Pfannenberg DTS Series, DTI Series, DTI 6201, DTS 6301, DTS 6201 Operating Manual [en, de, fr]

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Betriebsanleitung

Version 1.0, Mai 2017

Anbau-und Einbau-Kühlgeräte Serie DTS und DTI 6201 / 6301 Multi-Controller (MC) – 115 V

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GEFAHR

Kennzeichnet eine außergewöhnlich große Gefahrensituation. Wird dieser Hinweis nicht beachtet, kommt es zu schweren irreversiblen Verletzungen oder zum Tod.

GEFAHR

Kennzeichnet eine außergewöhnlich große Gefahrensituation in Zusammenhang mit elektrischer Spannung. Wird dieser Hinweis nicht beachtet, kommt es zu schweren irreversiblen Verletzungen oder zum Tod.

WARNUNG

Kennzeichnet eine außergewöhnlich große Gefahrensituation. Wird dieser Hinweis nicht beachtet, kann es zu schweren irreversiblen oder tödlichen Verletzungen kommen.

VORSICHT

Kennzeichnet eine Gefahrensituation. Wird dieser Hinweis nicht beachtet, kann es zu leichten oder mittleren Verletzungen kommen.

Vorwort

Zur Montage und zum sicheren Betreiben der Pfannenberg-Kühlgeräte sind Kenntnisse notwendig, die durch die vorliegende ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG vermittelt werden. Die Informationen sind in kurzer, übersichtlicher Form dargestellt. Die Kapitel sind durchgehend nummeriert. Liegt Ihnen die Betriebsanleitung in digitaler Form vor, sind die Links interaktiv. In dieser Betriebsanleitung werden verschiedene Gerätetypen dokumentiert. Pfannenberg-Kühlgeräte werden ständig weiterentwickelt. Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass wir uns Änderungen in Form, Ausstattung und Technik vorbehalten müssen. Aus dem Inhalt dieser Betriebsanleitung können aus diesem Grund keine Ansprüche auf bestimmte Eigenschaften des Geräts abgeleitet werden.

 Ein Film zu den DTI-Kühlgeräten findet sich HIER.

Sicherheitshinweise und Kennzeichnungen

 vor Hinweisen und Erklärungen.

* Legendenhinweis



Steht vor Ergebnissen von Handlungen.

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Inhalt

1 Bestimmungsgemäße Verwendung ............................................................................................................. 5

1.1 Allgemein ............................................................................................................................................... 5

1.2 Zulässige Einsatzbedingungen .............................................................................................................. 5

1.3 Verpflichtung des Betreibers .................................................................................................................. 5

2 Gerätebeschreibung ...................................................................................................................................... 6

2.1 Einsatzbeschreibung ............................................................................................................................. 6

2.2 Lieferumfang .......................................................................................................................................... 6

2.3 Bestelloptionen ...................................................................................................................................... 6

2.4 Funktionsbeschreibung .......................................................................................................................... 7

2.4.1 Funktionsprinzip-Luftstrom .............................................................................................................................. 7

2.4.2 Controller ......................................................................................................................................................... 8

2.4.3 Funktionsprinzip- Kältekreislauf ....................................................................................................................... 9

2.4.4 Sicherheitskonzept .......................................................................................................................................... 9

2.2.5 Kondensat-Entstehung .................................................................................................................................. 10

2.4.6 Energiesparmodus ........................................................................................................................................ 10

2.4.7 Multimaster- Funktion .................................................................................................................................... 11

2.5 Typenschild .......................................................................................................................................... 12

2.6 Technische Daten ................................................................................................................................ 13

2.6.1 Kältetechnische Daten................................................................................................................................... 13

2.6.2 Elektrische Kenndaten................................................................................................................................... 13

2.6.3 Abmessungen ............................................................................................................................................... 13

2.6.4 Sonstige Gerätedaten.................................................................................................................................... 13

3 Montage und Erstinbetriebnahme .............................................................................................................. 14

3.1 Transport .............................................................................................................................................. 14

3.2 Lagerung .............................................................................................................................................. 14

3.3 Auspacken ........................................................................................................................................... 15

3.4 Montage ............................................................................................................................................... 15

3.4.1 Allgemeine Anforderungen Montage ............................................................................................................. 16

3.4.2 M8-Kranösen montieren ................................................................................................................................ 16

3.4.3 Montage DTS-Kühlgerät (Seitenanbau) ........................................................................................................ 17

3.4.4 Montage DTI-Kühlgerät (Einbau) ................................................................................................................... 19

3.5 Elektrischer Anschluss ......................................................................................................................... 21

3.5.1 Elektrischer Schaltplan - Multi-Controller (MC) .............................................................................................. 21

3.5.2 Anschluss Multimaster ................................................................................................................................... 22

3.5.3 Türkontaktschalter ......................................................................................................................................... 22

3.5.4 Versorgungsanschluss - Netz ........................................................................................................................ 23

3.5.5 Vorsicherung anpassen /Transformator Optionen ......................................................................................... 25

3.5.6 Sammelstörmeldung...................................................................................................................................... 25

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4 Bedienung ..................................................................................................................................................... 26

4.1 Allgemeine Funktionen ........................................................................................................................ 26

4.2 Bedienung Multi-Controller .................................................................................................................. 27

4.3 Menüeinstellungen vornehmen............................................................................................................ 27

4.4 Betrieb des Kühlgerätes ...................................................................................................................... 29

4.5 Serviceschnittstelle .............................................................................................................................. 30

4.6 Fehlermeldungen ................................................................................................................................. 31

4.7 Fehlermeldungen LCD-Display............................................................................................................ 34

5 Instandhaltung und Wartung ...................................................................................................................... 35

5.1. Allgemeine Reinigung .......................................................................................................................... 35

5.2 Kühlgerät reinigen - Gerätehaube demontieren .................................................................................. 36

5.3 Reinigungsarbeiten Kühlgerät und Filtermatten .................................................................................. 37

5.4 Wartung ............................................................................................................................................... 38

5.5 Vorlage Wartungscheckliste ................................................................................................................ 39

5.6 Außerbetriebnahme ............................................................................................................................. 40

6 Störungshilfe ................................................................................................................................................ 41

7 Ersatzteilbestellung / Zubehörbestellung .................................................................................................. 42

8 Gewährleistungsbestimmungen ................................................................................................................ 42

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1 Bestimmungsgemäße Verwendung

1.1 Allgemein

Die Pfannenberg Anbau- und Einbau-Kühlgeräte, der Serie DTS und DTI, sind stationäre Kühlgeräte zur Wärmeableitung aus Schaltschränken. Sie sind in zwei Ausführungen verfügbar:

 Die DTI-Kühlgeräte werden teilversenkt in die Seite oder in die Tür eingebaut.  Die DTS-Kühlgeräte werden an die Seite oder an die Tür angebaut.

Die Kühlgeräte besitzen unterschiedliche Kälteleistungen. Genaue Watt-Angabe, siehe Technische Daten. Die Kühlgeräte verfügen über eine Ausschnittskompatibilität zu Luft-/Luft- Wärmetauschern und Luft-/Wasser-Wärmetauschern. Mit einem Zusatzadapter ist der Einsatz von Alufilter, Vliesfilter oder Faltenfilter möglich.

Die Kühlgeräte werden mit unterschiedlichen Controllern geliefert. Es gibt Kühlgeräte mit einem StandardController (SC) oder einem Multi-Controller (MC). Diese Controller sind Regeleinheiten zum Einstellen von kältetechnischen Funktionen und Betriebsdaten. Außerdem ermöglichen sie das Auslesen von Systemmeldungen und Diagnosedaten. Der Multi-Controller (MC) ist zusätzlich mit einer Multimaster-Funktion und einem Energiesparmodus ausgerüstet.  Detaillierte Angaben zum Controller, siehe Technische Daten, Elektrischer Anschluss und Bedienung.

Alle Pfannenberg-Kühlgeräte sind ROHS-konform und frei von:

• Silikonverbindungen

• PCT, Asbest, Formaldehyd, Cadmium

• Benetzungsstörenden Substanzen

1.2 Zulässige Einsatzbedingungen

• Die zulässige Umgebungslufttemperatur der DTI/DTS-Kühlgeräte liegt bei +15°C (+59°F) bis +55°C (+131°F).

• Die zulässige Lagertemperatur der DTI/DTS-Kühlgeräte darf nicht über +70 °C (+158°F) liegen.

1.3 Verpflichtung des Betreibers

Der Betreiber muss sicherstellen, dass die Kühlgeräte nur bestimmungsgemäß verwendet werden und Gefahren aller Art für Leben und Gesundheit der Benutzer oder Dritter vermieden werden. Zudem sind Unfallverhütungsvorschriften und sicherheitstechnische Regeln einzuhalten. Der Betreiber muss sicherstellen, dass alle Benutzer diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben. Bei Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung entfällt die Gewährleistung. Entsprechendes gilt, wenn ohne Einwilligung des Herstellers, vom Kunden und/oder von Dritten, unsachgemäße Arbeiten an dem Gerät ausgeführt worden sind.

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WARNUNG

Herstellerfremde Ersatzteile können das Gerät beschädigen

 Nur Originalteile unterliegen der Qualitätskontrolle des Herstellers.

 Für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb nur speziell abgestimmte Herstellerteile einsetzen.

WARNUNG

Gefahr durch unzulässigen Einsatz der Geräte

Der nicht bestimmungsgemäße Einsatz von Geräten kann zu schweren Unfällen führen.

 Kühlgeräte nur im stationären Betrieb einsetzen.

2 Gerätebeschreibung

2.1 Einsatzbeschreibung

Die Pfannenberg Anbau-und Einbau-Kühlgeräte der Serie DTS und DTI sind für die Wärmeableitung aus Schaltschränken konzipiert. Empfindliche Bauteile im Schaltschrank werden geschont. Kondensat, das bei der Kühlung entsteht, wird durch ein eingebautes System abgeführt.

 Die Kühlgeräte funktionieren mit Kältemittel, dass sehr schwer entzündet und für die Ozonschicht unschädlich

ist.

2.2 Lieferumfang

Der Lieferumfang besteht aus:

 DTI/DTS-Kühlgerät  Kurz-Betriebsanleitung Kühlgerät  Beipack: Entsprechend Gerätetyp- z.B. Dichtung, Befestigungsmaterial, elektrische Steckverbinder  Gegebenenfalls Sonderzubehör

2.3 Bestelloptionen

 Die Pfannenberg-Teilenummer für Ersatzteile, siehe Ersatzteilbestellung.

Es gibt die optionale Erweiterung um einen Filteradapter für verschieden Filtermatten (Vliesfilter, Faltenfilter und Metallfilter).  Die Pfannenberg-Teilenummer für Zubehörbestellung, siehe Bestellung von Zubehörteilen .

Die DTI/DTS-Kühlgeräte sind nur für den stationären Betrieb freigegeben. Als Kühlgeräte der Schutzklasse IP 54 sind die Kühlgeräte weitgehend staubgeschützt. Einschränkung: Bei dauerhafter Einwirkung kann trotzdem Staub eindringen. Die Kühlgeräte widerstehen Spritzwasser, nicht aber einem stetigen Wasserstrahl.

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Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

Umgebungsluftaustritt

Warmlufteintritt

Umgebungslufteintritt

Kaltluftaustritt

Schaltschrank

DTI-Gerätehaube

DTS-Gerätehaube

VORSICHT

Gefahr durch sehr warmen Luftaustritt Abhängig von der Umgebungstemperatur kann der Luftaustritt sehr warm werden.

 Keine Körperteile unmittelbar vor den Luftaustritt bringen.

1 1 2

5 6 6

Abbildung 1 - Frontansicht Luftstrom-Prinzip

Schaltschrank DTS/DTI

Abbildung 2 - Seitenansicht Luftstrom-Prinzip

Schaltschrank DTS/DTI

2.4 Funktionsbeschreibung

2.4.1 Funktionsprinzip-Luftstrom

 Der obere Teil der Abbildungen – Frontansicht Luftstrom-Prinzip zeigt das DTI-Kühlgerät und im unteren Teil ist

ein DTS-Kühlgerät dargestellt.

 Verhältnis Umgebungstemperatur und Luftaustritt, siehe Technische Daten.

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Pos

Bedieneinheit

Funktion

Grüne LEDLeuchte

- Zeigt den Betriebsmodus an: Dauerhaft Leuchten = Störungsfrei / Blinken = Betriebsstörung

LCD- Display (4stellig)

- Zeigt Systeminformationen: Temperatur-Messeinheit, Energiefunktion, Betriebsmodus, Systemdaten, Fehlernummer und Menüeinstellungen / Menüpunkte / Menüebene.

Taste BACK

- Aktivierung der Menüeinstellungen.

- Rücksprung auf die nächsthöhere Menüebene.

Taste SCROLL UP

- SCROLL UP der Menüpunkte oder der Anzeigeelemente, in der aktuellen Menüebene.

Taste SCROLL DOWN

- SCROLL DOWN der Menüpunkte oder der Anzeigeelemente, in der aktuellen Menüebene.

Taste SET

- Auswahl des aktuellen Menüpunktes.

- Sprung auf die nächstniedrigere Menüebene.

LCD- Display

Systeminformation

Anzeige – Temperatur (°C/°F) des Regelsensors im normalen Betriebszustand.

Anzeige - Ausführung Stoppbetrieb. Tür ist offen. Wechselseitige Anzeige mit Temperatur und Stoppbetrieb, bei Störung Er00. Anzeige: StoP Er00Temperatur.

Anzeige - Ausführung der Energiefunkton, aktiviert sich im Energiesparmodus Wechselseitige Anzeige mit Temperaturanzeige (°C/°F).

Anzeige - Fehlernummer beim Auftreten einer Störung. Bei Störung Fehlernummer (Er01-Er15) wechselseitige Anzeige mit Temperatur (°C/°F). Ausnahme Störung Er00: Anzeige StoP Er00Temperatur.

1 2 5 4 6

Abbildung 3 - Bedieneinheit Multi-Controller (MC)

2.4.2 Controller

Die Controller sind Regeleinheiten zum Einstellen von kältetechnischen Funktionen und Betriebsdaten. Sie ermöglichen das Auslesen von Systemmeldungen und Diagnosedaten. Die Controller verfügen über eine Serviceschnittstelle, an der unterschiedliche Konfigurationen möglich sind. Außerdem existiert ein Anschluss für Sammelstörmeldungen.

Kühlgeräte mit einem Multi-Controller (MC) besitzen eine Bedieneinheit mit einer grünen LED-Leuchte(1) und einem LCD-Display(2). Diese befindet sich an der Gerätehaube. Das dauerhafte Leuchten der grünen LEDLeuchte(1), bei angelegter Netzspannung, zeigt den störungsfreien Betriebsmodus. Im LCD-Display werden Systeminformationen angezeigt. Folgende Anzeigen von Systeminformationen sind möglich:

Bei einer Betriebsstörung oder einer Fehlfunktion beginnt die grüne LED-Leuchte(1) zu blinken und das LCDDisplay(2) zeigt Fehlernummern im Wechsel mit der Temperatur. Details, siehe Fehlermeldungen .

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Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

Verdichter

Verflüssiger

Expansionsventil

Verdampfer

Verflüssiger-Ventilator (extern)

Verdampfer-Ventilator (intern)

Elektronische Steuerung mit Temperaturfühler

WARNUNG

Gefahr durch veränderte Sicherheitseinrichtungen

Nicht funktionierende oder mangelhafte Sicherheitseinrichtungen führen zu schweren Unfällen.

 Jegliche Veränderungen am Gerät, insbesondere der Sicherheitseinrichtungen, sind verboten.

 Bei defekten Sicherheitseinrichtungen das Gerät sofort stilllegen und aus dem Betrieb nehmen.

2 3 5

Abbildung 4 - Kältekreislauf

2.4.3 Funktionsprinzip- Kältekreislauf

Die Kühlgeräte bestehen aus unterschiedlichen Komponenten, siehe Abbildung Kältekreislauf.

 Der Verdichter(1) verdichtet das Kältemittel mit hohem Druck. Die Temperatur steigt an.  Im Verflüssiger(2) wird diese Wärme an die Umgebungsluft abgegeben. Das Kältemittel verflüssigt sich.  Der Verflüssiger-Ventilator(5) saugt Raumluft durch den Verflüssiger(2) an und gibt sie in die Umgebung ab.  Passiert das Kältemittel das Expansionsventil(3), kommt es zum Druckabfall.  Im Verdampfer(4) entzieht das Kältemittel Wärme aus der Schrankinnenluft und verdampft. Die

Schrankinnenluft wird gekühlt und entfeuchtet.

 Der Verdampfer-Ventilator (intern)(6) saugt die Schrankinnenluft über den Verdampfer(4) ab und gibt sie

gekühlt an den Schaltschrank wieder ab.

 Die Kühlgeräte sind über einem Temperaturfühler(7) gesteuert. Er erfasst die Schaltschrank-Innenluft.

2.4.4 Sicherheitskonzept

• Kühlgeräte besitzen einen geprüften Druckschalter nach EN 12263. Er reagiert bei Druckanstieg im Kältekreislauf mit einer automatischen Abschaltung.

• Ventilatoren und Verdichter sind gegen Überlastung und Überhitzung geschützt: Z.B ist der Verdichter gegen Übertaktung geschützt.

Zusätzliche Schutzfunktion (nur Kühlgeräte mit Antifreeze-Option):

 Bei Vereisungsgefahr schalten sich die Verdichter und die Ventilatoren ab.  Erst ein erneuter Betriebsstart verlässt diese Abschaltungsfunktion.

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HINWEIS

Zurückfließendes Kondensat kann die Elektronik im Schaltschrank beschädigen

Innentemperaturen unter dem Taupunkt oder schadhafte Schaltschrankdichtungen führen zu übermäßigem Kondensatanfall.

 Regelmäßiges Überprüfen der Dichtungen schützt vor starker Kondensatbildung.

 Der Einbau eines Türkontaktschalters mindert Kondensatentstehung bei geöffnetem Schaltschrank.

Abbildung 5 – TS2- Temperatursensor

2.2.5 Kondensat-Entstehung

Kühlt der Verdampfer ab, kann Kondensat entstehen. Um Schäden am Schaltschrank und an den Kühlgeräten zu vermeiden, wird das Kondensat abgeführt. Die integrierte Kondensatverdunstung gibt das Kondensat an die Umgebung ab. Aus Sicherheitsgründen befindet sich an der Kondensatverdunstung ein Ablaufstutzen mit Ablaufschlauch.

 Anfallendes Kondensat wird mit einer Kondensatsammelflasche aufgefangen. Diese ist als Zubehör erhältlich.  Bei Fragen zu den Kühlgeräten oder Zubehör-und Ersatzteilbestellungen immer die Seriennummer angeben,

siehe Ersatzteilbestellung.

2.4.6 Energiesparmodus

Kühlgeräte mit Multi-Controller (MC) sind mit einem Energiesparmodus ausgerüstet. Deshalb besitzt er einen zweiten TS2-Temperatursensor(1), dieser wird extern am Kühlgerät installiert. Der TS2-Temperatursensor(1) überwacht die Schaltschrank-Innentemperatur.  Im Auslieferzustand aktiviert sich der Energiesparmodus, wenn der Kühlbetrieb 30 Minuten nicht aktiviert ist.

Das LCD- Display zeigt dann Energiefunkton “EN“, siehe Anzeigen von Systeminformationen .

 Klettert im aktiven Betrieb die Schaltschrank-Innentemperatur, oberhalb der eingestellten Solltemperatur, wird

eine Kühlanforderung gesendet und der Energiesparmodus unterbrochen.

 Der Kühlbetrieb bleibt immer aktiv, bis die Solltemperatur, abzüglich Hysterese erreicht ist. 30 Minuten nach

Erreichen der Solltemperatur aktiviert sich immer der Energiesparmodus.

 Wird im Energiesparmodus vom externen TS2-Temperatursensor(1) eine Unterschreitung der Solltemperatur

gemessen, schaltet sich der Verdampfer-Ventilator (intern) ab. Die Solltemperatur wird abzüglich Hysterese gemessen.

