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Manual
Pipe and Bolt
Threading Machine
OPERATOR’S
MANUAL
535
WARNING!
Read this Operator’s Manual
carefully before using this
tool. Failure to understand
and follow the contents of this
manual may result in electrical shock, fire and/or serious
personal injury.
• Français – 19
• Castellano – pág. 43
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535 Manual Pipe and Bolt Threading Machine
Ridge Tool Company
ii
Table of Contents
General Safety Information
Work Area Safety........................................................................................................................................................2
Electrical Safety..........................................................................................................................................................2
Personal Safety ..........................................................................................................................................................2
Tool Use and Care......................................................................................................................................................3
Service........................................................................................................................................................................3
Specific Safety Information
Foot Switch Safety......................................................................................................................................................3
Machine Safety ..........................................................................................................................................................3
Description, Specifications and Standard Equipment
Description..................................................................................................................................................................4
Specifications..............................................................................................................................................................4
Standard Equipment ..................................................................................................................................................4
Machine Assembly
Mounting Machine to Stand........................................................................................................................................5
Mounting Machine to Bench ......................................................................................................................................5
Machine Inspection ......................................................................................................................................................6
Machine and Work Area Set-Up ..................................................................................................................................6
Operation Using Machine-Mounted Tools
Installing Pipe In Threading Machine..........................................................................................................................7
Cutting Pipe with No. 820 Cutter ................................................................................................................................8
Reaming Pipe with No. 341 Reamer ..........................................................................................................................8
Threading Pipe or Rod with Quick-Opening, Self-Opening or Semi-Automatic Die Head..........................................9
Removing Pipe From the Threading Machine............................................................................................................9
Left Hand Threading ..................................................................................................................................................9
Installing Dies in Quick-Opening Die Head (Right Hand & Left Hand) ......................................................................9
Installing Dies in Self-Opening Die Head (Right Hand Only)....................................................................................10
Installing Dies in Model 816/817 Die Heads ............................................................................................................11
Checking Thread Length ..........................................................................................................................................11
Priming Oil Pump......................................................................................................................................................11
Operation Instructions Using Geared Threaders
Adjusting Nos. 141 & 161 Geared Threaders ..........................................................................................................12
Thread Size Adjustment Procedure..........................................................................................................................12
Changing Posts for Straight or Tapered Threads ....................................................................................................12
Changing Die Set......................................................................................................................................................13
Installing No. 141 Geared Threader (Closed-Coupled Method) ..............................................................................13
Threading Pipe Using No. 141 Geared Threader (Close Coupled Method) ............................................................15
Installing Nos. 141 &161 Geared Threaders Using No. 840A Universal Drive Shaft ..............................................15
Threading Pipe Using Nos. 141 & 161 Geared Threaders with No. 840A Universal Drive Shaft ............................16
No. 819 Nipple Chuck
Short or Close Nipple Threading Procedure ............................................................................................................16
Accessories
Accessories For Threading Machine........................................................................................................................17
Die Heads and Dies..................................................................................................................................................18
Maintenance Instructions
Lubrication................................................................................................................................................................18
Oil System Maintenance ..........................................................................................................................................18
Jaw Insert Replacement ..........................................................................................................................................19
Motor Brush Replacement........................................................................................................................................19
Machine Storage ......................................................................................................................................................19
Service and Repair......................................................................................................................................................19
Wiring Diagrams ........................................................................................................................................................20
Lifetime Warranty ........................................................................................................................................Back Cover
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535 Manual Pipe and Bolt Threading Machine
Record Serial Number below and retain product serial number which is located on nameplate.
Serial
No.
535 Manual
Pipe and Bolt
Threading Machine
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535 Manual Pipe and Bolt Threading Machine
• Do not abuse cord. Never use the cord to carry the
tools or pull the plug from an outlet. Keep cord
away from heat, oil, sharp edges or moving parts.
Replace damaged cords immediately. Damaged
cords increase the risk of electrical shock.
• When operating a power tool outside, use an out-
door extension cord marked “W-A” or “W”. These
cords are rated for outdoor use and reduce the risk of
electrical shock.
• Use only three-wire extension cords which have
three-prong grounding plugs and three-pole receptacles which accept the tool’s plug. Use of other
extension cords will not ground the tool and increase
the risk of electrical shock.
• Use proper extension cords. (See chart.) Insufficient conductor size will cause excessive voltage
drop and loss of power.
• Keep all electric connections dry and off the
ground. Do not touch plugs or tool with wet hands.
Reduces the risk of electrical shock.
Personal Safety
• Stay alert, watch what you are doing and use
common sense when operating a power tool. Do
not use tool while tired or under the influence of
drugs, alcohol, or medications. A moment of inat-
tention while operating power tools may result in serious personal injury.
• Dress properly. Do not wear loose clothing or
jewelry. Contain long hair. Keep your hair, clothing,
and gloves away from moving parts. Loose clothes,
jewelry, or long hair can be caught in moving parts.
• Avoid accidental starting. Be sure switch is OFF
before plugging in. Carrying tools with your finger on
the switch or plugging in tools that have the switch ON
invites accidents.
• Remove adjusting keys before turning the tool
ON. A wrench or a key that is left attached to a rotating part of the tool may result in personal injury.
• Do not overreach. Keep proper footing and bal-
Ridge Tool Company
2
General Safety Information
WARNING! Read and understand all instructions. Failure
to follow all instructions listed below may
result in electric shock, fire, and/or serious
personal injury.
SAVE THESE INSTRUCTIONS!
Work Area Safety
• Keep your work area clean and well lit. Cluttered
benches and dark areas invite accidents.
• Do not operate power tools in explosive atmos-
pheres, such as in the presence of flammable liquids, gases, or dust. Tools create sparks which may
ignite the dust or fumes.
• Keep bystanders, children, and visitors away while
operating a tool. Distractions can cause you to lose
control.
• Keep floors dry and free of slippery materials
such as oil. Slippery floors invite accidents.
• Guard or barricade the area when work piece
extends beyond machine. A guard or barricade that
provides a minimum of three (3) feet clearance around
the work piece will reduce the risk of entanglement.
Electrical Safety
• Grounded tools must be plugged into an outlet,
properly installed and grounded in accordance
with all codes and ordinances. Never remove the
grounding prong or modify the plug in any way. Do
not use any adapter plugs. Check with a qualified electrician if you are in doubt as to whether the
outlet is properly grounded. If the tool should elec-
trically malfunction or break down, grounding provides a low resistance path to carry electricity away
from the user.
• Avoid body contact with grounded surfaces. There
is an increased risk of electrical shock if your body is
grounded.
• Don’t expose electrical tools to rain or wet condi-
tions. Water entering a tool will increase the risk of
electrical shock.
Grounding prong
Cover of
grounded
outlet box
Grounding prong
Minimum Wire Gauge for Extension Cord
Nameplate
Amps
Total Length (in feet)
0 – 25 26 – 50 51 – 100
0 – 6 18 AWG 16 AWG 16 AWG
6 – 10 18 AWG 16 AWG 14 AWG
10 – 12 16 AWG 16 AWG 14 AWG
12 – 16 14 AWG 12 AWG NOT RECOMMENDED
16 – 20 12 AWG 10 AWG
NOT RECOMMENDED
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ance at all times. Proper footing and balance enables
better control of the tool in unexpected situations.
• Use safety equipment. Always wear eye protection.
Dust mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing
protection must be used for appropriate conditions.
Tool Use and Care
• Do not use tool if switch does not turn it ON or
OFF. Any tool that cannot be controlled with the switch
is dangerous and must be repaired.
• Disconnect the plug from the power source before
making any adjustments, changing accessories,
or storing the tool. Such preventive safety mea-
sures reduce the risk of starting the tool accidentally.
• Store idle tools out of the reach of children and
other untrained persons. Tools are dangerous in
the hands of untrained users.
• Check for misalignment or binding of moving
parts, breakage of parts, and any other condition
that may affect the tool's operation. If damaged,
have the tool serviced before using. Many acci-
dents are caused by poorly maintained tools.
• Use only accessories that are recommended for
your tool. Accessories that may be suitable for one tool
may become hazardous when used on another tool.
• Keep handles dry and clean; free from oil and
grease. Allows for better control of the tool.
Service
• Tool service must be performed only by qualified
repair personnel. Service or maintenance performed
by unqualified repair personnel could result in injury.
• When servicing a tool, use only identical replace-
ment parts. Follow instructions in the Maintenance
Section of this manual. Use of unauthorized parts or
failure to follow maintenance instructions may create a
risk of electrical shock or injury.
Specific Safety Information
WARNING
Read this operator’s manual carefully before using
the 535 Threading Machine. Failure to understand
and follow the contents of this manual may result in
electrical shock, fire and/or serious personal injury.
Call the Ridge Tool Company, Technical Service
Department at (800) 519-3456 if you have any questions.
Foot Switch Safety
Using a threading machine without a foot switch
increases the risk of serious injury. A foot switch
provides better control by letting you shut off the
motor by removing your foot. If clothing should
become caught in the machine, it will continue to
wind up, pulling you into the machine. Because the
machine has high torque, the clothing itself can bind
around your arm or other body parts with enough
force to crush or break bones.
Machine Safety
• Threading Machine is made to thread and cut
pipe or bolt and to power roll grooving equipment. Follow instructions on proper use of this
machine. Do not use for other purposes such
as drilling holes or turning winches. Other uses or
modifying this power drive for other applications may
increase the risk of serious injury.
• Secure machine to bench or stand. Support long
heavy pipe with pipe supports. This practice will
prevent tipping.
• Do not wear gloves or loose clothing when oper-
ating machine. Keep sleeves and jackets buttoned.
Do not reach across the machine or pipe. Clothing
can be caught by the pipe or machine resulting in
entanglement and serious injury.
• Operate machine from side with REV/OFF/FOR
switch. Eliminates need to reach over the machine.
• Do not use this machine if the foot switch is bro-
ken or missing. Foot switch is a safety device to
prevent serious injury.
• Keep hands away from rotating pipe and fittings.
Stop the machine before wiping pipe threads or
screwing on fittings. Allow the machine to come to
a complete stop before touching the pipe or
machine chucks. This practice will prevent entan-
glement and serious injury.
• Do not use this machine to make or break fittings.
This practice is not an intended use of the machine and
can result in serious injury.
• Tighten chuck handwheel and engage rear cen-
tering device on the pipe before turning on the
machine. Prevents oscillation of the pipe.
• Keep covers in place. Do not operate the machine
with covers removed. Exposure to moving parts may
result in entanglement and serious injury.
• Lock foot switch when machine is not in use
(Figure 1). Avoids accidental starting.
535 Manual Pipe and Bolt Threading Machine
WARNING
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Figure 1 – Locked Foot Switch
Description, Specifications and
Standard Equipment
Description
The RIDGID Model 535 Threading Machine is an electric motor-driven machine which centers and chucks
pipe, conduit and rod (bolt stock) and rotates it while
threading, cutting and reaming operations are performed. Left-hand or right-hand rotation can be selected
with the FOR/OFF/REV switch. Threading dies are
mounted in self-opening or quick-opening die heads.An
automatic oiling system is provided to flood the work with
thread cutting oil during threading operations. Geared
Threaders can also be used with the Threading Machine
to thread larger diameter pipe.
The RIDGID Model 535 Threading Machine can also be
used as a power source for roll grooving equipment.
Designed to attach to the carriage rail of the Threading
Machine, the roll grooving equipment forms standard roll
grooves on a variety of pipe sizes and materials.
Specifications
Threading Capacity.......Pipe 1/8″ through 2″
Bolt 1/4″ through 2″
Geared Threaders:
Pipe 21/2″ through 6″
Chuck............................Speed Grip Chuck with
Replaceable Jaw Inserts
Rear Centering Device....Scroll Operated, Rotates with
Chuck
Operating Speed ............36 RPM or 54 RPM
Motor:
Type............................Universal
Horsepower.................1/2HP
Volts............................120V Single Phase AC
25-60 Hz
(230V Available On Request)
Amps...........................15 Amps (36 RPM)
18 Amps (54 RPM)
Controls.........................Rotary Type FOR/OFF/REV
Switch & ON/OFF Foot Switch
Pump.............................Gerotor-Type
Cutter ............................No. 820 - Roll-Type Cut-Off,
Self-Centering, Full Floating,
Pipe –
1
/8″ through 2″,
Bolt – 1/4″ through 1″
or
No. 821 - Blade-Type Cut-Off,
Self-Centering, Full Floating,
Pipe – 1/2″ through 2″,
Dovetail-Type Cut-Off and
Chamfering Tool.
Reamer..........................No. 341 - Positive-Locking,
5-Flute Cone, Right Hand,
1
/8″ through 2″
Weight............................260 lbs. (Less Die Head &
Dies)
Standard Equipment
Model No. 535 Manual Threading Machine with Foot
Switch
1 - No. 811-A Universal Quick-Opening Die Head
1 - No. 341 Reamer
1 - No. 820 Cutter
1 - Set 1/2″ - 3/4″ Universal Alloy Dies
1 - Set 1″ - 2″ Universal Alloy Dies
1 - Gallon Premium Oil
4 - Hex Wrenches
1 - Spare E-1032 Cutter Wheel
Machines listed as 1/2″ - 2″ include Standard Equipment. Machine
Only includes Standard Equipment less all Die Heads and Dies. All
machines have 25-60 Hz Universal 1/2 HP single-phase motors.
NOTE! NPT Dies are for NPT Die heads only. BSPT
Dies are for BSPT Die Heads only. Please use
Catalog Item Nos. when ordering. High-Speed
Dies are recommended for use with machines
having an RPM of 54 or more.
535 Manual Pipe and Bolt Threading Machine
Standard Machines
Catalog Model Description Cutter
No. No. 115V 25-60 Hz Model RPM Volt
93787 535 1/2″ - 2″ NPT 820 36 115V
96497 535 Machine Only 820 36 115V
96502 535 1/2″ - 2″ NPT 820 54 115V
230V 25-60 Hz
96507 535 1/2″ - 2″ NPT 820 36 230V
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Figure 2 – No. 535 Machine Dimensions
Machine Assembly
WARNING
To prevent serious injury, proper assembly of the
Threading Machine is required. The following procedures should be followed:
Mounting Machine To Stand
1. The machine is designed to mount on the three universal stands listed below.
Figure 3
NOTE: To attach a pre-1996 Model 535 Threading
Machine to a Model 100, 150 or 200 Stand, a
58007 Adapter Kit must be used.
2. Parts diagram and parts list for the stands are includ-
ed in the 535 Parts List.
3. Assemble stand with “inside” decals located towards
the inside of the stand (Figure 4).
4. Insert stand stop tabs into bottom of the legs as
shown in the detail drawing. Use the four (4) 3/8″ - 16
x 21/2″ hex bolts to secure the legs to the cross-member. Adjust the two halves of the stand stop to the
proper distance to fit into the rear legs on the stand.
The stand stop bracket is not required or supplied with
the No. 100 Leg and Tray Stand.
Figure 4 – Stand Assembly
5. Insert axle into frame and secure it with a 1/2″ lock
washer and nut. Position stand stop bracket so that
the end of the bracket is held in place by the axle
shaft. Slide a wheel onto the axle. Slide a flat washer over the axle and install a cotter pin to hold the
wheel on the axle.
6. Mount machine to the stand using four (4) bolts that
mount into each corner of the base.
For proper balance and operation, RIDGID
machines must be mounted through the appropriate
holes in the legs (Figure 4).
Mounting Machine To Bench
1. If a stand is not used, the machine should be mounted to a stable bench. To mount the unit on a bench,
use four (4) 5/16″ bolts in holes provided at each corner
of machine base. Base dimensions are shown in
Figure 2.
Failure to mount the threading machine
to a stable stand or bench may result in tipping and
serious injury.
535 Manual Pipe and Bolt Threading Machine
CAUTION
WARNING
Machine Stands
Model No. Cat. No. Description
100A 92457 Universal Leg & Tray Stand
150A 92467 Universal Wheel & Tray Stand
200A 92462 Universal Wheel & Cabinet Stand
1224
(Front)
535 (Front)
Pre-2001
Detail Section
300 Compact
1233, 1822 (Rear)
300 Compact
1233, 1822
(Front)
3
/8″ - 16 x 21/2″ Bolt
4 Required
535-A/535
Manual - 2001
535-A/535
Manual - 2001
20.8″
38.1″
20.5″
535 (Rear)
Pre-2001
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7. Lubricate the Threading Machine if necessary according to the Maintenance Instructions.
8. Use tools and accessories that are designed for your
Threading Machine and meet the needs of your
application. The correct tools and accessories allow
you to do the job successfully and safely. Accessories
designed for use with other equipment may be hazardous when used with this Threading Machine.
9. Clean any oil, grease or dirt from all handles and
controls. This reduces the risk of injury due to a tool or
control slipping from your grip.
Inspect the cutting edges of your tools and dies. If
necessary, have them replaced prior to using the
Threading Machine. Dull or damaged cutting tools and
dies can lead to binding, tool breakage and poor
quality threads.
10. Clean metal shavings and other debris from the chip
tray of the Threading Machine. Check the level and
quality of the thread cutting oil. Replace or add oil if
necessary. Reservoir in the base will hold approximately seven (7) quarts of thread cutting oil.
NOTE! Thread cutting oil lubricates and cools the threads
during the threading operation. A dirty or poor
grade cutting oil can result in poor thread quality.
NOTE! To drain dirty oil and properly maintain the oil
system, refer to the “Maintenance Instructions”.
Machine and Work Area Set-Up
WARNING
To prevent serious injury, proper set-up of the machine
and work area is required. The following procedures
should be followed to set-up the machine:
1. Locate a work area that has the following:
• Adequate lighting.
• No flammable liquids, vapors or dust that may ignite.
• Grounded electrical outlet.
• Clear path to the electrical outlet that does not
contain any sources of heat or oil, sharp edges or
moving parts that may damage electrical cord.
• Dry place for machine and operator. Do not use
the machine while standing in water.
• Level ground.
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Machine Inspection
WARNING
To prevent serious injury, inspect your Threading
Machine. The following inspection procedures
should be performed on a daily basis:
1. Make sure Threading Machine is unplugged and the
directional switch is set to the OFF position (Figure 5).
Figure 5 – No. 535 Pipe and Bolt Threading Machine
2. Clean the speed chuck jaws with a wire brush.
3. Inspect the jaw inserts for excessive wear. Refer to the
Maintenance Instructions if they need to be replaced.
4. Make sure the foot switch is present and attached to
the Threading Machine (Figure 5).
Do not operate the Threading Machine
without a foot switch.
5. Inspect the power cord and plug for damage. If the
plug has been modified, is missing the grounding
pin or if the cord is damaged, do not use the
Threading Machine until the cord has been replaced.
6. Inspect the Threading Machine for any broken, missing, misaligned or binding parts as well as any other
conditions which may affect the safe and normal
operation of the machine. If any of these conditions
are present, do not use the Threading Machine until
any problem has been repaired.
535 Manual Pipe and Bolt Threading Machine
Centering
Device
(Not Shown)
Chuck Handwheel
Quick or
Self-Opening
Die Head
No. 820
Cutter
(Standard)
No. 341
Reamer
Chip
Pan
REV/OFF/FOR
Switch
Foot Switch
Carriage Handwheel
Length Gauge
WARNING
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9. Check the Threading Machine to insure it is operating
properly.
• Flip the directional switch to FOR (Forward). Press
and release the foot switch. Check that the
Threading Machine rotates in a counterclockwise
direction as you are facing the front chuck. Have the
Threading Machine serviced if it rotates in the
wrong direction or if the foot switch does not control
its stopping or starting.
• Depress and hold the foot switch. Inspect the mov-
ing parts for misalignment, binding, odd noises or
any other unusual conditions that may affect the safe
and normal operation of the machine. If such conditions are present, have the power drive serviced.
• Flip the directional switch to REV (Reverse). Press
and release the foot switch. Check that that Threading Machine rotates in a clockwise direction as
you are facing the chuck.
• Release the foot switch and flip the directional
switch to OFF.
Operation Using
Machine-Mounted Tools
WARNING
Do not wear gloves or loose clothing when operating Threading Machine. Keep sleeves and jackets
buttoned. Do not reach across the machine or pipe.
Do not use this Threading Machine if the foot switch
is broken or missing. Always wear eye protection to
protect eyes from dirt and other foreign objects.
Keep hands away from rotating pipe and fittings.
Stop the machine before wiping pipe threads or
screwing on fittings. Allow the machine to come to
a complete stop before touching the pipe or
machine chucks.
Do not use this machine to “make-on” or “break
off” fittings. This practice is not an intended use of
this Threading Machine.
Installing Pipe In Threading Machine:
1. Check to insure the cutter, reamer and die head are
swung to UP position.
2. Mark the pipe at the desired length if it is being cut to
length.
3. Insert the pipe into the Threading Machine so that the
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2. Clean up the work area prior to setting up any equipment. Always wipe up any oil that may have splashed
or dripped from the machine to prevent slips and falls.
3. If the workpiece extends more than four (4) feet beyond
the Threading Machine, use one or more pipe stands
to prevent tipping and the oscillation of the pipe.
4. If the workpiece extends beyond the Threading
Machine, set-up guards or barricades to create a minimum of three (3) feet of clearance around the
Threading Machine and workpiece. This “safety zone”
prevents others from accidentally contacting the
machine or workpiece and either causing the equipment to tip or becoming entangled in the rotating parts.
5. If necessary, fill the reservoir with RIDGID Thread
Cutting Oil.
6. Make sure FOR/OFF/REV switch is in the OFF position.
7. Position the foot switch so that the operator can
safely control the machine, tools and workpiece. It
should allow the operator to do the following:
• Stand facing the directional switch.
• Use the foot switch with his left foot.
• Have convenient access to the directional switch,
tools and chucks without reaching across the
machine.
Machine is designed for one person operation.
8. Plug the Threading Machine into the electrical outlet
making sure to position the power cord along the clear
path selected earlier. If the power cord does not reach
the outlet, use an extension cord in good condition.
WARNING
To avoid electrical shock and electrical fires, never use
an extension cord that is damaged or does not meet the
following requirements:
• The cord has a three-prong plug similar to shown
in Electrical Safety section.
• The cord is rated as “W” or “W-A” if being used
outdoors.
• The cord has sufficient wire thickness (14 AWG
below 25′/12 AWG 25′ - 50′). If the wire thickness is
too small, the cord may overheat, melting the cord’s
insulation or causing nearby objects to ignite.
To reduce risk of electrical shock, keep
all electrical connections dry and off the ground. Do
not touch plug with wet hands.
535 Manual Pipe and Bolt Threading Machine
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end to be worked or the cutting mark is located about
12 inches to the front of the speed chuck jaws.
4. Insert workpieces less than 2 feet long from the front
of the machine. Insert longer pipes through either
end so that the longer section extends out beyond the
rear of the Threading Machine.
To avoid equipment tip-overs, position
the pipe supports under the workpiece.
NOTE! For plastic and coated work pieces, special jaw
inserts (No. 97365) should be used to prevent
damaging the workpiece.
5. Tighten the rear centering device around the pipe by
using a counterclockwise rotation of the handwheel at
the rear of the Threading Machine. This prevents movement of the pipe that can result in poor thread quality.
6. Secure the pipe by using repeated and forceful counterclockwise spins of the speed chuck handwheel
at the front of the Threading Machine. This action
“hammers” the jaws tightly around the pipe.
Cutting Pipe with No. 820 Cutter
1. Swing reamer and die head to UP position.
2. Move pipe cutter DOWN onto pipe and move carriage with handwheel to line up cutter wheel with
mark on pipe.
NOTE! If using length gauge on machine carriage, place
cutter wheel against end of stock and set point to
“0”. Raise cutter to clear stock and turn carriage
handwheel until pointer is at length desired.
3. Tighten cutter feed screw handle on pipe keeping
wheel aligned with the pipe. (Figure 6)
Figure 6 – Cutting Pipe with 820 Cutter
4. Assume the correct operating posture.
This will allow you to maintain proper bal-
ance and to safely keep control of the machine and tools.
• Be sure you can quickly remove your foot from
the foot switch.
• Stand facing the directional switch.
• Be sure you have convenient access to directional
switch, tools and chucks.
• Do not reach across the machine or workpiece.
5. Flip the directional switch to FOR (Forward).
6. Grasp the pipe cutter’s feedscrew handle with both
hands.
7. Depress and hold down the foot switch with the left foot.
8. Tighten the feedscrew handle slowly and continuously
until the pipe is cut. Do not force the cutter into the
workpiece.
9. Release the foot switch and remove your foot from
the housing.
10. Swing pipe cutter back to the UP position.
Reaming Pipe with No. 341 Reamer
1. Move reamer arm into DOWN position.
2. Extend reamer by pressing latch and sliding knob
toward pipe until latch engages bar.
3. Check the directional switch to insure it is in the
FOR (Forward) position. Depress and hold the foot
switch down with left foot.
4. Position reamer into pipe and complete reaming by
exerting pressure on handwheel. (Figure 7)
5. Retract reamer bar and return reamer to UP position.
6. Release foot switch and remove your foot from the
housing.
Figure 7 – Reaming with 341 Reamer
535 Manual Pipe and Bolt Threading Machine
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Threading Pipe or Rod with
Quick-Opening, Self-Opening or
Semi-Automatic Die Head
1. Install die set. Refer to die installation procedure.
2. Swing cutter and reamer to UP position.
3. Swing die head to DOWN position with throwout
lever set to CLOSE position.
4. Check directional switch to insure it is in the FOR
(Forward) position. Depress and hold the foot switch
down with left foot.
NOTE! Current 535 Machines have an automatic oiling
system that brings oil to the work through the die
head. Machines made prior to June 1, 1996
have an oil spout which must be swung to the
down position to flood dies with oil.
5. Turn carriage handwheel to bring dies against end of
pipe. Slight pressure on handwheel will start dies.
(Figure 8)
Figure 8 – Threading with 535 Manual Threading Machine
6. Quick-Opening 811A Die Head (Figure 9) – When
thread is completed, rotate throwout lever to OPEN
position, retracting dies.
Self-Opening 815A Die Head (Figure 10) – When die
head trigger contacts end of pipe, throwout lever is
automatically opened.
Semi-Automatic Die Head (Figure 11) – When the end
of the pipe being threaded is flush with the end of the
number 1 die, tap the handle for the dies to release
the pipe.
7. Turn carriage handwheel to back die head off pipe.
8. Release the foot switch and remove your foot from
the housing.
9. Swing die head back to UP position.
Removing Pipe From The Threading
Machine
1. Use repeated and forceful clockwise spins of the
speed chuck handwheel at the front of the Threading
Machine to release the workpiece from the speed
chuck jaws.
2. If necessary, loosen the rear centering device using
a clockwise rotation of the handwheel at the rear of
the Threading Machine.
