Ruedas locas: ............................................................................. 13 X 6.00, cuatro capas

Tolva de descarga............................................................................... Negra, polipropileno (plástico), flexible

cargada por resorte Tolva de descarga

Abertura de descarga:................................................................ Abertura de descarga extra ancha de 11.5" con tolva de descarga

de corte mediante un eje motriz.

panel de control Conectado a la caja de cambios de la plataforma

Accionamiento de las cuchillas:................................................ Embrague eléctrico de accionamiento de cuchilla con interruptor de

desgaste SMT 61V: Tres (3) cuchillas de corte de 21"

Cuchillas de corte:...................................................................... Grosor 0.197, borde cepillado, material Marbain™ resistente al

1.00" a 6" en incrementos de 1/4"

AJUSTE DE ALTURA DE CORTE ............................................ Ajuste con palanca de pie desde el asiento del operador, desde

Faldón de plataforma calibre 7 (3/16") diseños delantero y de montaje frontal

Ancho de corte: ......................................................................... 61" (155.0 cm)

Construcción:............................................................................. Placa de soporte de acero calibre 10 reforzada con calibre 7 (3/16").

Tipo :........................................................................................... Flotante, ajustable, anti raspado, de diseño híbrido que combina

3.4 PLATAFORMA DE CORTE

Sección 3

Reversa.................................................................................. 0-6 MPH (0-9 KPH)

Adelante ................................................................................0-12 MPH (0-19 KPH)

V elocidad de desplazamiento:

Asiento ...................................................................................... Acolchado, asiento de suspensión

Motriz .................................................................................... 12 P S I

Rueda libre delantera .............................................................Llantas macizas

Presión de la llanta:

Page 100

de las condiciones de corte. de desplazamiento hacia adelante debe ajustarse en función transporte. Para un mejor desempeño de corte, la velocidad La máquina se desplazará a 12 MPH (19 KPH) para fines de

-NOTA-

.................................................................................................. indicador y tapa de combustible

Tanque de combustible ............................................................. Tanque de polietileno de 10 galones, sin costuras, con gran abertura e

72"

(2) Motrices ........................................................................... 24X12.0X12 sin cámara neumática, de cuatro capas, borde radial, 61" y

(2) Rueda libre en la parte delantera ...................................... 13 X 6.00, cuatro capas

Ruedas:

................................................................................................... de ambas ruedas motrices

Freno de estacionamiento .......................................................... Mecanismo accionado por palanca conectado a los frenos en los ejes

................................................................................................... de gas cada rueda con amortiguadores de gas

................................................................................................... dedos, con control individual de cada rueda con amortiguadores

Control de dirección/desplazamiento ......................................... Control de dirección de doble palanca accionado con la punta de los

................................................................................................... pulgadas cúbicas

Motores de la rueda motriz ........................................................ Dos motores Ross de hierro fundido de alto torque modelo TG de 15

................................................................................................... desplazamiento sin operación del motor y válvula de alivio de presión

Bombas hidrostáticas................................................................. Dos bombas Hydro-Gear™ BDP 16A con válvulas de descarga para el

................................................................................................... motores de hierro fundido de alto torque

SISTEMA DE TRANSMISIÓN .................................................. Transmisión hidráulica con dos bombas volumétricas variables y dos

3.3 TRACTOR

Fusibles...................................................................................... Dos (1) 20 amperios, (1) 50 amperios reseteable

aceite, indicador de bujía incandescente

Indicador de Temperatura .......................................................... Fusibles, módulo de arranque de seguridad, medidor de presión de

Tablero de instrumentos ............................................................ Voltímetro, Interruptor de encendido, Acelerador, Interruptor BBC,

freno de estacionamiento

Interruptores .............................................................................. Asiento, control de neutral, accionamiento de cortacésped (BBC),

Arrancador................................................................................. Eléctrico, 12 voltios, de corona, bloqueo operado por llave y solenoide

Polaridad del sistema ................................................................. Tierra negativa

Salida de carga ........................................................................... 12 voltios, 40 amperios

Sistema de carga ........................................................................ Alternador

Batería ........................................................................................ 12 voltios

3.2 SISTEMA ELÉCTRICO

Correa de transmisión de la bomba (29 HP y superior)............ Número de parte Scag - 483086

Correa de la transmisión de la plataforma ................................ Número de parte Scag - 481460

Correas: ...................................................................................... Correa de Kevlar Auto ajustado, auto apretado

Arrancador................................................................................. Arranque eléctrico con arrancador de solenoide

................................................................................................... aceite

Conjunto de bomba de aceite..................................................... Bomba de aceite de desplazamiento positivo Gerotor™ con filtro de

Combustible ............................................................................... Combustible diesel con un octanaje mínimo de 40

Inyección de combustible .......................................................... Bomba de inyección, tipo Bosch MD Mini

V elocidad en vacío ..................................................................... 1200 RPM

Controlador ................................................................................ Tipo mecánico con control de velocidad variable fijado en 3670 RPM

Cilindros..................................................................................... 3 con camisas de hierro fundido

Desplazamiento ......................................................................... Kubota 25 HP 898cc.

Tipo :........................................................................................... 4 ciclos, diesel, 3 cilindros, eje horizontal, enfriado por agua

Potencia ..................................................................................... 25 HP a 3600 RPM (Modelo STT61V -25KBD-SS)

Modelo ...................................................................................... Kubota D902

Marca ......................................................................................... Kubota 25HP Diesel (Espec. #D902-E2B-KAE-2 (1G447-00000)

Tipo general ............................................................................... Industrial de servicio pesado/Comercial de diesel

3.1 MOTOR

SPECIFICATIONS

Sección 3