Rosemount 248 Manuals & Guides [pl]

Przetwornik temperatury
Rosemount

™

248

Skrócona instrukcja obsługi

00825-0114-4825, wersja JB

Kwiecień 2019

Skrócona instrukcja

OSTRZEŻENIE

!

Kwiecień 2019

UWAGA

Niniejsza instrukcja instalacji zawiera podstawowe informacje o przetwornikach Rosemount 248. Nie
zawiera szczegółowych informacji na temat konfiguracji, diagnostyki, obsługi, konserwacji i wykrywania
niesprawności lub instalacji. Szczegółowe informacje można znaleźć w Instrukcji obsługi
Rosemount 248. Instrukcje obsługi oraz niniejsza instrukcja są również dostępne w wersji elektronicznej
pod adresem Emerson.com/Rosemount

.

Wybuch może spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała.

Instalacja tego przetwornika w środowisku zagrożonym wybuchem musi odbywać się zgodnie
z lokalnymi, krajowymi i międzynarodowymi normami i metodami postępowania. Przed instalacją należy
zapoznać się z atestami do pracy w obszarach zagrożonych, które mogą zawierać ograniczenia
związane z bezpieczeństwem instalacji.

Wycieki medium procesowego mogą spowodować odniesienie obrażeń ciała
lub śmierć.

 Przed podaniem ciśnienia należy zainstalować i dokręcić osłony procesowe lub czujniki.
 Nie wolno demontować osłony procesowej podczas działania instalacji procesowej.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć lub poważne

obrażenia ciała.

 Należy unikać kontaktu z przewodami i zaciskami. W przewodach może pojawiać się wysokie

napięcie, które grozi porażeniem prądem elektrycznym.

 Jeśli nie określono inaczej, osłony kablowe/przepusty w obudowie przetwornika mają gwint

1

/2–14 NPT. Przepusty oznaczone jako „M20” mają gwint M20  1,5. W przypadku urządzeń
z kilkoma przepustami, wszystkie przepusty mają ten sam gwint. Wolno stosować tylko zaślepki,
adaptery, dławiki kablowe i osłony kablowe wyposażone w kompatybilne gwinty.

 Jeśli urządzenie jest instalowane w obszarze zagrożonym, w przepustach kablowych można

stosować tylko zaślepki, adaptery lub dławiki kablowe wymienione w niniejszej instrukcji lub
posiadające certyfikat Ex.

przetwornika

Spis treści

Konfiguracja (kalibracja warsztatowa) . . . . 3

Montaż przetwornika . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Podłączenie okablowania . . . . . . . . . . . . . .11

2

Przeprowadzanie testu pętli . . . . . . . . . . . .13

Atesty urządzenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

Kwiecień 2019

A

B

C

D

Skrócona instrukcja obsługi

1.0 Konfiguracja (kalibracja warsztatowa)

Przetwornik Rosemount 248 można skonfigurować na trzy sposoby:
przy wykorzystaniu komunikatora polowego, zestawu do programowania
przetworników Rosemount 248 lub u producenta zgodnie z konfiguracją
użytkownika, jeśli wybrano opcję C1.

Szczegółowe informacje można znaleźć w instrukcji obsługi
Rosemount 248 i instrukcji obsługi komunikatora polowego.

1.1 Podłączanie komunikatora polowego

W celu uzyskania pełnej funkcjonalności komunikatora polowego wymagane
jest oprogramowanie urządzenia polowego w wersji Dev v1, DD v1 lub
nowszej.

Ilustracja 1. Podłączenie komunikatora polowego do pętli w warunkach

warsztatowych

przetwornika

A. Przetwornik Rosemount 248
B. 250

 ≤R

≤ 1100 

L

C. Komunikator polowy
D. Źró

Uwaga

Przetwornik nie działa, jeśli napięcie na zaciskach zasilania jest niższe niż 12 V DC.

1.2 Weryfikacja konfiguracji przetwornika

W celu weryfikacji działania przy użyciu komunikatora polowego ― patrz
skróty klawiszowe poniżej. Szczegółowe opis można znaleźć w instrukcji

obsługi przetwornika Rosemount 248.

Funkcja

Active calibrator
(Aktywny kalibrator)

Alarm/saturation
(Alarm/nasycenie)

AO alarm type (Typ alarmu AO) 1, 3, 3, 2, 1

Skrót

klawiszowy

1, 2, 2, 1, 3 Poll address (Adres sieciowy) 1, 3, 3, 3, 1

1, 3, 3, 2

Funkcja

Process temperature
(Temperatura procesowa)

Process variables
(Zmienne procesowe)

dło zasilania

Skrót

klawiszowy

1, 1

1, 1

3

Skrócona instrukcja

Kwiecień 2019

Funkcja

Burst mode (Tryb nadawania) 1, 3, 3, 3, 3

Burst option
(Opcja trybu nadawania)

Calibration (Kalibracja) 1, 2, 2

Configuration (Konfiguracja) 1, 3 Review (Przegląd) 1, 4

D/A trim (Kalibracja cyfrowa
przetwornika C/A)

Damping values
(Wartości tłumienia)

Date (Data) 1, 3, 4, 2

Descriptor (Opis) 1, 3, 4, 3

Device output configuration
(Konfiguracja wyjścia
urządzenia)

Diagnostics and service
(Diagnostyka i obsługa)

Filter 50/60 Hz
(Filtr 50/60 Hz)

Hardware rev
(Wersja sprzętu)

Intermittent detect (Detekcja
przerwanego obwodu)

Loop test (Test pętli) 1, 2, 1, 1 Test device (Test urządzenia) 1, 2, 1

LRV (Lower Range Value)
(LRV (dolna wartość graniczna
zakresu pomiarowego))

LSL (Lower Sensor Limit)
(LSL (dolna wartość graniczna
zakresu roboczego czujnika))

Measurement filtering
(Filtrowanie pomiarów)

Message (Komunikat) 1, 3, 4, 4

Num req preams
(Liczba wymaganych
nagłówków)

Open sensor holdoff
(Reakcja przetwornika na
rozwarcie czujnika)

Percent range (Procent
zakresu pomiarowego)

Skrót

klawiszowy

1, 3, 3, 3, 4

1, 2, 2, 2

1, 1, 10

1, 3, 3

1, 2 Sensor type (Typ czujnika) 1, 3, 2, 1, 1

1, 3, 5, 1

1, 4, 1 Status (Stan przetwornika) 1, 2, 1, 4

1, 3, 5, 4

1, 1, 6

1, 1, 8

1, 3, 5

1, 3, 3, 3, 2

1, 3, 5, 3

1, 1, 5

Funkcja

PV damping
(Tłumienie głównej zmiennej
procesowej)

PV unit (Jednostki głównej
zmiennej procesowej)

Range values
(Wartości graniczne zakresu
pomiarowego)

Scaled D/A trim
(Skalowany konwerter
cyfrowo-analogowy)

Sensor connection
(Podłączenie czujnika)

Sensor 1 setup
(Konfiguracja czujnika 1)

Sensor serial number
(Numer seryjny czujnika)

Sensor 1 trim-factory
(Fabryczna kalibracja
cyfrowa czujnika 1)

Software revision
(Wersja oprogramowania)

Terminal temperature
(Temperatura zacisków)

