Pentair 2510, 2750, 2850 Service Manual

2510, 2750 &

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2750

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MANUEL D’UTILISATION ..........................................P.2

SERVICE MANUAL..................................................P.10

BEDIENUNGSANLEITUNG .....................................P.18

MANUAL DE USO ...................................................P.26

MANUALE DI USO ..................................................P.34

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1 DESCRIPTION DE L'APPAREIL P. 3

2 CONSEILS GÉNÉRAUX D'INSTALLATION P. 4

3 INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE P. 5

4 RÉGLAGE TIMER 3200 / 3210 / 3220 / 3230 P. 6

5 INSTRUCTIONS DE DÉPANNAGE P. 8

6 TIMER 3200 / 3210 / 3220 / 3230 P. 42

7 TIMER SE P. 44

8 TIMER ET P. 45

9 TIMER NT P. 46

10 TÊTE DE COMMANDE P. 47

11 TÊTE DE COMMANDE MANUELLE P. 48

12 CORPS DE VANNE 2510 P. 49

13 CORPS DE VANNE 2750 P. 50

14 CORPS DE VANNE 2850 P. 51

15 COMPTEUR 3/4" POUR 2510 P. 52

16 COMPTEUR 3/4" POUR 2750 P. 53

17 COMPTEUR 1" POUR 2750 / 2850 P. 54

18 COMPTEUR 1 1/2" POUR 2850 P. 55

19 SYSTÈMES DE SAUMURAGE P. 56

20 INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES P. 57

21 ENCOMBREMENTS P. 58

22 PLANS DE CABLÂGE P. 61

TABLE DES MATIÈRES

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1 - DESCRIPTION DE L’APPAREIL

Vannes conformes aux directives européennes :

- Nr. 89/336/EEC, “Compatibilité Electromagnétique”

- Nr. 73/23/EEC, “Basse Tension”.

N° de l’installation

Numéro de vanne

Dimensions de la bouteille

Type de résine

Volume de résine par bouteille

2510/1650

Capacité par bouteille m3°tH

Dureté de l’eau à l’entrée °tH

Dureté de l’eau en sortie °tH

Volume du bac à sel L

Quantité de sel par régénération Kg

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE LA VANNE

TYPE DE VANNE

Cycle 1 Min.

Cycle 2 Min.

Cycle 3 Min.

Cycle 4 Min.

Compteur 3/4”
Compteur 1”

2750/1600
2750/1700

Compteur 3/4”
Compteur 1”

2850/1600
2850/1700

Compteur 2”
Compteur 1 1/2”

RÉGLAGE DES CYLES DE RÉGÉNÉRATION

RÉGLAGE HYDRAULIQUE

Taille d’injecteur

Débit à l’égout (DLFC) GPM

Renvoi d’eau au bac à sel (BLFC)

GPM

VOLTAGE

24V/50-60Hz avec transformateur

1,4 bar (20 PSI)

Régulateur de pression pour la version contre-courant

Sans

2,1 bar (30 PSI)

m

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RÉGÉNÉRATION RÉGLÉE

Volumétrique immédiat

DÉCLENCHEMENT

m

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Volumétrique retardé

joursChronométrique

Pulse

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2 - CONSEILS GÉNÉRAUX D’INSTALLATION

Pression

Une pression minimale de 1,8 bar est nécessaire pour que la vanne régénère correctement.
Ne pas dépasser 8,5 bar; si le cas se présente, monter un limiteur de pression en amont de
l’installation.

Raccordement Électrique

S’assurer que l’alimentation électrique ne peut pas être coupée par un interrupteur en amont de
l’installation.
Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé impérativement par une
personne qualifiée.

Plomberie existante

Elle doit être en bon état et ne pas être entartrée, et conforme à la réglementation en vigueur. En
cas de doute, il est préférable de la remplacer.
L’installation d’un pré-filtre est toujours conseillée.

By-pass

Toujours prévoir l’installation d’un by-pass, si l’appareil n’en est pas équipé.

Température de l’eau

La température de l’eau ne doit pas excéder 43°C et l’installation ne doit pas être soumise à des
conditions de gel (risque de détérioration très grave).

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3 - INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE

Installer les bouteilles de l'adoucisseur à l'endroit choisi, en vous assurant que le sol est bien
plan et stable.

Par temps froid, il est recommandé de ramener la vanne à température ambiante avant de
procéder à l'installation.

Le raccordement de l'appareil aux réseaux d'eau d'arrivée, de distribution de l'eau traitée et de
la mise à l'égout doit être fait correctement en respectant les réglementations en vigueur au
moment de l'installation. Effectuer le montage en évitant les coudes et les tensions sur la vanne.

Le tube distributeur doit être coupé au ras du col de la bouteille. Chanfreiner légèrement l'arrête,
pour éviter la détérioration du joint d’étanchéité lors du montage.

Lubrifier le joint du tube distributeur et le joint d'embase avec un lubrifiant 100 % silicone. Ne
jamais utiliser d'autres types de graisse qui peuvent endommager la vanne.

Les soudures sur la plomberie principale et la mise à l'égout doivent être exécutées avant tout
raccordement de la vanne sous peine de dommages irréversibles.

N'utiliser que du ruban Téflon ® pour faire l'étanchéité si nécessaire entre le raccord à l'égout
et le régulateur de débit.

Pour les appareils avec by-pass, mettre sur la position “by-pass”. Ouvrir l'arrivée d'eau
principale. Laisser couler un robinet d'eau froide à proximité pendant quelques minutes jusqu'à
ce que les conduites soient rincées de tout corps étranger résiduel (restes de soudure). Fermer
le robinet d'eau.

Mettre le by-pass sur la position “service” et laisser l'eau couler dans la bouteille. Quand
l'écoulement de l'eau s'arrête, ouvrir un robinet d'eau froide et laisser couler pour purger l'air
restant dans la bouteille.

Brancher électriquement l’appareil. Vérifier que la vanne est en position service.

Remplir d'eau le bac à sel environ 25 mm au dessus du plancher (si prévu). Dans le cas contraire,
remplir jusqu'à ce que la crépine de la canne à saumure soit recouverte. Ne pas mettre de sel
pour le moment.

Déclencher une nouvelle régénération manuelle, amener la vanne en position “aspiration et
rinçage lent” pour aspirer l'eau du bac jusqu'au blocage de la soupape anti-air ; le niveau d'eau
se trouvera approximativement au milieu de la cage de la soupape.

Ouvrir un robinet d'eau froide et laisser couler pour purger l'air dans le réseau.

Amener la vanne en position de “renvoi d'eau” et la laisser retourner automatiquement en
position service.

Remplir le bac de sel. Maintenant, la vanne peut fonctionner automatiquement.

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4 - RÉGLAGE TIMER 3200 / 3210 /

3220 / 3230

Régler le nombre de jours pendant lequel la vanne doit
rester en service. Pour cela, repousser le taquet
métallique vers l'extérieur. La régénération se
déclenchera le jour prévu à 2 h du matin. Régler l'heure
du jour en appuyant sur l'embrayage et en tournant la
roue 24 h afin de mettre l'heure en face de la flèche.
La version 12 jours permet une régénération à un
intervalle régulier.
La version 7 jours permet une régénération en se basant
sur les jours de la semaine dont le n° 1 correspond à
lundi.

Timer Chronométrique 3200 /12 jours ou 7 jours

Roue 24 h
Roue de programmation en nombre de

jours entre deux régénérations.

Position de service

Timer Volumétrique retardé 3210 et immédiat 3220

Embrayage
de la roue 24 h

Lecture de l'heure
du jour

Point blanc

Roue de
programmation
en m

3

entre deux

régénérations

Régler la capacité que l'appareil peut traiter entre deux régénérations en soulevant
le disque transparent avec le label en m3sur la roue de programmation et mettre le
chiffre correspondant à la capacité de l'appareil en face du point blanc. Une fois que
la capacité est épuisée, la régénération se déclenchera à 2 h du matin avec la
version 3210 ou bien immédiatement avec la version 3220.

Déclenchement de la régénération
par signal externe (contact sec)
pendant 6 min. Généralement utilisé
sur les vannes des systèmes duplex et
triplex.

Timer pulse 3230

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4 - RÉGLAGE TIMER 3200 / 3210 /

3220 / 3230

Vue arrière du timer

2 microcontacteurs :

- Le microcontacteur inférieur
a pour fonction l'auto­maintien du moteur et la
position service du timer.

- Le microcontacteur supérieur
active les cycles de
régénération.

Moteur du timer :

- 1/30 de tour/min

- 1/15 de tour/min

Connexion
du câble compteur

Roue de programmation des
temps de cycle de régénération

Goupilles supplémentaires

Label de programmation (82
ou 164 min.) dépendant de la
vitesse du moteur :

- 2 min. par goupille avec le
moteur 1/30 de tour/min.

- 1 min. par goupille avec le
moteur 1/15 de tour/min.

Les temps des cycles de régénération sont préréglés à l'usine.
Chaque goupille ou trou équivaut à 2 minutes (ou 1 min. avec
le moteur 1/15 de tour/ min)
Il est vivement conseillé de vérifier si le temps de chaque
cycle est adapté aux conditions spécifiques du site.

Pour modifier le temps de chaque cycle de régénération, il
suffit de rajouter ou retirer des goupilles.
Exemple: figure ci-contre
1- Détassage : on passe de 10 min à 14 min
2- Aspiration et rinçage lent : on réduit de 60 min à 40 min
3- Rinçage rapide : on réduit de 10 min à 6 min
4- Renvoi d'eau dans le bac : on réduit de 20 min à 12 min.

CO-COURANT CONTRE-COURANT

1 Détassage

Aspiration & rinçage lent
(contre-courant)

2

Aspiration & rinçage lent

Détassage

(co-courant)
3 Rinçage rapide Rinçage rapide
4 Renvoi d’eau dans le bac Renvoi d’eau dans le bac
5

Toujours remettre ces deux goupilles en fin de réglage

Réglage de la roue

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5 - INSTRUCTIONS DE DÉPANNAGE

INCIDENT CAUSE REMÈDE

1. L’adoucisseur A. Alimentation interrompue A. Rétablir l’alimentation électrique
ne régénère pas (fusible, prise, interrupteur)

B. Tête de commande défectueuse B. Changer la tête de commande
C. Câble de compteur débranché C. Vérifier les connexions au niveau

du timer et au niveau du couvercle de compteur.
D. Compteur bloqué D. Nettoyer ou changer le compteur
E. Moteur défectueux E. Changer le moteur
F. Mauvaise programmation F. Vérifier la programmation et la modifier

si nécessaire

2. Eau dure A. By-pass en position “by-pass” A. Mettre le by-pass en position “service”
B. Absence de sel dans le bac B. Rajouter du sel dans le bac et maintenir

le niveau de sel au-dessus de l’eau
C. Filtre et injecteur bouchés C. Nettoyer ou remplacer le filtre et l’injecteur
D. Pas assez d’eau dans le bac à sel D. Vérifier la durée de remplissage du bac

et nettoyer le régulateur de débit
E.

Dureté provenant du réservoir d’eau chaude

E. Rincer plusieurs fois le réservoir d’eau chaude

F. Manque d’étanchéité du tube distributeur F. S’assurer que le tube n’est pas fissuré.

Vérifier le joint torique
G. Fuite interne de la vanne G. Changer les joints et les entretoises

et/ou le piston
H. Compteur bloqué H. Débloquer le compteur
I. Câble de compteur déconnecté I. Vérifier les connexions du câble dans la tête

de commande et sur le couvercle de compteur
J. Mauvaise programmation J. Vérifier la programmation et la modifier

si nécessaire

3. Consommation A. Erreur dans le réglage de renvoi d’eau A. Contrôler l’utilisation du sel et le réglage
excessive de sel du renvoi d’eau

B. Trop d’eau dans le bac à sel B. Voir incident n°6
C. Mauvaise programmation C. Vérifier la programmation et la modifier

si nécessaire

4. Baisse de la A. Dépôt de fer dans la conduite A. Nettoyer la conduite
pression d’eau vers l’adoucisseur

B. Dépôt de fer dans l’adoucisseur B. Nettoyer la vanne et la résine
C. Entrée de la vanne obstruée par C. Enlever le piston et nettoyer la vanne

des corps étrangers

5. Perte de résine A. Crépine supérieure absente ou cassée A. Ajouter ou remplacer la crépine supérieure
à l’égout

B. Présence de l’air dans l’adoucisseur B. S’assurer de la présence d’un système

anti-air dans le puits à saumure

C. Le régulateur de débit à l’égout C. Vérifier le débit à l’égout

n’a pas la bonne taille

6. Fer dans A. Le lit de résine est sale A. Vérifier le détassage, l’aspiration de la saumure
l’adoucisseur et le remplissage du bac à sel. Régénérer plus

souvent et augmenter la durée du détassage

B. La teneur en fer excède les paramètres B. Contacter le revendeur

recommandés

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5 - INSTRUCTIONS DE DÉPANNAGE

INCIDENT CAUSE REMÈDE

7. Trop d’eau

A. Régulateur de débit à l’égout bouché (DLFC)

A. Vérifier le régulateur de débit

dans le bac

B. Vanne à saumure défectueuse B. Changer la vanne à saumure
C. Mauvaise programmation C. Vérifier la programmation et la modifier

si nécessaire

8. Eau salée A. Filtre et injecteur bouchés A. Nettoyer l’injecteur et le filtre
B. La tête de commande n’effectue pas B. Remplacer la tête de commande

les cycles correctement

C. Corps étrangers dans la vanne à saumure C. Changer le siège de la vanne à saumure

et nettoyer

D. Corps étrangers dans le régulateur de débit D. Nettoyer le régulateur de débit

du remplissage du bac à sel

E. Pression d’eau insuffisante E. Augmenter la pression de l’eau à au moins

1,8 bar

F. Mauvaise programmation F. Vérifier la programmation et la modifier

si nécessaire

9. Pas d’aspiration

A. Régulateur de débit à l’égout bouché (DLFC)

A. Nettoyer le régulateur de débit

de saumure

B. Filtre et injecteur bouchés B. Nettoyer le filtre et l’injecteur, les changer

si nécessaire
C. Pression insuffisante C. Augmenter la pression à au moins 1,8 bar
D. Fuite interne de la vanne D. Changer les joints, les entretoises et/ou

le piston assemblé
E. Mauvaise programmation E. Vérifier la programmation et la modifier

si nécessaire
F. La tête de commande ne fonctionne F. Changer la tête de commande

pas correctement

10.

