Pentair Jung Pumpen US 73 E, Ex, Jung Pumpen US EX Series, Jung Pumpen US 103 D, Jung Pumpen US 73 D Instruction Manual

US EX

US 73 E, Ex US 73 D, Ex US 103 E, Ex US 103 D, Ex

DE Original-

Betriebsanleitung

JUNG-PUMPEN.DE B 25268-63-1912

EN Instruction Manual
FR

Instructions de service
NL Gebruikshandleiding
IT Istruzioni per l‘uso
PL Instrukcja eksploatacji

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DEUTSCH

Sie haben ein Produkt von Pentair Jung Pumpen gekauft
und damit Qualität und Leistung erworben. Sichern Sie sich
diese Leistung durch vorschriftsmäßige Installation, damit
unser Produkt seine Aufgabe zu Ihrer vollen Zufriedenheit
erfüllen kann. Denken Sie daran, dass Schäden infolge un­sachgemäßer Behandlung die Gewährleistung beeinträchti­gen. Beachten Sie deshalb die Hinweise der Betriebsanlei­tung!

Dieses Gerät kann von Kindern ab 8 Jahren und darüber
sowie von Personen mit verringerten physischen, sensori­schen oder mentalen Fähigkeiten oder Mangel an Erfahrung
und Wissen benutzt werden, wenn sie beaufsichtigt oder
bezüglich des sicheren Gebrauchs des Gerätes unterwiesen
wurden und die daraus resultierenden Gefahren verstehen.
Kinder dürfen nicht mit dem Gerät spielen. Reinigung und
Benutzer-Wartung dürfen nicht von Kindern ohne Beauf­sichtigung durchgeführt werden.

Schadensvermeidung bei Ausfall

Wie jedes andere Elektrogerät kann auch dieses Produkt
durch fehlende Netzspannung oder einen technischen Defekt
ausfallen.

Wenn Ihnen durch den Ausfall des Produktes ein Schaden
(auch Folgeschaden) entstehen kann, sind von Ihnen insbeson­dere folgende Vorkehrungen nach Ihrem Ermessen zu treffen:

• Einbau einer wasserstandsabhängigen (unter Umständen
auch netzunabhängigen) Alarmanlage, so dass der Alarm vor
Eintritt eines Schadens wahrgenommen werden kann.

• Prüfung des verwendeten Sammelbehälters / Schachtes auf
Dichtig keit bis Oberkante vor Inbetriebnahme des Produktes.

• Einbau von Rückstausicherungen für diejenigen Entwässe-
rungsgegenstände, bei denen durch Abwasseraustritt nach
Ausfall des Produktes ein Schaden entstehen kann.

• Einbau eines weiteren Produktes, das den Ausfall des Pro-
duktes kompensieren kann (z.B. Doppelanlage).

• Einbau eines Notstromaggregates.

Da diese Vorkehrungen dazu dienen, Folgeschäden beim Ausfall
des Produktes zu vermeiden bzw. zu minimieren, sind sie als Her­stellerrichtlinie – analog zu den normativen Vorgaben der DIN EN als
Stand der Technik – zwingend bei der Verwendung des Produktes zu
beachten (OLG Frankfurt/Main, Az.: 2 U 205/11, 15.06.2012).

SICHERHEITSHINWEISE

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Informationen,
die bei Installation, Betrieb und Wartung zu beachten sind. Es
ist wichtig, dass diese Betriebsanleitung unbedingt vor Mon­tage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständi­gen Fachpersonal/Betreiber gelesen wird. Die Anleitung muss
ständig am Einsatzort der Pumpe beziehungsweise der Anlage
verfügbar sein.

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust
jeglicher Schadenersatzansprüche führen.

In dieser Betriebsanleitung sind Sicherheitshinweise mit Sym­bolen besonders gekennzeichnet. Nichtbeachtung kann ge­fährlich werden.

Allgemeine Gefahr für Personen

Warnung vor elektrischer Spannung

HINWEIS!HINWEIS! Gefahr für Maschine und Funktion

Personalqualikation

Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Monta-

ge muss die entsprechende Qualikation für diese Arbeiten

aufweisen und sich durch eingehendes Studium der Betriebs­anleitung ausreichend informiert haben. Verantwortungsbe­reich, Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müs­sen durch den Betreiber genau geregelt sein. Liegen bei dem
Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses
zu schulen und zu unterweisen.

Sicherheitsbewusstes Arbeiten

Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshin­weise, die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfall­verhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und
Sicherheitsvorschriften sind zu beachten.

Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener

Gesetzliche Bestimmungen, lokale Vorschriften und Sicher­heitsbestimmungen müssen eingehalten werden.

Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen.
Leckagen gefährlicher Fördergüter (z.B. explosiv, giftig, heiß)

müssen so abgeführt werden, dass keine Gefährdung für Perso­nen und die Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind
einzuhalten.

Sicherheitshinweise für Montage-, Inspektions- und
Wartungsarbeiten

Grundsätzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand
durchzuführen. Pumpen oder -aggregate, die gesundheitsge­fährdende Medien fördern, müssen dekontaminiert werden.

Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicher­heits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in
Funktion gesetzt werden. Ihre Wirksamkeit ist vor Wiederinbe­triebnahme unter Beachtung der aktuellen Bestimmungen und
Vorschriften zu prüfen.

Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung

Umbau oder Veränderung der Maschine sind nur nach Abspra­che mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom
Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die
Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus ent­stehenden Folgen aufheben.

Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei
bestimmungsgemäßer Verwendung gewährleistet. Die ange­gebenen Grenzwerte im Kapitel "Technische Daten" dürfen auf
keinen Fall überschritten werden.

Hinweise zur Vermeidung von Unfällen

Vor Montage- oder Wartungsarbeiten sperren Sie den Arbeits­bereich ab und prüfen das Hebezeug auf einwandfreien Zu­stand. Arbeiten Sie nie allein und benutzen Sie Schutzhelm,
Schutzbrille und Sicherheitsschuhe, sowie bei Bedarf einen
geeigneten Sicherungsgurt.

Bevor Sie schweissen oder elektrische Geräte benutzen, kont­rollieren Sie, ob keine Explosionsgefahr besteht.

