Mitsubishi PUHY-P-YSEM-A Series, PUHY-P650YSEM-A, PUHY-P500YEM-A, PUHY-P400YEM-A, PUHY-P750YSEM-A Installation Manual

Air-Conditioners For Building Application
OUTDOOR UNIT

PUHY-P-YEM-A
PUHY-P-YSEM-A

INSTALLATION MANUAL

For safe and correct use, please read this installation manual thoroughly before installing the air-conditioner unit.

INSTALLATIONSHANDBUCH

Zum sicheren und ordnungsgemäßen Gebrauch der Klimageräte das Installationshandbuch gründlich durchlesen.

MANUEL D’INSTALLATION

Veuillez lire le manuel d’installation en entier avant d’installer ce climatiseur pour éviter tout accident et vous assurer d’une utilisation correcte.

MANUAL DE INSTALACIÓN

Para un uso seguro y correcto, lea detalladamente este manual de instalación antes de montar la unidad de aire acondicionado.

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Per un uso sicuro e corretto, leggere attentamente questo manuale di installazione prima di installare il condizionatore d’aria.

INSTALLATIEHANDLEIDING

Voor een veilig en juist gebruik moet u deze installatiehandleiding grondig doorlezen voordat u de airconditioner installeert.

MANUAL DE INSTALAÇÃO

Para segurança e utilização correctas, leia atentamente este manual de instalação antes de instalar a unidade de ar condicionado.

E°XEIPI¢IO O¢H°IøN E°KATA™TA™H™

°И· ·ЫК¿ПВИ· О·И ЫˆЫЩ‹ ¯Ъ‹ЫЛ, ·Ъ·О·ПВ›ЫЩВ ‰И·‚¿ЫВЩВ ЪФЫВ¯ЩИО¿ ·˘Щfi ЩФ ВБ¯ВИЪ›‰ИФ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ ЪИУ ·Ъ¯›ЫВЩВ ЩЛУ
ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜ ОПИМ·ЩИЫМФ‡.

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ

Для осторожного и правильного использования прибора необходимо тщательно ознакомиться с данным руководством по
установке до выполнения установки кондиционера.

MONTAJ ELK‹TABI

Emniyetli ve do¤ru biçimde nas›l kullan›laca¤›n› ö¤renmek için lütfen klima cihaz›n› monte etmeden önce bu elkitab›n› dikkatle okuyunuz.

GB

D

F

I

NL

E

P

GR

RU

TR

2

5

[Fig. 5.0.1]

<B>

(2)

<A>

A

>
=

450

>
=

L

2

(1)

<A> <B>

(3)

(4)

<A>

<B>

(5)

<A> Top view

<B> Side view

<C> When there is little space up to an obstruction

A Front
B No restrictions on wall height (left and right)
C Air outlet guide (Procured at the site)
D (Must be open)
E Wall height (H)

C

A

>
=

45°

>
=

300

>
=

1000

>
=

L

2

A

B

A

Hh

>
=

L

2

>
=

L

1

>
=

L

1

>
=

L

2

A

650

325

A

H

h

Hh

>
=

L

2

>
=

L

1

>
=

L

1

>
=

L

2

E

AA

E

D

D

>
=

1000

>
=

450

>
=

L

2

E

E

D

D

AAAA

>
=

450

>
=

450

>
=

450

>
=

450

>
=

L2

E

E

AA

DD

>
=

1000

>
=

900

>
=

L

2

>
=

L

2

E

D

D

A

A

>
=

1000

>
=

1000

>
=

900

>
=

L

2

<C>

L

1 L2

PUHN-P-YEM-A 450 250
PUHY-P-YEM-A 450 450

6

[Fig. 6.0.1]

40°

=

<

7 m

=

>

7 m

=

>

40°

=

<

8 m

=

>

8 m

=

>

<PUHN-P200/250YEM-A> <PUHY-P400/500YEM-A>

B

A

A M10 anchor bolt procured at the site.
B Corner is not seated.

7

7.1

[Fig. 7.1.1]

3

7.1

[Fig. 7.1.2]

A Bottom piping through hole
B (bolt hole)
C (bolt hole for old models)
D Bottom wiring through hole

121

130

560

B

780

B

780

B

760

C

990

75

194

584

ø27

ø27

ø40

8073

160

25

840

880

B

840

880

B

A

D

D

A

111

788280

694

150230

73 90 80

1760

C

1990

55

910

55

15

15

910

56

56

ø27

ø62

<PUHN-P200/250YEM-A> <PUHY-P400/500YEM-A>

[Fig. 7.2.1]

7.2

C

A

B

A

B

D

A Knock-out hole
B Bottom piping
C Front piping
D Connect piping (to constant capacity unit)

(In the case of Super-Y)

8

8.2

[Fig. 8.2.1]

A

B

A

A

B C D

e

a b c d

C

C

5

1

C2C3C

4

D

A Outdoor unit
B First branch

The first branch on the outdoor unit must be the CMY-Y202-F.

