Pentair Jung Pumpen US 73 E, Ex, Jung Pumpen US EX Series, Jung Pumpen US 103 D, Jung Pumpen US 73 D Instruction Manual

US EX

US 73 E, Ex US 73 D, Ex US 103 E, Ex US 103 D, Ex

DE Original-

Betriebsanleitung

JUNG-PUMPEN.DE B 25268-63-1912

EN Instruction Manual
FR

Instructions de service
NL Gebruikshandleiding
IT Istruzioni per l‘uso
PL Instrukcja eksploatacji

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DEUTSCH

Sie haben ein Produkt von Pentair Jung Pumpen gekauft
und damit Qualität und Leistung erworben. Sichern Sie sich
diese Leistung durch vorschriftsmäßige Installation, damit
unser Produkt seine Aufgabe zu Ihrer vollen Zufriedenheit
erfüllen kann. Denken Sie daran, dass Schäden infolge un­sachgemäßer Behandlung die Gewährleistung beeinträchti­gen. Beachten Sie deshalb die Hinweise der Betriebsanlei­tung!

Dieses Gerät kann von Kindern ab 8 Jahren und darüber
sowie von Personen mit verringerten physischen, sensori­schen oder mentalen Fähigkeiten oder Mangel an Erfahrung
und Wissen benutzt werden, wenn sie beaufsichtigt oder
bezüglich des sicheren Gebrauchs des Gerätes unterwiesen
wurden und die daraus resultierenden Gefahren verstehen.
Kinder dürfen nicht mit dem Gerät spielen. Reinigung und
Benutzer-Wartung dürfen nicht von Kindern ohne Beauf­sichtigung durchgeführt werden.

Schadensvermeidung bei Ausfall

Wie jedes andere Elektrogerät kann auch dieses Produkt
durch fehlende Netzspannung oder einen technischen Defekt
ausfallen.

Wenn Ihnen durch den Ausfall des Produktes ein Schaden
(auch Folgeschaden) entstehen kann, sind von Ihnen insbeson­dere folgende Vorkehrungen nach Ihrem Ermessen zu treffen:

• Einbau einer wasserstandsabhängigen (unter Umständen
auch netzunabhängigen) Alarmanlage, so dass der Alarm vor
Eintritt eines Schadens wahrgenommen werden kann.

• Prüfung des verwendeten Sammelbehälters / Schachtes auf
Dichtig keit bis Oberkante vor Inbetriebnahme des Produktes.

• Einbau von Rückstausicherungen für diejenigen Entwässe-
rungsgegenstände, bei denen durch Abwasseraustritt nach
Ausfall des Produktes ein Schaden entstehen kann.

• Einbau eines weiteren Produktes, das den Ausfall des Pro-
duktes kompensieren kann (z.B. Doppelanlage).

• Einbau eines Notstromaggregates.

Da diese Vorkehrungen dazu dienen, Folgeschäden beim Ausfall
des Produktes zu vermeiden bzw. zu minimieren, sind sie als Her­stellerrichtlinie – analog zu den normativen Vorgaben der DIN EN als
Stand der Technik – zwingend bei der Verwendung des Produktes zu
beachten (OLG Frankfurt/Main, Az.: 2 U 205/11, 15.06.2012).

SICHERHEITSHINWEISE

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Informationen,
die bei Installation, Betrieb und Wartung zu beachten sind. Es
ist wichtig, dass diese Betriebsanleitung unbedingt vor Mon­tage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständi­gen Fachpersonal/Betreiber gelesen wird. Die Anleitung muss
ständig am Einsatzort der Pumpe beziehungsweise der Anlage
verfügbar sein.

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust
jeglicher Schadenersatzansprüche führen.

In dieser Betriebsanleitung sind Sicherheitshinweise mit Sym­bolen besonders gekennzeichnet. Nichtbeachtung kann ge­fährlich werden.

Allgemeine Gefahr für Personen

Warnung vor elektrischer Spannung

HINWEIS!HINWEIS! Gefahr für Maschine und Funktion

Personalqualikation

Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Monta-

ge muss die entsprechende Qualikation für diese Arbeiten

aufweisen und sich durch eingehendes Studium der Betriebs­anleitung ausreichend informiert haben. Verantwortungsbe­reich, Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müs­sen durch den Betreiber genau geregelt sein. Liegen bei dem
Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses
zu schulen und zu unterweisen.

Sicherheitsbewusstes Arbeiten

Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshin­weise, die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfall­verhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und
Sicherheitsvorschriften sind zu beachten.

Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener

Gesetzliche Bestimmungen, lokale Vorschriften und Sicher­heitsbestimmungen müssen eingehalten werden.

Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen.
Leckagen gefährlicher Fördergüter (z.B. explosiv, giftig, heiß)

müssen so abgeführt werden, dass keine Gefährdung für Perso­nen und die Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind
einzuhalten.

Sicherheitshinweise für Montage-, Inspektions- und
Wartungsarbeiten

Grundsätzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand
durchzuführen. Pumpen oder -aggregate, die gesundheitsge­fährdende Medien fördern, müssen dekontaminiert werden.

Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicher­heits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in
Funktion gesetzt werden. Ihre Wirksamkeit ist vor Wiederinbe­triebnahme unter Beachtung der aktuellen Bestimmungen und
Vorschriften zu prüfen.

Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung

Umbau oder Veränderung der Maschine sind nur nach Abspra­che mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom
Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die
Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus ent­stehenden Folgen aufheben.

Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei
bestimmungsgemäßer Verwendung gewährleistet. Die ange­gebenen Grenzwerte im Kapitel "Technische Daten" dürfen auf
keinen Fall überschritten werden.

Hinweise zur Vermeidung von Unfällen

Vor Montage- oder Wartungsarbeiten sperren Sie den Arbeits­bereich ab und prüfen das Hebezeug auf einwandfreien Zu­stand. Arbeiten Sie nie allein und benutzen Sie Schutzhelm,
Schutzbrille und Sicherheitsschuhe, sowie bei Bedarf einen
geeigneten Sicherungsgurt.

Bevor Sie schweissen oder elektrische Geräte benutzen, kont­rollieren Sie, ob keine Explosionsgefahr besteht.

Wenn Personen in Abwasseranlagen arbeiten, müssen sie
gegen evtl. dort vorhandene Krankheitserreger geimpft sein.

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DEUTSCH

Achten Sie auch sonst peinlich auf Sauberkeit, Ihrer Gesund­heit zu Liebe.

Stellen Sie sicher, dass keine giftigen Gase im Arbeitsbereich
vorhanden sind.

Beachten Sie die Vorschriften des Arbeitsschutzes und halten
Sie Erste-Hilfe-Material bereit.

In einigen Fällen können Pumpe und Medium heiß sein, es be­steht dann Verbrennungsgefahr.

Für Montage in explosionsgefährdeten Bereichen gelten be­sondere Vorschriften!

EINSATZ

Explosionsgeschützte Tauchmotorpumpen der Baureihe US
eignen sich zur Förderung von faserführenden oder stark ver­schmutzten Abwässern ohne Steine aus Sammelschächten
und sonstigen explosionsgefährdeten Räumen.

Beim Einsatz der Pumpen müssen die jeweiligen nationalen
Gesetze, Vorschriften, sowie örtliche Bestimmungen einge­halten werden, wie z.B.

• Errichten von Niederspannungsanlagen (z.B. in Deutschland
VDE 0100)

• Sicherheit und Arbeitsmittel (z.B. in Deutschland BetrSichV
und BGR 500)

• Sicherheit in abwassertechnischen Anlagen (z.B. in Deutsch-

land GUV-VC5, GUV-R104, GUV-R126)

• Elektrische Anlagen und Betriebsmittel (z.B. in Deutschland

GUV-VA2)

• Explosionsschutz EN 60079-0, EN 60079-1 und EN 1127-1.

Bei abweichenden Einsatzbedingungen in explosionsgefähr­deten Bereichen fragen Sie bitte die örtlich zuständigen Stel­len. In Deutschland sind dies z.B. Gewerbeaufsicht, TÜV, Bau­amt oder Berufsgenossenschaft.

In der Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei
der Bereitstellung von Arbeitsmitteln und deren Benutzung
bei der Arbeit, über Sicherheit beim Betrieb überwachungs­bedürftiger Anlagen und über die Organisation betrieblichen
Arbeitsschutzes, Artikel 1 Betriebssicherheitsverordnung (Be­trSichV) sind Errichtung und Betrieb dieser Anlagen geregelt.

Maße [mm]

ELEKTROANSCHLUSS

Durch den Einsatz unserer Steuerungen haben Sie die Ge­wissheit, dass die Forderungen aus der EU-Baumusterprüfbe­scheinigung erfüllt sind.

HINWEIS! Nur eine Elektrofachkraft darf an Pumpe oder Steu­erung Elektroarbeiten vornehmen.

Die jeweils gültigen Normen (z.B. EN), landesspezischen Vor­schriften (z.B. VDE) sowie die Vorschriften der örtlichen Ver­sorgungsnetzbetreiber sind zu beachten.

HINWEIS! Leitungsende niemals ins Wasser legen! Eventuell
eindringendes Wasser kann zu Störungen führen.

Schaltung für Wechselstrom-Pumpen (24089)

Betriebsarten

bei 40° C Fördermediumtemperatur:

Motor eingetaucht: Dauerbetrieb S1
Motor aufgetaucht: Kurzzeitbetrieb S2; s. Techn. Daten
Motor aufgetaucht: Aussetzbetrieb S3; s. Techn. Daten

Bei Lagerung im Trockenen ist die Tauchpumpe bis -20º C
frostsicher. Eingebaut darf sie im Wasser jedoch nicht einfrie­ren.

Transport

Die Pumpe soll grundsätzlich am Tragegriff und nicht am Zu­leitungskabel angehoben werden! Das Versenken der Pumpe
in tiefere Schächte oder Gruben ist nur mit Seil oder Kette vor­zunehmen.

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Wechselstrompumpen US...,Ex dürfen ohne Steuerung nicht
betrieben werden.

Die Pumpen in Wechselstromausführung sind durch 2 Wick­lungsthermostate und einen Motorschutz in der Steuerung
AD 4 XE oder AD 8 XE geschützt. Die beiden Betriebskonden­satoren in der Steuerung müssen den Bemessungen entspre­chen, die in der Baumusterprüfbescheinigung beschrieben
sind:

Kapazität 8 µF bzw. 20 µF Toleranz ± 10%

Betriebsspannung 400 V Betriebsart DB

DEUTSCH

Schaltung für niedrige Spannung (23291)

Schaltung für hohe Spannung (23290)

gehäuse. Laute Betriebsgeräusche oder zu geringe Pumpen­leistung der bereits eingebauten Pumpe deuten ebenfalls auf
falsche Drehrichtung hin. Bei falscher Drehrichtung müssen 2
Phasen der Zuleitung getauscht werden.

VORSICHT!

Der Anlaufruck kann mit großer Kraft erfolgen.

Wicklungsthermostate

HINWEIS! Zusätzlich zum Überstrom-Auslöser bzw. Motor­schutzschalter sind die in der Motorwicklung eingebauten
Thermostate anzuschließen. Sie sind für 250 V / 1,2 A (cos phi
0,6) geeignet und anschlussmäßig mit 30 und 32 bezeichnet.

Die Thermostate sind so anzuschließen, dass beim Erreichen
der Ansprechtemperatur der Motor über den Steuerstromkreis
abgeschaltet wird. Eine automatische Wiedereinschaltung
darf nach Abkühlung der Wicklung nicht möglich sein.

WARNUNG!

Nach dem Abschalten durch die Temperatur-Begrenzer muss
erst die Störungsursache beseitigt werden. Erst dann darf von
Hand wieder eingeschaltet werden.

Die Wiedereinschaltsperre muss "nullspannungssicher" sein,
d.h. auch nach einem Spannungsausfall muss die Sperre er-

halten bleiben (in Europa Richtlinie 94/9/EG Anhang II 1.5, EN

60079-17 Tab1, B10).

Schaltungsänderungen sind unter Verwendung von Quetsch­verbindern (X) zwischen Coni-Steckverbindung (Y) und Einbau­motor vorzunehmen. Die neue Quetschverbindung muss fach­gerecht hergestellt werden.

Als Vorsicherungen für die Pumpe sind nur träge Sicherungen
oder Automaten mit C- oder D-Charakteristik einzusetzen. Er­forderliche Absicherung bei Direkt-Start: 16 A.

Die Pumpe ist durch einen Überstrom-Auslöser zu schützen.
Einstellung bei Direkt-Start = Nennstrom.

Wenn die Schutzeinrichtung ausgelöst hat, ist vor dem Wie­dereinschalten die Störungsursache zu beseitigen.

Potentialausgleich

Nach EN 60079-14 und EN 1127-1 muss in explosionsgefähr­deten Bereichen bei Betriebsmitteln mit Schutzleitern im TN/
TT-Netz ein zusätzlicher Potentialausgleich installiert werden.
Ex-Pumpen besitzen hierfür eine Anschlussmöglichkeit an der
Kabeleinführung. Dimensionierung z.B. in Deutschland nach

VDE 0100 Teil 540.

Nach Stellungnahme des TÜV Nord vom März 2008 ist für
Beton- und Kunststoffschächte von Pentair Jung Pumpen in
Ex-Zone 1 und 2 kein zusätzlicher örtlicher Potentialausgleich
notwendig.

Ausnahme: Wenn leitfähige Teile, wie z.B. ein Kabelschutz aus
Wellrohr oder ein metallisches Druckrohr von außen an den
Schachtanschluss führen. In diesen Fällen ist eine elektrisch
leitfähige Verbindung mit dem Gehäuse der Pumpe(n) herzu­stellen. Für diese Verbindung sollte aus Korrosionsschutz­gründen Edelstahl verwendet werden.

Drehrichtung

Gilt nur für Drehstrompumpen. Vor dem Einbau ist die Dreh­richtung zu prüfen! Bei richtiger Drehrichtung erfolgt der
Anlaufruck entgegen dem Drehrichtungspfeil auf dem Motor-

Betrieb an einem Frequenzumrichter

Frequenzumrichter dürfen nur zur Drehzahl-Regulierung von
Dreh strom-Pumpen in Sonderausführung eingesetzt werden!
Aus hydraulischen Gründen empfehlen wir keinen Betrieb un­terhalb 30 Hz.

Wechselstrompumpen sind generell ungeeignet.
HINWEIS! Aus physikalischen Gründen können Pumpen nicht

mit einer höheren Frequenz als auf dem Typenschild angege­ben betrieben werden. Bei einer Frequenzerhöhung über den
Typenschildwert hinaus steigt die Leistungsaufnahme und der
Motor wird überlastet.

Bei Drehstrom-Pumpen in Sonderausführung für den Fre­quenzumrichterbetrieb ist der Motortyp auf dem Typenschild
mit einem zusätzlichen "K" gekennzeichnet (z.B. D90-2/75 CK).
Zusätzlich haben diese Pumpen am Leitungsende einen Auf­kleber, der auf die Betriebsmöglichkeit mit einem Frequenz­umrichter hinweist.

Die Motoren sind mit Kaltleitern (PTC) als Wicklungsschutz
ausgestattet. An den Klemmen 40 und 41 des Wicklungsschut­zes darf keine Spannung > 2,5 Volt gelegt werden! Bei explo­sionsgeschützten Pumpen ist außerdem ein bauartgeprüftes
Auslösegerät erforderlich, dass die Forderungen der EG-Bau­musterprüfung berücksicht.

EINBAU

Die Pumpe muss entsprechend den Beispielen eingebaut wer­den. Bei Installationen nach DIN EN 12056-4 muss die Druck­leitung als Schleife über die örtlich festgelegte Rückstauebene

geführt und mit einem Rückussverhinderer gesichert werden.
Die Mindestießgeschwindigkeit von 0,7 m/s in der Rohrlei-

tung muss eingehalten werden.

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DEUTSCH

WARNUNG!

Gemäß den Gesetzen und Vorschriften zum Explosionsschutz
dürfen diese Pumpen niemals trocken laufen oder im Schlürf­betrieb arbeiten.

Die Pumpe muss spätestens dann abschalten, wenn der Was­serstand die Oberkante des Pumpengehäuses erreicht (s. Ein­baubeispiele). Diese Abschaltung muss über einen separaten
Schaltkreis erfolgen. Der Trockenlauf darf ausschließlich au­ßerhalb des Ex-Bereiches zu Wartungs- und Inspektionszwe­cken erfolgen.

Bei längerer Druckleitung ist zur Vermeidung von Rohrrei­bungsverlusten ein entsprechend größerer Rohrquerschnitt
zu wählen.

Bei Bedarf wird für ein dauerhaftes Entlüften des Pumpen­gehäuses oberhalb des Druckstutzens ein 6-mm-Loch in die
Druckleitung gebohrt.

HINWEIS! Bei einer defekten Pumpe kann ein Teil der Ölkam­merfüllung in das Fördermedium entweichen.

Schachtmaße

Einzelanlage mit Standfuß: 40 x 40 cm
Einzelanlage mit Gleitrohr: 40 x 60 cm

Doppelanlage: 60 x 60 cm

Einbaubeispiel mit Standfuß

Montage: Die Tauchpumpe wird druckseitig mit einem 90º-

Anschluss versehen und dann mit einer Kette in den Schacht
oder die Sammelgrube eingesetzt.

Die Niveauerfassung kann über verschiedene Systeme erfol­gen. Besonderheiten und Anforderungen entnehmen Sie der
jeweiligen Betriebsanleitung.

