Rosemount 8800D Vortex Manuals & Guides [pl]

Skrócona instrukcja obsługi

00825-0114-4004, wersja FA

Styczeń 2015

Przepływomierz Rosemount 8800D
Vortex

Skrócona instrukcja obsługi

OSTRZEŻENIE

Styczeń 2015

UWAGA

Niniejsza instrukcja zawiera podstawowe procedury obsługowe przepływomierzy
Rosemount 8800D Vortex. Nie zawiera ona szczegółowych procedur konfiguracji,
diagnostyki, obsługi, konserwacji, napraw oraz nt. instalacji przeciwwybuchowych,
ognioszczelnych lub iskrobezpiecznych (I.S.). Szczegółowe informacje można znaleźć
w instrukcji obsługi przepływomierzy Rosemount 8800D (numer 00809-0100-4004).
Instrukcje obsługi, wraz z niniejszym podręcznikiem, dostępne są w Internecie pod
adresem www.rosemount.com.

Wybuch może spowodować śmierć lub odniesienie poważnych obrażeń ciała.

Instalacja tego przetwornika w środowisku zagrożonym wybuchem musi odbywać się
zgodnie z lokalnymi, krajowymi i międzynarodowymi normami i metodami postępowania.
Przed instalacją należy zapoznać się z rozdziałem w instrukcji obsługi przepływomierza
8800D poświęconym ograniczeniom wynikającym ze stosowania się do norm pracy
w obszarach zagrożonych wybuchem.

 Przed podłączeniem komunikatora ręcznego w atmosferze wybuchowej należy upewnić

się, że wszystkie urządzenia w pętli zostały zainstalowane zgodnie z normami
iskrobezpiecznego lub niepalnego okablowania polowego.

 Sprawdzić, czy środowisko pracy przepływomierza jest zgodne z certyfikatami

posiadanymi przez urządzenie.

W przypadku instalacji przeciwwybuchowych i ognioszczelnych nie wolno zdejmować
pokryw przepływomierza przy podłączonym zasilaniu elektrycznym.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć lub poważne obrażenia
ciała.

 Należy unikać kontaktu z przewodami i zaciskami. Przewody mogą znajdować się pod

wysokim napięciem grożącym porażeniem elektrycznym.

Spis treści

Montaż przepływomierza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 3

Obrót obudowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 10

Ustawienie zwór . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 11

Okablowanie i włączenie zasilania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 12

Weryfikacja konfiguracji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 17

Atesty urządzenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 20

2

Styczeń 2015

Przepływ cieczy lub gazuPrzepływ gazu

Korpus przepływomierza

zainstalowany z elektroniką

z boku rurociągu

Korpus przepływomierza

zainstalowany z elektroniką

nad rurociągiem

Orientacja

dopuszczalna

Orientacja zalecana

Skrócona instrukcja obsługi

Krok 1: Montaż przepływomierza

Instalacja procesowa musi być zaprojektowana tak, aby korpus
przepływomierza pozostawał zawsze wypełniony przez medium, bez
możliwości tworzenia się kieszeni powietrznych. Przepływomierz vortex może
być instalowany w dowolnej orientacji bez wpływu na dokładność pomiarów.
Poniżej podano wskazówki montażowe przy określonych typach instalacji.

Montaż na rurociągu pionowym

Jeśli przepływomierz vortex ma być zainstalowany na pionowym rurociągu:

 W przypadku gazów lub pary przepływ medium może odbywać się

w kierunku do dołu lub do góry.

 W przypadku cieczy przepływ musi odbywać się w kierunku do góry.

Ilustracja 1. Montaż na rurociągu pionowym

Montaż na rurociągu poziomym

Ilustracja 2. Montaż na rurociągu poziomym

W przypadku pary i mediów z zawartością drobnych cząsteczek ciał stałych
zaleca się montaż przepływomierza z elektroniką z boku rurociągu.
Zminimalizuje to wystąpienie potencjalnych błędów pomiarowych dzięki
umożliwieniu skroplinom lub cząsteczkom przepływu pod przegrodą bez
zakłócania procesu wytwarzania wirów.

3

Skrócona instrukcja obsługi

93 (200)
82 (180)
71 (160)
60 (140)
49 (120)
38 (100)

27 (80)
16 (60)

0

93 (200)

149 (300)

204 (400)

260 (500)

316 (600)

371 (700)

427 (800)

482 (900)

538 (1000)

38 (100)

Dopuszczalna temperatura
obudowy 85°C

Korpus przepływomierza i rurociąg z 75 mm izolacją termiczną
z włókna ceramicznego. Rurociąg poziomy z pionową
instalacją przepływomierza.

Temperatura otoczenia °C (°F)

Temperatura procesowa °C (°F)

Montaż wysokotemperaturowy

Maksymalna temperatura zintegrowanej elektroniki zależy od temperatury
otoczenia, w której przepływomierz jest instalowany. Temperatura układów
elektronicznych nie może przekroczyć 85°C.

Ilustr. 3 pokazuje zależność między temperaturą otoczenia a temperaturą

procesową gwarantującą zachowanie temperatury obudowy poniżej 85°C.

Ilustracja 3. Dopuszczalne temperatury otoczenia i procesowa dla
przepływomierza Rosemount 8800D

Styczeń 2015

W przypadku aplikacji wysokotemperaturowych zaleca się poniższe orientacje
montażu.

 Część elektroniczna z boku lub poniżej rurociągu.
 Może zajść konieczność zastosowania izolacji termicznej rurociągu, aby

zagwarantować temperaturę otoczenia poniżej 85°C.

Uwaga

Zaizolować tylko rurociąg i korpus przepływomierza. Nie należy izolować obejmy wspornika,
aby ułatwić proces oddawania ciepła.

Instalacje w przypadku pary

4

Należy unikać montażu w sposób pokazany na Ilustr. 4. Taka instalacja może
w momencie uruchomienia spowodować uderzenie wodne wskutek
gromadzenia się skroplin.

Styczeń 2015

P T

4 średnice rurociągu po stronie wylotowej
6 średnic rurociągu po stronie wylotowej

Ilustracja 4. Nieprawidłowa instalacja

Skrócona instrukcja obsługi

Wymagania długości odcinków prostoliniowych rurociągu
po stronie dolotowej i wylotowej

Przepływomierz Rosemount 8800D musi być zainstalowany między
prostoliniowymi odcinkami rur o długości minimum dziesięciu średnic rurociągu
(10D) po stronie dolotowej i minimum pięciu średnic (5D) po stronie wylotowej,
aby można było wykorzystać współczynnik korekcyjny K w sposób opisany
w karcie danych technicznych przepływomierzy 8800 (00816-0100-3250).
Jeśli po stronie dolotowej odcinek prostoliniowy jest większy od 35 średnic
rurociągu (35D), a po stronie wylotowej od 5 średnic (5D), to nie
ma konieczności uwzględniania współczynnika korekcyjnego K.

Zewnętrzne przetworniki ciśnienia i temperatury

Jeśli wraz z przepływomierzem 8800D wykorzystywane są przetworniki
ciśnienia i temperatury do obliczania skompensowanego natężenia przepływu
masowego, należy je zainstalować po stronie wylotowej przepływomierza
Rosemount 8800D w miejscach pokazanych na Ilustr. 5.

Ilustracja 5. Lokalizacja przetworników temperatury i ciśnienia

5

Skrócona instrukcja obsługi

A

B

C

B

Flow

Kierunek przepływu

B

A

Flow

Kierunek przepływu

Instalacja wersji bezkołnierzowej

Ilustracja 6. Instalacja wersji bezkołnierzowej

A. Śruby i nakrętki instalacyjne (dostarczane przez klienta)
B. Pierścień centrujący
C. Uszczelki (dostarczane przez klienta)

Instalacja wersji kołnierzowej

Ilustracja 7. Instalacja przepływomierza kołnierzowego

Styczeń 2015

A. Śruby i nakrętki instalacyjne (dostarczane przez klienta)
B. Uszczelki (dostarczane przez klienta)

Uwaga

Wymagane obciążenie śrub zapewniające szczelność połączenia zależy od wielu czynników,
takich jak ciśnienie robocze, materiał uszczelki, jej grubość i stan techniczny. Na rzeczywiste
obciążenie śrub wynikające ze zmierzonego momentu sił dokręcających wpływa również wiele
innych czynników, takich jak stan techniczny gwintów śrub, tarcie między główką nakrętki
akołnierzem oraz równoległość kołnierzy. Z powodu tak wielu czynników zależnych
od aplikacji wymagany moment sił dokręcających może być różny dla różnych aplikacji.
Przy prawidłowym dokręcaniu śrub kołnierzy należy stosować się do wskazówek zawartych
w normie ASME PCC-1. Należy zawsze sprawdzić, czy przepływomierz jest zainstalowany
współosiowo między kołnierzami o tej samej średnicy nominalnej co przepływomierz.

6

Styczeń 2015

Skrócona instrukcja obsługi

Instalacja zintegrowanego czujnika temperatury (tylko opcja
MTA)

Procedury instalacji

Uwaga

Numer etapu procedury odpowiada numerowi na rysunku (Ilustr. 1).

1. Nałożyć śrubę czujnika termoelektrycznego (1) na czujnik (TC).

2. Nałożyć 2-częściową tuleję (2) na końcówkę czujnika termoelektrycznego

(TC).

3. Włożyć czujnik termoelektryczny do otworu osłony termicznej (TW)
znajdującego się u dołu korpusu przepływomierza.
a. Ważne! Ostrożnie wepchnąć do końca czujnik termoelektryczny

do otworu osłony termicznej. Ma to kluczowe znaczenie, aby czujnik
znajdował się na odpowiedniej głębokości. Następnie wkręcić
do otworu śrubę czujnika termoelektrycznego.

b. Po ręcznym dokręceniu śruby czujnika termoelektrycznego należy

zaznaczyć położenie śruby wzglę
(oznaczenie ułatwi odczytywanie obrotów). Kluczem ½ cala obrócić
śrubę zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara o ¾ obrotu, aby
osadzić tuleję.

Uwaga

Po zakończeniu powyższej procedury tuleja i śruba czujnika termoelektrycznego będą na stałe
zainstalowane w czujniku termoelektrycznym.

dem korpusu przepływomierza

4. Sprawdzić, czy gumowy pierścień uszczelniający jest zainstalowany
na końcówce złącza elektronicznego czujnika termoelektrycznego.