 Misst der externe TS2-Temperatursensor(1) eine Überschreitung der Solltemperatur, schaltet sich der

Verdampfer-Ventilator (intern) ein. Der Wert der Solltemperatur wird zuzüglich Hysterese gemessen.

 Tritt keine Störung auf, ist der Störmeldeausgang im Energiesparmodus geschlossen.

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Abbildung 6 – Multimaster- Steuerung

2.4.7 Multimaster- Funktion

 Die Multimaster- Funktion kann bis zu sechs Kühlgeräte im Verbund (Bus-Funktion) steuern. Sie regelt den

Kühlmodus wie folgt:

 Den Kühlmodus aktiviert in der Bus-Funktion das Kühlgerät, das die Schaltschwelle „TSoll + 2K“ zuerst erreicht.  Er wird von dem Kühlgerät beendet, das die Schaltschwelle „TSoll - 2K“ zuletzt unterschreitet.  Der Energiesparmodus wird durch die Kühlanforderung eines der Kühlgeräte in der Bus-Funktion beendet.  30 Minuten (Auslieferzustand) nach der letzten Kühlanforderung, eines der Kühlgeräte in der Bus-Funktion,

aktiviert sich der Energiesparmodus erneut.

 Alle Kühlgeräte in der Bus-Funktion können den Kühlmodus oder den Energiesparmodus aktivieren oder

beenden. Es gibt keine „Master and Slave-Funktion“.

 Elektrischer Anschluss, siehe Anschluss Multimaster.

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WARNUNG

Gefahr durch Beschädigung von Geräten

Nichtbeachtung der Typenschild-Angaben kann zu schweren Unfällen führen.

 Bei Installation und Wartung der Geräte immer die Angaben auf dem Typenschild beachten.

Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

Frequenz

QR-Code

Optionen

CE-Kennzeichnung

Absicherungsart

Absicherung

Kälteleistung

Kältemitteldruck

Elektrische Leistung

Kältemittel

Schutzart

Äußere / Innere Umgebungsbedingungen

Anlaufstrom

Nennstrom (UL 60 HZ)

Nennstrom

Seriennummer

Artikelnummer

Gerätetyp

Herstellerlogo

Bemessungsbetriebsspannung

5 6 7

Abbildung 7 - Typenschild EU-Mitgliedsländer

2.5 Typenschild

 Das Typenschild befindet sich auf der Gehäuserückseite des Kühlgerätes.  Die Abbildung zeigt die standardmäßige Ausführung der EU-Mitgliedsländer. In anderen Ländern kann die

Ausführung des Typenschilds abweichen.

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Bezeichnung

Model DTI/DTS 6201

Model DTI/DTS 6301

Kälteleistung bei A35 / A35 * / **

Q 0

1000 W

1500 W

Kälteleistung bei A50 / A35 * / **

Q 0

780 W

1200 W

Kältemittel-Typ *

R 134a

Kältemittelmenge *

650 g

Solltemperatur (werkseitig eingestellt)

+35°C (+95°F)

Störmeldung: Schaltschrank-Innentemperatur (werkseitig eingestellt)

> +50°C (+122°F)

Umgebungslufttemperatur

+15°C (+59°F) bis +55°C (+131°F)

Schaltschrank-Innentemperatur

+25°C (+77°F) bis +45°C (+113°F)

Luftvolumenstrom, äußerer Kreislauf

850 m³/h

Luftvolumenstrom, innerer Kreislauf

850 m³/h

Kondensatabscheidung

Kondensatablauf

Bezeichnung

Model DTI/DTS 6201

Model DTI/DTS 6301

Bemessungsbetriebsspannung * / ****

115 V

Bemessungsfrequenz *

60Hz

Funktionsbereich

DIN IEC 60038

Leistungsaufnahme *

A35/A35

948 W

1010 W

Bemessungsstrom*

nom max

8,27 A

10 A***

10,19 A

12,5 A***

Anlaufstrom*

Start max

40 A

42 A

Bezeichnung

Model DTI/DTS 6201

Model DTI/DTS 6301

Höhe DTS

1539 mm

Höhe DTI

1536 mm

Breite

485 mm

Tiefe mit Haube (Standard)

218 mm

Einbautiefe DTI

60 mm

Gewicht

DTI: 51 kg / DTS: 55 kg

DTI: 53 kg / DTS: 57 kg

Einbaulage

Senkrecht

Gerätekonstruktion

Standard: Stahlblech

Bezeichnung

Model DTI/DTS 6201

Model DTI/DTS 6301

Korrosionsschutz

Standard: Verzinkt, elektrostatisch pulverbeschichtet (200°C), Variante: Edelstahlhaube

Schutzart

Bei bestimmungsgemäßen Einsatz: IP 54 gegenüber dem Schaltschrank (EN 60529). IP 34 gegenüber der Umgebung (EN 60529).

2.6 Technische Daten

2.6.1 Kältetechnische Daten

2.6.2 Elektrische Kenndaten

2.6.3 Abmessungen

2.6.4 Sonstige Gerätedaten

* Daten auf dem Typenschild. ** Einsatz von optionalen Filtermatten vermindert die Kühlleistung. *** Max. Bemessungsstrom UL bei 60 Hz. **** Bei Veränderung Bemessungsbetriebsspannung, Vorsicherung

anpassen, siehe Vorsicherung anpassen.

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WARNUNG

Gefahr durch unkontrollierte Bewegungen

Unsachgemäße Sicherung des Gerätes kann zu schwerwiegenden Unfällen führen.

 Das Verladen darf nur eigens dafür geschultes Fachpersonal durchführen.

 Beim Transport auf einem LKW oder Anhänger das Gerät fachgerecht verzurren.

 Nur Zurrgurte mit ausreichender Nennfestigkeit einsetzen.

 Rutschhemmende Materialien zur Sicherung verwenden, z. B. Antirutschmatte.

 Bei der Kranverladung nicht unter die angehobenen Geräte treten oder sich darunter aufhalten.

HINWEIS

Gefahr von Materialschäden beim Transport und Absetzen der Geräte.

 Unsachgemäße Gerätesicherung oder unkontrollierte Bewegungen können Beschädigungen verursachen.

 Maximale Sorgfalt beim Bewegen und Transportieren der Geräte walten lassen.

 Gerät nur in Gebrauchslage transportieren.

3 Montage und Erstinbetriebnahme

3.1 Transport

Der Transport der Kühlgeräte erfolgt immer mit der werkseitig gestellten Verpackung. Sie besteht aus Umkarton, Bodenplatte, Boden- und Deckenpolster.

Kühlgerät transportieren

Voraussetzungen

- Kühlgeräte befinden sich in der werkseitig vorgesehenen Verpackung.

Benötigtes Werkzeug und Material

- Zurrgurte, gegebenenfalls Verladekran

Vorgehensweise

 Für den Transport ordnungsgemäß mit Zurrgurten sichern. Immer in Gebrauchslage transportieren.  Kühlgeräte nur am Gehäuse anheben.  Kühlgeräte immer langsam und gleichmäßig anheben und gesichert abstellen.



Das Kühlgerät wurde ordnungsgemäß transportiert und verladen.

 Das Kühlgerät kann ebenfalls mit Hilfe von M8-Kranösen verladen werden, dazu die M8-Kranösen vorher im

Kühlgerät verschrauben, siehe M8-Kranösen montieren.

3.2 Lagerung

• Kühlgerät während der Lagerung nicht Temperaturen über +70 °C aussetzen.

• Kühlgerät immer in Gebrauchslage lagern.

 Nichtbeachtung hat den Verlust der Gewährleistung zur Folge.

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WARNUNG

Unfallgefahr durch hohes Eigengewicht der Geräte

Unkontrollierte Bewegungen der Geräte während der Montage können zu Unfällen führen.

 Geeignete Hebewerkzeuge verwenden und Geräte gegen Umfallen sichern.

 Montierte Bauteile ebenfalls sichern.

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten

 Gerät kann fertigungsbedingt an Blechkanten Grat aufweisen.

 Bei Servicearbeiten und der Montage Handschuhe tragen.

GEFAHR

Lebensgefahr durch Stromschlag

Spannungsführende Geräte und freiliegende Anschlussleitungen können Stromschläge erzeugen und schwere Unfälle verursachen.

 Arbeiten an elektrischen Anschlüssen dürfen nur elektrotechnisch geschulte Fachkräfte durchführen.

 Vor der Montage alle Zuleitungen an der separaten Sicherung oder einem Hauptschalter spannungsfrei

schalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

 Spannungsfreiheit am Gerät sicherstellen.

VORSICHT

Quetschgefahr bei der Montage des Gerätes

Bei der Montage besteht Quetschgefahr zwischen Schaltschrank und Rahmen des Gerätes.

 Keine Körperteile zwischen Rahmen und dem Geräte-Ausschnitt bringen.

 Umsichtig Arbeiten und Handschuhe tragen.

HINWEIS

Gefährdung der Schaltschrankeinrichtung durch Montage-Späne

Beim Anbringen der Kühlgerät-Ausschnitte können Montage-Späne in den Schaltschrank gelangen.

 Bei der Montage den Schaltschrank vor Verunreinigungen schützen und Schutz-Abdeckungen verwenden.

3.3 Auspacken

 Beim Auspacken der Kühlgeräte eine Sichtkontrolle auf Transportschäden durchführen. Auf lose Teile, Beulen,

Kratzer, sichtbare Ölverluste etc. achten.

 Verpackungsmaterial vor dem Entsorgen auf lose Funktionsteile überprüfen und sicherstellen.  Eventuelle Schäden sind sofort dem Transportunternehmen zu melden. Die „Bestimmungen für Schadensfälle“

beachten.

 Zur Bearbeitung von Gewährleistungsansprüchen genaue Angaben zum Mangel erbringen, evtl. Foto machen.

Zusätzlich immer Typbezeichnung und Seriennummer angeben.

 Es gelten die „Allgemeinen Bedingungen für Lieferungen und Leistungen“ des ZVEI (Zentralverband der

Elektrotechnischen Industrie), in der neuesten Fassung.

3.4 Montage

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WARNUNG

Unfallgefahr durch nicht vorschriftsmäßigen Krantransport

Das Bewegen von Schaltschränken mit integrierten Kühlgeräten kann zu Unfällen führen.

 Das Anheben an M8-Kranösen ist nur für das Kühlgerät erlaubt.

 Sicherstellen, dass Kranösen und Gerätegewinde keine Beschädigungen und Verformungen besitzen.

 Nur Kranösen mit einer ausreichenden Gewindelänge verwenden und ihren sicheren Sitz überprüfen.

Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

M8-Kranösen DTI/DTS-Kühlgerät

Gerätehaube-Schrauben

Abbildung 8 - M8-Kranösen DTI/DTS-Kühlgeräte

1 12

3.4.1 Allgemeine Anforderungen Montage

Für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb der Kühlgeräte, folgende allgemeinen Anforderungen sicherstellen:  Den Aufstellungsort des Schaltschrankes so wählen, dass eine ausreichende Be-und Entlüftung des

Kühlgerätes gewährleistet ist. Der Mindestabstand von Geräten zueinander oder zur Wand muss 200 mm betragen.

 Einbauten im Schaltschrank dürfen die Luftzirkulation nicht behindern.  Schaltschrank gegen Kippen sichern.  Sicherstellen, dass vorhandene Scharniere das zusätzliche Gewicht mit Kühlgerät tragen können.  Die Montage des Kühlgerätes kann mit und ohne äußere Gerätehaube erfolgen.  Den Montageort mit Abdeckungen vor starker Verschmutzung schützen.

3.4.2 M8-Kranösen montieren

Die Kühlgeräte besitzen Einschraubgewinde für M8-Kranösen. Kühlgeräte mit verschraubten M8-Kranösen können für den Krantransport genutzt werden.

Voraussetzungen

- Kühlgeräte sind von der werkseitig vorgesehenen Verpackung befreit.

- Die Mindesteinschraubtiefe der M8-Kranösen einhalten.

- M8-Kranösen und Kühlgerätegewinde sind frei von Beschädigungen (Korrosionen, Verformungen).

- Die Gerätehaube-Schrauben(2) sind entfernt.

Vorgehen

 Die zwei M8-Kranösen(1) mit ausreichender Gewindetiefe vollständig eindrehen.  Den vorschriftsmäßigen Sitz der M8-Kranösen im Kühlgerät überprüfen.



Die M8-Kranösen sind im Kühlgerät verschraubt und das Gerät kann bewegt werden.

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Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

Bohrungen

Gerätekontur

Ausschnitte

Abbildung 9 - Außenansicht Schaltschrank

Bohrungen für DTS-Kühlgerät

Abbildung 10 - Außenansicht Schaltschrank

Ausschnitte für DTS-Kühlgerät

1 3 2

3.4.3 Montage DTS-Kühlgerät (Seitenanbau)

Ausschnitte für DTS-Kühlgerät anbringen

Voraussetzungen

- Alle Allgemeinen Anforderungen sind erfüllt, siehe Allgemeine Anforderungen Montage

- Das Gerät ist spannungsfrei.

Benötigtes Werkzeug und Material

- Säge

- Gegebenenfalls Schaltschrankfräse

- Schutzabdeckungen

Vorgehensweise

 Zum Schutz vor Spänen Schaltschrank mit Schutzabdeckung auslegen.  Schaltschrank mit Ausschnitten(3) und Ausbohrungen(1) versehen. Vorgeschriebene Maße(4), siehe Abbildung

Außenansicht Schaltschrank.

 Schnittkante entgraten.  Späne und Montageabfall aus dem Schaltschrank entfernen.

 Ausschnitte und Bohrungen sind angebracht.

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WARNUNG

Unfallgefahr durch unsachgemäß verlegte Dichtungen

Durchlässige Dichtungen können Feuchtigkeit durchlassen und Kurzschlüsse verursachen.

 Dichtung so verlegen, dass sie zum Schaltschrank hin abdichtet.

 Bei der Reinigung und Wartung immer Dichtungen kontrollieren.

Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

Profildichtung

Ausschnitte für Dichtungen

Befestigungen Schaltschrank Innenseite

Stoßenden Profildichtungen

1 2 2 3 4

Abbildung 11 - Profildichtung anbringen

DTS Kühlgerät (Seitenanbau)

Profildichtung anbringen DTS-Kühlgerät (Seitenanbau)

Profildichtungen anbringen und Montage

Voraussetzungen

- Ausschnitte für das DTS-Kühlgerät sind angebracht, siehe Abbildung Montage DTS-Kühlgerät (Seitenanbau).

- Das Kühlgerät ist spannungsfrei.

Benötigtes Werkzeug und Material

- Profildichtung(1)

- Montagewerkzeug

- Beipack: Gewindebolzen, Schrauben, Muttern, Scheiben

Vorgehensweise

 Profildichtungen(1) auf die Blechkante der Ausschnitte(2) stecken. Dichtungen mit den Stoßenden(4) nach

unten stecken.

 Die beiden mitgelieferten Gewindebolzen (Beipack) in die oberen Befestigungspunkte des DTS-Kühlgerätes

einschrauben. Kühlgerät mit den verschraubten Gewindebolzen von außen an den Schaltschrank hängen.

 Auf der Schaltschrank-Innenseite(3) DTS-Kühlgerät festschrauben. Zur Befestigung die mitgelieferten

Schrauben, Muttern und Scheiben (Beipack) nutzen. Befestigung so fest anziehen, dass die Profildichtung auf 2 mm zusammendrückt.



DTS-Kühlgerät ist am Schaltschrank angebracht und bereit für den elektrischen Anschluss,

siehe Elektrischer Anschluss.

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Page 19

Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

Lufteintritt

Luftaustritt

Gerätekontur

Abbildung 12 - Außenansicht Schaltschrank

Ausschnitte DTI-Kühlgerät

3.4.4 Montage DTI-Kühlgerät (Einbau)

Ausschnitte für DTI-Kühlgerät anbringen

Voraussetzungen

- Alle Allgemeinen Anforderungen sind erfüllt, siehe Allgemeine Anforderungen Montage

- Das Gerät ist spannungsfrei.

Benötigtes Werkzeug und Material

- Säge

- Gegebenenfalls Schaltschrankfräse

- Schutzabdeckungen

Vorgehensweise

 Zum Schutz vor Spänen Schaltschrank mit Schutzabdeckung auslegen.  Schaltschrank mit Ausschnitten versehen. Vorgeschriebene Maße, siehe Abbildung Außenansicht

Schaltschrank.

 Die vier Ausschnittsecken können rechteckig oder mit einem max. R = 4 mm versehen werden.  Schnittkante entgraten.  Späne und Montageabfall aus dem Schaltschrank entfernen.

 Ausschnitte sind angebracht.

Betriebsanleitung DTS und DTI 6201 / 6301 Multi-Controller (MC) 086100010 © Pfannenberg GmbH Seite 19 / 43

Page 20

Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

Schnappfeder

Befestigungsfeder (Oben)

DTI-Kühlgerät

4 A

Gehäuse - Ausschnitt

4 B

Gehäuse - Ausschnitt

Befestigungsfeder (Unten)

Schaltschrankwand / Schaltschranktür

Abbildung 13 - DTI-Kühlgerät Montage

2 3 4 A

4 B 5 4 A

4 B

Schaltschrank-Montage DTI-Kühlgerät (Einbau)

 Der Film zu den DTI-Kühlgeräten, mit Montagehinweisen findet sich HIER.

Schaltschrank-Montage

Voraussetzungen

- Ausschnitt für das DTI-Kühlgerät ist angebracht, siehe Abbildung Montage DTI-Kühlgerät.

- Das Kühlgerät ist spannungsfrei.

Benötigtes Werkzeug und Material

- Montagewerkzeug, Befestigungsfedern(2)/(5) (Beipack)

Vorgehensweise

 Kühlgerät(3) von außen in den Ausschnitt setzen, siehe Abbildung DTI-Kühlgerät Montage.  Kühlgerät(3) in den Schaltschrank(6) bis zum Anliegen der Gerätedichtung durchschieben.  Schnappfeder(1) an der Geräteoberseite rastet hörbar ein. Das Kühlgerät(3) ist jetzt vor dem Herausfallen

gesichert.

 Die Befestigungsfedern(2)/(5) auf der Innenseite des Schaltschrankes(6) einrasten lassen.  Mit der Hand die Befestigungsfeder so andrücken, dass der Haltewinkel in den Gehäuseausschnitt(4 A) einhakt.  Bei Schaltschränken mit Versteifungsrahmen die Befestigungsfedern in die hintere Gehäuseausschnitte (4 B)

einsetzen.

 Kühlgerät(3) so montieren, dass sich der Kondensatnotablauf am Boden des Gerätes befindet.

 DTI-Kühlgerät ist am Schaltschrank angebracht und bereit für den elektrischen Anschluss.

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GEFAHR

Lebensgefahr durch Stromschlag

Spannungsführende Geräte und freiliegende Anschlussleitungen können Stromschläge erzeugen und schwere Unfälle verursachen.

 Arbeiten an elektrischen Anschlüssen dürfen nur elektrotechnisch geschulte Fachkräfte durchführen.

 Vor dem Verlegen aller elektrischen Anschlüsse Spannungsfreiheit am Gerät sicherstellen.

Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

Anlaufkondensator

Kondensatverdunstung

Hochdruckpressostat

F4-F5

Sicherung

LP1

Controller

LP2

Bedieneinheit (MC)

Verdichter

Verflüssiger-Ventilator (extern)

Verdampfer-Ventilator (intern)

MM1

Multimaster/ Eingang

MM2

Multimaster/ Ausgang

Türkontakt

Störmeldekontakt

Türkontakt (Signal)

TS1

Temperatursensor (intern)

TS2

Temperatursensor (extern)

X28

Serviceschnittstelle (TTL)

X40

Klemmkontakt Masse

X50

Klemmkontakt Netz

X54

Klemmkontakt Türkontakt + Störmeldung

1,2 Störmeldung 4,5 Türkontakt

Tür offen

Tür geschlossen

Netzleitung

Option

Störung

085 000 460 11189-849a

Max. 2,5 mm2 AWG 14

3.5 Elektrischer Anschluss

3.5.1 Elektrischer Schaltplan - Multi-Controller (MC)

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WARNUNG

Gefahr durch Anlegen von Fremdspannung an den Eingang des Türkontaktes

Fremdspannung kann zu schweren Unfällen führen.

