Bedienungsanleitung für
Operating Instructions for
Istruzioni per l’uso
Drehdurchführung
zur Einführungvon Kühlschmiermittel,
Schneidöl und Öl-Luft-Gemisch für
innere Minimalmengenschmierung.
Rotary supply unit
for feeding cooling lubricant,
cutting oil and oil-air mixture
for internal minimal quantity
lubrication.
Del distributore rotante
per l’adduzione del lubrorefrigerante, olioda taglio e della miscela
di olio-aria per la lubrificazione
interna con distributori.
Stand: 06/03
Inhalt Contents Indice
1. Beschreibung 2-3
2. Montage 4
3. Wartung 5
4. Gefahrenhinweise 6-8
1. Einsatzfeld:
Die Drehdurchführung
dient zur Einführung von
Kühlschmiermittel, Schneidöl und Öl-Luft-Gemisch
für innerer Minimalmengenschmierung aus einer stehenden Zuleitung in eine
drehende Maschinenwelle.
Bei stillgesetzter Spindel
kann zur Kegelreinigung
Blasluft eingeleitet werden.
Die Drehdurchführung ist
eine eigenständige Einheit,
die nach bestimmten Kriterien montiert, in Betrieb genommen und geprüft wird.
Ein Öffnen oder Ändern der
Drehdurchführung mit anschließender Inbetriebnahme ist nicht zulässig.
Funktionsbeschreibung:
Der Rotor, der im Gehäuse
gelagert ist, wird mit einem
Übergabestück des Werkzeugspanners verbunden
und damit angetrieben. Die
Abdichtung zwischen stehender und rotierender
Stelle in der Drehdurchführung erfolgt über Gleitringe,
wobei ein Ring axial beweglich gelagert ist. Bei
Druckbeaufschlagung werden die Gleitringe durch
ihre definierte Ringfläche
planseitig angepresst und
dichten somit den Übergang ab. Im drucklosem
Zustand liegen die Gleitflächen nahezu kraftlos aneinander.
1. Description 2-3
2. Assembly 4
3. Servicing 5
4. Risk indications 6-8
1. Area of
application:
The rotary supply unit is
used for feeding cooling lubricant, cutting oil and oilair mixture for internal minimal quantity lubrication
from a s tationary supply
line into a rotating machine
shaft. If the spindle is stationary, compressed air can
be supplied for cleaning the
cone.
The rotary supply unit is an
independent unit which is
mounted, put into operation
and tested on the basis of
specific criteria. It is not
permitted to put the rotary
supply unit into operation
after opening or changing
it.
Functional
description:
The rotor, which is located
in the housing, is connected and driven with a transfer piece of the tool clamp.
The area between the stationary and the rotating
point in the rotary supply
unit is sealed with sliding
rings. One ring is axially
movable. When pressure is
applied, the sliding rings
are pressed with their defined ring surface on the
face side and seal the transition area. If there is no
pressure, the sliding surfaces rest against each other
almost without any force.
1. Descrizione 2-3
2. Montaggio 4
3. Manutenzione 5
4. Avvertenze riguardanti i pericoli 6-8
1. Campo di impiego
Il distributore rotante serve
per portare lubrorefrigerante, olio da taglio o miscela olio-aria per la lubrificazione interna da una tubatura fissa verso un albero
di macchina in rotazione.
Per la pulizia del cono,
a mandrino fermo può essere introdotta dell’aria di
soffiaggio.
Il distributore rotante è una
unità autonoma, che viene
montata, messa in funzione
e collaudata in base a criteri
particolari. Non è permessa
un’apertura o una modifica
del distributore rotante con
successiva messa in
funzione.
Descrizione del
funzionamento:
Il rotore, che è supportato
nell’alloggiamento, viene
collegato con un elemento
passante del dispositivo di
serraggio utensili ed in questo modo azionato. La tenuta tra il punto fisso ed il
punto rotante nel distributore avviene attraverso anelli piani, ove un anello è
supportato in modo da essere mobile assialmente. Introducendo pressione, gli
anelli vengono messi a contatto sul lato planare e sigillano in questo modo il passaggio. In condizione di assenza di pressione, le
perfici scorrevoli sono accostate tra loro quasi in
assenza di forza.
su-
Deshalb kann beim Zuschalten bzw. beim Abschalten des Kühlmitteldruckes geringfügig Lekkage entstehen, welche
rückstaufrei nach unten
abgeführt werden muß.
