Nordson 797PCP-2K Instruction Manual

Bomba de cavidad progresiva de la
serie797PCP-2K

Manual de instrucciones

™

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también están disponibles en pdf
www.nordsonefd.com/es

Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Ha seleccionado un sistema de dosificación fiable y de alta calidad de Nordson EFD, líder mundial
en la dosificación de fluidos. La bomba de cavidad progresiva de la serie 797PCP 2K se ha diseñado
específicamente para la dosificación industrial y le proporcionará años de servicio productivo y libre de
problemas.

Este manual le ayudará a maximizar la utilidad de su 797PCP-2K.

Dedique unos minutos a familiarizarse con los controles y las prestaciones. Siga nuestros
procedimientos de prueba recomendados. Revise la información útil que hemos incluido, la cual se basa
en más de 50 años de experiencia en sistemas de dosificación industriales.

La mayoría de las preguntas que se plantea tendrán una respuesta en este manual. No obstante, si
necesita ayuda, no dude en ponerse en contacto con EFD o su distribuidor EFD autorizado. Información
de contacto detallada incluida en la última página de este documento.

La declaración de intenciones de Nordson EFD

¡Muchas gracias!

Acaba de comprar el mejor equipo de dosificación de precisión del mundo.

Estoy seguro de que desea saber que todos nosotros en Nordson EFD le apreciamos como cliente y
que haremos todo lo que esté en nuestra mano para satisfacer todas sus exigencias.

Si, en algún momento, no está totalmente satisfecho con nuestros equipos o con el soporte recibido de
nuestro Especialista en aplicaciones de productos de Nordson EFD, póngase en contacto directamente
conmigo en el nº 800.556.3484 (EE. UU.), 401.431.7000 (fuera de EE.UU.) o escriba a

[e-mail].

Le garantizo que resolveremos cualquier problema de la mejor manera posible.

Muchas gracias de nuevo por elegir Nordson EFD.

Tara

Tara Tereso, Vicepresidente

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Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Contenido

Contenido ........................................................................................................................................................................3

Introducción ....................................................................................................................................................................4

Opciones de configuración ..........................................................................................................................................4

Cómo funciona la bomba ............................................................................................................................................5

Cómo controlar la bomba ............................................................................................................................................5

Especificaciones .............................................................................................................................................................6

Características de funcionamiento ..................................................................................................................................7

Instalación .......................................................................................................................................................................8

Desembale los componentes del sistema ...................................................................................................................8

Ensamblaje de las bombas ..........................................................................................................................................9

Montaje de las bombas .............................................................................................................................................11

Conexión del suministro de fluido .............................................................................................................................12

Purgado de las bombas ............................................................................................................................................13

Calibración de las bombas ........................................................................................................................................14

Purgue cada bomba a través del distribuidor (sin mezclador) ..................................................................................15

Determine la configuración del controlador, instale el mezclador y complete el Proceso de instalación ................17

Ejemplo de disposición del sistema: Controlador 7197PCP-DIN y 797PCP-2K ......................................................18

Ejemplo de disposición del sistema: Controlador ValveMate 7197PCP-2K y 797PCP-2K ......................................19

Mantenimiento ...............................................................................................................................................................20

Desmontaje de la bomba ...........................................................................................................................................20

Montaje de la bomba .................................................................................................................................................23

Almacenamiento de la bomba ......................................................................................................................................25

Números de pieza .........................................................................................................................................................26

Bombas 797PCP-2K .................................................................................................................................................26

Cable de motor de bomba .........................................................................................................................................26

Colector .....................................................................................................................................................................26

Mezcladores ..................................................................................................................................................................27

Mezcladores de bayoneta en espiral de la serie 190 ................................................................................................27

Mezcladores de bayoneta Turbo cuadrados de la serie 295 ....................................................................................27

Accesorios .....................................................................................................................................................................27

Abrazaderas de montaje ............................................................................................................................................27

Suministro de fluido ...................................................................................................................................................28

Accesorios de entrada de fluidos ..............................................................................................................................28

Piezas de repuesto ........................................................................................................................................................30

Resolución de problemas ..............................................................................................................................................31

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Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Introducción

Este manual incluye información sobre las
especificaciones, la instalación, el mantenimiento,
los números de pieza y la resolución de problemas
para la bomba de cavidad progresiva para la
dosificación de dos componentes de la serie
797PCP-2K. Las bombas 797PCP-2K permiten
la dosificación extremadamente precisa con
mezclado y medición de fluidos de montaje de dos
componentes para obtener un control de proceso
totalmente fiable. El diseño modular consta de dos
bombas 797PCP-2K y un colector que se adapta a una amplia
gama de mezcladores estáticos de bayoneta desechables de EFD.

Características de la 797PCP-2K:

• No depende de la viscosidad

• Funcionamiento con niveles bajos de impulsos y cizallamiento

• Alta precisión de dosificación

• Alta repetibilidad

• Funcionamiento con reabsorción para evitar las rebabas.

• En determinadas condiciones, se adapta a fluidos muy
abrasivos*

Entre las aplicaciones típicas se incluyen:

• Revestimiento de placas de circuitos impresos

• Dosificación de gotas

• Llenados incompletos

• Dosificación de adhesivos

• Dosificación de compuestos de llenado

• En determinadas condiciones, se adapta a la dosificación de
fluidos corrosivos y abrasivos muy viscosos*

NOTA: Debido al riesgo de contaminación, no se recomienda
el uso de agentes de sellado como cáñamo o masilla.

