Pfannenberg DTI 6X1E Series, DTS 6X1E Series Operating Manual

Betriebsanleitung

Version 1.0, Juli 2017

Anbau-und Einbau-Kühlgeräte
Serie DTS und DTI 6X1E
Premium Controller X-Series (XC) – 230 V

D

Vorwort

GEFAHR

Kennzeichnet eine außergewöhnlich große Gefahrensituation. Wird dieser Hinweis nicht beachtet, kommt es
zu schweren irreversiblen Verletzungen oder zum Tod.

GEFAHR

Kennzeichnet eine außergewöhnlich große Gefahrensituation in Zusammenhang mit elektrischer Spannung.
Wird dieser Hinweis nicht beachtet, kommt es zu schweren irreversiblen Verletzungen oder zum Tod.

WARNUNG

Kennzeichnet eine außergewöhnlich große Gefahrensituation. Wird dieser Hinweis nicht beachtet, kann es zu
schweren irreversiblen oder tödlichen Verletzungen kommen.

VORSICHT

Kennzeichnet eine Gefahrensituation. Wird dieser Hinweis nicht beachtet, kann es zu leichten oder mittleren
Verletzungen kommen.

Zur Montage und zum sicheren Betreiben der Pfannenberg-Kühlgeräte sind Kenntnisse notwendig, die durch die
vorliegende ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG vermittelt werden.
Die Informationen sind in kurzer, übersichtlicher Form dargestellt. Die Kapitel sind durchgehend nummeriert. Liegt
Ihnen die Betriebsanleitung in digitaler Form vor, sind die Links interaktiv.
In dieser Betriebsanleitung werden verschiedene Gerätetypen dokumentiert.
Pfannenberg-Kühlgeräte werden ständig weiterentwickelt. Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass wir uns
Änderungen in Form, Ausstattung und Technik vorbehalten müssen. Aus dem Inhalt dieser Betriebsanleitung
können aus diesem Grund keine Ansprüche auf bestimmte Eigenschaften des Geräts abgeleitet werden.

 Ein Film zu den DTI-Kühlgeräten findet sich HIER.

Sicherheitshinweise und Kennzeichnungen

 vor Hinweisen und Erklärungen.

* Legendenhinweis



Steht vor Ergebnissen von Handlungen.

Betriebsanleitung DTS und DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Seite 2 / 40

D

Inhalt

1 Bestimmungsgemäße Verwendung ............................................................................................................. 5

1.1 Allgemein ............................................................................................................................................... 5

1.2 Zulässige Einsatzbedingungen .............................................................................................................. 5

1.3 Verpflichtung des Betreibers .................................................................................................................. 5

2 Gerätebeschreibung ...................................................................................................................................... 6

2.1 Einsatzbeschreibung ............................................................................................................................. 6

2.2 Lieferumfang .......................................................................................................................................... 6

2.3 Bestelloptionen ...................................................................................................................................... 6

2.4 Funktionsbeschreibung .......................................................................................................................... 7

2.4.1 Funktionsprinzip-Luftstrom .............................................................................................................................. 7

2.4.2 Controller ......................................................................................................................................................... 8

2.4.3 Funktionsprinzip- Kältekreislauf ....................................................................................................................... 9

2.4.4 Sicherheitskonzept ........................................................................................................................................ 10

2.4.5 Kondensat-Entstehung .................................................................................................................................. 10

2.5 Typenschild .......................................................................................................................................... 11

2.6 Technische Daten ................................................................................................................................ 12

2.6.1 Kältetechnische Daten................................................................................................................................... 12

2.6.2 Elektrische Kenndaten................................................................................................................................... 12

2.6.3 Abmessungen ............................................................................................................................................... 12

2.6.4 Sonstige Gerätedaten.................................................................................................................................... 12

3 Montage und Erstinbetriebnahme .............................................................................................................. 13

3.1 Transport .............................................................................................................................................. 13

3.2 Lagerung .............................................................................................................................................. 13

3.3 Auspacken ........................................................................................................................................... 14

3.4 Montage ............................................................................................................................................... 14

3.4.1 Allgemeine Anforderungen Montage ............................................................................................................. 15

3.4.2 M8-Kranösen montieren ................................................................................................................................ 15

3.4.3 Montage DTS-Kühlgerät (Seitenanbau) ........................................................................................................ 16

3.4.4 Montage DTI-Kühlgerät (Einbau) ................................................................................................................... 18

3.5 Elektrischer Anschluss ......................................................................................................................... 20

3.5.1 Elektrischer Schaltplan Premium Controller X-Series (XC) ........................................................................... 20

3.5.2 Türkontaktschalter ......................................................................................................................................... 21

3.5.3 Versorgungsanschluss - Netz ........................................................................................................................ 21

3.5.4 Modbus-RTU-Schnittstelle ............................................................................................................................. 22

3.5.5 Vorsicherung anpassen /Transformator Optionen ......................................................................................... 22

3.5.6 Sammelstörmeldung...................................................................................................................................... 22

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4 Bedienung ..................................................................................................................................................... 23

4.1 Allgemeine Funktionen ........................................................................................................................ 23

4.2 Bedienung Premium-Controller X-Series ............................................................................................ 24

4.3 Menüeinstellungen vornehmen............................................................................................................ 24

4.4 Betrieb des Kühlgerätes ...................................................................................................................... 26

4.5 Serviceschnittstelle .............................................................................................................................. 27

4.6 Fehlermeldungen ................................................................................................................................. 28

4.7 Fehlermeldungen LCD-Display............................................................................................................ 31

5 Instandhaltung und Wartung ...................................................................................................................... 32

5.1 Allgemeine Reinigung .......................................................................................................................... 32

5.2 Kühlgerät reinigen - Gerätehaube demontieren .................................................................................. 33

5.3 Reinigungsarbeiten Kühlgerät und Filtermatten .................................................................................. 34

5.4 Wartung ............................................................................................................................................... 35

5.5 Vorlage Wartungscheckliste ................................................................................................................ 36

5.6 Außerbetriebnahme ............................................................................................................................. 37

6 Störungshilfe ................................................................................................................................................ 38

7 Ersatzteilbestellung / Zubehörbestellung .................................................................................................. 39

8 Gewährleistungsbestimmungen ................................................................................................................ 39

Betriebsanleitung DTS und DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Seite 4 / 40

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1 Bestimmungsgemäße Verwendung

1.1 Allgemein

Die Pfannenberg Anbau- und Einbau-Kühlgeräte, der Serie DTS und DTI, sind stationäre Kühlgeräte zur
Wärmeableitung aus Schaltschränken. Sie sind in zwei Ausführungen verfügbar:

 Die DTI-Kühlgeräte werden teilversenkt in die Seite oder in die Tür eingebaut.
 Die DTS-Kühlgeräte werden an die Seite oder an die Tür angebaut.

Die Kühlgeräte besitzen unterschiedliche Kälteleistungen. Genaue Watt-Angabe, siehe Technische Daten.
Die Kühlgeräte verfügen über eine Ausschnittskompatibilität zu Luft-/Luft- Wärmetauschern und
Luft-/Wasser-Wärmetauschern. Mit einem Zusatzadapter ist der Einsatz von Alufilter, Vliesfilter oder Faltenfilter
möglich.

Die DTI/DTS-Kühlgeräte werden mit unterschiedlichen Controllern geliefert. Der Controller ist eine Regeleinheit
zum Einstellen von kältetechnischen Funktionen und Betriebsdaten. Außerdem ermöglicht er das Auslesen von
Systemmeldungen und Diagnosedaten.
Kühlgeräte mit einem Premium Controller X-Series (XC) erlauben die Kommunikation zwischen Kühlgerät und
Maschinensteuerungen. Das ermöglicht die Kühlgeräte-Einbindung in den Produktionsprozess.
Kühlgeräte mit einem Premium Controller X-Series (XC) sind cloudfähig. Ein browsergestützter Zugriff auf Echtzeit­Gerätedaten sowie das Speichern und Auswerten von Log-Daten ist möglich. Detaillierte Angaben zum Controller,
siehe Technische Daten, Elektrischer Anschluss und Modbus-RTU-Schnittstelle .

Alle Pfannenberg-Kühlgeräte sind ROHS-konform und frei von:

• Silikonverbindungen

• PCT, Asbest, Formaldehyd, Cadmium

• Benetzungsstörenden Substanzen

1.2 Zulässige Einsatzbedingungen

• Die zulässige Umgebungslufttemperatur der DTI/DTS-Kühlgeräte liegt bei +15°C (+59°F) bis +55°C (+131°F).

• Die zulässige Lagertemperatur der DTI/DTS-Kühlgeräte darf nicht über +70 °C (+158°F) liegen.

1.3 Verpflichtung des Betreibers

Der Betreiber muss sicherstellen, dass die Kühlgeräte nur bestimmungsgemäß verwendet werden und Gefahren
aller Art für Leben und Gesundheit der Benutzer oder Dritter vermieden werden. Zudem sind
Unfallverhütungsvorschriften und sicherheitstechnische Regeln einzuhalten.
Der Betreiber muss sicherstellen, dass alle Benutzer diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben.
Bei Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung entfällt die Gewährleistung. Entsprechendes gilt, wenn ohne
Einwilligung des Herstellers, vom Kunden und/oder von Dritten, unsachgemäße Arbeiten an dem Gerät ausgeführt
worden sind.

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D

WARNUNG

Herstellerfremde Ersatzteile können das Gerät beschädigen

 Nur Originalteile unterliegen der Qualitätskontrolle des Herstellers.

 Für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb nur speziell abgestimmte Herstellerteile einsetzen.

WARNUNG

Gefahr durch unzulässigen Einsatz der Geräte

Der nicht bestimmungsgemäße Einsatz von Geräten kann zu schweren Unfällen führen.

 Kühlgeräte nur im stationären Betrieb einsetzen.

2 Gerätebeschreibung

2.1 Einsatzbeschreibung

Die Pfannenberg Anbau-und Einbau-Kühlgeräte der Serie DTS und DTI sind für die Wärmeableitung aus
Schaltschränken konzipiert. Empfindliche Bauteile im Schaltschrank werden geschont. Kondensat, das bei der
Kühlung entsteht, wird durch ein eingebautes System abgeführt.

 Die Kühlgeräte funktionieren mit Kältemittel, dass sehr schwer entzündet und für die Ozonschicht unschädlich

ist.

2.2 Lieferumfang

Der Lieferumfang besteht aus:

 DTI/DTS-Kühlgerät
 Kurz-Betriebsanleitung Kühlgerät
 Beipack: Entsprechend Gerätetyp- z.B. Dichtung, Befestigungsmaterial, elektrische Steckverbinder
 Gegebenenfalls Sonderzubehör

2.3 Bestelloptionen

 Die Pfannenberg-Teilenummer für Ersatzteile, siehe Ersatzteilbestellung.

Es gibt die optionale Erweiterung um einen Filteradapter für verschieden Filtermatten (Vliesfilter, Faltenfilter und
Metallfilter).
 Die Pfannenberg-Teilenummer für Zubehörbestellung, siehe Bestellung von Zubehörteilen .

Die DTI/DTS-Kühlgeräte sind nur für den stationären Betrieb freigegeben. Als Kühlgeräte der Schutzklasse IP 54
sind die Kühlgeräte weitgehend staubgeschützt. Einschränkung: Bei dauerhafter Einwirkung kann trotzdem Staub
eindringen. Die Kühlgeräte widerstehen Spritzwasser, nicht aber einem stetigen Wasserstrahl.

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D

Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

1

Umgebungsluftaustritt

2

Warmlufteintritt

3

Umgebungslufteintritt

4

Kaltluftaustritt

5

Schaltschrank

6

DTI-Gerätehaube

7

DTS-Gerätehaube

VORSICHT

Gefahr durch sehr warmen Luftaustritt
Abhängig von der Umgebungstemperatur kann der Luftaustritt sehr warm werden.

 Keine Körperteile unmittelbar vor den Luftaustritt bringen.

7

1

1

1 1 2 3 3 4 5 6 6

5
5

Abbildung 1 - Frontansicht Luftstrom-Prinzip

Schaltschrank DTS/DTI

Abbildung 2 - Seitenansicht Luftstrom-Prinzip

Schaltschrank DTS/DTI

7

2.4 Funktionsbeschreibung

2.4.1 Funktionsprinzip-Luftstrom

 Der obere Teil der Abbildungen – Frontansicht Luftstrom-Prinzip zeigt das DTI-Kühlgerät und im unteren Teil ist

ein DTS-Kühlgerät dargestellt.

 Verhältnis Umgebungstemperatur und Luftaustritt, siehe Kältetechnische Daten.

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D

Pos

Bedieneinheit

Funktion

1

Grüne LED­Leuchte

- Zeigt den Betriebsmodus an:
Dauerhaft Leuchten = Störungsfrei / Blinken = Betriebsstörung

2

LCD- Display (4­stellig)

- Zeigt Systeminformationen:
Temperatur-Messeinheit, Energiefunktion, Betriebsmodus, Systemdaten,
Fehlernummer und Menüeinstellungen / Menüpunkte / Menüebene.

3

Taste BACK

- Aktivierung der Menüeinstellungen.

- Rücksprung auf die nächsthöhere Menüebene.

4

Taste SCROLL UP

- SCROLL UP der Menüpunkte oder der Anzeigeelemente, in der aktuellen
Menüebene.

5

Taste SCROLL
DOWN

- SCROLL DOWN der Menüpunkte oder der Anzeigeelemente, in der aktuellen
Menüebene.

6

Taste SET

- Auswahl des aktuellen Menüpunktes.

- Sprung auf die nächstniedrigere Menüebene.

LCD- Display

Systeminformation

Anzeige – Temperatur (°C/°F) des Regelsensors im normalen Betriebszustand.

Anzeige - Ausführung Stoppbetrieb. Tür ist offen.
Wechselseitige Anzeige mit Temperatur und Stoppbetrieb, bei Störung Er00.
Anzeige: StoP Er00Temperatur.

Anzeige - Fehlernummer beim Auftreten einer Störung.
Bei Störung Fehlernummer (Er01-Er15) wechselseitige Anzeige mit Temperatur
(°C/°F). Ausnahme Störung Er00: Anzeige StoP Er00Temperatur.

1 2 5 4 6

3

Abbildung 3 - Bedieneinheit Premium Controller X-Series (XC)

2.4.2 Controller

Die Controller sind Regeleinheiten zum Einstellen von kältetechnischen Funktionen und Betriebsdaten. Sie
ermöglichen das Auslesen von Systemmeldungen und Diagnosedaten. Die Controller verfügen über eine
Serviceschnittstelle, an der unterschiedliche Konfigurationen möglich sind. Außerdem existiert ein Anschluss für
Sammelstörmeldungen.

Kühlgeräte mit einem Premium-Controller X-Series (XC) besitzen eine Bedieneinheit mit einer grünen
LED-Leuchte(1) und einem LCD-Display(2). Diese befindet sich an der Gerätehaube. Das dauerhafte Leuchten der
grünen LED-Leuchte(1), bei angelegter Netzspannung, zeigt den störungsfreien Betriebsmodus. Im LCD-Display
werden Systeminformationen angezeigt. Folgende Anzeigen von Systeminformationen sind möglich:

Bei einer Betriebsstörung oder einer Fehlfunktion beginnt die grüne LED-Leuchte(1) zu blinken und das LCD­Display(2) zeigt Fehlernummern im Wechsel mit der Temperatur. Details, siehe Fehlermeldungen .

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D

Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

1

Verdichter

2

Verflüssiger

3

Expansionsventil

4

Verdampfer

5

Verflüssiger-Ventilator (extern)

6

Verdampfer-Ventilator (intern)

7

Elektronische Steuerung mit Temperaturfühler

1

2 3 5

6

4

7

Abbildung 4 - Kältekreislauf

2.4.3 Funktionsprinzip- Kältekreislauf

Die Kühlgeräte bestehen aus unterschiedlichen Komponenten, siehe Abbildung Kältekreislauf.

 Der Verdichter(1) verdichtet das Kältemittel mit hohem Druck. Die Temperatur steigt an.
 Im Verflüssiger(2) wird diese Wärme an die Umgebungsluft abgegeben. Das Kältemittel verflüssigt sich.
 Der Verflüssiger-Ventilator(5) saugt Raumluft durch den Verflüssiger(2) an und gibt sie in die Umgebung ab.
 Passiert das Kältemittel das Expansionsventil(3), kommt es zum Druckabfall.
 Im Verdampfer(4) entzieht das Kältemittel Wärme aus der Schrankinnenluft und verdampft. Die

Schrankinnenluft wird gekühlt und entfeuchtet.

 Der Verdampfer-Ventilator(6) saugt die Schrankinnenluft über den Verdampfer(4) ab und gibt sie gekühlt an den

Schaltschrank wieder ab.

 Die Kühlgeräte sind über einem Temperaturfühler(7) gesteuert. Er erfasst die Schaltschrank-Innenluft.

Werkseitig ist die Einstellung der Werte im Auslieferzustand wie folgt:

• Sollwert der Schaltschranktemperatur beträgt 35°C.

• Maximalwert der Schaltschranktemperatur beträgt 50°C.

• Minimalwert der Schaltschranktemperatur beträgt 15°C.

• Einheit der Schaltschranktemperatur °C

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D

WARNUNG

Gefahr durch veränderte Sicherheitseinrichtungen

Nicht funktionierende oder mangelhafte Sicherheitseinrichtungen führen zu schweren Unfällen.

 Jegliche Veränderungen am Gerät, insbesondere der Sicherheitseinrichtungen, sind verboten.

 Bei defekten Sicherheitseinrichtungen das Gerät sofort stilllegen und aus dem Betrieb nehmen.

HINWEIS

Zurückfließendes Kondensat kann die Elektronik im Schaltschrank beschädigen

Innentemperaturen unter dem Taupunkt oder schadhafte Schaltschrankdichtungen führen zu übermäßigem
Kondensatanfall.

 Regelmäßiges Überprüfen der Dichtungen schützt vor starker Kondensatbildung.

 Der Einbau eines Türkontaktschalters mindert Kondensatentstehung bei geöffnetem Schaltschrank.

2.4.4 Sicherheitskonzept

• Kühlgeräte besitzen einen geprüften Druckschalter nach EN 12263. Er reagiert bei Druckanstieg im
Kältekreislauf mit einer automatischen Abschaltung.

• Ventilatoren und Verdichter sind gegen Überlastung und Überhitzung geschützt: Z.B ist der Verdichter gegen
Übertaktung geschützt.

Zusätzliche Schutzfunktion (nur Kühlgeräte mit Antifreeze-Option):

 Bei Vereisungsgefahr schalten sich die Verdichter und die Ventilatoren ab.
 Erst ein erneuter Betriebsstart verlässt diese Abschaltungsfunktion.

2.4.5 Kondensat-Entstehung

Kühlt der Verdampfer ab, kann Kondensat entstehen. Um Schäden am Schaltschrank und an den Kühlgeräten zu
vermeiden, wird das Kondensat abgeführt. Die integrierte Kondensatverdunstung gibt das Kondensat an die
Umgebung ab. Aus Sicherheitsgründen befindet sich an der Kondensatverdunstung ein Ablaufstutzen mit
Ablaufschlauch.

 Anfallendes Kondensat wird mit einer Kondensatsammelflasche aufgefangen. Diese ist als Zubehör erhältlich.
 Bei Fragen zu den Kühlgeräten oder Zubehör- und Ersatzteilbestellungen immer die Seriennummer angeben,

siehe Ersatzteilbestellung.

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D

WARNUNG

Gefahr durch Beschädigung von Geräten

Nichtbeachtung der Typenschild-Angaben kann zu schweren Unfällen führen.

 Bei Installation und Wartung der Geräte immer die Angaben auf dem Typenschild beachten.

Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

1

Frequenz

2

QR-Code

3

Optionen

4

CE-Kennzeichnung

5

Absicherungsart

6

Absicherung

7

Kälteleistung

8

Kältemitteldruck

9

Elektrische Leistung

10

Kältemittel

11

Schutzart

12

Äußere / Innere Umgebungsbedingungen

13

Anlaufstrom

14

Nennstrom (UL 60 HZ)

15

Nennstrom

16

Seriennummer

17

Artikelnummer

18

Gerätetyp

19

Herstellerlogo

20

Bemessungsbetriebsspannung

21

Global Warming Potential – Treibhauspotential

22

CO2-Äquivalent-Wert

1

2

5

6

7

8

10

12

14

13

15

16

18

19

17

3

4

20

Abbildung 5 - Typenschild EU-Mitgliedsländer

11

22

21

2.5 Typenschild

 Das Typenschild befindet sich auf der Gehäuserückseite des Kühlgerätes.
 Die Abbildung zeigt die standardmäßige Ausführung der EU-Mitgliedsländer. In anderen Ländern kann die

Ausführung des Typenschilds abweichen.