For this reason, there may
be slight leakage when the
coolant pressure is switched on or off. The coolant
which leaks out must be
drained downwards without back pressure.
Schaubild -- Diagram -- Illustrazione:
Per questo motivo, inserendo oppure disinserendo
la pressione del lubrificante, si possono presentare perdite minimali, che
devono venire drenate
senza ristagno verso il
basso.
Technische Daten:
-
Drehzahl - nach Ausführung (s. Zeichnungsangabe)
-
Kühlschmiermittel - max.
80 bar
-
Reinigungsluft - max. 10
bar im Stillstand
-
Trockenlauf - (drucklos)
geeignet
-
Durchflussquerschnitt -
38.5 mm
-
Filterfeinheit - <50Nm
2
Leckage rückstaufrei ableiten
Drain off leaked medium without back pressure
Drenare senza ristagni la perdita
G1/8“
Entlüftung
Deaeration
Scarico aria
Kühlschmiermittel max. 80 bar
Cooling lubricant max. 80 bar
Lubrorefrigerante max. 80 bar
Technical specifications:
-Speed - according to the
design (specified in the
drawing)
-Cooling lubricant - max.
80 bar
-Cleaning air - max. 10
bar during standstill
-Dry run - (depress.) suit.
-Flow cross section -
38.5 mm
-Filter fineness - <50Nm
2
G1/8“
Blasluft 10 bar
bei n=0
Compressed air
10 bar at n=0
Aria di soffiaggio
10 bar a n=0
Dati tecnici:
- Regime di rotazione - in
funzione del modello
(vedere indicazione su
disegno)
- Lubrorefrigerante - max.
80 bar
- Aria per la pulizia - max.
10 bar in cond. di fermo
- Adatto per movimento a
secco (senza pressione)
- Sezione flusso -
38.5 mm
- Finezza filtro - <50Nm
2
2. Montage:
2.1.Vorbereitung:
Überprüfen, ob alle Bauteile
unbeschädigt und gereinigt
sind.
Einbaustelle nach Zusammenbauzeichnung überprüfen.
Rundlauf des Übergabestückes kontrollieren.
(0.02mm)
Aufnahmebohrung, in der
die Drehdurchführung eingebaut wird, auf Koaxialität
(0.01mm) zur Spindelachse
prüfen.
Fixierdurchmesser und
Dichtungen zur leichteren
Montage befetten.
2.2.Einbau:
Drehdurchführung vorsichtig
in die Aufnahmebohrung
schieben, dabei auf richtige
Lage des 8-Kantes vom Rotor und Übergabestückes
achten.
Ausrichtung der Leckagebohrung und Anschlussstelle.
Achtung:
Einbau muss die Leckagebohrung nach unten weisen.
Befestigung der Drehdurchführung mit Hilfe der beigelegten Klemmplatten.
Anschrauben der Versorgungsleitung an dem Anschlussgewinde G1/4” und
des Leckageablaufs am Gewinde G1/8”.
Achtung:
Verspannungen auf die
Drehdurchführung wirken,
z.B. durch starre Rohranschlüsse. Es sind flexible
Leitungen vorzusehen. Bei
vertikalem Einbau darf die
Leckageableitung nie über
der Leckageaustrittbohrung
liegen.
Bei horizontalem
Es dürfen keine
2. Assembly:
2.1. Preparation:
Check whether all components are undamaged and
clean.
Check the installation area
according to the assembly
drawing.
Check the concentricity
of the transfer piece.
(0.02 mm)
Check if the take-up bore
in which the rotary supply
unit must be installed is
coaxial (0.01 mm) w.r.t. the
spindle axis.
Grease the fixing diameter
and the seals to enable
easy installation.
2.2.Installation:
Carefully push the rotary
supply unit into the take-up
bore. While doing so, take
care that the octagon bolt
of the rotor and the transfer piece is positioned correctly.
Align the leakage bore and
the connection point.
Caution: If the unit is installed horizontally, the leakage
bore must point downwards.