*Si desea dosificar fluidos muy abrasivos o corrosivos, consulte el
apartado «Selección de 797PCP para materiales muy abrasivos/
con relleno» en la página26 para elegir la bomba correcta. Aunque
las bombas 797PCP son capaces de dosificar estos fluidos,
existen riesgos de provocar daños en los equipos si el proceso de
dosificación no se ajusta y gestiona de la manera correcta.

Opciones de configuración

Las bombas están disponibles en tres tamaños y se pueden
configurar con varios coeficientes de mezclado:

• 0,01 mL/rev por bomba

• 0,05 mL/rev por bomba

• 0,15 mL/rev por bomba

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Cómo funciona la bomba

Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Los componentes principales de la 797PCP-2K son el rotor
de metal y el estator de caucho, que forman una cámara de
medición perfectamente sellada.

A medida que cada cámara gira, el fluido se mueve de una
cavidad sellada a la siguiente, permitiendo una dosificación
volumétrica continua independiente de la viscosidad del fluido o
de los cambios en la viscosidad con el paso del tiempo. Medir
con precisión los coeficientes de los materiales
de la parte A y de la parte B con los mezcladores
estáticos de EFD mejora la calidad de la mezcla
y la resistencia de la unión. La salida se controla
mediante un motor de 24 VCC.

Entrada de

fluidos

Estator

Rotor

Colector

Dos bombas

797PCP

Colector

Cómo controlar la bomba

Para obtener resultados óptimos, use las bombas 797PCP-2K
de Nordson EFD con los controladores totalmente integrados
7197PCP, que proporcionan varios modos de programación
— Line, Volume, Weight, o Timed (Línea/Volumen/Peso/
Temporizado) — para hacer frente a las necesidades únicas
de su aplicación. Las características avanzadas, como la
capacidad para cambiar la velocidad del rotor durante la
dosificación de una línea en torno a las esquinas, ofrecen un
elevado nivel de control del proceso.

Para las aplicaciones 2K DIN, se precisan dos controladores,
uno para cada bomba. Los controladores están conectados
para un control simultáneo de ambas bombas.

Mezclador

El controlador ValveMate™
7197PCP proporciona un control
de sobremesa de las bombas

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Los controladores 7197PCP-DIN permiten un
control basado en internet de las bombas

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Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Especificaciones

NOTA: Especificaciones y datos técnicos sujetos a cambios sin previo aviso.

Elemento/Salida 797PCP-0,01 ml/rev 797PCP-0,05 ml/rev 797PCP-0,15 ml/rev

L x 36,0DIÁ mm

Medidas

Peso 550,0 g (1,2 lb) por bomba 550,0 g (1,2 lb) por bomba 620,0 g (1,4 lb) por bomba
Velocidad del rotor 10–150 RPM (depending on maximum motor speed)
Motor 24 VDC incremental encoder, planetary gears
Par inicial 0,22 N•m (1,95 in,-lb) 0,24 N•m (2,12 in,-lb) 0,73 N•m (6,46 in,-lb)

Velocidad máxima del
motor (sobre la base de la
viscosidad del fluido)*

Caudal 0,13–1,95 mL/min por bomba 0,59–8,85 mL/min por bomba 1,63–24,50 mL/min por bomba
Volumen de dosificación

mínimo
Volumen de dosificación por

revolución
Repetibilidad ±1% por bomba
Presión de entrada del fluido

máxima
Presión de salida del fluido

máxima generada
Entrada de fluidos Adaptador de mezclador estático
Salida de fluidos M4
Bloque de montaje Aluminio anodizado
Cámara del fluido Acero inoxidable 300
Rotor FFKM (Perfluoroelastómero)
Estator FFKM (Perfluoroelastomer)
Temperatura de

funcionamiento**
Temperatura de fluido 10–40º C (50–104º F)
Condiciones de

almacenamiento
Protección del gabinete

(motor)
Aprobaciones CE, WEEE

Todas las piezas de acero inoxidable han sido pasivadas.

*Los valores de la velocidad máxima del rotor se basan en fluidos sin rellenos. La bomba es de cebado automático cuando se cumplen
determinadas condiciones. No obstante, los fluidos de viscosidad más elevada deben introducirse primero en la bomba (presión previa).
No supere los valores de presión previa indicados en la Hoja de datos técnicos para el fluido. Estos valores pueden cambiar en función de
la velocidad y la viscosidad. Los valores indicados son solo orientativos; la velocidad máxima dependerá de la aplicación y las condiciones
ambientales. La velocidad máxima permitida resulta fundamental para la vida útil o el desgaste de la bomba. Debe seleccionarse la presión de
entrada dentro de los límites establecidos para que el llenado continuo de la bomba esté garantizado.

**Debido a que la viscosidad del fluido puede cambiar cuando la temperatura cambia, la temperatura de funcionamiento máxima y mínima
depende de la composición de las juntas tóricas/las juntas de sellado.

261,4
(10,29L x 1,42DIÁ")

1–800 mPa s: Hasta el 100 % de la velocidad del motor
800–10.000 mPa s: 90% de la velocidad máxima del motor

10.000–25.000 mPa s: 70% de la velocidad máxima del motor

25.000–50.000 mPa s: 50% de la velocidad máxima del motor

50.000–150.000 mPa s: 25% de la velocidad máxima del motor

0,002 mL por bomba 0,008 mL por bomba 0,01 mL por bomba

0,009 mL por bomba 0,047 mL por bomba 0,139 mL por bomba

0–6 bar (0–87 psi)

16–20 bar (232–290 psi)

10–40º C (50–104º F)

10–40º C (50–104º F), en un lugar seco y libre de polvo

IP51

261,4L x 36,0DIÁ mm
(10,29L x 1,42DIÁ")

297,9L x 36,0DIÁ mm
(11,73L x 1,42DIÁ")

Directiva WEEE

Este equipo se rige por la Directiva WEEE de la Unión Europea (2012/19/EC). Consulte

www.nordsonefd.com/WEEE para más información acerca de cómo eliminar correctamente este equipo.

