Sammic V-252T Installation Manual

ENVASADORAS AL VACIO
VACUUM PACKAGING MACHINES
VAKUUMVERPACKUNGSMASCHINEN

MACHINES À EMBALLER SOUS-VIDE
MACHINE PER IL SOTTOVUOTO
EMBALADORAS DE VÁCUO

V-200 T / V-252 T / V-401 T
V-420 T / V-425 T / V-640 T / V-820 T

V-200T / V-252T / V-401T / V-420T / V-425T / V-640T / V-820T

INDICACIONES PARA EL MARCADO CE.

Cada máquina lleva los siguientes identificado­res:

- Nombre y dirección del fabricante: SAMMIC,
S.A. C/ Atxubiaga, 14 Azpeitia Gipuzkoa (SPAIN)

- Marca "CE"

- Se Indica el modelo de máquina en el apartado
siguiente.

- El número de serie se indica en la hoja de garan­tía y en la declaración de conformidad.

MODELOS

Este manual describe la instalación, funciona­miento y mantenimiento de las envasadoras V­200 T, V-252 T, V-401T, V-420 T, V-425 T, V-640 T y V­820 T (versión vacío controlado por tiempo).

La referencia del modelo y sus características se
indican en la placa de identificación colocada
en la máquina.

Estas envasadoras están diseñadas y fabricadas
de acuerdo con las directivas Europeas 89 / 392 /
CEE, 93 / 68 CEE, 73 / 23 / CEE.

INSTALACION

Para conseguir las mejores prestaciones, así
como una buena conservación de la máquina,
hay que seguir cuidadosamente las instrucciones
contenidas en este manual.

EMPLAZAMIENTO

Colocar la máquina de tal manera que quede
debidamente nivelada. Para evitar daños, la
máquina no debe apoyarse nunca sobre uno de
sus lados.

CONEXION ELECTRICA

1. Características de la máquina

-Las máquinas monofásicas se suministran para

tensiones de 220-240V.

-Las máquinas trifásicas se suministran para ten-

siones de 220-240V ó 380-415V.

Antes de conectar la envasadora a la red, com­probar la máquina está preparada para el mismo
voltaje que el de la red. En caso de no ser así,
realizar el cambio de voltaje.

Para el cambio de voltaje:

1.Conectar los transformadores a la tensión ade-

cuada, según se indica en su regleta de cone­xiones.

2.Cambiar si es necesario las conexiones en el

motor según se indica en su caja de bornes.

3.Ajustar, si es necesario, el relé tér mico según se

indica en el esquema eléctrico.

2. Características del cable

Las envasadoras SAMMIC se suministran con un
cable eléctrico de 1,5 m de largo, con recubri­miento termo plástico.
ES OBLIGATORIA LA CONEXION CON TIERRA. El
hilo de toma-tierra de la máquina está señaliza­do.

-Máquinas trifásicas: Preparar una toma de

corriente mural 3P+T de 20A y una clavija estan­ca para conectarla al cable de alimentación de
la envasadora.

-Máquinas monofásicas: Preparar una toma de

corriente mural 2P+T de 20A y su clavija corres-

pondiente.

3. Cambio sentido giro bomba de vacío (única­mente en máquinas trifásicas)

Si al arrancar la máquina se produce un ruido
anormal en el motor de la bomba de vacío, es
debido a que está girando en sentido inverso. En
tal caso, parar inmediatamente la máquina e
intercambiar dos hilos en la alimentación.

LLENADO DE ACEITE

En los modelos V-640, V-820 la bomba ya contie­ne aceite.
En los modelos restantes llenar de aceite la
bomba a través de la toma, hasta completar 3/4
partes de la mirilla. Se debe emplear aceite sin
detergentes:

-Aceite SAE10 (sin detergente) para las bombas
hasta 20 m³/h.

-Aceite SAE20 (sin detergente) para las bombas
de 21 m³/h.

-Aceite SAE30 (sin detergente) para las bombas
superiores a 21m³/h.