Fasten the rotary supply unit
with the help of the clamping
plates supplied with it.
Fasten the supply line on
the connection thread G1/4”
and the leakage outlet on
the thread G1/8”.
Caution:
tension, e.g. due to rigid
tube connections, on the rotary supply unit. Use flexible
tubes. If the rotary supply
unit is installed vertically, the
leakage drain tube may never be above the leakage
bore
There may be no
.
2. Montaggio:
2.1.Preparazione:
Verificare, che tutte le componenti siano in buono
stato e siano pulite.
Verificare il punto di installazione in base al disegno
di montaggio.
Controllare la coassialità
dell’elemento passante.
(0.02mm)
Controllare la coassialità
del foro di presa (0.01mm),
nel quale viene installato il
distributore rotante, rispetto
all’asse del mandrino.
Per facilitare il montaggio
ingrassare il diametro di fissaggio e le guarnizioni.
2.2.Montaggio:
Spingere con cautela il distributore rotante nel foro di
presa, al riguardo fate attenzione alla corretta posizione dell’ottagono del rotore e dell’elemento
passante.
Orientare il foro di scarico
ed il punto di attacco.
Attenzione:
montaggio orizzontale, il
foro di scarico deve essere
orientato verso il basso.
Fissate il distributore rotante con l’aiuto delle piastre di bloccaggio allegate.
Avvitare il condotto di alimentazione alla filettatura
di attacco G1/4” e il condotto dell’uscita di scarico
perdite alla filettatura
G1/8”.
Attenzione:
rotanti non devono agire
tensioni meccaniche, p.e. a
causa di attacchi a tubo rigido. Devono essere previste delle condutture flessibili. Nel caso di montaggio
in verticale, il tubo di scarico perdite non deve trovarsi mai sopra il foro di
uscita perdite.
In caso di
Sui distributori
3.1. Wartung:
Die Einführung ist wartungsfrei. Die Lager sind
auf Lebensdauer geschmiert. Die Gleitringe
werden über das durchgeführte Medium geschmiert,
weshalb ein längerfristiger
Trockenlauf vermieden
werden sollte.
Durch Sichtprüfung der
Leckageableitung sollte
die Dichtigkeit der Drehdurchführung täglich überwacht werden. Bei starkem Leckageaustritt oder
Verschleiß sollte die Drehdurchführung ausgetauscht werden. Als Ersatz
dürfen nur komplett neue
oder überholte Drehdurchführungen eingesetzt
werden.
3.2. Störungen:
Störung - Ursache:
1. Drehdurchführung lässt
sich nicht bzw.schwer
montieren:
-- Anschlussteile nicht
maßhaltig
-- Lagerung verspannt
-- Rundlauf oder Koaxia-
lität nicht in Ordnung
-- Teile verunreinigt
2. Drehdurchführung hat
viel Leckage:
-- Gleitringe verschlis-
sen
-- Medium verunreinigt --
Filter prüfen
-- Gleitringe können
nicht schließen
3. Drehdruchführung
vibriert:
-- Lager verschlissen
oder beschädigt
-- Klemmung offen
-- Aufnahmebohrung hat
zu viel Spiel
3.1. Servicing:
The feeding unit does not
require any maintenance.
The bearings are lubricated for life. The sliding
rings are lubricated with
the supplied medium. Therefore, avoid long dry runs.
Carry out a visual inspection of the leakage drain
tube daily to check if the
rotary supply unit is leakproof. If a large quantity of
medium leaks out or if
there is excess wear, replace the rotary supply
unit. The rotary supply unit
may be replaced only with
completely new or overhauled rotary supply units.
3.2. Faults:
Cause of the fault:
1. The rotary supply unit
cannot be mounted, or
it is difficult to mount it:
-- Incorrect dimension of
connection parts
-- Bearings are twisted
-- Concentricity or
coaxiality is not OK
2. A large quantity of
medium leaks out of
rotary supply unit:
-- Sliding rings are worn
out
-- Medium is soiled.
Check the filter.