Wenn Personen in Abwasseranlagen arbeiten, müssen sie
gegen evtl. dort vorhandene Krankheitserreger geimpft sein.

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DEUTSCH

Achten Sie auch sonst peinlich auf Sauberkeit, Ihrer Gesund­heit zu Liebe.

Stellen Sie sicher, dass keine giftigen Gase im Arbeitsbereich
vorhanden sind.

Beachten Sie die Vorschriften des Arbeitsschutzes und halten
Sie Erste-Hilfe-Material bereit.

In einigen Fällen können Pumpe und Medium heiß sein, es be­steht dann Verbrennungsgefahr.

Für Montage in explosionsgefährdeten Bereichen gelten be­sondere Vorschriften!

EINSATZ

Explosionsgeschützte Tauchmotorpumpen der Baureihe US
eignen sich zur Förderung von faserführenden oder stark ver­schmutzten Abwässern ohne Steine aus Sammelschächten
und sonstigen explosionsgefährdeten Räumen.

Beim Einsatz der Pumpen müssen die jeweiligen nationalen
Gesetze, Vorschriften, sowie örtliche Bestimmungen einge­halten werden, wie z.B.

• Errichten von Niederspannungsanlagen (z.B. in Deutschland
VDE 0100)

• Sicherheit und Arbeitsmittel (z.B. in Deutschland BetrSichV
und BGR 500)

• Sicherheit in abwassertechnischen Anlagen (z.B. in Deutsch-

land GUV-VC5, GUV-R104, GUV-R126)

• Elektrische Anlagen und Betriebsmittel (z.B. in Deutschland

GUV-VA2)

• Explosionsschutz EN 60079-0, EN 60079-1 und EN 1127-1.

Bei abweichenden Einsatzbedingungen in explosionsgefähr­deten Bereichen fragen Sie bitte die örtlich zuständigen Stel­len. In Deutschland sind dies z.B. Gewerbeaufsicht, TÜV, Bau­amt oder Berufsgenossenschaft.

In der Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei
der Bereitstellung von Arbeitsmitteln und deren Benutzung
bei der Arbeit, über Sicherheit beim Betrieb überwachungs­bedürftiger Anlagen und über die Organisation betrieblichen
Arbeitsschutzes, Artikel 1 Betriebssicherheitsverordnung (Be­trSichV) sind Errichtung und Betrieb dieser Anlagen geregelt.

Maße [mm]

ELEKTROANSCHLUSS

Durch den Einsatz unserer Steuerungen haben Sie die Ge­wissheit, dass die Forderungen aus der EU-Baumusterprüfbe­scheinigung erfüllt sind.

HINWEIS! Nur eine Elektrofachkraft darf an Pumpe oder Steu­erung Elektroarbeiten vornehmen.

Die jeweils gültigen Normen (z.B. EN), landesspezischen Vor­schriften (z.B. VDE) sowie die Vorschriften der örtlichen Ver­sorgungsnetzbetreiber sind zu beachten.

HINWEIS! Leitungsende niemals ins Wasser legen! Eventuell
eindringendes Wasser kann zu Störungen führen.

Schaltung für Wechselstrom-Pumpen (24089)

Betriebsarten

bei 40° C Fördermediumtemperatur:

Motor eingetaucht: Dauerbetrieb S1
Motor aufgetaucht: Kurzzeitbetrieb S2; s. Techn. Daten
Motor aufgetaucht: Aussetzbetrieb S3; s. Techn. Daten

Bei Lagerung im Trockenen ist die Tauchpumpe bis -20º C
frostsicher. Eingebaut darf sie im Wasser jedoch nicht einfrie­ren.

Transport

Die Pumpe soll grundsätzlich am Tragegriff und nicht am Zu­leitungskabel angehoben werden! Das Versenken der Pumpe
in tiefere Schächte oder Gruben ist nur mit Seil oder Kette vor­zunehmen.

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Wechselstrompumpen US...,Ex dürfen ohne Steuerung nicht
betrieben werden.

Die Pumpen in Wechselstromausführung sind durch 2 Wick­lungsthermostate und einen Motorschutz in der Steuerung
AD 4 XE oder AD 8 XE geschützt. Die beiden Betriebskonden­satoren in der Steuerung müssen den Bemessungen entspre­chen, die in der Baumusterprüfbescheinigung beschrieben
sind:

Kapazität 8 µF bzw. 20 µF Toleranz ± 10%

Betriebsspannung 400 V Betriebsart DB

DEUTSCH

Schaltung für niedrige Spannung (23291)

Schaltung für hohe Spannung (23290)

gehäuse. Laute Betriebsgeräusche oder zu geringe Pumpen­leistung der bereits eingebauten Pumpe deuten ebenfalls auf
falsche Drehrichtung hin. Bei falscher Drehrichtung müssen 2
Phasen der Zuleitung getauscht werden.

VORSICHT!

Der Anlaufruck kann mit großer Kraft erfolgen.

Wicklungsthermostate

HINWEIS! Zusätzlich zum Überstrom-Auslöser bzw. Motor­schutzschalter sind die in der Motorwicklung eingebauten
Thermostate anzuschließen. Sie sind für 250 V / 1,2 A (cos phi
0,6) geeignet und anschlussmäßig mit 30 und 32 bezeichnet.

Die Thermostate sind so anzuschließen, dass beim Erreichen
der Ansprechtemperatur der Motor über den Steuerstromkreis
abgeschaltet wird. Eine automatische Wiedereinschaltung
darf nach Abkühlung der Wicklung nicht möglich sein.

WARNUNG!

Nach dem Abschalten durch die Temperatur-Begrenzer muss
erst die Störungsursache beseitigt werden. Erst dann darf von
Hand wieder eingeschaltet werden.

Die Wiedereinschaltsperre muss "nullspannungssicher" sein,
d.h. auch nach einem Spannungsausfall muss die Sperre er-

halten bleiben (in Europa Richtlinie 94/9/EG Anhang II 1.5, EN

60079-17 Tab1, B10).

