Pentair MULTICUT 36/2 M, MULTICUT 35/2 M, MULTICUT 45/2 M, MULTICUT 75/2 M, MULTICUT 76/2 M Instruction Manual

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MULTICUT

25/2 ME 35/2 M 36/2 M 45/2 M 75/2 M 76/2 M 25/2 ME, EX 35/2 M, EX 36/2 M, EX 45/2 M, EX 75/2 M, EX 76/2 M, EX

DE OriginalBetriebsanleitung

JUNG-PUMPEN.DE B 42003-32-1903

EN Instruction Manual FR

Instructions de service NL Gebruikshandleiding IT Istruzioni per l‘uso

PL Instrukcja eksploatacji CZ Návod pro provoz SK Návod na prevádzku HU Üzemeltetési útmutató RO Manual de utilizare

DEUTSCH

Sie haben ein Produkt von Pentair Jung Pumpen gekauft und damit Qualität und Leistung erworben. Sichern Sie sich diese Leistung durch vorschriftsmäßige Installation, damit unser Produkt seine Aufgabe zu Ihrer vollen Zufriedenheit erfüllen kann. Denken Sie daran, dass Schäden infolge unsachgemäßer Behandlung die Gewährleistung beeinträchtigen. Beachten Sie deshalb die Hinweise der Betriebsanleitung!

Dieses Gerät kann von Kindern ab 8 Jahren und darüber sowie von Personen mit verringerten physischen, sensorischen oder mentalen Fähigkeiten oder Mangel an Erfahrung und Wissen benutzt werden, wenn sie beaufsichtigt oder bezüglich des sicheren Gebrauchs des Gerätes unterwiesen wurden und die daraus resultierenden Gefahren verstehen. Kinder dürfen nicht mit dem Gerät spielen. Reinigung und Benutzer-Wartung dürfen nicht von Kindern ohne Beaufsichtigung durchgeführt werden.

Schadensvermeidung bei Ausfall

Wie jedes andere Elektrogerät kann auch dieses Produkt durch fehlende Netzspannung oder einen technischen Defekt ausfallen.

Wenn Ihnen durch den Ausfall des Produktes ein Schaden (auch Folgeschaden) entstehen kann, sind von Ihnen insbesondere folgende Vorkehrungen nach Ihrem Ermessen zu treffen:

• Einbau einer wasserstandsabhängigen (unter Umständen auch netzunabhängigen) Alarmanlage, so dass der Alarm vor Eintritt eines Schadens wahrgenommen werden kann.

• Prüfung des verwendeten Sammelbehälters / Schachtes auf Dichtig keit bis Oberkante vor Inbetriebnahme des Produktes.

• Einbau von Rückstausicherungen für diejenigen Entwässe- rungsgegenstände, bei denen durch Abwasseraustritt nach Ausfall des Produktes ein Schaden entstehen kann.

• Einbau eines weiteren Produktes, das den Ausfall des Pro- duktes kompensieren kann (z.B. Doppelanlage).

• Einbau eines Notstromaggregates.

Da diese Vorkehrungen dazu dienen, Folgeschäden beim Ausfall des Produktes zu vermeiden bzw. zu minimieren, sind sie als Herstellerrichtlinie – analog zu den normativen Vorgaben der DIN EN als Stand der Technik – zwingend bei der Verwendung des Produktes zu beachten (OLG Frankfurt/Main, Az.: 2 U 205/11, 15.06.2012).

SICHERHEITSHINWEISE

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Informationen, die bei Installation, Betrieb und Wartung zu beachten sind. Es ist wichtig, dass diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber gelesen wird. Die Anleitung muss ständig am Einsatzort der Pumpe beziehungsweise der Anlage verfügbar sein.

Die NichtbeHinweis der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche führen.

In dieser Betriebsanleitung sind Sicherheitshinweise mit Symbolen besonders gekennzeichnet. NichtbeHinweis kann gefährlich werden.

Allgemeine Gefahr für Personen

Warnung vor elektrischer Spannung

HINWEIS! Gefahr für Maschine und Funktion

Personalqualikation

Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Monta-

ge muss die entsprechende Qualikation für diese Arbeiten

aufweisen und sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert haben. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau geregelt sein. Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu unterweisen.

Sicherheitsbewusstes Arbeiten

Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften sind zu beachten.

Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener

Gesetzliche Bestimmungen, lokale Vorschriften und Sicherheitsbestimmungen müssen eingehalten werden.

Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen. Leckagen gefährlicher Fördergüter (z.B. explosiv, giftig, heiß)

müssen so abgeführt werden, dass keine Gefährdung für Personen und die Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.

Sicherheitshinweise für Montage-, Inspektions- und Wartungsarbeiten

Grundsätzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durchzuführen. Pumpen oder -aggregate, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, müssen dekontaminiert werden.

Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden. Ihre Wirksamkeit ist vor Wiederinbetriebnahme unter BeHinweis der aktuellen Bestimmungen und Vorschriften zu prüfen.

Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung

Umbau oder Veränderung der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben.

Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung gewährleistet. Die angegebenen Grenzwerte im Kapitel "Technische Daten" dürfen auf keinen Fall überschritten werden.

Hinweise zur Vermeidung von Unfällen

Vor Montage- oder Wartungsarbeiten sperren Sie den Arbeitsbereich ab und prüfen das Hebezeug auf einwandfreien Zustand. Arbeiten Sie nie allein und benutzen Sie Schutzhelm, Schutzbrille und Sicherheitsschuhe, sowie bei Bedarf einen geeigneten Sicherungsgurt.

Bevor Sie schweissen oder elektrische Geräte benutzen, kontrollieren Sie, ob keine Explosionsgefahr besteht.

Wenn Personen in Abwasseranlagen arbeiten, müssen sie gegen evtl. dort vorhandene Krankheitserreger geimpft sein.

DEUTSCH

Achten Sie auch sonst peinlich auf Sauberkeit, Ihrer Gesundheit zu Liebe.

Stellen Sie sicher, dass keine giftigen Gase im Arbeitsbereich vorhanden sind.

Beachten Sie die Vorschriften des Arbeitsschutzes und halten Sie Erste-Hilfe-Material bereit.

In einigen Fällen können Pumpe und Medium heiß sein, es besteht dann Verbrennungsgefahr.

Für Montage in explosionsgefährdeten Bereichen gelten besondere Vorschriften!

EINSATZ

Tauchmotorpumpen der Baureihe MultiCut eignen sich zur Förderung von Abwasser in Druckentwässerungssystemen oder zur Einzelhausentwässerung.

MultiCut-Pumpen werden bevorzugt eingesetzt bei:

– faserhaltigem Abwasser – feststoffhaltigem Abwasser (ohne Steine) – häuslichem Abwasser ohne Fäkalien – häuslichem Abwasser mit Fäkalien – mechanisch gereinigtem Abwasser

Die Tauchpumpen werden ohne Ex-Schutz oder mit Ex-Schutz geliefert.

Beim Einsatz der Pumpen müssen die jeweiligen nationalen Gesetze, Vorschriften, sowie örtliche Bestimmungen eingehalten werden, wie z.B.

• Errichten von Niederspannungsanlagen (z.B. in Deutschland VDE 0100)

• Sicherheit und Arbeitsmittel (z.B. in Deutschland BetrSichV und BGR 500)

• Sicherheit in abwassertechnischen Anlagen (z.B. in Deutschland GUV-V C5, GUV-R 104, GUV-R 126)

• Elektrische Anlagen und Betriebsmittel (z.B. in Deutschland GUV-VA3)

• Explosionsschutz EN 60079-0, EN 60079-1, EN 60079-14, EN 60079-17 und EN 1127-1.

Bei abweichenden Einsatzbedingungen in explosionsgefährdeten Bereichen fragen Sie bitte die örtlich zuständigen Stellen. In Deutschland sind dies z.B. Gewerbeaufsicht, TÜV, Bauamt oder Berufsgenossenschaft.

In der Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Bereitstellung von Arbeitsmitteln und deren Benutzung bei der Arbeit, über Sicherheit beim Betrieb überwachungsbedürftiger Anlagen und über die Organisation betrieblichen Arbeitsschutzes, Artikel 1 Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) sind Errichtung und Betrieb dieser Anlagen geregelt.

Wo örtlich für die Fäkalienförderung kein Ex-Schutz gefordert wird, dürfen auch Pumpen ohne Ex-Schutz eingesetzt werden.

Betriebsarten

bei 40º C Fördermitteltemperatur: Motor eingetaucht: Dauerbetrieb S1

Motor aufgetaucht: Kurzzeitbetrieb S2; s. Techn. Daten Motor aufgetaucht: Aussetzbetrieb S3; s. Techn. Daten

Bei Lagerung im Trockenen ist die Tauchpumpe bis -20º C frostsicher. Eingebaut darf sie im Wasser jedoch nicht einfrieren.

Transpor t

Die Pumpe soll grundsätzlich am Handgriff und nicht am Zuleitungskabel angehoben werden! Das Versenken der Pumpe in tiefere Schächte oder Gruben ist nur mit Seil oder Kette vorzunehmen.

ELEKTROANSCHLUSS

Durch den Einsatz unserer Steuerungen haben Sie die Gewissheit, dass die Forderungen aus der EU Baumusterprüfbescheinigung erfüllt sind.

HINWEIS! Nur eine Elektro-Fachkraft darf an Pumpe oder Steuerung Elektroarbeiten vornehmen.

Die jeweils gültigen Normen (z.B. EN), landesspezischen Vorschriften (z.B. VDE) sowie die Vorschriften der örtlichen Versorgungsnetzbetreiber sind zu beachten.

HINWEIS! Leitungsende oder Stecker niemals ins Wasser legen! Eventuell eindringendes Wasser kann zu Störungen führen.

HINWEIS! Ohne Steuerung dürfen die Wechselstrompumpen nicht betrieben werden.

Die MultiCut in Wechselstromausführung sind durch 2 Wicklungsthermostate und einen Motorschutz in der Steuerung AD 12 Ex ME geschützt. Die beiden Betriebskondensatoren in der Steuerung müssen den Bemessungen entsprechen, die in der Baumusterprüfbescheinigung beschrieben sind:

Kapazität 2 x 30 µF Toleranz ± 10% Betriebsspannung 400 V Betriebsart DB

Als Vorsicherungen für die Pumpe sind nur träge Sicherungen oder Automaten mit C- oder D-Charakteristik einzusetzen. Erforderliche Absicherung bei Direkt-Start: 16 A für die Pumpen

25/2 M bis 45/2M und bei Stern/Dreieck-Start: 20 A für die Pumpen 75/2M und 76/2 M.

Die Drehstrom-Pumpen sind durch einen Überstrom-Auslöser zu schützen. Einstellung bei Direkt-Start = Nennstrom und bei Stern/Dreieck-Start = Nennstrom x 0,58.

Wenn die Schutzeinrichtung ausgelöst hat, ist vor dem Wiedereinschalten die Störungsursache zu beseitigen.

Wicklungsthermostate

HINWEIS! Zusätzlich zum Überstrom-Auslöser bzw. Motorschutzschalter sind die in der Motorwicklung eingebauten Thermostate anzuschließen. Sie sind für 250 V / 1,2 A (cos phi 0,6) geeignet und anschlussmäßig mit 30 und 32 bezeichnet.

Thermostatanschluss ohne Ex-Schutz

Die Thermostate sind so anzuschließen, dass beim Erreichen der Ansprechtemperatur der Motor über den Steuerstromkreis abgeschaltet wird. Nach Abkühlen der Wicklung erfolgt eine

DEUTSCH

automatische Wiedereinschaltung. Deshalb ist nach dem Auslösen der Schutzeinrichtung vor dem

Beseitigen der Störungsursache der Netzstecker zu ziehen, da die Pumpe sonst selbstständig wieder einschaltet.

Thermostatanschluss mit Ex-Schutz

Die Thermostate sind so anzuschließen, dass beim Erreichen der Ansprechtemperatur der Motor über den Steuerstromkreis abgeschaltet wird. Eine automatische Wiedereinschaltung darf nach Abkühlung der Wicklung nicht möglich sein.

WARNUNG!

Nach dem Abschalten durch die Temperatur-Begrenzer muss erst die Störungsursache beseitigt werden. Erst dann darf von Hand wieder eingeschaltet werden.

Die Wiedereinschaltsperre muss "nullspannungssicher" sein, d.h. auch nach einem Spannungsausfall muss die Sperre erhalten bleiben (in Europa Richtlinie 2014/34/EU Anhang II 1.5, EN 60079-17 Tab1, B10).

Betrieb an einem Frequenzumrichter

Frequenzumrichter dürfen nur zur Drehzahl-Regulierung von Drehstrom-Pumpen in Sonderausführung eingesetzt werden! Wechselstrompumpen sind generell ungeeignet.