5. Sprawdzić, czy śruba sześciokątna 2,5 mm jest zainstalowana.

6. Włożyć złącze końcówki elektronicznej do obudowy przetwornika. Dokręcić
śrubę kluczem z końcówką 2,5 mm, aby zabezpieczyć połączenie.
Ważne! Nie należy zbyt mocno dokręcać śruby sześciokątnej.

7

Skrócona instrukcja obsługi

TC

1

2

TW

3

5

4

6

Ilustracja 8. Zespół czujnika termoelektrycznego

Zdalny przetowrnik

Jeśli zamówiono przepływomierz ze zdalnym przetwornikiem (opcje R10, R20,

R30, R33, R50 lub RXX), przepływomierz dostarczany jest w dwóch
częściach:

1. Korpus przepływomierza z adapterem zainstalowanym na wsporniku oraz

z kablem koncentrycznym.

2. Przetwornik z obejmą montażową.
Jeśli została zamówiona wersja ze zdalnym przetwornikiem oraz kablem

zbrojonym, wówczas przy montażu należy postępować identycznie jak dla
zwykłego kabla, z uwzględnieniem faktu, że dławiki kablowe mogą być
niepotrzebne. Zbrojenie uwzględnia odpowiednie przepusty kablowe.

Styczeń 2015

Montaż

Korpus przepływomierza należy zainstalować w rurociągu zgodnie z opisem

podanym wcześniej w tym rozdziale. Zamontować obejmę i przetwornik
w żądanym miejscu. Obudowa może być obracana na obejmie dla ułatwienia
podłączenia kabli i osłon kablowych.

Podłączenie kabli

Przy podłączeniu wolnego końca kabla koncentrycznego do obudowy części

elektronicznej należy wykorzystać Ilustr. 9 i instrukcje podane na str. 9.

8

Styczeń 2015

A

B

C
D

E
F

G

H

I

J

P

O

N

M

L

K

Ilustracja 9. Instalacja zdalnego przetwornika

Skrócona instrukcja obsługi

A.1/2 NPT adapter osłony kablowej lub

dławik kablowy (dostarczany przez

klienta)
B. Kabel koncentryczny
C. Adapter czujnika
D. Złączka
E. Podkładka
F. Nakrętka
G. Nakrętka kabla czujnika
H. Wspornik
I. Korpus przepływomierza

J. Obudowa części elektronicznej
K. Nakrętka kabla koncentrycznego
L. Adapter osłony kablowej

(opcjonalny — dostarczany przez
klienta)

M. Śruby adaptera obudowy
N. Adapter obudowy
O. Śruba podstawy obudowy
P. Zacisk uziemienia

Uwaga

Informacje na temat instalacji ze stali nierdzewnej można uzyskać u producenta.

1. Jeśli kabel koncentryczny ma być prowadzony w osłonie kablowej, należy
odmierzyć i odciąć odpowiednią długość osłony, co zapewni prawidłowy
montaż w obudowie. W celu zapewnienia miejsca na nadmiar przewodu
koncentrycznego można zastosować skrzynkę krosującą w torze osłony

Przestroga

Kabel koncentryczny nie może być skracany w warunkach polowych. Jeśli kabel jest za długi,
należy go zwinąć w pętlę o promieniu nie mniejszym niż 51 mm.

kablowej.

2. Nałożyć adapter osłony kablowej lub dławik kablowy na wolny koniec kabla
i dokręcić go do adaptera czujnika na wsporniku korpusu czujnika.

3. Jeśli wykorzystuje się osłonę kablową, to nałożyć ją na kabel.

9

Skrócona instrukcja obsługi

Styczeń 2015

4. Założyć adapter osłony kablowej lub dławik kablowy na zakończenie kabla.

5. Zdjąć adapter obudowy z obudowy części elektronicznej.

6. Nałożyć adapter obudowy na kabel koncentryczny.

7. Odkręcić jedną z czterech śrub podstawy obudowy.

8. Dokręcić nakrętkę kabla do połączenia w obudowie części elektronicznej.

9. Umocować końcówkę uziemienia kabla do obudowy przy użyciu śruby

uziemienia podstawy obudowy.

10. Wyrównać adapter obudowy z obudową i przykręcić go przy użyciu
dostarczonych śrub.

11. D okręcić adapter osłony kablowej lub dławik kablowy do adaptera
obudowy.

Przestroga

W celu zabezpieczenia części elektronicznej przed dostaniem się wilgoci przez złącze kabla
koncentrycznego należy prowadzić kabel w oddzielnej osłonie kablowej lub zastosować
uszczelnione dławiki kablowe na obu końcach kabla.

Uwaga

Szczegółowe informacje na temat opcji CPA można znaleźć w instrukcji obsługi.

Krok 2: Obrót obudowy

W celu uzyskania dobrej widoczności wyświetlacza obudowa części

elektronicznej może być obracana skokowo o 90 stopni. W celu zmiany
orientacji obudowy należy wykonać następujące czynności:

1. Przy użyciu klucza sześciokątnego 5/32 cala poluzować trzy śruby
blokujące obrót obudowy znajdujące się na podstawie obudowy
przetwornika. Śruby obracać w kierunku zgodnym z kierunkiem ruchu
wskazówek zegara (wkręcać) do momentu zwolnienia obudowy
ze wspornika.

2. Powoli wyjąć obudowę części elektronicznej ze wspornika.

Przestroga

Nie wolno wyjmować obudowy na odległość większą niż 40 mm od górnej powierzchni
wspornika bez odłączenia kabla czujnika. Naprężenie kabla czujnika może spowodować jego
uszkodzenie.

3. Przy użyciu klucza płaskiego 5/16 cala odkręcić kabel czujnika od obudowy.

4. Obrócić i ustawić obudowę w żądanym położeniu.

5. Trzymać obudowę w takim położeniu przy wkręcaniu kabla czujnika
w podstawę obudowy.

10

Styczeń 2015

ALARM

HI

LO

ON

OFF

SECURITY

Skrócona instrukcja obsługi

Przestroga

Nie wolno obracać obudowy przy kablu czujnika podłączonym do podstawy obudowy.
Spowoduje to naprężenie kabla i może doprowadzić do uszkodzenia czujnika.

6. Umieścić obudowę części elektronicznej na górnej części wspornika.

7. Przy użyciu klucza sześciokątnego 5/32 cala obrócić trzy śruby, aby
zablokować wspornik. Śruby obracać w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara.

Krok 3: Ustawienie zwór

Zwory ustawić w żądanym położeniu.

HART®

Jeśli zwory ustawienia poziomu alarmowego i zabezpieczenia nie zostały
zainstalowane, przepływomierz będzie pracował normalnie z domyślnymi
ustawieniami: stan alarmowy „HI” (wysoki), zabezpieczenie „OFF” (wył.).

Ilustracja 10. Zwory i wyświetlacz LCD w przepływomierzu HART

FOUNDATION™ Fieldbus

Jeśli zwory zabezpieczenia i symulacji nie zostały zainstalowane,
przepływomierz będzie pracował z domyślnymi ustawieniami: zabezpieczenie
wyłączone („OFF”) i symulacja wyłączona („OFF”).

11

Skrócona instrukcja obsługi

SIMULATE ENABLE

OFF

ON

ON

SECURITY

OFF

Napięcie zasilania (V)

Zakres

roboczy

1250

10,8

42

1000

500

0

Obciążenie (omy)

Ilustracja 11. Zwory i wyświetlacz LCD w przepływomierzu FOUNDATION

Krok 4: Okablowanie i włączenie zasilania

Zasilacz

HART

Zasilacz prądu stałego powinien gwarantować napięcie o tętnieniach poniżej

2 procent. Całkowite obciążenie rezystancyjne jest sumą rezystancji
przewodów sygnałowych i rezystancji obciążenia sterownika, wskaźników
i innych urządzeń. Należy pamiętać, że jeżeli stosowane są bariery
iskrobezpieczne, to musi zostać uwzględniona również ich rezystancja.

Styczeń 2015

Ilustracja 12. Ograniczenie obciążenia

Maksymalna oporność pętli = 41,7 * (Napięcie zasilania — 10,8)

Komunikator polowy wymaga obecności w pętli rezystancji co najmniej 250 Ω.

FOUNDATION Fieldbus

Przepływomierz wymaga napięcia 9–32 V DC na zaciskach zasilania. Każdy

zasilacz Fieldbus wymaga stabilizatora napięcia w celu odizolowania napięcia
wyjściowego zasilacza od okablowania Fieldbus.

12

Styczeń 2015

AA

Skrócona instrukcja obsługi

Instalacja osłon kablowych

Najprostszym zabezpieczeniem przed przedostawaniem się skroplin
do obudowy części elektrycznej jest montaż przepływomierza powyżej tras
kablowych. Jeśli przepływomierz jest zamontowany poniżej tras kablowych,
to istnieje niebezpieczeństwo zalania komory zacisków elektrycznych przez
skropliny.

Jeśli osłona kablowa zaczyna się przy przepływomierzu, to od strony
przepływomierza należy skierować ją do dołu tworząc pętlę okapową.
W niektórych przypadkach konieczne może być zainstalowanie odwadniacza.

Ilustracja 13. Prawidłowy sposób podłączenia osłon kablowych
do przepływomierza Rosemount 8800D

A. Osłona kablowa

W celu okablowania przepływomierza należy wykonać następujące czynności:

1. Zdjąć pokrywę obudowy od strony oznaczonej FIELD TERMINALS.

2. Przewód biegnący od dodatniego zacisku zasilacza podłączyć do zacisku
„+”, a przewód biegnący od ujemnego zacisku do zacisku „–” tak jak
pokazano na Ilustr. 14 w przypadku przepływomierza HART i na Ilustr. 15
w przypadku przepływomierza F

OUNDATION fieldbus.

Uwaga

Zaciski zasilania w przepływomierzu FOUNDATION fieldbus nie mają określonej polaryzacji.

3. W przypadku przepływomierzy HART wykorzystujących wyjście
impulsowe, przewód biegnący od dodatniego zacisku zasilacza podłączyć
do zacisku „+” wyjścia impulsowego, a przewód biegnący od ujemnego
zacisku do zacisku „–” wyjścia impulsowego, tak jak pokazano na Ilustr. 14.
Do zasilania wyjścia impulsowego konieczny jest oddzielny zasilacz
5 do 30 V DC. Maksymalny prąd pobierany przez wyjście impulsowe
to 120 mA.

