Mitsubishi Electronics PUY-ANHA3-BS, PUY-ANHA3, PUZ-ANHA3-BS, PUZ-ANHA3 User Manual

Air-Conditioners PUZ-A·NHA3, PUZ-A·NHA3-BS PUY-A·NHA3, PUY-A·NHA3-BS

INSTALLATION MANUAL

For safe and correct use, read this manual and the indoor unit installation manual thoroughly before installing the air-conditioner unit.

MANUEL D’INSTALLATION

Avant d’installer le climatiseur, lire attentivement ce manuel, ainsi que le manuel d’installation de l’appareil intérieur pour une utilisation sûre et correcte.

MANUAL DE INSTALACIÓN

Para un uso correcto y seguro, lea detalladamente este manual y el manual de instalación de la unidad interior antes de instalar la unidad de aire acondicionado.

FOR INSTALLER

POUR L’INSTALLATEUR

PARA EL INSTALADOR

English

Français

Español

Contents

1. Safety precautions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2. Installation location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3. Installing the outdoor unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

4. Installing the refrigerant piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

5. Drainage piping work . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1. Safety precautions

► Before installing the unit, make sure you read all the “Safety precau-

tions”.

► Please report to or take consent by the supply authority before connec-

tion to the system.

Warning: Describes precautions that must be observed to prevent danger of injury or death to the user.

Caution: Describes precautions that must be observed to prevent damage to the unit.

Warning:

• The unit must not be installed by the user. Ask a dealer or an authorized

technician to install the unit. If the unit is installed incorrectly, water leakage,electric shock, or ﬁ re may result.

• For installation work, follow the instructions in the Installation Manual and

use tools and pipe components speciﬁ cally made for use with R410A re- frigerant. The R410A refrigerant in the HFC system is pressurized 1.6 times the pressure of usual refrigerants. If pipe components not designed for R410A refrigerant are used and the unit is not installed correctly, the pipes may burst and cause damage or injuries. In addition, water leakage, electric shock, or ﬁ re may result.

• The unit must be installed according to the instructions in order to mini-

mize the risk of damage from earthquakes, typhoons, or strong winds. An incorrectly installed unit may fall down and cause damage or injuries.

• The unit must be securely installed on a structure that can sustain its

weight. If the unit is mounted on an unstable structure, it may fall down and cause damage or injuries.

• If the air conditioner is installed in a small room, measures must be taken

to prevent the refrigerant concentration in the room from exceeding the safety limit in the event of refrigerant leakage. Consult a dealer regarding the appropriate measures to prevent the allowable concentration from being exceeded. Should the refrigerant leak and cause the concentration limit to be exceeded, hazards due to lack of oxygen in the room may result.

• Ventilate the room if refrigerant leaks during operation. If refrigerant comes

into contact with a ﬂ ame, poisonous gases will be released.

• All electric work must be performed by a qualiﬁ ed technician according to

local regulations and the instructions given in this manual. The units must be powered by dedicated power lines and the correct voltage and circuit breakers must be used. Power lines with insufﬁ cient capacity or incorrect electrical work may result in electric shock or ﬁ re.

6. Electrical work . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

7. Test run . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

8. Special Functions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

9. System control (Fig. 9-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

After installation work has been completed, explain the “Safety Precautions,” use,and maintenance of the unit to the customer according to the information in the Operation Manual and perform the test run to ensure normal operation. Both the Installation Manual and Operation Manual must be given to the user for keeping. These manuals must be passed on to subsequent users.

: Indicates a part which must be grounded.

Warning:

Carefully read the labels afﬁ xed to the main unit.

• Use C1220 copper phosphorus, for copper and copper alloy seamless pipes, to connect the refrigerant pipes. If the pipes are not connected correctly, the unit will not be properly grounded and electric shock may result.

• Use only specified cables for wiring. The connections must be made securely without tension on the terminals. If the cables are connected or installed incorrectly, overheating or ﬁ re may result.

• The terminal block cover panel of the outdoor unit must be ﬁ rmly attached. If the cover panel is mounted incorrectly and dust and moisture enter the unit, electric shock or ﬁ re may result.

• When installing or moving the air conditioner, use only the speciﬁ ed refrig- erant (R410A) to charge the refrigerant lines. Do not mix it with any other refrigerant and do not allow air to remain in the lines. Air enclosed in the lines can cause pressure peaks resulting in a rupture and other hazards.

• Use only accessories authorized by Mitsubishi Electric and ask a dealer or an authorized technician to install them. If accessories are incorrectly installed, water leakage, electric shock, or ﬁ re may result.

• Do not alter the unit. Consult a dealer for repairs. If alterations or repairs are not performed correctly, water leakage, electric shock, or ﬁ re may result.

• The user should never attempt to repair the unit or transfer it to another location. If the unit is installed incorrectly, water leakage, electric shock, or ﬁ re may result. If the air conditioner must be repaired or moved, ask a dealer or an authorized technician.

• After installation has been completed, check for refrigerant leaks. If refrigerant leaks into the room and comes into contact with the ﬂ ame of a heater or portable cooking range, poisonous gases will be released.

1.1. Before installation

Caution:

• Do not use the unit in an unusual environment. If the air conditioner is installed in areas exposed to steam, volatile oil (including machine oil), or sulfuric gas, areas exposed to high salt content such as the seaside, or areas where the unit will be covered by snow, the performance can be signiﬁ cantly reduced and the internal parts can be damaged.

• Do not install the unit where combustible gases may leak, be produced, ﬂ ow, or accumulate. If combustible gas accumulates around the unit, ﬁ re or explosion may result.

• The outdoor unit produces condensation during the heating operation. Make sure to provide drainage around the outdoor unit if such condensation is likely to cause damage.

1.2. Before installation (relocation)

Caution:

• Be extremely careful when transporting the units. 2 or more persons are needed to handle the unit, as it weighs 20 kg, 44 Ibs or more. Do not grasp the packaging bands. Wear protective gloves to remove the unit from the packaging and to move it, as you can injure your hands on the ﬁ ns or the edge of other parts.

• Be sure to safely dispose of the packaging materials. Packaging materials, such as nails and other metal or wooden parts may cause stabs or other injuries.

• When installing the unit in a hospital or communications ofﬁ ce, be prepared for noise and electronic interference. Inverters, home appliances, highfrequency medical equipment, and radio communications equipment can cause the air conditioner to malfunction or breakdown. The air conditioner may also affect medical equipment, disturbing medical care, and communications equipment, harming the screen display quality.

• The base and attachments of the outdoor unit must be periodically checked for looseness, cracks or other damage. If such defects are left uncorrected,the unit may fall down and cause damage or injuries.

• Do not clean the air conditioner unit with water. Electric shock may result.

• Tighten all ﬂ are nuts to speciﬁ cation using a torque wrench. If tightened too much, the ﬂ are nut can break after an extended period and refrigerant can leak out.

1. Safety precautions

1.3. Before electric work

Caution:

• Be sure to install circuit breakers. If not installed, electric shock may result.

• For the power lines, use standard cables of sufﬁ cient capacity. Otherwise, a short circuit, overheating, or ﬁ re may result.

• When installing the power lines, do not apply tension to the cables. If the connections are loosened, the cables can snap or break and overheating or ﬁ re may result.

1.4. Before starting the test run

Caution:

• Turn on the main power switch more than 12 hours before starting operation. Starting operation just after turning on the power switch can severely damage the internal parts. Keep the main power switch turned on during the operation season.

• Before starting operation, check that all panels, guards and other protective parts are correctly installed. Rotating, hot, or high voltage parts can cause injuries.

• Do not touch any switch with wet hands. Electric shock may result.

1.5. Using R410A refrigerant air conditioners

Caution:

• Use C1220 copper phosphorus, for copper and copper alloy seamless pipes, to connect the refrigerant pipes. Make sure the insides of the pipes are clean and do not contain any harmful contaminants such as sulfuric compounds, oxidants, debris, or dust. Use pipes with the speciﬁ ed thick- ness. (Refer to page 5) Note the following if reusing existing pipes that carried R22 refrigerant.

- Replace the existing ﬂ are nuts and ﬂ are the ﬂ ared sections again.

- Do not use thin pipes. (Refer to page 5)

• Store the pipes to be used during installation indoors and keep both ends of the pipes sealed until just before brazing. (Leave elbow joints, etc. in their packaging.) If dust, debris, or moisture enters the refrigerant lines, oil deterioration or compressor breakdown may result.

• Use ester oil, ether oil, alkylbenzene oil (small amount) as the refrigeration oil applied to the ﬂ ared sections. If mineral oil is mixed in the refrigeration oil, oil deterioration may result.

• Be sure to ground the unit. Do not connect the ground wire to gas or water pipes, lighting rods, or telephone grounding lines. If the unit is not properly grounded, electric shock may result.

• Use circuit breakers (ground fault interrupter, isolating switch (+B fuse), and molded case circuit breaker) with the speciﬁ ed capacity. If the circuit breaker capacity is larger than the specified capacity, breakdown or fire may result.

• Do not touch the refrigerant pipes with bare hands during operation. The refrigerant pipes are hot or cold depending on the condition of the ﬂ owing refrigerant. If you touch the pipes, burns or frostbite may result.

• After stopping operation, be sure to wait at least ﬁ ve minutes before turn- ing off the main power switch. Otherwise, water leakage or breakdown may result.

• Do not use refrigerant other than R410A refrigerant. If another refrigerant is used, the chlorine will cause the oil to deteriorate.

• Use the following tools speciﬁ cally designed for use with R410A refrigerant. The following tools are necessary to use R410A refrigerant. Contact your nearest dealer for any questions.

Tools (for R410A)

Gauge manifold Flare tool

Charge hose Size adjustment gauge

Gas leak detector Vacuum pump adapter

Torque wrench Electronic refrigerant charging scale

• Be sure to use the correct tools. If dust, debris, or moisture enters the refrigerant lines, refrigeration oil deterioration may result.

• Do not use a charging cylinder. If a charging cylinder is used, the composition of the refrigerant will change and the efﬁ ciency will be lowered.

2. Installation location

Fig. 2-1

A12, A18

11-13/16+29/32

23-5/8

5-29/32

19-11/16

31-1/2

2-23/32

(inch) (inch)

Fig. 2-2

A24, A30, A36, A42

13+1-3/16

37-1/8(53-5/32)

6-7/8

23-5/8

37-13/32

14-9/16

2.1. Refrigerant pipe (Fig. 2-1)

Check that the difference between the heights of the indoor and outdoor

units, the length of refrigerant pipe, and the number of bends in the pipe are within the limits shown below.

Models

A12, A18 Max. 30 m, 100 ft Max. 30 m,100 ft Max. 15

A24,A30,A36,A42 Max. 50 m, 165 ft Max. 30 m,100 ft Max. 15

• Height difference limitations are binding regardless of which unit, indoor or outdoor, is positioned higher.

D Indoor unit E Outdoor unit

APipe length

(one way)

BHeight

difference

Number of

bends (one way)

2.2. Choosing the outdoor unit installation location

• Avoid locations exposed to direct sunlight or other sources of heat.

• Select a location from which noise emitted by the unit will not inconvenience neighbors.

• Select a location permitting easy wiring and pipe access to the power source and indoor unit.

• Avoid locations where combustible gases may leak, be produced, ﬂ ow, or accu- mulate.

• Note that water may drain from the unit during operation.

• Select a level location that can bear the weight and vibration of the unit.

• Avoid locations where the unit can be covered by snow. In areas where heavy snow fall is anticipated, special precautions such as raising the installation location or installing a hood on the air intake must be taken to prevent the snow from blocking the air intake or blowing directly against it. This can reduce the airﬂ ow and a malfunction may result.

• Avoid locations exposed to oil, steam, or sulfuric gas.

• Use the transportation handles of the outdoor unit to transport the unit. If the unit is carried from the bottom, hands or ﬁ ngers may be pinched.

2.3. Outline dimensions (Outdoor unit) (Fig. 2-2)

The ﬁ gure in parenthesis is for A42 model.

2. Installation location

Fig. 2-3

Fig. 2-4

2.4.2. When installing a single outdoor unit (Refer to the last page)

Minimum dimensions are as follows, except for Max., meaning Maximum dimensions, indicated. The ﬁ gures in parentheses are for A42 models.

Refer to the ﬁ gures for each case.

1 Obstacles at rear only (Fig. 2-6) 2 Obstacles at rear and above only (Fig. 2-7) 3 Obstacles at rear and sides only (Fig. 2-8)

350mm, 13-25/32 inch for A12, A18

4 Obstacles at front only (Fig. 2-9)

When using an optional air outlet guide, the clearance for A42 models is 500 mm,

19-11/16 inch or more.

5 Obstacles at front and rear only (Fig. 2-10)

When using an optional air outlet guide, the clearance for A42 models is 500 mm,

19-11/16 inch or more.

6 Obstacles at rear, sides, and above only (Fig. 2-11)

350mm, 13-25/32 inch for A12, A18

• Do not install the optional air outlet guides for upward airﬂ ow.

Fig. 2-5

2.4. Ventilation and service space

2.4.1. Windy location installation

When installing the outdoor unit on a rooftop or other location unprotected from the wind, situate the air outlet of the unit so that it is not directly exposed to strong winds. Strong wind entering the air outlet may impede the normal airﬂ ow and a malfunction may result. The following shows three examples of precautions against strong winds. 1 Face the air outlet towards the nearest available wall about 50 cm, 19-11/16 inch

away from the wall. (Fig. 2-3)

Install an optional air outlet guide and air guide if the unit is installed in a location where strong winds from a typhoon, etc. may directly enter the air outlet. (Fig. 2-4)

AAir outlet guide 3 Position the unit so that the air outlet blows perpendicularly to the seasonal wind

direction, if possible. (Fig. 2-5)

B Wind direction

3. Installing the outdoor unit

(inch)





(inch)



Max. 23/32 for A12, A18

Max. 1-3/16 for A24-A42

M10(3/8”)bolt



Base



As long as possible.



Vent



Set deep in the ground.



Min. 25-19/32

19-11/16 19-11/16





A24-A42A12, A18

Min. 14-3/16

23-5/8 23-5/8



A24-A42A12, A18

2.4.3. When installing multiple outdoor units (Refer to the last page)

Leave 350 mm, 13-25/32 inch for A18 and 10 mm, 13/32 inch for A24-A42 space or more between the units.

1 Obstacles at rear only (Fig. 2-12) 2 Obstacles at rear and above only (Fig. 2-13)

• No more than three units must be installed side by side. In addition, leave space as shown.

• Do not install the optional air outlet guides for upward airﬂ ow.

3 Obstacles at front only (Fig. 2-14)

When using an optional air outlet guide, the clearance for A42 models is 1000 mm,

39-3/8 inch or more.

4 Obstacles at front and rear only (Fig. 2-15)

When using an optional air outlet guide, the clearance for A42 models is 1000 mm,

39-3/8 inch or more.

5 Single parallel unit arrangement (Fig. 2-16)

When using an optional air outlet guide installed for upward airﬂ ow, the clearance is 500

(1000) mm, 19-11/16 (39-3/8) inch or more.

6 Multiple parallel unit arrangement (Fig. 2-17)

When using an optional air outlet guide installed for upward airﬂ ow, the clearance is 1000

(1500) mm, 39-3/8 (59-1/16) inch or more.

7 Stacked unit arrangement (Fig. 2-18)

• The units can be stacked up to 2 units high.

• No more than two stacked units must be installed side by side. In addition, leave space as shown.

• Be sure to install the unit in a sturdy, level surface to prevent rattling noises during peration. (Fig. 3-1)

Foundation bolt M10 (3/8") Thickness of concrete 120 mm, 4-23/32 inch Length of bolt 70 mm, 2-3/4 inch Weight-bearing capacity 320 kg, 264 lbs

• Make sure that the length of the foundation bolt is within 30 mm, 1-3/16 inch of

the bottom surface of the base. Secure the base of the unit ﬁ rmly with four-M10 foundation bolts in sturdy locations.

•

Installing the outdoor unit

• Do not block the vent. If the vent is blocked, operation will be hindered and break-

down may result.

• In addition to the unit base, use the installation holes on the back of the unit to at-

tach wires, etc., if necessary to install the unit. Use self-tapping screws (ø5 × 15 mm, ø13/16 × 19/32 inch or less) and install on site.

Warning:

• The unit must be securely installed on a structure that can sustain its

weight. If the unit is mounted on an unstable structure, it may fall down and cause damage or injuries.

• The unit must be installed according to the instructions in order to minimize

the risk of damage from earthquakes, typhoons, or strong winds. An incorrectly installed unit may fall down and cause damage or injuries.

Min. 13-25/32

5-29/32 5-29/32

31-1/2

11-13/16

1-9/32

Fig. 3-1

Min. 13/32

6-7/8 6-7/8

37-13/32

14-9/16

1-3/32

4. Installing the refrigerant piping





90˚± 0.5˚

Flare cutting dimensions



Flare nut tightening torque



A (Fig. 4-1)

Copper pipe O.D.

(mm) (inch) (mm) (inch) ø6.35 1/4” 8.7 - 9.1 11/32 - 23/64 ø9.52 3/8” 12.8 - 13.2 1/2 - 33/64 ø12.7 1/2” 16.2 - 16.6 41/64 - 21/32

ø15.88 5/8” 19.3 - 19.7 49/64 - 25/32

B (Fig. 4-1)

Copper pipe O.D. Flare nut O.D. Tightening torque

(mm) (inch) (mm) (inch) (N·m) (ft·lbs) ø6.35 1/4” 17 43/64 14 - 18 10 - 13 ø9.52 3/8” 22 7/8 34 - 42 25 - 30 ø12.7 1/2” 26 1 - 3/64 49 - 61 35 - 44

ø15.88 5/8” 29 1 - 9/64 68 - 82 49 - 59

Front piping cover



Piping cover



Stop valve



Service panel



Bend radius : 100 mm, 3-15/16 inch-150 mm, 5-27/32 inch







A Liquid pipe B Gas pipe C Inslation D Taping



Fig. 4-1

(inch)

45˚± 2˚

A ø

R1/64

to R1/32







Fig. 4-2

Flare dimensions

øA dimensions

A24-A42A12, A18







Fig. 4-3

4.1.

Precautions for devices that use R410A refrigerant

• Refer to page 3 for precautions not included below on using air conditioners with R410A refrigerant.

• Use ester oil, ether oil, alkylbenzene oil (small amount) as the refrigeration oil applied to the ﬂ ared sections.

• Use C1220 copper phosphorus, for copper and copper alloy seamless pipes, to connect the refrigerant pipes. Use refrigerant pipes with the thicknesses specified in the table to the below. Make sure the insides of the pipes are clean and do not contain any harmful contaminants such as sulfuric compounds, oxidants, debris, or dust.

Warning: When installing or moving the air conditioner, use only the speciﬁ ed refriger- ant (R410A) to charge the refrigerant lines. Do not mix it with any other refrigerant and do not allow air to remain in the lines. Air enclosed in the lines can cause pressure peaks resulting in a rupture and other hazards.

