Pentair US 103 H, US 152, US 73, US 73 H, US 153 Instruction Manual [en, fr, pl, it, nl +4]
...Page 1
US
US 62 US 102 US 152 US 73 H US 103 H
US 73 US 103 US 153
US 75 US 105 US 155 US 151 US 251 US 253
DE OriginalBetriebsanleitung
JUNG-PUMPEN.DE B 40584-51-1910
EN Instruction Manual
FR
Instructions de service
NL Gebruikshandleiding
IT Istruzioni per l‘uso
PL Instrukcja eksploatacji
CZ Návod pro provoz
SK Návod na prevádzku
HU Üzemeltetési útmutató
Page 2
2
Page 3
DEUTSCH
Sie haben ein Produkt von Pentair Jung Pumpen gekauft
und damit Qualität und Leistung erworben. Sichern Sie sich
diese Leistung durch vorschriftsmäßige Installation, damit
unser Produkt seine Aufgabe zu Ihrer vollen Zufriedenheit
erfüllen kann. Denken Sie daran, dass Schäden infolge unsachgemäßer Behandlung die Gewährleistung beeinträchtigen.
Dieses Gerät kann von Kindern ab 8 Jahren und darüber
sowie von Personen mit verringerten physischen, sensorischen oder mentalen Fähigkeiten oder Mangel an Erfahrung
und Wissen benutzt werden, wenn sie beaufsichtigt oder
bezüglich des sicheren Gebrauchs des Gerätes unterwiesen
wurden und die daraus resultierenden Gefahren verstehen.
Kinder dürfen nicht mit dem Gerät spielen. Reinigung und
Benutzer-Wartung dürfen nicht von Kindern ohne Beaufsichtigung durchgeführt werden.
Schadensvermeidung bei Ausfall
Wie jedes andere Elektrogerät kann auch dieses Produkt
durch fehlende Netzspannung oder einen technischen Defekt
ausfallen.
Wenn Ihnen durch den Ausfall des Produktes ein Schaden
(auch Folgeschaden) entstehen kann, sind von Ihnen insbesondere folgende Vorkehrungen nach Ihrem Ermessen zu treffen:
• Einbau einer wasserstandsabhängigen (unter Umständen
auch netzunabhängigen) Alarmanlage, so dass der Alarm vor
Eintritt eines Schadens wahrgenommen werden kann.
• Prüfung des verwendeten Sammelbehälters / Schachtes auf
Dichtig keit bis Oberkante vor Inbetriebnahme des Produktes.
• Einbau von Rückstausicherungen für diejenigen Entwässe-
rungsgegenstände, bei denen durch Abwasseraustritt nach
Ausfall des Produktes ein Schaden entstehen kann.
• Einbau eines weiteren Produktes, das den Ausfall des Pro-
duktes kompensieren kann (z.B. Doppelanlage).
• Einbau eines Notstromaggregates.
Da diese Vorkehrungen dazu dienen, Folgeschäden beim Ausfall
des Produktes zu vermeiden bzw. zu minimieren, sind sie als Herstellerrichtlinie – analog zu den normativen Vorgaben der DIN EN als
Stand der Technik – zwingend bei der Verwendung des Produktes zu
beachten (OLG Frankfurt/Main, Az.: 2 U 205/11, 15.06.2012).
SICHERHEITSHINWEISE
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Informationen,
die bei Installation, Betrieb und Wartung zu beachten sind. Es
ist wichtig, dass diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber gelesen wird. Die Anleitung muss
ständig am Einsatzort der Pumpe beziehungsweise der Anlage
verfügbar sein.
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust
jeglicher Schadenersatzansprüche führen.
In dieser Betriebsanleitung sind Sicherheitshinweise mit Symbolen besonders gekennzeichnet. Nichtbeachtung kann gefährlich werden.
Allgemeine Gefahr für Personen
Warnung vor elektrischer Spannung
HINWEIS! Gefahr für Maschine und Funktion
Personalqualikation
Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Monta-
ge muss die entsprechende Qualikation für diese Arbeiten
aufweisen und sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert haben. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau geregelt sein. Liegen bei dem
Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses
zu schulen und zu unterweisen.
Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und
Sicherheitsvorschriften sind zu beachten.
Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener
Gesetzliche Bestimmungen, lokale Vorschriften und Sicherheitsbestimmungen müssen eingehalten werden.
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen.
Leckagen gefährlicher Fördergüter (z.B. explosiv, giftig, heiß)
müssen so abgeführt werden, dass keine Gefährdung für Personen und die Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind
einzuhalten.
Sicherheitshinweise für Montage-, Inspektions- und
Wartungsarbeiten
Grundsätzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand
durchzuführen. Pumpen oder -aggregate, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, müssen dekontaminiert werden.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in
Funktion gesetzt werden. Ihre Wirksamkeit ist vor Wiederinbetriebnahme unter Beachtung der aktuellen Bestimmungen und
Vorschriften zu prüfen.
Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
Umbau oder Veränderung der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom
Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die
Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben.
Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei
bestimmungsgemäßer Verwendung gewährleistet. Die angegebenen Grenzwerte im Kapitel "Technische Daten" dürfen auf
keinen Fall überschritten werden.
Hinweise zur Vermeidung von Unfällen
Vor Montage- oder Wartungsarbeiten sperren Sie den Arbeitsbereich ab und prüfen das Hebezeug auf einwandfreien Zustand. Arbeiten Sie nie allein und benutzen Sie Schutzhelm,
Schutzbrille und Sicherheitsschuhe, sowie bei Bedarf einen
geeigneten Sicherungsgurt.
Bevor Sie schweissen oder elektrische Geräte benutzen, kontrollieren Sie, ob keine Explosionsgefahr besteht.
Wenn Personen in Abwasseranlagen arbeiten, müssen sie
gegen evtl. dort vorhandene Krankheitserreger geimpft sein.
Achten Sie auch sonst peinlich auf Sauberkeit, Ihrer Gesundheit zu Liebe.
3
Page 4
DEUTSCH
Stellen Sie sicher, dass keine giftigen Gase im Arbeitsbereich
vorhanden sind.
Beachten Sie die Vorschriften des Arbeitsschutzes und halten
Sie Erste-Hilfe-Material bereit.
In einigen Fällen können Pumpe und Medium heiß sein, es besteht dann Verbrennungsgefahr.
Für Montage in explosionsgefährdeten Bereichen gelten besondere Vorschriften!
EINSATZ
Tauchmotorpumpen der Baureihen US eignen sich zur Förderung von häuslichem Schmutzwasser ohne Steine.
Beim Einsatz der Pumpen müssen die jeweiligen nationalen
Gesetze, Vorschriften, sowie örtliche Bestimmungen eingehalten werden, wie z.B.
• Häusliches Schmutz- und Abwasser
(z.B. in Europa EN 12056)
• Errichten von Niederspannungsanlagen (z.B. in Deutschland
VDE 0100)
Bei abweichenden Einsatzbedingungen sind weitere Vorschriften zu beachten (z.B in Deutschland VDE 0100, Teil 701: Badeund Duschräume, Teil 702: Schwimmbecken und Springbrunnen und Teil 737: im Freien).
Wo örtlich für die Fäkalienförderung kein Ex-Schutz gefordert
wird, dürfen auch US 75, US 105, US 155 eingesetzt werden.
Betriebsarten
bei 40° C Fördermitteltemperatur bzw 90° C bei den Heißwasserpumpen HE und HES:
Motor eingetaucht: Dauerbetrieb S1
Motor aufgetaucht: Kurzzeitbetrieb S2; s. Techn. Daten
Motor aufgetaucht: Aussetzbetrieb S3; s. Techn. Daten
Bei Lagerung im Trockenen ist die Tauchpumpe bis -20º C
frostsicher. Eingebaut darf sie im Wasser jedoch nicht einfrieren.
Transport
Die Pumpe soll grundsätzlich am Tragegriff und nicht am Zuleitungskabel angehoben werden! Das Versenken der Pumpe
in tiefere Schächte oder Gruben ist nur mit Seil oder Kette vorzunehmen.
Die jeweils gültigen Normen (z.B. EN), landesspezischen Vorschriften (z.B. VDE) sowie die Vorschriften der örtlichen Versorgungsnetzbetreiber sind zu beachten.
HINWEIS! Motorschutzstecker, Netzstecker oder freies Leitungsende niemals ins Wasser legen! Eventuell eindringendes
Wasser kann zu Störungen führen.
Betriebsspannung beachten (siehe Typenschild)!
Die Pumpe ist mit einem Wicklungsthermostaten ausgestat-
tet, der bei unzulässig hohen Temperaturen die Pumpe abschaltet, bevor sie Schaden nehmen kann. Unzulässig hohe
Temperaturen können z.B. die Folge von Trockenlauf oder mechanischer bzw. elektrischer Überlastung sein.
VORSICHT!
Nach dem Abkühlen schaltet die Pumpe selbsttätig wieder ein
– Verletzungsgefahr!
Daher vor dem Beseitigen der Störungsursache die Pumpe immer spannungslos machen! Dazu den Stecker aus der Steckdose ziehen bzw. die Vorsicherungen der Pumpensteuerung
herausdrehen!
US 62 bis US 105
Pumpen ohne Schaltautomatik können durch den Einsatz unserer Steuerungen ebenfalls automatisch betrieben werden.
Unsere steckerfertigen Niveausteuerungen sind ohne spezielle elektrotechnische Kenntnisse installierbar.
US 151 bis US 253
Die Pumpe darf nur mit dem serienmäßigen Motorschutzstecker betrieben werden. Ausführungen ohne Motorschutzstecker dürfen nur mit den von JUNG PUMPEN freigegebenen
Steuerungen mit integriertem Motorschutz betrieben werden.
Diese Pumpen müssen von einer Elektrofachkraft angeschlossen werden
Der Überstromschutz (nur bei D und DS) muss auf den
Nennstrom der Pumpe (s. Typenschild) + 10% eingestellt werden. Muss zum Zurücksetzen oder Einstellen des Überstromschutzes der Motorschutzstecker oder die Steuerung geöffnet
werden, darf dies nur durch eine Elektrofachkraft erfolgen!
Bei Blockierung der Pumpe kann es zu einem Auslösen des
Überstromschutzes kommen. Nach Beseitigung der Störungsursache ist zum Wiedereinschalten der Pumpe der "ResetKnopf" des Motorschutzsteckers zu betätigen. Bei Pumpen, die
an einer separaten Steuerung betrieben werden, bendet sich
der Überstromschutz in der Steuerung.
ELEKTROANSCHLUSS
HINWEIS! Nur eine Elektro-Fachkraft darf an Pumpe oder
Steuerung Elektroarbeiten vornehmen.
WARNUNG!
Die Pumpe darf nur an vorschriftsmäßig installierte Steckdosen angeschlossen werden, die mit 16 A (träge) und einem FI-
Schutzschalter (≤30mA) abgesichert sind.
WARNUNG!
Vor jeder Arbeit Pumpe und Steuerung vom Netz trennen und
sicherstellen, dass sie von anderen Personen nicht wieder unter Spannung gesetzt werden können.
4
Drehrichtung
Vor dem Einbau ist die Drehrichtung zu prüfen! Bei richtiger
Drehrichtung erfolgt der Anlaufruck entgegen dem Drehrichtungspfeil auf dem Motorgehäuse. Laute Betriebsgeräusche
oder zu geringe Pumpenleistung der bereits eingebauten
Pumpe deuten ebenfalls auf falsche Drehrichtung hin. Bei falscher Drehrichtung müssen 2 Phasen der Zuleitung getauscht
werden.
VORSICHT!
Der Anlaufruck kann mit großer Kraft erfolgen.
Page 5
DEUTSCH
Einbaubeispiel mit Standfuß
EINBAU
Die Pumpe muss entsprechend den Beispielen eingebaut werden. Bei Installationen nach EN 12056-4 muss die Druckleitung
als Schleife über die örtlich festgelegte Rückstauebene ge-
führt und mit einem Rückussverhinderer gesichert werden.
Bei längerer Druckleitung ist zur Vermeidung von Rohrreibungsverlusten ein entsprechend größerer Rohrquerschnitt
zu wählen.
Im Gegensatz zu Pumpen mit Schaltautomatik sind bei Pumpen ohne Schaltautomatik durch Verwendung einer separaten
Niveausteuerung die Ein- und Ausschalthöhen variabel.
Ein dauerhaftes Entlüften des Ringgehäuses kann erforderlich
werden, wenn die Pumpe öfter trocken fällt (der Druckstutzen
taucht auf). Dies passiert z.B., wenn der Restwasserstand im
Sammelschacht verdunstet oder die Pumpe beim Probelauf in
den Schlürfbetrieb gekommen ist.
Zur sicheren Entlüftung des Pumpengehäuses der Pumpen
US 151, US 251 und US 253 wird oberhalb des Druckstutzens
ein 6-mm-Loch in die Druckleitung gebohrt. Bei allen anderen
Pumpen muss die Innensechskantschraube M8 unter der Ölschraube (Messing) herausgedreht werden.
HINWEIS! Bei einer defekten Pumpe kann ein Teil der Ölkammerfüllung in das Fördermedium entweichen.
Schachtmaße
Einzelanlage mit Standfuß: 40 x 50 cm
Einzelanlage mit Gleitrohr: 40 x 70 cm
Doppelanlage: 70 x 70 cm
Einbaubeispiel mit Gleitrohr bei ortsfesten Pumpstationen
HINWEIS! Die Schwimmer der Niveau- und Alarmschaltung
werden frei beweglich eingebaut, jedoch nicht unter dem Zulauf. Bitte die Mindestabstände beachten. Die Steuerung nur in
einem trockenen und gut gelüfteten Raum installieren!
Mobiler Betrieb
Ein mobiler Betrieb ist aus sicherheitstechnischen Gründen
nur mit Siebfuß zugelassen. Bei Pumpen ohne serienmäßigen
Siebfuß muss ein separater Siebfuß bestellt werden und an
Stelle der drei Füße unter der Pumpe montiert werden.
Wird ein Schlauch als Druckleitung verwandt, ist darauf zu achten, dass dieser bei jedem Pumpvorgang vor dem Eintauchen
der Pumpe vollständig entleert ist. Eventuell noch vorhandene
Flüssigkeitsreste würden das Entlüften des Pumpengehäuses
und damit das Fördern verhindern. Aus dem gleichen Grund
fördert auch die vor dem Eintauchen bereits eingeschaltete
Pumpe nicht.
Montage: Den Kupplungsfuß fest auf dem Boden des Sammelschachtes verdübeln und dann das Gleitrohr montieren. Danach die Druckleitung einschließlich der erforderlichen Armaturen wie Rückschlagklappe und Absperrschieber einbauen.
Zum Schluß die Pumpe mit der angeschraubten Kupplungsklaue auf das Gleitrohr setzen und mit einer Kette, die am Tragegriff befestigt wird, hinunterlassen.
Spüleinrichtung
(nicht bei US 151 und US 251).
Die Pumpe kann den Boden des
Schachtes im Saugbereich weitgehend von Ablagerungen freihalten,
wenn Sie eine kleine Änderung vornehmen. Die Pumpenleistung verringert sich dadurch nur geringfügig.
Durchzuführende Änderung:
Den Siebfuß bzw. die 3 Standüße
demontieren und den Deckel abneh-
men. Die 3 mit ø 8 gekennzeichneten
Markierungen vorsichtig aufbohren und entgraten. Anschließend den Deckel mit dem Runddichtring und den Siebfuß bzw.
die Standfüße wieder montieren.
5
Page 6
DEUTSCH
WARTUNG
Wartung und Inspektion dieses Produktes sind nach EN 120564 vorzunehmen. Um eine dauerhafte Betriebssicherheit Ihrer
Anlage zu gewährleisten, empfehlen wir einen Wartungsvertrag abzuschließen.
WARNUNG!
Vor jeder Arbeit: Pumpe und Steuerung vom Netz trennen und
sicherstellen, dass sie von anderen Personen nicht wieder unter Spannung gesetzt werden können.
WARNUNG!
Das Anschlusskabel auf mechanische und chemische Beschädigung prüfen. Beschädigte oder geknickte Kabel müssen ersetzt werden.
HINWEIS! Bei Benutzung einer Kette zum Heben der Pumpe
beachten Sie bitte die jeweiligen nationalen Unfallverhütungsvorschriften. Hebezeuge sind regelmäßig durch einen Sachverständigen nach den gesetzlichen Vorschriften zu prüfen.
Reinigung
Der Siebfuß verhindert das Eindringen grober Verunreinigungen in die Pumpe. Regelmäßiges Reinigen sichert die maximal
mögliche Leistung.
Zur Reinigung des Laufrades bei Blockierung oder Verstopfung, werden die Innensechskantschrauben an der Unterseite
der Pumpe herausgedreht und der Siebfuß bzw. Deckel abgehoben. Bei Pumpen mit 10 mm freiem Durchgang ist dann noch
die Schleißplatte zu ziehen. Jetzt kann das Laufrad gereinigt
werden.
VORSICHT!
Abgenutzte Laufräder können scharfe Kanten haben.
Anzugsdrehmomente MA für Schraubenwerkstoff A2
für M 6 MA = 8 Nm,
für M 8 MA = 20 Nm,
für M 10 MA = 40 Nm,
für M 12 MA = 70 Nm.
Ölkontrolle
Die Ölkammer ist durch eine Messingschraube nach außen abgedichtet. Zur Kontrolle der Gleitringdichtung wird das Öl der
Ölkammer einschließlich der Restmenge abgelassen und in
einem sauberen Messbecher aufgefangen.
• Ist das Öl mit Wasser durchsetzt (milchig), muss ein Ölwech-
sel gemacht werden. Nach weiteren 300 Betriebsstunden,
max. jedoch nach 6 Monaten, erneut kontrollieren!
• Ist das Öl jedoch mit Wasser und Schmutzstoffen durch-
setzt, muss neben dem Öl auch die Gleitringdichtung ersetzt
werden.
Zur Überwachung der Ölkammer kann, auch nachträglich, die
Elektrode unserer Dichtungskontrolle "DKG" anstelle der Messingschraube der Ölkammer montiert werden.
Ölwechsel
Zur Erhaltung der Funktionssicherheit ist ein erster Ölwechsel
nach 300 und weitere Ölwechsel nach jeweils 1000 Betriebsstunden durchzuführen.
Bei geringeren Betriebsstunden ist aber mindestens einmal
jährlich ein Ölwechsel durchzuführen.
Wird Abwasser mit stark abrasiven Beimengungen gefördert,
sind die Ölwechsel in entsprechend kürzeren Intervallen vorzusehen.
Für den Wechsel der Ölkammerfüllung ist Hydraulik-Mineralöl
HLP der Viskositätsklasse 22 bis 46 zu verwenden, z.B. Mobil
DTE 22, DTE 24, DTE 25.
Die Füllmenge beträgt 700 cm³ für die US 253, 500 cm³ für die
US 151 und US 251 und 300 cm³ für alle anderen US-Pumpen.
HINWEIS! Die Ölkammer darf nur mit der angegebenen Ölmenge gefüllt werden. Ein Überfüllen führt zur Zerstörung der
Pumpe.
KLEINE HILFE BEI STÖRUNGEN
Pumpe läuft nicht
• Netzspannung prüfen (keinen Prüfstift verwenden)
• Sicherung defekt = eventuell zu schwach (siehe Elektro-
Anschluss)
• Netzzuleitung beschädigt = Reparatur nur durch den Her-
steller
Pumpe läuft, aber fördert nicht
• Druckleitung bzw. Schlauch entleeren, damit die Rück-
schlagklappe öffnet und die Luft aus dem Pumpengehäuse
entweichen kann
Laufrad blockiert
• Fest- und Faserstoffe haben sich im Pumpengehäuse fest-
gesetzt = reinigen
Verminderte Förderleistung
• Pumpengehäuse verstopft = reinigen
• Laufrad verschlissen = austauschen
• Falsche Drehrichtung bei Drehstrom = 2 Phasen der Zulei-
tung von einer Elek trofachkraft wechseln lassen
6
Page 7
ENGLISH
You have purchased a product made by
pen
and with it, therefore, also excellent quality and service.
Pentair Jung Pum-
Secure this service by carrying out the installation works
in accordance with the instructions, so that our product
can perform its task to your complete satisfaction. Please
remember that damage caused by incorrect installation or
handling will adversely affect the guarantee.
This appliance can be used by children aged 8 years or over
and by persons with limited physical, sensory or intellectual
capabilities, or with limited experience and knowledge, provided that they are supervised or have been instructed in
the safe use of the appliance and are aware of the dangers
involved. Children must not be allowed to play with the appliance. Cleaning and user maintenance must not be carried
out by children unless they are supervised.
Damage prevention in case of failure
Like any other electrical device, this product may fail due to a
lack of mains voltage or a technical defect.
If damage (including consequential damage) can occur as a result of product failure, the following precautions can be taken
at your discretion:
• Installation of a water level dependent (under circumstan-
ces, mains-independent) alarm system, so that the alarm
can be heard before damage occurs.
• Inspection of the collecting tank/chamber for tightness up
to the top edge before – or at the latest, during – installation
or operation of the product.
• Installation of backow protection for drainage units that can
be damaged by wastewater leakage upon product failure.
• Installation of a further product that can compensate in
case of failure of the other product (e.g. duplex unit).
• Installation of an emergency power generator.
As these precautions serve to prevent or minimise consequential damage upon product failure, they are to be strictly
observed as the manufacturer’s guideline – in line with the
standard DIN EN specications as state of the art – when using
the product (Higher Regional Court Frankfurt/Main, Ref.: 2 U
205/11, 06/15/2012).
SAFETY INSTRUCTIONS
This instruction manual contains essential information that
must be observed during installation, operation and servicing. It is therefore important that the installer and the responsible technician/operator read this instruction manual before
the equipment is installed and put into operation. The manual
must always be available at the location where the pump or the
plant is installed.
Failure to observe the safety instructions can lead to the loss
of all indemnity.
In this instruction manual, safety information is distinctly labelled with particular symbols. Disregarding this information
can be dangerous.
General danger to people
Warning of electrical voltage
NOTICE!
Danger to equipment and operation
Qualication and training of personnel
All personnel involved with the operation, servicing, inspection
and installation of the equipment must be suitably qualied
for this work and must have studied the instruction manual in
depth to ensure that they are suciently conversant with its
contents. The supervision, competence and areas of responsibility of the personnel must be precisely regulated by the operator. If the personnel do not have the necessary skills, they
must be instructed and trained accordingly.
Safety-conscious working
The safety instructions in this instruction manual, the existing
national regulations regarding accident prevention, and any
internal working, operating and safety regulations must be adhered to.
Safety instructions for the operator/user
All legal regulations, local directives and safety regulations
must be adhered to.
The possibility of danger due to electrical energy must be prevented.
Leakages of dangerous (e.g. explosive, toxic, hot) substances
must be discharged such that no danger to people or the environment occurs. Legal regulations must be observed.
Safety instructions for installation, inspection and maintenance works
As a basic principle, works may only be carried out to the equipment when it is shut down. Pumps or plant that convey harmful
substances must be decontaminated.
All safety and protection components must be re-tted and/or
made operational immediately after the works have been completed. Their effectiveness must be checked before restarting,
taking into account the current regulations and stipulations.
Unauthorised modications, manufacture of spare parts
The equipment may only be modied or altered in agreement
with the manufacturer. The use of original spare parts and
accessories approved by the manufacturer is important for
safety reasons. The use of other parts can result in liability for
consequential damage being rescinded.
Unauthorised operating methods
The operational safety of the supplied equipment is only guaranteed if the equipment is used for its intended purpose. The
limiting values given in the "Technical Data" section may not be
exceeded under any circumstances.
Instructions regarding accident prevention
Before commencing servicing or maintenance works, cordon
off the working area and check that the lifting gear is in perfect
condition.
Never work alone. Always wear a hard hat, safety glasses and
safety shoes and, if necessary, a suitable safety belt.
Before carrying out welding works or using electrical devices,
check to ensure there is no danger of explosion.
People working in wastewater systems must be vaccinated
against the pathogens that may be found there. For the sake of
your health, be sure to pay meticulous attention to cleanliness
wherever you are working.
Make sure that there are no toxic gases in the working area.
Observe the health and safety at work regulations and make
sure that a rst-aid kit is to hand.
In some cases, the pump and the pumping medium may be hot
and could cause burns.
7
Page 8
ENGLISH
For installations in areas subject to explosion hazards, special
regulations apply!
APPLICATION
Submersible pumps from the US series are suitable for pumping domestic waste water without stones.
When using the pumps, the relevant national laws, regulations
and stipulations must be adhered to, for example:
• Domestic contaminated and waste water (e.g. EN 12056 in
Europe)
• Installation of low voltage systems
(e.g., VDE 0100 in Germany)
For non-standard utilisation conditions, further regulations
must be observed (e.g. VDE 0100 in Germany, part 701: bathrooms and shower rooms; part 702: swimming pools and fountains and part 737: outdoor use).
Where no explosion protection is stipulated for the pumping of
foul wastewater at the installation location, US 75, US 105, US
155 may also be used.
Modes of operation
with the pumped medium at a temperature of 104°F (40°C) or
194°F (90°C) in the case of HE and HES hot water pumps:
Motor submersed: continuous operation S1
Motor at the surface: short duration operation S2; see “Technical Data”
Motor at the surface; intermittent operation S3; see “Technical Data”
The submersible pump is frost-resistant down to -20°C when
stored in dry conditions. When installed, however, it must not
be allowed to freeze in the water.
Transport
The pump must always be lifted by the handle and never by
the power supply cable! The pump should only be lowered into
deeper chambers or pits using a rope or chain.
ELECTRICAL CONNECTION
NOTICE! Only qualied electricians may carry out electrical
works to the pump or the controls.
WARNING!
The pump must only be connected to outlets that are installed
according to specications and are protected with at least 10 A
(slow) and FI-safety switches (30mA).
WARNING!
Before carrying out any works: disconnect the pump and the
controls from the mains and take steps to ensure that it cannot
be emergized again.
The relevant standards (such as EN standards), country-spe-
cic regulations (such as VDE in Germany), and the regulations
of the local power supply companies must be observed.
NOTICE! Never put the mains plug or a free lead end in water!
If water gets into the plug, this can cause malfunctions and damage.
Observe the operating voltage (see the type plate)!
The pump is provided with a winding thermostat. In case of
unacceptably high temperatures it switches off the pump to
protect it against possible damage. Unacceptably high temperatures may result e.g. from dry running or mechanical or
electrical overload.
CAUTION!
The pump is switched on again automatically after cooling
down - risk of injury!
For this reason, always disconnect the device from the mains
before remedying the fault! In order to do this, unplug the
pump from the mains supply or remove the pre-fuses of the
pump controls!
US 62 to US 105
Observe the operating voltage (see the type plate)! Only connect the pump to sockets that have been installed properly in
accordance with the regulations and are tted with a 16 A (delay) fuse.
Pumps without built-in level control can also be operated automatically through the use of our level controls. Our ready to
connect level controls can be installed without specic electrotechnical skills.
US 151 to US 253
Observe the operating voltage (see the type plate)! Only connect the pump to sockets that have been installed properly in
accordance with the regulations and are tted with a 16 A (delay) fuse.
The pump must only be operated with the standard motor protection plug. Models without motor protection plug must only
be operated using the level controls with integrated motor
protection that are approved by JUNG PUMPEN. These pumps
must be connected by a qualied electrician.
The overload protection (only for D and DS) must be set to the
nominal current of the pump (see type plate) + 10%. If the motor protection plug or the level control require to be opened in
order to reset or set the overload protection, this must only be
done by a qualied electrician!
If there is a blockage in the pump, the overload protection may
be triggered. After rectifying the fault the "reset" button on the
motor protection plug must be pressed to switch the pump on
again. Pumps which are operated with a separate level control
have the overload protection in the level control.