13

Skrócona instrukcja obsługi

Styczeń 2015

Przestroga

Nie podłączać zasilających przewodów sygnałowych do zacisków testowych. Może
to spowodować uszkodzenie diody w przyłączu testowym. Kabel skręcany (skrętka) jest
niezbędny, aby zminimalizować zewnętrzne zakłócenia sygnału prądowego 4–20 mA oraz
sygnału cyfrowego. Przy dużych zakłóceniach elektromagnetycznych i radiowych konieczne
jest zainstalowanie ekranowanego przewodu sygnałowego. Zaleca się też jego zastosowanie
we wszystkich innych instalacjach. Należy stosować kable o przekroju 24 AWG lub większym,
a długość kabli nie może przekraczać 1500 m. W przypadku przepływomierzy
F

OUNDATION fieldbus należy stosować kable przeznaczone do tego typu instalacji.

W przypadku wykonywania połączeń w temperaturze otoczenia przekraczającej 60°C należy
użyć kabla przeznaczonego do pracy w temperaturze 90°C.

Ilustr. 14 przedstawia schemat okablowania zasilania przepływomierza

Rosemount 8800D umożliwiającego komunikację z ręcznym komunikatorem
polowym.

Ilustr. 15 przedstawia schemat okablowania zasilania w przypadku

przepływomierza 8800D z F

OUNDATION fieldbus.

4. Niewykorzystane przepusty kablowe należy uszczelnić i zaślepić. Aby
zapewnić wilgocioszczelność, gwinty należy uszczelnić pastą lub taśmą
uszczelniającą do rur. Obudowy z przepustami oznaczonymi M20
wymagają zastosowania zaślepek M-20 x 1,5. Nieoznaczone przepusty
wymagają zaślepek

1

/2-14 NPT.

Uwaga

Proste gwinty wymagają co najmniej trzykrotnego owinięcia taśmą, aby uzyskać odpowiednią
szczelność.

5. W razie potrzeby wykonać pętlę okapową. Pętlę okapową należy wykonać
tak, aby jej najniższa część znajdowała się poniżej przepustów i obudowy
przepływomierza.

Przepływomierze Rosemount 8800D Vortex zamówione z korpusem pokrytym
farbą narażone są na gromadzenie się ładunków elektrostatycznych. Aby
uniknąć generowania ładunków elektrostatycznych, nie należy pocierać
korpusu przepływomierza suchą szmatką ani czyścić go za pomocą
rozpuszczalników.

14

Styczeń 2015

RL ≥ 250 Ω

+

-

A

RL ≥ 250 Ω

-

+

-

+

B

A

Skrócona instrukcja obsługi

Ilustracja 14. Schemat okablowania przepływomierza z protokołem HART

Okablowanie wyjścia prądowego 4–20 mA

Okablowanie wyjścia prądowego 4–20 mA i impulsowego z elektronicznym sumatorem/licznikiem

A. Zasilacz
B. Zasilacz z licznikiem

Uwaga

Zainstalowanie bloku przyłączeniowego z zabezpieczeniem przeciwprzepięciowym
nie zabezpiecza przed przepięciami, jeśli obudowa przepływomierza Rosemount 8800D
nie jest prawidłowo uziemiona.

15

Skrócona instrukcja obsługi

D

Maksymalnie 1900 m

(w zależności od typu

kabla)

F

F

E

B

G

(Zasilacz, filtr, pierwszy
terminator i narzędzia
konfiguracyjne znajdują
się zazwyczaj
w sterowni systemu).

A

C

Styczeń 2015

Ilustracja 15. Schemat okablowania polowego przepływomierza z protokołem
FOUNDATION fieldbus

A. Zasilacz
B. Zintegrowany stabilizator napięcia i filtr
C. Terminatory
D. Segment Fieldbus
E. (Magistrala)
F. ( Po d łączenie)
G. Urządzenia o adresach od 1 do 16

(1)

Śruba blokady pokrywy

W przypadku obudowy przetwornika dostarczanej wraz ze śrubą blokady

pokrywy należy ją poprawnie zamontować po podłączeniu i uruchomieniu
przetwornika. Śruba blokady pokrywy uniemożliwia zdjęcie pokrywy
przetwornika bez użycia narzędzi w środowiskach, gdzie wymagana jest
ognioszczelność urządzeń. Aby zamontować śrubę, należy wykonać
następujące czynności:

1. Sprawdzić, czy śruba blokady pokrywy jest całkowicie wkręcona
w obudowę.

2. Zamontować pokrywę obudowy przetwornika i sprawdzić, czy dokładnie
przylega ona do obudowy.

3. Przy użyciu klucza sześciokątnego M4 poluzować śrubę blokady,
aż zetknie się ona z pokrywą przetwornika.

4. Obrócić śrubę w kierunku przeciwnym do ruchem wskazówek zegara
dodatkowo o 1/2 obrotu w celu zabezpieczenia pokrywy.

1. Instalacja iskrobezpieczna może dopuszczać mniejszą liczbę urządzeń na jedną barierę
iskrobezpieczną.

16

Styczeń 2015

Skrócona instrukcja obsługi

Uwaga

Przyłożenie zbyt dużego momentu sił dokręcających może spowodować zerwanie gwintu.

5. Sprawdzić, czy pokrywy nie można zdjąć.

Krok 5: Weryfikacja konfiguracji

Przed uruchomieniem przepływomierza Rosemount 8800D konieczna jest
weryfikacja danych konfiguracyjnych pod kątem ich zgodności z konkretną
aplikacją. W większości przypadków wszystkie te zmienne są konfigurowane
wstępnie przez producenta. Konfiguracja przepływomierza 8800D musi zostać
wykonana, jeśli przepływomierz jest nieskonfigurowany lub zmienne
wymagają modyfikacji.

Przed uruchomieniem zaleca się weryfikację następujących zmiennych:

Tabela 1. Zmienne dotyczące konfiguracji

Konfiguracja HART Konfiguracja FOUNDATION Fieldbus

• Tag (oznaczenie projektowe)

• Transmitter Mode (tryb pracy przetwornika)

• Process Fluid (medium procesowe)

• Reference K-Factor (referencyjny

współczynnik K)

• Flange Type (typ kołnierza)

• Mating Pipe ID (średnica wewnętrzna rurociągu)

• PV Units (jednostki PV)

• PV Damping (tłumienie głównej zmiennej

procesowej)

• Process Temperature Damping (tłumienie

temperatury procesowej)

• Fixed Process Temperature (stała temperatura

procesowa)

• Auto Adjust Filter (automatyczna kalibracja
filtra)

• LCD Display Configuration (konfiguracja
wyświetlacza LCD) (tylko urządzenia
zwyświetlaczem)

• Density Ratio (stosunek gęstości) (tylko
w przypadku jednostek natężenia przepływu
standardowego lub normalnego)

• Process Density and Density Units (gęstość
procesowa i jednostki gęstości) (tylko
w przypadku jednostek natężenia przepływu
masowego)

• Variable Mapping (przypisanie zmiennych)

• Range Values (wartości graniczne zakresu
pomiarowego)

• Pulse Output Configuration (konfiguracja
wyjścia impulsowego) (tylko w przypadku
przepływomierzy wyposażonych w wyjście
impulsowe)

• Tag (oznaczenie projektowe)

• Transmitter Mode (tryb pracy przetwornika)

• Process Fluid (medium procesowe)

• Reference K-Factor (referencyjny

współczynnik K)

• Flange Type (typ kołnierza)

• Mating Pipe ID (średnica wewnętrzna rurociągu)

• PV Units (jednostki głównej zmiennej

procesowej) (konfigurowane w bloku AI)

• Flow Damping (tłumienie przepływu)

• Process Temperature Damping (tłumienie

temperatury procesowej)

• Fixed Process Temperature (stała temperatura

procesowa)

• Auto Adjust Filter (automatyczna kalibracja filtra)

• LCD Display Configuration (konfiguracja

wyświetlacza LCD) (tylko urządzenia
zwyświetlaczem)

• Density Ratio (stosunek gęstości) (tylko
w przypadku jednostek natężenia przepływu
standardowego lub normalnego)

• Process Density and Density Units (gęstość
procesowa i jednostki gęstości) (tylko
w przypadku jednostek natężenia przepływu
masowego)

17

Skrócona instrukcja obsługi

Styczeń 2015

Tabela 2. Skróty klawiszowe dla przepływomierza Rosemount 8800D wersja
urządzenia 1, opisy urządzeń (DD) wersja 2 i wersja urządzenia 2, opisy
urządzeń (DD) wersja 1

Skróty
klawiaturowe

Funkcja

Alarm Jumpers (zwory wyboru poziomu alarmowego) 1, 4, 2, 1, 3 Meter Body Number (numer korpusu przepływomierza) 1, 4, 1, 5

Analog Output (wyjście analogowe) 1, 4, 2, 1

Auto Adjust Filter (aut omatyczna kalibracja filtra) 1, 4, 3, 1, 4 Num Req Preams (liczba wymaganych nagłówków) 1, 4, 2, 3, 2

Base Time Unit (bazowa jednostk a czasu) 1, 1, 4, 1, 3, 2 Poll Address (adres sieciowy) 1, 4, 2, 3, 1

Base Volume Unit (bazowa jednostka objętości) 1, 1, 4, 1, 3, 1 Proc ess Fluid Type (typ medium procesowego) 1, 3, 2, 2

Burst Mode (tryb nadawania) 1, 4, 2, 3, 4 Process Variables (zmienne procesowe) 1, 1

Burst Option (opcja try bu nadawania) 1, 4, 2, 3, 5 Pulse Output (wyjście impulsowe) 1, 4, 2, 2, 1

Burst Variable 1 (nadawana zmienna 1) 1, 4, 2, 3, 6, 1 Pulse Output Test (test wyjścia impulsowego) 1, 4, 2, 2, 2

Burst Variable 2 (nadawana zmienna 2) 1, 4, 2, 3, 6, 2 PV Damping (tłumienie głównej zmiennej procesowej) 1, 3, 9

Burst Variable 3 (nadawana zmienna 3) 1, 4, 2, 3, 6, 3 PV Mapping (mapowanie głównej zmiennej procesowej) 1, 3, 6, 1

Burst Variable 4 (nadawana zmienna 4) 1, 4, 2, 3, 6, 4

Burst Xmtr Variables (zmienne nadawane przez
przetwornik)

Conversion Number (współczynnik konwersji) 1, 1, 4, 1, 3, 4 Range Values (wartości graniczne zakresu pomiarowego) 1, 3, 8