Einbaubeispiel mit Gleitrohr

Montage: Den Kupplungsfuß fest auf dem Boden des Sammel-

schachtes verdübeln und dann die Gleitrohre montieren. Da­nach die Druckleitung einschließlich der erforderlichen Arma­turen wie Rückschlagklappe und Absperrschieber einbauen.

Zum Schluß die Pumpe mit der angeschraubten Kupplungs­klaue auf das Gleitrohr setzen und mit einer Kette, die am
Schäkel befestigt wird, hinunterlassen.

Über der Schachtöffnung sollte in ausreichender Höhe eine
Befestigungsmöglichkeit für ein Hebezeug vorgesehen wer­den.

WARTUNG

Wartung und Inspektion dieses Produktes sind nach EN 12056­4 und EN 60074-19 vorzunehmen. Um eine dauerhafte Be­triebssicherheit Ihrer Anlage zu gewährleisten, empfehlen wir
einen Wartungsvertrag abzuschließen.

WARNUNG!

Vor jeder Arbeit Pumpe und Steuerung vom Netz trennen und
sicherstellen, dass sie von anderen Personen nicht wieder un­ter Spannung gesetzt werden kann.

WARNUNG!

Das Anschlusskabel auf mechanische und chemische Beschä­digungen prüfen. Beschädigte oder geknickte Leitungen müs­sen durch den Hersteller ersetzt werden.

HINWEIS! Bei Benutzung einer Kette zum Heben der Pumpe
beachten Sie bitte die jeweiligen nationalen Unfallverhütungs­vorschriften. Hebezeuge sind regelmäßig durch einen Sach­verständigen nach den gesetzlichen Vorschriften zu prüfen.

Ölkontrolle

Die Ölkammer ist durch eine Messingschraube nach außen ab­gedichtet. Zur Kontrolle der Gleitringdichtung wird das Öl der
Ölkammer einschließlich der Restmenge abgelassen und in
einem sauberen Messbecher aufgefangen.

• Ist das Öl mit Wasser durchsetzt (milchig), muss ein Ölwech-
sel gemacht werden. Nach weiteren 300 Betriebsstunden,
max. jedoch nach 6 Monaten, erneut kontrollieren!

6

DEUTSCH

• Ist das Öl jedoch mit Wasser und Schmutzstoffen durch-
setzt, muss neben dem Öl auch die Gleitringdichtung ersetzt
werden.

Zur Überwachung der Ölkammer kann, auch nachträglich, die
Elektrode unserer Dichtungskontrolle "DKG-Ex" anstelle der
Messingschraube der Ölkammer montiert werden.

Ölwechsel

Zur Erhaltung der Funktionssicherheit ist ein erster Ölwechsel
nach 300 und weitere Ölwechsel nach jeweils 1000 Betriebs­stunden durchzuführen.

Bei geringeren Betriebsstunden ist aber mindestens einmal
jährlich ein Ölwechsel durchzuführen.

Wird Abwasser mit stark abrasiven Beimengungen gefördert,
sind die Ölwechsel in entsprechend kürzeren Intervallen vor­zusehen.

Für den Wechsel der Ölkammerfüllung ist Hydraulik-Mineralöl

HLP der Viskositätsklasse 22 bis 46 zu verwenden, z.B. Esso
Nuto oder Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25.

Die Füllmenge beträgt 390 cm³.
HINWEIS! Die Ölkammer darf nur mit der angegebenen Öl-

menge gefüllt werden. Ein Überfüllen führt zur Zerstörung der
Pumpe.

Reinigung

Zur Reinigung des Laufrades bei Blockierung oder Verstop­fung, werden die Innensechskantschrauben an der Unterseite
der Pumpe herausgedreht, die eventuell vorhandenen Stand­füße abgenommen und der Deckel aus dem Pumpengehäuse
gezogen. Jetzt kann das Laufrad gereinigt werden.

VORSICHT!

Abgenutzte Laufräder können scharfe Kanten haben.
Das Anzugsdrehmoment MA für Schraubenwerkstoff A2 be-

trägt für M6: 8 Nm.

KLEINE HILFE BEI STÖRUNGEN

Pumpe läuft nicht

• Netzspannung prüfen (keinen Prüfstift verwenden)

• Sicherung defekt = eventuell zu schwach (siehe Elektro-
Anschluss)

• Netzzuleitung beschädigt = Reparatur nur durch den Her-
steller

Pumpe läuft, aber fördert nicht

• Druckleitung bzw. Schlauch entleeren, damit die Rück-
schlagklappe öffnet und die Luft aus dem Pumpengehäuse
entweichen kann

Laufrad blockiert

• Fest- und Faserstoffe haben sich im Pumpengehäuse fest-
gesetzt = reinigen

Verminderte Förderleistung

• Pumpengehäuse verstopft = reinigen

• Laufrad verschlissen = austauschen

• Falsche Drehrichtung bei Drehstrom = 2 Phasen der Zulei-
tung von einer Elek trofachkraft wechseln lassen

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ENGLISH

You have purchased a product made by Pentair Jung Pum­pen and with it, therefore, also excellent quality and service.
Secure this service by carrying out the installation works
in accordance with the instructions, so that our product
can perform its task to your complete satisfaction. Please
remember that damage caused by incorrect installation or
handling will adversely affect the guarantee. Therefore ple­ase adhere to the instructions in this manual!

This appliance can be used by children aged 8 years or over
and by persons with limited physical, sensory or intellectual
capabilities, or with limited experience and knowledge, pro­vided that they are supervised or have been instructed in
the safe use of the appliance and are aware of the dangers
involved. Children must not be allowed to play with the ap­pliance. Cleaning and user maintenance must not be carried
out by children unless they are supervised.

Damage prevention in case of failure

Like any other electrical device, this product may fail due to a
lack of mains voltage or a technical defect.

If damage (including consequential damage) can occur as a re­sult of product failure, the following precautions can be taken
at your discretion:

• Installation of a water level dependent (under circumstanc-
es, mains-independent) alarm system, so that the alarm can
be heard before damage occurs.

• Inspection of the collecting tank/chamber for tightness up
to the top edge before – or at the latest, during – installation
or operation of the product.

• Installation of backow protection for drainage units that can
be damaged by wastewater leakage upon product failure.

• Installation of a further product that can compensate in
case of failure of the other product (e.g. duplex unit).

• Installation of an emergency power generator.

As these precautions serve to prevent or minimise conse­quential damage upon product failure, they are to be strictly
observed as the manufacturer’s guideline – in line with the

standard DIN EN specications as state of the art – when using

the product (Higher Regional Court Frankfurt/Main, Ref.: 2 U
205/11, 06/15/2012).

SAFETY INSTRUCTIONS

This instruction manual contains essential information that
must be observed during installation, operation and servic­ing. It is therefore important that the installer and the respon­sible technician/operator read this instruction manual before
the equipment is installed and put into operation. The manual
must always be available at the location where the pump or the
plant is installed.

Failure to observe the safety instructions can lead to the loss
of all indemnity.

In this instruction manual, safety information is distinctly la­belled with particular symbols. Disregarding this information
can be dangerous.

General danger to people

Warning of electrical voltage

NOTICE! NOTICE!

Qualication and training of personnel

All personnel involved with the operation, servicing, inspection

and installation of the equipment must be suitably qualied

for this work and must have studied the instruction manual in

depth to ensure that they are suciently conversant with its

contents. The supervision, competence and areas of responsi­bility of the personnel must be precisely regulated by the ope­rator. If the personnel do not have the necessary skills, they
must be instructed and trained accordingly.

Safety-conscious working

The safety instructions in this instruction manual, the existing
national regulations regarding accident prevention, and any
internal working, operating and safety regulations must be ad­hered to.

Safety instructions for the operator/user

All legal regulations, local directives and safety regulations
must be adhered to.

The possibility of danger due to electrical energy must be pre­vented.

Leakages of dangerous (e.g. explosive, toxic, hot) substances
must be discharged such that no danger to people or the envi­ronment occurs. Legal regulations must be observed.

Safety instructions for installation, inspection and mainte­nance works

As a basic principle, works may only be carried out to the equip­ment when it is shut down. Pumps or plant that convey harmful
substances must be decontaminated.

All safety and protection components must be re-tted and/or

made operational immediately after the works have been com­pleted. Their effectiveness must be checked before restarting,
taking into account the current regulations and stipulations.

Unauthorised modications, manufacture of spare parts

The equipment may only be modied or altered in agreement

with the manufacturer. The use of original spare parts and
accessories approved by the manufacturer is important for
safety reasons. The use of other parts can result in liability for
consequential damage being rescinded.

Unauthorised operating methods

The operational safety of the supplied equipment is only guar­anteed if the equipment is used for its intended purpose. The
limiting values given in the "Technical Data" section may not be
exceeded under any circumstances.

Instructions regarding accident prevention

Before commencing servicing or maintenance works, cordon
off the working area and check that the lifting gear is in perfect
condition.

Never work alone. Always wear a hard hat, safety glasses and
safety shoes and, if necessary, a suitable safety belt.

Before carrying out welding works or using electrical devices,
check to ensure there is no danger of explosion.

People working in wastewater systems must be vaccinated
against the pathogens that may be found there. For the sake of
your health, be sure to pay meticulous attention to cleanliness
wherever you are working.

Make sure that there are no toxic gases in the working area.
Observe the health and safety at work regulations and make

Danger to equipment and operation

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ENGLISH

sure that a rst-aid kit is to hand.

In some cases, the pump and the pumping medium may be hot
and could cause burns.

For installations in areas subject to explosion hazards, special
regulations apply!

APPLICATION

Explosion-protected submersible pumps from the US series

are suitable for pumping highly polluted or brous wastewater

without stones from collection chambers or other hazardous
areas.

When using the pumps, the relevant national laws as well as
national and local regulations must be complied with, for ex­ample:

• Installation of low voltage systems (e.g. VDE 0100 in Germa-
ny)

• Safety and working materials (e.g., BetrSichV and BGR 500
in Germany)

• Safety in wastewater systems (e.g., GUV-VC5, GUV-R104 and

GUV-R126 in Germany)

• Electrical systems and operating resources (e.g., GUV-VA2
in Germany)

• Explosion protection EN 60079-0, EN 60079-1 and EN 1127-1.

For non-standard utilisation conditions in areas subject to ex­plosion hazards, please ask the local authority responsible. In
Germany, this would be, for example, the Trade Supervisory
Centre (Gewerbeaufsicht), the Technical Inspection Agency
(TÜV), the building authority (Bauamt) or professional organi­sation (Berufsgenossenschaft).

The installation and operation of this equipment is regulated by
the ordinance concerning the protection of health and safety in
the provision of work equipment and its use at work, concerning
safety when operating installations subject to monitoring, and
concerning the organisation of industrial health and safety at
work, (Betriebssicherheitsverordnung), Article 1.

Dimensions [mm]

ELECTRICAL CONNECTION

By using our controls, you can be sure that the requirements of

the EU type-testing certicate are met.
NOTICE! Only qualied electricians may carry out electrical

works to the pump or the controls.

The relevant standards (such as EN standards), country-speci-

c regulations (such as VDE in Germany), and the regulations of

the local power supply companies must be observed.
NOTICE! Never put the mains plug or a free lead end in water!

If water gets into the plug, this can cause malfunctions and da­mage.

Circuitry for pumps running on alternating current (24089)

Modes of operation

with the pumped medium at a temperature of 40°C:

Motor submersed: continuous operation S1
Motor at the surface: short duration operation S2; see "Tech­nical Data"
Motor at the surface: intermittent operation S3; see "Techni­cal data"

The submersible pump is frost-resistant down to -20°C (-4°F)

when stored in dry conditions. When installed, however, it
must not be allowed to freeze in the water.

Transport

The pump must always be lifted by the handle and never by
the power supply cable! The pump should only be lowered into
deeper chambers or pits using a rope or chain.

US... EX pumps running on alternating current must not be

used without a control unit.
Pumps in alternating current versions are protected by 2 win-

ding thermostats and a motor contact switch in the AD 4 XE or
AD 8 XE control unit. The two operating condensers in the con-

trol unit must be dimensioned according to the measurements

indicated in the Type Examination Certicate.

Capacity 8 µF or 20 µF
tolerance ± 10%
Operating voltage 400 V
Operating mode continuous operation

9

ENGLISH

Circuitry for low voltage (23291)

Circuitry for high voltage (23290)

Rotational direction

Applies only for three-phase pumps. The rotational direction
must be checked before installation! If the rotational direction
is correct, the start-up jolt should be in the opposite direction
to the rotational direction arrow on the motor housing. The
wrong rotational direction is also indicated if the pump per­forms inadequately when installed, or if loud noises can be
heard during operation. If the rotational direction is wrong, 2
phases of the supply cable must be swapped over.

CAUTION!

The start-up jolt can be very forceful.

Coil thermostats

NOTICE! In addition to the overload trip and/or the motor pro­tection switch, the thermostats incorporated in the motor win­dings must be connected. The thermostats are suitable for 250
V / 1.2 A (cos phi = 0.6) and are labelled 30 and 32 for connection
purposes.

The thermostats are to be connected in such a way that the
motor is switched off via the control circuit when the response
temperature is reached. It must not be possible for the motor
to switch on again automatically after the winding has cooled
down.

Alterations to the circuitry are to be made using crimp con-

nectors (X) between the Coni plug connection (Y) and the built-

in motor. The new crimp connection must be professionally
made.

Only slow-blow fuses or automatic fuses with C or D charac­teristics are to be used as pre-fuses for the pump. Necessary
fuse protection for direct on-line start: 16 A.

The pump must be protected via an overload trip. Setting for
direct on-line start = nominal current.

If the protective device has been triggered, the cause of the
malfunction must be eliminated before switching on again.

Potential equalisation

To comply with EN 60079-14 and EN 1127-1, an additional poten­tial equalisation must be installed for facilities with protective
earth conductors in TN/TT networks in areas subject to explo­sion hazards. Explosion-protected pumps have a connection
facility for this at the cable entry point. In Germany, for examp-

le, the design must be in accordance with VDE 0100, Part 540

(from the Association of German Electrical Engineers).
According to a statement made by the German inspection au-

thority TÜV Nord in March 2008, it is not necessary to provide
any additional potential equalisation on site for Pentair Jung
Pumpen concrete and plastic pump chambers in Ex zones 1 or 2.

Exception: If conductive parts such as a corrugated tube cable
protection or a metal pressure pipe lead to the pump cham­ber connection from outside. In these cases, an electrically
conductive connection must be made with the housing of the
pump(s). For reasons of corrosion protection, stainless steel
should be used for this connection.

WARNING!

After an automatic cut-out via the temperature limiters, the

cause of the malfunction must rst be eliminated. Only then

may the motor be switched on again manually.
The restart interlock must be “non-resetting on power failure”,

i.e. the lock must be in place to prevent restarting even after

a power cut (in Europe: Directive 94/9/EC, Appendix II 1.5, EN

60079-17 Table1, B10).

Operation with frequency converter

Frequency converters may only be used for controlling the fre­quency of special models of three-phase pumps. For hydraulic
reasons we do not recommend operation below 30 Hz.

Alternating current pumps are unsuitable as a rule.
NOTICE! For physical reasons, pumps may not be operated at a

higher frequency than that shown on the type plate. If the fre­quency increases beyond the value on the type plate, the pow­er input increases and the motor is then overloaded.

For special models of three-phase pumps that are designed for
frequency converter operation, the motor type shown on the
type plate is labelled with an additional “K” (e.g. D90-2/75 CK).
These pumps also have a sticker on the end of the cable that
indicates their suitability for use with a frequency converter.

These motors are tted with PTC thermistors as winding pro­tectors. Voltages > 2.5 volt must not be applied to terminals

40 and 41 of the winding protectors! For explosion protected

pumps, a type-tested tripping unit that complies with the EC
type-testing requirements is also necessary.

10

ENGLISH

Example of installation with pump base:

INSTALLATION

The pump must be installed as shown in the examples. For in-

stallations in accordance with DIN EN 12056-4, the pressure
pipe must be laid in a loop above the local backow level and
protected with a backow prevention valve.

The minimum ow rate of 0.7 m/s in the piping must be adhe-

red to.

WARNING!

In accordance with the explosion protection laws and regulati­ons, these pumps should never be allowed to run dry or to ope­rate in “snore” mode.

The pump must switch off when the water level sinks to the up­per edge of the pump housing, at the very latest (see drawings).
This shut-down must be implemented via a separate switching
circuit. Dry running for servicing or inspection purposes may
only take place outside the potentially explosive area.

A correspondingly larger diameter pipe should be used for lon­ger pressure pipelines to avoid pipe friction losses.

The pump housing can be permanently vented if necessary by
drilling a 6 mm hole in the pressure pipe above the pressure
outlet.

NOTICE! If the pump is faulty, part of the contents of the oil
reservoir could escape into the pumped media.

Installation: The submersible pump is tted with a 90° con-
nection and then lowered into the chamber or collecting pit
using a chain.

Level monitoring can be carried out using various systems.

Their specic characteristics and requirements can be found

in the relevant operating manuals.

Dimensions of chamber

Single unit with pump base: 40 x 40 cm
Single unit with guide rail: 40 x 60 cm

Duplex unit: 60 x 60 cm

Example of installation with guide rail

Installation: Fix the coupling base rmly to the oor of the

collection chamber using wall plugs and then mount the guide
rails. Next, install the pressure pipe including the necessary

ttings, such as the non-return valve and shut-off valves.
Finally, t the pump with the screwed-on coupling catch onto

the guide rail and lower it into place using a chain xed to the

shackle.

