Rosemount 8732EM Magnetisch-induktives Durchfluss-Messsystem mit Elektronikversion 4 Manuals & Guides [de]

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

August 2014

Rosemount 8732EM Magnetisch-induktives
Durchfluss-Messsystem mit
Elektronikversion 4

Betriebsanleitung

VORSICHT

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Integriert oder abgesetzt montiertes
magnetisch-induktives
Durchfluss-Messsystem

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HINWEIS

Lesen Sie diese Betriebsanleitung, bevor Sie mit dem Produkt arbeiten. Bevor Sie das
Produkt installieren, in Betrieb nehmen oder warten, sollten Sie über ein entsprechendes
Produktwissen verfügen, um eine optimale Produktleistung zu erzielen sowie die Sicherheit
von Personen und Anlagen zu gewährleisten.

Weitere Informationen erhalten Sie von Rosemount Inc. unter zwei gebührenfreien
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Die in diesem Dokument beschriebenen Produkte sind NICHT für nukleare Anwendungen
qualifiziert und konstruiert. Werden Produkte oder Hardware, die nicht für nukleare
Anwendungen qualifiziert sind, im nuklearen Bereich eingesetzt, kann das zu ungenauen
Messungen führen.

Informationen zu nuklear-qualifizierten Rosemount Produkten erhalten Sie von
Emerson Process Management.

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Inhalt

1Abschnitt 1: Einführung

2Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Inhalt

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1.1 Systembeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

1.2 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

1.3 Technischer Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

1.4 Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.1 Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.2 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.3 Messumformer Symbole. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.4 Vor der Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.5 Installationsverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.5.1 Installation des Messumformers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.5.2 Optionen und Konfigurationen identifizieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.5.3 Mechanische Informationen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

2.5.4 Elektrische Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

2.5.5 Umgebungsanforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

2.6 Handhabung und Anheben. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

2.7 Montage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

2.7.1 Ein- und Auslaufstrecken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

2.7.2 Durchflussrichtung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

2.8 Einbauort des Messrohrs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

2.8.1 Elektrodenausrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

2.9 Installation des Messrohrs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

2.9.1 Messrohre in Flanschbauweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

2.9.2 Flanschschrauben. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

2.10 Messrohre in Sandwichbauweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

2.10.1 Dichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

2.10.2 Ausrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

Inhalt

2.10.3 Flanschschrauben. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

2.11 Erdungsanschluss des Prozesses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

2.12 Verkabelung des Messumformers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

2.12.1 Leitungseinführungen und -anschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

2.12.2 Leitungseinführungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

2.12.3 Messrohr an Messumformer anschließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

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2.12.4 8732EM — Anschlüsse an der Klemmleiste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

2.12.5 Analogausgang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

2.12.6 Spannungsversorgung an den Messumformer anschließen . . . . . . . . . .34

2.13 Gehäusedeckel-Sicherungsschraube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

2.14 Basiskonfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

2.14.1 Basiseinstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

3Abschnitt 3: Informationen zu erweiterten

Installationsverfahren

3.1 Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

3.2 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

3.3 Hardware-Schalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

3.3.1 Alarmverhalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

3.3.2 Messumformer-Schreibschutz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

3.3.3 Interne/externe Analogausgang Spannungsversorgung . . . . . . . . . . . . .42

3.3.4 Interne/externe Impulsausgang Spannungsversorgung. . . . . . . . . . . . . .42

3.3.5 Einstellungen der Hardware Schalter ändern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

3.4 Zusätzliche Messkreise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44

3.4.1 Impulsausgang Spannungsversorgung anschließen . . . . . . . . . . . . . . . . .44

3.4.2 Binärausgang anschließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50

3.4.3 Binäreingang anschließen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51

3.5 Erdungsanschluss des Prozesses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

3.6 Spulengehäuse-Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53

3.6.1 Spulengehäuse-Standardkonfiguration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53

3.6.2 Prozessleckage-Schutz (Option M1). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54

3.6.3 Prozessleckage Isolierung (Option M2 oder M4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

3.6.4 Anwendungen mit höheren Temperaturen und bewährte

Verfahren zur Messrohrisolierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

4Abschnitt 4: Betrieb

4.1 Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

4.2 Bedieninterface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

4.2.1 Hauptmerkmale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

4.2.2 Dateneingabe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

4.2.3 Beispiele Dateneingabe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61

4.2.4 Zählerfunktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61

4.2.5 Bedieninterface sperren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62

4.2.6 Diagnosemeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63

4.2.7 Display Symbole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63

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5Abschnitt 5: Erweiterte Konfigurationsfunktionen

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4.3 Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68

4.3.1 Handterminal Bedieninterface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68

4.4 Prozessvariablen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92

4.4.1 PV — Primärvariable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92

4.4.2 PV — Prozent vom Messbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92

Die Variable PV% range zeigt als Prozent der konfigurierten Messspanne,

wo der aktuelle Durchflusswert innerhalb des Durchflussbereichs liegt.. . . . . .92

4.0.1 PV — Analogausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93

4.0.2 Impulsausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93

Der Impulsausgang zeigt den Wert des Impulssignals an. . . . . . . . . . . . . . . . . . .93

5.1 Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95

5.2 Ausgänge konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95

5.2.1 Analogausgang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95

5.2.2 Impulsausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99

5.2.3 Zähler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

5.2.4 Binäreingang/-ausgang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

5.3 HART konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

5.3.1 Variablen-Zuordnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

5.3.2 Abfrageadresse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

5.3.3 Burst Modus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

5.3.4 Bedieninterface konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

5.4 Zusätzliche Parameter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

5.4.1 Spulenantriebsfrequenz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

5.4.2 Prozessdichte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

5.4.3 Rückwärtsdurchfluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

5.4.4 Schleichmengenabschaltung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

5.4.5 PV Dämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

5.4.6 Signalverarbeitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

5.5 Spezialeinheiten konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

5.5.1 Basiseinheit Volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

5.5.2 Umrechnungsfaktor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

5.5.3 Basiseinheit Zeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

5.5.4 Spezialeinheit Volumen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

Inhalt

5.5.5 Spezialeinheit Durchfluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

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6Abschnitt 6: Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen

6.1 Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

6.2 Lizenzierung und Aktivierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

6.2.1 Lizenzierung der 8732EM Diagnose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

6.3 Abstimmbare Leerrohr-Erkennung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

6.3.1 Abstimmbare Leerrohr-Parameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

6.3.2 Abstimmbare Leerrohr-Optimierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

6.4 Elektroniktemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

6.4.1 Elektroniktemperatur Diagnose ein-/ausschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

6.4.2 Elektroniktemperatur Parameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

6.5 Erdungs-/Verkabelungsfehler-Erkennung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

6.5.1 Erdungs-/Verkabelungsfehler Diagnose ein- und ausschalten. . . . . . . 128

6.5.2 Erdungs-/Verkabelungsfehler Parameter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

6.6 Erkennung von hohem Prozessrauschen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

6.6.1 Diagnose von hohem Prozessrauschen ein- und ausschalten . . . . . . . 129

6.6.2 Hohes Prozessrauschen Parameter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

6.7 Elektrodenbeschichtung Erkennung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

6.7.1 Elektrodenbeschichtung Erkennung ein- und ausschalten. . . . . . . . . . 130

6.7.2 Elektrodenbeschichtung Parameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

6.8 4—20 mA Messkreisverifizierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

6.8.1 4—20 mA Messkreisverifizierung starten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

6.8.2 4—20 mA Messkreisverifizierung Parameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

6.9 Smart Meter Verification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

6.9.1 Messrohr Baseline (Signatur) Parameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

6.9.2 Bestimmung der Messrohr Baseline (Signatur). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

6.9.3 Smart Meter Verification Testkriterien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

6.10 Manuelle Smart Meter Verification ausführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

6.10.1 Testbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

6.10.2 Testumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

6.11 Kontinuierliche Smart Meter Verification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

6.11.1 Testumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

6.12 Smart Meter Verification Testergebnisse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

6.13 Smart Meter Verification Messungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

6.14 Optimierung der Smart Meter Verification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

6.14.1 Optimierung der kontinuierlichen Smart Meter Verification . . . . . . . . 145

6.14.1Kalibrierverifizierungsbericht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146

vi

Inhalt

Betriebsanleitung

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7Abschnitt 7: Digitale Signalverarbeitung

8Abschnitt 8: Wartung

Inhalt

August 2014

7.1 Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

7.2 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

7.3 Prozessrauschen Profile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148

7.4 Diagnose von hohem Prozessrauschen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

7.5 Optimierung der Durchflussanzeige bei Anwendungen mit

Prozessrauschen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

7.5.1 Spulenantriebsfrequenz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

7.5.2 Automatischer Nullpunkt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

7.5.3 Digitale Signalverarbeitung (DSV). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

7.6 Erläuterung des Signalverarbeitungsalgorithmus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

8.1 Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

8.2 Sicherheitsinformationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

8.3 Bedieninterface installieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156

8.4 Austausch des 8732EM Version 4 Elektronikblocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

8.5 Buchsenmodul austauschen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

8.5.1 Integriert montiertes Buchsenmodul. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

8.5.2 Austausch des Anschlussklemmenblock Buchsenmoduls . . . . . . . . . . 161

8.6 Abgleichverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162

8.6.1 D/A Abgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162

8.6.2 Skalierter D/A Abgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163

8.6.3 Digitalabgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163

8.6.4 Universalabgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165

8.7 Überprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165

9Abschnitt 9: Störungsanalyse und -beseitigung

9.1 Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167

9.2 Sicherheitsinformationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168

9.3 Installationsprüfung und Anleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168

9.3.1 Messumformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168

9.3.2 Messrohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169

9.3.3 Externe Verkabelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169

Inhalt

9.3.4 Prozessmedium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170

9.4 Diagnosemeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170

9.4.1 Störungsanalyse und -beseitigung von leeren Rohrleitungen . . . . . . . 175

9.4.2 Störungsanalyse und -beseitigung von Erdungs-/

Verkabelungsfehlern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176

vii

Inhalt

August 2014

Betriebsanleitung

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9.4.3 Störungsanalyse und -beseitigung von hohem Prozessrauschen . . . . 176

9.4.4 Störungsanalyse und -beseitigung der

Elektrodenbeschichtung Erkennung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178

9.4.5 Störungsanalyse und -beseitigung der 4—20 mA

Messkreisverifizierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178

9.4.6 Störungsanalyse und -beseitigung der Smart Meter Verification . . . . 179

9.5 Allgemeine Störungsanalyse und -beseitigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179

9.6 Störungsanalyse und -beseitigung für das Messrohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184

9.6.1 Messrohradapter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184

9.6.2 Buchsenmodul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

9.6.3 Prüfungen am eingebauten Messrohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186

9.6.4 Prüfungen am ausgebauten Messrohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188

AAnhang A: Implementierung eines Universal Messumformers

A.1 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189

A.1.1 Universalfunktionen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189

A.1.2 Inbetriebnahme in drei Schritten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190

A.2 Rosemount Messrohre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192

A.2.1 Rosemount 8705/8707/8711/8721 Messrohre an Rosemount 8732

Messumformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192

A.2.2 Rosemount 8701 Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer . . . 193

A.2.3 Anschließen von Messrohren anderer Hersteller . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194

A.3 Brooks Messrohre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

A.3.1 Modell 5000 Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer. . . . . . . . 195

A.3.2 Modell 7400 Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer. . . . . . . . 196

A.4 Endress+Hauser Messrohre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197

A.4.1 Endress+Hauser Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer. . . . . 197

A.5 Fischer & Porter Messrohre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198

A.5.1 Modell 10D1418 Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer . . . . 198

A.5.2 Modell 10D1419 Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer . . . . 199

A.5.3 Modell 10D1430 Messrohr (abgesetzt) an Rosemount 8732

Messumformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

A.5.4 Modell 10D1430 Messrohr (integriert) an Rosemount 8732

Messumformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201

A.5.5 Modell 10D1465 und Modell 10D1475 Messrohre (integriert) an 8732

Messumformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202

A.5.6 Fischer & Porter Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer . . . . . 203

viii

A.6 Foxboro Messrohre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204

A.6.1 Serie 1800 Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer . . . . . . . . . 204

Inhalt

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Inhalt

August 2014

A.6.2 Serie 1800 (Version 2) Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer205

A.6.3 Serie 2800 Messrohr an 8732 Messumformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206

A.6.4 Foxboro Messrohr an 8732 Messumformer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207

A.7 Kent Veriflux VTC Messrohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208

A.7.1 Veriflux VTC Messrohr an 8732 Messumformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208

A.8 Kent Messrohre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209

A.8.1 Kent Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer . . . . . . . . . . . . . . . 209

A.9 Krohne Messrohre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210

A.9.1 Krohne Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer . . . . . . . . . . . . 210

A.10Taylor Messrohre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211

A.10.1 Serie 1100 Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer . . . . . . . . . 211

A.10.2 Taylor Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer . . . . . . . . . . . . . 212

A.11Yamatake Honeywell Messrohre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213

A.11.1 Yamatake Honeywell Messrohr an Rosemount 8732

Messumformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213

A.12Yokogawa Messrohre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214

A.12.1 Yokogawa Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer. . . . . . . . . . 214

A.13Messrohre beliebiger Hersteller. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215

A.13.1 Messrohr eines beliebigen Herstellers an Rosemount 8732

Messumformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215

A.13.2 Anschlussklemmen identifizieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215

A.13.3 Verkabelungsanschlüsse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215

BAnhang B: Produktdaten

B.1 Rosemount 8732EM Messumformer — Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . 217

B.1.1 Funktionsbeschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217

B.1.2 Erweiterte Diagnosefähigkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221

B.1.3 Ausgangssignale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222

B.1.4 Messrohr Kompensation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224

B.1.5 Leistungsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224

B.1.6 Analogausgang Einfluss. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226

B.1.7 Geräteausführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226

B.2 Rosemount 8705-M Messrohre in Flanschbauweise — Technische Daten . . . 228

Inhalt

B.2.1 Funktionsbeschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228

B.2.2 Geräteausführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231

B.3 Rosemount 8711-M/L Messrohre in Sandwichbauweise —

Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234

B.3.1 Funktionsbeschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234

B.3.2 Geräteausführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235

ix

Inhalt

August 2014

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

B.4 Rosemount 8721 Messrohre in Hygienebauweise — Technische Daten. . . . . 238

B.4.1 Funktionsbeschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238

B.4.2 Geräteausführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239

CAnhang C: Produkt-Zulassungen

C.1 Produkt-Zulassungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243

C.2 FM Ex-Schutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245

C.3 EG-Konformitätserklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250

DAnhang D: Anschlussschemata

D.1 8732EM Anschlussschemata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255

D.2 775 Smart Wireless THUM Adapter — Anschlussschemata . . . . . . . . . . . . . . . . 257

D.3 475 Handterminal — Anschlussschemata. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259

x

Inhalt

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 1 Einführung

Systembeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 1

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 2

Technischer Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 3

Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 3

1.1 Systembeschreibung

Das 8732EM Magnetisch-induktive Durchfluss-Messsystem mit Elektronikversion 4 besteht aus
einem Messrohr und einem Messumformer. Das Messrohr wird in der Prozessleitung installiert;
der Messumformer kann abgesetzt oder am Messrohr montiert werden.

Abschnitt 1: Einführung

August 2014

Messumformer Feldmontage

Integriert Abgesetzt

Rosemount bietet drei Typen von Messrohren an:

Messrohre

8705 8711 8721

(1)

Einführung

(1) Auch erhältlich mit dem 8707 High-Signal Messrohr mit Dual Kalibrierung (Optionscode D2).

1

Abschnitt 1: Einführung

August 2014

Abbildung 1-1. 8705 Schnittbild

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Das Messrohr enthält zwei Magnetspulen an den gegenüberliegenden Seiten. Zwei Elektroden,
senkrecht zu den Magnetspulen angeordnet und einander gegenüberliegend, haben Kontakt mit
der Flüssigkeit. Der Messumformer erregt die Spulen und erzeugt ein Magnetfeld. Eine sich durch
das Magnetfeld bewegende leitende Flüssigkeit erzeugt eine induzierte Spannung an den
Elektroden. Diese Spannung ist proportional zur Strömungsgeschwindigkeit. Der Messumformer
wandelt die von den Elektroden gemessene Spannung in einen Durchflusswert um.

1.2 Sicherheitshinweise

Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Vorgehensweisen und Verfahren können
besondere Vorsichtsmaßnahmen erforderlich machen, um die Sicherheit des Bedienpersonals
zu gewährleisten. Beachten Sie die am Anfang jedes Abschnitts aufgeführten
Sicherheitshinweise, bevor Sie mit der Ausführung eines Vorgangs beginnen.

2

Einführung

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 1: Einführung

August 2014

1.3 Technischer Support

E-Mail-Adressen:

Weltweit: [e-mail]

Asien-Pazifik: [e-mail]

Naher Osten und Afrika: [e-mail]

Nord- und Südamerika Europa und Naher Osten Asien-Pazifik

USA 800-522-6277 Großbritannien 0870 240 1978 Australien 800 158 727
Kanada [phone] Niederlande [phone] Neuseeland 099 128 804
Mexiko [phone] Frankreich 0800 917 901 Indien 800 440 1468
Argentinien [phone] Deutschland 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682
Brasilien [phone] Italien 8008 77334 China [phone]
Ven ezu ela [phone] Zentral- und Osteuropa [phone] Japan [phone]

Russland/GUS [phone] Südkorea [phone]
Ägypten 0800 000 0015 Singapur [phone]
Oman 800 70101 Thailand 001 800 441 6426
Katar 431 0044 Malaysia 800 814 008
Kuwait 663 299 01
Südafrika 800 991 390
Saudi-Arabien 800 844 9564
VAE 800 0444 0684

1.4 Service

Zur Beschleunigung der Rücksendung außerhalb der USA wenden Sie sich bitte an
Emerson Process Management.

Innerhalb der USA setzen Sie sich über die kostenfreie Rufnummer 800-654-RSMT (7768) mit
dem Rosemount Response Center Nordamerika in Verbindung. Dieses Center ist täglich
24 Stunden erreichbar und unterstützt Sie mit erforderlichen Informationen oder Teilen.

Sie müssen die Produkt-, Modell- und Seriennummern des Produktes bereithalten, und es wird
Ihnen eine Rücksendegenehmigungs-Nummer für das Produkt (Return Material Authorization
[RMA]) zugeteilt. Sie werden auch nach der Bezeichnung des Prozessmediums gefragt, dem das
Produkt zuletzt ausgesetzt war.

Der Umgang mit Produkten, die gefährlichen Substanzen ausgesetzt waren, kann zu schweren
oder tödlichen Verletzungen führen. Wenn das zurückgesandte Produkt gefährlichen
Substanzen ausgesetzt war, muss bei dessen Rücksendung für jede gefährliche Substanz eine
Kopie des Sicherheitsdatenblattes (MSDS) beigefügt werden.

Das Rosemount Response Center Nordamerika kann zusätzliche Informationen und Verfahren
erläutern, die bei der Rücksendung von Produkten, die gefährlichen Substanzen ausgesetzt
wurden, zu beachten sind.

Einführung

3

Abschnitt 1: Einführung

August 2014

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

4

Einführung

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Abschnitt 2 Schnellinstallation und

Inbetriebnahme

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 5

Messumformer Symbole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 7

Vor der Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 7

Installationsverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 7

Handhabung und Anheben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 11

Einbauort des Messrohrs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 14

Installation des Messrohrs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 15

Messrohre in Sandwichbauweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 20

Erdungsanschluss des Prozesses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 23

Verkabelung des Messumformers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 26

Basiskonfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 37

August 2014

2.1 Einführung

Dieser Abschnitt beschreibt die erforderlichen Schritte zur Installation des magnetisch-induktiven
Durchfluss-Messsystems. Die in diesem Abschnitt beschriebenen Vorgehensweisen und Verfahren
können besondere Vorsichtsmaßnahmen erforderlich machen, um die Sicherheit des
Bedienpersonals zu gewährleisten. Beachten Sie die folgenden Sicherheitshinweise, bevor Sie mit
der Ausführung eines Vorgangs beginnen.

2.2 Sicherheitshinweise

HINWEIS

Dieser Abschnitt enthält grundlegende Richtlinien für die Installation des Rosemount 8732EM
Magnetisch-induktiven Durchfluss-Messsystems mit Elektronikversion 4. Detaillierte
Anweisungen für Konfiguration, Diagnose, Wartung, Service, Installation oder
Störungsanalyse und -beseitigung sind in den entsprechenden Abschnitten in dieser
Betriebsanleitung zu finden. Die Betriebsanleitung und die Kurzanleitung sind außerdem
in elektronischer Form über www.rosemount.com erhältlich.

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

5

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

WARNUNG

August 2014

Nichtbeachtung dieser Installationsrichtlinien kann zu schweren oder tödlichen
Verletzungen führen.

 Installations- und Serviceanleitungen sind nur von geschulten Personal anzuwenden.

Führen Sie keine Arbeiten aus, die nicht in der Betriebsanleitung beschrieben sind,
es sein denn, sie sind qualifiziert.

 Stellen Sie sicher, dass die Installation sicher durchgeführt wird und der

Betriebsumgebung entspricht.

 Sofern die Installation in explosionsgefährdeten Umgebungen (explosionsgefährdete,

klassifizierte oder Ex-Bereiche) erfolgt, muss sichergestellt sein, dass die
Gerätezertifizierung und die Installationspraktiken der jeweiligen Umgebung
entsprechen.

 Explosionsgefahr. Die Verbindungen zum Gerät nicht in einer entflammbaren oder

brennbaren Atmosphäre trennen.

 Zur Vermeidung von Explosionen in entflammbaren oder brennbaren Atmosphären

die Spannungsversorgung vor Arbeiten an den Messkreisen trennen, wenn diese nicht
den Vorschriften für keine Funken erzeugende oder eigensichere Feldverkabelung
entsprechen.

 Ein Rosemount 8732EM Messumformer darf nicht mit einem Messrohr, das nicht von

Rosemount ist, in einer explosionsgefährdeten Atmosphäre angeschlossen werden.

 Der Austausch von Bauteilen kann die Eigensicherheit beeinträchtigen.
 Die nationalen, lokalen und für die Anlage relevanten Normen sind zu befolgen, um

Messumformer und Messrohr ordnungsgemäß zu erden. Die Erdung muss von der
Erdung des Prozesses getrennt sein.

 Rosemount Magnetisch-induktive Durchfluss-Messsysteme, die mit einer optionalen

Sonderlackierung oder nicht-metallischen Kennzeichnungsschildern bestellt werden,
sind u.U. anfällig für elektrostatische Entladungen. Zur Vermeidung elektrostatischer
Aufladungen das Gehäuse des Durchflussmessgerätes nicht mit einem trockenen
Tuch abreiben und nicht mit Lösungsmitteln reinigen.

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

HINWEIS

 Die Auskleidung des Messrohrs ist vorsichtig zu handhaben. Keine Gegenstände zum

Zweck von Hub- oder Hebelbewegungen in das Messrohr einführen. Schäden an der
Auskleidung können das Messrohr funktionsunfähig machen.

 Metall- oder Spiraldichtungen sollten nicht verwendet werden, da sie die

Auskleidung des Messrohrs beschädigen. Wenn Metall- oder Spiraldichtungen für
die Anwendung erforderlich sind, muss ein Auskleidungsschutz verwendet werden.
Die Auskleidungsenden schützen, falls das Messrohr häufig ausgebaut werden muss.
Hierfür können entsprechende Schutzhülsen an den Messrohrenden angebracht werden.

 Das korrekte Festziehen der Flanschschrauben ist äußerst wichtig, um den

ordnungsgemäßen Betrieb und eine hohe Lebensdauer des Messrohrs zu gewährleisten.
Alle Schrauben müssen entsprechend der angegebenen Reihenfolge auf das angegebene
Drehmoment angezogen werden. Nichtbeachtung dieser Anweisungen kann zu schweren
Schäden an der Auskleidung des Messrohrs führen und den Austausch des Messrohrs
erforderlich machen.

