Nilfisk DELTA BOOSTER User Manual

DELTABOOSTER

Handbok

1 Produktbeskrivning

Projekteringsvägledning

2 Uppställningsvägledning

Uppstart/igångkörning

3 Användarvägledning

Säkerhet

DELTA index.INDD

DELTABOOSTER Handbok

S 730 90 56 a (01.01)

Innehåll

1 Produktbeskrivning

1.1 Modellöversikt och huvudfunktioner

1.2 Val av system

1.3 Tekniska data

1.3.0 El-skåp

1.3.1 Vattentank

1.3.2 C3K pumpar

1.3.3 Mått, vikt och totalprestanda för olika anläggningstyper

1.4 Placering: omgivning - frost, säkerhets- och serviceavstånd

1.5 Installationsanvisning för vattenanslutning

1.6 Installationsanvisning för el-anslutning

1.7 Röranläggning

1.7.1 Placering av rör/generell vägledning

1.7.2 Rörtyper, normer

1.7.3 Rörkopplingar-beslag, normer

1.7.4 Dimensionering av röranläggning, tryckfallskurvor

1.7.5 Exempel

1.7.6 Montageanvisning och tips

1.8 Tappställe och tillbehör

1.9 Spolrörssystem

Delta Booster

Handbok

2 Uppställningsvägledning

(Är även bilagd som ett häfte till montör)

2.1 Placering av Delta Booster anläggningen

2.2 Underlag och vältrisk

2.3 Anslutning av matarvatten

2.3.1 Kontroll av filter i vattentank

2.4 Elektrisk anslutning mellan Delta Booster och elnätet. (Inställningar på anläggningen. Se avsnitt 3.5)

2.5 Uppstart / igångkörning

2.5.1 Oljekontroll

2.5.2 Start

2.5.3 Urluftning av pumpar

2.5.4 Urluftning av rörsystem

2.5.5 Justering av systemtryck

(DELTA1 _S.P65) 730 90 56 a

3

Innehåll

3 Användarvägledning

3.1 Säkerhet

3.2 Modellöversikt

3.3 Funktionsdiagram

3.4 Manöverpanel

3.4.1 Huvud-/nödströmbrytare

3.4.2 Manöverbrytare/stoppkontakt och startkontakt

3.4.3 Kontrollpanel

3.5 Inställning och avläsning på Delta Booster

3.5.1 Inställning av vattentemperatur

3.5.2 In-/ och urkoppling av C3K-pumpar

3.5.3 Avläsning av timräknare

3.6 Uppstart/drift

3.7 Multipressure-spolrörssystem

3.8 Användning efter uppstart - tappställe och spolrör

3.8.1 Högtrycksventil med Multipressure-spolrör, Tappställe A

3.8.2 Tappställe med skuminjektor och skumlans, Tappställe B

3.8.3 Tappställe med rengöringsvagn och skumlans, Tappställe D

3.8.4 Generella anvisningar för rengöringsmedelstillsättning

3.9 Underhåll

3.9.1 Serviceintervaller / oljebyte

3.9.2 Vattenfilter

3.9.3 Kopplingar

3.10 Driftstörningar och åtgärder

4 Bilaga A 10 stk. “Användar- och säkerhetsinstruktion” för användare

5 Bilaga B “Uppställningsvägledning” häfte till montör

6 Bilaga C “Anläggningsexpansion”

VIKTIGT!

Innan anläggningen tas i bruk, är det viktigt att avsnitt "3.1 Säkerhet" läses nog- grant. Endast instruerad personal får använda anläggningen. Bilaga A

instruktion"

"Användar- och säkerhets-

levereras till alla användare.

(DELTA1_S.P65) 730 90 56 a

4

Innehåll

Delta Booster

Handbok

1 Produktbeskrivning

1.1 Modellöversikt och huvudfunktioner

1.2 Val av system

1.3 Tekniska data

1.3.0 El-skåp

1.3.1 Vattentank

1.3.2 C3K pumpar

1.3.3 Mått, vikt och totalprestanda för olika anläggningstyper

1.4 Placering: omgivning - frost, säkerhets- och serviceavstånd

1.5 Installationsanvisning för vattenanslutning

1.6 Installationsanvisning för el-anslutning

1.7 Röranläggning

1.7.1 Placering av rör/generell vägledning

1.7.2 Rörtyper, normer

1.7.3 Rörkopplingar-beslag, normer

1.7.4 Dimensionering av röranläggning, tryckfallskurvor

1.7.5 Exempel

1.7.6 Montageanvisning och tips

1.8 Tappställe och tillbehör

1.9 Spolrörssystem

(DELTA1 _S.P65) 730 90 56 a

VIKTIGT!

Innan anläggningen tas i bruk, är det viktigt att avsnitt "3.1 Säkerhet" läses nog- grant. Endast instruerad personal får använda anläggningen. Bilaga A

instruktion"

"Användar- och säkerhets-

levereras till alla användare.

5

1 Produktbeskrivning

(Projekteringsvägledning)

Delta Booster är en flexibel pumpstation som via rörsystem kan förse flera, samtidiga användare

med kallt/tempererat vatten under tryck. Delta Booster är förinställd på ett bestämt systemtryck, som samtidigt är det maximala arbetstrycket.

Till Delta Booster är det utvecklat ett Multipressure-spolrörssystem som består av nio olika spolrör. Med hjälp av ett schema kan den enskilda användaren välja det rör , som ger precis det tryck och vattenmängd som passar till rengöringsuppgiften - oberoende av övriga användare på rörsystemet.

Delta Booster anläggningen fås, som standard, med kapacitet från 2 - 6 användare, förinställd på 160 bars systemtryck ( andra tryck kan erbjudas efter kundönskemål). En anläggning med kapacitet för t.ex. 3 användare kan när som helst uppgraderas till 4, 5 eller 6 användare, likaväl som att flera Delta Booster anläggningar kan kopplas ihop på samma rörsystem.

Delta Booster anläggningen avslutar alla tidigare spekulationer om fördelar och nackdelar med högtryck respektive lågtryck, samt hög och låg vattenförbrukning. För nu finns alla möjligheterna i ett system, och man kan välja den lösning som ger den optimala effekten för den aktuella uppgiften.

Lite mer tekniskt är anläggningens arbetsgång följande: Vatten blandas från en KALL och en VARM anslutningsventil ned i en vattentank av typ A med luftspalt. Härifrån sugs vatten av önskad temperatur, ned i Delta Boosters högtryckspumpar, som sätter vattnet under tryck och transporterar det till ett rörsystem.

När rengöringen upphör, stannar var 15:e sekund en av de pumpar som är övertalig. Avstannar all rengöring ser styrningen till att det nödvändiga trycket upprätthålls, tills uppstart sker igen. Om det uppstår ett brott på rörsystemet, stannar pumpstationen totalt efter ca 2 minuter. Vid för låg vattenförsörjning, hög matarvattentemperatur, hög motortemperatur eller för hög strömförbrukning stannar anläggningen.

Vid start och stopp av de enskilda pumparna ser styrningen till att det roterar bland alla pumparna i anläggningen, så att drifttiden fördelas jämnt.

(DELTA1_S.P65) 730 90 56 a

6

DELTABOOSTER

(DELTA1 _S.P65) 730 90 56 a

DELTABOOSTER

7

1.1 Modellöversikt och huvudfunktioner

Delta Booster anläggningen är uppbyggd av 4 olika enheter.

1. El-skåp

2. Vattentank

3. KEW C3K pumpar

4. Kåpa / stomme

DELTABOOSTER

Delta Booster är helt i rostfritt material.

Delta Booster el-tavla

El-skåpet innehåller:

- huvudbrytare, där elkabeln ansluts

- manöverbrytare 24V AC

- tryck-kontakt för start

- maximal- (kortslutnings- och överströms-) brytare, för varje pump

- kontaktorer för anslutning av 3 eller 6 pumpar.

DELTABOOSTER

Dessutom innehåller elskåpet en elektronisk styrning, som övervakar anläggningens drift; d.v.s. ser till, a) att den på varje tidpunkt nödvändiga pumpkapaciteten är inkopplad, b) att belastningen fördelas jämnt på de enskilda pumparna, c) att den önskade användarvattentemperaturen blandas från en kallvatten- och en varmvattenanslutning samt d) att anläggningens status/fel visas på kontrollpanelen. Den innehåller dessutom driftstimräknare för de enskilda pumparna.

El-skåpet är förberedd för anslutning av 6 pumpar (4-, 5- och 6-pumpanläggning)

eller för anslutning av 3 pumpar (2- och 3-pumpanläggning)

El-skåpet som från grunden är utrustad för att styra 3 pumpar, kan senare byggas ut för att styra 6 pumpar.

(DELTA1_S.P65) 730 90 56 a

Delta Booster levereras för följande spänningar:

3 x 230V, 50 och 60 Hz + Jord (PE) 3 x 346-400 V, 50 och 60 Hz + Jord (PE) 3 x 415-440 V, 50 och 60 Hz + Jord (PE)

8

Vattentank

Vattentanken på Delta Booster är konstruerad med hänsyn till BS 6281 part 1 (typ A luftspalt). Som standard är vattentanken monterad med vattenanslutning på vänster sida (sett framifrån), men det är möjligt att beställa vattentanken förberedd för vattenanslutning på höger sida.

Delta Boosters vattentank innehåller:

- två magnetventiler för matarvatten, kallt respektive varmt vatten

- diverse styrventiler

- temperaturkännare och nivåkontakter i flottörtank

- bräddavlopp

- anslutning för upp till 6 pumpar

- rostfria filter på alla till- och utlopp

C3K pumpar

C3K pumparna är anpassade för de ofta mycket krävande miljöer de används i. Deras stora säkerhet är uppnådd genom användning av keramiska kolvar *), ventiler i rostfritt stål samt användning av ett slutet oljessystem med specialpackningar. Det slutna oljesystemet arbetar med ett internt oljetryck på 0,2 bar, varvid en total separation av vatten och olja uppnås. De enskilda pumparna ansluts via individuella kontraventiler till ett centralt grenrör. Härmed skyddas att en defekt pump inte förorsakar anläggningsstopp eller oavsiktligt läckage.

