Pfannenberg EB Series Installation, Operation And Maintenance Manual

Installation, Operation and Maintenance

Manual

Packaged Chiller Systems

Air cooled / Water Cooled

Model EB Series

4 kW – 25kW

KEEP THIS MANUAL FOR REFERENCE

For all questions or service, please contact the nearest Pfannenberg location at:

Pfannenberg Manufacturing

68 Ward Road, Lancaster,

New York 14086 - USA

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January 2018

Pfannenberg Italia s.r.l Pfannenberg GmbH

Via La Bionda, 13 Werner-Witt-Straße 1

I – 43036 FIDENZA (Parma) - Italy D -21035 Hamburg - Germany

Tel. +39 0 524 / 516-711 Tel. +49 40 / 73412-0
Fax +39 0 524 / 516-790 Fax [phone]

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Document # 785408189d

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January 2018

Document # 785408189d

Table of Contents

Warnings, Precautions and Safety Notes ........................................................................................................................ 5

Unit Nameplate ..................................................................................................................................................................... 6

General Information ............................................................................................................................................................. 7

Receiving and Unpacking Unit .......................................................................................................................................... 7

Unit Dimensions / Weights ............................................................................................................................................. 8

Installation ............................................................................................................................................................................. 8

Fluid Connections ................................................................................................................................................................ 9

Fluid Type/Quality ............................................................................................................................................................... 10

Electrical Connections ........................................................................................................................................................ 12

Equipment Start-Up Procedure ......................................................................................................................................... 12

Equipment Options ............................................................................................................................................................. 14

Maintenance ........................................................................................................................................................................ 14

Controller Instructions ........................................................................................................................................................ 16

Troubleshooting .................................................................................................................................................................. 25

Appendix .............................................................................................................................................................................. 26

Example of Equipment Log Sheets .............................................................................................................................. 26

Warnhinweise, Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheitshinweise ............................................................................... 30

Typenschild ......................................................................................................................................................................... 31

Allgemeine Information ..................................................................................................................................................... 32

Empfangen und Auspacken Einheit ............................................................................................................................... 32

Geräteabmessungen / Gewichte ................................................................................................................................. 33

Installation ........................................................................................................................................................................... 33

Fluid Connections .............................................................................................................................................................. 34

Fluid / Qualität ..................................................................................................................................................................... 35

Elektrische Anschlüsse ...................................................................................................................................................... 36

Ausrüstung Inbetriebnahmeverfahren .............................................................................................................................. 37

Ausrüstungsoptionen .......................................................................................................................................................... 39

Instandhaltung ..................................................................................................................................................................... 39

Controller Anleitung ............................................................................................................................................................ 41

Fehlerbehebung ................................................................................................................................................................. 50

Document # 785408189d Page 3

Anhang ................................................................................................................................................................................. 51

Beispiel für die Geräte Logblätter ................................................................................................................................. 51

Avvertenze, precauzioni e sulla sicurezza .................................................................................................................... 55

Unità Targhetta ................................................................................................................................................................... 56

Informazione generale ...................................................................................................................................................... 57

Ricezione e disimballaggio Unità .................................................................................................................................... 57

Dimensioni unità / Pesi ................................................................................................................................................. 58

Installazione ........................................................................................................................................................................ 58

Fluid Connections .............................................................................................................................................................. 60

Tipo di fluido / Qualità ........................................................................................................................................................ 61

Connessione elettrica ......................................................................................................................................................... 62

Procedura Attrezzatura Start-Up ...................................................................................................................................... 62

Opzioni di equipaggiamento .............................................................................................................................................. 65

Manutenzione ...................................................................................................................................................................... 65

Istruzioni controller .............................................................................................................................................................. 67

Risoluzione dei problemi................................................................................................................................................... 76

Appendice ............................................................................................................................................................................ 77

Esempio di fogli apparecchiature di registrazione ...................................................................................................... 77

Warranty information

The manufacturer’s warranty covers the material design and quality during the first 12 months
starting from the delivery date. Within this defined period our Company will either repair, or replace
all parts which, on the sole opinion of the supplier, have caused quality problems which are not a
result of poor maintenance, inexperience of the operators, faulty installation or failures which are
caused because this instruction was not followed. This warranty does not include the expenses,
travel hours and travel allowance related to our technicians in case their presence is required at the
customer's factory. These expenses will be wholly invoiced as working hours. The customer shall not
have the right to claim any refund from our Company for the time during which the machine shall
remain inactive, related to repairs. No refund will be acknowledged for expenses, damages, either
direct or indirect, which are a result of the above.

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Warnings, Precautions and Safety Notes

Only qualified personnel are allowed to install and operate this equipment, and/or perform maintenance work.
All safety and security instructions given in this manual must be observed. National regulations on accident
prevention, regulations of the local power supply authorities as well as any specific safety instructions for
equipment must be observed. Failure to observe these instructions may cause injury and/or death, and will
cancel all manufacturers’ warranties. This document should be stored in a safe area, readily accessible near
unit location for reference by qualified personnel.

Attention:

Throughout this manual the following symbols will appear periodically to
highlight important information. Read these sections carefully and take the
necessary steps to follow these instructions

This symbol indicates hazardous situations, which could result in serious injury or in some cases, death.

This symbol indicates potentially hazardous situations and if not avoided could result in minor injury.

This symbol indicates important information and should be fully understood before operating equipment.

Proper field wiring and grounding required

All field wiring MUST be performed by qualified personnel. Improperly installed electrical wiring could result in
fire or electrocution hazards. Follow proper wiring guidelines as per manufacturer’s recommendations, NEC
and local/ state electrical codes. Failure to follow proper procedures could result in serious injury or death.

Personal Protective Equipment (PPE) Required

Installing and/or servicing this unit could result in exposure to electrical, mechanical, temperature and chemical
hazards. All personnel servicing the unit MUST wear proper PPE, as recommended by local/state/national
codes. ALWAYS refer to appropriate MSDS documents and OSHA guidelines for proper PPE requirements.

Hazardous Procedures

Maintenance and troubleshooting practices recommended in this manual could result in exposure to potential
hazards. Follow all lockout/ tagout procedures to ensure all electrical power (including remote power) is
disconnected and discharge all electrical storing devices. It is possible there are multiple electrical supply
connections to this equipment. ONLY qualified personnel should service these units. Failure to follow these
procedures could result in serious injury or death.

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Operational Hazards

During the proper operation of this equipment, hazards may exist to personnel in equipment area. Extreme
care should be exercised when near equipment and access to equipment should be limited. Unit should never
be operated with equipment guards or access panels removed. Some operational hazards include, but not
limited to:

• Contact with refrigeration gas and oils

• Contact with hot / cold surfaces and pipes

• Contact with rotating equipment

• Airborne debris from fan rotation

• Contact with improper electrical connections

• Contact with glycol water mixture

Unit Nameplate

The unit nameplates are applied to the exterior surface of the unit. The nameplate is located on the back of the
unit near the fluid connections. Additional nameplates are located within the electrical enclosure and adhered to
the document package. The following information is included on the nameplates:

• Unit part number and description

• Unit serial number

• Location of manufacture

• Minimum/maximum ambient conditions

• Minimum/maximum operating conditions

• Electrical data for major components

• Electrical data for unit (Voltage, Phase, Frequency, FLA, MCA and MOP)

• Storage tank capacity and unit weight

• Certifications

The electrical control cabinet has additional information on the nameplate adhered to the enclosure panel door.

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General Information

The units are designed to cool a primary process loop using a standard refrigeration compression cylce. The
primary loop is designed to use glycol/water mixture (upto 50%/50% by volume) as cooling fluid. The primary
process loop is isolated from the refrigeration circuit via a brazed plate heat exchanger. The primary process
loop fluid is circulated by a process pump and has an onboard storage tank. The refrigerant circuit consists of a
compressor (scroll or reciprocating), optional storage tank, air (water) cooled condensing coil, and thermal
expansion device. Additionally there are safety switches installed throughout the system to alert operators of
operational problems. The entire unit is controlled by a digital controller with display, which provides visual
readout of system temperatures and allows for the adjustment of the setpoint. The setpoint controls the
temperature of the water leaving the unit on the primary process loop circuit.

Accessories – Additional accessories/components may be packed (for shipping) inside the electrical enclosure
or within the unit behind a removable panel.

Technical Data – General technical data can be found in the unit document package, on the manufacturer’s
website or contact the factory directly. The company contact information is located on the front cover of this
document.

Receiving and Unpacking Unit

Upon delivery of the unit, inspect the packaging for any sign of exterior shipping damage. Notify shipping
company and Pfannenberg factory, if any unit damage is suspected. Damage should be documented using
pictures and carrier’s delivery receipt.

Remove packaging as soon as possible after delivery and inspect unit for concealed damage. If any damage is
found, stop unpacking and document damage. Contact shipping carrier and Pfannenberg factory immediately
to report damage. Units damaged in shipping should NEVER be installed without permission from the factory
service manager or factory representative.

Properly trained personnel should use proper lifting equipment with rated load capacities to install this
unit into final location. Lift equipment only from base or installed lifting lugs to avoid damage.
Avoid sudden movements, which can damage the frame and the internal components. During
installation care should be taken to prevent unit from falling or tipping to prevent injury to people or
environment.

Unit storage – Store unit in dry, safe and secure area. Do not allow access by non-qualified personnel.

Unit should be stored in ambient temperatures ranging from 0°F (-17°C) to 105°F (40.5°C.)

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Unit Dimensions / Weights

Please refer to the general arrangement drawing (in document package) for unit dimensions, mounting hole
locations and weights. Document package in located on top of unit attached to fan guard.

Installation

Foundation

This equipment is suitable for indoor or outdoor installation.

The equipment should be placed on a rigid, solid base of sufficient strength capable of supporting the
operating mass of the unit. Units should be properly anchored to supporting structure and installed level within
¼” over the length and width. The manufacturer is NOT responsible for problems resulting from an improperly
installed unit or improper base structure.

Equipment installation should be reviewed by a licensed professional to insure adherence to all local
laws and building codes. Installing contractor is responsible for proper installation.

Location

Equipment should be located in a well-ventilated area that allows for proper air circulation around the unit, and
away from heat sources, as well as direct sunlight. This equipment is designed to operate within an indoor or
outdoor environment. Ambient temperatures should not exceed recommended temperatures listed on unit
nameplate. Unit may not function properly if ambient temperature exceeds the recommended values. If
possible, place near the process, in order to avoid load losses along the hydraulic connection pipes. It is
possible for the internal components to produce surface condensation during operation based on the
environmental conditions. A mechanism for handling this condensation should be implemented to prevent
damage or unsafe conditions.

During equipment operation the unit area may develop standing water near the unit base. Proper
footwear should be worn to prevent slipping, falls or injury.

Equipment shall be installed in rooms with a minimum floor area of 150 m2 and minimum volume of 315

3.

m

For rooms smaller than the minimums, an emergency stop button shall be located at the outside

entrance of the room

Unrestricted free area is required on all sides (including above) of the unit to allow proper access by service
and maintenance personnel, as well as to maintain proper operation. See Figure #1 for minimum clearance

requirements.

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Moving / Lifting

Refer to General arrangement drawing (in document package) for typical unit weights. After final positioning of
the equipment, inspect the internal connections for any damage that may have occurred during transport.

Heavy Equipment – Only use properly rated equipment which is capable of lifting the full weight of unit

and accessories. Unit can only be lifted by the base using fork truck (or similar equipment) or from above
using installed lifting lugs and proper overhead lifting equipment. Failure to use proper lifting equipment
and/or technique could result in serious injury or death.

Fluid Connections

cooling water. Minimum of #60 mesh (US Standard) recommended.

Standard unit connections are NPT female, style. Refer to the flow schematic (in the document package) for
connections size, type, field installed pipe specialties and fluid flow direction. Use proper inter-connecting
hosing and pipe rated for system pressures and as per local/state ordinances. Contact Pfannenberg factory for
assistance if necessary.

Figure #2 & #3 show a detailed view of the unit connection points. The connection labels refer to fluid flow as
referenced at the unit only. The connections are as follows:

Process Out/Outlet – This is connected to the inlet of the equipment to be cooled

Process In/Inlet – This is connected to the outlet of the equipment being cooled

*Supply Out – This is connected to the return side of the fluid being used to cool the refrigeration process

*Supply In – This is connected to the supply side of the fluid being used to cool the refrigeration process.

*These items are applicable to water cooled equipment only

Important - Fluid connections should be assembled first, followed by electrical connections.

*Important – An external filter is recommended for use to filter solids that may be present in the supply

Fluid connections should be completed by personnel trained and knowledgeable in correct plumbing
practices. Improper fluid connections can cause equipment damage and/or faulty equipment operation.

Add filter if required.

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Figure

2 - Air cooled

unit fluid connections

Figure 3

- water cooled

unit fluid connections

All cooling units will contain a residual amount to 50% propylene glycol/50% water mixture due to
factory testing. Care should be used when removing shipping plugs, as fluid may leak out of the
system. Use eye protection when installing equipment.

The unit may have been designed to be an “open” system, meaning the storage tank is open to the
atmosphere. If interconnecting pipes are located higher than the tank level, fluid may drain back to
the chiller during times when unit is not operating, causing the storage tank to overflow. Piping
connections should be designed to eliminate this situation, through use of valves or other means.
Consult included flow diagram to determine if the system is open or closed. Contact - Pfannenberg
for isolation kits

Fluid Type/Quality

Consult a local water treatment professional who can provide information regarding water treatment
options and requirements.

The unit has been designed to operate using fluids consisting of 100 % distilled water or a mixture of glycol
(up to 50% by volume) and distilled water. Factory recommendations for proper fluid mixture can be found
on unit nameplate. Additionally, the concentration of the glycol solution will affect the capacity of the cooling
equipment. For any questions or assistance, please contact the Pfannenberg factory.

Use only (Ethylene or Propylene) glycol designed for commercial heating and cooling applications. D)
NOT use automotive antifreeze! The inhibitors used in automotive antifreeze can break down quickly
and accelerate the degradation of the coolant base (glycol); as well as promote corrosion in a
system. Silicates used in automotive antifreeze coat heat exchangers, resulting in reduced heat
transfer. Also, silicates can gel, causing fouling and plugging of a system. Use of this type of
antifreeze will void all manufacturers’ warranties.

Glycol (Ethylene or Propylene) can be hazardous to the environment, animals and humans. Proper
PPE and handling techniques should be followed per local regulations and performed by properly
trained personnel. Fluid leaks or spills should be cleaned up immediately and not allowed to flow into
municipal sewer systems or natural watersheds.

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Freeze Protection:

The ratio of inhibited glycol to water should be adequate to prevent freezing at the lowest operating ambient
conditions, plus a safety factor of 10 degrees Fahrenheit. The glycol solution will protect the equipment
during operation, during shutdown and/or pump failure.