D/A Trim (kalibracja cyfrowa pr zetwornika C/A) 1, 2, 5 Review (przegląd) 1, 5

Date (data) 1, 4, 4, 5 Revision Numbers (numery wersji) 1, 4, 4, 7

Descriptor (opis) 1, 4, 4, 3

Density Ratio (stosunek gęstości) 1, 3, 2, 4, 1, 1 Self Test (autotest) 1, 2, 1, 5

Device ID (identyfikator urządzenia) 1, 4, 4, 7, 6

Electronics Temp (temperatura układów
elektronicznych)

Electronics Temp Units (jednostki temperatury układów
elektronicznych)

Filter Restore (powrót do nastaw fabrycznych filtra) 1, 4, 3, 3 Status (stan przetwornika) 1, 2, 1, 1

Final Assembly Number (numer zesp ołu
przepływomierza)

Fixed Process Density (stała gęstość medium
procesowego)

Fixed Process Temperature (stała temperatura
procesowa)

Flange Type (typ kołnierza) 1, 3, 4 Totalizer Control ( sterowanie licznikiem) 1, 1, 4, 4

Flow Simulation (symulacja przepływu) 1, 2, 4 Transmitter Mode (tryb pracy przetwornika) 1, 3, 2, 1

Installation Effects (wpływ czynników instalacyjnych) 1, 4, 1, 6 TV Map ping (przypisanie trzeciej zmiennej proces owej) 1, 3, 6, 3

K-factor (Reference) (referencyjny współczynnik K) 1, 3, 3 Trigger Level (poziom wyzwalani a) 1, 4, 3, 2, 5

Local Display (wyświetlacz lo kalny) 1, 4, 2, 4 URV (górna wartość graniczna zakresu pomiarowego) 1, 3, 8, 1

Loop Test (test pętli) 1, 2, 2

Low Flow Cutoff (wartość przerwania pomiarów dla
małego natężenia przepływu)

Low Pass Filter (filtr dolnoprzepustowy) 1, 4, 3, 2, 4 Shedding Frequency (częstotliwość drgań przegrody) 1, 1, 4, 6

LRV (dolna wartość graniczna zakresu pomiarowego) 1, 3, 8, 2 Variable Mapping (przypisanie zmiennych) 1, 3, 6

LSL (górna wartość graniczna zakresu roboczego
czujnika)

Manufacturer (producent) 1, 4, 4, 1

Mass Flow (natężenie prz epływu masowego) 1, 1, 4, 2, 1 Volumetric Flow (natężenie przepływu objętościowego) 1, 1, 4, 1

Mass Flow Units (jednostki natęż enia przepływu
masowego)

Mating Pipe ID (Inside Diameter) (średnica wewnętrzna
rurociągu)

Message (komunikat) 1, 4, 4, 4

komunikatora
HART

1, 4, 2, 3, 6 QV Mapping (przypisanie czwartej zmiennej procesowej) 1, 3, 6, 4

1, 1, 4, 7, 1

1, 1, 4, 7, 2 Special Units (jednostki specjalne) 1, 1, 4, 1, 3

1, 4, 4, 7, 5 SV Mapping (przypisanie drugiej zmiennej procesowej) 1, 3, 6, 2

1, 3, 2, 4, 2 Tag ( oznaczenie projektowe) 1, 3, 1

1, 3, 2, 3 Total (przepływ zsumowany) 1, 1, 4, 4, 1

1, 4, 3, 2, 3 USL (górna wartość graniczna zakresu roboczeg o czujnika) 1, 3, 8, 4

1, 3, 8, 5 Velocity Flow (prędkość przepływu) 1, 1, 4, 3

1, 1, 4, 2, 2 Wetted Material (materiał części stykających się z medium) 1, 4, 1, 4

1, 3, 5 Write Protect (zabezpieczenie przed zapisem zmian) 1, 4, 4, 6

Funkcja

Minimum Span (minimalna roz piętość zakresu
pomiarowego)

PV Percent Range (proce nt zakresu pomiarowego głównej
zmiennej procesowej)

Scaled D/A Trim (kalibracja cyfrowa przetwornika C/A
w innej skali)

Signal to Trigger Ratio (stosunek sygnału do poziomu
wyzwalania)

STD/ Nor Flow Units (stand ardowe/normalne jednostki
natężenia przepływu)

User Defined Units (jedno stki definiowane przez
użytkownika)

Velocity Flow Base (jednostka bazowa prędkości
przepływu)

Skróty
klawiaturowe
komunikatora
HART

1, 3, 8, 3

1, 1, 2

1, 2, 6

1, 4, 3, 2, 2

1, 1, 4, 1, 2

1, 1, 4, 1, 3, 3

1, 1, 4, 3, 3

Uwaga

Szczegółowe informacje o konfiguracji można znaleźć w instrukcji obsługi przepływomierza
Rosemount 8800D Vortex (00809-0100-4004).

18

Styczeń 2015

Skrócona instrukcja obsługi

Tabela 3. Skróty klawiszowe dla przepływomierza Rosemount 8800D wersja
urządzenia 2, opisy urządzeń (DD) wersja 3

Skróty
klawiaturowe

Funkcja

Alarm Direction (kierunek alarmu) 1, 3, 1, 3, 2 Percent of Range (procent zakresu pomiarowego) 3, 4, 3, 2

Analog Output (wyjście analogowe) 3, 4, 3, 1 Polling Address (adres siec iowy) 2, 2, 7, 1

Analog Trim (kalibracja cyfr owa wyjścia analogowego) 3, 4, 3, 6

Base Time Unit (bazowa jednostka czasu) 2, 2, 2, 3, 2 Primary Variable (główna zmienna procesowa) 2, 2, 2, 1, 1

Base Volume Unit (bazowa jednostka objętości) 2, 2, 2, 3, 1

Burst Mode (tryb nadawa nia) 2, 2, 7, 2 Process Fluid Type (typ medium pro cesowego) 2, 2, 1, 1, 2

Burst Option (opcja trybu nadawania) 2, 2, 7, 3

Burst Slot 0 (slot 0 w trybie nadawania) 2, 2, 7, 4, 1 Process Variables (zmienne procesowe) 3, 2, 1

Burst Slot 1 (slot 1 w trybie nadawania) 2, 2, 7, 4, 2 Pulse Output (wyjście impulsowe) 3, 2, 4, 4

Burst Slot 2 (slot 2 w trybie nadawania) 2, 2, 7, 4, 3 Pulse Output Test (test wyjścia impulsowego) 3, 5, 3, 4

Burst Slot 3 (slot 3 w trybie nadawania) 2, 2, 7, 4, 4

Burst Variable Mapping (przypisanie zmiennych
nadawanych)

Compensated K-Factor (sk ompensowany współczynnik K) 2, 2, 1, 2, 2 Reset Transmitter (reset przetwornika) 3, 4, 1, 2

Conversion Number (współcz ynnik konwersji) 2, 2, 2, 3, 4

Date (data) 2, 2, 8, 2, 1 Revision Numbers (numery wersji) 2, 2, 8, 3

Descriptor (opis) 2, 2, 8, 2, 2

Density Ratio (stosunek gęstości) 2, 2, 3, 3, 2 2nd Variable (druga zmienna) 2, 2, 2, 1, 2

Device ID (identyfikat or urządzenia) 2, 2, 8, 1, 5 Self Test (autotest) 3, 4, 1, 1

Display (wyświetlacz) 2, 1, 1, 2 Set Variable Mapping (przypisanie zmie nnych) 2, 2, 2, 1, 5

Electronics Temp (temperatura układów elektronicznych) 3, 2, 5, 4

Electronics Temp Units (jednostki temperatury układów
elektronicznych)

Final Assembly Number (numer zespołu przepływomierza) 2, 2, 8, 1, 4

Fixed Process Density (stała gę stość medium
procesowego)

Fixed Process Temperature (stała temperatura procesowa) 2, 2, 1, 1, 4 Status (stan przetwornika) 1, 1, 1

Flange Type (typ kołnierza) 2, 2, 1, 4, 2 Tag (oznaczenie projektowe) 2, 2, 8, 1, 1

Flow Simulation (symulac ja przepływu) 3, 5, 1 3rd Variable (trzecia zmienna) 2, 2, 2, 1, 3

4th Variable (czwarta zmienna) 2, 2, 2, 1, 4 Total (przepływ zsumowany) 1, 3, 6, 1

Installation Effects (wpływ czynników instalacyjnych) 2, 2, 1, 1, 7 Totalizer Configuration (konfiguracja licznika) 1, 3, 6, 3

Lower Range Value (dolna wartość graniczna zakresu
pomiarowego)

Lower Sensor Limit (dolna wartość graniczna zakresu
roboczego czujnika)

Loop Test (test pętli) 3, 5, 2, 6 Trigger Level (p oziom wyzwalania) 2, 1, 4, 5

Low Flow Cutoff (wartość przerwania pomiarów dla małego
natężenia przepływu)

Low-pass Corner Frequency (częstotliwość graniczna filtra
dolnoprzepustowego)

Manufacturer (produce nt) 2, 2, 8, 1, 2 Velocity Flow (prędkość przepływu) 3, 2, 3, 4

Mass Flow (natężenie przepływu masowego) 3, 2, 3, 6 Velocity Flow Units (jednostki prędkości przepływu) 2, 2, 2, 2, 2

Mass Flow Units (jednostki natężenia przepływu
masowego)

Mating Pipe ID (Inside Diameter) (średnica wewnętrzna
rurociągu)

Message (komunikat) 2, 2, 8, 2, 3

Meter Body Number (numer korpusu przepływomierza) 2, 2, 1, 4, 5

Minimum Span (minimalna rozpiętość zakresu
pomiarowego)

Optimize DSP (optymalizacja cyfrowego przetwarzania
sygnału)

komunikatora
HART

2, 2, 7, 4, 5 Reference K-Factor (referencyjny współczynnik K) 2, 2, 1, 2, 1

2, 2, 2, 2, 5 Signal Strength (siła sygnału) 3, 2, 5, 2

2, 2, 1, 1, 5 Special Volume Unit (specjalne jednostki objętości) 2, 2, 2, 3, 3

2, 2, 4, 1, 4 Totalizer Control (sterowanie licznikiem) 1, 3, 6, 2

2, 2, 4, 1, 5, 2 Transmitter Mode (tryb prac y przetwornika) 2, 2, 1, 1, 1

2, 1, 4, 3

2, 1, 4, 4

2, 2, 2, 2, 4

2, 2, 1, 1, 6

2, 2, 4, 1, 6

2, 1, 1, 3

Funkcja

Primary Variable Damping (tłumienie głównej
zmiennej procesowej)