A12, A18 A24-A42

Liquid pipe

Gas pipe

• Do not use pipes thinner than those speciﬁ ed above.

ø6.35 mm, 1/4inch

thickness 0.8 mm, 1/32 inch

ø12.7 mm, 1/2 inch

thickness 0.8 mm, 1/32 inch

ø9.52 mm, 3/8 inch

thickness 0.8 mm, 1/32 inch

ø15.88 mm, 5/8 inch

thickness 1.0 mm, 3/64 inch

4.2. Connecting pipes (Fig. 4-1) (Fig. 4-2)

When commercially available copper pipes are used, inslate both the liquid and

gas pipes separately with commercially available insulation materials (heat-resistant to 100 °C, 212 °F or more, thickness of 12 mm, 1/2 inch or more). (Fig. 4-1)

•

The indoor parts of the drain pipe should be wrapped with polyethylene foam insulation materials (speciﬁ c gravity of 0.03, thickness of 9 mm, 23/64 inch or more).

[Fig. 4-2]

• Apply thin layer of refrigerant oil to pipe and joint seating surface before tightening

ﬂ are nut. A

• Use 2 wrenches to tighten piping connections. B

• Use leak detector or soapy water to check for gas leaks after connections are

completed.

• Apply refrigerating machine oil over the entire ﬂ are seat surface. C

• Use the ﬂ are nuts for the following pipe size. D

Gas side Pipe size (mm, inch) ø12.7, 1/2” ø15.88, 5/8”

Liquid side Pipe size (mm, inch) ø6.35, 1/4” ø9.52, 3/8”

*1: The ﬂ are nut is attached to its pipe. *2: The ﬂ are nut is in the outdoor unit accessory. Do not use the ﬂ are nut attached. If it is used, a gas leakage or even a pipe ex-

traction may occur.

• When bending the pipes, be careful not to break them. Bend radii of 100 mm,

3-15/16 inch to 150 mm, 5-27/32 inch are sufﬁ cient.

• Make sure the pipes do not contact the compressor. Abnormal noise or vibration

may result.

1 Pipes must be connected starting from the indoor unit.

Flare nuts must be tightened with a torque wrench.

2 Flare the liquid pipes and gas pipes and apply a thin layer of refrigeration oil

(Applied on site).

A12, A18 A24 - A42

4.3. Refrigerant piping (Fig. 4-3)



For A12, A18

Remove the service panel D (1 screw).



For A24-A42

Remove the service panel D (3 screws) and the front piping cover A (2 screws) and rear piping cover B (2 screws). 1 Perform refrigerant piping connections for the indoor/outdoor unit when the out-

door unit’s stop valve is completely closed.

2 Vacuum-purge air from the indoor unit and the connection piping. 3 After connecting the refrigerant pipes, check the connected pipes and the indoor

unit for gas leaks. (Refer to 4.4 Refrigerant pipe airtight testing method)

4 Vacuumize the refrigerant lines through the service port of the liquid stop valve

and then open the stop valves completely (for both the liquid and gas stop valves). This will completely connect the refrigerant lines of the indoor and out-





door units.

• If the stop valves are left closed and the unit is operated, the compressor and

control valves will be damaged.

• Use a leak detector or soapy water to check for gas leaks at the pipe connec-

tion sections of the outdoor unit.

• Do not use the refrigerant from the unit to purge air from the refrigerant lines.

• After the valve work is completed, tighten the valve caps to the correct torque:

20 to 25 N·m, 14 to 18 ft·lbs (200 to 250 kgf·cm).

Failure to replace and tighten the caps may result in refrigerant leakage. In

addition, do not damage the insides of the valve caps as they act as a seal to prevent refrigerant leakage.

5 Use sealant to seal the ends of the thermal insulation around the pipe connec-

tion sections to prevent water from entering the thermal insulation.

4. Installing the refrigerant piping

Stop valve <Liquid side>

  Stop valve <Gas side>  Service port  Open/Close section

(1)

(2)



















 



Local pipe



Sealed, same way for gas side



Pipe cover



Do not use a wrench here.



Refrigerant leakage may result. Use 2 wrenches here.



Fig. 4-4

















Fig. 4-5



















Fig. 4-6

The ﬁ gure to the left is an example only.

The stop valve shape, service port po-



sition, etc., may vary according to the model.

Turn section A only.

(Do not further tighten sections A and B together.)



C Charge hose D Service port

4.4. Refrigerant pipe airtight testing method

(1) Connect the testing tools.

• Make sure the stop valves

• Add pressure to the refrigerant lines through the service port

(2) Do not add pressure to the speciﬁ ed pressure all at once; add pressure little by little.

Pressurize to 0.5 MPa (5 kgf/cm2G), wait 5 minutes, and make sure the pressure does

not decrease.

Pressurize to 1.5 MPa (15 kgf/cm2G), wait 5 minutes, and make sure the pressure

does not decrease.

Pressurize to 4.15 MPa (41.5 kgf/cm2G) and measure the surrounding temperature

and refrigerant pressure.

(3) If the speciﬁ ed pressure holds for about one day and does not decrease, the pipes have

passed the test and there are no leaks.

• If the surrounding temperature changes by 1 °C, the pressure will change by about 0.03 MPa (0.3 kgf/cm

(4) If the pressure decreases in steps (2) or (3), there is a gas leak. Look for the source of

the gas leak.

A B

are closed and do not open them.

G). Make the necessary corrections.

of the liquid stop valve

4.5. Stop valve opening method

(1) Gas side of A24-A42 (Fig. 4-5) 1 Remove the cap, pull the handle toward you and rotate 1/4 turn in a counter-

clockwise direction to open.

2 Make sure that the stop valve is open completely, push in the handle and rotate

the cap back to its original position. (2) Liquid side of A24-A42 and Gas/Liquid side of A12, A18 (Fig. 4-6) 1 Remove the cap and turn the valve rod counterclockwise as far as it will go with

the use of a 4 mm hexagonal wrench. Stop turning when it hits the stopper. (ø6.35, 1/4 inch: Approximately 4.5 revolutions) (ø9.52, 3/8 inch: Approximately

10 revolutions) 2 Make sure that the stop valve is open completely, push in the handle and rotate

he cap back to its original position.

A Valve B Unit side C Operation section D Cap E Local pipe side F Pipe cover G Service port H Wrench hole

Refrigerant pipes are protectively wrapped for A24-A42

• The pipes can be protectively wrapped up to a diameter of ø90 mm, 3-35/64

inch before or after connecting the pipes. Cut out the knockout in the pipe cover following the groove and wrap the pipes.

Pipe inlet gap for A24-A42

• Use putty or sealant to seal the pipe inlet around the pipes so that no gaps

remain.(If the gaps are not closed, noise may be emitted or water and dust will enter the unit and breakdown may result.)

Precautions when using the charge valve (Fig.4-7)

Do not tighten the service port too much when installing it, otherwise, the valve core could be deformed and become loose, causing a gas leak. After positioning section B in the desired direction, turn section A only and tighten it. Do not further tighten sections A and B together after tightening section A.

I Double spanner section (Do not apply a spanner other than to this sec-

tion.Doing so would cause refrigerant leaks.) J Seal section (Seal the end of the heat insulation material at

the pipe connection section with whatever seal

material you have on hand so that water does

not inﬁ ltrate the heat insulation material.) K Handle

Fig. 4-7

4.6. Addition of refrigerant

• Additional charging is not necessary if the pipe length does not exceed 20 m, 70 ft for A12-A36, 30 m 100 ft for A42. If the pipe length exceeds the speciﬁ ed length above, charge the unit with addi-

• tional R410A refrigerant according to the permitted pipe lengths in the chart below.

* When the unit is stopped, charge the unit with the additional refrigerant through

the liquid stop valve after the pipe extensions and indoor unit have been vacuumized. When the unit is operating, add refrigerant to the gas check valve using a safety charger. Do not add liquid refrigerant directly to the check valve.

Model

A12, A18 30 m, 100 ft 30 m, 100 ft 0

A24, A30, A36 50 m, 165 ft 30 m, 100 ft 0

A42 50 m, 165 ft 30 m, 100 ft 0 0 0 0

Max pipe

length

Max height

difference

20 m 25 m 27 m 30 m 33.5 m 36.6 m 40 m 43 m 45.5 m 48.8 m 50 m 70 ft 80 ft 90 ft 100 ft 110 ft 120 ft 130 ft 140 ft 150 ft 160 ft 165 ft

0.06 kg 0.11 kg 0.17 kg 2 oz 4 oz 6 oz

0.17 kg 0.34 kg 0.51 kg 0.68 kg 0.85 kg 1.02 kg 1.19 kg 1.36 kg 1.53 kg 1.70 kg 6oz 12oz 18oz 24oz 30oz 36oz 42oz 48oz 54oz 60oz

* After charging the unit with refrigerant, note the added refrigerant amount on

the service label (attached to the unit). Refer to the “1.5. Using R410A refrigerant air conditioners” for more information.

• Be careful when installing multiple units. Connecting to an incorrect indoor unit can lead to abnormally high pressure and have a serious effect on operation performance.

Additional refrigerant charging amount (kg/oz)

–––––––

0.17 kg 0.34 kg 0.51 kg 0.68 kg 0.85 kg 1.02 kg 1.19 kg 6oz 12oz 18oz 24oz 30oz 36oz 42oz

4. Installing the refrigerant piping













A24, A36 : A+B+C 50m, 165 ft

B–C| 8m, 26 ft

Fig. 4-8

5. Drainage piping work

Outdoor unit drainage pipe connection

When drain piping is necessary, use the drain socket or the drain pan (option).

Drain socket PAC-SG61DS-E Drain pan PAC-SG63DP-E PAC-SG64DP-E

A12, A18 A24-A42

4.7. For twin combination (For A24, A36 only)

Refrigerant piping limitation of length, height difference are shown in the ﬁ gure. (Fig. 4-8) A Indoor unit B Outdoor unit C Multi distribution pipe (option) D Height difference (Indoor unit-Outdoor unit) Max. 30 m, 100 ft E Height difference (Indoor unit-Indoor unit) Max. 1 m, 3 ft

6. Electrical work

6.1. Outdoor unit (Fig. 6-1, Fig. 6-2)

1 Remove the service panel. 2 Wire the cables referring to the Fig. 6-1 and the Fig. 6-2.

S1 S2













Fig. 6-1

    

For Power





For Power



S2S1L1 L2









Indoor unit Outdoor unit Remote controller Main switch (Breaker) Earth

A12, A18



 



A24-A42





Earth terminal



Terminal block



Clamp



Service panel



Wire thecablessothatthey do not



contact the center of the service panel or the gas valve.





L1GRL2 S1 S2 S3





L1GRL2 S1 S2 S3

Fig. 6-2

A12, A18

CORD COVER

TERMINAL BED

CABLE STRAP

GRL2L1 S1 S2 S3

CONDUIT COVER

A24-A42

SERVICE PANEL

CONDUIT PLATE : accessory

6. Electrical work

6.2. Field electrical wiring

Outdoor unit model A12 A18 A24 A30 A36 A42 Outdoor unit power supply Breaker size *4 15 A 15 A 25 A 30 A 30 A 30 A Minimum circuit ampacity 13 A 13 A 18 A 25 A 25 A 26 A Maximum rating of overcurrent protective device 15 A 20 A 30 A 40 A 40 A 40 A

Outdoor unit power supply 2 × Min. AWG 14 2 × Min. AWG 14 2 × Min. AWG 12 2 × Min. AWG 10 2 × Min. AWG 10 2 × Min. AWG 10 Outdoor unit power supply earth 1 × Min. AWG 14 1 × Min. AWG 14 1 × Min. AWG 12 1 × Min. AWG 10 1 × Min. AWG 10 1 × Min. AWG 10 Indoor unit-Outdoor unit *1 3 × AWG 16 (polar) 3 × AWG 16 (polar) 3 × AWG 16 (polar) 3 × AWG 16 (polar) 3 × AWG 16 (polar) 3 × AWG 16 (polar)

size

Wiring

Indoor unit earth *1 1 × Min. AWG 16 1 × Min. AWG 16 1 × Min. AWG 16 1 × Min. AWG 16 1 × Min. AWG 16 1 × Min. AWG 16

Wire No. ×

Remote controller-Indoor unit *2 Outdoor unit L1-L2 *3 AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V Indoor unit-Outdoor unit S1-S2 *3 AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V Indoor unit-Outdoor unit S2-S3 *3 DC 24 V DC 24 V DC 24 V DC 24 V DC 24 V DC 24 V

rating

Circuit

Remote controller-Indoor unit *3 DC 12 V DC 12 V DC 12 V DC 12 V DC 12 V DC 12 V

*1. Max. 45 m, 147 ft If 2.5 mm If 2.5 mm *2. The 10 m, 30 ft wire is attached in the remote controller accessory. Max 1500 ft *3. The ﬁ gures are NOT always against the ground. S3 terminal has DC 24 V against S2 terminal. However between S3 and S1, these terminals are NOT electrically insulataed by the transformer or other device. *4. Use earth leakage breaker (NV)

used, Max. 50 m, 164 ft

used and S3 separated, Max. 80 m, 262ft

Notes: 1. Wiring size must comply with the applicable local and national code.

Use copper supply wires.

3. Use wires rated 600V or more for the power supply cables and the indoor/outdoor unit connecting cables.

4. Install an earth longer than other cables.

Single, 208/230 V, 60 Hz Single, 208/230 V, 60 Hz Single, 208/230 V, 60 Hz Single, 208/230 V, 60 Hz Single, 208/230 V, 60 Hz Single, 208/230 V, 60 Hz

2 × AWG 22 (Non-polar) 2 × AWG 22 (Non-polar) 2 × AWG 22 (Non-polar) 2 × AWG 22 (Non-polar) 2 × AWG 22 (Non-polar) 2 × AWG 22 (Non-polar)

208/230V

Single phase

A-Control

Outdoor Unit

Isolator

3 poles isolator

A-Control

Indoor Unit

Warning: In case of A-control wiring, there is high voltage potential on the S3 terminal caused by electrical circuit design that has no electrical insulation between power line and communication signal line. Therefore, please turn off the main power supply when servicing. And do not touch the S1, S2, S3 terminals when the power is energized. If isolator should be used between indoor unit and outdoor unit, please use 3-pole type.

7. Test run

7.1. Before test run

After completing installation and the wiring and piping of the indoor and

outdoor units, check for refrigerant leakage, looseness in the power supply or control wiring, wrong polarity, and no disconnection of one phase in the supply.

Use a 500-volt megohmmeter to check that the resistance between the

power supply terminals and ground is at least 1.0M. Do not carry out this test on the control wiring (low voltage circuit) terminals.

Warning: Do not use the air conditioner if the insulation resistance is less than 1.0M.

Insulation resistance

After installation or after the power source to the unit has been cut for an extended period, the insulation resistance will drop below 1 MΩ due to refrigerant accumulating in the compressor. This is not a malfunction. Perform the following procedures.

1. Remove the wires from the compressor and measure the insulation resistance of

the compressor.

2. If the insulation resistance is below 1 MΩ, the compressor is faulty or the resis-

tance dropped due the accumulation of refrigerant in the compressor.

3. After connecting the wires to the compressor, the compressor will start to warm

up after power is supplied. After supplying power for the times indicated below, measure the insulation resistance again.

• The insulation resistance drops due to accumulation of refrigerant in the com-

pressor. The resistance will rise above 1 MΩ after the compressor is warmed up for two to three hours. (The time necessary to warm up the compressor varies according to atmospheric conditions and refrigerant accumulation.)

• To operate the compressor with refrigerant accumulated in the compressor, the compressor must be warmed up at least 12 hours to prevent breakdown.

4. If the insulation resistance rises above 1 MΩ, the compressor is not faulty.

Caution:

• The compressor will not operate unless the power supply phase connection

is correct.

• Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

- Starting operation immediately after turning on the main power switch can result

in severe damage to internal parts. Keep the power switch turned on during the operational season.

The followings must be checked as well.

• The outdoor unit is not faulty. LED1 and LED2 on the control board of the outdoor

unit ﬂ ash when the outdoor unit is faulty.

• Both the gas and liquid stop valves are completely open.

•

A protective sheet covers the surface of the DIP switch panel on the control board of

the outdoor unit. Remove the protective sheet to operate the DIP switches easily.

• Make sure that the all of the SW5 DIP switches for function changes on the con-

trol board of the outdoor unit are set to OFF. If all of the SW5 switches are not set to OFF, record the settings and then set all of the switches to OFF. Begin recovering the refrigerant. After moving the unit to a new location and completing the test run, set the SW5 switches to the previously recorded settings.

7. Test run

7.2. Test run

7.2.1. Using SW4 in outdoor unit

1) PUH Type, PUZ Type

SW4-1 ON SW4-2 OFF SW4-1 ON SW4-2 ON

Cooling operation

Heating operation

2) PUY Type

SW4-1 ON SW4-2 ON or OFF

* After performing the test run, set SW4-1 to OFF.

Cooling operation

8. Special Functions

A Circuit diagram example (low noise mode) B On-site arrangement C External input adapter (PAC-SC36NA)

B C D

Red

Brown

Orange

SW1

Fig. 8-1

CNDM

D Outdoor unit control board E Max. 10 m, 33 ft

• After power is supplied, a small clicking noise may be heard from the inside of the outdoor unit. The electronic expansion valve is opening and closing. The unit is not faulty.

• A few seconds after the compressor starts, a clanging noise may be heard from the inside of the outdoor unit. The noise is coming from the check valve due to the small difference in pressure in the pipes. The unit is not faulty.

The test run operation mode cannot be changed by DIP switch SW4-2 during the test run. (To change the test run operation mode during the test run, stop the test run by DIP switch SW4-1. After changing the test run operation mode, resume the test run by switch SW4-1.)

7.2.2. Using remote controller

Refer to the indoor unit installation manual.

8.1. Low noise mode (on-site modiﬁ cation) (Fig. 8-1)

By performing the following modiﬁ cation, operation noise of the outdoor unit can be reduced by about 3-4 dB. The low noise mode will be activated when a commercially available timer or the contact input of an ON/OFF switch is added to the CNDM connector (option) on the control board of the outdoor unit.

• The capacity may be insufﬁ cient according to the outdoor temperature and condi-

tions, etc.

1 Complete the circuit as shown when using the external input adapter (PAC-

SC36NA). (Option) 2 SW1 ON: Low noise mode SW1 OFF: Normal operation

B C D

Red

Brown

Orange

SW2

CNDM

Fig. 8-2

Circuit diagram example (Demand function)

B On-site arrangement

External input adapter (PAC-SC36NA)

D Outdoor unit control board E Max. 10 m, 33 ft

8.3. Refrigerant collecting (pump down)

Perform the following procedures to collect the refrigerant when moving the indoor unit or the outdoor unit. 1 Supply power (circuit breaker). * When power is supplied, make sure that “CENTRALLY CONTROLLED” is not

displayed on the remote controller. If “CENTRALLY CONTROLLED” is displayed, the refrigerant collecting (pump down) cannot be completed normally.