Schaltungsänderungen sind unter Verwendung von Quetsch­verbindern (X) zwischen Coni-Steckverbindung (Y) und Einbau­motor vorzunehmen. Die neue Quetschverbindung muss fach­gerecht hergestellt werden.

Als Vorsicherungen für die Pumpe sind nur träge Sicherungen
oder Automaten mit C- oder D-Charakteristik einzusetzen. Er­forderliche Absicherung bei Direkt-Start: 16 A.

Die Pumpe ist durch einen Überstrom-Auslöser zu schützen.
Einstellung bei Direkt-Start = Nennstrom.

Wenn die Schutzeinrichtung ausgelöst hat, ist vor dem Wie­dereinschalten die Störungsursache zu beseitigen.

Potentialausgleich

Nach EN 60079-14 und EN 1127-1 muss in explosionsgefähr­deten Bereichen bei Betriebsmitteln mit Schutzleitern im TN/
TT-Netz ein zusätzlicher Potentialausgleich installiert werden.
Ex-Pumpen besitzen hierfür eine Anschlussmöglichkeit an der
Kabeleinführung. Dimensionierung z.B. in Deutschland nach

VDE 0100 Teil 540.

Nach Stellungnahme des TÜV Nord vom März 2008 ist für
Beton- und Kunststoffschächte von Pentair Jung Pumpen in
Ex-Zone 1 und 2 kein zusätzlicher örtlicher Potentialausgleich
notwendig.

Ausnahme: Wenn leitfähige Teile, wie z.B. ein Kabelschutz aus
Wellrohr oder ein metallisches Druckrohr von außen an den
Schachtanschluss führen. In diesen Fällen ist eine elektrisch
leitfähige Verbindung mit dem Gehäuse der Pumpe(n) herzu­stellen. Für diese Verbindung sollte aus Korrosionsschutz­gründen Edelstahl verwendet werden.

Drehrichtung

Gilt nur für Drehstrompumpen. Vor dem Einbau ist die Dreh­richtung zu prüfen! Bei richtiger Drehrichtung erfolgt der
Anlaufruck entgegen dem Drehrichtungspfeil auf dem Motor-

Betrieb an einem Frequenzumrichter

Frequenzumrichter dürfen nur zur Drehzahl-Regulierung von
Dreh strom-Pumpen in Sonderausführung eingesetzt werden!
Aus hydraulischen Gründen empfehlen wir keinen Betrieb un­terhalb 30 Hz.

Wechselstrompumpen sind generell ungeeignet.
HINWEIS! Aus physikalischen Gründen können Pumpen nicht

mit einer höheren Frequenz als auf dem Typenschild angege­ben betrieben werden. Bei einer Frequenzerhöhung über den
Typenschildwert hinaus steigt die Leistungsaufnahme und der
Motor wird überlastet.

Bei Drehstrom-Pumpen in Sonderausführung für den Fre­quenzumrichterbetrieb ist der Motortyp auf dem Typenschild
mit einem zusätzlichen "K" gekennzeichnet (z.B. D90-2/75 CK).
Zusätzlich haben diese Pumpen am Leitungsende einen Auf­kleber, der auf die Betriebsmöglichkeit mit einem Frequenz­umrichter hinweist.

Die Motoren sind mit Kaltleitern (PTC) als Wicklungsschutz
ausgestattet. An den Klemmen 40 und 41 des Wicklungsschut­zes darf keine Spannung > 2,5 Volt gelegt werden! Bei explo­sionsgeschützten Pumpen ist außerdem ein bauartgeprüftes
Auslösegerät erforderlich, dass die Forderungen der EG-Bau­musterprüfung berücksicht.

EINBAU

Die Pumpe muss entsprechend den Beispielen eingebaut wer­den. Bei Installationen nach DIN EN 12056-4 muss die Druck­leitung als Schleife über die örtlich festgelegte Rückstauebene

geführt und mit einem Rückussverhinderer gesichert werden.
Die Mindestießgeschwindigkeit von 0,7 m/s in der Rohrlei-

tung muss eingehalten werden.

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DEUTSCH

WARNUNG!

Gemäß den Gesetzen und Vorschriften zum Explosionsschutz
dürfen diese Pumpen niemals trocken laufen oder im Schlürf­betrieb arbeiten.

Die Pumpe muss spätestens dann abschalten, wenn der Was­serstand die Oberkante des Pumpengehäuses erreicht (s. Ein­baubeispiele). Diese Abschaltung muss über einen separaten
Schaltkreis erfolgen. Der Trockenlauf darf ausschließlich au­ßerhalb des Ex-Bereiches zu Wartungs- und Inspektionszwe­cken erfolgen.

Bei längerer Druckleitung ist zur Vermeidung von Rohrrei­bungsverlusten ein entsprechend größerer Rohrquerschnitt
zu wählen.

Bei Bedarf wird für ein dauerhaftes Entlüften des Pumpen­gehäuses oberhalb des Druckstutzens ein 6-mm-Loch in die
Druckleitung gebohrt.

HINWEIS! Bei einer defekten Pumpe kann ein Teil der Ölkam­merfüllung in das Fördermedium entweichen.

Schachtmaße

Einzelanlage mit Standfuß: 40 x 40 cm
Einzelanlage mit Gleitrohr: 40 x 60 cm

Doppelanlage: 60 x 60 cm

Einbaubeispiel mit Standfuß

Montage: Die Tauchpumpe wird druckseitig mit einem 90º-

Anschluss versehen und dann mit einer Kette in den Schacht
oder die Sammelgrube eingesetzt.

Die Niveauerfassung kann über verschiedene Systeme erfol­gen. Besonderheiten und Anforderungen entnehmen Sie der
jeweiligen Betriebsanleitung.

Einbaubeispiel mit Gleitrohr

Montage: Den Kupplungsfuß fest auf dem Boden des Sammel-

schachtes verdübeln und dann die Gleitrohre montieren. Da­nach die Druckleitung einschließlich der erforderlichen Arma­turen wie Rückschlagklappe und Absperrschieber einbauen.

Zum Schluß die Pumpe mit der angeschraubten Kupplungs­klaue auf das Gleitrohr setzen und mit einer Kette, die am
Schäkel befestigt wird, hinunterlassen.