3. Slide the workpiece out of the Threading Machine,
keeping a firm grip on the workpiece as it clears the
Threading Machine.
To avoid injury from falling parts or equipment tip-overs when handling long workpieces, make
sure that the end farthest from the Threading Machine is
supported prior to removal.
4. Clean up any oil spills or splatter on the ground surrounding the Threading Machine.
Left Hand Threading
An optional pump kit along with a special pipe or bolt die
head is required for left hand threading. These optional
accessories consists of the following:
Pump Kit:
Model MJ-1 Pump
Bracket Fitting
Model 842 Quick-Opening NPT Die Head
Model 531 and 532 Quick-Opening Bolt Die Head
NOTE! Pump Kit not required on all pre-2001 535
machines.
Installing Dies in Quick-Opening Die
Head (Right Hand and Left Hand)
The No. 811A Universal Die Head (Figure 9) for right
hand threads requires four sets of dies to thread pipe
ranging from 1/8″ through 2″. One set of dies is required
for each of the following pipe size ranges: (1/8″), (1/4″
and 3/8″), (1/2″ and 3/4″) and (1″ through 2″). Bolt threading
requires a separate set of dies for each bolt size. No bolt
dies are available for left hand universal die heads.
1. Lay die head on bench with numbers face up.
2. Flip throwout lever to OPEN position.
3. Loosen clamp lever approximately three turns.
4. Lift tongue of clamp washer up and out of slot under
size bar. Slide throwout lever all the way to end of slot
in the change die direction indicated on cam plate.
5. Remove dies from die head.
535 Manual Pipe and Bolt Threading Machine
WARNING
Page 12
6. Insert new dies to mark on side of dies. Numbers 1
through 4 on the dies must match numbers on the
die head.
7. Slide throwout lever back so that tongue of clamp
lever washer will drop in slot under size bar.
8. Adjust die head size bar until index line on link is
aligned with proper size mark on size bar. For bolt
threads, align underline with bolt line on size bar.
9. Tighten clamp lever.
Figure 9 – Universal Quick-Opening Die Head
10. If oversize or undersize threads are required, set
the index line in direction of OVER or UNDER size
mark on size bar.
Installing Dies in Self-Opening Die Head
(Right Hand Only)
The No. 815A Self-Opening Die Head (Figure 10) for
right-hand threads requires four sets of dies to thread
pipe ranging from 1/8″ - 2″. One set of dies is required for
each of the following pipe size ranges: (1/8″), (1/4″ - 3/8″), (1/2″
- 3/4″), and (1″ - 2″). Bolt threading requires a separate set
of dies for each bolt size.
1. Place self-opening die head on bench in vertical
position.
2. Make sure trigger assembly is released.
3. Loosen clamp lever approximately six full turns.
4. Pull lock screw out of slot under size bar so that roll
pin in lock screw will bypass slot. Position size bar so
that index line on lock screw is aligned with the end of
REMOVE DIES position.
5. Lay head down with numbers up.
6. Remove dies from die head.
Ridge Tool Company
10
7. Insert new dies to mark on side of dies. Numbers 1
through 4 on the dies must match numbers on the
die head.
8. Move throwout lever back to lock in dies.
9. With head in vertical position, rotate cam plate until roll
pin on lock screw can be positioned in slot under size
bar. In this position dies will lock in die head. Make
sure roll pin points toward end of size bar marked
REMOVE DIES.
10. Adjust die head size bar until index line on lock screw
or link is aligned with proper size mark on size bar.
Figure 10 – Universal Self-Opening Die Head
11. Tighten clamp lever.
12. If oversize or undersize threads are required, set
the index line in direction of OVER or UNDER size
mark on size bar.
535 Manual Pipe and Bolt Threading Machine
Roll Pin
Index Line
Size Bar
Lock Screw
Throwout
Lever
Clamp
Lever
Trigger
Assembly
Index Line
Link
Throwout
Lever
Washer
Head
Clamp Lever
Size Bar
Page 13
Installing Dies in
Model 816/817 Die Heads
The Semi-Automatic Die Head (Figure 11) for right hand
threads requires four sets of dies to thread pipe ranging
from 1/8″ through 2″. One set of dies is required for each
of the following pipe size ranges: (1/8″), (1/4″ and 3/8″), (1/2″
and 3/4″) and (1″ through 2″). Bolt threading requires a
separate set of of dies for each bolt size.
1. Depress handle so that camplate rests (Figure 8 –
Model 816/817 Die Head) against the stop. (As
shown).
2. Lay the Die Head down flat on a table or bench
with the numbers facing up.
3. Pull up on the plunger knob and push the handle all
the way to the left.
4. Select the correct dies for the size desired. (Size
marked on the back end or face of the dies.)
5. Numbers on the Dies must correspond with those on
the Die Head Slots. Insert Dies to the line marked on
the Dies – numbered edge up.
6. Rotate the handle back to the right so that the plunger
knob pops back down flush against the Die Head.
7. To set or adjust for desired depth of cut, loosen
the screw for the desired position block size, move
the block to the right to make it Under-Size and to
the left to make it Over- Sized. When setting blocks
for new dies start with the position block on the
middle mark and adjust from there.
Figure 11 – Semi-Automatic Die Head
Ridge Tool Company
11
Checking Thread Length
(Figure 12)
1. Thread is cut to proper length when end of pipe is
flush with edge of dies (Figure 12).
2. Die head is adjustable to obtain proper thread diameter. If possible, threads should be checked with a
thread ring gage (Figure 12). A proper thread is cut
when end of pipe is plus or minus one turn of being
flush with face of ring gage.
Figure 12 – Checking Thread Length
NOTE! If a ring gage is not available, a fitting can be
used. This fitting should be representative of
those being used on the job. The pipe thread
should be cut to obtain 2 or 3 turns hand tight
engagement with fitting. If pipe thread is not proper diameter the index line should be moved in the
direction of the OVER or UNDER size mark on
size bar. (Refer to “Installing Dies In Die Heads”).
Priming Oil Pump
Current 535 Machines have a self-priming gerotor-type
pump. Machines made prior to June 1, 1996 have a
Model A vane-type pump that may require priming.
WARNING
All 535 Threading Machines made prior to June 1, 1996
should have a tube extension on the oil pump priming
port, as well as a top cover access hole, so the pump can
be primed without removing the top cover of the machine.
This will prevent the operator from contacting the internal
gearing of the machine which could result in serious injury.
If your older-style machine has a Model A Vane-Type pump
and does not have a priming port, contact the Ridge Tool
Company at 1-800-519-3456 or e-mail techservices@ridgid.com regarding a retrofit policy.
535 Manual Pipe and Bolt Threading Machine
WW
D
D
D
Die
Pipe
Die
Pipe
A - Full Width Die Thread
Starting to Cut Thread
Flush
(Basic Size)
One Turn Large
(Maximum Size)
One Turn Small
(Minimum Size)
Thin Ring
Gage
Completed Thread
Die Flush
With End
of Pipe
B - Checking Threads Within Pipe Gage
Handle
Plunger Knob
Size Block
Page 14
Ridge Tool Company
12
To prime the Model A Pump, the following procedure
should be followed:
1. Remove button plug located on cover.
2. Remove primer screw through opening with allen
wrench.
3. Fill pump with oil.
4. Replace primer screw and button plug before starting
machine or pump will drain itself immediately.
NOTE! If machine must be primed on a frequent basis,
it is an indication the pump is in need of repair.
Operation Instructions Using
Geared Threaders
WARNING
Do not wear gloves or loose clothing when operating Threading Machine. Keep sleeves and jackets buttoned. Do not reach across the machine,
geared threader or drive shaft.
Do not use this Threading Machine if the foot switch
is broken or missing. Always wear eye protection to
protect eyes from dirt and other foreign objects.
To prevent tipping, proper set-up of the Threading
Machine and Geared Threader is required. Follow
instructions carefully.
Geared Threaders weigh 95 to 160 pounds. Two (2)
persons should be used to lift these threaders.
Adjusting Nos. 141 and 161 Geared
Threaders
Cam Plate (Pipe Size) Adjustment Procedure
1. Place threader on floor or workbench with drive
shaft up.
2. Pull knobs (Figure 13) of cam plate and rotate cam
plate to desired pipe size marking on top of die head.
Release knobs when locating pins drop into hole in
selector plate.
Thread Size Adjustment Procedure
Grasp workholder and turn square end of drive shaft or
turn gear case by hand to respective reference lines on
guide post (Figure 13).
Standard Size Thread - Either one of the following two
(2) reference lines may be used.
Reference Line 1: Set bottom surface of die head at
red STANDARD line on pinion sleeve.
Reference Line 2: Set upper surface of die head
which houses guide post even with STANDARD line
at top end of guide post.
Oversize Thread: For oversize (shallow thread) set head
at bottom line on guide post. This line is marked (2T
OVER).
Undersize Thread: For undersize (deep thread) set head
at top line on guide post. This line is marked (2T UNDER).
Changing Posts For Straight Or Tapered
Threads
1. Adjust threader to cut standard size threads using
“STANDARD” reference line.
2. Remove screw from gear case at base of guide
post.
3. Pull guide post up until guide block attached to selector plate is disengaged from angle slot in guide post.
4. Turn guide post until straight slot faces inward for
535 Manual Pipe and Bolt Threading Machine
Guide Post
Head
Drive Shaft
Clamp Screw
Cam Plate
Knob (2)
Reference
Lines (3)
Figure 13 – No. 141 Geared Threader with Drive Shaft
Up (No. 161 Threader Similar).
Page 15
535 Manual Pipe and Bolt Threading Machine
Installing No. 141 Geared Threader
(Close-Coupled Method)
Threading pipe with a No. 141 Geared Threader (closedcoupled method) requires a No. 768 Drive Link Assembly,
No. 844 Drive Bar saddle adapter for high clearance carriage and a RIDGID Support Stand.
The REV/OFF/FOR switch should be in
the OFF position until geared threader is installed and
ready to thread.
1. Remove die head from machine.
2. Raise cutter and reamer out of way and move carriage to front.
3. Open front chuck jaws and workholder jaws.
4. Old-style 535: Install replacement oil spout (Figure 15)
which includes pipe nipple E-811, 90 degree elbow E812 and coolant nozzle E-810 and 44340 pivot plug
and o-rings.
New style 535: Multi-position oil spout is attached to
E-814-X Drive Link (Figures 17A, B).
NOTE! No. 768 Drive Link Assembly includes: E-814-X
Drive Link, E-810 Coolant Nozzle, E-811 Pipe
Nipple, E-812 90 Degree Elbow E-1178-X Pipe
With Coupling, E-2978 Set Screw, 44340 Pivot
Plug and 44470 O-Rings.
Figure 15 – Oil Spout Used With Geared Threader
Close-Coupled Method (Old Style 535)
5. Install No. 844 Drive Bar (Figure 16) onto 141 Geared
Threader Drive Shaft and tighten two (2) set screws
using 5/16″ socket head wrench.
Ridge Tool Company
13
straight thread, or tapered slot inward for tapered
thread. Figure 14 shows guide post set to cut tapered
thread.
5. Engage guide block in slot and push guide post
down into position.
6. Replace guide post screw.
Unit is now set to cut straight threads (NPSM or BSPP)
or taper threads (NPT or BSPT).
Changing Die Set
1. Remove stop screw (Figure 14) from selector plate.
2. Pull Knobs (Figure 13) and rotate cam plate to CD
mark on top of die head.
3. Remove worn die set (Figure 14) and insert new die set.
IMPORTANT: Be sure to replace complete die set.
Die numbers must correspond with slot
numbers.
4. Rotate cam plate to original position and replace
stop screw.
NOTE! If it becomes necessary to remove or replace
the guide block, the stamped number E-1997 on
guide block must be AGAINST selector plate. If
stamped number is visible you will cut an
UNDERSIZE thread.
Figure 14 – No. 141 Geared Threader showing Pinion
Sleeve and Guide Post Reference Lines
Die (Set of 5)
Guide
Block
2T Under
Line
Standard
LIne
2T Over
Line
Screw
Guide Post
Gear Case
Selector
Plate
Die Head
Stop
Screw
Red Stop
Line
Standard
Line
Pinion
Sleeve
Coolant Nozzle
Drive Link
(Do not Install)
Elbow
Pipe Nipple
WARNING
Page 16
535 Manual Pipe and Bolt Threading Machine
Figure 16 – No. 844 Drive Bar and Drive Link Installed
6. Insert E-814-X Drive Link into loop hole on 141
Geared Threader. Using a 1/4″ socket head wrench,
tighten E-2978 Set Screw only enough to retain E814-X Drive Link, allowing it to swing freely.
NOTE! On 535s with high clearance carriage a leveling
saddle must be used in conjunction with Model
141 Geared Threader. (Figure 18)
7. Using two persons, Raise 141 Geared Threader and set
on carriage. Resting 141 Geared Threader on carriage, move carriage rearward and engage No. 844
Drive Bar in 535 front chuck and rear centering device.
8. Align grooves on No. 844 Drive Bar with front chuck
jaws and grip securely using chuck handwheel and
workholder centering head.
Be sure that No. 844 Drive Bar is prop-
erly engaged and secured.
9. Supporting 141 Geared Threader, move carriage
and fully engage E-814-X Drive Link Assembly in
die head mounting hole on carriage. Tighten E-2978
Set Screw.
If pipe extends beyond machine bed, it
should have a pipe support. Be sure that adjusting collar on pipe support stand is locked securely.
10. Support pipe with a pipe support. Position support
approximately 21/2feet from threader.
11. Insert pipe in threader and center end of pipe in
throat of dies. Tighten workholder with socket wrench.
12. Tighten clamp screw securely with socket wrench.
Ridge Tool Company
14
Figure 17A – 141 Geared Threader Close-Coupled To
New-Style 535 using 768 Drive Link. Note
Oil Spout Attached To E-814-X Link.
Figure 17B – 141 Geared Threader Closed-Coupled to
New-Style 535 Showing Position Of Oil
Spout On Workpiece.
Figure 18A – Geared Threader Saddle Adapter
WARNING
WARNING
141 Geared Threader
Set Screw (2)
No. 844 Drive Bar
Drive Shaft
Set Screw E-2978
Drive LInk
Page 17
Ridge Tool Company
15
535 Manual Pipe and Bolt Threading Machine
Figure 18B – Saddle Adapted Mounted on 535 Carriage
Threading Using No. 141 Geared
Threader (Close-Coupled Method)
1. Install geared threader and pipe.
2. Turn Threading Machine REV/OFF/FOR switch to
FOR (Forward) position.
3. Step on foot switch.
4. Flood dies with RIDGID Thread Cutting Oil during
threading operation to assure long die life.
5. Release foot switch when red STOP line appears on
pinion sleeve (Figure 14).
NOTE! RIDGID Geared Threaders have a jam-proof
design so pinion shaft will automatically disengage if threader is accidentally run on pipe past
a full thread length.
6. Turn REV/OFF/FOR switch to REV (Reverse) position. Step on foot switch and back threader off of
pipe.
IMPORTANT: Do not loosen workholder until dies have
been disengaged from pipe.
7. Using the socket wrench, loosen clamp screw, turn
workholder to OPEN position and remove pipe.
NOTE!: Before threading next piece of pipe, run thread-
er head beyond STANDARD line on pinion
sleeve and then back to STANDARD line. This
movement takes up slack in gearing for immediate response when cutting next thread.
8. Turn REV/OFF/FOR switch to OFF position.
IMPORTANT: If, by accident, a RIDGID Geared Thread-
er is backed off too far and threaded barrel becomes disengaged from workholder, the threader must be removed from
the Threading Machine and put on a
bench. Re-engage the threads carefully
by hand. Do not attempt this by power.
Installing Nos. 141 and 161 Geared
Threaders Using No. 840A Universal
Drive Shaft
WARNING
Chain vise must be securely anchored with jack
screw assembly and post to ceiling or bolted to
floor. Failure to follow these instructions could
result in the Vise tipping and causing serious injury.
When threading pipe up to 5 inches nominal, the
450 Tristand Vise can be used. However, when
threading 6 inch nominal pipe, a BC-610, BC-810
Top Screw Bench Chain Vise or a 460 Tristand
Vise must be used.
Only use 535 machines that operate at 36 RPM
when threading with a geared threader using the
No. 840A Universal Drive Shaft. Higher speeds
may result in tipping.
Refer to Figure 19.
1. Adjust threader being used.
The REV/OFF/FOR switch should be in
the OFF position until geared threader is set up and
ready to thread.
2. Slide long hexagon end of the universal drive shaft
into rear centering device head and through to front
chuck of No. 535 Machine.
3. Make certain that universal drive shaft is centered in
centering device head and front chuck jaws; tighten
securely.
4. Locate chain vise in line, on same level, and approx-
imately length of universal drive shaft away from
centering head device.
5. Tightly secure pipe in No. 460 Tristand Chain Vise.
6. Support long piece of pipe with Pipe Support.
7. Using two persons, position workholder so that a
jaw is on top center and slide threader onto pipe.
Carefully center end of pipe in throat of dies.
8. Using socket wrench, tighten workholder clamp screw
(Figure 13) securely.
9. Slip square socket of No. 840A Universal Drive Shaft
over square end of threader drive shaft and tighten
two (2) set screws.
WARNING
Page 18
Figure 19 – Threading Pipe using No. 840A Universal
Drive Shaft
No. 819 Nipple Chuck
The RIDGID No. 819 Nipple Chuck is a quick and easy
tool for holding short and close nipples or studs for
threading.
Capacity:1/8″ to 2″Standard Pipe (NPT)
1
/4″ to 2″ Bolts or Studs UNC or UNF
Short or Close Nipple Threading
Procedure
The REV/OFF/FOR switch should be in
the OFF position until nipple chuck is set up and ready
to thread.
1. Grip pipe in machine chuck. Thread and ream one
end and cut nipple to desired length.
2. Place nipple chuck body (Figure 20) in Threading
Machine chuck, gripping jaw grooves. Tighten chuck
with snap spin of handwheel.
3. Position insert with small end toward chuck body for
1
/8″ to 3/4″ pipe; large end toward chuck body for 1″
pipe; no insert required for 11/4″ pipe and up.
4. Select proper size nipple chuck adapter and screw
Ridge Tool Company
16
535 Manual Pipe and Bolt Threading Machine
IMPORTANT: When properly positioned, sliding shank
of universal drive shaft should be approximately centered to allow movement in
either direction.
10. Position No. 418 Oiler directly under threader.
Threading Pipe Using Nos. 141 & 161
Geared Threaders with No. 840A
Universal Drive Shaft
1. Install geared threader and pipe.
2. With REV/OFF/FOR switch in REV position, step on
foot switch.
3. Flood dies with RIDGID Thread Cutting Oil using
RIDGID 418 Oiler during threading operation to assure
long die life. 141 and 161 – Release foot switch when
red stop line appears on pinion sleeve. (Figure 14)
NOTE! RIDGID geared threaders are jam proof designed
so that pinion shaft will automatically disengage
if threader is accidentally run on pipe past a full
thread length.
4. Turn REV/OFF/FOR switch to FOR (forward) position
to back geared threader off pipe.
NOTE! Do not loosen workholder until dies have been
disengaged from pipe.
141 and 161 – Step on foot switch and reverse
threader one or two revolutions. Pull knobs (Figure
13) and rotate cam plate as far as it will go towards
CD mark on head to disengage dies.
5. Turn REV/OFF/FOR switch to OFF position.
6. Loosen two (2) set screws (Figure 19) and remove
universal drive shaft from threader.
NOTE! Do not loosen workholder until dies have been
disengaged from pipe.
141 and 161 – Loosen jaw clamp screw (Figure 13)
and turn workholder to OPEN position. Remove
threader.
7. Loosen chain vise and remove pipe.
8. Open centering device head to release No. 840A
Universal Drive Shaft.
NOTE! If by accident, a RIDGID Geared Threader is
backed off too far and threaded barrel becomes
disengaged from workholder, the threader must
be put on a bench and the threads re-engaged
carefully by hand. Do not attempt this by power.
WARNING
Pipe Adapters Stud Adapters
1
/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″,
1
/4″ to 2″ UNC
3
/4″, 1″, 11/4″, 11/2″
1
/4″ to 11/2″ UNF
No. 418 Oiler
No. 141
Geared Threader
No. 840A
Drive Shaft
No. 460 Tristand
Chain Vise
Set
Screw (2)
Foot Switch
Centering Head
Page 19
Ridge Tool Company
17
Accessories
Only the following RIDGID products have
been designed to function with the 535 Threading
Machine. Other accessories designed for use with other
tools may become hazardous when used on this
Threading Machine. To prevent serious injury, use only
the accessories listed below.
Accessories For Threading Machine
Die Head Racks:
4U...........................holds 4 heads
6U...........................holds 6 heads
Stands:
No. 100A.................4 legs w/tray
No. 150A.................2 wheels w/tray
No. 200A...................2 wheels w/enclosed cabinet
Pipe Supports:
VJ-99......................281/4″ – 521/2″
RJ-99......................301/2″ – 543/4″
No. 819 Nipple Chuck (Right Hand only):
Pipe Adapters...........1/8″ through 11/2″
Stud Adapters..........1/4″ through 2″ UNC
1
/4″ through 11/2″ UNF
Model MJ-1 Pump Kit for Left Hand Threading
Accessories for Threading By Close-Coupled
Method
No. 768 Drive Link Assembly & No. 844 Drive Bar
for No. 141 Geared Threader
Saddle Adapter for Model 141
No. 141 Geared Threader for 21/2″ – 4″ Threading
VJ-99/RJ-99 Pipe Support Stand
Accessories for Threading with Drive Shaft
No. 840A Universal Drive Shaft (41″ closed, 50″
extended)
No. 460 Tristand Chain Vise
No. 418 Oiler
VJ-99/RJ-99 Adjustable Pipe Support
Nos. 141 Geared Threader 2
1
/2″ to 4″ Threading
No. 161 Geared Threader 4″ to 6″ Threading
NOTE! See Ridge Tool catalog for complete list of pipe
supports, thread cutting oil and dies.
535 Manual Pipe and Bolt Threading Machine
into nipple chuck (Figure 20) by hand. Tighten with
wrench provided with nipple chuck.
To prevent injury, remove wrench before
turning on machine.
5. Screw nipple (Figure 21) threaded on one end into
adapter by hand. Turn directional switch to ON and
press down on foot switch. Ream and thread other
end.
6. Insert pin on end of wrench (Figure 21) into one of
holes in nipple chuck release collar and turn. Remove
threaded nipple by hand.
To prevent injury, remove wrench before
turning on machine.
Figure 20 – Installing Nipple Chuck Body
Figure 21 – Installing Unfinished Nipple and Releasing
Finished Nipple with Wrench
Nipple
Release
Collar
Wrench
WARNING
Adapter
Wrench
WARNING
WARNING
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Ridge Tool Company
18
535 Manual Pipe and Bolt Threading Machine
Maintenance Instructions
WARNING
Make sure machine is unplugged from power
source before performing maintenance or making any adjustment.
Lubrication
Proper lubrication is essential to trouble-free operation
and long life of Power Drive.
1. Remove four (4) cover mounting screws and remove
the cover.
2. Use grease gun to apply grease to the shaft bearing
grease fittings every 2 to 6 months, depending upon
frequency of machine use.
3. Apply moderate coat of lubricating grease on large
gear each time bearings are lubricated.
Do not operate the threading machine
with cover off. Always replace cover immediately after
lubricating machine.
Oil System Maintenance
To help assure proper operation of threading machine,
keep oil system clean, as follows:
1. Replace thread cutting oil when it becomes dirty or
contaminated. To drain the oil, position a container
under drain plug and remove plug.
2. Keep oil filter screen clean to assure proper flow or
clean oil to work. Oil filter screen is located in the bottom of oil reservoir. To clean filter screen, loosen
the screw that secures filter to base and pull filter from
Die Heads and Dies
Pipe Bolt
Model Capacity Capacity Dies Opening Operation
811A NPT
1
/8″ - 2″
1
/4″ - 2″ Universal Quick R.H.
815A NPT
1
/8″ - 2″
1
/4″ - 2″ Universal Self R.H.
842 NPT
1
/4″ - 2″ — Universal Quick L.H.
816 NPT
1
/8″ - 3/4″
1
/4″ - 2″ Universal TAP R.H.
817 NPT 1″ - 2″
1
/4″ - 2″ Universal TAP R.H.
811A BSPT
1
/8″ - 2″
1
/4″ - 2″ Universal Quick R.H.
815A BSPT
1
/8″ - 2″
1
/4″ - 2″ Universal Self R.H.
531 Bolt —
1
/4″ - 1″ 500B Quick R.H./L.H.
532 Bolt — 1
1
/8″ - 2″ 500B Quick R.H./L.H.
Universal Pipe Die
NPT NPSM
(Catalog Numbers)
1
/8″
1
/4″ - 3/8″
1
/2″ - 3/4″ 1″ - 2″
1
/8″
1
/4″ - 3/8″1/2″ - 3/4″ 1″ - 2″
H.S. R.H. 47755 47760 47765 47770 47845 47850 47855 47860
H.S. L.H. — 47810 47815 47820 ———70775
H.S. for S.S. R.H. 47775 47780 47785 47790 ————
H.S. for C.I. R.H. ———70740 ————
H.S. for PVC R.H. ——70745 70750 ————
H.S. for Coated R.H. ———31822 ————
Universal Pipe Die
BSPT BSPP
(Catalog Numbers)
1
/8″
1
/4″ - 3/8″
1
/2″ - 3/4″ 1″ - 2″
1
/8″
1
/4″ - 3/8″1/2″ - 3 /4″ 1″ - 2″
H.S. R.H. 66750 66755 66760 66765 66795 66800 66805 66810
H.S. L.H.
—
66840 66845 66850
——
66870 66875
H.S. for S.S. R.H. 66770 66775 66780 66785 66815 66820 66825 66830
H.S. for S.S. L.H.
—
66855 66860 66865
————
H.S. for PVC R.H.
——
70755 70760
——
70765 70770
H.S. for Coated R.H.
———
31837
————
Note: BSPT and BSPP Dies require a British Model Die Head
Note: L.H. operation of the 1822-I requires special set up
Note: High Speed Dies are recommended for threading 1″ - 2″ pipe at 45 RPM
Universal Bolt Dies for 811A, 815A, 816 and 817 Die Heads
Over 90 sets available from 1/4″ to 2″, Alloy or High Speed.
Right Hand only in UNC, UNF and BSW thread forms.
500B Bolt Dies for 531 and 532 Die Heads
Over 200 sets for the 531 Bolt Die Head
Over 150 sets for the 532 Bolt Die Head
Mono Dies for Mono (A Series) Die Heads
WARNING
Page 21
Service and Repair
WARNING
Service and repair work on this Threading Machine
must be performed by qualified repair personnel.