PUESTA EN MARCHA

Una vez accionado el interruptor general, al obje­to de que el aceite se caliente y permita un vacío
correcto, es necesario realizar varios ciclos en
vacio antes de proceder al primer envasado.

VACIO POR TIEMPOS

-Poner el interruptor general en la posición (I). En
ese momento se ilumina el piloto de encendido.
Dejar funcionar la máquina para el calenta­miento del aceite.

-Colocar las planchas necesarias, de acuerdo
con el volumen de la bolsa que se va a someter
al vacío.

-Indicar el nivel de vacío que se desea conseguir
girando la maneta del regulador de vacío .

-Indicar el tiempo de soldadura girando la mane­ta del regulador de soldadura. Incialmente, ajus­tar a la posición 5 (2,5 seg). El tiempo máximo
posible es 6 seg.

-Colocar la bolsa con la abertura hacia fuera,
esto es, pegando contra la pared delantera de
la cámara.

-Al cerrar la tapa, el ciclo comienza automática­mente. El nivel de vacío conseguido se puede
leer en el vacuómetro situado en el lado izquier­do del panel de mandos. Dos pilotos rojos se
encienden sucesivamente indicando la fase de
vacío y soldadura respectivamente, mientras un
temporizador electrónico controla ambas ope­raciones de acuerdo con los tiempos prefijados.

Cuando termina la fase de soldadura de la bolsa,
la tapa se abre automáticamente y la bomba se
desconecta.

Interruptor de ciclo: Los modelos V-420T, V-425 T, ,
V-640T y V820T disponen de un pulsador que per­mite interrumpir el ciclo y pasar a la siguiente fase
del mismo.

CORTE DE BOLSA

Las barras que incluyen el hilo para el corte de
bolsa se suministran como kits.
La instalación se efectúa cambiando la barra de
soldadura por la barra que contiene el hilo de
corte y cambiando la conexión de uno de los
cables en el transformador de soldadura a la ten­sión que se indica en el esquema eléctrico:

- V-401 / V-420 / V-425: 15 V (18 V según el tipo de
bolsa)

- V-640: 15V (barra corta), 23V (barra larga)

- V-820: 18V (barra corta), 28V (barra larga)

Para realizar el corte de la bolsa, basta con pro­gramar el tiempo adecuado de soldadura en la
placa de control y una vez soldada la bolsa se
rasga manualmente por la linea marcada por el
hilo de corte.

UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO

MUY IMPORTANTE:

-No envasar productos en caliente, ya que el

vapor que producen, daña la bomba de vacío.

-Es importante limpiar cada día el interior y bor-

des de la cámara, así como la junta del cierre.

-El exterior de la máquina NO SE DEBE limpiar con

un chorro directo de agua. Emplear para su lim­pieza un paño húmedo y cualquier detergente
habitual. NUNCA LIMPIAR LA TAPA CON ALCO­HOL, disolventes o productos limpiacristales
puesto que puede afectar a las propiedades
mecánicas del material y provocar su rotura. En
caso de observar una fisura en la tapa, no conti­nuar trabajando con la máquina y avisar al ser­vicio técnico autorizado para su reparación, hay
riesgo de rotura de la tapa.

-Es necesario controlar semanalmente el nivel de

aceite, que debe cubrir 3/4 de la mirilla.
Completarlo si es preciso.

-El aceite debe ser cambiado tras las primeras

100 horas de funcionamiento. Posteriormente
cambiar el aceite cada 500 horas de trabajo de
la máquina aproximadamente o al menos cada
6 meses. Para efectuar el cambio, soltar el tapón
de vaciado y dejar que salga el aceite usado.
Para el llenado seguir las instrucciones dadas en

el apartado correspondiente.
En las bombas de 40m³/h y superiores, simultáne­amente se debe cambiar el filtro de aceite. Este
filtro es del tipo empleado en el automóvil según
referencia: AWS2, rosca 3/4.

-Si el cable de alimentación se deteriora y es pre­ciso instalar uno nuevo, dicho recambio sólo
podrá ser realizado por un servicio técnico reco­nocido por SAMMIC.