*) C’et i pumpbeteckningen C3K står för "Ceramic"

(DELTA1 _S.P65) 730 90 56 a

9

1.2 Val av system

Den stora flexibilitet, som kännetecknar Delta Booster betyder, att den enskilde användaren kan välja precis det system, som passar till den aktuella rengöringsuppgiften. Följande valmöjligheter finns:

ANTAL PUMPAR

Man väljer från 2 till 6 pumpar, allt efter hur mycket kapacitet som det finns behov för på en gång. Eller uttryckt på ett annat sätt, pumpantalet väljs efter hur många aktiva användarplatser det finns behov för samtidigt.

SYSTEMTRYCKET

Systemtrycket är det maximala arbetstryck, för den enskilde användaren, och har naturligtvis betydelse för dimensioneringen av rörsystemet. Systemet finns som standard inställt på 160 bars systemtryck, men kan efter önskemål justeras till ett systemtryck i området från 90 till 160 bar. Denna justering får endast utföras av en auktoriserad ALTO montör.

Var uppmärksam på att det kan levereras olika spolrörsset (med 9 spolrör) till 120 respektive 160 bars systemtryck.

VAL AV SPOLRÖR

Till vardera av systemtrycken 120 och 160 bar finns nio olika spolrör, som är utvecklade speciellt för Delta Booster. Varje spolrör representerar en kombination av tryck och vattenmängd. Användaren kan således välja precis den kombination av tryck och vattenmängd, som passar till en aktuell rengöringsuppgift.

10

(DELTA1_S.P65) 730 90 56 a

1.3 Tekniska data

Modellbeteckning

Modellbeteckningen framgår av märkplåten på stativet.

Märkplåten innehåller följande upplysningar:

1. Modell

2. Typ

3. Serie nummer

4. Produktions år och vecka

5. Kapacitet, vattenmängd

6. Maximalt tryck, öppningstryck för omloppsventil

7. Arbetstryck

8. Maximalt matarvattentryck

9. Maximal temp. för matarvatten

10. Minimum temp. för matarvatten

11. Motoreffekt

12. Nät frekvens

13. Nät spänning

14. Antal faser

15. Motorns strömförbrukning

16. Täthets-klassificering

(DELTA1 _S.P65) 730 90 56 a

DK-9560 HADSUND Tel. (+45) 7218 2100

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

MODEL TYPE SERIAL NO PRODUCTION CAPACITY L/MIN MAX PRESSURE BAR WORKING PRESSURE BAR MAX. INLET PRES. BAR MAX. INLET TEMP. ˚C MIN. INLET TEMP. ˚C

POWER KW FREQUENCY HZ VO LTAGE V PHASE CURRENT A

MOISTURE RES. CL IP45

MADE IN DENMARK

~

12 14

16

11

13

15

11

1.3.0 El-skåp

Land Modell Elektriska data Upptagen Kapacitet, Täthets-

effekt Max grad

B,E,I, Delta Booster-3P 230V 3~+ JORD, 50Hz 6,7-20,4kW 3x6,7kW IP45 N 20,6-63 A

Delta Booster-6P 230V 3~+ JORD, 50Hz 6,7-40,5kW 6x6,7kW IP45

20,6-125 A

DK,S,N, Delta Booster-3P 400V 3~+ JORD, 50Hz 6,7-20,4kW 3x6,7kW IP45 SF,D,B, 12-36,7 A NL,A,E, CH,I,GR

Delta Booster-6P 400V 3~+ JORD, 50Hz 6,7-40,5kW 6x6,7kW IP45

12-72,7 A

GB,AUS, Delta Booster-3P 415-440V 3~+ JORD, 6,7-20,4kW 3x6,7kW IP45 SGP,U, 50/60Hz USA,SKB 10,7-32,7 A

Delta Booster-6P 415-440V 3~+ JORD, 6,7-40,5kW 6x6,7kW IP45

50/60Hz 10,7-64,8 A

1.3.1 Vattentank

Behållarvolym l 80 Matarvatten K&V 1" Rörkopplingar - rostfritt stål Manöverström max. V 24V AC

1.3.2 C3K pumpar

Rengöringseffekt kW 4,4 Vattenmängd l/min 17 Elmotor, upptagen effekt kW 6,7 Strömförbrukning 3x400/230V A 12/20,6 Täthetsgrad - IP45

Keramiska kolvar, rostfria stålventiler och slutet oljesystem med specialpackningar i pumparna.

(DELTA1_S.P65) 730 90 56 a

12

1.3.3 Mått, vikt och totalprestanda för olika anläggningstyper

3

2

1

DELTABOOSTER

c

(DELTA1 _S.P65) 730 90 56 a

ab

1 - matarvatten för varmt vatten 2 - matarvatten för kallt vatten 3 - rörstuds, Ø22 mm

Antal pumpar 2 3 4 5 6 Modell 44C3 44C3 44C3 44C3 44C3

Rengöringseffekt kW 8,8 13,2 17,6 22,0 26,4 Pumptryck bar 160 160 160 160 160 Vattenmängd l/min 34 51 68 85 102 Strömförbrukning A 24 Mått:

a mm 780 780 780 780 780 b mm 790 790 790 790 790 c mm 1800 1800 1800 1800 1800

2)

Vikt

1)

400V, 3~, 50Hz

2)

Driftklar

kg 250 300 350 400 450

1)

36

1)

48

1)

60

1)

72

1)

13

1.4 Placering av Delta Booster anläggningen

Delta Booster är försedd med vibrationsdämpande gummifötter, så att den kan placeras direkt på ett plant underlag (se avsnitt 2.2).

Anläggningen skall placeras i en frostfri lokal, och den maximala temperaturen får inte överstiga 40°C.

PLACERINGSSKISS

(mått angivna i mm)

450 mm

250 mm

1900 mm

500 mm

DELTABOOSTER

100 mm

1200 mm

500 mm

150 mm

14

(DELTA1_S.P65) 730 90 56 a

1.5 Installationsanvisningar för vattenanslutning

Vattentanken är försedd med två vatteningångar, en för kallt vatten (BLÅ markering) och en för varmt vatten (RÖD markering), som möjliggör temperaturreglering av användarvattnet. Om temperaturreglering inte önskas, kan bägge vatteningångarna kopplas till kallvattenanslutning.

Det skall alltid anslutas minst 1 kallvatteningång, varmvattenanslutningen får högst vara 80°C.

Både kall- och varmvattenanslutningen skall kunna förse systemet med minimum den vattenmängd som motsvarar systemets kapacitet (antal pumpar -l/min, se avsnitt 1.3.3) och vid

minimum 2 bars tryck. Vattentrycket får maximalt vara 10 bar. Om det samtidigt med Delta Booster drift, tappas vatten på rörsystemet till andra ändamål, skall rörsystemets kapacitet vara

motsvarande större.

För att uppnå en optimal temperaturreglering skall avstängningsventilerna på både den varma och kalla anslutningen justeras, så att varje anslutnings vattenmängd kommer så nära som möjligt den nödvändiga vattenmängden.

Vattenanslutningen görs vid anläggningens matarvattenanslutning med de två medlevererade 1" flexibla slangarna. De två matarvattenslangarna är en meter långa och är försedda med 1" utvändig konisk rörgänga. Omedelbart vid anslutningarna skall det på matarvattenledningarna vara monterat avstängningsventiler, men det krävs inte någon extra rekylsäkring, då anläggningen är försedd med flottörtank.

Om vattnet innehåller flytsand eller annan smuts, skall det förutom det interna filtret, monteras ett externt filter.

Liter/Min

300

250

200

150

100

Högtrycksanslutningen till rörsystemet görs med den medlevererade ¾" högtrycksslangen. Slangen är försedd med ø22 mm rörstuds för anslutning till skärringskoppling.

Kapacitetsdiagram

EVSI 18 (Kall)

EVSI 20 (Varm)

Parallell

Max förbrukning (6-pumpar)

(DELTA1 _S.P65) 730 90 56 a

50

Max förbrukning (3-pumpar)

0

0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,5

Differenstryck på magnetventil i bar

15

1.6 Installationsanvisningar för elanslutning

Delta Booster’s elsystem är konstruerad i överensstämmelse med den europeiska standarden:

EN 60204-1 (oktober 1992): Elektriskt material på maskiner, Del 1: Allmänna bestämmelser.

Elanslutning görs via en flexibel gummikabel som innehåller kopparledare för 3 faser och jord (PE). Kabelns minimum-dimension är bestämd av den aktuella anläggningens strömförbrukning (se datablad), men gemensamt för alla anläggningar är följande:

Max säkring: 125 A Max ledningstvärsnitt i kabel: 35 mm

2

Med hänsyn till senare utbyggnad av anläggningen rekommenderas att det som minimum används kabel med ledningstvärsnitt på 25 mm2.

Skyddsjord krävs och anslutning av Delta Booster till elnätet SKALL göras av en behörig elinstallatör med hänsyn till gällande bestämmelser. För en maximal personsäkerhet bör installationen skyddas med ett HFI-relä.

ELNÄT

L1

L2 L3PE

HFI-relä

max 125 A

16

PE

max 35 mm

Delta Booster el-skåp

2

(DELTA1_S.P65) 730 90 56 a

1.7 Rörsystem

1.7.1 Placering av rördragningar/generella anvisningar

- Pumpstation och tappställe placeras så att rördragningarna inte blir längre än nödvändigt.

- Rördragningarna görs med så få böjar som möjligt.

- Det kan ofta vara en ekonomisk fördel att dela rördragningarna nära pumpstationen, så att de längder som skall föra de stora vattenmängderna blir korta. En central placering av pumpstationen i förhållande till tappställena ger också mindre rördimensioner.

- Rören placeras på vägg av tegel- eller betongkvalitet, annars måste särskilda hänsyn tas (förstärkningsplattor eller liknande).

- Rören placeras så att skador undviks ( t.ex. påkörning, frost, extrema rostangrepp).

- Rören bör placeras synliga eller så att de enkelt kan kontrolleras. Ingjutning i vägg eller i golv får inte göras. Ej heller vid genomföring i vägg. ( Använd speciella rörgenomföringar).

- Tappställena placeras så nära användarställena som möjligt, och företrädesvis används max 20 m slang.

1.7.2 Rörtyper - normer

Till röranläggningen används svetsade stålrör, rostfria, kalibrerade och glödgade efter DIN 2463

- 1.401 d3 — (DIN 17457 kl. 1).