 In Fällen, in denen Hochspannung/Starkstrom nahe am Einbauort des Messsystems

vorhanden ist, sind entsprechende Maßnahmen zum Schutz des Messsystems vor
Streuspannung/-strom zu treffen. Andernfalls kann das Messsystem beschädigt werden
und der Messumformer ausfallen.

 Vor Schweißarbeiten am Rohr alle elektrischen Anschlüsse von Messrohr und

Messumformer vollständig abklemmen. Das Messrohr wird am besten geschützt,
indem es von der Rohrleitung entfernt wird.

6

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

2.3 Messumformer Symbole

Achtung Symbol — für Details siehe Produkt Dokumentation

Schutzleiter (Erdung) Anschlussklemme

2.4 Vor der Installation

Vor der Installation des Rosemount 8732EM Magnetisch-induktiven Durchfluss-Messsystems
sollten diverse Schritte ausgeführt werden, um den Installationsprozess zu vereinfachen:

 Für die jeweilige Anwendung geltende Optionen und Konfigurationen identifizieren
 Hardware Steckbrücken/Schalter sofern erforderlich setzen
 Mechanische, elektrische und Umgebungsanforderungen berücksichtigen

2.5 Installationsverfahren

August 2014

2.5.1 Installation des Messumformers

Der Einbau des Rosemount Magnetisch-induktiven Durchfluss-Messsystems umfasst sowohl
detaillierte mechanische als auch elektrische Installationsverfahren.

2.5.2 Optionen und Konfigurationen identifizieren

Die typische Installation des 8732EM beinhaltet den Anschluss der Spannungsversorgung, den
Anschluss des 4—20 mA Ausgangs und den Anschluss der Messrohrspulen und -elektroden.
Andere Anwendungen können eine oder mehrere der folgenden Konfigurationen oder
Optionen erfordern:

 Impulsausgang
 Binärausgang
 Binäreingang
 HART Multidrop Kommunikation

Hardware Steckbrücken/Schalter

Der Elektronikblock des 8732EM ist mit vom Anwender wählbaren Hardware -Schaltern ausgestattet.
Diese Schalter dienen zur Einstellung von Alarmverhalten, interner/externer Spannungsversorgung der
Analogausgänge, interner/externer Spannungsversorgung der Impulse und des
Messumformer-Schreibschutzes. Die werkseitige Standardkonfiguration dieser Schalter ist wie folgt:

Alarmverhalten Hoch

Interne/externe Spannungsversorgung der Analogausgänge
Interne/externe Spannungsversorgung der Impulse
Messumformer -Schreibschutz

(1)

Für Elektroniken mit eigensicheren Analog- und Impulsausgängen muss die Spannungsversorgung extern erfolgen. In dieser Konfiguration
sind die beiden Hardware Scha lter nicht verfügbar.

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

(1)

(1)

Intern

Extern

Aus

7

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

August 2014

Die Einstellung der Hardware-Schalter muss für die meisten Anwendungen nicht geändert
werden. Ist die Änderung der Schaltereinstellungen erforderlich, die in dieser Betriebsanleitung
beschriebenen Schritte ausführen (siehe „Einstellungen der Hardware Schalter ändern“ auf

Seite 42).

HINWEIS

Zum Ändern der Schalterstellungen ein nicht-metallisches Werkzeug verwenden,
um Beschädigungen am Schalter zu vermeiden.

Alle für die jeweilige Anwendung geltenden Optionen und Konfigurationen identifizieren.
Während der Installation und Konfiguration eine Liste dieser Optionen zum Nachschlagen
bereithalten.

2.5.3 Mechanische Informationen

Der Einbauort von 8732EM Messumformern muss ausreichenden Platz für eine sichere Montage,
einfachen Zugang zu Leitungseinführungen, zum Öffnen der Messumformer-Gehäusedeckel und
einfache Ablesbarkeit der Anzeige des Bedieninterface (sofern vorhanden) gewährleisten.

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Bei abgesetzter Montage des Messumformers (8732EMRxxx) wird ein Montagehalter zur Befestigung
an einem 50 mm (2 in.) Rohr bzw. einer flachen Oberfläche mitgeliefert (siehe Abbildung 2-1).

HINWEIS

Wenn ein 8732EM separat vom Messrohr installiert wird, unterliegt er möglicherweise
keiner der Beschränkungen, die ggf. für das Messrohr gelten.

Integriert montiertes Messumformergehäuse drehen

Das Messumformergehäuse kann durch Entfernen der vier Befestigungsschrauben an der
Unterseite des Gehäuses in Schritten von 90° am Messrohr gedreht werden. Das Gehäuse
um nicht mehr als 180° in jede Richtung drehen. Vor dem Festziehen sicherstellen, dass die
Kontaktflächen sauber sind, der O-Ring in der Nut sitzt und zwischen Gehäuse und Messrohr
kein Abstand vorhanden ist.

8

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Betriebsanleitung

190,0
[7,49]

49,0

[1,94]

1/2—14 NPT

Bedieninterface
Gehäusedeckel

1/2—14 NPT

224,0
[8,81]

78,0

[3,07]

280,0

[11,02]

128

[5,0]

87,0

[3,43]

130

[10,5]

128

[5,0]

76,2

[3,00]

148,0

[5,82]

68,8

[2,71]

Befestigungs-

schrauben

50,0

[1,97]

164,6

[6,48]

164,6
[6,48]

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

August 2014

Abbildung 2-1. Rosemount 8732EM — Maßzeichnung

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

9

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

August 2014

2.5.4 Elektrische Anforderungen

Vor dem Herstellen der elektrischen Anschlüsse am 8732EM die nationalen, lokalen und für
die Anlage relevanten Richtlinien für die Elektroinstallation beachten. Sicherstellen, dass
Spannungsversorgung, Kabelverschraubungen und weiteres erforderliches Zubehör diesen
Richtlinien entsprechen.

Sowohl abgesetzt als auch integriert montierte 8732EM Messumformer erfordern eine externe
Spannungsversorgung und müssen an eine geeignete Spannungsquelle angeschlossen werden.

Tabelle 2-1. Elektrische Daten

Rosemount 8732EM Durchfluss-Messumformer

Eingangsleistung 90—250 VAC, 0,45 A, 40 VA

12—42 VDC, 1,2 A, 15 W

Impulskreis Interne Spannungsversorgung (aktiv): Ausgänge bis zu 12 VDC, 12,1 mA,

73 mW
Externe Spannungsversorgung (passiv): Eingang bis zu 28 VDC, 100 mA, 1 W

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

4—20 mA
Ausgangskreis

Interne Spannungsversorgung (aktiv): Ausgänge bis zu 25 mA, 24 VDC,
600 mW
Externe Spannungsversorgung (passiv): Eingang bis zu 25 mA, 30 VDC,

750 mW
Um 250 V
Spulenerreger-

500 mA, max. 40 V, max. 9 W
ausgang

Rosemount 8705-M und 8711-M/L Messrohr

Spulenerreger-

500 mA, max. 40 V, max. 20 W
eingang

Elektrodenkreis 5 V, 200 mA, 1 mW

(1)

Bereitgestellt durch den Messumformer

2.5.5 Umgebungsanforderungen

Übermäßige Wärme und Vibrationen vermeiden, um die maximale Lebensdauer des
Messumformers zu gewährleisten. Zu typischen Problembereichen gehören u.a.:

 Rohrleitungen mit starker Vibration bei integriert montierten Messumformern
 Installationen in feuchtwarmen oder heißen Umgebungen mit direkter Sonneneinstrahlung
 Außeninstallationen in kalten Umgebungen

(1)

10

Abgesetzt montierte Messumformer können in der Messwarte installiert werden, um die
Elektronik vor rauen Umgebungsbedingungen zu schützen und einfachen Zugriff für
Konfiguration oder Service zu gewährleisten.

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

2.6 Handhabung und Anheben

 Alle Teile vorsichtig handhaben, um Schäden zu vermeiden. Das System wenn möglich

in der originalen Versandverpackung an den Einbauort bringen.

 Messrohre mit PTFE -Auskleidung werden zum Schutz vor mechanischen Schäden und

Verformung mit Enddeckeln versandt. Die Enddeckel erst unmittelbar vor der
Installation entfernen.

 Die Versandverschlüsse an den Leitungseinführungen angebracht lassen, bis die

Leitungen angeschlossen und abgedichtet werden.

 Das Messrohr muss durch die Rohrleitung abgestützt werden. Die Verwendung von

Rohrleitungsstützen sowohl am Einlass- als auch am Auslassende der Messrohr­Rohrleitung wird empfohlen. Keine weitere Halterung am Messrohr selbst anbringen.

 Weitere Sicherheitsempfehlungen für die mechanische Handhabung:

 Angemessene persönliche Schutzausrüstung verwenden (hierzu gehören

Schutzbrillen und Sicherheitsschuhe mit Stahlkappen).

 Das Gerät auf keinen Fall fallen lassen.

 Das Messsystem zum Anheben nicht am Elektronikgehäuse oder an der Anschlussdose

greifen. Die Auskleidung des Sensors vorsichtig handhaben. Keine Gegenstände zum
Zweck von Hub- oder Hebelbewegungen in das Messrohr einführen. Schäden an der
Auskleidung können das Messrohr unbrauchbar machen.

 Die Hebeösen, sofern vorhanden, an den einzelnen Flanschen verwenden, um das

magnetisch-induktive Durchfluss-Messsystem zu transportieren und am Einbauort in
seine Einbauposition abzusenken. Wenn keine Hebeösen vorhanden sind, muss das
magnetisch-induktive Durchfluss-Messsystem an beiden Seiten des Gehäuses mit einer
Hebeschlinge gesichert werden.

August 2014

 Standardausführungen der magnetisch-induktiven Durchfluss-Messsysteme

mit 3 bis 36 in. Flansch sind mit Hebeösen ausgestattet.

 Hochdruck-Ausführungen (über Druckstufe 600#) der magnetisch-induktiven

Durchfluss-Messsysteme mit 1 bis 24 in. Flansch sind mit Hebeösen ausgestattet.

 Magnetisch-induktive Durchfluss-Messsysteme in Sandwich- und Hygienebauweise

werden nicht mit Hebeösen geliefert.

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

11

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Ohne Hebeösen Mit Hebeösen

5 x Rohrinnendurchmesser 2 x Rohrinnendurchmesser

Durchfluss

August 2014

Abbildung 2-2. Rosemount 8705 Messrohr — Handhabungs- und Hebevorrichtung

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

2.7 Montage

2.7.1 Ein- und Auslaufstrecken

Um die spezifizierte Genauigkeit über einen großen Bereich von Prozessbedingungen sicherzustellen,
muss das Messrohr mit mindestens dem fünffachen geraden Rohrinnendurchmesser im Einlauf und
dem doppelten Rohrinnendurchmesser im Auslauf installiert werden, jeweils von den Elektroden aus
gerechnet (siehe Abbildung 2-3).

Abbildung 2-3. Ein- und Auslaufstrecke — Gerade Rohrinnendurchmesser

12

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Installationen mit reduzierten geraden Rohrstrecken in der Ein- und Auslaufstrecke sind
möglich. Bei Installationen mit reduzierten geraden Rohrstrecken können sich die absoluten
Genauigkeitsmerkmale des Messsystems verschieben. Die dargestellten Durchflüsse weisen
weiterhin eine hohe Reproduzierbarkeit auf.

2.7.2 Durchflussrichtung

Das Messrohr ist so zu installieren, dass die Spitze des Durchfluss-Richtungspfeils in Richtung
des Durchflusses durch das Messrohr zeigt. Siehe Abbildung 2-4.

Abbildung 2-4. Pfeil für Durchflussrichtung

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

August 2014

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

13

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Durchfluss

Durchfluss

FALSCH

RICHTIG

August 2014

2.8 Einbauort des Messrohrs

Das Messrohr ist so zu installieren, dass es während des Betriebs stets gefüllt bleibt. Beim
vertikalen Einbau mit Durchflussrichtung von unten nach oben bleibt der Querschnitt unabhängig
vom Durchfluss gefüllt. Horizontaler Einbau sollte auf tief gelegene Rohrleitungsabschnitte
beschränkt werden, die normal immer gefüllt sind.

Abbildung 2-5. Ausrichtung des Messrohrs

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

2.8.1 Elektrodenausrichtung

Die Elektroden im Messrohr sind ordnungsgemäß ausgerichtet, wenn die beiden Messelektroden
in der 3 Uhr und 9 Uhr Stellung oder in einem Winkel von 45° zur Horizontalen positioniert sind
(siehe linker Teil von Abbildung 2-6). Einbaulagen vermeiden, die die Oberseite des Messrohrs in
einem Winkel von 90° zur Vertikalen positionieren (siehe rechter Teil von Abbildung 2-6).

Abbildung 2-6. Montageposition

14

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Betriebsanleitung

VOM KUNDEN
BEIGESTELLTE
DICHTUNG

ERDUNGSRING UND

DICHTUNG OPTIONAL

DURCHFLUSS

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Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

2.9 Installation des Messrohrs

2.9.1 Messrohre in Flanschbauweise

Dichtungen

Das Messrohr muss an jedem Prozessanschluss mit einer Dichtung versehen werden. Der
Dichtungswerkstoff muss mit dem Prozessmedium und den Betriebsbedingungen verträglich sein.
Auf jeder Seite des Erdungsrings ist eine Dichtung erforderlich (siehe Abbildung 2-7).
Alle anderen Anwendungen (einschließlich Messrohre mit Auskleidungsschutz oder einer
Erdungselektrode) erfordern nur eine Dichtung an jedem Prozessanschluss.

HINWEIS

Metall- oder Spiraldichtungen sollten nicht verwendet werden, da sie die Auskleidung des
Messrohrs beschädigen. Wenn Metall- oder Spiraldichtungen für die Anwendung erforderlich
sind, muss ein Auskleidungsschutz verwendet werden.

August 2014

Abbildung 2-7. Anordnung der Dichtungen bei Flanschbauweise

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

15

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

8 Schrauben

August 2014

2.9.2 Flanschschrauben

Hinweis

Nicht eine Seite zuerst festziehen. Jede Seite gleichzeitig festziehen. Beispiel:

1. Einlaufstrecke, anliegend

2. Auslaufstrecke, anliegend

3. Einlaufstrecke, festziehen

4. Auslaufstrecke, festziehen
Nicht die Einlaufseite anliegend und festziehen und dann die Auslaufseite anliegend und
festziehen. Falls die Schrauben nicht abwechselnd zwischen den Flanschen der Ein- und der
Auslaufstrecke angezogen werden, kann die Auskleidung beschädigt werden.

Die empfohlenen Drehmomentwerte für ASME B16.5 Flansche sind in Tab e ll e 2 - 3 und für
EN-Flansche in Tab e ll e 2 - 4 entsprechend Nennweite und Auskleidungstyp des Messrohrs
aufgelistet. Wenden Sie sich an den Hersteller, wenn Flansch-Druckstufen des Messrohrs nicht
aufgelistet sind. Flanschschrauben auf der Einlaufseite des Messrohrs entsprechend der in

Abbildung 2-8 gezeigten Reihenfolge auf 20% der empfo hlenen Drehmomentwerte festziehen. Das

Verfahren auf der Auslaufseite des Messrohrs wiederholen. Bei Messrohren mit mehr oder weniger
Flanschschrauben die Schrauben auf ähnliche Weise über Kreuz festziehen. Das gesamte
Anzugsverfahren mit 40%, 60%, 80% und 100% der empfohlenen Drehmomentwerte wiederholen.

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Wenn die Flanschverbindung bei den empfohlenen Drehmomentwerten undicht ist, können die
Schrauben in Schritten von 10% weiter angezogen werden, bis die Verbindung dicht ist oder bis
der gemessene Drehmomentwert den maximal zulässigen Drehmomentwert der Schrauben
erreicht. Praktische Anforderungen an die Integrität der Auskleidung führen oft zu bestimmten
Drehmomentwerten für die vollständige Abdichtung der Flanschverbindung, die durch spezielle
Kombinationen von Flanschen, Schrauben, Dichtungen und Messrohr-Auskleidungswerkstoff
erreicht werden.

Die Flanschverbindungen nach dem Anziehen der Schrauben auf Leckage prüfen.
Nichtbeachtung der korrekten Anzugsmethoden kann zu schweren Schäden führen. Messrohr­Auskleidungswerkstoffe können sich im Laufe der Zeit durch Druck verformen; daher müssen
die Flanschschrauben 24Stunden nach der Erstinstallation nachgezogen werden.

Abbildung 2-8. Reihenfolge für das Anziehen der Flanschschrauben

16

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

August 2014

Vor der Installation den Auskleidungswerkstoff des Messrohrs identifizieren, um sicherzustellen,
dass die empfohlenen Drehmomentwerte angewandt werden.

Tabelle 2-2. Auskleidungswerkstoff

Fluorpolymer-Auskleidungen Andere Auskleidungen

T — PTFE P — Polyurethan

F — ETFE N — Neopren
A — PFA L — Linatex (Naturkautschuk)
K — Dickes PFA D — Adiprene

Tabelle 2-3. Empfohlene Flanschschrauben-Drehmomentwerte für Rosemount 8705 (ASME)

Fluorpolymer-Auskleidungen Andere Auskleidungen

Nennweite

Code

005 15 mm (0,5 in.) 8 8 — —
010 25 mm (1 in.) 8 12 — —
015 40 mm (1,5 in.) 13 25 7 18
020 50 mm (2 in.) 19 17 14 11
025 65 mm (2,5 in.) 22 24 17 16
030 80 mm (3 in.) 34 35 23 23
040 100 mm (4 in.) 26 50 17 32
050 125 mm (5 in.) 36 60 25 35
060 150 mm (6 in.) 45 50 30 37
080 200 mm (8 in.) 60 82 42 55
100 250 mm (10 in.) 55 80 40 70
120 300 mm (12 in.) 65 125 55 105
140 350 mm (14 in.) 85 110 70 95
160 400 mm (16 in.) 85 160 65 140
180 450 mm (18 in.) 120 170 95 150
200 500 mm (20 in.) 110 175 90 150
240 600 mm (24 in.) 165 280 140 250

(1)

300

(1)

360

(1) Drehmom entwerte gel ten für ASME- und AWWA-Flansche.

Nennweite

750 mm (30 in.) 195 415 165 375
900 mm (36 in.) 280 575 245 525

Class 150

(lb-ft)

Class 300

(lb-ft)

Class 150

(lb-ft)

Class 300

(lb-ft)

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

17

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

August 2014

Tabelle 2-4. Flanschschrauben-Drehmomentwerte und Belastungsspezifikationen für

8705 (EN 1092-1)

Nennweite

Code

005

010

015

020

025

030

040

050

060

080

100

120

140

160

180

200

240

Nennweite

15 mm

(0,5 in.)

25 mm

(1 in.)

40 mm

(1,5 in.)

50 mm

(2 in.)

65 mm

(2,5 in.)

80 mm

(3 in.)

100 mm

(4 in.)

125 mm

(5,0 in.)

150 mm

(6 in.)

200 mm

(8 in.)

250 mm

(10 in.)

300 mm

(12 in.)

350 mm

(14 in.)

400 mm

(16 in.)

450 mm

(18 in.)

500 mm

(20 in.)

600 mm

(24 in.)

PN 10 PN 16 PN 25 PN 40

(Nm) (Nm) (Nm) (Nm)

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Fluorpolymer-Auskleidungen

— — — 10

— — — 20

— — — 50

— — — 60

— — — 50

— — — 50

— 50 — 70

— 70 — 100

— 90 — 130

130 90 130 170

100 130 190 250

120 170 190 270

160 220 320 410

220 280 410 610

190 340 330 420

230 380 440 520

290 570 590 850

18

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Tabelle 2-4. (Forts.) Flanschschrauben-Drehmomentwerte und

Belastungsspezifikationen für 8705 (EN 1092-1)

Andere Auskleidungen

Nennweite

Code

010

015

020

025

030

040

050

060

080

100

120

140

160

180

200

240

Nennweite

25 mm

(1 in.)

40 mm

(1,5 in.)

50 mm

(2 in.)

65 mm

(2,5 in.)

80 mm

(3 in.)

100 mm

(4 in.)

125 mm

(5,0 in.)

150 mm

(6 in.)

200 mm

(8 in.)

250 mm

(10 in.)

300 mm

(12 in.)

350 mm

(14 in.)

400 mm

(16 in.)

450 mm

(18 in.)

500 mm

(20 in.)

600 mm

(24 in.)

PN 10 PN 16 PN 25 PN 40

(Nm) (Nm) (Nm) (Nm)

— — — 20

— — — 30

— — — 40

— — — 35

— — — 30

— 40 — 50

— 50 — 70

— 60 — 90

90 60 90 110

70 80 130 170

80 110 130 180

110 150 210 280

150 190 280 410

130 230 220 280

150 260 300 350

200 380 390 560

August 2014

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

19

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

VOM K UNDEN B EIGES TELLTE
DICHTUNG

VOM KU NDEN
BEIGESTELLTE
DICHTUNG

INSTALLATION DER
GEWINDEBOLZEN, MUTTERN
UND UNTERLEGSCHEIBEN
(OPTIONAL)

ERDUNGSRING

(OPTIONAL)

DURCHFLUSS

Einbau der Distanzstücke

Horizonta l montierte

Messumformer

Vertikal montierte

Messumformer

O-RING

DISTANZSTÜCK FÜR

SANDWICHBAUWEISE

August 2014

2.10 Messrohre in Sandwichbauweise

2.10.1 Dichtungen

Das Messrohr muss an jedem Prozessanschluss mit einer Dichtung versehen werden. Der
Dichtungswerkstoff muss mit dem Prozessmedium und den Betriebsbedingungen verträglich
sein. Auf jeder Seite des Erdungsrings ist eine Dichtung erforderlich. Siehe Abbildung 2-9 unten.

HINWEIS

Metall- oder Spiraldichtungen sollten nicht verwendet werden, da sie die Auskleidung des
Messrohrs beschädigen.

Abbildung 2-9. Anordnung der Dichtungen bei Sandwichbauweise

Betriebsanleitung

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20

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

2.10.2 Ausrichtung

1. Bei den Nennweiten 40 bis 200 mm (1,5 bis 8 in.) sind Distanzstücke zu installieren, um
die ordnungsgemäße Zentrierung des Messrohrs in Sandwichbauweise zwischen den
Prozessflanschen zu gewährleisten.

2. Die Gewindebolzen von der Unterseite des Messrohrs zwischen die Rohrflansche einführen
und das Distanzstück in der Mitte des Gewindebolzens zentrieren. Die empfohlenen
Schraubenbohrungen für die beigestellten Distanzstücke sind in Abbildung 2-9 dargestellt.
Spezifikationen der Gewindebolzen sind in Tabe lle 2- 5 aufgelistet.

3. Das Messrohr zwischen den Flanschen positionieren. Sicherstellen, dass die Distanzstücke
richtig auf den Gewindebolzen zentriert sind. Bei Installationen mit Durchflussrichtung
von unten nach oben den O-Ring auf den Gewindebolzen schieben, um das Distanzstück
zu fixieren. Siehe Abbildung 2-9. Sicherstellen, dass die Distanzstücke für die Nennweite
und Druckstufe der Prozessflansche geeignet sind. Siehe Tabelle 2-6.

4. Die restlichen Gewindebolzen, Unterlegscheiben und Muttern anbringen.

5. Die Muttern auf die in Tabelle 2-7 angegebenen Drehmomentwerte anziehen.
Die Muttern nicht zu fest anziehen, um die Auskleidung nicht zu beschädigen.