 Das Anlegen von Fremdspannung an den Eingang für den Türkontakt ist verboten.

 Der Eingang/Türkontakt stellt für den Türkontaktschalter eine Kleinspannung (< 20V, 20mA) zur Verfügung.

Abbildung 14 – Multimaster- Steuerung

3.5.2 Anschluss Multimaster

 Die Multimaster- Funktion kann bis zu sechs Kühlgeräte im Verbund (Bus-Funktion) steuern. Der Anschluss

erfolgt eingangs- und ausgangsseitig über die zwei Kontakte MM1 und MM2. Die Kontakte werden aus dem Kühlgerät mit einer Kleinspannung versorgt, <20V, 20 mA.

 Zur Vermeidung von Störeinflüssen, eine geschirmte Leitung, mit verdrillten Paaren verwenden.  Werden keine geschirmten Leitungen verwendet, sicherstellen, dass in direkter Nachbarschaft keine

Störquellen geführt werden. Störquellen sind: Versorgungsleitungen und Komponenten mit erhöhter elektromagnetischer Strahlung.

3.5.3 Türkontaktschalter

Das Anbringen eines Türkontaktschalters erhöht die Sicherheit und verhindert einen erhöhten Kondensatanfall.  Ist kein Türkontaktschalter angeschlossen, die Anschlusskontakte(S1) immer überbrücken.

Türkontaktschalter anbringen

Voraussetzungen

- Das Kühlgerät ist spannungsfrei.

Vorgehen

 Der Türkontaktschalter wird mit dem S1-Anschluss verbunden, siehe Elektrischer Anschluss oder Elektrischer

Schaltplan im Gehäusedeckel.

 Der Türkontakt wird aus dem Kühlgerät mit einer Kleinspannung versorgt, <20V, 20 mA.  Den Schirm einseitig an die Klemme für Funktionserde anschließen.  Zur Vermeidung von Störeinflüssen, eine geschirmte Leitung, mit verdrillten Paaren verwenden.  Werden keine geschirmten Leitungen verwendet, sicherstellen, dass in direkter Nachbarschaft keine

Störquellen geführt werden. Störquellen sind: Versorgungsleitungen und Komponenten mit erhöhter elektromagnetischer Strahlung, dazu gehören z. B. Frequenzumrichter oder Motorantriebe.

 Türkontaktschalter ist angeschlossen. Beim Öffnen des Schaltschrankes schalten die Motoren ab.

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WARNUNG

Gefahrenpotential durch falsche Leitungen

Ein falscher Leitungs- Querschnitt führt zur Überhitzung der Leitung. Anschmorende Isolierungen können Brände verursachen.

 Der Leitungsquerschnitt(4) entspricht der geforderten Leistung bei der Stromaufnahme und beträgt

0,5 – 2,5mm² oder AWG 20 bis AWG 14.

3.5.4 Versorgungsanschluss - Netz

Um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb der Kühlgeräte zu gewährleisten, folgende allgemeinen Anforderungen sicherstellen:

• Die Vorschaltung einer einspeiseseitigen Temperaturregelung ist verboten.

• Als Leitungsschutz die auf dem Typenschild angegebene Sicherung vorschalten, siehe Typenschild und

Vorsicherung anpassen.

• Sicherstellen, dass Typenschild-Angaben für Nennwerte mit den vorliegenden Werten für Netzspannung und Netzfrequenz übereinstimmen, siehe Typenschild.

• Kühlgerät immer über eine Trennvorrichtung (Schalter/Schütz) an das Netz anschließen.

 Die Trennvorrichtung muss eine Kontaktöffnung von 3 mm besitzen. Trennvorrichtung wird vom Kunden

montiert.

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Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

Anschlussstecker

Käfigzugklemme - Max 3,5 x 3,0 mm

Schraubendreher (Schlitz)

Leitung - 0,5 – 2,5mm²

Abbildung 15 - Steckerverbindung Kühlgerät

3 2 4

Kühlgerät elektrisch anschließen

Voraussetzung

- Alle allgemeinen Anforderungen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb sind sichergestellt, siehe

Versorgungsanschluss - Netz

- Kühlgerät ist spannungsfrei.

Vorgehen

 Leitung(4) gemäß Elektrischem Schaltplan mit dem Anschluss-Stecker(1)/(Beipack) verbinden, siehe

Elektrischer Anschluss.

 Für die elektrische Verbindung Schraubendreher(3) in die Käfigzugklemme(2) stecken und die Leitungen(4), mit

dem Anschluss-Stecker(1) an das Kühlgerät anschließen.

 Schraubendreher fest in die Käfigzugklemme(2) stecken. Niemals drehen, das beschädigt die

Käfigzugklemme(2).

 Vor dem Einschalten sicherstellen, dass die Netzspannung mit der Vorsicherung übereinstimmt, siehe

Elektrischer Anschluss.

 Kühlgerät ist elektrisch angeschlossen.

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3.5.5 Vorsicherung anpassen /Transformator Optionen

 Nur Kühlgeräte mit der Bemessungsbetriebsspannung 400V / 460V können optional an eine andere

Netzspannung angeschlossen werden.

 Kühlgeräten mit 230V / 115V besitzen keine Transformator Optionen. Somit ist keine Anpassung der

Vorsicherung erforderlich.

3.5.6 Sammelstörmeldung

 Für den Anschluss der Sammelstörmeldung sind zwei Anschlüsse vorgesehen. Sie sind mit der

Betriebsmittelkennzeichnung SK markiert, siehe Elektrischer Anschluss.

 Der Störmeldekontakt ist potentialfrei.  Sicherstellen, dass der Kontakt mit maximal 230V, 1 A belastet wird.

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HINWEIS

Gefahr von Schäden am Kühlgerät

Der Betrieb ohne Gerätehaube verhindert ausreichende Luftzufuhr zum Verflüssiger und führt zur Einschränkung der vorgesehenen Erwärmungsfunktion.

 Kühlgerät nur mit aufgesetzter Gerätehaube betreiben.

Abbildung 16 - Funktion elektronische Steuerung

4 Bedienung

4.1 Allgemeine Funktionen

Der Muli-Controller (MC) besitzt eine Bedieneinheit mit einer grünen LED-Leuchte(1). Tritt ein Fehler auf, blinkt die grüne LED-Leuchte(1) und im LCD-Display(5) werden verschiedene Systeminformationen angezeigt, siehe

LCD-Display.

 Sind die Montage- und Installationsarbeiten abgeschlossen, die Stromzufuhr zum Kühlgerät einschalten.  Das Kühlgerät startet seinen Betrieb und die LED-Leuchte(1) schaltet auf Grünes Dauerlicht.

 Nach Anlegen der Versorgungsspannung und bei geschlossener Tür laufen die Geräte kontinuierlich.

 Ausnahme: Energiesparmodus und Kühlgeräte mit Antifreeze-Option.  Der externe Temperatursensor steuert den Energiesparmodus, siehe TS2-Temperatursensor.

 Die Multimaster- Funktion kann bis zu sechs Kühlgeräte in der Bus-Funktion verbinden.  Das LCD-Display(5) zeigt die aktuellen Betriebszustände, siehe Bedieneinheit.  Das Kühlgerät(2) ist mit einer elektronischen Steuerung ausgestattet. Ein interner Temperaturfühler(4) erfasst

die Temperatur der angesaugten Schaltschrank-Innenluft(3). Die Überschreitung oder die Unterschreitung der Unteren- und Oberen- Grenztemperatur führt zum Auslösen einer Störmeldung

 Die grüne LED-Leuchte(1) blinkt, das LCD- Display(5) zeigt die Fehlernummer mit Temperatur (°C/°F) an.

 Die Umgebungsbedingungen und Schaltschrank-Innentemperaturen müssen den vorgeschriebenen

technischen Daten entsprechen, siehe Technische Daten.

 Die Umgebungstemperatur muss unterhalb 55°C liegen, siehe Funktionsprinzip-Luftstrom.

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LCD- Display

Menüeinstellung

Eingabe

SetP: Sollwert (Setpoint) der Schaltschranktemperatur

0…90 °C

Lit¯: Maximalwert (Grenzwert hoch) der Schaltschranktemperatur

- 55…95 °C

Lit_: Minimalwert (Grenzwert tief) der Schaltschranktemperatur

- 55…95 °C

Unit: Einheit der Schaltschranktemperatur

°C / °F

1 2 34 5

Passwort

5 34

Abbildung 17 - Bedieneinheit (MC)

Abbildung 18 - Tastenkombination Passwort (MC)

4.2 Bedienung Multi-Controller

< 2s < 2s

Die Bedieneinheit bietet vier Menüeinstellungen, die im LCD- Display(1) angezeigt werden.

4.3 Menüeinstellungen vornehmen

Voraussetzung

- Kühlgerät hat den Betrieb gestartet.

- LED-Leuchte(6) der Bedieneinheit leuchtet Grün.

Vorgehen

 Aus der Temperaturanzeige(1) mit den Tasten SCROLL UP(3) und SCROLL DOWN(4) durch die Menüs (SetP,

Lit¯, Lit_, Unit) scrollen.

 Mit der Taste SET(5) ein Menü anwählen.  Passwort eingeben. Nach dem Drücken der Taste SET(5) innerhalb von zwei Sekunden erst die Taste SCROLL

UP(3) und Taste SCROLL DOWN(4) drücken, siehe Abbildung Tastenkombination Passwort.

 Den gewünschten Wert immer über die Tasten SCROLL UP(3) und SCROLL DOWN(4) einstellen.  Wert mit der Taste SET(5) bestätigen.  Zurück, mit der Taste BACK(2) der Wert wird nicht speichert.  Anwählen eines anderen Menüs durch das Scrollen mit den Tasten SCROLL UP(3) und SCROLL DOWN(4).  Erfolgt 30 Sekunden keine Eingabe, entsteht ein TIMEOUT und das LCD-Display spring zur

Temperaturanzeige.



Menü ist im Kühlgerät eingestellt.

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Page 28

Fehler

Anlaufmodus

Energiemodus Stoppmodus

Fehlernummer

Istwert

Status

Fehler

Eingabemodus

Wert +1

nicht speichern

Eingabemodus

Wert +1

nicht speichern

Eingabe- modus

nicht speichern

Wert +1 Wert -1

Menü Passwort *

Menü

zu hoch

Menü

zu tief

30 Sekunden ohne Eingabe Zurück zur Temperaturanzeige

Menü Passwort *

Status

Istwert

Menüeinstellungen

Temperatur-

Menü Setpoint

Wert -1

Grenzwert

Temperatur

Parameter

speichern

Parameter

Wert -1

Parameter

speichern

Parameter

Betriebsanleitung DTS und DTI 6201 / 6301 Multi-Controller (MC) 086100010 © Pfannenberg GmbH Seite 28 / 43

Grenzwert

Temperatur

Parameter

speichern

Parameter

Page 29

HINWEIS

Zurückfließendes Kondensat kann die Elektronik im Schaltschrank beschädigen

Innentemperaturen unter dem Taupunkt oder schadhafte Schaltschrankdichtungen führen zu übermäßigem Kondensatanfall.

 Regelmäßiges Überprüfen der Dichtungen schützt vor starker Kondensatbildung.

 Den freien Ablauf von anfallendem Kondensat sicherstellen.

Fehler

Anlaufmodus

Energiemodus Stoppmodus

Fehlernummer

Istwert

Status

Fehler

Eingabe- modus

Wert ° F Wert °C

nicht speichern

Menü Passwort *

30 Sekunden ohne Eingabe Zurück zur Temperaturanzeige

Status

Istwert

Menüeinstellungen

Temperatur-

Menü Unit

Parameter

speichern

Parameter

4.4 Betrieb des Kühlgerätes

• Nach Anlegen der Netzspannung geht das Gerät in den Anlauf-/Testmodus oder direkt in den Betriebsmodus. Welcher Modus erfolgt, ist abhängig von der Controller-Ausstattung.

• Im Betriebsmodus geht das Kühlgerät bei Bedarf in den Kühlmodus. Dies geschieht in Abhängigkeit vom Erreichen oder Unterschreiten der Temperatur-Schaltschwelle (Tsoll).

 Der Kühlmodus schaltet sich ab, wenn die Temperatur-Schaltschwelle (Tsoll) unterschritten ist. Läuft weiter,

wenn Temperatur-Schaltschwelle (Tsoll) noch nicht erreicht ist.

 Der Verdampfer-Ventilator (intern), der Verflüssiger-Ventilator (extern), sowie der Verdichter schalten sich ab,

wenn die Tür geöffnet wird.

Betriebsanleitung DTS und DTI 6201 / 6301 Multi-Controller (MC) 086100010 © Pfannenberg GmbH Seite 29 / 43

Page 30

HINWEIS

Herstellerfremde Ersatzteile können das Gerät beschädigen

Innentemperaturen unter dem Taupunkt oder schadhafte Schaltschrankdichtungen führen zu übermäßigem Kondensatanfall.

 Für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb nur speziell abgestimmte Herstellerteile einsetzen.

Abbildung 19 - Serviceschnittstelle

Betriebsbedingungen

• Die Netzspannung muss innerhalb des angegebenen Wertes liegen, siehe Elektrische Kenndaten.

 Eine Abweichung von ± 10 % ist zugelassen.

• Die Bemessungsfrequenz muss innerhalb ± 3 Hz vom angegebenen Wert liegen.

• Die Umgebungstemperatur muss sich unterhalb von 55 °C befinden. Weitere Optionen, siehe

Technische Daten.

 Das Kühlgerät nur so einsetzen, dass die angegebene Kälteleistung den tatsächlichen Bedarf decken kann.  Es darf nur das angegebene Kältemittel verwendet werden.

 Die Pfannenberg-Teilenummern für Ersatzteile, siehe Ersatzteilbestellung.

4.5 Serviceschnittstelle

• Die Serviceschnittstelle(1) ermöglicht das Ändern von Betriebsparametern.

• Dazu wird ein USB-Adapter(2) und die Konfigurationssoftware ECoolPLANT 2.X, inklusive der USB-

Treibersoftware benötigt.

• Der Anschluss für den USB Adapter ist auf dem Elektrischen Schaltplan mit der Betriebsmittelkennzeichen X28 markiert.

• Der USB-Adapter ermöglicht die Verbindung mit einem Computer, der mit der Konfigurationssoftware ECoolPLANT 2.X arbeitet. Die detaillierte Anwendung ist in der zugehörigen Betriebsanleitung für die Software ECoolPLANT 2.X beschrieben.

• Nach der Verwendung den USB-Adapter(2) aus dem Gerät entfernen. Die Serviceschnittstelle (1) ist nur für den temporären Datenaustausch vorgesehen, z.B. um Systemmeldungen auszulesen. Der dauerhafte Betrieb ist verboten.

 Der USB-Adapter ist als Zubehör erhältlich, siehe Ersatzteilbestellung.  Die ECoolPLANT-Software(3) ist als kostenfreier Download auf der Internetseite:

https://www.pfannenberg.com/ -QR-Code(3) erhältlich.

 Die zugehörige Betriebsanleitung für die ECoolPLANT-Software findet sich HIER und My Pfannenberg.

Betriebsanleitung DTS und DTI 6201 / 6301 Multi-Controller (MC) 086100010 © Pfannenberg GmbH Seite 30 / 43

Page 31

Fehler-

Nr.

Störung

Geräteverhalten

Mögliche Ursachen

Abhilfemaßnahmen

Er00

• LED:

• Verdichter:

• Verdampfer-Ventilator

(intern):

•

Verflüssiger-Ventilator (extern):

• Heizung (extern):

• Störmeldekontakt:

Blinkt AUS

AUS

AUS AUS Geschlossen

 Türkontakt:  Die Türkontaktschleife ist

unterbrochen.

 Tür schließen.  Türkontaktschalter

anschließen.

 Türkontakt brücken.  Verdrahtung

kontrollieren.

Er01

• LED:

• Verdichter:

• Verdampfer-Ventilator

(intern):

•

Verflüssiger-Ventilator (extern):

• Heizung (extern): Störmeldekontakt:

Blinkt AUS

EIN

EIN AUS Offen

 Pressostat ausgelöst:  Ein zu hoher Druck ist im

Kältekreislauf entstanden. Das Kühlgerät kann die Wärme aus dem Kältekreislauf nicht abführen.

 Gerät abkühlen lassen.  Lamellen der

Wärmetauscher (intern/extern) reinigen.



Verflüssiger-Ventilator (extern)

auf Funktion

prüfen.

Er04

• LED:

• Verdichter:

• Verdampfer-Ventilator

(intern):

•

Verflüssiger-Ventilator (extern):

• Heizung (extern): Störmeldekontakt:

Blinkt AUS

AUS

AUS AUS Offen

 Phasenfolge/

Phasenausfall:

 Ausfall mindestens einer

Phase oder Phasenfolge ist falsch(nur bei Drehstromgeräten mit Rollkolben-Verdichtern).

 Drehfeld kontrollieren -

(Rechtsdrehfeld ist erforderlich).

 Alle Phasen müssen

Bemessungsbetriebsspannung führen.

Er05

• LED:

• Verdichter:

• Verdampfer-Ventilator

(intern):

•

Verflüssiger-Ventilator (extern):

• Externe-Heizung: Störmeldekontakt:

Blinkt EIN

EIN

EIN AUS Offen

 Sensor 1 (TS1) defekt.

 Entsprechend dem

Gerätetyp, Sensor 1 oder Controllerplatine tauschen.

 Controllerplatine

tauschen, wenn Sensor eingelötet ist.

4.6 Fehlermeldungen

Bei Geräten mit Standard-Controllern werden die Fehlernummern nicht angezeigt. Multi-Controller (MC) zeigen die Fehlernummern im LCD-Display an. Mit Hilfe der ECoolPLANT-Software ist es möglich die Fehlernummern auf dem Computer auszulesen.  Das Blinken der roten LED-Leuchte auf der Controller-Patine ist keine Störungsanzeige oder Fehlermeldung.

Die rote LED-Leuchte zeigt an, dass das Kühlgerät Spannung führt.

Betriebsanleitung DTS und DTI 6201 / 6301 Multi-Controller (MC) 086100010 © Pfannenberg GmbH Seite 31 / 43

Page 32

Fehler-

Nr.

Störung

Geräteverhalten

Mögliche Ursachen

Abhilfemaßnahmen

Er06

• LED:

• Verdichter:

• Verdampfer-Ventilator

(intern):

• Verflüssiger-Ventilator (extern):

• Heizung (extern):

• Störmeldekontakt:

Blinkt AUS

EIN

EIN AUS Offen

 Sensor 1 Minimum:  Minimalwert der

Schaltschranktemperatur

„Lit_“

(LCD-Displayanzeige) ist erreicht oder überschritten.

 Höheren Schaltschrank-

Temperatur-Sollwert wählen.

 Schaltschrankdichtigkeit

prüfen.

 Komponenten, die in der

Nähe von Lufteintritt und Luftaustritt liegen, weiter wegbewegen, um eine Luftkurzschluss zu verhindern. (Die Kaltluft wird durch Komponenten direkt zum Lufteintritt umgelenkt.)

Er07

• LED:

• Verdichter:

• Verdampfer-Ventilator

(intern):

• Verflüssiger-Ventilator (extern):

• Heizung (extern):

• Störmeldekontakt:

Blinkt EIN

EIN

EIN AUS Offen

 Sensor 1 Maximum:  Maximalwert der

Schaltschranktemperatur

„Lit¯“

(LCD-Displayanzeige) ist erreicht oder überschritten.

 Das Kühlgerät kann die

Luft im Schaltschrank nicht ausreichend abkühlen.

 Einstellungen des

Kühlgerätes prüfen.

 Lamellen der

Wärmetauscher (intern/extern) reinigen.

 Verdampfer-Ventilator

(intern) auf Funktion prüfen.