A xing facility for lifting gear should be provided above the
chamber opening at a sucient height.

SERVICING

Maintenance and inspection of this product must be carried
out in accordance with EN 12056-4 and EN 60074-19. To ensure
continued reliability of service, we recommend that you take
out a service contract.

WARNING!

Before carrying out any work: disconnect the pump and the
control unit from the mains and take action to ensure that no
one else can reconnect them to the power supply.

WARNING!

Check the plug and the mains cable for signs of mechanical
and chemical damage. Damaged or kinked cables must be re­placed by the manufacturer.

NOTICE! When using a chain to lift the pump, please observe
the relevant national regulations regarding accident preventi­on. Lifting gear must be checked regularly by an expert in ac­cordance with the legal regulations.

Oil check

The oil reservoir is sealed on the outside with a brass screw. In
order to check the mechanical seal, the oil, including any resi­due, must be drained from the oil reservoir and collected in a
clean measuring container.

• If the oil is contaminated with water (milky), an oil change
must be carried out. Check again after a further 300 operat­ing hours, but at the very latest after 6 months!

• However, if the oil is contaminated with both water and pol-
lutants, then not only the oil must be replaced, but the me­chanical seal as well.

For monitoring the oil reservoir, it is also possible to retrot the

11

ENGLISH

electrode of our "DKG-Ex" seal leak control device in place of
the brass screw on the oil reservoir.

Changing the oil

To ensure operational reliability, the rst oil change should be

carried out after 300 operating hours, with further oil changes
carried out after every 1000 operating hours.

If the number of operating hours is very low, an oil change
should still be carried out at least once a year.

If wastewater with strongly abrasive constituents is being
pumped, the oil changes should be carried out at correspon­dingly shorter intervals.

Use HLP hydraulic mineral oil, viscosity class 22 to 46, e.g.
Nuto from ESSO or DTE 22, DTE 24, or DTE 25 from Mobil, to

replace the oil in the oil reservoir.

The lling quantity of oil required is 390 cm³.
Notice! The oil reservoir must only be lled with the specied

quantity of oil. Overlling will result in the pump being rendered

inoperable.

Cleaning

To clean the impeller in the event of an obstacle or blockage,
the hexagon socket screws on the underside of the pump must
be removed, any base feet tted must be taken off and the co­ver must be lifted off the pump housing. The impeller can then
be removed.

QUICK TIPS FOR REMEDYING
FAULTS

Pump does not work

• Check mains current (do not use a pin gauge)

• Fuse faulty = may be too weak (please refer to the section
entitled Electrical connection)

• Mains supply cable damaged = repair to be carried out by
manufacturer only

Pump runs but does not pump

• Empty the pressure pipe or hose to allow the non-return
valve to open and the air to escape from the pump housing.

Impeller jammed

• Solids and brous matter have become lodged in the pump
housing = clean

Decreased pumping performance

• Pump housing obstructed = clean

• Impeller worn = replace

• Wrong direction of rotation for a three-phase current = ask

a qualied electrician to change 2 phases of the supply line

CAUTION!

Worn impellers can have sharp edges.

Tightening torque MA for A2 screw materials is for M6: 8 Nm.

12

FRANÇAIS

Vous avez opté pour un produit Pentair Jung Pumpen, sy­nonyme de qualité et de performance. Assurez-vous cette
performance par une installation conforme aux directives:
notre produit pourra ainsi remplir sa mission à votre entière
satisfaction. N‘oubliez pas que les dommages consécutifs à
un maniement non conforme porteront préjudice au droit à
la garantie. Veuillez donc respecter les consignes contenues
dans ces instructions !

Cet appareil peut être utilisé par des enfants d'au moins 8
ans ainsi que par les personnes ayant des capacités phy­siques, sensorielles ou mentales limitées ou qui manquent
d'expérience et de connaissance, dans la mesure où ils sont
surveillés ou s'ils ont reçu des instructions pour une utilisa­tion en toute sécurité de l'appareil et qu'ils comprennent les
risques qui en résultent. Les enfants ne doivent pas jouer
avec l'appareil. Le nettoyage et l'entretien de l'appareil ne
doivent pas être effectués par des enfants si ceux-ci ne
sont pas sous surveillance.

Prévention des dommages en cas de défaillance

Comme tout autre appareil électrique, ce produit peut aussi
tomber en panne suite à une absence de tension ou à un dé­faut technique.

Si un dommage (également dommage consécutif) se produit
en raison de la défaillance du produit, les dispositions sui­vantes doivent être prise en particulier selon votre apprécia­tion :

• Montage d’une alarme en fonction du niveau d’eau (éventu-
ellement aussi indépendante du réseau électrique) de sorte
que l’alarme puisse être perçue avant l’apparition d’un dom­mage.

• Contrôle de l’étanchéité du réservoir collecteur / cuve utili-
sée jusqu’au bord supérieur avant - toutefois au plus tard- le
montage ou la mise en service du produit.

• Montage de protection anti-retour pour les objets de draina-
ge sur lesquels un dommage peut survenir par l’écoulement
d’eau usée après une défaillance du produit.

• Montage d’un autre produit pouvant compenser la défail-
lance du produit (par ex. poste double).

• Montage d’un groupe de secours.

Étant donné que ces dispositions servent à prévenir ou réduire
les dommages consécutifs à une défaillance du produit, elles
sont obligatoires en tant que disposition du fabricant au même
titre que les contraintes normatives de la FR EN comme état
de la technique lors de l’utilisation du produit (OLG Francfort/

Main, n°dossier: 2 U 205/11, 15.06.2012).

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Ces instructions de service contiennent des informations es­sentielles à respecter lors de l‘installation, de la mise en ser­vice et de la maintenance.

Il est impératif que le monteur et l‘exploitant/ le personnel qua­lié concernés lisent les instructions de service avant le mon­tage et la mise en service.

Les instructions doivent toujours être disponibles sur le lieu
d‘utilisation de la pompe ou de l‘installation.

Le non respect des consignes de sécurité peut entraîner la

perte de tous les droits à réparation du dommage.
Dans ces instructions de service, les consignes de sécurité

sont identiées de manière particulière par des symboles.

Risque d‘ordre général pour les personnes

Avertissement contre la tension électrique

AVIS! AVIS! Danger pour la machine et le fonctionnement

Qualication du personnel

Le personnel pour le maniement, la maintenance, l‘inspection

et le montage doit posséder la qualication nécessaire à ce
type de travaux et il doit s‘être susamment bien informé par

une étude approfondie des instructions de service.
Domaine de responsabilité, l‘exploitant doit régler avec préci-

sion la compétence et le contrôle du personnel.
Si le personnel ne possède pas les connaissances nécessaires,

il est impératif de le former et de l‘instruire.

Travailler en étant soucieux de la sécurité

Il est impératif de respecter les consignes de sécurité, les rè­glements nationaux en vigueur concernant la prévention des
accidents et les prescriptions internes éventuelles de travail,
de service et de sécurité contenus dans ces instructions.

Consignes de sécurité pour l‘exploitant/ l‘utilisateur

Les directives légales, les règlements locaux et les directives
de sécurité doivent être respectés.

Il faut exclure les risques dus à l‘énergie électrique.
Les fuites de matières dangereuses à refouler (explosives,

toxiques ou brûlantes par exemple) doivent être évacuées de
telle sorte qu‘elles ne représentent aucun danger pour les per­sonnes et l‘environnement. Les directives légales en vigueur
sont à respecter.

Consignes de sécurité pour le montage, les travaux d‘inspec­tion et de maintenance

D‘une manière générale, les travaux à effectuer devront l‘être
exclusivement sur une machine à l‘arrêt. Les pompes ou agré­gats refoulant des matières dangereuses pour la santé doivent
être décontaminés.

Directement après la n des travaux, tous les dispositifs de sé­curité et de protection doivent être remis en place ou en ser-

vice. Leur ecacité est à contrôler avant la remise en service

et en tenant compte des directives et règlements en vigueur.

Transformation et fabrication de pièces détachées sans
concertation préalable

Une transformation ou une modication de la machine est

uniquement autorisée après consultation du fabricant. Les
pièces détachées d‘origine et les accessoires autorisés par
le fabricant servent à la sécurité. L‘utilisation d‘autres pièces
peut annuler la responsabilité quant aux conséquences en ré­sultant.

Formes de service interdites

La sécurité d‘exploitation de la machine livrée est uniquement
garantie lors d‘une utilisation conforme. Il est absolument in­terdit de dépasser les valeurs limites indiquées au chapitre «
Caractéristiques technique «.

Consignes concernant la prévention des accidents

Avant les travaux de montage ou de maintenance, barrer la
zone de travail et contrôler le parfait état de l‘engin de levage.

Ne jamais travailler seul et utiliser un casque, des lunettes

13

FRANÇAIS

protectrices et des chaussures de sécurité, ainsi qu‘en cas de
besoin, une ceinture de sécurité adaptée.

Avant d‘effectuer des soudures ou d‘utiliser des appareils élec-

triques, vériez l‘absence de risque d‘explosion.

Les personnes travaillant dans des infrastructures d‘assainisse­ment doivent être vaccinées contre les agents pathogènes
pouvant éventuellement s‘y trouver. D‘autre part, veiller scru­puleusement à l‘hygiène, par égard pour votre santé.

Assurez-vous qu‘aucun gaz toxique ne se trouve dans la zone
de travail.

Respectez les règlements concernant la sécurité de travail et
gardez le nécessaire de premier secours à portée de main.

Dans certains cas, la pompe et le produit peuvent être brû­lants, il y a alors risque de brûlure.

Des règles spéciales entrent en vigueur pour les installations
dans les secteurs à risque d‘explosion!

UTILISATION

Les pompes à moteur submersibles antidéagrantes de la sé­rie US conviennent au refoulement d'eaux usées contenant des
bres ou d'eaux usées fortement polluées sans pierres prove­nant de cuves collectrices ou autres récipients exposés aux
explosions.

Lors de l'utilisation des pompes, il est impératif de respecter
les lois nationales en vigueur, les directives ainsi que les dispo­sitions locales telles que par ex.

• réalisation d'installations à basse tension (par ex. VDE 0100
en Allemagne)

• sécurité et moyens de travail (par ex. BetrSichV et BGR 500
en Allemagne)

• sécurité dans les infrastructures techniques d'assainisse-

ment (par ex. GUV-VC5, GUV-R104, GUV-R126 en Allemagne)

• Installations électriques et moyens de consommation (par

ex. GUV-VA2 en Allemagne)

• Protection antidéagrante EN 60079-0 , EN 60079-1 et EN
1127-1.

Veuillez vous adresser aux institutions locales compétentes
pour les conditions d'utilisation différentes dans les zones à
risque d'explosion. En Allemagne, il s'agit par ex. de l'Inspection
du travail, du Service de contrôle TÜV, du Service d'urbanisme
ou de la Caisse professionnelle d'assurances sociales.

L'installation et le fonctionnement de ces installations sont ré­glés dans la directive relative à la sécurité et à la protection de
la santé lors de la mise en place de moyens de travail et de leur
utilisation lors du travail, à la sécurité lors du fonctionnement
d'installations nécessitant une surveillance et à l'organisation
de la sécurité du travail dans les entreprises, Article 1 Règle­ment sur la sécurité des entreprises (BetrSichV).

Transport

La pompe doit toujours être soulevée par la poignée de trans­port et non par le câble d'alimentation ! L'immersion de la
pompe dans des cuves ou fosses plus profondes doit obligatoi­rement être effectuée à l'aide d'une corde ou une chaîne.

Dimensions [mm]

BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE

L'utilisation de nos unités de commande vous donne la certi­tude que les exigences de l'attestation d'examen EU de type
sont satisfaites.

AVIS !Tous les travaux de nature électrique à effectuer sur la

pompe ou l'unité de commande doivent être conés à un élec­tricien conrmé.

Observer les normes respectivement en vigueur (par ex. EN),
les directives spéciques au pays (par ex. VDE) ainsi que les di­rectives de l'exploitant local du réseau d'alimentation.

AVIS ! Ne jamais mettre la che de protection du moteur, la pri-
se secteur ou l'extrémité de câble libre dans l'eau ! L'eau qui est

susceptible de s'inltrer peut causer des endommagements.

Câblage pour pompes à courant alternatif (24089)

Modes de fonctionnement

pour une température de 40° C des matières à pomper :

Moteur immergé : fonctionnement permanent S1

Moteur remonté: Fonctionnement de courte durée S2 ; cf.

Caractéristiques techniques
Moteur remonté : Service discontinu S3 ; cf. Caractéristiques
techniques

Stockée au sec, la pompe submersible résiste au gel jusqu'à

-20˚ C. Montée, elle ne doit toutefois pas geler dans l'eau.

14

Les pompes à courant alternatif US... Ex ne doivent pas être
utilisées sans unité de commande.

Les pompes à courant alternatif sont protégées par 2 ther­mostats d'enroulement et par un relais thermique logés dans le
coffret de la commande AD 4 XE ou AD 8 XE. Les deux conden­sateurs de service logés dans le coffret de la commande

FRANÇAIS

doivent correspondre aux dimensions décrites dans l'attesta­tion d'examen CE de type :

Capacité 8 µF et 20 µF Tolérance ± 10%

Tension de service 400 V Mode de fonctionnement DB

Câblage pour basse tension (23291)

Câblage pour haute tension (23290)

Sens de rotation

Seulement applicable pour les pompes à courant triphasé.
Contrôler le sens de rotation avant le montage ! Lorsque le sens
de rotation est correct, la réaction au démarrage a lieu dans le

sens inverse de la èche qui se trouve sur la carcasse du moteur.

Des bruits de fonctionnement trop forts ou une performance trop
faible de la pompe sont également un signe que le sens de ro­tation de la pompe n'est pas le bon. Si le sens de rotation de la
pompe n'est pas le bon, il faut inverser 2 phases du câble d'ali­mentation.

ATTENTION !

La réaction au démarrage peut avoir lieu avec une grande
force.

Thermostats d'enroulement

AVIS ! Les thermostats installés en plus dans le bobinage du
moteur doivent être branchés en plus du disjoncteur de surin­tensité. Ils conviennent pour 250 V / 1,2 A (cos phi 0,6) et por­tent le numéro 30 et 32 dans le raccordement.

Brancher les thermostats de manière à ce que le moteur se
déconnecte via le circuit électrique de commande lorsque la
température de réaction est atteinte. Une remise en marche
automatique ne doit pas être possible après refroidissement
du bobinage.

Les changements de câblage sont à effectuer entre la che Coni
(Y) et le moteur encastré en utilisant des sertissages (X). La nou-

velle connexion sertie doit être réalisée selon les règles de l'art.
Les seuls fusibles de puissance pouvant être utilisés pour la

pompe sont des fusibles inertes ou des courts-circuits auto­matiques possédant les caractéristiques C ou D. Protection
requise pour démarrage direct : 16 A.

La pompe est à protéger par un disjoncteur de surintensité.
Réglage pour démarrage direct = courant nominal.

Si le dispositif de protection s'est déclenché, la cause doit être
supprimée avant de procéder à une remise en marche.

Liaison équipotentielle

Conformément aux normes EN 60079-14 et EN 1127-1, une liai­son équipotentielle supplémentaire doit être installée dans les

secteurs à risque de déagration en présence de moyens de

service avec conducteurs de protection dans le réseau TN/TT.
Les pompes antidéagrantes possèdent à cet effet une pos­sibilité de raccord au niveau de l'entrée de câble. Dimension-

nement selon VDE 0100 partie 540 en Allemagne par exemple.

Selon l'avis du Service de contrôle technique TÜV Nord de
mars 2008, une liaison équipotentielle locale supplémentaire
n'est pas nécessaire pour les stations de pompage en béton et
les cuves composites de Pentair Jung Pumpen dans la zone à
risque d'explosion 1 et 2.

Exception: Lorsque des éléments conductibles, tels que par
ex. un fourreau de câble ondulé ou une conduite de refoule­ment métallique, arrivent de l'extérieur au raccord de la cuve.
Dans ce cas, une liaison électriquement conductible avec le
carter de la/des pompes doit être établie. Pour des raisons de
protection anti-corrosion, cette liaison doit être en acier inox.

AVERTISSEMENT !

Après une mise hors marche déclenchée par le limiteur de tem­pérature, il faut d'abord supprimer la cause de la panne. Une re­mise en marche manuelle est autorisée après seulement.

Le blocage de remise en marche doit être "mémorisé", c'est­à-dire qu'il doit rester actif même après une panne de courant

(en Europe, Directive 94/9/CE annexe II 1.5, EN 60079-17 Tab1,

B10).

Fonctionnement avec convertisseur de

fréquence

L'utilisation de convertisseurs de fréquence est seulement uti­lisée pour la régulation de la vitesse de rotation des pompes à
courant triphasé d'exécution spéciale. Pour des raisons hydrau­liques, nous déconseillons l'utilisation en dessous de 30 Hz.

De manière générale, les pompes à courant alternatif ne sont
pas appropriées.

AVIS ! Pour des raisons de nature physique, les pompes ne do­ivent pas fonctionner avec une fréquence supérieure à celle
indiquée sur la plaque signalétique. Lorsque la fréquence aug­mente au-delà de la valeur indiquée sur la plaque signalétique,
la puissance absorbée augmente et le moteur est surchargé.

