Rohde&Schwarz TS-PIO2 User Manual

R&S®TS-PIO2
Analog/Digital-IO-Modul 2

Bedienhandbuch

(?6Ö8;)

1506.7208.11 ─ 06

Messtechnik

Bedienhandbuch

Dieses Handbuch beschreibt das folgende R&S®TSVP Modul:

●

R&S®TS-PIO2

© 2016 Rohde & Schwarz GmbH & Co. KG
Mühldorfstr. 15, 81671 München, Germany
Telefon: [phone] - 0
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
Internet: www.rohde-schwarz.com
Änderungen vorbehalten – Daten ohne Genauigkeitsangabe sind unverbindlich.
R&S® ist ein eingetragenes Warenzeichen der Firma Rohde & Schwarz GmbH & Co. KG.
Eigennamen sind Warenzeichen der jeweiligen Eigentümer.

Im vorliegenden Handbuch werden folgende Abkürzungen verwendet: R&S®TS-PIO2 wird abgekürzt mit R&S TS-PIO2.

Grundlegende Sicherheitshinweise

Lesen und beachten Sie unbedingt die nachfolgenden Anweisungen und Sicherheitshinweise!

Alle Werke und Standorte der Rohde & Schwarz Firmengruppe sind ständig bemüht, den
Sicherheitsstandard unserer Produkte auf dem aktuellsten Stand zu halten und unseren Kunden ein
höchstmögliches Maß an Sicherheit zu bieten. Unsere Produkte und die dafür erforderlichen Zusatzgeräte
werden entsprechend der jeweils gültigen Sicherheitsvorschriften gebaut und geprüft. Die Einhaltung
dieser Bestimmungen wird durch unser Qualitätssicherungssystem laufend überwacht. Das vorliegende
Produkt ist gemäß beiliegender EU-Konformitätsbescheinigung gebaut und geprüft und hat das Werk in
sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen. Um diesen Zustand zu erhalten und einen
gefahrlosen Betrieb sicherzustellen, muss der Benutzer alle Hinweise, Warnhinweise und Warnvermerke
beachten. Bei allen Fragen bezüglich vorliegender Sicherheitshinweise steht Ihnen die Rohde & Schwarz
Firmengruppe jederzeit gerne zur Verfügung.

Darüber hinaus liegt es in der Verantwortung des Benutzers, das Produkt in geeigneter Weise zu
verwenden. Das Produkt ist ausschließlich für den Betrieb in Industrie und Labor bzw., wenn ausdrücklich
zugelassen, auch für den Feldeinsatz bestimmt und darf in keiner Weise so verwendet werden, dass einer
Person/Sache Schaden zugefügt werden kann. Die Benutzung des Produkts außerhalb des
bestimmungsgemäßen Gebrauchs oder unter Missachtung der Anweisungen des Herstellers liegt in der
Verantwortung des Benutzers. Der Hersteller übernimmt keine Verantwortung für die Zweckentfremdung
des Produkts.

Die bestimmungsgemäße Verwendung des Produkts wird angenommen, wenn das Produkt nach den
Vorgaben der zugehörigen Produktdokumentation innerhalb seiner Leistungsgrenzen verwendet wird
(siehe Datenblatt, Dokumentation, nachfolgende Sicherheitshinweise). Die Benutzung des Produkts
erfordert Fachkenntnisse und zum Teil englische Sprachkenntnisse. Es ist daher zu beachten, dass das
Produkt ausschließlich von Fachkräften oder sorgfältig eingewiesenen Personen mit entsprechenden
Fähigkeiten bedient werden darf. Sollte für die Verwendung von Rohde & Schwarz-Produkten persönliche
Schutzausrüstung erforderlich sein, wird in der Produktdokumentation an entsprechender Stelle darauf
hingewiesen. Bewahren Sie die grundlegenden Sicherheitshinweise und die Produktdokumentation gut
auf und geben Sie diese an weitere Benutzer des Produkts weiter.

Die Einhaltung der Sicherheitshinweise dient dazu, Verletzungen oder Schäden durch Gefahren aller Art
auszuschließen. Hierzu ist es erforderlich, dass die nachstehenden Sicherheitshinweise vor der
Benutzung des Produkts sorgfältig gelesen und verstanden sowie bei der Benutzung des Produkts
beachtet werden. Sämtliche weitere Sicherheitshinweise wie z.B. zum Personenschutz, die an
entsprechender Stelle der Produktdokumentation stehen, sind ebenfalls unbedingt zu beachten. In den
vorliegenden Sicherheitshinweisen sind sämtliche von der Rohde & Schwarz Firmengruppe vertriebenen
Waren unter dem Begriff „Produkt“ zusammengefasst, hierzu zählen u. a. Geräte, Anlagen sowie
sämtliches Zubehör.

1171.0000.41 – 08 Seite 1

Grundlegende Sicherheitshinweise

Symbol

Bedeutung

Symbol

Bedeutung

Achtung, allgemeine Gefahrenstelle
Produktdokumentation beachten

EIN-/AUS (Versorgung)

Vorsicht beim Umgang mit Geräten mit hohem
Gewicht

Stand-by-Anzeige

Gefahr vor elektrischem Schlag

Gleichstrom (DC)

Warnung vor heißer Oberfläche

Wechselstrom (AC)

Schutzleiteranschluss

Gleichstrom/Wechselstrom (DC/AC)

Erdungsanschluss

Gerät entspricht den Sicherheits­anforderungen an die Schutzklasse II
(Gerät durchgehend durch doppelte /
verstärkte Isolierung geschützt.

Masseanschluss des Gestells oder Gehäuses

EU - Kennzeichnung für Batterien und
Akkumulatoren.

Das Gerät enthält eine Batterie bzw. einen
Akkumulator. Diese dürfen nicht über
unsortierten Siedlungsabfall entsorgt werden,
sondern sollten getrennt gesammelt werden.

Weitere Informationen siehe Seite 7.

Achtung beim Umgang mit elektrostatisch
gefährdeten Bauelementen

EU - Kennzeichnung für die getrennte
Sammlung von Elektro- und
Elektronikgeräten.

Elektroaltgeräte dürfen nicht über unsortierten
Siedlungsabfall entsorgt werden, sondern
müssen getrennt gesammelt werden.

Weitere Informationen siehe Seite 7.

Warnung vor Laserstrahl
Produkte mit Laser sind je nach ihrer Laser-

Klasse mit genormten Warnhinweisen

versehen.
Laser können aufgrund der Eigenschaften
ihrer Strahlung und aufgrund ihrer extrem
konzentrierten elektromagnetischen Leistung
biologische Schäden verursachen.

Für zusätzliche Informationen siehe Kapitel
„Betrieb“ Punkt 7.

Symbole und Sicherheitskennzeichnungen

1171.0000.41 – 08 Seite 2

Grundlegende Sicherheitshinweise

kennzeichnet eine unmittelbare Gefährdung mit hohem Risiko, die Tod oder
schwere Körperverletzung zur Folge haben wird, wenn sie nicht vermieden
wird.

kennzeichnet eine mögliche Gefährdung mit mittlerem Risiko, die Tod oder
(schwere) Körperverletzung zur Folge haben kann, wenn sie nicht vermieden
wird.

kennzeichnet eine Gefährdung mit geringem Risiko, die leichte oder mittlere
Körperverletzungen zur Folge haben könnte, wenn sie nicht vermieden wird.

weist auf die Möglichkeit einer Fehlbedienung hin, bei der das Produkt
Schaden nehmen kann.

Signalworte und ihre Bedeutung

Die folgenden Signalworte werden in der Produktdokumentation verwendet, um vor Risiken und Gefahren
zu warnen.

Diese Signalworte entsprechen der im europäischen Wirtschaftsraum üblichen Definition für zivile
Anwendungen. Neben dieser Definition können in anderen Wirtschaftsräumen oder bei militärischen
Anwendungen abweichende Definitionen existieren. Es ist daher darauf zu achten, dass die hier
beschriebenen Signalworte stets nur in Verbindung mit der zugehörigen Produktdokumentation und nur in
Verbindung mit dem zugehörigen Produkt verwendet werden. Die Verwendung von Signalworten in
Zusammenhang mit nicht zugehörigen Produkten oder nicht zugehörigen Dokumentationen kann zu
Fehlinterpretationen führen und damit zu Personen- oder Sachschäden führen.

Betriebszustände und Betriebslagen

Das Produkt darf nur in den vom Hersteller angegebenen Betriebszuständen und Betriebslagen ohne
Behinderung der Belüftung betrieben werden. Werden die Herstellerangaben nicht eingehalten, kann dies
elektrischen Schlag, Brand und/oder schwere Verletzungen von Personen, unter Umständen mit
Todesfolge, verursachen. Bei allen Arbeiten sind die örtlichen bzw. landesspezifischen Sicherheits- und
Unfallverhütungsvorschriften zu beachten.

1. Sofern nicht anders vereinbart, gilt für R&S-Produkte folgendes:
als vorgeschriebene Betriebslage grundsätzlich Gehäuseboden unten, IP-Schutzart 2X,
Verschmutzungsgrad 2, Überspannungskategorie 2, nur in Innenräumen verwenden, Betrieb bis
2000 m ü. NN, Transport bis 4500 m ü. NN, für die Nennspannung gilt eine Toleranz von ±10%, für
die Nennfrequenz eine Toleranz von ±5%.

2. Stellen Sie das Produkt nicht auf Oberflächen, Fahrzeuge, Ablagen oder Tische, die aus Gewichts­oder Stabilitätsgründen nicht dafür geeignet sind. Folgen Sie bei Aufbau und Befestigung des
Produkts an Gegenständen oder Strukturen (z.B. Wände und Regale) immer den Installations­hinweisen des Herstellers. Bei Installation abweichend von der Produktdokumentation können
Personen verletzt, unter Umständen sogar getötet werden.

3. Stellen Sie das Produkt nicht auf hitzeerzeugende Gerätschaften (z.B. Radiatoren und Heizlüfter). Die
Umgebungstemperatur darf nicht die in der Produktdokumentation oder im Datenblatt spezifizierte
Maximaltemperatur überschreiten. Eine Überhitzung des Produkts kann elektrischen Schlag, Brand
und/oder schwere Verletzungen von Personen, unter Umständen mit Todesfolge, verursachen.

1171.0000.41 – 08 Seite 3

Grundlegende Sicherheitshinweise

Elektrische Sicherheit

Werden die Hinweise zur elektrischen Sicherheit nicht oder unzureichend beachtet, kann dies elektrischen
Schlag, Brand und/oder schwere Verletzungen von Personen, unter Umständen mit Todesfolge,
verursachen.

1. Vor jedem Einschalten des Produkts ist sicherzustellen, dass die am Produkt eingestellte
Nennspannung und die Netznennspannung des Versorgungsnetzes übereinstimmen. Ist es
erforderlich, die Spannungseinstellung zu ändern, so muss ggf. auch die dazu gehörige
Netzsicherung des Produkts geändert werden.

2. Bei Produkten der Schutzklasse I mit beweglicher Netzzuleitung und Gerätesteckvorrichtung ist der
Betrieb nur an Steckdosen mit Schutzkontakt und angeschlossenem Schutzleiter zulässig.

3. Jegliche absichtliche Unterbrechung des Schutzleiters, sowohl in der Zuleitung als auch am Produkt
selbst, ist unzulässig. Es kann dazu führen, dass von dem Produkt die Gefahr eines elektrischen
Schlags ausgeht. Bei Verwendung von Verlängerungsleitungen oder Steckdosenleisten ist sicher­zustellen, dass diese regelmäßig auf ihren sicherheitstechnischen Zustand überprüft werden.