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Características de funcionamiento

Conexión de cable de
motor de bomba

Montaje del motor

Válvula de purgado

Entrada de fluidos

Juntas tóricas

Adaptador
de salida 2K

Mezclador

Colector 2K

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Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Instalación

Antes de proceder a la instalación de la bomba, lea las instrucciones de funcionamiento del controlador
de bomba y del depósito asociados para familiarizarse con el funcionamiento de todos los componentes
del sistema de dosificación.

Desembale los componentes del sistema

1

797PCP-2K

2

Estatores

3

Patilla anti-rotación de acoplamiento

Se pide por separado (no se muestra)
Cables de motor de bomba
Colector
Mezclador

1

2

3

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Instalación (continuación)

Ensamblaje de las bombas

Para evitar daños, el estator se envía por separado. Siga este procedimiento para instalar el estator en
ambas bombas.

Necesitará los elementos siguientes:

• Llave hexagonal M3

• Llave de ajuste

• Patilla anti-rotación de acoplamiento (se envía con la bomba)

• Llave de moleta de perfil bajo de 14 mm (para instalación o retirada del estator)

• Fluido de proceso (o fluido de limpieza compatible)

PRECAUCIÓN

Riesgo de daños materiales. No realice un montaje en seco del rotor y el estator. Una fricción excesiva
de los componentes secos puede dañar la bomba.

PRECAUCIÓN

No utilice agua con una bomba 797PCP. Esto podría provocar daños en los rodamientos y en el eje con
lubricación.

1. Use una llave hexagonal M3 para aflojar los tornillos de ajuste con punta en forma de diente que
fijan el colector y, seguidamente, retire el colector.

Colector

2. Use una llave de ajuste para retirar los adaptadores de salida 2K.

Adaptador de salida 2K

3. Humedezca los rotores y los estatores con el fluido de proceso (o cualquier lubricante adecuado
compatible con el fluido de proceso).

H2O

Rotor

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Estator

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Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Instalación (continuación)

4. Inserte la patilla anti-rotación de acoplamiento en el alojamiento para fijar el acoplamiento. En caso
necesario, gire con cuidado el montaje de estator/robot hasta que la patilla se haya introducido
entre las pestañas de la corona dentada.

Patilla anti-rotación de
acoplamiento

5. Utilice una llave de perfil bajo de 14 mm para atornillar con cuidado los estatores en sentido horario,
primero al rotor y, seguidamente, en las roscas situadas en el interior del alojamiento de la bomba.

Estator

6. Atornille los adaptadores de salida a los cuerpos de la bomba y apriete manualmente. Use la llave
de ajuste para el apriete final.

Adaptador de salida 2K

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Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Instalación (continuación)

7. Asegurándose de que las juntas tóricas se encuentren en posición en los adaptadores de salida
2K, coloque el colector en las bombas y use una llave hexagonal M3 para fijarla con los tornillos de
ajuste retirados previamente.

NOTA: No instale el mezclador en este momento.

Colector

Adaptadores de
salida 2K con
juntas tóricas

El montaje de la bomba ya se ha completado. Vaya al apartado «Montaje de las bombas» siguiente.

Montaje de las bombas

Necesitará los elementos siguientes:

• Llave hexagonal M3

• Soporte de montaje de la bomba (consulte «Accesorios» en la
página27.

Establezca la rotación y la orientación de la bomba adecuadas
para su aplicación y proceda a montar las bombas en la línea
de producción. Las bombas 797PCP-2K se pueden montar con
cualquier orientación (vertical, diagonal, horizontal, etc.).

NOTA: Si la bomba se va a incorporar a un sistema de dosificación
automatizado, asegúrese de que la bomba se ha montado de forma
segura en el eje Z, de tal forma que no se pueda aflojar durante la
dosificación. El método de montaje debería garantizar también un
ajuste preciso de la distancia entre el mezclador y la pieza de trabajo
utilizando un dispositivo como un láser o un sensor de altura de tipo
táctil.

Soporte de

montaje de la

bomba

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Instalación (continuación)

Conexión del suministro de fluido

Necesitará los elementos siguientes:

• Llave de moleta de perfil bajo de 8 mm (para la tuerca hexagonal de la válvula de purgado)

• Componentes de suministro de fluido y accesorios de entrada de fluido (consulte «Accesorios» en la
página27)

• Fluido de proceso (o fluido de limpieza compatible)

PRECAUCIÓN

Riesgo de daños materiales. No apriete los accesorios en exceso. Esto podría provocar daños en el
alojamiento de la bomba de aluminio anodizado.

PRECAUCIÓN

No utilice agua con una bomba 797PCP. Esto podría provocar daños en los rodamientos y en el eje con
lubricación.

1. Conecte el suministro de fluido de proceso a la
entrada de fluido. No presurice el suministro de

fluido en este momento.
NOTAS:

• Nordson EFD recomienda usar un fluido de limpieza

compatible para el arranque inicial.

• Hay disponibles varias opciones de accesorios de

fluidos. Consulte «Accesorios» en la página27.