Über der Schachtöffnung sollte in ausreichender Höhe eine
Befestigungsmöglichkeit für ein Hebezeug vorgesehen wer­den.

WARTUNG

Wartung und Inspektion dieses Produktes sind nach EN 12056­4 und EN 60074-19 vorzunehmen. Um eine dauerhafte Be­triebssicherheit Ihrer Anlage zu gewährleisten, empfehlen wir
einen Wartungsvertrag abzuschließen.

WARNUNG!

Vor jeder Arbeit Pumpe und Steuerung vom Netz trennen und
sicherstellen, dass sie von anderen Personen nicht wieder un­ter Spannung gesetzt werden kann.

WARNUNG!

Das Anschlusskabel auf mechanische und chemische Beschä­digungen prüfen. Beschädigte oder geknickte Leitungen müs­sen durch den Hersteller ersetzt werden.

HINWEIS! Bei Benutzung einer Kette zum Heben der Pumpe
beachten Sie bitte die jeweiligen nationalen Unfallverhütungs­vorschriften. Hebezeuge sind regelmäßig durch einen Sach­verständigen nach den gesetzlichen Vorschriften zu prüfen.

Ölkontrolle

Die Ölkammer ist durch eine Messingschraube nach außen ab­gedichtet. Zur Kontrolle der Gleitringdichtung wird das Öl der
Ölkammer einschließlich der Restmenge abgelassen und in
einem sauberen Messbecher aufgefangen.

• Ist das Öl mit Wasser durchsetzt (milchig), muss ein Ölwech-
sel gemacht werden. Nach weiteren 300 Betriebsstunden,
max. jedoch nach 6 Monaten, erneut kontrollieren!

6

DEUTSCH

• Ist das Öl jedoch mit Wasser und Schmutzstoffen durch-
setzt, muss neben dem Öl auch die Gleitringdichtung ersetzt
werden.

Zur Überwachung der Ölkammer kann, auch nachträglich, die
Elektrode unserer Dichtungskontrolle "DKG-Ex" anstelle der
Messingschraube der Ölkammer montiert werden.

Ölwechsel

Zur Erhaltung der Funktionssicherheit ist ein erster Ölwechsel
nach 300 und weitere Ölwechsel nach jeweils 1000 Betriebs­stunden durchzuführen.

Bei geringeren Betriebsstunden ist aber mindestens einmal
jährlich ein Ölwechsel durchzuführen.

Wird Abwasser mit stark abrasiven Beimengungen gefördert,
sind die Ölwechsel in entsprechend kürzeren Intervallen vor­zusehen.

Für den Wechsel der Ölkammerfüllung ist Hydraulik-Mineralöl

HLP der Viskositätsklasse 22 bis 46 zu verwenden, z.B. Esso
Nuto oder Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25.

Die Füllmenge beträgt 390 cm³.
HINWEIS! Die Ölkammer darf nur mit der angegebenen Öl-

menge gefüllt werden. Ein Überfüllen führt zur Zerstörung der
Pumpe.

Reinigung

Zur Reinigung des Laufrades bei Blockierung oder Verstop­fung, werden die Innensechskantschrauben an der Unterseite
der Pumpe herausgedreht, die eventuell vorhandenen Stand­füße abgenommen und der Deckel aus dem Pumpengehäuse
gezogen. Jetzt kann das Laufrad gereinigt werden.

VORSICHT!

Abgenutzte Laufräder können scharfe Kanten haben.
Das Anzugsdrehmoment MA für Schraubenwerkstoff A2 be-

trägt für M6: 8 Nm.

KLEINE HILFE BEI STÖRUNGEN

Pumpe läuft nicht

• Netzspannung prüfen (keinen Prüfstift verwenden)

• Sicherung defekt = eventuell zu schwach (siehe Elektro-
Anschluss)

• Netzzuleitung beschädigt = Reparatur nur durch den Her-
steller

Pumpe läuft, aber fördert nicht

• Druckleitung bzw. Schlauch entleeren, damit die Rück-
schlagklappe öffnet und die Luft aus dem Pumpengehäuse
entweichen kann

Laufrad blockiert

• Fest- und Faserstoffe haben sich im Pumpengehäuse fest-
gesetzt = reinigen

Verminderte Förderleistung

• Pumpengehäuse verstopft = reinigen

• Laufrad verschlissen = austauschen

• Falsche Drehrichtung bei Drehstrom = 2 Phasen der Zulei-
tung von einer Elek trofachkraft wechseln lassen

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ENGLISH

You have purchased a product made by Pentair Jung Pum­pen and with it, therefore, also excellent quality and service.
Secure this service by carrying out the installation works
in accordance with the instructions, so that our product
can perform its task to your complete satisfaction. Please
remember that damage caused by incorrect installation or
handling will adversely affect the guarantee. Therefore ple­ase adhere to the instructions in this manual!

This appliance can be used by children aged 8 years or over
and by persons with limited physical, sensory or intellectual
capabilities, or with limited experience and knowledge, pro­vided that they are supervised or have been instructed in
the safe use of the appliance and are aware of the dangers
involved. Children must not be allowed to play with the ap­pliance. Cleaning and user maintenance must not be carried
out by children unless they are supervised.

Damage prevention in case of failure

Like any other electrical device, this product may fail due to a
lack of mains voltage or a technical defect.

If damage (including consequential damage) can occur as a re­sult of product failure, the following precautions can be taken
at your discretion:

• Installation of a water level dependent (under circumstanc-
es, mains-independent) alarm system, so that the alarm can
be heard before damage occurs.

• Inspection of the collecting tank/chamber for tightness up
to the top edge before – or at the latest, during – installation
or operation of the product.

• Installation of backow protection for drainage units that can
be damaged by wastewater leakage upon product failure.

• Installation of a further product that can compensate in
case of failure of the other product (e.g. duplex unit).

• Installation of an emergency power generator.

As these precautions serve to prevent or minimise conse­quential damage upon product failure, they are to be strictly
observed as the manufacturer’s guideline – in line with the

standard DIN EN specications as state of the art – when using

the product (Higher Regional Court Frankfurt/Main, Ref.: 2 U
205/11, 06/15/2012).