Corrosion Protection:

Glycol manufacturers may include various rust and algae inhibitors that are vital in the proper operation of
cooling equipment. These additives will protect the equipment components and fluid circuit from adverse
hydraulic effects. Consult the glycol manufacturer’s technical information or a water treatment professional
to insure correct inhibitors are contained in the chosen glycol solution.

Water Quality

The water quality of the fluids also has an important effect on unit capacity and longevity. When filling the
hydronic circuit, please consider the following:

DO not use de-ionized water without approval of the factory. Using this type of fluid may affect
equipment warranties.

• Use only distilled water or a glycol/water mixture (maximum 50%-50% by volume)

• Use only clean water, free of any contaminating materials or chemicals. Use water filters as

necessary.

• Do not allow biological, bacteria, and algae contamination.

• Minimum Water Quality Levels:

o Ph.-level: 7 - 9
o Hardness: <5 °dH
o Conduction: <50µS/cm
o Chloride: <20 mg/l

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Electrical Connections

Hazardous Voltage – This unit requires field connected electrical wiring by certified professional

personnel. Follow all safety procedures. Improper electrical connections can cause serious injury or
death. Attach all electrical supply connections as per all local laws, industry standards and building
codes.

Use Copper Conductors Only – Unit connection points are not designed for any other type of
conductors. Failure to use proper conductors could damage equipment.

General Recommendations:

This unit must be electrically connected in the field by others. Only properly trained and knowledgeable
personnel should be allowed to electrically install this unit. All wiring MUST comply with local/state
regulations as well as the National Electrical Code (NEC.) Field and unit wiring diagrams can be found in the
document package and used as a guideline for electrical installation. Minimum circuit ampacity and
recommended fuse size can be found on the electrical schematic, unit nameplate and/or electrical enclosure
nameplate. It is advisable to install a branch circuit breaker, upstream of the unit feeder cable. Check that
the incoming voltage and frequency of the power supply correspond to the specifications on the unit’s data
plate and/or electrical schematic. Make sure the system is adequately grounded.

Voltage Limitations:

460V/60Hz/3Ph – (voltage +/-5%)
400V/50Hz/3Ph – (voltage +/-5%)

Equipment Start-Up Procedure

Unit start-up should only be done by properly trained personnel. Improper startup procedures could
result in personal injury, system damage and/or equipment damage

In order to properly start-up a unit, the following steps should be undertaken:

1. Turn main electrical panel switch and all circuit breakers to the OFF position. Proper lockout / tagout
procedures should be used.

2. Remove access screws on all side panels (quantity of four (4) screws per panel, quantity of four (4)
panels.) Set panels aside in area where that will be protected from damage.

3. Check all internal hydraulic connections (clamps and fittings) that may loosened during
transportation.

4. Check the external hydraulic connections (clamps and fittings) and ensure correct hoses are
connected. Confirm all connections are correct as per the flow schematic diagram and connection
labels.

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Figure 5

- Maximum Water Level

5. Remove the unit fill cap (see figure #4) of located at the top of the equipment (white or black plastic.)

Figure 4 - Unit Fill Cap

6. Fill process loop reservoir with water-glycol solution until the water level is at the MAX level at the
indicator (as shown in Figure #5.) Use of a funnel may be required in order to avoid spilling of fluid.

7. Replace unit fill cap.

8. Equipment power feed cable should be routed through cabinet knockout (front or rear of cabinet,)
through proper enclosure knockout and connected to appropriate terminals on the electrical
disconnect, inside the electrical enclosure – See electrical schematic

9. Confirm unit disconnect switch is in OFF position.

10. Turn on main electrical supply at circuit breaker panel.

11. Install the upper access panels (Left and Right) and hand tighten all screws (four (4) per access
panel)

12. Turn equipment disconnect to ON position. Disconnect switch is located on electrical cabinet and will
be a knife style or rotary disconnect. Unit display will display current fluid setpoint (Lower amber
display) and current fluid temperature (upper red display.)

Hazardous Voltage - Unit is now electrically energized. Components (Fan, compressors, pump, etc)

may start at any time. DO NOT reach into chiller frame for any reason

13. Confirm pump starts and rotation is correct (observe the cooling fan on pump) and water is flowing
through unit. If pump rotation is incorrect, turn unit disconnect switch to off and turn off main breaker
feeding equipment. Switch electrical leads 2 and 3 inside unit electrical panel and restore power to
equipment. Check pump rotation again and confirm it is operating in the proper direction as per arrow
label on pump bonnet.

14. Confirm fan starts and rotation is correct and air is flowing from unit. If fan rotation is incorrect, turn

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unit disconnect switch to off and turn off main breaker feeding equipment. Switch electrical leads 2
and 3 inside unit electrical panel and restore power to equipment. Check fan rotation again and
confirm it is operating in the proper direction as per arrow label on pump bonnet.

Hazardous Voltage - All electrical safety procedures should be followed including PPE, lockout/tag

out etc. and performed by qualified personnel only.

15. While water circuit is flowing, make sure proper fluid level is maintained and if necessary fill reservoir
to the proper level.

16. For water cooled units only - Open valve on secondary fluid loop to allow water flow.

17. Perform a second visual inspection of the hydronic circuit and all connections to check for leaks.

18. Re- Install the lower access panels (Left and Right) and hand tighten all screws (four (4) per access
panel)

19. To adjust fluid setpoint - see controller information in document package

20. After proper installation, the equipment is self-regulating.

21. Contact Pfannenberg factory with any questions or concerns

Equipment Options

The following options are for the EB series chiller equipment:

• Hot Gas Bypass Valve

• Internal Hydraulic Bypass

• Tank Level Switch

• Remote Display Panel

For questions, regarding the operation or function of the above options, please contact you nearest
Pfannenberg location, or call [phone]

Maintenance

Maintenance procedures should only be performed by qualified, knowledgeable and trained personnel.
Improper maintenance procedures may cause personal injury, system and unit malfunctions or damage.

Hazardous voltage - Prior to performing equipment maintenance disconnect the supply voltage at the

main circuit breaker and use proper lockout / tag out procedures for electrical protection.

General

Maintenance will help insure a properly functioning unit and prolong equipment service life. Recommended
maintenance procedures and inspections should be done at periodic intervals or as operating conditions require.
Contact Pfannenberg factory with any maintenance questions.

Document # 785408189d Page 14

Recommended Maintenance Schedule

Installation

• Installation personnel should begin a system event log, to remain onsite near equipment in a safe area,

which will chronicle all service and maintenance activities. All refrigerant information and activity shall be
included in the log. Equipment owner is responsible to maintain the log. An example of log sheet in shown
in the appendix.

Weekly

• Visually check the fluid level sight glass. Add fluids (proper mixture) as required.

• Visually check for fluid leaks around base of the unit and external hose/pipe connections

• Check unit for any noticeable, unusual noises, such as pump vibration or rubbing

Monthly

In addition to the items listed above, also complete the following

• Check cooling fluid external filter (if present) and clean or replace as necessary.

• Check air filter and clean (if necessary) by rinsing with water from low pressure hose.

• Check glycol mixture concentration (if applicable) and adjust as necessary.

• Remove access panels and inspect for fluid leaks inside unit.

• Inspect hoses clamps for looseness and tighten as necessary

Document # 785408189c Page 15

Icon Meaning

Icon Meaning

°C -°F

Controller Instructions

Display

Upper digits (red color): Set-point temperature

These digits display “Stby” when the unit is in standby

Lower digits (yellow color): Supply water temperature
These digits are blank when the unit is in standby

Icons of the Display

bar-

PSI

ON when the display visualizes a
temperature or a pressure

On when the display visualizes the RTC,
working hours, etc.

On flashing in case of alarm

On during menu visualization

On if heaters are activated

On flashing – water flow switch activated

On if the controller is on in Heat or
Cool mode

On in case of Low pressure alarm or
High pressure alarm

On if open collector output is active

On – Compressors active
Flashing – Delay time active before
starting compressor

On – Fan is active

On – Pump is active

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Push and old to switch on/off the machine

Keys

Push to enter in the Menu
Push and hold (about 3 seconds) to set
the clock

Push to visualize the set point.
Push and release 2 times: 1st time is
visualized the setpoint (the value of the
parameter), 2nd time is visualized the
real setpoint (when Energy saving,
Dynamic setpoint or function for units
without water storage tank are enebled)
Push and hold to modify the setpoint
Push during parameter programming:

- to enter in parameter modification

- to confirm the changes of the parameter

Alarm Display: push to reset

the alarms

Push and release to visualize all the
probes configured
In programming mode it scrolls the
parameter list
In programming mode increases the
value of the parameters.

Push and release to visualize all the
probes configured
In programming mode it scrolls the
parameter list
In programming mode decreases the
value of the parameters

(chiller or heat pump depending from
CF31 parameter)

Key Combinations

+

Push and hold to enter on the
parameters programming

Push to exit to the programming
parameters

+

Push and hold to activate manual
defrost

Push and hold to switch on/off the
machine (chiller or heat pump
depending from CF31 parameter)

Document # 785408189c Page 17

Display Screens

Operating Normally

Alarm Screen

When the instrument detects an alarm, the lower display shows the alarm code alternated to probe value. The
alarm icon ( ) is on flashing.

In case of HIGH PRESSURE alarm (HP), LOW PRESSURE alarm (LP) or WATER FLOW SWITCH (Flow!),
dedicated icons are on.

Standby Screen

Document # 785408189c Page 18

Silencing the Buzzer

Automatically: just after the alarm condition is recovered.

Manually: push and release one of the keys; the buzzer is stopped even if the alarm is still active.

Start / Stop Chiller

Press key for 3 seconds – the unit starts or stops the chiller cycle.
The icon flashes for 3 seconds when the controller is waiting to turn on/off.

Stand- By Function
When the controller is working, it is possible to switch it in std-by mode pushing or key.

In stand-by is possible:

• Display probes value using arrow keys.

• Display and modify the set-point.

• Enter the “menu” function

Menu Function

Access the “menu” to perform the following operations:

• Display and reset the active alarms.

• Display and reset working hours of compressors and water pumps

• Display delay time between two defrost cycles

During the Menu operations the “menu” icon is on.

Access to the menu

Push and release the key. The menu icon is on.

Exit from the menu

Push and release the key or wait the time out.

The menu icon disappears.

How to Display the Alarm Events

Enter the “menu”:

1. Use or keys to find “ALrM” label.

2. Push and release the “SET” key.

3. Use or keys to scroll the alarm list.

To exit the function “menu” push and release the “menu” key or wait the time-out. The “menu” icon disappears.

Document # 785408189c Page 19

How to Reset an Alarm Event

1) Enter the function “menu”.

2) Use or keys to find the “ALrM” label.

3) Push and release the key the lower display shows the alarm code.

4) Lower display shows the alarm code.

Upper display shows “rSt” label if the alarm can be reset, or “NO” label if it is not possible.

Use or keys to scroll the alarm list.

5) Push key when “rSt” is lighted to reset the alarm; after a while the read-out move to next alarm.

6) To exit the function menu push and release the key or wait the time-out.

The “menu” icon disappears.

How to See the Alarm Log

1. Enter the function “menu”.

2. Use or keys to find “ALOG” label.

3. Push key: the lower display shows the alarm code, the upper display shows “n°” followed by the progressive

number.

4. With or scroll the alarm list.

5. To exit from ALOG function push key or wait the time-out delay is expired.

Memory capacity is 50 alarm structured in a FIFO list (first in first out). Each new alarm will take the place of the oldest alarm
contained in the list (the read-out is ordered from the oldest to the newest).

How to Reset the Alarm Log

1. Enter the function “menu”.

2. Use or keys to find “ALOG” label.

3. Push key.

4. Use or keys to find “ArSt” (Alarm reset) label on the lower display; the upper display shows “PAS”.

5. Push key and then enter the password value using or keys; confirm the value pushing key.

6. The “ArSt” label starts flashing for 5s, to confirm the alarm logging data is reset.

Document # 785408189c Page 20

How to See the Set Point Value

Push and release the key.

Lower display shows: “SetC” set point chiller; The upper display shows the value.

How to Change the Set Point Value

7. Push and hold “SET” key (for about 3 seconds).

8. The setpoint value is flashing.

9. Use and to increase or decrease the new value.

10. Push and release “SET” key or wait the time-out to exit the programming.

Remote ON/OFF

As standard chillers are set in default mode to be operated in standalone mode. The chiller can only be turned on/off using the
onboard controller. The chiller has remote on/off capabilities. Refer to unit electrical schematic and connect wiring to the
appropriate terminals. Contact Pfannenberg Service with any questions

How to Change the Parameter Value for remote start stop

1) Press and hold for 5 seconds to put the unit in standby mode.

2) Press and simultaneously and hold for 5 seconds.

3) The display will read “ALL”. Press until the display reads “CF”

4) Press . Press until the display reads “CF13”. Current value should read “0” (red number on upper display)

5) Press The polarity setting (Factory value is 0) will flash. Use and to adjust value.

‘0’ = Active for closed contact ‘1’ = Active for open contact

6) Press to lock the new setting in place.

7) Press and simultaneously and hold to exit the program

8) Press and hold for 5 seconds to exit standby mode and start chiller.

Compressor regulation in Chiller

Single compressor

Document # 785408189c Page 21

Change the frequency of the Incoming Power 50hz/60hz

1. Hold down the and at same time until display changes (5 sec) to “ALL”

2. Use until display reads “CF”. Push . Display will read “CF01”

3. Push. until display reads “CF33” and press the key. Display will read “0 or 1”

1 = 60 hz operation, 0 = 50hz operation

4. To change value press or . Press key to enter new value

5. To exit - Hold down the and at same time until display changes (5 sec) and set point is displayed again

Document # 785408189c Page 22

Alarm Code Description

Code Icon Description Blocked Outputs Reset

P1

P2

P3

P4

A01

A02

A03

A04

Pb1 probe (chilled water
outlet temp.) faulty

Pb2 probe (suction temp.)
faulty

Pb3 probe (Anti-freeze
sensor) faulty

Pb4 probe (ambient temp.)
faulty

High refrigerant pressure

Low refrigerant pressure Compressor & Fan Manual – After (AL02) events per hour

Low chilled water outlet
temp.

Anti-freeze (refrigerant
alarm)

Compressor & Fan Automatic

Compressor & Fan Automatic

Compressor & Fan Automatic

Compressor & Fan Automatic

Compressor & Fan (After

Manual – After (AL10) events per hour

60 sec.)

None Automatic

Compressor & Fan Manual – After (Ar06) events per hour

A05

A06

A07

A08

High Temperature (chilled
water alarm)

Low Temperature (chilled
water alarm)

Anti-freeze (Chilled Water
alarm)

Chilled water flow Compressor & Pump Manual – After (AL05) delay.

A11

A16

Condenser fan thermal
protection alarm

High temperature

Document # 785408189c Page 23

Compressor & Fan (After

Manual – After (AL10) events per hour

60 sec.)

Compressor & Fan (After

Manual – After (AL06) events per hour

60 sec.)