2. Instale cualquier componente del sistema distinto de
las bombas 797PCP-2K que incluya el sistema de
dosificación al completo, incluido el controlador de la
bomba. Consulte los ejemplos siguientes:

• «Ejemplo de disposición del sistema: Controlador

7197PCP-DIN y 797PCP-2K» en la página18

• «Ejemplo de disposición del sistema: Controlador ValveMate 7197PCP-2K y 797PCP-2K» en la

página19

NOTA: Por ejemplo, si se utiliza un depósito de fluido, colocar e instalar todos los componentes
del depósito de fluido. Para todos los componentes auxiliares, como el controlador de la bomba,
consulte la Guía rápida y/o el manual de instrucciones suministrado con los componentes para su
instalación y configuración.

Toma de entrada
de fluido

12

PRECAUCIÓN

Riesgo de daños materiales. Purgue las bombas 797PCP-2K y, a continuación, purgue con el material
de dosificación antes de ponerlas en funcionamiento. No proceder a los purgados pertinentes antes del
arranque inicial provocará daños en las bombas.

3. Vaya a «Purgado de las bombas» en la página13.

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Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Instalación (continuación)

Purgado de las bombas

Purgar Bomba 1:

ADVERTENCIA

Asegúrese de que la presión de suministro de fluido está ajustada en un valor muy bajo. Una presión
elevada puede provocar chorros de fluido y causar daños personales.

1. Ajuste la presión de fluido en 0,3 bar (5 psi) aproximadamente, dependiendo de la viscosidad del
fluido.

2. Coloque un paño o un contenedor debajo de las válvulas de purgado de la bomba y, seguidamente,
utilice una llave de moleta de perfil bajo de 8 mm para girar los tornillos hexagonal de la válvula de
purgado en sentido antihorario (aproximadamente 1/2 giro o menos).

3. Deje que el fluido gotee a través de las válvulas de purgado hasta que salga todo el aire atrapado
(ausencia de burbujas de aire).

4. Cierre las válvulas de purgado.

5. Continúe con el siguiente procedimiento para purgar la bomba 2.

1 2 3

0.3 bar
(5 psi)

1/2

Aire atrapado

4

1/2

Ausencia de aire
atrapado

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Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Instalación (continuación)

Purgado de las bombas (continuación)

Purgar Bomba 2:

ADVERTENCIA

Asegúrese de que la presión de suministro de fluido está ajustada en un valor muy bajo. Una presión
elevada puede provocar chorros de fluido y causar daños personales.

1. Ajuste la presión de fluido en 0,3 bar (5 psi) aproximadamente, dependiendo de la viscosidad del
fluido.

2. Coloque un paño o un contenedor debajo de las válvulas de purgado de la bomba y, seguidamente,
utilice una llave de moleta de perfil bajo de 8 mm para girar los tornillos hexagonal de la válvula de
purgado en sentido antihorario (aproximadamente 1/2 giro o menos).

3. Deje que el fluido gotee a través de las válvulas de purgado hasta que salga todo el aire atrapado
(ausencia de burbujas de aire).

4. Cierre las válvulas de purgado.

5. Continúe con el siguiente procedimiento para calibrar las bombas.

1 2 3

0.3 bar
(5 psi)

1/2

Aire atrapado

Calibración de las bombas

4

1/2

Ausencia de aire
atrapado

14

Antes de que una bomba se purgue por primera vez, debe calibrarse con el controlador.

Consulte el manual del controlador y siga el procedimiento para la calibración y el arranque
iniciales. Regrese aquí y continúe con «Purgue cada bomba a través del distribuidor (sin
mezclador)» en la página15.

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Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Instalación (continuación)

Purgue cada bomba a través del distribuidor (sin mezclador)

Antes de crear cualquier programa o poner el sistema en funcionamiento por primera vez, purgue cada
bomba sin un mezclador instalado.

PRECAUCIÓN

Riesgo de daños materiales. No ponga en marcha las 797PCP-2K sin fluido. Una fricción excesiva de
los componentes secos puede dañar la bomba.

1. Asegúrese de que:

• Las bombas ha sido calibrada. La purga inicial

funcionará solo después de que se haya
realizado una calibración.

• Ambas válvulas de purga están cerradas

(giradas completamente agujas del reloj).

• La presión de suministro de fluido se establece

en 0,3 bar (5 psi).

• El mezclador no está instalado.
NOTA: Cada bomba debe purgarse por separado.

Purga de la bomba 1 a través del

colector

2. Coloque una servilleta de papel o un recipiente
debajo de la salida del colector.

Para purgar la bomba 1 a través del colector:

3. Consulte la tabla a continuación para purgar la
bomba 1 a través el colector basado en el tipo de
controlador en su sistema:

NOTA: Para obtener instrucciones de
programación específicas para su controlador,
consulte el manual del controlador.

Su controlador Procedimiento de purgado

a. Abra la pantalla PURGE (Purgado).

NOTA: El purgado se realiza por defecto a 10 RPM. Para modificar las
rpm, consulte el procedimiento de ajuste de las rpm de purgado en el

7197PCP-DIN

manual del controlador.

b. Permita que el fluido salga a través del colector hasta que se libere

todo el aire atrapado.
c. Interrumpa el purgado retirando la señal de arranque de purgado.
d. Continúe con “Para purgar la bomba 2 a través del múltiple:” en la

página 16.

Aire

atrapado

Ausencia de

aire atrapado

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15

Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Instalación (continuación)

Purgue cada bomba a través del distribuidor (sin mezclador)
(continuación)

Para purgar la bomba 1 a través del colector (continuación):

Su controlador Procedimiento de purgado

a. Vaya a PROGRAMS > LINE (Programas > Línea).