Process Density Units (jednostki gęstości
procesowej)

Process Temp Units (jednostki temperatury
procesowej)

Recall Factory Calibration (przywrócenie nastaw
fabrycznych kalibracji)

Restore Default Filt ers (powrót do nastaw
domyślnych filtra)

Scaled Analog Trim (kalibracja wyjścia
analogowego w innej skali)

Shedding Frequency (częstotliwość drgań
przegrody)

Special Flow Unit (specjal ne jednostki natężenia
przepływu)

Upper Range Value (górna wartość graniczna
zakresu pomiarowego)

Upper Sensor Limit (górna wartość graniczna
zakresu roboczego czujnika)

Velocity Measurement Base (jednostka bazowa
pomiarów prędkości)

Volume Flow (natężenie przepływu
objętościowego)

Volume Flow Units (jednostki natężenia przepływu
objętościowego)

Wetted Material (materiał części stykających się
z medium)

Write Protect (zabezpie czenie przed zapisem
zmian)

Skróty klawiaturowe
komunikatora HART

2, 1, 4, 1

2, 2, 2, 2, 6

2, 2, 3, 1, 2

3, 4, 3, 8

2, 1, 4, 6

3, 4, 3, 7

3, 2, 4, 2

2, 2, 2, 3, 5

2, 2, 4, 1, 3

2, 2, 4, 1, 5, 1

2, 2, 2, 2, 3

3, 2, 3, 2

2, 2, 2, 2, 1

2, 2, 1, 4, 1

2, 2, 8, 1, 6

19

Skrócona instrukcja obsługi

Styczeń 2015

Atesty urządzenia

Lokalizacje zakładów produkcyjnych

Rosemount Inc. — Eden Prairie, Minnesota, USA

Emerson Process Management BV — Ede, Holandia

Emerson Process Management Flow Technologies Company, Ltd — Nanjing,

prowincja Jiangsu, Chiny

SC Emerson SRL — Cluj, Rumunia

Obudowa ognioszczelna Ex d zgodna z normami IEC 60079-1 i EN 60079-1

 Przetwornik w obudowie ognioszczelnej może być otwierany tylko

po odłączeniu zasilania.

 Przepusty muszą być zamknięte lub zaślepione przy użyciu właściwych

dławików kablowych lub zaślepek Ex d. Jeśli nie zaznaczono inaczej
na obudowie, standardowy gwint przepustu kablowego to

Zabezpieczenie typu n zgodne z normami IEC 60079-15 i
EN 60079-15

Przepusty w urządzeniu muszą zostać zamknięte przy użyciu właściwych

dławików i zaślepek Ex e lub Ex n lub dowolnych dławików kablowych
izaślepek z atestami ATEX lub IECEx o klasie ochrony IP66 certyfikowanych
przez właściwe jednostki certyfikacyjne Unii Europejskiej.

1

/2-14 NPT.

Informacje o dyrektywach europejskich

Deklaracja zgodności WE ze wszystkimi właściwymi Dyrektywami

Europejskimi dla tego urządzenia jest dostępna na stronie
www.rosemount.com. Wersję drukowaną można uzyskać, kontaktując się
z naszym lokalnym biurem sprzedaży.

Dyrektywa ATEX

Zgodność z Dyrektywą ATEX.

Europejska dyrektywa urządzeń ciśnieniowych (PED)

Przepływomierze Rosemount 8800 Vortex o średnicach od
40 mm do 300 mm

Numer certyfikatu: 4741-2014-CE-HOU-DNV

0575

Moduł H, ocena zgodności

20

Styczeń 2015

Skrócona instrukcja obsługi

Obligatoryjne oznaczenie CE przepływomierzy zgodne z artykułem 15 PED
znajduje się na korpusie czujnika.

Przepływomierze kategorii I–III przy procedurach oceny zgodności
wykorzystać moduł H.

Przepływomierze Rosemount 8800 Vortex o średnicach 15 mm
i 25 mm

Dobra praktyka inżynierska (SEP)

Przepływomierzy, które są klasyfikowane wg SEP nie obejmuje dyrektywa
PED i nie mogą mieć one oznaczenia zgodności z PED.

Atesty do pracy w obszarach niebezpiecznych

Rosemount 8800D

Certyfikaty północnoamerykańskie

Atesty amerykańskie wydawane przez producenta (FM)

E5 Przeciwwybuchowość i iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 1, grupy B, C i D;

Atest niepalności pyłów w klasie II/III, strefa 1, grupy E, F i G;
Klasa temperaturowa T6 (-50°C ≤ T

otoczenia

Fabrycznie uszczelniony
Obudowa typu 4X, IP66

I5 Iskrobezpieczeństwo w klasie I, II, III, strefa 1, grupy A, B, C, D, E, F i G;

Niezapalność w klasie I, strefa 2, grupy A, B, C i D.
Okablowanie polowe niepalne (NIFW) przy połączeniu zgodnym

ze schematem instalacyjnym Rosemount 08800-0116
Klasa temperaturowa T4 (-50°C ≤ T
Klasa temperaturowa T4 (-50°C ≤ T
Obudowa typu 4X, IP66

IE Atest FISCO w klasie I, II, III, strefa 1, grupy A, B, C, D, E, F i G;

Atest FNICO w klasie 1, strefa 2, grupy A, B, C i D.
Klasa temperaturowa T4 (-50°C ≤ T

przy instalacji zgodnej ze schematem instalacyjnym Rosemount 08800-0116
Obudowa typu 4X, IP66

K5 Połączenie E5 i I5

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeżeli urządzenie jest wyposażone w zabezpieczenie przeciwprzepięciowe 90 V
(opcja T1), nie przechodzi ono testu izolacji dla napięcia 500 V. Fakt ten należy
uwzględnić podczas instalacji.

2. Przepływomierz model 8800D Vortex w wariancie z aluminiową obudową części

elektronicznych stanowi potencjalne źródło zapłonu w przypadku uderzenia lub
tarcia. Podczas instalacji i eksploatacji należy zachować ostrożność, aby chronić
urządzenie przed uderzeniem i tarciem.

otoczenia

otoczenia

otoczenia

≤ 70°C)

≤ 70°C) 4–20 mA HART
≤ 60°C) Fieldbus

≤ 60°C)

21

Skrócona instrukcja obsługi

Styczeń 2015

Atesty kanadyjskie — Canadian Standards Association (CSA)

E6 Atest przeciwwybuchowości w klasie I, strefa 1, grupy B, C i D;

Atest niepalności pyłów w klasie II i III, strefa 1, grupy E, F i G;
Klasa I, strefa 1, Ex d[ia] IIC
Klasa temperaturowa T6 (-50°C ≤ T

otoczenia

Fabrycznie uszczelniony
Pojedyncze uszczelnienie
Obudowa typu 4X

I6 Iskrobezpieczeństwo w klasie I, II, III strefa 1, grupy A, B, C, D, E, F i G;

Atest niepalności w klasie I, strefa 2, grupy A, B, C i D
Po podłączeniu zgodnie ze schematem instalacyjnym Rosemount
08800-0112.
Klasa temperaturowa T4 (-50°C ≤ T
Klasa temperaturowa T4 (-50°C ≤ T

otoczenia

otoczenia

Pojedyncze uszczelnienie
Obudowa typu 4X

IF Atest FISCO w klasie I, II, III, strefa 1, grupy A, B, C, D, E, F i G;

Atest FNICO w klasie 1, strefa 2, grupy A, B, C i D.
Klasa temperaturowa T4 (-50°C ≤ T

otoczenia

Po podłączeniu zgodnie ze schematami instalacyjnymi Rosemount
08800-0112

Pojedyncze uszczelnienie
Obudowa typu 4X

K6 Połączenie E6 i I6

≤ 70°C)

≤ 70°C) 4–20 mA HART
≤ 60°C) Fieldbus

≤ 60°C)

Atesty łączone

KB Połączenie E5, I5, E6 i I6

Atesty europejskie

Atest iskrobezpieczeństwa ATEX

EN 60079-0: 2012
EN 60079-11: 2012

22

Styczeń 2015

Skrócona instrukcja obsługi

I1 Numer certyfikatu: Baseefa05ATEX0084X

Oznaczenie ATEX

II 1 G Ex ia IIC T4 Ga (-60°C ≤ T
II 1 G Ex ia IIC T4 Ga (-60°C ≤

otoczenia

T

otoczenia

≤ 70°C) 4-20 HART
≤ 60°C) Fieldbus

0575

Parametry dopuszczalne dla

wersji 4–20 mA / HART

Ui= 30 V DC Ui= 30 V DC Ui= 17,5 V DC

(1)

I

= 185 mA Ii= 300 mA Ii= 380 mA

i

(1)

P

= 1,0 W Pi= 1,3 W Pi= 5,32 W

i

Ci= 0 μF Ci= 0 μF Ci= 0 μF

Li< 0,97 mH Li< 10 μH Li< 10 μH

1. Suma dla przetwornika

Parametry dopuszczalne

dla wersji Fieldbus

Parametry wejściowe

FISCO:

ATEX FISCO

IA Numer certyfikatu: Baseefa05ATEX0084X

Oznaczenie ATEX

II 1 G Ex ia IIC T4 Ga (-60°C ≤ T

otoczenia

0575

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeżeli urządzenie jest wyposażone w zabezpieczenie przeciwprzepięciowe 90 V
(opcja T1), nie przechodzi ono testu izolacji dla napięcia 500 V. Fakt ten należy
uwzględnić podczas instalacji.

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta zabezpieczającą farbą

poliuretanową; jednakże należy chronić ją przed uderzeniami i abrazją, jeśli znajduje
się w strefie 0. Farba poliuretanowa może stanowić źródło ładunków
elektrostatycznych i może być czyszczona tylko przy użyciu wilgotnej szmatki.

3. Przy instalacji urządzenia należy przedsięwziąć właściwe działania uwzględniające

wpływ temperatury medium, aby temperatura otoczenia obudowy części
elektronicznej spełniała wymagania dla danego typu ochrony.

