ROHM Tool clamping units User Manual [en, de, es, fr, it]
E
F
Bedienungsanleitung für
Operating Instructions for
Instructions de service pour
Istruzioni per l’uso
Instrucciones de servicio para
¯ Einbauspanner ESP
¯ Stationärer Löseeinheit SLEH
¯ Spannsatz SK
¯ Zugstangenverlängerung
Werkzeugspannungen
bestehend aus:
Stand: 07/05
RN-1600
¯ ESP built-in clamp
¯ SLEH stationary unclamp unit
¯ SK clamping set
¯ drawbar extension
Tool clamping units
consisting of:
¯ Dispositivo di bloccaggio ESP
¯ Unità di sbloccaggio stazionaria SLEH
¯ Pinza di bloccaggio SK
¯ Tirante di collegamento
I dispositivi di bloccaggio
utensile sono costituiti da:
¯ un serreur ESP
¯ une unité de desserrage SLEH
¯ un jeu de serrage SK
¯ une rallonge de barre de traction
Serrages d’outils incluant
¯ Tirante automático integrado ESP
¯ Unidad de soltado fija SLEH
¯ Juego de amarre SK
¯ Prolongación del tirante
Unidades de amarre de herramienta
compuesta por:
Spanende Bearbeitung mit Hochgeschwindigkeitswerkzeugen gewinnt bei den Fräsmaschinen und
Bearbeitungszentren, u. a. auch bei nichtmetallischen Werkstoffen, immer mehr an Bedeutung. Die
Röhm-Werkzeugspanner für automatischen Werkzeugwechsel, sowohl für Hohlschaft- als auch für
Steilkegelaufnahmen, sind die ideale Verbindung zwischen Maschine und Werkzeug.
Um den technischen Fortschritt heutiger Bearbeitungsmöglichkeiten umsetzen zu können, entwikkelten die Röhm-Ingenieure eine neuartige, “reaktionsfreie” Löseeinheit, deren Technik bisher
vom Wettbewerb nicht erreicht wurde.
Vorteil: Bei Betätigung erfolgt keinerlei axiale Belastung auf die Spindellagerung.
Machining with high-speed tools is gaining ever more importance with milling machines, processing
centers etc. including in the case of non-metal materials. Röhm tool clamps for automatic retooling
as well as for drilled shank and steep taper mountings are the ideal connection between machine
and tool. To facilitate the technical advancements of modern processing possibilities, Röhm’s engineers developed a new kind of ”reaction-free” unclamp unit, a technology which has yet to be matched by our competitors.
Advantage: When operating there is no axial load whatsoever on the spindle bearing arrangement.
La lavorazione ad asportazione di truciolo con utensili ad alta velocità diventa sempre più importante per le fresatrici e per i centri di lavorazione, anche per la lavorazione di materiali non metallici. I dispositivi di bloccaggio della Röhm per un cambio automatico degli utensili sia per sedi a
gambo cavo che per sedi a cono ripido sono il collegamento ideale tra la macchina e l’utensile. Per
poter realizzare il progresso tecnico delle attuali possibilità di lavorazione, gli ingegneri della Röhm
hanno ideato una nuova unità di sbloccaggio ”priva di reazione” la cui perfezione non è stata sinora
raggiunta dalla concorrenza.
Vantaggio: attivandola non si ha alcuna sollecitazione assiale del cuscinetto del mandrino.
L’usinage par enlèvement de copeaux avec des outils haute vitesse prend de plus en plus d’importance sur les fraiseuses et centres d’usinage, entre autres pour ce qui est des matières non métalliques. Les serreurs d’outil Röhm pour le changement automatique d’outil, tant pour des attachements à cône intérieur que pour des attachements à cône fort, représentent le lien idéal entre la
machine et l’outil. Pour adapter l’avance technique aux nécessités du moment en termes d’usinage, les ingénieurs Röhm ont étudié une unité de desserrage d’un genre nouveau, ” exempte de
réaction ”, dont le niveau technique n’est toujours pas égalé par la concurrence.
Avantage: aucune charge axiale n’intervient sur le logement de la broche lors de la manoeuvre.
El mecanizado con herramientas de alta velocidad esta cobrando cada vez mas importancia en la
aplicación con fresadoras y centros de mecanizado, igualmente los materiales no metálicos.
Los amarradores de herramientas RÖHM para el cambio automático de herramienta, tanto para
acoplamientos de cono hueco como de cono ISO, son la conexión ideal entre máquina y herramientas. Para poder realizar las actuales posibilidades del progreso técnico, han diseñado los
ingenieros de Röhm una novedosa unidad de soltado que no presenta ”reacción alguna”, tecnología que no ha sido la competencia capaz de alcanzar.