Le type de moteur des pompes à courant triphasé d'exécution
spéciale destinées à un service avec convertisseur de fré-

quence est identié par un "K" supplémentaire appliqué sur la
che signalétique (par ex. D90-2/75 CK). De plus, l'extrémité du

câble de ces pompes est munie d'un autocollant sur lequel est
indiqué qu'elles peuvent fonctionner avec un convertisseur de
fréquence.

Les moteurs sont équipés de thermistors (PTC) permettant
une protection du bobinage. Il ne doit pas être appliqué de ten-

sion supérieure à 2,5 volts aux bornes 40 et 41 de la protection
du bobinage. Pour les pompes à protection antidéagrante, il

faut en plus un déclencheur de type de construction contrôlé
et satisfaisant aux exigences de l'examen CE de type.

15

FRANÇAIS

INSTALLATION

La pompe doit être installée conformément aux exemples.
Pour les installations devant satisfaire à la norme DIN EN

12056-4, la conduite de refoulement doit être menée en boucle

au-dessus du niveau de retenue déterminé localement et elle
doit être munie d'un clapet anti-retour.

La vitesse d'écoulement minimum de 0,7 m/s dans la conduite
doit être respectée.

AVERTISSEMENT !

Conformément aux lois et règlements concernant la protec-

tion antidéagrante, les pompes ne doivent jamais tourner à

vide ou avec trop peu de liquide (aspiration bruyante).
La pompe doit se déconnecter au plus tard dès que le niveau

d'eau a atteint le bord supérieur du carter de la pompe. Cette
déconnexion doit se faire via un circuit à part (voir dessins).
La marche à vide est autorisée exclusivement en dehors de la
zone à risque d'explosion pour les travaux de maintenance et
les réparations.

En cas de conduite de refoulement de grande longueur, il faut
choisir une section de tube de taille plus grande pour éviter les
pertes par frottement du tube.

Si nécessaire, percer un trou de 6 mm dans la conduite de re­foulement au-dessus du raccord de pression pour permettre
une purge permanente du carter de la pompe.

AVIS ! Lorsque la pompe est défectueuse, une partie de l'huile
de la chambre à huile peut s'écouler dans la matière à refouler.

Prévoir une possibilité de xation pour un engin de levage à
hauteur susante au-dessus de l'ouverture du puits.

Exemple de montage avec pied stabilisateur

Montage : Munir la pompe submersible d'un raccord 90°côté

refoulement et la descendre ensuite dans le puits ou la fosse
collectrice à l'aide d'une chaîne.

La saisie du niveau peut être effectuée au moyen de différents
systèmes. Veuillez consulter les instructions d'utilisation cor­respondantes pour plus d'informations sur les particularités et
les exigences.

Dimensions de la cuve

Installation individuelle avec pied stabilisateur : 40 x 40 cm
Installation individuelle avec tuyau coulissant : 40 x 60 cm

Installation double : 60 x 60 cm

Exemple de montage avec tuyau coulissant

Montage : Cheviller fermement le pied d'assise à la plaque de

fond de la cuve collectrice puis monter les tubes de glisse­ment. Monter ensuite la conduite de refoulement, y compris
la robinetterie nécessaire, telle que clapet anti-retour et vanne
d'arrêt.

Pour terminer, placer la pompe avec la griffe d'accouplement
sur le tube de glissement et la descendre à l'aide d'une chaîne

xée à la manille.

MAINTENANCE

L'entretien et le contrôle de ce produit doivent être effectués
conformément à la norme EN 12056-4 et EN 60074-19. Pour ga­rantir une sécurité durable d‘exploitation de votre installation,
nous recommandons de conclure un contrat de maintenance.

AVERTISSEMENT !

Avant tout travail : Couper la pompe et l'unité de commande
du réseau et prendre les mesures nécessaires pour qu'elles ne
puissent pas être remises sous tension par d'autres personnes.

AVERTISSEMENT !

Vérier si le câble d'alimentation ne présente aucun endom­magement mécanique et chimique. Les câbles endommagés
ou pliés doivent être remplacés par le fabricant.

Les pompes à courant alternatif s’avèrent en général inappro­priées.

AVIS ! En cas d’utilisation d'une chaîne pour le levage de la
pompe, veuillez observer les règlements nationaux respectifs
de prévention des accidents. Il est nécessaire de faire con­trôler les appareils de levage de façon régulière par un expert
conformément aux directives légales.

Contrôle de l'huile

La chambre à huile a une vis de fermeture en laiton qui assure
l'étanchéité vers l'extérieur. Pour contrôler la garniture méca­nique d'étanchéité, laisser l'huile de la chambre à huile s'écou­ler, y compris le reste, et la récupérer dans un gobelet gradué.

• S'il y de l'eau dans l'huile (aspect laiteux de l'huile), il faut en
faire la vidange. Contrôler de nouveau au bout de 300 heures

16

FRANÇAIS

de service, et au plus tard au bout de 6 mois !

• S'il y a toutefois de l'eau et des impuretés dans l'huile, il faut
non seulement faire la vidange d'huile, mais remplacer éga­lement la garniture mécanique d'étanchéité.

Pour le contrôle de la chambre à huile, il est également possible
de remplacer ultérieurement la vis en laiton de la chambre à
huile par l'électrode de notre appareil de contrôle d'étanchéité
"DKG-Ex".

Vidange d'huile

Procéder à une première vidange d'huile au bout de 300 heures
de service et aux autres vidanges respectivement au bout
de 1000 heures de service, ceci pour maintenir la sécurité de
fonctionnement.

Si le nombre d'heures de service est inférieur à ces données, la
vidange d'huile doit être faite au moins une fois par an.

Si les eaux usées pompées contiennent des impuretés for­tement abrasives, la fréquence des vidanges d'huile doit être
raccourcie en conséquence.

Utiliser de l'huile minérale hydraulique HLP avec une classe de

viscosité 22 à 46, telle qu'Esso Nuto ou Mobil DTE 22, DTE 24,

DTE 25 pour la vidange de l'huile de la chambre à huile.
La quantité de remplissage est de 390 cm³.
AVIS ! Remplir seulement la quantité d'huile indiquée dans la

chambre à huile. Un trop-plein risque de détruire la pompe.

PETITE AIDE AU DÉPANNAGE

La pompe ne tourne pas

• Contrôler la tension de réseau (ne pas utiliser de pointe de
contrôle)

• Fusible défectueux = éventuellement pas assez puissant (cf.
Branchement électrique)

• Câble d'alimentation endommagé = réparation uniquement
par le fabricant

La pompe tourne, mais ne refoule pas

• Vider la conduite de refoulement ou le exible pour que le
clapet anti-retour puisse s'ouvrir et l'air s'échapper du carter
de la pompe.

Rotor bloqué

• Des matières solides et breuses se sont déposées dans le
carter de la pompe = nettoyer

Débit réduit

• Carter de la pompe colmaté = nettoyer

• Rotor usé = remplacer

• Mauvais sens de rotation en cas de courant triphasé = faire
inverser 2 phases du câble d'alimentation par un électricien
spécialisé

Nettoyage

Pour nettoyer le rotor, lorsque celui-ci est bloqué ou colmaté,
dévisser les boulons à six pans creux situés sur la face infé­rieure de la pompe, enlever les pieds stabilisateurs éventuels
et retirer le couvercle du carter de la pompe. Le rotor peut
alors être nettoyé.

ATTENTION !

Les rotors usés peuvent avoir des bords tranchants.
Les couples de serrage MA à appliquer pour la matière des vis

A2 est pour M 6: 8 Nm.

17

NEDERLANDS

U hebt een product van Pentair Jung Pumpen gekocht en
daarmee kwaliteit en vermogen aangeschaft. Zorg dat dit

vermogen tot zn recht komt door een installatie volgens
de voorschriften, zodat ons product zn taak tot volle tev-

redenheid kan uitvoeren. Denk eraan dat schade als gevolg

van oneigenlk gebruik van invloed kan zn op de garantie.

Neem daarom de instructies in de gebruikshandleiding in
acht!

Dit toestel kan door kinderen van 8 jaar en ouder alsook door
personen met verminderde fysische, sensorische of menta­le vaardigheden of gebrek aan ervaring en kennis gebruikt

worden, wanneer hierop toegezien wordt of indien z onder­richt werden over het veilige gebruik van het toestel en z de

hieruit resulterende gevaren verstaan. Kinderen mogen niet
met het toestel spelen. Reiniging en gebruiksonderhoud mo­gen niet door kinderen zonder toezicht uitgevoerd worden.

Schadepreventie b uitval

Zoals elk ander elektrisch apparaat kan ook dit product door ont­brekende netspanning of een technisch mankement uitvallen.

Als u door het uitvallen van het product schade (met inbegrip

van gevolgschade) kunt oplopen, moet u in het bzonder de

volgende voorzorgsmaatregelen treffen:

• Installatie van een waterpeilafhankelk (onder bepaalde
omstandigheden ook ktriciteitsnetonafhankelk) alarmsys­teem, zodat het alarm nog vóór het optreden van de schade
kan worden waargenomen.

• Controle van het gebruikte verzamelreservoir/de schacht

tot aan de bovenrand op lekkage voorafgaande aan -uiterlk
echter tdens- de installatie of ingebruikname van het pro-

duct.

• Installatie van terugstuwbeveiligingen voor afwateringsob-
jecten die na uitval van het product door vrkomend afval­water beschadigd kunnen raken.

• Installatie van een ander product dat het uitvallen van het

product kan opvangen (bv. een dubbel systeem).

• Installatie van een noodstroomaggregaat.

Aangezien deze voorzorgsmaatregelen ertoe dienen om ge­volgschade te voorkomen of tot een minimum te beperken als

het product uitvalt, moeten ze als richtln van de fabrikant ­analoog aan de normatieve specicaties van DIN EN als stand
van de techniek - verplicht in acht worden genomen b het

gebruik van het product (OLG Frankfurt/Main, Az. (reg.nr.): 2 U
205/11, 15.06.2012).

VEILIGHEIDSTIPS

Deze handleiding bevat basisinformatie die b installatie, be­diening en onderhoud in acht moet worden genomen. Het is
belangrk ervoor te zorgen dat deze handleiding voorafgaan­de aan de installatie en ingebruikname door de monteur en

het verantwoordelke personeel/eigenaar wordt gelezen. De
handleiding moet steeds beschikbaar zn op de plaats waar de

pomp of de installatie zich bevindt.
B het niet opvolgen van de veiligheidsinstructies kan de aan-

spraak op schadervergoeding vervallen.

In deze handleiding zn de veiligheidsinstructie extra aange­geven met symbolen. Het niet opvolgen kan tot gevaarlke si-

tuaties leiden.

Algemeen gevaar voor personen

Waarschuwing voor elektrische spanning

LET OP! Gevaar voor machine en functioneren

Personeelskwalicatie

Het personeel voor bediening, onderhoud, inspectie en monta-

ge moet gekwaliceerd zn voor dit werk en zichzelf door een

grondige bestudering van de handleiding voldoende geïnfor-

meerd. Verantwoordelkheidsgebied, competentie en toezicht

op het personeel moeten goed geregeld door de eigenaar. Als
het personeel niet over de nodige kennis beschikt, dan moet
het worden opgeleid en geïnstrueerd.

Veilig werken

De veiligheidsinstructies in deze gebruikshandleiding, de be­staande nationale regelgeving voor de preventie van onge­vallen, evenals interne arbeids-, gebruiks- en veiligheidsvoor­schriften moeten in acht worden genomen.

Veiligheidsinstructies voor de gebruiker/eigenaar

Er moet worden voldaan aan wettelke eisen, lokale regelge­ving en veiligheidseisen.

Risico's door elektrische energie moeten worden uitgesloten.

Gemorste gevaarlke afvoerproducten (bv. explosief, giftig,
heet) moet zodanig worden verwderd dat er geen gevaar op­treedt voor mens en milieu. De wettelke bepalingen moeten in

acht worden genomen.

Veiligheidsinstructies voor montage, inspectie en onder­houdswerkzaamheden

In principe moeten werkzaamheden aan de machine alleen wor-

den uitgevoerd b stilstand. Pompen of aggregaten die stoffen
afvoeren die gevaarlk zn voor de gezondheid, moeten worden

ontsmet.

Onmiddellk na de voltooiing van de werkzaamheden moeten

alle veiligheids- en beschermingsvoorzieningen weer worden
geïnstalleerd of in werking gezet. Hun functioneren moet voor­afgaande aan de ingebruikname worden gecontroleerd con­form de geldende regels en voorschriften.

Eigenmachtige modicaties en vervaardiging van onderdelen

Wziging of aanpassing van de machine is alleen toegestaan na

overleg met de fabrikant. Originele reserveonderdelen en ac-

cessoires door de fabrikant zn er voor de veiligheid. Het ge­bruik van andere onderdelen kan de aansprakelkheid voor de

gevolgen daarvan teniet doen.

Oneigenlk gebruik

De betrouwbaarheid van de geleverde machine wordt alleen

gegarandeerd b juist gebruik. De aangegeven grenswaarden

in het hoofdstuk "Technische gegevens" mogen in geen enkel
geval worden overschreden.

Aanwzingen voor het voorkomen van ongevallen

Voorafgaande aan montage- of onderhoudswerkzaamheden

zet u de werkruimte af en controleert u het hstoestel op on­berispelke werking.

Werk nooit alleen en gebruik een helm, een veiligheidsbril en
veiligheidsschoenen en indien nodig een geschikt veiligheids­harnas.

Voordat u gaat lassen of elektrische apparatuur gaat gebrui­ken, moet u controleren of er geen explosiegevaar bestaat.

Wanneer mensen in afvalwaterinstallaties werken, moeten z

18

NEDERLANDS

worden ingeënt tegen mogelk daar aanwezige ziektekiemen.

Let vanwege uw gezondheid ook heel goed op de hygiëne.
Zorg ervoor dat er geen giftige gassen in de werkruimte aan-

wezig zn.

Neem de regels van de arbeidsinspectie in acht en zorg dat er
eerste-hulpmateriaal beschikbaar is.

In sommige gevallen kunnen pompen en het af te voeren mate-

riaal heet zn, dan bestaat er kans op verbranding.
Voor installatie in explosiegevaarlke gedeeltes zn bzondere

voorschriften van toepassing!

GEBRUIK

Explosieveilige dompelmotorpompen van de serie US zn ge­schikt voor het transport van vezelhoudend of sterk vervuild
afvalwater zonder stenen uit verzamelschachten en andere

explosiegevaarlke ruimten.
B gebruik moeten de respectievelke nationale wetgevingen,

voorschriften, alsook plaatselke bepalingen aangehouden

worden, zoals bv.

• Opstellen van laagspanningsinstallaties (bv. in Duitsland VDE

0100)

• Veiligheid en arbeidsmiddelen (bv. in Duitsland BetrSichV en
BGR 500)

• Veiligheid in afvalwatertechnische installaties (bv. in Duits-

land GUV-VC5, GUV-R104, GUV-R126)

• Elektrische installaties en bedrfsmiddelen (bv. in Duitsland
GUV-VA2)

• Explosiebeveiliging EN 60079-0, EN 60079-1 en EN 1127-1:

2011.

B afwkende gebruiksvoorwaarden in explosiegevaarlke be­reiken, vraag de plaatselke bevoegde instanties. In Duitsland
zn dit bv. Gewerbeaufsicht, TÜV, Bauamt of Berufsgenossen-

schaft.
In de wetgeving over bescherming van veiligheid en gezond-

heid b het inzetten van bedrfsmiddelen en het gebruik ervan
b de arbeid, over veiligheid b het bedrf van te monitoren

installaties en over de organisatie van operationele veiligheid,

artikel 1 bedrfsveiligheidsvoorschrft (BetrSichV) zn con­structie en bedf van deze installatie geregeld.

Afmetingen [mm]

ELEKTRISCHE AANSLUITING

Door het gebruik van onze sturingen heeft u de zekerheid dat

de vereisten uit het EU-typeonderzoek vervuld zn.

LET OP! Enkel een begaafd elektricien mag aan pomp of stu­ring elektrische werkzaamheden uitvoeren.

De respectievelk geldende normen (bv. EN), landspecieke

voorschriften (bv. VDE) alsook de voorschriften van de plaat-

selke stroomvoorzieningsmaatschapp moeten nageleefd

worden.
LET OP! Stroomnetstekker nooit in water leggen! Eventueel

indringend water kan tot storingen leiden.

Schakeling voor wisselstroompompen (24089)

Bedrfsmodi

b 40° C transportmediumtemperatuur:
Motor ondergedompeld: Continue bedrf (S1)

Motor boven: Korte bedrfsduurmodus S2; zie techn. gege-

vens

Motor boven: Uitzetbedrf S3; zie techn. gegevens
B droge opslag is de dompelpomp tot -20º C vorstveilig. Inge-

bouwd mag z in het water echter niet bevriezen.

Transport

De pomp moet fundamenteel aan de draaggreep en niet aan
de toevoerleidingskabel opgetild worden! Het laten zakken van
de pomp in diepere schachten of groeven mag uitsluitend met
touw of ketting gebeuren.

Wisselstroompompen US...Ex mag zonder sturing niet ge­werkt worden.

