Samsung DV5471AGW/XAA, DV5471AGP/XAA, DV5471AEW/XAA, DV5471AEP/XAA, DV5451AGW/XAA User Manual

CLOTHES DRYER

Technical Information

• Due to possibility of personal injury or property damage, always contact an authorized
technician for servicing or repair of this unit.

• Refer to Service Manual (DV5471, DV5451) for detailed installation, operating, testing,
troubleshooting, and disassembly instructions.

CAUTION

All safety information must be follwed as provided in Service Manual of DV 5471, DV5451

WARNING

To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer
before servicing, unless testing requires power.

.

Code No. : DC68-03044A_EN-03

1

Technical_information-03044A-03_EN.indd 1 2012-04-26 �� 12:04:01

ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS

WARNING

To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.

ERROR ITEMS AND DIAGNOSTIC CODES

An occurrence of an Error will make a sound of error melody for 5sec and continuously show one
of the Error Displays from the following errors.

Error Display Trigger Action Taken

Check for:

tE

HE

dE

dF

The Termistor resistance is very
low or high.

Invalid heating Temp in running
the dryer

Running the dryer with door
open

Invalid door state for more than
256 milliseconds

- Clogged lint screen.

- Restricted vent system.

- Check Thermistor resistance.

Check for:

- Restricted vent system.

- Check Thermistor resistance.

Check for:

- Close the door, and run the dryer

- Loose or open wire terminals in Door
Sense circuit.

Check for:

- Loose or open wire terminals in Door
Sense circuit.

bE2

FE Invalid power source Frequency

2E

AE

Et

Technical_information-03044A-03_EN.indd 2 2012-04-26 �� 12:04:01

Invalid state of key circuit short
for 30 secs

Electronic Control Problem
(Over Voltage Error)

Electronic Control Problem
(Communication Error)

Invalid state of Eeprom
communication

Check for:

- Display PCB key circuit short or not

Check for:

- Not using regular power source frequency

- Invalid power frequency sense circuit

Check for:

- Check PCB and Wire harness.

- Check Power supply.
Check for:

- Check PCB and Wire harness.

- Replace PCB.
Check for :

- PCB with Eeprom circuit.

2

ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS

WARNING

To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.

TEST MODE

Continuous Run Mode:

1. Press Wrinkle Prevent + Dry Level for 7 sec during Power On State (Normal User Mode) .

2. Once in Continuous Run Mode, display “CC” for 1 sec and the number of Cycle for 1 sec and

the remaining time for 1 sec in turns.

3. The previous cycle will restart during Continuous Run Mode until the mode is deactivated.

4. During Continuous Run Mode, press Wrinkle Prevent + Dry Level for 7 seconds to return to

normal user mode.

Service Mode

Denition of Service Mode

- Dryer must be on before Service Mode can be entered.

- Upon entry into Service Mode, the Sensor Bar Touch Data will be shown (Default Service

Mode).

How to Enter:

- To enter Service Mode, press Wrinkle Prevent and Temp Keys for 3 seconds, until it sends out a

beeping sound.

- If pressing Wrinkle Prevent + Temp Keys for 3 seconds in Service mode , it will return Normal
mode.

- Even though entering Service mode, the operating cycle will not be inuenced.

Sensor Bar Touch Data Mode

Denition of Sensor Bar Touch Data Mode:

- This action will put the dryer into sensor bar touch data mode

- Dryer will display Sensor Bar data. This mode is default mode of entering service mode

How to Enter:

- With Power On pressing Wrinkle Prevent and Temp Keys for 3 seconds

Cycle Count Mode

Denition of Cycle Count Mode:

- This mode is to bring up the total number of cycles that User have carried out.

How to Enter:

- To enter cycle count mode press the Wrinkle Prevent in Service Mode.

Software Version Mode

Denition of Software Version Mode:

- It is to retrieve its software version

How to Enter:

- At Service Mode, press Temp until it sends out a beeping sound

ex) In case of “U0 05”, U0 means major version “U0” 05 means minor version “05”

- If press Temp key In Software Version Mode, it will return Service Mode.

3

Technical_information-03044A-03_EN.indd 3 2012-04-26 �� 12:04:01

ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS

WARNING

To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.