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D

Bezeichnung

Model DTI/DTS 6X1E

Kälteleistung bei * / **

Q 0

1000 W – 2600 W

Kältemittel-Typ *

R 134a

Kältemittelmenge *

650 g

Solltemperatur (werkseitig eingestellt)

+35°C (+95°F)

Störmeldung: Schaltschrank-Innentemperatur
(werkseitig eingestellt)

> +50°C (+122°F)

Umgebungslufttemperatur

+15°C (+59°F) bis +55°C (+131°F)

Schaltschrank-Innentemperatur

+25°C (+77°F) bis +45°C (+113°F)

Luftvolumenstrom, innerer Kreislauf

990 m³/h

Kondensatabscheidung

Kondensatverdunster

Bezeichnung

Model DTI/DTS 6X1E

Bemessungsbetriebsspannung * / ***

230 V

Bemessungsfrequenz *

AC 50 / 60 Hz

Funktionsbereich

DIN IEC 60038

Leistungsaufnahme *

P

el

A35 / A35

1117 W

Bemessungsstrom *

I

nom max

5,5 A

Vorsicherung ***

10 A

Kälteleistung bei A35/ A20 * / **

Q 0

3500 W

Kälteleistung bei A35/ A35 * / **

Q 0

2600 W

Kälteleistung bei A35/ A50 * / **

Q 0

2500 W

Bezeichnung

Model DTI/DTS 6X1E

Höhe DTS

1547 mm

Höhe DTI

1538 mm

Breite

485 mm

Tiefe mit Haube (Standard) DTS

278 mm

Tiefe mit Haube (Standard) DTI

218 mm

Einbautiefe DTI

60 mm

Gewicht

DTI: 70 kg

DTS: 75 kg

Einbaulage

Senkrecht

Gerätekonstruktion

Standard: Stahlblech

Bezeichnung

Model DTI/DTS 6X1E

Korrosionsschutz

Standard: Verzinkt, elektrostatisch pulverbeschichtet(200°C)
Variante: Edelstahlhaube

Schutzart

Bei bestimmungsgemäßen Einsatz:
IP 54 gegenüber dem Schaltschrank (EN 60529).
IP 34 gegenüber der Umgebung (EN 60529).

2.6 Technische Daten

2.6.1 Kältetechnische Daten

2.6.2 Elektrische Kenndaten

2.6.3 Abmessungen

2.6.4 Sonstige Gerätedaten

* Daten auf dem Typenschild. ** Einsatz von optionalen Filtermatten vermindert die Kühlleistung.
*** Max. Bemessungsstrom UL bei 60 Hz. **** Bei Veränderung Bemessungsbetriebsspannung, Vorsicherung

anpassen, siehe Vorsicherung anpassen .

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WARNUNG

Gefahr durch unkontrollierte Bewegungen

Unsachgemäße Sicherung des Gerätes kann zu schwerwiegenden Unfällen führen.

 Das Verladen darf nur eigens dafür geschultes Fachpersonal durchführen.

 Beim Transport auf einem LKW oder Anhänger das Gerät fachgerecht verzurren.

 Nur Zurrgurte mit ausreichender Nennfestigkeit einsetzen.

 Rutschhemmende Materialien zur Sicherung verwenden, z. B. Antirutschmatte.

 Bei der Kranverladung nicht unter die angehobenen Geräte treten oder sich darunter aufhalten.

HINWEIS

Gefahr von Materialschäden beim Transport und Absetzen der Geräte.

 Unsachgemäße Gerätesicherung oder unkontrollierte Bewegungen können Beschädigungen verursachen.

 Maximale Sorgfalt beim Bewegen und Transportieren der Geräte walten lassen.

 Gerät nur in Gebrauchslage transportieren.

3 Montage und Erstinbetriebnahme

3.1 Transport

Der Transport der Kühlgeräte erfolgt immer mit der werkseitig gestellten Verpackung. Sie besteht aus Umkarton,
Bodenplatte, Boden- und Deckenpolster.

Kühlgerät transportieren

Voraussetzungen

- Kühlgeräte befinden sich in der werkseitig vorgesehenen Verpackung.

Benötigtes Werkzeug und Material

- Zurrgurte, gegebenenfalls Verladekran

Vorgehensweise

 Für den Transport ordnungsgemäß mit Zurrgurten sichern. Immer in Gebrauchslage transportieren.
 Kühlgeräte nur am Gehäuse anheben.
 Kühlgeräte immer langsam und gleichmäßig anheben und gesichert abstellen.



Das Kühlgerät wurde ordnungsgemäß transportiert und verladen.

 Das Kühlgerät kann ebenfalls mit Hilfe von M8-Kranösen verladen werden, dazu die M8-Kranösen vorher im

Kühlgerät verschrauben, siehe M8-Kranösen montieren.

3.2 Lagerung

• Kühlgerät während der Lagerung nicht Temperaturen über +70 °C aussetzen.

• Kühlgerät immer in Gebrauchslage lagern.

 Nichtbeachtung hat den Verlust der Gewährleistung zur Folge.

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D

WARNUNG

Unfallgefahr durch hohes Eigengewicht der Geräte

Unkontrollierte Bewegungen der Geräte während der Montage können zu Unfällen führen.

 Geeignete Hebewerkzeuge verwenden und Geräte gegen Umfallen sichern.

 Montierte Bauteile ebenfalls sichern.

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten

 Gerät kann fertigungsbedingt an Blechkanten Grat aufweisen.

 Bei Servicearbeiten und der Montage Handschuhe tragen.

GEFAHR

Lebensgefahr durch Stromschlag

Spannungsführende Geräte und freiliegende Anschlussleitungen können Stromschläge erzeugen und schwere
Unfälle verursachen.

 Arbeiten an elektrischen Anschlüssen dürfen nur elektrotechnisch geschulte Fachkräfte durchführen.

 Vor der Montage alle Zuleitungen an der separaten Sicherung oder einem Hauptschalter spannungsfrei

schalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

 Spannungsfreiheit am Gerät sicherstellen.

VORSICHT

Quetschgefahr bei der Montage des Gerätes

Bei der Montage besteht Quetschgefahr zwischen Schaltschrank und Rahmen des Gerätes.

 Keine Körperteile zwischen Rahmen und dem Geräte-Ausschnitt bringen.

 Umsichtig Arbeiten und Handschuhe tragen.

HINWEIS

Gefährdung der Schaltschrankeinrichtung durch Montage-Späne

Beim Anbringen der Kühlgerät-Ausschnitte können Montage-Späne in den Schaltschrank gelangen.

 Bei der Montage den Schaltschrank vor Verunreinigungen schützen und Schutz-Abdeckungen verwenden.

3.3 Auspacken

 Beim Auspacken der Kühlgeräte eine Sichtkontrolle auf Transportschäden durchführen. Auf lose Teile, Beulen,

Kratzer, sichtbare Ölverluste etc. achten.

 Verpackungsmaterial vor dem Entsorgen auf lose Funktionsteile überprüfen und sicherstellen.
 Eventuelle Schäden sind sofort dem Transportunternehmen zu melden. Die „Bestimmungen für Schadensfälle“

beachten.

 Zur Bearbeitung von Gewährleistungsansprüchen genaue Angaben zum Mangel erbringen, evtl. Foto machen.

Zusätzlich immer Typbezeichnung und Seriennummer angeben.

 Es gelten die „Allgemeinen Bedingungen für Lieferungen und Leistungen“ des ZVEI (Zentralverband der

Elektrotechnischen Industrie), in der neuesten Fassung.

3.4 Montage

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D

WARNUNG

Unfallgefahr durch nicht vorschriftsmäßigen Krantransport

Das Bewegen von Schaltschränken mit integrierten Kühlgeräten kann zu Unfällen führen.

 Das Anheben an M8-Kranösen ist nur für das Kühlgerät erlaubt.

 Sicherstellen, dass Kranösen und Gerätegewinde keine Beschädigungen und Verformungen besitzen.

 Nur Kranösen mit einer ausreichenden Gewindelänge verwenden und ihren sicheren Sitz überprüfen.

Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

1

M8-Kranösen DTI/DTS-Kühlgerät

2

Gerätehaube-Schrauben

Abbildung 6 - M8-Kranösen DTI/DTS-Kühlgeräte

1 12

3.4.1 Allgemeine Anforderungen Montage

Für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb der Kühlgeräte, folgende allgemeinen Anforderungen sicherstellen:
 Den Aufstellungsort des Schaltschrankes so wählen, dass eine ausreichende Be-und Entlüftung des

Kühlgerätes gewährleistet ist. Der Mindestabstand von Geräten zueinander oder zur Wand muss 200 mm
betragen.

 Einbauten im Schaltschrank dürfen die Luftzirkulation nicht behindern.
 Schaltschrank gegen Kippen sichern.
 Sicherstellen, dass vorhandene Scharniere das zusätzliche Gewicht mit Kühlgerät tragen können.
 Die Montage des Kühlgerätes kann mit und ohne äußere Gerätehaube erfolgen.
 Den Montageort mit Abdeckungen vor starker Verschmutzung schützen.

3.4.2 M8-Kranösen montieren

Die Kühlgeräte besitzen Einschraubgewinde für M8-Kranösen. Kühlgeräte mit verschraubten M8-Kranösen können
für den Krantransport genutzt werden.

Voraussetzungen

- Kühlgeräte sind von der werkseitig vorgesehenen Verpackung befreit.

- Die Mindesteinschraubtiefe der M8-Kranösen einhalten.

- M8-Kranösen und Kühlgerätegewinde sind frei von Beschädigungen (Korrosionen, Verformungen).

- Die Gerätehaube-Schrauben(2) sind entfernt.

Vorgehen

 Die zwei M8-Kranösen(1) mit ausreichender Gewindetiefe vollständig eindrehen.
 Den vorschriftsmäßigen festen Sitz der M8-Kranösen im Kühlgerät überprüfen.



Die M8-Kranösen sind im Kühlgerät verschraubt und das Gerät kann bewegt werden.

Betriebsanleitung DTS und DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Seite 15 / 40

D

Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

1

Bohrungen

2

Gerätekontur

3

Ausschnitte

Abbildung 7 - Außenansicht Schaltschrank

Bohrungen für DTS-Kühlgerät

Abbildung 8 - Außenansicht Schaltschrank

Ausschnitte für DTS-Kühlgerät

1

1

3

2

3.4.3 Montage DTS-Kühlgerät (Seitenanbau)

Ausschnitte für DTS-Kühlgerät anbringen

Voraussetzungen

- Alle Allgemeinen Anforderungen sind erfüllt, siehe Allgemeine Anforderungen Montage

- Das Gerät ist spannungsfrei.

Benötigtes Werkzeug und Material

- Säge

- Gegebenenfalls Schaltschrankfräse

- Schutzabdeckungen

Vorgehensweise

 Zum Schutz vor Spänen Schaltschrank mit Schutzabdeckung auslegen.
 Schaltschrank mit Ausschnitten(3) und Ausbohrungen(1) versehen. Vorgeschriebene Maße(4), siehe Abbildung

Außenansicht Schaltschrank.

 Schnittkante entgraten.
 Späne und Montageabfall aus dem Schaltschrank entfernen.

 Ausschnitte und Bohrungen sind angebracht.

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D

WARNUNG

Unfallgefahr durch unsachgemäß verlegte Dichtungen

Durchlässige Dichtungen können Feuchtigkeit durchlassen und Kurzschlüsse verursachen.

 Dichtung so verlegen, dass sie zum Schaltschrank hin abdichtet.

 Bei der Reinigung und Wartung immer Dichtungen kontrollieren.

Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

1

Profildichtung

2

Ausschnitte für Dichtungen

3

Befestigungen Schaltschrank Innenseite

4

Stoßenden Profildichtungen

1 2 2 3 4

Abbildung 9 - Profildichtung anbringen

DTS Kühlgerät (Seitenanbau)

Profildichtung anbringen DTS-Kühlgerät (Seitenanbau)

Profildichtungen anbringen und Montage

Voraussetzungen

- Ausschnitte für das DTS-Kühlgerät sind angebracht, siehe Abbildung Montage DTS-Kühlgerät (Seitenanbau).

- Das Kühlgerät ist spannungsfrei.

Benötigtes Werkzeug und Material

- Profildichtung(1)

- Montagewerkzeug

- Beipack: Gewindebolzen, Schrauben, Muttern, Scheiben

Vorgehensweise

 Profildichtungen(1) auf die Blechkante der Ausschnitte(2) stecken. Dichtungen mit den Stoßenden(4) nach

unten stecken.

 Die beiden mitgelieferten Gewindebolzen (Beipack) in die oberen Befestigungspunkte des DTS-Kühlgerätes

einschrauben. Kühlgerät mit den verschraubten Gewindebolzen von außen an den Schaltschrank hängen.

 Auf der Schaltschrank-Innenseite(3) DTS-Kühlgerät festschrauben. Zur Befestigung die mitgelieferten

Schrauben, Muttern und Scheiben (Beipack) nutzen. Befestigung so fest anziehen, dass die Profildichtung auf
2 mm zusammendrückt.



DTS-Kühlgerät ist am Schaltschrank angebracht und bereit für den elektrischen Anschluss,

siehe Elektrischer Anschluss.

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D

Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

1

Lufteintritt

2

Luftaustritt

3

Gerätekontur

Abbildung 10 - Außenansicht Schaltschrank

Ausschnitte DTI-Kühlgerät

1 2 3

3.4.4 Montage DTI-Kühlgerät (Einbau)

Ausschnitte für DTI-Kühlgerät anbringen

Voraussetzungen

- Alle Allgemeinen Anforderungen sind erfüllt, siehe Allgemeine Anforderungen Montage

- Das Gerät ist spannungsfrei.

Benötigtes Werkzeug und Material

- Säge

- Gegebenenfalls Schaltschrankfräse

- Schutzabdeckungen

Vorgehensweise

 Zum Schutz vor Spänen Schaltschrank mit Schutzabdeckung auslegen.
 Schaltschrank mit Ausschnitten versehen. Vorgeschriebene Maße, siehe Abbildung Außenansicht

Schaltschrank.

 Die vier Ausschnittsecken(5) können rechteckig oder mit einem max. R = 4 mm versehen werden.
 Schnittkante entgraten.
 Späne und Montageabfall aus dem Schaltschrank entfernen.

 Ausschnitte sind angebracht.

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D

Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

1

Schnappfeder

2

Befestigungsfeder (Oben)

3

DTI-Kühlgerät

4 A

Gehäuse - Ausschnitt

4 B

Gehäuse - Ausschnitt

5

Befestigungsfeder (Unten)

6

Schaltschrankwand / Schaltschranktür

Abbildung 11 - – DTI-Kühlgerät Montage

2 3 4 A

1

6

4 B 5 4 A

4 B

Schaltschrank-Montage DTI-Kühlgerät (Einbau)

 Der Film zu den DTI-Kühlgeräten, mit Montagehinweisen findet sich HIER.

Schaltschrank-Montage

Voraussetzungen

- Ausschnitt für das DTI-Kühlgerät ist angebracht, siehe Abbildung Montage DTI-Kühlgerät.

- Das Kühlgerät ist spannungsfrei.

Benötigtes Werkzeug und Material

- Montagewerkzeug, Befestigungsfedern(2)/(5) (Beipack)

Vorgehensweise

 Kühlgerät(3) von außen in den Ausschnitt setzen, siehe Abbildung DTI-Kühlgerät Montage.
 Kühlgerät(3) in den Schaltschrank(6) bis zum Anliegen der Gerätedichtung durchschieben.
 Schnappfeder(1) an der Geräteoberseite rastet hörbar ein. Das Kühlgerät(3) ist jetzt vor dem Herausfallen

gesichert.

 Die Befestigungsfedern(2)/(5) auf der Innenseite des Schaltschrankes(6) einrasten lassen.
 Mit der Hand die Befestigungsfeder so andrücken, dass der Haltewinkel in den Gehäuseausschnitt(4 A) einhakt.
 Bei Schaltschränken mit Versteifungsrahmen die Befestigungsfedern in die hintere Gehäuseausschnitte (4 B)

einsetzen.

 Kühlgerät(3) so montieren, dass sich der Kondensatnotablauf am Boden des Gerätes befindet.

 DTI-Kühlgerät ist am Schaltschrank angebracht und bereit für den elektrischen Anschluss.

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D

GEFAHR

Lebensgefahr durch Stromschlag

Spannungsführende Geräte und freiliegende Anschlussleitungen können Stromschläge erzeugen und schwere
Unfälle verursachen.

 Arbeiten an elektrischen Anschlüssen dürfen nur elektrotechnisch geschulte Fachkräfte durchführen.

 Vor dem Verlegen aller elektrischen Anschlüsse Spannungsfreiheit am Gerät sicherstellen.

Pos

Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

B1

Hochdruckpressostat

F1

Thermostat

F10

Phasenfolgerelais

LP1

Controller

LP2

Bedieneinheit

LP3

Inverterbox

M1

Verdichter

M2

Verflüssiger-Ventilator
(extern)

M3

Verdampfer-Ventilator (intern)

P2

LED

P3

LED

S1

Türkontakt

S1.1

Tür offen

S1.2

Tür geschlossen

SK

Störmeldekontakt (1,2)

TK

Türkontakt/ Signal (4,5)

T1

Transformator

TS1

Temperatursensor (intern)

TS3

Temperatursensor
(extern) Ansaugluft

TS4

Temperatursensor
Flüssigkeitsleitung

TS5

Temperatursensor Antifreeze

X12

Bedieneinheit oder
Temperaturanzeige

X15

Klemmkontakt Erde

X20

Kondensator

X21

Kondensator

X26

Schnittstelle ICSP

X27

Feldbus (TTL)

X28

Service (TTL)

X40

Klemmkontakt Masse

X50

Klemmkontakt Netz

X54

Klemmkontakt Türkontakt
+ Störmeldung

X58

Modbus-RTU-Schnittstelle
(Feldbus RS485)

X59

Schnittstelle
X60.x

Klemmkontakt M2

X61.x

Klemmkontakt M3

Option

Störung

085 000 425 11189-896

S1.1
S1.2

3.5 Elektrischer Anschluss

3.5.1 Elektrischer Schaltplan Premium Controller X-Series (XC)

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D

WARNUNG

Gefahr durch Anlegen von Fremdspannung an den Eingang des Türkontaktes

Fremdspannung kann zu schweren Unfällen führen.

 Das Anlegen von Fremdspannung an den Eingang für den Türkontakt ist verboten.

 Der Eingang/Türkontakt stellt für den Türkontaktschalter eine Kleinspannung (< 20V, 20mA) zur Verfügung.

WARNUNG

Gefahrenpotential durch falsche Leitungen

Ein falscher Leitungs- Querschnitt führt zur Überhitzung der Leitung. Anschmorende Isolierungen können
Brände verursachen.

 Der Leitungsquerschnitt(4) entspricht der geforderten Leistung bei der Stromaufnahme und beträgt

0,5 – 2,5mm² oder AWG 20 bis AWG 14.

3.5.2 Türkontaktschalter

Das Anbringen eines Türkontaktschalters erhöht die Sicherheit und verhindert einen erhöhten Kondensatanfall.
 Ist kein Türkontaktschalter angeschlossen, die Anschlusskontakte(S1) immer überbrücken.

Türkontaktschalter anbringen

Voraussetzungen

- Das Kühlgerät ist spannungsfrei.

Vorgehen

 Der Türkontaktschalter wird mit dem S1-Anschluss verbunden, siehe Elektrischer Anschluss oder Elektrischer

Schaltplan im Gehäusedeckel.

 Der Türkontakt wird aus dem Kühlgerät mit einer Kleinspannung versorgt, <20V, 20 mA.
 Den Schirm einseitig an die Klemme für Funktionserde anschließen.
 Zur Vermeidung von Störeinflüssen, eine geschirmte Leitung, mit verdrillten Paaren verwenden.
 Werden keine geschirmten Leitungen verwendet, sicherstellen, dass in direkter Nachbarschaft keine

Störquellen geführt werden. Störquellen sind: Versorgungsleitungen und Komponenten mit erhöhter
elektromagnetischer Strahlung, dazu gehören z. B. Frequenzumrichter oder Motorantriebe.

 Türkontaktschalter ist angeschlossen. Beim Öffnen des Schaltschrankes schalten die Motoren ab.

3.5.3 Versorgungsanschluss - Netz

Um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb der Kühlgeräte zu gewährleisten, folgende allgemeinen
Anforderungen sicherstellen:

• Die Vorschaltung einer einspeiseseitigen Temperaturregelung ist verboten.

• Als Leitungsschutz die auf dem Typenschild angegebene Sicherung vorschalten, siehe Typenschild und

Vorsicherung anpassen.

• Sicherstellen, dass Typenschild-Angaben für Nennwerte mit den vorliegenden Werten für Netzspannung und
Netzfrequenz übereinstimmen, siehe Typenschild.

• Kühlgerät immer über eine Trennvorrichtung (Schalter/Schütz) an das Netz anschließen.

 Die Trennvorrichtung muss eine Kontaktöffnung von 3 mm besitzen. Trennvorrichtung wird vom Kunden

montiert.

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D

Abbildung 12 – Modbus-RTU-Schnittstelle (X58)

3.5.4 Modbus-RTU-Schnittstelle

 Kühlgeräte mit einem Premium Controller X-Series (XC) besitzen eine Modbus-RTU-Schnittstelle (X58). Mit ihr

ist die Einbindung in industrielle Feldbussysteme möglich.