URV (Upper Range Value)
(URV (górna wartość
graniczna zakresu
pomiarowego))

USL (Upper Sensor Limit)
(USL (górna wartość
graniczna zakresu roboczego
czujnika))

Variable mapping
(Przypisanie zmiennych)

Variable re-map (Zmiana
przypisania zmiennych)

Write protect
(Zabezpieczenie przed
zapisem zmian)

2-wire offset (Przesunięcie
poziomu stałego dla czujnika
2-przewodowego)

Skrót

klawiszowy

1, 3, 3, 1, 3

1, 3, 3, 1, 4

1, 3, 3, 1

1, 2, 2, 3

1, 3, 2, 1, 1

1, 3, 2, 1, 2

1, 3, 2, 1, 3

1, 2, 2, 1, 2

1, 4, 1

1, 3, 2, 2

1, 1, 7

1, 1, 9

1, 3, 1

1, 3, 1, 3

1, 2, 3

1, 3, 2, 1, 2, 1

4

Kwiecień 2019

W przypadku urządzeń ze zmodyfikowanym interfejsem ― patrz skróty
klawiszowe poniżej:

Funkcja

Active calibrator
(Aktywny kalibrator)

Alarm saturation
(Alarm/Nasycenie)

AO alarm type
(Typ alarmu AO)

Burst mode (Tryb nadawania) 2, 2, 4, 2

Calibration (Kalibracja) 3, 4, 1, 1

Configuration (Konfiguracja) 2, 2, 2, 4

D/A trim (Kalibracja cyfrowa
przetwornika C/A)

Damping values
(Wartości tłumienia)

Date (Data) 2, 2, 3, 1, 2

Descriptor (Opis) 2, 2, 3, 1, 4

Device Info (Informacje o
urządzeniu)

Device output configuration
(Konfiguracja wyjścia
urządzenia)

Filter 50/60 Hz
(Filtr 50/60 Hz)

Hardware rev (Wersja sprzętu) 1, 7, 2, 3

HART® output
(Wyjście HART

Loop test (Test pętli) 3, 5, 1 Tag (Znacznik) 2, 2, 3, 1,1

LVR (Lower Range Value)
(LRV (dolna wartość graniczna
zakresu pomiarowego))

LSL (Lower Sensor Limit)
(LSL (dolna wartość graniczna
zakresu roboczego czujnika))

Message (Komunikat) 2, 2, 3,1,3

Open sensor holdoff
(Reakcja przetwornika na
rozwarcie czujnika)

Percent range (Procent
zakresu pomiarowego)

Skrócona instrukcja obsługi

Skrót

klawiszowy

3, 4, 1, 3 Poll Address (Adres sieciowy 2, 2, 4, 1

2, 2, 2, 5

2, 2, 2, 5

3, 4

2, 2, 1, 6

1, 7

2, 2, 2, 4

2, 2, 3, 7, 1 Sensor type (Typ czujnika) 2, 2, 1, 2

®

)

1, 7, 2, 1 Status (Stan przetwornika) 1, 1

2, 2, 2, 4, 3

2, 2, 1, 9

2, 2, 3, 4

2, 2, 2, 3

Funkcja

Process temperature
(Temperatura procesowa)

Process variables
(Zmienne procesowe)

PV damping (Tłumienie głównej
zmiennej procesowej)

PV unit (Jednostki głównej
zmiennej procesowej)

Range values
(Wartości graniczne zakresu
pomiarowego)

Scaled D/A trim (Skalowany
konwerter cyfrowo-analogowy)

Sensor connection
(Podłączenie czujnika)

Sensor 1 set up
(Konfiguracja czujnika 1)

Sensor serial number
(Numer seryjny czujnika)

Sensor 1 trim
(Kalibracja cyfrowa czujnika 1)

Sensor 1 trim- factory
(Fabryczna kalibracja cyfrowa
czujnika 1)

Software revision
(Wersja oprogramowania)

Terminal temperature
(Temperatura zacisków)

URV (Upper Range Value)
(URV (górna wartość graniczna
zakresu pomiarowego))

USL (Upper Sensor Limit)
(USL (górna wartość graniczna
zakresu roboczego czujnika))

Write protect (Zabezpieczenie
przed zapisem zmian)

2-wire offset (Przesunięcie
poziomu stałego dla czujnika
2-przewodowego)

Skrót

klawiszowy

1, 3

3, 2, 1

2, 2, 1, 6

2, 2, 1, 4

2, 2, 2, 4

3, 4, 3

2, 2, 1, 3

2, 1, 1

1, 7, 1, 4

3, 4, 1, 1

3, 4, 1, 2

1, 7, 2, 4

3, 3, 2

2, 2, 2, 4, 2

2, 2, 1, 8

2, 2, 3, 6

2, 2, 1, 5

5

Skrócona instrukcja

Kwiecień 2019

1.3 Instalacja zestawu do programowania przetwornika Rosemount 248 przy wykorzystaniu komputera PC

1. Zainstalować oprogramowanie potrzebne do konfiguracji przetwornika

Rosemount 248:
a. Zainstalować oprogramowanie Rosemount 248C

 Umieścić w napędzie dysk CD-ROM Rosemount 248C.
 W systemie Windows

b. Przed rozpoczęciem konfiguracji warsztatowej przy użyciu systemu

programowania Rosemount 248 PC należy zainstalować sterowniki
modemu HART MACTek®.

Uwaga

W przypadku korzystania z modemu USB: przed pierwszym użyciem należy
prawidłowo skonfigurować porty COM przy użyciu programu Rosemount 248PC,
wybierając opcję Port Settings (Konfiguracja portów) z menu Communicate
(Komunikacja). Sterownik modemu USB emuluje port COM, który jest dodawany do
wykazu dostępnych portów w rozwijanej liście. W innym przypadku oprogramowanie
wybierze domyślnie pierwszy dostępny port COM, który może być nieprawidłowy.

2. Konfiguracja sprzętu:

a. Podłączyć szeregowo przetwornik i rezystor obciążenia

(250–1100 omów) do zasilacza (przy konfiguracji przetwornik
Rosemount 248 wymaga podłączenia zewnętrznego zasilacza
12 – 42,4 Vdc).

b. Podłączyć modem HART równolegle do rezystora obciążenia

i podłączyć go do komputera PC.

Tabela 1 zawiera numery zamówieniowe zestawów do programowania.

Szczegółowe informacje można uzyskać w instrukcji obsługi
Rosemount 248.

Tabela 1. Numery katalogowe zestawu do programowania

™

NT, 2000 lub XP uruchomić plik setup.exe

przetwornika

Opis produktu Numer katalogowy

Oprogramowanie do programowania (CD) 00248-1603-0002

Zestaw do programowania Rosemount 248 — USB 00248-1603-0003

Zestaw do programowania Rosemount 248 — szeregowy 00248-1603-0004

2.0 Montaż przetwornika

Przetwornik należy zamontować w wysokim punkcie biegu osłony rurowej,
aby uniemożliwić przedostanie się wody do wnętrza obudowy przetwornika.

2.1 Typowa instalacja europejska i azjatycka

Montaż przetwornika w główce z czujnikiem typu DIN

1. Zamocować osłonę procesową w rurociągu lub w ścianie zbiornika.

Osłonę procesową należy zainstalować i dokręcić przed doprowadzeniem
ciśnienia procesowego.