Ventaja: Cuando se acciona no hay ningún tipo de carga axial sobre el eje del husillo
2
Inhalt -- Contents -- Table de matières -- Indice
1. Beschreibung -- Werkzeugspannung 4
2. Einsatzfeld 4
3. Sicherheitshinweise und Richtlinien für den Einsatz 5-6
von Werkzeugspannern
4. Funktionsablauf 7
5. Montage 7-9
6. Wartung 9
7. Fehlererkennung und deren Behebung 10
8. Ersatzteile 10
1. Description -- tool clamping unit 11
2. Precautions 11
3. Safety requirements and rules and regulations 12-13
for the use of tool clamping units
4. Operating sequence 14
5. Assembly 14-16
6. Maintenance 16
7. Identifying and remedying problems 17
8. Spare parts 17
1. Descriptif -- Serrage d’Outil 18
2. Domaine d’Application 18
3. Mentions Relatives aux Dangers et Directives 19-20
liées à l’Utilisation de Serreurs d’Outils
4. Fonctionnement 21
5. Montage 21-23
6. Entretien 23
7. Identification et Eradication de Défauts 24
8. Pièces de Rechange 24
1. Descripción -- Unidad de amarre 25
2. Campo de uso 25
3. Normas de seguridad y directrices para el su uso
del amarrador 26-27
4. Secuencia de funcionamiento 28
5. Montaje 28-30
6. Mantenimiento 30
7. Averías, causa y remedio 31
8. Repuestos 31
1. Descrizione -- Dispositivi di bloccaggio 32
2. Uso conforme alle prescrizioni 32
3. Norme di sicurezza e direttive per l’impiego 33-34
di dispositivi di bloccaggio
4. Schema di funzionamento 35
5. Montaggio 35-37
6. Manutenzione 37
7. Avarie, causa e rimedio 38
8. Pezzi di ricambio 38
3
1. Beschreibung – Werkzeugspannung
Vorbemerkung:
1. Diese Bedienungsanleitung ist unter Berücksichtigung der EN 1550 in Verbindung mit
EN 292-1, EN 292-2 und der dazugehörigen
einschlägigen Normen erstellt.
Aufgrund ihrer Wichtigkeit werden einzelne
Erklärungen der EN 1550 innerhalb des Kapitels ”Gefahrenhinweise” abgehandelt. Es
wird allerdings ausdrücklich darauf hingewiesen, daß der gesamte Inhalt dieser DIN
EN 1550 von September 1997 zur Kenntnis
zu nehmen ist!
2. Bei unterschiedlichen Werkzeugspannungen
sind die zur Übertragung der benötigten
Drehmomente erforderlichen Spannkräfte
nach der VDI-Richtlinie 3106 analog zu ermitteln. Die zulässigen Drehzahlen müssen
gegebenenfalls entsprechend dieser Richtlinie reduziert werden.
3. Wenn im nachfolgenden Text Einzelteilnamen erwähnt werden, so ist in der Stückliste
deren Positionsnummer ersichtlich. Diese
Positionsnummer entspricht auch grundsätzlich der Positionsnummer auf der Zusammenbauzeichnung der Firma RÖHM.
Die Werkzeugspannung besteht aus mehreren
Baugruppen:
Einbauspanner ESP
Stationärer Löseeinheit SLEH
Spannsatz SK
Zugstangenverlängerung
Technische Daten siehe Zusammenbauzeichnung.
2. Einsatzfeld
2.1 Einbauspanner
Der RÖHM–Einbauspanner kann bei Anwendung von Arbeitsspindeln mit SteilkegelWerkzeugaufnahmen nach DIN 2079 bzw.
DIN 69871 und Sonderkegel- Werkzeugaufnahmen eingebaut werden. Er wird in die
Spindel eingebaut.
Die Kraftübersetzung des Federpaketes erfolgt durch geführte Keilelemente über Flächen und führt dadurch zu einer hohen Steifigkeit der Spannung.
2.2 Stationäre Löseeinheit
Die stationäre Löseeinheit wird zum Betätigen von Einbauspannern verwendet.
Beim Spannen ist die Spindel abgekuppelt
und somit für höchste Drehzahlen geeignet.
Beim Entspannen tritt nur eine geringere Belastung der Spindellagerung auf.
2.3 Spannsatz
Der Spannsatz greift mit der Segmentspannzange den Anzugsbolzen der Steilkegelwerkzeugaufnahme und überträgt die
Spannkraft (Einzugskraft) des Einbauspanners auf das Steilkegelwerkzeug.
2.4 Zugstangenverlängerung
Die Zugstangenverlängerung ist die Verbindung zwischen der Zugstange des Einbauspanners und des Spannsatzes. Sie dient
der Längenanpassung für verschiedene
Spindellängen.
4
3. Sicherheitshinweise und Richtlinien für den Einsatz
von Werkzeugspannern
1. Qualifikation des Bedieners
Personen, welche keine Erfahrungen im Umgang
mit Spanneinrichtungen aufweisen, sind durch unsachgemäßes Verhalten, vor allem während der
Einrichtarbeiten durch die auftretenden Spannbewegungen und -kräfte, besonderen Verletzungsgefahren ausgesetzt.
Daher dürfen Spanneinrichtungen nur von Personen benutzt, eingerichtet oder instandgesetzt werden, welche hierzu besonders ausgebildet oder
geschult sind bzw. über langjährige Erfahrungen
verfügen.
2. Verletzungsgefahren
Aus technischen Gründen kann diese Baugruppe
teilweise aus scharfkantigen Einzelteilen bestehen.
Um Verletzungsgefahren vorzubeugen, ist bei daran vorzunehmenden Tätigkeiten mit besonderer
Vorsicht vorzugehen!