C Indoor unit
D To downstream units

A Outdoor unit
B First branch (Branch joint)

The first branch must be the CMY-Y202-F when the outdoor unit and header branch
are to be used.

C Branch joint
D Indoor unit
E Branch header
F Cap

A

A

C

B

c

d

e

b

DBD

D

D

C

D

5

1

2

34

F

E

a

A (mm)

Å Liquid line ı Gas line
PUHY-P400YEM-A ø15.88 ø34.93
PUHY-P500YEM-A ø15.88 ø34.93

B, C, D (mm)

Ç Total capacity of indoor units Å Liquid line ı Gas line

~ 80 ø9.52 ø15.88

81 ~ 160 ø12.7 ø19.05

161 ~ 330 ø12.7 ø28.58

331 ~ ø15.88 ø34.93

a, b, c, d, e (mm)

Î Model number Å Liquid line ı Gas line

25,32,40 ø6.35 ø12.7

50,63,71,80 ø9.52 ø15.88

100,125,140 ø9.52 ø19.05

200,250 ø12.7 ø28.58

‰ Downstream unit model total Ï Branch kit model

~ 160 CMY-Y102S-F

161 ~ 330 CMY-Y102L-F

331 ~ CMY-Y202-F

Ì 4 branching header Ó 7 branching header È 10 branching header

CMY-Y104-F CMY-Y107-F CMY-Y1010-F

<PUHY-P400/500YEM-A>

[Fig. 8.2.2]

<PUHY-P400/500YEM-A>

4

8.2

[Fig. 9.2.1]

9.2

A

B

1

3

9

A Valve stem
B Stopper pin
C Packing (accessory)
D Connecting pipe (accessory)
E Open (operate slowly)
F Cap, copper packing
G Service port
H Flare nut
I ø15.88
J ø34.93
K Field piping

EE

O

S

O

S

I

K

J

H

G

F

A

B

C

D

<A> [Ball valve (liquid side)]

<B> [Ball valve (gas side)]

[Fig. 8.2.3]

A Constant capacity unit
B Variable capacity unit
C First branch
D Indoor unit
E To downstream units
F Distributor (liquid), Distributor (gas)
G Oil balance pipe 1 (accessory)

(for distribution within the unit)

C (mm)

Å Liquid line ı Gas line

PUHY-P600YSEM-A ø19.05 ø34.93
PUHY-P650YSEM-A ø19.05 ø41.28
PUHY-P700YSEM-A ø19.05 ø41.28
PUHY-P750YSEM-A ø19.05 ø41.28

D, E, F, G (mm)

Ç Total capacity of indoor units Å Liquid line ı Gas line

~ 80 ø9.52 ø15.88

81 ~ 160 ø12.7 ø19.05
161 ~ 330 ø12.7 ø28.58
331 ~ 630 ø15.88 ø34.93

631 ~ ø19.05 ø41.28

a, b, c, d, e, f (mm)

Î Model number Å Liquid line ı Gas line

20,25,32,40 ø6.35 ø12.7
50,63,71,80 ø9.52 ø15.88
100,125,140 ø9.52 ø19.05

200,250 ø12.7 ø28.58

‰ Downstream unit model total Ï Branch kit model

~ 160 CMY-Y102S-F
161 ~ 330 CMY-Y102L-F
331 ~ 630 CMY-Y202-F

631 ~ CMY-Y302-F

Ì 4 branching header Ó 7 branching header È 10 branching header

CMY-Y104-F CMY-Y107-F CMY-Y1010-F

<PUHY-P600/650/700/750YSEM-A>

A B

F

AB

C

G

EF

CG

acde

f

6

1

3

D

b

245

D

DD DD

D

A

AB

G

J

K

N

: P

H

L

M
I
O

E

D

a

c

d

e

f

6

12

b

3

45

Cap

Branch header

BA

C F

E

G

AB

H

C

D

EEE

EE

F

G

E

A Constant capacity unit
B Variable capacity unit
C First branch (Branch joint)
D Branch joint
E Indoor unit
F Branch header
G Cap
H Distributor (liquid), Distributor (gas)

H Distributor (gas) (accessory)
I Distributor (liquid) (accessory)
J Gas line A
K Liquid line A
L Gas line B
M Liquid line B
N Gas line (main) C
O Liquid line (main) C
P Indicates piping connection points

[Fig. 9.2.2]

A Close-packed packing
B Hollow packing

<C> (This figure shows the valve in the fully open state.)