6

Kwiecień 2019

2. Dołączyć przetwornik do czujnika. Włożyć śruby montażowe przetwornika

3. Podłączyć czujnik do przetwornika.

4. Włożyć zespół czujnik-przetwornik w główkę przyłączeniową. Wkręcić

5. Przełożyć kabel ekranowany przez dławik kablowy.

6.

7. Przełożyć końcówki kabla ekranowanego przez przepust kablowy do

8. Podłączyć końcówki kabla ekranowanego do zacisków zasilania

9. Założyć i dokręcić pokrywę główki przyłączeniowej.

Uwaga

Aby spełnione były wymagania norm dotyczących instalacji przeciwwybuchowych,
pokrywy obudowy muszą być szczelnie dokręcone.

Skrócona instrukcja obsługi

w otwory w płycie montażowej czujnika i umieścić pierścienie zatrzaskowe
(opcjonalne) w nacięciach łbów każdej ze śrub przetwornika.

śruby montażowe przetwornika w otwory montażowe główki
przyłączeniowej. Zamocować przedłużenie do główki przyłączeniowej.
Wsunąć złożony zespół do osłony procesowej.

Zacisnąć dławik kablowy na kablu ekranowanym.

wnętrza główki przyłączeniowej. Umocować i dokręcić dławik kablowy.

przetwornika. Należy unikać kontaktu z przewodami i zaciskami czujnika.

A

D

E

A. Przetwornik Rosemount 248
B. Główka przyłączeniowa
C. Osłona procesowa

B

F

D. Śruby montażowe przetwornika
E. Czujnik do montażu zintegrow

wolny

F. Pr z e dłużenie

2.2 Typowa instalacja amerykańska

Montaż przetwornika w główce z czujnikiem z przyłączem
gwintowanym

1. Zamocować osłonę procesową w rurociągu lub w ścianie zbiornika.

Osłonę należy zainstalować i dokręcić przed doprowadzeniem ciśnienia
procesowego.

2. W osłonę procesową wkręcić niezbędne złączki wkrętne przedłużenia

i adaptery. Gwinty złączki i adaptera należy uszczelnić taśmą silikonową.

3. Wkręcić czujnik w osłonę procesową. W agresywnych środowiskach lub

jeśli wymagają tego przepisy lokalne, uszczelnić spust.

4. Przełożyć końcówki kabla czujnika przez główkę uniwersalną i przetwornik.

Zamontować przetwornik w główce uniwersalnej wkręcając śruby
montażowe przetwornika w otwory montażowe w główce uniwersalnej.

C

anego z

mi końcówkami

7

Skrócona instrukcja

A

C

or*

B

5. Zamontować zespół przetwornik-czujnik w osłonie procesowej.

Uszczelnić gwinty adaptera przy użyciu taśmy silikonowej.

6. W przepuście główki uniwersalnej zainstalować osłonę kablową do

okablowania obiektowego. Uszczelnić gwint przepustu kablowego przy
użyciu taśmy silikonowej

7. Przełożyć przewody okablowania polowego przez osłonę kablową do

wnętrza główki uniwersalnej. Podłączyć przewody czujnika i przewody
zasilające do przetwornika. Należy unikać kontaktu z innymi zaciskami.

8. Założyć i dokręcić pokrywę główki uniwersalnej.

Uwaga

Aby spełnione były wymagania norm dotyczących instalacji przeciwwybuchowych,
pokrywy obudowy muszą być szczelnie dokręcone.

Kwiecień 2019

A. Osłona procesowa z przyłączem gwintowym
B. Czujnik z przyłączem gwintowym
C. Standardowe przedłużenie

2.3 Montaż na szynie DIN

Do montażu przetwornika Rosemount 248H na szynie DIN wymagane jest
użycie właściwego zestawu montażowego (część numer 00248-1601-0001).

A

B

C

A. Elementy mocujące

8

B.Przetwornik
C. Zacisk do montażu szynow

D. Główka uniwersalna
E. Przepust kablowy

ego

Kwiecień 2019

A

B

C

D

E

F

Przetwornik do montażu szynowego z czujnikiem do montażu
zdalnego

Najmniej skomplikowany zespół obejmuje:

 przetwornik do montażu zdalnego
 czujnik do montażu zintegrowanego z listwą zaciskową
 główka przyłączeniowa do montażu zintegrowanego
 standardowe przedłużenie
 osłona z przyłączem gwintowym

Szczegółowe informacje na temat czujnika i zestawów montażowych można
znaleźć w karcie katalogowej czujnika

W celu zakończenia montażu należy wykonać poniższą procedurę.

1. Zamocować przetwornik na właściwej szynie lub w panelu.

2. Zamocować osłonę procesową w rurociągu lub w ścianie zbiornika. Przed

3. Zamocować przetwornik w główce uniwersalnej i zamontować cały zespół

4. Kabel czujnika o odpowiedniej długości podłączyć do listwy zaciskowej

5. Założyć i dokręcić pokrywę główki przyłączeniowej. Aby spełnione były

6. Poprowadzić przewody od zespołu czujnika do przetwornika.

7. Podłączyć przewody czujnika i przewody zasilające do przetwornika.

Skrócona instrukcja obsługi

.

podaniem ciśnienia zainstalować i dokręcić osłonę.

w osłonie.

czujnika.

wymagania norm dotyczących instalacji przeciwwybuchowych, pokrywy
obudowy muszą być sz

czelnie dokręcone.

Należy unikać kontaktu z przewodami i zaciskami.

A. Przetwornik do montażu szynowego
B. Przewód czujnika z dławikiem

kablowym

C. Czujnik do montażu zintegrow

z

listwą zaciskową

anego

D. Główka przyłączeniowa
E. Standardowe przedłużenie
F. Os łona z przyłączem gwintowym

9

Skrócona instrukcja

A B C D E

Montaż szynowy przetwornika z czujnikiem z przyłączem
gwintowanym

Najmniej skomplikowany zespół obejmuje:

 czujnik z przyłączem gwintowym z wolnymi końcówkami
 główka przyłączeniowa do czujnika z przyłączem gwintowym
 zespół łącznika i złączki wkrętnej przedłużenia
 osłona z przyłączem gwintowym

Szczegółowe informacje na temat czujnika i elementów montażowych można
znaleźć w karcie katalogowej czujników

W celu zakończenia montażu należy wykonać poniższą procedurę.

1. Zamocować przetwornik na właściwej szynie lub w panelu.

2. Zamocować osłonę procesową w rurociągu lub w ścianie zbiornika. Przed

podaniem ciśnienia zainstalować i dokręcić osłonę.

3. Umocować niezbędne złączki wkrętne przedłużenia i adaptery. Gwinty

złączki i adaptera należy uszczelnić taśmą silikonową.

4. Wkręcić czujnik w osłonę procesową. W agresywnych środowiskach lub

jeśli wymagają tego przepisy lokalne, uszczelnić spust.

5. Przykręcić główkę przyłączeniową d

6. Podłączyć przewody czujnika do zacisków główki przyłączeniowej.

7. Podłączyć dodatkowe przewody czujnika z główki przyłączeniowej do

przetwornika.

8. Założyć i dokręcić pokrywę główki przyłączeniowej. Aby spełnione były

wymagania norm dotyczących instalacji przeciwwybuchowych, pokrywy
obudowy muszą być szczelnie dokręcone.