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

August 2014

Tabelle 2-5. Spezifikationen der Gewindebolzen

Messrohr Nennweite Spezifikationen der Gewindebolzen

40—200 mm (1,5—8in.) Kohlenstoffstahl, ASTM A193, Grade B7, Gewindebolzen

Tabelle 2-6. Auswahltabelle für Rosemount Distanzstücke

Auswahltabelle für Rosemount Distanzstücke

Nennweite

Teilekennzeichnung

0A15 1,5 40 JIS 10K-20K
0A20 2 50 JIS 10K-20K
0A30 3 80 JIS 10K

0B15 1,5 40 JIS 40K
AA15 1,5 40 ASME — 150#
AA20 2 50 ASME — 150#
AA30 3 80 ASME — 150#
AA40 4 100 ASME — 150#
AA60 6 150 ASME — 150#
AA80 8 200 ASME — 150#

AB15 1,5 40 ASME — 300#

AB20 2 50 ASME — 300#

AB30 3 80 ASME — 300#

AB40 4 100 ASME — 300#

AB60 6 150 ASME — 300#

AB80 8 200 ASME — 300#

AB15 1,5 40 ASME — 300#

AB20 2 50 ASME — 300#

AB30 3 80 ASME — 300#

AB40 4 100 ASME — 300#

AB60 6 150 ASME — 300#

Flanschdruckstufe(in.) (mm)

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

21

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

August 2014

Tabelle 2-6. (Forts.) Auswahltabelle für Rosemount Distanzstücke

Teilekennzeichnung

AB80 8 200 ASME — 300#
RC40 4 100 AS40871 — PN21/35
RC60 6 150 AS40871 — PN21/35
RC80 8 200 AS40871 — PN21/35
DB40 4 100 EN 1092-1 — PN10/16
DB60 6 150 EN 1092-1 — PN10/16

DB80 8 200 EN 1092-1 — PN10/16
DC80 8 200 EN 1092-1 — PN25
DD15 1,5 40 EN 1092-1 — PN10/16/25/40
DD20 2 50 EN 1092-1 — PN10/16/25/40
DD30 3 80 EN 1092-1 — PN10/16/25/40
DD40 4 100 EN 1092-1 — PN25/40
DD60 6 150 EN 1092-1 — PN25/40
DD80 8 200 EN 1092-1 — PN40

RA80 8 200 AS40871 — PN16

RC20 2 50 AS40871 — PN21/35

RC30 3 80 AS40871 — PN21/35

RC40 4 100 AS40871 — PN21/35

RC60 6 150 AS40871 — PN21/35

RC80 8 200 AS40871 — PN21/35

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Nennweite

Flanschdruckstufe(in.) (mm)

Bei der Bestellung eines Distanzstücksatzes (3 Distanzstücke) Teilenr. 08711-3211-xxxx und die
oben aufgeführte Teilekennzeichnung angeben.

2.10.3 Flanschschrauben

Messrohre in Sandwichbauweise erfordern Gewindebolzen. Anzugsreihenfolge siehe

Abbildung 2-8 auf Seite 16. Die Flanschverbindungen nach dem Anziehen der Flanschschrauben

stets auf Leckage prüfen. Alle Messrohr-Flanschschrauben müssen 24Stunden nach der
Erstinstallation nachgezogen werden.

Tabelle 2-7. Rosemount 8711 Messrohr — Drehmomentwerte

Nennweite Code Nennweite lb-ft Nm

015 40 mm (1,5 in.) 15 20

020 50 mm (2 in.) 25 34

030 80 mm (3 in.) 40 54

040 100 mm (4 in.) 30 41

060 150 mm (6 in.) 50 68

080 200 mm (8 in.) 70 95

22

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

2.11 Erdungsanschluss des Prozesses

In den Abbildungen 2-10 bis 2-13 werden nur Erdungsanschlüsse des Prozesses gezeigt.
Anschlüsse für Schutzerde sind als Teil der Installation erforderlich, werden in diesen
Abbildungen aber nicht gezeigt. Die nationalen, lokalen und für die Anlage relevanten
Normen für die Schutzerdung befolgen.

Ta be l l e 2- 8 verwenden, um die Erdungsoption für die jeweilige Installation auszuwählen.

Tabelle 2-8. Erdung des Prozesses

Erdungsoptionen für den Prozess

August 2014

Erdungs-

Rohrleitungstyp

Leitende Rohrleitung

ohne Auskleidung

Leitende Rohrleitung

mit Auskleidung

Nicht leitende

Rohrleitung

(1) Erdungsring, Referenzelektrode und Auskleidungsschutz sind für die Prozesserdung nicht erforderlich. Erdungsbänder gemäß

Abbildung 2-10 sind ausreichend.

bänder

Siehe

Abbildung 2-10

Ungenügende

Erdung

Ungenügende

Erdung

Erdungsringe

Siehe

Abbildung 2-11

Siehe Abbildung 2-11

Siehe Abbildung 2-12

(1)

Referenz­elektrode

Siehe

Abbildung 2-13

Siehe

Abbildung 2-10

Nicht empfohlen

Auskleidungs-

(1)

Abbildung 2-13

Abbildung 2-11

Abbildung 2-12

schutz

Siehe

Siehe

Siehe

Hinweis

Bei Nennweiten ab 10 in. ist das Erdungsband evtl. bereits nahe des Flansches am Messrohr
angebracht. Siehe Abbildung 2-14.

Abbildung 2-10. Erdungsbänder in leitenden Rohrleitungen ohne Auskleidung oder
Referenzelektrode in Rohrleitungen mit Auskleidung

(1)

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

23

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

ERDUNGSRINGE ODER
AUSKLEIDUNGSSCHUTZ

ERDUNGSRINGE ODER
AUSKLEIDUNGSSCHUTZ

August 2014

Abbildung 2-11. Erdung mit Erdungsringen oder Auskleidungsschutz in leitenden
Rohrleitungen

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Abbildung 2-12. Erdung mit Erdungsringen oder Auskleidungsschutz in nicht leitenden
Rohrleitungen

24

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

August 2014

Abbildung 2-13. Erdung mit Referenzelektrode in leitenden Rohrleitungen ohne Auskleidung

Abbildung 2-14. Erdung ab Nennweite 10 in.

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

25

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

August 2014

2.12 Verkabelung des Messumformers

In diesem Abschnitt wird beschrieben, wie die Verkablung zwischen Messumformer und
Messrohr, 4—20mA-Ausgang und Spannungsversorgung hergestellt wird. Informationen über
Leitungseinführungen, Kabelanforderungen und Trenneinrichtungen sind in den folgenden
Abschnitten zu finden.

Messrohr-Anschlussschemata siehe Schaltplan 08732-1504 in Anhang D — Schaltpläne.

Für FM-zertifizierte Ex-Bereiche siehe Installationszeichnung 08732-2062 in Anhang C —
Produkt-Zulassungen.

Informationen zum Anschluss von Messrohren anderer Hersteller siehe Anhang A

Implementierung eines Universal Messumformers.

2.12.1 Leitungseinführungen und -anschlüsse

Die Standard-Leitungseinführungen für Messumformer und Messrohr sind 1/2 in. NPT.
Gewindeadapter sind im Lieferumfang von Geräten enthalten, die mit M20-Leitungseinführungen
bestellt werden. Die Leitungsanschlüsse müssen in Übereinstimmung mit nationalen, lokalen oder
betrieblichen Vorschriften für die Elektroinstallation vorgenommen werden. Nicht verwendete
Leitungseinführungen müssen mit entsprechenden zertifizierten Stopfen verschlossen werden.
Das Messrohr erfüllt Schutzart IP68 bis zu einer Tiefe von 10m (33ft) und bis zu 48Stunden.
Bei Installationen von Messrohren, die die Schutzart IP68 erfordern, müssen die
Kabelverschraubungen, -leitungen und Blindstopfen ebenfalls der Schutzart IP68 entsprechen.
Die für den Versand angebrachten Kunststoffstopfen bieten keinen ausreichenden Schutz.

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

2.12.2 Leitungseinführungen

 Bei Installationen mit einem eigensicheren Elektrodenkreis kann ein separater

Kabelkanal für das Spulen- und Elektrodenkabel erforderlich sein. Siehe Zeichnung
08732-2062 auf den Seiten 243-247.

 Bei Installationen mit einem nicht eigensicheren Elektrodenkreis oder bei Verwendung

eines Kombinationskabels kann für den Spulenantrieb und das Elektrodenkabel
ein einzelner dedizierter Kabelkanal zwischen Messrohr und abgesetzt montiertem
Messumformer akzeptabel sein. Die Bündelung von Kabeln von anderen Geräten in
einem einzelnen Kabelkanal verursacht möglicherweise Störungen und Rauschen im
System. Siehe Abbildung 2-15.

 Elektrodenkabel dürfen nicht zusammen mit bzw. nicht im gleichen Kabelkanal wie

Spannungsversorgungskabel verlegt werden.

 Ausgangskabel dürfen nicht zusammen mit Spannungsversorgungskabeln verlegt

werden.

 Leitungseinführungen entsprechend der Kabel auswählen, die durch das

Durchflussmessgerät geführt werden.

26

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Betriebsanleitung

SPULE

ELEKTRODE

SPANNUNGSVERSORGUNG

AUSGANG
AUSGANG

IMS Kabel
08732-0179-0003

Buchsenmodul

08732-CSKT-0001

00809-0105-4444, Rev AB

Abbildung 2-15. Bewährtes Verfahren für Kabelanschluss und -verlegung

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

2.12.3 Messrohr an Messumformer anschließen

August 2014

Integriert montierte Messumformer

Integriert montierte Messumformer, die mit einem Messrohr bestellt werden, werden
zusammengebaut und mittels Verbindungskabel verbunden ausgeliefert. (Siehe Abbildung 2-16.)
Nur das von Emerson Process Management gelieferte Buchsenmodul oder das IMS Kabel
verwenden.

Bei Austausch-Messumformern das vorhandene Verbindungskabel des
Original-Messumformers verwenden. Austauschkabel sind ebenfalls erhältlich.

Abbildung 2-16. Verbindungskabel

Abgesetzt montierte Messumformer

Kabelsätze sind als individuelle Kabel oder als Kombination von Spulen- und Elektrodenkabeln
erhältlich. Externe Kabel können unter Angabe der in Ta be l le 2 - 9 angegebenen Satznummer
direkt von Emerson Process Management
Alpha-Kabel sind ebenfalls angegeben. Bei der Bestellung der Kabel die entsprechende
Kabellänge angeben. Individuelle Kabel müssen die gleichen Kabellängen aufweisen.

®

bestellt werden. Teilenummern alternativer

Beispiel: 25 ft. = Menge (25) 08732-0065-0001

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

27

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

August 2014

Tabelle 2-9. Kabelsätze

Standardtemperatur (—20 °C bis 75 °C)

Kabelsatz Nr. Beschreibung Individuelle Kabel Alpha-

08732-0065-0001

(feet)

08732-0065-0002

(Meter)

08732-0065-0003

(feet)

08732-0065-0004

(Meter)

Satz, individuelle Kabel,

Standardtemperatur Spule +

Elektrode

Satz, individuelle Kabel,

Standardtemperatur Spule +

Elektrode

Satz, individuelle Kabel,

Standardtemperatur Spule +

eigensichere Elektrode

Satz, individuelle Kabel,

Standardtemperatur Spule +

eigensichere Elektrode

Individuelle Kabelsätze

Eigensichere blaue Elektrode

Eigensichere blaue Elektrode

Spule

Elektrode

Spule

Elektrode

Spule

Spule

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Teilenummer

518243
518245

518243
518245

518243
518244

518243
518244

Erweiterter Temperaturbereich (—50 °C bis 125 °C)

Kabelsatz Nr. Beschreibung Individuelle Kabel Alpha-

08732-0065-1001

(feet)

08732-0065-1002

(Meter)

08732-0065-1003

(feet)

08732-0065-1004

(Meter)

Satz, individuelle Kabel,
erw. Temp. Spule + Elektrode

Satz, individuelle Kabel,
erw. Temp. Spule + Elektrode

Satz, individuelle Kabel,
erw. Temp. Spule +
eigensichere Elektrode

Satz, individuelle Kabel,
erw. Temp. Spule +
eigensichere Elektrode

Spule

Elektrode

Spule

Elektrode

Spule

Eigensichere blaue Elektrode

Spule

Eigensichere blaue Elektrode

Kombinationskabelsätze

Spulen-/Elektrodenkabel (—20 °C bis 80 °C)

Kabelsatz Nr.

08732-0065-2001 (feet)

Satz, Kombinationskabel, Standard

08732-0065-2002

(Meter)

Beschreibung

Teilenummer

840310
518189
840310
518189
840310
840309

840310
840309

28

08732-0065-3001 (feet)

08732-0065-3002

(Meter)

Satz, Kombinationskabel,

tauchfähig

(80 °

C trocken / 60 °C nass)

(10m [33ft.] durchgehend)

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Betriebsanleitung

Verd ril lte

isolierte 14 AWG

Litzenkabel

Überlappende
Folienabschirmung

Außenmantel

Spulenantrieb

Beilauf­ader

Bei­laufader

Außenmantel

Überlappende
Folienabschirmung

Verdrillte

isolierte 14 AWG

Litzenkabel

Elektrode

Nr. Fa rb e

1rot
2blau

3Beilauf
17 schwarz
18 gelb
19 weiß

Nr. Fa rbe

1rot
2blau

3Beilauf
17 Erde
18 gelb
19 weiß

-Beilauf

Elektrodenabschirmung/
Beilaufader

Überlappende
Folienabschirmung

Außenmantel

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

August 2014

Kabelanforderungen

Es müssen abgeschirmte, verdrillte Adernpaare oder -triaden verwendet werden. Bei
Installationen mit individuellen Kabeln für Spulenantrieb und Elektrode siehe Abbildung 2-17.
Kabellängen sollten auf weniger als 152 m (500 feet) begrenzt sein. Längen zwischen 152 und
304 m (500-1000 feet) auf Anfrage. Die Kabellängen müssen für beide Kabel gleich sein.

Bei Installationen mit Kombinationskabel für Spulenantrieb und Elektrode siehe Abbildung 2-18.
Die Längen der Kombinationskabel sollten auf unter 100 m (330 feet) begrenzt sein.

Abbildung 2-17. Individuelle Kabel

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Abbildung 2-18. Kombinationskabel für Spulenantrieb und Elektrode

29

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

WARNUNG

Individuell Kombination

Spule

Elektrode

August 2014

Kabelvorbereitung

Bei der Vorbereitung aller Kabelanschlüsse nur so viel von der Kabelisolierung entfernen, dass
das Kabel komplett unter den Klemmenanschluss passt. Die Enden der Spulenantriebs- und
Elektrodenkabel wie in Abbildung 2-19 dargestellt vorbereiten. Der schirmlose Kabelabschnitt
muss sowohl am Spulenantriebs- als auch am Elektrodenkabel weniger als 25 mm (1 in.) lang
sein. Jeder nicht ummantelte Leiter sollte isoliert werden. Wenn zu viel Isolierung entfernt wird,
können das Messumformergehäuse oder andere Kabelanschlüsse kurzschließen. Zu lange
schirmlose Kabellängen oder nicht angeschlossene Kabelschirme können elektrische Störungen
und damit instabile Messwerte erzeugen.

Abbildung 2-19. Kabelenden

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Gefahr von elektrischen Schlägen

Gefahr von elektrischen Schlägen an den Klemmen 1 und 2 (40 V) einer externen Anschlussdose.

Explosionsgefahr

Die Elektroden sind dem Prozess ausgesetzt. Nur kompatible Messumformer und zugelassene
Installationspraktiken verwenden.

Für Prozesstemperaturen über 140 °C (284 °F) ein für 125 °C (257 °F) ausgelegtes Kabel
verwenden.

30

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Betriebsanleitung

Messrohr Messumformer

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

August 2014

Abbildung 2-20. Verkabelung mittels externer Anschlussdose

Vollständige Messrohr Anschlussschemata siehe Installationszeichnungen in Anhang D

Anschlussschemata. Für Installationen in Ex-Bereichen siehe Zeichnungen in Anhang C
Produkt-Zulassungen.

2.12.4 8732EM — Anschlüsse an der Klemmleiste

Die Endabdeckung abnehmen, um Zugang zur Klemmleiste des Messumformers zu erhalten.
Identifikation der Anschlussklemmen siehe Abbildung 2-21. Zum Anschluss eines
Impulsausgangs und/oder eines Binäreingangs/-ausgangs die Anweisungen in dieser
Betriebsanleitung verwenden. Bei Installationen mit eigensicheren Ausgängen siehe
Installationszeichnung für Ex-Bereiche in Anhang C Produkt-Zulassungen.

Abbildung 2-21. Anschlüsse an der Klemmleiste

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

31

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

— 4—20 mA
+ 4—20 mA

August 2014

2.12.5 Analogausgang

Das analoge Ausgangssignal ist ein 4—20 mA-Messkreis. Der Messkreis kann intern oder extern
mit Spannung versorgt werden. Diese Auswahl erfolgt durch einen Hardware-Schalter, der
sich an der Vorderseite des Elektronikblocks befindet. Der Schalter ist werkseitig auf interne
Spannungsversorgung eingestellt. Bei Einheiten mit Anzeiger muss zunächst das
Bedieninterface entfernt werden, um die Schalterposition ändern zu können.

Ein eigensicherer Analogausgang erfordert ein Kabel mit einem abgeschirmten, verdrillten
Adernpaar.

Die HART-Kommunikation erfordert eine Messkreisbürde von min. 250 Ohm. Es wird
empfohlen, ein Kabel mit individuell abgeschirmten, verdrillten Adernpaaren zu verwenden.
Der Mindestdurchmesser der Ader beträgt 0,51 mm (AWG 24) bei Kabellängen unter 1500 m
(5000 feet) und 0,81 mm (AWG 20) bei längeren Kabeln.

Interne Spannungsversorgung

Das analoge 4—20 mA-Signal ist ein aktiver 24 VDC Ausgang.

Die max. zulässige Messkreisbürde beträgt 500 Ohm.

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Klemme 1 (+) und Klemme 2 (—) verkabeln. Siehe Abbildung 2-22.

Abbildung 2-22. Verkabelung des Analogausgangs — interne Spannungsversorgung

HINWEIS

Die Klemmenpolarität für den Analogausgang wird zwischen interner und externer
Spannungsversorgung vertauscht.

32

Externe Spannungsversorgung

Das analoge 4—20 mA-Signal ist passiv und muss von einer externen Spannungsquelle gespeist
werden. Die Spannung an den Messumformerklemmen muss zwischen 10,8 und 30 VDC liegen.

Klemme 1 (—) und Klemme 2 (+) verkabeln. Siehe Abbildung 2-23.

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Betriebsanleitung

Spannungs­versorgung

Betriebsbereich

Spannungsversorgung (V)

Bürde (Ohm)

10,8

30

600

0

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

August 2014

Abbildung 2-23. Verkabelung des Analogausgangs — externe Spannungsversorgung

Bürdengrenzen für den analogen Messkreis

Die max. zulässige Messkreisbürde wird durch den Spannungspegel der externen
Spannungsversorgung, wie in Abbildung 2-24 beschrieben, bestimmt.

Abbildung 2-24. Bürdengrenzen für den analogen Messkreis

R

=31,25 (Vps — 10,8)

max

Vps = Spannungsversorgung (V)
R

= Maximale Messkreisbürde (Ohm)

max

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

33

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Spannungsversorgung (V)

Strom der Spannungsversorgung (A)

1,2

1,1

1,0

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

12 17 22 27 32 37 42

Strom der Spannungsversorgung (A)

Strom der Spannungsversorgung (A)

Spannungsversorgung (VAC)

90 110 130 150 170 190 210 230 250

0,24

0,22

0,20

0,18

0,16

0,14

0,12

August 2014

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

2.12.6 Spannungsversorgung an den Messumformer anschließen

Der 8732EM Messumformer ist in zwei Ausführungen erhältlich: Der mit Wechselstrom
betriebene Messumformer wird mit 90—250 VAC (50/60 Hz) versorgt. Der mit Gleichstrom
betriebene Messumformer wird mit 12—42 VDC versorgt. Vor dem Anschluss der
Spannungsversorgung an den 8732EM sicherstellen, dass die/das richtige Spannungsversorgung,
Kabelschutzrohr und weiteres Zubehör verfügbar sind. Den Messumformer entsprechend den
nationalen, lokalen oder betrieblichen Anforderungen für die Spannungsversorgung verkabeln.
Siehe Abbildung 2-25 oder Abbildung 2-26.

Abbildung 2-25. Anforderungen an die DC Spannungsversorgung

34

Der max. Einschaltstrom ist 42 A bei 42 VDC Spannungsversorgung und dauert ca. 1 ms.

Der max. Einschaltstrom für andere Spannungsversorgungen kann wie folgt geschätzt werden:

Max. Einschaltstrom (A) = Versorgungsspannung (V) / 1,0

Abbildung 2-26. Anforderungen an die AC Spannungsversorgung

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Betriebsanleitung

Scheinleistung (VA)

Scheinleistung (VA)

Spannungsversorgung (VAC)

90 110 130 150 170 190 210 230 250

34

32

30

28

26

24

22

20

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

August 2014

Der max. Einschaltstrom ist 35,7 A bei 250 VDC Spannungsversorgung und dauert ca. 1 ms.

Der max. Einschaltstrom für andere Spannungsversorgungen kann wie folgt geschätzt werden:

Max. Einschaltstrom (A) = Versorgungsspannung (V) / 7,0

Kabelanforderungen für die Spannungsversorgung

Kabel mit einem Querschnitt von 5,3 bis 0,8 mm2 (AWG 10 bis 18) verwenden, das für die
entsprechende Umgebungstemperatur geeignet ist. Für Kabel mit einem Querschnitt von 5,3 bis

2,1 mm

2

(AWG 10 bis 14) Kabelschuhe oder andere geeignete Anschlussmittel verwenden. Für
Verkabelungen in Umgebungstemperaturen über 50 °C (122 °F) ein Kabel verwenden, das für
90 °C (194 °F) geeignet ist. Für Messumformer mit DC Spannungsversorgung mit Kabel in
Überlänge muss sichergestellt werden, dass min. 12 VDC an den Klemmen des Messumformers
anliegen, wenn eine Bürde am Gerät anliegt.

Tren nscha lter

Das Gerät gemäß den nationalen und regionalen Vorschriften für die Elektroinstallation über
einen externen Trenn- oder Schutzschalter anschließen.

Installationskategorie

Die Installationskategorie für den 8732EM ist (ÜBERSPANNUNG) KATEGORIE II.

Überstromschutz

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Der 8732EM Messumformer benötigt einen Überstromschutz der Spannungsversorgung.
Sicherungswerte und kompatible Sicherungen sind in Tabelle 2-10 dargestellt.

35

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

August 2014

Tabelle 2-10. Sicherungsanforderungen

Eingangsspannung Sicherungstyp Kompatible Sicherung

90—250 VAC rms 1 A, 250 V, I2t  1,5 A2s, flink Bussman AGC-1, Littelfuse 31201.5HXP

12—42 VDC 3 A, 250 V, I2t  14 A2s, flink Bel Fuse 3AG 3-R, Littelfuse 312003P,

Spannungsversorgungs-Anschlussklemmen

Siehe Abbildung 2-21 bzgl. der Anschlüsse an die Klemmleiste.

Für Messumformer mit AC Spannungsversorgung (90—250 VAC, 50/60 Hz)

 Wechselstrom-Nullleiter an Klemme 9 (AC N/L2) und Wechselstrom-Phasenleiter an

Klemme 10 (AC/L1) anschließen.

Für Messumformer mit DC Spannungsversorgung

 Minus an Klemme 9 (DC —) und Plus an Klemme 10 (DC +) anschließen.
 Geräte mit DC Spannungsversorgung können bis zu 1,2A aufnehmen.

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Schurter 0034.5135

2.13 Gehäusedeckel-Sicherungsschraube

Bei Durchfluss-Messsystemen, die mit einer Gehäusedeckel-Sicherungsschraube geliefert
wurden, muss die Schraube korrekt installiert werden, nachdem der Messumformer verkabelt
und an die Spannungsversorgung angeschlossen ist. Die Gehäusedeckel-Sicherungsschraube
wie folgt montieren:

1. Sicherstellen, dass die Gehäusedeckel-Sicherungsschraube ganz in das Gehäuse
eingeschraubt ist.

2. Den Gehäusedeckel installieren und prüfen, ob er dicht mit dem Gehäuse abschließt.

3. Die Sicherungsschraube mit einem 2,5 mm Sechskantschlüssel lösen, bis sie den
Messumformer-Gehäusedeckel berührt.

4. Die Sicherungsschraube zusätzlich noch eine halbe Umdrehung gegen den
Uhrzeigersinn drehen, um den Gehäusedeckel zu sichern.