Alternativt används sömlösa precisionsstålrör med mått efter DIN 2391 och rostfria material kvalitet t.ex. Werkstoff nr. 1.4301, 1.4436 eller 1.4571. Liknande kvaliteter efter svensk norm är SIS 2333 eller SIS 2343.

Rördimensioner:

Med rostfria precisionsstålrör används följande storlekar:

- Ø15x1,5

- Ø22x2

- Ø30x3

Vid förgrening nära pumpstation vill man även för de flesta anläggningar undvika dimensionen Ø30. För 160 bars anläggning används kopplingar med tillåtet arbetstryck på minimum ND 160 bar.

Det skall noteras, att rördimensionen ø30, efter DIN 2353, använder en kraftigare kopplingstyp (S-serie), och en röranläggning med denna rördimension blir därför något dyrare än t.ex. ett ø22 rör. Detta förhållande kan även ha betydelse vid val av anläggning och rördragning - speciellt vid anläggning med många pumpenheter.

(DELTA1 _S.P65) 730 90 56 a

17

1.7.3 Rörkopplingar-beslag, normer - 1

XXX

XX

X*

BETEGNELSE BEZEICHNUNG

DESCRIPTION DESIGNATION DIMENSION G R Cu

Rør Rohr G Ø15 x 2 mm

Pipe Tuyau R Ø15 x 1,5 mm

Rør Rohr G Ø22 x 2,5 mm

Pipe Tuyau R Ø22 x 2,0 mm

Rør Rohr G Ø30 x 4,0 mm

Pipe Tuyau R Ø30 x 3,0 mm

3/4” X X

Tilslutningsslange Anschlußschlauch

Connecting hose Tuyau de raccordement

Ø15 X X

Ø22 X X *

Rørsamler Verschraubung

Pipe coupling Raccord

Rørsamler Verschraubung

Pipe coupling Raccord

Ø30 X *

Ø15 x Ø15 x Ø15 XX*

Rørsamler Verschraubung

Pipe coupling Raccord

T-stykke T-Stück

T-Connection Raccord en Té

Ø22 x Ø22 x Ø22 XX

Ø30 x Ø30 x Ø30 X*

Ø15 x 3/8RG x Ø15 X

T-stykke T-Stück

T-Connection Raccord en Té

T-stykke T-Stück

T-Connection Raccord en Té

T-Stykke T-Stück

T-Connection Raccord en Té

Rørledningskomponenter - Piping Components - Rohrleitungskomponenten - Elements De Tuyauterie

18

(DELTA1_S.P65) 730 90 56 a

(leveringstid oplyses ) time of delivery) nach Lieferzeit) livraison peut étre communique)

*) Lagerføres ikke Not in stock (Ask for Nicht Vorrätig (Fragen Sie bitte N’est pas en stock (Le délai de

1.7.3 Rörkopplingar-beslag, normer - 2

Ø15 x Ø15 X X *

Ø22 x Ø22 X X

Ø30 x Ø30 X *

Ø15 X X

Ø22 X X

Ø15 x 3/8” RG X

Ø22 x Ø15 X

Ø15 X X

Ø22 X X

Ø30 X X

(DELTA1 _S.P65) 730 90 56 a

BETEGNELSE BEZEICHNUNG

DESCRIPTION DESIGNATION DIMENSION G R Cu

Rørledningskomponenter - Piping Components - Rohrleitungskomponenten - Elements De Tuyauterie

Vinkel Winkel

Elbow Coude

Vinkel Winkel

Elbow Coude

Vinkel Winkel

Elbow Coude

Stilbar L-forskruning Verschraubung

Adj. Elbow coupl. Raccord reg.

Stilbar L-forskruning Verschraubung

Adj. Elbow coupl. Raccord reg.

Vinkel Winkel

Elbow Coude

Vinkel Winkel

Elbow Coude

Vægbeslag f. rørholder Wandbeschlag

Bracket f. pipe hangs Fixation mural

Vægbeslag f. rørholder Wandbeschlag

Bracket f. pipe hangs Fixation murale

Vægbeslag f. rørholder Wandbeschlag

Bracket f. pipe hangs Fixation murale

*) Lagerføres ikke Not in stock (Ask for Nicht Vorrätig (Fragen Sie bitte N’est pas en stock (Le délai de

19

(leveringstid oplyses ) time of delivery) nach Lieferzeit) livraison peut étre communique)

1.7.3 Rörkopplingar-beslag, normer - 3

Ø22 x Ø15 x Ø22 XX

Ø30 x Ø30 X X

Ø15 X

Ø22 x Ø15 X X

Ø30 x Ø15 X X

Ø30 x Ø22 X X

Ø15 X X

Ø22 X X

Ø30 X X

Ø15 X X

Ø22 X X

Ø30 X X

BETEGNELSE BEZEICHNUNG

DESCRIPTION DESIGNATION DIMENSION G R Cu

Rørledningskomponenter - Piping Components - Rohrleitungskomponenten - Elements De Tuyauterie

20

T-stykke T-Stück

T-Connection Raccord en Té

T-Stykke T-Stück

T-Connection Raccord en Té

Justerbar T-forskruning T-Verschraubung

T-coupling adj. Raccord en Té reg.

Ligereducering Ubergangsrohr

Straight coupling Reduction droite

Ligereducering Ubergangsrohr

Straight coupling Reduction droite

Ligereducering Ubergangsrohr

Straight coupling Reduction droite

Skærering Schniedring

Cutting ring Anneau

Skærering Schniedring

Cutting ring Anneau

Skærering Schniedring

Cutting ring Anneau

Omløber Überwurfmutter

Union nut Ecrou

Omløber Überwurfmutter

Union cut Ecrou

Omløber Überwurfmutter

Union nut Ecrou

*) Lagerføres ikke Not in stock (Ask for Nicht Vorrätig (Fragen Sie bitte N’est pas en stock (Le délai de

(DELTA1_S.P65) 730 90 56 a

(leveringstid oplyses ) time of delivery) nach Lieferzeit) livraison peut étre communique

1.7.3 Rörkopplingar-beslag, normer - 4

Ø15 X X

Ø22 X X

Ø30 X X

½” Ø15/Ø22 X X

3/4” Ø22/Ø30 X X

3/8RG Ø17 mm X X

3/8RG X X

Ø15 X

Ø22 X

Ø30 X

(DELTA1 _S.P65) 730 90 56 a

BETEGNELSE BEZEICHNUNG

DESCRIPTION DESIGNATION DIMENSION G R Cu

Rørledningskomponenter - Piping Components - Rohrleitungskomponenten - Elements De Tuyauterie

Rørhol der Rohrhalterung

Pipe holder Support tuyau

Rørhol der Rohrhalterung

Pipe holder Support tuyau

Rørholder Rohrhalterung

Pipe holder Support tuyau

Slange f. temp. kompens. Schlauch - Tempkomp.

Hose temp. compensated Tuyau temp. compenser

Slange f. temp. kompens. Schlauch - Tempkomp.

Hose temp. compensated Tuyau temp. compenser

Tætningsskive Dichtungsscheibe

Tightening washer Rondelle d’etancheite

Stiknippel Schnellkupplungsnip.

Quick coupling Raccord rapide male

Murgennemføring Durchführung

Lead-in bush Réalisable

Murgennemføring Durchführung

Lead-in bush Réalisable

Murgennemføring Durchführung

Lead-in bush Réalisable

21

(leveringstid oplyses ) time of delivery) nach Lieferzeit) livraison peut étre communique)

*) Lagerføres ikke Not in stock (Ask for Nicht Vorrätig (Fragen Sie bitte N’est pas en stock (Le délai de

1.7.3 Rörkopplingar-beslag, normer - 5

Ø15 X

Ø22 X

Ø30 X

2 mm X

Ø15 x 3/8RG X X

3/8RG X X

Ø22 X X

Ø30 X X

BETEGNELSE BEZEICHNUNG

DESCRIPTION DESIGNATION DIMENSION G R Cu

Rørledningskomponenter - Piping Components - Rohrleitungskomponenten - Elements De Tuyauterie

22

Roset f. murgennemføring Röllchenplat. f. Durch

Pipe enclose Enkysté de tuyau

Roset f. murgennemføring Röllchenplat. f. Durch

Pipe enclose Enkysté de tuyau

Roset f. murgennemføring Röllchenplat. f. Durch

Pipe enclose Enkysté de tuyau

Støttebeslag f. tappested Stützenbeschlag

Supportingfitting f. tap Support

Brystnippel Doppelnippel

Hexagon nipple Raccord

Hydroballhane Hochdruck Kugelhahn

High pressure ball valve Robinet haute press.

Hydroballhane Hochdruck Kugelhahn

High pressure ball valve Robinet haute press.

Hydroballhane Hochdruck Kugelhahn

High pressure ball valve Robinet haute press.

El-galvaniseret Galv.

Galv. Galv.

G

Rustfri-syrefast Rustfrei

Corrosion proof Inoxydable

R

Kobber Kupfer

Copper Cuivre

Cu

(DELTA1_S.P65) 730 90 56 a

(leveringstid oplyses ) time of delivery) nach Lieferzeit) livraison peut étre communique)

*) Lagerføres ikke Not in stock (Ask for Nicht Vorrätig (Fragen Sie bitte N’est pas en stock (Le délai de

1.7.4 Dimensioner på röranläggning

Diagrammet nedan visar aktuella tryckfallskurvor för dimensionering av röranläggning använt i samband med ALTOs Delta Booster anläggning.

I diagrammet visas lodrät indelning för

I: rostfria stålrör 15x1,5 mm - 22x2 mm - 30x3 mm.

Tryckfall pr.m. rör vid en given vattenmängd kan avläsas på följande tryckfallskurvor.

Vattenmängd [l/min]

(DELTA1 _S.P65) 730 90 56 a

Vid dimensionering av rörsystem skall det eftersträvas att det maximala tryckfallet, till det tappstället som är längst bort, vid full belastning av anläggningen inte överstiger 15 bar.

Tryckfall i vinklar och T-stycken är obetydligt i förhållande till tryckförlusten i rören.

23

24

(DELTA1_S.P65) 730 90 56 a

1.7.5 Exempel

Följande exempel är beräknat med rostfria stålrör och en 160 bars anläggning, där dimensionskravet är max 15 bars tryckfall från maskin till tappställena.