Machine should be taken to a RIDGID Independent
Authorized Service Center or returned to the factory. All
repairs made by Ridge service facilities are warranted
against defects in material and workmanship.
When servicing this machine, only identical replacement parts should be used. Failure to follow these
instructions may create a risk of electrical shock or
other serious injury.
If you have any questions regarding the service or repair
of this machine, call or write to:
Ridge Tool Company
Technical Service Department
400 Clark Street
Elyria, Ohio 44035-6001
Tel: (800) 519-3456
E-Mail: techservices@ridgid.com
For name and address of your nearest Independent
Authorized Service Center, contact the Ridge Tool
Company at (800) 519-3456 or http://www.ridgid.com
oil line. Clean filter screen in solvent and blow out with
compressed air if available. Do not operate machine
with oil filter screen removed.
NOTE! RIDGID Thread Cutting Oil produces high quality
threads and maximizes die life. For information
concerning its use and handling, refer to the labels
on the oil containers. Disposal of the oil should be
in accordance with government regulations.
Jaw Insert Replacement
NOTE! When teeth on jaw inserts become worn and fail
to hold pipe or rod during operation, replace
entire set of jaw inserts. Clean teeth of jaw inserts daily with wire brush.
1. Place screwdriver in insert slot and turn 90 degrees
in either direction.
2. Place insert sideways on locking pin and press
down as far as possible.
3. Hold insert down firmly with screwdriver, turn so teeth
face up.
Figure 18 – Jaw Insert Replacement
Motor Brush Replacement
Check motor brushes every six (6) months and replace
brushes when they are worn to less than 1/2″. If commutator is worn, turn outer dimensions of commutator
and undercut mica before replacing brushes.
Machine Storage
Motor-driven equipment must be kept
indoors or well covered in rainy weather. Store the
machine in a locked area that is out of reach of children
and people unfamiliar with threading machines. This
machine can cause serious injury in the hands of
untrained users.
Ridge Tool Company
19
535 Manual Pipe and Bolt Threading Machine
WARNING
To Remove
To Replace
Screw Driver
Insert
Locking
Pin
Teeth
PRESS
DOWN
➔
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Ridge Tool Company
20
535 Manual Pipe and Bolt Threading Machine
1101 Motor (115V)
2301 Motor (230V)
1101A Motor (115V)
European Wiring Diagram
White (Blue)
Black (Brown)
Green (Green/Yellow)
115V
25-60 Hz
IEC Standard
Black
Green
White
Black
Green/Yellow
Black
Suppressor
Yellow
White
Red
Blue
OFF
FWD
REV
Foot Switch
Wiring Diagrams
MARRON
ROJO
BLANCO
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Machine à fileter manuelle
Modèle 535 pour tuyaux
et boulons
Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux
et boulons
Inscrivez ci-dessous le numéro de série de la plaque signalétique l’appareil pour future référence.
N° de
série :
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Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux et boulons
Ridge Tool Company
22
Table des matières
Consignes générales de sécurité
Sécurité du chantier..................................................................................................................................................23
Sécurité électrique....................................................................................................................................................23
Sécurité personnelle.................................................................................................................................................23
Utilisation et entretien de l’appareil...........................................................................................................................24
Service après-vente..................................................................................................................................................24
Consignes de sécurité particulières
Sécurité de la pédale de commande ........................................................................................................................24
Sécurité de la machine .............................................................................................................................................25
Description, spécification et équipements de base
Description................................................................................................................................................................25
Spécifications............................................................................................................................................................25
Equipements de base...............................................................................................................................................26
Assemblage de la machine
Montage de la machine sur support..........................................................................................................................26
Montage de la machine sur établi.............................................................................................................................27
Inspection de la machine............................................................................................................................................27
Préparation de la machine et du chantier.................................................................................................................28
Utilisation de la machine et des outils à montage direct
Installation des tuyaux sur la machine à fileter.........................................................................................................29
Coupe des tuyaux à l’aide du coupe-tubes N° 820...................................................................................................30
Alésage des tuyaux à l’aide de l’alésoir N° 341........................................................................................................30
Filetage des tuyaux et tiges à l’aide des filières à ouverture rapide, ouverture automatique ou
ouverture semi-automatique..................................................................................................................................31
Retrait des tuyaux de la machine à fileter.................................................................................................................31
Filetages à gauche....................................................................................................................................................31
Installation des filières sur la tête de filière à ouverture rapide (filetages à droite et à gauche) ...............................32
Installation des filières sur la tête de filière à ouverture automatique (filetage à droite uniquement) .......................32
Installation des filières sur les têtes de filière N° 816 et N° 817................................................................................33
Vérification de la longueur de filetage.......................................................................................................................33
Amorçage de la pompe à huile.................................................................................................................................34
Utilisation des filières démultipliées
Réglage des filières démultipliées N° 141 et N° 161................................................................................................34
Réglage des dimensions de filets.............................................................................................................................35
Positionnement des poteaux pour filetages droits et coniques.................................................................................35
Remplacement des filières........................................................................................................................................35
Installation de la filière démultipliée N° 141 (entraînement direct)............................................................................36
Filetage des tuyaux avec la filière démultiplié N° 141 (entraînement direct) ............................................................38
Installation des filières démultipliées N° 141 et N° 161 à l’aide de l’arbre d’entraînement universel N° 840A .........38
Filetage des tuyaux avec les filières N° 141 et N° 161 montées sur l’arbre d’entraînement universel N° 840A ......39
Mandrin à raccords N° 819
Filetage des manchons et raccords..........................................................................................................................40
Accessoires
Accessoires de la machine à fileter ..........................................................................................................................40
Têtes de filière et filières...........................................................................................................................................41
Entretien
Lubrification...............................................................................................................................................................41
Entretien du système de lubrification........................................................................................................................42
Remplacement des mâchoires .................................................................................................................................42
Remplacement des balais du moteur .......................................................................................................................42
Stockage de la machine............................................................................................................................................42
Service après-vente et réparations............................................................................................................................43
Schémas électriques...................................................................................................................................................44
Garantie à vie...........................................................................................................................................Page de garde
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Ridge Tool Company
23
Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux et boulons
• Evitez tout contact avec les surfaces mises à la
terre. Le contact avec des masses augmente les
risques de choc électrique.
• N’exposez pas les appareils électriques aux intem-
péries ou à l’eau. Toute pénétration d’eau à l’intérieur
de l’appareil augmente les risques de choc électrique.
• Ne maltraitez pas le cordon électrique de l’appareil.
Ne jamais porter l’appareil par son cordon électrique, ni tirer sur celui-ci pour débrancher
l’appareil. Gardez le cordon à l’abri des sources de
chaleur, de l’huile, des angles tranchants et des
pièces mobiles. Remplacez immédiatement tout
cordon endommagé. Les cordons endommagés
augmentent les risques de choc électrique.
• A l’extérieur, utilisez une rallonge électrique por-
tant l’indication “W-A” ou “W”. Ce type de cordon
est prévu pour être utilisé à l’extérieur et réduit les
risques de choc électrique.
• Utilisez uniquement des rallonges à trois fils
équipées d’une fiche bipolaire plus terre à trois
barrettes et d’une prise bipolaire plus terre qui
correspond à la fiche de l’appareil. L’utilisation
d’autres types de rallonge électrique n’assurera pas la
mise à la terre de l’appareil et augmentera les risques
de choc électrique.
• Utilisez la section de rallonge appropriée (voir le
tableau). Une section de conducteurs insuffisante
entraînera des pertes de charge excessive et un
manque de puissance.
• Gardez toutes connexions électriques au sec et
surélevées. Ne touchez pas les fiches électriques
ou l’appareil avec les mains mouillées. Cette pré-
caution réduira les risques de choc électrique.
Sécurité personnelle
• Soyez attentif, faites attention à ce que vous faites
et faites preuve de bon sens lorsque vous utilisez
un appareil électrique. N’utilisez pas ce type
d’appareil lorsque vous êtes fatigués ou lorsque
vous prenez des médicaments, de l’alcool ou des
produits pharmaceutiques. Un instant d’inattention
Consignes générales de sécurité
MISE EN GARDE ! Familiarisez-vous avec l’ensemble des
instructions. Le respect des consignes
suivantes vous permettra d’éviter les
risques de choc électrique, d’incendie
et de blessure corporelle grave.
CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS !
Sécurité du chantier
• Gardez le chantier propre et bien éclairé. Les établis encombrés et les locaux mal éclairés sont des invitations aux accidents.
• N’utilisez pas d’appareils électriques dans un
milieu explosif tel qu’en présence de liquides, de
gaz ou de poussières inflammables. L’appareil pro-
duit des étincelles qui pourraient provoquer la combustion des poussières et vapeurs.
• Gardez les tiers, les enfants et les visiteurs à
l’écart lorsque vous utilisez un appareil électrique.
Les distractions peuvent vous faire perdre le contrôle
de l’appareil.
• Assurez-vous que les sols sont secs et exempts
d’huile ou d’autres matières visqueuses. Les sols
glissants sont une invitation aux accidents.
• Clôturez ou barricadez votre chantier lorsque le
tuyau dépasse le gabarit de l’appareil. Une clôture
ou barricade assurant un dégagement minimum d’un
mètre (3 pieds) autour du tuyau réduit les risques
d’enchevêtrement.
Sécurité électrique
• Les appareils électriques avec terre doivent être
branchés sur une prise avec terre appropriée et
conforme aux normes en vigueur. Ne jamais
enlever la barrette de terre ou tenter de modifier la
fiche d’aucune manière. Ne jamais utiliser d’adaptateurs de prise. Consultez un électricien qualifié
en cas de doute sur la bonne mise à la terre de la
prise. Dans le cas d’une panne ou d’une défaillance
électrique de l’appareil, la terre assure un passage de
faible résistance qui éloigne le courant électrique de
l’opérateur.
Barrette de terre
Cache-prise
avec
terre
Barrette de terre
Section minimale des fils conducteurs des rallonges
Ampères indiqués
sur la plaque Longueur totale (en pieds)
signalétique
0 à 25 26 à 50 51 à 100
0 à 6 18 AWG 16 AWG 16 AWG
6 à 10 18 AWG 16 AWG 14 AWG
10 à 12 16 AWG 16 AWG 14 AWG
12 à 16 14 AWG 12 AWG
Déconseillé
16 – 20 12 AWG 10 AWG
Déconseillé
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Ridge Tool Company
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Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux et boulons
peut entraîner de graves blessures lorsque l’on utilise
un appareil électrique.
• Habillez-vous de manière appropriée. Ne portez
pas de vêtements amples ni de bijoux. Attachez les
cheveux longs. Gardez vos cheveux, vos vêtements et vos gants à l’écart des pièces mobiles.
Les vêtements amples, les bijoux et les cheveux longs
peuvent s’entraver dans les pièces mobiles.
• Evitez les risques de démarrage accidentel.
Assurez-vous que l’interrupteur marche/arrêt est
en position OFF (arrêt) avant de brancher l’appareil.
Le fait de porter l’appareil avec votre doigt sur la
gâchette ou le brancher lorsque son interrupteur est en
position de marche, est une invitation aux accidents.
• Enlevez les clés de réglage et autres outils avant
de mettre l’appareil en marche. Une clé laissée sur
une partie rotative de l’appareil peut entraîner des
blessures corporelles.
• Ne vous mettez pas en porte-à-faux. Maintenez
une bonne assise et un bon équilibre à tout
moment. Une bonne assise et un bon équilibre vous
permettent de mieux contrôler l’appareil en cas
d’imprévu.
• Utilisez les équipements de sécurité appropriés.
Portez une protection oculaire systématiquement.
Un masque à poussière, des chaussures de sécurité,
le casque et/ou une protection auditive doivent être
portés selon les conditions d’utilisation.
Utilisation et entretien de l’appareil
• N’utilisez pas un appareil dont l’interrupteur
marche/arrêt ne fonctionne pas correctement. Tout
appareil qui ne peut pas être contrôlé par son interrupteur est dangereux et doit être réparé.
• Débranchez le cordon électrique de l’appareil
avant tout réglage, changement d’accessoires ou
rangement de celui-ci. De telles mesures préventives
réduisent le risque de démarrage accidentel de
l’appareil.
• Rangez les appareils non utilisés hors de la portée
des enfants et des personnes non-initiées. Ces
appareils sont dangereux entre les mains de personnes non initiées.
• Assurez-vous qu’il n’y a pas de mauvais alignement ou de grippage des pièces rotatives ou
d’autres conditions qui pourraient empêcher le
bon fonctionnement de l’appareil. Le cas échéant,
faire réparer l’appareil avant de vous en servir.
De nombreux accidents sont le résultat d’un appareil
mal entretenu.
• Utilisez exclusivement les accessoires recom-
mandés par le fabricant pour votre appareil particulier. Des accessoires prévus pour un certain type
d’appareil peuvent être dangereux lorsqu’on tente de
les adapter à un autre type de machine.
• Gardez les poignées de l’appareil propres, sèches
et dépourvues d’huile ou de graisse. Cela vous
permettra de mieux contrôler l’appareil.
Service après-vente
• Toutes réparations de l’appareil doivent être confiées à un réparateur qualifié. La réparation ou
l’entretien de l’appareil par du personnel non qualifié
peut entraîner des blessures.
• Lors de la réparation de l’appareil, utilisez exclusivement des pièces de rechange identiques à
celles d’origine. Suivez les instructions de la section “Entretien” du mode d’emploi. L’utilisation de
pièces de rechange non homologuées ou le nonrespect des consignes d’entretien peut créer un risque
de choc électrique ou de blessure corporelle.
Consignes de
sécurité spécifiques
MISE EN GARDE !
Familiarisez-vous avec ce mode d’emploi avant
de tenter d’utiliser La machine à fileter manuelle
Modèle 535. L’inobservation des consignes qu’il
contient augmenterait les risques de choc électrique, d’incendie et/ou de graves blessures corporelles.
Veuillez adresser toutes questions éventuelles aux services techniques de la Ridge Tool Company en composant le (800) 519-3456.
Sécurité de la pédale de
commande
L’utilisation d’un système d’entraînement ou d’une
machine à fileter quelconque sans sa pédale de commande augmente les risques de blessure grave. La
pédale de commande assure un meilleur contrôle
de l’appareil, car elle permet d’arrêter le système en
retirant simplement le pied. Si vos vêtements devaient
se prendre dans le mécanisme, ils s’embobineraient
en vous entraînant avec eux. Vu le couple élevé de la
machine, les vêtements eux-mêmes risquent de
s’entortiller autour d’un bras ou autre partie du corps
avec suffisamment de force pour briser les os.
MISE EN GARDE
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Ridge Tool Company
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Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux et boulons
Sécurité de l’appareil
• Cette machine à fileter est prévue pour le filetage
et la coupe des tuyaux et des boulons, ainsi que
pour l’entraînement du matériel de rainurage.
Respectez les instructions d’utilisation ci-après.
Ne pas utiliser cet appareil à d’autres fins, tels
que le percement de trous ou l’entraînement de
treuils. Toute utilisation imprévue ou modification
de cet appareil augmente les risques de grave
blessure corporelle.
• Attachez l’appareil solidement sur un établi ou
un support. Soulagez les grandes longueurs de
tuyaux à l’aide de porte-tubes. Cette précaution
évitera le renversement éventuel des tuyaux.
• Ne portez pas de gants ou de vêtements trop
amples. Gardez les manches de chemise et les
blousons boutonnés. Ne vous penchez ni sur
l’appareil, ni sur le tuyau. Les vêtements risquent de
s’embobiner autour du tuyau et provoquer de graves
blessures corporelles.
• Utilisez la machine en vous tenant du côté du
sélecteur directionnel REV/OFF/FOR. Cela vous
évitera d’avoir à vous pencher sur l’appareil.
• N’utilisez pas cet appareil en cas de défaillance ou
d’absence de la pédale de commande. La pédale de
commande est un dispositif de sécurité servant à
éviter les blessures corporelles graves.
• Ecartez vos mains des tuyaux et raccords en rota-
tion. Arrêtez l’appareil avant d’essuyer les filets
d’un tuyau ou d’y visser un raccord. Laissez
l’appareil s’arrêter complètement avant de toucher le tuyau ou les mandrins de la machine. Cette
précaution évitera les risques d’enchevêtrement et
grave blessure corporelle.
• N’utilisez pas cet appareil pour l’installation ou
le déblocage des raccords. Ces opérations ne font
pas partie des utilisations prévues pour cet appareil et
risquent d’entraîner de graves blessures corporelles.
• Serrez le volant du mandrin et engagez le dispositif de centrage arrière sur le tuyau avant de
mettre la machine en marche. Cela empêchera
l’oscillation du tuyau.
• Gardez les carters de sécurité de l’appareil en
place. Ne pas utiliser l’appareil sans ses carters de
sécurité. Toute exposition aux mécanismes de
l’appareil crée un risque d’enchevêtrement et de grave
blessure corporelle.
• Verrouillez la pédale de commande lorsque
l’appareil ne sert pas (Figure 1). Cela évitera les
risques de démarrage accidentel.
Figure 1 – Pédale de commande verrouillée
Description, Spécifications et
Accessoires de Base
Description
La machine à fileter RIDGID Modèle 535 est un appareil à
entraînement électrique prévu pour le centrage, le mandrinage et l’entraînement rotatif des tuyaux, gaines et tiges
(boulonnerie) lors des opérations de filetage, de coupe
et d’alésage. Son sélecteur directionnel FOR/OFF/REV per-
met d’effectuer des filetages avec pas à droite ou à gauche.
Les filières sont montées sur des têtes de filière à ouverture
automatique, rapide ou semi-automatique. Un système
de lubrification automatique est prévu pour inonder
l’ouvrage d’huile de coupe en cours de filetage. Des filières
démultipliées peuvent également y être adaptées pour le
filetage des tuyaux de section plus importante.
La machine à fileter RIDGID Modèle 535 peut également
servir de système d’entraînement pour rainureuse à galets.
Lorsqu’elle est montée sur le rail du chariot de la machine
à fileter, la rainureuse à galets permet le rainurage standard
des tuyaux de différentes sections et compositions.
Spécifications
Capacité de filetage.......Tuyaux de 1/8à 2 po de
diamètre, Boulons de 1/4à 2
po de diamètre
Filière démultipliée : Tuyaux
de 21/2à 4 po de diamètre
Mandrin .........................Mandrin à prise rapide avec
mâchoires remplaçables
Dispositif de
centrage arrière.............Concentrique, entraîné par le
mandrin
Vitesse de rotation.........36 ou 54 t/min
Moteur :
Type............................Moteur universel
Puissance ...................
1
/2CV
Tension
d’alimentation..............Courant alternatif monophasé
de 120V, 25/60Hz
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Ridge Tool Company
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Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux et boulons
Ampères......................15A (36 t/min), 18A (54 t/min)
Commandes..................Sélecteur directionnel Marche
Avant/Arrêt/Marche Arrière
(FOR/OFF/REV) rotatif et
pédale de commande
marche/arrêt (ON/OFF)
Pompe...........................Type Gerotor
Coupe-tubes..................N° 820 – à galets flottants et
centrage automatique
Tuyaux – de 1/8à 2 po de
diamètre, Boulonnerie – de1/
4
à 1 po de diamètre
ou
N° 821 – à couteaux flottants
et centrage automatique,
Tuyaux – de1/2à 2 po de
diamètre, Fraise de coupe en
queue d’aronde et outil de
chanfreinage
Alésoir ...........................N° 341 – à verrouillage posi-
tif, 5 goujures hélicoïdales,
pour filetages à droite de 1/8à
2 po de diamètre
Poids .............................260 livres (sans tête de filière
et filières)
Equipements de Base
Machine à fileter manuelle Modèle 535 avec
pédale de commande
1 - Tête de filière universelle à ouverture rapide N°811-
A (ou têtes de filière semi-automatiques N° 816 ou
N° 817)
1 - Alésoir N° 341
1 - Coupe-tubes N° 820
1 - Jeu de filières en alliage universelles de 1/2à 3/4po
1 - Jeu de filières en alliage universelles de 1 à 2 po
1 - Gallon d’huile de première qualité
4 - Clés 6-pans
1 - Galet de coupe de rechange réf. E-1032
Les machines de 1/2à 2 po comprennent les accessoires de base. Les
machines seules comprennent les équipements de base, moins les
têtes de filière et filières. Toutes machines sont équipées d’un moteur
universel monophasé de 1/2CV, 25/60Hz.
NOTA ! Les filières NPT sont réservées exclusivement
aux têtes de filière NPT. Les filières BSPT sont
réservées exclusivement aux têtes de filières
BSPT. Veuillez indiquer les références catalogue lors des commandes. L’utilisation des
filières haute vitesse n’est conseillée que sur les
machines d’un régime d’au moins 54 t/min.
Figure 2 – Dimensions de la machine Modèle 535
Assemblage de la Machine
MISE EN GARDE !
La machine à fileter doit être correctement assemblée afin d’éviter les risques de blessure corporelle grave. Les consignes d’assemblage suivantes doivent être respectées :
Montage de la machine sur support
1. Cette machine est prévue pour être montée sur les
trois supports universels répertoriés.
Figure 3
NOTA ! Un kit d’adaptation (réf. 58007)est nécessaire
pour le montage des machines à fileter Modèle
535 fabriquées avant 1996 sur les supports
modèle 100, 150 ou 200.
Supports
Modèle Réf. Catalogue Désignation
100A 92457 Support universel sur pieds avec tiroir
150A 92467 Support universel roulant avec tiroir
200A 92462 Support universel roulant avec coffret
20.8″
38.1″
20.5″
Machines de Base
Réf. Alimentation Coupe- Régime
Catalogue Modèle 115V, 25/60Hz tubes (t/min) Alimentation
93787 535 1/2 à 2 po NPT 820 36 115V
96497 535 Machine seule 820 36 115V
96502 535 1/2 à 2 po NPT 820 54 115V
230V, 25/60 Hz
96507 535 1/2 à 2 po NPT 820 36 230V
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Ridge Tool Company
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Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux et boulons
Montage de la machine sur établi
1. En l’absence d’un support, la machine doit être mon-
tée sur un établi solide. Pour monter la machine sur
établi, introduisez les quatre (4) boulons de 5/16po et
les trous prévus à chaque coin de l’embase de la
machine. Les dimensions de l’embase sont indiquées
à la Figure 2.
La machine risque de se renverser et
provoquer de graves blessures corporelles si elle n’est pas
correctement montée sur un support ou établi stable.
Inspection de la machine
MISE EN GARDE !
Inspectez la machine à fileter afin d’éviter de
graves blessures. L’inspection suivante doit être
effectuée quotidiennement :
1. Vérifiez que la machine à fileter est débranchée et
que le sélecteur directionnel est en position OFF
(arrêt) (Figure 5).
Figure 5 – Machine à fileter Modèle 535 pour tuyaux et
boulons
2. Nettoyez les mâchoires du mandrin à l’aide d’une
brosse métallique.
3. Examinez les mâchoires pour signes d’usure excessive ou de dents endommagées. Reportez-vous
aux consignes d’entretien s’il est nécessaire de les
remplacer.
2. Un diagramme et une liste des pièces des supports
font partie de la liste des pièces détachées de la 535.
3. Montez le support avec ses étiquettes orientées vers
l’intérieur (Figure 4).
4. Introduisez les arrêtoirs en bas des pieds comme
indiqué au dessin de détail. Utiliser les quatre (4)
boulons 6-pans de 3/8– 16 x 21/2po pour fixer les
pieds à l’entretoise. Réglez les deux moitiés de l’arrê-
toir du support à la distance nécessaire pour recevoir
les pieds arrière. La bride d’arrêt n’est ni nécessaire
ni fournie avec le support fixe N° 100 avec tiroir.
Figure 4 – Support
5. Introduisez l’axe dans le cadre et attachez-le à l ’aide
de la rondelle fendue et de l’écrou de 1/2po.
Positionnez l’arrêtoir du support de manière à ce
que l’extrémité de l’arrêtoir soit retenue en place par
l’axe. Enfilez une des roues sur l’axe. Enfilez une ron-
delle sur l’axe et introduisez une goupille fendue
pour retenir la roue.
6. Montez la machine sur le support à l’aide des quatre
(4) boulons prévus pour chaque coin de l’embase.
La stabilité opérationnelle des
machines RIDGID dépend de l’utilisation des trous de
montage appropriés (Figure 4).
1224
(Avant)
535 (Avant)
pré-2001
Détail
300 Compact, 1233,
1822 (Arrière)
300 Compact,
1233, 1822
(Avant)
(
4) boulons
3
/8- 16
x 2
1
/2nécessaires
535-A/535
Manuelle – 2001
535-A/535
Manuelle – 2001
535 (Arrière)
pré-2001
MISE EN GARDE
AVERTISSEMENT
Dispositif de
centrage (non
représenté)
Volant du mandrin
Tête de filière à
ouverture rapide
ou automatique
Coupe-tubes
N° 820
(standard)
Alésoir
N° 341
Tiroir à
copeaux
Sélecteur
REV/OFF/FOR
Pédale de commande
Volant du chariot
Jauge de
longueur
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Ridge Tool Company
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Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux et boulons
Préparation de la Machine et
du Chantier
MISE EN GARDE !
Afin d’éviter les risques de grave blessure corporelle, il est nécessaire de préparer l’appareil
et le chantier de manière appropriée. Respectez
les consignes suivantes lors de la préparation de
l’appareil :
1. Assurez-vous que le chantier présente les caractéristiques suivantes :
• Suffisamment d’éclairage.
• Absence de liquides, vapeurs ou poussières com-
bustibles.
• Prise de courant 20A avec terre.
• Un passage dégagé jusqu’à la prise de courant
sans sources de chaleur, sans huile, sans arrêtes
vives, et sans mécanismes qui risqueraient
d’endommager le cordon d’alimentation.
• Une surface sèche pour l’appareil et son utilisa-
teur. Ne pas utiliser l’appareil lorsque vous avez
les pieds dans l’eau.
• Un sol plan et de niveau.
2. Nettoyez le chantier avant d’installer le matériel.
Essuyez systématiquement toutes traces d’huile qui
auraient put s’éclabousser ou s’écouler de l’appareil
ou du système de lubrification afin d’éviter les risques
de dérapage et de chute.
3. Si l’ouvrage sailli de plus de quatre (4) pieds par
rapport à la machine à fileter, servez-vous d’un ou de
plusieurs porte-tubes pour éviter le renversement et
l’oscillation du tuyau.
4. Si l’ouvrage déborde de la machine à fileter, installez
des barrières ou des barricades afin de créer un
périmètre libre d’un minimum de trois (3) pieds autour
de la machine à fileter et de l’ouvrage. Cette “zone de
sécurité” empêchera les tiers de se heurter accidentellement à la machine ou à l’ouvrage et provoquer
leur renversement ou s’enchevêtrer dans le mécan-
isme en rotation.