SAFETY INSTRUCTIONS

This instruction manual contains essential information that
must be observed during installation, operation and servic­ing. It is therefore important that the installer and the respon­sible technician/operator read this instruction manual before
the equipment is installed and put into operation. The manual
must always be available at the location where the pump or the
plant is installed.

Failure to observe the safety instructions can lead to the loss
of all indemnity.

In this instruction manual, safety information is distinctly la­belled with particular symbols. Disregarding this information
can be dangerous.

General danger to people

Warning of electrical voltage

NOTICE! NOTICE!

Qualication and training of personnel

All personnel involved with the operation, servicing, inspection

and installation of the equipment must be suitably qualied

for this work and must have studied the instruction manual in

depth to ensure that they are suciently conversant with its

contents. The supervision, competence and areas of responsi­bility of the personnel must be precisely regulated by the ope­rator. If the personnel do not have the necessary skills, they
must be instructed and trained accordingly.

Safety-conscious working

The safety instructions in this instruction manual, the existing
national regulations regarding accident prevention, and any
internal working, operating and safety regulations must be ad­hered to.

Safety instructions for the operator/user

All legal regulations, local directives and safety regulations
must be adhered to.

The possibility of danger due to electrical energy must be pre­vented.

Leakages of dangerous (e.g. explosive, toxic, hot) substances
must be discharged such that no danger to people or the envi­ronment occurs. Legal regulations must be observed.

Safety instructions for installation, inspection and mainte­nance works

As a basic principle, works may only be carried out to the equip­ment when it is shut down. Pumps or plant that convey harmful
substances must be decontaminated.

All safety and protection components must be re-tted and/or

made operational immediately after the works have been com­pleted. Their effectiveness must be checked before restarting,
taking into account the current regulations and stipulations.

Unauthorised modications, manufacture of spare parts

The equipment may only be modied or altered in agreement

with the manufacturer. The use of original spare parts and
accessories approved by the manufacturer is important for
safety reasons. The use of other parts can result in liability for
consequential damage being rescinded.

Unauthorised operating methods

The operational safety of the supplied equipment is only guar­anteed if the equipment is used for its intended purpose. The
limiting values given in the "Technical Data" section may not be
exceeded under any circumstances.

Instructions regarding accident prevention

Before commencing servicing or maintenance works, cordon
off the working area and check that the lifting gear is in perfect
condition.

Never work alone. Always wear a hard hat, safety glasses and
safety shoes and, if necessary, a suitable safety belt.

Before carrying out welding works or using electrical devices,
check to ensure there is no danger of explosion.

People working in wastewater systems must be vaccinated
against the pathogens that may be found there. For the sake of
your health, be sure to pay meticulous attention to cleanliness
wherever you are working.

Make sure that there are no toxic gases in the working area.
Observe the health and safety at work regulations and make

Danger to equipment and operation

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ENGLISH

sure that a rst-aid kit is to hand.

In some cases, the pump and the pumping medium may be hot
and could cause burns.

For installations in areas subject to explosion hazards, special
regulations apply!

APPLICATION

Explosion-protected submersible pumps from the US series

are suitable for pumping highly polluted or brous wastewater

without stones from collection chambers or other hazardous
areas.

When using the pumps, the relevant national laws as well as
national and local regulations must be complied with, for ex­ample:

• Installation of low voltage systems (e.g. VDE 0100 in Germa-
ny)

• Safety and working materials (e.g., BetrSichV and BGR 500
in Germany)

• Safety in wastewater systems (e.g., GUV-VC5, GUV-R104 and

GUV-R126 in Germany)

• Electrical systems and operating resources (e.g., GUV-VA2
in Germany)

• Explosion protection EN 60079-0, EN 60079-1 and EN 1127-1.

For non-standard utilisation conditions in areas subject to ex­plosion hazards, please ask the local authority responsible. In
Germany, this would be, for example, the Trade Supervisory
Centre (Gewerbeaufsicht), the Technical Inspection Agency
(TÜV), the building authority (Bauamt) or professional organi­sation (Berufsgenossenschaft).

The installation and operation of this equipment is regulated by
the ordinance concerning the protection of health and safety in
the provision of work equipment and its use at work, concerning
safety when operating installations subject to monitoring, and
concerning the organisation of industrial health and safety at
work, (Betriebssicherheitsverordnung), Article 1.

Dimensions [mm]

ELECTRICAL CONNECTION

By using our controls, you can be sure that the requirements of

the EU type-testing certicate are met.
NOTICE! Only qualied electricians may carry out electrical

works to the pump or the controls.

The relevant standards (such as EN standards), country-speci-

c regulations (such as VDE in Germany), and the regulations of

the local power supply companies must be observed.
NOTICE! Never put the mains plug or a free lead end in water!

If water gets into the plug, this can cause malfunctions and da­mage.

Circuitry for pumps running on alternating current (24089)

Modes of operation

with the pumped medium at a temperature of 40°C:

Motor submersed: continuous operation S1
Motor at the surface: short duration operation S2; see "Tech­nical Data"
Motor at the surface: intermittent operation S3; see "Techni­cal data"

The submersible pump is frost-resistant down to -20°C (-4°F)

when stored in dry conditions. When installed, however, it
must not be allowed to freeze in the water.

Transport

The pump must always be lifted by the handle and never by
the power supply cable! The pump should only be lowered into
deeper chambers or pits using a rope or chain.

US... EX pumps running on alternating current must not be

used without a control unit.
Pumps in alternating current versions are protected by 2 win-

ding thermostats and a motor contact switch in the AD 4 XE or
AD 8 XE control unit. The two operating condensers in the con-

trol unit must be dimensioned according to the measurements

indicated in the Type Examination Certicate.

Capacity 8 µF or 20 µF
tolerance ± 10%
Operating voltage 400 V
Operating mode continuous operation

9

ENGLISH

Circuitry for low voltage (23291)

Circuitry for high voltage (23290)

Rotational direction

Applies only for three-phase pumps. The rotational direction
must be checked before installation! If the rotational direction
is correct, the start-up jolt should be in the opposite direction
to the rotational direction arrow on the motor housing. The
wrong rotational direction is also indicated if the pump per­forms inadequately when installed, or if loud noises can be
heard during operation. If the rotational direction is wrong, 2
phases of the supply cable must be swapped over.