Hinweis

Ein zu hohes Anzugsmoment kann zum Ausreißen des Gewindes führen.

5. Sicherstellen, dass der Gehäusedeckel nicht entfernt werden kann.

36

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

2.14 Basiskonfiguration

Nach der Installation und dem Anschluss der Spannungsversorgung eines magnetisch-induktiven
Durchfluss-Messsystems muss der Messumformer mit der Basiseinstellung konfiguriert werden.
Die Parameter für die Basiseinstellung können entweder über ein Bedieninterface oder ein HART
Handterminal konfiguriert werden.

 Anweisungen zur Verwendung des Bedieninterface oder HART-Handterminals siehe

Abschnitt 4.

 Wenn eine über die Basisparameter hinausgehende Konfiguration erforderlich ist,

siehe Abschnitt 5 bzgl. einer kompletten Liste der Geräteparameter.

Konfigurationseinstellungen werden im nicht-flüchtigen Speicher des Messumformers
gespeichert.

2.14.1 Basiseinstellung

Messstellenkennzeichnung

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

August 2014

®

-

Bedieninterface
Menüpfad

Herkömmliche
Funktionstastenfolge

Device Dashboard

Basic Setup, Tag (Basiseinstellung, Messstellenkennzeichnung)

1,3,1

2,2,9,1,1

Die Messstellenkennzeichnung ist die schnellste und einfachste Möglichkeit, Messumformer zu
identifizieren und zu unterscheiden. Die Kennzeichnung kann entsprechend den Anforderungen
der Anwendung erfolgen und max. acht Zeichen lang sein.

Durchflusseinheiten (PV)

Bedieninterface
Menüpfad

Herkömmliche
Funktionstastenfolge

Device Dashboard

Die Variable Durchflusseinheiten gibt das Format an, in dem der Durchfluss angezeigt wird.
Einheiten sollten entsprechend den jeweiligen Messanforderungen gewählt werden.
Siehe Tab e l le 2 -1 1 bzgl. der verfügbaren Messeinheiten.

Basic Setup, Flow Units, PV Units (Basiseinstellung, Durchflusseinheiten,
PV Einheiten)

1,3,1

2,2,1,2

Nennweite

Bedieninterface
Menüpfad

Herkömmliche
Funktionstastenfolge

Device Dashboard

Basic Setup, Line Size (Basiseinstellung, Nennweite)

1,3,1

2,2,1,4,2

Die Nennweite (Rohrdurchmesser) muss mit dem Durchmesser des am Messumformer
angeschlossenen Messrohrs übereinstimmen. Die Nennweite muss in Inch angegeben werden.
Siehe Ta be l le 2 - 12 bzgl. der verfügbaren Messrohr Nennweiten.

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

37

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

August 2014

URV (Messende)

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Bedieninterface
Menüpfad

Herkömmliche
Funktionstastenfolge

Device Dashboard

Basic Setup, PV URV (Basiseinstellung, PV Messende)

1,3,1

2,2,1,3,3

Das Messende (URV) setzt den 20 mA-Punkt für den Analogausgang. Dieser Wert wird
normalerweise auf den vollen Messbereichsdurchfluss eingestellt. Die angezeigten Einheiten
stimmen mit den unter dem Parameter Durchflusseinheiten ausgewählten Einheiten überein.
Das Messende kann zwischen —12 m/s und 12 m/s (—39,3 ft/s und 39,3 ft/s) eingestellt werden.
Zwischen URV und LRV muss eine Spanne von mindestens 0,3 m/s (1 ft/s) liegen.

LRV (Messanfang)

Bedieninterface
Menüpfad

Herkömmliche
Funktionstastenfolge

Device Dashboard

Den Messanfang (LRV) setzen, um den 4 mA-Punkt für den Analogausgang einzustellen. Dieser
Wert wird normalerweise auf Nulldurchfluss eingestellt. Die angezeigten Einheiten stimmen mit
den unter dem Parameter Durchflusseinheiten ausgewählten Einheiten überein. Der Messanfang
kann zwischen —12 m/s und 12 m/s (—39,3 ft/s und 39,3 ft/s eingestellt werden). Zwischen URV
und LRV muss eine Spanne von mindestens 0,3 m/s (1 ft/s) liegen.

Basic Setup, PV LRV (Basiseinstellung, PV Messanfang)

1,3,1

2,2,1,3,2

Kalibriernummer

Bedieninterface
Menüpfad

Herkömmliche
Funktionstastenfolge

Device Dashboard

Die Kalibriernummer des Messrohrs ist eine 16-stellige Zahl, die bei der Durchflusskalibrierung
im Rosemount Werk generiert wird. Jedes Messrohr hat seine eigene Kalibriernummer, die auf
dem Messrohr-Typenschild angegeben ist.

Basic Setup, Cal Number (Basiseinstellung, Kalibriernummer)

1,3,1

2,2,1,4,1

PV Dämpfung

Bedieninterface
Menüpfad

Herkömmliche
Funktionstastenfolge

Device Dashboard

Die Primärvariable Dämpfung ermöglicht die Auswahl der Ansprechzeit, in Sekunden, auf eine
Änderung des Durchflusses. Sie wird meistens dazu verwendet, Schwankungen des Ausgangs zu
glätten.

Basic Setup, PV Damping (Basiseinstellung, PV Dämpfung)

1,3,1

2,2,1,3,4

38

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

August 2014

Tabelle 2-11. Verfügbare Durchflusseinheiten

Volumetrische Einheiten Masseeinheiten

gal/s lbs/s

gal/min lbs/min

gal/h lbs/h

gal/Tag lbs/Tag

l/s kg/s

l/min kg/min

l/h kg/h

l/Tag kg/Tag

ft3/s (s)tons/min

ft3/min (s)tons/h

ft3/h (s)tons/Tag

ft3/Tag (m)tons/min

cm3/min (m)tons/h

m3/s (m)tons/Tag

m3/min

m3/h

m3/Tag ft/s

Impgal/s m/s

Impgal/min

Impgal/h

Impgal/Tag Spezialeinheiten (anwenderdefiniert)

B42/s (1 Barrel = 42 Gallonen)

B42/min (1 Barrel = 42 Gallonen)

B42/h (1 Barrel = 42 Gallonen)

B42/Tag (1 Barrel = 42 Gallonen)

B31/s (1 Barrel = 31 Gallonen)

B31/min (1 Barrel = 31 Gallonen)

B31/h (1 Barrel = 31 Gallonen)

B31/Tag (1 Barrel = 31 Gallonen)

Einheiten Strömungsgeschwindigkeit

Spezialeinheiten

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

39

Abschnitt 2: Schnellinstallation und Inbetriebnahme

August 2014

Tabelle 2-12. Verfügbare Messrohrgrößen

Messrohrgröße

2,5 mm (0,10 in.) 450 mm (18 in.)

4 mm (0,15 in.) 500 mm (20 in.)

6 mm (0,25 in.) 600 mm (24 in.)

8 mm (0,30 in.) 700 mm (28 in.)

15 mm (0,50 in.) 750 mm (30 in.)

20 mm (0,75 in.) 800 mm (32 in.)

25 mm (1,0 in.) 900 mm (36 in.)

40 mm (1,5 in.) 1000 mm (40 in.)

50 mm (2,0 in.) 1050 mm (42 in.)

65 mm (2,5 in.) 1100 mm (44 in.)

80 mm (3,0 in.) 1200 mm (48 in.)

100 mm (4,0 in.) 1350 mm (54 in.)

125 mm (5,0 in.) 1400 mm (56 in.)

150 mm (6,0 in.) 1500 mm (60 in.)

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

200 mm (8,0 in.) 1600 mm (64 in.)

250 mm (10 in.) 1650 mm (66 in.)

300 mm (12 in.) 1800 mm (72 in.)

350 mm (14 in.) 1950 mm (78 in.)

400 mm (16 in.) 2000 mm (80 in.)

40

Schnellinstallation und Inbetriebnahme

Betriebsanleitung

WARNUNG

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 3: Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

August 2014

Abschnitt 3 Informationen zu erweiterten

Installationsverfahren

Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 41

Hardware-Schalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 41

Zusätzliche Messkreise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 44

Binäreingang anschließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 51

Erdungsanschluss des Prozesses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 52

Spulengehäuse-Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 53

3.1 Einführung

Dieser Abschnitt enthält detaillierte Informationen für einige der erweiterten
Installationsanforderungen bei Verwendung des Rosemount

Durchfluss-Messsystems mit Elektronikversion 4.

®

8732EM Magnetisch-induktiven

3.2 Sicherheitshinweise

In der Elektronik kann Energie gespeichert werden, nachdem die Spannungsversorgung
getrennt wurde. Vor dem Abnehmen des Deckels des Elektronikgehäuses zehn Minuten
warten, damit diese Ladung abgebaut werden kann.

Hinweis

Der Elektronikblock ist elektrostatisch empfindlich. Die entsprechenden Handhabungsvorschriften
für statisch empfindliche Komponenten befolgen.

3.3 Hardware-Schalter

Die Elektronik ist mit vier vom Anwender wählbaren Hardware-Schaltern ausgestattet.
Diese Schalter dienen zur Einstellung von Alarmverhalten, interner/externer Analogausgang
Spannungsversorgung, Messumformer-Schreibschutz und interner/externer Impulsausgang
Spannungsversorgung.

Die Definitionen und Funktionen dieser Schalter werden nachfolgend beschrieben.
Angaben zum Ändern der Einstellungen sind weiter unten zu finden.

3.3.1 Alarmverhalten

Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

Wenn ein Zustand auftritt, der einen Alarm in der Elektronik auslöst, wird der Analogausgang je
nach Einstellung des Schalters auf hoch oder niedrig gesetzt. Bei Auslieferung ist dieser Schalter
auf die Position HIGH (Hoch) eingestellt. Siehe Tabelle 5-1 auf Seite 97 und Tabelle 5-2 auf

Seite 97 bzgl. Analogausgangswerten für das Alarmverhalten.

41

Abschnitt 3: Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

August 2014

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

3.3.2 Messumformer-Schreibschutz

Der Schalter Schreibschutz des 8732EM ermöglicht es dem Anwender, jeglichen Versuch einer
Konfigurationsänderung des Messumformers zu sperren. Wenn der Schalter auf Position ON
(EIN) gesetzt ist, sind keine Konfigurationsänderungen möglich. Die Durchflussanzeige und die
Zählerfunktionen bleiben jederzeit aktiv.

Wenn der Schalter auf ON (EIN) gesetzt ist, besteht Zugriff auf die Betriebsparameter, um diese
überprüfen zu können. Konfigurationsänderungen sind jedoch nicht möglich.

Bei Auslieferung ist der Messumformer-Schreibschutz auf die Position OFF (AUS) gesetzt.

3.3.3 Interne/externe Analogausgang Spannungsversorgung

Der 4—20 mA-Messkreis des 8732EM kann intern oder über eine externe Spannungsversorgung
mit Spannung versorgt werden. Der Schalter interne/externe Spannungsversorgung legt fest,
wie der 4—20 mA-Messkreis mit Spannung versorgt wird.

Die Messumformer werden mit der Schalterposition INTERN ausgeliefert.

Die Option externe Spannungsversorgung ist für Multidrop-Konfigurationen erforderlich. In diesem
Fall ist eine 10—30 VDC externe Spannungsversorgung erforderlich und der Schalter für die 4—20 mA­Spannungsversorgung muss auf die Position EXTERN gesetzt werden. Weitere Informationen über
die 4—20 mA externe Spannungsversorgung siehe „Analogausgang“ auf Seite 32.

3.3.4 Interne/externe Impulsausgang Spannungsversorgung

Der Impulsausgang des 8732EM kann intern oder über eine externe Spannungsversorgung mit
Spannung versorgt werden. Der Schalter interne/externe Spannungsversorgung legt fest,
wie der Impulsausgang mit Spannung versorgt wird.

Die Messumformer werden mit der Schalterposition EXTERN ausgeliefert.

Eine 5—28 VDC externe Spannungsversorgung ist erforderlich, und der Schalter für die
Impulsausgang Spannungsversorgung muss auf die Position EXTERN gesetzt werden.
Weitere Informationen über die externe Spannungsversorgung des Impulsausgangs siehe

„Impulsausgang Spannungsversorgung anschließen“ auf Seite 44.

3.3.5 Einstellungen der Hardware Schalter ändern

Zum Ändern der Schaltereinstellungen die nachfolgenden Schritte ausführen:

Hinweis

Die Hardware-Schalter befinden sich auf der Oberseite der Elektronikplatine, und das Ändern der
Einstellungen erfordert das Öffnen des Elektronikgehäuses. Diese Verfahren sollten möglichst
außerhalb der Anlagenumgebung durchgeführt werden, um die Elektronik zu schützen.

42

1. Den Messkreis auf manuelle Regelung setzen.

2. Die Spannungsversorgung des Messumformers trennen.

3. Den Deckel des Elektronikgehäuses abnehmen. Wenn der Deckel mit einer
Sicherungsschraube versehen ist, muss diese vor dem Abnehmen des Deckels
gelockert werden.

Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 3: Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

August 2014

4. Das Bedieninterface entfernen, sofern zutreffend.

5. Die Anordnung der einzelnen Schalter identifizieren (siehe Abbildung 3-1).

6. Die Einstellung des gewünschten Schalters mit einem kleinen nichtmetallischen
Werkzeug ändern.

7. Das Bedieninterface, sofern zutreffend, und den Deckel des Elektronikgehäuses wieder
anbringen. Wenn der Deckel mit einer Sicherungsschraube versehen ist, muss diese
festgezogen werden, um die Installationsanforderungen zu erfüllen. Weitere
Informationen über die Sicherungsschraube für den Deckel siehe

„Gehäusedeckel-Sicherungsschraube“ auf Seite 36.

8. Die Spannungsversorgung des Messumformers wieder anschließen und sicherstellen,
dass die Durchflussmessung ordnungsgemäß funktioniert.

9. Den Messkreis wieder auf automatische Regelung setzen.

Abbildung 3-1. Rosemount 8732EM Elektronikblock und Hardware Schalter

Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

43

Abschnitt 3: Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

August 2014

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

3.4 Zusätzliche Messkreise

Der 8732EM Messumformer bietet drei weitere Messkreisanschlüsse:

 Impulsausgang — für die externe Zählung oder Zählung in der Messwarte.
 Kanal 1 kann als Binäreingang oder -ausgang konfiguriert werden.
 Kanal 2 kann nur als Binärausgang konfiguriert werden.

3.4.1 Impulsausgang Spannungsversorgung anschließen

Die Impulsausgangsfunktion bietet ein galvanisch getrenntes Frequenzsignal, das proportional
zum Durchfluss durch das Messrohr ist. Das Signal wird normalerweise in Verbindung mit einem
externen Zähler oder Leitsystem verwendet. Die voreingestellte Position des Schalters der
internen/externen Impulsausgang Spannungsversorgung ist auf EXTERN gesetzt. Der vom
Anwender wählbare Schalter der Spannungsversorgung ist auf der Elektronikplatine zu finden.

Extern

Bei Messumformern, bei denen der Schalter für interne/externe Impulsausgang
Spannungsversorgung (Ausgang Optionscode A) auf EXTERN eingestellt ist, und bei
Messumformern mit eigensicheren Ausgängen (Ausgang Optionscode B) müssen die folgenden
Anforderungen erfüllt sein:

Spannungsversorgung: 5 bis 28 VDC
Max. Strom: 100 mA
Max. Leistung: 1,0 W
Bürdenwiderstand: 200 bis 10 kOhm (typischer Wert 1kOhm)

Ausgang Optionscode Spannungsversorgung Widerstand und Kabellänge

A 5—28 VDC Siehe Abbildung 3-2 auf Seite 45

B 5 VDC Siehe Abbildung 3-3 auf Seite 45

B 12 VDC Siehe Abbildung 3-4 auf Seite 46

B 24 VDC Siehe Abbildung 3-5 auf Seite 46

Impulsmodus: Konstante Impulsbreite oder 50 % Arbeitszyklus
Impulsdauer: 0,1 bis 650 ms (einstellbar)
Max. Impulsfrequenz: 10.000 Hz für Ausgang Optionscode A
Max. Impulsfrequenz: 5000 Hz für Ausgang Optionscode B
FET Schließer: Halbleiterschalter

44

Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

Betriebsanleitung

Kabellänge (Fuß)

Frequenz (Hz)

< 500 Ω

1 KΩ

2,5 KΩ

5 KΩ

10 KΩ

100010010

100

1000

10.000

Widerstand ()

Kabellänge (Fuß)

1200

1000

800

600

400

200

0

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 3: Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

August 2014

Abbildung 3-2. Ausgang Optionscode A — max. Frequenz und Kabellänge

Abbildung 3-3. Ausgang Optionscode B — 5 VDC Spannungsversorgung

Beim Betrieb mit 5000 Hz und einer 5 VDC Spannungsversorgung und Pull-up-Widerständen
von 200 bis 1000 Ohm ist eine Kabellänge von bis zu 200 m (600 ft) zulässig.

Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

45

Abschnitt 3: Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

Widerstand ()

Kabellänge (Fuß)

3000

2500

2000

1500

1000

500

0

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

Widerstand ()

Kabellänge (Fuß)

12.000

10.000

8000

6000

4000

2000

0

0 100 200 300 400 500 600 700 800 90 0 1000

August 2014

Abbildung 3-4. Ausgang Optionscode B — 12 VDC Spannungsversorgung

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Beim Betrieb mit 5000 Hz und einer 12 VDC Spannungsversorgung und Pull-up-Widerständen
von 500 bis 2500 Ohm ist eine Kabellänge von bis zu 200 m (600 ft) zulässig. Bei einem
Widerstand von 500 bis 1000 Ohm ist eine Kabellänge bis zu 330 m (1000 ft) zulässig.

Abbildung 3-5. Ausgang Optionscode B — 24 VDC Spannungsversorgung

Beim Betrieb mit 5000 Hz und einer 24 VDC Spannungsversorgung und Pull-up-Widerständen
von 1000 bis 10.000 Ohm ist eine Kabellänge von bis zu 200 m (600 ft) zulässig. Bei einem
Widerstand von 1000 bis 2500 Ohm ist eine Kabellänge bis zu 330 m (1000 ft) zulässig.

46

Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

Betriebsanleitung

Electro-mechanical

Counter

Schematic showing
FET between
terminal 3 and 4

5-24 V DC

Power Supply

Schema zeigt FET
zwischen Klemme
3 und 4

5—24 VDC

Spannungsversorgung

Elektromechanischer

Zähler

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 3: Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

August 2014

Die folgenden Schritte durchführen, um eine externe Spannungsversorgung anzuschließen.

1. Sicherstellen, dass Spannungsversorgung und Anschlusskabel die zuvor beschriebenen
Anforderungen erfüllen.

2. Spannungsversorgung für Messumformer und Impulsausgang ausschalten.

3. Kabel der Spannungsversorgung zum Messumformer verlegen.

4. — DC an Klemme 3 anschließen.

5. + DC an Klemme 4 anschließen.

Siehe Abbildung 3-6 und Abbildung 3-7.

Abbildung 3-6. Elektromechanischen Summenzähler/Zähler mit externer
Spannungsversorgung anschließen

Hinweis

Die Gesamtimpedanz des Messkreises muss so ausgelegt sein, dass der Messkreisstrom unterhalb
des max. Nennwerts gehalten wird. Zur Erhöhung der Impedanz kann ein Widerstand in den
Messkreis eingebaut werden.

Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

47

Abschnitt 3: Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

5-24 V DC
Power Supply

Schematic showing
FET between
terminal 3 and 4

Electronic
Counter

Schema zeigt FET
zwischen Klemme 3 und 4

5—24 VDC Span­nungsversorgung

Elektronischer
Zähler

August 2014

Abbildung 3-7. Anschluss an einen elektronischen Summenzähler/Zähler mit externer
Spannungsversorgung

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Hinweis

Die Gesamtimpedanz des Messkreises muss so ausgelegt sein, dass der Messkreisstrom
unterhalb des max. Nennwerts gehalten wird.

48

Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

Betriebsanleitung

Electronic
Counter

Schematic showing
FET between
terminal 3 and 4

Schema zeigt
FET zwischen
Klemme 3 und 4

Elektronischer
Zähler

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 3: Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

August 2014

Intern

Wenn der Schalter für den Impulsausgang auf INTERN eingestellt ist, wird der Impulsausgang über
den Messumformer mit Spannung versorgt. Die Versorgungsspannung vom Messumformer kann
bis zu 12 VDC betragen. Siehe Abbildung 3-8. Den Messumformer direkt an den Zähler
anschließen. Die Impulsausgang Spannungsversorgung kann nur mit einem elektronischen
Summenzähler oder einem Zähler, jedoch nicht mit einem elektromechanischen Zähler
verwendet werden.

1. Messumformer ausschalten.

2. — DC an Klemme 3 anschließen.

3. + DC an Klemme 4 anschließen.

Abbildung 3-8. Anschluss an einen elektronischen Summenzähler/Zähler mit interner
Spannungsversorgung

Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

49

Abschnitt 3: Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

Control Relay

or Input

5-28 V DC

Power Supply

Steuerrelais

oder Eingang

5—28 VDC

Spannungs-

versorgun g

August 2014

3.4.2 Binärausgang anschließen

Die Binärausgang-Steuerfunktion kann so konfiguriert werden, dass sie ein externes Signal
bereitstellt, das Nulldurchfluss, Rückwärts-Durchfluss, leere Rohrleitung, Diagnosestatus,
Durchflussgrenze oder Messumformerstatus ausgibt. Folgende Anforderungen müssen erfüllt sein:

Versorgungsspannung: 5 bis 28 VDC
Max. Spannung: 28 VDC bei 240 mA
Schließer: Festkörperrelais

Zur Verwendung des Binärausgangs als Steuerfunktion die Spannungsversorgung und das
Steuerrelais an den Messumformer anschließen. Die folgenden Schritte durchführen, um eine
externe Spannungsversorgung für die Binärausgang-Steuerfunktion anzuschließen:

1. Sicherstellen, dass Spannungsversorgung und Anschlusskabel die zuvor beschriebenen
Anforderungen erfüllen.

2. Spannungsversorgung zum Messumformer und Binäreingang/-ausgang trennen.

3. Kabel der Spannungsversorgung zum Messumformer verlegen.

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

4. Kanal 1: — DC an Klemme 5 anschließen.

+ DC an Klemme 6 anschließen.

5. Kanal 2: — DC an Klemme 7 anschließen.

+ DC an Klemme 8 anschließen.

Siehe Abbildung 3-9 und Abbildung 3.5.

Abbildung 3-9. Binärausgang an Relais oder Eingang eines Leitsystems anschließen

50

Hinweis

Die Gesamtimpedanz des Messkreises muss so ausgelegt sein, dass der Messkreisstrom
unterhalb des max. Nennwerts gehalten wird. Zur Erhöhung der Impedanz kann ein
Widerstand in den Messkreis eingebaut werden.

Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

Betriebsanleitung



Relay Contact or Control

System Output

5-28 V DC

Power Supply

5—28 VDC

Spannungsver-

sorgung

Relaisko ntakt oder

Ausgang des Leitsystems

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 3: Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

3.4.3 Binäreingang anschließen

Der Binäreingang kann Rückmeldung Nullpunkt OK (PZR) oder Nettozähler zurücksetzen
bereitstellen. Folgende Anforderungen müssen erfüllt sein:

Versorgungsspannung: 5 bis 28 VDC
Steuerstrom: 1,5—20 mA
Eingangsimpedanz: 2,5 k plus 1,2 V Spannungsabfall über die Diode. Siehe Abbildung 3-11.

Die folgenden Schritte durchführen, um den Binäreingang anzuschließen.