[Fig. 8.2.4]

<PUHY-P600/650/700/750YSEM-A>

5

[Fig. 9.2.3]

1

3

A

B

<A> [When shipped from the manufacturer]

9.2

S

O

3

1

1

<B> [After installation]

O

S

C

F

G

H

K

M

N

O

L

I

J

E

Ball valve
(gas side)

E

Ball valve

(liquid side)

E

Ball valve

(oil balance side)

D

B

A

O

S

S

O

<A>

<B>

<C>

Ball valve

(oil balance side)

Ball valve

(liquid side)

Ball valve
(gas side)

[Fig. 9.2.4]

<D> (This figure shows the valve in the fully open state.)

A Valve stem
B Stopper pin
C Packing (accessory)
D Distributor (gas) (accessory)
E Open (Operate slowly)
F Cap, copper packing
G Service port
H Flare nut
I ø34.93 (PUHY-P600YSEM-A)

ø41.28 (PUHY-P650/700/
750YSEM-A)

J Field piping
K ø15.88
L To distributor (liquid)
M ø12.7
N To constant capacity unit
O ø28.58

A Close-packed packing
B Hollow packing

[Fig. 9.2.5] [Fig. 9.2.6]

[Fig. 9.2.7]

Replace the solid packing.

Hollow packing

S

O

1

3

A

B

E

E

F

B

G

D

C

J

I

L

K

M

K

N

H

A

O

S

O

S

E

O

S

MP35K

Ball valve

(oil balance side)

Ball valve

(liquid side)

Ball valve

(gas side)

The unit is set vertically between
the compressor and control box.

A Valve stem
B Stopper pin
C Packing (accessory)
D Connecting pipe (accessory)
E Open (Operate slowly)

A Close-packed packing
B Hollow packing

A

B

C

D

E

I

H

G

KF

L

D

J

<C>

<D>

<A> <B>

<D>

<A> (Constant capacity unit)
<B> (Variable capacity unit)
<C> Compressor
<D> Control box

A 10 mm (clearance between units)
B Right side panel
C Left side panel
D Ball valve (oil balance) ø12.7 (flare)
E Oil balance pipe 1 (accessory)
F Oil balance pipe 2 (accessory)
G Flare connection

Tightening torque is 55 N·m (550 kg·cm).
Open and close using a double spanner.
Apply a coat of refrigerating machine oil
on both sides of the flare contact surface.

F Cap, copper packing
G Service port
H Flare nut
I ø28.58
J To distributor (gas) inside

variable capacity unit

K ø12.7
L To distributor (liquid)
M To variable capacity unit
N Fastening plate

↓

[Fig. 9.3.1]

9.3

H Oil balance pipe 3 (accessory)
I Seal material (2 pieces, included)
J Through holes for oil balance pipe and

transmission cables

K Brazing
L Pipe cover (accessory)

<A><B> <C>

<D> (This figure shows the valve in

the fully open state.)

6

[Fig. 9.3.2]

9.3

A

B

C

D

<A>

<B>

<D>

<C>

<A> (Constant capacity unit)
<B> Compressor
<C> Control box
<D> Distributor kit

A Front panel
B Knock out holes for taking out oil balance

pipe from front surface

C Ball valve (oil balance) ø12.7 (flare)
D Oil balance pipe (Bend piping at the site.)

[Fig. 9.4.1] <Parts in Distributor kit>

A Distributor (gas)

D

Distributor (liquid)

G Connecting pipe

I Connecting pipe

J Connecting pipe

F Elbow

B

Oil balance pipe 2C Oil balance pipe 3

Parts

Q'ty

11111

11

2

E Pipe cover

1

Shape

Parts

Q'ty

Shape

H Connecting pipe

1

K Connecting pipe

1

OD28.58 - ID28.58 OD28.58 - ID28.58

OD44.45 - ID41.28

OD44.45 - ID38.1

OD44.45 - ID44.45

OD38.1 - ID34.92

[Fig. 9.4.2]

Frontward

Downward

Step (1)

F

I,J

K

For P600 type only.

Fastening plate

Assembly in step (1)

ADistributor (gas)

G

Step (2) Step (3)

F

I,J

K

For P600 type

only.