 Die Grundfunktionen von Feldbussen ist die schnelle zyklische Übertragung von Eingangs-und Ausgangsdaten.

Jeder Busteilnehmer, innerhalb eines Netzwerkes, muss eine eindeutige Adresse besitzen, damit er von den
anderen Busteilnehmern direkt angesprochen und identifiziert werden kann.

 Funktion: Die Modbus RTU Schnittstelle (X58) basiert auf einem Host/ Client-Kommunikationsprotokoll.

Der Host, z.B. ein PC kann sich mit mehreren Clients, z.B. Mess-und Regelsystemen verbinden. In der Regel
beginnt der Host die Kommunikation. Der Host bestimmt welche Datenpunkte durch den Client ausgelesen
werden sollen und an welcher Adresse das Auslesen beginnt. Die ausgelesenen Daten werden vom Client in
einer lesbaren Struktur an den Host gesendet. Kommt es während des Auslesevorganges zu einem Fehler,
übernimmt ein Fehlercode die eigentliche Stelle der Daten. Der Fehlercode wird an den Host übermittelt.

 Über eine Schnittstelle können die Datenpunkte gelesen und geschrieben werden.
 Die technische Beschreibung und die detaillierte Funktionsbeschreibung der Datenpunkte ist eine individuelle,

optionale Erweiterung und bei Pfannenberg erhältlich. Das Kontaktformular befindet sich HIER.

3.5.5 Vorsicherung anpassen /Transformator Optionen

 Nur Kühlgeräte mit der Bemessungsbetriebsspannung 400V / 460V können optional an eine andere

Netzspannung angeschlossen werden.

 Kühlgeräten mit 230V / 115V besitzen keine Transformator Optionen. Somit ist keine Anpassung der

Vorsicherung erforderlich.

 UL- Konform mit folgenden Sicherungen: Kategorie „ClassCC“, träge.

3.5.6 Sammelstörmeldung

 Für den Anschluss der Sammelstörmeldung sind zwei Anschlüsse vorgesehen. Sie sind mit der

Betriebsmittelkennzeichnung SK markiert, siehe Elektrischer Anschluss.

 Der Störmeldekontakt ist potentialfrei.
 Sicherstellen, dass der Kontakt mit maximal 230V, 1 A belastet wird.

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D

HINWEIS

Gefahr von Schäden am Kühlgerät

Der Betrieb ohne Gerätehaube verhindert ausreichende Luftzufuhr zum Verflüssiger und führt zur
Einschränkung der vorgesehenen Erwärmungsfunktion.

 Kühlgerät nur mit aufgesetzter Gerätehaube betreiben.

1 4 3 5 2

Abbildung 13 - Funktion elektronische Steuerung

4 Bedienung

4.1 Allgemeine Funktionen

Der Premium Controller X-Series (XC) besitzt eine Bedieneinheit mit einer grünen LED-Leuchte(1). Tritt ein Fehler
auf, blinkt die grüne LED-Leuchte(1) und im LCD-Display(5) werden verschiedene Systeminformationen angezeigt,
siehe LCD-Display.

 Sind die Montage- und Installationsarbeiten abgeschlossen, die Stromzufuhr zum Kühlgerät einschalten.
 Das Kühlgerät startet seinen Betrieb und die LED-Leuchte(1) schaltet auf Grünes Dauerlicht.

 Nach Anlegen der Versorgungsspannung und bei geschlossener Tür laufen die Geräte kontinuierlich.

 Ausnahme: Kühlgeräte mit Antifreeze-Option.

 Das LCD-Display(5) zeigt die aktuellen Betriebszustände, siehe Bedieneinheit .
 Das Kühlgerät(2) ist mit einer elektronischen Steuerung ausgestattet. Ein interner Temperaturfühler(4) erfasst

die Temperatur der angesaugten Schaltschrank-Innenluft(3). Die Überschreitung oder die Unterschreitung der
Unteren- und Oberen- Grenztemperatur führt zum Auslösen einer Störmeldung

 Die grüne LED-Leuchte(1) blinkt, das LCD- Display(5) zeigt die Fehlernummer mit Temperatur (°C/°F) an.

 Die Umgebungsbedingungen und Schaltschrank-Innentemperaturen müssen den vorgeschriebenen

technischen Daten entsprechen, siehe Technische Daten.

 Die Umgebungstemperatur muss unterhalb 55°C liegen, siehe Funktionsprinzip-Luftstrom.

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D

LCD- Display

Menüeinstellung

Eingabe

SetP: Sollwert (Setpoint) der Schaltschranktemperatur

0…90 °C

Lit¯: Maximalwert (Grenzwert hoch) der Schaltschranktemperatur

- 55…95 °C

Lit_: Minimalwert (Grenzwert tief) der Schaltschranktemperatur

- 55…95 °C

Unit: Einheit der Schaltschranktemperatur

°C / °F

1 2 34 5

Passwort

< 2s < 2s

5 34

Abbildung 14 - Bedieneinheit (MC)

Abbildung 15 - Tastenkombination Passwort (MC)

6

4.2 Bedienung Premium-Controller X-Series

Die Bedieneinheit bietet vier Menüeinstellungen, die im LCD- Display(1) angezeigt werden.

4.3 Menüeinstellungen vornehmen

Voraussetzung

- Kühlgerät hat den Betrieb gestartet.

- LED-Leuchte(6) der Bedieneinheit leuchtet Grün.

Vorgehen

 Aus der Temperaturanzeige(1) mit den Tasten SCROLL UP(3) und SCROLL DOWN(4) durch die Menüs (SetP,

Lit¯, Lit_, Unit) scrollen.

 Mit der Taste SET(5) ein Menü anwählen.
 Passwort eingeben. Nach dem Drücken der Taste SET(5) innerhalb von zwei Sekunden erst die Taste SCROLL

UP(3) und Taste SCROLL DOWN(4) drücken, siehe Abbildung Tastenkombination Passwort.

 Den gewünschten Wert immer über die Tasten SCROLL UP(3) und SCROLL DOWN(4) einstellen.
 Wert mit der Taste SET(5) bestätigen.
 Zurück, mit der Taste BACK(2) der Wert wird nicht speichert.
 Anwählen eines anderen Menüs durch das Scrollen mit den Tasten SCROLL UP(3) und SCROLL DOWN(4).
 Erfolgt 30 Sekunden keine Eingabe, entsteht ein TIMEOUT und das LCD-Display spring zur

Temperaturanzeige.



Menü ist im Kühlgerät eingestellt.

Betriebsanleitung DTS und DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Seite 24 / 40

D

Menü Setpoint

Temperatur-

anzeige

Fehler

1s

1s

1s

Anlaufmodus

Energiemodus
Stoppmodus

Fehlernummer

Istwert

Status

Fehler

Anzeige

Eingabe­modus

1s

Wert +1

Wert -1

Parameter

speichern

Parameter

nicht speichern

Anzeige

Eingabe­modus

1s

Wert +1
Wert -1

Parameter

speichern

Parameter

nicht speichern

Anzeige

Eingabe-
modus

1s

Parameter

speichern

Parameter

nicht speichern

Wert +1

Wert -1

Menü Passwort *

Menü Passwort *

Menü

Grenzwert

Temperatur

zu hoch

Menü

Grenzwert

Temperatur

zu tief

30 Sekunden ohne Eingabe
Zurück zur Temperaturanzeige

Menü Passwort *

Status

Istwert

Menüeinstellungen

Betriebsanleitung DTS und DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Seite 25 / 40

D

HINWEIS

Zurückfließendes Kondensat kann die Elektronik im Schaltschrank beschädigen

Innentemperaturen unter dem Taupunkt oder schadhafte Schaltschrankdichtungen führen zu übermäßigem
Kondensatanfall.

 Regelmäßiges Überprüfen der Dichtungen schützt vor starker Kondensatbildung.

 Den freien Ablauf von anfallendem Kondensat sicherstellen.

Menü Unit

Temperatur-

anzeige

Fehler

1s

1s

1s

Anlaufmodus

Energiemodus
Stoppmodus

Fehlernummer

Istwert

Status

Fehler

Anzeige

Eingabe-
modus

Wert ° F

Wert °C

Parameter

speichern

Parameter

nicht speichern

Menü Passwort *

30 Sekunden ohne Eingabe
Zurück zur Temperaturanzeige

Status

Istwert

Menüeinstellungen

4.4 Betrieb des Kühlgerätes

Nach Anlegen der Netzspannung geht das Gerät in den Anlauf-/Testmodus oder direkt in den Betriebsmodus.
Im Betriebsmodus geht das Kühlgerät in den Kühlmodus. Im weiteren Betrieb erfolgt die Kühlung
drehzahlgeregelt.

Betriebsanleitung DTS und DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Seite 26 / 40

D

HINWEIS

Herstellerfremde Ersatzteile können das Gerät beschädigen

Innentemperaturen unter dem Taupunkt oder schadhafte Schaltschrankdichtungen führen zu übermäßigem
Kondensatanfall.

 Für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb nur speziell abgestimmte Herstellerteile einsetzen.

2 1 3

Abbildung 16 - Serviceschnittstelle

Betriebsbedingungen

• Die Netzspannung muss innerhalb des angegebenen Wertes liegen, siehe Elektrische Kenndaten.

 Eine Abweichung von ± 10 % ist zugelassen.

• Die Bemessungsfrequenz muss innerhalb ± 3 Hz vom angegebenen Wert liegen.

• Die Umgebungstemperatur muss sich unterhalb von 55 °C befinden. Weitere Optionen, siehe

Technische Daten.

 Das Kühlgerät nur so einsetzen, dass die angegebene Kälteleistung den tatsächlichen Bedarf decken kann.
 Es darf nur das angegebene Kältemittel verwendet werden.

 Die Pfannenberg-Teilenummern für Ersatzteile, siehe Ersatzteilbestellung.

4.5 Serviceschnittstelle

• Die Serviceschnittstelle(1) ermöglicht das Ändern von Betriebsparametern.

• Dazu wird ein USB-Adapter(2) und die Konfigurationssoftware ECoolPLANT 2.X, inklusive der USB­Treibersoftware benötigt.

• Der Anschluss für den USB Adapter ist auf dem Elektrischen Schaltplan mit der Betriebsmittelkennzeichen X28
markiert.

• Der USB-Adapter ermöglicht die Verbindung mit einem Computer, der mit der Konfigurationssoftware
ECoolPLANT 2.X arbeitet. Die detaillierte Anwendung ist in der zugehörigen Betriebsanleitung für die Software
ECoolPLANT 2.X beschrieben.

• Nach der Verwendung den USB-Adapter(2) aus dem Gerät entfernen. Die Serviceschnittstelle (1) ist nur für den
temporären Datenaustausch vorgesehen, z.B. um Systemmeldungen auszulesen. Der dauerhafte Betrieb ist
verboten.

 Der USB-Adapter ist als Zubehör erhältlich, siehe Ersatzteilbestellung.
 Die ECoolPLANT-Software(3) ist als kostenfreier Download auf der Internetseite:

https://www.pfannenberg.com/ -QR-Code(3) erhältlich.

 Die zugehörige Betriebsanleitung für die ECoolPLANT-Software findet sich HIER und My Pfannenberg.

Betriebsanleitung DTS und DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Seite 27 / 40

D

Fehler-

Nr.

Störung

Geräteverhalten

Mögliche Ursachen

Abhilfemaßnahmen

Er00

• LED:

• Verdichter:

• Verdampfer-Ventilator
(intern):

•

Verflüssiger-Ventilator
(extern):

• Heizung (extern):

• Störmeldekontakt:

Blinkt
0%

0%

0%
0%
Geschlossen

 Türkontakt:
 Die Türkontaktschleife ist

unterbrochen.

 Tür schließen.
 Türkontaktschalter

anschließen.

 Türkontakt brücken.
 Verdrahtung

kontrollieren.

Er01

• LED:

• Verdichter:

• Verdampfer-Ventilator
(intern):

•

Verflüssiger-Ventilator
(extern):

• Heizung (extern):
Störmeldekontakt:

Blinkt
0%

100%

100%
0%
Offen

 Pressostat ausgelöst:
 Ein zu hoher Druck ist im

Kältekreislauf entstanden.
Das Kühlgerät kann die
Wärme aus dem
Kältekreislauf nicht
abführen.

 Gerät abkühlen lassen.
 Lamellen der

Wärmetauscher
(intern/extern) reinigen.



Verflüssiger-Ventilator
(extern)

auf Funktion

prüfen.

Er04

• LED:

• Verdichter:

• Verdampfer-Ventilator
(intern):

•

Verflüssiger-Ventilator
(extern):

• Heizung (extern):
Störmeldekontakt:

Blinkt
0%

0%

0%
0%
Offen

 Phasenfolge/

Phasenausfall:

 Ausfall mindestens einer

Phase oder die
Phasenfolge ist falsch (nur
bei Drehstromgeräten mit
Rollkolben-Verdichtern).

 Drehfeld kontrollieren -

(Rechtsdrehfeld ist
erforderlich).

 Alle Phasen müssen

Bemessungsbetriebs­spannung führen.

Er05

• LED:

• Verdichter:

• Verdampfer-Ventilator
(intern):

•

Verflüssiger-Ventilator
(extern):

• Externe-Heizung:
Störmeldekontakt:

Blinkt
100%

100%

100%
0%
Offen

 Sensor 1 (TS1) defekt.
 Kühlgerät geht in

Zwangskühlung.

 Entsprechend dem

Gerätetyp, Sensor 1 oder
Controllerplatine
tauschen.

 Controllerplatine

tauschen, wenn Sensor
eingelötet ist.

4.6 Fehlermeldungen

Bei Geräte mit Premium-Controller X-Series zeigen die Fehlernummern im LCD-Display an. Mit Hilfe der
ECoolPLANT-Software ist es möglich die Fehlernummern auf dem Computer auszulesen.
 Das Blinken der roten LED-Leuchte auf der Controller-Patine ist keine Störungsanzeige oder Fehlermeldung.

Die rote LED-Leuchte zeigt an, dass das Kühlgerät Spannung führt.

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D

Fehler-

Nr.

Störung

Geräteverhalten

Mögliche Ursachen

Abhilfemaßnahmen

Er06

• LED:

• Verdichter:

• Verdampfer-Ventilator
(intern):

• Verflüssiger-Ventilator
(extern):

• Heizung (extern):

• Störmeldekontakt:

Blinkt
0%

100%

0%
100%
Offen

 Sensor 1 Minimum:
 Minimalwert der

Schaltschranktemperatur
„Lit_“
(LCD-Displayanzeige)
ist erreicht oder
überschritten.

 Höheren Schaltschrank-

Temperatur-Sollwert
wählen.

 Schaltschrankdichtigkeit

prüfen.

 Komponenten, die in der

Nähe von Lufteintritt und
Luftaustritt liegen, weiter
wegbewegen, um eine
Luftkurzschluss zu
verhindern. (Die Kaltluft
wird durch Komponenten
direkt zum Lufteintritt
umgelenkt.)

Er07

• LED:

• Verdichter:

• Verdampfer-Ventilator
(intern):

• Verflüssiger-Ventilator
(extern):

• Heizung (extern):

• Störmeldekontakt:

Blinkt
100%

100%

100%
0%
Offen

 Sensor 1 Maximum:
 Maximalwert der

Schaltschranktemperatur
„Lit¯“
(LCD-Displayanzeige)
ist erreicht oder
überschritten.

 Das Kühlgerät kann die

Luft im Schaltschrank
nicht ausreichend
abkühlen.

 Einstellungen des

Kühlgerätes prüfen.

 Lamellen der

Wärmetauscher
(intern/extern) reinigen.

 Verdampfer-Ventilator

(intern) auf Funktion
prüfen.

 Kältekreislauf überprüfen

auf ausgetretenes
Kältemittel oder Leckage.

 Bedarfsweise Kühlgerät

mit höherer Kälteleistung
installieren.

Er11

• LED:

• Verdichter:

• Verdampfer-Ventilator
(intern):

• Verflüssiger-Ventilator
(extern):

• Heizung (extern):

• Störmeldekontakt:

Blinkt
Nach Reglung

Nach Reglung
100%, wenn
Verdichter 100%
0%
Offen

 Sensor 3 (TS3) defekt.

 Entsprechend dem

Gerätetyp, Sensor 3 oder
die Controllerplatine
tauschen.

Fehlermeldungen

Betriebsanleitung DTS und DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Seite 29 / 40

D

Fehler-

Nr.

Störung

Geräteverhalten

Mögliche Ursachen

Abhilfemaßnahmen

Er15

• LED:

• Verdichter:

• Verdampfer-Ventilator
(intern):

• Verflüssiger-Ventilator
(extern):

• Heizung (extern):

• Störmeldekontakt:

Blinkt
0%

0%

0%
Nach Reglung
Offen

 Antifreeze (Option):
 Antifreeze-Sensor ≤ 1°C.
 Sicherheitsabschaltung,

da Vereisung des
Verdampfers droht.

 Betriebsneustart,

nachdem anfallendes
Kondensatwasser
verdunstet ist.

 Betriebsneustart ist nur

durch Trennen und
erneutes Anlegen der
Netzspannung möglich.

 Aus Sicherheitsgründen

ist kein anderer Reset
möglich.

 Lamellen der

Wärmetauscher
(intern/extern) reinigen.
Schaltschrankdichtigkeit
prüfen.

 Höheren Schaltschrank-

Temperatur-Sollwert
wählen.

 Funktion des

Verdampfer-Ventilators
(intern) prüfen.

Er16

• LED:

• Verdichter:

• Verdampfer-Ventilator
(intern):

• Verflüssiger-Ventilator
(extern):

• Heizung (extern):

• Störmeldekontakt:

Blinkt
Nach Reglung

Nach Reglung
100%, wenn
Verdichter 100%
0%
Offen

 Sensor 4 (TS4) defekt.

 Entsprechend dem

Gerätetyp, Sensor 4 oder
die Controllerplatine
tauschen.

Fehlermeldungen

Betriebsanleitung DTS und DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Seite 30 / 40

D

Fehler-

Nr.

Bedieneinheit

Geräteverhalten

Systeminformation

• LED:

• Verdichter:

• Verdampfer-Ventilator
(intern):

• Verflüssiger-Ventilator
(extern):

• Heizung (extern):
Störmeldekontakt:

Leuchtet
0%

0%

0%
0%
Nach Situation

Anlaufmodus

- Das Kühlgerät startet seinen Betrieb.

• LED:

• Verdichter:

• Verdampfer-Ventilator
(intern):

• Verflüssiger-Ventilator
(extern):

• Heizung (extern):
Störmeldekontakt:

Leuchtet
0%

0%

0%
0%
Geschlossen

Ausführung Stoppbetrieb. Gerät wurde gestoppt
durch:

- Öffnen der Schaltschranktür.

- Das Kühlgerät hat ein Stoppkommando erhalten,
z.B. über die Sofware-Anwendung.

4.7 Fehlermeldungen LCD-Display

Betriebsanleitung DTS und DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Seite 31 / 40

D

GEFAHR

Lebensgefahr durch Stromschlag

Spannungsführende Geräte und freiliegende Anschlussleitungen können Stromschläge erzeugen und schwere
Unfälle verursachen.

 Arbeiten an elektrischen Anschlüssen dürfen nur elektrotechnisch geschulte Fachkräfte durchführen.

 Vor der Arbeit am Gerät alle Zuleitungen an der separaten Sicherung oder einem Hauptschalter

spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

 Spannungsfreiheit am Gerät sicherstellen.

WARNUNG

Gefahr von Unfällen durch Bauteilbeschädigungen beim Reinigen

Das Reinigen der Kühlgeräte mit Wasserstrahl, Dampfstrahl- oder Hochdruckreinigern, spitzen Gegenständen
kann zu Schäden an den elektrischen und elektronischen Baugruppen führen. Fehlfunktionen können Unfälle
verursachen.

 Kein Reinigen mit Wasserstrahl, Hochdruckreiniger und entzündlichen Reinigungsmitteln.

 Elektrische Bauteile vor dem Eindringen von Feuchtigkeit schützen.

 Keine spitzen oder scharfkantigen Gegenstände zum Reinigen der Lamellen einsetzen. Sie dürfen nicht

verdrückt oder beschädigt werden.

VORSICHT

Quetschgefahr beim Ausbau der Gerätehaube

Beim Ausbau und Neueinsetzen der Gerätehaube können Hände und andere Körperteile quetschen.

 Keine Körperteile zwischen Rahmen, Federn und dem Geräte-Ausschnitt bringen.

 Umsichtig arbeiten und Handschuhe tragen.

5 Instandhaltung und Wartung

5.1 Allgemeine Reinigung

Die Häufigkeit der Reinigungsintervalle hängt von den jeweiligen Betriebsbedingungen ab. Um einen sicheren und
zuverlässigen Betrieb der Kühlgeräte zu gewährleisten, folgende Reinigungsarbeiten regelmäßig durchführen:

 Reinigen der Wärmetauscher von Staub oder Umgebungsrückständen.
 Kondensatablauf regelmäßig kontrollieren.