NOTA: Se utilizará el programa Line (línea) para purgar la bomba.
b. Asegúrese de que el botón de la bomba esté configurado en PUMP1.

ValveMate 7197PCP-2K

c. Active el botón selector ENABLE LINE PROGRAM (Habilitar programa

línea).
d. Introduzca los parámetros siguientes:

• RPM = 10

• Reverse % (% inverso) = 1

• Correction Factor (Factor de corrección) = 1

• Analog Off (Analógico apagado)

NOTA: El purgado se realiza por defecto a 10 RPM. Para modificar las

rpm, consulte el procedimiento de ajuste de las rpm de purgado en el

manual del controlador.
e. Seleccione SUBMIT.
f. Desde la pantalla principal, seleccione CARGAR, mueva el botón de la

bomba a BOMBA2, luego seleccione el botón de radio DESACTIVAR

BOMBA.

NOTA: No haga más selecciones; si lo haces, la bomba estará re-

habilitada.
g. Presione el pedal.
h. Permita que el fluido salga a través del colector hasta que se libere

todo el aire atrapado.
i. Soltando el pedal.
j. Continúe con el siguiente procedimiento para purgar la bomba 2 a

través del múltiple.

16

Para purgar la bomba 2 a través del colector:

1. Consulte la tabla a continuación para purgar la bomba 2 a través el colector basado en el tipo de
controlador en su sistema:

Su controlador Procedimiento de purgado

a. Abra la pantalla PURGE (Purgado).
b. Permita que el fluido salga a través del colector hasta que se libere

7197PCP-DIN

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todo el aire atrapado.
c. Interrumpa el purgado retirando la señal de arranque de purgado.
d. Continúe en “Determinar la configuración del controlador, instalar el

mezclador y Complete el proceso de instalación” en la página 17.

Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Instalación (continuación)

Purgue cada bomba a través del distribuidor (sin mezclador)
(continuación)

Para purgar la bomba 2 a través del colector (continuación):

Su controlador Procedimiento de purgado

a. Vaya a PROGRAMS > LINE (Programas > Línea).

NOTA: Se utilizará el programa Line (línea) para purgar la bomba.
b. Seleccione el botón de la bomba para alternar a la pantalla PUMP2.

ValveMate 7197PCP-2K

c. Active el botón selector ENABLE LINE PROGRAM (Habilitar programa

línea).
d. Introduzca los parámetros siguientes:

• RPM = 10

• Reverse % (% inverso) = 1

• Correction Factor (Factor de corrección) = 1

• Analog Off (Analógico apagado)

e. Seleccione SUBMIT.
f. Desde la pantalla principal, seleccione CARGAR, mueva el botón de la

bomba a BOMBA1, luego seleccione el botón de radio DESACTIVAR

BOMBA.

NOTA: No haga más selecciones; si lo haces, la bomba estará re-

habilitada.
g. Presione el pedal.
h. Permita que el fluido salga a través del colector hasta que se libere

todo el aire atrapado.
i. Soltando el pedal.
j. Continúe en “Determine la configuración del controlador, instalar el

mezclador y Complete el proceso de instalación” a continuación.

Determine la configuración del controlador, instale el mezclador y complete el Proceso de instalación

Antes de instalar el mezclador, debe determinar e ingresar la configuración correcta para su Parte A
(Bomba 1) y fluidos de proceso de la Parte B (Bomba 2) (denominados componentes). Nordson EFD
recomienda usar el Programa de volumen para esta parte del proceso de instalación. Después de
configurar el programa Volumen, usted puede instalar el mezclador, purgar el aire del mezclador y
probar el proceso.

Vaya al “Programa de ejemplo de volumen” en el manual del controlador para ingresar la mejor
configuración para su proceso.

Consulte el manual del controlador para ver todas las instrucciones de programación y
operación específicas para su controlador.

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17

Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Instalación (continuación)

Ejemplo de disposición del sistema: Controlador 7197PCP-DIN y 797PCP-2K

Para configurar el controlador y para poner en marcha y probar el sistema, consulte el manual de instrucciones del
controlador

Eléctrico
Fluido
Aire constante

Regulador / filtro

de 5 micras.

DB-15

cable a

panel de

conexiones

7197PCP-DIN
Controladores

DB-15
cable a
panel de
conexiones

Cables

Ethernet a

conmutador

de red

Cable de
motor de

bomba

Válvula de

purgado

Soporte de
montaje de

la bomba

Toma de
entrada de
fluido

Suministro

de fluido

presurizado a

797PCP-2K

797PCP-2K

Mezclador
estático

Aire de
instalación

Regulador
de presión
de aire de
depósito

Depósito
de 1 l

Opciones de
depósito y
accesorio de
entrada de
fluido (consulte
«Accesorios»
en la página27
para información
detallada).

Cartucho
Optimum

18

Jeringas

Optimum

Tomas de

entrada de

fluido

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Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Instalación (continuación)

Ejemplo de disposición del sistema: Controlador ValveMate
7197PCP-2K y 797PCP-2K

Para configurar el controlador y para poner en marcha y probar el sistema, consulte el manual de instrucciones del
controlador

Regulador / filtro

de 5 micras.

Aire de
instalación

Regulador
de presión
de aire de
depósito

Depósito
de 1 l

Cable de
motor de

bomba

Soporte de

montaje de la

bomba

Válvula de

purgado

Eléctrico
Fluido
Aire constante

Suministro

de fluido

presurizado a

797PCP-2K

7197PCP-DIN

Controlador

Toma de
entrada de
fluido

797PCP-2K

Mezclador
estático

Opciones de
depósito y
accesorio de
entrada de
fluido (consulte
«Accesorios»
en la página27
para información
detallada).

