Omron V7-IP65 User Manual

Manual No.
I60-EN-01

VARISPEED V7 IP65

Compact Sensorless Vector Inverter
Model: CIMR-V7TZ-05
200V Class Single-phase 0.55 to 2.2 kW
400V Class 3-phase 0.55 to 4.0 kW

QUICK START GUIDE

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Pyccкий

General Precautions

• Some drawings in this manual are shown with protective covers or shields removed in order
to show detail with more clarity. Make sure all covers and shields are replaced before
operating the product.

• This manual may be modified when necessary because of improvements to the product,
modifications, or changes in specifications.

• To order a copy of this manual, or if your copy has been damaged or lost , contact your
OMRON YASKAWA Motion Control B. V.
(Hereinafter called the OYMC) representatives.

• OYMC is not responsible for any modification of the product made by the user, since that
will void the guarantee.

• This Manual is based on software number 5740

Safety Information

The following conventions are used to indicate precautions in this document. Failure to heed
precautions provided in this document can result in serious or possibly even fatal injury or damage to
the products or to related equipment and systems.

WARNING

CAUTION

Failure to heed a precaution classified as a caution can result inserious consequences depending on
the situation.

Indicates precautions that, if not heeded, could possibly result in loss of
life or serious injury.

Indicates precautions that, if not heeded,could result in relatively
serious or minor injury, damage to the product, or faulty operation.
It may also be used to alert against unsafe practices. Even items
classified as cautions may result in serious accidents in some
situations. Always follow these important precautions.

Use 75 C copper wires or equivalent.
Low voltage wires shall be wired with Class I Wiring.

CAUTION

 Precautions for CE Markings

• Only basic insulation to meet the requirements of protection class I and over voltage category II is
provided with control circuit terminals.
Additional insulation may be necessary in the end product to conform to CE requirements.

• For 400 V class Inverters, make sure to ground the supply neutral to conform to CE requirements.

• For conformance to EMC directives, refer to user’s manual.

1

 Receiving

• Do not install or operate any Inverter that is damaged or has missing parts.
Failure to observe this caution may result in injury or equipment damage.

CAUTION

 Mounting

• Mount the Inverter on nonflammable material (i.e., metal).
Failure to observe this caution may result in a fire.

• Ensure that the ambient temperature at the installation site is below +40°C.
Overheating may cause a fire or damage the inverter.

• Mount the inverter indoors only.
Failure to observe this caution may damage the inverter.

• The Inverter generates heat. For effective cooling, mount it vertically.
Refer to the figure in Mounting Dimensions on section 1.

CAUTION

2

 Wiring

WARNING

• Only begin wiring after verifying that the power supply is turned OFF.
Failure to observe this warning may result in an electric shock or a fire.

• Wiring should be performed only by qualified personnel.
Failure to observe this warning may result in an electric shock or a fire.

• When wiring the emergency stop circuit, check the wiring thoroughly before operation.
Failure to observe this warning may result in injury.

• Always ground the ground terminal according to the local grounding code.
Failure to observe this warning may result in an electric shock or a fire.

• For 400V class, make sure to ground the supply neutral.
Failure to observe this warning may result in an electric shock or a fire.

• If the power supply is turned ON during the FWD(or REV) RUN command is given, the
motor will start automatically.
Turn the power supply ON after verifying that the RUN signal is OFF.
Failure to observe this warning may result in injury.

• When the 3-wire sequence is set, do not make the wiring unless the multi-function input
terminal parameter is set.
Failure to observe this warning may result in injury.

CAUTION

• Verify that the Inverter rated voltage coincides with the AC power supply voltage.
Failure to observe this caution may result in personal injury or a fire.

• Do not perform a withstand voltage test on the Inverter.
Performing withstand voltage tests may damage semiconductor elements.

• To connect a Braking Resistor, Braking Resistor Unit, or Braking Unit, follow the
procedure described in this manual.
Improper connection may cause a fire.

• Always tighten terminal screws of the main circuit and the control circuits.
Failure to observe this caution may result in a malfunction, damage or a fire.

• Never connect the AC main circuit power supply to output terminals U/T1, V/T2, W/T3,
B1, B2, -, +1 or +2.
The Inverter will be damaged and the guarantee will be voided.

• Do not connect or disconnect wires or connectors while power is applied to the circuits.
Failure to observe this caution may result in injury.

• Do not perform signal checks during operation.
The machine or the Inverter may be damaged.

• To store the constant with an ENTER command by communications, be sure to take
measures for an emergency Stop by using the external terminals.
Delayed response may cause injury or damage the machine.

3

 Operation

WARNING

• Only turn ON the input power supply after confirming the Digital Operator or blank
cover(optional) are in place. Do not remove the Digital Operator or the covers while
current is flowing.
Failure to observe this warning may result in an electric shock.

• Never operate the Digital Operator or DIP the switches with wet hands.
Failure to observe this warning may result in an electric shock.

• Never touch the terminals while current is flowing, even if the Inverter is stopping.
Failure to observe this warning may result in an electric shock.

• When the fault retry function is selected, stand clear of the Inverter or the load. The
Inverter may restart suddenly after stopping.
(Construct the system to ensure safety, even if the Inverter should restart.) Failure to
observe this warning may result in injury.

• When continuous operation after power recovery is selected, stand clear of the Inverter
or the load. The Inverter may restart suddenly after stopping.
(Construct the system to ensure safety, even if the Inverter should restart.) Failure to
observe this warning may result in injury.

• The Digital Operator stop button can be disabled by a setting in the Inverter. Install a
separate emergency stop switch.
Failure to observe this warning may result in injury and machine damage.

WARNING

• If an alarm is reset with the operation signal ON, the Inverter will restart automatically.
Reset an alarm only after verifying that the operation signal is OFF.
Failure to observe this warning may result in injury.

• When the 3-wire sequence is set, do not make the wiring unless the multi-function input
terminal parameter is set.
Failure to observe this warning may result in injury.

• If the parameter access (n001) is set to 5, a Run command can be received via control
terminal, even while changing a constant. If sending a Run command while changing a
constant, such as during a test run, be sure to observe all safety precautions.
Failure to observe this warning may result in injury.
In case of Bi-directional function is enabled (n145=1), the motor rotation direction might
be wrong, because analogue frequency reference and digital input command might be
oppositional.
Failure to observe this warning may result in injury and machine damage.

4

CAUTION

• Never touch the heatsinks, which can be extremely hot.
Failure to observe this caution may result in harmful burns to the body.

• It is easy to change operation speed from low to high. Verify the safe working range of
the motor and machine before operation.
Failure to observe this caution may result in injury and machine damage.

• Install a holding brake separately if necessary.
Failure to observe this caution may result in injury.

• If using an Inverter with an elevator, take safety measures on the elevator to prevent the
elevator from dropping.
Failure to observe this caution may result in injury.

• Do not perform signal checks during operation.
The machine or the Inverter may be damaged.

• All the constants set in the Inverter have been preset at the factory. Do not change the
settings unnecessarily.
The Inverter may be damaged.