HINWEIS! Aus physikalischen Gründen können Pumpen nicht mit einer höheren Frequenz als auf dem Typenschild angegeben betrieben werden. Bei einer Frequenzerhöhung über den Typenschildwert hinaus steigt die Leistungsaufnahme und der Motor wird überlastet.

Bei Drehstrom-Pumpen in Sonderausführung für den Frequenzumrichterbetrieb ist der Motortyp auf dem Typenschild mit einem zusätzlichen "K" gekennzeichnet (z.B. D90-2/75 CK). Zusätzlich haben diese Pumpen am Leitungsende einen Aufkleber, der auf die Betriebsmöglichkeit mit einem Frequenzumrichter hinweist.

Diese Sondermotoren sind mit Kaltleitern (PTC) als Wicklungsschutz ausgestattet. An den Klemmen 40 und 41 des Wicklungsschutzes darf keine Spannung >2,5 Volt gelegt werden! Bei explosionsgeschützten Pumpen ist außerdem ein bauartgeprüftes Auslösegerät erforderlich, dass die Forderungen der EU-Baumusterprüfung berücksicht.

Drehrichtung

Gilt nicht für die Wechselstrompumpen. Vor dem Einbau ist die Drehrichtung zu prüfen! Bei richtiger Drehrichtung erfolgt der Anlaufruck entgegen dem Drehrichtungspfeil auf dem Motorgehäuse. Laute Betriebsgeräusche oder zu geringe Pumpenleistung der bereits eingebauten Pumpe deuten ebenfalls auf falsche Drehrichtung hin. Bei falscher Drehrichtung müssen 2 Phasen der Zuleitung getauscht werden.

VORSICHT!

Der Anlaufruck kann mit großer Kraft erfolgen.

Potentialausgleich

Nach EN 60079-14 und EN 1127-1 muss in explosionsgefährdeten Bereichen bei Betriebsmitteln mit Schutzleitern im TN/ TT-Netz ein zusätzlicher Potentialausgleich installiert werden. Dimensionierung z.B. in Deutschland nach VDE 0100 Teil 540.

Für Beton- und Kunststoffschächte von Pentair Jung Pumpen in der Ex-Zone1 und 2 ist kein zusätzlicher örtlicher Potentialausgleich notwendig (Stellungnahme des TÜV Nord, 03.2008).

Ausnahme: Wenn leitfähige Teile, wie z.B. ein Kabelschutz aus Wellrohr oder ein metallisches Druckrohr von außen an den Schachtanschluss führen. In diesem Fall ist eine elektrisch leitfähige Verbindung mit dem Gehäuse der Pumpe(n) herzustellen. Aus Korrosionsschutzgründen sollte für die Verbindung Edelstahl verwendet werden.

Explosionsgeschützte Pumpen besitzen hierfür eine Anschlussmöglichkeit an der Kabeleinführung.

EINBAU

Die Pumpe muss entsprechend den Beispielen eingebaut werden. Bei Installationen nach EN 12056-4 muss die Druckleitung als Schleife über die örtlich festgelegte Rückstauebene ge-

führt und mit einem Rückussverhinderer gesichert werden. Die Mindestießgeschwindigkeit von 0,7 m/s in der Rohrlei-

tung muss eingehalten werden.

Einbaubeispiel mit Gleitrohr

Montage: Den Kupplungsfuß fest auf dem Boden des Sammel-

schachtes verdübeln und dann die Gleitrohre montieren. Danach die Druckleitung einschließlich der erforderlichen Armaturen wie Rückschlagklappe und Absperrschieber einbauen.

Zum Schluß die Pumpe mit der angeschraubten Kupplungsklaue auf das Gleitrohr setzen und mit einer Kette, die am Schäkel befestigt wird, hinunterlassen.

Über der Schachtöffnung sollte in ausreichender Höhe eine Befestigungsmöglichkeit für ein Hebezeug vorgesehen werden.

Die Niveauerfassung kann über verschiedene Systeme erfolgen. Besonderheiten und Anforderungen entnehmen Sie der jeweiligen Betriebsanleitung.

WARNUNG!

Gemäß den Gesetzen und Vorschriften zum Explosionsschutz dürfen JUNG EX-Pumpen niemals trocken laufen oder im Schlürfbetrieb arbeiten.

Die Pumpe muss spätestens dann abschalten, wenn der Wasserstand die Oberkante des Pumpengehäuses erreicht (x in der Zeichnung). Diese Abschaltung muss über einen separaten Schaltkreis erfolgen. Der Trockenlauf darf ausschließlich außerhalb des Ex-Bereiches zu Wartungs- und Inspektionszwecken erfolgen.

Bei längerer Druckleitung ist zur Vermeidung von Rohrreibungsverlusten ein entsprechend größerer Rohrquerschnitt zu wählen.

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Steigende Druckleitung frostsicher verlegen! Die Schachtabdeckung muss entsprechend dem Verwendungszweck und der erforderlichen Tragfähigkeit bestimmt werden.

Bei Bedarf kann das Pumpengehäuse durch Herausdrehen der Verschlussschraube "Luft" entlüftet werden. Als Zubehör kann ein entsprechendes Spülrohr eingesetzt werden, um Ablagerungen und Schwimmdecken im Schacht zu minimieren.

Bei einer defekten Pumpe kann ein Teil der Ölkammerfüllung in das Fördermedium entweichen.

Nicht EX-Pumpen. Wird ein Schlauch als Druckleitung verwandt, ist darauf zu achten, dass dieser bei jedem Pumpvorgang vor dem Eintauchen der Pumpe vollständig entleert ist. Eventuell noch vorhandene Flüssigkeitsreste würden das Entlüften des Pumpengehäuses und damit das Fördern verhindern.

Diese Situation kann auch eintreten, wenn die Pumpe trocken fällt, tiefer als in der Einbauzeichnung angegeben abpumpt oder beim täglichen Probelauf in den Schlürfbetrieb kommt.

In diesen Fällen ist das Pumpengehäuse durch Herausdrehen der Verschlussschraube "Luft" zu entlüften.

WARTUNG

Wartung und Inspektion dieses Produktes sind nach EN 120564 und EN 60074-19 vorzunehmen. Um eine dauerhafte Betriebssicherheit Ihrer Anlage zu gewährleisten, empfehlen wir einen Wartungsvertrag abzuschließen.

WARNUNG!

Vor jeder Arbeit: Pumpe und Steuerung vom Netz trennen und sicherstellen, dass sie von anderen Personen nicht wieder unter Spannung gesetzt werden können.

WARNUNG!

Das Anschlusskabel auf mechanische und chemische Beschädigung prüfen. Beschädigte oder geknickte Kabel müssen ersetzt werden.

HINWEIS! Bei Benutzung einer Kette zum Heben der Pumpe beachten Sie bitte die jeweiligen nationalen Unfallverhütungsvorschriften. Hebezeuge sind regelmäßig durch einen Sachverständigen nach den gesetzlichen Vorschriften zu prüfen.

HINWEIS! Die Motoren der EX-Baureihe entsprechen der Zündschutzart "Druckfeste Kapselung". Instandsetzungsarbei-

ten, die den Explosionsschutz beeinussen, dürfen nur durch

autorisierte Betriebe oder den Hersteller vorgenommen wer-

den. Bei Reparaturen sind die Spaltbegrenzungsächen auf

Beschädigung zu überprüfen und gegebenenfalls durch Originalersatzteile des Herstellers zu ersetzen.

Zur Überwachung der Ölkammer kann, auch nachträglich, die Elektrode unserer Dichtungskontrolle "DKG" bzw. "DKG-Ex" anstelle der Verschlussschraube "DKG"- montiert werden.

Ölwechsel

Zur Erhaltung der Funktionssicherheit ist ein erster Ölwechsel nach 300 und weitere Ölwechsel nach jeweils 1000 Betriebsstunden durchzuführen.

Bei geringeren Betriebsstunden ist aber mindestens einmal jährlich ein Ölwechsel durchzuführen.

Wird Abwasser mit stark abrasiven Beimengungen gefördert, sind die Ölwechsel in entsprechend kürzeren Intervallen vorzusehen.

Für den Wechsel der Ölkammerfüllung ist Hydraulik-Mineralöl HLP der Viskositätsklasse 22 bis 46, z.B. Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25, zu verwenden.

Die Füllmenge beträgt 520 cm³ für MultiCut 25/2 bis 36/2, 750 cm³ für MultiCut 45/2 und 2600 cm für die MultiCut 75/2 und 76/2.

HINWEIS! Die Ölkammer darf nur mit der angegebenen Ölmenge gefüllt werden. Ein Überfüllen führt zur Zerstörung der Pumpe.

Kontrolle der Pumpeneinheit

Die Gehäuseschrauben der Pumpe sowie die Verbindungs- und Befestigungsschrauben der Installation sind auf festen Sitz zu kontrollieren und gegebenenfalls nachzuziehen.

Bei abnehmender Förderleistung, zunehmenden Betriebsgeräuschen oder nachlassender Schneidleistung (Blockierneigung der Pumpe) sind Laufrad, Schleißplatte und Schneidwerk durch eine Fachkraft auf Verschleiß zu kontrollieren und falls erforderlich auszutauschen.

Wechsel des Laufrades

VORSICHT!

Abgenutzte Laufräder können scharfe Kanten haben.

1. Schneidrotor mit einem Holzstück blockieren und die zentrale Innensechskantschraube herausdrehen.

2. Die vier Innensechskantschrauben oben auf dem Spiralgehäuse herausdrehen und das Spiralgehäuse abnehmen.

3. Das neue Laufrad mit der Passfeder auf der Welle montieren, dabei die Anzahl der Passscheiben beibehalten.

Ölkontrolle

Die Ölkammer ist durch eine Verschlussschraube nach außen abgedichtet. Zur Kontrolle der Gleitringdichtung wird das Öl der Ölkammer einschließlich der Restmenge abgelassen und in einem sauberen Messbecher aufgefangen.

• Ist das Öl mit Wasser durchsetzt (milchig), muss ein Ölwech- sel gemacht werden. Nach weiteren 300 Betriebsstunden, max. jedoch nach 6 Monaten, erneut kontrollieren!

• Ist das Öl jedoch mit Wasser und Schmutzstoffen durch- setzt, muss neben dem Öl auch die Gleitringdichtung ersetzt werden.

4. An jeder Schaufel das Maß B ermitteln und den größten Wert notieren.

5. An mehreren Stellen das Maß A ermitteln und den kleinsten Wert notieren.

DEUTSCH

6. Hinweis! Der Laufradspalt A-B muss 0,5-0,7 mm betra- gen. Sollte der Spalt größer oder kleiner sein, muss er mit Passscheiben (12x16x0,2) hinter dem Laufrad ausgeglichen werden.

7. Spiralgehäuse und Ölkammer/Motor wieder zusammenschrauben.

8. Zum Schluss wird der Schneidrotor wieder montiert und der Schneidspalt eingestellt.

Kontrolle des Schneidspaltes

Mit einem geeigneten Werkzeug, z.B. Fühlerlehre, kann der Schneidspalt zwischen Schneidrotor und Schneidplatte gemessen werden. Ein Schneidspalt über 0,2 mm muss reduziert werden.

Einstellen des Schneidspaltes

1. Den Schneidrotor mit einem Holzstück blockieren und die

zentrale Innensechskantschraube herausdrehen.

2. Das Druckstück, den Schneidrotor und eine Passscheibe

abnehmen und dann Druckstück und Schneidrotor wieder aufstecken..

3. Den Schneidrotor blockieren und mit der Innensechs-

kantschraube wieder festziehen (Anzugsmoment 8 Nm).

4. Die Freigängigkeit des Schneidrotors kontrollieren und den

Spalt nochmals messen (max. 0,2 mm). Ist der Schneidspalt immer noch zu groß, muss eine weitere

Passscheibe entfernt werden. Es müssen die Schritte 1-4 wiederholt werden.

Laufrad und Spiralgehäuse können jetzt gereinigt werden. Danach werden die Einzelteile wieder montiert und der Schneidspalt eingestellt.

Zur Reinigung des Pumpenschachtes kann auch nachträglich ein Spülrohr installiert werden. Dazu wird die Verschlussschraube "Luft" entfernt und stattdessen das Spülrohr an der Pumpe montiert.

HINWEIS ! Beim Lösen der falschen Schrauben läuft die Ölfüllung der Ölkammer aus.

