Omron V7-IP65 User Manual

Manual No.
I60-EN-01

VARISPEED V7 IP65

Compact Sensorless Vector Inverter
Model: CIMR-V7TZ-05
200V Class Single-phase 0.55 to 2.2 kW
400V Class 3-phase 0.55 to 4.0 kW

QUICK START GUIDE

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Pyccкий

General Precautions

• Some drawings in this manual are shown with protective covers or shields removed in order
to show detail with more clarity. Make sure all covers and shields are replaced before
operating the product.

• This manual may be modified when necessary because of improvements to the product,
modifications, or changes in specifications.

• To order a copy of this manual, or if your copy has been damaged or lost , contact your
OMRON YASKAWA Motion Control B. V.
(Hereinafter called the OYMC) representatives.

• OYMC is not responsible for any modification of the product made by the user, since that
will void the guarantee.

• This Manual is based on software number 5740

Safety Information

The following conventions are used to indicate precautions in this document. Failure to heed
precautions provided in this document can result in serious or possibly even fatal injury or damage to
the products or to related equipment and systems.

WARNING

CAUTION

Failure to heed a precaution classified as a caution can result inserious consequences depending on
the situation.

Indicates precautions that, if not heeded, could possibly result in loss of
life or serious injury.

Indicates precautions that, if not heeded,could result in relatively
serious or minor injury, damage to the product, or faulty operation.
It may also be used to alert against unsafe practices. Even items
classified as cautions may result in serious accidents in some
situations. Always follow these important precautions.

Use 75 C copper wires or equivalent.
Low voltage wires shall be wired with Class I Wiring.

CAUTION

 Precautions for CE Markings

• Only basic insulation to meet the requirements of protection class I and over voltage category II is
provided with control circuit terminals.
Additional insulation may be necessary in the end product to conform to CE requirements.

• For 400 V class Inverters, make sure to ground the supply neutral to conform to CE requirements.

• For conformance to EMC directives, refer to user’s manual.

1

 Receiving

• Do not install or operate any Inverter that is damaged or has missing parts.
Failure to observe this caution may result in injury or equipment damage.

CAUTION

 Mounting

• Mount the Inverter on nonflammable material (i.e., metal).
Failure to observe this caution may result in a fire.

• Ensure that the ambient temperature at the installation site is below +40°C.
Overheating may cause a fire or damage the inverter.

• Mount the inverter indoors only.
Failure to observe this caution may damage the inverter.

• The Inverter generates heat. For effective cooling, mount it vertically.
Refer to the figure in Mounting Dimensions on section 1.

CAUTION

2

 Wiring

WARNING

• Only begin wiring after verifying that the power supply is turned OFF.
Failure to observe this warning may result in an electric shock or a fire.

• Wiring should be performed only by qualified personnel.
Failure to observe this warning may result in an electric shock or a fire.

• When wiring the emergency stop circuit, check the wiring thoroughly before operation.
Failure to observe this warning may result in injury.

• Always ground the ground terminal according to the local grounding code.
Failure to observe this warning may result in an electric shock or a fire.

• For 400V class, make sure to ground the supply neutral.
Failure to observe this warning may result in an electric shock or a fire.

• If the power supply is turned ON during the FWD(or REV) RUN command is given, the
motor will start automatically.
Turn the power supply ON after verifying that the RUN signal is OFF.
Failure to observe this warning may result in injury.

• When the 3-wire sequence is set, do not make the wiring unless the multi-function input
terminal parameter is set.
Failure to observe this warning may result in injury.

CAUTION

• Verify that the Inverter rated voltage coincides with the AC power supply voltage.
Failure to observe this caution may result in personal injury or a fire.

• Do not perform a withstand voltage test on the Inverter.
Performing withstand voltage tests may damage semiconductor elements.

• To connect a Braking Resistor, Braking Resistor Unit, or Braking Unit, follow the
procedure described in this manual.
Improper connection may cause a fire.

• Always tighten terminal screws of the main circuit and the control circuits.
Failure to observe this caution may result in a malfunction, damage or a fire.

• Never connect the AC main circuit power supply to output terminals U/T1, V/T2, W/T3,
B1, B2, -, +1 or +2.
The Inverter will be damaged and the guarantee will be voided.

• Do not connect or disconnect wires or connectors while power is applied to the circuits.
Failure to observe this caution may result in injury.

• Do not perform signal checks during operation.
The machine or the Inverter may be damaged.

• To store the constant with an ENTER command by communications, be sure to take
measures for an emergency Stop by using the external terminals.
Delayed response may cause injury or damage the machine.

3

 Operation

WARNING

• Only turn ON the input power supply after confirming the Digital Operator or blank
cover(optional) are in place. Do not remove the Digital Operator or the covers while
current is flowing.
Failure to observe this warning may result in an electric shock.

• Never operate the Digital Operator or DIP the switches with wet hands.
Failure to observe this warning may result in an electric shock.

• Never touch the terminals while current is flowing, even if the Inverter is stopping.
Failure to observe this warning may result in an electric shock.

• When the fault retry function is selected, stand clear of the Inverter or the load. The
Inverter may restart suddenly after stopping.
(Construct the system to ensure safety, even if the Inverter should restart.) Failure to
observe this warning may result in injury.

• When continuous operation after power recovery is selected, stand clear of the Inverter
or the load. The Inverter may restart suddenly after stopping.
(Construct the system to ensure safety, even if the Inverter should restart.) Failure to
observe this warning may result in injury.

• The Digital Operator stop button can be disabled by a setting in the Inverter. Install a
separate emergency stop switch.
Failure to observe this warning may result in injury and machine damage.

WARNING

• If an alarm is reset with the operation signal ON, the Inverter will restart automatically.
Reset an alarm only after verifying that the operation signal is OFF.
Failure to observe this warning may result in injury.

• When the 3-wire sequence is set, do not make the wiring unless the multi-function input
terminal parameter is set.
Failure to observe this warning may result in injury.

• If the parameter access (n001) is set to 5, a Run command can be received via control
terminal, even while changing a constant. If sending a Run command while changing a
constant, such as during a test run, be sure to observe all safety precautions.
Failure to observe this warning may result in injury.
In case of Bi-directional function is enabled (n145=1), the motor rotation direction might
be wrong, because analogue frequency reference and digital input command might be
oppositional.
Failure to observe this warning may result in injury and machine damage.

4

CAUTION

• Never touch the heatsinks, which can be extremely hot.
Failure to observe this caution may result in harmful burns to the body.

• It is easy to change operation speed from low to high. Verify the safe working range of
the motor and machine before operation.
Failure to observe this caution may result in injury and machine damage.

• Install a holding brake separately if necessary.
Failure to observe this caution may result in injury.

• If using an Inverter with an elevator, take safety measures on the elevator to prevent the
elevator from dropping.
Failure to observe this caution may result in injury.

• Do not perform signal checks during operation.
The machine or the Inverter may be damaged.

• All the constants set in the Inverter have been preset at the factory. Do not change the
settings unnecessarily.
The Inverter may be damaged.

 Maintenance and Inspection

WARNING

• Never touch high-voltage terminals on the Inverter.
Failure to observe this warning may result in an electrical shock.

• Disconnect all power before performing maintenance or inspection, and then wait at
least one minute after the power supply is disconnected. Confirm that all indicators are
OFF before proceeding.
If the indicators are not OFF, the capacitors are still charged and can be dangerous.

• Do not perform withstand voltage test on any part of the Inverter.
The Inverter is an electronic device that uses semiconductors, and is thus vulnerable to
high voltage.

• Only authorized personnel should be permitted to perform maintenance, inspections, or
parts replacement.
(Remove all metal objects (watches, bracelets, etc.) before starting work.)
Failure to observe these warnings may result in an electric shock.

CAUTION

• The control PCB board employs CMOS ICs.
Do not touch the CMOS elements.
They are easily damaged by static electricity.

• Do not connect or disconnect wires, connectors, or the cooling fan while power is applied
to the circuit.
Failure to observe this caution may result in injury.

5

 Others

WARNING

• Never modify the product.
Failure to observe this warning can result in an electric shock or injury and will invalidate
the guarantee.

CAUTION

• Do not subject the Inverter to halogen gases, such as fluorine, chlorine, bromine, and
iodine, at any time even during transportation or installation.
Otherwise, the Inverter can be damaged or interior parts burnt.

6

VARISPEED V7

Kurzanleitung

DEUTSCH

1. Installation DE-2

2. Verdrahtung DE-4

3. Steuerklemmen DE-6

4. Verwendung der Bedienkonsole DE-8

5. Schritte zur Inbetriebnahme DE-9

6. Vollständige Parameterliste DE-14

7. Überwachungsgrößen DE-20

8. Fehler und Alarme DE-22

DE-1

1. Installation

Abmessungen

Nenn-

spannung

Einphasige

Spannungsver-

sorgung

200 V AC

Dreiphasige

Spannungsver-

sorgung

400 V AC

DE-2

6,4

DIGITALE
BEDIENKONSOLE
JVOP-147

240

165

45

Eingang

45

260

2x PG12

AUX

AUX

Motor

AUX

3x PG25

143

280

Produktbezeichnung

V7TZ

B0P4-05
B0P7-05 20 3,5
B1P5-05 20 5,5
B2P2-05 40 5,5
40P4-05 5 2
40P7-05 5 2
41P5-05 10 2
42P2-05 10 2
43P0-05 20 2
44P0-05 20 2

Abmessungen (mm) Empfohlene Zuleitungen

BHT

Leistungs-

schalter (A)

10 2

280 240 143

Draht (mm

2

)

Einbauabmessungen

30

30

DIGITALE
BEDIENKONSOLE
JVOP-147

120

120

Umgebungsbedingungen
Der V7 IP65 ist für die Montage

außerhalb des Schaltschranks ausgelegt.

Der V7 IP65 muss vertikal auf einer nicht entzündbaren Oberfläche

montiert werden.

Umgebungstemperatur: -10°C bis +40°C
Einbauort: Innen, (frei von korrosiven Gasen und Staub)
Luftfeuchtigkeit: 95 % (

ohne Betauung)

DE-3

2. Verdrahtung

Verdrahtung des Hauptstromkreises

Beispiel eines dreiphasigen,
400-V-Frequenzumrichter
mit 0,55 kW

Frequenzumrichter

Motorklemmen

Eingangsfilter­klemmen

Erdungsklemme

L1
L2
L3

PE

L1 L2 L3

M

3

Der V7 IP65 besitzt ein integriertes Eingangsfilter. Das Kabel der Span­nungsversorgung muss direkt an die Eingangsfilterklemmen angeschlos­sen werden.

Das Motorkabel muss an die Klemmen U/T1, V/T2, W/T3 des Frequen­zumrichters angeschlossen werden.

DE-4

Verdrahtung des Steuerstromkreises (integrierter Frequenzumrichter)

*1

Kurzschlussbrücke

Einphasig.
L und N
verwenden.

Multifunktionseingang

Frequenzsollwert

MEMOBUS­Kommunikation
RS-485/422
max. 19,2 kBit/s

integriertes Hauptfilter

L1

L2

L3

Vorwärts Start/Stopp

Rückwärts Start/Stopp
Externer Fehler
(Schließerkontakt)

Fehler-Rücksetzung

Festdrehzahl
Bit 0
Festdrehzahl
Bit 1

JOG-Befehl

Impulseingang

Frequenzsollwert­Potentiometer

Spannungsversorgung

UX

+2 +1 B1

SC

RP

FR

P

P

FC

R+

P

R-

S+

P

S-

DC-Drossel
(optional)

R/L1

S/L2

T/L3

S1
S2
S3
S4

S5
S6
S7

SW1

NPN

PNP

Schirm­Anschlussklemme

Impuls-Sollwert
(max. 33 kHz)

Frequenzsollwert-

FS

Spannungsversorgung
(+12 V, 20 mA)

Frequenzsollwert
0 bis 10 V (20 kOhm)
4 bis 20 mA/0 bis 20 mA (250 Ohm)

0V

Digitale Bedienkonsole

Abschlusswiderstand
(1/2 W, 120 Ohm)

Überlast-

Bremswiderstand

relais

(optional)

B2

U/T1

V/T2

W/T3

MA

MB

MC

+24V

P1

P2

PC

CN2

VIN

IIN

GND

AM

AC

Fehler

Aktiv

Frequenz­übereinstimmung

1

2

P

3

Ausgangs­frequenz

Erdung

0 bis 10 V

4 bis 20 mA

P

0 V

P

Multifunktions­Relaisausgang
250 V AC: max. 1 A
30 V DC: max. 1 A

FM

IM

*2

Multifunktions­Opptokoppler­ausgang
+48 VDC,
max. 50 mA

Multifunktions­Analogeingang

Analoger
Überwachungsausgang
0 bis +10 V DC (2 mA)

Analogüberwachung/
Impulsüberwachung
auswählbar

Abgeschirmt

: Die Steuerklemmen sind nur mit einer Basisisolierung
(Schutzklasse 1, Überspannungskategorie II) versehen. Möglicherweise ist eine
zusätzliche Isolation im Endprodukt erforderlich, um die Konformität mit den
CE-Anforderungen zu erzielen.

*1. Die Kurzschlussbrücke muss beim Anschluss einer DC-Drossel entfernt werden.
*2. Zulässige Mindestlast: 5 V DC, 10 mA (Bezugswert)

Ansicht Steuerklemmen

P

Abgeschirmtes paarweise verdrilltes Kabel

DE-5

3. Steuerklemmen

Symbol Bezeichnung Funktion Signalspezifikation

Eingänge S1 Multifunktions-

Ausgänge MA Multifunktionsaus-

eingang 1

S2 Multifunktions-

eingang 2

S3 Multifunktions-

eingang 3

S4 Multifunktions-

eingang 4

S5 Multifunktions-

eingang 5

S6 Multifunktions-

eingang 6

S7 Multifunktions-

eingang 7

SC Eingangs-

Bezugspotenzial

RP Impulsfolgeeingang für

Hauptdrehzahlsollwert

FS Frequenzsollwert-

Spannungsversorgung

FR Frequenzsollwert-

Eingang

FC Frequenzsollwert-

Bezugspotenzial

gang: Schließer Einstellung in Parameter n057

MB Multifunktionsaus-

gang: Öffner

MC Multifunktionsausgang-

Bezugspotenzial

P1 Optokoppler-

Ausgang 1

P2 Optokoppler-

Ausgang 2

PC Bezugspotenzial für

Optokoppler-Ausgänge

AM Analoger Überwa-

chungsausgang

AC Bezugspotenzial für

analogen Überwa­chungsausgang

Einstellung in Parameter n050
Werkseinstellung: Vorwärts/Stopp Optokoppler-

Einstellung in Parameter n051
Werkseinstellung: Rückwärts/Stopp

Einstellung in Parameter n052
Werkseinstellung: Externer Fehler,

Einstellung in Parameter n053
Werkseinstellung: Fehler­Rücksetzung,
Einstellung in Parameter n054

Werkseinstellung: Festrehzahl Bit 0
Einstellung in Parameter n055

Werkseinstellung: Festrehzahl Bit 1
Einstellung in Parameter n056
Werkseinstellung: JOG-Befehl

Gemeinsames Bezugspotenzial für
Eingänge S1 bis S7

Impulsfolge-Eingangssignal Max. 33 kHz

DC-Spannungsversorgung für die
Einstellung des Frequenzsollwerts
Eingangsklemme für die Einstellung
des Frequenzsollwertes
Bezugspotenzial für die Einstellung
des Frequenzsollwertes

Werkseinstellung: Fehler

Bezugspotenzial für MA und MB

Einstellung in Parameter n058
Werkseinstellung: IN BETRIEB Optokoppler-Ausgang,

Einstellung in Parameter n059
Werkseinstellung:
FREQUENZÜBEREINSTIMMUNG

Bezugspotenzial für P1 und P2

Einstellung in Parameter n065
Werkseinstellung: Ausgangs­frequenz

Bezugspotenzial für Klemme AM

Isolierung,
8 mA bei 24 V DC

Hinweis: Diese Klem­men sind werksseitig
auf NPN eingestellt.

Keine externe
Spannungsversorgung
erforderlich.
Siehe Anschlusspläne
auf der folgenden Seite.

20 mA bei 12 V DC

0 bis 10 V DC, 20 kΩ

4 bis 20 mA
0 bis 20 mA

Relaisausgang
max. 1 A bei 30 V DC
und 250 V AC

max. 50 mA bei
+48 V DC

max. 2 mA bei 0 bis
10 V DC

DE-6

Auswahl der Eingangspolarität

Stellen Sie beim Anschließen der Transistor­eingänge (S1 bis S7) den Drehschalter SW1
auf die passende Polarität ein (0-V-Bezugspotenzial:
NPN, +24-V-Bezugspotenzial: PNP).
Werkseinstellung: NPN.

Auswahl der Sequenzeingangs-Polarität

Mit Hilfe des Schalters SW1 kann die Eingangspolarität wie dargestellt
zwischen NPN und PNP umgeschaltet werden.

(Werkseinstellung)

DE-7

4. Verwendung der Bedienkonsole

Datenanzeige

Überwa­chungs­element­Anzeigen

Bedientasten

DIGITALE
BEDIENKONSOLE
JVOP-147

Ansicht

RUN

STOP

RESET

Bezeichnung Funktion

Datenanzeige
FREF-Anzeige Wenn diese Anzeige leuchtet, wird der Frequenzsollwert angezeigt

FOUT-Anzeige Wenn diese Anzeige leuchtet, wird die Ausgangsf requenz des

IOUT-Anzeige Wenn diese An zeige leuchtet, wird der Ausgangsstrom des

MNTR-Anzeige Wenn diese Anzeige leuchtet, werden die Werte für die Parameter

F/R-Anzeige Wenn diese Anzeige leuchtet, kann die Drehrichtung verändert

LO/RE -Anzeige Wenn diese Anzeige leuchtet, is t wählbar, ob der Frequenzumrichters

PRGM-Anz eige Wenn diese Anzeige leuchtet, können die Parameter n001 bis n179

Betrie bsarten-Ta ste Wechselt der Reihe nach durch die Anzeige- un d Einstellungsanzeigen.

Erhöhen-Taste Heraufsetzen von Anzeigewerten, Pa rameternummern und

Verringern-Taste Herabsetzen von Anzeigewerten, Parameternummern und

Eingabetaste Übernahme von Anzeigewerten, Parameternummern und i nternen

RUN-Taste Startet den Frequenzumrichter, wenn er über die digitale

STOP/RESET­Taste

Anzeige entsprechender Datenelemente, z. B. Frequen zsollwert,
Ausgangsfrequenz, Parameter-Einstellwerte.

und kann eingestellt werden.

Frequenzumrichters angezeigt.

Frequenzumrichters angezeigt.

U-01 bis U-19 eingestellten Werte angezeigt.

werden, wenn der Frequenzumrichters mit der RUN-Taste auf der
Bedienkonsole betrieben wird.

über die digitale Bedienkonsole oder gemäß der eingestellten Parameter
angesteuert wird.
Hinweis: Der Status dieser Anzeige kann nur bei laufendem Frequenz­umrichterbetrieb angezeigt werden. RUN-Befehle werden ignoriert,
solange diese Anzeige leuc htet.

angezeigt und eingestellt wer den.
Hinweis: Während des Frequenzumrichterbetriebs können die Parame­ter lediglich angezeigt wer den. Nur einige wenige Parameter lassen sich
ändern. RUN-Befehle werden ignoriert, solange diese Anzeige leuchtet.

Ungespeicherte Änderungen an Parametereinstellungen werden
verworfen, wenn diese Taste gedrückt wird.

Parameter-Einstellwerten.

Parameter-Einstellwerten.

Datenwerten nach deren Einstellung oder Änderung.

Bedienkonsole betrieben wird.

Stoppen des Frequenzumrichters, sofern die STOP-Taste nicht durch
eine entsprechende Einstellung des Parameters n007 deaktiviert wurde.

DE-8

5. Schritte zur Inbetriebnahme

Die folgenden sieben Schritte beschreiben das empfohlene
Minimalverfahren zur Bedienung, mit dem der V7 zur Ansteuerung eines
angeschlossenen Motors in einer typischen Konfiguration verwendet
werden kann, um einen einfachen Betrieb in kürzester Zeit zu ermöglichen:

Schritt 1 – Grundüberprüfungen

1-1) Kontrollieren Sie, ob die Versorgungsspannung korrekt ist.

CIMR-V7TZB: Einphasig 200 bis 240 V AC (Leiter R/L1 und S/L2)

CIMR-V7TZ4: Dreiphasig, 380 bis 460 V AC

1-2) Kontrollieren Sie den korrekten Anschluss des Motors an den Motorausgangsklemmen

(U/T1, V/T2, W/T3).

1-3) Kontrollieren Sie den korrekten Anschluss des Steuergeräts an die Steuerklemmen.

1-4) Stellen Sie sicher, dass alle Steuerklemmen auf AUS geschaltet sind.

1-5) Trennen Sie den Motor von der Last (der Maschine).

Schritt 2 – Anschließen der Spannungsversorgung und Überprüfen
des Anzeigestatus

2-1) Schließen Sie nach Durchführen der Überprüfungen in Schritt 1 die Spannungsversorgung an

den Frequenzumrichter an.

2-2) Nach dem Einschalten wird Folgendes angezeigt:

RUN-Anzeige: Blinkt

ALARM-Anzeige: AUS

Sonstige Anzeigen (Einstellung/Anzeige): FREF, FOUT oder IOUT leuchtet.