Rotational direction
The rotational direction must be checked before installation! If
the rotational direction is correct, the start-up jolt should be in
the opposite direction to the rotational direction arrow on the
motor housing. The wrong rotational direction is also indicated
if the pump performs inadequately when installed, or if loud
noises can be heard during operation. If the rotational direction is wrong, 2 phases of the supply cable must be swapped
over.
CAUTION!
The start-up jolt can be very forceful.
8
Page 9
ENGLISH
Example of installation with pump base
INSTALLATION
The pump must be installed as shown in the examples. For installations in accordance with EN 12056-4, the pressure pipe
must be laid in a loop above the local backow level and protected with a backow prevention valve.
A correspondingly larger diameter pipe should be used for
longer pressure pipelines to avoid pipe friction losses.
In contrast to pumps with built-in level control, the ON and OFF
switching heights of pumps without built-in level control are
variable by the use of a separate level control.
Permanent venting of the ring housing may be necessary if the
pump runs dry from time to time (pressure outlet surfaced).
This can occur for example if the residual water in the collecting chamber evaporates or if the pump runs in “snore” mode
during the test run.
To vent the pump housing on pumps US 151, US 251 and US 253
the pressure pipe must be drilled above the pressure outlet to
provide a 6 mm drill-hole. On all other pumps, the M8 hexagon
socket screw under the (brass) oil screw must be removed.
NOTICE! If the pump is malfunctioning, part of the contents of
the oil reservoir could escape into the pumping medium.
Dimensions of sump
Single installation with pump base: 40 x 50 cm
Single installation with guide rail system: 40 x 70 cm
Duplex installation: 70 x 70 cm
Example of installationwith guide rail system for pumping stations at a permanent location.
NOTICE! The oats of the level control and alarm system are
installed so that they are freely movable but not under the inlet. Please observe the minimum distances. The controls must
only be installed in a dry and well ventilated room!
Mobile operation
For safety reasons, mobile operation is only allowed with a foot
strainer. In the case of pumps without a standard foot strainer,
a separate foot strainer must be ordered and tted under the
pump in place of the three base feet.
If a hose is used as a pressure line, care must be taken to en-
sure that for every pumping operation the hose is completely
empty before the pump is submersed. Any residual liquid would
obstruct the ventilation of the pump housing and therefore
also hinder the pumping operation. For the same reason, the
pump would not operate if it was switched on before being submersed.
Installation:Fix the coupling base rmly to the oor of the col-
lection chamber using wall plugs and then mount the guide rail.
Next, install the pressure pipe including the necessary ttings,
such as the non-return valve and shut-off valves.
Finally, t the pump with the screwed-on coupling catch onto
the guide rail and lower it into place using a chain xed to the
handle.
Flushing device
(not applicable for US 151 and US 251).The pump can keep the
intake section at the bottom of the chamber clear of deposits
to a large extent if you carry out a small modication. This reduces the performance of the pump only insignicantly.
This modication is carried out as
follows:
Detach the foot strainer or the 3
base feet and remove the cover.
Carefully drill a hole into the 3 markings with the ø 8 symbols. Deburr
the drill-holes. Re-attach the cover
with the round sealing ring and the
foot strainer or base feet.
9
Page 10
ENGLISH
MAINTENANCE
Maintenance and inspection of this product must be carried
out in accordance with EN 12056-4. To ensure continued reliability of service, we recommend that you take out a service
contract.
WARNING!
Before carrying out any works: disconnect the pump and the
controls from the mains and take steps to ensure that it cannot
be emergized again.
WARNING!
Check the mains cable for signs of mechanical and chemical
damage. Damaged or kinked cables must be replaced.
NOTICE! When using a chain to lift the pump, please observe
the relevant national regulations regarding accident prevention. Lifting gear must be checked regularly by an expert in accordance with the legal regulations
Cleaning
The foot strainer prevents coarse impurities from entering the
pump. Regular cleaning of the oat and the foot strainer ensures optimum performance and operation.
To clean the impeller in the event of an obstacle or blockage,
the hexagon socket screws on the underside of the pump must
be removed and the foot strainer or cover must be levered off.
On pumps with a 10 mm free passage, the wear plate must be
removed. The impeller can now be cleaned.
CAUTION!
Worn impellers can have sharp edges.
Tightening torque MAfor A2 screw materials
for M 6 MA = 8 Nm
for M 8 MA = 20 Nm
for M 10 MA = 40 Nm
for M 12 MA = 70 Nm
Oil check
The oil reservoir is sealed on the outside with a brass screw. In
order to check the mechanical seal, the oil, including any residue, must be drained from the oil reservoir and collected in a
clean measuring container.
• If the oil is contaminated with water (milky), an oil change
must be carried out. Check again after a further 300 operating hours, but at the very latest after 6 months!
• However, if the oil is contaminated with both water and pol-
lutants, then not only the oil must be replaced, but the mechanical seal as well.
For monitoring the oil reservoir, it is also possible to retrot the
electrode of our “DKG” seal leak control device in place of the
brass screw on the oil reservoir.
Changing the oil
To ensure operational reliability, the rst oil change should be
carried out after 300 operating hours, with further oil changes
carried out after every 1000 operating hours.
If the number of operating hours is very low, an oil change
should still be carried out at least once a year.
If wastewater with strongly abrasive constituents is being
pumped, the oil changes should be carried out at correspondingly shorter intervals.
Use HLP hydraulic mineral oil, viscosity class 22 to 46, e.g. Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25, to replace the oil in the oil reservoir.
The quantity of oil required is 700 cm³ for the US 253, 500 cm³
for the US 251 and US 251 and 300 cm³ for all other US pumps.
NOTICE! The oil reservoir must only be lled with the specied
quantity of oil. Overlling will result in the pump being rendered
inoperable.
QUICK TIPS FOR REMEDYING
FAULTS
Pump does not work
• Check mains current (do not use a pin gauge)
• Fuse faulty = may be too weak (please refer to Electrical Con-
nection)
• Mains supply cable damaged = repair to be carried out by
manufacturer only
Pump runs but does not pump
• Empty the pressure pipe or hose to allow the non-return
valve to open and the air to escape from the pump housing.
Impeller blocked
• Solids and brous matter have become lodged in the pump
housing = clean
Decreased pumping performance
• Pump housing obstructed = clean
• Impeller worn = replace
• Wrong direction of rotation (for a three-phase current) = ask
a qualied electrician to change 2 phases of the supply line
10
Page 11
FRANÇAIS
Vous avez opté pour un produit Pentair Jung Pumpen, synonyme de qualité et de performance. Assurez-vous cette
performance par une installation conforme aux directives:
notre produit pourra ainsi remplir sa mission à votre entière
satisfaction. N‘oubliez pas que les dommages consécutifs à
un maniement non conforme porteront préjudice au droit à
la garantie.
Cet appareil peut être utilisé par des enfants d'au moins 8
ans ainsi que par les personnes ayant des capacités physiques, sensorielles ou mentales limitées ou qui manquent
d'expérience et de connaissance, dans la mesure où ils sont
surveillés ou s'ils ont reçu des instructions pour une utilisation en toute sécurité de l'appareil et qu'ils comprennent les
risques qui en résultent. Les enfants ne doivent pas jouer
avec l'appareil. Le nettoyage et l'entretien de l'appareil ne
doivent pas être effectués par des enfants si ceux-ci ne
sont pas sous surveillance.
Prévention des dommages en cas de défaillance
Comme tout autre appareil électrique, ce produit peut aussi
tomber en panne suite à une absence de tension ou à un défaut technique.
Si un dommage (également dommage consécutif) se produit
en raison de la défaillance du produit, les dispositions suivantes doivent être prise en particulier selon votre appréciation :
• Montage d’une alarme en fonction du niveau d’eau (éventuel-
lement aussi indépendante du réseau électrique) de sorte
que l’alarme puisse être perçue avant l’apparition d’un dommage.
• Contrôle de l’étanchéité du réservoir collecteur / cuve utili-
sée jusqu’au bord supérieur avant - toutefois au plus tard- le
montage ou la mise en service du produit.
• Montage de protection anti-retour pour les objets de drai-
nage sur lesquels un dommage peut survenir par l’écoulement d’eau usée après une défaillance du produit.
• Montage d’un autre produit pouvant compenser la défail-
lance du produit (par ex. poste double).
• Montage d’un groupe de secours.
Étant donné que ces dispositions servent à prévenir ou réduire
les dommages consécutifs à une défaillance du produit, elles
sont obligatoires en tant que disposition du fabricant au même
titre que les contraintes normatives de la FR EN comme état
de la technique lors de l’utilisation du produit (OLG Francfort/
Main, n°dossier: 2 U 205/11, 15.06.2012).
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Ces instructions de service contiennent des informations essentielles à respecter lors de l‘installation, de la mise en service et de la maintenance.
Il est impératif que le monteur et l‘exploitant/ le personnel qualié concernés lisent les instructions de service avant le montage et la mise en service.
Les instructions doivent toujours être disponibles sur le lieu
d‘utilisation de la pompe ou de l‘installation.
Le non respect des consignes de sécurité peut entraîner la
perte de tous les droits à réparation du dommage.
Dans ces instructions de service, les consignes de sécurité
sont identiées de manière particulière par des symboles.
Risque d‘ordre général pour les personnes
Avertissement contre la tension électrique
AVIS! Danger pour la machine et le fonctionnement
Qualication du personnel
Le personnel pour le maniement, la maintenance, l‘inspection
et le montage doit posséder la qualication nécessaire à ce
type de travaux et il doit s‘être susamment bien informé par
une étude approfondie des instructions de service.
Domaine de responsabilité, l‘exploitant doit régler avec préci-
sion la compétence et le contrôle du personnel.
Si le personnel ne possède pas les connaissances nécessaires,
il est impératif de le former et de l‘instruire.
Travailler en étant soucieux de la sécurité
Il est impératif de respecter les consignes de sécurité, les règlements nationaux en vigueur concernant la prévention des
accidents et les prescriptions internes éventuelles de travail,
de service et de sécurité contenus dans ces instructions.
Consignes de sécurité pour l‘exploitant/ l‘utilisateur
Les directives légales, les règlements locaux et les directives
de sécurité doivent être respectés.
Il faut exclure les risques dus à l‘énergie électrique.
Les fuites de matières dangereuses à refouler (explosives,
toxiques ou brûlantes par exemple) doivent être évacuées de
telle sorte qu‘elles ne représentent aucun danger pour les personnes et l‘environnement. Les directives légales en vigueur
sont à respecter.
Consignes de sécurité pour le montage, les travaux d‘inspection et de maintenance
D‘une manière générale, les travaux à effectuer devront l‘être
exclusivement sur une machine à l‘arrêt. Les pompes ou agrégats refoulant des matières dangereuses pour la santé doivent
être décontaminés.
Directement après la n des travaux, tous les dispositifs de sécurité et de protection doivent être remis en place ou en ser-
vice. Leur ecacité est à contrôler avant la remise en service
et en tenant compte des directives et règlements en vigueur.
Transformation et fabrication de pièces détachées sans
concertation préalable
Une transformation ou une modication de la machine est
uniquement autorisée après consultation du fabricant. Les
pièces détachées d‘origine et les accessoires autorisés par
le fabricant servent à la sécurité. L‘utilisation d‘autres pièces
peut annuler la responsabilité quant aux conséquences en résultant.
Formes de service interdites
La sécurité d‘exploitation de la machine livrée est uniquement
garantie lors d‘une utilisation conforme. Il est absolument interdit de dépasser les valeurs limites indiquées au chapitre «
Caractéristiques technique «.
Consignes concernant la prévention des accidents
Avant les travaux de montage ou de maintenance, barrer la
zone de travail et contrôler le parfait état de l‘engin de levage.
Ne jamais travailler seul et utiliser un casque, des lunettes
protectrices et des chaussures de sécurité, ainsi qu‘en cas de
11
Page 12
FRANÇAIS
besoin, une ceinture de sécurité adaptée.
Avant d‘effectuer des soudures ou d‘utiliser des appareils élec-
triques, vériez l‘absence de risque d‘explosion.
Les personnes travaillant dans des infrastructures d‘assainissement doivent être vaccinées contre les agents pathogènes
pouvant éventuellement s‘y trouver. D‘autre part, veiller scrupuleusement à l‘hygiène, par égard pour votre santé.
Assurez-vous qu‘aucun gaz toxique ne se trouve dans la zone
de travail.
Respectez les règlements concernant la sécurité de travail et
gardez le nécessaire de premier secours à portée de main.
Dans certains cas, la pompe et le produit peuvent être brûlants, il y a alors risque de brûlure.
Des règles spéciales entrent en vigueur pour les installations
dans les secteurs à risque d‘explosion!
UTILISATION
Les pompes à moteur submersibles de la série US conviennent
au refoulement des eaux usées domestiques sans pierre.
Lors de l'utilisation des pompes, il est nécessaire d'observer
les différentes lois nationales, les directives ainsi que les dispositions locales, comme par ex.
• les eaux usées et eaux chargées domestiques (par ex. in
Europa EN 12056)
• la réalisation d'installations à basse tension (par ex. en
Allemagne VDE 0100)
Il est nécessaire d'observer des directives supplémentaires
pour des conditions d'utilisation différentes (par ex. en Allemagne VDE 0100, partie 701 : salles de bains et de douche,
partie 702 : bassins de natation et fontaines et partie 737 : à
l'air libre).
Les US 75, US 105, US 155 peuvent également être utilisées là
où il n'est pas nécessaire d'avoir une protection antidéagrante
pour le refoulement de matières fécales.
INSTALLATION ÉLECTRIQUE
AVIS!
Seul un électricien qualié sera autorisé à effectuer des
travaux électriques sur la pompe ou la commande.
AVERTISSEMENT !
La pompe ne doit être raccordée qu’à des prises installées en
respectant les consignes et équipées d’un fusible d’au moins
10 A (inerte) et d’un disjoncteur de protection à courant de
défaut (30 mA).
AVERTISSEMENT !
Avant tout travaux : débrancher pompe et commande et vé-
rier qu‘une remise sous tension par d‘autres personnes soit
impossible.
Il est nécessaire de tenir compte, à chaque fois, des normes
en vigueur (par ex. EN), des directives spéciques au pays (par
ex. VDE) ainsi que des directives de l'opérateur local du réseau
d'alimentation.
AVIS! Ne jamais mettre la che de protection du moteur, la pri-
se secteur ou l'extrémité de câble libre dans l'eau ! L'eau qui est
susceptible de s'inltrer peut causer des endommagements.
Observer la tension de service (cf. plaque signalétique) !
La pompe est équipée d'un thermostat à enroulement qui ar-
rête la pompe en cas de températures élevées non autorisées
avant que celle-ci ne puisse être endommagée. Des températures élevées non autorisées peuvent être notamment causées par une marche à sec ou une surcharge mécanique ou
électrique.
ATTENTION !
Une fois refroidie, la pompe redémarre de façon automatique attention au risque de blessures !
C'est pourquoi, il faut toujours mettre la pompe hors tension
avant de remédier au problème ! Pour cela, retirer la che de la
prise de courant ou ôter les fusibles de puissance de l'unité de
commande de la pompe !
Modes de fonctionnement
pour une température de 40°C des matières à pomper ou de
90°C avec les pompes pour eaux chaudes HE et HES :
Moteur immergé : fonctionnement permanent S1
Moteur remonté : fonctionnement de courte durée S2,
cf. caractéristiques techniques
Moteur remonté : service discontinu S3,
cf. caractéristiques techniques
Lors d'un stockage au sec, la pompe submersible résiste au gel
jusqu'à -20°C. Montée, elle ne doit cependant pas geler dans
l'eau.
Transport
La pompe doit en principe être soulevée par la poignée de
transport et non par le câble d'alimentation ! L'immersion de
la pompe dans des cuves ou fosses plus profondes ne doit être
effectuée qu'avec une corde ou chaîne.
12
US 62 jusqu'à US 105
Observer la tension de service (cf. plaque signalétique) ! La
pompe doit uniquement être connectée à des prises de courant installées de façon réglementaire qui sont protégées par
un fusible à action retardée de 16 A.
Les pompes sans commande automatique peuvent être également utilisées de façon automatique grâce à l'utilisation de nos
unités de commande. Il est possible d'installer nos régulateurs
de niveau prêts à brancher sans connaissance particulière en
électrotechnique.
US 151 jusqu'à US 253
Observer la tension de service (cf. plaque signalétique) ! La
pompe doit uniquement être connectée à des prises de courant installées de façon réglementaire qui sont protégées par
un fusible à action retardée de 16 A.
La pompe doit uniquement être employée avec une che standard de protection du moteur. Les modèles sans che de pro-
tection du moteur doivent uniquement être utilisés avec les
unités de commande approuvées par JUNG PUMPEN avec une
protection moteur intégrée. Ces pompes doivent être connectées par un électricien.
Page 13
FRANÇAIS
La protection à maximum de courant (uniquement pour D et
DS) doit être réglée sur le courant nominal de la pompe (cf.
plaque signalétique) + 10 %. Seul un électricien peut ouvrir la
che de protection de moteur ou l'unité de commande si cela
est nécessaire pour la réinitialisation ou le réglage de la protection à maximum de courant !
Un blocage de la pompe peut causer un déclenchement de la
protection à maximum de courant. Après avoir éliminé la cause
de la panne, il est nécessaire d'activer le bouton "Reset" de la
che de protection du moteur pour réenclencher la pompe.
Pour les pompes qui sont contrôlées par une unité de commande séparée, la protection à maximum de courant se trouve
dans l'unité de commande.
Sens de rotation
Il est nécessaire d'observer le sens de rotation avant le montage ! Avec le bon sens de rotation, la réaction au démarrage
a lieu en sens inverse de la èche sur la carcasse du moteur.
D'importants bruits de fonctionnement ou une performance
trop faible de la pompe déjà montée indiquent également un
sens de rotation inversé. En cas de sens de rotation inversé,
il est nécessaire d'échanger 2 phases du câble d'alimentation
ATTENTION !
La réaction de démarrage peut être brutale.
Exemple de montage avec barre de guidage pour stations de
pompage xes
Montage : Cheviller fermement le pied d'assise au sol de la
chambre collectrice et monter la barre de guidage. Monter ensuite la conduite de refoulement y compris les armatures nécessaires comme le clapet anti-retour et la vanne d'arrêt.
Puis xer la pompe sur la barre de guidage avec la griffe d'accouplement vissée et abaisser la pompe avec la chaîne xée à
la poignée de transport.
Exemple de montage avec pied
INSTALLATION
La pompe doit être montée selon les exemples. En cas d'installations selon EN 12056-4, la conduite de refoulement doit
être dirigée, en tant que boucle, au-dessus du niveau de rete-
nue xé localement et elle doit être protégée par un clapet de
retenue
En cas d'une plus longue conduite de refoulement, il est né-
cessaire de choisir, en conséquence, une section transversale
tubulaire supérieure an d'éviter les pertes de charge.
A l'inverse des pompes disposant d'une commande automatique, les hauteurs d'enclenchement et d'arrêt pour les pompes
sans commande automatique sont variables grâce à l'utilisation d'un régulateur de niveau séparé.
Une aération permanente du corps annulaire peut se révéler
nécessaire si la pompe tombe assez souvent à sec (le raccord du tuyau de refoulement fait surface). Cela se passe par
exemple si l'eau résiduelle dans la chambre collectrice s'évapore ou si la pompe s'est mise à fonctionner avec trop peu de
uide lors de la marche d'essai.
Pour une aération en toute sécurité de la carcasse des pompes
US 151, US 251 et US 253, un trou de 6 mm est percé dans la
conduite de refoulement au-dessus du raccord du tuyau de
refoulement. Pour toutes les autres pompes, la vis à six pans
creux M8 doit être dévissée en-dessous de la vis d'huile (laiton).
AVIS!
En cas d'une pompe défectueuse, il est possible qu'une
partie du contenu de la chambre à huile s'échappe dans le liquide
pompé.
ATTENTION ! Les otteurs du dispositif d'alarme et du commu-
tateur de niveau sont montés de façon mobile, cependant pas
sous l'amenée. Veuillez observer les écarts minimum. Installer
l'unité de commande dans une pièce sèche et bien ventilée !
Fonctionnement mobile
Un fonctionnement mobile est autorisé uniquement avec un
pied perforé pour des raisons de sécurité. Pour les pompes
sans pied perforé en standard, il est nécessaire de commander
un pied perforé à part et de le monter à la place des trois pieds
sous la pompe.
Si un tuyau exible sert de conduite de refoulement, il est
nécessaire de veiller, lors de chaque pompage, à ce que celui-ci soit entièrement vidé avant l'immersion de la pompe. Le
liquide qui resterait éventuellement dans le tuyau empêcherait
la ventilation de la carcasse de pompe et ainsi le refoulement.
C'est pour la même raison que la pompe déjà enclenchée avant
l'immersion ne va pas refouler.
Dimensions de la cuve
Poste individuel avec piètement : 40 x 50 cm
Posteindividuel avec barre de guidage : 40 x 70 cm
Postedouble : 70 x 70 cm
Prise de rinçage
(pas pour US 151 et US 251).
La pompe peut considérablement empêcher la présence
de dépôts dans le fond de la cuve dans la zone d'aspiration si
13
Page 14
FRANÇAIS
vous effectuez une légère modication. La performance de la
pompe ne diminue que légèrement.
Modication à réaliser :
Démonter le pied perforé ou les 3
pieds et retirer le couvercle. Percer
et ébavurer avec précaution les trois
marquages caractérisés par ø 8.
Puis remonter le couvercle avec le
joint torique d'étanchéité et le pied
perforé ou les 3 pieds.
MAINTENANCE
L'entretien et le contrôle de ce produit doivent être effectués
conformément à la norme EN 12056-4. An d'assurer une sécurité de fonctionnement durable de votre poste, nous vous
recommandons de conclure un contrat de maintenance.
AVERTISSEMENT !
Avant tout travaux : débrancher pompe et commande et vé-
rier qu‘une remise sous tension par d‘autres personnes soit
impossible.
Si la pompe refoule des eaux usées avec des impuretés très
abrasives, il est nécessaire de prévoir les changements d'huile
à des intervalles plus courts.
Pour le changement du contenu de la chambre à huile, il est
nécessaire d'utiliser une huile minérale pour hydraulique HLP
avec une viscosité de 22 à 46 comme par exemple Mobil DTE
22, DTE 24, DTE 25.
La quantité de remplissage est de 700 cm³ pour la US 253, 500
cm³ pour la US 151 et US 251 et 300 cm³ pour toutes les autres
pompes US.
AVIS! La chambre à huile doit uniquement être remplie avec la
quantité indiquée. Si elle est trop remplie, cela risque de détruire la pompe.
Nettoyage
Le pied perforé empêche les grosses impuretés de pénétrer
dans la pompe. Un nettoyage régulier assure la performance
possible maximale.
Pour le nettoyage de la roue à aubes en cas de blocage ou
d'obstruction, les vis à six pans creux de la partie inférieure de
la pompe sont dévissées et le pied perforé ainsi que le couvercle enlevés. Pour les pompes avec un passage libre de 10
mm, il est nécessaire de tirer également la plaque d'usure. Il
est maintenant possible de procéder au nettoyage de la roue
à aubes.
AVERTISSEMENT !
Vérier si le câble d'alimentation ne présente aucun endommagement mécanique et chimique. Il est nécessaire de remplacer les câbles endommagés ou pliés.
AVIS ! En cas d’utilisation d'une chaîne pour le levage de la
pompe, veuillez observer les règlements nationaux respectifs
de prévention des accidents. Il est nécessaire de faire contrôler les appareils de levage de façon régulière par un expert
conformément aux directives légales.
Contrôle de l'huile
La chambre à huile a une vis en laiton qui assure l'étanchéi-
té vers l'extérieur. An de contrôler la garniture mécanique
d'étanchéité, l'huile de la chambre à huile, y compris la quantité
résiduelle, est vidée et recueillie dans un gobelet de mesure
propre.
• Si l'huile est chargée d'eau (aspect laiteux), il est nécessaire
de la changer. Contrôler à nouveau après 300 heures de
fonctionnement, mais au maximum au bout de 6 mois !
• Si cependant l'huile est chargée d'eau et d'impuretés, il est
nécessaire de changer également la garniture mécanique
d'étanchéité en plus de l'huile.
Il est possible de monter, aussi ultérieurement, l'électrode de
notre appareil de contrôle d'étanchéité "DKG" à la place de la vis
en laiton de la chambre à huile pour surveiller cette dernière.
Changement de l'huile
Pour un maintien de la sécurité de fonctionnement, il est nécessaire de réaliser un premier changement d'huile après 300
heures de fonctionnement et les autres changements d'huile
au bout de 1000 heures de fonctionnement à chaque fois.
En cas d'un nombre plus faible d'heures de fonctionnement, il
est nécessaire d'effectuer un changement d'huile au moins une
fois par an.
ATTENTION !
Les Roues de pompe usées peuvent présentées des bords
tranchants.
Couple de serrage MA pour matériau de vis A2
pourM 6 MA = 8 Nm
pour M 8 MA = 20 Nm
pourM 10 MA = 40 Nm
pourM 12 MA = 70 Nm
PETITE AIDE AU DÉPANNAGE
La pompe ne tourne pas
• Vériez la tension secteur (ne pas utiliser de pointe de test)
• Fusible défectueux = éventuellement pas assez puissant (cf.
Installation électrique)
• Câble d’alimentation endommagé = réparation uniquement
par le fabricant
La pompe tourne, mais ne refoule pas
• Vider la conduite de refoulement ou le exible pour que le
clapet anti-retour s’ouvre et l’air puisse s’échapper de la carcasse de la pompe.
Roue à aubes bloquée
• Des matières solides et breuses se sont accumulées dans
la carcasse de la pompe = nettoyer
Rendement de refoulement diminué
• Carcasse de la pompe obstruée = nettoyer
• Roue à aubes usée = remplacer
• Sens de rotation inversé en courant triphasé = faire échan-
ger 2 phases du câble d’alimentation par un électricien
14
Page 15
NEDERLANDS
U hebt een product van Pentair Jung Pumpen gekocht en
daarmee kwaliteit en vermogen aangeschaft. Zorg dat dit
vermogen tot zn recht komt door een installatie volgens
de voorschriften, zodat ons product zn taak tot volle tev-
redenheid kan uitvoeren. Denk eraan dat schade als gevolg
van oneigenlk gebruik van invloed kan zn op de garantie.
Dit toestel kan door kinderen van 8 jaar en ouder alsook door
personen met verminderde fysische, sensorische of mentale vaardigheden of gebrek aan ervaring en kennis gebruikt
worden, wanneer hierop toegezien wordt of indien z onderricht werden over het veilige gebruik van het toestel en z de
hieruit resulterende gevaren verstaan. Kinderen mogen niet
met het toestel spelen. Reiniging en gebruiksonderhoud mogen niet door kinderen zonder toezicht uitgevoerd worden.
Schadepreventie b uitval
Zoals elk ander elektrisch apparaat kan ook dit product door ontbrekende netspanning of een technisch mankement uitvallen.
Als u door het uitvallen van het product schade (met inbegrip
van gevolgschade) kunt oplopen, moet u in het bzonder de
volgende voorzorgsmaatregelen treffen:
• Installatie van een waterpeilafhankelk (onder bepaalde
omstandigheden ook ktriciteitsnetonafhankelk) alarmsysteem, zodat het alarm nog vóór het optreden van de schade
kan worden waargenomen.
• Controle van het gebruikte verzamelreservoir/de schacht
tot aan de bovenrand op lekkage voorafgaande aan -uiterlk
echter tdens- de installatie of ingebruikname van het pro-
duct.