Anzugsdrehmomente MA für Schraubenwerkstoff A2 für M 6 MA = 8 Nm

für M 8 MA = 20 Nm für M 10 MA = 40 Nm für M 12 MA = 70 Nm für M 16 MA = 160 Nm

KLEINE HILFE BEI STÖRUNGEN

Pumpe läuft nicht

• Netzspannung prüfen (keinen Prüfstift verwenden)

• Sicherung defekt = eventuell zu schwach (siehe Elektro- Anschluss)

• Netzzuleitung beschädigt = Reparatur nur durch den Her- steller

Pumpe läuft, aber fördert nicht

• Druckleitung bzw. Schlauch entleeren, damit die Rück- schlagklappe öffnet und die Luft aus dem Spiralgehäuse entweichen kann

• Entlüften des Pumpengehäuses durch Herausdrehen der Verschlussschraube "Luft"

Schneidwerk blockiert

• Schneidsystem kontrollieren und eventuell nachstellen be- ziehungsweise austauschen.

Reinigung

VORSICHT!

Abgenutzte Laufräder können scharfe Kanten haben. Zur Reinigung des Laufrades und des Spiralgehäuses werden

zuerst Druckstück und Schneidrotor entfernt, wie oben beschrieben. Dann werden die 4 Innensechskantschrauben herausgedreht und das Spiralgehäuse abgenommen.

Laufrad blockiert

• Spiralgehäuse und Laufrad reinigen

Verminderte Förderleistung

• Laufrad verschlissen = austauschen

• Falsche Drehrichtung = 2 Phasen der Zuleitung von einer Elek trofachkraft wechseln lassen

ENGLISH

You have purchased a product made by Pentair Jung Pumpen and with it, therefore, also excellent quality and service. Secure this service by carrying out the installation works in accordance with the instructions, so that our product can perform its task to your complete satisfaction. Please remember that damage caused by incorrect installation or handling will adversely affect the guarantee. Therefore please adhere to the instructions in this manual!

This appliance can be used by children aged 8 years or over and by persons with limited physical, sensory or intellectual capabilities, or with limited experience and knowledge, provided that they are supervised or have been instructed in the safe use of the appliance and are aware of the dangers involved. Children must not be allowed to play with the appliance. Cleaning and user maintenance must not be carried out by children unless they are supervised.

Damage prevention in case of failure

Like any other electrical device, this product may fail due to a lack of mains voltage or a technical defect.

If damage (including consequential damage) can occur as a result of product failure, the following precautions can be taken at your discretion:

• Installation of a water level dependent (under circumstanc- es, mains-independent) alarm system, so that the alarm can be heard before damage occurs.

• Inspection of the collecting tank/chamber for tightness up to the top edge before – or at the latest, during – installation or operation of the product.

• Installation of backow protection for drainage units that can be damaged by wastewater leakage upon product failure.

• Installation of a further product that can compensate in case of failure of the other product (e.g. duplex unit).

• Installation of an emergency power generator.

As these precautions serve to prevent or minimise consequential damage upon product failure, they are to be strictly observed as the manufacturer’s guideline – in line with the

standard DIN EN specications as state of the art – when using

the product (Higher Regional Court Frankfurt/Main, Ref.: 2 U 205/11, 06/15/2012).

SAFETY INSTRUCTIONS

This instruction manual contains essential information that must be observed during installation, operation and servicing. It is therefore important that the installer and the responsible technician/operator read this instruction manual before the equipment is installed and put into operation. The manual must always be available at the location where the pump or the plant is installed.

Failure to observe the safety instructions can lead to the loss of all indemnity.

In this instruction manual, safety information is distinctly labelled with particular symbols. Disregarding this information can be dangerous.

General danger to people

Warning of electrical voltage

NOTICE!

Qualication and training of personnel

All personnel involved with the operation, servicing, inspection

and installation of the equipment must be suitably qualied

for this work and must have studied the instruction manual in

depth to ensure that they are suciently conversant with its

contents. The supervision, competence and areas of responsibility of the personnel must be precisely regulated by the operator. If the personnel do not have the necessary skills, they must be instructed and trained accordingly.

Safety-conscious working

The safety instructions in this instruction manual, the existing national regulations regarding accident prevention, and any internal working, operating and safety regulations must be adhered to.

Safety instructions for the operator/user

All legal regulations, local directives and safety regulations must be adhered to.

The possibility of danger due to electrical energy must be prevented.

Leakages of dangerous (e.g. explosive, toxic, hot) substances must be discharged such that no danger to people or the environment occurs. Legal regulations must be observed.

Safety instructions for installation, inspection and maintenance works

As a basic principle, works may only be carried out to the equipment when it is shut down. Pumps or plant that convey harmful substances must be decontaminated.

All safety and protection components must be re-tted and/or

made operational immediately after the works have been completed. Their effectiveness must be checked before restarting, taking into account the current regulations and stipulations.

Unauthorised modications, manufacture of spare parts

The equipment may only be modied or altered in agreement

with the manufacturer. The use of original spare parts and accessories approved by the manufacturer is important for safety reasons. The use of other parts can result in liability for consequential damage being rescinded.

Unauthorised operating methods

The operational safety of the supplied equipment is only guaranteed if the equipment is used for its intended purpose. The limiting values given in the "Technical Data" section may not be exceeded under any circumstances.

Instructions regarding accident prevention

Before commencing servicing or maintenance works, cordon off the working area and check that the lifting gear is in perfect condition.

Never work alone. Always wear a hard hat, safety glasses and safety shoes and, if necessary, a suitable safety belt.

Before carrying out welding works or using electrical devices, check to ensure there is no danger of explosion.

People working in wastewater systems must be vaccinated against the pathogens that may be found there. For the sake of your health, be sure to pay meticulous attention to cleanliness wherever you are working.

Make sure that there are no toxic gases in the working area. Observe the health and safety at work regulations and make

Danger to equipment and operation

ENGLISH

sure that a rst-aid kit is to hand.

In some cases, the pump and the pumping medium may be hot and could cause burns.

For installations in areas subject to explosion hazards, special regulations apply!

AREAS OF APPLICATION

Submersible pumps in the MultiCut range are suitable for euent in pressure drainage systems or for the drainage of single dwellings.

MultiCut pumps are principally used for:

– euent containing brous matter – euent containing solids (without stones) – domestic euent without faecal matter – domestic euent with faecal matter – mechanically cleaned euent

The submersible pumps are supplied without explosion protection or with explosion protection.

When using the pumps, the relevant national laws, regulations and stipulations must be adhered to, for example:

• Installation of lowvoltage systems (e.g., VDE 0100 in Ger- many)

• Safety and working materials(e.g., BetrSichV and BGR 500 in Germany)

• Safety in wastewater systems(e.g., GUV-V C5, GUV-R 104, GUV-R 126 in Germany)

• Electrical systems and operating resources (e.g., GUV-VA3 in Germany)

• Explosion protection EN 60079-0, EN 60079-1, EN 60079- 14, EN 60079-17 and EN 1127-1.

For non-standard utilisation conditions in areas subject to explosion hazards, please ask the local authority responsible.

In Germany, this would be, for example, the Trade Supervisory Centre (Gewerbeaufsicht), the Technical Inspection Agency (TÜV), the building authority (Bauamt) or professional organisation (Berufsgenossenschaft).

The installation and operation of this equipment is regulated by the ordinance concerning the protection of health and safety in the provision of work equipment and its use at work, concerning safety when operating installations subject to monitoring, and concerning the organisation of industrial health and safety at work, (Betriebssicherheitsverordnung), Article 1.

Where no explosion protection is stipulated for the pumping of foul wastewater at the installation location, pumps without explosion protection may also be used.

Modes of operation

with the pumped medium at a temperature of 40°C: Motor submersed: continuous operation S1 Motor emerged: short duration operation S2; see "Technical Data" Motor emerged: intermittent operation S3; see "Technical Data"

The submersible pump is frost-resistant down to -20°C when stored in dry conditions. When installed, however, it must not be allowed to freeze in the water.

Transpor t

The pump must always be lifted by the handle and never by the power supply cable! The pump should only be lowered by using a rope or chain.

ELECTRICAL CONNECTION

By using our controls, you can be sure that the requirements of

the EU type-testing certicate are met. NOTICE!Only qualied electricians may carry out electrical

works to the pump or the controls.

The standards applicable in each case (e.g. EN), the country-

specic regulations (e.g. VDE in Germany), and the regulations

of the local supply network operator must be observed. NOTICE! Never lay the end of cables in water! Penetrating wa-

ter may cause malfunctions.

NOTICE! The alternating current pumps must not be used without a control unit.

MultiCut pumps in alternating current versions are protected by 2 winding thermostats and a motor contact switch in the AD 12 Ex ME control unit. The two operating condensers in the control unit must be dimensioned according to the measure-

ments indicated in the Type Examination Certicate.

Capacity 2 x 30 µF Tolerance ± 10% Operating voltage 400 V, Operating mode DB

Alterations to the circuitry are to be made using crimp connectors (X) between the coni plug connection (Y) and the builtin motor. The new crimp connection must be professionally made.

Only slow-blow fuses or automatic fuses with C or D characteristics are to be used as pre-fuses for the pump. Necessary fuse protection for direct on-line start: 16 A, and for star-delta start

20A (72/2 M, 76/2 M).

The pump must be protected via an overload trip. Setting for direct on-line start = nominal current, and for star-delta start = nominal current x 0.58.

If the protective device has been triggered, the cause of the malfunction must be eliminated before switching on again.

Coil thermostats

NOTICE! In addition to the overload trip or protective switch of the motor, the thermostats integrated in the motor winding must also be connected. The thermostats are suitable for 250 V / 1.2 A (cos phi = 0.6) and are labelled 30 and 32 for connection purposes.

For this reason, after the protective device has been triggered, the mains cable must be unplugged before remedying the cause of the failure, as otherwise the pump will be automatically switched on again.

Thermostat connection without explosion protection

The thermostats are to be connected in such a way that the motor is switched off via the control circuit when the response temperature is reached. The motor is switched on again automatically after the winding has cooled down.

ENGLISH

Thermostat connection with explosion protection

The thermostats are to be connected in such a way that the motor is switched off via the control circuit when the response temperature is reached. It must not be possible for the motor to switch on again automatically after the winding has cooled down.

WARNING!

After an automatic cut-out via the temperature limiters, the

cause of the malfunction must rst be eliminated. Only then

may the motor be switched on again manually. The restart interlock must be "non-resetting on power failure",

i.e. the lock must be in place to prevent restarting even after a power cut (in Europe: Directive 2014/34/EU, Appendix II 1.5, EN 60079-17 Table1, B10).

Operation with frequency converter

Frequency converters may only be used for controlling the frequency of special models of three-phase pumps. Alternating current pumps are unsuitable as a rule.

NOTICE! For physical reasons, pumps may not be operated at a higher frequency than that shown on the type plate. If the frequency increases beyond the value on the type plate, the power input increases and the motor is then overloaded.

For special models of three-phase pumps that are designed for frequency converter operation, the motor type shown on the type plate is labelled with an additional "K" (e.g. D90-2/75 CK). These pumps also have a sticker on the end of the cable that indicates their suitability for use with a frequency converter.

These special motors are tted with PTC thermistors as winding protectors. Voltages of more than 2.5 V may not be connected to the winding protection terminals 40 and 41! For explosion protected pumps, a type-tested tripping unit that complies with the EU type-testing requirements is also necessary.

Rotational direction

Not applicable for alternating current pumps. The rotational direction must be checked before installation! If the rotational direction is correct, the start-up jolt should be in the opposite direction to the rotational direction arrow on the motor housing. The wrong rotational direction is also indicated if the pump performs inadequately when installed, or if loud noises can be heard during operation. If the rotational direction is wrong, 2 phases of the supply cable must be swapped over.

Exception: if conductive parts, such as cable protection sleeves made of corrugated pipe or a pressure pipe made of metal, are connected to the chamber from the outside. In this case, an electrically conductive connection must be made between the conductive parts and the housing of the pump(s). For corrosion protection reasons, the connection should be made using stainless steel.

Explosion protected pumps have a special connection point at the cable entry point.

INSTALLATION

The pump must be installed as shown in the examples. For installations in accordance with EN 12056-4, the pressure pipe must be laid in a loop above the local back pressure level and protected with a back pressure valve.

Example installation with guide rail system

Assembly: Fix the coupling base rmly to the oor of the col-

lection chamber using plugs and then mount the guide rails.

Next, install the pressure pipe including the necessary ttings,

such as the non-return valve and shut-off valves.

Finally, t the pump with the screwed-on coupling catch on to the guide rails and lower it into place using a chain xed to the

shackle.

A xing facility for lifting gear should be provided above the chamber opening at a sucient height.

Level monitoring can be carried out using various systems.

Their specic characteristics and requirements can be found

in the relevant operating manuals.

CAUTION!

The start-up jolt can be very forceful.

Potential equalisation

To comply with EN 60079-14 and EN 1127-1, an additional equipotential bonding must be installed for facilities with protective earth conductors in TN/TT networks in areas subject to explosion hazards. In Germany, for example, the design must be in accordance with VDE 0100, Part 540 (Association of German Electrical Engineers).