De pompen in wisselstroomuitvoering zn door 2 wikkelings­thermostaten en een motorbeveiliging in de sturing AD 4 XE

of AD 8 XE beveiligd. De beide bedrfscondensatoren in de
sturing moeten overeenstemmen met de metingen die in het

typeonderzoek beschreven zn:

Capaciteit 8 µF resp. 20 µF Tolerantie ± 10%

Bedrfsspannning 400 V Bedrfsmodus DB

19

NEDERLANDS

Schakeling voor lage spanning (23291)

Schakeling voor hoge spanning (23290)

Draairichting

Geldt uitsluitend voor draaistroompompen. Voor de inbouw
moet de draairichting gecontroleerd worden! B juiste draai­richting gebeurt de opstartdruk in tegengestelde richting van

de draairichtingspl op de motorbehuizing. Luidruchtige be­drfsgeluiden of te gering pompvermogen van de reeds inge­bouwde pomp duiden eveneens op verkeerde draairichting. B

verkeerde draairichting moeten 2 fazen van de toevoerleiding
omgewisseld worden.

VOORZICHTIG!

De opstartdruk kan zeer krachtig gebeuren.

Wikkelingsthermostaten

LET OP! Bkoment b overstroomtrigger resp. motorbevei-
ligingsschakelaar moeten in de motorwikkeling ingebouwde

thermostaten aangesloten worden. Deze zn voor 250 V / 1,2

A (cos phi 0,6) geschikt en aansluitmatig met 30 en 32 geken­merkt.

De thermostaten moeten zo aangesloten worden dat b het

bereiken van de drempeltemperatuur de motor via het stuurs­troomcircuit afgeschakeld wordt. Een automatisch opnieuw

inschakelen mag na afkoeling van de wikkeling niet mogelk
zn.

Schakelingswzigingen moeten met gebruik van klemverbin­ders (X) tussen Coni-stekkerverbinding (Y) en inbouwmotor ge-

beuren. De nieuwe klemverbinding moet technisch correct tot
stand gebracht worden.

Als backup-zekeringen voor de pomp mogen uitsluitend tra­ge zekeringen of automaten met C- of D-karakteristieken ge-

bruikt worden. Vereiste zekering b direct-start: 16 A.

De pomp moet door een overstroomtrigger beveiligd worden.

Instelling b direct-start = nominale stroom.

Wanneer de beveiligingsinstallatie triggert, moet voor het op­nieuw inschakelen de storingsoorzaak verholpen worden.

Potentiaalcompensatie

Volgens EN 60079-14 en EN 1127-1 moet in explosiegevaarlke
bereiken b bedrfsmiddelen met beschermingsgeleiders in

het TN/TT-net een extra potentiaalcompensatie geïnstalleerd
worden. Ex-pompen bezitten hiervoor een aansluitmogelk­heid aan de kabelinvoering. Dimensionering bv. in Duitsland

volgens VDE 0100 deel 540.

Volgens stellingname van de TÜV Nord van maart 2008 is voor
betonnen en kunststof schachten van Pentair Jung Pumpen in

Ex-zone 1 en 2 geen extra potentiaalcompensatie noodzakelk.

Uitzondering: Wanneer elektrisch geleidende onderdelen, zo­als bv. een kabelbescherming uit gegolfde buis of een metalen
persleiding van buiten naar de schachtaansluiting leiden. In
deze gevallen moet een elektrisch geleidende verbinding met
de behuizing van de pomp(en) gemaakt worden. Voor deze ver-

binding moet om corrosiebeschermingsredenen roestvrstaal

gebruikt worden.

WAARSCHUWING!

Na het afschakelen door de temperatuurbegrenzer moet eerst
de storingsoorzaak verholpen worden. Pas dan mag manueel
opnieuw ingeschakeld worden.

De blokkering tegen opnieuw inschakelen moet "nulspannings-

veilig" zn, d.w.z. ook na een spanningsuitval moet de blokke­ring behuden blven (in Europa Richtln 94/9/EG blage II 1.5,

EN 60079-17 tab1, B10).

Bedrf aan een frequentieomvormer

Frequentieomvormers mogen uitsluitend voor de toerentalre­geling van draaistroompompen in speciale uitvoering gebruikt

worden! Om hydraulische redenen raden w af om onder de 30

Hz te werken.

Wisselstroompompen zn in het algemeen ongeschikt.

LET OP! Om fysische redenen kan met pompen niet met een
hogere frequentie dan op het typeplaatje aangegeven gewerkt
worden. B een frequentieverhoging boven het typeplaatje sti­jgt de vermogensopname en wordt de motor overbelast.

B draaistroompompen in speciale uitvoering voor het fre­quentieomvormerbedrf is het motortype op het typeplaatje
met een bkomende "K" gekenmerkt (bv. D90-2/75 CK). Bko-

mend hebben deze pompen aan het leidingsuiteinde een stic-

ker, die op de bedrfsmogelkheid met een frequentieomvor­mer wst.

De motoren zn met thermistoren (PTC) als wikkelingsbescher­ming uitgerust. Aan de klemmen 40 en 41 van de wikkelingsbe­scherming mag geen spanning > 2,5 Volt aangelegd worden! B
explosiebeveiligde pompen is bovendien een typegetest vr-

gavetoestel vereist, dat rekening houdt met de EG-typetest.

20

NEDERLANDS

Boven de schachtopening moet op voldoende hoogte een be-

INBOUW

De pomp moet overeenkomstig de voorbeelden ingebouwd

worden. B installaties volgens EN 12056-4 moet de druklei­ding tot boven het plaatsselk vastgelegte terugstroomniveau

worden geleidet en met een terugslagklep beveiligd worden.
De minimum stromingssnelheid van 0,7 m/s in de buisleiding

moet aangehouden worden.

WAARSCHUWING!

Volgens de wetgevingen en voorschriften voor explosiebeveili-

ging mogen deze pompen nooit droog lopen of in snurkbedrf

werken.
De pomp moet uiterlk dan afschakelen, wanneer de water-

stand de bovenkant van de pompbehuizing bereikt (zie in­bouwvoorbeelden). Deze afschakeling moet via een separaat
schakelcircuit gebeuren. Het droog lopen mag uitsluitend bui­ten het Ex-bereik voor onderhouds- en inspectiedoeleinden
gebeuren.

B langere persleiding moet ter vermding van buiswrvings­verliezen een overeenkomstig grotere buisdiameter gekozen
worden.

In geval van nood wordt voor een continue ontluchten van de
pompbehuizing boven de afvoeraansluiting een 6-mm opening
in de persleiding geboord.

LET OP! B een defecte pomp kan een deel van de oliekamer-
vulling in het transportmedium terechtkomen.

vestigingsmogelkheid voor een heftoestel voorzien worden.

Inbouwvoorbeeld met standvoet

Montage: De dompelpomp wordt aan de drukzde van een

90º-aansluiting voorzien en dan met een ketting in de schacht
of in de verzamelgroef geplaatst.

De niveaumeting kan via verschillende systemen gebeuren.

Bzonderheden en vereisten vindt u in de overeenkomstige

gebruikshandleiding.

Schachtafmetingen

Enkele installatie met standvoet: 40 x 40 cm
Enkele installatie met geleidestang: 40 x 60 cm

Dubbele installatie: 60 x 60 cm

Inbouwvoorbeeld met geleidestang

Montage: De koppelingsvoet vast op de bodem van de verza-

melschacht vastpluggen en dan de geleidestangen monteren.
Daarna de persleiding inclusief de vereiste armaturen zoals te­rugslagklep en afsluitschuif inbouwen.

Tenslotte de pomp met de aangeschroefde koppelingsklauwen
op de geleidestang plaatsen en met een ketting, die aan scha­kels bevestigd wordt, laten zakken.

ONDERHOUD

Onderhoud en inspectie van dit product moet worden uitge­voerd volgens EN 12056-4 en EN 60079-19. Om een permanen­te operationele betrouwbaarheid van uw installatie te garan-

deren, raden w aan een onderhoudscontract te sluiten.

WAARSCHUWING!

Voor elke werkzaamheid: Pomp en sturing van het net scheiden
en verzekeren dat deze door andere personen niet opnieuw on­der spanning kan gezet worden.

WAARSCHUWING!

De stroomkabel op mechanische en chemische beschadiging
controleren. Beschadigde of geknikte stroomkabel moeten
door de fabrikant worden vervangen.

LET OP! B gebruik van een ketting voor het optillen van de

pomp, volg de overeenkomstige nationale voorschriften ter
voorkoming van ongevallen op. Heftoestellen moeten regel-

matig door een vakkundige volgens de wettelke voorschriften

gecontroleerd worden.

Olecontrole

De oliekamer is door een messing schroef naar buiten afge-

dicht. Voor controle van de glringdichting wordt de olie van de

oliekamer inclusief de resterende hoeveelheid afgelaten en in
een zuivere meetbeker opgevangen.

• Is de olie met water doordrongen (melkachtig), moet een

oliewissel gedaan worden. Na nogmaals 300 bedrfsuren,

max. echter na 6 maanden, opnieuw controleren!

21

NEDERLANDS

• Is de olie echter met water en vuil doordrongen, moet naast

de olie ook de glringdichting vervangen worden.

Ter controle van de oliekamer kan, ook op een later tdstip, de

elektrode van onze afdichtingscontrole "DKG-Ex" in plaats van
de messing schroef gemonteerd worden.

Oliewissel

Voor het behouden van de werkingszekerhed moeten een eer­ste oliewissel na 300 en verdere oliewissels na telkens 1000

bedrfsuren uitgevoerd worden.
B geringere bedrfsuren moet echter minstens eenmaal per

jaar een oliewissel uitgevoerd worden.
Wordt afvalwater met sterk abrasieve bmengsels getranspor-

teerd moeten de oliewissels in overeenkomstig kortere inter­vallen voorzien worden.

Voor de wissel van de oliekamervulling moet hydraulisch-mi-

nerale olie HLP van viscositeitsklasse 22 tot 46 gebruikt wor­den, bv. Esso Nuto of Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25.

De vulhoeveelheid bedraagt 390 cm³.
Let op! De oliekamer mag uitsluitend met de aangegeven olie-

hoeveelheid gevuld worden. Een overvullen leidt tot vernieling
van de pomp.

Reiniging

Voor de reiniging van het loopwiel b blokkering of verstopping
worden de binnenzeskantschroeven aan de onderzde van de
pomp uitgedraaid, de eventueel voorhanden znde standvoe-

ten afgenomen en het deksel uit de pompbehuizing getrokken.
Nu kan het loopwiel gereinigd worden.

KLEINE HULP B STORINGEN

Pomp werkt niet

• Netspanning controleren (geen testpin gebruiken)

• Zekering defect = eventueel te zwak (zie elektrische aanslui-
ting)

• Nettoevoerleiding beschadigd = hersteling uitsluitend door
de fabrikant

Pomp loopt, doch transporteert niet

• Persleiding resp. slang leegmaken zodat de terugslagklep
opent en de lucht uit de pompbehuizing kan ontsnappen

Loopwiel geblokkeerd

• Vast materiaal en vezelmateriaal hebben zich in de pompbe-
huizing vastgezet = reinigen

Verminderde capaciteit

• Pompbehuizing verstopt = reinigen

• Loopwiel versleten = vervangen

• Verkeerde draairichting b draaistroom = 2 fazen van de toe-
voerleiding door een elektricien laten omwisselen

VOORZICHTIG!

Versleten loopwielen kunnen scherpe kanten hebben.

Het aantrekmoment MA voor schroefmateriaal A2 bedraagt
voor M6: 8 Nm.

22

ITALIANO

Avete acquistato un prodotto Pentair Jung Pumpen di eleva­te prestazioni e qualità. Eseguire un'installazione conforme
alle istruzioni operative per garantire che il nostro prodotto
rispecchi pienamente le aspettative dell'acquisto. I dan­ni causati da un uso non conforme invalidano la garanzia.
Osservare quindi le indicazioni delle istruzioni di funziona­mento!

Il presente apparecchio può essere utilizzato da bambini a
partire da 8 anni e da persone con disabilità siche, sen­soriali o mentali o carenza di esperienza e conoscenze, se
sottoposti alla supervisione o sono state istruite sull'uso
dell'apparecchio e ne hanno compreso i pericoli risultanti. Ai
bambini non è consentito giocare con l'apparecchio. La pu­lizia e la manutenzione dell'utente non può essere eseguita
da bambini senza supervisione.

Prevenzione dei danni in caso di guasto

Come ogni altro apparecchio elettronico, anche questo prodot­to subisce la tensione di rete errata o altri difetti tecnici.

Qualora il malfunzionamento del prodotto possa causare un
danno (anche indiretto), è necessario mettere in atto partico­lari misure preventive in base alle proprie valutazioni:

• Installazione di un sistema di allarme legato al livello
dell’acqua (a seconda delle condizioni anche indipendente

dalla rete) in modo che l’allarme si attivi prima del vericarsi

di un danno.

• Verica della tenuta del serbatoio di raccolta / pozzetto no
al bordo superiore prima - o al più tardi durante - il montag­gio e/o la messa in funzione del prodotto.

• Installazione di protezioni dal ristagno per gli elementi di
scarico nei quali può vericarsi un danno dovuto alla fuorius­cita di acqua di scarico dopo un malfunzionamento.

• Installazione di un ulteriore prodotto, che possa compensa-
re il malfunzionamento del prodotto (es. impianto doppio).

• Installazione di un apparecchio di corrente d’emergenza

Dato che queste misure preventive servono ad evitare e/o ri­durre al minimo i danni indiretti in caso di malfunzionamento
del prodotto, devono essere obbligatoriamente rispettate
come istruzioni del produttore durante l’utilizzo del prodotto, in
maniera analoga alle indicazioni normative della norma DIN EN
come stato della tecnica (OLG Frankfurt/Main, Az.: 2 U 205/11,

15.06.2012).

INDICAZIONI DI SICUREZZA

Le presenti istruzioni di funzionamento contengono infor­mazioni di base da rispettare in fase di installazione, funzio­namento e manutenzione. È importante che le istruzioni di
funzionamento vengano lette dall’installatore e dal personale
specializzato/gestore prima del montaggio e della messa in
funzione. Le istruzioni devono essere sempre disponibili sul
luogo di impiego della pompa e dell’impianto.

Il non rispetto delle indicazioni di sicurezza può causare la per­dita di eventuali diritti di risarcimento danni.

Nelle presenti istruzioni di funzionamento le indicazioni di
sicurezza sono contrassegnate con determinati simboli.
L’inosservanza può essere pericolosa.

Pericolo generico per le persone

Pericolo tensione elettrica

Avviso! Pericolo per macchinari e funzionamento

Qualicazione del personale

Il personale per l’uso, la manutenzione, l’ispezione e il mon-

taggio deve presentare un livello di qualica conforme e deve

essersi informato studiando esaustivamente le istruzioni di
funzionamento. Le aree di responsabilità, competenza e il
monitoraggio del personale devono essere regolamentate
in modo preciso dal gestore. Se il personale non dispone del
giusto grado di conoscenze richieste, è necessario provvedere
all’istruzione e alla formazione dello stesso.

Operazioni in consapevolezza della sicurezza

Rispettare le indicazioni di sicurezza presenti nelle istruzioni di
funzionamento, le normative in vigore a livello nazionale sulla
prevenzione degli infortuni, nonché eventuali normative sul la­voro, funzionamento e sulla sicurezza.

Indicazioni di sicurezza per il gestore/utente

Le disposizioni in vigore, le normative locali e le disposizioni in
materia di sicurezza devono essere rispettate.

Eliminare i pericoli dovuti all’energia elettrica.
Le perdite di liquidi pompati pericolosi (ad es. liquidi esplosivi,

velenosi, bollenti) devono essere gestite in modo che non co­stituiscano un pericolo per le persone o per l’ambiente. Osser­vare le norme in vigore.

Indicazioni di sicurezza per le operazioni di montaggio,
ispezione e manutenzione

In linea di principio si devono eseguire operazioni solo a mac­china spenta. Le pompe o i gruppi che pompano sostanze peri­colose per la salute devono essere decontaminati.

Subito dopo il termine delle operazioni si devono reinstallare
e rimettere in funzione tutti i dispositivi di sicurezza e prote-

zione. La loro ecienza deve essere controllata prima della

rimessa in esercizio, in ottemperanza alle attuali norme e dis­posizioni in materia.

Modiche autonome e produzione dei pezzi di ricambio

Le modiche alla macchina sono consentite solo in accordo

con il produttore. I pezzi di ricambio originali e gli accessori au­torizzati dal produttore garantiscono la sicurezza. L’uso di altri
pezzi può invalidare la responsabilità per le conseguenze che
ne dovessero derivare.

Modalità di funzionamento non consentite

La sicurezza di funzionamento della macchina acquistata è
garantita solo da un utilizzo conforme alle disposizioni. I valo-

ri limite indicati nel capitolo “Speciche tecniche” non devono

essere superati in nessun caso.

Indicazioni per la prevenzione degli incidenti

Prima di eseguire operazioni di montaggio o manutenzione, bl-

occare l’area di lavoro e vericare che il sollevatore funzioni in

modo irreprensibile.
Non eseguire mai lavori da soli; utilizzare sempre casco e oc-

chiali di protezione e scarpe di sicurezza, nonché, se necessa­rio, imbracatura di sicurezza idonea.

Prima di eseguire saldature o utilizzare dispositivi elettrici,
controllare che non ci siano pericoli di esplosione.

Se nell’impianto per acque cariche lavorano persone, queste de-

23

ITALIANO

vono essere vaccinate contro eventuali agenti patogeni presen­ti nell’area di lavoro. Prestare attenzione alla pulizia e alla salute.

