Remko ETF 360 Eco, ETF 460 Eco Installation instructions [de]

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Bedienungs- und Installationsanleitung

REMKO Serie SKW Wandgeräte in Split-Ausführung

SKW 261 DC, SKW 351 DC, SKW 521 DC

0273-2021-10 Version 3, de_DE

Vor Beginn aller Arbeiten Anleitung lesen!

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R32

Vor Inbetriebnahme / Verwendung der Geräte ist diese Anleitung sorgfältig zu lesen!

Diese Anleitung ist Bestandteil des Gerätes und muss immer in unmittelbarer Nähe des Aufstellungsortes, bzw. am Gerät aufbewahrt werden.

Änderungen bleiben uns vorbehalten; für Irrtümer und Druckfehler keine Haftung!

Kältemittel

Originaldokument

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Inhaltsverzeichnis

1 Sicherheits- und Anwenderhinweise.................................................................................................. 5

1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise...................................................................................................... 5

1.2 Kennzeichnung von Hinweisen....................................................................................................... 5

1.3 Personalqualifikation....................................................................................................................... 5

1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise.................................................................. 6

1.5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten....................................................................................................... 6

1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber............................................................................................. 6

1.7 Sicherheitshinweise für Montage-, Wartungs- und Inspektionsarbeiten......................................... 6

1.8 Eigenmächtiger Umbau und Veränderungen.................................................................................. 7

1.9 Bestimmungsgemäße Verwendung................................................................................................ 7

1.10 Gewährleistung............................................................................................................................. 7

1.11 Transport und Verpackung............................................................................................................ 8

1.12 Umweltschutz und Recycling........................................................................................................ 8

2 Technische Daten.................................................................................................................................. 9

2.1 Gerätedaten.................................................................................................................................... 9

2.2 Geräteabmessungen .................................................................................................................... 11

3 Aufbau und Funktion.......................................................................................................................... 12

3.1 Gerätebeschreibung...................................................................................................................... 12

4 Bedienung............................................................................................................................................ 13

4.1 Allgemeine Hinweise..................................................................................................................... 13

4.2 Anzeige am Innengerät................................................................................................................. 14

4.3 Tasten der Fernbedienung............................................................................................................ 14

5 Montageanweisung für das Fachpersonal....................................................................................... 22

5.1 Wichtige Hinweise vor der Installation.......................................................................................... 22

5.2 Wanddurchbrüche......................................................................................................................... 22

5.3 Montagematerial........................................................................................................................... 22

5.4 Wahl des Installationsortes .......................................................................................................... 23

5.5 Mindestfreiräume.......................................................................................................................... 24

5.6 Ölrückführungsmaßnahmen.......................................................................................................... 25

5.7 Wandhalterung des Innengerätes................................................................................................. 25

5.8 Anschlussvarianten des Innengerätes.......................................................................................... 26

5.9 Anschluss des Innengerätes bei Unterputzmontage der Kältemittelleitungen ............................. 26

6 Installation........................................................................................................................................... 27

6.1 Installation Innengerät................................................................................................................... 27

6.2 Anschluss der Kältemittelleitungen............................................................................................... 27

6.3 Zusätzliche Hinweise zum Anschluss der Kältemittelleitungen..................................................... 29

6.4 Dichtigkeitskontrolle...................................................................................................................... 30

6.5 Kältemittel hinzufügen................................................................................................................... 30

7 Kondensatanschluss und gesicherte Ableitung.............................................................................. 31

Elektrischer Anschluss...................................................................................................................... 33

8.1 Allgemeine Hinweise..................................................................................................................... 33

8.2 Anschluss des Innengeräts........................................................................................................... 33

8.3 Anschluss des Außenteils............................................................................................................. 34

8.4 Elektrisches Anschlussschema..................................................................................................... 34

8.5 Elektrisches Schaltschema........................................................................................................... 36

9 Vor der Inbetriebnahme...................................................................................................................... 39

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REMKO Serie SKW

10 Inbetriebnahme................................................................................................................................... 39

1 Störungsbeseitigung und Kundendienst.......................................................................................... 41

11.1 Störungsbeseitigung und Kundendienst...................................................................................... 41

11.2 Fehleranalyse Innengerät............................................................................................................ 44

11.3 Widerstände der Temperatursensoren........................................................................................ 55

12 Pflege und Wartung............................................................................................................................ 58

13 Außerbetriebnahme............................................................................................................................ 60

14 Gerätedarstellung und Ersatzteillisten............................................................................................. 61

14.1 Gerätedarstellung Innengeräte................................................................................................... 61

14.2 Ersatzteilliste Innengeräte........................................................................................................... 62

14.3 Gerätedarstellung Außenteile..................................................................................................... 63

14.4 Ersatzteilliste Außenteile............................................................................................................. 64

15 Index..................................................................................................................................................... 66

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1 Sicherheits- und

Anwenderhinweise

1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

Lesen Sie vor der ersten Inbetriebnahme des Gerätes oder deren Komponenten die Betriebsanleitung aufmerksam durch. Sie enthält nützliche

ipps, Hinweise sowie Warnhinweise zur Gefah-

T renabwendung von Personen und Sachgütern. Die Missachtung der Anleitung kann zu einer Gefährdung von Personen, der Umwelt und der Anlage oder deren Komponenten und somit zum Verlust möglicher Ansprüche führen.

Bewahren Sie diese Betriebsanleitung und zum Betrieb der Anlage erforderlichen Informationen (z.B. Kältemitteldatenblatt) in der Nähe der Geräte auf.

Das in der Anlage verwendete Kältemittel ist brennbar. Beachten Sie ggf. die örtlichen Sicherheitsbedingungen.

GEFAHR!

Diese Kombination aus Symbol und Signalwort weist auf eine unmittelbar gefährliche Situation hin, die zum T zungen führt, wenn sie nicht gemieden wird.

WARNUNG!

Diese Kombination aus Symbol und Signalwort weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum T zungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

VORSICHT!

od oder zu schweren Verlet-

1.2 Kennzeichnung von Hinweisen

Dieser Abschnitt gibt einen Überblick über alle wichtigen Sicherheitsaspekte für einen optimalen Personenschutz sowie für den sicheren und störungsfreien Betrieb. Die in dieser Anleitung aufgeführten Handlungsanweisungen und Sicherheitshinweise sind einzuhalten, um Unfälle, Personenund Sachschäden zu vermeiden.

Direkt an den Geräten angebrachte Hinweise müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbaren Zustand gehalten werden.

Sicherheitshinweise sind in dieser Anleitung durch Symbole gekennzeichnet. Die Sicherheitshinweise werden durch Signalworte eingeleitet, die das Ausmaß der Gefährdung zum Ausdruck bringen.

GEFAHR!

Diese Kombination aus Symbol und Signalwort weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu V und Umweltschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

HINWEIS!

Diese Kombination aus Symbol und Signalwort weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu Sach- und Umweltschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

Dieses Symbol hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen effizienten und störungsfreien Betrieb hervor

erletzungen oder zu Sach-

1.3 Personalqualifikation

Das Personal für Inbetriebnahme, Bedienung,

artung, Inspektion und Montage muss entspre-

W chende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen.

Bei Berührung mit spannungsführenden T besteht unmittelbare Lebensgefahr durch Stromschlag. Beschädigung der Isolation oder einzelner Bauteile kann lebensgefährlich sein.

eilen

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REMKO Serie SKW

1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gefährdung für Personen als auch für die Umwelt und Geräte zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum V lust jeglicher Schadenersatzansprüche führen.

Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdungen nach sich ziehen:

ersagen wichtiger Funktionen der Geräte.

n V n Versagen vorgeschriebener Methoden zur

Wartung und Instandhaltung.

n Gefährdung von Personen durch elektrische

und mechanische Einwirkungen.

er-

1.5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten

Die in dieser Anleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen V zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften des Betriebes, sind zu beachten.

orschriften

1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber

Die Betriebssicherheit der Geräte und Komponenten ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung und im komplett montiertem Zustand gewährleistet.

n Die Aufstellung, Installation und W

Geräte und Komponenten darf nur durch Fachpersonal erfolgen.

n Ein vorhandener Berührungsschutz (Gitter) für

sich bewegende Teile darf bei einem sich im Betrieb befindlichen Gerät nicht entfernt werden.

n Die Bedienung von Geräten oder Kompo-

nenten mit augenfälligen Mängeln oder Beschädigungen ist zu unterlassen.

n Bei der Berührung bestimmter Geräteteile oder

Komponenten kann es zu Verbrennungen oder Verletzungen kommen.

n Die Geräte oder Komponenten sind keiner

mechanischen Belastung, extremen Wasserstrahl und extremen Temperaturen auszusetzen.

n Räume in denen Kältemittel austreten kann

sind ausreichend zu be- und entlüften. Sonst besteht Erstickungs- bzw. Brandgefahr.

n Lassen Sie Kinder nicht unbeaufsichtigt in die

Nähe der Anlage.

n Die Inbetriebnahme muss durch autorisiertes

Fachpersonal vorgenommen werden. Fehlerhafte Inbetriebnahme kann zu Wasserleckage, elektrischen Schocks oder Feuer führen. Die Inbetriebnahme muss wie in der Gebrauchsanweisung beschrieben durchgeführt werden.

artungen der

n Beauftragen Sie ausschließlich authorisiertes

Fachpersonal für W zungen.

n Die Anlage ist mit einem brennbaren Kälte-

mittel gefüllt. Tauen Sie eventuell vereiste Gerätekomponenten niemals eigenständig ab!

n Betreiben Sie keine weiteren Geräte mit

starker Hitzeentwicklung oder offener Flamme im selben Raum.

n Alle Gehäuseteile und Geräteöffnungen, z.B.

Luftein- und Austrittsöffnungen müssen frei gehalten sein.

n Die Geräte sollten mindestens einmal jährlich

durch einen Fachkundigen auf ihre Arbeitssicherheit und Funktion überprüft werden. Sichtkontrollen und Reinigungen können vom Betreiber im spannungslosen Zustand durchgeführt werden.

artungen oder Instandset-

1.7 Sicherheitshinweise für Montage-, Wartungs- und Inspektionsarbeiten

n Das in der Anlage verwendete Kältemittel R32

ist brennbar Sicherheitsbedingungen.

n Halten Sie den Kältekreislauf frei von anderen

Gasen und Fremdstoffen. Der Kältekreislauf darf ausschließlich mit dem Kältemittel R32 befüllt werden.

n Benutzen Sie nur beiliegendes Zubehör, Bau-

teile und entsprechend gekennzeichnete Bauteile. Die Verwendung von nicht standardisierten Bauteilen kann zu Wasserleckagen, elektrischen Schocks und Brand führen.

n Installieren und lagern Sie die Geräte aus-

schließlich in Räumen größer 4 m2. Bei Nichtbeachtung kann sich im Falle einer Leckage der Raum mit einem brennbaren Gemisch füllen! Die für die Installation und Lagerung angegebene Mindestraumgröße von 4 m bezieht sich auf die Grundfüllmenge des Gerätes. Diese variiert nach Installationsart und Gesamtfüllmenge der Anlage. Die Berechnung muss nach gültigen DIN Normen erfolgen. Vergewissern Sie sich, dass der Installationsort für den sicheren Gerätebetrieb geeignet ist.

n Montieren Sie die Gerätekomponenten aus-

schließlich an statisch geeignetes Mauerwerk.

n Die Geräte dürfen nicht in Räumen installiert

werden, in denen weitere Geräte mit Hitzeentwicklung betrieben werden (Heizgeräte, offene Kamine).

n Sorgen Sie für ausreichende Belüftung im Auf-

stellungsraum.

n Eingriffe in den Kältekreislauf sind erst nach

vollständigem Entfernen des Kältemittels möglich. Löten oder flexen Sie niemals Gerätekomponenten aus!

. Beachten Sie ggf. die örtlichen

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n Beachten Sie, dass Kältemittel geruchlos sein

können.

n Betreiben Sie die Klimaanlage nicht in einem

feuchten Raum wie in etwa das Badezimmer oder eine Wäschekammer tigkeit kann Kurzschlüsse an elektrischen Bauteilen verursachen.

n Das Produkt muss jederzeit ordnungsgemäß

geerdet sein, da es sonst zu elektrischen Schocks kommen kann.

n Bringen sie die Kondensatabführung wie in der

Betriebsanweisung beschrieben an. Unzureichender Abfluss von Kondensat kann zu Wasserschäden in ihrer Wohnung führen.

n Jegliche Personen die in den Kältekreislauf

eingreifen, müssen ein gültiges Zertifikat von der Industrie und Handelskammer vorweisen können, welches die Kompetenz im Umgang mit Kältemittel bestätigt.

n Bei der Installation, Reparatur, Wartung oder

Reinigung der Geräte sind durch geeignete Maßnahmen Vorkehrungen zu treffen, um von dem Gerät ausgehende Gefahren für Personen auszuschließen.

n Aufstellung, Anschluss und Betrieb der Geräte

und Komponenten müssen innerhalb der Einsatz- und Betriebsbedingungen gemäß der Anleitung erfolgen und den geltenden regionalen Vorschriften entsprechen.

n Regionale Verordnungen und Gesetze sowie

das Wasserhaushaltsgesetz sind einzuhalten.

n Die elektrische Spannungsversorgung ist auf

die Anforderungen der Geräte anzupassen.

n Die Befestigung der Geräte darf nur an den

werkseitig vorgesehenen Punkten erfolgen. Die Geräte dürfen nur an tragfähigen Konstruktionen oder Wänden oder auf Böden befestigt bzw. aufgestellt werden.

n Die Geräte und Komponenten dürfen nicht in

Bereichen mit erhöhter Beschädigungsgefahr betrieben werden. Die Mindestfreiräume sind einzuhalten.

n Die Geräte und Komponenten erfordern einen

ausreichenden Sicherheitsabstand zu entzündlichen, explosiven, brennbaren, aggressiven und verschmutzten Bereichen oder Atmosphären.

n Sicherheitseinrichtungen dürfen nicht verändert

oder überbrückt werden.

n Der Anschluss des Innengerätes muss mit

einer festen Verbindung erstellt werden, eine lösbare, wiederverwendbare Verbindung ist nicht zulässig.