1. Sicherstellen, dass Spannungsversorgung und Anschlusskabel die zuvor beschriebenen
Anforderungen erfüllen.

2. Spannungsversorgung zum Messumformer und Binäreingang/-ausgang trennen.

3. Kabel der Spannungsversorgung zum Messumformer verlegen.

4. — DC an Klemme 5 anschließen.

5. + DC an Klemme 6 anschließen.

August 2014

Siehe Abbildung 3-10 und Abbildung 3-11.

Abbildung 3-10. Binäreingang anschließen

Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

51

Abschnitt 3: Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

Digitaleingang Betriebsbereich

Serienwiderstand  in +  ext (kOhm)

Spannungsversorgung

0 2,5 5 7,5 10 12,5 15

30

25

20

15

10

5

0

August 2014

Abbildung 3-11. Binäreingang Betriebsbereich

30

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

25

20

15

Supply Voltage

10

5

0

0

2.5

Digital Input Operating Range

5

7.5 10

Series Resistance Ωin + Ωext (Kohms)

3.5 Erdungsanschluss des Prozesses

Die Prozesserdung des Messrohrs ist einer der wichtigsten Schritte bei der Installation des
Messrohrs. Eine ordnungsgemäße Prozesserdung erzeugt das niedrigste Umgebungsrauschen
für den Messumformer und ermöglicht die Ausgabe eines stabilen Signals. Tabelle 2 -8 auf

Seite 23 verwenden, um die Erdungsoption für die jeweilige Installation auszuwählen.

12.5 15

Hinweis

Bei Installationen, die einen Kathodenschutz erfordern, oder Situationen mit hohen elektrischen
Strömen oder hohem elektrischen Potential im Prozess setzen Sie sich mit
Emerson Process Management in Verbindung.

52

Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

Betriebsanleitung

OHNE ANSCHLUSS FÜR

SICHERHEITSVENTIL

(ZUGESCHWEISST)

1/2—14 NPT
LEITUNGSEINFÜHRUNG

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 3: Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

3.6 Spulengehäuse-Konfiguration

Das Spulengehäuse bietet es einen mechanischen Schutz der Spulen und anderer interner
Komponenten gegen Kontamination und mechanische Beschädigung, die in einer industriellen
Umgebung eintreten können. Das Spulengehäuse ist voll verschweißt und erfordert keine
Dichtungen.

Das Modell 8705 ist mit vier Konfigurationen des Spulengehäuses erhältlich. Die Konfigurationen
werden durch die Optionscodes M0, M1, M2 oder M4 in der Modellnummer angegeben. Die
Modelle 8711 und 8721 sind nur mit einer Konfiguration des Spulengehäuses erhältlich; es steht
kein separater Optionscode zur Auswahl.

3.6.1 Spulengehäuse-Standardkonfiguration

Die Spulengehäuse-Standardkonfiguration ist ein werkseitig abgedichtetes, voll verschweißtes
Gehäuse, das für die folgenden Modelle erhältlich ist (siehe Abbildung 3-12):

 8705 mit Optionscode M0 — 8705xxxxxxxxM0
 8711 mit Optionscode M/L — 8711xxxxxxM/L
 8721 mit Optionscode R/U — 8721xxxxxxR/U

August 2014

Abbildung 3-12. Spulengehäuse-Standardkonfiguration (8705 abgebildet)

Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

53

Abschnitt 3: Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

OPTIONAL:
ANSCHLUSS FÜR SICHERHEITSVENTIL ZUR
ABLEITUNG VON PROZESSLECKAGE IN
EINEN SICHEREN BEREICH VERWENDEN
(VOM ANWENDER BEIZUSTELLEN)

1/2—14 NPT
LEITUNGSEINFÜHRUNG

M6 ANSCHLUSS FÜR
SICHERHEITSVENTIL MIT
ENTFERNBARER
KOPF SCHR AUBE

August 2014

3.6.2 Prozessleckage-Schutz (Option M1)

Das 8705 Messrohr ist mit Prozessleckage-Schutz lieferbar, der mittels eines Gewindeanschlusses
und eines Sicherheitsventils bereitgestellt wird. Diese Konfiguration des Spulengehäuses bietet ein
werkseitig abgedichtetes, voll verschweißtes Gehäuse. Die Konfiguration M1 ist nur für das 8705
Messrohr erhältlich.

 8705 mit Optionscode M1 — 8705xxxxxxxxM1

Im Gewindeanschluss kann ein Sicherheitsventil installiert werden, um einen durch Ausfall
der primären Abdichtung verursachten Überdruck im Spulengehäuse zu verhindern. Das
Sicherheitsventil kann diffuse Emissionen ableiten, wenn der Druck im Spulengehäuse 0,34bar
(5psi) übersteigt. An das Sicherheitsventil können zusätzliche Rohrleitungen angeschlossen
werden, um die Prozessleckage an einen sicheren Ort abzuleiten (siehe Abbildung 3-13).

Bei einem Ausfall der primären Abdichtung schützt diese Konfiguration die Spulen oder die
anderen internen Komponenten nicht vor Kontakt mit dem Prozessmedium.

Hinweis

Das Sicherheitsventil wird mit dem Messumformer geliefert und muss vom Kunden eingebaut
werden. Der Einbau des Sicherheitsventils und der zugehörigen Rohrleitung muss unter
Beachtung der Umweltschutz- und Ex-Vorschriften erfolgen.

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Abbildung 3-13. 8705 mit M1 Spulengehäuse-Konfiguration und Sicherheitsventil

54

Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

Betriebsanleitung

2X GLASDICHTUNG,

EINGESCHMOLZEN

2X ELEKTRODENRAUM,

ABGEDICHTET

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 3: Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

3.6.3 Prozessleckage Isolierung (Option M2 oder M4)

Das 8705 Messrohr ist mit Prozessleckage Isolierung erhältlich. Diese Konfiguration des
Spulengehäuses bietet ein werkseitig abgedichtetes, voll verschweißtes Gehäuse mit
zusätzlichen abgedichteten Elektrodenräumen. Die Konfiguration M2/M4 ist nur für das 8705
Messrohr erhältlich.

 8705 mit Optionscode M2/M4 — 8705xxxxxxxxM2/M4

Bei dieser Konfiguration ist das Spulengehäuse in separate Kammern unterteilt — eine für jede
Elektrode und eine für die Spulen. Bei einem Ausfall der primären Abdichtung wird das
Prozessmedium im Elektrodenraum eingeschlossen. Der abgedichtete Elektrodenraum
verhindert, dass das Prozessmedium in das Spulengehäuse eindringt, wo es die Spulen oder
andere interne Komponenten beschädigen kann. Die Elektrodenräume sind so ausgelegt, dass
sie das Prozessmedium bis zu einem max. Druck von 51bar (740psig) halten können.

 Code M2 — abgedichtetes, voll verschweißtes Spulengehäuse mit separaten

abgedichteten und verschweißten Elektrodenräumen (siehe Abbildung 3-14).

 Code M4 — abgedichtetes, voll verschweißtes Spulengehäuse mit separaten

abgedichteten und verschweißten Elektrodenräumen mit einem Gewindeanschluss am
Elektrodentunneldeckel zur Ableitung diffuser Emissionen (siehe Abbildung 3-15).

August 2014

Hinweis

Zum sicheren Ableiten des Prozessmediums aus dem Elektrodenraum an einen sicheren Ort ist
zusätzliche Verrohrung erforderlich, die vom Anwender installiert werden muss. Der Einbau der
entsprechenden Rohrleitung muss unter Beachtung der Umweltschutz- und Ex-Vorschriften
erfolgen. Bei einem Ausfall der primären Abdichtung kann es zu einem Überdruck im
Elektrodenraum kommen. Beim Entfernen der Kopfschraube vorsichtig vorgehen.

Abbildung 3-14. 8705 mit M2 Spulengehäuse Konfiguration

Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

55

Abschnitt 3: Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

2X GLASDICHTUNG,

EINGESCHMOLZEN

2X M6 ANSCHLUSS FÜR SICHERHEITSVENTIL

MIT ENTFERNBARER KOPFSCHRAUBE

OPTIONAL:

ANSCHLUSS FÜR

SICHERHEITSVENTIL

ZUR ABLEITUNG VON

PROZESSLECKAGE IN

EINEN SICHEREN

BEREICH VERWENDEN

(VOM ANWENDER

BEIZUSTELLEN)

August 2014

Abbildung 3-15. 8705 mit M4 Spulengehäuse Konfiguration

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

3.6.4 Anwendungen mit höheren Temperaturen und bewährte
Verfahren zur Messrohrisolierung

Eine Isolierung der Messrohre der magnetisch-induktiven Durchfluss-Messsysteme wird
normalerweise nicht empfohlen. Bei Anwendungen mit höheren Temperaturen des
Prozessmediums (über 65 °C [150 °F]) können die Anlagensicherheit sowie die Zuverlässigkeit
und Lebensdauer des Messrohrs jedoch durch besonderes Augenmerk auf eine sachgemäße
Isolierung verbessert werden.

1. Bei Anwendungen, in denen das Prozessmedium in die Auskleidung eindringt bzw.

dies zu erwarten ist, kann die Eindringrate durch eine Reduzierung des
Temperaturgradienten zwischen dem Prozessmedium und der Außenseite des
Messrohrs verringert werden. Bei diesen Anwendungen sollte lediglich der
Zwischenraum zwischen den Prozessflanschen und dem Spulengehäuse isoliert
werden (siehe Abbildung 3-16).

56

Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

Betriebsanleitung

PROZESS­LEITUNG

SPULEN-

GEHÄUSE

PROZESS­LEITUNG

ISOLIERUNG

ISOLIERUNG GEGEN EINDRINGEN DES PROZESSMEDIUMS

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 3: Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

August 2014

Abbildung 3-16. Isolierung eines Rosemount Magnetisch-induktiven Durchflussmessers
gegen Eindringen des Prozessmediums

2. Wenn die Isolierung des Messrohrs eines magnetisch-induktiven
Durchfluss-Messsystems aufgrund der Vorschriften für die Anlagensicherheit
erforderlich ist, um das Personal vor Verbrennungen durch Kontakt mit dem
Prozessmedium zu schützen, muss die Isolierung nach oben bis zum Spulengehäuse
angebracht werden und die beiden Enden des Messrohrs und der Flansche abdecken
(Abbildung 3-17). Das Spulengehäuse und die Anschlussklemmendose dürfen NICHT
von der Isolierung bedeckt werden. Die Isolierung des Spulengehäuses und der
Anschlussklemmendose kann zu einer Überhitzung der Spulenkammer und der
Anschlussklemmen führen und so unregelmäßige/fehlerhafte Anzeigewerte und
potenzielle Schäden oder einen Ausfall des Messumformers verursachen.

Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

57

Abschnitt 3: Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

PROZESSLEITUNG

SPULEN-

GEHÄUSE

PROZESSLEITUNG

ISOLIERUNG

ISOLIERUNG ZUR EINHALTUNG VON SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

August 2014

Abbildung 3-17. Isolierung eines Rosemount Magnetisch-induktiven Durchflussmessers
zur Einhaltung von Sicherheits-/Anlagenvorschriften

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

58

Informationen zu erweiterten Installationsverfahren

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 4 Betrieb

Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 59

Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 59

Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 68

Prozessvariablen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 92

4.1 Einführung

Der 8732EM Messumformer verfügt über umfassende Softwarefunktionen, Messumformer
Konfigurationen und Diagnoseeinstellungen. Auf diese Funktionen kann über das
Bedieninterface, ein Handterminal, den AMS
zugegriffen werden. Konfigurationsvariablen können jederzeit geändert werden;
die entsprechenden Anweisungen werden auf dem Display angezeigt.

Abschnitt 4: Betrieb

TM

Device Manager oder ein Host-/Leitsystem

August 2014

Dieser Abschnitt enthält Informationen zu den grundlegenden Funktionen des (optionalen)
Bedieninterface sowie allgemeine Anweisungen zur Navigation der Konfigurationsmenüs mit
den berührungslosen Tasten. Zudem finden Sie hier Informationen zur Verwendung des
Handterminals und die Menüstrukturen zum Aufrufen der einzelnen Funktionen.

Detaillierte Informationen zur Konfiguration des Bedieninterface siehe Abschnitt 5: Erweiterte

Konfigurationsfunktionen.

4.2 Bedieninterface

Das optionale Bedieninterface ist das Kommunikationszentrum für den 8732EM.

Es ermöglicht dem Anwender:

 die Konfiguration des Messumformers zu ändern
 Durchfluss- und Zählerwerte aufzurufen
 Zähler zu starten, zu stoppen und Zählerwerte zurückzusetzen
 Diagnoseverfahren durchzuführen und die Resultate einzusehen
 den Status des Messumformers zu überwachen
 andere Funktionen auszuführen

4.2.1 Hauptmerkmale

Betrieb

Die Hauptmerkmale des Bedieninterface umfassen ein Anzeigefenster und vier Pfeiltasten für
die Navigation (siehe Abbildung 4-1).

Zum Aktivieren des Bedieninterface die ABWÄRTS Pfeiltaste zweimal drücken. Die AUFWÄRTS,
ABWÄRTS, LINKE und RECHTE Pfeiltaste verwenden, um innerhalb der Menüstruktur zu
navigieren. Eine Darstellung der Bedieninterface Menüstruktur ist in Abbildung 4-2 und

Abbildung 4-4 zu finden.

59

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Abbildung 4-1. Tasten und Display des Bedieninterface

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

4.2.2 Dateneingabe

Das Bedieninterface hat keine alphanumerischen Tasten. Alphanumerische Zeichen und
Symbole werden mit dem folgenden Verfahren eingegeben. Die folgenden Schritte verwenden,
um die entsprechenden Funktionen aufzurufen.

1. Die Pfeiltasten zur Navigation der Menüstruktur (Abbildung 4-2 und Abbildung 4-4)

verwenden, um die entsprechenden alphanumerischen Parameter aufzurufen.

2. Die AUFWÄRTS, ABWÄRTS oder RECHTE Pfeilaste verwenden, um mit der Bearbeitung

des Parameters zu beginnen. (Die LINKE Pfeiltaste verwenden, um zur Menüstruktur
zurückzukehren, ohne den Wert zu ändern.)
Zur Auswahl von numerischen Zeichen die Ziffern 0—9, den Dezimalpunkt und den
Strich durchlaufen. Zur Auswahl von alphabetischen Zeichen die Buchstaben A—Z, die
Ziffern 0—9 und die Symbole ?, &, +, -, *, /, $, @, % sowie die Leerstelle durchlaufen.

3. Die RECHTE Pfeiltaste verwenden, um die einzelnen Zeichen, die geändert werden

sollen, zu markieren, und dann die AUFWÄRTS oder ABWÄRTS Pfeiltaste verwenden,
um den Wert auszuwählen. Wenn Sie an dem Zeichen, das Sie ändern wollen,
vorbeigelaufen sind, durchlaufen Sie die Zeichenfolge erneut mit der RECHTEN
Pfeiltaste, bis Sie wieder bei dem Zeichen angekommen sind, das Sie ändern möchten.

4. „E“ (die LINKE Pfeiltaste) drücken, wenn alle Änderungen abgeschlossen sind, um die

eingegebenen Werte zu speichern. Die LINKE Pfeiltaste erneut drücken, um zur
Menüstruktur zurückzukehren.

60

Betrieb

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

4.2.3 Beispiele Dateneingabe

Die ABWÄRTS Pfeiltaste zweimal drücken, um die in Abbildung 4-2 und Abbildung 4-4
abgebildeten Menüstrukturen aufzurufen. Die Pfeiltasten verwenden, um zu den Parametern zu
navigieren, die geprüft/geändert werden sollen. Die Parameterwerte sind als Tabellen- oder
Auswahlwerte klassifiziert. Tabellenwerte sind in einer vorgegebenen Liste enthalten. Dies gilt
für Parameter wie Nennweite oder Durchflusseinheiten. Auswahlwerte sind Ganzzahlen,
Gleitkommazahlen oder Zeichenfolgen, die mithilfe der Pfeiltasten jeweils Zeichen für Zeichen
eingegeben werden. Dies gilt für Parameter wie PV URV (PV Messende) und die Kalibriernummer.

Beispiel Tabellenwerte

Messrohr Nennweite einstellen:

1. Die ABWÄRTS Pfeiltaste zweimal drücken, um das Menü aufzurufen. Siehe Abbildung 4-2.

2. Mithilfe der Pfeiltasten die Option line size (Nennweite) aus dem Menü basic setup

(Basiseinstellung) auswählen.

3. Die AUFWÄRTS/ABWÄRTS Pfeiltaste drücken, um die Messrohr Nennweite auf den

nächsten Wert zu erhöhen/verringern.

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

4. Wenn die gewünschte Messrohr Nennweite erreicht ist, „E“ (die linke Pfeiltaste) drücken.

5. Falls erforderlich den Messkreis auf Manuell setzen und „E“ erneut drücken.

Nach einem kurzen Moment wird auf dem Bedieninterface VALUE STORED SUCCESSFULLY

(Wert erfolgreich gespeichert) und dann der ausgewählte Wert angezeigt.

Beispiel Auswahlwerte

Ändern des Messendes:

1. Die ABWÄRTS Pfeiltaste zweimal drücken, um das Menü aufzurufen. Siehe Abbildung 4-2.

2. Mithilfe der Pfeiltasten PV URV (PV Messende) aus dem Menü basic setup

(Basiseinstellung) auswählen.

3. Die RECHTE Pfeiltaste drücken, um den Cursor zu positionieren.

4. Die AUFWÄRTS oder ABWÄRTS Pfeiltaste drücken, um die Ziffer einzugeben.

5. Schritte 3 und 4 wiederholen, bis die gewünschte Ziffer angezeigt wird, und dann „E“

(die linke Pfeiltaste) drücken.

6. Falls erforderlich den Messkreis auf Manuell setzen und „E“ erneut drücken.

Nach einem kurzen Moment wird auf dem Bedieninterface VALUE STORED SUCCESSFULLY
(Wert erfolgreich gespeichert) und dann der ausgewählte Wert angezeigt.

4.2.4 Zählerfunktionen

Betrieb

Zähler starten

Zum Starten des Zählers die ABWÄRTS Pfeiltaste drücken, um den Zähler auf dem Display
anzuzeigen. Dann „E“ drücken, um mit der Zählung zu beginnen. Ein Symbol blinkt in der
unteren rechten Ecke und zeigt an, dass das Messsystem zählt.

61

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Zähler anhalten

Zum Anhalten des Zählers die ABWÄRTS Pfeiltaste drücken, um den Zähler auf dem Display
anzuzeigen. Dann die RECHTE Pfeiltaste drücken, um den Zähler anzuhalten. Dadurch bleiben
die aktuellen Zählerwerte zum Ablesen oder Aufzeichnen auf dem Display angezeigt. Der Zähler
läuft weiter, auch wenn sich die Werte nicht ändern. Um die aktuellen Zählerwerte wieder
anzuzeigen, die RECHTE Pfeiltaste erneut drücken. Der Zählerwert springt automatisch auf den
korrekten Wert und läuft dann weiter.

Zähler stoppen

Zum Stoppen des Zählers die ABWÄRTS Pfeiltaste drücken, um den Zähler auf dem Display
anzuzeigen. Dann „E“ drücken, um die Zählung zu beenden. Das blinkende Symbol in der
unteren rechten Ecke wird nicht mehr angezeigt, was bedeutet, dass das Messsystem die
Zählung gestoppt hat.

Zähler zurücksetzen

Zum Zurücksetzen des Zählers die ABWÄRTS Pfeiltaste drücken, um den Zähler auf dem Display
anzuzeigen. Die oben beschriebenen Schritte zum Stoppen der Zählung ausführen. Nachdem
die Zählung gestoppt wurde, die RECHTE Pfeiltaste drücken, um den NETTO Zählwert auf Null
zu setzen. Um den Gesamtwerte für GROSS (Brutto), FORWARD (Vorwärts) und REVERSE
(Rückwärts) zurückzusetzen, muss der Wert für line size (Nennweite) geändert werden.
Details zum Ändern der Nennweite siehe „Basiskonfiguration“ auf Seite 37.

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

4.2.5 Bedieninterface sperren

Der 8732EM Messumformer ist mit einer Bedieninterface Sperrfunktion ausgestattet, um
unbeabsichtigte Konfigurationsänderungen zu verhindern. Das Bedieninterface kann manuell
gesperrt oder so konfiguriert werden, dass es nach einer voreingestellten Zeitdauer
automatisch gesperrt wird.

Bedieninterface manuell sperren

Zum Aktivieren der Sperre die AUFWÄRTS Pfeiltaste drei Sekunden drücken und dann den
Bildschirmanweisungen folgen. Wenn das Bedieninterface gesperrt ist, wird ein verriegeltes
Schloss in der rechten unteren Ecke des Displays angezeigt. Zum Deaktivieren der Sperre die
AUFWÄRTS Pfeiltaste drei Sekunden drücken und dann den Bildschirmanweisungen folgen.
Wenn das Bedieninterface wieder freigegeben ist, wird das verriegelte Schloss nicht mehr in der
rechten unteren Ecke des Displays angezeigt.

62

Betrieb

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Bedieninterface automatisch sperren

1. Die ABWÄRTS Pfeiltaste zweimal drücken, um das Menü aufzurufen. Siehe Tab e ll e 4 - 2.

2. Mithilfe der Pfeiltasten die Option LOI config (Bedieninterface konfig.) aus dem Menü

„Detailed Setup“ (Detaillierte Einstellung) auswählen.

3. Die ABWÄRTS Pfeiltaste drücken, um disp auto lock (Bedieninterface autom. sperren)

zu markieren und die RECHTE Pfeiltaste drücken, um das Menü aufzurufen.

4. Die ABWÄRTS Pfeiltaste drücken, um auto lock time (Dauer autom. Sperre) auszuwählen.

5. Wenn die gewünschte Zeit erreicht ist, „E“ (die linke Pfeiltaste) drücken.

6. Falls erforderlich den Messkreis auf Manuell setzen und „E“ erneut drücken.

Nach einem kurzen Moment wird auf dem Bedieninterface VALUE STORED SUCCESSFULLY

(Wert erfolgreich gespeichert) und dann der ausgewählte Wert angezeigt.

4.2.6 Diagnosemeldungen

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Auf dem Bedieninterface können Diagnosemeldungen angezeigt werden. Eine komplette Liste
der Meldungen, möglichen Ursachen und Abhilfemaßnahmen für diese Meldungen ist in Ta b el l e

6-1 auf Seite 123, Tabelle 6-2 auf Seite 140 und Tabelle 6-3 auf Seite 141 zu finden.