La vanne régénère

A. La tête de commande ne fonctionne A. Changer la tête de commande

en permanence pas correctement

B. Microswitch ou faisceau électrique B. Changer le microswitch ou le faisceau

défectueux

C. Came à cycle défectueuse ou déréglée C. Repositionner ou changer la came à cycle

11. Fuite permanente A. Corps étrangers dans la vanne A. Nettoyer la vanne et la vérifier dans
à l’égoût ses différentes positions de régénération

B. Fuite interne de la vanne B. Changer les joints, les entretoises et/ou

le piston assemblé

C. Vanne bloquée en saumurage C. Changer les joints, les entretoises et/ou

ou en détassage le piston assemblé

D. Moteur défectueux ou bloqué D. Changer le moteur et vérifier tous

les engrenages

E. La tête de commande ne fonctionne E. Changer la tête de commande

pas correctement

Options

Eau chaude, valable seulement sur la vanne 2750 & 2850 :

utilisation de matériau spécial pour résister à la température dépassant 43°C.
Vanne chronométrique jusqu’à 82°C, vanne volumétrique 65°C.

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1 VALVE SPECIFICATION P. 11

2 GENERAL ADVICE P. 12

3 INSTALLALTION INSTRUCTIONS P. 13

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SETTINGS 3200 / 3210 / 3220 / 3230 TIMER

P. 1 4

5 TROUBLESHOOTING P. 16

6 TIMER 3200 / 3210 / 3220 / 3230 P. 42

7 TIMER SE P. 44

8 TIMER ET P. 45

9 TIMER NT P. 46

10 POWER HEAD P. 47

11 POWER HEAD MANUAL P. 48

12 VALVE BODY 2510 P. 49

13 VALVE BODY 2750 P. 50

14 VALVE BODY 2850 P. 51

15 3/4" METER FOR 2510 P. 52

16 3/4" METER FOR 2750 P. 53

17 1" METER FOR 2750 / 2850 P. 54

18 1 1/2" METER FOR 2850 P. 55

19 BRINE SYSTEMS P. 56

20 ADDITIONAL INFORMATION P. 57

21 VALVE DIMENSIONS P. 58

22 WIRING DIAGRAMS P. 61

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1 - VALVE SPECIFICATIONS

Installation N°

Valve serial N°

Tank size

Resin type

Resin volume

System capacity m3°tH

Inlet water hardness °tH

Water hardness after mixing valve °tH

Brine tank size L

Quantity of salt per regeneration Kg

VALVE TECHNICAL CHARACTERISTICS

VALVE TYPE

Cycle 1 Min.

Cycle 2 Min.

Cycle 3 Min.

Cycle 4 Min.

REGENERATION CYCLE SETTINGS

m

3

SET REGENERATION

Meter immediate

TRIGGERING

m

3

Meter delayed

daysTimeclock

Pulse

HYDRAULIC SETTINGS

Injector size

Drain line flow control (DLFC) GPM

Brine line flow control (BLFC) GPM

VOLTAGE

24V/50-60Hz with transformer

Valves complying european regulations:

- Nr. 89/336/EEC, “Electromagnetic compatibility”,

- Nr. 73/23/EEC, “Low voltage”

1,4 bar (20 PSI)

Pressure regulator for up flow version

Without

2,1 bar (30 PSI)

2510/1650

Meter 3/4”

Meter 1”

2750/1600
2750/1700

Meter 3/4”

Meter 1”

2850/1600
2850/1700

Meter 2”

Meter

1 1/2”

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2 - GENERAL ADVICE

Water Pression

A minimum of 1,8 bar of water pressure is required for the regeneration valve to operate
effectively. Do not exceed 8,5 bar; if you face this case, you should install a pressure regulator
upstream the system.

Electrical connection

An uninterrupted current supply is required. Please make sure that your voltage supply is
compatible with your unit before installation. If the electrical cable is damaged, it must
imperatively be replaced by a qualified personal.

Existing plumbing

Existing plumbing should be in a good shape and free from limescale. In doubt, it is preferable to
replace it. The installation of a pre filter is always advised.

By-pass

Always provide a by pass valve for the installation, if the unit is not equipped with one.

Water temperatures

Water temperature is not to exceed 43°C, and the unit cannot be subjected to freezing
conditions.

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3 - INSTALLATION INSTRUCTIONS

Install the softener pressure vessel(s) in a chosen place on a flat firm surface.

During cold weather, it is recommended to bring the valve back to room temperature before
operating.

All plumbing for water inlet, distribution and drain lines should be done correctly in accordance
with legislation in force at the time of installation. Install without tension or bending stresses.

The distribution tube should be cut flush with the top of the tank. Slightly bevel the ridge in order
to avoid deterioration of the seal whilst fitting the valve.

Lubricate the distribution tube joint and the joint with a 100% Silicon lubricant. Never use other
types of greases that may damage the valve.

All soldering on main plumbing and to the drain line should be done before fitting the valve.
Failing to do so can generate irreversible damages.

Use Teflon ® tape if necessary in order to seal between the drain fitting and the outlet flow
control.

On units with by-pass, place in by-pass position. Turn on the main water supply. Open a cold
water tap nearby and let run a few minutes or until the system is free from foreign material
(usually solder) that may have resulted from the installation. Once clean, close the water tap.

Place the by-pass in service position and let water flow into the mineral tank. When water flow
stops, slowly open a cold water tap nearby and let run until the air is purged from the unit.

Plug the valve to a power source. Check that the valve is in service position

Fill approximately 25mm of water above the grid plate, (if used). Otherwise, fill to the top of the
air check in the brine tank. Do not add salt to the brine tank at this time.

Initiate a manual regeneration, bring the valve into « brine draw and slow rinse position » in
order to draw water from the brine tank until the blockage of the air check; the water level will
be approximatively in the middle of the air check.

Open a cold water tap and let the water run in order to drain the air out of the circuit.

Bring the valve in brine refill position and let it get back to service position automatically.

Now you can add salt to the brine tank, the valve will operate automatically.

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4 - SETTINGS 3200 / 3210 /

3220 / 3230 TIMER

Set the number of days during which the valve must stay
in service. In order to do so, push the metallic tappet
outwards. The regeneration will happen at the set day at
2 A.M. Set the time of day by pushing on the clutch and
rotating the 24 hour wheel in order to put the time in front
of the arrow.
The 12 day version allows a regular interval
regeneration.
The 7 day version allows a regeneration based on the
days of the week, day 1 being Monday.

Timeclock Timer 3200 /12 days or 7 days

24h year

Programming wheel in number of days
between two regenerations.

Service position

Metered Timer delayed 3210 and immediate 3220

24 hour wheel
clutch

Time of day
display

White dot

Programmation
wheel in m

3

between
2 regenerations

Set the capacity that the softener can treat between two regenerations by lifting the
transparent disc with the programmation wheel with the m3label on the programming
wheel and set the number corresponding to the capacity of the softener next to the
white dot. Once the capacity is emptied, the regeneration will happen at
2 A.M. on the 3210 version or immediately on the 3220 version.

Regeneration triggered by an external
signal (straight contact) for 6 minutes.
Generally used on duplex and triplex
valve systems.

Pulse Timer 3230

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4 - SETTINGS 3200 / 3210 /

3220 / 3230 TIMER

Rear view of the timer

2 microswitches:

- The lower one is for the
auto-on of the motor and the
service position of the timer.

- The upper one activates the
regeneration cycles.

Timer motors:

- 1/30 R.P.M.

- 1/15 R.P.M.

Meter cable
connector

Regeneration cycle
programming wheel

Additional pins

Program label (82 or 164 min)
according to motor speed

- 2 min. per pin with the
1/30 R.P.M. motor

- 1 min. per pin with the
1/15 R.P.M. motor

The cycle times are factory set.
Each pin or hole equals 2 minutes or 1 minute with 1/15 R.P.M.
Motor
It is recommended to check if each cycle time is adapted to
the sites specific.

To modify the cycle time of each regeneration, place or
remove pins.
Example: drawing on the left:
1- Backwash: from 10 to 14 min
2- Brine draw and slow rinse: from 60 to 40 min
3- Rapid rinse: on from 10 to 6 min
4- Brine refill: from 20 to 12 min

DOWNFLOW UPFLOW

1 Backwash Brine draw and slow rinse

2 Brine draw and slow rinse Backwash

3 Rapid rinse Rapid rinse

4 Brine refill Brine refill

5 Always put these 2 pins at the end of setting

Wheel setting

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5 - TROUBLESHOOTING

INCIDENT CAUSE SOLUTION

1. Softener fails A. Interrupted power A. Restore electrics (mains, fuse)
to regenerate

B. Defective power head B. Change power head

C. Unpluged meter cable C. Check connections of the time rand

on the meter cover.

D. Blocked meter D. Clean or change meter

E. Defective motor E. Change motor

F. Wrong programming F. Check programming and modify if necessary

2. Softener delivers A. By-pass in “by-pass” position A. Put by pass in “service” position
hard water

B. No salt in the brine tank B. Add salt in the brine tank and keep

salt level above water level

C. Blocked injector and/or filter C. Clean or replace filtre or injector

D. Not enough water in the brine tank D. Check brine tank filling time and

clean flow regulator

E. Hardness arriving from hot water supply E. Repeated flushing of the hot water tank

F. Leak at the distributor tube F. Ensure the distributor tube has no cracks,

Check the O’ring

G. Internal valve leak G. Change seals & spacers and/or piston

H. Blocked meter H. Unblock the meter

I. Meter cable unplugged I. Check cable connections in the

power head and on the meter cover

J. Wrong programming J. Check programming and modify if necessary

3. Excesssive salt A. Improper brine refill setting A. Check use of salt and setting of brine refill.
consumption

B. Too much water in the brine tank B. See problem n°6

C. Wrong programming C. Check programming and modify if necessary

4. Water pressure A. Iron deposit in the softener inlet A. Clean the inlet
drop

B. Iron deposit in the softener B. Clean valve and resin

C. Valve inlet obstructed by foreign elements C. Remove piston and clean valve

5. Loss of resin A. Top distributor missing or broken A. Add or replace the top distributor
Through drain line

B. Air in water system B. Ensure the presence of air check system in

the brine tank

C. Drain line flow control is the wrong size C. Ensure the drain line flow control

is sized correctly

6. Iron presence A. The resin bed is dirty A. Check backwash, brine draw and brine refill.
in softener Regenerate more often and increase backwash

cycle time

B. Iron concentration exceeds recommended B. Contact dealer

parameters

2510 - 2750 - 2850

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5 - TROUBLESHOOTING

INCIDENT CAUSE SOLUTION

7. Too much water A. Plugged drain line flow control (DLFC) A. Check flow regulator
in the brine tank

B. Faulty brine valve B. Change brine valve

C. Wrong programming C. Check programming and modify if necessary

8. Salted water in A. Filter and injector blocked A. Clean injector and filter
in service line

B. Power head not operating proper cycles B. Change power head

C. Foreign elements in brine valve C. Change brine valve seat and clean it

D. Foreign elements in the brine line D. Clean BLFC

flow control (BLFC)

E. Low water pressure E. Raise inlet pressure to 1,8 bar minimum

F. Wrong programming F. Check programming and modify if necessary

9. No brine draw A. Plugged drain line flow control (DLFC) A. Clean drain line flow control

B. Plugged filter and injectors B. Clean filter and injector, change if necessary

C. Low water pressure C. Increase inlet pressure to 1,8 bar minimum

D. Internal valve leak D. Change seal, spacers and/or piston assembly

E. Wrong programming E. Check programming and modify if necessary

F. Power head not operating properly F. Change power head

10. The valve A. Faulty power head A. Change power head
regenerates

B. Faulty microswitch or wiring loom B. Change microswitch or wiring loom

constantly

C. Defective or badly set cycle cam C. Reposition or change cycle cam

11. Constant leakage A. Foreign elements in the valve A. Clean valve and check it in the different
to the drain regeneration positions

B. Internal valve leak

B. Change seals & spacers and/or piston assembly

C. Valve blocked in brine refill or backwash

C. Change seals & spacers and/or piston assembly

D. Defective or blocked timer motor D. Change motor and check gear teeth

E. Powerhead not operating properly E. Change power head

Options

Hot water available only on the 2750 & 2850 valves:

The use of specific materials allows the valve to work at temperatures higher than 43°C:
Up to 82°C for timeclock version or 65°C for metered version.