 Kältekreislauf überprüfen

auf ausgetretenes Kältemittel oder Leckage.

 Bedarfsweise Kühlgerät

mit höherer Kälteleistung installieren.

Er08

• LED:

• Verdichter:

• Verdampfer-Ventilator

(intern):

• Verflüssiger-Ventilator (extern):

• Heizung (extern):

• Störmeldekontakt:

Blinkt EIN

EIN

EIN AUS Offen

 Sensor 2 (TS2) defekt.

 Entsprechend dem

Gerätetyp, Sensor 2 oder die Controllerplatine tauschen.

 Sensor 2 ist auf die

Platine aufgesteckt, nicht fest eingelötet.

Fehlermeldungen

Betriebsanleitung DTS und DTI 6201 / 6301 Multi-Controller (MC) 086100010 © Pfannenberg GmbH Seite 32 / 43

Page 33

Fehler-

Nr.

Störung

Geräteverhalten

Mögliche Ursachen

Abhilfemaßnahmen

Er15

• LED:

• Verdichter:

• Verdampfer-Ventilator

(intern):

• Verflüssiger-Ventilator (extern):

• Heizung (extern):

• Störmeldekontakt:

Blinkt AUS

AUS

AUS AUS Offen

 Antifreeze (Option):  Antifreeze-Sensor ≤ 1°C.  Sicherheitsabschaltung,

da Vereisung des Verdampfers droht.

 Betriebsneustart,

nachdem anfallendes Kondensatwasser verdunstet ist.

 Betriebsneustart ist nur

durch Trennen und erneutes Anlegen der Netzspannung möglich.

 Aus Sicherheitsgründen

ist kein anderer Reset möglich.

 Lamellen der

Wärmetauscher (intern/extern) reinigen. Schaltschrankdichtigkeit prüfen.

 Höheren Schaltschrank-

Temperatur-Sollwert wählen.

 Funktion des

Verdampfer-Ventilators (intern) prüfen.

Er19

• LED:

• Verdichter:

• Verdampfer-Ventilator

(intern):

• Verflüssiger-Ventilator (extern):

• Heizung (extern):

• Störmeldekontakt:

Blinkt AUS

AUS

AUS AUS Offen

 Sensor 5 (TS5) defekt.

 Entsprechend dem

Gerätetyp, Sensor 5 oder die Controllerplatine tauschen.

Fehlermeldungen

Betriebsanleitung DTS und DTI 6201 / 6301 Multi-Controller (MC) 086100010 © Pfannenberg GmbH Seite 33 / 43

Page 34

Fehler-

Nr.

Bedieneinheit

Geräteverhalten

Systeminformation

• LED:

• Verdichter:

• Verdampfer-Ventilator

(intern):

• Verflüssiger-Ventilator (extern):

• Heizung (extern):

• Störmeldekontakt:

Leuchtet AUS

AUS

AUS AUS Geschlossen

Energiesparmodus:

- Ausführung der Energiefunkton, aktiviert sich im Energiesparmodus.

- Details zum Energiesparmodus, siehe

Energiesparmodus.

• LED:

• Verdichter:

• Verdampfer-Ventilator

(intern):

• Verflüssiger-Ventilator (extern):

• Heizung (extern): Störmeldekontakt:

Leuchtet AUS

AUS

AUS AUS Geschlossen

Anlaufmodus

- Das Kühlgerät startet seinen Betrieb

• LED:

• Verdichter:

• Verdampfer-Ventilator

(intern):

• Verflüssiger-Ventilator (extern):

• Heizung (extern): Störmeldekontakt:

Leuchtet AUS

AUS

AUS AUS Geschlossen

Ausführung Stoppbetrieb. Gerät wurde gestoppt durch:

- Öffnen der Schaltschranktür.

- Das Kühlgerät hat ein Stoppkommando erhalten, z.B. über die Sofware-Anwendung.

4.7 Fehlermeldungen LCD-Display

Betriebsanleitung DTS und DTI 6201 / 6301 Multi-Controller (MC) 086100010 © Pfannenberg GmbH Seite 34 / 43

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GEFAHR

Lebensgefahr durch Stromschlag

Spannungsführende Geräte und freiliegende Anschlussleitungen können Stromschläge erzeugen und schwere Unfälle verursachen.

 Arbeiten an elektrischen Anschlüssen dürfen nur elektrotechnisch geschulte Fachkräfte durchführen.

 Vor der Arbeit am Gerät alle Zuleitungen an der separaten Sicherung oder einem Hauptschalter

spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

 Spannungsfreiheit am Gerät sicherstellen.

WARNUNG

Gefahr von Unfällen durch Bauteilbeschädigungen beim Reinigen

Das Reinigen der Kühlgeräte mit Wasserstrahl, Dampfstrahl- oder Hochdruckreinigern, spitzen Gegenständen kann zu Schäden an den elektrischen und elektronischen Baugruppen führen. Fehlfunktionen können Unfälle verursachen.

 Kein Reinigen mit Wasserstrahl, Hochdruckreiniger und entzündlichen Reinigungsmitteln.

 Elektrische Bauteile vor dem Eindringen von Feuchtigkeit schützen.

 Keine spitzen oder scharfkantigen Gegenstände zum Reinigen der Lamellen einsetzen. Sie dürfen nicht

verdrückt oder beschädigt werden.

VORSICHT

Quetschgefahr beim Ausbau der Gerätehaube

Beim Ausbau und Neueinsetzen der Gerätehaube können Hände und andere Körperteile quetschen.

 Keine Körperteile zwischen Rahmen, Federn und dem Geräte-Ausschnitt bringen.

 Umsichtig arbeiten und Handschuhe tragen.

5 Instandhaltung und Wartung

5.1. Allgemeine Reinigung

Die Häufigkeit der Reinigungsintervalle hängt von den jeweiligen Betriebsbedingungen ab. Um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb der Kühlgeräte zu gewährleisten, folgende Reinigungsarbeiten regelmäßig durchführen:

 Reinigen der Wärmetauscher von Staub oder Umgebungsrückständen.  Kondensatablauf regelmäßig kontrollieren.

Betriebsanleitung DTS und DTI 6201 / 6301 Multi-Controller (MC) 086100010 © Pfannenberg GmbH Seite 35 / 43

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Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

Befestigungsschrauben

Neigewinkel 20°

Anzeige-oder Bedieneinheit

Schlitze Bodenblech

Gerätehaube

Abbildung 20 – Gerätehaube demontieren

5.2 Kühlgerät reinigen - Gerätehaube demontieren

Voraussetzung

- Kühlgerät ist spannungsfrei

Vorgehen

 Befestigungsschrauben(1) entfernen.  Gerätehaube(5) um 20°(2) nach vorne neigen.  Erdungsleitung und Verbindungsleitungen von der Anzeige-oder Bedieneinheit (Innenseite)(3) entfernen.  Gerätehaube um ca. 15 mm anheben und aus den Schlitzen im Bodenblech(4) ziehen.



Gerätehaube ist demontiert.

Betriebsanleitung DTS und DTI 6201 / 6301 Multi-Controller (MC) 086100010 © Pfannenberg GmbH Seite 36 / 43

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HINWEIS

Gefahr von Beschädigung der Filtermatte durch falsches Reinigen

 Filtermatte nicht auswringen.

 Wasserstrahl mit hohem Druck vermeiden.

 Filtermatten, die verölt oder verfettet sind, sofort auswechseln.

5.3 Reinigungsarbeiten Kühlgerät und Filtermatten

Voraussetzungen

- Kühlgerät ist spannungsfrei.

- Gerätehaube ist demontiert.

 Zeitintervalle für die Reinigung oder den Austausch der Filtermatten ist stark abhängig von der

Luftverschmutzung der Umgebung.

Benötigtes Werkzeug und Material

- Bürste

- Wasser unter 40 °C

- Feinwaschmittel

- Saug-oder Druckluftreiniger

Vorgehen

 Reinigen der Wärmetauscher mit einer weichen Bürste oder Druckluft.  Bei Kühlgeräten mit Vorsatzfilter, die Filtermatte in regelmäßigen Abständen reinigen.  Die Filtermatte mit Wasser bis 40 °C und handelsüblichen Feinwaschmitteln auswaschen.  Bei trockener Verschmutzung die Filtermatte ausklopfen, absaugen oder ausblasen.  Überprüfen, dass nach der Reinigung der ordnungsgemäße und sichere Betrieb gewährleistet ist.



Kühlgerät ist gereinigt.

Betriebsanleitung DTS und DTI 6201 / 6301 Multi-Controller (MC) 086100010 © Pfannenberg GmbH Seite 37 / 43

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GEFAHR

Lebensgefahr durch Stromschlag

Spannungsführende Geräte und freiliegende Anschlussleitungen können Stromschläge erzeugen und schwere Unfälle verursachen.

 Öffnen, Fehlersuche und der Austausch von Komponenten am Gerät darf nur Fachpersonal vornehmen.

 Vor der Arbeit am Gerät immer Spannungsfreiheit sicherstellen.

WARNUNG

Gefahr durch unsachgemäße Wartungsarbeiten

Die Beschädigung von Komponenten und fehlerhafter Austausch von Bauteilen kann Unfälle verursachen.

 Vor Beginn der Wartungsarbeiten Trennschalter/Schütz immer ausschalten.

 Sicherstellen, dass die Ventilatoren sich in Ruheposition befinden und nicht mehr drehen.

 Nach dem Austausch von defekten Bauteilen oder Komponenten, Gerät auf ordnungsgemäßen und

sicheren Betrieb überprüfen.

 Nach jeder Wartung oder dem Austausch von Ersatzteilen die volle Leistungsfähigkeit des

Kondensatablaufes überprüfen.

WARNUNG

Herstellerfremde Ersatzteile können das Gerät beschädigen und Unfälle verursachen.

 Nur Originalteile unterliegen der Qualitätskontrolle des Herstellers.

 Für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb nur speziell abgestimmte Herstellerteile einsetzen.

HINWEIS

Gefahr von Gerätebeschädigung durch nicht regelmäßig durchgeführte Wartungen

Nichteinhaltung der empfohlenen Wartungsarbeiten reduziert die Kühlleistung des Kühlgerätes und kann zu einer reduzierten Maschinenverfügbarkeit führen.

 Wartungsarbeiten, entsprechend der Wartungscheckliste, regelmäßig durchführen.

 Nur nach Vorgabe gewartete Geräte besitzen Gewährleistungsanspruch.

5.4 Wartung

Der Kältekreis ist ein wartungsfreies, hermetisch geschlossenes System. Werkseitig sind diese Bereitstellungen erfolgt:

 Erforderliche Kältemittelmengen wurden eingefüllt.  Alle Kühlgeräte werden im Werk auf Dichtheit geprüft nach: DGUV-R 100-500, 2.35 (Betreiben von

Kälteanlagen, Wärmepumpen und Kühleinrichtungen).

 Ein Funktionsprobelauf wurde vorgenommen.

Pfannenberg- Empfehlung für Wartungsarbeiten an die Betreiber:  Die Wartungsarbeiten, entsprechend der Wartungscheckliste regelmäßig alle 12 Monate durchführen, siehe

Vorlage Wartungscheckliste.

 Für Kühlgeräte, die in ölhaltiger und staubiger Umgebungsluft kühlen, sind kürzere Wartungsintervalle nötig. Es

gilt ein verkürzter Richtwert von zwei bis sechs Monaten zwischen den Wartungsintervallen.

 Die Funktionen der Pfannenberg-Filter sind optimal auf die Kühlgeräte abgestimmt. Deshalb hat der Einsatz von

Pfannenberg-Filter positive Auswirkungen auf den Umfang der Wartungsarbeiten.

Betriebsanleitung DTS und DTI 6201 / 6301 Multi-Controller (MC) 086100010 © Pfannenberg GmbH Seite 38 / 43

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Wartungscheckliste Kühlgerät

Wartungsintervall: Alle zwölf Monate durchführen.

Alle zwei bis sechs Monate, in ölhaltiger und staubiger Umgebungsluft, durchführen.

Typ: Seriennummer: Datum der Wartung: Ausführende Fachkraft (Name):

Bezeichnung Gerätebereich/ Nötige Wartungsarbeiten

Sichtprüfung

To Do

Ergebnis 1

Aggregat vor der Wartung

1.1

Allgemeine Sichtprüfung des Aggregates

1.2

Prüfung auf Korrosionsschäden

2 Kältekreislauf

2.1

Kältemittelführende Teile auf Ölspuren prüfen

2.2

Kältemittelführende Teile auf Dichtheit prüfen

2.3

E- Anschlüsse auf Beschädigungen prüfen

2.4

Verdampfer auf Vereisung prüfen

Verflüssiger / Wärmetauscher

3.1

Rohrpaket auf Ablagerungen prüfen

3.2

Prüfung auf allgemeine Korrosionsschäden

3.3

Lamellen prüfen, reinigen, richten*

Verdampfer / Wärmetauscher

4.1

Rohrpaket auf Ablagerungen prüfen

4.2

Prüfung auf allgemeine Korrosionsschäden

4.3

Lamellen prüfen, reinigen, richten*

Verflüssiger-Ventilator (extern)

5.1

Halterung auf lose Teile prüfen

5.2

E-Anschluss auf Beschädigungen prüfen

5.3

Motorlager auf Geräusche prüfen

5.4

Antrieb auf Überhitzungsanzeichen prüfen

5.5

Ventilator reinigen*

Verdampfer- Ventilator (intern)

6.1

Halterung auf lose Teile prüfen

6.2

E-Anschluss auf Beschädigungen prüfen

6.3

Motorlager auf Geräusche prüfen

6.4

Antrieb auf Überhitzungsanzeichen prüfen

6.5

Ventilator reinigen*

Vorsatzfilter

7.1

Filtermatte wechseln*

7.2

Filtermatte reinigen*

5.5 Vorlage Wartungscheckliste

* Wartungsintervalle häufiger, abhängig vom Verschmutzungsgrad.

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WARNUNG

Verletzungsgefahr durch Materialien und Substanzen

Unsachgemäße Arbeiten am Gerät oder das Öffnen des Kältekreislaufes kann zu Gesundheitsschäden führen.

 Vor der Arbeit am Gerät immer Spannungsfreiheit sicherstellen.

 Gerät darf nur von sachkundigen Personen und gemäß geltenden Umweltvorschriften entsorgt werden.

VORSICHT

Quetschgefahr beim der Außerbetriebnahme von Geräten

Beim Ausbau von Geräten können Hände und andere Körperteile quetschen.

 Keine Körperteile zwischen Rahmen, Federn und dem Geräte-Ausschnitt bringen.

5.6 Außerbetriebnahme

Wird das Kühlgerät für längere Zeit nicht benötigt, muss die Spannungsversorgung unterbrochen werden.  Sicherstellen, dass eine unsachgemäße Inbetriebsetzung durch Dritte nicht möglich ist.

Endgültige Außerbetriebnahme

Werden Kühlgeräte endgültig außer Betrieb genommen oder entsorgt, folgendes beachten:

 Geltende gesetzlichen Bestimmungen des Anwenderlandes und Umweltschutzvorschriften einhalten.  Kältemittel aus dem Kältesystem muss fachgerecht abgesaugt werden. Kältemittelemissionen vermeiden.  Das Kühlgerät darf nur autorisiertes Fachpersonal entsorgen.

 Altgeräte werden ebenfalls von Pfannenberg fachgerecht entsorgt. Die Anlieferung an eines unserer

Herstellwerke hat kostenfrei zu erfolgen.

Betriebsanleitung DTS und DTI 6201 / 6301 Multi-Controller (MC) 086100010 © Pfannenberg GmbH Seite 40 / 43

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Störung

Mögliche Ursachen

Abhilfemaßnahmen

Gerät kühlt nicht,

Verdampfer-Ventilator (intern) läuft

• Temperatureinstellung zu hoch eingestellt.

 Temperatureinstellung prüfen.

Gerät kühlt nicht ausreichend

• Einsatzgrenzen überschritten.

 Umgebungstemperatur und innere

Belastung prüfen.

• Kältemittelmangel.

 Autorisiertes Fachpersonal rufen, Gerät auf

Dichtigkeit prüfen.

• Wärmetauscher verschmutzt.

 Wärmetauscher reinigen.

• Verdampfer-Ventilator (intern)

defekt.

•

Verflüssiger-Ventilator (extern)

defekt.

 Autorisiertes Fachpersonal anrufen;

Ventilator wechseln.

• Luftzirkulation im Schaltschrank gestört.

 Einbauten und Umlaufwege im

Schaltschrank prüfen.

 Zu- und Abströmung der Luft vom

Kühlgerät, in die In- und Auslassöffnung des Schaltschrankes, überprüfen.

Gerät kühlt nur manchmal

• Temperatur falsch eingestellt oder Kühlgerät defekt.

 Höhere Temperatur einstellen.

Kondensatbildung im Schaltschrank

• Zu tiefe Ausblastemperatur.

 Schaltschranktür schließen.

• Schaltschrank ist nicht ausreichend abgedichtet.

 Undichte Stellen oder Dichtungen am

Schaltschrank beseitigen.

 Temperatureinstellung prüfen.

Kondensat läuft nicht ab

• Kondensatablauf ist verstopft.

 Kondensatablauf reinigen.  Prüfen, ob Kondensatablaufschlauch

knickfrei und mit Gefälle verlegt ist.

Kondensat läuft aus dem Gerät

• Kondensatverdunster defekt oder es fällt zu viel Kondensat an.

 Sicherungen für Kondensatverdunster

tauschen.

• Schaltschrank ist nicht ausreichend abgedichtet.

 Undichte Stellen oder Dichtungen am

Schaltschrank beseitigen.

6 Störungshilfe

 Das Blinken der roten LED-Leuchte auf der Controller-Patine ist keine Störungsanzeige oder Fehlermeldung.

Die rote LED-Leuchte zeigt an, dass das Kühlgerät Spannung führt.

Betriebsanleitung DTS und DTI 6201 / 6301 Multi-Controller (MC) 086100010 © Pfannenberg GmbH Seite 41 / 43

Page 42

Nr.

Bezeichnung

Nr.

Bezeichnung

18811100067

Verdampfer-Ventilator (intern)

18811100067

Verflüssiger-Ventilator (extern)

18810200104

Gerätehaube DTI 62/6301 RAL

18810200105

Gerätehaube DTS 62/6301 RAL

18810000058

Bedieneinheit Multi-Controller (MC)

18810000001

Anzeigeeinheit Standard-Controller (SC)

18314000100

Kondensat-Sammelflasche

18310000004

USB-Adapter

18310000151

Filteradapter

18300000147

Vliesfilter

18300000148

Faltenfilter

18300000149

Metallfilter

7 Ersatzteilbestellung / Zubehörbestellung

 Bei der Bestellung von Ersatzteilen und Zubehörteilen immer die Pfannenberg-Teilenummer angeben.  Die Pfannenberg-Teilenummer für den Controller befindet sich auf dem Transformator des Controllers.

8 Gewährleistungsbestimmungen

Die Gewährleistung gilt nicht oder erlischt in folgenden Fällen:

 Bei unsachgemäßem Gebrauch des Gerätes.  Nichteinhaltung der Betriebsbedingungen oder Nichtbeachtung der Betriebsanleitung.  Nicht regelmäßig durchgeführte Wartungen der Kühlgeräte.  Schäden, die durch Missachtung der Wartungsempfehlungen entstanden sind.  Schäden an Kühlgeräten, die durch verschmutzte oder verstopfte Filter entstanden sind.  Schäden, die beim unbefugten Öffnen des Kältekreislaufes auftreten.  Modifikationen, die am Gerät vorgenommen werden oder eine Veränderung der Seriennummer.  Für Transportschäden oder andere Unfälle.  Dem Austausch von Teilen durch nicht autorisiertes Personal.

 Es dürfen nur Originalteile der Pfannenberg eingesetzt werden. Zuwiderhandlungen bedingen den

Gewährleistungsverlust.