No additional potential equalisation is required on site for Pentair Jung Pumpen concrete or plastic chambers in explosion zones 1 and 2 (statement made by TÜV Nord (Technical Inspection Agency) in March 2008).

WARNING!

In accordance with the explosion protection laws and regulations, JUNG Ex-pumps should never be allowed to run dry or to operate in "snore" mode.

The pump must switch off when the water level sinks to the upper edge of the pump housing (x in the illustration), at the very latest. This shut-down must be implemented via a separate switching circuit. Dry running for servicing or inspection purposes may only take place outside the potentially explosive area.

A correspondingly larger diameter pipe should be used for longer pressure pipelines to avoid pipe friction losses.

Rising pressure pipes must be protected from frost! A chamber cover must be selected that is suitable for the intended use and has the required load-bearing capacity.

ENGLISH

If the pump is malfunctioning, part of the contents of the oil reservoir could escape into the pumping medium.

Not Ex-pumps. If a hose is used as a pressure line, care must be taken to ensure that for every pumping operation the hose is completely empty before the pump is submersed. Any residual liquid would obstruct the ventilation of the pump housing and therefore also hinder the pumping operation.

This situation can also occur if the pump runs dry, pumps down to a lower lever than that shown in the installation drawing, or runs in "snore" mode during the daily test run.

SERVICING

Maintenance and inspection of this product must be carried out in accordance with EN 12056-4 and EN 60074-19. To ensure continued reliability of service, we recommend that you take out a service contract.

WARNING!

Before carrying out any works: disconnect the pump and the controls from the mains and take steps to ensure that it cannot be emergized again.

WARNING!

Check the plug and the mains cable for signs of mechanical and chemical damage. Damaged or kinked cables must be replaced.

NOTICE! When using a chain to lift the pump, please observe the relevant national regulations regarding accident prevention. Lifting gear must be checked regularly by an expert in accordance with the legal regulations.

NOTICE! Motors in the EX range conform to the "ameproof

enclosures" ignition protection category. Maintenance works that affect the explosion protection may only be carried out by authorised specialists or by the manufacturer. When carrying

out repairs, all areas next to ameproof gaps must be checked

for damages and, if necessary, replaced genuine parts.

pumped, the oil changes should be carried out at correspondingly shorter intervals.

Use HLP hydraulic mineral oil, viscosity class 22 to 46, e.g. Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25, to replace the oil in the oil reservoir.

The volume of oil required is 520 cm³ for MultiCut 25/2 to 36/2, 750 cm³ for MultiCut 45/2 and 2600 cm for the MultiCut 75/2 und 76/2.

NOTICE! The oil reservoir may only be lled with the specied quantity of oil. Overlling will result in the pump being rendered

inoperable.

Checking the pump unit

The housing screws for the pump, and the connecting and xing screws of the installation must be checked to ensure they

are xed securely. They should be tightened if necessary.

If the pump performance decreases, or if increasingly loud noises can be heard during operation, or if the cutting performance decreases (the pump tends to become blocked), the impeller and cutting system must be checked for wear by an expert and replaced if necessary.

Replace the impeller

CAUTION!

Worn impellers can have sharp edges.

1. Block the cutting rotor with a piece of wood and unscrew the central hexagon socket screw

2. Unscrew the four hexagon socket screws on the top of the spiral housing, and take off the spiral housing.

3. Fit the new impeller with the feather key onto the shaft, using the same number of adjusting washers as before.

Oil check

The oil reservoir is sealed on the outside with a sealing screw "Öl" (oil). In order to check the mechanical seal, the oil, including any residue, must be drained from the oil reservoir and collected in a clean measuring container.

• If the oil is contaminated with water (milky), an oil change must be carried out. Check again after a further 300 operating hours, but at the very latest after 6 months!

• However, if the oil is contaminated with both water and pol- lutants, then not only the oil must be replaced, but the mechanical seal as well.

For monitoring the oil reservoir, it is also possible to retrot

the electrode of our "DKG" or DKG-Ex" seal leak control device in place of the "DKG" sealing screw.

Changing the oil

To ensure operational liability, the rst oil change should be

carried out after 300 operating hours, with further oil changes carried out after every 1000 operating hours.

If the number of operating hours is very low, an oil change should still be carried out at least once a year.

If wastewater with strongly abrasive constituents is being

4. Measure dimension B on each blade and note the largest measurement.

5. Measure dimension A in several places and note the smallest measurement.

6. Notice! The impeller gap A-B must measure 0,5-0,7 mm. If the gap is larger or smaller, use adjusting washers (12x16x0.2) under the impeller to adjust the gap.

7. Screw the spiral housing and the oil reservoir/motor back together again.

8. As a nal step, put the cutting rotor back on and adjust the cutting gap.

Checking the cutting clearance

Using a suitable tool, e.g. feeler gauge, the cutting clearance between the cutting rotor and the cutting plate can be measured. A cutting clearance of over 0.2 mm must be reduced.

ENGLISH

Adjustment of the cutting clearance

WHAT TO DO IN THE EVENT OF ANY

PROBLEMS

Pump does not work

• Check mains current (do not use a pin gauge)

• Fuse faulty = may be too weak (please refer to Electrical Connection)

• Mains supply cable damaged = repair to be carried out by manufacturer only

1. Block the cutting rotor with a piece of wood and unscrew the central hexagon socket screw.

2. Take off the compression piece, the cutting rotor and an adjusting washer and then attach the compression piece and the cutting rotor again.

3. Block the cutting rotor and tighten again with the hexagon socket screw (tightening torque 8 Nm).

4. Check the freedom of movement of the cutting rotor and the cutting clearance again (max. 0.2 mm).

If the cutting clearance is still too big, a further adjusting washer must be removed. Steps 1-4 must be repeated.

Cleaning

Pump runs but does not pump

• Empty pressure pipe or hose to allow the non-return valve to open and let the air escape from the spiral housing.

• Ventilate the pump housing by unscrewing the "Luft" (air) sealing screw.

Cutting system blocked

• Check the cutting system and readjust or replace as neces- sary.

Impeller blocked

• Clean spiral housing and impeller.

CAUTION!

Worn impellers can have sharp edges.

To clean the impeller and the spiral housing rst of all remove

the compression piece and the cutting rotor as described above. Then unscrew the 4 hexagon socket screws and remove the spiral housing.

The impeller and the spiral housing can now be cleaned. After

this t the individual components again and adjust the cutting

clearance.

To clean the pump chamber a ushing pipe can be tted as and

when required. To do so, the "Luft" (air) sealing screw is remo-

ved and in its place the ushing pipe tted to the pump.

Notice! If the wrong screws are unscrewed, the oil will run out of the oil reservoir.

Tightening torque MA for A2 screw materials for M 6 MA = 8 Nm

for M 8 MA = 20 Nm for M 10 MA = 40 Nm for M 12 MA = 70 Nm for M 16 MA = 160 Nm

Decreased pumping performance

• The impeller is worn out = replace it

• Wrong direction of rotation = change 2 phases of the power supply

FRANÇAIS

Vous avez opté pour un produit Pentair Pentair Jung Pumpen, synonyme de qualité et de performance. Assurez-vous cette performance par une installation conforme aux directives: notre produit pourra ainsi remplir sa mission à votre entière satisfaction. N‘oubliez pas que les dommages consécutifs à un maniement non conforme porteront préjudice au droit à la garantie. Veuillez donc respecter les consignes contenues dans ces instructions !

Cet appareil peut être utilisé par des enfants d'au moins 8 ans ainsi que par les personnes ayant des capacités physiques, sensorielles ou mentales limitées ou qui manquent d'expérience et de connaissance, dans la mesure où ils sont surveillés ou s'ils ont reçu des instructions pour une utilisation en toute sécurité de l'appareil et qu'ils comprennent les risques qui en résultent. Les enfants ne doivent pas jouer avec l'appareil. Le nettoyage et l'entretien de l'appareil ne doivent pas être effectués par des enfants si ceux-ci ne sont pas sous surveillance.

Prévention des dommages en cas de défaillance

Comme tout autre appareil électrique, ce produit peut aussi tomber en panne suite à une absence de tension ou à un défaut technique.

Si un dommage (également dommage consécutif) se produit en raison de la défaillance du produit, les dispositions suivantes doivent être prise en particulier selon votre appréciation :

• Montage d’une alarme en fonction du niveau d’eau (éventu- ellement aussi indépendante du réseau électrique) de sorte que l’alarme puisse être perçue avant l’apparition d’un dommage.

• Contrôle de l’étanchéité du réservoir collecteur / cuve utili- sée jusqu’au bord supérieur avant - toutefois au plus tard- le montage ou la mise en service du produit.

• Montage de protection anti-retour pour les objets de draina- ge sur lesquels un dommage peut survenir par l’écoulement d’eau usée après une défaillance du produit.

• Montage d’un autre produit pouvant compenser la défail- lance du produit (par ex. poste double).

• Montage d’un groupe de secours.

Étant donné que ces dispositions servent à prévenir ou réduire les dommages consécutifs à une défaillance du produit, elles sont obligatoires en tant que disposition du fabricant au même titre que les contraintes normatives de la FR EN comme état de la technique lors de l’utilisation du produit (OLG Francfort/

Main, n°dossier: 2 U 205/11, 15.06.2012).

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Ces instructions de service contiennent des informations essentielles à respecter lors de l‘installation, de la mise en service et de la maintenance.

Il est impératif que le monteur et l‘exploitant/ le personnel qualié concernés lisent les instructions de service avant le montage et la mise en service.

Les instructions doivent toujours être disponibles sur le lieu d‘utilisation de la pompe ou de l‘installation.

Le non respect des consignes de sécurité peut entraîner la

perte de tous les droits à réparation du dommage. Dans ces instructions de service, les consignes de sécurité

sont identiées de manière particulière par des symboles.

Risque d‘ordre général pour les personnes

Avertissement contre la tension électrique

AVIS! Danger pour la machine et le fonctionnement

Qualication du personnel

Le personnel pour le maniement, la maintenance, l‘inspection

et le montage doit posséder la qualication nécessaire à ce type de travaux et il doit s‘être susamment bien informé par

une étude approfondie des instructions de service. Domaine de responsabilité, l‘exploitant doit régler avec préci-

sion la compétence et le contrôle du personnel. Si le personnel ne possède pas les connaissances nécessaires,

il est impératif de le former et de l‘instruire.

Travailler en étant soucieux de la sécurité

Il est impératif de respecter les consignes de sécurité, les règlements nationaux en vigueur concernant la prévention des accidents et les prescriptions internes éventuelles de travail, de service et de sécurité contenus dans ces instructions.

Consignes de sécurité pour l‘exploitant/ l‘utilisateur

Les directives légales, les règlements locaux et les directives de sécurité doivent être respectés.

Il faut exclure les risques dus à l‘énergie électrique. Les fuites de matières dangereuses à refouler (explosives,

toxiques ou brûlantes par exemple) doivent être évacuées de telle sorte qu‘elles ne représentent aucun danger pour les personnes et l‘environnement. Les directives légales en vigueur sont à respecter.

Consignes de sécurité pour le montage, les travaux d‘inspection et de maintenance

D‘une manière générale, les travaux à effectuer devront l‘être exclusivement sur une machine à l‘arrêt. Les pompes ou agrégats refoulant des matières dangereuses pour la santé doivent être décontaminés.

Directement après la n des travaux, tous les dispositifs de sécurité et de protection doivent être remis en place ou en ser-

vice. Leur ecacité est à contrôler avant la remise en service

et en tenant compte des directives et règlements en vigueur.

Transformation et fabrication de pièces détachées sans concertation préalable

Une transformation ou une modication de la machine est

uniquement autorisée après consultation du fabricant. Les pièces détachées d‘origine et les accessoires autorisés par le fabricant servent à la sécurité. L‘utilisation d‘autres pièces peut annuler la responsabilité quant aux conséquences en résultant.

Formes de service interdites

La sécurité d‘exploitation de la machine livrée est uniquement garantie lors d‘une utilisation conforme. Il est absolument interdit de dépasser les valeurs limites indiquées au chapitre « Caractéristiques technique «.

Consignes concernant la prévention des accidents

Avant les travaux de montage ou de maintenance, barrer la zone de travail et contrôler le parfait état de l‘engin de levage.

Ne jamais travailler seul et utiliser un casque, des lunettes

FRANÇAIS

protectrices et des chaussures de sécurité, ainsi qu‘en cas de besoin, une ceinture de sécurité adaptée.

Avant d‘effectuer des soudures ou d‘utiliser des appareils élec-

triques, vériez l‘absence de risque d‘explosion.

Les personnes travaillant dans des infrastructures d‘assainissement doivent être vaccinées contre les agents pathogènes pouvant éventuellement s‘y trouver. D‘autre part, veiller scrupuleusement à l‘hygiène, par égard pour votre santé.

Assurez-vous qu‘aucun gaz toxique ne se trouve dans la zone de travail.