5. S i nécessaire, remplissez le réservoir d’huile de
coupe RIDGID Thread Cutting Oil.
6. Vérifiez que le sélecteur FOR/OFF/REV se trouve en
position OFF (arrêt).
4. Vérifiez que la pédale de commande est présente et
qu’elle est reliée à la machine à fileter (Figure 5).
Ne pas utiliser la machine à fileter
sans sa pédale de commande.
5. Examinez le cordon d’alimentation et sa fiche pour
signes de détérioration. Si la fiche a été modifiée, si
elle manque la barrette de terre ou si le cordon d’alimentation est endommagé, n’utilisez pas la machine
à fileter avant que le cordon ait été remplacé.
6. Examinez la machine à fileter pour signes de pièces
endommagées, manquantes, mal alignées ou grippées, ainsi que pour toute autre condition qui puisse
nuire au bon fonctionnement et à la sécurité de la
machine. Le cas échéant, n’utilisez pas la machine
à fileter avant que toutes les anomalies aient été
réparées.
7. Si nécessaire, lubrifiez la machine à fileter selon les
consignes d’entretien.
8. Utilisez les outils et accessoires prévus pour cette
machine à fileter particulière et qui répondent aux
besoins de l’application envisagée. Les outils et
accessoires appropriés permettront d’effectuer le
travail correctement et en toute sécurité. Les accessoires prévus pour d’autres types de matériel peuvent
être dangereux lorsqu’ils sont utilisés avec cette
machine à fileter.
9. Eliminez toutes traces d’huile, de graisse ou de
crasse des poignées et des commandes de l’appareil.
Cela réduira les risques de blessure dus si vous
perdez le contrôle d’un outil ou d’une commande.
Examinez le tranchant des outils et des filières. Si
nécessaire, faites-les remplacer avant d’utiliser la
machine à fileter. Des outils tranchants et filières
émoussés ou endommagés peuvent entraîner le
grippage ou la casse des outils, ainsi que des filetages de mauvaise qualité.
10. Enlevez les copeaux métalliques et autres débris du
tiroir à copeaux de la machine à fileter. Vérifiez le
niveau et la qualité de l’huile de coupe. Si nécessaire, remplacez-la ou faites l’appoint. Le réservoir
de l’embase contient environ sept (7) quarts d’huile
de coupe.
NOTA ! L’huile de coupe sert à lubrifier et refroidir les
filets durant le filetage. Une huile sale ou de
mauvaise qualité risque de compromettre la
qualité du filetage.
NOTA ! Consultez la section Entretien pour la vidange
et l’entretien du système de lubrification.
MISE EN GARDE
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Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux et boulons
7. Positionnez la pédale de commande de manière à
pouvoir contrôler la machine, les outils et l’ouvrage
en toute sécurité. Celle-ci devrait permettre à
l’opérateur :
• De se tenir face au sélecteur directionnel.
• D’utiliser la pédale de commande avec son pied
gauche.
• D’avoir accès au sélecteur et aux outils sans
avoir à se pencher sur la machine.
Cette machine peut être utilisée par une seule personne.
8. Branchez la machine à fileter sur la prise de courant
en faisant attention de faire passer le cordon d’alimentation le long du passage dégagé précédem-
ment sélectionné. Si le cordon d’alimentation n’arrive
pas jusqu’à la prise, servez-vous d’une rallonge élec-
trique qui soit en bon état.
MISE EN GARDE !
Afin d’éviter les risques de choc électrique et d’incendie,
ne jamais utiliser de rallonge endommagée ou qui ne
répond pas aux exigences suivantes :
• La rallonge doit être équipée d’une fiche à trois
barrettes semblable à celle indiquée à la section
intitulée “Sécurité électrique”.
• La rallonge doit être du type “W” ou “W-A” si elle
doit servir à l’extérieur.
• La rallonge doit être de section suffisante (fils de
14 AWG sous 25′ ou 12 AWG de 25′ à 50′). Si la
section des fils conducteurs de la rallonge est
insuffisante, la rallonge risque de surchauffer, de
fondre et d’incendier les objets à proximité.
Afin de limiter les risques de choc
électrique, gardez toutes connexions électriques au
sec et surélevées. Ne jamais toucher la fiche d’un cordon électrique avec les mains mouillées.
9. Vérifiez le bon fonctionnement de la machine à fileter.
• Mettez le sélecteur directionnel en position FOR
(marche avant). Appuyez momentanément sur
la pédale de commande. Vérifiez que la machine
à fileter tourne bien à gauche lorsque vous faites
face au mandrin avant. Faites réparer la machine
à fileter si elle tourne en sens inverse ou si la
pédale de commande ne permet pas de l’arrêter
ou de la mettre en marche.
• Tenez la pédale de commande appuyée afin de
vérifier qu’il n’y a pas de mauvais alignement ou
de grippage des mécanismes et qu’il n’y ait pas de
bruits bizarres ou autres conditions inhabituelles
qui pourraient nuire à la sécurité et au fonctionnement normal de l’appareil. Le cas échéant, il
sera nécessaire de faire réparer la machine à fileter.
• Mettez le sélecteur directionnel en position REV
(marche arrière). Appuyez momentanément sur la
pédale de commande. Vérifiez que la machine à
fileter tourne bien à droite lorsque vous faites
face au mandrin.
• Lâchez la pédale de commande et mettez le
sélecteur directionnel en position OFF.
Utilisation des Outils à
Montage Direct
MISE EN GARDE !
Ne portez pas de gants ou de vêtements amples
lors de l’utilisation de cette machine à fileter.
Boutonnez vos manches de chemise et de blouson.
Ne vous penchez pas sur l’appareil ou sur le tuyau.
N’utilisez pas la machine à fileter si sa pédale de
commande est endommagée ou absente. Portez
systématiquement une protection oculaire afin de
protéger vos yeux contre la projection de débris.
Ecartez vos mains du tuyau et des raccords
lorsqu’ils tournent. Arrêtez l’appareil avant d’essuyer les filets ou de viser un raccord. Attendez que la
machine se soit arrêtée complètement avant de
toucher le tuyau.
N’utilisez pas cet appareil pour enfiler ou débloquer les raccords. Cela ne fait pas partie des
opérations prévues pour cette machine à fileter.
Installation et mandrinage des tuyaux :
1. Vérifiez que le coupe-tubes, l’alésoir et la tête de filière se trouvent en position relevée.
2. S’il est nécessaire de couper le tuyau, marquez-le à
la longueur voulue.
3. Introduisez le tuyau dans la machine à fileter de
manière à ce que l’extrémité à travailler ou, le cas
échéant, le repère de coupe se trouve à environ 12
pouces en avant du mandrin à serrage rapide.
4. Introduisez les ouvrages de moins de 2 pieds de
long via l’avant de la machine. Introduisez les tuyaux
plus longs d’un côté ou de l’autre, pourvu que la
partie la plus longue du tuyau dépasse de l’arrière de
la machine à fileter.
MISE EN GARDE
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Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux et boulons
Positionnez des porte-tubes sous le
tuyau afin d’éviter le renversement du matériel.
NOTA ! Lorsqu’il s’agit de travailler des tuyaux en plas-
tique ou des tuyaux revêtus, il est nécessaire
d’utiliser des mâchoires spéciales (réf. 97365)
afin d’éviter d’endommager les tuyaux.
5. Serrez le dispositif de centrage arrière sur le tuyau en
tournant à gauche le volant qui se trouve à l’arrière de
la machine à fileter. Cela empêchera le déplacement
du tuyau qui pourrait nuire à la qualité du filetage.
6. Serrez le tuyau en appliquant plusieurs coups secs à
gauche sur le volant du mandrin à serrage rapide qui
se trouve à l’avant de la machine à fileter. Ce ‘marte-
lage’ assurera la bonne prise des mâchoires autour
du tuyau.
Coupe des tuyaux à l’aide du
coupe-tubes N° 820
1. Relevez l’alésoir et la tête de filière.
2. Rabattez le coupe-tubes sur le tuyau et servez-vous
du levier du chariot pour déplacer le chariot et aligner le galet de coupe sur le repère tracé.
NOTA ! Si vous utilisez la règle du chariot de la
machine, positionnez le coupe-tubes contre
l’extrémité de la butée et mettez le pointeur à
zéro. Relevez le coupe-tubes pour dégager la
butée, puis tournez le volant du chariot jusqu’à
ce que le pointeur atteigne la longueur voulue.
3. Serrez la vis d’alimentation du coupe-tubes tout en gardant le galet de coupe aligné sur le repère (Figure 6).
Figure 6 – Coupe des tuyaux à l’aide du coupe-tubes
N° 820
4. Mettez-vous en position de travail appropriée.
Cela vous permettra de maintenir
votre équilibre et de contrôler l’appareil et ses outils en
toute sécurité.
• Assurez-vous de pouvoir rapidement retirer votre
pied de la pédale de commande.
• Tenez-vous face au sélecteur directionnel.
• Assurez-vous de pouvoir accéder facilement au
sélecteur directionnel, aux outils et aux mandrins.
• Ne vous penchez pas sur l’appareil ou sur l’ouv-
rage.
5. Mettez le sélecteur directionnel en position FOR
(marche avant).
6. Prenez la poignée d’avancement du coupe-tubes
des deux mains.
7. Appuyez sur la pédale de commande avec votre
pied gauche.
8. Serrez la poignée d’avancement du coupe-tubes
lentement et uniformément jusqu’à ce que le tuyau
soit coupé. Ne forcez pas le coupe-tubes sur le
l’ouvrage.
9. Lâchez la pédale de commande et retirez votre pied
de l’étrier.
10. Relevez le coupe-tubes.
Alésage des tuyaux à l’aide de l’alésoir
N° 341
1. Rabattez le bras de l’alésoir.
2. Déployez l’alésoir en appuyant sur le loquet et en glissant la molette vers le tuyau jusqu’à ce que le loquet
s’engage dans la barre.
3. Vérifiez que le sélecteur directionnel se trouve bien en
position FOR (marche avant). Appuyez sur la pédale
de commande avec votre pied gauche.
4. Positionnez l’alésoir dans le tuyau et complétez
l’alésage en tournant le volant (Figure 7).
5. Ramenez la barre de l’alésoir et relevez l’alésoir.
6. Lâchez la pédale de commande et retirez votre pied
de l’étrier.
MISE EN GARDE
MISE EN GARDE
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Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux et boulons
Figure 7 – Alésage à l’aide de l’alésoir N° 341
Filetage des tuyaux et des tiges à l’aide
des têtes de filière à ouverture rapide,
automatique ou semi-automatique.
1. Installez un jeu de filières. Reportez-vous aux instructions d’installation des filières.
2. Relevez le coupe-tubes et l’alésoir.
3. Rabattez la tête de filière avec le levier de butée en
position CLOSE (fermer).
4. Vérifiez que le sélecteur directionnel se trouve bien en
position FOR (marche avant). Appuyez sur la pédale
de commande avec votre pied gauche.
NOTA ! Les machines type 535 actuelles sont équipées
d’un système de lubrification automatique qui
amène de l’huile à travers la tête de filière et sur
l’ouvrage. Les machines fabriquées avant le
1er juin 1996 sont équipées d’un bec de lubrification qui doit être rabattu pour que l’huile
coule sur les filières.
5. Tournez le volant du chariot afin d’amener les filières contre l’extrémité du tuyau. Une légère pression
sur le volant engagera les filières (Figure 8).
Figure 8 – Filetage des tuyaux avec la machine à fileter
manuelle Modèle 535
6. Tête de filière à ouverture rapide N° 811A (Figure 9)
– Lorsque l’extrémité du tuyau en cours de filetage
arrive à fleur de l’extrémité de la filière numéro 1,
tournez le levier d’embrayage à la position OPEN
(ouverte) pour ramener les filières.
Tête de filière à ouverture automatique N° 815A
(Figure 10) – Lorsque la gâchette de la tête de filière
entre en contact avec l’extrémité du tuyau, le levier
d’embrayage s’ouvre automatiquement.
Tête de filière à ouverture semi-automatique (Figure
11) – Lorsque l’extrémité du tuyau en cours de file-
tage arrive à fleur de l’extrémité de la filière n° 1, tapez
sur la poignée pour que les filières libèrent le tuyau.
7. Tournez le volant du chariot pour retirer la tête de filière du tuyau.
8. Lâchez la pédale de commande et retirez votre pied
de l’étrier.
9. Ramenez la tête de filière en position relevée.
Retrait des tuyaux de la machine à
fileter
1. Tournez sèchement le volant du mandrin à serrage
rapide qui se trouve à l’avant de la machine à fileter
à droite à plusieurs reprises afin de libérer l’ouvrage
des mâchoires du mandrin à serrage rapide.
2. Le cas échéant, desserrez le dispositif de centrage
arrière en tournant à droite le volant qui se trouve à
l’arrière de la machine à fileter.
3. Retirez l’ouvrage de la machine à fileter en le tenant
fermement lorsqu’il sort de la machine.
Avant de retirer un tuyau de grande
longueur, assurez-vous que son extrémité la plus
éloignée de la machine est soutenue afin d’éviter les
risques de blessure en cas de chute du tuyau ou de renversement du matériel.
4. Nettoyez toutes éclaboussures d’huile éventuelles
autour de la machine à fileter.
Filetage des pas à gauche
Il est nécessaire d’utiliser un kit de pompage optionnelle
et une tête de filière pour tuyaux ou boulons spéciale lors
du filetage des pas à gauche. Ces accessoires option-
nels comprennent :
Kit de pompage :
Pompe type MJ-1
Raccord de bride
Tête de filière NPT à ouverture rapide Modèle 842
Têtes de filière à ouverture rapide pour boulons
Modèles 531 et 532
MISE EN GARDE
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Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux et boulons
NOTA ! Le kit de pompage n’est pas nécessaire sur les
535 fabriquées avant l’an 2001.
Installation des filières dans la tête de
filière à ouverture rapide (filetages à
droite et à gauche)
La tête de filière universelle N° 811A (Figure 9) pour file-
tages à droite utilise quatre jeux de filières pour couvrir
le filetage des tuyaux allant de 1/8à 2 po de diamètre. Un
jeu de filières est nécessaire pour chacune des sections
suivantes : (1/8po), (1/4à 3/8po), (1/2à 3/4po) et (1 à 2 po).
Le filetage des tiges nécessite un jeu de filières spécial
pour chaque section de tige. Il n’est pas prévu de filières
à boulons pour les têtes de filière universelles à filetage
à gauche.
1. Posez la tête de filière sur l’établi avec les chiffres vers
le haut.
2. Mettez le levier d’embrayage à la position OPEN
(ouverte).
3. Desserrez le levier de blocage de trois tours environ.
4. Retirez la languette de la rondelle de serrage qui se
trouve dans la rainure sous la barre graduée.
Poussez le levier d’embrayage jusqu’au bout de la
rainure dans la direction de changement des filières
indiquée sur la plaque à cames.
5. Retirez les filières de la tête de filière.
6. Enfoncez les nouvelles filières jusqu’à leur repère
latéral. Les chiffres (1 à 4) des filières doivent correspondre à ceux de la tête de filière.
7. Ramenez le levier d’embrayage en arrière jusqu’à ce
que la languette de la rondelle de serrage puise
retomber dans la rainure sous la barre graduée.
8. Réglez la barre graduée de la tête de filière pour
amener le repère du bras de liaison face à la dimension voulue de la barre graduée. Pour le filetage des
tiges, alignez le repère sur le repère BOLT (boulon)
de la barre graduée.
9. Serrez le levier de blocage.
10. Pour effectuer un filetage surdimensionné ou sousdimensionné, alignez le repère sur le repère approprié
de la barre graduée en direction OVER (surdimensionné) ou UNDER (sousdimensionné).
Figure 9 – Tête de filière universelle à ouverture rapide
Installation des filières dans la tête de
filière à ouverture automatique
(filetage à droite uniquement)
La tête de filière à ouverture automatique N° 815A
(Figure 10) nécessite quatre jeux de filières pour couvrir
le filetage des tuyaux allant de 1/8à 2 po de diamètre. Un
jeu de filières est nécessaire pour chacune des sections
de tuyau suivantes : (1/8po), (1/4à 3/8po), (1/2à 3/4po), et
(1 à 2 po). Le filetage des boulons nécessite un jeu de
filières spécial pour chaque section de boulon.
1. Posez la tête de filière automatique verticalement
sur l’établi.
2. Vérifiez que la gâchette est lâchée.
3. Desserrez le levier de blocage d’environ six tours
complets.
4. Retirez la vis de blocage de la rainure sous la barre
graduée de manière à ce que la goupille cylindrique
de la vis de blocage échappe la rainure. Positionnez
la barre graduée de manière à ce que la ligne de
repérage de la vis de blocage s’aligne avec l’extrémité
de la position REMOVE DIES (retirer filières).
5. Couchez la tête avec les chiffres vers le haut.
6. Retirez les filières de la tête de filière.
7. Enfoncez les nouvelles filières jusqu’à leur repère
latéral. Les chiffres (1 à 4) des filières doivent correspondre à ceux de la tête de filière.
8. Ramenez le levier d’embrayage en arrière pour verrouiller les filières.
9. Avec la tête en position verticale, tournez la plaque à
cames jusqu’à ce que la goupille de la vis de blocage
puisse être positionnée dans la rainure sous la barre
Repère
Barre de
liaison
Levier de
vitesse
Rondelle
Tête
Levier de
blocage
Barre graduée
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Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux et boulons
graduée. Les filières seront alors verrouillées dans la
tête de filière. Vérifiez que la goupille cylindrique est
orientée vers l’extrémité de la barre graduée portant la mention REMOVE DIES (retirer filières).
10. Réglez la barre graduée de la tête de filière jusqu’à ce
que le repère de la vis de blocage ou de la barre de
liaison s’aligne avec le repère dimensionnel voulu de
la barre graduée.
Figure 10 – Tête de filière universelle à ouverture
automatique
11. Serrez le levier de blocage.
12. Pour effectuer un filetage surdimensionné ou sousdimensionné, alignez le repère sur le repère approprié
de la barre graduée en direction OVER (surdimensionné) ou UNDER (sousdimensionné).
Montage des filières sur les têtes de
filière Modèle 816/817
La tête de filière semi-automatique (Figure 11) pour
filetages à droite utilise quatre jeux de filières pour couvrir le filetage des tuyaux allant de 1/8à 2 po de diamètre.
Un jeu de filières est nécessaire pour chacune des sections suivantes : (1/8po), (1/4à 3/8 po), (1/2à 3/4po) et (1
à 2 po). Le filetage des tiges nécessite un jeu de filières
spécial pour chaque section de tige. Il n’est pas prévu de
filières à boulons pour les têtes de filière universelles à
filetage à gauche.
1. Appuyez sur la poignée pour faire reposer la plaque
à cames (Figure 8 – tête de filière Modèle 816/817)
contre la butée comme indiqué.
2. Couchez la tête de filière à plat sur une table ou un
établi avec les chiffres vers le haut.
3. Tirez sur la manette du piston et poussez la poignée
complètement à gauche.
4. Sélectionnez les filières appropriées en fonction de la
section désirée. (La section est indiquée à l’arrière ou
en surface des filières.)
5. Les chiffres indiqués sur les filières doivent correspondre à ceux des logements de la tête de filière.
Introduisez les filières jusqu’au repère avec le bord
numéroté vers le haut.
6. Ramenez la poignée à droite pour que la manette du
piston retombe à fleur de la tête de filière.
7. Pour sélectionner ou régler la profondeur voulue,
desserrez la vis du bloc de dimension correspondant, déplacez le bloc vers la droite pour un filetage
sousdimensionné et à gauche pour le surdimensionner. Lors du réglage des blocs avec de nouvelles filières, commencez par la position centrale et
partez de là.
Figure 11 – Tête de filière semi-automatique
Vérification de la longueur des filetages
(Figure 12)
1. La longueur des filetages sera correcte lorsque
l’extrémité du tuyau arrive à fleur de l’arrête des filières
(Figure 12).
Poignée
Manette du
piston
Butée
dimensionnelle
Goupille cylindrique
Repère
Barre graduée
Vis de blocage
Levier
d’embrayage
Levier de
blocage
Gâchette
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2. La tête de filière peut être réglée de manière à obtenir
le diamètre de filets nécessaire. Si possible, contrôlez les filets à l’aide d’une jauge à filets (Figure 12).
Le filetage est correct lorsque l’extrémité du tuyau se
trouve à plus ou moins un tour d’être à fleur de la surface de la jauge à filets.
Figure 12 – Vérification de la longueur des filetages
NOTA ! A défaut d’une jauge à filets, un raccord fileté
peut être utilisé. Ce raccord doit être représentatif des ceux utilisés sur le chantier. Le tuyau
doit être fileté sur une distance suffisante pour
permettre au raccord entre deux et trois tours
de serrage à la main. Si le filetage du tuyau ne
correspond pas au diamètre voulu, déplacez
l’indexe en direction des repères OVER (surdimensionné) ou UNDER (sousdimensionné)
de la barre de calibrage. (Reportez-vous à la
section “Installation des têtes de filière”).
Amorçage de la pompe à huile
Les machines Modèle 535 actuelles sont équipées
d’une pompe type Gerotor à amorçage automatique.
Celles fabriquées avant le 1er juin 1996 sont équipées
d’une pompe à vanne type A dont l’amorçage risque
d’être nécessaire.
MISE EN GARDE !
Les machines à fileter fabriquées avant le 1er juin 1996 sont
normalement équipées d’un flexible monté sur l’orifice
d’amorçage de la pompe, ainsi que d’un trou d’accès dans
le carter supérieur qui permet l’amorçage de la pompe
sans avoir à retirer le carter. Cela évite à l’utilisateur les
risques de blessure par contact direct avec les engrenages
internes de l’appareil.
Si vous avez une machine de fabrication ancienne équipée
d’une pompe à vanne type A sans orifice d’amorçage,
veuillez contacter la Ridge Tool Company, soit en composant le 1-800-519-3456, soit par e-mail au techser-
Ridge Tool Company
34
Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux et boulons
vices@ridgid.com pour connaître les modalités de mise à
jour applicables.
Procédez de la manière suivante pour amorcer la pompe
type A :
1. Retirez le bouchon du carter.
2. A l’aide d’une clé Allen, retirez la vis d’amorçage via
l’ouverture.
3. Remplissez la pompe d’huile.
4. N’oubliez pas de réinstaller la vis d’amorçage avant
de démarrer la machine pour éviter que la pompe se
vidange instantanément.
NOTA ! Si la machine doit être constamment réamor-
cée, c’est signe que la pompe a besoin d’être
réparée.
Utilisation des fileteuses
démultipliées
MISE EN GARDE !
Ne portez pas de gants ou de vêtements amples
lors de l’utilisation de la machine à fileter.
Boutonnez vos manches de chemise et de blouson.
Ne vous penchez pas sur l’appareil ou sur la fileteuse démultipliée.
N’utilisez pas cette machine à fileter si sa pédale
de commande est endommagée ou absente. Portez
systématiquement une protection oculaire afin
de protéger vos yeux contre la projection de débris
et autres objets.
La machine à fileter et la fileteuse démultipliée
doivent être correctement installées afin d’éviter
les risques de renversement de l’ensemble. Suivez
les instructions correspondantes à la lettre.
Les fileteuses démultipliées pèsent entre 95 et 160
livres. Deux (2) personnes devraient être prévues
pour la manutention de ces fileteuses.
Réglage des fileteuses démultipliées
N° 141 et N° 161
Réglage de la plaque à cames pour la section de
tuyau voulu
1. Posez la fileteuse sur le sol ou sur un établi avec
l’arbre d’entraînement vers le haut.
2. Tirez sur les manettes de la plaque à cames (Figure
13), puis tournez la plaque à cames jusqu’au repère
LL
D
D
D
Filière
Tuyau
Filière
Tuyau
A – Filetage à longueur intégrale
Début de filetage
A fleur
(longueur
nominale)
Un tour
au-dessus
(longueur
maximale)
Un tour
en dessous
(longueur
minimale)
Jauge à
filets
Filetage terminé
Filière à fleur
de l’extrémité
du tuyau
B – Vérification du filetage à l’intérieur de la jauge à filets
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35
Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux et boulons
qui se trouve en haut de la tête de filière correspondant à la section de tuyau voulue. Lâchez les
manettes une fois que la broches de localisation
sont tombées dans les trous correspondants de la
plaque à cames.
Rectification des filetages
Tenez le porte-pièce et tournez soit le carré de l’arbre
d’entraînement ou le boîtier d’engrenages à la main
jusqu’aux repères correspondants du poteau de guidage
(Figure 13).
Filetage standard – Utilisez un des deux repères suivants:
Repère n° 1 : Alignez la surface inférieure de la tête
de filière sur le repère STANDARD rouge de la
chemise du pignon.
Repère n°2 : Alignez la surface supérieure de la tête
de filière où est logé le poteau de guidage sur le
repère STANDARD qui se trouve en tête du poteau
de guidage.
Filetage surdimensionné : Pour obtenir un filetage surdimensionné (moins profond), alignez la tête sur le
repère inférieur du poteau de guidage. Ce repère est
marqué “2T OVER”.
Filetage sousdimensionné : Pour obtenir un filetage
sousdimensionné (plus profond), alignez la tête sur le
repère supérieur du poteau de guidage. Ce repère est
marqué “T UNDER”.
Changement des poteaux pour filetages
droits ou coniques
1. Réglez la fileteuse pour la coupe de filetages standards en utilisant le repère “STANDARD”.
2. Enlevez la vis qui se trouve sur le boîtier d’engrenage,
à la base du poteau de guidage.
3. Retirez le poteau de guidage jusqu’à ce que la butée
du guide attaché à la plaque de sélection soit désen-
gagée de la rainure diagonale du poteau de guidage.
4. Tournez le poteau de guidage jusqu’à ce que la rainure rectiligne se trouve à l’intérieur pour obtenir un file-
tage droit, ou que la rainure diagonale s’y trouve
pour obtenir un filetage conique.
5. Engagez la butée du guide dans la rainure, puis renfoncez le poteau de guidage.
6. Réinstallez la vis du poteau de guidage.
L’appareil est alors prêt à tailler des filets droits (NPSM
ou BSPP) ou coniques (NPT ou BSPT).
Remplacement des filières
1. Enlevez la vis de blocage de la plaque de sélection
(Figure 14).
2. Tirez sur les manettes (Figure 13) et tournez la
plaque à cames jusqu’au repère CD qui se trouve en
partie haute de la tête de filière.
3. Enlevez le jeu de filières usées (Figure 14) et installez
un nouveau jeu de filières.