Zur Erhaltung von Gewährleistungsansprüchen und zur Rücksendung des Gerätes folgendes beachten:  Dem Kühlgerät eine genaue Beschreibung des Defektes und die von Pfannenberg vergebene SRO (RMA)

Nummer beilegen.

 Bezugsnachweis (Lieferschein- oder Rechnungskopie) beilegen.  Das Kühlgerät mit allem Lieferzubehör, im Originalkarton oder gleichwertiger Verpackung, frachtfrei und

transportversichert zusenden.

 Transportanweisung beachten, siehe Transport.

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Haftungsausschluss:

Alle enthaltenen Informationen wurden im März 2017 sorgfältig geprüft. Wir übernehmen jedoch keine Gewähr in Bezug auf die Vollständigkeit und Richtigkeit der Angaben.

Impressum:

Pfannenberg GmbH Werner-Witt-Straße 1 21035 Hamburg Tel. +49 40 734 12-0 www.pfannenberg.com

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Operating Manual

Version 1.0, May 2017

Attachment and installation cooling units DTS and DTI Series 6201 / 6301 Multi-Controller (MC) – 115 V

Page 45

DANGER

Identifies an exceptionally dangerous situation. Severe, irreversible injuries or death will occur if this notice is not observed.

DANGER

Identifies an exceptionally dangerous situation in connection with electrical voltage. Severe, irreversible injuries or death will occur if this notice is not observed.

WARNING

Identifies an exceptionally dangerous situation. Severe, irreversible or deadly injuries could occur if this notice is not observed.

CAUTION

Identifies a dangerous situation. Minor or moderate injuries could occur if this notice is not observed.

Preface

The skills and information provided in the ORIGINAL OPERATING MANUAL are required for assembly and safe operation of Pfannenberg cooling units. The information is presented in a brief, clearly arranged format. The chapters are numbered throughout. If you have the operating manual in digital format, the links are interactive. Various unit types are documented in this operating manual. Pfannenberg cooling units are subject to continuous improvement. Please understand that we must reserve the right to changes in design, equipment and technology. For this reason, no claims to specific features of the unit can be derived from the content of this operating manual.

 A film on the DTI cooling units can be viewed HERE.

Safety instructions and markings

 Before notices and explanations.

* Legend notice



Placed before results of actions.

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Page 46

Table of contents

1 Intended use ................................................................................................................................................... 5

1.1 General overview ................................................................................................................................... 5

1.2 Permissible usage conditions ................................................................................................................ 5

1.3 Duty of the operator ............................................................................................................................... 5

2 Unit description .............................................................................................................................................. 6

2.1 Description of use .................................................................................................................................. 6

2.2 Scope of delivery ................................................................................................................................... 6

2.3 Order options ......................................................................................................................................... 6

2.4 Functional description ............................................................................................................................ 7

2.4.1 Air flow functional principle .............................................................................................................................. 7

2.4.2 Controller ......................................................................................................................................................... 8

2.4.3 Refrigerant circuit functional principle .............................................................................................................. 9

2.4.4 Safety concept ................................................................................................................................................. 9

2.2.5 Accumulation of condensate ......................................................................................................................... 10

2.4.6 Energy-saving mode...................................................................................................................................... 10

2.4.7 Multimaster function ...................................................................................................................................... 11

2.5 Type plate ............................................................................................................................................ 12

2.6 Technical data...................................................................................................................................... 13

2.6.1 Refrigeration data .......................................................................................................................................... 13

2.6.2 Electrical data ................................................................................................................................................ 13

2.6.3 Dimensions .................................................................................................................................................... 13

2.6.4 Other unit data ............................................................................................................................................... 13

3 Assembly and initial commissioning ......................................................................................................... 14

3.1 Transport .............................................................................................................................................. 14

3.2 Storage ................................................................................................................................................ 14

3.3 Unpacking ............................................................................................................................................ 15

3.4 Assembly ............................................................................................................................................. 15

3.4.1 General assembly requirements .................................................................................................................... 16

3.4.2 Mounting M8 jack rings .................................................................................................................................. 16

3.4.3 DTS cooling unit assembly (side attachment) ............................................................................................... 17

3.4.4 DTI cooling unit assembly (installation) ......................................................................................................... 19

3.5 Electrical connection ............................................................................................................................ 21

3.5.1 Multi-Controller (MC) electrical circuit diagram .............................................................................................. 21

3.5.2 Multimaster connection .................................................................................................................................. 21

3.5.3 Door contact switch ....................................................................................................................................... 22

3.5.4 Mains supply connection ............................................................................................................................... 23

3.5.5 Adapting the upstream fuse /transformer options .......................................................................................... 25

3.5.6 Collective fault signal ..................................................................................................................................... 25

Operating Manual DTS and DTI 6201 / 6301 Multi-Controller (MC) 086100010 © Pfannenberg GmbH Page 3 / 43

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4 Operation ...................................................................................................................................................... 26

4.1 General functions ................................................................................................................................. 26

4.2 Multi-Controller operation .................................................................................................................... 27

4.3 Carrying out menu settings .................................................................................................................. 27

4.4 Operation of the cooling unit ................................................................................................................ 29

4.5 Service interface .................................................................................................................................. 30

4.6 Error messages.................................................................................................................................... 31

4.7 LCD error messages ............................................................................................................................ 34

5 Service and Maintenance ............................................................................................................................ 35

5.1. General cleaning .................................................................................................................................. 35

5.2 Cleaning the cooling unit - Unit cover removal .................................................................................... 36

5.3 Cooling unit and filter mat cleaning tasks ............................................................................................ 37

5.4 Maintenance ........................................................................................................................................ 38

5.5 Maintenance checklist template........................................................................................................... 39

5.6 Decommissioning ................................................................................................................................ 40

6 Troubleshooting ........................................................................................................................................... 41

7 Spare part orders / accessory orders ........................................................................................................ 42

8 Terms of warranty ........................................................................................................................................ 42

Operating Manual DTS and DTI 6201 / 6301 Multi-Controller (MC) 086100010 © Pfannenberg GmbH Page 4 / 43

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1 Intended use

1.1 General overview

The Pfannenberg attachment and installation cooling units of the DTS and DTI series are stationary cooling units for the dissipation of heat from switch cabinets. They are available in two versions:

 The DTI cooling units are partially recessed in the side or installed in the door.  The DTS cooling units are mounted on the side or on the door.

The cooling units have different cooling outputs. For exact watt specifications, see Technical data. The cooling units have cut-out compatibility with air/air heat exchangers and air/water heat exchangers. Use of aluminum filters, fleece filters and fluted filters is possible with an additional adapter.

The cooling units are available with different controllers. Cooling units are available with a standard controller (SC) or a Multi-Controller (MC). These controllers are regulating units for the adjustment of refrigeration functions and operating data. They also enable readouts of system messages and diagnostic data. The Multi-Controller (MC) is also equipped with a Multimaster function and energy saving mode.  For detailed specifications for the controller, see Technical data and System information.

All Pfannenberg cooling units are ROHS-compliant and free from:

• Silicone connections

• PCT, asbestos, formaldehyde, cadmium

• Moisture-impairing substances

1.2 Permissible usage conditions

• The permissible ambient air temperature range of DTI/DTS cooling units is +15°C (+59°F) to +55°C (+131°F).

• The permissible storage temperature of DTI/DTS cooling units must not exceed +70 °C (+158°F).

1.3 Duty of the operator

The operator must ensure that the cooling units are used exclusively as intended and dangers of all types to the life and limb of users or third parties are avoided. In addition, accident prevention regulations and recognized safety rules are to be observed. The operator must ensure that all users have read and understood this operating manual. Non-observance of this operating manual will void the warranty. The same applies if improper work has been carried out on the unit by the customer and/or third parties without the approval of the manufacturer.

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WARNING

Spare parts from third-party manufacturers can damage the unit

 Only original parts are subject to the manufacturer's quality control.

 Only use specially harmonized manufacturer parts for safe and reliable operation.

WARNING

Danger due to impermissible use of units

Inappropriate use of the units can cause severe accidents.

 Cooling units must only be used in stationary operation.

2 Unit description

2.1 Description of use

Pfannenberg DTS and DTI series attachment and installation cooling units are designed to dissipate heat from switch cabinets. Sensitive components in the switch cabinet are protected. Condensate arising during the cooling is removed by an integrated system.

 The cooling units operate with very low flammable refrigerant that is not harmful to the ozone layer.

2.2 Scope of delivery

The shipment consists of the following contents:

 DTI/DTS cooling unit  Cooling unit quick guide  Accessory kit: Appropriate seal, fastening material, electrical plug connector, etc. for the specific unit type  Special accessories, if applicable

2.3 Order options

 For Pfannenberg spare part numbers, see Spare part orders.

There is an optional expansion with a filter adapter for various filter mats (fleece filters, fluted filters and metal filters).  For Pfannenberg part numbers for accessory orders, see Ordering of accessory parts.

The DTI/DTS cooling units are only approved for stationary operation. As cooling units with protection rating IP 54, the cooling units are essentially dust-protected. Limitation: Dust can still penetrate after continuous exposure. The cooling units are resistant to spray water, but not a constant water jet.

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Item

Designation

Item

Designation

Ambient air outlet

Warm air inlet

Ambient air inlet

Cold air outlet

Switch cabinet

DTI unit cover

DTS unit cover

CAUTION

Danger due to the release of very warm air The air outlet can become very warm depending on the ambient temperature.

 Keep body parts away from the air outlet.

1 1 2

5 6 6

Figure 1 - DTS/DTI switch cabinet air flow principle

front view

Figure 2 - DTS/DTI switch cabinet air flow principle

side view

2.4 Functional description

2.4.1 Air flow functional principle

 The upper part of the figures – Air flow principle front view – shows the DTI cooling unit and the lower part

shows a DTS cooling unit.

 For the ambient temperature and air outlet ratio, see Technical data.

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Item

Control panel

Function

Green LED light

- Displays the operating mode: Permanently illuminated = fault-free / blinking = operational fault

LCD (4-digit)

- Displays system information: Temperature measuring unit, energy function, operating mode, system data, error number and menu settings / menu items / menu level.

BACK button

- Activation of menu settings.

- Jump back to the next higher menu level.

SCROLL UP button

- SCROLL UP through the menu items or display elements in the current menu level

SCROLL DOWN button

- SCROLL DOWN through the menu items or display elements in the current menu level

SET button

- Selection of the current menu item.

- Jump to the next lower menu level.

LCD

System information

Display – Temperature (°C/°F) of the regulating sensor in normal operating status.

Display – Stop mode execution. Door is open. Alternating display with temperature and stop mode, with fault Er00. Display: StoP Er00Temperature.

Display – Energy function execution, activated in energy saving mode Alternating display with temperature display (°C/°F).

Display – Error number when a fault occurs. In case of a fault, error number (Er01-Er15) is displayed alternating with temperature (°C/°F). Exception, fault ER00: Display StoP Er00Temperature.

1 2 5 4 6

Figure 3 - Multi-Controller (MC) control panel

2.4.2 Controller

Controllers are regulating units for the adjustment of refrigeration functions and operating data. They enable readouts of system messages and diagnostic data. The controllers have a service interface which enables various configurations. There is also a connection for collective fault indications.

Cooling units with a multi-controller (MC) have a control panel with a green LED light (1) and an LCD (2). They are located on the unit cover. Permanent illumination of the green LED light (1) while the mains voltage is connected indicates fault-free operation. System information is displayed in the LCD. The following system information can be displayed:

In case of an operating fault or a malfunction, the gray LED light (1) begins to blink and the LCD (2) displays error numbers alternating with the temperature. For details, see Error messages .

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Item

Designation

Item

Designation

Compressor

Condenser

Expansion valve

Evaporator

Condenser fan (external)

Evaporator fan (internal)

Electronic control with temperature sensor

WARNING

Danger due to modified safety equipment

Non-functioning or defective safety equipment can cause severe accidents.

 Any changes to the unit, particularly the safety equipment, are prohibited.

 In case of defective safety equipment, shut down the unit and decommission it immediately.

2 3 5 6 4

Figure 4 - Refrigerant circuit

2.4.3 Refrigerant circuit functional principle

The cooling units are comprised of various components; see the figure Refrigerant circuit.

 The compressor (1) compresses the refrigerant under high pressure. The temperature increases.  This heat is released to the ambient air in the condenser (2). The refrigerant liquefies.  The condenser fan (5) draws room air through the condenser (2) and releases it to the environment.  A pressure drop occurs when the refrigerant passes through the expansion valve (3).  Inside the evaporator (4), the refrigerant absorbs heat from the air inside the switch cabinet and evaporates.

The air inside the switch cabinet is cooled and dehumidified.

 The evaporator fan (internal) (6) draws the air inside the switch cabinet through the evaporator (4) and releases

the cooled air back to the switch cabinet.

 The cooling units are controlled with a temperature sensor (7). It detects the air temperature inside the switch

cabinet.

2.4.4 Safety concept

• Cooling units have a pressure switch tested in accordance with EN 12263. It reacts to a pressure increase in the refrigerant circuit by shutting off automatically.

• Fans and compressors are protected from overloading and overheating: e.g. the compressor is protected against overclocking.

Additional protective functions (only cooling units with anti-freeze option):

 If there is a risk of ice formation, switch off the compressor and the fans.  This shut-off function is not withdrawn until a system restart.

Operating Manual DTS and DTI 6201 / 6301 Multi-Controller (MC) 086100010 © Pfannenberg GmbH Page 9 / 43

Page 53

NOTE

Condensate flowing back into the switch cabinet can damage the electronic components

Internal temperatures below the dewpoint or damaged switch cabinet seals cause excessive accumulation of condensate.

 Regular inspection of the seals assures protection against heavy condensate accumulation.

 Installation of a door contact switch reduces the accumulation of condensate when the switch cabinet is

open.

Figure 5 – TS2- Temperature sensor

2.2.5 Accumulation of condensate

If the evaporator cools down, condensate can accumulate. In order to prevent damage to the switch cabinet and the cooling units, the condensate is removed. The integrated condensate evaporator releases the condensate to the environment. For safety reasons, there is a drain port with drain hose on the condensate evaporator.

 Accumulating condensate is collected by a condensate collecting bottle. It is available as an accessory.  In case of questions about the cooling units or accessories and spare part orders, always specify the serial

number; see Spare part orders.

2.4.6 Energy-saving mode

Cooling units with Multi-Controller (MC) are equipped with energy-saving mode. Therefore, it has a second TS2 temperature sensor (1), which is installed externally on the cooling unit. The TS2 temperature sensor (1) monitors the switch cabinet interior temperature.

 In the condition as supplied, energy-saving mode is activated when cooling operation is not activated for 30

minutes. The LCD then displays energy function "EN", see system information

 If the switch cabinet interior temperature increases above the adjusted temperature setpoint during active

operation, a cooling command is sent and energy saving mode is interrupted.

 Cooling mode remains active until the temperature setpoint, minus hysteresis, has been reached. Energy-

saving mode always activates 30 minutes after the temperature setpoint is reached.

 If the temperature setpoint is undercut by the external TS2 temperature sensor (1) in energy-saving mode, the

evaporator fan (internal) switches off. The temperature setpoint is measured minus hysteresis.

 If the external TS2 temperature sensor (1) detects a temperature that exceeds the temperature setpoint, the

evaporator fan (internal) switches on. The value of the temperature setpoint is measured plus hysteresis.

 If no fault occurs, the fault indication output is closed in energy saving mode.

Operating Manual DTS and DTI 6201 / 6301 Multi-Controller (MC) 086100010 © Pfannenberg GmbH Page 10 / 43

Page 54

Figure 6 – Multimaster control

2.4.7 Multimaster function

 The Multimaster function can control up to six connected cooling units (bus functions). It regulates the cooling

mode as follows:

 The first cooling unit that reaches the "TSet + 2K" switching threshold activates cooling mode in the bus

function.

 The cooling mode is ended by the last unit that undercuts the switching threshold “TSet - 2K“.  Energy-saving mode is ended by the cooling command of one of the cooling units in bus function.  Energy-saving mode is re-activated 30 minutes (condition as supplied) after the last cooling command of one of

the cooling units in the bus function.

 All cooling units in the bus function can activate or end cooling mode or energy-saving mode. There is no

"master and slave function".

 For electrical connection, see Multimaster connection.

Operating Manual DTS and DTI 6201 / 6301 Multi-Controller (MC) 086100010 © Pfannenberg GmbH Page 11 / 43

Page 55

WARNING

Danger due to damage of units

Disregarding type plate specifications can result in severe accidents.

 Always observe the specifications on the type plate when installing and maintaining the units.

Item

Designation

Item

Designation

Frequency

QR code

Options

CE mark

Protection type

Protection

Cooling capacity

Coolant pressure

Power rating

Coolant

Protection type

Exterior / interior ambient conditions

Start-up current

Nominal current (UL 60 HZ)

Nominal current

Serial number

Part number

Unit type

Manufacturer logo

Rated operating voltage

5 6 7

Figure 7 - Type plate for EU Member States

2.5 Type plate

 The type plate is located on the rear side of the cooling unit housing.  The figure shows the standard version for EU Member States. The type plate version may differ in other

countries.

Operating Manual DTS and DTI 6201 / 6301 Multi-Controller (MC) 086100010 © Pfannenberg GmbH Page 12 / 43

Page 56

Designation

Model DTI/DTS 6201

Model DTI/DTS 6301

Cooling capacity A35 / A35 * / **

Q 0

1000 W

1500 W

Cooling capacity A50 / A35 * / **

Q 0

780 W

1200 W

Refrigerant type *

R 134a

Refrigerant quantity *

650 g

Temperature setpoint (factory setting)

+35°C (+95°F)

Fault indication: Switch cabinet interior temperature (factory setting)

> +50°C (+122°F)

Ambient air temperature

+15°C (+59°F) bis +55°C (+131°F)

Switch cabinet interior temperature

+25°C (+77°F) bis +45°C (+113°F)

Air volume flow, exterior circuit

850 m³/h

Air volume flow, interior circuit

850 m³/h

Condensate separation

Condensate drain

Designation

Model DTI/DTS 6201

Model DTI/DTS 6301

Rated operating voltage * / ****

115 V

Rated frequency *

60Hz

Functional range

DIN IEC 60038

Power consumption *

A35/A35

948 W

1010 W

Rated current*

nom max

8,27 A

10 A***

10,19 A

12,5 A***

Starting current*

Start max

40 A

42 A

Designation

Model DTI/DTS 6201

Model DTI/DTS 6301

Height DTS

1539 mm

Height DTI

1536 mm

Width

485 mm

Depth with cover (standard)

218 mm

Installation depth DTI

60 mm

Weight

DTI: 51 kg / DTS: 55 kg

DTI: 54 kg / DTS: 58 kg

Installation attitude

Vertical

Unit construction

Standard: Steel sheet

Designation

Model DTI/DTS 6201

Model DTI/DTS 6301

Anti-corrosion protection

Standard: Galvanized, electrostatic powder-coated (200°C) Variant: Stainless steel cover

Protection type

When used as intended: IP 54 against the switch cabinet (EN 60529). IP 34 against the environment (EN 60529).

2.6 Technical data

2.6.1 Refrigeration data

2.6.2 Electrical data

2.6.3 Dimensions

2.6.4 Other unit data

* Data on the type plate. ** Use of optional filter mats reduces the cooling capacity. *** Max. rated current UL at 60 Hz. **** With a change to the rated operating voltage, adapt the

upstream fuse; see Adapting the upstream fuse.

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Page 57

WARNING

Danger due to uncontrolled movements

Improper securing of the unit can result in severe accidents.

 Loading must only be carried out by trained, qualified personnel.

 Lash the unit correctly for transport on a truck or trailer.

 Only use lashing straps with an adequate rated strength.

 Use slip-resistant materials for securing, e.g. anti-slip mats.

 When loading by crane, do not walk or stand under the raised units.

NOTE

Danger of material damage during transport and setting down of the units.

 Improper device securing or uncontrolled movements can cause damage.

 Exercise maximum caution during movement and transport of the units.

 Always transport the unit in the position of use.

3 Assembly and initial commissioning

3.1 Transport

Always transport the cooling units using the packaging provided by the factory. It comprises an outer carton, base plate and padding at the top and base.