2 After the gas stop valve is closed, set the SWP switch on the control board of the

outdoor unit to ON. The compressor (outdoor unit) and ventilators (indoor and outdoor units) start operating and refrigerant collecting operation begins. LED1 and LED2 on the control board of the outdoor unit are lit.

* Only set the SWP switch (push-button type) to ON if the unit is stopped. How-

ever, even if the unit is stopped and the SWP switch is set to ON less than three minutes after the compressor stops, the refrigerant collecting operation cannot be performed. Wait until compressor has been stopped for three minutes and then set the SWP switch to ON again.

8.2. Demand function (on-site modiﬁ cation) (Fig. 8-2)

By performing the following modiﬁ cation, energy consumption can be reduced to 0 –100% of the normal consumption. The demand function will be activated when a commercially available timer or the contact input of an ON/OFF switch is added to the CNDM connector (option) on the control board of the outdoor unit. 1 Complete the circuit as shown when using the external input adapter (PAC-SC36NA). (Option) 2 By setting SW7-1 and SW7-2 on the control board of the outdoor unit, the ener-

gy consumption (compared to the normal consumption) can be limited as shown

below.

SW7-1 SW7-2 Energy consumption (SW2 ON)

OFF OFF 0% (Stop)

ON OFF 50%

OFF ON 75%

3 Because the unit automatically stops in about two to three minutes after the

refrigerant collecting operation (LED1 and LED2 are lit), be sure to quickly close the gas stop valve. When LED1 and LED2 are lit and the outdoor unit is stopped, open the liquid stop valve completely, and then repeat step 2 after three minutes have passed.

* If the refrigerant collecting operation has been completed normally (LED1 and

LED2 are lit), the unit will remain stopped until the power supply is turned off.

4 Turn off the power supply (circuit breaker).

9. System control (Fig. 9-1)

E SW 1 - 3 ~ 6

F SW 1 - 3 ~ 6

G SW 1 - 3 ~ 6

TB1 TB4

TB5

ON OFF

3 4 5 6

ON OFF

3 4 5 6

A Outdoor unit B Indoor unit C Master remote controller D Subordinate remote controller E Standard 1:1 (Refrigerant address = 00)

Simultaneous twin (Refrigerant address = 01)

F G

Simultaneous twin (Refrigerant address = 02)

ON OFF

3 4 5 6

A GFAA E

TB1 TB1 TB4

B B B B B

TB5

TB4 TB4

TB4

TB5

Fig. 9-1

* Set the refrigerant address using the DIP switch of the outdoor unit. 1 Wiring from the Remote Control

This wire is connected to TB5 (terminal board for remote controller) of the indoor

unit (non-polar).

2 When a Different Refrigerant System Grouping is Used.

Up to 16 refrigerant systems can be controlled as one group using the slim MA

remote controller.

Note: In single refrigerant system (twin), there is no need of wiring 2.

SW1 Function table

<SW1>

ON OFF

123456

SW1 function settings

Function

1 Compulsory

defrosting

2 Error history

clear

Refrigerant

system ad-

dress setting

Operation according to switch setting

ON OFF

Start Normal

Clear Normal

Settings for outdoor unit addresses 0 to 15

Max. 19-11/16

3-15/16 (5-29/32)

Fig. 2-6 Fig. 2-7

7-7/8

39-3/8

11-13/16

(

inch

3-15/16

(

7-7/8

)

3-15/16

(

7-7/

7-7/8

Fig. 2-8

Max.

5-29/32 (9-27/32)

11-13/16

(

19-11/16

)

39-3/8 (59-1/16)

19-11/16 (39-3/8)

Fig. 2-9

/16)

7-7/8 (11-13

19-11/16 (39-3/8)

Fig. 2-10 Fig. 2-11

39-3/8 (59-1/16)

Fig. 2-12 Fig. 2-13

3-15/16 (5-29/32)

-13

Max.

/16

11-13/16 (19-11/16)

39-3/8 (59-1/16)

5-29/32 (9-27/32)*

3-15/16 (5-29/32)

11-13/16 (19-11/16)

39-3/8 (59-1/16)

Fig. 2-14

39-3/8 (59-1/16)

Fig. 2-15

39-3/8 (59-1/16)

15-3/4 (23-5/8)

Fig. 2-17

11-13/16 (19-11/16)

118-3/32)

32 (

78-23/

11-13/16 (19-11/16)

19-11/16 (39-3/8)

39-3/8 (59-1/16)

39-3/8 (78-23/32)

15-3/4 (23-5/8)

Fig. 2-16

5-29/32

19-11/16 (31-1/2)

Fig. 2-18

Index

1. Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2. Emplacement pour l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3. Installation de l’appareil extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4. Installation de la tuyauterie du réfrigérant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

5. Mise en place du tuyau d’écoulement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

1. Consignes de sécurité

► Avant d’installer le climatiseur, lire attentivement toutes les “Consignes

de sécurité”.

► Veuillez consulter ou obtenir la permission votre compagnie d’électricité

avant de connecter votre système.

Avertissement: Précautions à suivre pour éviter tout danger de blessure ou de décès de l’ utilisateur.

Précaution: Décrit les précautions qui doivent être prises pour éviter d’endommager l’appareil.

Avertissement:

• L’appareil ne doit pas être installé par l’utilisateur. Contacter un revendeur

ou un technicien agréé pour installer l’appareil. Si l’appareil n’est pas correctement installé, des fuites d’eau, des chocs électriques ou des incendies peuvent se produire.

• Pour l’installation, respecter les instructions du manuel d’installation et

utiliser des outils et des composants de tuyau spécialement conçus pour une utilisation avec le réfrigérant R410A. La pression du réfrigérant R410A du système HFC est 1,6 fois supérieure à celle des réfrigérants traditionnels. Si des composants de tuyau non adaptés au réfrigérant R410A sont utilisés et si l’appareil n’est pas correctement installé, les tuyaux peuvent éclater et provoquer des dommages ou des blessures. Des fuites d’eau, des chocs électriques et des incendies peuvent également se produire.

• L’appareil doit être installé conformément aux instructions pour réduire les

risques de dommages liés à des tremblements de terre, des typhons ou des vents violents. Une installation incorrecte peut entraîner la chute de l’appareil et provoquer des dommages ou des blessures.

• L’appareil doit être solidement installé sur une structure pouvant supporter

son poids. Si l’appareil est fixé sur une structure instable, il risque de tomber et de provoquer des dommages ou des blessures.

• Si le climatiseur est installé dans une petite pièce, certaines mesures doi-

vent être prises pour éviter que la concentration de réfrigérant ne dépasse le seuil de sécurité en cas de fuite. Consulter un revendeur pour obtenir les mesures adéquates et ainsi éviter de dépasser la concentration autorisée. En cas de fuite de réfrigérant et de dépassement du seuil de concentration, des risques liés au manque d’oxygène dans la pièce peuvent survenir.

•

Aérer la pièce en cas de fuite de réfrigérant lors de l’utilisation. Le contact du réfrigérant avec une ﬂ amme peut provoquer des émanations de gaz toxiques.

•

Toutes les installations électriques doivent être effectuées par un technicien qualifié conformément aux réglementations locales et aux instructions fournies dans ce manuel. Les appareils doivent être alimentés par des lignes électriques adaptées. Utiliser la tension correcte et des coupe-circuits. Des lignes électriques de capacité insufﬁ sante ou des installations électriques incorrectes peuvent provoquer un choc électrique ou un incendie.

6. Installations électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

7. Marche d’essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

8. Fonctions spéciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

9. Contrôle du système (Fig. 9-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Une fois l’installation terminée, expliquer les “Consignes de sécurité”, l’utilisation et l’ entretien de l’appareil au client conformément aux informations du mode d’emploi et effectuer l’essai de fonctionnement en continu pour garantir un fonctionnement normal. Le manuel d’installation et le mode d’emploi doivent être fournis à l’utilisateur qui doit les conserver. Ces manuels doivent également être transmis aux nouveaux utilisateurs.

: Indique un élément qui doit être mis à la terre.

Avertissement:

Prendre soin de lire les étiquettes se trouvant sur l’appareil principal.

• Utiliser le cuivre phosphoreux C1220, pour des tuyaux sans soudure en cuivre et en alliage de cuivre, pour raccorder les tuyaux de réfrigérant. Si les tuyaux ne sont pas correctement raccordés, la mise à la terre de l’appareil ne sera pas conforme et des chocs électriques peuvent se produire.

• N’utiliser que les câbles spéciﬁ és pour les raccordements. Les connexions doivent être correctement effectuées sans tension sur les bornes. Si les câbles ne sont pas correctement connectés ou installés, une surchauffe ou un incendie peut se produire.

•

Le couvercle du bloc de sortie de l’appareil extérieur doit être solidement ﬁ xé. S’il n’est pas correctement installé et si des poussières et de l’humidité s’ inﬁ ltrent dans l’appareil, un choc électrique ou un incendie peut se produire.

• Lors de l’installation ou du déplacement du climatiseur, n’utiliser que le réfrigérant spéciﬁ é (R410A) pour remplir les tuyaux de réfrigérant. Ne pas le mélanger avec un autre réfrigérant et faire le vide d’air dans les tuyaux. La présence d’air dans les tuyaux peut provoquer des pointes de pression entraînant une rupture et d’autres risques.

• N’utiliser que les accessoires agréés par Mitsubishi Electric et contacter un revendeur ou un technicien agréé pour les installer. Si les accessoires ne sont pas correctement installés, une fuite d’eau, un choc électrique ou un incendie peut se produire.

• Ne pas changer l’appareil. Consulter un revendeur en cas de réparations. Si les modiﬁ cations ou réparations ne sont pas correctement effectuées, une fuite d’eau, un choc électrique ou un incendie peut se produire.

• L’utilisateur ne doit jamais essayer de réparer ou de déplacer l’appareil. Si l’appareil n’est pas correctement installé, des fuites d’eau, des chocs électriques ou des incendies peuvent se produire. Si le climatiseur doit être réparé ou déplacé, contacter un revendeur ou un technicien agréé.

• Une fois l’installation terminée, vériﬁ er les éventuelles fuites de réfrigérant. Si le réfrigérant fuit dans la pièce et entre en contact avec la ﬂ amme d’un chauffage ou d’une cuisinière, des gaz toxiques peuvent se dégager.

1.1. Avant l’installation

Précaution:

• Ne pas utiliser l’appareil dans un environnement inhabituel. Si le climatiseur est installé dans des endroits exposés à la vapeur, à l’huile volatile (notamment l’huile de machine), au gaz sulfurique, à une forte teneur en sel, par exemple, à la mer, ou dans des endroits où l’appareil sera recouvert de neige, les performances peuvent considérablement diminuer et les pièces internes de l’appareil être endommagées.

•

Ne pas installer l’appareil dans des endroits où des gaz de combustion peuvent s’échapper, se dégager ou s’accumuler. L’accumulation de gaz de combustion autour de l’appareil peut provoquer un incendie ou une explosion.

1.2. Avant l’installation (déplacement)

Précaution:

• Transportez et installez les appareils avec précaution. L’appareil doit être transporté par 2 personnes ou plus, car il pèse 20 kg, 44 lbs minimum. Ne pas tirer les rubans d’emballage. Portez des gants de protection pour sortir l’appareil de son emballage et pour le déplacer, car vous risquez de vous blesser

les mains sur les ergots ou les arêtes des autres pièces.

• Veiller à éliminer le matériel d’emballage en toute sécurité. Le matériel d’ emballage (clous et autres pièces en métal ou en bois) peut provoquer des blessures.

• L’appareil extérieur produit de la condensation lors du fonctionnement du chauffage. Prévoir un système de drainage autour de l’appareil extérieur au cas où la condensation provoquerait des dommages.

• Lors de l’installation de l’appareil dans un hôpital ou un centre de communications, se préparer au bruit et aux interférences électroniques. Les inverseurs, les appareils électroménagers, les équipements médicaux haute fréquence et de communications radio peuvent provoquer un dysfonctionnement ou une défaillance du climatiseur. Le climatiseur peut également endommager les équipements médicaux et de communications, perturbant ainsi les soins et réduisant la qualité d’afﬁ chage des écrans.

• La base et les ﬁ xations de l’appareil extérieur doivent être vériﬁ ées régu- lièrement pour éviter qu’elles ne se desserrent, se ﬁ ssurent ou subissent d’autres dommages. Si ces défauts ne sont pas corrigés, l’appareil peut tomber et provoquer des dommages ou des blessures.

• Ne pas nettoyer le climatiseur à l’eau au risque de provoquer un choc électrique.

• Serrer les écrous évasés, conformément aux spéciﬁ cations, à l’aide d’une clé dynamométrique. Si les écrous sont trop serrés, ils peuvent se casser après un certain temps et provoquer une fuite de réfrigérant.

1. Consignes de sécurité

1.3. Avant l’installation électrique

Précaution:

• Veiller à installer des coupe-circuits. Dans le cas contraire, un choc électrique peut se produire.

• Pour les lignes électriques, utiliser des câbles standard de capacité suffisante. Dans le cas contraire, un court-circuit, une surchauffe ou un incendie peut se produire.

• Lors de l’installation des lignes électriques, ne pas mettre les câbles sous tension. Si les connexions sont desserrées, les câbles peuvent se rompre et provoquer une surchauffe ou un incendie.

1.4. Avant la marche d’essai

Précaution:

• Activer l’interrupteur principal au moins 12 heures avant la mise en fonctionnement de l’appareil. L’utilisation de l’appareil juste après sa mise sous tension peut endommager sérieusement les pièces internes. Laisser l’interrupteur activé pendant la période d’utilisation.

•

Avant d’utiliser l’appareil, vériﬁ er que tous les panneaux, toutes les protec- tions et les autres pièces de sécurité sont correctement installés. Les pièces tournantes, chaudes ou à haute tension peuvent provoquer des blessures.

• Ne pas toucher les interrupteurs les mains humides au risque de provoquer un choc électrique.

1.5.

Utilisation de climatiseurs utilisant le réfrigérant R410A

Précaution:

•

Utiliser le cuivre phosphoreux C1220, pour des tuyaux sans soudure en cuivre et en alliage de cuivre, pour raccorder les tuyaux de réfrigérant. Vériﬁ er que l’intérieur des tuyaux est propre et dépourvu de tout agent nocif tel que des composés sulfuriques, des oxydants, des débris ou des saletés. Utiliser des tuyaux d’épaisseur spéciﬁ ée. (Se reporter à la page 16). Respecter les instruc- tions suivantes en cas de réutilisation de tuyaux de réfrigérant R22 existants.

Remplacer les écrous évasés existants et évaser de nouveau les sections évasées.

- Ne pas utiliser de tuyaux ﬁ ns. (Se reporter à la page 16)

• Stocker à l’intérieur les tuyaux à utiliser pendant l’installation et couvrir les deux extrémités jusqu’au processus de brasage. (Laisser les joints de coude, etc. dans leur emballage.) L’inﬁ ltration de poussières, de débris ou d’ humidité dans les tuyaux de réfrigérant peut affecter la qualité de l’huile ou endommager le compresseur.

• Appliquer une petite quantité d’huile ester, éther ou alkylbenzène comme huile réfrigérante sur les sections évasées. Le mélange d’huile minérale et d’ huile réfrigérante peut affecter la qualité de l’huile.

2. Emplacement pour l’installation

•

Veiller à mettre l’appareil à la terre. Ne pas relier le ﬁ l de terre aux conduites de gaz ou d’eau, aux paratonnerres ou aux lignes de terre téléphoniques. Une mise à la terre incorrecte de l’appareil peut provoquer un choc électrique.

• Utiliser des coupe-circuits (disjoncteur de fuite à la terre, interrupteur d’ isolement (fusible +B) et disjoncteur à boîtier moulé) à la capacité spéciﬁ ée. Si la capacité du coupe-circuit est supérieure à celle spéciﬁ ée, une défail- lance ou un incendie peut se produire.

• Ne pas toucher les tuyaux de réfrigérant les mains nues lors de l’utilisation. Les tuyaux de réfrigérant sont chauds ou froids en fonction de l’état du réfrigérant qu’ils contiennent. Toucher les tuyaux peut provoquer des brûlures ou des gelures.

• A la ﬁ n de l’utilisation de l’appareil, attendre au moins cinq minutes avant de désactiver l’interrupteur principal. Dans le cas contraire, une fuite d’eau ou une défaillance peut se produire.

• Ne pas utiliser un réfrigérant autre que le réfrigérant R410A. Si c’est le cas, le chlore peut affecter la qualité de l’huile.

• Utiliser les outils suivants spécialement conçus pour une utilisation avec le réfrigérant R410A. Les outils suivants sont nécessaires pour utiliser le réfrigérant R410A. En cas de questions, contacter le revendeur le plus proche.

Collecteur jauge Outil d’évasement

Tuyau de charge Jauge de réglage de la taille

Détecteur de fuite de gaz Adaptateur pour pompe à vide

Clé dynamométrique

• Veiller à utiliser les outils adaptés. L’inﬁ ltration de poussières, de débris ou d’humidité dans les tuyaux de réfrigérant peut affecter la qualité de l’huile réfrigérante.

• Ne pas utiliser un cylindre de charge. L’utilisation d’un cylindre de charge peut modiﬁ er la composition du réfrigérant et réduire son efﬁ cacité.

Outils (pour R410A)

Echelle électronique de charge de réfrigérant

A12, A18

1-13/16+29/32

23-5/8

5-29/32

19-11/16

2-23/32

31-1/2

Fig. 2-1

(inch) (inch)

A24, A30, A36, A42

13+1-3/16

37-1/8(53-5/32)

6-7/8

23-5/8

37-13/32

14-9/16

Fig. 2-2

2.1. Tuyaux de réfrigérant (Fig. 2-1)

Vériﬁ er que la différence de hauteur entre les appareils intérieur et extérieur, la longueur du tuyau de réfrigérant et le nombre de coudes permis dans le tuyau se situent au sein des limites reprises dans le tableau ci-dessous.

Longueur du

Modèles

A12, A18 Max. 30 m, 100 ft Max. 30 m,100 ft Max. 15

A24,A30,A36,A42 Max. 50 m, 165 ft Max. 30 m,100 ft Max. 15

• Les spéciﬁ cations concernant la différence d’élévation s’appliquent à toutes dis- positions des appareils intérieurs et extérieurs, sans tenir compte de celui qui est le plus élevé.

D Appareil intérieur E Appareil extérieur

tuyau (un sens)

Différence de

haueur

Nombre de

coudes (un sens)

2.2. Sélection de l’emplacement d’installation de l’ap-

pareil extérieur

•

Eviter les endroits exposés au rayonnement solaire direct ou à d’autres sources de chaleur.

• Sélectionner un endroit où le bruit de l’appareil n’incommodera pas le voisinage.

• Sélectionner un endroit permettant un accès facile des câbles et tuyaux à la source d’alimentation et à l’appareil intérieur.

• Eviter les endroits exposés à des risques de fuite, d’échappement ou d’accumulation de gaz.

•

Ne pas oublier que des gouttes d’eau peuvent couler de l’appareil lors de son utilisation.

•

Sélectionner un endroit de niveau pouvant supporter le poids et les vibrations de l’appareil.