-- Sliding rings cannot
close
3. The rotary supply unit
vibrates:
-- Bearings are worn out
or damaged
-- Clamp is open
-- The take-up bore has
toomuchplay
3.1. Manutenzione:
Il distributore non necessita
di manutenzione. I cuscinetti
dispongono di lubrificazione
a vita. Gli anelli piani vengono lubrificati tramite il
fluido introdotto, per questo
motivo dovrebbe essere evitato un prolungato funzionamento a secco.
La conduttura di scarico perdite dovrebbe essere sottoposta ad un controllo giornaliero visivo per valutare l’ermeticità del distributore rotante. In caso di forti perdite
o di usura, il distributore rotante dovrebbe venire sostituito. Come pezzo di ricambio devono essere utilizzati
esclusivamente distributori
rotanti completamente nuovi
o revisionati.
3.2. Anomalie:
Causa dell’anomalie:
1. Il distributore rotante
non può essere montato
oppure si monta con
difficoltà:
-- gli elementi di attacco
non sono della dimensione esatta
-- cuscinetto in tensione
meccanica
-- concentricità o coas-
sialità non in ordine
-- componenti sporche
2. Il distributore rotante ha
molte perdite:
-- gli anelli piani sono
usurati
-- fluido sporco - control-
lare il filtro
-- gli anelli piani non
possono chiudere
3. Il distributore rotante
vibra:
-- cuscinetto usurato o
danneggiato
-- bloccaggio aperto
-- il foro di attacco ha un
gioco troppo elevato
4.1. Qualifikation
des Bedieners
Personen, welche keine Erfahrungen im Umgang mit
Spanneinrichtungen aufweisen, sind durch unsachgemäßes Verhalten vor allem während der Einrichtearbeiten durch die auftretenden Spannbewegungen
und -kräfte besonderen
Verletzungsgefahren ausgesetzt.
Daher dürfen Spannvorrichtungen nur von Personen benutzt, eingerichtet
oder instandgesetzt werden, welche hierzu besonders ausgebildet oder geschult sind bzw. über langjährige einschlägige
Erfahrungen verfügen.
4.2. Verletzungsgefahren
Aus technischen Gründen
kann diese Baugruppe teilweise aus scharfkantigen
Einzelteilen bestehen. Um
Verletzungsgefahren vorzubeugen ist bei daran vorzunehmenden Tätigkeiten mit
besonderer Vorsicht vorzugehen!
4.2.1. Überschreitung der
zulässigen
Die Drehdurchführung ist
für umlaufenden Einsatz
vorgesehen. Fliehkräfte hervorgerufen durch überhöhte Drehzahlen bzw.
Umfangsgeschwindigkeiten
- können bewirken, dass
sich Einzelteile lösen und
dadurch zur potentiellen
Gefahrenquelle für in der
Nähe befindliche Personen
oder Gegenstände werden.
Dies gilt ebenfalls für Rotationsdichtungen, deren Verschleiß zu Undichtigkeit der
Drehdurchführung führt.
Drehzahl
4.1. Qualifications
of the operator
Personnel lacking any experience in the handling of
clamping fixtures are at
particular risk of sustaining
injury due to incorrect
handling and usage, such
injuries emanating in particular from the clamping
movements and forces involved during setup work.
Clamping fixtures should
therefore only be used, set
up or repaired by personnel
specially trained or instructed for this purpose and / or
who have long years of relevant experience.
4.2. Injury risks
This module can, for technical reasons, consist in
part of individual components with sharp edges and
corners. Any tasks involving this module should be
carried out with extreme
care to prevent risks of
injury!
4.2.1. Exceeding the permissible
The rotary supply unit is intended for revolving use.
Centrifugal forces created
by excessive speed and /
or peripheral speed can result in individual parts loosening and becoming potential sources of danger
for personnel or objects in
the near vicinity. This also
applies to rotation seals
whose wear causes leakage in the rotary supply
unit.
speed
4.1. Qualifica
dell’operatore
Le persone, che non dispongono di esperienza
nell’impiego dei dispositivi
di bloccaggio, sono esposte, in seguito a comportamenti inadeguati, a particolari pericoli di lesioni, soprattutto durante i lavori
di messa a punto, a causa
dei movimenti e delle forze
di bloccaggio che si
presentano.