2.1 Eingebaute Energiespeicher! Bewegliche
Teile, die mit Druck-, Zug-, sonstigen Federn
oder mit anderen elastischen Elementen vorgespannt sind, stellen durch die darin gespeicherte Energie ein Gefahrenpotential dar. Dessen Unterschätzung kann zu schweren Verletzungen durch unkontrollierbare, geschoßartig
umherfliegende Einzelteile führen. Bevor weitere Arbeiten durchgeführt werden können, ist
diese gespeicherte Energie abzubauen. Spanneinrichtungen, die zerlegt werden sollen, sind
deshalb mit Hilfe der zugehörigen Zusammenstellungszeichnungen auf derartige Gefahrenquellen hin zu untersuchen.
Sollte das ”Entschärfen” dieser gespeicherten
Energie nicht gefahrlos möglich sein, ist die Demontage von autorisierten Mitarbeitern der FA.
RÖHM durchzuführen.
2.2 Überschreitung der zulässigen Drehzahl!
Diese Werkzeugspannung ist nur für den Einsatz in der dafür vorgesehenen Maschinenspindel vorgesehen. Fliehkräfte – hervorgerufen
durch überhöhte Drehzahlen bzw. Umfangsgeschwindigkeiten – können bewirken, daß sich
Einzelteile lösen und dadurch zur potentiellen
Gefahrenquelle für in der Nähe befindliche Personen oder Gegenstände werden. Zusätzlich
kann bei Spannmitteln, die nur für niedere
Drehzahlen zugelassen sind, aber mit höheren
Drehzahlen gefahren werden, Unwucht auftreten, welche sich nachteilig auf die Sicherheit
und evtl. das Bearbeitungsergebnis auswirkt.
Der Betrieb mit höheren als den für diese Einrichtung vorgesehene Drehzahlen ist aus o.g.
Gründen nicht zulässig.
Die max. Drehzahl und Betätigungskraft/-druck
sind aus der Zusammenstellungszeichnung zu
entnehmen und dürfen nicht überschritten werden. Das heißt, die Höchstdrehzahl der
vorgesehenen Maschine darf dementsprechend
auch nicht höher als die der Spanneinrichtung sein
und ist daher zu begrenzen.
Selbst eine einmalige Überschreitung von zulässigen Werten kann zu Schäden führen und eine verdeckte Gefahrenquelle darstellen, auch wenn
diese zunächst nicht erkennbar ist. In diesem Fall
ist unverzüglich der Hersteller zu informieren, damit
dieser eine Überprüfung der Funktions- und Betriebssicherheit durchführen kann. Nur so kann der
weitere sichere Betrieb der Spanneinrichtung gewährleistet werden.
2.3 Unwucht
Eine Unwucht erzeugt bei der sich drehenden Spindel eine Fliehkraft, die die Laufruhe der Werkzeugaufnahme stört. Diese Unwucht hat Einfluß auf
den Arbeitsprozeß und die Lebensdauer der Spindellagerung. Restrisiken können somit durch einen
unzureichenden Rotationsausgleich entstehen, §
6.2 Nr. e) der Richtlinie EN 1550. Dies gilt insbesondere bei hohen Drehzahlen oder für den Einsatz
von asymmetrischen Werkzeugaufnahmen. Um
unerwünschte Fliehkräfte auszugleichen, also um
daraus entstehende Schäden zu verhindern, muß
die symmetrische Massenverteilung wiederhergestellt werden, mit dem Ziel, daß auf die Spindellagerung keine Fliehkräfte wirken.
Die komplette Spindel muß mit eingebauter
Werkzeugspannung und gespannter Werkstükkaufnahme bei hohen Drehzahlen (Wuchtmeister) dynamisch entsprechend der DIN ISO 1940
gewuchtet werden.
2.4 Berechnung der Spannkräfte (Einzugskräfte)
Zur optimalen Funktionserfüllung müssen die Wirkflächen der Schnittstelle ausreichend verspannt
werden. Die Kraftverstärkung des Federpaketes
erfolgt mittels eines Keilgetriebes. Der Wirkungsgrad wird wesentlich durch die Reibverhältnisse
bestimmt und ergibt eine Mindestkraftübersetzung
von i = 3.
Während der Spindelrotation unterliegt die Wekzeugspannung und die Werkzeugaufnahme den
angreifenden Fliehkräften, was je nach Drehzahl
immer zu einer geringen Steigerung der Spannkräfte (Einzugskräfte) führt.
2.5 Einsatz anderer/weiterer Werkzeugschäfte
Diese Werkzeugspannung ist für die Spannung
eines speziellen Werkzeugschaftes vorgesehen.
Deshalb dürfen mit diesem ausschließlich diejenigen Werkzeugschäfte gespannt werden, für welche
die Werkzeugspannung ausgelegt wurde. Wird dies
nicht beachtet, so können durch ungenügende
Spannkräfte oder ungünstige Spannhubplazierungen Sach-und Personenschäden verursacht werden.
Sollen deshalb weitere bzw. ähnliche Werkzeugschäfte mit der gleichen Werkzeugspannung gespannt werden, so ist dazu die schriftliche Genehmigung des Herstellers erforderlich.
5
4. Sicherheitstechnische Anforderungen an
Werkzeugspannungen
4.1 Die Maschinenspindel darf erst anlaufen,
wenn die Spannstellung an der Hubkontrolle
erreicht und mit einem induktiven Sensor mit
Funktionsüberwachung oder einem induktiven Sicherheitssensor nach DIN VDE 0660
Teil 209 abgefragt worden ist.
