Mitsubishi Electric PURY-RP200YJM-A, PURY-RP300YJM-A, PURY-RP250YJM-A INSTALLATION MANUAL

Air-Conditioners For Building Application
OUTDOOR UNIT

PURY-RP-YJM-A (-BS)

For use with R410A

INSTALLATION MANUAL

For safe and correct use, please read this installation manual thoroughly before installing the air-conditioner unit.

INSTALLATIONSHANDBUCH

Zum sicheren und ordnungsgemäßen Gebrauch der Klimageräte das Installationshandbuch gründlich durchlesen.

MANUEL D’INSTALLATION

Veuillez lire le manuel d’installation en entier avant d’installer ce climatiseur pour éviter tout accident et vous assurer d’une utilisation correcte.

MANUAL DE INSTALACIÓN

Para un uso seguro y correcto, lea detalladamente este manual de instalación antes de montar la unidad de aire acondicionado.

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Per un uso sicuro e corretto, leggere attentamente questo manuale di installazione prima di installare il condizionatore d’aria.

INSTALLATIEHANDLEIDING

Voor een veilig en juist gebruik moet u deze installatiehandleiding grondig doorlezen voordat u de airconditioner installeert.

MANUAL DE INSTALAÇÃO

Para segurança e utilização correctas, leia atentamente este manual de instalação antes de instalar a unidade de ar condicionado.

EΓXEIPI∆IO O∆HΓIΩN EΓKATAΣTAΣHΣ

°И· ·ЫК¿ПВИ· О·И ЫˆЫЩ‹ ¯Ъ‹ЫЛ, ·Ъ·О·ПВ›ЫЩВ ‰И·‚¿ЫВЩВ ЪФЫВ¯ЩИО¿ ·˘Щfi ЩФ ВБ¯ВИЪ›‰ИФ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ ЪИУ ·Ъ¯›ЫВЩВ ЩЛУ
ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜ ОПИМ·ЩИЫМФ‡.

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ

Для осторожного и правильного использования прибора необходимо тщательно ознакомиться с данным руководством по
установке до выполнения установки кондиционера.

MONTAJ ELKMONTAJ ELK

MONTAJ ELK

MONTAJ ELKMONTAJ ELK

Emniyetli ve doqru biçimde naswl kullanwlacaqwnw öqrenmek için lütfen klima cihazwnw monte etmeden önce bu elkitabwnw dikkatle okuyunuz.

WW

TABITABI

W

TABI

WW

TABITABI

GBDFEINLPGRRUTRCZSVHGPOSLSWHRBGRO

INSTALLATIONSHANDBOK

Läs den här installationshandboken noga innan luftkonditioneringsenheten installeras, för säker och korrekt användning.

РЪКОВОДСТВО ЗА МОНТАЖ

За безопасна и правилна употреба, моля, прочетете внимателно това ръководство преди монтажа на климатизатора.

6

[Fig. 6.0.1]

(1)

[Fig. 6.0.2]

C

<A> : Top view

300

*

<B> : Side view

<C> : When there is little space up to an obstruction

450

A

15

15

*

*

<A>

*

A :Front
B : Unit height
C : Back
D : Air outlet guide (Procured at the site)

BB

A

C

C

*

300

*

30

450

*

100

(2)

(3)

(4)

240

45°

BB

100

*

450

A

50

50

*

*

*

A

CC

<A>

450

*

A

C

B

A

450 450

B

C

AAA

*

100

450

A

100*

*

15

h

450 450

H

B

A

h

H

C

*

300

500

BB

A

900

<B>

*

300

*

1000

C

C

D

7

[Fig. 7.0.1]

RP200 ~ RP300

8m

A

50

40°

8m

<C>

C

(mm)

1000

B

A

*

B

900 300

A :Front
B : Must be open
C :Wall height (H)

(mm)

2

[Fig. 8.1.1]

a

b

c

d

BC

EFE

E

(*Note1)

E

BCD

g

i

j

h

8

<A> Without detachable leg

<B> With detachable leg

30mm

A

A : M10 anchor bolt procured at the site.
B :Corner is not seated.
C : Fixing bracket for hole-in anchor bolt (3 locations to fix

with screws).

D : Detachable leg

B

C

[Fig. 8.1.2]

D

9

[Fig. 9.2.1]
[RP200 ~ RP300]

30mm

B

A

C D

A

A : Screws

9.2

A

*Note1

A : Outdoor unit
B : BC controller (standard)
C : BC controller (main)
D : BC controller (sub)
E : Indoor unit (15 ~ 80)
F : Indoor unit (100 ~ 250)

3

9

A [Standard] (mm)

Å Outdoor model

RP200
RP250
RP300

*1 ø25.4 for R22

B (mm)

Î Total capacity of indoor units

a, b, c, d (mm)

Model number

15, 20, 25, 32, 40

50, 63, 71, 80
100, 125, 140

200
250

Unit combination A

Unit 1

-

-

-

~ 80

81 ~ 160

Unit 2

-

-

-

‰ Liquid pipe

ø9.52
ø9.52

‰ Liquid pipe

ø6.35
ø9.52
ø9.52
ø12.7
ø12.7

ı

High-pressure side

ø19.05
ø19.05
ø19.05

Ï Gas pipe

ø15.88
ø19.05

Ï Gas pipe

ø12.7
ø15.88
ø19.05

ø25.4 or ø28.58

ø28.58

9.2

Ç

Low-pressure side

ø28.58*1

ø28.58
ø28.58

4

10

10.2

[Fig. 10.2.1]

<A> Refrigerant service valve

(High-pressure side/brazed type)

C

A

D

[Fig. 10.2.2]

No.

A Shape

RP200
RP250
RP300

<B> Refrigerant service valve

(Low-pressure side/brazed type)

B

A : Shaft
B : Service port

E

C : Cap
D : Pinched connecting pipe severing portion
E : Pinched connecting pipe brazing portion

1

ID ø25.4

ø28.58

ID ø28.58

1 <C> Low-pressure side
1 <C> Low-pressure side
1 <C> Low-pressure side

[Fig. 10.2.3]

* When not attaching a low-pressure twinning pipe.

A

A : Example of closure materials (field supply)
B : Fill the gap at the site

B

<A> Front pipe routing
B When not attaching a low-pressure twinning pipe

<C>

<D>

D

A

B

E

F

<B> Bottom pipe routing
B When not attaching a low-pressure twinning pipe

<C>

<D>

D

C

D

E

F

<E> Severing portion

referral figure

H

G

*1

I

<A> Front pipe routing <B> Bottom pipe routing <C> Low-pressure side
<D> High-pressure side <E> Severing portion referral figure

A Shape B When not attaching a low-pressure twinning pipe C When attaching a low-pressure twinning pipe
D Refrigerant service valve piping E On-site piping (low-pressure connecting pipe) F On-site piping (high-pressure connecting pipe)
G 75 mm (reference measurement) H ID ø25.4 side I Severing portion

*1 Use a pipe cutter to sever.

5

10.3

F

D

[Fig. 10.3.1]

A

C

[Fig. 10.3.3]

A : Nitrogen gas

B

B

C

LOW

D

B In case of the R410A cylinder having no syphon pipe.

HI

E

G

H

I

J

B :To indoor unit
C : System analyzer
D :Low knob
E : Hi knob
F :Valve
G :Low-pressure pipe
H : High-pressure pipe
I : Outdoor unit
J : Service port

[Fig. 10.3.2]

LOW

B

10.4

M

A : System analyzer
B :Low knob
C : Hi knob
D :Valve
E :Low-pressure pipe
F : High-pressure pipe
G : Service port
H : Three-way joint
I :Valve
J :Valve
K : R410A cylinder
L : Scale
M :Vacuum pump
N :To indoor unit
O : Outdoor unit

EN

N

A

HI

C

H

F

O

G

I

K

J

L

A

A : Syphon pipe

[Fig. 10.4.1]

B

A

D

A : Steel wire B : Piping
C : Asphaltic oily mastic or asphalt
D : Heat insulation material A
E : Outer covering B

C

E

[Fig. 10.4.4]

<A> Inner wall (concealed)

A B

<E> Roof pipe shaft

G

C

<F> Penetrating portion on fire

limit and boundary wall

I

D

B

H

F

<B> Outer wall

D

A

1m1m

A B

A

B

[Fig. 10.4.3][Fig. 10.4.2]

C

D

E

E

B

E

A

D

A : High-pressure pipe B :Low-pressure pipe
C : Electric wire D : Finishing tape
E : Insulator

<C> Outer wall (exposed)

E

B

A

<D> Floor (waterproofing)

D

F

G

B

A : Sleeve B : Heat insulating material
C : Lagging D : Caulking material

J

E : Band F :Waterproofing layer
G : Sleeve with edge H : Lagging material
I : Mortar or other incombustible caulking
J : Incombustible heat insulation material

6

B

11

[Fig. 11.2.1]

Control box

[Fig. 11.2.2]

A : Cable strap
B :Power source cable
C :Transmission cable

A

Power supply terminal block

(TB1)

L1 L2 L3 N

A

Terminal block for indoor –

outdoor transmission line

(TB3)

C

11.2

Terminal block for
centralized control

(TB7)

A :Power source
B :Transmission line
C : Earth screw

B

[Fig. 11.3.1]

<A> Change the jumper connec-

tor from CN41 to CN40 *1

<B> SW2-1:ON *2

( ) Address

<C> Keep the jumper connector

on CN41

<B> SW2-1:ON *2

C

11.3

L

1

OC

CN40

CN41

(51)

TB3

M1M2

M1M2

S

TB7

2

L

6

L

D

CN41

CN41

(53)

M1M2

TB7

System

controller

ABS

OC

S

TB3

M1M2

BC

(52)

TB02

M1 M2 S

BC

(54)

TB02

M1 M2 S

L

3

A BC

IC

(01)

TB5

M1 M2 S

1

r

AB AB AB

(101)

RC

IC

(02)

TB5

M1 M2 S

IC

(04)

TB5

M1 M2 S

IC

(03)

TB5

M1 M2 S

5

L

4

r

A

B

(103)

RC

BS

(55)

TB02

M1 M2 S

L

4

IC

(05)

TB5

M1 M2 S

2

r

(105)

RC

TB5

M1 M2 S

(07)

3

(155)

RC

E

IC

r

TB5

M1 M2 S

IC

(06)

*1: When the power supply unit is not connected to the transmission line for centralized control, disconnect the male power supply

connector (CN41) from ONE outdoor unit in the system and connect it to CN40.

*2: If a system controller is used, set SW2-1 on all of the outdoor units to ON.

7

[Fig. 11.3.2]

<A> Change the jumper connec-

tor from CN41 to CN40 *1

<B> SW2-1:ON *2

<C> Keep the jumper connector

on CN41

<B> SW2-1:ON *2

A : Group 1
B : Group 3
C : Group 5
D : Shielded wire
E : Sub remote

controller

( ) Address

L

1

OC

CN40

CN41

(51)

TB3

M1 M2

M1M2

S

TB7

2

L

D

BC

(52)

TB02

M1 M2 S

L

3

A BC

TB5

M1 M2 1 2S

(01)

IC

TB15

2

c

MA

IC

(04)

TB5

M1 M2 S

1

c

BS

(55)

TB02

M1 M2 S

2

c

L

4

TB5

M1 M2 S

IC

(05)

TB15

12

ABABAB

MAMAMA

E

IC

(06)

c

2

TB15

TB5

12

M1 M2 S

1

c

c

4

3

c

OC

(02)

TB5

M1 M2 S

IC

TB15

12

CN41

(53)

TB3

M1 M2

M1M2

S

TB7

6

L

System

controller

A

B

S

BC

(54)

TB02

M1 M2 S

TB5

M1 M2 S

(03)

IC

TB15

12

1

c

AB

TB5

M1 M2 S

(07)

IC

TB15

12

[Fig. 11.3.3]

L

11

L

12

OC

M1M2 S

TB7

CN41

M1M2

(51)

TB3

M1M2

TB02

S

TB5

M1M2 S

ICBC

• ( ) Address

• Daisy-chain terminals (TB3) on outdoor units in the same refrigerant

system together.

• Leave the power jumper connector on CN41 as it is. When connecting a
system controller to the transmission line (TB7) for centralized control,
refer to [Fig. 11.3.1], [Fig. 11.3.2], or DATA BOOK.

[Fig. 11.4.1]

A : Switch (Breakers for

wiring and current
leakage)

B : Breakers for current

leakage

C : Outdoor unit
D : Pull box
E : Indoor unit
F : BC controller

(standard or main)

F':BC controller (sub)

3N~380–415V
L1, L2, L

3,

N

~220–240V
L, N

BA

BA

PE

PE

L

L

L

L

13

14

16

17

Ground

IC

TB5

M1M2 S

15

L

1

r

RC

AB

RP

TB2

TB3

ABS

S

1

r

18

L

TB5

M1M2 S

ABAB

IC

RC

TB5

M1M2 S

IC

11.4

C

F

E

PE

E

PE PE

F'

D

E E

8

Contents

1. Safety precautions ....................................................................................... 9

1.1. Before installation and electric work ............................................ 9

1.2. Precautions for devices that use R410A refrigerant .................. 10

1.3. Before installation ...................................................................... 10

1.4. Before installation (relocation) - electrical work ......................... 10

1.5. Before starting the test run ........................................................ 10

2. About the product ....................................................................................... 10

3. Combination of outdoor units ......................................................................11

4. Specifi cations ..............................................................................................11

5. Confi rmation of parts attached ....................................................................11

6. Space required around unit .........................................................................11

7. Lifting method .............................................................................................11

8. Installation of unit ....................................................................................... 12

8.1. Installation ................................................................................. 12

9. Refrigerant piping installation ..................................................................... 12

9.1. Caution ...................................................................................... 12

9.2. Refrigerant piping system ........................................................ 13

1. Safety precautions

1.1. Before installation and electric work

X Before installing the unit, make sure you read all the

“Safety precautions”.

X The “Safety precautions” provide very important points

regarding safety. Make sure you follow them.

Symbols used in the text

Warning:

Describes precautions that should be observed to prevent danger of injury
or death to the user.

Caution:

Describes precautions that should be observed to prevent damage to the
unit.

Symbols used in the illustrations

: Indicates an action that must be avoided.

: Indicates that important instructions must be followed.

: Indicates a part which must be grounded.

: Beware of electric shock. (This symbol is displayed on the main unit

label.) <Color: yellow>

Warning:

Carefully read the labels affi xed to the main unit.

HIGH VOLTAGE WARNING:

•

Control box houses high-voltage parts.

•

When opening or closing the front panel of the control box, do not let it
come into contact with any of the internal components.

•

Before inspecting the inside of the control box, turn off the power,
keep the unit off for at least 10 minutes, and confi rm that the voltage
between FT-P and FT-N on INV Board has dropped to DC20V or less.
(It takes about 10 minutes to discharge electricity after the power
supply is turned off.)

Warning:

•

Ask the dealer or an authorized technician to install the air conditioner.

- Improper installation by the user may result in water leakage, electric
shock, or fi re.

•

This appliance is not intended for use by persons (including children)
with reduced physical, sensory or mental capabilities, or lack of
experience and knowledge, unless they have been given supervision
or instruction concerning use of the appliance by a person responsible
for their safety.

•

Install the unit at a place that can withstand its weight.

- Failure to do so may cause the unit to fall down, resulting in injuries and
damage to the unit.

•

Use the specifi ed cables for wiring. Make the connections securely so
that the outside force of the cable is not applied to the terminals.

- Inadequate connection and fastening may generate heat and cause a fi re.

•

Prepare for strong winds and earthquakes and install the unit at the
specifi ed place.

- Improper installation may cause the unit to topple and result in injury and
damage to the unit.

•

Always use fi lters and other accessories specifi ed by Mitsubishi Electric.

- Ask an authorized technician to install the accessories. Improper
installation by the user may result in water leakage, electric shock, or fi re.

10. Additional refrigerant charge ...................................................................... 13

10.1. Calculation of additional refrigerant charge ............................... 13

10.2. Precautions concerning piping connection and

valve operation .......................................................................... 14

10.3. Airtight test, evacuation, and refrigerant charging ..................... 15

10.4. Thermal insulation of refrigerant piping ..................................... 16

11. Wiring (For details, refer to the installation manual of each unit and

controller.) .................................................................................................. 16

11.1. Caution ...................................................................................... 16

11.2. Control box and connecting position of wiring ........................... 16

11.3. Wiring transmission cables ....................................................... 17

11.4. Wiring of main power supply and equipment capacity .............. 18

12. Test run ...................................................................................................... 19

12.1. The following phenomena do not represent faults. ................... 19

13. Information on rating plate ......................................................................... 19

Never repair the unit. If the air conditioner must be repaired, consult

•

the dealer.

- If the unit is repaired improperly, water leakage, electric shock, or fi re may
result.

If the supply cord is damaged, it must be replaced by the manufacturer,

•
its service agent or similarly qualifi ed persons in order to avoid a
hazard.
Do not touch the heat exchanger fi ns.

•

- Improper handling may result in injury.

If refrigerant gas leaks during installation work, ventilate the room.

•

- If the refrigerant gas comes into contact with a fl ame, poisonous gases will

be released.

Install the air conditioner according to this Installation Manual.

•

- If the unit is installed improperly, water leakage, electric shock, or fi re may

result.

Have all electric work done by a licensed electrician according

•
to “Electric Facility Engineering Standard” and “Interior Wire
Regulations” and the instructions given in this manual and always use
a dedicated power supply.

- If the power source capacity is inadequate or electric work is performed

improperly, electric shock and fi re may result.

Securely install the outdoor unit terminal cover (panel).

•

- If the terminal cover (panel) is not installed properly, dust or water may

enter the outdoor unit and fi re or electric shock may result.