 Maintenance and Inspection

WARNING

• Never touch high-voltage terminals on the Inverter.
Failure to observe this warning may result in an electrical shock.

• Disconnect all power before performing maintenance or inspection, and then wait at
least one minute after the power supply is disconnected. Confirm that all indicators are
OFF before proceeding.
If the indicators are not OFF, the capacitors are still charged and can be dangerous.

• Do not perform withstand voltage test on any part of the Inverter.
The Inverter is an electronic device that uses semiconductors, and is thus vulnerable to
high voltage.

• Only authorized personnel should be permitted to perform maintenance, inspections, or
parts replacement.
(Remove all metal objects (watches, bracelets, etc.) before starting work.)
Failure to observe these warnings may result in an electric shock.

CAUTION

• The control PCB board employs CMOS ICs.
Do not touch the CMOS elements.
They are easily damaged by static electricity.

• Do not connect or disconnect wires, connectors, or the cooling fan while power is applied
to the circuit.
Failure to observe this caution may result in injury.

5

 Others

WARNING

• Never modify the product.
Failure to observe this warning can result in an electric shock or injury and will invalidate
the guarantee.

CAUTION

• Do not subject the Inverter to halogen gases, such as fluorine, chlorine, bromine, and
iodine, at any time even during transportation or installation.
Otherwise, the Inverter can be damaged or interior parts burnt.

6

VARISPEED V7

Kurzanleitung

DEUTSCH

1. Installation DE-2

2. Verdrahtung DE-4

3. Steuerklemmen DE-6

4. Verwendung der Bedienkonsole DE-8

5. Schritte zur Inbetriebnahme DE-9

6. Vollständige Parameterliste DE-14

7. Überwachungsgrößen DE-20

8. Fehler und Alarme DE-22

DE-1

1. Installation

Abmessungen

Nenn-

spannung

Einphasige

Spannungsver-

sorgung

200 V AC

Dreiphasige

Spannungsver-

sorgung

400 V AC

DE-2

6,4

DIGITALE
BEDIENKONSOLE
JVOP-147

240

165

45

Eingang

45

260

2x PG12

AUX

AUX

Motor

AUX

3x PG25

143

280

Produktbezeichnung

V7TZ

B0P4-05
B0P7-05 20 3,5
B1P5-05 20 5,5
B2P2-05 40 5,5
40P4-05 5 2
40P7-05 5 2
41P5-05 10 2
42P2-05 10 2
43P0-05 20 2
44P0-05 20 2

Abmessungen (mm) Empfohlene Zuleitungen

BHT

Leistungs-

schalter (A)

10 2

280 240 143

Draht (mm

2

)

Einbauabmessungen

30

30

DIGITALE
BEDIENKONSOLE
JVOP-147

120

120

Umgebungsbedingungen
Der V7 IP65 ist für die Montage

außerhalb des Schaltschranks ausgelegt.

Der V7 IP65 muss vertikal auf einer nicht entzündbaren Oberfläche

montiert werden.

Umgebungstemperatur: -10°C bis +40°C
Einbauort: Innen, (frei von korrosiven Gasen und Staub)
Luftfeuchtigkeit: 95 % (

ohne Betauung)

DE-3

2. Verdrahtung

Verdrahtung des Hauptstromkreises

Beispiel eines dreiphasigen,
400-V-Frequenzumrichter
mit 0,55 kW

Frequenzumrichter

Motorklemmen

Eingangsfilter­klemmen

Erdungsklemme

L1
L2
L3

PE

L1 L2 L3

M

3

Der V7 IP65 besitzt ein integriertes Eingangsfilter. Das Kabel der Span­nungsversorgung muss direkt an die Eingangsfilterklemmen angeschlos­sen werden.

Das Motorkabel muss an die Klemmen U/T1, V/T2, W/T3 des Frequen­zumrichters angeschlossen werden.

DE-4

Verdrahtung des Steuerstromkreises (integrierter Frequenzumrichter)

*1

Kurzschlussbrücke

Einphasig.
L und N
verwenden.

Multifunktionseingang

Frequenzsollwert

MEMOBUS­Kommunikation
RS-485/422
max. 19,2 kBit/s

integriertes Hauptfilter

L1

L2

L3

Vorwärts Start/Stopp

Rückwärts Start/Stopp
Externer Fehler
(Schließerkontakt)

Fehler-Rücksetzung

Festdrehzahl
Bit 0
Festdrehzahl
Bit 1

JOG-Befehl

Impulseingang

Frequenzsollwert­Potentiometer

Spannungsversorgung

UX

+2 +1 B1

SC

RP

FR

P

P

FC

R+

P

R-

S+

P

S-

DC-Drossel
(optional)

R/L1

S/L2

T/L3

S1
S2
S3
S4

S5
S6
S7

SW1

NPN

PNP

Schirm­Anschlussklemme

Impuls-Sollwert
(max. 33 kHz)

Frequenzsollwert-

FS

Spannungsversorgung
(+12 V, 20 mA)

Frequenzsollwert
0 bis 10 V (20 kOhm)
4 bis 20 mA/0 bis 20 mA (250 Ohm)

0V

Digitale Bedienkonsole

Abschlusswiderstand
(1/2 W, 120 Ohm)

Überlast-

Bremswiderstand

relais

(optional)

B2

U/T1

V/T2

W/T3

MA

MB

MC

+24V

P1

P2

PC

CN2

VIN

IIN

GND

AM

AC

Fehler

Aktiv

Frequenz­übereinstimmung

1

2

P

3

Ausgangs­frequenz

Erdung

0 bis 10 V

4 bis 20 mA

P

0 V

P

Multifunktions­Relaisausgang
250 V AC: max. 1 A
30 V DC: max. 1 A

FM

IM

*2

Multifunktions­Opptokoppler­ausgang
+48 VDC,
max. 50 mA

Multifunktions­Analogeingang

Analoger
Überwachungsausgang
0 bis +10 V DC (2 mA)

Analogüberwachung/
Impulsüberwachung
auswählbar

Abgeschirmt

: Die Steuerklemmen sind nur mit einer Basisisolierung
(Schutzklasse 1, Überspannungskategorie II) versehen. Möglicherweise ist eine
zusätzliche Isolation im Endprodukt erforderlich, um die Konformität mit den
CE-Anforderungen zu erzielen.