Fastening plate

Assembly in step (1)

ADistributor (gas)

H

A

B

B

D

E

D

D

[Fig. 9.5.1]

Å Joint

A To outdoor unit
B To branch piping or indoor unit

C Horizontal
D Within ± 15°
E Facing upwards (Facing down-

wards is not possible)

9.4

9.5

C Horizontal

7

[Fig. 9.5.2]

9.5

±15°

Variable

capacity unit

Field piping

Constant

capacity unit

A

BC

B

A

C

E

D

[Fig. 9.5.3]

A To outdoor unit
B To indoor unit

C Pipe cutter
D or
E Deformed joint

A Field piping
B Variable capacity unit
C Constant capacity unit

Å Distributor (liquid) (accessory)

Å Header

B

A

K

J

L

H

M

C

D

E

F

G

I

LO HI

[Fig. 9.6.1]

[Fig. 9.6.3]

[Fig. 9.6.2]

A System analyzer
B Lo knob
C Hi knob
D Ball valve
E Liquid pipe
F Gas pipe
G Service port

A Nitrogen gas
B To indoor unit
C System analyzer
D Lo knob
E Hi knob

D

C

C

B

E

F

G

H
I

J

A

LO

HI

F Ball valve
G Liquid pipe
H Gas pipe
I Outdoor unit
J Service port

H Three-way joint
I Valve
J Valve
K Cylinder
L Scale
M Vacuum pump

9.6

[Fig. 9.7.1]

C

A

B

D

E

B

A

D

C

E

E

E

D

A

B

D

F

G

B

<D> Floor (fireproofing)

E

A

B

<C> Outer wall (exposed)

A B

<A> Inner wall (concealed)

A B

D

C

<B> Outer wall

F

H

D

B

G

<E> Roof pipe shaft

I

A

J

1m1m

<F> Penetrating portion on
fire limit and boundary wall

A Steel wire
B Piping
C Asphaltic oily mastic or asphalt
D Heat insulation material A
E Outer covering B

A Liquid pipe
B Gas pipe
C Electric wire
D Finishing tape
E Insulater

A Sleeve
B Heat insulating material
C Lagging
D Caulking material
E Band

[Fig. 9.7.2] [Fig. 9.7.3]

[Fig. 9.7.4]

F Waterproofing laye
G Sleeve with edge
H Lagging material
I Mortar or other incombustible caulking
J Incombustible heat insulation material

9.7

8

10

10.2

[Fig. 10.2.1]

AB

L1 L2 L3 N M1M2 M1M2 S

TB3 TB7

TB1

A Power source
B Transmission line

AB

L1 L2 L3 N M1M2

TB3

TB1

[Fig. 10.2.2]

<PUHY-P-YEM-A> <PUHN-P-YEM-A>

[Fig. 10.3.1]
M-NET Remote controller

A

B

C

E

D

M1 M2

TB3

IC

(52)

M1 M2 S

TB5

RC

(01)

IC

M1 M2 S

TB5

(03)

IC

M1 M2 S

TB5

(02)

IC

M1 M2 S

TB5

(04)

IC

M1 M2 S

TB5

(05)

IC

M1 M2 S

TB5

(07)

IC

M1 M2 S

TB5

(06)

L

2

L

1

(101)

RC

(105)

RC

(104)

RC

(155)

OS

M1 M2

M1 M2 S

TB7

TB3

(53)

OC

r

3

M1M2S

Power Supply

Unit

M1M2S

G50

L

3

L

6

L

7

L

4

L

5

r

2

r

4

r

1

AB AB AB

AB

M1 M2

M1 M2 S

TB7

TB3

(51)

OC

<PUHY-P-YEM-A>

<PUHN-P-YEM-A> <PUHY-P-YEM-A>

10.3

9

10.4

[Fig. 10.4.1]

10.3

[Fig. 10.3.2]
MA Remote controller

A

B

C

E

D

M1 M2

TB3

IC

(52)

M1 M2 1 2S

TB5 TB15

12

TB15

12

TB15

12

TB15

12

TB15

12

TB15

12

TB15

MA

(01)

IC

M1 M2 S

TB5

(03)

IC

M1 M2 S

TB5

(02)

IC

M1 M2 S

TB5

(04)

IC

M1 M2 S

TB5

(05)

IC

M1 M2 S

TB5

(07)

IC

M1 M2 S

TB5

(06)

L

2

L

1

MAMAMA

OS

M1 M2

M1 M2 S

TB7

TB3

(51)

OC

M1 M2

M1 M2 S

TB7

TB3

(53)