•

Eviter les endroits où l’appareil peut être recouvert de neige. Dans les zones où les chutes de neige importantes sont prévisibles, certaines précautions (par ex., relever l’emplacement d’installation ou installer une hotte sur l’arrivée d’air) doivent être prises pour éviter que la neige ne bloque l’arrivée d’air ou ne tombe directement dessus. La circulation de l’air risque de diminuer et d’entraîner un dysfonctionnement.

• Eviter les endroits exposés à l’huile, à la vapeur ou au gaz sulfurique.

• Utiliser les poignées de transport (quatre emplacements à gauche, à droite, à l’ avant et à l’arrière) de l’appareil extérieur pour le déplacer. Transporter l’appareil par le bas peut provoquer des pincements aux mains ou aux doigts.

2.3.

Dimensions extérieures (Appareil extérieur) (Fig. 2-2)

Le chiffre entre parenthèses concerne les modèles A42.

2. Emplacement pour l’installation

Fig. 2-3

Fig. 2-4

Fig. 2-5

2.4. Ventilation et espace de service

2.4.1. Installation à un endroit exposé au vent

Lors de l’installation de l’appareil extérieur sur un toit ou à d’autres endroits non protégés du vent, diriger la sortie d’air de l’appareil vers le côté qui n’est pas directement exposé aux vents forts. Le vent soufﬂ ant dans la sortie d’air peut empêcher l’air de circuler normalement et provoquer un dysfonctionnement. Voici trois exemples de précautions à prendre. 1 Positionner la sortie d’air vers le mur le plus proche et à environ 50 cm, 19-11/16

inch de celui-ci. (Fig. 2-3)

Installer un guidage d’air et un guidage de sortie d’air en option si l’appareil a été placé à un endroit où les vents violents d’un typhon, etc. peuvent directement s’ engouffrer dans la sortie d’air.

A Guidage de sortie d’air 3 Placer l’appareil de sorte que la sortie d’air soufﬂ e dans la direction perpendicu-

laire à celle des vents saisonniers, si celle-ci est connue. (Fig. 2-5)

B Sens du vent

2.4.2. Lors de l’installation d’un seul appareil extérieur (Voir en

dernière page)

Le dimensions minimales sont les suivantes, à l’exception des valeurs Max., indiquant les dimensions maximales. Le chiffre entre parenthèses concerne les modèles A42. Utiliser les chiffres pour chaque cas.

1 Obstacles uniquement à l’arrière (Fig. 2-6) 2 Obstacles uniquement à l’arrière et au-dessus (Fig. 2-7) 3 Obstacles uniquement à l’arrière et sur les côtés (Fig. 2-8)

* 350mm, 13-25/32 inch pour A12, A18

4 Obstacles uniquement à l’avant (Fig. 2-9)

* Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option, le jeu des modèles A42 est de 500 mm, 19-11/16 inch minimum.

5 Obstacles uniquement à l’avant et à l’arrière (Fig. 2-10)

* Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option, le jeu des modèles A42 est de 500 mm, 19-11/16 inch minimum.

6 Obstacles uniquement à l’arrière, sur les côtés et au-dessus (Fig. 2-11)

* 350mm, 13-25/32 inch pour A12, A18

• Ne pas utiliser les guidages de sortie d’air en option pour un débit d’air vers le haut.

2.4.3. Lors de l’installation de plusieurs appareils extérieurs (Voir

en dernière page)

Pour A18, laisser 350 mm, 13-25/32 inch et pour A24-A42, laisser 10 mm, 13/32 inch d’espace entre les appareils.

1 Obstacles uniquement à l’arrière (Fig. 2-12) 2 Obstacles uniquement à l’arrière et au-dessus (Fig. 2-13)

•

Ne pas installer côte à côte plus de trois appareils. Espacer également les appareils, comme illustré.

• Ne pas utiliser les guidages de sortie d’air en option pour un débit d’air vers le haut.

3 Obstacles uniquement à l’avant (Fig. 2-14)

* Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option, le jeu des modèles A42 est de

1000 mm, 39-3/8 inch minimum.

4 Obstacles uniquement à l’avant et à l’arrière (Fig. 2-15)

* Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option, le jeu des modèles A42 est de

1000 mm, 39-3/8 inch minimum.

5 Disposition pour un seul appareil parallèle (Fig. 2-16)

* Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option installé pour un débit d’air vers le

haut, le jeu est de 500 (1000) mm, 19-11/16 (39-3/8) inch minimum.

6 Disposition pour plusieurs appareils parallèles (Fig. 2-17)

* Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option installé pour un débit d’air vers le

haut, le jeu est de 1000 (1500) mm, 39-3/8 (59-1/16) inch minimum.

7 Disposition pour appareils empilés (Fig. 2-18)

• Il est possible d’empiler jusqu’à deux appareils.

• Ne pas installer côte à côte plus de deux appareils empilés. Espacer également les appareils, comme illustré.

3. Installation de l’appareil extérieur







Max. 23/32 for A12, A18

Max. 1-3/16 for A24-A42

Max. 23/32 pour A12, A18

Max. 1-3/16 pour A24-42

A Boulon M10 (3/8 ème de pouce)

M10(3/8”)bolt



Base

B Base



As long as possible.



C Aussi long que possible.

Vent



D Ventilateur

Set deep in the ground.



Profondément enfoncé dans la terre

Min. 25-19/32

19-11/16 19-11/16

Min. 13-25/32

5-29/32 5-29/32

31-1/2

11-13/16

1-9/32

A24-A42A12, A18



Min. 14-3/16

23-5/8 23-5/8

Min. 13/32

6-7/8 6-7/8

A24-A42A12, A18

37-13/32





(inch)

1-3/32

• Bien installer l’appareil sur une surface solide et de niveau, de façon à éviter tout bruit de crécelle pendant le fonctionnement. (Fig. 3-1)

<Spéciﬁ cations de la fondation>

Boulon de fondation M10 (3/8") Epaisseur de béton 120 mm, 4-23/32 inch Longueur des boulons 70 mm, 2-3/4 inch Résistance au poids 320 kg, 264 lbs

• S’assurer que la longueur des boulons de fondation ne dépasse pas 30 mm, 1-3/16 inch par rapport à la surface inférieure de la base. Fixer fermement la base de l’appareil avec quatre boulons de fondation M10 pla-

• cés à des endroits sufﬁ samment robustes.

Installation de l’appareil extérieur

• Ne pas bloquer le ventilateur. Si le ventilateur est bloqué, l’appareil sera ralenti et risque d’être endommagé.

• Pour installer l’appareil, utiliser, si nécessaire et en plus de la base de l’appareil, les oriﬁ ces d’installation situés à l’arrière pour ﬁ xer les câbles, etc. Utiliser des vis autotaraudeuses (ø5 × 15 mm, ø13/16 × 19/32 inch moins) et installer l’appareil sur site.

Avertissement:

• L’appareil doit être solidement installé sur une structure pouvant supporter son poids. Si l’appareil est fixé sur une structure instable, il risque de tomber et de provoquer des dommages ou des blessures.

• L’appareil doit être installé conformément aux instructions pour réduire les risques de dommages liés à des tremblements de terre, des typhons ou des vents violents. Une installation incorrecte peut entraîner la chute de l’appareil et provoquer des dommages ou des blessures.

14-9/16

Fig. 3-1

4. Installation de la tuyauterie du réfrigérant





90˚± 0,5˚

A Dimension de l’évasement

Flare cutting dimensions



Flare nut tightening torque

B Couple de serrage du raccord conique



A (Fig. 4-1)

Diam. ext. Tuyau en cuivre

(mm) (inch) (mm) (inch) ø6,35 1/4” 8,7 - 9.1 11/32 - 23/64 ø9,52 3/8” 12,8 - 13,2 1/2 - 33/64 ø12,7 1/2” 16,2 - 16,6 41/64 - 21/32

ø15,88 5/8” 19,3 - 19,7 49/64 - 25/32

B (Fig. 4-1)

Diam. ext. Tuyau en cuivre Diam.ext. raccord conique Couple de serrage

(mm) (inch) (mm) (inch) (N·m) (ft·lbs) ø6,35 1/4” 17 43/64 14 - 18 10 - 13 ø9,52 3/8” 22 7/8 34 - 42 25 - 30 ø12,7 1/2” 26 1 - 3/64 49 - 61 35 - 44

ø15,88 5/8” 29 1 - 9/64 68 - 82 49 - 59

Front piping cover



A Couvercle de la tuyauterie avant

Piping cover



B Couvercle de la tuyauterie

Stop valve



C Vanne d’arrêt

Service panel



D Panneau de service

Bend radius : 100 mm, 3-15/16 inch-150 mm, 5-27/32 inch

Rayon de cintrage





A Conduit de liquide



B Conduit de gaz C Isolation thermique D Rubanage



Fig. 4-1

45˚± 2˚

A ø

R1/64 à R1/32



Fig. 4-2

Dimensions évasement

Dimensions øA

A24-A42A12, A18



: 100 mm, 3-15/16 inch-150 mm, 5-27/32 inch

Fig. 4-3





(inch)









4.1.

Consignes pour appareils utilisant le réfrigérant R410A

• Se reporter à la page 14 pour les consignes non reprises ci-dessous concernant l’utilisation de climatiseurs avec un réfrigérant R410A.

• Appliquer une petite quantité d’huile ester, éther ou alkylbenzène comme huile réfrigérante sur les sections évasées.

• Utiliser le cuivre phosphoreux C1220, pour des tuyaux sans soudure en cuivre et en alliage de cuivre, pour raccorder les tuyaux de réfrigérant. Utiliser les tuyaux de réfrigérant dont l’épaisseur est spéciﬁ ée dans le tableau ci-dessous. Vériﬁ er que l’intérieur des tuyaux est propre et dépourvu de tout agent nocif tel que des composés sulfuriques, des oxydants, des débris ou des saletés.

Avertissement: Lors de l’installation ou du déplacement du climatiseur, n’utiliser que le réfrigérant spéciﬁ é (R410A) pour remplir les tuyaux de réfrigérant. Ne pas le mélanger avec un autre réfrigérant et faire le vide d’air dans les tuyaux. La présence d’air dans les tuyaux peut provoquer des pointes de pression entraînant une rupture et d’autres risques.

Conduit de

liquide

Conduit de gaz

• Ne pas utiliser de tuyaux plus ﬁ ns que ceux spéciﬁ és ci-dessus.

A12, A18 A24-A42

ø6,35 mm, 1/4inch

épaisseur 0,8 mm, 1/32 inch

ø12,7 mm, 1/2 inch

épaisseur 0,8 mm, 1/32 inch

ø9,52 mm, 3/8 inch

épaisseurs 0,8 mm, 1/32 inch

ø15,88 mm, 5/8 inch

épaisseur 1,0 mm, 3/64 inch

4.2. Connexion des tuyaux (Fig. 4-1) (Fig. 4-2)

En cas d’utilisation de tuyaux en cuivre disponibles sur le marché, isoler séparé-

ment les tuyaux de liquide et de gaz avec un matériau isolant vendu dans le commerce (résistant à une température de 100 °C, 212 °F ou plus, et d'une épaisseur de 12 mm, 1/2 inch ou plus). (Fig. 4-1)

• Les parties intérieures du tuyau d’écoulement doivent également être entourées

de matière isolante en mousse de polyéthylène (avec une poids spéciﬁ que de 0,03 et de 9 mm, 23/64 inch d’épaisseur ou plus).

[Fig. 4-2]

• Appliquer un ﬁ lm mince d’huile réfrigérante sur la surface du tuyau et du support

du joint avant de serrer l’écrou évasé. A

• Utiliser deux clés pour serrer les connexions des tuyaux. B

Lorsque le raccord des tuyaux est terminé, utiliser un détecteur de fuite de gaz ou

•

une solution savonneuse à base d’eau pour s’assurer qu’il n’y ait pas de fuite de gaz.

• Appliquer de l’huile réfrigérante sur toute la surface évasée du fond. C

• Utiliser les écrous évasés correspondant aux tailles de tuyaux suivantes. D

Côté gaz Diamètre du tuyau (mm, inch) ø12,7, 1/2” ø15,88, 5/8”

Côté liquide Diamètre du tuyau (mm, inch) ø6,35, 1/4” ø9,52, 3/8”

*1: Le raccord conique est ﬁ xé à son tuyau. *2: Le raccord conique se trouve dans l’accessoire pour appareil extérieur.

Ne pas utiliser le raccord conique ﬁ xé : cela pourrait provoquer une fuite de gaz, voire l’extraction du tuyau.

• Veiller à ne pas rompre les tuyaux lors de leur courbure. Des rayons de courbure

compris entre 100 mm, 3-15/16 inch à 150 mm, 5-27/32 inch sufﬁ sent.

• Vériﬁ er que les tuyaux ne touchent pas le compresseur. Des vibrations ou des

bruits anormaux pourraient se produire.

1 Raccorder les tuyaux en commençant par l’appareil intérieur.

Serrer les écrous évasés à l’aide d’une clé dynamométrique.

2 Evaser les conduits de liquide et de gaz, puis appliquer un ﬁ lm mince d’huile ré-

frigérante (application sur site).

A12, A18 A24 - A42

4.3. Mise en place des tuyaux de réfrigérant (Fig. 4-3)

■

Pour

A12, A18

Retirer le panneau de service D (1 vis).

■

Pour

A24-A42

Retirer le panneau de service D (3 vis) le cache-tuyaux avant A (2 vis) et le cachetuyaux arrière B (2 vis). 1 Effectuer les raccordements des tuyaux de réfrigérant de l’appareil intérieur/ex-

térieur lorsque la vanne d’arrêt de l’appareil extérieur est complètement fermée.

2 Faire le vide d’air de l’appareil intérieur et des tuyaux de raccordement. 3 Une fois les tuyaux de réfrigérant raccordés, vériﬁ er les éventuelles fuites de

gaz dans les tuyaux raccordés et l’appareil intérieur. (Voir 4.4. Test d’étanchéité des tuyaux de réfrigérant.) Vider les tuyaux de réfrigérant par l’oriﬁ ce de service de la vanne d’arrêt de liquide, puis

ouvrir complètement les vannes d’arrêt (de gaz et de liquide). Cette opération permet le raccordement complet des tuyaux de réfrigérant des appareils intérieur et extérieur.

• Faire fonctionner l’appareil sans avoir ouvert les vannes d’arrêt risque d’en-

dommager le compresseur et la vanne de commande.

•

Utiliser un détecteur de fuites ou de l’eau savonneuse pour vériﬁ er les éventuelles fuites de gaz aux sections de raccordement des tuyaux de l’appareil extérieur.

•

Ne pas utiliser le réfrigérant de l’appareil pour faire le vide d’air des tuyaux de réfrigérant.

• Après avoir utilisé les vannes, resserrer leurs capuchons au couple correct : 20

à 25 N·m, 14 à 18 ft·lbs (200 à 250 kgf·cm).

Si les capuchons sont mal replacés ou resserrés, une fuite de réfrigérant peut

se produire. Veiller également à ne pas endommager l’intérieur des capuchons des vannes car leur étanchéité empêche les fuites de réfrigérant.

5 Appliquer un agent d’étanchéité sur les extrémités de l’isolation thermique aut-

our des sections de raccordement des tuyaux aﬁ n d’empêcher l’eau de pénétrer dans l’isolation thermique.

4. Installation de la tuyauterie du réfrigérant





Stop valve <Liquid side>

A Vanne d’arrêt <côté liquide>

  Stop valve <Gas side>

B Vanne d’arrêt <côté gaz>

 Service port

C Oriﬁ ce pour l’entretien

 Open/Close section

D Section d’ouverture/fermeture

(1)

(2)







Fig. 4-4













Fig. 4-5











Fig. 4-6













 



E Tuyau local

Local pipe



F Hermétique, idem pour le côté gaz

Sealed, same way for gas side



G Fourrure du tuyau

Pipe cover



H Ne pas utiliser de clé ici.

Do not use a wrench here.



Il pourrait y avoir des fuites de

Refrigerant leakage may result.

réfrigérant.

Use 2 wrenches here.



I Utiliser deux clés ici.













* La ﬁ gure à gauche n’est représentée

qu’à titre d’exemple. La forme de la vanne d’arrêt, la position de l’ouverture de service, etc.,

peuvent différer selon le modèle. * Tournez la section (Ne serrez pas davantage les sec-

tions

A et B l’une contre l’autre.)

C Flexible de charge D Ouverture de service





A uniquement.

4.4. Test d’étanchéité des tuyaux de réfrigérant

(1) Connecter les outils de test.

•

Vériﬁ er que les vannes d’arrêt A et B sont fermées et ne pas les ouvrir.

•

Ajouter de la pression dans les tuyaux de réfrigérant par l’oriﬁ ce de service C

de la vanne d’arrêt de liquide D.

(2)

Ne pas ajouter en une seule fois de pression à la pression spéciﬁ ée mais progressivement.

1 Pressuriser jusqu’à 0,5 MPa (5 kgf/cm²G), attendre cinq minutes et vériﬁ er

que la pression ne diminue pas.

Pressuriser jusqu’à 1,5 MPa (15 kgf/cm²G), attendre cinq minutes et vériﬁ er que la pression ne diminue pas.

Pressuriser jusqu’à 4,15 MPa (41,5 kgf/cm²G), puis mesurer la température ambiante et la pression du réfrigérant.

(3)

Si la pression spéciﬁ ée se maintient pendant environ une journée sans diminu- er, les tuyaux ne présentent pas de fuite.

• Si la température ambiante varie de 1 °C, la pression varie d’environ 0,03 MPa (0,3 kgf/cm²G). Apporter les corrections nécessaires.

(4)

Si la pression diminue à l’étape (2) ou (3), il y a une fuite de gaz. Rechercher l’ origine de la fuite de gaz.

4.5. Comment ouvrir la vanne d’arrêt

(1) Côté gaz de A24-A42 (Fig. 4-5) 1 Enlever le capuchon, ramener la poignée vers soi et la tourner d’un quart de

tour en sens inverse des aiguilles d’une montre pour ouvrir la vanne.

2 Vériﬁ er que la vanne d’arrêt est complètement ouverte, appuyer sur la poignée

et tourner le capuchon pour le ramener sur sa position d’origine. (2) Côté liquide de A24-A42 et côté gaz/liquide de A12, A18 (Fig. 4-6) 1 Retirez le bouchon, et tournez la tige de soupape à fond dans le sens antiho-

raire avec une clé hexagonale de 4 mm. Arrêtez de tourner quand elle frappe

la retenue. (ø6,35, 1/4 inch: env. 4,5 tours) (ø9,52, 3/8 inch: env. 10 tours) 2 Vériﬁ er que la vanne d’arrêt est complètement ouverte, appuyer sur la poignée

et tourner le capuchon pour le ramener sur sa position d’origine.