4.2.7 Display Symbole

Wenn bestimmte Funktionen des Messumformers aktiv sind, wird ein entsprechendes Symbol
in der unteren rechte Ecke des Displays angezeigt. Zu diesen Symbolen gehören u.a.:

Bedieninterface gesperrt

Zähler

Rückwärtsdurchfluss

Kontinuierliche Systemverifizierung

Betrieb

63

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Abbildung 4-2. Bedieninterface Menüstruktur (Diagnose und Basiseinstellung)

Diagnostics
Basic Setup
Detailed Setup

Diag Controls
Basic Diag
Advanced Diag
Variables
Trim s

Status

Empty Pipe
Process Noise
Ground/Wiring
Elec Coating
Elect Temp
Reverse Flow

Cont Meter Ver

Self Test
AO Loop Test
Pulse Out Test

Empty Pipe

Elect Temp

Flow Limit 1
Flow Limit 2
Total Limit

Ground/Wiring
Process Noise

Elec Coating
Meter Verify
4-20 mA Verify
Licensing

Coils
Electrodes
Transmitter
Analog Output

EP Control
EP Value
EP Trig Level
EP Counts

Control 1
Mode 1
High Limit 1
Low Limit 1
Hysteresis

Control 2
Mode 2
High Limit 2
Low Limit 2
Hysteresis

Total Control
Total Mode
Tot Hi Limit
Tot Low Limit
Hysteresis

EC Current Val
EC Limit 1
EC Limit 2
EC Max Value
Reset Max Val

Manual Results
Continual Res

Valves
Reset Baseline
Recall Values

No Flow
Flowing, Full
Empty Pipe
Continual

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Test Condition
Test Criteria
MV Results
Sim Velocity
ActualVelocity
Flow Sim Dev
Xmtr Cal Verify
Sensor Cal Dev
Sensor Cal
Coil Circuit
Electrode Ckt

Test Criteria
Sim Velocity
ActualVelocity
Flow Sim Dev
Coil Inductnce
Sensor Cal Dev
Coil Resist
Electrode Res
4-20 mA Expect
4-20 mA Actual
1AO FB Dev

Tag

Flow Units

Line Size
PV URV
PV LRV
Cal Number
PV Damping

Detailed Setup

see Figure 4-5 on next page

Empty Pipe
Elect Temp
Line Noise
5Hz SNR
37Hz SNR

Elec Coating

Signal Power

37Hz Auto Zero
Coil Current
MV Results

D/A Trim
Digital Trim
37Hz Auto Zero
Universal Trim

PV Units
Special Units
Totalize Units

Run Meter Ver

View Results
Sensr Baseline
Test Criteria
Measurements

4-20mA Verify
View Results

License Status
License Key

EC Current Val
EC Max Value

Manual Results
Continual Results

Manual Measure
Continual Meas

Process Noise
Ground/Wiring
Elec Coating
Meter Verif
DI/DO

Device ID
Software Rev
License Key

Test Condition
Test Criteria
MV Results
Sim Velocity
ActualVelocity
Flow Sim Dev
Xmtr Cal Verify
Sensor Cal Dev
Sensor Cal
Coil Circuit
Electrode Ckt

Test Criteria
Sim Velocity
ActualVelocity
Flow Sim Dev
Coil Inductnce
Sensor Cal Dev
Coil Resist
Electrode Res
4-20 mA Expect
4-20 mA Actual
AO FB Dev

Coil Resist
Coil Inductnce
Electrode Res

Coil Resist
Coil Inductnce
Actual Velocity
Electrode Res

Coil Resist
Coil Signature
Electrode Res
ActualVelocity
Flow Sim Dev
4-20 mA Expect
4-20 mA Actual
AO FB Dev

64

Betrieb

Betriebsanleitung

Diagnose
Basiseinstellung
Detaillierte Einstellung

Diagnosefunktionen
Grundlegende
Diagnose
Erweiterte Diagnose
Variablen
Abgleichverfahren

Status

Leerrohr
Prozessrauschen
Erdung/Verkabelung
Elektrodenbeschichtung
Elektroniktemp.
Rückwärtsdurchfluss

Kontinuierl. Systemverifiz.

Selbsttest
Analogausgang Messkreistest
Impulsausgang Test

Leerrohr

Elektroniktemp.

Durchflussgrenze 1
Durchflussgrenze 2
Grenze gesamt

Erdung/Verkabelung
Prozessrauschen

Elektrodenbeschichtung
Messgeräteprüfung
4–20 mA Überprüfung
Lizenzierung

Leerrohr
Elektroniktemp.
Leitungsrauschen
5 Hz SNR
37 Hz SNR

Elektrodenbeschichtung

Signalleistung

37 Hz Autom. Nullpunkt
Spulenstrom
MV Ergebnisse

D/A Abgleich
Digitaler Abgleich
37 Hz Autom. Nullpunkt
Universalabgleich

Spulen
Elektroden
Messumformer
Analogausgang

Leerrohr Steuerung
Leerrohr Wert
Leerrohr Triggerwert
Leerrohr Zählung

Steuerung 1
Modus 1
Oberer Grenzwert 1
Unterer Grenzwert 1
Hysterese

Steuerung 2
Modus 2
Oberer Grenzwert 2
Unterer Grenzwert 2
Hysterese

Steuerung gesamt
Modus gesamt
Zähler Hoch Grenze
Zähler Niedrig Grenze
Hysterese

EB Aktueller Wert
EB Grenze 1
EB Grenze 2
Max. Wert EB
Max. Wert zurücksetzen

Systemverifizierung starten

Ergebnisse anzeigen
Messrohr Baseline
Testkriterien
Messart

4–20 mA Überprüfung
Ergebnisse anzeigen

Lizenzstatus
Lizenzschlüssel

EB Aktueller Wert
Max. Wert EB

Manuelle Ergebnisse
Kontinuierl. Ergebnisse

Manuelle Ergebnisse
Kontinuierl. Ergebnisse

Ventile
Baseline zurücksetzen
Werte abrufen

Kein Durchfluss
Durchfluss, gefüllte
Rohrleitung
Leerrohr
Kontinuierlich

Manuelle Messung
Kontin. Messung

Prozessrauschen
Erdung/Verkabelung
Elektrodenbeschichtung
Systemverifizierung
Binäreingang/-ausgang

Gerätekennung
Softwareversion
Lizenzschlüssel

Testbedingungen
Testkriterien
MV Ergebnisse
Simul. Strömungsgeschw.
Tatsächl. Strömungsgeschw.
Durchfluss Sim. Abweichg.
Messumf. Kal. Prüfung
Messrohr Kal. Abweich.
Messrohr Kal.
Spulenkreis
Elektrodenkreis

Testkriterien
Simul. Strömungsgeschw.
Tatsächl. Strömungsgeschw.
Durchfluss Sim. Abweichg.
Spuleninduktivität
Messrohr Kal. Abweich.
Spulenwiderstand
Elektrodenwiderstand
4–20 mA erwartet
4–20 mA tatsächlich
AO FB Abweich.

Testbedingungen
Testkriterien
MV Ergebnisse
Simul. Strömungsgeschw.
Tatsächl. Strömungsgeschw.
Durchfluss Sim. Abweichg.
Messumf. Kal. Prüfung
Messrohr Kal. Abweich.
Messrohr Kal.
Spulenkreis
Elektrodenkreis

Testkriterien
Simul. Strömungsgeschw.
Tatsächl. Strömungsgeschw.
Durchfluss Sim. Abweichg.
Spuleninduktivität
Messrohr Kal. Abweich.
Spulenwiderstand
Elektrodenwiderstand
4–20 mA erwartet
4–20 mA tatsächlich
1 AO FB Abweich.

Spulenwiderstand
Spuleninduktivität
Elektrodenwiderstand

Spulenwiderstand
Spuleninduktivität
Tatsächl. Strömungsgeschw.
Elektrodenwiderstand

Spulenwiderstand
Spulensignatur
Elektrodenwiderstand
Tatsächl. Strömungsgeschw.
Durchfluss Sim. Abweichg.
4–20 mA erwartet
4–20 mA tatsächlich
AO FB Abweich.

Messstellen­kennzeichnung

Durchflusseinheiten

Nennweite
PV Messende (URV)
PV Messanfang (LRV)
Kalibriernummer
PV Dämpfung

PV Einheiten
Spezialeinheiten
Zählereinheiten

Detaillierte Einstellung
siehe Abb. 4-5 auf der
nächsten Seite

00809-0105-4444, Rev AB

Abbildung 4-3. Bedieninterface Menüstruktur (Diagnose und Basiseinstellung)

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Betrieb

65

Diagnostics
Basic Setup

Detailed Setup

More Params
Output Config
LOI Config
Sig Processing
Device Info

Coil Frequency
Proc Density
PV USL
PV LSL
PV Min Span

Analog
Pulse
DI/DO Config
Totalizer

Reverse Flow
Alarm level

HART

PV URV
PV LRV
PV AO
Alarm Type
Te st
Alarm Level

AO Diag Alarm

Pulse Scaling
Pulse Width
Pulse Mode
Te st

DI/O 1
DO 2
Flow Limit 1
Flow Limit 2
Total Limit
Diag Alert

Totalizer Units
Total Display

Empty Pipe
Process Noise
Ground/Wiring
Elec Coating
Elect Temp
Reverse Flow
Flow Limit 1
Flow Limit 2
Total Limit
Cont Meter Ver

DI/O 1 Control

DI 1
DO 1

Reverse Flow
Zero Flow
XMTR Fault
Empty Pipe
Flow Limit 1
Flow Limit 2
Diag Alert
Total Limit 1

Control 1
Mode 1
High Limit 1
Low Limit 1
Hysteresis

Control 2
Mode 2
High Limit 2
Low Limit 2
Hysteresis

Total Control
Tota l M od e
Tot Hi Limit
Tot Low Limit
Hysteresis

Elec Failure
Coil Open Ckt
Empty Pipe
Reverse Flow
Ground/Wiring
Process Noise
Elect Temp
Elec Coat 1
Elec Coat 2
Cont Meter Ver
Coil Over Curr
Sensr Elec Sat
Coil Power Lim

Variable Map

Poll Address
Req Preams
Resp Preams
Burse Mode
Burst Command

Flow Display
Total Display
Language
LOI Err Mask
Disp Auto Lock

Operating Mode
SP Config
Coil Frequency
PV Damping
Lo-Flow Cutoff

Ta g
Description
Message
Device ID
PV Sensor S/N
Sensor Tag
Write Protect

Revision Num

Software Rev
Final Asmbl #

PV
SV
TV
QV

Input
Output
N/A

SP Control
Samples
% Rate
Time Limit

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Abbildung 4-4. Bedieninterface Menüstruktur (Detaillierte Einstellung)

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

66

Betrieb

Diagnose
Basiseinstellung

Detaillierte Einstellung

Zusätzl. Parameter
Ausgang konfig.
Bedieninterface
konfig.
Signalverarbeitung
Geräteinfo

Spulenfrequenz
Prozessdichte
PV Obere Sensorgrenze
PV Untere Sensorgrenze
PV Min. Messspanne

Analog
Impuls
Binäreingang/-ausgang
konfig.
Zähler

Rückwärtsdurchfluss
Alarmwert

HART

PV Messende (URV)
PV Messanfang (LRV)
PV Analogausgang
Alarmart
Prüfung
Alarmwert

Analogausgang
Diagnosealarm

Impulsskalierung
Impulsbreite
Impulsmodus
Prüfung

Binäreingang/-ausgang 1
Binärausgang 2
Durchflussgrenze 1
Durchflussgrenze 2
Grenze gesamt
Diagnosealarm

Zählereinheiten
Zähleranzeige

Leerrohr
Prozessrauschen
Erdung/Verkabelung
Elektrodenbeschichtung
Elektroniktemp.
Rückwärtsdurchfluss
Durchflussgrenze 1
Durchflussgrenze 2
Grenze gesamt
Kontinuierl. Systemverifiz.

Binäreingang/-ausgang 1
Steuerung

Binäreingang 1
Binärausgang 1

Rückwärtsdurchfluss
Null Durchfluss
Messumformer Fehler
Leerrohr
Durchflussgrenze 1
Durchflussgrenze 2
Diagnosealarm
Gesamt Grenze 1

Steuerung 1
Modus 1
Oberer Grenzwert 1
Unterer Grenzwert 1
Hysterese

Steuerung 2
Modus 2
Oberer Grenzwert 2
Unterer Grenzwert 2
Hysterese

Steuerung gesamt
Modus gesamt
Zähler Hoch Grenze
Zähler Niedrig Grenze
Hysterese

Elektronikfehler
Offener Spulenkreis
Leerrohr
Rückwärtsdurchfluss
Erdung/Verkabelung
Prozessrauschen
Elektroniktemp.
Elektrodenbeschichtung 1
Elektrodenbeschichtung 2
Kontinuierl. Systemverifiz.
Spule Überstrom
Messrohr Elektr. Sättig.
Spulen Spannungsversorgung
Grenzwert

Variablen-Zuordnung

Abfrageadresse
Erf. Einleitungen
Beantw. Einleitungen
Burst Modus
Burst Befehl

Durchflussanzeige
Zähleranzeige
Sprache
Bedieninterface
Fehlermaske
Bedieninterface autom.
sperren

Betriebsmodus
SV konfig.
Spulenfrequenz
PV Dämpfung
Schleichmengen­abschaltung

Messstellenkennzeichnung
Beschreibung
Nachricht
Gerätekennung
PV Messrohr S/N
Messrohr-Typenschild
Schreibschutz

Versionsnr.

Softwareversion
Endmontage Nr.

PV
SV
TV
QV

Eingang
Ausgang
–

SV Steuerung
Messwerte
% Rate
Zeitgrenze

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Abbildung 4-5. Bedieninterface Menüstruktur (Detaillierte Einstellung)

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Betrieb

67

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

4.3 Handterminal

Der 8732EM Messumformer kann mit einem Handterminal mit HART-Protokoll konfiguriert werden,
um Zugang zu den Softwarefunktionen, Messumformer-Konfigurationen und Diagnoseeinstellungen
zu erhalten. Detaillierte Anweisungen zum Anschließen an den Messumformer sind in der
Betriebsanleitung des Handterminals zu finden.

4.3.1 Handterminal Bedieninterface

Der 8732E Gerätetreiber verwendet Menüs mit bedingter Formatierung. Dies bedeutet: Wenn eine
Diagnosefunktion nicht aktiv ist, wird die Funktion nicht als Menüpunkt auf dem Handterminal
angezeigt. Die Reihenfolge der Funktionstastenfolgen und Menüstrukturen wird entsprechend
angepasst.

Das Handterminal ist in zwei Interface Ausführungen verfügbar. Das herkömmliche Interface ist in

Abbildung 4-6 dargestellt. Das Device Dashboard Interface ist in Abbildung 4-7 dargestellt.

Abbildung 4-6. Herkömmliches Interface

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

68

Die Funktionstastenfolgen für das herkömmliche Interface sind in Tabelle 4-1 auf Seite 70
aufgeführt. Die entsprechenden Menüstrukturen sind in Abbildung 4-8 auf Seite 84 und

Abbildung 4-10 auf Seite 86 zu finden.

Betrieb

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Abbildung 4-7. Device Dashboard Interface

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Die Funktionstastenfolgen für das Device Dashboard Interface sind in Tabelle 4-2 auf Seite 78
aufgeführt. Die entsprechende Menüstruktur ist in Abbildung 4-12 auf Seite 88 und Abbildung 4-14

auf Seite 90 zu finden.

Betrieb

69

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Tabelle 4-1. Herkömmliches Handterminal — Funktionstastenfolgen

Funktion
Prozessvariablen 1, 1

Primärvariable (PV) 1, 1, 1
PV Prozent vom Messbereich (PV % Bereich) 1, 1, 2
PV Analogausgang (AO) (PV Messkreisstrom) 1, 1, 3
Zählereinstellung 1, 1, 4
Zählereinheiten 1, 1, 4, 1
Brutto gesamt 1, 1, 4, 2
Netto gesamt 1, 1, 4, 3
Rückwärts gesamt 1, 1, 4, 4
Zähler starten 1, 1, 4, 5
Zähler stoppen 1, 1, 4, 6
Zähler zurücksetzen 1, 1, 4, 7
Impulsausgang 1, 1, 5

Diagnose 1, 2

Diagnosefunktionen 1, 2, 1
Diagnosesteuerungen 1, 2, 1, 1
Leerrohr 1, 2, 1, 1, -­Prozessrauschen 1, 2, 1, 1, -­Erdung/Verkabelung 1, 2, 1, 1, -­Elektrodenbeschichtung 1, 2, 1, 1, -­Elektroniktemperatur 1, 2, 1, 1, -­Rückwärtsdurchfluss 1, 2, 1, 2
Kontinuierliche Verifizierung 1, 2, 1, 3
Spulen 1, 2, 1, 3, 1 -­Elektroden 1, 2, 1, 3, 2 -­Messumformer 1, 2, 1, 3, 3 -­Analogausgang 1, 2, 1, 3, 4 -­Grundlegende Diagnose 1, 2, 2
Selbsttest 1, 2, 2, 1
Analogausgang Messkreistest 1, 2, 2, 2
4 mA 1, 2, 2, 2, 1
20 mA 1, 2, 2, 2, 2
Alarm simulieren 1, 2, 2, 2, 3
Sonstige 1, 2, 2, 2, 4
Ende 1, 2, 2, 2, 5
Impulsausgang Messkreistest 1, 2, 2, 3
Leerrohr Abstimmung 1, 2, 2, 4
Leerrohr Wert 1, 2, 2, 4, 1
Leerrohr Triggerwert 1, 2, 2, 4, 2
Leerrohr Zählung 1, 2, 2, 4, 3
Elektroniktemperatur 1, 2, 2, 5
Durchflussgrenze 1 1, 2, 2, 6
Steuerung 1 1, 2, 2, 6, 1

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Herkömmliche
Funktionstastenfolge

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

70

Betrieb

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Funktion

Modus 1 1, 2, 2, 6, 2
Oberer Grenzwert 1 1, 2, 2, 6, 3
Unterer Grenzwert 1 1, 2, 2, 6, 4
Durchflussgrenze Hysterese 1, 2, 2, 6, 5
Durchflussgrenze 2 1, 2, 2, 7
Steuerung 2 1, 2, 2, 7, 1
Modus 2 1, 2, 2, 7, 2
Oberer Grenzwert 2 1, 2, 2, 7, 3
Unterer Grenzwert 2 1, 2, 2, 7, 4
Durchflussgrenze Hysterese 1, 2, 2, 7, 5
Grenze gesamt 1, 2, 2, 8
Steuerung gesamt 1, 2, 2, 8, 1
Modus gesamt 1, 2, 2, 8, 2
Oberer Grenzwert gesamt 1, 2, 2, 8, 3
Unterer Grenzwert gesamt 1, 2, 2, 8, 4
Hysterese Grenzwert gesamt 1, 2, 2, 8, 5
Erweiterte Diagnose 1, 2, 3
Elektrodenbeschichtung 1, 2, 3, 1
Wert Elektrodenbeschichtung 1, 2, 3, 1, 1
Elektrodenbeschichtung Stufe 1 Grenze 1, 2, 3, 1, 2
Elektrodenbeschichtung Stufe 2 Grenze 1, 2, 3, 1, 3
Max. Wert Elektrodenbeschichtung 1, 2, 3, 1, 4
Max. Elektrodenbeschichtung löschen 1, 2, 3, 1, 5
8714i Kalibrierprüfung 1, 2, 3, 2
8714i Kalibrierprüfung durchführen 1, 2, 3, 2, 1
Ergebnisse anzeigen 1, 2, 3, 2, 2
Manuelle Ergebnisse 1, 2, 3, 2, 2, 1
Testbedingungen 1, 2, 3, 2, 2, 1, 1
Tes tk r it er ie n 1, 2, 3, 2, 2, 1, 2
8714i Testergebnis 1, 2, 3, 2, 2, 1, 3
Simulierte Strömungsgeschwindigkeit 1, 2, 3, 2, 2, 1, 4
Tatsächliche Strömungsgeschwindigkeit 1, 2, 3, 2, 2, 1, 5
Abweichung Strömungsgeschwindigkeit 1, 2, 3, 2, 2, 1, 6
Testergebnis Messumformer Kalibrierung 1, 2, 3, 2, 2, 1, 7
Abweichung Messrohr Kalibrierung 1, 2, 3, 2, 2, 1, 8
Testergebnis Messrohr Kalibrierung 1, 2, 3, 2, 2, 1, 9
Testergebnis Spulenkreis
Testergebnis Elektrodenkreis
Kontinuierliche Ergebnisse 1, 2, 3, 2, 2, 2
Kontinuierliche Grenze 1, 2, 3, 2, 2, 2, 1
Simulierte Strömungsgeschwindigkeit 1, 2, 3, 2, 2, 2, 2
Tatsächliche Strömungsgeschwindigkeit 1, 2, 3, 2, 2, 2, 3
Abweichung Strömungsgeschwindigkeit 1, 2, 3, 2, 2, 2, 4
Spulensignatur 1, 2, 3, 2, 2, 2, 5
Abweichung Messrohr Kalibrierung 1, 2, 3, 2, 2, 2, 6
Spulenwiderstand 1, 2, 3, 2, 2, 2, 7

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Herkömmliche
Funktionstastenfolge

(2)

(2)

1, 2, 3, 2, 2, 1, 10
1, 2, 3, 2, 2, 1, 11

(2)

(2)

Betrieb

71

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Funktion

Elektrodenwiderstand 1, 2, 3, 2, 2, 2, 8
mA erwartet 1, 2, 3, 2, 2, 2, 9
mA tatsächlich
mA Abweichung
Messrohr Signatur 1, 2, 3, 2, 3
Signaturwerte 1, 2, 3, 2, 3, 1
Spulenwiderstand 1, 2, 3, 2, 3, 1, 1
Spulensignatur 1, 2, 3, 2, 3, 1, 2
Elektrodenwiderstand 1, 2, 3, 2, 3, 1, 3
Re-Signatur Messsystem 1, 2, 3, 2, 3, 2
Zuletzt gespeicherte Werte aufrufen 1, 2, 3, 2, 3, 3
Kriterien bestanden/fehlgeschlagen setzen 1, 2, 3, 2, 4
Keine Durchflussgrenze 1, 2, 3, 2, 4, 1
Durchflussgrenze 1, 2, 3, 2, 4, 2
Leerrohr Grenze 1, 2, 3, 2, 4, 3
Kontinuierliche Grenze 1, 2, 3, 2, 4, 4
Messart 1, 2, 3, 2, 5
Manuelle Messungen 1, 2, 3, 2, 5, 1
Spulenwiderstand 1, 2, 3, 2, 5, 1, 1
Spulensignatur 1, 2, 3, 2, 5, 1, 2
Elektrodenwiderstand 1, 2, 3, 2, 5, 1, 3
Kontinuierliche Messungen 1, 2, 3, 2, 5, 2
Spulenwiderstand 1, 2, 3, 2, 5, 2, 1
Spulensignatur 1, 2, 3, 2, 5, 2, 2
Elektrodenwiderstand 1, 2, 3, 2, 5, 2, 3
Tatsächliche Strömungsgeschwindigkeit 1, 2, 3, 2, 5, 2, 4
mA erwartet 1, 2, 3, 2, 5, 2, 5
mA tatsächlich 1, 2, 3, 2, 5, 2, 6
4—20 mA Überprüfung 1, 2, 3, 3
4—20 mA Verifizierung 1, 2, 3, 3, 1
Ergebnisse anzeigen 1, 2, 3, 3, 2
Lizenzierung 1, 2, 3, 4
Lizenzstatus 1, 2, 3, 4, 1
Prozessrauschen Erkennung 1, 2, 3, 4, 1, 1 -­Leitungsrauschen Erkennung 1, 2, 3, 4, 1, 2 -­Elektrodenbeschichtung 1, 2, 3, 4, 1, 3 -­8714i 1, 2, 3, 4, 1, 4 -­Digitale E/A 1, 2, 3, 4, 1, 5 -­Lizenzschlüssel 1, 2, 3, 4, 2
Gerätekennung 1, 2, 3, 4, 2, 1
Lizenzschlüssel 1, 2, 3, 4, 2, 2
Diagnosevariablen 1, 2, 4
Leerrohr Wert 1, 2, 4, 1
Elektroniktemperatur 1, 2, 4, 2
Leitungsrauschen 1, 2, 4, 3

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Herkömmliche
Funktionstastenfolge

(2)

(2)

1, 2, 3, 2, 2, 2, 10
1, 2, 3, 2, 2, 2, 11

(2)