Transporting cooling units

Requirements

- Cooling units must be in the packaging provided by the factory.

Required tools and material

- Lashing straps, loading crane, if applicable

Procedure

 Secure correctly for transport with lashing straps. Always transport in the position of use.  Always raise cooling units by the housing.  Always raise cooling units slowly and evenly and set down safely.



The cooling unit was transported and loaded correctly.

 The cooling unit can also be loaded using M8 jack rings; for this purpose, the M8 jack rings are first screwed

into the cooling unit; see Mounting M8 jack ring.

3.2 Storage

• Do not expose the cooling unit to temperatures above +70 °C during storage.

• Always store the cooling unit in the position of use.

 The warranty will no longer apply if these instructions are not observed.

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Page 58

WARNING

Danger of accidents due to the heavy weight of the units

Uncontrolled movements of the units during assembly can cause accidents.

 Use suitable lifting equipment and secure units to prevent accidents.

 Also secure assembled components.

CAUTION

Danger of injury due to sharp edges

 For manufacturing reasons, the metal edges of the unit may have burrs.

 Wear gloves during service and assembly work.

DANGER

Life-threatening danger due to electric shock

Live units and exposed connection cables can generate an electric shock and cause severe accidents.

 Work on electrical connections must be carried out exclusively by trained, qualified electricians.

 Before assembly, de-energize all supply lines to the separate fuse or a main switch, disconnect the system

and secure to prevent re-connection.

 Test to ensure the absence of voltage on the unit.

CAUTION

Danger of crushing during assembly of the unit

There is a danger of crushing between the switch cabinet and frame of the unit during assembly.

 Keep body parts out of the space between the frame and unit cut-out.

 Work carefully and wear gloves.

NOTE

Switch cabinet installation hazard due to assembly chips

When making the cooling unit cut-outs, assembly chips can fall into the switch cabinet.

 When assembling the switch cabinet, protect against contaminants and use protective covers.

3.3 Unpacking

 Perform a visual inspection for transport damage when unpacking the cooling units. Take note of any loose

parts, dents, scratches, visible loss of oil etc.

 Inspect and secure the packaging material for any loose functional parts before disposal.  Report any damages to the freight carrier immediately. Observe the "Terms for Cases of Damage".  Precise information about defects, including possible photos must be provided for the handling of warranty

claims. Always specify the type designation and serial number.

 The "General Terms for Deliveries and Services" of ZVEI (Zentralverband der Elektrotechnischen Industrie;

Central Association of the Electrical Engineering and Electronics Industry in Germany) according to the latest revision apply.

3.4 Assembly

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Page 59

WARNING

Danger of accidents due to unapproved crane transport

Movement of switch cabinets with integrated cooling units can result in accidents.

 Only lifting by M8 jack rings is permitted for the cooling unit.

 Ensure that jack rings and unit threads are not damaged or deformed.

 Only use jack rings with an adequate thread length and ensure that they are securely seated.

Item

Designation

Item

Designation

DTS cooling unit M8 jack rings

Unit cover screws

Figure 8 - DTI/DTS cooling unit M8 jack rings

3.4.1 General assembly requirements

The following general requirements must be followed for safe and reliable operation of the cooling units:  Select an assembly location for the switch cabinet which will guarantee adequate ventilation of the cooling unit.

A minimum clearance of 200 mm between units and the nearest wall must be observed.

 Installed components in the switch cabinet must not impede air circulation.  Secure the switch cabinet against tipping.  Ensure that provided hinges can support the additional weight of the cooling unit.  The cooling unit can be assembled with and without an external unit cover.  Protect the installation location from heavy contamination with covers.

3.4.2 Mounting M8 jack rings

The cooling units have threads for M8 jack ring installation. M8 jack rings can be installed in cooling units for crane transport.

Requirements

- The factory-provided packaging has been removed from the cooling units.

- Observe the minimum screw depth of the M8 jack rings.

- M8 jack rings and cooling unit threads must be free from damage (corrosion and deformation).

- The unit cover screws (2) have been removed.

Procedure

 Screw in the two M8 jack rings (1) completely with the appropriate thread depth.  Check to ensure the proper seating of the M8 jack rings in the cooling unit.



The M8 jack rings are screwed in the cooling unit and the unit can be moved.

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Page 60

Item

Designation

Item

Designation

Holes

Device contour

Cut-outs

Figure 9 - Switch cabinet exterior view

Holes for DTS cooling unit

Figure 10 - Switch cabinet exterior view

Cut-outs for DTS cooling unit

1 3 2

3.4.3 DTS cooling unit assembly (side attachment)

Make cut-outs for the DTS cooling unit

Requirements

- All general requirements have been fulfilled; see General assembly requirements

- The unit is de-energized.

Required tools and material

- Saw

- Use a switch cabinet cutter, if applicable

- Protective covers

Procedure

 Use a protective cover to protect the switch cabinet from chips.  Provide the switch cabinet with cut-outs (3) and holes (1). For the prescribed dimensions, refer to the figure

exterior view of the switch cabinet.

 Deburr the cut edges.  Remove chips and assembly waste from the switch cabinet.

 Cut-outs and holes have been made.

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WARNING

Danger of accidents due to incorrectly installed seals

Leaky seals can allow moisture to penetrate and cause short-circuits.

 Install the seal so that it provides a tight seal to the switch cabinet.

 Always inspect seals during cleaning and maintenance.

Item

Designation

Item

Designation

Profile seal

Cut-outs for seals

Switch cabinet interior fastenings

Profile seal slotted ends

1 2 2 3 4

Figure 11 – Install profile seal

DTS cooling unit (side attachment)

Install profile seal on the DTS cooling unit (side attachment)

Install profile seals and assemble

Requirements

- Cut-outs for the DTS cooling unit have been made; see figure DTS cooling unit assembly (side attachment).

- The cooling unit is de-energized.

Required tools and material

- Profile seal (1)

- Installation tool

- Accessory kit: Threaded bolts, screws, nuts, washers

Procedure

 Insert profile seals (1) on the sheet metal edge of the cut-outs (2). Fit the seals with the slotted ends (4) down.  Screw in the two supplied threaded bolts (accessory kit) in the upper fastening points of the DTS cooling unit.

Suspend the cooling unit on the switch cabinet with the threaded bolts installed from outside. Tighten the screws on the DTS cooling unit on the switch cabinet interior (3). Use the supplied screws, nuts and washers (accessory kit) to fasten the unit. Firmly tighten the screw fasteners so that the profile seal is pressed together to a thickness of 2 mm.



The DTS cooling unit is attached to the switch cabinet and ready for electrical connection;

see Electrical connection.

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Page 62

Item

Designation

Item

Designation

Air inlet

Air outlet

Device contour

Figure 12 - Switch cabinet exterior view

DTI cooling unit cut-outs

3.4.4 DTI cooling unit assembly (installation)

Make cut-outs for the DTI cooling unit

Requirements

- All general requirements have been fulfilled; see General assembly requirements

- The unit is de-energized.

Required tools and material

- Saw

- Use a switch cabinet cutter, if applicable

- Protective covers

Procedure

 Use a protective cover to protect the switch cabinet from chips.  Provide the switch cabinet with cut-outs. For the prescribed dimensions, refer to the figure switch cabinet

exterior view.

 The four corner cut-outs can be rectangular or have a maximum R = 4 mm.  Deburr the cut edges.  Remove chips and assembly waste from the switch cabinet.

 Cut-outs have been made.

Operating Manual DTS and DTI 6201 / 6301 Multi-Controller (MC) 086100010 © Pfannenberg GmbH Page 19 / 43

Page 63

Item

Designation

Item

Designation

Catch spring

Fastening spring (top)

DTI cooling unit

4 A

Housing - cut-out

4 B

Housing - cut-out

Fastening spring (bottom)

Switch cabinet wall / switch cabinet door

2 3 4 A

4 B

Figure13 – DTI cooling unit assembly

DTI cooling unit switch cabinet assembly (installation)

 The film for DTI cooling units with assembly instructions is available HERE.

Switch cabinet assembly

Requirements

- The cut-out for the DTI cooling unit has been made; see the figure DTI cooling unit assembly.

- The cooling unit is de-energized.

Required tools and material

- Assembly tool, fastening springs (2)/(5) (accessory kit)

Procedure

 Fit the cooling unit (3) in the cut-out from outside; see the figure DTI cooling unit assembly.  Push the cooling unit (3) into the switch cabinet (6) until the unit seal is applied.  The catch spring (1) on the top side of the unit audibly engages. The cooling unit (3) is now secured from falling

out.

 Engage the fastening springs (2)/(5) on the inside of the switch cabinet (6).  Press the fastening springs in with your hand so that the retaining bracket engages in the housing cutout (4 A).  Use the fastening springs in the rear housing cut-outs (4B) for switch cabinets with reinforcement frame.  Mount the cooling unit (3) so that the emergency condensate drain is arranged at the bottom of the unit.

 The DTI cooling unit is attached to the switch cabinet and ready for Electrical connection.

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DANGER

Life-threatening danger due to electric shock

Live units and exposed connection cables can generate an electric shock and cause severe accidents.

 Work on electrical connections must be carried out exclusively by trained, qualified electricians.

 Ensure that the unit is voltage-free before routing all electrical connections.

Item

Designation

Item

Designation

Item

Designation

Starting capacitor

Condensate evaporation

High-pressure pressostat

F4-F5

Fuse

LP1

Controller

LP2

Display control unit (MC)

Compressor

Condenser fan

Evaporator fan

MM1

Multimaster / input

MM2

Multimaster / output

Door contact

Fault signal contact

Door contact (signal)

TS1

Temperature sensor

(internal)

TS2

Temperature sensor

(external)

X28

Service interface (TTL)

X40

Ground terminal contact

X50

Mains terminal contact

X51

Multimaster terminal contact

X54

Door contact+ terminal contact +Fault indication

1,2 Fault indication 4,5 Door contact

Door open

Door close

Power cable

Optional

Fault

085 000 460 11189-849a

Max. 2,5 mm2 AWG 14

3.5 Electrical connection

3.5.1 Multi-Controller (MC) electrical circuit diagram

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WARNING

Danger due to connection of external voltage at the input of the door contact

External voltage can cause severe accidents.

 Connection of external voltage to the input for the door cabinet is prohibited.

 The input/door contact provides low voltage (< 20V, 20mA) for the door contact switch.

Figure 14 – Multimaster control

3.5.2 Multimaster connection

 The Multimaster function can control up to six connected cooling units (bus functions). The connection takes

place on the input and output side via two contacts MM1 and MM2. The contacts are supplied with low voltage (<20V, 20mA) from the cooling unit.

 A shielded cable with twisted pairs is used to prevent interference.  If shielded cables are not used, ensure that there are no sources of interference in the immediate vicinity.

Sources of interference include: Supply lines and components with elevated electromagnetic radiation.

3.5.3 Door contact switch

Installation of a door contact switch increases safety and prevents increased accumulation of condensate.  If a door contact switch has not been connected, the connection contact (S1) must always be bypassed.

Door contact switch installation

Requirements

- The cooling unit is de-energized.

Procedure

 The door contact switch is connected to the S1 connection; see Electrical connection or the electrical circuit

diagram in the housing cover.

 The door contact is supplied with low voltage, <20V, 20 mA, from the cooling unit.  Connect the shielding to the terminal for functional earth on one end.  A shielded cable with twisted pairs is used to prevent interference.  If shielded cables are not used, ensure that there are no sources of interference in the immediate vicinity.

Sources of interference include supply cables and components with increased electromagnetic radiation, including frequency converters, motor drives, etc.

 The door contact switch is connected. The motors switch off when the switch cabinet is opened.

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WARNING

Potential danger due to incorrect cables

An incorrect cable cross-section will cause the cable to overheat. Scorched insulation can cause fires.

 The cable cross-section (4) matches the output required for the power consumption and is

0.5 – 2.5mm² or AWG 20 to AWG 14.

3.5.4 Mains supply connection

The following general requirements must be ensured for safe and reliable operation of the cooling units:

• Upstream installation of a supply-side temperature regulator is prohibited.

• Connect the upstream fuse specified on the type plate as wiring protection; see Type plate and Adapting the

upstream fuse.

• Ensure that the type plate specifications for rated values match the present values for mains voltage and mains frequency; see Type plate.

• Always connect the cooling unit to the mains by means of a separating device (switch/contactor).

 The separating device must have a contact opening of 3 mm. The separating device is installed by the

customer.

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Page 67

Item

Designation

Item

Designation

Connecting plug

Cage terminal - max. 3.5 x 3.0 mm

Screwdriver (slotted)

Cable - 0.5 – 2.5mm²

3 2 4

Figure 15 - Cooling unit plug connection

Cooling unit electrical connection

Requirement

- All general requirements for safe and reliable operation are assured; see Mains supply connection.

- The cooling unit is de-energized.

Procedure

 Connect the cable (4) with the connecting plug (1)/(accessory kit) as specified in the electrical circuit diagram;

see Electrical connection.

 For electrical connection, insert the screwdriver (3) into the cage terminal (2) and connect the cables (4) to the

cooling unit with the connecting plug (1).

 Insert the screwdriver firmly into the cage terminal (2). Never twist the screwdriver; otherwise the cage terminal

(2) will be damaged.

 Before switching on, ensure that the mains voltage matches the upstream fuse; see Electrical connection.

 The cooling unit is connected electrically.

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3.5.5 Adapting the upstream fuse /transformer options

 Only cooling units with the rated operating voltage 400V / 460V can be optionally connected to a different mains

voltage.

 Cooling units with 230V / 115V do not have any transformer options. Therefore, adaptation of the upstream fuse

is not necessary.

3.5.6 Collective fault signal

 Two connections are provided for connection of the collective fault signal. They are marked with the item

designation SK; see Electrical connection.

 The fault signaling contact is potential-free.  Ensure that the contact is loaded with a maximum of 230V, 1 A.

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Page 69

NOTE

Danger of damage to the cooling unit

Operation without the unit cover prevents the adequate supply of air to the condenser and limits the intended heating function.

 Only operate the cooling unit with the unit cover installed.

Figure 16 – Electronic control function

4 Operation

4.1 General functions

The Multi-Controller (MC) has a control panel with a green LED light (1). If an error occurs, the green LED light (1) blinks and various system information is displayed in the LCD (5); see system information

 If assembly and installation are completed, switch on the power supply to the cooling unit.  The cooling unit starts its operation and the LED light (1) illuminates green continuously.

 After the supply voltage has been connected and the door is closed, the units run continuously.

 Exception: Energy-saving mode and cooling units with anti-freeze option.  The external temperature sensor controls the energy-saving mode; see TS2 temperature sensor.

 The Multimaster function can connect up to six cooling units in the bus function.  The LCD (5) displays the current operating statuses; see System information.  The cooling unit (2) is equipped with an electronic control unit. An internal temperature sensor (4) detects the

temperature of the air sucked in from the interior of the switch cabinet (3). If the upper or lower limit temperature is exceeded or undercut, a fault indication is triggered.

 The green LED light (1) blinks and the LCD (5) displays the error number with temperature (°C/°F).

 The ambient conditions and switch cabinet interior temperatures must correspond to the prescribed technical

data; see Technical data.

 The ambient temperature must be less than 55°C; see Air flow functional principle.

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LCD

Menu setting

Input

SetP: Switch cabinet temperature setpoint

0 – 90 °C

Lit¯: Maximum switch cabinet temperature value (high limit value)

- 55 – 95 °C

Lit_: Minimum switch cabinet temperature value (low limit value)

- 55 – 95 °C

Unit: Unit of the switch cabinet temperature

°C / °F

1 2 34 5

Password

Figure 17 - Control panel (MC)

Figure 18 - Password button combination (MC)

4.2 Multi-Controller operation

The control panel has four menu settings that are displayed on the LCD (1).

< 2s < 2s

4.3 Carrying out menu settings

Requirement

- Cooling unit has started operation.

- LED light (6) of the control panel illuminates green.

Procedure

 Scroll through the menus (SetP, Lit¯, Lit_, Unit) from the temperature display (1) with the SCROLL UP (3) and

SCROLL DOWN (4) buttons.

 Select a menu with the SET button (5).  Enter the password. After pressing the SET button (5) press the SCROLL UP (3) and SCROLL DOWN (4)

buttons within two seconds; see Password button combination figure.

 Always adjust the desired value with the SCROLL UP (3) and SCROLL DOWN (4) buttons.  Confirm the value with the SET button (5).  When the BACK button (2) is pressed, the value is not saved.  Select a different menu by scrolling with the SCROLL UP (3) and SCROLL DOWN (4) buttons.  If there is no input for 30 seconds, a TIMEOUT is initiated and the LCD switches to temperature display.



Menu is adjusted in the cooling unit.

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Page 71

Error

Start-up mode

Energy mode Stop mode

Error number

Actual

Status

Error

Display

Input mode

Value +1

parameter

Display

Input mode

Value +1

parameter

Display

Input mode

parameter

Value +1

Value -1

Password menu *

too high

too low

30 seconds without input Back to the temperature display

Password menu *

Status

Actual

Menu settings

Temperature

Setpoint menu

display

Value -1

Limit value

Temperature

Save

parameter

Do not save

Value -1

Save

parameter

Do not save

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Limit value

Temperature

Save

parameter

Do not save

Page 72

NOTE

Condensate flowing back into the switch cabinet can damage the electronic components

Internal temperatures below the dewpoint or damaged switch cabinet seals cause excessive accumulation of condensate.

 Regular inspection of the seals assures protection against heavy condensate accumulation.

 Ensure that the accumulating condensate can drain freely.

Error

Start-up mode

Energy mode Stop mode

Error number

Actual

Status

Error

Display

Input mode

Value °F Value °C

parameter

Password menu *

30 seconds without input Back to the temperature display

Status

Actual

Menu settings

Temperature

display

Unit menu

Save

parameter

Do not save

4.4 Operation of the cooling unit

• After connection of the mains voltage, the device switches to startup/test mode or directly to operating mode. The controller equipment determines which mode is activated.

• In operating mode the cooling unit switches to cooling mode as needed. This takes place depending on whether a temperature switching threshold (TSet) is reached or undercut.

 Cooling mode switches off when the temperature switching threshold (TSet) is undercut. It continues running if

the temperature switching threshold (TSet) has not been reached yet.

 The evaporator fan (internal), condenser fan (external) and compressor switch off when the door is opened.

Page 73

NOTE

Spare parts from third-party manufacturers can damage the unit

Internal temperatures below the dewpoint or damaged switch cabinet seals cause excessive accumulation of condensate.

 Only use specially harmonized manufacturer parts for safe and reliable operation.

Figure 19 - Service

Operating conditions

• The mains voltage must lie within the specified range; see Electrical data.

 A deviation of ± 10 % is permissible.

• The rated frequency must be within ± 3 Hz of the value specified.

• The ambient temperature must be below 55 °C. For further options, see Technical data.

 The cooling unit must only be used in such a manner as to ensure that the specified cooling capacity is able to

meet actual demands.

 Only the specified coolant may be used.

 For Pfannenberg spare part numbers, see Spare part orders.

4.5 Service interface

• The service interface (1) can be used to change operating parameters.

• For this purpose, a USB adapter (2) and the ECoolPLANT 2.X configuration software and USB driver software

are required.

• The connection for the USB adapter is marked on the electrical circuit diagram with the identifier X28.

• The USB adapter enables connection to a computer that works with the ECoolPLANT 2.X configuration

software. The detailed use is described in the corresponding operating manual for the ECoolPLANT 2.X software.

• Remove the USB adapter (2) from the unit after use. The service interface (1) is only provided for temporary data exchange in order to read system notifications, etc. Continuous operation is prohibited.

 The USB adapter is available as an accessory, see Spare part orders.  The ECoolPLANT software (3) is available for download free of charge on the website:

https://www.pfannenberg.com/ QR-Code (3).

 The corresponding operating manual for the ECoolPLANT software is available HERE and from My

Pfannenberg.

Page 74

Error

no.