CAUTION!

The start-up jolt can be very forceful.

Coil thermostats

NOTICE! In addition to the overload trip and/or the motor pro­tection switch, the thermostats incorporated in the motor win­dings must be connected. The thermostats are suitable for 250
V / 1.2 A (cos phi = 0.6) and are labelled 30 and 32 for connection
purposes.

The thermostats are to be connected in such a way that the
motor is switched off via the control circuit when the response
temperature is reached. It must not be possible for the motor
to switch on again automatically after the winding has cooled
down.

Alterations to the circuitry are to be made using crimp con-

nectors (X) between the Coni plug connection (Y) and the built-

in motor. The new crimp connection must be professionally
made.

Only slow-blow fuses or automatic fuses with C or D charac­teristics are to be used as pre-fuses for the pump. Necessary
fuse protection for direct on-line start: 16 A.

The pump must be protected via an overload trip. Setting for
direct on-line start = nominal current.

If the protective device has been triggered, the cause of the
malfunction must be eliminated before switching on again.

Potential equalisation

To comply with EN 60079-14 and EN 1127-1, an additional poten­tial equalisation must be installed for facilities with protective
earth conductors in TN/TT networks in areas subject to explo­sion hazards. Explosion-protected pumps have a connection
facility for this at the cable entry point. In Germany, for examp-

le, the design must be in accordance with VDE 0100, Part 540

(from the Association of German Electrical Engineers).
According to a statement made by the German inspection au-

thority TÜV Nord in March 2008, it is not necessary to provide
any additional potential equalisation on site for Pentair Jung
Pumpen concrete and plastic pump chambers in Ex zones 1 or 2.

Exception: If conductive parts such as a corrugated tube cable
protection or a metal pressure pipe lead to the pump cham­ber connection from outside. In these cases, an electrically
conductive connection must be made with the housing of the
pump(s). For reasons of corrosion protection, stainless steel
should be used for this connection.

WARNING!

After an automatic cut-out via the temperature limiters, the

cause of the malfunction must rst be eliminated. Only then

may the motor be switched on again manually.
The restart interlock must be “non-resetting on power failure”,

i.e. the lock must be in place to prevent restarting even after

a power cut (in Europe: Directive 94/9/EC, Appendix II 1.5, EN

60079-17 Table1, B10).

Operation with frequency converter

Frequency converters may only be used for controlling the fre­quency of special models of three-phase pumps. For hydraulic
reasons we do not recommend operation below 30 Hz.

Alternating current pumps are unsuitable as a rule.
NOTICE! For physical reasons, pumps may not be operated at a

higher frequency than that shown on the type plate. If the fre­quency increases beyond the value on the type plate, the pow­er input increases and the motor is then overloaded.

For special models of three-phase pumps that are designed for
frequency converter operation, the motor type shown on the
type plate is labelled with an additional “K” (e.g. D90-2/75 CK).
These pumps also have a sticker on the end of the cable that
indicates their suitability for use with a frequency converter.

These motors are tted with PTC thermistors as winding pro­tectors. Voltages > 2.5 volt must not be applied to terminals

40 and 41 of the winding protectors! For explosion protected

pumps, a type-tested tripping unit that complies with the EC
type-testing requirements is also necessary.

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ENGLISH

Example of installation with pump base:

INSTALLATION

The pump must be installed as shown in the examples. For in-

stallations in accordance with DIN EN 12056-4, the pressure
pipe must be laid in a loop above the local backow level and
protected with a backow prevention valve.

The minimum ow rate of 0.7 m/s in the piping must be adhe-

red to.

WARNING!

In accordance with the explosion protection laws and regulati­ons, these pumps should never be allowed to run dry or to ope­rate in “snore” mode.

The pump must switch off when the water level sinks to the up­per edge of the pump housing, at the very latest (see drawings).
This shut-down must be implemented via a separate switching
circuit. Dry running for servicing or inspection purposes may
only take place outside the potentially explosive area.

A correspondingly larger diameter pipe should be used for lon­ger pressure pipelines to avoid pipe friction losses.

The pump housing can be permanently vented if necessary by
drilling a 6 mm hole in the pressure pipe above the pressure
outlet.

NOTICE! If the pump is faulty, part of the contents of the oil
reservoir could escape into the pumped media.

Installation: The submersible pump is tted with a 90° con-
nection and then lowered into the chamber or collecting pit
using a chain.

Level monitoring can be carried out using various systems.

Their specic characteristics and requirements can be found

in the relevant operating manuals.

Dimensions of chamber

Single unit with pump base: 40 x 40 cm
Single unit with guide rail: 40 x 60 cm

Duplex unit: 60 x 60 cm

Example of installation with guide rail

Installation: Fix the coupling base rmly to the oor of the

collection chamber using wall plugs and then mount the guide
rails. Next, install the pressure pipe including the necessary

ttings, such as the non-return valve and shut-off valves.
Finally, t the pump with the screwed-on coupling catch onto

the guide rail and lower it into place using a chain xed to the

shackle.

A xing facility for lifting gear should be provided above the
chamber opening at a sucient height.

SERVICING

Maintenance and inspection of this product must be carried
out in accordance with EN 12056-4 and EN 60074-19. To ensure
continued reliability of service, we recommend that you take
out a service contract.

WARNING!

Before carrying out any work: disconnect the pump and the
control unit from the mains and take action to ensure that no
one else can reconnect them to the power supply.

WARNING!

Check the plug and the mains cable for signs of mechanical
and chemical damage. Damaged or kinked cables must be re­placed by the manufacturer.

NOTICE! When using a chain to lift the pump, please observe
the relevant national regulations regarding accident preventi­on. Lifting gear must be checked regularly by an expert in ac­cordance with the legal regulations.

Oil check

The oil reservoir is sealed on the outside with a brass screw. In
order to check the mechanical seal, the oil, including any resi­due, must be drained from the oil reservoir and collected in a
clean measuring container.