4. Sofern das Produkt nicht mit einem Netzschalter zur Netztrennung ausgerüstet ist, beziehungsweise
der vorhandene Netzschalter zu Netztrennung nicht geeignet ist, so ist der Stecker des
Anschlusskabels als Trennvorrichtung anzusehen.
Die Trennvorrichtung muss jederzeit leicht erreichbar und gut zugänglich sein. Ist z.B. der Netzstecker
die Trennvorrichtung, darf die Länge des Anschlusskabels 3 m nicht überschreiten.
Funktionsschalter oder elektronische Schalter sind zur Netztrennung nicht geeignet. Werden Produkte
ohne Netzschalter in Gestelle oder Anlagen integriert, so ist die Trennvorrichtung auf Anlagenebene
zu verlagern.

5. Benutzen Sie das Produkt niemals, wenn das Netzkabel beschädigt ist. Überprüfen Sie regelmäßig
den einwandfreien Zustand der Netzkabel. Stellen Sie durch geeignete Schutzmaßnahmen und
Verlegearten sicher, dass das Netzkabel nicht beschädigt werden kann und niemand z.B. durch
Stolperfallen oder elektrischen Schlag zu Schaden kommen kann.

6. Der Betrieb ist nur an TN/TT Versorgungsnetzen gestattet, die mit höchstens 16 A abgesichert sind
(höhere Absicherung nur nach Rücksprache mit der Rohde & Schwarz Firmengruppe).

7. Stecken Sie den Stecker nicht in verstaubte oder verschmutzte Steckdosen/-buchsen. Stecken Sie die
Steckverbindung/-vorrichtung fest und vollständig in die dafür vorgesehenen Steckdosen/-buchsen.
Missachtung dieser Maßnahmen kann zu Funken, Feuer und/oder Verletzungen führen.

8. Überlasten Sie keine Steckdosen, Verlängerungskabel oder Steckdosenleisten, dies kann Feuer oder
elektrische Schläge verursachen.

9. Bei Messungen in Stromkreisen mit Spannungen U

> 30 V ist mit geeigneten Maßnahmen Vorsorge

eff

zu treffen, dass jegliche Gefährdung ausgeschlossen wird (z.B. geeignete Messmittel, Absicherung,
Strombegrenzung, Schutztrennung, Isolierung usw.).

10. Bei Verbindungen mit informationstechnischen Geräten, z.B. PC oder Industrierechner, ist darauf zu
achten, dass diese der jeweils gültigen IEC 60950-1 / EN 60950-1 oder IEC 61010-1 / EN 61010-1
entsprechen.

11. Sofern nicht ausdrücklich erlaubt, darf der Deckel oder ein Teil des Gehäuses niemals entfernt
werden, wenn das Produkt betrieben wird. Dies macht elektrische Leitungen und Komponenten
zugänglich und kann zu Verletzungen, Feuer oder Schaden am Produkt führen.

1171.0000.41 – 08 Seite 4

Grundlegende Sicherheitshinweise

12. Wird ein Produkt ortsfest angeschlossen, ist die Verbindung zwischen dem Schutzleiteranschluss vor
Ort und dem Geräteschutzleiter vor jeglicher anderer Verbindung herzustellen. Aufstellung und
Anschluss darf nur durch eine Elektrofachkraft erfolgen.

13. Bei ortsfesten Geräten ohne eingebaute Sicherung, Selbstschalter oder ähnliche Schutzeinrichtung
muss der Versorgungskreis so abgesichert sein, dass alle Personen, die Zugang zum Produkt haben,
sowie das Produkt selbst ausreichend vor Schäden geschützt sind.

14. Jedes Produkt muss durch geeigneten Überspannungsschutz vor Überspannung (z.B. durch
Blitzschlag) geschützt werden. Andernfalls ist das bedienende Personal durch elektrischen Schlag
gefährdet.

15. Gegenstände, die nicht dafür vorgesehen sind, dürfen nicht in die Öffnungen des Gehäuses
eingebracht werden. Dies kann Kurzschlüsse im Produkt und/oder elektrische Schläge, Feuer oder
Verletzungen verursachen.

16. Sofern nicht anders spezifiziert, sind Produkte nicht gegen das Eindringen von Flüssigkeiten
geschützt, siehe auch Abschnitt "Betriebszustände und Betriebslagen", Punkt 1. Daher müssen die
Geräte vor Eindringen von Flüssigkeiten geschützt werden. Wird dies nicht beachtet, besteht Gefahr
durch elektrischen Schlag für den Benutzer oder Beschädigung des Produkts, was ebenfalls zur
Gefährdung von Personen führen kann.

17. Benutzen Sie das Produkt nicht unter Bedingungen, bei denen Kondensation in oder am Produkt
stattfinden könnte oder ggf. bereits stattgefunden hat, z.B. wenn das Produkt von kalter in warme
Umgebung bewegt wurde. Das Eindringen von Wasser erhöht das Risiko eines elektrischen
Schlages.

18. Trennen Sie das Produkt vor der Reinigung komplett von der Energieversorgung (z.B. speisendes
Netz oder Batterie). Nehmen Sie bei Geräten die Reinigung mit einem weichen, nicht fasernden
Staublappen vor. Verwenden Sie keinesfalls chemische Reinigungsmittel wie z.B. Alkohol, Aceton,
Nitroverdünnung.

Betrieb

1. Die Benutzung des Produkts erfordert spezielle Einweisung und hohe Konzentration während der
Benutzung. Es muss sichergestellt sein, dass Personen, die das Produkt bedienen, bezüglich ihrer
körperlichen, geistigen und seelischen Verfassung den Anforderungen gewachsen sind, da
andernfalls Verletzungen oder Sachschäden nicht auszuschließen sind. Es liegt in der Verantwortung
des Arbeitsgebers/Betreibers, geeignetes Personal für die Benutzung des Produkts auszuwählen.

2. Bevor Sie das Produkt bewegen oder transportieren, lesen und beachten Sie den Abschnitt
"Transport".

3. Wie bei allen industriell gefertigten Gütern kann die Verwendung von Stoffen, die Allergien
hervorrufen - so genannte Allergene (z.B. Nickel) - nicht generell ausgeschlossen werden. Sollten
beim Umgang mit R&S-Produkten allergische Reaktionen, z.B. Hautausschlag, häufiges Niesen,
Bindehautrötung oder Atembeschwerden auftreten, ist umgehend ein Arzt aufzusuchen, um die
Ursachen zu klären und Gesundheitsschäden bzw. -belastungen zu vermeiden.

4. Vor der mechanischen und/oder thermischen Bearbeitung oder Zerlegung des Produkts beachten Sie
unbedingt Abschnitt "Entsorgung", Punkt 1.

1171.0000.41 – 08 Seite 5

Grundlegende Sicherheitshinweise

5. Bei bestimmten Produkten, z.B. HF-Funkanlagen, können funktionsbedingt erhöhte elektromag­netische Strahlungen auftreten. Unter Berücksichtigung der erhöhten Schutzwürdigkeit des unge­borenen Lebens müssen Schwangere durch geeignete Maßnahmen geschützt werden. Auch Träger
von Herzschrittmachern können durch elektromagnetische Strahlungen gefährdet sein. Der
Arbeitgeber/Betreiber ist verpflichtet, Arbeitsstätten, bei denen ein besonderes Risiko einer Strahlen­exposition besteht, zu beurteilen und zu kennzeichnen und mögliche Gefahren abzuwenden.

6. Im Falle eines Brandes entweichen ggf. giftige Stoffe (Gase, Flüssigkeiten etc.) aus dem Produkt, die
Gesundheitsschäden verursachen können. Daher sind im Brandfall geeignete Maßnahmen wie z.B.
Atemschutzmasken und Schutzkleidung zu verwenden.

7. Falls ein Laser-Produkt in ein R&S-Produkt integriert ist (z.B. CD/DVD-Laufwerk), dürfen keine
anderen Einstellungen oder Funktionen verwendet werden, als in der Produktdokumentation beschrie­ben, um Personenschäden zu vermeiden (z.B. durch Laserstrahl).

8. EMV Klassen (nach EN 55011 / CISPR 11; sinngemäß EN 55022 / CISPR 22, EN 55032 / CISPR 32)
Gerät der Klasse A:

Ein Gerät, das sich für den Gebrauch in allen anderen Bereichen außer dem Wohnbereich und
solchen Bereichen eignet, die direkt an ein Niederspannungs-Versorgungsnetz angeschlossen sind,
das Wohngebäude versorgt.
Hinweis: Diese Einrichtung kann wegen möglicher auftretender leitungsgebundener als auch
gestrahlten Störgrößen im Wohnbereich Funkstörungen verursachen. In diesem Fall kann vom
Betreiber verlangt werden, angemessene Maßnahmen durchzuführen.
Gerät der Klasse B:
Ein Gerät, das sich für den Betrieb im Wohnbereich sowie in solchen Bereichen eignet, die direkt an
ein Niederspannungs-Versorgungsnetz angeschlossen sind, das Wohngebäude versorgt.

Reparatur und Service

1. Das Produkt darf nur von dafür autorisiertem Fachpersonal geöffnet werden. Vor Arbeiten am Produkt
oder Öffnen des Produkts ist dieses von der Versorgungsspannung zu trennen, sonst besteht das
Risiko eines elektrischen Schlages.

2. Abgleich, Auswechseln von Teilen, Wartung und Reparatur darf nur von R&S-autorisierten
Elektrofachkräften ausgeführt werden. Werden sicherheitsrelevante Teile (z.B. Netzschalter,
Netztrafos oder Sicherungen) ausgewechselt, so dürfen diese nur durch Originalteile ersetzt werden.
Nach jedem Austausch von sicherheitsrelevanten Teilen ist eine Sicherheitsprüfung durchzuführen
(Sichtprüfung, Schutzleitertest, Isolationswiderstand-, Ableitstrommessung, Funktionstest). Damit wird
sichergestellt, dass die Sicherheit des Produkts erhalten bleibt.

Batterien und Akkumulatoren/Zellen

Werden die Hinweise zu Batterien und Akkumulatoren/Zellen nicht oder unzureichend beachtet, kann dies
Explosion, Brand und/oder schwere Verletzungen von Personen, unter Umständen mit Todesfolge,
verursachen. Die Handhabung von Batterien und Akkumulatoren mit alkalischen Elektrolyten (z.B.
Lithiumzellen) muss der EN 62133 entsprechen.

1. Zellen dürfen nicht zerlegt, geöffnet oder zerkleinert werden.

2. Zellen oder Batterien dürfen weder Hitze noch Feuer ausgesetzt werden. Die Lagerung im direkten
Sonnenlicht ist zu vermeiden. Zellen und Batterien sauber und trocken halten. Verschmutzte
Anschlüsse mit einem trockenen, sauberen Tuch reinigen.

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Grundlegende Sicherheitshinweise

3. Zellen oder Batterien dürfen nicht kurzgeschlossen werden. Zellen oder Batterien dürfen nicht
gefahrbringend in einer Schachtel oder in einem Schubfach gelagert werden, wo sie sich gegenseitig
kurzschließen oder durch andere leitende Werkstoffe kurzgeschlossen werden können. Eine Zelle
oder Batterie darf erst aus ihrer Originalverpackung entnommen werden, wenn sie verwendet werden
soll.

4. Zellen oder Batterien dürfen keinen unzulässig starken, mechanischen Stößen ausgesetzt werden.

5. Bei Undichtheit einer Zelle darf die Flüssigkeit nicht mit der Haut in Berührung kommen oder in die
Augen gelangen. Falls es zu einer Berührung gekommen ist, den betroffenen Bereich mit reichlich
Wasser waschen und ärztliche Hilfe in Anspruch nehmen.

6. Werden Zellen oder Batterien, die alkalische Elektrolyte enthalten (z.B. Lithiumzellen), unsachgemäß
ausgewechselt oder geladen, besteht Explosionsgefahr. Zellen oder Batterien nur durch den ent­sprechenden R&S-Typ ersetzen (siehe Ersatzteilliste), um die Sicherheit des Produkts zu erhalten.