Datenanzeige: zeigt die der leuchtenden Anzeige entsprechenden Daten

(Frequenzsollwert, Ausgangsfrequenz oder Ausgangsstrom) an.

Trat beim Einschalten der Versorgungsspannung ein Fehler auf, werden Details zum Fehler

angezeigt. Konsultieren Sie in diesem Fall das Bedienerhandbuch, und ergreifen Sie die

erforderlichen Maßnahmen.

DE-9

Schritt 3 – Zurücksetzen der Parameter auf die Werkseinstellungen

Zum Zurücksetzen der Frequenzumrichter-Parameter auf die Werkseinstellungen setzen Sie den
Parameter n001 auf 12. In dieser Einstellung erfolgt die Ansteuerung mit START/STOPP-Befehlen
des V7 in der so genannten Zweidrahtansteuerung, d. h. ein Multifunktionseingang („Draht“) dient für
den VORWÄRTS/STOPP-Befehl, ein zweiter für den RÜCKWÄRTS/STOPP-Befehl.

Tastenfolge Anzeige Daten-

Nach ca.
1 s.

anzeige
(Beispiel)

Erläuterung

Spannung EIN

Drücken Sie wiederholt die Betriebsarten-Taste, bis die PRGM­Anzeige leuchtet.
Drücken Sie die Eingabetaste. Die Einstellung des Parameters
n001 wird angezeigt.

Stellen Sie Parameter n001 mit der Erhöhen- ode r Verringern­Taste auf den Wert 12 ein. Die Anzeige leuchtet.

Drücken Sie die Eingabetaste, damit der geänderte Wert
übernommen wird. Anschließend wird der Wert nicht mehr
blinkend, sondern konstant leuchtend angezeigt.

Die Parameternummer wird wieder angezeigt.

Schritt 4 – Einstellung des Motornennstroms

Dieser Parameter regelt das Verhalten des elektronischen Thermorelais für den Motorüberlas tschutz (OL1). Bei korrekter
Einstellung dieses Parameters verhindert der Frequenzumrichter das Durchbrennen des Motors bei Überlastung.
Lesen Sie den auf dem Typenschild des Motors angegebenen Nennstrom (in A) ab, und stellen Sie Parameter n036
diesen Wert ein. Das folgende Beispiel zeigt die Einstellung des Werts auf 1,8 A.

Tastenfolge Anzeige Daten-

Nach ca.
1 s.

anzeige
(Beispiel)

Erläuterung

Anzeige der Parameternummer.

Drücken Sie die Erhöhen- oder Verringern-Taste, b is n036
angezeigt wird.
Drücken Sie die Eingabetaste. Die Einstellung des P arameters
n036 wird angezeigt.
Stellen Sie mit der Erhöhen- oder Verringern-Tas te den
Motornennstrom ein. Dabei blinkt die Datenanzeige.
Drücken Sie die Eingabetaste, damit der geänderte Wert
übernommen wird. Anschließend wird der Wert nicht mehr
blinkend, sondern konstant leuchtend angezeigt.

Die Parameternummer wird wieder angezeigt.

auf

Schritt 5 – Einstellung der Motornennfrequenz

Die Motornennfrequenz gibt die Frequenz an, für die der Motors im Netzbetrieb ausgelegt ist. Der
Frequenzumrichter benötigt diese Angabe, um den Motor optimal ansteuern zu können.
Lesen Sie die auf dem Typenschild des Motors angegebene Nennfrequenz (in Hz) ab, und stellen Sie
Parameter n011

auf diesen Wert ein.

DE-10

Schritt 6 – Einstellung des START-Befehls

Legen Sie fest, wie die Start- und Stoppbefehle gegeben werden. Dies kann wahlweise über die RUN-

bzw. die STOP/RESET-Taste oder über entsprechende Signale an Multifunktionseingängen erfolgen.

Die Einstellung der Befehlsquelle erfolgt durch Setzen von Parameter n003 auf den entsprechenden Wert:

0 = Die RUN- und die STOP/RESET-Taste der digitalen Bedienkonsole sind aktiviert.

1 = Start- und Stoppbefehle werden über Steuerklemmen gegeben.

Das nachstehende Schema zeigt den Anschluss eines Schalters zum Starten/Stoppen des Motors im

Vorwärtslauf bei so genannter Zweidraht-Ansteuerung. Dazu muss Parameter n003 = 1 gesetzt sein.

Um mit einem weiteren Schalter an Steuerklemme S2 den Rückwärtslauf zu aktivieren, müssen

zusätzlich Parameter n051 = 2 und Parameter n050 = 1

gesetzt sein (dies ist die Werkseinstellung für

die Parameter n050 und n051).

Vorwärts
Start/Stopp
Rückwärts
Start/Stopp

Schritt 7 – Einstellung des Frequenzsollwerts

Legen Sie fest, wie die Drehzahl des Motors eingestellt wird. In der Werkseinstellung erfolgt die Einstellung
über die digitale Bedienkonsole. Der Frequenzsollwert kann mittels des FREQUENCY-Drehreglers an der
digitalen Bedienkonsole, eines externen Potentiometers oder eines analogen SPS-Ausgangs gesteuert
oder auf einen von acht im Frequenzumrichter vorprogrammierten und mittels der Multifunktionseingänge
ausgewählten Werten gesetzt werden.
Um beispielsweise den Frequenzsollwert mittels eines externen Potentiometers oder eines analogen SPS­Ausgangssignals zu steuern, muss Parameter n004 = 2

gesetzt werden.

Haupt­Frequenz­sollwert

(0 bis +10 V)

FS
(Frequenzsollwert­Spannungs­versorgung
+12 V, 20 mA)
FR

FC (0 V)

DE-11

Parameterübersicht

Parameter

Nr.

Param etersc hutz:

n001

1: Beschränkter Zugriff auf die Parameter
4: Vollständiger Zugriff auf die Parameter
12: Zurücksetzen der Parameter auf die

Werkseinstellungen
Regelmodus-Auswahl:

n002

0: U/f-Regelung
1: Vektorregelung

Betriebsbefehl

n003

0: Digitale Bedienkonsole RUN, STOP/RESET
1: Steuerklemmen START/STOPP
2: Kommunikation (MEMOBUS)
3: Kommunikation (Option)

Frequenzsollwertquelle:

n004

0: Digitale Bedienkonsole
(FREQENCY-Drehregler)

1: Frequenzsollwert 1 (n024)
2: Steuerklemme (0 bis 10 V)
3: Steuerklemme (4 bis 20 mA)
4: Steuerklemme (0 bis 20 mA)
5: Steuerklemme (Impulsfolge-Sollwert)
6: Kommunikation (MEMOBUS)
7: Digitale Bedienkonsole
(Stromkreis, 0 bis 10 V)
8: Digitale Bedienkonsole

(Stromkreis, 4 bis 20 mA)
9: Kommunikation (Option)

Maximale Ausgangsfrequenz 50 bis 400 Hz 50 Hz

n011

Maximale Ausgangsspannung 0,1 bis 255 V (200-V-Klasse)

n012

Beschleunigungszeit 1 0,0 bis 6000 s 10 s

n019

Verzögerungszeit 0,0 bis 6000 s 10 s

n020

Frequenzsollwert 1 0,0 bis 400 Hz 6 Hz

n024

Frequenzsollwerte 2 bis 8 0,0 bis 400 Hz 0 Hz

n025-n031

Motornennstrom Modellabhängig 0 bis 150 % des

n036

Multifunktionseingänge (S1 bis S7) 0 bis 35 -

n050-n056

Multifunktionsausgänge (MA/MB-MC) 0 bis 21 1

n057

Analoger Multifunktionsausgang (AM-AC):

n066

0: Ausgangsfrequenz (10 V = Maximalfrequenz)
1: Ausgangsstrom
(10 V = Frequenzumrichter-Nennstrom)

Beschreibung Einstellbe reich Werkseinstellung

0 bis 13 1

0,1 0

0 bis 3 0

0 bis 9 1

0,1 bis 510 V (400-V-Klasse)

0 bis 6 0

200 (200-V-Klasse)
400 (400-V-Klasse)

Frequenzumrichter­Nennstroms

DE-12

Taktfrequenz 1 bis 4 (2,5 bis 10 kHz)

n080

DC-Bremsstrom 0 bis 100 % 50 %

n089

DC-Bremsstrom beim Stopp 0,0 bis 25,5 s 0,5 s

n090

DC-Bremsstrom beim Start 0,0 bis 25,5 s 0,0 s

n091

Blockierschutz bei Verzögerung:

n092

0: Aktiviert
1: Deaktiviert

7 bis 9
(Proportional zur
Ausgangsfrequenz)

0,1 0

Hinweis: Eine vollständige Liste finden Sie im Bedienerhandbuch.

Modellabhängig

DE-13

6. Vollständige Parameterliste

Parameter-

Nr.

n001 Parameterzugriff 1

n002 Auswahl Steuermodus 0 (Hin-

n003 START-Befehl 0

n004 Frequenzsollwert-Auswahl 1

n005 Auswahl der Stoppmethode 0

n006 Rückwärtslaufsperre 0

n007 Stopptasten-Auswahl 0

n008 Frequenzsollwert-

n009 Methode zur Frequenzsollwert-

n010 Kontaktfehler-Erkennung der

n011 Max. Ausgangsfrequenz 50,0 Hz

n012 Max. Spannung 200 V

n013 Frequenz bei max.

n014 Mittlere Ausgangsfrequenz 1,3 Hz

n015 Spannung bei mittlerer

n016 Min. Ausgangsfrequenz 1,3 Hz

n017 Spannung bei min.

n018 Auswahl der Einheit zur

n019 Beschleunigungszeit 1 10,0 s

n020 Verzögerungszeit 1 10,0 s

DE-14

Beschreibung Werks-

Auswahl in lokalem Modus

einstellung über die digitale
Bedienkonsole

digitalen Bedienkonsole

Ausgangsspannung

Ausgangsfrequenz

Ausgangsfrequenz

Einstellung
von Beschleunigung-/
Verzögerungszeit

einstellung

weise 1, 4)

1

0

0

(Hinweis 2)

50,0 Hz

(Hinweis 4)

12,0 V

(Hinweise

2, 4)

(Hinweis 4)

12,0 V

(Hinweise

2, 4)

0

Parameter-

Nr.

n021 Beschleunigungszeit 2 10,0 s

n022 Verzögerungszeit 2 10,0 s

n023 S-Kurven-Auswahl 0

n024 Frequenzsollwert 1

n025 Frequenzsollwert 2 0,00 Hz

n026 Frequenzsollwert 3 0,00 Hz

n027 Frequenzsollwert 4 0,00 Hz

n028 Frequenzsollwert 5 0,00 Hz

n029 Frequenzsollwert 6 0,00 Hz

n030 Frequenzsollwert 7 0,00 Hz

n031 Frequenzsollwert 8 0,00 Hz

n032 Jog-Frequenz 6,00 Hz

n033 Frequenzsollwert-Obergrenze 100 %

n034 Frequenzsollwert-Untergrenze 0 %

n035 Auswahl der Einheit für Anzeige/

n036 Motornennstrom (Hinweis 3)

n037 Auswahl des elektronischen

n038 Zeitkonstante für elektronischen

n039 Auswahl des Kühllüfterbetriebs 0

n040 Motordrehrichtung 0

n041 Beschleunigungszeit 3 10,0 s

n042 Verzögerungszeit 3 10,0 s

n043 Beschleunigungszeit 4 10,0 s

Beschreibung Werks-

(Hauptfrequenzsollwert)

Einstellung des Frequenzsollwerts

thermischen Motorschutzes

thermischen Motorschutz

einstellung

6,00 Hz

0

0

8 Min

Parameter-

Nr.

n044 Verzögerungszeit 4 10,0 s

n045 Frequenzsollwert-Verstärkungs-

n046 Verstärkung für Beschl.-/Verz.-

n047 Verstärkungs-Modus

n048 Verstärkungswert

n049 Erkennungslevel für analogen

n050 Auswahl für Multifunktions-

n051 Auswahl für Multifunktions-

n052 Auswahl für Multifunktions-

n053 Auswahl für Multifunktions-

n054 Auswahl für Multifunktions-

n055 Auswahl für Multifunktions-

n056 Auswahl für Multifunktions-

n057 Auswahl für Multifunktions-

n058 Auswahl für Multifunktions-

n059 Auswahl für Multifunktions-

n060 Verstärkung für analogen

n061 Offset für analogen

n062 Filterzeitkonstante für

n063 SI-T/V7 W-DT Erkennung 0

n064 Auswahl für Erkennung-

Beschreibung Werks-

Schritt (AUF/AB-Befehl 2)

Rate (AUF/AB-Befehl 2)

(AUF/AB-Befehl 2)

(AUF/AB-Befehl 2)

Frequenzsollwert
(AUF/AB-Befehl 2)

eingang 1 (Klemme S1)

eingang 2 (Klemme S2)

eingang 3 (Klemme S3)

eingang 4 (Klemme S4)

eingang 5 (Klemme S5)

eingang 6 (Klemme S6)

eingang 7 (Klemme S7)

Ausgang 1

Ausgang 2

Ausgang 3

Frequenzsollwert

Frequenzsollwert

analogen Frequenzsollwert

von Frequenzsollwertverlust

einstellung

0,00 Hz

0

0

0,0 %

1,0 %

1

2

3

5

6

7

10

0

1

2

100 %

0 %

0,10 s

0

Parameter-

Nr.

n065 Signalauswahl des Analogaus-

n066 Funktion des Analogausganges 0

n067 Verstärkung des Analogausgan-

n068 Verstärkung für analogen Fre-

n069 Offset für analogen Frequenzsoll-

n070 Filterzeitkonstante für analogen

n071 Verstärkung für analogen Fre-

n072 Offset für analogen Frequenzsoll-

n073 Filterzeitkonstante für analogen

n074 Offset für Impuls-

n075 Verstärkung für Impuls-

n076 Filterzeitkonstante für Impuls-

n077 Funktion des Multifunktions-

n078 Signalsauswahl für Multifunktions-

n079 Frequenzsollwert-Offsetwert

n080 Taktfrequenzauswahl (Hinweis 3)

n081 Überbrückung bei kurzzeitigem

n082 Automatische Neustartversuche

n083 Ausblendfrequenz 1 0,00 Hz

n084 Ausblendfrequenz 2 0,00 Hz

Beschreibung Werks-

ganges

ges

quenzsollwert (Spannungsein­gang von Bedienkonsole)

wert (Spannungseingang von Be­dienkonsole)

Frequenzsollwert (Spannungsein­gang von Bedienkonsole)

quenzsollwert (Stromeingang von
Bedienkonsole)

wert (Stromeingang von Bedien­konsole)

Frequenzsollwert (Stromeingang
von Bedienkonsole)

Frequenzsollwert

Frequenzsollwert

Frequenzsollwert

Analogeingangs

Analogeingang

(FBIAS)

Spannungsausfall

bei Fehler

einstellung

0

1,00

100 %

0 %

0,10 s

100 %

0 %

0,10 s

100 %

0 %

0,10 s

0

0

10 %

0

0

DE-15

Parameter-

Nr.

n085 Ausblendfrequenz 3 0,0 0 Hz

n086 Ausblendfrequenz-Bandbreite 0,0 0 Hz

n087 Funktionsauswahl für kumulative

n088 Kumulative Betriebszeit 0 H

n089 DC-Bremsstrom 50 %

n090 DC-Bremszeit beim Stopp 0,5 s

n091 DC-Bremszeit beim Start 0,0 s

n092 Blockierschutz während

n093 Blockierschutzgrenzwert bei

n094 Blockierschutzgrenzwert bei Be-

n095 Erkennungsfrequenz für Dreh-

n096 Funktionsauswahl für

n097 Funktionsauswahl für Drehmo-

n098 Grenzwert für Drehmoment-Über-

n099 Zeit für Drehmoment-Überschrei-

n100 Auswahl für Halteausgang-

n101 Fangfunktions-Verzögerungszeit 2,0 s

n102 Fangfunktions-

n103 Drehmoment-Kompensationsver-

n104 Drehmomentkompensations-Zeit-

n105 Eisenverlust für Drehmoment-

Beschreibung Werks-

Betriebszeit

Verzögerung

Beschleunigung

trieb

zahlübereinstimmung

Drehmoment-Überschreitungser­kennung 1

ment-Über-/Unterschreitungser­kennung 2

schreitungserkennung

tungserkennung

Frequenzspeicherung

Betriebsgrenzwert

stärkung

konstante

Kompensation

DE-16

einstellung

0

0

170 %

160 %

0,00 Hz

0

0

160 %

0,1 s

0

150 %

1,0

0,3 s

(Hinweis 4)

(Hinweis 3)

Parameter-

Nr.

n106 Motor-Nennschlupf (Hinweis 3)

n107 Motor-Wicklungswiderstand (Hinweis 3)

n108 Motorstreuinduktivität (Hinweis 3)

n109 Spannungsbegrenzung für

n110 Motorleerlaufstrom (Hinweis 3)

n111 Sc hlupfkompensations-

n112 Schlupfkompensations-

n113 Schlupfkompensation bei

n114 SI-T/V7 BUS-Erkennungszähler 2

n115 Blockierschutz über Eckfrequenz

n116 Beschleunigungs-/Verzögerungs-

n117 Funktionsauswahl für

n118 Grenzwert für Drehmoment-

n119 Zeit für Drehmoment-

n120 Frequenzsollwert 9 0,00 Hz

n121 Frequenzsollwert 10 0,00 Hz

n122 Frequenzsollwert 11 0,00 Hz

n123 Frequenzsollwert 12 0,00 Hz

n124 Frequenzsollwert 13 0,00 Hz

n125 Frequenzsollwert 14 0,00 Hz

n126 Frequenzsollwert 15 0,00 Hz

n127 Frequenzsollwert 16 0,00 Hz

n128 Auswahl PID-Regelung 0

Beschreibung Werks-

Drehmomentkompensation

Verstärkung

Zeitkonstante

generatorischem Betrieb

bei Betrieb

zeit während Blockierschutz

Unterschreitungserkennung 1

Unterschreitungserkennung

Unterschreitungserkennung

einstellung

(Hinweis 4)

(Hinweis 4)

150 %

0,0 s

2,0 s

0

0

0

0

10 %

0,1 s

Parameter-

Nr.

n129 PID-Rückführungsverstärkung 1,00

n130 Proportionalverstärkung (P) 1,0

n131 Integrationszeit (I) 1,0 s

n132 Differenzial-Zeit (D) 0,00

n133 PID-Offsetanpassung 0 %

n134 Obergrenze für Integrationswerte 100 %

n135 Primäre Verzögerungszeitkon-

n136 Auswahl für PID-Istwertverlust-

n137 Grenzwert für PID-Istwertverlust-

n138 Erkennungszeit für PID-Istwert-

n139 Auto-Tuning-Auswahl 0

n140 Max. Ausgangsfrequenz

n141 PTC-Thermistor-Auswahl 0

n142 Motortemperatur-Filterzeit 0.2 s

n143 Sequenzeingang zweimal lesen 0

n144 Stoppdistanz-Verlängerungsver-

n145 Bidirektional-Auswahl 0

n146 Frequenzoffset-Auswahl 0

n147 Ausgangsfrequenz bei max.

n148 Parameterspeicherung bei

n149 Impulseingangs-Skalierung 25 00

n150 Frequenzauswahl für

Beschreibung Werks-

stante für PID-Ausgang

Erkennung

Erkennung

verlust

(2. Motor)

stärkung

Spannung (2. Motor)

Unterspannungserkennung

Impulsausgang

einstellung

0,0 s

0

0 %

1,0 s

50,0 Hz

1,00

50,0 Hz

0

(25 kHz)

0

Parameter-

Nr.

n151 MEMOBUS Zeitüberschreitungs-

n152 Einheit für MEMOBUS-

n153 MEMOBUS Slave-Adresse 0

n154 MEMOBUS BPS-Auswahl 2

n155 MEMOBUS Paritätsauswahl 0

n156 Übertragungs-Wartezeit 10 ms

n157 RTS-Steuerung 0

n158 Max. Spannung (2. Motor) 200 V

n159 Spannung bei mittlerer

n160 Spannung bei min.

n161 Motor-Nennstrom (2. Motor) (Hinweise

n162 Motor-Nennschlupf (2. Motor) (Hinweise

n163 PID-Ausgangsverstärkung 1,0

n164 PID-Rückführungswert-Auswahl 0

n165 Überhitzungsschutz-Auswahl

n166 Erkennungsgrenze für Eingangs-

n167 Erkennungszeit für Eingangspha-

n168 Erkennungsgrenze für Ausgangs-

n169 Erkennungszeit für Ausgangspha-

n170 Auswahl für Verhalten bei

Beschreibung Werks-

Erkennung

Frequenzsollwert und -Frequenz­anzeige

Ausgangsfrequenz (2. Motor)

Ausgangsfrequenz (2. Motor)

für externen Bremswiderstand

phasen-Ausfall

sen-Ausfall

phasen-Ausfall

sen-Ausfall

ENTER-Befehl (MEMOBUS­Kommunikation)

einstellung

(Hinweis 2)

(Hinweise

(Hinweise

*8

0

0

12,0 V

2, 3)

12,0 V

2, 3)

2, 3)

2, 3)

0

0 %

0 s

0 %

0,0 s

0

DE-17

Parameter-

Nr.

n171 Obergrenze für Frequenz-

n172 Untergrenze für Frequenz-

n173 Proportionalverstärkung für

n174 Integrationszeitkonstante für DC-

n175 Auswahl für Reduktion der

n176 Konstanten-Kopierfunktion-

n177 Sperre der Konstanten-

n178 Fehlerspeicher -

n179 Software-Versionsnummer -

Multifunktionseingänge Multifunktionsausgänge

Wert Funktion Wert Funktion

2 Rückwärts/Stopp 0 Fehlerausgang
3 Externer Fehler (Schließer) 1 In-Betrieb-Ausgang
4 Externer Fehler (Öffner) 2 Frequenzübereinstimmung
5 Fehlerrücksetzung 6 Überdrehmoment erkannt (Schließer)
6 Festdrehzahl Bit 0 12 RUN-Betriebsart
7 Festdrehzahl Bit 1 13 Frequenzum richter bereit
8 Festdrehzahl Bit 2 15 Unterspannung erkannt

10 Tippfrequenzbefehl
12 Externe Endstufensperre (Schließer) Wert Funktion
13 Externe Endstufensp erre (Öffner) 0 Ausgangsfrequenz
17 Auswahl lokal/dezentral 1 Ausgangsstrom

Beschreibung Werks-

sollwert-Offsetwert
(AUF/AB-Befehl 2)

sollwert-Offsetwert
(AUF/AB-Befehl 2)

DC-Bremsung

Bremsung

Taktfrequenz bei niedriger
Drehzahl

Auswahl

Leseauswahl

einstellung

0,0 %

0,0 %

83

(0,083)

25

(100 ms)

0

(Hinweis 5)

rdy

0

Hinweis: Im Bedienerhandbuch finden Sie die
vollständige Liste.