(2)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

72

Betrieb

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Funktion

5 Hz SNR 1, 2, 4, 4
37 Hz SNR 1, 2, 4, 5
Elektrodenbeschichtung 1, 2, 4, 6
Wert Elektrodenbeschichtung 1, 2, 4, 6, 1
Max. Wert Elektrodenbeschichtung 1, 2, 4, 6, 2
Signalleistung 1, 2, 4, 7
8714i Ergebnisse 1, 2, 4, 8
Manuelle Ergebnisse 1, 2, 4, 8, 1
Testbedingungen 1, 2, 4, 8, 1, 1
Tes tk r it er ie n 1, 2, 4, 8, 1, 2
8714i Testergebnis 1, 2, 4, 8, 1, 3
Simulierte Strömungsgeschwindigkeit 1, 2, 4, 8, 1, 4
Tatsächliche Strömungsgeschwindigkeit 1, 2, 4, 8, 1, 5
Abweichung Strömungsgeschwindigkeit 1, 2, 4, 8, 1, 6
Testergebnis Messumformer Kalibrierung 1, 2, 4, 8, 1, 7
Abweichung Messrohr Kalibrierung 1, 2, 4, 8, 1, 8
Testergebnis Messrohr Kalibrierung 1, 2, 4, 8, 1, 9
Testergebnis Spulenkreis 1, 2, 4, 8, 1, 10
Testergebnis Elektrodenkreis 1, 2, 4, 8, 1, 11
Kontinuierliche Ergebnisse 1, 2, 4, 8, 2
Kontinuierliche Grenze 1, 2, 4, 8, 2, 1
Simulierte Strömungsgeschwindigkeit 1, 2, 4, 8, 2, 2
Tatsächliche Strömungsgeschwindigkeit 1, 2, 4, 8, 2, 3
Abweichung Strömungsgeschwindigkeit 1, 2, 4, 8, 2, 4
Spulensignatur 1, 2, 4, 8, 2, 5
Abweichung Messrohr Kalibrierung 1, 2, 4, 8, 2, 6
Spulenwiderstand 1, 2, 4, 8, 2, 7
Elektrodenwiderstand 1, 2, 4, 8, 2, 8
mA erwartet 1, 2, 4, 8, 2, 9
mA tatsächlich 1, 2, 4, 8, 2, 10
mA Abweichung 1, 2, 4, 8, 2, 11
Autom. Null Offset 1, 2, 4, 9
Abgleichverfahren 1, 2, 5
D/A Abgleich 1, 2, 5, 1
Skalierter D/A Abgleich 1, 2, 5, 2
Digitaler Abgleich 1, 2, 5, 3
Automatischer Nullpunkt 1, 2, 5, 4
Universalabgleich 1, 2, 5, 5
Status anzeigen 1, 2, 6

Basiseinstellung 1, 3

Messstellenkennzeichnung 1, 3, 1
Durchflusseinheiten 1, 3, 2
PV Einheiten 1, 3, 2, 1
Spezialeinheiten 1, 3, 2, 2
Volumeneinheit 1, 3, 2, 2, 1

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Herkömmliche
Funktionstastenfolge

(2)

(2)

(2)

(2)

Betrieb

73

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Funktion

Basis Volumeneinheit 1, 3, 2, 2, 2
Umrechnungsfaktor 1, 3, 2, 2, 3
Basiseinheit Zeit 1, 3, 2, 2, 4
Durchflusseinheit 1, 3, 2, 2, 5
Nennweite 1, 3, 3
PV Messende (URV) 1, 3, 4
PV Messanfang (LRV) 1, 3, 5
Kalibriernummer 1, 3, 6
PV Dämpfung 1, 3, 7

Detaillierte Einstellung 1, 4

Zusätzliche Parameter 1, 4, 1
Spulenantriebsfrequenz 1, 4, 1, 1
Dichtewert 1, 4, 1, 2
PV Obere Sensorgrenze 1, 4, 1, 3
PV Untere Sensorgrenze 1, 4, 1, 4
PV Mindestspanne 1, 4, 1, 5
Ausgang konfigurieren 1, 4, 2
Analogausgang 1, 4, 2, 1
PV Messende (URV) 1, 4, 2, 1, 1
PV Messanfang (LRV) 1, 4, 2, 1, 2
PV Messkreisstrom 1, 4, 2, 1, 3
Analogausgang Alarmart (PV Alarmart) 1, 4, 2, 1, 4
Analogausgang Messkreistest 1, 4, 2, 1, 5
D/A Abgleich 1, 4, 2, 1, 6
Skalierter D/A Abgleich 1, 4, 2, 1, 7
Alarmwert 1, 4, 2, 1, 8
Analogausgang Diagnosealarm 1, 4, 2, 1, 9
Leerrohr 1, 4, 2, 1, 9, 1 -­Rückwärtsdurchfluss 1, 4, 2, 1, 9, 2 -­Erdungs-/Verkabelungsfehler 1, 4, 2, 1, 9, 3 -­Hohes Prozessrauschen 1, 4, 2, 1, 9, 4 -­Elektroniktemp. außerhalb des Bereichs 1, 4, 2, 1, 9, 5 -­Elektrodenbeschichtung Grenze 2 1, 4, 2, 1, 9, 6 -­Zähler Grenze 1 1, 4, 2, 1, 9, 7 -­Durchflussgrenze 1 1, 4, 2, 1, 9, 8 -­Durchflussgrenze 2 1, 4, 2, 1, 9, 9 -­Kontinuierliche Systemverifizierung 1, 4, 2, 1, 9, 10 -­Impulsausgang 1, 4, 2, 2
Impulsskalierung 1, 4, 2, 2, 1
Impulsbreite 1, 4, 2, 2, 2
Impulsmodus 1, 4, 2, 2, 3
Impulsausgang Messkreistest 1, 4, 2, 2, 4
Binäreingang/-ausgang (Digitale E/A) 1, 4, 2, 3
Binäreingang/-ausgang 1 1, 4, 2, 3, 1
E/A 1 konfigurieren 1, 4, 2, 3, 1, 1

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Herkömmliche
Funktionstastenfolge

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

74

Betrieb

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Funktion

Eingang 1, 4, 2, 3, 1, 1, 1
Ausgang 1, 4, 2, 3, 1, 1, 2
Nicht verfügbar/Aus 1, 4, 2, 3, 1, 1, 3
Binäreingang/-ausgang 1 Steuerung 1, 4, 2, 3, 1, 2
Digitaler Eingang 1 1, 4, 2, 3, 1, 3
Digitaler Ausgang 1 1, 4, 2, 3, 1, 4
Binärausgang 2 1, 4, 2, 3, 2
Durchflussgrenze 1 1, 4, 2, 3, 3
Steuerung 1 1, 4, 2, 3, 3, 1
Modus 1 1, 4, 2, 3, 3, 2
Oberer Grenzwert 1 1, 4, 2, 3, 3, 3
Unterer Grenzwert 1 1, 4, 2, 3, 3, 4
Durchflussgrenze Hysterese 1, 4, 2, 3, 3, 5
Durchflussgrenze 2 1, 4, 2, 3, 4
Steuerung 2 1, 4, 2, 3, 4, 1
Modus 2 1, 4, 2, 3, 4, 2
Oberer Grenzwert 2 1, 4, 2, 3, 4, 3
Unterer Grenzwert 2 1, 4, 2, 3, 4, 4
Durchflussgrenze Hysterese 1, 4, 2, 3, 4, 5
Grenze gesamt 1, 4, 2, 3, 5
Steuerung gesamt 1, 4, 2, 3, 5, 1
Modus gesamt 1, 4, 2, 3, 5, 2
Oberer Grenzwert gesamt 1, 4, 2, 3, 5, 3
Unterer Grenzwert gesamt 1, 4, 2, 3, 5, 4
Hysterese Grenzwert gesamt 1, 4, 2, 3, 5, 5
Diagnosestatus Alarm 1, 4, 2, 3, 6
Elektronikfehler 1, 4, 2, 3, 6, -­Offener Spulenkreis 1, 4, 2, 3, 6, -­Leerrohr 1, 4, 2, 3, 6, -­Rückwärtsdurchfluss 1, 4, 2, 3, 6, -­Erdungs-/Verkabelungsfehler 1, 4, 2, 3, 6, -­Hohes Prozessrauschen 1, 4, 2, 3, 6, -­Elektroniktemp. außerhalb des Bereichs 1, 4, 2, 3, 6, -­Elektrodenbeschichtung Grenze 1 1, 4, 2, 3, 6, -­Elektrodenbeschichtung Grenze 2 1, 4, 2, 3, 6, -­Kontinuierliche Systemverifizierung 1, 4, 2, 3, 6, -­Spule Überstrom
Messrohr Elektrode gesättigt
Spulen Spannungsversorgung Grenzwert
Rückwärtsdurchfluss 1, 4, 2, 4
Zählereinstellung 1, 4, 2, 5
Zählereinheiten 1, 4, 2, 5, 1
Brutto gesamt 1, 4, 2, 5, 2
Netto gesamt 1, 4, 2, 5, 3
Rückwärts gesamt 1, 4, 2, 5, 4

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Herkömmliche
Funktionstastenfolge

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

Betrieb

75

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Funktion

Zähler starten 1, 4, 2, 5, 5
Zähler stoppen 1, 4, 2, 5, 6
Zähler zurücksetzen 1, 4, 2, 5, 7
Alarmwerte 1, 4, 2, 6
Alarmwert 1, 4, 2, 6, 1
Hochalarm 1, 4, 2, 6, 2
Hohe Sättigung 1, 4, 2, 6, 3
Niedrige Sättigung 1, 4, 2, 6, 4
Niedrigalarm 1, 4, 2, 6, 5
HART-Ausgang 1, 4, 2, 7
Variablen-Zuordnung 1, 4, 2, 7, 1
PV ist 1, 4, 2, 7, 1, 1
SV ist 1, 4, 2, 7, 1, 2
TV ist 1, 4, 2, 7, 1, 3
QV ist 1, 4, 2, 7, 1, 4
Abfrageadresse 1, 4, 2, 7, 2
Anzahl erforderlicher Einleitungen 1, 4, 2, 7, 3
Anzahl beantworteter Einleitungen 1, 4, 2, 7, 4
Burst Modus 1, 4, 2, 7, 5
Burst Option 1, 4, 2, 7, 6
PV 1, 4, 2, 7, 6, -­% Messspanne/Strom 1, 4, 2, 7, 6, -­Prozessvariable/Strom 1, 4, 2, 7, 6, -­Dynamische Variablen 1, 4, 2, 7, 6, -­Bedieninterface konfig. 1, 4, 3
Sprache 1, 4, 3, 1
Durchflussanzeige 1, 4, 3, 2
Zähleranzeige 1, 4, 3, 3
Bedieninterface sperren 1, 4, 3, 4
Messgerät Typ 1, 4, 3, 5
Bedieninterface Fehlermaske 1, 4, 3, 6
Signalverarbeitung 1, 4, 4
Betriebsmodus 1, 4, 4, 1
Man. Konfig. dig. Signalverarbeitung 1, 4, 4, 2
Status 1, 4, 4, 2, 1
Messwerte 1, 4, 4, 2, 2
% Grenze 1, 4, 4, 2, 3
Zeitgrenze 1, 4, 4, 2, 4
Spulenantriebsfrequenz 1, 4, 4, 3
Schleichmengenabschaltung 1, 4, 4, 4
PV Dämpfung 1, 4, 4, 5
Universalabgleich 1, 4, 5
Geräteinfo 1, 4, 6
Hersteller 1, 4, 6, 1
Messstellenkennzeichnung 1, 4, 6, 2
Beschreibung 1, 4, 6, 3

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Herkömmliche
Funktionstastenfolge

(1)

(1)

(1)

(1)

76

Betrieb

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Funktion

Nachricht 1, 4, 6, 4
Datum 1, 4, 6, 5
Gerätekennung 1, 4, 6, 6
PV Messrohr S/N 1, 4, 6, 7
Messrohr Typenschild 1, 4, 6, 8
Schreibschutz 1, 4, 6, 9
Versionsnr. 1, 4, 6, 10
Universalversion 1, 4, 6, 10, 1-­Messumformer Version 1, 4, 6, 10, 2-­Softwareversion 1, 4, 6, 10, 3-­Endmontage Nr. 1, 4, 6, 10, 4-­Werkstoffe 1, 4, 6, 11
Flanschtyp 1, 4, 6, 11, 1-­Flanschwerkstoff 1, 4, 6, 11, 2-­Elektrodentyp 1, 4, 6, 11, 3-­Elektrodenwerkstoff 1, 4, 6, 11, 4-­Auskleidungswerkstoff 1, 4, 6, 11, 5-­Geräte Reset 1, 4, 7

Prüfung 1, 5

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Herkömmliche
Funktionstastenfolge

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

(1) Diese Funktionen sind im Listenformat ohne numerische Werte angegeben.
(2) Zum Zugriff auf diese Funktionen müssen Sie im HART-Handterminal zu dieser Option scrollen.

Betrieb

77

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Tabelle 4-2. Device Dashboard Funktionstastenfolgen

Funktion Tas te n fo lg e
Übersicht 1

Gerätestatus 1,1
Durchfluss 1,2
Wert Analogausgang 1,3
Messende 1,4
Messanfang 1,5
Systemverifizierung starten 1,6
Systemverifizierung Ergebnisse 1,7
Geräteinformationen 1,8
Messstellenkennzeichnung 1,8,1,1
Hersteller 1,8,1,2
Modell 1,8,1,3
Endmontage Nummer 1,8,1,4
Gerätekennung 1,8,1,5
Datum 1,8,1,6
Beschreibung 1,8,1,7
Nachricht 1,8,1,8
Universalversion 1,8,2,1

Geräteversion 1,8,2,2
Softwareversion 1,8,2,3

Hardware-Version 1,8,2,4
DD Revision 1,8,2,5
Messrohr Seriennummer 1,8,3,1
Messrohr Typenschild 1,8,3,2
Kalibriernummer 1,8,3,3
Nennweite 1,8,3,4
Untere Sensorgrenze 1,8,3,5
Obere Sensorgrenze 1,8,3,6
Min. Messspanne 1,8,3,7
Auskleidungswerkstoff 1,8,3,8,1
Elektrodentyp 1,8,3,8,2
Elektrodenwerkstoff 1,8,3,8,3
Flanschtyp 1,8,3,8,4
Flanschwerkstoff 1,8,3,8,5
Schreibschutz 1,8,4,1
Alarmrichtung 1,8,4,2
Alarmart 1,8,4,3
Hochalarm 1,8,4,4
Hohe Sättigung 1,8,4,5
Niedrige Sättigung 1,8,4,6
Niedrigalarm 1,8,4,7
Lizenzen 1,8,5

Konfigurieren 2

Geführte Einrichtung 2,1
Grundeinstellung 2,1,1
Basiseinstellung 2,1,1,1
Anzeige konfigurieren 2,1,1,2

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

78

Betrieb

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Funktion Tas te n fo lg e

Spezialeinheiten 2,1,1,3
Ausgänge 2,1,2
Analogausgang 2,1,2,1
Impulsausgang 2,1,2,2
Binäreingang/-ausgang 2,1,2,3
Zähler 2,1,2,4
Rückwärtsdurchfluss 2,1,2,5
Burst Modus 2,1,2,7
Variablen-Zuordnung 2,1,2,8
Diagnose 2,1,3
Grundlegende Diagnose konfigurieren 2,1,3,1
Lizenz aktualisieren 2,1,3,2
Prozessdiagnose konfigurieren 2,1,3,3
Systemverifizierung konfigurieren 2,1,3,4
Messrohr Baseline zurücksetzen 2,1,3,5
Alarmmeldungen 2,1,4
Anwenderspezifische Alarmkonfiguration 2,1,4,1
Analog Alarm Konfiguration 2,1,4,2
Signalverarbeitung optimieren 2,1,5
Manuelle Einrichtung 2,2
Durchflusseinheiten 2,2,1,2
Messanfang 2,2,1,3,2
Messende 2,2,1,3,3
Dämpfung 2,2,1,3,4
Kalibriernummer 2,2,1,4,1
Nennweite 2,2,1,4,2
Sprache 2,2,1,5,1
Durchflussanzeige 2,2,1,5,2
Zähleranzeige 2,2,1,5,3
Bedieninterface sperren 2,2,1,5,4
Dichte 2,2,2,1,6
Impulsmodus 2,2,2,2,2
Impulsskalierung 2,2,2,2,3
Impulsbreite 2,2,2,2,4
Netto gesamt 2,2,2,3,1
Brutto gesamt 2,2,2,3,2
Rückwärts gesamt 2,2,2,3,3
Zähler Steuerung 2,2,2,3,4
Zählereinheiten 2,2,2,3,5
Abfrageadresse 2,2,3,1,1
Burst Option 2,2,3,1,3
Primärvariable 2,2,3,2,1
Sekundärvariable 2,2,3,2,2
Dritte Variable 2,2,3,2,3
Vierte Variable 2,2,3,2,4
Binäreingang/-ausgang 1 Richtung 2,2,4,1,1
Binäreingang 1 2,2,4,1,2
Binärausgang 1 2,2,4,1,3

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Betrieb

79

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Funktion Ta st e nf ol ge

Binärausgang 2 2,2,4,2
Durchflussgrenze 1 2,2,4,3
Oberer Grenzwert 1 2,2,4,3,1
Unterer Grenzwert 1 2,2,4,3,2
Grenzwert 1 Steuerung 2,2,4,3,3
Grenzwert 1 Status Alarm 2,2,4,3,4
Durchflussgrenze 2 2,2,4,4
Oberer Grenzwert 2 2,2,4,4,1
Unterer Grenzwert 2 2,2,4,4,2
Grenzwert 2 Steuerung 2,2,4,4,3
Grenzwert 2 Status Alarm 2,2,4,4,4
Durchfluss Hysterese 2,2,4,6
Zählergrenze 2,2,4,5
Oberer Grenzwert Zähler 2,2,4,5,1
Unterer Grenzwert Zähler 2,2,4,5,2
Zähler Grenzwert Steuerung 2,2,4,5,3
Zähler Grenzwert Status Alarm 2,2,4,5,4
Zähler Hysterese 2,2,4,7
Diagnosestatus Alarm 2,2,4,8
Diagnose aktivieren 2,2,5,1
Lizenzstatus 2,2,5,2
Leerrohr Wert 2,2,5,3,1
Leerrohr Triggerwert 2,2,5,3,2
Leerrohr Zählung 2,2,5,3,3
Wert Elektrodenbeschichtung 2,2,5,6,1
Elektrodenbeschichtung Stufe 1 Grenze 2,2,5,6,2
Elektrodenbeschichtung Stufe 2 Grenze 2,2,5,6,3
Max. Wert Elektrodenbeschichtung 2,2,5,6,4
Max. Wert Elektrodenbeschichtung zurücksetzen 2,2,5,6,5
Diagnose Analog Alarm 2,2,5,9
Letzte Baseline abrufen 2,2,6,1,5
Keine Durchflussgrenze 2,2,6,3,1
Durchflussgrenze 2,2,6,3,2
Leerrohr Grenze 2,2,6,3,3
Grenze kontinuierliche Systemverifizierung 2,2,6,4,1
Parameter der kontinuierlichen Systemverifizierung aktivieren 2,2,6,4,2
Spulen 2,2,6,4,2,1
Elektroden 2,2,6,4,2,2
Messumformer 2,2,6,4,2,3
Analogausgang (Kontinuierliche Systemverifizierung) 2,2,6,4,2,4
Spulenantriebsfrequenz 2,2,8,3
Automatischer Nullpunkt 2,2,8,4
Digitale Signalverarbeitung (DSV) Funktion 2,2,8,5
DSV Steuerung 2,2,8,6,1
Anzahl der Messwerte 2,2,8,6,2
Prozent vom Durchfluss 2,2,8,6,3
Zeitgrenze 2,2,8,6,4
Messstellenkennzeichnung 2,2,9,1,1

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

80

Betrieb

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Funktion Ta st e nf ol ge

Datum 2,2,9,3,1
Beschreibung 2,2,9,3,2
Nachricht 2,2,9,3,3
Messrohr Seriennummer 2,2,9,4,1
Messrohr Typenschild 2,2,9,4,2
Auskleidungswerkstoff 2,2,9,4,3,1
Elektrodentyp 2,2,9,4,3,2
Elektrodenwerkstoff 2,2,9,4,3,3
Flanschtyp 2,2,9,4,3,4
Flanschwerkstoff 2,2,9,4,3,5
Alarmart 2,2,9,5,2
Alarm einrichten 2,3
Durchfluss/Zähler Grenzwerte 2,3,1
Diagnose 2,3,2
Durchflussgrenze 1 2,3,3
Durchflussgrenze 2 2,3,4
Zählergrenze 2,3,5
Analog Alarm 2,3,6
Binärausgang Alarm 2,3,7
Kalibrierung 2,4
Universalabgleich 2,4,1

Service Tools 3

Alarmmeldungen 3,1
Alarme aktualisieren 3,1,1
Aktive Alarme 3,1,2
Variabl en 3,2
Durchfluss 3,2,1,1
Impulsausgang 3,2,1,2
Analogausgang 3,2,1,3
Netto gesamt 3,2,1,4,1
Brutto gesamt 3,2,1,4,2
Rückwärts gesamt 3,2,1,4,3
Leerrohr Wert 3,2,2,1
Elektroniktemperatur 3,2,2,2
Spulenstrom 3,2,2,3
Leitungsrauschen 3,2,3,1
Wert Elektrodenbeschichtung 3,2,3,2
5 Hz Signal-/Rauschverhältnis (SNR) 3,2,3,3,1
37 Hz Signal-/Rauschverhältnis (SNR) 3,2,3,3,2
Signalleistung 3,2,3,3,3
Kontinuierliche Systemverifizierung 3,2,4
Baseline Spulenwiderstand 3,2,4,1,1

Baseline Spuleninduktivität 3,2,4,1,2
Baseline Elektrodenwiderstand 3,2,4,1,3
Kontinuierliche Messrohr Messungen 3,2,4,2
Kontinuierlich gemessener Spulenwiderstand 3,2,4,2,1
Kontinuierlich gemessene Spuleninduktivität 3,2,4,2,2
Kontinuierliche Baseline Abweichung der Spule 3,2,4,2,3

Betrieb

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

81

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Funktion Tas te nf ol ge

Kontinuierlich gemessener Elektrodenwiderstand 3,2,4,2,4
Kontinuierliche Messumformer Messungen 3,2,4,3
Kontinuierliche simulierte Strömungsgeschwindigkeit 3,2,4,3,1
Kontinuierliche tatsächliche Strömungsgeschwindigkeit 3,2,4,3,2
Kontinuierliche Strömungsgeschwindigkeit Abweichung 3,2,4,3,3
Kontinuierliche Analogausgang Messungen 3,2,4,4
Kontinuierlicher erwarteter mA Wert 3,2,4,4,1
Kontinuierlicher tatsächlicher mA Wert 3,2,4,4,2
Kontinuierliche mA Abweichung 3,2,4,4,3
Tre nd s 3 ,3
Durchfluss Trend 3,3,1
Leerrohr Trend 3,3,2
Elektroniktemperatur Trend 3,3,3
Leitungsrauschen Trend 3,3,4
5 Hz Signal-/Rauschverhältnis (SNR) Trend 3,3,5
37 Hz Signal-/Rauschverhältnis (SNR) Trend 3,3,6
Spuleninduktivität Trend 3,3,7
Spulenwiderstand Trend 3,3,8
Elektrodenwiderstand Trend 3,3,9
Wartung 3,4
Messrohr Baseline zurücksetzen 3,4,1,1,4
Letzte Baseline abrufen 3,4,1,1,5
Keine Durchflussgrenze 3,4,1,2,1
Durchflussgrenze 3,4,1,2,2
Leerrohr Grenze 3,4,1,2,3
Manuelle Messrohr Messungen 3,4,1,3
Manuell gemessener Spulenwiderstand 3,4,1,3,1
Manuell gemessene Spuleninduktivität 3,4,1,3,2
Manuell gemessener Elektrodenwiderstand 3,4,1,3,3
Manuelle Systemverifizierung starten 3,4,1,4
Manuelle Systemverifizierung Ergebnisse 3,4,1,5
Testergebnis manueller Spulenkreis 3,4,1,5,1,3
Testergebnis manueller Elektrodenkreis 3,4,1,5,1,6
Manuelle Messrohr Abweichung 3,4,1,5,2,3
Testergebnis manuelle Messrohr Abweichung 3,4,1,5,2,4
Manuelle simulierte Strömungsgeschwindigkeit 3,4,1,5,3,1
Manuelle tatsächliche Strömungsgeschwindigkeit 3,4,1,5,3,2
Manuelle Messumformer Abweichung 3,4,1,5,3,3
Ergebnis manueller Messumformertest 3,4,1,5,3,4
Manuelle Testbedingungen 3,4,1,5,4,1
Gesamtergebnis manuelle Tests 3,4,1,5,4,2
Grenze kontinuierliche Systemverifizierung 3,4,2,2
Parameter der kontinuierlichen Systemverifizierung aktivieren 3,4,2,3
Spulen 3,4,2,3,1