7. Zellen oder Batterien müssen wiederverwertet werden und dürfen nicht in den Restmüll gelangen.
Akkumulatoren oder Batterien, die Blei, Quecksilber oder Cadmium enthalten, sind Sonderabfall.
Beachten Sie hierzu die landesspezifischen Entsorgungs- und Recycling-Bestimmungen.

Transport

1. Das Produkt kann ein hohes Gewicht aufweisen. Daher muss es vorsichtig und ggf. unter
Verwendung eines geeigneten Hebemittels (z.B. Hubwagen) bewegt bzw. transportiert werden, um
Rückenschäden oder Verletzungen zu vermeiden.

2. Griffe an den Produkten sind eine Handhabungshilfe, die ausschließlich für den Transport des
Produkts durch Personen vorgesehen ist. Es ist daher nicht zulässig, Griffe zur Befestigung an bzw.
auf Transportmitteln, z.B. Kränen, Gabelstaplern, Karren etc. zu verwenden. Es liegt in Ihrer
Verantwortung, die Produkte sicher an bzw. auf geeigneten Transport- oder Hebemitteln zu
befestigen. Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften des jeweiligen Herstellers eingesetzter
Transport- oder Hebemittel, um Personenschäden und Schäden am Produkt zu vermeiden.

3. Falls Sie das Produkt in einem Fahrzeug benutzen, liegt es in der alleinigen Verantwortung des
Fahrers, das Fahrzeug in sicherer und angemessener Weise zu führen. Der Hersteller übernimmt
keine Verantwortung für Unfälle oder Kollisionen. Verwenden Sie das Produkt niemals in einem sich
bewegenden Fahrzeug, sofern dies den Fahrzeugführer ablenken könnte. Sichern Sie das Produkt im
Fahrzeug ausreichend ab, um im Falle eines Unfalls Verletzungen oder Schäden anderer Art zu
verhindern.

Entsorgung

1. Batterien bzw. Akkumulatoren, die nicht mit dem Hausmüll entsorgt werden dürfen, darf nach Ende
der Lebensdauer nur über eine geeignete Sammelstelle oder eine Rohde & Schwarz­Kundendienststelle entsorgt werden.

2. Am Ende der Lebensdauer des Produktes darf dieses Produkt nicht über den normalen Hausmüll
entsorgt werden, sondern muss getrennt gesammelt werden.
Rohde & Schwarz GmbH & Co.KG ein Entsorgungskonzept entwickelt und übernimmt die Pflichten
der Rücknahme- und Entsorgung für Hersteller innerhalb der EU in vollem Umfang. Wenden Sie sich
bitte an Ihre Rohde & Schwarz-Kundendienststelle, um das Produkt umweltgerecht zu entsorgen.

1171.0000.41 – 08 Seite 7

Grundlegende Sicherheitshinweise

3. Werden Produkte oder ihre Bestandteile über den bestimmungsgemäßen Betrieb hinaus mechanisch
und/oder thermisch bearbeitet, können ggf. gefährliche Stoffe (schwermetallhaltiger Staub wie z.B.
Blei, Beryllium, Nickel) freigesetzt werden. Die Zerlegung des Produkts darf daher nur von speziell
geschultem Fachpersonal erfolgen. Unsachgemäßes Zerlegen kann Gesundheitsschäden
hervorrufen. Die nationalen Vorschriften zur Entsorgung sind zu beachten.

4. Falls beim Umgang mit dem Produkt Gefahren- oder Betriebsstoffe entstehen, die speziell zu
entsorgen sind, z.B. regelmäßig zu wechselnde Kühlmittel oder Motorenöle, sind die
Sicherheitshinweise des Herstellers dieser Gefahren- oder Betriebsstoffe und die regional gültigen
Entsorgungsvorschriften einzuhalten. Beachten Sie ggf. auch die zugehörigen speziellen
Sicherheitshinweise in der Produktdokumentation. Die unsachgemäße Entsorgung von Gefahren­oder Betriebsstoffen kann zu Gesundheitsschäden von Personen und Umweltschäden führen.

Weitere Informationen zu Umweltschutz finden Sie auf der Rohde & Schwarz Home Page.

1171.0000.41 – 08 Seite 8

Quality management

Certied Quality System

ISO 9001

and environmental
management

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eines Rohde & Schwarz Produk­tes entschieden. Sie erhalten
damit ein nach modernsten Fer­tigungsmethoden hergestelltes
Produkt. Es wurde nach den
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Umweltmanagementsysteme
entwickelt, gefertigt und geprüft.
Rohde & Schwarz ist unter ande­rem nach den Managementsys­temen ISO 9001 und ISO 14001
zertifiziert.

Der Umwelt verpflichtet

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RoHS-konforme Produkte

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has been certified, for exam­ple, according to the ISO 9001
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les plus avancées. Le dévelop­pement, la fabrication et les
tests de ce produit ont été effec­tués selon nos systèmes de
management de qualité et de
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Customer Support

Technischer Support – wo und wann Sie ihn brauchen

Unser Customer Support Center bietet Ihnen schnelle, fachmännische Hilfe für die gesamte Produktpalette
von Rohde & Schwarz an. Ein Team von hochqualifizierten Ingenieuren unterstützt Sie telefonisch und
arbeitet mit Ihnen eine Lösung für Ihre Anfrage aus - egal, um welchen Aspekt der Bedienung,
Programmierung oder Anwendung eines Rohde & Schwarz Produktes es sich handelt.

Aktuelle Informationen und Upgrades

Um Ihr Gerät auf dem aktuellsten Stand zu halten sowie Informationen über Applikationsschriften zu Ihrem
Gerät zu erhalten, senden Sie bitte eine E-Mail an das Customer Support Center. Geben Sie hierbei den
Gerätenamen und Ihr Anliegen an. Wir stellen dann sicher, dass Sie die gewünschten Informationen
erhalten.

Europa, Afrika, Mittlerer Osten

Nordamerika

Lateinamerika

Asien/Pazifik

China

Tel. [phone]

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Tel. 1-888-TEST-RSA (1-888-837-8772)

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R&S®TS-PIO2

1 Anwendung

Anwendung

Allgemeines

1.1 Allgemeines

Das Analog/Digital-IO-Modul R&S TS-PIO2 kann in den Testplattformen R&S Com­pactTSVP und R&S PowerTSVP betrieben werden. Die Karte wird dabei von einem
Rear-I/O Modul vom Typ R&S TS-PDC mit erdfreien Spannungen versorgt. Die
Ansteuerung des R&S TS-PIO2 erfolgt über den im R&S CompactTSVP und R&S
PowerTSVP vorhandenen CAN-BUS.

Das Modul R&S TS-PIO2 stellt 16 kombinierte analoge / digitale Eingabekanäle sowie
16 kombinierte analoge / digitale Ausgabekanäle zur Verfügung. Die Kanäle sind in die
vier Gruppen eingeteilt. Jeweils der letzte Ausgangskanal einer Gruppe hat spezielle
Eigenschaften. Dazu gehört eine höhere Genauigkeit, eine einstellbare Strombegren­zung, ein größerer maximaler Ausgangsstrom und die Möglichkeit, Sense- Leitungen
zu verwenden. Die Einstellungen für einen Kanal können teilweise kanalspezifisch
oder gruppenspezifisch (für alle Kanäle einer Gruppe gleich) durchgeführt werden.
Jeder Kanal stellt dem Anwender auch einen 100 Ω Präzisionswiderstand zur Verfü­gung, der über den frontseitigen Stecker kontaktierbar ist.

Jeder der 16 Ausgabekanäle kann in einer der folgenden Betriebsarten betrieben wer­den:

●

analoger Ausgang

●

digital statischer Ausgang

●

digital dynamischer Ausgang

●

arbiträre Kurvenform

●

Rechteck

Alle 16 Eingabekanäle sind auf Komparatoren geschaltet und zusätzlich auf den Ein­gang eines Analog-Digital-Wandlers geführt. Die Schwellen der Komparatoren sind
einstellbar. Folgende Auswertungen eines Signals sind damit möglich:

●

Spannungsmessungen gegen die Modulmasse

●

differentielle Spannungsmessungen zwischen zwei Kanälen

●

digitale Auswertung

Die zeitliche Steuerung der Bitmuster- und Messdatenerfassung bzw. die Ausgabe der
digitalen Bitmuster und der Stützwerte für die Kurvenformgenerierung erfolgt parallel
für alle IO-Kanäle über eine zentrale Ablaufsteuerung. Für die digitale und analoge
Ein- bzw. Ausgabe stehen auf dem Modul vier Speicher mit einer Tiefe von je 5000
Werten zur Verfügung. Die Ablaufsteuerung kann über verschiedene Triggerquellen
gestartet werden. Das Abtastintervall ist im Bereich 200 μs bis 1 s einstellbar.

Unabhängig von der Ablaufsteuerung können die Ausgangskanäle ein Rechtecksignal
generieren. Pegel, Frequenz und Tastverhältnis sind dabei einstellbar.

Die Ein- und Ausgänge sind flexibel über Relais verschaltbar. Jeder Ausgang kann
entweder an den frontseitigen Stecker oder auf den zugehörigen Eingang geschaltet

3Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Anwendung

Eigenschaften des Moduls R&S TS-PDC

werden. Die Eingänge jedes Kanals können zusätzlich an den frontseitigen Stecker
oder auf den TSVP - Analogbus geschaltet werden.

1.2 Eigenschaften des Moduls R&S TS-PIO2

Tabelle 1-1: Eigenschaften R&S TS-PIO2

Eigenschaften R&S TS-PIO2

potentialfrei

16 Eingangskanäle und 16 Ausgangskanäle

Ausgangsspannungsbereich ±27 V

Eingangsbereiche ±7 V, ±14 V, ±28 V

Maximaler Ausgangsstrom für die 12 Standardkanäle 25 mA, für die erweiterten Kanäle 100 mA

Sense Leitungen und programmierbare Strombegrenzung für die erweiterten Kanäle

Möglichkeit der differenziellen Spannungsmessung

Hohe Genauigkeit, Auflösung 24 Bit

Maximale Abtastrate beim Messen und Aktualisierungsrate für die Ausgabe 5 kHz

Speicher für 4 x 5000 Werte (analoge und digitale Messwerte; digitale Bitmuster- und analoge Kurvenform­ausgabe)

Zugang zum Analogbus

Triggermöglichkeiten über PXI Triggerbus

Selbsttestfähigkeit

Softpanel für die interaktive Bedienung

LabWindows/CVI Treiber verfügbar

1.3 Eigenschaften des Moduls R&S TS-PDC

Das Rear-I/O Modul R&S TS-PDC dient dem Analog/Digital-IO-Modul R&S TS-PIO2
als erdfreie Gleichspannungsversorgung. Der Aufbau ist über zwei identische DC/DC­Wandler realisiert. Über eine Eingangsspannung von 5 V DC werden folgende erdfreie
Gleichspannungen gewonnen:

●

+15VDC ±5%, 0,5A (2x)

●

-15 VDC ±5 %, 0,5 A (2x)

●

+5 VDC ±5 %, 0,5 A (2x)

●

+3,3 VDC ±5 %, 0,25 A (2x)

4Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Anwendung

Sicherheitshinweise

1.4 Sicherheitshinweise

Die Produktionstestplattform R&S CompactTSVP/ R&S PowerTSVP und das Analog/
Digital-IO-Modul R&S TS-PIO2 sind für Betriebsspannungen bis 125 V ausgelegt. Die
Vorschriften der EN61010-1 zum Betrieb mit „gefährlich aktiven“ Spannungen sind zu
beachten.