≤ 60°C)

Certyfikat ATEX typu n

EN 60079-0: 2012
EN 60079-11: 2012
EN 60079-15: 2010

N1 Numer certyfikatu: Baseefa05ATEX0085X

Oznaczenie ATEX

II 3 G Ex nA ic IIC T5 Gc (-50°C ≤ T
II 3 G Ex nA ic IIC T5 Gc (-50°C ≤

Parametry wejściowe:
Maksymalne napięcie robocze = 42 V DC 4–20 mA HART

Maksymalne napięcie robocze = 32 V DC Fieldbus

otoczenia

T

otoczenia

≤ 70°C) 4–20 mA HART
≤ 60°C) Fieldbus

23

Skrócona instrukcja obsługi

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeżeli urządzenie jest wyposażone w zabezpieczenie przeciwprzepięciowe 90 V
(opcja T1), nie przechodzi ono testu izolacji dla napięcia 500 V. Fakt ten należy
uwzględnić podczas instalacji.

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta zabezpieczającą farbą
poliuretanową. Farba poliuretanowa może stanowić źródło ładunków
elektrostatycznych i może być czyszczona tylko przy użyciu wilgotnej szmatki.

3. Przy instalacji urządzenia należy przedsięwziąć właściwe działania uwzględniające
wpływ temperatury medium, aby temperatura otoczenia obudowy części
elektronicznej spełniała wymagania dla danego typu ochrony.

Certyfikat ognioszczelności ATEX

EN 60079-0: 2009
EN 60079-1: 2007
EN 60079-11: 2012

E1 Numer certyfikatu: KEMA99ATEX3852X

Oznaczenia zintegrowanego przepływomierza:

II 1 / 2 G Ex d [ia] IIC T6 Ga/Gb (-50°C ≤ T

otoczenia

Oznaczenia zdalnego przetwornika:

II 2(1) G Ex d [ia Ga] IIC T6 Gb (-50°C ≤ T

Oznaczenie korpusu czujnika przy montażu zdalnym:

II 1 G Ex ia IIC T6 Ga (-50°C ≤ T

otoczenia

≤ 70°C)
Maksymalnie 42 V DC dla 4–20 mA HART
Maksymalnie 32 V DC dla Fieldbus

= 250 V

U

m

Instrukcje instalacyjne:

1. Dławiki kablowe i przepusty do osłon kablowych muszą mieć certyfikat

ognioszczelności typu Ex d, muszą być one odpowiednie dla warunków użytkowania
i prawidłowo zainstalowane.

2. Nieużywane otwory powinny być zamknięte przy zastosowaniu właściwych

zaślepek.

3. Jeśli temperatura otoczenia w pobliżu dławików lub osłon kablowych może

przekroczyć 60°C, należy zastosować odpowiednie kable odporne na wysokie
temperatury (min. 90°C).

4. Zdalny czujnik temperaturowy, o klasie ochrony EX ia IIC, może być podłączany

tylko do skojarzonych układów elektronicznych przepływomierza model 8800D
Vortex. Maksymalna długość kabla połączeniowego to 152 m.

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Informacje o wymiarach połączeń ognioszczelnych można uzyskać u producenta.

2. Przepływomierz musi być wyposażony w specjalne uchwyty mocujące klasy A2-70

lub A4-70.

3. Urządzenia oznaczone tabliczką „Warning: Electrostatic Charging Hazard”

(Ostrzeżenie: Ładunki elektrostatyczne) mogą być pokryte farbą nieprzewodzącą
o grubości większej niż 0,2 mm. Należy przedsięwziąć właściwe środki
zabezpieczające przed zapłonem spowodowanym ładunkami elektrostatycznymi
na obudowie.

K1 Połączenie E1, I1 i N1

≤ 70°C),

otoczenia

≤ 70°C),

Styczeń 2015

24

Styczeń 2015

Skrócona instrukcja obsługi

Międzynarodowe certyfikaty IECEx

Iskrobezpieczeństwo

IEC 60079-0: 2011
IEC 60079-11: 2011

I7 Numer certyfikatu: IECEx BAS05.0028X

Ex ia IIC T4 Ga (-60°C ≤ T
Ex ia IIC T4 Ga (-60°C ≤ T

Parametry dopuszczalne dla wersji

1. Suma dla przetwornika

4–20 mA / HART

Ui= 30 V DC Ui= 30 V DC

(1)

I

= 185 mA Ii= 300 mA

i

(1)

P

= 1,0 W Pi= 1,3 W

i

Ci= 0 μF Ci= 0 μF

Li< 0,97 mH Li< 10 μH

otoczenia

otoczenia

FISCO

IG Numer certyfikatu: IECEx BAS 05.0028X

Ex ia IIC T4 Ga (-60°C ≤ T

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeżeli urządzenie jest wyposażone w zabezpieczenie przeciwprzepięciowe 90 V
(opcja T1), nie przechodzi ono testu izolacji dla napięcia 500 V. Fakt ten należy
uwzględnić podczas instalacji.

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta zabezpieczającą farbą

poliuretanową; jednakże należy chronić ją przed uderzeniami i abrazją, jeśli znajduje
się w strefie 0. Farba poliuretanowa może stanowić źródło ładunków
elektrostatycznych i może być czyszczona tylko przy użyciu wilgotnej szmatki.

3. Przy instalacji urządzenia należy przedsięwziąć właściwe działania uwzględniające

wpływ temperatury medium, aby temperatura otoczenia obudowy części
elektronicznej spełniała wymagania dla danego typu ochrony.

otoczenia

≤ 70°C) 4–20 mA HART
≤ 60°C) Fieldbus

Parametry dopuszczalne

dla wersji Fieldbus

≤ 60°C)

Parametry wejściowe

FISCO

Ui= 17,5 V DC

Ii= 380 mA

Pi= 5,32 W

Ci= 0 μF

Li< 10 μH

Certyfikat typu n

IEC 60079-0: 2011
IEC 60079-11: 2011
IEC 60079-15: 2010

N7 Numer certyfikatu: IECEx BAS05.0029X

Ex nA ic IIC T5 Gc (-50°C ≤ T
Ex nA ic IIC T5 Gc (-50°C ≤ T

otoczenia

otoczenia

Maksymalne napięcie robocze = 42 V DC 4–20 mA HART
Maksymalne napięcie robocze = 32 V DC Fieldbus

≤ 70°C) 4–20 mA HART

≤ 60°C) Fieldbus

25

Skrócona instrukcja obsługi

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeżeli urządzenie jest wyposażone w zabezpieczenie przeciwprzepięciowe 90 V
(opcja T1), nie przechodzi ono testu izolacji dla napięcia 500 V. Fakt ten należy
uwzględnić podczas instalacji.

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta zabezpieczającą farbą
poliuretanową. Farba poliuretanowa może stanowić źródło ładunków
elektrostatycznych i może być czyszczona tylko przy użyciu wilgotnej szmatki.

3. Przy instalacji urządzenia należy przedsięwziąć właściwe działania uwzględniające
wpływ temperatury medium, aby temperatura otoczenia obudowy części
elektronicznej spełniała wymagania dla danego typu ochrony.

Certyfikat ognioszczelności

IEC 60079-0: 2007-10
IEC 60079-1: 2007-04
IEC 60079-11: 2011
IEC 60079-26: 2006

E7 Numer certyfikatu: IECEx KEM05.0017X

Oznaczenia zintegrowanego przepływomierza:
Ex d [ia] IIC T6 Ga/Gb (-50°C ≤ T

otoczenia

Oznaczenia zdalnego przetwornika:
Ex d [ia Ga] IIC T6 Gb (-50°C ≤ T

otoczenia

Oznaczenie korpusu czujnika przy montażu zdalnym:

Ex ia IIC T6 Ga (-50°C ≤ T

otoczenia

Maksymalnie 42 V DC dla 4–20 mA HART
Maksymalnie 32 V DC dla Fieldbus

Um = 250 V

Instrukcje instalacyjne

1. Dławiki kablowe i przepusty do osłon kablowych muszą mieć certyfikat
ognioszczelności typu Ex d, muszą być one odpowiednie dla warunków użytkowania
i prawidłowo zainstalowane.

2. Nieużywane otwory powinny być zamknięte przy zastosowaniu właściwych
zaślepek.

3. Jeśli temperatura otoczenia w pobliżu dławików lub osłon kablowych może
przekroczyć 60°C, należy zastosować odpowiednie kable odporne na wysokie
temperatury (min. 90°C).

4. Zdalny czujnik można podłączyć do przetwornika tylko przy użyciu kabla
dostarczonego przez producenta.

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Informacje o wymiarach połączeń ognioszczelnych można uzyskać u producenta.

2. Przepływomierz musi być wyposażony w specjalne uchwyty mocujące klasy A2-70
lub A4-70.

3. Urządzenia oznaczone tabliczką „Warning: Electrostatic Charging Hazard”
(Ostrzeżenie: Ładunki elektrostatyczne) mogą być pokryte farbą nieprzewodzącą
o grubości większej niż 0,2 mm. Należy przedsięwziąć właściwe środki
zabezpieczające przed zapłonem spowodowanym ładunkami elektrostatycznymi
na obudowie.

K7 Połączenie E7, I7 i N7

≤ 70°C)

≤ 70°C)

≤ 70°C)

Styczeń 2015

26

Styczeń 2015

Skrócona instrukcja obsługi

Certyfikaty chińskie (NEPSI)

Certyfikat ognioszczelności

GB3836.1 — 2010
GB3836.2 — 2010
GB3836.4 — 2010
GB3836.20 — 2010

E3 Numer certyfikatu: GYJ12.1493X

Ex ia / d IIC T6 Ga/Gb (zintegrowany przetwornik)
Ex d [ia Ga] IIC T6 Gb (zdalny przetwornik)
Ex ia IIC T6 Ga (zdalny czujnik)
Zakres temperatur otoczenia: -50°C ≤ T

otoczenia

Zakres temperatur procesowych: -202°C do +427°C
Zasilanie: Maksymalnie 42 V DC dla 4–20 mA HART
Zasilanie: Maksymalnie 32 V DC dla Fieldbus

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Maksymalna dopuszczalna długość kabla łączącego przetwornik z czujnikiem
wynosi 152 m. Kabel jest dostarczany przez firmę Rosemount Inc. lub firmę
Emerson Process Management Flow Technologies Co., Ltd.

2. Jeśli temperatura otoczenia w pobliżu dławików lub osłon kablowych może

przekroczyć +60°C, należy zastosować odpowiednie kable odporne na wysokie
temperatury o temperaturze znamionowej co najmniej +80°C.

3. Wymiary połączeń ognioszczelnych są inne niż długości maksymalne i minimalne,

które zawiera Tabela 3 normy GB3836.2-2010. Szczegółowe informacje można
uzyskać u producenta.

4. Przepływomierz jest wyposażony w specjalne uchwyty mocujące klasy A2-70 lub

A4-70.