Data Display Mode

Denition of Data Display Mode:

- Display Mode 1 : Temperature data(Celsius)

- Display Mode 2 : Average Touch Sensor data for 1 minute

- Display Mode 3 : Average Temperature(Celsius) data for 1minute

How to Enter:

- With Power On, press AdjustUp Key + AdjsutDown Key for 7 seconds until it sends out a
beeping sound .

- If not pressed any keys for 5 minutes, it will be set back from Data Display Mode

- If pressing AdjustUp Key in this mode, Display Mode will be increased.

- If pressing AdjustDown Key in this mode, Display Mode will be decreased.

• Converting °C

Celsius(°C) -30 -10 10 30 50 70
Fahrenheit(°F) -22 14 50 86 122 158



°F

F =9/5C + 32

System Check Mode

Denition of System Check Mode:

- “ t2 ” will display.

- System Check Mode(t2 mode) Progress Function Performed Start/Pause
Motor(CW) Relay On  Heater Relay On  Heater Relay O, Motor(CW) Relay O

How to Enter:

- While in Power O, pressing the Dry Level + Power keys simultaneously will put the dryer into

the System Check mode

4

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ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS

WARNING

To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.

TROUBLE DIAGNOSIS

- As the micom dry machine is congured of the complicate structure, there might be the
service call.
Below information is prepared for exact trouble diagnosis and suitable repair guide.

Caution for the Repair and Replacement

Please follow below instruction for the trouble diagnosis and parts replacement.

1) As some electronic components are damaged by the charged static electricity from the resin
part of dryer or the human body, prepare the human body earth or remove the potential
dier ence of the human body and dryer by contacting the power supply plug when the work
contacting to PCB is executed.

2) As the P.C.B assembly is designed for no trouble, do not replace the P.C.B assembly by the
wrong diagnosis and follow the procedure of the trouble diagnosis when the micom is not
operated normally.

5

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TROUBLE SHOOTING

WARNING

To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.

No Problem What To Do

• All wires are hooked up to their corresponding terminals.

• Dryer is plugged in.

• Blown fuse or circuit breaker.

• Door switch functional...door closed. Check for error code 3 (See

Table for codedenition).

1 Will Not Start or Run

Motor runs/ tumbler

2

will not turn

Runs a few minutes

3

and then stops

Blows fuses or trips

4

circuit breaker

Blows fuses or trips

5

circuit breaker (Gas
Model)

Will not heat (motor

6

runs)

Will Not Dry Gas

7

Model Poor Gas
Ignition

• Start/Pause rotary selector dial functional.

• Control Board operational.

• Belt o or broken and Belt Cut-o Switch operates.

• Drive motor functional.

• Check motor winding resistance: 2.88ohms between pin #3 and

4, 3.5ohms between pin #4 and 5.

• Belt o or broken/damaged.

• Idler tension spring too weak or stretched.

• Idler pulley jammed or stuck.

• Lint buildup around drive motor.

• Low voltage present.

• Blower impeller blocked in blower housing.

• Drive motor - start switch contacts stuck closed.

- Is the belt connected well?

- Is the winding of the motor continuous?

(Rotor winding, stator winding, generator)

- Is the motor protector normal?

• If above points are not found, the PCB assembly is out of order.

Replace it.

• During ignition the dryer will draw X amps. With the burner ON,

the dryer will draw X amps. If the dryer is drawing amperages
above this, then the house wiring, fuse box or circuit breaker is
suspected to be at fault.

• Igniter harness loose and shorted to base.

• Incorrect wiring or wire shorted to ground.

• Drive motor winding shorting to ground.

Open heating element.

• Hi-Limit trips easily or is open.

• Regulating thermostat trips easily or is open.

• Membrane switch open.

• Check Thermistor.

When the dryer is operated on a heat setting, the igniter should be
energized and burner shall re within 45 seconds at 120 VAC. The
failure of a component in this system will usually be indicated by one
of three symptoms:

6

Technical_information-03044A-03_EN.indd 6 2012-04-26 �� 12:04:01

TROUBLE SHOOTING

WARNING

To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.

No Problem What To Do

If the igniter does not heat up, remove power and using an
ohmmeter, check the following:

• Open ame sensor

The igniter does not

8

glow

Igniter glows - No gas

9

ignition

The gas is ignited but

10

the ame goes out

Improper drying
clothes wrinkled

11

Rough texture long
dry time

Noisy and/Or

12

Vibration

• Open igniter

• Shorted booster coil

• Open wiring

• Bad motor switch ( Neutral supply)

• No power from control ( L1 supply)

If the igniter heats up but the main burner ame is not ignited,
remove power and using an ohmmeter, check the following:

• Open secondary coil

• Open holding coil

• Open wire harness

• Stuck ame sensor (Stuck closed)

If a normal ignition takes place and after a short while the ame goes
out, check for the following:

• Radiant sensor contacts opening prematurely.