<PUHY-P-YEM-A>

OC

c

1

c

4

c

3

S

Power Supply

Unit

S

G50

L

3

L

6

L

7

L

4

c

3

ABABAB

M1M2

M1M2

c

1

c

1

c

2

c

2

AB

<PUHN-P-YEM-A> <PUHY-P-YEM-A>

A Group 1
B Group 4
C Group 5
D Shielded Wire
E Sub Remote

Controller

( ) Address

M1 M2

TB3

RC

N

1

N

2

IC

M1M2 S

TB5

IC

M1M2 S

TB5

RP

AB

ABAB

S

TB2

ABS

TB3

L

4

r

1

OS

M1 M2

TB3

OC

L

7

r

1

RC

IC

M1M2 S

TB5

IC

M1M2 S

TB5

L

6

L

5

L

3

L

2

L

1

[Fig. 10.3.3]
Transmission booster unit

BA

C

3N~380–415V
L

1, L2, L3, N, PE

BA

~220–240V
L, N, PE

F FGF F

BA

D

3N~380–415V
L

1

, L2, L3, N, PE

BA

Å

H

~220–240V
L, N, PE

BA

E

3N~380–415V
L

1

, L2, L3, N, PE

BA

~220–240V
L, N, PE

F F F F F F F

G

<PUHY-P400/500YEM-A>

<PUHY-P600/650/700/750YSEM-A>

A Switch (Breakers for wiring)
B Breakers for current leakage
C Outdoor unit
D Outdoor unit (Variable capacity unit)
E Outdoor unit (Constant capacity unit)
F Indoor unit
G Pull box
H Transmission booster

ÅÅ

ÅÅ

Å Note:

1. The transmission booster may be required according to the number
of indoor units connected.

2. For switch capacity, see the installation manual for transmission
booster.

Ground

10

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

Contents

1. Safety precautions

1.1. Before installation and electric work

s Before installing the unit, make sure you read all the “Safety

precautions”.

s The “Safety precautions” provide very important points re-

garding safety. Make sure you follow them.

Symbols used in the text

Warning:

Describes precautions that should be observed to prevent danger of injury
or death to the user.

Caution:

Describes precautions that should be observed to prevent damage to the
unit.

Symbols used in the illustrations

: Indicates an action that must be avoided.

: Indicates that important instructions must be followed.

: Indicates a part which must be grounded.

: Beware of electric shock. (This symbol is displayed on the main unit label.)

<Color: yellow>

Warning:

Carefully read the labels affixed to the main unit.

Warning:

• Ask the dealer or an authorized technician to install the air conditioner.

- Improper installation by the user may result in water leakage, electric shock,
or fire.

• Install the unit in a place that can withstand its weight.

- Inadequate strength may cause the unit to fall down, resulting in injuries.

• Use the specified cables for wiring. Make the connections securely so
that the outside force of the cable is not applied to the terminals.

- Inadequate connection and fastening may generate heat and cause a fire.

• Prepare for strong winds and earthquakes and install the unit at the speci­fied place.

- Improper installation may cause the unit to topple over and result in injury.

• Always use an filter and other accessories specified by Mitsubishi Elec­tric.

- Ask an authorized technician to install the accessories. Improper installation

by the user may result in water leakage, electric shock, or fire.

• Never repair the unit. If the air conditioner must be repaired, consult the
dealer.

- If the unit is repaired improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

• Do not touch the heat exchanger fins.

- Improper handling may result in injury.

• If refrigerant gas leaks during installation work, ventilate the room.

- If the refrigerant gas comes into contact with a flame, poisonous gases will

be released.

• Install the air conditioner according to this Installation Manual.

- If the unit is installed improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

• Have all electric work done by a licensed electrician according to “Elec­tric Facility Engineering Standard” and “Interior Wire Regulations”and

the instructions given in this manual and always use a special circuit.

- If the power source capacity is inadequate or electric work is performed im­properly, electric shock and fire may result.

• Securely install the outdoor unit terminal cover (panel).

- If the terminal cover (panel) is not installed properly, dust or water may enter
the outdoor unit and fire or electric shock may result.

• When installing and moving the air conditioner to another site, do not
charge it with a refrigerant different from the refrigerant (R407C) speci­fied on the unit.

- If a different refrigerant or air is mixed with the original refrigerant, the refrig-

erant cycle may malfunction and the unit may be damaged.

• If the air conditioner is installed in a small room, measures must be taken
to prevent the refrigerant concentration from exceeding the safety limit
even if the refrigerant should leak.

- Consult the dealer regarding the appropriate measures to prevent the safety

limit from being exceeded. Should the refrigerant leak and cause the safety
limit to be exceeded, hazards due to lack of oxygen in the room could result.

• When moving and reinstalling the air conditioner, consult the dealer or
an authorized technician.

- If the air conditioner is installed improperly, water leakage, electric shock, or

fire may result.

• After completing installation work, make sure that refrigerant gas is not
leaking.

- If the refrigerant gas leaks and is exposed to a fan heater, stove, oven, or

other heat source, it may generate noxious gases.