Betriebsanleitung DTS und DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Seite 32 / 40

D

Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

1

Befestigungsschrauben

2

Neigewinkel 20°

3

Anzeige-oder Bedieneinheit

4

Schlitze Bodenblech

5

Gerätehaube

Abbildung 17 – Gerätehaube demontieren

1

2

3

4

5

1

5.2 Kühlgerät reinigen - Gerätehaube demontieren

Voraussetzung

- Kühlgerät ist spannungsfrei

Vorgehen

 Befestigungsschrauben(1) entfernen.
 Gerätehaube(5) um 20°(2) nach vorne neigen.
 Erdungsleitung und Verbindungsleitungen von der Bedieneinheit (Innenseite)(3) entfernen.
 Gerätehaube um ca. 15 mm anheben und aus den Schlitzen im Bodenblech(4) ziehen.



Gerätehaube ist demontiert.

Betriebsanleitung DTS und DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Seite 33 / 40

D

HINWEIS

Gefahr von Beschädigung der Filtermatte durch falsches Reinigen

 Filtermatte nicht auswringen.

 Wasserstrahl mit hohem Druck vermeiden.

 Filtermatten, die verölt oder verfettet sind, sofort auswechseln.

5.3 Reinigungsarbeiten Kühlgerät und Filtermatten

Voraussetzungen

- Kühlgerät ist spannungsfrei.

- Gerätehaube ist demontiert.

 Zeitintervalle für die Reinigung oder den Austausch der Filtermatten ist stark abhängig von der

Luftverschmutzung der Umgebung.

Benötigtes Werkzeug und Material

- Bürste

- Wasser unter 40 °C

- Feinwaschmittel

- Saug-oder Druckluftreiniger

Vorgehen

 Reinigen der Wärmetauscher mit einer weichen Bürste oder Druckluft.
 Bei Kühlgeräten mit Vorsatzfilter, die Filtermatte in regelmäßigen Abständen reinigen.
 Die Filtermatte mit Wasser bis 40 °C und handelsüblichen Feinwaschmitteln auswaschen.
 Bei trockener Verschmutzung die Filtermatte ausklopfen, absaugen oder ausblasen.
 Überprüfen, dass nach der Reinigung der ordnungsgemäße und sichere Betrieb gewährleistet ist.



Kühlgerät ist gereinigt.

Betriebsanleitung DTS und DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Seite 34 / 40

D

GEFAHR

Lebensgefahr durch Stromschlag

Spannungsführende Geräte und freiliegende Anschlussleitungen können Stromschläge erzeugen und schwere
Unfälle verursachen.

 Öffnen, Fehlersuche und der Austausch von Komponenten am Gerät darf nur Fachpersonal vornehmen.

 Vor der Arbeit am Gerät immer Spannungsfreiheit sicherstellen.

WARNUNG

Gefahr durch unsachgemäße Wartungsarbeiten

Die Beschädigung von Komponenten und fehlerhafter Austausch von Bauteilen kann Unfälle verursachen.

 Vor Beginn der Wartungsarbeiten Trennschalter/Schütz immer ausschalten.
 Entladungsphase von 60 Sekunden für die elektrischen Komponenten abwarten. Erst danach Gerät öffnen.

 Sicherstellen, dass die Ventilatoren sich in Ruheposition befinden und nicht mehr drehen.

 Nach dem Austausch von defekten Bauteilen oder Komponenten, Gerät auf ordnungsgemäßen und

sicheren Betrieb überprüfen.

 Nach jeder Wartung oder dem Austausch von Ersatzteilen die volle Leistungsfähigkeit des

Kondensatablaufes überprüfen.

WARNUNG

Herstellerfremde Ersatzteile können das Gerät beschädigen und Unfälle verursachen.

 Nur Originalteile unterliegen der Qualitätskontrolle des Herstellers.

 Für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb nur speziell abgestimmte Herstellerteile einsetzen.

HINWEIS

Gefahr von Gerätebeschädigung durch nicht regelmäßig durchgeführte Wartungen

Nichteinhaltung der empfohlenen Wartungsarbeiten reduziert die Kühlleistung des Kühlgerätes und kann zu
einer reduzierten Maschinenverfügbarkeit führen.

 Wartungsarbeiten, entsprechend der Wartungscheckliste, regelmäßig durchführen.

 Nur nach Vorgabe gewartete Geräte besitzen Gewährleistungsanspruch.

5.4 Wartung

Der Kältekreis ist ein wartungsfreies, hermetisch geschlossenes System. Werkseitig sind diese
Bereitstellungen erfolgt:

 Erforderliche Kältemittelmengen wurden eingefüllt.
 Alle Kühlgeräte werden im Werk auf Dichtheit geprüft nach: DGUV-R 100-500, 2.35 (Betreiben von

Kälteanlagen, Wärmepumpen und Kühleinrichtungen).

 Ein Funktionsprobelauf wurde vorgenommen.

Pfannenberg- Empfehlung für Wartungsarbeiten an die Betreiber:
 Die Wartungsarbeiten, entsprechend der Wartungscheckliste regelmäßig alle 12 Monate durchführen, siehe

Vorlage Wartungscheckliste.

 Für Kühlgeräte, die in ölhaltiger und staubiger Umgebungsluft kühlen, sind kürzere Wartungsintervalle nötig. Es

gilt ein verkürzter Richtwert von zwei bis sechs Monaten zwischen den Wartungsintervallen.

 Die Funktionen der Pfannenberg-Filter sind optimal auf die Kühlgeräte abgestimmt. Deshalb hat der Einsatz von

Pfannenberg-Filter positive Auswirkungen auf den Umfang der Wartungsarbeiten.

Betriebsanleitung DTS und DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Seite 35 / 40

D

Wartungscheckliste Kühlgerät

Wartungsintervall: Alle zwölf Monate durchführen.

Alle zwei bis sechs Monate, in ölhaltiger und
staubiger Umgebungsluft, durchführen.

Typ:
Seriennummer:
Datum der Wartung:
Ausführende Fachkraft (Name):

Bezeichnung Gerätebereich/
Nötige Wartungsarbeiten

Sicht­prüfung

To Do

Ergebnis
1

Aggregat vor der Wartung

1.1

Allgemeine Sichtprüfung des Aggregates

1.2

Prüfung auf Korrosionsschäden

2 Kältekreislauf

2.1

Kältemittelführende Teile auf Ölspuren prüfen

2.2

Kältemittelführende Teile auf Dichtheit prüfen

2.3

E- Anschlüsse auf Beschädigungen prüfen

2.4

Verdampfer auf Vereisung prüfen

3

Verflüssiger / Wärmetauscher

3.1

Rohrpaket auf Ablagerungen prüfen

3.2

Prüfung auf allgemeine Korrosionsschäden

3.3

Lamellen prüfen, reinigen, richten*

4

Verdampfer / Wärmetauscher

4.1

Rohrpaket auf Ablagerungen prüfen

4.2

Prüfung auf allgemeine Korrosionsschäden

4.3

Lamellen prüfen, reinigen, richten*

5

Verflüssiger-Ventilator (extern)

5.1

Halterung auf lose Teile prüfen

5.2

E-Anschluss auf Beschädigungen prüfen

5.3

Motorlager auf Geräusche prüfen

5.4

Antrieb auf Überhitzungsanzeichen prüfen

5.5

Ventilator reinigen*

6

Verdampfer- Ventilator (intern)

6.1

Halterung auf lose Teile prüfen

6.2

E-Anschluss auf Beschädigungen prüfen

6.3

Motorlager auf Geräusche prüfen

6.4

Antrieb auf Überhitzungsanzeichen prüfen

6.5

Ventilator reinigen*

7

Vorsatzfilter

7.1

Filtermatte wechseln*

7.2

Filtermatte reinigen*

5.5 Vorlage Wartungscheckliste

* Wartungsintervalle häufiger, abhängig vom Verschmutzungsgrad.

Betriebsanleitung DTS und DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Seite 36 / 40

D

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch Materialien und Substanzen

Unsachgemäße Arbeiten am Gerät oder das Öffnen des Kältekreislaufes kann zu Gesundheitsschäden führen.

 Vor der Arbeit am Gerät immer Spannungsfreiheit sicherstellen.

 Gerät darf nur von sachkundigen Personen und gemäß geltenden Umweltvorschriften entsorgt werden.

VORSICHT

Quetschgefahr bei der Außerbetriebnahme von Geräten

Beim Ausbau von Geräten können Hände und andere Körperteile quetschen.

 Keine Körperteile zwischen Rahmen, Federn und dem Geräte-Ausschnitt bringen.

5.6 Außerbetriebnahme

Wird das Kühlgerät für längere Zeit nicht benötigt, muss die Spannungsversorgung unterbrochen werden.
 Sicherstellen, dass eine unsachgemäße Inbetriebsetzung durch Dritte nicht möglich ist.

Endgültige Außerbetriebnahme

Werden Kühlgeräte endgültig außer Betrieb genommen oder entsorgt, folgendes beachten:

 Geltende gesetzlichen Bestimmungen des Anwenderlandes und Umweltschutzvorschriften einhalten.
 Kältemittel aus dem Kältesystem muss fachgerecht abgesaugt werden. Kältemittelemissionen vermeiden.
 Das Kühlgerät darf nur autorisiertes Fachpersonal entsorgen.

 Altgeräte werden ebenfalls von Pfannenberg fachgerecht entsorgt. Die Anlieferung an eines unserer

Herstellwerke hat kostenfrei zu erfolgen.

Betriebsanleitung DTS und DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Seite 37 / 40

D

Störung

Mögliche Ursachen

Abhilfemaßnahmen

Gerät kühlt nicht,
Verdampfer-Ventilator
(intern) läuft

• Temperatureinstellung zu hoch
eingestellt.

 Temperatureinstellung prüfen.

Gerät kühlt nicht
ausreichend

• Einsatzgrenzen überschritten.

 Umgebungstemperatur und innere

Belastung prüfen.

• Kältemittelmangel.

 Autorisiertes Fachpersonal rufen, Gerät auf

Dichtigkeit prüfen.

• Wärmetauscher verschmutzt.

 Wärmetauscher reinigen.

• Verdampfer-Ventilator (intern)

defekt.

•

Verflüssiger-Ventilator (extern)
defekt.

 Autorisiertes Fachpersonal anrufen;

Ventilator wechseln.

• Luftzirkulation im Schaltschrank
gestört.

 Einbauten und Umlaufwege im

Schaltschrank prüfen.

 Zu-und Abströmung der Luft vom Kühlgerät,

in die In--und Auslassöffnung des
Schaltschrankes, überprüfen.

Kondensatbildung im
Schaltschrank

• Zu tiefe Ausblastemperatur.

 Schaltschranktür schließen.

• Schaltschrank ist nicht ausreichend
abgedichtet.

 Undichte Stellen oder Dichtungen am

Schaltschrank beseitigen.

 Temperatureinstellung prüfen.

Kondensat läuft nicht ab

• Kondensatablauf ist verstopft.

 Kondensatablauf reinigen.
 Prüfen, ob Kondensatablaufschlauch

knickfrei und mit Gefälle verlegt ist.

Kondensat läuft aus dem
Gerät

• Kondensatverdunster defekt oder
es fällt zu viel Kondensat an.

 Undichte Stellen oder Dichtungen am

Schaltschrank beseitigen.

• Schaltschrank ist nicht ausreichend
abgedichtet.

6 Störungshilfe

 Das Blinken der roten LED-Leuchte auf der Controller-Patine ist keine Störungsanzeige oder Fehlermeldung.

Die rote LED-Leuchte zeigt an, dass das Kühlgerät Spannung führt.

Betriebsanleitung DTS und DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Seite 38 / 40

D

Nr.

Bezeichnung

Nr.

Bezeichnung

18811100100

Verdampfer-Ventilator (intern)

18811100101

Verflüssiger-Ventilator (extern)

18810200149

Gerätehaube DTI 6x1E RAL

18810200150

Gerätehaube DTS 6x1E RAL

18810000058

Bedieneinheit Premium-Controller
X-Series

18810000001

Anzeigeeinheit Standard-Controller (SC)
18314000100

Kondensat-Sammelflasche

18310000004

USB-Adapter

18310000151

Filteradapter

18300000147

Vliesfilter

18300000148

Faltenfilter

18300000149

Metallfilter

7 Ersatzteilbestellung / Zubehörbestellung

 Bei der Bestellung von Ersatzteilen und Zubehörteilen immer die Pfannenberg-Teilenummer angeben.
 Die Pfannenberg-Teilenummer für den Controller befindet sich auf dem Transformator des Controllers.

8 Gewährleistungsbestimmungen

Die Gewährleistung gilt nicht oder erlischt in folgenden Fällen:

 Bei unsachgemäßem Gebrauch des Gerätes.
 Nichteinhaltung der Betriebsbedingungen oder Nichtbeachtung der Betriebsanleitung.
 Nicht regelmäßig durchgeführte Wartungen der Kühlgeräte.
 Schäden, die durch Missachtung der Wartungsempfehlungen entstanden sind.
 Schäden an Kühlgeräten, die durch verschmutzte oder verstopfte Filter entstanden sind.
 Schäden, die beim unbefugten Öffnen des Kältekreislaufes auftreten.
 Modifikationen, die am Gerät vorgenommen werden oder eine Veränderung der Seriennummer.
 Für Transportschäden oder andere Unfälle.
 Dem Austausch von Teilen durch nicht autorisiertes Personal.

 Es dürfen nur Originalteile der Pfannenberg GmbH eingesetzt werden. Zuwiderhandlungen bedingen den

Gewährleistungsverlust.

Zur Erhaltung von Gewährleistungsansprüchen und zur Rücksendung des Gerätes folgendes beachten:
 Dem Kühlgerät eine genaue Beschreibung des Defektes und die von Pfannenberg vergebene SRO (RMA)

Nummer beilegen.

 Bezugsnachweis (Lieferschein- oder Rechnungskopie) beilegen.
 Das Kühlgerät mit allem Lieferzubehör, im Originalkarton oder gleichwertiger Verpackung, frachtfrei und

transportversichert zusenden.

 Transportanweisung beachten, siehe Transport.

Betriebsanleitung DTS und DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Seite 39 / 40

D

Haftungsausschluss:

Alle enthaltenen Informationen wurden im März 2017 sorgfältig geprüft.
Wir übernehmen jedoch keine Gewähr in Bezug auf die Vollständigkeit und Richtigkeit der Angaben.

Impressum:

Pfannenberg GmbH
Werner-Witt-Straße 1
21035 Hamburg
Tel. [phone]
www.pfannenberg.com

© Pfannenberg 2017

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Operating manual

Version 1.0, July 2017

Attachment and Installation Cooling Units
DTS and DTI Series 6X1E
Premium Controller X-Series (XC) – 230 V

GB

DANGER

Identifies an exceptionally dangerous situation. Severe, irreversible injuries or death will occur if this notice is
not observed.

DANGER

Identifies an exceptionally dangerous situation in connection with electrical voltage. Severe, irreversible injuries
or death will occur if this notice is not observed.

WARNING

Identifies an exceptionally dangerous situation. Severe, irreversible or deadly injuries will occur if this notice is
not observed.

CAUTION

Identifies a dangerous situation. Minor or moderate injuries will occur if this notice is not observed.

Preface

Skills and information provided in the present ORIGINAL OPERATING MANUAL are required for assembly and
safe operation of Pfannenberg cooling units.
The information is presented in a brief, clearly arranged format. The chapters are numbered throughout. If you
have the operating manual in digital format, the links are interactive.
Various unit types are documented in this operating manual.
Pfannenberg cooling units are subject to continuous improvement. Please understand that we must reserve the
right to changes in design, equipment and technology. For this reason, no claims to specific features of the unit can
be derived from the content of this operating manual.

 A film on the DTI cooling units can be viewed HERE.

Safety instructions and markings

 before notices and explanations.

* Legend notice



Arranged before results of actions.

Operating Manual DTS and DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Page 2 / 40

GB

Table of contents

1 Intended use ................................................................................................................................................... 5

1.1 General overview ................................................................................................................................... 5

1.2 Permissible usage conditions ................................................................................................................ 5

1.3 Duty of the operator ............................................................................................................................... 5

2 Unit description .............................................................................................................................................. 6

2.1 Description of use .................................................................................................................................. 6

2.2 Scope of delivery ................................................................................................................................... 6

2.3 Order options ......................................................................................................................................... 6

2.4 Functional description ............................................................................................................................ 7

2.4.1 Air flow functional principle .............................................................................................................................. 7

2.4.2 Controller ......................................................................................................................................................... 8

2.4.3 Refrigerant circuit functional principle .............................................................................................................. 9

2.4.4 Safety concept ............................................................................................................................................... 10

2.4.5 Accumulation of condensate ......................................................................................................................... 10

2.5 Type plate ............................................................................................................................................ 11

2.6 Technical data..................................................................................................................................... 12

2.6.1 Refrigeration data .......................................................................................................................................... 12

2.6.2 Electrical data ................................................................................................................................................ 12

2.6.3 Dimensions .................................................................................................................................................... 12

2.6.4 Other unit data ............................................................................................................................................... 12

3 Assembly and initial commissioning ......................................................................................................... 13

3.1 Transport .............................................................................................................................................. 13

3.2 Storage ................................................................................................................................................ 13

3.3 Unpacking ............................................................................................................................................ 14

3.4 Assembly ............................................................................................................................................. 14

3.4.1 General assembly requirements .................................................................................................................... 15

3.4.2 Mounting M8 jack rings .................................................................................................................................. 15

3.4.3 DTS cooling unit assembly (side attachment) ............................................................................................... 16

3.4.4 DTI cooling unit assembly (installation) ......................................................................................................... 18

3.5 Electrical connection ............................................................................................................................ 20

3.5.1 X-Series (XC) Premium Controller electrical circuit diagram ......................................................................... 20

3.5.2 Door contact switch ....................................................................................................................................... 21

3.5.3 Mains supply connection ............................................................................................................................... 21

3.5.4 Modbus RTU Interface .................................................................................................................................. 22

3.5.5 Adapting the upstream fuse /transformer options .......................................................................................... 22

3.5.6 Collective fault signal ..................................................................................................................................... 22

Operating Manual DTS and DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Page 3 / 40

GB

4 Operation ...................................................................................................................................................... 23

4.1 General functions ................................................................................................................................ 23

4.2 Operating the X-Series Premium Controller ........................................................................................ 24

4.3 Carrying out menu settings .................................................................................................................. 24

4.4 Operation of the cooling unit ................................................................................................................ 26

4.5 Service interface .................................................................................................................................. 27

4.6 Error messages.................................................................................................................................... 28

4.7 LCD error messages ............................................................................................................................ 31

5 Service and Maintenance ............................................................................................................................ 32

5.1 General Cleaning ................................................................................................................................. 32

5.2 Cleaning the cooling unit - Unit cover removal .................................................................................... 33

5.3 Cooling unit and filter mat cleaning tasks ............................................................................................ 34

5.4 Maintenance ........................................................................................................................................ 35

5.5 Maintenance checklist template.......................................................................................................... 36

5.6 Decommissioning ................................................................................................................................ 37

6 Troubleshooting ........................................................................................................................................... 38

7 Spare part orders / accessory orders ........................................................................................................ 39

8 Terms of warranty ........................................................................................................................................ 39

Operating Manual DTS and DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Page 4 / 40

GB

1 Intended use

1.1 General overview

The Pfannenberg attachment and installation cooling units of the DTS and DTI series are stationary cooling units
for the dissipation of heat from switch cabinets. They are available in two versions:

 The DTI cooling units are partially recessed in the side or installed in the door.
 The DTS cooling units are mounted on the side or on the door.

The cooling units have different cooling outputs. For exact watt specifications, see Technical data.
The cooling units have cut-out compatibility with air/air heat exchangers and air/water heat exchangers. Use of
aluminum filters, fleece filters and fluted filters is possible with an additional adapter.

The DTI/DTS cooling units are available with different controllers. The controller is a regulating unit for adjusting the
refrigeration functions and operating data. It also enables readout of system messages and diagnostic data.
Cooling units with an X-Series (XC) premium controller can communicate between the cooling unit and mechanical
controllers. This allows for the cooling units to be integrated into the production process.
Cooling units with an X-Series (XC) premium controller are cloud-compatible. Browser-guided access to real-time
device data is possible, as is the storage and assessment of log data. For detailed specifications for the controller,
see Technical data, Electrical connection and Modbus RTU Interface.

All Pfannenberg cooling units are ROHS-compliant and free from:

• silicone connections

• PCT, asbestos, formaldehyde, cadmium

• moisture-impairing substances

1.2 Permissible usage conditions

• The permissible ambient air temperature range of DTI/DTS cooling units is +15°C (+59°F) to +55°C (+131°F).

• The permissible storage temperature of DTI/DTS cooling units must not exceed +70 °C (+158°F).

1.3 Duty of the operator

The operator must ensure that the cooling units are used exclusively as intended and dangers of all types to the life
and limb of users or third parties are avoided. In addition, accident prevention regulations and recognized safety
rules are observed.
The operator must ensure that all users have read and understood this operating manual.
Non-observance of this operating manual will void the warranty. The same applies if improper work has been
carried out on the unit by the customer and/or third parties without the approval of the manufacturer.

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GB

WARNING

Spare parts from third-party manufacturers can damage the unit

 Only original parts are subject to the manufacturer's quality control.

 Only use specially harmonized manufacturer parts for safe and reliable operation.

WARNING

Danger due to impermissible use of units

Inappropriate use of the units can cause severe accidents.

 Cooling units must only be used in stationary operation.

2 Unit description

2.1 Description of use

The Pfannenberg attachment and installation cooling units from the DTS and DTI series are designed to dissipate
heat from switch cabinets. Sensitive components in the switch cabinet are protected. Condensate arising during the
cooling is removed by an integrated system.

 The cooling units operate with refrigerant rated for very low flammability and which is not harmful for the ozone

layer.

2.2 Scope of delivery

The shipment consists of the following contents:

 DTI/DTS cooling unit
 Cooling unit quick guide
 Accessory kit: Appropriate seal, fastening material, electrical plug connector, etc. for the specific unit type
 Special accessories, if applicable

2.3 Order options

 For Pfannenberg spare part numbers, see Spare part orders.

There is an optional expansion with a filter adapter for various filter mats (fleece filters, fluted filters and metal
filters).
 For Pfannenberg part numbers for accessory orders, see Ordering of accessory parts.

The DTI/DTS cooling units are only approved for stationary operation. As cooling units with protection rating IP 54,
the cooling units are essentially dust-protected. Limitation: Dust can penetrate after continuous exposure. The
cooling unit are resistant to spray water, but not a constant water jet.

Operating Manual DTS and DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Page 6 / 40

GB

Item

Designatino

Item

Designatino

1

Ambient air outlet

2

Warm air inlet

3

Ambient air inlet

4

Cold air outlet

5

Switch cabinet

6

DTI unit cover

7

DTS unit cover

CAUTION

Danger due to the release of very warm air
The air outlet can become very warm depending on the ambient temperature.

 Keep body parts away from the air outlet.

7

1

1

1 1 2 3 3 4 5 6 6

5
5

Figure 1 - DTS/DTI switch cabinet air flow principle

front view

Figure 2 - DTS/DTI switch cabinet air flow principle

side view

7

2.4 Functional description

2.4.1 Air flow functional principle

 The upper part of the figures – Air flow principle front view – shows the DTI cooling unit and the lower part

shows a DTS cooling unit.

 For the ambient temperature and air outlet ratio, see .

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GB

Item

Control panel

Function

1

Green LED light

- Displays the operating mode:
Permanently illuminated = fault-free / blinking = operational fault

2

LCD display (4­digit)

- Displays system information:
Temperature measuring unit, energy function, operating mode, system data,
error number and menu settings / menu items / menu level.

3

BACK button

- Activation of menu settings.

- Jump back to the next higher menu level.

4

SCROLL UP button

- SCROLL UP through the menu items or display elements , in the current menu
level

5

SCROLL DOWN
button

- SCROLL DOWN through the menu items or display elements , in the current
menu level

6

SET button

- Selection of the current menu item.

- Jump to the next lower menu level.

LCD display

System information

Display – Temperature (°C/°F) of the regulating sensor in normal operating status.

Display – Stop mode execution. Door is open.
Alternating display with temperature and stop mode, with fault Er00. Display: StoP
Er00Temperature.

Display – Error number when a fault occurs.
In case of a fault, the error number (Er01-Er15) is displayed alternating with
temperature (°C/°F). Exception, fault ER00: Display StoP Er00Temperature.

1 2 5 4 6

3

Figure 3 - Control panel for X-Series (XC) Premium Controller

2.4.2 Controller

Controllers are regulating units for the adjustment of refrigeration functions and operating data. They enable
readouts of system messages and diagnostic data. The controllers have a service interface which enables various
configurations. There is also a connection for collective fault indications.

Cooling units with an X-Series (XC) premium controller have a control panel with a green LED light (1) and an LCD
display(2). These are located on the unit cover. Permanent illumination of the green LED light (1) while the mains
voltage is connected indicates fault-free operation. System information is displayed in the LCD display. The
following system information can be displayed:

In case of an operating fault or a malfunction, the gray LED light (1) begins to blink and the LCD (2) displays error
numbers alternating with the temperature. For details, see Error messages .

Operating Manual DTS and DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Page 8 / 40

GB

Item

Designatino

Item

Designatino

1

Compressor

2

Liquefier

3

Expansion valve

4

Evaporator

5

Condenser fan (external)

6

Evaporator fan (internal)

7

Electronic control with temperature sensor

1

2 3 5

6

4

7

Figure 4 - Refrigerant circuit

2.4.3 Refrigerant circuit functional principle

The cooling units are comprised of various components; see the figure Refrigerant circuit.

 The compressor (1) compresses the refrigerant under high pressure. The temperature increases.
 This heat is released to the ambient air in the condenser (2). The refrigerant liquefies.
 The condenser fan (5) draws room air through the condenser (2) and releases it to the environment.
 A pressure drop occurs when the refrigerant passes through the expansion valve (3).
 Inside the evaporator (4), the refrigerant absorbs heat from the air inside the switch cabinet and evaporates.

The air inside the switch cabinet is cooled and dehumidified.

 The evaporator fan (6) draws the air from inside the switch cabinet out through the evaporator (4) and releases

the cooled air back to the switch cabinet.

 The cooling units are controlled with a temperature sensor (7). It detects the air temperature inside the switch

cabinet.

The following values are set in the condition as supplied from the factory:

• The switch cabinet temperature setpoint is 35°C.

• The maximum switch cabinet temperature is 50°C.

• The minimum switch cabinet temperature is 15°C.

• Unit of the switch cabinet temperature °C

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WARNING

Danger due to modified safety equipment

Non-functioning or defective safety equipment can cause severe accidents.

 Any changes to the unit, particularly the safety equipment, are prohibited.

 In case of defective safety equipment, shut down the unit and decommission it immediately.

NOTE

Condensate flowing back into the switch cabinet can damage the electronic components

Internal temperatures below the dewpoint or damaged switch cabinet seals cause excessive accumulation of
condensate.

 Regular inspection of the seals assures protection against heavy condensate accumulation.

 Installation of a door contact switch reduces the accumulation of condensate when the switch cabinet is

open.

2.4.4 Safety concept

• Cooling units have a pressure switch tested in accordance with EN 12263. It reacts to a pressure increase in the
refrigerant circuit by shutting off automatically.

• Fans and compressors are protected from overloading and overheating: e.g. the compressor is protected
against overclocking.

Additional protective functions (only cooling units with anti-freeze option):

 If there is a risk of ice formation, switch off the compressor and the fans.
 This shut-off function is not withdrawn until a system restart.

2.4.5 Accumulation of condensate

If the evaporator cools down, condensate can accumulate. In order to prevent damage to the switch cabinet and
the cooling units, the condensate is removed. The integrated condensate evaporator releases the condensate to
the environment. For safety reasons, there is a drain port with drain hose on the condensate evaporator.

 Accumulating condensate is collected by a condensate collecting bottle. It is available as an accessory.
 In case of questions about the cooling units or accessories and spare part orders, always specify the serial

number; see Spare part orders.

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GB

WARNING

Danger due to damage of units

Disregard of type plate specifications can result in severe accidents.

 Always observe the specifications on the type plate when installing and maintaining the units.

Item

Designatino

Item

Designatino

1

Frequency

2

QR code

3

Options

4

CE mark

5

Protection type

6

Protection

7

Cooling capacity

8

Coolant pressure

9

Power rating

10

Coolant

11

Protection type

12

Exterior / interior ambient conditions

13

Start-up current

14

Nominal current (UL 60 HZ)

15

Current rating

16

Serial number

17

Article number

18

Unit type

19

Manufacturer logo

20

Rated operating voltage

21

Global Warming Potential

22

CO2 equivalent value

1

2

5

6

7

8

10

12

14

13

15

16

18

19

17

3

4

20

Figure 5 - Type plate for EU Member States

11

22

21

2.5 Type plate

 The type plate is located on the rear side of the cooling unit housing.
 The figure shows the standard version for EU Member States. The type plate version may differ in other

countries.

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Designation

Model DTI/DTS 6X1E

Cooling capacity at * / **

Q 0

1000 W – 2600 W

Refrigerant type *

R 134a

Refrigerant quantity *

650 g

Temperature setpoint (factory setting)

+35°C (+95°F)

Fault indication: Switch cabinet interior temperature
(factory setting)

> +50°C (+122°F)

Ambient air temperature

+15°C (+59°F) to +55°C (+131°F)

Switch cabinet interior temperature

+25°C (+77°F) to +45°C (+113°F)

Air volume flow, interior circuit

990 m³/h

Condensate separation

Condensate evaporator

Designation

Model DTI/DTS 6X1E

Rated operating voltage * / ***

230 V

Rated frequency *

AC 50 / 60 Hz

Functional range

DIN IEC 60038

Power consumption *

P

el

A35 / A35

1117 W

Rated current *

I

nom max

5.5 A

Upstream fuse *** 10 A

Cooling capacity at A35/ A20 * / **

Q 0

3500 W

Cooling capacity at A35/ A35 * / **

Q 0

2600 W

Cooling capacity at A35/ A50 * / **

Q 0

2500 W

Designation

Model DTI/DTS 6X1E

DTS height

1547 mm

DTI height

1538 mm

Width

485 mm

Depth with cover (standard) DTS

278 mm

Depth with cover (standard) DTI

218 mm

DTI installation depth

60 mm

Weight

DTI: 70 kg

DTS: 75 kg

Installation position

Vertical

Unit construction

Standard: Steel sheet

Designation

Model DTI/DTS 6X1E

Anti-corrosion protection

Standard: Galvanized, electrostatic powder­coated (200°C)
Variant: Stainless steel cover

Protection type

When used as intended:
IP 54 against the switch cabinet (EN 60529).
IP 34 against the environment (EN 60529).

2.6 Technical data

2.6.1 Refrigeration data

2.6.2 Electrical data

2.6.3 Dimensions

2.6.4 Other unit data

* Data on the type plate. ** Use of optional filter mats reduces the cooling capacity.
*** Max. rated current UL at 60 Hz. **** With a change to the rated operating voltage, adapt the

upstream fuse; see Adapting the upstream fuse.

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WARNING

Danger due to uncontrolled movements

Improper securing of the unit can result in severe accidents.

 Loading must only be carried out by trained, qualified personnel.

 Lash the unit correctly for transport on a truck or trailer.

 Only use lashing straps with an adequate rated strength.

 Use slip-resistant materials for securing, e.g. anti-slip mats.

 When loading by crane, do not walk or stand under the raised units.

NOTE

Danger of material damage during transport and setting down of the units.

 Improper device securing or uncontrolled movements can cause damage.

 Exercise maximum caution during movement and transport of the units.

 Always transport the unit in the position of use.

3 Assembly and initial commissioning

3.1 Transport

Transport of the cooling units must always take place with the packaging provided at the factory. It comprises an
outer carton, bottom plate and base and top cushions.

Transporting cooling units

Requirements

- Cooling unit are in the packaging provided by the factory.

Required tools and material

- Lashing straps, loading crane, if applicable

Procedure

 Secure correctly for transport with lashing straps. Always transport in the position of use.
 Always raise cooling units by the housing.
 Always raise cooling units slowly and evenly and set down safely.



The cooling units was transported and loaded correctly.

 The cooling unit can also be loaded using M8 jack rings; for this purpose, the M8 jack rings are first screwed

into the cooling unit; see M8 jack ring Mounting.

3.2 Storage

• Do not expose the cooling unit to temperatures above +70 °C during storage.

• Always store the cooling unit in the position of use.

 The warranty will no longer apply if these instructions are not observed.

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WARNING

Danger of accidents due to the heavy weight of the units

Uncontrolled movements of the units during assembly can cause accidents.

 Use suitable lifting equipment and secure units to prevent accidents.

 Also secure assembled components.

CAUTION

Danger of injury due to sharp edges

 For manufacturing reasons, the metal edges of the unit may have burrs.

 Wear gloves during service and assembly work.

DANGER

Life-threatening danger due to electric shock

Live units and exposed connection cables can generate an electric shock and cause severe accidents.

 Work on electrical connections must be carried out exclusively by trained, qualified electricians.

 Before assembly, de-energize all supply lines to the separate fuse or a main switch, disconnect the system

and secure to prevent re-connection.

 Test to ensure the absence of voltage on the unit.

CAUTION

Danger of crushing during assembly of the unit

There is a danger of crushing between the switch cabinet and frame of the unit during assembly.

 Keep body parts out of the space between the frame and unit cut-out.

 Work carefully and wear gloves.

NOTE

Switch cabinet installation hazard due to assembly chips

When making the cooling unit cut-outs, assembly chips can fall into the switch cabinet.

 When assembling the switch cabinet, protect against contaminants and use protective covers.

3.3 Unpacking

 Perform a visual inspection for transport damage when unpacking the cooling units. Take note of any loose

parts, dents, scratches, visible loss of oil etc.

 Inspect the packaging material for any loose functional parts before disposal.
 Reported any damages to the freight carrier immediately. Observe the "Terms for Cases of Damage".
 Precise information about defects, including possible photos must be provided for the handling of warranty

claims. Always specify the type designation and serial number.

 The "General Terms for Deliveries and Services" of ZVEI (Zentralverband der Elektrotechnischen Industrie;

Central Association of the Electrical Engineering and Electronics Industry , in Germany) according to the latest
revision apply.

3.4 Assembly

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WARNING

Danger of accidents due to unapproved crane transport

Movement of switch cabinets with integrated cooling units can result in accidents.

 Lifting by M8 jack rings is only permitted for the cooling unit.

 Ensure that jack rings and unit threads are not damaged or deformed.

 Only use jack rings with an adequate thread length and ensure that they are securely seated.

Item

Designation

Item

Designation

1

DTS cooling unit M8 jack rings

2

Unit cover screws

Figure 6 - DTI/DTS cooling unit M8 jack rings

1

1

2

3.4.1 General assembly requirements

The following general requirements must be followed for safe and reliable operation of the cooling units:
 The place where the switch cabinet is mounted must be selected so as to guarantee adequate ventilation of the

cooling unit. A minimum clearance of 200 mm between units and from the nearest wall must be observed.

 Installed components in the switch cabinet must not impede air circulation.
 Secure the switch cabinet against tipping.
 Ensure that provided hinges can support the additional weight of the cooling unit.
 Assembly of the cooling unit can take place with and without an external unit cover.
 Protect the installation location from heavy contamination with covers.

3.4.2 Mounting M8 jack rings

The cooling units have threads for M8 jack ring installation. M8 jack rings can be installed in cooling units for crane
transport.

Requirements

- The factory-provided packaging has been removed from the cooling units.

- Observe the minimum screw depth of the M8 jack rings.

- M8 crane eyes and cooling unit threads must be free from damage (corrosion and deformation).

- The unit cover screws (2) have been removed.

Procedure

 Screw in the two M8 jack rings (1) completely with the appropriate thread depth.
 Check to ensure the proper approved seating of the M8 jack rings in the cooling unit.



The M8 jack rings are installed in the cooling unit and the unit can be moved.

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Item

Designation

Item

Designation

1

Holes

2

Unit contour

3

Cut-outs

Figure 7 - Switch cabinet exterior view

Holes for DTS cooling unit

Figure 8 - Switch cabinet exterior view

Cut-outs for DTS cooling unit

1

1

3

2

3.4.3 DTS cooling unit assembly (side attachment)

Make cut-outs for the DTS cooling unit

Requirements

- All general requirements have been fulfilled; see General assembly requirements

- the unit is de-energized.

Required tools and material

- Saw

- Use a switch cabinet cutter, if applicable

- Protective covers

Procedure

 Use a protective cover to protect the switch cabinet from chips.
 Provide the switch cabinet with cut-outs (3) and holes (1). For the prescribed dimensions (4), refer to the figure

Exterior view of the switch cabinet.

 Deburr the cut edges.
 Remove chips and assembly waste from the switch cabinet.

 Cut-outs and holes have been made.

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WARNING

Danger of accidents due to incorrectly installed seals

Leaky seals can allow moisture to penetrate and cause short-circuits.

 Install the seal so that it provides a tight seal to the switch cabinet.

 Always inspect seals during cleaning and maintenance.

Item

Designation

Item

Designation

1

Profile seal

2

Cut-touts for seals

3

Switch cabinet interior fastening

4

Profile seal slotted ends

1 2 2 3 4

Figure 9 - Install profile seal

DTS cooling unit (side attachment)

Install profile seal on the DTS cooling unit (side attachment)

Install profile seals and assemble

Requirements

- Cut-outs for the DTS cooling unit have been made; see figure DTS cooling unit assembly (side attachment).

- The cooling unit is de-energized.

Required tools and material

- Profile seal (1)

- Installation tool

- Accessory kit: Threaded bolts, screws, nuts, washers

Procedure

 Insert profile seals (1) on the sheet metal edge of the cut-outs (2). Fit the seals with the slotted ends (4) down.
 Screw in the two supplied threaded bolts (accessory kit) in the upper fastening points of the DTS cooling unit.

Suspend the cooling unit on the switch cabinet with the threaded bolts installed from outside.

 Tighten the screws for DTS cooling unit on the switch cabinet interior (3). Use the supplied screws, nuts and

washers (accessory kit) to fasten the unit. Firmly tighten the screw fasteners so that the profile seal is pressed
together to a
thickness of 2 mm.



The DTS cooling unit is attached to the switch cabinet and ready for electrical connection;

see Electrical connection.

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Item

Designation

Item

Designation

1

Air inlet

2

Air outlet

3

Unit contour

Figure 10 - Switch cabinet exterior view

DTI cooling unit cut-outs

1 2 3

3.4.4 DTI cooling unit assembly (installation)

Make cut-outs for the DTI cooling unit

Requirements

- All general requirements have been fulfilled; see General assembly requirements

- The unit is de-energized.

Required tools and material

- Saw

- Use a switch cabinet cutter, if applicable

- Protective covers

Procedure

 Use a protective cover to protect the switch cabinet from chips.
 Provide the switch cabinet with cut-outs. For the prescribed dimensions, refer to the figure Exterior view of the

switch cabinet.

 The four corner cut-outs (5) can be rectangular or have a maximum R = 4 mm.
 Deburr the cut edges.
 Remove chips and assembly waste from the switch cabinet.

 Cut-outs have been made.

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Item

Designation

Item

Designation

1

Catch spring

2

Fastening spring (top)

3

DTI cooling unit

4 A

Housing - cut-out

4 B

Housing - cut-out

5

Fastening spring (bottom)

6

Switch cabinet wall / switch cabinet door

Figure 11 – DTI cooling unit assembly

2 3 4 A

1

6

4 B 5 4 A

4 B

DTI cooling unit switch cabinet assembly (installation)

 The film for DTI cooling units with assembly instructions is available HERE.

Switch cabinet assembly

Requirements

- The cut-out for the DTI cooling unit has been made; see figure DTI cooling unit assembly.

- The cooling unit is de-energized.

Required tools and material

- Assembly tool, fastening springs (2)/(5) (accessory kit)

Procedure

 Fit the cooling unit (3) in the cut-out from outside; see the figure DTI cooling unit assembly.
 Push the cooling unit (3) into the switch cabinet (6) until the unit seal is applied.
 The catch spring (1) on the top side of the unit audibly engages. The cooling unit (3) is now secured from falling

out.

 Engage the fastening springs (2)/(5) on the inside of the switch cabinet (6).
 Press the fastening springs in with your hand so that the retaining bracket engages in the housing cutout (4 A).
 Use the fastening springs in the rear housing cut-outs (4B) for switch cabinets with reinforcement frame.
 Mount the cooling unit (3) so that the emergency condensate drain is arranged at the bottom of the unit.

 The DTI cooling unit is attached to the switch cabinet and ready for electrical connection.

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DANGER

Life-threatening danger due to electric shock

Live units and exposed connection cables can generate an electric shock and cause severe accidents.

 Work on electrical connections must be carried out exclusively by trained, qualified electricians.

 Ensure that the unit is voltage-free before routing all electrical connections.

Item

Item

Designation

Item

Designation

B1

High-pressure pressostat

F1

Thermostat

F10

Phase sequence relay

LP1

Controller

LP2

Control panel

LP3

Inverter box

M1

Compressor

M2

Condenser fan (external)

M3

Evaporator fan (internal)

P2

LED

P3

LED

S1

Door contact

S1.1

Door open

S1.2

Door closed

SK

Fault signaling contact (1,2)

TK

Door contact / signal (4,5)

T1

Transformer

TS1

Temperature sensor (internal)

TS3

Temperature sensor
(external) / air intake

TS4

Temperature sensor /
liquid line

TS5

Temperature sensor / anti­freeze

X12

Control panel or
temperature display

X15

Grounding contact

X20

Condenser

X21

Condenser

X26

ICSP interface

X27

Field bus (TTL)

X28

Service (TTL)

X40

Ground terminal contact

X50

Mains terminal contact

X54

Door contact + fault
indication terminal contact

X58

Modbus RTU interface
(field bus RS485)

X59

Interface
X60.x

M2 terminal contact

X61.x

M3 terminal contact

Optional

Fault

085 000 425 11189-896

S1.1
S1.2

3.5 Electrical connection

3.5.1 X-Series (XC) Premium Controller electrical circuit diagram

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WARNING

Danger due to connection of external voltage at the input of the door contact

External voltage can cause severe accidents.

 Connection of external voltage to the input for the door cabinet is prohibited.

 The input/door contact provides low voltage (< 20V, 20mA) for the door contact switch.

WARNING

Potential danger due to incorrect cables

An incorrect cable cross-section will cause the cable to overheat. Scorched insulation can cause fires.

 The cable cross-section (4) matches the output required for the power consumption and is

0.5 – 2.5mm² or AWG 20 to AWG 14.

3.5.2 Door contact switch

Installation of a door contact switch increases safety and prevents increased accumulation of condensate.
 If a door contact switch has not been connected, the connection contact (S1) must always be bypassed.

Door contact switch installation

Requirements

- The cooling unit is de-energized.

Procedure

 The door contact switch is connected to the S1 connection; see Electrical connection or the electrical circuit

diagram in the housing cover.

 The door contact is supplied with low voltage ,<20V, 20 mA, from the cooling unit.
 Connect the shielding to the terminal for functional earth on one end.
 A shielded cable with twisted pairs is used to prevent interference.
 If shielded cables are not used, ensure that there are no sources of interference in the immediate vicinity.

Sources of interference include: supply cables and components with increased electromagnetic radiation,
including frequency converters, motor drives, etc.

 The door contact switch is connected. The motors switch off when the switch cabinet is opened.

3.5.3 Mains supply connection

The following general requirements must be assured for safe and reliable operation of the cooling units:

• Upstream installation of a supply-side temperature regulator is prohibited.

• Connect the fuse specified on the type plate as a power contactor; see Type plate and Adapting the upstream

fuse.

• Ensure that the type plate specifications for rated values match the present values for mains voltage and mains
frequency; see Type plate.

• Always connect the cooling unit to the mains by means of a separating device (switch/contactor).

 The separating device must have a contact opening of 3 mm. The separating device is installed by the

customer.

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Figure 12 – Modbus RTU Interface (X58)

3.5.4 Modbus RTU Interface

 Cooling units with an X-Series (XC) Premium Controller have a Modbus RTU Interface (X58). It allows for

integration into an industrial field bus system.

 The core function of the field bus is to ensure quick, cyclical transfer of input and output data. Each bus

subscriber within a network must have a unique address to allow it to be directly addressed and identified by
other bus subscribers.

 Function: The Modbus RTU interface (X58) is based on a Host/Client communication protocol

The host, such as a PC, can connect to multiple clients, such as measurement and control systems. In
general, the host initiates the communication. The host determines which data points should be read out by the
client and at which address the readout should begin. The readout data are sent from the client to the host in a
readable structure. If an error arises during the readout process, then an error code replaces the data at that
position. The error code is passed to the host.

 The data points can be read and written via an interface.
 The technical description and detailed functional description of the data points is an individual, option extension

available from Pfannenberg. The contact form can be found HERE.

3.5.5 Adapting the upstream fuse /transformer options

 Only cooling units with the rated operating voltage 400V / 460V can be optionally connected to a different mains

voltage.

 Cooling units with 230V / 115V do not have any transformer options. Therefore, adaptation of the upstream fuse

is not necessary.

 UL-conformity with the following fuses: Category "ClassCC", slow-burning.

3.5.6 Collective fault signal

 Two connections are provided for connection of the collective fault signal. They are marked with the item

designation SK; see Electrical connection.

 The fault signaling contact is potential-free .
 Ensure that the contact is loaded with a maximum of 230V, 1 A.

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NOTE

Danger of damage to the cooling unit

Operation without the unit cover prevents the adequate supply of air to the condenser and limits the intended
heating function.

 Only operate the cooling unit with the unit cover installed.

1

4 3 5

2

Figure 13 - Electronic control function

4 Operation

4.1 General functions

The X-Series (XC) Premium Controller has a control panel with a green LED light (1). If an error occurs, the green
LED light (1) blinks and various system information is displayed in the LCD (5); see LCD display.

 If assembly and installation work are completed, switch on the power supply to the cooling unit.
 The cooling unit starts its operation and the LED light (1) illuminates green continuously.

 After the supply voltage has been connected and the door is closed, the units run continuously.

 Exception: Cooling unit with anti-freeze option.

 The LCD (5) displays the current operating statuses; see LCD display.
 The cooling unit (2) is equipped with an electronic control unit. An internal temperature sensor (4) detects the

temperature of the air sucked in from the interior of the switch cabinet (3). If the upper or lower limit temperature
is exceeded or undercut, a fault indication is triggered.

 The green LED light (1) blinks and the LCD (5) displays the error number with temperature (°C/°F).

 The ambient conditions and switch cabinet interior temperatures must correspond to the prescribed technical

data; see Technical data.

 The ambient temperature must be less than 55°C; see Air flow functional principle.

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LCD display

Menu setting

Input

SetP: Switch cabinet temperature setpoint

0 – 90 °C

Lit¯: Maximum switch cabinet temperature value (high limit value)

- 55 – 95 °C

Lit_: Minimum switch cabinet temperature value (low limit value)

- 55 – 95 °C

Unit: Unit of the switch cabinet temperature

°C / °F

1 2 34 5

Password

< 2s < 2s

5 34

Figure 14 - Control panel (MC)

Figure 15 - Password button combination (MC)

6

4.2 Operating the X-Series Premium Controller

The control panel has four menu settings that are displayed on the LCD (1).

4.3 Carrying out menu settings

Requirement

- Cooling unit has started operation.

- LED light (6) of the control panel illuminates green.

Procedure

 Scroll through the menus (SetP, Lit¯, Lit_, Unit) from the temperature display (1) with the SCROLL UP (3) and

SCROLL DOWN (4) buttons.

 Select a menu with the SET button (5).
 Enter the password. After pressing the SET button (5) press the SCROLL UP (3) and SCROLL DOWN (4)

buttons within two seconds; see Password button combination figure.

 Always adjust the desired value with the SCROLL UP(3) and SCROLL DOWN(4) buttons.
 Confirm the value with the SET button (5).
 When the BACK button (2) is pressed, the value is not saved.
 Select a different menu by scrolling with the SCROLL UP(3) and SCROLL DOWN(4) buttons.
 If there is no input for 30 seconds, a TIMEOUT is initiated and the LCD switches to temperature display.



Menu is adjusted in the cooling unit.

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Setpoint menu

Temperature

display

Error

1s

1s

1s

Start-up mode

Energy mode
Stop mode

Error number

Actual

Status

Error

Display

Input
mode

1s

Value +1

Value -1

Save

parameter

Do not save

parameter

Display

Input
mode

1s

Value +1

Value -1

Save

parameter

Do not save

parameter

Display

Input
mode

1s

Save

parameter

Do not save

parameter

Value +1

Value -1

Password menu *

Password menu *

Menu

Limit value

Temperature

too high

Menu

Limit value

Temperature

too low

30 seconds without input
Back to the temperature display

Password menu *

Status

Actual

Menu settings

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NOTE

Condensate flowing back into the switch cabinet can damage the electronic components

Internal temperatures below the dewpoint or damaged switch cabinet seals cause excessive accumulation of
condensate.

 Regular inspection of the seals assures protection against heavy condensate accumulation.

 Ensure that the accumulating condensate can drain freely.

Unit menu

Temperature

display

Error

1s

1s

1s

Start-up mode

Energy mode
Stop mode

Error number

Actual

Status

Error

Display

Input
mode

Value °F

Value °C

Save

parameter

Do not save

parameter

Password menu *

30 seconds without input
Back to the temperature display

Status

Actual

Menu settings

4.4 Operation of the cooling unit

After connection of the mains voltage, the device switches to startup/test mode or directly to operating mode. In
operating mode, the cooling unit switches to cooling mode. Thereafter cooling is performed based on the
configured RPM count.

Operating Manual DTS and DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Page 26 / 40

GB

NOTE

Spare parts from third-party manufacturers can damage the unit

Internal temperatures below the dewpoint or damaged switch cabinet seals cause excessive accumulation of
condensate.

 Only use specially harmonized manufacturer parts for safe and reliable operation.

2 1 3

Figure 16 - Service

Operating conditions

• The mains voltage must lie within the specified range; see Electrical data.

 A deviation of ± 10 % is permissible.

• The rated frequency must be within ± 3 Hz of the value specified.

• The ambient temperature must be below 55 °C. For further options, see

Technical data.

 The cooling unit must only be used in such a manner as to ensure that the specified cooling capacity is able to

meet actual demands.

 Only the specified coolant may be used.

 For Pfannenberg spare part numbers, see Spare part orders.

4.5 Service interface

• The service interface (1) can be used to change operating parameters.

• For this purpose, a USB adapter (2) and the ECoolPLANT 2.X configuration software and USB driver software
are required.

• The connection for the USB adapter is marked on the electrical circuit diagram with the identifier X28.

• The USB adapter enables connection to a computer that works with the ECoolPLANT 2.X configuration
software. The detailed use is described in the corresponding operating manual for the ECoolPLANT 2.X
software.

• Remove the USB adapter (2) from the unit after use. The service interface (1) is only provided for temporary
data exchange in order to read system notifications, etc. Continuous operation is prohibited.

 The USB adapter is available as an accessory, see Spare part orders.
 The ECoolPLANT software (3) is available for download free of charge on the website:

https://www.pfannenberg.com/ – QR code(3) available.

 The corresponding operating manual for the ECoolPLANT software is available HERE and from My

Pfannenberg.

Operating Manual DTS and DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Page 27 / 40

GB

Error

no.

Fault

Unit activity

Possible causes

Corrective measures

Er00

•

LED:

•

Compressor:

•

Evaporator fan
(internal):

• Condenser fan
(external):

•

Heater (external):

• Fault signal contact:

Blinking
0%

0%

0%
0%
Closed

 Door contact:
 The door contact loop has

been interrupted.

 Close door.
 Connect door contact

switch.

 Bypass door contact.
 Check wiring.

Er01 • LED:

•

Compressor:

•

Evaporator fan
(internal):

• Condenser fan
(external):

•

Heater (external):
Fault signal contact:

Blinking
0%

100%

100%
0%
Open

 Pressostat tripped:
 Excessively high pressure

has built up in the
refrigerant circuit. The
cooling unit cannot
dissipate the heat from the
refrigerant circuit.

 Allow the unit to cool

down.

 Clean the heat

exchanger fins
(internal/external).

 Check condenser fan

(external) for function.

Er04 • LED:

•

Compressor:

•

Evaporator fan
(internal):

• Condenser fan
(external):

•

Heater (external):
Fault signal contact:

Blinking
0%

0%

0%
0%
Open

 Phase sequence / phase

loss:

 Failure of at least one

phase or the phase
sequence is incorrect
(only with alternating
current units with rotating
piston compressors).

 Check the field of

rotation - (clockwise
rotation is required).

 All phases must carry

rated voltage.

Er05 • LED:

•

Compressor:

•

Evaporator fan
(internal):

• Condenser fan
(external):

•

External heating:
Fault signal contact:

Blinking
100%

100%

100%
0%
Open

 Sensor 1 (TS1) defect.
 Cooling unit switches to

forced cooling.

 Replace Sensor 1 or the

controller circuit board
according to the unit
type.

 Replace controller circuit

board if the sensor is
soldered in place.

4.6 Error messages

On devices with the X-Series Premium Controller, error numbers are shown on the LCD display. With the
ECoolPLANT software it is possible to read the error numbers on the computer.
 The blinking of the red LED light on the controller circuit board is not a fault indicator or error message. The red

LED light indicates that voltage is supplied to the cooling unit.

Operating Manual DTS and DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Page 28 / 40

GB

Error

no.

Fault

Unit activity

Possible causes

Corrective measures

Er06

• LED:

• Compressor:

• Evaporator fan
(internal):

• Condenser fan
(external):

• Heater (external):

• Fault signal contact:

Blinking
0%

100%

0%
100%
Open

 Sensor 1 Minimum:
 Minimum switch cabinet

temperature value "Lit_"
(LCD display)
is reached or exceeded.

 Select higher switch

cabinet­Select temperature
setpoint.

 Inspect the switch

cabinet for leaks.

 Move components near

the air intake and outlet
further away in order to
prevent an air short
circuit. (The cold air is
diverted directly to the air
inlet by components.)

Er07

• LED:

• Compressor:

• Evaporator fan
(internal):

• Condenser fan
(external):

• Heater (external):

• Fault signal contact:

Blinking
100%

100%

100%
0%
Open

 Sensor 1 Maximum:
 Maximum switch cabinet

temperature value "Lit_"
(LCD display)
is reached or exceeded.

 The cooling unit cannot

sufficiently cool the air in
the switch cabinet.

 Check the settings of the

cooling unit.

 Clean the heat

exchanger fins
(internal/external).

 Evaporator fan

check (internally) for
function.

 Check the refrigeration

circuit for escaping
refrigerant or leaks.

 If necessary, install a

cooling unit with a higher
cooling capacity.

Er11

• LED:

• Compressor:

• Evaporator fan
(internal):

• Condenser fan
(external):

• Heater (external):

• Fault signal contact:

Blinking
According to
regulation
According to
regulation
100% , if
compressor 100%

0%

Open

 Sensor 3 (TS3) defect.

 Replace Sensor 3 or the

controller circuit board
according to the unit
type.

Error messages

Operating Manual DTS and DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Page 29 / 40

GB

Error

no.

Fault

Unit activity

Possible causes

Corrective measures

Er15

• LED:

• Compressor:

• Evaporator fan
(internal):

• Condenser fan
(external):

• Heater (external):

• Fault signal contact:

Blinking
0%

0%

0%
According to
regulation
Open

 Antifreeze (optional):
 Antifreeze sensor ≤ 1°C.
 Safety shut-off, because

there is a risk of icing of
the compressor.

 Restart after

accumulating
condensate water has
evaporated.

 A restart is only possible

with disconnection and
re-connection of the
mains voltage.

 For safety reasons, there

is no other means of
resetting.

 Clean the heat

exchanger fins
(internal/external).
Inspect the switch
cabinet for leaks.

 Select higher switch

cabinet­Select temperature
setpoint.

 Function of the

evaporator fan

Er16

• LED:

• Compressor:

• Evaporator fan
(internal):

• Condenser fan
(external):

• Heater (external):

• Fault signal contact:

Blinking
According to
regulation
According to
regulation
100% , if
compressor 100%
0%
Open

 Sensor 4 (TS4) defect.

 Replace Sensor 4 or the

controller circuit board
according to the unit
type.

Error messages

Operating Manual DTS and DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Page 30 / 40

GB

Error no.

Control panel

Unit activity

System information

• LED:

• Compressor:

• Evaporator fan
(internal):

• Condenser fan
(external):

• Heater (external):
Fault signal contact:

Illuminates
0%

0%

0%
0%
According to the
situation

Start-up mode

- The cooling unit starts its operation.

• LED:

• Compressor:

• Evaporator fan
(internal):

• Condenser fan
(external):

• Heater (external):
Fault signal contact:

Illuminates
0%

0%

0%
0%
Closed

Stop mode execution. The unit was stopped due to:

- Opening of the switch cabinet door.

- The cooling unit received a stop command, e.g.
via the software application.

4.7 LCD error messages

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DANGER

Life-threatening danger due to electric shock

Live units and exposed connection cables can generate an electric shock and cause severe accidents.

 Work on electrical connections must be carried out exclusively by trained, qualified electricians.

 Before working on the unit, de-energize all supply lines to the separate fuse or a main switch, disconnect

the system and secure to prevent re-connection.

 Test to ensure the absence of voltage on the unit.

WARNING

Danger of accidents due to component damage during cleaning

Cleaning of cooling units with water jet, steam jet, high-pressure washer or sharp objects can damage the
electrical and electronic assemblies. Malfunctions can cause accidents.

 Do not clean with a water jet, pressure washer or flammable cleaning agents.

 Protect electrical components from the penetration of moisture.

 Do not use pointed or sharp-edged objects to clean the fins. They must not be pinched or damaged.

CAUTION

Danger of crushing during removal of the unit cover

Hands and other body parts can be crushed during removal and re-installation of the unit cover.

 Keep body parts out of the space between the frame, springs and unit cut-out.

 Work carefully and wear gloves.

5 Service and Maintenance

5.1 General Cleaning

The frequency of cleaning intervals depends on the operating conditions in the individual case. The following
cleaning work must take place regularly for safe and reliable operation of the cooling units:

 Remove dust or environmental residue from the heat exchangers.
 Check the condensate drain regularly.

Operating Manual DTS and DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Page 32 / 40

GB

Item

Designation

Item

Designation

Item

Designation

1

Fastening screws

2

Tilting angle 20°

3

Display or operating unit

4

Bottom plate slot

5

Unit cover

Figure 17 – Unit cover removal

1

2

3

4

5

1

5.2 Cleaning the cooling unit - Unit cover removal

Requirement

- The cooling unit is de-energized

Procedure

 Remove the fastening screws (1).
 Tilt the unit cover (5) forward 20° (2).
 Disconnect the ground cable and connecting cables from the control panel (inside) (3).
 Raise the unit cover about 15 mm and pull it out of the slots in the bottom plate (4).



The unit cover is removed.

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NOTE

Danger of damage to the filter mat due to improper cleaning

 Do not wring out filter mats.

 Avoid water jets with high pressure.

 Immediately replace filter mats that are contaminated with oil or grease.

5.3 Cooling unit and filter mat cleaning tasks

Requirements

- The cooling unit is de-energized.

- The unit cover is removed.

 Time intervals for the cleaning or replacement of filter mats depend heavily on the ambient air contamination.

Required tools and material

- Brush

- Water below 40 °C

- Fine washing detergent

- Vacuum or compressed air cleaner

Procedure

 Clean the heat exchangers using a soft brush or compressed air.
 If the cooling units have a pre-filter, the filter mat must be cleaned at regular intervals.
 Wash the filter mat with water with a temperature of up to 40 °C and commercially available fine washing

detergent.

 If the dirt is dry, vacuum, blow or knock the dirt off of the filter mat.
 Ensure that correct and safe operation is assured after cleaning.



The cooling unit is clean.

Operating Manual DTS and DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Page 34 / 40

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DANGER

Life-threatening danger due to electric shock

Live units and exposed connection cables can generate an electric shock and cause severe accidents.

 Opening, troubleshooting and replacement of components on the unit must only be carried out by qualified

personnel.

 Always ensure that the unit is de-energized before working on the unit.

WARNING

Danger due to improper maintenance work

Damage of components and faulty replacement of components can cause accidents.

 Always switch off the disconnector/contactor before beginning with maintenance work.
 For unloading phase of 60 seconds for the electric components wait. Open only afterwards device.

 Ensure that the fans are in idle position and no longer rotate.

 After replacement of defective parts or components, inspect the unit for correct and safe operation.

 After all maintenance or replacement of spare parts, check to ensure the full capability of the condensate

drain.

WARNING

Spare parts from third-party manufacturers can damage the unit and cause accidents.

 Only original parts are subject to the manufacturer's quality control.

 Only use specially harmonized manufacturer parts for safe and reliable operation.

NOTE

Danger of unit damage due to incorrectly performed maintenance

Disregard of the recommended maintenance work reduces the cooling capacity of the cooling unit and can
result in reduced machine availability.

 Maintenance work must be carried out regularly, as specified in the maintenance checklist.

 Warranty claims are only valid for units that have been maintained according to specifications.

5.4 Maintenance

The refrigerant circuit is a maintenance-free, hermetically sealed system. The following preparations
are made at the factory:

 Necessary refrigerant quantities are filled.
 All cooling units are tested in the factory in accordance with: DGUV-R 100-500, 2.35 (operation of refrigeration

plants, heat pumps and cooling equipment).

 A functional test run was carried out.

Pfannenberg recommendation to the operator for maintenance work:
 Carry out maintenance work regularly, every 12 months, according to the maintenance checklist; see template

template.

 Shorter maintenance intervals are required for cooling units that cool in oil- and dust-laden ambient air. A

reduced guideline value of two to six months between maintenance intervals applies.

 The functions of Pfannenberg filters are optimally matched to the cooling units. Therefore, use of Pfannenberg

filters has a positive effect on the scope of maintenance work.

Operating Manual DTS and DTI 6X1E Premium Controller X-Series (XC) 086100018 © Pfannenberg GmbH Page 35 / 40

GB

Cooling unit maintenance checklist

Maintenance interval: Conduct maintenance every twelve months.

Conduct maintenance every two to six months in oil­and dust-laden environmental air.

Type:
Serial number:
Date of maintenance:
Technician carrying out the work (name):

Unit range designation/
Required maintenance tasks

Visual
inspection

To Do

Result
1

System before maintenance

1.1

General visual inspection of the system

1.2

Inspection for corrosion damage

2 Cooling circuit

2.1

Inspect refrigerant-carrying parts for traces of
oil

2.2

Inspect refrigerant-carrying parts for tightness

2.3

Inspect electrical connections for damage

2.4

Inspect evaporator for ice formation

3 Condenser / heat exchanger

3.1

Inspect pipe package for deposits

3.2

Inspection for general corrosion damage

3.3

Inspect, clean, align fins*

4 Evaporator / heat exchanger

4.1

Inspect pipe package for deposits

4.2

Inspection for general corrosion damage

4.3

Inspect, clean, align fins*

5 Condenser fan (external)

5.1

Inspect mount for loose parts

5.2

Inspect the electrical connection for damage

5.3

Check motor bearings for noises

5.4

Check the drive for signs of overheating

5.5

Clean fans*

6

Evaporator fan (internal)

6.1

Inspect mount for loose parts

6.2

Inspect the electrical connection for damage

6.3

Check motor bearings for noises

6.4

Check the drive for signs of overheating

6.5

Clean fans*

7

Pre-filter

7.1

Replace filter mat*

7.2

Clean filter mat*

5.5 Maintenance checklist template

* Maintenance intervals are more frequent, depending on the degree of contamination.

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WARNING

Danger of injury due to materials and substances

Improper work on the unit or opening of the refrigerant circuit can result in harm to the health.

 Always ensure that the unit is de-energized before working on the unit.

 The unit must only be disposed of by qualified personnel and in accordance with applicable environmental

regulations.

CAUTION

Danger of crushing during the decommissioning of units

Hands and other body parts can be crushed during removal of units.

 Keep body parts out of the space between the frame, springs and unit cut-out.

5.6 Decommissioning

If the cooling unit is no longer needed for a longer period, it must be disconnected from the voltage supply.
 Ensure that improper start-up by third parties is not possible.

Final decommissioning

If cooling units are conclusively decommissioned or disposed of, the following must be observed:

 Applicable statutory regulations of the user country and environmental protection regulations must be observed.
 Refrigerant must be professionally extracted from the refrigerant system. Avoid refrigerant emissions.
 The cooling unit must only be disposed of by authorized, qualified personnel.

 Waste equipment must also be disposed of correctly by Pfannenberg. Freight charges for delivery to one of our

manufacturing facilities must be pre-paid.

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GB

Fault

Possible causes

Corrective measures

Unit does not cool;
Evaporator fan
(internal) running

• Temperature setting too high.

 Check the temperature setting.

Unit does not cool
sufficiently

• Operating limits exceeded.

 Check the ambient temperature and internal

load.

• Too little coolant.

 Call in authorized qualified personnel to

check the unit for leakage.

• Heat exchanger dirty.

 Clean the heat exchanger.

•

Evaporator fan (internal) defect.

• Condenser fan (external) defect.

 Call in authorized, qualified personnel;

replace fan.

• Disturbance in the air circulation
inside the cabinet.

 Check the installation and the path of air

circulating in the switchgear cabinet.

 Check the supply and outlet flow of air of

the cooling unit to the inlet and outlet
opening of the switch cabinet.

Condensate
accumulates in the
switch cabinet

• Exhaust temperature is too high.

 Close the cabinet door.

• Switch cabinet is not sufficiently
sealed.

 Correct leaky points or seals on the switch

cabinet.

 Check the temperature setting.

Condensate does not
drain

• Condensate drain is plugged up.

 Clean the condensate drain.
 Check whether the condensate drain hose

is free from kinks and is installed with a
downward slope.

Condensate drains from
the unit

• Condensate evaporator defector is
too much condensate accumulates.

 Correct leaky points or seals on the switch

cabinet.

• Switch cabinet is not sufficiently
sealed.

6 Troubleshooting

 The blinking of the red LED light on the controller circuit board is not a fault indicator or error message. The red

LED light indicates that voltage is supplied to the cooling unit.

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GB

No.

Designation

No.

Designation

18811100100

Evaporator fan (internal)

18811100101

Condenser fan (external)

18810200149

Unit cover DTI 6x1E RAL

18810200150

Unit cover DTS 6x1E RAL

18810000058

Control panel for X-Series Premium
Controller

18810000001

Standard controller (SC) display unit
18314000100

Condensate collecting bottle

18310000004

USB adapter

18310000151

Filter adapter

18300000147

Fleece filter

18300000148

Fluted filter

18300000149

Metal filter

7 Spare part orders / accessory orders

 Always specify the Pfannenberg part numbers when ordering spare parts and accessory parts.
 The Pfannenberg part numbers for the controller are provided on the transformer of the controller.

8 Terms of warranty

The warranty does not apply or is voided in the following cases:

 Improper use of the unit.
 Failure to observe operating conditions or disregard of the operating manual.
 Maintenance not carried out regularly on the cooling units.
 Damage due to disregard of maintenance recommendations.
 Damage to cooling units due to soiled or clogged filters.
 Damage occurring due to unauthorized opening of the refrigerant circuit.
 Modifications that are carried out on the unit or a change to the serial number.
 In the event of damage during transport or other accidents.
 Replacement of parts by unauthorized personnel.

 Only original Pfannenberg GmbH parts are permitted for use. Violations void the warranty.

For recognition of warranty claims and return of the unit, observe the following:
 Provide an exact description of the defect and the SRO (RMA) numbers specified by Pfannenberg with the

cooling unit.

 Include a reference document (delivery note or invoice copy).
 Forward the cooling unit to us, complete with all accessories, in the original box or in comparable packaging

with freight and transport insurance pre-paid.

 Observe transport instructions; see Transport.

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Liability disclaimer:

All information contained was thoroughly checked in March 2017.
However, we make no guarantee as to the completeness and correctness of the specifications.

Legal notice:

Pfannenberg GmbH
Werner-Witt-Strasse 1
21035 Hamburg
Tel. [phone]
www.pfannenberg.com

© Pfannenberg 2017

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Version 1.0, juillet 2017

Instruction d’utilisation

Climatiseurs montés par encastrement et en
saillie verticale - Série DTS et DTI 6X1E
Contrôleur haute qualité de série X (XC) 230 V

F

DANGER

Identifie une situation de grand danger exceptionnel. Si cet avertissement n’est pas pris en compte, cela peut
conduire à de graves blessures irréversibles ou à la mort.

DANGER

Identifie une situation de grand danger exceptionnel, en lien avec une tension électrique. Si cet avertissement
n’est pas pris en compte, cela peut conduire à de graves blessures irréversibles ou à la mort.

AVERTISSEMENT

Identifie une situation de grand danger exceptionnel. Si cet avertissement n’est pas pris en compte, cela peut
conduire à de graves blessures irréversibles ou fatales.

ATTENTION

Identifie une situation de danger. Si cet avertissement n’est pas pris en compte, cela peut conduire à des
blessures légères à moyennement graves.

Préface

Le montage et l’exploitation en toute sécurité des climatiseurs Pfannenberg requièrent des connaissances, qui
figurent dans la présente INSTRUCTION D‘UTILISATION ORIGINALE.
Les informations y sont rédigées sous une forme brève et bien présentée. Les chapitres sont numérotés. Si vous
disposez d’une version sous un format numérique, les liens sont interactifs.
Dans la présente instruction d’utilisation sont présentés différents types d’appareils.
Les climatiseurs Pfannenberg font l’objet de constants développements. Nous nous réservons donc le droit de
toute modification concernant la forme, l’équipement et la technologie. Merci de votre compréhension. Par
conséquent, le contenu de la présente instruction d’utilisation ne pourra donner lieu à aucune réclamation
concernant des propriétés spécifiques de l’appareil.

 Vous trouverez ICI un film concernant les climatiseurs DTI.

Consignes de sécurité et identifications

 Indique les remarques et explications.

* Texte de légende

Indique les résultats d’actions.

Instruction d’utilisation du contrôleur haute qualité de série X (XC)DTS et DTI 6X1E 086100018 © Pfannenberg GmbH Page 2 / 40

F

Table des matières

1 Utilisation conforme ...................................................................................................................................... 5

1.1 Généralités ............................................................................................................................................. 5

1.2 Conditions d’utilisation autorisées ......................................................................................................... 5

1.3 Obligation de l’exploitant ........................................................................................................................ 5

2 Descriptif de l’appareil................................................................................................................................... 6

2.1 Descriptif d’utilisation ............................................................................................................................. 6

2.2 Étendue de livraison .............................................................................................................................. 6

2.3 Options de commande ........................................................................................................................... 6

2.4 Descriptif du fonctionnement ................................................................................................................. 7

2.4.1 Principe de fonctionnement à écoulement d'air ............................................................................................... 7

2.4.2 Contrôleur ........................................................................................................................................................ 8

2.4.3 Principe de fonctionnement - cycle frigorifique ................................................................................................ 9

2.4.4 Concept de sécurité....................................................................................................................................... 10

2.4.5 Production de condensat ............................................................................................................................... 10

2.5 Plaque signalétique ............................................................................................................................. 11

2.6 Données techniques ............................................................................................................................ 12

2.6.1 Données de réfrigération ............................................................................................................................... 12

2.6.2 Caractéristiques électriques .......................................................................................................................... 12

2.6.3 Dimensions .................................................................................................................................................... 12

2.6.4 Autres données de l’appareil ......................................................................................................................... 12

3 Montage et première mise en service ........................................................................................................ 13

3.1 Transport .............................................................................................................................................. 13

3.2 Stockage .............................................................................................................................................. 13

3.3 Déballage ............................................................................................................................................. 14

3.4 Installation ............................................................................................................................................ 14

3.4.1 Exigences générales lors du montage........................................................................................................... 15

3.4.2 Montage des oreilles de levage M8 ............................................................................................................... 15

3.4.3 Installation de climatiseur DTS(pose latérale) ............................................................................................... 16

3.4.4 Installation de climatiseur DTI (par encastrement) ........................................................................................ 18

3.5 Branchement électrique ....................................................................................................................... 20

3.5.1 Plan de branchement électrique Contrôleur haute qualité de série X (XC) ................................................... 20

3.5.2 Contacteur de porte ....................................................................................................................................... 21

3.5.3 Raccordement au réseau .............................................................................................................................. 21

3.5.4 Interface Modbus-RTU .................................................................................................................................. 22

3.5.5 Ajuster le fusible de puissance / Options du transformateur .......................................................................... 22

3.5.6 Liste de signalement des défauts .................................................................................................................. 22

Instruction d’utilisation du contrôleur haute qualité de série X (XC)DTS et DTI 6X1E 086100018 © Pfannenberg GmbH Page 3 / 40

F

4 Utilisation ...................................................................................................................................................... 23

4.1 Fonctions générales ............................................................................................................................ 23

4.2 Commande du contrôleur haute qualité de série X ............................................................................. 24

4.3 Procéder aux paramétrages du menu ................................................................................................. 24

4.4 Fonctionnement du climatiseur ............................................................................................................ 26

4.5 Interface de service ............................................................................................................................. 27

4.6 Signalements des erreurs .................................................................................................................... 28

4.7 Signalement des erreurs Ecran LCD ................................................................................................... 31

5 Nettoyage et entretien ................................................................................................................................. 32

5.1 Nettoyage général ............................................................................................................................... 32

5.2 Nettoyer le climatiseur - démontage du capot de l’appareil ................................................................ 33

5.3 Travaux de nettoyage du climatiseur et des matelas filtrants ............................................................. 34

5.4 Maintenance ........................................................................................................................................ 35

5.5 Modèle de liste de vérification de maintenance ................................................................................... 36

5.6 Mise hors service ................................................................................................................................. 37

6 Aide en cas de défaut .................................................................................................................................. 38

7 Commande de pièces de rechange / d’accessoires ................................................................................. 39

8 Dispositions de garantie ............................................................................................................................. 39

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F

1 Utilisation conforme

1.1 Généralités

Les climatiseurs Pfannenberg montés par encastrement ou en saillie verticale, des séries DTS et DTI, sont des
climatiseurs stationnaires destinés à évacuer la chaleur des armoires de distribution. Ils existent sous deux
versions :

 Les climatiseurs DTI sont montés semi-encastrés latéralement ou dans la porte.
 Les climatiseurs DTS sont montés en saillie latérale ou dans la porte.

Les climatiseurs présentent différentes puissances de refroidissement. Pour connaître la puissance exacte, voir

Données techniques.

Les climatiseurs disposent d’une compatibilité avec la découpe des échangeurs thermiques air/air et air/eau. Avec
un adaptateur supplémentaire, il est possible d’utiliser des filtres en aluminium, tissés ou plissés.

Les climatiseurs sont livrés avec différents contrôleurs. Le contrôleur est une unité de réglage qui sert à paramétrer
les fonctions techniques de froid et les données d’exploitation. Il permet par ailleurs de lire les messages du
système et les données de diagnostic.
Les climatiseurs équipés d'un contrôleur haute qualité de série X (XC) permettent la communication entre le
climatiseur et les commandes des machines. Ceci permet d'intégrer les climatiseurs dans le processus de
production.
Les climatiseurs équipés d'un contrôleur haute qualité de série X (XC) sont adaptés au cloud. Un accès par
navigateur aux données de l'appareil en temps réel est possible, ainsi que l'enregistrement et l'exploitation de
données des journaux. Vous trouverez des informations détaillées sur le contrôleur dans les Données techniques,

Branchement électrique et interface Modbus-RTU .

Tous les climatiseurs Pfannenberg sont conformes à la directive européenne RoHS et aucun d’entre eux ne

contient :

• de liaisons silicone,

• de PCT, amiante, formaldéhyde, cadmium

• de substances défavorables au mouillage

1.2 Conditions d’utilisation autorisées

• La température ambiante autorisée pour les climatiseurs DTI/DTS est de +15 °C (+59 °F) à +55 °C (+131 °F).

• La température de stockage autorisée des climatiseurs DTI/DTS ne doit pas dépasser +70 °C (+158 °F).

1.3 Obligation de l’exploitant

L’exploitant doit s’assurer que les climatiseurs ne sont utilisés que conformément aux instructions et que les
dangers de toute sorte pour la vie et la santé des utilisateurs ou de tiers sont évités. En outre, les directives
relatives à la prévention des accidents et les règles techniques de sécurité doivent être respectées.
L’exploitant doit s’assurer que tous les utilisateurs ont lu et compris la présente instruction d’utilisation.
En cas de non-respect de cette instruction d'utilisation, la garantie prend fin. Il en va de même si des travaux
inappropriés ont été effectués sur l’appareil par le client et/ou un tiers, sans l’accord du fabricant.

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AVERTISSEMENT

Les pièces de rechange qui ne proviennent pas du fabricant peuvent endommager l’appareil

 Seules les pièces d’origine sont soumises au contrôle de qualité du fabricant.

 Pour une exploitation sécurisée et fiable, utiliser uniquement des pièces homologuées du fabricant.

AVERTISSEMENT

Danger lié à une utilisation non autorisée des appareils

L’utilisation non conforme des appareils peut conduire à des accidents graves.

 Utiliser les climatiseurs uniquement en exploitation stationnaire.

2 Descriptif de l’appareil

2.1 Descriptif d’utilisation

Les climatiseurs Pfannenberg montés par encastrement et en saillie verticale, des séries DTS et DTI, sont conçus
pour évacuer la chaleur des armoires de distribution. Les composants sensibles dans l’armoire de distribution sont
ainsi préservés. Le condensat produit lors du refroidissement est évacué par un système intégré.

 Les climatiseurs fonctionnent avec un fluide frigorigène très difficilement inflammable et inoffensif pour la

couche d’ozone.

2.2 Étendue de livraison

La livraison comprend :

 Le climatiseur DTI/DTS
 Sa brève instruction d'utilisation
 Supplément : selon le type d’appareil, par ex. isolation, matériel de fixation, connecteurs électriques
 Le cas échéant, les accessoires particuliers.

2.3 Options de commande

 Concernant les numéros de pièces de rechange Pfannenberg, voir Commande de pièces d

Il existe l’extension optionnelle d’un adaptateur de filtre pour différents matelas filtrants (filtre tissé, plissé et
métallique).
 Concernant les numéros de pièces Pfannenberg pour commander des accessoires, voir e et d’accesso.

Les climatiseurs DTI/DTS sont exclusivement autorisés pour une utilisation stationnaire. En tant que climatiseurs
de la classe de protection IP 54, les climatiseurs sont largement protégés contre les poussières. Restriction : en
cas de nuisance durable, des poussières peuvent tout de même s’introduire. Les climatiseurs résistent aux
projections d’eau, mais pas à un jet d’eau continu.

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Pos

Description

Pos

Description

1

Sortie d’air dans l’air environnant

2

Entrée d’air chaud

3

Entrée d’air environnant

4

Sortie d’air froid

5

Armoire de distribution

6

Capot de l'appareil DTI

7

Capot de l'appareil DTS

ATTENTION

Danger lié à la sortie d’air très chaud
En fonction de la température environnante, l’air sortant peut être très chaud.

 Ne placer aucune partie du corps directement devant la sortie d’air.

7

1 1 1 1 2

3

3

4 5 6

6

5
5

Figure 1 - Vue de face du principe à écoulement d'air

de l'armoire de distribution DTS/DTI

Figure 2 - Vue latérale du principe à écoulement d'air

de l'armoire de distribution DTS/DTI

7

2.4 Descriptif du fonctionnement

2.4.1 Principe de fonctionnement à écoulement d'air

 La partie supérieure des figures en vue de face du principe d’écoulement d’air représente l’appareil DTI, et la

partie inférieure illustre un appareil DTS.

 Concernant le rapport entre la température environnante et la sortie d’air, voir Données de réfrigération.

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F

Pos

Unité de
commande

Fonctionnement

1

DEL verte

- Indique le mode d’exploitation :
Signal lumineux continu = pas de défaut / clignotement = défaut

2

Écran LCD (à 4
caractères)

- Affiche les informations du système :
Unité de mesure de la température, fonction d'énergie, mode d’exploitation,
données du système, numéro d’erreur et paramétrages du menu / points du
menu / niveau du menu.

3

Touche BACK

- Activation des paramétrages du menu.

- Retour au niveau du menu immédiatement supérieur.

4

Touche SCROLL
UP

- Défilement vers le haut des points du menu ou des éléments d'affichage dans
le niveau de menu en cours.

5

Touche SCROLL
DOWN

- Défilement vers le bas des points du menu ou des éléments d'affichage dans
le niveau de menu en cours.

6

Touche SET

- Sélection du point du menu en cours.

- Retour au niveau du menu immédiatement inférieur.

Écran LCD

Information système

Affichage – température (°C/°F) du capteur de réglage en état normal
d’exploitation.

Affichage - exécution d’arrêt de fonctionnement. La porte est ouverte.
Affichage mixte de la température et de l’arrêt de fonctionnement en cas d’erreur
Er00. Affichage : StoP Er00Température.

Affichage - numéro d’erreur en cas de défaut.
En cas de défaut, affichage alterné du numéro de l’erreur (Er01-Er15) avec celui
de la température (°C/°F). Exception erreur Er00 : Affichage StoP
Er00Température.

1 2 5

4

6

3

Figure 3 - Unité de commande du contrôleur haute qualité de

série X (XC)

2.4.2 Contrôleur

Les contrôleurs sont des unités de réglage qui servent à paramétrer les fonctions techniques de froid et les
données d’exploitation. Ils permettent de lire les messages du système et les données de diagnostic. Les
contrôleurs disposent d’une interface de service, sur laquelle différentes configurations sont possibles. Par ailleurs,
il existe une connexion pour la liste de signalement de défauts.

Les climatiseurs équipés d'un contrôleur haute qualité de série X (XC) possèdent une unité de commande avec
une DEL verte (1) et un écran LCD (2). L’unité de commande se trouve sur le capot de l’appareil. Si la DEL verte
(1) reste éclairée en continu, quand l’appareil est branché, le fonctionnement est correct. L’écran LCD affiche les
informations du système. Les informations suivantes du système peuvent s’afficher :

En cas de défaut ou de fonctionnement défectueux, la DEL verte (1) commence à clignoter et l’écran LCD (2)
affiche les numéros d’erreur, en alternance avec la température. Pour les détails, voir les Signalements des
erreurs.

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F

Pos

Description

Pos

Description

1

Compresseur

2

Condenseur

3

Soupape de détente

4

Évaporateur

5

Ventilateur du condenseur (externe)

6

Ventilateur de l’évaporateur (interne)

7

Commande électronique avec capteur de
température

1

2 3 5

6

4

7

Figure 4 - Cycle frigorifique

2.4.3 Principe de fonctionnement - cycle frigorifique

Les climatiseurs comptent différents composants, voir la figure du cycle frigorifique.

 Le compresseur (1) comprime le fluide frigorigène à haute pression. La température augmente.
 Dans le condenseur (2), cette chaleur est transmise à l’air environnant. Le fluide frigorigène se condense.
 Le ventilateur du condenseur (5) aspire l’air de la pièce par le condenseur (2) et le restitue dans

l’environnement.

 Lorsque le fluide frigorigène passe par la soupape de détente (3), il subit une baisse de pression.
 Dans l’évaporateur (4), le fluide frigorigène absorbe la chaleur provenant de l’air intérieur de l’armoire et

s’évapore. L’air intérieur de l’armoire est refroidi et déshumidifié.