2510 - 2750 - 2850

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1 BESCHREIBUNG DES GERÄTES P. 19

2 ALLGEMEINE HINWEISE ZUR MONTAGE P. 20

3 ANWEISUNGEN FÜR DIE INBETRIEBNAHME P. 21

4

EINSTELLUNG DER 3200 / 3210 / 3220 / 3230
STEUERUNGEN P. 22

5 WARTUNGSANLEITUNG P. 24

6 TIMER 3200 / 3210 / 3220 / 3230 P. 42

7 TIMER SE P. 44

8 TIMER ET P. 45

9 TIMER NT P. 46

10 STEUERKOPF P. 47

11 HANDBETRIEBENER STEUERKOPF P. 48

12 VENTILKÖRPER 2510 P. 49

13 VENTILKÖRPER 2750 P. 50

14 VENTILKÖRPER 2850 P. 51

15 3/4" WASSERZÄHLER ZU 2510 P. 52

16 3/4" WASSERZÄHLER ZU 2750 P. 53

17 1" WASSERZÄHLER ZU 2750 / 2850 P. 54

18 1 1/2" WASSERZÄHLER ZU 2850 P. 55

19 SOLESYSTEME P. 56

20 ZUSÄTZLICHE INFORMATIONEN P. 57

21 MAßSKIZZE P. 58

22 VERKABELUNGSZEICHNUNGEN P. 61

INHALTSVERZEICHNIS

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2510 - 2750 - 2850

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1 - BESCHREIBUNG DES GERÄTES

Anlage Nr.

Ventil Seriennummer

Flaschendurchmesser

Typ des Harzes

Harzmenge

Kapazität der Flasche m3°tH

Wasserhärte am Eingang °tH

Wasserhärte am Ausgang °tH

Volumen des Solebehälters L

Salzmenge per Regeneration Kg

TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN DES VENTILS

TYP DES VENTILS

Zyklus 1 Min.

Zyklus 2 Min.

Zyklus 3 Min.

Zyklus 4 Min.

EINSTELLUNG DER REGENERATIONSZYKLEN

m

3

REGENERATION EINGESTELLT AUF

Sofort mengengesteuert

REGENERATIONSTART

m

3

Mengengesteuert zeitverzögert

Tage

Pulse

HYDRAULISCHE EINSTELLUNG

Injektor Nr.

Rückspülblende (DFLC) GPM

Solefüllblende (BLFC) GPM

SPANNUNG

24V/50-60Hz mit Transformator

Unsere Ventile entsprechen den europäischen Richtlinien:

- Nr. 89/336/EEC, “Elektromagnetische Verträglichkeit”,

- Nr. 73/23/EEC, “Niederspannung”

1,4 bar (20 PSI)

Druckregler für Gegenstrom Version

Ohne

2,1 bar (30 PSI)

Zeitgesteuert

2510/1650

Wasserzähler 3/4”
Wasserzähler 1”

2750/1600
2750/1700

Wasserzähler 3/4”
Wasserzähler 1”

2850/1600
2850/1700

Wasserzähler 2”
Wasserzähler 1 1/2”

2510 - 2750 - 2850

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2 - ALLGEMEINE HINWEISE ZUR MONTAGE

Druck

Ein minimaler Druck von 1,8 bar ist nötig, damit das Ventil korrekt regeneriert.
8,5 bar nicht überschreiten; gegebenenfalls einen Druckbegrenzer vor der Anlage einsetzen.

Elektrischer anschlu

ß

Sich vergewissern, dass die Stromversorgung nicht durch einen Schalter vor der Anlage
unterbrochen werden kann. Sollte das Versorgungskabel beschädigt sein, muß es unbedingt
durch eine qualifizierte Person ersetzt werden.

Bestehende wasserleitungen

Sie sollten frei von Verschlammung und Eisenablagerungen sein. Im Zweifelsfall sollten sie
ersetzt werden. Es empfiehlt sich stets die Installation eines Vorfilters.

By-pass

Die Montage eines By-Pass sollte immer vorgesehen werden, falls die Anlage nicht schon damit
versehen ist.

Wassertemperatur

Die Temperatur des Wassers darf 43° C nicht übersteigen und die Einrichtung darf keinem Frost
ausgesetzt werden (Gefahr einer sehr starken Beschädigung).

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3 -

ANWEISUNGEN FÜR DIE INBETRIEBNAHME

Enthärter am gewählten Ort installieren; vergewissern Sie sich, daß der Boden eben und stabil
ist.

Bei kaltem Wetter empfiehlt es sich, das Ventil auf Umgebungstemperatur zu erwärmen, bevor
mit der Installation begonnen wird.

Alle Verrohrungen (Rohwassereingang vom Netz, Verteilung des behandelten Wassers, Abfluß)
müssen den jeweils gültigen Bestimmungen entsprechen. Einbau spannungs- und biegemomentfrei.

Das Verteilrohr muß auf Höhe des Flaschenhalses abgeschnitten werden. Die Kante leicht
abschleifen, um die Beschädigung der Dichtungsschnur bei der Montage zu vermeiden.

Die Dichtungen zum Verteilerrohr und Sockelverbindung mit einem hundertprozentigen
Silikonschmiermittel schmieren. Keine anderen Arten von Fett verwenden; das Ventil könnte
beschädigt werden.

Die Schweißarbeiten auf der Hauptverblombung und die Abwasserzuführung müssen vor der
Montage des Ventils durchgeführt werden, da sonst unwiderrufliche Schäden entstehen
können.

Nur Teflon ® Band verwenden, um nötigenfalls zwischen dem Abwasserabfluss und dem
Abflussregler abzudichten.

Apparate mit Bypass auf Position “By-pass” einstellen. Den Hauptwasserzufluss öffnen. In der
Nähe kaltes Wasser aus dem Hahn ein paar Minuten lang fließen lassen, bis die Leitungen von
allen verbliebenen Fremdkörpern (Schweißresten) gesäubert sind. Wasserhahn schließen.

Den Bypass auf Position “Service” (Betrieb) einstellen und Wasser in die Flasche fließen lassen.
Hört das Wasser auf zu fließen, einen Hahn mit kaltem Wasser öffnen und fließen lassen, um die
verbliebene Luft aus der Flasche auszutreiben.

Anlage ans Netz anschließen. Kontrollieren, ob sich das Ventil in der Position “Service” (Betrieb)
befindet.

Den Solebehälter mit Wasser füllen etwa 25 mm über dem Bodensieb (wenn vorgesehen).
Andernfalls bis über die Luftsperre füllen. Im Augenblick kein Salz hinzugeben.

Eine neue manuelle Regeneration starten, das Ventil auf “Ansaugen und Langsamspülen”
stellen, um Wasser aus dem Solebehälter anzusaugen, bis zum Stillstand; der Wasserspiegel
befindet sich etwa in der Mitte der Luftsperre.

Einen Wasserhahn mit kaltem Wasser öffnen und laufen lassen, um die Luft aus dem Netz
auszutreiben.

Das Ventil auf Position “Solebehälterfüllen” stellen und automatisch zur Betrriebsposition
zurückkehren lassen.

Den Solebehälter mit Salz füllen. Jetzt funktioniert das Ventil automatisch.

3.1

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4 - EINSTELLUNG DER 3200 / 3210 /

3220 / 3230 STEUERUNGEN

Die Anzahl der Tage einstellen, während denen das
Ventil in Betrieb bleiben muß. Dafür den Metallstift nach
außen drücken. Die Regeneration beginnt am
vorgesehenen Tag um 2 Uhr morgens. Um die Zeit
einzustellen, drücken Sie auf die Einstelleinrichtung und
drehen Sie mit dem 24 St.-Rad die Uhr neben den Pfeil.
Die 12 Tage Version läßt ein regelmäßiges Intervall
einstellen (alle 2, 3, 4 oder 6 Tage).
Die 7 Tage Version ist wochenbasiert: Nr. 1 = Montag;
Nr. 7 = Sonntag.

Zeitgesteuerte Steuerung 3200 /12 Tage oder 7 Tage

24 Stunden Rad
Programmrad (Anzahl der Tage zwischen

zwei Regenerationen)

Position “Betrieb”

Mengengesteuerte Steuerung, verzögert 3210 und sofort 3220

24 St-Rad
Kupplung

Ablesung Stunde
am Tag

Weißer Punkt

Programmrad in
m

3

(Volumen
zwischen zwei
Regenerationen)

Die Kapazität einstellen, die der Apparat zwischen zwei Regenerationen behandeln
kann, durch Anheben der durchsichtigen Scheibe mit Anzeige in m3und die
entsprechende Ziffer (Kapazität) gegenüber dem weißen Punkt vermerken.
Ist die Kapazität erschöpft, so beginnt die Regeneration um 2 Uhr morgens bei
Version 3210 oder sofort bei Version 3220.

Start der Regeneration durch
externes Signal (trockener
Kontakt) während 6 Min.
Wird im Allgemeinen bei
Ventilen der Systeme Duplex
und Triplex verwendet.

Pulse Steuerung 3230

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4 - EINSTELLUNG DER 3200 / 3210 /

3220 / 3230 STEUERUNGEN

Ansicht der Steuerung von hinten:

2 Mikroschalter:

- Der untere Mikroschalter
dient dem Selbstunterhalt
des Motors und der
Betriebsposition des Timers.

- Der obere Mikroschalter
aktiviert die
Regenerationszyklen.

Motor des Timers

- 1/30 Umd/Min

- 1/15 Umd/Min

Anschluß des
Wasserzählerkabels

Rad für die Programmierung der
Zeiten der Regenerationszyklen

Zusätzliche Stifte

Programmierungsetikette (82
oder 164 Min.) abhängig von
der Geschwindigkeit des
Motors.

- 2 Min. pro Stift beim Motor
1/30 Umd/Min.

- 1 Min. pro Stift beim Motor
1/15 Umd/Min.

Die Zeiten der Regenerationszyklen werden in der Fabrik
voreingestellt.
Jeder Stift oder jedes Loch entspricht 2 Min (oder 1 Min. beim Motor
1/15 Umd/Min)
Es wird dringend empfohlen, zu kontrollieren, ob die Zeit eines jeden
Zyklus den besonderen Bedingungen des Standortes angepasst ist.

Um die Zeit eines jeden Regenerationszyklus zu ändern, genügt es,
Stifte hinzuzufügen oder zu entfernen.
Beispiel: Siehe gegenüberliegende Abbildung
1- Rückspülen: Änderung von 10 auf 14 Minuten
2- Ansaugen und Langsamspülen: Änderung von 60 auf 40 Minuten
3- Schnellspülen: Änderung von 10 auf 6 Minuten
4- Solebehälterfüllen: Änderung von 20 auf 12 Minuten

Einstellung des Rads

1 Rückspülen

Ansaugen und Langsamspülen
(im Gegenstrom)

2

Ansaugen und Langsamspülen

Rückspülen

(in Fließrichtung)
3 Schnellspülen Schnellspülen
4 Solebehälterfüllen Solebehälterfüllen

5

Immer am Ende der Einstellung diese beiden Stifte

hineinstecken

IN FLIESSRICHTUNG IM GEGENSTROM

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5 - WARTUNGSANLEITUNG

STÖRUNG MÖGLICHE URSACHE ABHILFE

1. Enthärter A. Stromversorgung unterbrochen A. Stromversorgung überprüfen und wieder
regeneriert nicht oder zeitweise aussetzend herstellen (Sicherung, Steckdose, Schalter)

B. Programmschaltwerk defekt B. Programmschaltwerk auswechseln
C. Wasserzählerkabel nicht angeschlossen C. Verbindung vom Wasserzählerkabel in

der Platine und auf dem Wasserzählerdeckel

überprüfen
D. Wasserzähler blockiert D. Wasserzähler reinigen oder austauschen
E. Motor defekt E. Motor auswechseln
F. Falsche Programmierung F. Programmierung kontrollieren

und wenn nötig abändern

2. Hartes Wasser A. Bypass in Position “Bypass” A. Den Bypass auf Position “Betrieb” stellen
B. Salz fehlt im Solebehälter B. Salz im Solebehälter hinzufügen und den

Salzspegel über dem Wasserspegel bewahren
C. Filter und Injektor verstopft C. Filter und Injektor reinigen oder ersetzen
D. Nicht genügend Wasser im Solebehälter D. Solefülldauer überprüfen und Solefüllblende

(BLFC) reinigen
E.