Per questo motivo i dispositivi di bloccaggio possono
essere utilizzati, messi a
punto e riparati solo da persone qualificate che dispongano di una pertinente
e prolungata esperie
4.2. Pericoli di
lesioni
Per motivi tecnici, questo
gruppo costruttivo può disporre di alcuni componenti
a spigolo vivo. Per evitare
pericoli di lesioni, usate
particolare cautela nelle
attività che eseguite!
4.2.1. Superamente del
regime di rotazione
consentito
Il distributore è un dispositivo rotante. Le forze centrifughe - prodotte dagli eccessivi regimi di rotazione
ovvero dalle velocità periferiche - possono far sì che
singoli elementi si possano
staccare e diventino potenziali fonti di pericolo per le
persone o gli oggetti che si
trovano nelle vicinanze.
Questo vale anche per le
guarnizioni di rotazione, la
cui usura porta alla perdita
di ermeticità del distributore
rotante.
Der Betrieb mit höheren als
den für diese Vorrichtung
vorgesehenen Drehzahlen
ist aus o. g. Gründen nicht
zulässig. Die max. Drehzahl ist aus Zusammenbauzeichnung zu entnehmen.
Selbst eine einmalige
Überschreitung von zulässigen Werten kann zu
Schäden führen und eine
verdeckte Gefahrenquelle
darstellen, auch wenn
diese zunächst nicht erkennbar ist. In diesem Fall
ist unverzüglich der Hersteller zu informieren, damit dieser eine Überprüfung der Funktions- und
Betriebssicherheit durchführen kann. Nur so kann
der weitere sichere Betrieb
der Drehdurchführung gewährleistet werden.
4.2.2. Umweltgefahren
Zum Betrieb einer Spanneinrichtung werden z. T.
die unterschiedlichsten Medien für Schmierung, Kühlung etc. benötigt. Diese
werden in der Regel über
das Verteilergehäuse dem
Spannmittel zugeführt. Die
am häufigsten auftretenden
sind Hydrauliköl, Schmieröl/-fett und Kühlmittel.
Beim Umgang mit dem
Spannmittel muß sorgfältig
auf diese Medien geachtet
werden, damit sie nicht in
Boden bzw. Wasser gelangen können, Achtung Umweltgefährdung!
Dies gilt insbesondere
--während der Montage /
Demontage, da sich in den
Leitungen und Kolbenräumen noch Restmengen befinden,
--für poröse, defekte oder
nicht fachgerecht montierte
Dichtungen,
Operation at speeds higher
than those permitted for
this equipment is prohibited
for the above-mentioned
reasons. For max. speed,
see the assembly drawing.
Even a singular incident
where the permitted values
are exceeded can lead to
damage or injury and represent a hidden source of
risk, even if not immediately detected. The manufacturer should be informed
immediately in such cases
so that an inspection of
functional and operational
safety can be conducted.
This is the only way to ensure further safe operation
of the rotary supply unit.
4.2.2. Environmental
hazards
Different lubricating, cooling and other media are
required when operating a
clamping fixture. These are
generally applied to the
clamping medium via the
distributor casing. The
most frequently encountered of such media are hydraulic oil, lubricating
oil / grease and coolant.
Careful attention must be
paid to these substances
when handling the clamping medium to prevent
them penetrating the soil or
contaminating water. Danger! Environmental hazard!
This applies in particular
--during assembly / dismantling, as residual
quantities of such substances are still present
in lines and piston
chambers,
--to porous, defective or in
correctly-fitted seals,
--to lubricants which, due
Per i motivi sopra citati non
è permesso l’esercizio a
regimi di rotazione maggiori
di quelli previsti per questo
dispositivo. Il regime di rota zione max. può essere rilevato dal disegno di montaggio. Anche un momentaneo
superamento dei valori ammessi può condurre a dei
danneggiamenti e può rappresentare una fonte occulta
di pericolo, anche se non immediatamente riconoscibile.
In questo caso deve essere
immediatamente informato il
costruttore, che può eseguire
così un collaudo della sicurezza funzionale e della sicu rezza di lavoro. Solo in questo modo può essere assicurato un funzionamento sicuro
del dispositivo di serraggio.