Accertarsi che nell’area di lavoro non siano presenti gas velenosi.
Osservare le normative sulla sicurezza del lavoro e tenere a

disposizione il kit di primo soccorso.
In alcuni casi la pompa e il mezzo potrebbero essere incande-

scenti, pericolo di ustioni.
Per il montaggio in aree a rischio di esplosione sono valide

speciche normative.

USO

Le pompe sommerse antideagranti della serie US sono in­dicate per il pompaggio di acque di scarico contenenti bre

o altamente inquinate senza pietre da pozzi di raccolta e altri
ambienti a pericolo d'esplosione.

Per l'uso delle pompe si devono rispettare le relative leggi, nor­mative nazionali e le direttive locali, ad es.

• Costruzione di impianti a elettrici
(ad es. in Germania VDE 0100)

• Sicurezza e attrezzature di lavoro
(ad es. in Germania BetrSichV e BGR 500)

• Sicurezza negli impianti di trattamento delle acque reue

(ad es. in Germania GUV-VC5, GUV-R104, GUV-R126)

• Impianti elettrici e mezzi di produzione

(ad es. in Germania GUV-VA2)

• Antideagrazione EN 60079-0, EN 60079-1 e EN 1127-1.

In caso di differenti condizioni d'uso in aree a perico­lo d'esplosione rivolgersi alle autorità locali competenti. In
Germania rivolgersi ad es. all'ispettorato del lavoro, al TÜV,

all'ucio edile o alle associazioni di categoria.

Nell'ordinanza sulla sicurezza e la tutela della salute in fase di
predisposizione dei mezzi operativi e del relativo uso, sulla si­curezza durante il funzionamento di impianti che necessitano
di monitoraggio e sull'organizzazione della tutela sul luogo di
lavoro, articolo 1 dell'ordinanza sulla sicurezza operativa (Betr­SichV) sono regolamentati la realizzazione e il funzionamento
dei presenti impianti.

Misure [mm]

COLLEGAMENTO ELETTRICO

Mediante l'uso dei nostri comandi si ha la certezza della confor-

mità ai requisiti dell'attestato di certicazione EU.

AVVISO! Solo un elettricista esperto può eseguire interventi
elettrici alla pompa o al comando.

Rispettare le norme valide (ad es. EN), le direttive nazionali (ad
es. VDE) e le normative delle compagnie di fornitura elettrica
locali.

AVVISO! Non immergere mai in acqua le estremità dei cavi!
L'eventuale penetrazione dell'acqua può causare guasti.

Circuito per pompe a corrente alternata monofase (24089)

Modalità di funzionamento

Temperatura del liquido pompato: 40° C

Motore sommerso: Funzionamento continuo S1
motore emerso: Funzionamento breve S2; v. dati tecnici
motore emerso: Funzionamento alternato S3; v. dati tecnici

Durante la conservazione all'asciutto la pompa sommersa è

protetta dal congelamento no a -20° C. La pompa installata

non deve tuttavia gelare nell'acqua.

Trasporto

La pompa deve essere sollevata dalla maniglia di trasporto e
non dal cavo di alimentazione! L'installazione della pompa in
pozzi più profondi o in fosse deve essere eseguita solo con cor­de o catene.

24

Pompe a corrente alternata US...Ex non possono essere mes­se in funzione senza comando.

Le pompe in versione a corrente alternata sono protette da
2 termostati di avvolgimento e un salvamotore nel comando
AD 4 XE o AD 8 XE. Entrambi i condensatori di esercizio nel
comando devono essere conformi alle dimensioni descritte

nell'attestato di certicazione:

Capacità 8 µF e 20 µF Tolleranza ± 10%

Tensione d'esercizio 400 V Modalità di funzionamento DB

ITALIANO

Circuito per bassa tensione (23291)

Circuito per alta tensione (23290)

Le modiche al circuito devono essere eseguite utilizzando
connettori a compressione (X) tra la spina Coni (Y) e il motore

incorporato. Il nuovo connettore a compressione deve essere
creato a regola d'arte.

Come prefusibili per la pompa si devono utilizzare solo fusibili
inerti o dispositivi automatici di tipo C o D. Fusibile necessario
per l'avvio diretto: 16 A.

La pompa deve essere protetta mediante sganciatore di sovra­corrente. Impostazione per l'avvio diretto = corrente nominale.

Se il dispositivo di protezione è scattato, prima della riattivazi­one si deve risolvere la causa del guasto.

Compensazione del potenziale

Secondo la EN 60079-14 e EN 1127-1 nelle aree a pericolo

d'esplosione in presenza di mezzi operativi con conduttori di
protezione nella rete TN/TT si deve installare una compensazi­one del potenziale aggiuntiva. Le pompe Ex sono dotate di pos­sibilità di collegamento all'ingresso cavo. Dimensionamento ad

es. in Germania secondo VDE 0100 parte 540.

Secondo il parere di TÜV Nord del Marzo 2008 per i pozzi in ce­mento e plastica di Pentair Jung Pumpen nella zona Ex 1 e 2
non è necessario un'ulteriore compensazione del potenziale.

Eccezione: se si installano pezzi conduttivi, ad es. un pro­teggicavo di guaina per tubi o un tubo di mandata metallico
dall’esterno del collegamento del pozzetto. In questo caso
si deve generare un collegamento elettrico conduttivo con
l’alloggiamento della pompa. Per motivi di corrosione nel colle­gamento si deve utilizzare acciaio inossidabile.

Direzione di rotazione

Vale solo per le pompe a corrente trifase. Prima dell'installazione

vericare la direzione di rotazione! In caso di direzione di rotazi­one corretta, il contraccolpo di avvio si verica in senso oppos-

to alla freccia della direzione di rotazione sull'alloggiamento del
motore. Una forte rumorosità di funzionamento o basse pres-

tazioni della pompa già installata indicano un'errata direzione
di rotazione. In caso di errata direzione di rotazione si devono
invertire le 2 fasi della linea di alimentazione.

ATTENZIONE!

Il contraccolpo di avvio può vericarsi con una forza elevata.

Termostati di avvolgimento

AVVISO! Oltre ad uno sganciatore di sovracorrente o un
salvamotore si devono collegare i termostati installati
nell'avvolgimento del motore. Essi sono indicati per 250 V / 1,2
A (cos phi 0,6) e contrassegnati con 30 e 32 per il collegamento.

I termostati devono essere collegati in modo che al raggiungi­mento della temperatura di risposta il motore si spenga me­diante il circuito della corrente di controllo. Non deve essere
possibile una riattivazione automatica dopo il raffreddamento
dell'avvolgimento.

AVVERTENZA!

Dopo la disattivazione mediante limitatore di temperatura si
deve prima risolvere la causa del guasto. Solo allora sarà possi­bile riattivare manualmente.

Il blocco di riattivazione deve essere "protetto da tensio­ne zero", vale a dire il blocco deve restare attivo anche dopo
un'interruzione dell'alimentazione (come da Direttiva Europea

94/9/CE Allegato II 1.5, EN 60079-17 Tab1, B10).

Funzionamento con convertitore di frequenza

I convertitori di frequenza possono essere impiegati solo per
la regolazione della velocità delle pompe a corrente trifase in
versione speciale! Per motivi idraulici si sconsiglia il funziona­mento al di sotto dei 30 Hz.

Le pompe a corrente alternata non sono solitamente adegu­ate.

AVVISO! Per motivi sici, le pompe non possono essere messe

in funzione ad una frequenza superiore a quella sulla targhetta

identicativa. In caso di aumento della frequenza oltre il valore
della targhetta identicativa, il consumo di energia aumenta e

il motore viene sovraccaricato.

In caso di pompe a corrente trifase in versione speciale per il
funzionamento con convertitore di frequenza, il tipo di motore

sulla targhetta identicativa è contrassegnato con un'ulteriore

"K" (ad es. D90-2/75 CK). Inoltre queste pompe presentano un
adesivo all'estremità della linea, sul quale è indicata la possibi­lità di funzionamento con convertitore di frequenza.

I motori sono dotati di conduttori a freddo (PTC) come protezi­one di avvolgimento. Ai morsetti 40 e 41 della protezione di av­volgimento non deve essere presente una tensione > 2,5 Volt!

In caso di pompe antideagranti è necessario un dispositivo
sganciatore certicato che osservi i requisiti dell'attestato di
certicazione CE.

INSTALLAZIONE

La pompa deve essere installata secondo il corrispondente es-

empio. Per installazioni secondo la norma DIN EN 12056-4, la

linea di mandata deve essere installata come curva sui livelli di
ristagno stabiliti in loco e protetta con una valvola di non ritor­no integrata.

25

ITALIANO

La velocità di portata minima di 0,7 m/s nella condotta deve
essere rispettata.

AVVERTENZA!

Secondo le leggi e le normative sull'antideagrazione le pompe

non devono mai funzionare a secco o con risucchio.
La pompa deve essere disattivata al più tardi quando il livel-

lo d'acqua ha raggiunto il bordo superiore dell'alloggiamento
pompa (vedi disegni). Questa disattivazione deve avvenire me­diante circuito di commutazione separato. Il funzionamento a

secco può avvenire esclusivamente al di fuori dell'area Ex ai ni

di manutenzione e ispezione.
In caso di linea di mandata più lunga si deve scegliere una sezi-

one di condotta più grande al ne di evitare perdite di frizione.

Se necessario si deve eseguire un foro di 6 mm nella linea di
mandata al di sopra del bocchettone di mandata per far sata­re l'alloggiamento della pompa.

AVVISO! In caso di pompa difettosa una parte del rabbocco
della camera d'olio può riversarsi nel mezzo di pompaggio.

Misure pozzetto

Impianto singolo con supporto: 40x40 cm
Impianto singolo con tubo scorrevole: 40 x 60 cm

Impianto doppio: 60 x 60 cm

Esempio di installazione

Esempio di installazione

Montaggio: La pompa sommersa viene dotata dal lato di

mandata di un collegamento a 90° e può essere installata nel

pozzetto o nella fossa di raccolta con una catena.
Il rilevamento del livello può avvenire mediante diversi sistemi.

Per le caratteristiche e i requisiti consultare le rispettive istru­zioni per l'uso.

Montaggio: Ancorare il piede di accoppiamento saldamente al
suolo del pozzo di raccolta e quindi montare le guide. Collegare
quindi il tubo di mandata con le dotazioni necessarie, valvole di
ritorno e valvola a saracinesca.

In ne posizionare la pompa con il dente d’innesto avvitato sul­le guide e calarla con una catena ssata alla maniglia.

Sull’apertura del pozzo si deve predisporre ad altezza sucien­te un sistema di ssaggio per un apparecchio di sollevamento.

MANUTENZIONE

La manutenzione e l'ispezione di questo prodotto deve essere

eseguita in conformità alla norma EN 12056-4 e EN 60079-19.
Al ne di garantire una sicurezza di funzionamento permanen-

te, consigliamo di stipulare un contratto di manutenzione.

AVVERTENZA!

Prima di ogni intervento: Staccare la pompa e il comando dalla
rete elettrica e accertarsi che non possano essere messi nuova­mente sotto tensione da altre persone.

AVVERTENZA!

Vericare la presenza di danni chimici e meccanici alla linea di

alimentazione elettrica. I cavi danneggiati o piegati devono es­sere sostituiti dal produttore.

AVVISO! In caso di utilizzo di una catena per il sollevamento
della pompa, rispettare le normative nazionali in materia di
prevenzione degli infortuni. I mezzi di sollevamento devono
essere controllati regolarmente da un perito secondo le nor­mative vigenti.

Controllo dell'olio

La camera dell'olio è isolata dall'esterno mediante una vite di
ottone. Per controllare l'anello di tenuta, la quantità residua di
olio della camera dell'olio viene scaricata e raccolta in un mi­surino pulito.

26

ITALIANO

• Se l'olio presenta acqua in eccesso (latteo), è necessario so-
stituire l'olio. Controllare nuovamente dopo altre 300 ore di
funzionamento, tuttavia max. dopo 6 mesi!

• Se l'olio è colmo di acqua e altre sostanze estranee, oltre
all'olio si deve sostituire anche l'anello di tenuta.

Per monitorare la camera dell'olio è possibile anche montare
successivamente l'elettrodo del nostro apparecchio di con­trollo della tenuta "DKG-Ex" al posto della vite di ottone della
camera dell'olio.

Cambio dell'olio

Al ne di preservare la sicurezza di funzionamento è necessa­rio eseguire un cambio di olio dopo 300 ore di funzionamento
e un altro cambio di olio dopo altre 1000 ore di funzionamento.

In caso di scarso numero di ore di funzionamento il cambio di
olio si deve eseguire almeno una volta l'anno.

Se l'acqua di scarico viene pompata con misture fortemente
abrasive, il cambio di olio deve essere eseguito ad intervalli più
brevi.

Per il cambio di olio si deve utilizzare un olio minerale idraulico

HLP della classe di viscosità da 22 a 46, ad es. Esso Nuto o Mo­bil DTE 22, DTE 24, DTE 25.

La quantità di rabbocco è di 390 cm³.
ATTENZIONE! La camera dell'olio può essere rabboccata solo

con la quantità di olio indicata. Un sovraccarico può causare il
guasto della pompa.

Pulizia

Per la pulizia della girante in caso di bloccaggio o intasamen­to si devono svitare le viti esagonali sul lato inferiore della
pompa, rimuovere eventuali supporti presenti e il coperchio
dall'alloggiamento pompa. Ora è possibile pulire la girante.

ATTENTIONE!

Le giranti usurate possono presentare bordi alati.

La coppia di serraggio MA per le viti A2 è per M 6: 8 Nm.

BREVE GUIDA IN CASO DI ANOMALIE

La pompa non funziona

• Vericare la tensione di alimentazione (non utilizzare barre
di prova)

• Fusibile difettoso = eventualmente troppo debole (vedere
collegamento elettrico)

• Linea di alimentazione danneggiata = riparazione solo ad
opera del produttore

La pompa funziona, ma non pompa

• Svuotare la linea di mandata e il tubo essibile anché la
valvola di non ritorno si apra e l'aria possa essere scaricata
dall'alloggiamento della pompa

Girante bloccato

• I materiali solidi e brosi si sono consolidati nell'alloggia-
mento della pompa = pulire

Prestazioni di pompaggio ridotte

• Alloggiamento pompa intasato = pulire

• Girante usurata = sostituire

• Direzione di rotazione errata per corrente trifase = far so-
stituire 2 fasi della linea di alimentazione da un elettricista
esperto

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POLSKI

Zakupili Państwo produkt Pentair Jung Pumpen, przez
co również jakość i wydajność. Prosimy zapewnić sobie
efektywność działania poprzez przepisowe zainstalowanie
produktu, aby jego użytkownik był z niego w pełni zadowol­ony. Prosimy mieć na względzie, że w wyniku niewłaściwego
obchodzenia się z produktem może dojść do utraty
uprawnień gwarancyjnych.

Urządzenie to mogą używać dzieci od 8 roku życia oraz oso­by o upośledzeniu zycznym, sensorycznym lub umysłowym
lub o nikłym doświadczeniu i wiedzy tylko wtedy, gdy będą
to czynić pod nadzorem lub zostały poinstruowane o bezpie­cznym użytkowaniu urządzenia i zrozumieją zagrożenia od
niego płynące. Zabrania się dzieciom bawić urządzeniem.

Czyszczenia i serwisowania eksploatacyjnego nie wolno

dokonywać dzieciom bez nadzoru.

Uniknięcie szkód przy awarii

Urządzenie to, tak jak każde urządzenie elektryczne może ulec
uszkodzeniu na skutek podłączenia do niewłaściwego źródła
prądu.

Jeżeli w wyniku awarii produktu może wystąpić uszkodzenie
(także szkody następcze), powinni Państwo w szczególności
podjąć następujące działania zapobiegawcze:

• montaż instalacji alarmowej zależnej od poziomu wody (w ra-

zie potrzeby niezależnej od sieci elektrycznej), aby możliwe
było uruchomienie alarmu przed wystąpieniem szkody.

• sprawdzenie stosowanego zbiornika kolektorowego / studzi-

enki pod kątem szczelności do górnej krawędzi przed , jed­nak najpóźniej podczas montażu lub uruchomienia produktu.

• montaż zabezpieczeń przed cofką dla takich urządzeń ska-

nalizowanych, przy których w wyniku wypłynięcia ścieków
po wystąpieniu awarii urządzenia może dojść do powstania

szkody.

• montaż dodatkowego urządzenia, które może zapobiec

awarii produktu (np. układ dwupompowy).

• montaż agregatu prądotwórczego.

Ponieważ działania zapobiegawcze służą temu, aby uniknąć
lub zminimalizować szkody następcze w razie awarii produktu,
należy ich bezwzględnie przestrzegać podczas użytkowania

produktu jako wytycznych producenta, analogicznie do przepi­sów norm DIN EN jako stanu techniki (OLG Frankfurt nad Me­nem, Az.: 2 U 205/11, 15.06.2012).

INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA

Niniejsza instrukcja bezpieczeństwa zawiera podstawowe in­formacje, których należy przestrzegać podczas instalowania,
eksploatacji i serwisowania. Ważnym jest, aby jeszcze przed
rozruchem instrukcję tą przeczytali monterzy oraz pracowni­cy merytoryczni oraz sam użytkownik. Instrukcja powinna być
przechowywana w dostępnym miejscu i na stałe przy samej in-

stalacji.