A Vanne B Côté appareil C Coté de fonctionnement D Capuchon E Côté tuyau local F Gaine du tuyau G Oriﬁ ce pour l’entretien H Oriﬁ ce pour la clé

Les tuyaux de réfrigérant sont entourés d’une couche de protection pour A24-A42

• Les tuyaux peuvent être entourés, après ou avant avoir été raccordés, d’une

couche de protection allant jusqu’à ø90 mm, 3-35/64 inch. Découper la rondelle défonçable du cache-tuyaux en suivant la rainure et envelopper les tuyaux.

Oriﬁ ce d’entrée du tuyau pour A24-A42

• Appliquer du mastic ou un agent d’étanchéité sur l’entrée des tuyaux pour éviter

tout espace. (Si les espaces ne sont pas supprimés, l’appareil risque de fonctionner bruyam-

ment ou d’être endommagé à cause d’une inﬁ ltration d’eau et de poussières).

Précautions à prendre lors de l’utilisation de la soupape de charge (Fig. 4-8)

Ne serrez pas trop l’ouverture de service au moment de l’installer, car vous pourriez déformer le corps de la soupape et des fuites pourraient se produire. Après avoir posé la section uniquement et serrez-la. Ne serrez pas davantage les sections la section

I Côté clé double

(Utiliser une clé de ce côté uniquement. Dans le cas

contraire, une fuite de liquide pourrait en résulter.)

J Côté joint d’étanchéité

(Etancher l’extrémité de l’isolation thermique du

côté du raccord du tuyau avec un produit d’étanchéité quelconque pour éviter toute inﬁ ltration d’ eau dans le matériel d’isolation thermique.)

K Poignée

B dans la direction désirée, tournez la section A

A et B l’une contre l’autre après avoir serré

Fig. 4-7

4.6. Ajout de produit réfrigérant

• Une charge supplémentaire n’est pas nécessaire si la longueur du tuyau ne dépasse pas 20 m, 70 ft pour A12-A36, 30 m 100 ft pour A42.

Si la longueur du tuyau dépasse la longueur spéciﬁ ée ci-dessus, recharger l’appa-

• reil en gaz réfrigérant R410A en fonction des longueurs de tuyau autorisées dans le tableau ci-dessous.

* Une fois l’appareil arrêté, le charger de réfrigérant supplémentaire par la vanne

d’arrêt de liquide après avoir vidé les extensions de tuyaux et l’appareil intérieur. Lors de l’utilisation de l’appareil, ajouter du réfrigérant par le clapet de non-retour du gaz à l’aide d’un chargeur de sécurité. Ne pas ajouter de réfrigérant liquide directement par le clapet de non-retour.

Modèle

A12, A18 30 m, 100 ft 30 m, 100 ft 0

A24, A30, A36 50 m, 165 ft 30 m, 100 ft 0

A42 50 m, 165 ft 30 m, 100 ft 0 0 0 0

Longueur de

tuyau max.

Différence de hauteur max.

20m

71ft

25m

80ft

0,06 kg

2 oz

0,17 kg

6 oz

0,11 kg

0,34 kg

12 oz

* Une fois l’appareil chargé de réfrigérant, noter la quantité de réfrigérant ajouté

sur l’étiquette de service (collée sur l’appareil).

Pour plus d’informations, se reporter à la section “1.5. Utilisation de climati-

seurs utilisant le réfrigérant R410A”.

• L’installation de plusieurs appareils doit se faire avec précaution. Le raccordement à un appareil intérieur défaillant peut entraîner une pression anormalement élevée et altérer sérieusement les performances de l’appareil.

Quantité de charge de réfrigérant ajouté (kg/oz)

27m

90ft

4 oz

30m

100ft

0,17 kg

6 oz

0,51 kg

18 oz

33,5m

0,68 kg

0,17 kg

36,6m

110ft

24 oz

6 oz

120ft

———————

0,85 kg

30 oz

0,34 kg

12 oz

40m 130ft

1,02 kg

36 oz

0,51 kg

18 oz

43m

140ft

1,19 kg

42 oz

0,68 kg

24 oz

45,5m

150ft

1,36 kg

48 oz

0,85 kg

30 oz

48,8m

160ft

1,53 kg

54 oz

1,02 kg

36 oz

50m

165ft

1,70 kg

60 oz

1,19 kg

42 oz

4. Installation de la tuyauterie du réfrigérant

4.7. Pour une double combinaison (Pour A24, A36 uniquement)

La limite de la longueur des tuyaux de réfrigérant ainsi que la différence de hauteur sont indiquées sur la ﬁ gure. (Fig. 4-8) A Appareil intérieur B Appareil extérieur C Tuyau à distribution multiple (facultatif) D Différence de hauteur (appareil intérieur - appareil extérieur) Max. 30 m,100 ft E Différence de hauteur (appareil intérieur - appareil intérieur) Max. 1 m, 3 ft











A24, A36 : A+B+C 50m, 165 ft

B–C| 8m, 26 ft

Fig. 4-8

5. Mise en place du tuyau d’écoulement

Raccordement du tuyau d’écoulement de l’appareil extérieur

Lorsqu’un tuyau d’écoulement s’avère nécessaire, utiliser la douille de drainage ou la cuvette de drainage (en option).

Douille de drainage PAC-SG61DS-E Cuvette de drainage PAC-SG63DP-E PAC-SG64DP-E

A12, A18 A24-A42

6. Installations électriques

6.1. Appareil extérieur (Fig. 6-1, Fig. 6-2)

1 Retirer le panneau de service. 2 Effectuer le câblage conformément aux ﬁ gures 6-1 et 6-2.

S1 S2













Fig. 6-1

A Appareil intérieur

Indoor unit



B Appareil extérieur

Outdoor unit



C Télécommande

Remote controller



D Interrupteur/fusible principal

Main switch (Breaker)



(Disjoncteur)

Earth



E Mise à la terre

For Power

Pour alimentation

Pour

For Power

alimentation





S2S1L1 L2









A12, A18



 





A24-A42







Earth terminal



A Borne de terre

Terminal block



B Embase de borne

Clamp



C Attache

Service panel



D Panneau de service

Wire thecablessothatthey do not



E Acheminer les câbles de manière qu’ils ne touchent pas

contact the center of the service

le centre du panneau de service ou la vanne de gaz.

panel or the gas valve.





L1GRL2 S1 S2 S3

Fig. 6-2

6. Installations électriques

A12, A18

COUVRE-CABLE

CORD COVER

TERMINAL BED

CABLE STRAP

SANGLE A CABLE

GRL2L1 S1 S2 S3

COUVRE-TUBE

CONDUIT COVER

A24-A42

PLAQUETTE DE TUBE: accessoire

CONDUIT PLATE : accessory

PANNEAU DE

SERVICE PANEL

SERVICE

6. Installations électriques

6.2. Câblage des champs électriques

Modèle de l’appareil extérieur A12 A18 A24 A30 A36 A42 Appareil extérieur alimentation Taille du disjoncteur *4 15 A 15 A 25 A 30 A 30 A 30 A Courant admissible minimum du circuit 13 A 13 A 18 A 25 A 25 A 26 A Valeur nominale maximum du dispositif de protection contre les surintensités

Appareil extérieur alimentation 2 × Min. AWG 14 2 × Min. AWG 14 2 × Min. AWG 12 2 × Min. AWG 10 2 × Min. AWG 10 2 × Min. AWG 10 Mise à la terre de l’alimentation de l’appareil extérieur Appareil intérieur-appareil extérieur *1 3 × AWG 16 (polar) 3 × AWG 16 (polar) 3 × AWG 16 (polar) 3 × AWG 16 (polar) 3 × AWG 16 (polar) 3 × AWG 16 (polar)

taille

Mise à la terre de l’appareil intérieur *1 1 × Min. AWG 16 1 × Min. AWG 16 1 × Min. AWG 16 1 × Min. AWG 16 1 × Min. AWG 16 1 × Min. AWG 16

Câblage

No du câble ×

Raccordement de la commande à distance-appareil intérieur Appareil extérieur L1-L2 *3 AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V Appareil intérieur-appareil extérieur S1-S2 Appareil intérieur-appareil extérieur S2-S3

Tension

Raccordement de la commande à

du circuit

distance-appareil intérieur

*1. 45 m, 147 ft max. En cas d’utilisation de 2,5 mm2, longueur maxi. de 50 m, 164 ft En cas d’utilisation de 2,5 mm2 et S3 séparé, longueur maxi. de 80 m, 262 ft *2. Un câble de 10 m, 30 ft est ﬁ xé à la télécommande. Max. 1500 ft *3. Les chiffres ne s’appliquent PAS toujours à la mise à la terre. La borne S3 présente une différence de 24 V CC par rapport à la borne S2. Les bornes S3 et S1 ne sont pas isolées électriquement par le transformateur ou tout autre appareil. *4. Utiliser un disjoncteur de fuite à la terre (NV).

Remarques: 1. La taille des ﬁ ls doit être conforme aux réglementations nationales et locales pertinentes.

Utiliser des ﬁ ls d’alimentation en cuivre.

3. Utiliser des ﬁ ls d’une intensité nominale de 600V ou plus pour les câbles d’alimentation et les câbles de raccordement de l’appareil intérieur/l’ap- pareil extérieur.

4. Installer un câble de terre plus long que les autres câbles.

Monophasé, 208/230 V, 60 Hz Monophasé, 208/230 V, 60 Hz Monophasé, 208/230 V, 60 Hz Monophasé, 208/230 V, 60 Hz Monophasé, 208/230 V, 60 Hz Monophasé, 208/230 V, 60 Hz

15 A 20 A 30 A 40 A 40 A 40 A

1 × Min. AWG 14 1 × Min. AWG 14 1 × Min. AWG 12 1 × Min. AWG 10 1 × Min. AWG 10 1 × Min. AWG 10

2 × AWG 22 (Non-polarisé) 2 × AWG 22 (Non-polarisé)

*3 AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V *3 DC 24 V DC 24 V DC 24 V DC 24 V DC 24 V DC 24 V

*3 DC 12 V DC 12 V DC 12 V DC 12 V DC 12 V DC 12 V

208/230V

Monophase

Single phase

2 × AWG 22 (Non-polarisé) 2 × AWG 22 (Non-polarisé) 2 × AWG 22 (Non-polarisé) 2 × AWG 22 (Non-polarisé)

Sectionneur

Appareil

A-Control

extérieur de

Outdoor Unit

“commande A”

Isolator

3 poles isolator

Sectionneur tripolaire

A-Control

Appareil intérieur

Indoor Unit

de “commande A”

Avertissement: S’il s’agit d’un câblage de commande A, un risque de haute tension existe sur la borne S3 en raison d’une conception de circuit électrique dépourvue d’un isolant électrique entre la ligne de commande et la ligne de signal de communication. Par conséquent, mettre l’alimentation principale hors tension lors de l’ entretien. Veiller également à ne pas toucher les bornes S1, S2 et S3 lorsque l’alimentation est sous tension. S’il faut placer un sectionneur entre les appareils extérieur et intérieur, en utiliser un de type tripolaire.

7. Marche d’essai

7.1. Avant la marche d’essai

Lorsque l’installation, le tuyautage et le câblage des appareils intérieur et

extérieur sont terminés, vérifier l’absence de fuites de réfrigérant, la fixation des câbles d’alimentation et de commande, l’absence d’erreur de polarité et contrôler qu’aucune phase de l’alimentation n’est déconnectée.

Utiliser un mégohm-mètre de 500V pour s’assurer que la résistance entre

les terminaux d’alimentation électrique et la terre soit au moins de 1,0 MΩ. Ne pas effectuer ce test sur les terminaux des câbles de contrôle (circuit à basse tension).

Avertissement: Ne pas utiliser le climatiseur si la résistance de l’isolation est inférieure à 1,0 MΩ.

Résistance de l’isolation

Après l’installation ou après la coupure prolongée de la source d’alimentation, la résistance de l’isolation chutera en deçà d’1 MΩ en raison de l’accumulation de réfrigérant dans le compresseur. Il ne s’agit pas d’un dysfonctionnement. Respectez les procédures suivantes.

Retirer les câbles du compresseur et mesurer la résistance de l’isolation du compresseur.

2. Si la résistance de l’isolation est inférieure à 1 MΩ, le compresseur est défaillant

ou du réfrigérant s’est accumulé dans le compresseur.

Après avoir connecté les câbles au compresseur, celui-ci commence à chauffer

dès qu’il est sous tension. Après avoir mis sous tension le compresseur pendant les durées indiquées ci-dessous, mesurer de nouveau la résistance de l’isolation.

• La résistance de l’isolation chute en raison de l’accumulation de réfrigérant

dans le compresseur. La résistance dépassera 1 MΩ après que le compresseur a chauffé pendant deux ou trois heures. (Le temps mis par le compresseur pour chauffer varie selon les conditions atmosphériques et l’accumulation de réfrigérant).

• Pour faire fonctionner le compresseur dans lequel s’est accumulé du réfrigérant, il est nécessaire de le faire chauffer pendant au moins 12 heures aﬁ n d’ éviter toute défaillance.

Si la résistance de l’isolation dépasse 1 MΩ, le compresseur n’est pas défectueux.

Précaution:

• Le compresseur fonctionnera uniquement si les connexions des phases de l’

alimentation électrique sont correctes.

•

Mettez l’appareil sous tension au moins 12 heures avant de le faire fonctionner.

- La mise en marche de l’appareil immédiatement après sa mise sous tension pour-

rait provoquer de sérieux dégâts aux éléments internes. Ne mettez pas l’appareil hors tension pendant la saison de fonctionnement.

Les points suivants doivent être contrôlés également.

•

L’appareil extérieur n’est pas défectueux. Les témoins 1 et 2 (LED1 et LED2) sur la

carte de commande de l’appareil extérieur clignotent lorsque celui-ci est défectueux.

• Les vannes d’arrêt de liquide et de gaz sont complètement ouvertes.

•

Une feuille protectrice recouvre la surface du panneau des commutateurs DIP sur la

carte de commande de l’appareil extérieur. Retirer la feuille protectrice pour utiliser aisément les commutateurs DIP.

• Vériﬁ er que tous les commutateurs DIP SW5 de changement de fonction sur la

carte de commande de l’appareil extérieur sont réglés sur OFF. Si tous les commutateurs SW5 ne sont pas désactivés, enregistrer les paramètres, puis désactiver tous les commutateurs. Commencer à récupérer le réfrigérant. Une fois l’ appareil installé à son nouvel emplacement et la marche d’essai effectuée, régler les commutateurs SW5 sur les paramètres précédemment déﬁ nis.

7. Marche d’essai

7.2. Marche d’essai

7.2.1. Utilisation de SW4 dans l’appareil extérieur

1) Type PUH, Type PUZ

SW4-1 ON SW4-2 OFF SW4-1 ON SW4-2 ON

Fonctionnement du rafraîchissement

Fonctionnement du chauffage

2) Type PUY

SW4-1 ON SW4-2 ON or OFF

* Après avoir effectué l’essai de fonctionnement, placer SW 4-1 sur OFF.

Fonctionnement du rafraîchissement

8. Fonctions spéciales

Exemple de diagramme de circuit (mode à faible bruit)

B Disposition sur site C Adaptateur d’entrée externe (PAC-SC36NA)

B C D

Red

Brown

Orange

SW1

D Carte de commande de l’

appareil extérieur

E Max. 10 m, 33 ft

CNDM

Fig. 8-1

• Une fois sous tension, un cliquetis provenant de l’intérieur de l’appareil extérieur se fait entendre. Le détendeur électronique s’ouvre et se ferme. L’appareil n’est pas défectueux.

• Quelques secondes après le démarrage du compresseur, un bruit métallique provenant de l’intérieur de l’appareil extérieur peut retentir. Le bruit provient de la valve de contrôle et s’explique par une différence de pression minime dans les tuyaux. L’appareil n’est pas défectueux.

Le mode d’essai ne peut pas être modifié via le commutateur DIP SW4-2 lors de la marche d’essai. (Pour ce faire, arrêter l’essai via le commutateur DIP SW4-1. Une fois le mode modiﬁ é, reprendre l’essai via le commutateur SW4-1.)

7.2.2. Utilisation de la télécommande

Reportez-vous au manuel d’installation de l’appareil intérieur.

8.1.

Mode à faible bruit (modiﬁ cation sur site) (Fig. 8-1)

En apportant la modiﬁ cation suivante, le bruit de fonctionnement de l’appareil exté- rieur peut être réduit d’environ 3 à 4 dB. Le mode à faible bruit est activé lorsqu’un temporisateur disponible dans le commerce ou l’entrée par contact d’un commutateur MARCHE/ARRET est ajouté au connecteur CNDM (option) sur la carte de commande de l’appareil extérieur.

• La capacité peut être insufﬁ sante en fonction de la température et des conditions

extérieures, etc.

1 Etablir le circuit comme illustré lors de l’utilisation de l’adaptateur d’entrée ex-

terne (PAC-SC36NA). (Option)

2 SW1 activé : Mode à faible bruit SW1 désactivé : Fonctionnement normal

B C D

Red

Brown

Orange

SW2

CNDM

Fig. 8-2

A Exemple de diagramme de circuit (Fonc-

tions spéciales)

B Disposition sur site C

Adaptateur d’entrée externe (PAC-SC36NA)

D Carte de commande de I’appareil

extérieur

E Max. 10 m, 33 ft

8.3. Récupération du réfrigérant (Aspiration)

Effectuer les opérations suivantes pour récupérer le réfrigérant en cas de déplacement des appareils intérieur ou extérieur. 1 Mettre sous tension (coupe-circuit). * Lors de la mise sous tension, vériﬁ er que “CENTRALLY CONTROLLED” ne s’

afﬁ che pas sur la télécommande. Si “CENTRALLY CONTROLLED” s’afﬁ che, la récupération de réfrigérant ne peut pas s’effectuer normalement.

2 Une fois la vanne d’arrêt de gaz fermée, activer le commutateur SWP sur la

carte de commande de l’appareil extérieur. Le compresseur (appareil extérieur) et les ventilateurs (appareils intérieur et extérieur) s’enclenchent et la récupération du réfrigérant commence. Les témoins DEL 1 et 2 de la carte de commande de l’appareil extérieur s’allument.

* N’activer que le commutateur SWP (type bouton-poussoir) si l’appareil est ar-

rêté. Toutefois, la récupération de réfrigérant ne peut pas s’effectuer même si l’ appareil est arrêté et le commutateur SWP activé moins de trois minutes après l’arrêt du compresseur. Attendre trois minutes après l’arrêt du compresseur et activer de nouveau le commutateur SWP.

8.2.

Fonctions spéciales (modiﬁ cation sur site) (Fig. 8-2)

En apportant les modifications suivantes, la consommation électrique peut être réduite de 0-100 % par rapport à la consommation normale. Cette fonction spéciale sera activée lorsqu’une minuterie disponible dans le commerce ou l’entrée par contact d’un commutateur ON/OFF (marche/arrêt) sera ajoutée au connecteur CNDM (en option) sur le panneau du contrôleur de l’appareil extérieur. 1 Etablir le circuit comme illustré lors de l’utilisation de l’adaptateur d’entrée ex-

terne (PAC-SC36NA). (Option)

2 En installant les commutateurs SW7-1 et SW7-2 sur le panneau du contrôleur

de l’appareil extérieur, la consommation électrique (par rapport à la consommation normale) sera réduite comme indiquée ci-dessous.