. Zu hohe Luftfeuch-

1.8 Eigenmächtiger Umbau und

eränderungen

Umbau oder Veränderungen an den Geräten oder Komponenten sind nicht zulässig und können Fehlfunktionen verursachen. Sicherheitseinrichtungen dürfen nicht verändert oder überbrückt werden. Originalersatzteile und vom Hersteller zugelassenes Zubehör dienen der Sicherheit. Die

erwendung anderer Teile kann die Haftung für die

V daraus entstehenden Folgen aufheben.

1.9 Bestimmungsgemäße

Verwendung

Die Geräte sind je nach Ausführung und Ausrüstung ausschließlich als Klimagerät zum Abkühlen bzw. Erwärmen des Betriebsmediums Luft und innerhalb eines geschlossenen Raumes vorgesehen.

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller/Lieferant nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch das Beachten der Bedienungs- und Installationsanweisung und die Einhaltung der Wartungsbedingungen.

Die in den technischen Daten angegebenen Grenzwerte dürfen nicht überschritten werden.

1.10 Gewährleistung

Voraussetzungen für eventuelle Gewährleistungsansprüche sind, dass der Besteller oder sein Abnehmer im zeitlichen Zusammenhang mit Verkauf und Inbetriebnahme die dem Gerät beigefügte „Gewährleistungsurkunde” vollständig ausgefüllt an die REMKO GmbH & Co. KG zurückgesandt hat. Die Gewährleistungsbedingungen sind in den „Allgemeinen Geschäfts- und Lieferbedingungen“ aufgeführt. Darüber hinaus können nur zwischen den Vertragspartnern Sondervereinbarungen getroffen werden. Infolge dessen wenden Sie sich bitte erst an Ihren direkten Vertragspartner.

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REMKO Serie SKW

1.11 Transport und Verpackung

Die Geräte werden in einer stabilen T packung geliefert. Überprüfen Sie bitte die Geräte sofort bei Anlieferung und vermerken eventuelle Schäden oder fehlende Teile auf dem Lieferschein und informieren Sie den Spediteur und Ihren Vertragspartner. Für spätere Reklamationen kann keine Gewährleistung übernommen werden.

WARNUNG!

Plastikfolien und -tüten etc. können für Kinder zu einem gefährlichen Spielzeug werden!

Deshalb:

- V

erpackungsmaterial nicht achtlos liegen

lassen.

- Verpackungsmaterial darf nicht in Kinderhände gelangen!

ransportver-

1.12 Umweltschutz und Recycling

Entsorgung der Verpackung

Alle Produkte werden für den Transport sorgfältig in umweltfreundlichen Materialien verpackt. Leisten Sie einen wertvollen Beitrag zur Abfallverminderung und Erhaltung von Rohstof sorgen Sie das Verpackungsmaterial daher nur bei entsprechenden Sammelstellen.

fen und ent-

Entsorgung der Geräte und Komponenten

Bei der Fertigung der Geräte und Komponenten werden ausschließlich recyclebare Materialien verwendet. T Sie sicherstellen, dass Geräte oder Komponenten (z.B. Batterien) nicht im Hausmüll sondern nur auf umweltverträgliche Weise nach den regional gültigen Vorschriften, z.B. durch autorisierte Fachbetriebe der Entsorgung und Wiederverwertung oder z.B. kommunale Sammelstellen entsorgt werden.

ragen Sie zum Umweltschutz bei, indem

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2 Technische Daten

2.1 Gerätedaten

Baureihe SKW 261 DC SKW 351 DC SKW 521 DC

Betriebsweise

Nennkühlleistung

Energieeffizienzgröße SEER

kW 2,6 (0,9-3,4) 3,5 (1,1-4,2) 5,2 (1,8-6,1)

6,3 6,1 7,4

Inverter-Wand-Raumklimagerätekombination zum

Kühlen und Heizen

El. Leistungsaufnahme Kühlen kW 0,73 1,21 1,54

El. Stromaufnahme Kühlen A 3,2 5,3 6,9

Energieverbrauch, jährlich, QCE

Energieeffizienzklasse Kühlen

Nennheizleistung

Energieeffizienzgröße SCOP

kWh 156 221 247

A++

kW 2,9 (0,8-3,4) 3,8 (0,9-4,2) 4,1 (1,4-6,7)

4,0

El. Leistungsaufnahme Heizen kW 0,73 1,09 1,48

El. Stromaufnahme Heizen A 3,2 4,7 6,4

Energieverbrauch, jährlich, QHE

Energieeffizienzklasse Heizen

kWh 910 945 1435

A+

Max. Leistungsaufnahme kW 2,15 2,95

Max. Stromaufnahme A 10,0 13,50

EDV-Nr. 1648261 1648351 1648521

Lufteintrittstemp. TK 27 °C / FK 19 °C, Außentemperatur TK 35 °C / FK 24 °C, max. Luftvolumenstrom,

5 m Rohrleitungslänge

Lufteintrittstemp. TK 20 °C, Außentemperatur TK 7 °C / FK 6 °C, max. Luftvolumenstrom, 5 m Rohrleitungslänge

Der angegebene W

ert bezieht sich auf die Grundlage von Ergebnissen der Normprüfung.

Der tatsächliche Verbrauch hängt von der Nutzung und vom Standort des Gerätes ab

Der angegebene Wert bezieht sich auf die mittlere Heizperiode (average)

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REMKO Serie SKW

Zugehöriges Innengerät SKW 261 DC IT SKW 351 DC IT SKW 521 DC IT

Einsatzbereich (Raumvolumen), ca.

Einstellbereich Raumtemperatur °C +16 bis +30

80 110 160

Luftvolumenstrom je Stufe

Schalldruckpegel je Stufe

m3/h

dB (A) 26/30/40 26/34/40 30/37/44

360/460/520 360/500/600 540/680/840

Schalldruckpegel Silent dB (A) 21 22 25

Schallleistung max.

dB(A) 53 55

Schutzart IP X0

Kondensatanschluss mm 18

Abmessungen: H/B/T mm 285/805/194 302/957/213

Gewicht kg 7,5 10,0

EDV-Nr. 1648263 1648353 1648523

Abstand 1 m Freifeld; angegebene W

erte sind Maximalwerte

Zugehöriges Außenteil SKW 261 DC AT SKW 351 DC AT SKW 521 DC AT

Spannungsversorgung V/Ph/Hz 230/1~/50

Arbeitsbereich Kühlen °C +5 bis +50

Arbeitsbereich Heizen °C -15 bis +30

Luftvolumenstrom, max. m³/h 1750 1800 2500

Schutzart IP 24

Schallleistung max.

Schalldruckpegel

Kältemittel

dB (A) 62 63 61

dB (A) 55 56

R32

Kältemittel, Grundmenge kg 0,55 1,00

CO2 Äquivalent

t 0,37 0,68

Betriebsdruck, max. kPa 4300/1700

Kältemittelleitung, Länge, max. m 25 30

Kältemittelleitung, Höhe, max. m 10 20

Kältemittelanschluss Einspritzleitung Zoll (mm) 1/4" (6,35)

Kältemittelanschluss Saugleitung Zoll (mm) 3/8" (9,52) 1/2" (12,70)

Abmessungen: H/B/T mm 495/727/270 554/800/333

Gewicht kg 23,2 34,0

EDV-Nr. 1647261 1647351 1647521

Abstand 1 m Freifeld; angegebene W

Enthält Treibhausgas nach Kyoto-Protokoll, GWP 675

erte sind Maximalwerte

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2.2 Geräteabmessungen

Außenteile

Abb. 1: Abmessungen Außenteile SKW 261-521 DC AT

Maße (mm) A B C D E

SKW 261-351 DC 727 495 270 452 256

SKW 521 DC 800 554 333 514 340

Innengeräte

Abb. 2: Abmessungen Innengeräte SKW 261-521 DC

Maße (mm) A B C

SKW 261-351 DC 805 285 194

SKW 521 DC 957 302 213

Maß- und Konstruktionsänderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, bleiben uns vorbehalten.

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REMKO Serie SKW

3 Aufbau und Funktion

3.1 Gerätebeschreibung

Die Raumklimageräte SKW verfügen über ein SKW...AT Außenteil sowie über ein Innengerät SKW...IT.

Das Außenteil dient im Kühlbetrieb zur Abgabe der vom Innengerät aus dem zu kühlenden Raum entnommenen Wärme an die Außenluft. Im Heizbetrieb kann im zu beheizenden Raum am Innengerät die vom Außenteil aufgenommene Wärme abgegeben werden. In beiden Betriebsarten passt sich die erzeugte Leistung des Kompressors exakt an den Bedarf an und regelt so die Solltemperatur mit minimalen Temperaturschwankungen. Durch diese „Inverter-Technik“ wird zu konventionellen Split- Systemen Energie eingespart und die Schallemission auf ein besonders geringes Maß reduziert. Das Außenteil ist im Außenbereich oder unter Beachtung bestimmter Erfordernisse in Innenbereichen montierbar. Das Innengerät ist im Innenbereich für den oberen Wandbereich konzipiert. Die Bedienung erfolgt über eine Infrarot-Fernbedienung.

Das Außenteil besteht aus einem Kältekreis mit Kompressor, Verflüssiger in Lamellenbauform, Verflüssigerventilator, Umkehrventil und Drosselorgan. Die Ansteuerung des Außenteiles erfolgt über die Regelung des Innengerätes.

Das Innengerät besteht aus Verdampfer in Lamellenbauweise, Verdampferventilator, Regelung und Kondensatwanne.

Als Zubehör sind Bodenkonsolen, Wandkonsolen, Kältemittelleitungen und Kondensatpumpen erhältlich.

Abb. 4: Schema Kältekreis Außenteil

1: Verflüssiger 2: Verflüssigerventilator 3: Umkehrventil 4: Kompressor 5: Filtertrockner 6: Drosselorgan Kapillarrohr 7: Anschluss Manometer 8: Anschlussventil Saugleitung 9: Anschlussventil Flüssigkeitsleitung

Abb. 5: Systemaufbau

A: Außenbereich B: Innenbereich 1: Innengerät 2: Außenteil 3: Kondensatleitung 4: Verflüssigerventilator 5: Netzzuleitung

Abb. 3: Schema Kältekreis Innengerät

1: Verdampfer 2: Verdampferventilator 3: Anschluss Saugleitung 4: Anschluss Flüssigkeitsleitung

6: Absperrventil 7: Saugleitung 8: Einspritzleitung 9: Steuerleitung

Die Verbindung zwischen Innengerät und Außenteil wird mit Kältemittelleitungen hergestellt.

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4 Bedienung

max. 6 m

4.1 Allgemeine Hinweise

Das Innengerät wird komfortabel mit der serienmäßigen Infrarot-Fernbedienung bedient. Die ordnungsgemäße Datenübermittlung wird vom Innengerät mit einem Signalton quittiert. Sollte eine Programmierung über die Infrarot-Fernbedienung nicht möglich sein, kann das Innengerät auch manuell bedient werden.

Manuelle Bedienung

Das Innengerät lässt sich bei einem Verlust/Defekt der Infrarot-Fernbedienung auch manuell einschalten. Die manuelle Bedienung dient lediglich für einen Notallbetrieb und ist für den grundsätzlichen Gerätebetrieb nicht geeignet. Bitte ersetzen Sie die Fernbedienung. Die T Aktivierung befindet sich unterhalb des Gehäusedeckels auf der rechten Seite.

Für den manuellen Betrieb gelten folgende Einstellungen:

einmaliges Betätigen: Automatikmodus, zweimaliges Betätigen: Kühlmodus, dreimaliges Betätigen: Gerät AUS

aste für die manuelle

Abb. 6: Maximaler Abstand

Infrarot-Fernbedienung

Die Infrarot-Fernbedienung sendet die programmierten Einstellungen in einem Abstand von bis zu 6 m zum Empfangsteil des Innengerätes. Ein ungestörter Empfang der Daten ist nur möglich, wenn die Fernbedienung auf das Empfangsteil gerichtet und keine Gegenstände die Übertragung behindern.

Vorbereitend sind zwei Batterien (Typ AAA) in die Fernbedienung einzusetzen. Ziehen Sie dazu die Klappe des Batteriefachs ab und setzten die Batterien polungsrichtig ein (siehe Markierung). Wenn die Batterien entfernt werden gehen alle gespeicherten Daten verloren. Die Fernbedienung greift dann auf Standardeinstellungen die Sie dann jederzeit individuell ändern können.

Störungen werden codiert angezeigt (siehe Kapitel Störungsbeseitigung und Kundendienst).

HINWEIS!

Ersetzen Sie entladene Batterien sofort durch einen neuen Satz, da sonst die Gefahr des Auslaufens besteht. Bei längeren Außerbetriebnahmen empfiehlt es sich die Batterien zu entfernen.

Helfen Sie mit, Energieverbräuche im StandBy-Betrieb einzusparen! W Anlage oder die Komponente nicht verwendet, empfehlen wir eine Unterbrechung der Spannungsversorgung. Der Sicherheit dienende Komponenten unterliegen nicht unserer Empfehlung!

ird das Gerät, die

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REMKO Serie SKW

4.2 Anzeige am Innengerät

Die Anzeige leuchtet entsprechend der Einstellungen.

Abb. 7: Anzeige am Innengerät

1: Display

4.3 Tasten der Fernbedienung

Taste „EIN/AUS“

Mit dieser T und ausschalten.

aste „Pfeil hoch“ Temperatur

Erhöht den Sollwert in 1 °C-Schritten bis zu einer Temperatur von max. 30 °C.

aste "SET"

Ermöglicht das Umschalten zwischen verschiedenen Betriebsfunktionen wie folgt:

Follow-Me Funktion (

- Netzwerkkonfiguration ( )

- Follow-Me Funktion ( )

Die ausgewählte Funktion blinkt im Display Taste „OK“ bestätigen.