Figure 14 – Fileteuse démultipliée N° 141 montrant les
repères de chemise de pignon et de poteau
de guidage
Filières
(jeu de 5)
Butée du
guide
Repère 2T
UNDER
Repère
standard
Repère
2T OVER
Vis
Poteau de
guidage
Bâti de
rainureuse
Plaque de
sélection
Tête de filière
Vis de
blocage
Repère
d’arrêt
rouge
Repère
standard
Chemise
de
pignon
Poteau de guidage
Tête
Arbre
d’entraînement
Vis de
blocage
Manette de
plaque à
cames (2)
Repères (3)
Figure 13 – Fileteuse démultipliée N° 141 avec arbre
d’entraînement vers le haut (idem fileteuse
N° 161)
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Ridge Tool Company
36
Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux et boulons
AVIS IMPORTANT : N’oubliez pas de remplacer le jeu
de filières au complet. Les
numéros des filières doivent correspondre à ceux des logements.
4. Ramenez la plaque à cames à sa position originale et
réinstallez la vis de blocage.
NOTA ! S’il est nécessaire d’enlever ou de remplacer
la butée du guide, la référence E-1997 estampil-
lée sur la butée doit se trouver CONTRE la
plaque de sélection. Si cette référence est visible,
vous obtiendrez un filetage SOUSDIMENSIONNÉ.
Installation de la fileteuse démultipliée
N° 141 (Entraînement direct)
Le filetage avec la fileteuse démultipliée N° 141 (à
entraînement direct) nécessite l’installation de la barre de
liaison N° 768, de l’étrier d’arbre d’entraînement N° 844
pour dégager le chariot, et d’un support d’appareil
RIDGID.
Le sélecteur directionnel REV/OFF/FOR doit se trouver en position OFF jusqu’à ce que la fileteuse démultipliée soit installée et prête à fonctionner.
1. Retirez la tête de filière de la machine.
2. Relevez le coupe-tubes et l’alésoir, puis avancez le
chariot.
3. Ouvres les mâchoires du mandrin avant ainsi que
celles du porte-pièce.
4. 535 ancien modèle : Installez le système de lubrification rapporté (Figure 15) comprenant raccord de
flexible (réf. E-811), coude à 90°(réf. E-812), buse à
liquide de refroidissement (réf. E-810) et bouchon
pivotant avec joints toriques (réf. 44340).
535 nouveau modèle : Un bec de lubrification orientable est attaché au système d’entraînement E814 (Figures 17A et B).
NOTA ! Le système d’entraînement N° 768 comprend :
une barre de liaison E-814-X, une buse à liquide de refroidissement E-810, un raccord de
flexible E-811, un coude à 90° E-812-90, un
flexible avec raccord E-1178-X, une vis de
blocage E-2978, un bouchon pivotant 44340, et
ses joints toriques 44470.
Figure 15 – Bec de lubrification utilisé avec les
fileteuses démultipliées à entraînement
direct (535 ancien modèle)
5. Installez la barre d’entraînement N° 844 (Figure 16)
sur l’arbre d’entraînement de la filière démultipliée
N° 141 et serrez les deux (2) vis à l’aide d’une clé à
douille de 5/16po.
Figure 16 – Barre d’entraînement n° 844 et barre de liai-
son installées
6. Introduisez la barre de liaison E-814-X dans l’orifice de
la fileteuse démultipliée n° 141. A l’aide d’une clé
Allen de 1/4po, serrez la vis de blocage E-2978 juste
suffisamment pour immobiliser la barre de liaison C814-X, tout en lui permettant de balancer librement.
NOTA ! Sur les 535 équipées d’un chariot à grande
garde, un chevalet de nivellement doit être utilisé pour l’utilisation de la fileteuse démultipliée
n° 141 (Figure 18).
7. A l’aide d’un assistant, soulevez le fileteuse démultipliée n° 141 et posez-la sur le chariot. Avec la filière
démultipliée n° 141 assise sur le chariot, poussez le
chariot vers l’arrière afin d’engager la barre d’entraîne-
ment n° 844 à la fois dans le mandrin avant de la 535
et dans le dispositif de centrage arrière.
8. Alignez les rainures de la barre d’entraînement n°844
sur les mâchoires du mandrin avant, puis serrez-la à
MISE EN GARDE
Fileteuse démultipliée n° 141
Vis de blocage (2)
Barre
d’entraînement n° 844
Arbre
d’entraînement
Vis de blocage
E-2978
Barre de liaison
Buse à liquide de
refroidissement
Barre de liaison
(ne pas installer)
Coude
Raccord de
flexible
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Ridge Tool Company
37
Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux et boulons
Figure 17B – Fileteuse démultipliée raccordée directe-
ment à un 535 nouveau modèle montrant
la position du bec de lubrification par rapport à l’ouvrage.
Figure 18A – Chevalet d’adaptation pour fileteuse
démultipliée.
Figure 18B – Chevalet monté sur le chariot de la 535
l’aide du volant du mandrin et de la tête de centrage
du porte-pièce.
Assurez-vous que la barre d’en-
traînement n° 844 est complètement engagée et bloquée.
9. Tout en soutenant la fileteuse démultipliée n° 141,
poussez le chariot afin d’engager la barre de liaison E-814-X complètement dans l’orifice de tête du
chariot. Serrez la vis de blocage E-2978.
Si le tuyau dépasse l’extrémité de
l’embase de la machine, il doit être soutenu par un
porte-tubes. Assurez-vous que le collier du porte-tubes
est bien verrouillé.
10. Soutenez le tuyau à l’aide d’un porte-tubes.
Positionnez le porte-tubes à environ 2,5 pieds de la
fileteuse.
11. Introduisez le tuyau dans la fileteuse et centrez
l’extrémité du tuyau dans la gorge des filières. Serrez
le porte-pièce avec une clé à douille.
12. Serrez la vis de blocage à fond avec une clé à
douille.
Figure 17A – Fileteuse démultipliée raccordé directe-
ment à une 535 nouveau modèle à l’aide
d’une barre de liaison n° 768. Notez le raccordement du bec de lubrification à la
barre de liaison E-814-X.
MISE EN GARDE
MISE EN GARDE
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Ridge Tool Company
38
Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux et boulons
Installation des fileteuses démultipliées
n° 141 et n° 161 à l’aide de l’arbre
d’entraînement universel n° 840A
MISE EN GARDE !
Chain vise must be securely anchored with jack
L’étau à chaîne doit être solidement arrimé soit à
l’aide d’un étai buté en plafond, soit par boulonnage au sol. Le respect de cette consigne est
impératif afin d’éviter les risques de renversement de l’étau et des graves blessures qui pourraient en résulter.
Un étau sur trépied type 460 peut servir au filetage
des tuyaux d’un diamètre nominal allant jusqu’à 5
pouces. Il sera cependant nécessaire d’utiliser
un étau à chaîne sur établi type BC-610 ou BC-810
ou un étau sur trépied type 460.
Lors de l’utilisation d’une fileteuse démultipliée
utilisant l’arbre d’entraînement universel n° 840A,
n’utilisez qu’une 535 qui tourne à 36 t/min. Un
régime de rotation supérieur risque de provoquer
le renversement de l’ensemble.
(Se reporter à la Figure 19)
1. Réglez la fileteuse.
Le sélecteur directionnel REV/OFF/-
FOR doit rester à la position OFF (arrêt) jusqu’à ce
que la fileteuse démultipliée soit installée et prête à
fonctionner.
2. Introduisez la longue extrémité hexagonale de l’arbre
d’entraînement universel par l’arrière de la tête du dis-
positif de centrage arrière pour l’amener jusqu’au
mandrin de la 535.
3. Assurez-vous que l’arbre d’entraînement universel
est bien centré dans la tête du dispositif de centrage
et dans les mâchoires du mandrin avant, puis serrez-le bien.
4. Positionnez l’étau à chaîne dans l’alignement et au
niveau de l’arbre d’entraînement universel, et à une
distance approximativement égale à la longueur de ce
dernier par rapport à la tête du dispositif de centrage.
5. Serrez bien le tuyau dans l’étau à chaîne sur trépied
n° 460.
6. Soutenez le tuyaux de grande longueur à l’aide d’un
porte-tubes.
7. Avec l’aide d’un assistant, positionnez le porte-pièce
de manière à ce qu’une des mâchoires se trouve cen-
trée en partie haute, puis enfilez la fileteuse sur le
tuyau. Centrez bien le tuyau entre les filières.
8. Serrez la vis de blocage du porte-pièce (Figure 13) à
l’aide de la clé à douille.
Filetage à l’aide de la fileteuse démultipliée n° 141 (raccordement direct)
1. Installez la fileteuse démultipliée et le tuyau.
2. Mettez le sélecteur directionnel REV/OFF/FOR en
position FOR (marche avant).
3. Appuyez sur la pédale de commande.
4. Assurez la longévité des filières en les inondant
d’huile de coupe RIDGID Thread Cutting Oil pendant le filetage.
5. Lâchez la pédale de commande dès que le repère de
fin de course rouge apparaît sur la chemise de pignon
(Figure 14).
NOTA ! Les fileteuses démultipliées RIDGID incorporent
un dispositif de sûreté qui désengage l’arbre du
pignon automatiquement en cas de dépassement accidentel de la longueur de filetage prévue.
6. Mettez le sélecteur REV/OFF/FOR à la position REV
(marche arrière). Appuyez sur la pédale de commande pour retirer la fileteuse du tuyau.
AVIS IMPORTANT : Ne pas desserrer le porte-pièce
avant que les filières aient dégagé
le tuyau.
7. Utilisez la clé à cliquet pour desserrer la vis de
blocage, puis tournez le porte-pièce à la position
OPEN (ouverte) et retirez le tuyau.
NOTA ! Avant de fileter le tuyau suivant, amenez la
tête de filière au-delà du repère STANDARD de
la chemise de pignon, puis ramenez-la à la
position STANDARD. Cela éliminera le moue
des engrenages et assurera une réponse immé-
diate lors du filetage suivant.
8. Mettez le sélecteur REV/OFF/FOR à la position OFF
(arrêt).
AVIS IMPORTANT : Si la fileteuse démultipliée RIDGID
est accidentellement ramenée en
arrière au point de désengager
son canon fileté du porte-pièce, il
sera nécessaire de retirer la fileteuse de la machine à fileter et
de la poser sur un établi. Ré-
engagez les filets délicatement à
la main. Ne tentez pas de faire
ceci à l’aide du moteur.
MISE EN GARDE
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Ridge Tool Company
39
Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux et boulons
9. Engagez la douille carrée de l’arbre d’entraînement
universel n° 840 sur le carré de l’arbre d’entraînement
de la fileteuse et serrez les deux (2) vis de blocage.
AVIS IMPORTANT : Lorsqu’elle est correctement posi-
tionnée, la tige coulissante de
l’arbre d’entraînement universel
doit se trouver suffisamment bien
axée pour permettre son coulissement dans les deux sens.
10. Positionnez le système de lubrification n°418 directement sous la fileteuse.
Filetage des tuyaux avec les fileteuses
démultipliées n° 141 et n° 161 montées
sur arbre d’entraînement universel
n° 840A
1. Installez la fileteuse démultipliée et le tuyau.
2. Avec le sélecteur REV/OFF/FOR en position REV
(marche arrière), appuyez sur la pédale de commande.
3. Inondez les filières d’huile de coupe RIDGID à l’aide
du système de lubrification n° 418 durant toute
l’opération de filetage afin de prolonger la vie des filières. 141 et 161 – Lâchez la pédale de commande
dès que le repère d’arrêt rouge apparaît sur la
chemise du pignon (Figure 14).
NOTA ! Les fileteuses démultipliées RIDGID incor-
porent un dispositif de sûreté qui désengage
l’arbre du pignon automatiquement en cas de
dépassement accidentel de la longueur de filetage prévue.
4. Mettez le sélecteur REV/OFF/FOR en position FOR
(marche avant) pour ramener la fileteuse démultipliée.
NOTA ! Ne desserrez pas le porte-pièce avant que les
filières aient dégagé le tuyau.
141 et 161 – Appuyez sur la pédale de commande et
ramenez la fileteuse d’un ou deux tours. Tirez sur les
manettes (Figure 13), puis tournez la plaque à cames
aussi loin que possible en direction du repère CD de
la tête afin de désengager les filières.
5. Mettez le sélecteur REV/OFF/FOR en position OFF
(arrêt).
6. Desserrez les deux (2) vis de blocage (Figure 19) et
retirez l’arbre d’entraînement universel de la fileteuse.
NOTA ! Ne desserrez pas le porte-pièce avant que les
filières aient dégagé le tuyau.
141 et 161 – Desserrez la vis de blocage des
mâchoires (Figure 13) et tournez le porte-pièce à la
position OPEN (ouverte). Retirez la fileteuse.
7. Desserrez l’étau à chaîne et retirez le tuyau.
8. Ouvrez la tête du dispositif de centrage afin de libér-
er l’arbre d’entraînement universel n° 840A.
NOTA ! Si la fileteuse démultipliée RIDGID est acci-
dentellement ramenée en arrière au point de
désengager son canon fileté du porte-pièce, il
sera nécessaire de retirer la fileteuse de la
machine à fileter et de la poser sur un établi.
Réengagez les filets délicatement à la main. Ne
tentez pas de faire ceci à l’aide du moteur.
Figure 19 – Filetage des tuyaux à l’aide de l’arbre
d’entraînement universel n° 840A
Mandrin à raccords n° 819
Le mandrin à raccords RIDGID n° 819 est prévu pour le
mandrinage rapide et facile des manchons, des mamelons et des tiges lors du filetage.
Capacité : Tuyau standard de 1/8à 2 po NPT
Boulons et tiges de 1/4à 2 po UNC et UNF
Adaptateurs pour tuyaux Adaptateurs pour tiges
1
/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″,
de
1
/
4
à 2 po UNC
3
/4″, 1″, 11/4″, 11/2″ de 1/
4
à 1
1
/
2
po UNF
Système de
lubrification n° 418
Fileteuse démultipliée
n° 141
Arbre
d’entraînement
n° 840A
Etau à chaîne
s/trépied n° 460
Vis de
blocage (2)
Pédale de
commande
Tête de centrage
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Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux et boulons
Figure 21 – Installation du raccord incomplet et libéra-
tion du raccord fini à l’aide de la clé
Accessoires
Seuls les produits RIDGID suivants
sont prévus pour fonctionner avec la machine à fileter
Modèle 535. Les accessoires prévus pour d’autres types
d’appareil peuvent être dangereux s’ils sont utilisés
avec cette machine à fileter. Afin d’éviter de graves
blessures, servez-vous exclusivement des accessoires
indiqués ci-dessous.
Accessoires pour machine à fileter
Rampes à têtes de filière :
4U...........................capacité de 4 têtes
6U...........................capacité de 6 têtes
Supports :
No. 100A.................4 pieds et tiroir
No. 150A.................2 roues et tiroir
No. 200A...................2 roues et armoire fermée
Porte-tubes :
VJ-99......................28
1
/4à 521/2po
RJ-99......................30
1
/2à 543/4po
Mandrin à raccords N° 819 (pour filetage à droite uniquement) :
Adaptateurs pour tuyaux....1/8à 11/2po
Adaptateurs pour tiges ......1/4à 2 po UNC
1
/4à 11/2UNF
Model MJ-1 Pump Kit for Left Hand Threading.
Accessoires pour le filetage en montage direct
Barre de liaison n° 768 et barre d’entraînement
n° 844 pour fileteuse démultipliée n° 141
Bride d’adaptation pour fileteuse n° 141
Fileteuse démultipliée n° 141pour filetage des
tuyaux de 21/2à 4 po
Filetage des manchons et des
mamelons
Le sélecteur REV/OFF/FOR doit
rester en position OFF jusqu’à ce que le mandrin à raccords soit installé et prêt à fileter.
1. Serrez le tuyau dans le mandrin de la machine.
Filetez et alésez une extrémité du tuyau, puis coupez-
le à la longueur de raccord voulu.
2. Positionnez le mandrin à raccords dans les mâchoires
du mandrin de la machine à fileter (Figure 20). Serrez
le mandrin à coups répétés du volant.
3. Positionnez l’insert avec sa petite ouverture vers le
corps du mandrin pour les tuyaux de 1/8à 3/4po, ou
avec sa grande ouverture vers le corps du mandrin
pour les tuyaux de 1 po. L’insert n’est pas utilisé
pour les tuyaux d’un diamètre supérieur à 11/4po.
4. Sélectionnez l’adaptateur de raccord approprié,
puis vissez-le dans le mandrin à raccords (Figure
20). Serrez avec la clé fournie avec le mandrin à rac-
cords.
Retirez les clés avant de mettre la
machine en marche afin d’éviter des accidents.
5. Vissez le raccord déjà fileté d’un bout manuelle-
ment dans l’adaptateur (Figure 20). Mettez le
sélecteur directionnel à la position ON (marche) et
appuyez sur la pédale de commande. Alésez et
filetez l’autre extrémité.
6. Introduisez l’ergot de la clé dans un des trous du
collier de serrage du mandrin à raccords, puis tournez
(Figure 21). Dévissez le raccord fileté à la main.
Retirez les clés avant de mettre la
machine en marche afin d’éviter des accidents.
Figure 20 – Installation du corps du mandrin à raccords
Raccord
Collier de
serrage
Clé
Adaptateur
Clé
MISE EN GARDE
MISE EN GARDE
MISE EN GARDE
MISE EN GARDE
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Porte-tubes VJ-99/RJ-99
Accessoires pour le filetage avec arbre d’entraînement
Arbre d’entraînement universel n° 840A (41 po
fermé / 50 po déployé)
Etau à chaîne s/trépied n° 460
Système de lubrification n° 418
Porte-tubes réglable VJ-99/RJ-99
Fileteuse démultipliée n° 141 pour filetages de 2
1
/
2
à 4 po
Fileteuse démultipliée n° 161 pour filetages de 4 à
6 po
NOTA ! Consultez le catalogue Ridge Tool pour une
liste complète des porte-tubes, huiles de coupe
et filières disponibles.
Entretien
MISE EN GARDE !
Assurez-vous que l’appareil est débranché avant
tout entretien ou réglage.
Lubrification
Une bonne lubrification est essentielle à la fiabilité et à la
longévité du système d’entraînement.
1. Enlevez les quatre (4) vis du carter et retirez le carter.
2. Servez-vous d’une pompe à graisse pour lubrifier
les graisseurs de palier d’arbre à intervalles de 2 à 6
mis selon la fréquence d’utilisation de la machine.
3. Appliquez une couche modérée de graisse sur le
gros pignon à chaque graissage des paliers.
Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux et boulons
Têtes de filières et filières
ØØ
Modèle tuyaux boulons Filières Ouverture Filetage
811A NPT
1
/8″ - 2″
1
/4″ - 2″ Universelles Rapide à droite
815A NPT
1
/8″ - 2″
1
/4″ - 2″ Universelles Automatique à droite
842 NPT
1
/4″ - 2″ — Universelles Rapide à gauche
816 NPT
1
/8″ - 3/4″
1
/4″ - 2″ Universelles TAP à droite
817 NPT 1″ - 2″
1
/4″ - 2″ Universelles TAP à droite
811A BSPT
1
/8″ - 2″
1
/4″ - 2″ Universelles Rapide à droite
815A BSPT
1
/8″ - 2″
1
/4″ - 2″ Universelles Automatique à droite
531 Bolt —
1
/4″ - 1″ 500B Rapide droite/gauche
532 Bolt — 1
1
/8″ - 2″ 500B Rapide droite/gauche
Filières à tuyaux universelles
NPT NPSM
(réf. catalogue)
1
/8″
1
/4″ - 3/8″1/2″ - 3/4″ 1″ - 2″
1
/8″
1
/4″ - 3/8″1/2″ - 3/4″ 1″ - 2″
HV, à droite 47755 47760 47765 47770 47845 47850 47855 47860
HV, à gauche — 47810 47815 47820 ———70775
HV à droite (inox) 47775 47780 47785 47790 ————
HV à droite (fonte) ———70740 ————
HV à droite (PVC) ——70745 70750 ————
HV à droite (plastifié) ———31822 ————
Filières à tuyaux universelles
BSPT BSPP
(réf. catalogue)
1
/8″
1
/4″ - 3/8″1/2″ - 3/4″ 1″ - 2″
1
/8″
1
/4″ - 3/8″1/2″ - 3 /4″ 1″ - 2″
HV, à droite 66750 66755 66760 66765 66795 66800 66805 66810
HV, à gauche
—
66840 66845 66850
——
66870 66875
HV à droite (inox) 66770 66775 66780 66785 66815 66820 66825 66830
HV à gauche (inox)
—
66855 66860 66865
————
HV à droite (PVC)
——
70755 70760
——
70765 70770
HV à droite (plastifié)
———
31837
————
Nota : les filières BSPT et BSPP nécessitent l’utilisation d’une tête de filière à
l’anglaise.
Nota : Le filetage à gauche sur la 1822-I nécessite une adaptation spéciale.
Nota : L’utilisation de filières haute vitesse est préconisée pour le filetage des
tuyaux de 1 à 2 po à 45 t/min.
Filières universelles pour têtes de filières 811A, 815A, 816 et 817
Plus de 90 jeux sont disponibles allant de 1/4à 2 po, alliage et haute vitesse.
Pas à droite uniquement pour filetages UNC, UNF et BSW.
Filières à boulon pour têtes de filière 531 et 532
Plus de 200 jeux sont disponibles pour les têtes de filière à
boulons type 531.
Plus de 150 jeux sont disponibles pour les têtes de filière à
boulons type 532.
Filières mono pour les têtes de filière Mono série A
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Ridge Tool Company
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Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux et boulons
Ne faites pas tourner la machine à
fileter sans son carter. Réinstallez systématiquement le
carter après avoir lubrifié la machine.
Entretien du système de lubrification
Le système de lubrification doit être nettoyé selon la
méthode suivante afin d’assurer le bon fonctionnement
de la machine à fileter :
1. Changez l’huile de coupe lorsqu’elle devient sale ou
contaminée. Pour vidanger l’huile, placez un récipient
sous le bouchon de vidange et enlevez le bouchon.
2. Nettoyez le tamis de filtration d’huile régulièrement
afin de maintenir un débit d’huile propre adéquat
vers l’ouvrage. Le tamis de filtration est situé en bas
du réservoir d’huile. Pour nettoyer le tamis de filtration,
desserrez la vis qui retient le filtre à l’embase et
retirez le filtre de la conduite de lubrification. Nettoyez
le tamis de filtration dans du solvant suivi, si possible,
d’un soufflage à l’air comprimé. Ne laissez pas tourn-
er la machine sans son tamis de filtration d’huile.
NOTA ! L’huile de coupe RIDGID Thread Cutting Oil
assure à la fois des filetages de haute qualité et
la longévité des filières. Consultez les étiquettes
des bidons d’huile pour les consignes d’utilisation et de manipulation correspondantes. Le
recyclage de l’huile doit se faire selon les prévi-
sions réglementaires applicables.
Remplacement des mâchoires
NOTA ! Lorsque les dents des mâchoires deviennent
usées au point de ne plus retenir le tuyau ou la
tige durant le filetage, remplacez le jeu complet
de mâchoires. Nettoyez les dents de mâchoire
quotidiennement avec une brosse métallique.
1. Introduisez un tournevis dans l’encoche de la
mâchoire et tournez-le 90° d’un côté ou de l’autre.
2. Placez la mâchoire latéralement sur la goupille et
enfoncez-la aussi loin que possible.
3. Tenez la mâchoire appuyée avec un tournevis, puis
tournez-la jusqu’à ce que ses dents se trouvent vers
le haut.
Figure 18 – Remplacement des mâchoires
Remplacement des balais du moteur
Vérifiez les balais du moteur tous les six (6) mois et remplacez-les dès qu’ils sont usés à moins de 1/2po. Si le
commutateur est usé, tournez l’extérieur du commutateur et retaillez le mica avant de remplacer les balais.
Stockage de la machine
Tout matériel électrique doit être
rangé à l’intérieur ou bien protégé en cas de pluie.
Stockez la machine dans un local fermé à clé et hors de
la portée des enfants et des individus non accoutumés
aux machines à fileter. Cette machine peut provoquer de
graves blessures entre les mains d’un utilisateur sans
formation adéquate.
Dépose
Installation
Tournevis
Mâchoire
Goupille
Dents
ENFONCEZ
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MISE EN GARDE
MISE EN GARDE
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Service après-vente
MISE EN GARDE !
L’entretien et la réparation de cette machine à fileter
doivent être confiés à un réparateur qualifié. La machine
doit être confiée à un réparateur RIDGID indépendant ou
renvoyée à l’usine. Toutes réparations effectuées par les
services techniques Ridge sont garanties contre les
vices de matériel et de main d’œuvre.
Des pièces de rechange identiques aux pièces d’origine
doivent être utilisées lors de toute intervention sur cette
machine. Le non-respect de cette consigne pourrait
créer un risque de choc électrique ou d’autre grave
blessure corporelle.
En cas de questions concernant l’entretien ou la réparation de cet appareil veuillez appeler ou écrire selon les
coordonnées suivantes :
Ridge Tool Company
Technical Service Department
400 Clark Street
Elyria, Ohio 44035-6001
Tél. : (800) 519-3456
E-mail: techservices@ridgid.com
(Pour obtenir les coordonnées du réparateur agréé le
plus proche, veuillez consulter la Ridge Tool Company
au (800) 519-3456 ou http://www.ridgid.com
Ridge Tool Company
43
Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux et boulons
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Ridge Tool Company
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Machine à fileter manuelle Modèle 535 pour tuyaux et boulons
Moteur 1101 (115V)
Moteur 2301 (230V)
Moteur 1101A (115V)
Schéma électrique européen
Blanc (Bleu)
Noir (Marron)
Vert (Vert/Jaune)
115V
25-60 Hz
Normes IEC
Noir
Vert
Blanc
Noir
(Vert/Jaune)
Noir
Antiparasite
Jaune
Blanc
Rouge
Bleu
Arrêt
Marche AV
Marche AR
Pédale de
commande
Schémas électriques
MARRON
ROJO
BLANCO
Normes IEC
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Máquina Roscadora manual
de tubos y pernos
No. 535
Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
A continuación anote el número de serie que aparece en la placa de características del
producto.