Compressor & Fan Manual – After (Ar06) events per hour

Reset after (AL07) delay

Compressor & Fan Manual

Compressor Automatic

evaporator inlet water

A17

EE

ACF1

ACF2

ACF3

ACF4

ACF5

FErr

AFr

Chilled water pump
thermal overload

Compressor & Pump Manual

EEPROM error Compressor, Fan & Pump Manual

Configuration error Compressor, Fan & Pump Automatic

Configuration error Compressor, Fan & Pump Automatic

Configuration error Compressor, Fan & Pump Automatic

Configuration error Compressor, Fan & Pump Automatic

Configuration error Compressor, Fan & Pump Automatic

Functioning error Compressor, Fan & Pump Manual

Input power frequency
error

Compressor, Fan & Pump Automatic

ALOC

bLOC

General alarm input (stops
chiller)

General alarm input (signal
only)

Compressor, Fan & Pump

Manual – After (AL20) events per hour.
Reset after (AL22) delay

None Automatic

Document # 785408189c Page 24

Troubleshooting

The information shown in this table is designed for the authorized service personal. Follow all
electrical regulations when working on the unit, based on valid laws of the countries were the unit is
placed.

Problem

The unit does not start
up

Unit is running,
process water is not
being cooled

Equipment

Cause

Possible corrective Action

No supply voltage Check the supply main voltage line
Controller not working Inspect the connection, check and correct the parameter settings and if there

Remote start /stop connection Check remotes start/stop parameter, electrical connections and/ or remote

Improper grounding

Cooling water temperature too
high

Motorized valve is not working
properly.

is no fault, replace the controller,

contact
Check to make sure unit is properly grounded

Reduce the temperature of the cooling supply water

Inspect the connection, check and correct the parameter settings and if there is
no fault, replace the valve,

Too high heat load Possible wrong application, Contact Pfannenberg
Supply water filter dirty/clogged Clean fluid filter
Hose connections are incorrect Verify inlet and outlet hose connections, as per this manual

Red alarm light is on –
Unit is not running

No Flow – A08 alarm code Inspect flow switch connections, direction. Replace flow switch. Contact

High return water temperature – A05

Amber (yellow) alarm
light is on

Any alarm code on the
controller display

No Flow – A08 alarm code Check pump rotation

No Flow – A08 alarm code Verify inlet and outlet hose connections, as per this manual

Pfannenberg service

No Flow – A08 alarm code Fluid level is too low. Investigate for leaks, evaporation. Add fluid to system

Pump overloaded - A17 alarm Code Throttle outlet of process water hose

High return water temperature – A05
alarm code

High return water temperature – A05
alarm code

alarm code

High return water temperature – A05
alarm code

Fluid / tank level low Add fluid to system to bring level up to correct levels

Operating parameter is different than
expected values

Check and confirm fluid flow

Cooling load is too large. Possible wrong application, Contact Pfannenberg

Supply water filter dirty/clogged. Clean fluid filter

Cooling water temperature too high. Reduce the temperature of the cooling
supply water

See alarm code list in document package

November 2017

Dokument # 785408189c

Appendix

Example of Equipment Log Sheets

Refrigerant

Date Company Technician

Description

Activity Type Amount

November 2017

Dokument # 785408189c

November 2017

Dokument # 785408189c

Einbau-, Betriebs- und Wartungshandbuch

Verpackt Chiller Systeme

Luftgekühlte / Wassergekühlte

Modell EB-Serie

4 kW - 25 kW

Für alle Fragen oder Service wenden Sie sich bitte an die nächste Pfannenberg Lage am:

Pfannenberg USA

68 Ward Road, Lancaster,

New York 14086 - USA

Telefon [phone]

Fax [phone]

[e-mail]

www.pfannenbergusa.com

Um dieses Dokument in weiteren Sprachen, besuchen Sie bitte www.pfannenbergusa.com

I - 43036 FIDENZA (Parma) - Italien D -21035 Hamburg - Deutschland

Pfannenberg Italia srl Pfannenberg GmbH

Via La Bionda, 13 Werner

Tel. +39 0 524 / 516-711 Tel. +49 40 / 73412-0

Fax +39 0 524 / 516-790 Fax +49 40 / 73412-101

[e-mail] [e-mail]

www.pfannenberg.com/it/ www.pfannenberg.com

November 2017

Dokument # 785408189c

Inhaltsverzeichnis

Warnhinweise, Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheitshinweise ................................... Error! Bookmark not defined.

Typenschild ............................................................................................................................. Error! Bookmark not defined.

Allgemeine Information ......................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Empfangen und Auspacken Einheit ................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Geräteabmessungen / Gewichte ..................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Installation ............................................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Fluid Connections .................................................................................................................. Error! Bookmark not defined.

Fluid / Qualität ......................................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Elektrische Anschlüsse .......................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Ausrüstung Inbetriebnahmeverfahren .................................................................................. Error! Bookmark not defined.

Instandhaltung ......................................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Controller Anleitung ................................................................................................................ Error! Bookmark not defined.

Fehlerbehebung ..................................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Anhang ..................................................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Kennlinien - 4HM96 = EB 90, 150, 220 2HM56 = 30 EB 60 ............................... Error! Bookmark not defined.

Beispiel für die Geräte Logblätter ..................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Garantieinformationen

Die Herstellergarantie deckt das Materialdesign und die Qualität während der ersten 12 Monate ab
Lieferdatum zu starten. Innerhalb dieser definierten Zeit unsere Gesellschaft wird entweder zu
reparieren oder ersetzen, alle Teile, die auf der alleinigen Meinung des Anbieters, haben
Qualitätsprobleme verursacht, die nicht eine Folge von schlechter Wartung sind, Unerfahrenheit der
Betreiber, fehlerhafte Installation oder Ausfälle, die aufgrund verursacht werden diese Anweisung
wurde nicht gefolgt. Diese Garantie umfasst nicht die Kosten, Reisezeiten und Reisekosten im
Zusammenhang mit unseren Technikern bei ihrer Anwesenheit beim Kunden ab Werk erforderlich
ist. Diese Aufwendungen werden vollständig als Arbeitszeit in Rechnung gestellt. Der Kunde hat
nicht das Recht, eine Rückerstattung von unserer Gesellschaft für die Zeit Anspruch, während die
die Maschine inaktiv bleiben soll, im Zusammenhang mit Reparaturen. Keine Rückerstattung wird für
Ausgaben, Schäden anerkannt werden, entweder direkt oder indirekt, die ein Ergebnis der oben
genannten sind.

Dokument # 785408189c Seite 29

Warnhinweise, Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheitshinweise

Es wird nur von qualifiziertem Personal erlaubt, dieses Gerät zu installieren und zu betreiben, und / oder
Wartungsarbeiten durchführen. Alle Sicherheit in diesem Handbuch gegebenen Anweisungen zu beachten.
Nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung, Vorschriften der örtlichen Stromversorgung Behörden sowie alle
spezifischen Sicherheitshinweisen für Geräte sind zu beachten. Die Nichtbeachtung dieser Beachtung kann zu
Verletzungen und / oder Tod, und werden alle Herstellergarantien abzubrechen. Dieses Dokument sollte in
einem sicheren Bereich gespeichert werden, leicht zugänglich in der Nähe von Einheitsorttabelle Referenz
durch qualifiziertes Personal.

Aufmerksamkeit:

In diesem Handbuch werden die folgenden Symbole erscheinen in regelmäßigen
Abständen wichtige Informationen hervorzuheben. Lesen Sie diese Abschnitte
sorgfältig und die notwendigen Schritte, um diese Anweisungen zu befolgen

Dieses Symbol zeigt an gefährlichen Situationen, die zu schweren Verletzungen oder in einigen Fällen
zum Tod führen kann.

Dieses Symbol zeigt an potenziell gefährlichen Situationen und wenn sie nicht vermieden zu leichten
Verletzungen führen kann.

Dieses Symbol weist auf wichtige Informationen und soll in vollem Umfang vor Betriebsmittel zu
verstehen.

Proper Feldverdrahtung und Erdung erforderlich

Alle Feldanschlüsse müssen von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Nicht ordnungsgemäß
installierte elektrische Leitungen in Brand oder Stromschlag Gefahren führen kann. Folgen Sie korrekte
Verdrahtung Richtlinien gemäß den Empfehlungen des Herstellers, NEC und lokale / Zustand elektrischen
Codes. Unsachgemäßes Verhalten könnte zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen.

Persönliche Schutzausrüstung (PSA) Pflicht

Installation und / oder Wartung dieses Gerät in Kontakt mit elektrischer, mechanischer, Temperatur und
chemischen Gefahren führen kann. Alle Mitarbeiter der Wartung des Gerätes müssen geeignete PSA tragen,
wie von den lokalen / Staat / nationalen Vorschriften empfohlen. IMMER siehe MSDS Dokumente und OSHA
Richtlinien für die richtige PSA Anforderungen an geeignete.

Gefährliche Procedures

Wartung und Fehlerbehebung in diesem Handbuch empfohlenen Praktiken könnten in der Exposition
gegenüber potentiellen Gefahren entstehen. Befolgen Sie alle Lockout / Tagout Verfahren alle elektrischen
Leistung zu gewährleisten (einschließlich Remote Es ist möglich, dass es mehrere elektrische
Versorgungsanschlüsse an diesem Gerät sind. Nur qualifiziertes Personal darf diese Geräte bedienen. Die
Nichtbeachtung dieser Verfahren, kann es zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen.

Dokument # 785408189c Seite 30

Operative Gefahren

Während des ordnungsgemäßen Betrieb dieses Gerätes können Gefahren für das Personal in Gerätebereich
vorhanden sind. Extreme Vorsicht ist geboten, wenn in der Nähe von Geräten und dem Zugang zur Ausrüstung
beschränkt werden sollen. Einheit sollte nie mit Geräten Wache oder Zugangsplatten entfernt betrieben
werden. Einige Betriebs Gefahren beinhalten, jedoch nicht darauf beschränkt:

• Der Kontakt mit Kühlgas und Öle

• Der Kontakt mit heißen / kalten Oberflächen und Rohren

• Der Kontakt mit rotierenden Maschinen

• Airborne Schmutz von Lüfterdreh

• Kontakt mit falschen elektrischen Anschlüssen

• Kontakt mit Glykol-Wasser-Gemisch

Typenschild

Die Einheit Typenschilder sind an der Außenfläche der Einheit aufgebracht. Das Typenschild befindet sich auf
der Rückseite des Gerätes in der Nähe der Fluidanschlüsse befinden. Zusätzliche Typenschilder sind innerhalb
des Schaltschranks angeordnet und mit dem Dokumentenpaket eingehalten werden. Die folgenden
Informationen sind auf dem Typenschild enthalten:

• Einheit Teilenummer und Beschreibung

• Seriennummer

• Lage Herstellungs

• Minimum / Maximum-Umgebungsbedingungen

• Minimum / Maximum Betriebsbedingungen

• Die elektrischen Daten der Hauptkomponenten

• Die elektrischen Daten der Einheit (Spannung, Phase, Frequenz, FLA, MCA und MOP)

• Tanklagerkapazitäten und Stückgewicht

• Zertifizierungen

Der elektrische Steuerschrank hat zusätzliche Informationen auf dem Typenschild an das Gehäuse verkleidete
Tür geklebt.

Dokument # 785408189c Seite 31

Allgemeine Information

Die Geräte sind entworfen, um eine primäre Prozessschleife zum Kühlen einer Standard Der Primärkreislauf ist
so ausgelegt Glykol / Wasser Die primäre Prozessschleife wird aus dem Kühlkreislauf über eine gelötete
Plattenwärmetauscher isoliert. Die primäre Prozessschleife Fluid wird durch eine Prozesspumpe umgewälzt
und hat einen integrierten Speicher. Der Kältemittelkreislauf besteht aus einem Kompressor (Scroll oder hin

.

Zusätzlich gibt es Sicherheitsschalter im gesamten System installiert Betreiber von Betriebsprobleme
aufmerksam zu machen. Die gesamte Einheit wird durch eine digitale Steuerung mit Anzeige gesteuert, die
visuelle Ablesung der Systemtemperaturen und ermöglicht die Einstellung des Sollwertes liefert. Der Sollwert
steuert die Temperatur des Wassers, das Gerät an der primären Prozessschleifenschaltung zu verlassen.

Zubehör

Technische Daten- Die Firma ist auf der Vorderseite dieses Dokuments befindet.

Empfangen und Auspacken Einheit

Bei der Auslieferung des Gerätes, überprüfen Sie die Verpackung für ein Zeichen von außen
Transportschäden. Benachrichtigen Reederei und Pfannenberg-Fabrik, wenn irgendeine Einheit Schaden
vermutet wird. Schäden sollten Bilder und Träger des Lieferbeleg dokumentiert werden.

Entfernen Sie Verpackung so schnell wie möglich nach der Lieferung und überprüfen Einheit für verdeckte
Schäden. Sollte ein Schaden gefunden wird, stoppen Auspacken und Schäden dokumentieren. Kontakt
Versandträger und Pfannenberg Fabrik sofort Schaden zu melden. Einheiten in der Schifffahrt beschädigt
niemals ohne Erlaubnis von der Fabrik Service

Geschultes Personal der richtigen Hebe Geräte mit einem Tragfähigkeiten verwenden soll dieses Gerät
in der endgültige Position zu installieren. Aufzugsanlagen nur von der Basis oder installierte Hebeösen
Schäden zu vermeiden. Vermeiden Sie plötzliche Bewegungen, die den Rahmen und die internen
Komponenten beschädigen können. Während der Installation darauf zu achten Gerät nicht
herunterfallen kann getroffen werden, oder Kippen der Gefährdung von Mensch oder Umwelt zu
verhindern.

Einheitsspeicher - Lagern Sie das Gerät in einem trockenen, sicheren Bereich. Nicht in dem Zugriff
durch nicht qualifiziertes Personal.
Einheit sollte bei Umgebungstemperaturen gelagert wird im Bereich von -17°C to 40.5°C

Dokument # 785408189c Seite 32

Geräteabmessungen / Gewichte

Bitte beziehen Sie sich auf die allgemeine Anordnung (in Dokumentenpaket) für Geräteabmessungen
zeichnungsMontageLochStellen und Gewichte. Dokumentenpaket in befindet sich auf der Oberseite des
Gerätes an Lüfterhaube befestigt.

Installation

Stiftung

Dieses Gerät eignet sich für den Innen

Die Ausrüstung sollte der Unterstützung der Betriebsmasse der Einheit, auf einem starren, festen Base von
ausreichender Stärke angeordnet werden. Einheiten richtig Tragkonstruktion und installiert Ebene innerhalb ¼
Der Hersteller ist nicht verantwortlich für Probleme, die aus einer nicht ordnungsgemäß installierte Einheit
oder falscher Grundstruktur führen.

Geräte Auftragnehmer ist die Installation für die ordnungsgemäße Installation verantwortlich.