Cartucho
Optimum

Jeringas

Optimum

Tomas de

entrada de

fluido

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Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Mantenimiento

Las bombas 797PCP-2K tienen un mantenimiento muy reducido. No obstante, algunas condiciones de
funcionamiento pueden someter las juntas, los rodamientos, el estator y el rotor a desgaste, por lo que
se requiere su sustitución periódica. Una revisión regular de los datos de rendimiento permite establecer
los intervalos de mantenimiento adecuados. Siempre que una bomba se someta a un servicio de
mantenimiento, conviene realizar también las siguientes operaciones:

• Comprobar todos los tornillos de ajuste y las conexiones para garantizar su apriete correcto; vuelva
a apretar según sea necesario.

• Comprobar los acoplamientos (elastómero) para detectar desgaste.

• Comprobar la resistencia de las fugas de la bomba, en especial, las juntas del eje.

Desmontaje de la bomba

NOTA: Durante el desmontaje, observe la posición de los componentes de la bomba en relación con

los demás. Nordson EFD recomienda marcar la posición de los componentes y numerarlos de forma
consecutiva.

Herramientas necesarias

• Llave hexagonal M3

• Llave de ajuste

• Patilla anti-rotación de acoplamiento (se envía con la bomba)

• Llave de moleta de perfil bajo de 14 mm (para instalación o retirada del estator)

Preparación para el mantenimiento

1. Apague el suministro de aire al sistema.

2. Detenga los suministros de fluido hacia las bombas y desconecte el tubo de suministro de fluido.

3. Desconecte los cables del motor de la bomba del controlador.

4. Retire las bombas de su soporte.

5. Retire el mezclador.

Retirada de los adaptadores de salida 2K y el colector

1. Use una llave hexagonal M3 para aflojar los tornillos de ajuste con punta en forma de diente que
fijan el colector y, seguidamente, retire el colector.

2. Use una llave de ajuste para retirar los adaptadores de salida 2K.

Adaptador de salida 2K

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Colector

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Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Desmontaje de la bomba (continuación)

Retirada de los estatores
NOTA: Realice este procedimiento para cada bomba.

1. Inserte la patilla anti-rotación de acoplamiento en el alojamiento para fijar el acoplamiento. En caso
necesario, gire con cuidado el montaje de estator/robot hasta que la patilla se haya introducido
entre las pestañas de la corona dentada.

Patilla anti-rotación de
acoplamiento

2. Una vez asegurado el acoplamiento, use la llave de moleta de perfil bajo de 14 mm para girar con
cuidado el estator en sentido antihorario y proceder a su retirada.

Estator

3. Si las bombas van a reanudar su funcionamiento normal inmediatamente después del
mantenimiento, vaya a «Retirada de los cuerpos hidráulicos» en la página22 para completar el
desmontaje de la bomba.

Si las bombas se van a guardar, el desmontaje ha finalizado. Consulte «Almacenamiento de la
bomba», en la página25 para más detalles.

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Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Desmontaje de la bomba (continuación)

Retirada de los cuerpos hidráulicos
NOTA: Realice este procedimiento para cada bomba.

1. Use una llave hexagonal M3 para aflojar los tornillos de ajuste con punta en forma de diente
situados en la brida de montaje y, seguidamente, retire el montaje del motor.

Tornillo de ajuste con punta en forma de diente

Motor

Brida de montaje

2. Desatornille y retire la brida de montaje.

3. Retire el montaje de rodamiento estanco y rotor.

4. Con cuidado, separe el montaje de rodamiento estanco del rotor.

5. Desensamble el montaje de rodamiento estanco e inspeccione los componentes. Obtenga piezas
de repuesto para los componentes dañados.

Junta de

sellado

Junta del
eje radial

Montaje de rodamiento estanco

22

Soporte de

junta

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Junta
tórica

Montaje del

rotor

Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Montaje de la bomba

Durante el montaje:

• Inspeccione las juntas tóricas y las juntas para detectar daños y cámbielas por unas nuevas según
sea necesario.

• Cambie siempre las juntas de PTFE.

• Retire por completo cualquier residuo de material de sellado.

Vuelva a montar los cuerpos hidráulicos
NOTA: Realice este procedimiento para cada bomba.

1. Ensamble el montaje de rodamiento estanco y proceda a instalarlo en el montaje del rotor.

Junta de

sellado

Junta del
eje radial

Soporte de

junta

Junta
tórica

Montaje de rodamiento estanco

Montaje del

rotor

2. Introduzca el montaje de rodamiento estanco y rotor en el alojamiento de la bomba.

3. Vuelva a instalar la brida de montaje.

4. Use una llave hexagonal M3 para instalar el montaje del motor usando los dos tornillos de ajuste
con punta en forma de diente retirados previamente.

Tornillo de ajuste con punta en forma de diente

Motor

Brida de

montaje

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Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Montaje de la bomba (continuación)

Instalación de los estatores
NOTA: Realice este procedimiento para cada bomba.

1. Inserte la patilla anti-rotación de acoplamiento en el alojamiento para fijar el acoplamiento. En caso
necesario, gire con cuidado el montaje de estator/robot hasta que la patilla se haya introducido
entre las pestañas de la corona dentada.

Patilla anti-rotación de
acoplamiento

2. Con cuidado, atornille el estator en sentido horario primero al rotor, seguidamente, en las roscas
situadas en el interior del alojamiento de la bomba, hasta que quede perfectamente fijado en el
interior del alojamiento del cuerpo hidráulico. Evite utilizar un par de apriete excesivo.