4.2 Das Lösen der Spannung darf nur bei Stillstand
der Maschinenspindel erfolgen können.
4.3 Bei Ausfall des hydraulischen Betriebsdrucks
muß ein Signal die Maschinenspindel unverzüglich stillsetzen.
4.4 Bei Ausfall der Hydraulik oder der Elektrik bleibt
die Werkzeugaufnahme in der sicher gespannten
Position.
4.5 Bei Stromausfall und anschließender -wiederkehr
darf keine Änderung der momentanen Schaltstellung erfolgen können.
Anziehdrehmomente in Nm:
Güte M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24
Bei Ersatz der Originalschrauben ist im Zweifelsfall die
Schraubengüte 12.9 zu verwenden. Bei Befestigungsschrauben für Spanneinsätze, Aufsatzbacken, Festanlagen, Zylinderdeckel und vergleichbare Elemente ist
grundsätzlich die Güte 12.9 einzusetzen.
Alle Befestigungsschrauben, welche aufgrund ihres
Verwendungszwecks öfters gelöst und anschließend
wieder festgezogen werden müssen (z. B. wegen Umrüstarbeiten), sind im halbjährlichen Rhythmus im Gewindebereich und an der Kopfanlagefläche mit Gleitmittel (Fettpaste) zu beschichten.
3. Umweltgefahren
Zum Betrieb einer Spanneinrichtung werden z.T. die
unterschiedlichsten Medien für Schmierung, Kühlung
etc. benötigt. Diese werden in der Regel über das
Verteilergehäuse dem Spannmittel zugeführt. Die am
häufigsten auftretenden sind Hydrauliköl, Schmieröl/fett und Kühlmittel. Beim Umgang mit dem Spannmittel muß sorgfältig auf diese Medien geachtet werden,
damit sie nicht in Boden bzw. Wasser gelangen können. Achtung Umweltgefährdung!
Dies gilt insbesondere
¯ während der Montage/Demontage, da sich in
den Leitungen, Kolbenräumen bzw. Ölablaßschrauben noch Restmengen befinden,
¯ für poröse, defekte oder nicht fachgerecht mon-
tierte Dichtungen,
¯ für Schmiermittel, die aus konstruktiven Gründen
während des Betriebs aus dem Spannmittel aus-
treten bzw. herausschleudern.
Diese austretenden Stoffe sollten daher aufgefangen und wiederverwendet bzw. den einschlägigen
Vorschriften entsprechend entsorgt werden!
2.6 Spannkraftkontrolle
Gemäß der Richtlinie EN 1550 § 6.2 Nr. d) müssen
statische Spannkraftmeßvorrichtungen verwendet
werden, um den Wartungszustand in regelmäßigen Zeitabständen gemäß den Wartungsanleitungen zu überprüfen. Danach muß nach ca. 40 Betriebsstunden -- unabhängig von der Spannfrequenz -- eine Spannkraftkontrolle erfolgen.
Falls erforderlich, sind dazu spezielle Spannkraft-
meßvorrichtungen (Einzugskraftmeßgeräte) zu
verwenden.
2.7 Festigkeit des zu spannenden Werkzeugschaft
Um ein sicheres Spannen des Werkzeugschaftes
bei den auftretenden Bearbeitungskräften zu gewährleisten, muß der verwendete Anzugsbolzen
eine der Spannkraft (Einzugskraft) angemessene
Festigkeit haben und darf nur geringfügig dehnbar
sein.
Nichtmetalle wie zum Beispiel Kunststoffe, Gummi
usw. dürfen nur mit schriftlicher Genehmigung
durch den Hersteller verwendet werden!
2.8 Montage- und Einrichtarbeiten
Durch Spannbewegungen werden kurze Wege
unter zum Teil großen Kräften in kurzen Zeiten
durchfahren.
Grundsätzlich muß deshalb bei Montage- und Einrichtearbeiten die zur Betätigung der Werkzeugspannung vorgesehene Antriebseinrichtung ausdrücklich ausgeschaltet werden.
Sollte allerdings im Einrichtebetrieb auf die Spannbewegung nicht verzichtet werden können, so
müssen bei Spannwegen größer als 4 mm die Einrichtearbeiten im hydraulischen, pneumatischen
bzw. elektrischen Tipp-Betrieb (entsprechende
Steuerung muß möglich sein!) durchgeführt werden.
Der Maschinenbetreiber hat dafür zu sorgen, daß
während des gesamten Spannvorgangs jegliche
Gefährdung von Personen durch die Spannmittelbewegungen ausgeschlossen ist. Zu diesem
Zweck sind entweder 2-Hand-Betätigungen zur
Spanneinleitung oder -- noch besser -- entsprechende Schutzvorrichtungen vorzusehen.
2.9 Befestigung und Austausch von Schrauben
Werden Schrauben ausgetauscht oder gelöst,
kann mangelhafter Ersatz oder Befestigung zu
Gefährdungen für Personen und Gegenständen
führen. Deshalb muß bei allen Befestigungsschrauben, wenn nicht ausdrücklich anderweitig
angegeben, grundsätzlich das vom Hersteller der
Schraube empfohlene und der Schraubengüte
entsprechende Anzugsdrehmoment angewendet
werden.