• Installatie van terugstuwbeveiligingen voor afwateringsob-
jecten die na uitval van het product door vrkomend afvalwater beschadigd kunnen raken.
• Installatie van een ander product dat het uitvallen van het
product kan opvangen (bv. een dubbel systeem).
• Installatie van een noodstroomaggregaat.
Aangezien deze voorzorgsmaatregelen ertoe dienen om gevolgschade te voorkomen of tot een minimum te beperken als
het product uitvalt, moeten ze als richtln van de fabrikant analoog aan de normatieve specicaties van DIN EN als stand
van de techniek - verplicht in acht worden genomen b het
gebruik van het product (OLG Frankfurt/Main, Az. (reg.nr.): 2 U
205/11, 15.06.2012).
VEILIGHEIDSTIPS
Deze handleiding bevat basisinformatie die b installatie, bediening en onderhoud in acht moet worden genomen. Het is
belangrk ervoor te zorgen dat deze handleiding voorafgaande aan de installatie en ingebruikname door de monteur en
het verantwoordelke personeel/eigenaar wordt gelezen. De
handleiding moet steeds beschikbaar zn op de plaats waar de
pomp of de installatie zich bevindt.
B het niet opvolgen van de veiligheidsinstructies kan de aan-
spraak op schadervergoeding vervallen.
In deze handleiding zn de veiligheidsinstructie extra aangegeven met symbolen. Het niet opvolgen kan tot gevaarlke si-
tuaties leiden.
Algemeen gevaar voor personen
Waarschuwing voor elektrische spanning
LET OP! Gevaar voor machine en functioneren
Personeelskwalicatie
Het personeel voor bediening, onderhoud, inspectie en monta-
ge moet gekwaliceerd zn voor dit werk en zichzelf door een
grondige bestudering van de handleiding voldoende geïnfor-
meerd. Verantwoordelkheidsgebied, competentie en toezicht
op het personeel moeten goed geregeld door de eigenaar. Als
het personeel niet over de nodige kennis beschikt, dan moet
het worden opgeleid en geïnstrueerd.
Veilig werken
De veiligheidsinstructies in deze gebruikshandleiding, de bestaande nationale regelgeving voor de preventie van ongevallen, evenals interne arbeids-, gebruiks- en veiligheidsvoorschriften moeten in acht worden genomen.
Veiligheidsinstructies voor de gebruiker/eigenaar
Er moet worden voldaan aan wettelke eisen, lokale regelgeving en veiligheidseisen.
Risico's door elektrische energie moeten worden uitgesloten.
Gemorste gevaarlke afvoerproducten (bv. explosief, giftig,
heet) moet zodanig worden verwderd dat er geen gevaar optreedt voor mens en milieu. De wettelke bepalingen moeten in
acht worden genomen.
Veiligheidsinstructies voor montage, inspectie en onderhoudswerkzaamheden
In principe moeten werkzaamheden aan de machine alleen wor-
den uitgevoerd b stilstand. Pompen of aggregaten die stoffen
afvoeren die gevaarlk zn voor de gezondheid, moeten worden
ontsmet.
Onmiddellk na de voltooiing van de werkzaamheden moeten
alle veiligheids- en beschermingsvoorzieningen weer worden
geïnstalleerd of in werking gezet. Hun functioneren moet voorafgaande aan de ingebruikname worden gecontroleerd conform de geldende regels en voorschriften.
Eigenmachtige modicaties en vervaardiging van onderdelen
Wziging of aanpassing van de machine is alleen toegestaan na
overleg met de fabrikant. Originele reserveonderdelen en ac-
cessoires door de fabrikant zn er voor de veiligheid. Het gebruik van andere onderdelen kan de aansprakelkheid voor de
gevolgen daarvan teniet doen.
Oneigenlk gebruik
De betrouwbaarheid van de geleverde machine wordt alleen
gegarandeerd b juist gebruik. De aangegeven grenswaarden
in het hoofdstuk "Technische gegevens" mogen in geen enkel
geval worden overschreden.
Aanwzingen voor het voorkomen van ongevallen
Voorafgaande aan montage- of onderhoudswerkzaamheden
zet u de werkruimte af en controleert u het hstoestel op onberispelke werking.
Werk nooit alleen en gebruik een helm, een veiligheidsbril en
veiligheidsschoenen en indien nodig een geschikt veiligheidsharnas.
Voordat u gaat lassen of elektrische apparatuur gaat gebruiken, moet u controleren of er geen explosiegevaar bestaat.
Wanneer mensen in afvalwaterinstallaties werken, moeten z
worden ingeënt tegen mogelk daar aanwezige ziektekiemen.
Let vanwege uw gezondheid ook heel goed op de hygiëne.
15
Page 16
NEDERLANDS
Zorg ervoor dat er geen giftige gassen in de werkruimte aan-
wezig zn.
Neem de regels van de arbeidsinspectie in acht en zorg dat er
eerste-hulpmateriaal beschikbaar is.
In sommige gevallen kunnen pompen en het af te voeren mate-
riaal heet zn, dan bestaat er kans op verbranding.
Voor installatie in explosiegevaarlke gedeeltes zn bzondere
voorschriften van toepassing!
TOEPASSING
Dompelmotorpompen uit de US-serie zn geschikt voor de afvoer van huishoudelk afvalwater zonder stenen.
B gebruik van de pomp moeten de respectieve nationale wettelke en gemeentelke voorschriften worden nageleefd, zoals
bvoorbeeld
• Huishoudelk vuil water en afvalwater (bv. in Europa EN
12056)
• Montage van laagspanningsinstallaties (bvoorbeeld in
Duitsland VDE 0100)
B afwkende gebruiksomstandigheden moeten verdere voorschriften in acht worden genomen (bvoorbeeld in Duitsland
VDE 0100, deel 701: Bade- und Duschräume (bad- en doucheruimtes), deel 702: Schwimmbecken und Springbrunnen
(zwembaden en fonteinen en deel 737: buiten).
Indien ter plaatse voor de afvoer van fecaliën geen explosiebeveiliging nodig is, kunnen ook US 75, US 105, US 155 worden
gebruikt.
Gebruikswzen
b een temperatuur van 40° C van het af te voeren materiaal en
90° C b de heet-waterpompen HE und HES:
Motor gedompeld: Continugebruik S1
Motor uit het water gehaald: Kort gebruik S2; zie Technische
gegevens
Motor uit het water gehaald: Uitschakelgebruik S3; zie Technische gegevens
Wanneer opgeslagen onder droge omstandigheden, is de dom-
pelpomp tot -20 º C tegen vorst beveiligd. Ingebouwd mag h in
het water echter niet bevriezen.
Transport
De pomp moet altd aan de handgreep en niet aan de stroomkabel worden opgehesen! Het laten zakken van de pomp in diepere schachten of putten is alleen toegestaan met een touw
of ketting.
ELEKTRISCHE AANSLUITING
LET OP! Alleen een professionele elektromonteur mag aan de
pomp of regelaar werkzaamheden uitvoeren.
WAARSCHUWING!
Voorafgaande aan elke taak: Pomp en regelaar van het elektriciteitsnet loskoppelen en ervoor zorgen dat deze door andere
personen niet opnieuw onder spanning kunnen worden gezet.
De van toepassing znde normen (bv. EN), de land-specieke
wetgeving (bvoorbeeld VDE) en de voorschriften van de plaatselke netwerkexploitant moeten in acht worden genomen.
LET OP! Motorbeveiligingsstekker, netstekker of blootliggend
kabeluiteinde nooit in het water leggen! Eventueel binnendringend water kan tot storingen leiden.
Bedrfsspanning in acht nemen (zie typeplaatje)!
De pomp is uitgerust met een wikkelingsthermostaat, die b
ontoelaatbaar hoge temperaturen de pomp uitschakelt voordat deze kan worden beschadigd. Ontoelaatbaar hoge tempe-
raturen kunnen bvoorbeeld het resultaat zn van droogloop of
mechanische of elektrische overbelasting.
VOORZICHTIG!
Na afkoeling schakelt de pomp automatisch weer in - kans op
letsel!
Daarom altd de pomp spanningsloos maken voordat u de storingsoorzaak gaat verhelpen! Voor dit doel de stekker uit het
stopcontact trekken of de zekeringen van de pompregelaar
eruit draaien!
US 62 t/m US 105
Bedrfsspanning in acht nemen (zie typeplaatje)! De pomp kan
op volgens voorschrift geïnstalleerd contactdozen worden
aangesloten die met 16 A (langzaam) zn beveiligd.
Pompen zonder schakelmechanisme kunnen door het gebruik
van onze regelaars ook automatisch worden bediend. Onze
direct aansluitbare niveauregelaars kunnen zonder speciale
elektrotechnische vaardigheden worden geïnstalleerd.
US 151 t/m US 253
Bedrfsspanning in acht nemen (zie typeplaatje)! De pomp kan
alleen worden aangesloten op contactdozen die volgens de
voorschriften zn geïnstalleerd en met 16 A (traag) beveiligd.
De pomp mag alleen worden gebruikt met de standaard motorbeveiligingsstekker. Versies zonder motorbeveiligingsstekker
mogen alleen worden gebruikt met door JUNG PUMPEN vrgegeven regelaars met geïntegreerde motorbeveiliging. Deze
pompen moeten worden aangesloten door een elektromonteur
De overstroombeveiliging (alleen b D en DS) moet worden ingesteld op de nominale stroom van de pomp (zie typeplaatje) +
10%. Moet voor het terugzetten of instellen van de overstroombeveiliging de motorbeveiligingsstekker of de regelaar worden
geopend, dan kan dit alleen worden gedaan door een erkend
elektromonteur!
B het blokkeren van de pomp kan de overstroombeveiliging
worden geactiveerd. Na het opheffen van de storingsoorzaak moet voor het opnieuw inschakelen van de pomp de "reset-knop" van de motorbeveiligingsstekker worden ingedrukt.
Voor pompen die worden bediend met een aparte regelaar, bevindt de overstroombeveiliging zich in de regelaar.
WAARSCHUWING!
De pomp mag alleen worden aangesloten op volgens de voor-
schriften geïnstalleerde contactdozen die zn beveiligd met
ten minste 10 A (traag) en een stroomonderbreker (30mA).
16
Draairichting
Voorafgaande aan de montage moet de draairichting worden
gecontroleerd! B de juiste draairichting loopt de aanloopruk
tegengesteld aan de richting van plen op het motorhuis. La-
waai of een te laag pompvermogen van de reeds ingebouwde
Page 17
NEDERLANDS
pomp wzen ook op een verkeerde draairichting. B een verkeerde draairichting moeten 2 fasen van de voedingskabel
worden verwisseld.
VOORZICHTIG!
De aanloopruk kan met grote kracht plaatsvinden.
INBOUW
Die pomp moet conform de voorbeelden worden ingebouwd.
B installaties conform EN 12056-4 moet de drukleiding als lus
over het plaatselke geldende opstuwniveau worden geleid en
beveiligd met een terugstroombeveiliging.
B een langere drukleiding moet ter voorkoming van ppwr-
vingsverliezen, een dienovereenkomstig grotere buisdiameter
worden geselecteerd.
In tegenstelling tot de pompen met een automatische scha-
keling zn b pompen zonder automatisch schakeling door
toepassing van een aparte niveauregelaar de in- en uitschakelhoogtes variabel.
Een permanente ontluchting van de ringbehuizing kan nodig
zn als de pomp vaak droog valt (de uitstroomtuit komt bloot te
liggen). Dit gebeurt bvoorbeeld als het resterende water in de
verzamelput verdampt of de pomp is tdens de testloop begint
te slurpen.
Voor de veilige ontluchting van het pomphuis van de pompen
US 151, US 251 en US 253 wordt boven de uitstroomtuit een gat
van 6 mm in de drukleiding geboord. B alle andere pompen
moet de M8-zeskantschroef onder de olieschroef (messing)
eruit worden gedraaid.
LET OP! B een defecte pomp kan een deel van de oliekamer-
vulling in het af te voeren materiaal terecht komen.
Schachtafmetingen
Enkelvoudige installatie met voet:
40 x 50 cm
Enkelvoudige installatie met gldende buis: 40 x 70 cm
Dubbele installatie: 70 x 70 cm
Inbouwvoorbeeldmet verschuifbare buis voor stationaire
pompstations
buis monteren. Vervolgens de drukleiding met de nodige hulpstukken zoals terugslagklep en afsluiter monteren.
Tenslotte de pomp met de opgeschroefde koppelingsklauw op
de gldende buis zetten en laten zakken met een ketting die
aan de kettingsluiting is bevestigd.
Inbouwvoorbeeld met voet
LET OP! De vlotters van de niveau- en alarmschakeling worden
vr beweegbaar ingebouwd, maar dit mag niet onder de inlaat.
Neem de minimale afstanden in acht. De regelaar alleen in een
droge en goed geventileerde ruimte installeren!
Mobiel gebruik
Mobiel gebruik mag om veiligheidsredenen alleen met een
zeefvoet plaatsvinden. In het geval van pompen zonder de
standaard zeefvoet moet een aparte zeefvoet worden besteld
en in plaats van de drie voeten onder de pomp gemonteerd.
Wordt een slang als drukleiding gebruikt, zorg er dan voor dat
deze b elk pompproces vóór de onderdompeling van de pomp
volledig leeg is. Eventuele achterblvende vloeistofresten zou-
den de ontluchting van het pomphuis en dus de afvoer verhinderen. Om dezelfde reden voert een reeds vóór het onderdompelen ingeschakelde pomp niets af.
Spoelvoorziening
(niet b US 151 en US 251).
De pomp kan de bodem van de schacht in het zuiggedeelte
grotendeels vrhouden van afzettingen wanneer u een kleine
verandering aanbrengt. De pompcapaciteit neemt daardoor
slechts licht af.
Uit te voeren verandering:
De zeefvoet of de 3 voetjes demonteren en het deksel verwderen. De 3 met ø 8 aangegeven
markeringen zorgvuldig openboren en ontbramen. Vervolgens
het deksel met de ronde afdichtring en de zeefvoet of voetjes
weer monteren.
Montage: De koppelingsvoet stevig met pluggen op de bodem
van de verzamelput vastzetten en vervolgens de schuivende
17
Page 18
NEDERLANDS
ONDERHOUD
Onderhoud en inspectie van dit product moet worden uitgevoerd volgens EN 12056-4. Om een permanente operationele
betrouwbaarheid van uw installatie te garanderen, raden w
aan een onderhoudscontract te sluiten.
WAARSCHUWING!
Voorafgaande aan elke taak: Pomp en regelaar van het elektriciteitsnet loskoppelen en ervoor zorgen dat deze door andere
personen niet opnieuw onder spanning kunnen worden gezet.
WAARSCHUWING!
De stroomkabel op mechanische en chemische beschadiging
controleren. Beschadigde of geknikte stroomkabel moeten
worden vervangen.
LET OP! B gebruik van een ketting om de pomp op te tillen,
dient u de respectieve nationale voorschriften ter voorkoming
van ongevallen in acht te nemen. De hsapparatuur moet regelmatig worden onderzocht door een deskundige conform de
wettelke voorschriften.
Oliecontrole
De oliekamer is met een messingschroef aan de buitenkant afgesloten. Ter controle van de oliekeerringafdichting wordt de
olie uit de oliekamer met inbegrip van de resterende hoeveelheid afgetapt en verzameld in een schone maatbeker.
• Als de olie doordrenkt is met water (melkachtig), moet de
olie worden ververst. Na nog eens 300 bedrfsuren, max.
echter na 6 maanden, opnieuw controleren!
• Is de olie vermengd met water en verontreinigingen dan
moet in aanvulling op de olie ook de oliekeerringafdichting
worden vervangen.
Ter bewaking van de oliekamer kan ook achteraf de elektrode
van ons afdichtingscontroleapparaat "DKG" in plaats van de
messingschroef van de oliekamer worden gemonteerd.
Olieverversing
Ter behoud van een betrouwbare werking, moet na 300 be-
drfsuren de olie voor de eerste maal worden verversen en
daarna na elke 1000 bedrfsuren.
B minder bedrfsuren moet ten minste eenmaal per jaar de
olie worden ververst.
Wordt afvalwater met sterk schurende additieven afgevoerd,
dan moet de olie met navenant kortere tussenpozen worden
ververst.
Voor de verversing van de olie in de oliekamer moet hydraulische HLP-olie van viscositeitsklasse 22 tot 46 worden gebruikt, bvoorbeeld Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25.
De vulhoeveelheid bedraagt 700 cm³ voor de US 253, 500 cm³
voor de US 151 en US 251 en 300 cm³ voor alle andere US-pompen.
LET OP! De oliekamer mag alleen worden gevuld met de aangegeven hoeveelheid olie. Teveel olie kan leiden tot defecten
aan de pomp.
Reiniging
De zeefvoet voorkomt het binnendringen van grove verontreiningen in de pomp. Regelmatig reinigen zorgt voor een maximale capaciteit.
Voor het reinigen van de waaier b blokkering of verstopping
worden de zeskantschroeven aan de onderzde van de pomp
losgeschroefd en de zeefvoet of het deksel eraf getild. B
pompen met 10 mm vre doorgang moet ook de sltplaat wor-
den losgetrokken. Nu kan de waaier worden gereinigd.
VOORZICHTIG!
Versleten waaiers kunnen scherpe randen hebben.
Aantrekmomenten MA voor schroefmateriaal A2
voor M 6 MA = 8 Nm
voor M 8 MA = 20 Nm
voor M 10 MA = 40 Nm
voor M 12 MA = 70 Nm
BEKNOPTE HULP B STORINGEN
Pomp loopt niet
• De netspanning controleren (geen spanningzoeker gebrui-
ken)
• Zekering defect = misschien te zwak (zie de elektrische aan-
sluiting)
• Netkabel beschadigd = Reparatie alleen door de fabrikant
Pomp loopt, maar voert niets af
• Drukleiding of afvoerslang legen, zodat de terugslagklep zich
opent en de lucht kan ontsnappen uit het pomphuis
Waaier geblokkeerd
• Vaste stoffen en vezels hebben zich in het pomphuis vastge-
zet = reinigen
Verminderde capaciteit
• Pomphuis verstopt = reinigen
• Waaier versleten = vervangen
• Verkeerde draairichting = 2 fasen van de stroomkabel laten
verwisselen door een erkend elektromonteur
18
Page 19
ITALIANO
Avete acquistato un prodotto Pentair Jung Pumpen di elevate prestazioni e qualità. Eseguire un'installazione conforme
alle istruzioni operative per garantire che il nostro prodotto
rispecchi pienamente le aspettative dell'acquisto. I danni
causati da un uso non conforme invalidano la garanzia.
Il presente apparecchio può essere utilizzato da bambini a
partire da 8 anni e da persone con disabilità siche, sensoriali o mentali o carenza di esperienza e conoscenze, se
sottoposti alla supervisione o sono state istruite sull'uso
dell'apparecchio e ne hanno compreso i pericoli risultanti. Ai
bambini non è consentito giocare con l'apparecchio. La pulizia e la manutenzione dell'utente non può essere eseguita
da bambini senza supervisione.
Prevenzione dei danni in caso di guasto
Come ogni altro apparecchio elettronico, anche questo prodotto subisce la tensione di rete errata o altri difetti tecnici.
Qualora il malfunzionamento del prodotto possa causare un
danno (anche indiretto), è necessario mettere in atto particolari misure preventive in base alle proprie valutazioni:
• Installazione di un sistema di allarme legato al livello
dell’acqua (a seconda delle condizioni anche indipendente
dalla rete) in modo che l’allarme si attivi prima del vericarsi
di un danno.
• Verica della tenuta del serbatoio di raccolta / pozzetto no
al bordo superiore prima - o al più tardi durante - il montaggio e/o la messa in funzione del prodotto.
• Installazione di protezioni dal ristagno per gli elementi di
scarico nei quali può vericarsi un danno dovuto alla fuoriuscita di acqua di scarico dopo un malfunzionamento.
• Installazione di un ulteriore prodotto, che possa compensa-
re il malfunzionamento del prodotto (es. impianto doppio).
• Installazione di un apparecchio di corrente d’emergenza
Dato che queste misure preventive servono ad evitare e/o ridurre al minimo i danni indiretti in caso di malfunzionamento
del prodotto, devono essere obbligatoriamente rispettate
come istruzioni del produttore durante l’utilizzo del prodotto, in
maniera analoga alle indicazioni normative della norma DIN EN
come stato della tecnica (OLG Frankfurt/Main, Az.: 2 U 205/11,
15.06.2012).
INDICAZIONI DI SICUREZZA
Le presenti istruzioni di funzionamento contengono informazioni di base da rispettare in fase di installazione, funzionamento e manutenzione. È importante che le istruzioni di
funzionamento vengano lette dall’installatore e dal personale
specializzato/gestore prima del montaggio e della messa in
funzione. Le istruzioni devono essere sempre disponibili sul
luogo di impiego della pompa e dell’impianto.
Il non rispetto delle indicazioni di sicurezza può causare la perdita di eventuali diritti di risarcimento danni.
Nelle presenti istruzioni di funzionamento le indicazioni di
sicurezza sono contrassegnate con determinati simboli.
L’inosservanza può essere pericolosa.
Pericolo generico per le persone
Pericolo tensione elettrica
Avviso! Pericolo per macchinari e funzionamento
Qualicazione del personale
Il personale per l’uso, la manutenzione, l’ispezione e il mon-
taggio deve presentare un livello di qualica conforme e deve
essersi informato studiando esaustivamente le istruzioni di
funzionamento. Le aree di responsabilità, competenza e il
monitoraggio del personale devono essere regolamentate
in modo preciso dal gestore. Se il personale non dispone del
giusto grado di conoscenze richieste, è necessario provvedere
all’istruzione e alla formazione dello stesso.
Operazioni in consapevolezza della sicurezza
Rispettare le indicazioni di sicurezza presenti nelle istruzioni di
funzionamento, le normative in vigore a livello nazionale sulla
prevenzione degli infortuni, nonché eventuali normative sul lavoro, funzionamento e sulla sicurezza.
Indicazioni di sicurezza per il gestore/utente
Le disposizioni in vigore, le normative locali e le disposizioni in
materia di sicurezza devono essere rispettate.
Eliminare i pericoli dovuti all’energia elettrica.
Le perdite di liquidi pompati pericolosi (ad es. liquidi esplosivi,
velenosi, bollenti) devono essere gestite in modo che non costituiscano un pericolo per le persone o per l’ambiente. Osservare le norme in vigore.
Indicazioni di sicurezza per le operazioni di montaggio,
ispezione e manutenzione
In linea di principio si devono eseguire operazioni solo a macchina spenta. Le pompe o i gruppi che pompano sostanze pericolose per la salute devono essere decontaminati.
Subito dopo il termine delle operazioni si devono reinstallare
e rimettere in funzione tutti i dispositivi di sicurezza e prote-
zione. La loro ecienza deve essere controllata prima della
rimessa in esercizio, in ottemperanza alle attuali norme e disposizioni in materia.
Modiche autonome e produzione dei pezzi di ricambio
Le modiche alla macchina sono consentite solo in accordo
con il produttore. I pezzi di ricambio originali e gli accessori autorizzati dal produttore garantiscono la sicurezza. L’uso di altri
pezzi può invalidare la responsabilità per le conseguenze che
ne dovessero derivare.
Modalità di funzionamento non consentite
La sicurezza di funzionamento della macchina acquistata è
garantita solo da un utilizzo conforme alle disposizioni. I valo-
ri limite indicati nel capitolo “Speciche tecniche” non devono
essere superati in nessun caso.
Indicazioni per la prevenzione degli incidenti
Prima di eseguire operazioni di montaggio o manutenzione, bl-
occare l’area di lavoro e vericare che il sollevatore funzioni in
modo irreprensibile.
Non eseguire mai lavori da soli; utilizzare sempre casco e oc-
chiali di protezione e scarpe di sicurezza, nonché, se necessario, imbracatura di sicurezza idonea.
Prima di eseguire saldature o utilizzare dispositivi elettrici,
controllare che non ci siano pericoli di esplosione.
Se nell’impianto per acque cariche lavorano persone, queste devono essere vaccinate contro eventuali agenti patogeni presenti nell’area di lavoro. Prestare attenzione alla pulizia e alla salute.
19
Page 20
ITALIANO
Accertarsi che nell’area di lavoro non siano presenti gas velenosi.
Osservare le normative sulla sicurezza del lavoro e tenere a
disposizione il kit di primo soccorso.
In alcuni casi la pompa e il mezzo potrebbero essere incande-
scenti, pericolo di ustioni.
Per il montaggio in aree a rischio di esplosione sono valide
speciche normative.
USO
Le pompe sommerse della serie US sono indicate per il
pompaggio di acque reue domestiche senza pietre.
Per l'uso delle pompe si devono rispettare le relative leggi, normative nazionali e le direttive locali, ad es.
• Acque reue e cariche domestiche (ad es. in Europa EN
12056)
• Realizzazione di impianti elettrici a bassa tensione (ad es. in
Germania VDE 0100)
In caso di condizioni d'uso differenti si devono osservare altre normative (ad es. in Germania VDE 0100, parte 701: Bagni e
docce, parte 702: Vasche e fontane e parte 737: all'aperto).
Laddove non è richiesta una protezione antideagrante per il
pompaggio di sostanze fecali, è possibile utilizzare anche US
75, US 105, US 155.
Rispettare le norme valide (ad es. EN), le direttive nazionali (ad
es. VDE) e le normative delle compagnie di fornitura elettrica
locali.
AVVISO! Non mettere mai in acqua la spina salvamotore, la spina di alimentazione o l'estremità libera della linea! Le inltrazioni di acqua possono causare guasti.
Rispettare la tensione d'esercizio (vedere targhetta identicativa).
La pompa è dotata di termostato di avvolgimento che disattiva
la pompa a temperature elevate non consentite prima di causare danni. Le elevate temperature non consentite possono
essere dovute ad es. al funzionamento a secco o al sovraccarico meccanico o elettrico.
ATTENZIONE!
Dopo il raffreddamento la pompa si riattiva autonomamente:
pericolo di lesioni!
Pertanto prima di rimuovere la causa del guasto staccare
l'alimentazione di tensione delle pompa! Tirare la spina dalla
presa o svitare i prefusibili del comando della pompa!
Da US 62 a US 105
Le pompe senza commutazione automatica possono essere
azionate in modo automatico con l'uso di comando. I nostri comandi di livello pronti per l'uso possono essere installati senza
conoscenze elettrotecniche particolari.
Modalità di funzionamento
Con temperature di pompaggio di 40° C o 90° C per pompe con
acque calde HE e HES:
Motore sommerso: Funzionamento continuo S1
motore emerso: Funzionamento a tempi brevi S2; v. Dati
tecnici
Motore emerso: Funzionamento alternato S3; v. Dati tecnici
In caso di conservazione all'asciutto la pompa sommersa è si-
cura dal congelamento no a -20 °C. Se installata nell'acqua
tuttavia non può gelare.
Trasporto
La pompa deve essere sollevata dalla maniglia e non dal cavo
di alimentazione!
profonde solo con catene.
La pompa deve essere calata in pozzi o buche
COLLEGAMENTO ELETTRICO
AVVISO! Solo il personale esperto di elettricità deve eseguire
operazioni elettriche alla pompa o alle centraline.
AVVERTENZA!
Accertarsi di collegare la pompa soltanto a prese installate
secondo normativa, rese sicure con un fusibile ritardato da almeno 16 A e con un interruttore differenziale ad alta sensibilità
(≤30mA).
AVVERTENZA!
Prima di qualsiasi operazione: staccare la pompa e la centralina dall'alimentazione in modo che non possano essere rimesse
in collegamento da altre persone.