• Do not reconstruct or change the settings of the protection devices.

- If the pressure switch, thermal switch, or other protection device is shorted

and operated forcibly, or parts other than those specified by Mitsubishi Elec­tric are used, fire or explosion may result.

• To dispose of this product, consult your dealer.

• The installer and system specialist shall secure safety against leakage
according to local regulation or standards.

- Following standards may be applicable if local regulation are not available.

• Pay a special attention to the place, such as a basement, etc. where re­frigeration gas can not disperse into the atmosphere, since refrigeration
is heavier than the air.

1.2. Precautions for devices that use R407C

refrigerant

Caution:

• Do not use the existing refrigerant piping.

- The old refrigerant and refrigerator oil in the existing piping contains a large

amount of chlorine which may cause the refrigerator oil of the new unit to
deteriorate.

• Use refrigerant piping made of phosphorus deoxidized copper and cop­per alloy seamless pipes and tubes. In addition, be sure that the inner
and outer surfaces of the pipes are clean and free of hazardous sulphur,
oxides, dust/dirt, shaving particles, oils, moisture, or any other contami­nant.

- Contaminants on the inside of the refrigerant piping may cause the refriger-

ant residual oil to deteriorate.

• Store the piping to be used during installation indoors and keep both
ends of the piping sealed until just before brazing. (Store elbows and
other joints in a plastic bag.)

- If dust, dirt, or water enters the refrigerant cycle, deterioration of the oil and

compressor trouble may result.

• Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerator
oil to coat flares and flange connections.

- The refrigerator oil will degrade if it is mixed with a large amount of mineral

oil.

1. Safety precautions .................................................................................... 10

1.1. Before installation and electric work ........................................ 10

1.2. Precautions for devices that use R407C refrigerant ................ 10

1.3. Before getting installed ............................................................ 11

1.4. Before getting installed (moved) - electrical work .................... 11

1.5. Before starting the test run ...................................................... 11

2. Specifications ............................................................................................ 11

3. Confirmation of parts attached ................................................................. 12

4. Combination with outdoor units ................................................................ 12

5. Space required around unit ...................................................................... 12

6. Lifting method ........................................................................................... 12

7. Installation of unit ...................................................................................... 13

7.1. Installation ............................................................................... 13

7.2. Connecting direction for refrigerant piping .............................. 13

8. Refrigerant piping installation ................................................................... 13

8.1. Caution .................................................................................... 13

8.2. Refrigerant piping system ........................................................ 13

9. Additional refrigerant charge ..................................................................... 14

9.1. Calculation of additional refrigerant charge ............................. 14

9.2. Caution for piping connection / valve operation....................... 15

9.3. Oil balance pipe connection method ....................................... 16

9.4. Distributor (gas) connection method ....................................... 17

9.5. How to install branch pipe ....................................................... 17

9.6 Airtight test, evacuation and refrigerant charging.................... 17

9.7 Thermal insulation of refrigerant piping ................................... 18

10. Wiring ....................................................................................................... 18

10.1. Caution .................................................................................... 18

10.2. Control box and connecting position of wiring ......................... 19

10.3. Wiring transmission cables ...................................................... 19

10.4. Wiring of main power supply and equipment capacity ............ 20

11. Test run ..................................................................................................... 21

11.1. The following phenomena do not represent trouble

(emergency) ............................................................................ 21

11

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

• Install the power cable so that tension is not applied to the cable.

- Tension may cause the cable to break and generate heat and cause a fire.

• Install a leak circuit breaker, as required.

- If a leak circuit breaker is not installed, electric shock may result.

• Use power line cables of sufficient current carrying capacity and rating.

- Cables that are too small may leak, generate heat, and cause a fire.

• Use only a circuit breaker and fuse of the specified capacity.

- A fuse or circuit breaker of a larger capacity, a steel or copper wire may result
in a general unit failure or fire.

• Do not wash the air conditioner units.

- Washing them may cause an electric shock.

• Be careful that the installation base is not damaged by long use.

- If the damage is left uncorrected, the unit may fall and cause personal injury
or property damage.

• Install the drain piping according to this Installation Manual to ensure
proper drainage. Wrap thermal insulation around the pipes to prevent
condensation.

- Improper drain piping may cause water leakage causing damage to furniture

and other possessions.

• Be very careful about product transportation.

- One person should not carry the product as it weighs more than 20 kg.

- Some products use PP bands for packaging. Do not use any PP bands as a

means of transportation. It is dangerous.

- Do not touch the heat exchanger fins. Doing so may cut your fingers.