Es gilt für die gängigen Größen M5 -- M24 der Güten 8.8, 10.9 und 12.9 obenstehende Anziehdrehmomententabelle.
8.8 5,9 10,1 24,6 48 84 133 206 295 415 567 714 Nm
10.9 8,6 14,9 36,1 71 123 195 302 421 592 807 1017 Nm
12.9 10 17,4 42,2 83 144 229 354 492 692 945 1190 Nm
6
4.1 Einsetzen des Steilkegelwerkzeuges
Das Einlegen des Steilkegelwerkzeuges
erfolgt nur im Stillstand der Arbeitsspindel.
Beim Einsetzen ist dabei unbedingt zu beachten, daß ein Nachschieben des Werkzeuges erfolgen muß, bis der Spannvorgang abgeschlossen ist.
4.2 Spannen des Steilkegelwerkzeuges
Das Spannen des Steilkegelwerkzeuges
erfolgt im Stillstand der Spindel.
4.2.1 Bewegungsablauf der stationären
Löseeinheit
Der Hydraulikanschluß A der stationären
Löseeinheit muß mit einem Druck von 5 –
100 bar beaufschlagt werden. Dabei fährt
der Druckkolben auf den Aufnahmedeckel
und gibt den Bewegungsablauf für den Einspanner in der Spindel frei. Mit dem Ablauf
dieser Bewegung verschieben die Druckfedern das Gehäuse in Richtung Spindel und
die Schwenkscheiben heben von dem Kupplungsring ab.
4. Funktionsablauf
Es besteht somit keine Verbindung zwischen stehenden und
rotierenden Teilen mehr!
80-150 bar beaufschlagt werden. Dabei
fährt der Druckkolben der stationären
Löseeinheit auf den Druckkolben des
Einbauspanners und löst den Bewegungsablauf vom Einbauspanner in der Spindel
aus. Vor dem Ablauf dieser Bewegung
verschiebt sich das Gehäuse gegen die
Kraft der Druckfedern bis sich die
Schwenkscheiben an dem Kupplungsring
anlegen. Durch dieses Gegenhalten der
Spindel muß die Spindellagerung keine
Lösekräfte der Werkzeugspannung
aufnehmen!
4.3.2 Bewegungsablauf des Einbauspanners
Parallel vollzieht der Einbauspanner folgenden Bewegungsablauf in der Spindel:
Durch die Betätigung des Druckkolbens
des Einbauspanners über den Druckkolben
der stationären Löseeinheit werden über
die Druckbolzen die Spannkeile entriegelt
und zwangsgesteuert zurückgezogen.
Gleichzeitig wird über die Druckhülse das
Tellerfederpaket zusammengedrückt und
die Segmentspannzange mittels Zugstange, Zugstangenverlängerung und
Spannstück gelöst. Mit der Stirnseite des
Spannstückes wird das Steilkegelwerkzeug
um einen definierten Weg aus der Arbeitsspindel ausgestoßen.
4.4 Entnahme des Steilkegelwerkzeuges
Das Steilkegelwerkzeug kann aus der
Arbeitsspindel entnommen und gegen
ein anderes ausgetauscht werden. Ein
kompletter Kreislauf ist somit durchlaufen.
4.2.2 Bewegungsablauf des Einbauspanners
Parallel zum Bewegungsablauf der stationären Löseeinheit durchläuft der Einbauspanner folgende Stationen:
Die Druckhülse drückt durch die Federkraft
der Tellerfedern die Spannkeile nach außen
zwischen die Aufnahmehülse und den
Spannkolben. Die Kombination der entsprechenden Winkel ergibt die Kraftverstärkung.
Über die am Spannkolben eingeschraubte
Zugstange und die angeschraubte Zugstangenverlängerung wird der Spannsatz mit
Spannstück und die Segmentspannzange
bewegt. Dadurch wird das Steilkegelwerkzeug in die Arbeitsspindel eingezogen und
selbsthemmend verriegelt. Auch bei Ausfall
der Energieversorgung befindet sich das
Steilkegelwerkzeug fest in der Spannstellung.
4.3 Lösen des Steilkegelwerkzeuges
Das Lösen des Steilkegelwerkzeuges erfolgt
ebenfalls im Stillstand der Spindel.
4.3.1 Bewegungsablauf der stationären
Löseeinheit
Der Hydraulikanschluß B der stationären
Löseeinheit muß mit einem Druck von
5. Montage
5.1 Montage des Einbauspanners
5.1.1 Vorbereitung
Bei der Montage des RÖHM-Einbauspanners
müssen folgende Vorarbeiten verrichtet bzw.
folgende Punkte zunächst überprüft werden:
1. Alle Teile müssen unbeschädigt vorliegen
2. Maschinenspindel reinigen
3. Der Einbauspanner muß schmutzfrei, das
Keilgetriebe und die Tellerfedern müssen mit
Fett F80 Ident-Nr. 28975 gefettet sein.
4. Die Verbindung der Zugstange mit der Zugstangenverlängerung durch Nachziehen der
Kontermuttern und des Gewindestiftes prüfen.
5. Voreinstellmaß in max. Spannstellung
(siehe Zusammenbauzeichnung) des Tellerfederpaketes prüfen.