When installing and moving the air conditioner to another site, do not

•
charge it with a refrigerant different from the refrigerant specifi ed on
the unit.

- If a different refrigerant or air is mixed with the original refrigerant, the

refrigerant cycle may malfunction and the unit may be damaged.

If the air conditioner is installed in a small room, measures must be

•
taken to prevent the refrigerant concentration from exceeding the
safety limit if the refrigerant should leak.

- Consult the dealer regarding the appropriate measures to prevent the

safety limit from being exceeded. Should the refrigerant leak and cause
the safety limit to be exceeded, hazards due to lack of oxygen in the room
could result.

When moving and reinstalling the air conditioner, consult the dealer or

•
an authorized technician.

- If the air conditioner is installed improperly, water leakage, electric shock,

or fi re may result.

After completing installation work, make sure that refrigerant gas is not

•
leaking.

- If the refrigerant gas leaks and is exposed to a fan heater, stove, oven, or

other heat source, it may generate noxious gases.

Do not reconstruct or change the settings of the protection devices.

•

- If the pressure switch, thermal switch, or other protection device is shorted

or operated forcibly, or parts other than those specifi ed by Mitsubishi
Electric are used, fi re or explosion may result.

To dispose of this product, consult your dealer.

•
The installer and system specialist shall secure safety against leakage

•
according to local regulation or standards.

- Choose the appropriate wire size and the switch capacities for the main

power supply described in this manual if local regulations are not available.

Pay special attention to the place of installation, such as a basement,

•
etc. where refrigeration gas can accumulate, since refrigerant is
heavier than the air.
For outdoor units that allow fresh air intake to the indoor unit, the

•
installation site must be carefully chosen to ensure only clean air can
enter the room.

- Direct exposure to outdoor air may have harmful effects on people or food.

•

Children should be supervised to ensure that they do not play with the
appliance.

GB

9

1.2. Precautions for devices that use
R410A refrigerant

Caution:

•

Use refrigerant piping made of phosphorus deoxidized copper and
copper alloy seamless pipes and tubes. In addition, be sure that the
inner and outer surfaces of the pipes are clean and free of hazardous
sulphur, oxides, dust/dirt, shaving particles, oils, moisture, or any other
contaminant.

- Contaminants on the inside of the refrigerant piping may cause the
refrigerant oil to deteriorate.

•

Store the piping to be used during installation indoors and keep both
ends of the piping sealed until just before brazing. (Store elbows and
other joints in a plastic bag.)

- If dust, dirt, or water enters the refrigerant cycle, deterioration of the oil and
compressor failure may result.

•

Apply a small amount of ester oil, ether oil, or alkyl benzene to fl ares.
(for indoor unit)

- Infi ltration of a large amount of mineral oil may cause the refrigerant oil to

GB

deteriorate.

Use liquid refrigerant to fi ll the system.

•

- If gas refrigerant is used to fi ll the system, the composition of the
refrigerant in the cylinder will change and performance may drop.

Do not use a refrigerant other than R410A.

•

- If another refrigerant (R22, etc.) is mixed with R410A, the chlorine in the
refrigerant may cause the refrigerant oil to deteriorate.

Use a vacuum pump with a reverse fl ow check valve.

•

- The vacuum pump oil may fl ow back into the refrigerant cycle and cause
the refrigerant oil to deteriorate.

Do not use the following tools that are used with conventional

•
refrigerants.
(Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, reverse fl ow check
valve, refrigerant charge base, refrigerant recovery equipment)

- If the conventional refrigerant and refrigerant oil are mixed in the R410A,

the refrigerant may deteriorate.

- If water is mixed in the R410A, the refrigerant oil may deteriorate.

- Since R410A does not contain any chlorine, gas leak detectors for

conventional refrigerants will not react to it.

Do not use a charging cylinder.

•

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

Be especially careful when managing the tools.

•

- If dust, dirt, or water gets into the refrigerant cycle, the refrigerant may

deteriorate.

1.3. Before installation

Caution:

•

Do not install the unit where combustible gas may leak.

- If the gas leaks and accumulates around the unit, an explosion may result.

•

Do not use the air conditioner where food, pets, plants, precision
instruments, or artwork are kept.

- The quality of the food, etc. may deteriorate.

•

Do not use the air conditioner in special environments.

- Oil, steam, sulfuric smoke, etc. can signifi cantly reduce the performance of

the air conditioner or damage its parts.

•

When installing the unit in a hospital, communication station, or similar
place, provide suffi cient protection against noise.

- Inverter equipment, private power generator, high-frequency medical

equipment, or radio communication equipment may cause the air
conditioner to operate erroneously, or fail to operate. On the other hand,
the air conditioner may affect such equipment by creating noise that
disturbs medical treatment or image broadcasting.

Do not install the unit on or over things that are subject to water

•
damage.

- When the room humidity exceeds 80% or when the drain pipe is clogged,

condensation may drip from the indoor unit. Perform collective drainage
work together with the outdoor unit, as required.

1.4. Before installation (relocation) ­electrical work

Caution:

•

Ground the unit.

- Do not connect the ground wire to gas or water pipes, lightning rods, or
telephone ground lines. Improper grounding may result in electric shock.

•

Never connect in reverse phases.
Never connect the Power Line L1, L2, and L3 to Terminal N.

- If the unit is miss wired, when power is supplied, some electrical parts will
be damaged.

•

Install the power cable so that tension is not applied to the cable.

- Tension may cause the cable to break and generate heat and cause a fi re.

•

Install a leak circuit breaker, as required.

- If a leak circuit breaker is not installed, electric shock may result.

•

Use power line cables of suffi cient current carrying capacity and rating.

- Cables that are too small may leak, generate heat, and cause a fi re.

•

Use only a circuit breaker and fuse of the specifi ed capacity.

- A fuse or circuit breaker of a larger capacity, or the use of a substitute
simple steel or copper wire may result in a general unit failure or fi re.

•

Do not wash the air conditioner units.

- Washing them may cause an electric shock.

•

Be careful that the installation base is not damaged by long use.

- If the damage is left uncorrected, the unit may fall and cause personal
injury or property damage.

•

Install the drain piping according to this Installation Manual to ensure
proper drainage. Wrap thermal insulation around the pipes to prevent
condensation.

- Improper drain piping may cause water leakage and damage to furniture
and other possessions.

•

Be very careful about transporting the product.

- One person should not carry the product. Its weight is in excess of 20kg.

- Some products use PP bands for packaging. Do not use any PP bands as
a means of transportation. It is dangerous.

- Do not touch the heat exchanger fi ns. Doing so may cut your fi ngers.

- When transporting the outdoor unit, support it at the specifi ed positions on
the unit base. Also support the outdoor unit at four points so that it cannot
slip sideways.

Safely dispose of the packing materials.

•

- Packing materials, such as nails and other metal or wooden parts, may
cause stabs or other injuries.

- Tear apart and throw away plastic packaging bags so that children will not
play with them. If children play with a plastic bag which has not been torn
apart, they face the risk of suffocation.

1.5. Before starting the test run

Caution:

•

Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

- Starting operation immediately after turning on the main power switch
can result in irreversible damage to internal parts. Keep the power switch
turned on during the operational season. Make sure of the phase order of
power supply and voltage between each phase.

•

Do not touch the switches with wet fi ngers.

- Touching a switch with wet fi ngers can result in an electric shock.

•

Do not touch the refrigerant pipes during and immediately after
operation.

- During and immediately after operation, the refrigerant pipes may be hot
or cold, depending on the condition of the refrigerant fl owing through the
refrigerant piping, compressor, and other refrigerant cycle parts. Your
hands may suffer burns or frostbite if you touch the refrigerant pipes.

•

Do not operate the air conditioner with the panels and guards removed.

- Rotating, hot, or high-voltage parts can cause injuries.

•

Do not turn off the power immediately after stopping operation.

- Always wait at least 5 minutes before turning off the power. Otherwise,
drainage water leakage or mechanical failure of sensitive parts may occur.

•

Do not touch the surface of the compressor during servicing.

- If unit is connected to a supply and not running, the crank case heater
located at the base of the compressor may still be operating.

2. About the product

•

This unit uses R410A-type refrigerant.

•

Piping for systems using R410A may be different from that for systems using
conventional refrigerant because the design pressure in systems using
R410A is higher. Refer to the Data Book for more information.

•

Some of the tools and equipment used for installation with systems that use
other types of refrigerant cannot be used with the systems using R410A.
Refer to the Data Book for more information.

10

Do not use the existing piping, as it contains chlorine, which is found in

•
conventional refrigerating machine oil and refrigerant. This chlorine will
deteriorate the refrigerant machine oil in the new equipment. The existing
piping must not be used as the design pressure in systems using R410A
is higher than that in the systems using other types of refrigerant and the
existing pipes may burst.

Caution:

•

Do not vent R410A into the atmosphere.

•

R410A is a Fluorinated Greenhouse gas, covered by the Kyoto Protocol
with a Global Warming Potential (GWP) = 1975.

3. Combination of outdoor units

The unit described in this manual cannot be used in combination. It is designed to be used as a single unit.

Outdoor unit model Component unit model
PURY-RP200YJM-A(-BS) - ­PURY-RP250YJM-A(-BS) - ­PURY-RP300YJM-A(-BS) - -

4. Specifi cations

Model
Noise level (50/60Hz)
External static pressure

Indoor units

Operation
temperature

*1: The total indoor capacity of units run simultaneously is 150% or less.
*2: To enable high static pressure with RP200, RP250, RP300, set the DipSW on the main panel as follows.
SW3-9: ON, SW3-10 60Pa compatible: OFF, 30Pa compatible: ON

Total capacity

Model

Quantity

Standard type

Fresh air intake type

PURY-RP200YJM-A PURY-RP250YJM-A PURY-RP300YJM-A

56dB <A> 57dB <A> 59dB <A>

0 Pa *2

50~150% *1

15~250

1~20 1~25 1~30
Cooling mode: – 5°CDB ~ 43°CDB
Heating mode: – 20°CWB ~ 15.5°CWB
Cooling mode: 21°CDB ~ 43°CDB
Heating mode: – 12.5°CWB ~ 20°CWB

5. Confi rmation of parts attached

•

This unit includes the following parts. Please check.

•

For usage methods, refer to item 10.2.

1 Connecting pipe
ID ø25.4, ID ø28.58

Model RP200 1 pc.

RP250 1 pc.
RP300 1 pc.

<Low-pressure side>

6. Space required around unit

GB

1 In case of single installation

•

Secure enough space around the unit as shown in the fi gure on page 2.

[Fig. 6.0.1] (P.2)

<A> Top view <B> Side view
<C> When there is little space up to an obstruction

Front

A

Back

C

(1) If the distance is 300 mm or more between the rear side and the wall

(2) If the distance is 100 mm or more between the rear side and the wall

(3) If the wall height (H) of the front, rear or side exceeds the wall height

restriction

•

When the height of the walls on the front, back or on the sides <H> exceeds
the wall height limit as defi ned here, add the height that exceeds the height
limit <h> to the fi gures that are marked with an asterisk.

Unit height

B

Air outlet guide (Procured at the site)

D

7. Lifting method

[Fig. 7.0.1] (P.2)

Use suspension ropes that will withstand the weight of the unit.

•

When moving the unit, use a 4-point suspension, and avoid giving impacts

•

to the unit (Do not use 2-point suspension).
Place protective pads on the unit where it comes in contact with the ropes to

•
protect the unit from being scratched.

Set the angle of roping at 40° or less.

•
Use 2 ropes that are each longer than 8 meters.

•

<Wall height limit> Front: Up to the unit height
Back: Up to 500 mm from the unit bottom
Side: Up to the unit height

(4) If there are obstacles at the upper part of the unit

2 In case of collective installation

[Fig. 6.0.2] (P.2)

Front

A

Wall height (H)

C

•

When multiple units are installed adjacent to each other, secure enough
space to allow for air circulation and walkway between groups of units as
shown in the fi gures on page 2.

•

At least two sides must be left open.

•

As with the single installation, add the height that exceeds the height limit
<h> to the fi gures that are marked with an asterisk.

•

If there is a wall at both the front and the rear of the unit, install up to 6 units
consecutively in the side direction and provide a space of 1000 mm or more
as inlet space/passage space for each 6 units.

Place protective padding at the corners of the product to protect the product

•
from scratches or dents that might be caused by the rope.

Must be open

B

Caution:

Be very careful when carrying/moving the product.

- When installing the outdoor unit, suspend the unit at the specifi ed location of

the unit base. Stabilize as necessary so that it does not move to the side and
support it at 4 points. If the unit is installed or suspended with 3-point support,
the unit may become unstable and fall.

11

8. Installation of unit

8.1. Installation

[Fig. 8.1.1] (P.3)

<A> Without detachable leg <B> With detachable leg

M10 anchor bolt procured at the site.

A

Fixing bracket for the hole-in anchor

C

bolt (3 locations to fi x with screws).

•

Fix unit tightly with bolts so that unit will not fall down due to earthquakes or
strong winds.

•

Use concrete or an angle bracket for the foundation of unit.

•

Vibration may be transmitted to the installation section and noise and
vibration may be generated from the fl oor and walls, depending on the
installation conditions. Therefore, provide ample vibrationproofi ng (cushion
pads, cushion frame, etc.).

•

Be sure that the corners are fi rmly seated. If the corners are not fi rmly

GB

seated, the installation feet may be bent.

•

When using cushion pads, be sure that the full width of the unit is covered.

•

The projecting length of the anchor bolt should be less than 30 mm.

•

Hole-in anchor bolts are not compatible with this product. However, if fi xing
brackets are mounted on the 4 locations of the unit attachment part, hole-in
anchor bolts can be used.

Corner is not seated.

B

Detachable leg

D

9. Refrigerant piping installation

[Fig. 8.1.2]

Screws

A

•

The detachable leg can be removed at the site.

•

Detaching the detachable leg

Loosen the three screws to detach the detachable leg (Two each in the front

and back).

If the base leg fi nish is damaged when detaching, be sure to repair at the

site.

Warning:

•

Be sure to install unit in a place strong enough to withstand its weight.
Any lack of strength may cause unit to fall down, resulting in a
personal injury.
Have installation work in order to protect against strong winds and

•
earthquakes.
Any installation defi ciency may cause unit to fall down, resulting in a
personal injury.

When building the foundation, give full attention to the fl oor strength, drain water
disposal <during operation, drain water fl ows out of the unit>, and piping and
wiring routes.

Precautions when routing the pipes and wires below the unit (Without
detachable leg)

When routing the pipes and wires below the unit, be sure that the foundation and
base work do not block the base through-holes. Also make sure the foundation
is at least 100 mm high so that the piping can pass under the unit.

The pipe is connected via a terminal-branch type connection in which refrigerant
piping from the outdoor unit is branched at the terminal and is connected to each
of the indoor units.
The method of pipe connection is as follows: fl are connection for the indoor
units, low-pressure pipes and high-pressure pipes for outdoor units, brazed
connection. Note that the branched sections are brazed.

Warning:

Always use extreme care to prevent the refrigerant gas from leaking while
using fi re or fl ame. If the refrigerant gas comes in to contact with a fl ame
from any source, such as a gas stove, it breaks down and generates
a poisonous gas which can cause gas poisoning. Never weld in an
unventilated room. Always conduct an inspection for gas leakage after
installation of the refrigerant piping has been completed.

Caution:

•

Do not vent R410A into the atmosphere.

•

R410A is a Fluorinated Greenhouse gas, covered by the Kyoto Protocol
with a Global Warming Potential (GWP) = 1975.

9.1. Caution

This unit uses refrigerant R410A. Follow the local regulations on materials and
pipe thickness when selecting pipes. (Refer to the table below.)

1 Use the following materials for refrigeration piping.

•

Material: Use copper alloy seamless pipes made of phosphorus
deoxidized copper. Ensure the inner and outer surfaces of the pipes
are clean and free from hazardous sulfur, oxide, dusts, shaving
particles, oils, and moisture (contamination).
Size: Refer to item 9.2. for detailed information on refrigerant piping

•
system.

2 Commercially available piping often contains dust and other materials.

Always blow it clean with a dry inert gas.

3 Use care to prevent dust, water or other contaminants from entering the

piping during installation.

4 Reduce the number of bending portions as much as possible, and make

bending radii as big as possible.

5 For indoor and outdoor branching and merging section, be sure to use the

following twinning pipe sets and merge pipe sets (sold separately).

Indoor junction pipe kit

model

Total indoor model

P100 ~ P250

CMY-R160-J1

6 Use a fi tting if a specifi ed refrigerant pipe has a different diameter from that

of a branching pipe.

7 Always observe the restrictions on the refrigerant piping (such as rated

length, height difference, and piping diameter) to prevent equipment failure
or a decline in heating/cooling performance.

8 Either a lack or an excess of refrigerant causes the unit to make an

emergency stop. Charge the system with an appropriate amount of
refrigerant. When servicing, always check the notes concerning pipe
length and amount of additional refrigerant at both locations, the refrigerant
volume calculation table on the back of the service panel and the additional
refrigerant section on the labels for the combined number of indoor units
(Refer to item 9.2. for detailed information on refrigerant piping system).

9 Be sure to charge the system using liquid refrigerant.
0 Never use refrigerant to perform an air purge. Always evacuate using a

vacuum pump.

a Always insulate the piping properly. Insuffi cient insulation will result in a

decline in heating/cooling performance, water drops from condensation and
other such problems (Refer to item 10.4 for thermal insulation of refrigerant
piping).

b When connecting the refrigerant piping, make sure the valve of the outdoor

unit is completely closed (the factory setting) and do not operate it until
the refrigerant piping for the outdoor, indoor units and BC controller has
been connected, a refrigerant leakage test has been performed and the
evacuation process has been completed.

c Braze only with non-oxide brazing material for piping. Failure to do so

may damage the compressor. Be sure to perform the non-oxidation
brazing with a nitrogen purge.