9. Podłączyć przewody czujnika i przewody zasilające do przetwornika.

Należy unikać kontaktu z przewodami i zaciskami.

Kwiecień 2019

Rosemount.

o czujnika.

A. Przetwornik do montażu szynowego
B. Główka przyłą

gw

10

intowanego

C. Czujnik z przyłączem gwintowym

czeniowa czujnika

D. Standardowe przedłużenie
E. Osłona z przyłączem gwintowym

Kwiecień 2019

3.0 Podłączenie okablowania

 Schematy elektryczne przedstawiono na górnej naklejce przetwornika.
 Do zasilania przetwornika potrzebny jest zewnętrzny zasilacz.
 Napięcie na zaciskach zasilania przetwornika musi zawierać się w

przedziale od 12 do 42,4 V dc (dopuszczalne napięcie wynosi 42,4 V dc).

Uwaga

Aby uniknąć uszkodzenia przetwornika, nie można dopuścić do spadku napięcia na
zaciskach poniżej 12,0 V dc podczas zmiany parametrów konfiguracyjnych.

3.1 Włączenie zasilania przetwornika

1. Przewód od dodatniego zacisku zasilacza podłączyć do zacisku

oznaczonego „+”. Przewód od ujemnego zacisku zasilacza podłączyć do
zacisku oznaczonego „–”.

2. Dokręcić śruby zacisków.

3. Włączyć zasilanie (12–42 V DC).

Ilustracja 2. Zaciski zasilania, komunikacyjne i czujnika

A

Skrócona instrukcja obsługi

+

–

B

A. Zaciski czujnika
B. Z

aciski zasilania i komunikacyjne

3.2 Uziemianie przetwornika

Podłączenie nieuziemionego czujnika termoelektrycznego,
sygnału miliwoltowego, czujnika rezystancyjnego lub sygnału
omowego

Każda instalacja procesowa wymaga innego sposobu uziemienia.
Uziemienie należy wykonać zgodnie z zaleceniami dla konkretnego typu
czujnika lub spróbować uziemić zgodnie z przedstawionymi niżej
możliwościami, rozpoczynając od opcji 1 (najczęściej stosowana).

Opcja 1 (dla uziemionej obudowy)

1. Połączyć ekran okablowania czujnika z obudową przetwornika.

2. Sprawdzić, czy ekran czujnika jest odizolowany elektrycznie od innych

potencjalnie uziemionych urządzeń.

11

Skrócona instrukcja

3. Ekran okablowania sygnałowego uziemić od strony zasilacza.

Kwiecień 2019

B

A

D

A. Przewody czujnika
B. Prz

etwornik

C. Pętla 4–20 mA
D. Punkt uziemienia ekranu

C

Opcja 2 (dla nieuziemionej obudowy)

1. Połączyć ekran okablowania sygnałowego z ekranem okablowania

czujnika.

2. Sprawdzić, czy ekrany zostały połączone i odizolowane elektrycznie od

obudowy przetwornika.

3. Ekran okablowania uziemić tylko od strony zasilacza.

4. Sprawdzić, czy ekran czujnika jest odizolowany elektrycznie od innych

uziemionych urządzeń.

5. Ekrany połączyć razem, odizolować elektrycznie od przetwornika

B

A

A. Przewody czujnika
B. Prz

etwornik

C. Pętla 4–20 mA
D.Punkt uziemienia ekranu

C

D

12

Opcja 3 (dla obudowy uziemionej lub nieuziemionej)

1. Ekran okablowania czujnika uziemić od strony czujnika, jeśli to możliwe.

2. Sprawdzić, czy ekrany okablowania czujnika i okablowania sygnałowego

są odizolowane elektrycznie od obudowy przetwornika.

3. Nie wolno łączyć ekranu okablowania czujnika z ekranem okablowania

sygnałowego.

4. Ekran okablowania sygnałowego uziemić od strony zasilacza.

Kwiecień 2019

A

B

D

C

Skrócona instrukcja obsługi

A. Przewody czujnika
B. Przetwornik

C. Pętla 4–20 mA

Punkt

D.

uziemienia ekranu

Opcja 4 (dla uziemionego wejścia czujnika termoelektrycznego)

1. Ekran okablowania czujnika uziemić od strony czujnika.

2. Sprawdzić, czy ekrany okablowania czujnika i okablowania sygnałowego

są odizolowane elektrycznie od obudowy przetwornika.

3. Nie wolno łączyć ekranu okablowania czujnika z ekranem okablowania

sygnałowego.

4. Ekran okablowania sygnałowego uziemić od strony zasilacza.

B

A

A. Przewody czujnika
B. Przetwornik

D

C. Pętla 4–20 mA
D. Punkt uziemienia ekr

C

4.0 Przeprowadzanie testu pętli

Polecenie Loop Test (Test pętli) sprawdza układy wyjściowe przetwornika,
integralności pętli oraz poprawność działania urządzeń rejestrujących lub
pomiarowych pracujących w pętli.

anu

Uwaga

Ta opcja nie jest dostępna z interfejsem konfiguracyjnym Rosemount 248C.

13

Skrócona instrukcja

4.1 Inicjalizacja testu pętli

1. Do przetwornika podłączyć miernik referencyjny: do zacisków testowych

lub szeregowo w układzie zasilania w pętli sygnałowej.

2. Z ekranu Home wybrać: 1) Device Setup (Konfiguracja urządzenia) >

2) Diag/Serv (Diagnostyka/obsługa) > 1) Test Device (Test urządzenia) >

1) Loop Test (Test pętli).

3. Wybrać poziom sygnału prądowego w mA, który ma wygenerować

przetwornik. Z menu Choose Analog Output (Wybierz sygnał analogowy)
wybrać: 1) 4 mA> 2) 20 mA lub 3) Other (Inne), aby ręcznie ustawić
sygnał z zakresu od 4 do 20 milliamperów.

4. Wybrać Enter w celu wyświetlenia ustawionej wartości sygnału

wyjściowego.

5. Wybrać opcję OK.

6. Sprawdzić, czy podłączony w pętli miernik referencyjny wskazuje żądaną

wartość prądu.

Uwaga

Jeśli obie wartości różnią się, oznacza to, że układ wyjściowy przetwornika wymaga
kalibracji cyfrowej albo miernik jest niesprawny.

Po zakończeniu testu, wyświetlacz powraca do ekranu testu pętli, co
umożliwia wybór innej wartości sygnału wyjściowego.

Kwiecień 2019

4.2 Zakończyć test pętli.

1. Wybrać 5) End (Koniec).

2. Wybrać Enter.

14

Kwiecień 2019

Skrócona instrukcja obsługi

5.0 Atesty urządzenia

Wersja 1.20

5.1 Informacje o dyrektywach europejskich

Kopia Deklaracji zgodności UE znajduje się na końcu niniejszej skróconej instrukcji
obsługi. Najnowszą wersję Deklaracji zgodności UE można znaleźć pod
adresem Emerson.com/Rosemount.

5.2 Atesty do pracy w obszarach bezpiecznych

Przetworniki są standardowo badane i testowane w celu sprawdzenia ich zgodności
z podstawowymi wymaganiami elektrycznymi, mechanicznymi i przeciwpożarowymi.
Badania prowadzone są w laboratorium akredytowanym przez amerykańską agencję
Occupational Safety and Health Administration (OSHA).