Fault

Unit activity

Possible causes

Corrective measures

Er00

•

LED:

•

Compressor:

•

Evaporator fan (internal):

• Condenser fan (external):

•

Heater (external):

• Fault signal contact:

Blinking OFF

OFF

OFF OFF Closed

 Door contact:  The door contact loop has

been interrupted.

 Close door.  Connect door contact

switch.

 Bypass door contact.  Check wiring.

Er01 • LED:

•

Compressor:

•

Evaporator fan (internal):

• Condenser fan (external):

•

Heater (external): Fault signal contact:

Blinking OFF

ON OFF Open

 Pressostat tripped:  Excessively high pressure

has built up in the refrigerant circuit. The cooling unit cannot dissipate the heat from the refrigerant circuit.

 Allow the unit to cool

down.

 Clean the heat

exchanger fins (internal/external).

 Check condenser fan

(external) for function.

Er04 • LED:

•

Compressor:

•

Evaporator fan (internal):

• Condenser fan (external):

•

Heater (external): Fault signal contact:

Blinking OFF

OFF

OFF OFF Open

 Phase sequence / phase

loss:

 Failure of at least one

phase or phase sequence is incorrect (only with alternating current units with rotating piston compressors).

 Check the field of

rotation - (clockwise rotation is required).

 All phases must carry

rated operational voltage.

Er05 • LED:

•

Compressor:

•

Evaporator fan (internal):

• Condenser fan (external):

•

External heating: Fault signal contact:

Blinking ON

ON OFF Open

 Sensor 1 (TS1) defective.

 Replace Sensor 1 or the

controller circuit board according to the unit type.

 Replace controller circuit

board if the sensor is soldered in place.

4.6 Error messages

The error numbers are not displayed for units with standard controllers: With the ECoolPLANT software error numbers can be read on the computer.  The blinking of the red LED light on the controller circuit board is not a fault indicator or error message. The red

LED light indicates that voltage is supplied to the cooling unit.

Page 75

Error

no.

Fault

Unit activity

Possible causes

Corrective measures

Er06

• LED:

• Compressor:

• Evaporator fan

(internal):

• Condenser fan (external):

• Heater (external):

• Fault signal contact:

Blinking OFF

ON OFF Open

 Sensor 1 Minimum:  Minimum switch cabinet

temperature value "Lit_" (LCD) is reached or exceeded.

 Select higher switch

cabinet temperature setpoint.

 Inspect the switch

cabinet for leaks.

 Move components near

the air inlet and outlet further away in order to prevent an air short circuit. (Cold air is diverted directly to the air inlet by components.)

Er07

• LED:

• Compressor:

• Evaporator fan

(internal):

• Condenser fan (external):

• Heater (external):

• Fault signal contact:

Blinking ON

ON OFF Open

 Sensor 1 Maximum:  The maximum value of the

switch cabinet temperature "Lit¯" (LCD) has been reached or exceeded.

 The cooling unit cannot

sufficiently cool the air in the switch cabinet.

 Check the settings of the

cooling unit.

 Clean the heat

exchanger fins (internal/external).

 Check evaporator fan

(internally) for functionality.

 Check the refrigeration

circuit for escaping refrigerant or leaks.

 If necessary, install a

cooling unit with a higher cooling capacity.

Er08

• LED:

• Compressor:

• Evaporator fan

(internal):

• Condenser fan (external):

• Heater (external):

• Fault signal contact:

Blinking ON

ON OFF Open

 Sensor 2 (TS2) defective.

 Replace Sensor 2 or the

controller circuit board according to the unit type.

 Sensor 2 is plugged into

the circuit board, not permanently soldered in place.

Error messages

Page 76

Error

no.

Fault

Unit activity

Possible causes

Corrective measures

Er15

• LED:

• Compressor:

• Evaporator fan

(internal):

• Condenser fan (external):

• Heater (external):

• Fault signal contact:

Blinking OFF

OFF

OFF OFF Open

 Anti-freeze (optional):  Anti-freeze sensor ≤ 1°C.  Safety shut-off, because

there is a risk of icing of the compressor.

 Restart after

accumulating condensate water has evaporated.

 A restart is only possible

with disconnection and re-connection of the mains voltage.

 For safety reasons, there

is no other means of resetting.

 Clean the heat

exchanger fins (internal/external). Inspect the switch cabinet for leaks.

 Select higher switch

cabinet temperature setpoint.

 Check function of the

evaporator fan (internal).

Er19

• LED:

• Compressor:

• Evaporator fan

(internal):

• Condenser fan (external):

• Heater (external):

• Fault signal contact:

Blinking OFF

OFF

OFF OFF Open

 Sensor 5 (TS5) defective

 Replace Sensor 5 or the

controller circuit board according to the unit type.

Error messages

Page 77

Error no.

Control panel

Unit activity

System information

• LED:

• Compressor:

• Evaporator fan

(internal):

• Condenser fan (external):

• Heater (external):

• Fault signal contact:

Illuminated OFF

OFF

OFF OFF Closed

Energy saving mode:

- Energy function execution, activated in energy saving mode.

- For detailed information about energy saving mode, see Energy-saving mode.

• LED:

• Compressor:

• Evaporator fan

(internal):

• Condenser fan (external):

• Heater (external): Fault signal contact:

Illuminated OFF

OFF

OFF OFF Closed

Start-up mode

- The cooling unit starts its operation

• LED:

• Compressor:

• Evaporator fan

(internal):

• Condenser fan (external):

• Heater (external): Fault signal contact:

Illuminated OFF

OFF

OFF OFF Closed

Stop mode execution. The unit was stopped due to:

- Opening of the switch cabinet door.

- The cooling unit received a stop command,

- e.g. via the software application.

4.7 LCD error messages

Page 78

DANGER

Life-threatening danger due to electric shock

Live units and exposed connection cables can generate an electric shock and cause severe accidents.

 Work on electrical connections must be carried out exclusively by trained, qualified electricians.

 Before working on the unit, de-energize all supply lines to the separate fuse or a main switch, disconnect

the system and secure to prevent re-connection.

 Test to ensure the absence of voltage on the unit.

WARNING

Danger of accidents due to component damage during cleaning

Cleaning of cooling units with water jet, steam jet, high-pressure washer or sharp objects can damage the electrical and electronic assemblies. Malfunctions can cause accidents.

 Do not clean with a water jet, pressure washer or flammable cleaning agents.

 Protect electrical components from the penetration of moisture.

 Do not use pointed or sharp-edged objects to clean the fins. They must not be pinched or damaged.

CAUTION

Danger of crushing during removal of the unit cover

Hands and other body parts can be crushed during removal and re-installation of the unit cover.

 Keep body parts out of the space between the frame, springs and unit cut-out.

 Work carefully and wear gloves.

5 Service and Maintenance

5.1. General cleaning

The frequency of cleaning intervals depends on the operating conditions in the individual case. The following cleaning work must take place regularly for safe and reliable operation of the cooling units:

 Remove dust or environmental residue from the heat exchangers.  Check the condensate drain regularly.

Page 79

Item

Designation

Item

Designation

Item

Designation

Fastening screws

Tilting angle 20°

Display or operating unit

Bottom plate slot

Unit cover

Figure 20 – Unit cover removal

5.2 Cleaning the cooling unit - Unit cover removal

Requirement

- The cooling unit is de-energized

Procedure

 Remove the fastening screws (1).  Tilt the unit cover (5) forward 20° (2).  Disconnect the earthing cable and connecting cables from the display or operating unit (inside) (3).  Raise the unit cover about 15 mm and pull it out of the slots in the bottom plate (4).



The unit cover is removed.

Page 80

NOTE

Danger of damage to the filter mat due to improper cleaning

 Do not wring out the filter mat.

 Avoid water jets with high pressure.

 Immediately replace filter mats that are contaminated with oil or grease.

5.3 Cooling unit and filter mat cleaning tasks

Requirements

- The cooling unit is de-energized.

- The unit cover is removed.

 Time intervals for the cleaning or replacement of filter mats depend heavily on the ambient air contamination.

Required tools and material

- Brush

- Water below 40 °C

- Mild detergent

- Vacuum or compressed air cleaner

Procedure

 Clean the heat exchangers using a soft brush or compressed air.  If the cooling units have a pre-filter, the filter mat must be cleaned at regular intervals.  Wash the filter mat with water at a temperature of up to 40 °C and commercially available mild detergent.  If the dirt is dry, vacuum, blow or knock the dirt off of the filter mat.  Ensure that correct and safe operation is assured after cleaning.



The cooling unit is clean.

Page 81

DANGER

Life-threatening danger due to electric shock

Live units and exposed connection cables can generate an electric shock and cause severe accidents.

 Opening, troubleshooting and replacement of components on the unit must only be carried out by qualified

personnel.

 Always ensure that the unit is de-energized before working on the unit.

WARNING

Danger due to improper maintenance work

Damage of components and faulty replacement of components can cause accidents.

 Always switch off the disconnector/contactor before beginning maintenance work.

 Ensure that the fans are in idle position and are no longer rotating.

 After replacement of defective parts or components, inspect the unit for correct and safe operation.

 After all maintenance or replacement of spare parts, check to ensure the full capability of the condensate

drain.

WARNING

Spare parts from third-party manufacturers can damage the unit and cause accidents.

 Only original parts are subject to the manufacturer's quality control.

 Only use specially agreed manufacturer parts for safe and reliable operation.

NOTE

Danger of unit damage due to incorrectly performed maintenance

Disregard of the recommended maintenance work reduces the cooling capacity of the cooling unit and could result in reduced machine availability.

 Maintenance work must be carried out regularly, as specified in the maintenance checklist.

 Warranty claims are only valid for units that have been maintained according to specifications.

5.4 Maintenance

The refrigerant circuit is a maintenance-free, hermetically sealed system. The following preparations are made at the factory:

 Necessary refrigerant quantities are filled.  All cooling units are tested for leakage in the factory in accordance with DGUV-R 100-500, 2.35 (operation of

refrigeration plants, heat pumps and cooling equipment).

 A functional test run was carried out.

Pfannenberg recommendation to the operator for maintenance work:  Carry out maintenance work regularly, every 12 months, according to the maintenance checklist; see

Maintenance checklist template.

 Shorter maintenance intervals are required for cooling units that cool in oil- and dust-laden ambient air. A

reduced guideline value of two to six months between maintenance intervals applies.

 The functions of Pfannenberg filters are optimally matched to the cooling units. Therefore, use of Pfannenberg

filters has a positive effect on the scope of maintenance work.

Page 82

Cooling unit maintenance checklist

Maintenance interval: Conduct maintenance every twelve months.

Conduct maintenance every two to six months in oil- and dust-laden environmental air.

Type: Serial number: Date of maintenance: Technician carrying out the work (name):

Unit range designation/ Required maintenance tasks

Visual inspection

To Do

Result 1

Aggregate before maintenance

1.1

General visual inspection of the aggregate

1.2

Inspection for corrosion damage

2 Cooling circuit

2.1

Inspect refrigerant-carrying parts for traces of oil

2.2

Inspect refrigerant-carrying parts for leak tightness

2.3

Inspect electrical connections for damage

2.4

Inspect evaporator for ice formation

3 Condenser / heat exchanger

3.1

Inspect pipe package for deposits

3.2

Inspection for general corrosion damage

3.3

Inspect, clean, align fins*

Evaporator / heat exchanger

4.1

Inspect pipe package for deposits

4.2

Inspection for general corrosion damage

4.3

Inspect, clean, align fins*

5 Condenser fan (external)

5.1

Inspect mount for loose parts

5.2

Inspect the electrical connection for damage

5.3

Check motor bearings for noises

5.4

Check the drive for signs of overheating

5.5

Clean fans*

Evaporator fan (internal)

6.1

Inspect mount for loose parts

6.2

Inspect the electrical connection for damage

6.3

Check motor bearings for noises

6.4

Check the drive for signs of overheating

6.5

Clean fans*

7 Pre-filter

7.1

Replace filter mat*

7.2

Clean filter mat*

5.5 Maintenance checklist template

* Maintenance intervals are more frequent, depending on the degree of contamination.

Page 83

WARNING

Danger of injury due to materials and substances

Improper work on the unit or opening of the refrigerant circuit can be damaging to health.

 Always ensure that the unit is de-energized before working on the unit.

 The unit must only be disposed of by qualified personnel and in accordance with applicable environmental

regulations.

CAUTION

Danger of crushing during the decommissioning of units

Hands and other body parts can be crushed during removal of units.

 Keep body parts out of the space between the frame, springs and unit cut-out.

5.6 Decommissioning

If the cooling unit is no longer needed for a longer period, it must be disconnected from the voltage supply.  Ensure that improper start-up by third parties is not possible.

Final decommissioning

If cooling units are to be definitively decommissioned or disposed of, the following must be observed:

 Applicable statutory regulations of the user country and environmental protection regulations must be observed.  Refrigerant must be professionally extracted from the refrigerant system. Avoid refrigerant emissions.  The cooling unit must only be disposed of by authorized, qualified personnel.

 Waste equipment must also be disposed of correctly by Pfannenberg. Freight charges for delivery to one of our

manufacturing facilities must be pre-paid.

Page 84

Fault

Possible causes

Corrective measures

Unit does not cool;

Evaporator fan (internal) running

• Temperature setting too high.

 Check the temperature setting.

Unit does not cool sufficiently

• Operating limits exceeded.

 Check the ambient temperature and internal

load.

• Too little coolant.

 Call in authorized qualified personnel; check

the unit for leakage.

• Heat exchanger dirty.

 Clean the heat exchanger.

•

Evaporator fan (internal) defective.

• Condenser fan (external) defective.

 Call in authorized, qualified personnel;

replace fan.

• Disruption in the air circulation inside the cabinet.

 Check the installation and the path of air

circulating in the switch cabinet.

 Check the supply and outlet flow of air of

the cooling unit to the inlet and outlet opening of the switch cabinet.

Unit cools only periodically

• Temperature set incorrectly or unit is defective.

 Set the a higher temperature.  Call in authorized qualified personnel, check

the unit.

Condensate accumulates in the switch cabinet

• Exhaust temperature is too low.

 Close the cabinet door.

• Switch cabinet is not sufficiently sealed.

 Correct leaky points or seals on the switch

cabinet.

 Check the temperature setting.

Condensate does not drain

• Condensate drain is plugged up.

 Clean the condensate drain.  Check whether the condensate drain hose

is free from kinks and is installed with a downward slope.

Condensate drains from the unit

• Condensate evaporator is defective or too much condensate accumulates.

 Replace fuses for the condensate

evaporator.

• Switch cabinet is not sufficiently sealed.

 Correct leaky points or seals on the switch

cabinet.

6 Troubleshooting

 The blinking of the red LED light on the controller circuit board is not a fault indicator or error message. The red

LED lamp indicates that voltage is supplied to the cooling unit.

Page 85

No.

Designation

No.

Designation

18811100067

Evaporator fan (internal)

18811100067

Condenser fan (external)

18810200104

Unit cover DTI 62/6301 RAL

18810200105

Unit cover DTS 62/6301 RAL

18810000058

Multi-Controller (MC) control panel

18810000001

Standard controller (SC) display unit

18314000100

Condensate collecting bottle

18310000004

USB adapter

18310000151

Filter adapter

18300000147

Fleece filter

18300000148

Fluted filter

18300000149

Metal filter

7 Spare part orders / accessory orders

 Always specify the Pfannenberg part numbers when ordering spare parts and accessory parts.  The Pfannenberg part numbers for the controller are provided on the transformer of the controller.

8 Terms of warranty

The warranty does not apply or is voided in the following cases:

 Improper use of the unit.  Failure to observe operating conditions or disregard of the operating manual.  Lack of regular maintenance on the cooling units.  Damage due to disregard of maintenance recommendations.  Damage to cooling units due to soiled or clogged filters.  Damage due to unauthorized opening of the refrigerant circuit.  Modifications carried out on the unit or a change to the serial number.  In the event of damage during transport or other accidents.  Replacement of parts by unauthorized personnel.

 Only original Pfannenberg parts are permitted for use. Violations void the warranty.

For recognition of warranty claims and return of the unit, observe the following:  Provide an exact description of the defect and the SRO (RMA) numbers specified by Pfannenberg with the

cooling unit.

 Include a reference document (delivery note or invoice copy).  Forward the cooling unit to us, complete with all accessories, in the original box or in comparable packaging

with freight and transport insurance pre-paid.

 Observe transport instructions; see Transport.

Page 86

Liability disclaimer: All information contained was thoroughly checked in May 2017. However, we make no guarantee as to the completeness and correctness of the specifications.

Legal notice: Pfannenberg GmbH Werner-Witt-Straße 1 21035 Hamburg Tel. +49 40 734 12-0 www.pfannenberg.com

Page 87

Instruction d’utilisation

Climatiseurs montés par encastrement et en saillie verticale Série DTS et DTI 6201 / 6301 Multicontrôleur (MC) – 115 V

Page 88

DANGER

Identifie une situation de grand danger exceptionnel. Si cet AVERTISSEMENT n’est pas pris en compte, cela peut conduire à de graves blessures irréversibles ou à la mort.

DANGER

Identifie une situation de grand danger exceptionnel, en lien avec une tension électrique. Si cet AVERTISSEMENT n’est pas pris en compte, cela peut conduire à de graves blessures irréversibles ou à la mort.

AVERTISSEMENT

Identifie une situation de grand danger exceptionnel. Si cet AVERTISSEMENT n’est pas pris en compte, cela peut conduire à de graves blessures irréversibles ou fatales.

ATTENTION

Identifie une situation de danger. Si cet AVERTISSEMENT n’est pas pris en compte, cela peut conduire à des blessures légères à moyennement graves.

Préface

Le montage et l’exploitation en toute sécurité des climatiseurs Pfannenberg requièrent des connaissances, qui figurent dans la présente INSTRUCTION D‘UTILISATION ORIGINALE.

Les informations y sont rédigées sous une forme brève et bien présentée. Les chapitres sont numérotés. Si vous

disposez d’une version sous un format numérique, les liens sont interactifs. Dans la présente instruction d’utilisation sont présentés différents types d’appareils. Les climatiseurs Pfannenberg font l’objet de constants développements. Nous nous réservons donc le droit de toute modification concernant la forme, l’équipement et la technologie. Merci de votre compréhension. Par conséquent, le contenu de la présente instruction d’utilisation ne pourra donner lieu à aucune réclamation concernant des propriétés spécifiques de l’appareil.

 Vous trouverez ICI un film concernant les climatiseurs DTI.

Consignes de sécurité et identifications

 Indique les remarques et explications.

* Texte de légende



Indique les résultats d’actions.