Do not use any commercially available anti-oxidizing agent since it may

cause pipe corrosion and degrading of the refrigerant oil.
Please contact Mitsubishi Electric for more details.
(Refer to item 10.2. for details of the piping connection and valve operation)

d Never perform outdoor unit piping connection work when it is raining.

Warning:

When installing and moving the unit, do not charge the system with any
other refrigerant other than the refrigerant specifi ed on the unit.

- Mixing of a different refrigerant, air, etc. may cause the refrigerant cycle to

malfunction and may result in severe damage.

Caution:

Use a vacuum pump with a reverse fl ow check valve.

•

- If the vacuum pump does not have a reverse fl ow check valve, the vacuum
pump oil may fl ow back into the refrigerant cycle and cause deterioration of
the refrigerant oil.

12

•

Do not use the tools shown below used with conventional refrigerant.
(Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, check valve,
refrigerant charge base, vacuum gauge, refrigerant recovery
equipment)

- Mixing of conventional refrigerant and refrigerant oil may cause the
refrigerant oil to deteriorate.

- Mixing of water will cause the refrigerant oil to deteriorate.

- R410A refrigerant does not contain any chlorine. Therefore, gas leak
detectors for conventional refrigerants will not react to it.

•

Manage the tools used for R410A more carefully than normal.

- If dust, dirt, or water gets in the refrigerant cycle, the refrigerant oil will
deteriorate.

•

Store the piping to be used during installation indoors and keep both
ends of the piping sealed until just before brazing.

- If dust, dirt, or water gets into the refrigerant cycle, the oil will deteriorate
and the compressor may fail.

•

Do not use a charging cylinder.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

Do not use special detergents for washing piping.

•

10. Additional refrigerant charge

9.2. Refrigerant piping system

Connection example

[Fig. 9.2.1] (P.3, 4)

Outdoor model High-pressure side
Low-pressure side Total capacity of indoor units
Liquid pipe Gas pipe
Model number
Outdoor unit

A

BC controller (main)

C

Indoor unit (15 ~ 80)

E

*1 ø25.4 for R22

BC controller (standard)

B

BC controller (sub)

D

Indoor unit (100 ~ 250)

F

GB

At the time of shipping, the outdoor unit is charged with refrigerant.
This charge does not include the amount needed for extended piping and
additional charging of each refrigerant line will be required on site. In order that
future servicing may be properly provided, always keep a record of the size and
length of each refrigerant line and the amount of additional charge by writing it in
the space provided on the outdoor unit.

<Additional charge>

Additional refrigerant

charge

(kg) (m)×0.16(kg/m) (m)×0.11(kg/m)

Liquid Piping Size

Total length of ø12.7

+

+

<Example>

Indoor 1: 100 A: ø19.05 40 m

×0.12

(m)×0.12(kg/m) (m)×0.06(kg/m) (m)×0.024(kg/m)

Total Outdoor Unit

Model Name

RP200 2.0kg
RP250
RP300

2: 50 a: ø9.52 10 m
3: 40 b: ø9.52 5 m
4: 32 c: ø6.35 5 m

High-pressure

pipe size

Total length of ø19.05

=

+

d: ø6.35 3 m

×0.16

Liquid Piping Size
Total length of ø9.52

×0.06

BC controller

(Standard/Main)

Per Unit

3.0kg

High-pressure

pipe size

Total length of ø15.88

+

+

+

×0.11

Liquid Piping Size

Total length of ø6.35

×0.024

BC controller

(Sub) Total Units

1 1.0 kg

2 2.0 kg

10.1. Calculation of additional refrigerant
charge

•

Calculate the amount of additional charge based on the length of the piping
extension and the size of the refrigerant line.

•

Use the table below as a guide for calculating the amount of additional
charging and then charge the system accordingly.

If the calculation results in a fraction of less than 0.1 kg, round up to the next

•

0.1 kg. For example, if the result of the calculation was 27.73 kg, round the
result up to 27.8 kg.

BC controller

(Sub) Per Unit

The total length of each liquid line is as follows:
ø19.05: A = 40 m
ø9.52: a + b = 15 m
ø6.35: c + d = 8 m
Therefore,
<Calculation example>
Additional refrigerant charge
= 40 × 0.16 + 15 × 0.06 + 8 × 0.024 + 2 + 3
= 12.5 kg

Total Capacity of

Connected Indoor Units

+

~80

81~160 2.5kg
161~330 3.0kg
331~390 3.5kg

391~ 4.5kg

Per Indoor

Unit

2.0kg

13

10.2. Precautions concerning piping
connection and valve operation

•

Conduct piping connection and valve operation accurately and carefully.

•

Removing the pinched connecting pipe

When shipped, a pinched connecting pipe is attached to the on site high­pressure and low-pressure valves to prevent gas leakage.
Take the following steps 1 through 4 to remove the pinched connecting
pipe before connecting refrigerant pipes to the outdoor unit.

1 Check that the refrigerant service valve is fully closed (turned clockwise

all the way).

2 Connect a charging hose to the service port on the low-pressure/

high-pressure refrigerant service valve, and extract the gas in the
pipe section between the refrigerant service valve and the pinched
connecting pipe (Tightening torque 12N·m).

3 After vacuuming gas from the pinched connecting pipe, sever the

pinched connecting pipe at the location shown in [Fig.10.2.1] and drain
the refrigerant.

4 After completing 2 and 3 heat the brazed section to remove the

GB

pinched connecting pipe.

[Fig. 10.2.1] (P.5)

<A> Refrigerant service valve (high-pressure side/brazed type)
<B> Refrigerant service valve (low-pressure side/brazed type)

Shaft

A

Fully closed at the factory, when connecting the piping, and when
vacuuming. Open fully after these operations are completed.
<When opening>

• Turn the shaft counterclockwise with a hexagonal wrench.

• Turn around the shaft until it stops.
<When closing>

• Turn the shaft clockwise with a hexagonal wrench.

• Turn around the shaft until it stops.
Service port

B

Available for gas venting of the pinched connecting pipe, or vacuuming in the
refrigerant pipes on the site.
(Tightening torque 12 N·m)
Cap

C

Remove the cap before operating the shaft. Be sure to return it to the original
position after completing the operation.
Pinched connecting pipe severing portion

D

Pinched connecting pipe brazing portion

E

Warning:

•

The sections between the refrigerant service valves and the pinched
connecting pipes are fi lled with gas and refrigerant oil. Extract the gas
and refrigerant oil in the above-mentioned pipe section before heating
the brazed section to remove the refrigerant service valve pinched
connecting pipe.

- If the brazed section is heated without fi rst extracting the gas and
refrigerant oil, the pipe may burst or the pinched connecting pipe may blow
off and ignite the refrigerant oil, causing serious injury.

Caution:

•

Place a wet towel on the refrigerant service valve before heating the brazed
section to keep the temperature of the valve from exceeding 120 ˚C.

•

Direct the fl ame away from the wiring and metal sheets inside the unit
to prevent heat damage.

Caution:

•

Do not vent R410A into the atmosphere.

•

R410A is a Fluorinated Greenhouse gas, covered by the Kyoto
Protocol, with a Global Warming Potential (GWP) = 1975.

•

Refrigerant pipe connection

This product includes connecting pipes for front piping and bottom post­piping. (Refer to [Fig.10.2.2])
Check the high-pressure/low-pressure piping dimensions before connecting
the refrigerant pipe.
Refer to item 9.2 Refrigerant piping system for piping dimensions.
Make sure that the refrigerant pipe is not touching other refrigerants pipes,
unit panels, or base plates.
Be sure to use non-oxidative brazing when connecting pipes.
Be careful not to burn the wiring and plate when brazing.

<Refrigerant piping connection examples>

[Fig.10.2.2] (P.5)

Connecting pipe (ID ø25.4, ID ø28.58) <Included with outdoor unit>

1

<A> Front pipe routing <B> Bottom pipe routing
<C> Low-pressure side <D> High-pressure side
<E> Severing portion referral fi gure

Shape

A

When not attaching a low-pressure twinning pipe

B

When attaching a low-pressure twinning pipe

C

Refrigerant service valve piping

D

On-site piping (low-pressure connecting pipe)

E

On-site piping (high-pressure connecting pipe)

F

75 mm (reference measurement)

G

ID ø25.4 side

H

Severing portion

I

*1 Use a pipe cutter to sever.

Front pipe routing

•

RP200, RP250,
RP300

: Expand the high-pressure side on-site piping

(IDø19.05) and connect to the refrigerant service
valve piping.

RP200*1

: Expand the low-pressure side on-site piping

(IDø25.4) and connect to the refrigerant service
valve piping.

RP200, RP250,

: Use the included connecting pipe 1 to connect.

RP300

Bottom pipe routing

•

RP200, RP250,
RP300

: Expand the high-pressure side on-site piping

(IDø19.05) and connect to the refrigerant service
valve piping.

RP200*1

: Expand the low-pressure side on-site piping

(IDø25.4) and connect to the refrigerant service

valve piping.
RP200, RP250,
RP300

: Sever the included connecting pipe 1 as shown

in the fi gure with a pipe cutter to use. Expand the

on-site piping to connect to IDø28.58.

*1 In the case of R22

Satisfy the minimum insertion depth in the table below when expanding on-site
piping

Pipe diameter (mm) Minimum insertion depth (mm)

5 or more less than 8 6

8 or more less than 12 7
12 or more less than 16 8
16 or more less than 25 10
25 or more less than 35 12
35 or more less than 45 14

•

After evacuation and refrigerant charging, ensure that the handle is fully
open. If operating with the valve closed, abnormal pressure will be imparted
to the high- or low-pressure side of the refrigerant circuit, giving damage to
the compressor, four-way valve, etc.

•

Determine the amount of additional refrigerant charge by using the formula,
and charge refrigerant additionally through the service port after completing
piping connection work.

•

After completing work, tighten the service port and cap securely so as not to
generate any gas leakage. (Refer to the table on the below for appropriate
tightening torque.)

14

Appropriate tightening torque:

Outer

diameter of

copper pipe

(mm)

Cap (N·m) Shaft (N·m)

Size of

hexagonal

wrench

(mm)

Service port

(N·m)

ø9.52 15 6 4
ø12.7 20 9 4

ø15.88 25 15 6

12

ø19.05 25 30 8

ø25.4 25 30 8

Caution:

•

Keep the valve closed until refrigerant charging to the pipes to be
added on site has been completed. Opening the valve before charging
the refrigerant may cause damage to the unit.

•

Do not use a leak detection additive.
[Fig. 10.2.3] (P.5)

A Example of closure materials (fi eld supply)
B Fill the gap at the site

*When not attaching a low-pressure twinning pipe.
Make sure to seal-off the space around areas where the wires and refrigerant
pipes enter the unit to ensure that small animals, rainwater, or snow cannot
enter the unit through such openings and cause damage to the unit.

Airtight test procedure Restriction

(1) After pressurizing to the design pressure (4.15 MPa) using nitrogen gas, allow it to

stand for about one day. If the pressure does not drop, airtightness is good.
However, if the pressure drops, since the leaking point is unknown, the following
bubble test may also be performed.

(2) After the pressurization described above, spray the fl are connection parts, brazed

parts, and other parts that may leak with a bubbling agent (Kyubofl ex, etc.) and
visually check for bubbles.

(3) After the airtight test, wipe off the bubbling agent.

Caution:

Make sure to seal-off the openings for the pipe and wire retrieval.

•

Small animals, rainwater, or snow entering through the openings may
cause damage to the device.

10.3. Airtight test, evacuation, and
refrigerant charging

1 Airtight test
Perform with the valve of the outdoor unit closed, and pressurize the

connection piping and the indoor unit from the service port provided on the
valve of the outdoor unit. (Always pressurize from both the high-pressure
pipe and the low-pressure pipe service ports.)

[Fig. 10.3.1] (P.6)

Nitrogen gas

A

Low knob

D

Low-pressure pipe

G

Service port

J

Observe the following restrictions when conducting an air tightness test
to prevent negative effects on the refrigerating machine oil. Also, with
nonazeotropic refrigerant (R410A), gas leakage causes the composition to
change and affects performance. Therefore, perform the airtightness test
cautiously.

If a fl ammable gas or air (oxygen) is used as the pressurization

•

gas, it may catch fi re or explode.

To indoor unit

B

Hi knob

E

High-pressure pipe

H

System analyzer

C

Val ve

F

Outdoor unit

I

GB

Caution:

Only use refrigerant R410A.

- The use of other refrigerants such as R22 or R407C, which contains chlorine,
will deteriorate the refrigerating machine oil or cause the compressor to
malfunction.

2 Evacuation
Evacuate with the valve of the outdoor unit closed and evacuate both the

connection piping and the indoor unit from the service port provided on the
valve of the outdoor unit using a vacuum pump. (Always evacuate from the
service port of both the high-pressure pipe and the low-pressure pipe.) After
the vacuum reaches 650 Pa [abs], continue evacuation for at least one hour
or more. Then, stop the vacuum pump and leave it for 1 hour. Ensure the
degree of vacuum has not increased. (If the degree of vacuum increase

is larger than 130 Pa, water might have entered. Apply pressure to dry
nitrogen gas up to 0.05 MPa and vacuum again.) Finally, seal in with the

liquid refrigerant through the high-pressure pipe, and adjust the low-pressure
piping to obtain an appropriate amount of the refrigerant during operation.

* Never perform air purging using refrigerant.

[Fig. 10.3.2] (P.6)

System analyzer

A

Valve

D

Service port

G

Valve

J

Vacuum pump

M

Low knob

B

Low-pressure pipe

E

Three-way joint

H

R410A cylinder

K

To indoor unit

N

Hi knob

C

High-pressure pipe

F

Val ve

I

Scale

L

Outdoor unit

O

Note:

Always add an appropriate amount of refrigerant. Also always charge

•
the system with liquid refrigerant.
Use a gauge manifold, charging hose, and other parts for the

•
refrigerant indicated on the unit.
Use a graviometer. (One that can measure down to 0.1 kg.)

•
Use a vacuum pump with a reverse fl ow check valve.

•
(Recommended vacuum gauge: ROBINAIR 14830A Thermistor Vacuum
Gauge)
Also use a vacuum gauge that reaches 65 Pa [abs] or below after
operating for fi ve minutes.

3 Refrigerant Charging
Since the refrigerant used with the unit is nonazerotropic, it must be charged

in the liquid state. Consequently, when charging the unit with refrigerant from
a cylinder, if the cylinder does not have a syphon pipe, charge the liquid
refrigerant by turning the cylinder upside-down as shown in Fig.10.3.3. If
the cylinder has a syphon pipe like that shown in the picture on the right,
the liquid refrigerant can be charged with the cylinder standing upright.
Therefore, give careful attention to the cylinder specifi cations. If the unit
should be charged with gas refrigerant, replace all the refrigerant with new
refrigerant. Do not use the refrigerant remaining in the cylinder.

[Fig. 10.3.3] (P.6)

Syphon pipe

A

In case of the R410A cylinder having no syphon pipe.

B

15

10.4. Thermal insulation of refrigerant
piping

Be sure to add insulation work to refrigerant piping by covering high-pressure
pipe and low-pressure pipe separately with enough thickness heat-resistant
polyethylene, so that no gap is observed in the joint between indoor unit and
insulating material, and insulating materials themselves. When insulation work is
insuffi cient, there is a possibility of condensation drip, etc. Pay special attention
to insulation work in the ceiling plenum.

[Fig. 10.4.1] (P.6)

Steel wire

A

Asphaltic oily mastic or asphalt

C

Outer covering B

E

GB

Heat

insulation

material A

Outer

covering B

Glass fi ber + Steel wire

Adhesive + Heat - resistant polyethylene foam + Adhesive tape

Indoor Vinyl tape
Floor exposed Water-proof hemp cloth + Bronze asphalt
Outdoor Water-proof hemp cloth + Zinc plate + Oily paint

Note:

When using polyethylene as a covering material, asphalt roofi ng shall

•

not be required.
No heat insulation must be provided to electric wires.

•

[Fig. 10.4.2] (P.6)

High-pressure pipeBLow-pressure pipeCElectric wire

A

Finishing tape

D

E

Insulator

[Fig. 10.4.3] (P.6)

Piping

B

Heat insulation material A

D

Penetrations

[Fig. 10.4.4] (P.6)

<A> Inner wall (concealed) <B> Outer wall
<C> Outer wall (exposed) <D> Floor (waterproofi ng)
<E> Roof pipe shaft
<F> Penetrating portion on fi re limit and boundary wall

Sleeve

A

Lagging

C

Band

E

Sleeve with edge

G

Mortar or other incombustible caulking

I

Incombustible heat insulation material

J

When fi lling a gap with mortar, cover the penetration part with steel plate so
that the insulation material will not be caved in. For this part, use incombustible
materials for both insulation and covering. (Vinyl covering should not be used.)

•

Insulation materials for the pipes to be added on site must meet the following
specifi cations:

Outdoor unit

-BC controller

BC controller

-indoor unit

High-pressure pipe 10 mm or more
Low-pressure pipe 20 mm or more
Pipe size 6.35 mm to 25.4 mm 10 mm or more
Pipe size 28.58 mm to 38.1 mm 15 mm or more

* Installation of pipes in a high-temperature high-humidity environment, such

as the top fl oor of a building, may require the use of insulation materials
thicker than the ones specifi ed in the chart above.

* When certain specifi cations presented by the client must be met, ensure that

they also meet the specifi cations on the chart above.