Estator

3. Atornille los adaptadores de salida 2K a los cuerpos de la bomba y apriete con la llave de ajuste.

4. Asegurándose de que las juntas tóricas se encuentren en posición, coloque el colector 2K en las
bombas y proceda a fijarlo con los tornillos de ajuste retirados previamente.

Adaptador de salida 2K

Colector

5. Instale el mezclador.

6. Después de cada cambio de rotor o estator, calibre el sistema. Consulte el manual del controlador
para conocer el procedimiento de calibración.

El montaje de la bomba ya se ha completado. Vuelva a instalar las bombas en la línea de producción
y restaure el sistema a su funcionamiento normal.

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Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Almacenamiento de la bomba

Durante periodos prolongados de inactividad o para fines de almacenamiento, retire el estator del rotor
para evitar la deformación de este último. Consulte las instrucciones siguientes para retirar el estator:

• «Retirada de los adaptadores de salida 2K y el colector» en la página20

• «Retirada de los estatores» en la página21

Para restaurar las bombas a su funcionamiento normal, consulte «Montaje de las bombas» en la
página9.

Garantice que se cumplen las condiciones siguientes para el almacenamiento de la bomba:

• El estator se retira del rotor.

• La temperatura ambiente de almacenamiento máxima es de 25 °C (77 °F); la humedad relativa
máxima es del 80 %.

• Los montajes del motor y de la bomba deben guardarse en salas cerradas.

• Las bombas deben estar protegidas de la luz y las radiaciones UV.

• No deben almacenarse cerca de materiales o productos agresivos o corrosivos.

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Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Números de pieza

Las bombas 797PCP-2K, los cables de motor de bomba y los colectores se piden por separado.

Bombas 797PCP-2K

Todas las bombas 797PCP incluyen la herramienta anti-rotación de acoplamiento.

Art. # Referencia Descripción

7364203

7364204

7364205

Selección de 797PCP para materiales muy abrasivos/con relleno

Aunque las 797PCP se pueden utilizar para dosificar materiales rellenos de partículas, hacerlo podría
provocar un desgaste prematuro del rotor y del estator, que pudiera requerir su sustitución. Antes de
utilizar una bomba 797PCP para dosificar materiales rellenos de partículas, consulte a su representante
Nordson EFD. La selección de la bomba adecuada se basará en el porcentaje de partículas en el fluido,
el tipo y el tamaño de las partículas y su forma (afilada, suave y redondeada o dura y abrasiva).

Bomba 797PCP-2K-0,01, 0,01 mL por revolución, caudal
de 0,13–1,95 mL por minuto

Bomba 797PCP-2K-0,05, 0,05 mL por revolución, caudal
de 0,59–8,85 mL por minuto

Bomba 797PCP-2K-0,15, 0,15 mL por revolución, caudal
de 1,63–24,50 mL por minuto

PRECAUCIÓN

Riesgo de daños materiales. La dosificación de pastas o materiales muy abrasivos/con relleno puede
provocar daños prematuros en el rotor/motor.

Cable de motor de bomba

Art. # Referencia Descripción

7364280 Cable de motor de bomba, 5 m (16,4 pies)

Colector

Art. # Referencia Descripción

7364206

El colector 797PCP-2K, necesario para configurar el sistema, admite
dos bombas y un mezclador (incluye tornillos de ajuste)

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Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Mezcladores

Mezcladores de bayoneta en espiral de la serie 190

Estos mezcladores en espiral desechables ofrecen un mezclado
completo y total en una amplia gama de tamaños. Hay disponibles
cinco diámetros con cuatro estilos de salida. La salida cónica en H
es compatible con un adaptador de tipo Luer para conectar puntas
de dosificación para obtener depósitos de fluido más precisos.

Mezcladores de bayoneta Turbo cuadrados de la serie 295

Estos mezcladores estáticos cuadrados desechables son más
cortos que los mezcladores en espiral comparables. El diseño
patentado garantiza un rendimiento de mezclado superior, al tiempo
que se reduce el despilfarro de material.

Accesorios

Abrazaderas de montaje

Art. # Referencia Descripción

Soporte de montaje de la bomba 797PCP-2K, robots de las series

7364423

7364856

PROPlus/PRO, series E / EV, y GV
NOTA: Para usar este soporte en cualquier robot PROPlus / PRO o un

robot G8V, también pida la pieza con referencia 7364856.

Soporte de montaje de cámara, 797PCP
NOTA: Para montar un 797PCP-2K en cualquier robot PRO / PROPlus

o en un robot G8V, use este soporte junto con el soporte de montaje
de la bomba 797PCP-2K. Este soporte se fija en la cámara del robot.

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Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Accesorios (continuación)

Suministro de fluido

Hay disponibles muchas opciones de suministro de fluido. Póngase en contacto con su especialista
en aplicaciones de Nordson EFD para recibir asesoramiento. Para acceder a una lista completa de los
componentes Optimum™, consulte www.nordsonefd.com/ES-Optimum.

Accesorios de entrada de fluidos

Art. # Referencia Descripción Material Color

Adaptador: 1/8 NPT x reductor M8

7364741

7825120

7825121

NOTA: Use con adaptador de jeringa
con n.º de pieza 7825120 y 7825121.

Adaptador de bloqueo luer de acero
para jeringas

NOTA: Use con accesorio con n.º de
pieza 7364741.

Adaptador de bloqueo luer de
plástico para jeringas

NOTA: Use con accesorio con n.º de
pieza 7364741.