1. Wird bei Initialisierung der Konstanten
nicht zurückgesetzt.

2. Obergrenze von Einstellungsbereich und
Werkseinstellung sind bei 400-V-Klasse
doppelt so hoch.

3. Von der Leistung des Frequenzumrichters
abhängig. Siehe Bedienerhandbuch.

4. Bei Änderung der Steuermodus-Auswahl
(n002) entspricht die Werkseinstellung
dem gewählten Steuermodus. Siehe
Bedienerhandbuch.

5. Aktiviert bei Frequenzumrichtern mit
5,5 kW und 7,5 kW

Analogausgangsfunktionen

Hinweis: Eine vollständige Liste der Einstellwerte finden Sie im Bedienerhandbuch.

DE-18

Beispiel für Parametereinstellungen

Einstelldaten
werden
verworfen

Nach ca. 1 Sekunde

Tastenfolge Anzeige Datenanzeige

(Beispiel)

Erläuterung

Spannungsversorgung EIN

Drücken Sie wiederholt die Betriebsarten-Taste, bis
die PRGM-Anzeige leuchtet.

Stellen Sie mit der Erhöhen- oder Verringern-Taste die
Parameternummer ein.

Drücken Sie die Eingabetaste.
Die aktuelle Einstellung des ausgewählten Parameters
wird angezeigt.

Stellen Sie den gewünschten Wert mithilfe der
Erhöhen- oder Verringern-Taste ein. Dabei blinkt die
Datenanzeige ständig.

Drücken Sie die Eingabetaste, damit der geänderte
Wert übernommen wird. Anschließend wird der Wert
nicht mehr blinkend, sondern konstant leuchtend
angezeigt (siehe Hinweis 1).

Die Parameternummer wird wieder angezeigt.

Nach ca. 1 s

Hinweis 1: Zum Verwerfen des Einstellwerts drücken Sie stattdessen die Betriebsarten-Taste. Der
Parameter wird angezeigt.
Hinweis 2: Einige Parameter können nicht geändert werden, während der Frequenzumrichter in
Betrieb ist. Näheres finden Sie in der Parameterliste. Wenn Sie versuchen, einen dieser Parameter zu
ändern, zeigt die Datenanzeige beim Drücken der Erhöhen- oder Verringern-Taste keine Änderung.

DE-19

7. Überwachungsgrößen

Der Frequenzumrichter V7 ermöglicht die kontinuierliche Anzeige bestimmter
Betriebsparameter (z. B. Ausgangsstrom oder Status der Multifunktionseingänge).
Diese Anzeigeparameter sind durch ein „U-“ gekennzeichnet.

Tastenfolge Anzeige Date nanzeige

Kons­tante Nr.

U-01

U-02 Ausgangsfrequenz

U-03 Ausgangsstrom

U-04 Ausgangsspannung V Anzeige der Ausgangsspannung

U-05 Zwischenkreisspannung V Anzeige der Zwischenkreisspannung

U-06 Eingangsklemmenst atus - Anz eige des Status der Steuerklemmen

U-07 Ausgangsklemmenstatus - Anzeige des Status der Ausgangsklemmen

U-08 Drehmomentüberwachung % Anzeige des Ausgangs-Drehmomentwerts. Bei Auswahl der

U-09 Fehlerspeicher

U-10 Software-Versionsnummer - Anzeige der Software-Versionsnummer

U-11
U-12 Frequenzoffset-Anze ige Hz Anzeige von Frequenzo ffsets
U-14 ASCII-Code von der SPS - Anzeige von ASCII-Code von der SPS
U-15 Datenempfangsfehler - Anzeige des Inhalt des MEMOBUS-Kommunikations-

U-16 PID-Rückführung % Eingang 100 (%), max. Ausgangsfrequenz oder

U-17 PID-Eingang % ±100(%). Wobei max. Ausgangsfrequenz = 100 %

U-18 PID-Ausgang % ±100(%). Wobei max. Ausgangsfrequenz = 100 %
U-19 Frequenzsollwert-

*1 Die Statusanzeige-LED leuchtet nicht.
*2 Bei Vektorregelung wird ”---“ angezeigt.

DE-20

Bezeichnung

Frequenzsollwert (FREF)

(FOUT)

(IOUT)

(letzte 4 Fehler)

Ausgangsleistung

Offsetanzeige

(Beispiel)

*1

*1

*1

*2

Erläuterung

Spannungsversorgung EIN

Drücken Sie wiederholt die Betriebsarten-Taste, bis die
PRGM-Anzeige leuchtet.

Stellen Sie mit der Erhöhen- oder Verringern-Taste die
Nummer des Überwachungswertes ein.

Drücken Sie die Eingabetaste.
Die Daten zum ausgewählten Überwachungswert
werden angezeigt.
Drücken Sie die Eingabe- oder Betriebsartentaste.
Die Nummer des Überwachungswertes wird angezeigt.

Ein-

Beschreibung

heit

Hz Anzeige des Frequenzsollwerts

(identisch mit FREF)

Hz Anzeige der Ausgangsfrequenz

(identisch mit FOUT)

A Anzeige des Ausgangsstroms

(identisch mit IOUT)

V/f-Regelungsart wird “----“ angezeigt.

- Anzeige der letzten vier Fehler

kW Anzeige der Ausgangsleistung

Datenempfangsfehler-Registers
(entspricht dem Übertragungsregisters 003DH)

Entsprechung

% ±100(%). Wobei max. Ausgangsfrequenz = 100 %

Eingangs-/Ausgangsklemmenstatus

Eingangsklemmenstatus

1: Klemme S1 ist auf EIN gesetzt
1: Klemme S2 ist auf EIN gesetzt
1: Klemme S3 ist auf EIN gesetzt
1: Klemme S4 ist auf EIN gesetzt
1: Klemme S5 ist auf EIN gesetzt
1: Klemme S6 ist auf EIN gesetzt
1: Klemme S7 ist auf EIN gesetzt
Nicht verwendet

Ausgangsklemmenstatus

1: Durchgang zwischen Klemmen MA-MC
1: Durchgang zwischen Klemmen P1-PC
1: Durchgang zwischen Klemmen P2-PC

Nicht verwendet

Datenempfangsfehler-Anzeige

1: CRC-Fehler
1: Datenlänge-Fehler
1: Nicht verwendet
1: Paritätsfehler
1: Überlauffehler
1: Rahmen-Fehler
1: Zeitüberschreitung
Nicht verwendet

DE-21

8. Fehler und Alarme

Fehler-

anzeige

OC Überstrom

OV Überspannung

UV1 Zwischenkreisunterspannung

OH Überhitzung

OL1 Motorüberlastung

EF Externer Fehler

SER

(blinkt)

(blinkt)

EF

(blinkt)

Hinweis: Eine vollständige Fehlercode-Liste finden Sie im Bedienerhandbuch.

DE-22

Bezeichnung und Bedeutung Mögliche Ursachen und Abhilfemaßnahmen

Der Ausgangsstrom beträgt mehr als
250 % des Frequenzumrichternenn­stroms.

Die Zwischenkreisspannung übersteigt
den Überspannungs-Erkennungspe­gel.

Die Zwischenkreisspannung unter­schreitet den Unterspannungs-Erken­nungspegel.

Die Temperatur im Inneren des Fre­quenzumrichters hat 110°C überschrit­ten.

Der Frequenzumrichter schützt den
Motor mittels interner, auf dem Wert

des Parameters n036 basierender I2t­Berechnungen vor Überlastung.

Dem Frequenzumrichter wurde ein ex­terner Fehler signalisiert.

Sequenzfehler

Der Frequenzumrichter hat bei laufen­den Betrieb ein Befehlssignal zur LO­CAL/REMOTE-Auswahl oder zur
Kommunikations-/Steuerklemmen­Auswahl empfangen.

bb

Externe Endstufensperre

Ein externer Endstufensperrbefehl wur­de gegeben.

Sequenzfehler

Ein Sequenzfehler ist aufgetreten.

Ausgang auf Kurz- oder Erdschluss überprüfen.
Die Last ist zu groß. Last reduzieren oder leistungs­fähigeren Frequenzumrichter einsetzen. Maxima­len Motorstrom in Hinsicht auf maximalen
Frequenzumrichter-Ausgangsstrom und
U/f-Einstellung überprüfen.

Beim generatorischen Betrieb des Motors ist die
Massenträgheit der Last zu groß. Verzögerungszeit
(n020 oder n022) vergrößern. Externen Bremswi­derstand anschließen und n092 auf 1 setzen.
Bremswiderstand und Verdrahtung prüfen.

Versorgungsspannung und Anschlüsse überprü­fen. Eignung der Versorgungsspannung für den
Frequenzumrichter überprüfen.
Versorgungsspannung auf Spannungseinbrüche
und -unterbrechungen überwachen.

Richtlinien und Empfehlungen im Bedienerhand­buch beachten. Kühllüfter (sofern vorhanden) über­prüfen. U/f-Kennlinie überprüfen oder
Taktfrequenz reduzieren.

Last überprüfen und ggf. reduzieren.
U/f-Kennlinie überprüfen (Umax and Fmax).
Motordrehzahl erhöhen.
Beschleunigungs-/Verzögerungszeiten erhöhen.

Verdrahtung der Steuerklemmen überprüfen.
Einer der Parameter für die Funktion der Multifunk­tionseingänge wurde auf 3 oder 4 gesetzt. Vor
Rücksetzung des Fehlers muss das Betriebssignal
aufgehoben werden.

Prüfen Sie die Steuersequenz und achten Sie dar­auf, dass bei laufenden Betrieb des Frequenzum­richters keine Befehlssignale zur LOCAL/
REMOTE-Auswahl oder zur Kommunikations-/
Steuerklemmen-Auswahl gegeben werden.

Verdrahtung der Steuerklemmen überprüfen.
Einer der Parameter für die Funktion der Multifunk­tionseingänge wurde auf 12 oder 13 gesetzt.

Vorwärts- und Rückwärtslaufsignal wurden gleich­zeitig angelegt. Prüfen Sie die Steuersequenz und
achten Sie darauf, dass keine Vorwärts- und Rück­wärtslaufsignale gleichzeitig angelegt werden.

VARISPEED V7 IP65

Quick Start Guide

ENGLISH

1. Installation EN-1

2. Wiring EN-4

3. Control Circuit Terminals EN-6

4. Operator Use EN-8

5. Start up Steps EN-9

6. Full parameter list EN-14

7. Monitors EN-20

8. Faults and alarms EN-22

EN-1

1. Installation

Dimensions

Rated

Voltage

Single Phase

200 VAC

Three Phase

400 VAC

6.4

DIGITAL
OPERATOR
JVOP-147

240

165

45

45

260

2x PG12

AUX

AUX

Motor

AUX

Input

3x PG25

143

280

Model

V7TZ
B0P4-05
B0P7-05 20 3.5
B1P5-05 20 5.5
B2P2-05 40 5.5
40P4-05 5 2
40P7-05 5 2
41P5-05 10 2
42P2-05 10 2
43P0-05 20 2
44P0-05 20 2

Dimensions (mm) Supply Recommendations

W H D MCCB (A)

10 2

280 240 143

Wire (mm

2

)

EN-2

Mounting Dimensions

30

30

DIGITAL
OPERATOR
JVOP-147

120

120

Ambient Conditions
The V7 IP65 is designed for mounting outside an enclosure. The V7 IP65

has to be mounted vertically, on a non-flammable surface.

Ambient temperature: -10°C to +40°C
Location: indoors, (free from corrosive gases or dust)
Humidity: 95% or less (non-condensing)

EN-3

2. Wiring

Main Circuit Wiring

Input Filter
terminals

Ground
terminal

L1
L2
L3

PE

L1 L2 L3

Example of 3 phase,
400V 0.55kW inverter

Inverter unit

Motor terminals

M

3

The V7 IP65 has a build-in input filter. The power supply cable has to be
connected directly to the input filter terminals.

The motor cable has to be connected to the U/T1, V/T2, W/T3 terminals
of the inverter unit.

EN-4

Control Circuit Wiring (build-in inverter unit)

Short-circuit bar

build-in mains filter

Power Supply

L1

For Single­phase.

L2

Use L and N.

L3

Forward Run/Stop

Reverse Run/Stop
External Fault
(NO Contact)

Fault Reset
Multi-step

Speed Ref. 1
Multi-step
Speed Ref. 2

Jog Command

Multi-function input

Pulse Train Input

Frequency Ref.

Frequency Setting
Potentiometer

MEMOBUS
Communications
RS-485/422
Max. 19.2 kbps

UX

*1

+2 +1 B1 B2

S1
S2
S3
S4

S5
S6
S7

SC

RP
FS

FR

PP

FC

R+

P

R-

S+

P

S-

DC Reactor
(Optional)

R/L1

S/L2

T/L3

SW1

PNP

Shield connection
terminal

Reference Pulse Train
(Max. 33 kHz)

Frequency Setting Power
Supply (+12 V 20 mA)

0V

Digital Operator

Thermal

Braking Resistor

Overload

(Optional)

Relay

U/T1

V/T2

W/T3

MA

MB

Fault

MC

NPN

+24V

P1

Running

P2

Frequency
Agreed

PC

1

CN2

VIN

2

IIN

P

GND

3

AM

AC

Output
Frequency

Grounding

Multi-function
Contact Output
250 VAC: 1 A or less
30 VDC: 1 A or less

0 to 10 V

4 to 20 mA
P

0 V

FM

P

IM

*2

Multi-function
Photocoupler
Output
+48 VDC, 50 mA
or less

Multi-function
analog input

Analog Monitor
Output
0 to +10 VDC (2 mA)

Analog Monitor/Pulse
Monitor Selectable

Shielded

: Only basic insulation (protective class 1, overvoltage category II) is provided for the
control circuit terminals. Additional insulation may be necessary in the end product to

conform to CE requirements.
*1. Short-circuit bar should be removed when connecting a DC reactor
*2. Minimum permissible load: 5VDC, 10mA (as reference value)

P

Shielded twisted-pair cable

Control Terminal view

EN-5

3. Control Circuit Terminals

Symbol Name Function Signal Level

Input S1 Multi-function

Output MA Multi-function

input 1

S2 Multi-function

input 2

S3 Multi-function

input 3

S4 Multi-function

input 4

S5 Multi-function

input 5

S6 Multi-function

input 6

S7 Multi-function

input 7

SC Sequence input

common

RP Master speed

reference train
input

FS Frequency

Reference power
supply

FR Frequency

Reference Input

FC Frequency

Reference
common

output: NO Set by parameter n57

MB Multi-function

output: NC

MC Multi-function

output common

P1 Photo-coupler

output 1

P2 Photo-coupler

output 2

PC Photo-coupler

output common

AM Analogue Monitor

output

AC Analogue Monitor

common

Set by parameter n50
Default setting: Forward/Stop Photo-coupler

Set by parameter n51
Default setting: Reverse/Stop

Set by parameter n52
Default setting: External fault.

Set by parameter n53
Default setting: Fault Reset.
Set by parameter n54

Default setting: Multi-stop
speed reference 1
Set by parameter n55
Default setting: Multi-stop
speed reference 2
Set by parameter n56
Default setting: JOG command
Common for S1 through S7

Pulse train input signal Max. 33 kHz

DC power supply for frequency
reference setting

Input terminal for frequency
reference setting

Common for frequency
reference use

Default setting: Fault

Common for MA and MB use

Set by parameter n58
Default setting: RUNNING Photo-coupler

Set by parameter n59
Default setting:
FREQUENCY AGREED

Common for P1 and P2

Set by parameter n65
Default setting:
output frequency

Common for AM use

Insulation,
8 mA at 24 VDC

Note: NPN is the
default setting for
these terminals.

No external power
supply is required.
Refer to
connections
shown on the
following page.

20mA at 12 VDC

0 to10VDC 20kΩ

4 to 20 mA
0 to 20 mA

Relay output
1A max. at 30
VDC and 250 VAC

output , 50A max
at +48VDC

2mA max. at 0 to
10VDC.

EN-6

Selecting Input Method

When connecting sequence inputs (S1 to S7)
with transistor, turn the rotary switch SW1
depending on the polarity (0V common: NPN
side, +24 V common: PNP side).
Factory setting: NPN side

Selecting Sequence Input Method

By using SW1, NPN or PNP input can be selected as shown below.

(Default setting)

EN-7

4. Operator Use

Appearance Name Function

RUN

STOP

RESET

Data display
FREF Indicator The frequency reference can be monitored or set while this

FOUT Indicator The output frequency of the inverter can be monitored while this

IOUT indicator The output current of the inverter can be monitored whil e this

MNTR indicator The valu es set in U-01 through U-19 are monitored while this

F/R indicator The direction of rotation can be selecte d while this indicator is lit

LO/RE indicator The operating of the inverter through the Digital Ope rator or

PRGM indicator The parameter in n01 through to n179 can be set or moni tored

Mode Key Switches the setting and monitor item indicator in sequence.

Increment Key Increases multi-function monitor numbers , parameter numbers and

Decrement Key Decreases multi-function monitor numbers, parameter numbers

Enter Key Enters multi-function monitor numbers , parameter numbers and

RUN Key Starts the inverter running when it is in operation with the Digital

STOP/RESET
Key

Displays relevant data, items, such as frequency reference, output
frequency and parameter set values.

indicator is lit.

indicator is lit.

indicator is lit.

indicator is lit.

when operating the inverter with the run key.

according to the set parameters is s elected while this indicator is lit.
Note: The status of this indicator can be only monitored wh ile the
inverter is in operation. Any RUN command input i s ignored while
this indicator is lit.

while this indicator is lit.
Note: while the inverter is in operation, the par ameters can be only
monitored and only some parameters can be changed. Any RUN
command input is ignored while this indicato r is lit.

Parameter being set will be cancelled if this key is pressed before
entering the setting.

parameters set values.

and parameters set values.

internal data values after they are set or changed.

Operator.

Stops the inverter unless parameter n07 is not set to disable the
STOP Key.

Data display

Monitor item
indicators

Operation keys

DIGITAL
OPERATOR
JVOP-147

EN-8

5. Start up Steps

The following seven steps describe the recommended minimum operations
to allow the V7 IP65 to control a connected motor in typical configuration, to
allow simple operation in the quickest time:

Step 1 – Initial checks

1-1) Check the power supply if it is of the correct voltage.

CIMR-V7TZB: Single phase 200 to 240VAC

CIMR-V7TZ4: Three phase 380 to 460VAC
1-2) Make sure that the motor output terminals (U/T1, V/T2, W/T3) are connected to the motor.
1-3) Ensure that the control circuit terminals and the control device are wired correctly.
1-4) Make sure that all control terminals are turned off.
1-5) Set the motor to no-load status (i.e. not connected to the mechanical system)

Step 2 – Connecting the power supply and check the display status

2-1) After conducting the checks in step-1, connect the power supply.

2-2) After power on, the display reads as follows:

RUN indicator: flashes
ALARM indicator: off
Setting/monitor indicators: FREF, FOUT or IOUT is lit.
Data display: displays the corresponding data for the indicator that is lit.

When fault has occurred, the details of the fault will be displayed. In that case, refer to user’s

manual and take necessary action.

EN-9

Step 3 – Initializing parameters

To initialize the drive parameters to factory defaults, set parameter n001 = 12.
This will set the V7 IP65 to accept START/STOP commands in what in termed “2-wire control”, i.e. 1
wire for a motor FORWARD/STOP command, and 1 wire for a motor REVERSE/STOP command.

Key
sequence

In approx.
1 s.

Indicator Display

example

Explanation

Power On

Press the Mode Key repeatedly until the PRGM indicator is lit.

Press the Enter Key. The data of n001 will be displa yed.

Use the Increment or Decrement Key to set n001 to 12. The
display will be lit.

Press the Enter Key so that the set value will be entered and
the data display will be lit.

The parameter number will be displayed.