No. de
Serie
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Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
Ridge Tool Company
46
ÍNDICE
Información general de seguridad
Seguridad en la zona de trabajo...............................................................................................................................47
Seguridad eléctrica...................................................................................................................................................47
Seguridad personal...................................................................................................................................................47
Uso y cuidado de la máquina....................................................................................................................................48
Servicio.....................................................................................................................................................................48
Información específica de seguridad
Seguridad del interruptor de pie................................................................................................................................48
Seguridad de la máquina..........................................................................................................................................49
Descripción, especificaciones y equipo estándar
Descripción...............................................................................................................................................................49
Especificaciones.......................................................................................................................................................49
Equipo estándar........................................................................................................................................................50
Montaje de la máquina
Montaje de la máquina sobre un soporte..................................................................................................................50
Montaje de la máquina sobre un banco....................................................................................................................51
Revisión de la máquina ..............................................................................................................................................51
Preparación de la máquina y de la zona de trabajo.................................................................................................52
Empleo de herramientas montadas a la máquina
Instalación del tubo en la Máquina Roscadora.........................................................................................................53
Corte de tubos con el Cortatubos No. 820................................................................................................................54
Escariado de tubos con el Escariador No.341..........................................................................................................54
Roscado de tubos o vástagos con Cabezales de Terrajas de Apertura Rápida, de Autoapertura
o Semiautomáticos ................................................................................................................................................55
Cómo sacar el tubo de la Roscadora........................................................................................................................55
Roscado a mano izquierda.......................................................................................................................................55
Instalación de terrajas en Cabezales de Terrajas de Apertura Rápida (a mano derecha y a mano izquierda)........56
Instalación de terrajas en Cabezales de Terrajas de Autoapertura (solamente a mano derecha)...........................56
Instalación de terrajas en Cabezales de Terrajas Modelos 816 y 817.....................................................................57
Verificación de la longitud de la rosca ......................................................................................................................58
Cebadura de la bomba de aceite..............................................................................................................................58
Instrucciones de funcionamiento utilizando roscadores a engranajes
Regulación de los roscadores a engranajes Nos. 141 y 161....................................................................................59
Procedimiento para regular el tamaño de rosca.......................................................................................................59
Cambio de postes para labrar roscas rectas o achaflanadas...................................................................................59
Cambio de juego de terrajas.....................................................................................................................................60
Instalación del Roscador a Engranajes No. 141 (método de acoplamiento directo)................................................62
Roscado con un Roscador a Engranajes No. 141 (método de acoplamiento directo).............................................62
Instalación de los Roscadores a Engranajes Nos. 141 y 161 empleando el Árbol Universal de
Propulsión Universal No. 840A ................................................................................................................................62
Roscado de tubos utilizando Roscadores a Engranajes Nos. 141 y 161 con un Árbol Universal de
Propulsión No. 840A.................................................................................................................................................63
Mandril niplero No. 819
Procedimiento para roscar niples cortos...................................................................................................................64
Accesorios
Accesorios para la Máquina Roscadora...................................................................................................................64
Terrajas y cabezales de terrajas...............................................................................................................................65
Instrucciones para el mantenimiento
Lubricación................................................................................................................................................................66
Mantenimiento del sistema de aceitado....................................................................................................................66
Recambio de las inserciones de la mordaza............................................................................................................66
Recambio de las escobillas del motor ......................................................................................................................66
Almacenamiento de la máquina................................................................................................................................66
Servicio y reparaciones..............................................................................................................................................67
Diagrama de cableado................................................................................................................................................68
Garantía vitalicia..................................................................................................................................carátula posterior
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Ridge Tool Company
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Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
• Evite que su cuerpo haga contacto con superficies
conectadas a tierra. Si su cuerpo queda conectado a
tierra, aumenta el riesgo de que sufra un choque
eléctrico.
• No exponga las máquinas eléctricas a la lluvia o a
condiciones mojadas. Si agua penetra en una
máquina a motor, aumenta el riesgo de que se produzca un golpe eléctrico.
• No maltrate el cordón. Nunca use el cordón para
sacar el enchufe del tomacorriente. Mantenga el
cordón lejos de fuentes de calor, aceite, bordes
cortantes o piezas movibles. Recambie los cordones dañados de inmediato. Los cordones en mal
estado aumentan los riesgos de que se produzca un
choque eléctrico.
• Al hacer funcionar una máquina a motor a la
intemperie, emplee un cordón de extensión fabricado para uso exterior y rotulado “W-A” o “W”.
Estos cordones han sido diseñados para su empleo al
aire libre y reducen el riesgo de que se produzca un
choque eléctrico.
• Use solamente un cordón de extensión de tres
alambres equipado con un enchufe de tres clavijas
para conexión a tierra, y tomacorrientes tripolares
que acojan a las tres clavijas del enchufe de la
máquina. Otros alargadores no conectarán la máquina
a tierra y aumentarán el riesgo de que se produzca un
choque eléctrico.
• Use cordones de extensión apropiados. (Vea la
tabla). Una dimensión insuficiente del conductor
causará una caída excesiva del voltaje y una pérdida
de potencia.
• Mantenga todas las conexiones eléctricas secas y
levantadas del suelo. No toque los enchufes o la
máquina con las manos mojadas. De esta manera
se evita un choque eléctrico.
Seguridad personal
• Manténgase alerta, preste atención a lo que está
haciendo y use sentido común cuando trabaje
con una máquina a motor. No la use si está cansa-
Información general de seguridad
¡
ADVERTENCIA! Lea y comprenda todas las instrucciones.
Pueden ocurrir golpes eléctricos, incendios y/o otras lesiones personales
graves si no se siguen todas las instrucciones detalladas a continuación.
¡
GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES!
Seguridad en la zona de trabajo
• Mantenga su área de trabajo limpia y bien iluminada. Los bancos de trabajo desordenados y las
zonas oscuras invitan a que se produzcan accidentes.
• No haga funcionar máquinas motorizadas en
atmósferas explosivas, como por ejemplo, en la
presencia de líquidos, gases o polvos inflamables.
Las máquinas generan chispas que pueden encender
el polvo o los gases.
• Al hacer funcionar una máquina, mantenga apartados a los espectadores, niños y visitantes. Las
distracciones pueden causar que pierda el control.
• Mantenga el piso seco y libre de materiales resbaladizos, como aceites. Los suelos resbalosos
provocan accidentes.
• Vigile y rodee la zona de trabajo con barreras
cuando la pieza de trabajo se extienda más allá de
la máquina. Una barricada que deje un mínimo de tres
(3) pies de espacio alrededor de la pieza de trabajo
reducirá el riesgo de enganches.
Seguridad eléctrica
• Las máquinas provistas de una conexión a tierra
deben ser enchufadas a un tomacorriente debidamente instalado y conectado a tierra de acuerdo
con todos los códigos y reglamentos. Jamás
extraiga del enchufe de la máquina la tercera clavija que conduce a tierra ni lo modifique de manera
alguna. No use ningún tipo de enchufes adaptadores. Consulte con un electricista calificado si no
puede determinar si el tomacorriente está debidamente conectado a tierra. En el caso de que la
máquina sufra una avería eléctrica o de otro tipo, la
conexión a tierra proporciona una vía de baja resistencia para conducir la electricidad lejos del usuario.
Clavija para la
conexión a tierra
Tapa del
enchufe conectado
a tierra
Clavija para la
conexión a tierra
Dimensión mínima de alambre para cordones de extensión
Amperios en
la placa de Longitud total (en pies)
características
0-25 26-50 51-100
0-6 18 AWG 16 AWG 16 AWG
6-10 18 AWG 16 AWG 14 AWG
10-12 16 AWG 16 AWG 14 AWG
12-16 14 AWG 12 AWG
NO SE RECOMIENDA
16 – 20 12 AWG 10 AWG NO SE RECOMIENDA
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Ridge Tool Company
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Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
do o se encuentra bajo la influencia de drogas,
alcohol o medicamentos. Sólo un breve descuido
mientras hace funcionar una máquina a motor puede
resultar en lesiones personales graves.
• Vístase adecuadamente. No lleve ropa suelta ni
joyas. Amarre una cabellera larga. Mantenga su
cabello, ropa y guantes apartados de las piezas en
movimiento. La ropa suelta, las joyas o el pelo largo
pueden engancharse en la piezas móviles.
• Evite echar a andar la máquina sin querer. Antes de
enchufarla, asegure que su interruptor se encuentre en la posición OFF (apagado). Transportar la
máquina con el dedo en el interruptor o enchufar
máquinas que tienen el interruptor en la posición de
encendido constituye una invitación a que se produzcan accidentes.
• Antes de colocar el interruptor en la posición de
ON (encendido) extraiga todas las llaves de regulación. Una llave mecánica o una llave que se haya
dejado acoplada a una pieza giratoria de la máquina
puede ocasionar lesiones personales.
• No trate de extender su cuerpo para alcanzar algo.
Mantenga sus pies firmes en tierra y un buen
equilibrio en todo momento. Al mantener el equilibrio
y los pies firmes, tendrá mejor control sobre la máquina
en situaciones inesperadas.
• Use equipo de seguridad. Siempre lleve protección para la vista. Cuando las condiciones lo requie-
ran, debe usar mascarilla para el polvo, calzado de
seguridad antideslizante, casco duro o protección
para los oídos.
Uso y cuidado de la máquina
• Si el interruptor de ENCENDIDO/APAGADO no
funciona, no use la máquina. Cualquier máquina que
no pueda ser controlada mediante su interruptor es
peligrosa y debe ser reparada.
• Antes de efectuar trabajos de regulación, de cambiar accesorios o de almacenar la máquina, desconecte el enchufe de la fuente de corriente eléctrica. Este tipo de seguridad preventiva reduce el ries-
go de poner la máquina en marcha involuntariamente.
• Almacene las máquinas que no estén en uso fuera
del alcance de los niños y de otras personas sin
entrenamiento. Las herramientas son peligrosas en
las manos de usuarios no capacitados.
• Verifique si las piezas movibles están desalineadas o agarrotadas, si hay piezas quebradas y
si existe cualquiera otra condición que pueda
afectar el funcionamiento de la máquina. En el
caso de estar dañada, antes de usar la máquina,
hágala componer. Numerosos accidentes son cau-
sados por herramientas que no han recibido un mantenimiento adecuado.
• Solamente use accesorios recomendados para
su modelo. Los accesorios que son los adecuados
para una máquina pueden ser peligrosos acoplados a
otra máquina.
• Mantenga los mangos limpios y secos, libres de
aceite y grasa. Esto permite un mejor control de la
máquina.
Servicio
• Los trabajos de servicio a la máquina sólo deben
ser efectuados por personal de reparación calificado. El servicio o mantenimiento practicado por per-
sonal no calificado para efectuar reparaciones puede
resultar en lesiones.
• Cuando le haga mantenimiento a una herramienta, debe usar únicamente repuestos o piezas de
recambio idénticas. Siga las instrucciones en la
Sección de Mantenimiento de este manual. Pueden
producirse choques eléctricos o lesiones personales si
no se emplean piezas y partes autorizadas o si no se
siguen las instrucciones de mantenimiento.
Información específica
de seguridad
ADVERTENCIA
Lea este Manual del Operador cuidadosamente
antes de usar esta Roscadora Manual No. 535.
Pueden producirse choques eléctricos, incendios y/o
graves lesiones personales si no se comprenden y
siguen todas las instrucciones de este manual.
Si tiene cualquier pregunta, llame al Departamento de
Servicio Técnico de Ridge Tool Company al (800) 519-
3456.
Seguridad del Interruptor
de Pie
El uso de una máquina roscadora sin un interruptor de
pie aumenta el riesgo de que se produzca una lesión
personal grave. El interruptor de pie le permite controlar la máquina porque con sólo quitar el pie se
apaga el motor. Si la ropa se le llegara a enganchar en
la máquina, continuará enrollándose tirándolo a usted
hacia la máquina. Debido a que la máquina dispone de
un elevado par de torsión, la ropa misma puede
envolvérsele alrededor del brazo u otras partes del
cuerpo con suficiente fuerza como para triturarle o
quebrarle los huesos.
ADVERTENCIA
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Ridge Tool Company
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Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
Seguridad de la máquina
• La Máquina Roscadora ha sido diseñada para
roscar y cortar tubos o pernos y para propulsar
equipos de ranurado a rodillos. Siga las instrucciones para usar esta máquina correctamente.
No la emplee para otros propósitos tales como la
perforación de agujeros o para girar un torno o
malacate. Usar esta Roscadora para otras tareas o
hacerle modificaciones para someterla a otros usos
aumentará el riesgo de que se produzcan lesiones.
• Asegure la máquina a un banco o a un soporte.
Apoye los tubos largos y pesados con soportes
para tubos. Esto evitará que la máquina se vuelque.
• No lleve guantes ni ropa suelta cuando la
máquina esté en funcionamiento. Mantenga las
mangas y las chaquetas abotonadas. No extienda
su cuerpo sobre la máquina ni el tubo. La ropa se
le puede enganchar en el tubo y causar graves
lesiones personales.
• Haga funcionar la máquina desde el lado en que
se encuentra el interruptor de REV/OFF/FOR
(reversa/apagada/adelante). Esto elimina la necesi-
dad de extender su cuerpo por encima de la máquina.
• No use la máquina si le falta el interruptor de pie o
está averiado. El interruptor de pie es un dispositivo
de seguridad diseñado para evitar lesiones graves.
• Mantenga sus manos apartadas de los tubos y fit-
tings que giran. Detenga la máquina antes de
limpiar las roscas de un tubo o de atornillar un
acoplamiento o fitting. Permita que la máquina se
detenga por completo antes de tocar el tubo o los
portaherramientas de la máquina. Estas prácticas
evitarán los enganches y que usted se lesione de
gravedad.
• No emplee esta máquina para fabricar o quebrar
acoplamientos o fittings. La máquina no fue fabricada
para dichas tareas, y puede ocasionar lesiones graves.
• Apriete el volante del mandril y enganche el dispositivo de centrado trasero contra el tubo antes
de poner la máquina en funcionamiento. Así se
evita la oscilación del tubo.
• Mantenga las tapas o cubiertas de la máquina en
su lugar. No la haga funcionar sin sus cubiertas.
Ud. puede ser herido de gravedad si una parte de su
cuerpo se engancha en una pieza movible.
• Cuando no se use la máquina, bloquee el interruptor de pie con su pestillo (Figura 1). Esto evita la
puesta en marcha involuntaria de la máquina.
Figura 1 – Interruptor de Pie con pestillo
Descripción, especificaciones
y equipo estándar
Descripción
La Roscadora Manual Modelo 535 de RIDGID es una
máquina eléctrica motorizada que centra y sujeta en su
portaherramientas o mandril un tubo, conducto, o vástago (de pernos o tornillos), haciéndolo girar mientras lo
rosca, lo corta o lo escaria. El interruptor de
REV/OFF/FOR (reversa/apagado/adelante) permite la
selección de un funcionamiento hacia la derecha o
izquierda. Las terrajas roscadoras se montan en cabezales de terrajas de autoapertura o de apertura rápida. La
máquina cuenta con un sistema de aceitado automático, que moja la pieza de trabajo con aceite para cortar
roscas durante las tareas de roscado. A esta Máquina
Roscadora también pueden acoplársele roscadores a
engranajes, para roscar tubos de mayor diámetro.
La Roscadora Modelo 535 de RIDGID también puede
emplearse como fuente de accionamiento para un
equipo de ranurado a rodillos. Cuando se acopla al riel
del carro de la Roscadora, el equipo de ranurado a
rodillo labra ranuras estándar en tubos de una variedad de tamaños y materiales.
Especificaciones
Capacidad de roscado ..tubos de 1/8a 2 pulgadas,
pernos de 1/4a 2 pulgadas
Roscador a engranajes:
tubos de 21/2a 6 pulgadas
Mandril...........................portaherramientas de agarre
rápido con inserciones reemplazables para la mordaza
Dispositivo de
centrado trasero............a tornillo, gira con el mandril
Velocidad de
funcionamiento..............36 rpm ó 54 rpm
Motor:
Tipo.............................universal
Fuerza.........................1/2hp
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Ridge Tool Company
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Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
Voltaje.........................corriente alterna monofásica
120V, 25-60 Hz (230V a pedido)
Amperaje.....................15 amps (36 rpm)
18 amps (54 rpm)
Controles.......................conmutador rotatorio
FOR/OFF/REV
(adelante/apagado/reversa),
e interruptor de pie ON/OFF
(encendido/apagado)
Bomba...........................del tipo Gerotor
Cortatubos.....................No. 820: a rodillo, autocen-
trante y completamente
flotante. Tubos: de 1/8hasta 2
pulgadas. Pernos: de 1/
4
hasta 1 pulgada
ó
No. 821: a cuchilla, autocen-
trante, completamente
flotante. Tubos: de 1/2hasta 2
pulgadas, corte tipo cola de
milano y herramienta de
achaflanado.
Escariador.....................No. 341 de bloqueo o
enclavamiento, cono de cinco
estrías, mano derecha, 1/8a 2
pulgadas
Peso..............................260 libras (sin cabezales de
terrajas y terrajas)
Equipo estándar
Máquina Roscadora Manual Modelo No. 535 con
interruptor de pie
1 - Cabezal de terrajas universal de apertura rápida
No. 811-A
1 - Escariador No. 341
1 - Cortatubos No. 820
1 - juego de terrajas universales de aleación de 1/2a 3/
4
pulgadas
1 - juego de terrajas universales de aleación de 1 a 2
pulgadas
1 - galón de aceite Premium
4 - llaves hexagonales
1 - rueda de corte E-1032 de repuesto
Las máquinas listadas como de 1/2 a 2 pulgadas incluyen el equipo
estándar. Cuando se indica Máquina sola, se incluye el equipo
básico menos los cabezales de terrajas y las terrajas. Todas las
máquinas tienen motor universal monofásico de 25-60 Hz y 1/2 hp.
¡
NOTA! Las terrajas NPT son únicamente para cabeza-
les de terrajas NPT. Las terrajas BSPT son
únicamente para cabezales de terrajas BSPT.
Por favor indique los números de las piezas en
el catálogo al formular un pedido. Se recomienda el uso de terrajas de alta velocidad con
máquinas de 54 rpm o más.
Figura 2 – Dimensiones de la Roscadora No. 535
Montaje de la máquina
ADVERTENCIA
Se requiere montar la Roscadora correctamente
para evitar lesiones de gravedad. Deben seguirse
los siguientes procedimientos:
Montaje de la máquina sobre un soporte
1. La máquina puede montarse en los tres soportes
universales listados a continuación.
20,8″
38,1″
20,5″
Máquinas estándar
No. en el Modelo Descripción Cortatubos
catálogo No. 115V 25-60 Hz Modelo rpm Voltios
93787 535 1/2 a 2 pulgs. NPT 820 36 115V
96497 535 Máquina sola 820 36 115V
96502 535 1/2 a 2 pulgs. NPT 820 54 115V
230V, 25/60 Hz
96507 535 1/2 a 2 pulgs. NPT 820 36 230V
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Ridge Tool Company
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Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
eje, luego una arandela plana por el eje y coloque
una chaveta para retener la rueda en el eje.
6. Monte la máquina sobre el soporte empleando cuatro (4) pernos, uno en cada esquina de la base.
Para funcionar en forma óptima y equilibrada,
las máquinas RIDGID deben montarse al soporte sobre
los agujeros correctos (Figura 4).
Montaje de la máquina en un banco
1. Si no se emplea un soporte, la máquina debe montarse sobre un banco estable. Para montarla sobre un
banco, atornille la base de la máquina en sus cuatro
esquinas con los cuatro (4) pernos de 5/16pulgada
provistos. Las dimensiones de la base se muestran
en la Figura 2.
Si no se monta la máquina roscadora sobre un soporte o banco estable, la máquina puede
volcarse y causar lesiones graves.
Revisión de la máquina
ADVERTENCIA
Revise su Roscadora para evitar lesiones graves.
Los siguientes procedimientos de inspección
deben realizarse a diario:
1. Asegure que la Roscadora esté desenchufada y
que su conmutador direccional se encuentre en la
posición de OFF (apagado) (Figura 5).
Figura 5 – Roscadora Manual de tubos y pernos No. 535
Figura 3
¡
NOTA! Para montar una Roscadora No.535 anterior a
1996 a un Soporte Modelo 100, 150 o 200,
se necesita un juego Adaptador No. 58007.
2. El diagrama y la lista de piezas para los soportes se
incluyen en la Lista de Repuestos de la Modelo 535.
3. Ensamble el soporte con las calcomanías interiores
apuntando hacia el interior del soporte (Figura 4).
4. Introduzca las barras del freno en la parte de abajo de
las patas, como se muestra en el dibujo. Use los cuatro (4) pernos hexagonales de
3
/8– 16 x 21/2pulgs.
para fijar las patas a la viga cruzada. Ponga las dos
mitades del freno del soporte a la distancia correcta
para que encajen en las patas traseras del soporte.
El Soporte No. 100 con Patas y Bandeja no requiere
la barra de frenado ni la incluye.
Figura 4 – Soporte
5. Introduzca el eje en el chasis y fíjelo con una arandela
y una tuerca de 1/2pulgada. Coloque la barra de frenado de tal manera que el extremo de la barra quede
sujeto por el cañón del eje. Corra una rueda por el
Soportes para la máquina
Modelo No. en el
No. catálogo Descripción
100A 92457 Soporte universal con patas y bandeja
150A 92467 Soporte universal con ruedas y bandeja
200A 92462 Soporte universal con ruedas y armario
Parte delantera
de la No.1224
Parte delantera de la
535 (anterior al 2001)
detalle de la
sección
Parte trasera de las 300
Compacta, 1233 y 1822
Parte delantera
de las 300
Compacta, 1233
y 1822
Se requieren 4 per-
nos hexagonales de
3
/8- 16 x 21/2pulgs.
535-A y 535 Manual
(año 2001)
535-A y 535
Manual
(año 2001)
Parte trasera
de la 535,
modelo
anterior al
año 2001
Dispositivo de
centrado
(no se ve)
Volante del
mandril
Cabezal de
terrajas de
apertura rápida
o de
autoapertura
Cortatubos
No. 820
(estándar)
Escariador
No. 341
Bandeja
de virutas
Conmutador
direccional
REV/OFF/FOR
Interruptor de pie
Volante del carro
Indicador
de longitud
CUIDADO
ADVERTENCIA
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Ridge Tool Company
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Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
¡
NOTA! Para vaciar el aceite y efectuar el manteni-
miento adecuado al sistema de lubricación,
consulte las “Instrucciones de Mantenimiento”.
Preparación de la máquina y
de la zona de trabajo
ADVERTENCIA
Se requiere una adecuada preparación de la
máquina y de la zona de trabajo para evitar que
ocurran lesiones de gravedad. Deben seguirse los
siguientes procedimientos para preparar la máquina:
1. Elija una zona de trabajo donde:
• haya suficiente luz.
• no estén presentes líquidos, vapores o polvos
que puedan prender fuego.
• exista una salida de corriente eléctrica conectada
a tierra.
• haya una senda directa hasta la salida de corriente eléctrica, libre de fuentes de calor, aceites,
bordes afilados o cortantes o piezas movibles
que puedan dañar al cordón eléctrico.
• haya un lugar seco para situar la máquina y al
operador. No use la máquina si está puesta sobre
agua.
• el suelo esté plano y nivelado.
2. Limpie la zona de trabajo antes de montar cualquier
equipo. Siempre limpie todo aceite que pueda haber
salpicado o goteado de la máquina para impedir
que alguien se resbale o caiga.
3. Si la pieza de trabajo se extiende más allá de cuatro
(4) pies de la Roscadora, use uno o más soportes
para evitar que el tubo oscile o se caiga.
4. Si la pieza de trabajo se extiende más allá de la
Máquina Roscadora, rodee la zona de trabajo con
barreras para dejar un mínimo de tres (3) pies de
espacio libre alrededor de la Roscadora y la pieza de
trabajo. Esta “zona de seguridad” impedirá que otros
se acerquen a la máquina y a la pieza de trabajo. De
lo contrario, personas pueden volcar la máquina o
engancharse en sus partes movibles.
5. Si se hace necesario, llene el depósito con Aceite
para Roscar (Thread Cutting Oil) RIDGID.
6. Asegure que el conmutador de FOR/OFF/REV (ade-
2. Limpie las mordazas del mandril con una escobilla
metálica.
3. Revise las mordazas por si están desgastadas en
exceso. Consulte las Instrucciones de Mantenimiento
si necesitan recambio.
4. Asegure que el interruptor de pie esté presente y
acoplado a la Roscadora (Figura 5).
No haga funcionar la Máquina
Roscadora sin su interruptor de pie.
5. Inspeccione el cordón eléctrico y el enchufe para
comprobar que están en buen estado. Si el enchufe
ha sido modificado, no tiene su clavija de conexión a
tierra, o el cordón está dañado, no use la Roscadora
hasta que el cordón haya sido cambiado.
6. Revise la Roscadora para asegurar que no le falten
piezas, que no tenga partes quebradas, desalineadas
o agarrotadas, o por si existe cualquiera otra condición
que pueda afectar el funcionamiento normal y seguro
de la máquina. Si detecta cualquier defecto, no use la
Roscadora hasta que no haya sido reparada.
7. Lubrique la Roscadora si es necesario, de acuerdo
con las Instrucciones de Mantenimiento.
8. Emplee las herramientas y accesorios indicados
para su Roscadora y las correctas para los usos
que tendrán. Las herramientas y accesorios correctos le permitirán efectuar un trabajo satisfactorio y
seguro. Los accesorios diseñados para usarse con
otros equipos pueden resultar peligrosos si se usan
con esta Roscadora.
9. Limpie el aceite, grasa o mugre de todos los mangos
y controles. Así no se resbalan las herramientas o
mangos de sus manos y disminuye el riesgo de que
ocurran lesiones.
Revise los filos de corte de las herramientas y terrajas. Si es necesario, recámbielas antes de usar la
Roscadora. Las herramientas de corte y terrajas
desafiladas pueden producir agarrotamientos, roturas
en la máquina y roscas de baja calidad.
10. Limpie las virutas y otros desechos de la bandeja de
virutas de la Roscadora. Revise el nivel y el estado
del aceite para cortar roscas. Cambie o agregue
aceite si es necesario. Al depósito en la base le
caben aproximadamente siete (7) cuartos de galón de
aceite para roscar.
¡
NOTA! El aceite para cortar roscas lubrica y enfría
las roscas durante la operación de roscado. El
aceite sucio o de baja calidad puede producir
roscas deficientes.
ADVERTENCIA
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Ridge Tool Company
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Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
lante/apagado/reversa) se encuentra en la posición
de OFF (apagado).
7. Sitúe el interruptor de pie donde el operario pueda
controlar en forma segura la máquina, las herramientas y la pieza de trabajo. Debe permitir que el
operador:
• quede parado frente al conmutador direccional.
• accione el pedal del interruptor de pie con su pie
izquierdo.
• pueda alcanzar con facilidad el conmutador, las
herramientas y los portaherramientas sin tener que
extender su cuerpo por encima de la máquina.
La máquina fue diseñada para funcionar al mando de
una persona.
8. Enchufe la Roscadora en el tomacorriente y asegure que el cordón se extienda por la senda despejada elegida con anterioridad. Si el cordón eléctrico no
alcanza a la salida de corriente, use un cordón de
extensión que se encuentre en buenas condiciones.