Ort

Die Ausrüstung sollte in einem gut belüfteten Bereich befindet, die um das Gerät für ausreichende
Luftzirkulation ermöglicht und von Wärmequellen sowie direkte Sonneneinstrahlung. Dieses Gerät ist so
konzipiert, in einer Innen Umgebungstemperaturen sollten nicht die empfohlene Temperaturen überschreiten
auf dem Typenschild angegeben. Gerät kann nicht richtig funktionieren, wenn die Umgebungstemperatur die
empfohlenen Werte überschreitet. Wenn möglich, in der Nähe des Prozesses, um Lastverluste entlang der
hydraulischen Verbindungsleitungen zu vermeiden. Es ist möglich, dass die internen Komponenten
Oberflächenkondensation während des Betriebes von den Umgebungsbedingungen auf Basis herzustellen. Ein
Mechanismus für diese Kondensation Handhabung sollten Schäden oder unsicheren Bedingungen zu
verhindern, implementiert werden.

Während der Ausrüstung Betrieb entwickelt die Flächeneinheit kann Wasser in der Nähe der
Basiseinheit steht. Gutes Schuhwerk soll gegen Abrutschen getragen wird, fällt oder Verletzung.

Geräte und Maschinen sind in Räumen mit einer Mindestbodenfläche von 150 m2 und Mindestvolumen
von 315 m3 installiert werden. Für Räume kleiner als die Mindestwerte, eine Not

Uneingeschränkte freie Fläche ist auf allen Seiten erforderlich ist (einschließlich der oben) der Einheit
entsprechenden Zugang von Service Siehe Abbildung # 1 für Mindestabstand Anforderungen.

Zahl 3

Dokument # 785408189c Seite 33

Umzug / Lifting

Siehe Allgemeine Anordnung Zeichnung (in Dokumentenpaket) für typische Stückgewichte. Nach der
endgültigen Positionierung des Gerätes, überprüfen die internen Verbindungen für Schäden, die während des
Transports entstanden sind.

Schwere Ausrüstung - Verwenden Sie nur genormtes Geräte, die von Hebe das volle Gewicht der

Einheit und Zubehör geeignet ist. Gerät kann nur durch die Basis unter Verwendung von Gabelstapler
(oder ähnliches Gerät) oder von oben mit installierten Hebeösen und richtige Kopfhebevorrichtungen
angehoben werden. Failure richtige Hebezeuge zu verwenden und / oder Technik zu schweren
Verletzungen oder zum Tod führen kann.

Fluid Connections

wichtig - Flüssigkeit connecgen sollte durch elektrische Verbindungen zuerst, gefolgt zusammengebaut

Standard Geräteanschlüsse sind NPT weiblich, Stil. Beziehen sich auf das Flussschema (im Dokument
Geeignetes miteinander verbundene Schläuche und Rohr bewertet für die Systemdrücke und gemäß den
örtlichen / state Verordnungen. Kontakt Pfannenberg Fabrik für Hilfe, wenn nötig.

Figure # 2 & # 3 zeigt eine detaillierte Ansicht der Geräteanschlusspunkte. Die Verbindungs Etiketten beziehen
sich auf Fluidströmung als nur an der Einheit verwiesen. Die Anschlüsse sind wie folgt:

Prozess Out / Outlet - Dies ist mit dem Einlass des zu kühlenden Gerätes verbunden

In Prozess / Inlet - Dies ist mit dem Ausgang des zu kühlenden Gerätes verbunden

* Versorgungs Out - Dies ist mit der Rücklaufseite der Flüssigkeit verbunden, die zum Kühlen des Kälteprozesses verwendet wird

* Versorgung In - Dies ist mit der Versorgungsseite der Flüssigkeit verbunden, die zum Kühlen des Kälteprozesses verwendet wird.

Filter bei Bedarf hinzufügen

werden.

* Wichtig -Ein externer Filter ist für die Verwendung empfohlen Feststoffe zu filtern, die in der
Kühlwasserversorgung vorhanden sein können. Mindestens # 60 mesh (US-Standard) empfohlen.

Fluidverbindungen sollten durch geschultes Personal und kenntnisreich in der richtigen Sanitär Falsche
Flüssigkeitsanschlüsse können Schäden am Gerät und / oder fehlerhafte Ausrüstung Betrieb
verursachen.

Dokument # 785408189c Seite 34

Zahl 4

Zahl 3

Alle Kühleinheiten wird eine Restmenge auf 50% Propylenglykol / 50% Wasser Es soll verwendet
werden, wenn Versand Stecker entfernen, da Flüssigkeit aus dem System austreten kann.
Augenschutz benutzen, wenn das Gerät zu installieren.

Das Gerät wurde möglicherweise entwickelt, um ein Wenn Verbindungsrohre höher als der
Tankfüllstands angeordnet sind, kann Fluid während der Zeiten zu dem Kühler zurück ablaufen,
wenn die Einheit nicht in Betrieb ist, wodurch der Speichertank überläuft. Rohrleitungsanschlüsse
sollten diese Situation zu beseitigen, durch die Verwendung von Ventilen oder anderen Mitteln
gestaltet werden. Consult enthalten Ablaufdiagramm, um zu bestimmen, ob das System geöffnet
oder geschlossen ist. Kontakt

Fluid / Qualität

Konsultieren Sie einen lokalen Wasseraufbereitung Profi, die Informationen über die
Wasserbehandlungsmöglichkeiten und Anforderungen zur Verfügung stellen kann.

Verwendung von Flüssigkeiten zu betreiben, bestehend aus 100% destilliertem Wasser oder eine Mischung
von Glycol (bis zu 50 Vol Factory Darüber hinaus wird die Konzentration der Glykollösung, die Kapazität der
Kühlanlagen auswirken. Für Fragen oder Hilfe benötigen, wenden Sie sich bitte die Pfannenberg Fabrik.

Nur (Ethylen oder Propylen) glykol, konstruiert für kommerzielle Wärme D) NICHT Kfz­Frostschutzmittel verwenden! Die Inhibitoren in Automobilfrostschutzmitteln verwendet wird, können
schnell abzubauen und um den Abbau der Kühlmittelbasis (Glykol) zu beschleunigen; sowie
Korrosion in einem System fördern. Silicate in Automobilfrostschutzmantel Wärmetauscher
verwendet, in reduziertem Wärmeübergang zur Folge hat. Außerdem können Silikate gelieren,
wodurch Verschmutzung und Verstopfung eines Systems. Verwendung dieser Art von
Frostschutzmittel werden alle Herstellergarantien erlöschen.

Glykol (Ethylen oder Propylen) kann gefährlich für die Umwelt, Tiere und Menschen sein. Die richtige
PSA und Handhabungstechniken sollten von entsprechend geschultem Personal pro örtlichen
Vorschriften und durchgeführt folgen. Flüssigkeitslecks oder bei Leckagen sofort und nicht erlaubt
gereinigt werden, um kommunale Abwassersysteme oder natürliche Wasserscheiden zu fließen.

Frostschutz:

Das Verhältnis von Glykol zu inhibierten Wasser sollte ausreichend sein, um den niedrigsten

Dokument # 785408189c Seite 35

Betriebsumgebungsbedingungen zu verhindern, Gefrieren, plus einem Sicherheitsfaktor von 10 Grad
Fahrenheit. Die Glycol

Korrosionsschutz:

Glykol Diese Additive werden die Ausrüstungskomponenten und Fluidkreislauf vor nachteiligen Wirkungen
hydraulischen schützen. Konsultieren Sie die technischen Informationen oder eine Wasseraufbereitungs
Gewerbetreibenden Glykol Hersteller, um eine korrekte Inhibitoren zu gewährleisten werden in der
gewählten Glykollösung enthalten sind.

Wasserqualität

Die Wasserqualität der Flüssigkeiten hat auch einen wichtigen Einfluss auf Einheit Kapazität und
Langlebigkeit. Wenn die Hydronikkreislauf Füllung, beachten Sie bitte die folgenden Schritte aus:

Verwenden Sie keine de-ionisiertes Wasser ohne Zustimmung der Fabrik. beeinflussen Ausrüstung
Garantien kann diese Art von Flüssigkeit verwendet wird.

• Verwenden nur destilliertes Wasser oder ein Glykol / Wasser-Gemisch (maximal 50% bis 50% nach

Volumen)

• Verwenden Sie nur sauberes Wasser, frei von verunreinigenden Materialien oder Chemikalien.

Verwenden Sie Wasserfilter nach Bedarf.

• Nicht in biologische, Bakterien und Algen Kontamination.

• Mindestwasserqualitätsstufen:

o Ph.-Ebene: 7 bis 9
o Härte: <5 ° dH
o Leitung: <50 us / cm
o Chlorid: <20 mg / l

Elektrische Anschlüsse

Gefährliche Spannung - Dieses Gerät erfordert Feld angeschlossene elektrische Verdrahtung von

zertifizierten Fachpersonal. Befolgen Sie alle Sicherheitsverfahren. Eine falsche elektrische
Verbindungen können zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen. Bringen Sie alle elektrischen
Versorgungsanschlüsse gemäß allen lokalen Gesetze, Industriestandards und Bauvorschriften.

Verwenden Sie ausschließlich Kupferleiter Failure richtigen Leiter benutzen Geräte beschädigen
könnte.

Allgemeine Empfehlungen:

Diese Einheit muss elektrisch im Bereich von anderen verbunden werden. Nur entsprechend geschultes und
kompetentes Personal sollte elektrisch erlaubt werden, um das Gerät zu installieren. Die gesamte
Verdrahtung muss die örtlichen / staatliche Vorschriften sowie den National Electrical Code (NEC.) Feld und
Einheit Schaltpläne einhalten kann als Richtlinie für die Elektroinstallation in dem Dokumentenpaket und
verwendet zu finden. Minimumschaltung ampacity und empfohlene Sicherungsgröße kann auf der
elektrischen Schalt, Typenschild und / oder elektrische Einschließung Typenschild. Es ist ratsam, einen
Zweigschutzschalter, stromaufwärts von der Einheit Speisekabel zu installieren. Prüfen, ob die

Dokument # 785408189c Seite 36

Zahl 5

- Maximale Wasserstand

Eingangsspannung und die Frequenz der Stromversorgung zu den Spezifikationen entsprechen, auf das
Typenschild des Geräts und / oder elektrischen Schaltplan. Stellen Sie sicher, dass das System ausreichend
geerdet.

Spannung Einschränkungen:

460V / 60Hz / 3Ph - (Spannung +/- 5%)
400V / 50Hz / 3Ph - (Spannung +/- 5%)

Ausrüstung Inbetriebnahmeverfahren

Einheit Inbetriebnahme darf nur von entsprechend geschultem Personal durchgeführt werden. Eine
falsche Startprozeduren zu Verletzungen führen könnten, Systemschäden und / oder Sachschäden

Um eine Einheit richtig Inbetriebnahme, sollten die folgenden Schritte durchgeführt werden:

22. Schalten Hauptschalttafel Schalter und alle Leistungsschalter in die AUS-Position. Proper Lockout /
Tagout Verfahren verwendet werden.

23. Entfernen Sie Zugang Schrauben an allen Seitenplatten (Menge von vier (4) Schrauben pro Platte,
die Menge von vier (4) Platten.) Set Platten zur Seite in Bereich, in dem das wird vor Beschädigung
geschützt werden.

24. Überprüfen Sie alle internen Hydraulikanschlüsse (Klemmen und Armaturen), die während des
Transports gelöst werden.

25. Überprüfen Sie die externen Hydraulikanschlüsse (Klemmen und Armaturen) und sicherzustellen,
dass korrekte Schläuche angeschlossen. Bestätigen Sie alle Verbindungen korrekt sind gemäß den
Fließschemadiagramm und Anschluss Etiketten.

26. Nehmen Sie das Gerät Einfülldeckel (siehe Zahl # 4) von an der Oberseite des Geräts befindet (weiß
oder schwarz Kunststoff.)

27. Füllvorgangs Schleifenbehälter mit Wasser

28. Gerät austauschen Einfülldeckel.

29. Ausstattung Stromzufuhrkabel sollten durch das Gehäuse Knockout (Vorder

Dokument # 785408189c Seite 37

Zahl 4

30. Bestätigen Einheit

31. Einschalten elektrische Hauptversorgung am Leistungsschalter-Panel.

32. Installieren Sie die obere Zugangsplatten (links und rechts) und Hand ziehen Sie alle Schrauben (vier
(4) pro Abdeckung)

33. Schalten Sie Geräte trennen zu ON. Trennschalter befindet sich auf Schaltschrank befindet, und ein
Messer Stil oder Dreh trennen sein. Einheit Display zeigt aktuellen Fluidsollwert (Lower amber
Anzeige) und aktuelle Fluidtemperatur (obere rote Anzeige.)

Gefährliche Spannung - Gerät ist nun elektrisch erregt. Die Komponenten (Ventilator,

Kompressoren, Pumpen, etc.) können jederzeit beginnen. Greifen Sie nicht in Chiller Rahmen aus
irgendeinem Grund

34. Bestätigen Pumpe startet und Rotation korrekt ist (beachten Sie die Kühlgebläse an der Pumpe), und
Wasser wird durch die Einheit fließt. Wenn Pumpendreh falsch ist, drehen Einheit Schalten Sie
elektrische Leitungen 2 und 3 im Gerät elektrische Platte und Wiedereinschalten Ausrüstung.
Überprüfen Pumpendreh wieder ein und bestätigen Sie es in der richtigen Richtung gemäß Pfeil
Etikett auf Pumpe Motorhaube arbeitet.

35. Bestätigen Lüfter startet und Rotation korrekt ist und Luft aus der Einheit fließt. Wenn Lüfterdreh
nicht korrekt ist, drehen Einheit Schalten Sie elektrische Leitungen 2 und 3 im Gerät elektrische
Platte und Wiedereinschalten Ausrüstung. Überprüfen Lüfterdreh wieder ein und bestätigen Sie es in
der richtigen Richtung gemäß Pfeil Etikett auf Pumpe Motorhaube arbeitet.

Gefährliche Spannung -

36. Während Wasserkreislauf fließt, sicherzustellen, dass die richtigen Flüssigkeitsstand
aufrechterhalten wird und ggf. Füllreservoir auf den richtigen Pegel.