• Weak gas valve coil may open when stressed by higher Temps.

• Weak Hi-Limit

• Poor venting

• Bad drum seals

• Lint lter is not clean.

• Restriction in exhaust.

• Outside exhaust hood damper door stuck closed.

• Exhaust too long, too many elbows, ex ductwork installed.

• Poor intake air available for the dryer.

• Incorrect tumbler speed. Tumbler belt slipping.

Blower impeller bound; check for foreign material in blower area.

•

• Customer overloading dryer.

• Check clothing labels for fabric content and cycle selected.

• Clothes too wet due to insucient spin out by washer.

• Thumping Check for loose tumbler bae, rear tumbler roller(s)

worn or misaligned, out-of-round tumbler or high weld seam on
tumbler.

• Ticking Check for loose wire harness or object caught in blower

wheel area.

• Scraping Check for front or rear bulkhead felt seal out of

position or worn tumbler front bearings.

• Roaring Check for blower wheel rubbing on blower housing or

bad motor bearings.

• Popping or squealing sound. Check for a sticky or frayed belt.

7

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TROUBLE SHOOTING

WARNING

To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.

COMPONENT TESTING PROCEDURES

Component Electrical Testing (with ohmmeter)



Thermistor resistance 10K Ω @ 25°C 77°F



Thermostat 1 resistance < 1Ω



Thermostat 3 resistance < 1Ω

- If resistance is innity, replace thermostat 3.



Thermostat 2 resistance < 1Ω

- If resistance is innity, replace thermostat 2.



Heater resistance 10 Ω

- If resistance is innity, replace Heater.



Belt Cut-o S/W

- Lever open: Resistance value < 1Ω

- Lever push: Resistance value : ∞ Ω



Lamp resistance 80~100 Ω (Blue & White)



Motor (Electronic & GAS)

Contacts



Measure resistance of the following terminal

1) Door switch : open

Terminal : “COM” - “NC” (1-3) : <1Ω
Terminal : “COM” - “NO” (1-2) : ∞ Ω

2) Door switch push: On

Terminal : “COM” - “NC” (1-3) : ∞ Ω
Terminal : “COM” - “NO” (1-2) < 1Ω

Technical_information-03044A-03_EN.indd 8 2012-04-26 �� 12:04:02

Function 1M 2M 3M 5M 6M

Start

Run

= Contact closed



Centrifugal Switch (Motor)

2.88Ω between
Pin# 3 and 4

3.5Ω between
Pin# 4 and 5

8

TROUBLE SHOOTING

WARNING

To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.

GAS MODEL

Radiant Sensor(10RS)

Resistance value < 1 Ω
If resistance is innite, replace Radiant sensor

Igniter(101D)

Resistance value 40~400 Ω
If resistance is innite, replace Igniter

Gas Valve(25M01A)

Valve 1-2 : Resistance value 1.2K Ω
Valve 1-3 : Resistance value 0.5K Ω
Valve 4-5 : Resistance value 1.2K Ω
If resistance is innity, replace Valve

Thermostat (60T21 Hi-Limit)230F-50F

Resistance value < 1 Ω
If resistance is innity, replace Thermostat

9

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TROUBLE SHOOTING

WARNING

To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.

Steam Models Only

CN1

1. AC Power Port

2. Door Detection Sensor

3. Motor Switch Sensor

- Motor Relay Switch

RY5

Sensor Bars & temperature sensor check

Sensor Bars - Disconnect harness and test Pink

wire Pin 4 to Orange wire Pin 5.
Approx ∞ Ω without laundry
Approx 190Ω ± 10% with wet clothes

Cycling Thermostat - Disconnect harness and test
Blue wire Pin 3 to Red wire Pin 6.

Approx 10 KΩ at 25 °C/77 °F

10

RY6

- Heater Relay Switch

Technical_information-03044A-03_EN.indd 10 2012-04-26 �� 12:04:03

TROUBLE SHOOTING

WARNING

To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.