SW7-1 SW7-2 Consommation électrique (SW2 ON)

OFF OFF 0% (Arrêt)

ON OFF 50%

OFF ON 75%

3 L’appareil s’arrêtant automatiquement deux à trois minutes après la récupération

de réfrigérant (témoins DEL 1 et 2 allumés), veiller à fermer rapidement la vanne d’arrêt de gaz. Lorsque les témoins DEL 1 et 2 sont allumés et que l’appareil extérieur est arrêté, ouvrir la vanne d’arrêt de liquide au maximum et répéter l’ étape 2 après trois minutes.

* Si la récupération de réfrigérant s’effectue normalement, (témoins DEL 1 et 2

allumés), l’appareil reste arrêté jusqu’à la mise hors tension.

4 Mettre hors tension (coupe-circuit).

9. Contrôle du système (Fig. 9-1)

E SW 1 - 3 ~ 6

F SW 1 - 3 ~ 6

G SW 1 - 3 ~ 6

TB1 TB4

TB5

ON OFF

3 4 5 6

ON OFF

3 4 5 6

A Appareil extérieur B Appareil intérieur C Télécommande principale D Télécommande secondaire E Standard 1:1 (Adresse de réfrigérant = 00) F

Jumelé simultané (Adresse de réfrigérant = 01)

Double simultané (Adresse du réfrigérant = 02)

ON OFF

3 4 5 6

A GFAA E

TB1 TB1 TB4

B B B B B

TB5

TB4 TB4

TB4

TB5

Fig. 9-1

* Régler l’adresse de réfrigérant avec le commutateur DIP de l’appareil extérieur. 1 Câblage depuis la télécommande Ce ﬁ l se raccorde à TB5 (bornier de la télécommande) de l’appareil intérieur (non

polaire).

2 Lors de l’utilisation d’un groupe à système de réfrigérant différent

Il est possible de contrôler un maximum de 16 systèmes de réfrigérant comme

un groupe unitaire avec la télécommande MA plate.

Remarque: Il n’est pas nécessaire d’effectuer de câblage 2 dans les systèmes de réfrigération simples (jumelé).

SW1 Tableau des fonctions <SW1>

ON OFF

123456

Réglages des fonctions du SW1

Fonction

1 Dégivrage

obligatoire

Historique des erreurs effacée Réglage des

adresses du

système de

réfrigérant

Fonctionnement selon le réglage du commutateur

ON OFF

Marche Normal

Effacer Normal

Réglages des adresses des appareils extérieurs de 0 à 15

Max. 19-11/16

3-15/16 (5-29/32)

Fig. 2-6 Fig. 2-7

7-7/8

39-3/8

11-13/16

(

inch

3-15/16

(

7-7/8

)

3-15/16

(

7-7/8

Fig. 2-8

11-13/16

(

)

19-11/16 (39-3/8)

Fig. 2-9

8 (11-13/16)

7-7/

19-11/16

Fig. 2-10 Fig. 2-11

39-3/8 (59-1/16)

Fig. 2-12 Fig. 2-13

3-15/16 (5-29/32)

(39-3/8)

Max. 11-13/16

5-29/32 (9-27/32)

39-3/8 (59-1/16)

11-13/16 (19-11/16)

Max. 19-11/16

5-29/32 (9-27/32)*

39-3/8 (59-1/16)

11-13/16 (19-11/16)

39-3/8 (59-1/16)

Fig. 2-14

39-3/8 (59-1/16)

Fig. 2-15

39-3/8 (59-1/16)

15-3/4 (23-5/8)

Fig. 2-17

11-13/16 (19-11/16)

78-23/32 (118-3/32)

11-13/16 (19-11/16)

19-11/16 (39-3/8)

39-3/8 (59-1/16)

3-15/16 (5-29/32)

39-3/8 (78-23/32)

15-3/4 (23-5/8)

Fig. 2-16

5-29/32

19-11/16 (31-1/2)

Fig. 2-18

Contenido

1. Medidas de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

2. Lugar en que se instalará . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

3. Instalación de la unidad exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

4. Instalación de los tubos del refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

5. Tubería de drenaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

1. Medidas de Seguridad

► Antes de instalar la unidad, asegúrese de haber leído el capítulo de “Me-

didas de seguridad”.

► Antes de conectar el sistema, informe al servicio de suministro o pídale

permiso para efectuar la conexión.

Atención: Describe las precauciones que deben tenerse en cuenta para evitar el riesgo de lesiones o muerte del usuario.

Cuidado: Describe las precauciones que deben tenerse en cuenta para evitar daños en la unidad.

Atención:

• El usuario no debe instalar la unidad. La instalación del aire acondicionado

debe correr a cargo del distribuidor o técnico autorizado. La instalación incorrecta de la unidad puede provocar escapes de agua, descargas eléctricas o incendios.

• Para la instalación, siga las instrucciones del Manual de instalación y uti-

lice las herramientas y piezas de fontanería específicamente diseñados para utilizar con el refrigerante R410A. El refrigerante R410A en el sistema de HFC puede asimilar una presión 1,6 veces superior a la de los refrigerantes convencionales. Si los accesorios de fontanería que se instalan no están fabricados para el refrigerante R410A, los tubos se pueden quemar y causar daños o lesiones. Además, pueden producirse escapes de agua, descargas eléctricas o incendios.

• La unidad debe instalarse según las instrucciones para reducir posibles

daños en caso de terremoto, huracán o vientos fuertes. Si no se instala correctamente, la unidad podría caerse y provocar daños o lesiones.

• La unidad debe instalarse ﬁ rmemente sobre una estructura capaz de sopor-

tar su peso. Si la unidad se instala sobre una estructura inestable, podría caerse y provocar daños o lesiones.

• Si el equipo de aire acondicionado se instala en una sala pequeña deberán

tomarse medidas para prevenir que la concentración de refrigerante exceda los límites de seguridad en caso de fugas. Pregunte a un distribuidor por las medidas adecuadas para evitar que la concentración exceda los límites. Si se produce una fuga de refrigerante que sobrepase los límites de concentración, la estancia en la sala puede ser peligrosa por falta de oxígeno.

• Si se produce una fuga de refrigerante durante el funcionamiento, ventile

la sala. Si el refrigerante entra en contacto con una llama, se desprenderán gases nocivos.

•

Todas las conexiones eléctricas deberán ser realizadas por un técnico cualiﬁ - cado según la normativa local y las instrucciones de este manual. Cada unidad debe tener su línea eléctrica y se deben usar disyuntores y un voltaje correcto. El uso de líneas eléctricas con una capacidad insuficiente o una conexión eléctrica incorrecta puede provocar descargas eléctricas o incendios.

6. Trabajo eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

7. Prueba de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

8. Funciones especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

9. Sistema de control (Fig. 9-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Después de terminar la instalación, explique las “Medidas de Seguridad”, funcionamiento y mantenimiento de la unidad al cliente según el Manual de instrucciones y realice una prueba para asegurarse de que funciona correctamente. Entregue una copia del Manual de instalación y del Manual de instrucciones al usuario. Estos manuales deben pasar a usuarios posteriores del equipo.

: Indica una pieza que debe estar conectada a tierra.

Atención:

Lea atentamente las etiquetas adheridas a la unidad principal.

• Utilice tubos de cobre fosforoso del tipo C1220 y tubos de aleación de cobre sin costuras para conectar los tubos del refrigerante.Si los tubos no se conectan correctamente, la unidad no estará bien puesta a tierra y puede provocar descargas eléctricas.

• Utilice sólo cables especiﬁ cados para el cableado. Las conexiones se de- ben realizar con seguridad sin corriente en los terminales. Si los cables no están bien conectados o no se han instalado correctamente, puede producirse sobrecalentamiento o un incendio.

• La cubierta del bloque de terminales de la unidad exterior tiene que estar bien sujeta. Si la cubierta no se instala correctamente y el polvo y la humedad entran en la unidad, se pueden producir una descarga eléctrica o un incendio.

• Cuando instale o mueva el equipo de aire acondicionado, utilice sólo el refrigerante indicado (R410A) para cargar los tubos de refrigerante. No lo mezcle con otro tipo de refrigerante y vacíe completamente de aire los tubos. El aire que quede en los tubos puede provocar picos de presión que causarían su rotura y otros daños.

• Utilice sólo accesorios autorizados por Mitsubishi Electric y pida a su distribuidor o a un técnico autorizado que se los instale. Si los accesorios no se instalan correctamente, pueden producirse escapes de agua, descargas eléctricas o incendios.

• No modiﬁ que la unidad. Para las reparaciones, acuda a su distribuidor. Si las modificaciones o las reparaciones no se realizan correctamente, pueden producirse escapes de agua, descargas eléctricas o incendios.

• El usuario nunca debe intentar reparar la unidad o moverla de sitio. Si la unidad no se instala correctamente, pueden producirse escapes de agua, descargas eléctricas o incendios. Si debe reparar o mover el equipo de aire acondicionado, acuda a su distribuidor o técnico autorizado.

•

Tras haber realizado la instalación, compruebe si hay fugas de refrigerante. Si en caso de fuga el refrigerante entra en contacto con las llamas de un calentador o de un equipo de cocina portátil, se desprenderán gases nocivos.

1.1. Cuestiones previas a la instalación

Cuidado:

•

No utilice la unidad en un ambiente enrarecido. Este aire acondicionado no se puede instalar en áreas expuestas a vapor, aceite esencial (incluyendo el aceite para máquinas) o al humo sulfúrico, ni en áreas con alto contenido en sal, como playas, o en zonas donde la nieve pueda cubrir la unidad, ya que pueden reducir signiﬁ cativamente su rendimiento y dañar las piezas internas.

• No instale la unidad donde se puedan verter, producir, circular o acumular gases inﬂ amables. Si se acumula gas inﬂ amable en zonas próximas a la unidad, se podría producir un incendio o una explosión.

• La unidad exterior produce condensación cuando funciona como calefacción. Asegúrese de habilitar drenaje alrededor de la unidad exterior si la condensación puede provocar daños.

1.2. Cuestiones previas a la instalación (reubicación)

Cuidado:

• Extreme las precauciones al transportar o instalar las unidades. Se necesitan dos o más personas para llevar la unidad porque pesa 20 kg, 44 lbs o más. No la sujete por las bandas de embalaje. Utilice guantes protectores para sacar la unidad de la caja y para moverla, ya que se podría lastimar las manos con las aletas o con los bordes de alguna de las piezas.

• Guarde los embalajes en un lugar seguro. Los materiales de embalaje, como clavos y otras piezas de metal o de madera pueden producir pinchazos y otras lesiones.

• Si instala la unidad en un hospital o en un centro de comunicaciones, recuerde que la unidad produce ruidos e interferencias electrónicas. Los conmutadores, aparatos domésticos, equipos médicos de alta frecuencia y las comunicaciones de radio pueden provocar un mal funcionamiento o la avería del equipo de aire acondicionado. El equipo de aire acondicionado también puede afectar los equipos médicos e interrumpir los cuidados médicos, así como los equipos de comunicación y dañar la calidad de la pantalla.

• La base y los aditamentos de fijación de la unidad exterior deben comprobarse periódicamente para detectar posibles roturas, tuercas flojas o cualquier otro daño que hayan podido sufrir. Si no se solucionan esos problemas, la unidad podría caerse y causar daños o lesiones.

• No limpie con agua el equipo de aire acondicionado. Puede sufrir una descarga eléctrica.

• Apriete las tuercas de abocardado a los niveles recomendados mediante una llave dinamométrica. Si las aprieta demasiado, se pueden romper al cabo de un tiempo y producirse fugas de refrigerante.

1. Medidas de Seguridad

1.3. Antes de la instalación eléctrica

Cuidado:

• Asegúrese de instalar disyuntores. Si no se instalan, se podrían producir descargas eléctricas.

• Use cables estándar de suﬁ ciente capacidad para las líneas eléctricas. Si no lo hace así, se podría producir un cortocircuito, un sobrecalentamiento o un incendio.

• Cuando instale las líneas eléctricas, los cables no deben tener corriente. Si las conexiones se aﬂ ojan, los cables se podrían cruzar o romper y se po- dría producir un incendio o un sobrecalentamiento.

1.4. Antes de realizar las pruebas de funcionamiento

Cuidado:

•

Conecte la corriente al menos 12 horas antes de que empiece a funcionar el equipo. Si se acciona inmediatamente después de haberlo conectado a la corriente, pueden producirse daños graves en las piezas internas. Mantenga la unidad conectada a la corriente durante la temporada de funcionamiento.

• Antes de que comience a funcionar el equipo, compruebe que todos los paneles y protectores están instalados correctamente. Las piezas giratorias, calientes o de alto voltaje pueden provocar lesiones.

• No toque ningún interruptor con las manos mojadas. Puede sufrir una descarga eléctrica.

• Asegúrese de instalar una toma de tierra. No conecte el cable de tierra a las tomas de tierra de las tuberías de gas o de agua, de postes de iluminación o de teléfono. Si la unidad no está bien conectada a la línea de tierra, se puede producir una descarga eléctrica.

• Utilice disyuntores (interruptor de falta de tierra, interruptor aislante (+fusible B) e interruptores en caja moldeada) con la potencia especiﬁ cada. Si la potencia del interruptor es mayor que la especiﬁ cada, puede ocurrir un incendio o una avería.

• No toque la tubería del refrigerante sin guantes mientras durante el funcionamiento. La tubería del refrigerante está caliente o frío según las condiciones de la corriente de refrigerante. Si toca la tubería puede sufrir quemaduras por el calor o por el frío.

• Una vez deje de funcionar el aparato, espere cinco minutos antes de apagar el interruptor principal. De lo contrario, se puede producir un goteo de agua o una avería.

1.5. Utilización del refrigerante R410A para equipos de aire acondicionado

Cuidado:

• Utilice tubos de cobre fosforoso del tipo C1220 y tubos de aleación de co-

bre sin costuras para conectar los tubos del refrigerante. Asegúrese de que el interior de las tuberías está limpio y que no contienen ningún contaminante dañino como compuestos sulfúricos, oxidantes, impurezas o polvo. Utilice tuberías con el grosor especiﬁ cado. (Consulte la página 27) Tenga en cuenta lo siguiente si reutiliza tuberías que contenían refrigerante R22.

Sustituya las tuercas de abocardado existentes y vuelva a abocardar las secciones

abocardadas.

- No use tuberías de poco grosor. (Consulte la página 27)

• Almacene las tuberías que se deban instalar en el interior y mantenga los

oriﬁ cios tapados hasta el momento de instalarlas. (Deje las juntas articula- das y otras piezas en sus embalajes.) Si el polvo, los restos o la humedad entran en las tuberías de refrigeración, se puede producir el deterioro del aceite o una avería en el aparato.

• Utilice aceite de éster, de éter o alquilobenceno (en pequeñas cantidades)

para recubrir las secciones abocardadas. Si se mezcla aceite mineral con

2. Lugar en que se instalará

Fig. 2-1

aceite de refrigeración se puede deteriorar el aceite.

• No utilice otro refrigerante que no sea R410A. Si utiliza otro refrigerante, el cloro provocará el deterioro del aceite.

• Utilice las siguientes herramientas especialmente diseñadas para usar con el refrigerante R410A. Se necesitan las siguientes herramientas para utilizar el refrigerante R410A. Si tiene alguna duda, consulte con su distribuidor más cercano.

Manómetro Abocardador

Manguera de carga Ajustador del tamaño

Detector de fugas de gas Adaptador de la bomba de vacío

Llave dinamométrica

• Asegúrese de utilizar las herramientas adecuadas. Si el polvo, los restos o la humedad entran en las tuberías de refrigeración, se puede producir el deterioro del aceite de refrigeración.

• No utilice un cilindro de carga. Si utiliza un cilindro de carga, variará la composición del refrigerante y no será tan eﬁ caz.

Herramientas (para R410A)

Báscula electrónica de carga del refrigerante

2.1. Tubería de refrigerante (Fig. 2-1)

Compruebe que la diferencia de altura entre las unidades interior y exteri-

or, la longitud del tubo de refrigerante y la cantidad de codos en la tubería se encuentren dentro de los límites que se indican a continuación.

Longitud de las

Modelos

A12, A18 Máx. 30 m, 100 ft Máx. 30 m,100 ft Máx. 15

A24,A30,A36,A42 Máx. 50 m, 165 ft Máx. 30 m,100 ft Máx. 15

• Las limitaciones de diferencia de altura son obligatorias sin importar qué unidad, la interior o la exterior, está colocada más alta.

D Unidad interior E Unidad exterior

tuberías (un sentido)

Diferencia

de altura

Número de

codos (un sentido)

A12, A18

11-13/16+29/32

23-5/8

5-29/32

19-11/16

2-23/32

31-1/2

(inch) (inch)

A24, A30, A36, A42

13+1-3/16

37-1/8(53-5/32)

6-7/8

23-5/8

37-13/32

14-9/16

Fig. 2-2

2.2.

Elección del lugar de instalación de la unidad exterior

• No instale la unidad en lugares expuestos directamente al sol o a otras fuentes de calor.

• Escoja un lugar donde el ruido de la unidad no moleste a los vecinos.

• Escoja un lugar donde sea fácil instalar el cableado y las tuberías y acceder a la fuente de alimentación y a la unidad exterior.

• No instale la unidad donde se puedan verter, producir, circular o acumular gases inﬂ amables.

• Durante el funcionamiento, la unidad puede perder agua.

• Escoja un lugar nivelado que pueda soportar el peso y la vibración de la unidad.

• No instale la unidad en lugares donde la pueda cubrir la nieve. En zonas propensas a las nevadas intensas, se deben tomar medidas de precaución, como por ejemplo, situar la unidad elevada o instalar una protección en la entrada de aire para evitar que la nieve la obstruya o ﬂ uya directamente contra ésta. Esto reduce la corriente de aire e impide que la unidad funcione correctamente.

• No instale la unidad en lugares expuestos a aceite, vapor o humo sulfúrico.

•

Utilice las asas de transporte de la unidad exterior parar transportarla. Si transporta la unidad tomándola por la parte inferior se podría lesionar las manos o los dedos.

2.3.

Dimensiones exteriores (Unidad exterior) (Fig. 2-2)

La cifra que aparece en paréntesis es para los modelos A42.

2. Lugar en que se instalará

Fig. 2-3

Fig. 2-4

Fig. 2-5

2.4. Ventilación y espacio de servicio

2.4.1. Instalación en lugares expuestos al viento

Cuando instale una unidad en el tejado o en otros lugares desprotegidos del viento, la salida de aire de la unidad no debe quedar expuesta directamente al viento fuerte. Si el viento fuerte entra en la salida de aire puede impedir la circulación normal del aire y causar un mal funcionamiento. A continuación se muestran tres ejemplos de precauciones a tomar contra el viento fuerte. 1 Coloque la salida de aire de frente a la pared más próxima a una distancia de

unos 50 cm, 19-11/16 inch de ella. (Fig. 2-3)

Si la unidad está situada en un lugar expuesto a vientos fuertes como huracanes que puedan entrar en la salida de aire coloque una guía para la salida de aire o una guía de aire.