Heat insulating material

B

Caulking material

D

Waterproofi ng layer

F

Lagging material

H

11. Wiring (For details, refer to the installation manual of each unit and controller.)

11.1. Caution

1 Follow ordinance of your governmental organization for technical standard

related to electrical equipment, wiring regulations and guidance of each
electric power company.

2 Wiring for control (hereinafter referred to as transmission line) shall be (5

cm or more) apart from power source wiring so that it is not infl uenced by
electric noise from power source wiring (Do not insert transmission line and
power source wire in the same conduit).

3 Be sure to provide designated grounding work to the outdoor unit.
4 Give some allowance to wiring for the electrical control box on the indoor

and outdoor units, because these boxes are sometimes removed at the time
of service work.

5 Never connect the main power source to the terminal block of the

transmission line. If connected, electrical parts will burn out.

6 Use 2-core shield cable for the transmission line. If transmission lines of

different systems are wired with the same multiplecore cable, the resultant
poor transmitting and receiving will cause erroneous operations.

7 Only the transmission line specifi ed should be connected to the terminal

block for outdoor unit transmission.

Erroneous connection does not allow the system to operate.
8 In the case of connecting with an upper class controller or to conduct group

operation in different refrigerant systems, the control line for transmission is
required between the outdoor units in different refrigerant systems.

Connect this control line between the terminal blocks for centralized control

(2-wire line with no polarity).

9 Grouping is set by operating the remote controller.

11.2. Control box and connecting position
of wiring

1 Outdoor unit

1. Remove the front panel of the control box by removing the 4 screws and

pushing it up a little before pulling it out.

2. Connect the indoor - outdoor transmission line to the terminal block (TB3) for

the indoor - outdoor transmission line.

If multiple outdoor units are connected in the same refrigerant system, daisy-

chain TB3 (M1, M2,
outdoor transmission line for the outdoor units to TB3 (M1, M2,
of only one of the outdoor units.

Terminal) on the outdoor units. Connect the indoor -

Terminal)

3. Connect the transmission lines for centralized control (between the
centralized control system and the outdoor unit of different refrigerant
systems) to the terminal block for centralized control (TB7). If the multiple
outdoor units are connected to the same refrigerant system, daisy-chain TB7
(M1, M2, S Terminal) on the outdoor units in the same refrigerant system.
(*1)
*1: If TB7 on the outdoor unit in the same refrigerant system is not daisy-

chained, connect the transmission line for centralized control to TB7 on
the OC (*2). If the OC is out of order, or if the centralized control is being
conducted during the power supply shut-off, daisy-chain TB7 on the OC
and OS (In the case that the outdoor unit whose power supply connector
CN41 on the control board has been replaced with CN40 is out of order
or the power is shut-off, centralized control will not be conducted even
when TB7 is daisy-chained).

*2: OC and OS of the outdoor units in the same refrigerant system are

automatically identifi ed. They are identifi ed as OC and OS in descending
order of capacity (If the capacity is the same, they will be in ascending
order of their address number).

4. In the case of indoor-outdoor transmission line, connect the shield ground to
the grounding terminal (

). In the case of transmission lines for centralized
control, connect it to the shield terminal (S) on the terminal block for
centralized control (TB7). Furthermore, in the case of the outdoor units
whose power supply connector CN41 is replaced with CN40, short circuit the
shield terminal (S) and the grounding terminal (

) in addition to the above.

5. Fix the connected wires securely in place with the cable strap at the bottom
of the terminal block. External force applied to the terminal block may
damage it resulting in a short circuit, ground fault, or a fi re.

[Fig. 11.2.1] (P.7)

Power source

A

Earth screw

C

Transmission line

B

[Fig. 11.2.2] (P.7)

Cable strap

A

Transmission cable

C

Power source cable

B

2 Conduit tube installation

Open by hammering the knockout holes for the conduit tube located on the

•
base and the bottom part of the front panel.

When installing the conduit tube directly through the knockout holes, remove

•
the burr and protect the tube with masking tape.

Use the conduit tube to narrow down the opening if there is a possibility of

•
small animals entering the unit.

16

11.3. Wiring transmission cables

1 Types of control cables

1. Wiring transmission cables

•

Types of transmission cables: Shielding wire CVVS, CPEVS or MVVS

•

Cable diameter: More than 1.25 mm
Maximum wiring length: Within 200 m

•
Maximum length of transmission lines for centralized control and indoor/outdoor transmission lines (Maximum length via outdoor units): 500 m MAX

•

The maximum length of the wiring between power supply unit for transmission lines (on the transmission lines for centralized control) and each outdoor unit and

system controller is 200 m.

2. Remote control cables

M-NET Remote Controller

•

Kind of remote control cable Sheathed 2-core cable (unshielded) CVV

Cable diameter 0.3 to 1.25 mm

Remarks

•

MA Remote Controller

Kind of remote control cable Sheathed 2-core cable (unshielded) CVV

Cable diameter 0.3 to 1.25 mm

Remarks Within 200 m

* Connected with simple remote controller.
2 Wiring examples

Controller name, symbol and allowable number of controllers.

•

Outdoor unit Main unit OC – (*2)

BC controller Main unit BC One controller for one OC

Indoor unit Indoor unit controller IC 1 to 50 units per 1 OC (*1)
Remote controller Remote controller (*1) RC 2 units maximum per group
Other Transmission booster unit RP 0 to 2 units per 1 OC (*1)

*1 A transmission booster (RP) may be required depending on the number of connected indoor unit controllers.
*2 OC and OS of the outdoor units in the same refrigerant system are automatically identifi ed. They are identifi ed as OC and OS in descending order of capacity. (If the

capacity is the same, they will be in ascending order of their address number.)

2

2

(0.75 to 1.25 mm2)*
When 10 m is exceeded, use cable with
the same specifi cations as 1. Wiring
transmission cables.

2

(0.75 to 1.25 mm2)*

Name Code Possible unit connections

Sub unit OS – (*2)

Sub unit BS Zero, one or two controllers for one OC

GB

Example of a group operation system with multiple outdoor units (Shielding wires and address setting are
necessary.)

<Examples of transmission cable wiring>

[Fig. 11.3.1] M-NET Remote Controller (P.7)

*1: When the power supply unit is not connected to the transmission line for centralized control, disconnect the male power supply connector (CN41) from ONE

outdoor unit in the system and connect it to CN40.

*2: If a system controller is used, set SW2-1 on all of the outdoor units to ON.

[Fig. 11.3.2] MA Remote Controller (P.8)

<A> Change the jumper connector from CN41 to CN40
<B> SW2-1:ON
<C> Keep the jumper connector on CN41

Group 1

A

( ) Address

[Fig. 11.3.3] Combination of outdoor units and transmission booster unit (P.8)

•

( ) Address

•

Daisy-chain terminals (TB3) on outdoor units in the same refrigerant system together.

•

Leave the power jumper connector on CN41 as it is. When connecting a system controller to the transmission line (TB7) for centralized control, refer to
[Fig. 11.3.1], [Fig. 11.3.2], or DATA BOOK.

<Wiring Method and Address Settings>
a. Always use shielded wire when making connections between the outdoor unit (OC) and the indoor unit (IC), as well for all OC-OC, OC-OS and IC-IC wiring intervals.
b. Use feed wiring to connect terminals M1 and M2 and the earth terminal

M2 and terminal S on the transmission line block of the indoor unit (IC). For OC and OS, connect TB3 to TB3.

c. Connect terminals 1 (M1) and 2 (M2) on the transmission line terminal block of the indoor unit (IC) that has the most recent address within the same group to the

terminal block on the remote controller (RC).

d. Connect together terminals M1, M2 and terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the outdoor unit in a different refrigerant system (OC). For OC

and OS in the same refrigerant system, connect TB7 to TB7.

e. When the power supply unit is not installed on the central control transmission line, change the jumper connector on the control board from CN41 to CN40 on only

one outdoor unit in the system.

f. Connect the terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the outdoor unit (OC) for the unit into which the jumper connector was inserted into CN40 in

the step above to the earth terminal

g. Set the address setting switch as follows.
* To set the outdoor unit address to 100, the outdoor address setting switch must be set to 50.

Group 3

B

C

Group 5

D

Shielded wire

Sub remote controller

E

on the transmission line terminal block (TB3) of each outdoor unit (OC) to terminals M1,

in the electrical component box.

17

Unit Range Setting Method

Indoor unit (Main) 01 to 50 Use the most recent address within the same group of indoor units. With an R2 system with sub BC

controllers, set the indoor unit address in the following order:

1 Indoor units connected to the main BC controller
2 Indoor units connected to BC sub controller 1
3 Indoor units connected to BC sub controller 2

Set the indoor unit addresses so that all the addresses of 1 are smaller than those of 2, and that all
the addresses of 2 are smaller than those of 3.

Indoor unit (Sub)

Outdoor Unit (OC, OS)

BC controller (Main)

01 to 50 Use an address, other than that of the IC (Main) from among the units within the same group of indoor

units. This must be in sequence with the IC (Main)

51 to 100 Set the addresses of the outdoor units in the same refrigerant system in the order of sequential

number. OC and OS are automatically identifi ed. (*1)

51 to 100 Outdoor unit address plus 1. When the set indoor unit address duplicates the address of another

indoor unit, set the new address to a vacant address within the setting range.

BC controller (Sub) 51 to 100 Lowest address within the indoor units connected to the BC controller (sub) plus 50

M-NET R/C (Main) 101 to 150 Set at an IC (Main) address within the same group plus 100

M-NET R/C (Sub) 151 to 200 Set at an IC (Main) address within the same group plus 150

MA R/C – Unnecessary address setting (Necessary main/sub setting)

h. The group setting operations among the multiple indoor units is done by the remote controller (RC) after the electrical power has been turned on.
i. When the centralized remote controller is connected to the system, set centralized control switches (SW2-1) on control boards in all outdoor units (OC, OS) to “ON”.

GB

*1 OC and OS of the outdoor units in the same refrigerant system are automatically identifi ed. They are identifi ed as OC and OS in descending order of capacity (If the

capacity is the same, they are identifi ed in the ascending order of their address number).

<Permissible Lengths>
1 M-NET Remote controller [Fig. 11.3.1] (P.7)

Max length via outdoor units: L

•

•

Max transmission cable length: L

•

Remote controller cable length:

1+L2+L3+L4 and L1+L2+L3+L5 and L1+L2+L6 500 m (1.25 mm

1 and L3+L4 and L3+L5 and L6 and L2+L6 200 m (1.25 mm

1, 2, 3, 4 10 m (0.3 to 1.25 mm

If the length exceeds 10 m, use a 1.25 mm

2

)

2

shielded wire. The length of this section (L8) should be included in the calculation of the

2

or more)

2

or more)

maximum length and overall length.

2 MA Remote controller [Fig. 11.3.2] (P.8)

•

Max length via outdoor unit (M-NET cable): L

•

Max transmission cable length (M-NET cable): L

•

Remote controller cable length: m

1+m2 and m1+m2+m3+m4 200 m (0.3 to 1.25 mm

1+L2+L3+L4 and L1+L2+L6 500 m (1.25 mm

1 and L3+L4 and L6 and L2+L6 200 m (1.25 mm

2

or more)

2

2

)

or more)

3 Transmission booster [Fig. 11.3.3] (P.8)

•

Max transmission cable length (M-NET cable): 1 L
2 L
3 L
4 L

•

Remote controller cable length:

1, 2 10 m (0.3 to 1.25 mm

If the length exceeds 10 m, use 1.25 mm

11 + L12 + L13 + L14 + L16 + L17 200 m (1.25 mm
11 + L12 + L13 + L14 + L16 + L18 200 m (1.25 mm
11 + L12 + L13 + L15 200 m (1.25 mm
17 + L16 + L14 + L15, L15 + L14 + L16 + L18 200 m (1.25 mm

2

)

2

shielded cable and calculate the length of that portion (L15 and L18) as within the total

2

)

2

)

2

)

2

)

extended length and the longest remote length.

11.4. Wiring of main power supply and equipment capacity

Schematic Drawing of Wiring (Example)

[Fig. 11.4.1] (P.8)

Switch (Breakers for wiring and current leakage)

A

Pull box

D

Thickness of wire for main power supply, capacities of the switch and system impedance

Minimum wire thickness (mm

Main cable Branch Ground

4-4
4-4
4-4

1.5 1.5 1.5

Outdoor unit

Total

Model

PURY-RP200YJM-A
PURY-RP250YJM-A
PURY-RP300YJM-A

16A or less
operating
current of

25A or less

2.5 2.5 2.5

the indoor

unit

32A or less

4.0 4.0 4.0

*1: Meets technical requirements of IEC61000-3-3

1. Use dedicated power supplies for the outdoor unit and indoor unit. Ensure OC and OS are wired individually.

2. Bear in mind ambient conditions (ambient temperature,direct sunlight, rain water,etc.) when proceeding with the wiring and connections.

3. The wire size is the minimum value for metal conduit wiring. If the voltage drops, use a wire that is one rank thicker in diameter.
Make sure the power-supply voltage does not drop more than 10%.

4. Specifi c wiring requirements should adhere to the wiring regulations of the region.

5. Power supply cords of parts of appliances for outdoor use shall not be lighter than polychloroprene sheathed fl exible cord (design 245 IEC57). For
example, use wiring such as YZW.

6. A switch with at least 3 mm contact separation in each pole shall be provided by the Air Conditioner installer.

Warning:

•

Be sure to use specifi ed wires for connections and ensure no external force is imparted to terminal connections. If connections are not fi xed fi rmly,
heating or fi re may result.

•

Be sure to use the appropriate type of overcurrent protection switch. Note that generated overcurrent may include some amount of direct current.

Breakers for current leakage

B

Indoor unit

E

2

)

30A 100mA 0.1sec or less
30A 100mA 0.1sec or less
30A 100mA 0.1sec or less

20A 100mA 0.1sec or less

30A 100mA 0.1sec or less

40A 100mA 0.1sec or less

Outdoor unit

C

BC controller (standard or main)

F

Breaker for current

leakage

BC controller (sub)

F'

Local swtich (A)

Capacity Fuse

Breaker for wiring

(A) NFB

Max. Permissive

System Impedance
25 25 30 *1
25 25 30 *1
32 32 30 *1

16 16 20

25 25 30

32 32 40

(apply to IEC61000-3-3)

(apply to IEC61000-3-3)

(apply to IEC61000-3-3)

18

Caution:

•

Some installation sites may require attachment of an earth leakage breaker for the inverter. If no earth leakage breaker is installed, there is a danger of
electric shock.

•

Do not use anything other than a breaker and fuse with the correct capacity. Using a fuse or wire of too large capacity may cause malfunction or fi re.

Note:

•

This device is intended for the connection to a power supply system with a maximum permissible system impedance shown in the above table at the
interface point (power service box) of the user’s supply.

•

The user must ensure that this device is connected only to a power supply system which fulfi ls the requirement above.
If necessary, the user can ask the public power supply company for the system impedance at the interface point.

•

This equipment complies with IEC 61000-3-12 provided that the short-circuit power S
the user’s supply and the public system. It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution
network operator if necessary, that the equipment is connected only to a supply with a short-circuit power S

S

(*2)

SC

Model S
PURY-RP200YJM
PURY-RP250YJM
PURY-RP300YJM

SC

(MVA)

1.25

1.36

1.66

is greater than or equal to S

SC

SC

(*2) at the interface point between

SC

greater than or equal to S

(*2).

SC

12. Test run

12.1. The following phenomena do not represent faults.

Indoor unit does not perform cooling
(heating) operation.
The auto vane rotates and begins to blow air
horizontally.

Fan setting changes during heating. Normal display Ultra-low speed operation is commenced at thermostat OFF.

Fan stops during heating operation. Defrost display The fan is set to stop during defrosting.
Fan does not stop while operation has been
stopped.
No setting of fan while start SW has been
turned on.

Indoor unit remote controller shows “H0”
or “PLEASE WAIT” indicator for about fi ve
minutes when turning ON universal power
supply.
Drain pump does not stop when unit is
stopped.
Drain pump continues to operate while unit
has been stopped.
Indoor unit emits noise when switching from
heating to cooling and vice versa.
Immediately after startup, the indoor unit
emits the sound of the refrigerant fl ow.
Warm air comes from an indoor unit that is
not performing a heating operation.

Phenomenon Display of remote controller Cause

“Cooling (heating)” fl ashes When another indoor unit is performing the heating (cooling) operation, the

cooling (heating) operation is not performed.

Normal display If air has been blowing downward for 1 hour during cooling, the unit may

automatically change to horizontal blowing with the control operation of the
auto vane. During defrosting or immediately after heating start-up/shut-down,
the auto vane automatically rotates to blow air horizontally for a short period
of time.

Light air automatically changes over to set value by time or piping temperature
at thermostat ON.

No lighting The fan is set to run for 1 minute after stopping to exhaust residual heat (only

in heating).

Heat ready Ultra low-speed operation for 5 minutes after SW ON or until piping

temperature becomes 35°C, low speed operation for 2 minutes thereafter, and
then set notch is commenced (Hot adjust control).

“H0” or “PLEASE WAIT” fl ashes The system is being started up.

Operate remote controller again after “H0” or “PLEASE WAIT” disappears.

Light out After cooling operation stops, the unit continues to operate drain pump for

three minutes and then stops it.
Unit continues to operate drain pump if drainage is generated, even after the
unit has been stopped.

Normal display This is a switching sound of the refrigerant circuit and does not imply a

problem.

Normal display Unstable fl ow of the refrigerant emits a sound. This is temporary and does not

imply a problem.

Normal display The LEV is slightly open to prevent refrigerant, of the indoor unit that is not

performing the heating operation, from being liquefi ed. This does not imply a
problem.