Nieprzestrzeganie instrukcji bezpieczeństwa może doprowa­dzić do utraty uprawnień gwarancyjnych i praw do roszczeń

odszkodowawczych.

W niniejszym opracowaniu instrukcje bezpieczeństwa znako­wane są w sposób szczególny. Ich ignorowanie może powodo­wać wystąpienie zagrożenia.

Ogólne zagrożenie dla osób

Ostrzeżenie przed napięciem elek trycznym

Notykacja! Zagrożenie dla maszyny i jej działania

Kwalikacje personelu

Personel obsługi, serwisu, inspekcji i montażu powinien wyka­zywać się odpowiednimi kwalikacjami i poprzez samodzielną
analizę instrukcji zdobyć potrzebne informacje. Zakres od­powiedzialności i kompetencje oraz nadzór nad personelem
powinien zostać dokładnie ustalony przez Użytkownika. Jeśli
personel nie posiada stosownej wiedzy, wtedy należy przepro­wadzić odpowiednie szkolenia.

Praca ze świadomością zagrożeń

Należy przestrzegać podanych w niniejszym opracowaniu in­strukcji bezpieczeństwa, aktualnych krajowych przepisów BHP
oraz wewnątrzzakładowych przepisów pracy, eksploatacji i
bezpieczeństwa.

Instrukcje bezpieczeństwa dla Użytkownika/ operatora

Należy przestrzegać postanowień miejscowych przepisów i
wytycznych bezpieczeństwa pracy.

Należy zapobiegać zagrożeniom stwarzanym przez prąd elek-

tryczny.
Wycieki niebezpiecznych pompowanych mediów (np. wybu-

chowych, trujących, gorących) należy odprowadzać tak, aby
nie stwarzały one zagrożenia dla ludzi i środowiska naturalne­go. Należy przestrzegać przepisów prawa w tej materii.

Instrukcje bezpieczeństwa dla prac montażowych, inspekcyj­nych i serwisowych

Generalnie, wszelkie prace przy maszynie dozwolone są w stanie
jej wyłączenia z ruchu. Pompy i agregaty pompujące media szko­dliwe dla zdrowia muszą być zdekontaminowane.

Bezpośrednio po zakończeniu prac należy ponownie zainsta­lować i uruchomić wszelkie urządzenia zabezpieczające. Ich
skuteczność należy sprawdzić przed ponownym rozruchem przy
uwzględnieniu aktualnych przepisów i dyrektyw.

Samowolna przeróbka i wykonywanie części zamiennych

Przeróbka lub zmiany maszyny możliwe są jedynie po konsulta­cji z producentem. Stosowanie oryginalnych części zamiennych
i osprzętu autoryzowanego przez producenta służą bezpieczeń­stwu. Stosowanie innych części może spowodować pociągnię­cie do odpowiedzialności za wynikłe z tego skutki.

Niedozwolone tryby pracy

Bezpieczeństwo eksploatacji dostarczonej maszyny zapewnio­ne jest wyłącznie poprzez użytkowanie jej zgodnie z przeznacze­niem. Nie wolno pod żadnym pozorem przekraczać podanych w
rozdziale „Dane techniczne” wartości granicznych.

Instrukcje unikania wypadków

Przed rozpoczęciem prac montażowo- serwisowych należy
ogrodzić strefę roboczą maszyny i sprawdzić podnośnik pod
względem prawidłowego stanu technicznego.

Prosimy nigdy nie pracować w pojedynkę i stosować zawsze
kask, okulary ochronne oraz obuwie robocze oraz według po­trzeb pasy bezpieczeństwa.

Zanim zaczną Państwo używać spawarki lub innych urządzeń
elektrycznych należy sprawdzić, czy atmosfera nie jest wybu-

chowa.

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POLSKI

Jeśli przy instalacji ścieków pracują ludzie, wtedy powinni być
zaszczepieni przeciw możliwym chorobom. Prosimy również
starannie dbać o czystość i o własne zdrowie.

Prosimy zapewnić, aby w stree roboczej nie było jakichkolwiek
gazów trujących.

Prosimy przestrzegać przepisów BHP i mieć w pogotowiu środ-

ki potrzebne przy udzielaniu pierwszej pomocy.

W pewnych przypadkach pompy i medium może być gorące, a
więc występuje niebezpieczeństwo poparzenia się.

Dla prac montażowych w strefach niebezpiecznych zastosowa-

nie maja oddzielne przepisy!

ZASTOSOWANIE

Silnikowe pompy zanurzeniowe serii US w wersji przeciwwy-

buchowej są przeznaczone do pompowania ścieków zawie­rających włókna lub silnie zanieczyszczonych bez kamieni ze
studzienek zbiorczych i innych pomieszczeń zagrożonych wy-

buchem.

Przy stosowaniu pomp należy przestrzegać odpowiednich
przepisów krajowych oraz lokalnych, na przykład:

• Wykonawstwo instalacji niskiego napięcia (np. w Niemczech
VDE 0100)

• Bezpieczeństwo i środki pracy (np. w Niemczech BetrSichV
i BGR 500)

• Bezpieczeństwo instalacji ściekowych (np. w Niemczech

GUV-V C5, GUV-R 104, GUV-R 126)

• Instalacje elektryczne i materiały eksploatacyjne (np. w
Niemczech GUV-VA3)

• Ochrona antyeksplozyjna EN 60079-0, EN 60079-1 i EN
1127-1

W przypadku innych warunków eksploatacji w strefach wybu-

chowych prosimy wejść w kontakt z kompetentnymi instytu­cjami i urzędami.

W kwestii prawodawstwa dla bezpieczeństwa i ochrony zdro­wia przy konstruowaniu środków pracy i ich użytkowaniu oraz
bezpieczeństwa instalacji wymagających dozoru kompetentne
są instytucje i służby działające na podstawie artykułu 1 prawa
o bezpieczeństwie w zakładach pracy (BetrSichV).

Tam, gdzie tłoczeniu fekaliów nie towarzyszy zagrożenie eks­plozją można stosować pompy bez ochrony antyeksplozyjnej w

wersji.

Wymiary [mm]

PRZYŁĄCZE ELEKTRYCZNE

Dzięki zastosowaniu naszego układu sterowania mają Państwo
pewność, że spełnione zostały wymogi EU-według świadectwa

dopuszczenia wzorca.
NOTYFIKACJA! Prace elektryczne przy pompie i sterowniku

należy zlecać wyłącznie fachowcowi.

Należy przestrzegać aktualnych norm (np. EN), przepisów kra-

jowych (np. VDE) oraz przepisów lokalnych od dostawcy energii.

NOTYFIKACJA! Końców przewodów nigdy nie zanurzać w wo­dzie! Wnikająca woda może spowodować zakłócenia.

Układ połączeń dla pomp zasilanych prądem przemiennym
(24089)

Tryby robocze

Przy temperaturze tłoczenia medium 40º C:
Silnik zanurzony: Praca ciągła S1

Silnik wynurzony: Praca krótkotrwała S2; patrz dane techniczne

Silnik wynurzony: Praca przerywana S3; patrz dane techniczne
Przy magazynowaniu w warunkach suchych pompa jest

odporna na mróz do -20º C. Jednak zanurzona może w wodzie
zamarznąć.

Transport

Pompa powinna być podnoszona za zaczep, a nie za kabel. Za­nurzanie pompy w głębokich szybach lub wykopach należy pro­wadzić wyłącznie używając łańcuchów.

Pompy zasilane prądem przemiennym US...Ex nie mogą być

eksploatowane bez sterowania.

Pompy w wersji z zasilaniem prądem przemiennym są zabez­pieczone przez 2 termostaty uzwojeniowe i ochronę silnika w
układach sterowania AD 4 XE lub AD 8 XE. Dwa kondensatory
robocze w sterowniku muszą odpowiadać wymiarom opisa­nym w świadectwie badania typu:

Pojemność 8 µF bądź 20 µF Tolerancja ± 10%
Napięcie robocze 400 V Tryb pracy ciągły

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POLSKI

Układ połączeń dla niskiego napięcia (23291)

Układ połączeń dla wysokiego napięcia (23290)

Zmiany przełączenia realizowane są przy stosowaniu połączeń
zaciskowych (X) między złączem wtykowym Coni (y) i silnikiem.
Nowe połączenie zaciskowe należy wykonać fachowo.

Jako zabezpieczenia elektryczne pompy stosować bezpiecz­niki bezwładnościowe lub automaty o charakterystyce C lub D.
Niezbędne bezpieczniki przy uruchomieniu bezpośrednim: 16 A.

Pompa powinna być chroniona przez przekaźnik nadmiarowy.
Ustawienie przy starcie bezpośrednim = prąd znamionowy.

Jeśli zabezpieczenie zadziałało, wtedy przed ponownym włą­czeniem należy usunąć przyczynę zakłócenia.

Wyrównanie potencjału

Według EN 60079-14 oraz EN 1127-1 w strefach gdzie występuje
zagrożenie wybuchem przy stosowaniu urządzeń z przewodem
ochronnym w sieci TN/TT należy zainstalować dodatkowe wy­równanie potencjału. Wymiarowanie np. w Niemczech według
VDE 0100 część 540.

Dla studzienek betonowych i plastikowych rmy JUNG PUM­PEN w stree wybuchowej 1 oraz 2, dodatkowe, lokalne system
wyrównania potencjału nie jest konieczny (stanowisko w spra­wie zajął TÜV Nord, w marcu 2008 roku).

Wyjątek: Jeśli przewodzące elektryczność elementy, np. me­talowa osłona kabla z rurki falistej lub metalowa rura ciśnie­niowa wyprowadzone są na zewnątrz przyłącza studzienki.
W takich przypadkach, należy wykonać mostek elektryczny z
obudową pomp lub pompy. Ze względów odporności na koroz­ję, takie połączenie elektryczne powinno zostać wykonane ze

stali szlachetnej.

Pompy posiadające ochronę antywbuchową posiadają wobec
tego możliwość podłączenia do przepustu kablowego.

Kierunek obrotów

Przed montażem sprawdzić kierunek obrotów! W przypadku
prawidłowych obrotów odrzut przy rozruchu odbywa się prze­ciwnie do strzałki na obudowie silnika. Głośne odgłosy pracy
lub niska wydajność pompy dowodzą niewłaściwego kierunku
obrotów. W przypadku niewłaściwego kierunku obrotów należy
zamienić ze sobą dwie fazy.

PRZESTROGA!

Odrzut przy rozruchu może mieć dużą siłę.

Termostat uzwojenia

NOTYFIKACJA! Dodatkowo do przekaźnika nadmiarowego
lub stycznika ochronnego silnika należy podłączyć termostaty
wbudowane do uzwojeń. Są one przystosowane do 250 V / 1,2 A
(cos phi 0,6) i oznakowane po stronie przyłącza 30 i 32.

Termostaty należy podłączyć tak, aby przy osiągnięciu tempe­ratury zadziałania silnik został wyłączony poprzez obwód ste­rujący. Automatyczne włączenie po ostygnięciu uzwojeń nie
ma prawa nastąpić.

OSTRZEŻENIE!

Po wyłączeniu przez ogranicznik temperatury należy usunąć
przyczynę zakłócenia. Dopiero teraz można dokonać ponowne­go ręcznego włączenia.

Blokada ponownego włączenia musi być "bezpieczna dla na­pięcia zerowego", tj. również przy zaniku napięcia blokada musi
być czynna (w wytycznych europejskich 2014/34/EU załącznik II

1.5, EN 60079-17 tab1, B10).

Tryb pracy z falownikiem

Falowniki wolno zakładać wyłącznie w celach regulowania ob­rotów pomp napędzanych prądem trójfazowym w wykonaniu

specjalnym! Z powodów hydraulicznych nie zalecamy pracy

poniżej 30 Hz.
Pompy na prąd przemienny generalnie nie są przystosowane.
NOTYFIKACJA! Ze względów zycznych pompy nie powinny

być napędzane prądem o częstotliwości wyższej niż podano na

tabliczce znamionowej.

W przypadku pomp trójfazowych w wersji specjalnej z napędem

poprzez falownik silnik znakowany jest na tabliczce znamiono-

wej dodatkowo literą "K" (np. D90-2/75 CK). Dodatkowo, pompy
te mają na końcu przewodu nalepkę informującą o możliwości
napędzania takiej pompy poprzez falownik.

Takie silniki wyposażone są w przewody zimne (PTC) jako
ochrona uzwojenia. Na zaciskach 40 i 41 ochrony uzwojenia nie
powinno być napięcia >2,5 V! W przypadku pomp z ochroną
antyeksplozyjną konieczne jest certykowane urządzenie wy­zwalające, które uwzględnia wymogi unne w zakresie certy-

kacji wzorca.

MONTAŻ

Pompa powinna zostać założona zgodnie z przykładem. W
przypadku instalacji według EN 12056-4 należy poprowadzić
przewód ciśnieniowy jako pętlę nad miejscowo ustalonym po­ziomem cofki i zabezpieczyć zaworem zwrotnym.

Należy utrzymać minimalną prędkość przepływu w rurociągu
wynoszącą 0,7 m/s.

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POLSKI

OSTRZEŻENIE!

Zgodnie z wymogami prawa w kwestii ochrony antyeksplo-

zyjnej JUNG EX-pompy z zabezpieczeniem eksplozyjnym nie
mogą pracować na sucho. Pompa powinna zostać wyłączona
natychmiast po tym gdy, stan wody znajduje się poniżej górnej
krawędzi obudowy pompy (na rysunku x). To wyłączenie musi
nastąpić przez osobny obwód sterowania. Suchobieg może
mieć miejsce wyłącznie w warunkach braku zagrożenia eks­plozją i tylko w celach serwisowo- naprawczych.

W przypadku dłuższych przewodów tłocznych należy unikać strat
oporów hydraulicznych i dobierać odpowiednio duży przekrój.

W razie potrzeby wywiercić otwór o średnicy 6 mm w przewo­dzie ciśnieniowym nad króćcem tłocznym w celu trwałego od-

powietrzenia obudowy pompy.

NOTYFIKACJA! W przypadku zepsucia się pompy może dojść
do przecieku części oleju z komory smarowania do tłoczonego

medium.

Wymiary studzienki

Układ jednopompowy na stopce: 40 x 40 cm
Układ jednopompowy ze stopą sprzęgającą: 40 x 60 cm
Układ dwupompowy: 60 x 60 cm

Przykład zabudowy ze stopą sprzęgającą

Przykład zabudowy na stopie

Montaż: Pompa zanurzeniowa jest wyposażona w przyłącze

90º po stronie tłocznej, a następnie zanurzana w studzience
lub zbiorniku zbiorczym za pomocą łańcucha.

Poziom można zmierzyć przy użyciu różnych systemów. Szcze­gólne właściwości i wymagania można znaleźć w odpowiednich
instrukcjach obsługi.

Montaż: Przymocować kotwami stopę łączącą na posadzce
studni kolektorowej i następnie założyć rurę styczną. Następ­nie dokonać montażu rurociągu ciśnieniowego, włącznie z nie­zbędną armaturą jak klapy zwrotne i zasuwy odcinające.

Na koniec, osadzić pompę z przykręconą złączką na rurę
styczną i spuścić w dół na łańcuchu zaczepionym do pałąka
mocującego.

Na otworze w studni należy przewidzieć wystarczającą ilość
miejsca do posadowienia wciągnika.

SERWISOWANIE

Konserwacja i kontrola tego produktu musi być przeprowadzo­na zgodnie z normą EN 12056-4 oraz EN 60074-19.

Celem zapewnienie długotrwałego bezpieczeństwa eksploata­cji instalacji zaleca się zawarcie umowy serwisowej.

OSTRZEŻENIE!

Przed każdą pracą: Wyłączyć pompę i układ sterowania z sieci
tak, aby nie została włączona przez osoby niepowołane.

OSTRZEŻENIE!

Sprawdzić przewód pod kątem uszkodzeń czynnikami mecha­nicznymi i chemicznymi. Uszkodzone lub wygięte kable muszą
być wymienione przez producenta.

NOTYFIKACJA! Przy używaniu łańcucha przy podnoszeniu
pompy należy przestrzegać krajowych przepisów BHP. Podno­śniki należy regularnie poddawać badaniom przez rzeczoznaw­ców, według obowiązującego prawa.

Kontrola stanu oleju

Otwarcie do napełniania i spuszczania oleju są zamknięte
szczelną śrubką "OEL" (Olej). Celem kontroli uszczelnienia pier­ścieniowego należy całkowicie spuścić olej z komory olejowej

do czystego naczynia.

• Jeśli olej jest zanieczyszczony wodą (mleczny), wtedy należy

dokonać jego wymiany. Po następnych 300 godzinach pracy,
lecz maksymalnie po 6 miesiącach należy dokonać ponownej

kontroli!

• Jeśli olej nadal jest zanieczyszczony wodą, wtedy oprócz

oleju należy wymienić uszczelkę pierścieniową.

31

POLSKI

Celem monitorowanie komory olejowej można zamontować
dodatkowo elektrodę naszego urządzenia służącego do kon­troli szczelności "DKG"–lub "DKG-Ex" i wkręcić ją w miejsce
śrubki zaślepiającej z napisem "DKG".

Wymiana oleju

Celem utrzymania bezpieczeństwa eksploatacji należy doko­nać wymiany oleju po 300 godzinach pracy, a dalszej wymiany
dokonywać co 1000 godzin.

W przypadku rzadkiego używania pompy, wymiany oleju doko­nywać co rok.