ADVERTENCIA
Para evitar choques e incendios eléctricos, nunca use un
cordón de extensión dañado o que no cumpla con los
siguientes requisitos:
• tener un enchufe de tres clavijas similar al que se
muestra en la sección Seguridad eléctrica.
• estar clasificado como “W” ó “W-A”, si será usado
a la intemperie.
• tener el grosor suficiente (14 AWG si mide 25 pies
de largo o menos, 12 AWG si mide entre 25 y 50
pies). Si el grosor del cable es insuficiente, el
cordón puede sobrecalentarse y derretirse su material aislante, o prender fuego a objetos cercanos.
Para reducir el riesgo de ocasionar
choques eléctricos, mantenga todas las conexiones
eléctricas secas y levantadas del suelo. No toque el
enchufe con las manos mojadas.
9. Revise la Roscadora para asegurar que funciona
correctamente.
• Mueva el conmutador a la posición de FOR (ade-
lante). Oprima y suelte el interruptor de pie.
Verifique que la Roscadora gira en el sentido
contrario al de las manecillas del reloj (hacia la
izquierda) cuando usted se encuentra frente al
mandril delantero. Haga componer la Roscadora
si gira en el sentido inverso o si el interruptor de
pie no controla su detención o puesta en marcha.
• Oprima y mantenga el pie sobre el pedal del
interruptor de pie. Revise las partes movibles por
si están desalineadas o atascadas o por si emiten
ruidos extraños, y asegure que no existan otras
condiciones inusuales que afecten el normal y
seguro funcionamiento de la máquina. Si detecta
alguna anormalidad, lleve el motor a componer.
• Mueva el conmutador direccional a la posición de
REV (reversa). Oprima y suelte el interruptor de
pie. Verifique que la Roscadora esté girando
hacia la derecha cuando usted se encuentra de
frente al mandril.
• Suelte el interruptor de pie y mueva el conmutador
a la posición de OFF (apagado).
Empleo de herramientas montadas a la máquina
ADVERTENCIA
No use guantes o ropa suelta cuando haga funcionar la Roscadora. Mantenga las mangas y chaquetas abotonadas. No extienda su cuerpo sobre
la máquina ni el tubo.
No use esta Roscadora si le falta su interruptor de
pie o si éste está dañado. Siempre lleve protección
para los ojos para que no les entren mugre u objetos extraños.
Mantenga sus manos apartadas de un tubo o
acoplamiento que gira. Detenga la máquina antes
de limpiar las roscas de un tubo o de atornillar un
acoplamiento. Espere que la máquina se detenga
por completo antes de tocar el tubo o los portaherramientas de la máquina.
No emplee esta máquina para fabricar o desprender un acoplamiento (fitting). La Roscadora no
está hecha para estos usos.
Instalación del tubo en la Máquina
Roscadora:
1. Asegure que el cortatubos, escariador y cabezal de
terrajas estén elevados en la posición UP.
2. Haga una marca en el tubo, allí donde lo desea cortar.
3. Introduzca el tubo en la Roscadora de tal manera que
el extremo que se labrará o la marca hecha en el
lugar del corte quede unas 12 pulgadas más adelante
que las mordazas del mandril.
4. Introduzca las piezas de trabajo de menos de dos
pies de largo por la parte delantera de la máquina.
Meta los tubos de mayor longitud por cualquiera de
ADVERTENCIA
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Ridge Tool Company
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Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
los dos extremos de la máquina para que el trozo
más largo del tubo sobresalga de la parte trasera de
la Roscadora.
Para evitar que el equipo se vuelque,
coloque los soportes para tubos debajo de la pieza de
trabajo.
¡
NOTA! Deben emplearse inserciones de mordaza
especiales (No. 97365) cuando se trabaje con
materiales plásticos o revestidos para evitar
que se dañen.
5. priete el dispositivo de centrado trasero alrededor
del tubo girando el volante trasero de la Roscadora
hacia la izquierda. Así se impide que el tubo se
mueva, lo que resulta en roscas deficientes.
6. Sujete bien el tubo girando el volante del mandril
delantero de la Máquina Roscadora hacia la izquierda con varios golpes secos. Así se cierran las mordazas firmemente alrededor del tubo.
Corte de tubos con el cortatubos
No. 820
1. Mueva el escariador y el cabezal de terrajas a su
posición de UP (arriba).
2. BAJE el cortatubos hacia el tubo y alinee la rueda de
corte con la marca hecha en el tubo girando el volante
del carro.
¡
NOTA! Si emplea el indicador de longitud situado en el
carro de la máquina, coloque la rueda de corte
contra el extremo de la pieza de trabajo y
ponga el indicador en “0”. Levante el cortatubos
para soltar la pieza y gire el volante del carro
hasta que la aguja del indicador quede en la
longitud deseada.
3. Apriete la manivela del tornillo de alimentación del cortatubos sobre el tubo manteniendo la rueda alineada
con el tubo. (Figura 6)
Figura 6 – Corte de un tubo con el cortatubos No. 820
4. Adopte la postura correcta para trabajar.
Así mantendrá su equilibrio y
ejercerá control sobre la máquina y las herramientas:
• Asegure que puede retirar su pie con rapidez del
interruptor de pie.
• Párese vuelto hacia el conmutador.
• Asegure que puede alcanzar con facilidad el con-
mutador, herramientas y mandriles.
• No extienda su cuerpo sobre la máquina o la
pieza de trabajo.
5. Mueva el conmutador direccional a la posición FOR
(adelante).
6. Agarre la manivela del tornillo de alimentación del cortatubos con ambas manos.
7. Con el pie izquierdo baje y mantenga oprimido el
pedal del interruptor de pie.
8. Lenta y continuamente apriete la manivela del tornillo
de alimentación hasta que se haya cortado el tubo. No
fuerce el cortatubos contra la pieza de trabajo.
9. Suelte el pedal del interruptor de pie y retire su pie.
10. Vuelva el cortatubos a su posición UP (arriba).
Escariado de tubos con el Escariador
No. 341
1. Mueva el brazo del escariador a la posición de
DOWN (abajo).
2. Extienda el escariador apretando el pestillo o seguro
y corriendo la perilla hacia el tubo hasta que el pestillo enganche a la barra.
3. Revise el conmutador direccional para asegurar que
se encuentra en la posición de FOR (adelante). Pise
y mantenga oprimido el pedal del interruptor de pie
con su pie izquierdo.
4. Meta el escariador dentro del tubo y complete el
escariado girando el volante. (Figura 7)
5. Retraiga la barra del escariador y vuelva el escariador
a su posición de UP (arriba).
6. Suelte el pedal del interruptor de pie y retire su pie del
alojamiento.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
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Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
Figura 7 – Escariado de tubos con el escariador No. 341
Roscado de tubos o vástagos con
Cabezales de Terrajas de Apertura
Rápida, de Autoapertura o
Semiautomáticos
1. Instale el juego de terrajas apropiado. Consulte las
instrucciones referentes a la instalación de terrajas.
2. Levante el cortatubos y el escariador a la posición UP
(arriba).
3. Baje el cabezal de terrajas a la posición de DOWN
(abajo) manteniendo la palanca de desenganche
puesta en la posición CLOSE (cerrada).
4. Revise que el conmutador direccional para asegurar
que se encuentra en la posición de FOR (adelante).
Pise y mantenga oprimido el pedal del interruptor de
pie con su pie izquierdo.
¡
NOTA! Las máquinas No. 535 actuales cuentan con un
sistema de aceitado automático que suministra
aceite a la pieza de trabajo a través del cabezal
de terrajas. Las máquinas fabricadas antes del 1º
de junio de 1996 tienen un pico de aceite que
debe bajarse para mojar las terrajas con aceite.
5. Gire el volante del carro para colocar las terrajas
contra el extremo del tubo. Una leve presión sobre el
volante pondrá a las terrajas en marcha. (Figura 8)
Figura 8 – Roscado con la Roscadora Manual No. 535
6. Cabezal de terrajas de Apertura Rápida No. 811A
(Figura 9) – Cuando se haya completado la rosca,
gire la palanca de desenganche a la posición de
OPEN (abierta) para retraer las terrajas.
Cabezal de terrajas de Autoapertura No. 815A
(Figura 10) – Cuando el gatillo del cabezal de terrajas entra en contacto con el extremo del tubo, la
palanca de desenganche se abre automáticamente.
Cabezal de terrajas Semiautomático (Figura 11) –
Cuando el extremo del tubo que se rosca se encuentra al ras con el borde de la terraja número 1, golpee
la manivela del cabezal de terrajas para que las
terrajas suelten el tubo.
7. Gire el volante del carro para retraer y apartar el
cabezal de terrajas del tubo.
8. Suelte el pedal del interruptor de pie y saque el pie
del alojamiento.
9. Vuelva el cabezal de terrajas a la posición UP (arriba).
Cómo sacar el tubo de la Roscadora
1. Con varios giros secos y enérgicos, hacia la derecha,
del volante del mandril delantero de la máquina
Roscadora, suelte la pieza de trabajo de las garras de
la mordaza.
2. Si es necesario, afloje el dispositivo de centrado
trasero con giros a la derecha del volante trasero de
la Roscadora.
3. Retire la pieza de trabajo fuera de la Roscadora,
sujetando la pieza firmemente mientras la saca.
Cuando trabaje con trozos largos de
tubos, asegure que el extremo que se encuentra más
lejos de la Roscadora esté sujeto antes de retirarlo.
De lo contrario, pueden ocurrir lesiones al volcarse la
máquina o al caer la pieza de trabajo.
4. Limpie los derrames y salpicaduras de aceite que
hayan caído al suelo alrededor de la Roscadora.
Roscado a mano izquierda
Para el roscado a la izquierda, se requiere un kit de
bomba optativo junto con un cabezal de terrajas especial
para tubos o pernos. Estos accesorios opcionales contienen:
Kit de bomba:
Bomba modelo MJ-1
Soporte para el fitting
Cabezal de terrajas NPT de apertura rápida Modelo 842
Cabezal de terrajas de apertura rápida para pernos
Modelos 531 y 532
ADVERTENCIA
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Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
¡
NOTA! El Kit de bomba no se necesita en ninguna
de las máquinas 535 anteriores al año 2001.
Instalación de terrajas en Cabezales de
Terrajas de Apertura Rápida (a mano
derecha y a mano izquierda)
El Cabezal de terrajas Universal No. 811A (Figura 9)
para roscas a mano derecha necesita cuatro juegos
de terrajas para roscar tubería desde 1/8hasta 2 pulgadas. Se precisa un juego de terrajas para cada uno de
los siguientes tamaños: (1/8pulg), (1/4y 3/8pulg), (1/2y 3/
4
pulg) y (1 a 2 pulgs). Para roscar pernos se necesita un
juego distinto de terrajas para cada tamaño de perno. No
se encuentran disponibles terrajas para cabezales universales a mano izquierda.
1. Ponga el cabezal de terrajas sobre un banco con los
números apuntando hacia arriba.
2. Mueva la palanca de desenganche a la posición
OPEN (abierta).
3. Afloje la palanca de agarre mediante unas tres vueltas.
4. Levante y saque la lengüeta de la arandela de agarre
fuera de la ranura ubicada debajo de la barra dimensional. Deslice la palanca de desenganche hasta el
final de la ranura, en la dirección de (CHANGE DIE)
cambio de terrajas indicada en la placa de levas.
5. Extraiga las terrajas del cabezal de terrajas.
6. Introduzca nuevas terrajas hasta las marcas laterales de las terrajas. Los números (1 al 4) señalados
en las terrajas deben coincidir con los indicados en el
cabezal.
7. Mueva la palanca de desenganche hacia afuera
para que la lengüeta de la arandela en la palanca de
agarre caiga en la ranura ubicada debajo de la barra
dimensional.
8. Regule la barra dimensional del cabezal de terrajas
hasta que la línea marcada en el enlace quede alineada con la marca de la dimensión deseada en la
barra dimensional. Para el roscado de pernos, alinee
la línea marcada con la línea para pernos (BOLT) en
la barra dimensional.
9. Apriete la palanca de agarre.
10. Para labrar roscas sobredimensionadas o subdimensionadas, coloque la línea marcada en dirección a las marcas OVER (por encima) ó UNDER
(por debajo) en la barra dimensional.
Figura 9 – Cabezal de Terrajas Universal de Apertura
Rápida
Instalación de terrajas en Cabezales de
terrajas de Autoapertura (solamente a
mano derecha)
El Cabezal de Terrajas de Autoapertura No. 815A
(Figura 10) para roscas a mano derecha necesita cuatro juegos de terrajas para roscar tubería desde 1/
8
hasta 2 pulgadas. Se precisa un juego de terrajas para
cada uno de los siguientes tamaños: (1/8pulg), (1/4a 3/
8
pulg), (1/2a 3/4pulg) y (1 a 2 pulg). Para roscar pernos se
necesita un juego distinto de terrajas para cada tamaño
de perno.
1. Coloque el cabezal de terrajas de autoapertura en
posición vertical sobre un banco.
2. Asegure que el gatillo esté desenganchado.
3. Afloje la palanca de agarre unas seis vueltas completas.
4. Tire del tornillo de enclavamiento para que salga de
la ranura ubicada debajo de la barra dimensional, de
tal manera que el pasador en el tornillo de
enclavamiento pase más allá de la ranura. Coloque
la barra dimensional de modo que la línea marcada
en el tornillo de enclavamiento quede alineada con el
final de la posición REMOVE DIES (sacar terrajas).
5. Tumbe el cabezal con los números apuntando hacia
arriba.
6. Extraiga las terrajas del cabezal de terrajas.
7. Introduzca nuevas terrajas hasta las marcas laterales de las terrajas. Los números (1 al 4) señalados
en las terrajas deben coincidir con los indicados en el
cabezal.
Línea marcada
Enlace
Palanca de
desenganche
Arandela
Cabezal
Palanca de agarre
Barra dimensional
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Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
8. Lleve la palanca de desenganche hacia atrás para
enganchar las terrajas.
9. Con el cabezal en posición vertical, gire la placa de
levas hasta que el pasador en el tornillo de
enclavamiento pueda entrar en la ranura debajo de la
barra dimensional. En esta posición las terrajas se
enclavarán en el cabezal. Asegure que el pasador
apunte hacia el final de la barra dimensional donde se
encuentra la marca REMOVE DIES (sacar terrajas).
10. Ajuste la barra dimensional del cabezal de terrajas
hasta que la línea marcada en el tornillo de
enclavamiento o la enlace quede alineada con la
marca del tamaño deseado en la barra dimensional.
Figura 10 – Cabezal de Terrajas Universal de
Autoapertura
11. Apriete la palanca de agarre.
12. Para labrar roscas sobredimensionadas o subdimensionadas, coloque la línea marcada en dirección a las marcas OVER (por encima) ó UNDER
(por debajo) en la barra dimensional.
Instalación de terrajas en Cabezales de
Terrajas Modelos 816/817
El Cabezal de Terrajas Semiautomático para roscas a
mano derecha (Figura 11) necesita cuatro juegos de te-
rrajas para roscar tubería desde 1/8hasta 2 pulgadas. Se
precisa un juego de terrajas para cada una de las siguientes gamas de tamaño: (1/8pulg), (1/4y 3/8pulg), (1/2y 3/
4
pulg) y (1 a 2 pulg). Para roscar pernos se necesita un
juego distinto de terrajas para cada tamaño de perno.
1. Baje la manivela para que la placa de levas descanse
(Figura 8 – Cabezal de terrajas Modelos 816 y 817)
contra la parada, como se muestra.
2. Tumbe el cabezal en una mesa o banco con los
números apuntando hacia arriba.
3. Tire de la perilla del émbolo y empuje la manivela por
completo hacia la izquierda.
4. Seleccione las terrajas correctas para el tamaño
que desea. (Los tamaños van marcados en la cara
posterior de las terrajas).
5. Los números en las terrajas deben corresponder
con aquellos en las ranuras del cabezal. Introduzca
las terrajas hasta la línea marcada en ellas; el borde
numerado hacia arriba.
6. Traiga de vuelta la manivela hacia la derecha para
que la perilla del émbolo caiga y encaje al ras contra
el cabezal de terrajas.
7. Para regular la profundidad de las roscas, afloje el
tornillo hasta llegar al bloc del tamaño deseado.
Mueva el bloc hacia la derecha para lograr roscas
subdimensionadas y hacia la izquierda, para sobredimensionadas. Cuando regule los blocs porque ha
cambiado de terrajas, comience por la posición central y proceda desde allí.
Figura 11 – Cabezal de Terrajas Semiautomático
Manivela
Perilla del
émbolo
Blocs de
tamaños
Pasador
Línea
marcada
Barra dimensional
Tornillo de
enclavamiento
Palanca de
desenganche
Palanca
de agarre
Gatillo
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Verificación de la longitud de la rosca
(Figura 12)
1. La rosca tiene la longitud correcta cuando el extremo
del tubo queda al ras con el borde de las terrajas
(Figura 12).
2. El cabezal de terrajas puede regularse para obtener el
diámetro de rosca necesario. Si es posible, chequéela
con un calibrador o medidor anular de roscas (Figura
12). La rosca está bien cortada si el extremo del tubo
se encuentra a más/menos una vuelta de estar al
ras con la cara del calibrador anular.
Figura 12 – Verificación de la longitud de la rosca
¡
NOTA! Si no dispone de un calibrador anular, puede
emplearse un acoplamiento o fitting. Este fitting
debe ser representativo de los que están siendo utilizados en la obra. La rosca del tubo
debe cortarse para lograr 2 ó 3 vueltas manuales de enroscamiento con el fitting. Si la
rosca del tubo no resulta del diámetro apropiado, la línea marcada debe moverse hacia las
marcas OVER (por encima) ó UNDER (por
debajo) en la barra dimensional. (Vea
“Instalación de terrajas en Cabezales de
Terrajas”).
Cebadura de la bomba de aceite
Las Roscadoras 535 actuales tienen una bomba autocebante del tipo gerotor. Las máquinas fabricadas antes
del 1º de junio de 1996 tienen una bomba tipo aspa
Modelo A que podría requerir cebadura.
ADVERTENCIA
Todas las Roscadoras fabricadas con anterioridad al 1º de
junio de 1996 deben tener un tubo de extensión en el orificio
de entrada de la bomba de aceite, como asimismo, un agujero de entrada en la cubierta superior, de tal manera que la
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Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
bomba pueda ser cebada sin tener que quitarse la cubierta
superior de la máquina. Esto evita que el operario toque los
engranajes internos de la máquina y se lesione gravemente.
Si su modelo antiguo tiene una bomba Modelo A tipo aspa
y no tiene un orificio de entrada para efectuar la cebadura,
llame a Ridge Tool Company al 1-800-519-3456 o envíe un
mensaje electrónico a techservices@ridgid.com para
averiguar los procedimientos para retro-equipar la máquina.
Para cebar una bomba Modelo A, siga el siguiente procedimiento:
1. Saque el tapón ubicado en la cubierta.
2. Extraiga el tornillo de cebadura con una llave Allen.
3. Llene la bomba con aceite.
4. Reponga el tornillo de cebadura y el tapón antes de
echar a andar la máquina, de lo contrario se vaciará
inmediatamente.
¡
NOTA! S i es necesario cebar la máquina con fre-
cuencia, es probable que la bomba requiera
reparación.
Instrucciones de
funcionamiento utilizando
roscadores a engranajes
ADVERTENCIA
No use guantes o ropa suelta cuando haga funcionar la máquina Roscadora. Mantenga las mangas y chaquetas abotonadas. No extienda su cuerpo sobre la máquina, el roscador a engranajes o el
eje de accionamiento.
No use esta Máquina Roscadora si le falta su
interruptor de pie o si éste está dañado. Siempre
lleve protección para los ojos para que no les
entren mugre u objetos extraños.
Es necesario instalar la Máquina Roscadora y el
roscador a engranajes correctamente para impedir
que el conjunto se vuelque. Siga las instrucciones
al pie de la letra.
Los roscadoras a engranajes pesan entre 95 y
160 libras. Se requieren dos (2) personas para
levantar estos roscadores.
Ancho
Ancho
Prof
Prof
Prof
Terraja
Tubo
Terraja
Tubo
A - Ancho total de la rosca
Inicio del corte de la rosca
Al ras
(dimensión
básica)
obredimensionada
en una vuelta
(dimensión máxima)
Subdimensionada
en una vuelta
(dimensión mínima)
Calibrador
anular delgado
Rosca completada
Terraja al
ras con el
extremo
del tubo
B - Verificación de las roscas dentro de un calibrador anular
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Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
Regulación de los roscadores a
engranajes Nos. 141 y 161
Procedimiento para regular la placa de levas
(tamaño del tubo)
1. Ponga el Roscador a engranajes No. 141 en el suelo
con el eje de accionamiento hacia arriba.
2. Tire de las perillas de la placa de levas (Figura 13) y
gire la placa de levas hasta la marca del tamaño
deseado en la parte superior del cabezal de terrajas.
Suelte las perillas cuando los pasadores de ubicación
caigan en los agujeros en la placa de selección.
Regulación del tamaño de la rosca
Agarre el portapiezas y gire el extremo cuadrado del eje
de accionamiento o gire la caja de engranajes a mano
hasta las líneas de referencia respectivas en el poste
guía (Figura 13).
Rosca tamaño STANDARD - se puede usar cualquiera
de estas dos (2) líneas de referencia:
Línea de referencia 1: Coloque la superficie inferior
del cabezal de terrajas en la línea STANDARD roja
en la manga del piñón.
Línea de referencia 2: Coloque la superficie superior
del cabezal de terrajas que aloja el poste guía al
ras con la línea STANDARD en el extremo superior
del poste guía.
Roscas sobredimensionadas: para sobredimensionadas
(rosca poco profunda) coloque el cabezal en la línea de
más abajo en el poste guía. Esta línea está marcada 2T
OVER (2 vueltas por encima).
Roscas subdimensionadas: para subdimensionadas
(rosca profunda) coloque el cabezal en la línea de más
arriba en el poste guía. Esta línea está marcada 2T
UNDER (2 vueltas por debajo).
Cambio de postes para labrar roscas
rectas o achaflanadas
1. Regule el roscador para que labre roscas de tamaño
estándar empleando la línea de referencia STANDARD.
2. Extraiga el tornillo de la caja de engranajes en la base
del poste guía.
3. Tire del poste guía hacia arriba hasta que el bloc guía
acoplado a la placa de selección se desenganche de
la ranura diagonal en el poste guía.
4. Gire el poste guía hasta que la ranura recta mire
hacia adentro para labrar una rosca recta, o la ranura achaflanada mire hacia adentro para labrar una
rosca achaflanada.
5. Meta el bloque guía en la ranura y empuje el poste
guía hacia abajo hasta encajar.
6. Reponga el tornillo en el poste guía.
La máquina está ahora lista para labrar roscas rectas
(NPSM ó BSPP) o roscas achaflanadas (NPT ó BSPT).
Figura 14 – Roscador a engranajes No. 141 mostrando
la manga del piñón y las líneas de referencia en el poste guía
Cabezal de terrajas
(juego de 5)
Bloque
guía
Línea de 2
vueltas
por debajo
Línea
estándar
Línea de 2
vueltas por
encima
Tornillo
Poste guía
Caja de
engranajes
Placa de
selección
Cabezal de
terrajas
Tornillo
de Stop o
parada
Línea roja
de Stop
(parada)
Línea
estándar
Manga
del piñón
Poste guía
Cabezal
Eje de
accionamiento
Tornillo de
enclavamiento
Perilla de la
placa de levas (2)
Líneas de
referencia (3)
Figura 13 – Roscador a engranajes No. 141 con el eje de
accionamiento apuntando hacia arriba
(Roscadora No. 161 es similar)
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Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
Cambio de terrajas
1. Extraiga el tornillo de sujeción (Figura 14) de la placa
de selección.
2. Tire de las perillas (Figura 13) y gire la placa de
levas hasta la marca CD en la parte superior del
cabezal de terrajas.
3. Extraiga el juego de terrajas gastadas (Figura 14) y
meta el nuevo juego de terrajas.
IMPORTANTE: Debe reemplazar el juego completo de
terrajas. Los números de las terrajas
deben corresponder a los números en
las ranuras.
4. Vuelva la placa de levas a su posición original y
coloque el tornillo de Stop o parada nuevamente.
¡
NOTA! S i se hace necesario extraer o cambiar el
bloque guía, el número estampado E-1997 en
el bloque guía debe quedar colocado CONTRA la placa de selección. Si el número permanece visible, usted cortará una rosca SUBDIMENSIONADA.
Instalación del Roscador a engranajes
No. 141 (método de acoplamiento directo)
El roscado de tubos con un Roscador a engranajes
No. 141 (método de acoplamiento directo) requiere un
juego de Enlace del Accionamiento No. 768, un
Adaptador de montura No. 844 para la Barra del
Accionamiento cuando el carro precisa mayor espacio
libre arriba, y un soporte para tubos RIDGID.
El conmutador de REV/OFF/FOR
debe permanecer en la posición OFF hasta que el
Roscador a engranajes se haya instalado y esté lista
para roscar.
1. Extraiga el cabezal de terrajas fuera de la máquina.
2. Levante el cortatubos y el escariador y apártelos de
encima. Mueva el carro a la parte delantera.
3. Abra las mordazas delanteras del mandril delantero
y las mordazas del portapiezas de trabajo.
4. Modelo 535 antiguo: Instale el repuesto del pico
para el aceite (Figura 15), que incluye un niple para
tubos E-811, un codo de ángulo recto E-812 con un
pico para el refrigerante E-810 y un tapón giratorio
44340 y aros-O.
Nuevo Modelo 535: Pico orientable para el aceite va
acoplado al Enlace del Accionamiento No. E-814-X
(Figuras 17A,B).
¡
NOTA! El juego de Enlace del Accionamiento No. 768
incluye: Enlace del Accionamiento No. E-814X, pico para el refrigerante E-810, niple para
tubos E-811, codo de ángulo recto E-812, tubo
con acoplamiento E-1178-X, tornillo de sujeción
E-2978, tapón de pivote 44340 y aros-O 44470.
Figura 15 – Pico de aceite empleado con el Roscador a
engranajes, método de acoplamiento directo
(Modelo 535 antiguo)
5. Instale la barra del accionamiento No. 844 (Figura 16)
en el eje del accionamiento del roscador a engranajes No. 141 y apriete los dos (2) tornillos de sujeción
con una llave de cubo hexagonal de 5/16pulg.
Figura 16 – Barra del accionamiento No. 844 y Enlace
del accionamiento instalados
6. Introduzca el enlace del accionamiento E-814-X en
el agujero de bucle en el Roscador a engranajes No.
141. Con una llave macánica de cubo de 1/4pulg.
apriete el tornillo de sujeción E-2978 sólo lo suficiente
como para sujetar el enlace del accionamiento pero
permitiéndole oscilar libremente.