Weitere Details siehe Kapitel 5.1.17, "Hinweise zum Betrieb mit gefährlichen Spannun-

gen", auf Seite 30 und Beiblatt „Sicherheitshinweise“ im Bedienhandbuch Produkti-

onstestplattform R&S CompactTSVP/ R&S PowerTSVP.

5Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

2 Ansicht

Bild 2-1 zeigt das Analog/Digital-IO-Modul R&S TS-PIO2 ohne das zugehörige Rear-

I/O Modul R&S TS-PDC.

Das Rear-I/O Modul R&S TS-PDC ist in Bild 2-2 abgebildet.

Ansicht

Bild 2-1: Ansicht des R&S TS-PIO2

6Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Ansicht

Bild 2-2: Ansicht des Rear-I/O Moduls R&S TS-PDC

Das Modul R&S TS-PDC existiert in 3 verschiedenen Ausführungen:

●

Vergossen in einem schwarzen Gehäuse - Version bis 1.8 (1157.9804.02 obsolet)

●

Gekapselt im Metallgehäuse mit Kühlrippen - Version 1.9 (1157.9804.02 obsolet)

●

Ohne Gehäuse - Version ab 2.0 (1157.9804.12 aktuelle Version)

7Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Blockschaltbild

3 Blockschaltbild

Bild 3-1 zeigt das vereinfachte Funktionsblockschaltbild des Analog/Digital- IO-Moduls

R&S TS-PIO2 und des Rear-I/O Moduls R&S TS-PDC im R&S PowerTSVP.

Bild 3-2 zeigt das Blockschaltbild des Analog/Digital-IO-Moduls R&S TS-PIO2.

Bild 3-3 zeigt das Blockschaltbild des Rear-I/O Moduls R&S TS-PDC.

Bild 3-1: Funktionsblockschaltbild R&S TS-PIO2 mit R&S TS-PDC im R&S PowerTSVP

8Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Blockschaltbild

Bild 3-2: Blockschaltbild Analog/Digital-IO-Modul R&S TS-PIO2

9Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Blockschaltbild

Bild 3-3: Blockschaltbild Rear-I/O Modul R&S TS-PDC

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R&S®TS-PIO2

4 Aufbau

Aufbau

Mechanischer Aufbau des Moduls R&S TS-PIO2

4.1 Mechanischer Aufbau des Moduls R&S TS-PIO2

Das Analog/Digital-IO-Modul R&S TS-PIO2 ist als lange Einsteckkarte für den frontsei­tigen Einbau in die Testplattformen R&S CompactTSVP oder R&S PowerTSVP ausge­führt.

Der frontseitige Steckverbinder X10 dient zum Anschluss von Prüflingen. Der Steck­verbinder X30 verbindet das Modul mit der Analogbus- Backplane im R&S Com­pactTSVP/R&S PowerTSVP. Die Steckverbinder X20/X1 verbinden das Modul mit der
CompactPCI-Backplane/PXISteuerbackplane.

Bild 4-1: Anordnung der Steckverbinder und LEDs am Modul R&S TS-PIO2

Tabelle 4-1: Steckverbinder am R&S TS-PIO2

Kurzzeichen Verwendung

X1 cPCI Connector

X10 Front Connector

X20 cPCI Connector

X30 Analog Bus Connector

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R&S®TS-PIO2

Aufbau

Mechanischer Aufbau des Moduls R&S TS-PDC

4.2 Anzeigeelemente des Moduls R&S TS-PIO2

Bild 4-2: Anordnung der LEDs am Modul R&S TS-PIO2

Auf der Frontseite des Moduls R&S TS-PIO2 sind drei Leuchtdioden (LED) angeord­net. Diese zeigen den aktuellen Status des Moduls. Die LEDs haben folgende Bedeu­tung:

Tabelle 4-2: Anzeigeelemente am Modul R&S TS-PIO2

LED Beschreibung

rot Fehlerzustand:

Leuchtet, wenn nach dem Einschalten der Versorgungsspannung ein Fehler beim Ein­schalttest auf dem Modul R&S TS-PIO2 auftritt. Dies bedeutet, dass ein Hardwareprob­lem auf dem Modul besteht. (siehe auch Kapitel 8, "Selbsttest", auf Seite 42)

gelb Kommunikation:

Leuchtet bei Datenverkehr über das Interface auf.

grün Versorgungsspannung in Ordnung:

Leuchtet, wenn alle nötigen Versorgungsspannungen anliegen (inklusive der R&S TS­PDC Spannungen).

4.3 Mechanischer Aufbau des Moduls R&S TS-PDC

Das Rear-I/O Modul R&S TS-PDC ist für den rückseitigen Einbau in den R&S Com­pactTSVP/R&S PowerTSVP vorgesehen. Die Platinenhöhe des Moduls beträgt 3 HE
(134 mm). Die Fixierung des Moduls geschieht mit den beiden Befestigungsschrauben
der Frontblende. Der Steckverbinder X20 verbindet das Modul R&S TS-PDC mit der
Extension- Backplane im R&S CompactTSVP/R&S PowerTSVP. Das Modul R&S TS­PDC muss immer den entsprechenden Rear-I/O Slot zum Hauptmodul (z.B. Modul
R&S TS-PIO2) verwenden.

12Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

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Aufbau

Mechanischer Aufbau des Moduls R&S TS-PDC

Das Modul R&S TS-PDC muss immer am entsprechenden Rear- I/O Slot (gleicher
Slotcode) des Moduls R&S TS-PIO2 gesteckt werden.

Bei fehlerhaftem Stecken (z.B. cPCI/PXI Standardmodulen im Frontbereich) können
beide Module zerstört werden.

Bild 4-3: Anordnung des Steckverbinders und LEDs am Modul R&S TS-PDC

Tabelle 4-3: Steckverbinder des Moduls R&S TS-PDC

Kurzzeichen Verwendung

X20 Extension (Rear I/O)

13Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Aufbau

Anzeigeelemente des Moduls R&S TS-PDC

4.4 Anzeigeelemente des Moduls R&S TS-PDC

4.4.1 R&S TS-PDC Version kleiner 2.0 (1157.9804.02)

Der aktuelle Status des Moduls wird über 8 grüne LEDs signalisiert, wobei jede LED
das Vorhandensein einer Ausgangsspannung anzeigt.

Im fehlerfreien Betrieb müssen gleichzeitig alle 8 LEDs leuchten.

4.4.2 R&S TS-PDC ab Version 2.0 (1157.9804.12)

Der aktuelle Status des Moduls wird über 10 LEDs signalisiert.

Im eingeschalteten Zustand wird durch die grüne LED PWR der Power- On Status
angezeigt. Im fehlerfreien Betrieb leuchten zusätzlich die 8 grünen LEDs für jede
erzeugte Ausgangsspannung.

Im Falle einer Überlastung oder Übertemperatur schaltet das Modul eigenständig ab.
Der Fehler wird durch die rote LED ERR signalisiert.

Bild 4-4: LEDs am Modul R&S TS-PDC ab Version 2.0

14Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Funktionsbeschreibung zum Modul R&S TS-PIO2

5 Funktionsbeschreibung

Funktionsbeschreibung

5.1 Funktionsbeschreibung zum Modul R&S TS-PIO2

5.1.1 Allgemeines

Das Analog/Digital-IO-Modul R&S TS-PIO2 stellt 16 IO-Kanäle (CH1 bis CH16) zur
Verfügung. Die Kanäle sind in die vier Gruppen A bis D eingeteilt. Jeweils der letzte
Ausgangskanal einer Gruppe (CH4, CH8, CH12 und CH16) hat spezielle Eigenschaf­ten.

Tabelle 5-1: Kanäle und zugehörige Gruppen

Kanal Gruppe Analogbuszugang Anmerkung

CH1 A ABa1, ABa2

CH2 A ABa1, ABa2

CH3 A ABa1, ABa2

CH4 A ABa1, ABa2 erweiterter Kanal

CH5 B ABb1, ABb2

CH6 B ABb1, ABb2

CH7 B ABb1, ABb2

CH8 B ABb1, ABb2 erweiterter Kanal

CH9 C ABc1, ABc2

CH10 C ABc1, ABc2

CH11 C ABc1, ABc2

CH12 C ABc1, ABc2 erweiterter Kanal

CH13 D ABd1, ABd2

CH14 D ABd1, ABd2

CH15 D ABd1, ABd2

CH16 D ABd1, ABd2 erweiterter Kanal

Die Ausgänge der Kanäle können in folgenden Betriebsarten arbeiten:

●

Analog

●

Digital Static

●

Digital Dynamic

●

Waveform

●

Square Wave

15Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Funktionsbeschreibung

Funktionsbeschreibung zum Modul R&S TS-PIO2

Die einzelnen Modi werden in den folgenden Kapiteln genauer beschrieben.

Die Einstellungen für einen Kanal können teilweise kanalspezifisch oder gruppenspezi­fisch durchgeführt werden. Im folgenden Bild sind die Einstellmöglichkeiten der Aus­gänge für die Kanäle der Gruppe A grafisch dargestellt. Der ausgegebene Pegel hängt
von den Inhalten der Pegelregister und dem Zustand im Patternregister ab. Bei der
Rechteckausgabe wird der entsprechende Schalter zwischen H und L zyklisch umge­schaltet, während im Patternregister für diesen Kanal eine 1 eingetragen wird.

Bild 5-1: Kanal- und gruppenspezifische Parameter der Ausgänge (Gruppe A)

16Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Funktionsbeschreibung

Funktionsbeschreibung zum Modul R&S TS-PIO2

5.1.2 Anwendungsbeispiele

Bild 5-2: Unabhängige Verwendung von Eingang und Ausgang

Bild 5-3: Schaltbare Lasten (Pull-up und Pull-down von digitalen Eingängen)

17Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Funktionsbeschreibung

Funktionsbeschreibung zum Modul R&S TS-PIO2

Bild 5-4: Test von „Low-Side“ Ausgängen (OC, OD, Optokoppler, Schalter usw.)

Bild 5-5: Test von „High-Side“ Ausgängen (OC, OD, Optokoppler, Schalter usw.)

18Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Funktionsbeschreibung

Funktionsbeschreibung zum Modul R&S TS-PIO2

Bild 5-6: Erweiterter Kanal zur Realisierung von Stromschnittstellen (0.5 mA …100 mA, Aktoren)

Bild 5-7: Auswertung von Stromschnittstellen (Sensoren)

19Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Funktionsbeschreibung

Funktionsbeschreibung zum Modul R&S TS-PIO2

Bild 5-8: Differenzielle Messung an Brückensensoren

5.1.3 Verschaltung der Signale

5.1.3.1 Allgemeines

Alle Signalverschaltungen auf dem Modul R&S TS-PIO2 werden mit Hilfe von Relais
durchgeführt. Da Relais eine Anzugs- und Abfallverzögerung sowie eine Prellzeit auf­weisen, sollte in einem Testprogramm nach dem Durchführen der Verschaltungen
gewartet werden, bis die Signale stabil anliegen. Die Funktion rspio2_IsDebounced
kann verwendet werden, um festzustellen, ob die Schaltvorgänge abgeschlossen sind.
rspio2_WaitForDebounce wartet bis alle Schaltvorgänge beendet sind, und gibt
anschließend die Kontrolle an das Testprogramm zurück.

Um Zerstörungen der Relaiskontakte zu vermeiden, sollten die Relais nur mit Strömen
im spezifizierten Bereich geschaltet werden.

20Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Funktionsbeschreibung

Funktionsbeschreibung zum Modul R&S TS-PIO2

5.1.3.2 Verschaltung der Modulmasse

Die Modulmasse (potentialfreier gemeinsamer Bezugspunkt der IO-Kanäle, AGND)
kann über Relais mit dem frontseitigen Stecker (LO) und mit jeder Leitung des Analog­busses (ABxy) verbunden werden.