37. nur für wassergekühlte Einheiten

38. Führen Sie eine zweite visuelle Inspektion der Hydronikkreislauf und alle Anschlüsse auf Dichtigkeit
zu überprüfen.

39. Installieren Sie RE- die unteren Zugangsplatten (links und rechts) und Hand ziehen Sie alle
Schrauben (vier (4) pro Abdeckung)

40. Um Fluidsoll einstellen - Controller-Informationen in Dokumentenpaket sehen

41. Nach ordnungsgemäßer Installation ist das Gerät selbstregulierend.

42. Kontakt Pfannenberg Fabrik mit Fragen oder Bedenken

Dokument # 785408189c Seite 38

Ausrüstungsoptionen

Folgende Optionen sind für die Kältemaschine der Serie EB verfügbar:

• Heißgas-Bypassventil

• Interner hydraulischer Bypass

• Tankfüllstandsschalter

• Remote-Anzeigefeld

Bei Fragen zur Bedienung oder Funktion der oben genannten Optionen wenden Sie sich bitte an Ihren
nächstgelegenen Standort in Pfannenberg oder rufen Sie uns an unter + 49 40/73412-0

Instandhaltung

Wartungsarbeiten sollten nur von qualifizierten, kompetenten und geschultem Personal durchgeführt
werden. Ein unsachgemäße Wartungsarbeiten können zu Verletzungen, System

Gefährliche Spannung - Vor der Durchführung der Wartung der Ausrüstung trennen

Versorgungsspannung an dem Hauptschalter und verwenden richtige Lockout / Tag out Verfahren zum
elektrischen Schutz.

General

Die Wartung wird helfen, eine gut funktionierende Einheit zu versichern und Lebensdauer der Geräte zu
verlängern. Empfohlene Wartungsmaßnahmen und Inspektionen sollten in regelmäßigen Abständen oder als
Betriebsbedingungen erfordern erfolgen. Kontakt Pfannenberg Fabrik mit allen Wartungsfragen.

Empfohlener Wartungsplan

Installation

• Aufbaupersonal ein Systemereignisprotokoll beginnen, vor Ort in der Nähe von Geräten in einem sicheren

Bereich zu bleiben, die Chronik aller Service Alle Kältemittel Informationen und Aktivität sind im Protokoll
enthalten sein. Gerätebesitzer ist verantwortlich, das Protokoll zu halten. Ein Beispiel für log Blatt in im
Anhang dargestellt.

Wöchentlich

• Sichtkontrolle des Flüssigkeitsschauglas. In Flüssigkeiten (richtige Mischung) nach Bedarf.

• Sichtkontrolle für die Fluidlecks um Unterseite der Einheit und externe Schlauch / Rohrverbindungen

• Überprüfen Sie Einheit für irgendwelche wahrnehmbaren, ungewöhnliche Geräusche, wie Pumpen

Vibration oder Reiben

Monatlich

Zusätzlich zu den oben aufgeführten Elemente, füllen Sie auch die folgenden

• Überprüfen Kühlflüssigkeit Außenfilter (falls vorhanden) und reinigen oder bei Bedarf ersetzen.

• Luftfilter prüfen und reinigen (falls erforderlich) mit Wasser aus Niederdruckschlauch zu spülen.

• Überprüfen Glykol

• Entfernen Sie Access

Dokument # 785408189c Seite 39

• Überprüfen Sie Schläuche Schellen auf festen Sitz und nachziehen

Dokument # 785408189c Seite 40

Symb

Bedeutung

Symbol

Bedeutung

Controller Anleitung

Anzeigen

Obere Ziffern (rote Farbe): Solltemperatur

Diese Ziffern zeigen

Niedrigere Ziffern (gelbe Farbe): Versorgungswassertemperatur
Diese Ziffern sind leer, wenn sich das Gerät im Standby

Icons des Displays

ol

° C

EIN, wenn die Anzeige visualisiert eine
Temperatur oder einen Druck

Auf wenn das Display visualisiert die RTC,
Arbeitszeiten usw.

Auf blinkt im Alarmfall

Auf im Menü Visualisierung

Auf wenn Heizungen aktiviert

Auf blinkend

Ein, wenn der Regler im Heiz

Auf bei Niederdruckalarm oder
Hochdruckalarm

Auf wenn Open-Collector-Ausgang ist
aktiv

On - Kompressoren aktiv
Blinkt

On - Fan ist aktiv

On - Pumpe ist aktiv

Dokument # 785408189c Seite 41

(der Wert des Parameters) wird 2. Mal die

Keys

Drücken Sie im Menü gelangen
Drücken und halten (etwa 3 Sekunden),
um die Uhrzeit einzustellen

Drücken Sie den Sollwert sichtbar zu
machen.
Drücken und loslassen 2 mal: 1. Mal
sichtbar gemacht wird, um den Sollwert

reale Sollwert visualisiert (bei
Energieeinsparung, Dynamische Sollwert
oder eine Funktion für Geräte ohne
Wasserspeicher sind enebled)
Drücken und halten Sie den Sollwert zu
ändern
Drücken Sie während der
Programmierung der Parameter:

- Eingabe in Parameter Modifikation

-

Alarmanzeige: Drücken Sie zum
Zurücksetzen

die Alarme

Drücken und loslassen alle Sonden
visualisieren konfiguriert
Im Programmiermodus scrollt es die
Parameterliste
Bei der Programmierung erhöht
Modus den Wert der Parameter.

Drücken und loslassen alle Sonden
visualisieren konfiguriert
Im Programmiermodus scrollt es die
Parameterliste
Im Programmiermodus verringert den
Wert der Parameter,

Schieben und alte ein

Tastenkombinationen

+

Drücken und halten Sie die
Parameter

Push-to-Ausgang auf die
Programmierparameter

+

Drücken und halten Sie die
manuelle Abtauung aktivieren

Drücken und halten, um Ein

Dokument # 785408189c Seite 42

Anzeigebildschirme

Normaler Betrieb

Alarmbildschirm

Wenn das Gerät einen Alarm erfasst, zeigt die untere Anzeige den Alarmcode zu sondieren Wert alterniert. Das
Alarmsymbol ( ) Ist auf zu blinken.

Im Falle von Hochdruckalarm (HP), Niederdruckalarm (LP) oder Strömungswächter (Flow!), Sind spezielle
Symbole auf.

Standby-Bildschirm

Dokument # 785408189c Seite 43

Zum Schweigen bringt die Summer

Automatisch: Kurz nach der Alarmzustand wiederhergestellt wird.

Manuell:drücken und einen des Schlüssels freizugeben; der Summer gestoppt, auch wenn der Alarm noch aktiv

ist.

Start / Stop-Chiller

Drücken Sie Taste für 3 Sekunden
Das Symbol blinkt 3 Sekunden, wenn die Steuerung / auszuschalten auf wartet.

Stand-By-Funktion
Wenn die Steuerung funktioniert, ist es möglich, sie in std oder Schlüssel.

Im Stand

• Display-Sonden Wert Pfeiltasten.

• Anzeige und den Sollwert ändern.

• Geben Sie die

Menüfunktion

Besuchen Sie das

• Anzeige und die aktiven Alarme zurückgesetzt.

• Anzeige und Reset-Arbeitszeit von Kompressoren und Wasserpumpen

• Anzeigeverzögerungszeit zwischen zwei Abtauzyklen

Während der Menübedienung ist das

Der Zugriff auf das Menü

Drücken und Loslassen der Schlüssel. Das Menüsymbol aktiviert ist.

Verlassen Sie das Menü

Drücken und Loslassen der Taste oder die Zeit abzuwarten.

Das Menüsymbol verschwindet.

Wie die Alarmereignisse anzeigen

Geben Sie das

4. Benutzen oder Tasten

5. Drücken und Loslassen der Taste

6. Benutzen oder Tasten, um die Alarmliste zu scrollen.

So beenden Sie die Funktion Das

Dokument # 785408189c Seite 44

Wie ein Alarmereignis Zurücksetzen

7) Geben Sie die Funktion

8) Benutzen oder Tasten, um das

9) Drücken und Loslassen der Taste das untere Display zeigt den Alarmcode.

10) Untere Anzeige zeigt den Alarmcode.

Oberer Display zeigt

Benutzen oder Tasten, um die Alarmliste zu scrollen.

11) drücken Schlüssel, wenn nach einer gewissen Zeit der Auslese bewegt zum nächsten Alarm.

12) Zum Verlassen des Funktionsmenü drücken und loslassen Taste oder die Zeit abwarten.

Das

Wie Sie das Alarmprotokoll sehen

6. Geben Sie die Funktion

7. Benutzen oder Tasten

8. drücken Schlüssel: Die untere Anzeige des Alarmcode zeigt, durch die fortlaufende Nummer, gefolgt zeigt die obere

Anzeige

9. Mit oder blättern, um die Alarmliste.

10. Zum Verlassen ALOG Funktion Push Taste oder warten wird die Zeitverzögerung abgelaufen.

Speicherkapazität 50 Alarm in einer FIFO Jeder neue Alarm wird an die Stelle des ältesten Alarm in der Liste enthaltenen
nehmen (das Auslesen von der ältesten zur neuesten bestellen).

Wie Sie das Alarmprotokoll Zurücksetzen

11. Geben Sie die Funktion

12. Benutzen oder Tasten

13. drücken Schlüssel.

14. Benutzen oder Tasten zeigt die obere Anzeige

15. drücken Schlüssel und dann das Passwort Wert eingeben mit oder Tasten; bestätigen den Wert drückt

Schlüssel.

16. Die

Dokument # 785408189c Seite 45

Wie man den Sollwert anzeigen

Drücken und Loslassen der Schlüssel.

Untere Anzeige zeigt: „Einstellpunkt Kühler; Die obere Anzeige zeigt den Wert an.

Wie der Sollwert ändern

17. Drücken und halten

18. Der Sollwert blinkt.

19. Benutzen und zu erhöhen oder um den neuen Wert zu verringern.

20. Drücken und loslassen

Remote ON / OFF

Als Standardkühlern im Standardmodus eingestellt sind im Standalone Der Kühler kann nur eingeschaltet werden /
Ausschalten der Onboard Der Kühler verfügt über Remote On / Off Siehe Einheit elektrisches Schema und verbindet
Verdrahtung an den entsprechenden Klemmen. Kontakt Pfannenberg-Service bei allen Fragen

Wie der Parameterwert für Remote

9) drücken und halten für 5 Sekunden das Gerät im Standby

10) Drücken Sie und gleichzeitig und 5 Sekunden lang gedrückt.

11) Auf dem Display wird Drücken Sie bis die Anzeige

12) Drücken Sie . Drücken Sie bis auf dem Display Aktuelle Wert sollte

13) Drücken Sie Die Polarität Einstellung (Werkswert ist 0) blinkt. Benutzen und einzustellen Wert.

‚

14) Drücken Sie die neue Einstellung an seinem Platz zu verriegeln.

15) Drücken Sie und gleichzeitig und halten das Programm zu beenden

16) drücken und halten für 5 Sekunden Standby

Kompressorregulierung in Chiller

Einzel Kompressor

Dokument # 785408189c Seite 46

Ändern Sie die Frequenz des eingehenden Netz 50Hz / 60Hz

6. Halten Sie die und zur gleichen Zeit, bis die Anzeige ändert (5 sec) auf

7. Benutzen bis auf dem Display erscheint drücken . Display erscheint

8. Drücken. bis die Anzeige Schlüssel. Anzeige erscheint

0 = 60 Hz-Betrieb, 1 = 50 Hz Betrieb

9. Um Wert zu ändern, drücken oder . Drücken Sie Schlüssel Wert eingeben

10. Zum Beenden - Halten Sie die und zur gleichen Zeit, bis die Anzeige der Änderungen (5 sec) und Sollwert wird

erneut angezeigt

Dokument # 785408189c Seite 47

Alarmcode Beschreibung

Code Symbol Beschreibung blockierte Ausgänge rücksetzen

P1

P2

P3

P4

A01

A02

A03

A04

Pb1-Sonde (Kaltwasser­Austrittstemperatur.) Defekt

Pb2 Sonde (Saug Temp.)
Fehlerhaft

Pb3 Sonde (Anti-freeze­Sensor) defekt

PB4 Sonde (Umgebungstemp.)
Defekt

Hohe Kühlmitteldruck

Niedriger Kältemitteldruck Kompressor und Lüfter

Niedrige
Kaltwasseraustrittstemperatur.

Kompressor und Lüfter automatisch

Kompressor und Lüfter automatisch

Kompressor und Lüfter automatisch

Kompressor und Lüfter automatisch

Verdichter und Lüfter
(nach 60 sec.)

Keiner automatisch

Frostschutzmittel (Kältemittel Kompressor und Lüfter

Handbuch - Nach (AL10) Ereignisse pro
Stunde

Handbuch - Nach (AL02) Ereignisse pro
Stunde

Handbuch - Nach (Ar06) Ereignisse pro
Stunde

A05

A06

A07

Hochtemperatur
(Kaltwasseralarm)

Niedrige Temperatur
(Kaltwasser-Alarm)

Frost (Kaltwasseralarm) Kompressor und Lüfter

A08

Kaltwasser-Vorlauf Compressor & Pump Handbuch

A11

Dokument # 785408189c Seite 48

Kondensatorlüfter
Wärmeschutzalarm

Verdichter und Lüfter
(nach 60 sec.)

Verdichter und Lüfter
(nach 60 sec.)

Handbuch - Nach (AL10) Ereignisse pro
Stunde

Handbuch - Nach (AL06) Ereignisse pro
Stunde

Handbuch - Nach (Ar06) Ereignisse pro
Stunde

Reset nach (AL07) Verzögerung

Kompressor und Lüfter Handbuch

A16

A17

EE

ACF1

ACF2

ACF3

ACF4

ACF5

Hochtemperatur-Verdampfer
Wassereintritt

Kaltwasserpumpe thermische
Überlastung

EEPROM-Fehler

Konfigurationsfehler

Konfigurationsfehler

Konfigurationsfehler

Konfigurationsfehler

Konfigurationsfehler

Kompressor automatisch

Compressor & Pump Handbuch

Kompressor, Ventilator

Handbuch

und Pumpe

Kompressor, Ventilator

automatisch

und Pumpe

Kompressor, Ventilator

automatisch

und Pumpe

Kompressor, Ventilator

automatisch

und Pumpe

Kompressor, Ventilator

automatisch

und Pumpe

Kompressor, Ventilator

automatisch

und Pumpe

FErr

funktionierende Fehler

AFr

ALOC

Block

Eingangsleistung
Frequenzfehler

Allgemeiner Alarmeingang
(stoppt Kühler)

Allgemeiner Alarmeingang
(Signal nur)

Kompressor, Ventilator

Handbuch

und Pumpe

Kompressor, Ventilator

automatisch

und Pumpe

Kompressor, Ventilator
und Pumpe

Handbuch - Nach (AL20) Ereignisse pro
Stunde. Reset nach (AL22) Verzögerung

Keiner automatisch

Dokument # 785408189c Seite 49

t die Verbindung, überprüfen und die Parametereinstellungen korrigieren

Fehlerbehebung

Die Informationen in dieser Tabelle gezeigt werden, für das autorisierte Service Befolgen Sie alle
elektrischen Vorschriften, wenn Arbeiten am Gerät, basierend auf gültigen Gesetzen der Länder
waren die Einheit platziert ist.