A Guía para la salida de aire 3 Coloque la unidad de manera que la salida de aire sople en dirección perpen-

dicular a la dirección estacional del viento, si la conoce. (Fig. 2-5)

B Dirección del viento

3. Instalación de la unidad exterior

2.4.2. Cuando se instala una unidad exterior simple (Consulte la página anterior)

Las dimensiones mínimas son las siguientes, excepto para máx. (dimensiones máximas), las cuales también están indicadas. Las cifras que aparecen en paréntesis son para los modelos A42. Consulte los números correspondientes para cada caso.

1 Obstáculos sólo en la parte trasera (Fig. 2-6) 2 Obstáculos sólo en la parte trasera y superior (Fig. 2-7) 3 Obstáculos sólo en la parte trasera y los laterales (Fig. 2-8)

350mm, 13-25/32 inch para A12, A18

4 Obstáculos sólo en la parte delantera (Fig. 2-9)

Si utiliza una guía para salida de aire opcional, el espacio libre para los modelos A42 debe

ser de 500 mm, 19-11/16 inch o más.

5 Obstáculos sólo en la parte delantera y trasera (Fig. 2-10)

Si utiliza una guía para salida de aire opcional, el espacio libre para los modelos A42 debe

ser de 500 mm, 19-11/16 inch o más.

6 Obstáculos sólo en la parte trasera, los laterales y superior (Fig. 2-11)

350mm, 13-25/32 inch para A12, A18

• No utilice las guías para salida de aire opcionales para corriente de aire hacia arriba.

2.4.3. Cuando instale varias unidades exteriores (Consulte la página anterior)

Deje 350 mm, 13-25/32 inch para A18 y 10 mm, 13/32 inch para A24-A42 de holgura o más entre las unidades.

1 Obstáculos sólo en la parte trasera (Fig. 2-12) 2 Obstáculos sólo en la parte trasera y superior (Fig. 2-13)

• No se deben instalar más de tres unidades correlativas. Además, se debe dejar el espacio indicado.

• No utilice las guías para salida de aire opcionales para corriente de aire hacia arriba.

3 Obstáculos sólo en la parte delantera (Fig. 2-14)

Si utiliza una guía para salida de aire opcional, el espacio libre para los modelos A42 debe

ser de 1000 mm, 39-3/8 inch o más.

4 Obstáculos sólo en la parte delantera y trasera (Fig. 2-15)

Si utiliza una guía para salida de aire opcional, el espacio libre para los modelos A42 debe

ser de 1000 mm, 39-3/8 inch o más.

5 Disposición en paralelo de unidades simples (Fig. 2-16)

Si utiliza un guía para salida de aire opcional instalada para que el aire salga hacia arriba, el

espacio libre debe ser de 500 (1000) mm, 19-11/16 (39-3/8) inch o más.

6 Disposición en paralelo de varias unidades (Fig. 2-17)

Si utiliza un guía para salida de aire opcional instalada para que el aire salga hacia arriba, el

espacio libre debe ser de 1000 (1500) mm, 39-3/8 (59-1/16) inch o más.

7 Disposición de unidad apilada (Fig. 2-18)

• Se pueden apilar hasta dos unidades de altura.

• No se deben instalar más de dos unidades correlativas. Además, se debe dejar el espacio

indicado.



Max. 23/32 for A12, A18

Max. 1-3/16 for A24-A42

Máx. 23/32 para A12, A18

Máx. 1-3/16 para A24-A42

A Perno M10 (3/8”)

M10(3/8”)bolt



B Base

Base



C Lo más largo posible.

As long as possible.



D Salida de aire

Vent



E Profondément enfoncé dans la terre

Set deep in the ground.



Mín.

Min. 25-19/32

19-11/16 19-11/16

Mín.

Min. 13-25/32

5-29/32 5-29/32

31-1/2



11-13/16

1-9/32



A24-A42A12, A18

Mín.

Min. 14-3/16

23-5/8 23-5/8

Mín.

Min. 13/32





A24-A42A12, A18



6-7/8 6-7/8

37-13/32

(inch)

1-3/32

• Cerciórese de instalar la unidad en una superﬁ cie robusta y nivelada para evitar los ruidos de traqueteo durante la operación. (Fig. 3-1)

<Especiﬁ caciones de la cimentación>

Perno de cimentación M10 (3/8") Grosor del hormigón 120 mm, 4-23/32 inch Longitud del perno 70 mm, 2-3/4 inch Capacidad de soporte de peso 320 kg, 264 lbs

• Cerciórese de que la longitud del perno de cimentación esté dentro de 30 mm,

1-3/16 inch de la superﬁ cie inferior de la base. Asegure ﬁ rmemente la base de la unidad con cuatro pernos de cimentación M10

•

en lugares robustos.

Instalación de la unidad exterior

• No obstruya la salida de aire. Si se obstruye la salida de aire, se puede diﬁ cultar

el funcionamiento del aparato y puede causar una avería.

• Además de la base de la unidad, utilice los oriﬁ cios de instalación situados en

la parte trasera de la unidad para añadirle cables u otros elementos necesarios para instalar la unidad. Utilice tirafondos (ø5 × 15 mm, ø13/16 × 19/32 inch o menos) para instalar el equipo.

Atención:

• La unidad debe instalarse ﬁ rmemente sobre una estructura capaz de sopor-

tar su peso. Si la unidad se instala sobre una estructura inestable, podría caerse y provocar daños o lesiones.

• La unidad debe instalarse según las instrucciones para reducir posibles

daños en caso de terremoto, huracán o vientos fuertes. Si no se instala correctamente, la unidad podría caerse y provocar daños o lesiones.

14-9/16

Fig. 3-1

4. Instalación de los tubos del refrigerante







45˚± 2˚





Fig. 4-1

A Tubo de liquido B Tubo de gas C Aislamiento térmico D Forrado con cinta

(inch)



4.1.

Precauciones a tomar en equipos que utilicen el refrigerante R410A

• Consulte la página 25 para las precauciones a tomar en equipos que utilicen el refrigerante R410A y que no se encuentren a continuación.

• Utilice aceite de éster, de éter o alquilobenceno (en pequeñas cantidades) para recubrir las secciones abocardadas. Utilice tubos de cobre fosforoso del tipo C1220 y tubos de aleación de cobre

• sin costuras para conectar los tubos del refrigerante. Utilice tuberías para refrigerante del grosor especiﬁ cado en la tabla siguiente. Asegúrese de que el interior de las tuberías está limpio y que no contienen ningún contaminante nocivo como compuestos sulfúricos, oxidantes, restos o polvo.

Atención: Cuando instale o mueva el equipo de aire acondicionado, utilice sólo el refrigerante indicado (R410A) para cargar los tubos de refrigerante. No lo mezcle con otro tipo de refrigerante y vacíe completamente de aire los tubos. El aire que quede en los tubos puede provocar picos de presión que causarían su rotura y otros daños.

A12, A18 A24-A42

Tubo de líquido

Tubo de gas

• No utilice tubos con un grosor menor del especiﬁ cado a continuación.

ø6,35 mm, 1/4inch

grosor 0,8 mm, 1/32 inch

ø12,7 mm, 1/2 inch

grosor 0,8 mm, 1/32 inch

ø9,52 mm, 3/8 inch

grosor 0,8 mm, 1/32 inch

ø15,88 mm, 5/8 inch

grosor 1,0 mm, 3/64 inch

A ø

90˚± 0,5˚

R1/64

a R1/32

A Dimensiones del corte abocinado

Flare cutting dimensions



Flare nut tightening torque

B Torsión de apriete de la tuerca abocardada







Fig. 4-2

A (Fig. 4-1)

Tubo de cobre O.D.

(mm) (inch) (mm) (inch) ø6,35 1/4” 8,7 - 9,1 11/32 - 23/64 ø9,52 3/8” 12,8 - 13,2 1/2 - 33/64 ø12,7 1/2” 16,2 - 16,6 41/64 - 21/32

ø15,88 5/8” 19,3 - 19,7 49/64 - 25/32

B (Fig. 4-1)

Tubo de cobre O.D.

(mm) (inch) (mm) (inch) (N·m) (ft·lbs) ø6,35 1/4” 17 43/64 14 - 18 10 - 13 ø9,52 3/8” 22 7/8 34 - 42 25 - 30 ø12,7 1/2” 26 1 - 3/64 49 - 61 35 - 44

ø15,88 5/8” 29 1 - 9/64 68 - 82 49 - 59

Front piping cover

A Cubierta de la tubería frontal



Piping cover

B Cubierta de la tubería



Stop valve

C Válvula de parada



Service panel

D Panel de servicio



Radio del codo: 100 mm, 3-15/16 inch-150 mm, 5-27/32 inch

Bend radius : 100 mm, 3-15/16 inch-150 mm, 5-27/32 inch



Dimensiones de abocinado

dimensiones øA

Tuerca de abocardado O.D.



Fig. 4-3

Torsión de apriete

A24-A42A12, A18





4.2. Tubos de conexión (Fig. 4-1) (Fig. 4-2)

Si se utilizan tubos de cobre convencionales, aisle los tubos de gas y líquido separadamente con materiales aislantes (resistente al calor hasta 100 °C, 212 °F o más, espesor de 12 mm 1/2 inch o más). (Fig. 4-1)

• Las piezas interiores del tubo de drenaje tienen que estar envueltas en materiales aislantes de espuma de polietileno (gravedad especíﬁ ca de 0,03 y espesor de 9 mm, 23/64 inch o más).

[Fig. 4-2]

• Aplique una capa delgada de aceite refrigerante a la superﬁ cie tubo y de la junta de asiento antes de apretar la tuerca de abocardado. A

• Utilice dos llaves de apriete para apretar las conexiones de los tubos. B

• Utilice un detector de fugas o agua jabonosa para comprobar posibles fugas de gas una vez realizadas las conexiones.

• Aplique aceite refrigerante para máquinas en toda la superﬁ cie abocinada. C

• Utilice las tuercas abocardadas para el siguiente tamaño de tubería. D

Tubo de líquido Tamaño de la tubería (mm, inch) ø12,7, 1/2” ø15,88, 5/8”

Tubo de gas Tamaño de la tubería (mm, inch) ø6,35, 1/4” ø9,52, 3/8”

*1: La tuerca abocardada está acoplada a su tubería. *2: La tuerca abocardada está en el accesorio de la unidad exterior.

No use la tuerca abocardada adjunta. Si se usa, podría ocurrir una fuga de gas o incluso la extracción de una tubería.

• Cuando doble los tubos, tenga cuidado de no romperlos. Un radio de curvatura de 100 mm, 3-15/16 inch a 150 mm, 5-27/32 inch es suﬁ ciente.

• Asegúrese de que las tuberías no tocan el compresor. Podría producir ruidos o vibraciones extrañas.

1 Las tuberías se deben conectar empezando por la unidad interior.

Las tuercas abocardadas se deben apretar con una llave dinamométrica.

2 Caliente el tubo de líquido y el tubo de gas y aplique una ﬁ na capa de aceite de

refrigeración (aplicado directamente).

A12, A18 A24 - A42

4.3. Tubos de refrigerante (Fig. 4-3)

■

Para A12, A18

Elimine el panel de servicio D (1 tornillo).

■

Para A24-A42

Quite el panel de servicio D (3 tornillos) y la cubierta de la tubería frontal A (2 tornillos) y cubierta de la tubería posterior B (2 tornillos). 1 Realice las conexiones de los tubos de refrigerante de la unidad interior/exterior

con la válvula de parada de la unidad exterior completamente cerrada.

2 Purgue el aire del sistema por succión en la unidad interior y tubos de conexión. 3 Tras conectar las tuberías de refrigerante con la unidad interior, compruebe que

no haya fugas de gas. (Consulte apartado 4.4. Prueba de fuga de gas del tubo de refrigerante.)

4 Aspire las líneas de refrigerante a través del punto de reparaciones de la válvula

de parada de líquido y a continuación, abra completamente las válvulas de para-





da (tanto las de líquido como las de gas). Esta operación le permitirá conectar completamente las líneas refrigerantes de las unidades interiores y exteriores.

• Si deja cerradas las válvulas de parada y pone en marcha la unidad, el com-

presor y la válvula de control sufrirán daños.

• Utilice un detector de fugas o jabón y agua para detectar las fugas de gas en

las juntas de las conexiones de los tubos de la unidad exterior.

• No utilice el refrigerante desde la unidad para purgar el aire de las líneas de

refrigerante.

• Tras haber realizado los trabajos en las válvulas, ajuste las tuercas de las

válvulas a la presión adecuada: 20 a 25 N·m, 14 a 18 ft·lbs (200 a 250 kgf·cm). Si no sustituye o aprieta bien las tuercas puede provocar una fuga de refrigerante. Además, evite dañar el interior de las válvulas ya que funcionan como selladoras para evitar fugas de refrigerante.

5 Utilice un sellador para proteger las conexiones de los tubos y los extremos del

material aislante no se impregnen de agua.

4. Instalación de los tubos del refrigerante









Stop valve <Liquid side>

A Válvula de retención <Lado de líquido>

  Stop valve <Gas side>

B Válvula de retención <Lado de gas>

 Service port

C Puerto de servicio

 Open/Close section

D Sección Abierto/Cerrado

(1)







(2)







Fig. 4-4







Fig. 4-5







Fig. 4-6





Fig. 4-7









 



E Tubo local

Local pipe



F Sellado, igual para lado de gas

Sealed, same way for gas side



G Cubierta del tubo

Pipe cover



H No utilice una llave aquí.

Do not use a wrench here.



Podría producirse una pérdida de

Refrigerant leakage may result.

refrigerante.

Use 2 wrenches here.



I Utilice dos llaves aquí.













* La ﬁ gura de la izquierda no es más

que un ejemplo. La forma de la válvula de parada, la posición del puerto de servicio, etc.

pueden variar en función del modelo. * Gire únicamente la sección (No siga apretando las secciones

y B juntas.)

C Manguera de carga D Puerto de servicio

4.4. Prueba de fuga de gas del tubo de refrigerante

(1)

Conecte las herramientas para pruebas.

•

Asegúrese de que las válvulas de parada A B están cerradas y no las abra.

•





Añada presión a las líneas de refrigerante a través del punto C para repara-

ciones de válvula de parada de líquidoD.

(2)

No añada presión al nivel especiﬁ cado de golpe; hágalo poco a poco.

Presurice a 0,5 MPa (5 kgf/cm²G), espere cinco minutos y compruebe que la presión no se ha reducido.

Presurice a 1,5 MPa (15 kgf/cm²G), espere cinco minutos y compruebe que la presión no se ha reducido.

Presurice a 4,15 MPa (41,5 kgf/cm²G) y tome la temperatura ambiental y la presión del refrigerante.

(3)

Si la presión especiﬁ cada se mantiene estable durante un día y no se reduce, las tuberías han pasado la prueba y no existe riesgo de fugas.

•

Si la temperatura ambiental cambia 1 °C, la presión variará unos 0,03 MPa (0,3

kgf/cm²G). Haga las correcciones necesarias.

(4)

Si la presión se reduce en los pasos (2) o (3), hay una fuga de gas. Busque el punto de fuga del gas.

4.5. Método de abertura de la válvula de retención

(1) Lado del gas de A24-A42 (Fig. 4-5) 1 Quite la tapa, tire de la manivela hacia usted y gire 1/4 de vuelta hacia la izqui-

erda para abrir.

2 Cerciórese de que la válvula de parada esté completamente abierta, empuje la

manivela y enrosque la tapa en su posición original. (2) Lado del líquido de A24-A42 y lado del gas/líquido de A12, A18 (Fig. 4-6) 1 Abra la tapa y gire la varilla de válvula hacia la izquierda hasta su tope, utili-

zando una llave hexagonal de 4 mm. Deje de girar cuando llega al tope. (ø6,35,

1/4 inch: Aproximadamente 4,5 revoluciones) (ø9,52, 3/8 inch: Aproximada-

mente 10 revoluciones) 2 Cerciórese de que la válvula de parada esté completamente abierta, empuje la

manivela y enrosque la tapa en su posición original.

A Válvula B Lado de la unidad C Sección de operación D Tapa E Lado del tubo local F Cubierta del tubo G Puerto de servicio H Oriﬁ cio de llave

Las tuberías de refrigerante están envueltas con una protección para A24-A42

• Los tubos se pueden envolver para su protección hasta un diámetro de ø90

mm, 3-35/64 inch antes de conectar los tubos. Corte la tapa del tubo siguiendo la guía y envuelva los tubos.

Hueco de entrada de la tubería para A24-A42

• Utilice masilla de minio o un sellador para sellar el extremo del tuvo alrededor

del tubo para que no queden espacios vacíos. (Si no se tapan los vacíos, se puede producir ruido o puede entrar agua o polvo y la unidad se podría averiar.)

Precauciones al utilizar la válvula de carga (Fig. 4-8)

No apriete demasiado el puerto de servicio cuando lo instale, de lo contrario, el núcleo de la válvula podría deformarse y quedar suelto, provocando fugas de gas. Tras situar la sección apriétela. No siga apretando las secciones

B en la dirección deseada, gire únicamente la sección A y

I Sección de llave doble

(No utilice una llave en ninguna otra sección.De hacerlo podría provocar fugas de refrigerante).

J Sección de sellado (Selle el extremo del mate-

rial termoaislante en la sección de conexión del tubo con cualquier material sellante disponible, de modo que el agua no se ﬁ ltre a través del material termoaislante).

K Manivela

A y B juntas tras apretar la sección A.

4.6. Añadido de refrigerante

• No es necesario realizar una carga adicional si la longitud de la tubería no supera los 20 m (70 ft) para A12-A36, o los 30 m (100 ft) para A42. Si la longitud de la tubería es superior a la especiﬁ cada, cargue la unidad con

• refrigerante R410A adicional de acuerdo con las longitudes de tubería permitidas mostradas en la tabla siguiente.

* Con la unidad parada, cárguela con el refrigerante adicional a través de la válvula de

parada de líquido después de haber aspirado los tubos y la unidad interior. Si la unidad está en marcha, añada refrigerante a la válvula de retención de gas con un cargador seguro. No añada refrigerante líquido directamente a la válvula de retención.

Modelo

A12, A18 30 m, 100 ft 30 m, 100 ft 0

A24, A30, A36 50 m, 165 ft 30 m, 100 ft 0

A42 50 m, 165 ft 30 m, 100 ft 0 0 0 0

Longitud máxima

de la tubería

Diferencia

máxima de altura

20m

71ft

25m 80ft

0,06 kg

2 oz

0,17 kg

6 oz

27m

90ft

0,11 kg

4 oz

0,34 kg

12 oz

* Después de haber cargado la unidad con refrigerante, apunte la cantidad de

refrigerante añadida en la etiqueta de mantenimiento (adjunta a la unidad). Para más información, consulte la sección “1.5. Utilización del refrigerante R410A para equipos de aire acondicionado”.

• Tenga cuidado cuando instale varias unidades. Si conecta los tubos a una unidad interior incorrecta puede provocar una presión elevada anormal y ocasionar graves problemas al funcionamiento.