GB

13. Information on rating plate

Model RP200 RP250 RP300
Unit combination - - ­Refrigerant (R410A) 11.8kg 11.8kg 11.8kg
Allowable pressure (Ps) HP: 4.15 MPa, LP: 2.21 MPa
Net weight 275kg 290kg 290kg

MANUFACTURER: MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION
AIR-CONDITIONING & REFRIGERATION SYSTEMS WORKS 5-66, TEBIRA, 6-CHOME, WAKAYAMA CITY, JAPAN

19

Содержание

1. Меры предосторожности ......................................................................... 97

1.1. До установки и монтажа проводки ......................................... 97

1.2. Меры предосторожности для приборов, в которых

используется хладагент R410A .............................................. 98

1.3. Перед установкой .................................................................... 98

1.4. Перед монтажом или переносом проводки ........................... 98

1.5. Перед началом тестового запуска ......................................... 98

2. Информация об изделии ......................................................................... 98

3. Комбинация наружных блоков ................................................................ 99

4. Технические характеристики ................................................................... 99

5. Подтверждение комплектности .............................................................. 99

6. Требования к пространству вокруг блока ............................................... 99

7. Способ поднимания ................................................................................. 99

8. Установка

9. Установка трубопроводов ...................................................................... 100

блока ..................................................................................... 100

8.1. Установка ............................................................................... 100

9.1. Внимание ............................................................................... 100

9.2. Установка трубопроводов хладагента ................................ 101

1. Меры предосторожности

1.1. До установки и монтажа проводки

X Перед установкой системы необходимо внимательно

ознакомиться с разделом “Меры предосторожности”.

X Раздел “Меры предосторожности” содержит важную

информацию по безопасности. Правила безопасности
следует соблюдать в обязательном порядке.

Символы, используемые в тексте

Предупреждение:

Несоблюдение данных предупреждений может привести к
травмированию людей или летальному исходу.

Внимание:

Несоблюдение данных инструкций может привести к выходу
оборудования из строя.

Символы, используемые в иллюстрациях

: Служит для обозначения действий, запрещенных к выполнению.

: Служит для обозначения инструкций, подлежащих выполнению.

: Служит для обозначения узла, который должен быть заземлен.

: Указывает на опасность поражения электрическим током. (Данный

символ отображается на предупреждающей наклейке, закрепленной
на основном блоке.) <Цвет: желтый>

Предупреждение:

Внимательно ознакомьтесь с содержанием
предупреждающих табличек на основном блоке.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ О ВЫСОКОМ НАПРЯЖЕНИИ:

•

В блоке управления содержатся узлы под высоким напряжением.

•

При открывании передней панели следует принять меры к
исключению их контакта с внутренними компонентами.

•

Перед тем как приступить к осмотру внутренней части блока
управления, необходимо отключить питание не менее, чем на 10
минут, и убедиться в том, что напряжение между блоками FT-P и
FT-N на

плате инвертора упало ниже 20 вольт.
(Помните, что после выключения питания в системе в течение 10
минут сохраняется опасное для жизни напряжение.)

Предупреждение:

•

Установка кондиционера воздуха должна производиться силами
специалистов дилерского центра либо другим специалистом,
обладающим соответствующей квалификацией.

-

Ненадлежащая установка самим пользователем может стать причиной
утечки воды, поражения электрическим током, возгорания и т.д.

•

Данное устройство не предназначено для использования лицами
(включая детей) со сниженными физическими, сенсорными и

умственными способностями, а также лицами, без достаточных
знаний и опыта, за исключением случаев, когда устройство
используется под присмотром или руководством человека,
ответственного за безопасность таких лиц.

•

Монтаж должен осуществляться на таком месте, которое является
достаточно прочным

- Невыполнение данного условия может привести к падению

кондиционера и травмированию людей.

•

Для проводки используйте только специальные кабели. Убедитесь
в надежности подсоединения и в том, что внешние силы,
прикладываемые к кабелю, не передаются на клеммы.

- Ненадлежащим образом выполненные подсоединения и слабая

затяжка могут вызвать нагрев и

•

Монтаж производится в специально предназначенном месте, с
запасом прочности на случай сильных ветров и землетрясений.

- Нарушение правил монтажа может привести к падению кондиционера

и травмированию людей.

, чтобы выдержать вес кондиционера.

последующее возгорание.

10. Зарядка дополнительного количества хладагента .............................. 101

10.1. Расчет необходимого количества хладагента ..................... 101

10.2. Меры предосторожности при соединении труб и

работе с клапанами ............................................................... 102

10.3. Проверка на герметичность, вакуумирование и зарядка

хладагентом ........................................................................... 103

10.4. Термоизоляция труб хладагента .......................................... 104

11. Проводка (Для получения информации см. руководство
по установке каждого блока и

11.1. Внимание ............................................................................... 104

11.2. Блок управления и места подсоединения проводки .......... 104

11.3. Подсоединение кабелей передачи данных ......................... 105

11.4. Подсоединение основной проводки питания и

12. Тестовый запуск ..................................................................................... 107

13. Информация на табличке параметров ................................................. 107

Фильтры и аксессуары, указанные компанией Mitsubishi Electric,

•

должны использоваться в обязательном порядке.

- Для установки аксессуаров необходимо прибегнуть к помощи

Запрещается ремонтировать кондиционер самостоятельно. При

•

необходимости выполнения ремонта следует обратиться в дилерский центр.

- Ненадлежащим образом выполненный ремонт может стать причиной

Если провод питания поврежден, производитель, обслуживающий

•

персонал производителя или квалифицированный персонал
должен его заменить, чтобы исключить опасность для
пользователей.
Запрещается прикасаться к ребрам теплообменника.

•

-

При возникновении утечки хладагента во время проведения

•

монтажных работ необходимо проветрить помещение.

- В результате контактирования хладагента с открытым огнем

Установка кондиционера воздуха должна производиться в полном

•

соответствии с Руководством по установке.

-

Все работы, связанные с электричеством, должны выполняться

•

квалифицированным электриком в полном соответствии с “Электротехническими
стандартами” и “Нормами проведения внутренней проводки” и инструкциями,
указанными в Руководстве по установке. Характеристики электропитания должны
строго соответствовать рекомендованным.

-

•

Надежно установите крышку (панель) разъемов наружного блока.

- Неправильная установка крышки (панели) наружного блока приведет

При установке или переноске кондиционера воздуха на другое

•

место для его заправки следует применять только хладагент,
рекомендованный к применению

-

•

При установке кондиционера воздуха в небольшом помещении
следует предварительно провести измерения и убедиться в том, что
в случае аварийной утечки в этом помещении не будет превышена
предельно допустимая концентрация паров хладагента.

- Для получения информации по размерам помещения обратитесь

Перед проведением работ по перемещению или повторной его

•

установке необходимо проконсультироваться с сотрудниками
дилерского центра или квалифицированным специалистом.

-

•

После окончания монтажных работ следует убедиться в отсутствии утечки хладагента.

-

•

Запрещается вносить любые изменения в конструкцию защитных
устройств и изменять их настройки.

- Короткое замыкание реле давления, теплового реле и иных защитных

По вопросам, связанным с утилизацией данного изделия, следует

•

обращаться

•

Мастер монтажа и электрик должны обеспечить защиту системы от протечек
в соответствии с требованиями местного законодательства и стандартов.

- Выберите характеристики проводки и основного выключателя питания

Особое внимание необходимо уделять области установки изделия,

•

и особенно его основанию, где возможно скопление паров
охлаждающего газа, который тяжелее воздуха

характеристики оборудования .............................................. 106

12.1. Следующие явления не являются признаками

неисправности. ...................................................................... 107

квалифицированного специалиста. Ненадлежащая установка самим
пользователем может стать причиной утечки воды, поражения
электрическим током, возгорания и т.д.

утечки воды, поражения электрическим током, возгорания и т.д.

Нарушение правил обращения с изделием может стать причиной травмирования.

происходит выделение ядовитых газов.

Ненадлежащим образом выполненная установка может стать причиной
утечки воды, поражения электрическим током, возгорания и т.д.

Несоответствие характеристик подаваемого питания рекомендованным
или нарушение правил установки могут привести с сбоям в работе
кондиционера, поражению электрическим током или возгоранию.

к попаданию пыли и воды в наружный блок, что может послужить
причиной возгорания или поражения электрическим током.

Использование иного хладагента, а также проникновение воздуха в систему
приведет к нарушениям его циркуляции и выходу кондиционера из строя.

в дилерский центр. Превышение концентрации паров хладагента
в случае его аварийной утечки повлечет за собой недопустимое
снижение содержания кислорода в воздухе.

Ненадлежащим образом выполненная установка может стать причиной
утечки воды, поражения электрическим током, возгорания и т.д.

Контакт хладагента с нагревательными приборами, кухонной плитой и
иными источниками тепла может привести к выделению токсичных газов.

устройств, приложение к ним физического воздействие, равно
как применение компонентов, отличных от указанных компанией
Mitsubishi Electric, может привести к возгоранию или взрыву.

в дилерский центр.

применимы в том случае, если отсутствуют местные стандарты.

пульта управления.) ............................ 104

с данным кондиционером.

.

RU

97

•

Место установки наружного блока, подающего воздух на
внутренний блок, выбирается таким образом, чтобы в помещение
подавался только свежий воздух.

- Подача наружного воздуха в помещение может иметь нежелательные
последствия для людей или продуктов питания.

Необходимо наблюдать за детьми, чтобы они

•
устройством.

1.2.

Меры предосторожности для приборов,

не играли с

в которых используется хладагент R410A

Внимание:

Используйте трубы из раскисленной фосфором меди и бесшовные

•

трубы, выполненные из латуни. Кроме этого убедитесь, что внутренняя
и внешняя поверхность труб чистая, без частиц серы, окисей, пыли/
грязи, частиц стружки, масел, влаги или других загрязнений.

- Загрязнение внутренней поверхности труб хладагента может вызвать

ухудшение качеств холодильного масла.

Храните предназначенные для установки трубы в помещении,

•

герметически закрытыми с обоих концов до припайки. (Изменения
и другие соединения храните в пластиковом пакете.)

-

Попадание в контур охлаждения пыли, грязи или воды, может привести к
ухудшению эксплуатационных качеств масла и выходу компрессора из строя.

•

Нанесите небольшое количество сложного или простого эфира или
алкилбензола на патрубки и фланцевые соединения. (для внутренних блоков)

- Холодильное масло потеряет свои свойства при смешивании с

большим количеством минерального масла.

Используйте для зарядки системы жидкий хладагент.

•

- При использовании газообразного хладагента для зарядки системы,

состав хладагента в баллоне изменится, а рабочие показатели
прибора могут ухудшиться.

Разрешается использовать исключительно хладагент R410A.

•

- При использовании другого хладагента (например, R22) в смеси

с R410A, наличие
эксплуатационных качеств холодильного масла.

Используйте вакуумный насос с обратным клапаном.

•

-

Проникновение масла вакуумного насоса в контур охлаждения может
привести к ухудшению эксплуатационных качеств холодильного масла.

•

Запрещается использовать следующие инструменты,
применяемые с обычными видами хладагента.
(Штуцер манометра, заправочный шланг, течеискатель, обратный
клапан, заправочное основание, оборудование для сбора хладагента)

- Попадание обычного хладагента и холодильного масла в R410A

может привести к ухудшению эксплуатационных свойств хладагента.

- Попадание воды в R410A приведет к ухудшению эксплуатационных

свойств холодильного масла.

- Поскольку в состав R410A хлор не входит, течеискатели,

используемые для работы с обычными хладагентами, неприменимы.

Запрещается использовать заправочные баллоны.

•

- Использование заправочного баллона может привести к ухудшению

эксплуатационных свойств хладагента.

•

При работе с инструментами следует принимать меры предосторожности.

- Попадание в холодильный контур пыли, грязи или воды может

привести к ухудшению эксплуатационных свойств хладагента.

в нем хлора может привести к ухудшению

1.3. Перед установкой

RU

Внимание:

Запрещается устанавливать этот блок в местах, где возможна

•
утечка огнеопасных газов.

-

Утечка газа и его скопление возле кондиционера может привести к взрыву.

Не используйте кондиционер в местах хранения продуктов

•

питания, точных инструментов, произведений искусств, а также
местах нахождения домашних животных и растений.

- Это може вызвать, например, порчу продуктов питания.

Не используйте кондиционер воздуха в особых условиях эксплуатации.

•

-

Наличие масел, пара, испарений серы и т.д. может вызвать значительное ухудшение
рабочих показателей кондиционера или выход его компонентов из строя.

При установке прибора в больнице, на станции связи или в

•
аналогичном помещении обеспечьте достаточную защиту от шума.

-

Преобразовательное оборудование, частный электрогенератор, высоковольтное
медицинское оборудование или оборудование для радиосвязи могут
вызвать сбой в работе кондиционера или его отключение. С другой стороны,
кондиционер может мешать работе такого оборудования создаваемым шумом,
который нарушает ход медицинских процедур или радиовещания.

Запрещается устанавливать блок на или над объектами, попадание

•
воды на которые может привести к их порче.

-

При влажности в помещении свыше 80% или при засорении дренажной
трубы с внутреннего блока может капать конденсат. Дренаж внутреннего
и наружного блоков выполняется одновременно, по необходимости.

1.4.

Перед монтажом или переносом проводки

Внимание:

Заземлите изделие.

•

-

Не подсоединяйте провод заземления к газовой трубе, водяной трубе,
громоотводу или линии заземления телефонной проводки. Неправильно
выполненное заземление может стать причиной поражения электрическим током.

Соблюдайте полярность.

•
Запрещается подсоединять провода питания L1, L2 и L3 к выводу N.

-

Если подключение проводки выполнено неправильно, при подаче
напряжения некоторые электрические компоненты могут выйти из строя.

•

Проложите сетевой кабель так, чтобы он не был натянут.

- Натяжение может привести к разрыву кабеля и стать причиной

перегрева и возгорания.

Надлежащим образом установите основной автоматический выключатель.

•

-

Отсутствие выключателя может привести к поражению электрическим током.

Используйте провода питания с рекомендованными характеристиками.

•

- Кабели слишком малой мощности могут стать причиной утечки тока,

вызвать перегрев и пожар.

Используйте автоматический выключатель и предохранитель с

•
рекомендованными характеристиками.

- Использование автоматического выключателя или предохранителя

большего номинального тока, а также применение самодельных
устройств может привести к выходу изделия из строя или возгоранию.

Запрещается мыть блок кондиционера.

•

- Невыполнение этого

электрическим током.

В течение всего срока эксплуатации следует проверять состояние

•
монтажного основания кондиционера.

- Потеря свойств основания может привести к падению блока с

возможным травмированием людей или порчей имущества.

Для обеспечения правильного дренирования установка дренажных трубок

•

должна производиться в полном соответствии с Руководством по установке.
Во избежание конденсации влаги трубы должны быть изолированы.

- Неправильная установка дренажной системы может привести к утечке

воды и последующей порче мебели или иного имущества.

Будьте очень внимательным при транспортировке изделия.

•

- Запрещается переносить изделие силами одного человека. Его масса

превышает 20 кг.

- Для упаковки некоторых изделий используются пластиковые ленты.

Не применяйте их для транспортировки. Это опасно.

-

Запрещается прикасаться к ребрам теплообменника. Вы можете порезаться.

- При перемещении наружного блока подвешивайте его в указанных

точках основания прибора. Также поддерживайте его в четырех
точках, чтобы исключить соскальзывание.

Утилизируйте упаковочные материалы с соблюдением правил безопасности.

•

- Такие упаковочные материалы, как гвозди и другие металлические

или деревянные предметы, могут причинить порезы и иные травмы.

- Порвите пластиковый упаковочный пакет и утилизируйте так, чтобы

он был недоступен детям. Не позволяйте детям играть с пластиковой
упаковкой, это грозит летальным исходом от удушения.

требования может привести к поражению

1.5. Перед началом тестового запуска

Внимание:

Подключите электропитание не менее чем за 12 часов до начала работы.

•

-

Запуск сразу после подключения сетевого питания может серьезно
повредить внутренние комоненты изделия. Сетевой выключатель
должен оставаться включенным в течение всего периода эксплуатации
изделия. Строго соблюдайте полярность всех подключений.

Не прикасайтесь к выключателям мокрыми руками.

•

- Прикосновение к выключателю мокрыми руками может привести к

поражению электрическим током.

Не прикасайтесь к трубам хладагента во время работы и сразу

•
после выключения прибора.

- В течение и сразу после эксплуатации прибора трубы хладагента

могут быть горячими или холодными, в зависимости от состояния
протекающего в
холодильного контура. Вы можете обжечь или обморозить руки при
прикосновении к трубам хладагента.

Не используйте кондиционер воздуха, если его панели и крышки сняты.

•

- Движущиеся, нагревающиеся части или части под напряжением могут

причинить травму.

Не отключайте питание немедленно после выключения прибора.

•

- Следует выждать не менее пяти минут до отключения питания. Иначе

может возникнуть утечка воды и иные неисправности.

Во время обслуживания не прикасайтесь к компрессору.

•

- Если питание подключено, то нагревательное устройство,

расположенное в

трубах, компрессоре и других компонентах

основании компрессора, может работать.

2. Информация об изделии

В данном изделии применяется хладагент R410A.

•
Схема трубных соединений систем, использующих хладагент R410A,

•

может отличаться от систем, использующих хладагенты обычного
типа, поскольку рабочее давление систем, использующих R410A,
выше. Для получения дополнительной информации см. технические
характеристики.

•

Некоторые инструменты и устройства, применяемые для монтажа
систем с другими типами хладагента, не могут использоваться
с системами, в которых
дополнительной информации см. технические характеристики.