Ausrüstung

Problem

Das Gerät startet nicht No Versorgungsspannung check die Hauptversorgungsspannungsleitung

Controller nichtt Arbeits Inspect die Verbindung, überprüfen und die Parametereinstellungen

Remote-Start / Stopp-Verbindung Check-Fernbedienungen Start / Stopp-Parameter, elektrische Verbindungen

Falsche Erdung

Einheit läuft,
Prozesswasser wird
nicht gekühlt wird,

Kühlwassertemperatur zu
hoch

Motorisierter Ventil funktioniert nicht
richtig.

Ursac

korrigieren und wenn kein Fehler vorliegt, ersetzen Sie den Controller,

und / oder Fernkontakt
Kontrollieren Sie, ob Gerät machen ordnungsgemäß

Reduzieren Sie die Temperatur des Kühlwasserversorgungs

Inspec
und wenn es kein Fehler ist, ersetzen Sie das Ventil,

Mögliche Korrekturmaßnahmen

Eine zu hohe Wärmebelastung Possible falsche Anwendung, Kontakt Pfannenberg
Speisewasserfilter verschmutzt /
Schlauchverbindungen sind falsch Stellen Sie sicher, Ein

Roter Alarm Licht auf

Kein Durchfluss - A08 Alarmcode Inspizieren Strömungswächter Verbindungen Richtung. Strömungsschalter

Hochwasserrücklauftemperatur Speisewasserfilter verschmutzt / verstopft. Saubere Flüssigkeitsfilter

Gelb (gelb)
Alarmanzeige

All Alarmcode auf der
Controller-Display

Kein Durchfluss - A08 Alarmcode Überprüfen Pumpendreh

Kein Durchfluss - A08 Alarmcode Stellen Sie sicher, Ein

Kein Durchfluss - A08 Alarmcode Flüssigkeitsstand zu niedrig ist. Untersuchen Sie auf Lecks, Verdunstung. In

Pumpe überlastet Drossel Auslass des Prozesswasserschlauch

Hochwasserrücklauftemperatur Überprüfen und bestätigen Fluidstrom

Hochwasserrücklauftemperatur Kühllast ist zu groß. Possible falsche Anwendung, Kontakt Pfannenberg

Hochwasserrücklauftemperatur Kühlwassertemperatur zu hoch. Reduzieren Sie die Temperatur des

Fluid / Tankfüllstand niedrig In Flüssigkeit auf Systemebene zu bringen Ebene zu korrigieren

Parameter Betrieb ist anders als die
erwarteten Werte

Saubere Flüssigkeitsfilter

ersetzen. Kontakt Service Pfannenberg

Fluid-System

Kühlwasserversorgungs

Siehe Alarmcodeliste in Dokumentenpaket

Aprile 2017

Documento # 785408189c

Anhang

Beispiel für die Geräte Logblätter

Datum Unternehmen Techniker Beschreibung

Kältemittel

Aktivität Art Menge

Aprile 2017

Documento # 785408189c

Aprile 2017

Documento # 785408189c

Installazione, funzionamento e manutenzione

Sistemi Chiller Packaged

Raffreddato ad aria / raffreddato ad acqua

Modello EB Series

4 kW - 25kW

Per tutte le domande o servizio, si prega di contattare la posizione Pfannenberg più vicino a:

Pfannenberg Manufacturing

68 Ward Road, Lancaster,

New York 14086 - USA

Telefono [phone]

Fax [phone]

[e-mail]

www.pfannenbergusa.com

Per visualizzare questo documento in altre lingue, si prega di visitare il sito
www.pfannenbergusa.com

Pfannenberg Italia srl Pfannenberg GmbH

Via La Bionda, 13 Werner

I - 43036 Fidenza (Parma) - Italia D -21.035 Amburgo - Germania

Tel. +39 0 524 / 516-711 Tel. +49 40 / 73.412-0
Fax +39 0 524 / 516-790 Fax +49 40 / 73.412-101

[e-mail] [e-mail]

www.pfannenberg.com/it/ www.pfannenberg.com

Aprile 2017

Documento # 785408189c

Sommario

Avvertenze, precauzioni e sulla sicurezza ........................................................................ Error! Bookmark not defined.

Unità Targhetta ....................................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Informazione generale .......................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Ricezione e disimballaggio Unità ........................................................................................ Error! Bookmark not defined.

Dimensioni unità / Pesi ..................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Installazione ............................................................................................................................ Error! Bookmark not defined.

Fluid Connections .................................................................................................................. Error! Bookmark not defined.

Tipo di fluido / Qualità ............................................................................................................ Error! Bookmark not defined.

Connessione elettrica ............................................................................................................. Error! Bookmark not defined.

Procedura Attrezzatura Start-Up .......................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Manutenzione .......................................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Istruzioni controller .................................................................................................................. Error! Bookmark not defined.

Risoluzione dei problemi....................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Appendice ................................................................................................................................ Error! Bookmark not defined.

Curve Pompa - 4HM96 = EB 90, 150, 220 2HM56 = EB 30, 60 .............................. Error! Bookmark not defined.

Esempio di fogli apparecchiature di registrazione .......................................................... Error! Bookmark not defined.

Informazioni di garanzia

La garanzia del produttore copre il design dei materiali e la qualità durante i primi 12 mesi a partire
dalla data di consegna. Entro tale periodo definito la nostra azienda riparerà o sostituirà tutte le parti
che, per il solo parere del fornitore, hanno causato problemi di qualità che non sono il risultato di una
scarsa manutenzione, l'inesperienza degli operatori, errata installazione o guasti che sono causati a
causa questa istruzione non è stata seguita. Questa garanzia non include le spese, le ore di viaggio
e indennità di viaggio relative ai nostri tecnici in caso sia richiesta la loro presenza presso lo
stabilimento del cliente. Tali costi saranno interamente fatturate come ore di lavoro. Il cliente non ha
il diritto di rivendicare alcun rimborso dalla nostra Società per il tempo durante il quale la macchina
deve rimanere inattiva, di riparazione. Nessun rimborso verrà riconosciuto per spese, danni, diretti o
indiretti, che sono il risultato di quanto sopra.

Documento # 785408189c Pagina 54

Avvertenze, precauzioni e sulla sicurezza

Solo il personale qualificato sono autorizzati ad installare e utilizzare questa apparecchiatura, e / o eseguire
lavori di manutenzione. Tutte le istruzioni di sicurezza e di sicurezza contenute in questo manuale devono
essere rispettate. Norme nazionali sulla prevenzione degli infortuni, devono essere rispettate disposizioni delle
autorità locali della rete, nonché eventuali istruzioni di sicurezza specifiche per apparecchiature. La mancata
osservanza di queste istruzioni può causare lesioni e / o morte, e si annulla la garanzia di tutti i produttori.
Questo documento deve essere conservato in una zona sicura, facilmente accessibile vicino all'unità di
posizione di riferimento da parte di personale qualificato.

Attenzione:

In questo manuale i seguenti simboli appariranno periodicamente per
evidenziare informazioni importanti. Leggere queste sezioni attentamente e
prendere le misure necessarie per seguire queste istruzioni

Questo simbolo indica situazioni pericolose, che potrebbero causare lesioni gravi o in alcuni casi, la
morte.

Questo simbolo indica situazioni potenzialmente pericolose e, se non evitata potrebbe provocare lesioni
minori.

Questo simbolo indica informazioni importanti e dovrebbero essere pienamente compreso prima
apparecchiature che operano.

cablaggio di campo appropriato e messa a terra richiesta

Tutto il cablaggio di campo deve essere eseguita da personale qualificato. cavi elettrici installati in modo
improprio può provocare incendi o elettrocuzione pericoli. Seguire le linee guida di cablaggio corrette secondo
le raccomandazioni del fabbricante, NEC e / statali locali normative elettriche. La mancata osservanza delle
procedure può provocare lesioni gravi o mortali.

Dispositivi di protezione individuale (DPI) Richiesto

Installazione e / o manutenzione di questa unità potrebbe esporre al rischio elettrico, meccanico, temperatura e
chimici. Tutto il personale manutenzione dell'unità deve indossare il corretto DPI, come raccomandato dal /
statali / codici nazionali locali. SEMPRE riferimento di appropriarsi di documenti MSDS e le linee guida OSHA
per i requisiti di DPI adeguati.

Procedure pericolose

Manutenzione e risoluzione dei problemi pratiche raccomandate in questo manuale può causare l'esposizione
a potenziali pericoli. Seguire tutte le procedure di blocco / tagout per assicurare l'alimentazione elettrica

Documento # 785408189c Pagina 55

(compresa potenza remoto) è scollegato e scaricare tutti i dispositivi di immagazzinamento elettrici. E 'possibile
che ci sono più connessioni elettriche di alimentazione al dispositivo. Soltanto personale qualificato dovrebbe
prestare assistenza tecnica queste unità. La mancata osservanza di queste procedure può provocare lesioni
gravi o mortali.

Rischi operativi

Durante il corretto funzionamento di questa apparecchiatura, possono esistere rischi per le persone nella zona
apparecchiature. Estrema cura deve essere esercitata quando nei pressi di attrezzature e l'accesso alle
attrezzature dovrebbero essere limitati. Unità non dovrebbe mai essere utilizzato con le guardie di
apparecchiature o pannelli di accesso rimossi. Alcuni rischi operativi includono, ma non limitati a:

• Il contatto con il gas di refrigerazione e oli

• Il contatto con superfici calde / fredde e tubi

• Contatto con apparecchiature rotanti

• detriti nell'aria dalla rotazione del ventilatore

• Il contatto con i collegamenti elettrici impropri

• Contatto con una miscela acqua glicole

Unità Targhetta

Le targhe unitarie vengono applicate alla superficie esterna dell'unità. La targhetta si trova sul retro dell'unità in
prossimità delle connessioni del fluido. targhette aggiuntive si trovano all'interno del quadro elettrico e aderito
al pacchetto documento. Le seguenti informazioni è incluso sulle targhette:

• Numero di unità e descrizione

• numero di serie dell'unità

• Luogo di produzione

• Condizioni minime / massime ambientali

• condizioni di funzionamento minimo / massimo

• Dati elettrici per componenti principali

• Dati elettrici per unità (tensione, fase, frequenza, FLA, MCA e MOP)

• capacità del serbatoio di stoccaggio e unità di peso

• certificazioni

L'armadio elettrico contiene ulteriori informazioni sulla targhetta aderito al pannello porta dell'armadio.

Documento # 785408189c Pagina 56

Informazione generale

Le unità sono progettate per raffreddare un loop processo primario utilizzando un cylce compressione
refrigerazione standard. Il circuito primario è progettato per utilizzare glicole miscela / acqua (fino al 50% / 50%
in volume) come fluido di raffreddamento. Il circuito di processo primario è isolata dal circuito frigorifero tramite
scambiatore a piastre. Il fluido circuito di processo primario viene fatto circolare da una pompa di processo e ha
un serbatoio di stoccaggio a bordo. Il circuito frigorifero è costituito da un compressore (scroll o alternativo),
serbatoio opzionale, (acqua) raffreddata condensante, e dispositivo di espansione termica. Inoltre ci sono
interruttori di sicurezza del sistema controllo per avvisare gli operatori di problemi operativi. L'intera unità è
controllata da un controllore digitale con display, che fornisce lettura visiva delle temperature dei sistema e
consente la regolazione del valore di riferimento. Il setpoint controlla la temperatura dell'acqua in uscita
dall'unità sul circuito ad anello processo primario.

Accessori - accessori / componenti possono essere imballati (per la spedizione) all'interno del recinto elettrico
o all'interno dell'unità dietro un pannello rimovibile.

Dati tecnici- Le informazioni di contatto azienda si trova sulla copertina di questo documento.

Ricezione e disimballaggio Unità

Al momento della consegna dell'unità, ispezionare l'imballaggio per qualsiasi segno di danni dovuti al trasporto
esterno. Notifica compagnia di navigazione e la fabbrica Pfannenberg, se si sospetta danni all'unità. Il danno
deve essere documentato con immagini e ricevuta di consegna del corriere.

Rimuovere l'imballaggio non appena possibile dopo la consegna e controllare unità per danni nascosti. Se si
riscontrano danni, smettere di disimballaggio e documentare i danni. Contatto portante il trasporto e la fabbrica
Pfannenberg immediatamente per segnalare danni. Le unità danneggiate nel trasporto MAI dovrebbero essere
installati senza l'autorizzazione del responsabile del servizio di fabbrica o rappresentante di fabbrica.

personale adeguatamente addestrato dovrebbe usare apparecchi di sollevamento corretto con capacità
di carico nominale da installare questa unità nella posizione definitiva. Mezzi di sollevamento soltanto
dalla base o golfari installati per evitare danni. Evitare movimenti improvvisi, che possono danneggiare
il telaio e dei componenti interni. Durante il montaggio dovrebbe essere presa per evitare unità dalla
caduta o ribaltamento a impedire danni a persone o all'ambiente.

Mobile contenitore - Unità Conservare in luogo asciutto, sicuro e protetto. Non consentire l'accesso da
parte di personale non qualificato.
Unità deve essere conservato a temperature ambiente comprese tra 0 ° F (

Documento # 785408189c Pagina 57

Dimensioni unità / Pesi

Fare riferimento alla disposizione generale disegno (in pacchetto documento) per le dimensioni dell'unità,
posizioni di montaggio dei fori e pesi. Pacchetto documento trova sulla parte superiore dell'unità collegata alla
calotta di ventilazione.

Installazione

Fondazione

Questa apparecchiatura è adatta per l'installazione interna o esterna.

L'apparecchiatura deve essere posizionato su una base rigida, solida resistenza sufficiente grado di
supportare la massa operativo dell'unità. Le unità devono essere adeguatamente ancorati alla struttura
portante e il livello installati all'interno ¼ Il produttore non è responsabile per i problemi derivanti da un'unità
installata in modo improprio o struttura di base improprio.

installazione di impianti dovrebbe essere esaminata da un professionista abilitato per assicurare il
rispetto di tutte le leggi locali e le norme edilizie. L'installazione appaltatore è responsabile per la
corretta installazione.

luogo

Le attrezzature devono essere situato in una zona ben ventilata che permette la corretta circolazione dell'aria
intorno all'unità, e lontano da fonti di calore, così come la luce solare diretta. Questo apparecchio è progettato
per funzionare in un ambiente interno o esterno. La temperatura ambiente non devono superare le temperature
consigliate quotate in unità di targa. Unità potrebbe non funzionare correttamente se la temperatura ambiente
supera i valori raccomandati. Se possibile, posizionare in prossimità del processo, al fine di evitare perdite di
carico lungo le tubazioni di collegamento idraulico. È possibile che i componenti interni per produrre condensa
superficiale durante il funzionamento in base alle condizioni ambientali. Un meccanismo per la manipolazione di
questo condensazione dovrebbe essere attuata per evitare danni o condizioni pericolose.

Durante il funzionamento attrezzature l'unità di superficie può sviluppare acqua stagnante vicino alla
base dell'unità. calzature adeguate devono essere indossati per evitare scivolamenti, cadute o lesioni.