5.3 Ameryka Północna

Amerykańskie normy elektryczne (National Electrical Code® — NEC) i kanadyjskie
(Canadian Electrical Code — CEC) zezwalają na użycie urządzeń z oznaczeniem
europejskim stref w strefach amerykańskich i na odwrót. Oznaczenia muszą być
właściwe do klasyfikacji obszaru, rodzaju gazu i klasy temperaturowej. Informacje te
są jasno określone we właściwych normach.

5.4 Stany Zjednoczone

E5 Amerykański atest przeciwwybuchowości

Certyfikat: 3016555
Normy: FM Class 3600:2011, FM Class 3611:2004, FM Class 3615:2006,

Oznaczenia Przeciwwybuchowość w klasie I, strefa 1, grupy B, C, D;

FM Class 3810:2005, ANSI/ISA 60079-0:2009,
ANSI/ISA 60079-11:2009, IEC 60529: 2004, NEMA

niezapalność pyłów w klasie II/III, strefa 1, grupy E, F, G);
niezapalność w klasie 1, strefa 2, grupy A, B, C, D, jeśli
zainstalowano zgodnie ze schematem Rosemount 00248-1065;
typ 4X

®

– 250: 1991

I5 Iskrobezpieczeństwo FM

Certyfikat: 3016555
Normy: FM Class 3600:2011, FM Class 3610:2010, FM Class 3611:2004,

Oznaczenia: Iskrobezpieczeństwo w klasie I/II/III, strefa 1, grupy A, B, C, D, E, F,

5.5 Kanada

I6 Atest iskrobezpieczeństwa wydawany w Kanadzie

Certyfikat: 1091070
Normy: CAN/CSA C22.2 No. 0-10, CSA Std. C22.2 No. 25-1966,

Oznaczenia: Iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 1, grupy A, B, C, D jeśli

FM Class 3810:2005, ANSI/ISA 60079-0:2009, ANSI/ISA
60079-11:2009, IEC 60529: 2004, NEMA – 250: 1991

G; niezapalność w klasie 1, strefa 2, grupy A, B, C, D, jeśli
zainstalowano zgodnie ze schematem Rosemount 00248-1055;
typ 4X; IP66/68

CAN/CSA C22.2 No. 94-M91, CAN/CSA C22.2 No. 157-92,
CSA C22.2 No. 213-M1987, C22.2 No 60529-05

zainstalowano zgodnie ze schematem Rosemount 00248-1056;
CL I DIV 2 GP A, B, C, D; typ 4X, IP66/68

15

Skrócona instrukcja

K6 Atest CSA iskrobezpieczeństwa i przeciwwybuchowości w klasie 1, strefa 2

Certyfikat: 1091070
Normy: CAN/CSA C22.2 No. 0-10, CSA Std. C22.2 No. 25-1966,

Oznaczenia: Przeciwwybuchowość w klasie I/II/III, strefa 1, grupy B, C, D, E, F, G,

5.6 Europa

E1 Atest ognioszczelności ATEX

Certyfikat: FM12ATEX0065X
Normy: EN 60079-0:2012+A11:2013, EN 60079-1:2014,

Oznaczenia II 2 G Ex db IIC T6…T1 Gb, T6(–50°C ≤ T

Patrz Tabela 2 na końcu rozdziału dotyczącego atestów urządzenia, gdzie
podano informacje o temperaturach procesowych.

Szczególne warunki użytkowania (X):

1. Dopuszczalne temperatury otoczenia podano w certyfikacie.

2. Niemetaliczna naklejka może gromadzić ładunki elektrostatyczne i stać się źródłem

zapłonu w śro

3. Chronić pokrywę wyświetlacza LCD przed uderzeniami o energii większej niż 4 J.

4. Złącza ognioszczelne nie podlegają naprawie.

5. Przy wyborze opcji obudowy „N” wymagane jest podłączenie właściwej

atestowanej obudowy Ex d lub Ex tb.

6. Użytkownik końcowy musi zastosować właściwe środki dla zapewni

mperatura powierzchni zewnętrznej urządzenia i uchwytu czujnika temperatur

te
typu D

7. Niestandardowe opcje lakierowania mogą spowodować ryzyko wyładowania

elektrostatycznego. Unikać instalacji, które mogą powodować nagr

sięład
p

owierzchnie czyścić wyłącznie za pomocą wilgotnej tkaniny. W przyp

zamówienia lakieru za pomo
z producentem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

CSA Std. C22.2 No. 30-M1986, CAN/CSA C22.2 No. 94-M91,
CSA Std. C22.2 No.142-M1987, CAN/CSA C22.2 No. 157-92,
CSA C22.2 No. 213-M1987, C22.2 No 60529-05

jeśli zainstalowano zgodnie ze schematem Rosemount 00248-1066;
Iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 1, grupy A, B, C, D, jeśli
zainstalowano zgodnie ze schematem Rosemount 00248-1056;
Iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 2, grupy GP A, B, C, D;
typ 4X, Niewymagane uszczelnienie osłon kablowych IP66/68.

EN 60529:1991+A1:2000+A2:2013

≤ +40°C),

T5…T1(–50°C ≤ T

≤ +60°C)

a

a

dowisku oznaczonym jako grupa III.

IN nie przekroczyła 130°C.

unków elektrostatycznych na powłokach lakierniczych. L

akierowane

cą kodu opcji specjalnej należy się skontaktować

Kwiecień 2019

enia, aby

y

omadzanie

adku

16

I1 Atest iskrobezpieczeństwa ATEX

Certyfikat: Baseefa03ATEX0030X
Normy: EN 60079-0: 2012, EN 60079-11: 2012
Oznaczenia: II 1 G Ex ia IIC T5/T6 Ga, T5(–60°C ≤ T

T6(–60°C ≤ T

Patrz Tabela 3 na końcu rozdziału dotyczącego atestów urządzenia, gdzie

otoczenia

≤ +60°C)

otoczenia

≤ +80°C),

podano informacje o parametrach dopuszczalnych.

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Urządzenie musi być zainstalowane w obudowie, która zapewnia klasę ochrony

najmniej IP20. Obudow
mniejszą od 1 G, obudowy ze stopu lekkiego lub cyrkonu muszą być po in

bezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi.

za

y niemetaliczne muszą mieć rezystancję powierzchniową

stalacji

co

Kwiecień 2019

N1 Atest ATEX typu n (z obudową)

NC Atest ATEX typu n ― bez obudowy

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Przetwornik temperatury 248 musi być zainstalowany w certyfikowanej obudow

ND Atest niezapalności pyłów ATEX

Szczególne warunki użytkowania (X):

1. Zakres temperatury otoczenia podano w certyfikacie.

2. Niemetaliczna naklejka może gromadzić ładunki elektrostatyczne i stać się źródł

3. Chronić pokrywę wyświetlacza LCD przed uderzeniami o energii większej niż 4 J.

4. Złącza ognioszczelne nie podlegają naprawie.

5. Przy wyborze opcji obudowy „N” wymagane jest podłączenie właściwej

6. Użytkownik końcowy musi zastosować właściwe środki dla zapewnienia, ab

7. Niestandardowe opcje lakierowania mogą spowodować ryzyko wył

Skrócona instrukcja obsługi

Certyfikat: BAS00ATEX3145
Normy: EN 60079-0:2012+A11:2013, EN 60079-15:2010
Oznaczenia: II 3 G Ex nA IIC T5 Gc (–40°C ≤ T

otoczenia

≤ +70°C)

Certyfikat: Baseefa13ATEX0045X
Normy: EN 60079-0:2012, EN 60079-15:2010
Oznaczenia: II 3 G Ex nA IIC T5/T6 Gc,T5(–60°C ≤ T

T6(–60°C ≤ T

arantującej zapewnienie właściwej klasy ochrony, co najmniej IP54 zgodnie

gw

otoczenia

≤+70°C)

otoczenia

≤+80°C),

z normami IEC 60529 i EN 60079-15.