Taste „Swing“

Startet und Stoppt die horizontale Lamellenbewegung. Taste für 2 Sekunden gedrückt halten, um die vertikale Lamellenbewegung zu starten (je nach Gerätemodell verfügbar).

aste können Sie das Klimagerät ein-

)

, mit

aste „Lüftergeschwindigkeit“

Ermöglicht das Umschalten zwischen den verschiedenen Lüftergeschwindigkeiten in folgender Reihenfolge:

Automatik  Niedrig  Mittel  Hoch Hinweis: Um die Silence-Funktion (je nach Geräte-

modell verfügbar) des Gerätes zu aktivieren, Taste für 2 Sekunden gedrückt halten.

aste „Turbo“

Das Aktivieren der Turbo-Funktion sorgt für eine möglichst schnelle Erreichung des eingestellten Sollwerts.

aste "Mode"

Diese Taste ermöglicht den Wechsel zwischen den verschiedenen Betriebsmodi in folgender Reihenfolge:

Automatik  Kühlen  Entfeuchten  Heizen  Umluft

Abb. 8: Tasten der Fernbedienung

Taste „Sleep“

Aktiviert/Deaktiviert die Energiesparfunktion des Gerätes (z.B. über Nacht).

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aste „OK"

1 3

Wird benötigt um verschiedene Funktionen der IRFernbedienung zu bestätigen.

aste „Timer“

Aktiviert/Deaktiviert den zeitversetzten Gerätestart bzw. die Geräteabschaltung.

aste „Pfeil runter“ Temperatur

Verringert den Sollwert in 1 °CSchritten bis zu einer Temperatur von min. 17 °C.

Taste „Fresh“

Aktiviert/Deaktiviert die REMKO BioClean- Funktion (Ionisierung).

Nicht verfügbar.

Sleep-Funktion aktiv.

Follow-Me Funktion aktiv.

Netzwerkkonfiguration aktiv.

Batterie schwach (blinkt).

Signalübertragung

Leuchtet auf wenn ein Signal von der IR-Fernbedienung an das Klimagerät gesendet wird.

aste „Clean“

Aktiviert/Deaktiviert die Selbstreinigungsfunktion des Gerätes (je nach Gerätemodell verfügbar).

aste „LED“

Ermöglicht das Ein- bzw. Ausschalten der Gerätebeleuchtung sowie der Signaltöne (Geräteabhängig).

Anzeigen am LCD

Zeitverzögertes Einschalten aktiv.

Zeitverzögertes Ausschalten aktiv.

Silent-Modus aktiv.

Lüftergeschwindigkeit

Zeigt die eingestellte Lüftergeschwindigkeit wie folgt an:

Niedrig: Mittel: Hoch: Automatik:

Modusauswahl

Zeigt den aktuellen Betriebsmodus.

Eco Funktion

Leuchtet auf wenn Eco-Funktion aktiv (geräteabhängig verfügbar).

Abb. 9: Anzeigen am LCD

astensperre

Symbol erscheint bei aktivierter Tastensperre.

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REMKO Serie SKW

emperatur/Timer/ Lüftergeschwindigkeit

Zeigt in der Grundansicht den aktuellen Temperatur-Sollwert. Bei Verwendung der zusätzlichen Funktion „Timer“ werden die entsprechenden Zeitwerte gezeigt.

Temperatureinstellung

Die Temperatureinstellung kann in einem Bereich von 17-30 °C vorgenommen werden. Dabei erfolgt die Sollwertverstellung in 1 °C-Schritten.

Automatikbetrieb

Im Automatikbetrieb wählt das Gerät die Betriebsart automatisch anhand des eingestellten Temperatursollwerts.

1. T

2. Gewünschte T

3. Durch Drücken der T

aste „Mode“ drücken um „Auto“-Funktion zu

aktivieren.

emperatur mit Hilfe der Tasten

„Λ “ und „V “ einstellen.

aste „ON/OFF“ kann das

Gerät eingeschaltet werden.

Kühlmodus

1. T

2. Gewünschte T

3. Durch Drücken der Taste „FAN“ kann die

4. Durch Drücken der Taste „ON/OFF“ kann das

aste „Mode“ drücken und „Cool“-Funktion

aktivieren.

emperatur mit Hilfe der Tasten

„Λ “ und „V “ einstellen.

Lüftergeschwindigkeit gewählt werden. Zur Verfügung stehen: Automatik, Niedrig, Mittel und Hoch

Gerät eingeschaltet werden.

Abb. 10: Kühlmodus

Die Lüftergeschwindigkeit kann im Automatikbetrieb nicht eingestellt werden!

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Timerfunktion

Mit der Funktion „Timer“ kann das Gerät einschaltverzögert einschalten bzw schalten.

Zeitversetztes Einschalten

1. T

2. Mit den Pfeiltasten die gewünschte Stunden-

3. Die Fernbedienung zum Klimagerät aus-

aste „Timer“ drücken, um in die Zeiteinstel-

lung „Time ON“ zu gelangen

zahl wählen, nach dessen Ablauf das Klimagerät einschalten soll

richten und 1 Sek. warten. Der T aktiv (Symbol im Display der Fernbedienung)

. abschaltverzögert aus-

imer ist nun

Zeitversetztes Ausschalten

1. T

2. Mit den Pfeiltasten die gewünschte Stunden-

3. Die Fernbedienung zum Klimagerät aus-

aste „Timer“ drücken, um in die Zeiteinstel-

lung „Time OFF“ zu gelangen

zahl wählen, nach dessen Ablauf das Klimagerät ausschalten soll

richten und 1 Sek. warten. Der T aktiv (Symbol im Display der Fernbedienung)

imer ist nun

Abb. 12: Zeitversetztes Ausschalten

Abb. 11: Zeitversetztes Einschalten

Page 18

13.00

14.00 15.00 15.30 16.00 17.00 18.00

REMKO Serie SKW

Zeitversetztes Ein- und Ausschalten kombinieren

Abb. 13: Zeitversetztes Ein- und Ausschalten kombinieren

1: Timer startet 2: Gerät schaltet ein 3: Gerät schaltet aus

Beispiel: Bei Aktivierung beider Timer um 13.00 Uhr, schaltet das Gerät 2,5 Stunden später (um 15:30 Uhr) ein und 5 Stunden später (um 18:00 Uhr wieder aus).

Swing-Funktion

Taste „Swing“ drücken

1. Die horizontale Luftleitlamelle beginnt automatisch hoch- und runter zu fahren. Erneutes Drücken

stoppt die Lamelle an der gewünschten Position

2. Bei Geräten mit 3D-Swing-Funktion wird durch Drücken der „Swing“-T

Lamellenbewegung aktiviert

a: aktuell (13:00 Uhr) b: 2,5 Stunden später c: 5 Stunden später

aste für 2 Sekunden die vertikale

Abb. 14: Swing-Funktion

Page 19

Beleuchtung und Signaltöne deaktivieren

1. T

2. T

Abb. 15: Beleuchtung und Signaltöne deaktivieren

Silent-Funktion aktivieren

Je nach Gerätetyp lässt sich die Silent-Funktion (geräuscharmer Gerätebetrieb) aktivieren. Hierzu muss die T werden. Das Gerät arbeitet nun in einem besonders geräuscharmen Modus. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass das Gerät nicht die volle Kühl- bzw. Heizleistung abrufen kann.

Durch Drücken der Tasten „ON/OFF“, „Mode“, „Sleep“, „Turbo“ oder „Clean“ lässt sich der SilentModus wieder deaktivieren.

aste „LED“ drücken um die Gerätebeleuch-

tung ein- und auszuschalten.

aste „LED“ für länger 5 Sekunden gedrückt halten, im Display des Gerätes erscheint die IST-Temperatur (nicht für alle Gerätetypen verfügbar)

aste „FAN“ für 2 Sekunden gedrückt

Frostschutzfunktion

Das Klimagerät arbeitet mit hoher Lüftergeschwindigkeit mit einem fest eingestellten Sollwert von 8 °C (nur im Heizbetrieb verfügbar).

Um diese Funktion zu aktivieren, muss der Heizmodus aktiviert und der Sollwert auf 17°C eingestellt werden.

Durch 2x Drücken der „Pfeil runter“-T einer Sekunde wird die FP-Funktion aktiviert.

Durch Drücken der Tasten „On/Off“, „Sleep“, „Mode“, „Fan“ und die Temperatureinstellung kann die Funktion wieder deaktiviert werden.

Abb. 18: Frostschutzfunktion

Tastensperre aktivieren

asten „Clean“ und „Turbo“ gleichzeitig für 5

Die T Sekunden halten, um die Tastensperre zu aktivieren.

Um die Tastensperre zu deaktivieren, müssen beide Tasten für 2 Sekunden erneut gedrückt werden.

aste innerhalb

Abb. 19: Tastensperre aktivieren

"Shortcut“-Taste

Abb. 16: Silent-Funktion

Eco-Funktion

aste „Eco“ drücken (nicht bei allen Gerätemo-

T dellen verfügbar) um die Energiesparfunktion des Gerätes zu aktivieren.

Hinweis: Funktion nur im Kühlbetrieb verfügbar!

Abb. 17: Eco-Funktion

Funktionsbeschreibung: Durch Drücken dieser T

der Temperatursollwert automatisch auf 24 °C eingestellt. Wenn die Raumtemperatur <24 °C ist, geht der Lüfter in den Energiesparbetrieb. Ist die Raumtemperatur >24 °C bleibt die Lüftergeschwindigkeit in der Betriebsart „Automatik“.

aste im Kühlmodus wird

Durch Drücken dieser T temodellen verfügbar) während des Gerätebetriebs, stellen sich sämtliche Einstellungen (inklusive Betriebsmodus, Sollwert, Lüftergeschwindigkeit und Sleep- Funktion) in die zuletzt verwendeten Einstellungen zurück.

Abb. 20: Shortcut-Taste

aste (nicht bei allen Gerä-

Page 20

REMKO Serie SKW

Selbstreinigungsfunktion

Taste „Clean“ drücken (nicht bei allen Gerätemodellen verfügbar).

Aufgrund der Kondensatbildung am Wärmetauscher und der zurückbleibenden Restfeuchtigkeit können sich Bakterien schnell vermehren. Im regelmäßigen Normalbetrieb wird der Wärmetauscher durch den Luftvolumenstrom getrocknet. Dieser Abtrocknungsprozess kann mit der Clean Funktion auch manuell gestartet werden (beispielsweise wenn das Gerät nicht regelmäßig in Gebrauch ist). Im Kühl- oder Entfeuchtungsmodus lässt sich die Selbstreinigungsfunktion aktivieren. Das Gerät schaltet sich nach erfolgter Reinigung automatisch ab.

Turbo-Funktion

Wird im Kühlmodus die T arbeitet das Gerät mit höchstmöglicher Kühlleistung und zeitgleich mit höchster Lüftergeschwindigkeit.

Hierdurch kann der gewünschte Sollwert schnellstmöglich erreicht werden.

Abb. 22: Turbo-Funktion

urbo-Taste gedrückt, so

Abb. 21: Selbstreinigungsfunktion

Page 21

„Set“-Taste

„Set“-Taste drücken um in das Einstellungsmenü zu kommen. Durch erneutes Drücken der „Set“-Taste oder den Pfeiltasten kann die gewünschte Funktion angewählt werden. Die entsprechende Funktion blinkt auf dem Display der Fernbedienung auf. Mit T

Abb. 23: Set-Taste

Die zusätzlichen Funktionen werden in folgender Reihenfolge dargestellt:

aste „OK“ kann diese angewählt werden.

Sleep-Funktion ( )  Follow-Me-Funktion ( )  Netzwerkkonfiguration ( )

Wenn Ihre Fernbedienung über die Tasten „Fresh“ und „Sleep“ verfügt, können diese Funktionen nicht über die T

Sleep-Funktion ( ) Die Sleep Funktion kann genutzt werden, um im Nachtbetrieb Energie zu sparen. Diese Funktion ist nicht in

den Betriebsarten Umluft und Entfeuchten verfügbar werden. Im Kühlmodus wird das Gerät den Sollwert um 1 °C nach 1 Betriebstunde erhöhen. Nach einer weiteren Betriebsstunde wird die Temperatur erneut um 1 °C erhöht. Im Heizbetrieb wird der Sollwert um die zuvor genannten Parameter gesenkt.

Die Sleep-Funktion deaktiviert sich automatisch nach einer Betriebszeit von 8 Stunden. AP-Modus (Netzwerkkonfiguration) Nicht für alle Gerätetypen verfügbar und nur in der Kombination mit dem optionalen REMKO WifiStick

nutzbar. Der AP-Modus kann durch mehrfaches Drücken der Taste „LED“ innerhalb von 10 Sekunden aktiviert werden. Das Gerät befindet sich nun im Netzwerkkonfigurationsmodus. Zum Einbinden per WLAN bitte die Montage- und Betriebsanleitung des REMKO Wifi-Sticks beachten.

aste „SET“ bedient werden.

. Die Sleep-Taste sollte vor dem zu Bett gehen gedrückt

Page 22

21 5

3 4

REMKO Serie SKW

5 Montageanweisung für das Fachpersonal

5.1 Wichtige Hinweise vor der Installation

n Bringen Sie das Gerät in der Originalverpa-

ckung so nah wie möglich an den Montageort. Sie vermeiden so T

n Kontrollieren Sie den Verpackungsinhalt auf

Vollständigkeit und das Gerät auf sichtbare Transportschäden. Melden Sie eventuelle Mängel umgehend Ihrem Vertragspartner und der Spedition.

n Heben Sie das Gerät an den Ecken und nicht

an den Kältemittel- oder Kondensatanschlüssen an.

n Die Kältemittelleitungen (Flüssigkeits- und

Saugleitung), Ventile und die Verbindungen sind dampfdiffusionsdicht zu isolieren. Gegebenenfalls ist auch die Kondensatleitung zu isolieren.

n Wählen Sie einen Montageort, der einen freien

Lufteintritt und -austritt gewährleistet (Siehe Abschnitt „Mindestfreiräume“).

n Installieren Sie das Gerät nicht in unmittelbarer

Nähe von Geräten mit intensiver Wärmestrahlung. Die Montage in der Nähe von Wärmestrahlungen reduziert die Geräteleistung.

n Öffnen Sie die Absperrventile der Kältemittel-

leitungen erst nach Beendigung der kompletten Installation.

n Schotten Sie offene Kältemittelleitungen gegen

den Eintritt von Feuchtigkeit durch geeignete Kappen, bzw. Klebebänder ab und knicken oder drücken Sie nie die Kältemittelleitungen ein.

n Vermeiden Sie unnötige Biegungen. Sie mini-

mieren so den Druckverlust in den Kältemittelleitungen und gewährleisten den freien Rückfluss des Kompressoröls.

n Führen Sie alle elektrischen Anschlüsse nach

den gültigen DIN- und VDE-Bestimmungen durch.

n Befestigen Sie elektrische Leitungen stets ord-

nugsgemäß in den Elektroklemmen. Es könnte sonst zu Bränden kommen.

n Verwenden Sie für die Geräte die im Lieferum-

fang enthaltenden Befestigungsmaterialien.

n Verwenden Sie (gilt nur für Deckenkassetten)

vier Abhängungen und die dazugehörigen Haken als Aufhängung der Deckenkassette.

n Verwenden Sie den im Lieferumfang enthal-

tenden isolierten Kondensatschlauch als Übergangsstück auf den weiterführenden Kondensatablauf. Fixieren Sie den Kondensatablauf mit den beigefügten Klemmschellen.

ransportschäden.