Apparecchio deve essere installato in locali con una superficie minima di 150 m2 e il volume minimo di
315 m3. Per le camere più piccole rispetto ai minimi, un pulsante di arresto di emergenza deve essere
situato all'ingresso di fuori della stanza

Senza limitazioni zona libera è richiesto su tutti i lati (compresi sopra) dell'unità per consentire l'accesso
adeguato da personale di servizio e di manutenzione, nonché di mantenere il corretto funzionamento. Vedere
la Figura # 1 per i requisiti minimi di spazio.

Documento # 785408189c Pagina 58

figura

5 - Distanze di installazione minima

Spostamento / Sollevamento

Fare riferimento alla disposizione generale disegno (nel pacchetto di documento) per i pesi tipica unità. Dopo il
posizionamento finale delle attrezzature, ispezionare le connessioni interne per eventuali danni che potrebbero
essersi verificati durante il trasporto.

Equipaggiamento pesante - Utilizzare solo apparecchiature nominale, che è in grado di sollevare il

peso di unità e gli accessori. Unità può essere sollevato solo dalla base con carrello elevatore (o
apparecchiatura simile) o dall'alto tramite golfari installati e idonei mezzi di sollevamento in testa. Il
mancato utilizzo mezzi di sollevamento corretto e / o tecnica potrebbe provocare lesioni gravi o mortali.

Documento # 785408189c Pagina 59

figura

6

Fluid Connections

nell'acqua di raffreddamento di alimentazione. Minimo di # 60 mesh (standard USA) ha raccomandato.

i collegamenti delle unità standard sono NPT femmina, stile. Fare riferimento al flusso schematico (nel
pacchetto documento) per dimensioni connessioni, tipo, campo installato specialità tubo e la direzione di flusso
del fluido. Usare una corretta condutture e tubi comunicanti nominale per pressioni del sistema e, come per le
ordinanze locali / statali. Contattare Pfannenberg fabbrica per assistenza, se necessario.

Figura # 2 e # 3mostra una vista dettagliata dei punti di connessione dell'unità. Le etichette di connessione
riferiscono al flusso di fluido, riferito alla sola unità. I collegamenti sono i seguenti:

Processo Out / uscita - Questo è collegato all'entrata dell'apparecchiatura da raffreddare

Processo A / ingresso

* Fornitura Out - Questo è collegato al lato di ritorno del liquido che viene utilizzato per raffreddare il processo

di refrigerazione

* Alimentazione

refrigerazione. Aggiungi il filtro, se necessario

* Questi elementi sono applicabili solo acqua refrigerata attrezzature

importante - Fluido cONNECzioni devono essere assemblati prima, seguita da collegamenti elettrici.

* Importante -Un filtro esterno è raccomandato per filtrare i solidi che possono essere presenti

connessioni del fluido devono essere eseguiti da persone qualificate e competenti nelle pratiche idraulici
corretti. collegamenti appropriati di liquido possono causare danni e / o malfunzionamenti degli
apparecchi.

-

Questo è collegato all'uscita dell'apparecchiatura che viene raffreddata

-

Questo è collegato al lato di alimentazione del fluido utilizzato per raffreddare il processo di

Tutte le unità di raffreddamento conterranno una quantità residua di miscela acqua / 50% di glicole
propilenico 50% a causa di collaudo in fabbrica. Cura deve essere utilizzato durante la rimozione
tappi di spedizione, come fluido potrebbe fuoriuscire del sistema. Utilizzare protezioni per gli occhi
durante l'installazione di attrezzature.

Documento # 785408189c Pagina 60

Figura 3 - acqua raffreddata unitari connessioni
del fluido

L'unità può essere progettato per essere un sistema Se tubazioni di collegamento si trovano più alto
del livello del serbatoio, fluido può rifluire nella refrigeratore nei periodi in cui unità non funziona,
causando il serbatoio overflow. raccordi delle tubazioni devono essere progettati per eliminare
questa situazione, attraverso l'uso di valvole o altri mezzi. Consultare diagramma di flusso incluso
per determinare se il sistema è aperto o chiuso. Contatto - Pfannenberg per i kit di isolamento

Tipo di fluido / Qualità

Consultare un professionista di trattamento delle acque locale che può fornire informazioni
riguardanti le opzioni di trattamento delle acque e dei requisiti.

L'unità è stata progettata per funzionare utilizzando fluidi costituite da acqua distillata 100% o una miscela di
glicole (fino al 50% in volume) e acqua distillata. raccomandazioni fabbrica per la corretta miscela fluida
riportati sulla targhetta dell'unità. Inoltre, la concentrazione della soluzione di glicole influenzerà la capacità
del dispositivo di raffreddamento. Per qualsiasi domanda o assistenza, si prega di contattare la fabbrica
Pfannenberg.

Utilizzare solo (etilene o propilene) glicole progettato per applicazioni di riscaldamento e
raffreddamento commerciali. D) non usare antigelo automobilistico! Gli inibitori utilizzati in antigelo
automobilistico possono abbattere rapidamente e accelerare la degradazione della base refrigerante
(glicole); nonché promuovere la corrosione in un sistema. Silicati utilizzati negli scambiatori di calore
cappotto antigelo automobilistico, con conseguente trasferimento di calore ridotta. Inoltre, silicati
possono gel, provocando incrostazioni e tamponamento di un sistema. L'utilizzo di questo tipo di
antigelo invaliderà garanzia di tutti i produttori.

Glicole (etilene o propilene) può essere pericoloso per l'ambiente, gli animali e gli esseri umani.
tecniche di DPI e la corretta movimentazione devono essere seguite per regolamenti locali e eseguite
da personale adeguatamente addestrato. perdite di fluido o sversamenti devono essere rimossi
immediatamente e non autorizzati a fluire nei sistemi fognari municipali o bacini naturali.

Congelare di protezione:

Il rapporto di glicole inibito all'acqua dovrebbe essere sufficiente per impedire il congelamento alle basse
condizioni ambiente operativo, più un fattore di sicurezza di 10 gradi Fahrenheit. La soluzione glicole
proteggere l'apparecchiatura durante il funzionamento, durante l'arresto e / o guasto della pompa.

Protezione dalla corrosione:

produttori di glicole possono includere vari inibitori di ruggine e alghe che sono vitali per il buon
funzionamento di impianti di refrigerazione. Questi additivi proteggono i Componenti e circuito di fluido di
effetti avversi idraulici. Consultare le informazioni tecniche del costruttore glicole o un professionista di
trattamento delle acque per assicurare inibitori corrette sono contenuti nella soluzione di glicole scelta.

Qualità dell'acqua

La qualità dell'acqua dei fluidi ha anche un effetto importante sulla capacità unitaria e longevità. Quando il
riempimento del circuito idraulico, si prega di considerare quanto segue:

Non utilizzare acqua deionizzata senza l'approvazione della fabbrica. Utilizzando questo tipo di fluido
può influenzare garanzie attrezzature.

• Utilizzare solo acqua distillata o una miscela di glicole / acqua (massimo 50% -50% in volume)

Documento # 785408189c Pagina 61

• Utilizzare solo acqua pulita, priva di materiali contaminanti o sostanze chimiche. Utilizza filtri per

l'acqua, se necessario.

• Non permettere biologici, batteri, alghe e la contaminazione.

• Livelli minimi di qualità dell'acqua:

o Ph. livello: 7-9
o Durezza: <5 ° dH
o Conduzione: <50
o Cloruro: <20 mg / l

Connessione elettrica

Tensione pericolosa - Questa unità richiede campo cablaggio elettrico collegato da personale

professionale certificati. Seguire tutte le procedure di sicurezza. connessioni elettriche non corrette
possono causare lesioni gravi o la morte. Fissare tutti i collegamenti di alimentazione elettrica come
da tutte le leggi locali, gli standard di settore e codici di costruzione.

Utilizzare rame Conduttori Solo Il mancato utilizzo conduttori corretto potrebbe danneggiare le
apparecchiature.

Raccomandazioni generali:

L'unità deve essere collegata elettricamente nel campo da altri. Solo adeguatamente formati e personale
competente dovrebbe essere consentito di installare questa unità elettricamente. Tutti i cablaggi devono
essere conformi alle normative statali / locali, così come il National Electrical Code (NEC). Il campo e
schemi di collegamento unità può essere trovato nel pacchetto di documenti e utilizzato come linea guida
per l'installazione elettrica. ampacity circuito dimensione minima e fusibile consigliate si trovano sullo
schema elettrico, unità targhetta e / o armadio elettrico targhetta. È consigliabile installare un interruttore di
derivazione, a monte del cavo di alimentazione dell'unità. Verificare che la tensione in ingresso e la
frequenza dell'alimentazione corrispondano ai dati riportati sulla targhetta dell'unità e / o schemi elettrici.
Assicurarsi che il sistema sia adeguatamente messo a terra.

Limitazioni di tensione:

460V / 60Hz / 3Ph - (tensione di +/- 5%)
400V / 50Hz / 3Ph - (tensione di +/- 5%)

Procedura Attrezzatura Start-Up

Unità di start procedure di avvio impropri potrebbero causare lesioni personali, danni al sistema e / o
danni alle apparecchiature

Al fine di start-up correttamente un'unità, dovrebbero essere intraprese le seguenti operazioni:

Documento # 785408189c Pagina 62

Figura 5

- livello massimo

43. Ruotare interruttore principale quadro elettrico e tutti gli interruttori in posizione OFF. dovrebbero
essere utilizzate le corrette procedure di blocco / tagout.

44. Rimuovere le viti di accesso su tutti i pannelli laterali (quantità di quattro (4) viti per pannello, la
quantità di quattro (4) pannelli.) Di pannelli la parte in zona dove che saranno protetti da eventuali
danni.

45. Controllare tutti i collegamenti interni idraulici (fascette e raccordi) che possono allentate durante il
trasporto.

46. Controllare i collegamenti idraulici esterni (morsetti e raccordi) e assicurano tubi siano collegati.
Verificare tutti i collegamenti sono corretti secondo le flusso schematico diagramma e collegamento
etichette.

47. Togliere il tappo di unità di riempimento (vedi figura 4 #) del situato nella parte superiore
dell'apparecchio (in plastica bianca o nera.)

Figura 4

48. Riempire il serbatoio circuito di processo con soluzione acqua

49. Sostituire il tappo di riempimento unità.

50. Impianti cavo di alimentazione di potenza deve essere instradato attraverso cabinet knockout
(anteriore o posteriore dell'armadietto,) attraverso una corretta knockout custodia e collegato ai
terminali appropriati sul sezionatore elettrico, all'interno della scatola elettrica

51. Conferma Interruttore dell'unità sezionatore è in posizione OFF.

52. Attivare alimentazione elettrica principale pannello dell'interruttore.

53. Installare i pannelli di accesso superiore (sinistro e destro) e la mano serrare tutte le viti (quattro (4)
per ogni pannello di accesso)

54. Girare attrezzature disconnessione in posizione ON. sezionatore si trova sul quadro elettrico e sarà

Documento # 785408189c Pagina 63

uno stile coltello o scollegare rotante. unità display visualizza la corrente setpoint fluido (ambra del
display inferiore) e la temperatura del fluido di corrente (display rosso superiore.)

Tensione pericolosa - Unità è ora alimentato elettricamente. Componenti (ventilatore, compressori,

pompa, ecc) possono iniziare in qualsiasi momento. Non toccare telaio refrigeratore per qualsiasi
motivo

55. Conferma pompa parte e la rotazione è corretta (osservare la ventola di raffreddamento della pompa)
e l'acqua fluisce attraverso l'unità. Se la rotazione non è corretto, ruotare il sezionatore dell'unità
spento e spegnere apparecchiature di alimentazione dell'interruttore principale. Passare cavi elettrici
2 e 3 all'interno del quadro elettrico dell'unità e ripristinare l'alimentazione alle apparecchiature.
Controllare nuovamente rotazione della pompa e confermare sta funzionando nella direzione corretta
come per etichetta freccia sulla pompa cofano.

56. Confermare inizia ventilatore e rotazione sia corretto e l'aria fluisce dall'unità. Se la rotazione della
ventola è corretto, ruotare il sezionatore dell'unità spento e spegnere apparecchiature di
alimentazione dell'interruttore principale. Passare cavi elettrici 2 e 3 all'interno del quadro elettrico
dell'unità e ripristinare l'alimentazione alle apparecchiature. Controllare nuovamente rotazione della
ventola e confermare sta funzionando nella direzione corretta come per etichetta freccia sulla pompa
cofano.

Tensione pericolosa - Tutte le procedure di sicurezza elettrici devono essere seguite compresi

PPE, lockout / tag out ecc ed eseguite da personale qualificato.

57. Mentre il circuito acqua scorre, assicurarsi corretto livello del fluido viene mantenuta e se serbatoio
necessario riempire fino al livello corretto.

58. Solo per unità raffreddate ad acqua - Aprire la valvola sul circuito fluido secondario da permettere
il flusso d'acqua.

59. Eseguire un secondo controllo visivo del circuito idronico e tutti i collegamenti per controllare
eventuali perdite.

60. Reinstallare i pannelli di accesso inferiore (sinistro e destro) e la mano serrare tutte le viti (quattro (4)
per ogni pannello di accesso)

61. Per regolare setpoint fluido - vedere le informazioni di controllo nel pacchetto di documenti

62. Dopo una corretta installazione, l'apparecchiatura è auto

63. Contatto Pfannenberg fabbrica con qualsiasi domanda o dubbio

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Opzioni di equipaggiamento

Le seguenti opzioni sono per l'attrezzatura del refrigeratore della serie EB:

• Valvola di bypass del gas caldo

• Bypass idraulico interno

• Interruttore livello serbatoio

• Pannello di visualizzazione remoto

Per domande, riguardanti l'operazione o la funzione delle opzioni di cui sopra, si prega di contattare la
sede Pfannenberg più vicina, o chiamare il numero + 39 0 524/516-711

Manutenzione

Le procedure di manutenzione devono essere eseguite solo da personale qualificato, competente e
qualificato. procedure di manutenzione non appropriata può causare lesioni personali, di sistema e
malfunzionamenti dell'unità o danni.

tensione pericolosa - Prima di eseguire le attrezzature di manutenzione scollegare la tensione di

alimentazione l'interruttore principale e uso corretto bloccaggio / contrassegni di procedure di protezione
elettrica.

Generale

Manutenzione aiuterà ad assicurare un'unità correttamente funzionante e prolungare la durata delle
apparecchiature. procedure di manutenzione consigliate e le ispezioni devono essere effettuate ad intervalli
periodici o in condizioni operative richiedono. Contatto Pfannenberg fabbrica con tutte le domande di
manutenzione.