*1. Die Kurzschlussbrücke muss beim Anschluss einer DC-Drossel entfernt werden.
*2. Zulässige Mindestlast: 5 V DC, 10 mA (Bezugswert)

Ansicht Steuerklemmen

P

Abgeschirmtes paarweise verdrilltes Kabel

DE-5

3. Steuerklemmen

Symbol Bezeichnung Funktion Signalspezifikation

Eingänge S1 Multifunktions-

Ausgänge MA Multifunktionsaus-

eingang 1

S2 Multifunktions-

eingang 2

S3 Multifunktions-

eingang 3

S4 Multifunktions-

eingang 4

S5 Multifunktions-

eingang 5

S6 Multifunktions-

eingang 6

S7 Multifunktions-

eingang 7

SC Eingangs-

Bezugspotenzial

RP Impulsfolgeeingang für

Hauptdrehzahlsollwert

FS Frequenzsollwert-

Spannungsversorgung

FR Frequenzsollwert-

Eingang

FC Frequenzsollwert-

Bezugspotenzial

gang: Schließer Einstellung in Parameter n057

MB Multifunktionsaus-

gang: Öffner

MC Multifunktionsausgang-

Bezugspotenzial

P1 Optokoppler-

Ausgang 1

P2 Optokoppler-

Ausgang 2

PC Bezugspotenzial für

Optokoppler-Ausgänge

AM Analoger Überwa-

chungsausgang

AC Bezugspotenzial für

analogen Überwa­chungsausgang

Einstellung in Parameter n050
Werkseinstellung: Vorwärts/Stopp Optokoppler-

Einstellung in Parameter n051
Werkseinstellung: Rückwärts/Stopp

Einstellung in Parameter n052
Werkseinstellung: Externer Fehler,

Einstellung in Parameter n053
Werkseinstellung: Fehler­Rücksetzung,
Einstellung in Parameter n054

Werkseinstellung: Festrehzahl Bit 0
Einstellung in Parameter n055

Werkseinstellung: Festrehzahl Bit 1
Einstellung in Parameter n056
Werkseinstellung: JOG-Befehl

Gemeinsames Bezugspotenzial für
Eingänge S1 bis S7

Impulsfolge-Eingangssignal Max. 33 kHz

DC-Spannungsversorgung für die
Einstellung des Frequenzsollwerts
Eingangsklemme für die Einstellung
des Frequenzsollwertes
Bezugspotenzial für die Einstellung
des Frequenzsollwertes

Werkseinstellung: Fehler

Bezugspotenzial für MA und MB

Einstellung in Parameter n058
Werkseinstellung: IN BETRIEB Optokoppler-Ausgang,

Einstellung in Parameter n059
Werkseinstellung:
FREQUENZÜBEREINSTIMMUNG

Bezugspotenzial für P1 und P2

Einstellung in Parameter n065
Werkseinstellung: Ausgangs­frequenz

Bezugspotenzial für Klemme AM

Isolierung,
8 mA bei 24 V DC

Hinweis: Diese Klem­men sind werksseitig
auf NPN eingestellt.

Keine externe
Spannungsversorgung
erforderlich.
Siehe Anschlusspläne
auf der folgenden Seite.

20 mA bei 12 V DC

0 bis 10 V DC, 20 kΩ

4 bis 20 mA
0 bis 20 mA

Relaisausgang
max. 1 A bei 30 V DC
und 250 V AC

max. 50 mA bei
+48 V DC

max. 2 mA bei 0 bis
10 V DC

DE-6

Auswahl der Eingangspolarität

Stellen Sie beim Anschließen der Transistor­eingänge (S1 bis S7) den Drehschalter SW1
auf die passende Polarität ein (0-V-Bezugspotenzial:
NPN, +24-V-Bezugspotenzial: PNP).
Werkseinstellung: NPN.

Auswahl der Sequenzeingangs-Polarität

Mit Hilfe des Schalters SW1 kann die Eingangspolarität wie dargestellt
zwischen NPN und PNP umgeschaltet werden.

(Werkseinstellung)

DE-7

4. Verwendung der Bedienkonsole

Datenanzeige

Überwa­chungs­element­Anzeigen

Bedientasten

DIGITALE
BEDIENKONSOLE
JVOP-147

Ansicht

RUN

STOP

RESET

Bezeichnung Funktion

Datenanzeige
FREF-Anzeige Wenn diese Anzeige leuchtet, wird der Frequenzsollwert angezeigt

FOUT-Anzeige Wenn diese Anzeige leuchtet, wird die Ausgangsf requenz des

IOUT-Anzeige Wenn diese An zeige leuchtet, wird der Ausgangsstrom des

MNTR-Anzeige Wenn diese Anzeige leuchtet, werden die Werte für die Parameter

F/R-Anzeige Wenn diese Anzeige leuchtet, kann die Drehrichtung verändert

LO/RE -Anzeige Wenn diese Anzeige leuchtet, is t wählbar, ob der Frequenzumrichters

PRGM-Anz eige Wenn diese Anzeige leuchtet, können die Parameter n001 bis n179

Betrie bsarten-Ta ste Wechselt der Reihe nach durch die Anzeige- un d Einstellungsanzeigen.

Erhöhen-Taste Heraufsetzen von Anzeigewerten, Pa rameternummern und

Verringern-Taste Herabsetzen von Anzeigewerten, Parameternummern und

Eingabetaste Übernahme von Anzeigewerten, Parameternummern und i nternen

RUN-Taste Startet den Frequenzumrichter, wenn er über die digitale

STOP/RESET­Taste

Anzeige entsprechender Datenelemente, z. B. Frequen zsollwert,
Ausgangsfrequenz, Parameter-Einstellwerte.

und kann eingestellt werden.

Frequenzumrichters angezeigt.

Frequenzumrichters angezeigt.

U-01 bis U-19 eingestellten Werte angezeigt.

werden, wenn der Frequenzumrichters mit der RUN-Taste auf der
Bedienkonsole betrieben wird.

über die digitale Bedienkonsole oder gemäß der eingestellten Parameter
angesteuert wird.
Hinweis: Der Status dieser Anzeige kann nur bei laufendem Frequenz­umrichterbetrieb angezeigt werden. RUN-Befehle werden ignoriert,
solange diese Anzeige leuc htet.

angezeigt und eingestellt wer den.
Hinweis: Während des Frequenzumrichterbetriebs können die Parame­ter lediglich angezeigt wer den. Nur einige wenige Parameter lassen sich
ändern. RUN-Befehle werden ignoriert, solange diese Anzeige leuchtet.

Ungespeicherte Änderungen an Parametereinstellungen werden
verworfen, wenn diese Taste gedrückt wird.

Parameter-Einstellwerten.

Parameter-Einstellwerten.

Datenwerten nach deren Einstellung oder Änderung.

Bedienkonsole betrieben wird.

Stoppen des Frequenzumrichters, sofern die STOP-Taste nicht durch
eine entsprechende Einstellung des Parameters n007 deaktiviert wurde.

DE-8

5. Schritte zur Inbetriebnahme

Die folgenden sieben Schritte beschreiben das empfohlene
Minimalverfahren zur Bedienung, mit dem der V7 zur Ansteuerung eines
angeschlossenen Motors in einer typischen Konfiguration verwendet
werden kann, um einen einfachen Betrieb in kürzester Zeit zu ermöglichen:

Schritt 1 – Grundüberprüfungen

1-1) Kontrollieren Sie, ob die Versorgungsspannung korrekt ist.

CIMR-V7TZB: Einphasig 200 bis 240 V AC (Leiter R/L1 und S/L2)

CIMR-V7TZ4: Dreiphasig, 380 bis 460 V AC

1-2) Kontrollieren Sie den korrekten Anschluss des Motors an den Motorausgangsklemmen

(U/T1, V/T2, W/T3).