5. Obudowę należy chronić przed tarciem, aby uniknąć ryzyka powstania ładunków

elektrostatycznych na obudowie, która wykończona jest nieprzewodzącą farbą.

6. Zacisk uziemienia musi być prawidłowo podłączony do instalacji uziomowej.

7. Nie wolno otwierać obudowy przy podłączonym zasilaniu elektrycznym.

8. Przepusty kablowe muszą by

ochrony Ex d IIC Gb, dławiki kablowe i zaślepki muszą mieć atesty zgodne
z normami GB3836.1-2010 i GB3836.2-2010 i muszą posiadać osobne certyfikaty
badań; niewykorzystane przepusty muszą być zaślepione przy użyciu
ognioszczelnych zaślepek o klasie ochrony Ex d IIC Gb.

9. Użytkownik nie może zmieniać konfiguracji gwarantującej zachowanie klasy

przeciwwybuchowości urządzenia. Wszystkie błędy muszą być usuwane przez
pracowników producenta.

10. Należy przedsięwziąć właściwe środki gwarantujące zachowanie dopuszczalnej

temperatury otoczenia układów elektronicznych niezależnie od temperatury
medium.

ć wyposażone w dławiki kablowe lub zaślepki o klasie

≤ +70°C

27

Skrócona instrukcja obsługi

11. Podczas instalacji, obsługi i konserwacji użytkownik musi postępować zgodnie
zwłaściwą instrukcją obsługi urządzenia,
normą GB3836.13-1997 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do atmosfer gazów
wybuchowych, część 13: Naprawa i przegląd urządzeń działających w środowiskach
gazów wybuchowych”,
normą GB3836.15-2000 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do atmosfer gazów
wybuchowych, część 15: Instalacje elektryczne w obszarach niebezpiecznych
(innych niż kopalnie)”,
normą GB3836.16-2006 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do atmosfer gazów
wybuchowych, część 16: Badania i konserwacja instalacji elektrycznych (innych niż
kopalnie)” oraz
normą GB50257-1996 „Normy konstrukcji i odbioru urządzenia elektrycznego
przeznaczonego do pracy w atmosferach wybuchowych oraz projektowanie
instalacji urządzeń elektrycznych do pracy w obszarach zagrożenia pożarem”.

Certyfikaty I. S.

GB3836.1 — 2010
GB3836.20 — 2010
GB3836.4 — 2010
GB12476.1 — 2010

I3 Numer certyfikatu: GYJ12.1106X

Ex ia IIC T4 Ga (-60°C ≤ T
Ex ia IIC T4 Ga (-60°C ≤ T

Parametry dopuszczalne dla

wersji 4–20 mA / HART

Ui= 30 V DC Ui= 30 V DC

(1)

I

= 185 mA Ii= 300 mA

i

(1)

P

= 1,0 W Pi= 1,3 W

i

Ci= 0 μF Ci= 0 μF

Li≤ 0,97 mH Li≤ 10 μH

otoczenia

otoczenia

≤ +70°C) HART
≤ +60°C) Fieldbus

Parametry dopuszczalne

dla wersji Fieldbus

Parametry wejściowe

Ui= 17,5 V DC

Ii= 380 mA

Pi= 5,32 W

Ci= 0 μF

Li≤ 10 μH

Styczeń 2015

FISCO

1. Suma dla przetwornika

FISCO/FNICO

IH Numer certyfikatu: IECEx BAS 05.0028X

Ex ia IIC T4 Ga (-60°C ≤ T

otoczenia

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Maksymalna dopuszczalna długość kabla łączącego przetwornik z czujnikiem
wynosi 152 m. Kabel jest dostarczany przez producenta.

2. Jeśli urządzenie jest wyposażone w blok przyłączeniowy z zabezpieczeniem
przeciwprzepięciowym, użytkownik podczas instalacji musi stosować się do artykułu

12.2.4 normy GB3836.15-2000 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do atmosfer
gazów wybuchowych, część 15: Instalacje elektryczne w obszarach
niebezpiecznych (innych niż kopalnie)”.

3. Jeśli temperatura otoczenia w pobliżu dławików lub osłon kablowych może
przekroczyć +60°C, należy zastosować odpowiednie kable odporne na wysokie
temperatury o temperaturze znamionowej co najmniej +80°C.

28

≤ +60°C)

Styczeń 2015

4. Przepływomierz Vortex może być wykorzystywany w atmosferach wybuchowych,
tylko jeśli jest podłączony do certyfikowanych urządzeń. Połączenie musi być
zgodne z wymaganiami podanymi w instrukcji obsługi podłączanego urządzenia
iprzepływomierza Vortex.

5. Obudowa musi być chroniona przed uderzeniami.

6. Obudowę należy chronić przed tarciem, aby uniknąć ryzyka powstania ładunków
elektrostatycznych na obudowie, która wykończona jest nieprzewodzącą farbą.

7. Należy stosować kable ekranowane, ekran musi być uziemiony.

8. Obudowę należy chronić przed kurzem, jednak nie wolno jej czyścić przy użyciu
sprężonego powietrza.

9. W przepustach należy umieścić właściwe dławiki kablowe gwarantujące klasę
ochrony co najmniej IP66 zgodnie z normą GB4208-2008.

10. Użytkownik nie moż
przeciwwybuchowości urządzenia. Wszystkie błędy muszą być usuwane przez
pracowników producenta.

11. N ależy przedsięwziąć właściwe środki gwarantujące zachowanie dopuszczalnej
temperatury otoczenia układów elektronicznych niezależnie od temperatury
medium.

12. Podczas instalacji, obsługi i konserwacji użytkownik musi postępować zgodnie
zwłaściwą instrukcją obsługi urządzenia,
normą GB3836.13-1997 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do atmosfer gazów
wybuchowych, część 13: Naprawa i przegląd urządzeń działających w środowiskach
gazów wybuchowych”,
normą GB3836.15-2000 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do atmosfer gazów
wybuchowych, część 15: Instalacje elektryczne w obszarach niebezpiecznych
(innych niż kopalnie)”,
normą GB3836.16-2006 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do atmosfer
gazów wybuchowych, część
(innych niż kopalnie)” oraz
normą GB50257-1996 „Normy konstrukcji i odbioru urządzenia elektrycznego
przeznaczonego do pracy w atmosferach wybuchowych oraz projektowanie
instalacji urządzeń elektrycznych do pracy w obszarach zagrożenia pożarem”.

e zmieniać konfiguracji gwarantującej zachowanie klasy

16: Badania i konserwacja instalacji elektrycznych

Skrócona instrukcja obsługi

Certyfikaty typu „n”

GB3836.1 — 2010
GB3836.8 — 2003
GB3836.4 — 2010

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Maksymalna dopuszczalna długość kabla łączącego przetwornik z czujnikiem

wynosi 152 m. Kabel jest dostarczany przez producenta.

2. Jeśli temperatura otoczenia w pobliżu dławików lub osłon kablowych może
przekroczyć +60°C, należy zastosować odpowiednie kable odporne na wysokie
temperatury o temperaturze znamionowej co najmniej +80°C.

3. Jeśli urządzenie jest wyposażone w blok przyłączeniowy z zabezpieczeniem
przeciwprzepięciowym (kod opcji T1), użytkownik podczas instalacji musi stosować
się do artykułu 12.2.4 normy GB3836.15-2000 „Urządzenia elektryczne
przeznaczone do atmosfer gazów wybuchowych, część 15: Instalacje elektryczne
w obszarach niebezpiecznych (innych niż kopalnie)”.

4. Obudowę należy chronić przed tarciem, aby uniknąć ryzyka powstania ładunków
elektrostatycznych na obudowie, która wykończona jest nieprzewodzącą farbą.

29

Skrócona instrukcja obsługi

5. Nie wolno otwierać obudowy przy podłączonym zasilaniu elektrycznym.

6. W przepustach należy umieścić właściwe dławiki kablowe gwarantujące klasę
ochrony co najmniej IP54 zgodnie z normą GB4208-2008.

7. Użytkownik nie może zmieniać konfiguracji gwarantującej zachowanie klasy
przeciwwybuchowości urządzenia. Wszystkie błędy muszą być usuwane przez
pracowników producenta.

8. Należy przedsięwziąć właściwe środki gwarantujące zachowanie dopuszczalnej
temperatury otoczenia układów elektronicznych niezależnie od temperatury
medium.

9. Podczas instalacji, obsługi i konserwacji użytkownik musi postępować zgodnie
zwłaściwą instrukcją obsługi urządzenia,
normą GB3836.13-1997 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do atmosfer gazów
wybuchowych, część 13: Naprawa i przegl
gazów wybuchowych”,
normą GB3836.15-2000 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do atmosfer gazów
wybuchowych, część 15: Instalacje elektryczne w obszarach niebezpiecznych
(innych niż kopalnie)”,
normą GB3836.16-2006 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do atmosfer
gazów wybuchowych, część 16: Badania i konserwacja instalacji elektrycznych
(innych niż kopalnie)” oraz
normą GB50257-1996 „Normy konstrukcji i odbioru urządzenia elektrycznego
przeznaczonego do pracy w atmosferach wybuchowych oraz projektowanie
instalacji urządzeń elektrycznych do pracy w obszarach zagrożenia pożarem”.

ąd urządzeń działających w środowiskach

Certyfikaty łączone: Chiny

K3 Połączenie E3, I3 i N3

Styczeń 2015

Atesty brazylijskie — INMETRO

Certyfikaty I. S.

ABNT NBR IEC 60079-0: 2008
ABNT NBR IEC 60079-11: 2009
ABNT NBR IEC 60079-26: 2008

I2 Numer certyfikatu: NCC 11.0699 X

Ex ia IIC T4 Ga (-60°C ≤ T
Ex ia IIC T6 Ga (-50°C ≤ T

IB Numer certyfikatu: NCC 11.0699 X

Ex ia IIC T4 Ga (-60°C ≤ T

Parametry dopuszczalne dla

wersji 4–20 mA / HART

Ui= 30 V DC Ui= 30 V DC

(1)

I

= 185 mA Ii= 300 mA

i

(1)

P

= 1,0 W Pi= 1,3 W

i

Ci= 0 μF Ci= 0 μF

Li≤ 0,97 mH Li≤ 10 μH

1. Suma dla przetwornika

30

otoczenia

otoczenia

otoczenia

Parametry dopuszczalne

dla wersji Fieldbus

≤ +70°C) HART
≤ +60°C) Fieldbus

≤ +60°C) FISCO

Parametry wejściowe

FISCO

Ui= 17,5 V DC

Ii= 380 mA

Pi= 5,32 W

Ci= 0 μF

Li≤ 10 μH

Styczeń 2015

Skrócona instrukcja obsługi

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeżeli urządzenie jest wyposażone w zabezpieczenie przeciwprzepięciowe 90 V, nie
przechodzi ono testu izolacji dla napięcia 500 V. Fakt ten należy uwzględnić podczas
instalacji.