Acero inoxidable Plata

Acero inoxidable Plata

Plástico (PEEK) Natural

7014732

7021462 Adaptador: 1/8 NPT X 1/8 espiga Nylon Negro

7021532 Adaptador: 1/8 NPT X compresión 1/4 Polipropileno Negro

7007038 Adaptador: 1/8 NPT X compresión 3/8 Polipropileno Negro

Adaptador: 1/8 NPT X compresión
3/8, angular, acero inoxidable

Acero inoxidable Plata

Continúa en la siguiente página

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Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Accesorios (continuación)

Accesorios de entrada de fluidos (continuación)

Art. # Referencia Descripción Material Color

7021499

7020903 Adaptador: Jeringa a 1/8 NPT angular Polipropileno Negro

7021464

7020136

Adaptador: 1/8 NPT X compresión
1/4, angular

Accesorio angular: 1/8 NPT X
1/8espiga

Adaptador: 1/8 NPT X compresión
3/8, angular

Polipropileno Negro

Polipropileno Borrar

Nylon Negro

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Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Piezas de repuesto

7364280
Cable de motor de
bomba, 5 m (16,4 pies)

7364224
Montaje del
motor

7364263
Válvula de
purgado

Estator/rotor 7364215, FFKM, 0,01 mL/rev
Estator/rotor 7364217, FFKM, 0,05 mL/rev
Estator/rotor 7364219, FFKM, 0,15 mL/rev
Estator 7364218, FFKM, 0,05 mL/rev
Estator 7364216, FFKM, 0,01 mL/rev
Estator 7364220, FFKM, 0,15 mL/rev

7364208
(paquete de 4)
Tornillo de ajuste,
M3 x 8
(fija el montaje del
motor al cuerpo
hidráulico)

7364214
Montaje de rodamiento
estanco, FFKM, PTFE

Adaptador de salida 2K

7364209

7364261 (paquete de 2)
Junta tórica, adaptador de
salida 2K

7364208 (paquete de 4)
Tornillo de ajuste, M3 x 8
(fija la bomba al colector)

Mezclador (consulte
«Mezcladores» en la
página27 para conocer los
mezcladores compatibles)

7364206
Montaje de colector
2K (incluye juntas
tóricas)

30

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Bomba de cavidad progresiva de la serie797PCP-2K

Resolución de problemas

Problema Causa posible Acción correctiva

Sin caudal de
fluido

Tamaño de
depósitos no
homogéneo

Depósitos
ausentes

Rebabas de
fluido una vez
desconectada la
bomba.

Mezclador atascado Cambie el mezclador.
Cable de motor de bomba

suelto o desconectado
Suministro de fluido bajo o vacío

Presión de fluido demasiado
baja

Fluido seco Cambie el suministro de fluido por fluido

Presión de fluido con
fluctuaciones

Tiempo de dosificación
demasiado breve.

Aire atrapado en el suministro
de fluido.

Señal del motor de la bomba
intermitente

Aire atrapado en el suministro
de fluido.

Aire atrapado en el suministro
de fluido.

Valor de ajuste de la reabsorción
demasiado bajo

Compruebe la conexión del cable del motor.
Apriete en caso necesario.

Riesgo de daños materiales. No ponga en
marcha una bomba 797PCP-2K sin fluido.
Una fricción excesiva de los componentes
secos puede dañar la bomba.

Compruebe el suministro de fluido.
Aumente la presión de fluido.

fresco.
Asegúrese de que la presión de fluido

permanezca constante.
Aumente el tiempo de dosificación. Consulte

el manual del controlador para acceder a
información sobre cómo controlar la bomba.

Purgue el sistema.

Compruebe el cable del motor de la bomba y
el montaje del motor; apriete las conexiones
o cambie los componentes según sea
necesario.

Purgue el sistema.

Purgue el sistema.

Ajuste el valor de reabsorción (% inverso).
Consulte el manual del controlador.

PRECAUCIÓN

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GARANTÍA LIMITADA DE UN AÑO DE NORDSON EFD

Este producto Nordson EFD está cubierto por una garantía de un año a partir de la fecha
de compra que establece que está libre de defectos de fabricación o materiales (donde no
están incluidos los daños provocados por uso indebido, abrasión, corrosión, negligencia,
accidente, instalación defectuosa o por la dosificación de materiales incompatibles con
los equipos), siempre y cuando los equipos se instalen y manejen de conformidad con las
instrucciones y las recomendaciones del fabricante.

Nordson EFD procederá a reparar o a sustituir sin coste alguno cualquier componente
defectuoso, tras la devolución autorizada y abonada previamente de la pieza a nuestra
fábrica dentro del periodo de garantía. Las únicas excepciones son esos componentes
sujetos a un desgaste normal y que deben sustituirse de forma periódica, por ejemplo,
diafragmas de válvula, juntas, cabezas de válvula, agujas y boquillas, entre otros.

En ningún caso, la responsabilidad o la obligación de Nordson EFD en virtud de esta
garantía superará el precio de compra del equipo.

Antes de la puesta en servicio, el usuario deberá establecer la idoneidad de este producto
para el fin previsto y el usuario asume todos los riesgos y las responsabilidades que se
deriven de su uso. Nordson EFD no otorga garantía alguna de comerciabilidad o idoneidad
para un fin particular. Nordson EFD declina toda responsabilidad en caso de producirse
daños incidentales o consecuentes.

Esta garantía solo tendrá validez si se utiliza aire libre de aceites, limpio, seco y filtrado,
cuando proceda.

Para ventas y servicio Nordson EFD en más
de 40 países, llame a EFD o visite
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