1-3) Kontrollieren Sie den korrekten Anschluss des Steuergeräts an die Steuerklemmen.

1-4) Stellen Sie sicher, dass alle Steuerklemmen auf AUS geschaltet sind.

1-5) Trennen Sie den Motor von der Last (der Maschine).

Schritt 2 – Anschließen der Spannungsversorgung und Überprüfen
des Anzeigestatus

2-1) Schließen Sie nach Durchführen der Überprüfungen in Schritt 1 die Spannungsversorgung an

den Frequenzumrichter an.

2-2) Nach dem Einschalten wird Folgendes angezeigt:

RUN-Anzeige: Blinkt

ALARM-Anzeige: AUS

Sonstige Anzeigen (Einstellung/Anzeige): FREF, FOUT oder IOUT leuchtet.

Datenanzeige: zeigt die der leuchtenden Anzeige entsprechenden Daten

(Frequenzsollwert, Ausgangsfrequenz oder Ausgangsstrom) an.

Trat beim Einschalten der Versorgungsspannung ein Fehler auf, werden Details zum Fehler

angezeigt. Konsultieren Sie in diesem Fall das Bedienerhandbuch, und ergreifen Sie die

erforderlichen Maßnahmen.

DE-9

Schritt 3 – Zurücksetzen der Parameter auf die Werkseinstellungen

Zum Zurücksetzen der Frequenzumrichter-Parameter auf die Werkseinstellungen setzen Sie den
Parameter n001 auf 12. In dieser Einstellung erfolgt die Ansteuerung mit START/STOPP-Befehlen
des V7 in der so genannten Zweidrahtansteuerung, d. h. ein Multifunktionseingang („Draht“) dient für
den VORWÄRTS/STOPP-Befehl, ein zweiter für den RÜCKWÄRTS/STOPP-Befehl.

Tastenfolge Anzeige Daten-

Nach ca.
1 s.

anzeige
(Beispiel)

Erläuterung

Spannung EIN

Drücken Sie wiederholt die Betriebsarten-Taste, bis die PRGM­Anzeige leuchtet.
Drücken Sie die Eingabetaste. Die Einstellung des Parameters
n001 wird angezeigt.

Stellen Sie Parameter n001 mit der Erhöhen- ode r Verringern­Taste auf den Wert 12 ein. Die Anzeige leuchtet.

Drücken Sie die Eingabetaste, damit der geänderte Wert
übernommen wird. Anschließend wird der Wert nicht mehr
blinkend, sondern konstant leuchtend angezeigt.

Die Parameternummer wird wieder angezeigt.

Schritt 4 – Einstellung des Motornennstroms

Dieser Parameter regelt das Verhalten des elektronischen Thermorelais für den Motorüberlas tschutz (OL1). Bei korrekter
Einstellung dieses Parameters verhindert der Frequenzumrichter das Durchbrennen des Motors bei Überlastung.
Lesen Sie den auf dem Typenschild des Motors angegebenen Nennstrom (in A) ab, und stellen Sie Parameter n036
diesen Wert ein. Das folgende Beispiel zeigt die Einstellung des Werts auf 1,8 A.

Tastenfolge Anzeige Daten-

Nach ca.
1 s.

anzeige
(Beispiel)

Erläuterung

Anzeige der Parameternummer.

Drücken Sie die Erhöhen- oder Verringern-Taste, b is n036
angezeigt wird.
Drücken Sie die Eingabetaste. Die Einstellung des P arameters
n036 wird angezeigt.
Stellen Sie mit der Erhöhen- oder Verringern-Tas te den
Motornennstrom ein. Dabei blinkt die Datenanzeige.
Drücken Sie die Eingabetaste, damit der geänderte Wert
übernommen wird. Anschließend wird der Wert nicht mehr
blinkend, sondern konstant leuchtend angezeigt.

Die Parameternummer wird wieder angezeigt.

auf

Schritt 5 – Einstellung der Motornennfrequenz

Die Motornennfrequenz gibt die Frequenz an, für die der Motors im Netzbetrieb ausgelegt ist. Der
Frequenzumrichter benötigt diese Angabe, um den Motor optimal ansteuern zu können.
Lesen Sie die auf dem Typenschild des Motors angegebene Nennfrequenz (in Hz) ab, und stellen Sie
Parameter n011

auf diesen Wert ein.

DE-10

Schritt 6 – Einstellung des START-Befehls

Legen Sie fest, wie die Start- und Stoppbefehle gegeben werden. Dies kann wahlweise über die RUN-

bzw. die STOP/RESET-Taste oder über entsprechende Signale an Multifunktionseingängen erfolgen.

Die Einstellung der Befehlsquelle erfolgt durch Setzen von Parameter n003 auf den entsprechenden Wert:

0 = Die RUN- und die STOP/RESET-Taste der digitalen Bedienkonsole sind aktiviert.

1 = Start- und Stoppbefehle werden über Steuerklemmen gegeben.

Das nachstehende Schema zeigt den Anschluss eines Schalters zum Starten/Stoppen des Motors im

Vorwärtslauf bei so genannter Zweidraht-Ansteuerung. Dazu muss Parameter n003 = 1 gesetzt sein.

Um mit einem weiteren Schalter an Steuerklemme S2 den Rückwärtslauf zu aktivieren, müssen

zusätzlich Parameter n051 = 2 und Parameter n050 = 1

gesetzt sein (dies ist die Werkseinstellung für

die Parameter n050 und n051).

Vorwärts
Start/Stopp
Rückwärts
Start/Stopp

Schritt 7 – Einstellung des Frequenzsollwerts

Legen Sie fest, wie die Drehzahl des Motors eingestellt wird. In der Werkseinstellung erfolgt die Einstellung
über die digitale Bedienkonsole. Der Frequenzsollwert kann mittels des FREQUENCY-Drehreglers an der
digitalen Bedienkonsole, eines externen Potentiometers oder eines analogen SPS-Ausgangs gesteuert
oder auf einen von acht im Frequenzumrichter vorprogrammierten und mittels der Multifunktionseingänge
ausgewählten Werten gesetzt werden.
Um beispielsweise den Frequenzsollwert mittels eines externen Potentiometers oder eines analogen SPS­Ausgangssignals zu steuern, muss Parameter n004 = 2

gesetzt werden.

Haupt­Frequenz­sollwert

(0 bis +10 V)

FS
(Frequenzsollwert­Spannungs­versorgung
+12 V, 20 mA)
FR

FC (0 V)

DE-11

Parameterübersicht

Parameter

Nr.