7
5.1.2 Montage
1. Den Einbauspanner ohne Beschädigung der
Kolbenlauffläche in die Spindel bis auf Anschlag einführen. Dabei ist auf die Lage der
Anbohrungen für die Gewindestifte und die
Lage der Gewindebohrungen für den Hubkontrollanschluß in der Spindel achten.
2. Kontrollieren, ob alle drei Druckbolzen im
Spannkolben stecken und vorsichtig den
Druckkolben einführen.
3. Den Druckkolben mit einer Kraft von ca. 5000
N (SK40) bzw. ca. 9000 N (SK50) beaufschlagen. Danach kann das Keilgetriebe durch das
Eindrehen der in der Spindel sitzenden Gewindestifte fixiert werden (mit Drehmoment
0.5 Nm).
4. Den Kupplungsring in die Spindel einschrauben und fest anziehen.
5. Die Mitnehmerschrauben für die Hubkontrolle
am Spannkolben einschrauben (als Verdrehsicherung notwendig).
Alle Schraubverbindungen
mit ”LOCTITE Nr. 243” bzw.
dichtende Gewindestellen mit
”LOCTITE Nr. 542” sichern!
5.2 Montage der stationären
Löseeinheit
5.2.1 Vorbereitung
1. Alle Teile müssen unbeschädigt vorliegen
2. Aufnahme- bzw. Anschraubflansch reinigen
3. Die stationäre Löseeinheit muß schmutzfrei
und die Führung zwischen Aufnahmeflansch
und Gehäuse muß mit Fett F80 Ident-Nr.
28975 gefettet sein.
4. Die Drehdurchführung für das Kühlmittel
demontieren.
5. Die Schwenkscheiben müssen durch Eindrükken und Drehen des Stiftes mit einen Sechskant–Schraubendreher SW3 um ca. 90
0
gedreht werden.
5.2.2 Montage
1. Den Druckkolben in die hinterste Stellung
(Spannstellung) drücken.
2. Die stationäre Löseeinheit in den Aufnahmeflansch einführen, die Befestigungsbohrungen
ausrichten und anschrauben.
Auf die stationäre Löseeinheit
dürfen keine Verspannungen,
hervorgerufen durch z.B. starre
Rohranschlüsse, einwirken.
Es sind flexible Anschlüsse
vorzusehen.
Alle Schraubverbindungen mit
”LOCTITE Nr. 243” sichern!
5.3.1 Beschreibung
Bei der Drehdurchführung handelt es sich um
eine Baugruppe, die es ermöglicht, flüssige und/
oder gasförmige Medien von einem stillstehenden Maschinenteil auf eine auch mit hohen Drehzahlen rotierende Maschinenspindel zu übertragen. Die aufeinander abgestimmten Dichtungsteile gewährleisten über einen langen Zeitraum
einen störungsfreien Betrieb. Jede Drehdurchführung wird vor der Auslieferung einer sorgfältigen Endkontrolle unterzogen.
5.3 Drehdurchführung für
Kühlmittel
5.3.2 Technische Daten siehe
Zusammenbauzeichnung.
3. Die Schwenkscheiben durch Drehen des
Stiftes mit einem Sechskant-Schraubendreher
SW3 in die Halteposition bringen, bis diese mit
dem Einrasten des Stiftes verriegelt werden.
4. Die Drehdurchführung für das Kühlmittel
einstecken, die Drehlage ausrichten und mit
den beiden Zylinderschrauben festziehen.
5. Die Maschinenhydraulik und Kühlmittelzufuhr
zur stationären Löseeinheit anschließen und
Maschinenhydraulik entlüften.
8
Auf die Drehdurchführung darf ebenfalls
keine Verspannung, hervorgerufen durch
z. B. starre Rohranschlüsse, einwirken.
Es sind flexible Anschlüsse zu verwenden.
5.4 Montage des Spannsatzes
5.4.1 Einbau des Spannsatzes
(siehe auch Zusammenbauzeichnung)
1. Zunächst Einbauspanner in Lösestellung
bringen.
2. Danach prüfen, ob der Kontergewindestift
ganz in das Spannstück eingeschraubt ist.
3. Die Dichtringe des Spannstückes einfetten
und den Fettvorratsraum befüllen.
4. Spannsatz mit Steckschlüssel durch die
Spindel einführen und auf Zugstangen-verlängerung bis auf das Einstellmaß einschrauben.
5. Einstellmaß des Spannsatzes durch Anziehen des Kontergewindestiftes mit Hilfe des
Sechskant-Schraubendreher und durch
Gegenhalten mit Steckschlüssel fixieren.
Nach ca. 100 Spannhüben muß nochmals
der Vorgang ”Einbau des Spannsatzes”
wiederholt werden. Anschließend das
Einstellmaß kontrollieren. Beim Bruch
eines Teils der Segmentspannzange ist
der komplette Spannsatz auszutauschen!
5.4.2 Ausbau des Spannsatzes
(siehe Zusammenbauzeichnung)
Einbauspanner in Lösestellung bringen.
Danach den Kontergewindestift mit Hilfe des
Sechskant-Schraubendrehers und durch
Gegenhalten mit Steckschlüssel lösen.
Den Spannsatz mit dem Steckschlüssel von der
Zugstangenverlängerung lösen und aus der
Spindel herausziehen.
6. Wartung
Der Wartungszustand des Werkzeugspannung ist
ausschlaggebend für dessen Funktion, Spannkraft,
Genauigkeit und Lebensdauer.
Der Einbauspanner und die stationäre Löseeinheit
sind mit Fett F80 auf Lebensdauer geschmiert.
Wartungsarbeiten fallen, je nach Einsatzbedingungen, erst in größeren Zeitabständen an. Dies ist
insbesondere dann der Fall, wenn die notwendige
Einzugskraft nicht mehr erreicht wird.
In dieser Situation ist der Einbauspanner und/oder
die stationäre Löseeinheit zu zerlegen, (siehe
dazu Kapitel Sicherheitshinweise Punkt 3) zu
reinigen und vor dem Zusammenbau neu mit dem
Fett F80 einzufetten. Während solch einer Generalreinigung sollten gleichzeitig alle beschädigten
und die einer dynamischen Belastung unterliegenden Dichtelemente mitgewechselt werden.
6.1 Instandhaltung
In 4-wöchigen Intervallen bzw. bei sich bemerkbar machender Schwergängigkeit und Spannkraftabfall ist eine komplette Funktionsprüfung
durchzuführen.
Diese Funktionsprüfung besteht aus
Kontrolle des Einstellmaßes
Prüfung des Bewegungsablaufes durch einen
Spann- und Lösevorgang mit einem Werkzeug
Kontrolle der Spann- bzw. Einzugskraft mit einer
Spannkraftmeßvorrichtung (Einzugskraftmeßgerät).
Siehe auch dazu: Kapitel Gefahrenhinweise 2.6.
Um im Störfall längere Ausfallzeiten zu vermeiden,
empfiehlt es sich, stets einen auf der Stückliste
gekennzeichneten Satz Verschleißteile auf Lager
zu legen.
5.3.3 Bemerkungen
Die Drehdurchführung arbeitet nicht leckfrei,
zur Sicherheit muß ein Leckageabfluß
angeschlossen und rückstaufrei nach unten
abgeführt werden.
Bei vertikal montierter Einführung darf die
Leckleitung nicht höher als der Leckleitungsanschluß liegen.
Bei horizontal montierter Einführung den
Leckleitungsanschluß auf 6-Uhr-Position
anschließen.
9
7. Fehlererkennung und deren Behebung
Störung Ursache
Das Steilkegelwerkzeug wird
nicht richtig eingezogen
Einstellmaß falsch eingestellt
Spannsatz-Konterung hat sich
gelöst
falscher Spannsatz eingebaut
(s. Werkzeugnorm)
Werkzeug–Anzugbolzen falsch
oder fehlerhaft
falsche oder fehlerhafte Innen-
kontur der Spindel
Tellerfedern gebrochen oder
ermüdet
Werkzeug wird nicht ”nachge-
führt”
Das Steilkegelwerkzeug wird
nicht gelöst
Keine oder nicht ausreichende
Lösekraft vorhanden
Löseeinheit defekt
Passungsrost am Steilkegel
Das Steilkegelwerkzeug wird
während der Bearbeitung
herausgezogen
Segmentspannzange bzw.
Spannsatz gebrochen
Zugstange bzw. Zugstangen-
verlängerung gebrochen
Anzugbolzen bzw. Steilkegel-
schaft gebrochen
Einzugskraft zu gering, Kraft-
übersetzung des Einbauspanners nicht im Spannbereich
8. Ersatzteile
Es wird darauf hingewiesen, daß ausschließlich ORIGINAL RÖHM-Ersatzteile bzw. Einbauteile von autorisierten Lieferanten der FA.
RÖHM GmbH zu verwenden sind. Für alle
Schäden, die durch die Verwendung von
Fremdbauteilen entstehen, erlischt jegliche
Haftung der FA. RÖHM GmbH.
Um Nachbestellungen von Ersatzteilen bzw.
Einzelteilen reibungslos durchführen zu können,
ist die Angabe der auf der Baugruppe eingravierten 6-stelligen Ident-Nummer und – wenn
vorhanden – die Fabrikationsnummer erforderlich. Diese besteht aus einem Buchstaben
gefolgt von 2 Ziffern und evtl. einer laufenden
Nummer, angebracht entweder auf dem Typenschild oder in unmittelbarer Nähe zur Ident-Nr.
Behebung
Siehe Punkt 5.4 Montage des Spannsatzes
dto.
Einbauteile prüfen und durch richtige ersetzen
Dto.
Dto.
Federpaket erneuern
Werkzeugwechsler prüfen und einstellen
Lösedruck auf max. zulässigen Druck erhöhen
Löseeinheit prüfen bzw. austauschen
Steilkegelwinkel in Spindel und am Werkzeug prüfen
Defekte Teile durch neue Teile ersetzen
Dto.
Dto.
Siehe Punkt 6 Wartung, 6.1 Instandhaltung bzw.
5.4 Montage des Spannsatzes
10
1. Description -- tool clamping unit
Remark:
1. These instructions have been compiled in
line with EN 1550, in conjunction with
EN 292-1, EN 292-2 and associated
relevant standards.
Due to their importance, individual explanations of EN 1550 are dealt with in the chapter called ”Safety Precautions”. We wish to
expressly emphasize here that note should
be taken of the entire contents of DIN EN
1550 of September 1997.