5.2 Wanddurchbrüche

n Es muss ein W

65 mm Durchmesser und 10 mm Gefälle von Innen nach Außen erstellt werden.

n Um Beschädigungen an den Leitungen zu ver-

meiden, sollte der Durchbruch innen ausgepolstert oder z.B. mit einem PVC-Rohr ausgekleidet werden (siehe Abbildung).

n Nach erfolgter Montage ist der Wanddurch-

bruch bauseits unter Beachtung des Brandschutzes mit geeigneter Dichtmasse zu verschließen. Verwenden Sie keine zement- oder kalkhaltigen Stoffe!

Abb. 24: Wanddurchbruch

1: Flüssigkeitsleitung 2: Steuerleitung 3: Kondensatleitung 4: Saugleitung 5: PVC-Rohr

anddurchbruch von mindestens

5.3 Montagematerial

Das Innengerät wird mittels 4 bauseitig zu stellenden Schrauben über eine W tigt.

Das Außenteil wird mittels 4 Schrauben über eine Wandhalterung an der Wand oder über eine Bodenkonsole auf dem Boden befestigt.

andhalterung befes-

Page 23

5.4 Wahl des Installationsortes

20 cm

Innengerät

Das Innengerät ist für eine waagerechte Wandmontage oberhalb von Türen konzipiert. Es ist aber auch im oberen W Oberkante Fußboden) einsetzbar.

Außenteil

Das Außenteil ist für eine waagerechte Standmontage im Außenbereich konzipiert. Der Aufstellungsort des Gerätes muss waagerecht, eben und fest sein. Zusätzlich ist das Gerät gegen Umkippen zu sichern. Das Außenteil kann sowohl außerhalb als auch innerhalb eines Gebäudes aufgestellt werden. Bei der Außenmontage beachten Sie bitte die folgenden Hinweise zum Schutz des Gerätes vor Witterungseinflüssen.

Regen Das Gerät sollte bei Boden- oder Dachaufstellung

mit mind. 10 cm Bodenfreiheit montiert werden. Eine Bodenkonsole ist als Zubehör erhältlich.

andbereich (min. 1,75 m

Abb. 25: Windschutz / 1: Schnee

Schnee In Gebieten mit starkem Schneefall sollten Sie für

das Gerät eine Montage an der W

and vorsehen. Die Montage sollte dann mind. 20 cm über der zu erwartenden Schneehöhe erfolgen, um das Eindringen von Schnee in das Außenteil zu verhindern. Eine Wandkonsole ist als Zubehör erhältlich.

Sonne Der Verflüssiger des Außenteiles ist ein wärmeab-

gebendes Bauteil. Sonneneinstrahlung erhöht zusätzlich die Temperatur der Lamellen und reduziert somit die Wärmeabgabe des Lamellentauschers. Das Außenteil sollte möglichst an der Nordseite des betreffenden Gebäudes aufgestellt werden. Bauseitig sollte bei Bedarf eine Beschattung eingerichtet werden. Dies kann durch eine kleine Bedachung erfolgen. Der austretende Warmluftstrom darf durch die Maßnahmen jedoch nicht beeinflusst werden.

Wind Wird das Gerät vorwiegend in windigen Gegenden

installiert, ist darauf zu achten, dass der austretende Warmluftstrom mit der Hauptwindrichtung abgetragen wird. Ist dies nicht möglich, sehen Sie bauseitig eventuell einen Windschutz vor. Achten Sie darauf, das der Windschutz die Luftzufuhr des Gerätes nicht beeinträchtigt. Ein zusätzliches Stabilisieren wird empfohlen. Das kann z.B. mit Drahtseilen oder anderen Konstruktionen realisiert werden.

Abb. 26: Mindestabstand zum Schnee

1: Schnee Aufstellung im Gebäudeinneren

n Sorgen Sie für eine ausreichende Wärmeab-

, wenn das Außenteil im Keller, auf dem

fuhr Dachboden, in Nebenräumen oder Hallen aufgestellt wird (Abb. 27).

n Installieren Sie einen zusätzlichen V

entilator, der über den gleichen Luftvolumenstrom des im Raum aufzustellenden Außenteiles verfügt und der event. zusätzliche Druckverluste durch Luftkanäle kompensieren kann (Abb. 27).

n Halten Sie die statischen und sonstige bau-

technische V

orschriften und Bedingungen bezüglich des Gebäudes ein und sehen Sie ggf. eine Schalldämmung vor.

Page 24

A B

REMKO Serie SKW

Abb. 27: Aufstellung im Gebäudeinneren

K: Kalte Frischluft / W: Warmluft 1: Außenteil

2: Zusätzlicher Ventilator / 3: Lichtschacht

5.5 Mindestfreiräume

Die Mindestfreiräume sind zum einen für Wartungs- und Reparaturarbeiten und zum anderen für die optimale Luftverteilung vorzusehen.

A: Innengerät B: Außenteil

Maße (mm) Innengeräte SKW 261-521 DC IT Außenteile SKW 261-521 DC AT

a 120 300

b 1500 2000

1: Lufteintritt 2: Luftaustritt

c 120 600

d - 300

e 120 600

f 200 -

Page 25

5.6 Ölrückführungsmaßnahmen

Wird das Außenteil auf einem höheren Niveau als das Innengerät angeordnet, sind geeignete Ölrückführungsmaßnahmen zu tref Regel durch die Herstellung eines Ölhebebogen, der je 7 steigende Meter zu installieren ist.

fen. Dies erfolgt in der

Abb. 28: Ölrückführungsmaßnahmen

A: Außenteil B: Innengerät 1: Ölhebebogen in der Saugleitung zum Außen-

teil 1 x je 7 steigende Meter

, Radius: 50 mm

2: Max. 10/(20) m (SKW 521 DC)

5.7 Wandhalterung des Innengerätes

Abb. 29: Montagepunkte der Wandhalterung SKW 261-521 DC (Rückansicht, alle Maße in mm)

Gerätetyp / Maß A B C D E F G H

SKW 261-351 DC 415 390 44 47 115 245 580 225

SKW 521 DC 463 494 40 47 105 242 675 282

Der Durchmesser des Rohrdurchbruchs beträgt bei allen Gerätetypen 65 mm. Die W

andhalterung der Geräte muss mit geeigneten Schrauben und Dübeln befestigt werden.

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REMKO Serie SKW

5.8 Anschlussvarianten des Innengerätes

Folgende Anschlussvarianten für die Kältemittel-, Kondensat- und Steuerleitungen können genutzt werden.

Abb. 30: Anschlussvarianten (Ansicht von hinten)

A: Einführung der Kältemittelleitungen auf der

and links

B: Abgang durch die Wand rechts C: Abgang auf der Wand rechts

5.9 Anschluss des Innengerätes bei Unterputzmontage der Kältemittelleitungen

Sollten die Kältemittelleitungen bauseits unterputz in die Geräte geführt werden beachten sie folgende Hinweise. Die grundsätzlichen Anschlussmöglichkeiten finden Sie im Kapiteln "Anschlussvarianten des Innengerätes" und "Wandhalterung".

Achten Sie bei einer Unterputzmontage der Kältemittelleitungen darauf, dass die bauseitigen Kältemittelleitungen nicht im 90° Winkel aus dem Mauerdurchbruch kommen. Aufgrund des benötigten Biegeradius lässt sich das Gerät dann nur schwer anschließen bzw. nicht mehr an der Wandhalterung befestigen.

Führen Sie die bauseitigen Kältemittelleitungen daher in möglichst flachem Winkel (<30°) aus dem Mauerdurchbruch von der linken Seite in das Gerät. Dies ermöglicht einen direkten Anschluss der Kältemittelleitungen (siehe Abb. 31).

HINWEIS!

Bei einer Unterputzinstallation sollte die Bördelverbindung im Gerät erfolgen. Eine lösbare V Unterputzbereich ist generell nicht zulässig!

erbindung im

Abb. 31: Unterputzinstallation der Kältemittelleitungen (Ansicht von oben)

Page 27

6 Installation

6.1 Installation Innengerät

Das Innengerät wird über die Wandhalterung, unter Beachtung der im unteren Bereich befindlichen Luftaustrittsseite, befestigt.

1. Markieren Sie gemäß den Abmessungen der

andhalterung die Befestigungspunkte an

statisch zulässigen Bauwerksteilen.

2. Entfernen Sie ggf. die Ausbrechöf

Gehäuses.

3. Schließen Sie, wie im weiteren beschrieben,

die Kältemittel-, Elektro- und Kondensatleitung an das Innengerät an.

4. Hängen Sie das Innengerät leicht nach

hinten gekippt in die W drücken dann mit der Unterseite das Gerät gegen die Halterung.

5. Überprüfen Sie nochmals die waagerechte

Ausrichtung des Gerätes. (Abb. 32)

andhalterung ein und

fnung des

6.2 Anschluss der Kältemittelleitungen

Der bauseitige Anschluss der Kältemittelleitungen erfolgt auf der Rückseite der Geräte.

Beachten Sie, dass eine Bördelverbindung nur außerhalb des geschlossenen Raumes zulässig ist. Sollte dies bauseits nicht möglich sein, so ist der Anschluss des Innengerätes als feste V dung auszuführen (z.B. Löten).

Gegebenenfalls ist an den Innengeräten eine Reduzierung, bzw. Erweiterung zu installieren. Diese Verschraubungen liegen dem Innengerät als Beipack serienmäßig bei. Nach erfolgter Montage sind die Verbindungen dampfdiffusionsdicht zu isolieren.

HINWEIS!

Die Installation darf nur durch autorisiertes, nach §6 ChemKlimaschutzV zertifiziertes Fachpersonal durchgeführt werden.

HINWEIS!

erbin-

Abb. 32: Waagerechte Ausrichtung

Die Wandhalterung der Geräte muss mit geeigneten Schrauben und Dübeln befestigt werden.

Das Gerät ist werkseitig mit einer Füllung aus getrocknetem Stickstof versehen worden. Der unter Druck stehende Stickstoff entweicht beim Lösen der Überwurfmuttern.

HINWEIS!

Es dürfen nur Werkzeuge zur Verwendung kommen, die für den Einsatz im Kältebereich zugelassen sind (z. B.: Biegezange, Rohrabschneider, Entgrater und Bördelwerkzeug) Kältemittelrohre dürfen nicht abgesägt werden.

HINWEIS!

Es muss bei allen Arbeiten ausgeschlossen werden, dass Schmutz, Späne, W die Kältemittelrohre gelangt!

f zur Dichtigkeitskontrolle

asser, usw. in

Page 28

REMKO Serie SKW

Die folgenden Anweisungen beschreiben die Installation des Kältekreises und die Montage von Innengerät und Außenteil.

1. Entnehmen Sie die erforderlichen Rohrquer-

schnitte bitte der T

2. Installieren Sie das Innengerät und schließen

Sie die Kältemittelleitung entsprechend der Bedienungsanleitung des Innengerätes an.

3. Installieren Sie das Außenteil mit der W

bzw. Bodenkonsole an statisch zulässige Gebäudeteile (Installationsanweisungen der Konsolen beachten).

4. Stellen Sie sicher

Teile des Gebäudes übertragen wird. Körperschallübertragungen werden durch Schwingungsdämpfer reduziert!

5. V

6. Entfernen Sie die werksseitigen Schutz-

7. V

8. Bearbeiten Sie die verlegten Kältemittellei-

9. Überprüfen Sie, ob der Bördel eine korrekte

10. Nehmen Sie zunächst die V

11. Befestigen Sie nun endgültig die V

12. V

13. Beachten Sie bei der Montage die Biegera-

14. V

15. V

erlegen Sie die Kältemittelleitungen vom Innengerät zum Außenteil. Achten Sie auf eine ausreichende Befestigung und treffen Sie ggf. Maßnahmen zur Ölrückführung!

kappen sowie die Überwurfmuttern der Anschlüsse und verwenden diese zur weiteren Montage.

ergewissern Sie sich, bevor Sie die Kältemittelleitungen aufbördeln, dass die Überwurfmutter auf dem Rohr vorhanden ist.

tungen wie im Folgenden dargestellt ( und Abb. 34).

Form aufweist (Abb. 35

Kältemittelleitungen mit dem Anschluss per Hand vor, um einen richtigen Sitz zu gewährleisten.

bungen mit 2 Maulschlüsseln geeigneter Schlüsselweite. Halten Sie während des Schraubens auf jeden Fall mit einem Maulschlüssel gegen (Abb. 36).

erwenden Sie nur für den Temperaturbereich einsetzbare und diffusionsdichte Isolationsschläuche.

dien der Kältemittelleitungen und biegen Sie nie eine Stelle des Rohres zweimal. V dung und Rißgefahr können die Folge sein.

ersehen Sie die installierten Kältemittelleitungen, einschließlich der Verbinder, mit einer entsprechenden Wärmedämmung.

erfahren Sie bei allen folgenden Anschlüssen der Kältemittelleitungen an die Absperrventile wie oben beschrieben.

abelle „Technische Daten“.

and-

, dass kein Körperschall auf

Abb. 33

erbindung der

erschrau-

ersprö-

Kennzeichnen Sie die Kältemittelleitungen (Einspritz- und Saugleitung) sowie die zugehörige elektrische Steuerleitung jedes Innengerätes mit einem Buchstaben. Schließen Sie die Leitungen nur an die Anschlüsse an, die zueinander gehören.

HINWEIS!