Härte stammt aus dem Warmwasserbehälter

E. Warmwasserbehälter mehrmals ausspülen

F. Verteilerrohr ist undicht F. Sich vergewissern, dass das Verteilerrohr

nicht gerissen ist. O’Ring kontrollieren
G. Internes Ventilleck G. Dichtungen, Distanzringe und/oder Kolben

auswechseln
H. Wasserzähler blockiert H. Wasserzähler deblockieren
I. Wasserzählerkabel nicht angeschlossen I. Verbindung vom Wasserzählerkabel in

der Platine und auf dem Wasserzählerdeckel

überprüfen
J. Falsche Programmierung J. Programmierung kontrollieren und wenn

nötig abändern

3. Übermäßiger A. Falsche Einstellung der Solefülldauer A. Salz- und Solefülldauereinstellung
Salzverbrauch kontrollieren

B. Zu viel Wasser im Solebehälter B. Siehe Vorfall Nr. 6
C. Falsche Programmierung C. Programmierung kontrollieren und wenn

nötig abändern

4. Wasserdruck A. Eisenablagerung in der Leitung zum A. Leitung reinigen
sinkt ab Enthärter

B. Eisenablagerung im Enthärter B. Ventil und Harz reinigen
C. Ventileingang durch Fremdkörper C. Kolben ausbauen und Ventil reinigen

verstopft

5. Harzverlust zum A. Fehlende oder beschädigte obere Düse A. Obere Düse aufbauen oder ersetzen
Kanal

B. Luft im Enthärter B. Sich vergewissern, daß eine Luftsperre

sich im Solebehälter befindet

C. Rückspülblende (DLFC) unangepaßt C. Rückspüldurchfluß kontrollieren

6. Eisen im Enthärter A. Harzbett ist schmutzig A. Rückspülen, Soleansaugen und

Solebehälterfüllen kontrollieren.
Öfter regenerieren. Rückspüldauer verlängern

B. Eisengehalt überschreitet die empfohlenen B. Den Wiederverkäufer kontaktieren

Parameter

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5 - WARTUNGSANLEITUNG

STÖRUNG MÖGLICHE URSACHE ABHILFE

7. Zu viel Wasser A. Rückspülblende (DLFC) verstopft A. Rückspülblende (DLFC) reinigen
im Solebehälter

B. Soleventil defekt B. Soleventil auswechseln
C. Falsche Programmierung C. Programmierung kontrollieren und wenn nötig

abändern

8. Salzhaltiges A. Filter und Injektor verstopft A. Filter und Injektor reinigen oder ersetzen
Wasser

B. Programmschaltwerk führt die Zyklen B. Programmschaltwerk ersetzen

nicht korrekt aus
C. Fremdkörper im Soleventil C. Soleventilsitz ersetzen und reinigen
D. Fremdkörper in Solefüllblende (BLFC) D. Solefüllblende (BLFC) reinigen
E. Ungenügender Wasserdruck E. Wasserdruck auf mindestens 1,8 bar

erhöhen

F. Schlechte Programmierung F. Programmierung kontrollieren und

wenn nötig abändern

9.

Kein Soleansaugen

A. Rückspülblende (DLFC) verstopft A. Rückspülblende (DLFC) reinigen
B. Filter und Injektor verstopft B. Filter und Injektor reinigen, wenn nötig

ersetzen
C. Ungenügender Wasserdruck C. Wasserdruck auf mindestens 1,8 bar erhöhen
D. Internes Ventilleck D. Dichtungen, Distanzringe und/oder

den Kolben auswechseln
E. Falsche Programmierung E. Programmierung kontrollieren und

wenn nötig abändern
F. Programmschaltwerk funktioniert F. Programmschaltwerk ersetzen

nicht korrekt

10. Ventil regeneriert A. Programmschaltwerk funktioniert A. Programmschaltwerk ersetzen
ständig nicht korrekt

B. Mikroschalter oder Kabelbaum defekt B. Mikroschalter oder Kabelbaum austauschen

C. Zyklennocke defekt oder verstellt C. Zyklennocke neu positionieren

oder austauschen

11. Ständiger Ablauf A. Fremdkörper im Ventil A. Ventil reinigen und in den verschiedenen
zum Kanal Regenerationspositionen kontrollieren

B. Internes Ventilleck B. Dichtungen, Distanzringe und/oder

Kolben ersetzen

C. Ventil bleibt in Besalzungs- C. Dichtungen, Distanzringe und/oder

oder Rückspülenposition stehen Kolben ersetzen

D. Motor defekt oder blockiert D. Motor auswechseln und

alle Getriebe kontrollieren

E. Programmschaltwerk funktioniert E. Programmschaltwerk ersetzen

nicht korrekt

Optionen

Heißwasser Option, nur gültig für Ventile 2750 & 2850:

Verwendung von Spezialmaterial, um einer Temperatur von über 43° C zu widerstehen.
Ventile mit Zeitsteuerung bis 82°C, Ventile mit Mengensteuerung 65 °C.

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1 DESCRIPCIÓN DEL APARATO P. 27

2 CONSEJOS GENERALES P. 28

3 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN P. 29

4 AJUSTE DEL TIMER 3200 / 3210 /

3220 / 3230 P. 30

5 INSTRUCCIONES PARA LA LOCALIZACIÓN

DE AVERÍAS P. 32

6 TIMER 3200 / 3210 / 3220 / 3230 P. 42

7 TIMER SE P. 44

8 TIMER ET P. 45

9 TIMER NT P. 46

10 CABEZA DE MANDO P. 47

11 CABEZA DE MANDO MANUAL P. 48

12 CUERPO DE LA VÁLVULA 2510 P. 49

13 CUERPO DE LA VÁLVULA 2750 P. 50

14 CUERPO DE LA VÁLVULA 2850 P. 51

15 CONTADOR 3/4" PARA 2510 P. 52

16 CONTADOR 3/4" PARA 2750 P. 53

17 CONTADOR 1" PARA 2750 / 2850 P. 54

18 CONTADOR 1 1/2" PARA 2850 P. 55

19 SISTEMA DE SALMUERA P. 56

20 INFORMACIONES COMPLEMENTARIAS P. 57

21 DIMENSIONES P. 58

22 ESQUEMA DE CABLEADO P. 61

ÍNDICE

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2510 - 2750 - 2850

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1 - DESCRIPCIÓN DEL APARATO

N° de la instalación

Número de la válvula

Dimensiones de la botella

Tipo de resina

Volumen de resina por botella

Capacidad de la botella m3°tH

Dureza del agua de entrada °tH

Dureza del agua de salida °tH

Volumen del depósito de sal L

Cantidad de sal por regeneración Kg

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA VÁLVULA

TIPO DE VÁLVULA

Ciclo 1 Min.

Ciclo 2 Min.

Ciclo 3 Min.

Ciclo 4 Min.

REGULACIÓN DE LOS TIEMPOS DE LOS CICLOS

m

3

DATOS DE LA REGENERACIÓN

Volumétrico instantáneo

FUNCIONAMIENTO

m

3

Volumétrico retardado

DíasCronométrico

Pulse

REGULACIÓN HIDRÁULICA

Tamaño del inyector

Caudal de desagüe (DLFC) GPM

Caudal de llenado del depósito de sal (BLFC)

GPM

VOLTAJE

24V/50-60Hz con transformador

Válvulas conforme a las directivas europeas:

- Nr. 89/336/EEC, “Compatibilidad Electromagnética”,

- Nr. 73/23/EEC, “Baja Tensión”

1,4 bar (20 PSI)

Regulador de presión versión contracorriente

Sin

2510/1650

Contador 3/4”
Contador 1”

2750/1600
2750/1700

Contador 3/4”
Contador 1”

2850/1600
2850/1700

Contador 2”
Contador 1 1/2”

2,1 bar (30 PSI)

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2 - CONSEJOS GENERALES

Presión

Es necesaria una presión mínima de 1,4 bar para que la válvula regenere correctamente.
No superar 8,5 bar; si se precisase, montar un limitador de presión delante de la instalación.

Conexión eléctrica

Asegurarse que el equipo está siempre conectado y que no se puede desconectar mediante
ningún interruptor
La manipulación de los elementos eléctricos siempre debe realizarla personal capacitado para
ello.

Tuberías existentes

Éstas tienen que estar en buen estado, sin incrustaciones y conformes a la normativa vigente.
En caso de duda, es preferible sustituirlas.
Se aconseja siempre la instalación de un prefiltro.

By-pass

Si el aparato no está provisto de by-pass, debe hacerse en el momento de la instalación

Temperatura del agua

La temperatura del agua no debe superar los 43°C ni debe ser inferior a 0ºC (riesgo muy alto de
averías)

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3 - INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

Instalar el equipo en el lugar elegido asegurándose de que el suelo esté nivelado y es estable.

En épocas de frío, se recomienda atemperar la válvula a temperatura ambiente antes de
proceder a su instalación.

Las conexiones del aparato a la red de entrada de agua, a la red de distribución del agua
depurada y a la red de desagüe deben realizarse respetando las normativas vigentes en el
momento de la instalación. Instalar evitando los codos y las tensiones sobre la válvula.

El tubo de distribución tiene que estar cortado a raso del cuello de la botella. Achaflanar
ligeramente el borde para evitar la deterioro de la junta tórica durante el montaje.

Lubricar la junta del tubo distribuidor y la junta de conexión con un lubricante 100 % silicona. No
utilizar nunca otros tipos de grasa ya que pueden dañar la válvula.

Las soldaduras en la tubería principal y en la de desagüe debe realizarse antes de la conexión
de la válvula, de lo contrario se podrían provocar daños irreversibles.

Utilizar únicamente cinta Teflón ® para la estanqueidad entre la conexión al desagüe y el
regulador de caudal.

Para los aparatos con by-pass, ponerlo en posición “by-pass”. Abrir la entrada principal de
agua. Dejar abierto un grifo de agua fría próximo al equipo durante unos minutos hasta que los
conductos queden limpios de cualquier cuerpo extraño (restos de soldadura) Cerrar el grifo de
agua.

Poner el by-pass en posición de servicio y dejar entrar el agua en la botella. Cuando el agua deja
de fluir, abrir un grifo de agua fría y dejarlo abierto para purgar el aire contenido en la botella.

Conectar el aparato a la red eléctrica. Controlar que la válvula esté en posición de servicio.

Llenar de agua la cuba de sal hasta unos 25 mm por encima del doble fondo (si se utiliza) En el
caso contrario, llenar hasta que el filtro del Air Check esté cubierto. No poner sal por el
momento.

Colocar manualmente la válvula en posición “aspiración y lavado lento” para aspirar el agua del
depósito de sal hasta que el “Air Check” quede bloqueado, el nivel de agua se encontrará
aproximadamente en la mitad del filtro del “Air Check”.

Abrir un grifo de agua fría y dejarlo abierto para purgar el aire de la red.

Poner la válvula en posición de “llenado del depósito de sal” y dejar que vuelva
automáticamente a la posición de servicio.

Llenar la cuba de sal. Ahora la válvula puede funcionar automáticamente.

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4 - AJUSTE DEL TIMER 3200 / 3210 /

3220 / 3230

Ajustar el número de días durante los que la válvula
debe estar en servicio. Para ello, tirar la pestaña
metálica hacia el exterior. La regeneración se activará a
las 2h de la mañana del día previsto. Ajustar la hora del
día empujando sobre el embrague y girando la rueda 24h
hasta colocar la hora delante de la flecha
La versión 12 días permite una regeneración a intervalo
regular
La versión 7 días permite una regeneración basada en
los días de la semana, donde el n°1 corresponde al
lunes.

Timer Cronométrico 3200 /12 días o 7 días

Rueda 24h
Rueda de programación en número de

días entre dos regeneraciones

Posición de servicio

Timer volumétrico retardado 3210 e inmediato 3220

Embrague
de la rueda
24h

Lectura de la hora
del día

Punto blanco

Rueda de programación
en m

3

entre dos

regeneraciones

Ajustar la capacidad que puede tratar el aparato entre dos regeneraciones
levantando el disco transparente con la escala en m3sobre la rueda de programación
y colocar la cifra correspondiente a la capacidad del aparato delante del punto
blanco. Una vez agotada la capacidad, la regeneración se activará a las 2h de la
mañana con la versión 3210 o inmediatamente con la versión 3220.

Activación de la regeneración
mediante señal externa
(contacto seco) durante 6
minutos. Se usa en general para
las válvulas de los sistemas
dúplex y tríplex.