4.2.2. Pericoli per
l’ambiente
Per il funzionamento di un
dispositivo di serraggio sono
necessari a volte i fluidi più
diversi per la lubrificazione,
raffreddamento ecc. Di regola, questi vengono forniti
all’attrezzatura di serraggio
attraverso l’alloggiamento del
distributore. I fluidi che vengono utilizzati maggiormente
sono l’olio idraulico, l’olio lubrificante, il grasso lubrificante ed il refrigerante. Nel
trattamento del dispositivo di
serraggio deve essere prestata particolare attenzione a
questi fluidi, per fare in modo
che non possano essere dispersi nel terreno oppure
nell’acqua. Attenzione,
pericolo di inquinamento
dell’ambiente!
Questo vale in particolare
-- durante l’operazione di
montaggio / smontaggio,
poiché nelle tubature, nei
vani dei pistoni o viti di scarico dell’olio si trovano
ancora dei residui,
-- in caso di guarnizioni porose, difettose o montate
non correttamente,
--für Schmiermittel, die aus
konstruktiven Gründen
während des Betriebs
aus dem Spannmittel
austreten bzw. heraus
schleudern. Diese austretenden Stoffe sollten
daher aufgefangen und
wiederverwendet bzw.
den einschlägigen Vorschriften entsprechend
entsorgt werden!
Es wird darauf hingewiesen, daß ausschließlich
ORIGINAL RÖHM-Ersatzteile bzw. Einbauteile von
autorisierten Lieferanten
der FA. RÖHM GmbH zu
verwenden sind. Für alle
Schäden, die durch die
Verwendung von Fremdbauteilen entstehen, erlischt jegliche Haftung der
FA. RÖHM GmbH.
Hinweis:
Um Nachbestellungen von Ersatzteilen
bzw. Einzelteilen reibungslos durchführen zu können, ist die Angabe der auf
der Baugruppe eingravierten 6-stelligen Ident-Nummer und - wenn vorhanden
- die Fabrikationsnummer
erforderlich. Diese besteht
aus einem Buchstaben gefolgt von 2 Ziffern und evtl.
einer laufenden Nummer,
angebracht entweder auf
dem Typenschild oder in
unmittelbarer Nähe zur
Ident-Nr.
to design--related re
asons, emerge from or
spin out of the clamping
medium during operation.
--These emerging substances should therefore be
collected and reused (or
disposed of in accordance with applicable
regulations)!
Please note that only
ORIGINAL Röhm spare
parts or components acquired from suppliers authorised by Röhm GmbH
should be used. Röhm
GmbH bears no liability for
injury or damage resulting
from the use of components from other manufacturers.
Note:
Details of the 6-digit
identity number engraved
on the module and the manufacturing number (if
available) are required to
facilitate spare parts or individual components ordering. The manufacturing
number consists of a letter
followed by 2 numbers
and, possibly, an incremental number, this being
either on the nameplate or
in the near vicinity of the
identity number.
--a causa dei lubrificanti,
che per motivi costruttivi
fuorie scono o vengono
espulsi dalla attrezzatura
di serraggio durante il
funzionamento.
--i prodotti che fuoriescono
dovrebbero venire rac
colti e riutilizzati oppure
essere smaltiti in conformità alle normative di
legge!
È necessario utilizzare
esclusivamente pezzi di ricambio o elementi di montaggio ORIGINALI RÖHM,
oppure prodotti da fornitori
autorizzati della RÖHM
GmbH. La ditta RÖHM
GmbH declina ogni re-
sponsabilità per tutti gli
eventuali danni che possano venire causati
dall’impiego di componenti
estranee.
Avvertenza:
Per una rapida esecuzione dell’ordinazione di pezzi di ricambio o di singole componenti, è necessario fornire
il numero di codice a 6
cifre inciso sul modulo
costruttivoeseadisposizione, il numero di fabbricazione. Questo è composto da una lettera seguita
da 2 cifre ed event. da un
numero crescente, ed è
applicato sulla targhetta o
nelle immediate vicinanze
del numero di codice.
Röhm GmbH, Postfach 11 61, D-89565 Sontheim/Brenz,
Tel.07325/16-0,Fax07325/16-492
www.roehm-spannzeuge.com
e-mail: info@roehm-spannzeuge.com
Id.-Nr.: 483868/0703
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