Param etersc hutz:

n001

1: Beschränkter Zugriff auf die Parameter
4: Vollständiger Zugriff auf die Parameter
12: Zurücksetzen der Parameter auf die

Werkseinstellungen
Regelmodus-Auswahl:

n002

0: U/f-Regelung
1: Vektorregelung

Betriebsbefehl

n003

0: Digitale Bedienkonsole RUN, STOP/RESET
1: Steuerklemmen START/STOPP
2: Kommunikation (MEMOBUS)
3: Kommunikation (Option)

Frequenzsollwertquelle:

n004

0: Digitale Bedienkonsole
(FREQENCY-Drehregler)

1: Frequenzsollwert 1 (n024)
2: Steuerklemme (0 bis 10 V)
3: Steuerklemme (4 bis 20 mA)
4: Steuerklemme (0 bis 20 mA)
5: Steuerklemme (Impulsfolge-Sollwert)
6: Kommunikation (MEMOBUS)
7: Digitale Bedienkonsole
(Stromkreis, 0 bis 10 V)
8: Digitale Bedienkonsole

(Stromkreis, 4 bis 20 mA)
9: Kommunikation (Option)

Maximale Ausgangsfrequenz 50 bis 400 Hz 50 Hz

n011

Maximale Ausgangsspannung 0,1 bis 255 V (200-V-Klasse)

n012

Beschleunigungszeit 1 0,0 bis 6000 s 10 s

n019

Verzögerungszeit 0,0 bis 6000 s 10 s

n020

Frequenzsollwert 1 0,0 bis 400 Hz 6 Hz

n024

Frequenzsollwerte 2 bis 8 0,0 bis 400 Hz 0 Hz

n025-n031

Motornennstrom Modellabhängig 0 bis 150 % des

n036

Multifunktionseingänge (S1 bis S7) 0 bis 35 -

n050-n056

Multifunktionsausgänge (MA/MB-MC) 0 bis 21 1

n057

Analoger Multifunktionsausgang (AM-AC):

n066

0: Ausgangsfrequenz (10 V = Maximalfrequenz)
1: Ausgangsstrom
(10 V = Frequenzumrichter-Nennstrom)

Beschreibung Einstellbe reich Werkseinstellung

0 bis 13 1

0,1 0

0 bis 3 0

0 bis 9 1

0,1 bis 510 V (400-V-Klasse)

0 bis 6 0

200 (200-V-Klasse)
400 (400-V-Klasse)

Frequenzumrichter­Nennstroms

DE-12

Taktfrequenz 1 bis 4 (2,5 bis 10 kHz)

n080

DC-Bremsstrom 0 bis 100 % 50 %

n089

DC-Bremsstrom beim Stopp 0,0 bis 25,5 s 0,5 s

n090

DC-Bremsstrom beim Start 0,0 bis 25,5 s 0,0 s

n091

Blockierschutz bei Verzögerung:

n092

0: Aktiviert
1: Deaktiviert

7 bis 9
(Proportional zur
Ausgangsfrequenz)

0,1 0

Hinweis: Eine vollständige Liste finden Sie im Bedienerhandbuch.

Modellabhängig

DE-13

6. Vollständige Parameterliste

Parameter-

Nr.

n001 Parameterzugriff 1

n002 Auswahl Steuermodus 0 (Hin-

n003 START-Befehl 0

n004 Frequenzsollwert-Auswahl 1

n005 Auswahl der Stoppmethode 0

n006 Rückwärtslaufsperre 0

n007 Stopptasten-Auswahl 0

n008 Frequenzsollwert-

n009 Methode zur Frequenzsollwert-

n010 Kontaktfehler-Erkennung der

n011 Max. Ausgangsfrequenz 50,0 Hz

n012 Max. Spannung 200 V

n013 Frequenz bei max.

n014 Mittlere Ausgangsfrequenz 1,3 Hz

n015 Spannung bei mittlerer

n016 Min. Ausgangsfrequenz 1,3 Hz

n017 Spannung bei min.

n018 Auswahl der Einheit zur

n019 Beschleunigungszeit 1 10,0 s

n020 Verzögerungszeit 1 10,0 s

DE-14

Beschreibung Werks-

Auswahl in lokalem Modus

einstellung über die digitale
Bedienkonsole

digitalen Bedienkonsole

Ausgangsspannung

Ausgangsfrequenz

Ausgangsfrequenz

Einstellung
von Beschleunigung-/
Verzögerungszeit

einstellung

weise 1, 4)

1

0

0

(Hinweis 2)

50,0 Hz

(Hinweis 4)

12,0 V

(Hinweise

2, 4)

(Hinweis 4)

12,0 V

(Hinweise

2, 4)

0

Parameter-

Nr.

n021 Beschleunigungszeit 2 10,0 s

n022 Verzögerungszeit 2 10,0 s

n023 S-Kurven-Auswahl 0

n024 Frequenzsollwert 1

n025 Frequenzsollwert 2 0,00 Hz

n026 Frequenzsollwert 3 0,00 Hz

n027 Frequenzsollwert 4 0,00 Hz

n028 Frequenzsollwert 5 0,00 Hz

n029 Frequenzsollwert 6 0,00 Hz

n030 Frequenzsollwert 7 0,00 Hz

n031 Frequenzsollwert 8 0,00 Hz

n032 Jog-Frequenz 6,00 Hz

n033 Frequenzsollwert-Obergrenze 100 %

n034 Frequenzsollwert-Untergrenze 0 %

n035 Auswahl der Einheit für Anzeige/

n036 Motornennstrom (Hinweis 3)

n037 Auswahl des elektronischen

n038 Zeitkonstante für elektronischen

n039 Auswahl des Kühllüfterbetriebs 0

n040 Motordrehrichtung 0

n041 Beschleunigungszeit 3 10,0 s

n042 Verzögerungszeit 3 10,0 s

n043 Beschleunigungszeit 4 10,0 s

Beschreibung Werks-

(Hauptfrequenzsollwert)

Einstellung des Frequenzsollwerts

thermischen Motorschutzes

thermischen Motorschutz

einstellung

6,00 Hz

0

0

8 Min

Parameter-

Nr.

n044 Verzögerungszeit 4 10,0 s

n045 Frequenzsollwert-Verstärkungs-

n046 Verstärkung für Beschl.-/Verz.-

n047 Verstärkungs-Modus

n048 Verstärkungswert

n049 Erkennungslevel für analogen

n050 Auswahl für Multifunktions-

n051 Auswahl für Multifunktions-

n052 Auswahl für Multifunktions-

n053 Auswahl für Multifunktions-

n054 Auswahl für Multifunktions-

n055 Auswahl für Multifunktions-

n056 Auswahl für Multifunktions-

n057 Auswahl für Multifunktions-

n058 Auswahl für Multifunktions-

n059 Auswahl für Multifunktions-

n060 Verstärkung für analogen

n061 Offset für analogen

n062 Filterzeitkonstante für

n063 SI-T/V7 W-DT Erkennung 0

n064 Auswahl für Erkennung-

Beschreibung Werks-

Schritt (AUF/AB-Befehl 2)

Rate (AUF/AB-Befehl 2)

(AUF/AB-Befehl 2)

(AUF/AB-Befehl 2)

Frequenzsollwert
(AUF/AB-Befehl 2)

eingang 1 (Klemme S1)

eingang 2 (Klemme S2)

eingang 3 (Klemme S3)

eingang 4 (Klemme S4)

eingang 5 (Klemme S5)

eingang 6 (Klemme S6)

eingang 7 (Klemme S7)