Step 4 – Set the motor rated current

This parameter is used for the electronic thermal function for motor overload detection (OL1). By correctly setting this, the
V7 IP65 will protect an overloaded motor from burning ou t.
Read the rated current (in amps) on the motor nameplate, and enter this into parameter n036
shows entering a value of 1.8Amps.

Key
sequence

In approx.
1 s.

Indicator Display

example

Explanation

Displays the parameter number.

Use the Increment or Decrement Key until n036 is displayed.

Press the Enter Key. The data of n036 will be displa yed.

Use the Increment or Decrement Key to set the rated m otor
current. The display will flash.
Press the Enter Key so that the set value will be entered and
the data display will be lit.
The parameter number will be displayed.

. The example to the below

Step 5 – Set the motor rated frequency

This is the maximum frequency the motor can run and allows the V7 IP65 to properly control the
motor.

EN-10

Read the rated frequency (in Hz) on the motor nameplate, and enter this into parameters n011.

Step 6 – Set the operation command

This is the method for motor run and stop commands (i.e. how the inverter will start and stop the
motor). The two basic operations are for the RUN and STOP/RESET keys on the Digital Operator, or
for one of multi-function inputs through the control circuit terminals.

To set the operation command, enter the appropriate value into parameter n003:

0 = RUN and STOP/RESET keys on the Digital Operator are enabled.

1 = Multi-function inputs through the control circuit terminals.

The diagram below shows how to connect a switch to start/stop the motor in the forward direction in
“2-wire control”. Set parameter n003=1. To enable a separate switch for reverse rotation on control
terminal S2, set parameter n051=2, parameter n050=1 (This is actually the factory default setting for
n051 and n050).

FWD RUN/STOP
REV RUN/STOP

Step 7 – Set the frequency reference

This is the method for selecting the source for the motor speed command. The factory default is for
the digital Operator. Frequency reference can also come from an external potentiometer, an analog
output from a PLC, or up to 8 pre-programmed speeds held in the inverter and selected via the multi­function inputs.
For example, to accept frequency reference from an external potentiometer, or a 0-10V analog out
from a PLC, set parameter n004=2.

EN-11

FS
(Frequency

Master Speed
Frequency
Reference

(0 to +10 V)

Setting Power
+12 V, 20 mA)
FR

FC (0V)

Quick Parameter List

Parameter

No.

Parameter access:

n001

1: Limited parameter access
4: Full parameter access
12: Factory parameter initialise

Control mode selection:

n002

0: V/F control mode
1: Vector control mode

Run Command

n003

0: Digital operator RUN, STOP/RESET
1: Control circuit terminal run/stop
2: Communications (MEMOBUS)
3: Communications (option)

Frequency reference selection:

n004

0: Digital operator (potentiometer)
1: Frequency reference 1 (n024)
2: Control circuit terminal (0 to 10V)
3: Control circuit terminal (4 to 20mA)
4: Control circuit terminal (0 to 20mA)
5: Control circuit terminal (Pulstrain reference)
6: Communications (MEMOBUS)
7: Digital operator circuit (0 to 10V)
8: Digital operator circuit (4 to 20 mA)
9: Communication (option)

Maximum output frequency 50 to 400Hz 50Hz

n011

Maximum output voltage 0.1 to 255V (200V class)

n012

Acceleration time 1 0.0 to 6000sec 10 sec

n019

Deceleration time 0.0 to 6000sec 10sec

n020

Frequency reference 1 0.0 to 400Hz 6Hz

n024

Frequency reference 2-8 0.0 to 400Hz 0Hz

n025-n031

Motor rated current Depending on model 0 to 150% of inverter rated

n036

EN-12

Description Range Default

0 to 13 1

0.1 0

0 to 3 0

0 to 9 1

0.1 to 510V (400V class)

200 (200V class)
400 (400V class)

output current

Multi-function input (S1-S7) 0 to 35 -

n050-n056

Multi-function output (MA-MB-MC) 0 to 21 1

n057

Multi-function analog output (AM-AC):

n066

0: Output frequency (10V/Max, freq.)
1: Output current (10V/Inverter rated current)

Carrier frequency 1 to 4 (2.5 - 10kHz)

n080

DC injection braking current 0 to 100% 50%

n089

DC injection braking at stop 0.0 to 25.5sec 0.5sec

n090

DC injection braking at start 0.0 to 25.5sec 0.0sec

n091

Stall prevention during deceleration:

n092

0: Enabled
1: Disabled

0 to 6 0

7 to 9
(Proportional to output freq.)

0.1 0

Depending on model

EN-13

6. Full parameter list

Parameter

No.

n001 Parameter Access 1

n002 Control Mode Selection 0

n003 RUN Command 0

n004 Frequency Re ference

n005 Stopping Method Selection 0

n006 Reverse Run Prohibit 0

n007 Stop Key Selection 0

n008 Frequency Re ference

n009 Frequency Re ference Setting

n010 Detecting Fault Contact of Digi-

n011 Max. Output Frequency 50.0Hz

n012 Max. Voltage 200V

n013 Max. Voltage Output

n014 Mid. Output Frequency 1.3Hz

n015 Mid. Output Fr equency

n016 Min. Output Frequency 1.3Hz

n017 Min. Output Fr equency

n018 Selecting S etting Unit for

n019 Acceleratio n Time 1 10.0s

n020 Deceleration Time 1 10.0s

n021 Acceleratio n Time 2 10.0s

Description Factory

Selection

Selection in Local Mode

Method From Digital Operator

tal Operator

Frequency

Voltage

Voltage

Acceleration/deceleration Time

Setting

(Note1, 4)

1

1

0

0

(Note 2)

50.0Hz

(Note 4)

12.0V

(Note 2,4)

(Note 4)

12.0V

(Note 2,4)

0

Parameter

No.

n022 Deceleration Time 2 10.0s

n023 S-curve Se lection 0

n024 Frequency Reference 1

n025 Frequency Re ference 2 0.00Hz

n026 Frequency Re ference 3 0.00Hz

n027 Frequency Re ference 4 0.00Hz

n028 Frequency Re ference 5 0.00Hz

n029 Frequency Re ference 6 0.00Hz

n030 Frequency Re ference 7 0.00Hz

n031 Frequency Re ference 8 0.00Hz

n032 Jog Frequency 6.00Hz

n033 Frequency Reference Upper

n034 Frequency Reference Lower

n035 Setting/dis playing Unit Selec-

n036 Motor Rated Current (Note 3)

n037 Electroni c Thermal Motor

n038 Electroni c Thermal Motor Pro-

n039 Selecting Cooling Fan

n040 Motor Rotation Direction 0

n041 Acceleration Time 3 10.0s

n042 Deceleration Time 3 10.0s

n043 Acceleration Time 4 10.0s

Description Factory

(Master Frequency Reference)

Limit

Limit

tion for Frequency Reference

Protection Selection

tection Time Constant Setting

Operation

Setting

6.00Hz

100%

0%

0

0

8min

0

EN-14

Parameter

No.

n044 Deceleration Time 4 10.0s

n045 Frequency reference bias

n046 Frequency r eference bias ac-

n047 Frequency r eference bias op-

n048 Frequency reference bias val-

n049 Analog frequency reference

n050 Multi-functio n Input Selection 1

n051 Multi-functio n Input Selection 2

n052 Multi-functio n Input Selection 3

n053 Multi-functio n Input Selection 4

n054 Multi-functio n Input Selection 5

n055 Multi-functio n Input Selection 6

n056 Multi-functio n Input Selection 7

n057 Multi-functio n Output

n058 Multi-functio n Output

n059 Multi-functio n Output

n060 Analog Freque ncy Reference

n061 Analog Freque ncy Reference

n062 Filter Time Constant for

n063 SI-T/V7 W-DT Detection 0

Description Factory

step amount (UP/DOWN
command 2)

cel/decel rate (UP/DOWN
command 2)

eration mode selection (UP/
DOWN command 2)

ue (UP/DOWN command 2)

fluctuation limit level (UP/
DOWN command 2)

(Terminal S1)

(Terminal S2)

(Terminal S3)

(Terminal S4)

(Terminal S5)

(Terminal S6)

(Terminal S7)

Selection 1

Selection 2

Selection 3

Gain

Bias

Analog Frequency Reference

Setting

0.00Hz

0

0

0.0%

1.0%

1

2

3

5

6

7

10

0

1

2

100%

0%

0.10s

Parameter

No.

n064 Frequency Re ference

n065 Monitor Ou tput Type 0

n066 Monitor Item Selection 0

n067 Monitor Ga in 1.00

n068 Analog Frequ ency Reference

n069 Analog Frequ ency Reference

n070 Analog Frequ ency Reference

n071 Analog Frequency Reference

n072 Analog Frequency Reference

n073 Analog Frequ ency Reference

n074 Pulse Train Frequency

n075 Pulse Train Frequency

n076 Pulse Train Frequency

n077 Multi-function Analog Input

n078 Multi-function Analog Input Sig-

n079 Frequency Re ference Bias

n080 Carrier Frequenc y Selection (Note3)

n081 Momentary Power Lo ss

n082 Automatic Retry A ttempts 0

n083 Jump Frequen cy 1 0.00Hz

Description Factory

Loss Detection Selection

Gain (Voltage input from Opera­tor)

Bias (Voltage input from Opera­tor)

Filter Time Constant (Voltage
input from Operator)

Gain (Current input from Opera­tor)

Bias (Current input from Opera­tor)

Filter Time Constant (Current
input from Operator)

Reference Gain

Reference Bias

Filter Time Constant

Function

nal Selection

(FBIAS) Value

Ridethrough Method

Setting

0

100%

0%

0.10s

100%

0%

0.10s

100%

0%

0.10s

0

0

10%

0

EN-15

Parameter

No.

n084 Jump Frequency 2 0.00Hz

n085 Jump Frequency 3 0.00Hz

n086 Jump Frequency Range 0.00Hz

n087 Cumulative o peration time

n088 Cumulative o peration time 0H

n089 DC Injection B raking Current 50%

n090 DC Injection B raking Time at

n091 DC Injection B raking Time at

n092 Stall Prevention During

n093 Stall Prevention Level During

n094 Stall Prevention Level During

n095 Frequency De tection Level 0.00Hz

n096 Overtorque De tection

n097 Overtorque/Un dertorque Detec-

n098 Overtorque De tection Level 160%

n099 Overtorque De tection Time 0.1s

n100 Hold Output Frequency

n101 Speed Search Deceleration

n102 Speed Search Operation

n103 Torque Compensation Gain 1.0

n104 Torque Compensation Time

n105 Torque Compensation Iron

Description Factory

function selection

Stop

Start up

Deceleration

Acceleration

Running

Function Selection 1

tion Function Selection 2

Saving Selection

Time

Level

Constant

Loss

Setting

0

0.5s

0.0s

0

170%

160%

0

0

0

2.0s

150%

0.3s

(Note4)

(Note3)

Parameter

No.

n106 Motor Rated S lip (Note3 )

n107 Motor Line-to-neutral

n108 Motor Leaka ge Inductance (Note3)

n109 Torque Compensation

n110 Motor No-load Current (Note3)

n111 Slip Compensation Gain 0.0s

n112 Slip Compensation Time

n113 Slip Compensation During

n114 SI-T/V7 BUS Detection Counter 2

n115 Stall Prevention Above Base

n116 Acceleration/deceleration Time

n117 Undertorque Detection

n118 Undertorque Detection Level 10%

n119 Undertorque Detection Time 0.1s

n120 Frequency Re ference 9 0.00Hz

n121 Frequency Re ference 10 0.00Hz

n122 Frequency Re ference 11 0.00Hz

n123 Frequency Re ference 12 0.00Hz

n124 Frequency Re ference 13 0.00Hz

n125 Frequency Re ference 14 0.00Hz

n126 Frequency Re ference 15 0.00Hz

n127 Frequency Re ference 16 0.00Hz

n128 PID Control Selection 0

Description Factory

Resistance

Voltage Limiter

Constant

Regenerative Operation

Speed During Run

during Stall Prevention

Function Selection 1

Setting

(Note3)

150%

(Note4)

2.0s

(Note4)

0

0

0

0

EN-16

Parameter

No.

n129 PID Feedback Gain 1.00

n130 Proportional Gain (P) 1.0

n131 Integral Time (I) 1.0s

n132 Derivative Time (D) 0.00

n133 PID Offset Adjustment 0%

n134 Upper Limit of Integral Values 100%

n135 Primary Delay Time Constant

n136 Selection o f PID Feedback

n137 PID Feedback Loss Detection

n138 PID Feedback Loss Detection

n139 Auto-tuning Selection 0

n140 Max. Output Frequ ency

n141 PTC Thermistor Selection 0

n142 Motor Temperature Filter Timer 0.2 s

n143 Read sequenc e input twice 0

n144 Stop Distance Enlarge Gain 1.00

n145 Bi-direction Selection 0

n146 Frequency Offset Selection 0

n147 Max. Voltage Output Frequency

n148 Parameter memo rization at UV

n149 Pulse Train Input Scaling 2500

n150 Pulse Moni tor Output

n151 MEMOBUS Timeover

Description Factory

for PID Output

Loss Detection

Level

Time

(2nd Motor)

(2nd Motor)

detection

Frequency Selection

Detection

Setting

0.0s

0

0%

1.0s

50.0Hz

50.0Hz

0

(25kHz)

0

0

Parameter

No.

n152 MEMOBUS Frequency

n153 MEMOBUS Slave Address 0

n154 MEMOBUS B PS Selection 2

n155 MEMOBUS P arity Selection 0

n156 Transmission Waiting Time 10ms

n157 RTS Control 0

n158 Max. Voltage (2nd Motor) 200 V

n159 Mid. Ou tput Frequency (2nd

n160 Min. Ou tput Frequency (2nd

n161 Motor Rated Curr ent (2nd Mo-

n162 Motor Rated S lip (2nd Motor) (Note 2,3)

n163 PID Output Gain 1.0

n164 PID Feedbac k Value Selection 0

n165 Externall y-mounting type

n166 Input Open-phase Detection

n167 Input Open-phase Detection

n168 Output Open-phase Detection

n169 Output Open-phase Detection

n170 ENTER Command Operation

n171 Frequency reference bias

Description Factory

Reference and Frequency Mon­itor unit

Motor)

Motor)

tor)

braking resistor overheat
protection selection

Level

Time

Level

Time

Selection (MEMOBUS Commu­nication)

upper limit (UP/DOWN
command 2)

*8

(Note 2,3)

(Note 2,3)

(Note 2,3)

Setting

0

(Note 2)

12.0V

12.0V

0

0%

0s

0%

0.0s

0

0.0%

EN-17

Parameter

No.

n172 Frequency reference bias

n173 DC Injecti on Braking

n174 DC Injecti on Braking Integral

n175 Reducing Carri er Frequency

n176 Constant Copy Function

n177 Constant Read Sel ection

n178 Fault Histo ry -

n179 Software Version No. -

Multi-Function Inputs Multi-Function Outputs

Value Function Value Function

2 Reverse/Stop 0 Fault output
3 External fault (NO) 1 Running output
4 External fault (NC) 2 Frequency agree
5 Fault reset 6 Overtorque being Monitored (NO)
6 Multi-step reference 1 12 Run mode
7 Multi-step reference 2 13 Inverter ready
8 Multi-step reference 3 15 Undervoltage i n progress

10 JOG command
12 External base block (NO) Value Function
13 External base block (NC) 0 Output f requency
17 Local/Remote selection 1 Output current

Description Factory

lower limit (UP/DOWN
command 2)

Proportional Gain

Time Constant

Selection at Low Speed

Selection

Prohibit

Setting

0.0%

83

(0.083)

25

(100ms)

0

rdy

0

Note: Refer to user‘s manual
for complete list

1.Not initialized by constant
initialization.

2.Upper limit of setting range and
factory setting are doubled for
400V Class.

3.Depends on inverter capacity.
Refer to user’s manual.

4.When control mode selection
(n002) is changed, factory
setting corresponds to the
control mode. Refer to user’s
manual.

Analogue Output Functions

Note: Refer to user’s manual for full set value listings

EN-18

Example of Parameter Settings

Cancels
set data

In approximately 1s

Key sequence Indicator Display example Explanation

In approx. 1s

Note 1: To cancel the set value, press the Mode Key instead. The parameter will be displayed.
Note 2: There are parameters that cannot be changed while the Inverter is in operation. Refer to the

list of parameters. When attempting to change such parameters, the data display will not change by
pressing the Increment or Decrement Key.

Power ON

Press the Mode Key repeatedly until the PRGM
indicator is lit.

Use the Increment or Decrement Key to set the
parameter number.

Press the Enter Key.
The data of the selected parameter number will
displayed.
Use the Increment or Decrement Key to set the data.
At that time the display will flash.

Press the Enter Key so that the set value will be
entered and the data display will be lit. (see note 1)

The parameter number will be displayed.

EN-19

7. Monitors

The V7 IP65 allows you to monitor various conditions, such as output current and
status of multi-function inputs. These monitors are indicated by "U-".

Key sequence Indicator Display example Explanation

Power ON

Press the Mode Key repeatedly until the PRGM
indicator is lit.

Use the Increment or Decrement Key to set the
monitor number.

Press the Enter Key.
The data of the selected monitor number will be
displayed.

Press the Enter or Mode Key.
The monitor number will be displayed.

Constant
No.

U-01 Frequency reference

U-02 Output frequency

U-03 Output current

U-04 Output voltage V Output voltage can be mo nitored.

U-05 DC voltage V Main circuit DC voltage can be monitored

U-06 Input terminal status - Input terminal status of control circuit terminals can be

U-07 Output terminal status - Output terminal status of control circuit terminals can be

U-08 Torque monitor % The amount of output torque can be monitored. When V/f

U-09 Fault history (last 4 faults) - Last four fault history is displayed.

U-10 Software No. - Software No. can be checked.

U-11 Output power*2 KW Output po wer can be checked.
U-12 Frequency offset monitor Hz Frequency offset can be monitored.
U-14 ASCII code from the PLC - ASCII code from the PLC is displayed.
U-15 Data reception error - Contents of MEMOBUS communication data rece ption

U-16 PID Feedback % Input 100(%) Max. output frequency or equivalen.

U-17 PID input % ±100(%). Where Max. output frequency=100%

U-18 PID output % ±100(%). Where Max. output frequ ency=100%
U-19 Frequency reference bias

*1 The status indicator LED is not turned ON.
*2 When in the vector control mode,”---“ will be displayed.

EN-20

Name Unit Description

(FREF)*1

(FOUT)*1

(IOUT)*1

monitor

Hz Frequenc y reference can be monitored.

(same as FREF)

Hz Output frequ ency can be monitored.

(Same as FOUT)

A Output current can be monitored.

(Same as IOUT)

monitored.

monitored.

control mode is selected, “----“ is displ ayed.

error can be checked.
(contents of transmission register No. 003DH are the same)

% ±100(%). Where M ax. output frequency=100%

Input / Output terminal status

Input terminal status

1: Ter minals S1 is "closed."
1: Ter minals S2 is "closed."
1: Ter minals S3 is "closed."
1: Ter minals S4 is "closed."
1: Ter minals S5 is "closed."
1: Ter minals S6 is "closed."
1: Ter minals S7 is "closed."
Not used

Output terminal status

1: Ter minals MA-MC is "closed."
1: Ter minals P1-PC is "closed."
1: Ter minals P2-PC "closed."

Not used

Data reception error display

1: CRC error
1: Data lenght fault
1: Not used
1: Parity error
1: Over run error
1: Framing error
1: Timeover
Not used

EN-21

8. Faults and alarms

Fault Display Fault name and meaning Possible cause and remedy

OC Overcurrent

Output current is higher than 250% of
inverter rated current.

OV Overvoltage

DC bus voltage has exceeded detec­tion level.

UV1 Main circuit undervoltage

DC bus voltage is below detection
level.

OH Unit overheat

Temperature inside the inverter has
exceeded 110°C

OL1 Motor overload

The inverter is protecting the motor
from overload, based on an internal

2

I

t calculation using n036 setting.

EF External fault

An external fault has been input.

SER

(flashing)

(flashing)

(flashing)

Note: Refer to user’s manual for full fault code listings

Sequence error

Inverter received LOCAL / REMOTE
selection command, or communica­tion / control circuit selection com­mand signal during operation.

bb

External Baseblock

An external baseblock command has
been input.

EF

Sequence error

Sequence Error has occurred.

Check output for shortcircuit or ground fault.
The load is too large, reduce it or use larger
inverter. Check motor FLA rating compared to
inverter and V/f setting.

Load inertia is too large and the motor is re­generating. Increase deceleration time (n020
or n022).
Connect an external braking resistor and set
n092 to 1. Check braking resistor and wiring.

Check mains power supply voltage and con­nections. Check correct supply for inverter be­ing used.
Monitor for mains dips or interruptions.

Refer to manual for installation guidelines and
recommendations. Check cooling fan (if fit­ted). Check V/f characteristic or reduce carrier
frequency.

Check and reduce the load.
Check V/f characteristic (Vmax and Fmax).
Increase the running speed of motor.
Increase acceleration/deceleration times.

Check your control terminal wiring.
A multi-function digital input has been set to 3
or 4. Run signal has to be removed before this
can be reset.

Check sequence and make sure that LOCAL /
REMOTE selection or communication / control
circuit selection command is not set during op­eration.

Check your control terminal wiring.
A multi-function digital input has been set to
12 or 13.

Forward and reverse run signal have been
applied simultaniously. Check sequence and
make sure that FORWARD and REVERSE
Run is not set at the same time.