Jeśli ścieki zawierają cząsteczki o właściwościach silnie ścier­nych, wtedy wymiany oleju należy dokonywać częściej.

Przy wymianie stosować olej mineralny hydrauliczny HLP w kla­sie lepkości 22 do 46, np. Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25. Ilość

oleju to 390 cm³.

NOTYFIKACJA! Do komory olejowej należy wlewać tylko
określoną ilość oleju. Przepełnianie prowadzi do uszkodzenia

pompy.

Czyszczenie

Aby oczyścić wirnik w przypadku zablokowania lub zatkania,
odkręcić śruby z gniazdem sześciokątnym od spodu pompy,
zdemontować ewentualne stopy i zdjąć pokrywę z obudowy
pompy. Teraz można wyczyścić wirnik.

PRZESTROGA!

Zużyte wirniki mogą mieć ostre krawędzie.
Momenty dokręcenia MA dla materiału śrub A2 dla M 6: 8 Nm.

MAŁY PORADNIK USUWANIA
ZAKŁÓCEŃ

Pompa nie pracuje

• Sprawdzić napięcie zasilania (nie stosować próbnika)

• Zadziałał bezpiecznik = ewentualnie jest zbyt słaby (patrz

przyłącze elektryczne)

• Uszkodzony kabel przyłącza sieciowego = naprawę należy
zlecić wyłącznie producentowi

Pompa obraca się, lecz nie tłoczy

• Opróżnić rurociąg tłoczny, względnie wąż, celem otwarcia
klapy zwrotnej i wypuszczenia powietrza z obudowy pier-

ścieniowej

Zablokowany wirnik

• Cząsteczki stałe i włókna osadziły się w obudowie pierście-
niowej = czysty

Zmniejszona wydajność tłoczenia

• Zatkany wirnik = czysty

• Zużyty wirnik = wymienić

• Niewłaściwy kierunek obrotów = zamienić ze sobą 2 przewo-
dy fazowe

32

EU-Konformitätserklärung

EU-Prohlášeni o shodě

EU-Overensstemmelseserklæring
EU-Declaration of Conformity
EU-Vaatimustenmukaisuusvakuutus

EU-Déclaration de Conformité
EU-Megfelelöségi nyilatkozat
EU-Dichiarazione di conformità
EU-Conformiteitsverklaring

EU-Deklaracja zgodności

EU-Declaraţie de conformitate

EU-Vyhlásenie o zhode
EU-Försäkran om överensstämmelse

DE - Richtlinien - Harmonisierte Normen

CS - Směrnice - Harmonizované normy

DA - Direktiv - Harmoniseret standard
EN - Directives - Harmonised standards
FI - Direktiivi - Yhdenmukaistettu standardi

• 2006/42/EG (MD) EN 809:1998/AC:2010, EN ISO 12100:2010

• 2011/65/EU (RoHS)

• 2014/30/EU (EMC) EN 60034-1:2010, EN 61000-3-2:2014, EN 61000-3-3:2013

• 2014/34/EU (ATEX) EN 60079-0:2012/A11:2013, EN 60079-1:2014

JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 - 33803 Steinhagen - Germany -

DE - Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt den aufgeführten Richtlinien entspricht.
CS - Prohlašujeme na svou výlučnou odpovědnost, že výrobek odpovídá jmenovaným směrnicím.
DA - Vi erklærer under ansvar at produktet i overensstemmelse med de retningslinjer
EN - We hereby declare, under our sole responsibility, that the product is in accordance with the specied Directives.
FI - Me vakuutamme omalla vastuullamme, että tuote täyttää ohjeita.
FR - Nous déclarons sous notre propre responsabilité que le produit répond aux directives.
HU - Kizárólagos felelősségünk tudatában kelentjük, hogy ez a termék megfelel az Európai Unió fentnevezett irányelveinek.
IT - Noi dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che il prodotto è conforme alle direttive citate
NL - W verklaren geheel onder eigen verantwoordelkheid dat het product voldoet aan de gestelde richtlnen.
PL - Z pełną odpowiedzialnością oświadczamy, że produkt odpowiada postanowieniom wymienionych dyrektyw.
RO - Declarăm pe proprie răspundere că produsul corespunde normelor prevăzute de directivele mai sus menţionate.
SK - Na výlučnú zodpovednosť vyhlasujeme, že výrobok spíňa požiadavky uvedených smerníc.
SV - Vi försäkrar att produkten på vårt ansvar är utförd enligt gällande riktlinjer.

US 73

E, EX (JP09292)
US 103 E, EX (JP09294)
US 73 D, EX (JP00595/2)
US 103 D, EX (JP09293)

FR - Directives -

HU - Irányelve - Harmonizá szabványok

IT - Direttive - Norme armonizzate

NL - Richtlnen - Geharmoniseerde normen

PL - Dyrektywy - Normy zharmonizowane

Normes harmonisées

www.jung-pumpen.de

RO - Directivă - Norme coroborate

SK - Smernice - Harmonizované normy
SV - Direktiv - Harmoniserade normer

DE - Weitere normative Dokumente CS - Jinými normativními dokumenty DA - Andre nor-

mative dokumenter EN - Other normative documents FI - Muiden normien FR - Autres
documents normatifs HU - Egyéb szabályozó dokumentumokban leírtaknak IT - Altri docu­menti normativi NL - Verdere normatieve documenten PL - Innymi dokumentami normaty­wnymi RO - Alte acte normative SK - Iným záväzným dokumentom SV - Vidare normerande
dokument:

EN 60034-5:2001/A1:2007

II 2 G Ex d IIB T4Gb PTB 11 ATEX 1014 X

Physikalisch-Technische Bundesanstalt
Zertizierungssektor Explosionsschutz (0102)
Bundesallee 100 - 38116 Braunschweig - Germany

CE 305-15-1809

DE - Bevollmächtigter für technische Dokumentation CS - Oprávněná osoba pro tech-

nickou dokumentaci DA - Autoriseret person for teknisk dokumentation EN - Au-
thorized person for technical documentation FI - Valtuutettu henkilö tekninen do­kumentaatio FR - Personne autorisée à la documentation technique HU - Hivatalos

személy műszaki dokumentáció IT - Persona abilitata per la documentazione tecnica
NL - Bevoegd persoon voor technische documentatie PL - Pełnomocnik ds. dokumentacji

technicznej RO - Persoană autorizată pentru documentatiei tehnice SK - Oprávnená osoba
pre technickú dokumentáciu SV - Auktoriserad person för teknisk dokumentation:

JUNG PUMPEN - Stefan Sirges - Industriestr. 4-6 - 33803 Steinhagen

Steinhagen, 10-09-2018

______________________ i.V. ____________________

Stefan Sirges, General Manager Rüdiger Rokohl, Sales Manager

33

0197

JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen,

Germany

13

403.11.1504

EN 12050-2:2001

Abwasserhebeanlage für fäkalienfreies Abwasser DN 40

0197

JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen,

Germany

13

403.11.1504

EN 12050-2:2001

Lifting plant for faecal-free wastewater DN 40

US 73 E, Ex (JP09292)

US 103 E, Ex (JP09294)

US 73 D, Ex (JP00595/2)
US 103 D, Ex (JP09293)

Sammeln und automatisches Heben von fäkalienfreiem Abwasser

innnerhalb und außerhalb von Gebäuden über die Rückstauebene

BRANDVERHALTEN NPD
WASSERDICHTHEIT Bestanden
WIRKSAMKEIT (HEBEWIRKUNG)

- Förderung von Feststoffen Bestanden

- Rohranschlüsse Bestanden

- Mindestmaße von Lüftungsleitungen NPD

- Mindestießgeschwindigkeit Bestanden

- Freier Mindestdurchgang der Anlage Bestanden

- Mindestnutzvolumen NPD
MECHANISCHE FESTIGKEIT

- Tragfähigkeit und strukturelle Stabilität des Sam­melbehälters für die Verwendung außerhalb von
Gebäuden

- Strukturelle Stabilität des Sammelbehälters für
die Verwendung innerhalb von Gebäuden

GERÄUSCHPEGEL ≤ 70 dB(A)
DAUERHAFTIGKEIT

- der Wasserdichtheit und Luftdichtheit NPD

- der Hebewirkung Bestanden

- der mechanischen Festigkeit NPD

GEFÄHRLICHE SUBSTANZEN NPD

NPD

NPD

US 73 E, Ex (JP09292)

US 103 E, Ex (JP09294)

US 73 D, Ex (JP00595/2)
US 103 D, Ex (JP09293)

Collecting and automatically lifting faecal-free waste water above

REACTION TO FIRE NPD
WATERTIGHTNESS Pass
EFFECTIVENESS (LIFTING EFFECTIVENESS)

- Pumping of solids Pass

- Pipe connections Pass

- Minimum dimensions of ventilating pipes system NPD

- Minimum ow velocity Pass

- Minimum free passage of the plant Pass

- Minimum useful volume NPD
MECHANICAL RESISTANCE

- Load bearing capacity and structural stability of
collection tank for use outside buildings

- Structural stability of collection tank for use inside
buildings

NOISE LEVEL ≤ 70 dB(A)

DURABILITY

- of structural stability NPD

- of lifting effectiveness Pass

- of mechanical resistance NPD

DANGEROUS SUBSTANCES NPD

the backow level in buildings and sites

NPD

NPD

34

0197

JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen,

Germany

13

403.11.1504

EN 12050-2:2001

Station de relevage pour euents exempts de matières fécales

DN 40

0197

JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen,

Germany

13

403.11.1504

EN 12050-2:2001

Afvalwaterpompinstallatie voor afvalwater zonder fecaliën DN

40

US 73 E, Ex (JP09292)

US 103 E, Ex (JP09294)

US 73 D, Ex (JP00595/2)
US 103 D, Ex (JP09293)

Collecte et relevage des eaux usées exemptes de matières fécales

à l'intérieur et à l'extérieur des bâtiments au-dessus du niveau de

RÉACTION AU FEU NPD
ÉTANCHÉITÉ À L'EAU satisfaisant
EFFICACITÉ (PERFORMANCE DE RELEVAGE)

- Refoulement de matières solides satisfaisant

- Raccords de tuyaux satisfaisant

- Dimensions minimales des conduites d'aération NPD

- Débit minimum satisfaisant

- Passage libre minimal de l'installation satisfaisant

- Volume utile minimal NPD
RÉSISTANCE MÉCANIQUE

- Capacité de charge et stabilité structurelle du
collecteur pour une utilisation à l'extérieur des
bâtiments

- Stabilité structurelle du collecteur pour une utili­sation à l'intérieur des bâtiments

NIVEAU SONORE ≤ 70 dB(A)
RÉSISTANCE

- de la stabilité structurelle NPD

- de la performance de relevage satisfaisant

- de la résistance mécanique NPD

SUBSTANCES DANGEREUSES NPD

refoulement

NPD

NPD

US 73 E, Ex (JP09292)

US 103 E, Ex (JP09294)

US 73 D, Ex (JP00595/2)
US 103 D, Ex (JP09293)

Verzamelen en automatisch pompen van afvalwater zonder feca-

liën binnen en buiten gebouwen boven het terugstuwniveau

BRANDGEDRAG NPD
WATERDICHTHEID succesvol
RENDEMENT (POMPWERKING)

- Transport van vaste stoffen succesvol

- Buisaansluitingen succesvol

- Verluchtingsleidingen NPD

- Minimum doorstromingssnelheid succesvol

- Minimum vre doorgang van de installatie succesvol

- Minimum nuttig volume NPD
MECHANISCHE VASTHEID

- Draagkracht en structurele stabiliteit van de verz­amelcontainer voor het gebruik buiten gebouwen

- Structurele stabiliteit van de verzamelcontainer
voor het gebruik binnenin gebouwen

GELUIDSNIVEAU ≤ 70 dB(A)
DUURZAAMHEID

- van de structurele stabiliteit NPD

- van de pompwerking succesvol

- van de mechanische vastheid NPD

GEVAARLKE STOFFEN NPD

NPD

NPD

35

0197

JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen,

Stazione di sollevamento per acque di scarico prive di sostanze

Germany

13

403.11.1504

EN 12050-2:2001

fecali DN 40

0197

JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen,

Germany

13

403.11.1504

EN 12050-2:2001

Instalacja przepompowni ścieków dla ścieków fekalnych DN 40

US 73 E, Ex (JP09292)

US 103 E, Ex (JP09294)

US 73 D, Ex (JP00595/2)
US 103 D, Ex (JP09293)

Raccolta e sollevamento automatico di acque reue prive di

sostanze fecali all'interno o all'esterno di edici sopra il livello di

INFIAMMABILITÀ NPD
IMPERMEABILITÀ Superata
EFFICACIA (CAPACITÀ DI SOLLEVAMENTO)

- Pompaggio di materiali solidi Superata

- Collegamenti al tubo Superata

- Misure minime delle linee di ventilazione NPD

- Velocità di scorrimento minima Superata

- Passaggio libero minimo dell'impianto Superata

- Volume utile minimo NPD
RESISTENZA MECCANICA

- Capacità di carico e stabilità strutturale del ser-

batoio di raccolta per l'uso al di fuori degli edici

- Stabilità strutturale del serbatoio di raccolta per

l'uso all'interno degli edici.

SOGLIA DI RUMOROSITÀ ≤ 70 dB(A)
DUREVOLEZZA

- della stabilità strutturale NPD

- della capacità di sollevamento Superata

- della resistenza meccanica NPD
SOSTANZE PERICOLOSE NPD

ristagno

NPD

NPD

US 73 E, Ex (JP09292)

US 103 E, Ex (JP09294)

US 73 D, Ex (JP00595/2)
US 103 D, Ex (JP09293)

Zbieranie i automatyczne przepompowywanie ścieków bez fekali-

WŁAŚCIWOŚCI OGNIOWE NPD
SZCZELNOŚĆ WODNA Pozytywnie
SPRAWNOŚĆ DZIAŁANIA (SKUTECZNOŚĆ
TŁOCZENIA)

- Tłoczenie substancji stałych Pozytywnie

- Przyłącza rurowe Pozytywnie

- Wymiary minimalne przewodów wentylacyjnych NPD

- Minimalna prędkość przepływu Pozytywnie

- Minimalna, swobodna przepustowość instalacji Pozytywnie

- Minimalna objętość użytkowa NPD

WYTRZYMAŁOŚĆ MECHANICZNA

- Nośność i stabilność konstrukcyjna zbiornika pod-

czas stosowania poza budynkami

- Nośność i stabilność konstrukcyjna zbiornika pod­czas stosowania w budynkach

POZIOM HAŁASU ≤ 70 dB(A)
TRWAŁOŚĆ I WYTRZYMAŁOŚĆ

- stabilność konstrukcyjna NPD

- skuteczność tłoczenia Pozytywnie

- wytrzymałość mechaniczna NPD

SUBSTANCJE NIEBEZPIECZNE NPD

ów i ścieków fekalnych powyżej poziomu cofki

NPD

NPD

36

37

38 3940 4142 4344

TECHNISCHE DATEN • TECHNICAL DATA • CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES •
TECHNISCHE GEGEVENS • DATI TECNICI • DANE TECHNICZNE

US 73 E, Ex US 73 D, Ex US 103 E, Ex US 103 D, Ex

[kg] 19,0 19,0 21,5 21,5
DN 1 ½ " 1 ½ " 1 ½ " 1 ½ "

[mm] 30 30 30 30
S2 / S3* 20 min / 50 % 30 min / 65 % 18 min / 40 %. 30 min / 50%
Motor E 71-2/50 W E 71-2/50 D E 71-2/80 C E 71-2/80 B

08 ATEX 1114 X 08 ATEX 1114 X 08 ATEX 1114 X 08 ATEX 1114 X

II 2 G Ex d IIB T4 Ex d IIB T4 Ex d IIB T4 Ex d IIB T4
P1 [W] 830 850 1370 1360
P2 [W] 500 600 980 1060
U [V] 1/N/PE ~230 3/PE ~400 1/N/PE ~230 3/PE ~400
f [Hz] 50 50 50 50
I [A] 3,9 1,4 6,0 2,4
cos phi 0,94 0,87 0,98 0,84
n [min-1] 2510 2800 2700 2740

* Beispiel: 20% = 2 min Betrieb + 8 min Pause (Zyklusdauer 10 min) * Example for 40%: 4 min. operation and 6 min. rest (Cycle duration 10 min.)
* Exemple: 40%= 4 min de service et 6 min de pause (Durée du jeu 10 min) * Eksempel: 40 %: 4 min drift + 6 min pause (spilletid 10 min)

* Esempio: 20% = 2 min funzionamento + 8 min pausa (durata del ciclo 10 min) * Przykładowo 40%: 4 min pracy i 6 min przerwy (Czas cyklu 10 min)

Leistungen • Performance • Puissances • Capaciteit • Prestazioni • Wydajności i moce

H [m] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Q [m³ /h]

US 73 E, Ex 19 17 15 12 10 8 6 4 2
US 73 D, Ex 22 20 17 15 12 10 8 6 4
US 103 E, Ex 28 26 23 21 19 17 15 12 10 8 5 2
US 103 D, Ex 28 26 23 21 19 17 15 12 10 8 5 2

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Jung Pumpen GmbH Pentair Water Italy Srl Pentair Water Polska Sp. z o.o.
Industriestr. 4-6 Via Masaccio, 13 ul. Plonów 21
33803 Steinhagen 56010 Lugnano - Pisa 41-200 Sosnowiec
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[e-mail] [e-mail] [e-mail]

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