Page 89

Table des matières

1 Utilisation conforme ...................................................................................................................................... 5

1.1 Généralités ............................................................................................................................................. 5

1.2 Conditions d’utilisation autorisées ......................................................................................................... 5

1.3 Obligation de l’exploitant ........................................................................................................................ 5

2 Descriptif de l’appareil................................................................................................................................... 6

2.1 Descriptif d’utilisation ............................................................................................................................. 6

2.2 Étendue de livraison .............................................................................................................................. 6

2.3 Options de commande ........................................................................................................................... 6

2.4 Descriptif du fonctionnement ................................................................................................................. 7

2.4.1 Principe de fonctionnement à écoulement d’air ............................................................................................... 7

2.4.2 Contrôleur ........................................................................................................................................................ 8

2.4.3 Principe de fonctionnement du cycle frigorifique ............................................................................................. 9

2.4.4 Concept de sécurité....................................................................................................................................... 10

2.2.5 Production de condensat ............................................................................................................................... 10

2.4.6 Mode d'économie d'énergie ........................................................................................................................... 11

2.5 Plaque de fabrication ........................................................................................................................... 13

2.6 Données techniques ............................................................................................................................ 14

2.6.1 Données de réfrigération ............................................................................................................................... 14

2.6.2 Caractéristiques électriques .......................................................................................................................... 14

2.6.3 Dimensions .................................................................................................................................................... 14

2.6.4 Autres données de l’appareil ......................................................................................................................... 14

3 Montage et première mise en service ........................................................................................................ 15

3.1 Transport .............................................................................................................................................. 15

3.2 Stockage .............................................................................................................................................. 15

3.3 Déballage ............................................................................................................................................. 16

3.4 Installation ............................................................................................................................................ 16

3.4.1 Exigences générales lors du montage........................................................................................................... 17

3.4.2 Montage des oreilles de levage M8 ............................................................................................................... 17

3.4.3 Installation de climatiseur DTS(pose latérale) ............................................................................................... 18

3.4.4 Installation de climatiseur DTI (par encastrement) ........................................................................................ 20

3.5 Branchement électrique ....................................................................................................................... 22

3.5.1 Plan de branchement électrique .................................................................................................................... 22

3.5.3 Contacteur de porte ....................................................................................................................................... 23

3.5.4 Raccordement au réseau .............................................................................................................................. 24

3.5.5 Ajuster le fusible de puissance / Options du transformateur .......................................................................... 26

3.5.6 Liste de signalement des défauts .................................................................................................................. 26

Page 90

4 Utilisation ...................................................................................................................................................... 27

4.1 Fonctions générales ............................................................................................................................ 27

4.2 Commande du multicontrôleur ............................................................................................................. 28

4.3 Procéder aux paramétrages du menu ................................................................................................. 28

4.4 Fonctionnement du climatiseur ............................................................................................................ 30

4.5 Interface de service ............................................................................................................................. 31

4.6 Signalements des erreurs .................................................................................................................... 32

4.7 Signalement des défauts sur l’écran LCD ........................................................................................... 35

5 Nettoyage et entretien ................................................................................................................................. 36

5.1. Nettoyage général ............................................................................................................................... 36

5.2 Nettoyer le climatiseur - démontage du capot de l’appareil ................................................................ 37

5.3 Travaux de nettoyage du climatiseur et des matelas filtrants ............................................................. 38

5.4 Maintenance ........................................................................................................................................ 39

5.5 Modèle de liste de vérification de maintenance ................................................................................... 40

5.6 Mise hors service ................................................................................................................................. 41

6 Aide en cas de défaut .................................................................................................................................. 42

7 Commande de pièces de rechange / d’accessoires ................................................................................. 43

8 Dispositions de garantie ............................................................................................................................. 43

Page 91

1 Utilisation conforme

1.1 Généralités

Les climatiseurs Pfannenberg montés par encastrement ou en saillie verticale, des séries DTS et DTI, sont des climatiseurs stationnaires destinés à évacuer la chaleur des armoires de distribution. Ils existent sous deux versions :

 Les climatiseurs DTI sont montés semi-encastrés latéralement ou dans la porte.  Les climatiseurs DTS sont montés en saillie latérale ou dans la porte.

Les climatiseurs présentent différentes puissances de refroidissement. Pour connaître la puissance exacte en W, voir Données techniques.

Les climatiseurs disposent d’une compatibilité avec la découpe des échangeurs thermiques air/air et air/eau. Avec un adaptateur supplémentaire, il est possible d’utiliser des filtres en aluminium, tissés ou plissés.

Les climatiseurs sont livrés avec différents contrôleurs. Il existe des climatiseurs équipés d'un contrôleur standard

(SC) ou d’un multicontrôleur (MC). Ces contrôleurs sont des unités de réglage qui servent à paramétrer les fonctions techniques de froid et les données d’exploitation. Ils permettent par ailleurs de lire les messages du

système et les données de diagnostic. Le multicontrôleur (MC) possède également une fonction multimaître et un mode d'économie d'énergie.  Vous trouverez des informations détaillées sur le contrôleur, dans Données techniques, et Branchement

électrique.

Tous les climatiseurs Pfannenberg sont conformes à la directive européenne RoHS et aucun d’entre eux ne

contient :

• de liaisons silicone,

• de PCT, amiante, formaldéhyde, cadmium

• de substances défavorables au mouillage

1.2 Conditions d’utilisation autorisées

• La température ambiante autorisée pour les climatiseurs DTI/DTS est de +15 °C (+59 °F) à +55 °C (+131 °F).

• La température de stockage autorisée des climatiseurs DTI/DTS ne doit pas dépasser +70 °C (+158 °F).

1.3 Obligation de l’exploitant

L’exploitant doit s’assurer que les climatiseurs ne sont utilisés que conformément aux instructions et que les

dangers de toute sorte pour la vie et la santé des utilisateurs ou de tiers sont évités. En outre, les directives relatives à la prévention des accidents et les règles techniques de sécurité doivent être respectées. L’exploitant doit s’assurer que tous les utilisateurs ont lu et compris la présente instruction d’utilisation. En cas de non-respect de cette instruction d'utilisation, la garantie prend fin. Il en va de même si des travaux

inappropriés ont été effectués sur l’appareil par le client et/ou un tiers, sans l’accord du fabricant.

Page 92

AVERTISSEMENT

Les pièces de rechange qui ne proviennent pas du fabricant peuvent endommager l’appareil

 Seules les pièces d’origine sont soumises au contrôle de qualité du fabricant.

 Pour une exploitation sécurisée et fiable, utiliser uniquement des pièces homologuées du fabricant.

AVERTISSEMENT

Danger lié à une utilisation non autorisée des appareils

L’utilisation non conforme des appareils peut conduire à des accidents graves.

 Utiliser les climatiseurs uniquement en exploitation stationnaire.

2 Descriptif de l’appareil

2.1 Descriptif d’utilisation Les climatiseurs Pfannenberg montés par encastrement et en saillie verticale, des séries DTS et DTI, sont conçus

pour évacuer la chaleur des armoires de distribution. Les composants sensibles dans l’armoire de distribution sont

ainsi préservés. Le condensat produit lors du refroidissement est évacué par un système intégré.

 Les climatiseurs fonctionnent avec un fluide frigorigène très difficilement inflammable et inoffensif pour la

couche d’ozone.

2.2 Étendue de livraison

La livraison comprend :

 Le climatiseur DTI/DTS  Brève instruction d’utilisation du climatiseur  Supplément : selon le type d’appareil, par ex. isolation, matériel de fixation, connecteurs électriques  Le cas échéant, les accessoires particuliers.

2.3 Options de commande

 Concernant les numéros de pièces de rechange Pfannenberg, voir Commande de pièces de rechange.

Il existe l’extension optimale d’un adaptateur de filtre pour différents matelas filtrants (filtre tissé, plissé et

métallique).  Concernant les numéros de pièces Pfannenberg pour commander des accessoires, voir la commande de

d’accessoires, .

Les climatiseurs DTI/DTS sont homologués uniquement pour l’exploitation stationnaire. En tant que climatiseurs de

la classe de protection IP 54, les climatiseurs sont largement protégés contre les poussières. Restriction : en cas

de nuisance durable, des poussières peuvent tout de même s’introduire. Les climatiseurs résistent aux projections d’eau, mais pas à un jet d’eau continu.

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Pos

Description

Pos

Description

Sortie d’air dans l’air environnant

Entrée d’air chaud

Entrée d’air environnant

Sortie d’air froid

Armoire de distribution

Capot de l’appareil DTI

Capot de l’appareil DTS

ATTENTION

Danger lié à la sortie d’air très chaud

En fonction de la température environnante, l’air sortant peut être très chaud.

 Ne placer aucune partie du corps directement devant la sortie d’air.

Illustration 1 - Vue de face du principe d’écoulement

d’air - armoire de distribution DTS/DTI

Illustration 2 - Vue latérale du principe d’écoulement

d’air - armoire de distribution DTS/DTI

1 1 2

5 6 6

2.4 Descriptif du fonctionnement

2.4.1 Principe de fonctionnement à écoulement d’air

 La partie supérieure de l’illustration en vue de face du principe d’écoulement d’air représente l’appareil DTI, et la

partie inférieure illustre un appareil DTS.

 Concernant le rapport entre la température environnante et la sortie d’air, voir Données techniques.

Page 94

Pos

Unité de commande

Fonctionnement

DEL verte

- Indique le mode d’exploitation : Signal lumineux continu = pas de défaut / clignotement = défaut

Écran LCD (à 4 caractères)

- Affiche les informations du système :

Unité de mesure de la température, fonction d'énergie, mode d’exploitation, données du système, numéro d’erreur et paramétrages du menu / points du

menu / niveau du menu.

Touche BACK

- Activation des paramétrages du menu.

- Retour au niveau du menu immédiatement supérieur.

Touche SCROLL UP

- Défilement vers le haut des points du menu ou des éléments d'affichage dans le niveau de menu en cours.

Touche SCROLL DOWN

- Défilement vers le bas des points du menu ou des éléments d'affichage dans le niveau de menu en cours.

Touche SET

- Sélection du point du menu en cours.

- Retour au niveau du menu immédiatement inférieur.

Écran LCD

Information système

Affichage – température (°C/°F) du capteur de réglage en état normal d’exploitation.

Affichage - exécution d’arrêt de fonctionnement. La porte est ouverte. Affichage mixte de la température et de l’arrêt de fonctionnement en cas d’erreur

Er00. Affichage : StoP Er00Température.

Affichage - exécution de la fonction d’énergie, est activée en mode d’économie d’énergie Affichage alterné avec celui de la température (°C/°F).

Affichage - numéro d’erreur en cas de défaut. En cas de défaut, affichage alterné du numéro de l’erreur (Er01-Er15) avec celui de la température (°C/°F). Exception erreur Er00 : Affichage StoP Er00Température.

1 2 5 4 6

Illustration 3 - Unité de commande du multicontrôleur (MC)

2.4.2 Contrôleur

Les contrôleurs sont des unités de réglage qui servent à paramétrer les fonctions techniques de froid et les

données d’exploitation. Ils permettent de lire les messages du système et les données de diagnostic. Les contrôleurs disposent d’une interface de service, sur laquelle différentes configurations sont possibles. Par ailleurs,

il existe une connexion pour la liste de signalement de défauts.

Les climatiseurs avec multicontrôleur (MC) possèdent une unité de commande dotée d’une DEL verte (1) et d’un

écran LCD(2). L’unité de commande se trouve sur le capot de l’appareil. Si la DEL verte (1) reste éclairée en continu, quand l’appareil est branché, le fonctionnement est correct. L’écran LCD affiche les informations du système. Les informations suivantes du système peuvent s’afficher :

En cas de défaut ou de fonctionnement défectueux, la DEL verte (1) commence à clignoter et l’écran LCD (2) affiche les numéros d’erreur, en alternance avec la température. Pour de plus amples détails, voir Signalements

des erreurs .

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Pos

Description

Pos

Description

Compresseur

Condenseur

Soupape de détente

Évaporateur

Ventilateur du condenseur (externe)

Ventilateur de l’évaporateur (interne)

Commande électronique avec capteur de température

Illustration 4 - cycle frigorifique

2 3 5

2.4.3 Principe de fonctionnement du cycle frigorifique

Les climatiseurs comptent différents composants, voir l’illustration du cycle frigorifique.

 Le compresseur (1) comprime le fluide frigorigène à haute pression. La température augmente.  Dans le condenseur (2), cette chaleur est transmise à l’air environnant. Le fluide frigorigène se condense.  Le ventilateur du condenseur (5) aspire l’air de la pièce par le condenseur (2) et le restitue dans

l’environnement.

 Lorsque le fluide frigorigène passe par la soupape de détente (3), il subit une baisse de pression.  Dans l’évaporateur (4), le fluide frigorigène absorbe la chaleur provenant de l’air intérieur de l’armoire et

s’évapore. L’air intérieur de l’armoire est refroidi et déshumidifié.

 Le ventilateur de l’évaporateur (interne) (6) aspire l’air interne de l’armoire au moyen de l’évaporateur (4) et le

restitue refroidi vers l’armoire de distribution.

 Les climatiseurs sont commandés via un capteur de température (7). Celui-ci mesure l’air intérieur de l’armoire

de distribution.

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AVERTISSEMENT

Danger lié à la modification des dispositifs de sécurité

Les dispositifs de sécurité qui ne fonctionnent pas ou qui sont défectueux sont à l’origine de graves accidents.

 Toutes les modifications de l’appareil, notamment des dispositifs de sécurité, sont interdites.

 En cas de défaut des dispositifs de sécurité, l’appareil doit immédiatement être arrêté et mis hors service.

AVIS

Le retour de condensat peut endommager le système électronique de l’armoire de distribution

Les températures intérieures situées en-dessous du point de condensation ou les joints détériorés de l’armoire de distribution provoquent un excès de condensat.

 La vérification régulière des joints permet d’éviter la formation excessive de condensat.

 L’intégration d’un contacteur de porte diminue la formation de condensat lorsque l’armoire de distribution

est ouverte.

2.4.4 Concept de sécurité

• Les climatiseurs possèdent un pressostat homologué conformément à la norme EN 12263. Celui-ci réagit en cas de hausse de pression dans le cycle frigorifique, avec un arrêt automatique.

• Les ventilateurs et compresseurs sont protégés contre la surcharge et la surchauffe : par ex., le compresseur est protégé contre le surcadençage.

Fonction de protection supplémentaire (uniquement climatiseurs avec option antigel) :

 En cas de risque de givrage, les compresseurs et les ventilateurs s’arrêtent.  Seul un redémarrage permettra de quitter la fonction d’arrêt.

2.2.5 Production de condensat

Si l’évaporateur refroidit, du condensat peut se former. Afin d’éviter d’endommager l’armoire de distribution et les climatiseurs, le condensat est évacué. L’évaporation intégrée des condensats restitue le condensat dans l’air environnant. Pour des raisons de sécurité, l’évaporateur de condensat dispose d’un raccord d’écoulement doté d’un tuyau d’évacuation.  Le condensat produit est recueilli à l’aide d’une bouteille de récupération des condensats. Celle-ci est disponible

en tant qu’accessoire.

 En cas de questions sur les climatiseurs ou les commandes d’accessoires et pièces de rechange, toujours

indiquer le numéro de série, voir Commande de pièces de rechange.

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Illustration 5 – TS2- Capteur de température

2.4.6 Mode d'économie d'énergie

Les climatiseurs avec multicontrôleur (MC) sont équipés d’un mode d’économie d’énergie. C’est pourquoi un second capteur de température TS2 (1) est prévu, installé à l’extérieur du climatiseur. Le capteur de température TS2(1) surveille la température intérieure de l’armoire de distribution.  En état livré, le mode d’économie d’énergie s’active lorsque la fonction de climatisation n’est pas activée

pendant 30 minutes. L’écran LCD affiche la fonction d’énergie « EN », voir informations suivantes du

système

 Si en fonctionnement actif, la température intérieure de l’armoire de distribution dépasse la température de

consigne paramétrée, un ordre de refroidissement est envoyé et le mode d’économie d’énergie est interrompu.

 Le mode de refroidissement reste activé jusqu’à ce que la température de consigne, déduction faite de

l’hystérèse, soit atteinte. Le mode d’économie d’énergie s’active toujours 30 minutes après que la température

de consigne a été atteinte.

 Si en mode d’économie d’énergie, le capteur de température TS2(1) mesure une température inférieure à la

température de consigne, le ventilateur de l’évaporateur (interne) se coupe. La température de consigne est mesurée déduction faite de l’hystérèse.

 Si le capteur de température TS2(1) mesure une température supérieure à celle de consigne, le ventilateur de

l’évaporateur (interne) démarre. La valeur de la température de consigne est mesurée ajoutée à l’hystérèse.

 Si aucun défaut ne survient, la sortie d’indication de panne est fermée en mode d’économie d'énergie

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Illustration 6 – Commande multimaître

2.4.7 Fonction multimaître

 La fonction multimaître peut commander jusqu’à six climatiseurs en réseau (fonction bus). Elle régit le mode de

refroidissement ainsi :

 Le mode de refroidissement active dans la fonction bus le climatiseur qui atteint en premier le seuil de

commutation « TConsigne + 2K ».

 Le climatiseur qui dépasse en dernier le seuil de commutation « TConsigne - 2K » met fin au mode de

refroidissement.

 L’ordre de refroidissement de l’un des climatiseurs dans la fonction bus met fin au mode d’économie d’énergie.  30 minutes (état de livraison) après le dernier ordre de refroidissement de l’un des climatiseurs dans la fonction

bus, le mode d'économie d'énergie s’active de nouveau.

 Tous les climatiseurs de la fonction bus peuvent activer le mode de refroidissement ou celui d’économie

d’énergie, ou y mettre fin. Il n’y a pas de fonction « maître-esclave ».

 Pour le branchement électrique, voir Raccordement multimaître.

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AVERTISSEMENT

Danger lié à l’endommagement des appareils

Le non-respect des indications de la plaque de fabrication peut conduire à de graves accidents.

 Lors de l’installation et de l’entretien des appareils, toujours respecter les indications figurant sur la plaque

de fabrication.

Pos

Description

Pos

Description

Fréquence

Code QR

Options

Marquage CE

Type de fusible

Fusible

Puissance de refroidissement

Pression du fluide frigorigène

Puissance électrique

Fluide frigorigène

Type de protection

Conditions de l’environnement extérieur / intérieur

Courant de démarrage

Courant nominal (UL 60 HZ)

Courant nominal

Numéro de série

Numéro d’article

Type d'appareil

Logo du fabricant

Tension d’exploitation assignée

5 6 7

Illustration 7 - Plaque de fabrication des pays membres de l’UE

2.5 Plaque de fabrication

 Celle-ci se trouve au dos du capot du climatiseur.  L’illustration représente le modèle standard d’une plaque de fabrication dans les pays membres de l’UE. Dans

les autres pays, le modèle peut différer.

Page 100

Description

Modèle DTI/DTS 6201

Modèle DTI/DTS 6301

Puissance de refroidissement pour A35 / A35 * / **

Q 0

1000 W

1500 W

Puissance de refroidissement pour A50 / A35 * / **

Q 0

780 W

1200 W

Type de fluide frigorigène *

R 134a

Volume de fluide frigorigène *

650 g

Température de consigne (réglée en usine)

+35°C (+95°F)

Signalement des défauts : Température intérieure de l’armoire de distribution (réglée en usine)

> +50°C (+122°F)

Température ambiante

+15°C (+59°F) bis +55°C (+131°F)

Température intérieure de l’armoire de distribution

+25°C (+77°F) bis +45°C (+113°F)

Débit d’air, cycle externe

850 m³/h

Débit d’air, cycle interne

850 m³/h

Séparation des condensats

Écoulement du condensat

Description

Modèle DTI/DTS 6201

Modèle DTI/DTS 6301

Tension d’exploitation assignée * / ****

115 V

Fréquence de mesure *

60Hz

Domaine de fonctionnement

DIN IEC 60038

Puissance absorbée *

A35/A35

948 W

1010 W

Courant assigné *

nom max

8,27 A

10 A***

10,19 A

12,5 A***

Courant de démarrage *

Start max

40 A

42 A

Description

Modèle DTI/DTS 6201

Modèle DTI/DTS 6301

Hauteur DTS

1539 mm

Hauteur DTI

1536 mm

Largeur

485 mm

Profondeur avec le capot (standard)

218 mm

Profondeur de montage

60 mm

Poids

DTI : 51 kg / DTS : 55 kg

DTI : 54 kg / DTS : 58 kg

Position de montage

verticale

Construction de l’appareil

Modèle standard : Tôle d'acier

Description

Modèle DTI/DTS 6201

Modèle DTI/DTS 6301

Protection anti-corrosion

Modèle standard : zingué, revêtu par poudre électrostatique (200 °C)

Variante : Capot en acier inoxydable

Type de protection

Pour un usage conforme : IP 54 vis-à-vis de l’armoire de distribution (EN 60529). IP 34 vis-à-vis de l’environnement (EN 60529).

2.6 Données techniques

2.6.1 Données de réfrigération

2.6.2 Caractéristiques électriques

2.6.3 Dimensions

2.6.4 Autres données de l’appareil

* Données figurant sur la plaque de fabrication. ** Le recours à des matelas filtrants optionnels diminue la puissance

frigorifique.

*** Courant maxi. assigné UL pour 60 Hz. **** En cas de modification de la tension d’exploitation assignée,

ajuster le fusible de puissance, voir ajuster le fusible de puissance.