EN-22

VARISPEED V7

Guía rápida

ESPAÑOL

1. Instalación ES-2

2. Cableado ES-4

3. Terminales del circuito de control ES-6

4. Manejo del Operador ES-8

5. Pasos iniciales ES-9

6. Lista de parámetros completa ES-14

7. Monitorizaciones ES-20

8. Fallos y alarmas ES-22

ES-1

1. Instalación

Dimensiones

Tensión nominal

Monofásico

200 Vc.a.

Trifásica

400 Vc.a.

ES-2

6,4

OPERADOR
DIGITAL
JVOP-147

240

165

45

Entrada

45

260

2x PG12

AUX

AUX

Motor

AUX

3x PG25

143

280

Modelo

V7TZ

B0P4-05
B0P7-05 20 3,5
B1P5-05 20 5,5
B2P2-05 40 5,5
40P4-05 5 2
40P7-05 5 2
41P5-05 10 2
42P2-05 10 2
43P0-05 20 2
44P0-05 20 2

Dimensiones (mm)

W H D MCCB (A)

280 240 143

Recomendaciones

para la alimentación

10 2

Cable (mm

2

)

Dimensiones de instalación

30

30

120

OPERADOR
DIGITAL
JVOP-147

120

Condiciones ambientales
El V7 IP65 ha sido diseñado para ser montado fuera de un alojamiento. El

V7 IP65 debe montarse en posición vertical sobre una superficie no inflamable.

Temperatura ambiente: -10 °C a +40 °C
Ubicación: interiores (no expuesto a gases corrosivos ni polvo)
Humedad: 95% o inferior (sin condensación)

ES-3

2. Cableado

Cableado del circuito principal

Terminales
del filtro
de entrada

Terminal
de masa

L1
L2
L3

PE

L1 L2 L3

Ejemplo de variador
trifásico de
400 V y 0,55 kW

Variador

Terminales del motor

M

3

El V7 IP65 incorpora un filtro de entrada. El cable de alimentación eléc­trica debe conectarse directamente a los terminales del filtro de entrada.

El cable del motor debe conectarse a los terminales U/T1, V/T2, W/T3
del variador.

ES-4

Cableado del circuito de control (variador integrado)

Puente de cortocircuito

filtro de alimentación

Para
monofásico.
Utilizar L y N.

Entrada multifuncional

Ref. de frecuencia

L1

L2

L3

Marcha directa/parada

Marcha inversa/parada
Fallo externo
(contacto NA)

Reset de fallo
Multivelocidad

Ref. de velocidad 1
Multivelocidad
Ref. de velocidad 2

Comando JOG

Entrada de tren de impulsos

Potenciómetro para la
configuración de frecuencia

Comunicaciones
MEMOBUS
RS-485/422
máx. 19,2 kbps

principal integrado

Fuente de alimentación

*1

P

P

P

P

Reactancia de c.c.
(opcional)

UX

+2 +1 B1

R/L1

S/L2

T/L3

S1
S2
S3
S4

S5
S6
S7

SC

RP

FS

FR

FC

Operador digital

R+

R-

S+

S-

SW1

NPN

+24 V

PNP

Terminal de conexión
apantallado

Tren de pulsos de referencia
(máx. 33 kHz)

Alimentación de configuración
de frecuencia (+12 V, 20 mA)

Configuración de frecuencia
0 a 10 V (20 kOhm)
4 a 20 mA/0 a 20 mA
(250 Ohm)

0 V

Resistencia de
terminación
(1/2 W, 120 Ohm)

Relé
térmico de
sobrecarga

Resistencia de freno
(opcional)

U/T1

V/T2

W/T3

CN2

VIN

GND

B2

MA

MB

MC

P1

P2

PC

IIN

AM

c.a.

Fallo

Funcionamiento

Coincidencia
de frecuencia

1

2

P

3

Frecuencia
de salida

Puesta a tierra

Salida
de contacto
multifuncional:
250 Vc.a.: 1 A o inferior
30 Vc.c.: 1 A o inferior

0 a 10 V

4 a 20 m A

P

0 V

Salida de monitorización
analógica
0 a +10 Vc.c. (2 mA)

FM

P

Monitorización analógica/
de impulsos
seleccionable

IM

Salida de
fotoacoplador
multifuncional
+48 Vc.c., 50 mA
o menos

Entrada analógica
multifuncional

*2

: Los terminales del circuito de control sólo disponen de aislamiento básico (categoría de protección 1,

Apantallado

categoría de sobretensión II). Es posible que sea necesario un aislamiento adicional en los extremos
de conexión del producto para cumplir con las normativas CE.

*1. Retire el puente al conectar una reactancia de c.c.
*2. Carga mínima admisible: 5 Vc.c., 10 mA (valor de referencia)

Vista del terminal de control

P

Cable de par trenzado apantallado

ES-5

3. Terminales del circuito de control

Símbolo Nombre Función Nivel de señal

Entrada

S1 Entrada multifuncio-

S2 Entrada multifuncio-

S3 Entrada multifuncio-

S4 Entrada multifuncio-

S5 Entrada multifuncio-

S6 Entrada multifuncio-

S7 Entrada multifuncio-

SC

RP

FS

FR

FC

Salida

MA Salida multifuncional:

MB Salida multifuncional:

MC

P1

P2

PC Común de salida de

AM Salida de monitoriza-

c.a. Común de monitoriza-

nal 1

nal 2

nal 3

nal 4

nal 5

nal 6

nal 7
Común de entrada de
secuencia
Entrada de tren de re­ferencia de velocidad
maestra
Alimentación de refe­rencia de frecuencia
Entrada de referencia
de frecuencia
Común de referencia
de frecuencia

NO Configurada mediante el parámetro n57

NC
Común de salida
multifuncional
Salida 1 de
fotoacoplador

Salida 2 de
fotoacoplador

fotoacoplador

ción analógica

ción analógica

Configurada mediante el parámetro n50
Configuración predeterminada: Directa/parada Fotoacoplador
Configurada mediante el parámetro n51
Configuración predeterminada: Inversa/parada

Configurada mediante el parámetro n52
Configuración predeterminada: Fallo externo.
Configurada mediante el parámetro n53
Configuración predeterminada: Reset de fallo.

Configurada mediante el parámetro n54
Configuración predeterminada: Referencia de
multivelocidad 1

Configurada mediante el parámetro n55
Configuración predeterminada: Referencia de
multivelocidad 2

Configurada mediante el parámetro n56
Configuración predeterminada: Comando JOG

Común para S1 hasta S7

Señal de entrada de tren de pulsos Máx. 33 kHz

Alimentación de c.c. para configuración de
referencia de frecuencia
Terminal de entrada para configuración de
referencia de frecuencia

Común para uso de referencia de frecuencia 4 a 20 mA

Configuración predeterminada: Fallo

Común para uso de MA y MB

Configurada mediante el parámetro n58
Configuración predeterminada: EN MARCHA Salida de fotoacoplador,
Configurada mediante el parámetro n59
Configuración predeterminada:
FRECUENCIA ALCANZADA

Común para P1 y P2

Configurada mediante el parámetro n65
Configuración predeterminada: frecuencia de
salida

Común para uso de AM

Aislamiento,
8 mA para 24 Vc.c.

Nota: La configuración
predeterminada de es­tos terminales es NPN.

No se requiere una
fuente de alimentación
externa.
Consulte las conexiones
a las que se hace refe­rencia en la siguiente
página.

20 mA a 12 Vc.c.

0 a 10 Vc.c. 20 k

0 a 20 mA

Salida de relés
1 A máx. a 30 Vc.c. y
250 Vc.a.

50 A máx. a +48 Vc.c.

2 mA máx. de 0
a 10 Vc.c.

Ω

ES-6

Selección del método de entrada

Cuando conecte entradas de secuencia (S1 a S7)
con transistor, gire el conmutador SW1
dependiendo de la polaridad (0V común: lado NPN,
+24 V común: lado PNP).
Configuración de fábrica: lado NPN

Selección de método de entrada de secuencia

La entrada NPN o PNP puede seleccionarse empleando SW1, tal y como se indica a continuación.

(Configuración
predeterminada)

ES-7

4. Manejo del Operador

Aspecto

RUN

STOP

RESET

Nombre Función

Display de datos

Indicador de referencia
de frecuencia (FREF)

Indicador de salida de
frecuencia (FOUT)

Indicador de salida del
Convertidor (IOUT)

Indicador de monitori­zación (MNTR)

Indicador de directa/
inversa (F/R)

Indicador de local/
remota (LO/RE)

Indicador PRGM

Tecla de modo

Tecla Más

Tecla Menos

Tecla Enter

Tecla Run

Tecla STOP/RESET Detiene el funcionamiento del Convertidor, siempre y cuando el

Display de datos

Indicadores
de elementos
de monitorización

Teclas de
operación

Muestra datos relevantes, como la referencia de frecuencia, la
frecuencia de salida y los valores sele ccionados de parámetro.

La referencia de frecuencia se puede monitorizar o seleccionar
mientras este indicador está iluminado.

La frecuencia de salida del Convertidor se puede monitorizar
mientras este indicador está iluminado.

La corriente de salida del Convertidor se puede monitorizar
mientras este indicador está iluminado.

Se monitorizan los valores configurados de U-01 a U-19 mientras
este indicador esté iluminado.

La dirección de rotación se puede seleccionar mientras este indicador
está iluminado cuando se opera el Convertidor con la tecla RUN

Mientras este indicador está iluminado, se puede seleccionar la ope­ración del Convertidor a través del Operador digital o según los pará­metros seleccionados.
Nota: El estado de este indicador sólo puede mon itorizarse mientras
el Convertidor esté en funcionamiento. Cualquier entrada de
comando RUN será ignorada mientras este indicador esté iluminado.

Los parámetros de n01 hasta n79 pueden seleccionarse o monitori­zarse mientras este indicador esté iluminado.
Nota: Mientras el Convertidor está funcionando, los parámetros úni­camente se pueden monitorizar y sólo algunos parámetros se pueden
cambiar. Cualquier entrada de comando RUN será ignorada mientras
este indicador esté iluminado.

Alterna secuencialmente los indicadores de elemento de configura­ción y monitorización. El parámetro que se esté configurando que­dará cancelado si se pulsa est a tecla antes de introducir la selección.

Aumenta números de monitorización multifunci onal, números de
parámetros y valores seleccionados de parámetro.

Reduce números de monitorización multifuncio nal, números de
parámetros y valores seleccionados de parámetro.

Permite introducir números de monitorización multifuncional,
números de parámetro y valores de datos internos después de
haber sido seleccionados o modificados.

Inicia el funcionamiento del Convertidor cuando está en operación
con el Operador digital.

OPERADOR
DIGITAL
JVOP-147

parámetro n07 no esté configurado para inhabilitar l a tecla STOP.

ES-8

5. Pasos iniciales

Los siete pasos siguientes describen las operaciones mínimas
recomendadas para habilitar el V7 para el control de un motor conectado
con una configuración típica y una operación sencilla y rápida:

Paso 1 – Comprobaciones inicales

1-1) Compruebe que la tensión de alimentación es correcta.

CIMR-V7TZB: Monofásica de 200 a 240 Vc.a. (hilo R/L1 y S/L2)

CIMR-V7TZ4: Trifásica de 380 a 460 Vc.a.
1-2) Asegúrese de que los terminales de salida del motor (U/T1, V/T2, W/T3) estén conectados al

motor.

1-3) Asegúrese de que los terminales del circuito de control y el dispositivo de control estén

cableados correctamente.

1-4) Asegúrese de que todos los terminales de control estén desconectados.

1-5) Ajuste el motor para funcionar en vacío (es decir, no conectado al sistema mecánico).

Paso 2 – Conexión de la fuente de alimentación y comprobación del

estado del display

2-1) Una vez realizadas las comprobaciones del paso 1, conecte la fuente de alimentación.

2-2) Después de conectar la alimentación el display se visualiza como sigue:

indicador RUN: parpadea

indicador ALARM: apagado

Indicador de selección/monitorización: FREF, FOUT o IOUT iluminado.

Display de datos: muestra los datos correspondientes al indicador iluminado.

En caso de haberse producido un fallo, presentará los detalles del mismo. En tal caso, consulte

el manual del usuario y adopte las medidas pertinentes.

ES-9

Paso 3 – Inicialización de parámetros

Para inicializar los parámetros a los valores predeterminados de fábrica, configure el parámetro
n001 = 12. De este modo, el V7 quedará configurado para aceptar comandos de inicio/parada
(START/STOP ) en lo que se denomina “control de 2 hilos”. Es decir, un hilo para el comando de
marcha directa/parada (FORWARD/STOP) y el otro para un comando de marcha inversa/parada
(REVERSE/STOP) de un motor.

Secuencia
de teclas

En aprox.
1 s.

Indicador

Ejemplo
de display

Explicación

Alimentación ON

Pulse varias veces la tecla Modo hasta que se ilumine el
indicador PRGM.
Pulse la tecla Enter. De este modo se visualizar án los datos del
parámetro n001.
Utilice las teclas Más o Menos para configu rar el parámetro
n01 con el valor 12. El display se iluminará.
Pulse la tecla Enter para introducir el valor seleccionado, tras
lo cual se iluminará el display de datos.
Se mostrará el número de parámetro.

Paso 4 – Configuración de la corriente nominal del motor

Este parámetro se utiliza para la función termoelectrónica de detección de sobrecarga del motor (OL1). Si lo configura
correctamente, el V7 impedirá que un motor sobrecargado se queme.
Lea la corriente nominal (en amperios) en la pla ca de referencia del motor, y especifique este valor en el parámetro n036
En el siguiente ejemplo se ha especificado un valor de 1,8 amperios.

Secuencia
de teclas

En aprox.
1 s.

Indicador Ejemplo

de display

Explicación

Muestra el número del parámetro.

Pulse las teclas Más o Menos hasta que aparezca n036.

Pulse la tecla Enter. Se visualizará n los datos del parámetro
n036.

Utilice las teclas Más o Menos para seleccionar la corriente
nominal del motor. El display parpadeará.

Pulse la tecla Enter para introducir el valor seleccionado, tras
lo cual se iluminará el display de datos.

Se mostrará el número de parámetro.

Paso 5 – Configuración de la frecuencia nominal del motor

Es la frecuencia máxima a la que puede funcionar el motor, y permite que el V7 pueda controlarlo
correctamente. Consulte la frecuencia nominal (en Hz) en la placa de referencia del motor, y
especifique este valor en el parámetro n011

ES-10

.

.

Paso 6 – Configuración del comando de operación

Es el método correspondiente a los comandos de funcionamiento y parada del motor (es decir, el
modo en que el Convertidor pondrá en marcha y parará el motor). Las dos operaciones básicas
corresponden a las teclas RUN y STOP/RESET del Operador digital, o bien a una de las entradas
multifuncionales de los terminales del circuito de control.

Para seleccionar el comando de operación, especifique el valor adecuado en el parámetro n003:

0 = las teclas RUN y STOP/RESET del Operador digital están habilitadas.

1 = Entradas multifuncionales a través de los terminales del circuito de control.

El siguiente diagrama muestra cómo conectar un interruptor para poner en marcha directa/parar el
motor, con el “control de 2 hilos”. Configure el parámetro n003=1. Para habilitar un interruptor separado
para rotación inversa en el terminal de control S2, configure el parámetro n051=2 y el parámetro n050=1
(en realidad, estos son los valores preconfigurados de fábrica para los parámetros n051 y n050).

MARCHA
DIRECTA/
PARADA
MARCHA

Paso 7 – Configuración de la referencia de frecuencia

Es el método para seleccionar el origen del comando de velocidad del motor. La configuración prede­terminada es para el Operador digital. La referencia de frecuencia también puede proceder del poten­ciómetro del Operador digital, de un potenciómetro externo, de una salida analógica de un autómata
programable o de hasta 8 velocidades preprogramadas guardadas en el convertidor y seleccionadas
a través de las entradas multifuncionales.

Por ejemplo, para aceptar la referencia de frecuencia de un potenciómetro externo, o bien de la salida
analógica de 0-10 V de un autómata programable, configure el parámetro n004=2.

Referencia de
frecuencia de
velocidad maestra

(0 a +10 V)

FS
(Alimentación
de configura­ción de
frecuencia
+12 V, 20 mA)
FR

FC (0 V)

ES-11

Lista rápida de parámetros

Parámetro

Nº

Acceso al parámetro:

n001

1: acceso limitado al parámetro
4: acceso pleno al parámetro
12: inicializar parámetro predeterminado de

fábric a

Selección de modo de control:

n002

0: Modo de control V/f
1: Modo de control vectorial

Comando Run

n003

0: operador digital RUN, STOP/RESET
1: terminal del circuito de control r un/stop
2: comunicaciones (MEMOBUS)
3: comunicaciones (opcional)

Selección de la referencia de frecuencia:

n004

0: operador digital (potenciómetro)
1: referencia de frecuencia 1 (n024)
2: terminal del circuito de control (0 a 10 V)
3: terminal del circuito de control (4 a 20 mA)
4: terminal del circuito de control (0 a 20 mA)
5: terminal del circuito de control

(referencia de tren de pulsos)
6: comunicaciones (MEMOBUS)
7: circuito del Operador digital (0 to 10 V)
8: circuito del Operador digital (4 to 20 mA)
9: comunicaciones (opcional)

Frecuencia de salida máxima 50 a 400 Hz 50 Hz

n011

Tensión máxima de salida 0,1 a 255 V (categoría 200 V)

n012

Tiempo de aceleración 1 0,0 a 6000 seg. 10 seg.

n019

Tiempo de deceleración 0,0 a 6000 seg. 10 seg

n020

Referencia de frecuencia 1 0,0 a 400 Hz 6 Hz

n024

Referencia de frecuencia 2 -8 0,0 a 400 Hz 0 Hz

n025-n031

Corriente nominal del motor Según el modelo Del 0 al 150% de la corriente

n036

Entrada multifuncional (S1-S7) 0 a 35 -

n050-n056

Salida multifuncional (MA-MB-MC) 0 a 21 1

n057

Salida analógica multifuncional (AM-AC)

n066

0: salida de frecuencia (10 V/frec. máx.)
1: corriente de salida (10 V/corriente nominal

del convertidor)

Descripción Rango Valor predeterminado

0 a 13 1

0,1 0

0 a 3 0

0 a 9 1

0,1 a 510 V (categoría 400 V)

0 a 6 0

200 (categoría 200 V)
400 (categoría 400 V)

de salida nominal del
convertidor

ES-12

Frecuencia de portadora 1 a 4 (2,5 - 10 kHz)

n080

Corriente de freno de inyección de c.c. 0 a 100% 50%

n089

Freno de inyección de c.c. a la parada 0,0 a 25,5 seg. 0,5 seg.

n090

Freno de inyección de c.c. al inicio 0,0 a 25,5 seg. 0,0 seg.

n091

Prevención de bloqueo durante deceleración:

n092

0: habilitada
1: inhabilitada

7 a 9
(proporcional a la frecuencia
de salida)

0.1 0

Nota: Consulte la lista completa en el manual del usuario

Según el modelo

ES-13

6. Lista de parámetros completa

Nº de pará-

metro

n001 Acceso de parámetro 1

n002 Selección de modo de control 0

n003 Comando RUN 0

n004 Selección de referencia de fre-

n005 Configuración de método de pa-

n006 Prohibición de marcha inversa 0

n007 Configuración de tecla Stop 0

n008 Selección de referencia de fre-

n009 Método de configuración de re-

n010 Detección de fallo de contacto

n011 Frecuenci a de salida máx. 50,0Hz

n012 Tensión máx. 200V

n013 Frecuencia de salida de tensión

n014 Frecuencia de salida media 1,3 Hz

n015 Tensión de frecuencia de salida

n016 Frecuencia de salida mín. 1,3Hz

n017 Tensión de frecuencia de salida

n018 Selección de unidad de configu-

n019 Tiempo de aceleración 1 1 0,0s

n020 Tiempo de deceleración 1 10,0s

n021 Tiempo de aceleración 2 1 0,0s

Descripción Config. de

cuencia

rada

cuencia en modo Local

ferencia de frecuencia desde el
Operador digital

del Operador digital

de máx.

media

mín.

ración de tiempo de aceleración/
deceleración

ES-14

fábrica

(Nota 1, 4)

(Nota 2)

50,0Hz

(Nota 4)

12,0V

(Nota 2, 4)

(Nota 4)

12,0V

(Nota 2, 4)