Timer pulse 3230

2510 - 2750 - 2850

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4 - AJUSTE DEL TIMER 3200 / 3210 /

3220 / 3230

Vista trasera del Timer

2 micro-contactores:

- El micro-contactor inferior
permite la auto-retención del
motor y la posición servicio
del timer.

- El micro-contactor superior
activa los ciclos de
regeneración.

Motor del timer:

- 1/30 de revolución/min

- 1/15 de revolución /min

Conexión del cable
contador

Rueda de programación de
los tiempos de ciclo de
regeneración

Pasadores suplementarios

Escala de programación (82 o
164 min.) según la velocidad
del motor:

- 2 min. por pasador con el
motor 1/30 de revolución/min.

- 1 min. por pasador con el
motor 1/15 de revolución/min.

Los tiempos de los ciclos de regeneración vienen preajustados de
fábrica.
Cada pasador o agujero equivale a 2 minutos (ó 1 min. Con el motor
1/15 de revolución/ min.)
Se aconseja vivamente verificar que el tiempo de cada ciclo sea el
indicado para las condiciones específicas del lugar.

Para modificar el tiempo de cada ciclo de regeneración, basta con
añadir o quitar pasadores.
Ejemplo: figura contigua
1- Lavado contracorriente: pasamos de 10 min a 14 min
2- Aspiración y lavado lento: reducimos de 60 min a 40 min
3- Lavado rápido: reducimos de 10 min a 6 min
4- Retorno de agua en el depósito: reducimos de 20 min a 12 min.

Ajuste de la rueda

1 Lavado contracorriente

Aspiración y lavado lento
(contracorriente)

2

Aspiración & lavado lento

Lavado contracorriente

(co-corriente)
3 Lavado rápido Lavado rápido
4

Retorno de agua en el depósito Retorno de agua en el depósito

5

Vuelva siempre a colocar estos dos pasadores al acabar el

ajuste

CO-CORRIENTE CONTRACORRIENTE

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5 - Instrucciones para la solución de

averías

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

1. El descalcificador
no regenera A. Alimentación eléctrica interrumpida A. Restablecer la alimentación elec-trica (fusible,

toma, interruptor)
B. Panel de control defectuoso B. Sustituir el panel de control
C. Cable de contador desconectado C. Comprobar las conexiones relati-vas al

programador y a la tapa del contador
D. Contador bloqueado D. Limpiar o sustituir el contador
E. Motor defectuoso E. Sustituir el motor
F. Programación equivocada F. Comprobar la programación y modificarla si es

necesario

2. Agua dura A. By-pass en posición "by-pass" A. Poner el by-pass en posición "service"
B. Ausencia de sal en el depósito de sal B. Añadir sal al depósito de sal y mantener el nivel

de sal por encima del nivel de agua
C. Filtro e inyectores obstruidos C. Sustituir o limpiar el filtro y el inyector
D. Cantidad de agua insuficiente en el D. Comprobar la duración del llenado del depósito

depósito de sal de sal y limpiar el regulador de caudal

E. Dureza proveniente del depósito de agua E. Enjuagar varias veces el depósito del agua

caliente caliente

F. Ausencia de estanqueidad en el tubos F.

Asegurarse de que el tubos no pre-sente fisuras.

de distribución Comprobar las juntas tóricas

G. Pérdida interna de la válvula G. Sustituir las juntas y los separa-dores y/o el

pistón
H. Contador bloqueado H. Desbloquear el contador
I. Cable de contador desconectado I. Comprobar la conexiones del cable en el panel

de control y en la tapa
J. Programación equivocada J. Comprobar la programación y modificarla si es

necesario

3.

Consumo excesivo

A. Error en la regulación de reenvío de agua A. Controlar la utilización de la sal y la regulación

de sal del reenvío de agua

B. Demasiada agua en el depósito de sal B. Ver como referencia la avería n°6
C. Programación equivocada C. Comprobar la programación y modificarla si es

necesario

4. Bajada de la A. Depósitos de hierro en el conducto A. Limpiar el conducto
presión del agua de alimentación del descalcificador

B. Depósitos de hierro en el descalcifi-cador B. Limpiar la válvula y la resina
C. Entrada de la válvula obstruida por cuerpos C. Quitar el pistón y limpiar la válvula

extraños

5. Perdida de resina A. Falta o está rota la crepina superior A. Colocar o sustituir la crepina superior
por la tubería

B. Aire dentro del agua B.

Comprobar que hay un "air check" en el depósito

de desagüe

de sal

C. El regulador de caudal del desagüe (DLFC) C. Comprobar que el tamaño del regulador de

demasiado grande caudal del desagüe es el correcto

6. Presencia de A. La resina está sucia A. Comprobar el contralavado, la as-piración de la
hierro en el agua salmuera y el llenado del depósito de sal
descalcificada

Regenerar más a menudo. Aumentar la duración
del contralavado

B. La cantidad de hierro supera los B. Ponerse en contacto con el vendedor

parámetros aconsejados

2510 - 2750 - 2850

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5 - Instrucciones para la solución de

averías

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

7. Demasiada agua A. El regulador de caudal de la descarga A. Comprobar el regulador de caudal
en el depósito (DLFC) está obturado
de sal

B. Válvula de salmuera defectuosa B. Sustituir la válvula de salmuera
C. Programación equivocada C. Comprobar la programación y modificarla si es

necesario

8. Agua salada A. Filtro o inyector obturados A. Limpiar el filtro y el inyector

B. El panel de control no efectúa B. Sustituir el panel

correctamente los ciclos

C. Cuerpos extraños en la válvula de la C. Cambiar la sede de la válvula de salmuera y

salmuera limpiar

D. Cuerpos extraños en el regulador de D. Limpiar el regulador

caudal del llenado del depósito de sal

E. Presión del agua insuficiente E.

Aumentar la presión del agua a al menos 1,8 bar

F. Programación equivocada F. Comprobar la programación y modificarla si es

necesario

9.

Falta de aspiración

A. Regulador de caudal de la descarga A. Limpiar el regulador de caudal

de la salmuera (DLFC) obturado

B. Inyector obturado B. Limpiar el filtro o el inyector, sustituirlos si es

necesario

C. Presión insuficiente C.

Aumentar la presión del agua a al menos 1,8 bar

D. Pérdida interna de la válvula D. Sustituir las juntas, los separadores y/o el pistón

ensamblado.

E. Programación equivocada E. Comprobar la programación y modificarla si es

necesario

F. El panel de control no funciona F. Sustituir el panel de control

correctamente

10. La válvula A. El panel de control no funciona A. Sustituir el panel de control
regenera correctamente
continuamente

B. Microinterruptor o cables eléctri-cos B. Sustituir el micro interruptor o los cables

defectuosos defectuosos

C. Leva del ciclo defectuosa o no regulada C. Volver a colocar o sustituir la leva del ciclo

11. Continuas A. Cuerpos extraños en la válvula A. Limpiar la válvula y comprobarla en diferentes
pérdidas en el posiciones de regene-ración
desagüe

B. Pérdida interna de la válvula B. Sustituir las juntas, los separa-dores y/o el kit

pistón

C. Válvula bloqueada en tratamiento en C. Sustituir las juntas y los separado-res y/o el kit

salmuera o en contralavado pistón

D. Motor defectuoso o bloqueado D. Sustituir el motor y comprobar todos los

engranajes

E. El panel de control no funciona E. Sustituir el panel de control

correctamente

Opciones

Agua caliente, válida únicamente en la válvulas 2750 & 2850:

Utilización de materiales especiales para resistir temperaturas superiores a los 43°C.
Válvulas cronométricas hasta 82°C, y válvulas volumétricas 65°C.

2510 - 2750 - 2850

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1 DESCRIZIONE DELL'APPARECCHIO P. 35

2 INSTALLAZIONE P. 36

3 ISTRUZIONI DI MONTAGGIO P. 37

4 REGOLAZIONE TIMER 3200 / 3210 /

3220 / 3230 P. 38

5 ISTRUZIONI PER LA RISOLUZIONE

DEI GUASTI P. 40

6 TIMER 3200 / 3210 / 3220 / 3230 P. 42

7 TIMER SE P. 44

8 TIMER ET P. 45

9 TIMER NT P. 46

10 TESTA DI COMMANDO P. 47

11 TESTA DI COMMANDO MANUALE P. 48

12 CORPO DELLA VALVOLA 2510 P. 49

13 CORPO DELLA VALVOLA 2750 P. 50

14 CORPO DELLA VALVOLA 2850 P. 51

15 CONTATORE 3/4" PER 2510 P. 52

16 CONTATORE 3/4" PER 2750 P. 53

17 CONTATORE 1" PER 2750 / 2850 P. 54

18 CONTATORE 1 1/2" PER 2850 P. 55

19 SISTEMA DI SALAMOIA P. 56

20 INFORMAZIONI SUPPLEMENTARI P. 57

21 INGOMBRO P. 58

22 PIANI DI CABLAGGIO P. 61

INDICE

www.fleck-orderguide.com

2510 - 2750 - 2850

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1 - DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO

2,1 bar (30 PSI)

N. dell’impianto

Numero della valvola

Dimensioni della bombola

Tipo di resina

Volume di resina per bombola

Capacità per bombola m3°tH

Durezza dell’acqua all’ingresso °tH

Durezza dell’acqua all’uscita °tH

Volume del serbatoio sale L

Quantità di sale per rigenerazione Kg

CARATTERISTICHE TECNICHE DELLA VALVOLA

TIPO DI VALVOLA

Ciclo 1 Min.

Ciclo 2 Min.

Ciclo 3 Min.

Ciclo 4 Min.

REGOLAZIONE DEI CICLI DI RIGENERAZIONE

m

3

RIGENERAZIONE REGOLATA

Volumetrico immediato

TIPO DI RIGENERAZIONE

m

3

Volumetrico ritardato

giorniCronometrico

Pulsi

REGOLAZIONE IDRAULICA

Dimensione iniettore

Portata allo scarico (DLFC) GPM

Rinvio dell’acqua al serbatoio del sale (BLFC)

GPM

VOLTAGGIO

24V/50-60Hz con trasformatore

Valvole conformi alle direttive europee :

- Nr. 89/336/EEC, " Compatibilità Elettromagnetica ",

- Nr. 73/23/EEC, " Bassa Tensione "

1,4 bar (20 PSI)

Regolatore di pressione contro-corrente

No

2510/1650

Contadore 3/4”

Contadore 1”

2750/1600
2750/1700

Contadore 3/4”

Contadore 1”

2850/1600
2850/1700

Contadore 2”

Contadore 1 1/2”

2510 - 2750 - 2850

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2 - INSTALLAZIONE

PRESSIONE

Affinché la valvola rigeneri correttamente, è necessaria una pressione minima di 1,4 bar.
Non superare gli 8,5 bar; in tal caso, installare un limitatore di pressione a monte
dell’apparecchio.

Collegamento elettrico

Assicurarsi che l’alimentazione elettrica non possa essere interrotta tramite un interruttore
installato a monte dell’impianto.
Se il cavo di alimentazione è danneggiato, farlo sostituire tassativamente da personale
specializzato.

TUBAZIONE ESISTENTE

Deve essere in buono stato e priva di incrostazioni. Deve, inoltre, essere conforme alle norme
vigenti. In caso di dubbio, è preferibile sostituirla. L’installazione di un pre-filtro è sempre
consigliata.

BY-PASS

Prevedere sempre l’installazione di una valvola by-pass qualora l’apparecchio ne sia sprovvisto.

TEMPERATURA DELL’ACQUA

La temperatura dell’acqua non deve eccedere 43°C e l’impianto non deve essere sottoposto a
temperature rigide (rischio di gravi danni a causa del gelo).

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

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3 - ISTRUZIONI DI MONTAGGIO

Sistemare le bombole dell’addolcitore nel luogo prescelto in piano in modo da garantirne la
stabilità.

Con il freddo, si raccomanda di riportare la valvola a temperatura ambiente prima di procedere
al montaggio.

L’allacciamento dell’apparecchio alle reti dell’acqua d’ingresso, di distribuzione dell’acqua
trattata e di scarico deve essere effettuato correttamente nel pieno rispetto delle norme vigenti.
Installare facendo attenzione che non vi sia tensione alla valvola.

Il tubo distributore deve essere tagliato raso collo della bombola. Smussare leggermente il fermo
per evitare il deterioramento della guarnizione di tenuta durante il montaggio.

Lubrificare la guarnizione del tubo distributore e la flangia con un lubrificante al silicone 100%.
Non utilizzare altri tipi di oli lubrificanti che possono danneggiare la valvola.

Le saldature alla tubatura principale e allo scarico devono essere effettuate prima del raccordo
della valvola per evitare danni irreversibili.

Per fare da tenuta tra il raccordo allo scarico e il regolatore di flusso usare solo guarnizioni
Teflon ®.