Respectez les règlements concernant la sécurité de travail et gardez le nécessaire de premier secours à portée de main.

Dans certains cas, la pompe et le produit peuvent être brûlants, il y a alors risque de brûlure.

Des règles spéciales entrent en vigueur pour les installations dans les secteurs à risque d‘explosion!

UTILISATION

Les pompes à moteur submersibles de la série MultiCut conviennent au refoulement d’eaux usées dans des systèmes d’assainissement sous pression ou dans le système d’assainissement de l’habitat individuel.

Les pompes MultiCut seront de préférence utilisées pour:

– les eaux usées contenant des bres – les eaux usées contenant des matières solides (sans pierres) – eaux usées domestiques sans matières fécales – eaux usées domestiques avec matières fécales – eaux usées après nettoyage mécanique

Les pompes submersibles seront livrées sans protection anti-

déagration ou avec protection anti-déagration.

Lors de l‘utilisation des pompes, il est impératif de respecter les lois nationales en vigueur, les règlements ainsi que les directives locales comme par exemple :

• Conditions concernant la réalisation d’installations à basse tension (VDE 0100 en Allemagne par exemple)

• Sécurité et moyens de travail (BetrSichV et BGR 500 en Alle- magne par exemple)

• Sécurité dans les infrastructures techniques d‘assainisse- ment (GUV-V C5, GUV-R 104, GUV-R 126 en Allemagne par exemple)

• Installations et fonctions électriques (GUV-V A2 en Alle- magne par exemple)

• Protection antidéagration EN 60079-0, EN 60079-1, EN 60079-14, EN 60079-17 et EN 1127-1.

En cas de conditions d‘utilisation divergentes dans les secteurs

à risque de déagration, veuillez consulter les services locaux

concernés. En Allemagne ces services sont par exemple : le service d‘inspection du travail, le service de contrôle technique

TÜV, l‘oce d‘urbanisme ou l‘association professionnelle.

L‘implantation et la mise en service de cette installation sont réglées dans le décret sur la sécurité et la protection de la santé lors de la mise à disposition de moyens de travail et de leur utilisation en travaillant, sur la sécurité lors de la mise en service d‘installations nécessitant un contrôle et sur l‘organisation

de la sécurité et de la santé des travailleurs, article 1 du décret sur la sécurité des exploitations (BetrSichV).

Là où une protection antidéagration n‘est pas exigée pour le

véhiculage des matières fécales, il est aussi possible d‘utiliser

des pompes sans protection antidéagration.

Modes de service

Température du liquide pompé 40 °C Moteur immergé : service permanent S1

Moteur émergé : service temporaire S2 ; voir les caractéristiques techniques Moteur émergé : service intermittent S3 ; voir les caractéristiques techniques

Entreposée au sec, la pompe submersible résiste au gel jusqu‘à

-20°C. Installée dans l‘eau, il faudra la garder à l‘abri du gel.

Transpor t

D'une manière générale, soulever la pompe par la poignée et non pas par le câble d'alimentation! L‘immersion de la pompe dans des fosses ou des puits plus profonds pourra uniquement se faire à l‘aide d‘une corde ou d‘une chaîne.

BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE

Grâce à l‘utilisation de nos commandes, vous avez la certitude de satisfaire aux exigences de l‘attestation d‘examen EU de type.

AVIS !

Seul un électricien qualié sera autorisé à effectuer des

travaux électriques sur la pompe ou la commande.

Les normes en vigueur (EN par exemple), les directives spéci-

ques à chaque pays (VDE par exemple) et les directives des

exploitants de réseau de distribution locaux sont à respecter. AVIS ! Ne jamais mettre les extrémités du câble dans l‘eau ! De

l‘eau qui pénètre peut provoquer une panne.

AVIS ! Il est interdit de faire fonctionner les pompes à courant alternatif sans unité de commande.

Les versions à courant alternatif de la pompe MultiCut sont protégées par 2 thermostats à enroulement et un disjoncteur-protecteur dans la commande AD 12 Ex ME. Les deux condensateurs de service dans la commande doivent être conformes au dimensionnement décrit dans l’attestation

d’examen de type:

Capacité 2 x 30 µF Tolérance ± 10%

Tension de service 400 V, Mode de fonctionnement DB

Les seuls fusibles de puissance pouvant être utilisés sont des fusibles inertes ou des automates aux caractéristiques C ou D. Protection par fusible requise en cas de démarrage direct:

16A pour les pompes 25/2M à 45/2M et en cas de démarrage étoile-triangle : 20 A pour les pompes 75/2M et 76/2 M.

La pompe est à protéger par un disjoncteur de surintensité. Réglage lors d‘un démarrage direct = courant nominal et par un démarrage étoile/ triangle = courant nominal x 0,58.

Si le dispositif de protection s‘est déclenché, il faut en supprimer la cause avant de procéder à une remise en marche.

Thermostats de bobinage AVIS ! Les thermostats installés dans le bobinage du moteur

doivent être branchés en plus du disjoncteur de surintensité ou du disjoncteur-protecteur. Ils sont appropriés à 250 V / 1,2 A

FRANÇAIS

(cos phi 0,6) et identié 30 et 32 selon le raccordement.

Raccord thermostat sans protection antidéagration

Les thermostats sont à brancher de telle sorte que le moteur sera déconnecté par le circuit électrique de commande à l‘atteinte de la température de réaction du moteur. Après un refroidissement du bobinage, il y a une remise en marche automatique.

Pour cette raison, il faut débrancher la prise secteur après le déclenchement du coupe-circuit et avant d’éliminer le problème, car autrement la pompe se remettrait en marche automatiquement.

Raccord thermostat avec protection antidéagration

Les thermostats sont à brancher de telle sorte que le moteur sera déconnecté par le circuit électrique de commande à l‘atteinte de la température de réaction du moteur. Après le refroidissement du bobinage, une remise en marche automatique doit être impossible.

AVERTISSEMENT !

Après une déconnexion due au limiteur de température, il faut commencer par supprimer la cause de la panne. Après seulement, une remise en marche manuelle sera autorisée.

Le blocage de remise en marche doit être "mémorisé" ; c‘est-

à-dire que même après une panne de tension, ce blocage doit rester actif (En Europe, directive 2014/34/EU annexe II 1.5, EN 60079-17 Tab1, B10).

Fonctionnement sur un convertisseur de

fréquence

Les convertisseurs de fréquence pourront uniquement être utilisés pour la régulation de la vitesse de rotation des pompes à courant triphasé en exécution spéciale. Les pompes à courant alternatif s’avèrent en général inappropriées.

AVIS! Pour des raisons physiques, les pompes ne peuvent pas être mises en service avec une fréquence supérieure à celle indiquée sur la plaquette signalétique. Avec une augmentation de fréquence supérieure à celle indiquée sur la plaquette signalétique, la puissance absorbée augmentera et le moteur sera surchargé.

Le type de moteur des pompes à courant triphasé en exécution spéciale destinée au service avec convertisseur de fré-

quence, est identié par un "K" supplémentaire (D90-2/75 CK

par exemple). Ces pompes sont en plus munies, à l‘extrémité du câble, d‘un autocollant indiquant la possibilité de mise en service avec un convertisseur de fréquence.

Ces moteurs sont équipés de thermistors (PTC) en tant que protection du bobinage. Il est interdit d‘appliquer une tension > 2,5 Volt aux bornes 40 et 41 de la protection de l‘enroulement!

Pour les pompes à protection antidéagration, il faut en plus

un déclencheur au type de construction contrôlé et qui tient compte des exigences de l‘examen EU de type.

Sens de rotation

Ne concerne pas les pompes à courant alternatif. Avant le montage, il est impératif de contrôler le sens de rotation! Si le sens de rotation est correct, la réaction au démarrage se fera dans

le sens opposé à celui de la èche de direction se trouvant sur

le boîtier du moteur. Les bruits forts de fonctionnement ou un

débit trop faible de la pompe déjà installée signalent aussi un sens de rotation incorrect. Si le sens de rotation est incorrect, il faut échanger les deux phases du câble d‘alimentation.

ATTENTION !

La réaction de démarrage peut être brutale.

Potential equalisation

Conformément aux normes EN 60079-14 et EN 1127-1, il faut installer une compensation supplémentaire de potentiel dans

les secteurs à risque de déagration en présence de moyens

de service avec conducteurs de protection dans le réseau TN/ TT. Dimensionnement selon VDE 0100 partie 540 en Allemagne par exemple.

Une liaison équipotentielle locale supplémentaire n’est pas nécessaire pour les stations de pompage en béton et les cuves composites de Pentair Jung Pumpen dans la zone à risque d’explosion 1 et 2 (position du Service de contrôle technique TÜV Nord, 03/2008).

Exception : lorsque des éléments conductibles, tels que p. ex. fourreaux de câble ondulés ou une conduite de refoulement métallique, arrivent de l’extérieur au raccord de la cuve. Dans ce cas, une liaison électriquement conductible avec le bâti de la/des pompe(s) doit être établie. Pour des raisons de protection anti-corrosion, cette liaison doit être en acier inox.

Les pompes antidéagrantes possèdent à cet effet une possibilité de raccord au niveau de l’entrée de câble

INSTALLATION

La pompe doit être installée conformément aux exemples. Pour les installations conformes à la norme EN 12056-4, la conduite de refoulement doit être menée en boucle au-dessus du niveau de retenue déterminé localement et assuré par un clapet anti-retour.

Exemple de montage avec tube de glissement

Montage: Cheviller fermement le pied d‘assise au fond de la

chambre collectrice puis monter les tubes de glissement. Ensuite, installer la conduite de refoulement y compris les accessoires de tuyauterie tels que le clapet anti-retour et la vanne d‘arrêt.

Pour terminer, placer la pompe avec la griffe d‘accouplement sur les tubes de glissement puis faire descendre à l‘aide d‘une

chaîne xée à la manille.

Au-dessus de l‘ouverture du puits il faudra prévoir à une hau-

FRANÇAIS

teur susante, une possibilité de xation pour un engin de

levage. La saisie du niveau est possible par différents systèmes.

Consulter les particularités et les exigences dans les instructions de service correspondantes.

AVERTISSEMENT !

Conformément aux lois et aux règlements concernant la protection antidéagration, les Ex-pompes JUNG ne devront jamais fontionner à sec ou avec trop peu de liquide (aspiration bruyante).

La pompe doit se déconnecter au plus tard quand le niveau d‘eau atteint le bord supérieur du boîtier de la pompe (x sur le schéma). Cette déconnexion doit se faire via un circuit à part. La marche à sec sera exclusivement autorisée en dehors de la zone ex (à risque d‘explosion) pour les travaux de maintenance et les inspections.

Si les conduites de refoulement sont plus longues, il faut sélectionner une section transversale de tube plus importante pour éviter les pertes dues aux frottements de tubes.

Poser les conduites de refoulement ascendantes à l‘abri du gel! Le couvercle du puits doit être déterminé en fonction de son usage et de la charge admissible nécessaire

Si une pompe est défectueuse, une partie du remplissage de la chambre à huile peut s‘écouler dans le liquide refoulé.

Pas Ex-pompes. Si un tuyau est utilisé en tant que conduite de refoulement, veiller à ce qu‘il soit complètement vide à chaque procédure de pompage, avant l‘immersion de la pompe. Les restes de liquide éventuels empêcheraient la purge du boîtier de la pompe et donc le refoulement.

Cette situation peut également apparaître si la pompe tombe à sec, si elle pompe plus profond qu‘indiqué sur le schéma de montage ou si, lors de la marche d‘essai quotidienne, elle pompe un mélange liquide/ air (aspiration bruyante due au manque de liquide).

travaux de remise en état inuençant la protection antidéagrante. Lors des réparations, il faut vérier le bon état des sur-

faces délimitant les interstices et, éventuellement les remplacer par des pièces d‘origine du fabricant.

Contrôle de l‘huile

La chambre à huile a une vis de fermeture qui assure l'étanchéité vers l'extérieur. Pour contrôler la bague d‘étanchéité glissante, l‘huile de la chambre, y compris la quantité restante, sera vidangée et récupérée dans un pichet mesureur propre.

• Si l‘huile est entrecoupée d‘eau (laiteuse), il faudra la rempla- cer. Après 300 heures de service supplémentaires, mais 6 mois au maximum, renouveler le contrôle!

• Si l‘huile est entrecoupée d‘eau et de particules sales, il faudra non seulement remplacer l‘huile mais aussi la bague d‘étanchéité glissante.

Pour le contrôle de la chambre à huile, l‘électrode de notre appareil de contrôle des joints " DKG " ou " DKG-Ex " peut aussi être monté ultérieurement, à la place de la vis de fermeture.

Vidange d‘huile

Pour conserver la sécurité de fonctionnement, il faut effectuer une première vidange après 300 heures de service et d‘autres vidanges toutes les 1000 heures de service.