• If the oil is contaminated with water (milky), an oil change
must be carried out. Check again after a further 300 operat­ing hours, but at the very latest after 6 months!

• However, if the oil is contaminated with both water and pol-
lutants, then not only the oil must be replaced, but the me­chanical seal as well.

For monitoring the oil reservoir, it is also possible to retrot the

11

ENGLISH

electrode of our "DKG-Ex" seal leak control device in place of
the brass screw on the oil reservoir.

Changing the oil

To ensure operational reliability, the rst oil change should be

carried out after 300 operating hours, with further oil changes
carried out after every 1000 operating hours.

If the number of operating hours is very low, an oil change
should still be carried out at least once a year.

If wastewater with strongly abrasive constituents is being
pumped, the oil changes should be carried out at correspon­dingly shorter intervals.

Use HLP hydraulic mineral oil, viscosity class 22 to 46, e.g.
Nuto from ESSO or DTE 22, DTE 24, or DTE 25 from Mobil, to

replace the oil in the oil reservoir.

The lling quantity of oil required is 390 cm³.
Notice! The oil reservoir must only be lled with the specied

quantity of oil. Overlling will result in the pump being rendered

inoperable.

Cleaning

To clean the impeller in the event of an obstacle or blockage,
the hexagon socket screws on the underside of the pump must
be removed, any base feet tted must be taken off and the co­ver must be lifted off the pump housing. The impeller can then
be removed.

QUICK TIPS FOR REMEDYING
FAULTS

Pump does not work

• Check mains current (do not use a pin gauge)

• Fuse faulty = may be too weak (please refer to the section
entitled Electrical connection)

• Mains supply cable damaged = repair to be carried out by
manufacturer only

Pump runs but does not pump

• Empty the pressure pipe or hose to allow the non-return
valve to open and the air to escape from the pump housing.

Impeller jammed

• Solids and brous matter have become lodged in the pump
housing = clean

Decreased pumping performance

• Pump housing obstructed = clean

• Impeller worn = replace

• Wrong direction of rotation for a three-phase current = ask

a qualied electrician to change 2 phases of the supply line

CAUTION!

Worn impellers can have sharp edges.

Tightening torque MA for A2 screw materials is for M6: 8 Nm.

12

FRANÇAIS

Vous avez opté pour un produit Pentair Jung Pumpen, sy­nonyme de qualité et de performance. Assurez-vous cette
performance par une installation conforme aux directives:
notre produit pourra ainsi remplir sa mission à votre entière
satisfaction. N‘oubliez pas que les dommages consécutifs à
un maniement non conforme porteront préjudice au droit à
la garantie. Veuillez donc respecter les consignes contenues
dans ces instructions !

Cet appareil peut être utilisé par des enfants d'au moins 8
ans ainsi que par les personnes ayant des capacités phy­siques, sensorielles ou mentales limitées ou qui manquent
d'expérience et de connaissance, dans la mesure où ils sont
surveillés ou s'ils ont reçu des instructions pour une utilisa­tion en toute sécurité de l'appareil et qu'ils comprennent les
risques qui en résultent. Les enfants ne doivent pas jouer
avec l'appareil. Le nettoyage et l'entretien de l'appareil ne
doivent pas être effectués par des enfants si ceux-ci ne
sont pas sous surveillance.

Prévention des dommages en cas de défaillance

Comme tout autre appareil électrique, ce produit peut aussi
tomber en panne suite à une absence de tension ou à un dé­faut technique.

Si un dommage (également dommage consécutif) se produit
en raison de la défaillance du produit, les dispositions sui­vantes doivent être prise en particulier selon votre apprécia­tion :

• Montage d’une alarme en fonction du niveau d’eau (éventu-
ellement aussi indépendante du réseau électrique) de sorte
que l’alarme puisse être perçue avant l’apparition d’un dom­mage.

• Contrôle de l’étanchéité du réservoir collecteur / cuve utili-
sée jusqu’au bord supérieur avant - toutefois au plus tard- le
montage ou la mise en service du produit.

• Montage de protection anti-retour pour les objets de draina-
ge sur lesquels un dommage peut survenir par l’écoulement
d’eau usée après une défaillance du produit.

• Montage d’un autre produit pouvant compenser la défail-
lance du produit (par ex. poste double).

• Montage d’un groupe de secours.

Étant donné que ces dispositions servent à prévenir ou réduire
les dommages consécutifs à une défaillance du produit, elles
sont obligatoires en tant que disposition du fabricant au même
titre que les contraintes normatives de la FR EN comme état
de la technique lors de l’utilisation du produit (OLG Francfort/

Main, n°dossier: 2 U 205/11, 15.06.2012).

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Ces instructions de service contiennent des informations es­sentielles à respecter lors de l‘installation, de la mise en ser­vice et de la maintenance.

Il est impératif que le monteur et l‘exploitant/ le personnel qua­lié concernés lisent les instructions de service avant le mon­tage et la mise en service.

Les instructions doivent toujours être disponibles sur le lieu
d‘utilisation de la pompe ou de l‘installation.

Le non respect des consignes de sécurité peut entraîner la

perte de tous les droits à réparation du dommage.
Dans ces instructions de service, les consignes de sécurité

sont identiées de manière particulière par des symboles.

Risque d‘ordre général pour les personnes

Avertissement contre la tension électrique

AVIS! AVIS! Danger pour la machine et le fonctionnement

Qualication du personnel

Le personnel pour le maniement, la maintenance, l‘inspection

et le montage doit posséder la qualication nécessaire à ce
type de travaux et il doit s‘être susamment bien informé par

une étude approfondie des instructions de service.
Domaine de responsabilité, l‘exploitant doit régler avec préci-

sion la compétence et le contrôle du personnel.
Si le personnel ne possède pas les connaissances nécessaires,

il est impératif de le former et de l‘instruire.

Travailler en étant soucieux de la sécurité

Il est impératif de respecter les consignes de sécurité, les rè­glements nationaux en vigueur concernant la prévention des
accidents et les prescriptions internes éventuelles de travail,
de service et de sécurité contenus dans ces instructions.

Consignes de sécurité pour l‘exploitant/ l‘utilisateur

Les directives légales, les règlements locaux et les directives
de sécurité doivent être respectés.