Da US 151 a US 253
La pompa può essere azionata solo con spina salvamotore di
serie. Le versioni senza spina salvamotore possono essere
azionate solo con i comandi con contattore motore integrato
autorizzati da JUNG PUMPEN. Queste pompe devono essere
collegate da un elettricista esperto
La protezione dalla sovracorrente (solo per D e DS) deve essere
installata a +10% della corrente nominale della pompa (vedere
targhetta identicativa). Se si deve aprire la spina salvamotore
o il comando per ripristinare o impostare la protezione da sovracorrente, ciò può essere effettuato solo da un elettricista
esperto!
In caso di bloccaggio della pompa si può vericare un'attivazione
della protezione da sovracorrente. Dopo la rimozione della causa del guasto si deve azionare la manopola di reset della spina
salvamotore per la riattivazione della pompa. In caso di pompe
che vengono azionate con un comando separato, la protezione
da sovracorrente si trova nel comando.
Direzione di rotazione
Prima dell'installazione vericare la direzione di rotazione! In
caso di direzione di rotazione corretta il ritorno di avvio si verica in direzione opposta alla freccia direzionale sul carter motore. Un'elevata rumorosità di funzionamento o basse prestazioni di pompaggio della pompa già installata indicano un'errata
direzione di rotazione. In caso di direzione di rotazione errata si
devono invertire le 2 fasi della linea di alimentazione.
ATTENZIONE!
La reazione all'avviamento può vericarsi con maggiore forza.
20
Page 21
ITALIANO
Esempio d'installazione con supporto
INSTALLAZIONE
La pompa deve essere installata in conformità ai relativi esempi. In caso di installazioni secondo EN 12056-4 la linea di mandata deve essere posata come passante attraverso il livello di
ristagno stabilito in loco e protetta con una valvola di non ritorno.
In caso di linea di mandata più lunga si deve scegliere una sezione di tubo maggiore per evitare perdite di frizione del tubo.
Al contrario delle pompe con commutazione automatica, con
le pompe senza commutazione automatica il livello di attivazione e disattivazione sono variabili utilizzando un comando di
livello separato.
Uno sato costante dell'alloggiamento circolare può essere
necessario se la pompa resta a secco con maggiore frequenza (la bocca di mandata emerge). Ciò avviene ad es. quando il
livello dell'acqua residua nel pozzetto di raccolta si asciuga o la
pompa entra in funzione in modo alternato in caso di funzionamento di prova.
Per uno sato sicuro dell'alloggiamento della pompa US 151, US
251 e US 253 al di sopra della bocca di manda viene eseguito un
foro di 6 mm nella linea di mandata. Per tutte le altre pompe si
deve svitare la vite a brugola M8 sotto la vite dell'olio (ottone).
AVVISO! In caso di pompa difettosa una parte del contenuto
della camera dell'olio può riversarsi nel mezzo di pompaggio.
Misure pozzetto
Impianto singolo con supporto: 40 x 50 cm
Impianto singolo con tubo scorrevole: 40 x 70 cm
Impianto doppio: 70 x 70 cm
Esempio di installazione con tubo scorrevole per stazione di
pompaggio sse
AVVISO! I galleggianti della commutazione di livello e allarme vengono installati in modo mobile, tuttavia non al di sotto
dell'ausso. Rispettare le distanze minime. Il comando deve
essere installato in un ambiente asciutto e ben ventilato.
Funzionamento mobile
Un funzionamento mobile è consentito solo con piede ltrante per motivi di sicurezza tecnica. Per pompe senza piede ltrante di serie si deve ordinare un piede ltrate separato e lo si
deve montare al posto dei tre piedi sotto la pompa.
Se si utilizza un tubo essibile come linea di mandata, vericare
che questo sia completamente vuoto durante ogni procedura
di montaggio prima di immergere la pompa. I residui di liquido
presenti potrebbero impedire lo sato dell'alloggiamento della
pompa e quindi il pompaggio. Per lo stesso motivo smette di
pompare anche una pompa attiva già prima dell'immersione.
Dispositivo di lavaggio
(non per US 151 e US 251).
La pompa può tenere libero da depositi il fondo del pozzetto
nell'aria di aspirazione apportando una piccola modica. La
potenza della pompa viene ridotta solo leggermente.
Montaggio: Fissare con tasselli il piede di raccordo al pavimento del pozzetto di raccolta, quindi montare il tubo scorrevole.
Quindi installare la linea di mandata comprensiva di valvole necessarie, come la valvola di non ritorno e di bloccaggio
Al termine posizionare la pompa con il piede di raccordo avvi-
tato al tubo scorrevole e rilasciare con una catena ssata alla
maniglia.
Modica da eseguire:
Smontare i 3 supporti o il piede ltrate e rimuovere il coperchio.
Eseguire fori sui 3 segni contrassegnati con ø 8, quindi smussare. Rimontare successivamente il coperchio con la guarnizi-
one circolare, quindi il piede ltrante o i supporti.
21
Page 22
ITALIANO
MANUTENZIONE
La manutenzione e l'ispezione di questo prodotto deve essere
eseguita in conformità alla norma EN 12056-4. Al ne di garantire una sicurezza di funzionamento duratura dell'impianto,
consigliamo di stipulare un contratto di manutenzione.
AVVERTENZA!
Prima di qualsiasi operazione: staccare la pompa e la centralina dall'alimentazione in modo che non possano essere rimesse
in collegamento da altre persone.
AVVERTENZA!
Vericare la presenza di danni chimici e meccanici alla linea
di alimentazione elettrica. I cavi danneggiati o piegati devono
essere sostituiti.
AVVISO! In caso di utilizzo di una catena per il sollevamento
della pompa, rispettare le normative nazionali in materia di
prevenzione degli infortuni. I mezzi di sollevamento devono
essere controllati regolarmente da un perito secondo le normative vigenti.
Pulizia
Il piede ltrate impedisce l'inltrazione di impurità maggiori nella pompa. Pulire regolarmente per garantire la potenza
massima possibile.
Per la pulizia della girante in caso di bloccaggio o intasamento,
svitare le viti a brugola sul lato inferiore della pompa e rimuovere il piede ltrante o il coperchio. Per pompe con 10 mm di passaggio libero si deve rimuovere anche la piastra saldata. Ora è
possibile pulire la girante.
ATTENZIONE!
Le giranti usurate possono presentare bordi alati.
Coppie di serraggio MA per viti A2
per M 6 MA = 8 Nm,
per M 8 MA = 20 Nm,
per M 10 MA = 40 Nm,
per M 12 MA = 70 Nm
BREVE GUIDA IN CASO DI
Controllo dell'olio
La camera dell'olio è isolata verso l'esterno con una vite in ottone. Per controllare la tenuta dell'anello scorrevole, scaricare la
quantità residua di olio nella camera dell'olio, raccogliendola in
un contenitore graduato pulito.
• Se l'olio contiene acqua (lattiginoso), sostituire l'olio. Con-
trollare dopo altre 300 ore d'esercizio o al massimo dopo 6
mesi.
• Tuttavia se l'olio contiene acqua e sostanze inquinanti, ol-
tre all'olio si deve sostituire anche la guarnizione dell'anello
scorrevole.
Per il monitoraggio della camera dell'olio, anche successivamente, montare l'elettrodo del nostro dispositivo di controllo della tenuta "DKG" invece della vite in ottone della camera
dell'olio.
Cambio olio
Per il mantenimento di una sicurezza di funzionamento si deve
eseguire il primo cambio olio dopo 300 e un altro cambio olio
dopo 1000 ore d'esercizio.
In caso di poche ore d'esercizio si deve eseguire un cambio olio
almeno una volta l'anno.
Se l'acqua di scarico viene pompata con misture altamente abrasive, il cambio olio deve essere eseguito a intervalli più brevi.
Per il cambio dell'olio presente nella camera si deve utilizzare
un olio minerale idraulico HLP con classe di viscosità da 22 a
46, ad es. Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25.
La quantità di rabbocco è di 700 cm³ per US 253, 500 cm³ per
US 151 e US 251 e 300 cm³ per tutte le altre pompe US.
AVVISO! La camera dell'olio deve essere rabboccata solo con
la quantità indicata. Un traboccamento causa un guasto della
pompa.
ANOMALIE
La pompa non funziona
• Controllare la tensione di rete (non utilizzare spine di con-
trollo)
• Fusibile difettoso = forse troppo debole (vedere collegamen-
to elettrico)
• Linea di rete danneggiata = riparazione solo ad opera del
produttore
La pompa gira ma non pompa
• Svuotare la linea di mandata o il tubo essibile, quindi aprire
la valvola di non ritorno e scaricare l'aria dall'alloggiamento
della pompa
Girante bloccata
• Materiali solidi e brosi si sono induriti nell'alloggiamento
della pompa = pulire
Potenza di pompaggio ridotta
• Alloggiamento pompa intasato = pulire
• Girante usurata = sostituire
• Errata direzione di rotazione per corrente trifase = far sosti-
tuire 2 fasi della linea di alimentazione ad opera di un elettricista esperto
22
Page 23
POLSKI
Zakupili Państwo produkt Pentair Jung Pumpen, przez
co również jakość i wydajność. Prosimy zapewnić sobie
efektywność działania poprzez przepisowe zainstalowanie
produktu, aby jego użytkownik był z niego w pełni zadowolony. Prosimy mieć na względzie, że w wyniku niewłaściwego
obchodzenia się z produktem może dojść do utraty
uprawnień gwarancyjnych.
Urządzenie to mogą używać dzieci od 8 roku życia oraz osoby o upośledzeniu zycznym, sensorycznym lub umysłowym
lub o nikłym doświadczeniu i wiedzy tylko wtedy, gdy będą
to czynić pod nadzorem lub zostały poinstruowane o bezpiecznym użytkowaniu urządzenia i zrozumieją zagrożenia od
niego płynące. Zabrania się dzieciom bawić urządzeniem.
Czyszczenia i serwisowania eksploatacyjnego nie wolno
dokonywać dzieciom bez nadzoru.
Uniknięcie szkód przy awarii
Urządzenie to, tak jak każde urządzenie elektryczne może ulec
uszkodzeniu na skutek podłączenia do niewłaściwego źródła
prądu.
Jeżeli w wyniku awarii produktu może wystąpić uszkodzenie
(także szkody następcze), powinni Państwo w szczególności
podjąć następujące działania zapobiegawcze:
• montaż instalacji alarmowej zależnej od poziomu wody (w ra-
zie potrzeby niezależnej od sieci elektrycznej), aby możliwe
było uruchomienie alarmu przed wystąpieniem szkody.
• sprawdzenie stosowanego zbiornika kolektorowego / studzi-
enki pod kątem szczelności do górnej krawędzi przed , jednak najpóźniej podczas montażu lub uruchomienia produktu.
• montaż zabezpieczeń przed cofką dla takich urządzeń ska-
nalizowanych, przy których w wyniku wypłynięcia ścieków
po wystąpieniu awarii urządzenia może dojść do powstania
szkody.
• montaż dodatkowego urządzenia, które może zapobiec
awarii produktu (np. układ dwupompowy).
• montaż agregatu prądotwórczego.
Ponieważ działania zapobiegawcze służą temu, aby uniknąć
lub zminimalizować szkody następcze w razie awarii produktu,
należy ich bezwzględnie przestrzegać podczas użytkowania
produktu jako wytycznych producenta, analogicznie do przepisów norm DIN EN jako stanu techniki (OLG Frankfurt nad Menem, Az.: 2 U 205/11, 15.06.2012).
INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA
Niniejsza instrukcja bezpieczeństwa zawiera podstawowe informacje, których należy przestrzegać podczas instalowania,
eksploatacji i serwisowania. Ważnym jest, aby jeszcze przed
rozruchem instrukcję tą przeczytali monterzy oraz pracownicy merytoryczni oraz sam użytkownik. Instrukcja powinna być
przechowywana w dostępnym miejscu i na stałe przy samej in-
stalacji.
Nieprzestrzeganie instrukcji bezpieczeństwa może doprowadzić do utraty uprawnień gwarancyjnych i praw do roszczeń
odszkodowawczych.
W niniejszym opracowaniu instrukcje bezpieczeństwa znakowane są w sposób szczególny. Ich ignorowanie może powodować wystąpienie zagrożenia.
Ogólne zagrożenie dla osób
Ostrzeżenie przed napięciem elek trycznym
Notykacja! Zagrożenie dla maszyny i jej działania
Kwalikacje personelu
Personel obsługi, serwisu, inspekcji i montażu powinien wykazywać się odpowiednimi kwalikacjami i poprzez samodzielną
analizę instrukcji zdobyć potrzebne informacje. Zakres odpowiedzialności i kompetencje oraz nadzór nad personelem
powinien zostać dokładnie ustalony przez Użytkownika. Jeśli
personel nie posiada stosownej wiedzy, wtedy należy przeprowadzić odpowiednie szkolenia.
Praca ze świadomością zagrożeń
Należy przestrzegać podanych w niniejszym opracowaniu instrukcji bezpieczeństwa, aktualnych krajowych przepisów BHP
oraz wewnątrzzakładowych przepisów pracy, eksploatacji i
bezpieczeństwa.
Instrukcje bezpieczeństwa dla Użytkownika/ operatora
Należy przestrzegać postanowień miejscowych przepisów i
wytycznych bezpieczeństwa pracy.
Należy zapobiegać zagrożeniom stwarzanym przez prąd elek-
tryczny.
Wycieki niebezpiecznych pompowanych mediów (np. wybu-
chowych, trujących, gorących) należy odprowadzać tak, aby
nie stwarzały one zagrożenia dla ludzi i środowiska naturalnego. Należy przestrzegać przepisów prawa w tej materii.
Instrukcje bezpieczeństwa dla prac montażowych, inspekcyjnych i serwisowych
Generalnie, wszelkie prace przy maszynie dozwolone są w stanie
jej wyłączenia z ruchu. Pompy i agregaty pompujące media szkodliwe dla zdrowia muszą być zdekontaminowane.
Bezpośrednio po zakończeniu prac należy ponownie zainstalować i uruchomić wszelkie urządzenia zabezpieczające. Ich
skuteczność należy sprawdzić przed ponownym rozruchem przy
uwzględnieniu aktualnych przepisów i dyrektyw.
Samowolna przeróbka i wykonywanie części zamiennych
Przeróbka lub zmiany maszyny możliwe są jedynie po konsultacji z producentem. Stosowanie oryginalnych części zamiennych
i osprzętu autoryzowanego przez producenta służą bezpieczeństwu. Stosowanie innych części może spowodować pociągnięcie do odpowiedzialności za wynikłe z tego skutki.
Niedozwolone tryby pracy
Bezpieczeństwo eksploatacji dostarczonej maszyny zapewnione jest wyłącznie poprzez użytkowanie jej zgodnie z przeznaczeniem. Nie wolno pod żadnym pozorem przekraczać podanych w
rozdziale „Dane techniczne” wartości granicznych.
Instrukcje unikania wypadków
Przed rozpoczęciem prac montażowo- serwisowych należy
ogrodzić strefę roboczą maszyny i sprawdzić podnośnik pod
względem prawidłowego stanu technicznego.
Prosimy nigdy nie pracować w pojedynkę i stosować zawsze
kask, okulary ochronne oraz obuwie robocze oraz według potrzeb pasy bezpieczeństwa.
Zanim zaczną Państwo używać spawarki lub innych urządzeń
elektrycznych należy sprawdzić, czy atmosfera nie jest wybu-
chowa.
Jeśli przy instalacji ścieków pracują ludzie, wtedy powinni być
23
Page 24
POLSKI
zaszczepieni przeciw możliwym chorobom. Prosimy również
starannie dbać o czystość i o własne zdrowie.
Prosimy zapewnić, aby w stree roboczej nie było jakichkolwiek
gazów trujących.
Prosimy przestrzegać przepisów BHP i mieć w pogotowiu środ-
ki potrzebne przy udzielaniu pierwszej pomocy.
W pewnych przypadkach pompy i medium może być gorące, a
więc występuje niebezpieczeństwo poparzenia się.
Dla prac montażowych w strefach niebezpiecznych zastosowa-
nie maja oddzielne przepisy!
ZASTOSOWANIE
Pompy zatapialne typoszeregu US nadają się do pompowania
wody brudnej bez kamieni, występującej w gospodarstwie do-
mowym.
Przy zastosowaniu tych pomp należy przestrzegać prawa obowiązującego w kraju użytkownika oraz przepisów miejscowych, jak na przykład
• Woda brudna i ścieki w gospodarstwie domowym (np. w
Evropa EN 12056)
• Wykonawstwo instalacji niskiego napięcia (np. w Niem-
czech VDE 0100)
W przypadku innych warunków zastosowań należy przestrzegać dalszych przepisów w tej materii (np. w Niemczech VDE
0100, część 701: Łazienki i prysznice, część 702: Baseny kąpielowe i fontanny oraz część 737: na wolnym powietrzu).
Tam, gdzie przy pompowaniu fekaliów nie są wymagane zabez-
pieczenia antywybuchowe, pompy typu US 75, US 105, US 155
można również stosować.
Tryby działania
przy temperaturze 40° C pompowanego medium, względnie
90° C dla pomp do wody gorącej typu HE oraz HES:
Silnik zanurzony: Tryb pracy ciągłej S1
Silnik zanurzony: Tryb pracy krótkookresowej S2; patrz dane
techniczne
Silnik zanurzony: Tryb przerywany S3; patrz dane techniczne
W przypadku przechowywania pompy w warunkach suchych,
jest ona odporna na mróz do -20º C. Montować ją wolno tylko w
tych miejscach, gdzie woda nie zamarza.
Transport
Pompę należy podnosić wyłącznie za uchwyt, a nie za kabel
przyłączeniowy! Zanurzanie pompy do głębokich studni lub
wykopów należy realizować wyłącznie za pomocą liny lub łań-
cucha.
PRZYŁĄCZE ELEKTRYCZNE
OSTRZEŻENIE!
Pompę należy podłączać do prawidłowo zainstalowanego
gniazdka wtykowego, które zostało zabezpieczone bezpiecznikami co najmniej 10 A (bezwładnościowymi) oraz bezpiecznikiem różnicowo-ochronnym (30 mA).
OSTRZEŻENIE!
Przed każdą pracą: Wyłączyć pompę i układ sterowania z sieci
tak, aby nie została włączona przez osoby niepowołane.
NOTYFIKACJA! Prace elektryczne przy pompie i sterowniku
należy zlecać wyłącznie fachowcowi.
Należy przestrzegać aktualnych norm (np. EN), przepisów obo-
wiązujących w danym kraju (np. VDE) oraz przepisów lokalnych
zakładów energetycznych.
NOTYFIKACJA! Wtyczki z bezpiecznikiem silnika, wtyczki sie-
ciowej oraz wolnych końców przewodów nie wolno zamoczyć w
wodzie! Penetrująca woda może prowadzić do zakłóceń.
Przestrzegać zgodności napięć roboczych (patrz tabliczka zna-
mionowa)!
Pompa wyposażona jest w termostat uzwojeniowy, którego
zadaniem jest wyłączanie silnika przy osiągnięciu przez niego zbyt wysokiej temperatury, zanim jeszcze wystąpią jakieś
uszkodzenia. Niedopuszczalnie wysokie temperatury mogą
wystąpić w przypadku na przykład suchobiegu lub mechanicznego, względnie elektrycznego przeciążenia.
PRZESTROGA!
Po ostygnięciu, pompa włącza się z powrotem automatycznie uwaga: niebezpieczeństwo wypadku i skaleczenia się!
Zatem zaraz po usunięciu przyczyny zakłócenia należy pompę odłączyć od napięcia! W tym celu, należy wyjąć wtyczkę z
gniazdka, względnie wykręcić bezpieczniki na zasilaniu układu
sterowania pompy!
US 62 do US 105
Przestrzegać zgodności napięć roboczych (patrz tabliczka
znamionowa)! Pompę wolno jest podłączać do przepisowo
zainstalowanego gniazdka zasilającego, które zabezpieczone
jest bezpiecznikiem co najmniej 16 A (bezpiecznikiem bezwładnościowym).
Pompy bez sterowania automatycznego mogą, dzięki zastosowaniu naszych sterowników, również pracować jako pompy
sterowane automatycznie. Nasze gotowe do podłączenia sterowniki poziomem można zainstalować nie posiadając nawet
wiedzy z dziedziny elektrotechniki.
US 151 do US 253
Przestrzegać zgodności napięć roboczych (patrz tabliczka
znamionowa)! Pompę wolno jest podłączać do przepisowo
zainstalowanego gniazdka zasilającego, które zabezpieczone
jest bezpiecznikiem co najmniej 16 A (bezpiecznikiem bezwładnościowym)
Pompa może pracować uzbrojona w seryjną wtyczkę z zabez-
pieczeniem elektrycznym. Wersje bez zabezpieczonej elek-
trycznie wtyczki można eksploatować wyłącznie ze sterownikiem rmowym JUNG PUMPEN ze zintegrowaną ochroną
silnika. Pompy te powinien zakładać wykwalikowany elektryk
Ochrona przed przepięciem (tylko przy D i DS) musi zostać
ustawiona na prąd znamionowy pompy (patrz tabliczka znamionowa) + 10% rezerwy. Jeśli celem wycofania bezpieczników
lub dokonania regulacji ochrony przed przepięciem należałoby
otworzyć wtyczkę ochronną silnika lub sterownik, wtedy prace
te należy powierzyć wykwalikowanemu elektrykowi!
W przypadku blokowania się pompy może dojść do zadziałania
systemu ochrony przed przepięciem. Po usunięciu przyczyn
24
Page 25
POLSKI
zakłócenia należy ponownie włączyć pompę "przyciskiem resetu" znajdującym się we wtyczce ochronnej silnika. W przypadku pomp użytkowanych wraz z osobnym sterownikiem, system
ochrony przed przepięciem znajduje się w sterowniku.
Kierunek obrotów
Przed montażem, należy sprawdzić kierunek obrotów! W przypadku prawidłowego kierunku obrotów, odrzut następuje w
przeciwnym kierunku do strzałki kierunków obrotów widocznej
na obudowie silnika. Głośne odgłosy pracy lub zbyt niska wydajność dopiero co założonej pompy oznacza na pewno niewłaściwy kierunek obrotów. W przypadku niewłaściwego kierunku
obrotów, należy zamienić ze sobą 2 fazy kabla przyłączeniowe-
go.
PRZESTROGA!
Odrzut przy rozruchu może mieć dużą siłę.
ZABUDOWA
Pompę należy montować zgodnie z podanymi tu przykładami.
W przypadku instalacji według EN 12056-4, przewód tłoczny
należy ułożyć w postaci pętli ponad lokalnie stwierdzony poziom spiętrzenia oraz uzbroić w zawór zwrotny.
W przypadku dłuższych przewodów tłocznych, celem zniwelowania strat hydrodynamicznych, należy dobrać odpowiednią
dymensję.
W przeciwieństwie do pomp z automatyką załączania, przy
pompach bez automatyki, wysokości włączania i wyłączania są
zmienne, gdyż stosowane są tam osobne sterowniki poziomu.
Trwałe odpowietrzenie obudowy pierścieniowej może być niezbędne, jeśli pompa często wchodzi w stan suchobiegu. (króciec tłoczny wynurzony). Ma to miejsce wtedy, gdy przykładowo
resztkowy stan wody w studzience wyparował lub pompa w
stanie rozruchu weszła w stan tzw. chłeptania.
Celem zapewnienia niezawodnego odpowietrzania obudów
pomp US 151, US 251 oraz US 253 nad króćcem tłocznym wykonano w przewodzie tłocznym otwór o średnicy 6 mm. W przypadku wszystkich innych pomp należy wykręcić śrubę imbusową M8 pod śrubą olejową (mosiężną).
NOTYFIKACJA! W przypadku uszkodzonej pompy, część oleju
z komory olejowej może przejść do pompowanego medium.
Wymiary studzienki
Instalacja jednopompowa ze stopką: 40 x 50 cm
Instalacja jednopompowa z rurą teleskopową: 40 x 70 cm
Instalacja dwupompowa: 70 x 70 cm
Przykład zabudowy z rurą teleskopową ze stacjonarną stacją
pomp
Montaż: Stopkę sprzęgła zakotwić w stabilny sposób do podłoża studzienki zbiorczej i zainstalować rurę tłoczną. Następnie,
wbudować przewód tłoczny wraz z niezbędną armaturą jak klapa zwrotna i zasuwa odcinająca.
Na koniec, osadzić pompę wraz z przykręconym kłem łączącym na rurę teleskopową i opuścić w dół przy użyciu łańcucha,
zaczepiając go wcześniej do uchwytu.
Przykład zabudowy ze stopką
NOTYFIKACJA! Pływaki sygnalizacji poziomu i alarmu
montować swobodnie, lecz nigdy nie pod dopływem do pompy.
Prosimy przestrzegać minimalnych odstępów. Sterowniki prosimy montować wyłącznie w suchych i dobrze wentylowanych
pomieszczeniach!
Tryb przenośny
Tryb mobilny, ze względów bezpieczeństwa, dopuszczalny jest
jedynie wraz z ltrującą stopką sitową. W przypadku pomp
nieposiadających seryjnej stopki sitowej, należy taką stopkę
osobno zamówić i zamontować ją zamiast trzech dotychcza-
sowych stopek.
Jeżeli jako przewód tłoczny zastosuje się wąż, wtedy należy
dopilnować, aby przy każdym zanurzeniem pompy został on
całkowicie opróżniony. Spowodowane jest to tym, że resztki cieczy utrudniłyby odpowietrzenie obudowy pompy, a więc
utrudniłyby proces tłoczenia. Z tego samego powodu, włączona pompa przed jej zanurzeniem nie pompowałaby.
25
Page 26
POLSKI
Urządzenie płuczące
(nie w przypadku US 151 i US 251).
Pompa jest w stanie w zadowalający sposób uwolnić studzienkę z osadów aż do posadzki, jeśli tylko wykonają Państwo drobną zmianę. Wydajność pompy zmniejszy się w ten sposób bar-
dzo nieznacznie.
Zmiana do wykonania:
Zdemontować stopkę sitową,
wzgl.3 stopki podstawy i zdjąć pokrywę. Precyzyjnie nawiercić i
ogratować 3 miejsca oznakowane
napisem ø 8. Z powrotem zamon-
tować pokrywę z uszczelką okrągłą oraz stopką sitową, względnie
stopki podstawy.
SERWISOWANIE
Konserwacja i kontrola tego produktu musi być przeprowadzona zgodnie z normą EN 12056-4. Celem zagwarantowania
trwałego bezpieczeństwa eksploatacji swej instalacji, warto
jest zawrzeć umowę serwisową.
OSTRZEŻENIE!
Przed każdą pracą: Wyłączyć pompę i układ sterowania z sieci
tak, aby nie została włączona przez osoby niepowołane.
OSTRZEŻENIE!
Sprawdzić przewód pod kątem uszkodzeń czynnikami mechanicznymi i chemicznymi. Przewód uszkodzone lub załamane
należy wymienić.
NOTYFIKACJA! Przy używaniu łańcucha przy podnoszeniu
pompy należy przestrzegać krajowych przepisów BHP. Podnośniki należy regularnie poddawać badaniom przez rzeczoznawców, według obowiązującego prawa.
Kontrola oleju
Komora olejowa jest z zewnątrz zamknięta śrubą mosiężną. W
celu kontroli uszczelki ślizgowej należy cały olej spuścić do naczynia z podziałką pozwalającą stwierdzić ilość oleju.
• W przypadku zanieczyszczenia oleju wodą (mleczny wygląd)
należy dokonać jego wymiany. Skontrolować po dalszych 300
roboczogodzinach, lecz niepóźnej niż po 6-ciu miesiącach!