Certyfikat: FM12ATEX0065X
Normy: EN 60079-0:2012+A11:2013, EN 60079-31:2014, EN 60529:1991

+A1:2000 +A2:2013

Oznaczenia: II 2 D Ex tb IIIC T130°C Db, (–40°C ≤ T
Patrz Tabela 2 na końcu rozdziału dotyczącego atestów urządzenia, gdzie

otoczenia

≤ +70°C); IP66

podano informacje o temperaturach procesowych.

za

płonu w środowisku oznaczonym jako grupa III.

atestowanej obudowy Ex d lub Ex tb.

y

temper

atura powierzchni zewnętrznej urządzenia i uchwytu czujnika temperatur

typ

u DIN nie przekroczyła 130°C.

adowania

ele

ktrycznego. Unikać instalacji, które mogą powodować nagromadzanie się

unków elektrostatycznych na powłokach lakierniczych. Lakierowane

ład
powierzchnie czyścić wyłączni

mówienia lakieru za pomocą kodu opcji specjalnej należy się skontaktować

za

e za pomocą wilgotnej tkaniny. W pr

zypadku

z producentem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

ie

em

y

5.7 Atesty międzynarodowe

E7 Atest ognioszczelności ECEx

Certyfikat: IECEx FMG 12.0022X
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-1:2014-06, IEC 60079-31:2013
Oznaczenia: Ex db IIC T6…T1 Gb, T6(–50°C ≤ T

T5…T1(–50°C ≤ T
T

Patrz Tabela 2 na końcu rozdziału dotyczącego atestów urządzenia, gdzie
podano informacje o temperaturach procesowych.

= –40°C do +70°C; IP66

otoczenia

≤ +60°C);Ex tb III C T130C Db

otoczenia

otoczenia

≤ +40°C),

17

Skrócona instrukcja

Szczególne warunki użytkowania (X):

1. Dopuszczalne temperatury otoczenia podano w certyfikacie.

2. Niemetaliczna naklejka może gromadzić ładunki elektrostatyczne i stać się źródł

zapłonu w śro

3. Chronić pokrywę wyświetlacza LCD przed uderzeniami o energii większej niż 4 J.

4. Złącza ognioszczelne nie podlegają naprawie.

5. Przy wyborze opcji obudowy „N” wymagane jest podłączenie właściwej

atestowanej obudowy Ex d lub Ex tb.

6. Użytkownik końcowy musi zastosować właściwe środki dla zapewni

te

mperatura powierzchni zewnętrznej urządzenia i uchwytu czujnika temperatur

typu D

7. Niestandardowe opcje lakierowania mogą spowodować ryzyko wyładowania

elektrostatycznego. Unikać instalacji, które mogą powodować nagromadzanie się
ładunków elektrostatycznych na powłokach lakierniczych. Lakierowane

powierzchnie czyścić wyłącznie za pomocą wilgotnej tkaniny. W przyp

zamówienia lakieru za pomo

producentem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

z

I7 Iskrobezpieczeństwo ECEx

Certyfikat: IECEx BAS 07.0086X
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-11:2011
Oznaczenia: Ex ia IIC T5/T6 Ga, T5(–60°C ≤ T

Patrz Tabela 3 na końcu rozdziału dotyczącego atestów urządzenia, gdzie
podano informacje o parametrach dopuszczalnych.

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Urządzenie musi być zainstalowane w obudowie, która zapewnia klasę ochrony

najmniej IP20. Obudowy niemetaliczne muszą mieć rezystancję powierzchniową
mniejszą od 1 G, obudowy ze stopu lekkiego lub cyrkonu muszą być po in

bezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi.

za

dowisku oznaczonym jako grupa III.

IN nie przekroczyła 130°C.

c

ą kodu opcji specjalnej należy się skontaktować

T6(–60°C ≤ T

otoczenia

≤ +60°C)

otoczenia

Kwiecień 2019

em

enia, aby

y

adku

≤ +80°C),

co

stalacji

N7 Atest niezapalności IECEx typu n – z obudową

Certyfikat: IECEx BAS 07.0055
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-15:2010
Oznaczenia: Ex nA IIC T5 Gc; T5 (–40°C ≤ T

NG Atest niezapalności IECEX typu n – bez obudowy

Certyfikat: IECEx BAS 13.0029X
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-15:2010
Oznaczenia: Ex nA IIC T5/T6 Gc; T5 (–60°C ≤ T

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Przetwornik temperatury 248 musi być zainstalowany w certyfikowanej o

gwar
normami IEC 60

5.8 Chiny

E3 Atest ognioszczelności NEPSI

Certyfikat: GYJ16.1335X
Normy: GB3836.1-2010, GB3836.2-2010
Oznaczenia: Ex d IIC T6~T1 Gb: T6…T1(–50°C ≤ T

18

otoczenia

T6 (–60°C ≤ T

otoczenia

≤ +60°C)

otoczenia

antującej zapewnienie właściwej klasy ochrony

529 i IEC 60079-15.

T5…T1 (–50°C ≤ T

otoczenia

≤ +60°C)

≤ +70°C)

≤ +80°C),

budowie

, co najmniej IP54 zgodnie z

≤+40°C)

otoczenia

Kwiecień 2019

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Zakres temperatury otoczenia: T6…T1 (–50°C ≤ T

2.

3. Nie wolno instalować urządzenia w miejscu, gdzie występuje mieszanina gazów

4. Podczas instalacji w obszarze zagrożonym, należy stosować dławiki kablow

5. Podczas instalacji, użytkowania i konserwacji w atmosferach wybuchowych

6. Użytkownik nie może wymieniać jakichkolwiek elementów wewnętrznych. W celu

7. Podczas instalacji, pracy i konserwacji przetwornika należy stosować się

Skrócona instrukcja obsługi

≤+40°C)

otoczenia

T5…T1 (–50°C ≤ T
Połączenie uziemienia w obudowie powinno być wykonane w staranny sposób.

otoczenia

≤ +60°C).

grożąca uszkodzeniem obudowy ognioszczelnej.

e,

osłony kab
sp

lowe i zaślepki posiadające atesty krajowych

ełniające wymagania ochrony Ex d IIC Gb.

stosować się do ostrzeżenia „Nie otwierać przy włą
el

ektrycznym”.

jednostek notyfikacyjnych,

czonym zasilaniu

naprawy uszkodzenia należy skontaktować się z producentem.

do

następując
GB3836.13-2013 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do stosowania
śr

odowisku gazów wybuchowych Część 13: Naprawa i przegląd urządzeń

działaj

ych norm:

ch w środowisku gazów wybuchowych”.