Bild 5-9: Relais zur Verschaltung der Modulmasse

Für die Bedienung dieser Relais stehen die folgenden Funktionen zur Verfügung:

rspio2_Connect

●

rspio2_Disconnect

●

rspio2_DisconnectAll

●

Mit der Funktion rspio2_DisconnectAll können alle Verbindungen, die mit
rspio2_Connect hergestellt wurden, durch einen einzigen Funktionsaufruf aufgeho-

ben werden.

rspio2_DisconnectAll hat keinen Einfluss auf die Konfiguration der Ausgänge,
Koppelrelais und des Masserelais.

Mit Hilfe des Masserelais kann die potentialfreie Modulmasse auch mit Erde verbun­den werden (siehe Kapitel 5.1.3.6, "Masserelais", auf Seite 22)

5.1.3.3 Verschaltung der Eingänge

Die Eingänge jedes Kanals können über einen Multiplexer an den frontseitigen Stecker
(CHx_1 bzw. CHx_2) oder auf den TSVP-Analogbus geschaltet werden (siehe

Tabelle 5-1).

Für die Bedienung dieser Relais stehen die folgenden Funktionen zur Verfügung:

rspio2_Connect

●

21Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Funktionsbeschreibung

Funktionsbeschreibung zum Modul R&S TS-PIO2

rspio2_Disconnect

●

rspio2_DisconnectAll

●

Mit der Funktion rspio2_DisconnectAll können alle Verbindungen, die mit
rspio2_Connect hergestellt wurden, durch einen einzigen Funktionsaufruf aufgeho-

ben werden.

rspio2_DisconnectAll hat keinen Einfluss auf die Konfiguration der Ausgänge,
Koppelrelais und des Masserelais.

5.1.3.4 Verschaltung der Ausgänge

Die Funktionrspio2_ConfigureOutputMux konfiguriert den Verschaltungszustand
des Ausgangs eines Kanals. Folgende Einstellungen sind möglich:

●

Ausgang getrennt

●

Ausgang mit frontseitigem Stecker verbunden (CHx_OUT1)

●

Ausgang mit zugehörigem Eingang verbunden (CHx_IN)

Es ist zu beachten, das die Funktion rspio2_DisconnectAll diese Einstellung
nicht beeinflusst!

5.1.3.5 Koppelrelais

Die Koppelrelais verbinden den lokalen Analogbus (LAB) auf der Baugruppe mit dem
Analogbus im R&S CompactTSVP bzw. R&S PowerTSVP. Die Funktion
rspio2_ConfigureCoupling legt den Zustand der Koppelrelais fest.

Es ist zu beachten, das die Funktion rspio2_DisconnectAll diese Relais nicht öff­net!

5.1.3.6 Masserelais

Das Modul R&S TS-PIO2 hat ein Masserelais, mit dem die potentialfreie Modulmasse
(AGND) mit Erde (GND) verbunden werden kann.

22Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Funktionsbeschreibung

Funktionsbeschreibung zum Modul R&S TS-PIO2

Bild 5-10: Masserelais

Im Grundzustand wird das Modul erdfrei betrieben. Mit Hilfe der Funktion
rspio2_ConfigureGround kann dieser Zustand geändert werden.

Es ist zu beachten, das die Funktion rspio2_DisconnectAll das Masserelais
Relais nicht öffnet!

Aus technischen Gründen wird ein nicht verschaltetes Modul R&S TS-PIO2 (keine Ver­bindung der Signale zum frontseitigen Stecker oder zum Analogbus) automatisch über
das Masserelais geerdet. Dieses Relais wird automatisch wieder geöffnet bevor eine
neue Verschaltung durchgeführt wird. Dies gilt, wenn das Modul R&S TS-PIO2 erdfrei
konfiguriert ist.

5.1.4 Verwendung von Senseleitungen

Um Spannungsabfälle in der Zuleitung zur externen Last auszugleichen, können die
erweiterten Kanäle (CH4, CH8, CH12 und CH16) des R&S TS-PIO2 auf externes Sen­sing eingestellt werden. Hierfür sind zwei weitere Leitungen direkt zum Prüfling erfor­derlich. Die gemessene Differenzspannung an diesen Leitungen wird automatisch von
dem R&S TS-PIO2 auf die Sollspannung geregelt.

Mit Hilfe der Funktion rspio2_ConfigureRemoteSensing werden die Senseleitun­gen an den frontseitigen Steckverbinder (CHx_SHI und CHx_SLO) geschaltet.

23Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Funktionsbeschreibung

Funktionsbeschreibung zum Modul R&S TS-PIO2

5.1.5 Einstellen einer Strombegrenzung

Die erweiterten Kanäle (CH4, CH8, CH12 und CH16) des R&S TS-PIO2 erlauben die
Einstellung einer Strombegrenzung. Der eingestellte Wert ist unabhängig vom einge­stellten Modus eines Kanals und findet damit immer Anwendung. Die Funktion
rspio2_ConfigureChannelCurrentLimit ermöglicht diese Einstellung.

5.1.6 Ausgabe von statischen Spannungen

Im Grundzustand des Moduls sind alle Ausgänge in der Betriebsart "Analog". Bei
Bedarf kann mit Hilfe der Funktion rspio2_ConfigureChannelMode dieser Modus
auch ausgewählt werden.

Die Spannung kann mit der Funktion rspio2_ConfigureChannelLevels kanalspe­zifisch eingestellt werden. Der Parameter "Output High Level" bestimmt dabei die Aus­gangsspannung.

5.1.7 Ausgabe von statischen digitalen Bitmustern

Mit Hilfe der Funktion rspio2_ConfigureChannelMode kann ein Kanal in den
Modus "Digital Static" geschaltet werden. Es können beliebig viele Kanäle in dieser
Betriebsart arbeiten. Abhängig von einem programmierten Bitmuster wird entweder die
kanalspezifische Spannung "Output High Level" oder die einer Gruppe zugeordnete
Spannung "Output Digital Low Level" ausgegeben.

Tabelle 5-2: Ausgangsspannungen im Modus "Digital Static" und "Digital Dynamic"

Pattern­wert

0 Output Digital Low Level

1 Output High Level

Ausgegebene Span­nung

Einstellfunktion des Spannungswertes

rspio2_ConfigureGroup

rspio2_ConfigureChannelLevels

Der Patternwert für die Kanäle im Modus "Digital Static" wird mit der Funktion
rspio2_SetDigitalOutputState eingestellt. Ein Parameter dieser Funktion dient
als Maske, damit auch einzelne Kanäle bedient werden können.

Beim Wechsel vom Modus "Analog", "Waveform" oder "Square Wave" in den Modus
"Digital Static", wird der Pegel "Output High Level" ausgegeben (Patternwert 1).

5.1.8 Ausgabe von dynamischen digitalen Bitmustern

In der Betriebsart „Digital Dynamic“ wird die Ausgangsspannung der beteiligten Kanäle
von einem digitalen Bitmuster bestimmt, das nach dem Starten der Ablaufsteuerung
(siehe Kapitel 5.1.13, "Triggerung und Ablaufsteuerung", auf Seite 28) zyklisch aktu­alisiert wird.

24Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Funktionsbeschreibung

Funktionsbeschreibung zum Modul R&S TS-PIO2

Mit Hilfe der Funktion rspio2_ConfigureChannelMode kann dieser Modus für
einen Kanal ausgewählt werden. Es können beliebig viele Kanäle in diese Betriebsart
geschaltet werden.

Die Einstellung der High- und Low-Pegel für die beteiligten Kanäle erfolgt wie im
Modus "Digital Static" (siehe Kapitel 5.1.7, "Ausgabe von statischen digitalen Bitmus-

tern", auf Seite 24).

Bevor die Ablaufsteuerung gestartet wird, müssen das Bitmuster auf das Modul R&S
TS-PIO2 geladen werden. Dazu dient die Funktion
rspio2_SetDigitalDynamicMemory. Es können maximal 5000 Werte in den Spei­cher geschrieben werden. Falls weniger Werte im Speicher abgelegt wurden, als die
Ablaufsteuerung ausgeben möchte, wird der letzte Wert wiederholt.

Beim Wechsel vom Modus "Analog", "Waveform" oder "Square Wave" in den Modus
"Digital Dynamic", wird der Pegel "Output High Level" ausgegeben (Patternwert 1).
Wenn vor dem Starten der dynamischen Bitmusterausgabe der Pegel "Output Digital
Low Level" anliegen soll, muss zunächst im Modus "Digital Static" der Patternwert 0
eingestellt werden.

5.1.9 Ausgabe von Kurvenformen

Mit Hilfe der Funktion rspio2_ConfigureChannelMode kann einer der 16 Kanäle in
die Betriebsart "Waveform" geschaltet werden. Dazu wird im Patternregister für diesen
Kanal eine 1 eingetragen. Nach dem Starten der Ablaufsteuerung (siehe Kapi-

tel 5.1.13, "Triggerung und Ablaufsteuerung", auf Seite 28) wird die Ausgangsspan-

nung dieses Kanals von den Werten im Kurvenformspeicher bestimmt. Die Werte wer­den dazu in das Register "High Level" übertragen.

Die Funktion rspio2_SetAnalogWaveformMemory dient zum Übertragen der Stütz­werte auf das Modul R&S TS-PIO2. Wie bei den digitalen Bitmustern können maximal
5000 Werte in den Speicher geschrieben werden. Falls weniger Werte im Speicher
abgelegt wurden, als die Ablaufsteuerung ausgeben möchte, wird der letzte Wert wie­derholt.

Innerhalb einer Gruppe können die Betriebsarten "Waveform" und "Square Wave"
nicht gleichzeitig ausgewählt werden.

5.1.10 Ausgabe von Rechtecksignalen

Damit ein Kanal ein Rechtecksignal ausgeben kann, muss zunächst mit der Funktion
rspio2_ConfigureChannelMode die Betriebsart "Square Wave" aktiviert werden.
Es können mehrere Kanäle gleichzeitig in diesem Modus betrieben werden.

Bei der Generierung von Rechtecksignalen lässt sich sowohl der High- als auch der
Low-Pegel mit Hilfe der Funktion rspio2_ConfigureChannelLevels kanalspezi­fisch einstellen. Bei gestoppter Rechteckgenerierung wird immer der "Output High
Level" ausgegeben. Frequenz und Tastverhältnis werden immer für die entsprechende

25Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Funktionsbeschreibung

Funktionsbeschreibung zum Modul R&S TS-PIO2

Gruppe festgelegt. Dies geschieht mit der Funktion
rspio2_ConfigureSquareWave. Frequenz und Tastverhältnis können auch geän­dert werden, während das Signal generiert wird.

Bei der Einstellung des Rechtecksignals ist die im Datenblatt ausgewiesene Anstiegs­und Abfallzeit der Kanäle zu berücksichtigen. Die erweiterten Kanäle haben hierbei
längere Zeiten.

Die Ausgabe der Rechtecksignale wird schließlich mit der Funktion
rspio2_SquareWaveEnabled für eine Gruppe gestartet. Zum Stoppen der Generie­rung wird die gleiche Funktion verwendet. Die Parameter der Funktion erlauben ein
synchrones Starten der Ausgabe für mehrere Gruppen.

Die Generierung der Rechtecksignale ist unabhängig von der Ablaufsteuerung für die
Erfassung von Messwerten und der Ausgabe von digitalen Bitmustern und arbiträren
Kurvenformen.

Wenn die Ausgabe eines Rechtecksignals für eine Gruppe freigegeben ist, können fol­gende Einstellungen für alle Kanäle dieser Gruppe nicht modifiziert werden:

●

Output High Level

●

Output Square Wave Low Level

●

Output Current Limit

●

Output Digital Low Level

●

Input Digital High Threshold

●

Input Digital Low Threshold

5.1.11 Digitale Messwerterfassung

Jeder Eingang ist auf zwei Komparatoren geführt, deren Ansprechschwelle einstellbar
ist. Dadurch lässt sich eine Hysterese bei der Bewertung von Signalen realisieren. Die
Schwellen können mit Hilfe der Funktion rspio2_ConfigureGroup gesetzt werden.
Für jede Gruppe von Kanälen können damit individuelle Schwellen eingestellt werden.