¡
NOTA! Los carros de máquinas 535 que necesitan
más espacio libre arriba deben usar una montura niveladora en combinación con el
Roscador a engranajes No. 141 (Figura 18).
Roscador a
engranajes No. 141
Tornillos (2)
de sujeción
Barra del
accionamiento
No. 844
Eje del
accionamiento
Tornillo de sujeción
E-2978
Enlace del
accionamiento
Pico para el
refrigerante
Enlace del
accionamiento
(no lo instale)
Codo
Niple para tubos
ADVERTENCIA
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Ridge Tool Company
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Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
Figura 17B – Roscador a engranajes No. 141 acoplado
directamente a una Roscadora 535 moderna mostrando la posición del pico de
aceite sobre la pieza de trabajo.
Figura 18A – Adaptador de montura para el Roscador a
engranajes
Figura 18B – Adaptador de montura puesto sobre el
carro de la Roscadora 535
7. Con la ayuda de dos personas, levante el Roscador
a engranajes No. 141 y móntenla al carro. Con el
Roscador a engranajes No. 141 sentado en el carro,
mueva el carro hacia atrás y encaje la barra del
accionamiento No. 844 en el mandril delantero y
dispositivo de centrado trasero de la Máquina
Roscadora No. 535.
8. Alinee las ranuras de la barra del accionamiento
No.844 con las mordazas del mandril delantero y
apriételas firmemente mediante el volante del mandril
y la cabeza de centrado del portapiezas.
Asegure que la barra del accionamien-
to No. 844 está encajada y sujeta firmemente.
9. Mientras sujeta el Roscador a engranajes No. 141,
mueva el carro y meta el conjunto del enlace del
accionamiento E-814-X en el orificio en el carro
donde se monta el cabezal de terrajas. Apriete el
tornillo de sujeción E-2978.
Si el tubo se extiende más allá de la
base de la máquina, debe sujetárselo con un soporte
para tubos. Asegure que el collar de ajuste en el soporte
para tubos quede bien sujeto.
10. Sujete el tubo con un soporte para tubos. Sitúelo a
unos 21/2pies del roscador.
11. Meta el tubo en el roscador y centre el extremo del
tubo en la garganta de las terrajas. Apriete el portapiezas con una llave de cubo.
12. Apriete el tornillo de sujeción firmemente con una
llave de cubo.
Figura 17A – Roscador a engranajes No. 141 acoplado
directamente a una Roscadora 535 moderna mediante un enlace del accionamiento
No. 768. Fíjese en el pico de aceite acoplado al enlace E-814-X.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
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62
Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
Instalación de los Roscadores a
Engranajes Nos. 141 y 161 empleando
el Árbol Universal de Propulsión
Universal No. 840A
ADVERTENCIA
La prensa de tornillo con cadena debe ser apernada al suelo o anclada firmemente en el techo
con el conjunto del gato y poste. Si no se respetan
estas instrucciones, puede caerse la prensa de
tornillo y ocurrir lesiones graves.
Cuando se rosquen tubos de hasta cinco pulgadas
nominales, puede emplearse la Prensa de tornillo
sobre trípode No. 45. Sin embargo, cuando se
rosquen tubos de 6 pulgadas nominales, deberá
emplearse una Prensa de Tornillo con cadena y
tornillo superior BC-610 ó BC-810, o una Prensa de
tornillo sobre trípode No. 460.
Use únicamente Máquinas Roscadoras 535 que
funcionen a 36 rpm cuando roscan con un
roscador a engranajes acoplado a un Árbol
Universal de Propulsión No. 840A. A velocidades
más altas, pueden volcarse.
Vea la Figura 19.
1. Regule el roscador que se va a utilizar.
El conmutador de REV/OFF/FOR
debe estar en la posición de OFF (apagado) hasta que el
roscador a engranajes esté instalado y listo para roscar.
2. Deslice el extremo hexagonal más largo del árbol uni-
versal de propulsión por el cabezal del dispositivo de
centrado trasero y hasta que aparezca por el mandril
delantero de la Roscadora No. 535.
3. Asegure que el árbol universal de propulsión esté
centrado en el cabezal del dispositivo de centrado y
en las mordazas del mandril delantero; apriete firmemente.
4. Coloque la Prensa de Tornillo con Cadena en línea y
al mismo nivel a una distancia del cabezal del dispositivo de centrado más o menos igual a la longitud
del árbol universal de propulsión.
5. Sujete el tubo firmemente en una Prensa de Tornillo
con Cadena y Trípode No. 460.
6. Apoye el trozo largo del tubo sobre un Soporte para
tubos.
7. Mediante dos personas, coloque el portapiezas de tal
manera que una mordaza quede al centro, arriba, y
meta el roscador en el tubo. Con cuidado centre el
extremo del tubo en la garganta de las terrajas.
8. Con una llave de cubo, apriete firmemente el tornillo
de enclavamiento del portapiezas (Figura 13).
Roscado con un Roscador a engranajes
No. 141 (método de acoplamiento directo)
1. Instale el Roscador a engranajes y el tubo.
2. Mueva el conmutador direccional REV/OFF/FOR de
la Máquina Roscadora a la posición FOR (adelante).
3. Pise el interruptor de pie.
4. Bañe las terrajas con Aceite para Roscar RIDGID
mientras rosca, para asegurarles una larga vida útil.
5. Suelte el interruptor de pie cuando la línea roja STOP
(pare) aparezca en la manga del piñón (Figura 14).
¡
NOTA! Los Roscadores a Engranajes RIDGID han
sido fabricados a prueba de agarrotamientos, de
manera que el eje del piñón se desengancha
automáticamente si, involuntariamente, el
roscador se pasa, en el tubo, más allá de una
longitud completa de rosca.
6. Mueva el conmutador REV/OFF/FOR a la posición
REV (reversa). Pise el interruptor de pie y haga retroceder la Roscadora fuera del tubo.
IMPORTANTE: No afloje el portatubos hasta que las terr-
ajas se hayan desenganchado del tubo.
7. Con una llave de tubo, afloje el tornillo de sujeción,
gire el portatubos a la posición de OPEN (abierto) y
extraiga el tubo.
¡
NOTA! Antes de roscar el tubo siguiente, haga avanzar
el cabezal del roscador más allá de la línea
STANDARD en la manga del piñón y luego
devuélvala a la línea STANDARD. Este desplazamiento permitirá recuperar el juego del
piñón para que éste responda inmediatamente
cuando se vaya a labrar la rosca siguiente.
8. Mueva el conmutador de REV/OFF/FOR a la posición
de OFF.
IMPORTANTE: S i, po r casualidad, un roscador a
engranajes RIDGID llega a retroceder
demasiado y el cilindro ya roscado se
suelta del portapiezas, el roscador debe
extraerse de la Máquina Roscadora y
ponerse sobre una mesa o banco.
Vuelva a encajar las roscas a mano.
No intente re-encajarlas con la ayuda de
un motor.
ADVERTENCIA
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Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
9. Deslice la boquilla cuadrada del Árbol Universal de
Propulsión No. 840A por sobre el extremo cuadrado
del eje de accionamiento del roscador y apriete los
dos (2) tornillos de retención.
IMPORTANTE: Cuando está en posición correcta, el
mango corredizo del árbol universal
de propulsión debe quedar casi centrado para permitir el desplazamiento
en cualquiera dirección.
10. Coloque la aceitera No. 418 directamente debajo
del roscador.
Roscado de tubos utilizando
roscadores a engranajes Nos. 141 y
161 con un Árbol Universal de
Propulsión No. 840A
1. Instale el Roscador a engranajes y el tubo.
2. Con el interruptor de REV/OFF/FOR en la posición de
REV (reversa), pise el interruptor de pie.
3. Durante el roscado moje las terrajas con Aceite para
Cortar Roscas RIDGID, empleando la Aceitera No.
418 RIDGID, para que las terrajas tengan una larga
vida útil. Suelte el interruptor de pie cuando aparezca la línea roja de stop (pare) en la manga del piñón.
(Figura 14)
¡
NOTA! Los roscadores a engranajes RIDGID han sido
diseñados a prueba de agarrotamientos, de
manera que el eje del piñón se desengancha
automáticamente si, involuntariamente, el
roscador se pasa, en el tubo, más allá de una
longitud completa de rosca.
4. Coloque el conmutador de REV/OFF/FOR en la
posición FOR (adelante) para retirar el roscador de
engranaje fuera del tubo.
¡
NOTA! No afloje el portapiezas hasta que las terrajas
se hayan separado del tubo.
Roscadores 141 y 161 – Pise el interruptor de pie y
retroceda el roscador una o dos revoluciones. Para
desenclavar las terrajas del tubo, tire de las perillas
(Figura 13) y gire la placa de levas, hasta donde
sea posible, hacia la marca CD en el cabezal.
5. Coloque el conmutador de REV/OFF/FOR en la
posición OFF (apagado).
6. Afloje los dos (2) tornillos de retención (Figura 19) y
extraiga el árbol universal de propulsión fuera del
roscador.
¡
NOTA! No suelte el portapiezas hasta que las terrajas
se hayan separado del tubo.
Roscadores 141 y 161 – Afloje el tornillo de
enclavamiento (Figura 13) y gire el portapiezas a la
posición de OPEN (abierto). Saque el roscador.
7. Afloje la Prensa de Tornillo con Cadena y retire el
tubo.
8. Abra el cabezal del dispositivo de centrado para
soltar el Árbol Universal de Propulsión No. 840A.
¡
NOTA! Si por accidente se retrocede el roscador a
engranajes RIDGID en demasía y el cilindro
roscado se desengancha del portapiezas, se
debe colocar el roscador sobre un banco para
volver a encajar las roscas cuidadosamente
a mano. No intente hacerlo con la propulsión de
un motor.
Figura 19 – Roscado de tubos usando un Árbol
Universal de Propulsión No. 840A
Mandril Niplero No. 819
El mandril Niplero RIDGID No. 819 es una herramienta
rápida y fácil de usar para sujetar niples cortos o vástagos mientras se los rosca.
Capacidad: Tubería estándar (NPT) de 1/8a 2 pulgs.
Pernos o vástagos UNC ó UNF de 1/4a
2 pulgs
Adaptadores para tubería Adaptadores para pernos y vástagos
1
/8, 1/4, 3/8, 1/
2
pulgs.
1
/4a 2 pulgs. UNC
3
/4, 1, 11/4, 11/
2
pulgs.
1
/4a 11/2pulgs. UNF
Aceitera No. 418
Roscador a
Engranajes No. 141
Árbol Universal
de Propulsión
No. 840A
Prensa de Tornillo con
Cadena y Trípode No. 460
Tornillos de
retención (2)
Interruptor
de pie
Cabezal de
centrado
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Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
Figura 21 – Instalación del niple no terminado y desen-
ganche del niple terminado por medio de la
llave
Accesorios
Los siguientes productos RIDGID
son los únicos aptos para funcionar con la Máquina
Roscadora No. 535. Los accesorios de otras máquinas
pueden resultar peligrosos si se usan en esta máquina
Roscadora. Para evitar lesiones de gravedad, sólo use
los accesorios que se listan a continuación.
Accesorios para la máquina Roscadora
Portacabezales de terrajas:
4U...........................contiene 4 cabezales
6U...........................contiene 6 cabezales
Soportes:
No. 100A.................de 4 patas con bandeja
No. 150A.................de 2 ruedas con bandeja
No. 200A...................de dos ruedas con armario
cerrado
Soportes para tubos:
VJ-99......................281/4– 521/2pulg.
RJ-99......................301/2– 543/4pulg.
Mandril Niplero No. 819 (a mano derecha solamente)
Adaptadores para tubos .....1/8hasta 11/2pulg.
Adaptadores para pernos...1/4hasta 2 pulg UNC
1
/4hasta 11/2pulg UNF
Kit de la bomba Modelo MJ-1 para roscado a mano
izquierda
Accesorios para el roscado con el método de
acoplamiento directo
Conjunto del Enlace del Accionamiento No. 768 y
Barra del Accionamiento No. 844 para el
Roscador a engranajes No. 141
Procedimiento para roscar niples cortos
El conmutador REV/OFF/FOR debe
permanecer en la posición OFF (apagado) hasta que el
mandril niplero se haya instalado y esté listo para roscar.
1. Agarre el tubo o cilindro en el mandril de la máquina.
Rosque y escarie uno de sus extremos y corte el niple
del largo que desea.
2. Coloque el cuerpo del Mandril Niplero (Figura 20) en
el mandril de la máquina Roscadora, sujetando las
estrías de la mordaza. Apriete el mandril con giros
secos del volante.
3. Para tubitos de 1/8a 3/4pulg., coloque la pieza de
inserción con su extremo pequeño dirigido hacia el
cuerpo del mandril niplero; para tubos de 1 pulgada,
con su extremo más grande colocado hacia el cuerpo
del mandril niplero. No se necesita pieza de inserción
cuando se trabaja con tubos de 11/4pulg. o mayores.
4. Escoja un adaptador niplero del tamaño apropiado y
enrósquelo a mano en el mandril niplero (Figura 20).
Apriételo con la llave incluida con el mandril niplero.
Para evitar lesiones, antes de echar
a andar la máquina, extraiga la llave.
5. A mano enrosque el niple roscado en un extremo
(Figura 21) en el adaptador. Mueva el conmutador
direccional a ON (adelante) y oprima el interruptor
de pie.
6. Inserte la clavija situada en el extremo de la llave
(Figura 21) en uno de los agujeros del collarín de
desconexión y gírela para aflojarlo. Extraiga el niple
ya roscado con la mano.
Para evitar lesiones, antes de echar
a andar la máquina, extraiga la llave.
Figura 20 – Instalación del cuerpo del mandril niplero
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Niple
Collarín de
desconexión
Llave
Adaptador
Llave
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
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Adaptador para el montaje del Modelo 141
Roscador a engranajes No. 141 para roscar tubos
de 2
1
/2hasta 4 pulgs.
Soporte para tubos VJ-99/RJ-99
Accesorios para roscar con el Árbol de Propulsión
Árbol Universal de Propulsión No. 840A (cerrado
mide 41 pulg.; abierto, 50 pulg.)
Prensa de tornillo con cadena y sobre trípode
No. 460
Aceitera No. 418
Soporte regulable para tubos VJ-99/RJ-99
Roscador a engranajes No. 141 para el roscado
de tubos de 2
1
/2a 4 pulgs.
Roscador a engranajes No. 161 para el roscado
de tubos de 4 a 6 pulgs.
¡
NOTA! Consulte el Catálogo de Ridge Tool para una
lista completa de soportes para tubos, aceites
para roscar y terrajas.
Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
Cabezales de terrajas y Terrajas
Capacidad Capacidad
Modelo Tubería Perno Terrajas Apertura Funcionamiento
811A NPT
1
/8a 2 pulgadas
1
/4a 2 pulgadas universal rápida mano der.
815A NPT
1
/8a 2 pulgadas
1
/4a 2 pulgadas universal autoapertura mano der.
842 NPT
1
/4a 2 pulgadas — universal rápida mano izq.
816 NPT
1
/8a 3/4pulgadas — universal con un golpecito mano der.
817 NPT 1 a 2 pulgadas
1
/4a 2 pulgadas universal con un golpecito mano der.
811A BSPT
1
/8a 2 pulgadas
1
/4a 2 pulgadas universal rápida mano der.
815A BSPT
1
/8a 2 pulgadas
1
/4a 2 pulgadas universal autoapertura mano der.
531 perno —
1
/4a 1 pulgadas 500B rápida Mano der./mano izq.
532 perno — 1
1
/8a 2 pulgadas 500B rápida Mano der./mano izq.
Terrajas universales para
NPT NPSM
tubería (Nos. en el catálogo)
1
/8pulgadas1/4- 3/8pulgadas1/2- 3/4pulgadas
1 - 2
pulgadas1/8pulgadas1/4- 3/8pulgadas1/2- 3/4pulgadas
1 - 2
pulgadas
de alta velocidad, mano der. 47755 47760 47765 47770 47845 47850 47855 47860
de alta velocidad, mano izq. — 47810 47815 47820 —— —70775
de alta velocidad para 47775 47780 47785 47790 —— — —
acero inox., mano der.
de alta velocidad para —— —70740 —— — —
hierro fundido, mano izq.
de alta velocidad para PVC, ——70745 70750 —— — —
mano der.
de alta velocidad para —— —31822 —— — —
materiales revestidos,
mano der
Universal Pipe Die
BSPT BSPP
(Catalog Numbers)
1
/8pulgadas1/4- 3/8pulgadas1/2- 3/4pulgadas
1 - 2
pulgadas1/8pulgadas1/4- 3/8pulgadas1/2- 3 /4pulgadas
1 - 2
pulgadas
de alta velocidad, mano der. 66750 66755 66760 66765 66795 66800 66805 66810
de alta velocidad, mano izq.
—
66840 66845 66850
——
66870 66875
de alta velocidad para 66770 66775 66780 66785 66815 66820 66825 66830
acero inox., mano der.
de alta velocidad para acero
—
66855 66860 66865
—— — —
inox., mano izq.
de alta velocidad para PVC,
——
70755 70760
——
70765 70770
mano der.
de alta velocidad para
—— —
31837
—— — —
materiales revestidos,
mano der
Nota: Las terrajas BSPT y las BSPP requieren un cabezal de terrajas modelo
británico.
Nota: Para el funcionamiento de la Roscadora 1822-I a mano izq. se requiere
un montaje especial.
Nota: Se recomiendan terrajas de alta velocidad para roscar tubería de 1 a 2
pulgadas a 45 rpm.
Terrajas universales para pernos, para cabezales de terrajas 811A y 815A:
Hay disponibles más de 90 juegos, desde 1/4a 2 pulgadas, tanto de aleación
como de alta velocidad.
Solamente de mano derecha para roscas UNC, UNF y BSW.
Terrajas para pernos No. 500B para cabezales de terrajas
Nos. 531 y 532
Más de 200 juegos para el cabezal de terrajas para pernos
No. 531
Más de 150 juegos para el cabezal de terrajas para pernos
No. 532
Monoterrajas para monocabezales de terrajas (Serie A)
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Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
Instrucciones para
el mantenimiento
ADVERTENCIA
Asegúrese de que la máquina se encuentra desenchufada de la fuente de suministro antes de
hacerle servicio o de regularla.
Lubricación
Una adecuada lubricación es indispensable para lograr
un rendimiento sin problemas y una larga vida útil del
accionamiento a motor.
1. Extraiga los cuatro (4) tornillos de montaje y saque la
tapa o cubierta.
2. Utilice una pistola de engrase para engrasar los fit-
tings engrasadores de los cojinetes del eje cada 2 a
6 meses, de acuerdo al uso que se le dé a la
máquina.
3. Cada vez que lubrique los cojinetes, aplique una capa
moderada de grasa lubricante al engranaje grande.
No haga funcionar la máquina
Roscadora sin su cubierta. Siempre vuelva a colocar la
cubierta inmediatamente después de lubricar la máquina.
Mantenimiento del sistema de aceite
Para asegurar el óptimo funcionamiento de la Roscadora,
mantenga limpio su sistema de circulación de aceite, de
la siguiente manera:
1. Recambie el aceite de corte cuando se ensucie o se
contamine. Para vaciar el aceite, coloque un recipiente debajo del tapón de vaciado y saque el tapón.
2. Mantenga limpia la rejilla del filtro de aceite para
asegurar el flujo adecuado de aceite limpio a la pieza
de trabajo. La rejilla del filtro de aceite se encuentra
en el fondo del depósito de aceite. Para limpiar la rejilla, afloje el tornillo que sujeta el filtro a la base y retire
el filtro de la tubería de aceite. Lave la rejilla del filtro
en disolvente y sóplela con aire comprimido si es
posible. No haga funcionar la máquina si la rejilla del
filtro de aceite no está puesta en su sitio.
¡
NOTA! El Aceite para Roscar RIDGID produce roscas
de alta calidad y prolonga la vida útil de las
terrajas. Consulte las etiquetas en los recipientes de los aceites para informarse sobre sus
usos y manejo. La eliminación de los aceites
usados debe realizarse de acuerdo a las normas
gubernamentales vigentes.
Recambio de las piezas de inserción
para la mordaza
¡
NOTA! Cuando los dientes de la mordaza se desgas-
tan y ya no sostienen al tubo o al vástago
durante el funcionamiento, recambie todo el
juego de piezas de inserción para la mordaza.
Limpie los dientes de las inserciones a diario
con un cepillo metálico.
1. Coloque un destornillador en la ranura de la inserción
y gírelo en 90 grados en cualquier dirección.
2. Coloque la pieza de inserción de costado en el
pasador de enclavamiento y presione hacia abajo
tanto como sea posible.
3. Sostenga la pieza de inserción firmemente empujando el destornillador hacia abajo; gírela para que los
dientes apunten hacia arriba.
Figura 18 – Recambio de las piezas de inserción para la
mordaza
Recambio de las escobillas del motor
Cada seis (6) meses revise las escobillas del motor y
recámbielas si están desgastadas a menos de 1/2pulgada. En el caso de que el conmutador se haya desgastado, dele la vuelta a sus superficies exteriores y
recorte la mica antes de volver a colocar las escobillas.
Almacenamiento de la máquina
Los equipos a motor deben guardarse dentro, bajo techo, o bien cubiertos para guarecerlos de la lluvia. Almacene la máquina bajo llave,
fuera del alcance de los niños y personas que no conocen el manejo de estas máquinas Roscadoras. Esta
máquina puede causar graves lesiones en manos de
usuarios sin entrenamiento.
Para extraer
Para recambiar
Destornillador
Pieza de
inserción
Pasador de
enclavamiento
Dientes
PRESIONE
HACIA ABAJO
➔
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
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Servicio y reparaciones
ADVERTENCIA
El servicio y las reparaciones a esta Roscadora deben
realizarlos técnicos en reparaciones calificados. La
máquina debe llevarse a un Servicentro Autorizado
Independiente de RIDGID o devuelta a la fábrica. Todas
los trabajos de reparación efectuados en servicentros
Ridge están garantizados contra defectos en los materiales y de la mano de obra.
Cuando se le haga mantenimiento a esta máquina,
sólo deben usarse repuestos idénticos. Se crea el riesgo de que ocurran descargas eléctricas y lesiones
graves si no se siguen estas instrucciones.
Si tiene cualquier pregunta relacionada con el mantenimiento o reparación de esta máquina, llame o escriba a:
Ridge Tool Company
Technical Service Department
400 Clark Street
Elyria, Ohio 44035-6001
Teléfono: (800) 519-3456
E-mail: techservices@ridgid.com
Para obtener el nombre y la dirección del Servicentro
Autorizado más cercano, llame a Ridge Tool Company al
(800) 519-3456 o visítenos en internet:
http://www.ridgid.com
Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
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Máquina Roscadora manual de tubos y pernos No. 535
Motor No. 1101 (115V)
Motor No. 2301 (230V)
Motor No. 1101A (115V)
Diagrama de cableado europeo
Blanco (azul)
Negro (café)
Verde (verde/amarillo)
115V
25-60 Hz
IEC Standard
Negro
Verde
Blanco
Negro
Verde/amarillo
Negro
Resistencia
Amarillo
Blanco
Rojo
Azul
OFF (Apagado)
FOR (Adelante)
REV (Reversa)
Interruptor
de pie
Diagrama de cableado
PE =Potencial a tierra
N= Neutro
L= Línea
MARRON
ROJO
BLANCO
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400 Clark Street
Elyria, Ohio 44035-6001
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materiales empleados en su fabricación.
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en la mano de obra o en los materiales.
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Para obtener los beneficios de esta garantía, envíe mediante porte pagado, la totalidad del producto a RIDGE TOOL COMPANY, en Elyria, Ohio, o a cualquier Servicentro Independiente
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se adquirieron.
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y devuelto sin costo; o, si aún resulta defectuoso después de haber sido reparado o sustituido
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hace responsable de daño incidental o consiguiente alguno.
Relación entre la garantía y las leyes locales
Algunos estados de los EE.UU. no permiten la exclusión o restricción referente a daños incidentales o consiguientes. Por lo tanto, puede que la limitación o restricción mencionada anteriormente no rija para Ud. Esta garantía le otorga derechos específicos, y puede que, además,
Ud tenga otros derechos, los cuales varían de estado a estado, provincia a provincia o país a país.
No rige ninguna otra garantía expresa
Esta GARANTIA VITALICIA es la única y exclusiva garantía para los productos RIDGID. Ningún
empleado, agente, distribuidor u otra persona está autorizado para modificar esta garantía u ofrecer cualquier otra garantía en nombre de RIDGE TOOL COMPANY.
Ce qui est couvert
Les outils RIDGE
®
sont garantis contre tous vices de matériaux et de main d’oeuvre.
Durée de couverture
Cette garantie est applicable durant la vie entière de l’outil RIDGE
®
. La couverture cesse dès lors que
le produit devient inutilisable pour raisons autres que des vices de matériaux ou de main d’oeuvre.
Pour invoquer la garantie
Pour toutes réparations au titre de la garantie, il convient d’expédier le produit complet en port payé
à la RIDGE TOOL COMPANY, Elyria, Ohio, ou bien le remettre à un réparateur RIDGID
®
agréé. Les
clés à pipe et autres outils à main doivent être ramenés au lieu d’achat.
Ce que nous ferons pour résoudre le problème
Les produits sous garantie seront à la discrétion de RIDGE TOOL, soit réparés ou remplacés, puis
réexpédiés gratuitement ; ou si, après trois tentatives de réparation ou de remplacement durant
la période de validité de la garantie le produit s’avère toujours défectueux, vous aurez l’option de
demander le remboursement intégral de son prix d’achat.
Ce qui n’est pas couvert
Les défaillances dues au mauvais emploi, à l’abus ou à l’usure normale ne sont pas couvertes par
cette garantie. RIDGE TOOL ne sera tenue responsable d’aucuns dommages directs ou indirects.
L’influence de la législation locale sur la garantie
Puisque certaines législations locales interdisent l’exclusion des dommages directs ou indirects,
il se peut que la limitation ou exclusion ci-dessus ne vous soit pas applicable. Cette garantie vous
donne des droits spécifiques qui peuvent être éventuellement complétés par d’autres droits
prévus par votre législation locale.
Il n’existe aucune autre garantie expresse
Cette GARANTIE PERPETUELLE INTEGRALE est la seule et unique garantie couvrant les produits
RIDGID
®
. Aucun employé, agent, distributeur ou tiers n’est autorisé à modifier cette garantie ou à
offrir une garantie supplémentaire au nom de la RIDGE TOOL COMPANY.
WARRANTY
Against Material Defects
& Workmanship
FULL LIFETIME
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Against Material Defects
& Workmanship
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WARRANTY
Against Material Defects
& Workmanship
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