Ausgang 1

Ausgang 2

Ausgang 3

Frequenzsollwert

Frequenzsollwert

analogen Frequenzsollwert

von Frequenzsollwertverlust

einstellung

0,00 Hz

0

0

0,0 %

1,0 %

1

2

3

5

6

7

10

0

1

2

100 %

0 %

0,10 s

0

Parameter-

Nr.

n065 Signalauswahl des Analogaus-

n066 Funktion des Analogausganges 0

n067 Verstärkung des Analogausgan-

n068 Verstärkung für analogen Fre-

n069 Offset für analogen Frequenzsoll-

n070 Filterzeitkonstante für analogen

n071 Verstärkung für analogen Fre-

n072 Offset für analogen Frequenzsoll-

n073 Filterzeitkonstante für analogen

n074 Offset für Impuls-

n075 Verstärkung für Impuls-

n076 Filterzeitkonstante für Impuls-

n077 Funktion des Multifunktions-

n078 Signalsauswahl für Multifunktions-

n079 Frequenzsollwert-Offsetwert

n080 Taktfrequenzauswahl (Hinweis 3)

n081 Überbrückung bei kurzzeitigem

n082 Automatische Neustartversuche

n083 Ausblendfrequenz 1 0,00 Hz

n084 Ausblendfrequenz 2 0,00 Hz

Beschreibung Werks-

ganges

ges

quenzsollwert (Spannungsein­gang von Bedienkonsole)

wert (Spannungseingang von Be­dienkonsole)

Frequenzsollwert (Spannungsein­gang von Bedienkonsole)

quenzsollwert (Stromeingang von
Bedienkonsole)

wert (Stromeingang von Bedien­konsole)

Frequenzsollwert (Stromeingang
von Bedienkonsole)

Frequenzsollwert

Frequenzsollwert

Frequenzsollwert

Analogeingangs

Analogeingang

(FBIAS)

Spannungsausfall

bei Fehler

einstellung

0

1,00

100 %

0 %

0,10 s

100 %

0 %

0,10 s

100 %

0 %

0,10 s

0

0

10 %

0

0

DE-15

Parameter-

Nr.

n085 Ausblendfrequenz 3 0,0 0 Hz

n086 Ausblendfrequenz-Bandbreite 0,0 0 Hz

n087 Funktionsauswahl für kumulative

n088 Kumulative Betriebszeit 0 H

n089 DC-Bremsstrom 50 %

n090 DC-Bremszeit beim Stopp 0,5 s

n091 DC-Bremszeit beim Start 0,0 s

n092 Blockierschutz während

n093 Blockierschutzgrenzwert bei

n094 Blockierschutzgrenzwert bei Be-

n095 Erkennungsfrequenz für Dreh-

n096 Funktionsauswahl für

n097 Funktionsauswahl für Drehmo-

n098 Grenzwert für Drehmoment-Über-

n099 Zeit für Drehmoment-Überschrei-

n100 Auswahl für Halteausgang-

n101 Fangfunktions-Verzögerungszeit 2,0 s

n102 Fangfunktions-

n103 Drehmoment-Kompensationsver-

n104 Drehmomentkompensations-Zeit-

n105 Eisenverlust für Drehmoment-

Beschreibung Werks-

Betriebszeit

Verzögerung

Beschleunigung

trieb

zahlübereinstimmung

Drehmoment-Überschreitungser­kennung 1

ment-Über-/Unterschreitungser­kennung 2

schreitungserkennung

tungserkennung

Frequenzspeicherung

Betriebsgrenzwert

stärkung

konstante

Kompensation

DE-16

einstellung

0

0

170 %

160 %

0,00 Hz

0

0

160 %

0,1 s

0

150 %

1,0

0,3 s

(Hinweis 4)

(Hinweis 3)

Parameter-

Nr.

n106 Motor-Nennschlupf (Hinweis 3)

n107 Motor-Wicklungswiderstand (Hinweis 3)

n108 Motorstreuinduktivität (Hinweis 3)

n109 Spannungsbegrenzung für

n110 Motorleerlaufstrom (Hinweis 3)

n111 Sc hlupfkompensations-

n112 Schlupfkompensations-

n113 Schlupfkompensation bei

n114 SI-T/V7 BUS-Erkennungszähler 2

n115 Blockierschutz über Eckfrequenz

n116 Beschleunigungs-/Verzögerungs-

n117 Funktionsauswahl für

n118 Grenzwert für Drehmoment-

n119 Zeit für Drehmoment-

n120 Frequenzsollwert 9 0,00 Hz

n121 Frequenzsollwert 10 0,00 Hz

n122 Frequenzsollwert 11 0,00 Hz

n123 Frequenzsollwert 12 0,00 Hz

n124 Frequenzsollwert 13 0,00 Hz

n125 Frequenzsollwert 14 0,00 Hz

n126 Frequenzsollwert 15 0,00 Hz

n127 Frequenzsollwert 16 0,00 Hz

n128 Auswahl PID-Regelung 0

Beschreibung Werks-

Drehmomentkompensation

Verstärkung

Zeitkonstante

generatorischem Betrieb

bei Betrieb

zeit während Blockierschutz

Unterschreitungserkennung 1

Unterschreitungserkennung

Unterschreitungserkennung

einstellung

(Hinweis 4)

(Hinweis 4)

150 %

0,0 s

2,0 s

0

0

0

0

10 %

0,1 s

Parameter-

Nr.

n129 PID-Rückführungsverstärkung 1,00

n130 Proportionalverstärkung (P) 1,0

n131 Integrationszeit (I) 1,0 s

n132 Differenzial-Zeit (D) 0,00

n133 PID-Offsetanpassung 0 %

n134 Obergrenze für Integrationswerte 100 %

n135 Primäre Verzögerungszeitkon-

n136 Auswahl für PID-Istwertverlust-

n137 Grenzwert für PID-Istwertverlust-

n138 Erkennungszeit für PID-Istwert-

n139 Auto-Tuning-Auswahl 0

n140 Max. Ausgangsfrequenz

n141 PTC-Thermistor-Auswahl 0

n142 Motortemperatur-Filterzeit 0.2 s

n143 Sequenzeingang zweimal lesen 0

n144 Stoppdistanz-Verlängerungsver-

n145 Bidirektional-Auswahl 0

n146 Frequenzoffset-Auswahl 0

n147 Ausgangsfrequenz bei max.

n148 Parameterspeicherung bei

n149 Impulseingangs-Skalierung 25 00

n150 Frequenzauswahl für

Beschreibung Werks-

stante für PID-Ausgang

Erkennung

Erkennung

verlust

(2. Motor)

stärkung

Spannung (2. Motor)

Unterspannungserkennung

Impulsausgang

einstellung

0,0 s

0

0 %

1,0 s

50,0 Hz

1,00

50,0 Hz

0

(25 kHz)

0

Parameter-

Nr.