- When transporting the outdoor unit, support it at the specified positions on

the unit base. Also support the outdoor unit at four points so that it cannot
slip sideways.

• Safely dispose of the packing materials.

- Packing materials, such as nails and other metal or wooden parts, may cause

stabs or other injuries.

- Tear apart and throw away plastic packaging bags so that children will not

play with them. If children play with a plastic bag which was not torn apart,
they face the risk of suffocation.

1.5. Before starting the test run

Caution:

• Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

- Starting operation immediately after turning on the main power switch can

result irreversible damage to internal parts. Keep the power switch turned on
during the operational season.

• Do not touch the switches with wet fingers.

- Touching a switch with wet fingers can cause electric shock.

• Do not touch the refrigerant pipes during and immediately after opera­tion.

- During and immediately after operation, the refrigerant pipes may be hot and

may be cold, depending on the condition of the refrigerant flowing through
the refrigerant piping, compressor, and other refrigerant cycle parts. Your
hands may suffer burns or frostbite if you touch the refrigerant pipes.

• Do not operate the air conditioner with the panels and guards removed.

- Rotating, hot, or high-voltage parts can cause injuries.

• Do not turn off the power immediately after stopping operation.

- Always wait at least five minutes before turning off the power. Otherwise,

water leakage and trouble may occur.

• Do not touch the surface of the compressor during servicing.

- If unit is connected to the supply and not running, crank case heater at com-

pressor base is operating.

• Use liquid refrigerant to fill the system.

- If gas refrigerant is used to seal the system, the composition of the refriger­ant in the cylinder will change and performance may drop.

• Do not use a refrigerant other than R407C.

- If another refrigerant (R22, etc.) is used, the chlorine in the refrigerant may
cause the refrigerator oil to deteriorate.

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

- The vacuum pump oil may flow back into the refrigerant cycle and cause the
refrigerator oil to deteriorate.

• Do not use the following tools that are used with conventional refriger­ants.
(Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, reverse flow check valve,
refrigerant charge base, refrigerant recovery equipment)

- If the conventional refrigerant and refrigerator oil are mixed in the R407C,

the refrigerant may deteriorated.

- If water is mixed in the R407C, the refrigerator oil may deteriorate.

- Since R407C does not contain any chlorine, gas leak detectors for conven-

tional refrigerants will not react to it.

• Do not use a charging cylinder.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

• Be especially careful when managing the tools.

- If dust, dirt, or water gets in the refrigerant cycle, the refrigerant may deterio-

rate.

1.3. Before getting installed

Caution:

• Do not install the unit where combustible gas may leak.

- If the gas leaks and accumulates around the unit, an explosion may result.

• Do not use the air conditioner where food, pets, plants, precision instru­ments, or artwork are kept.

- The quality of the food, etc. may deteriorate.

• Do not use the air conditioner in special environments.

- Oil, steam, sulfuric smoke, etc. can significantly reduce the performance of

the air conditioner or damage its parts.

• When installing the unit in a hospital, communication station, or similar
place, provide sufficient protection against noise.

- The inverter equipment, private power generator, high-frequency medical

equipment, or radio communication equipment may cause the air conditioner
to operate erroneously, or fail to operate. On the other hand, the air condi­tioner may affect such equipment by creating noise that disturbs medical
treatment or image broadcasting.

• Do not install the unit on a structure that may cause leakage.

- When the room humidity exceeds 80 % or when the drain pipe is clogged,

condensation may drip from the indoor unit. Perform collective drainage work
together with the outdoor unit, as required.

1.4. Before getting installed (moved) - elec-

trical work

Caution:

• Ground the unit.

- Do not connect the ground wire to gas or water pipes, lightning rods, or

telephone ground lines. Improper grounding may result in electric shock.

• The reverse phase of L lines (L

1, L2, L3) can detected (Error cord: 4103),

but the reverse phase of L lines and N line can not be detected.

- Some electric parts may be damaged when power is supplied under the

miss wiring.

2. Specifications

Model
Noise level (50 / 60 Hz)
Net weight
Allowable pressure
External static pressure
Refrigerant

Indoor units

Total capacity
Model / Quantity

Operation temperature

PUHY-P400YEM-A PUHY-P500YEM-A

60 / 61 dB <A>

440 kg 475 kg

HP: 2.94 MPa, LP: 1.6 MPa

0 MPa

R407C: 16 kg R407C: 21 kg

50 ~ 130 %

25 ~ 250 / 1 ~ 20 25 ~ 250 / 1 ~ 20

Cooling mode: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (10 °CDB ~ 43 °CDB with outdoor unit at lower position, or with indoor unit

25 type only is working.)