Exempel 1

50 m

40 m

70 m

M

abc

Rörsystemet kan dimensioneras utifrån två lika förutsättningar:

A. Från en fastlagd munstyckstyp (kapacitet l/min) B. Från max kapacitet, dvs. alla munstyckstyper kan användas överallt

A:

Väljs alltså standardmunstycken (17 l/min) till tappställe a,b och c, blir det maximala flödet i rörsystemet b-c = 17 l/min.

TRYCKFALL

Enligt diagrammet ger användningen av 50 m Ø15 mm rör således ett tryckfall på: 2,3 bar

I diagrammet går man vid 50 m indelning lodrätt upp till kurvan som symboliserar 17 l/min genom Ø15 mm rör. Härifrån går man vågrätt och ett tryckfall på 2,3 bar kan avläsas.

(DELTA1 _S.P65) 730 90 56 a

Maximalt flöde av rördel a-b = 35 l/min. Användning av 40 m Ø15 mm rör ger ett tryckfall på: 7,4 bar

Maximalt flöde av rördel M-a = 51 l/min. Användning av 70 m Ø22 mm rör ger ett tryckfall på: 3,3 bar

Samlat tryckfall 13,0 bar

Det samlade tryckfallet på de 3 rördelarna är mindre än 15 bar och dimensionskraven är således uppfyllda.

25

B:

6

Väljs däremot ett grönt spolrör = 33 l/min + ett standardspolrör = 17 l/min, blir den maximala belastningen av rördel bc = 33 l/min.

TRYCKFALL

Användning av 50 m Ø15 mm rör ger ett tryckfall på: 9,3 bar

Maximalt flöde av rördel a-b = 50 l/min. Användning av 40 m Ø22 mm rör ger ett tryckfall på: 2,0 bar

Maximalt flöde av rördel M-a = 50 l/min. Användning av 70 m Ø22 mm rör ger ett tryckfall på: 3,2 bar

Samlat tryckfall 14,5 bar

Det samlade tryckfallet på de 3 rördelarna är mindre än 15 bar och dimensionskraven är således uppfyllda.

Exempel 2

23456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345

60 m

23456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345

20

c1

c

30 m 30 m 10 m10 m

c2

20

b

b1

b2

a1

20

a

M

20

a2

80 m

26

Förgrenat system

Munstycksval: 2 st. gröna spolrör a 33 l/min

2 st. blå spolrör a 17 l/min

TRYCKFALL

Det maximala flödet på varje gren är 33 l/min. Användning av Ø15 mm rör på t.ex. delen a-a2 (20 m) ger ett tryckfall på: 4,0 bar

Maximalt flöde av rördel b-c = 66 l/min. Användning av 30 m Ø22 mm rör ger ett tryckfall på: 2,5 bar

Maximalt flöde av rördel a-b + M-a = 101 l/min Användning av 40 m Ø22 mm rör ger ett tryckfall på: 7,5 bar

Det samlade tryckfallet på de 3 rördelarna är mindre än 15 bar och dimensionskraven är således uppfyllda.

Samlat tryckfall 14,0 bar

(DELTA1_S.P65) 730 90 56 a

7

Exempel 3

234567890123456789012345678901212345678901234567890123456789012123456

20 m

234567890123456789012345678901212345678901234567890123456789012123456

60 m

30 m

234567890123456789012345678901212345678901234567890123456789012123456

20 m 40 m

234567890123456789012345678901212345678901234567890123456789012123456

b1

c1

c2

b2 a2

40 m

15 m

20 m

80 m

20 m

a1

30 m

M

30 m

20 m

(DELTA1 _S.P65) 730 90 56 a

Ringsystem

Spolrörsval: 2 st. gröna spolrör a 33 l/min.

2 st. blå spolrör a 17 l/min.

Delas det maximala flödet lika och symmetriskt blir det maximala flödet i rördel b1 - c1 = 33 l/min.

TRYCKFALL

Väljs Ø15 mm rör ger det i 35 m rör ett tryckfall på: 6 bar

Maximalt flöde i rördel M-a1 + a1-b1 = 50 l/min. Används 90 m Ø22 rör ger det ett tryckfall på: 4 bar

Samlat tryckfall 10 bar

D.v.s. att från pumparna och ut till tappställe b1 och b2 används Ø22 mm rör och till resten används Ø15 mm.

Exemplen visar olika sätt att installera röranläggningen på. Vad man i det enskilda fallet föredrar, beror i hög grad på den gällande byggnaden och ev. speciella krav. Men man skall vara uppmärksam på att stora rördimensioner i installation och komponenter är väsentligt dyrare, och man skall därför i varje enskilt fall jämföra möjligheterna ekonomiskt.

27

Delta Booster

28

(DELTA1_S.P65) 730 90 56 a

1.7.6 Montagekrav och tips

Temperaturkompensering

När det i anläggningen används varmt vatten (max 75°C), bör man vid montering av röranläggningen ta hänsyn till den värmeutvidgning som blir i rören. Vid en uppvärmning från 10°C till 75°C utvidgar rörsystemet sig ca. 0,7 mm per. meter. För att ge plats för denna utvidgning, bör det på långa rörsträckor sättas in kompensatorer i form av U-böjar eller slangförbindelser. På samma sätt skall man undvika att sätta fast rörsystemet nära hörnen och under T-stycke för tappställe.

U-böjar/slangkopplingar

Vid en max temperatur på anläggningen på 75°C skall det, om det inte finns någon böj på röret, sättas in en kompensation för ca. var 20 m rörledning. Om det finns utvidgningsmöjlighet för röret i en av ändarna, kan kompenseringen undvikas, om man samtidigt undviker att fixera röret vid T-styckena. Kompenseringen för Ø15 och Ø22 görs antingen som slangkoppling eller som U-böj på röret. För Ø30 används slangkopplingar.

KOMPENSERING

(DELTA1 _S.P65) 730 90 56 a

Rör Slang nr. Slang nr. rostfri L (mm) L min (mm) R min (mm)

Ø15 6300453 6301191 350 450 40 Ø22 6300453/6300454* 6301191/6202161* 350/480 550 55 Ø30 6300454 6202161 480

* Om rörledningen transporterar mer än 3 pumpars vattenmängd, monteras respektive slang 6300454 och 6202161.

29

FIXERING VID HÖRN OCH T-STYCKE

30

Normalavstånd för montagebeslag/rörklammer ca. 1,5 - 2 m.

MONTERING AV RÖRLEDNINGAR/GENERELLA ANVISNINGAR

- rören kortas genom avsågning och avgradas ordentligt

- vid bockning av röret får det inte användas mindre bockradie än som är angivet i schemat under avsnitt "U-böjar/slangkopplingar" och bockningen skall alltid göras med bockverktyg med rullande matriser, så att deformation av röret undviks.

- överfallsmutter och skärring smörjs med olja, och skärringen monteras på röret i en koppling eller härdad förmonteringsverktyg innan röret monteras på plats.

- rörklammer placeras med ett maximalt inbördes avstånd på 1,5-2 m.

- för montage av väggbeslag används Ø6 sexkantskruv med tillhörande expansionsbussning för mur eller betongvägg, alternativt används i betongvägg expander av slagtypen t.ex. fabrikat HILTI typ HPS 8/30.

- vid system som skall använda varmt vatten, bör man se till att rörklammerna är placerade på samma linje, så att rörets längdutvidgning inte hindras.

(DELTA1_S.P65) 730 90 56 a

Montage i förskruvningsverktyg

6. Rör med en större yttre diameter och alla förbin-

1.

Såga röret rakt och ta bort grader.

2.

Det är lättare att såga röret rakt med hänsyn till avbildade rörklammer. TYP: BAV 6/42 (till rör på 6-42 mm YD).

OBSERVERA: Använd inte rörskärare.

Röret skärs snett, och det blir en hel del grader både invändigt och utvändigt.

3.

Smörj gängor samt skärring ordentligt med montageolja (inte fett). Skjut muttern och ringen ned över ändan av röret, som visas på teckningen.

Om skärringen inte kan skjutas ned över ändan av röret, så låt bli att tänja ut den, utan fila ändan på röret så att eventuella grader tas bort.

7.

delser i fria rör monteras av praktiska skäl i skruvstäd, medan man spänner fast kopplingen. Skruvnyckeln skall ha en längd som är ca 15 gånger så lång som nyckelbredden (förläng ev. med hjälp av rör). Gå vidare som under punkt 4.

Vid användning av skarvkoppling, var noga med att konan är vänd åt rätt håll och att röret bottnar i kopplingen. Droppa lite olja på konan och på kopplingens gängor och drag åt muttern.

Efter slutlig åtdragning, lossa omloppsmuttern och kontrollera, att det är ett synligt band framför skärringen. Om inte, ge skärringen ett extra varv.

Synligt band

(DELTA1 _S.P65) 730 90 56 a

4. Skruva först fast

överfallsmuttern med handen, tills den fått kontakt med skär- och kilringen. Tryck sedan in röret helt i den invändiga konan och vrid om-loppsmuttern ca ¾ varv.

En markering på omloppsmuttern gör det enkelt att ha kontroll på de föreskrivna varven.

5. (OBSERVERA: Röret får inte vridas med!)

Härmed får skärringen tag i röret, varför det är onödigt att pressa mer mot röret. Den slutliga åtdragningen sker genom att vrida överfallsmuttern ¾ varv till. Härmed skär ringen in i röret och skapar ett synligt band.

8. Det har ingen betydelse om skärringen kan vridas

på rörändan.

9. ÅTERMONTAGE

Efter varje gång förbindelsen lossats, kan åtdragning av omloppsmuttern göras utan förlängning av nyckeln och utan större kraftansträngning.

10.

Den släta röränden, som går in i kopplingen, skall ha en längd på minst 2 längder av överfallsmuttern (H). Vid längre eller mer belastade rördragningar, är det nödvändigt att montera rörbeslag.

31

1.8 Tappställe och tillbehör

Tappställe A är en kulventil för fast montering. Kulventilen monteras direkt på rörledningen med

ø 15 mm skärringsanslutning. När man vill använda Delta Booster spolrör ansluts högtrycksslangens snabbkoppling direkt på tappställe A. Vid användning av rengöringsmedel monteras en skuminjektor mellan tappställe A och snabbkopplingen på högtrycksslangen. Vid användning av rengöringsvagn kan högtrycksslangen monteras direkt på tappställe A.