82

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Betrieb

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Funktion Tas te n fo lg e

Elektroden 3,4,2,3,2
Messumformer 3,4,2,3,3
Analogausgang (Kontinuierliche Systemverifizierung) 3,4,2,3,4
4—20 mA Verifizierung 3,4,3
Manuelle 4—20 mA Systemverifizierung starten 3,4,3,1
4 mA Messung 3,4,3,2
12 mA Messung 3,4,3,3
20 mA Messung 3,4,3,4
Niedrigalarm Messung 3,4,3,5
Hochalarm Messung 3,4,3,6
Analoger D/A Abgleich 3,4,4,5
Skalierter analoger D/A Abgleich 3,4,4,6
(Digitaler) Elektronik Abgleich 3,4,5
Master Reset 3,4,6
Simulieren 3,5
Analogausgang Messkreistest 3,5,1,1
Impulsausgang Messkreistest 3,5,2,1

Betrieb

83

Home

1 Device Setup
2 PV
3 PV AO
4 PV LRV
5 PV URV

Device Setup

1 Process Variables
2 Diagnostics
3 Basic Setup
4 Detailed Setup
5 Review

Basic Setup

1 Tag
2 Flow Units
3 Line Size
4 PV URV
5 PV LRV
6 Calibration Number
7 PV Damping

Flow Units

1 PV Units
2 Special Units

Detailed Setup

1 Additional Params
2 Configure Output
3 LOI Config
4 Signal Processing
5 Universal Trim
6 Device Info
7 Device Reset

Additional Params

1 Coil Drive Freq
2 Density Value
3 PV USL
4 PV LSL
5 PV Min Span

Special Units

1 Volume Unit
2 Base Volume Unit
3

Conversion Number

4 Base Time Unit
5 Flow Rate Unit

Configure Output

1 Analog Output
2 Pulse Output
3 Digital I/O
4 Reverse Flow
5 Totalizer Setup
6 Alarm Levels
7 HART Output

Analog Output

1 PV URV
2 PV LRV
3 PV Loop Current
4 PV Alarm Type
5 AO Loop Test
6 D/A Trim
7 Scaled D/A Trim
8 Alarm Level
9 AO Diagnostic Alarm

Pulse Output

1 Pulse Scaling
2 Pulse Width
3 Pulse Mode
4 Pulse Out Loop Test

Digital I/O

1 DI/DO 1
2 DO 2
3 Flow Limit 1
4 Flow Limit 2
5 Total Limit
6

Diagnostic Status

Alert

Totalizer Setup

1 Totalizer Units
2 Gross Total
3 Net Total
4 Reverse Total
5 Start Totalizer
6 Stop Totalizer
7 Reset Totalizer

AO Diagnostic Alarm

Empty Pipe
Reverse Flow
Ground/Wiring Fault
High Process Noise
Elect Temp Out of Range
Electrode Coat Limit 2
Totalizer Limit 1
Flow Limit 1
Flow Limit 2
Cont. Meter Verification

DI/DO 1

1 Configure I/O 1
2 DIO 1 Control
3 Digital Input 1
4 Digital Output 1

Flow Limit 1

1 Control 1
2 Mode 1
3 High Limit 1
4 Low Limit 1
5 Flow Limit Hysteresis

Flow Limit 2

1 Control 2
2 Mode 2
3 High Limit 2
4 Low Limit 2
5 Flow Limit Hysteresis 2

Total Limit

1 Total Control
2 Total Mode
3 Total Hi Limit
4 Total Low Limit
5 Total Limit Hysteresis

Diagnostic Status Alert

Electronics Failure
Coil Open Circuit
Empty Pipe
Reverse Flow
Ground/Wiring Fault
High Process Noise
Elect Temp Out of Range
Electrode Coat Limit 1
Electrode Coat Limit 2
Cont. Meter Verification
Coil Over Current
Sensor Electrode Saturated
Coil Power Limit

HART Output

1 Variable Mapping
2 Poll Address
3 Num Req Preams
4 Num Resp Preams
5 Burse Mode
6 Burst Option

Configure I/O 1

Input
Output
Not Available/Off

Variable Mapping

1 PV is
2 SV is
3 TV is
4 QV is

LOI Config

1 Language
2 Flowrate Display
3 Totalizer Display
4 Display Lock
5 Meter Type
6 LOI Error Mask

Signal Processing

1 Operating Mode
2 Man Config DSP
3 Coil Drive Freq
4 Low Flow Cutoff
5 PV Damping

Device Info

1 Manufacturer
2 Tag
3 Descriptor
4 Message
5 Date
6 Device ID
7 PV Sensor S/N
8 Sensor Tag
9 Write protect

Revision No.
Construction Materials

Revision No.

1 Universal Rev
2 Transmitter Rev
3 Software Rev
4 Final Assembly #

Construction Materials

1 Flange Type
2 Flange Material
3 Electrode Type
4 Electrode Material
5 Liner Material

Man Config DSP

1 Status
2 Samples
3 % Limit
4 Time Limit

Burst Option

PV
% Range/Current
Process Vars/Current
Dynamic Vars

Alarm Levels

1 Alarm Level
2 Hi Alarm
3 Hi Sat
4 Low Sat
5 Low Alarm

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Abbildung 4-8. Handterminal — Herkömmliche Menüstruktur (Basis- und detaillierte Einstellung)

84

Betrieb

Startseite

1 Geräteeinstellung
2 PV
3 PV Analogausgang
4 PV Messanfang
5 PV Messende

Geräteeinstellung

1 Prozessvariablen
2 Diagnose
3 Basiseinstellung
4 Detaillierte Einstellung
5 Überprüfung

Basiseinstellung

1 Messstellenkennzeichnung
2 Durchflusseinheiten
3 Nennweite
4 PV Messende
5 PV Messanfang
6 Kalibriernummer
7 PV Dämpfung

Durchflusseinheiten

1 PV Einheiten
2 Spezialeinheiten

Detaillierte Einstellung

1 Zusätzliche Parameter
2 Ausgang konfigurieren
3 Bedieninterface konfig.
4 Signalverarbeitung
5 Universalabgleich
6 Geräteinfo
7 Geräte Reset

Zusätzliche Parameter

1 Spulenantriebsfrequenz
2 Dichtewert
3 PV Obere Sensorgrenze
4 PV Untere Sensorgrenze
5 PV Min. Messspanne

Spezialeinheiten

1 Volumeneinheit
2 Basis Volumeneinheit
3 Umrechnungsfaktor
4 Basiseinheit Zeit
5 Durchflusseinheit

Ausgang konfigurieren

1 Analogausgang
2 Impulsausgang
3 Digitale E/A
4 Rückwärtsdurchfluss
5 Zählereinstellung
6 Alarmwerte
7 HART Ausgang

Analogausgang

1 PV Messende
2 PV Messanfang
3 PV Messkreisstrom
4 PV Alarmart
5 Analogausgang

Messkreistest
6 D/A Abgleich
7 Skalierbarer D/A Abgleich
8 Alarmwerte
9 Analogausgang

Diagnosealarm

Impulsausgang

1 Impulsskalierung
2 Impulsbreite
3 Impulsmodus
4 Impulsausgang

Messkreistest

Digitale E/A

1 Binäreingang/-ausgang 1
2 Binärausgang 2
3 Durchflussgrenze 1
4 Durchflussgrenze 2
5 Grenze gesamt
6 Diagnosestatus

Alarm

Zählereinstellung

1 Zählereinheiten
2 Brutto gesamt
3 Netto gesamt
4 Rückwärts gesamt
5 Zähler starten
6 Zähler stoppen
7 Zähler zurücksetzen

Analogausgang Diagnose Alarm

Leerrohr
Rückwärtsdurchfluss
Erdungs-/Verkabelungsfehler
Hohes Prozessrauschen
Elektroniktemp außerhalb des
Bereichs
Elektrodenbeschichtung Grenze 2
Zähler Grenze 1
Durchflussgrenze 1
Durchflussgrenze 2
Kontinuierl. Systemverifizierung

Binäreingang/-ausgang 1

1 E/A 1 konfigurieren
2 Binäreingang/-ausgang 1

Steuerung
3 Digitaler Eingang 1
4 Digitaler Ausgang 1

Durchflussgrenze 1

1 Steuerung 1
2 Modus 1
3 Oberer Grenzwert 1
4 Unterer Grenzwert 1
5 Durchflussgrenze Hysterese

Durchflussgrenze 2

1 Steuerung 2
2 Modus 2
3 Oberer Grenzwert 2
4 Unterer Grenzwert 2
5 Durchflussgrenze Hysterese 2

Grenze gesamt

1 Gesamt Steuerung
2 Gesamt Modus
3 Zähler Hoch Grenze
4 Unterer Grenzwert gesamt
5 Hysterese Grenze gesamt

Diagnosestatus Alarm

Elektronikfehler
Offener Spulenkreis
Leerrohr
Rückwärtsdurchfluss
Erdungs-/Verkabelungsfehler
Hohes Prozessrauschen
Elektroniktemp außerhalb des
Bereichs
Elektrodenbeschichtung
Grenze 1
Elektrodenbeschichtung
Grenze 2
Kontinuierl. Systemverifizierung
Spule Überstrom
Messrohr-Elektrode gesättigt
Spulen Spannungsversorgung
Grenzwert

HART Ausgang

1 Variablen-Zuordnung
2 Abfrageadresse
3 Anzahl erforderlicher

Einleitungen

4 Anzahl beantworteter

Einleitungen

5 Burst Modus
6 Burst Option

E/A 1 konfigurieren

Eingang
Ausgang
Nicht verfügbar/Aus

Variablen-Zuordnung

1 PV ist
2 SV ist
3 TV ist
4 QV ist

Bedieninterface konfig.

1 Sprache
2 Durchflussanzeige
3 Zähleranzeige
4 Bedieninterface sperren
5 Messgerät Typ
6 Bedieninterface

Fehlermaske

Signalverarbeitung

1 Betriebsmodus
2 Man. Konfig. DSV
3 Spulenantriebsfrequenz
4 Schleichmengen-

abschaltung

5 PV Dämpfung

Geräteinfo

1 Hersteller
2 Messstellen-

kennzeichnung
3 Beschreibung
4 Nachricht
5 Datum
6 Gerätekennung
7 PV Messrohr S/N
8 Messrohr Typenschild
9 Schreibschutz

Versionsnr.
Werkstoffe

Versionsnr.

1 Allgemeinversion
2 Messumformer Version
3 Softwareversion
4 Endmontage Nr.

Werkstoffe

1 Flanschtyp
2 Flanschwerkstoff
3 Elektrodentyp
4 Elektrodenwerkstoff
5 Auskleidungswerkstoff

Man. Konfig. DSV

1 Status
2 Messwerte
3 % Grenze
4 Zeitgrenze

Burst Option

PV
% Messspanne/Strom
Prozessvar./Strom
Dynamische Variablen

Alarmwerte

1 Alarmwert
2 Hochalarm
3 Hohe Sättigung
4 Niedrige Sättigung
5 Niedrigalarm

Betriebsanleitung

Abschnitt 4: Betrieb

00809-0105-4444, Rev AB

Abbildung 4-9. Handterminal — Herkömmliche Menüstruktur (Basis- und detaillierte Einstellung)

Betrieb

August 2014

85

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Abbildung 4-10. Handterminal — Herkömmliche Menüstruktur (Prozessvariablen und Diagnose)

Main Menu

1 Device Setup
2 PV
3 PV Loop Current
4 PV LRV
5 PV URV

Device Setup

1 Process Variables
2 Diagnostics
3 Basic Setup
4 Detailed Setup
5 Review

86

Process Variables

1 PV
2 PV % rnge
3 PV Loop Current
4 Totalizer Setup
5 Pulse Output

Diagnostics

1 Diag Controls
2 Basic Diagnostics
3 Advanced Diagnostics
4 Diagnostic Variables
5 Trim s
6 View Status

Basic Setup

see Figure 4-3 on next page

Detailed Setup

see Figure 4-3 on next
page

Totalizer Setup

1 Totalizer Units
2 Gross Total
3 Net Total
4 Reverse Total
5 Start Totalizer
6 Stop Totalizer
7 Reset Totalizer

Diag Controls

1 Diagnostic Controls
2 Reverse Flow
3 Continual Ver.

Basic Diagnostics

1 Self Test
2 AO Loop Test
3 Pulse Output Loop Test
4 Tune Empty Pipe
5 Electronics Temp
6 Flow Limit 1
7 Flow Limit 2
8 Total Limit

Advanced Diagnostics

1 Electrode Coat
2 8714i Cal Verification
3 4-20mA Verify
4 Licensing

Diagnostic Variables

1 EP Value
2 Electronics Temp
3 Line Noise
4 5Hz SNR
5 37Hz SNR
6 Electrode Coat
7 Sig Power
8 8714i Results
9 Auto Zero Offset

Trim s

1 D/A Trim
2 Scaled D/A Trim
3 Digital Trim
4 Auto Zero
5 Universal Trim

Diagnostic Controls

Empty Pipe
Process Noise
Grounding/Wiring
Electrode Coating
Electronics Temp

Continual Ver.

Coils
Electrodes
Transmitter
Analog Output

AO Loop Test

1 4mA
2 20mA
3 Simulate Alarm
4 Other
5 End

Pulse Output Loop Test

1 Select Value
2 End

Tune Empty Pipe

1 EP Value
2 EP Trig. Level
3 EP Counts

Flow Limit 1

1 Control 1
2 Mode 1
3 High Limit 1
4 Low Limit 1
5 Flow Limit Hysteresis

Flow Limit 2

1 Control 2
2 Mode 2
3 High Limit 2
4 Low Limit 2
5 Flow Limit Hysteresis

Total Limit

1 Total Control
2 Total Mode
3 Tot Hi Limit
4 Tot Low Limit
5 Total Limit Hysteresis

Electrode Coat

1 EC Value
2 EC Level 1 Limit
3 EC Level 2 Limit
4 Max EC Value
5 Clear Max Electrode

8714i Cal Verification

1 Run 8714i Verification
2 View Results
3 Sensor Signature
4 Set Pass/Fail Criteria
5 Measurements

4-20mA Verify

1 4-20mA Verification
2 View Results

Licensing

1 License Status
2 License Key

Electrode Coat

1 EC Value
2 Max EC Value

8714i Results

1 Manual Results
2 Continual Results

View Results

1 Manual Results
2 Continual Res

Sensor Signature

1 Signature Values
2 Re-Signature Meter
3 Recall Last Saved

Set Pass/Fail Criteria

1 No Flow Limit
2 Flowing Limit
3 Empty Pipe Limit
4 Continuous Limit

Measurements

1 Manual Measurements
2 Continual Measure-

ments

License Status

Process Noise Detect
Line Noise Detection
Electrode Coating
8714i
Digital I/O

License Key

1 Device ID
2 License Key

Manual Results

1 Test Condition
2 Test Criteria
3 8714i Test Result
4 Simulated Velocity
5 Actual Velocity
6 Velocity Deviation
7 Xmter Cal Test Result
8 Sensor Cal Deviation
9 Sensor Cal Test Result
Coil Circuit Test Result
Electrode Circuit Test

Continual Results

1 Continuous Limit
2 Simulated Velocity
3 Actual Velocity
4 Velocity Deviation
5 Coil Signature
6 Sensor Call Deviation
7 Coil Resistance
8 Electrode Resistance
9 mA Expected
mA Actual

Manual Results

1 Test Condition
2 Test Criteria
3 8714i Test Result
4 Simulated Velocity
5 Actual Velocity
6 Velocity Deviation
7 Xmter Cal Test Result
8 Sensor Cal Deviation
9 Sensor Cal Test Result
Coil Circuit Test Result
Electrode Circuit Test

Continual Results

1 Continuous Limit
2 Simulated Velocity
3 Actual Velocity
4 Velocity Deviation
5 Coil Signature
6 Sensor Cal Deviation
7 Coil Resistance
8 Electrode Resistance
9 mA Expected
mA Actual
mA Deviation

Signature Values

1 Coil Resistance
2 Coil Signature
3 Electrode Resistance

Manual Measurements

1 Coil Resistance
2 Coil Signature
3 Electrode Resistance

Continual Measurements

1 Coil Resistance
2 Coil Signature
3 Electrode Resistance
4 Actual Velocity
5 mA Expected
6 mA Actual

Betrieb

Betriebsanleitung

Hauptmenü

1 Geräteeinstellung
2 PV
3 PV Messkreisstrom
4 PV Messanfang
5 PV Messende

Geräteeinstellung

1 Prozessvariablen
2 Diagnose
3 Basiseinstellung
4 Detaillierte Einstellung
5 Überprüfung

Prozessvariablen

1 PV
2 PV % Messspanne
3 PV Messkreisstrom
4 Zählereinstellung
5 Impulsausgang

Zählereinstellung

1 Zählereinheiten
2 Brutto gesamt
3 Netto gesamt
4 Rückwärts gesamt
5 Zähler starten
6 Zähler stoppen
7 Zähler zurücksetzen

Diagnose

1 Diagnosefunktionen
2 Grundlegende Diagnose
3 Erweiterte Diagnose
4 Diagnosevariablen
5 Abgleichverfahren
6 Status anzeigen

Diagnosefunktionen

1 Diagnosefunktionen
2 Rückwärtsdurchfluss
3 Kontinuierl. Verifiz.

Diagnosefunktionen

Leerrohr
Prozessrauschen
Erdung/Verkabelung
Elektrodenbeschichtung
Elektroniktemperatur

Kontinuierl. Verifiz.

Spulen
Elektroden
Messumformer
Analogausgang

Grundlegende Diagnose

1 Selbsttest
2 Analogausgang

Messkreistest

3 Impulsausgang

Messkreistest

4 Leerrohr Abstimmung
5 Elektroniktemperatur
6 Durchflussgrenze 1
7 Durchflussgrenze 2
8 Grenze gesamt

Analogausgang
Messkreistest

1 4 mA
2 20 mA
3 Alarm simulieren
4 Sonstige
5 Ende

Impulsausgang Messkreistest

1 Wert auswählen
2 Ende

Leerrohr Abstimmung

1 Leerrohr Wert
2 Leerrohr Triggerwert
3 Leerrohr Zählung

Durchflussgrenze 1

1 Steuerung 1
2 Modus 1
3 Oberer Grenzwert 1
4 Unterer Grenzwert 1
5 Durchflussgrenze

Hysterese

Durchflussgrenze 2

1 Steuerung 2
2 Modus 2
3 Oberer Grenzwert 2
4 Unterer Grenzwert 2
5 Durchflussgrenze

Hysterese

Grenze gesamt

1 Gesamt Steuerung
2 Gesamt Modus
3 Zähler Hoch Grenze
4 Zähler Niedrig Grenze
5 Hysterese Grenze

gesamt

Erweiterte Diagnose

1 Elektrodenbeschichtung
2 8714i Kalibrierprüfung
3 4–20 mA Überprüfung
4 Lizenzierung

Elektrodenbeschichtung

1 Wert Elektrodenbeschichtung
2 Elektrodenbeschichtung

Stufe 1 Grenze

3 Elektrodenbeschichtung

Stufe 2 Grenze

4 Max. Wert

Elektrodenbeschichtung

5 Max. Elektrode löschen

8714i Kalibrierprüfung

1 8714i Verifizierung

ausführen

2 Ergebnisse anzeigen
3 Messrohr Signatur
4 Kriterien bestanden/

fehlgeschlagen setzen

5 Messungen

Manuelle Ergebnisse

1 Testbedingungen
2 Testkriterien
3 8714i Testergebnis
4 Simulierte Strömungsgeschw.
5 Tatsächl. Strömungsgeschw.
6 Abweichung Strömungsgeschw.
7 Testergebnis Messumformer

Kalibrierung
8 Messrohr Kal. Abweichung
9 Testergebnis Messrohr

Kalibrierung
Testergebnis Spulenkreis
Testergebnis Elektrodenkreis

Kontinuierl. Ergebnisse

1 Kontinuierl. Grenze

2 Simulierte Strömungsgeschw.

3 Tatsächl. Strömungsgeschw.

4 Abweichung

Strömungsgeschw.
5 Spulensignatur
6 Messrohr Kal. Abweichung
7 Spulenwiderstand
8 Elektrodenwiderstand
9 mA erwartet
mA tatsächlich
mA Abweichung

Ergebnisse anzeigen

1 Manuelle Ergebnisse
2 Kontinuierl. Ergebnisse

Messrohr Signatur

1 Signaturwerte
2 Re-Signatur Messsystem
3 Zuletzt gespeicherte

Werte aufrufen

Kriterien bestanden/
fehlgeschlagen setzen

1 Keine Durchflussgrenze
2 Durchflussgrenze
3 Leerrohr Grenze
4 Kontinuierl. Grenze

Messart

1 Manuelle Messungen
2 Kontinuierl. Messungen

Signaturwerte

1 Spulenwiderstand
2 Spulensignatur
3 Elektrodenwiderstand

Manuelle Messungen

1 Spulenwiderstand
2 Spulensignatur
3 Elektrodenwiderstand

Kontinuierl. Messungen

1 Spulenwiderstand
2 Spulensignatur
3 Elektrodenwiderstand
4 Tatsächl. Strömungsgeschw.
5 mA erwartet
6 mA tatsächlich

4–20 mA Überprüfung

1 4–20 mA Verifizierung
2 Ergebnisse anzeigen

Lizenzierung

1 Lizenzstatus
2 Lizenzschlüssel

Lizenzstatus

Prozessrauschen Erkennung
Leitungsrauschen Erkennung
Elektrodenbeschichtung
8714i
Digitale E/A

Lizenzschlüssel

1 Gerätekennung
2 Lizenzschlüssel

Diagnosevariablen

1 Leerrohr Wert
2 Elektroniktemperatur
3 Leitungsrauschen
4 5 Hz SNR
5 37 Hz SNR
6 Elektrodenbeschichtung
7 Signalleistung
8 8714i Ergebnisse
9 Autom. Null Offset

Abgleichverfahren

1 D/A Abgleich
2 Skalierbarer D/A Abgleich
3 Digitalabgleich
4 Autom. Nullpunkt
5 Universalabgleich

Elektrodenbeschichtung

1 Wert Elektrodenbeschichtung
2 Max. Wert

Elektrodenbeschichtung

8714i Ergebnisse

1 Manuelle Ergebnisse
2 Kontinuierl. Ergebnisse

Manuelle Ergebnisse

1 Testbedingungen
2 Testkriterien
3 8714i Testergebnis
4 Simulierte Strömungsgeschw.
5 Tatsächl. Strömungsgeschw.
6 Abweichung

Strömungsgeschw.

7 Testergebnis Messumformer

Kalibrierung
8 Messrohr Kal. Abweichung
9 Testergebnis Messrohr

Kalibrierung
Testergebnis Spulenkreis
Testergebnis Elektrodenkreis

Kontinuierl. Ergebnisse

1 Kontinuierl. Grenze
2 Simulierte Strömungsgeschw.
3 Tatsächl. Strömungsgeschw.
4 Abweichung Strömungsgeschw.
5 Spulensignatur
6 Messrohr Kal. Abweichung
7 Spulenwiderstand
8 Elektrodenwiderstand
9 mA erwartet
mA tatsächlich
mA Abweichung

Basiseinstellung

siehe Abb. 4-12 auf der nächsten Seite

Detaillierte Einstellung

siehe Abb. 4-12 auf der nächsten Seite

Abschnitt 4: Betrieb

00809-0105-4444, Rev AB

Abbildung 4-11. Handterminal — Herkömmliche Menüstruktur (Prozessvariablen und Diagnose)

August 2014

Betrieb

87

Abschnitt 4: Betrieb

August 2014

Betriebsanleitung

00809-0105-4444, Rev AB

Abbildung 4-12. Handterminal — Dashboard Menüstruktur (Übersicht und Konfiguration der
geführten/manuellen Einstellung)

88

Betrieb