Il faut exclure les risques dus à l‘énergie électrique.
Les fuites de matières dangereuses à refouler (explosives,

toxiques ou brûlantes par exemple) doivent être évacuées de
telle sorte qu‘elles ne représentent aucun danger pour les per­sonnes et l‘environnement. Les directives légales en vigueur
sont à respecter.

Consignes de sécurité pour le montage, les travaux d‘inspec­tion et de maintenance

D‘une manière générale, les travaux à effectuer devront l‘être
exclusivement sur une machine à l‘arrêt. Les pompes ou agré­gats refoulant des matières dangereuses pour la santé doivent
être décontaminés.

Directement après la n des travaux, tous les dispositifs de sé­curité et de protection doivent être remis en place ou en ser-

vice. Leur ecacité est à contrôler avant la remise en service

et en tenant compte des directives et règlements en vigueur.

Transformation et fabrication de pièces détachées sans
concertation préalable

Une transformation ou une modication de la machine est

uniquement autorisée après consultation du fabricant. Les
pièces détachées d‘origine et les accessoires autorisés par
le fabricant servent à la sécurité. L‘utilisation d‘autres pièces
peut annuler la responsabilité quant aux conséquences en ré­sultant.

Formes de service interdites

La sécurité d‘exploitation de la machine livrée est uniquement
garantie lors d‘une utilisation conforme. Il est absolument in­terdit de dépasser les valeurs limites indiquées au chapitre «
Caractéristiques technique «.

Consignes concernant la prévention des accidents

Avant les travaux de montage ou de maintenance, barrer la
zone de travail et contrôler le parfait état de l‘engin de levage.

Ne jamais travailler seul et utiliser un casque, des lunettes

13

FRANÇAIS

protectrices et des chaussures de sécurité, ainsi qu‘en cas de
besoin, une ceinture de sécurité adaptée.

Avant d‘effectuer des soudures ou d‘utiliser des appareils élec-

triques, vériez l‘absence de risque d‘explosion.

Les personnes travaillant dans des infrastructures d‘assainisse­ment doivent être vaccinées contre les agents pathogènes
pouvant éventuellement s‘y trouver. D‘autre part, veiller scru­puleusement à l‘hygiène, par égard pour votre santé.

Assurez-vous qu‘aucun gaz toxique ne se trouve dans la zone
de travail.

Respectez les règlements concernant la sécurité de travail et
gardez le nécessaire de premier secours à portée de main.

Dans certains cas, la pompe et le produit peuvent être brû­lants, il y a alors risque de brûlure.

Des règles spéciales entrent en vigueur pour les installations
dans les secteurs à risque d‘explosion!

UTILISATION

Les pompes à moteur submersibles antidéagrantes de la sé­rie US conviennent au refoulement d'eaux usées contenant des
bres ou d'eaux usées fortement polluées sans pierres prove­nant de cuves collectrices ou autres récipients exposés aux
explosions.

Lors de l'utilisation des pompes, il est impératif de respecter
les lois nationales en vigueur, les directives ainsi que les dispo­sitions locales telles que par ex.

• réalisation d'installations à basse tension (par ex. VDE 0100
en Allemagne)

• sécurité et moyens de travail (par ex. BetrSichV et BGR 500
en Allemagne)

• sécurité dans les infrastructures techniques d'assainisse-

ment (par ex. GUV-VC5, GUV-R104, GUV-R126 en Allemagne)

• Installations électriques et moyens de consommation (par

ex. GUV-VA2 en Allemagne)

• Protection antidéagrante EN 60079-0 , EN 60079-1 et EN
1127-1.

Veuillez vous adresser aux institutions locales compétentes
pour les conditions d'utilisation différentes dans les zones à
risque d'explosion. En Allemagne, il s'agit par ex. de l'Inspection
du travail, du Service de contrôle TÜV, du Service d'urbanisme
ou de la Caisse professionnelle d'assurances sociales.

L'installation et le fonctionnement de ces installations sont ré­glés dans la directive relative à la sécurité et à la protection de
la santé lors de la mise en place de moyens de travail et de leur
utilisation lors du travail, à la sécurité lors du fonctionnement
d'installations nécessitant une surveillance et à l'organisation
de la sécurité du travail dans les entreprises, Article 1 Règle­ment sur la sécurité des entreprises (BetrSichV).

Transport

La pompe doit toujours être soulevée par la poignée de trans­port et non par le câble d'alimentation ! L'immersion de la
pompe dans des cuves ou fosses plus profondes doit obligatoi­rement être effectuée à l'aide d'une corde ou une chaîne.

Dimensions [mm]

BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE

L'utilisation de nos unités de commande vous donne la certi­tude que les exigences de l'attestation d'examen EU de type
sont satisfaites.

AVIS !Tous les travaux de nature électrique à effectuer sur la

pompe ou l'unité de commande doivent être conés à un élec­tricien conrmé.

Observer les normes respectivement en vigueur (par ex. EN),
les directives spéciques au pays (par ex. VDE) ainsi que les di­rectives de l'exploitant local du réseau d'alimentation.

AVIS ! Ne jamais mettre la che de protection du moteur, la pri-
se secteur ou l'extrémité de câble libre dans l'eau ! L'eau qui est

susceptible de s'inltrer peut causer des endommagements.

Câblage pour pompes à courant alternatif (24089)

Modes de fonctionnement

pour une température de 40° C des matières à pomper :

Moteur immergé : fonctionnement permanent S1

Moteur remonté: Fonctionnement de courte durée S2 ; cf.

Caractéristiques techniques
Moteur remonté : Service discontinu S3 ; cf. Caractéristiques
techniques

Stockée au sec, la pompe submersible résiste au gel jusqu'à

-20˚ C. Montée, elle ne doit toutefois pas geler dans l'eau.

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Les pompes à courant alternatif US... Ex ne doivent pas être
utilisées sans unité de commande.

Les pompes à courant alternatif sont protégées par 2 ther­mostats d'enroulement et par un relais thermique logés dans le
coffret de la commande AD 4 XE ou AD 8 XE. Les deux conden­sateurs de service logés dans le coffret de la commande