UTTAGSPOSTER

A Kulventil

Används för anslutning av rengöringsvagn, enkel skuminjektor eller enkelt Delta Booster spolrör.

B Skuminjektor

Monteras på kulventilen. Används tillsammans med skumlans, vid utläggning av rengörings- och desinfektionsmedel. Dosering från 1-5%.

C Väggstativ

Används tillsammans med tappstation A och lös skuminjektor. Ger möjlighet för placering av spolrör, 2 st 25 liters dunkar samt 10 meter högtrycksslang.

D Rengöringsvagn

Kan anslutas till kulventil. Ger möjligheterna som kulventil med lös skuminjektor (A+B+C) samt placering av golvramp.

(DELTA1_S.P65) 730 90 56 a

32

UTRUSTNING

Lös skuminjektor, används tillsammans med tappställe A.

Tryckavlastat spolhandtag

med 10 m slang.

Slangrulle

med 20 m slang.

(DELTA1 _S.P65) 730 90 56 a

Enkelt spolrör för Delta Booster anläggning

finns beskriven i avsnitt 1.9.

Skumlans

Används tillsammans med lös skuminjektor och rengöringsvagn.

Säkerhetssnabbkoppling

Monteras på tappställen, för att säkra att det inte kommer ut vatten, utan anslutet spolhandtag, när ventilen öppnas.

33

1.9 Multipressure-spolrörssystem

Som standard används spolrör med färgkod. Färgkoden indikerar vilken vattenmängd och vilket tryck spolröret levererar.

Vattenmängd och tryck på de olika spolrören beror på vilket högtrycksmunstycke och vilket förmunstycke spolröret är försett med.

Spolrören till respektive 120 och 160 bar är markerat så att spolrörsset för 120 bar har GRÅTT munstycksskydd och spolrörsset för 160 bar har SVART munstycksskydd.

Multipressure-spolrören kan fås i 3 olika längder: 100 mm - 570 mm - 930 mm.

160 bar (svart munstycksskydd)

Nr. Färg Hög- Förmun- C3K pumpar Reaktionskraft *) Antal

trycks- stycke Tryck Vatten- N kp pumpar mun- diameter bar mängd. i aktion stycke l/min

1 Vit 1515 Ø1,56 27 17 19 2,0 1 2 Svart 1530 Ø2,27 27 35 41 4,2 2 3 Brun 1511 Ø1,73 50 17 26 2,6 1 4 Grön 1520 Ø2,35 53 33 56 5,7 2 5 Blå 1508 Ø1,80 80 17 35 3,6 1 6 Röd 1513 Ø2,27 80 27 57 5,8 1,5 7 Orange 15075 Ø2,08 107 17 38 3,9 1 8 Gul 1511 Ø2,50 107 26 60 6,2 1,5 9 Silver 1506 ingen 152 17 46 4,7 1

120 bar (grått munstycksskydd)

Nr. Färg Hög- Förmun- C3K pumpar Reaktionskraft *) Antal

trycks- stycke Tryck Vatten- N kp pumpar mun- diameter bar mängd i aktion stycke l/min

1 Vit 15165 Ø1,68 20 17 18 1,8 1 2 Svart 1531 Ø2,32 20 32 33 3,4 2 3 Brun 1511 Ø1,73 40 16 23 2,3 1 4 Grön 1522 Ø2,43 40 32 48 4,9 2 5 Blå 1509 Ø1,88 60 16 28 2,8 1 6 Röd 1515 Ø2,43 60 26 45 4,6 1,5 7 Orange 1508 Ø2,15 80 17 35 3,6 1 8 Gul 1513 Ø2,74 80 27 56 5,7 1,5 9 Silver 15075 ingen 114 17 40 4,1 1

*) Då reaktionskraften formar en vinkel med spolröret, påverkas även spolhandtaget av ett vridande moment.

Montering av andra munstycken får endast utföras efter vägledning av ALTO personal.

(DELTA1_S.P65) 730 90 56 a

34

Delta Booster

"Bilaga B"

Handbok

2 Uppställningsvägledning

Häfte till montör

2.1 Placering av Delta Booster anläggningen

2.2 Underlag och vältrisk

2.3 Anslutning av matarvatten

2.3.1 Kontroll av filter i vattentank

2.4 Elektrisk anslutning mellan Delta Booster och elnätet. (Inställningar på anläggningen. Se avsnitt 3.5)

2.5 Uppstart / igångkörning

2.5.1 Oljekontroll

2.5.2 Start

2.5.3 Urluftning av pumpar

2.5.4 Urluftning av rörsystem

2.5.5 Justering av systemtryck

(DELTA2_S.P65) 730 90 61

VIKTIGT!

Innan anläggningen tas i bruk, är det viktigt att avsnitt "3.1 Säkerhet" läses nog- grant. Endast instruerad personal får använda anläggningen. Bilaga A

instruktion"

"Användar- och säkerhets-

levereras till alla användare.

2 Uppställningsvägledning till

Delta Booster anläggningen

2.1 Placering av Delta Booster anläggningen

Delta Booster är försedd med vibrationsdämpande gummifötter, så att den kan placeras direkt på ett plant underlag.

Anläggningen placeras i en frostfri lokal, och den maximala temperaturen får inte överstiga 40°C.

PLACERINGSSKISS

(mått angivet i mm)

450 mm

250 mm

1900 mm

500 mm

DELTABOOSTER

100 mm

1200 mm

500 mm

150 mm

36

(DELTA2_S.P65) 730 90 56 a

2.2 Underlag och vältskydd

Vid ojämnt underlag kan höjdjustering göras genom att justera kontramuttern (1) på maskinskon (2) som visas på fig. 1.

Det är viktigt att anläggningen justeras så att den står vågrätt, då det annars kan uppstå problem med locket på kåpan.

Fig. 1

2

1

(DELTA2_S.P65) 730 90 56 a

På fartyg rekommenderas att anläggningen görs fast vid både skott och botten.

Vältsäkringsbeslagen (3) som finns som tillbehör, placeras diagonalt på anläggningen, och monteras mellan maskinskorna och golvkonsollerna som visas på figur 2. Beslagen sätts fast ordentligt i golvet med 4 st. Ø8 mm sexkantskruvar och tillhörande expansionsbussningar eller med 4 st expander av slagtypen.

Fig. 2

3

37

2.3 Anslutning av matarvatten

5

Vattentanken är försedd med två 1” matarvattenanslutningar:

Anslutning 1 för kallt vatten (BLÅ markering). Anslutning 2 för varmt vatten (RÖD markering).

Fig. 3

21

Vattenanslutningen görs vid anläggningens matarvattenanslutning med två 1" flexibla slangar.

Omedelbart vid anslutningarna skall det på matarvattenledningarna vara monterat avstängningsventiler.

Innehåller vattnet flytsand eller annan smuts, skall det förutom det interna filtret, monteras ett externt filter.

2.3.1 Kontroll av filter i vattentanken

Kontrollera att filtret i vattentanken sitter korrekt.

Fig. 4

234

○○○○○○○○

filter

(DELTA2_S.P65) 730 90 56 a

38

2.4 Elektrisk anslutning mellan Delta Booster och elnätet (Se Fig. 5)

Alla mätningar och anslutningar som beskrivs här nedan skall

göras av behörig elinstallatör.

1) Delta Booster kopplas till ett 3-fas nät med den nominella spänning som anges på märkplåten.

Max 125 amp. säkring.

2) Anslutningen görs via en flexibel gummikabel med 3 fasledare + jordledare i koppar.

Kabeln förs genom kabelgenomföringen (2) och in i botten av elskåpet (3). Kabeln ansluts direkt i huvudströmbrytaren S1 samt huvudjordklämman (4). När kabeln är ordentligt monterad i huvudströmbrytaren S1, dras kabelgenomföringen åt (2) och därefter läggs kabeln upp i de två kabelavlastningarna (1). Kabeln dimensioneras efter den aktuella strömförbrukningen som finns på Delta Booster märkplåt. Dock rekommenderas, att med hänsyn till ev. senare utbyggnad, att använda kabel med ett ledningstvärsnitt på minimum 25mm2.

3) Vidare rekommenderas att med hänsyn till maximal personsäkerhet extraskydda Delta

Booster med ett HFI-relä.

4) Till sist kontrolleras att det är monterat säkringar, F1 - F2 - F3 (se eldiagram), i hållarna, samt

att maximalbrytarna Q1-Q? är inkopplade och inställda på de korrekta värdena (se C3K märkplåt).

5) Med lämplig mätutrustning kontrolleras jordledningsförbindelsen från anslutningspunkten i

den fasta installationen till en metallisk del på maskinens högtrycksutgång. Elkabelns fasledare bör dessutom högspänningstestas med avstängd huvudströmbrytare.

Delta Booster är från ALTO testad på ovannämnda punkter som separat maskin.

6) Locket till elskåpet stängs och låses. Anläggningen är nu klar för igångkörning och funktions-

test.

Fig. 5

2. Kabelgenomföring

1. Kabelavlastningar

4. Huvudjordklämma

3. Vinkelfläns

(DELTA2_S.P65) 730 90 56 a

39

2.5 Uppstart/igångkörning

Före uppstart bör montören vara införstådd med användarvägledningens avsnitt 3.4 - 3.6, som beskriver manöverpanelen, inställningar och uppstart/drift.

Skulle det under uppstart och inkörning uppstå felfunktioner, kan avsnitt 3.10 om driftstörningar eventuellt vara till hjälp.

2.5.1 Oljekontroll

Kontrollera att oljenivån i de genomskinliga oljeslangarna på C3K pumparna står mitt i öppningarna på indikatorbeslaget (se fig. 6).

Vid låg oljenivå (oljeläckage) kontaktas ALTO Service, tel 031-27 16 00.

Fig. 6

2.5.2 Start

Vrid huvudströmbrytaren till position - I -. Vrid manöverbrytaren till position - I -.

Vattentanken fylls nu upp. Tryck på startkontakten när systemet är klart för utluftning av pumparna.

2.5.3 Urluftning av pumpar

Urluftning görs på varje pump för sig, (se avsnitt 3.5.2) då det under urluftningen endast är anslutet ström till vattentankmodulen och den aktuella pumpen.