 Le ventilateur de l’évaporateur (6) aspire l’air interne de l’armoire au moyen de l’évaporateur (4) et le restitue

refroidi vers l’armoire de distribution.

 Les climatiseurs sont commandés via un capteur de température (7). Celui-ci mesure l’air intérieur de l’armoire

de distribution.

Par défaut, l’appareil est livré avec les paramétrages suivants :

• Valeur de consigne de la température de l'armoire de distribution : 35 °C

• Valeur maximale de la température de l'armoire de distribution : 50 °C

• La valeur minimale de la température de l'armoire de distribution s'élève à 15°C.

• Unité de la température de l'armoire de distribution °C

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AVERTISSEMENT

Danger lié à la modification des dispositifs de sécurité

Les dispositifs de sécurité qui ne fonctionnent pas ou qui sont défectueux sont à l’origine de graves accidents.

 Toutes les modifications de l’appareil, notamment des dispositifs de sécurité, sont interdites.

 En cas de défaut des dispositifs de sécurité, l’appareil doit immédiatement être arrêté et mis hors service.

AVIS

Le retour de condensat peut endommager le système électronique de l’armoire de distribution.

Les températures intérieures situées en-dessous du point de condensation ou les joints détériorés de l’armoire
de distribution provoquent un excès de condensat.

 La vérification régulière des joints permet d’éviter la formation excessive de condensat.

 L’intégration d’un contacteur de porte diminue la formation de condensat lorsque l’armoire de distribution

est ouverte.

2.4.4 Concept de sécurité

• Les climatiseurs possèdent un pressostat homologué conformément à la norme EN 12263. Celui-ci réagit en
cas de hausse de pression dans le cycle frigorifique, avec un arrêt automatique.

• Les ventilateurs et compresseurs sont protégés contre la surcharge et la surchauffe : par ex., le compresseur
est protégé contre le surcadençage.

Fonction de protection supplémentaire (uniquement climatiseurs avec option antigel) :

 En cas de risque de givrage, les compresseurs et les ventilateurs s’arrêtent.
 Seul un redémarrage permettra de quitter la fonction d’arrêt.

2.4.5 Production de condensat

Si l’évaporateur refroidit, du condensat peut se former. Afin d’éviter d’endommager l’armoire de distribution et les
climatiseurs, le condensat est évacué. L’évaporation intégrée des condensats restitue le condensat dans l’air
environnant. Pour des raisons de sécurité, l’évaporateur de condensat dispose d’un raccord d’écoulement doté
d’un tuyau d’évacuation.
 Le condensat produit est recueilli à l’aide d’une bouteille de récupération des condensats. Celle-ci est disponible

en tant qu’accessoire.

 En cas de questions sur les climatiseurs ou les commandes d’accessoires et pièces de rechange, toujours

indiquer le numéro de série, voir la Commande de pièces d.

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AVERTISSEMENT

Danger lié à l’endommagement des appareils

Le non-respect des indications de la plaque signalétique peut conduire à de graves accidents.

 Lors de l’installation et de l’entretien des appareils, toujours respecter les indications figurant sur la plaque

signalétique.

Pos

Description

Pos

Description

1

Fréquence

2

Code QR

3

Options

4

Marquage CE

5

Type de fusible

6

Fusible

7

Puissance de refroidissement

8

Pression du fluide frigorigène

9

Puissance électrique

10

Fluide frigorigène

11

Type de protection

12

Conditions de l’environnement extérieur /
intérieur

13

Courant de démarrage

14

Courant nominal (UL 60 HZ)

15

Courant nominal

16

Numéro de série

17

Numéro d’article

18

Type d'appareil

19

Logo du fabricant

20

Tension d’exploitation assignée

21

Potentiel de réchauffement planétaire ­Potentiel d'effet de serre

22

Valeur équivalente en CO2

1

2

5 6 7

8

9

10

12

14

13

15

16

18

19

17

3

4

20

Figure 5 - Plaque signalétique pays membres de l'UE

11

22

21

2.5 Plaque signalétique

 Celle-ci se trouve au dos du capot du climatiseur.
 L’illustration représente le modèle standard d’une plaque signalétique dans les pays membres de l’UE. Dans les

autres pays, le modèle peut différer.

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Description

Modèle DTI/DTS 6X1E

Puissance de refroidissement
pour * / **

Q 0

1000 W – 2600 W

Type de fluide frigorigène *

R 134a

Volume de fluide frigorigène *

650 g

Température de consigne (réglée en usine)

+35°C (+95°F)

signalement des défauts : température intérieure de
l’armoire de distribution
(réglée en usine)

> +50 °C (+122 °F)

Température ambiante

+15°C (+59°F) à +55°C (+131°F)

Température intérieure de l’armoire de distribution

+25°C (+77°F) à +45°C (+113°F)

Débit d’air, cycle interne

990 m³/h

Séparation des condensats

Évaporateur de condensation

Description

Modèle DTI/DTS 6X1E

Tension d'exploitation assignée * / ***

230 V

Fréquence de mesure *

50 / 60 Hz

Domaine de fonctionnement

DIN IEC 60038

Puissance absorbée *

P

el

A35 / A35

1117 W

Courant assigné *

I

nom max

5,5 A

Fusible de puissance *** 10 A

Puissance de refroidissement pour
A35 / A20 * / **

Q 0

3500 W

Puissance de refroidissement pour
A35 / A35 * / **

Q 0

2600 W

Puissance de refroidissement pour
A35 / A50 * / **

Q 0

2500 W

Description

Modèle DTI/DTS 6X1E

Hauteur DTS

1547 mm

Hauteur DTI

1538 mm

Largeur

485 mm

Profondeur avec capot (standard) DTS

278 mm

Profondeur avec capot (standard) DTI

218 mm

Profondeur de montage

60 mm

Poids

DTI : 70 kg

DTS : 75 kg

Position de montage

verticale

Construction de l’appareil

Modèle standard : Tôle d'acier

Description

Modèle DTI/DTS 6X1E

Protection anti-corrosion

Modèle standard : Zingué, revêtu par poudre
électrostatique (200 °C)
Variante : Capot en acier inoxydable

Type de protection

Pour un usage conforme :
IP 54 vis-à-vis de l’armoire de distribution
(EN 60529).
IP 34 vis-à-vis de l’environnement (EN 60529).

2.6 Données techniques

2.6.1 Données de réfrigération

2.6.2 Caractéristiques électriques

2.6.3 Dimensions

2.6.4 Autres données de l’appareil

* Données sur la plaque signalétique. ** Le recours à des matelas filtrants optionnels diminue la puissance

frigorifique.

*** Courant maxi. assigné UL pour 60 Hz. **** En cas de modification de la tension d’exploitation assignée,

ajuster le fusible de puissance, voir Ajuster le fusible de .

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AVERTISSEMENT

Danger lié aux mouvements incontrôlés

Une mauvaise sécurisation de l’appareil peut être à l’origine d’accidents graves.

 Le chargement ne peut être effectué que par du personnel qualifié.

 Lors du transport sur camion ou remorque, fixer l’appareil de manière appropriée.

 Utiliser uniquement des sangles d’une résistance nominale suffisante.

 Avoir recours à des matériaux antidérapants pour la sécurité, par ex. des tapis antiglissants.

 Lors du chargement par grue, ne pas se tenir ou se déplacer sous les appareils soulevés.

AVIS

Risque de dommages matériels lors du transport et du décrochage des appareils.

 Une mauvaise sécurisation de l’appareil ou des mouvements incontrôlés peuvent être à l’origine de

dommages.

 User d’un maximum de prudence lors du déplacement et du transport des appareils.

 Transporter l’appareil uniquement dans sa position d’utilisation.

3 Montage et première mise en service

3.1 Transport

Le transport des climatiseurs doit toujours être effectué avec l’emballage fourni en usine. Il est composé d’un
emballage en carton, d’une plaque au sol, d’un rembourrage au sol et sur le dessus.

Transport du climatiseur

Conditions requises

- Les climatiseurs se trouvent dans leur emballage d'origine.

Outil et matériel requis

- Sangle, éventuellement grue de chargement

Procédure

 Sécuriser le transport correctement à l’aide de sangles. Toujours transporter l’appareil dans sa position

d’utilisation.

 Soulever les climatiseurs uniquement par le boîtier.
 Toujours les soulever lentement et régulièrement, et les déposer en toute sécurité.

Le climatiseur a été transporté et chargé correctement.

 Le climatiseur peut également être chargé à l’aide d’oreilles de levage M8, pour ce faire visser les oreilles de

levage M8 au préalable sur le climatiseur, voir r pour orei.

3.2 Stockage

• Lorsque le climatiseur est stocké, ne pas l’exposer à des températures supérieures à 70 °C.

• Toujours stocker le climatiseur dans sa position d’utilisation.

 Si les consignes précédentes ne sont pas observées, la garantie perdra sa validité.

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AVERTISSEMENT

Risque d’accident dû au poids élevé des appareils

Des mouvements non contrôlés des appareils durant le montage peuvent conduire à des accidents.

 Utiliser des outils de levage appropriés et sécuriser les appareils contre la chute.

 Sécuriser également les composants montés.

ATTENTION

Risque de blessure lié aux arêtes coupantes

 Les arêtes de la tôle de l’appareil peuvent présenter des bavures dues à la fabrication.

 Lors des travaux de maintenance et du montage, porter des gants.

DANGER

Risque de mort par décharge électrique

Les appareils sous tension et les câbles de raccordement libres peuvent produire des décharges électriques et
provoquer de graves accidents.

 Seuls les électriciens spécialisés sont autorisés à effectuer des travaux sur les raccordements électriques.

 Avant de procéder au montage, il convient de mettre toutes les alimentations hors tension au niveau du

fusible correspondant ou de l’interrupteur principal et les sécuriser contre toute remise en marche
involontaire.

 Assurer l'absence de tension sur l’appareil.

ATTENTION

Risque d’écrasement lors de l’installation de l’appareil

Lors de l’installation, il existe un risque d’écrasement entre l’armoire de distribution et le cadre de l’appareil.

 Ne glisser aucune partie du corps entre le cadre et la découpe de l’appareil.

 Travailler avec prudence et porter des gants.

AVIS

Le dispositif de l’armoire de distribution risque de présenter des ébarbures.

Lors des découpes de l’appareil, des ébarbures de montage peuvent se retrouver dans l’armoire de
distribution.

 Lors de l’installation, protéger l’armoire de distribution contre les impuretés et la recouvrir.

3.3 Déballage

 Au moment du déballage des climatiseurs, vérifier par un contrôle visuel l’absence de dommages dus au

transport. Rechercher des parties détachées, des bosses, rayures, fuites d’huile visibles, etc.

 Avant de vous débarrasser de l'emballage, bien vérifier qu'il n'y reste aucune pièce détachée.
 Les dégâts éventuels doivent être immédiatement signalés à l’entreprise de transport. Se reporter aux

« dispositions en cas de dommages ».

 Pour faire valoir la garantie, fournir des indications précises sur les défauts, prendre éventuellement des photos.

Toujours indiquer également la désignation de type et le numéro de série.

 Les « Conditions générales de livraison et de prestation » du ZVEI (Fédération allemande des industries

électrotechniques) sont applicables sous leur version la plus récente.

3.4 Installation

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AVERTISSEMENT

Risque d’accident lié à un transport par grue inapproprié

Le déplacement des armoires de distribution avec climatiseurs intégrés peut provoquer des accidents.

 Le levage par oreilles de levage M8 est autorisé uniquement pour le climatiseur.

 S’assurer que les oreilles de levage et le filetage de l’appareil ne présentent pas d’endommagements ni de

déformations.

 Utiliser uniquement des oreilles de levage avec une longueur de filetage suffisante et vérifier qu’elles sont

bien fixées.

Pos

Description

Pos

Description

1

Oreilles de levage M8 sur climatiseurs DTI/DTS

2

Vis du capot de l'appareil

Figure 6 - Oreilles de levage M8 sur climatiseurs DTI/DTS

1 12

3.4.1 Exigences générales lors du montage

Pour une exploitation fiable et sécurisée des climatiseurs, les exigences générales suivantes doivent être
respectées :
 Le lieu de mise en place de l’armoire de distribution doit être choisi de sorte qu’une aération suffisante du

climatiseur soit assurée. La distance minimale entre les appareils ou avec le mur doit être d’au moins 200 mm.

 Les composants dans l’armoire de distribution ne doivent pas gêner la circulation de l'air.
 Sécuriser l’armoire de distribution contre le basculement.
 S’assurer que la charnière prévue peut supporter le poids supplémentaire du climatiseur.
 Le montage du climatiseur peut être effectué avec et sans le capot extérieur de l'appareil.
 Recouvrir le site d’installation pour le protéger contre les fortes salissures.

3.4.2 Montage des oreilles de levage M8

Les climatiseurs possèdent un filetage à visser pour oreilles de levage M8. Les climatiseurs avec oreilles de levage
M8 vissées peuvent être utilisés pour le transport par grue.

Conditions requises

- Les climatiseurs sont sortis de leur emballage d’origine.

- Respecter la profondeur minimale de vissage des oreilles de levage M8.

- Les oreilles de levage M8 et le filetage du climatiseur ne présentent aucun dommage (corrosion, déformations).

- Les vis du capot de l'appareil (2) sont retirées.

Procédure

 Insérer entièrement les deux oreilles de levage M8 (1) avec une profondeur de filetage suffisante.
 Vérifier que les oreilles de levage M8 sont bien fixées sur le climatiseur.

Les oreilles de levage M8 sont vissées sur le climatiseur et l’appareil peut être déplacé.

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F

Pos

Description

Pos

Description

1

Perçages

2

Contour de l’appareil

3

Découpes

Figure 7 - Vue extérieure de l'armoire de distribution

Perçages pour climatiseur DTS

Figure 8 - Vue extérieure de l'armoire de distribution

Découpes pour climatiseur DTS

1

1

3

2

3.4.3 Installation de climatiseur DTS (pose latérale)

Réaliser les découpes pour climatiseur DTS

Conditions requises

- Toutes les exigences générales sont remplies, voir Exigences générales lors du montage

- L'appareil est hors tension.

Outil et matériel requis

- Scie

- Le cas échéant fraise pour armoire de distribution

- Recouvrements de protection

Procédure

 Recouvrir l’armoire de distribution pour la protéger contre les ébarbures.
 Réaliser les découpes (3) et perçages (1) sur l’armoire de distribution. Respecter les dimensions prescrites (4),

voir l’illustration de vue extérieure de l’armoire de distribution.

 Ébavurer les arêtes.
 Retirer les ébarbures et les déchets d'installation de l’armoire de distribution.

Les découpes et perçages sont effectués.

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AVERTISSEMENT

Risque d’accident lié aux joints mal posés

Des joints non étanches peuvent laisser passer l’humidité et provoquer des courts-circuits.

 Prévoir le joint de façon à isoler jusqu’à l’armoire de distribution.

 Lors du nettoyage et de l’entretien, toujours contrôler les joints.

Pos

Description

Pos

Description

1

Joint de profilé

2

Découpes pour les joints

3

Fixations du côté intérieur de l’armoire de
distribution

4

Extrémités des joints de profilé

1 2 2 3 4

Figure 9 - Poser les joints de profilé

Climatiseur DTS (pose latérale)

Poser les joints de profilé du climatiseur DTS (pose latérale)

Pose des joints de profilé et installation

Conditions requises

- Les découpes du climatiseur DTS sont effectuées, voir la Figure Installation de climatiseur(Vue latérale).

- Le climatiseur est hors tension.

Outil et matériel requis

- Joint de profilé (1)

- Outil de montage

- Supplément : boulons filetés, vis, écrous, rondelles

Procédure

 Enficher les joints de profilé (1) sur l’arête des découpes (2). Insérer les joints avec les extrémités (4) vers le

bas.

 Visser les deux boulons filetés fournis (supplément) dans les points de fixation supérieurs du climatiseur DTS.

Suspendre le climatiseur par l’extérieur à l’armoire de distribution à l’aide des boulons filetés vissés.

 Visser le climatiseur DTS sur le côté intérieur de l’armoire de distribution (3). Fixer à l’aide des vis, écrous et

rondelles fournis. Enfoncer les vis fermement, de façon à ce que le joint de profilé soit comprimé à 2 mm.

Le climatiseur DTS est posé sur l’armoire de distribution et prêt à être branché.
Voir Branchement électrique.

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F

Pos

Description

Pos

Description

1

Entrée d’air

2

Sortie d’air

3

Contour de l’appareil

Figure 10 - Vue latérale de l'armoire de distribution

Découpes du climatiseur DTI

1 2 3

3.4.4 Installation de climatiseur DTI (par encastrement)

Réaliser les découpes pour climatiseur DTI

Conditions requises

- Toutes les exigences générales sont remplies, voir Exigences générales lors du montage

- L' appareil est hors tension.

Outil et matériel requis

- Scie

- Le cas échéant fraise pour armoire de distribution

- Recouvrements de protection

Procédure

 Recouvrir l’armoire de distribution pour la protéger contre les ébarbures.
 Effectuer les découpes de l’armoire de distribution. Respecter les dimensions prescrites, voir la Figure de la vue

extérieure de l’armoire de distribution.

 Les quatre coins de découpe (5) peuvent être carrés ou prévus avec R = 4 mm maxi.
 Ébavurer les arêtes.
 Retirer les ébarbures et les déchets d'installation de l’armoire de distribution.

Les découpes sont effectuées.

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F

Pos

Description

Pos

Description

1

Verrou à ressort

2

Ressort de fixation (supérieur)

3

Climatiseur DTI

4 A

Découpe du boîtier

4 B

Découpe du boîtier

5

Ressort de fixation (inférieur)

6

Mur / porte de l’armoire de distribution

Figure 11 - – Montage de climatiseur DTI

2

3

4 A 1 6

4 B 5 4 A

4 B

Installation de climatiseur DTI (par encastrement)

Vous trouverez ICI un film concernant les climatiseurs DTI.

Montage de l'armoire de distribution

Conditions requises

- La découpe pour le climatiseur DTI a été effectuée, voir la Figure Installation de climatiseur DTI.

- Le climatiseur est hors tension.

Outil et matériel requis

- Outil de montage, ressorts de fixation (2)/(5) (supplément)

Procédure

 Poser le climatiseur (3) de l’extérieur dans la découpe, voir l’illustration du montage de climatiseur DTI.
 Pousser le climatiseur (3) dans l’armoire de distribution (6) jusqu’à l’ajustement de l’appareil.
 Le verrou à ressort (1) doit s’encliqueter de manière audible sur le dessus de l’appareil. Le climatiseur (3) ne

peut maintenant plus tomber.

 Faire entrer les ressorts de fixation (2)/(5) sur le côté intérieur de l’armoire de distribution (6).
 Appuyer sur les ressorts de fixation avec la main, de façon à ce que l’équerre de fixation s’accroche dans la

découpe du boîtier (4 A).

 Sur les armoires de distribution équipées d'un cadre d'entretoisement, insérer les ressorts de fixation dans les

découpes du boîtier (4 B).

 Monter le climatiseur (3) de manière à ce que le trop-plein d'évacuation de la condensation se trouve sur le fond

de l'appareil.

Le climatiseur DTI est posé sur l’armoire de distribution et prêt à être branché.

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F

DANGER

Risque de mort par décharge électrique

Les appareils sous tension et les câbles de raccordement libres peuvent produire des décharges électriques et
provoquer de graves accidents.

 Seuls les électriciens spécialisés sont autorisés à effectuer des travaux sur les raccordements électriques.

 Avant de poser les branchements électriques, vérifier que l’appareil n’est pas sous tension.

Pos

Pos

Description

Pos

Description

B1

Pressostat haute pression

F1

Thermostat

F10

Relais de séquence de phase

LP1

Contrôleur

LP2

Unité de commande

LP3

Boîtier onduleur

M1

Compresseur

M2

Ventilateur du condenseur
(externe)

M3

Ventilateur de l’évaporateur
(interne)

P2

DEL

P3

DEL

S1

Contact de porte

S1.1

Porte ouverte

S1.2

Porte fermée

SK

Contact de signalisation de
défaut (1,2)

PI

Contact de porte/ Signal
(4,5)

T1

Transformateur

TS1

Capteur de température
(interne)

TS3

Capteur de température
(externe) Air d'aspiration

TS4

Capteur de température
Conduite de fluide

TS5

Capteur de température
antigel

X12

Unité de commande ou
affichage de la
température

X15

Contact de borne terre

X20

Condensateur

X21

Condensateur

X26

Interface ICSP

X27

Bus de terrain (TTL)

X28

Service (TTL)

X40

Contact de borne masse

X50

Contact de borne réseau

X54

Contact de borne contact
de porte + signalement de
défaut

X58

Interface Modbus-RTU
(bus de terrain RS485)

X59

Interface
X60.x

Contact de borne M2

X61.x

Contact de borne M3

Option

Panne

085 000 425 11189-896

S1.1
S1.2

3.5 Branchement électrique

3.5.1 Plan de branchement électrique Contrôleur haute qualité de série X (XC)

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