Cantidad de carga de refrigerante adicional (kg/oz)

30m

100ft

0,17 kg

6 oz

0,51 kg

18 oz

33,5m

0,68 kg

0,17 kg

36,6m

110ft

24 oz

6 oz

120ft

———————

0,85 kg

30 oz

0,34 kg

12 oz

40m

130ft

1,02 kg

36 oz

0,51 kg

18 oz

43m

140ft

1,19 kg

42 oz

0,68 kg

24 oz

45,5m

150ft

1,36 kg

48 oz

0,85 kg

30 oz

48,8m

160ft

1,53 kg

54 oz

1,02 kg

36 oz

50m

165ft

1,70 kg

60 oz

1,19 kg

42 oz

4. Instalación de los tubos del refrigerante

4.7. Para combinación doble (sólo para A24 y A36)

La limitación de diferencia de longitud y altura del tubo refrigerante aparece en la ﬁ gura. (Fig. 4-8) A Unidad interior B Unidad exterior C Tubo de distribución múltiple (opción) D Diferencia de altura (Unidad interior-Unidad exterior) Máx. 30 m, 100 ft E Diferencia de altura (Unidad interior-Unidad interior) Máx. 1 m, 3 ft











A24, A36 : A+B+C 50m, 165 ft

B–C| 8m, 26 ft

Fig. 4-8

5. Tubería de drenaje

Conexión de la tubería de drenaje con la unidad exterior

Cuando sea necesario drenar la tubería, use la toma de drenaje o la batería de drenaje (opcional).

Toma de drenaje PAC-SG61DS-E Batería de drenaje PAC-SG63DP-E PAC-SG64DP-E

A12, A18 A24-A42

6. Trabajo eléctrico

6.1. Unidad exterior (Fig. 6-1, Fig. 6-2)

1 Extraiga el panel de servicio. 2 Tienda los cables de acuerdo con la Fig. 6-1 y Fig. 6-2.

S1 S2













Fig. 6-1

A Unidad interior B Unidad exterior C Controlador remoto D Interruptor/fusible principal

(Diferencial)

E Conexión a tierra



For Power

Para la Alimentación

Para la

For Power

Alimentación





S2S1L1 L2









Indoor unit



Outdoor unit



Remote controller



Main switch (Breaker)



Earth



A12, A18



 





A24-A42







A Tierra del terminal

Earth terminal



B Bloque de terminales

Terminal block



C Grapa

Clamp



D Panel de servicio

Service panel



E Enrute los cables de modo que no entren en contacto

Wire thecablessothatthey do not



contact the center of the service

con el centro del panel de servicio o la válvula de gas.

panel or the gas valve.





L1GRL2 S1 S2 S3

Fig. 6-2

6. Trabajo eléctrico

A12, A18

CUBIERTA DE

CORD COVER

CABLES

BANCO DE

TERMINAL BED

TERMINALES

BRIDA DE

CABLE STRAP

SUJECIÓN DE CABLES

GRL2L1 S1 S2 S3

CUBIERTA DEL

CONDUIT COVER

CONDUCTO

A24-A42

PLACA DEL CONDUCTO: accesorio

CONDUIT PLATE : accessory

PANEL DE

SERVICE PANEL

SERVICIO

6. Trabajo eléctrico

6.2. Conexión eléctrica de campo

Modelo de la unidad exterior A12 A18 A24 A30 A36 A42 Unidad exterior alimentación Tamaño del disyuntor *4 15 A 15 A 25 A 30 A 30 A 30 A Amperaje mínimo del circuito 13 A 13 A 18 A 25 A 25 A 26 A Capacidad máxima del dispositivo de protección contra sobrecorriente

Unidad exterior alimentación 2 × Mín. AWG 14 2 × Mín. AWG 14 2 × Min. AWG 12 2 × Mín. AWG 10 2 × Mín. AWG 10 2 × Mín. AWG 10 Cable a tierra de la fuente de alimentación de la unidad exterior Unidad interior-unidad exterior *1 3 × AWG 16 (polar) 3 × AWG 16 (polar) 3 × AWG 16 (polar) 3 × AWG 16 (polar) 3 × AWG 16 (polar) 3 × AWG 16 (polar)

tamaño

Cableado

Cable n° ×

Cable a tierra de la unidad interior *1 1 × Mín. AWG 16 1 × Mín. AWG 16 1 × Min. AWG 16 1 × Mín. AWG 16 1 × Mín. AWG 16 1 × Mín. AWG 16 Control remoto - unidad interior *2 Unidad exterior L1-L2 *3 AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V Unidad interior-unidad exterior S1-S2 *3 AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V AC 208/230 V Unidad interior-unidad exterior S2-S3 *3 DC 24 V DC 24 V DC 24 V DC 24 V DC 24 V DC 24 V

circuito

Rango del

Control remoto - unidad interior *3 DC 12 V DC 12 V DC 12 V DC 12 V DC 12 V DC 12 V

*1. Máx. 45 m, 147 ft

Si se utilizan 2,5 mm2, máx. 50 m, 164 ft

Si se utilizan 2,5 mm2 y separación S3, máx. 80 m, 262 ft *2. Se coloca un cable de 10 m,30 ft al accesorio del controlador remoto. máx.1500 ft *3. Los valores NO siempre se aplican a la toma a tierra.

El terminal S3 dispone de DC24V frente al terminal S2. Entre S3 y S1, estos terminales no están aislados eléctricamente por el transformador u otro dispositivo. *4. Utilice un disyuntor automático de fugas a tierra (NV).

Notas: 1. El diámetro de los cables debe cumplir la normativa local y nacional.

Utilice cables de cobre.

3. Utilice cables con un régimen nominal de 600 V o superior para los cables de la fuente de alimentación y los cables de conexión de las unidades in-

terior/exterior.

4. Instale un cable de toma de tierra más largo que el resto de los cables.

Monofase, 208/230 V, 60 Hz Monofase, 208/230 V, 60 Hz Monofase, 208/230 V, 60 Hz Monofase, 208/230 V, 60 Hz Monofase, 208/230 V, 60 Hz Monofase, 208/230 V, 60 Hz

15 A 20 A 30 A 40 A 40 A 40 A

1 × Mín. AWG 14 1 × Mín. AWG 14 1 × Min. AWG 12 1 × Mín. AWG 10 1 × Mín. AWG 10 1 × Mín. AWG 10

2 × AWG 22 (Non-polar) 2 × AWG 22 (Non-polar) 2 × AWG 22 (Non-polar) 2 × AWG 22 (Non-polar) 2 × AWG 22 (Non-polar) 2 × AWG 22 (Non-polar)

208/230 V

208/230V

Monofásicos

Single phase

Aislante

Isolator

Unidad Externa

A-Control

de “Control A”

Outdoor Unit

Aislante de 3 polos

3 poles isolator

Unidad Interna

A-Control

de “Control A”

Indoor Unit

Atención: Si hay un cableado de control A habrá un alto voltaje potencial en el terminal S3 causado por un diseño de circuito eléctrico que no incluye aislamiento entre la línea de alimentación y la línea de señal de comunicación. Por ello es necesario que desconecte la alimentación principal antes de reparar la unidad. No toque nunca los terminales S1, S2 y S3 mientras esté conectada la alimentación eléctrica. Si debe utilizar el aislante entre la unidad interior y la unidad exterior, utilice el tipo de aislante de 3 polos.

7. Prueba de funcionamiento

7.1. Antes de realizar las pruebas

Después de la instalación de tubos y cables en las unidades interior y

exterior, compruebe que no haya escapes de refrigerante, que no se haya aflojado ni la fuente de alimentación ni el cableado de control, que la polaridad no sea errónea y que no se haya desconectado ninguna fase de la alimentación.

Utilice un megaohmímetro de 500 V para comprobar que la resistencia en-

tre los bornes de alimentación y la tierra es como mínimo de 1,0 MΩ. No efectúe esta prueba en los bornes de los cables de control (circuito de bajo voltaje).

Atención: No utilice el aire acondicionado si la resistencia de aislamiento es inferior a 1,0 MΩ.

Resistencia del aislamiento

Después de la instalación, o después de un prolongado período de desconexión del aparato, la resistencia del aislamiento será inferior a 1 MΩ debido a la acumulación de refrigerante en el compresor. Esto no es una avería. Siga los siguientes pasos:

Retire los cables del compresor y mida la resistencia del aislamiento del compresor.

Si la resistencia del aislamiento es menor de 1 MΩ, el compresor está dañado o la resistencia ha descendido por la acumulación de refrigerante en el compresor.

Después de conectar los cables al compresor, éste empezará a calentarse después de volver a restablecerse el suministro de corriente. Después de restablecer la corriente según los intervalos que se detallan a continuación, vuelva a medir la resistencia del aislamiento.

• La resistencia del aislamiento se reduce debido a la acumulación de refrigerante en el compresor. La resistencia volverá a subir por encima de 1 MΩ después de que el compresor haya funcionado durante dos o tres horas.

(El tiempo requerido para calentar el compresor varía según las condiciones

atmosféricas y la acumulación de refrigerante.)

• Para hacer funcionar un compresor con refrigerante acumulado, se debe calentar durante al menos 12 horas para evitar que se averíe.

Si la resistencia del aislamiento es superior a 1 MΩ, el compresor no está averiado.

Cuidado:

• El compresor no funcionará a menos que la conexión de fase de la fuente

de alimentación sea correcta.

•

Conecte la corriente al menos 12 horas antes de que empiece a funcionar el

equipo.

- Si se acciona inmediatamente después de haberlo conectado a la corriente,

pueden producirse daños graves en las piezas internas. Mantenga la unidad conectada a la corriente durante la temporada de funcionamiento.

También debe comprobar lo siguiente.

•

La unidad exterior no está averiada. Los indicadores LED1 y LED2 del cuadro de

control parpadean cuando la unidad exterior está averiada.

• Tanto las válvulas de gas como las de líquido están completamente abiertas.

•

La superﬁ cie del panel de los conmutadores DIP del cuadro de control de la unidad

exterior está protegida por una tapa. Quite la tapa protectora para manejar los conmutadores DIP fácilmente.

• Asegúrese de que todos los conmutadores DIP SW5 para controlar el funcio-

namiento situados en el cuadro de control están en posición OFF [DESACTIVADOS]. Si todos los interruptores SW5 no están en posición OFF [DESACTIVADOS], apunte la conﬁ guración y cambie todos los interruptores a la posición OFF. Empiece a retirar el refrigerante. Después de cambiar la unidad de lugar y haber realizado la prueba de funcionamiento, vuelva los interruptores SW5 a la posición que se había anotado previamente.

7. Prueba de funcionamiento

7.2. Prueba de funcionamiento

7.2.1. Al usar SW4 en la unidad exterior

1) Tipo PUH, Tipo PUZ

SW4-1 ON SW4-2 OFF SW4-1 ON SW4-2 ON

Funcionamiento del enfriamiento

Funcionamiento del de la calefacción

2) Tipo PUY

SW4-1 ON SW4-2 ON or OFF

* Después de la realización de las pruebas, ponga SW4-1 en OFF.

Funcionamiento del del enfriaminto

8. Funciones especiales

A Ejemplo de diagrama de circuito

(modo de reducción del ruido)

B Arreglo in situ C Adaptador de contacto externo (PAC-SC36NA)

B C D

Red

Brown

Orange

SW1

D Cuadro de control de

la unidad exterior

E Máx. 10 m, 33 ft

CNDM

Fig. 8-1

• Después de conectar la corriente, se puede oír un pequeño “clic” del interior de la unidad exterior. La válvula electrónica de expansión se irá abriendo y cerrando. La unidad no está averiada.

• A los pocos segundos de funcionar el compresor, se puede oír un pequeño sonido metálico del interior de la unidad exterior. El sonido lo produce la válvula de retención por la pequeña diferencia de presión de las tuberías. La unidad no está averiada.

El modo de prueba de funcionamiento no se puede cambiar por el conmutador DIP SW4-2 durante la prueba. (Para cambiar el modo de prueba de funcionamiento durante la prueba, pare la prueba con el conmutador DIP SW4-1. Después de cambiar el modo de prueba de funcionamiento, reanude la prueba con el conmutador SW4-1.)

7.2.2. Uso del control remoto

Consulte el manual de instalación de la unidad interior.

8.1.

Modo de reducción del ruido (modiﬁ cación in situ) (Fig. 8-1)

Si lleva a cabo las siguientes modiﬁ caciones, puede reducir el ruido de la unidad exterior en 3 o 4 dB. El modo de reducción del ruido se activará cuando añada un programador (disponible en los comercios) o si al conector CNDM (que se vende por separado) del cuadro de control de la unidad exterior se le añade una entrada por contacto de un interruptor de Endendido/Apagado.

• La capacidad puede ser insuﬁ ciente dependiendo de la temperatura exterior y las

condiciones, etc.

1 Complete el circuito como se muestra utilizando el adaptador de contacto ex-

terno (PAC-SC36NA). (Se vende por separado) 2 SW1 en posición ON: Modo de reducción del ruido SW1 en posición OFF: Funcionamiento normal

B C D

Red

Brown

Orange

SW2

CNDM

Fig. 8-2

A Ejemplo de diagrama de circuito

(Función de demanda)

B Disposition sur site C Adaptador de contacto externo (PAC-SC36NA)

D Cuadro de control de

la unidad exterior E Máx. 10 m, 33 ft

8.3. Recuperación del refrigerante (vaciado)

Para recuperar el refrigerante cuando mueva la unidad interior o exterior siga los siguientes pasos. 1 Fuente de alimentación (disyuntor). * Cuando haya restablecido la corriente, asegúrese de que en la pantalla del

controlador remoto no aparece “CENTRALLY CONTROLLED”. Si aparece “CENTRALLY CONTROLLED” no se puede recuperar el refrigerante (vaciado) de manera normal.

2 Después de cerrar la válvula de gas, sitúe el interruptor SWP del cuadro de con-

trol de la unidad exterior en posición ON. El compresor (unidad exterior) y los ventiladores (unidad interior y exterior) se ponen en marcha y empieza e proceso de recuperación del refrigerante. Los indicadores LED1 y LED2 del cuadro de control de la unidad exterior están encendidos.

* Sólo coloque el interruptor SWP (botón tipo pulsador) en la posición ON si

la unidad está parada. Aún y así, incluso si la unidad está parada y el interruptor SWP está en posición ON menos de tres minutos después de que el compresor se haya parado, la operación de recuperación del refrigerante no se puede realizar. Espere tres minutos después que el compresor se haya parado y vuelva a poner el interruptor SWP en posición ON.

8.2.

Función de demanda (modiﬁ cación in situ) (Fig. 8-2)

Si lleva a cabo la siguiente modiﬁ cación, el consumo de energía se puede reducir a 0-100% del consumo normal. La función de demanda se activará al agregar un temporizador comercial o la entrada de contacto de un interruptor ON/OFF al conector CNDM (opcional) del panel de control de la unidad exterior. 1 Complete el circuito como se muestra utilizando el adaptador de contacto ex-

terno (PAC-SC36NA). (opcional) 2 Si se ajustan los interruptores SW7-1 y SW7-2 exterior, el consumo de energía

(en comparación) limitarse tal y como se muestra más abajo.

SW7-1 SW7-2 Consumo de energía (SW2 ON)

OFF OFF 0% (detenido)

ON OFF 50%

OFF ON 75%

Dado que la unidad se para automáticamente al cabo de dos o tres minutos

después de terminar el proceso de recuperación del refrigerante (LED1 y LED2 están encendidos), asegúrese de cerrar rápidamente la válvula de parada de gas. Cuando los indicadores LED1 y LED2 estén encendidos y la unidad exterior esté parada, abra completamente la válvula de parada de líquido y repita el

paso 2 al cabo de tres minutos.

* Si la operación de recuperación del refrigerante se ha completado con éxito

(los indicadores LED1 y LED2 están encendidos), la unidad continuará parada hasta que se corte la corriente.

4 Corte la corriente (disyuntor).

9. Sistema de control (Fig. 9-1)

E SW 1 - 3 ~ 6

F SW 1 - 3 ~ 6

G SW 1 - 3 ~ 6

TB1 TB4

TB5

ON OFF

3 4 5 6

ON OFF

3 4 5 6

A Unidad exterior B Unidad interior C Control remoto principal D Control remoto secundario E

Estándar 1:1 (Dirección de refrigerante = 00)

Doble simultáneo (Dirección de refrigerante = 01)

Sistema doble simultáneo (dirección de refrigerante = 02)

ON OFF

3 4 5 6

A GFAA E

TB1 TB1 TB4

B B B B B

TB5

TB4 TB4

TB4

TB5

Fig. 9-1

Ajuste la dirección de refrigerante utilizando el interruptor DIP de la unidad exterior.

1 Cableado desde el control remoto

Este cable se conecta a TB5 (bloque de terminales del control remoto) de la uni-

dad interior (sin polaridad).

2 Cuando esté utilizando un agrupamiento de sistemas de refrigerante diferente

Utilizando un control remoto ﬁ no MA podrán controlarse como un grupo hasta

16 sistemas de refrigerante.

Nota: Si se utiliza un único sistema refrigerante (doble) no es necesario llevar cable a 2.

SW1 Tabla de funciones <SW1>

ON OFF

123456

SW1 Ajustes de función

Función

1 Deses-

carchado obligatorio

2 Borrado

del registro histórico de errores

Ajuste de la

dirección del

sistema

refrigerante

Funcionamiento según el ajuste del interruptor

Activado Desactivado

Iniciar Normal

Borrar Normal

Ajustes de las direcciones 0 a 15 de la unidad exterior

Max. 19-11/16

3-15/16 (5-29/32)

Fig. 2-6 Fig. 2-7

7-7/8

39-3/8

11-13/16

(

inch

3-15/16

(

7-7/8

)

3-15/16

(

7-7/

Fig. 2-8

11-13/16

(

)

19-11/16 (39-3/8)

Fig. 2-9

7-7/8 (11-13/16)

19-11/16 (39-3/8)

Fig. 2-10 Fig. 2-11

39-3/8 (59-1/16)

Fig. 2-12 Fig. 2-13

3-15/16 (5-29/32)

Max. 11-13/16

5-29/32 (9-27/32)

39-3/8 (59-1/16)

11-13/16 (19-11/16)

Max. 19-11/16

5-29/32 (9-27/32)*

39-3/8 (59-1/16)

11-13/16 (19-11/16)

39-3/8 (59-1/16)

Fig. 2-14

Fig. 2-15

39-3/8 (59-1/16)

15-3/4 (23-5/8)

Fig. 2-17

11-13/16 (19-11/16)

78-23/32 (118-3/32)

1/16)

11-13/16 (19-1

19-11/16 (39-3/8)

39-3/8 (59-1/16)

3-15/16 (5-29/32)

39-3/8 (78-23/32)

15-3/4 (23-5/8)

Fig. 2-16

5-29/32

19-11/16 (31-1/2)

Fig. 2-18

This product is designed and intended for use in the residential,

commercial and light-industrial environment.

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