3-WIRE system connections

A. External ground connector
B. Neutral grounding wire (green/yellow)
C. Center silver-colored terminal block screw
D. Neutral wire (white or center wire)
E. ¾” (1.9 cm) UL-listed strain relief

1. Loosen or remove the center terminal block screw.

2. Connect the neutral wire (white or center wire) of the power
cord to the center, silver-colored terminal screw of the terminal block. Tighten screw.

3. Connect the other wires to outer terminal block screws. Tighten screws.

4. Tighten the strain relief screws.

5. Insert the tab of the terminal block cover into your Dryer’s rear panel slot.
Secure the cover with a hold-down screw.

If converting from a 4-wire electrical system to a 3-wire, the ground strap must be
reconnected to the terminal block support to ground the Dryer frame to the neutral
conductor.

4-WIRE system connections

A. External ground connector
B. Green or bare copper wire of power cord
C. ¾” (1.9 cm) UL-listed strain relief
D. Center silver-colored terminal block screw
E. Neutral Grounding wire (green/yellow)
F. Neutral wire (white or center wire)

1. Remove the External ground connector screw.

2. Connect the ground wire (green or unwrapped) of the power cord to the external ground
connector screw. If you want to connect B(Green or bare copper wire of power cord) to the
Neutral Post without assembling with A(cabinet ground), call the service technician.

3. Loosen or remove the center terminal block screw.

4. Connect the neutral wire (white or center wire) of the power cord and the appliance
ground wire (green with yellow stripes) under the central screw of the terminal block.

5. Connect the other wires to the outer terminal block screws. Tighten screws.

6. Tighten the strain relief screws.

7. Insert the tab of the terminal block cover into your Dryer’s rear panel slot.
Secure the cover with a hold-down screw.

11

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WIRING DIAGRAM

WARNING

To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.

WIRING DIAGRAM

12

Technical_information-03044A-03_EN.indd 12 2012-04-26 �� 12:04:03

SÈCHE-LINGE

Informations techniques

• En raison des risques de blessure ou de dommages matériels existants, demandez toujours à
un technicien qualié d'eectuer les opérations d'entretien ou de réparation de l'appareil.

• Reportez-vous au manuel de réparation (DV5471, DV5451) pour connaître les consignes d'ins­tallation, d'utilisation, de test, de dépannage et de démontage détaillées.

ATTENTION

Toutes les consignes de sécurité gurant dans le manuel de réparation de DV5471 et
DV5451 doivent être respectées

An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge
avant de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.

.

AVERTISSEMENT

Code n°: DC68-03044A-03_CFR

1

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ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES

AVERTISSEMENT

An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge
avant de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.

CODES D'ERREUR ET DIAGNOTICS

Lorsqu'une erreur se produit, un signal sonore retentit pendant 5secondes et l'un des messages
d'erreur suivants s'ache en continu.

Achage de

l'erreur

tE

HE

dE

dF

bE2

FE

2E

AE

Et

Problème Vérication

La résistance de la thermistance
est très faible ou très élevée.

Température de chauage non
valide lors du fonctionnement
du sèche-linge.

Faire fonctionner le sèche-linge
lorsque le hublot est ouvert

État de hublot non valide pen­dant plus de 256millisecondes

État non valide de court-circuit
principal pendant 30secondes

Fréquence de source d'alimen­tation non valide

Problème d'ordre électronique
(Surtension)

Problème électronique
(communication)

Etat non valide de la communi­cation Eeprom

Diagnostic possible:

- Filtre à peluches bouché.

- Capacités du système d'aération réduites.

- Vériez la résistance de la thermistance.

Diagnostic possible:

- Capacités du système d'aération réduites.

- Vériez la résistance de la thermistance.

Diagnostic possible:

- Fermez le hublot et allumez le sèche-linge

- Bornes du câble mal connectées ou dé­branchées au niveau du circuit du capteur
du hublot.

Diagnostic possible:

- Bornes du câble mal connectées ou dé­branchées au niveau du circuit du capteur
du hublot.

Diagnostic possible:

- Circuit principal de la carte de circuit im­primé de l'achage court-circuité ou non

Diagnostic possible:

- Utilisation d'une fréquence d'alimentation
incorrecte

- Circuit du capteur de fréquence d'alimen­tation endommagé

Diagnostic possible:

- Vériez la carte de circuit imprimé et le
faisceau électrique.