1. Se till att endast den pump som skall urluftas är inkopplad (se avsnitt 3.5.2).

2. Öppna kåpan.

3. Urluftningsskruven på pumpen lossas (se fig. 7).

4. En slang monteras på ändan av urluftningsskruven och förs till avlopp (dunk eller liknande).

5. Pumpen startas och körs tills alla luft är borta.

6. Urluftningsskruven spänns fast.

7. Proceduren upprepas tills alla pumpar i Delta Booster är urluftade.

Fig. 7

Urluftningsskruv

40

(DELTA2_S.P65) 730 90 56 a

2.5.4 Urluftning av rörsystem

Efter urluftning av varje pump startas anläggningen, och alla kulventiler på rörsystemet öppnas en efter en, tills all luft är ute. Starta med den kulventil som är längst bort.

Observera dock att var 25:e sekund skall ventilen stängas en kort stund, innan den öppnas igen. Detta för att undvika att anläggningens läckagestopp aktiveras vid urluftning av långa rörsystem.

2.5.5 Justering av systemtryck

Justering av systemtryck får endast göras av en

auktoriserad ALTO servicemontör.

Delta Booster är som standard förinställd på ett systemtryck på 160 bar, men kan justeras till ett systemtryck mellan 90 och 160 bar.

Det är alltid ändamålsenligt att välja ett systemtryck, som motsvarar det högsta önskade arbetstryck/munstyckstryck som man vet att man får användning för.

En ALTO servicemontör kan justera högtryckspressostaten (1) och överströmningsventilen (2) till önskat systemtryck. Trycket kan avläsas på manometern (3).

Fig. 8

DELTABOOSTER

2

3

1

(DELTA2_S.P65) 730 90 56 a

41

Innehåll

3 Användarvägledning

3.1 Säkerhet

3.2 Modellöversikt

3.3 Funktionsdiagram

3.4 Manöverpanel

3.4.1 Huvud-/nödstopp

3.4.2 Manöverbrytare/stoppkontakt och startkontakt

3.4.3 Kontrollpanel

3.5 Inställning och avläsning på Delta Booster

3.5.1 Inställning av vattentemperatur

3.5.2 In-/ och urkoppling av C3K-pumpar

3.5.3 Avläsning av timräknare

3.6 Uppstart/drift

3.7 Multipressure-spolrörssystem

3.8 Användning efter uppstart - tappställe och spolrör

3.8.1 Högtrycksventil med Multipressure-spolrör, Tappställe A

3.8.2 Tappställe med skuminjektor och skumlans, Tappställe B

3.8.3 Tappställe med rengöringsvagn och skumlans, Tappställe D

3.8.4 Generella anvisningar för rengöringsmedelstillsättning

3.9 Underhåll

3.9.1 Serviceintervaller / oljebyte

3.9.2 Vattenfilter

3.9.3 Kopplingar

3.10 Driftstörningar och åtgärder

Delta Booster

Handbok

(DELTA3_S.P65) 730 90 56

VIKTIGT!

Innan anläggningen tas i bruk, är det viktigt att avsnitt "3.1 Säkerhet" läses nog- grant. Endast instruerad personal får använda anläggningen. Bilaga A

instruktion"

"Användar- och säkerhets-

levereras till alla användare.

43

3 Användarvägledning

Innan Delta Booster anläggningen tas i bruk, är det viktigt att denna användarhandledning läses igenom noggrant.

Det åligger den enskilde användaren att behandla och använda rengöringssystemet på ett säkert sätt. Det är därför av stor vikt att varje användare blir noggrant instruerad i användningen av anläggningen, samt får ett exemplar av ”Användar- och säkerhetsinstruktion” som finns som bilaga A.

3.1 Säkerhet

Er KEW Delta Booster anläggning är konstruerad och framställd efter de nyaste föreskrifterna för arbetssäkerhet. För din egen och andras säkerhet skall följande regler alltid iakttas vid användning av anläggningen.

1. VARNING! Rikta aldrig vattenstrålen mot människor, djur, elinstallationer eller mot Delta Booster.

2. VARNING! Försök aldrig rengöra kläder eller skor som du eller andra har på sig.

3. Hörselskydd, skyddsglasögon och skyddskläder bör användas under arbetet.

4. Arbeta aldrig barfota eller med sandaler.

5. Användaren och personer som befinner sig i omedelbar närhet till arbetsområdet bör skyddas mot stänk.

6. Spolhandtag och spolrör påverkas av en rekylkraft när maskinen används - håll därför alltid spolutrustningen med båda händerna.

7. Utlösargreppet får endast aktiveras med handen, det får inte låsas fast, bindas eller på annat sätt fixeras.

8. Vid arbetspauser säkras spolhandtaget genom att vrida säkringsgreppet till position O för att förhindra oavsiktligt aktivering.

9. VARNING! Högtrycksslangar, munstycken och kopplingar är viktiga för säkerheten vid användning av anläggningen. Använd endast de av KEW rekommenderade högtrycksslangar, munstycken och kopplingar.

10. Undvik skadlig påverkan på högtrycksslangen, som t ex överkörning, klämning, dragning, knutar etc. samt kontakt med olja och vassa eller varma föremål, då detta kan skada slangen.

11. Använd endast vattnet till rengöring - rengöringsmedel m.m. kan vara tillsatt.

12. Demontera aldrig högtrycksslangen från ett tappställe innan högtrycksventilen vid tappstället är ordentligt stängd och högtrycksslangen är tryckavlastad.

13. Anläggningen får endast användas av instruerad personal.

14. Låt aldrig barn använda anläggningen.

15. Vid användning av rengöringsmedel skall de medföljande instruktionerna noggrant följas.

16. Personer som är påverkade av alkohol, narkotiska preparat och mediciner får inte använda anläggningen.

17. Anläggningen får inte användas om viktiga delar av utrustningen är skadade - t.ex. säkerhetsanordningar, högtrycksslangar, röranläggning, spolhandtag.

44

Spara dessa instruktioner för senare användning

Högtryckspumparna på Delta Booster är försedda med var sin säkerhetsventil. Säkerhetsventilen är inställd och plomberad från fabriken. DENNA INSTÄLLNING FÅR INTE ÄNDRAS!

Motorerna i en Delta Booster anläggning är skyddade mot överbelastning, då det är inbyggda termokontakter i statorlindningarna, och motorerna är försedda med motorskydd. Om en motor blir överbelastad, bryter termokontakterna anläggningen så att den stannar. Efter ett anläggningsstopp kan Delta Booster återstartas utan ingrepp i elsystemet, då den drabbade motorn automatisk kopplas ur. Efter nedkylning eller återinkoppling av motorskyddet, kan den tidigare urkopplade motorn tas i drift igen, genom att återstarta anläggningen som beskrivs i avsnitt 3.4.2. Motorskyddet bryter anläggningen, om motorn förbrukar för mycket ström.

Frostskydd

Maskinen skall förvaras i ett frostfritt rum. Rörledning och uttagsposter skall även placeras frostfritt. Vid uttagsposter utomhus skall möjlighet finnas att spärra av och tömma den rördel som är utsatt för frost.

Om temperaturen på matarvattnet är högre än 80°C eller lägre än 2°C, kommer detta att förorsaka ett driftstopp av anläggningen.

(DELTA3_S.P65) 730 90 56

3.2 Modellöversikt

5

1

5

4

3

10

9

15

2

7

6

8

234

(DELTA3_S.P65) 730 90 56

1. El-skåp

2. Huvudströmbrytare

3. Manöverbrytare

4. Startknapp

5. Kontrollpanel

6. Vattentank

7. Motorpumpenhet

8. Matarvatten

9. Oljekontroll

10. Manometer

11. Snabbkopplingsnippel

12. Maskinsko med vibrationsdämpare

13. Märkplåt

14. Vattenfilter

15. Lås

16. Handtag/lås till dörr på kåpan

14

13

11

16

12

45

3.3 Funktionsdiagram

1 2 3 14 4 5 6

20

21

23

24

12

22

7

19

8

9

15

17

FLOW

SWITCH

16

15

46

13

1. Vattenfilter

2. Vattentank

3. Bräddavlopp

4. Nivågivare (vattenbrist)

5. Nivågivare (start vattenpåfyllning)

6. Nivågivare (stopp vattenpåfyllning)

7. Kontraventil för avlastning

8. Flödeskontakt (flöde tillbaka till tank)

9. Övertrycksventil (överströmningskontroll)

10. Pressostat (lågtryck)

11. Pressostat (högtryck)

12. Magnetventil för avlastning

13. Manometer

18

25

10 11

14. Returfilter

15. Kontraventil

16. Pulsationsdämpare

17. Motorpumpenhet

18. Anslutningsslang för högtryck

19. Termogivare

20. Avtappningsventil för rengöring av vattenfilter

21. Matarvatten, varmt vatten

22. Matarvatten, kallt vatten

23. Magnetventil, varmt vatten

24. Magnetventil, kallt vatten

25. Rörsystem/alt. anslutningsrör, högtryck

(DELTA3_S.P65) 730 90 56

3.4 Manöverpanel

Manöverpanelen är placerad på Delta Booster el-skåp.

1. Huvudströmbrytare

2. Manöverbrytare

3. Startkontakt

4. Kontrollpanel

5. Lås för el-skåpets lucka

4

2

3

1

5

3.4.1 Huvudströmbrytare

Huvudströmbrytaren (1) ansluter Delta Booster till elnätet, när strömbrytaren vrids från position 0 till pos. I. I pos. 0 är Delta Booster totalt avskild från elnätet, och strömbrytarens kapacitet är

tillräcklig för att använda den som nödbrytare. Huvudströmbrytaren kan låsas i 0-läge med ett vanlig hänglås, vilket alltid bör göras innan service utförs på anläggningen.

OBS! Elskåpet kan endast öppnas med nyckel, och endast när huvudströmbrytaren (1) är i pos.

0.

3.4.2 Manöverbrytare och startkontakt

(DELTA3_S.P65) 730 90 56

Manöverbrytaren (2) anluter 24VAC styrspänning till Delta Booster när den vrids till I (under förutsättning att huvudströmbrytaren är i pos. I).

Anläggningen startas genom att trycka på startkontakten (3).

Anläggningen är därmed i drift/stand-by-läge tills manöverbrytaren vrids tillbaka till pos. 0.