Das Ergebnis der Signalbewertung eines Kanals ist 1, wenn der Eingangspegel größer
als der Wert "Input Digital High Threshold" ist. Das Ergebnis der Signalbewertung
eines Kanals ist 0, wenn der Eingangspegel kleiner als der Wert "Input Digital Low
Threshold" ist.

Befindet sich der Eingangspegel zwischen den Schwellwerten, wird immer der letzte
Zustand beibehalten.

Die digitale Messwerterfassung erfolgt parallel zur Spannungsmessung und wird mit
der Ablaufsteuerung (siehe Kapitel 5.1.13, "Triggerung und Ablaufsteuerung",
auf Seite 28) gestartet. Die Ergebnisse werden mit der Funktion
rspio2_FetchDigital abgeholt.

26Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Funktionsbeschreibung

Funktionsbeschreibung zum Modul R&S TS-PIO2

5.1.12 Spannungsmessungen

Für die Spannungsmessung an den Eingängen stehen zwei Methoden zur Verfügung:

Tabelle 5-3: Methoden zur Spannungsmessung

Methode Anmerkung

Single Ended Es wird der Pegel zwischen einem Eingang (CHx_IN) und Modulmasse (AGND

bzw. LO am frontseitigen Stecker) gemessen

Differential Es wird der Pegel zwischen zwei Eingängen durch Differenzbildung ermittelt. Fol-

gende Kombinationen von Eingängen sind möglich:

CH1 - CH9

CH2 - CH10

CH3 - CH11

CH4 - CH12

CH5 - CH13

CH6 - CH14

CH7 - CH15

CH8 - CH16

Folgende Messbereiche sind einstellbar:

●

7V

●

14V

●

28V

Die Konfiguration der Spannungsmessung erfolgt mit der Funktion
rspio2_ConfigureAnalogMeasurement.

Die Aufnahme der Messwerte wird von der Ablaufsteuerung (siehe Kapitel 5.1.13,

"Triggerung und Ablaufsteuerung", auf Seite 28) kontrolliert. Durch die Einstellung

des Zeitintervalls wird auch die Wandelzeit des ADC und damit die Eingangsband­breite und erreichbare Genauigkeit festgelegt. Der Parameter "Sample Interval" der
Funktion rspio2_ConfigureSampling hat deshalb auch eine Bedeutung, wenn nur
ein Messwert ("Sample Count" = 1) genommen werden soll!

Tabelle 5-4: Zusammenhang von "Sample Interval" mit Bandbreite und Genauigkeit

Intervall Eingangsbandbreite Genauigkeit

200 μs <= Sample Interval < 1 ms hoch geringer

1 ms <= Sample Interval < 10.0 ms mittel höher

10.0 ms <= Sample Interval <= 1 s gering am besten

Die Messwertaufnahme wird über die Ablaufsteuerung (siehe Kapitel 5.1.13, "Trigge-

rung und Ablaufsteuerung", auf Seite 28) gestartet. Die Ergebnisse können mit der

Funktion rspio2_FetchAnalog abgefragt werden. Falls man nur an dem Mittelwert
aller aufgenommenen Samples interessiert ist, kann dieser mit
rspio2_FetchAverage abgeholt werden.

27Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Funktionsbeschreibung

Funktionsbeschreibung zum Modul R&S TS-PIO2

5.1.13 Triggerung und Ablaufsteuerung

Die Erfassung von Messwerten und die Ausgabe von digitalen Bitmustern und arbiträ­ren Kurvenformen wird von einer zentralen Steuerung kontrolliert. Mit der Funktion
rspio2_ConfigureSampling kann die Anzahl der Samples festgelegt werden, die
aufgenommen bzw. ausgegeben werden sollen. Auch das Zeitintervall zwischen den
Samples kann mit dieser Funktion eingestellt werden.

In jedem Zeitschlitz werden von der Ablaufsteuerung folgende Aktionen ausgeführt:

●

Ausgeben eines digitalen Bitmusters, falls mindestens ein Ausgang im Modus
"Digital Dynamic" ist

●

Ausgeben eines analogen Stützwertes, falls ein Kanal im Modus "Waveform"
betrieben wird

●

Ausgeben eines Pulses auf den konfigurierten Triggerleitungen

●

Einlesen eines digitalen Bitmusters

●

Einlesen eines Messwertes

Zum Starten der Ablaufsteuerung stehen verschiedene Triggerquellen zur Verfügung:

Tabelle 5-5: Triggerquellen

Triggerquelle Anmerkung

Immediate Die Ablaufsteuerung startet sofort beim Aufruf der Funktion rspio2_Initiate

External erdbezogener TTL Eingang XTI1 am frontseitigen Stecker; positive Flanke trig-

gert die Ablaufsteuerung

Software Die Ablaufsteuerung wird mit der Funktion rspio2_SendSoftwareTrigger

gestartet

PXI0 … PXI7 positive Flanken auf den PXI Triggerleitungen starten die Ablaufsteuerung

Die Funktion rspio2_ConfigureTriggerSource legt die Triggerquelle fest. Mit
Hilfe der Funktion rspio2_Initiate wird die zuvor konfigurierte Triggerquelle frei­gegeben und die Ablaufsteuerung befindet sich im Zustand "Initiated". Nach dem Ein­treffen des Triggerereignisses geht die Steuerung in den Zustand "Sampling" über.
Nachdem die eingestellte Anzahl Samples eingelesen bzw. ausgegeben wurde, geht
die Ablaufsteuerung in den Grundzustand zurück. Die eingelesenen Daten können nun
mit den zugehörigen Funktionen (rspio2_FetchAnalog, rspio2_FetchAverage,
rspio2_FetchDigital) abgeholt werden. Diese Funktionen haben einen "Timeout"
Parameter. Sollte die Ablaufsteuerung innerhalb der übergebenen Zeit nicht abgelau­fen sein, wird ein Fehler zurückgegeben. Ansonsten werden die Ergebnisse geliefert.

Wenn sich die Ablaufsteuerung im Zustand "Initiated" bzw. "Sampling" befindet, kön­nen einige Funktionen nicht ausgeführt werden. Diese Funktionen liefern in diesem
Fall eine Fehlermeldung. Bei Bedarf kann die Ablaufsteuerung mit der Funktion
rspio2_Abort in den Grundzustand gebracht werden.

28Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Funktionsbeschreibung

Funktionsbeschreibung zum Modul R&S TS-PIO2

5.1.14 Generierung von Triggersignalen

Das Modul R&S TS-PIO2 ist in der Lage, Triggersignale auf folgenden Leitungen zu
generieren:

Tabelle 5-6: Triggerausgänge

Bezeichnung Anmerkung

XTO1 erdbezogener TTL Ausgang XTO1 am frontseitigen Stecker

PXI0 … PXI7 PXI Triggerleitungen auf der Backplane

Damit eine Änderung auf den Triggerleitungen stattfindet, muss der ausgewählten Lei­tung ein Ereignis zugeordnet werden, das den Triggerpuls auslöst. Folgende Einstel­lungen sind möglich:

Tabelle 5-7: Ereignisse für die Ausgabe eines Triggerpulses

Bezeichnung Anmerkung

General Purpose Trig­ger

Sequence Start Beim Starten der Ablaufsteuerung wird ein Puls von ca. 1 μs Länge auf den konfi-

Sample Clock In jedem Zeitschlitz der Ablaufsteuerung wird ein Puls von ca. 1 μs Länge auf den

Die Funktion rspio2_InitiateTrigger erzeugt auf den konfigurierten Trig­gerleitungen einen Puls von ca. 1 μs Länge.

gurierten Triggerleitungen generiert.

konfigurierten Triggerleitungen generiert.

Auch die Polarität des Triggersignals kann für die einzelnen Ausgänge festgelegt wer­den. Die Treiberstufen für die PXI Triggerleitungen sind zusätzlich abschaltbar.

Alle Einstellungen werden mit Hilfe der Funktion
rspio2_ConfigureTriggerOutput vorgenommen.

5.1.15 Autokorrektur

Damit die hohen Genauigkeiten erreicht werden, muss unter bestimmten Umständen
ein Prozess gestartet werden, der automatisch neue Korrekturwerte ermittelt. Dieser
Prozess wird mit Hilfe der Funktion rspio2_PerformAutoCorrection durchge­führt. Die Ermittlung der Korrekturwerte nimmt dabei ca. eine Minute in Anspruch und
die Funktion wird erst beendet, wenn der Prozess abgeschlossen ist. Nach der Auto­korrektur befindet sich das Modul R&S TS-PIO2 im Grundzustand.

Bei geringeren Anforderungen an die Genauigkeit kann die Funktion
rspio2_PerformFastAutoCorrection durchgeführt werden. Dieser Prozess ist
bereits nach ca. 2 Sekunden abgeschlossen.

Die Autokorrektur muss spätestens nach 24 Stunden Betriebszeit, oder wenn sich die
Temperatur auf dem Modul R&S TS-PIO2 um 5 °C ändert, durchgeführt werden. Der
Treiber überwacht diese Parameter. Mit der Funktion rspio2_QueryDeviceState
kann abgefragt werden, ob die Autokorrektur gestartet werden muss.

29Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Funktionsbeschreibung

Funktionsbeschreibung zum Modul R&S TS-PIO2

Die Funktion rspio2_QueryDeviceState verlangt immer nach einer Autokorrektur,
wenn das Modul R&S TS-PIO2 neu eingeschaltet oder durch einen Hardware-Reset
zurückgesetzt wurde.

5.1.16 Übertemperaturschutz

Auf dem Modul R&S TS-PIO2 befinden sich vier Temperatursensoren. Wenn einer die­ser Sensoren eine unzulässige Temperatur meldet, schaltet sich das Modul automa­tisch ab. Die Funktionen zum Verschalten der Signale und zum Aktivieren der Aus­gänge liefern in diesem Zustand eine Fehlermeldung. Die vollständige Bedienung des
R&S TS-PIO2 ist erst wieder möglich, wenn die Temperatur im zulässigen Bereich ist,
und das Ansprechen der Schutzmaßnahme durch Aufruf der Funktion rspio2_reset
quittiert wurde. Mit der Funktion rspio2_QueryDeviceState kann der Zustand der
Temperaturüberwachung abgefragt werden.

5.1.17 Hinweise zum Betrieb mit gefährlichen Spannungen

Die folgenden Spannungs-Grenzwerte gelten nach der EN 61010-1 als "gefährlich
aktiv".

●

70 V DC

●

33 V AC

●

46.7 V AC

eff

peak

Bei Betrieb des Analog/Digital-IO-Moduls R&S TS-PIO2 oberhalb dieser Spannungs­Grenzwerte sind die Vorschriften der EN 61010-1 zu beachten.

Das Analog/Digital-IO-Modul R&S TS-PIO2 und die Test System Versatile Platform
CompactTSVP sind für eine maximale Spannung von 125 V zwischen erdfreien Mess­geräten, Analogbussen und GND ausgelegt. Es muss darauf geachtet werden, dass
diese Grenze auch bei Summation von Spannungen zu keiner Zeit, also auch nicht
durch Wechselsignale, überschritten wird.

Bild 5-11 zeigt einige typische zulässige Spannungskonfigurationen zwischen Analog-

bussen und Masse.

Bild 5-11: Zulässige Spannungen an Analogbusleitungen

30Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Funktionsbeschreibung

Funktionsbeschreibung zum Modul R&S TS-PDC

Aus Brandschutzgründen wird nach EN 61010-1 empfohlen, bei DC-Quellen Strom
bzw. die Leistung auf 150 VA zu begrenzen.