Nº de pará-

1

0

1

0

0

0

metro

n022 Tiempo de deceleración 2 10,0s

n023 Configuraciones de la curva S 0

n024 Referencia de frecuencia 1

n025 Referencia de frecuencia 2 0,00Hz

n026 Referencia de frecuencia 3 0,00Hz

n027 Referencia de frecuencia 4 0,00Hz

n028 Referencia de frecuencia 5 0,00Hz

n029 Referencia de frecuencia 6 0,00Hz

n030 Referencia de frecuencia 7 0,00Hz

n031 Referencia de frecuencia 8 0,00Hz

n032 Frecuencia de jog 6,00Hz

n033 Límite superior de la refe rencia

n034 Límite inferior de la referencia de

n035 Selección de unidad de configu-

n036 Corriente nominal del motor (Nota 3)

n037 Selección de protección

n038 Configuración de constante de

n039 Configuración de operación

n040 Detección de rotación del motor 0

n041 Tiempo de aceleración 3 10,0s

n042 Tiempo de deceleración 3 10,0s

Descripción Config. de

Referencia de frecuencia maestra

de frecuencia

frecuencia

ración/visualización para refe­rencia de frecuencia

termoelectrónica del motor

tiempo de protección termoelec­trónica del motor

del ventilador

fábrica

6,00Hz

100%

0%

0

0

8min

0

Nº de pará-

metro

n043 Tiempo de aceleración 4 1 0,0s

n044 Tiempo de deceleración 4 10,0s

n045 Volumen de paso de bias de re-

n046 Tasa de acel/decel de bias de

n047 Selección de modo de opera-

n048 Valor de bias de referencia de

n049 Nivel de límite de fluctuación de

n050 Selección de entrada multifun-

n051 Selección de entrada multifun-

n052 Selección de entrada multifun-

n053 Selección de entrada multifun-

n054 Selección de entrada multifun-

n055 Selección de entrada multifun-

n056 Selección de entrada multifun-

n057 Selección de salida

n058 Selección de salida

n059 Selección de salida

n060 Ganancia de referencia de fre-

n061 Bias de referencia de frecuencia

n062

Descripción Config. de

ferencia de frecuencia
(Comando UP/DOWN 2)

referencia de frecuencia
(Comando UP/DOWN 2)

ción de bias de referencia de
frecuencia
(Comando UP/DOWN 2)

frecuencia
(Comando UP/DOWN 2)

referencia de frecuencia analógi­ca (Comando UP/DOWN 2)

cional 1 (terminal S1)

cional 2 (terminal S2)

cional 3 (terminal S3)

cional 4 (terminal S4)

cional 5 (terminal S5)

cional 6 (terminal S6)

cional 7 (terminal S7)

multifuncional 1

multifuncional 2

multifuncional 3

cuencia analógica

analógica

Constante de tiempo de filtro para
referencia de frecuencia analógica

fábrica

0,00Hz

0

0

0,0%

1,0%

1

2

3

5

6

7

10

0

1

2

100%

0%

0,10s

Nº de pará-

metro

n063 Detección SI-T/V7 W-DT 0

n064 Selección de detección de pérdi-

n065 Tipo de salida de monitorización 0

n066 Selección de elemento de moni-

n067 Ganancia de monitorización 1,00

n068 Ganancia de referencia de fre-

n069 Bias de referencia de frecuencia

n070 Constante de tiempo de filtro de

n071 Ganancia de referencia de fre-

n072 Bias de referencia de frecuencia

n073 Constante de tiempo de filtro de

n074 Ganancia de referencia de

n075 Bias de referencia de

n076 Constante de tiempo de filtro

n077 Función de entrada analógica

n078 Selección de señal de entrada

n079 Valor de bias de referencia de

n080 Selección de frecuencia portadora (Nota 3)

n081 Método de recuperación de pérdi-

Descripción Config. de

da de referencia de frecuencia

torización

cuencia analógica (entrada de
tensión desde el Operador)

analógica (entrada de tensión
desde el Operador)

referencia de frecuencia analó­gica (entrada de tensión desde
el Operador)

cuencia analógica (entrada de
corriente desde el Operador)

analógica (entrada de corriente
desde el Operador)

referencia de frecuencia analó­gica (entrada de corriente desde
el Operador)

frecuencia de tren de pulsos

frecuencia de tren de pulsos

de frecuencia de tren de pulsos

multifuncional

analógica multifuncional

frecuencia (FBIAS)

da momentánea de alim entación

fábrica

0

0

100%

0%

0,10s

100%

0%

0,10s

100%

0%

0,10s

0

0

10%

0

ES-15

Nº de pará-

metro

n082

n083 Salto de frecuencia 1 0,00Hz

n084 Salto de frecuencia 2 0,00Hz

n085 Salto de frecuencia 3 0,00Hz

n086 Rango de salto de frecuencia 0,00Hz

n087 Selección de función de tiempo

n088

n089 Corriente de freno de inyección

n090 Tiempo de freno de inyección de

n091 Tiempo de freno de inyección de

n092 Prevención de bloqueo durante

n093 Nivel de prevención de bloqueo

n094 Nivel de prevención de bloqueo

n095 Nivel de detección de frecuencia 0,00Hz

n096 Selección de función de

n097 Selección de función de detec-

n098 Nivel de detección de sobrepar 160%

n099 Tiempo de dete cción de sobrepar 0,1 s

n100 Selección de memorización de

n101 Tiempo de deceleración de bús-

n102 Nivel de operación de búsqueda

n103

Descripción Config. de

Intentos de rearranque automático

de operación acumulado

Tiempo de operación acumulado

de c.c.

c.c. a la parada

c.c. al arranque

deceleración

durante aceleración

durante funcionamiento

detección de sobrepar 1

ción de sobrepar/subpar 2

frecuencia de salida de retención

queda de velocidad

de velocidad

Ganancia de compensación de par

fábrica

0

0

0H

50%

0,5s

0,0s

0

170%

160%

0

0

0

2,0s

150%

1,0

Nº de pará-

metro

n104 Constante de tiempo de com-

n105 Pérdida de entrehierro para

n106 Deslizamiento nominal del motor (Nota 3)

n107

n108 Inductancia de fuga del motor (Nota 3)

n109 Limitador de tensión de com-

n110 Corriente en v acío del motor (Nota 3)

n111 Ganancia de compensación de

n112 Constante de tiemp o de com-

n113 Compensa ción de deslizamiento

n114 Contador de detec ción de BUS

n115 Prevención de bloqueo superior

n116 Tiempo de aceleració n/decele-

n117 Selección d e función de detec-

n118 Nivel de de tección de subpar 10%

n119 Tiempo de detección de subpar 0,1 s

n120 Referencia de frecuencia 9 0,00Hz

n121 Referencia de frecuencia 10 0,00Hz

n122 Referencia de frecuencia 11 0,00Hz

n123 Referencia de frecuencia 12 0,00Hz

n124 Referencia de frecuencia 13 0,00Hz

n125 Referencia de frecuencia 14 0,00Hz

Descripción Config. de

pensación de par

compensación de par

Resistencia línea a neutro del motor

pensación de par

deslizamiento

pensación de desplazamiento

durante operación regenerativa

SI-T/V7

a la velocidad básica durante el
funcionamiento

ración durante prevención de
bloqueo

ción de subpar 1

fábrica

0,3s

(Nota 4)

(Nota 3)

(Nota 3)

150%

0,0s

(Nota 4)

2,0s

(Nota 4)

0

2

0

0

0

ES-16

Nº de pará-

metro

n126 Referencia de frecuencia 15 0,00Hz

n127 Referencia de frecuencia 16 0,00Hz

n128 Selección de control PID 0

n129 Ganancia de realimentación PID 1,00

n130 Ganancia proporcional (P) 1,0

n131 Tiempo de integral (I) 1,0s

n132 Tiempo de derivada (D) 0,00

n133 Ajuste de offset de PID 0%

n134 Límite superior de valores de in-

n135 Constante de tiempo de retardo

n136 Selección de detección de pérdi-

n137 Nivel de detección de pérdida de

n138 Tiempo de detección de pérdida

n139 Selección de Auto-tuning 0

n140 Frecuencia de salida máx.

n141 Selección de termistor PTC 0

n142 Tiempo del filtro de temperatura

n143 Leer entrada de secuencia dos

n144 Ganancia de aumento de distan-

n145 Selección bidireccional 0

n146 Selección de offset de frecuencia 0

n147 Frecuencia de salida de tensión

Descripción Config. de

tegral

primario para salida PID

da de realimentación PID

realimentación PID

de realimentación PID

(Motor 2)

del motor

veces

cia de parada

máx. (Motor 2)

fábrica

100%

0,0s

0

0%

1,0s

50,0Hz

0,2 s

0

1,00

50,0Hz

Nº de pará-

metro

n148 Memorización de parámetros en

n149 Escala de entrada de tren de pul-

n150 Selección de frecuencia de sali-

n151 Detección de superación de

n152 Unidad de monitorización de fre-

n153 Dirección esclava MEMOBUS 0

n154 Selección de BPS MEMOBUS 2

n155 Selecció n de paridad MEMOBUS 0

n156 Tiempo de espera de transmisión 1 0ms

n157 Control RTS 0

n158 Tensión máx. (Motor 2) 200 V

n159 Frecuencia de salida media

n160 Frecuencia de salida mín.

n161 Corriente nominal del motor

n162 Deslizamiento nominal del motor

n163 Ganancia de salida PID 1,0

n164 Selección de valor de realimen-

n165 Selección de protección de so-

n166 Nivel de detección de fase abier-

n167 Tiempo de detección de fase

n168 Nivel de detección de fase abier-

Descripción Config. de

detección de UV

sos

da de monitorización de pulsos

tiempo MEMOBUS

cuencia y referencia de frecuen­cia MEMOBUS

(Motor 2)

(Motor 2)

(Motor 2)

(Motor 2)

tación PID

brecalentamiento de resistencia
de freno tipo montaje externo

ta de entrada

abierta de entrada

ta de salida

*8

fábrica

0

2500

(25kHz)

0

0

0

(Nota 2)

12,0V

(Nota 2,3)

12,0V

(Nota 2,3)

(Nota 2, 3)

(Nota 2, 3)

0

0

0%

0s

0%

ES-17

Nº de pará-

metro

n169 Tiempo de detección de fase

n170 Selección de operación de co-

n171 Límite superior de bias de

n172 Límite inferior de bias de

n173 Ganacia proporcional de

n174 Constante de tiempo de integral

n175 Selección de reducción de fre-

n176 Selección de función de

n177 Prohibición de selección

n178 Histórico de fallos -

n179 Nº de versión de software -

Entradas multifuncionales Salidas multifuncionales

Valor Función Valor Función

2 Inversa/Parada 0 Salida de fallo
3 Fallo externo (NA) 1 Durante salida
4 Fallo externo (NC) 2 Frecuencia alcanzada
5 Reset de fallo 6 Monitorizando sobrep ar (NA)
6 Referencia de multivelocidad 1 12 Modo RUN
7 Referencia de multivelocidad 2 13 Convertidor listo
8 Referencia de multivelocidad 3 15 Subtensión en curso

10 Comando JOG
12 Base block externo (NA) Valor Función
13 Base block externo (NC) 0 Frecuencia de salida
17 Selección Local/Remoto 1 Corriente de salida

Descripción Config. de

abierta de salida

mando ENTER (comunicación
MEMOBUS)

referencia de frecuencia
(comando UP/DOWN 2)

referencia de frecuencia
(comando UP/DOWN 2)

freno de inyección de c.c.

de freno de inyección de c.c.25(100ms)

cuencia portadora a baja veloci­dad

copia constante

de lectura constante

fábrica

0,0s

0

0,0%

0,0%

83

(0,083)

0

(Nota 5)

rdy (listo)

0

Nota: En el manual de usuario encontrará
una lista completa

1. No inicializado mediante inicialización
de constante.

2. El límite superior del rango de

configuración y la preconfiguración de
fábrica son el doble para la Clase 400V.

3. Depende de la capacidad del

Convertidor.
Consulte el manual de usuario.

4. Cuando la selección del modo de

control (n002) se modifica la
preconfiguración de fábrica se
corresponde con el modo de control.
Consulte el manual de usuario

5. Habilitado (1) para convertidores

de 5,5 kW y 7,5 kW

Funciones de salida analógica

Nota: En el manual de usuario encontrará un listado completo

de los valores de configuración

ES-18

Ejemplo de configuración de parámetros

Cancela
los datos
seleccionados

En aproximadamente 1 s.

Secuencia
de teclas

En aprox. 1s

Nota 1: Para cancelar el valor seleccionado, pulse la tecla Modo. Se visualizará el parámetro.
Nota 2: Existen parámetros que no pueden modificarse mientras el Convertidor está en

funcionamiento. Consulte la lista de parámetros. Si se intentan modificar dichos parámetros, el
display de datos no cambiará al pulsar las teclas Más o Menos.

Indicador Ejemplo

de display

Explicación

Alimentación conectada

Pulse varias veces la tecla Modo hasta que se ilumine
el indicador PRGM.

Utilice las teclas Más o Menos para seleccionar el
número de parámetro.

Pulse la tecla Enter.
Se visualizarán los datos del número del parámetro
seleccionado.
Utilice las teclas Más o Menos para configurar los
datos. En ese momento, el display parpadeará.

Pulse la tecla Enter para introducir el valor
seleccionado, tras lo cual se iluminará el display de
datos. (ver nota 1)
Se mostrará el número de parámetro.

ES-19

7. Monitorizaciones

El V7 permite monitorizar diversas situaciones, como por ejemplo la corriente de salida y el
estado de las entradas multifunción. Estas monitorizaciones se indican mediante "U-".

Secuencia
de teclas

Nº cons­tante

U-01 Referencia de frecuencia

U-02 Frecuencia de salida

U-03 Corriente de salida

U-04 Tensión de salida V La tensión de sali da puede monitorizarse.

U-05 Tensión de c.c. V La tensión de c.c. del circuito principal puede mon itorizarse.

U-06 Estado de terminal de

U-07 Estado de terminal de

U-08 Monitorización de par % L a cantidad de par de salida puede monitorizarse. Cuando

U-09 Histórico de fallos

U-10 Nº de software - Es posible verificar el nº de software

U-11
U-12 Monitorización de offsets de

U-14 Código ASCII desde el PLC - Se visualiza el código ASCII desde el PLC
U-15 Error de recepción de datos - Es posible verificar el conten ido de errores de recepción de

U-16 PID Retroalimentación % Entrada 100(%) Frecuencia de salida máx. o equivalente.

U-17 Entrada PID % ±100(%). Donde la frecuencia de salida máx. =100%

U-18 Salida PID % ±100(%). Donde la frecuencia de salida máx. =100%
U-19 Monitorización de bias de

*1 El LED indicador de estado no está en ON.
*2 En modo de control vectorial se visualiza “---“.

ES-20

Indicador Ejemplo de

Nombre

*1

(FREF)

*1

(FOUT)

*1

(IOUT)

entrada

salida

(últimos 4 fallos)

Potencia de salida

frecuencia

referencia de frecuencia

*2

display

Explicación

Alimentación conectada

Pulse varias veces la tecla Modo hasta que se ilumine
el indicador PRGM.

Utilice las teclas Más o Menos para seleccionar el
número de monitorización.

Pulse la tecla Enter.
Se visualizarán los datos del número de
monitorización seleccionado.
Pulse la tecla Enter o la tecla Modo.
Se mostrará el número de monitorización.

Descripción

Uni­dad

Hz La referenc ia de frecuencia puede monitorizarse.

(Idéntico a FREF)

Hz La frecuencia de salida puede monitorizarse.

(Idéntico a FOUT)

A La corriente de salida puede monitorizarse.

(Idéntico a IOUT)

- El estado del terminal de entrada de los terminales del
circuito de control puede monitorizarse.

- El estado del terminal de salida de los terminales del
circuito de control puede monitorizarse.

se selecciona el modo de control V/f se v isualiza “----“ .

- Muestra los últimos cuatro fallos del histórico de fallos.

KW Pued e verificarse la potencia de salida.
Hz Los offs ets de frecuencia puede monitorizarse.

datos de las comunicaciones MEMOBUS . (el contenido del
nº de registro de transmisión 003DH es idéntico)

% ±100(%). Donde la fr ecuencia de salida máx. =100%

Estado de terminal de entrada/salida

Estado de terminal de entrada

1: Terminal S1 “cerrado”
1: Terminal S2 “cerrado”
1: Terminal S3 “cerrado”
1: Terminal S4 “cerrado”
1: Terminal S5 “cerrado”
1: Terminal S6 “cerrado”
1: Terminal S7 “cerrado”
No se utiliza

Estado de terminal de salida

1: Terminal MA-MC “cerrado”
1: Terminal P1-PC “cerrado”
1: Terminal P2-PC “cerrado”

No se utiliza

Display de error de recepción de datos

1: Error CRC
1: Fallo de longitud de datos
1: No se utiliza
1: Error de paridad
1: Error de over run
1: Error de trama
1: Tiempo superado
No se utiliza

ES-21

8. Fallos y alarmas

Visualización

de fallos

OC Sobrecorriente

OV Sobretensión

UV1 Subtensión del circuito principal

OH Sobrecalentamiento de la unidad

OL1 Sobrecarga del motor

EF Fallo externo

SER

(parpadea)

bb

(parpadea)

EF

(parpadea)

Nota: Consulte en el manual del usuario la lista completa de códigos de fallo.

ES-22

Nombre y significado del fallo Posible causa y solución

La corriente de salida es superior al
250% de la corriente nominal del
Convertidor.

La tensión del bus de c.c. ha excedi­do del nivel de detección.

La tensión del bus de c.c. está por
debajo del nivel de detección.

La temperatura interior del Converti­dor ha superado 110 °C.

El Convertidor protege al motor contra
sobrecargas basándose en el cálculo

de la temperatura interna I
la configuración del parámetro n036.

Se ha producido un fallo externo.

Error de secuencia

El convertidor ha recibido señal del co­mando de selección LOCAL / REMO­TE o del comando de selección de
comunicación /circuito de control du­rante la operación.

Base block externo

Se ha especificado un comando ba­seblock externo.

Error de secuencia

Se ha producido un error de secuencia.

2

t mediante

Verifique la salida para comprobar que no se
haya producido un cortocircuito o un error de
puesta a tierra. La carga es demasiado grande:
redúzcala o utilice un Convertidor más grande.
Compruebe el valor FLA (amperaje a plena car­ga) del motor y compárelo con el ajuste de V/f
del Convertidor.

La inercia de carga es demasiado grande y el
motor está regenerando. Incremente el tiempo
de deceleración (n020 ó n022).
Conecte una resistencia de freno externa y con­figure el parámetro n092 a 1. Verifique la resis­tencia de freno y el cableado.

Compruebe la tensión y las conexiones de la
fuente de alimentación. Compruebe que la ali­mentación del Convertidor utilizado sea la co­rrecta. Verifique interrupciones o caídas de la
alimentación principal.

Consulte las directrices y recomendaciones del
manual de instalación. Compruebe el ventilador
(si procede). Compruebe las características de
V/f o reduzca la frecuencia portadora.

Compruebe la carga y redúzcala.
Compruebe las características de V/f (Vmax y
Fmax). Incremente la velocidad de funciona­miento del motor. Incremente los tiempos de
aceleración/deceleración.

Compruebe el cableado del terminal de control.
Se ha configurado una entrada digital multifun­cional como 3 ó 4. La señal RUN debe retirarse
antes de poder resetear la entrada.

Compruebe la secuencia y asegúrese de que el
comando de selección de LOCAL / REMOTE o
el comando de selección de comunicaciones /
circuito de control no está configurado durante
la operación.

Compruebe el cableado del terminal de control.
Una entrada digital multifuncional ha sido confi­gurada como 12 ó 13.

Se ha aplicado simultáneamente la señal RUN
directa e inversa. Compruebe la secuencia y
asegúrese de que Run FORWARD y REVER­SE no estén configurados al mismo tiempo.

VARISPEED V7

Guide de démarrage rapide

FRANÇAIS

1. Installation FR-2

2. Câblage FR-4

3. Bornes de circuit de contrôle FR-6

4. Utilisation par l’opérateur FR-8

5. Étapes de démarrage FR-9

6. Liste complète des paramètres FR-14

7. Moniteurs FR-20

8. Erreurs et alarmes FR-22

FR-1

1. Installation

Dimensions

Tension

nominale

Monophasées

200 V c.a.

Triphasées

400 V c.a.

6,4

CONSOLE
NUMERIQUE
JVOP-147

240

165

45

Entrée

45

260

2x PG12

AUX

AUX

Moteur

AUX

3x PG25

143

280

Modèle

V7TZ

B0P4-05
B0P7-05 20 3,5
B1P5-05 20 5,5
B2P2-05 40 5,5
40P4-05 5 2
40P7-05 5 2
41P5-05 10 2
42P2-05 10 2
43P0-05 20 2
44P0-05 20 2

Dimensions (mm) Conseil d’alimentation

W H P MCCB (A)

10 2

280 240 143

Câble (mm

2

)

FR-2

Dimensions de montage

30

30

120

CONSOLE
NUMERIQUE
JVOP-147

120

Conditions ambiantes
Le V7 IP65 est conçu pour être monté à l'extérieur d'un coffret. Le V7 IP65

doit être monté verticalement, sur une surface non inflammable.

Température ambiante: -10°C à +40°C
Emplacement : à l'intérieur, (à l'abri de la poussière ou de gaz corrosifs)
Humidité : égale ou inférieure à 95 % (pas de condensation)

FR-3

2. Câblage

Câblage circuit principal

Bornes
du filtre d'entrée

Connecteur
terre

L1
L2
L3

PE

L1 L2 L3

Exemple de
variateur 3 phases,
400 V 0,55 kW

Variateur

Bornes du moteur

M

3

Le V7 IP65 est équipé d'un filtre d'entrée intégré. Le câble d'alimentation
doit être connecté directement aux bornes du filtre d'entrée.

Le câble du moteur doit être connecté aux bornes U/T1, V/T2, W/T3
du variateur.

FR-4

Câblage circuit de contrôle (variateur intégré)

Barre de court-circuit

filtre secteur intégré

Alimentation

L1

Pour modèle
monophasé.

L2

Utiliser L et N.

L3

Marche/Arrêt avant

Marche/Arrêt inverse
Erreur externe
(AUCUN contact)

Réinitialisation erreur
Etapes multiples

Réf. de vitesse 1
Etapes multiples
Réf. de vitesse 2

Commande pas à pas

Entrée multifonction

Train d'impulsions

Fréquence de réf.