-Antes de cualquier intervención para la limpieza,
revisión o reparación de la máquina, es obliga­torio desconectar la máquina de la red.

-El nivel de ruido de la máquina, en marcha colo­cada a 1.6 m de altura y 1 m de distancia es 75
dß (A). Ruido de fondo: 32 dß (A).

2

ESPAÑOL

V-200T / V-252T / V-401T / V-420T / V-425T / V-640T / V-820T

INDICATIONS FOR THE EU-MARKET

Each machine is identified as follows:

- Name and address of the manufacturer: SAM­MIC, S.A., C/Atxubiaga 14, Azpeitia, Gipuzkoa
(SPAIN)

- "CE" mark.

- The machine model according to the next para­graph.

- The serial number is printed on the Guarantee
Card and in the Conformity Declaration.

MODELS

This manual describes the installation, operation
and maintenance of the V-200 T, V-252 T, V-401T,
V-420 T, V-425 T, V-640 T, V-820 T (Time controlled
vacuum version).

The model reference and its specifications are
shown on the identification plate located in the
machine.

These vacuum packaging machines have been
designed and manufactured in accordance with
the following European directives: 89/392/EEC,
93/68/EEC and 73/23/EEC.

INSTALLATION

For a suitable working operation and long service
life of the machine, follow the instructions contai­ned in this manual.

POSITIONING

Place the machine so that it stands perfectly leve­lled. To avoid damages, never lean the machine
on one of its sides.

ELECTRIC INSTALLATION

1.Motor specifications

-Single-phase motors are supplied for 220-240V.

-Three-phase motors are suitable for 220-240V or

380-415V.
Before connecting the vacuum packaging machi­ne to the mains, check if the motor is prepared for
the same voltage as the mains. Otherwise, proce­ed with changing the voltage as follows.

To change the voltage:

1.Connect the transformers to the suitable voltage,

as shown in the terminal strip.

2.Change, if necessary, motor connections as

shown in the terminal box.

3.Adjust, if necessary, the temperature relay as

shown in the electric diagram.

2.- Cable specifications

The SAMMIC vacuum packaging machines are
supplied with one thermoplastic-sheathed cable
1,5m in length.

THEY MUST BE EARTHED. The grounding wire of the
machine is identified.

-Three-phase machines: Prepare one 20A, 3P+T

wall socket and connect a sealed plug to the

vacuum packaging machine.

-Single-phase machines: Prepare one 20A, 2P+T
wall socket and the corresponding plug.

3.-To change the rotation direction (only in three-

phase machines)

If the vacuum pump motor generates unusual
noise on starting the machine, this means that the
motor rotates in the wrong direction. In this event,
immediately stop the machine and invert two feed
wires.

OIL FILLING

In V-640 and V-820 models, the pump already
contains oil.
In other models, fill with oil the pump through the
intake, until filling 3/4 parts of the oil-sight. Use oil
without detergents.

-SAE10 OIL (detergent-free) for pumps up to

20m³/h.

-SAE20 OIL (detergent-free) for pumps 21m³/h.

-SAE30 OIL (detergent-free) for pumps over 21m³/h.

STARTING

Once the machine is switched on and to allow the
oil to reach the right temperature, it is advisable to
carry out some cycles before proceeding to the
first packing.

TIME CONTROLLED VACUUM

-Turn the main switch to position (I). The “POWER
ON” led should turn on. Let the machine run to
warm up oil.

-Place as many insert plates as will be necessary
according to the volume of the bag to be
vacuum-sealed.

-Select the vacuum level required, by rotating
the vacuum regulator knob.

-Adjust the sealing time, by rotating the sealing
timer knob. At first, place it in position 5 (2.5 s).
Maximum sealing time admissible is 6 seconds.

-Place the bag with its opening outwards, i.e.
agaist the front panel of the chamber.

-On closing the cover, the cycle starts automati­cally. The vacuum level reached is displayed on
the vacuummeter on the left of the control
panel. Two red pilot lamps turn on successively
to indicate which phase of the process (vacuu­ming or sealing) is being carried out. Both ope­rations are controlled by an electronic timer
according to the preset operating times.