используется R410A. Для получения

98

Использование старых труб с остатками хлора, который содержится в обычном

•

холодильном масле и хладагенте, может привести к порче холодильного
масла хладагента нового прибора. Наличие хлора вызовет ухудшение свойств
холодильного масла новой установки. Также существующие трубы не могут
быть использованы по причине более высокого рабочего давления в системах,
использующих R410A, что может привести

Внимание:

•

Запрещается стравливать R410A в атмосферу.
Согласно Киотскому протоколу, R410A является фреоносодержащим

•
газом с потенциалом глобального потепления (ПГП) = 1975.

к разрыву труб.

3. Комбинация наружных блоков

Блок, описанный в настоящем руководстве, не допускает использоваться совместно с другими блоками. Он предназначен для применения в качестве
независимого блока.

Модели наружной установки Кассетные модели

PURY-RP200YJM-A(-BS) - ­PURY-RP250YJM-A(-BS) - ­PURY-RP300YJM-A(-BS) - -

4. Технические характеристики

Модель PURY-RP200YJM-A PURY-RP250YJM-A PURY-RP300YJM-A
Уровень шумового давления (50/60 Гц)
Уровень внешнего статического давления

Внутренние
блоки

Диапазон
рабочих
температур

*1: Совокупная эффективная емкость блоков составляет 150% и менее.
*2: Для обеспечения высокого статического давления на кондиционерах RP200, RP250 и RP300 необходимо установить датчик-реле давления на главной

SW3-9 : ON (ВКЛ), SW3-10 60 Па-совместимый: OFF (ВЫКЛ), 30 Па-совместимый: ON (ВКЛ)

Суммарная емкость

Модель

Количество

Стандартный тип

С внутренним

блоком

панели следующим образом.

56 дБ <A> 57 дБ <A> 59 дБ <A>

0 Па *2

50~150% *1

15~250

1~20 1~25 1~30
Режим охлаждения: – 5°C ~ 43°C
(по смоченному термометру)

Режим обогрева: – 20°C ~ 15,5°C (по сухому термометру)
Режим охлаждения: 21°C ~ 43°C
(по смоченному термометру)
Режим обогрева: – 12.5°C ~ 20°C (по сухому термометру)

5. Подтверждение комплектности

•

Данный блок включает в себя следующие компоненты. Убедитесь в их наличии.

•

Информация по способам использования приведена в таблице 10.2.

1 Соединительная трубка

Внутренний диаметр ø25,4,
Внутренний диаметр ø28,58

Модель RP200 1 шт.

RP250 1 шт.
RP300 1 шт.

<Контур низкого давления>

6. Требования к пространству вокруг блока

1 В случае установки одного блока

•

Предусмотрите вокруг блока достаточный объем свободного
пространства согласно требованиям, указанным в таблице на стр. 2.

[Fig. 6.0.1] (Стр. 2)

<A> Вид сверху <B> Вид сбоку
<C> В случае недостатка места до блокировки

Передняя часть

A

Задняя часть

C

(1)

Если расстояние от стены до задней части блока составляет 300 мм и более

(2)

Если расстояние от стены до задней части блока составляет 100 мм и более

(3) Если высота стены (H) спереди, сбоку или сзади превышает

установленные ограничения по высоте стены

•

Если высота стены <H> спереди, сбоку или сзади превышает
установленные ограничения по высоте стены, указанные ниже,
прибавьте расстояние, на которое превышено ограничение <h>, к
цифрам, отмеченным звездочкой.

Высота блока

B

Направляющая воздушного патрубка

D

(Приобретается по месту монтажа)

(4) Если сверху от блока имеются механические препятствия

2 В случае установки нескольких блоков

•

•

•

•

7. Способ поднимания

[Fig. 7.0.1] (Стр.2)

Используйте стропы, способные выдержать вес изделия.

•

При переноске изделия должны использоваться 4-точечные стропы,

•
при этом следует оберегать изделие от ударов (Не используйте
2-точечные стропы).

Для

•

защиты изделия от повреждений в местах контакта со стропами

следует использовать защитные прокладки.

•

Угол строп должен составлять не более 40°.

•

Используйте 2 стропы длиной не менее 8 метров каждая.

•

При транспортировке/переноске изделия соблюдайте меры
предосторожности.

- При установке наружного блока следует крепить изделие за
предусмотренные для этого места. Закрепите изделие в четырех точках
так, чтобы исключить его смещение. Крепление блока в трех точках
может привести к его смещению и последующему падению.

<Ограничение по высоте стены> Спереди: До высоты блока

Сбоку: До высоты блока

[Fig. 6.0.2] (Стр. 2)

Передняя часть

A

Высота стены (H)

C

При установке нескольких блоков следует предусмотреть пространство,
обеспечивающее достаточную вентиляцию и оставляющее проходы, как
показано на стр. 2.

Блок должен быть открыт не менее, чем с двух сторон.
При установке одного блока следует прибавить расстояние, на

которое превышено ограничение по высоте стены <h>, к величинам,
отмеченным звездочкой.

Если перед и за устройством находятся
установите до 6 блоков в поперечном направлении и обеспечьте
свободное пространство не менее 1000 мм для забора воздуха и
доступа персонала.

Для защиты изделия от повреждения стропами расположите по его
углам защитные подложки.

Снизу: До 500 мм от нижней части блока

Должна быть открытой

B

стены, последовательно

Внимание:

RU

99

8. Установка блока

8.1. Установка

[Fig. 8.1.1] (Стр. 3)

<A> Без съемной ножки <B> Со съемной ножкой

Анкерный болт M10, приобретается по месту

A

монтажа.
Крепежный кронштейн для анкеров со вставным

C

болтом (крепится винтами в трех местах).

•

Надежно закрепите блок, чтобы исключить его падение под
воздействием землетрясения или сильного ветра.

В качестве основания для блока используется бетон либо угловой кронштейн.

•

•

На монтажную часть могут передаваться вибрации, а в зависимости
от условий установки пол и стены могут генерировать вибрации
и шум. Поэтому следует обеспечить достаточную виброзащиту
(амортизирующая подушка, амортизирующая рама и т.д).

Убедитесь в том, что углы надежно закреплены. В противном случае

•

может возникнуть деформация основания.
Если предполагается использовать амортизационные

•

ширина должна быть равна ширине блока.
Длина выступающего торца анкерного болта не должна превышать 30 мм.

•
Анкеры со вставным болтом не могут быть использованы при установке

•

данного блока. Однако они могут быть использованы в случае, если в
четырех точках крепления установлены монтажные кронштейны.

Угол не закреплен.

B

Съемная ножка

D

подушки, их

9. Установка трубопроводов

Труба, идущая от наружного блока, принимается распределителем и
разветвляется для соединения между внутренними блоками.
Способ подсоединения трубок следующий: раструбное соединение для
внутренних блоков, трубки высокого и низкого давления для наружных
блоков, соединение спайкой. Разветвленные секции запаяны.

Предупреждение:

При использовании открытого огня необходимо убедиться в
отсутствии утечки холодильного газа. При контактировании газа с
открытым пламенем газ разлагается, выделяя токсичные соединения,
способные вызвать серьезные отравления. Запрещается проводить
сварочные работы в непроветриваемом помещении. После
завершения монтажа соединений необходимо убедиться в отсутствии
утечки газа.

Внимание:

RU

•

Запрещается стравливать R410A в атмосферу.

•

Согласно Киотскому протоколу, R410A является
фреоносодержащим газом с потенциалом глобального потепления

(ПГП) = 1975.

9.1. Внимание

В данном изделии применяется хладагент R410A. При выборе труб и шлангов
следует руководствоваться требованиями местных стандартов, касающихся
используемых материалов и толщины труб. (Смотрите таблицу ниже.)

1 Для трубок холодильного контура используйте следующие материалы.

2 Имеющиеся в продаже трубы нередко содержат различные

3 Примите меры, чтобы исключить во время установки попадание пыли,

4 Сведите к минимуму количество изгибающихся секций, радиус изгибов

5 Для разветвлений и объединяющих соединений внутренних и

Материал: Используйте бесшовные латунные трубки,

•

изготовленные из раскисленной фосфором меди. Кроме этого
убедитесь, что внутренняя и внешняя поверхность труб чистая,
без частиц серы, окисей, пыли/грязи, частиц стружки, масел,
влаги или других загрязнений.
Размеры: Подробная информация по трубам холодильного

•

контура приведена в таблице

загрязнения. Продуйте их сухим инертным газом.

воды и иных загрязнений в трубы.

делайте максимально большим.

наружных блоков используйте распределительные и объединительные
соединения, продаваемые отдельно.

Внутренняя модель с комплектом

соединительного патрубка

Внутренний блок (Всего)

P100~P250

CMY-R160-J1

9.2.

[Fig. 8.1.2]

Винты

A

Съемная ножка может быть демонтирована на месте установки.

•
Демонтаж съемной ножки

•

Для демонтажа ножки ослабьте три винта (Два спереди и один сзади).
Если основание ножки при ее демонтаже было повреждено,

неисправность следует устранить на месте.

Предупреждение:

•

Место установки должно обладать прочностью, достаточной,
чтобы выдержать вес блока.
Недостаточная прочность может стать причиной падения блока и
травмирования людей.
Обеспечьте при установке защиту от землетрясений и сильных ветров.

•

Недостаточная надежность установки может стать причиной
падения блока и нанесения им травм людям.

При изготовлении основания следует уделять внимание прочности пола,
дренирования воды <во время работы из блока вытекает вода>, а также
прокладке труб и электропроводки.

Меры предосторожности при прокладке труб и электропроводки под
блоком (Без съемной ножки)

При прокладке труб и электропроводки под блоком под них необходимо
оставить достаточное место. Также необходимо убедиться в том, что высота
основания составляет не менее 100 мм для прокладки труб под блоком.

6 Используйте специальные сочленения в случае, если диаметр трубки

хладагента отличается от диаметра распределительной трубки.

7 Соблюдайте ограничения по длине труб холодильного контура (длина,

разница высоты и диаметр трубки) для исключения повреждения
оборудования или снижения характеристик охлаждения/обогрева.

8 Недостаточное или избыточное количество хладагента в

приведет к аварийной остановке системы. Заправляйте строго
необходимое количество хладагента. При обслуживании сверяйтесь
с записями относительно длины трубопроводов и количества
дополнительно заправленного хладагента, а также с таблицей
расчета, расположенной на задней стороне сервисной панели и
наклейками на всех внутренних блоках (см. таблицу 9.2. для получения
дополнительной информаци по системе труб

9 Заправляйте систему жидким хладагентом.
0 Запрещается использовать хладагент для продувки системы. Для

вакуумирования системы используйте только вакуумный насос.

a Обеспечивайте надежную изоляцию труб. Недостаточная изоляция

снизит рабочие характеристики и приведет к капанию конденсата и
иным проблемам (См. таблицу 10.4 по информации о термоизоляции
труб хладагента).

b Подсоединение труб хладагента производится при закрытом клапане

наружного блока (заводская настройка), не открывайте клапан до
завершения монтажа труб между внутренним и наружным блоком,
подсоединения блока управления ВС и проведения проверки на утечку
и процедуры вакуумирования.

c Пайка труб производится только неоксидными твердыми

припоями. В противном случае компрессор может выйти из строя.
Пайка производится с

Не используйте средство против окисления, это может привести к

коррозии труб и ухудшению свойств холодильного масла.

При возникновении вопросов обращайтесь в компанию Мitsubishi

Electric.

(Информация по соединению труб и управлению клапаном приведена в

таблице 10.2.)

d Запрещается паять соединения наружного блока во время дождя.

продувкой азотом.

хладагента).

системе

Предупреждение:

При установке и переносе блока для зарядки системы используйте
только установленный тип хладагента.

- Смешивание различных типов хладагента приведет к нарушению

холодильного цикла и серьезным повреждениям.

Внимание:

Используйте вакуумный насос с обратным клапаном.

•

- Отсутствие у насоса обратного клапана приведет к попаданию масла

насоса в холодильный цикл и последующему ухудшению свойств
холодильного масла.

100

Запрещается использовать следующие инструменты,

•
применяемые с обычными видами хладагента.
(Штуцер манометра, заправочный шланг, течеискатель,

обратный клапан, заправочное основание, оборудование для
восстановления хладагента)

- Смешивание обычного хладагента и холодильного масла приведет к

ухудшению качеств холодильного масла.

- Попадание воды приведет к ухудшению эксплуатационных качеств

холодильного масла.

- Хладагент R410A не содержит хлора. Поэтому течеискатели,

используемые для работы с обычными хладагентами, неприменимы.

Обращайтесь с инструментами для R410A с особой

•
осторожностью.

- Попадание в холодильный контур пыли, грязи или воды может

привести к ухудшению эксплуатационных качеств холодильного
масла.

Храните предназначенные для установки трубы в помещении,

•
герметически закрытыми с обоих концов до припайки.

- Попадание в холодильный цикл пыли, грязи или воды может привести

к ухудшению эксплуатационных свойств холодильного масла и выходу
компрессора из строя.

Запрещается использовать заправочные баллоны.

•

- Использование заправочного баллона может привести к ухудшению

эксплуатационных свойств хладагента.

Для

мытья труб не используйте специальные моющие средства.

•

9.2. Установка трубопроводов
хладагента

Пример соединения

[Fig. 9.2.1] (Стр.3, 4)

Модели с наружным блоком Контур высокого давления
Контур низкого давления
Трубы для жидких хладагентов Газовые трубы
Номер модели
Наружный блок

A

Блок управления ВС (основной)

C

Внутренний блок (15 ~ 80)

E

*1 ø25,4 мм для R22

10. Зарядка дополнительного количества хладагента

Общая емкость внутренних блоков

Блок управления ВС (стандартное

B

оборудование)
Блок управления ВС (подчиненный)

D

Внутренний блок (100 ~ 250)

F

На сборочном предприятии система заполняется определенным
количеством хладагента.
Это количество не учитывает прокладку дополнительных трубок, поэтому
на месте монтажа необходимо дозаправить блок. Запишите длину всех
трубопроводов и количество добавленного хладагента. Это пригодится во
время проведения технического обслуживания блока.

<Дополнительная зарядка>

Дополнительная

зарядка

хладагентом

(кг)(м) × 0,16 (кг/м)(м) × 0,11 (кг/м)

Диаметр

жидкостных труб

Общая длина

+

ø12,7 × 0,12

(м) × 0,12 (кг/м)(м) × 0,06 (кг/м)(м) × 0,024 (кг/м)

Внутренний блок

Название модели

(Всего)

+

RP200 2,0 кг
RP250
RP300

Диаметр трубы

контура высокого

Общая длина

=

ø19,05 × 0,16

Диаметр

жидкостных труб

Общая длина

+

ø9,52 × 0,06

Блок управления BC

(Стандартный/Основной)

На один блок

3,0 кг

Диаметр трубы

контура высокого

Общая длина

+

ø15,88 × 0,11

Диаметр

жидкостных труб

Общая длина

+

ø6,35 × 0,024

Блок управления BC

(Подчиненный)

Общее число блоков

+

1 1,0 кг

2 2,0 кг

10.1.

Расчет необходимого количества хладагента производится исходя из

•

длины дополнительных труб и размера холодильного контура.
Для расчета воспользуйтесь таблицей, расположенной ниже, после чего

•

заправьте систему.
Результаты расчета менее 0,1 кг округляются. Например, 27,73 кг

•

округляется до 27,8 кг.

Блок управления BC

(Подчиненный)

На один блок

Расчет необходимого количества хладагента

Общая емкость

подсоединенных

внутренних блоков

+

~80 2,0 кг

81~160 2,5 кг
161~330 3,0 кг
331~390 3,5 кг

391~ 4,5 кг

На один

внутренний

блок

RU

<Пример>

Внутренний
блок

1: 100 A: ø19,05 40 м
2: 50 a: ø9,52 10 м
3: 40 b: ø9,52 5 м
4: 32 c: ø6,35 5 м

d: ø6,35 3 м

Общая длина жидкостных труб следующая:
ø19,05: A = 40 M
ø9,52: a + b = 15 M
ø6,35: c + d = 8 M
Итого,
<Пример расчета>
Дополнительная зарядка хладагентом
= 40 × 0,16 + 15 × 0,06 + 8 × 0,024 + 2 + 3
= 12,5 кг

101

10.2.

Меры предосторожности при
соединении труб и работе с клапанами

•

Все работы должны выполняться аккуратно и с соблюдением мер
предосторожности.

•

Демонтаж соединительной трубки

Во избежание утечки газа во время перевозки блока на клапаны контуров
высокого и низкого давления устанавливается соединительная трубка.
Для демонтажа трубки выполните шаги с 1 по 4 перед тем как
подсоединять трубы хладагента к наружному блоку.

1 Убедитесь в том, что сервисный клапан плотно закрыт (повернут по

часовой стрелке до упора).

2

Подсоедините зарядный шланг к сервисному штуцеру клапана низкого

- давления/высокого - давления и удалите газ из трубы между сервисным
клапаном и соединительной трубкой (Момент затяжки 12 Нм).

3

После продувки газа из соединительной трубки отрежьте соединительную
трубку в указанном месте [Fig.10.2.1] и слейте хладагент.

4 После выполнения шагов 2 и 3 нагрейте запаянную часть для

демонтажа соединительной трубки.

[Fig. 10.2.1] (Стр.5)

<A>

Сервисный клапан хладагента (контур высокого давления/запаянного типа)

<B>

Сервисный клапан хладагента (контур низкого давления/запаянного типа)
Вал

A

Полностью закрыт при сборке, при соединении труб и при
вакуумировании. Полностью открывается после окончания всех работ.