- Vériez l'alimentation électrique.
Diagnostic possible:

- Vériez la carte de circuit imprimé et le
faisceau électrique.

- Remplacez la carte de circuit imprimé.
Diagnostic possible:

- Carte de circuit imprimé avec circuit
Eeprom.

2

Technical_information-03044A-03_CFR.indd 2 2012-04-26 �� 12:01:38

ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES

AVERTISSEMENT

An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge
avant de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.

MODE DE TEST

Mode de fonctionnement en continu:

1. Appuyez sur Wrinkle Prevent (Anti-froissage) et Dry Level (Niveau de séchage) pendant 7secondes avec

l'appareil sous tension (mode d'utilisation normale).

2. Une fois en mode de fonctionnement en continu, «CC», le numéro du cycle et le temps restant sont
achés à tour de rôle pendant 1s.

3. Le cycle précédent redémarre en mode de fonctionnement en continu jusqu'à la désactivation de ce
mode.

4. Pendant que le mode de fonctionnement en continu est en cours, appuyez simultanément sur Wrinkle
Prevent (Anti-froissage) et Dry Level (Niveau de séchage) pendant 7secondes pour revenir au mode d'uti­lisation normale.

Mode de réparation
Dénition du mode de réparation

- Le sèche-linge doit être sous tension pour que le mode de réparation puisse être déni.

- Une fois en mode de réparation, les données du capteur s'achent (mode de réparation par défaut).

Pour sélectionner ce mode:

- Pour passer en mode de réparation, appuyez simultanément sur les boutons Wrinkle Prevent (Anti-frois-

sage) et Temp (Température) pendant 3secondes, jusqu'à ce que l'appareil émette un signal sonore.

- Si les boutons Wrinkle Prevent (Anti-froissage) et Temp (Température) sont actionnés simultanément
pendant 3secondes en mode de réparation, le mode normal est rétabli.

- Même si vous passez en mode de réparation, le cycle de fonctionnement n'est pas aecté.

Mode de données du capteur
Dénition du mode de données du capteur:

- Cette action met le sèche-linge en mode de données du capteur

- Le sèche-linge ache les données du capteur. Ce mode est le mode par défaut pour passer en mode de

réparation

Pour sélectionner ce mode:

- Avec l'appareil sous tension, appuyez sur les boutons Wrinkle Prevent (Anti-froissage) et Temp (Tempéra-

ture) pendant 3secondes

Mode de comptage de cycle
Dénition du mode de comptage de cycle:

- Ce mode permet d'obtenir le nombre total de cycles que l'utilisateur a eectué.

Pour sélectionner ce mode:

- Pour passer en mode de comptage de cycle, appuyez sur le bouton Wrinkle Prevent (Anti-froissage) en
mode de réparation.

Mode version logicielle
Dénition du mode version logicielle:

- Permet de retrouver la version logicielle

Pour sélectionner ce mode:

- En mode de réparation, appuyez sur Temp jusqu'à l'émission d'un signal sonore

Exemple: pour «U0 05», U0 signie version principale «U0» et 05 signie version mineure «05»

- Si le bouton Temp (Température) est actionné en mode version logicielle, le mode de réparation est réta­bli.

3

Technical_information-03044A-03_CFR.indd 3 2012-04-26 �� 12:01:39

ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES

AVERTISSEMENT

An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.

Mode d'achage des données

Dénition du mode d’achage des données:

- Mode d'achage 1: données de température (Celsius)

- Mode d'achage 2: données moyennes du capteur tactile pendant 1minute

- Mode d'achage 3: données de température moyenne (Celsius) pendant 1minute

Pour sélectionner ce mode:

- Avec l'appareil sous tension, appuyez sur les boutons AdjustUp (Augmenter) et AdjustDown
(Diminuer) pendant 7secondes jusqu'à l'émission d'un signal sonore.

- Si aucun bouton n'est actionné au bout de 5minutes, le mode d'achage de données est
rétabli

- Si le bouton AdjustUp (Augmenter) est actionné en ce mode, le mode d’achage est aug­menté.

- Si le bouton AdjustDown (Diminuer) est actionné en ce mode, le mode d’achage est dimi­nué.

• Convertir les °C  en °F

Celsius (°C) -30 -10 10 30 50 70

Fahrenheit (°F) -22 14 50 86 122 158

F = 9/5C + 32

Mode de contrôle système

Dénition du mode de contrôle système:

- «t2» s'ache.