2. In the case of different tool clamping units,
the torques required for transferring the necessary clamping forces are to be determined analogously in accordance with VDI Guideline 3106. If need be, the permitted speeds
must be reduced in accordance with this Guideline.
3. When individual component names are mentioned in the following text, their item number
can be found in the item list. As a general
rule, this item number also corresponds to
the item number on the RÖHM assembly
drawing.
The tool clamping unit consists of several
subassemblies:
¯ ESP built-in clamp
¯ SLEH stationary unclamp unit
¯ SK clamping set
¯ drawbar extension
Technical features: see assemble drawing
2. Precautions
2.1 Built-in clamp
The Röhm built-in clamp can be installed
when using the work spindle with the steep
taper tool mounting in accordance with DIN
2079 or DIN 69871 and the special taper
tool mounting. It is installed in the spindle.
The force transmission from the spring set
proceeds through guided wedge elements
across their surfaces, resulting in a high level of clamping rigidity.
2.2 Stationary unclamp unit
The stationary unclamp unit is used for operating built-in clamps. When clamping, the
spindle is uncoupled and is therefore suited
to the highest speeds. When unclamping,
only a low loading on the spindle bearing
arrangement occurs.
2.3 Clamping set
The clamping set grips the draw-in bolt of the
steep taper tool mounting with the segmen ted collet clamp and transfers the clamping
force (holding force) of the clamping device
to the steep taper tool.
2.4 Drawbar extension
The drawbar extension is the connection between the drawbar of the built-in clamp and
the clamping set. It is used for adjusting the
longitudinal axis for different spindle lengths.
11
3. Safety requirements and rules and regulations
for the use of tool clamping units
1. Qualification of Operating Personnel
Personnel inexperienced in the handling of clamping equipment may be in particular danger of injury from the clamping actions and forces as a
result of inappropriate conduct, especially during
set-up work.
For this reason the clamping devices may only be
operated, set-up or repaired by personnel with
special training or with many years of experience
in this field.
2. Danger of Injury
For technical reasons this assembly may contain
individual parts with sharp edges. Always proceed
with utmost caution when working with the assembly to prevent the risk of injury!
2.1 Contained forces!
Moving parts pre-tensioned with pressure
springs, tension springs or any other springs
or elastic elements constitute a potential danger due to the forces they contain. Underestimation of these forces can cause serious injury resulting from uncontrollable, flying components travelling at the speed of projectiles.
Prior to executing any further tasks, these contained forces must be released. For this reason the respective assembly drawings must
always be procured prior to dismantling such a
device and such potential hazards detected.
Should the discharge of such contained forces
not be possible without any potential hazard,
such elements should only be dismantled by
authorised RÖHM personnel.
2.2 Exceeding the Permissible Speed
This tool clamping unit is designed for use in a
machine spindle. The centrifugal forces resulting from excessive speeds or rotational
speeds may result in individual parts becoming detached and constituting a potential
danger for personnel or objects in the vicinity.
Operation at higher speeds than those specified for this device is not permissible for the
above-mentioned reasons.
The maximum speed and operating force/
pressure are on the assemble drawing and
may not be exceeded. Therefore the maximum speed of the machine used should not
be higher than the tool clamping unit and must
therefore be limited.
Exceeding permissible values even once can
cause damage and constitutes a latent source
of danger, even if this is not immediately apparent. In such cases the manufacturer must be
notified immediately so that the functionality
and operational safety of the device can be
checked. Only then can the continuing safe operation of the device be ensured.
2.3 Balance error:
Balance error: a balance error causes a centrifugal force in a rotating spindle which disturbs the
smooth running of the tool mounting. This out-ofbalance effects the work process and the life of
the spindle bearing arrangement. Consequently,
other risks can result from an inadequate rotation
alignment, s. 6.2 No. e) of Standard EN 1550.
This applies in particular in the case of high
speeds or when asymmetrical tool mountings are
used. In order to compensate for undesired centrifugal forces as well as to prevent damage arising
from this, the symmetrical mass equilibrium must
be restored with the goal being that no centrifugal
forces act upon the spindle bearing arrangement.
The whole spindle must be dynamically counterbalanced with built-in tool clamping and
clamped workholding when operating at high
speeds (balance master) in accordance with
DIN ISO 1940.
2.4 Calculat. the clamp. forces (holding forces):
for optimal operation the active surface of the interface must be sufficiently braced. The increase
in force of the spring set occurs by means of a
wedge gearing. The efficiency is essentially determined by friction levels and results in a minimum
force transfer of i=3.
During spindle rotation the tool clamping unit and
the tool mounting are subject to the centrifugal forces acting upon them, which, according to the
speed of rotation, always leads to a small increase
in clamping forces (holding forces).
2.5 The use of different/other tool shanks:
The use of different/other tool shanks: this tool
clamping unit is designed for the clamping of a
specific tool shank. Accordingly, it may only be
used with those tool shanks it has been designed
for. Failure to do so could lead to damage to
equipment or personal injury as a result of insufficient clamping forces or improper clamp stroke
setting.
Therefore, if other or similar tool shanks are to be
clamped using the same tool clamping unit, the
written authorization of the manufacturer will be
required.
12
Loading...