Potentiomètre
de résolution de la consigne

Communications
MEMOBUS
RS-485/422
19,2 kbit/s max.

*1

P

P

P

P

Bobine de réactance c.c.
(en option)

UX

+2 +1 B1

R/L1

S/L2

T/L3

S1
S2
S3
S4

S5
S6
S7

SC

Train d'impulsions de référence

RP

(33 kHz max.)

FS

Alimentation du paramétrage
de fréquence
+12 V, 20 mA

FR

FC

Console numérique

R+

R-

S+

S-

SW1

NPN

+24V

PNP

Borne de connexion
blindée

Résolution de la consigne
0 à 10 V (20 kOhms)
4 à 20 mA/0 à 20 mA (250 ohms)

0V

Résistance de
la borne
(1/2 W, 120 ohms)

Relais
de surcharge
thermique

CN2

Résistance en freinage
(en option)

B2

U/T1

V/T2

W/T3

MA

MB

Panne

MC

P1

Exécution
en cours

P2

Fréquence
acceptée

PC

1

VIN

4 à 20 m A

2

IIN

P

P

GND

3

AM

P

AC

Fréquence
de sortie

IM

Mise à la terre

Sortie de contact

*2

multifonction
250 V c.a. : inf. ou égal à 1 A
30 V c.c. : inf. ou égal à 1 A

Sortie
photocoupleur
multifonction
+48 Vc.c., 50 mA
ou inférieur

0 à 10 V

Entrée analogique
multifonction

0 V

Sortie
moniteur analogique
0 à +10 Vc.c. (2 mA)

FM

Moniteur analogique/Moniteur
d'impulsions sélectionnable

Blindé

: Les bornes du circuit de contrôle sont livrées avec un isolement de base (classe de protection 1,
catégorie de surtension II). Un isolement supplémentaire peut s'avérer nécessaire dans le produit
final afin que celui-ci soit conforme aux exigences CE.

*1. Enlevez la barre de court-circuit lors du raccordement de la bobine d'inductance en c.c.
*2. Charge minimale autorisée : 50 Vc.c. 10 mA (valeur de référence)

Vue des bornes de contrôle

P

Câble blindé à paire torsadée

FR-5

3. Bornes de circuit de contrôle

Symbole Nom Fonction Niveau du signal

Entrée S1 Entrée

Sortie MA Sortie multifonction :

multifonction 1

S2 Entrée

multifonction 2

S3 Entrée

multifonction 3

S4 Entrée

multifonction 4

S5 Entrée

multifonction 5

S6 Entrée

multifonction 6

S7 Entrée

multifonction 7

SC Commun d'entrée

de séquence

RP Entrée de train de

référence de vitesse
maîtresse

Alimentation de la

FS

référence de fré­quence

Entrée de réfé-

FR

rence de fréquence
Commun de réfé-

FC

rence de fréquence

NON Définie par le paramètre n57

MB Sortie multifonction :

NC

MC Commun de sortie

multifonction

P1 Sortie 1 du

photocoupleur

P2 Sortie 2 du

photocoupleur

PC Commun de sortie

du photocoupleur

AM Sortie moniteur

analogique

Commun de moni-

AC

teur analogique

Définie par le paramètre n50
Sélection par défaut : Avant/arrêt Photocoupleur

Définie par le paramètre n51
Sélection par défaut : Inverse/arrêt

Définie par le paramètre n52
Sélection par défaut :
Erreur externe.

Définie par le paramètre n53
Sélection par défaut :
Réinitialisation erreur.

Définie par le paramètre n54
Sélection par défaut : Référence
de vitesse à étapes multiples 1
Définie par le paramètre n55
Sélection par défaut : Référence
de vitesse à étapes multiples 2
Définie par le paramètre n56

Sélection par défaut : Commande
pas à pas

Commun pour S1 à S7

Signal d’entrée du train
d'impulsions

Alimentation c.c. pour le réglage de
la référence de fréquence

Borne d’entrée pour le réglage de
la référence de fréquence
Commun pour l’utilisation de la
référence de fréquence

Sélection par défaut : Panne

Commun pour l’utilisation de MA
et MB

Définie par le paramètre n58
Sélection par défaut :
FONCTIONNEMENT

Définie par le paramètre n59
Sélection par défaut :
FREQUENCE ACCEPTEE

Commun pour P1 et P2

Définie par le paramètre n65
Sélection par défaut : fréquence
de sortie

Commun pour l’utilisation AM

Isolement,
8 mA à 24 Vc.c.

Remarque : NPN
est le paramètre
par défaut de ces
bornes.

Aucune
alimentation
externe n’est
nécessaire.
Consultez les
connexions
illustrées à la page
suivante.

Max. 33 kHz

20mA à 12 V c.c.

0 à 10 V c.c. 20 kΩ

4 à 20 mA
0 à 20 mA

Sortie relais
1A max. à 30 V c.c.
et 250 V c.a.

Sortie de
photocoupleur ,
50A max
à +48 V c.c.

2mA max. à 0
à 10 V c.c.

FR-6

Choix de la méthode d’entrée

Lorsque vous connectez des entrées sequentielles
(S1 à S7)
avec transistor, tournez l'interrupteur rotatif SW1
en fonction de la polarité (0V commun : côté NPN,
+24 V commun : côté PNP).
Réglage par défaut : côté NPN

Choix de la méthode d’entrée de séquence

Si vous utilisez SW1, l'entrée NPN ou PNP est sélectionnable de la manière suivante.

(paramètre par défaut)

FR-7

4. Utilisation par l’opérateur

Présentation Nom Fonction

RUN

STOP

RESET

Affichage des
données

Voyant FREF La référence de fréquence peut être surveillée ou définie quand ce

Voyant FOUT La fréquence de sortie du variateur peut être surveillée quand ce

Voyant IOUT Le courant de sortie du variateur peu t être surveillé quand ce

Voyant MNTR Les valeurs définies dans U-01 à U-19 sont surveillée s quand ce

Voyant F/R Le sens de rotation peut être sélectionné quand ce v oyant est

Voyant L O/RE Le fonctionnement du variateur via l’opérateur numérique ou selon les

Voyant PRGM Le paramètre dans n01 à n179 peut être d éfini ou surveillé quand

Touche Mode Commute les voyants de réglage et de surveillance de manière

Touche
Augmenter

Touche Diminuer Diminue les numéros de surveillance multifonction, les numéros de

Touche Entrée Entre les num éros de surveillance multifonction, les numéros de

Touche RUN Démarre le variateur quand il fonctionne avec l’opérateur

Bouton STOP/
RESET

Affiche les données pertinentes, telles que la référence de fréquence,
la fréquence de sortie et les valeurs définies des paramètres.

voyant est allumé.

voyant est allumé.

voyant est allumé.

voyant est allumé.

allumé pendant le fonctionnement du variateur via la touche RUN.

paramètres définis peut être sélectionné quand ce voyant est allumé.
Remarque : Le statut de cet indicateur ne peut être surveillé que
lorsque le variateur fonctionne. Toute entrée de commande RUN
est ignorée quand ce voyant est allumé.

ce voyant est allumé.
Remarque : Pendant le fonctionnement du variateur, les
paramètres peuvent seulement être surveillés et il n'est possible de
modifier que certains paramètres. Toute entrée de commande RUN
est ignorée quand ce voyant est allumé.

séquentielle. Le paramètre en cours de réglage e st annulé en cas
d'actionnement de cette touche avant l'entrée du paramètre.

Augmente les numéros de surveillance multifonction, les numéros
de paramètres et les valeurs de définition des paramè tres.

paramètres et les valeurs de définition des paramètres.

paramètres et les valeurs de données internes aprè s leur définition
ou modification.

numérique.

Arrête le variateur sauf si le paramètre n07 n’est pas configur é pour
désactiver la touche STOP.

Affichage
des données

Indicateurs
de la valeur
surveillée

Touches de
fonctionnement

CONSOLE
NUMERIQUE
JVOP-147

FR-8

5. Étapes de démarrage

Les sept étapes suivantes décrivent les opérations minimales recommandées
afin que le V7 puisse contrôler un moteur connecté en mode de configuration
standard et pour permettre une utilisation aisée le plus rapidement possible :

Étape 1 – vérifications initiales

1-1) Vérifiez que l'alimentation reçoit la bonne tension.

CIMR-V7TZB : monophasé 200 à 240 V c.a. (câble R/L1 et S/L2)

CIMR-V7TZ4 : triphasé 380 à 460 Vc.a.

1-2) Veillez à ce que les bornes de sortie du moteur (U/T1, V/T2, W/T3) soient correctement

connectées au moteur.

1-3) Veillez à ce que les bornes du circuit de contrôle et l'appareil de contrôle soient correctement

câblés.

1-4) Veillez à ce que toutes les bornes de contrôle soient hors tension.

1-5) Affectez le statut sans charge au moteur (c-à-d. pas connecté au système mécanique)

Étape 2 – Connexion de l’alimentation et vérification de l’état de

l’affichage

2-1) Lorsque les vérifications de l’étape 1 sont terminées, connectez l’alimentation.

2-2) Après la mise sous tension, l’affichage se présente comme suit :

voyant RUN : clignote

Voyant ALARM : éteint

Voyants réglage/surveillance : FREF, FOUT ou IOUT est allumé.

Affichage des données : affiche les données correspondant au voyant allumé.

Lorsqu’une erreur s’est produite, les détails de l’erreur s’affichent. Dans ce cas, consultez le

manuel de l’utilisateur et prenez les mesures nécessaires.

FR-9

Étape 3 – Initialisation des paramètres

Pour initialiser les paramètres du variateur aux valeurs par défaut définies en usine, définissez le
paramètre n001 = 12.
Le V7 acceptera ainsi les commandes MARCHE/ARRÊT pour ce que nous avons appelé le « contrôle
à 2 câbles », c-à-d. 1 câble pour la commande MARCHE/ARRÊT d’un moteur et 1 câble pour la
commande MARCHE/ARRÊT d’un moteur.

Séquence
des
opérations

En approx.
1 s.

Voyant Exemple

d’affi­chage

Explication

Sous tension

Appuyez plusieurs fois sur la touche Mod e jusqu’à ce que le
voyant PRGM s’allume.
Appuyez sur la touche Entrée. Les données de n001
s’affichent.

Utilisez la touche Augmenter ou Diminuer pour attribuer la
valeur 12 à n001. L’affichage s’allume.

Appuyez sur la touche Entrée pour saisir la valeur définie et
l’affichage des données s’allumera.

Le chiffre du paramètre s'affiche.

Étape 4 - Définir le courant nominal du moteur

Ce paramètre est utilisé pour la fonction thermique é lectronique de détection de surcharge du moteur (OL1). Lorsqu’il est
correctement paramétré, le V7 empêche un moteur surchargé de brûler.
Vérifiez la valeur du courant nominal (en ampères) sur la plaque d’identification du moteur et sai sissez-la pour le
paramètre n036

. L’exemple ci-dessous illustre la saisie de la valeur 1,8 Amp.

Séquence
des
opérations

En approx.
1 s.

Voyant Exemple

d’affi­chage

Explication

Affiche le numéro du paramètre.

Utilisez la touche Augmenter ou Diminuer jusqu’à ce que n036
s’affiche.
Appuyez sur la touche Entrée. Les données de n036
s’affichent.
Utilisez la touche Augmenter ou Diminuer pour définir le
courant nominal du moteur. L'affichage clignotera.
Appuyez sur la touche Entrée pour saisir la valeur définie et
l’affichage des données s’allumera.
Le chiffre du paramètre s'affiche.

Étape 5 - Définir la fréquence nominale du moteur

Il s’agit de la fréquence maximale à laquelle peut tourner le moteur. Elle permet également au V7 de
contrôler correctement le moteur. Vérifiez la fréquence nominale (en Hz) sur la plaque d’identification
du moteur et saisissez-la pour les paramètres n011.

FR-10

Étape 6 – Définir la commande de fonctionnement

Il s’agit de la méthode de commande de marche et d’arrêt du moteur (c-à-d la manière dont le
variateur démarrera et arrêtera le moteur). Les deux opérations de base sont pour les touches RUN et
STOP/RESET de l’opérateur numérique ou pour l’une des entrées multifonctions via les bornes du
circuit de contrôle.

Pour définir la commande de fonctionnement, saisissez la valeur adéquate pour le paramètre n003:

0 = les touches RUN et STOP/RESET de l’opérateur numérique sont activées.
1 = Entrées multifonctions via les bornes du circuit de contrôle.

Le diagramme ci-dessous illustre la manière de connecter un interrupteur pour démarrer/arrêter le
moteur en avant en mode « contrôle par 2 câbles ». Définissez le paramètre n003=1. Pour activer un
autre interrupteur pour le fonctionnement en marche arrière sur la borne de contrôle S2, définissez le
paramètre n051=2, parameter n050=1 (il s’agit en fait de la valeur définie par défaut en usine pour
n051 et n050).

MARCHE
AVANT/ARRET
INVERSER/
ARRETER

Étape 7 – Définir la référence de fréquence

Il s’agit de la méthode de sélection de la source pour la commande de vitesse du moteur. Le
paramétrage d’usine s’applique à l’opérateur numérique. La référence de fréquence peut également
provenir du potentiomètre de l’opérateur numérique, d’un potentiomètre externe, d’une sortie
analogique d’un API ou de 8 vitesses maximum pré-programmées dans le variateur et sélectionnées
via les entrées multifonctions.
Par exemple, pour accepter la référence de fréquence en provenance d’un potentiomètre externe ou
d’une sortie analogique de 0-10 V d’un API, définissez le paramètre n004=2.

FS
(Alimentation
du
paramétrage

Référence
de fréquence
de la vitesse
maître

(0 à +10 V)

de fréquence
+12V, 20mA)
FR

FC(0V)

FR-11

Aperçu de la liste des paramètres

Paramètre

N°

Accès aux paramètres :

n001

1: Accès limité au paramètre
4: Accès complet au paramètre
12: Initialisation du paramètre en usine

Sélection du mode de contrôle :

n002

0: mode de contrôle V/f
1: mode de contrôle vectoriel

Commande d'exécution

n003

0: EXECUTION, MARCHE/ARRÊT de
l’opérateur numérique
1: Marche/arrêt de la borne du circui t de contrôle
2: Communications (MEMOBUS)
3: Communication (option)

Sélection de la référence de fréquence :

n004

0: Opérateur numérique (potentiomètre)
1: Référence de fréquence 1 (n024)
2: Borne du circuit de contrôle (0 à 10 V)
3: Borne du circuit de contrôle (4 à 20 mA)
4: Borne du circuit de contrôle (0 à 20 mA)
5: Borne du circuit de contrôle

(référence du train d’impulsions)
6: Communications (MEMOBUS)
7: Circuit de l’opérateur numérique (0 à 10 V)
8: Circuit de l’opérateur numérique (4 à 20 mA)
9: Communication (option)

Fréquence de sortie maximale 50 à 400Hz 50Hz

n011

Tension de sortie maximale 0,1 à 255 V (classe 200 V)

n012

Temps d'accélération 1 0,0 à 6000 sec 10 s

n019

Temps de décélération 0,0 à 6000 sec 10 sec

n020

Référence de fréquence 1 0,0 à 400Hz 6Hz

n024

Référence de fréquence 2 -8 0,0 à 400Hz 0Hz

n025-n031

Courant nominal du moteur Dépend du modèle 0 à 150% du courant de

n036

Entrée multifonction (S1-S7) 0 à 35 -

n050-n056

Sortie multifonction (MA-MB-MC) 0 à 21 1

n057

Sortie analogique multifonction (AM-AC) :

n066

0: Fréquence de sortie (10 V/max, fréq.)
1: Courant de sortie

(10 V/courant nominal du variateur)
Fréquence porteuse 1 à 4 (2,5 – 10 kHz)

n080

FR-12

Description Range Défaut (par)

0 à 13 1

0.1 0

0 à 3 0

0 à 9 1

0,1 à 510 V (classe 400 V)

0 à 6 0

7 à 9
(Proportionnellement à la
fréquence de sortie)

200 (classe 200 V)
400 (classe 400 V)

sortie nominal du variateur

En fonction du modèle

Courant de freinage injection c.c. 0 à 100% 50%

n089

Freinage c.c. à injection à l'arrêt 0,0 à 25,5 sec 0,5 sec

n090

Freinage c.c. à injection au démarrage 0,0 à 25,5 sec 0,0 sec

n091

Protection anticalage lors de la décélération

n092

0: Activée
1: Désactivée

0,1 0

Note : Consultez le manuel de l’utilisateur pour la liste complète.

FR-13

6. Liste complète des paramètres

N° de

paramètre

n001 Accès aux paramètres 1

n002 Sélection du mode de contrôle 0

n003 Commande RUN 0

n004 Sélection d e la référence de fré-

n005 Sélection d e la méthode d'arrêt 0

n006 Marche inversée interdite 0

n007 Sélection d u bouton STOP 0

n008 Sélection d e la référence de fré-

n009 Méthode de réglage de la référen-

n010 Détection d’un contact incorrect

n011 Fréquence de sortie max. 50,0Hz

n012 Tension maxi. 200V

n013 Fréquence de sortie de tension

n014 Fréquence Fréquence de sortie 1,3Hz

n015 Tension de fréquence de sortie

n016 Fréquence de sortie min. 1,3Hz

n017 Tension de fréquence de sortie

n018 Sélection d e l’unité de réglage

n019 Temps d'accélération 1 10,0 s

n020 Temps de décélération 1 10,0 s

n021 Temps d'accélération 2 10,0 s

Description Réglage

quence

quence en mode local

ce depuis l’opérateur numérique

de l’opérateur numérique

max.

moyenne

min.

pour le temps d’accélération/
décélération

par défaut

(Note1, 4)

(Note 2,4)

(Note 2,4)

1

1

0

0

(Note 2)

50,0Hz

(Note 4)

12,0V

(Note 4)

12,0V

0

N° de

paramètre

n022 Temps de décélération 2 10,0 s

n023 Sélection des courbes en S 0

n024 Référence de fréquence 1 (Réfé-

n025 Référence de fréquence 2 0,00Hz

n026 Référence de fréquence 3 0,00Hz

n027 Référence de fréquence 4 0,00Hz

n028 Référence de fréquence 5 0,00Hz

n029 Référence de fréquence 6 0,00Hz

n030 Référence de fréquence 7 0,00Hz

n031 Référence de fréquence 8 0,00Hz

n032 Fréquence pas à pas 6,00Hz

n033 Limite supérieure de la référence

n034 Limite inférieure de la ré férence

n035 Régla ge/affichage de la sélection

n036 Courant nominal du moteur (Note 3)

n037 Sélection de la protection du

n038 Réglage de la constante de

n039 Sélection du fonctionnement du

n040 Sens de rotation du moteur 0

n041 Temps d'accélération 3 10,0 s

n042 Temps de décélération 3 10,0 s

Description Réglage

rence de fréquence maîtresse)

de fréquence

de fréquence

d’unité pour la référence de
fréquence

moteur thermique électronique

temps de la protection du moteur
thermique électronique

ventilateur

par défaut

6,00Hz

100%

0%

0

0

8 min

0

FR-14

N° de

paramètre

n043 Temps d'accélération 4 10,0 s

n044 Temps de décélération 4 10,0 s

n045 Nombre d’étapes de polarisation

n046

n047 Sélection du mode de fonctionne-

n048 Valeur de polarisation de la réfé-

n049 Niveau limite de fluctuation de la

n050 Sélection d e l'entrée

n051 Sélection d e l'entrée

n052 Sélection d e l'entrée

n053 Sélection d e l'entrée

n054 Sélection d e l'entrée

n055 Sélection d e l'entrée

n056 Sélection d e l'entrée

n057

n058

n059

n060 Gain de la référence de fréquen-

n061 Polarisa tion de la référence de

n062

Description Réglage

de la référence de fréquence
(commande UP/DOWN 2)

Niveau d’accél/décél. de la polari­sation de la référence de fréquence
(commande UP/DOWN 2)

ment de la polarisation de la réfé­rence de fréquence (commande
UP/DOWN 2)

rence de fréquence (comman de
UP/DOWN 2)

référence de fréquence analogique
(commande UP/DOWN 2)

multifonction 1 (borne S1)

multifonction 2 (borne S2)

multifonction 3 (borne S3)

multifonction 4 (borne S4)

multifonction 5 (borne S5)

multifonction 6 (borne S6)

multifonction 7 (borne S7)