ący

w

GB3836.15-2000 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do stosowania
w środowisku gazów wybuchowych. Część 15: Instalacje elektr

sowania w obszarach zagrożonych wybuchem (innych niż kopalnie)”.

sto
GB3836.16-2006 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do stosowania

odowisku gazów wybuchowych. Część 16: Inspekcja

śr
ele

ktrycznych (obszary inne niż kopalnie)”.

GB50257-2015 „Normy konstrukcji i odbioru urządzenia elektr
przeznaczonego
instalacji urządzeń elektr

do pracy w atmosferach wybuchowych oraz proj

ycznych do pracy w obszarach zagrożenia pożarem”.

yczne do

w

i konserwacja instalacji

ycznego

ektowanie

I3 Atest iskrobezpieczeństwa NEPSI

Certyfikat: GYJ16.1334X
Normy: GB3836.1-2010, GB3836.4-2010, GB3836.20-2010
Oznaczenia: Ex ia IIC T5/T6 Ga; T5(–60°C ≤ T

T6(–60°C ≤ T

otoczenia

≤ +60°C)

otoczenia

≤ +80°C),

Patrz Tabela 3 na końcu rozdziału dotyczącego atestów urządzenia, gdzie
podano informacje o parametrach dopuszczalnych.

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Symbol „X” oznacza specjalne warunki stosowania:

a. Obudowa może zawierać metal le

kki, dlatego należy zachować ostrożność

i unikać zagrożenia zapłonem w wyniku uderzenia lub tarcia.

rządzenie musi być zainstalowane w obudowie, która zapewnia klasę ochr

b. U

co najmniej IP20.

Obudowy niemetaliczne muszą mieć rezystancję

powierzchniową mniejszą od 1G.

2. Zależność pomiędzy klasą temperaturową T i zakresem temperat

następująca:

Klasa temperaturowa Zakres temperatur

T6 -60°C ≤ T
T5 -60°C ≤ T

otoczenia

otoczenia

≤+60°C
≤+80°C

ony

ur otoczenia jest

19

Skrócona instrukcja

3. Parametry iskrobezpieczeństwa:

zaciski pętli HART (+ i –)

Kwiecień 2019

Maksymalne

napięcie

wejściowe: U

30 130 1,0 3,6 0

(V)

i

Maksymalny prąd
wejściowy I

(mA)

i

Maksymalna moc

wejściowa: P

(W)

i

Maksymalne

parametry

wewnętrzne

Ci (nF) Li (mH)

Powyższe zasilanie musi pochodzić od zasilania liniowego.

Zaciski czujnika (od 1 do 4)

Maksymalne

napięcie

wyjściowe U

45 26 290 2,1 0

Maksymalny prąd
wyjściowy I

(V)

o

o

(mA)

Maksymalna moc

wyjściowa:

(mW)

P

o

Maksymalne

parametry wewnętrzne

Ci (nF) Li (mH)

Zaciski czujnika (od 1 do 4)

Grupa

IIC 23,8 23,8

IIB 237,9 87,4

IIA 727,9 184,5

4. Urządzenia należy używać z urządzeniami posiadającymi certyfikaty Ex w ce

u

tworzenia systemu przeciwwybuchowego, który może być wykorzys

w

atmosferach gazowych wybuchowych. Okablowanie i podłączenia zacisk

szą być zgodne z instrukcjami produktu i podłączonego urządzenia.

mu

Maksymalne parametry zewnętrzne

Co (nF) Lo (mH)

lu

tywany

ów

5. Kable łączące ten produkt z urządzeniem muszą być kablami ekranowanymi (kable

muszą mieć izolowany ekran). Kabel ekranowany musi być właś
w

obszarze bezpiecznym.

6. Użytkownik nie może wymieniać jakichkolwiek elementów wewnę

aprawy uszkodzenia należy skontaktować się z producentem.

n

7. Podczas instalacji, pracy i konserwacji przetwornika należy stosować się

stępujących norm:

na
GB3836.13-1997 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do stosowan

ciwie uziemiony

trznych. W celu

do

ia

w środowisku gazów wybuchowych Część 13: Naprawa i przegląd urządzeń
działających w środowisku gazów wybuchowych”.

GB3836.15-2000 „Urządzenia elektryczne pr
w środo

wisku gazów wybuchowych. Część 15: Instalacje elektr

stosow

ania w obszarach zagrożonych wybuchem (innych niż kopalnie)”.
GB3836.16-2006 „Urządzenia elektryczne przezn
w środo

wisku gazów wybuchowych. Część 16: Inspekcja i konserwacja inst

elektr

ycznych (obszary inne niż kopalnie)”.

GB50257-1996 „Normy konstrukcji i odbioru urządzenia elektryczne

pr

zeznaczonego do pracy w atmosferach wybuchowych oraz projekto

instalacji ur

ządzeń elektrycznych do pracy w obszarach zagrożenia pożarem”

zeznaczone do stosowania

yczne do

aczone do stosowania

alacji

go

wanie

20

Kwiecień 2019

N3 Atest niezapalności typ n NEPSI

Certyfikat: GYJ15.1089
Normy: GB3836.1-2010, GB3836.8-2003
Oznaczenia: Ex nA nL II C T5 Gc (–40°C ≤ T

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Patrz certyfikat na temat warunków specjalnych.

5.9 EAC

EM Atest techniczny ognioszczelności obowiązujący na terenie Euroazjatyckiej Unii

Gospodarczej (EAC)
Certyfikat: TC RU C-US.AA87.B.00057
Oznaczenia: 1Ex d IIC T6…T1 Gb X, T6 (–50°C ≤ T

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Patrz certyfikat na temat warunków specjalnych.

IM Atest techniczny iskrobezpieczeństwa obowiązujący na terenie Euroazjatyckiej

Unii Gospodarczej (EAC)
Certyfikat: TC RU C-US.AA87.B.00057
Oznaczenia: 0Ex ia IIC T5, T6 Ga X, T6(–60°C ≤ T

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Patrz certyfikat na temat warunków specjalnych.

5.10 Korea

EP Atest przeciwwybuchowości/ognioszczelności wydawany w Korei

Certyfikat: 13-KB4BO-0208X
Oznaczenia: Ex d IIC T6; T6(–40°C ≤ T

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Patrz certyfikat na temat warunków specjalnych.

T5…T1 (-50°C ≤ T

T5(–60°C ≤ T

otoczenia

otoczenia

≤+60°C); IP66/IP67

otoczenia

≤ +80°C); IP66/IP67

≤ +65°C)

otoczenia

Skrócona instrukcja obsługi

≤+70°C)

≤+40°C),

otoczenia

≤+60°C),

otoczenia

5.11 Atesty łączone

K5 Połączenie atestów E5 i I5
KM Połączenie atestów EM i IM

Tabela 2. Temperatury procesowe

Klasa

temperaturowa

T6 -50°C do +40°C 55 55 60 65

T5 -50°C do +60°C 70 70 70 75

T4 -50°C do +60°C 100 110 120 130

T3 -50°C do +60°C 170 190 200 200

T2 -50°C do +60°C 280 300 300 300

T1 -50°C do +60°C 440 450 450 450

Temperatura otoczenia

Temperatura procesowa dla przetwornika

przedłużenia

bez pokrywy LCD (°C)

Bez

3 cale 6 cali 9 cali

21

Skrócona instrukcja

Tabela 3. Parametry dopuszczalne

Kwiecień 2019

Parametry

Napięcie Ui 30 V 45 V

Prąd Ii 130 mA 26 mA

Moc Pi 1 W 290 mW

Pojemność Ci 3,6 nF 2,1 nF

Indukcyjność Li 0 mH 0 µH

Zaciski pętli HART

+ i –

Zaciski czujnika

1 do 4

5.12 Certyfikaty dodatkowe (tylko w przypadku montażu przetwornika Rosemount 248 w główce)

SBS Zatwierdzenie typu Amerykańskie Biuro Żeglugi (ABS)

Certyfikat: 11-HS771994B-1-PDA
Zastosowanie: Pomiar temperatury w zastosowaniach morskich.