• Jeżeli jednak olej jest zanieczyszczony wodą i brudem, wte-
dy obok oleju, należy również wymienić ślizgowy pierścień
uszczelniający.
W celu monitorowania komory olejowej, mogą Państwo zamówić opcjonalnie elektrodę do naszego urządzenia do pomiaru
szczelności "DKG" którą wkręca się zamiast śruby mosiężnej do
komory olejowej.
Wymiana oleju
W celu uzyskania bezpieczeństwa eksploatacji należy wymienić olej po 300 roboczogodzinach, a następne wymiany prowadzić co 1000 roboczogodzin.
W przypadku okazjonalnego użytkowania pompy, wymiany oleju dokonywać należy raz w roku.
Jeżeli ścieki będą zanieczyszczone drobinami o silnych własnościach ściernych, wtedy wymiany oleju należy dokonywać
częściej.
Do każdej wymiany, należy do komory olejowej wlewać mineralny olej hydrauliczny HLP o lepkości 22 do 46, np. Mobil DTE 22,
DTE 24, DTE 25.
Ilość do napełnienia olejem wynosi 700 cm³ dla typu US 253,
500 cm³ dla typów US 251 i US 251 oraz 300 cm³ dla wszystkich
innych pomp typu US.
NOTYFIKACJA! Do komory olejowej wolno jest wlewać
wyłącznie podaną wyżej ilość oleju. Przepełnienie może
doprowadzić do uszkodzenia pompy.
Czyszczenie
Stopka sitowa zapobiega penetracji grubszych zanieczyszczeń
do pompy. Regularne czyszczenie zapewnia osiąganie maksymalnych, możliwych wydajności.
W celu czyszczenia wirnika w przypadku zablokowania się lub
zatkania, należy wykręcić śruby imbusowe znajdujące się u
dołu pompy i podnieść stopkę sitową lub pokrywę. W przypadku pomp z 10-milimetrowym wolnym przelotem należy pociągnąć płytę ścierną. Teraz można oczyścić wirnik.
PRZESTROGA!
Zużyte wirniki mogą mieć ostre krawędzie.
Momenty dokręcania śrub MA dla materiału śrub A2
dla M 6 MA = 8 Nm
dla M 8 MA = 20 Nm
dla M 10 MA = 40 Nm
dla M 12 MA = 70 Nm
ŚRODKI ZARADCZE PRZY
ZAKŁÓCENIACH
Pompa nie pracuje
• Sprawdzić napięcie sieciowe (nie używać trzpienia próbne-
go)
• Bezpiecznik uszkodzony = być może ma zbyt niski amperaż
(patrz przyłącze elektryczne)
• Uszkodzony przewód sieciowy = naprawa u producenta
Pompa obraca się, ale nie tłoczy
• Opróżnić przewód tłoczny lub wąż tłoczny, co pozwoli na
otwarcie klapy zwrotnej i spuszczenie powietrza z obudowy
Wirnik zablokowany
• Wewnątrz obudowy pompy osadziły się osady stałe lub włók-
niste = oczyścić
Zmniejszona wydajność pompy
• Obudowa pompy zatkana = oczyścić
• Zużyty, starty wirnik = wymienić
• Niewłaściwy kierunek obrotów przy prądzie trójfazowym =
zamienić ze sobą 2 fazy na przewodzie zasilającym; zlecić to
elektrykowi
26
Page 27
ČESKY
Zakoupili jste výrobek od rmy Pentair Jung Pumpen a tak
získali kvalitu a výkon. Zajistěte si tento výkon instalací podle předpisů, aby náš výrobek plnil svoji úlohu k vaší plné
spokojenosti. Myslete na to, že škody vzniklé v důsledku
neodborného zacházení mají vliv na záruku.
Toto zařízení smí být používáno dětmi od 8 let a více a
osobami se sníženými fyzickými, senzorickými nebo mentálními schopnostmi nebo s nedostatečnými zkušenostmi
a znalostmi, pokud jsou pod dohledem, nebo byly zaučeny v
bezpečném používání tohoto zařízení a chápou nebezpečí,
vznikající při používání. Děti si se zařízením nesmějí hrát.
Čištění a uživatelská údržba nesmí být prováděny dětmi bez
dozoru.
Prevence škod při výpadku
Jako u každého jiného elektropřístroje může dojít i u tohoto
výrobku k výpadku v důsledku ztráty napětí nebo technické zá-
vady.
Pokud Vám výpadkem výrobku může vzniknout škoda (také
následná škoda), musíte podle Vašeho uvážení podniknout zejména následující opatření:
• Montáž poplachového systému, fungujícího podle stavu vody
(podle možností nezávislého na elektrické síti), takže může
být alarm zjištěn ještě před vznikem škody.
• Zkouška použité sběrné nádrže / jámy na těsnost až po horní
hranu před, ale nejpozději při montáži, respektive uvedení
výrobku do provozu.
• Montáž ochranných zařízení proti vzduté vodě pro ta
odvodňovací zařízení, u kterých může únikem odpadní vody
po výpadku výrobku vzniknout škoda.
• Montáž dalšího výrobku který může výpadek výrobku kom-
penzovat (na příklad zdvojené zařízení).
• Montáž nouzového zdroje proudu.
Protože tato opatření slouží k tomu, aby při výpadku výrobku
zabránila následným škodám, nebo je minimalizovala, je nutno
je jako směrnici výrobce při používání výrobku bezpodmínečně
realizovat - analogicky k požadavkům normy DIN EN (OLG
Frankfurt/Main, spis. zn.: 2 U 205/11, 15.06.2012).
BEZPEČNOSTNÍ POKYNY
Tento Návod pro provoz obsahuje zásadní informace, které
musejí být dodrženy při instalaci, provozu a údržbě. Důležité
je, aby si tento Návod pro provoz přečetl bezpodmínečně před
montáží a uvedením do provozu montér, jakož odborní pracovníci/provozovatel. Návod musí být stále k dispozici na místě
nasazení čerpadla, resp. zařízení.
Nedodržení bezpečnostních pokynů může mít za následek
ztrátu veškerých nároků na náhradu škody.
V tom to Návodu pro provoz jsou bezpečnostní pokyny
zvláště označeny symboly. Jejich nerespektování může být
nebezpečné.
Všeobecné nebezpečí pro osoby
Varování před elektrickým proudem
OZNÁMENÍ!
Kvalikace personálu
Nebezpečí pro stroje a funkce
Personál pro obsluhu, údržbu, kontrolu a montáž musí mít odpovídající kvalikaci pro tyto práce a být dostatečně informován na základě studia Návodu pro provoz. Oblast odpovědnosti,
kompetence a dozor nad personálem musí být přesně stanoveny provozovatelem. Jestliže personál nemá potřebné
znalosti, tak musí být zaškolen a zaučen.
Bezpečný způsob práce
Dodržovány musejí být bezpečnostní pokyny uvedené v tomto
Návodu pro provoz, platné vnitrostátní předpisy o prevenci úrazů, jakož i případné interní pracovní, provozní a bezpečnostní
předpisy.
Bezpečnostní pokyny pro provozovatele/obsluhu
Dodržovány musejí být zákonné předpisy, místní předpisy a
bezpečnostní předpisy.
Je třeba eliminovat ohrožení elektrickým proudem.
Uniklé nebezpečné přečerpávané materiály (např. explosivní,
jedovaté, horké) musejí být tak odvedeny, aby nedošlo kohrožení osob a životního prostředí. Dodržovány musejí být zákonné
předpisy.
Bezpečnostní pokyny pro montážní, kontrolní a údržbářské
práce
Zásadně se smějí provádět práce na stroji ve stavu klidu. Čerpadla nebo čerpadlové agregáty, které dopravují materiály nebezpečné pro zdraví, musejí být dekontaminovány.
Bezprostředně po ukončení prací musejí být veškerá bezpečnostní a ochranná zařízení znovu instalována popř. uvedena do
provozu.
Jejich účinnost musí být zkontrolována před opětovným uvedením do provozu spřihlédnutím kplatným předpisům.
Svévolná přestavba a výroba náhradních dílů
Přestavba nebo změna stroje jsou přípustné jen po dohodě s
výrobcem. Originální náhradní díly a příslušenství autorizované
výrobcem slouží bezpečnosti. Použití jiných dílů může mít za
následek zánik ručení za následné škody.
Nepřípustné způsoby provozu
Provozní bezpečnost dodaného stroje je zaručena jen při použití pro stanovený účel. Mezní hodnoty uvedené v kapitole
„Technické údaje“ nesmějí být vžádném případě překročeny.
Pokyny pro prevenci úrazů
Před montážními či údržbářskými pracemi uzavřete pracovní
prostor a zkontrolujte, zda je stav zdvihacích zařízení bezvadný.
Nepracujte nikdy sami a používejte ochrannou helmu, ochranné brýle a bezpečnostní boty a v případě potřeby i vhodný
bezpečnostní úvazek.
Před svářením či použitím elektrických přístrojů zkontrolujte,
zda nehrozí nebezpečí exploze.
Když pracují osoby v čistírnách odpadních vod, musejí být
očkovány proti choroboplodným zárodkům, které se tam
eventuelně vyskytují. V zájmu vašeho zdraví dbejte úzkostlivě
na čistotu.
Zajistěte, aby se vpracovním prostoru nevyskytovaly žádné je-
dovaté plyny.
Dodržujte bezpečnostní předpisy a mějte po ruce prostředky
první pomoci.
V některých případech může být čerpadlo a médium horké a
hrozí tak nebezpečí popálení.
Pro montáž v prostorech ohrožených explozí platí zvláštní
předpisy!
27
Page 28
ČESKY
POUŽITÍ
Ponorná motorová čerpadla konstrukční řady US jsou vhodná
pro čerpání odpadní vody z domácností bez příměsi kamenů.
Při použití čerpadel musí být dodržovány příslušné vnitrostátní
zákony, předpisy, jakož i místní nařízení, jako např.
• znečištěné a odpadní vody z domácností (na př. v Evropa EN
12056)
• zřizování nízkonapěťových zařízení (např. v Německu VDE
0100)
Při odlišných podmínkách použití musí být dodržovány další
předpisy (např. v Německu VDE 0100, Část 701: Koupelnové a
sprchové prostory, Část 702: Plavecké bazény a studně a Část
737: venkovní).
Tam, kde místně není pro dopravu fekálií požadována ochrana
proti explozi, smějí být používána také čerpadla US 75, US 105,
US 155.
Druhy provozu
při teplotě 40° C čerpaného média popř. při teplotě 90° C u čerpadel horké vody HE a HES:
Motor ponořený: trvalý provoz S1
Motor vynořený: krátkodobý provoz S2; viz Technické údaje
Motor vynořený: přerušovaný provoz S3; viz Technické údaje
Při skladování v suchu je ponorné čerpadlo v bezpečí až do teploty -20º C. Namontované však nesmí zamrznout ve vodě.
Transport
Čerpadlo musí být zásadně zvedáno uchopením držadla a ne
za přívodní kabel! Spouštění čerpadla do hlubších šachet nebo
jam je třeba provádět jen za použití lana nebo řetězu.
ELEKTRICKÉ PŘIPOJENÍ
OZNÁMENÍ! Elektrické práce na čerpadle nebo řízení smí provádět jen kvalikovaný elektrikář.
důsledkem např. chodu na sucho nebo mechanického popř.
elektrického přetížení.
UPOZORNĚNÍ!
Po vychladnutí se čerpadlo zase samo zapne – nebezpečí úrazu!
Z tohoto důvodu je nutné před odstraněním příčiny poruchy
vždy odpojit čerpadlo od zdroje elektrického napájení! Navíc je
třeba ještě vytáhnout zástrčku ze zásuvky popř. vyšroubovat
pojistky předběžného zajištění z ovládání čerpadla!
US 62 až US 105
Dbejte na provozní napětí (viz typový štítek)! Čerpadlo smí být
zapojeno na předpisově instalované zásuvky, které jsou zajištěny s 16 A (pomalé pojistky).
Čerpadla bez spínací automatiky můžou být při použití našich
ovládání rovněž provozována automaticky. Naše zástrčková
hladinová ovládání můžou být instalována bez speciálních elektrotechnických znalostí.
US 151 až US 253
Dbejte na provozní napětí (viz typový štítek)! Čerpadlo smí být
zapojeno jen na předpisově instalované zásuvky, které jsou zajištěny s 16 A (pomalé pojistky).
Čerpadlo smí být provozováno jen se sériovou zástrčkou jističe
motoru. Provedení bez zástrčky jističe motoru smějí být provozována jen s ovládáními s integrovaným jističem motoru schváleným rmou JUNG PUMPEN. Tato čerpadla musí být zapojena
kvalikovaným elektrikářem.
Ochrana proti nadproudu (jen u D a DS) musí být seřízena na
jmenovitý proud čerpadla (viz typový štítek) + 10%. Jestliže
musí být otevřena za účelem vynulování nebo seřízení ochrany
proti nadproudu zástrčky jističe motoru nebo ovládání, smí být
tato práce provedena jen kvalikovaným elektrikářem!
Při blokování čerpadla může dojít k zapnutí ochrany proti nadproudu. Po odstranění příčiny poruchy je nutné za účelem opětovného zapnutí čerpadla aktivovat tlačítko "Reset " zástrčky
jističe motoru. U čerpadel, která jsou provozována se separátním ovládáním, se nachází ochrana proti nadproudu v ovládání.
VAROVÁNÍ!
Čerpadlo smí být připojeno pouze na řádně nainstalovanou zásuvku, zajištěnou minimálně pojistkou 10 A (pomalou) a FI chráničem (30mA).
VAROVÁNÍ!
Před každou prací: Čerpadlo a řízení odpojit od sítě a zajistit,
aby nemohly být jinými osobami zase uvedeny do stavu pod na-
pětím.
Musí být dodržovány příslušné platné normy (např. EN), speci-
cké vnitrostátní předpisy (např. VDE), jakož i předpisy místních provozovatelů rozvodných sítí.
OZNÁMENÍ! Motorové zástrčky, síťové zástrčky či volné konce vodičů nikdy nedávat do vody! Eventuelně pronikající voda
může mít za následek vznik poruch.
Dbejte na provozní napětí (viz typový štítek)!
Čerpadlo je vybaveno vinutým termostatem, který při nepří-
pustně vysokých teplotách vypne čerpadlo předtím, než např.
dojde k jeho poškození. Nepřípustně vysoké teploty můžou být
28
Směr otáčení
Před montáží je třeba zkontrolovat směr otáčení! Při správném
směr otáčení dochází k rozběhovému trhnutí proti směru šipky
směru otáčení na skříni motoru. Silný provozní hluk nebo příliš
nízký výkon již instalovaného čerpadla jsou též symptomem nesprávného směru otáčení. V případě nesprávného směru otáčení musí být 2 fáze přívodního vedení zaměněny.
UPOZORNĚNÍ!
Trhnutí při rozběhu může proběhnout velkou silou.
MONTÁŽ
Čerpadlo musí být zamontováno v souladu s uvedenými příklady. Při instalacích podle EN 12056-4 musí být tlakové potrubí
vedeno ve tvaru smyčky nad místní položenou hladinou zpětného vzdutí a musí být zajištěno zpětnou klapkou.
Při delším tlakovém potrubí je třeba v zájmu zabránění ztrát v
důsledku tření v potrubí zvolit přiměřeně větší průměr trubek.
Page 29
ČESKY
V protikladu k čerpadlům se spínací automatikou jsou čerpadla
bez spínací automatiky v důsledku použití separátního řízení
hladiny výšky zapínání a vypínání variabilní.
Trvalé odvzdušňování kruhové skříně může být potřebné, když
se čerpadlo často dostává do suchého stavu (výtlačné hrdlo se
vynoří). K tomu dochází např., když se zbytek vody ve sběrné
šachtě odpaří nebo se čerpadlo dostane při zkušebním provozu
do srkavého chodu.
Za účelem bezpečného odvzdušnění tělesa čerpadla u čerpadel US 151, US 251 a US 253 je nad výtlačným hrdlem vyvrtán
otvor o průměru 6 mm v tlakovém potrubí. U všech ostatních
čerpadel musí být vyšroubován šroub M8 s vnitřním šestihranem pod olejovým šroubem (mosaz).
OZNÁMENÍ! V případě závadného čerpadla může uniknout část
náplně olejové komory do čerpaného média.
Rozměry šachty
jednotlivé zařízení s patkou stojanu: 40 x 50 cm
jednotlivé zařízení s posunovací trubkou: 40 x 70 cm
dvojité zařízení: 70 x 70 cm
Příklad montáže s posunovací trubkou u místních stacionárních čerpacích stanic
Příklad montáže s patkou stojanu
OZNÁMENÍ! Plováky hladinového s poplachového spínání je
třeba zamontovat tak, aby byly o volně pohyblivé, avšak ne
do polohy pod přítokem. Dodržte minimální odstupy. Ovládání
musí být instalováno pouze v suchém a dostatečně větraném
prostoru.
Mobilní provoz
Mobilní provoz je dovolený z bezpečnostně technických důvodů
jen s patkovým sítem. U čerpadel bez sériového patkového síta
musí být objednáno separátní patkové síto a namontováno na
místo třech patek pod čerpadlem.
Jestliže je použita hadice jako tlakové potrubí, je třeba dbát na
to, aby byla tato hadice při každém procesu čerpání byla před
ponořením čerpadla úplně vyprázdněna. Eventuelně ještě přítomné zbytky kapaliny by zabránily odvzdušnění tělesa čerpadla a tím čerpání. Ze stejného důvodu nečerpá také čerpadlo,
které bylo zapnuté již před ponořením.
Montáž:Spojovací patku pevně připevnit pomocí hmoždinek
na dno sběrné šachty a potom namontovat posunovací trubku.
Potom namontovat tlakové potrubí včetně potřebných armatur, jako je zpětná klapka a uzavírací šoupátko.
Na závěr nasadit čerpadlo s našroubovaným spojovací dráp
na posunovací trubku a spustit dolů za použití řetězu, který je
upevněn na držadlo.
Směr proplachování
(ne u US 151 a US 251).
Čerpadlo může udržovat dno šachty v oblasti nasávání do značné míry čisté bez usazenin, když provedete menší úpravu. Výkon čerpadla se tak sníží jen nepatrně.
Potřebná úprava:
Patkové síto resp. opěrné nohy demontovat a odejmout kryt. Na místě 3
označení provést opatrně navrtání
vrtákem o ø 8 a srazit hrany. Nakonec
znovu namontovat kryt s těsnicím
kroužkem a patkové síto resp. opěrné
nohy.
29
Page 30
ČESKY
ÚDRŽBA
Údržba a kontrola tohoto výrobku musí být provedena v souladu s EN 12056-4. V zájmu trvalé provozní jistoty vašeho zařízení
vám doporučujeme uzavřít smlouvu o provádění údržby.
VAROVÁNÍ!
Před každou prací: Čerpadlo a řízení odpojit od sítě a zajistit,
aby nemohly být jinými osobami zase uvedeny do stavu pod na-
pětím.
VAROVÁNÍ!
Pryžové hadice zkontrolovat ohledně mechanických a chemických poškození. Poškozené nebo zlomené hadice museí být
vyměněny.
OZNÁMENÍ! Při použití řetězu pro zdvihání čerpadla dodržujte
příslušné vnitrostátní předpisy o prevenci úrazů. Zdvihací zařízení musejí být pravidelně kontrolována revizorem vsouladu se
zákonnými předpisy.
Čištění
Patkové síto zabraňuje vniknutí větších částic nečistot do čerpadla. Pravidelné čištění zajišťuje maximální možný výkon.
Pro čištění oběžného kola při zablokování nebo ucpání musí být
šrouby s vnitřním šestihranem na spodní straně čerpadla vyšroubovány a patkové síto popř. kryt odejmuty. U čerpadel s 10
mm volným průchodem je třeba stáhnout ještě opotřebitelnou
desku. Nyní může být oběžné kolo vyčištěno.
UPOZORNĚNÍ!
Opotřebená oběžná kola můžou mít ostré hrany.
Utahovací momenty MA pro materiál šroubů A2
pro M 6 M A = 8 Nm
pro M 8 MA = 20 Nm
pro M 10 MA = 40 Nm
pro M 12 MA = 70 Nm
Kontrola oleje
Olejová komora je uzavřena navenek mosazným šroubem. Za
účelem kontroly posunovací trubky je třeba vypustit olej včetně
zbytku z olejové komory a zachytit do čisté měrné nádoby.
• Jestliže je olej smíšený s vodou (mléčně zbarvený), musí se
provést výměna oleje. Po dalších 300 provozních hodinách,
max. však po 6 měsících znovu zkontrolovat!
• Jestliže je olej smíšený s vodou a nečistotami, musí být kro-
mě oleje vyměněno také posuvné kroužkové těsnění.
Pro monitorování olejové komory může být, také dodatečně,
namontována elektroda našeho přístroje pro kontrolu těsnění
"DKG" namísto mosazného šroubu olejové komory.
Výměna oleje
V zájmu zajištění funkční jistoty je třeba provést první výměnu
oleje po 300 a další výměnu oleje vždy po 1000 provozních hodinách.
Při nižším počtu provozních hodin se musí provést výměnu oleje minimálně jednou za rok.
Jestliže je čerpána odpadní voda s příměsí silně abrasivního
materiálu, je třeba provádět výměnu oleje v přiměřeně kratších
intervalech.
Pro výměnu náplně olejové komory je třeba použít hydraulický
minerální olej HLP s viskositou třídy 22 až 46, např. Mobil DTE
22, DTE 24, DTE 25.
Plnicí množství činí 700 cm³ pro US 253, 500 cm³ pro US 251 a
US 251 a 300 cm³ pro všechna ostatní US čerpadla.
OZNÁMENÍ! Olejová komora smí být naplněna jen uvedeným
plnicím množstvím. Přeplnění má za následek zničení čerpadla.
PÁR TIPŮ PŘI PORUCHÁCH
Čerpadlo neběží
• zkontrolovat napětí sítě (nepoužívat testovací kolík)
• pojistka závadná = eventuelně příliš slabá (viz elektrické při-
pojení)
• pojistka závadná = eventuelně příliš slabá (viz elektrické při-
pojení)
Čerpadlo běží, ale nečerpá
• tlakové potrubí popř. hadici vyprázdnit, aby se otevřela zpět-
ná klapka a vzduch mohl uniknout z tělesa čerpadla
Oběžné kolo blokuje
• pevné a vláknité materiály se usadily v tělese čerpadla = vy-
čistit
Snížený čerpací výkon
• těleso čerpadla = vyčistit
• oběžné kolo opotřebované = vyměnit
• nesprávný směr otáčení při střídavém proudu = 2 fáze přívo-
du nechat zaměnit kvalikovaným elektrikářem
30
Page 31
SLOVENČINA
Zakúpili ste si výrobok od spoločnosti Pentair Jung Pumpen,
čím ste nadobudli kvalitu a výkon. Zabezpečte si tento výkon
predpísanou inštaláciou, aby náš výrobok mohol plniť svoju úlohu k Vašej úplnej spokojnosti. Myslite na to, že škody
vzniknuté v dôsledku neodborného používania čerpadla obmedzujú záruku.
Toto zariadenie môžu používať deti staršie ako 8 rokov,
ako aj osoby so zníženými fyzickými, zmyslovými alebo
mentálnymi schopnosťami alebo nedostatkom skúseností
a vedomostí, ak sú pod dohľadom alebo boli o bezpečnom
používaní zariadenia poučené a pochopili z toho vyplývajúce
nebezpečenstvá. Deti sa so zariadením nesmú hrať. Deti
nesmú vykonávať čistenie a užívateľskú údržbu bez dohľadu.
Zabránenie škodám pri výpadku
Ako každý iný elektrický prístroj môže aj tento produkt vypadnúť v dôsledku chýbajúceho sieťového napätia alebo technic-
kej vady.
Keď Vám v dôsledku výpadku produktu môže vzniknúť škoda (aj
následná škoda), tak je potrebné z Vašej strany prať špeciálne
nasledujúce opatrenia podľa Vášho uváženia:
• Montáž poplašného zariadenia závislého od stavu vody (za
určitých okolností aj nezávislého od siete) tak, že sa môže
vnímať alarm pred vznikom škody.
• Kontrola použitej zbernej nádoby / šachty na tesnosť po
hornú hranu pred -najneskôr však pri - montáži príp. uvedení
produktu do prevádzky.
• Montáž poistiek spätného prúdenia pre takéto kanalizačné
zariadenia, u ktorých v dôsledku úniku odpadovej vody po výpadku produktu môže vzniknúť škoda.
• Montáž ďalšieho produktu, ktorý môže kompenzovať výpa-
dok produktu (napr. zdvojené zariadenie).
• Montáž núdzového napájacieho agregátu.
Pretože tieto opatrenia slúžia k tomu, aby sa zabránilo následným škodám pri výpadku produktu príp. aby sa škody minimalizovali, taj je potrebné ich rešpektovať ako smernicu výrobcu
– analogicky k normatívnym údajom DIN EN ako stav techniky
– nevyhnutne pri používaní produktu (OLG Frankfurt/Main, Az.:
2 U 205/11, 15.06.2012).
BEZPEČNOSTNÉ POKYNY
Tento návod na obsluhu obsahuje základné informácie, ktoré
je potrebné dodržiavať pri inštalácii, prevádzke a údržbe čerpadla. Je dôležité, aby si montér ako aj príslušný odborný personál/prevádzkovateľ pred inštaláciou a uvedením čerpadla do
prevádzky bezpodmienečne prečítali tento návod na obsluhu.
Tento návod na obsluhu musí byť vždy k dispozícii v mieste používania čerpadla resp. zariadenia.
Nedodržanie bezpečnostných pokynov môže mať za následok
stratu akýchkoľvek nárokov na náhradu škody.
V tomto návode na obsluhu sú bezpečnostné upozornenia osobitne označené symbolmi. Ich nerešpektovanie môže byť nebezpečné.
Všeobecné nebezpečenstvo pre osoby
Výstraha pred elektrickým napätím
Oznámenie! Nebezpečenstvo ohrozenia stroja a jeho funkcie
Kvalikácia personálu
Personál vykonávajúci obsluhu, údržbu, revízie a montáž čerpadla musí byť pre tieto práce náležite kvalikovaný a v dostatočnom rozsahu sa informovať podrobným štúdiom tohto
návodu na obsluhu. Rozsah zodpovedností, príslušnosti a kontrola personálu musia byť prevádzkovateľom presne zadenované. Ak personál nedisponuje potrebnými vedomosťami, musí
sa vyškoliť a zacvičiť.
Bezpečná práca
Dodržujte bezpečnostné pokyny uvedené v tomto návode na
obsluhu, platné národné predpisy o bezpečnosti a ochrane
zdravia pri práci ako aj prípadné interné pracovné, prevádzkové
a bezpečnostné predpisy prevádzkovateľa.
Bezpečnostné pokyny pre prevádzkovateľa/obsluhu
Dodržujte zákonné predpisy, lokálne predpisy ako aj bezpečnostné predpisy.
Eliminujte riziká spôsobované elektrickou energiou.
Úniky nebezpečných dopravovaných médií (napr. výbušné,
jedovaté, horúce látky) sa musia odvádzať tak, aby nedošlo k
ohrozeniu osôb a životného prostredia. Pritom je potrebné dodržať zákonné predpisy.
Bezpečnostné pokyny pre práce v súvislosti s montážou,
revíziami a údržbou
Práce na stroji sa môžu zo zásady vykonávať len za jeho nečinnosti. Čerpadlá alebo agregáty, ktoré dopravujú zdraviu škodlivé média, musia sa dekontaminovať.
Bezprostredne po ukončení prác sa musia opäť nainštalovať
resp. uviesť do funkcie všetky bezpečnostné a ochranné zariadenia. Ich funkčnosť je potrebné pred opätovným uvedením
čerpadla do prevádzky skontrolovať za dodržania aktuálnych
predpisov.