Per gli apparecchi dotati di by-pass, mettere in posizione "by-pass". Aprire l’ammissione d’acqua
principale. Lasciar scorrere per qualche minuto dell’acqua fredda da un rubinetto posto nelle
vicinanze per far fuoriuscire qualunque corpo estraneo residuo dai condotti (residui di
saldatura). Chiudere il rubinetto.

Mettere il by-pass in posizione "servizio" e lasciare che l’acqua scorra nella bombola. Quando lo
scorrimento si arresta, aprire un rubinetto d’acqua fredda e lasciare scorrere l’acqua finché
l’aria non sia fuoriuscita.

Collegare elettricamente l’apparecchio. Verificare che la valvola sia in posizione “servizio”.

Riempire la vasca sale d’acqua fino a circa 25 mm dal fondo (laddove previsto). In caso contrario,
riempire la vasca sale finché il diffusore posto sulla canna della salamoia sia ricoperto. Per il
momento, non versare il sale.

Azionare una nuova rigenerazione manuale, portare la valvola in posizione"aspirazione e
lavaggio lento" per aspirare l’acqua dalla vasca fino al blocco dell’air check; il livello dell’acqua
dovrebbe essere all’incirca a metà della gabbia di valvola.

Aprire un rubinetto d’acqua fredda e lasciar scorrere l’acqua per far fuoriuscire l’aria dalla rete.

Portare la valvola in posizione "rinvio dell’acqua" e lasciarla tornare automaticamente in
posizione “servizio”.

Riempire la vasca col sale. Adesso la valvola può funzionare automaticamente.

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

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3.7

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3.10

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4 - REGOLAZIONE TIMER 3200 / 3210 /

3220 / 3230

Impostare il numero di giorni durante i quali la valvola
deve restare in funzione. Per fare questo, spingere la
tacca metallica verso l’esterno. La rigenerazione inizierà
il giorno previsto alle 2 del mattino. Regolare l’ora del
giorno premendo sulla frizione e girando la ruota di 24h
per poter posizionare l’ora di fronte alla freccia
La versione 12 giorni permette una rigenerazione ad un
intervallo regolare.
La versione 7 giorni permette una rigenerazione sulla
base dei giorni della settimana, dove il n°1 corrisponde a
lunedì.

Timer Cronometrico 3200 /12 giorni o 7 giorni

Ruota 24h

Ruota di programmazione con numero di
giorni tra due rigenerazioni

Posizione di servizio

Timer volumetrico ritardato 3210 e immediato 3220

Frizione
della
Ruota 24h

Lettura dell’ora
del giorno

Punto bianco

Ruota di
programmazione
in m

3

tra due

rigenerazioni

Regolare la capacità che l’apparecchio può gestire tra due rigenerazioni sollevando
il dischetto trasparente con l’indicazione in m3sulla Ruota di programmazione e
impostare il valore corrispondente alla capacità dell’apparecchio di fronte al punto
bianco. Quando la capacità sarà esaurita, la rigenerazione inizierà alle 2 del mattino
nella versione 3210 oppure immediatamente nella versione 3220.

Avvio della rigenerazione con
segnale esterno (contatto
secco) per 6 min. Usato
generalmente con le valvole
dei sistemi duplex e triplex.

Timer pulsi 3230

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4 - REGOLAZIONE TIMER 3200 / 3210 /

3220 / 3230

Veduta posteriore del timer

2 microinterruttori:

- Microinterruttore inferiore
per l’auto-mantenimento del
motore e posizione di
servizio del timer.

- microinterruttore superiore
per l’attivazione dei cicli di
rigenerazione.

Motore del timer

- 1/30 di giro/min.

- 1/15 di giro/min

Collegamento del
cavo del contatore

Ruota di programmazione dei
tempi di ciclo di rigenerazione

Chiavette supplementari

Targhetta di programmazione
(82 o 162 min.) a seconda della
velocità del motore:

- 2 min. per chiavetta con
motore 1/30 di giro/min.

- 1 min. per chiavetta con
motore 1/15 di giro/min.

Il tempo dei cicli di rigenerazione è predefinito in azienda.
Ogni chiavetta o foro equivale a 2 minuti. (o 1 min. con motor 1/15 di
giro/min.)
Si raccomanda di verificare se il tempo di ogni ciclo è adatto alle
condizioni specifiche del luogo.

Per modificare il tempo di ogni ciclo di rigenerazione, è sufficiente
aggiungere o rimuovere delle chiavette.
Esempio: figura a fianco
1- Controlavaggio: si passa da 10 min a 14min
2- Aspirazione e lavaggio lento: si riduce di 60min 40 min
3- Lavaggio rapido: si riduce da 10 min a 6 min
4- Rinvio dell’acqua nel serbatoio: si riduce da 20 min a 12 min.

Regolazione della ruota

1 Controlavaggio

Aspirazione & lavaggio lento
(contro-corrente)

2

Aspirazione & lavaggio lento

Controlavaggio

(equicorrente)

3 Lavaggio rapido Lavaggio rapido

4 Rinvio dell’acqua nel serbatoio Rinvio dell’acqua nel serbatoio

5

Riposizionare sempre queste due chiavette al termine della
regolazione

EQUICORRENTE CONTRO-CORRENTE

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5 - Istruzioni per la risoluzione dei guasti

INCIDENT CAUSE SOLUTION

1. L’addolcitore A. Alimentazione elettrica interrotta A. Ristabilire l’alimentazione elettrica
non rigenera (fusibile, presa, interruttore)

B. Pannello di controllo difettoso B. Sostituire il pannello di controllo
C. Cavo del contatore scollegato C. Verificare le connessioni relative

al timer e al coperchio del contatore
D. Contatore bloccato D. Pulire o sostituire il contatore
E. Motore difettoso E. Sostituire il motore
F. Errata programmazione F. Verificare la programmazione

e modificarla se necessario

2. Acqua dura A. By-pass in posizione “by-pass“ A. Mettere il by-pass in posizione “service“
B. Assenza di sale nel serbatoio sale B. Aggiungere sale nel serbatoio

del sale e mantenere il livello del sale

sopra il livello dell’acqua
C. Filtro e iniettore ostruiti. C. Sostituire o pulire il filtro e l’iniettore
D. Quantità di acqua insufficiente nel D. Verificare la durata del riempimento

serbatoio del sale del serbatoio del sale e pulire

il regolatore di portata
E. Durezza proveniente dal serbatoio E. Risciacquare varie volte il serbatoio

dell’acqua calda dell’acqua calda

F. Assenza di tenuta stagna nel tubo F. Accertarsi che il tubo non presenti

di distribuzione. fessure. Verificare l’o-ring

G. Perdita interna della valvola G. Sostituire le guarnizioni e i distanziali e/o

il pistone
H. Contatore bloccato H. Sbloccare il contatore
I. Cavo del contatore disconnesso I. Verificare le connessioni del cavo nel pannello

di controllo e sul coperchio
J. Errata programmazione J. Verificare la programmazione e modificarla

se necessario

3.

Consumo

A. Errore nella regolazione di rinvio acqua A. Controllare l’utilizzo del sale e la regolazione

eccessivo

di sale del rinvio acqua

B. Troppa acqua nel serbatoio del sale B. Fare riferimento al guasto n°6
C. Errata programmazione C. Verificare la programmazione e modificarla

se necessario

4. Abbassamento A. Deposito di ferro nel condotto verso A. Pulire il condotto
dellapression l’addolcitore
e dell’acqua

B. Deposito di ferro nell’addolcitore B. Pulire la valvola e la resina
C. Ingresso della valvola ostruito da corpi C. Rimuovere il pistone e pulire la valvola

estranei

5. Perdita di resina A. Filtro superiore assente o danneggiato A. Aggiungere o sostituire il filtro superiore
allo scarico

B. Presenza di aria nell’addolcitore B. Accertarsi della presenza di un sistema

di air-check nel pozzetto della salamoia

C. Il regolatore di portata dello scarico C. Verificare la portata dello scarico

6. Presenza di ferro A. Il fondo di resina è sporco A. Verificare il controlavaggio, l’aspirazione della
nell’acqua

salamoia e il riempimento del serbatoio del sale.

addolcita Rigenerare più spesso. Aumentare la durata

del controlavaggio

B. La quantità di ferro supera i parametri B. Contattare il rivenditore

consigliati

Optional

Acqua calda, solo per le valvole 2750 & 2850:

Impiego di un apposito materiale studiato per resistere a temperature superiori ai 43°C.
Valvole cronometrice fino a 82°C, valvole volumetrice 65°C.

2510 - 2750 - 2850

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5 - Istruzioni per la risoluzione dei guasti

INCIDENT CAUSE SOLUTION

7. Troppa acqua nel A. Il regolatore di portata dello scarico (DLFC) A. Verificare il regolatore di portata
serbatoio del sale è otturato

B. Valvola della salamoia difettosa B. Sostituire la valvola della salamoia
C. Errata programmazione C. Verificare la programmazione e modificarla

se necessario

8. Acqua salata A. Filtro o iniettore otturati A. Pulire il filtro e l’iniettore

B. Il pannello di controllo non esegue B. Cambiare la sede della valvola della

correttamente i cicli Sostituire il pannello

C. Corpi estranei nella valvola della C. salamoia e pulire

salamoia

D. Corpi estranei nel regolatore di portata D. Pulire il regolatore

del riempimento del serbatoio sale

E. Pressione dell’acqua insufficiente E. Aumentare la pressione dell’acqua ad almeno

1,8 bar

F. Errata programmazione F. Verificare la programmazione e modificarla

se necessario

9. Mancanza di A. Regolatore di portata dello scarico (DLFC) A. Pulire il regolatore di portata
aspirazione otturato
della salamoia

B. Iniettore otturato B. Pulire il filtro o l’iniettore, sostituirli

se necessario

C. Pressione insufficiente C. Aumentare la pressione dell’acqua ad almeno

1,8 bar

D. Perdita interna della valvola D. CSostituire i giunti e distanziali e/o

il pistone assemblato

E. Errata programmazione E. Verificare la programmazione e modificarla

se necessario

F. Il pannello di controllo non funziona F. Sostituire il pannello di controllo

correttamente

10.

La valvola rigenera

A. Il pannello di controllo non funziona A. Sostituire il pannello di controllo

continuamente correttamente

B. Microswitch o cavi elettrici difettosi B. Sostituire il microswitch o i cavi difettosi.
C. Camma del ciclo difettosa o non regolata C. Riposizionare o sostituire la camma del ciclo

11. Continue perdite A. Corpi estranei nella valvola A. Pulire la valvola e verificarla in
dello scarico diverse posizioni di rigenerazione

B. Perdita interna della valvola B. Sostituire i giunti, i distanziali e/o

il pistone assemblato

C. Valvola bloccata in trattamento in C. Sostituire i giunti e i distanziali e/o

salamoia o in controlavaggio il pistone assemblato

D. Motore difettoso o bloccato D. Sostituire il motore e verificare tutti gli

ingranaggi

E. Il pannello di controllo non funziona E. Sostituire il pannello di controllo

correttamente

2510 - 2750 - 2850

42

6 - TIMER 3200 / 3210 / 3220 / 3230

Chronométrique 3200

Timeclock 3200
zeitsteuerung 3200
Cronométrico 3200
Cronometrico 3200

Volumétrique retardé 3210

Meter delayed 3210

mengenverzögerte steuerung 3210

Volumétrico retardato 3210

Volumetrico ritardato 3210

Volumétrique immédiat 3220

Meter immediate 3220

sofortige mengensteuerung 3220

Volumétrico immediato 3220
Volumetrico immediato 3220

Pulse 3230

Pulsi 3230

Timer chronométrique 3200 / Timeclock timer 3200:

- 3200-7 j P/N 24218

- 3200-12 j P/N 24219

Timer volumétrique retardé / Meter delayed timer:

- 3210 P/N 24224-xx (m

3

)

Timer volumétrique immédiat / Meter immediate timer:

- 3220 P/N 24221-xx (m

3

)

Timer pulse / Pulse timer:

- 3230 P/N 24220

2510 - 2750 - 2850

43

6 - TIMER 3200 / 3210 / 3220 / 3230

ITEMQTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1. 1 13870 Timer housing Boîtier du timer

2. 1 13953 Label button Cache bouton

3. 4 13296 Screw (5 pieces for timeclock) Vis (5 vis pour le chronométrique)

4. 1 13886 Knob Bouton

5. 2 BR40422 Wire nut Connecteur

6. 1 BR13902 Wire harness Faisceau électrique

7. 1 13009-21 24 hours gear assy Roue 24 heures assemblée

8. 1 24536 Program wheel 75m3 Roue de capacité 75m3
ou 1 24535 Program wheel 375m3 Roue de capacité 375m3

9. 1 15431 Cycle actuator gear (immediat) Roue de déclenchement (immédiat)

10. 1 BU13011 Cycle actuator arm Doigt de déclenchement

11. 1 BR13802 Cycle actuator gear (delayed) Roue de déclenchement (retardé)

12. 1 BU13864 Skipper wheel ring Anneau de la roue sauteuse

13. 2 13311 Idler shaft spring Ressort

14. 2 BU13300 Ball 1/4" Bille

14b 1 BU13300 Ball 1/4" (timeclock & delayed) Bille (chronométrique & retardé)

15.