- Mode de contrôle système (mode t2) Fonction de progression activée Départ/Pause
Relais moteur (CW) activé  Relais résistance activée  Relais résistance désactivée, Relais
moteur (CW) désactivé

Pour sélectionner ce mode:

- Hors tension, appuyez simultanément sur les boutons Dry Level (Niveau de séchage) et Power

(Mise en marche) pour activer le mode de contrôle système

4

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ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES

AVERTISSEMENT

An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.

DIAGNOSTIC DES PROBLÈMES

- Le micom du sèche-linge est conguré pour une structure complexe, c'est pourquoi il est
conseillé de contacter le service après-vente.
Les informations suivantes répondent à un diagnostic précis et constituent un guide de répa­ration adapté.

Consignes à respecter pendant les opérations de réparation et de
remplacement

Respectez les consignes ci-dessous pour le diagnostic des problèmes et le remplacement des pièces.

1) Certains composants électroniques risquant d'être endommagés par l'électricité statique
recouvrant la partie en résine du sèche-linge ou le corps humain, veillez à ce que votre corps
soit toujours relié à la terre ou éliminez la diérence de potentiel de votre corps et du sèche­linge en touchant la prise d'alimentation avant de travailler sur la carte de circuit imprimé.

2) La carte de circuit imprimé étant un composant résistant, ne la remplacez pas suite à un
diagnostic erroné et respectez la procédure de diagnostic des problèmes lorsque le micom ne
fonctionne pas correctement.

5

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DÉPANNAGE

AVERTISSEMENT

An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.

N° Problème Procédure à suivre

• Tous les câbles sont branchés sur les bornes correspondantes.

• Le sèche-linge est branché.

• Le fusible est grillé ou le disjoncteur est déclenché.

• Interrupteur du hublot fonctionnel...hublot fermé. Vériez le code d'erreur3

(reportez-vous au tableau pour la dénition des codes).

Ne démarre pas ou ne

1

fonctionne pas

Le moteur fonctionne

2

mais le tambour ne tourne
pas

Fonctionne quelques

3

minutes puis s'arrête

Fait griller les fusibles ou

4

déclenche le disjoncteur

Fait griller les fusibles ou

5

déclenche le disjoncteur
(modèle à gaz)

Ne chaue pas (le moteur

6

tourne)

Ne sèche pas, mauvais

7

allumage (modèle à gaz)

• La mise en marche/pause à l'aide du sélecteur rotatif fonctionne.

• Panneau de commande opérationnel.

• La courroie est désactivée ou rompue et l'interrupteur de désactivation de la

courroie fonctionne.

• Moteur d'entraînement fonctionnel.

• Vériez la résistance de la bobine du moteur: 2,88ohms entre les broches 3 et

4, 3,5ohms entre les broches 4 et 5.

• La courroie est désactivée ou rompue/endommagée.

• Le ressort à tension du galet est défectueux ou étiré.

• Le galet-tendeur est bloqué ou grippé.

• Des peluches se sont accumulées autour du moteur d'entraînement.

• Faible tension électrique.

• La turbine du ventilateur est bloquée dans le logement du ventilateur.

• Les contacts de l'interrupteur de démarrage du moteur d'entraînement sont

bloqués.

- La courroie est-elle correctement xée?

- La rotation du moteur est-elle continue?

(enroulement du rotor, enroulement du stator, génératrice)

- La protection du moteur est-elle normale?

• Si aucun des points ci-dessus n'est défaillant, la carte de circuit imprimé est

défectueuse. Remplacez-la.

• Lors de l'allumage, le sèche-linge consomme XA. Lorsque le brûleur est

allumé, le sèche-linge consomme XA. Si la consommation du sèche-linge est
supérieure à ces valeurs, le système électrique du domicile, la boîte de fusibles
ou le disjoncteur sont défectueux.

• Le faisceau électrique de l'allumeur est mal connecté et court-circuité à la

base.

• Le câblage est incorrect ou le câble de terre est court-circuité.

• La bobine du moteur d'entraînement est court-circuitée à la terre.

L'élément chauant est coupé.

• Le régulateur se déclenche facilement ou est coupé.

• Le thermostat de régulation se déclenche facilement ou est coupé.

• Le commutateur de membrane est coupé.

• Vériez la thermistance.

Lorsque le sèche-linge fonctionne avec un programme de séchage, l'allumeur
doit être sous tension et le brûleur doit s'allumer dans les 45secondes à 120V CA.
Lorsque l'un des composants du système est défectueux, cela est indiqué par l'un
des trois symptômes suivants:

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DÉPANNAGE

AVERTISSEMENT

An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.

N° Problème Procédure à suivre

Si l'allumeur ne chaue pas, coupez l'alimentation et à l'aide d'un ohmmètre, vériez
les points suivants:

• Détecteur de amme coupé

L'allumeur ne s'allume

8

pas.

L'allumeur s'allume. Le

9

gaz ne prend pas

Le gaz s'allume mais la

10

amme s'éteint

Mauvais séchage, vête­ments froissés, texture

11

rêche, durée de séchage
trop longue

12 Bruit et/ou vibrations

• Allumeur coupé

• Survolteur court-circuité

• Câblage coupé

• Commutateur de moteur défectueux (courant neutre)

• Pas d'alimentation depuis la commande (courant L1)

Si l'allumeur chaue mais le brûleur principal ne s'allume pas, coupez l'alimentation
et à l'aide d'un ohmmètre, vériez les points suivants:

• Bobine secondaire coupée

• Bobine de maintien coupée

• Fils couplés débranchés

• Capteur de amme bloqué (complètement obstrué)

Si l'allumage s'eectue normalement et que la amme s'éteint après une courte
période, vériez les points suivants:

• Les contacts du capteur radiant se coupent prématurément

• Une vanne défectueuse peut se couper lorsqu'elle est soumise à des tempéra-

tures trop élevées

• Régulateur défectueux

• Ventilation défaillante

• Joints de tambours défectueux

• Le ltre à peluches est sale.

• Le système d'aération est bouché.

• Le registre du système d'aération extérieur est bloqué.

• Le conduit d'évacuation est trop long, trop coudé, trop exible.

• La prise d'air du sèche-linge est mauvaise.

• La vitesse du tambour est incorrecte. La courroie du tambour est mal xée.

• La turbine du ventilateur est bloquée. Vériez qu'il n'y a pas de corps étrangers

au niveau du ventilateur.

• L'utilisateur a surchargé le sèche-linge.

• Vériez les étiquettes des vêtements et le cycle sélectionné.

• Les vêtements sont trop mouillés en raison d'un mauvais essorage du lave-

linge.

• Bruit sourd. Vériez que les battants du tambour ne sont pas desserrés, le ou

les rouleaux arrière du tambour sont usés ou mal alignés, le tambour est voilé
ou le joint de soudure du tambour est important.

• Cliquetis. Vériez que les ls couplés ne sont pas mal connectés ou qu'aucun

objet n'est pris dans la roue du ventilateur.

• Raclement. Vériez que la rondelle en feutre du bloc avant ou arrière ne s'est

pas déplacée ou que les roulements avant du tambour ne sont pas usés.

• Grondement. Vériez que la roue du ventilateur ne frotte pas contre le loge-

ment du ventilateur ou que les roulements du moteur ne sont pas défectueux.

• Bruit sec ou grincement. Vériez que la courroie n'est pas collante ou elo-

chée.

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DÉPANNAGE

AVERTISSEMENT

An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.

PROCÉDURES DE TEST DES COMPOSANTS

Test des composants électriques (avec ohmmètre)



Résistance de la thermistance 10KΩ @ 25°C (77°F)



Résistance du thermostat 1 < 1Ω



Résistance du thermostat3 < 1Ω

- Si la résistance est innie, remplacez le thermostat3.



Résistance du thermostat2 < 1Ω

- Si la résistance est innie, remplacez le thermostat2.



Résistance de l'élément chauant 10Ω

- Si la résistance est innie, remplacez l'élément
chauant.



Commutateur d'arrêt de la courroie

- Manette ouverte: valeur ohmique < 1Ω

- Manette actionnée: valeur ohmique: ∞ Ω



Résistance de la lampe 80 à 100Ω (violet et gris)



Moteur (électronique et gaz)

Contacts

Fonction 1M 2M 3M 5M 6M



Mesurez la résistance des bornes suivantes

1) Interrupteur du hublot: ouvert

Borne: «COM» - «NC» (1-3): <1Ω
Borne: «COM» - «NO» (1-2): ∞Ω

2) Bouton poussoir du hublot: actionné

Borne: «COM» - «NC» (1-3): ∞Ω
Borne: «COM» - «NO» (1-2) < 1Ω

Départ

Fonctionne-

ment



= contact fermé

Interrupteur centrifuge (moteur)

2,88Ω entre les
broches 3 et 4

3,5Ω entre les
broches 4 et 5

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DÉPANNAGE

AVERTISSEMENT

An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.

MODÈLE À GAZ

Capteur radiant (10RS)

Valeur ohmique < 1Ω
Si la résistance est innie, remplacez le capteur radiant

Allumeur (101D)

Valeur ohmique 40 à 400Ω
Si la résistance est innie, remplacez l'allumeur.

Soupape à gaz (25M01A)

Soupape 1-2: valeur ohmique 1,2KΩ
Soupape 1-3: valeur ohmique 0,5KΩ
Soupape 4-5: valeur ohmique 1,2KΩ
Si la résistance est innie, remplacez la soupape.

Thermostat (régulateur 60T21) 230F-50F

Valeur ohmique < 1Ω
Si la résistance est innie, remplacez le thermostat.

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DÉPANNAGE

AVERTISSEMENT

An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.

Modèles vapeur
uniquement

CN1

1. Port d'alimentation CA

2. Capteur de la porte

3. Capteur de commuta-

teur de moteur

- Commutateur du relais

moteur

RY5

- Commutateur du relais
de la résistance

Vérication des capteurs et du capteur de température

Capteurs - Débranchez le faisceau et testez le l

rose au niveau de la broche4 et le l orange au
niveau de la broche5.

Environ ∞Ω sans linge
Environ 190Ω ± 10% avec linge mouillé

Thermostat de cyclage - Débranchez le faisceau
et testez le l bleu au niveau de la broche3 et le l
rouge au niveau de la broche6.

Environ 10KΩ à 25 °C / 77 °F

10

RY6

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DÉPANNAGE

AVERTISSEMENT

An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.

Branchements à 3 FILS

A. Connecteur de terre externe
B. Fil de terre neutre (vert/jaune)
C. Vis centrale argentée du bornier
D. Fil neutre (blanc ou central)
E Réducteur de tension ¾” (1,9 cm) homologué UL

1. Desserrez ou retirez la vis centrale du bornier.

2. Reliez le fil neutre (blanc ou central) du cordon d'alimentation à la borne à vis argentée
centrale du bornier. Serrez la vis.

3. Reliez les autres fils aux bornes à vis extérieures. Serrez les vis.

4. Serrez les vis de décharge de tension.

5. Insérez la languette du cache du bornier dans la fente située sur le panneau arrière du
sèche-linge.
Fixez le cache à l'aide d'une vis.

Lors de la conversion d'un système électrique à 4 fils en système électrique à 3 fils, le
conducteur de terre doit être rebranché sur le support du bornier, pour mettre le châssis
du sèche-linge à la terre sur le conducteur neutre.

Branchements à 4 FILS

A. Connecteur de terre externe
B. Fil vert ou en cuivre nu du cordon d'alimentation
C. Réducteur de tension ¾” (1,9 cm) homologué UL
D. Vis centrale argentée du bornier
E Fil de terre neutre (vert/jaune)
F. Fil neutre (blanc ou central)

1. Retirez la vis du connecteur de terre externe.

2. Reliez le fil de terre (vert ou sans habillage) du cordon d’alimentation au connecteur à vis
de terre externe. Pour brancher B (fil vert ou en cuivre dénudé du cordon d'alimentation)
à la borne neutre sans l'assembler à A (mise à la terre du châssis), contactez un
technicien de maintenance.

3. Desserrez ou retirez la vis centrale du bornier.

4. Branchez le fil neutre (blanc ou central) du cordon d'alimentation et le fil de terre de
l'appareil (vert à rayures jaunes) sous la vis centrale du bornier.

5. Reliez les autres fils aux bornes à vis extérieures. Serrez les vis.

6. Serrez les vis de décharge de tension.

7. Insérez la languette du cache du bornier dans la fente située sur le panneau arrière du
sèche-linge.
Maintenez le cache en place à l’aide d’une vis.

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SCHÉMA DE CÂBLAGE

AVERTISSEMENT

An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.

SCHÉMA DE CÂBLAGE

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