Si le nombre d‘heures de service reste en dessous de ces chiffres, il faudra tout de même faire une vidange une fois par an.

Si les eaux usées sont refoulées avec des impuretés fortement abrasives, les vidanges sont à faire à intervalles plus courts.

Pour la vidange du remplissage de la chambre à huile, il faut utiliser de l‘huile minérale hydraulique HLP avec une classe de viscosité 22 à 46 : Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25 par exemple.

La quantité de remplissage est de 520 cm³ pour MultiCut 25/2 à 36/2, 750 cm³ pour MultiCut 45/2 et 2600 cm³ pour les MultiCut 75/2 et 76/2.

AVIS ! Remplir la chambre uniquement avec la quantité d‘huile indiquée. Une surcharge détruirait la pompe.

MAINTENANCE

L'entretien et le contrôle de ce produit doivent être effectués conformément à la norme EN 12056-4 et EN 60074-19. rantir une sécurité durable d‘exploitation de votre installation, nous recommandons de conclure un contrat de maintenance.

AVERTISSEMENT !

Avant tout travaux: débrancher pompe et commande et vé-

rier qu‘une remise sous tension par d‘autres personnes soit

impossible

AVERTISSEMENT !

Vérier si le câble d'alimentation ne présente aucun endommagement mécanique et chimique. Il est nécessaire de remplacer les câbles endommagés ou pliés.

AVIS ! En cas d’utilisation d'une chaîne pour le levage de la pompe, veuillez observer les règlements nationaux respectifs de prévention des accidents. Il est nécessaire de faire contrôler les appareils de levage de façon régulière par un expert conformément aux directives légales.

AVIS ! Les moteurs de la série EX correspondent à la protection "enveloppe antidéagrante". Seuls les entreprises homologuées ou le fabricant auront l‘autorisation d‘effectuer les

Pour ga-

Contrôle de l‘unité de pompage

Vérier la fermeté des vis du boîtier de la pompe et des vis de xation et d‘assemblage de l‘installation et éventuellement les

resserrer. En cas de diminution du débit de refoulement, d’augmentation

des bruits de fonctionnement ou réduction de la puissance de

coupe (tendance au blocage de la pompe), il faut faire vérier le

roue de pompe et le sécateur par un professionnel pour détecter une éventuelle usure et les faire remplacer si besoin.

Remplacement de la roue de pompe

ATTENTION !

Les roues de pompe usées peuvent présentées des bords tranchants.

1. Bloquer le rotor de coupe à l’aide d’une cale en bois et dévisser la vis à six pans creux centrale..

2. Dévisser les quatre vis à six pans creux en haut sur la volute en spirale et retirer la volute en spirale.

3. Monter la nouvelle roue de pompe avec la clavette sur l'arbre, observer à cet effet le nombre de bagues d'ajustage.

FRANÇAIS

4. Déterminer la dimension B sur chaque ailette et noter la valeur la plus grande.

5. Déterminer la dimension A à plusieurs endroits et noter la valeur la plus petite.

6. Avis

! L' écart de la roue

0,7 mm

. Si l'écart est plus grand ou plus petit, il est nécessaire de l'équilibrer avec des bagues d'ajustage (12x16x0,2) derrière la roue de pompe.

7. Revisser ensemble la volute en spirale et la chambre à huile/ le moteur.

8. Pour nir, remonter le rotor de coupe et régler le jeu de coupe.

de pompe

A-B doit être de: 0,5-

Nettoyage

ATTENTION !

Les roues de pompe usées peuvent présentées des bords tranchants.

Pour nettoyer le rotor nettoyage et la volute en spirale, il faut d’abord retirer la plaque d'appui et le rotor de coupe comme décrit ci-dessus. On dévisse ensuite les 4 vis à six pans creux et retire la volute en spirale.

Il est maintenant possible de procéder au nettoyage de la roue de pompe et de la volute en spirale. La prochaine étape consiste à remonter les différents composants et à régler le jeu de coupe.

Pour nettoyer la cuve de la pompe, il est également possible d’installer un tuyau de rinçage après coup. Pour ce faire, il faut retirer le bouchon leté «Luft» (air) et monter le tuyau de rinçage à sa place sur la pompe.

AVIS ! En dévissant les mauvaises vis, l‘huile s‘écoulera de la chambre à huile.

Moment de rotation appliqué MA pour la matière de la vis A2 Pour M 6 MA = 8 Nm

Pour M 8 MA = 20 Nm Pour M 10 MA = 40 Nm Pour M 12 MA = 70 Nm Pour M 16 MA = 160 Nm

Contrôle du jeu de coupe

Un outil approprié tel qu’un calibre à lames par ex. permet de mesurer le jeu de coupe entre le rotor de coupe et le disque de coupe. Si le jeu de coupe dépasse 0,2 mm, il faut le réduire.

Réglage du jeu de coupe

1. Bloquer le rotor de coupe à l’aide d’une cale en bois et dévis-

ser la vis à six pans creux centrale.

2. Enlever la plaque d’appui, le rotor de coupe ainsi qu’une ron-

delle d’ajustage, puis remettre la plaque d'appui et le rotor de coupe en place.

3. Bloquer le rotor de coupe et le xer en resserrant la vis à six

pans creux (couple 8 Nm).

4. Contrôler la liberté de mouvement du rotor de coupe et me-

surer de nouveau le jeu (max. 0,2 mm). Si le jeu de coupe est toujours trop grand, il faut enlever une

deuxième rondelle d'ajustage. Puis répéter les étapes 1 à 4.

PETITE AIDE AU DÉPANNAGE

La pompe ne tourne pas

• Vériez la tension secteur (ne pas utiliser de pointe de test)

• Fusible défectueux = éventuellement pas assez puissant (cf. Branchement électrique)

• Câble d’alimentation endommagé = réparation uniquement par le fabricant

La pompe tourne, mais ne refoule pas

• Vider la conduite de refoulement ou le exible pour que le clapet anti-retour s’ouvre et l’air puisse s’échapper de la volute en spirale.

• Purge d’air de la volute en dévissant le bouchon leté de

«Luft» (air)

Mécanisme de coupe bloqué

• Vérier le mécanisme de coupe et le rajuster ou bien le rem- placer si besoin est.

Roue de pompe bloquée

• Nettoyer la volute en spirale et la roue de pompe.

Rendement de refoulement diminué

• Roue de pompe usée = remplacer (appeler le service après- vente)

• Sens de rotation inversé = changer 2 phases du câble d’ali- mentation

NEDERLANDS

U hebt een product van Pentair Jung Pumpen gekocht en daarmee kwaliteit en vermogen aangeschaft. Zorg dat dit

vermogen tot zn recht komt door een installatie volgens de voorschriften, zodat ons product zn taak tot volle tev-

redenheid kan uitvoeren. Denk eraan dat schade als gevolg

van oneigenlk gebruik van invloed kan zn op de garantie.

Neem daarom de instructies in de gebruikshandleiding in acht!

Dit toestel kan door kinderen van 8 jaar en ouder alsook door personen met verminderde fysische, sensorische of mentale vaardigheden of gebrek aan ervaring en kennis gebruikt

worden, wanneer hierop toegezien wordt of indien z onderricht werden over het veilige gebruik van het toestel en z de

hieruit resulterende gevaren verstaan. Kinderen mogen niet met het toestel spelen. Reiniging en gebruiksonderhoud mogen niet door kinderen zonder toezicht uitgevoerd worden.

Schadepreventie b uitval

Zoals elk ander elektrisch apparaat kan ook dit product door ontbrekende netspanning of een technisch mankement uitvallen.

Als u door het uitvallen van het product schade (met inbegrip

van gevolgschade) kunt oplopen, moet u in het bzonder de

volgende voorzorgsmaatregelen treffen:

• Installatie van een waterpeilafhankelk (onder bepaalde omstandigheden ook ktriciteitsnetonafhankelk) alarmsysteem, zodat het alarm nog vóór het optreden van de schade kan worden waargenomen.

• Controle van het gebruikte verzamelreservoir/de schacht

tot aan de bovenrand op lekkage voorafgaande aan -uiterlk echter tdens- de installatie of ingebruikname van het pro-

duct.

• Installatie van terugstuwbeveiligingen voor afwateringsob- jecten die na uitval van het product door vrkomend afvalwater beschadigd kunnen raken.

• Installatie van een ander product dat het uitvallen van het

product kan opvangen (bv. een dubbel systeem).

• Installatie van een noodstroomaggregaat.

Aangezien deze voorzorgsmaatregelen ertoe dienen om gevolgschade te voorkomen of tot een minimum te beperken als

het product uitvalt, moeten ze als richtln van de fabrikant analoog aan de normatieve specicaties van DIN EN als stand van de techniek - verplicht in acht worden genomen b het

gebruik van het product (OLG Frankfurt/Main, Az. (reg.nr.): 2 U 205/11, 15.06.2012).

VEILIGHEIDSTIPS

Deze handleiding bevat basisinformatie die b installatie, bediening en onderhoud in acht moet worden genomen. Het is belangrk ervoor te zorgen dat deze handleiding voorafgaande aan de installatie en ingebruikname door de monteur en

het verantwoordelke personeel/eigenaar wordt gelezen. De handleiding moet steeds beschikbaar zn op de plaats waar de

pomp of de installatie zich bevindt. B het niet opvolgen van de veiligheidsinstructies kan de aan-

spraak op schadervergoeding vervallen.

In deze handleiding zn de veiligheidsinstructie extra aangegeven met symbolen. Het niet opvolgen kan tot gevaarlke si-

tuaties leiden.

Algemeen gevaar voor personen

Waarschuwing voor elektrische spanning

LET OP! Gevaar voor machine en functioneren

Personeelskwalicatie

Het personeel voor bediening, onderhoud, inspectie en monta-

ge moet gekwaliceerd zn voor dit werk en zichzelf door een

grondige bestudering van de handleiding voldoende geïnfor-

meerd. Verantwoordelkheidsgebied, competentie en toezicht

op het personeel moeten goed geregeld door de eigenaar. Als het personeel niet over de nodige kennis beschikt, dan moet het worden opgeleid en geïnstrueerd.

Veilig werken

De veiligheidsinstructies in deze gebruikshandleiding, de bestaande nationale regelgeving voor de preventie van ongevallen, evenals interne arbeids-, gebruiks- en veiligheidsvoorschriften moeten in acht worden genomen.

Veiligheidsinstructies voor de gebruiker/eigenaar

Er moet worden voldaan aan wettelke eisen, lokale regelgeving en veiligheidseisen.

Risico's door elektrische energie moeten worden uitgesloten.

Gemorste gevaarlke afvoerproducten (bv. explosief, giftig, heet) moet zodanig worden verwderd dat er geen gevaar optreedt voor mens en milieu. De wettelke bepalingen moeten in

acht worden genomen.

Veiligheidsinstructies voor montage, inspectie en onderhoudswerkzaamheden

In principe moeten werkzaamheden aan de machine alleen wor-

den uitgevoerd b stilstand. Pompen of aggregaten die stoffen afvoeren die gevaarlk zn voor de gezondheid, moeten worden

ontsmet.

Onmiddellk na de voltooiing van de werkzaamheden moeten

alle veiligheids- en beschermingsvoorzieningen weer worden geïnstalleerd of in werking gezet. Hun functioneren moet voorafgaande aan de ingebruikname worden gecontroleerd conform de geldende regels en voorschriften.

Eigenmachtige modicaties en vervaardiging van onderdelen

Wziging of aanpassing van de machine is alleen toegestaan na

overleg met de fabrikant. Originele reserveonderdelen en ac-

cessoires door de fabrikant zn er voor de veiligheid. Het gebruik van andere onderdelen kan de aansprakelkheid voor de

gevolgen daarvan teniet doen.

Oneigenlk gebruik

De betrouwbaarheid van de geleverde machine wordt alleen

gegarandeerd b juist gebruik. De aangegeven grenswaarden

in het hoofdstuk "Technische gegevens" mogen in geen enkel geval worden overschreden.

Aanwzingen voor het voorkomen van ongevallen

Voorafgaande aan montage- of onderhoudswerkzaamheden

zet u de werkruimte af en controleert u het hstoestel op onberispelke werking.

Werk nooit alleen en gebruik een helm, een veiligheidsbril en veiligheidsschoenen en indien nodig een geschikt veiligheidsharnas.

Voordat u gaat lassen of elektrische apparatuur gaat gebruiken, moet u controleren of er geen explosiegevaar bestaat.

Wanneer mensen in afvalwaterinstallaties werken, moeten z

NEDERLANDS

worden ingeënt tegen mogelk daar aanwezige ziektekiemen.

Let vanwege uw gezondheid ook heel goed op de hygiëne. Zorg ervoor dat er geen giftige gassen in de werkruimte aan-

wezig zn.