5.2 Funktionsbeschreibung zum Modul R&S TS-PDC

Das Rear-I/O Modul R&S TS-PDC ist als primär getakteter DC-Schaltwandler ausge­führt. Die Eingangsspannung (5 V DC) wird auf zwei sekundäre Potenziale übertragen
und über Regler auf die Nennspannung gebracht. Der Status der jeweiligen Ausgangs­spannung wird durch eine LED angezeigt.

Folgende Gleichspannungen werden erzeugt:

●

+15 V DC, 0,5 A (2x)

●

-15 V DC, 0,5 A (2x)

●

+5 V DC, 0,5 A (2x)

●

+3,3 V DC, 0,25 A (2x)

31Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

6 Inbetriebnahme

Inbetriebnahme

Installation des Moduls R&S TS-PIO2

6.1 Installation des Moduls R&S TS-PIO2

Zur Installation des Einsteckmoduls R&S TS-PIO2 ist wie folgt vorzugehen:

●

Herunterfahren und Ausschalten des TSVP.

●

Auswahl eines geeigneten frontseitigen Steckplatzes. Siehe hierzu Bedienhand­buch „CompactTSVP R&S TS-PCA3“ bzw. „PowerTSVP R&S TS-PWA3“ jeweils
Kapitel „Erlaubte Modulkonfigurationen“.

●

Entfernen der entsprechenden Teilfrontplatte an der Rückseite des TSVP-Gehäuse
durch Lösen der Schrauben.

Beschädigung der Backplane durch verbogene Pins

Durch verbogene Pins kann die Backplane dauerhaft beschädigt werden.
Die Backplane-Steckverbinder sind auf verbogene Pins zu überprüfen.
Verbogene Pins müssen ausgerichtet werden.
Beim Einschieben des Einsteckmoduls ist dieses mit beiden Händen zu führen und

vorsichtig in die Backplane-Steckverbinder einzudrücken.

Korrekte Version R&S TS-PDC

Beim Einsatz in einem CompactTSVP R&S TS-PCA3 ab Seriennummer 100109 ist ein
R&S TS-PDC Modul mit mindestens Versionsstand V1.4 (Seriennummer größer

100300) erforderlich.

●

Das Einsteckmodul mit mäßigem Druck einschieben.

●

Der obere Fangstift des Einsteckmoduls muss in die rechte Bohrung, der untere in
die linke Bohrung am TSVP-Chassis geführt werden.

●

Das Einsteckmodul R&S TS-PDC ist richtig eingeschoben, wenn ein deutlicher
Anschlag zu spüren ist.

●

Die Schrauben oben und unten an der Frontplatte des Einsteckmoduls R&S TS­PDC festschrauben.

Gemäß Abschnitt 6.2 das zugehörige Rear-I/O Modul R&S TS-PDC installieren.

32Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Inbetriebnahme

Installation des Moduls R&S TS-PDC

6.2 Installation des Moduls R&S TS-PDC

Zur Installation des Einsteckmoduls ist wie folgt vorzugehen:

●

Voraussetzung ist die Installation des Einsteckmoduls R&S TS-PIO2.

●

Entsprechenden Rear-I/O-Slot zum Einsteckmodul auswählen

●

Entfernen der entsprechenden Teilfrontplatte an der Rückseite des TSVP-Gehäuse
durch Lösen der Schrauben.

Beschädigung der Backplane durch verbogene Pins

Durch verbogene Pins kann die Backplane dauerhaft beschädigt werden.
Die Backplane-Steckverbinder sind auf verbogene Pins zu überprüfen.
Verbogene Pins müssen ausgerichtet werden.
Beim Einschieben des Einsteckmoduls ist dieses mit beiden Händen zu führen und

vorsichtig in die Backplane-Steckverbinder einzudrücken.

●

Einschieben des Einsteckmoduls mit mäßigem Druck.

●

Das R&S TS-PDC Modul muss besonders vorsichtig eingeschoben werden, damit
der Stecker korrekt in die Führung des Steckerbinders in der Backplane eingeführt
wird und nicht beispielsweise versetzt. Die kurzen Leiterplattenführungen allein
gewährleisten keine absolut sichere Führung.

●

Mehrere benachbarte R&S TS-PDC Module sollten immer in der Reihenfolge „von
links nach rechts“ eingeschoben und in umgekehrter Reihenfolge herausgezogen
werden. Wegen der Enge ist darauf zu achten, dass keine Bauteile auf der Lötseite
der Baugruppe beschädigt werden.

●

Das R&S TS-PDC ist richtig eingeschoben, wenn ein deutlicher Anschlag zu spü­ren ist.

●

Die Schrauben oben und unten an der Frontplatte des R&S TS-PDC festschrau­ben.

33Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

7 Software

Software

Soft Panel

7.1 Treibersoftware

Für die Funktionen des Analog/Digital-IO-Moduls R&S TS-PIO2 steht ein LabWindows
IVI Treiber zur Verfügung, der die Klasse IVI SWTCH für die Schaltfunktionen unter­stützt. Der Treiber ist Bestandteil der ROHDE & SCHWARZ GTSL-Software. Alle
Funktionen des Treibers sind in der Online-Hilfe und in den LabWindows/CVI Function­Panels ausführlich dokumentiert.

Bei der Treiberinstallation werden die folgenden Softwaremodule installiert:

Tabelle 7-1: Treiberinstallation R&S TS-PIO2

Modul Pfad Anmerkung

rspio2.dll <GTSL Verzeichnis>\

Bin

rspio2.hlp

/
rspio2.chm

rspio2.fp <GTSL Verzeichnis>\

rspio2.sub <GTSL Verzeichnis>\

rspio2.lib <GTSL Verzeichnis>\

<GTSL Verzeichnis>\
Bin

Bin

Bin

Bin

Treiber

Hilfedatei

LabWindows CVI-Function-Panel-File, Function-Panels für
CVI-Entwicklungsumgebung

LabWindows CVI-Attribute-Datei. Diese Datei wird von
einigen „Function Panels“ benötigt.

Import-Bibliothek

rspio2.h <GTSL Verzeichnis>\

Zum Betrieb des Treibers sind die IVI- und VISA-Bibliotheken von National Instruments
notwendig.

7.2 Soft Panel

Für das Analog/Digital-IO-Modul R&S TS-PIO2 steht ein Soft Panel zur Verfügung
(Bild 7-1). Das Soft Panel setzt auf den IVI Treiber auf. Das Soft Panel ermöglicht die
interaktive Bedienung des Moduls. Die Ausgabe der Messwerte erfolgt grafisch.

Include

Header-Datei zum Treiber

34Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Software

Soft Panel

Bild 7-1: Soft Panel R&S TS-PIO2

Die Bedienung der Softpanels ist in der Software Description R&S GTSL beschrieben.

Die Verschaltung der Signalpfade der R&S TS-PIO2 kann ebenfalls über das Soft
Panel festgelegt werden (Bild 7-2).

35Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Software

Soft Panel

Bild 7-2: Soft Panel R&S TS-PIO2 Verschaltung

36Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Software

Programmierbeispiel R&S TS-PIO2

Bild 7-3: Soft Panel R&S TS-PIO2 Messergebnisse

7.3 Programmierbeispiel R&S TS-PIO2

/*

This example connects all channels to the front connector, configures

the channels and starts the output/acquisition sequence.

Error handling is not considered in this sample in order to

keep it easy to read. The return status should be checked for

VI_SUCCESS after each driver call.

*/

#include <ansi_c.h>

#include "rspio2.h"

#define SAMPLE_COUNT 16

#define SAMPLE_INTERVAL 1E-3

static ViChar * s_pGrpName[] =

{

"GRP_A",

"GRP_B",

"GRP_C",

"GRP_D"

};

37Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Software

Programmierbeispiel R&S TS-PIO2

static ViUInt16 s_digiStim[SAMPLE_COUNT];

static ViUInt16 s_digiResp[SAMPLE_COUNT];

static ViReal64 s_waveform[SAMPLE_COUNT];

static ViReal64 s_measResult[SAMPLE_COUNT];

int main (int argc, char *argv[])

{

ViSession vi;

ViStatus status;

ViReal64 result;

ViChar chName[5], ch1[8], ch2[8];

ViInt32 idx;

/*

open a session to the device driver. The resource descriptor

depends on the slot number of the module and must be adapted

to the target system.

*/

status = rspio2_InitWithOptions ("CAN0::0::2::7::INSTR",

VI_TRUE,

VI_TRUE,

"Simulate=0,RangeCheck=1",

&vi);

/* configure sample count and interval */

status = rspio2_ConfigureSampling (vi, SAMPLE_COUNT, SAMPLE_INTERVAL);

/* fill stimulus buffer */

for (idx = 0; idx < SAMPLE_COUNT; idx++)

{

s_digiStim[idx] = idx; /* counter */

s_waveform[idx] = idx * (10.0 / SAMPLE_COUNT); /* ramp */

}

/* upload samples */

status = rspio2_SetDigitalDynamicMemory (vi, SAMPLE_COUNT, s_digiStim);

status = rspio2_SetAnalogWaveformMemory (vi, SAMPLE_COUNT, s_waveform);

/* configure voltage mesurement at CH16 */

status = rspio2_ConfigureAnalogMeasurement (vi, "CH16", 14.0);

/* configure square wave generation on CH9 and CH10 */

status = rspio2_ConfigureSquareWave (vi, "GRP_C", 2000, 50);

/* generate trigger puls at XTO1 when output/acquisition sequence starts */

status = rspio2_ConfigureTriggerOutput (vi, RSPIO2_TRIG_MASK_XTO1,

38Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Software

Programmierbeispiel R&S TS-PIO2

RSPIO2_VAL_TRIG_SEQ_START, 0,

RSPIO2_TRIG_MASK_XTO1);

/* configure module earth tied (connect AGND to GND) */

status = rspio2_ConfigureGround (vi, VI_TRUE);

/* connect AGND to front connector */

status = rspio2_Connect (vi, "AGND", "LO");

/* connect all output channel to front connector */

for (idx = 1; idx <= 16; idx++)

{

sprintf(chName, "CH%d", idx);

status = rspio2_ConfigureOutputMux (vi, chName,

RSPIO2_VAL_OUTMUX_MODE_OUT1);

}

/* connect all input channel to front connector */

for (idx = 1; idx <= 16; idx++)

{

sprintf(ch1, "CH%d_IN", idx);

sprintf(ch2, "CH%d_1", idx);

status = rspio2_Connect (vi, ch1, ch2);

}

/* wait until relays have settled; timeout 500 ms */

status = rspio2_WaitForDebounce (vi, 500.0);

/* configure channel 1 to 8 to mode digital dynamic */

for (idx = 1; idx <= 8; idx++)

{

sprintf(chName, "CH%d", idx);

status = rspio2_ConfigureChannelMode (vi, chName,

RSPIO2_VAL_CH_MODE_DIGITAL_DYNAMIC);

}

/* configure channel 9 to 10 to mode square wave */

for (idx = 9; idx <= 10; idx++)

{

sprintf(chName, "CH%d", idx);

status = rspio2_ConfigureChannelMode (vi, chName,

RSPIO2_VAL_CH_MODE_SQUAREWAVE);

}

/* configure channel 11 to 12 to mode digital static */

for (idx = 11; idx <= 12; idx++)

{

sprintf(chName, "CH%d", idx);

status = rspio2_ConfigureChannelMode (vi, chName,

RSPIO2_VAL_CH_MODE_DIGITAL_STATIC);

39Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Software

Programmierbeispiel R&S TS-PIO2

}

/* configure channel 16 to mode waveform */

status = rspio2_ConfigureChannelMode (vi, "CH16",

RSPIO2_VAL_CH_MODE_WAVEFORM);