1 24100 Skipper wheel 12 days assembly Roue de 12 jours assemblée
1 14860 Skipper wheel 7 days assembly Roue de 7 jours assemblée

16. 1 13014 Regeneration pointer Indicateur de régénération

17. 1 24200 Program wheel assembly 160 min Roue de programmation des cycles assemblée

18. 1 13164 Drive gear Roue d'entraînement

19. 1 13017 Idler gear Pignon d'entraînement

20. 1 13887 Motor mounting plate Support de moteur

21. 1 BU13018 Idler shaft Pignon d'entraînement

22. 1 13312 Idler shaft spring Ressort

23. 1 18826-1* Motor 24V- 50hz 1/30 RPM Moteur 24V-50hz 1/30 t/min.
ou 1 BR19168* Motor 24V- 50hz 1/15 RPM Moteur 24V-50hz 1/15 t/min.

24. 2 13278 Screw Vis

25. 2 BU11413 Screw Vis

26. 3 14087 Insulator Isolateur

27. 1 BR15320 Microswitch Microcontacteur

28. 1 13881 Hinge bracket Charnière

29. 2 10300 Screw Vis

30. 2 26885 Screw Vis

31. 1 14265 Spring clip Clip

32. 1 BR14457 Spring (timeclock & delayed) Ressort (chronométrique & retardé)

33. 1 10896 Microswitch (timeclock & delayed ) Microcontacteur ( chronométrique & retardé)
ou 1 15314 Microswitch (timeclock & delayed) Microcontacteur (chronométrique & retardé)

34. 1 14253 Clutch spring retainer Butée de ressort

35. 1 BR14276 Spring Ressort

36. 1 13831 Clutch drive pinion black (delayed Embrayage noir (seulement retardé)
ou 1 14501 Clutch drive pinion white ( immediate) Embrayage blanc (seulement immédiat)

37. 1 13830 Program wheel drive pinion black (delayed) Pignon d'entraînement noir (retardé)
ou 1 14502 Program wheel drive pinion white (immediate) Pignon d'entraînement blanc (immédiat)

38. 1 13911 Main drive gear black (timeclock & delayed) Pignon principal noir (chronométrique &retardé)
ou 1 15055 Main drive gear clear ( immediate & pulse) Pignon principal transparent (immédiat & pulse)

Moteur * vendu dans des kits comprenant : moteur, 2 connecteurs et 2 vis:

Motor * is sold in kits enclosing : motor, 2 connectors and 2 screws:

* Der Motor wird in einem Satz verkauft, der Motor, Kabelverbinder und Schraube umfaßt:

Motor * vendido en kits incluyendo: motor, 2 conectores y 2 tornillos:

Motore * viene venduto in un kit comprendente : motore, 2 connettori e 2 viti:

- 18826-1 kit P/N 26778

- 19168 kit P/N 26779

2510 - 2750 - 2850

44

7 - TIMER SE

* P/N 40376 + *P/N BR40283 = P/N 27074 button and circuit board kit

Référence du timer SE co-courant complet / Complete downflow SE timer
SE Steuerung Gleichstrom, komplett / Referencia del timer SE co-corriente completo
Riferimento del timer SE equi-corrente completo P/N 27173

Référence du timer SE contre-courant complet (seulement 2750) / Complete upflow SE timer (only 2750)
SE Steuerung Gegenstrom, komplett (nur 2750) / Referencia del timer SE contra-corriente
completo (sólo 2750) / Riferimento del timer SE contro-corrente completo (solo 2750) P/N 28025

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1. 1 14265 Spring clip Clip

2. 1 27172 Timer stand off Entretoise

3. 1 21363 Screw Vis

4. 1 BR17749-00 24 Vac relay Relai 24 Vac

5. 4 11384 Screw Vis

6. 1 40376* Button conductive rubber Bouton

7. 1 28226-01 Front cover & label DF Façade avant assemblée co-courant

ou 1 28226-02 Front cover & label UF Façade avant assemblée contre-courant

8. 1 27167 Power harness SE Faisceau d'alimentation

9. 1 BU27808 Meter cable adapter Adaptateur du câble de compteur

10. 1 BR40283* Circuit board Carte électronique

11. 1 19889 Housing circuit board Boîtier arrière

12. 1 17904 Bushing Heyco Passe fil

13. 1 27168 Timer mounting plate Platine de montage

14. 2 10300 Screw Vis

15. 1 13881 Hinge bracket Equerre de montage

16. 4 13296 Screw Vis

2510 - 2750 - 2850

45

8 - TIMER 3200 ET

Référence du timer 3200 ET co-courant / Reference of 3200 ET downflow timer
ET Steuerung Gleichstrom, komplett / Referencia del timer 3200 ET co-corriente completo
Riferimento del timer ET equi-corrente completo P/N 27724

Référence du timer 3200 ET contre-courant (seulement 2750) / Reference of 3200 ET upflow timer (only 2750)
ET Steuerung Gegenstrom, komplett (nur 2750) / Referencia del timer ET contra-corriente
completo (sólo 2750) / Riferimento del timer ET contro-corrente completo (solo 2750) P/N 27725

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1.

1 27800 Front label 3200 ET downflow Label 3200 ET co-courant
1 BU27801 Front label 3200 ET upflow Label 3200 ET contre-courant

2. 1 18895 Switch pad Clavier

3. 1 18741-01 Right hinge housing Boîtier

4. 1 BU28529 Circuit board Carte électronique

5. 4 13296 Screw Vis

6. 1 18764 Circuit board shield Protection

7. 3 12758 Screw Vis

8. 1 15159 O'ring Joint torique

9. 1 18749 Hinged bracket Équerre

10. 1 14723 Hinge pin Axe de charnière

11. 2 10300 Screw Vis

12. 1 BU28287 Screw Vis

13. 1 18814 Spacer Entretoise

14. 1 40041-04 Low voltage harness Faisceau de basse tension

15. 1 40427-02 Power harness Faisceau électrique

2510 - 2750 - 2850

46

9 - TIMER 3200 NT

Timer 3200 NT complet / Complete 3200 NT timer / 3200 NT Steuerung komplett
Referencia del timer 3200 NT completo / Riferimento del timer 3200 NT P/N 28255

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1. 1 14723 Hinge pin Axe de charnière

2. 3 17020 Screw Vis

3. 1 18814 Spacer Entretoise

4. 1 BU28287 Screw Vis

5. 1 41151 Front label Label

6. 1 18895 Switch pad Clavier

7. 1 18749-01 Right hinge housing Boîtier

8. 1 BR42100 Circuit board Carte électronique

9. 1 41048 Circuit board shield Protection

10. 1 15159 O'ring Joint torique

11. 1 18749 Hinged bracket Équerre

12. 2 10300 Screw Vis

2510 - 2750 - 2850

47

10 - TÊTE DE COMMANDE

POWER HEAD / STEUERKOPF / CABEZA DE MANDO /
TESTA DI COMMANDO

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1. 1 26217 Cover Pro2 assy, with clear window , grey Couvercle Pro2 assy, avec fenêtre, gris

2. 1 13741 Hole plug, Bouchon

3. 1 15806 Hoe plug , Bouchon

4. 1 16493 Hole plug Bouchon

5. 1 17421 Hole plug Bouchon

6. 4 19801 Hole plug Bouchon

7. 1 17967 Strain relief Serre câble

8. 2 BR40422 Wrire nut Connecteur

9. 1 BU28111 Backplate hinged Platine

10. 1 13547-03 Strain relief Serre câble

11. 1 26260 Transformer 60VA Transformateur 60VA

12. 1 10909 Connecting pin Goupille

13. 1 24267 Drive cam assembly Came assemblée

14. 1 27204-01

Motor assembly 24V with microswitchs Moteur 24V complet avec microswitch
& cams DF & cames DF

27927-01

Motor assembly 24V, with microswitch Moteur 24V complet avec microswitch
& cams UF & cames UF

15. 1 28389 Brine cam Came à saumure

16.

1 40400 Wire harness Faisceau électrique
1 BR40941 Wire harness for NT timer Faisceau électrique pour le timer NT

2510 - 2750 - 2850

48

11 - TÊTE DE COMMANDE MANUELLE

POWER HEAD MANUAL / HANDBETRIEBENE STEUERKOPF /
CABEZA DE MANDO MANUAL / TESTA DI COMMANDO MANUALE

Tête de commande complète / Complete powerhead / Steuerkopf komplett
Cabeza de mando completa / Testa di comando completa P/N 18913

Tête de commande complète pour la version Filtre / Complete powerhead for Filter version
Steuerkopf komplett Filter Version / Cabeza de mando completa para versión Filtro
Testa di comando completa per la versione Filtro P/N 18046

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1. 1 BR12593 Manuel valve backplate Support de montage

2. 4 10300 Screw Vis

3. 1 11235 Nut Ecrou

4. 1 BR12592 Lever position bracket Equerre de support

5. 1 BR12707 Washer Rondelle

6. 1 12594 Valve position lever Levier de position

7. 1 12596 Spec. Screw Vis spécial

8. 1 60224-12 Control box , Filter version Boîtier de contrôle,version Filter

9. 1 60224-13 Control box, softener version Boîtier de contrôle, version adoucisseur

2510 - 2750 - 2850

49

12 - CORPS DE VANNE 2510

VALVE BODY / VENTILKÖRPER / CUERPO DE LA VÁLVULA /
CORPO DELLA VALVOLA

Corps de vanne assemblé avec Piston standard (item 1+2+10+9) / Valve body assembly
with WBP Piston (item 1+2+10+9) / Ventilköper komplett mit WBP Kolben (item 1+2+10+9) /
Cuerpos de válvulas ensamblados con WBP Pistón (item 1+2+10+9) / Corpo della valvola

assemblato con WBP Pistone (item 1+2+10+9) P/N BU28512-01
Corps de vanne assemblé avec Piston NBP (item 1+2+10+9) / Valve body assembly

with NBP Piston (item 1+2+10+9) / Ventilköper komplett mit NBP Kolben (item 1+2+10+9) /
Cuerpos de válvulas ensamblados con NBP Pistón (item 1+2+10+9) / Corpo della valvola

assemblato con NBP Pistone (item 1+2+10+9) P/N BU28512-02

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1. 1 18312 Drain retainer Clip de retenue

2. 1 19328 Valve body, 2510 Corps de vanne 2510

3. 1 27024 Clamp assy Collier d'assemblage 2510

4. 1 19936 Base seal Joint d'embase

5. 1 18303 O'ring , tank Joint torique d'étanchéité bouteille

6. 1 13304 O'ring Joint torique d'étanchéité tube distributeur

7. 1 BU13030 O'ring retainer Bague d'arrêt

8. 1 BU26953 Adapter base assembly Ensemble d'embase complet

9. 1 24067 Piston standard assy Piston standard
1 26595-00 Piston assembly Piston NBP assembly

10. 1 28415 Seals and spacers kit Kit joints et entretoises

2510 - 2750 - 2850

50

13 - CORPS DE VANNE 2750

VALVE BODY / VENTILKÖRPER / CUERPO DE LA VÁLVULA /
CORPO DELLA VALVOLA

Corps de vanne complet avec piston standard, co-courant (item 1+3+4) / Valve body assembly with WBP
Piston, DF (item 1+3+4) / Ventilköper komplett mit WBP Kolben, DF (item 1+3+4) / Cuerpos de válvulas
ensamblados con WBP Pistón, DF (item 1+3+4) / Corpo della valvola assemblato con WBP

Pistone, DF (item 1+3+4) BU28513-01
Corps de vanne complet avec piston NBP, co-courant (item 1+3+4) / Valve body assembly with NBP Piston,

DF (item 1+3+4) / Ventilköper komplett mit NBP Kolben, DF (item 1+3+4) / Cuerpos de válvulas ensamblados
con NBP Pistón, DF (item 1+3+4) / Corpo della valvola assemblato con NBP

Pistone, DF (item 1+3+4) BU28513-02
Corps de vanne complet avec piston standard, contre-courant (item 1+3+4) / Valve body assembly with WBP

Piston, UF (item 1+3+4) / Ventilköper komplett mit WBP Kolben, UF (item 1+3+4) / Cuerpos de válvulas
ensamblados con WBP Pistón, UF (item 1+3+4) / Corpo della valvola assemblato con WBP

Pistone, UF (item 1+3+4) BU28513-05

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1. 1 BU14749-20 Valve body , 2750 Corps de vanne 2750

2. 1 24962 Adapter base assy Ensemble d'embase complet

3. 1 28415 Seals and spacers kit Kit joints et entretoises

4. 1 24067 Piston standard assembly Piston standdar assemblé
1 26595-00 Psiton NBP assembly Piston NBP assemblé