Programma di manutenzione consigliato

Installazione

• il personale di installazione dovrebbero cominciare un registro eventi di sistema, di rimanere nei pressi di

apparecchiature in loco in una zona sicura, che sarà la cronaca tutte le attività di assistenza e
manutenzione. Tutte le informazioni e l'attività di refrigerante devono essere incluse nel registro.
Attrezzatura proprietario è responsabile per mantenere il registro. Un esempio di modulo di registrazione
in mostrato in appendice.

settimanalmente

• controllare visivamente il vetro livello visivo fluido. Aggiungere fluidi (corretta miscela) come richiesto.

• Visivamente controllare le perdite di fluido intorno alla base dell'unità e collegamenti esterni tubo flessibile

/ tubi

• Controllare unità per eventuali rumori insoliti, evidenti, come ad esempio le vibrazioni della pompa o

sfregamento

Mensile

Oltre agli elementi di cui sopra, completare anche il seguente

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• Vedi raffreddamento filtro esterno fluido (se presente) e pulire o sostituire se necessario.

• Controllare il filtro dell'aria e pulita (se necessario) risciacquando con acqua dal tubo a bassa pressione.

• Vedi concentrazione glicole (se del caso) e regolare come necessario.

• Rimuovere pannelli di accesso e controllare eventuali perdite di fluido all'interno dell'unità.

• Controllare morsetti Tubi per allentamenti e serrare secondo necessità

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Icona

Senso

Icona

Senso

se il controller è in modalità Freddo

Tempo di ritardo attivo

Istruzioni controller

Display

cifre superiori (colore rosso): Temperatura Set-point

Queste cifre visualizzano

cifre inferiori (colore giallo): temperatura dell'acqua di mandata
Queste cifre sono vuoti quando l'apparecchio è in standby

Le icone del display

° C

ON quando il display visualizza la
temperatura o pressione

On quando il display visualizza l'RTC,
l'orario di lavoro, etc.

Su lampeggiante in caso di allarme

Sul durante la visualizzazione del menu

Su se le resistenze sono attivate

Su lampeggiante - flussostato acqua attivato

On
calore o

Su in caso di allarme bassa pressione
o di allarme alta pressione

Su se uscita a collettore aperto è attivo

On - Compressori attivi
Lampeggiante ­prima di avviare il compressore

On

On

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In programmazione scorre l'elenco dei

Allarme Display: spingere per ripristinare

In programmazione scorre l'elenco dei

chiavi

Premere per entrare nel menu
Premere e tenere premuto (circa 3
secondi) per impostare l'orologio

Premere per visualizzare il set point.

Premere e rilasciare 2 volte: prima volta

che viene visualizzato il valore di
riferimento (il valore del parametro), 2 °
tempo viene visualizzato il vero valore di
riferimento (quando risparmio energetico,
setpoint dinamico o una funzione per le
unità senza serbatoio di accumulo di
acqua sono enebled)

Premere e tenere premuto per modificare

il setpoint

Spingere durante la programmazione dei

parametri:

- per entrare in modifica dei parametri

- per confermare le modifiche del
parametro

gli allarmi

Premere e rilasciare di visualizzare
tutte le sonde configurate

parametri
Nel modo di programmazione
incrementa il valore dei parametri.

Premere e rilasciare di visualizzare
tutte le sonde configurate

parametri
Nella modalità di programmazione
diminuisce il valore dei parametri

Spingere e vecchio per accendere /
spegnere la macchina (chiller o pompa di
calore a seconda dal parametro CF31)

Combinazioni di tasti

Premere e tenere premuto per

+

entrare nella programmazione dei
parametri
Premere per uscire per i parametri
di programmazione

+

Premere e tenere premuto per
attivare lo sbrinamento manuale

Mantenere premuto per accendere /
spegnere la macchina (chiller o
pompa di calore a seconda dal
parametro CF31)

Documento # 785408189c Pagina 68

Schermate del display

funziona normalmente

schermo allarme

Quando lo strumento rileva un allarme, il display inferiore mostra il codice di allarme alternato alla sonda valore.
L'icona di allarme ( ) È a lampeggiare.

In caso di allarme di alta pressione (HP), allarme di bassa pressione (LP) o flusso acqua (Flow!), Le icone
dedicate sono accesi.

schermata di standby

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Tacitazione del cicalino

Automaticamente: Appena dopo la condizione di allarme viene recuperato.

manualmente:premere e rilasciare uno dei tasti; il buzzer viene interrotta anche se l'allarme è ancora attivo.

Start / Stop Chiller

stampa per 3 secondi - l'unità avvia o interrompe il ciclo refrigeratore.
l'icona lampeggia per 3 secondi quando il controllore è in attesa di attivare / disattivare.

Funzione stand-by
Quando il controllore è in funzione, è possibile commutare in modalità STD o chiave.

In stand

• valore di visualizzazione sonde usando i tasti freccia.

• Visualizzare e modificare il set-point.

• Inserire la funzione

Menu Funzione

Accedere al

• Visualizzare e resettare gli allarmi attivi.

• Visualizzare e ripristinare le ore di lavoro di compressori e pompe per l'acqua

• tempo di ritardo di visualizzazione tra due cicli di sbrinamento

Durante le operazioni di menu l'icona

L'accesso al menu

Premere e rilasciare il chiave. L'icona del menu è su.

Uscire dal menu

Premere e rilasciare il chiave o attendere il time out.

L'icona del menu scompare.

Come visualizzare gli eventi di allarme

Inserire il

7. Uso o chiavi per trovare l'etichetta

8. Premere e rilasciare il tasto

9. Uso o per scorrere l'elenco degli allarmi.

Per uscire dal L'icona

Documento # 785408189c Pagina 70

Come reimpostare un evento di allarme

13) Inserire il

14) Uso o chiavi per trovare l'etichetta

15) Premere e rilasciare il chiave display inferiore mostra il codice di allarme.

16) display inferiore mostra il codice di allarme.

display superiore label

Uso o per scorrere l'elenco degli allarmi.

17) Spingere chiave quando dopo un po 'la mossa di read

18) Per uscire la spinta menu delle funzioni e rilasciare il chiave o attendere il time-out.

L'icona

Come vedere il registro di allarme

11. Inserire il

12. Uso o chiavi per trovare l'etichetta

13. Spingere tasto: il display inferiore mostra il codice di allarme, il display superiore visualizza

14. Con o scorrere la lista degli allarmi.

15. Per uscire dalla funzione ALOG spinta chiave o attendere il ritardo di timeout è scaduto.

La capacità di memoria è di 50 allarmi strutturato in una lista FIFO (First In First Out). Ogni nuovo allarme prenderà il posto del
l'allarme più vecchio contenute nell'elenco (il read

Come reimpostare il registro di allarme

21. Inserire il

22. Uso o chiavi per trovare l'etichetta

23. Spingere chiave.

24. Uso o chiavi per trovare il display superiore mostra

25. Spingere chiave e quindi immettere il valore della password tramite o chiavi; confermare il valore di

spinta chiave.

26. L'etichetta

Documento # 785408189c Pagina 71

Come vedere il set Punteggio

Premere e rilasciare il chiave.

Lower display mostra: “set point chiller; Il display superiore mostra il valore.

Come modificare il Set Point Valore

27. Premere e tenere premuto il tasto (per circa 3 secondi)

28. Il valore nominale lampeggia.

29. Uso e per aumentare o diminuire il nuovo valore.

30. Premere e rilasciare tasto

ON / OFF remoto

Come refrigeratori standard sono impostati in modalità di default per il funzionamento in modalità autonoma. Il refrigeratore
può essere attivata solo / disattivato mediante il regolatore a bordo. Il refrigeratore è dotato di funzionalità remote on / off.
Fare riferimento all'unità schema elettrico e collegare i cavi ai terminali appropriati. Contatto Pfannenberg di servizio con tutte
le domande

Come modificare il valore del parametro per l'arresto avvio remoto

17) tieni premuto per 5 secondi per mettere l'unità in modalità di attesa.

18) stampa e contemporaneamente premuto per 5 secondi.

19) Il display visualizza stampa fino a quando il display visualizza

20) stampa . stampa fino a quando il display visualizza Valore attuale dovrebbe leggere

21) stampa L'impostazione della polarità (il valore di fabbrica è 0) lampeggia. Uso e per regolare il valore.

'0' = attivo per contatto chiuso '1' = attivo per contatto aperto

22) stampa per bloccare la nuova impostazione al suo posto.

23) stampa e contemporaneamente premuto per uscire dal programma

24) tieni premuto per 5 secondi per uscire dalla modalità standby e iniziare refrigeratore.

regolazione del compressore in refrigeratore

compressore singolo

Documento # 785408189c Pagina 72

Cambiare la frequenza del Incoming alimentazione 50Hz / 60Hz

11. Tenere premuto il e allo stesso tempo fino display cambia (5 sec) per

12. Uso finché il display si legge Spingere . Display indicherà

13. Spingere. fino a display compare chiave. Display indicherà

1 = 60 Hz, 0 = funzionamento 50Hz

14. Per cambiare valore premere o . stampa tasto per inserire il nuovo valore

15. Per uscire - Tenere premuto il e allo stesso tempo fino display cambia (5 sec) e impostare il punto viene

nuovamente visualizzato

Documento # 785408189c Pagina 73

Codice Allarme Descrizione

Codice Icona Descrizione Uscite bloccate Reset

P1

P2

P3

P4

A01

A02

A03

Sonda Pb1 (refrigerata
temperatura di uscita
dell'acqua.) guasta

Sonda Pb2 (temp
aspirazione.) difettosa

Sonda Pb3 (sensore
antigelo) difettosa

Sonda Pb4 (temp.)
difettoso

L'alta pressione del
refrigerante

Bassa pressione del
refrigerante

refrigerata a bassa
temperatura di uscita
dell'acqua.

Compressore & Fan Automatico

Compressore & Fan Automatico

Compressore & Fan Automatico

Compressore & Fan Automatico

Compressore e

Manuale - Dopo (AL10) eventi all'ora

ventilatore (dopo 60 sec.)

Compressore & Fan Manuale - Dopo (AL02) eventi all'ora

Nessuna Automatico

A04

A05

A06

A07

A08

Antigelo (allarme
refrigerante)

High Temperature (allarme
acqua refrigerata)

A bassa temperatura
(allarme acqua refrigerata)

Antigelo (allarme acqua
refrigerata)

flusso di acqua refrigerata Compressore e Pompa Manuale - Dopo (AL05) ritardo.

A11

Documento # 785408189c Pagina 74

Allarme termica
ventilatore del

Compressore & Fan Manuale - Dopo (AR06) eventi all'ora

Compressore e

Manuale - Dopo (AL10) eventi all'ora

ventilatore (dopo 60 sec.)

Compressore e

Manuale - Dopo (AL06) eventi all'ora

ventilatore (dopo 60 sec.)

Compressore & Fan Manuale - Dopo (AR06) eventi all'ora

Ripristino dopo (AL07) Ritardo

Compressore & Fan Manuale

condensatore

A16

A17

EE

ACF1

ACF2

ACF3

ACF4

ingresso acqua
evaporatore ad alta
temperatura

pompa dell'acqua
refrigerata sovraccarico
termico

errore EEPROM

errore di configurazione

errore di configurazione

errore di configurazione

errore di configurazione

Compressore Automatico

Compressore e Pompa Manuale

Compressore, Fan &

Manuale

Pump

Compressore, Fan &

Automatico

Pump

Compressore, Fan &

Automatico

Pump

Compressore, Fan &

Automatico

Pump

Compressore, Fan &

Automatico

Pump

ACF5

errore di configurazione

ferr

errore di funzionamento

AFr

ALOC

blocco

errore di frequenza di
potenza di ingresso

ingresso di allarme
generale (si ferma chiller)

ingresso di allarme
generale (solo segnale)

Compressore, Fan &

Automatico

Pump

Compressore, Fan &

Manuale

Pump

Compressore, Fan &

Automatico

Pump

Compressore, Fan &
Pump

Manuale - Dopo (AL20) eventi all'ora.
Ripristino dopo (AL22) Ritardo

Nessuna Automatico

Documento # 785408189c Pagina 75

parametro operativo è diverso a quelli

Risoluzione dei problemi

Le informazioni visualizzate in questa tabella è stato progettato per il servizio personale autorizzato.
Seguite tutte le normative elettriche quando si lavora sull'unità, sulla base di leggi vigenti dei paesi
erano l'apparecchio viene collocato.

attrezzatura

Problema

L'unità non si avvia No tensione di alimentazione check la linea di alimentazione di tensione principale

controllore not di lavoro Inspect il collegamento, controllare e correggere le impostazioni dei

avvio / arresto a distanza di
connessione

a terra non corretta

Unità è in funzione,
l'acqua di processo
non viene raffreddato

Temperatura dell'acqua di
raffreddamento troppo alta

valvola motorizzata non funziona
correttamente.

Causa

Le possibili azioni correttive

parametri e se non v'è alcun errore, sostituire il controller,
Controlla i telecomandi iniziano parametro / stop, i collegamenti elettrici e / o

contatto remoto
Verificare l'unità sia messa a terra

Ridurre la temperatura dell'acqua di alimentazione di raffreddamento

Inspect il collegamento, controllare e correggere le impostazioni dei parametri
e se non v'è alcun errore, sostituire la valvola,

carico troppo elevato calore posserrata applicazione bile, Contatto Pfannenberg
Filtro acqua sporca alimentazione /
collegamenti dei tubi sono corretti Verificare connessioni di ingresso e di tubo di scarico, secondo questo

spia di allarme rossa
è a

No Flow - A08 codice di allarme Ispezionare connessioni del flussostato, direzione. Sostituire l'interruttore di

la temperatura dell'acqua alta di

Ambra (giallo) luce di
allarme è acceso

Qualsiasi codice di
allarme sul display del

No Flow - A08 codice di allarme Controllare rotazione della pompa

No Flow - A08 codice di allarme Verificare connessioni di ingresso e di tubo di scarico, secondo questo

No Flow - A08 codice di allarme Il livello del liquido è troppo basso. Indagare la presenza di perdite,

Pompa sovraccarico - codice di

la temperatura dell'acqua alta di
ritorno

la temperatura dell'acqua alta di
ritorno

ritorno

la temperatura dell'acqua alta di
ritorno

Il livello del liquido / serbatoio basso Aggiungere liquido al sistema per portare il livello di correggere i livelli

attesi

Filtro fluido pulito

flusso. contattare il servizio Pfannenberg

l'evaporazione. Aggiungere liquido al sistema

presa di acceleratore del tubo dell'acqua di processo

Controllare e confermare flusso del fluido

carico di raffreddamento è troppo grande. posserrata applicazione bile,
Contatto Pfannenberg

filtro per l'acqua di alimentazione sporca / intasato. Filtro fluido pulito

Temperatura dell'acqua di raffreddamento troppo alta. Ridurre la temperatura
dell'acqua di alimentazione di raffreddamento

Vedi l'elenco codice di allarme nel pacchetto di documenti

Appendice

Esempio di fogli apparecchiature di registrazione

Data Azienda Tecnico Descrizione

refrigerante

Activity Tipo Quantità