/* configure current limit for the extented channels */

status = rspio2_ConfigureChannelCurrentLimit (vi, "CH4", 10.0e-3);

status = rspio2_ConfigureChannelCurrentLimit (vi, "CH8", 10.0e-3);

status = rspio2_ConfigureChannelCurrentLimit (vi, "CH12", 10.0e-3);

status = rspio2_ConfigureChannelCurrentLimit (vi, "CH16", 10.0e-3);

/* configure output high level to 3.3 V and square wave low level to 0 V */

for (idx = 1; idx <= 12; idx++)

{

sprintf(chName, "CH%d", idx);

status = rspio2_ConfigureChannelLevels (vi, chName, 3.3, 0.0);

}

/* configure output level for the analog channels */

status = rspio2_ConfigureChannelLevels (vi, "CH13", 3.3, 0.0);

status = rspio2_ConfigureChannelLevels (vi, "CH14", 5.0, 0.0);

status = rspio2_ConfigureChannelLevels (vi, "CH15", 12.0, 0.0);

/*

configure group A, B, C for digital IO:

output digital low level 0.0 V

input digital high threshold 2.0 V

input digital low threshold 0.8 V

*/

for (idx = 0; idx <= 2; idx++)

{

rspio2_ConfigureGroup (vi, s_pGrpName[idx], 0.0, 2.0, 0.8);

}

/* set pattern for the digital static channel CH11 and CH12 */

status = rspio2_SetDigitalOutputState (vi, 0x0C00, 0x0800);

/* enable square wave */

status = rspio2_SquareWaveEnabled (vi, 0x4, 0x4);

/* start output/acquisition sequence with immediate trigger */

status = rspio2_Initiate (vi);

/* fetch the measurement results */

{

ViInt32 actualPoints;

40Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Software

Programmierbeispiel R&S TS-PIO2

ViInt32 maxTime = SAMPLE_COUNT * SAMPLE_INTERVAL * 1000;

status = rspio2_FetchDigital (vi, maxTime, SAMPLE_COUNT,

s_digiResp, & actualPoints);

status = rspio2_FetchAnalog (vi, maxTime, SAMPLE_COUNT,

s_measResult, & actualPoints);

}

/* disable square wave generation */

status = rspio2_SquareWaveEnabled (vi, 0x4, 0x0);

/* disable all outputs */

for (idx = 1; idx <= 16; idx++)

{

sprintf(chName, "CH%d", idx);

/* set output high level to 0 V */

status = rspio2_ConfigureChannelLevels (vi, chName, 0.0, 0.0);

/* select output high level */

status = rspio2_ConfigureChannelMode (vi, chName,

RSPIO2_VAL_CH_MODE_ANALOG);

/* disconnect output channel */

status = rspio2_ConfigureOutputMux (vi, chName,

RSPIO2_VAL_OUTMUX_MODE_OPEN);

}

/* disconnect the rest */

status = rspio2_DisconnectAll (vi);

/* configure module earth free again */

status = rspio2_ConfigureGround (vi, VI_FALSE);

/* reset module, close the driver session */

status = rspio2_close (vi);

return 0;

}

41Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

8 Selbsttest

Das R&S TS-PIO2 besitzt integrierte Selbsttestfähigkeit. Folgende Tests sind imple­mentiert:

●

LED-Test

●

Einschalttest

●

TSVP-Selbsttest

Selbsttest

Einschalttest

8.1 LED-Test

Nach dem Einschalten leuchten alle drei LEDs für ca. drei Sekunden auf. Dies signali­siert, dass die dafür benötigten Versorgungsspannungen anliegen und alle LEDs in
Ordnung sind. Folgende Aussagen können über die verschiedenen Anzeigezustände
gemacht werden:

Tabelle 8-1: Aussagen zum LED-Test

LED Beschreibung

eine einzelne LED
leuchtet nicht

alle LEDs leuchten
nicht

8.2 Einschalttest

Parallel zum LED-Test verläuft der Einschalttest. Wird dabei ein Fehler auf dem Modul
entdeckt, wird dies durch Leuchten der roten LED angezeigt. Der Test beschränkt sich
auf die Überprüfung der Kommando-Schnittstelle und der Firmware des R&S TS-PIO2.
Folgende Aussagen können über die verschiedenen Anzeigezustände der roten und
grünen LED nach dem LED-Test gemacht werden:

Hardwareproblem auf dem Modul

LED defekt

+5 V-Versorgungsspannung fehlt

Tabelle 8-2: Aussagen zum Einschalttest

LED Beschreibung

PWR LED (grün) an alle Versorgungsspannungen vorhanden

PWR LED (grün) aus mindestens eine Versorgungsspannung von Modul R&S TS-PIO2 oder Modul

R&S TS-PDC fehlt

ERR LED (rot) aus es liegt kein Fehler vor

ERR LED (rot) an Hardwarefehler liegt vor (Prozessor startet nicht)

42Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Selbsttest

TSVP-Selbsttest

Bei Diagnosen die auf eine fehlerhafte Versorgungsspannung hinweisen sind die LEDs
des zugehörigen Rear-I/O Moduls R&S TS-PDC einer Sichtkontrolle zu unterziehen.
Bestätigt sich der Ausfall einer Versorgungsspannung, so ist das Modul R&S TS-PDC
auszutauschen.

8.3 TSVP-Selbsttest

Im Rahmen des TSVP-Selbsttests wird ein tiefgehender Test des Analog/ Digital-IO­Moduls R&S TS-PIO2 durchgeführt und ein ausführliches Protokoll generiert. Dies
geschieht über die "Selbsttest Support Library".

Das Modul R&S TS-PSAM wird als Messeinheit im TSVP-Selbsttest verwendet. Durch
Messungen über den Analogbus wird die Funktion der Module im System sicherge­stellt.

Dabei wird zunächst der Analogbus auf unzulässige Spannungen geprüft. Nach einer
Isolationsmessung zwischen den Bussen werden alle Relais (Coupling-, Matrix-, Multi­plexerrelais) geprüft. Es folgen Messungen an allen zugänglichen Komponenten des
Moduls. Abschließend wird, falls möglich, die Triggerung über PXI-Leitungen überprüft.

Informationen zum Starten des Selbsttests und zur Reihenfolge der notwendigen
Arbeitsschritte sowie eine detaillierte Beschreibung der geprüften Parameter und
Abläufe befindet sich im Service Manual R&S CompactTSVP / R&S PowerTSVP.

43Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Schnittstellenbeschreibung R&S TS-PIO2

9 Schnittstellenbeschreibung

Schnittstellenbeschreibung

9.1 Schnittstellenbeschreibung R&S TS-PIO2

9.1.1 Steckverbinder X1

Bild 9-1: Steckverbinder X1 (Ansicht: Steckseite)

44Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Schnittstellenbeschreibung

Schnittstellenbeschreibung R&S TS-PIO2

Bild 9-2: Belegung X1

9.1.2 Steckverbinder X20

Bild 9-3: Steckverbinder X20 (Ansicht: Steckseite)

NC = not connected, NP = not populated

45Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Schnittstellenbeschreibung

Schnittstellenbeschreibung R&S TS-PIO2

Bild 9-4: Belegung X20

9.1.3 Steckverbinder X10

Stecker-Typ DIN 41612, 96 pin, female

46Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Schnittstellenbeschreibung

Schnittstellenbeschreibung R&S TS-PIO2

Bild 9-5: Steckverbinder X10 (Ansicht: Frontplatte)

Tabelle 9-1: Belegung frontseitiger Stecker X10 (Ansicht Frontplatte)

1 CH1_OUT1 CH2_OUT1 CH3_OUT1

2 CH1_1R CH2_1R CH3_1R

3 CH1_1 CH2_1 CH3_1

4 CH1_2 CH2_2 CH3_2

5 LO LO LO

6 LO CH4_1 CH4_SHI

7 CH4_OUT1 CH4_2 CH4_SLO

8 CH4_1R CH6_OUT1 CH7_OUT1

9 CH5_OUT1 CH6_1R CH7_1R

10 CH5_1R CH6_1 CH7_1

11 CH5_1 CH6_2 CH7_2

12 CH5_2 LO LO

13 LO LO CH8_SHI

A B C

14 CH8_OUT1 CH8_1 CH8_SLO

15 CH8_1R CH8_2 CH11_OUT1

16 CH9_OUT1 CH10_OUT1 CH11_1R

17 CH9_1R CH10_1R CH11_1

18 CH9_1 CH10_1 CH11_2

47Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Schnittstellenbeschreibung

Schnittstellenbeschreibung R&S TS-PIO2

19 CH9_2 CH10_2 LO

20 LO LO LO

21 CH12_OUT1 CH12_1 CH12_SHI

22 CH12_1R CH12_2 CH12_SLO

23 CH13_OUT1 CH14_OUT1 CH15_OUT1

24 CH13_1R CH14_1R CH15_1R

25 CH13_1 CH14_1 CH15_1

26 CH13_2 CH14_2 CH15_2

27 LO LO LO

28 CH16_OUT1 CH16_1 LO

29 CH16_1R CH16_2 CH16_SHI

30 GND GND CH16_SLO

31 GND GND GND

32 XTO1 XTI1 CHA_GND

A B C

Das Signal CHA_GND ist mit der Frontplatte der Baugruppe und über zwei 10 nF Kon­densatoren mit GND verbunden. Die Frontplatte selbst hat keine direkte Verbindung zu
GND. Bei Anschluss eines Prüflings soll Prüflings-GND an GND angeschlossen wer­den. GND und CHA_GND zur Vermeidung von Brummschleifen nicht verbinden.

9.1.4 Steckverbinder X30

Bild 9-6: Steckverbinder X30 (Ansicht: Steckseite)

Tabelle 9-2: Belegung Steckverbinder X30

Pin E D C B A

7

6

GND

48Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Pin Z

22 GND
21 GND

20 GND

19 GND
18 GND J20
17 GND
16 GND

15 GND

14 NC C
13 NC O
12 NP N
11 NP N

10 NC E

9 NC C
8 NC T
7 NC O
6 NC R
5 NC
4 NC
3 GND
2 GND
1 GND

Pin Z

EA B C D

+5V *1) GND +5V *1)

GND or NC *3)

GND or NC *4)

GND +5V *1)

GND

GND

GND +5V *1)

+15V_1 -15V_1 +5V_1 +3.3V_1 COM_1

+15V_2 -15V_2 +5V_2 +3.3V_2 COM_2

COM_1 COM_1 COM_1 COM_1 COM_1

COM_2 COM_2 COM_2 COM_2 COM_2

GND RRST#

RCS# GND +5V *1)

RSCLK RSDI

EA B C D

+5V *2)

+5V *2)

+5V *2)

+5V *2)

*1) TS-PDC Version 1.0 is supplied via these pins from +5V, for backplanes up to Version 3.x
*2) TS-PDC Version 1.1 or higher is supplied via these pins or pins from *1)
*3) TS-PDC Version 1.3 or higher: This pin is not connected
*4) TS-PDC Version 1.4 or higher: This pin is not connected

Schnittstellenbeschreibung

Schnittstellenbeschreibung R&S TS-PDC

Pin E D C B A

5 ABC1

4

3 ABC2

2

1 ABD2

9.2 Schnittstellenbeschreibung R&S TS-PDC

ABB1

ABA2

Bild 9-7: Steckverbinder X20 (Ansicht: Steckseite R&S TS-PDC)

ABA1

ABB2

ABD1

Bild 9-8: Belegung Steckverbinder X20 (R&S TS-PDC)

49Bedienhandbuch 1506.7208.11 ─ 06

R&S®TS-PIO2

Technische Daten

10 Technische Daten

Die technischen Daten des Analog/Digital-IO-Modul 2 R&S TS-PIO2 sind in den
entsprechenden Datenblättern angegeben.

Bei Diskrepanzen zwischen Angaben in diesem Bedienhandbuch und den Werten im
Datenblatt gelten die Datenblattwerte.

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