Svojvoľné prestavby a výroba náhradných dielcov
Prestavby alebo zmeny na stroji sú prípustné len po dohode s
výrobcom. Originálne náhradné dielce a výrobcom autorizované príslušenstvo slúžia bezpečnosti. Použitie iných dielcov
môže mať za následok stratu záruky za následky z tohto vznik-
nuté.
Neprípustné spôsoby použitia
Prevádzková bezpečnosť dodávaného stroja je zaručená len pri
jeho predpísanom použití. Medzné hodnoty uvedené v kapitole
"Technické údaje" sa nesmú v žiadnom prípade prekročiť.
Pokyny na prevenciu pred úrazmi
Pred prácami v súvislosti s montážou a údržbou stroja ohraďte
pracovný priestor a skontrolujte, či sa zdvíhacie zariadenie nachádza v riadnom stave.
Nepracujte nikdy sami a používajte ochrannú prilbu, ochranné
okuliare a bezpečnostnú obuv a taktiež v prípade potreby vhodný bezpečnostný popruh.
Skôr, ako začnete zvárať alebo používať elektrické prístroje,
skontrolujte, či nehrozí nebezpečenstvo výbuchu.
Ak v zariadeniach odpadových vôd pracujú osoby, musia byť zaočkované proti choroboplodným zárodkom, ktoré sa tu môžu
vyskytovať. Dbajte prísne na dodržiavanie hygieny, je to v záujme Vášho zdravia.
Zabezpečte, aby sa v pracovnom priestore nenachádzali žiad-
ne jedovaté plyny.
Dodržujte predpisy BOZP a majte pripravený materiál pre po-
skytnutie prvej pomoci.
31
Page 32
SLOVENČINA
V niektorých prípadoch môže byť čerpadlo a médium ohriate
na vysokú teplotu, v takomto prípade hrozí nebezpečenstvo
popálenia.
Pre montáž v prostredí ohrozenom výbuchom platia osobitné
predpisy!
POUŽITIE
Ponorné motorové čerpadlá konštrukčných radov US sú vhodné na čerpanie domácej splaškovej vody bez kameňov.
Pri použití čerpadiel sa musia dodržať príslušné národné záko-
ny, predpisy, ako aj miestne ustanovenia, ako napr.
• Domáce splaškové a odpadové vody (napr. v Europa EN
12056)
• Zriaďovanie nízkonapäťových zariadení (napr. v Nemecku
VDE 0100)
Pri odlišných podmienkach použitia je potrebné dodržiavať ďalšie predpisy (napr. v Nemecku VDE 0100, časť 701: Kúpeľne a
sprchy, časť 702: Plavecké bazény a fontány a časť 737: v prí-
rode).
Kde nie je na čerpanie fekálií miestne požadovaná ochrana
pred explóziou, tam sa smú používať aj čerpadlá US 75, US 105,
US 155.
Prevádzkové režimy
pri teplote čerpaného prostriedku 40 °C príp. 90 °C pri horúcovodných čerpadlách HE a HES:
Motor ponorený: nepretržitá prevádzka S1
Motor vynorený: krátkodobá prevádzka S2; pozri Technické
údaje
Motor vynorený: prerušovaná prevádzka S3; pozri Technické
údaje
Pri skladovaní v suchu je ponorné čerpadlo odolné proti mrazu
do -20 ºC. Zabudované však nesmie vo vode zamrznúť.
Preprava
Čerpadlo sa má zásadne dvíhať za nosnú rukoväť a nie za prívodný kábel! Čerpadlo sa má do hlbších šácht alebo žúmp ponárať len za pomoci lana alebo reťaze.
ELEKTRICKÉ PRIPOJENIE
OZNÁMENIE! Elektroinštalačné práce na čerpadle alebo riadiacej jednotke môže vykonávať len autorizovaná osoba s elektrotechnickou kvalikáciou.
EN), predpisy špecické pre krajinu (napr. VDE), ako aj predpisy
miestnych prevádzkovateľov elektrickej siete.
OZNÁMENIE! Motorovú ochrannú zástrčku, sieťovú zástrčku
alebo voľný koniec vedenia nikdy neponárajte do vody! Prípadná vniknutá voda môže viesť k poruchám.
Dodržiavajte prevádzkové napätie (pozri typový štítok)!
Čerpadlo je vybavené termostatom vinutia, ktorý pri neprípust-
ne vysokých teplotách vypne čerpadlo, skôr ako sa môže poškodiť. Neprípustne vysoké teploty môžu byť napr. následkom
chodu nasucho alebo mechanického príp. elektrického preťaženia.
UPOZORNENIE!
Po vychladnutí sa čerpadlo opäť samočinne zapne – nebezpečenstvo poranenia!
Čerpadlo preto vždy pred odstránením príčiny poruchy odpojte
od elektrického napätia! Na tento účel vytiahnite zástrčku zo
zásuvky príp. vyskrutkujte predradené poistky riadenia čerpad-
la!
US 62 až US 105
Dodržiavajte prevádzkové napätie (pozri typový štítok)! Čerpadlo sa smie pripájať len do zásuviek inštalovaných podľa
predpisov, ktoré istí 16 A (pomalá) poistka.
Čerpadlá bez spínacej automatiky je pomocou našich riadení
možné tiež prevádzkovať automaticky. Naše hladinové riadenia pripravené na zapojenie sa dajú nainštalovať bez zvláštnych
elektrotechnických vedomostí.
US 151 až US 253
Dodržiavajte prevádzkové napätie (pozri typový štítok)! Čerpadlo sa smie pripájať len do zásuviek inštalovaných podľa
predpisov, ktoré istí 16 A (pomalá) poistka.
Čerpadlo sa smie prevádzkovať len so sériovou ochrannou
motorovou zástrčkou. Vyhotovenia bez ochrannej motorovej
zástrčky sa smú prevádzkovať len s riadeniami s integrovanou
ochranou motora, schválenými rmou JUNG PUMPEN. Tieto
čerpadlá musí pripájať odborný elektrikár
Nadprúdová ochrana (len pri D a DS) sa musí nastaviť na menovitý prúd čerpadla (pozri typový štítok) + 10 %. Ak sa musí za
účelom obnovenia nastavenia alebo prestavenia nadprúdovej
ochrany otvoriť ochranná motorová zástrčka alebo riadenie,
smie to vykonať len odborný elektrikár!
Pri blokovaní čerpadla môže dôjsť k zareagovaniu nadprúdovej
ochrany. Po odstránení príčiny poruchy je pre opätovné zapnutie čerpadla potrebné stlačiť „resetovacie tlačidlo“ ochrannej
motorovej zástrčky. Pri čerpadlách, ktoré sú prevádzkované
pomocou samostatného riadenia, sa nadprúdová ochrana nachádza v riadení.
VAROVANIE!
Čerpadlo smiete pripojiť len do zásuviek inštalovaných v súlade
s predpismi, ktoré sú zabezpečené poistkou minimálne 10 A (s
časovým oneskorením) a prúdovým chráničom (30mA).
VAROVANIE!
Pred každou prácou: odpojte čerpadlo a riadiacu jednotku od
elektrickej siete a zabezpečte, aby napätie nemohlo byť obno-
vené cudzou osobou.
Pritom je potrebné dodržiavať príslušné platné normy (napr.
32
Smer otáčania
Pred zabudovaním je potrebné skontrolovať smer otáčania!
Pri správnom smere otáčania pôsobí nábehový tlak proti šípke smeru otáčania na skrini motora. Hlasné prevádzkové zvuky
alebo príliš malý výkon už zabudovaného čerpadla poukazujú
taktiež na nesprávny smer otáčania. Pri nesprávnom smere
otáčania sa musia zameniť dve fázy prívodného vedenia.
UPOZORNENIE!
Spúšťací ráz môže byť veľmi silný.
Page 33
SLOVENČINA
Príklad zabudovania so stojanovou pätkou
ZABUDOVANIE
Čerpadlo sa musí zabudovať podľa príkladov. Pri inštaláciách
podľa EN 12056-4 musí byť výtlačné vedenie vedené ako slučka nad miestne stanovenou úrovňou spätného prúdenia a musí
byť zaistené zamedzovačom spätného prúdenia.
Pri dlhšom výtlačnom vedení je potrebné na zamedzenie strát
trením v potrubí zvoliť primerane veľký prierez potrubia.
Oproti čerpadlám so spínacou automatikou sú pri čerpadlách
bez spínacej automatiky vďaka samostatnému hladinovému
riadeniu zapínacie a vypínacie výšky variabilné.
Trvalé odvzdušnenie prstencového krytu môže byť potrebné, ak je čerpadlo častejšie prevádzkované nasucho (výtlačné
hrdlo sa vynára). To sa stane, napr. keď sa odparí zvyškový stav
vody v zbernej šachte alebo keď čerpadlo pri skúšobnej prevádzke prejde do prevádzky s nesúvislým prúdom vody.
Na bezpečné odvzdušnenie skríň čerpadiel US 151, US 251 a US
253 sa nad výtlačné hrdlo vyvŕta 6 mm otvor do výtlačného vedenia. Pri všetkých zvyšných čerpadlách sa musí vyskrutkovať
skrutka s vnútorným šesťhranom M8 pod mosadznou olejovou
skrutkou.
OZNÁMENIE! Pri poškodených čerpadlách môže časť náplne
olejovej komory uniknúť do čerpaného média.
Rozmery šachty
Samostatný systém so stojanovými pätkami: 40 x 50 cm
Samostatný systém s klznou rúrou: 40 x 70 cm
Dvojité zariadenie: 70 x 70 cm
Príklad zabudovania s klznou rúrou v pevných čerpacích sta-
niciach
OZNÁMENIE! Plaváky hladinového a poplachového spínania sa
zabudujú voľne pohyblivo, nie však pod prítokom. Dodržiavajte
minimálne vzdialenosti! Riadenie inštalujte len v suchej a dob-
re vetranej miestnosti!
Mobilná prevádzka
Mobilná prevádzka je z bezpečnostne-technických dôvodov
povolená len so sitovou pätkou. Pri čerpadlách bez sériovej
sitovej pätky si musíte objednať samostatnú sitovú pätku a
musíte ju namontovať namiesto troch pätiek na spodnej strane
čerpadla.
Ak sa ako výtlačné vedenie použe hadica, je potrebné dbať na
to, aby táto bola pri každom čerpaní pred ponorením čerpadla úplne prázdna. Prípadné vyskytujúce sa zvyšky kvapaliny by
zamedzili odvzdušneniu skrine čerpadla, a tým aj čerpaniu. Z
toho istého dôvodu nepracuje ani čerpadlo zapnuté pred ponorením.
Montáž: Spojovaciu pätku upevnite pevne o dno zbernej šachty príchytkami a následne namontujte klznú rúru. Potom zabudujte výtlačné vedenie vrátane potrebných armatúr ako napr.
spätnú klapku a posuvný uzáver.
Nakoniec čerpadlo s naskrutkovaným spojovacím zubom nasaďte na klznú rúru a spustite ho reťazou, ktorá je upevnená na
nosnej rukoväti.
Vyplachovacie zariadenie
(nie pri US 151 a US 251).
Čerpadlo môže zabrániť usádzaniu usadenín na dne šachty v
nasávacej oblasti, ak nevykonáte žiadnu zmenu. Výkon čerpadla sa tým zníži len nepatrne.
Zmena, ktorú je potrebné vykonať:
Demontujte sitovú pätku príp. 3
stojanové pätky a zložte kryt.
Opatrne vyvŕtajte 3 značky označené s ø 8 a odstráňte výronky.
Následne opäť namontujte kryt s
okrúhlym tesniacim krúžkom a sitovú pätku príp. stojanové pätky.
33
Page 34
SLOVENČINA
ÚDRŽBA
Údržba a kontrola tohto výrobku sa musia vykonať v súlade s
normami EN 12056-4. Odporúčame vám uzatvoriť zmluvu o
údržbe, aby ste zabezpečili trvalú prevádzkovú bezpečnosť za-
riadenia.
VAROVANIE!
Pred každou prácou: odpojte čerpadlo a riadiacu jednotku od
elektrickej siete a zabezpečte, aby napätie nemohlo byť obno-
vené cudzou osobou.
VAROVANIE!
Kontrolujte gumové hadicové vedenie na mechanické a che-
mické poškodenie. Poškodené alebo zalomené hadice sa musia vymeniť.
OZNÁMENIE! Pri použití reťaze na dvíhanie čerpadla dodržujte
príslušné národné predpisy BOZP. Zdvíhacie zariadenia sa musia pravidelne kontrolovať prostredníctvom odborne spôsobilej
osoby v súlade so zákonnými predpismi.
Čistenie
Sitová pätka zabraňuje vniknutiu hrubých nečistôt do čerpadla.
Pravidelné čistenie zabezpečí maximálny možný výkon.
Pri čistení obežného kolesa pri zablokovaní alebo upchaní treba vyskrutkovať skrutky s vnútorným šesťhranom na spodnej
strane čerpadla a zložiť sitovú pätku príp. kryt. Pri čerpadlách
s 10 mm voľným priechodom je potom ešte potrebné vytiahnuť
platňu odolnú proti opotrebovaniu. Potom sa môže obežné koleso vyčistiť.
UPOZORNENIE!
Opotrebované obežné kolesá môžu mať ostré hrany.
Uťahovacie momenty MA pre materiál skrutiek A2
pre M 6 MA = 8 Nm
pre M 8 MA = 20 Nm
pre M 10 MA = 40 Nm
pre M 12 MA = 70 Nm
Kontrola oleja
Olejová komora je zvonka utesnená mosadznou skrutkou. Na
kontrolu tesnenia klzného krúžku sa vypustí olej z olejovej komory vrátane zostatkového množstva a zachytí sa do čistej od-
merky.
• Ak je olej zmiešaný s vodou (mliečny), musí sa vykonať výme-
na oleja. Po ďalších 300 prevádzkových hodinách, maximálne
však po 6 mesiacoch, ho opäť skontrolujte!
• Ak je však olej zmiešaný s vodou a znečisťujúcimi látkami,
musí sa okrem oleja vymeniť aj tesnenie klzného krúžku.
Na monitorovanie olejovej komory sa môže, aj dodatočne, namiesto mosadznej skrutky olejovej komory namontovať elektróda nášho kontrolného prístroja tesnenia „DKG“.
Výmena oleja
Pre zachovanie funkčnej bezpečnosti je potrebné prvú výmenu
oleja vykonať po 300 prevádzkových hodinách a nasledujúce
výmeny oleja vždy po 1000 prevádzkových hodinách.
Pri menšom počte prevádzkových hodín je ale potrebné vykonať výmenu oleja minimálne raz za rok.
Ak čerpáte odpadovú vodu so silne abrazívnymi prímesami, výmeny oleja musíte plánovať v primerane kratších intervaloch.
Na výmenu náplne olejovej komory použite hydraulický minerálny olej HLP triedy viskozity 22 až 46, napr. Mobil DTE 22, DTE
24, DTE 25.
Plniace množstvo sa rovnajú 700 cm³ pre US 253, 500 cm³ pre
US 251 a US 251 a 300 cm³ pre všetky zvyšné čerpadlá US.
OZNÁMENIE! Olejová komora sa smie naplniť len uvedeným
množstvom oleja. Preplnenie vedie k zničeniu čerpadla.
MALÁ POMOC PRI PORUCHÁCH
Čerpadlo sa nerozbehne
• skontrolujte sieťové napätie (nepoužívajte testovací kolík)
• zlá poistka = prípadne príliš slabá (pozri Elektrické pripojenie)
• poškodené sieťové prívodné vedenie = opravu smie vykonať
len výrobca
Čerpadlo sa rozbehne, ale nečerpá
• vyprázdnite výtlačné vedenie príp. hadicu, aby sa otvorila
spätná klapka a zo skrine čerpadla mohol uniknúť vzduch
Zablokované obežné koleso
• v skrini čerpadla sa usadili pevné a vláknité materiály = vy-
čistiť
Znížený čerpací výkon
• upchaná skriňa čerpadla = vyčistiť
• opotrebované obežné koleso = vymeniť
• nesprávny smer otáčania pri trojfázovom prúde = odborným
elektrikárom nechajte vymeniť 2 fázy prívodného vedenia
34
Page 35
MAGYAR
Ön egy
Pentair Jung Pumpen
és teljesítményt vásárolt. Kérjük, hogy ezen Üzemeltetési útmutató szerint telepítse a terméket, hogy az az Ön teljes mege-
légedésére üzemelhessen. Ne felejtse el, hogy a szakszerűtlen
kezeléssel okozott károsokra nem terjed ki a garancia.
Jelen készüléket 8 éves, vagy annál idősebb gyermekek, valamint korlátozott zikai, szenzoros, vagy mentális
képességű személyek, illetve olyan személyek, akik nem
rendelkeznek megfelelő tapasztalatokkal és ismeretekkel
csak felügyelet mellett használhatják, vagy akkor, ha a készülék biztonságos használatára vonatkozóan betanították
őket és megértik a készülék használatában rejlő veszélyeket. A gyermekek nem játszhatnak a készülékkel. A tisztítást
és a felhasználói karbantartási munkálatokat nem végezhe-
tik gyermekek felügyelet nélkül.
Károk elkerülése kimaradásokkor
Mint minden villamos készülék, ez a termék is kimaradhat hi-
ányzó hálózati feszültség vagy műszaki meghibásodás okán.
Ha Önnél a termék kimaradása során károk (akár következmé-
nyes károk) lépnek fel, akkor különösen a következő óvintézkedéseket kell tennie saját belátása szerint:
• Vízszinttől független (adott körülmények között akár há-
lózatfüggetlen) riasztóberendezés beszerelése, hogy a rias-
ztás a károk fellépése előtt érzékelhető legyen.
• A használt gyűjtőtartályok/aknák ellenőrzése tömítettségre
vonatkozóan, a felső szintig a termék szerelése, ill. üzembe
helyezése előtt - legkésőbb azonban annak során.
• Visszatorlódási biztosítók beszerelése azon víztelenítő tár-
gyakhoz, melyek esetén a szennyvíz kilépésével a termék
kimaradása során károk keletkeznének.
• További termék beépítése, mely a termék kimaradását kom-
penzálni képes (pl. kettős berendezés).
• Vészáramú aggregát beszerelése.
Mivel ezen óvintézkedések arra szolgálnak, hogy a termék kimaradása esetén elkerülhetők legyenek a következményes
károk, ill. azok minimális szinten maradjanak, a gyártói irányelv szerint - a DIN EN normatív előírásaihoz hasonlóan, mint
aktuális műszaki előírások - ezek betartása kötelező a termék
használata során (Frankfurt/Main Tartományi Felsőfokú Bíróság, ügyiratszám: 2 U 205/11, 2012.06.15.).
BIZTONSÁGI UTASÍTÁSOK
Ez az Üzemeltetési útmutató a telepítésnél, üzemeltetésnél
és karbantartásnál gyelembe veendő alapvető információkat
tartalmazza.A telepítés és üzembe helyezés előtt feltétlenül el
kell olvasnia ezt az Üzemeltetési útmutatót a szerelőnek valamint a kezelőnek/üzemeltetőnek! Az Üzemeltetési útmutatót
mindig a szivattyú, illetve a berendezés közelében kell tartani.
A biztonsági utasítások be nem tartása a kártérítési igények
elvesztésével járhat.
Ebben az Üzemeltetési útmutatóban a különböző típusú biztonsági utasításokat az alábbi szimbólumokkal emeltük ki.
Ezen utasítások be nem tartása veszélyes.
Általános személyi sérülés veszély
terméket és ezáltal minőséget
Veszélyes feszültség
Értesítés! Anyagi kár veszély
A személyzet szakképesítése
A kezeléssel, karbantartással, ellenőrzéssel és szereléssel
megbízott személyzetnek megfelelő szakképzettséggel kell
rendelkeznie és behatóan tanulmányoznia kell az ezen Üzemeltetési útmutatóban leírtakat. Az üzemeltetőnek pontosan
szabályoznia kell a személyzet felelősségi körét, illetékességét
és felügyeletét. Ha a személyzet nem rendelkezik a szükséges
tudással, akkor ki kell oktatni és be kell tanítani.
Biztonságtudatos munkavégzés
Be kell tartani az ezen Üzemeltetési útmutatóban található
biztonsági előírásokat, az országos balesetvédelmi előíráso-
kat, valamint az üzemen belüli munkavédelmi, üzemeltetési és
biztonsági előírásokat.
Biztonsági utasítások az üzemeltető/kezelő számára
Be kell tartani a törvényi rendelkezéseket, a helyi előírásokat
és a biztonsági utasításokat!
Ki kell zárni az áramütés lehetőségét!
A kiszivárgott veszélyes (például robbanó, mérgező, forró)
anyagokat úgy kell elvezetni, hogy ne veszélyeztethessék a
személyzetet és a környezetet! Be kell tartani a törvényi előírásokat.
Biztonsági utasítások szereléshez, ellenőrzéshez és karbantartáshoz
Csak leállított gépen szabad munkát végezni! Az egészségre
veszélyes közeget szállító szivattyúkat dekontaminálni kell.
A munka végén azonnal vissza kell szerelni, illetve aktiválni kell
az összes biztonsági- és védőberendezést! Ellenőrizni kell a
működőképességüket az újbóli üzembe helyezés előtt a vonatkozó rendeletek és előírások szerint.
Engedély nélküli változtatások és pótalkatrész gyártás
A gépet csak a gyártó engedélyével szabad megváltoztatni
vagy módosítani. Az eredeti pótalkatrészek és a gyártó által
engedélyezett tartozékok használata a biztonságot szolgálja.
Más alkatrészek alkalmazása esetén a gyártó nem vállal felelősséget az ebből származó következményekért.
Nem engedélyezett üzemmódok
A szállított gép üzembiztonsága csak rendeltetésszerű használat esetén garantált. Tilos túllépni a "Műszaki adatok" fejezetben megadott határértékeket!
Balesetmegelőzési utasítások
Zárja le a munkaterületet a szerelési vagy karbantartási munkálatok előtt és ellenőrizze az emelőberendezés állapotát!
Sose dolgozzon egyedül, és használjon védősisakot, védőszemüveget, biztonsági cipőt valamint szükség esetén biztonsági hevedert.
Ellenőrizze hegesztés vagy villamos készülék használata előtt,
hogy nincs-e robbanásveszély!
A szennyvíztisztító berendezéseken dolgozó személyeket előzetesen védőoltással kell ellátni a potenciális kórokozók ellen.
Továbbá ügyeljen a teljes tisztaságra, a saját egészsége érde-
kében!
Gondoskodjék róla, hogy ne legyenek mérgező gázok a mun-
katerületen!
35
Page 36
MAGYAR
Tartsa be a munkavédelmi előírásokat és legyen kéznél az elsősegély doboz!
Bizonyos esetekben forró lehet a szivattyú és a szállított közeg,
ekkor égésveszély áll fenn!
Robbanásveszélyes területen végzendő szerelési munkára külön előírások vonatkoznak!
ALKALMAZÁS
Az US terméksor búvármotoros pumpái követ nem tartalmazó
házi szennyvíz szállítására alkalmasak.
A pumpák használata során a nemzeti szinten érvényes törvények, előírások, valamint a helyi határozatok betartása kötelező. Ilyenek például:
• Házi használt- és szennyvíz (pl. Európa a EN 12056)
• Alacsony feszültségű berendezések felállítása (pl. Németor-
szágban a VDE 0100)
Eltérő alkalmazási feltételek esetén további előírások is betartandók (pl. Németországban a VDE 0100 szabv. 701. rész:
Fürdő- és zuhanyzóhelyiségek, 702. rész: úszómedencék és
szökőkutak, valamint a 737 rész: a szabadban).
Ahol a fekáliaszállításhoz helyi szinten a robbanásvédelem nem
megkövetelt, ott az US 75, US 105, US 155 is alkalmazhatók.
Üzemmódok
40°C szállítóanyag hőmérséklet, ill. 90°C a HE és HES forró vizes pumpák esetén:
A motor merítése: S1 folyamatos üzem
A motor felmerülése: S2 rövidüzem, ld. a műszaki adatokat
A motor felmerülése: S3 szakaszos üzem, ld. a műszaki ada-
tokat
Szárazon tárolás esetén a búvárpumpa -20°C fokig fagyálló.
Beépítve azonban nem fagyhat a vízbe.
Szállítás
A pumpa a fogantyúnál fogva emelendő! Ne emelje a bevezetőkábelnél fogva! A pumpa merítését mélyebb aknákba, vagy
árkokba kötéllel, vagy lánccal végezheti.
ELEKTROMOS CSATLAKOZTATÁS
ÉRTESÍTÉS!
szerelési munkát végeznie a szivattyún vagy a vezérlésen.
Csak szakképzett villanyszerelőnek szabad villany-
ÉRTESÍTÉS! A motorvédő konnektort, a hálózati csatlakozót,
vagy szabad vezetékvéget soha ne tegye a vízbe! Az esetlegesen beáramló víz zavarokhoz vezethet.
Ügyeljen az üzemi feszültségre (lásd a típustáblát)!
A pumpa csavaros termosztáttal felszerelt, mely magas hő-
mérséklet esetén lekapcsolja a pumpát, mielőtt még károk
keletkeznének. A nem megengedett magas hőmérsékletet pl.
szárazmenet, vagy mechanikai, ill. elektromos túlterhelés vált-
hatja ki.
VIGYÁZAT!
A lehűlés után a pumpa magától visszakapcsol – ilyenkor sérülésveszély áll fenn!
A zavar elhárítása előtt ezért mindig feszültségmentesítse a
pumpát! Ehhez húzza ki a csatlakozót a konnektorból, ill. forgassa ki az előbiztosítékokat a pumpa vezérlőjéből!
Az US 62-től az US 105-ig
Ügyeljen az üzemi feszültségre! (lásd a típustáblát)! A pumpa
csak az előírásoknak megfelelően telepített csatlakozókon keresztül csatlakoztatható, melyek legalább 16 A (tehetetlenség)
mértékben biztosítottak.
A kapcsolási automatika nélküli pumpák vezérlőink használatával szintén üzemeltethetők automatikusan. Csatlakoztatásra
kész szintvezérlőink speciális elektrotechnikai ismeretek nélkül telepíthetők.
Az US 151-től az US 253-ig
Ügyeljen az üzemi feszültségre (lásd a típustáblát)! A pumpát
csak az előírások szerint telepített csatlakozóra csatlakoztathatja, melyek 16 A (tehetetlenség) mértékben biztosítottak.
A pumpát csak a szériaszerű motorvédelmi csatlakozón ke-
resztül üzemeltetheti. Motorvédelmi csatlakozó nélküli kivite-
lezések csak a JUNG PUMPEN cég által jóváhagyott, integrált
motorvédelemmel ellátott vezérlőkkel üzemeltethetők. Ezeket
a pumpákat kizárólag elektrotechnikai szakember csatlakoz-
tathatja.
A túlterhelési védelem (csak a D és DS esetén) a pumpa névleges áramánál (ld. a típustáblát) +10%-kal nagyobb értékre
állítandó be. Ha a túlterhelésvédelem visszaállításához, vagy
beállításához a motorvédelmi csatlakozót, vagy a vezérlőt fel
kell nyitnia, ezeket a munkálatokat csak elektrotechnikai szak-
ember végezheti!
A pumpa blokkolása kiválthatja a túlterhelési védelmet. A hiba
elhárítása után a pumpa visszakapcsolásához meg kell nyomnia a motorvédelmi csatlakozó „reset”-gombját. Külön vezérlővel üzemeltetett pumpák esetén a túlterhelésvédelem a vezérlőben található.
FIGYELMEZTETÉS!