Achten Sie unbedingt auf die Zugehörigkeit der Elektro- und Kältemittelleitungen! Die Anschlüsse der einzelnen Kreise dürfen untereinander nicht vertauscht werden. Eine V wechslung von Steuer- und Kältemittelleitungen kann fatale Folgen (Kompressorschäden) haben!

Die Inbetriebnahme der einzelnen Kreise muss nacheinander erfolgen.

Abb. 33: Entgraten der Kältemittelleitung

1: Kältemittelleitung 2: Entgrater

er-

Page 29

Abb. 34: Bördeln der Kältemittelleitung

1: Bördelwerkzeug

Abb. 35: Korrekte Bördelform

Abb. 36: Verschraubungen anziehen

1: Festziehen mit dem ersten Maulschlüssel 2: Gegenhalten mit dem zweiten Maulschlüssel

Rohrdimension in

Zoll

1/4" 15-20

3/8" 33-40

1/2" 50-60

5/8" 65-75

3/4" 95-105

Anzugsdrehmoment in

6.3 Zusätzliche Hinweise zum Anschluss der Kältemittelleitungen

n Bei der Kombination des Außenteiles mit

einigen Innengeräten kann der Anschluss der Kältemittelleitungen dif die im Lieferumfang des Innengerätes befindlichen Reduzier- bzw. Erweiterungsverschraubungen an das Innengerät.

n Ist die einfache Länge der Verbindungsleitung

länger als 5 m, so ist bei der Erstinbetriebnahme der Anlage Kältemittel hinzuzufügen (siehe Kapitel „Kältemittel hinzufügen“).

ferieren. Montieren Sie

Page 30

REMKO Serie SKW

6.4 Dichtigkeitskontrolle

Sind alle V meterstation wie folgt an den entsprechenden Schraderventilanschlüssen angeschlossen, sofern vorhanden:

rot = kleines Ventil = Hochdruck blau = großes Ventil = Saugdruck Nach erfolgtem Anschluss wird die Dichtigkeitsprü-

fung mit getrocknetem Stickstoff durchgeführt. Zur Dichtigkeitskontrolle werden die hergestellten

Verbindungen mit Lecksuchspray besprüht. Sind Blasen sichtbar, ist die Verbindung nicht korrekt ausgeführt. Ziehen Sie dann die Verschraubung fester an oder erstellen Sie ggf. eine neue Bördelung.

Nach erfolgreicher Dichtigkeitsprüfung wird der Überdruck aus den Kältemittelleitungen entfernt und eine Vakuumpumpe mit einem absoluten Endpartialdruck von min. 10 mbar in Betrieb gesetzt, um einen luftleeren Raum in den Leitungen zu schaffen. Zusätzlich wird so vorhandene Feuchtigkeit aus den Leitungen entfernt.

erbindungen hergestellt, wird die Mano-

6.5 Kältemittel hinzufügen

Die Geräte besitzen eine Kältemittelgrundfüllung. Darüber hinaus sind bei Kältemittelleitungslängen von über 5 Metern einfacher Länge je Kreis eine zusätzliche Füllmenge an Kältemittel, entsprechend der nachstehenden T

Bis einschl.

SKW 261 DC

SKW 521 DC

VORSICHT!

Während des Umgangs mit Kältemittel ist entsprechende Schutzkleidung zu tragen.

GEFAHR!

abelle, zu ergänzen:

5 m

0 g/m 20 g/mSKW 351 DC

Ab 5 m bis

max. Länge

HINWEIS!

Bei einer T Vakuum von min. 20 mbar abs. erzeugt werden!

Die Dauer der Vakuumerzeugung richtet sich nach dem Rohrleitungsvolumen des Innengerätes und der Länge der Kältemittelleitungen, der V beträgt jedoch mindestens 60 Minuten. Sind Fremdgase und Feuchtigkeit vollständig aus dem System entfernt worden, werden die Ventile der Manometerstation geschlossen und die Ventile des Außenteiles, wie in Kapitel „Inbetriebnahme“ beschrieben, geöffnet.

emperatur von 20 °C muss ein

organg

Das verwendete Kältemittel darf nur in flüssiger Form aufgefüllt werden!

HINWEIS!

Die Kältemittelfüllmenge muss anhand der Überhitzung überprüft werden.

HINWEIS!

Der Austritt von Kältemittel trägt zum Klimawandel bei. Kältemittel mit geringerem T hauspotenzial tragen im Fall eines Austretens weniger zur Erderwärmung bei als solche mit höherem Treibhauspotenzial. Dieses Gerät enthält Kältemittel mit einem Treibhauspotenzial von 675. Somit hätte ein Austreten von 1 kg dieses Kältemittels 675 mal größere Auswirkungen auf die Erderwärmung als 1 kg CO2, bezogen auf 100 Jahre. Keine

Arbeiten am Kältekreislauf vornehmen oder das Gerät zerlegen - stets Fachpersonal hinzuziehen.

reib-

Page 31

7 Kondensatanschluss

5 5

100

10 10

12 12

und gesicherte Ableitung

Abb. 38: Bemaßung des Streifenfundaments (Draufsicht)

Die Bezeichnungen 1,3,5,8,9 und 11 ersehen Sie bitte der Legende der

Abb. 37

Bemaßung des Streifenfundaments

Abb. 37: Kondensatableitung, Versickerung von Kondensat und Streifenfundament (Schnitt)

1: Außenmodul 2: Schenkel 3: Kondensat-Auffangwanne 4: Bodenkonsole 5: Bewehrtes Streifenfundament

H x B x T = 300 x 200 x 800 mm 6: Kiesschicht zur Versickerung 7: Kondensatablauf-Heizung 8: Entwässerungskanal 9: Schutzrohr für Kältemittelleitungen und elektri-

sche V

erbindungsleitung (temperaturbeständig

bis mindestens 60 °C) 10: Frostgrenze 11: Drainagerohr 12: Erdreich

Maß SKW 261-351 DC SKW 521 DC

A 800

B 200

C 452 514

D 256 340

E 252 314

Alle Angaben in mm

Kondensatsanschluss

Auf Grund der T

aupunktunterschreitung am Lamel-

lenverflüssiger kommt es während des Heizbe- triebes zur Kondensatbildung.

Unter dem Gerät sollte eine Kondensatwanne montiert werden, die das anfallende Kondensat ableiten kann.

n Die bauseitige Kondensatleitung ist mit einem

Gefälle von min. 2 % zu verlegen. Gegebenenfalls sehen Sie eine dampfdif

fusionsdichte Iso-

lation vor.

n Bei einem Gerätebetrieb unter 4 °C Außentem-

peratur ist auf eine frostsichere Verlegung der Kondensatleitung zu achten. Ebenfalls ist die untere Gehäuseverkleidung und Kondensatwanne frostfrei zu halten, um ein permanentes Ablaufen des Kondensates zu gewährleisten. Ggf. ist eine Rohrbegleitheizung vorzusehen.

n Nach erfolgter Verlegung muss der freie Ablauf

des Kondensats überprüft und eine permanente Dichtheit sichergestellt werden.

Page 32

min. 2%

REMKO Serie SKW

Abb. 39: Kondensatanschluss Innengerät

Gesicherte Ableitung bei Undichtigkeiten

Mit dem Ölabscheider OA 2.2 werden die unten aufgeführten Forderungen der regionalen V schriften und Gesetze erfüllt.

or-

HINWEIS!

Regionale V Umweltschutzes, z.B. Wasserhaushaltgesetzes (WHG), können zur Vorbeugung von unkontrollierten Ableitungen im Falle einer Undichtigkeit geeignete Vorkehrungen erfordern, um austretendes Kältemaschinenöl oder Medium mit Gefahrenpotential einer sicheren Entsorgung zuzuführen.

HINWEIS!

Bei Kondensatabführung über einen Kanal muss nach DIN EN 1717 sichergestellt sein, dass abwasserseitig vorhandene mikrobiologische Belastungen (Bakterien, Pilze, V in das daran angeschlossene Gerät gelangen können.

orschriften oder Gesetze des

iren) nicht

Page 33

8 Elektrischer Anschluss

8.1 Allgemeine Hinweise

Bei den Geräten ist eine Spannungsversorgung am Außenteil und eine fünfadrige Steuerleitung zum Innengerät zu installieren und entsprechend abzusichern.

GEFAHR!

Sämtliche elektrische Installationen sind von Fachunternehmen auszuführen. Die Montage der Elektroanschlüsse hat spannungsfrei zu erfolgen.

WARNUNG!

Alle elektrischen Leitungen sind gem. VDEBestimmungen zu dimensionieren und zu verlegen.

HINWEIS!

Der Elektroanschluss der Geräte muss nach

orschriften ausgeführt werden. Wir emp-

VDE V fehlen einen allstromsensitiven FI-Schutzschalter zu berücksichtigen, weil erhöhte Ableitströme auftreten können.

8.2 Anschluss des Innengeräts

n Wir empfehlen, bauseitig einen Haupt- / Repa-

raturschalter in der Nähe des Außenteils zu installieren.

n Die Klemmleisten der Anschlüsse befinden

sich auf der Rückseite des Gerätes. Nach der Installation können Messungen, nach Entfernen der Abdeckung, von der V vorgenommen werden.

n Wird bei dem Gerät eine als Zubehör erhält-

liche Kondensatpumpe eingesetzt, ist ggf. bei der Verwendung des Abschaltkontaktes der Pumpe ein zusätzliches Relais zur Erhöhung der Schaltleistung, zur Abschaltung des Kompressors, erforderlich.

Führen Sie den Anschluss folgendermaßen durch:

1. Öf

2. Lösen Sie die Abdeckungen auf der rechten

3. Klemmen Sie die bauseits verlegte Steuerlei-

4. V

5. Bauen Sie das Gerät wieder zusammen.

fnen Sie das Lufteintrittsgitter.

Seite (Abb. 40

tung an den Klemmen an (

erbinden Sie die bauseits verlegte Steuerleitung fachgerecht mit der Klemmleiste des Innengeräts.

orderseite

Abb. 40).

ir empfehlen die Steuerleitungen als abge-

W schirmte Leitung auszuführen.

Sämtliche elektrische Steck- und Klemmverbindungen sind auf festen Sitz und dauerhaften Kontakt zu kontrollieren und ggf. nachzuziehen.

Abb. 40: Anschluss des Innengerätes

1: Abdeckung 2: Zugentlastung 3: Klemmleiste Steuerleitung 4: Steuerleitung vom Außenteil

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230V/1~/50 Hz

L N PE W 1 2(N) S W 1 2(N) S PE PE

REMKO Serie SKW

8.3 Anschluss des Außenteils

Zum Anschluss der Leitung gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Entfernen Sie die Abdeckung an der Seiten-

wand.

2. Wählen Sie den Querschnitt der Anschluss-

leitung gemäß den V

3. Klemmen Sie die Leitungen gemäß des

Anschlussschemas an.

orschriften aus.

8.4 Elektrisches Anschlussschema

Anschluss SKW 261-521 DC

4. V

Abb. 41: Anschluss des Außenteils

erankern Sie die Leitung in der Zugentlastung und bauen Sie das Gerät wieder zusammen.

A: Außenteil B: Innengerät

1: Netzzuleitung 2: Kommunikationsleitung

Page 35

Anschluss optionaler Kondensatpumpe KP 6 / KP 8

L N PE

1 2(N)

PE1 2(N)

Abb. 42: Elektrisches Anschlussschema

A: Außenteil B: Innengerät C: Kondensatpumpe 1: Netzzuleitung

2: Zuleitung Kondensatpumpe 3: Störkontakt Kondensatpumpe BK: schwarz WH: weiß

Page 36

YELLOW

Y/G

WHI ET

RED

N_IN

CN31

RY1

L-OUT

L-IN

2(N)

BLUE(BLACK)

CN18

1(L)

CN3

CN2

CN4

CN1

CN32

CN19

CN22

CN12

P_1

ION

Y/G

CN27

CN13

CN26

CN29

CN15

OPTIONAL

CN14

REMKO Serie SKW

8.5 Elektrisches Schaltschema

Innengeräte SKW 261-521 DC IT

Abb. 43: Elektrisches Schaltschema

A: Steuerplatine B: Anzeigeplatine C: Fernbedienung (optional) D: Anschluss Außenteil 1: Temperatursensor Umluft T1

2: Ionengenerator 3: Verdampferventilator Motor 4: Swing-Motor horizontal 5: Swing-Motor vertikal 6: Temperatursensor Verdampfer T2

Page 37

Außenteile SKW 261-351 DC AT

8 9

Abb. 44: Elektrisches Schaltschema

A: Steuerplatine B: Netzzuleitung C: Anschluss Innengerät 1: Transformator (optional) 2: Kompressor 3: 4-Wege-Ventil 4: Kurbelwannenheizung (optional)

5: Kondensatwannenheizung (optional) 6: Verflüssigerventilatormotor AC (optional) 7: Temperatursensor Heißgas 8: Temperatursensor Flüssigkeitsleitung 9: Temperatursensor Außenluft 10: Verflüssigerventilatormotor DC (optional) 11: Elektronisches Einspritzventil (optional)

Page 38

4-WAY

CN 7

CN 31

CN 25

CN 15

CN 60

CN 17

BLUE

BROWN

YELLOW OR BLACK

2(N)

RED

BLUE

Y/G

1(L)

Y/G

CN 21

Y/G

CN 1A

Y/G

CN 50

BLUE

RED

BLACK

7 8

REMKO Serie SKW

Außenteile SKW 521 DC AT

Abb. 45: Elektrisches Schaltschema

A: Steuerplatine B: Netzzuleitung C: Anschluss Innengerät 1: Kompressor 2: 4-Wege-Ventil 3: Kurbelwannenheizung (optional)

4: Kondensatwannenheizung (optional) 5: Temperatursensor Heißgasleitung T5 6: Temperatursensor Verflüssigeraustritt T3 7: Temperatursensor Lufteintritt T4 8: Verflüssigerventilatormotor

Page 39

9 Vor der Inbetriebnahme

Vor der ersten Inbetriebnahme des Gerätes und nach Eingriffen in den Kältekreislauf müssen die folgenden Kontrollen durchgeführt und im Inbetriebnahmeprotokoll dokumentiert werden:

n Prüfung aller Kältemittelleitungen und -ventile

mit Lecksuchspray oder Seifenwasser auf Dichtigkeit.

n Prüfung der Kältemittelleitungen und der Däm-

mung auf Beschädigungen.

n Prüfung der elektrischen V

Innengerät und Außenteil auf richtige Polarität.

n Prüfung aller Befestigungen, Aufhängungen

etc. auf ordnungsgemäßen Halt und korrektes Niveau.

erbindung zwischen

10 Inbetriebnahme

HINWEIS!