n151 MEMOBUS Zeitüberschreitungs-

n152 Einheit für MEMOBUS-

n153 MEMOBUS Slave-Adresse 0

n154 MEMOBUS BPS-Auswahl 2

n155 MEMOBUS Paritätsauswahl 0

n156 Übertragungs-Wartezeit 10 ms

n157 RTS-Steuerung 0

n158 Max. Spannung (2. Motor) 200 V

n159 Spannung bei mittlerer

n160 Spannung bei min.

n161 Motor-Nennstrom (2. Motor) (Hinweise

n162 Motor-Nennschlupf (2. Motor) (Hinweise

n163 PID-Ausgangsverstärkung 1,0

n164 PID-Rückführungswert-Auswahl 0

n165 Überhitzungsschutz-Auswahl

n166 Erkennungsgrenze für Eingangs-

n167 Erkennungszeit für Eingangspha-

n168 Erkennungsgrenze für Ausgangs-

n169 Erkennungszeit für Ausgangspha-

n170 Auswahl für Verhalten bei

Beschreibung Werks-

Erkennung

Frequenzsollwert und -Frequenz­anzeige

Ausgangsfrequenz (2. Motor)

Ausgangsfrequenz (2. Motor)

für externen Bremswiderstand

phasen-Ausfall

sen-Ausfall

phasen-Ausfall

sen-Ausfall

ENTER-Befehl (MEMOBUS­Kommunikation)

einstellung

(Hinweis 2)

(Hinweise

(Hinweise

*8

0

0

12,0 V

2, 3)

12,0 V

2, 3)

2, 3)

2, 3)

0

0 %

0 s

0 %

0,0 s

0

DE-17

Parameter-

Nr.

n171 Obergrenze für Frequenz-

n172 Untergrenze für Frequenz-

n173 Proportionalverstärkung für

n174 Integrationszeitkonstante für DC-

n175 Auswahl für Reduktion der

n176 Konstanten-Kopierfunktion-

n177 Sperre der Konstanten-

n178 Fehlerspeicher -

n179 Software-Versionsnummer -

Multifunktionseingänge Multifunktionsausgänge

Wert Funktion Wert Funktion

2 Rückwärts/Stopp 0 Fehlerausgang
3 Externer Fehler (Schließer) 1 In-Betrieb-Ausgang
4 Externer Fehler (Öffner) 2 Frequenzübereinstimmung
5 Fehlerrücksetzung 6 Überdrehmoment erkannt (Schließer)
6 Festdrehzahl Bit 0 12 RUN-Betriebsart
7 Festdrehzahl Bit 1 13 Frequenzum richter bereit
8 Festdrehzahl Bit 2 15 Unterspannung erkannt

10 Tippfrequenzbefehl
12 Externe Endstufensperre (Schließer) Wert Funktion
13 Externe Endstufensp erre (Öffner) 0 Ausgangsfrequenz
17 Auswahl lokal/dezentral 1 Ausgangsstrom

Beschreibung Werks-

sollwert-Offsetwert
(AUF/AB-Befehl 2)

sollwert-Offsetwert
(AUF/AB-Befehl 2)

DC-Bremsung

Bremsung

Taktfrequenz bei niedriger
Drehzahl

Auswahl

Leseauswahl

einstellung

0,0 %

0,0 %

83

(0,083)

25

(100 ms)

0

(Hinweis 5)

rdy

0

Hinweis: Im Bedienerhandbuch finden Sie die
vollständige Liste.

1. Wird bei Initialisierung der Konstanten
nicht zurückgesetzt.

2. Obergrenze von Einstellungsbereich und
Werkseinstellung sind bei 400-V-Klasse
doppelt so hoch.

3. Von der Leistung des Frequenzumrichters
abhängig. Siehe Bedienerhandbuch.

4. Bei Änderung der Steuermodus-Auswahl
(n002) entspricht die Werkseinstellung
dem gewählten Steuermodus. Siehe
Bedienerhandbuch.

5. Aktiviert bei Frequenzumrichtern mit
5,5 kW und 7,5 kW

Analogausgangsfunktionen

Hinweis: Eine vollständige Liste der Einstellwerte finden Sie im Bedienerhandbuch.

DE-18

Beispiel für Parametereinstellungen

Einstelldaten
werden
verworfen

Nach ca. 1 Sekunde

Tastenfolge Anzeige Datenanzeige

(Beispiel)

Erläuterung

Spannungsversorgung EIN

Drücken Sie wiederholt die Betriebsarten-Taste, bis
die PRGM-Anzeige leuchtet.

Stellen Sie mit der Erhöhen- oder Verringern-Taste die
Parameternummer ein.

Drücken Sie die Eingabetaste.
Die aktuelle Einstellung des ausgewählten Parameters
wird angezeigt.

Stellen Sie den gewünschten Wert mithilfe der
Erhöhen- oder Verringern-Taste ein. Dabei blinkt die
Datenanzeige ständig.

Drücken Sie die Eingabetaste, damit der geänderte
Wert übernommen wird. Anschließend wird der Wert
nicht mehr blinkend, sondern konstant leuchtend
angezeigt (siehe Hinweis 1).

Die Parameternummer wird wieder angezeigt.

Nach ca. 1 s

Hinweis 1: Zum Verwerfen des Einstellwerts drücken Sie stattdessen die Betriebsarten-Taste. Der
Parameter wird angezeigt.
Hinweis 2: Einige Parameter können nicht geändert werden, während der Frequenzumrichter in
Betrieb ist. Näheres finden Sie in der Parameterliste. Wenn Sie versuchen, einen dieser Parameter zu
ändern, zeigt die Datenanzeige beim Drücken der Erhöhen- oder Verringern-Taste keine Änderung.

DE-19

7. Überwachungsgrößen

Der Frequenzumrichter V7 ermöglicht die kontinuierliche Anzeige bestimmter
Betriebsparameter (z. B. Ausgangsstrom oder Status der Multifunktionseingänge).
Diese Anzeigeparameter sind durch ein „U-“ gekennzeichnet.

Tastenfolge Anzeige Date nanzeige

Kons­tante Nr.

U-01

U-02 Ausgangsfrequenz

U-03 Ausgangsstrom

U-04 Ausgangsspannung V Anzeige der Ausgangsspannung

U-05 Zwischenkreisspannung V Anzeige der Zwischenkreisspannung

U-06 Eingangsklemmenst atus - Anz eige des Status der Steuerklemmen

U-07 Ausgangsklemmenstatus - Anzeige des Status der Ausgangsklemmen

U-08 Drehmomentüberwachung % Anzeige des Ausgangs-Drehmomentwerts. Bei Auswahl der

U-09 Fehlerspeicher

U-10 Software-Versionsnummer - Anzeige der Software-Versionsnummer

U-11
U-12 Frequenzoffset-Anze ige Hz Anzeige von Frequenzo ffsets
U-14 ASCII-Code von der SPS - Anzeige von ASCII-Code von der SPS
U-15 Datenempfangsfehler - Anzeige des Inhalt des MEMOBUS-Kommunikations-

U-16 PID-Rückführung % Eingang 100 (%), max. Ausgangsfrequenz oder

U-17 PID-Eingang % ±100(%). Wobei max. Ausgangsfrequenz = 100 %

U-18 PID-Ausgang % ±100(%). Wobei max. Ausgangsfrequenz = 100 %
U-19 Frequenzsollwert-

*1 Die Statusanzeige-LED leuchtet nicht.
*2 Bei Vektorregelung wird ”---“ angezeigt.