A szivattyú csak az előírásoknak megfelelően telepített, legalább 10 A (lassú) mértékben és FI-relével (30mA) biztosított há-
lózati aljzathoz csatlakoztatható.
FIGYELMEZTETÉS!
Bármely munka előtt: a szivattyút és a vezérlést le kell választani a villamos hálózatról és biztosítani kell, hogy senki se helyezhesse véletlenül feszültség alá a szivattyút.
A mindenkor érvényes normákat (pl. EN) és a nemzeti szinten
érvényes előírásokat (pl. VDE), valamint a helyi ellátó hálózat
üzemeltetőjének előírásait be kell tartani.
36
Forgási irány
A beépítés előtt ellenőrizze a forgási irányt! A helyes forgási
irány esetén a beindulási lökés a motor foglalatán lévő forgási
irányt jelző nyíl ellenében történik. A túl nagy hangkibocsátás,
vagy a már beépített pumpa alacsony teljesítménye szintén
helytelen forgási irányra utalnak. Helytelen forgási irány esetén
a bevezetés 2 fázisa megcserélendő.
VIGYÁZAT!
Indításkor nagy nyomaték jöhet létre.
Page 37
MAGYAR
Beépítési példa tartólábakkal
BEÉPÍTÉS
A pumpa a példák szerint építendő be. A EN 12054-4 szerinti
telepítések esetén a nyomóvezetéket hurokban kell elvezetni a
helyileg meghatározott visszatorlódási szint felett és egy viszszafolyásgátlóval kell biztosítani.
Hosszabb nyomóvezetékek esetén a cső súrlódási veszteségének elkerülése érdekben nagyobb csőátmérőt kell választani.
A kapcsolási automatikával rendelkező pumpákkal szemben a
kapcsolási automatikával nem rendelkező pumpák esetén külön szintvezérlő használata által a be- és kikapcsolási magasságok változtathatóak.
A levegő kieresztése a gyűrűk foglalatából szükségessé válhat,
ha a pumpa gyakran kerül szárazmenetbe (a nyomásos csőcsonk felmerül). Ez például akkor történik, amikor a maradék
vízszint elpárolog a gyűjtőaknából, vagy a pumpa a próbamenet
során szürcsölő üzembe kerül.
Az US 151, US 251 és US 253 pumpák pumpafoglalatából való légkieresztés céljából a csőcsonk felett egy 6 mm lyukat fúrtunk a
nyomóvezetékbe. Minden egyéb pumpa esetén az olajcsavar
(réz) alatt található M8 hatszögű csavart kell kicsavarni.
ÉRTESÍTÉS! Hibás pumpa esetén az olajkamra töltete egy rés-
ze elillanhat a szállított közegbe.
Az akna méretei
Egyedi berendezés tartólábakkal: 40 x 50 cm
Egyedi berendezés csúsztatócsővel: 40 x 70 cm
Kettős berendezés: 70 x 70 cm
Beépítési példa csúsztatócsővel rögzített helyzetű pumpaállomás esetén
ÉRTESÍTÉS! A szint- és riasztási kapcsolók úszóit szabadon
mozgathatóan kell beépíteni, de nem a befolyási oldalon. Kérjük, tartsa be az előírt minimális távolságokat. A vezérlőt csak
száraz és jól szellőző térben telepítse!
Mobil üzemeltetés
Mobil üzemeltetés biztonsági okokból csak szitás lábazattal
lehetséges. Olyan pumpák esetén, melyek nem rendelkeznek
szériaszerű szitás lábazattal, külön szitás lábazat telepítendő,
mely a pumpa alatt lévő három tartóláb helyére felszerelendő.
Ha egy tömlőt nyomóvezetékként használ, ügyeljen rá, hogy
az a pumpa minden üzemeltetésekor a pumpa merítése előtt
teljesen üres. Az esetlegesen jelenlévő folyadékmaradékok a
pumpa foglalatának szellőzését, és ezzel a szállítást gátolhatják. Ugyanezen okból nem szállít a merítés előtt bekapcsolt
pumpa sem.
Összeszerelés: A kuplungtalpazatot a gyűjtőakna alapzatán
kell peckekkel rögzítetni, eztán felszerelendő a csúsztatócső.
A nyomóvezeték beépítése a szükséges szerelvényekkel, mint
amilyenek a visszacsapólemez és a lezáróretesz, ezután tör-
ténhet.
Végezetül helyezze a felcsavarozott kuplungkarmokat a csúsztatócsőre, és eressze le a pumpát egy lánccal, melyet a fogantyúra rögzített.
Mosatóegység
(Az US 151 és US 251 esetén nem hozzáférhető).
A pumpa tisztán tartja az akna alját a felszívás területén a lera-
kódásoktól, ha Ön kis változtatásokat végez a szerkezeten. A
pumpa teljesítménye ezáltal csak csekély mértékben csökken.
Az elvégzendő változtatás:
Szerelje le a szitás lábazatot, ill. a 3
tartólábat. Vegye le a fedőt is. Fúrja
fel noman a három ø 8 jelölésű he-
lyet és csiszolja le az éleket. Végeze-
tül szerelje vissza a tetőt a kerek tömítőgyűrűvel és a szitás lábazattal, ill.
a tartólábakkal.
37
Page 38
MAGYAR
KARBANTARTÁS
A termék karbantartását és ellenőrzését az EN 12056-4 és EN
60079-19 szerint kell elvégezni. Berendezésének tartós üzemi
biztonsága érdekében javasoljuk, hogy kössön karbantartási
szerződést.
FIGYELMEZTETÉS!
Bármely munka előtt: a szivattyút és a vezérlést le kell választani a villamos hálózatról és biztosítani kell, hogy senki se helyezhesse véletlenül feszültség alá a szivattyút.
FIGYELMEZTETÉS!
Ellenőrizni kell a gumitömlő-vezetéket, nincs-e rajta mechanikai vagy kémiai sérülés. A sérült vagy megtört vezetékeket ki
kell cserélni.
ÉRTESÍTÉS! A szivattyúnak egy lánc segítségével történő
emelésénél be kell tartani a vonatkozó nemzeti balesetvé-
delmi előírásokat. Az emelőberendezéseket rendszeresen
ellenőriztetni kell egy szakértővel a törvényes rendelkezések
szerint.
Az olaj ellenőrzése
Az olajkamra egy rézcsavar által kifelé tömített. A csúsztatógyűrű tömítésének ellenőrzéséhez eressze le az olajat az olajkamrából a fennmaradó mennyiséggel együtt egy tiszta mérő-
edénybe.
• Ha az olaj vízzel keveredett (tejszerű meelenés), akkor ola-
jat kell cserélnie. Az olajcserét követő 300 üzemi óra után,
de maximálisan 6 hónap után az olajat ismét ellenőriznie kell!
• Ha az olaj vízzel és szennyezőanyagokkal keveredett, az olaj
mellett a csúsztatógyűrű tömítését is cserélnie kell.
Az olajkamra felügyelete céljából akár utólag is felszerelhető
sűrűségellenőrző eszközünk, a „DKG” elektródája az olajkamrá-
ra a rézcsavar helyére.
Tisztítás
A szitás lábazat meggátolja a durva szennyeződések pumpába
jutását. A rendszeres tisztítással biztosítható a lehető legmagasabb teljesítmény.
A forgókerék tisztításához elakadás, vagy eltömődés esetén
távolítson el minden belső hatszögű csavart a pumpa alsó részén és emelje le a szitás lábazatot, ill. a fedőt. Olyan pumpák
esetén, melyek 10 mm-es szabad átmenettel rendelkeznek, a
kopásvédő lemez is kihúzandó. Ezután megtisztíthatja a forgó-
kereket.
VIGYÁZAT!
A kopott járókerekek éle nagyon éles lehet!
Meghúzási forgatónyomaték MA az A2 csavarszerelvényhez
az M 6-hoz MA = 8 Nm
az M 8-hoz MA = 20 Nm
az M 10-hoz MA = 40 Nm
az M 12-hoz MA = 70 Nm
KIS SEGÍTSÉG ZAVAROK ESETÉN
A pumpa nem működik
• Ellenőrizze a hálózati feszültséget (ne használjon ellenőrző
ceruzát)
• A biztosíték meghibásodott = esetleg túl gyenge (lásd az
elektromos csatlakoztatást)
• A hálózati bevezetés károsodott = a javításokat csak a gyártó
végezheti.
A pumpa működik, de nem szállít
• Ürítse ki a nyomóvezetéket, ill. a tömlőt, hogy a visszacsa-
pólemez kinyíljon és a levegő távozhasson a pumpa foglalatából.
Olajcsere
A működés biztonságának megőrzése céljából az első olajcserét 300, minden további olajcserét pedig 1000 üzemi óra után
kell elvégezni.
Kisebb idejű üzemeltetések esetén évente legalább egyszer
végre kell hajtani egy olajcserét.
Ha a szennyvíz erősen koptató anyagokat szállít, akkor az olajcserét ennek megfelelően rövidebb időközönként kell elvégez-
nie.
Az olajkamra töltésének cseréjéhez 22 és 46 közötti viszkozi-
tási osztályba tartozó HLP hidraulikus ásványi olaj használata
ajánlott, pl. Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25.
A töltési mennyiség az US 253 esetén 700 cm³, az US 251 és US
251 esetén 500 cm³, egyéb US pumpák esetén pedig 300 cm³.
ÉRTESÍTÉS! Az olajkamrát csak a megadott olajmennyiséggel
töltheti fel. A túltöltés a pumpa tönkremenetelét okozhatja.
A forgókerék blokkolva
• Szilárd, vagy szálkás anyagok rakódtak le a pumpa foglalatá-
ban = tisztítsa meg
Csökkentett szállítási teljesítmény
• A pumpa foglalata eltömítődött = tisztítsa
• A forgókerék elkopott = cserélje
• Helytelen forgási irány váltóáram esetén = Cseréltesse a be-
vezetés két fázisát egy elektrotechnikai szakember által.
38
Page 39
EU-Konformitätserklärung
EU-Prohlášeni o shodě
EU-Overensstemmelseserklæring
EU-Declaration of Conformity
EU-Vaatimustenmukaisuusvakuutus
EU-Déclaration de Conformité
EU-Megfelelöségi nyilatkozat
EU-Dichiarazione di conformità
EU-Conformiteitsverklaring
EU-Deklaracja zgodności
EU-Declaraţie de conformitate
EU-Vyhlásenie o zhode
EU-Försäkran om överensstämmelse
DE - Richtlinien - Harmonisierte Normen
CS - Směrnice - Harmonizované normy
DA - Direktiv - Harmoniseret standard
EN - Directives - Harmonised standards
FI - Direktiivi - Yhdenmukaistettu standardi
• 2006/42/EG (MD) EN 809:1998/AC:2010, EN ISO 12100:2010, EN 60335-1:2012/A11:2014
• 2011/65/EU (RoHS)
• 2014/30/EU (EMC) EN 55014-1:2006/A2:2011, EN 55014-2:1997/A2:2008, EN 60034-1:2010,
EN 61000-3-2:2014, EN 61000-3-3:2013
JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 - 33803 Steinhagen - Germany -
DE - Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt den aufgeführten Richtlinien entspricht.
CS - Prohlašujeme na svou výlučnou odpovědnost, že výrobek odpovídá jmenovaným směrnicím.
DA - Vi erklærer under ansvar at produktet i overensstemmelse med de retningslinjer
EN - We hereby declare, under our sole responsibility, that the product is in accordance with the specied Directives.
FI - Me vakuutamme omalla vastuullamme, että tuote täyttää ohjeita.
FR - Nous déclarons sous notre propre responsabilité que le produit répond aux directives.
HU - Kizárólagos felelősségünk tudatában kelentjük, hogy ez a termék megfelel az Európai Unió fentnevezett irányelveinek.
IT - Noi dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che il prodotto è conforme alle direttive citate
NL - W verklaren geheel onder eigen verantwoordelkheid dat het product voldoet aan de gestelde richtlnen.
PL - Z pełną odpowiedzialnością oświadczamy, że produkt odpowiada postanowieniom wymienionych dyrektyw.
RO - Declarăm pe proprie răspundere că produsul corespunde normelor prevăzute de directivele mai sus menţionate.
SK - Na výlučnú zodpovednosť vyhlasujeme, že výrobok spíňa požiadavky uvedených smerníc.
SV - Vi försäkrar att produkten på vårt ansvar är utförd enligt gällande riktlinjer.
US 62 E (JP09812/4)
US 62 E (JP45196)
US 62 ES (JP09814/4)
US 62 D (JP09813/4)
US 62 DS (JP09815/4)
US 102 E (JP09278/0)
US 102 E (JP45693)
US 102 ES (JP09279/1)
US 102 D (JP00214/10)
US 102 DS (JP00218/10)
US 152 ES (JP09436/0)
US 152 ES (JP09438/0)
US 73 E (JP00676/12)
US 73 ES (JP00678/12)
US 73 D (JP00677/12)
US 73 DS (JP00679/12)
US 73 HE (JP09267/1)
US 73 HES (JP09264/1)
FR - Directives -
HU - Irányelve - Harmonizá szabványok
IT - Direttive - Norme armonizzate
NL - Richtlnen - Geharmoniseerde normen
PL - Dyrektywy - Normy zharmonizowane
Normes harmonisées
www.jung-pumpen.de
US 103 E (JP09280)
US 103 ES (JP09281/1)
US 103 D (JP09258/1)
US 103 DS (JP09259/1)
US 103 HE (JP09307)
US 103 HES (JP09308)
US 153 ES (JP09247/2)
US 153 DS (JP09249/3)
US 75 E (JP09406)
US 75 E (JP45197)
US 75 ES (JP09407)
US 75 D (JP09404)
US 75 DS (JP09405)
US 105 E (JP09410)
US 105 E (JP45198)
US 105 ES (JP09411)
US 105 D (JP09408)
US 105 DS (JP09409)
RO - Directivă - Norme coroborate
SK - Smernice - Harmonizované normy
SV - Direktiv - Harmoniserade normer
US 155 ES (JP09389)
US 155 DS (JP09391)
US 151 ES (JP09241/1)
US 151 DS (JP09243/2)
US 251 DS (JP09245/2)
US 253 DS (JP09251/2)
DE - Weitere normative Dokumente CS - Jinými normativními dokumenty DA - Andre normative dokumenter EN - Other normative documents FI - Muiden normien FR - Autres
documents normatifs HU - Egyéb szabályozó dokumentumokban leírtaknak IT - Altri documenti normativi NL - Verdere normatieve documenten PL - Innymi dokumentami normatywnymi RO - Alte acte normative SK - Iným záväzným dokumentom SV - Vidare normerande
dokument:
EN 60335-2-41:2003/A2:2010
EN 62233:2008/AC:2008
CE 302-13-1809
DE - Bevollmächtigter für technische Dokumentation CS - Oprávněná osoba pro tech-
nickou dokumentaci DA - Autoriseret person for teknisk dokumentation EN - Au-
thorized person for technical documentation FI - Valtuutettu henkilö tekninen dokumentaatio FR - Personne autorisée à la documentation technique HU - Hivatalos
személy műszaki dokumentáció IT - Persona abilitata per la documentazione tecnica
NL - Bevoegd persoon voor technische documentatie PL - Pełnomocnik ds. dokumentacji
technicznej RO - Persoană autorizată pentru documentatiei tehnice SK - Oprávnená osoba
pre technickú dokumentáciu SV - Auktoriserad person för teknisk dokumentation:
JUNG PUMPEN - Stefan Sirges - Industriestr. 4-6 - 33803 Steinhagen
Steinhagen, 10-09-2018
______________________ i.V. ____________________
Stefan Sirges, General Manager Rüdiger Rokohl, Sales Manager
39
Page 40
EU-Konformitätserklärung
EU-Prohlášeni o shodě
EU-Overensstemmelseserklæring
EU-Declaration of Conformity
EU-Vaatimustenmukaisuusvakuutus
EU-Déclaration de Conformité
EU-Megfelelöségi nyilatkozat
EU-Dichiarazione di conformità
EU-Conformiteitsverklaring
EU-Deklaracja zgodności
EU-Declaraţie de conformitate
EU-Vyhlásenie o zhode
EU-Försäkran om överensstämmelse
DE - Richtlinien - Harmonisierte Normen
CS - Směrnice - Harmonizované normy
DA - Direktiv - Harmoniseret standard
EN - Directives - Harmonised standards
FI - Direktiivi - Yhdenmukaistettu standardi
• 2006/42/EG (MD) EN 809:1998/AC:2010, EN ISO 12100:2010
• 2011/65/EU (RoHS)
• 2014/30/EU (EMC) EN 60034-1:2010, EN 61000-3-2:2014, EN 61000-3-3:2013
JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 - 33803 Steinhagen - Germany -
DE - Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt den aufgeführten Richtlinien entspricht.
CS - Prohlašujeme na svou výlučnou odpovědnost, že výrobek odpovídá jmenovaným směrnicím.
DA - Vi erklærer under ansvar at produktet i overensstemmelse med de retningslinjer
EN - We hereby declare, under our sole responsibility, that the product is in accordance with the specied Directives.
FI - Me vakuutamme omalla vastuullamme, että tuote täyttää ohjeita.
FR - Nous déclarons sous notre propre responsabilité que le produit répond aux directives.
HU - Kizárólagos felelősségünk tudatában kelentjük, hogy ez a termék megfelel az Európai Unió fentnevezett irányelveinek.
IT - Noi dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che il prodotto è conforme alle direttive citate
NL - W verklaren geheel onder eigen verantwoordelkheid dat het product voldoet aan de gestelde richtlnen.
PL - Z pełną odpowiedzialnością oświadczamy, że produkt odpowiada postanowieniom wymienionych dyrektyw.
RO - Declarăm pe proprie răspundere că produsul corespunde normelor prevăzute de directivele mai sus menţionate.
SK - Na výlučnú zodpovednosť vyhlasujeme, že výrobok spíňa požiadavky uvedených smerníc.
SV - Vi försäkrar att produkten på vårt ansvar är utförd enligt gällande riktlinjer.
US 152 E (JP09435)
US 152 D (JP09437)
US 153 E (JP09311/1)
US 153 D (JP09302/1)
US 155 E (JP09388)
US 155 D (JP09390)
US 151 E (JP09310)
US 151 D (JP09300)
US 251 D (JP09301)
US 253 D (JP09303)
FR - Directives -
HU - Irányelve - Harmonizá szabványok
IT - Direttive - Norme armonizzate
NL - Richtlnen - Geharmoniseerde normen
PL - Dyrektywy - Normy zharmonizowane
Normes harmonisées
www.jung-pumpen.de
UV 305-1 (JP48691)
UV 305-3 (JP48692)
UV 310-1 (JP48695)
UV 310-3 (JP48696)
UV 315-1 (JP48699)
UV 315-3 (JP48700)
UV 620-1 (JP47337)
UV 620-1S (JP47338)
UV 620-3 (JP47339)
UV 620-3S (JP47340)
UV 625-3 (JP47341)
UV 625-3S (JP47342)
UV 635-3 (JP47343)
UV 635-3S (JP47344)
RO - Directivă - Norme coroborate
SK - Smernice - Harmonizované normy
SV - Direktiv - Harmoniserade normer
DE - Weitere normative Dokumente CS - Jinými normativními dokumenty DA - Andre nor-
mative dokumenter EN - Other normative documents FI - Muiden normien FR - Autres
documents normatifs HU - Egyéb szabályozó dokumentumokban leírtaknak IT - Altri documenti normativi NL - Verdere normatieve documenten PL - Innymi dokumentami normatywnymi RO - Alte acte normative SK - Iným záväzným dokumentom SV - Vidare normerande
dokument:
EN 60034-5:2001/A1:2007
CE 319-11-1810
40
DE - Bevollmächtigter für technische Dokumentation CS - Oprávněná osoba pro technickou dokumentaci DA - Autoriseret person for teknisk dokumentation EN - Au-
thorized person for technical documentation FI - Valtuutettu henkilö tekninen dokumentaatio FR - Personne autorisée à la documentation technique HU - Hivatalos
személy műszaki dokumentáció IT - Persona abilitata per la documentazione tecnica
NL - Bevoegd persoon voor technische documentatie PL - Pełnomocnik ds. dokumentacji
technicznej RO - Persoană autorizată pentru documentatiei tehnice SK - Oprávnená osoba
pre technickú dokumentáciu SV - Auktoriserad person för teknisk dokumentation:
JUNG PUMPEN - Stefan Sirges - Industriestr. 4-6 - 33803 Steinhagen
Steinhagen, 10-10-2018
______________________ i.V. ____________________
Stefan Sirges, General Manager Rüdiger Rokohl, Sales Manager
Page 41
0197
JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen, Germany
13
402.11.1504 / 403.11.1504 / 404.11.1504
Abwasserhebeanlage für fäkalienfreies Abwasser
US 62 E (JP09812/4)
US 62 E (JP45196)
US 62 ES (JP09814/4)
US 62 D (JP09813/4)
US 62 DS (JP09815/4)
US 102 E (JP09278/0)
US 102 ES (JP09279/1)
US 102 D (JP00214/10)
US 102 DS (JP00218/10)
US 152 E (JP09435/0)
US 152 ES (JP09436/0)
US 152 D (JP09437/0)
EN 12050-2:2001
US 103 E (JP09280/0)
US 103 ES (JP09281/1)
US 103 D (JP09258/1)
US 103 DS (JP09259/1)
US 103 HE (JP09307/0)
US 103 HES (JP09308/0)
US 153 E (JP09311/1)
US 153 ES (JP09247/2)
US 153 D (JP09302/1)
US 153 DS (JP09249/3)
US 253 D (JP09303/0)
US 253 DS (JP09251/2)
US 152 ES (JP09438/0)
US 151 E (JP09310/0)
US 151 ES (JP09241/1)
US 151 D (JP09300/0)
US 151 DS (JP09243/2)
US 251 D (JP09301/0)
US 251 DS (JP09245/2)
US 75 E (JP09406)
US 75 E (JP45197)
US 75 ES (JP09407)
US 75 D (JP09404)
US 75 DS (JP09405)
US 105 E (JP09410)
US 105 E (JP45198)
US 73 E (JP00676/12)
US 73 ES (JP00678/12)
US 73 D (JP00677/12)
US 73 DS (JP00679/12)
US 73 HE (JP09267/1)
US 73 HES (JP09264/1)
US 105 ES (JP09411)
US 105 D (JP09408)
US 105 DS (JP09409)
US 155 E (JP09388)
US 155 ES (JP09389)
US 155 D (JP09390)
US 155 DS (JP09391)
0197
JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen, Germany
13
402.11.1504 / 403.11.1504
Lifting plant for faecal-free wastewater
US 62 E (JP09812/4)
US 62 E (JP45196)
US 62 ES (JP09814/4)
US 62 D (JP09813/4)
US 62 DS (JP09815/4)
US 102 E (JP09278/0)
US 102 ES (JP09279/1)
US 102 D (JP00214/10)
US 102 DS (JP00218/10)
US 152 E (JP09435/0)
US 152 ES (JP09436/0)
US 152 D (JP09437/0)
EN 12050-2:2001
US 103 E (JP09280/0)
US 103 ES (JP09281/1)
US 103 D (JP09258/1)
US 103 DS (JP09259/1)
US 103 HE (JP09307/0)
US 103 HES (JP09308/0)
US 153 E (JP09311/1)
US 153 ES (JP09247/2)
US 153 D (JP09302/1)
US 153 DS (JP09249/3)
US 253 D (JP09303/0)
US 253 DS (JP09251/2)
US 152 ES (JP09438/0)
US 151 E (JP09310/0)
US 151 ES (JP09241/1)
US 151 D (JP09300/0)
US 151 DS (JP09243/2)
US 251 D (JP09301/0)
US 251 DS (JP09245/2)
US 75 E (JP09406)
US 75 E (JP45197)
US 75 ES (JP09407)
US 75 D (JP09404)
US 75 DS (JP09405)
US 105 E (JP09410)
US 105 E (JP45198)
US 73 E (JP00676/12)
US 73 ES (JP00678/12)
US 73 D (JP00677/12)
US 73 DS (JP00679/12)
US 73 HE (JP09267/1)
US 73 HES (JP09264/1)
US 105 ES (JP09411)
US 105 D (JP09408)
US 105 DS (JP09409)
US 155 E (JP09388)
US 155 ES (JP09389)
US 155 D (JP09390)
US 155 DS (JP09391)
Sammeln und automatisches Heben von fäkalienfreiem Abwasser
innnerhalb und außerhalb von Gebäuden über die Rückstauebene
BRANDVERHALTEN NPD
WASSERDICHTHEIT Bestanden
WIRKSAMKEIT (HEBEWIRKUNG)
- Förderung von Feststoffen Bestanden
- Rohranschlüsse Bestanden
- Lüftung NPD
- Mindestießgeschwindigkeit Bestanden
- Freier Mindestdurchgang der Anlage Bestanden
- Mindestnutzvolumen NPD
MECHANISCHE FESTIGKEIT
- Tragfähigkeit und strukturelle Stabilität des Sammelbehälters für die Verwendung außerhalb von Gebäuden
- Strukturelle Stabilität des Sammelbehälters für die Verwendung innerhalb von Gebäuden
GERÄUSCHPEGEL ≤ 70 dB(A)
DAUERHAFTIGKEIT
- der Wasserdichtheit und Luftdichtheit Bestanden
- der Hebewirkung Bestanden
- der mechanischen Festigkeit Bestanden
GEFÄHRLICHE SUBSTANZEN NPD
NPD
NPD
Collecting and automatically lifting faecal-free waste water above the
REACTION TO FIRE NPD
WATERTIGHTNESS Pass