5. 2 21361 Screw Vis

6. 1 11710-01 O'ring Joint torique

7. 1 11208-01 O'ring Joint torique

8. 1 23786-10 Adapter base Embase

9. 1 10381-01 O'ring Joint torique d'étanchéité bouteille

10. 1 13304 O'ring Joint torique d'étanchéité tube distributeur

2510 - 2750 - 2850

51

14 - CORPS DE VANNE 2850

VALVE BODY / VENTILKÖRPER / CUERPO DE LA VÁLVULA /
CORPO DELLA VALVOLA

Corps de vanne complet avec piston standard / Valve body assembly with WBP Piston /
Ventilköper komplett mit WBP Kolben / Cuerpos de válvulas ensamblados con WBP Pistón /
Corpo della valvola assemblato con WBP Pistone BU28514-01
Corps de vanne complet avec piston NBP / Valve body assembly with NBP Piston /
Ventilköper komplett mit NBP Kolben / Cuerpos de válvulas ensamblados con NBP Pistón /
Corpo della valvola assemblato con NBP Pistone BU28514-02

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1. 1 BU16250-21 Valve body, 2850 Corps de vanne 2850

2. 1 16455-01 O'ring Joint torique d'étanchéité bouteille

3. 1 13577-01 O'ring Joint torique d'étanchéité tube distributeur

4. 1 25156 Seals and spacers kit Kit joints et entretetoises

5. 1 25155 Piston standard assembly Piston standard assemblé
1 26494-00 Piston NBP assembly Piston NBP assemblé

2510 - 2750 - 2850

52

15 - COMPTEUR 3/4" 2510

METER / WASSERZÄHLER / CONTADOR / CONTATORE

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1. 2 13314 Screw Vis

2. 2 19569 Clip Clip

3. 1 BU19791-01 Electronic meter cable assembly Câble de compteur électronique

4. 1 19797 Meter body assembly with o'rings

Corps de compteur assemblé avec
joints toriques

5. 4 13305-01 O'ring Joint torique

Référence du compteur complet 3/4" turbine pour version SE / Complete turbine meter 3/4" for SE version / 3/4"
Turbinen-Wasserzähler komplett für SE Version / Referencia del 3/4" turbina contador completo para versión
SE / Riferimento del turbina contatore 3/4" per la versione SE P/N 60626-01

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1 4 12473 Screw Vis

2A 1 14038 Meter cover assembly 8m

3

Couvercle de compteur assemblé 8m

3

2B 1 BR15150 Meter cover assembly 40m

3

Couvercle de compteur assemblé 40m

3

2C 1 18330 Electronic meter cover assembly

Couvercle de compteur électronique assemblé
3 1 13847 O'ring Joint torique
4 1 13509 Impeller Turbine
5 4 13305-01 O'ring Joint torique
6 1 24102 Meter body with o'ring Corps de compteur avec joints torique

Références du compteur complet ci-dessous / Complete meter assembly sold with following references / Die
kompletten Baugruppen werden unter folgender Referenz verkauft / Contador completo vendido con el
siguinte codigo / Questo gruppo completo viene venduto con il seguente codice:
Compteur complet 8m3/ Complete meter 8m

3

P/N 24543

Compteur complet 40m3/ Complete meter 40m

3

P/N 25871

Compteur complet électronique (version ET & NT) / Complete electronic meter (version ET & NT) P/N 26702

2510 - 2750 - 2850

53

16 - COMPTEUR 3/4" 2750

METER / WASSERZÄHLER / CONTADOR / CONTATORE

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1 1 13906-20 Meter body, 3/4" Corps de compteur 3/4"
2 1 23399 Nut Ecrou
3 1 13942 Nut retainer Ecrou de retenue
4 1 13882 Impeller post Axe de turbine
5 1 13509 Impeller Turbine
6 1 13847 O'ring Joint torique

7A 1 14038 Meter cover assembly 8m

3

Couvercle de compteur assemblé 8m

3

7B 1 BR15150 Meter cover assembly 40m

3

Couvercle de compteur assemblé 40m

3

7C 1 18330 Electronic meter cover assembly Couvercle de compteur électronique

8 4 11737 Screw Vis

Références du compteur complet ci-dessous / Complete meter assembly sold with following references / Die
kompletten Baugruppen werden unter folgender Referenz verkauft / Contador completo vendido con el
siguinte codigo / Questo gruppo completo viene venduto con il seguente codice:
Compteur complet 8m3/ Complete meter 8m

3

P/N 24250

Compteur complet 40m3/ Complete meter 40m

3

P/N 24249

Compteur complet électronique / Complete electronic meter P/N 26820

2510 - 2750 - 2850

54

17 - COMPTEUR 1" 2750 / 2850

METER / WASSERZÄHLER / CONTADOR / CONTATORE

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1 1 14962 Nut Ecrou
2 1 14961-01 Nipple Manchon
3 1 14960 Flow straightener Casseur de flux
4 1 13287-01 O'ring Joint torique
5 1 14959-20 Meter body 1" Corps de compteur 1"
6 1 13882 Impeller post Axe de turbine
7 1 13509 Impeller Turbine
8 1 13847 O'ring Joint torique

9A 1 15218 Meter cover assembly 20m

3

Couvercle de compteur assemblé 20m

3

9B 1 15237 Meter cover assembly100m

3

Couvercle de compteur assemblé 100m

3

9C 1 18330 Electronic meter cover assembly

Couvercle de compteur électronique assemblé

10 4 11737 Screw for mechanical meter cover Vis pour les couvercles mécaniques

4 21716 Screw for electronic meter cover Vis pour le couvercle électronique

Références du compteur complet ci-dessous / Complete meter assembly sold with following references / Die
kompletten Baugruppen werden unter folgender Referenz verkauft / Contador completo vendido con el
siguinte codigo / Questo gruppo completo viene venduto con il seguente codice:
Compteur complet 20m3/ Complete meter 20m

3

P/N 24198

Compteur complet 100m3/ Complete meter 100m

3

P/N 24197

Compteur complet électronique / Complete electronic meter P/N 18391

2510 - 2750 - 2850

55

18 - COMPTEUR 1 1/2" 2850

METER / WASSERZÄHLER / CONTADOR / CONTATORE

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1 1 17543 Nut Ecrou
2 1 27981 Nipple Manchon
3 1 17542 Flow straightener Casseur de flux
4 1 12733 O'ring Joint torique
5 1 17569-20 Meter body 1 _" Corps de compteur 1 _"
6 1 13882 Impeller post Axe de turbine
7 1 13509 Impeller Turbine

8 1 13847 O'ring Joint torique
9A 1 15218 Meter cover assembly 40m3 Couvercle de compteur assemblé 40m3
9B 1 15237 Meter cover assembly 200m3 Couvercle de compteur assemblé 200m3
9C 1 18330 Electronic meter cover assembly

Couvercle de compteur électronique assemblé

10 4 11737 Screw for mechanical meter cover Vis pour les couvercles mécaniques

4 21716 Screw for electronic meter cover Vis pour le couvercle électronique

Références du compteur complet ci-dessous / Complete meter assembly sold with following references / Die
kompletten Baugruppen werden unter folgender Referenz verkauft / Contador completo vendido con el
siguinte codigo / Questo gruppo completo viene venduto con il seguente codice:
Compteur complet 40m3/ Complete meter 40m

3

P/N 18058

Compteur complet 200m3/ Complete meter 200m

3

P/N 18059

Compteur complet électronique / Complete electronic meter P/N 18392

2510 - 2750 - 2850

56

19 - SYSTEME DE SAUMURAGE

BRINE SYSTEMS / SOLESYSTEME / SISTEMA DE SALMUERA /
SISTEMA DI SALAMOIA

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1. 1 11749 Brine valve stem guide Ecrou vanne à saumure

2. 1 18092-xx Brine valve 1600 assy (specify BLFC size) Vanne à saumure 1600 (spéc. taille BLFC)

3. 1 12774 Brine tube 1600, valve 2750 Tube connexion vanne à saumure 1600, 2750
16508-01 Brine tube 1600, valve 2850 Tube connexion vanne à saumure 1600, 2850

4. 1 24199-xx Injector 1600 assy (specify injector size) Injecteur 1600 assemblé (spéc. taille injecteur)

5. 1 24181-xx Brine valve 1700 assy (specify injector size) Injecteur 1700 assemblé (spéc. taille injecteur)

6. 1 15416 Brine tube 1700, valve 2750 Tube connexion vanne à saumure 1700, 2750
BU28493 Brine tube 1700, valve 2850 Tube connexion vanne à saumure 1700

7. 1 24173-xx Injector 1700, valve 2750 Injecteur 1700 assy (spéc. taille injecteur), 2750
18921-xx Injector 1700, valve 2850 Injecteur 1700 assy (spé. taille injecteur), 2850

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

8. 1 40027 Brine tube 1650, valve 2510 Tube connexion vanne à saumure 1650, 2510

9. 1 26680-xx Brine valve 1650 (specify BLFC size), 2510 Vanne à saumure 1650 (spec.taille BLFC), 2510

10. 1 BR17906 Brine valve stem guide Ecrou vanne à saumure

2510 - 2750 - 2850

57

20 - INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES

ADDITIONAL INFORMATION / ZUSÄTZLICHE INFORMATIONEN /
INFORMACIONES COMPLEMENTARIAS / INFORMAZIONI
SUPPLEMENTARI

Piston No By Pass / NBP Piston / NBP Kolben / NBP Pistón / NBP Pistone
Ensemble et kit de piston NBP pour transformer une vanne avec un piston standard.

BRINE

TANK

RESIN INJECTOR INJECTOR DLFC DLFC

VALVE (LITERS) DF UF 2750 (GPM) (GPM)

6 5-8 000 0,8 0,25

1650

7 9-14 00 1,2 0,25
8 15-21 00 1,5 0,25

9 22-28 0 2 0,25
10 35-42 1 0 2,4 0;5
12 43-56 2 1 3,5 0;5
14 57-85 3251
16 86-113 3-3C 3 7 1,2
21 114-198 4C 3C 10 2

1700 24 199-283 4C 4C 15 2

30 284-425 5C 5C 25 4

1600

A titre indicatif/Guidelines/Richtwerte/A título indicativo/A titolo indicativo

Le tableau ci-dessous montre les configurations recommandées selon les bouteilles/The chart hereunder
shows the recommended configurations according to the vessel/Die Tabelle unten zeigt die empfohlenen
Konfigurationen je nach Flasche/La tabla mostrada a continuación indica las configuraciones recomendadas
según las botellas/La tabella seguente mostra le configurazioni raccomandate a seconda delle bottiglie

*DF (downflow) : régénération co-courant / Downflow regeneration / Regeneration in Fließrichtung /

regeneración co-corriente / rigenerazione equi-corrente

*UF (Upflow) : régénération à contre-courant / Upflow regeneration / Regeneration im Gegenstrom /

regeneración a contra-corriente / rigenerazione contro-corrente

*DLFC : régulateur de débit à l’égout en GPM (gallon par min.) / Drain line flow control in GPM (gallon

per min.) / Rückspülblende in GPM (Gallonen pro Min.) / regulador de caudal al desagüe en
GPM (galón por min.) / regolatore di portata allo scarico in GPM (gallone per min.)

*BLFC : régulateur de débit au bac à sel en GPM (gallon par min.) / brine line flow control in GPM

(gallon per min.) / Solefüllblende in GPM (Gallonen pro Min.) / regulador de caudal al
depósito de sal en GPM (galón por min.) / regolatore di portata al serbatoio del sale in GPM

(gallone per min.)

Info : 1 gallon US = 3,785 litres

2510 - 2750 - 2850

58

21 - ENCOMBREMENT DE LA VANNE 2510

VALVE DIMENSIONS / MAßSKIZZE / DIMENSIONES / INGOMBRO

2510 - 2750 - 2850

59

21 - ENCOMBREMENT DE LA VANNE 2750

VALVE DIMENSIONS / MAßSKIZZE / DIMENSIONES / INGOMBRO

2510 - 2750 - 2850

60

21 - ENCOMBREMENT DE LA VANNE 2850

VALVE DIMENSIONS / MAßSKIZZE / DIMENSIONES / INGOMBRO

2510 - 2750 - 2850

61

22 - PLANS DE CÂBLAGE

WIRING DIAGRAMS / VERKABELUNGSZEICHNUNGEN /
ESQUEMA DE CABLEADO / PIANI DI CABLAGGIO

timer se

version mécanique

2510 - 2750 - 2850

62

22 - PLANS DE CÂBLAGE

WIRING DIAGRAMS / VERKABELUNGSZEICHNUNGEN /
ESQUEMA DE CABLEADO / PIANI DI CABLAGGIO

3200 nt

timer et

Résultats des tests sur demande / Test results available on request / Ergebnis der Testversuche auf
Anfrage erhältlich / Resultado de los test bajo demanda / Risultati dei testi su richiesta

2510 - 2750 - 2850

63

NOTA

2510 - 2750 - 2850

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NOTA

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