<При открывании>

•

Поверните вал против часовой стрелки с помощью шестигранного ключа.

• Поверните вал до упора.
<При закрывании>

• Поверните вал по часовой стрелке с помощью шестигранного ключа.

• Поверните вал до упора.
Сервисное отверстие

B

Предлагается для продувки соединительной трубки от газа и
вакуумирования труб хладагента на месте монтажа.
(Момент затяжки 12 Нм)
Крышка

C

Снимите крышку перед работой с валом. По окончании работ
установите крышку на место.
Место отрезания соединительной трубки

D

Место пайки соединительной трубки

E

Предупреждение:

•

Секции между сервисными клапанами хладагента и соединительными
трубками заполнены газом и холодильным маслом. Перед нагреванием
запаянной части соединительной трубки для ее демонтажа необходимо
удалить газ и холодильное масло из описанной выше секции трубы.

- Невыполнение этого требования может привести к разрыву трубы при

RU

ее нагреве, воспламенению хладагента и травмированию людей.

Внимание:

•

Перед нагреванием накройте сервисный клапан влажным полотенцем
во избежание его нагрева выше 120˚C.

•

Во избежание нанесения ущерба не направляйте пламя на
проводку и металлические панели внутри блока.

Внимание:

•

Запрещается стравливать R410A в атмосферу.

•

Согласно Киотскому протоколу, R410A является фреоносодержащим
газом с потенциалом глобального потепления (ПГП) = 1975.

•

Подсоединение трубы хладагента

К данному изделию прилагаются соединительные трубы для передних
трубопроводов и нижних трубопроводов. (См. [Fig.10.2.2])
Перед подсоединением труб контура высокого - давления/низкого - давления
необходимо убедиться в правильности размерности всех труб хладагента .
Размеры труб даны в пункте 9.2 раздела Установка трубопроводов хладагента.
Убедитесь в том, что труба хладагента не соприкасается с другими
трубами, панелями блока или пластинами основания.
Для пайки труб используйте неоксидный твердый припой.
Во время пайки необходимо принять меры к исключению повреждения
проводки и платы.

<Примеры подсоединения труб хладагента>

[Fig.10.2.2] (Стр.5)

Соединительная труба (Внутренний диаметр ø25,4, Внутренний

1

диаметр ø28,58) <Прилагается к наружному блоку>
<A> Прокладка труб спереди <B> Прокладка труб снизу
<C> Контур низкого давления <D> Контур высокого давления
<E> Данные по отрезаемой части

Опрессовка

A

Если разветвитель-двойник контура низкого давления не подсоединяется

B

Если подсоединяется разветвитель-двойник контура низкого давления

C

Трубопроводы сервисного клапана хладагента

D

Трубы, прокладываемые на месте монтажа (соединительная трубка

E

контура низкого давления)

Трубы, прокладываемые на месте монтажа (соединительная трубка

F

контура высокого давления)

75 мм (исходное измерение)

G

Сторона внутреннего диаметра ø25,4

H

Отрезаемая часть

I

*1 Для обрезания используйте труборез.

•

Прокладка труб спереди

RP200, RP250,
RP300

:

Развальцуйте трубы контура высокого давления
при монтаже (Внутренний диаметр ø19,05) и
подсоедините к трубам сервисного клапана.

RP200*1

: Развальцуйте трубы контура низкого давления

при монтаже (Внутренний диаметр ø25,4) и
подсоедините к трубам сервисного клапана.

RP200, RP250,
RP300

•

Прокладка труб снизу

RP200, RP250,
RP300

: Используйте прилагаемую соединительную

трубку 1 для подсоединения.

:

Развальцуйте трубы контура высокого давления
при монтаже (Внутренний диаметр ø19,05) и
подсоедините к трубам сервисного клапана.

RP200*1

: Развальцуйте трубы контура низкого давления

при монтаже (Внутренний диаметр ø25,4) и
подсоедините к трубам сервисного клапана.

RP200, RP250,
RP300

: Отрежьте прилагаемую соединительную

трубку 1 с помощью трубореза как показано
на рисунке. Для подсоединения к трубам

ø28,58 развальцуйте внешние трубопроводы.

*1 В случае использования R22.

При развальцовке внешних труб соблюдайте требования по минимальной
глубине запрессовки, указанные в таблице.

Диаметр трубы (мм)

Минимальная глубина запрессовки (мм)

5 и более менее 8 6

8 и более менее 12 7
12 и более менее 16 8
16 и более менее 25 10
25 и более менее 35 12
35 и более менее 45 14

•

После вакуумирования и зарядки хладагентом полностью откройте ручку.
Эксплуатация блока с закрытым клапаном приведет к образованию
избыточного давления в контурах высокого и низкого давления, что
выведет из строя компрессор, четырехсторонний клапан и т.п.

•

Воспользуйтесь приведенной формулой для определения добавочного
количества хладагента и подайте его в систему через сервисный
штуцер после окончания всех работ.

•

После окончания работ затяните сервисный штуцер для исключения
утечки газа. (Момент затяжки смотрите в таблице ниже.)

102

Рекомендованный момент затяжки:

Внешний

диаметр

медной

трубы (мм)

Крышка

(Нм)

Вал (Нм)

Размер

шестигранного

ключа (мм)

Сервисный

штуцер

(Нм)

ø9,52 15 6 4
ø12,7 20 9 4

ø15,88 25 15 6

12

ø19,05 25 30 8

ø25,4 25 30 8

Внимание:

До окончания заправки добавочного количества хладагента на

•

месте установки клапан должен быть закрыт. Открывание клапана
до заправки блока может привести к выходу блока из строя.
Не добавляйте в хладагент индикатор утечки.

•
[Fig. 10.2.3] (Стр.5)

A Пример изоляционных материалов (приобретаются на месте)
B Заполните промежуток на месте

* Если разветвитель-двойник контура низкого давления не

Заделайте все отверстия вокруг труб и электропроводки, чтобы исключить
попадание мелких животных, дождевой воды или снега и предотвратить
повреждение блока.

подсоединяется.

Порядок проведения теста на герметичность Ограничение

(1) После достижения рабочего давления (4,15 МПа) азота оставьте систему в таком

состоянии на сутки. Если за сутки давление не упадет, система герметична.
Ели давление упадет, может возникнуть необходимость проведения пробы на
образование пузырей, поскольку место утечки неизвестно.
После описанного выше процесса нагнетания давления нанесите на спаянные соединения,

(2)

вальцованные соединения и т.п. течеискатель (Kyubofl ex, и т.п.) и осмотрите систему.

(3) После окончания теста вытрите средство.

Внимание:

Заделайте все отверстия прокладки труб и проводки.

•

Попадание мелких животных, дождевой воды или снега через
такие отверстия может привести к выходу блока из строя.

10.3.

Проверка на герметичность,
вакуумирование и зарядка хладагентом

1 Проверка на герметичность
Проводится при закрытом клапане наружного блока подачей давления

через предусмотренное для этого отверстие на клапане наружного
блока. (Подача давления производится в оба сервисных отверстия
контуров высокого и низкого давления.)

[Fig. 10.3.1] (Стр.6)

Азот

A

Рукоятка Low

D

Трубка контура

G

низкого давления
Сервисное отверстие

J

При проведении теста соблюдайте следующие меры предосторожности.
В случае с неазеотропным хладагентом (R410A), утечка газа приводит
к изменению состава соединений и ухудшает рабочие характеристики.
Поэтому при проведении теста следует соблюдать меры предосторожности.

Использование при тесте на герметичность в качестве

•

рабочего вещества воздуха (кислорода) или огнеопасного газа
может привести к возгоранию или взрыву.

К наружному блокуCАнализатор системы

B

Рукоятка Hi

E

Трубка контура

H

высокого давления

Клапан

F

Наружный блок

I

Внимание:

Используйте только хладагент R410A.

- Использование других хладагентов, например, R22 или R407C,

содержащих хлор, приведет к ухудшению свойств холодильного масла и
неисправности компрессора.

2 Вакуумирование
Проводится с помощью вакуумного насоса при закрытом клапане

наружного блока подачей давления через предусмотренное для этого
отверстие на клапане наружного блока. (Вакуумирование производится
в оба отверстия контуров высокого и
достижения величины 650 Па (абс.) вакуумирование проводится
еще не менее часа. После этого останавливается вакуумный насос, и
система оставляется на 1 час. Убедитесь в том, что значение вакуума
не увеличивается. (Увеличение выше 130 Па может указывать на
проникновение воды в систему. Увеличьте давление для просушки
азота до 0,05 МПа и повторите вакуумирование
герметизируйте с помощью жидкого хладагента через трубу высокого
давления и отрегулируйте трубы низкого давления для должного
наполнения системы хладагентом в процессе работы.

* Не используйте для продувки хладагент.

[Fig. 10.3.2] (Стр.6)

Анализатор системыBРукоятка Low

A

Клапан

D

Сервисное

G

отверстие
Клапан

J

Вакуумный насос

M

E

H

K
N

низкого давления.) После

.) По окончании

Трубка контура
низкого давления
Трехстороннее
соединение
Баллон R410A
К наружному блоку

Рукоятка Hi

C

Трубка контура

F

высокого давления
Клапан

I

Шкала

L

Наружный блок

O

Примечание:

Добавляйте строго рассчитанное количество хладагента.

•

Заправляйте систему только жидким хладагентом.
Используйте специально предназначенные для блока штуцер

•

манометра, заправочный шланг и иные инструменты.
Используйте гравитометр. (Способный измерять до 0,1 кг.)

•
Используйте вакуумный насос с обратным клапаном.

•
(Рекомендованный вакуумный манометр: ROBINAIR 14830A
Thermistor Vacuum Gauge)

Также применяется вакуумный манометр, выдающий 65 Па (абс.)
после 5 минут работы.

3 Заправка

хладагента

Поскольку применяемый хладагент неазеотропичен, его необходимо

заправлять в жидком состоянии. При зарядке с помощью баллона, если
баллон не имеет сифонной трубки, для заправки следует перевернуть
баллон, как показано на Fig. 10.3.3. Если баллон снабжен такой
трубкой (см. рисунок справа), то заправку можно вести, держа баллон
вертикально. Поэтому следует обращать внимание на характеристики
баллона. Если блок заправляется газовым хладагентом, необходимо
заменить весь хладагент на новый. Не используйте хладагент,
оставшийся в баллоне.

[Fig. 10.3.3] (Стр.6)

Сифонная

A

трубка

В случае с R410A баллон не имеет сифонной

B

трубки.

RU

103

10.4. Термоизоляция труб хладагента

В обязательном порядке снабдите трубы хладагента изоляцией (раздельно
трубы высокого и низкого давления) с достаточным количеством
термостойкого полиэтилена таким образом, чтобы отсутствовали
зазоры между внутренним блоком и изоляцией, а также между самими
изоляционными материалами. Недостаточная изоляция может привести к
капанию конденсата. Особое внимание уделите изоляции потолочной области.

[Fig. 10.4.1] (Стр.6)

Стальная проволока

A

Битумная мастика или битум

C

Внешнее покрытие В

E

Термоизоляционный

материал А

Внешнее

покрытие В

Стекловолокно + Стальная проволока
Клеящий материал + Теплостойкая полиэтиленовая пена +
Клейкая лента
Внутренний блок

Пол вокруг блока

Наружный блок

Пластиковая лента
Водонепроницаемый брезент +
Бронзосодерщащий битум
Водонепроницаемый брезент +
Цинковая пластина + Масляная краска

Примечание:

Использование полиэтилена в качестве покрытия делает

•

ненужным применение битума.
Термоизоляция на проводах питания не используется.

•
[Fig. 10.4.2] (Стр.6)

Трубка контура

A

высокого давления
Отделочная лентаEИзоляция

D

Трубка контура

B

низкого давления

[Fig. 10.4.3] (Стр.6)

Трубопроводы

B

Термоизоляционный материал А

D

Электрический провод

C

Отверстия

[Fig. 10.4.4] (Стр.6)

<A> Внутренняя стена (скрытое) <B> Внешняя стена
<C> Внешняя стена (открытое) <D> Пол (водозащита)
<E> Вал трубы на крыше
<F> Отверстия в зоне повышенной пожароопасности и граничащей стене

Хомут

A

Изоляция

C

Ремень

E

Хомут с фаской

G

Цементный раствор или иной негорючий материал

I

Несгораемый теплоизоляционный материал

J

При заполнении полости цементным раствором закройте отверстие
металлической пластиной, чтобы исключить падение изоляционного
материала внутрь. В данной части негорючие материалы должны
применяться как для изоляции, так и для покрытия. (Не используйте
виниловое покрытие.)

Изоляционные материалы, приобретаемые на месте, должны отвечать

•

следующим требованиям:

Наружный блок

-Блок управления ВС

Блок управления ВС

-внутренний блок

*

Установка труб в местах, подверженных воздействию высоких температур

Трубка высокого давления
Трубка низкого давления
Диаметр трубы от 6,35 до 25,4 мм 10 мм и более
Диаметр трубы от 28,58 до 38,1 мм 15 мм и более

и влажности, например, на верхних этажах зданий, может потребовать
применения материалов большей толщины, чем указано выше.

* Если клиент выдвигает особые требования, убедитесь в том, что они

отвечают требованиям, перечисленным выше.

Теплоизоляционный материал

B

Уплотнительный материал

D

Водонепроницаемый слой

F

Изоляционный материал

H

10 мм и более
20 мм и более

11.

Проводка (Для получения информации см. руководство по установке каждого блока и пульта управления.)

11.1. Внимание

1 Строго соблюдайте все требования и стандарты государственных

организаций, касающиеся электрооборудования, проведения
электротехнических работ и предписания электрических компаний.

2

Электропроводка пультов управления (далее именуемая как линия
передачи данных) должна находиться на расстоянии не менее 5 см от
провода питания, чтобы исключить возникновение помех (не используйте
для линии передачи сигнала и провода питания единую изоляцию).

3

В обязательном прядке заземлите наружный блок надлежащим образом.

RU

4 Проводка блоков разъемов наружного и внутреннего блоков должна

иметь запас по длине, поскольку при проведении технического
обслуживания иногда возникает необходимость их снятия.

5

Запрещается подключать провод питания к блоку выводов линии передачи
данных. Это приведет к выходу из строя электрических компонентов.

6 Для линии передачи данных используется двухжильный

экранированный кабель. Подключение линий передачи данных с
помощью единого мультиплексного кабеля приведет к сбоям в работе
системы вследствие взаимовлияния сигналов.

7 К блоку выводов наружного блока должна подключаться исключительно

указанная линия передачи данных.

Неправильное подсоединение вызовет неисправность системы.
8 В случае подключения ведущего

пульта управления или комплексного
подключения различных систем кондиционеров необходимо подключить
линию передачи данных между наружными блоками различных систем
кондиционеров.

Данная линия подключается между блоками выводов центральных

пультов (двухжильный провод без соблюдения полярности).

9 Группа создается автоматически с помощью пульта дистанционного

управления.

11.2. Блок управления и места
подсоединения проводки

1 Наружный блок

1. Снимите переднюю панель блока управления, открутив четыре винта и

слегка нажав на нее по направлению вверх.

2. Подсоедините линию передачи данных “внутренний блок - наружный

блок” к блоку выводов (ТВ3) линии передачи данных “внутренний блок

- наружный блок”.

Если наружные блоки составляют единую систему, последовательно

подключите их выводы TB3 (M1, M2,
передачи данных “внутренний блок - наружный блок” для наружных
блоков к выводу TB3 (M1, M2,

). Подсоедините линию

) одного из наружных блоков.

3.

Подсоедините линии передачи данных центрального пульта (между
центральным пультом и наружным блоком другой системы) к блоку выводов
центрального пульта (TB7). Если наружные блоки составляют единую
систему, последовательно подключите их выводы TB7 (M1, M2, S). (*1)
*1: Если ТВ7 наружного блока единой системы не подключен

последовательно, подсоедините линию передачи данных
центрального пульта к TB7 на OC (*2). Если OC неисправен
или центральный пульт подключался в момент отключения
электричества, подсоедините последовательно TB7 на OC и OS
(В случае если наружный блок, провод питания CN41 которого
на пульте управления был заменен на CN40, неисправен или
отсутствует питание, централизованное

управление не будет

выполняться, даже если TB7 подключен последовательно).

*2: OC и OS наружных блоков в единой системе определяются

автоматически. Они определяются как OC и OS в порядке убывания
емкости (Если емкость одинакова, порядок будет устанавливаться в
порядке увеличения номеров адресов).

4.

В случае с линией передачи данных "внутренний - внешний" необходимо
подсоединить провод заземления к выводу заземления (

). В случае с
линией передачи данных центрального пульта необходимо подсоединить
провод заземления к выводу экрана (S) на блоке выводов центрального
пульта (TB7). В случае с наружными блоками, у которых штепсель
питания CN41 заменен на CN40, напрямую подсоедините вывод экрана

(S) к клемме заземления (

) в дополнение к указанному выше.

5. Надежно закрепите подсоединенные провода в нижней части

блока выводов с помощью фиксаторов. Физическое воздействие,
приложенное к блоку выводов, может привести к короткому замыканию,
нарушению заземления либо возгоранию.

[Fig. 11.2.1] (Стр.7)

Источник питания

A

Винт заземления

C

Линия передачи

B

[Fig. 11.2.2] (Стр.7)

Лямка кабеля

A

Кабель передачи данных

C

Кабель питания

B

2 Установка изоляционной трубы

Сделайте отверстия для прокладки изоляционной трубы в основании и

•

нижней части передней панели.
При проведении изоляционной трубы через проделанные отверстия

•

следует удалить заусеницы и защитить трубу с помощью изоляционной
ленты.