Neem de regels van de arbeidsinspectie in acht en zorg dat er eerste-hulpmateriaal beschikbaar is.

In sommige gevallen kunnen pompen en het af te voeren mate-

riaal heet zn, dan bestaat er kans op verbranding. Voor installatie in explosiegevaarlke gedeeltes zn bzondere

voorschriften van toepassing!

TOEPASSING

Dompelmotorpompen uit de MultiCut-serie zn geschikt voor

de afvoer van afvalwater in drukafwateringssystemen of voor

de afwatering van afzonderlke huizen. MultiCut-pompen worden b voorkeur toegepast b:

– vezelhoudend afvalwater – afvalwater dat vaste stoffen bevat (geen stenen) – huishoudafvalwater zonder fecaliën – huishoudafvalwater met fecaliën – mechanisch gereinigd afvalwater

De dompelpompen worden geleverd zonder explosiebeveiliging of met explosiebeveiliging.

B gebruik van de pomp moeten de respectieve nationale wettelke en gemeentelke voorschriften worden nageleefd, zoals bvoorbeeld

• Montage van laagspanningsinstallaties (bvoorbeeld in Du- itsland VDE 0100)

• Veiligheid en arbeidsmiddelen (bvoorbeeld in Duitsland Be- trSichV en BGR 500)

• Veiligheid in afvalwatertechnische installaties (bvoorbeeld in Duitsland GUV-V C5, GUV-R 104, GUV-R 126)

• Elektrische installaties en bedrfsmiddelen (bvoorbeeld in Duitsland GUV-VA3)

• Explosiebeveiliging EN 60079-0, EN 60079-1, EN 60079-14, EN 60079-17 en EN 1127-1.

B afwkende gebruiksomstandigheden in explosiegevaarlke gebieden, informeert u b de bevoegde plaatselke autoriteiten. In Duitsland zn dit bvoorbeeld de Gewerbeaufsicht (ar-

beidsinspectie), TÜV, Bauamt (Bouw- en Woningtoezicht) of een beroepsorganisatie.

In de verordening inzake veiligheid en gezondheid b de verstrekking van arbeidsmiddelen en het gebruik ervan op het

werk, inzake de veiligheid b het bedienen van te bewaken

apparatuur en de organisatie van de arbeidsveiligheid, artikel

1 Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV, bedrfsveiligheidsverordening)" zn de aanleg en exploitatie van deze in-

stallaties geregeld. Waar ter plaatse geen explosiebeveiliging voor het transport

van fecaliën aanwezig is, mogen ook pompen zonder explosiebeveiliging worden gebruikt.

Gebruikswzen

b een temperatuur van het af te voeren materiaal van 40º C:

Motor gedompeld: Continugebruik S1

Motor uit het water gehaald: Kort gebruik S2; zie Technische gegevens Motor uit het water gehaald: Uitschakelgebruik S3; zie Technische gegevens

Wanneer opgeslagen onder droge omstandigheden, is de dom-

pelpomp tot -20 º C tegen vorst beveiligd. Ingebouwd mag h in

het water echter niet bevriezen.

Transpor t

De pomp moet altd aan de ketting en niet aan de voedingskabel omhoog worden getrokken! Het laten zakken van de pomp in diepere schachten of putten is alleen toegestaan met een ketting.

ELEKTRISCHE AANSLUITING

Door het gebruik van onze regelaars hebt u de zekerheid dat aan de eisen van het EU-typegoedkeuring wordt voldaan.

LET OP! Alleen een professionele elektromonteur mag aan de pomp of regelaar werkzaamheden uitvoeren.

De van toepassing znde normen (bv. EN), de land-specieke wetgeving (bvoorbeeld VDE) en de voorschriften van de plaatselke netwerkexploitant moeten in acht worden genomen.

LET OP! Het uiteinde van de kabel nooit in het water leggen! Eventueel binnendringend water kan tot storingen leiden.

LET OP! Zonder regelaar mogen de wisselstroompompen niet worden gebruikt.

Die MultiCut in de wisselstroomuitvoering worden door 2 wikkelingsthermostaten en een motorbeveiliging in de AD 12 Ex ME-regelaar beschermd. De beide condensatoren in de regelaar moeten aan de berekeningen voldoen die in de typegoed-

keuring zn beschreven:

Capaciteit 2 x 30 µF Tolerantie±10% Werkspanning 400 V Gebruikswijze DB

Als zekeringen voor de pomp mogen alleen trage zekeringen of zekeringautomaten met C- of D-karakteristieken worden ge-

bruikt. Vereiste beveiliging b directe start: 16 A voor de pompen 25/2M t/m 45/2M en b ster/driehoek-start: 20 A voor de pompen 75/2M en 76/2 M.

De sterkstroompompen moeten via een overstroomlosser worden beveiligd. Instelling voor directe start = nominale

stroom en b ster/driehoek-start = nominale stroom x 0,58.

Als de zekeringsinstallatie geactiveerd is geweest, moet voorafgaande aan het opnieuw inschakelen de oorzaak van de storing worden verholpen.

Wikkelingsthermostaat

LET OP! Naast de overstroomschakelaars of motorbeveiligingsschakelaar moeten ook de in de motorwikkeling ingebou-

wde thermostaten worden aangesloten. Ze zn geschikt voor

250 V / 1,2 A (cos phi 0.6) en voor aansluiting met 30 en 32 gemarkeerd.

Thermostaataansluiting zonder explosiebeveiliging

De thermostaten moeten zodanig worden aangesloten, dat ze

b het bereiken van de reactietemperatuur van de motor via

het regelcircuit worden uitgeschakeld. Na afkoeling van de wikkeling wordt automatisch weer ingeschakeld.

NEDERLANDS

Thermostaataansluiting met explosiebeveiliging

De thermostaten moeten zodanig worden aangesloten, dat ze

b het het bereiken van de reactietemperatuur van de motor

via het regelaarcircuit worden uitgeschakeld. Na afkoeling van de wikkeling mag niet automatisch weer worden ingeschakeld.

WAARSCHUWING!

Na het uitschakelen door de temperatuurbegrenzer moet de storingsoorzaak eerst worden verholpen. Pas dan mag er weer handmatig worden ingeschakeld.

De inschakelvergrendeling moet "beveiligd zn tegen nulspanning", dat wil zeggen, zelfs na een stroomuitval moet de ver-

grendeling behouden blven (in Europa Richtln 2014/34/EU blage II 1.5, EN 60079-17 Tab1, B10).

Gebruik van een frequentie-omzetter

Frequentie-omzetters mag alleen worden gebruikt voor de snelheidsregeling van speciale versies van sterkstroompompen! Wisselstroompompen zn over het algemeen niet geschikt.

LET OP! Om fysieke redenen mogen pompen met een hogere frequentie dan vermeld op het typeplaatje niet worden ge-

bruikt. B een frequentieverhoging boven de waarde op het

typeplaatje neemt het opgenomen vermogen toe en wordt de motor overbelast.

B speciale versies van sterkstroompompen voor frequentie-omzettergebruik is het motortype op het typeplaatje met een extra "K" aangegeven (bv. D90-2/75 CK) Bovendien hebben deze pompen een sticker op het kabeluiteinde die op de

gebruiksmogelkheid met een frequentie-omzetter attent

maakt. Deze motoren zn uitgerust met PTC-weerstanden die als wik-

kelingsbeveiliging fungeren. Op de klemmen 40 en 41 van de wikkelingsbeveiliging mag geen spanning > 2,5 volt worden ge-

zet! B explosieveilige pompen is ook een activeringsapparaat

met typegoedkeuring vereist dat aan de eisen van het EU-typeonderzoek voldoet.

Draairichting

Geldt niet voor wisselstroompompen. Voorafgaande aan de

montage moet de draairichting worden gecontroleerd. B

de juiste draairichting loopt de aanloopruk tegengesteld aan

de richting van plen op het motorhuis. Lawaai of een te laag pompvermogen van de reeds ingebouwde pomp wzen ook op een verkeerde draairichting. B een verkeerde draairichting

moeten 2 fasen van de voedingskabel worden verwisseld.

VOORZICHTIG!

De aanloopruk kan met grote kracht plaatsvinden.

Potentiaalvereffening

Conform EN 60079-14 en EN 1127-1 moet in een explosiege-

vaarlke omgevingen b apparatuur met randaarde in het TN/

TT-netwerk een aanvullende potentiaalvereffening worden geinstalleerd. Ontwerpspecicatie in Duitsland bvoorbeeld conform VDE 0100 deel 540.

Voor beton- en plastic schachten van Pentair Jung Pumpen in de explosiezone 1 en 2 is ter plaatse een extra potentiaalvereffening nodig (naar mening van TÜV Nord, 03.2008).

Uitzondering: als geleidende delen, bvoorbeeld van een ka-

belbescherming van gegolfde pp of een metalen drukleiding vanaf de buitenzde naar de schachtaansluiting leiden. In dit

geval moet een elektrisch geleidende verbinding met de behuizing van de pomp(en) worden aangebracht. Omwille van de be-

scherming tegen corrosie moet er voor de verbinding roestvr

staal worden gebruikt. Explosieveilige pompen hebben hiervoor een aansluitingsmo-

gelkheid op de kabelinvoer.

INBOUW

De pomp moet volgens de voorbeelden worden geïnstalleerd.

B installaties volgens EN 12056-4 moet de drukleiding tot boven het plaatsselk vastgelegte terugstroomniveau worden

geleidet en met een terugslagklep beveiligd worden. De mi-

nimale stroomsnelheid van 0,7 m/s in de ppln moet worden

aangehouden.

Inbouwvoorbeeld met verschuifbare buis

Montage: De koppelingsvoet stevig met pluggen op de bodem

van de verzamelput vastzetten en vervolgens de schuivende buizen monteren. Vervolgens de drukleiding met de nodige hulpstukken zoals terugslagklep en afsluiter monteren.

Tenslotte de pomp met de opgeschroefde koppelingsklauw op

de gldende buis zetten en laten zakken met een ketting die

aan de kettingsluiting is bevestigd. Boven de schachtopening moet zich op voldoende hoogte een

bevestigingsmogelkheid voor een hstoestel bevinden.

De niveaudetectie kan door middel van verschillende systemen

plaatsvinden. Voor bzonderheden en vereisten verwzen w u naar de respectievelke gebruikshandleiding.

WAARSCHUWING !

Conform de wetgeving en voorschriften voor explosiebeveiliging mogen explosieveilige JUNG Ex-pompen nooit drooglopen of slurpen.

De pomp moet in ieder geval uitschakelen wanneer het waterpeil de bovenkant van het pomphuis bereikt (x in de tekening). Deze uitschakeling moet via een apart schakelcircuit plaatsvinden. Droogloop mag uitsluitend buiten de explosiezone plaatsvinden voor onderhouds- en inspectiedoeleinden.

B een langere drukleiding moet ter voorkoming van ppwrvingsverliezen, een dienovereenkomstig grotere buisdiameter worden geselecteerd.

Naar boven lopende drukleiding vorstvr aanleggen! De schachtafdekking moet worden bepaald op basis van het gebruik en de benodigde capaciteit.

NEDERLANDS

Indien nodig kan het pomphuis worden ontlucht door de afsluitschroef "Luft" (ontluchting) eruit te draaien. Als toebeho-

ren kan een overeenkomstige spoelpp worden gebruikt om afzettingen en drvende lagen in de schacht te voorkomen.

B een defecte pomp kan een deel van de oliekamervulling in

het af te voeren materiaal terecht komen. Niet Ex-pompen. Wordt een slang als drukleiding gebruikt,

zorg er dan voor dat deze b elk pompproces vóór de onderdompeling van de pomp volledig leeg is. Eventuele achterbl-

vende vloeistofresten zouden de ontluchting van het pomphuis en dus de afvoer verhinderen.

Deze situatie kan zich ook voordoen als de pomp droog komt te staan, dieper wegpompt dan aangegeven in de installatieteke-

ning of b de dagelkse testloop begint te slurpen.

In deze gevallen moet het pomphuis worden ontlucht door de afsluitschroef "Luft" (ontluchting) eruit te draaien.

ONDERHOUD

Onderhoud en inspectie van dit product moet worden uitgevoerd volgens EN 12056-4 en EN 60079-19

Om een permanente operationele betrouwbaarheid van uw in-

stallatie te garanderen, raden w aan een onderhoudscontract

te sluiten.

WAARSCHUWING!

Voorafgaande aan elke taak: Pomp en regelaar van het elektriciteitsnet loskoppelen en ervoor zorgen dat deze door andere personen niet opnieuw onder spanning kunnen worden gezet.

WAARSCHUWING!

De stroomkabel op mechanische en chemische beschadiging controleren. Beschadigde of geknikte stroomkabel moeten worden vervangen.