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta zabezpieczającą farbą

poliuretanową; jednakże należy chronić ja przed uderzeniami i abrazją, jeśli znajduje
się w strefie 0. Farba poliuretanowa może stanowić źródło ładunków
elektrostatycznych i może być czyszczona tylko przy użyciu wilgotnej szmatki.

3. Przy instalacji urządzenia należy przedsięwziąć właściwe działania uwzględniające

wpływ temperatury medium, aby temperatura otoczenia obudowy części
elektronicznej spełniała wymagania dla danego typu ochrony.

Certyfikat ognioszczelności

ABNT NBR IEC 60079-0: 2008
ABNT NBR IEC 60079-1: 2009
ABNT NBR IEC 60079-11: 2009
ABNT NBR IEC 60079-26: 2008

E2 Numer certyfikatu: NCC 11.0622 X

Ex d [ia] IIC T6 Ga/Gb (zintegrowany przetwornik)
Ex d [ia Ga] IIC T6 Gb (zdalny przetwornik)
Ex ia IIC T6 Ga (zdalny czujnik)
Zakres temperatur otoczenia: -50°C ≤ T

otoczenia

Zakres temperatur procesowych: -202°C do +427°C
Zasilanie: Maksymalnie 42 V DC dla 4–20 mA HART
Zasilanie: Maksymalnie 32 V DC dla Fieldbus
Przetwornik Um = 250 V

Zdalny czujnik

O klasie ochrony Ex ia IIC, może być podłączany tylko do skojarzonych
układów elektronicznych przepływomierza model 8800D Vortex. Maksymalna
długość kabla połączeniowego to 152 m.

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Informacje o wymiarach połączeń ognioszczelnych można uzyskać u producenta.

2. Przepływomierz jest wyposażony w specjalne uchwyty mocujące klasy A2-70 lub

A4-70.

3. Urządzenia oznaczone tabliczką „Warning: Electrostatic Charging Hazard”

(Ostrzeżenie: Ładunki elektrostatyczne) mogą być pokryte farbą nieprzewodzącą
o grubości większej niż 0,2 mm. Należy przedsięwziąć właściwe środki
zabezpieczające przed zapłonem spowodowanym ładunkami elektrostatycznymi
na obudowie.

≤ +70°C

Certyfikaty łączone: INMETRO

K3 Połączenie E2 i I2

31

Skrócona instrukcja obsługi

Ilustracja 16. Deklaracja zgodności WE

Styczeń 2015

32

Styczeń 2015

Skrócona instrukcja obsługi

33

Skrócona instrukcja obsługi

Styczeń 2015

34

Styczeń 2015

'HNODUDFMD]JRGQRĞFL:(

Nr: RFD 1029 wersja P

IDENTYFIKATOR PLIKU: Oznaczenie CE 8800D Strona 1z3 RFD1029_P_pol.doc

Firma

GHNODUXMH]SHáQąRGSRZLHG]LDOQRĞFLąĪHSURGXNW\

3U]HSá\ZRPLHU]H5RVHPRXQW'9RUWH[

NWyUHJRWDGHNODUDFMDGRW\F]\VSHáQLDZ\PDJDQLD'\UHNW\Z8QLL(XURSHMVNLHMáąF]QLH
z RVWDWQLPL]PLDQDPL]JRGQLH]GRáąF]RQ\P]DáąF]QLNLHP

'HNODUDFMD]JRGQRĞFLRSLHUDVLĊQD]DVWRVRZDQLX]KDUPRQL]RZDQ\FKOXERERZLą]XMąF\FK

standardów i, w stosownych przypadkach, certyfikatów jednostek notyfikowanych Unii
EuropHMVNLHMSDWU]]DáąF]QLN

Skrócona instrukcja obsługi

Emerson Process Management
Rosemount Flow
12001 Technology Drive
Eden Prairie, MN 55344
USA

SDĨG]LHUQLND Mark Fleigle

(data wydania) LPLĊLQD]ZLVNRGUXNRZDQ\PLOLWHUDPL

Wiceprezes ds. technologii i nowych produktów

(stanowisko drukowanymi literami)

35

Skrócona instrukcja obsługi

=DáąF]QLN

DeklarDFMD]JRGQRĞFL:(QXPHU5)'ZHUVMD3

IDENTYFIKATOR PLIKU: Oznaczenie CE 8800D Strona 2z3 RFD1029_P_pol.doc

'\UHNW\ZDNRPSDW\ELOQRĞFLHOHNWURPDgnetycznej EMC (2004/108/WE)

Wszystkie modele

EN 61326-1: 2006

Dyrektywa PED (97/23/WE)

3U]HSá\ZRPLHU]PRGHO'9RUWH[] RSFMąÄ3'´w rozmiarach 1,5–12Ǝ

8U]ąG]HQLDEH]RSFMLÄ3'´1,(6Ą=*2'1(]G\UHNW\Zą3('LQLHPRJąE\üVWRVRZDQH
w (XURSHMVNLP2EV]DU]H*RVSRGDUF]\PEH]SU]HSURZDG]HQLDGDOV]\FKEDGDĔ

&HUW\ILNDWMDNRĞFL46— Certyfikat WE numer 4741-2014-CE-HOU-DNV
0RGXá+RFHQD]JRGQRĞFL

ASME B31.3: 2010

3U]HSá\ZRPLHU]PRGHO'9RUWH[] RSFMąÄ3'´w rozmiarach 0,5–1Ǝ

'REUDSUDNW\NDLQĪ\QLHUVND

ASME B31.3: 2010

Dyrektywa ATEX (94/9/WE)

3U]HSá\ZRPLHU]'9RUWH[

&HUW\ILNDWLVNUREH]SLHF]HĔVWZD%DVHHID$7(;;

*UXSDXU]ąG]HĔ,,NDWHJRULD*([LD,,&7*D

EN 60079-0: 2012
EN 60079-11: 2012

Certyfikat typu n Baseefa05ATEX0085 X

*UXSDXU]ąG]HĔ,,NDWHJRULD*([Q$LF,,&7*F

EN 60079-0: 2012
EN 60079-11: 2012
EN 60079-15: 2010

Styczeń 2015

36

Styczeń 2015

=DáąF]QLN

DeklarDFMD]JRGQRĞFL:(QXPHU5)'ZHUVMD3

IDENTYFIKATOR PLIKU: Oznaczenie CE 8800D Strona 3z3 RFD1029_P_pol.doc

'\UHNW\ZD$7(;:(FLąJGDOV]\

KEMA99ATEX3852X — 2JQLRV]F]HOQRĞü]SRGáąF]HQLHPLVNUREH]SLHF]Q\P

*UXSDXU]ąG]HĔ,,NDWHJRULD*([G>LD@,,&7*D*E— zintegrowany
przetwornik

*UXSDXU]ąG]HĔ,,NDWHJRULD*([G>LD*D@,,&7*E— zdalny przetwornik
*UXSDXU]ąG]HĔ,,NDWHJRULD*([LD,,&7*D— zdalny czujnik

EN 60079-0: 2009
EN 60079-1: 2007
EN 60079-11: 2012
EN 60079-26: 2007

Jednostka notyfikowana PED

Det Norske Veritas (DNV) [numer w wykazie jednostek notyfikowanych: 0575]

Veritasveien 1, N-1322
Hovik, Norwegia

-HGQRVWNLQRW\ILNRZDQH$7(;Z\VWDZLDMąFHFHUW\ILNDW\EDGDQLDW\SX:E

DEKRA Certification B.V. [numer w wykazie jednostek notyfikowanych: 0344]

Meander 1051, 6825 MJ Arnhem
P.O. Box 5185, 6802 ED Arnhem
Holandia

Baseefa [numer w wykazie jednostek notyfikowanych: 1180]
Rockhead Business Park, Staden Lane
Buxton, Derbyshire SK17 9RZ
Wielka Brytania

-HGQRVWNDQRW\ILNRZDQD$7(;Z\VWDZLDMąFDDWHVW\MDNRĞFL

Det Norske Veritas (DNV) [numer w wykazie jednostek notyfikowanych: 0575]
Veritasveien 1, N-1322
Hovik, Norwegia

Skrócona instrukcja obsługi

37

*00825-0106-4004*

Skrócona instrukcja obsługi

00825-0114-4004, wersja FA

Styczeń 2015

Emerson Process
Management
Rosemount Inc.

8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN USA 55317
Tel. (USA): [phone]
Tel. (międzynarodowy):
[phone]
Faks: [phone]

Emerson Process
Management
Asia Pacific Private Limited

1 Pandan Crescent
Singapur 128461
Tel.: [phone]
Faks: (65) 6777 0947/65 6777 0743

Emerson Process
Management
GmbH & Co. OHG

Argelsrieder Feld 3
82234 Wessling Niemcy
Tel.: [phone]
Faks: 49 (8153) 939172

Beijing Rosemount Far East
Instrument Co., Limited

No. 6 North Street, Hepingli,
Dong Cheng District
Beijing 100013, Chiny
Tel.: (86) (10) 6428 2233
Faks: (86) (10) 6422 8586

Emerson Process Management Sp. z o.o.

ul. Szturmowa 2a
02-678 Warszawa
Polska
Tel.: [phone]
Faks: [phone]
[e-mail]
www.emerson.com

Emerson Process Management
Ameryka Łacińska

1300 Concord Terrace, Suite 400
Sunrise Florida 33323, USA
Tel.: [phone]
www.rosemount.com

© 2015 Rosemount Inc. Wszelkie prawa zastrzeżone. Wszystkie znaki
są własnością ich prawnych właścicieli.
AMS i logo Emerson są zastrzeżonymi znakami towarowymi lub usługowymi firmy
Emerson Electric Co.
GO Switch i TopWorx są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy
Emerson Process Management.
SmartPower jest znakiem towarowym firmy Rosemount, Inc.
Swagelok jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy Swagelok Company.
HART jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy
HART Communication Foundation.
Tyco i TraceTrek są znakami towarowymi lub zastrzeżonymi znakami towarowymi
firmy Tyco Thermal Controls LLC lub jej podmiotów zależnych.