Закройте отверстие изоляционной трубой для исключения

•
проникновения в блок мелких животных.

104

11.3. Подсоединение кабелей передачи данных

1 Типы кабелей передачи данных

1. Подсоединение кабелей передачи данных
Типы кабелей передачи данных: Экранированный кабель CVVS, CPEVS или MVVS

•
Диаметр кабеля: Более 1,25 мм

•
Максимальная длины проводки: До 200 м

•
Максимальная длина линий передачи данных центрального пульта и наружных/внутренних блоков (Максимальная длина через наружные блоки):

•
Максимум 500 м

Максимальная длина проводки между блоком питания линий передачи данных (центрального пульта), всех наружных блоков и центрального пульта

системы составляет 200 м.

2. Кабели пульта дистанционного управления

Пульт дистанционного управления M-NET

•

Тип кабеля

Диаметр кабеля От 0,3 до 1,25 мм

Примечания

Пульт дистанционного управления МА

•

Тип кабеля

Диаметр кабеля От 0,3 до 1,25 мм

Примечания До 200 метров

* Соединенный с простым пультом дистанционного управления.

2 Примеры электропроводки

Название блока управления, символ и допустимое количество пультов управления.

•

Наружный блок Основной блок OC – (*2)

Блок управления ВС Основной блок BC Один блок для одного ОС

Внутренний блок Пульт управления внутреннего блока IC
Пульт дистанционного управления Пульт дистанционного управления (*1) RC Максимум 2 блока на группу
Другие Усилитель сигнала RP От 0 до 2 блоков на 1 OC (*1)

*1 В зависимости от количества подсоединенных внутренних блоков может понадобиться усилитель сигнала (RP).
*2 OC и OS наружных блоков в единой системе определяются автоматически. Они определяются как OC и OS в порядке уменьшения емкости. (Если емкость

одинакова, порядок

будет устанавливаться в порядке уменьшения номеров.)

2

Изолированный двухжильный кабель
(неэкранированный) CVV

2

(От 0,75 до 1,25 мм2)*

Если длина превышает 10 метров,
используйте кабель с теми же
характеристиками, что и 1. Подключение
кабелей передачи данных.

Изолированный двухжильный кабель

(неэкранированный) CVV

2

(От 0,75 до 1,25 мм2)*

Название Код Допустимое количество соединений

Подчиненный блок OS – (*2)

Подчиненный блок BS Для одного ОС один, два или ни одного

блока управления
От 1 до 50 блоков на 1 OC (*1)

Пример комплексной системы с несколькими наружными блоками (Необходимо экранирование
проводки и назначение адресов.)

<Примеры прокладки провода передачи данных>

[Fig. 11.3.1] Пульт дистанционного управления M-NET (Стр.7)

*1: При неподсоединенном к линии передачи данных блоке обеспечения питания, отсоедините штепсель (CN41) одного наружного блока и подсоедините

его к CN40.

*2: Если используется пульт системы, переведите выключатель SW2-1 на всех наружных блоках в положение ON.

[Fig. 11.3.2] Пульт дистанционного управления MA (Стр.8)

<A> Переключите штепсель с CN41 на CN40
<B> Выключатель SW2-1: ON
<C> Оставьте штепсель на CN41

Группа 1

A

( ) Адрес

B

Группа 3

C

Группа 5

Экранированный провод

D

Пульт дистанционного управления подчиненного блока

E

[Fig. 11.3.3] Сочетание наружных блоков и усилителя сигнала (Стр.8)

( ) Адрес

•
Клеммы (TB3) внутренних блоков одной холодильной системы подсоединяются друг к другу последовательно.

•
Оставьте штепсель питания CN41 как есть. При подключении блока управления системы к линии передачи данных (TB7) для обеспечения

•
централизованного управления см. [Fig. 11.3.1], [Fig. 11.3.2] или СПРАВОЧНИК.

<Способ подключения и назначение адресов>
a. При создании подсоединения между

наружным блоком (ОС) и внутренним блоком (IC), а также для всех соединений OC-OC, OC-OS и IC-IC необходимо в

обязательном порядке использовать экранированный провод.

b. Для соединения выводов M1 и M2, а также клеммы заземления всех наружных блоков (OC) к выводам М1, М2 и S на блоке передачи данных внутреннего

блока (IC) используйте провод питания

на блоке передачи данных (TB3). Для OC и OS, подсоедините TB3 к TB3.

c. Подсоедините выводы 1 (M1) и 2 (M2) на блоке выводов провода передачи данных внутреннего блока (IC) с последним адресом с такой же группой блока

выводов пульта дистанционного управления (RC).

d. Подсоедините выводы M1, M2 и S на блоке выводов центрального пульта управления (TB7) к наружному блоку другого комплекса кондиционеров (OC).

Для OC и OS единого комплекса подсоедините TB7 к TB7.

e. Если блок питания не установлен на линии передачи данных центрального пульта управления, переключите штепсель панели управления с CN41 к CN40

только одного наружного блока системы.

f. Подсоедините вывод S блока выводов центрального пульта (TB7) наружного блока (OC) к блоку, к которому в CN40 был подключен штепсель, к клемме

заземления в клеммной коробке.

g. Включите кнопку назначения адресов следующим образом.
* Для назначения наружному блоку адреса 100 кнопка назначения адреса должна быть установлена на 50.

105

RU

Внутренний блок (Основной) От 01 до 50

Используйте самый последний адрес в одной группе внутренних блоков. В случае с системой R2 с
подчиненными блоками управления BC, адреса внутренних блоков задаются в следующем порядке:

1 Внутренние блоки, подсоединенные к основному блоку управления BC
2 Внутренние блоки, подсоединенные к подчиненному блоку управления BC 1
3 Внутренние блоки, подсоединенные к подчиненному блоку управления BC 2

Задавайте адреса внутренних блоков таким образом, чтобы все адреса 1 были меньше, чем
адреса 2, а все адреса 2 были меньше, чем 3.

Блок Диапазон Метод установки

От

Внутренний блок (Подчиненный)

Наружный блок (OC, OS)

Блок управления ВС (основной)

Блок управления ВС (подчиненный)

01 до 50 Используйте адрес, отличный от адреса IC (Основной), из блоков одной группы внутренних

блоков. Адрес должен быть следующим после IC (Основной).

От 51 до 100 Назначьте наружным блокам единой системы кондиционеров порядковые номера. OC и OS

идентифицируются автоматически. (*1)

От 51 до 100

Адрес наружного блока плюс 1. Если заданный адрес какого-либо блока дублирует адрес другого
внутреннего блока, присвойте этому блоку другой адрес в пределах диапазона установки.

От 51 до 100 Наименьший адрес внутреннего блока, подсоединенного к блоку управления BC

(подчиненному) плюс 50

M-NET R/C (Основной) От 101 до 150 Используйте адрес IC (Основной) той же группы, прибавив к нему 100

M-NET R/C (Подчиненный) От 151 до 200 Используйте адрес IC (Основной) той же группы, прибавив к нему 150

MA R/C – Назначение адреса не нужно (Адрес назначается основным и подчиненным

пультам)

h. Настройку работы комплекса внутренних блоков выполняет пульт дистанционного управления (RС) после подачи питания.
i. При подключении центрального пульта дистанционного управления к системе необходимо перевести все выключатели (SW2-1) панелей управления всех

наружных блоков (OC, OS) в положение “ON” (ВКЛ).

*1 OC и OS наружных блоков в единой системе определяются автоматически. Они определяются как OC и OS в порядке убывания

емкости (Если емкость

одинакова, порядок будет устанавливаться в порядке увеличения номеров адресов).

<Допустимая длина>
1 Пульт дистанционного управления M-NET [Fig. 11.3.1] (Стр.7)

Максимальная длина через наружные блоки: L1+L2+L3+L4 и L1+L2+L3+L5 и L1+L2+L6 500 м (1,25 мм2 и более)

•
Максимальная длина провода передачи данных: L

•
Длина кабеля пульта дистанционного управления:

•

1 и L3+L4 и L3+L5 и L6 и L2+L6 200 м (1,25 мм

1, 2, 3, 4 10 м (от 0,3 до 1,25 мм

2

2

и более)

)

Если длина превышает 10 метров, воспользуйтесь экранированным проводом диаметром 1,25 мм
Длина данного участка (L

8) при расчете максимальной длины и общей длины должна учитываться.

2 Пульт дистанционного управления MА [Fig. 11.3.2] (Стр.8)

2

)

2

и более)

2

и более)

Максимальная длина через наружный блок (кабель M-NET): L

•
Максимальная длина кабеля передачи данных (кабель M-NET): L

•

•

Длина кабеля пульта дистанционного управления: m

1+m2 и m1+m2+m3+m4 200 м (от 0,3 до 1,25 мм

1+L2+L3+L4 и L1+L2+L6 500 м (1,25 мм

1 и L3+L4 и L6 и L2+L6 200 м (1,25 мм

3 Усилитель сигнала [Fig. 11.3.3] (Стр.8)

•

Максимальная длина кабеля передачи данных (кабель M-NET): 1 L

2 L
3 L
4 L

•

Длина кабеля пульта дистанционного управления:

1, 2 10 м (0,3 - 1,25 мм

Если длина превышает 10 м, используйте экранированный кабель диаметром 1,25 мм

RU

длину этого участка (L

11 + L12 + L13 + L14 + L16 + L17 200 м (1,25 мм
11 + L12 + L13 + L14 + L16 + L18 200 м (1,25 мм
11 + L12 + L13 + L15 200 м (1,25 мм
17 + L16 + L14 + L15, L15 + L14 + L16 + L18 200 м (1,25 мм

2

)

15 и L18) в рамках измерения общей длины и максимальной длины.

2

)

2

)

2

)

2

)

2

и измерьте

11.4. Подсоединение основной проводки питания и характеристики оборудования

Схема электропроводки (Пример)

[Fig. 11.4.1] (Стр.8)

Выключатель (выключатели проводки и утечки тока)

A

Распаячная коробка

D

Блок управления ВС (подчиненный)

F'

Толщина провода питания, характеристики выключателей и сопротивление системы

Минимальная толщина провода (мм2)

Наружный

блок

Рабочий ток
внутреннего

блока

Модель

PURY-RP200YJM-A
PURY-RP250YJM-A
PURY-RP300YJM-A

16 A и менее
25 A и менее
32 A и менее

Основной

кабель

Распределитель

Заземление

4-4
4-4

4-4
1,5 1,5 1,5
2,5 2,5 2,5
4,0 4,0 4,0

*1: Отвечает стандарту IEC61000-3-3

1. Используйте раздельное питание для внешнего и внутреннего блоков. Убедитесь в том, что OC и OS снабжены раздельной проводкой.

2.

Учитывайте внешние факторы (температура наружного воздуха, наличие прямого солнечного света, дождевая вода) при выполнении проводки и соединений.

3. Приведенный размер провода отражает минимальное значение для проводки в металлической изоляции. При падении напряжения следует
использовать провод на один размер толще в диаметре.

Убедитесь, что падение напряжения не превышает 10%.

4. В некоторых регионах могут быть специальные требования к проводке.

5. Провода питания устройств, предназначенных для использования вне помещений, не должны быть
полихлоропреновой изоляцией (тип 245 IEC57). Например, используйте провод YZW.

6. Установщик кондиционера должен использовать реле, расстояние между контактами которого должно составлять не менее 3 мм.

Предупреждение:

•

Используйте рекомендованные типы проводов и не подвергайте выводы проводов воздействию внешних сил. Ненадежное подсоединение
может стать причиной перегрева или возгорания.

•

Используйте реле защиты от скачков напряжения надлежащего типа. Помните, что при перегрузке напряжения может присутствовать и постоянный ток.

Реле контроля утечки тока

B

Внутренний блок

E

Реле контроля утечки тока

30 А 100 мA 0,1с и менее
30 А 100 мA 0,1с и менее
30 А 100 мA 0,1с и менее
20 А 100 мA 0,1с и менее
30 А 100 мA 0,1с и менее

40 А 100 мА 0,1с и менее

Наружный блок

C

Блок управления ВС (стандартный или основной)

F

Локальное реле (А)

Мощность

Плавкий

предохранитель

Реле проводки

(A) NFB

сопротивление системы
25 25 30 *1
25 25 30 *1
32 32 30 *1
16 16 20
25 25 30
32 32 40

(соотв. IEC61000-3-3)
(соотв. IEC61000-3-3)
(соотв. IEC61000-3-3)

легче гибкого провода с

Максимально

допустимое

2

.

106

Внимание:

•

В некоторых случаях может потребоваться установка на инвертере реле контроля утечки на землю. Если такое реле не установлено, существует
опасность поражения электрическим током.

•

Используйте реле и плавкие предохранители рекомендованного номинального тока. Использование реле и предохранителей большего
номинального тока может привести к выходу изделия из строя или возгоранию.

Примечание:

•

Данное изделие подлежит подключению к электросети, сопротивление которой на блоке питания не превышает значения, указанного в таблице выше.

•

Пользователь обязан проследить за выполнением данного условия.
При необходимости пользователь обязан запросить данные по сопротивлению у компании-поставщика электроэнергии.

•

Данное оборудованием соответствует стандарту IEC 61000-3-12 при условии, что мощность при коротком замыкании S
S

(*2) на стыковочном устройстве между изделием и электросетью. Ответственность по обеспечению соответствия электропитания данным

SC

требованиям (мощность короткого замыкания S
проконсультироваться со специалистами компании-поставщика электроэнергии).

S

(*2)

SC

Модель S
PURY-RP200YJM
PURY-RP250YJM
PURY-RP300YJM

(MVA)

SC

1,25
1,36
1,66

выше или равна SSC (*2)) лежит на пользователе (при необходимости пользователь обязан

SC

выше или равна

SC

12. Тестовый запуск

12.1. Следующие явления не являются признаками неисправности.

Явление Дисплей пульта дистанционного

Внутренний блок не охлаждает
(не обогревает).
Автоматические жалюзи пришли в
движение и начинают подавать воздух
горизонтально.

Настройки вентилятора во время
обогрева изменяются.
В режиме обогрева останавливается
вентилятор.
Вентилятор не останавливается после
выключения.
Не задан режим работы вентилятора при
включении питания.

Пульт дистанционного управления
внутреннего блока отображает индикатор
“H0” или “PLEASE WAIT” в течение пяти
минут после включения питания.
Дренажный насос не останавливается
после выключения блока.
Дренажный насос продолжает работать
на выключенном блоке.
При переключении из режима обогрева
в режим

охлаждения и наоборот блок
издает звуки.
Сразу после запуска внутренний блок
издает звуки перетекающего хладагента.
Теплый воздух выходит из блока, который
не работает в режиме обогрева

.

Мигает сообщение
“Охлаждение (обогрев)”

Обычный дисплей Если в течение часа воздух подавался вниз, то блок может автоматически

Обычный дисплей

Режим оттаивания Вентилятор в режиме оттаивания выключается.

Отсутствует подсветка Вентилятор запрограммирован работать в течение минуты для

Прогрев После включения кондиционера работа на минимальной скорости в

Мигает “H0” или “PLEASE

WAIT”

Гаснет После выключения режима охлаждения дренажный насос работает еще

Обычный дисплей Это звук переключения контура охлаждения, он не является признаком

Обычный дисплей Звук исходит от нестабилизировавшегося потока хладагента. Это

Обычный дисплей Это происходит вследствие открывания клапана LEV внутреннего

управления

Если какой-либо другой внутренний блок работает в режиме обогрев (охлаждение),
то работа другого блока в режиме охлаждение (обогрев) невозможна.

перейти к подаче воздуха горизонтально. Во время или сразу после
обогрева автоматические жалюзи поворачиваются и в течение короткого
периода подают воздух в горизонтальном направлении.
При выключении термостата система начинает работать на минимальной скорости.
Прежний режим будет восстановлен автоматически при включении термостата.

выдувания остатков тепла (только в режиме обогрева).

течение 5 минут
этого работа на низкой скорости в течение 2 минут, затем включается
заданный режим (Регулировка обогрева).
Система находится в процессе запуска.
Воспользуйтесь пультом после того
WAIT” погаснут.

три минуты.
Блок включает дренажный насос в случае, если необходимо дренировать
воду, даже если блок остановлен.

неисправности.

временное явление, не являющееся неисправностью.

блока для предотвращения сжижения хладагента. Это не является
неисправностью.

или до тех пор, пока трубы не прогреются до 35°C, после

Причина

, как индикаторы “H0” или “PLEASE

RU

13. Информация на табличке параметров

Модель RP200 RP250 RP300
Сочетание блоков --­Хладагент (R410A) 11,8 кг 11,8 кг 11,8 кг
Допустимое давление (Па) Высокое давление: 4,15 МПа,

Низкое давление: 2,21 МПа

Масса без упаковки 275 кг 290 кг 290 кг

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION

AIR-CONDITIONING & REFRIGERATION SYSTEMS WORKS 5-66, TEBIRA, 6-CHOME, WAKAYAMA CITY, JAPAN

107

This product is designed and intended for use in the residential, commer-

cial and light-industrial environment.

The product at hand is
based on the following
EU regulations:

• Low Voltage Directive 2006/95/EC

• Electromagnetic Compatibility Directive
2004/108/EC

• Pressure Equipment Directive 97/23/EC

WT05912X01

Please be sure to put the contact address/telephone number on

this manual before handing it to the customer.

HEAD OFFICE: TOKYO BLDG., 2-7-3, MARUNOUCHI, CHIYODA-KU, TOKYO 100-8310, JAPAN
Authorized representative in EU: MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V.

HARMAN HOUSE, 1 GEORGE STREET, UXBRIDGE, MIDDLESEX UB8 1QQ, U.K.