OBS: Att stanna anläggning som är igång, bör alltid göras på manöverbrytaren, så att huvudströmbrytaren endast används vid elavstängning och i nödsituationer.

47

3.4.3 Kontrollpanelen

Kontrollpanelen (5) visar en schematiskt ritning av anläggningen, där ett antal kontrolllampor visar anläggningens status och eventuella fel.

Kontrollamporna är uppdelade i tre kategorier:

Gröna, som indikerar en inkopplad enhet (ventil, C3K) Gula, som indikerar en aktiverad givare (pressostat, flöde, nivå) Röda, som indikerar ett allvarligt fel (läckage, överhettning m.m.)

Under normal drift är endast gröna och gula kontrollampor aktiva.

Uppstår ett allvarligt fel, blinkar den relevanta röda kontrollampan, samtidigt som anläggningen stannar helt. Status från övriga kontrollampor bevaras, så att anläggningens tillstånd kan avläsas i felögonblicket.

Om en röd kontrollampa blinkar, kan anläggningen normalt inte återstartas förrän felet är åtgärdat. Ett undantag finns dock, om en motorpumpenhet kopplas ur p.g.a. för hög temperatur eller för hög strömförbrukning. Anläggningen kan återstartas enligt procedur som beskrivs i avsnitt 3.4.2, då styrningen själv kopplar ur den felaktiga motorn. Detta indikeras genom att den aktuella kontrollampan lyser konstant. (Se ev. under avsnitt ”3.10 Driftstörningar och årgärder”).

Kontrollpanelen och de enskilda kontrollampornas betydelse visas på fig. 2 här nedan.

GUL: Temperaturreglering

inkopplad

Blinkar om vattenförsörjningen är otillräcklig eller för kall för att hålla inställd temperatur.

GRÖN: Kallvatten

påfyllning

GRÖN: Varmvatten

påfyllning

Fig. 2

RÖD: Blinkar vid felaktiga givarkombinationer [anläggningen stannar] RÖD: Blinkar vid vattentemperatur i tank över 80 RÖD: Blinkar vid vattenbrist [anläggningen stannar]

GUL: Lyser vid hög vattennivå [vattenpåfyllningen stannar] GUL: Lyser tills låg vattennivå [vattenpåfyllning startar]

GUL: Lyser när vatten recirkuleras [omlopp] GRÖN:Lyser när avlastningsventilen är stängd [normal drift] GUL: Lyser vid normalt arbetstryck [högtryck] GUL: Lyser när systemtrycket är högre än 25 bar.

o

C [anläggningen stannar]

48

(DELTA3_S.P65) 730 90 56

RÖD: *) Blinkar om temperaturen i motor nr 1 är för hög [anläggningen stannar]

*) Lyser konstant vid återstart med felaktig motorpumpenhet. RÖD: *) Blinkar om strömförbrukningen på pump nr 1 är för hög [anläggningen stannar] GRÖN: Lyser när pump nr. 1 är i drift

RÖD: Blinkar vid läckage på intern högtrycksslang [anläggningen stannar] RÖD: Blinkar vid läckage på extern rörledning [anläggningen stannar]

3.5 Inställningar och avläsning på Delta Booster

På Delta Booster anläggningen kan användaren ha behov för att göra följande inställningar och avläsningar.

1. Inställning av vattentemperatur

2. Inställning av antal C3K-pumpar i drift

3. Avläsning av timräknare

Vid alla tre tillfällen öppnas elskåpet (fig 3) med hjälp av den bifogade specialnyckeln.

Innan luckan kan öppnas är det nödvändigt att vrida huvudströmbrytaren till pos. 0.

Fig. 3

(DELTA3_S.P65) 730 90 56

23

ON

1 2

3 4

5 6 7 8

1

49

3.5.1 Inställning av vattentemperatur

Vridknappen för vattentemperaturinställningen är placerad på styrningen A1 i elskåpet, och kan antingen ställas i pos OFF (klickfunktion - lodrätt ned), eller på en önskad blandningstemperatur. Den gula dioden under vridknappen indikerar utgångspunkten för temperaturinställningen.

OFF

I denna position kommer anläggningen att stänga av vattnet in i vattentanken, parallellt från de två vattenanslutningarna. Detta är en fördel, om matarvattentrycket är lågt, och man i övrigt kan undvara temperaturregleringsfunktionen.

Det görs ingen temperaturreglering, men vattentemperaturen på de två anslutningarna kan väljas fritt. (lägre än 75°C).

Den gula indikationssymbolen på betjäningspanelen (avsnitt 3.6, fig. 5, symbol 4) är stängd.

ON 50°C

I denna position blandas vatten från de två anslutningarna till den önskade blandningstemperaturen (ex. 50°C).

Den gula indikationssymbolen på betjäningspanelen (avsnitt 3.6, fig. 5, symbol 4) lyser konstant, som tecken på att temperaturregleringen är aktiverad.

Indikationslampan kan börja att blinka, medan anläggningen är i drift, vilket betyder att temperaturregleringen har varit annullerad av styrningen. Denna situation inträder om vattenförsörjningen från antingen den kalla eller den varma anslutningen är så sparsam (stängd ventil, lågt vattentryck), att anläggningen kommer i felsituationen: ”Vattenbrist”.

Bägge anslutningarna öppnas då parallellt, tills hög vattennivå nås, varefter blandning till önskad temperatur åter prövas.

Indikationslampan fortsätter att blinka, även om vattenförsörjningen åter är OK och temperaturregleringen återupptas..

Observera! Blinkningarna kan endast tas bort vid återstart av anläggningen.

(DELTA3_S.P65) 730 90 56

50

3.5.2 In-/ och urkoppling av C3K-pumpar

Bestämmande för denna inställning är den önskade konfigurationen av Delta Booster anläggningen.

Då anläggningen kan ansluta från 2 till 6 C3K-pumpar, är varje pumpplacering knuten till ett speciellt nummer:

3

2

1

6

5

4

(DELTA3_S.P65) 730 90 56

På den 8-poliga kontakten (se fig 3) inställs den aktuella konfigurationen; här nedan visas inställningen på en konfiguration med 4 st C3K-pumpar:

ON

1 2 3

4 5 6 7 8

C3K NO.1 ON C3K NO.2 ON C3K NO.3 OFF C3K NO.4 ON C3K NO.5 ON C3K NO.6 OFF

Beräknat för sammankoppling av flera Delta

}

Booster anläggningar. Bägge skall vara i ON-läge vid drift av en enskild anläggning.

51

3.5.3 Avläsning av timräknare

På timräknaren avläses hur många timmar den enskilda motorpumpenheten har gått. Avläsningen är som följande:

52

Motorpumpenhet 1

Timmar 1/100 tim

(DELTA3_S.P65) 730 90 56

Exempel: 4 timmar + 50/100 tim = 4½ timme.

3.6 Uppstart / drift (se Fig. 4)

Efter att den önskade inställningen är gjord, stängs luckan till elskåpet och låses med båda låsen.

Kontrollera att vattenförsörjningen är öppen.

Vrid huvudströmbrytaren (1) till position I.

Vrid manöverbrytaren (2) till position I, och titta på kontrollpanelen (3) att vattenpåfyllningen startar och att avlastningsventilen stängs.

(Om röda indikationslampor blinkar på kontrollpanelen; se avsnitt ”3.10 Driftstörningar och åtgärder”).

Tryck på startkontakten (4), nu startar 1 pump om systemtrycket är på arbetstryck eller högre.

- Är trycket lägre startas 2 pumpar och ytterligare en varannan sekund tills arbetstrycket nås.

Fig. 4

3

2

1

4

Anläggningen är nu i drift, och vatten kan tappas under högtryck på de enskilda tappställena. Är förbrukningen på tappställena högre än den inkopplade pumpkapaciteten, startas ögonblickligen en pump upp och ytterligare en pump per sekund tills kapaciteten motsvarar förbrukningen.

(DELTA3_S.P65) 730 90 56

Faller förbrukningen på tappställena, så att den inkopplade pumpkapaciteten är för stor, stannar en pump var 15:e sekund, tills kapaciteten motsvarar förbrukningen.

Styrningen fastlägger en rotation mellan de enskilda C3K-pumparna, så att alla enheter belastas tidsmässigt lika mycket.

Upphör förbrukningen av tappställena helt, stannar alla pumpar - 1 var 15:e sekund. Anläggningen står därefter på STAND BY läge med arbetstryck i systemet, och en eller flera pumpar startar igen, om systemtrycket faller till under 25 bar, eller om tappställena åter används.

53

Anläggningens drift kan övervakas på kontrollpanelen. (Se avsnitt 3.4.4 fig. 2) Här framgår vilka pumpar och vattenförsörjningar som just nu är inkopplade (gröna), samt vilken status det är på tryck, vattenflöde och vattennivå (gula).

Nedan visas ett exempel på kontrollpanelens indikationer i en given driftsituation:

Fig. 5

1 Vattennivån i vattentanken är låg - vatten fylls på 2 från den kalla anslutningen och 3 från den varma anslutningen. 4 Temperaturregleringen är aktiv (inställning 50°C) 5 Pump nr. 1, 3, 4 och 5 är inkopplade. 6 Förbrukningen är lägre än kapaciteten från de

antal inkopplade pumparna, varför vattnet återcirkuleras (den först inkopplade pumpen stannar efter 15 sek.)

7 Systemtrycket är på arbetstryck, H (= högtryck), och

därför också > 25 bar, L (=lågtryck).

54

(DELTA3_S.P65) 730 90 56

3.7 Multipressure-spolrörssystem

Till vardera av systemtrycken på 120 och 160 bar finns ett spolrörsset med nio olika spolrör, som är speciellt utvecklade Multipressure-spolrörssystem. Vardera av de nio spolrören representerar en kombination av tryck och vattenmängd. Man kan på så vis välja exakt den kombination av tryck och vattenmängd som passar för den enskilda rengöringsuppgiften.

Spolrören till 120 respektive 160 bar är markerade med GRÅTT munstycksskydd för 120 bar och spolrörsset för 160 bar har SVART munstycksskydd.

De nio spolrören är markerade med var sin färg, och i spolrörsschemat kan man avläsa tryck, vattenmängd och pumpantal för de nio spolrörstyperna.

De olika vattenmängderna och trycken beror på vilket högtrycksmunstycke och vilket förmunstycke, spolröret är försett med.