SBV Zatwierdzenie typu Bureau Veritas (BV)

Certyfikat: 26325
Wymagania: Normy Bureau Veritas klasyfikacji statków stalowych
Zastosowanie: Oznaczenie klasy: AUT-UMS, AUT-CCS, AUT-PORT i

AUT-IMS;
Przetwornika temperatury nie wolno montować na silnikach
diesla

SDN Zatwierdzenie typu Det Norske Veritas (DNV)

Certyfikat: A-14187
Przeznaczenie: przetwornik spełnia wymagania norm Det Norske Veritas

Zastosowanie:

Kompatybilność elektromagnetyczna A

dotyczących klasyfikacji statków, szybkich i lekkich jednostek
morskich oraz norm Det Norske Veritas dla instalacji morskich

Klasy lokalizacji

Temperatura D

Wilgotność B

Drgania A

Obudowa

B/IP66 Al,

C/IP66: SST

22

SLL Atest typu Lloyd’s Register (LR)

Certyfikat: 11/60002
Zastosowania: Kategorie środowiskowe ENV1, ENV2, ENV3 i ENV5

Kwiecień 2019

Skrócona instrukcja obsługi

Ilustracja 3. Deklaracja zgodności przetwornika Rosemount 248

23

Skrócona instrukcja

Kwiecień 2019

24

Kwiecień 2019

Skrócona instrukcja obsługi

25

Skrócona instrukcja

Kwiecień 2019

26

Kwiecień 2019

Skrócona instrukcja obsługi

27

Skrócona instrukcja

Kwiecień 2019

28

Kwiecień 2019

ᴹ

China RoHS

㇑᧗⢙䍘䎵䗷ᴰབྷ⎃ᓖ䲀٬Ⲵ䜘Ԧරࡇ㺘

Rosemount 248



List of Rosemount 248 Parts with China RoHS Concentration above MCVs

䜘Ԧ〠

Part Name

ᴹᇣ⢙䍘䍘Hazardous Substances

䫵

Lead
(Pb)

⊎

Mercury

(Hg)

䭹

Cadmium

(Cd)

ޝԧ䬜䬜

Hexavalent
Chromium

(Cr +6)

ཊⓤ㚄㚄㤟

Polybrominated

biphenyls

(PBB)

ཊⓤ㚄㚄㤟䟊

Polybrominated
diphenyl ethers

(PBDE)

⭥ᆀ㓴Ԧ

Electronics

Assembly

X O O O O

O

༣փ㓴Ԧ

Housing

Assembly

O O O X O

O

Րᝏಘ㓴Ԧ

Sensor

Assembly

X O O O O

O

ᵜ㺘Ṭ㌫׍ᦞ

SJ/T11364

Ⲵ㿴ᇊ㘼ࡦ֌

This table is proposed in accordance with the provision of SJ/T11364.

O:

᜿Ѫ䈕䜘ԦⲴᡰᴹ൷䍘ᶀᯉѝ䈕ᴹᇣ⢙䍘Ⲵ䟿൷վҾ

GB/T 26572

ᡰ㿴ᇊⲴ䲀䟿㾱≲

O: Indicate that said hazardous substance in all of the homogeneous materials for this part is below the limit requirement of
GB/T 26572.

X:

᜿Ѫ൘䈕䜘Ԧᡰ֯⭘Ⲵᡰᴹ൷䍘ᶀᯉ䟼ˈ㠣ቁᴹа㊫൷䍘ᶀᯉѝ䈕ᴹᇣ⢙䍘Ⲵ䟿儈Ҿ

GB/T 26572

ᡰ㿴ᇊⲴ䲀䟿㾱≲

X: Indicate that said hazardous substance contained in at least one of the homogeneous materials used for this part is above
the limit requirement of GB/T 26572.

Skrócona instrukcja obsługi

29

Centrala światowa

Emerson Automation Solutions

6021 Innovation Blvd.
Shakopee, MN 55379, Stany Zjednoczone

[phone] lub [phone]
[phone]
[e-mail]

Biuro regionalne — Ameryka Północna

Emerson Automation Solutions

8200 Market Blvd.
Chanhassen, MN 55317, Stany Zjednoczone

[phone] lub [phone]
[phone]
[e-mail]

Skrócona instrukcja obsługi

00825-0114-4825, wersja JB

Emerson Automation Solutions Sp. z o.o.

ul. Szturmowa 2a
02-678 Warszawa,
Polska

[phone]
[phone]
[e-mail]

www.emerson.com

Kwiecień 2019

Biuro regionalne — Ameryka Łacińska

Emerson Automation Solutions

1300 Concord Terrace, Suite 400
Sunrise, FL 33323, Stany Zjednoczone

[phone]
[phone]
[e-mail]

Biuro regionalne — Europa

Emerson Automation Solutions Europe GmbH

Neuhofstrasse 19a P.O. Box 1046
CH 6340 Baar
Szwajcaria

[phone]
[phone]
[e-mail]

Biuro regionalne — Azja i Pacyfik

Emerson Automation Solutions Asia Pacific Pte Ltd

1 Pandan Crescent
Singapur 128461

[phone]
[phone]
[e-mail]

Biuro regionalne — Bliski Wschód i Afryka

Emerson Automation Solutions

Emerson FZE P.O. Box 17033
Jebel Ali Free Zone — South 2
Dubaj, Zjednoczone Emiraty Arabskie

[phone]
[phone]
[e-mail]

Linkedin.com/company/Emerson-Automation-Solutions

Twitter.com/Rosemount_News

Facebook.com/Rosemount

Youtube.com/user/RosemountMeasurement

Google.com/+RosemountMeasurement

Standardowe warunki sprzedaży można znaleźć na

stronie internetowej zawierającej warunki sprzedaży.

Logo Emerson jest znakiem towarowym i usługowym firmy
Emerson Electric Co.
Rosemount i logo Rosemount są znakami towarowymi firmy
Emerson.
HART jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy
FieldComm Group.
NEMA jest zastrzeżonym znakiem towarowym i usługowym
stowarzyszenia National Electrical Manufacturers Association.
National Electric Code jest zastrzeżonym znakiem towarowym
firmy National Fire Protection Association, Inc.
Windows jest znakiem towarowym firmy Microsoft Corporation
w USA i innych krajach.
MACTek jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy
MACTek Corporation.
Pozostałe znaki są własnością ich odpowiednich właścicieli.
© 2019 Emerson. Wszelkie prawa zastrzeżone.