EFFECTIVENESS (LIFTING EFFECTIVENESS)
- Pumping of solids Pass
- Pipe connections Pass
- Ventilation NPD
- Minimum ow velocity Pass
- Minimum free passage of the plant Pass
- Minimum useful volume NPD
MECHANICAL RESISTANCE
- Load bearing capacity and structural stability of collection tank for use outside buildings
- Structural stability of collection tank for use inside buildings
NOISE LEVEL ≤ 70 dB(A)
DURABILITY
- of structural stability Pass
- of lifting effectiveness Pass
- of mechanical resistance Pass
DANGEROUS SUBSTANCES NPD
backow level in buildings and sites
NPD
NPD
41
Page 42
0197
JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen, Germany
13
402.11.1504 / 403.11.1504
Station de relevage pour euents exempts de matières fécales DN 32
US 62 E (JP09812/4)
US 62 E (JP45196)
US 62 ES (JP09814/4)
US 62 D (JP09813/4)
US 62 DS (JP09815/4)
US 102 E (JP09278/0)
US 102 ES (JP09279/1)
US 102 D (JP00214/10)
US 102 DS (JP00218/10)
US 152 E (JP09435/0)
US 152 ES (JP09436/0)
US 152 D (JP09437/0)
EN 12050-2:2001
US 103 E (JP09280/0)
US 103 ES (JP09281/1)
US 103 D (JP09258/1)
US 103 DS (JP09259/1)
US 103 HE (JP09307/0)
US 103 HES (JP09308/0)
US 153 E (JP09311/1)
US 153 ES (JP09247/2)
US 153 D (JP09302/1)
US 153 DS (JP09249/3)
US 253 D (JP09303/0)
US 253 DS (JP09251/2)
US 152 ES (JP09438/0)
US 151 E (JP09310/0)
US 151 ES (JP09241/1)
US 151 D (JP09300/0)
US 151 DS (JP09243/2)
US 251 D (JP09301/0)
US 251 DS (JP09245/2)
US 75 E (JP09406)
US 75 E (JP45197)
US 75 ES (JP09407)
US 75 D (JP09404)
US 75 DS (JP09405)
US 105 E (JP09410)
US 105 E (JP45198)
US 73 E (JP00676/12)
US 73 ES (JP00678/12)
US 73 D (JP00677/12)
US 73 DS (JP00679/12)
US 73 HE (JP09267/1)
US 73 HES (JP09264/1)
US 105 ES (JP09411)
US 105 D (JP09408)
US 105 DS (JP09409)
US 155 E (JP09388)
US 155 ES (JP09389)
US 155 D (JP09390)
US 155 DS (JP09391)
0197
JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen, Germany
13
402.11.1504 / 403.11.1504
Afvalwaterpompinstallatie voor afvalwater zonder fecaliën DN 32
US 62 E (JP09812/4)
US 62 E (JP45196)
US 62 ES (JP09814/4)
US 62 D (JP09813/4)
US 62 DS (JP09815/4)
US 102 E (JP09278/0)
US 102 ES (JP09279/1)
US 102 D (JP00214/10)
US 102 DS (JP00218/10)
US 152 E (JP09435/0)
US 152 ES (JP09436/0)
US 152 D (JP09437/0)
EN 12050-2:2001
US 103 E (JP09280/0)
US 103 ES (JP09281/1)
US 103 D (JP09258/1)
US 103 DS (JP09259/1)
US 103 HE (JP09307/0)
US 103 HES (JP09308/0)
US 153 E (JP09311/1)
US 153 ES (JP09247/2)
US 153 D (JP09302/1)
US 153 DS (JP09249/3)
US 253 D (JP09303/0)
US 253 DS (JP09251/2)
US 152 ES (JP09438/0)
US 151 E (JP09310/0)
US 151 ES (JP09241/1)
US 151 D (JP09300/0)
US 151 DS (JP09243/2)
US 251 D (JP09301/0)
US 251 DS (JP09245/2)
US 75 E (JP09406)
US 75 E (JP45197)
US 75 ES (JP09407)
US 75 D (JP09404)
US 75 DS (JP09405)
US 105 E (JP09410)
US 105 E (JP45198)
US 73 E (JP00676/12)
US 73 ES (JP00678/12)
US 73 D (JP00677/12)
US 73 DS (JP00679/12)
US 73 HE (JP09267/1)
US 73 HES (JP09264/1)
US 105 ES (JP09411)
US 105 D (JP09408)
US 105 DS (JP09409)
US 155 E (JP09388)
US 155 ES (JP09389)
US 155 D (JP09390)
US 155 DS (JP09391)
Collecte et relevage des eaux usées exemptes de matières fécales à l'intérieur
et à l'extérieur des bâtiments au-dessus du niveau de refoulement
RÉACTION AU FEU NPD
ÉTANCHÉITÉ À L'EAU satisfaisant
EFFICACITÉ (PERFORMANCE DE RELEVAGE)
- Refoulement de matières solides satisfaisant
- Raccords de tuyaux satisfaisant
- Aération NPD
- Débit minimum satisfaisant
- Passage libre minimal de l'installation satisfaisant
- Volume utile minimal NPD
RÉSISTANCE MÉCANIQUE
- Capacité de charge et stabilité structurelle du collecteur
pour une utilisation à l'extérieur des bâtiments
- Stabilité structurelle du collecteur pour une utilisation à
l'intérieur des bâtiments
NIVEAU SONORE ≤ 70 dB(A)
RÉSISTANCE
- de la stabilité structurelle satisfaisant
- de la performance de relevage satisfaisant
- de la résistance mécanique satisfaisant
SUBSTANCES DANGEREUSES NPD
NPD
NPD
42
Verzamelen en automatisch pompen van afvalwater zonder fecaliën binnen
BRANDGEDRAG NPD
WATERDICHTHEID succesvol
RENDEMENT (POMPWERKING)
- Transport van vaste stoffen succesvol
- Buisaansluitingen succesvol
- Verluchtingsleidingen NPD
- Minimum doorstromingssnelheid succesvol
- Minimum vre doorgang van de installatie succesvol
- Minimum nuttig volume NP D
MECHANISCHE VASTHEID
- Draagkracht en structurele stabiliteit van de verzamelcontainer voor het gebruik buiten gebouwen
- Structurele stabiliteit van de verzamelcontainer voor het
gebruik binnenin gebouwen
GELUIDSNIVEAU ≤ 70 dB(A)
DUURZAAMHEID
- van de structurele stabiliteit succesvol
- van de pompwerking succesvol
- van de mechanische vastheid succesvol
GEVAARLKE STOFFEN NPD
en buiten gebouwen boven het terugstuwniveau
NPD
NPD
Page 43
0197
JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen, Germany
13
402.11.1504 / 403.11.1504
Stazione di sollevamento per acque di scarico prive di sostanze fecali DN 32
US 62 E (JP09812/4)
US 62 E (JP45196)
US 62 ES (JP09814/4)
US 62 D (JP09813/4)
US 62 DS (JP09815/4)
US 102 E (JP09278/0)
US 102 ES (JP09279/1)
US 102 D (JP00214/10)
US 102 DS (JP00218/10)
US 152 E (JP09435/0)
US 152 ES (JP09436/0)
US 152 D (JP09437/0)
EN 12050-2:2001
US 103 E (JP09280/0)
US 103 ES (JP09281/1)
US 103 D (JP09258/1)
US 103 DS (JP09259/1)
US 103 HE (JP09307/0)
US 103 HES (JP09308/0)
US 153 E (JP09311/1)
US 153 ES (JP09247/2)
US 153 D (JP09302/1)
US 153 DS (JP09249/3)
US 253 D (JP09303/0)
US 253 DS (JP09251/2)
US 152 ES (JP09438/0)
US 151 E (JP09310/0)
US 151 ES (JP09241/1)
US 151 D (JP09300/0)
US 151 DS (JP09243/2)
US 251 D (JP09301/0)
US 251 DS (JP09245/2)
US 75 E (JP09406)
US 75 E (JP45197)
US 75 ES (JP09407)
US 75 D (JP09404)
US 75 DS (JP09405)
US 105 E (JP09410)
US 105 E (JP45198)
US 73 E (JP00676/12)
US 73 ES (JP00678/12)
US 73 D (JP00677/12)
US 73 DS (JP00679/12)
US 73 HE (JP09267/1)
US 73 HES (JP09264/1)
US 105 ES (JP09411)
US 105 D (JP09408)
US 105 DS (JP09409)
US 155 E (JP09388)
US 155 ES (JP09389)
US 155 D (JP09390)
US 155 DS (JP09391)
0197
JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen, Germany
13
402.11.1504 / 403.11.1504
Instalacja przepompowni ścieków dla ścieków fekalnych DN 32
US 62 E (JP09812/4)
US 62 E (JP45196)
US 62 ES (JP09814/4)
US 62 D (JP09813/4)
US 62 DS (JP09815/4)
US 102 E (JP09278/0)
US 102 ES (JP09279/1)
US 102 D (JP00214/10)
US 102 DS (JP00218/10)
US 152 E (JP09435/0)
US 152 ES (JP09436/0)
US 152 D (JP09437/0)
EN 12050-2:2001
US 103 E (JP09280/0)
US 103 ES (JP09281/1)
US 103 D (JP09258/1)
US 103 DS (JP09259/1)
US 103 HE (JP09307/0)
US 103 HES (JP09308/0)
US 153 E (JP09311/1)
US 153 ES (JP09247/2)
US 153 D (JP09302/1)
US 153 DS (JP09249/3)
US 253 D (JP09303/0)
US 253 DS (JP09251/2)
US 152 ES (JP09438/0)
US 151 E (JP09310/0)
US 151 ES (JP09241/1)
US 151 D (JP09300/0)
US 151 DS (JP09243/2)
US 251 D (JP09301/0)
US 251 DS (JP09245/2)
US 75 E (JP09406)
US 75 E (JP45197)
US 75 ES (JP09407)
US 75 D (JP09404)
US 75 DS (JP09405)
US 105 E (JP09410)
US 105 E (JP45198)
US 73 E (JP00676/12)
US 73 ES (JP00678/12)
US 73 D (JP00677/12)
US 73 DS (JP00679/12)
US 73 HE (JP09267/1)
US 73 HES (JP09264/1)
US 105 ES (JP09411)
US 105 D (JP09408)
US 105 DS (JP09409)
US 155 E (JP09388)
US 155 ES (JP09389)
US 155 D (JP09390)
US 155 DS (JP09391)
Raccolta e sollevamento automatico di acque reue prive di sostanze fecali
all'interno o all'esterno di edici sopra il livello di ristagno
INFIAMMABILITÀ NPD
IMPERMEABILITÀ Superata
EFFICACIA (CAPACITÀ DI SOLLEVAMENTO)
- Pompaggio di materiali solidi Superata
- Collegamenti al tubo Superata
- Ventilazione NPD
- Velocità di scorrimento minima Superata
- Passaggio libero minimo dell'impianto Superata
- Volume utile minimo NPD
RESISTENZA MECCANICA
- Capacità di carico e stabilità strutturale del serbatoio di
raccolta per l'uso al di fuori degli edici
- Stabilità strutturale del serbatoio di raccolta per l'uso
all'interno degli edici.
SOGLIA DI RUMOROSITÀ ≤ 70 dB(A)
DUREVOLEZZA
- della stabilità strutturale Superata
- della capacità di sollevamento Superata
- della resistenza meccanica Superata
SOSTANZE PERICOLOSE NPD
NPD
NPD
Zbieranie i automatyczne przepompowywanie ścieków fekalnych wewnątrz
WŁAŚCIWOŚCI OGNIOWE NPD
SZCZELNOŚĆ WODNA Pozytywnie
SPRAWNOŚĆ DZIAŁANIA (SKUTECZNOŚĆ TŁOCZENIA)
- Tłoczenie substancji stałych Pozytywnie
- Przyłącza rurowe Pozytywnie
- Wentylacja NPD
- Minimalna prędkość przepływu Pozytywnie
- Minimalna, swobodna przepustowość instalacji Pozytywnie
- Minimalna objętość użytkowa NPD
WYTRZYMAŁOŚĆ MECHANICZNA
- Nośność i stabilność konstrukcyjna zbiornika podczas
stosowania poza budynkami
- Nośność i stabilność konstrukcyjna zbiornika podczas
stosowania w budynkach
POZIOM HAŁASU ≤ 70 dB(A)
TRWAŁOŚĆ I WYTRZYMAŁOŚĆ
- stabilność konstrukcyjna Pozytywnie
- skuteczność tłoczenia Pozytywnie
- wytrzymałość mechaniczna Pozytywnie
SUBSTANCJE NIEBEZPIECZNE NPD
budynków i poza nimi powyżej poziomu cofki
NPD
NPD
43
Page 44
0197
JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen, Germany
13
402.11.1504 / 403.11.1504
EN 12050-2:2001
Čerpací stanice odpadních vod bez fekálií DN 32
US 62 E (JP09812/4)
US 62 E (JP45196)
US 62 ES (JP09814/4)
US 62 D (JP09813/4)
US 62 DS (JP09815/4)
US 102 E (JP09278/0)
US 102 ES (JP09279/1)
US 102 D (JP00214/10)
US 102 DS (JP00218/10)
US 152 E (JP09435/0)
US 152 ES (JP09436/0)
US 152 D (JP09437/0)
US 103 E (JP09280/0)
US 103 ES (JP09281/1)
US 103 D (JP09258/1)
US 103 DS (JP09259/1)
US 103 HE (JP09307/0)
US 103 HES (JP09308/0)
US 153 E (JP09311/1)
US 153 ES (JP09247/2)
US 153 D (JP09302/1)
US 153 DS (JP09249/3)
US 253 D (JP09303/0)
US 253 DS (JP09251/2)
US 152 ES (JP09438/0)
US 151 E (JP09310/0)
US 151 ES (JP09241/1)
US 151 D (JP09300/0)
US 151 DS (JP09243/2)
US 251 D (JP09301/0)
US 251 DS (JP09245/2)
US 75 E (JP09406)
US 75 E (JP45197)
US 75 ES (JP09407)
US 75 D (JP09404)
US 75 DS (JP09405)
US 105 E (JP09410)
US 105 E (JP45198)
US 73 E (JP00676/12)
US 73 ES (JP00678/12)
US 73 D (JP00677/12)
US 73 DS (JP00679/12)
US 73 HE (JP09267/1)
US 73 HES (JP09264/1)
US 105 ES (JP09411)
US 105 D (JP09408)
US 105 DS (JP09409)
US 155 E (JP09388)
US 155 ES (JP09389)
US 155 D (JP09390)
US 155 DS (JP09391)
0197
JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen, Germany
13
402.11.1504 / 403.11.1504
Čerpacie stanice odpadových vôd bez fekálnych splaškov DN 32
US 62 E (JP09812/4)
US 62 E (JP45196)
US 62 ES (JP09814/4)
US 62 D (JP09813/4)
US 62 DS (JP09815/4)
US 102 E (JP09278/0)
US 102 ES (JP09279/1)
US 102 D (JP00214/10)
US 102 DS (JP00218/10)
US 152 E (JP09435/0)
US 152 ES (JP09436/0)
US 152 D (JP09437/0)
EN 12050-2:2001
US 103 E (JP09280/0)
US 103 ES (JP09281/1)
US 103 D (JP09258/1)
US 103 DS (JP09259/1)
US 103 HE (JP09307/0)
US 103 HES (JP09308/0)
US 153 E (JP09311/1)
US 153 ES (JP09247/2)
US 153 D (JP09302/1)
US 153 DS (JP09249/3)
US 253 D (JP09303/0)
US 253 DS (JP09251/2)
US 152 ES (JP09438/0)
US 151 E (JP09310/0)
US 151 ES (JP09241/1)
US 151 D (JP09300/0)
US 151 DS (JP09243/2)
US 251 D (JP09301/0)
US 251 DS (JP09245/2)
US 75 E (JP09406)
US 75 E (JP45197)
US 75 ES (JP09407)
US 75 D (JP09404)
US 75 DS (JP09405)
US 105 E (JP09410)
US 105 E (JP45198)
US 73 E (JP00676/12)
US 73 ES (JP00678/12)
US 73 D (JP00677/12)
US 73 DS (JP00679/12)
US 73 HE (JP09267/1)
US 73 HES (JP09264/1)
US 105 ES (JP09411)
US 105 D (JP09408)
US 105 DS (JP09409)
US 155 E (JP09388)
US 155 ES (JP09389)
US 155 D (JP09390)
US 155 DS (JP09391)
Sběr a automatické čerpání odpadních vod s fekáliemi uvnitř a mimo budov
CHOVÁNÍ PŘI POŽÁRU NPD
VODOTĚSNOST vyhovuje
ÚČINNOST (ZDVIH)
- Doprava pevných látek vyhovuje
- Potrubní přípojky vyhovuje
- Větrání NPD
- Minimální průtoková rychlost vyhovuje
- Volný minimální prostup zařízení vyhovuje
- Minimální užitný objem NPD
MECHANICKÁ PEVNOST
- Nosnost a strukturální stabilita sběrné nádrže pro použití
mimo budovy
- Strukturální stabilita sběrné nádrže pro použití uvnitř bu-
dov
HLUČNOST ≤ 70 dB(A)
STÁLOST
- Strukturální stability vyhovuje
- Zdvihu vyhovuje
- Mechanické pevnosti vyhovuje
NEBEZPEČNÉ SUBSTANCE NPD
nad úroveň zpětného vzdutí
NPD
NPD
44
Zber a automatické čerpanie odpadových vôd bez fekálnych splaškov v
interiéroch a exteriéroch budov prostredníctvom úrovne vzdutia
REAKCIA POČAS POŽIARU NPD
VODOTESNOSŤ v poriadku
ÚČINNOSŤ (ÚČINOK SANIA)
- Doprava pevných častíc v poriadku
- Potrubné prípojky v poriadku
- Vetranie NPD
- Minimálna rýchlosť prietoku v poriadku
- Voľný minimálny priechod systému v poriadku
- Minimálny úžitkový objem NPD
MECHANICKÁ PEVNOSŤ
- Nosnosť a štruktúrna stabilita zbernej nádoby pre
používanie mimo budov
- Štruktúrna stabilita zbernej nádoby pre používanie v rám-
ci budov
HLADINA HLUKU ≤ 70 dB (A)
TRVANLIVOSŤ
- Štrukturálnej stability v poriadku
- Vedľajších účinkov v poriadku
- Mechanickej pevnosti v poriadku
NEBEZPEČNÉ LÁTKY NPD
NPD
NPD
Page 45
0197
JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen, Germany
13
402.11.1504 / 403.11.1504
Fekáliamentes szennyvizek átemelői DN 32
US 62 E (JP09812/4)
US 62 E (JP45196)
US 62 ES (JP09814/4)
US 62 D (JP09813/4)
US 62 DS (JP09815/4)
US 102 E (JP09278/0)
US 102 ES (JP09279/1)
US 102 D (JP00214/10)
US 102 DS (JP00218/10)
US 152 E (JP09435/0)
US 152 ES (JP09436/0)
US 152 D (JP09437/0)
EN 12050-2:2001
US 103 E (JP09280/0)
US 103 ES (JP09281/1)
US 103 D (JP09258/1)
US 103 DS (JP09259/1)
US 103 HE (JP09307/0)
US 103 HES (JP09308/0)
US 153 E (JP09311/1)
US 153 ES (JP09247/2)
US 153 D (JP09302/1)
US 153 DS (JP09249/3)
US 253 D (JP09303/0)
US 253 DS (JP09251/2)
US 152 ES (JP09438/0)
US 151 E (JP09310/0)
US 151 ES (JP09241/1)
US 151 D (JP09300/0)
US 151 DS (JP09243/2)
US 251 D (JP09301/0)
US 251 DS (JP09245/2)
US 75 E (JP09406)
US 75 E (JP45197)
US 75 ES (JP09407)
US 75 D (JP09404)
US 75 DS (JP09405)
US 105 E (JP09410)
US 105 E (JP45198)
US 73 E (JP00676/12)
US 73 ES (JP00678/12)
US 73 D (JP00677/12)
US 73 DS (JP00679/12)
US 73 HE (JP09267/1)
US 73 HES (JP09264/1)
US 105 ES (JP09411)
US 105 D (JP09408)
US 105 DS (JP09409)
US 155 E (JP09388)
US 155 ES (JP09389)
US 155 D (JP09390)
US 155 DS (JP09391)
Fekáliamentes szennyvíz gyűjtése és emelése épületeken belül és kívül a
VISELKEDÉS TŰZ ESETÉN NPD
VÍZÁLLÓSÁG Megfelelt
HATÉKONYSÁG (EMELŐ HATÁS)
- Szilárd anyagok szállítása Megfelelt
- Csőcsatlakozások Megfelelt
- Szellőzés NPD
- Az áramlás minimális sebessége Megfelelt
- A berendezés szabad, minimális áteresztése Megfelelt
- Minimális hasznos volumen NPD
MECHANIKAI SZILÁRDSÁG
- A gyűjtőtartály terhelhetősége és strukturális stabilitása
épületeken kívüli használathoz
- A gyűjtőtartály strukturális stabilitása épületeken belüli
használathoz
ZAJSZINT ≤ 70 dB(A)
TARTÓSSÁG
- a strukturális stabilitás tartóssága Megfelelt
- az emelőhatás tartóssága Megfelelt
- a mechanikai szilárdság tartóssága Megfelelt
VESZÉLYES ANYAGOK NPD
visszatorlódási szint felett
NPD
NPD
45
Page 46
TECHNISCHE DATEN • TECHNICAL DATA • CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • TECHNISCHE
GEGEVENS • DATI TECNICI • DANE TECHNICZNE • TECHNICKÉ ÚDAJE • MŰSZAKI ADATOK
DIMENSIONS (mm)
H B T H BS TS H BS BT
US 62 380 190 210 380 225 325 380 255 280
US 73 380 195 210 380 230 325 380 255 280
US 75 395 200 230 395 240 335 395 205 290
US 102 410 190 210 410 225 325 410 255 280
US 103 410 195 210 410 230 325 410 255 280
US 105 425 200 230 425 240 335 425 265 290
US 152 435 190 210 435 225 325 435 255 280
US 153 435 190 210 435 225 325 435 255 280
US 155 450 200 230 450 240 335 450 205 290
US 151 360 220 310
US 251 360 220 310
US 253 400 190 280
ON - OF (mm)
US 62, US 73
US 75
US 102, US 103
US 105
US 152, US 153
US 155
ON OFF ON OFF
240 125 155 105
255 140 170 120
270 155 185 135
285 170 200 150
295 180 210 160
310 195 225 175
ALARM
US 62, US 73
US 102, US 103
US 75
US 105
US 155
US 152, US 153
US 151, US 251
US 253
ON OFF
265 150 > 385
295 180 > 415
260 145 > 380
290 175 > 410
315 200 > 435
320 205 > 440
>270 >120 > 370
>270 >120 > 370
46
Page 47
US 62 E / ES
U
[V]
1/N/PE ~230
3/PE ~400
3/N/PE ~400
3/N/PE ~400
I
[A]
7,5
3,1
4,4
4,4
US 73 E / HE / ES / HES
[kg] 12,6 / 12,7
12,4 / 12,4 / 12,5 / 12,5
US 62 D / DS
US 73 D / DS
12,8 / 12,9
12,6 / 12,7
US 102 E / ES
US 103 E / HE / ES / HES
14,3 / 14,4
14,0 / 14,0 / 14,1 /14,1
US 102 D / DS
US 103 D / DS
14,3 / 14,4
14,6 / 14,7
DN 1 ½ " 1 ½ " 1 ½ " 1 ½ "
[mm] 10 / 30 10 / 30 10 / 30 10 / 30
S2 / S3* 8 min / 10 % 8 min /10 % 8 min / 10 %. 15 min / 15%
P1 [kW] 0,83 0,85 1,37 1,36
P2 [kW] 0,50 0,60 0,98 1,06
U [V] 1/N/PE ~230 3/PE ~400 1/N/PE ~230 3/PE ~400
f [Hz] 50 50 50 50
I [A] 3,9 1,4 6,0 2,4
US 75 E / ES US 75 D / DS US 105 E / ES US 105 D / DS
[kg] 12,9 / 13,0 13,1 / 13,2 14,5 / 14,6 15,1 / 15,2
DN 2 " 2 " 2 " 2 "
[mm] 50 50 50 50
S2 / S3* 8 min / 10 % 8 min /10 % 8 min / 10 %. 15 min / 15%
P1 [kW] 0,83 0,85 1,37 1,36
P2 [kW] 0,50 0,60 0,98 1,06
U [V] 1/N/PE ~230 3/PE ~400 1/N/PE ~230 3/PE ~400
f [Hz] 50 50 50 50
I [A] 3,9 1,4 6,0 2,4
US 151 E / ES US 151 D / DS US 152 E / ES
[kg] 12,6 / 12,7
12,4 / 12,5 / 12,4 / 12,5
12,8 / 12,9
12,6 / 12,7
US 153 E / ES
14,3 / 14,4
14,0 / 14,1 / 14,0 /14,1
US 152 D / DS
US 153 D / DS
14,3 / 14,4
14,6 / 14,7
DN 2 " 2 " 1 ½ " 1 ½ "
[mm] 10 10 10 / 30 10 / 30
S2 / S3* 20 min / 25 % 25 min / 40 % 12 min / 10 % 15 min 10 %
P1 [kW] 1,68 1,60 1,60 1,70
P2 [kW] 1,19 1,30 1,21 1,41
U [V] 1/N/PE ~230 3/N/PE ~400 1/N/PE ~230 3/N/PE ~400
f [Hz] 50 50 50 50
I [A] 7,6 3,0 7,5 3,1
US 155 E / ES US 155 D / DS US 251 D / DS US 253 D / DS
m [kg] 16,0 / 16,3 16,5 / 17,2 27,5 / 29,5 26,5 / 28,0
DN 2 " 2 " 2 " 2 "
[mm] 50 50 10 40
S2 / S3* 12 min / 10 % 15 min / 10 % 15 min / 25 % 15 min / 25 %
P1 [kW] 1,60 1,70 2,60 2,60
P2 [kW] 2,21 1,41 2,10 2,10
f [Hz] 50 50 50 50
* Beispiel: 20% = 2 min Betrieb + 8 min Pause (Zyklusdauer 10 min) * Example for 40%: 4 min. operation and 6 min. rest (Cycle duration 10 min.) *
Exemple: 40%= 4 min de service et 6 min de pause (Durée du jeu 10 min) * Esempio: 20%: 2 min. di funzionamento + 8 min. di pausa (durata del ciclo 10 min.) * Przykładowo 40%: 4 min pracy i 6 min przerwy (Czas cyklu 10 min) * Příklad 40%: 4 min. provoz a 6 min. přestávka (trvání pracovního
cyklu 10 min.) * Príklad 40%: 4 min prevádzka a 6 min prestávka (doba trvania cyklu 10 min) * 4 perc üzem és 6 perc szünet (ciklusidő 10 perc)
47
Page 48
LEISTUNGEN • PERFORMANCE • PUISSANCES • CAPACITEIT • PRESTAZIONE • WYDAJNOŚCI I
MOCE • VÝKONY • VÝKONY • TELJESÍTMÉNY
H [m] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16
Q [m /h]
US 62 E / ES 19 17 15 12 10 8 6 4 2
US 62 D / DS 22 20 17 15 12 10 8 6 4
US 102 E / ES 28 26 23 21 19 17 15 12 10 8 5 2
US 102 D / DS 28 26 23 21 19 17 15 12 10 8 5 2
US 152 E / ES 30 29 27 24 22 20 18 15 13 11 8 6
US 152 D / DS 31 30 28 26 23 21 19 17 14 12 10 8
US 73 E / ES 19 17 15 12 10 8 6 4 2
US 73
HE / HES
US 73 D / DS 22 20 17 15 12 10 8 6 4
US 103 E / ES 28 26 23 21 19 17 15 12 10 8 5 2
US 103 HE / HES 28 26 23 21 19 17 15 12 10 8 5 2
US 103 D / DS 28 26 23 21 19 17 15 12 10 8 5 2
US 153 E / ES 30 29 27 24 22 20 18 15 13 11 8 6
US 153 D / DS 31 30 28 26 23 21 19 17 14 12 10 8
19 17 15 12 10 8 6 4 2
US 75 E / ES 20 16 13 10 7 4
US 75 D / DS 23 19 16 12 10 7 3
US 105 E / ES 28 25 22 19 16 13 10 7 3
US 105 D / DS 29 26 23 20 17 14 11 8 4
US 155 E / ES 29 26 22 20 16 14 11 8 2
US 155 D / DS 31 28 25 21 19 16 13 10 6
US 151 E / ES 40 39 37 35 33 31 29 26 23 20 17 14
US 151 D / DS 40 39 37 35 33 31 29 26 23 20 17 14
US 251 D / DS 54 52 51 49 47 45 43 40 38 35 32 29 21 10
US 253 D / DS 40 38 36 34 32 30 28 25 23 20 17 14 7
48
Page 49
US 62 bis US 105
US 151 E / ES
US 151, US 251, US 253 D / DS
US 152, US 153, US 155 E / ES
US 152, US 153, US 155 D / DS
49
Page 50
50
Page 51
51
Page 52
Jung Pumpen GmbH Pentair Water Italy Srl Pentair Water Polska Sp. z o.o.
Industriestr. 4-6 Via Masaccio, 13 ul. Plonów 21
33803 Steinhagen 56010 Lugnano - Pisa 41-200 Sosnowiec
Deutschland Italia Polska
Tel. +49 5204 170 Tel. +39 050 716 111 Tel. +48 32 295 1200
[email protected] [email protected] [email protected]
PENTAIR and PENTAIR JUNG PUMPEN are trademarks, or registered trademarks of Pentair or its subsidiaries in the United States and/or other countries. © 2019 Pentair Jung Pumpen
Loading...