För upplysning om reaktionskraft och munstycksstorlek; se Produktbeskrivning avsnitt 1.9.

Montering av andra munstycken eller användning av andra spolrör får endast göras efter vägledning av KEW personal.

(DELTA3_S.P65) 730 90 56

55

3.8 Användning efter uppstart - tappställe och utrustning

3.8.1 Kulventil med Multipressure-spolrör, Tappställe A

1. Öppna/stäng handtag på kulventil

2. Snabbkoppling

3. Utlösare på spolhandtag

4. Säkerhetsspärr

5. Snabbkoppling för spolrör

6. Multipressure-spolrör

Användning efter uppstart

1. Högtrycksslangen kopplas ordentligt fast på kulventilens snabbkoppling (2). Ta bort ev. smuts på kopplingen.

2. Spolröret (6) monteras i spolhandtagets snabbkoppling (5).

3. Kulventilens handtag (1) vrids långsamt till öppen position, och rengöringen kan nu påbörjas.

4. Efter användning stängs kulventilen genom att vrida handtaget (1) till stängd position, och slangen avlastas därefter genom att öppna spolhandtaget tills slangen är trycklös.

(DELTA3_S.P65) 730 90 56

56

3.8.2 Tappställe med skuminjektor och skumlans, Tappställe B

1. Öppna/stäng handtag på kulventil

2. Snabbkoppling

3. Utlösare på spolhandtag

4. Säkerhetsspärr

5. Snabbkoppling för spolrör

7. Skumlans

10. Skala för dosering

11. Doseringsventil

12. Rengöringsmedelsdunk

13. Väggstativ för rengöringsmedelsdunk

(DELTA3_S.P65) 730 90 56

Användning efter uppstart

1. Högtrycksslangen kopplas ordentligt fast på kulventilens snabbkoppling (2). Ta bort ev. smuts på kopplingen.

2. Skumlansen (6) monteras i spolhandtagets snabbkoppling (5).

3. Kulventilens handtag (1) vrids långsamt till öppen position och skumutläggningen kan nu påbörjas.

Rengöringsmedelstillsättning

1. Doseringsventilen på skuminjektorn ställs in på önskad koncentratprocent (1-5%). Vid inställning av doseringsventilen skall man vara uppmärksam på att det med fullt öppen doseringsventil maximalt kan tillsättas 5%.

(Procent-angivelsen gäller för vattenlösliga rengörings- och desinfektionsmedel. Vid andra viskositeter ändrar värdena sig ).

2. Med skumlansen (7) utläggs det önskade rengörings- eller desinfektionsmedlet.

3. Delta Booster spolröret (6) (lågtryck) monteras i spolhandtagets snabbkoppling (5) och eftersköljning kan företas.

4. Vid längre pauser mellan användning av injektor skall denna, varje gång den har använts, sköljas igenom med rent vatten. Detta görs genom att placera injektorns sugslang i en dunk med rent vatten, och låta injektorn suga rent vatten i 1-2 minuter med helt öppen doseringsventil.

Efter användning

1. Kulventilen stängs genom att vrida handtaget (1) till stängd position, och slangen avlastas genom att öppna spolhandtaget, tills slangen är trycklös.

Se också avsnitt “3.8.4 Allmänna regler för rengöringsmedelstillsättning”

57

3.8.3 Tappställe med rengöringsvagn och skumlans, Tappställe D

1. Öppna/stäng handtag på kulventil

2. Snabbkoppling

3. Utlösare på spolhandtag

4. Säkerhetsspärr

5. Snabbkoppling för spolrör

7. Skumlans

10. Skala för dosering

11. Doseringsventil

12. Rengöringsmedelsdunk

Tappställe med rengöringsvagn betjänas som tappställe A med skuminjektor - avsnitt 3.8.2.

58

3.8.4 Allmänna anvisningar för rengöringsmedelstillsättning

KEW rengöringsmedelsutrustning kan användas till alla desinfektions- och rengöringsmedel, som efter leverantörens föreskrifter är ämnad för högtrycksrengöring (pH-värdet skall ligga mellan 4 och 14). Syra och lutmedel får inte användas i koncentrat. Leverantörens föreskrifter och riktlinjer skall följas ordentligt, härmed också regler om skyddskläder och avloppsbestämmelser. Rengöringsmedel som inte exakt är föreskrivet för användning till högtrycksrengöring, får endast användas efter tillåtelse från KEW och eventuellt leverantören.

Genom att använda KEW rengöringsmedel, försäkrar man sig att maskiner, tillbehör och rengöringsmedel passar ihop, vilket är en förutsättning för att rengöringsuppgiften kan lösas optimalt. KEW kan erbjuda ett brett sortiment av effektiva medel för professionell rengöring och desinfektion. Produkterna är sammansatta av ämnen som samtidigt kombinerar effektivitet och miljöhänsyn.

(DELTA3_S.P65) 730 90 56

3.9 Underhåll

Delta Booster är konstruerad så att behovet av underhåll är minimalt. Följande punkter skall dock följas för att uppnå en problemfri drift på anläggningen.

3.9.1 Serviceintervall/oljebyte

När en pump har gått i 1000 drifttimmar, skall den servas av en KEW servicemontör.

Oljan på pumpen skall bytas vid varje serviceintervall. Pumpen är vid leverans påfylld zinkfri hydraulolja - ”KEW Pump Oil 100”. Vid påfyllning skall denna eller en olja med följande specifikationer användas:

ISO nr. 100 Viskositetsindex (VI) min 130 Flytpunkt mindre än -30°C

OBS: VAR RÄDD OM MILJÖN

Spillolja skall bortskaffas på föreskrivet sätt.

3.9.2 Vattenfilter

På matarvatteningångarna fins det två filter, som skall förhindra att orenheter kommer in i högtryckspumparna och förorsaka skador. Filtren skall rengöras med jämna mellanrum. Hur ofta beror på hur rent matarvattnet är, men ofta krävs en daglig rengöring.

Rengöringen görs genom, att öppna bägge matarvattenanslutningarna och öppna avtappningsventilerna på filtren (14). Matarvattnet sköjer härmed bort smutsen från filtren.

3.9.3 Kopplingar

För att motverka otäthet och skador på snabbkopplingar på slangar, spolhandtag, tappställe och spolrör är det nödvändigt att dessa med jämna mellanrum rengörs och smörjs med lite olja eller fett.

(DELTA3_S.P65) 730 90 56

59

3.10 Driftstörningar och åtgärder

Driftstörningar Orsak Åtgärder

Anläggningen startar inte eller stannar under drift (ingen felindikering)

Anläggningen startar inte eller stannar under drift med följande felindikering:

C3K

Vattentank

1)

Strömförsörjningen avbruten

2)

Nätsäkring löser ut

3)

Styrspänningssäkring i eltavlan löser ut

Vardera av nedanstående fel är allvarligt och skall åtgärdas

Motorskydd på motor 2 urkopplad:

1)

Fas saknas

2)

Blockerad pump - motor

3)

Kortslutning i motor

Termosäkring i motor 3 urkopplad

1)

Luftintag blockerat

Vattennivå i vattentank för låg

Temperatur i vattentank för hög (> 80°C)

Anslut el

Kontrollera att säkringsstorleken motsvarar strömförbrukningen (märkplåt). Byt säkringar

Tillkalla servicemontör Efter åtgärd av felen återstartas

anläggningen - kontrollera att felavläsningen är stängd.

*)

Tillkalla servicemontör (C3K-pump nr. 2 kan utläsas på styrningen se avsnitt. 3.5 - varefter driften kan återupptas)

*)

Låt motorn kallna

Kontrollera luftintaget och rengör om nödvändigt

Kontrollera att avspärrningsventilerna på matarvatteningångarna är öppna och rengör ev. matarvattenfiltren. Undersök om matarvattnet klarar kraven i anslutningsdata se avsnitt 1.5

Låt vattnet kallna, töm ev. flottörtanken. Kontrollera att den kalla vattenanslutningen är öppen, och om inte, att temperaturen på den varma anslutningen inte överstiger 75°C

Rörsystem/interna slangar

Givare

En eller flera pumpar stannar inte efter avslutad användning

Pump återstartar med korta intervaller

Arbetstrycket för lågt

Inget arbetstryck

Arbetstrycket ojämnt (maskinen skakar)

För liten vattenmängd vid tappställe

Temperatur i vattentank för låg (< 2°C)

Läckage: externt eller internt

Kombinationen av givarsignaler är felaktiga

T. ex. om högtryckspressostaten är ON och lågtryckspressostaten är OFF

Kulventil vid tappställe inte helt stängd

Flödesgivare retur är defekt

Anläggningen kan inte hålla trycket

Kulventil vid tappställe inte helt stängd

Dubbelt spolrör använt på tappställe utan injektor

Vattenförbrukning för hög

Kulventilen vid ett tappställe är öppen

Luft i pumpen

Matarvattnet för varmt

Matarvattenfilter igensatt

Munstycke igensatt

Töm flottörtanken och se till att temperaturen på vattenanslutningarna är över 2 °C.

Vid externt läckage: stäng ev. öppna spolhandtag - reparera läckaget

Vid internt läckage: reparera läckaget

Tillkalla servicemontör

Undersök om alla kulventiler vid tappställena är stängda

Tillkalla servicemontör Undersök om alla kulventiler vid tappställena

är stängda Undersök om alla kulventiler vid tappställena

är stängda

Byt till enkelt spolrör på detta tappställe

Undersök om de använda spolrörens samlade vattenbehov överstiger anläggningens kapacitet - byt ev. till andra spolrör

Stäng kulventil på tappställe som inte används

Lufta ur systemet, se avsnitt 2.5.3

Låt vattnet kallna och kontrollera att matarvattentemperaturen inte överstiger 80°C

Filter rengörs, se avsnitt 3.9.2

Rengör munstycket

(DELTA3_S.P65) 730 90 56

*)

I bägge fallen stannar anläggningen och den gällande kontrollampan blinkar. Vid återstart av anläggningen kopplas pumpen AUTOMATISKT ur, och driften kan återupptas - kontrollampan lyser nu konstant.

Om andra fel än de beskrivna förekommer, tag kontakt med närmaste KEW serviceverkstad.

60

Nilfisk DELTA BOOSTER User Manual [sv]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual