Modine BTX, PTX Installation Manual

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5H0907880000

March, 2023

INSTALLATION AND SERVICE MANUAL

gas-fired unit heaters

model PTX and BTX

All models approved for use in California by the CEC and in Massachusetts. Unit heater is certified for non-residential applications.

FOR YOUR SAFETY

The use and storage of gasoline or other flammable vapors and liquids in open containers in the vicinity of this appliance is hazardous.

W ARNING

1. Improper installation, adjustment, alteration, service, or maintenance can cause property damage, injury, or death, and could cause exposure to substances which have been determined by various state agencies to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm. Read the installation, operating, and maintenance instructions thoroughly before installing or servicing this equipment.

2. Do not locate ANY gas-fired units in areas where chlorinated, halogenated, or acidic vapors are present in the atmosphere. These substances can cause premature heat exchanger failure due to corrosion, which can cause property damage, serious injury, or death.

FOR YOUR SAFETY

WHAT TO DO IF YOU SMELL GAS:

1. Open windows.

2. Do not try to light any appliance.

3. Do not touch any electrical switch; do not use any phone in your building.

4. Extinguish any open flame.

5. Immediately call your gas supplier from a neighbor’s phone. Follow the gas supplier’s instructions. If you can not reach your gas supplier, call your fire department.

THIS MANUAL IS THE PROPERTY OF THE OWNER.

PLEASE BE SURE TO LEAVE IT WITH THE OWNER WHEN YOU LEAVE THE JOB.

IMPOR T ANT

The use of this manual is specifically intended for a qualified installation and service agency. All installation and service of these units must be performed by a qualified installation and service agency.

Inspection on Arrival

1. Inspect unit upon arrival. In case of damage, report it immediately to transportation company and your local Modine sales representative.

Check rating plate on unit to verify that power supply meets

available electric power at the point of installation.

3. Inspect unit upon arrival for conformance with description of product ordered (including specifications where applicable).

Table of Contents

Inspection on Arrival ................................. 1

Special Precautions ................................. 2

SI (Metric) Conversion Factors ........................ 3

Before You Begin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Unit Location ...................................... 4

Combustible Material and Service Clearances .......... 4

Unit Mounting .................................... 5

Installation ........................................ 6

Venting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Gas Connections ................................ 15

High-Altitude Accessory Kit ........................ 16

Electrical ...................................... 18

Installation with Ductwork.......................... 19

Requirements/Adjustments and Data for Blower Units.... 20

Start-Up Procedure/Operation ........................ 24

Unit Components .................................. 25

Performance Data - General ......................... 26

Performance Data - Downturn Hoods .................. 27

Dimensions....................................... 28

Service/Troubleshooting............................. 30

Model/Serial Number/Replacement Parts ............... 31

Commercial Warranty........................Back Cover

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SPECIAL PRECAUTIONS

THE INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS IN THIS MANUAL MUST BE FOLLOWED TO PROVIDE SAFE, EFFICIENT AND TROUBLE-FREE OPERATION. IN ADDITION, PARTICULAR CARE MUST BE EXERCISED REGARDING THE SPECIAL PRECAUTIONS LISTED BELOW. FAILURE TO PROPERLY ADDRESS THESE CRITICAL AREAS COULD RESULT IN PROPERTY DAMAGE OR LOSS, PERSONAL INJURY, OR DEATH. THESE INSTRUCTIONS ARE SUBJECT TO ANY MORE RESTRICTIVE LOCAL OR NATIONAL CODES.

HAZARD INTENSITY LEVELS

1. DANGER: Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, WILL result in death or serious injury.

2. WARNING: Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, COULD result in death or serious injury.

3. CAUTION: Indicates a potentially hazardous situation which,

if not avoided, MAY result in minor or moderate injury.

4. IMPORTANT: Indicates a situation which, if not avoided, MAY result in a potential safety concern.

DANGER

Appliances must not be installed where they may be exposed to a potentially explosive or flammable atmosphere.

W ARNING

1. Gas fired heating equipment must be vented - do not operate unvented.

2. A built-in power exhauster is provided - additional external power exhausters are not required or permitted.

3. If an existing heater is being replaced, it may be necessary to resize the venting systems. Improperly sized venting systems can result in vent gas leakage or the formation of condensate. Refer to the National Fuel Gas Code ANSI Z223.1 (NFPA 54) or CSA B149.1 - latest edition. Failure to follow these instructions can result in injury or death.

4. Under no circumstances should two sections of double wall vent pipe be joined together within one horizontal vent system due to the inability to verify complete seal of inner pipes.

5. All field gas piping must be pressure/leak tested prior to operation. Never use an open flame. Use a soap solution or equivalent for testing.

6. Gas pressure to appliance controls must never exceed 14" W.C. (1/2 psi).

7. To reduce the opportunity for condensation, the minimum sea level input to the appliance, as indicated on the serial plate, must not be less than 5% below the rated input, or 5% below the minimum rated input of dual rated units.

8. Disconnect power supply before making wiring connections to prevent electrical shock and equipment damage.

9. All appliances must be wired strictly in accordance with

wiring diagram furnished with the appliance. Any wiring different from the wiring diagram could result in a hazard

to persons and property.

10. Any original factory wiring that requires replacement must be replaced with wiring material having a temperature rating of at least 105°C.

11. Ensure that the supply voltage to the appliance, as indicated on the serial plate, is not 5% greater than the rated voltage.

W ARNING

12. When servicing or repairing this equipment, use only factory-approved service replacement parts. A complete replacements parts list may be obtained by contacting the factory. Refer to the rating plate on the appliance for complete appliance model number, serial number, and company address. Any substitution of parts or controls not approved by the factory will be at the owner's risk.

CAUTION

1. All literature shipped with this unit should be kept for future use for servicing or service diagnostics. Do not discard any literature shipped with this unit.

2. Consult piping, electrical, and venting instructions in this

manual before final installation.

3. Do not attach ductwork, air filters, or polytubes to any propeller unit heater.

4. Clearances to combustible materials are critical. Be sure to follow all listed requirements.

5. Heaters are designed for use in heating applications with ambient startup temperatures between -40°F and 90°F and ambient operating temperatures between 40°F and 90°F.

6. Do not install unit outdoors.

7. In garages or other sections of aircraft hangars such as offices and shops that communicate with areas used for servicing or storage, keep the bottom of the unit at least 7' above the floor unless the unit is properly guarded to provide user protection from moving parts. In parking garages, the unit must be installed in accordance with the standard for parking structures ANSI/NFPA 88A - latest edition, and in repair garages the standard for repair garages NFPA 30A - latest edition. In Canada, installation of heaters in airplane hangars must be in accordance with the requirements of the enforcing authority, and in public garages in accordance with the current CSA-B149 codes.

8. In aircraft hangars, keep the bottom of the unit at least 10' from the highest surface of the wings or engine enclosure of the highest aircraft housed in the hangars and in accordance with the requirements of the enforcing authority and/or NFPA 409 - latest edition (Formerly NFPA 88B).

9. Installation of units in high humidity or salt water atmospheres will cause accelerated corrosion, resulting in a reduction of the normal life of the units.

10. Do not install units below 7' measured from the bottom of the unit to the floor in commercial applications (unless unit is properly guarded to provide user protection from moving parts).

11. Be sure no obstructions block air intake and discharge of

unit heaters.

12. The minimum distance from combustible material is based on the combustible material surface not exceeding 160°F. Clearance from the top of the unit may be required to be greater then the minimum specified if heat damage, other than fire, may occur to materials above the unit heater at the temperature described.

13. Allow 18" of clearance at rear (or 12" beyond end of motor at rear of unit, whichever is greater) and access side to provide ample air for proper operation of fan.

14. Installation must conform with local building codes or in the absence of local codes, the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54) - latest edition. In Canada installation must be in accordance with CSA-B149.1.

15. The concentric vent adapter box must be installed inside of the structure or building. Do not install this box on the exterior of a building or structure.

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SPECIAL PRECAUTIONS / SI (METRIC) CONVERSION FACTORS

BEFORE YOU BEGIN

CAUTION

16. Purging of air from gas supply line should be performed as described in the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54) - latest edition. In Canada, installation must be in accordance with CSA-B149.1.

17. When leak testing the gas supply piping system, the appliance and its combination gas control must be isolated during any pressure testing in excess of 14" W.C. (1/2 psi).

18. The unit should be isolated from the gas supply piping system by closing its field installed manual shut-off valve. This manual shut-off valve should be located within 6' of the heater.

19. Turn off all gas before installing appliance.

20. Ensure that the supply voltage to the appliance, as indicated on the serial plate, is not less than 5% below the rated voltage.

21. Check the gas inlet pressure at the unit upstream of the

combination gas control. The inlet pressure should be 6-7" W.C. on natural gas or 11-14" W.C. on propane. If inlet pressure is too high, install an additional pressure regulator upstream of the combination gas control.

22. Service or repair of this equipment must be performed by a qualified service agency.

23. Do not attempt to reuse any mechanical or electronic ignition controller which has been wet. Replace defective controller.

IMPOR T ANT

1. To prevent premature heat exchanger failure, do not locate ANY gas-fired appliances in areas where corrosive vapors (i.e. chlorinated, halogenated, or acidic) are present in the atmosphere.

2. To prevent premature heat exchanger failure, the input to the appliance as indicated on the serial plate must not exceed the rated input by more then 5%.

3. To prevent premature heat exchanger failure, observe

heat exchanger tubes. If the tubes become red while blower and furnace are in operation, check to be sure the blower has been set to the proper rpm for the application. Refer to page 19 for Blower Adjustments.

4. Start-up and adjustment procedures should be performed

by a qualified service agency.

5. To check most of the Possible Remedies in the trouble- shooting guide listed in Table 30.1 refer to the applicable sections of the manual.

1. All literature shipped with this unit should be kept for future use for servicing or service diagnostics. Leave manual with the owner. Do not discard any literature shipped with this unit.

2. Consult piping, electrical, and venting instructions in this

manual before final installation.

3. Do not attach ductwork, air filters, or polytubes to any

propeller unit heater.

In the U.S., the installation of these units must comply with the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54) - latest edition and other applicable local building codes. In Canada, the installation of these units must comply with local plumbing or waste water codes and other applicable codes and with the current code CSA-B149.1.

1. All installation and service of these units must be performed by a qualified installation and service agency only as defined in ANSI Z223.1 (NFPA 54) - latest edition or in Canada by a licensed gas fitter.

2. This unit is certified with the controls furnished. For replacements parts, please order according to the replacement parts list on serial plate. Always know your model and serial numbers. Modine reserves the right to substitute other authorized controls as replacements.

3. Unit is balanced for correct performance. Do not alter fan

or operate motors at speeds below what is shown in this manual.

4. Information on controls is supplied separately.

5. The same burner is used for natural and propane gas.

SI (Metric) Conversion Factors

To Convert Multiply By To Obtain

°F (°F-32) x 5/9 °C BTU 1.06 kJ Btu/ft3 37.3 kJ/m Btu/hr 0.000293 kW CFH (ft3/hr) 0.000472 m3/min CFH (ft3/hr) 0.00000787 m3/s CFM (ft3/min) 0.0283 m3/min CFM (ft3/min) 0.000472 m3/s feet 0.305 m Gal/Hr. 0.00379 m3/hr Gal/Hr. 3.79 l/hr gallons 3.79 l Horsepower 746 W inches 25.4 mm pound 0.454 kg psig 6.89 kPa psig 27.7 "W.C.

"W.C. 0.249 kPa

CAUTION

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UNIT LOCATION

Figure 4.1 - Combustible Material and Service Clearances

DANGER

Appliances must not be installed where they may be exposed to a potentially explosive or flammable atmosphere.

CAUTION

1. Clearances to combustible materials are critical. Be sure to follow all listed requirements.

2. Heaters are designed for use in heating applications with ambient startup temperatures between -40°F and 90°F, and ambient operating temperatures between 40°F and 90°F.

3. Do not install unit outdoors.

4. In garages or other sections of aircraft hangars such

as offices and shops that communicate with areas used for servicing or storage, keep the bottom of the unit at least 7' above the floor unless the unit is properly guarded. In parking garages, the unit must be installed in accordance with the standard for parking structures ANSI/NFPA 88A - latest edition, and in repair garages the standard for repair garages NFPA 30A - latest edition (Formerly NFPA 88B). In Canada, installation of heaters in airplane hangars must be in accordance with the requirements of the enforcing authority, and in public garages in accordance with the current CSA-B149 codes.

5. In aircraft hangars, keep the bottom of the unit at least

10' from the highest surface of the wings or engine enclosure of the highest aircraft housed in the hangars

and in accordance with the requirements of the enforcing authority and/or NFPA 409 - latest edition.

6. Installation of units in high humidity or salt water

atmospheres will cause accelerated corrosion resulting in a reduction of the normal life of the units.

TOP

NON

ACCESS

SIDE

BOTTOM

ACCESS

SIDE

Table 4.1 - Clearances

Unit Side

Combustible Materials Service Clearance

Top and Bottom 6" 18" Access Side 6" 18" Non-Access Side 6" 18" Rear 18" 18" Vent Connector 6" 18"

6. Do not install units in locations where gas ignition system is exposed to water spray, rain, or dripping water.

7. Mounting height (measured from bottom of unit) at which unit heaters are installed is critical. Refer to mounting height and heat throw data on page 26 of this manual. The maximum mounting height for any unit is that height above which the unit will not deliver heated air to the floor.

Clearance To Recommended

IMPOR T ANT

To prevent premature heat exchanger failure, do not locate ANY gas-fired appliances in areas where corrosive vapors (i.e. chlorinated, halogenated or acidic) are present in the atmosphere.

Location Recommendations

1. When locating the heater, consider general space and heating requirements, availability of gas and electrical supply, and proximity to vent locations.

2. When locating units, it is important to consider that the combustion air and vent piping must be connected to the outside atmosphere. Vent terminals should be located adjacent to one another. Maximum equivalent vent lengths are listed in “Section A - General Instruction - All Units” of the Venting instructions.

3. Be sure the structural support at the unit location site is adequate to support the unit's weight. Refer to pages 28-29 for unit weights. For proper operation the unit must be installed in a level horizontal position.

4. Do not install units in locations where the flue products can be drawn into the adjacent building openings such as windows, fresh air intakes, etc.

5. Be sure that the minimum clearances to combustible materials and recommended service clearances are maintained. Units are designed for installation with the minimum clearances as shown in Figure 4.1 and Table 4.1.

Sound and Vibration Levels

All standard mechanical equipment generates some sound and vibration that may require attenuation. Libraries, private offices and hospital facilities will require more attenuation, and in such cases, an acoustical consultant may be retained to assist in the application. Locating the equipment away from the critical area is desirable within ducting limitations. Generally, a unit should be located within 15' of a primary support beam. Smaller deflections typically result in reduced vibration and noise transmission.

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UNIT MOUNTING

CAUTION

1. Do not install units below 7' measured from the bottom of the unit to the floor in commercial applications (unless unit is properly guarded to provide user protection from moving parts).

2. Be sure no obstructions block air intake and discharge

of unit heaters.

3. The minimum distance from combustible material is

based on the combustible material surface not exceeding 160°F. Clearance from the top of the unit may be required to be greater than the minimum specified if heat damage, other than fire, may occur to materials above the unit heater at the temperature described.

4. Allow 18" clearance at rear (or 12" beyond end of motor

at rear of unit, whichever is greater) and access side to provide ample air for proper operation of fan.

1. Be sure the means of suspension is adequate to support the weight of the unit (see pages 28-29 for unit weights).

2. For proper operation, the unit must be installed in a level horizontal position.

3. Clearances to combustibles as specified in Table 4.1 must be strictly maintained.

4. All standard units are shipped fully boxed. Larger units are also supplied with skid supports on the bottom of the box. The larger units may be lifted from the bottom by means of a fork lift or other lifting device only if the shipping support skids are left in place and the forks support the whole depth of the unit. If the unit must be lifted from the bottom for final installation without the carton in place, be sure to properly support the unit over its entire length and width to prevent damage. When lifting units, make sure the load is balanced.

5. Propeller models have four mounting holes and blower models have 6 mounting holes. The units can be mounted with 3/8"-16 threaded rod as follows:

• On each piece of threaded rod used, screw a nut a distance

of about 1" onto the end of the threaded rods that will be screwed into the unit heater.

• Place a washer over the end of the threaded rod and screw

the threaded rod into the unit heater weld nuts on the top of the heater at least 5 turns, and no more than 10 turns. Tighten the nut first installed onto the threaded rod to prevent the rod from turning.

• Drill holes into a steel channel or angle iron at the same

center-line dimensions as the heater that is being installed. The steel channels or angle iron pieces need to span and be fastened to appropriate structural members.

• Cut the threaded rods to the preferred length, place them

through the holes in the steel channel or angle iron and secure with washers and lock nuts or lock washers and nuts. A double nut arrangement can be used here instead of at the unit heater (a double nut can be used both places but is not necessary).

• Do not install standard unit heaters above the maximum

mounting height shown in Tables 26.1 or 26.2.

NOTE: A pipe hanger adapter kit, shown in Figure 5.1 is

available as an accessory. One kit consists of drilled 3/4" IPS pipe caps and 3/8"-16 x 1-1/2" capscrews to facilitate threaded pipe suspension.

Figure 5.1 - Unit Heater Suspension Methods

(Threaded Rod) (Pipe Adapter Kit)

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INSTALLATION - VENTING

W ARNING

1. Gas fired heating equipment must be vented - do not operate unvented.

2. A built-in power exhauster is provided - additional external power exhausters are not required or permitted.

4. Under no circumstances should two sections of double wall vent pipe be joined together within one horizontal vent system due to the inability to verify complete seal of inner pipes.

CAUTION

Installation must conform with local building codes or in the absence of local codes, with the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54) - latest edition. In Canada installation must be in accordance with CSA B149.1.

Model PTX/BTX unit heaters must be vented with the proper passageway as described in these instructions to convey flue gases from the unit or the vent connector to the outside atmosphere. The venting instructions are organized in sections, based on installation type. The sections are identified as follows:

Section

 The differences between Vertical and Horizontal vent systems will be identied

Applicable Installation Instructions by Vent

A General instruction for ALL installations Both B

VERTICAL CATEGORY I vent systems j

HORIZONTAL CATEGORY III vent systems j

in "Section A - General Instructions - All Units".

Vertical 2-Pipe vent systems

Horizontal 2-Pipe vent system

HORIZONTAL AND VERTICAL CONCENTRIC

System Type

vent systems

Section A - General Instructions - All Units

A1. If the unit heater being installed is replacing existing

equipment and using the existing vent system from that equipment, inspect the venting system for proper size and horizontal pitch, as required in the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54) or CSA B149.1 Installation Code latest edition and these instructions. Determine that there is no blockage or restriction, leakage, corrosion and other deficiencies, which could cause an unsafe condition.

A2. The vent pipe should be galvanized steel or other suitable

corrosion resistant material. Follow the National Fuel Gas Code for minimum thickness of vent material. The minimum thickness for connectors varies depending on the pipe diameter. Do not vent unit with PVC or other forms of plastic venting material.

A3. All heaters come with factory installed vent and combustion air adapters for attaching the vent pipe to the heater (see Table 6.1). Attach the vent pipe to the adapter with 3-corrosion resistant screws. (Drill pilot holes through the vent pipe and adapter prior to screwing in place). Vent pipe much not be smaller than the connector size.

Vent Type

Vent Only Vent Only

Combustion Air and Vent

A4. Refer to Table 6.1 for total equivalent vent pipe lengths,

making the vent system as straight as possible. The equivalent length of a 90° elbow is 5 feet for 4 inch diameter and 7 feet for 6 inch diameter.

Table 6.1 - Vent Pipe Diameters, Transitions, and Total Equivalent Vent Pipe Lengths For 1 and 2 pipe Horizontal and Vertical Venting Systems

Vent Type

Model

175-200 4" 3' 5' 70' 50' 250-400 6" 3' 5' 70' 50'

Vent Pipe

Size

Diameter

150 4" 3' 5' 50' 25'

Minimum Maximum

Vent

Only

Combustion Air and Vent

Vent Only

Combustion Air and Vent

A5. Horizontal sections of vent pipe are to be installed with an

upward or downward slope from the appliance of 1/4 inch per foot and suspended securely from overhead structures at points not greater than 3' apart.

A6. Fasten individual lengths of vent together with at least three

corrosion resistant sheet metal screws.

A7. Keep single wall vent pipe at least 6" from combustible

materials. For double wall vent pipe, follow the vent pipe manufacturer’s clearances to combustibles. The minimum distance from combustible materials is based on the combustible material surface not exceeding 160°F.

Clearance from the vent pipe (or the top of the unit) may be required to be greater than 6" if heat damage other than fire could result (such as material distortion or discoloration).

A8. Avoid venting through unheated space when possible.

When venting does pass through an unheated space or if the unit is installed in an environment that promotes condensation, insulate runs greater than 5' to minimize condensation. Inspect for leakage prior to insulating and use insulation that is noncombustible with a rating of not less than 400°F. Install a tee fitting at the low point of the vent system and provide a drip leg with a clean out cap as shown in Figure 9.1.

Figure 6.1 - Venting Through Combustible Roof or Wall

Single Wall Vent Pipe

Flashing

Listed Thimble

Single Wall

Single Wall Vent Pipe Terminating with Double wall vent pipe. 

Clearance Specified by Type B Vent Mfg.

Single Wall Vent Pipe

Listed Thimble

 See Instruction A12 for attaching single wall pipe to double wall pipe.

Double Wall Vent Pipe 

Specified Terminal

Flashing

Clearance Specified by Type B Vent Mfg.

Double Wall

Specified

Terminal

Single Wall

Specified

Terminal

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INSTALLATION - VENTING

A9. When the vent passes through a combustible INTERIOR

wall or floor, a metal thimble 4" greater than the vent diameter is necessary. If there is 6' or more of vent pipe in the open space between the appliance and where the vent pipe passes through the wall or floor, the thimble need only be 2" greater than the diameter of the vent pipe. If a thimble is not used, all combustible material must be cut away to provide 6" of clearance. Where authorities have jurisdiction, Type B vent may be used for the last section of vent pipe to maintain clearance to combustibles while passing through wall or floor (see Figure 6.1). Any material used to close the opening must be noncombustible.

A10. Seal all seams and joints of un-gasketed single wall pipe

with metal tape or Silastic suitable for temperatures up to 400°F. Wrap the tape 2 full turns around the vent pipe. One continuous section of double wall vent pipe may be used within the vent system to pass through the wall to the listed vent cap. Refer to instruction A11 in “Section A – General Instructions – All Units” for attaching double wall pipe to single wall pipe.

A11. The following are General Instructions for Double Wall

(Type B) Terminal Pipe Installation:

How to attach a single wall vent terminal to double wall (Type B) vent pipe:

1. Look for the “flow” arrow on the vent pipe.

2. Slide the vent terminal inside the exhaust end of the double wall vent pipe.

3. Drill 3 holes through the pipe and the vent terminal. Using 3/4" long sheet metal screws, attach the cap to the pipe. Do not over tighten.

How to connect a single wall vent system to a double wall (Type B) vent pipe:

1. Slide the single wall pipe inside the inner wall of the double

wall pipe.

2. Drill 3 holes through both walls of the single and double wall

vent pipes. Using 3/4" sheet metal screws, attach the 2 pieces of pipe. Do not overtighten.

3. The gap between the single and double wall pipe must be

sealed but it is not necessary to fill the full volume of the annular area. To seal, run a large bead of 400°F silastic around the gap.

A12. Vent termination clearances as shown in Table 7.1: A13. Do NOT vent this appliance into a masonry chimney.

A14. Do NOT use dampers or other devices in the vent or

combustion pipes.

A15. The venting system must be exclusive to a single

appliance and no other appliance is allowed to be vented into it.

A16. Precautions must be taken to prevent degradation of

building materials by flue products.

A17. Single wall vent pipe must not pass through any

unoccupied attic, inside wall, concealed space, or floor.

A18. Uninsulated single wall vent pipe must not be used

outdoors for venting appliances in regions where the 99% winter design temperature is below 32°F.

A19. Long runs of horizontal or vertical combustion air pipes

may require insulation in very cold climates to prevent the buildup of condensation on the outside of the pipe where the pipe passes through conditioned spaces.

A20. Vertical combustion air pipes should be fitted with a tee

with a drip leg and a clean out cap to prevent against the possibility of any moisture in the combustion air pipe from entering the unit. The drip leg should be inspected and cleaned out periodically during the heating season.

A21. Vent terminals shown in Table 7.2 must be used:

Table 7.2 - Vent Terminals

Model Size Modine PN

150-200 5H0722850001

250-400 5H0722850002

Table 7.1 - Vent Termination Clearances

Vent Shall Terminate: Structure Reference Standard

3 feet above Forced air inlet within 10' (US) NFPA 54

6 feet in all directions Forced air inlet (Canada) CSA B149.1

3 feet in all directions

4 feet below, 4 feet horizontal, or 1 foot above

3 feet in all directions

3 feet horizontal 

2 feet in all directions

7 feet in all directions Adjacent public walkways NFPA 54/CSA B149.1

1 foot above Grade (ground level) NFPA 54/CSA B149.1

1 foot below or 1 foot beyond Eave with 24" overhang or less Modine

3 feet below or 1 foot beyond Eave with greater than 24" overhang Modine

 Do not terminate the vent directly above a gas meter or regulator. Recommendations based on CSA B149.1 and NFPA 54. Venting must conform with applicable current revision of local and national installation codes.

Combustion Air inlet of another appliance

Door window, gravity air inlet, or any building opening (US)

Door window, gravity air inlet, or any building opening (Canada)

Electric meter, gas meter, gas regulator, and relief equipment

Adjacent building, adjoining building, or parapet wall

CSA B149.1

NFPA 54

CSA B149.1

Modine

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INSTALLATION - VENTING

A22. This unit may be installed with or without the combustion

air intake pipe. Using the vent pipe only allows for greater maximum vent length but is not considered "separated combustion" because the combustion air comes from indoors. Using both a combustion air and vent pipe is considered "separated combustion" and requires a shorter maximum vent.

A23. In addition to following these general instructions, specific instructions for vertical and horizontal vent systems in 1 pipe, 2 pipe or 2 pipe concentric vent configurations must also be followed. Table 8.1 outlines the differences:

Table 8.1 - ANSI Unit Heater Venting Requirements

# of pipes

(horizontal/

vertical) Category Description

Vertical Vent

Pipe Only

Not applicable to this product

Horizontal

Vent Only All

two pipe

systems

Not applicable to this product

Note: Vent connectors serving Category I appliances shall not be connected into any portion of mechanical draft systems operating under positive pressure.

III

Negative vent pressure Non-condensing

Negative vent pressure Condensing

Positive vent pressure Non-condensing

Positive vent pressure Condensing

Venting

Requirements

Follow standard venting requirements.

Condensate must be drained.

Vent must be gas tight.

Vent must be liquid and gas tight. Condensate must be drained.

Vertical Vent Only - Category I Vent Determination (Not Separated Combustion)

• Vertical vent systems terminate vertically (up) (an example is shown in Figure 9.1).

• The horizontal portion of the vent run cannot exceed 75% of the vertical rise (Example: If the vent height is 10', the horizontal portion of the vent system cannot exceed 7.5').

• The vent terminates a minimum of 5' above the vent connector on the unit.

• If the vent system to be installed meets ALL these criteria, proceed to "Section B – Vertical Vent Only, Category I Vent System Venting Instructions".

Horizontal Vent Only - Category III Determination (Not Separated Combustion)

• Horizontal vent systems terminate horizontally (sideways) (an example is shown in Figure 10.1).

• A vent system that terminates vertically but has a horizontal run that exceeds 75% of the vertical rise is considered horizontal.

• Horizontal vent configurations are Category III. Additional requirements are covered in "Section C - 1 Pipe Horizontal Category III Vent System Installation".

If the vent system to be installed meets ALL these criteria, proceed to "Section C – Horizontal Vent Only, Category III Vent System Venting Instructions

Vertical Combustion Air and Vent - Category III Vent Determination (Separated Combustion)

• Vertical vent systems terminate vertically (up)

(an example is shown in Figure 11.1).

• Determine the venting configuration as follows:

> For two building penetrations through the wall or roof

(one for the combustion air inlet pipe and one for the vent pipe), proceed to “Section D Vertical Combustion Air and Vent - Category III Vent Determination (Separated Combustion) Venting Instructions".

> For a single larger building penetration through the

wall or roof, through which both the combustion air inlet and vent pipes will pass, proceed to “Section F Horizontal or Vertical Combustion Air and Vent Systems using a Concentric Vent - Category III Vent System Determination (Separated Combustion)".

Horizontal Combustion Air and Vent - Category III Vent System Determination (Separated Combustion)

• Horizontal vent systems terminate horizontally

(sideways) (an example is shown in Figure 12.1).

• Determine the venting configuration as follows:

> For 2 building penetrations through the wall or roof

(1 for the combustion air inlet pipe and 1 for the vent pipe), proceed to “Section E - Horizontal Combustion Air and Vent - Category III Vent System Determination (Separated Combustion) Venting Instructions".

> For a single larger building penetration through the

6-534.1

Page 9

INSTALLATION - VENTING

Section B – Vertical Vent Only, Category I Vent System Venting Instructions

B1. This section applies to vertically vented Category I

vent systems and is in addition to "Section A - General Instructions - All Units".

B2. Vertical vent systems terminate vertically, and must be

sized in accordance with the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54) - latest edition.

B3. The horizontal portion of the vent run cannot exceed 75%

of the vertical rise (Example: If the vent height is 10', the horizontal portion of the vent system cannot exceed

7.5').

B4. It is recommended to install a tee with drip leg and clean out

cap as shown in Figure 9.1.

B5. The vent terminates a minimum of 5' above the vent

connector on the unit.

B6. All vertically vented heaters that are Category I must be

connected to a vent complying with a recognized standard, with a material acceptable to the authority having jurisdiction. Venting into a masonry chimney is not permitted. Refer to the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54) - latest edition for instructions on common venting.

B7. Use a listed vent terminal to reduce down drafts and

moisture in the vent.

B8. Double wall vent pipe is recommended, although single wall

can be used if the requirements of the National Fuel Gas Code are followed.

B9. Vertical vents must terminate a minimum horizontal and

vertical distance from roof lines and adjacent walls or obstructions. These minimum distances are outlined as follows (based on National Fuel Gas Code requirements for vents with diameters less than 12"):

• For double wall vent pipe and 8' or greater horizontal

distance to any vertical wall or similar obstruction, the vent must terminate above the roof in accordance with Figure 9.1 and Table 9.1.

• For double wall vent pipe and less than 8' horizontal

distance to any vertical wall or similar obstruction, the vent must terminate at least 2' above the highest point where it passes through a roof of a building and at least 2' higher than any portion of a building within a horizontal distance of 10' (see Figure 9.1).

• For single wall vent pipe and 10' or greater horizontal

distance to any portion of a building, the vent must terminate at least 2' above the highest point where it passes through a roof of a building and at least 2' higher than any portion of a building within a horizontal distance of 10'.

• For single wall vent pipe and less than 10' horizontal

distance to any portion of a building, the vent must terminate at least 2' higher than any portion of that building.

Table 9.1 - Minimum Height from Roof to Lowest Discharge Opening

Rise X (in) Roof Pitch Min Height H (ft) j 0-6 Flat to 6/12 1.00 6-7 6/12 to 7/12 1.25 7-8 7/12 to 8/12 1.50 8-9 8/12 to 9/12 2.00 9-10 9/12 to 10/12 2.50 10-11 10/12 to 11/12 3.25 11-12 11/12 to 12/12 4.00 12-14 12/12 to 14/12 5.00 14-16 14/12 to 16/12 6.00 16-18 16/12 to 18/12 7.00 18-20 18/12 to 20/12 7.50 20-21 20/12 to 21/12 8.00

j Size according to expected snow depth.

Figure 9.1 - Vertical Category I Vent System

LISTED TERMINAL

4" MIN

12" MIN

"H" MIN*

TEE WITH DRIP LEG AND CLEANOUT CAP

(SLOPE 1/4" PER FOOT DOWNWARD TOWARD DRIP LEG)

ROOF FLASHING

ROOF PITCH IS:

X / 12

BACK VIEW

USE LISTED THIMBLE THROUGH ROOF AND CEILING

RECOMMENDED

EXHAUST

6-534.1

Page 10

INSTALLATION - VENTING

Section C – Horizontal Vent Only, Category III Vent System Venting Instructions

C1. This section applies to horizontally vented Category III

vent systems and is in addition to "Section A – General

Instructions – All units". C2. Horizontal vent systems terminate horizontally (sideways). C3. Seal all seams and joints of un-gasketed single wall pipe with

metal tape or Silastic suitable for temperatures up to 400°F.

Wrap the tape 2 full turns around the vent pipe. For single

wall vent systems, 1 continuous section of double wall vent

pipe may be used within the vent system to pass through the

wall to a listed vent cap.

sections of double wall vent pipe be joined together within 1

horizontal vent system due to the inability to verify complete

seal of inner pipes. Category III vent systems listed by a

nationally recognized agency and matching the diameters

specified may be used. Different brands of vent pipe

materials may not be intermixed.

“Section A – General Instructions – All Units” for attaching

double wall pipe to single wall pipe. C4. All horizontal Category III vents must be terminated with a

listed vent cap. The cap must terminate a minimum distance

of 12" beyond the exterior wall surface as shown in Figure

10.1. The vent must be supported as shown in Figure 10.1.

Precautions must be taken to prevent degradation of building

materials by flue products. C5. When condensation may be a problem, the vent system shall

not terminate over public walkways or over an area where

condensate or vapor could create a nuisance or hazard or

could be detrimental to the operation of regulators, relief

openings, or other equipment. C6. The venting system must be exclusive to a single unit, and

no other unit is allowed to be vented into it. C7. When vented horizontally, maintain a 1/4" per foot rise away

from the heater and place a drip leg with clean out near the

unit as shown in Figure 10.2. Where local authorities have

jurisdiction, a 1/4" per foot downward slope is acceptable

with a drip leg and clean out near the exit of the vent as

shown in Figure 10.2, or allow the condensate to drip out the

end. C8. For a vent termination located under an eave, the distance

of the overhang must not exceed 24". The clearance to

combustibles above the exterior vent must be maintained

at a minimum of 12". Consult the National Fuel Gas Code

for additional requirements for eaves that have ventilation

openings. C9. Once venting is complete, proceed to the section titled

“Installation – Gas Connections”.

Under no circumstances should 2

Refer to instruction A10 in

Figure 10.1 - Vent Construction Through Combustible Walls and Support Bracket

PLATE

FIBER GLASS

INSULATION

MIN. 2"

12" MIN

VENT TERMINATION SUPPORT BRACKET

(where required)

(Make from 1" x 1" steel angle)

VENT PIPE DIAMETER

2" MIN.

METAL

SLEEVE

METAL

SLEEVE

METAL FACE

Figure 10.2 - 1 Pipe Horizontal Venting

6-534.1

Page 11

INSTALLATION - VENTING

Section D - Vertical Combustion Air and Vent Category III Vent (Separated Combustion) Venting Instructions

D1. This section applies to vertically vented 2-pipe

(1 combustion air inlet pipe and 1 vent pipe) vent systems and is in addition to “Section A - General Instructions -

All Units”. D2. Vertical vent systems terminate vertically (up). D3. It is recommended to install a tee with drip leg and clean out

cap as shown in Figure 11.1. D4. The combustion air and vent pipes must be terminated with

2 listed vent caps. D5. Vertical vents must terminate a minimum horizontal and

vertical distance from roof lines and adjacent walls or

obstructions. These minimum distances are outlined in

Figure 11.1 and Table 11.1. D6. The vent must terminate at least 1' above and 6"

horizontally from the combustion air inlet. D7. Once venting is complete, proceed to section titled,

"Installation - Gas Connections".

Table 11.1 - Minimum Height from Roof to Lowest Discharge Opening

Rise X (in) Roof Pitch Min Height H (ft)  0-6 Flat to 6/12 1.00

6-7 6/12 to 7/12 1.25 7-8 7/12 to 8/12 1.50 8-9 8/12 to 9/12 2.00 9-10 9/12 to 10/12 2.50 10-11 10/12 to 11/12 3.25 11-12 11/12 to 12/12 4.00 12-14 12/12 to 14/12 5.00 14-16 14/12 to 16/12 6.00 16-18 16/12 to 18/12 7.00 18-20 18/12 to 20/12 7.50 20-21 20/12 to 21/12 8.00

 Size according to expected snow depth.

Figure 11.1 - Vertical 2-Pipe Vent System

LISTED TERMINAL

4" MIN

EXHAUST

COMBUSTION AIR

12" MIN

6" MIN

"H" MIN*

* SIZE ACCORNING TO EXPECTED SNOW DEPTH.

TEE WITH DRIP LEG AND CLEANOUT CAP

(SLOPE 1/4" PER FOOT DOWNWARD TOWARD DRIP LEG)

"H" MIN*

(SEE TABLE 8.1)

TEE WITH DRIP LEG AND CLEANOUT CAP

(SLOPE 1/4" PER FOOT DOWNWARD TOWARD DRIP LEG)

TERMINAL

ROOF FLASHING

ROOF PITCH IS:

X / 12

USE LISTED THIMBLE THROUGH ROOF AND CEILING

BACK VIEW

TO WALL OR ADJOINING BUILDING

2' MIN

TERMINAL

USE THIMBLE THROUGH

CELLING

12" MIN

12" MIN*

4" MIN

EXHAUST

COMBUSTION AIR

12" MIN

RECOMMENDED

ROOF FLASHING

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Page 12

INSTALLATION - VENTING

Section E - Horizontal Combustion Air and Vent -

Category III Vent System Determination (Separated Combustion) Venting Instructions

E1. This section applies to horizontally vented 2-pipe vent

systems (1 combustion air inlet pipe and 1 vent pipe) and is in addition to “Section A - General Instructions - All Units”. Category III vent systems listed by a nationally recognized agency and matching the diameters specified may be used. Different brands of vent pipe materials may not be intermixed. Under no circumstances should two sections of double wall vent pipe be joined together within one horizontal vent system due to the inability to verify complete seal of

inner pipes. E2. Horizontal vent systems terminate horizontally (sideways). E3. All horizontal vents must be terminated with a listed vent

cap. The cap must terminate a minimum distance from the

external wall, as summarized in Figure 12.1. E4. The termination of horizontally vented system must extend

16" beyond the exterior surface of an exterior wall. E5. The combustion air pipe must be a minimum of 6" below the

vent pipe, and 4" from the exterior wall. E6. Construct the vent system as shown in Figure 12.1.

Figure 12.1 - Horizontal Venting with Downward Pitch

ADJACENT BUILDING

2' MIN

12"

SLOPE 1/4" PER FOOT DOWNWARD FROM UNIT

E9. When condensation may be a problem, the vent system

shall not terminate over public walkways or over an area where condensate or vapor could create a nuisance or hazard, or could be detrimental to the operation of regulators, relief openings, or other equipment.

E10. Maintain a 1/4" per foot downward slope away from the

heater and place a drip leg with clean out near the exit of the vent as shown in Figure 12.2, or allow the condensate to drip out the end.

E11. For a vent termination located under an eave, the distance

of the overhang must not exceed 24". The clearance to combustibles above the exterior vent must be maintained at a minimum of 12". Consult the National Fuel Gas Code for additional requirements for eaves that have ventilation openings.

E12. Once venting is complete, proceed to section titled

“Installation - Gas Connections”.

6" MIN

LISTED TERMINAL

SUPPORT BRACKET

4" MIN

EXHAUST

COMBUSTION AIR

TEE WITH DRIP LEG AND CLEANOUT CAP AT LOW POINT OF VENT SYSTEM

E7. When horizontal vents pass through a combustible wall

(up to 22" thick), the vent passage must be constructed and insulated as shown in Figure 12,2.

E8. The vent must be supported as shown in Figure 12.2.

Figure 12.2 - Vent Construction Through Combustible Walls and Support Bracket

METAL FACE

PLATE

FIBER GLASS

INSULATION

MIN. 2"

VENT TERMINATION SUPPORT BRACKET

(where required)

(Make from 1" x 1" steel angle)

VENT PIPE

DIAMETER

2" MIN.

METAL

SLEEVE

METAL

SLEEVE

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Page 13

INSTALLATION - VENTING

CAUTION

The concentric vent adapter box must be installed inside of the structure or building. Do not install this box on the exterior of a building or structure.

Section F - Horizontal or Vertical Combustion Air and Vent Systems using a Concentric Vent - Category III Vent System Determination (Separated Combustion)

F1. This section applies to both horizontally and vertically

vented concentric vent systems as defined in “Section A – General Instructions – All Units”, and is in addition to the instructions in that section.

F2. When utilizing the concentric vent option, it should have

been predetermined whether the appliance will be horizontally or vertically vented. Before proceeding, verify that the concentric vent kit received contains the correct

components for the installation:

For Vertical 2 Pipe Vented Units (Refer to Figure 13.1):

 Concentric adapter assembly (same for horizontal and

vertical kits)  Standard listed vent cap  Specially designed inlet terminal

For Horizontal 2 Pipe Vented Units (Refer to Figure 13.2):

 Concentric adapter assembly (same for horizontal and

vertical kits)  Special vent termination cap

 Special air intake guard

Figure 13.1 - Vertical Concentric Vent Kit Components

Outlet Vent

Combustion Air Inlet Terminal

Concentric Vent Adapter Box

Combustion Air Vent

Figure 13.2 - Horizontal Concentric Vent Kit Components

6" Min.

12" Min.*

Termination Cap

* Size according

to expected snow depth.

Building Roof / Ceiling

F3. Once the kit contents have been verified as correct for the

direction of venting, the concentric vent adapter box is to installed. Determine the location of the box. Be sure to maintain all clearances as listed in these instructions.

F4. The adapter box is to be mounted on the interior side of

the building. It must not be mounted outside the building. The adapter box has integral mounting holes for ease of installation.

F5. The adapter box can be mounted flush to the wall (for

horizontal kits) or to the ceiling (for vertical kits). The box can also be offset from the wall or ceiling by using field supplied brackets. When mounting the box, consider serviceability and access to the vent and combustion air pipes. If the box is to be mounted using field supplied brackets, these brackets must be strong enough to rigidly secure the box to the wall or ceiling, and should be made from corrosion resistant material.

F6. Determine the length of the vent pipe and combustion air

inlet pipe for the selected location. THE VENT PIPE WILL PASS THROUGH THE CONCENTRIC VENT BOX. THE LAST SECTION OF VENT PIPE IS A CONTINUOUS LENGTH OF DOUBLE WALL “B” VENT. See section A11 for attaching and terminating double wall pipe. Begin with pipe lengths on the concentric pipe side of the concentric vent kit, referring to Figure 14.1. These pipes will extend through the building wall or roof as well as any added length for the thickness of the wall and the offset from any field installed brackets.

For Vertical Concentric Vent Kits

(Refer to Figure 13.1):

• The bottom of the combustion air intake pipe must terminate above the snow line, or at least 12" above the roof, whichever distance is greater.

• The bottom of the vent cap must terminate at least 6" above the top of the combustion air intake cap.

For Horizontal Concentric Vent Kits

(Refer to Figure 13.2):

• The combustion air intake pipe must terminate at least 1" from the wall to prevent water from running down the wall and into the pipe.

• The back of the vent cap must terminate at least 14" from the combustion air intake pipe.

F7. Cut the concentric side vent and combustion air pipes to the proper length as determined in the previous step. See Table 14.1 for combustion air and vent pipe sizes. The pipes must be single wall galvanized or stainless steel material, except for the last section of vent pipe, which must be one continuous length of double wall B-vent extended through the concentric vent box and combustion air inlet pipe on the concentric side of the box.

NOTE - No clearance to combustible material is required for the building penetration, which should be sized according

to the external combustion air Inlet pipe diameter. F8. Allow the concentric side vent pipe to pass through the

concentric vent adapter box, as shown in Figure 14.1. Attach the double wall vent pipe to the single wall vent pipe that goes to the unit. Be sure to seal the joint and the open area around the double wall vent. Seal all joints and seams using sealant suitable for temperatures up to 400°F.

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Page 14

INSTALLATION - VENTING

F9. Slide the combustion air pipe over the vent pipe and

attach to the air inlet of the concentric adapter box, as shown in Figure 14.1, using at least 3 corrosion-resistant sheet metal screws. Seal the joint and seam using sealant suitable for temperatures up to 400°F.

F10. Place this assembly (the adapter box, vent pipe and

combustion air pipe) through the wall or roof and verify that the distance requirements as defined in Step F7 are met. Securely attach the assembly to the building.

F11. From outside the building, caulk the gap between the

combustion air intake pipe and the building penetration.

F12. Attach the combustion air intake and vent pipe

terminations as follows:

Figure 14.1 - Concentic Vent kit with Combustion Air Intake Pipe Attached

Outlet Vent Pipe Extended Through Box

Combustion Air Pipe Attached

4.57"

Table 14.1 - Concentric Vent Pipe Sizes

Single Wall Pipe

Model Size

150-200

250-400

 B-Vent must have 1/4" air gap (OD is 1/2" larger than ID).

Combustion Air (To

Unit)

4" 6" 4"

6" 8" 6"

Combustion Air

(External)

Type B Vent Pipe 

Vent

(Pass-Through)

Figure 14.2 - Concentric Vent Kit Exploded Assembly

Model Sizes A B

150-200 13.33" 18.84" 250-400 17.00" 15.27"

For Vertical Concentric Vent Kits

(Refer to Figure 13.1):

• Slide the combustion air cap down over the vent pipe

and fasten it to the combustion air pipe with at least 3 corrosion-resistant sheet metal screws.

• Attach the vent cap to the vent pipe using at least 3 corrosion-resistant sheet metal screws. Refer to instruction A11 for connecting terminal to double wall pipe.

• Caulk the gap between the combustion air cap and the vent pipe with silicone sealant, or other appropriate sealants suitable for metal to metal contact and for temperatures up to 400° F.

For Horizontal Concentric Vent Kits

(Refer to Figure 13.2):

• Attach the combustion air intake guard using corrosionresistant screws at the end of the combustion air intake pipe to prevent animals and debris from entering.

• Attach the vent cap to the vent pipe using at least 3 corrosion-resistant sheet metal screws.

F13. Install vent pipe and combustion air pipe between unit

heater and concentric vent adapter box as outlined in “Section A – General Instructions – All Units”.

F14. Once venting is complete, proceed to the section titled

“Installation - Gas Connections”.

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Page 15

INSTALLATION - GAS CONNECTIONS

GAS CONNECTIONS

W ARNING

1. All field gas piping must be pressure/leak tested prior to operation. Never use an open flame. Use a soap solution or equivalent for testing.

2. Gas pressure to appliance controls must never exceed 14" W.C. (1/2 psi).

3. To reduce the opportunity for condensation, the minimum sea level input to the appliance, as indicated on the serial plate, must not be less than 5% below the rated input, or 5% below the minimum rated input of dual rated units.

CAUTION

1. Purging of air from gas lines should be performed as described in the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54) - latest edition or in Canada CSA-B149 codes.

2. When leak testing the gas supply piping system, the appliance and its combination gas control must be isolated during any pressure testing in excess of 14" W.C. (1/2 psi).

3. The unit should be isolated from the gas supply piping system by closing its field installed manual shut-off valve. This manual shut-off valve should be located within 6' of the heater.

4. Turn off all gas before installing appliance.

IMPOR T ANT

To prevent premature heat exchanger failure, the input to the appliance, as indicated on the serial plate, must not exceed the rated input by more than 5%.

1. Installation of piping must conform with local building codes, or in the absence of local codes, with the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54) - latest Edition. In Canada, installation must be in accordance with CSA-B149.1.

2. Piping to units should conform with local and national requirements for type and volume of gas handled, and pressure drop allowed in the line. Refer to Table 15.1 to determine the cubic feet per hour (CFH) for the type of gas and size of unit to be installed. Using this CFH value and the length of pipe necessary, determine the pipe diameter from Table 15.2. Where several units are served by the same main, the total capacity, CFH and length of main must be considered. Avoid pipe sizes smaller than 1/2". Table 15.2 allows for a 0.3" W.C. pressure drop in the supply pressure from the building main to the unit. The inlet pressure to the unit must be 6-7" W.C. for natural gas and 11-14" W.C. for propane gas. When sizing the inlet gas pipe diameter, make sure that the unit supply pressure can be met after the

0.3" W.C. has been subtracted. If the 0.3" W.C. pressure drop is too high, refer to the Gas Engineer’s Handbook for other gas pipe capacities.

3. Install a ground joint union with brass seat and a manual shut-off valve adjacent to the unit for emergency shut-off and easy servicing of controls, including a 1/8" NPT plugged tapping accessible for test gauge connection (see Figure 15.1).

4. Use 2 wrenches when connecting field piping to units.

5. Provide a sediment trap before each unit in the line where low spots cannot be avoided (see Figure 15.1).

6. When pressure/leak testing, pressures above 14" W.C. (1/2 psi), close the field installed shut-off valve, disconnect the appliance and its combination gas control from the gas supply line, and plug the supply line before testing. When testing pressures 14" W.C. (1/2 psi) or below, close the manual shut-off valve on the appliance before testing.

Figure 15.1 - Recommended Sediment Trap/Manual Shut-off Valve Installation - Side or Bottom Gas Connection 

 Manual shut-off valve is in the

“OFF” position when handle is perpendicular to pipe.

Table 15.1 - Sea Level Manifold Pressure & Gas Consumption

Natural Propane

Model

Size

150

175

200

250

300

350

400

Manifold Pressure

("W.C.):

CFH 142.9 60

Orice Drill Size 42 53

CFH 166.7 70

Orice Drill Size 42 53

CFH 190.5 80

Orice Drill Size 38 52

CFH 238.1 100 Gal/Hr. Propane n/a 2.7 Orice Drill Size 39 1.55 mm

CFH 285.7 120

Orice Drill Size 36 51

CFH 333.3 140

Orice Drill Size 38 52

CFH 381 160

Orice Drill Size 36 51

3.5 10

Table 15.2 - Gas Pipe Capacities - Natural Gas ➀ 

Pipe

Length (ft)

10 132 278 520 1050 1600 3050 20 92 190 350 730 1100 2100 30 73 152 285 590 890 1650 40 63 130 245 500 760 1450 50 56 115 215 440 670 1270 60 50 105 195 400 610 1150 70 46 96 180 370 560 1050

80 43 90 170 350 530 930 100 38 79 150 305 460 870 125 34 72 130 275 410 780 150 31 64 120 250 380 710

 Capacities in cubic feet per hour through schedule 40 pipe with maximum

0.3" W.C. pressure drop with up to 14" W.C. gas pressure. Specific gravity is 0.60 for natural gas and 1.50 for propane gas.

 For pipe capacity with propane gas, divide natural gas capacity by 1.6. Example:

What is the propane gas pipe capacity for 60 feet of 1-1/4" pipe? The natural gas capacity is 400 CFH. Divide by 1.6 to get 250 CFH for propane gas.

1/2" 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2"

Natural Gas

6-534.1

# of

Orices

6Gal/Hr. Propane n/a 1.6

7Gal/Hr. Propane n/a 1.9

7Gal/Hr. Propane n/a 2.2

9Gal/Hr. Propane n/a 3.3

12 Gal/Hr. Propane n/a 3.8

12 Gal/Hr. Propane n/a 4.4

Page 16

INSTALLATION - HIGH ALTITUDE ACCESSORY KIT

HIGH ALTITUDE ACCESSORY KIT

Modine’s gas-fired equipment standard input ratings are certified by ETL. For elevations above 2,000', ANSI Z223.1 requires ratings be reduced 4 percent for each 1000' above sea level. For units in Canada, CSA requires that ratings be reduced 10 percent at elevations above 2,000'. The high altitude adjustment instructions and pressure switch kits listed in this manual are for use with units that will be installed over 2,000'. These methods and kits comply with both ANSI Z223.1 and CSA requirements.

If a unit is to be installed at higher elevations AND converted from natural gas to propane gas operation, a propane conversion kit must be used in conjunction with the pressure adjustment

Manifold Pressure Adjustment

The inlet pressure to the unit must be confirmed to be within acceptable limits (6-7" W.C. for natural gas and 11-14" W.C. for propane gas) before opening the shutoff valve or the combination gas valve may be damaged.

Heaters for use with natural gas have gas valves that need to be field set at 3.5” W.C. manifold pressure at 7.0” W.C. inlet pressure.

Units for use with propane gas need to be field set for 10.0” W.C. manifold pressure at 14.0” W.C. inlet pressure.

Installation above 2,000' elevation requires adjustment of the manifold pressure as described.

methods and pressure switch kits listed herein. For the selection and installation instructions for propane conversion kits, please see the latest revision of Modine Manual 75-515.

Derated BTU Content Gas and Manifold Pressure Calculation

Some utility companies may derate the BTU content (heating value) of the gas provided at altitude to a value other than

Selection of the Proper Pressure and Kit

To determine the proper manifold pressure at altitude and if required, the proper combustion air pressure switch kit, the full model number of the heater, the fuel to be used, and the altitude the unit will be installed at must be known. Refer to the unit serial plate or carton label to obtain the necessary information about the unit.

After obtaining this information, refer to the gas pressure and selection charts shown in Tables 16.1 through 17.1. The pressure charts are differentiated by elevation, fuel type, and country the product is being installed in. The selection charts are differentiated by product type, altitude and fuel type. If

converting from natural gas to propane gas and operation at high altitude, both a propane conversion kit and a pressure switch kit must be used (if applicable). Selection charts include the proper kit

1,050 BTU/ft3 for natural gas or 2,500 BTU/ft3 for propane gas to allow certain heating appliances to be used with no manifold pressure adjustments. For this reason it is necessary that the supplying utility be contacted for detailed information about the gas type and BTU content (heating value) before operating any heater. Tables 16.1 and 16.2 show the standard derated heating values (4% per 1,000' of elevation in the USA and 10% between 2,001' and 4,500' elevation in Canada) of natural and propane gases at various altitudes. If the utility is supplying gas with heating values as shown in Tables 16.1 and 16.2, the manifold pressure should be set to 3.5" W.C for natural gas and

10.0" W.C. for propane gas.

NOTE: Only the high fire gas pressure need be adjusted, low fire gas pressure should remain the same.

suffix, when required.

Table 16.1 - Natural Gas Heating Values at Altitude ➀ ➂ ➃

Altitude (ft)

0-2,000 1,050 1,050

2,001-3,000 929

4,001-4,500 874 4,501-5,000 856 856 5,001-6,000 822 822 6,001-7,000 789 789 7,001-8,000 757 757 8,001-9,000 727 727

9,001-10,000 698 698 10,001-11,000 670 670 11,001-12,000 643 643 12,001-13,000 618 618 13,001-14,000 593 593

➀ Values shown are for 3.5" W.C. manifold pressure, for other BTU content values (available from local utility) use Equation 17.1 to calculate manifold pressure. ➁ Values shown are for 10.0" W.C. manifold pressure, for other BTU content values (available from local utility) use Equation 17.1 to calculate manifold pressure. ➂ When installed at altitudes above 2,000', a pressure switch may need to be changed. Refer to Table 17.1 to determine if a switch change is required. ➃ Gas heating values are derated 4% per 1,000' of elevation in the USA and 10% between 2,000' and 4,500' elevation in Canada in accordance with ANSI Z223.1

and CSA-B149, respectively.

Gas Heating Values at Altitude (BTU/ft3)

USA Canada

9453,001-4,000 892

Table 16.2 - Propane Gas Heating Values at Altitude ➁ ➂ ➃

Altitude (ft)

0-2,000 2,500 2,500

2,001-3,000 2,212

4,001-4,500 2,080 4,501-5,000 2,038 2,038 5,001-6,000 1,957 1,957 6,001-7,000 1,879 1,879 7,001-8,000 1,803 1,803 8,001-9,000 1,731 1,731

9,001-10,000 1,662 1,662 10,001-11,000 1,596 1,596 11,001-12,000 1,532 1,532 12,001-13,000 1,471 1,471 13,001-14,000 1,412 1,412

Gas Heating Values at Altitude (BTU/ft3)

USA Canada

2,2503,001-4,000 2,123

6-534.1

Page 17

INSTALLATION - HIGH ALTITUDE ACCESSORY KIT

If the heating value of the gas being supplied is different than the values shown in Tables 16.1 and 16.2, use the following equation to determine the appropriate manifold pressure for the altitude and gas heating value being supplied.

Equation 17.1 - Manifold Pressure for Derated Gas

WHERE:

= Manifold Pressure (in. W.C.) at Altitude –

ACT

BTU

TBL

BTU

ACT

MPSL = Manifold Pressure (in. W.C.), at Sea Level –

NOTE: Only the primary manifold pressure should be adjusted

on units equipped with two-stage or modulating gas controls. No adjustments to the lowf fire manifold pressure are necessary on these units.

Manifold pressure setting for the heater being installed

= BTU/ft3 Content of Gas –

Obtained from Tables 16.1 or 16.2 (whichever is applicable)

= BTU/ft3 Content of Gas –

Obtained from the local utility company

Use 3.5" W.C. for natural gas and 10.0" W.C. for propane gas

Table 17.1 - High Altitude Kits for PTX/BTX ➀

US and Canada

Altitude (ft)

0-2,000

150 175 200 250 300 350

Item

Code

not re-

quired

2,001-5,500 67248 67248 67248 67248 67248 67248 68413 5,501-6,500 67248 67248 67248 67248 67412 67248 68413 6,501-7,000 67248 67248 67248 67248 68412 67248 68413 7,001-7,500 67248 67248 67248 67248 68412 67248 68413 7,501-8,500 68411 67248 67248 67248 68412 77787 N/A

8,501-10,000 68411 67248 55941 77785 68412 77787 10,001-11,000 68411 67248 55941 77785 68412 77787 11,001-12,000 68411 68411 55941 77785 55949 77787

12,001-13,000 68411 68411 55941 77785 55949 77787 13,001-14,000 68411 68411 55941 77785 55949 77787

➀ For Label Only kits(67248), Modine part number 5H0807146005 is

required to be lled out and attached to the unit by the installer. Please

contact the local Modine representative at 1.866.828.4328 (HEAT).

Model Size

Item

Code not required

Item

Code not required

Item

Code not required

Item

Code not required

400

tem

Code not required

N/A N/A N/A N/A N/A

6-534.1

Page 18

INSTALLATION - ELECTRICAL CONNECTIONS

ELECTRICAL CONNECTIONS

W ARNING

1. Disconnect power supply before making wiring connections to prevent electrical shock and equipment damage.

2. All appliances must be wired strictly in accordance with wiring diagram furnished with the appliance. Any wiring different from the wiring diagram could result in a hazard to persons and property.

3. Any original factory wiring that requires replacement must be replaced with wiring material having a temperature rating of at least 105°C.

4. Ensure that the supply voltage to the appliance, as indicated on the serial plate, is not 5% greater than rated voltage.

5. When the unit on/off toggle switch is in the “OFF” position, supply power remains energized at the rear of the switch. When a factory or field installed motor starting device such as a relay or contactor are present, supply power terminals of these components may remain energized even in the “OFF” position. When providing service on or near these terminals, de-energize building supply power to the unit.

Figure 18.1 - Contractor Convenience Box with Toggle Switch

SUPPLY CONDUIT

POWER ENTRY

KNOCKOUTS

UNIT ON/OFF

SWITCH

TERMINAL BOARD

FOR LOW VOLTAGE

CONTROL WIRING

INDICATOR LIGHT

GREEN: POWER

YELLOW: CALL FOR HEAT

CAUTION

Ensure that the supply voltage to the appliance, as indicated on the serial plate, is not 5% less than the rated voltage.

1. Installation of wiring must conform with local building codes, or in the absence of local codes, with the National Electric Code ANSI/ NFPA 70 - Latest Edition. Unit must be electri cally grounded in conformance to this code. In Canada, wiring must comply with CSA C22.1, Part 1, Electrical Code.

2. Two copies of the unit wiring diagram are provided with each unit. One is located in the side access control compartment and the other is supplied in the literature packet. Refer to this diagram for all wiring connections.

3. Make sure all multi-voltage components (motors, transform ers, etc.) are wired in accordance with the power supply voltage.

4. The power supply to the unit must be protected with a fused or circuit breaker switch.

5. The power supply must be within 5 percent of the voltage rating and each phase must be balanced within 2 percent of each other. If not, advise the utility company.

6. External electrical service connections that must be installed include:

a. Supply power connection (115, 208, 230, 460, or 575 volts). b. Connection of thermostats, or any other accessory control

devices that may be supplied (24 volts). NOTE: All units with supply voltage 208V and greater must use a field installed step-down transformer, available as a separate accessory.

7. Refer to Figure 18.1 for the junction box wiring entry location.

8. All supply power electrical connections are made in the junction

box compartment of the unit. The low voltage (thermostat and accessory control devices) can be wired to the terminals on the junction box.

9. Separated combustion models include a factory installed on/off

toggle switch. The function of this switch is to disconnect power to the unit for maintenance or to shut the unit off in warm weather. Toggle switch is rated at 15amps at 125 volts or up to 3/4 HP at 125 volts.

6-534.1

Page 19

INSTALLATION WITH DUCTWORK

BAFFLE

12”

MIN.

BAFFLE

TURNING

VANES

12" MIN.

3" MAX.

TURNING

VA NES 3" MIN.

3" MIN.

12"

MIN.

3" MAX.

TURNING

VANES

12"

BAFFLE

12"

MIN.

BAFFLE

TURNING

VANES

12”

MIN.

TURNING

VANES

Figure 19.1- Typical Duct & Airflow Installation

Recommended Installations

SIDE VIEW SIDE VIEW

SIDE VIEW SIDE VIEW TOP VIEW

IMPOR T ANT

Do not attempt to attach ductwork of any kind to propeller models.

When installing the heater, always follow good duct design practices for even distribution of the air across the heat exchanger. Recommended layouts are shown in Figure 19.1. When installing blower units with ductwork the following must be done.

1. Provide uniform air distribution over the heat exchanger. Use turning vanes where required (see Figure 19.1).

2. Provide removable access panels in the ductwork on the downstream side of the unit heater. These openings should be large enough to view smoke or reflect light inside the casing to indicate leaks in the heat exchanger and to check for hot spots on exchanger due to poor air distribution or lack of sufficient air.

3. If ductwork is connected to the rear of the unit use Modine blower enclosure kit or if using field designed enclosure maintain dimensions of blower enclosure as shown on page 27.

Additional Requirements for Installation of Blower Models (model BTX)

Determining Blower Speed

The drive assembly and motor on gas-fired blower unit heaters with motors 2HP and below are factory assembled. 3HP and larger motors are shipped loose to prevent shipping damage. The adjustable motor sheave has been pre-set to permit operation of this unit under average conditions of air flow and without any external static pressure. The motor sheave should be adjusted as required when the unit is to be operated at other than average air flows and/or with external static pressures. Adjustment must always be within the performance range shown on page 26 and the temperature rise range shown on the unit’s rating plate.

Dimension “B” Should Never Be Less than 1/2 of “A”

CBA

TOP VIEW

FED

To determine the proper blower speed and motor sheave turns open, the conditions under which the unit is to operate must be known. If the blower unit is to be used without duct work or filters, the only criteria for determining the motor sheave turns open and blower speed is the amount of air to be delivered. The performance tables for blower models are shown on pages 22 and 23. As an example, a model BTX 350 unit, operating with no external static pressure, that is, no duct work, filters, etc., and is to deliver an air volume of 6481 cfm (cfm = cubic feet of air per minute) requires that the unit be supplied with a 5 hp motor, a -207 drive, and the drive sheave must be set at

2.5 turns open to achieve a blower speed of 960 rpm (see performance table for units with or without blower enclosure, page 23). See “Blower Adjustments” on page 20 for setting of drive pulley turns open.

If a blower unit is to be used with ductwork or filters, etc., the total external static pressure under which the unit is to operate, and the required air flow must be known before the unit can be properly adjusted.

If Modine filters are used, the expected pressure loss through the filters is included in the performance data on page 21. If filters or ductwork are to be used with the unit, and they are not supplied by Modine, the design engineer or installing contractor must determine the pressure loss for the externally added devices or ductwork to arrive at the total external static pressure under which the unit is to operate.

Once the total static pressure and the required air flow are known, the operating speed of the blower can be determined and the correct motor sheave adjustments made. As an example, a model BTX 350 is to be used with a Modine supplied blower enclosure and Modine supplied filters attached to ductwork. The unit is to move 6481 cfm of air flow against an external static pressure of 0.2" W.C. Also, 0.2" W.C. must be added for the filter pressure drop for a total of 0.4" W.C. total pressure drop. Entering the performance table on page 22 for a BTX 350, at 6481 cfm and 0.4" W.C. static pressure, it is seen that the unit will require a 5 hp motor using a -207 drive, and the motor sheave should be set at .5 turns open to achieve a blower speed of 1050 rpm. You can see this example differs from similar conditions in paragraph 2 by the number of turns open and a higher rpm, which is needed to overcome the added external static pressure from the filters.

6-534.1

Page 20

TOWARD MOTOR

SET SCREW

ADJUSTABLE HALF

OF SHEAVE

3/4" DEFLECTION

WITH 5 LBS. FORCE

INSTALLATION

To Install

1. Remove and discard the motor tie down strap and the shipping block beneath the motor adjustment screw (not used on all models.)

2. For 3 and 5 HP motors, affix sheave to the motor shaft and install motor on the motor mounting bracket. Install belt on blower and motor sheaves.

Figure 20.1 - Blower Model

MOUNTING BRACKETS ON BLOWER

BLOWER

SHEAVE

ASSEMBLY

BLOWER

HOUSING

ADJUSTMENT

3. Adjust motor adjusting screw for a belt deflection of approximately 3/4" with 5 pounds of force applied midway between the sheaves (refer to Figure 20.3). Since the belt tension will decrease dramatically after an initial run-in period, it is necessary to periodically re-check the tension. Excessive tension will cause bearing wear and noise.

4. The blower bearings are lubricated for life; however, before initial unit operation the blower shaft should be lubricated at the bearings with SAE 20 oil. This will reduce initial friction and start the plastic lubricant flowing.

5. Make electrical connections according to the wiring diagram.

6. Check rotation of the blower. Motor should be in clockwise rotation when facing motor pulley. If rotation is incorrect, correction should be made by interchanging wiring within the motor. See wiring diagram on the motor.

7. The actual current draw of the motor should be determined. Under no condition should the current draw exceed that shown on the motor rating plate.

8. It is the installer’s responsibility to adjust the motor sheave to provide the specified blower performance as listed on pages 22 & 23 for blower settings different from the factory set performance. The drive number on the unit may be identified by referring to the Power Code number on the serial plate of the unit (see page 31 for model number nomenclature) and matching that number with those shown on page 21. From the listing, the drive number can be determined.

MOTOR MOUNTING

MOTOR

SCREW

BRACKET

ADJUSTABLE

MOTOR SHEAVE

Blower Adjustments

Following electrical connections, check blower rotation to assure blow-through heating. If necessary interchange wiring to reverse blower rotation. Start fan motor and check blower sheave RPM with a hand-held or strobe-type tachometer. RPM should check out with the speeds listed in performance data shown on pages 22 and 23. A single-speed motor with an adjustable motor sheave is supplied with these units. If blower fan speed changes are required, adjust motor sheave as follows:

NOTE: Do not fire unit until blower adjustment has been made or unit may cycle on limit (overheat) control.

1. Shut-off power before making blower speed adjustments. Refer to “Determining Blower Speed” on

page 19 and to “Performance Data” on pages 22 and 23 to determine proper blower RPM.

2. Loosen belt and take belt off of motor sheave.

3. Loosen set screw on outer side of adjustable motor sheave (see Figure 20.2).

4. To reduce the speed of the blower, turn outer side of motor sheave counterclockwise.

5. To increase the speed of the blower, turn outer side of motor sheave clockwise.

6. Retighten motor sheave set screw, replace belt and retighten motor base. Adjust motor adjusting screw such that there is 3/4" belt deflection when pressed with 5 pounds of force midway between the blower and motor sheaves (see Figure 20.3). Since the belt tension will decrease dramatically after an initial run-in period, it is necessary to periodically re-check the tension to assure continual proper belt adjustment.

7. Check to make certain motor sheave and blower sheave are aligned. Re-align if necessary.

8. Re-check blower speed after adjustment.

9. Check motor amps. Do not exceed amps shown on motor nameplate. Slow blower if necessary.

10. Check air temperature rise across unit. Check temperature rise against values shown in performance tables on pages 22 and 23 to assure actual desired air flow is being achieved.

11. If adjustments are required, recheck motor amps after final blower speed adjustment.

Figure 20.2 - Motor Sheave Adjustment

Figure 20.3 - Belt Tension Adjustment

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Page 21

BLOWER PERFORMANCE DATA - MODEL BTX

Table 21.1 - Power Code Description - Blower Model BTX - 

Power

Code

 For selection of correct power code, refer to the tables on pages 22 - 23.

Voltage Phase

115 1 1/4 230 - - - - - - - - - - - -

115/230 1 1/3 230 1/3 238 1/2 233 1/2 204 1 240 1 1/2 250 1 1/2 247

208-230/460 3 1/3 230 1/3 238 1/2 233 1/2 204 1 257 1 1/2 251 1 1/2 248

575 3 1/3 231 1/3 239 1/2 233 1/2 204 1 257 1 1/2 251 1 1/2 248

115/230 1 1/3 232 1/2 229 1 229 1 241 1 241 1 1/2 247 - -

208-230/460 3 1/3 232 1/2 229 1 259 1 258 1 258 1 1/2 248 2 177

575 3 1/3 233 1/2 229 1 259 1 258 1 258 1 1/2 248 2 177

115/230 1 1/2 229 1 175 1 175 1.5 23 1 1/2 243 1 1/2 252 - -

208-230/460 3 1/2 229 1 253 1 253 1.5 177 1 1/2 244 1 1/2 180 3 246

575 3 1/2 229 1 253 1 253 1.5 177 1 1/2 244 1 1/2 180 3 246

115/230 1 1 175 1 1/2 237 1 1/2 235 - - 1 1/2 23 - - - -

208-230/460 3 1 253 1 1/2 234 1 1/2 236 2 180 1 1/2 177 2 177 5 245

575 3 1 253 1 1/2 234 1 1/2 236 2 180 1 1/2 177 2 177 5 245

208-230/460 3 - - - - - - - - 2 177 2 180 - -

575 3 - - - - - - - - 2 177 2 180 - -

208-230/460 3 - - - - - - - - 3 11 2 3 246 - -

575 3 - - - - - - - - 3 11 2 3 246 - -

208-230/460 3 - - - - - - - - - - 5 245 - -

575 3 - - - - - - - - - - 5 245 - -

BTX150 BTX175 BTX200 BTX250 BTX300 BTX350 BTX400

HP Drive HP Drive HP Drive HP Drive HP Drive HP Drive HP Drive

Table 21.2 - Filter Static Pressure Drop 

BTX150 BTX175 BTX200 BTX250 BTX300 BTX350 BTX400

Filter Static ("W.C.) 0.1 0.2 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2

 For blower units with enclosure and lter, add the following static pressures to the static pressure determined by the system designer for total

external static pressure.

6-534.1

Page 22

BLOWER PERFORMANCE DATA - MODEL BTX

Table 22.1 - Blower Model BTX 150-250 (40-55°F temp rise for 250 size unit) -   

Model Size ATR CFM HP RPM Drive Turns RPM Drive Turns RPM Drive Turns RPM Drive Turns RPM Drive Turns RPM Drive Turns RPM Drive Turns RPM Drive Turns HP

40 2778 1

45 2469

50 2222

1/4➁

55 2020

150

175

200

250

1/4➁

60 1852

1/4➁

65 1709

1/4➁

70 1587

40 3241

1-1/2

45 2881

1-1/2

50 2593

1-1/2

55 2357

1-1/2

60 2160

1-1/2

65 1994

1-1/2

70 1852

40 3704 1-1/2

45 3292

1-1/2

50 2963

1-1/2

55 2694

1-1/2

60 2469

1-1/2

65 2279

1-1/2

70 2116

1-1/2

40 4630

45 4115

1-1/2

50 3704

1-1/2

55 3367

1-1/2

0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

573 175 4.5 615 175 4.0 658 175 3.0 699 175 2.5 738 175 1.5 775 175 1.0 810 175 0.5 - - -

1/2

229 4.0

510

- - 175 4.5 175 4.0 175 3.0 175 2.5 175 2.0 175 1.0 175 0.5

232 4.0

1/3

230 1.0 - - - - - - - - - - - - - -

460

1/2

229 5.0 229 4.0 229 3.0 229 2.0 - - - - - - - -

- - - - 175 4.5 175 4.0 175 3.0 175 2.5 175 1.5 175 1.0 230 2.5 232 5.0 232 3.5 232 2.0 - - - - - - - - - -

1/3

418

230 2.5 230 0.5 - - - - - - - - - - - -

1/2

1/3

1/2

1/3

1/2

1/3

1/2

1/3

1/2

1/3

1/2

1/3

1/2

1/3

1/2

- - 229 5.0 229 3.5 229 2.5 229 1.5 229 1.0 - - - -

- - - - 175 5.0 175 4.5 175 3.5 175 3.0 175 2.0 175 1.0 230 3.5

- - 232 4.0 232 2.5 232 1.5 - - - - - - - -

384

230 3.5 230 1.5 230 0.0 - - - - - - - - - -

- - - - 229 4.0 229 3.0 229 2.0 229 1.0 229 0.5 - -

- - - - - - 175 5.0 175 4.0 175 3.0 175 2.5 175 1.5 230 4.0 230 4.0 232 4.5 232 3.0 232 2.0 232 1.0 - - - - - -

354

- - - - 229 4.5 229 3.5 229 2.5 229 1.5 229 0.5 - -

- - - - - - 175 5.0 175 4.0 175 3.5 175 2.5 175 1.5 230 5.0 230 5.0 232 5.0 232 3.5 232 2.5 232 1.0 232 0.0 - - - -

329

- - - - 229 5.0 229 4.0 229 2.5 229 1.5 229 0.5 229 0.0

- - - - - - - - 175 4.5 175 3.5 175 2.5 175 2.0

175 3.5

625

- - - - - - 237 5.0 237 4.5 237 3.5 237 2.5 237 2.0

175 5.0

555

- - - - - - - - - - 237 4.5 237 4.0 237 3.0 229 4.5

500

- - 175 5.0 175 4.5 175 3.5 175 3.0 175 2.0 175 1.5 175 0.5

- - - - - - - - - - - - 237 4.5 237 4.0 238 2.5 229 5.0 229 4.5 229 3.5 229 2.5 - - - - - - - -

454

- - - - 175 5.0 175 4.0 175 3.5 175 2.5 175 2.0 175 1.0

- - - - - - - - - - - - 237 5.0 237 4.5 238 4.0

- - 229 5.0 229 4.0 229 3.0 229 2.0 229 1.0 - - - -

416

- - - - - - 175 4.5 175 4.0 175 3.0 175 2.0 175 1.5

- - - - - - - - - - - - - - 237 4.5 238 4.5

- - - - 229 4.5 229 3.5 229 2.5 229 1.5 229 0.5 - -

384

- - - - - - 175 5.0 175 4.0 175 3.5 175 2.5 175 1.5

- - - - - - - - - - - - - - 237 5.0

238 5.0

- - - - 229 5.0 229 3.5 229 2.5 229 1.5 229 1.0 - -

356

- - - - - - - - 175 4.5 175 3.5 175 3.0 175 2.0

715 235 3.5 741 235 2.5 770 235 2.0 - - - - - - - - - - - - - - -

175 3.5

635

229 1.5 229 1.0 - - - - - - - - - - - 235 5.0 235 3.0 235 4.0 235 3.0 235 2.0 235 1.0 235 0.0 - 175 4.5

571

229 3.0 229 2.5 229 1.5 229 0.5 229 0.0 - - - - - -

- - - - 235 5.0 235 4.0 235 3.0 235 2.0 235 1.5 235 0.5 233 2.5

- - 175 5.0 175 4.0 175 3.5 175 2.5 175 2.0 175 1.0 175 0.5

519

229 4.0 229 3.0 229 2.5 229 1.5 229 0.5 229 0.0 - - - -

- - - - - - 235 5.0 235 4.0 235 3.0 235 2.0 235 1.0 233 2.5

- - - - 175 4.5 175 4.0 175 3.0 175 2.5 175 1.5 175 1.0

475

229 5.0 229 4.0 229 3.0 229 2.0 229 1.0 229 0.5 - - - -

- - - - - - - - 235 5.0 235 4.0 235 3.0 235 2.0 233 4.5

- - - - 175 5.0 175 4.5 175 3.5 175 2.5 175 2.0 175 1.5

439

- - 229 4.5 229 3.5 229 2.5 229 1.5 229 1.0 229 0.0 - -

- - - - - - - - - - 235 4.5 235 3.5 235 2.5 233 5.0

- - - - - - 175 4.5 175 4.0 175 3.0 175 2.5 175 1.5

407

- - 229 5.0 229 4.0 229 3.0 229 2.0 229 1.0 229 0.5 - -

- - - - - - - - - - 235 5.0 235 3.5 235 2.5

23 4.5

542

- - - - 180 4.5 180 4.0 180 3.0 180 2.0 180 1.5 180 0.5

241 3.5

482

- - - - 23 4.5 23 3.5 23 2.5 23 1.5 23 0.5 - -

- - - - - - 180 5.0 180 4.5 180 3.5 180 2.5 180 1.5

241 4.5

433

- - - - - - 23 4.5 23 3.5 23 2.5 23 1.5 23 0.5

- - - - - - - - 180 5.0 180 4.5 180 3.5 180 2.5 204 3.0

241 5.0 241 4.5 241 3.5 241 2.5 241 1.5 241 1.0 241 0.0 - -

394

- - - - - - - - 23 4.5 23 3.5 23 2.0 23 1.0

- - - - - - - - - - 180 5.0 180 4.0 180 3.0

229 3.0

558

- -

513

- -

477

230 1.5

448

230 2.0

423

230 3.0

403

175 3.0

655

175 4.5

589

229 3.5

538

- -

497

238 2.5

464

238 3.0

438

238 3.5

415

175 3.0

665

175 4.0

604

- -

556

233 2.5

516

233 3.5

484

233 4.0

457

23 4.0

569

241 2.5

513

241 3.5

468

- -

432

- -

606

- -

565

- -

532

- -

506

230 0.5

485

230 1.0

467

175 2.5

690

175 3.5

630

- -

584

- -

548

- -

520

238 1.5

497

238 2.0

477

- -

698

175 3.5

643

- -

600

233 1.5

565

233 2.0

537

233 2.5

513

23 3.0

599

- -

546

241 3.0

506

- -

474

External Static Pressure ("W.C.)

- -

650

- -

612

- -

582

- -

559

- -

540

- -

525

- -

727

175 3.0

672

- -

630

- -

597

- -

571

238 0.0

550

238 0.5

533

- -

735

175 2.5

684

- -

644

- -

612

233 1.0

586

233 1.5

565

- -

629

- -

580

241 2.0

543

- -

513

692

656

629

609

592

580

764

712

673

642

618

599

584

772

723

686

656

632

612

658

613

578

551

- -

175 2.0

- -

175 2.0

- -

233 0.0

233 0.5

- -

241 1.0

- -

731

699

674

656

642

635

799

750

713

684

662

645

632

807

761

725

697

675

657

688

645

612

586

- -

175 1.5

- -

175 1.5

- -

769

- -

739

- -

717

- -

701

- -

690

- -

680

- -

834

- -

786

- -

751

- -

724

- -

705

- -

690

- -

678

- -

841

- -

797

- -

763

- -

736

- -

716

- -

700

- -

716

- -

675

- -

644

- -

620

- -

806

- -

779

- -

759

- -

741

- -

735

- -

722

- -

866

- -

821

- -

788

- -

763

- -

745

- -

733

- -

728

- -

873

- -

831

- -

799

- -

774

- -

756

- -

742

- -

744

- -

704

- -

674

- -

652

Table 22.2 -

1/2

Alternate Drives for

208-230/460V

1/3

3 Ph, 1 HP Motors

1/2

1-1/2

1/4

1/3

1/2

1/4

1/3

1/2

1/4

1/3

1/2

1/4

1/3

1/2

1/3

1/2

1/3

1/2

1/3

1/2

1/3

1/2

1 HP Drive

Model

Listed

BTX150

175 = 253

BTX175

175 = 253 175 = 253

BTX200

229 = 259

BTX250

241 = 258

Table 22.3 Alternate Drives for 208-230/460V 3 Ph, 1-1/2 HP Motors

1-1/2 HP Drive

Model

Listed

BTX150

BTX175

BTX200

BTX250

- = -

237 = 234 235 = 236

23 = 177

Table 22.4 Alternate Drives for 575V

Drive for Under

Model

575V Drive for 575V

175 = 253

BTX150

230 = 231 232 = 233 175 = 253

BTX175

237 = 234 238 = 239 175 = 253

BTX200

229 = 259 235 = 236

23 = 177

BTX250

241 = 258

➀ Outputs shown are for

elevations up to 2000'. For elevations over 2000’, output needs to be reduced 4% for each 1000' above sea level. (Does not apply in Canada - see rating plate).

➁ Sheave turns open

are approximate. For proper operation, check blower rpm.

➂ For 230/460V (1 HP and

1-1/2 HP) or 575V selections, see Tables

22.2, 3, & 4 for the corrected drive number.

1 HP Drive

for 230/460V

1-1/2 HP Drive for

230/460V

6-534.1

Page 23

BLOWER PERFORMANCE DATA - MODEL BTX

Table 23.1 - Blower Model BTX 250-400 (60-70°F temp rise for 250 size unit) - 

Model Size ATR CFM HP RPM Drive Turns RPM Drive Turns RPM Drive Turns RPM Drive Turns RPM Drive Turns RPM Drive Turns RPM Drive Turns RPM Drive Turns HP

60 3086

1-1/2

250

65 2849

1-1/2

70 2646

1-1/2

40 5556 3

45 4938

1-1/2

50 4444

55 4040

1-1/2

300

60 3704

1-1/2

65 3419

1-1/2

70 3175

1-1/2

40 6481 5

45 5761

50 5185

1-1/2

55 4714

350

400

60 4321

65 3989

70 3704

40 7407 5

45 6584 5

50 5926

55 5387

60 4938

65 4558

70 4233

1-1/2

0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

1/2

204 4.0

- - 241 5.0 241 4.0 241 3.0 241 2.0 241 1.5 241 0.5 241 0.0

360

- - - - - - - - 23 5.0 23 4.0 23 3.0 23 2.0

- - - - - - - - - - - - 180 4.5 180 2.5

1/2

204 4.5

- - - - 241 4.5 241 3.5 241 2.5 241 1.5 241 1.0 241 0.0

332

- - - - - - - - - - 23 4.5 23 3.5 23 2.0

- - - - - - - - - - - - 180 5.0 180 4.0

1/2

204 5.0

- - - - 241 5.0 241 4.0 241 3.0 241 2.0 241 1.0 241 0.5

308

- - - - - - - - - - 23 5.0 23 3.5 23 2.5

- - - - - - - - - - - - 180 5.0 180 4.5

112 3.0

650

177 1.5 177 0.5 177 0.0 - - - - - - - - - - - -

177 3.5

578

112 5.0 11 2 4.5 11 2 3.5 112 3.0 11 2 2.0 112 1.5 112 0.5 112 0.0

23 5.0

520

243 2.5 243 1.5 243 0.0 - - - - - - - - - -

- - - - 112 5.0 11 2 4.5 112 3.5 112 2.5 112 1.5 112 1.0

241 3.5

240 2.0 240 1.5 240 0.5 - - - - - - - - - -

473

- - - - 23 5.0 23 3.5 23 2.5 23 1.5 23 0.5 23 0.0

243 4.0 243 3.0 243 1.5 243 0.5 243 0.0 - - - - - -

- - - - - - - - 112 4.5 11 2 3.5 112 2.5 112 2.0

241 4.5

240 3.0 240 2.5 240 1.5 - - - - - - - - - -

433

- - - - - - 23 4.5 23 3.5 23 2.5 23 1.5 23 0.5

243 5.0 243 4.5 243 3.0 243 1.5 243 0.5 - - - - - -

- - - - - - - - 112 5.0 11 2 4.5 112 3.5 112 2.5

241 5.0

240 4.0 240 3.0 240 2.0 240 1.0 240 0.0 - - - - - -

400

- - - - - - - - 23 4.0 23 3.0 23 2.0 23 1.0

- - 243 5.0 243 4.0 243 2.5 243 1.0 243 0.0 - - - -

- - - - - - - - - - 112 5.0 112 4.0 11 2 3.0

- - -

371 240 5.0 240 4.0 240 2.5 240 1.5 240 0.5 - - - - - -

- - - - - - - - - 23 5.0 23 4.0 23 2.5 23 1.5

- - - - - 243 5.0 243 3.5 243 2.0 243 0.5 243 0.0 - -

- - - - - - - - - - - - - 11 2 4.5 11 2 3.5

721 245 3.0 739 245 3.0 757 245 2.5 777 245 2.0 797 245 1.0 817 245 0.5 838 245 0.0 860 245 0.0

246 3.5

643

245 5.0 245 5.0 245 4.0 245 3.5 245 3.0 245 2.5 245 2.0 245 1.0 180 5.0

177 3.5 177 3.0 177 2.0 177 1.0 - - - - - - - -

579

- - - - - - - - 246 2.5 246 1.5 246 1.0 246 0.0

- - - - - - 245 5.0 245 4.5 245 3.5 245 3.0 245 2.5 247 3.5 250 0.5 250 0.0 252 5.0 - - - - - - - - - -

528

- - - - - - 180 4.5 180 3.5 180 2.5 180 2.0 180 1.0

177 5.0 177 4.5 177 3.5 177 2.5 177 1.5 177 1.0 177 0.0 177 0.0

- - - - - - - - 245 5.0 245 4.5 245 4.0 245 3.0 247 5.0 250 2.5 250 1.0 250 0.0 252 5.0 252 4.5 252 3.5 252 2.5 - -

484

- - - - - - - - - - - - - - 180 2.0

- - - - 177 4.5 177 3.5 177 2.5 177 1.5 177 0.5 177 0.0

- - - - - - - - - - 245 5.0 245 4.5 245 4.0 250 4.0

- - 247 5.0 247 4.0 247 3.0 247 2.0 247 0.5 247 0.0 - -

448

- - - - - - 177 4.5 177 3.5 177 2.5 177 1.5 177 0.5

- - - - - - - - - - - - 245 5.0 245 4.5 250 5.0

- - - - 247 5.0 247 4.0 247 2.5 247 1.5 247 0.0 - -

416

- - - - - - - - 177 4.0 177 3.0 177 2.0 177 1.0

- - - - - - - - - - - - - - 245 5.0

823 245 0.5 838 245 0.0 - - - - - - - - - - - - - - - - - 733 245 3.0 750 245 2.5 768 245 2.0 787 245 1.5 807 245 1.0 827 245 0.5 847 245 0.0 868 245 0.0

246 3.0

660

245 5.0 245 4.5 245 3.5 245 3.0 245 2.5 245 2.0 245 1.5 245 0.5

177 3.0

601

246 4.5 246 4.0 246 3.5 246 2.5 246 2.0 246 1.0 246 0.5 - -

- - - - 245 5.0 245 4.5 245 4.0 245 3.0 245 2.5 245 2.0 247 3.0

177 4.5 177 3.5 177 3.0 177 2.0 177 1.0 177 0.0 - - - -

552

- - 246 5.0 246 4.5 246 4.0 246 3.0 246 2.0 246 1.5 246 0.5

- - - - - - - - 245 5.0 245 4.0 245 3.5 245 2.5 247 4.5

- - 177 5.0 177 4.0 177 3.0 177 2.0 177 1.0 177 0.0 177 0.0

510

- - - - - - 246 5.0 246 4.0 246 3.0 246 2.0 246 1.5

- - - - - - - - - - 245 5.0 245 4.0 245 3.5 247 5.0

- - - - 177 5.0 177 4.0 177 3.0 177 2.0 177 1.0 177 0.0

475

- - - - - - - - 246 4.5 246 3.5 246 3.0 246 2.0

- - - - - - - - - - - - 245 4.5 245 4.0

403

379

359

673

604

549

505

468

438

412

662

602

553

512

478

449

680

623

576

536

503

204 3.0

204 3.5

204 4.5

112 2.5

177 3.0

23 4.5

241 3.0

241 3.5

241 4.5

241 5.0

246 1.0

180 4.5

247 3.0

247 4.0

250 2.5

250 4.0

246 2.5

177 2.0

- -

247 3.5

247 4.5

204 1.5

448

204 2.0

427

204 2.5

410

112 2.0

697

177 2.0

631

23 3.5

580

241 2.0

538

241 3.0

506

241 3.5

478

241 4.0

456

246 2.5

684

180 4.0

626

247 2.0

580

247 3.0

542

250 1.0

511

250 2.5

485

246 1.5

700

- -

646

- -

601

247 2.5

565

247 3.5

534

External Static Pressure ("W.C.)

- -

490

204 1.0

471

204 1.5

456

112 1.0

721

177 1.0

659

23 2.5

611

- -

573

241 2.0

543

241 2.5

518

241 3.0

497

246 1.5

706

180 3.0

651

- -

608

247 2.0

574

250 0.0

546

250 1.0

523

246 1.0

722

- -

670

- -

629

247 1.0

594

247 2.5

566

530

512

498

746

687

642

606

578

555

536

729

678

638

606

580

559

744

696

656

625

599

- -

204 0.5

112 0.5

177 0.0

23 1.5

- -

241 1.0

241 1.5

241 2.0

246 1.0

- -

247 1.0

252 5.0

- -

246 0.5

- -

247 0.5

247 1.0

- -

566

- -

550

- -

538

112 0.0 - - - - - -

771

- -

715

177 0.5

672

- -

638

- -

612

241 0.5

590

241 1.0

572

246 0.0

753

- -

705

- -

667

247 0.0

637

252 4.5

614

252 5.0

594

- -

767

- -

721

- -

685

- -

655

247 0.0

631

- -

601

- -

587

- -

576

- -

742

177 0.0

701

- -

669

- -

644

241 0.0

623

241 0.5

607

777 801

- -

731

- -

696

- -

668

252 3.5

645

252 4.0

627

- -

791

- -

747

- -

712

- -

684

- -

662

- -

635

- -

622

- -

613

- -

768

177 0.0

729

- -

698

- -

674

- -

655

- -

640

- -

757

- -

724

- -

697

252 2.5

676

252 3.0

658

- -

814

- -

772

- -

740

- -

713

- -

691

1/2

Table 23.2 -

Alternate Drives for

1-1/2

208-230/460V

1/2

3 Ph, 1 HP Motors

1-1/2

1/2

1 HP Drive

Model

Listed

240 = 257

BTX300

241 = 258

BTX350

BTX400

- = -

Table 23.3 Alternate Drives for 208-230/460V 3 Ph, 1-1/2 HP Motors

1-1/2 HP Drive

Model

Listed

23 = 177

BTX300

243 = 244

247 = 248

BTX350

250 = 251 252 = 180 247 = 248

BTX400

250 = 251 252 = 180

Table 23.4 Alternate Drives for 575V

Drive for Under

Model

575V Drive for 575V

23 = 177

BTX300

240 = 257 243 = 244 247 = 248

BTX350

250 = 251 252 = 180

BTX400

247 = 248

➀ Outputs shown are for

elevations up to 2000'. For elevations over 2000’, output needs to be reduced 4% for each 1000' above sea level. (Does not apply in Canada - see rating plate).

➁ Sheave turns open

are approximate. For proper operation, check blower rpm.

➂ For 230/460V (1 HP and

1-1/2 HP) or 575V selections, see Tables

23.2, 3, & 4 for the corrected drive number.

1 HP Drive

for 230/460V

1-1/2 HP Drive for

230/460V

6-534.1

Page 24

INSTALLATION - OPERATION

OPERATION Prior to Operation

IMPOR T ANT

1. To prevent premature heat exchanger failure, observe heat exchanger tubes. If the tubes become red while blower and furnace are in operation, check to be sure the blower has been set to the proper rpm for the application. Refer to page 20 for blower adjustments.

2. Start-up and adjustment procedures must be performed by a qualified service agency.

Although this unit has been assembled and fire-tested at the factory, the following pre-operational procedures should be performed to assure proper on-site operation.

1. Turn off power to the unit at the disconnect switch. Check that fuses or circuit breakers are in place and sized correctly. Turn all hand gas valves to the “OFF” position.

2. Remove the side control access panel.

3. Check that the supply voltage matches the unit supply voltage listed on the Model Identification plate. Verify that all wiring is secure and properly protected. Trace circuits to insure that the unit has been wired according to the wiring diagram. If installed at altitudes above 2,000' and the high altitude kit includes a combustion air proving switch, replace the switch in the unit with the switch provided in the kit. Take care to ensure that the tubing and electrical connections are securely fastened.

4. Check to insure that the venting system is installed correctly and free from obstructions. Before you start use the following steps to verify that the venting system is adequately sized:

a. Seal any unused openings in the venting system. b. Inspect the venting system for proper size and horizontal

pitch, as required in the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54) or CSA B149.1 Installation Code latest edition and these instructions. Determine that there is no blockage or restriction, leakage, corrosion, or other deficiencies, which could cause an unsafe condition.

c. Insofar as practical, close all building doors and

windows and all doors between the space in which the appliance(s) connected to the venting system is (are) located and other spaces of the building. Turn on clothes dryers and any exhaust fans such as range hoods and bathroom exhausts, so they shall operate at maximum speed. Do not operate a summer exhaust fan. Close fireplace dampers.

d. Follow the lighting instructions. Place the appliance being

inspected in operation. Adjust thermostat so that the appliance will operate continuously.

e. After it has been determined that each appliance

connected to the venting system properly vents when tested as outlined above, return doors, windows, exhaust fans, fireplace dampers and any other gas-burning appliance to their previous conditions of use.

f. If improper venting is observed during any of the above

tests, the venting system must be corrected.

5. Check to see that there are no obstructions to the intake and discharge of the unit.

6. Check fan clearance. Fan should not contact casing when spun by hand.

7. Check to make sure that all filters are in place and that they are installed properly according to direction of air flow (if applicable).

8. Perform a visual inspection of the unit to make sure no damage has occurred during installation. Check to ensure all fasteners are in place and the burner openings are properly aligned with the heat exchanger tubes and that the gas orifices are centered in the burner inspirator tube opening.

9. Check that all horizontal deflector blades are open a minimum of 30° as measured from vertical.

10. Turn on power to the unit at the disconnect switch.

11. Check the thermostat, ignition control, gas valve, and supply fan blower motor for electrical operation. If these do not function, recheck the wiring diagram.

12. Check the blower wheel for proper direction of rotation when compared to the air flow direction arrow on the blower housing (if applicable). Blower wheel rotation, not air movement, must be checked as some air will be delivered through the unit with the blower wheel running backwards.

13. For blower units, check the blower speed (rpm). Refer to “Blower Adjustments” for modification.

14. Check the motor speed (rpm).

15. Check the motor voltage.

16. Check the motor amp draw to make sure it does not exceed the motor nameplate rating.

17. Recheck the gas supply pressure at the field installed manual shut-off valve. The minimum inlet pressure should be 6" W.C. on natural gas and 11" W.C. on propane gas. The maximum inlet pressure for either gas is 14" W.C. If inlet pressure exceeds 14" W.C., a gas pressure regulator must be added upstream of the combination gas valve.

18. Open the field installed manual gas shut-off valve.

19. Place the manual main gas valve on the combination gas valve in the "On" position. Call for heat with the thermostat.

20. Check to make sure that the main gas valve opens. Check the manifold gas pressure (see “Main Gas Adjustment”) while the supply fan blower is operating.

21. Check to insure that gas controls sequence properly (see “Control Operating Sequence”). If you are not familiar with the unit’s controls (i.e. combination gas control), refer to the control manufacturer’s literature supplied with the unit.

22. Once proper operation of the unit has been verified, remove any jumper wires that were required for testing.

23. Replace the side control access panel.

24. If installed at altitudes above 2,000', affix label included with high altitude kit and fill in all fields with a permanent marker.

Main Burner Adjustment

The gas pressure regulator (integral to the combination gas control) is adjusted at the factory for average gas conditions. It is important that gas be supplied to the unit heater in accordance with the input rating on the serial plate. Actual input should be checked and necessary adjustments made after the unit heater is installed. Over-firing, a result of too high an input, reduces the life of the appliance and increases maintenance. Under no circumstances should the input exceed that shown on the serial plate.

Measuring the manifold pressure is done at the outlet pressure tap of the gas valve.

To Adjust the Manifold Pressure

1. Move the field installed manual shut-off valve to the “OFF” position.

2. Remove the 1/8" pipe plug from the outlet pressure tap on the gas valve and attach a water manometer of “U” tube type which is at least 12" high.

3. Move the field installed manual gas shut-off valve to the “ON” position.

4. Create a high-fire call for heat from the thermostat.

5. Refer to Table 15.1 to determine the correct high fire manifold pressure for the gas type of the unit. Pressures at 0-2,000' elevation are 3.5" W.C. for natural gas, 10" W.C. for propane gas, for elevations above 2,000' refer to the instructions in “Gas Connections - High Altitude Accessory Kit” on page 16. Adjust the main gas pressure regulator spring to achieve the proper manifold pressure (for location, see the combination gas control literature supplied with unit).

6. After adjustment, move the field installed manual shut-off valve to the “OFF” position and replace the 1/8" pipe plug.

7. After the plug is in place, move the field installed manual shut-off valve to the “ON” position and recheck pipe plugs for gas leaks with soap solution.

6-534.1

Page 25

CONTROL OPERATING SEQUENCE / UNIT COMPONENTS

CONTROL OPERATING SEQUENCE

Upon a call for heat from the thermostat, power is supplied to the power exhauster motor. The unit will go through a purge period and then the direct spark igniter will be energized. At the same time, the main valve in the combination control valve will open to allow gas to flow to the burners. If the fan motor has

Figure 25.1 - Major Gas, Electrical Service, Safety and Other Components

not already started it will start shortly. If a flame is not sensed within 7 seconds for any reason the main valve will close and there will be a short purge period before ignition is tried again. If the flame is not sensed after 4 tries there will be at least a 1 hour wait before ignition is tried again.

1. Power Exhauster

2. Pressure Switch

3. Integrated Direct Spark Control Board

4. Combination Gas Control

5. Control Transformer

Table 25.1 - Control Options

6. Flame Sensor (hidden)

7. Direct Spark Igniter (hidden)

8. Auto Reset Limit Control (hidden)

9. Gas Pipe Connection

10. Horizontal Air Deector Blades

Code No. Voltage Voltage Gas

Single-Stage, Direct Spark Ignition, 100% Shut-Off with Continuous Retry 11 115V 24V natural Utilizes a single-stage combination gas control with ignition control. Gas is lit with a direct spark igniter on call for heat. 21 115V 24V propane

Two-Stage, Direct Spark Ignition, 100% Shut-Off with Continuous Retry 12 115V 24V natural Utilizes a two-stage combination gas control with built-in ignition control. Firing rate is 100% and 50% of full rated input. Gas is lit with a direct spark igniter on call for heat.

Control Description

Control Service Thermostat Type of

22 115V 24V propane

6-534.1

Page 26

GENERAL PERFORMANCE DATA - MODELS PTX & BTX

Table 26.1 - Propeller Unit Model PTX General Performance Data

Model PTX Sizes

150 175 200 250 300 350 400

Btu/Hr Input 

Btu/Hr Ouput 

Efficiency

Entering Airflow (CFM)

@ 70°F

Outlet Velocity (FPM)

Air Temp. Rise (°F)

Max. Mounting Height

(Ft.) 

Heat Throw (Ft.) @

Max Mtg Ht 

Motor Type 

Motor HP

Motor RPM

Table 26.2 - Blower Unit Model BTX General Performance Data

Btu/Hr Input 

Btu/Hr Output 

150,000 175,000 200,000 250,000 300,000 350,000 400,000

123,000 143,500 166,000m207,500m249,000m290,500m332,000

82% 82% 83%

83%

2140 2725 2870 3995 4545 5280 5995

711 607 643 721 824 748 851

53 48 52 47 50 50 51

15 14 15 18 19 18 21

51 50 53 62 69 65 74

PSC PSC PSC PSC PSC PSC PSC

1/6 1/6 1/3 1/3 1/2 1/2 3/4

1075 1075 1075 1075 1075 1125 1125

Model BTX Sizes

150 175 200 250 300 350 400

150,000 175,000 200,000 250,000 300,000 350,000 400,000

123,000 143,500 164,000 205,000 246,000 287,000 328,000

Efficiency 82% 82% 82% 82% 82% 82% 82%

Entering Airflow

Range (CFM)

Outlet Velocity (FPM) 543-903 428-711 489-813 497-826 596-991 543-903

1587-

2778

1852-

3241

2116-

3704

2646-

4630

3175-

5556

3704-

6481

4233-

7407

621-

1032

Air Temp. Rise (°F) 40-70 40-70 40-70 40-70 40-70 40-70 40-70

Max. Mounting Height

(Ft.) 

Heat Throw (Ft.) @

Max Mtg Ht  Motor Type 

9-21 8-18 9-21 10-22 11-26 11-26 13-29

33-75 28-65 32-74 34-78 40-94 39-90 44-102

T.E T. E T. E T.E T. E T. E T.E

Motor HP See Table 21.1

Motor RPM 1725 1725 1725 1725 1725 1725 1725

 Ratings shown are for elevations up to 2,000'. For elevations above 2,000', ratings should be reduced at the rate of 4%

for each 1,000' above sea level (in Canada see rating plate.) Reduction of ratings requires use of a high altitude kit.

 Data taken at 55°F air temperature rise. At 65°F ambient and unit red at full-rated input. Mounting height as measured

from bottom of unit, and without deector hoods. For units equipped with deector hoods, see page 27.

 All motors used are produced, rated and tested by reputable manufacturers in accordance with NEMA standards and

carry the standard warranty of both the motor manufacturer and Modine. All motors are totally enclosed and all single phase motors have built-in thermal overload protection.

m For models sizes 200,250,300, and 350 the efciency is 83% for 1 pipe vented installation and 82% for 2 pipe

separated combustion installation. Btu/Hr output shown is for 1 pipe vented installation, corresponding Btu/Hr output for 2 pipe separated combustion installation is 1 percentage point lower.

6-534.1

Page 27

MOUNTING

HEIGHT

60 DOWNTURN

30 DOWNTURN

Note: X = Feet from Heater to Start of Floor Coverage Y = Feet to End of Floor Coverage Z = Feet to End of Throw

30 DOWNTURN 60 DOWNTURN

PERFORMANCE DATA - DEFLECTOR HOODS

Figure 27.1 - 30°, 60°, and 90° Downward Deflector Hoods

Figure 27.2 - 30° and 60° Throw/Floor Coverage

Table 27.1 - Deflector Hood General Performance Data - Model BTX

Model

Size

150 2020 55

175 2357 55

200 2694 55

250 3367 55

300 4040 55

350 4714 55

400 5387 55

Note: Refer to Figures 27.2 through 27.3.

30° HOOD 60° HOOD 90° HOOD

Airflow

Temp

Rise

Mounting

Height

30° Hood 60° Hood 90° Hood

Blade

Angle

X Y Z X Y Z S

(cfm) (°F) (ft) (°) (ft) (ft) (ft) (ft) (ft) (ft) (ft)

8 57 13 29 40 0 31 42 21 10 48 12 28 38 0 28 39 19 12 37 10 25 35 0 25 34 17 14 21 8 21 30 0 19 27 16 15 10 7 19 27 0 12 18 15

8 51 11 24 33 0 25 34 17 10 39 9 22 31 0 22 30 15 12 22 7 19 26 0 17 23 14 13 2 5 14 21 0 10 14 13

8 57 13 29 39 0 30 41 20 10 47 12 27 37 0 28 38 18 12 35 10 25 34 0 24 33 17 14 18 7 20 29 0 18 25 15 15 2 5 16 24 0 11 16 15

8 59 14 31 42 0 32 44 22 10 50 13 29 40 0 30 41 20 12 39 11 27 37 0 27 37 18 14 25 9 23 33 0 22 30 17

15 15 7 20 29 0 18 25 16

8 64 17 37 51 0 40 54 29 10 57 16 36 50 0 38 52 26 12 50 15 35 48 0 36 49 23 14 41 13 33 45 0 33 45 22 16 30 12 30 41 0 28 39 20

18 14 9 24 35 0 21 29 19

8 63 16 36 49 0 37 51 27 10 55 15 34 47 0 36 49 24 12 47 14 33 45 0 33 46 22 14 37 12 30 42 0 30 41 20 16 25 10 27 38 0 25 34 19 18 2 6 20 29 0 13 19 18

8 67 19 41 56 0 44 60 32 10 60 18 40 55 0 42 58 29 12 53 17 39 53 0 40 55 26

16 37 14 34 48 0 34 47 23

14 46 15 37 51 0 37 51 25

18 26 12 31 43 0 29 40 22 20 8 8 23 34 0 20 28 21

Figure 27.3 - 90° Hood Throw/Floor Coverage

Table 27.2 - Deflector Hood General Performance Data - Model PTX

Temp

Rise

Mounting

Height

8 60 15 32 44 0 34 47 24 10 52 13 31 42 0 32 44 21 12 42 12 29 40 0 29 40 19 14 30 10 26 36 0 25 34 18 16 9 7 20 29 0 17 24 17

8 60 14 32 43 0 33 46 23 10 51 13 30 42 0 31 43 21 12 41 12 28 39 0 28 39 19 14 29 10 25 35 0 24 33 17 16 8 6 17 26 0 15 21 16

Airflow

Model

Size

(cfm) (°F) (ft) (°) (ft) (ft) (ft) (ft) (ft) (ft) (ft)

150 2139 53

175 2726 48

8 59 14 30 42 0 32 44 22

200 2780 52

10 49 12 29 40 0 30 41 19 12 39 11 27 37 0 26 36 18 14 24 9 23 33 0 21 30 16

8 66 19 41 56 0 43 59 32 10 60 18 40 54 0 42 57 29 12 53 17 38 53 0 40 54 26

250 3994 47

300 4543 50

350 5278 50

400 5995 51

14 46 15 36 50 0 37 51 24 16 37 14 34 47 0 33 46 23 18 26 12 31 43 0 28 40 21

20 8 7 22 32 0 19 26 20

8 69 22 45 62 0 48 66 37 10 63 21 44 61 0 47 64 33 12 57 19 43 59 0 45 62 30 14 51 18 42 57 0 43 59 28 16 44 17 40 55 0 40 55 26 18 35 15 37 52 0 36 50 25 20 25 13 33 47 0 31 43 24 22 9 8 25 37 0 21 30 23

8 68 20 43 58 0 45 62 34 10 61 19 42 57 0 44 60 31 12 55 18 40 55 0 42 58 28 14 48 17 39 53 0 40 54 26 16 40 15 37 51 0 36 50 24 18 31 13 34 47 0 32 44 23 20 17 10 29 41 0 25 35 22 21 2 7 23 34 0 18 26 21

8 70 24 49 66 0 52 71 41 10 65 22 48 65 0 51 69 37 12 59 21 47 64 0 49 67 34 14 54 20 45 62 0 47 64 31 16 47 19 44 60 0 44 61 29 18 40 17 41 57 0 41 57 28 20 32 15 38 54 0 37 51 26 22 21 13 34 48 0 31 43 25 23 13 11 31 44 0 26 37 24

Note: Refer to Figures 27.2 through 27.3.

30° Hood 60° Hood 90° Hood

Blade

Angle

X Y Z X Y Z S

6-534.1

Page 28

DIMENSIONAL DATA - MODEL PTX

Propeller Units - Model PTX

Figure 28.1 - Dimensional Drawings

Table 28.1 - Dimensions (inches) - PTX 

Models PTX150 PTX175 PTX200 PTX250 PTX300 PTX350 PTX400

A 35.53 42.53 42.53 42.53 42.53 42.53 42.53 B 23.06 25.81 25.81 31.31 31.31 39.56 39.56 C 22.05 22.05 22.05 22.05 22.05 22.05 22.05 D 22.52 29.52 29.52 29.52 29.52 29.52 29.52

E 16.20 18.95 18.95 24.46 24.46 32.17 32.17

F 15.33 16.70 16.70 19.45 19.45 23.58 23.58

G (Mounting Hole) 

H 8.37 8.37 8.37 8.37 8.37 8.37 8.37

I 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50

J 8.09 9.47 9.47 6.72 6.72 10.84 10.84 K 3.87 3.87 3.87 5.20 5.20 5.20 5.20

L 12.17 13.55 13.55 12.66 12.66 16.78 16.78 M 31.79 32.83 34.43 33.83 33.83 34.83 34.83

Q 

R 3.56 3.56 3.56 3.56 3.56 3.56 3.56

S 14.90 14.90 14.90 14.90 14.90 14.90 14.90

T 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 U 13.54 20.53 20.53 20.53 20.53 20.53 20.53

Gas Connection 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4

Vent and Combustion

Air Connector Size

Fan Diameter 20.00 22.00 22.00 22.00 22.00 24.00 26.13

Approx. Shipping Weight

(lbs.)

3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16

43.79 44.83 46.43 45.83 45.83 46.83 46.83

4" 4" 4" 6" 6" 6" 6"

165 210 220 265 270 310 320

 Do not use propeller units with duct work.  Listed is the hole diameter and threads per inch to accept threaded rod.  Dimension equals overall plus 12".

6-534.1

Page 29

DIMENSIONAL DATA - MODEL BTX

Blower Units - Model BTX

Figure 29.1 - Dimensional Drawings

BLOWER ENCLOSURE (OPTIONAL)

M (APPROX.)

Q (MIN DIST TO WALL)

4 7/8"

4.88

O x P

FILTER RACK (OPTIONAL)

7/8"

ADJUSTABLE LOUVERS

OPENING

6 MOUNTING HOLES G

Table 29.1 - Dimensions (inches) - BTX

Models BTX150 BTX175 BTX200 BTX250 BTX300 BTX350 BTX400

A 35.53 42.53 42.53 42.53 42.53 42.53 42.53 B 23.06 25.81 25.81 31.31 31.31 39.56 39.56 C 22.05 22.05 22.05 22.05 22.05 22.05 22.05 D 22.52 29.52 29.52 29.52 29.52 29.52 29.52 E 21.18 23.93 23.93 24.46 24.46 32.17 32.17 F 15.33 16.70 16.70 19.45 19.45 23.58 23.58

G (Mounting Hole) 

H 8.37 8.37 8.37 8.37 8.37 8.37 8.37

I 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 J 8.09 9.47 9.47 6.72 6.72 10.84 10.84 K 3.87 3.87 3.87 5.20 5.20 5.20 5.20 L 12.17 13.55 13.55 12.66 12.66 16.78 16.78

M 

N 33.18 33.90 33.90 39.88 39.88 39.88 39.88

O 23.90 24.13 24.13 27.04 27.04 28.57 28.57

P 24.77 24.52 24.52 27.19 27.19 28.28 28.28

Q (w/Blower Encl & Filter Rack) 73.04 73.70 73.70 79.68 79.68 79.68 79.68

Q (w/o Blower Encl & Filter Rack) 64.25 64.19 64.19 70.88 70.88 70.88 70.88

R 3.56 3.56 3.56 3.56 3.56 3.56 3.56 S 14.90 14.90 14.90 14.90 14.90 14.90 14.90 T 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 U 13.54 20.53 20.53 20.53 20.53 20.53 20.53 V 14.52 14.52 14.52 18.04 18.04 18.00 18.00

W 3.27 7.15 7.15 4.77 4.77 5.24 5.24

X 17.38 17.38 17.38 20.38 20.38 20.38 20.38

Gas Connection 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4

Vent and Combustion

Air Connector Size

Blower 12-12 12-12 12-12 15-15 15-15 15-15 15-15

Approx. Shipping Weight (lbs.) 220 275 280 340 345 395 405

3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16

52.25 52.19 52.19 58.88 58.88 58.88 58.88

4" 4" 4" 6" 6" 6" 6"

 Listed is the hole diameter and threads per inch to accept threaded rod.  This is an approximate dimension for standard motors, allow 3" for sheave and optional motors.

6-534.1

Page 30

SERVICE / MAINTENANCE / TROUBLESHOOTING

1. Service air moving components annually.

W ARNING

When servicing or repairing this equipment, use only factory-approved service replacement parts. A complete replacement parts list may be obtained by contacting the factory. Refer to the rating plate on the appliance for complete appliance model number, serial number, and company address. Any substitution of parts or controls not approved by the factory will be at the owner’s risk.

CAUTION

1. Service or repair of this equipment must be performed by a qualified service agency.

2. Do not attempt to reuse any mechanical or electrical controllers which have been wet. Replace defective controller.

IMPOR T ANT

To check most of the possible remedies in the troubleshooting guide listed in Table 30.1, refer to the applicable sections of the manual.

General Maintenance

The unit and venting system must be checked once a year by a qualified service technician.

All installation and service of these units must be performed by a qualified installation and service agency.

Before any service, BE SURE TO TURN OFF GAS AT THE MANUAL SHUT-OFF VALVE AHEAD OF THE COMBINATION GAS CONTROL AND TURN OFF ALL ELECTRIC POWER TO THE HEATER.

a. Check fan for fit on motor shaft and for damage to blades.

2. Keep unit free from dust, dirt, grease, and foreign matter, paying particular attention to:

a. Combustion air inlets. b. Burners and burner orifices. Turn off gas ahead of the

combination gas control and shut off electric power to the heater. Remove the access panel, open the union on the gas line, and disconnect the igniter and sensor wires. Remove the screws that attach the burner tray to the header plate and remove the burner tray and manifold assembly from the heater. Carefully clean the burners with a wire brush or other suitable means. Replace any damaged or deteriorating burners or orifices. Install the burner assembly back onto the header, making certain that all screws, pipes and electrical connections are tight.

CAUTION: Be careful when handling the igniter and flame sensor.

3. Inspect the flame sensor and igniter for deterioration and/or cracks.

4. Verify that the burners are touching each other at the carryover points. This will ensure flame carryover from burner to burner.

a. Clean exterior of heat exchanger tubes. b. Fan blades.

5. Check wiring for possible loose connections.

6. The gas valves and piping should be checked annually for general cleanliness and tightness. The gas controls should be checked to insure that the unit is operating properly. See control instruction sheets furnished separately with the unit heater.

7. The power exhaust motor bearings have been lubricated for long life and do not require additional lubrication. In dirty atmospheres, it may be desirable to clean the motors and blower housing and blow out the cooling air passages of the motor with compressed air.

8. Perform periodic cleaning of inlet and vent terminal screens.

Table 30.1 - Troubleshooting

TROUBLE POSSIBLE CAUSE POSSIBLE REMEDY

Unit does nothing 1. Power supply is off 1. Turn on main power

2. No 24V power to thermostat 2 a. Check control transformer b. If failed transformer - check thermostat wire gage and length

3. Thermostat malfunction 3 a. Verify wire connections to R&W terminals only b. Check / replace thermostat

4. LED flashes 4. Check LED flash code

5. Blown fuse on control board 5. Replace fuse

6. Defective control 6. Replace control

LED light off or 1. Blown fuse on control board 1. Replace fuse flashing 2. Multiple causes 2. Control board LED flash codes vary with control type. A decal is

installed in the unit giving a brief description of the applicable codes for your heater. For more detail, see the control board data sheet included with the unit.

Unit starts but does 1. Main gas is off 1. Open manual gas valve not ignite 2. Air in gas line 2. Purge gas line

3. Main or manifold gas pressure 3. Set gas pressures per manual instructions

4. Check gas valve switch 4. Set gas valve switch to “ON” position

Unit goes through cycle 1. Reversed main power polarity 1. Black wire - HOT, White wire - NEUTRAL, Green wire - GROUND but the burners go out 2. Unit not grounded 2. Ground unit and verify quality of ground connection in less then 10 seconds 3. Flame not sensed 3. Check flame sense probe and connection

Air circulating fan 1. Loose connections 1. Check all connections inoperable 2. Defective control board 2. Check control board data sheet and function

3. Defective fan motor 3. Check fan motor

6-534.1

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MODEL & SERIAL NUMBER / REPLACEMENT PARTS

PTX 200 A S 01 11 S C A N

Gas-Fired Unit Heaters

Unit Configuration

PTX - Propeller Unit, 150-400MBH

BTX - Blower Unit, 150-400MBH

Control Code Type (refer to page 21) 11 - Natural gas, single-stage 12 - Natural gas, two-stage 21 - Propane, single-stage 22 - Propane, two-stage

Fan Guard Digit N - None (all blower models) S - Standard F - Fingerproof

Future A - All

Factory Installed Option Digit N - None

Dev Digit

MBH Input

(refer to page 22) 150 - 150 000 BTU/hr input 200 - 200 000 BTU/hr input 250 - 250 000 BTU/hr input

etc.

Heat Exchanger Type

A - Aluminium

S - Stainless Steel

Ignition Type

S - Direct Spark

Power Code

(see pages 14 and 17)

01 - 115 V/60 Hz/1 ph

02 - 115/230V/60 Hz/1 ph

etc.

C - BMS - (Building Management Systems)

Figure 31.1 - Model Number Designations (Serial plate located on rear panel)

Figure 31.2 - Serial Number Designations (Serial plate located on rear panel)

SERIAL NUMBER

Replacement Parts

When requesting parts please contact your local representative. Please have full model and serial number available. If you require assistance in locating your representative, please call the number located on the back page.

CONTROL SUPPLIER

SPO MODEL

MOTOR SUPPLIER 05 - Universal 15 - Marathon

01 - RobertShaw 05 - Honeywell 08 - Fenwal

3 0 0 1 1 7 9 9 8 2 3 41 1 10 0 0 0 0 0 0 0

18 - Franklin 38 - A.O. Smith

20 - Morrison 10 - Lau 19 - Air Drive

09 - White Rogers 17 - United Tech

UNIT SERIES

00 - Original 01 - Modified

FAN VENDOR CODE

01 - Revcor 08 - Brookside

GAS VALVE SUPPLIER

01 - RobertShaw 05 - Honeywell 09 - White Rogers

YEAR OF MANUFACTURE

WEEK OF

MANUFACTURE

Same as Requirements

Planning Shop Calendar

Number varies from 0000 to 9999.

manufacture is to have unique number.

6-534.1

SPO NUMBER

SEQUENTIAL NUMBER

Each unit within same week of

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COMMERCIAL WARRANTY

Seller warrants its products to be free from defects in material and workmanship, EXCLUSIVE, HOWEVER, of failures attributable to the use of materials substituted under emergency conditions for materials normally employed. This warranty covers replacement of any parts furnished from the factory of Seller, but does not cover labor of any kind and materials not furnished by Seller, or any charges for any such labor or materials, whether such labor, materials or charges thereon are due to replacement of parts, adjustments, repairs, or any other work done. This warranty does not apply to any equipment which shall have been repaired or altered outside the factory of Seller in any way so as, in the judgment of Seller, to affect its stability, nor which has been subjected to misuse, negligence, or operating conditions in excess of those for which such equipment was designed. This warranty does not cover the effects of physical or chemical properties of water or steam or other liquids or gases used in the equipment.

BUYER AGREES THAT SELLER’S WARRANTY OF ITS PRODUCTS TO BE FREE FROM DEFECT IN MATERIAL AND WORKMANSHIP, AS LIMITED HEREIN, SHALL BE IN LIEU OF AND EXCLUSIVE OF ALL OTHER WARRANTIES, EITHER EXPRESS OR IMPLIED, WHETHER ARISING FROM LAW, COURSE OF DEALING, USAGE OF TRADE, OR OTHERWISE,

THERE ARE NO OTHER WARRANTIES, INCLUDING WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PURPOSE, WHICH EXTEND BEYOND THE PRODUCT DESCRIPTION CONFIRMED BY BUYER AND SELLER AS OF THE DATE OF FINAL AGREEMENT.

This warranty is void if the input to the product exceeds the rated input as indicated on the product serial plate by more than 5% on gas-fired and oil-fired units, or if the product in the judgment of SELLER has been installed in a corrosive atmosphere, or subjected to corrosive fluids or gases, been subjected to misuse, negligence, accident, excessive thermal shock, excessive humidity, physical damage, impact, abrasion, unauthorized alterations, or operation contrary to SELLER’S printed instructions, or if the serial number has been altered, defaced or removed.

BUYER AGREES THAT IN NO EVENT WILL SELLER BE LIABLE FOR COSTS OF PROCESSING, LOST PROFITS, INJURY TO GOODWILL, OR ANY OTHER CONSEQUENTIAL OR INCIDENTAL DAMAGES OF ANY KIND RESULTING FROM THE ORDER OR USE OF ITS PRODUCT, WHETHER ARISING FROM BREACH OF WARRANTY, NONCONFORMITY TO ORDERED SPECIFICATIONS, DELAY IN DELIVERY, OR ANY LOSS SUSTAINED BY THE BUYER.

BUYER’S REMEDY FOR BREACH OF WARRANTY, EXCLUSIVE OF ALL OTHER REMEDIES PROVIDED BY LAW, IS LIMITED TO REPAIR OR REPLACEMENT AT THE FACTORY OF SELLER, ANY COMPONENT WHICH SHALL, WITHIN THE APPLICABLE WARRANTY PERIOD DEFINED HEREIN AND UPON PRIOR WRITTEN APPROVAL, BE RETURNED TO SELLER WITH TRANSPORTATION CHARGES PREPAID AND WHICH THE EXAMINATION OF SELLER SHALL DISCLOSE TO HAVE BEEN DEFECTIVE; EXCEPT THAT WHEN THE PRODUCT IS TO BE USED BY BUYER AS A COMPONENT PART OF EQUIPMENT MANUFACTURED BY BUYER, BUYER’S REMEDY FOR BREACH, AS LIMITED HEREIN, SHALL BE LIMITED TO ONE YEAR FROM DATE OF SHIPMENT FROM SELLER. FOR GAS-FIRED PRODUCTS INSTALLED IN HIGH HUMIDITY APPLICATIONS AND UTILIZING STAINLESS STEEL HEAT EXCHANGERS, BUYER’S REMEDY FOR BREACH, AS LIMITED HEREIN, SHALL BE LIMITED TO TEN YEARS FROM DATE OF SHIPMENT FROM SELLER.

These warranties are issued only to the original owner-user and cannot be transferred or assigned. No provision is made in these warranties for any labor allowance or field labor participation. Seller will not honor any expenses incurred in its behalf with regard to repairs to any of Seller’s products. No credit shall be issued for any defective part returned without proper written authorization (including, but not limited to, model number, serial number, date of failure, etc.) and freight prepaid.

OPTIONAL SUPPLEMENTAL WARRANTY Provided a supplemental warranty has been purchased, Seller extends the

warranty herein for an additional four (4) years on certain compressors. Provided a supplemental warranty has been purchased, Seller extends the warranty herein for an additional four (4) years or nine (9) years on certain heat exchangers.

EXCLUSION OF CONSUMABLES & CONDITIONS BEYOND SELLER’S CONTROL

This warranty shall not be applicable to any of the following items: refrigerant gas, belts, filters, fuses and other items consumed or worn out by normal wear and tear or conditions beyond Seller’s control, including (without limitation as to generality) polluted or contaminated or foreign matter contained in the air or water utilized for heat exchanger (condenser) cooling or if the failure of the part is caused by improper air or water supply, or improper or incorrect sizing of power supply.

Component

Applicable Models

Heat Exchangers

Gas-Fired Units

Heat Exchangers

Low Intensity Infrared Units

Compressors

Condensing Units for Cassettes

Burners

Low Intensity Infrared Units

Other

Components excluding Heat Exchangers, Coils, Condensers, Burners, Sheet Metal

Heat Exchangers/Coils

Indoor and Outdoor Duct Furnaces and System Units, Steam/Hot Water Units, Oil-Fired Units, Electric Units, Cassettes,

Vertical Unit Ventilators, Geothermal Units

Compressors

Vertical Unit Ventilators, Geothermal Units

Burners

High Intensity Infrared Units

Sheet Metal Parts

All Products

TEN YEARS FROM DATE OF FIRST BENEFICIAL USE BY BUYER OR ANY OTHER USER, WITHIN TEN YEARS FROM DATE OF RESALE BY BUYER OR ANY OTHER USER, WITHIN TEN YEARS FROM DATE OF RESALE BY BUYER IN ANY UNCHANGED CONDITION, OR WITHIN ONE HUNDRED TWENTY-SIX MONTHS FROM DATE OF SHIPMENT FROM SELLER, WHICHEVER OCCURS FIRST

FIVE YEARS FROM DATE OF FIRST BENEFICIAL USE BY BUYER OR ANY OTHER USER, WITHIN FIVE YEARS FROM DATE OF RESALE BY BUYER OR ANY OTHER USER, WITHIN FIVE YEARS FROM DATE OF RESALE BY BUYER IN ANY UNCHANGED CONDITION, OR WITHIN SIXTY-SIX MONTHS FROM DATE OF SHIPMENT FROM SELLER, WHICHEVER OCCURS FIRST

TWO YEARS FROM DATE OF FIRST BENEFICIAL USE BY BUYER OR ANY OTHER USER, WITHIN TWO YEARS FROM DATE OF RESALE BY BUYER IN ANY UNCHANGED CONDITION, OR WITHIN THIRTY MONTHS FROM DATE OF SHIPMENT FROM SELLER, WHICHEVER OCCURS FIRST

ONE YEAR FROM DATE OF FIRST BENEFICIAL USE BY BUYER OR ANY OTHER USER, WITHIN ONE YEAR FROM DATE OF RESALE BY BUYER IN ANY UNCHANGED CONDITION, OR WITHIN EIGHTEEN MONTHS FROM DATE OF SHIPMENT FROM SELLER, WHICHEVER OCCURS FIRST

“APPLICABLE WARRANTY PERIOD”

As Modine Manufacturing Company has a continuous product improvement program, it reserves the right to change design and specifications without notice.

Modine Manufacturing Company

1500 DeKoven Avenue Racine, WI 53403 Phone: 1.800.828.4328 (HEAT) www.modinehvac.com

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www.modinehvac.com Téléphone : 1.800.828.4328 (HEAT) Racine, WI 53403 1500 DeKoven Avenue

Modine Manufacturing Company

la conception et les caractéristiques techniques sans préavis.

ÉCHÉANCES. HUIT MOIS À PARTIR DE LA DATE D'EXPÉDITION DE L'USINE DU VENDEUR, SELON LA PREMIÈRE DE CES UTILISATEUR, UN AN À PARTIR DE LA DATE DE REVENTE PAR L'ACHETEUR À L'ÉTAT INCHANGÉ OU DIXUN AN À PARTIR DE LA DATE DE PREMIER USAGE BÉNÉFICIAIRE PAR L'ACHETEUR OU TOUT AUTRE

ÉCHÉANCES. TRENTE MOIS À PARTIR DE LA DATE D'EXPÉDITION DE L'USINE DU VENDEUR, SELON LA PREMIÈRE DE CES UTILISATEUR, DEUX ANS À PARTIR DE LA DATE DE REVENTE PAR L'ACHETEUR À L'ÉTAT INCHANGÉ OU DEUX ANS À PARTIR DE LA DATE DE PREMIER USAGE BÉNÉFICIAIRE PAR L'ACHETEUR OU TOUT AUTRE

Comme la Modine Manufacturing Company a un programme d'amélioration permanente de ses produits, elle se réserve le droit de modifier

Tous les produits

Pièces en tôle

Modèles infrarouges de haute intensité

Brûleurs

Ventilateurs verticaux, appareil géothermiques

Compresseurs

appareils géothermiques modèles électriques, cassettes, ventilateurs verticaux,

modèles à vapeur/eau chaude, modèles au mazout, Systèmes et chaudières canalisés d'intérieur et d'extérieur,

Échangeurs thermiques/serpentins

condenseurs, brûleurs, tôle Composants sauf les échangeurs thermiques, serpentins,

Autres

Modèles infrarouges de faible intensité

Brûleurs

PARTIR DE LA DATE D'EXPÉDITION DE L'USINE DU VENDEUR, SELON LA PREMIÈRE DE CES ÉCHÉANCES. CINQ ANS À PARTIR DE LA DATE DE REVENTE PAR L'ACHETEUR À L'ÉTAT INCHANGÉ OU SOIXANTE-SIX MOIS À UTILISATEUR, CINQ ANS À PARTIR DE LA DATE DE REVENTE PAR L'ACHETEUR OU TOUT AUTRE UTILISATEUR, CINQ ANS À PARTIR DE LA DATE DE PREMIER USAGE BÉNÉFICIAIRE PAR L'ACHETEUR OU TOUT AUTRE

PARTIR DE LA DATE D'EXPÉDITION DE L'USINE DU VENDEUR, SELON LA PREMIÈRE DE CES ÉCHÉANCES. DIX ANS À PARTIR DE LA DATE DE REVENTE PAR L'ACHETEUR À L'ÉTAT INCHANGÉ OU CENT-VINGT-SIX MOIS À UTILISATEUR, DIX ANS À PARTIR DE LA DATE DE REVENTE PAR L'ACHETEUR OU TOUT AUTRE UTILISATEUR, DIX ANS À PARTIR DE LA DATE DE PREMIER USAGE BÉNÉFICIAIRE PAR L'ACHETEUR OU TOUT AUTRE

« PÉRIODE DE GARANTIE APPLICABLE »

en eau inadéquate ou un tuyau d'alimentation de taille inadéquate ou incorrect. thermique (condenseur) ou si la panne de la pièce est causée par une alimentation en air ou pollution ou contamination dans l'air ou l'eau utilisés pour le refroidissement de l'échangeur contrôle du Vendeur, y compris (sans limitation quant à sa généralité) corps étranger, fusibles et autres articles consommés ou normalement usés ou conditions au-delà du Cette garantie ne s'applique pas aux articles suivants : gaz frigorigène, courroies, filtres,

VENDEUR EXCLUSION DE CONSOMMABLES ET CONDITIONS AU-DELÀ DU CONTRÔLE DU

quatre (4) ou neuf (9) années supplémentaires sur certains échangeurs thermiques. réserve de l'achat d'une garantie supplémentaire, le vendeur étend la garantie en ceci à fournie en ceci de quatre (4) années supplémentaires pour certains compresseurs. Sous Sous réserve de l'achat d'une garantie supplémentaire, le vendeur prolonge la garantie

GARANTIE SUPPLÉMENTAIRE EN OPTION etc.) et sans port prépayé.

(y compris, mais sans s'y limiter, numéro de modèle, numéro de série, date de la panne, soit. Aucun crédit ne sera fait pour toute pièce défectueuse retournée sans autorisation écrite frais encourus en son nom pour des réparations effectuées sur l'un de ses produits, quel qu'il d'œuvre ou la participation de main-d'œuvre sur site. Le Vendeur ne remboursera pas les cessibles ou assignables. Aucune disposition n'est prévue dans ces garanties pour la mainCes garanties sont données uniquement au propriétaire-utilisateur initial et ne sont pas

LIMITÉ À DIX ANS À PARTIR DE LA DATE D'EXPÉDITION DE L'USINE DU VENDEUR. L'ACHETEUR EN CAS DE VIOLATION DE GARANTIE, TEL QUE LIMITÉ EN CECI, SERA ET UTILISANT DES ÉCHANGEURS THERMIQUES EN INOX, LE RECOURS DE LES PRODUITS AU GAZ INSTALLÉS DANS UNE FORTE HUMIDITÉ, LES APPLICATIONS LIMITÉE À UN AN À COMPTER DE LA DATE D'EXPÉDITION PAR LE VENDEUR. POUR L'OBLIGATION DU VENDEUR, AVEC LES LIMITATIONS ÉNONCÉES CI-DESSUS, SERA COMPOSANT DE L'ÉQUIPEMENT FABRIQUÉ PAR LUI, AUQUEL CAS, LA DURÉE DE LE PRODUIT EST DESTINÉ À ÊTRE INCORPORÉ PAR L'ACHETEUR DANS UN VENDEUR PERMET DE CONCLURE QUE LEDIT PRODUIT EST DÉFECTUEUX, SAUF SI PORT PAYÉ AU VENDEUR, DANS LA MESURE OÙ L'INSPECTION FAITE PAR LE DÉFINIE EN CECI ET AVEC AUTORISATION ÉCRITE PRÉALABLE, SERA RETOURNÉ EN TOUT COMPOSANT QUI, AU COURS DE LA PÉRIODE DE GARANTIE APPLICABLE RÉPARATION OU AU REMPLACEMENT DANS UN ÉTABLISSEMENT DU VENDEUR DE L'EXCLUSION DE TOUS LES REMÈDES PRÉVUS PAR LA LOI, EST LIMITÉ À LA LE RECOURS DE L'ACHETEUR EN CAS DE DÉFAILLANCE SOUS GARANTIE, À

Condenseurs pour cassettes

Compresseurs

Modèles infrarouges de faible intensité

Échangeurs de chaleur

Appareils de chauffage au gaz

Échangeurs de chaleur

Modèles applicables

Composant

OU DE TOUTE AUTRE PERTE SUBIE PAR L'ACHETEUR. CONFORMITÉ AUX SPÉCIFICATIONS DE COMMANDE, DE RETARDS DE LIVRAISON SOIENT LE RÉSULTAT DU NON-RESPECT DES CLAUSES DE GARANTIE, D'UNE NONDÉCOULANT DE LA COMMANDE OU DE L'UTILISATION DE SES PRODUITS, QU'ILS D'ACHALANDAGE, OU AUTRES DOMMAGES INDIRECTS OU CONSÉCUTIFS, DES COÛTS DE TRAITEMENT, DES PERTES DE REVENUS, DES PERTES L'ACHETEUR CONVIENT QU'EN AUCUN CAS LE VENDEUR NE SERA RESPONSABLE

ou retiré. instructions imprimées du VENDEUR, ou si le numéro de série a été altéré, rendu invisible dégâts physiques, impact, abrasion, altérations non autorisées ou utilisation contraire aux utilisation abusive, négligence, accident, choc thermique excessif, humidité excessive, corrosive ou a été soumis à des fluides ou gaz corrosifs, soumis à des conditions telles que et au mazout, ou si, selon le VENDEUR, le produit a été installé dans une atmosphère nominale indiquée sur la plaque de série du produit de plus de 5 % pour les modèles au gaz Cette garantie est nulle et non avenue si l'alimentation du produit dépasse l'alimentation

L'ACHETEUR ET LE VENDEUR À LA DATE DE L'ACCORD FINAL.

UN USAGE PARTICULIER, AU-DELÀ DE LA DESCRIPTION DU PRODUIT CONFIRMÉE PAR D'AUTRES GARANTIES, NOTAMMENT DE QUALITÉ MARCHANDE OU D'APTITUDE À PRATIQUES COMMERCIALES USUELLES OU AUTRES, ET QU'IL NE BÉNÉFICIE PAS QU'IMPLICITE, QU'ELLE DÉCOULE DE LA LOI, DE RAPPORTS D'AFFAIRES, DES LIEU ET EXCLUT TOUTE AUTRE FORME DE GARANTIE, TANT EXPRESSE DE FABRICATION OU DE MATIÈRES, AVEC LES LIMITATIONS ÉNONCÉES ICI, TIENT L'ACHETEUR RECONNAÎT QUE LA GARANTIE DU VENDEUR À L'ÉGARD DES DÉFAUTS

dans l'équipement. propriétés physiques ou chimiques de la vapeur, de l'eau ou d'autres liquides ou gaz utilisés lesquelles cet équipement a été conçu. Cette garantie ne couvre pas les effets dus aux abusive, une négligence ou des conditions d'utilisation non conformes à celles pour manière à compromettre sa stabilité, selon le Vendeur, ou a été soumis à une utilisation à aucun équipement qui a été réparé ou altéré en dehors de l'usine du Vendeur de telle de pièces, réglages, réparations ou toute autre travail effectué. Cette garantie ne s'applique et matériels, que cette main-d'œuvre, ces matériels ou ces frais soient dus au remplacement matériels non fournis par le Vendeur, de même que tous les frais pour lesdits main-d'œuvre toute pièce fournie par l'usine du Vendeur, mais ne couvre pas la main-d'œuvre et les l'indisponibilité du matériel normalement utilisé. Cette garantie couvre le remplacement de défaillance est imputable à un remplacement de matériel en cas d'urgence causé par Le vendeur garantit ses produits contre tout défaut de matériel ou de fabrication, SAUF si la

GARANTIE COMMERCIALE

Page 34

31

PTX 200 A S 01 11 S C A N

Configuration d’appareil à

combustion séparée

PTX - Modèle à hélice, 150-400MBH

BTX - Modèle à soufflante, 150-400MBH

Type de code de commande

(voir page 21)

11 - Gaz naturel, un étage

12 - Gaz naturel, deux étages

21 - Propane, un étage

22 - Propane, deux étage

Entrée MBH

(voir page 19)

150 - 150 000 BTU/h (entrée)

200 - 200 000 BTU/h (entrée)

250 - 250 000 BTU/h (entrée)

etc.

Type d’échangeur de chaleur

A - Aluminisé

S - Acier inoxydable

Type d’allumage

S - Étincelle directe

Code d’alimentation

(voir page 21)

01 - 115 V/60 Hz/1 ph

02 - 230 V/60 Hz/1 ph

etc.

Chiffre de la grille de protection du ventilateur

N - Aucun (tous les modèles à soufflante)

S - Standard

F - Sans danger pour les doigts

Futur

A - Tous

Chiffre d'option installée à l'usine

N - Aucun

Chiffre du dispositif

C - BMS - (Systèmes de gestion d'immeubles)

6-534.1

avez besoin d'aide pour localiser votre représentant, appelez au numéro qui figure sur la dernière page du manuel. Pour commander des pièces, adressez-vous à votre représentant local Vous aurez besoin du numéro de modèle complet et du numéro de série. Si vous

Pièces de rechange

Nombre variable compris entre 0000 et 9999.

NUMÉRO SÉQUENTIEL

SPO NUMÉRO

ANNÉE DE FABRICATION

FABRICATION SEMAINE DE

09 - White Rogers 05 - Honeywell 01 - RobertShaw

ROBINET DE GAZ

FOURNISSEUR DE

08 - Brookside 01 - Revcor

00 - Original 01 - Modifié

CONFIGURATION

17 - United Tech 09 - White Rogers

19 - Air Drive 10 - Lau 20 - Morrison

VENTILATEUR

CODE DU FOURNISSEUR

08 - Fenwal 05 - Honeywell 01 - RobertShaw

FOURNISSEUR DU RÉGULATEUR

38 - A.O. Smith 18 - Franklin

3 0 0 1 1 7 9 9 8 2 3 41 1 10 0 0 0 0 0 0 0

MOTEUR FOURNISSEUR

SPO Modèle

15 - Marathon 05 - Universal

SÉRIE NUMÉRO DE

Figure 31.2 - Composition du numéro de série (retirez le panneau d’accès)

Figure 31.1 - Composition du numéro de modèle (ouvrir le panneau d'accès)

NUMÉRO DE SÉRIE ET DE MODÈLE ET PIÈCES DE RECHANGE

Page 35

6-534.1

30

3. Vérifiez le moteur soufflante

2. Vérifiez la feuille technique de la carte contrôleur et son fonctionnement

1. Vérifiez toutes les connexions

3. Vérifiez la sonde et les connexions du détecteur

2. Rectifiez la mise à la terre et mesurez sa résistance.

1. Fil noir = PHASE, fil blanc = NEUTRE, fil vert = TERRE

4. Ouvrez le robinet d'arrêt de gaz.

3. Réglez les pressions de gaz selon les instructions du manuel

2. Purgez le tuyau de gaz.

1. Ouvrez le robinet d’arrêt manuel.

carte contrôleur, qui est fournie avec ce manuel. pour l’appareil de chauffage. Pour plus de détails, consultez la fiche technique de la Un décalque est installé sur l’appareil avec la description des codes applicables

2. Code de clignotement DEL de la carte contrôleur varie avec le type de contrôleur.

1. Remplacez le fusible

6. Remplacez le contrôleur

5. Remplacez le fusible

4. Vérifiez le code de clignotement de la diode b. Vérifiez / remplacez le thermostat

3. a. Vérifiez les connexions des bornes R et W seulement b. Si le transfo est grillé - vérifiez le calibre et la longueur des fils du thermostat

2. a. Vérifiez le transformateur de commande

1. Mettez l’alimentation principale sous tension

périodiquement nettoyés.

8. Les filtres à toile métallique d'entrée et de sortie doivent être

passages de refroidissement du moteur. carters de soufflerie en dirigeant un jet d'air comprimé dans les poussiéreuse, il faudra peut-être nettoyer l'intérieur des moteurs et les nécessitent aucun graissage supplémentaire. Si l'atmosphère est

7. Les roulements du moteur d'extraction sont lubrifiés à vie et ne

Lisez les instructions d'entretien séparées, fournies avec l'appareil. doivent être vérifiées afin de s'assurer que l'appareil fonctionne bien. gaz doivent être vérifiées chaque année. Les commandes de gaz

6. La propreté générale et l'étanchéité des robinets et des tuyauteries de

5. Assurez-vous qu'il n'y a pas de connexions desserrées. b. Pales du ventilateur.

a. Nettoyez l'extérieur des tubes de l'échangeur.

Ces points assurent la transmission de la flamme d'un brûleur à l'autre.

4. Vérifiez que les brûleurs se touchent aux points de transmission.

détériorations et les fissures.

3. Inspectez le détecteur de flamme et l'allumeur en recherchant les précaution.

ATTENTION : Manipulez l'allumeur et le détecteur de flamme avec

les raccords et les connexions électriques. brûleurs sur la plaque de tête en vous assurant de bien serrer les vis, présentant des signes de détérioration. Réinstallez l'ensemble de similaire. Remplacez tout brûleur ou orifice calibré endommagé ou soigneusement les brûleurs avec une brosse métallique ou un moyen sortez le plateau des brûleurs et l'ensemble collecteur. Nettoyez vis qui retiennent le plateau des brûleurs sur la plaque de tête et gaz et déconnectez les fils de l'allumeur et du détecteur. Enlevez les Retirez le panneau d'accès, ouvrez le raccord union de la conduite de régulateur combiné et coupez l'alimentation électrique de l'appareil.

b. Brûleurs et leurs orifices calibrés. Fermez le gaz en amont du a. Entrées d'air de combustion.

aux éléments suivants : graisse et matières étrangères, avec une attention particulière portée

2. L'appareil doit être nettoyé de toute accumulation de poussière, saleté,

et que ses pales ne sont pas endommagées.

a. Vérifiez que l'hélice du ventilateur est bien fixée sur l'arbre du moteur

1. Entretien annuel des composants de transport de l'air.

ANT

3. Moteur soufflante défectueux

2. Carte contrôleur défectueuse

1. Connexions mal serrées

3. Flamme non détectée

2. L’appareil n'est pas à la terre

1. Branchement du secteur électrique inversé

4. Vérifiez le robinet d'arrêt manuel.

3. Pression conduite principale ou collecteur

2. Poche d'air dans le tuyau

1. Gaz principal fermé

2. Causes multiples

6. Contrôleur défectueux

5. Fusible grillé sur la carte contrôleur

4. La diode clignote

3. Thermostat défectueux

2. Pas de courant 24 V au thermostat

IMPOR

ATTENTION

AVERTISSEMENT

d'air défectueux Ventilateur de circulation

moins de 10 secondes les brûleurs s’éteignent en déroule normalement mais Le cycle d’allumage se

gaz ne s’allume pas L’appareil démarre mais le

DEL éteinte ou clignotante 1. Fusible grillé sur la carte contrôleur

L’appareil ne fait rien 1. Pas d’alimentation électrique

SYMPTÔMES CAUSE POSSIBLE SOLUTION POSSIBLE

Tableau 30.1 - Dépannage

L'APPAREIL. COMBINÉ, ET COUPEZ L'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE DE d'arrêt manuel, SITUÉ EN AMONT DU RÉGULATEUR DE GAZ Avant toute intervention d'entretien, assurez-vous de fermer le robinet

confiées à une entreprise qualifiée. Toutes les opérations d'installation et d'entretien doivent être

par an par un technicien d'entretien qualifié. L'appareil et le système d'évacuation des gaz doivent être vérifiés une fois

Maintenance générale

correspondantes du manuel. dans le tableau de dépannage 30.1, reportez-vous aux sections REMARQUE : Pour essayer la plupart des Solutions possibles suggérées

correspondantes du manuel. de dépannage du tableau 30.1, reportez-vous aux sections Pour essayer la plupart des Solutions possibles suggérées dans le guide

qui a été mouillé. Remplacez tout contrôleur défectueux.

2. Ne tentez pas de réutiliser un contrôleur mécanique ou électronique

centre de SAV qualifié.

1. L'entretien et les réparations de l'appareil doivent être confiés à un

propriétaire. commande non approuvée par le fabricant sera aux risques du signalétique fixée à l'appareil. Toute substitution de pièce ou de le numéro de série et l'adresse du fabricant figurent sur la plaque rechange, adressez-vous au fabricant. Le numéro de modèle complet, des pièces d'origine certifiées. Pour la liste complète des pièces de Pour l'entretien et les réparations de cet appareil, utilisez uniquement

ENTRETIEN – MAINTENANCE – DÉPANNAGE

Page 36

29

6 TROUS

Q (DIST. MIN. AU MUR)

6-534.1

 Dimension approximative pour tous les moteurs de série; comptez 7,5 cm pour les moteurs à roue à gorge et en option.  Le diamètre de trou et les lets par pouce pour accepter la tige letée sont indiqués.

Poids d'expédition approximatif (lb) 220 275 280 340 345 395 405

Soufflante 12-12 12-12 12-12 15-15 15-15 15-15 15-15

4 po 4 po 4 po 6 po 6 po 6 po 6 po

et d'évacuation des gaz

Taille de connecteur d'air de combustion

Raccordement de gaz 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4

X 17,38 17,38 17,38 20,38 20,38 20,38 20,38

W 3,27 7,15 7,15 4,77 4,77 5,24 5,24 V 14,52 14,52 14,52 18,04 18,04 18 18 U 13,54 20,53 20,53 20,53 20,53 20,53 20,53 T 10 10 10 10 10 10 10 S 14,90 14,90 14,90 14,90 14,90 14,90 14,90 R 3,56 3,56 3,56 3,56 3,56 3,56 3,56

Q (sans boîtier de souffl. et porte-filtre) 64,25 64,19 64,19 70,88 70,88 70,88 70,88

Q (avec boîtier de souffl. et porte-filtre) 73,04 73,70 73,70 79,68 79,68 79,68 79,68 P 24,77 24,52 24,52 27,19 27,19 28,28 28,28 O 23,90 24,13 24,13 27,04 27,04 28,57 28,57 N 33,18 33,90 33,90 39,88 39,88 39,88 39,88

52,25 52,19 52,19 58,88 58,88 58,88 58,88

M 

L 12,17 13,55 13,55 12,66 12,66 16,78 16,78 K 3,87 3,87 3,87 5,20 5,20 5,20 5,20

J 8,09 9,47 9,47 6,72 6,72 10,84 10,84

I 4,50 4,50 4,50 4,50 4,50 4,50 4,50

H 8,37 8,37 8,37 8,37 8,37 8,37 8,37

3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16

G (trou de montage)  F 15,33 16,70 16,70 19,45 19,45 23,58 23,58 E 21,18 23,93 23,93 24,46 24,46 32,17 37,17 D 22,52 29,52 29,52 29,52 29,52 29,52 29,52 C 22,05 22,05 22,05 22,05 22,05 22,05 22,05 B 23,06 25,81 25,81 31,31 31,31 39,56 39,56 A 35,53 42,53 42,53 42,53 42,53 42,53 42,53

Modèles BTX150 BTX175 BTX200 BTX250 BTX300 BTX350 BTX400

Tableau 29.1 - dimensions (pouces) – BTX

M (APPROX.)

O x P

24.13

4.88

(FACULTATIF) PORTE-FILTRE

2.2 CM

12.4 CM

(FACULTATIF) SOUFFLANTE BOÎTIER DE LA

OUVERTURE

RÉGLABLES

DE FIXATION

LOUVRES

Figure 29.1 - Plans cotés

Modèles à soufflante – Modèle BTX

DIMENSIONS – MODÈLE BTX

Page 37

6-534.1

28

 Dimension égale hors-tout plus 30,5 cm.  Le diamètre de trou et les lets par pouce pour accepter la tige letée sont indiqués.  N'utilisez pas les modèles à hélice avec des gaines.

165 210 220 265 270 310 320

4 po 4 po 4 po 6 po 6 po 6 po 6 po

43,79 44,83 46,43 45,83 45,83 46,83 46,83

3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16

des gaz

U 13,54 20,53 20,53 20,53 20,53 20,53 20,53 T 10 10 10 10 10 10 10 S 14,90 14,90 14,90 14,90 14,90 14,90 14,90 R 3,56 3,56 3,56 3,56 3,56 3,56 3,56

Q  M 31,79 32,83 34,43 33,83 33,83 34,83 34,83 L 12,17 13,55 13,55 12,66 12,66 16,78 16,78 K 3,87 3,87 3,87 5,20 5,20 5,20 5,20 J 8,09 9,47 9,47 6,72 6,72 10,84 10,84

I 4,50 4,50 4,50 4,50 4,50 4,50 4,50

H 8,37 8,37 8,37 8,37 8,37 8,37 8,37

F 15,33 16,70 16,70 19,45 19,45 23,58 23,58 E 16.20 18.95 18.95 24,46 24,46 32.17 32.17 D 22,52 29,52 29,52 29,52 29,52 29,52 29,52 C 22,05 22,05 22,05 22,05 22,05 22,05 22,05 B 23,06 25,81 25,81 31,31 31,31 39,56 39,56 A 35,53 42,53 42,53 42,53 42,53 42,53 42,53

Modèles PTX150 PTX175 PTX200 PTX250 PTX300 PTX350 PTX400

Poids Poids d'expédition approximatif (lb)

Diamètre de ventilateur 20 22 22 22 22 24 26,13

combustion et d'évacuation

Taille de connecteur d'air de

Raccordement de gaz 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4

G (trou de montage) 

Tableau 28.1 - Dimensions (pouces) – PTX

Figure 28.1 - Plans cotés

Modèle à hélice – Modèle PTX

DIMENSIONS – MODÈLE PTX

Page 38

27

HAUTEUR

DE MONTAGE

60° VERS LE BAS

30° VERS LE BAS

Remarque :

X = Pieds de l'appareil de chauffage au début de couverture du sol

Y = Pieds jusqu'à la fin de couverture du sol

Z = Pieds jusqu'à la fin de la portée

30° VERS LE BAS

60° VERS LE BAS

6-534.1

Remarque : Reportez-vous aux figures 27.2 et 27.3.

lame

Angle

20 8 8 23 34 0 20 28 21 18 26 12 31 43 0 29 40 22

16 37 14 34 48 0 34 47 23 14 46 15 37 51 0 37 51 25 12 53 17 39 53 0 40 55 26 10 60 18 40 55 0 42 58 29

8 67 19 41 56 0 44 60 32

18 2 6 20 29 0 13 19 18 16 25 10 27 38 0 25 34 19 14 37 12 30 42 0 30 41 20 12 47 14 33 45 0 33 46 22 10 55 15 34 47 0 36 49 24

8 63 16 36 49 0 37 51 27

18 14 9 24 35 0 21 29 19 16 30 12 30 41 0 28 39 20 14 41 13 33 45 0 33 45 22 12 50 15 35 48 0 36 49 23

10 57 16 36 50 0 38 52 26

8 64 17 37 51 0 40 54 29

15 15 7 20 29 0 18 25 16 14 25 9 23 33 0 22 30 17 12 39 11 27 37 0 27 37 18

10 50 13 29 40 0 30 41 20

8 59 14 31 42 0 32 44 22

15 2 5 16 24 0 11 16 15 14 18 7 20 29 0 18 25 15 12 35 10 25 34 0 24 33 17 10 47 12 27 37 0 28 38 18

8 57 13 29 39 0 30 41 20

13 2 5 14 21 0 10 14 13 12 22 7 19 26 0 17 23 14 10 39 9 22 31 0 22 30 15

8 51 11 24 33 0 25 34 17

15 10 7 19 27 0 12 18 15 14 21 8 21 30 0 19 27 16 12 37 10 25 35 0 25 34 17

10 48 12 28 38 0 28 39 19

8 57 13 29 40 0 31 42 21

montage

Hauteur

temp.

Hausse

d'air

Débit

23 13 11 31 44 0 26 37 24 22 21 13 34 48 0 31 43 25 20 32 15 38 54 0 37 51 26 18 40 17 41 57 0 41 57 28 16 47 19 44 60 0 44 61 29 14 54 20 45 62 0 47 64 31 12 59 21 47 64 0 49 67 34 10 65 22 48 65 0 51 69 37

8 70 24 49 66 0 52 71 41

21 2 7 23 34 0 18 26 21 20 17 10 29 41 0 25 35 22 18 31 13 34 47 0 32 44 23 16 40 15 37 51 0 36 50 24 14 48 17 39 53 0 40 54 26 12 55 18 40 55 0 42 58 28 10 61 19 42 57 0 44 60 31

8 68 20 43 58 0 45 62 34

22 9 8 25 37 0 21 30 23 20 25 13 33 47 0 31 43 24 18 35 15 37 52 0 36 50 25 16 44 17 40 55 0 40 55 26 14 51 18 42 57 0 43 59 28 12 57 19 43 59 0 45 62 30 10 63 21 44 61 0 47 64 33

8 69 22 45 62 0 48 66 37

20 8 7 22 32 0 19 26 20 18 26 12 31 43 0 28 40 21 16 37 14 34 47 0 33 46 23 14 46 15 36 50 0 37 51 24 12 53 17 38 53 0 40 54 26 10 60 18 40 54 0 42 57 29

8 66 19 41 56 0 43 59 32

400 5995 51

350 5278 50

300 4543 50

250 3994 47

14 24 9 23 33 0 21 30 16 12 39 11 27 37 0 26 36 18 10 49 12 29 40 0 30 41 19

200 2780 52

8 59 14 30 42 0 32 44 22

16 8 6 17 26 0 15 21 16 14 29 10 25 35 0 24 33 17 12 41 12 28 39 0 28 39 19 10 51 13 30 42 0 31 43 21

8 60 14 32 43 0 33 46 23

16 9 7 20 29 0 17 24 17 14 30 10 26 36 0 25 34 18 12 42 12 29 40 0 29 40 19 10 52 13 31 42 0 32 44 21

8 60 15 32 44 0 34 47 24

X Y Z X Y Z S

de lame

Angle

Hotte 30° Hotte 60° Hotte 90°

montage

Hausse

Hauteur de

de temp.

(CFM) (°F) (pi) (°) (pi) (pi) (pi) (pi) (pi) (pi) (pi)

d'air

Débit

175 2726 48

150 2139 53

modèle

Taille

X Y Z X Y Z S

Hotte 30° Hotte 60° Hotte 90°

Remarque : Reportez-vous aux figures 27.2 et 27.3.

400 5387 55

350 4714 55

300 4040 55

250 3367 55

200 2694 55

175 2357 55

150 2020 55

(CFM) (°F) (pi) (°) (pi) (pi) (pi) (pi) (pi) (pi) (pi)

modèle

Taille

de déflexion - Modèle BTX Tableau 27.1 - Données de performance générale de la hotte

de déflexion - Modèle PTX Tableau 27.2 - Données de performance générale de la hotte

Figure 27.2 - Couverture du sol/portée à 30° et 60°

HOTTE 30° HOTTE 60° HOTTE 90°

Figure 27.3 - Portée/couverture du sol avec hotte à 90°

Figure 27.1 - Hottes de déflexion vers le bas à 30°, 60° et 90°

DONNÉES DE PERFORMANCE – HOTTES DE DÉFLEXION

Page 39

7407

4233-

6481

3704-

5556

3175-

6-534.1

4630

2646-

2116-3704

3241

1852-

Tailles de modèle BTX

T.E. T.E. T.E. T.E. T.E. T.E. T.E.

33-75 28-65 32-74 34-78 40-94 39-90 44-102

9-21 8-18 9-21 10-22 11-26 11-26 13-29

2778

1587-

123 000 143 500 164 000 205 000 246 000 287 000 328 000 150 000 175 000 200 000 250 000 300 000 350 000 400 000

150 175 200 250 300 350 400

26

installations de combustion séparées par tuyaux est inférieure de 1 point de pourcentage combustion séparées par tuyaux. La sortie Btu/Hu indiquée est pour 1 installation ventilée de tuyaux, la sortie Btu/h correspondante pour 2

Pour les tailles de modèle 200,250,300 et 350, l’efcacité est de 83% pour 1 installation ventilée de tuyaux et de 82% pour 2 installations de

anti-surchauffe intégrée. la garantie standard du fabricant du moteur et de Modine. Tous les moteurs sont des moteurs monophasés totalement enfermés avec protection

 Tous les moteurs utilisés sont produits, mesurés et testés par des fabricants renommés, conformément aux normes NEMA et ils sont assortis de

voir page 27.

maximum. Hauteur de montage mesurée du bas de l'appareil et sans hottes de déexion. Pour les appareils équipés de hottes de déexion,

 Données relevées à une hausse de température de l'air de 12 °C. À une température ambiante de 18 °C, avec l'appareil à entrée nominale

ensemble pour haute altitude. au-dessus du niveau de la mer. (Au Canada, consultez la plaque signalétique.) La réduction des valeurs nominales exige l'utilisation d'un

 Les valeurs nominales indiquées correspondent à une altitude de 609 m maximum. Au-delà, elles doivent être réduites de 4 % tous les 300 m

Régime moteur (tr/min) 1725 1725 1725 1725 1725 1725 1725

Puissance moteur Voir Tableau 21.1 Type de moteur 

max. de montage 

Portée thermique (pi) à haut.

Hauteur max. de montage (pi) 

Augmentation temp. air (°F) 40-70 40-70 40-70 40-70 40-70 40-70 40-70

Vitesse de sortie (pi/min) 543-903 428-711 489-813 497-826 596-991 543-903 621-1032

Air entrant (CFM)

Efficacité 82% 82% 82% 82% 82% 82% 82%

Chaleur produite BTU/h 

Apport calorifique BTU/h 

Tableau 26.2 - Données de performance générale du modèle BTX à soufflante

83%

332 000

Régime moteur (tr/min) 1075 1075 1075 1075 1075 1125 1125

Puissance moteur 1/6 1/6 1/3 1/3 1/2 1/2 3/4

PSC PSC PSC PSC PSC PSC PSC

51 50 53 62 69 65 74

15 14 15 18 19 18 21

Type de moteur 

max. de montage 

Portée thermique (pi) à haut.

Hauteur max. de montage (pi) 

Augmentation temp. air (°F) 53 48 52 47 50 50 51

Vitesse de sortie (pi/min) 711 607 643 721 824 748 851

Air entrant (pi³/min) à 70 °F 2140 2725 2870 3995 4545 5280 5995

83%

290 500

83%

249 000

83%

207 500

123 000 143 500 166 000

150 000 175 000 200 000 250 000 300 000 350 000 400 000

Efficacité 82% 82% 83%

Chaleur produite BTU/h 

Apport calorifique BTU/h 

150 175 200 250 300 350 400

Tailles de modèle PTX

Tableau 26.1 - Données de performance générale du modèle PTX à soufflante

DONNÉES DE PERFORMANCE GÉNÉRALE – MODÈLES PTX ET BTX

Page 40

25

6-534.1

gaz

Type de

thermostat

Tension

de service

Tension

22 115V 24V propane

12 115V 24V gaz nat.

21 115V 24V propane

11 115V 24V gaz nat.

commande

Code de

10. Lames de déecteur d'air horizontales

9. Tuyau de raccordement au gaz

8. Limiteur à réarmement automatique (caché)

7. Allumeur direct à étincelles (caché)

6. Détecteur de amme (caché)

par allumeur direct par étincelle sur appel de chaleur. L’allumage est à 100 % et 50 % d’entrée à plein calibre. Le gaz s’allumer d’allumage intégrée. Utilise une commande à gaz combinée à deux étages avec commande

réessai continu Allumage direct par étincelle à deux étages, arrêt à 100 % avec

Le gaz s’allume par allumeur direct par étincelle sur appel de chaleur. d’allumage. Utilise une commande à gaz combiné monoétagée avec commande

réessai continu Allumage direct par étincelle, monoétagé, arrêt à 100 % avec

Description des commandes

Tableau 25.1 - Options de contrôle

5. Transformateur du contrôleur

4. Commande de gaz mixte

3. Tableau de commande à allumage direct par étincelle intégré

2. Pressostat

1. Extracteur

Figure 25.1 - Principaux composants des circuits de gaz, électriques, de sécurité et autres

encore, il démarrera peu après. Si une flamme n'est pas détectée dans les d'allumage. tentatives, il s'écoule au moins une heure avant une nouvelle tentative tentative d'allumage. Si une flamme n'est pas détectée après quatre se fermera et il y aura une courte période de purge avant toute nouvelle 7 secondes qui suivent pour une raison quelconque, le robinet principal

le gaz passer vers les brûleurs. Si le moteur du ventilateur ne tourne pas

temps, la soupape principale du régulateur combiné s'ouvre pour laisser

avant que l'allumeur direct par étincelle soit mis sous tension. En même

la soufflante d'extraction démarre. L'appareil effectue un cycle de purge

Lorsque le thermostat détecte une demande de chaleur, le moteur de

SÉQUENCE FONCTIONNELLE DE SYSTÈME DE COMMANDE

Page 41

6-534.1

savonneuse. vous à nouveau que les bouchons du tuyau ne fuient pas avec de l'eau

7. Ensuite, rouvrez le robinet d'arrêt manuel installé sur site et assurez-

bouchon du raccord de 1/8 po.

6. Après ce réglage, fermez le robinet d'arrêt manuel et revissez le

manuel du régulateur fourni avec l'appareil). gaz à la pression correcte (pour savoir comme régler, consultez le page 16. Réglez le ressort du régulateur principal pour qu'il délivre le raccordement au gaz – Ensemble d'accessoires pour haute altitude à la le propane; à plus de 2000 pi, reportez-vous aux instructions de pieds d'altitude sont de 3,5 po C.E. pour le gaz naturel, 10 po C.E. pour collecteur principal pour le type d'appareil. Les pressions entre 0 et 2000

5. Consultez le tableau 15.1 pour déterminer la pression nominale au

4. Créez un appel thermique pour feu élevé à partir du thermostat.

Marche.

3. Tournez le robinet d'arrêt de gaz manuel installé sur site sur position

tube en U dont les branches ont une hauteur d'au moins 30 cm (12 po).

2. Retirez le bouchon du raccord 1/8 po pour brancher un manomètre à

1. Tournez le robinet d'arrêt manuel installé sur site sur Arrêt.

Pour régler la pression du collecteur de gaz

côté du robinet d'arrêt. La pression du collecteur de gaz doit être mesurée au raccord installé à

série. L'entrée ne doit en aucun cas dépasser celle indiquée sur la plaque de la durée de vie de l'appareil et entraînant des besoins d'entretien accrus. calorifique excessive se traduira par une surchauffe permanente réduisant nécessaires, effectués après l'installation de l'appareil. Une puissance plaque signalétique. Ces conditions doivent être vérifiées et les réglages que l'alimentation du brûleur soit conforme aux conditions indiquées sur la réglé en usine pour des caractéristiques moyennes de gaz. Il est essentiel Le régulateur de pression du gaz (à l'intérieur du régulateur combiné) a été

Réglage du brûleur principal

feutre indélébile. dans l'ensemble pour haute altitude et remplissez tous les champs au

24. Si l'appareil est installé à plus de 2000 pieds, collez l'étiquette incluse

l'appareil.

23. Remettez en place le panneau d'accès aux commandes sur le côté de

retirez tous les fils volants utilisés pour les essais.

22. Quand vous vous êtes assuré que l'appareil fonctionne normalement,

avec l'appareil. documentation du fabricant du système de régulation, qui est livrée familier avec ces commandes (régulateur de gaz combiné), lisez la « Séquence de fonctionnement des commandes »). Si vous n'êtes pas

21. Assurez-vous que les commandes de gaz s'activent dans l'ordre (voir

soufflante en marche. pression au collecteur de gaz (voir Réglage principal du gaz) avec la

20. Assurez-vous que la vanne générale de gaz s'ouvre. Vérifiez la

Réglez le thermostat pour créer un appel thermique.

19. Tournez le robinet manuel du régulateur combiné à la position « ON ».

18. Ouvrez le robinet d'arrêt de gaz manuel installé sur site.

détendeur en amont du robinet de gaz mixte. Si la pression d'arrivée dépasse cette valeur, il faudra ajouter un pression maximum d'arrivée pour l'un ou l'autre gaz est de 14 po C.E. po C.E. pour le gaz naturel ou de 11 po C.E. pour le propane. La manuel installé sur site. La pression d'entrée de l'appareil doit être de 6

17. Revérifiez la pression d'arrivée de gaz au niveau du robinet d'arrêt

nominale de la plaque signalétique.

16. Mesurez le courant d'appel du moteur et comparez-le à l'intensité

15. Vérifiez la tension du moteur.

14. Vérifiez le régime moteur (tr/min).

toute modification. soufflante (tr/min). Voir les instructions de réglage de la soufflante pour

13. Pour les appareils à circulation forcée, vérifiez la vitesse de la

même à l'envers, l'hélice déplace de l'air. bien le sens de rotation, pas seulement le mouvement de l'air car, comparant avec la flèche marquée sur le corps (s'il y a lieu). Vérifiez

12. Vérifiez que le moteur de la soufflante tourne dans le bon sens en

revérifiez avec le schéma de câblage. soufflante sous tension. Si le fonctionnement n'est pas normal,

11. Vérifiez le thermostat, l'allumeur, le robinet de gaz, puis mettez la

10. Mettez l'appareil sous tension en refermant le sectionneur.

ANT

IMPOR

30° mesurés par rapport à la verticale.

orifices à gaz sont centrés sur l'ouverture du tube inspirateur du brûleur. correctement alignés sur les tubes de l'échanger de chaleur et que les les attaches sont en place et que les orifices du brûleur sont pas été endommagé au cours de l'installation. Assurez-vous que toutes

respectant la direction de l'air (s'il y a lieu).

la main sans rien toucher.

chaud.

d'évacuation, il faut prendre les mesures correctives nécessaires.

antérieurs. registres de cheminée et tout autre appareil au gaz dans leurs états ci-dessus, remettez les portes et les fenêtres, les ventilateurs, les d'évacuation fonctionne correctement dans les conditions décrites

continu. inspecter. Réglez le thermostat de manière que l'appareil chauffe en

foyers. faites pas fonctionner la ventilation d'été. Fermez les registres des comme les hottes aspirantes, les ventilateurs de salle de bains, etc. Ne régime maximum les sécheuses de linge et tous les ventilateurs, d'évacuation, et les autres zones du bâtiment. Mettez en marche au dans lesquels se trouvent le ou les appareils reliés au système bâtiment, ainsi que les portes de communication entre les espaces

créer un risque. restriction, de fuite, de corrosion ou d'autres défectuosités pouvant présentes instructions. Déterminez s'il n'y a pas d'obstructions, de

54) ou au Code d'installation CSA B149.1, dernière édition, et aux la pente des tuyaux sont conformes aux normes ANSI Z223.1 (NFPA

dimensionné : de vous assurer que le système d'évacuation est correctement n'est pas obstrué. Avant de commencer, suivez les étapes suivantes afin

vous que le tube et les branchements électriques sont solidement fixés. l'interrupteur de l'appareil par celui fourni dans l'ensemble. Assurezaltitude inclut un interrupteur de contrôle d'air de combustion, remplacez l'appareil est installé à plus de 2000 pieds et que l'ensemble pour haute circuit pour vous assurer qu'il est conforme au schéma de câblage. Si câblages sont bien fixés et convenablement protégés. Suivez chaque l'appareil inscrite sur la plaque signalétique. Assurez-vous que tous les

d'un calibre approprié. Fermez tous les robinets d'arrêt de gaz. sectionneur. Vérifiez que les disjoncteurs ou les fusibles sont en place et

un centre de SAV qualifié.

2. Les procédures de démarrage et de réglage doivent être confiées à

page 20. l'application. Pour le réglage de la soufflante, reportez-vous à la assurez-vous que la soufflante a été réglée au régime correct pour pendant que la soufflante et l'appareil de chauffage fonctionnent, observez les tubes de l'échangeur. S'ils deviennent rouges

1. Pour éviter une défaillance prématurée de l'échangeur de chaleur,

24

9. Assurez-vous que les lames des persiennes sont ouvertes d'au moins

8. Effectuez une inspection visuelle de l'appareil et assurez-vous qu'il n'a

7. Vérifiez que tous les filtres sont en place et correctement installés en

6. Vérifiez que le ventilateur est libre. Le ventilateur doit tourner librement à

5. Vérifiez qu'il n'y a pas d'obstacles devant la prise d'air et la sortie d'air

f. Si les essais révèlent un mauvais fonctionnement du système

e. Après avoir déterminé que chaque appareil relié au système

d. Suivez les instructions d'allumage. Faites fonctionner l'appareil à

c. Dans la mesure du possible, fermez toutes les portes et fenêtres du

b. Inspectez le système d'évacuation pour vérifier que les diamètres et a. Obturez toutes les ouvertures inutiles du système d'évacuation.

4. Vérifiez que le système d'évacuation des gaz est correctement installé et

3. Vérifiez que la tension du secteur correspond à la tension nominale de

2. Ouvrez le panneau d'accès aux commandes sur le côté de l'appareil.

1. Isolez l'appareil de toute alimentation électrique en ouvrant le vous assurer que tout fonctionne normalement après l'installation.

recommandé d'effectuer les vérifications préopérationnelles suivantes pour Bien que l'appareil ait été assemblé et testé à chaud en usine, il est

Avant la mise en service MISE EN SERVICE

INSTALLATION – FONCTIONNEMENT

Page 42

23

pour 575 V

Entraînement

230/460 V

1-1/2 HP pour Entraînement

230/460 V

1 HP pour

Entraînement

252 = 180 250 = 251 247 = 248 243 = 244 240 = 257

23 = 177

moins de 575 V

Entraînement pour

252 = 180 250 = 251 247 = 248 252 = 180 250 = 251 247 = 248

243 = 244

23 = 177

1-1/2 HP listé Entraînement

241 = 258 240 = 257

1 HP listé

Entraînement

691

- - 1-1/2

- - 2

- - 3

- -

713

- -

740

- -

772

- -

814

- -

d'entraînement corrigé. tableaux 23.2, 3 et 4 le numéro 1-1/2 HP) ou 575 V, voir dans les

1-1/2

➂ Pour les sélections 230/460 V (1 HP et

régime de la soufante. fonctionnement correct, vériez le

1-1/2

gorge sont approximatifs. Pour un

➁ Les régimes d'ouverture de la roue à

voir la plaque signalétique.).

mer. (Ne s'applique pas au Canada – les 300 m au-dessus du niveau de la

1-1/2

la sortie doit être réduite de 4 % tous altitude de 609 m maximum. Au-delà,

➀ Les sorties correspondent à une

BTX400 247 = 248

1-1/2

BTX350

BTX300

Modèle

575 V

1-1/2

entraînements pour

Tableau 23.4 - Autres

1-1/2

BTX400

BTX350

1-1/2

BTX300

Modèle

1-1/2

3 ph, 1-1/2 HP moteurs 208-230/460 V,

1-1/2

entraînements pour Tableau 23.3 - Autres

BTX400 - = BTX350 - = -

BTX300

Modèle

3 ph, 1 HP moteurs 208-230/460 V, entraînements pour Tableau 23.2 - Autres

658

(tr/min) Régime

Tours

252 4

252 3,5

- -

241 0,5

241 0

- -

177 0

- -

ment

Entraîne-

252 3

676

252 2,5

697

- -

724

- -

757

- -

640

- -

655

- -

674

- -

698

- -

729

177 0

768

- - 2

- - 1/2

622

- - 1/2

635

- - 1/2

ment

Tours HP

Entraîne-

662

684

712

747

791

627

645

668

696

731

777 801

607

623

644

669

701

742

587

601

(tr/min) Régime|

Tours

6-534.1

5 - - - - - - - - - - - - 245 4,5 245 4 5 3 - - - - - - - - 246 4,5 246 3,5 246 3 246 2 3

70 4233

2 - - - - 177 5 177 4 177 3 177 2 177 1 177 0 2

1-1/2 5 - - - - - - - - - - 245 5 245 4 245 3,5 5 3 - - - - - - 246 5 246 4 246 3 246 2 246 1,5 3

65 4558

2 - - 177 5 177 4 177 3 177 2 177 1 177 0 177 0 2

1-1/2 5 - - - - - - - - 245 5 245 4 245 3,5 245 2,5 5 3 - - 246 5 246 4,5 246 4 246 3 246 2 246 1,5 246 0,5 3 2 177 4,5 177 3,5 177 3 177 2 177 1 177 0 - - - - 2

1-1/2 5 - - - - 245 5 245 4,5 245 4 245 3 245 2,5 245 2 5 3 246 4,5 246 4 246 3,5 246 2,5 246 2 246 1 246 0,5 - - 3 2 5 245 5 245 4,5 245 3,5 245 3 245 2,5 245 2 245 1,5 245 0,5 5 3

5 - - - - - - - - - - - - - - 245 5 5 2 - - - - - - - - 177 4 177 3 177 2 177 1 2

1-1/2

5 - - - - - - - - - - - - 245 5 245 4,5 5 2 - - - - - - 177 4,5 177 3,5 177 2,5 177 1,5 177 0,5 2

1-1/2

5 - - - - - - - - - - 245 5 245 4,5 245 4 5

1-1/2

5 - - - - - - - - 245 5 245 4,5 245 4 245 3 5

1-1/2

5 - - - - - - 245 5 245 4,5 245 3,5 245 3 245 2,5 5 3 - - - - - - - - 246 2,5 246 1,5 246 1 246 0 3

5 245 5 245 5 245 4 245 3,5 245 3 245 2,5 245 2 245 1 5 3

3 - - - - - - - - - - - - - 112 4,5 112 3,5 3

1-1/2

3 - - - - - - - - - - 112 5 112 4 11 2 3 3

1-1/2

3 - - - - - - - - 112 5 11 2 4,5 11 2 3,5 112 2,5 3

1-1/2

3 - - - - - - - - 112 4,5 112 3,5 112 2,5 11 2 2 3

1-1/2

3 - - - - 112 5 112 4,5 11 2 3,5 11 2 2,5 11 2 1,5 11 2 1 3

1-1/2

3 11 2 5 112 4,5 112 3,5 112 3 11 2 2 112 1,5 11 2 0,5 11 2 0 3 2

2 - - - - - - - - - - - - 180 5 180 4,5 2

1-1/2 - - - - - - - - - - 23 5 23 3,5 23 2,5 1-1/2 1 - - - - 241 5 241 4 241 3 241 2 241 1 241 0,5 1

1/2

2 - - - - - - - - - - - - 180 5 180 4 2

1-1/2 - - - - - - - - - - 23 4,5 23 3,5 23 2 1-1/2 1 - - - - 241 4,5 241 3,5 241 2,5 241 1,5 241 1 241 0 1

1/2

2 - - - - - - - - - - - - 180 4,5 180 2,5 2

1-1/2 - - - - - - - - 23 5 23 4 23 3 23 2 1-1/2 1 - - 241 5 241 4 241 3 241 2 241 1,5 241 0,5 241 0 1

1/2

400

60 4938

55 5387

50 5926

45 6584 5 733 245 3 750 245 2,5 768 245 2 787 245 1,5 807 245 1 827 245 0,5 847 245 0 868 245 0 5 40 7407 5 823 245 0,5 838 245 0 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5

70 3704

65 3989

60 4321

350

55 4714

50 5185

45 5761

40 6481 5 721 245 3 739 245 3 757 245 2,5 777 245 2 797 245 1 817 245 0,5 838 245 0 860 245 0 5

70 3175

65 3419

60 3704

300

55 4040

50 4444

45 4938

40 5556 3 650

250

65 2849

60 3086

modèle

ATR CFM HP

Taille de

Tours

- -

23 3,5

247 3,5

247 2,5

246 1,5

250 2,5

250 1

247 3

247 2

180 4

246 2,5

241 4

241 3,5

241 3

241 2

177 2

112 2

204 2,5

204 2

204 1,5

ment

534

565

601

646

700

485

511

542

580

626

684

456

478

506

538

580

631

697

427

448

(tr/min) Régime

Entraîne-

566

247 2,5

594

247 1

629

- -

670

- -

722

246 1

523

250 1

546

250 0

574

247 2

608

- -

651

180 3

706

246 1,5

497

241 3

518

241 2,5

543

241 2

573

- -

611

23 2,5

659

177 1

721

112 1

204 1,5

471

204 1

490

- -

(tr/min)

ment

Tours

Régime

Entraîne-

Pression statique externe (po C.E.)

Tours

599

247 1

625

247 0,5

656

- -

696

- -

744

246 0,5

559

- -

580

252 5

606

247 1

638

- -

678

- -

729

246 1

536

241 2

555

241 1,5

578

241 1

606

- -

642

23 1,5

687

177 0

746

112 0,5

204 0,5

512

- -

530

- -

(tr/min)

ment

Régime

Entraîne-

631

247 0

655

- -

685

- -

721

- -

767

- -

594

252 5

614

252 4,5

637

247 0

667

- -

705

- -

753

246 0

572

241 1

590

241 0,5

612

- -

638

- -

672

177 0,5

715

- -

771

112 0 - - - - - -

- -

550

- -

566

- -

(tr/min)

ment

Régime

Entraîne-

Tours

- -

23 4,5

247 4,5

247 3,5

177 2

246 2,5

250 4

250 2,5

247 4

247 3

180 4,5

246 1

241 5

241 4,5

241 3,5

241 3

177 3

112 2,5

204 4,5

204 3,5

204 3

ment

503

536

576

623

680

449

478

512

553

602

662

412

438

468

505

549

604

673

379

403

(tr/min) Régime

Entraîne-

Tours

- - - - 247 5 247 4 247 2,5 247 1,5 247 0 - -

- - 247 5 247 4 247 3 247 2 247 0,5 247 0 - -

- - - - 177 4,5 177 3,5 177 2,5 177 1,5 177 0,5 177 0

- - - - - - - - - - - - - - 180 2

- - - - - - 180 4,5 180 3,5 180 2,5 180 2 180 1

- - 243 5 243 4 243 2,5 243 1 243 0 - - - -

- - - - - - - - 23 4 23 3 23 2 23 1

- - - - - - 23 4,5 23 3,5 23 2,5 23 1,5 23 0,5

- - - - 23 5 23 3,5 23 2,5 23 1,5 23 0,5 23 0

247 5

247 4,5

247 3

177 3

246 3

250 5

250 4

250 2,5 250 1 250 0 252 5 252 4,5 252 3,5 252 2,5 - 247 5

177 5 177 4,5 177 3,5 177 2,5 177 1,5 177 1 177 0 177 0

250 0,5 250 0 252 5 - - - - - - - - - 247 3,5

177 3,5 177 3 177 2 177 1 - - - - - - - 180 5

246 3,5

240 4 240 3 240 2 240 1 240 0 - - - - - 241 5

243 5 243 4,5 243 3 243 1,5 243 0,5 - - - - - -

240 3 240 2,5 240 1,5 - - - - - - - - - 241 4,5

243 4 243 3 243 1,5 243 0,5 243 0 - - - - - -

240 2 240 1,5 240 0,5 - - - - - - - - - 241 3,5

243 2,5 243 1,5 243 0 - - - - - - - - - -

23 5

177 3,5 177 1,5 177 0,5 177 0 - - - - - - - - - - - 112 3

204 5

204 4,5

204 4

ment

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7

475

510

552

601

660

416

448

484

528

579

643

- - - - - 243 5 243 3,5 243 2 243 0,5 243 0 - -

- - - - - - - - - 23 5 23 4 23 2,5 23 1,5 371 240 5 240 4 240 2,5 240 1,5 240 0,5 - - - - - -

- - -

400

433

473

520

578

332

360

(tr/min) Régime

Entraîne-

Tableau 23.1 - Modèle à soufflante BTX 250-400 (hausse de température de 15 à 21 °C pour la taille 250)   

DONNÉES DE PERFORMANCE DE LA SOUFFLANTE – MODÈLE BTX

Page 43

pour 575 V

Entraînement

230/460 V

1-1/2 HP pour Entraînement

230/460 V 1 HP pour

Entraînement

241 = 258

23 = 177

235 = 236 229 = 259 175 = 253 238 = 239 237 = 234 175 = 253 232 = 233 230 = 231 175 = 253

moins de 575 V

Entraînement pour

1-1/2 HP listé Entraînement

229 = 259 175 = 253

1 HP listé

Entraînement

652

- - 1/2

- - 1

- - 1-1/2

- - 1/2

- -

674

- -

704

- -

744

- -

742

- -

corrigé. 4 le numéro d'entraînement

voir dans les tableaux 22.2, 3 et (1 HP et 1-1/2 HP) ou 575 V,

756

- - 1/2

- -

➂ Pour les sélections 230/460 V

soufante. vériez le régime de la

Pour un fonctionnement correct, roue à gorge sont approximatifs.

➁ Les régimes d'ouverture de la

– voir la plaque signalétique.). (Ne s'applique pas au Canada au-dessus du niveau de la mer.

réduite de 4 % tous les 300 m Au-delà, la sortie doit être altitude de 609 m maximum.

➀ Les sorties correspondent à une

BTX250

BTX200

BTX175

BTX150

Modèle

575 V entraînements pour Tableau 22.4 - Autres

BTX250 23 = 177 BTX200 235 = 236 BTX175 237 = 234 BTX150 - = -

Modèle

ph, 1-1/2 HP moteurs 208-230/460 V, 3 entraînements pour

774

- - 1/2

- -

- - 1/3

- - 1/2

- - 1

- - 1/4

- -

799

- -

831

- -

873

- -

728

- -

733

- -

745

- -

763

- -

788

- -

821

- -

866

- -

722

- -

735

- -

Tableau 22.3 - Autres

1/3

BTX250 241 = 258

BTX200

BTX175 175 = 253

1/3

BTX150 175 = 253

Modèle

ph, 1 HP

1/3

moteurs 208-230/460 V, 3 entraînements pour Tableau 22.2 - Autres

Tours HP

741

759

779

806

(tr/min) Régime

Tours

- -

ment

- - 1/4

- -

- - 1/2

ment

Entraîne-

6-534.1

2 - - - - - - - - - - 180 5 180 4 180 3 2

1-1/2 - - - - - - - - 23 4,5 23 3,5 23 2 23 1 1-1/2

- - 229 5 229 4 229 3 229 2 229 1 229 0,5 - -

- - - - - - 175 4,5 175 4 175 3 175 2,5 175 1,5

- - 229 4,5 229 3,5 229 2,5 229 1,5 229 1 229 0 - -

- - - - 175 5 175 4,5 175 3,5 175 2,5 175 2 175 1,5

- - - - 175 4,5 175 4 175 3 175 2,5 175 1,5 175 1

- - 175 5 175 4 175 3,5 175 2,5 175 2 175 1 175 0,5

- - 232 4 232 2,5 232 1,5 - - - - - - - -

23 4,5

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7

204 3

241 4,5

241 3,5

233 5

233 4,5

229 5 229 4 229 3 229 2 229 1 229 0,5 - - - -

233 2,5

229 4 229 3 229 2,5 229 1,5 229 0,5 229 0 - - - -

233 2,5

229 3 229 2,5 229 1,5 229 0,5 229 0 - - - - - 175 4,5

229 1,5 229 1 - - - - - - - - - - - 175 3,5

238 5

238 4,5

238 4

238 2,5

229 4,5

175 5

175 3,5

230 5

230 4

230 3,5 230 1,5 230 0 - - - - - - - - - -

230 3,5

230 2,5 230 0,5 - - - - - - - - - - - 232 5 232 3,5 232 2 - - - - - - - - - 230 2,5

230 1 - - - - - - - - - - - - - 232 4

229 4

ment

394

1 241 5 241 4,5 241 3,5 241 2,5 241 1,5 241 1 241 0 - - 1

1/2

2 - - - - - - - - 180 5 180 4,5 180 3,5 180 2,5 2

433

1-1/2 - - - - - - 23 4,5 23 3,5 23 2,5 23 1,5 23 0,5 1-1/2 1 2 - - - - - - 180 5 180 4,5 180 3,5 180 2,5 180 1,5 2

482

1-1/2 - - - - 23 4,5 23 3,5 23 2,5 23 1,5 23 0,5 - - 1-1/2 1 2 - - - - 180 4,5 180 4 180 3 180 2 180 1,5 180 0,5 2

542

1-1/2

1-1/2 - - - - - - - - - - 235 5 235 3,5 235 2,5 1-1/2

407

1/2

1-1/2 - - - - - - - - - - 235 4,5 235 3,5 235 2,5 1-1/2

439

1/2

1-1/2 - - - - - - - - 235 5 235 4 235 3 235 2 1-1/2

475

1/2

1-1/2 - - - - - - 235 5 235 4 235 3 235 2 235 1 1-1/2

519

1/2

1-1/2 - - - - 235 5 235 4 235 3 235 2 235 1,5 235 0,5 1-1/2

571

1-1/2 235 5 235 3 235 4 235 3 235 2 235 1 235 0 - - 1-1/2

635

1 - - - - - - - - 175 4,5 175 3,5 175 3 175 2 1

356

1/2 - - - - 229 5 229 3,5 229 2,5 229 1,5 229 1 - - 1/2 1/3

1-1/2 - - - - - - - - - - - - - - 237 5 1-1/2 1 - - - - - - 175 5 175 4 175 3,5 175 2,5 175 1,5 1

384

1/2 - - - - 229 4,5 229 3,5 229 2,5 229 1,5 229 0,5 - - 1/2 1/3

1-1/2 - - - - - - - - - - - - - - 237 4,5 1-1/2 1 - - - - - - 175 4,5 175 4 175 3 175 2 175 1,5 1

416

1/2 - - 229 5 229 4 229 3 229 2 229 1 - - - - 1/2 1/3

1-1/2 - - - - - - - - - - - - 237 5 237 4,5 1-1/2 1 - - - - 175 5 175 4 175 3,5 175 2,5 175 2 175 1 1

454

1/2 229 5 229 4,5 229 3,5 229 2,5 - - - - - - - - 1/2 1/3

1-1/2 - - - - - - - - - - - - 237 4,5 237 4 1-1/2

500

1 - - 175 5 175 4,5 175 3,5 175 3 175 2 175 1,5 175 0,5 1

1/2

1-1/2 - - - - - - - - - - 237 4,5 237 4 237 3 1-1/2

555

1-1/2 - - - - - - 237 5 237 4,5 237 3,5 237 2,5 237 2 1-1/2

625

1 1 - - - - - - - - 175 4,5 175 3,5 175 2,5 175 2 1

1/2 - - - - 229 5 229 4 229 2,5 229 1,5 229 0,5 229 0 1/2

329

1/3 230 5 232 5 232 3,5 232 2,5 232 1 232 0 - - - - 1/3

1/4➁

1 - - - - - - 175 5 175 4 175 3,5 175 2,5 175 1,5 1

1/2 - - - - 229 4,5 229 3,5 229 2,5 229 1,5 229 0,5 - - 1/2

354

1/3 230 4 232 4,5 232 3 232 2 232 1 - - - - - - 1/3

1/4➁

1 - - - - - - 175 5 175 4 175 3 175 2,5 175 1,5 1

1/2 - - - - 229 4 229 3 229 2 229 1 229 0,5 - - 1/2

384

1/3

1/4➁

1 - - - - 175 5 175 4,5 175 3,5 175 3 175 2 175 1 1

1/2 - - 229 5 229 3,5 229 2,5 229 1,5 229 1 - - - - 1/2

418

1/3

1/4➁

1 - - - - 175 4,5 175 4 175 3 175 2,5 175 1,5 175 1 1

1/2 229 5 229 4 229 3 229 2 - - - - - - - - 1/2

460

1/3

1 - - 175 4,5 175 4 175 3 175 2,5 175 2 175 1 175 0,5 1

510

1/2

(tr/min)

Régime

Entraîne-

Tours

586

- -

612

- -

645

- -

688

- -

657

- -

675

- -

697

- -

725

- -

761

175 1,5

807

- -

632

- -

645

- -

662

- -

684

- -

713

- -

750

175 1,5

799

- -

635

- -

642

- -

656

- -

674

- -

699

- -

731

- -

(tr/min)

ment

Régime

Entraîne-

620

644

675

716

700

716

736

763

797

841

678

690

705

724

751

786

834

680

690

701

717

739

769

(tr/min)

Régime

Entraîne-

Tours

551

- -

578

241 1

613

- -

658

- -

612

233 0,5

632

233 0

656

- -

686

- -

723

175 2

772

- -

584

- -

599

- -

618

- -

642

- -

673

- -

712

175 2

764

- -

580

- -

592

- -

609

- -

629

- -

656

- -

692

- -

(tr/min)

ment

Régime

Entraîne-

Tours

- -

241 2

233 1,5

233 1

175 2,5

238 0,5

238 0

175 3

ment

Pression statique externe (po C.E.)

513

543

580

629

565

586

612

644

684

735

533

550

571

597

630

672

727

525

540

559

582

612

650

(tr/min) Régime

Entraîne-

Tours

474

- -

506

241 3

546

- -

599

23 3

513

233 2,5

537

233 2

565

233 1,5

600

- -

643

175 3,5

698

- -

477

238 2

497

238 1,5

520

- -

548

- -

584

- -

630

175 3,5

690

175 2,5

467

230 1

485

230 0,5

506

- -

532

- -

565

- -

606

- -

(tr/min)

ment

Régime

Entraîne-

Tours

- -

241 3,5

241 2,5

23 4

233 4

233 3,5

233 2,5

175 4

175 3

238 3,5

238 3

238 2,5

229 3,5

175 4,5

175 3

230 3

230 2

230 1,5

229 3

ment

432

468

513

569

457

484

516

556

604

665

415

438

464

497

538

589

655

403

423

448

477

513

558

(tr/min)

Tours

Régime

Entraîne-

22

55 3367

50 3704

250

45 4115

40 4630

70 2116

65 2279

60 2469

200

55 2694

50 2963

45 3292

40 3704 1-1/2 715 235 3,5 741 235 2,5 770 235 2 - - - - - - - - - - - - - - - 1-1/2

70 1852

65 1994

60 2160

175

55 2357

50 2593

45 2881

40 3241

70 1587

65 1709

60 1852

150

55 2020

50 2222

45 2469

40 2778 1 573 175 4,5 615 175 4 658 175 3 699 175 2,5 738 175 1,5 775 175 1 810 175 0,5 - - - 1

modèle

ATR CFM HP

Taille de

Tableau 22.1 - Modèle à soufflante BTX 150-250 (hausse de température de 4 à 12 °C pour la taille 250)   

DONNÉES DE PERFORMANCE DE LA SOUFFLANTE – MODÈLE BTX

Page 44

21

6-534.1

ment

Entraîne-

ment

Entraîne-

ment

Entraîne-

ment

Entraîne-

ment

Entraîne-

ment

Entraîne-

BTX150 BTX175 BTX200 BTX250 BTX300 BTX350 BTX400

ment

Entraîne-

externe totale.

 Pour les modèles à soufante avec boîtier et ltre, ajoutez les pressions statiques suivantes à la pression statique déterminée par le concepteur du système pour obtenir la pression statique

Pression statique dans le filtre (po C.E.) 0,1 0,2 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2

Tableau 21.2 - Chute de pression statique dans le filtre 

 Pour sélectionner le code d'alimentation correct, reportez-vous aux tableaux des pages 22-23.

77 575 3 - - - - - - - - - - 5 245 - - 74 208-230/460 3 - - - - - - - - - - 5 245 - - 66 575 3 - - - - - - - - 3 112 3 246 - - 63 208-230/460 3 - - - - - - - - 3 112 3 246 - - 55 575 3 - - - - - - - - 2 177 2 180 - - 52 208-230/460 3 - - - - - - - - 2 177 2 180 - - 44 575 3 1 253 1 1/2 234 1 1/2 236 2 180 1 1/2 177 2 177 5 245 41 208-230/460 3 1 253 1 1/2 234 1 1/2 236 2 180 1 1/2 177 2 177 5 245 35 115/230 1 1 175 1 1/2 237 1 1/2 235 - - 1 1/2 23 - - - - 33 575 3 1/2 229 1 253 1 253 1,5 177 1 1/2 244 1 1/2 180 3 246 30 208-230/460 3 1/2 229 1 253 1 253 1,5 177 1 1/2 244 1 1/2 180 3 246 24 115/230 1 1/2 229 1 175 1 175 1,5 23 1 1/2 243 1 1/2 252 - - 22 575 3 1/3 233 1/2 229 1 259 1 258 1 258 1 1/2 248 2 177 19 208-230/460 3 1/3 232 1/2 229 1 259 1 258 1 258 1 1/2 248 2 177 13 115/230 1 1/3 232 1/2 229 1 229 1 241 1 241 1 1/2 247 - -

11 575 3 1/3 231 1/3 239 1/2 233 1/2 204 1 257 1 1/2 251 1 1/2 248

08 208-230/460 3 1/3 230 1/3 238 1/2 233 1/2 204 1 257 1 1/2 251 1 1/2 248 02 115/230 1 1/3 230 1/3 238 1/2 233 1/2 204 1 240 1 1/2 250 1 1/2 247 01 115 1 1/4 230 - - - - - - - - - - - -

Tension Phase HP

BTX150 BTX175 BTX200 BTX250 BTX300 BTX350 BTX400

d'alimentation

Code

Tableau 21.1 - Description du code d'alimentation - Modèle à soufflante BTX - 

DONNÉES DE PERFORMANCE DE LA SOUFFLANTE – MODÈLE BTX

Page 45

VERS LE MOTEUR

VIS DE CALAGE

MOITIÉ RÉGLABLE

DE ROUE À GORGE

DÉVIATION DE 19 MM

AVEC 2,2 KG DE FORCE

6-534.1

Vous pourrez déduire le numéro d'entraînement de la liste. page 31) et en faisant correspondre ce numéro à ceux de la page 21. signalétique de l'appareil (voir la nomenclature des numéros de modèle identifié en se reportant au numéro « Power Code » sur la plaque définie à l'usine. Le numéro d'entraînement sur l'appareil pourra être

Figure 20.3 - Réglage de tension de la courroie

les soufflantes dont le réglage ne correspond pas à la performance fournir la performance de soufflante indiquée aux pages 22 et 23 pour

moteur. aucun cas dépasser celui qui apparaît sur la plaque signalétique du

le moteur. Reportez-vous au diagramme de câblage sur le moteur. moteur. Si la rotation est incorrecte, corrigez-la en inversant les fils dans des aiguilles d'une montre lorsque vous vous trouvez face à la poulie du

de câblage.

Figure 20.2 - Réglage de la roue à gorge du moteur

plastique. de réduire la friction initiale et d'amorcer l'écoulement du lubrifiant

réglage final du régime de la soufflante.

11. Si des réglages s'imposent, revérifiez l'intensité du moteur après le

lubrifié au niveau des roulements avec de l'huile SAE 20. Cela permettra mise en marche initiale de l'appareil, l'arbre de la soufflante devrait être

23, pour garantir la circulation d'air réelle souhaitée. Comparez-la aux valeurs des tableaux des performances, pages 22 et

10. Vérifiez l'augmentation de la température de l'air à travers l'appareil.

plaque signalétique du moteur. Ralentissez la soufflante au besoin.

9. Vérifiez l'intensité du moteur. Ne dépassez pas l'intensité indiquée sur la

8. Revérifiez le régime de la soufflante après réglage.

excessive engendrera l'usure des roulements et du bruit. est nécessaire de revérifier périodiquement la tension. Une tension la courroie diminue sensiblement après une période de rodage initiale, il mi-distance entre les roues à gorge (figure 20.3). Comme la tension de courroie de 19 mm environ avec application de 2,2 kg de force à

besoin.

7. Assurez-vous que les roues à gorge sont alignées. Réalignez-les au

réglage correct permanent de la courroie. nécessaire de revérifier périodiquement la tension pour garantir le diminue sensiblement après une période de rodage initiale, il est

MOTEUR RÉGLABLE

ROUE À GORGE DE

DU MOTEUR

DE RÉGLAGE

VIS

SOUFFLANTE

BOÎTIER DE LA

SOUFFLANTE

DE LA

ROUE À GORGE

la soufflante et du moteur (figure 20.3). Comme la tension de la courroie application de 5 livres de force à mi-distance entre les roues à gorge de moteur de sorte à obtenir une déviation de courroie de 3/4 po avec courroie, puis resserrez l'assise du moteur. Ajustez la vis de réglage du

6. Resserrez la vis de calage de la roue à gorge du moteur, remettez la

5. Pour l'augmenter, tournez dans le sens des aiguilles d'une montre.

gorge du moteur dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

4. Pour réduire le régime de la soufflante, tournez l'extérieur de la roue à

(figure 16.2).

3. Desserrez la vis de calage sur l'extérieur de la roue à gorge du moteur

2. Détendez la courroie et retirez-la de la roue à gorge du moteur.

performance des pages 22 et 23. Détermination du régime de la soufflante », page 19 et aux données de Pour déterminer le régime de soufflante adéquat, reportez-vous à «

1. Coupez l'alimentation avant d'effectuer les réglages de régime de la soufflante.

pourrait causer une surchauffe. REMARQUE : N'allumez pas l'appareil tant que la soufflante n'est pas réglée; cela

DU MOTEUR

SUPPORT DE MONTAGE

SUPPORTS DE MONTAGE SUR LA SOUFFLANTE

ajustez comme suit la roue à gorge du moteur : Si une modification du régime du ventilateur de la soufflante est requis, moteur à une vitesse à roue à gorge réglable est fourni avec ces appareils. régimes indiqués sous Données de performance, aux pages 22 et 23. Un tachymètre manuel ou stroboscopique. Le régime doit correspondre aux

courroie sur la soufflante et les roues à gorge du moteur. moteur, puis installez le moteur sur le support de montage. Installez la

vérifiez le régime de la roue à gorge de la soufflante à l'aide d'un inverser la rotation de la soufflante. Démarrez le moteur du ventilateur et pour garantir le chauffage soufflé. Au besoin, intervertissez les fils pour

modèles.) d'expédition située sous la vis de réglage du moteur (pas sur tous les

Après les branchements électriques, vérifiez la rotation de la soufflante

Réglage de la soufflante

20

8. Il incombe à l'installateur de régler la roue à gorge du moteur pour

7. L'appel de courant réel du moteur doit être déterminé. Il ne doit en

6. Vérifiez la rotation de la soufflante. Le moteur doit tourner dans le sens

5. Établissez les branchements électriques conformément au diagramme

4. Les roulements de la soufflante sont lubrifiés à vie; toutefois, avant la

3. Ajustez la vis de réglage du moteur pour obtenir une déviation de

Figure 20.1 - Modèle à soufflante

2. Pour les moteurs de 3 et 5 HP, montez la roue à gorge sur l'arbre

1. Retirez et jetez la sangle d'attache du moteur, ainsi que la cale

Procédure d'installation

INSTALLATION

Page 46

19

CLOISON

30,5 CM

MIN.

CLOISON

AILETTES

ROTATIVES

30,5 CM MIN.

7,5 CM MAX.

AILETTES

ROTATIVES

7,5 CM MIN.

30,5 CM

MIN.

7,5 CM MAX.

AILETTES

ROTATIVES

30,5 CM

CLOISON

30,5 CM

MIN.

30,5 CM

MIN.

AILETTES

ROTATIVES

6-534.1

roue à gorge du moteur, les conditions d'exploitation de l'appareil doivent

supplémentaire des filtres. supérieur, tous deux nécessaires pour surmonter la pression statique similaires au paragraphe 2 sur le plan du nombre de tours et d'un régime min. Vous pouvez voir que cet exemple est différent de conditions être réglée à 0,5 tours pour donner un régime de soufflante égal à 1050 tr/ utilisant un entraînement -207 et que la roue à gorge du moteur devrait pression statique, on observe que l'appareil exigera un moteur de 5 HP performances, page 18, pour un BTX 350, à 6481 pi³/min et 0,4 po C.E de de 0,4 po C.E. de chute de pression. À l'entrée du tableau des C.E. doivent être ajoutés à la chute de pression dans le filtre, pour un total par rapport à une pression statique externe de 0,2 po C.E. De plus, 0,2 po par Modine attachés aux gaines. L'appareil doit déplacer 6481 pi³/min d'air BTX 350 doit être utilisé avec un boîtier de soufflante et des filtres fournis roue à gorge du moteur correctement effectués. Par exemple, un modèle d'exploitation de la soufflante pourra être déterminé et les réglages de la Une fois la pression statique totale et le débit d'air requis connus, le régime

externe totale à laquelle l'appareil doit fonctionner. appareils externes ajoutés ou les gaines arrivent à la pression statique de l'installation devra déterminer la perte de pression pour que les pas fournies par Modine, l'ingénieur-concepteur ou le sous-traitant chargé filtres ou des gaines doivent être utilisées avec l'appareil et qu'elles ne sont filtres est fournie parmi les données de performance, à la page 21. Si des Si des filtres Modine sont utilisés, la perte de pression prévue à travers les

correctement réglé. et le débit d'air requis doivent être connus avant que l'appareil puisse être etc., la pression statique externe totale à laquelle l'appareil doit fonctionner Si un appareil à soufflante doit être utilisé avec des gaines ou des filtres,

section « Réglage de la soufflante », page 20.

23). Pour le réglage des tours de poulie d'entraînement, reportez-vous à la modèles avec ou sans soufflante, voir le tableau des performances, page 2,5 tours pour atteindre un régime de soufflante de 960 tr/min (pour les entraînement -207 et la roue à gorge de l'entraînement doit être réglée à cubes d'air par minute) exige une alimentation avec un moteur de 5 HP, un etc., et qui doit administrer un volume d'air de 6481 pi³/min (pi³/min = pieds

Pour déterminer le régime correct de la soufflante et de l'ouverture de la indiquée sur la plaque signalétique de l'appareil.

performance indiquée à la page 26 et la plage de montée de température non moyens. Le réglage doit toujours se situer dans la plage de fonctionner avec des débits d'air et/ou des pressions statiques externes à gorge du moteur doit être réglée au besoin quand l'appareil doit moyennes de circulation de l'air et sans pression statique externe. La roue pour permettre le fonctionnement de cet appareil dans des conditions cours d'expédition. La roue à gorge réglable du moteur a été préréglée supérieurs sont expédiés non assemblés pour éviter les dommages en de 2 HP maximum sont assemblés à l'usine. Les moteurs 3 HP et L'entraînement et le moteur des appareils de chauffage au gaz à soufflante

Détermination du régime de la soufflante soufflante (modèle BTX)

Exigences supplémentaires pour l'installation de modèles à

indiquées à la page 27. site, maintenez les dimensions du boîtier de la soufflante aux dimensions du boîtier de soufflante Modine ou, si vous utilisez un boîtier conçu sur

3. Si les gaines sont connectées à l'arrière de l'appareil, utilisez l'ensemble

l'air ou un manque d'air. points chauds sur l'échangeur causés par une mauvaise répartition de afin d'indiquer des fuites dans l'échangeur de chaleur et de vérifier les pour permettre de voir de la fumée ou de réfléchir la lumière à l'intérieur de l'appareil de chauffage. Ces ouvertures doivent être assez grandes

2. Fournissez des panneaux d'accès amovibles dans les gaines côté aval

ailettes rotatives en cas de besoin (figure 19.1).

1. Assurez une distribution d'air uniforme sur l'échangeur thermique. Utilisez les appareils à soufflante avec des gaines, vous devez procéder comme suit.

recommandées apparaissent à la figure 19.1. Lorsque vous installez des uniforme de l'air à travers l'échangeur de chaleur. Les configurations pratiques de conception de réseau de gaine pour obtenir la distribution Lors de l'installation de l'appareil de chauffage, suivez toujours les bonnes

fonctionnant sans pression statique externe à savoir, sans gaines, filtres, apparaissent aux pages 22 et 23. Par exemple, un modèle BTX 350, Les tableaux des performances pour les modèles de soufflante gorge du moteur et du régime de la soufflante est le volume d'air à délivrer. filtres, le seul critère de détermination du réglage d'ouverture de la roue à

ANT

IMPOR

hélice. N'essayez pas d'attacher des gaines quelconques aux modèles à

être connues. Si l'appareil à soufflante doit être utilisé sans gaines ou

FED

VUE DE DESSUS

CBA

inférieure à la moitié de la dimension A La dimension B ne doit jamais être

VUE DE DESSUS VUE DE DESSUS VUE DE DESSUS

VUE DE CÔTÉ VUE DE DESSUS

Installations recommandées

Figure 19.1 - Installation typique avec gaines et circulation d'air

INSTALLATION AVEC DES GAINES

Page 47

6-534.1

VOYANT D’ÉTAT

VERT: SOUS TENSION

JAUNE: APPEL À LA CHALEUR

BORNIER POUR CÂBLAGE

DE COMMANDE

BASSE TENSION

INTERRUPTEUR

MARCHE/ARRÊT

DE L’UNITÉ

ENTRÉES DE CONDUIT

D’ALIMENTATION

ÉLECTRIQUE

DÉFONCABLES

18

fait chaud. Les valeurs nominales de l'interrupteur sont 15 A ou 3/4 HP à 125 V. l'alimentation de l'appareil pour une maintenance ou d'arrêter l'appareil quand il à bascule installé à l' usine. Cet interrupteur a pour fonction de couper

9. Des modèles à combustion séparés incluent un interrupteur de marche/arrêt bornes de la boîte de dérivation. tension (thermostat et accessoires de commande) peuvent être câblés aux compartiment de la boîte de dérivation de l’appareil. Les appareils à basse

8. Tous les branchements électriques d’alimentation sont établis dans le vous à la figure 18.1.

7. Pour l’emplacement d’entrée du câblage dans la boîte de dérivation, reportez-

accessoire séparé. doivent utiliser un transformateur abaisseur installé sur site, offert comme REMARQUE : Tous les appareils affichant une tension nominale de 208 V et plus

d'accessoire pouvant être fourni (24 volts).

b. Branchement des thermostats ou de tout autre appareil de commande a. Branchement de l'alimentation secteur (115, 208, 230, 460 ou 575 volts).

6. Les branchements électriques externes à installer incluent : fournisseur d'électricité. doivent être équilibrées à ±2 % les unes des autres. Sinon, prévenez le

5. L'alimentation doit se trouver à ±5 % de la tension nominale et les phases coupe-circuit.

4. L'alimentation de l'appareil doit être protégée par un interrupteur à fusible ou etc.) sont câblés conformément à la tension secteur.

3. Assurez-vous que tous les composants multi-tension (moteurs, transformateurs, à ce diagramme pour tous les branchements de câbles. par le côté et l'autre est fourni dans le paquet de documentation. Reportez-vous chaque appareil. L'un se situe dans le compartiment de commande accessible

2. Deux exemplaires du diagramme de câblage de l'appareil sont fournis avec Canada, le câblage doit être conforme à CSA C22.1, Partie 1, Code électrique. dernière édition. Conformément à ce code, l'appareil doit être mis à la terre. Au en l'absence de codes locaux, au Code électrique national ANSI/NFPA 70,

1. L'installation du câblage doit être conforme aux codes locaux du bâtiment ou,

entrepreneur Figure 18.1 - Boîte pratique avec interrupteur à bascule pour

à la tension nominale inscrite sur la plaque de l'appareil. Vérifiez que la tension d'alimentation n'est pas inférieure de plus de 5 %

ATTENTION

l'appareil doit être coupée. bornes ou à proximité de celles-ci, l'alimentation du bâtiment à tension, même en position « Arrêt ». Pour une maintenance sur ces que les bornes d'alimentation de ces composants restent sous site comme un relais ou un contacteur est présent, il est possible Quand un dispositif de démarrage de moteur installé à l'usine ou sur « Arrêt », l'alimentation reste sous tension à l'arrière de l'interrupteur.

5. Lorsque l'interrupteur de marche/arrêt de l'appareil est en position

plus de 5 % à la tension nominale inscrite sur la plaque de l'appareil.

4. Assurez-vous que la tension d'alimentation n'est pas supérieure de

remplacé par un câble d'indice thermique nominal de 105 °C.

3. Tout câblage usine d'origine exigeant un remplacement doit être

matériels ou de blessures. différent de celui du schéma peut créer des risques de dommages conformité avec le schéma fourni avec l'appareil. Tout câblage

2. Tous les branchements et câblages doivent être faits en stricte

éviter tout risque d'électrocution et d'endommagement de l'appareil.

1. Débranchez l'alimentation avant d'effectuer des branchements pour

AVERTISSEMENT

RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES

INSTALLATION – BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES

Page 48

17

6-534.1

requis

Non

d'article

Code

400

requis

Non

d'article

Code

requis

Non

d'article

Code

requis

Non

d'article

Code

requis

Non

Code

d'article

Code

Taille de Modèle

requis

Non

d'article

Code

150 175 200 250 300 350

–

représentant Modine local au 1.866.828.4328 (HEAT). 5H0807146005 doit être inscrit et attaché à l'appareil par l'installateur. Contactez le

➀ Pour les ensembles Étiquette seulement (67248), le numéro de référence Modine

13001 à 14000 68411 68411 55941 77785 55949 77787 S/O 12001 à 13000 68411 68411 55941 77785 55949 77787 S/O 11001 à 12000 68411 68411 55941 77785 55949 77787 S/O 10001 à 11000 68411 67248 55941 77785 68412 77787 S/O

8501 à 10000 68411 67248 55941 77785 68412 77787 S/O 7501 à 8500 68411 67248 67248 67248 68412 77787 S/O 7001 à 7500 67248 67248 67248 67248 68412 67248 68413 6501 à 7000 67248 67248 67248 67248 68412 67248 68413 5501 à 6500 67248 67248 67248 67248 67412 67248 68413 2001 à 5500 67248 67248 67248 67248 67248 67248 68413

0 à 2000

Canada Altitude

États-Unis et

Table 17.1 - Ensembles haute altitude pour PTX/BTX ➀

appareils. Aucun réglage de pression au collecteur à feu bas n'est nécessaire sur ces les appareils équipés de commandes de gaz à deux étages ou modulation. REMARQUE : Seule la pression au collecteur primaire doit être réglée sur

propane Utilisez 3,5 po C.E. pour le gaz naturel et 10 po C.E. pour le

Obtenu auprès du fournisseur de gaz local

Tiré du tableau 16.1 ou 16.2 (selon le cas)

= Pression au collecteur (po C.E.), au niveau de la mer –

ACT

BTU

= Teneur du gaz en BTU/pi

TBL

BTU

= Teneur du gaz en BTU/pi

installé Réglage de pression de gaz pour l'appareil de chauffage

ACT

= Pression au collecteur (po C.E.) en altitude –

OÙ :

gaz réduite Équation 17.1 - Pression au collecteur pour valeur nominale de

du gaz fourni. pression appropriée au collecteur pour l'altitude et la valeur de chauffage tableaux 16.1 et 16.2, utilisez l'équation suivante pour déterminer la Si la valeur de chauffage du gaz fourni est différente des valeurs des

INSTALLATION – ENSEMBLE D'ACCESSOIRES POUR HAUTE ALTITUDE

Page 49

6-534.1

13001 à 14000 1412 1412 12001 à 13000 1471 1471 11001 à 12000 1532 1532 10001 à 11000 1596 1596

9001 à 10000 1662 1662 8001 à 9000 1731 1731 7001 à 8000 1803 1803 6001 à 7000 1879 1879 5001 à 6000 1957 1957 4501 à 5000 2038 2038 4001 à 4500 2080

22503001 à 4000 2123

2001 à 3000 2212

0 à 2000 2500 2500

É.-U. Canada

)

Valeur de chau󰀨age du gaz selon l'altitude (BTU/pi

Altitude (pi)

)

9453001 à 4000 892

É.-U. Canada

Valeur de chau󰀨age du gaz selon l'altitude (BTU/pi

l'altitude ➁ ➂ ➃ Tableau 16.2 - Valeurs de chauffage du gaz propane selon

pression de gaz à feu bas doit rester la même.

REMARQUE : Seule la pression de gaz à feu fort doit être ajustée, la

16

ANSI Z223.1 et ACNOR-B149, respectivement.

➃ Les valeurs nominales de chauffage du gaz sont réduites de 4 % tous les 1000 pieds d'altitude aux États-Unis et de 10 % entre 2000 et 4500 pieds d'altitude au Canada, conformément aux normes ➂ Si l'appareil est installé à plus de 2000 pieds, vous devrez peut-être remplacer un pressostat. Reportez-vous au tableau 17.1 pour voir si un changement de pressostat est nécessaire.

calculer la pression au collecteur.

➁ Les valeurs indiquées correspondent à une pression au collecteur de 10 po C.E.; pour les autres valeurs de teneur en BTU (disponibles auprès de votre fournisseur local), utilisez l'équation 17.1 pour

calculer la pression au collecteur.

➀ Les valeurs indiquées correspondent à une pression au collecteur de 10 po C.E.; pour les autres valeurs de teneur en BTU (disponibles auprès de votre fournisseur local), utilisez l'équation 17.1 pour

13001 à 14000 593 593 12001 à 13000 618 618 11001 à 12000 643 643 10001 à 11000 670 670

9001 à 10000 698 698 8001 à 9000 727 727 7001 à 8000 757 757 6001 à 7000 789 789 5001 à 6000 822 822 4501 à 5000 856 856 4001 à 4500 874

2001 à 3000 929

0 à 2000 1050 1050

Altitude (pi)

l'altitude ➀ ➂ ➃ Tableau 16.1 - Valeurs de chauffage du gaz naturel selon

sélection incluent le suffixe d'ensemble adéquat, si nécessaire.

et un ensemble de pressostat devra être utilisé (le cas échéant). Les tableaux de propane et d'une utilisation à haute altitude, un ensemble de conversion au propane

altitude et type de combustible. Dans le cas d'une conversion du gaz naturel au

po C.E. pour le gaz naturel et à 10 po C.E. pour le propane. aux tableaux 16.1 et 16.2, la pression au collecteur doit être réglée à 3,5 le fournisseur livre du gaz avec des valeurs de chauffage comme indiqué d'altitude au Canada) des gaz naturel et propane à différentes altitudes. Si 1000 pieds d'altitude aux États-Unis et 10 % entre 2001 et 4500 pieds

16.2 indiquent les valeurs de chauffage diminuées standard (4 % pour chauffage) avant d'utiliser un appareil de chauffage. Les tableaux 16.1 et gaz pour en savoir plus sur le type de gaz et la teneur en BTU (valeur de collecteur. C'est pourquoi il est nécessaire de contacter le fournisseur de l'utilisation de certains appareils de chauffage sans régler la pression au

pour le propane pour permettre

pour le gaz naturel ou 2500 BTU/pi chauffage) du gaz fournie en altitude à une autre valeur que 1050 BTU/pi Certains fournisseurs de gaz pourront réduire la teneur en BTU (valeur de

collecteur Gaz à teneur en BTU diminuée et calcul de pression au

du produit. Les tableaux de sélection sont divisés par type de produit, pression sont divisés par altitude, type de combustible et pays d'installation pressions de gaz et de sélection aux tableaux 16.1 à 17.1. Les tableaux de Une fois en possession de ces informations, consultez les tableaux de

plaque du numéro de série. Pour obtenir les renseignements nécessaires sur l'appareil, consultez la utiliser et l'altitude à laquelle l'appareil sera installé doivent être connus. numéro de modèle complet de l'appareil de chauffage, le combustible à nécessaire, l'ensemble de pressostat d'air de combustion correct, le Pour déterminer la pression de collecteur correcte en altitude et si

Sélection de la pression et de l'ensemble corrects

toute dernière version du manuel Modine 75-515. d'installation pour les ensembles de conversion au propane, consultez la pressostat listés dans ce manuel. Pour les instructions de sélection et utilisé avec les méthodes de réglage de pression et les ensembles de

pression au collecteur comme décrit. Une installation à plus de 2000 pieds d'altitude exige le réglage de la

au collecteur de 10 po C.E. à une pression d'arrivée de 14 po C.E. Les appareils qui utilisent du gaz propane sont réglés pour une pression

pression d'arrivée de 7 po C.E. réglés pour l'usine à une pression au collecteur de 3,5 po C.E. à une Les appareils de chauffage utilisant du gaz naturel ont des robinets de gaz

gaz mixte risque d'être endommagé. gaz propane) avant d'ouvrir le robinet d'arrêt, faute de quoi le robinet de acceptables (6 à 7 po C.E. pour le gaz naturel et 11 à 14 po C.E. pour le La pression d'arrivée dans l'appareil doit être confirmée dans les limites

Réglage de pression au collecteur

gaz naturel à gaz propane, un ensemble de conversion au propane doit être Si un appareil doit être installé à plus haute altitude ET converti d'un service

et ACNOR. Ces méthodes et ensembles sont conformes aux exigences ANSI Z223.1 manuel concernent les appareils qui seront installés à plus de 2000 pieds. réglage en haute altitude et les ensembles de pressostat listés dans ce nominales de 10 % à plus de 2000 pieds d'altitude. Les instructions de du niveau de la mer. Au Canada, l'ACNOR exige la réduction des valeurs la réduction des valeurs nominales de 4 % tous les 1000 pieds au-dessus sont certifiés par ETL. À plus de 2000 pieds, la norme ANSI Z223.1 exige Les valeurs nominales d'entrée standard des appareils au gaz de Modine

ENSEMBLE D'ACCESSOIRES POUR HAUTE ALTITUDE

INSTALLATION – ENSEMBLE D'ACCESSOIRES POUR HAUTE ALTITUDE

Page 50

15

ARRIV

E DE GAZ

ARRIVÉE

DE GAZ

RACCORD

À JOINT

RODÉ

ROBINET

D'ARRÊT

MANUEL

3 po

MIN

PIÈGE À

SÉDIMENTS

RACCORD

DE MESURE

1/8 NPT

VERS LE

CONTRÔLEUR

12 gal/h propane sans objet 4,4

9gal/h propane sans objet 3,3

7gal/h propane sans objet 2,2

6gal/h propane sans objet 1,6

d'orices

Nbre

3,5 10

Naturel Propane

Gaz naturel

1/2 po 3/4 po 1 po 1-1/4 po 1-1/2 po 2 po

Diam. foret pour orice 36 51

pi cubes/h 381 160

Diam. foret pour orice 38 52

gal/h propane sans objet 3,8

pi cubes/h 333,3 140

Diam. foret pour orice 36 51

pi cubes/h 285,7 120

Diam. foret pour orice 39 1,55 mm

gal/h propane sans objet 2,7

pi cubes/h 238,1 100

Diam. foret pour orice 38 52

pi cubes/h 190,5 80

Diam. foret pour orice 42 53

gal/h propane sans objet 1,9

pi cubes/h 166,7 70

Diam. foret pour orice 42 53

pi cubes/h 142,9 60

(po C.E.) :

Pression au collecteur|

6-534.1

propane. pour le gaz naturel est de 400 pi³/h. Divisez cette valeur par 1,6 pour obtenir 250 pi³/h pour le par 1,6. Exemple : quelle est la capacité d'un tuyau à propane de 60 pi x 1-1/4 po? Sa capacité

 Pour obtenir la capacité de tuyaux contenant du propane, divisez la capacité pour le gaz naturel 0,60 pour le gaz naturel et de 1,50 pour le propane. pression maximum de 0,3 po C.E. avec une pression gazeuse de 14 po C.E. La densité est de

 Capacités en pieds cubes par heure dans des tuyaux de nomenclature 40 avec une chute de

150 31 64 120 250 380 710 125 34 72 130 275 410 780

100 38 79 150 305 460 870 80 43 90 170 350 530 930 70 46 96 180 370 560 1050 60 50 105 195 400 610 1150 50 56 115 215 440 670 1270 40 63 130 245 500 760 1450 30 73 152 285 590 890 1650 20 92 190 350 730 1100 2100 10 132 278 520 1050 1600 3050

tuyau (pi)

Longueur de

Tableau 15.2 - Capacités de gaz - Gaz naturel ➀ 

400

350

300

250

200

175

150

modèle

Taille de

au niveau de la mer Tableau 15.1 - Pression au collecteur et consommation de gaz

ANT

l'appareil avant d'effectuer le test. po C.E. (1/2 psi) ou inférieures, fermez le robinet d'arrêt manuel sur l'arrivée de gaz avant le test. Lorsque vous testez des pressions de 14 l'appareil et sa commande de gaz mixte de l'arrivée de gaz et bouchez po C.E. (1/2 psi), fermez le robinet d'arrêt installé sur site, déconnectez

6. Si des essais de pression et d'étanchéité doivent être faits à plus de 14 figure 15.1). dans la tuyauterie s'il n'est pas possible d'éviter les points bas (voir la

5. Ajoutez un collecteur de sédiments en amont de chaque appareil et

4. Utilisez deux clés pour raccorder la tuyauterie du site aux appareils. la figure 15.1). NPT avec bouchon obturateur, pour pouvoir brancher un manomètre (voir d'urgence et l'entretien des commandes, comportant un raccord 1/8 po robinet d'arrêt manuel adjacent à l'appareil pour les arrêts manuels

3. Installez un raccord union à joint rodé avec un siège en laiton et un Engineer's Handbook pour déterminer la section des tuyaux de gaz. charge de 0,3 po C.E. est excessive, consultez le manuel Gas charge de 0,3 po C.E. admise dans la tuyauterie. Si une perte de pressions seront respectées à l'entrée de l'appareil malgré la perte de diamètre de la conduite d'alimentation, il faut s'assurer que ces po C.E. et de 11 à 14 po C.E. pour le propane. En déterminant le chauffage. La pression du gaz à l'entrée de l'appareil doit être de 6 à 7 de 0,3 po C.E. entre la conduite principale du bâtiment et l'appareil de 13 mm ou 1/2 po. Le tableau 15.2 est établi pour une perte de charge débit total et de la longueur totale. N'utilisez pas de tuyau plus petit que même conduite principale, il faut tenir compte de la capacité totale, du tableau 15.2. Si plusieurs appareils de chauffage sont desservis par la tuyau nécessaire, déterminez le diamètre de tuyau en consultant le l'appareil à installer. À partir de la valeur du débit et de la longueur de déterminer les débits (CFH) pour le type de gaz et la capacité de charge admissibles dans les lignes. Consultez le tableau 15.1 pour nationales pour le type et le volume de gaz, ainsi que les pertes de

2. Les tuyauteries doivent être conformes aux exigences locales et l'installation doit se faire conformément à la norme CSA B149.1. . Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54), dernière édition. Au Canada, construction ou, à défaut de tels codes, conformément au National Fuel

1. L'installation doit se faire conformément aux codes locaux de la

valeur nominale inscrite sur la plaque signalétique de l'appareil. l'apport calorifique du gaz utilisé ne doit pas excéder de plus de 5 % la Pour éviter une défaillance prématurée de l'échangeur de chaleur,

IMPOR

4. Fermez l'arrivée générale de gaz avant d'installer l'appareil.

d'arrêt doit être dans un rayon de 6 pi autour de l'appareil. fermeture d'un robinet d'arrêt manuel posé à l'installation. Ce robinet

3. L'appareil devrait être isolé de la conduite d'alimentation en gaz par la

tout essai fait à une pression dépassant 14 po C.E. (1/2 psi). l'appareil et son régulateur de gaz combiné doivent être isolés pour

2. Pour l'essai d'étanchéité des tuyauteries d'alimentation en gaz,

CSA B149 pour le Canada. procédure ANSI Z223.1 (NFPA 54) – dernière édition ou aux codes

1. La purge de l'air des tuyauteries de gaz doit se faire selon la

ATTENTION

perpendiculaire au tuyau. du robinet d'arrêt de gaz doit être

 En position FERMÉ, la manette

appareils à double alimentation. signalétique de l'appareil ou de 5 % à la valeur la plus basse des plus de 5 % à la valeur minimale nominale figurant sur la plaque minimum du gaz (au niveau de la mer) ne doit pas être inférieur de

3. Pour réduire les risques de condensation, le pouvoir calorifique

dépasser 14 po C.E. (1/2 psi).

2. La pression de gaz au régulateur de l'appareil ne doit jamais l'eau savonneuse ou un produit équivalent. recherchez jamais les fuites avec une flamme nue. Utilisez plutôt de des essais de pression et d'étanchéité avant la mise en marche. Ne

1. Toutes les tuyauteries de gaz extérieures doivent être soumises à

AVERTISSEMENT

le bas  robinet d'arrêt manuel – Pour un raccordement latéral ou par Figure 15.1 - Installation recommandée : piège à sédiments et

RACCORDEMENTS DE GAZ

INSTALLATION – RACCORDEMENTS DE GAZ

Page 51

6-534.1

14

section intitulée « Installation – Raccordements de gaz ».

F14. Une fois l'installation du système d'évacuation terminée, passez à la

indiqué à « Section A – Instructions générales – Tous modèles ». l'appareil de chauffage et la boîte adaptatrice concentrique, comme

F13. Installez le tuyau d'évacuation et le tuyau d'air de combustion entre

d'évacuation à l'aide de 3 vis résistant à la corrosion.

• Attachez le couronnement du tuyau d'évacuation au tuyau

combustion pour éviter l'entrée d'animaux ou de corps étrangers. résistant à la corrosion à l'extrémité du tuyau de prise d'air de

• Attachez la grille de la prise d'air de combustion à l'aide de vis

horizontale (figure 13.2) :

Pour les ensembles d'évacuation de gaz concentrique

de 205 °C (400 °F). produit d'étanchéité métal sur métal résistant à des températures combustion et la cheminée avec un mastic silicone ou un autre

• Assurez l'étanchéité entre le chapeau de la prise d'air de

l'instruction A11. raccorder le chapeau au tuyau à double paroi, consultez d'évacuation à l'aide de 3 vis résistant à la corrosion. Pour

• Attachez le couronnement du tuyau d'évacuation au tuyau

combustion, à l'aide de 3 vis à tôle résistant à la corrosion. sur le tuyau d'évacuation et attachez-les au tuyau d'air de

• Glissez le couronnement du tuyau d'air de combustion vers le bas

(figure 13.1) : Pour les ensembles d'évacuation de gaz concentrique verticale

250-400 17.00 po 15.27 po 150-200 13.33 po 18.84 po

A B

modèles

Tailles des

(pass-through)

Évent

Type B ➀

Tuyau d'évacuation

(externe)

combustion

Air de

combustion

Air de

Tuyau à paroi simple

4.57”

Tuyau assemblé Air de combustion

Figure 14.2 - Vue éclatée de la boîte adaptatrice

la dimension interne).

➀ B-Vent doit avoir fossé 1/4 d’air po (dimension extérieure de 1/2 po de plus que

250-400 6 po 8 po 6 po

150-200 4 po 6 po 4 po

(capacité)

Modèle

Tableau 14.1 - Diamètres de tuyau d'évacuation concentrique

travers la boîte des gaz à d’évacuation Tuyau

combustion fixée Figure 14.1 - Boîte adaptatrice avec la prise d'air de

d’aération comme suit :

F12. Fixez les extrémités de l’admission d’air de combustion et du tuyau

bâtiment. tuyau de prise d'air de combustion et le trou de pénétration du

F11. Depuis l'extérieur du bâtiment, colmatez au mastic l'espace entre le

Attachez solidement l'ensemble au bâtiment. les prescriptions de distance de la section D7 sont respectées. d'air de combustion) à travers le mur ou le toit en vous assurant que

F10. Engagez l'ensemble (boîte adaptatrice, tuyau d'évacuation et tuyau

températures pouvant atteindre 205 °C (400 °F). corrosion. Scellez les joints à l'aide d'un produit adapté à des concentrique (figure 14.1), à l'aide de 3 vis à tôle résistant à la attachez-les à la prise d'air de la boîte adaptatrice d'évacuation

F9. Glissez le tuyau d'air de combustion sur le tuyau d'évacuation et

INSTALLATION – ÉVACUATION

Page 52

13

6-534.1

atteindre 205 °C (400 °F). raccords à l'aide d'un produit adapté à des températures pouvant de l'évacuation des gaz à double paroi. Scellez tous les joints et les

du bâtiment Mur latéral

Veillez à fermer hermétiquement le raccord et à dégager la zone autour

combustion prise d’air de Grille de

tuyau d'évacuation des gaz à paroi simple qui entre dans l'appareil. figure 14.1. Attachez le tuyau d'évacuation des gaz à double paroi au adaptatrice d'évacuation des gaz concentrique, comme illustré à la

F8. Le tuyau d'évacuation des gaz côté concentrique doit traverser la boîte

combustion externe. doit être calculée en fonction du diamètre du tuyau d'admission d'air de

des gaz d’évacuation Chapeau

nécessaire pour la pénétration dans le bâtiment; la dimension du tuyau REMARQUE – Aucune distance aux matériaux combustibles n'est

25 mm min.

35,6 mm min.

gaz concentrique d’évacuation des Boîte adaptatrice

des gaz concentrique horizontale Figure 13.2 - Composants de l'ensemble d'évacuation

de la boîte. concentrique et le tuyau de prise d'air de combustion côté concentrique B à double paroi traversant la boîte adaptatrice d'évacuation des gaz d'évacuation, qui doit être une longueur continue de tuyau d'évacuation galvanisée à paroi simple, mis à part la dernière longueur du tuyau

du bâtiment Toit/plafond

le tableau 14.1. Les tuyaux doivent être en inox ou en matière Pour les diamètres des tuyaux d'évacuation et d'air de combustion, voir concentrique à la bonne longueur comme indiqué à l'étape précédente.

Évacuation

Air de combustion

gaz concentrique d'évacuation des Boîte adaptatrice

F7. Coupez les tuyaux d'air de combustion et d'évacuation horizontale

au-dessus du tuyau de la prise d'air de combustion.

• L'arrière du chapeau d'évacuation doit être à au moins 14 po

prévisible. de la couche de neige *Il faut tenir compte

(12 po) min 30,5 cm

ne retourne dans le tuyau. minimum du mur pour éviter que l'eau ne s'écoule le long du mur et

• Le tuyau de prise d'air de combustion doit se terminer à 1 po

horizontale (figure 13.2) :

Pour les ensembles d'évacuation de gaz concentrique

6 po min. des gaz Chapeau d'évacuation

combustion prise d'air de Chapeau de

combustion. 15,2 cm minimum au-dessus du couronnement de prise d'air de

• Le bas du tuyau de prise d'air de combustion air doit se terminer à

toit (la plus grande des deux distances). au-dessus de la hauteur normale de neige ou à 30 cm (12 po) du

• Le dessous du chapeau de la prise d'air de combustion doit être

verticale (figure 13.1) :

Pour les ensembles d'évacuation de gaz concentrique

déport par rapport aux équerres installées sur site. longueur supplémentaire correspondant à l'épaisseur du mur et au à la figure 14.1. Ces tuyaux traversent le mur ou le toit et tout autre tuyau côté tuyau concentrique de la boîte adaptatrice en vous reportant fermeture du tuyau à double paroi. Commencez par les sections de DOUBLE PAROI. Voir la section A12 pour le raccordement et la LONGUEUR CONTINUE DE TUYAU D'ÉVACUATION « B » À LONGUEUR DE TUYAU D'ÉVACUATION DES GAZ EST UNE D'ÉVACUATION DES GAZ CONCENTRIQUE. LA DERNIÈRE D'ÉVACUATION DES GAZ TRAVERSE LA BOÎTE ADAPTATRICE prise d'air de combustion pour l'emplacement sélectionné. LE TUYAU

F6. Déterminez la longueur du tuyau d'évacuation des gaz et du tuyau de

à la corrosion. mur ou au plafond, et elles devront être faites d'un matériau résistant équerres devront être assez solides pour fixer solidement la boîte au Si la boîte doit être montée à l'aide des équerres non fournies, ces l'accessibilité des tuyaux d'évacuation des gaz et d'air de combustion. considération des facteurs tels que la facilité de maintenance et d'équerres non fournies. Lorsque vous montez la boîte, prenez en La boîte peut également être déportée du mur ou du plafond à l'aide ensembles horizontaux) ou au plafond (pour les ensembles verticaux).

F5. La boîte adaptatrice peut être montée en affleurant au mur (pour les

faciliter l'installation.

concentrique verticale

Figure 13.1 - Composants de l'ensemble d'évacuation des gaz

 Grille de prise d'air spéciale  Chapeau d'évacuation spécial

verticaux)

 Adaptateur concentrique (identique pour les ensembles horizontaux et

13.2) : Pour les unités horizontales ventilées à 2 tuyaux (figure

 Chapeau de prise d'air spécial  Chapeau de cheminée listé standard

verticaux)

 Adaptateur concentrique (identique pour les ensembles horizontaux et

(figure 13.1) : Pour les unités ventilées verticales de 2 tuyaux

corrects pour l'installation : que l'ensemble d'évacuation concentrique reçu contient les composants se fera à l'horizontale ou à la verticale. Avant de poursuivre, assurez-vous devrez prédéterminer si l'évacuation des gaz de l'appareil de chauffage

F2. Lorsque vous utilisez l'option d'évacuation concentrique des gaz, vous

instructions de cette section. A – Instructions générales – tous modèles » et vient s'ajouter aux concentriques horizontaux et verticaux tels que définis dans la « Section

F1. Cette section s'applique aux systèmes d'évacuation des gaz

catégorie III (combustion séparée) concentrique - Détermination du système d’évents de horizontale ou verticale utilisant un évent Section F - Systèmes d’air et d’évents à combustion

doit pas être montée à l'extérieur. Elle a des trous de fixation pour en

F4. La boîte adaptatrice doit être montée à l'intérieur du bâtiment. Elle ne

instructions. Respectez toutes les distances de sécurité prescrites dans les concentrique doit être installée. Determinez l'emplacement de la boîte. direction de l'évacuation, la boîte adaptatrice d'évacuation des gaz

ATTENTION

l'extérieur. structure ou du bâtiment. Elle n'est pas prévue pour être installée à La boîte adaptatrice concentrique doit être installée à l'intérieur de la

F3. Une fois le contenu de l'ensemble vérifié comme étant correct pour la

INSTALLATION – ÉVACUATION

Page 53

6-534.1

Air de combustion

Cheminée

Pente ¼ po par pied à

l'opposé de l'appareil

Té avec purge et

regard de nettoyage

au point bas du tuyau

Spécifié

Ferrure support

15,2 cm min.

0,61 m

min.

10,1

cm min.

30,5

Bâtiment

adjacent

(cornière acier 1 po x 1 po)

(si nécessaire)

SUPPORT DU CONDUIT

FERRURE DE

9 po

12

1 po

MÉTAL

2 po MIN

MANCHON

1 po

2 po MIN

ISOLATION

FERMETURE

TÔLE DE

FIBRE DE VERRE

MÉTAL

MANCHON

DE CONDUIT

DIAMÈTRE

2 po MIN

paroi combustible et support de cheminée Figure 12.2 - Construction d'une traversée à travers une

E8. La cheminée doit être soutenue, comme illustré à la figure 12.2.

comme illustré à la figure 12.2. (jusqu'à 22 po d'épaisseur), une traversée isolante doit être réalisée,

E7. Si les tuyaux horizontaux passent à travers un mur combustible

Figure 12.1 - Évacuation des gaz horizontale avec inclinaison

E6. La configuration du système est illustrée à la figure 12.1.

cm (4 po). plus bas que le tuyau d'évacuation et doit dépasser du mur de 10,1

E5. Le tuyau d'air de combustion doit être situé au moins 15,2 cm (6 po)

cm (16 po) de la surface extérieure du mur extérieur.

E4. Dans un système horizontal, le tuyau d'évacuation doit dépasser de 41

au mur extérieur sont indiquées à la figure 12.1. un chapeau de cheminée listé. Les distances minimales du chapeau

« Installation – Raccordements de gaz ».

E12. Une fois que le système d'évacuation a été établi, passez à la section

ventilation. additionnelles relatives aux avant-toits ayant des ouvertures de Consultez le National Fuel Gas Code pour les exigences d'évacuation extérieur doivent être de 30 cm (12 po) au minimum. dégagements par rapport aux surfaces combustibles d'un conduit distance du porte-à-faux ne doit pas dépasser 61 cm (24 po). Les

E11. Lorsqu'un chapeau de cheminée est situé sous un avant-toit, la

condensat s'écouler jusqu'à l'extrémité. sortie de l'évacuation, comme illustré à la figure 12.2, ou laissez le chauffage et placez une purge avec regard de nettoyage près de la

E10. Maintenez une pente de 1/4 po par pied à l'écart de l'appareil de

d'évents, ou autres équipements.

danger, ou pourrait affecter le fonctionnement de régulateurs ou où le condensat ou la vapeur pourrait créer une nuisance ou un ne doit pas déboucher au-dessus d'une voie publique ou d'une zone

E9. Si la condensation risque d'être un problème, le système d'évacuation

E3. Tous les systèmes d'évacuation horizontale doivent être terminés avec

bâtiment).

E2. Conduit horizontal débouchant horizontalement (sur le côté du

intérieur. cause de l'impossibilité de vérifier l'étanchéité des raccords du tuyau double paroi dans une même installation d'évacuation horizontale à être mélangées. Il est interdit d'accoupler deux longueurs de tuyau à Différentes marques de tuyau matériaux de ventilation peuvent ne pas correspondant aux diamètres spécifiés peuvent être utilisés. III énumérés par une agence reconnue à l'échelle nationale et générales – Tous modèles. Les systèmes de ventilation de catégorie catégorie III et complète les prescriptions de la section A – Instructions

E1. Cette section s'applique aux systèmes d'évacuation horizontale de

ventilation catégorie III (combustion séparée) Instructions de

- Détermination du système de ventilation de Section E – Air et évent de combustion horizontaux

INSTALLATION – ÉVACUATION

Page 54

11

RECOMMANDÉ TÉ DE PURGE PO/PIED) VERS LE PAR M (1/4 PENTE DE 21 MM CONDUIT AVEC

NETTOYAGE COUVERCLE DE PURGE ET TÉ AVEC POINT DE

NEIGE ATTENDUE. LA PROFONDEUR DE * TAILLE EN FONCTION DE

12 po MIN

AIR DE COMBUSTION

CHEMINEE

MIN 4 po

6-534.1

 Il faut tenir compte de la couche de neige prévisible.

20-21 20/12 à 21/12 8 18-20 18/12 à 20/12 7,50 16-18 16/12 à 18/12 7 14-16 14/12 à 16/12 6 12-14 12/12 à 14/12 5 11-12 11/12 à 12/12 4

D'EMBOÎTEMENT

CHAPEAU

MANCHON PLAFOND À UTILISEZ UN

24 po MIN

JUSQU'AU MUR OU AU BÂTIMENT ADJACENT

SOLIN DE TOIT

12 po MIN*

12 po MIN

6 po MIN

10-11 10/12 à 11/12 3,25 9-10 9/12 à 10/12 2,50 8-9 8/12 à 9/12 2 7-8 7/12 à 8/12 1,50 6-7 6/12 à 7/12 1,25 0-6 Plat jusqu'à 6/12 1,00

Élévation X (po) Pente du toit Hauteur min. H (pi) 

bas au-dessus du toit Tableau 11.1 - Hauteur minimale de l'orifice de sortie le plus

TÉ DE PURGE PO/PIED) VERS LE PAR M (1/4 PENTE DE 21 MM CONDUIT AVEC

NETTOYAGE COUVERCLE DE PURGE ET TÉ AVEC POINT DE

SOLIN DE TOIT

(VOIR TABLEAU 8.1)

"H" MIN*

CHAPEAU LISTÈ

"H" MIN*

RECOMMANDÉ

12 po MIN

AIR DE COMBUSTION

CHEMINEE

MIN 4 po

PLAFOND OU DE TOIT TRAVERSÉE DE LISTÈ POUR TOUTE UTILISEZ UN MANCHON

« Installation – Raccordements de gaz ».

D7. Une fois que le système d'évacuation a été établi, passez à la section

cm (6 po) horizontalement de la prise d'air de combustion.

D6. La cheminée doit déboucher au moins 30 cm (1 pi) au-dessus et 15

figure 11.1 et au tableau 11.1. ou obstacles adjacents. Ces distances minimums sont données à la horizontales et verticales minimales des lignes de toiture et des murs

D5. Les conduits verticaux doivent se terminer à des distances

BACK VIEW

terminer par (2) chapeaux de cheminée listés.

D4. Les tuyaux d'air de combustion et d'évacuation des gaz doivent se

figure 11.1. munie d'un bouchon servira à collecter les liquides, comme sur la

D3. Il est recommandé de toujours poser un té dont la branche verticale

TOIT EST X/12 LA PENTE DU

D2. Conduit vertical débouchant verticalement (vers le haut).

générales – tous modèles ».

des gaz) verticaux et vient s'ajouter à « Section A – Instructions tuyaux (un tuyau de prise d'air de combustion et un tuyau d'évacuation

D1. Cette section s'applique aux systèmes d'évacuation des gaz à 2

de ventilation des évents de catégorie III (combustion séparée)

Figure 11.1 - Système d’évent de tuyaux vertical 2

Section D - Air et évent à combustion verticale - Instructions

INSTALLATION – ÉVACUATION

Page 55

6-534.1

(cornière acier 1 po x 1 po)

(si nécessaire)

SUPPORT DU CONDUIT

FERRURE DE

9 po

10

au bout du tuyau. illustré à la figure 10.2, ou encore un écoulement direct du condensat d'égouttement avec bouchon de nettoyage près de la sortie, comme mm par mètre (1/4 po par pied) vers l'aval est acceptable avec un té

10.2. Sous réserve de l'accord des autorités locales, une pente de 21 d'égouttement avec bouchon de nettoyage, comme illustré à la figure de 21 mm par mètre (1/4 po par pied) vers l'aval et placer un té

C7. Pour une évacuation horizontale, il faut maintenir une pente montante

chauffage et ne doit pas servir à d'autres fins.

C6. Le système d'évacuation ne doit pas desservir plus d'un appareil de

autres équipements. ou pourrait affecter le fonctionnement de régulateurs ou d'évents, ou le condensat ou la vapeur pourrait créer une nuisance ou un danger, ne doit pas déboucher au-dessus d'une voie publique ou d'une zone où

C5. Si la condensation risque d'être un problème, le système d'évacuation

1 po

MÉTAL

MANCHON

2 po MIN

D'ÉVACUATION DES GAZ RACCORD DU TUYAU

DESCENDANTE VERS L'AVAL 1/4 PO PAR PIED – PENTE

AVEC BOUCHON D'ÉCOULEMENT TÉ

1 po

2 po MIN

FIBRE DE VERRE

ISOLATION

FERMETURE

TÔLE DE

MÉTAL

MANCHON

DE CONDUIT

DIAMÈTRE

2 po MIN

produits de combustion. prises pour éviter la dégradation des matériaux de couverture par les soutenue, comme illustré à la figure 10.1. Des précautions doivent être mur extérieur, comme illustré à la figure 10.1. La cheminée doit être terminer à une distance minimum de 12 po au-delà de la surface du être terminés avec un chapeau de cheminée listé. Le chapeau doit se

section intitulée « Installation – Raccordements de gaz ».

C9. Une fois l'installation du système d'évacuation terminée, passez à la

relatives aux avant-toits ayant des ouvertures de ventilation. Consultez le National Fuel Gas Code pour les exigences additionnelles d'évacuation extérieur doivent être de 30 cm (12 po) au minimum. dégagements par rapport aux surfaces combustibles d'un conduit distance du porte-à-faux ne doit pas dépasser 61 cm (24 po). Les

C8. Dans le cas d'un chapeau de cheminée situé sous un avant-toit, la

entre double paroi et simple paroi. section A – Instructions générales – Tous modèles pour les transitions de ventilation peuvent ne pas être mélangées. Voir le point A10 de la spécifiés peuvent être utilisés. Différentes marques de tuyau matériaux agence reconnue à l'échelle nationale et correspondant aux diamètres Les systèmes de ventilation de catégorie III énumérés par une l'impossibilité de vérifier l'étanchéité des raccords du tuyau intérieur. paroi dans une même installation d'évacuation horizontale à cause de listé. Il est interdit d'accoupler deux longueurs de tuyau à double d'évacuation pour la traversée du mur jusqu'au chapeau d'évacuation tuyau d'évacuation à double paroi peut être utilisée dans le système les systèmes d'évacuation à simple paroi, une section continue de

Pour

pour des températures allant jusqu'à 205 °C (400 °F). simple non étanches avec du ruban métallique ou Silastic Sceller toutes les coutures et les joints des tuyaux à paroi

CHAPEAU SPÉCIFIÉ

bâtiment).

générales – Tous modèles. catégorie III et complète les prescriptions de la section A – Instructions

Figure 10.2 - Ventilation horizontale

combustible et support de cheminée Figure 10.1 - Construction d'une traversée à travers une paroi

C4. Tous les systèmes d'évacuation horizontale de catégorie III doivent

C2. Conduit horizontal débouchant horizontalement (sur le côté du

C1. Cette section s'applique aux systèmes d'évacuation horizontale de

ventilation du système d’évents de catégorie III Section C - Évent horizontal seulement, Instructions de

INSTALLATION – ÉVACUATION

Page 56

9

6-534.1

se terminer à 2 pi au-dessus de ladite partie. de 10 pi horizontalement de toute partie du bâtiment, le conduit doit

• Pour des conduits d'évacuation à simple paroi débouchant à moins

partie du bâtiment située dans un rayon horizontal de 10 pi. point le plus haut où le conduit sort du toit et à 2 pi au-dessus de toute bâtiment, le conduit doit se prolonger sur au moins 2 pi au-dessus du distance horizontale de 10 pi ou plus d'une partie quelconque d'un

• Pour des conduits d'évacuation à simple paroi débouchant à une

figure 9.1). de toute partie horizontale du bâtiment dans un rayon de 10 pi (voir la point le plus haut de sa traversée du toit et à au moins 2 pi au-dessus similaire, le conduit doit se terminer à au moins 2 pi au-dessus du horizontale de moins de 8 pi de tout mur vertical ou obstacle

• Pour des conduits d'évacuation à double paroi et une distance

9.1 et au tableau 9.1. le conduit doit se terminer au-dessus du toit, conformément à la figure horizontale de 8 pi ou plus de tout mur vertical ou obstacle similaire,

• Pour des conduits d'évacuation à double paroi et une distance

TÉ DE PURGE PO/PIED) VERS LE PAR M (1/4 PENTE DE 21 MM CONDUIT AVEC

NETTOYAGE COUVERCLE DE PURGE ET TÉ AVEC POINT DE

MIN 4 po

RECOMMANDÉ

12 po MIN

CHEMINEE

inférieures à 12 po) : exigences du National Fuel Gas Code pour des diamètres de conduit adjacents. Ces distances minimales sont les suivantes (selon les et verticales minimales des lignes de toiture et des murs ou obstacles

PLAFOND OU DE TOIT TOUTE TRAVERSÉE DE HOMOLOGUÉ POUR UTILISEZ UN MANCHON

SOLIN DE TOIT

"H" MIN*

TOIT EST X/12 LA PENTE DU

B9. Les conduits verticaux doivent se terminer à des distances horizontales

Fuel Gas Code sont observées. tuyaux à simple paroi soient permis si les prescriptions du National

B8. Il est recommandé d'utiliser des tuyaux à double paroi, bien que les

de tirage et l'entrée d'eau de pluie dans le tuyau.

B7. Utilisez un chapeau de cheminée approuvé pour réduire le refoulement

dernière édition. reportez-vous au National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54) –

CHAPEAU SPÉCIFIÉ

n'est pas permise. Pour les instructions d'évacuation commune, l'autorité compétente. L'évacuation vers une cheminée en maçonnerie une norme reconnue, doublée d'un matériau intérieur approuvé par

Figure 9.1 - Système de ventilation verticale de catégorie I

I doivent être raccordés à un système d'évacuation conforme à

B6. Tous les appareils de chauffage à évacuation verticale de catégorie

j Il faut tenir compte de la couche de neige prévisible.

20-21 20/12 à 21/12 8 18-20 18/12 à 20/12 7,50 16-18 16/12 à 18/12 7 14-16 14/12 à 16/12 6 12-14 12/12 à 14/12 5 11-12 11/12 à 12/12 4 10-11 10/12 à 11/12 3,25 9-10 9/12 à 10/12 2,50 8-9 8/12 à 9/12 2 7-8 7/12 à 8/12 1,50 6-7 6/12 à 7/12 1,25 0-6 Plat à 6/12 1

Hauteur X (po) Pente du toit Hauteur min. H (pi) j

au-dessus du toit Tableau 9.1 - Hauteur minimale de l'orifice de sortie le plus bas

au-dessus du raccord de l'appareil.

B5. Le niveau de l'orifice de sortie doit être à au moins 1,5 m (5 pi)

9.1. munie d'un bouchon servira à collecter les liquides, comme sur la figure

B4. Il est recommandé de toujours poser un té dont la branche verticale

horizontale ne doit pas dépasser 2,3 m (7,5 pi). hauteur verticale (exemple : Si la hauteur est 3 m (10 pi), la partie

B3. La partie horizontale du conduit ne doit pas dépasser 75 % de la

Z223.1 (NFPA 54) – dernière édition. dimensions doivent être conformes au National Fuel Gas Code, ANSI

B2. Les systèmes à évacuation verticale se terminent verticalement et leurs

générales – Tous modèles. catégorie I et complète les prescriptions de la section A – Instructions

B1. Cette section s'applique aux systèmes d'évacuation verticale de

ventilation du système d’évents de catégorie I Section B - Évent vertical seulement, Instructions de

INSTALLATION – ÉVACUATION

Page 57

6-534.1

séparée) ». Détermination du système d’évents de catégorie III (combustion horizontale ou verticale utilisant un évent concentrique passez à « Section F - Systèmes d’air et d’évents à combustion prise d'air de combustion et le tuyau d'évacuation des gaz, mur ou le toit, à travers laquelle passent à la fois le tuyau de

> Pour une pénétration de bâtiment plus importante à travers un

catégorie III (combustion séparée) ». ventilation de détermination du système de ventilation de évent de combustion horizontale - Catégorie - Instructions de

le tuyau d'évacuation des gaz), passez à « Section E - Air et (l'une pour le tuyau de prise d'air de combustion, l'autre pour

> Pour deux pénétrations de bâtiment à travers un mur ou le toit

• Déterminez comme suit la configuration d'évacuation :

bâtiment) (exemple à la figure 12.1).

• Conduit horizontal débouchant horizontalement (sur le côté du

système d’évents de catégorie III (combustion séparée) Air et évent de combustion horizontaux - Détermination du

système d’évents de catégorie III (combustion séparée) ». ou verticale utilisant un évent concentrique - Détermination du « Section F - Systèmes d’air et d’évents à combustion horizontale de combustion et le tuyau d'évacuation des gaz, passez à ou le toit, à travers laquelle passent à la fois le tuyau de prise d'air

> Pour une pénétration de bâtiment plus importante à travers un mur

détermination des évents de catégorie III (combustion séparée)". combustion verticale - Instructions de ventilation pour la tuyau d'évacuation des gaz), passez à « Section D Air et évent de (l'une pour le tuyau de prise d'air de combustion, l'autre pour le

> Pour deux pénétrations de bâtiment à travers un mur ou le toit

• Déterminez comme suit la configuration d'évacuation :

figure 11.1).

s'égoutter. condensat doit pouvoir liquides et aux gaz. Le doit être étanche aux Le tuyau d'évacuation

avec condensation Pression d'évacuation positive

• Conduit vertical débouchant verticalement (vers le haut) (exemple à la

évents de catégorie III (combustion séparée) Air et évent de combustion verticale - Détermination des

système d’évent de catégorie III ». « Section C - Évent horizontal seulement, Instructions de ventilation du Si le système d’évents à installer répond à TOUS ces critères, passez à

C – Installation de système d'évacuation horizontale de catégorie III. catégorie III. Des exigences supplémentaires sont traitées à la Section

• Les configurations d'évacuation horizontales appartiennent à la

considéré comme horizontal. une partie horizontale de plus de 75 % de sa hauteur verticale est

• Un système d'évacuation qui se termine verticalement, mais comporte

bâtiment) (exemple à la figure 10.1).

• Conduit horizontal débouchant horizontalement (sur le côté du

gaz. doit être étanche aux Le conduit d'évacuation

pouvoir s'égoutter. Le condensat doit

d'évacuation standard. Suivez les exigences

sans condensation Pression d'évacuation positive

négative avec condensation Pression d'évacuation

négative sans condensation Pression d’évacuation

(Combustion Non Séparée) Évent Horizontal Seulement - Détermination De La Catégorie III

système d’évents de catégorie I". « Section B - Évent vertical seulement, Instructions de ventilation du Si le système d’évents à installer répond à tous ces critères, passez à

1,5 m (5 pi) au-dessus du raccord de l'appareil.

• Le niveau de la sortie du système d'évacuation doit être à au moins

horizontale ne doit pas dépasser 2,3 m (7,5 pi). hauteur verticale (Exemple : Si la hauteur est 3 m (10 pi), la partie

• La partie horizontale du circuit ne doit pas dépasser 75 % de la

figure 9.1).

• Conduit vertical débouchant verticalement (vers le haut) (exemple à la

catégorie I (combustion non séparée) Évent vertical seulement - Détermination de l’évent de

8

une pression positive. pas être reliés à une partie d'un système d'évacuation à tirage mécanique fonctionnant avec

Remarque: Les tuyaux de raccordement desservant des appareils de catégorie I ne doivent

produit

III

pas à ce

Ne s’applique

tuyaux

systèmes de

les deux

seulement,

horizontal

Évent

produit

pas à ce

Ne s’applique

seulement

vertical

d’aération

Tuyau

ou verticaux) Catégorie Description Exigences d'évacuation (horizontaux

tuyaux

Nombre de

des appareils de chauffage Tableau 8.1 - Exigences ANSI pour les conduits d'évacuation

dans le tableau 8.1. « concentrique ». Les différences sont mises en évidence ci-dessous et horizontaux dans les configurations « 2 tuyaux » ou instructions concernant les systèmes d'évacuation des gaz verticaux

A23. Outre ces instructions générales, vous devez également suivre les combustion séparée » et nécessite un évent maximal plus court.

combustion et d’un tuyau d’aération est considérée comme une « combustion provient de l’intérieur. L’utilisation d’un tuyau d’air de considérée comme une « combustion séparée » parce que l’air de qu’une plus grande longueur maximale d’évent, mais n’est pas d’air de combustion. L’utilisation du tuyau d’aération ne permet A22. Cette unité peut être installée avec ou sans le tuyau d’admission

INSTALLATION – ÉVACUATION

Page 58

7

CSA B149.1

NFPA 54

6-534.1

être conforme à la révision en vigueur applicable des codes d’installation locaux et nationaux Recommandations fondées sur la norme CSA B149.1 et la norme NFPA 54. La ventilation doit

➀ L'évent ne doit pas déboucher au-dessus d'un compteur ou d'un régulateur de gaz.

3 pieds en dessous ou 1 pied au-delà Avant-toit avec un porte-à-faux de plus de 24 pouces Modine

1 pied en dessous ou 1 pied au-delà Avant-toit avec porte-à-faux de 24 pouces ou moins Modine

1 pied au-dessus Grade (rez-de-chaussée) NFPA 54/CSA B149.1

7 pieds dans toutes les directions Passerelles publiques adjacentes NFPA 54/CSA B149.1

3 pieds dans toutes les directions Bâtiment adjacent, bâtiment adjacent ou mur de parapet Modine

de gaz et équipement de secours Compteur d’énergie électrique, compteur de gaz, régulateur

bâtiment (Canada) Fenêtre de porte, entrée d’air par gravité ou ouverture d’un

de bâtiment (États-Unis) Fenêtre de porte, entrée d’air par gravité ou toute ouverture

3 pieds horizontaux 

3 pieds dans toutes les directions

l’horizontale ou 1 pied au-dessus 4 pieds au-dessous, 4 pieds à

3 pieds dans toutes les directions Entrée d’air de combustion d’un autre appareil CSA B149.1

6 pieds dans toutes les directions Entrée d’air forcé (Canada) CSA B149.1

3 pieds au-dessus Entrée d’air forcé dans un rayon de 10' (États-Unis) NFPA 54

L’évent doit se terminer: Structure de l’organisation Étalon de référence

Tableau 7.1 - Des renseignements sur les dégagements de terminaison des évents

250-400 5H0722850001

150-200 5H0722850001

Taille de modèle Réf. Modine

Tableau 7.2 - Chapeaux de cheminée

A21. Le chapeau de cheminée doit être :

la saison de chauffage.

au tuyau. Ne serrez pas trop. cheminée. Utilisez des vis à tôle de 3/4 po pour fixer le chapeau

3. Percez (3) avant-trous à travers le tuyau et le chapeau de

à double paroi.

2. Fixez le chapeau de cheminée à l'extrémité du tuyau d'évacuation

1. Recherchez la flèche « de sens » sur le tuyau d'évacuation.

tuyau d'évacuation à double paroi (type B) : Raccordement d'un chapeau de cheminée à paroi simple à un

de condensat doit être régulièrement inspecté et nettoyé au cours de de l'air avant son entrée dans l'appareil de chauffage. Le collecteur avec point de purge et regard de nettoyage pour recueillir l'humidité

A20. Les tuyaux verticaux d'air de combustion doivent être munis d'un té

condensation sur l'extérieur du tuyau dans les zones climatisées. combustion est très long, il faudra parfois l'isoler pour éviter la

A19. Dans les climats très froids, si le tuyau horizontal ou vertical d'air de combustion. tuyaux simples pour l'évacuation à l'extérieur des gaz de 99 % est inférieure à 0 °C (32 °F), il n'est pas permis d'utiliser des

A18. Dans les régions où la température d'hiver utilisée pour le calcul à inoccupé, une cloison, un vide de construction ou un plancher.

A17. Un tuyau d'évacuation à simple paroi ne doit pas traverser un grenier matériaux de couverture par les produits de combustion.

A16. Des précautions doivent être prises pour éviter la dégradation des aucun autre appareil ne doit être ventilé par son truchement.

A15. Le système d'évacuation doit être exclusif à un seul appareil et d'évacuation ou d'air de combustion.

A14. N'utilisez PAS de registres ni d'autres accessoires dans les conduits

A13. Cet appareil ne doit PAS être relié à une cheminée en maçonnerie

7.1

A12. Dégagements de terminaison de l’évent, comme le montre le tableau

Silastic 205 °C (400 °F). Pour fermer l'ouverture annulaire, appliquez un large boudin de être scellé, mais il n'est pas nécessaire de remplir tout le volume.

3. L'espace annulaire entre les tuyaux à double et à simple paroi doit serrez pas trop. Utilisez des vis à tôle de 3/4 po pour fixer les deux tuyaux. Ne

2. Percez trois avant-trous à travers les deux épaisseurs des tuyaux.

double paroi.

1. Enfoncez le tuyau à simple paroi dans la paroi interne du tuyau à

tuyau de cheminée à double paroi (type B) : Comment fixer un tuyau d'évacuation à paroi simple à un

double paroi (type B) :

A11. Instructions générales pour l'installation du tuyau de chapeau à entre double paroi et simple paroi. section A – Instructions générales – Tous modèles pour les transitions du mur jusqu'au chapeau d'évacuation listé. Voir le point A12 de la paroi peut être utilisée dans le système d'évacuation pour la traversée autour du tuyau. Une section continue de tuyau d'évacuation à double allant jusqu'à 205 °C (400 °F). Le ruban doit être enroulé deux fois étanches avec du ruban métallique ou Silastic pour des températures

A10. Sceller toutes les coutures et les joints des tuyaux à paroi simple non

matériau utilisé pour boucher cette ouverture doit être incombustible.

passage à travers le mur ou le plancher (voir la figure 6.1). Tout

maintenir un dégagement par rapport aux combustibles lors du

utilisée comme dernier tronçon du conduit d'évacuation pour

autorités compétentes locales, une évacuation de type B peut être

cm (6 po) tout autour du tuyau. Sous réserve de l'accord des

doivent être découpés pour assurer un dégagement d'au moins 15

pas de manchon de traversée, tous les matériaux combustibles

diamètre de 5 cm (2 po) seulement de plus que le tuyau. S'il n'y a

longueur supérieure à 1,8 m (6 pi), le manchon peut avoir un

situé entre l'appareil et la traversée du mur ou du plancher a une

d'un diamètre supérieur de 10 cm (4 po) à celui du tuyau. Si le tuyau

combustible, la traversée doit être munie d'un manchon métallique

A9. Si le tuyau traverse une cloison INTÉRIEURE ou un plancher

un bouchon de nettoyage, comme illustré à la figure 9.1. système de ventilation et fournissez un collecteur de condensats avec inférieur à 205°C (400 °F). Installez un raccord en té au point bas du fuites et utilisez un isolant non combustible avec un indice non pi afin de minimiser la condensation. Assurez-vous qu'il n'y a pas de la condensation, il faudra isoler toute longueur de tuyau de plus de 5 chauffé ou si l'appareil est installé dans un environnement propice à dans la mesure du possible. Si le tuyau traverse un espace non

A8. Évitez de faire passer la cheminée à travers un espace non chauffé,

INSTALLATION – ÉVACUATION

Page 59

spécifié

Chapeau

spécifié

Chapeau

Tôle d'étanchéité

spécifié Chapeau



Simple paroi

paroi Double

type B le fabricant du conduit Dégagement spécifié par

Tuyau à double paroi



Manchon listé

Tôle d'étanchéité

spécifié Chapeau

Manchon listé

type B le fabricant du conduit Dégagement spécifié par

paroi Simple

6-534.1

tuyau à double paroi.

 Consultez les instructions A12 pour savoir comment attacher un tuyau à simple paroi à un

paroi Tuyau d'évacuation à simple

par un tuyau à double paroi. Tuyau à simple paroi se terminant

évent combustion et Air de

évent combustion et Air de évent combustion et Air de

Évent uniquement

Les deux

Tuyau d'évacuation à simple paroi

Type d’évent

de système d'évacuation

Instructions d'installation applicables par type

Figure 6.1 - Cheminée traversant un mur ou un toit combustible

déformations ou une altération de couleur). chaleur risque de causer des dommages autre que le feu (comme des haut de l'appareil) doive être augmentée à plus de 15 cm (6 po) si la est possible que la distance par rapport au tuyau de ventilation (ou au surface de la matière combustible ne devant pas dépasser 160 °F. Il minimum des matières combustibles dépend de la température de les instructions du fabricant en matière de dégagement. La distance po) des surfaces combustibles. Pour des tuyaux à double paroi, suivez

A7. Les tuyaux à simple paroi doivent être éloignés d'au moins 15 cm (6

tôle anticorrosion.

A6. Les tuyaux doivent être fixés les uns aux autres par au moins 3 vis à

structures suspendues à des points ne dépassant pas 3 pi. par pied et doivent être suspendues de manière sécurisée à des une pente ascendante ou descendante de l'appareil de 1/4 de pouce

A5. Les sections horizontales du tuyau d'évent doivent être installées avec

ATTENTION

6

l'appareil de chauffage (tableau 6.1). Attachez le tuyau d'évacuation cheminée et d'air de combustion permettant d'attacher le tuyau à

A3. Tous les appareils de chauffage sont fournis avec des adaptateurs de

plastique. N'utilisez jamais des tuyaux de cheminée en PVC ou autres types de L'épaisseur minimale des raccords dépend du diamètre du tuyau. conduit d'évacuation est spécifiée dans le National Fuel Gas Code. autre matière résistant bien à la corrosion. L'épaisseur minimale du

A2. Le tuyau d'évacuation des gaz doit être un tuyau en acier galvanisé ou

créer un risque. restriction, de fuite, de corrosion ou d'autres défectuosités pouvant aux présentes instructions. Déterminez s'il n'y a pas d'obstructions, de (NFPA 54) ou du code d'installation CSA B149.1, dernière édition, et conformes aux exigences du National Fuel Gas Code ANSI Z223.1 d'évacuation pour vérifier que les diamètres et la pente des tuyaux sont utilise le même système d'évacuation, inspectez le système

A1. Si l'appareil que vous installez remplace un équipement existant et

Section A – Instructions générales – Tous modèles

Section A - Instructions générales - Toutes les unités.

 Les différences entre les systèmes d’évents verticaux et horizontaux seront identiées dans la

VERTICAUX ➀

Systèmes d’évents CONCENTRIQUES HORIZONTAUX ET

Systèmes d’évents HORIZONTAUX DE TUYAUX 2 ➀

Systèmes d’évents VERTICAUX DE TUYAUX 2 ➀

Systèmes d’évents HORIZONTAUX DE CATÉGORIE III ➀

Systèmes d’évents VERTICAUX DE CATÉGORIE I➀

B A Instructions générales applicables à TOUTES les installations

Section

d'installation. Ces sections sont identifiées de la manière suivante : Les instructions d'évacuation sont organisées en sections, selon le type

l'atmosphère extérieure pour la combustion. prise d'air de combustion séparé pour un apport d'air frais provenant de extérieure. Les appareils de chauffage doivent également avoir un tuyau de combustion de l'appareil ou de son raccord de sortie vers l'atmosphère descriptions des présentes instructions pour conduire les gaz de Le circuit d'évacuation du modèle PTX/BTX doit être conforme aux

conformément à la norme CSA B149.1. (NFPA 54) – dernière édition. Au Canada, l'installation doit se faire Venting of Equipment » du National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 construction ou, à défaut de tels codes, conformément à la Partie 7 « L'installation doit se faire conformément aux codes locaux de la

et évent

Air de combustion

Évent

et évent

Air de combustion

Minimum Maximum

250-400 6 po 3 pi 5 pi 70 pi 50 pi 175-200 4 po 3 pi 5 pi 50 pi 50 pi

150 4 po 3 pi 5 pi 50 pi 25 pi

Évent

Longueur de tuyau d'évacuation équivalente

d'évacuation

conduit

Diamètre de

modèle

Taille du

2,1 m pour un coude de 15,2 cm.

6.1. La longueur équivalente d'un coude de 10 cm est de 1,5 m, et de créant le système d'évacuation le plus droit possible, voir le tableau

A4. Pour les longueurs totales de tuyau d'évacuation équivalentes, en d'un diamètre inférieur à celui du connecteur.

avant de poser la vis). Le tuyau d'évacuation des gaz ne doit pas être (Percez un avant-trou à travers le tuyau d'évacation et l'adaptateur des gaz à l'adaptateur à l'aide de 3 vis résistant à la corrosion.

les systèmes d'évacuation horizontaux longueurs de tuyau d'évacuation équivalentes totales pour Tableau 6.1 - Diamètres de tuyau d'évacuation, transitions et

l'impossibilité de vérifier l'étanchéité des raccords du tuyau intérieur. dans une même installation d'évacuation horizontale à cause de

4. Il est interdit d'accoupler deux longueurs de tuyau à double paroi

peut se solder par des blessures graves, voire mortelles. édition de la norme CSA B149.1. Le non-respect de ces instructions National Fuel Gas Code ANSI Z223.1 (NFPA 54) ou à la dernière de gaz brûlés ou la formation de condensat. Reportez-vous au de ventilation de diamètre insuffisant peut causer des refoulements être redimensionner les systèmes d'évacuation des gaz. Un système

3. Si un appareil de chauffage existant est remplacé, vous devrez peut-

interdit d'installer un dispositif d'extraction externe supplémentaire.

2. Un extracteur intégré assure la circulation des gaz – il est inutile ou

des gaz. chauffage au gaz – ne les faites jamais fonctionner sans évacuation

1. Un système d'évacuation est obligatoire pour les appareils de

AVERTISSEMENT

INSTALLATION – ÉVACUATION

Page 60

5

6-534.1

facilité tube de suspension fileté. de 3/4 " Bouchons de tuyaux IPS et vis à tête 3/8 "- 16 x 1-3 / 4" pour la figure 5.3, est fourni. disponible en accessoire. Un kit comprend des trous REMARQUE : Un kit d’adaptateur pour suspension de tuyau, illustré à la

hauteur d'installation maximum indiquée au tableaus 26.1 ou 26.2.

• N'installez pas les appareils de chauffage de série au-dessus de la

endroits, mais ce n'est pas une obligation). de l'appareil de chauffage (un double écrou peut être utilisé aux deux configuration à double écrou peut être utilisée ici plutôt qu'au niveau et des contre-écrous ou des rondelles d'arrêt et des écrous. Une trous du canal en acier ou de la cornière, puis fixez par des rondelles

• Coupez les tiges filetées à la longueur voulue, enfilez-les dans les

aux éléments de structure appropriés. d'installation. Les canaux en acier ou cornières devront être attachés dimensions de ligne centrale que l'appareil de chauffage en cours

• Percez des trous dans un canal en acier ou une cornière aux mêmes

rotation de la tige. de 10. Serrez le premier écrou installé sur la tige filetée pour éviter la de l'appareil de chauffage en donnant 5 tours minimum, mais pas plus filetée sur les écrous à souder de l'appareil de chauffage sur le dessus

• Placez une rondelle sur l'extrémité de la tige filetée et vissez la tige

vissées sur l'appareil de chauffage. distance de 1 po environ sur l'extrémité des tiges filetées qui seront

• Sur chaque section de tige filetée utilisée, vissez un écrou sur une

être montés avec une tige filetée de 3/8 po-16 comme suit :

5. Les modèles à hélice ont quatre trous de montage. Les modèles peuvent

appareils, assurez-vous que la charge est équilibrée. et sa largeur pour éviter de l'endommager. Lorsque vous soulevez les en place, veillez à soutenir correctement l'appareil sur toute sa longueur doit être soulevé par en dessous pour l'installation finale sans le carton les fourches soutiennent l'appareil sur toute sa profondeur. Si l'appareil de levage, uniquement si la plate-forme de soutien reste en place et que dessous à l'aide d'un chariot élévateur à fourches ou d'un autre appareil fond de la boîte. Les plus grands modèles pourront être soulevés par en supérieure sont également fournis avec une plate-forme de soutien au

4. Tous les modèles de série sont expédiés en boîte. Les modèles de taille

4.1 doivent être strictement maintenues.

3. Les distances aux matériaux combustibles comme spécifié au tableau

2. Pour bien fonctionner, l'appareil doit être installé à l'horizontale.

de l'appareil (voir la pages 28 et 29 pour les poids).

1. Assurez-vous que les pièces de suspension peuvent supporter le poids

de tuyau)

d'air au bon fonctionnement du ventilateur. des deux valeurs), et du côté de la porte d'accès pour assurer assez de l'extrémité du moteur, à l'arrière de l'appareil, selon la plus grande

4. Prévoyez un dégagement de 18 po à l'arrière (ou de 12 po au-delà

des dommages thermiques, autres que le feu. au-dessus de l'appareil à la température indiquée risquent de subir dégagement supérieur au minimum spécifié si des matériaux placés 160 °F. Au-dessus de l'appareil, il faudra peut-être laisser un

(tige filetée) (ensemble d'adaptateur

chauffage

ATTENTION

température de surface du matériau combustible ne dépassant pas

3. La distance minimum des matériaux combustibles dépend de la

chaud.

2. Vérifiez qu'il n'y a pas d'obstacle devant la prise d'air et la sortie d'air

l'utilisateur des composants en mouvement. sauf s'ils sont équipés de barrières adéquates pour protéger le bas de l'appareil et le sol dans les applications commerciales),

1. N'installez pas les appareils à moins de 7 pi (distance mesurée entre

Figure 5.1 - Méthodes de suspension des appareils de

MONTAGE DE L'APPAREIL

Page 61

maintenance

recommandé pour la

Dégagement

PORTE

À LA

OPPOSÉ

CÔTÉ

BAS

combustibles

des matières

Distance minimum

D'ACCÈS

PORTE

CÔTÉ

6-534.1

déviations diminueront généralement la transmission de vibrations et de bruit. placé dans un rayon de 4,5 m d'un bras support principal. De légères dans les limites imposées par les gaines. Généralement, l'appareil doit être tâche. L'éloignement de l'équipement de la zone critique est souhaitable cas, un consultant en acoustique devra être engagé pour vous faciliter la hôpitaux exigent une atténuation acoustique supplémentaire, et dans ce exiger une atténuation. Les bibliothèques, les bureaux privés et les Tout équipement mécanique standard génère bruit et vibrations pouvant

ANT

IMPOR

Niveaux sonores et de vibrations

n'atteint plus le plancher. montage maximale est le niveau pour lequel l'air chaud de l'appareil chauffage, reportez-vous à la page 26 de ce manuel. La hauteur de critique de l'installation. Pour les hauteurs de montage et les portées de

7. La hauteur de montage (mesurée du bas de l'appareil) est un aspect

goutte. gaz serait exposé à un brouillard d'eau, à la pluie ou à un goutte-à-

6. N'installez pas les appareils à un endroit où le système d'allumage au

Raccord évacuation 6 po 18 po Arrière 18 po 18 po Côté opposé à la porte 6 po 18 po Côté porte d'accès 6 po 18 po Haut et bas 6 po 18 po

Côté appareil

Tableau 4.1 - Dégagements

ATTENTION

4

et au tableau 4.1. d'installation et les dégagements minimums sont indiqués à la figure 4.1 et les dégagements recommandés pour maintenance. Les distances

5. Veillez à respecter les distances minimums des matériaux combustibles

frais, etc. aspirés à l'intérieur d'un édifice voisin par une fenêtre, une prise d'air

4. N'installez pas l'appareil à un endroit où ses gaz brûlés pourraient être

fonctionner, l'appareil doit être installé à l'horizontale. son poids. Pour les poids, reportez-vous à la pages 28 et 29. Pour bien

3. Assurez-vous que le support de l'appareil est assez solide pour porter

générales – tous modèles » des instructions d'évacuation des gaz. équivalentes maximums apparaissent à « Section A – Instructions l'atmosphère extérieure. Les longueurs de tuyauterie d'évacuation en considération le raccordement de la tuyauterie d'évacuation vers

2. Lors du choix de l'emplacement d'installation, il est important de prendre

proximité des conduits d'évacuation. l'endroit où se trouve l'arrivée du gaz et l'entrée électrique, ainsi que la de chauffage sont les distances prescrites et les besoins de chauffage,

1. Les facteurs à considérer pour le choix de l'emplacement de l'appareil

Recommandations pour le choix de l'emplacement

(chlorées, halogénées ou acides) sont présentes. AUCUN appareil à gaz à des endroits où des vapeurs corrosives Pour éviter la panne prématurée de l'échangeur de chaleur, ne placez

normale. il sera soumis à une corrosion accélérée qui réduira sa durée de vie

6. Si l'appareil est installé dans un environnement très humide ou salin,

norme NFPA 409 – dernière édition. respecter les prescriptions de l'autorité de réglementation et/ou de la moteur, pour l'avion le plus haut que le hangar accueille et doit 10 pi au-dessus de la plus haute surface des ailes ou d'un capot

5. Dans un hangar d'aviation, le bas de l'appareil doit être à au moins

codes courants CSA B149. réglementation et, dans les garages publics, conformément aux être effectuée conformément aux exigences de l'autorité de l'installation d'appareils de chauffage dans des hangars d'aviation doit la norme NFPA 30A (dernière édition) (ex-NFPA 88B). Au Canada, (dernière édition), et dans les garages de réparation, conformément à la norme relative aux structures de stationnement ANSI/NFPA 88A Dans les stationnements, l'appareil doit être installé conformément à adéquates sont installées pour protéger convenablement l'appareil. doit être placé à au moins 7 pi du sol, sauf si des protections endroits réservés à l'entretien ou à l'entreposage, le bas de l'appareil comme les bureaux et les ateliers qui communiquent avec des

4. Dans les garages ou dans certaines parties des hangars d'aviation,

3. L'appareil n'est pas conçu pour être installé à l'extérieur.

40 et 90 °F.

-40 et 90 °F et la température ambiante de fonctionnement entre applications où la température ambiante de départ est comprise entre

2. Les appareils de chauffage sont conçus pour être utilisés dans des

Assurez-vous de suivre toutes les exigences mentionnées.

1. Les dégagements aux matériaux combustibles sont essentiels.

HAUT

d'être exposés à une atmosphère potentiellement explosive ou inflammable. Les appareils ne doivent pas être installés à un endroit où ils risquent

DANGER

Figure 4.1 - Matières combustibles et dégagements

EMPLACEMENT D'INSTALLATION

Page 62

3

/min) 0,000472 m3/s

/min) 0,0283 m3/min

/h) 0,00000787 m3/s

/h) 0,000472 m3/min

37,3 kJ/m

po C.E. 0,249 kPa

à ce qui est stipulé dans ce manuel. ventilateur et ne faites pas tourner les moteurs à des régimes inférieurs

d'autres commandes listées comme pièces de rechange. numéros de modèle et de série. Modine se réserve le droit de substituer trouve sur la plaque signalétique. Ayez toujours à portée de la main les commander les pièces de rechange d'après la liste de pièces qui se

Canada, par un installateur de gaz certifié. dans la dernière édition de la norme ANSI Z223.1 (NFPA 54) ou, au uniquement être confiées à une entreprise qualifiée, telle que définie

tubes à un aérotherme.

3. Ne raccordez pas les gaines, les filtres à air ou les faisceaux de

l'installation finale. électrique et d'évacuation des gaz de ce manuel avant d'effectuer

2. Étudiez les instructions en matière de tuyauterie, de câblage

documentation fournie avec cet appareil. pannes. Laissez le manuel au propriétaire. Ne jetez aucune pour référence lors des opérations d'entretien et de diagnostic des

1. Toute la documentation livrée avec l'appareil doit être conservée

ATTENTION

6-534.1

psig 27,7 po C.E. psig 6,89 kPa livre 0,454 kg pouces 25,4 mm cheval-vapeur 746 W gallons 3,79 l Gal/h 3,79 l/h Gal/h 0,00379 m pied 0,305 m CFM (pi CFM (pi CFH (pi CFH (pi BTU/h 0,000293 kW/h BTU/pi BTU 1,06 kJ °F (°F-32) x 5/9 °C

Pour convertir Multipliez par Pour obtenir

Facteurs de conversion SI (système métrique)

5. Le même brûleur convient pour le gaz naturel et pour le propane.

4. La documentation sur les organes de régulation est fournie séparément.

3. L'appareil est équilibré pour un fonctionnement correct. N'altérez pas le

2. Cet appareil est listé avec le système de commande fourni. Veuillez

1. Toutes les opérations d'installation et d'entretien de ces appareils doivent qu'à la version courante du code CSA B149.

de la plomberie et des eaux usées, et aux autres codes applicables, ainsi l'installation de ces appareils doit se faire conformément aux codes locaux et aux autres codes du bâtiment locaux applicables. Au Canada, code « National Fuel Gas Code », ANSI Z223.1, dernière édition (NFPA 54) Aux États-Unis, l'installation de ces appareils doit se faire conformément au

ANT

IMPOR

dépannage fourni au tableau 30.1 du manuel.

5. Consultez l'essentiel des solutions possibles dans le guide de

confiées à une entreprise qualifiée pour l'entretien de ces appareils.

4. Les procédures de mise en service et de réglage doivent être

page 19. l'application. Pour le réglage de la soufflante, reportez-vous à la vous que la soufflante a été réglée au régime correct pour que la soufflante et l'appareil de chauffage fonctionnent, assurezobservez les tubes de l'échangeur. S'ils deviennent rouges pendant

3. Pour éviter une défaillance prématurée de l'échangeur de chaleur,

l'appareil. 5 % la valeur nominale inscrite sur la plaque signalétique de l'apport calorifique du gaz utilisé ne doit pas dépasser de plus de

2. Pour éviter une défaillance prématurée de l'échangeur de chaleur,

l'atmosphère. corrosives (chlorées, halogénées ou acides) sont présentes dans placez AUCUN appareil à gaz à des endroits où des vapeurs

1. Pour éviter la panne prématurée de l'échangeur de chaleur, ne

défectueux. ou électronique qui a été mouillé. Remplacez tout contrôleur

23. N'essayez pas de réutiliser un contrôleur d'allumage mécanique

centre de SAV qualifié.

22. L'entretien et les réparations de l'appareil doivent être confiés à un

supplémentaire en amont du régulateur de gaz combiné. Si la pression d'entrée est trop élevée, installez un détendeur C.E. pour le gaz naturel ou de 11 à 14 po C.E. pour le propane. combiné. La pression d'entrée de l'appareil doit être de 6 à 7 po

21. Mesurez la pression d'entrée du gaz en amont du régulateur de gaz

sous la tension nominale. commeindiqué sur la plaque signalétique, n’est pas inférieur à 5%

20. Assurez-vous que la tension d'alimentation de l'appareil,

19. Fermez l'arrivée générale de gaz avant d'installer l'appareil.

robinet d'arrêt doit être dans un rayon de 6 pi autour de l'appareil. la fermeture d'un robinet d'arrêt manuel posé à l'installation. Ce

18. L'appareil devrait être isolé de la conduite d'alimentation en gaz par

tout essai fait à une pression dépassant 14 po C.E. (1/2 psi). l'appareil et son régulateur de gaz combiné doivent être isolés pour

17. Pour l'essai d'étanchéité des tuyauteries d'alimentation en gaz,

CSA B149.1. Fuel Gas Code. Au Canada, l'installation doit se faire selon le code procédure ANSI Z223.1 (NFPA 54) de la dernière édition du National

16. La purge de l'air des tuyauteries de gaz doit se faire selon la

l'extérieur. structure ou du bâtiment. Elle n'est pas prévue pour être installée à

15. La boîte adaptatrice concentrique doit être installée à l'intérieur de la

ATTENTION

AVANT DE COMMENCER

(SYSTÈME MÉTRIQUE) / EMPLACEMENT D'INSTALLATION

PRÉCAUTIONS PARTICULIÈRES / FACTEURS DE CONVERSION SI

Page 63

6-534.1

2

CSA B149.1. Canada, l'installation doit se faire conformément à la norme Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54), dernière édition. Au construction ou, à défaut de tels codes, conformément au National

14. L'installation doit se faire conformément aux codes locaux de la

assurer assez d'air au bon fonctionnement du ventilateur. grande des deux valeurs), et du côté de la porte d'accès pour de l'extrémité du moteur, à l'arrière de l'appareil, selon la plus

13. Prévoyez un dégagement de 18 po à l'arrière (ou de 12 po au-delà

subir des dommages thermiques, autres que le feu. placés au-dessus de l'appareil à la température indiquée risquent de un dégagement supérieur au minimum spécifié si des matériaux dépasser 71 °C. Au-dessus de l'appareil, il faudra peut-être laisser température de surface de la matière combustible ne devant pas

12. La distance minimum des matières combustibles dépend de la

d'air chaud.

11. Vérifiez qu'il n'y a pas d'obstacle devant la prise d'air et la sortie

protéger l'utilisateur des composants en mouvement. commerciales), sauf s'ils sont équipés de barrières adéquates pour entre le bas de l'appareil et le sol dans les applications

10. N'installez pas les appareils à moins de 7 pi (distance mesurée

de vie normale. salin, il sera soumis à une corrosion accélérée qui réduira sa durée

9. Si l'appareil est installé dans un environnement très humide ou

norme NFPA 409, dernière édition. respecter les prescriptions de l'autorité de réglementation et/ou de la moteur, pour l'avion le plus haut que le hangar accueille et doit 10 pi au-dessus de la plus haute surface des ailes ou d'un capot

8. Dans un hangar d'aviation, le bas de l'appareil doit être à au moins

codes courants CSA B149. réglementation et, dans les garages publics, conformément aux effectuée conformément aux exigences de l'autorité de d'appareils de chauffage dans des hangars d'aviation doit être 30A (dernière édition) (ex-NFPA 88B). Au Canada, l'installation dans les garages de réparation, conformément à la norme NFPA structures de stationnement ANSI/NFPA 88A (dernière édition), et l'appareil doit être installé conformément à la norme relative aux contacts avec des pièces mobiles. Dans les stationnements, vous installez aussi des protections adéquates pour éviter les l'appareil doit être placé à au moins 2,13 m (7 pi) du sol, sauf si endroits réservés à l'entretien ou à l'entreposage, le bas de comme les bureaux et les ateliers qui communiquent avec des

7. Dans les garages ou dans d'autres sections des hangars d'aéronefs,

6. L'appareil n'est pas conçu pour être installé à l'extérieur.

entre 40 et 90 °F. entre -40 et 90 °F et la température ambiante de fonctionnement applications où la température ambiante de départ est comprise

5. Les appareils de chauffage sont conçus pour être utilisés dans des

mentionnées. sont essentiels. Assurez-vous de respecter toutes les exigences

4. Les dégagements par rapport aux matériaux combustibles adjacents

tubes à un aérotherme.

3. Ne raccordez pas les gaines, les filtres à air ou les faisceaux de

l'installation finale. électrique et d'évacuation des gaz de ce manuel avant d'effectuer

2. Étudiez les instructions en matière de tuyauterie, de câblage

pannes. Ne jetez aucune documentation fournie avec cet appareil. pour référence lors des opérations d'entretien et de diagnostic des

1. Toute la documentation livrée avec l'appareil doit être conservée

DANGER

AVERTISSEMENT

l'appareil. plus de 5 % à la tension nominale inscrite sur la plaque de

11. Assurez-vous que la tension d'alimentation n'est pas supérieure de

remplacé par un câble d'indice thermique nominal de 105 °C.

10. Tout câblage usine d'origine exigeant un remplacement doit être

matériels ou de blessures. différent de celui du schéma peut créer des risques de dommages conformité avec le schéma fourni avec l'appareil. Tout câblage

9. Tous les branchements et câblages doivent être faits en stricte

l'équipement. pour éviter les décharges électriques et les dommages à

8. Débranchez l'alimentation électrique avant de faire les connexions

7. Pour réduire les risques de condensation, le pouvoir calorifique

dépasser 14 po C.E. (1/2 psi).

6. La pression de gaz au régulateur de l'appareil ne doit jamais

l'eau savonneuse ou un produit équivalent. recherchez jamais les fuites avec une flamme nue. Utilisez plutôt de des essais de pression et d'étanchéité avant la mise en marche. Ne

5. Toutes les tuyauteries de gaz extérieures doivent être soumises à

l'impossibilité de vérifier l'étanchéité des raccords du tuyau intérieur. dans une même installation d'évacuation horizontale à cause de

4. Il est interdit d'accoupler deux longueurs de tuyau à double paroi

peut avoir des conséquences graves ou mortelles. édition de la norme CSA B149.1. Le non-respect de ces instructions National Fuel Gas Code ANSI Z223.1 (NFPA 54) ou à la dernière de gaz brûlés ou la formation de condensat. Reportez-vous au de ventilation de diamètre insuffisant peut causer des refoulements être redimensionner les systèmes d'évacuation des gaz. Un système

3. Si un appareil de chauffage existant est remplacé, vous devrez peut-

interdit d'installer un dispositif d'extraction externe supplémentaire.

2. Un extracteur intégré assure la circulation des gaz – il est inutile ou

des gaz. chauffage au gaz – ne les faites jamais fonctionner sans évacuation

1. Un système d'évacuation est obligatoire pour les appareils de

d'être exposés à une atmosphère potentiellement explosive ou inflammable. Les appareils ne doivent pas être installés à un endroit où ils risquent

poser un problème de sécurité.

4. IMPORTANT: Indique une situation qui, si elle n'est pas évitée, PEUT

engendrer des blessures mineures ou modérées.

3. ATTENTION: Indique un danger potentiel qui, s'il n'est pas évité, PEUT

POURRAIT engendrer des blessures graves, voire mortelles.

2. AVERTISSEMENT: Indique un danger potentiel qui, s'il n'est pas évité,

entraînera INÉVITABLEMENT des blessures graves, voire mortelles.

1. DANGER: Indique un danger imminent qui, s'il n'est pas évité,

ATTENTION

fabricant sera aux risques du propriétaire. substitution de pièce ou de commande non approuvée par le figurent sur la plaque signalétique fixée à l'appareil. Toute modèle complet, le numéro de série et l'adresse du fabricant pièces de rechange, adressez-vous au fabricant. Le numéro de pièces approuvées par le fabricant. Pour la liste complète des

12. Pour l'entretien et les réparations de cet appareil, n'utilisez que des

AVERTISSEMENT

PRÉCAUTIONS PARTICULIÈRES

Page 64

CE MANUEL DOIT ÊTRE REMIS AU PROPRIÉTAIRE DE L'INSTALLATION. N'OUBLIEZ PAS DE LE LAISSER AU PROPRIÉTAIRE EN QUITTANT LE CHANTIER.

Garantie commerciale ...........................Couverture arrière

Numéro de série ou de modèle et pièces de rechange.............. 31

Maintenance/dépannage ..................................... 30

Dimensions................................................ 28

Données de performance – Hottes orientées vers le bas . . . . . . . . . . . . 27

Données de performance – Généralités ......................... 26

Éléments constitutifs ........................................ 25

Procédure de démarrage/mode d'emploi......................... 24

Exigences/réglages et données pour les modèles à soufflante...... 20

Installation avec des gaines ................................ 19

Électricité .............................................. 18

Ensemble d'accessoires pour haute altitude.................... 16

Raccordements au gaz .................................... 15

Ventilation ............................................... 6

Installation ................................................. 6

Montage de l'appareil ...................................... 5

Matières combustibles et dégagements ........................ 4

Emplacement d'installation..................................... 4

Avant de commencer ......................................... 3

Facteurs de conversion métrique (SI) ............................ 3

Précautions spéciales ........................................ 2

Inspection à l'arrivée ......................................... 1

Table des matières

y a lieu). à la description du produit commandé (y compris aux spécifications, s'il

3. Inspectez l'appareil à la réception pour vous assurer qu'il est conforme

électrique disponible au point d'installation. caractéristiques de l'appareil correspondent au secteur

Vérifiez la plaque signalétique pour déterminer si les Modine.

dommage au transporteur et avisez le représentant commercial local de

1. Inspectez l'appareil à la livraison. Signalez immédiatement tout

Inspection à la réception

doivent être confiées à une entreprise qualifiée. Toutes les opérations d'installation et d'entretien d'une entreprise d'installation et d'entretien qualifiée. Ce manuel est spécifiquement destiné au personnel

IMPORTANT

appelez les pompiers. pouvez pas contacter votre compagnie de gaz, instructions de la compagnie de gaz. Si vous ne depuis le téléphone d'un voisin. Suivez les

5. Appelez immédiatement votre compagnie de gaz

4. Éteignez toute flamme nue.

n'utilisez aucun téléphone dans votre édifice.

3. Ne touchez pas aux interrupteurs électriques et

2. Ne tentez d'allumer aucun autre appareil.

1. Ouvrez les fenêtres.

SI VOUS SENTEZ UNE ODEUR DE GAZ :

POUR VOTRE SÉCURITÉ

même la mort. dommages matériels, des blessures graves ou la corrosion, laquelle peut provoquer des prématurée de l'échangeur de chaleur, en raison de substances peuvent causer une défaillance des vapeurs chlorées, halogénées ou acides. Ces installé dans des locaux dont l'atmosphère contient

2. AUCUN appareil fonctionnant au gaz ne devrait être

d'entretenir cet appareil. d'utilisation et d'entretien avant d'installer ou attentivement les instructions d'installation, anomalies du système reproducteur. Lisez cancers, des malformations congénitales ou des par divers organismes officiels comme causant des ainsi que l'exposition à des substances reconnues dommages matériels, des blessures ou la mort, ou un entretien inappropriés peuvent causer des

1. Une installation, des réglages, des modifications

Mars, 2023

5H0907880000

6-534.1

AVERTISSEMENT

ouverts à proximité de cet appareil sont dangereux. vapeurs et liquides inflammables dans des récipients L'utilisation et le stockage d'essence ou d'autres

POUR VOTRE SÉCURITÉ

applications non résidentielles. et au Massachusetts. L'appareil de chauffage est certifié pour les Tous les modèles approuvés pour une utilisation en Californie par le CEC

appareils de chauffage alimentés au gaz modèles PTX et BTX

MANUEL D'INSTALLATION ET DE MAINTENANCE