On completion of the bag sealing phase, the
cover gets automatically open and the pump
turns off.

Cycle switch: V-420T, V-640T and V820T models
have a push button to interrupt the cycle and
pass on to the next phase of the same.

BAG CUTTING

The bars including bag cutting threads are sup­plied as an optional kit. To install it, the sealing bar
must be replaced by the new bar provided with

the cutting thread and the connection of one of its
wires must be changed in the sealing transformer
according to the power indicated in the electric
layout

- V-404/V-420/V-425: 15V (18V depending on the
bag type).

- V-640: 15V (short bar), 23V (long bar)

- V-820: 18V (short bar), 28V (long bar)

For the bag cutting operation, it is enough to pro­gramme the suitable sealing time in the control
keyboard and, once the bag is sealed, it is separa­ted manually by the line marked by the thread.

MAINTENANCE

VERY IMPORTANT

-Never pack products if they are still hot, since the

vapour generated by them, damages the
vacuum pump.

-It is important to clean every day the interior and

edges of the chamber, as well as the locking joint.
The outside of the machine, MUST NOT BE washed
under a direct water jet; instead you can use a
wet cloth and an ordinary detergent. NEVER
CLEAN THE COVER WITH ALCOHOL, solvent or
glass-cleaners since they can affect the mechani­cal properties of the machine and break it. If you
appreciate a crack in the cover, stop the machi­ne and call the technical service authorised for
repairs; there is a risk of cover breaking.

-It is necessary to check the oil level every week.
Oil must cover 3/4 of the oil sight. Refill, if neces­sary.

-Oil should be changed after the first 100 hours of
the machine; afterwards, it must be changed
approximately every 500 running hours of the
machine or, at least, after 6 months' use of the
machine. To change oil, unscrew the draining plug
and let the used oil out. For the refilling, follow the
instruction in the correspondent paragraph.
On machines with pumps of 40m³/h and over,
replace the oil filter at the same time. This filter is of
the type used in cars, as per ref: AWS2, thread
3/4".

-In the event the power cable should get dama­ged and have to be replaced, the repair may
only be done by a SAMMIC approved assistance
service.

-Before cleaning, repairing or checking the machi­ne, you must unplug the machine from the mains.

-The level of noise emission for a machine working
loaded, placed 1,6 metre high and measured at
a distance of 1 metre is 75 dß(A). Background
noise: 32 dß(A).

3

ENGLISH

V-200T / V-252T / V-401T / V-420T / V-425T / V-640T / V-820T

HINWEISE FÜR DIE CE-KENNZEICHNUNG

Jede einzelne Maschine ist mit folgenden Angaben
gekennzeichnet:

-Name und Anschrift des Herstellers: SAMMIC, S.A.,
C /Atxubiaga, 14,Azpeitia, Gipuzkoa (Spanien).

-"CE" - Zeichen.

-Modellangabe gemäss dem folgenden Abschnitt.

-Serien-Nr. gemäss Garantieschein und
Konformitätserklärung.

MODELLE

Dieses Handbuch enthält die Beschreibung für die
Aufstellung, den Betrieb und die Wartung der
Verpackungsmaschinen V-200 T, V-252 T, V-401T, V­420 T, V-425 T, V-640 T, V-820 T (Über elektronischen
Zeitschalter kontrollierbares Vakuum).

Die Referenz des Modells und seine Merkmale sind
auf dem Typenschild der Maschine angebracht.

Diese Verpackungsmaschinen sind entsprechend
den Europäischen Richtlinien 89 / 392 / EWG, 93 / 68
EWG, 73 / 23 / EWG entworfen und gebaut wor­den.

AUFSTELLUNG

Um die bestmögliche Leistung und eine lange
Lebensdauer der Maschine sicherzustellen befol­gen Sie bitte genau die Hinweise dieser
Betriebsanleitung.

STANDORT

Die Maschine muss einwandfrei nivelliert aufgestellt
werden. Um Schäden zu vermeiden, darf die
Maschine niemals auf einer ihrer Seitenflächen
abgestellt werden.

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS

1. Eigenschaften des Motors

-Die Maschinen für Einphasenstrom werden für eine
Spannung von 220-240 V geliefert.

-Die Maschinen für Drehstrom werden für eine
Spannung von 220-240 V oder 380-415 V geliefert.

Bevor Sie die Verpackungsmaschine an die
Netzleitung anschliessen prüfen Sie bitte, ob die
Netzspannung mit der für den Motor vorgesehenen
Spannung übereinstimmt. Andernfalls muss die
Spannung entsprechend umgestellt werden.

Zum Spannungswechsel:

1.Transformatoren an die geeignete Spannung, wie

auf der Anschlussleiste angegeben, anschliessen.

2. Falls erforderlich die Anschlüsse am Motor

gemäss den Angaben am Klemmenkasten
ändern.

3.Falls erforderlich das Thermorelais wie auf dem

Schaltplan angegeben einstellen.

2. Eigenschaften des Kabels

Die SAMMIC-Verpackungsmaschinen sind mit
einem 1,5 m langen thermoplastisch beschichteten
Kabel bestückt.
DIE MASCHINE MUSS UNBEDINGT GEERDET WERDEN.
Der Erdungsdraht der Maschine ist entsprechend
gekennzeichnet.

-Maschinen für Drehstrom: Steckvorrichtung 3P+T für
20A an der Wand und luftdichten Stecker für den
Anschluss an das Zuleitungskabel der
Verpackungsmaschine vorbereiten.

-Maschinen für Einphasenstrom: Steckvorrichtung
2P+T für 20A und den dazugehörigen Stecker vor­bereiten.

3. Drehrichtungswechsel der Vakuumpumpe

(nur bei Dreiphasenmaschinen)

Wenn der Motor der Vakuumpumpe bei Anlassen
der Maschine ein ungewöhnliches Geräusch
abgibt, so ist dies auf die falsche Drehrichtung des­selben zurückzuführen. In diesem Fall muss die
Maschine sofort angehalten und zwei Drähte in der
Zuleitung umgewechselt werden.

EINFÜLLEN VON ÖL

Bei den Modellen V-640, V-820 ist die Pumpe bereits
vom Werk aus mit Öl gefüllt.
Bei den restlichen Modellen muss die Pumpe durch
die hierzu vorgesehene Öffnung mit Öl gefüllt wer­den bis der Ölstand 3/4 des Visors bedeckt. Zu ver­wenden ist ein netzmittelfreies Öl.

-SAE10 (ohne Netzmittel) für Pumpen bis 20 m3/h.

-SAE20 (ohne Netzmittel) für 21 m3/h Pumpen.

-SAE30 (ohne Netzmittel) für Pumpen mit über 21
m3/h.

INBETRIEBNAHME

Nach Betätigen des Hauptschalters und vor dem
ersten Abfüllen sollte man das Gerät mehrmals im
Leerlauf arbeiten lassen, damit das Öl sich erwär­men und so ein einwandfreies Vakuum hergestellt
werden kann.

ZEITREGULIERTES AUSPUMPEN

-Stellen Sie den Hauptschalter auf die Position (I). In
diesem Moment leuchtet die Kontrolllampe auf.
Lassen Sie die Maschine laufen, damit sich das Öl
erwärmen kann.

-Legen Sie die entsprechend der Grösse des auszu­pumpenden Beutels erforderlichen Platten ein.

-Stellen Sie durch Drehen des Vakuumreglerknopfes
den gewünschten Vakuumgrad ein.

-Stellen Sie durch Drehen des
Schweissungsreglerknopfes die Schweisszeit ein. Als
Ausgangswert empfehlen wir die Position 5 (2,5 Sek.).
Die maximal mögliche Schweisszeit beträgt 6 Sek.

-Legen Sie den Beutel mit der Öffnung nach aussen
ein, d.h. gegen die Vorderwand der Kammer.

-Der Arbeitszyklus setzt automatisch bei Schliessen
des Deckels ein. Auf dem an der linken Seite der
Schalttafel eingebauten Unterdruckmesser können
Sie den jeweils erreichten Vakuumgrad ablesen.
Zwei rote Kontrolllampen zeigen an, in welcher
Etappe (Auspumpen oder Schweissen) sich das
Gerät gerade befindet, während ein elektronischer
Zeitschalter beide V orgänge entsprechend den vor­gegebenen Zeiten kontrolliert.

Nach Abschluss der Schweissphase öffnet sich auto­matisch der Deckel und die Pumpe schaltet sich aus.
Zyklusunterbrecherschalter: Die Modelle V-420T, V­640T und V820T verfügen über eine Drucktaste, mit
der man den Zyklus unterbrechen und auf die nächs­te Phase übergehen kann.

ABSCHNEIDEN DES BEUTELS

Die Stäbe mit dem Faden zum Abschneiden der
Beutel werden als Kits mitgeliefert. Der Einbau erfolgt,
indem man den Schweissstab durch den Stab mit
dem Schneid-faden ersetzt. Ausserdem muss eines der
Kabel im Schweissungstransformator an die im
Schaltschema angegebene Spannung angeschlos­sen werden:

-V-401 / V-420 / V-425: 15V (18 V je nach Art der
Beutel)

-V-640: 15V (kurzer Stab), 23V (langer Stab)

-V-820: 18V (kurzer Stab), 28V (langer Stab)
Zum Abschneiden des Beutels muss man nur auf der
Kontrollplatte die geeignete Schweisszeit program­mieren. Nach dem Verschweissen des Beutels schnei­det man von Hand an der mit dem Schneidfaden
gekennzeichneten Linie.

WARTUNG

ACHTUNG!

- Füllen Sie bitte keine warme Produkte ab, denn der
Dampf, den diese abgeben, beschädigt die
Vakuumpumpe.

- Der Innenraum und der Rand der Kammer sowie die
V erschlussdichtung müssen täglich gereinigt werden.

- Das Äussere des Gerätes darf nicht unter fliessendem
Wasser gereinigt werden. Verwenden Sie bitte ein
feuchtes Tuch und ein normales Putzmittel. DER
DECKEL DARF NICHT MIT ALKOHOL, Lösemitteln oder
Fensterputzmitteln gereinigt werden, da diese die
mechanischen Eigenschaften des Materials angrei­fen und dieses zerstören können. Falls Sie einen Riss im
Deckel feststellen, arbeiten Sie bitte nicht weiter mit
der Maschine. Rufen Sie eine für die Reparatur zuge­lassene technische Dienststelle an, denn der Deckel
könnte zerbrechen.

- Einmal pro Woche muss der Ölstand geprüft wer­den, der ¾ des Schauglases bedecken muss. Falls
erforderlich, Öl nachfüllen.

- Nach den ersten 100 Betriebsstunden muss das Öl
gewechselt werden. Anschliessend wird das Öl etwa
alle 500 Betriebsstunden oder mindestens alle sechs
Monate erneuert. Zum Ablassen des Öls wird der
Entleerungsstopfen abgenommen und das
gebrauchte Öl abgelassen. Zum Einfüllen des Öls sind
die in dem entsprechenden Abschnitt aufgeführten
Hinweise zu befolgen.
Bei den Pumpen mit einer Leistung von mehr als 40
m3/h muss gleichzeitig der Ölfilter ausgetauscht wer­den. Dieser Filter gleicht denen der Automobile und
seine Referenz lautet: AWS2, Gewinde 3/4.

- Wenn das Zuleitungskabel beschädigt ist und
erneuert werden muss, so darf dieser Wechsel nur
von einem von SAMMIC anerkannten Technischen
Dienst vorgenommen werden.

- Vor jedem Eingriff in die Maschine zwecks Reinigung,
Überprüfung oder zur Reparatur muss unbedingt die
Netzleitung zur Maschine unterbrochen werden.

- Der Geräuschpegel der laufenden Maschine,
gemessen in 1,6 m Höhe und 1 m Abstand, beträgt
75 dß(A). Grundrauschen:

32 dß(A).

4

DEUTSTH

V-200T / V-252T / V-401T / V-420T / V-425T / V-640T / V-820T

INDICATIONS SUR LA MARQUE CE

Chaque machine est identifiée à l’aide des indica­tions suivantes:

- Nom et adresse du fabriquant : SAMMIC, S.A.,
C/Atxubiaga, 14, Azpeitia, Gipuzkoa (ESPAGNE)

- Marque «CE »

- Le modèle de la machine est indiqué dans le
paragraphe suivant.

- Le numéro de série de la machine est indiqué sur
la feuille de Garantie et sur la Declaration de
Conformité.

MODÈLES

Ce manuel explique l'installation, le fonctionne­ment et l'entretien des machines V-200 T, V-252 T,
V-401 T, V-420 T, V-425 T, V-640 T, V-820 T (vide con­trôlé par le temps).

La référence du modèle et les caractéristiques de
la machine sont indiquées sur la plaque d'identifi­cation (qui se trouve sur un des côtés de la machi­ne).

Ces machines à emballer sous-vide ont été con­çues et fabriquées en conformité avec les normes
Européennes 89/392/CEE, 93/68/CEE, 73/23/CEE.

INSTALLATION

Pour obtenir une bonne utilisation et une bonne
conservation de la machine, prière de suivre atten­tivement les indications contenues dans ce
manuel.

EMPLACEMENT

Placer la machine de façon à ce qu'elle soit bien à
niveau. Afin d´éviter des dommages, la machine
ne doit jamais être appuyée sur l´un de ses côtés.

INSTALLATION ÉLECTRIQUE

1. Caractéristiques du moteur

- Les machines monophasées sont alimentées en
220-240 V.

- Les machines triphasées sont alimentées en 220­240 V ou 380-415 V.

Avant de brancher l'appareil sur le réseau électri­que vérifier que le voltage du moteur correspond
bien au voltage du réseau. Si ce n'est pas le cas,
procéder au changement de voltage.

Pour le changement de voltage :

1. Brancher les transformateurs à la tension voulue,

comme indiqué sur leur barrette de connexion.

2. Modifier, si nécessaire, les connexions du moteur

comme indiqué sur sa plaque à bornes.

3. Adapter, si nécessaire, le relais thermique,

comme indiqué sur le schéma électrique.

2. Caractéristiques du câble

Nos machines sont livrées avec un câble électrique
de 1,5m de longueur recouvert d'une gaine ther­mo-plastique.

LA PRISE DE TERRE EST OBLIGATOIRE. Le fil de la prise
de terre est signalisé.

- Machines triphasées : préparer une prise de cou­rant murale 3P+T de 20A et une fiche étanche
pour la relier au câble d'alimentation de la
machine.

- Machines monophasées : préparer une prise de
courant murale 2P+T de 20A et une fiche corres­pondante.

3. Changement du sens de rotation de la pompe à

vide (uniquement sur les machines triphasées)

Au démarrage du cycle de vide, il est possible que
le moteur de la pompe à vide fasse du bruit parce
qu´il tourne à l´envers. Si c´est le cas, il faut éteindre
la machine et inverser 2 phases.

REMPLISSAGE D'HUILE

Pour les modèles V-640 et V-820, la pompe contient
déjà de l’huile.
Pour les autres modèles, remplir la pompe d'huile
par l'orifice prévu jusqu'aux 3/4 dela bulle. L'huile
utilisée doit être sans détergents :

-Huile SAE10 ou huile ISO VG 32 pour pompes jus-

qu'à 20m³/h.

-Huile SAE20 ou huile ISO VG 62 pour pompes de

21m³/h.

-Huile SAE30 ou huile ISO VG 100 pour pompes

supérieures à 21 m³/h.

MISE EN MARCHE

Après avoir basculé l'interrupteur général sur la
position de marche, il convient d'effectuer plusieurs
cycles à vide avant de commencer à conditionner
les produits, afin de chauffer l'huile et d'obtenir une
mise sous vide correcte.

VIDE CONTRÔLÉ PAR LE TEMPS

-Mettre l’interrupteur en position (I). Le témoin

correspondant s’allume. Afin que l’huile chauffe,
laisser fonctionner un moment.

-Selon le volume du produit que l’on met sous-vide,

poser ou enlever les planches de niveau.

-Choisir le temps de vide, en tournant le bouton.

-Choisir le temps de soudure en tournant le second

bouton (la position 5 correspond environ à 2,5
secondes). Le temps maximum de soudure est de
6 secondes.

-Placer votre poche dans la chambre de vide. Bien

la positionner.

-Fermer le couvercle et le cycle démarre. Dans le

vacuomètre, on distingue l’évolution du vide
voulu, et selon la phase de vide ou de soudure, le
témoin lumineux rouge correspondant s’allume; un
temporisateur électronique interne, contrôle cha­que opération choisie au préalable.

A la fin de la phase de soudure, le couvercle se
soulève et le cycle s’arrête.

Interrupteur de cycle : Les modèles V-420 T, V-425 T,
V-640 T et V-820 T possèdent un bouton poussoir
permettant d'interrompre le cycle et de passer à sa
phase suivante.

COUPURE DE LA POCHE

Les barres de soudure qui possèdent le fil pour la
coupure de poche sont fournies en kits. Leur insta­llation s'effectue en remplaçant la barre de soudu­re par la barre qui possède le fil de coupure et en
changeant la connection de l'un des fils dans le
transformateur de soudure sur la tension indiquée
dans le schéma électrique :

- V-401 / V-420 / V-425 : 15 V (18 V selon le type de
poches),

- V-640 : 15 V (petite barre de soudure), 23 V (gran­de barre de soudure),

- V-820 : 18 V (petite barre), 28 V (grande barre).

Pour réaliser la coupure de la poche, il suffit de pro­grammer le temps de soudure adéquat sur le
tableau de commande et, une fois la poche sou­dée, on enlève manuellement le plastique excé­dentaire en se basant sur la ligne marquée par le fil
de coupure.

MAINTENANCE

ATTENTION:

- Ne pas conditionner des produits chauds, la vapeur
dégagée pouvant détériorer la pompe à vide.

- Il est essentiel de nettoyer tous les jours l'intérieur et
les bords de la chambre, de même que le joint de
fermeture en caoutchouc.

- NE PAS NETTOYER l'extérieur de la machine au jet
d'eau mais avec un chiffon humide imprégné d'un
détergent courant. N'UTILISEZ JAMAIS D'ALCOOL,
de solvants ni de produits lave-vitres pour nettoyer le
couvercle car ces produits pourraient altérer les pro­priétés mécaniques du matériel et détériorer ce der­nier. Si vous observez une fissure sur le couvercle,
arrêtez la machine et appelez le service technique
agréé pour le faire réparer.

- Contrôler toutes les semaines le niveau de l'huile ; il
doit toujours remplir les 3/4 de la bulle de la pompe.
Rajoutez-en si nécessaire.

- La vidange doit être faite après les 100 premières
heures de travail. Ensuite elle se fera toutes les 500
heures environ, ou au moins tous les 6 mois. Pour pro­céder à la vidange, il faut détacher le bouchon de
vidange et laisser sortir l'huile. Pour le remplissage,
suivre les instructions du paragraphe correspondant.

- Pour les machines avec des pompes de 40 m³/h ou
supérieures, changer simultanément l'huile et le filtre
à huile. Ce filtre est semblable à celui utilisé dans les
automobiles réf. ASW2 filetage 3/4 ou BOSCH P.2056
ou MANN W 712.

- Si le câble d'alimentation se détériore et qu'il est
nécessaire d'en installer un autre, le changement
ne devra être effectué que par un technicien agréé
par SAMMIC.

- Avant toute intervention pour le nettoyage, répara­tion ou entretien de la machine, il est impératif de la
débrancher.

- Le niveau de bruit de la machine en marche pla­cée à 1,60 mètre de hauteur et à une distance
d'un mètre est de 75 dB (A). Bruit de fond : 32 dB
(A).

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