Die Inbetriebnahme ist nur durch speziell geschultes Fachpersonal durchführbar und nach der Bescheinigung entsprechend zu dokumentieren. Zur Inbetriebnahme der Gesamtanlage sind die Betriebsanleitungen des Innengerätes und des Außenteiles zu beachten.

Nachdem alle Bauteile angeschlossen und geprüft wurden, kann die Anlage in Betrieb genommen werden. Zur Sicherstellung der ordnungsgemäßen Funktionen ist vor der Übergabe an den Betreiber eine Funktionskontrolle durchzuführen, um eventuelle Unregelmäßigkeiten während des Gerätebetriebes zu erkennen.

HINWEIS!

Überprüfen Sie die Dichtigkeit der Absperrventile und V Kältekreis. Verwenden Sie ggf. entsprechendes Dichtungsmaterial.

entilkappen nach jedem Eingriff in den

Funktionskontrolle und Testlauf

Prüfung der folgenden Punkte:

n Dichtigkeit der Kältemittelleitungen. n Gleichmäßiger Lauf von Kompressor und Ven-

tilator.

n Abgabe kalter Luft am Innengerät und

erwärmter Luft am Außenteil im Kühlbetrieb.

n Funktionsprüfung des Innengerätes und aller

Programmabläufe.

n Kontrolle der Oberflächentemperatur der Saug-

leitung und Ermittlung der Verdampferüberhitzung. Halten Sie zur Temperaturmessung das Thermometer an die Saugleitung und subtrahieren Sie von der gemessenen Temperatur die am Manometer abgelesene Siedepunkttemperatur.

n Dokumentation der gemessenen Temperaturen

im Inbetriebnahmeprotokoll.

Page 40

REMKO Serie SKW

Funktionstest des Betriebsmodus Kühlen und Heizen

1. Nehmen Sie die V

Ventilen.

2. Beginnen Sie die Inbetriebnahme, indem Sie

die Absperrventile des Außenteiles kurzzeitig öf

fnen, bis das Manometer einen Druck von

ca. 2 bar anzeigt.

3. Überprüfen Sie die Dichtigkeit aller erstellten

erbindungen mit Lecksuchspray und geeig-

neten Lecksuchgeräten.

4. Haben Sie keine Leckagen festgestellt,

öf

fnen Sie die Absperrventile durch Drehen, entgegen dem Uhrzeigersinn, mit einem Sechskantschlüssel bis zum Anschlag. Sind Undichtigkeiten festgestellt worden, ist die fehlerhafte Verbindung neu zu erstellen. Eine erneute Vakuumerstellung und Trocknung ist zwingend erforderlich.

5. Schalten Sie den bauseitigen Hauptschalter

bzw

. die Sicherung ein.

6. Schalten Sie das Gerät über die Fernbedie-

nung ein und wählen Sie den Kühlmodus, maximale V Solltemperatur.

7. Messen Sie die Überhitzung, Außen-, Innen-,

Austritts- und V tragen diese in das Inbetriebnahmeprotokoll ein und überprüfen alle Regel-, Steuer- und Sicherheitseinrichtungen auf Funktion und korrekte Einstellung.

8. Überprüfen Sie die Gerätesteuerung mit den

im Kapitel „Bedienung“ beschriebenen Funktionen. T torgeschwindigkeiten und das Umschalten in den Lüftungs- bzw. Entfeuchtungsmodus.

9. Prüfen Sie die Funktion der Kondensatlei-

tung, indem Sie in die Kondensatwanne destilliertes W hierzu eine Schnabelflasche zu verwenden, die das Wasser in die Kondensatwanne einleiten kann.

10. Schalten Sie das Innengerät in den Heiz-

modus.

11. Prüfen Sie während des T

beschriebenden Sicherheitseinrichtungen auf Funktion.

12. T

13. Entfernen Sie das Manometer

14. Montieren Sie alle demontierten T

ragen Sie die Meßdaten in das Inbetriebnahmeprotokoll ein und weisen Sie den Betreiber in die Anlage ein.

auf das Vorhandensein der Dichtungen in den Verschlußkappen.

imer, Temperatureinstellung, Ventila-

asser gießen. Es empfiehlt sich

erschlußkappen von den

entilatordrehzahl und niedrigste

erdampfungstemperaturen ,

estlaufes alle zuvor

. Achten Sie

eile.

Page 41

11 Störungsbeseitigung und Kundendienst

11.1 Störungsbeseitigung und Kundendienst

Die Geräte und Komponenten werden mit modernsten Fertigungsmethoden hergestellt und mehrfach auf fehlerfreie Funktion geprüft. Sollten dennoch Funktionsstörungen auftreten, so überprüfen Sie bitte die Funktion nach unterstehende Liste. Bei Anlagen mit Innengerät und Außenteil ist auch das Kapitel „Störungsbeseitigung und Kundendienst“ in beiden Bedienungsanleitungen zu beachten. W durchgeführt wurden und das Gerät immer noch nicht einwandfrei arbeitet, benachrichtigen Sie bitte Ihren Fachhändler!

Funktionelle Störung

Störung Mögliche Ursachen Überprüfung Abhilfe

enn alle Funktionskontrollen

Das Gerät läuft nicht an oder schaltet sich selbstständig ab

Stromausfall, Unterspannung, Netzsicherung defekt / Hauptschalter ausgeschaltet

Netzzuleitung beschädigt Arbeiten alle anderen

Wartezeit nach dem Einschalten zu kurz

Arbeitstemperatur unter- / überschritten

Überspannungen durch Gewitter

Störung der externen Kondensatpumpe

Sendedistanz zu groß / Empfang gestört

Fernbedienung defekt Arbeitet das Gerät im

Arbeiten alle anderen elektrischen Betriebsmittel?

. Betriebsmittel?

elektr

Sind nach dem Neustart ca. 5 Minuten vergangen?

Arbeiten die Ventilatoren von IT und A

Gab es in letzter Zeit regionale Blitzeinschläge?

Hat die Pumpe eine Störabschaltung durchgeführt?

Bei Tastendruck Signalton am Innengerät?

manuellen Betrieb?

Spannung überprüfen ggf. auf Wiedereinschalten warten

Instandsetzung durch einen Fachbetrieb

Längere Wartezeiten einplanen

Temperaturbereiche von IT und AT beachten

Abschaltung der Netzsicherung und erneuter Einschaltung. Überprüfung durch Fachbetrieb

Pumpe überprüfen ggf. reinigen

Distanz auf unter 6 m reduzieren und Standort wechseln

Fernbedienung austauschen

Empfangs- bzw. Sendeteil erfährt zu starke Son-

Das Gerät reagiert nicht auf die Fernbedienung

Das Gerät arbeitet mit reduzierter oder ohne Kühlleistung

neneinstrahlung

Elektromagnetische Felder stören die Übertragung

Taste der FB eingeklemmt / doppelte T tenbedienung

Batterien der Fernbedienung erschöpft

Filter ist verunreinigt / Lufteintritts-/Austrittsöf nung durch Fremdkörper blockiert

as-

Ist die Funktion bei Beschattung gegeben?

Ist die Funktion nach Ausschalten eventueller Störquellen gegeben?

Erscheint das “Sende”Symbol in der Anzeige?

Sind frische Batterien eingesetzt? Ist die Anzeige unvollständig?

Sind die Filter gereinigt

worden?

Sendeteil bzw. Empfangsteil beschatten

Keine Signalübertragung bei gleichzeitigem Betrieb von Störquellen

Taste entriegeln / nur eine Taste betätigen

Frische Batterien einsetzen

Filterreinigung durchführen

Page 42

REMKO Serie SKW

Störung Mögliche Ursachen Überprüfung Abhilfe

Kondensatwasseraustritt am Gerät

Fenster und Türen geöf

fnet. Wärme-/ bzw.

Kältelast wurde erhöht

Kein Kühlbetrieb eingestellt

Lamellen des Außenteiles durch Fremdkörper blockiert

Undichtigkeit im Kältekreis

Ablaufrohr des Sammelbehälters verstopft / beschädigt

Externe Kondensatpumpe bzw defekt

Es befindet sich nicht abgelaufenes Kondensat in der Kondensatleitung

Kondensat kann nicht abgeleitet werden

. Schwimmer

Gibt es eine bauliche / anwendungsmäßige Veränderung?

Ist das Kühlsymbol in der Anzeige aktiviert?

Arbeitet der Ventilator des Außenteils? Sind die T

auscherlamellen frei?

Ist eine Reifbildung an den T

auscherlamellen des Innengerätes sichtbar?

Ist der ungehinderte Kondensatablauf gewährleistet?

Ist die Auffangwanne voll Wasser und die Pumpe arbeitet nicht?

Ist die Kondensatleitung mit Gefälle verlegt und nicht verstopft?

Sind die Kondensatleitungen frei und mit Gefälle verlegt? Arbeitet die Kondensatpumpe und der Schwimmerschalter?

Fenster und Türen schließen / zusätzliche Anlagen montieren

Einstellung des Gerätes korrigieren

Ventilator oder Winterregelung überprüfen, Luftwiderstand reduzieren

Instandsetzung durch Fachbetrieb

Reinigen des Ablaufrohres und des Sammelbehälters

Pumpe vom Fachunternehmen ersetzen lassen

Die Kondensatleitung mit Gefälle verlegen, bzw reinigen

Die Kondensatleitung mit Gefälle verlegen, bzw reinigen. Ist der Schwimmerschalter bzw. die Kondensatpumpe defekt, diese ersetzen lassen

HINWEIS

Sollte das Außenteil bei niedrigen Außentemperaturen Geräusche machen, obwohl es ausgeschaltet ist, handelt es sich um keine Störung. Hierbei wird die W das darin befindliche Öl zu erwärmen und auch bei niedrigen Umgebungstemperaturen die Viskosität zu gewährleisten. Sollten Sie das Gerät im Winter nicht benutzen, können Sie die Sicherung ausschalten. Schalten Sie diese mindestens 12 Stunden vor nächstem Gerätegebrauch wieder ein!

icklung des Kompressors kurzzeitig bestromt, um

Page 43

Fehleranzeige am Innengerät

Anzeige Fehlerbeschreibung

ON Funktion (Timer, Swing, Turbo …) aktiviert

OF Funktion (Timer, Swing, Turbo …) deaktiviert

dF Abtauvorgang (Heizbetrieb)

FP Frostschutzfunktion aktiv

EH 00 EEPROM Fehler Innengerät

EL 01 Kommunikationsfehler zwischen Innengerät und Außenteil

EH 03 Drehzahlregelung Ventilator Innengerät außer Funktion

EH 60 Raumtemperatursensor T1 defekt

EH 61 Temperatursensor Verdampfer T2 defekt

EC 51 EEPROM Fehler Außenteil

EC 52 Temperatursensor Verflüssigeraustritt T3 defekt

EC 53 Temperatursensor Lufteintritt Außenteil T4 defekt

EC 54 Temperatursensor Heißgasleitung T5 defekt

EC 07 Drehzahlregelung Verflüssigerventilator außer Funktion

PC 00 Fehler Kompressoransteuerung

PC 01 Über- bzw. Unterspannungsfehler

PC 02 Überhitzungsschutz Kompressor (Heißgastemperatur zu hoch)

PC 03 Niederdruckstörung

PC 04 Inverterregelung außer Funktion

PC 08 Überstromschutz

EL 0C Keine Kühlleistung nach 30 Minuten

Für die Fehlerbehebung siehe Troubleshooting auf den nachfolgenden Seiten.

Page 44

REMKO Serie SKW

11.2 Fehleranalyse Innengerät

Fehlercode: EH 00

Grund: Die Steuerplatine des Außenteils oder Innengeräts kann den Gerätespeicher (EEPROM)

nicht lesen

Ursache:

Spannung wegschalten, 2 Minuten später

wieder zuschalten. Steht der Fehler noch an?

Tauschen Sie die Platinen des Außenteils und

Innengerätes nacheinander aus, um den

defekten EEPROM zu lokalisieren

n Installationsfehler n Steuerplatinen Außenteil Innengerät defekt

Page 45

Fehlercode: EL 01

NEIN

JA JA

NEIN

Grund: Das Innengerät empfängt innerhalb 110 Sekunden keine Signale vom Außenteil. Die Über-

prüfung erfolgt 4 mal hintereinander

, dann erscheint Fehler E1.

Ursache:

Spannung wegschalten, 2 Minuten später

wieder zuschalten. Steht der Fehler noch an?

Messen Sie die Spannung zwischen den

Klemmen "S" und "N" am Außenteil. Schwankt

der Wert zwischen -25V und 25V?

Elektrische Verbindungen im Außenteil prüfen.

Ist der Transformator in Ordnung?

n Elektrische V n Steuerplatine Außenteil oder Innengerät defekt

Sind diese in Ordnung?

erbindung nicht korrekt ausgeführt

Elektrische Verbindungen im Innengerät prüfen.

Sind diese in Ordnung?

Tauschen Sie die Steuerplatine des Innenge-

rätes. Ist der Fehler behoben?

Tauschen Sie die Steuerplatine des Außenteils

Tauschen Sie den Transformator

Tauschen Sie die Steuerplatine des Außenteils.

Ist der Fehler behoben?

Tauschen Sie die Steuerplatine des Innenge-

rätes

Abb. 46: Messung des Transformators

Prüfen Sie den Transformator (dieser darf nicht mit einem Kondensator verbunden sein) mit einem Multimeter Sollte der Wert abweichen, tauschen Sie den Transformator aus.

. Der Normalwert liegt bei ca. 0 Ohm.

Page 46

NEIN

REMKO Serie SKW

Fehlercode: EH 03 / EC 07

Grund: Sollte die Ventilatorgeschwindigkeit des Innengerätes/Außenteils unter 300 U/min fallen,

schaltet das Gerät ab und das Display zeigt Fehlercode EH 03 bzw

. EC 07

Ursache:

Spannung wegschalten, 2 Minuten

später wieder zuschalten. Steht der

Schalten Sie das Gerät stromlos und

versuchen Sie das V

händisch zu drehen. Lässt sich

dieses freihändig drehen?

Überprüfen Sie die elektrischen Ver-

bindungen. Sind diese korrekt aus-

Messen Sie die Spannung am ent-

sprechenden Stecker der Steuerpla-

tine (siehe Abschnitt

weise“ auf Seite 47). Liegt die

gemessene Spannung im Toleranz-

n Elektrische V n Verdampferventilatorrad defekt n Verdampferventilatormotor defekt n Steuerplatine fehlerhaft

Fehler noch an?

entilatorrad

geführt?

„Vorgehens-

bereich?.

erbindung fehlerhaft

Das Gerät arbeitet normal.

Überprüfen Sie den Motor

sowie das V

und tauschen Sie die defekten

Stellen Sie die elektrische Ver-

bindung korrekt hier

Tauschen Sie die Steuerplatine

entilatorradlager

Teile aus.

aus.

Tauschen Sie den Ventilatormotor

aus. Ist der Fehler behoben?

Page 47

Vorgehensweise

1 3 4 5 6

Gleichstromventilatormotor des Innengeräts (Steuerchip ist im Motor verbaut): Schalten Sie die Spannung des Gerätes ein. Messen Sie im Standby Modus des Gerätes zwischen den

Klemmen 1-3 und 4-3 des V unten aufgeführten Tabelle. Weichen diese ab, besteht ein Problem der Steuerplatine und diese muss getauscht werden.

erbindungssteckers. Überprüfen Sie die gemessenen Werte mit denen in der

Abb. 47: Messung der Motoren

Klemme Farbe Spannung

1 Rot 280V~380V

2 --- ---

3 Schwarz 0V

4 Weiß 14-17,5V

5 Gelb 0~5,6V

6 Blau 14-17,5V

Gleichstromventilatormotor des Außenteils (Steuerchip ist im Motor verbaut): Messen Sie an den Widerstand zwischen den Klemmen 1-3 und 4-3. Dieser sollte annähernd identisch sein.

Weicht der Widerstand stark ab, ist von einem Defekt des Motors auszugehen und dieser muss getauscht werden.

Page 48

NEIN

REMKO Serie SKW

Fehlercode: EL 0C

Grund: Der Verdampfersensor T2 misst beim Kompressorstart den aktuellen Wert und nimmt

diesen als Referenzwert T für mindestens 4 Sekunden um 2 °C gefallen sein, geht das System von einem Kältemittel-

mangel aus. Die Messung erfolgt insgesamt 3 mal bevor im Display der Fehlercode "EC" erscheint.

. Sollte 5 Minuten nach Kompressorstart der W

Start

ert T

Start

nicht

Ursache:

Spannung wegschalten, 2 Minuten später

wieder zuschalten. Steht der Fehler noch an?

Prüfen Sie, ob das Innengerät kalte Luft aus-

Überprüfen Sie den Kältekreislauf auf Undich-

tigkeiten. Undichtigkeit gefunden?

Überprüfen Sie den Kältekreislauf auf eventu-

elle Blockaden. Sind die Absperrhähne am

n Kältemittelmangel oder Kältekreislauf blockiert

erdampfersensor T2 defekt

n V n Steuerplatine Innengerät defekt

bläst.

Außenteil geöf

fnet?

Überprüfen Sie die Position und Funktion des

erdampfersensors T2. Sitzt dieser korrekt und

hat den korrekten Widerstand?

Tauschen Sie die Steuerplatine des Innenge-

räts aus.

Beheben Sie die Undichtigkeit und nehmen Sie

das Gerät erneut in Betrieb.

Page 49

Fehlercode: EH 60, EH 61, EH 52, EH 53, EH 54

NEIN

Grund: Ist die Überprüfungsspannung der Sensoren niedriger als 0,06 V oder höher als 4,94 V,

zeigt das Display den Fehlercode des entsprechenden Sensors an.

Ursache:

Überprüfen Sie das Verbindungskabel zwi-

schen der Steuerplatine und dem T

sensor. Ist dieses in Ordnung und richtig einge-

Überprüfen Sie den Sensor auf korrekten

Widerstand in Abhängigkeit zur T

Tauschen Sie die entsprechende Steuerplatine

n Elektrische V n Defekt des Temperatursensors n Steuerplatine defekt

steckt?

(siehe Widerstandstabelle)

aus.

erbindung fehlerhaft

emperatur-

emperatur

Stellen Sie eine korrekte Verbindung her.

Tauschen Sie den Sensor aus.

Abb. 48: Überprüfung der Sensoren

Page 50

NEIN

REMKO Serie SKW

Fehlercode: PC 08

Grund: Sicherheitsabschaltung aufgrund zu hoher Stromaufnahme einzelner Gerätekomponenten

Ursache:

Überprüfen Sie die Versorgungsspannung. Ist

Überprüfen Sie den Kältekreislauf auf eventu-

elle Blockaden. Ist der Kältekreislauf in Ord-

Überprüfen Sie die Wicklungswiderstände des

Kompressors. Sind diese in Ordnung?

Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen.

Sind diese korrekt ausgeführt?

n Fehlerhafte Netzzuleitung n Kältekreislauf blockiert n Fehlerhafte Steuerplatine n Elektrische V n Kompressor defekt

diese korrekt?

nung?

erbindungen fehlerhaft

Schalten Sie das Gerät aus und sorgen Sie für

korrekte V

Entfernen Sie die Blockade (Absperrhähne

Tauschen Sie den Kompressor.

Erneuern bzw. korrigieren Sie die elektrischen

ersorgungsspannung.

geöf

fnet?)

erbindungen.

Arbeitet der Transformator fehlerfrei? (siehe

auf Seite 45)

Tauschen Sie das Außenteil.

Tauschen Sie den Transformator oder die Steu-

erplatine des Außenteils aus.

Page 51

Fehlercode: PC 00

NEIN

Grund: Ist die Spannungsversorgung zur Kompressorregelung fehlerhaft zeigt das Display den

Fehlercode "P0" und das Gerät schaltet sich aus

Ursache:

Überprüfen Sie die Verbindungskabel zwischen Steuerplatine und Kompressor? Sind diese feh-

Überprüfen Sie die Inverterregelung (siehe

Abschnitt

auf Seite 51). Fehler behoben?

Überprüfen Sie den Verflüssigerventilatormotor.

Überprüfen Sie die Wicklungswiderstände des

Kompressors. Sind diese in Ordnung?

n Elektrische V n Fehlerhafte Steuerplatine n Verflüssigerventilatormotor defekt oder blockiert n Kompressor defekt

lerhaft?

„Inverterregelung kontrollieren“

Arbeitet dieser korrekt?

erbindung fehlerhaft

Stellen Sie eine korrekte Verbindung zwischen

Steuerplatine und Kompressor her

Tauschen Sie die Steuerplatine aus.

Siehe Troubleshooting Fehler F5

Tauschen Sie den Kompressor.

Tauschen Sie die Steuerplatine des Außenteils

aus.

Inverterregelung kontrollieren

Schalten Sie das Gerät spannungslos. Warten Sie bis die Kondensatoren komplett entladen sind und klemmen Sie den Kompressor an der Steuerplatine ab.

Überprüfen Sie die Widerstände an den Ausgängen der Steuerplatine mit Hilfe eines digitalen V folgt:

Voltmeter Normaler Widerstand

(+) Rot (-) Schwarz

(+) Rot

(mehrere MW)

oltmeters wie

Page 52

NEIN

REMKO Serie SKW

Fehlercode: PC 01

Grund: Über- oder Unterspannungsschutz hat angesprochen

Ursache:

Überprüfen Sie die Netzzuleitung. Ist die Ver-

Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen.

Schalten Sie die Spannung ein und versetzen Sie das Gerät in den Standby Modus. Messen Sie die Spannung auf der Platine an den Kon-

takten "P" und "N". Diese sollte ca. 310V

oder 380V DC betragen. Starten Sie nun das

Gerät. Die Spannung zwischen "P" und "N"

sollte nun zwischen 220-400V betragen. Liegt

n Fehlerhafte V n Kältemittelmangel oder Kältekreislauf blockiert n Fehlerhafte Steuerplatine

sorgungsspannung korrekt?

Sind diese in Ordnung?

die korrekte Spannung an?

ersorgungsspannung

, 340V

Schalten Sie das Gerät aus und lassen Sie die

Netzzuleitung überprüfen/korrigieren.

Erneuern Sie die elektrischen Verbindungen.

Tauschen Sie die Steuerplatine aus.

Kontrollieren Sie den Transformator. Liegt ein

Defekt vor?

Tauschen Sie den Transformator aus.

Tauschen Sie die Steuerplatine aus.

Page 53

Fehlercode: PC 02 (bei Geräten mit Thermokontakt)

NEIN

Grund: Liegt die Überprüfungsspannung des Thermokontaktes nicht bei 5V zeigt das Display Feh-

lermeldung "P2"

Ursache:

Überprüfen Sie die

Luftvolumenströme

des Außenteils

sowie des Innenge-

rätes. Sind diese

blockiert bzw

schmutzt?

Schalten Sie das

Gerät spannungsfrei

und nach 10

Minuten wieder ein.

Läuft das Gerät an?

Überprüfen Sie die

emperatur des

Kompressors. Ist

dieser heiß

gelaufen?

n Fehlerhafte V n Kältemittelmangel oder Kältekreislauf blockiert n Fehlerhafte Steuerplatine

. ver-

ersorgungsspannung

Reinigen Sie die Filter bzw. die Wärmetauscher und sorgen Sie für ausrei-

chenden Luftvolumenstrom.

Überprüfen Sie den Thermokontakt. Ist dieser korrekt angeschlossen?

Messen Sie den Widerstand des Thermokon-

taktes. Ist dieser 0?

Schließen Sie diesen

korrekt an.

Überprüfen Sie den

Kältekreislauf. Ist

dieser in Ordnung?

Tauschen Sie die Steuerplatine des Außen-

teiles.

Tauschen Sie den Ther-

mokontakt aus.

Page 54

NEIN

REMKO Serie SKW

Fehlercode: PC 04

Grund: Sicherheitsabschaltung Inverterregelung. Systeminterne Überwachung angesprochen (z.B.

Kommunikationsproblem zwischen Platine und Kompressor Ordnung)

, Drehzahl Kompressor nicht in

Ursache:

Überprüfen Sie die elektrische Verbindung zwi-

schen der Steuerplatine und dem Kompressor

Sind diese korrekt ausgeführt?

Überprüfen Sie die Inverterregelung. Ist diese

Überprüfen Sie den Verflüssigerventilatormotor.

Überprüfen Sie die Wicklungswiderstände des

Kompressors. Sind diese in Ordnung?

n Fehlerhafte elektrische V n Inverterregelung auf Platine defekt n Verflüssigerventilatormotor defekt n Kompressor defekt n Steuerplatine defekt

funktionstüchtig?

Ist dieser in Ordnung?

erbindungen

Stellen Sie eine korrekte Verbindung her.

Tauschen Sie die Steuerplatine aus.

Folgen Sie den Anweisungen aus Troubleshoo-

ting Fehler F5

Tauschen Sie den Kompressor aus

Tauschen Sie die Steuerplatine des Außenteils.

Einzelne Komponenten prüfen Überprüfung der Temperatursensoren

Klemmen Sie den T erplatine ab, messen Sie den Widerstand an den Kontakten des Steckers.

Abb. 49: Temperatursensoren prüfen

1: Multimeter

emperatursensor von der Steu-

Page 55

11.3 Widerstände der emperatursensoren

Fühler T1, T2, T3 und T4

Temp.

(°C)

-20 115,27 12 18,72

-19 108,15 13 17,80

-18 101,52 14 16,93

-17 96,34 15 16,12

-16 89,59 16 15,34

-15 84,22 17 14,62

-14 79,31 18 13,92

-13 74,54 19 13,26

-12 70,17 20 12,64

-11 66,09 21 12,06

-10 62,28 22 11,50

Widerstand

(kW)

Temp.

(°C)

Widerstand

(kW)

Temp.

(°C)

44 4,39 79 1,21

45 4,21 80 1,17

46 4,05 81 1,14

47 3,89 82 1,10

48 3,73 83 1,06

49 3,59 84 1,03

50 3,45 85 1,00

51 3,32 86 0,97

52 3,19 87 0,94

53 3,07 88 0,91

54 2,96 89 0,88

55 2,84 90 0,85

56 2,74 91 0,83

57 2,64 92 0,80

Widerstand

(kW)

Temp.

(°C)

Widerstand

(kW)

-9 58,71 23 10,97

-8 56,37 24 10,47

-7 52,24 25 10,00

-6 49,32 26 9,55

-5 46,57 27 9,12

-4 44,00 28 8,72

-3 41,59 29 8,34

-2 39,82 30 7,97

-1 37,20 31 7,62

0 35,20 32 7,29

1 33,33 33 6,98

2 31,56 34 6,68

3 29,91 35 6,40

4 28,35 36 6,13

5 26,88 37 5,87

6 25,50 38 5,63

58 2,54 93 0,78

59 2,45 94 0,75

60 2,36 95 0,73

61 2,27 96 0,71

62 2,19 97 0,69

63 2,11 98 0,67

64 2,04 99 0,65

65 1,97 100 0,63

66 1,90 101 0,61

67 1,83 102 0,59

68 1,77 103 0,58

69 1,71 104 0,56

70 1,65 105 0,54

71 1,59 106 0,53

72 1,54 107 0,51

73 1,48 108 0,50

7 24,19 39 5,40

8 22,57 40 5,18

9 21,81 41 4,96

10 20,72 42 4,76

11 19,69 43 4,57

74 1,43 109 0,48

75 1,39 110 0,47

76 1,34 111 0,46

77 1,29 112 0,45

78 1,25 113 0,43

Page 56

REMKO Serie SKW

Temp.

(°C)

114 0,42 127 0,30

115 0,41 128 0,29

116 0,40 129 0,28

117 0,39 130 0,28

118 0,38 131 0,27

119 0,37 132 0,26

120 0,36 133 0,26

121 0,35 134 0,25

122 0,34 135 0,25

123 0,33 136 0,24

124 0,32 137 0,23

125 0,32 138 0,23

126 0,31 139 0,22

Widerstand

(kW)

Temp.

(°C)

Widerstand

(kW)

Temp.

(°C)

16 82,54 51 18,96

17 78,79 52 18,26

18 75,24 53 17,58

19 71,86 54 16,94

20 68,66 55 16,32

21 65,62 56 15,73

22 62,73 57 15,16

23 59,98 58 14,62

24 57,37 59 14,09

25 54,89 60 13,59

26 52,53 61 13,11

27 50,28 62 12,65

28 48,14 63 12,21

29 46,11 64 11,79

Widerstand

(kW)

Temp.

(°C)

Widerstand

(kW)

Fühler T5

Temp.

(°C)

-20 542,7 -2 200,7

-19 511,9 -1 190,5

-18 483,0 0 180,9

-17 455,9 1 171,9

-16 430,5 2 163,3

-15 406,7 3 155,2

-14 384,3 4 147,6

-13 363,3 5 140,4

-12 343,6 6 133,5

-11 325,1 7 127,1

-10 307,7 8 121,0

-9 291,3 9 115,2

-8 275,9 10 109,8

-7 261,4 11 104,6

-6 247,8 12 99,69

-5 234,9 13 95,05

-4 222,8 14 90,66

-3 211,4 15 86,49

Widerstand

(kW)

Temp.

(°C)

Widerstand

(kW)

30 44,17 65 11,38

31 42,33 66 10,99

32 40,57 67 10,61

33 38,89 68 10,25

34 37,30 69 9,90

35 35,78 70 9,57

36 34,32 71 9,25

37 32,94 72 8,94

38 31,62 73 8,64

39 30,36 74 8,36

40 29,15 75 8,08

41 28,00 76 7,82

42 26,90 77 7,57

43 25,86 78 7,32

44 24,85 79 7,09

45 23,89 80 6,86

46 22,89 81 6,64

47 22,10 82 6,43

48 21,26 83 6,23

49 20,46 84 6,03

50 19,69 85 5,84

Page 57

Temp.

(°C)

86 5,66 109 2,86

87 5,49 110 2,78

88 5,32 111 2,70

89 5,16 112 2,63

90 5,00 113 2,56

91 4,85 114 2,49

92 4,70 115 2,42

93 4,56 116 2,36

94 4,43 117 2,29

95 4,29 118 2,23

96 4,17 119 2,17

97 4,05 120 2,12

98 3,93 121 2,06

99 3,81 122 2,01

Widerstand

(kW)

Temp.

(°C)

Widerstand

(kW)

100 3,70 123 1,96

101 3,60 124 1,91

102 3,49 125 1,86

103 3,39 126 1,81

104 3,30 127 1,76

105 3,20 128 1,72

106 3,11 129 1,67

107 3,03 130 1,63

108 2,94

Page 58

REMKO Serie SKW

12 Pflege und Wartung

Die regelmäßige Pflege und Beachtung einiger Grundvoraussetzungen gewährleisten einen störungsfreien Betrieb und eine lange Lebensdauer des Gerätes.

GEFAHR!

or allen Arbeiten an dem Gerät muss die Spannungsversorgung unterbrochen werden und gegen Wiedereinschalten gesichert sein!

Pflege

n Halten Sie das Gerät frei von Verschmutzung,

Bewuchs und sonstigen Ablagerungen.

n Reinigen Sie das Gerät nur mit einem ange-

feuchteten Tuch. Nutzen Sie keine scharfen,

schabenden oder lösungsmittelhaltige Rei-

niger. Setzen Sie keinen Wasserstrahl ein.

n Reinigen Sie vor Beginn einer längeren Still-

standsperiode die Lamellen des Gerätes.

Wartung

n Wir empfehlen einen W

lichem Wartungsintervall mit einer entsprechenden Fachfirma abzuschließen.

So gewährleisten Sie jederzeit die Betriebssicherheit der Anlage!

HINWEIS!

Die gesetzlichen Vorschriften erfordern eine jährliche Dichtheitsprüfung des Kältekreises in Abhängigkeit der Kältemittelfüllmenge. Eine Überprüfung und Dokumentation hat durch entsprechendes Fachpersonal zu erfolgen.

artungsvertrag mit jähr-

Art der Arbeit Kontrolle/W

Allgemein

Spannung und Strom prüfen

Funktion Kompressor/Ventilatoren überprüfen

Verschmutzung Verflüssiger/Verdampfer

Kältemittelfüllmenge kontrollieren

Kondensatablauf kontrollieren

Isolation kontrollieren

Bewegliche Teile überprüfen

Dichtheitsprüfung Kältekreis

siehe Hinweis

artung/Inspektion

Inbetrieb-

nahme

l l

Monatlich Halbjähr-

lich

Jährlich

Page 59

Reinigung des Gehäuses

1. Unterbrechen Sie die Spannungsversorgung

zum Gerät.

2. Öf

3. Reinigen Sie das Gitter und die Abdeckung

4. Schalten Sie die Spannungsversorgung

Luftfilter des Innengerätes

Reinigen Sie den Luftfilter, in einem Intervall von längstens 2 W raum bei stark verunreinigter Luft.

Reinigung der Filter

1. Unterbrechen Sie die Spannungsversorgung

2. Öf

3. Heben Sie die Filter nach oben an und

4. Reinigen Sie den Filter mit Hilfe eines han-

5. Sie können V

6. Lassen Sie den Filter beim Einsatz von

7. Setzen Sie den Filter vorsichtig ein. Achten

8. Schließen Sie die V

9. Schalten Sie die Spannungsversorgung

10. Schalten Sie das Gerät wieder ein.

fnen Sie das Lufteintrittsgitter auf der Vor-

derseite und klappen Sie es nach oben.

mit einem weichen angefeuchtetem T

wieder ein.

ochen. Reduzieren Sie diesen Zeit-

zum Gerät.

fnen Sie die Vorderseite des Gerätes, indem Sie das Gitter nach oben klappen und einrasten lassen (Abb. 50).

ziehen Sie diese nach unten heraus (Abb. 50).

delsüblichen Staubsaugers ( Drehen Sie dazu die verunreinigte Seite nach oben.

erschmutzungen auch vorsichtig mit lauwarmen Wasser und milden Reinigungsmitteln entfernen (Abb. 52). Drehen Sie dazu die verunreinigte Seite nach unten.

asser erst an der Luft vollständig trocken,

bevor Sie ihn wieder in das Gerät einsetzen.

Sie dabei auf korrekten Sitz.

orderseite wie oben

beschrieben in umgekehrter Reihenfolge.

wieder ein.

Abb. 51).

uch.

Reinigung der Kondensatpumpe (Zubehör)

Ggf. befindet sich im Innengerät eine eingebaute oder separate Kondensatpumpe, die das anfallende Kondensat zu höher gelegenen Abläufen pumpt.

Beachten Sie die Pflege und W sungen in der separaten Bedienungsanleitung.

Abb. 50: Gitter nach oben klappen

Abb. 51: Reinigung mit dem Staubsauger

artungsanwei-

Abb. 52: Reinigung mit lauwarmen Wasser

Page 60

REMKO Serie SKW

13 Außerbetriebnahme

Befristete Außerbetriebnahme

1. Lassen Sie das Innengerät 2 bis 3 Stunden

im Umluftbetrieb oder im Kühlbetrieb mit maximaler T damit die Restfeuchtigkeit aus dem Gerät transportiert wird.

2. Nehmen Sie die Anlage mittels der Fernbe-

dienung außer Betrieb.

3. Schalten Sie die Spannungsversorgung des

Gerätes ab.

4. Decken Sie das Gerät möglichst mit einer

Kunststof flüssen zu schützen.

Unbefristete Außerbetriebnahme

Die Entsorgung der Geräte und Komponenten ist nach den regional gültigen Vorschriften, z.B. durch autorisierte Fachbetriebe der Entsorgung und Wiederverwertung oder Sammelstellen, durchzuführen.

Die Firma REMKO GmbH & Co. KG oder Ihr zuständiger Vertragspartner nennen Ihnen gerne einen Fachbetrieb in Ihrer Nähe.

emperatureinstellung laufen,

ffolie um es vor Witterungsein-

Page 61

14 Gerätedarstellung und Ersatzteillisten

14.1 Gerätedarstellung Innengeräte

Abb. 53: Gerätedarstellung SKW 261-521 DC IT

Maß- und Konstruktionsänderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, bleiben uns vorbehalten.

Page 62

REMKO Serie SKW

14.2 Ersatzteilliste Innengeräte

WICHTIG!

Zur Sicherstellung der korrekten Ersatzteilauslieferung geben Sie bitte immer den Gerätetyp mit der entsprechenden Seriennummer (s. T

Nr. Bezeichnung

1 Geräteblende

2 Luftfilter, Satz

3 Anzeigeplatine

4 Gehäusefront

5 Verdampfer

6 Aufhängung Ventilatorrad

ypenschild) an.

7 Ventilatorradlager

8 Ventilatorrad

9 Luftleitlamelle horizontal

10 Kondensatschlauch

11 Luftleitlamelle vertikal

12 Swingmotor

13 Ventilatormotor

14 Abdeckung Ventilatormotor

15 Sensor Umluft T1

16 Sensor Verdampfer T2

17 Steuerplatine

18 Klemmleiste

19 E-Box komplett

20 Gehäuse inkl. Kondensatwanne

21 Wandhalterung

22 Infrarot-Fernbedienung

23 Wandhalterung Infrarot-Fernbedienung

Page 63

14.3 Gerätedarstellung Außenteile

Abb. 54: Gerätedarstellung SKW 261-521 DC AT

Maß- und Konstruktionsänderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, bleiben uns vorbehalten.

Page 64

REMKO Serie SKW

14.4 Ersatzteilliste Außenteile

WICHTIG!

Zur Sicherstellung der korrekten Ersatzteilauslieferung geben Sie bitte immer den Gerätetyp mit der entsprechenden Seriennummer (s. T

Nr. Bezeichnung

1 Temperatursensor Lufteintritt T4

2 Verflüssiger

3 Temperatursensor Verflüssigeraustritt T3

4 Seitenteil rechts

5 Griffmulde

6 Abdeckung Kältemittelanschlüsse

ypenschild) an.

7 Bodenblech

8 Gerätefront

9 Verflüssigerschutzgitter

10 Ventilatorflügel

11 Ventilatormotor

12 Montageblech Ventilatormotor

13 Seitenteil links

14 Deckelblech

15 Gehäusetrennblech

16 Rohrbaugruppe 4-Wege-Ventil

17 Absperrventil Saugleitung

18 4-Wege-Ventil

19 Installationsblech Absperrventile

20 Kapillarrohreinspritzung

21 Absperrventil Einspritzleitung

22 Kompressor

23 E-Box komplett

24 Deckel E-Box

25 Steuerplatine

26 Montageblech Steuerplatine

27 Montageblech E-Box

28 Montageblech Klemmleiste

Page 65

Nr. Bezeichnung

29 Klemmleiste

30 Temperatursensor Heißgasleitung T5

31 Kondensator

32 Halterung Kondensator

Page 66

REMKO Serie SKW

15 Index

Außerbetriebnahme

Befristete ........................... 60

Unbefristete ......................... 60

Bestimmungsgemäße V

erwendung ...........7

Elektrischer Anschluss ................... 33

Elektrisches Anschlussschema ............. 34

Elektrisches Anschlussschema Kondensat-

pumpe ............................... 35

Elektrisches Schaltschema .......... 36, 37, 38

Ersatzteile bestellen .................. 62, 64

Ersatzteilliste ........................62, 64

Fehleranzeige am Innengerät .............. 43

Fernbedienung

Tasten ............................. 14

Funktionskontrolle .......................39

Funktionstest des Betriebsmodus Kühlen und

Heizen ................................40

Gerätedarstellung .................... 61, 63

Geräteentsorgung ........................ 8

Geräteinstallation ....................... 27

Gesicherte Ableitung bei Undichtigkeiten ..... 32

Gewährleistung .......................... 7

Infrarot-Fernbedienung ................... 13

Installationsort, Wahl .....................23

Pflege und W

artung ......................58

Recycling .............................. 8

Reinigung

Gehäuse ........................... 59

Kondensatpumpe .................... 59

Luftfilter des Innengerätes ..............59

Sicherheit

Allgemeines .......................... 5

Eigenmächtige Ersatzteilherstellung ....... 7

Eigenmächtiger Umbau .................7

Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicher-

heitshinweise ......................... 6

Hinweise für den Betreiber ............... 6

Hinweise für Inspektionsarbeiten .......... 6

Hinweise für Montagearbeiten ............ 6

Hinweise für Wartungsarbeiten ........... 6

Kennzeichnung von Hinweisen ........... 5

Personalqualifikation ................... 5

Sicherheitsbewusstes Arbeiten ........... 6

Störungen

Abhilfe ............................. 41

Mögliche Ursachen ................... 41

Überprüfung ......................... 41

Störungsbeseitigung und Kundendienst ...... 41

Tasten der Fernbedienung ................ 14

Temperatursensoren

Widerstände .........................55

Testlauf ............................... 39

Treibgas nach Kyoto-Protokoll ............. 10

Kondensatanschluss und gesicherte Ableitung 31 Kondensatpumpe, elektrisches Anschluss-

schema .............................. 35

Kundendienst .......................... 41

Manuelle Bedienung ..................... 13

Mindestfreiräume ....................... 24

Montage

Streifenfundament .................... 31

Montagematerial ........................ 22

Ölrückführungsmaßnahmen ............... 25

Umweltschutz ........................... 8

Verpackung, entsorgen .................... 8

Wahl des Installationsortes ................ 23

Wanddurchbruch ........................22

Wandhalterung ......................... 25

Wartung .............................. 58

Widerstände

Temperatursensoren .................. 55

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Page 68

REMKO QUALITÄT MIT SYSTEM

Klima | Wärme | Neue Energien

Telefon +49 (0) 5232 606-0 Telefax +49 (0) 5232 606-260

E-mail [email protected] Internet www.remko.de

REMKO GmbH & Co. KG Klima- und Wärmetechnik

Im Seelenkamp 12 32791 Lage

Hotline National

+49 (0) 5232 606-0

Hotline International

+49 (0) 5232 606-130

Technische Änderungen vorbehalten, Angaben ohne Gewähr!