Sélection de la sortie multifonction 1

Sélection de la sortie multifonction 2

Sélection de la sortie multifonction 3

ce analogique

fréquence analogique

Constante de temps du filtre pour la
référence de fréquence analogique

par défaut

0,00Hz

0

0

0,0%

1,0%

1

2

3

5

6

7

10

0

1

2

100%

0%

0,10 s

N° de

paramètre

n063 Détection SI-T/V7 W-DT 0

n064 Sélection de la référence de fré-

n065 Type de sortie moniteur 0

n066 Sélection élém ent moniteur 0

n067 Gain monite ur 1,00

n068 Gain de référence de fréquence

n069 Polarisatio n de la référence de

n070 Constante de temps du fi ltre pour

n071 Gain de référence de fréquence

n072 Polarisation de la référence de

n073 Constante de temps du fi ltre pour

n074 Gain de la référence de

n075 Polarisatio n de la référence de

n076

n077 Fonctionn ement de l’entrée ana-

n078 Sélection du signal de l’entrée

n079 Valeur de polarisation (FBI AS) de

n080 Sélection de la fréquence porteuse ( Note 3)

n081 Méthode constante de perte

Description Réglage

quence. Sélection de la détection
de perte

analogique (entrée de tension de
l’opérateur)

fréquence analogique (entrée de
tension de l’opérateur)

la référence de fréquence
analogique (entrée de tension de
l’opérateur)

analogique (entrée de courant de
l’opérateur)

fréquence analogique (entrée de
courant de l’opérateur)

la référence de fréquence
analogique (entrée de courant de
l’opérateur)

fréquence du train d’impulsions

fréquence du train d’impulsions

Constante de temps du filtre de la
fréquence du train d’impulsions

logique multifonction

analogique multifonction

la référence de fréquence

de puissance temporaire

par défaut

0

100%

0%

0,10 s

100%

0%

0,10 s

100%

0%

0,10 s

0

0

10%

0

FR-15

N° de

paramètre

n082

n083 Fréquence de saut 1 0,00Hz

n084 Fréquence de saut 2 0,00Hz

n085 Fréquence de saut 3 0,00Hz

n086 Gamme de fréquences de saut 0,00Hz

n087 Sélection d u temps de fonction-

n088 Temps de fonctionnement cumulé 0H

n089 Courant de freinage c.c. à injection 50%

n090 Temps de freinage c.c. à injection

n091 Temps de freinage c.c. à injection

n092 Protection anticalage pendant

n093 Niveau de protection anticalage

n094 Niveau de protection anticalage

n095 Niveau de déte ction de fréquence 0,00Hz

n096 Sélection d e la fonction 1

n097 Sélection de fonction 2 de détec-

n098

n099

n100 Sélection d e sauvegarde de la

n101 Temps de décélération de la re-

n102 Niveau de fonctionnement de la

n103 Gain de com pensation de couple 1,0

Description Réglage

Tentatives de reprise automatique

nement cumulé

à l'arrêt

au démarrage

l’accélération

pendant l’accélération

pendant le fonctionnement

de détection de surcouplage

tion de surcouplage/ sous-couplage

Niveau de détection de surcouplage

Temps de détection de surcouplage

fréquence de sortie de maintien

cherche de vitesse

recherche de vitesse

FR-16

par défaut

0

0

0,5 s

0,0 s

0

170%

160%

0

0

160%

0,1 s

0

2,0 s

150%

N° de

paramètre

n104 Constante de temps de la com-

n105 Perte de fer de la compensation

n106 Glissement n ominal du moteur (Note 3)

n107 Résistance ligne-à-neutre du mo-

n108 Inductance de fui te du moteur (Note 3)

n109 Limiteur de tension de compen-

n110 Courant hors charge du moteur (Note 3)

n111 Gain de compen sation par com-

n112 Constante de temps de la com-

n113 Compensation par combinaison

n114 Compteurs de détection du BUS

n115 Protection anticalage au-dessus

n116 Temps d’accélération/décélération

n117 Sélection de la fonction 1

n118 Niveau de détection de

n119 Temps de détection de

n120 Référence de fréquence 9 0,00Hz

n121 Référence de fréquence 10 0,00Hz

n122 Référence de fréquence 11 0,00Hz

n123 Référence de fréquence 12 0,00Hz

n124 Référence de fréquence 13 0,00Hz

n125 Référence de fréquence 14 0,00Hz

Description Réglage

pensation de couple

de couple

teur

sation du couple

binaison

pensation par combinaison

au cours de la rétroaction

SI-T/V7

de vitesse de base durant le fonc­tionnement

pendant la protection anticalage

de détection de sous-couplage

sous-couplage

sous-couplage

par défaut

0,3 s

(Note 4)

(Note 3)

(Note 3)

150%

0,0 s

(Note 4)

2,0 s

(Note 4)

0

2

0

0

0

10%

0,1 s

N° de

paramètre

n126 Référence de fréquence 15 0,00Hz

n127 Référence de fréquence 16 0,00Hz

n128 Sélection du contrôle PID 0

n129 Gain de rétroaction PID 1,00

n130 Gain proportionnel (P) 1.0

n131 Temps intégral (I) 1,0 s

n132 Temps dérivé (D) 0,00

n133 Réglage du décalage PID 0%

n134 Limite supérieure de valeurs inté-

n135 Constante de délai primaire pour

n136 Sélection de la détection de perte

n137 Niveau de détection de perte de

n138 Temps de détection de perte de

n139 Sélection d ’autotuning 0

n140 Fréquence de sortie max. (2ème

n141 Sélection de la thermistance PTC 0

n142 Minuterie du filtre de température

n143 Lire l'entrée de séquence deux fois 0

n144 Gain d’agrand issement de la

n145 Sélection bidirectionnelle 0

n146 Sélection d u décalage de

n147 Fréquence de sortie de tension

Description Réglage

grales

la sortie PID

de la rétroaction PID

la rétroaction PID

la rétroaction PID

moteur)

du moteur

distance d’arrêt

fréquence

max. (2ème moteur)

par défaut

100%

0,0 s

0

0%

1,0 s

50,0Hz

0,2 s

1,00

0

50,0Hz

N° de

paramètre

n148 Mémorisation des paramètres

n149 Mise à l’échelle de l’entrée du

n150 Sélection de la fréquence de la

n151 Détection du temps écoulé

n152 Référence de fréquence

n153 Adresse esc lave MEMOBUS 0

n154 Sélection BPS MEMOBUS 2

n155 Sélection de la parité MEMOBUS 0

n156 Délai de transmission 10ms

n157 Contrôle RTS 0

n158 Tension max. (2ème moteur) 200 V

n159 Fréquence Fréquence de sortie

n160 Fréquence de sortie min. (2ème

n161 Courant nominal du moteur

n162 Glissement n ominal du moteur

n163 Gain sortie PID 1,0

n164 Sélection de la valeur de

n165 Sélection de l a protection contre la

n166 Niveau de détection d'entrée e n

n167 Temps de détection d'entrée en

n168 Niveau de détection de sortie en

Description Réglage

lors de détection UV

train d'impulsions

sortie moniteur d’impulsions

MEMOBUS

MEMOBUS et unité du moniteur
de fréquence

(2ème moteur)

moteur)

(2ème moteur)

(2ème moteur)

rétroaction PID

surchauffe de la résistance de frei­nage de type montage externe

phase ouverte

phase ouverte

phase ouverte

*8

par défaut

0

2500

(25kHz)

0

0

0

(Note 2)

12,0V

(Note 2,3)

12,0V

(Note 2,3)

(Note 2,3)

(Note 2,3)

0

0

0%

0s

0%

FR-17

N° de

paramètre

n169 Temps de détection de sortie en

n170 Sélection de la commande de

n171 Limite supérieure de polarisation

n172 Limite inférieure de polarisation

n173 Freinage c.c. à injection

n174 Constante de tem ps intégrale du

n175 Réduction de la sélection de la fré-

n176 Sélection de la fonction de copie

n177 Sélection de lecture constante

n178 Historique des erreurs -

n179 N° version du logiciel -

Entrées multifonction Sorties multifonction

Valeur Fonction Valeur Fonction

2 Inverse/arrêt 0 Sortie erronée
3 Erreur externe (NO) 1 Durant la sortie
4 Erreur externe (NC) 2 Fréquence acceptée
5 Réinitia lisation de l’erreur 6 Surcouplage surveillé (NO)
6 Référence à é tapes multiples 1 12 Mod e d’exécution
7 Référence à é tapes multiples 2 13 Variateur prêt
8 Référence à é tapes multiples 3 15 Sous-tension en cours

10 Commande de marche pas à pas
12 Commande du circuit externe (NO) Valeur Fonction
13 Commande du circuit externe (NC) 0 Fréquence de sortie
17 Sélection local/à di stance 1 Courant de sortie

Description Réglage

phase ouverte

fonctionnement ENTREE
(communication MEMO BUS)

de la référence de fréquence
(commande UP/DOWN 2)

de la référence de fréquence
(commande UP/DOWN 2)

Gain proportionnel

freinage c.c. à injection

quence porteuse en vitesse faible0(Note 5)

constante

interdite

par défaut

0,0 s

0

0,0%

0,0%

83

(0,083)

25

(100ms)

prêt

0

Remarque : Consultez le manuel de
l’utilisateur pour la liste complète

1. Pas initialisé par l’initialisation
constante.

2. La limite supérieure de la plage de
réglage et du réglage par défaut est
doublée pour le modèle 400 V.

3. Dépend de la capacité du variateur.
Consultez le manuel de l’utilisateur.

4. En cas de modification du mode de
contrôle (n002), le réglage par défaut
correpsond au mode de contrôle.
Consultez le manuel de l’utilisateur

5. Activé (1) pour les variateurs 5,5 kW
et 7,5 kW

Fonctions de sortie analogique

Remarque : Consultez le manuel de l’utilisateur pour

connaître toutes les valeurs définies

FR-18

Exemple de réglage de paramètres

Annule les
données
définies

Environ en 1s.

Séquence des
opérations

En approx.

Voyant Exemple

d’affichage

Explication

Sous tension

Appuyez plusieurs fois sur la touche Mode jusqu’à ce
que le voyant PRGM s’allume.

Utilisez la touche Augmenter ou Diminuer pour définir
le numéro du paramètre.

Appuyez sur la touche Entrée.
Les données du numéro de paramètre sélectionné
s’afficheront.

Utilisez la touche Augmenter ou Diminuer pour définir
les données. À ce moment, l’affichage clignote.

Appuyez sur la touche Entrée pour saisir la valeur
définie et l’affichage des données s’allumera. (voir
remarque 1)

Le chiffre du paramètre s'affiche.

1 s

Remarque 1 : Pour annuler la valeur définie, appuyez sur la touche Mode. Le paramètre s’affiche.
Remarque 2 : Certains paramètres ne peuvent pas être modifiés pendant que le variateur fonctionne.

Consultez la liste des paramètres. Si vous essayez de modifier ces paramètres, l’affichage des
données ne changera pas en appuyant sur la touche Augmenter ou Diminuer.

FR-19

7. Moniteurs

Le V7 vous permet de surveiller plusieurs situations, telles que le courant de sortie et le
statut des entrées multifonctions. Ces moniteurs sont indiqués par "U-".

Séquence des
opérations

N° de
constante

U-01

U-02

U-03

U-04 Tension de sortie V La tension de sortie peut être contrôlée.

U-05 Tension c.c. V La tension c.c. du circuit principal peut être contrôlée.

U-06 État de la borne d'entrée - L’état de la borne d’entrée des bornes du circuit de contrôle

U-07 État de la borne de sortie - L’état de la borne de sortie des bornes du circuit de contrôle

U-08 Surveillance couple % Le volume du couple de sortie peut être contrôlé. Lorsque le

U-09 Historique des erreurs

U-10 N° logiciel - Le n° de logiciel peut être vérifié.

U-11
U-12 Surveillance des décalages de

U-14 Code ASCII de l’API - Le code ASCII de l’API est affiché.
U-15 Erreur de réception de

U-16 Rétroaction PID % Entrée 100 (%) Fréquence de sortie max. ou équivalente.

U-17 Entrée PID % ±100(%). Où la fréquence de sortie max. =100%

U-18 Sortie PID % ±100(%). Où la fréquence de sortie max. =100%
U-19 Surveillance de la polarisation

*1 Le voyant DEL d’état n’est pas sur ON.
*2 En mode de contrôle du vecteur,”---“ est affiché.

FR-20

Voyant Exemple

d’affichage

Nom

Référ. de fréquence (FREF)

Fréquence de sortie (FOUT)

Courant de sortie (IOUT)

(4 dernières erreurs)

Puissance de sortie

fréquence

données

de la référence de fréquence

*1

*2

Explication

Sous tension

Appuyez plusieurs fois sur la touche Mode jusqu’à ce
que le voyant PRGM s’allume.

Utilisez la touche Augmenter ou Diminuer pour définir
le numéro de moniteur.

Appuyez sur la touche Entrée.
Les données du numéro de moniteur sélectionné
s’afficheront.
Appuyez sur la touche Entrée ou Mode.
Le numéro de moniteur s’affichera.

Car-

Description

te

*1

Hz La référence de fréquence peut être contrôlée.(comme

*1

FREF)

Hz La référence de sortie peut être contrôlée.(comme FOUT)

A Le courant de sortie peut êtr e contrôlé. (comme IOUT)

peut être contrôlé.

peut être contrôlé.

mode Contrôle V/f est sélectionné, “----“ s’affiche.

- L’historique des quatre dernières erreurs est affiché.

KW La puissance de sortie peut être contrôlée.
Hz Les décalages de fréquence peuvent être contrôlés.

- Le contenu de l’erreur de réception de données de
communication MEMOBUS peut être vérifié. (le contenu du
registre de transmission N° 003DH est identique)

% ±100(%). Où la fréquence de sortie max. =100%

État de la borne d’entrée/sortie

État de la borne d'entrée

1 : La borne S1 est « fermée »
1 : La borne S2 est « fermée »
1 : La borne S3 est « fermée »
1 : La borne S4 est « fermée »
1 : La borne S5 est « fermée »
1 : La borne S6 est « fermée »
1 : La borne S7 est « fermée »
Inutilisé

État de la borne de sortie

1 : La borne MA-MC est « fermée »
1 : La borne P1-PC est « fermée »
1 : La borne P2-PC est « fermée »

Inutilisé

Affichage de l’erreur de réception de données

1 : Eerreur CRC
1 : Erreur de longueur de données
1 : Inutilisé
1 : Erreur de parité.
1 : Erreur de surcharge
1 : erreur de synchronisation
1 : Temps écoulé
Inutilisé

FR-21

8. Erreurs et alarmes

Affichage de

l’erreur

OC Surintensité

OV Surtension

UV1 Sous-tension du circuit principal

OH Surchauffe de l’unité

OL1 Surcharge du moteur

EF Erreur externe

SER

(clignote-

ment)

bb

(clignote-

ment)

EF

(clignote-

ment)

Remarque : Consultez le manuel de l’utilisateur pour connaître toute la liste des codes d’erreur

FR-22

Nom et signification de l’erreur Cause possible et solution

Le courant de sortie est supérieur à
250 % du courant nominal du varia­teur.

La tension c.c. du bus a dépassé le
niveau de détection.

La tension c.c. du bus est inférieure
au niveau de détection.

La température à l’intérieur du varia­teur a dépassé 110 °C.

Le variateur protège le moteur d’une
surcharge d’après un calcul I

ne sur le paramètre n036.

Une erreur externe a été entrée.

Erreur de séquence

Le variateur a reçu en cours de fonc­tionnement une commande de sélec­tion LOCALE/DISTANTE, ou un
signal de commande de sélection du
circuit de communication/contrôle.

Etage de sortie bloqué externe

Une commande d’étage de sortie blo­qué externe a été entrée.

Erreur de séquence

Une erreur de séquence s’est produite.

Vérifiez s’il n’y a pas un court-circuit ou une
erreur de terre à la sortie. La charge est trop
importante. Diminuez-la ou utilisez un plus
grand variateur. Vérifiez la valeur nominale
FLA du moteur par rapport au variateur et au
paramètre V/F.

L’inertie de la charge est trop importante et le
moteur se régénère. Augmentez le temps de
décélération (n020 ou n022).
Connectez une résistance de freinage externe
et attribuez la valeur 1 à n092. Vérifiez la ré­sistance de freinage et le câblage.

Vérifiez la tension d’alimentation principale
ainsi que les connexions. Vérifiez que l’ali­mentation est correcte pour le variateur utilisé.
Surveillez les DIP du circuit ou les interrup­tions.

Consultez le manuel pour les instructions et re­commandations d’installation. Contrôlez le venti­lateur (s’il est fixé). Contrôlez les caractéristi­ques V/F ou diminuez la fréquence porteuse.

Vérifiez et diminuez la charge.
Vérifiez les caractéristiques V/f (Vmax et Fmax).

2

Augmentez la vitesse de fonctionnement du mo-

t inter-

teur. Augmentez les temps d'accélération/décé­lération.

Vérifiez le câblage de votre borne de contrôle.
Une entrée numérique multifonction a été défi­nie à 3 ou 4. Il faut supprimer le signal de
fonctionnement avant de pouvoir réinitialiser.

Vérifiez la séquence et assurez-vous que la
sélection LOCALE/DISTANTE ou la comman­de de sélection du circuit de communication/
contrôle n’est pas activée pendant le fonction­nement.

Vérifiez le câblage de votre borne de contrôle.
Une entrée numérique multifonction a été défi­nie sur 12 ou 13.

Un signal de fonctionnement avant et inverse
a été demandé en même temps. Vérifiez la
séquence et assurez-vous que les comman­des AVANT et INVERSE ne sont pas activées
en même temps.

VARISPEED V7

Manuale di avvio rapido

ITALIANO

1. Installazione IT-2

2. Cablaggio IT-4

3. Terminali del circuito di controllo IT-6

4. Utilizzo della console di programmazione IT-8

5. Passaggi iniziali IT-9

6. Elenco dei parametri completo IT-14

7. Monitoraggio IT-20

8. Errori e allarmi IT-22

IT-1

1. Installazione

Dimensioni

Tensione

nominale

Monofase
200 Vc.a.

Trifase

400 Vc.a.

IT-2

6,4

DIGITAL
OPERATOR
JVOP-147

240

165

45

Ingresso

45

260

2x PG12

AUX

AUX

Motore

AUX

3x PG25

143

280

Modello

V7TZ

B0P4-05
B0P7-05 20 3,5
B1P5-05 20 5,5
B2P2-05 40 5,5
40P4-05 5 2
40P7-05 5 2
41P5-05 10 2
42P2-05 10 2
43P0-05 20 2
44P0-05 20 2

Dimensioni (mm)

W A P MCCB (A)

280 240 143

Raccomandazioni per

l'alimentazione

10 2

Filo (mm

2

)

Dimensioni di montaggio

30

30

120

DIGITAL
OPERATOR
JVOP-147

120

Condizioni ambientali
Il modulo V7 IP65 è progettato per il montaggio all'esterno di un telaio e può

essere montato in verticale, su una superficie non infiammabile.

Temperatura ambiente: da -10°C a +40°C
Posizione: ambiente interno (privo di gas corrosivi o polvere)
Umidità: 95% o inferiore (senza formazione di condensa)

IT-3

2. Cablaggio

Cablaggio circuito principale

Terminali
filtro di ingresso

Terminale
di messa a terra

L1
L2
L3

PE

L1 L2 L3

Esempio di inverter trifase,
400V 0,55kW

Inverter

Terminali del motore

M

3

Il modulo V7 IP65 ha un filtro di ingresso incorporato. Il cavo di alimenta­zione deve essere collegato direttamente ai terminali del filtro di ingresso.

Il cavo del motore deve essere collegato ai terminali U/T1, V/T2 e W/T3
dell'inverter.

IT-4

Cablaggio del circuito di controllo (inverter incorporato)

*1

Barra di cortocircuito

filtro di alimentazione
incorporato

Alimentazione

L1

Per mono­fase.

L2

Utilizzare L e N.

L3

Marcia avanti/Arresto

Marcia indietro/Arresto
Errore esterno
(contatto N.O.)

Dopo errore
Ripristino multi-fase

rif. 1
Multivelocità di
Velocità di rif. 2

Comando di jog

Ingresso multifunzione

Ingresso a treno di impulsi

Frequenza di rif.

Potenziometro di
impostazione
della frequenza

Comunicazione
MEMOBUS
RS-485/422
max. 19,2 kbps

UX

+2 +1 B1

S1
S2
S3
S4

S5
S6
S7

SC

RP
FS

FR

P

P

FC

R+

P

R-

S+

P

S-

Reattanza c.c.
(disponibile a richiesta)

R/L1

S/L2

T/L3

SW1

NPN

+24V

PNP

Terminale di
collegamento
schermatura

Treno di impulsi di riferimento
(Max. 33 kHz)

Alimentazione impostazione
frequenza (+12 V 20 mA)

Ingresso analogico
0 ... 10V (20 kOhm)
4… 20 mA/0… 20 mA (250 Ohm)

0V

Console di programmazione

Resistenza di
terminazione
(1/2 W, 120 Ohm)

Relè
di sovraccarico
termico

U/T1

V/T2

W/T3

CN2

Resistenza di frenatura
(disponibile a richiesta)

B2

MA

MB

Errore

MC

P1

In esecuzione

P2

Raggiungimento
frequenza
di riferimento

PC

0… 10 V

1

VIN

4 ... 20 mA

2

IIN

P

P

GND

3

AM

P

c.a.

Frequenza
di uscita

IM

Messa a terra

Uscita
a contatto
multifunzione
250 Vc.a. 1 A o inferiore
30 Vc.c.: 1 A o inferiore

Uscita
fotoaccoppiatore
multifunzione
+48 Vc.c., 50 mA
o inferiore

Ingresso analogico
multifunzione

0 V

Uscita monitoraggio
analogico
0 … +10 Vc.c. (2 mA)

FM

Monitoraggio analogico
/a impulsi selezionabile

*2

Schermato

: Per i terminali del circuito di comando viene fornito solo un isolamento di base
(classe di protezione 1 e categoria di sovratensione II). Il prodotto finale potrebbe

richiedere un isolamento aggiuntivo per essere conforme allo standard CE.
*1. Rimuovere la barra di cortocircuito prima di collegare una reattanza c.c.
*2. Carico minimo consentito: 5Vc.c., 10mA (valore di riferimento)

Vista del terminale di controllo

P

Cavo a doppini intrecciati schermato

IT-5