DE-20

Bezeichnung

Frequenzsollwert (FREF)

(FOUT)

(IOUT)

(letzte 4 Fehler)

Ausgangsleistung

Offsetanzeige

(Beispiel)

*1

*1

*1

*2

Erläuterung

Spannungsversorgung EIN

Drücken Sie wiederholt die Betriebsarten-Taste, bis die
PRGM-Anzeige leuchtet.

Stellen Sie mit der Erhöhen- oder Verringern-Taste die
Nummer des Überwachungswertes ein.

Drücken Sie die Eingabetaste.
Die Daten zum ausgewählten Überwachungswert
werden angezeigt.
Drücken Sie die Eingabe- oder Betriebsartentaste.
Die Nummer des Überwachungswertes wird angezeigt.

Ein-

Beschreibung

heit

Hz Anzeige des Frequenzsollwerts

(identisch mit FREF)

Hz Anzeige der Ausgangsfrequenz

(identisch mit FOUT)

A Anzeige des Ausgangsstroms

(identisch mit IOUT)

V/f-Regelungsart wird “----“ angezeigt.

- Anzeige der letzten vier Fehler

kW Anzeige der Ausgangsleistung

Datenempfangsfehler-Registers
(entspricht dem Übertragungsregisters 003DH)

Entsprechung

% ±100(%). Wobei max. Ausgangsfrequenz = 100 %

Eingangs-/Ausgangsklemmenstatus

Eingangsklemmenstatus

1: Klemme S1 ist auf EIN gesetzt
1: Klemme S2 ist auf EIN gesetzt
1: Klemme S3 ist auf EIN gesetzt
1: Klemme S4 ist auf EIN gesetzt
1: Klemme S5 ist auf EIN gesetzt
1: Klemme S6 ist auf EIN gesetzt
1: Klemme S7 ist auf EIN gesetzt
Nicht verwendet

Ausgangsklemmenstatus

1: Durchgang zwischen Klemmen MA-MC
1: Durchgang zwischen Klemmen P1-PC
1: Durchgang zwischen Klemmen P2-PC

Nicht verwendet

Datenempfangsfehler-Anzeige

1: CRC-Fehler
1: Datenlänge-Fehler
1: Nicht verwendet
1: Paritätsfehler
1: Überlauffehler
1: Rahmen-Fehler
1: Zeitüberschreitung
Nicht verwendet

DE-21

8. Fehler und Alarme

Fehler-

anzeige

OC Überstrom

OV Überspannung

UV1 Zwischenkreisunterspannung

OH Überhitzung

OL1 Motorüberlastung

EF Externer Fehler

SER

(blinkt)

(blinkt)

EF

(blinkt)

Hinweis: Eine vollständige Fehlercode-Liste finden Sie im Bedienerhandbuch.

DE-22

Bezeichnung und Bedeutung Mögliche Ursachen und Abhilfemaßnahmen

Der Ausgangsstrom beträgt mehr als
250 % des Frequenzumrichternenn­stroms.

Die Zwischenkreisspannung übersteigt
den Überspannungs-Erkennungspe­gel.

Die Zwischenkreisspannung unter­schreitet den Unterspannungs-Erken­nungspegel.

Die Temperatur im Inneren des Fre­quenzumrichters hat 110°C überschrit­ten.

Der Frequenzumrichter schützt den
Motor mittels interner, auf dem Wert

des Parameters n036 basierender I2t­Berechnungen vor Überlastung.

Dem Frequenzumrichter wurde ein ex­terner Fehler signalisiert.

Sequenzfehler

Der Frequenzumrichter hat bei laufen­den Betrieb ein Befehlssignal zur LO­CAL/REMOTE-Auswahl oder zur
Kommunikations-/Steuerklemmen­Auswahl empfangen.

bb

Externe Endstufensperre

Ein externer Endstufensperrbefehl wur­de gegeben.

Sequenzfehler

Ein Sequenzfehler ist aufgetreten.

Ausgang auf Kurz- oder Erdschluss überprüfen.
Die Last ist zu groß. Last reduzieren oder leistungs­fähigeren Frequenzumrichter einsetzen. Maxima­len Motorstrom in Hinsicht auf maximalen
Frequenzumrichter-Ausgangsstrom und
U/f-Einstellung überprüfen.

Beim generatorischen Betrieb des Motors ist die
Massenträgheit der Last zu groß. Verzögerungszeit
(n020 oder n022) vergrößern. Externen Bremswi­derstand anschließen und n092 auf 1 setzen.
Bremswiderstand und Verdrahtung prüfen.

Versorgungsspannung und Anschlüsse überprü­fen. Eignung der Versorgungsspannung für den
Frequenzumrichter überprüfen.
Versorgungsspannung auf Spannungseinbrüche
und -unterbrechungen überwachen.

Richtlinien und Empfehlungen im Bedienerhand­buch beachten. Kühllüfter (sofern vorhanden) über­prüfen. U/f-Kennlinie überprüfen oder
Taktfrequenz reduzieren.

Last überprüfen und ggf. reduzieren.
U/f-Kennlinie überprüfen (Umax and Fmax).
Motordrehzahl erhöhen.
Beschleunigungs-/Verzögerungszeiten erhöhen.

Verdrahtung der Steuerklemmen überprüfen.
Einer der Parameter für die Funktion der Multifunk­tionseingänge wurde auf 3 oder 4 gesetzt. Vor
Rücksetzung des Fehlers muss das Betriebssignal
aufgehoben werden.

Prüfen Sie die Steuersequenz und achten Sie dar­auf, dass bei laufenden Betrieb des Frequenzum­richters keine Befehlssignale zur LOCAL/
REMOTE-Auswahl oder zur Kommunikations-/
Steuerklemmen-Auswahl gegeben werden.

Verdrahtung der Steuerklemmen überprüfen.
Einer der Parameter für die Funktion der Multifunk­tionseingänge wurde auf 12 oder 13 gesetzt.

Vorwärts- und Rückwärtslaufsignal wurden gleich­zeitig angelegt. Prüfen Sie die Steuersequenz und
achten Sie darauf, dass keine Vorwärts- und Rück­wärtslaufsignale gleichzeitig angelegt werden.

VARISPEED V7 IP65

Quick Start Guide

ENGLISH

1. Installation EN-1

2. Wiring EN-4

3. Control Circuit Terminals EN-6

4. Operator Use EN-8

5. Start up Steps EN-9

6. Full parameter list EN-14

7. Monitors EN-20

8. Faults and alarms EN-22

EN-1