LET OP! B gebruik van een ketting om de pomp op te tillen,

dient u de respectieve nationale voorschriften ter voorkoming van ongevallen in acht te nemen. De hsapparatuur moet regelmatig worden onderzocht door een deskundige conform de

wettelke voorschriften. LET OP! De motoren van de EX-serie zn conform het on-

plongsbeveiligingstype "drukvast omhulsel". Reparaties die van invloed kunnen zn op de explosiebeveiliging mogen alleen worden uitgevoerd door erkende bedrven of de fabrikant. B reparaties moeten de spleetbegrenzingsoppervlakken op

schade worden gecontroleerd en indien nodig vervangen door originele onderdelen van de fabrikant.

de van ons afdichtingscontroleapparaat "DKG" of "DKG-Ex" in plaats van de afsluitschroef "DKG" worden gemonteerd.

Olieverversing

Ter behoud van een betrouwbare werking, moet na 300 be-

drfsuren de olie voor de eerste maal worden verversen en daarna na elke 1000 bedrfsuren.

B minder bedrfsuren moet ten minste eenmaal per jaar de

olie worden ververst. Wordt afvalwater met sterk schurende additieven afgevoerd,

dan moet de olie met navenant kortere tussenpozen worden ververst.

Voor de verversing van de olie in de oliekamer moet hydraulische HLP-olie van viscositeitsklasse 22 tot 46 worden ge-

bruikt, bvoorbeeld Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25.

De capaciteit bedraagt 350 cm³ voor de MultiCut 25/2 M t/m 36/2 M, 750 cm³ voor de 45/2 M en 2600cm³ voor de MultiCut 75/2 M en 76/2 M.

LET OP! De oliekamer mag alleen worden gevuld met de aangegeven hoeveelheid olie. Teveel olie kan leiden tot defecten aan de pomp.

Controle van de pompeenheid

Er moet worden gecontroleerd behuizingsschroeven van de pomp en de verbindings- en bevestigingsbouten van de installatie goed vastzitten en indien nodig moeten ze worden aangedraaid.

B afnemend debiet, toenemend lawaai b gebruik of afnemend vermogen (blokkeerneiging van de pomp) moeten de

waaier en het snmechanisme door een specialist op sltage

worden gecontroleerd en eventueel vervangen.

Vervangen van het loopwiel

VOORZICHTIG!

Versleten waaiers kunnen scherpe randen hebben.

1. De snrotor met een stuk hout blokkeren en de centrale in-

busschroef eruit schroeven.

2. De vier binnenzeskantschroeven bovenaan de spiraalbehuizing uitdraaien en de spiraalbehuizing afnemen.

3. Het nieuwe loopwiel met de pasveer op de as monteren,

hierb het aantal passchven behouden.

Oliecontrole

De oliekamer is door een afsluitschroef "Öl" (olie) naar buiten toe verzegeld. Ter controle van de oliekeerringafdichting wordt de olie uit de oliekamer met inbegrip van de resterende hoeveelheid afgetapt en verzameld in een schone maatbeker.

• Als de olie doordrenkt is met water (melkachtig), moet de

olie worden ververst. Na nog eens 300 bedrfsuren, max.

echter na 6 maanden, opnieuw controleren!

• Is de olie vermengd met water en verontreinigingen dan moet in aanvulling op de olie ook de oliekeerringafdichting worden vervangen.

Om de oliekamer te bewaken kan ook achteraf de elektro-

4. Aan elke schoep de afmeting B bepalen en de grootste waarde noteren.

5. Op meerdere plaatsen de afmeting A bepalen en de kleinste waarde noteren.

6. Let op! De loopwielopening A-B moet 0,5-0,7 mm bedra.

NEDERLANDS

Indien de opening groter of kleiner is, moet deze met pas-

schven (12x16x0,2) achter het loopwiel gecompenseerd

worden.

7. Spiraalbehuizing en oliekamer/motor opnieuw samenschroeven.

8. Tenslotte wordt de snrotor opnieuw gemonteerd en de

snspleet ingesteld.

Controle van de snspleet

Met een geschikt hulpmiddel zoals bvoorbeeld een voelermaat kan de snspleet tussen de snrotor en de snplaat worden gemeten. Een snspleet van meer dan 0,2 mm moet wor-

den teruggebracht.

Instellen van de snspleet

BEKNOPTE HULP B STORINGEN

Pomp loopt niet

• De netspanning controleren (geen spanningzoeker gebrui- ken)

• Zekering defect = misschien te zwak (zie de elektrische aan- sluiting)

• Netkabel beschadigd = Reparatie alleen door de fabrikant

Pomp loopt, maar voert niets af

• Drukleiding of slang legen, zodat de terugslagklep zich opent en de lucht kan ontsnappen uit het slakkenhuis.

• Ontluchten van het pomphuis door de afsluitschroef "Luft" (ontluchting) eruit te draaien.

Snmechanisme geblokkeerd

• Snsysteem controleren en eventueel bstellen of vervan- gen.

Waaier geblokkeerd

• Slakkenhuis en waaier reinigen

Verminderde capaciteit

• Waaier versleten = vervangen

• Verkeerde draairichting = 2 fasen van de stroomkabel laten verwisselen door een erkend elektromonteur

1. De snrotor met een stuk hout blokkeren en de centrale inbusschroef eruit schroeven.

2. De stempel, de snrotor en een pasring verwderen en dan de kap en de snrotor opnieuw plaatsen.

3. De snrotor met een blok hout blokkeren en met de inbus-

schroef weer vastschroeven (aantrekmoment 8 Nm).

4. Controleren of de snrotor vr kan bewegen en de spleet opnieuw opmeten (max. 0,2 mm).

Is de snspleet nog steeds te groot, verwder dan nog een pasring. De stappen 1-4 moeten worden herhaald.

Reiniging

VOORZICHTIG!

Versleten waaiers kunnen scherpe randen hebben. Voor het reinigen van de waaier en het slakkenhuis worden

eerste de stempel en de snrotor verwderd, zoals hierboven

beschreven. Vervolgens worden de 4 inbusschroeven eruit gedraaid en het slakkenhuis eraf gehaald.

Waaier en slakkenhuis kunnen nu worden gereinigd. Daarna

worden de afzonderlke delen gemonteerd en de snspleet

afgesteld. Voor de reiniging van de pompschacht kan ook achteraf een

spoelbuis worden ingebouwd. Daartoe wordt de afsluitschroef "Luft" (ontluchting) verwderd en in plaats daarvan de spoelbuis op de pomp gemonteerd.

LET OP! B het losdraaien van de verkeerde schroeven loopt

de olie uit de oliekamer weg.

Aantrekmomenten MA voor schroefmateriaal A2 voor M 6 MA = 8 Nm

voor M 8 MA = 20 Nm voor M 10 MA = 40 Nm voor M 12 MA = 70 Nm voor M 16 MA = 160 Nm

ITALIANO

Avete acquistato un prodotto Pentair Jung Pumpen di elevate prestazioni e qualità. Eseguire un'installazione conforme alle istruzioni operative per garantire che il nostro prodotto rispecchi pienamente le aspettative dell'acquisto. I danni causati da un uso non conforme invalidano la garanzia. Osservare quindi le indicazioni delle istruzioni di funzionamento!

Il presente apparecchio può essere utilizzato da bambini a partire da 8 anni e da persone con disabilità siche, sensoriali o mentali o carenza di esperienza e conoscenze, se sottoposti alla supervisione o sono state istruite sull'uso dell'apparecchio e ne hanno compreso i pericoli risultanti. Ai bambini non è consentito giocare con l'apparecchio. La pulizia e la manutenzione dell'utente non può essere eseguita da bambini senza supervisione.

Prevenzione dei danni in caso di guasto

Come ogni altro apparecchio elettronico, anche questo prodotto subisce la tensione di rete errata o altri difetti tecnici.

Qualora il malfunzionamento del prodotto possa causare un danno (anche indiretto), è necessario mettere in atto particolari misure preventive in base alle proprie valutazioni:

• Installazione di un sistema di allarme legato al livello dell’acqua (a seconda delle condizioni anche indipendente

dalla rete) in modo che l’allarme si attivi prima del vericarsi

di un danno.

• Verica della tenuta del serbatoio di raccolta / pozzetto no al bordo superiore prima - o al più tardi durante - il montaggio e/o la messa in funzione del prodotto.

• Installazione di protezioni dal ristagno per gli elementi di scarico nei quali può vericarsi un danno dovuto alla fuoriuscita di acqua di scarico dopo un malfunzionamento.

• Installazione di un ulteriore prodotto, che possa compensa- re il malfunzionamento del prodotto (es. impianto doppio).

• Installazione di un apparecchio di corrente d’emergenza

Dato che queste misure preventive servono ad evitare e/o ridurre al minimo i danni indiretti in caso di malfunzionamento del prodotto, devono essere obbligatoriamente rispettate come istruzioni del produttore durante l’utilizzo del prodotto, in maniera analoga alle indicazioni normative della norma DIN EN come stato della tecnica (OLG Frankfurt/Main, Az.: 2 U 205/11,

15.06.2012).

INDICAZIONI DI SICUREZZA

Le presenti istruzioni di funzionamento contengono informazioni di base da rispettare in fase di installazione, funzionamento e manutenzione. È importante che le istruzioni di funzionamento vengano lette dall’installatore e dal personale specializzato/gestore prima del montaggio e della messa in funzione. Le istruzioni devono essere sempre disponibili sul luogo di impiego della pompa e dell’impianto.

Il non rispetto delle indicazioni di sicurezza può causare la perdita di eventuali diritti di risarcimento danni.

Nelle presenti istruzioni di funzionamento le indicazioni di sicurezza sono contrassegnate con determinati simboli. L’inosservanza può essere pericolosa.

Pericolo generico per le persone

Pericolo tensione elettrica

Avviso! Pericolo per macchinari e funzionamento

Qualicazione del personale

Il personale per l’uso, la manutenzione, l’ispezione e il mon-

taggio deve presentare un livello di qualica conforme e deve

essersi informato studiando esaustivamente le istruzioni di funzionamento. Le aree di responsabilità, competenza e il monitoraggio del personale devono essere regolamentate in modo preciso dal gestore. Se il personale non dispone del giusto grado di conoscenze richieste, è necessario provvedere all’istruzione e alla formazione dello stesso.

Operazioni in consapevolezza della sicurezza

Rispettare le indicazioni di sicurezza presenti nelle istruzioni di funzionamento, le normative in vigore a livello nazionale sulla prevenzione degli infortuni, nonché eventuali normative sul lavoro, funzionamento e sulla sicurezza.

Indicazioni di sicurezza per il gestore/utente

Le disposizioni in vigore, le normative locali e le disposizioni in materia di sicurezza devono essere rispettate.

Eliminare i pericoli dovuti all’energia elettrica. Le perdite di liquidi pompati pericolosi (ad es. liquidi esplosivi,

velenosi, bollenti) devono essere gestite in modo che non costituiscano un pericolo per le persone o per l’ambiente. Osservare le norme in vigore.

Indicazioni di sicurezza per le operazioni di montaggio, ispezione e manutenzione

In linea di principio si devono eseguire operazioni solo a macchina spenta. Le pompe o i gruppi che pompano sostanze pericolose per la salute devono essere decontaminati.

Subito dopo il termine delle operazioni si devono reinstallare e rimettere in funzione tutti i dispositivi di sicurezza e prote-

zione. La loro ecienza deve essere controllata prima della

rimessa in esercizio, in ottemperanza alle attuali norme e disposizioni in materia.

Modiche autonome e produzione dei pezzi di ricambio

Le modiche alla macchina sono consentite solo in accordo

con il produttore. I pezzi di ricambio originali e gli accessori autorizzati dal produttore garantiscono la sicurezza. L’uso di altri pezzi può invalidare la responsabilità per le conseguenze che ne dovessero derivare.

Modalità di funzionamento non consentite

La sicurezza di funzionamento della macchina acquistata è garantita solo da un utilizzo conforme alle disposizioni. I valo-

ri limite indicati nel capitolo “Speciche tecniche” non devono

essere superati in nessun caso.

Indicazioni per la prevenzione degli incidenti

Prima di eseguire operazioni di montaggio o manutenzione, bl-

occare l’area di lavoro e vericare che il sollevatore funzioni in

modo irreprensibile. Non eseguire mai lavori da soli; utilizzare sempre casco e oc-

chiali di protezione e scarpe di sicurezza, nonché, se necessario, imbracatura di sicurezza idonea.

Prima di eseguire saldature o utilizzare dispositivi elettrici, controllare che non ci siano pericoli di esplosione.

Se nell’impianto per acque cariche lavorano persone, queste de-

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Pentair MULTICUT 36/2 M, MULTICUT 35/2 M, MULTICUT 45/2 M, MULTICUT 75/2 M, MULTICUT 76/2 M Instruction Manual

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Frequently Asked Questions

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