Heating mode: – 12 °CWB ~ 15.5 °CWB (– 12 °CWB ~ 10 °CWB with indoor unit 25 type only is working.)

12

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

6. Lifting method

[Fig. 6.0.1] (P.2)

Caution:

Be very careful when carrying the product.

- Do not have only one person to carry product if it weighs more than 20 kg.

- PP bands are used to pack some products. Do not use them as a mean for transportation because they are dangerous.

- Do not touch heat exchanger fins with your bare hands. Otherwise you cut your hands.

- Tear plastic packaging bag and scrap it so that children cannot play with it. Otherwise plastic packaging bag may suffocate children.

- When carrying outdoor unit, be sure to support it at four points. Carrying with 3-point support may make outdoor unit unstable, resulting in it falling.

5. Space required around unit

[Fig. 5.0.1] (P.2)

<A> Top view <B> Side view
<C> When there is little space up to an obstruction

A Front
B No restrictions on wall height (left and right)
C Air outlet guide (Procured at the site)
D Must be open E Wall height (H)

L1 L2
PUHN-P-YEM-A 450 250
PUHY-P-YEM-A 450 450

(1) Basic space required

A space of at least 250 mm is necessary at the back for inlet air. Taking servicing,
etc. from the rear into account, a space of about 450 mm should be provided, the
same as at the front.

(2) When there is an obstruction above the unit

(3) When inlet air enters from right and left sides of unit

• Wall heights (H) of the front and the back sides shall be within overall height of
unit.

• When the total height is exceeded, add the “h” dimension of the Fig. 5.0.1 to L

1

and L2.

(4) When unit is surrounded by walls

Note:

• Wall heights (H) of the front and the back sides shall be within overall
height of unit.

• If the panel height is exceeded, add the “h” dimension of the Fig. 5.0.1 to
L1 and L2.

L

1 L2

PUHN-P-YEM-A 450 250
PUHY-P-YEM-A 450 450

Example: When h is 100,

the L1 dimension becomes 450 + 100 = 550 mm.

(5) Collective installation and continuous installation

• Space required for collective installation and continuous installation:
When installing several units, leave the space between each block considering
passage for air and people.

• Open in the two directions.

• In case wall height (H) exceeds overall height of unit, add “h” dimension (h =
wall height <H> – overall height of unit) to * marked dimension.

• If there is a wall at both the front and the rear of the unit, install up to three units

consecutively in the side direction and provide a space of 1000 mm or more as
inlet space/passage space for each three units.

Super Y

Model
Noise level (50 / 60 Hz)

Net weight

Constant capacity unit

Variable capacity unit
Allowable pressure
External static pressure

Constant capacity unit
Refrigerant

Variable capacity unit

Indoor units

Total capacity

Model / Quantity

Operation temperature

PUHY-P600YSEM-A PUHY-P650YSEM-A PUHY-P700YSEM-A PUHY-P750YSEM-A

61.5 / 62.0 dB <A> 62.0 / 62.5 dB <A> 61.5 / 62.0 dB <A> 62.0 / 62.5 dB <A>
248 kg 263 kg 248 kg 263 kg
440 kg 440 kg 475 kg 475 kg

HP: 2.94 MPa, LP: 1.6 MPa

0 MPa

R407C: 6.5 kg R407C: 8.5 kg R407C: 6.5 kg R407C: 8.5 kg

R407C: 16 kg R407C: 16 kg R407C: 21 kg R407C: 21 kg

50 ~ 130 %

20 ~ 250 / 2 ~ 32

Cooling mode: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (10 °CDB ~ 43 °CDB with outdoor unit at lower position, or with indoor unit

20 or 25 type only is working.)

Heating mode: – 15 °CWB ~ 15.5 °CWB (– 12 °CWB ~ 10 °CWB with indoor unit 20 or 25 type only is working.)

3. Confirmation of parts attached

PUHY-P400/500YEM-A

1 Conduit mounting plate (ø62) × 1 2 Conduit mounting plate (ø53) × 1 3 Conduit mounting plate (ø46) × 1
4 Tapping screw M4 × 4 5 Connecting pipe × 1 (Connecting pipe is fixed with the unit)
6 Packing (inside ø29, outside ø39) × 1 7 Wire mounting plate × 1

PUHN-P200/250YEM-A

1 Conduit mounting plate (ø40) × 1 2 Conduit mounting plate (ø33) × 1 3 Conduit mounting plate (ø27) × 1
4 Tapping screw M4 × 4 5 Oil balance pipe 1 × 1 6 Connecting pipe × 1 (Connecting pipe is fixed with the unit)
7 Packing (inside ø23, outside ø35) × 1 8 Seal × 2 9 Distributor kit × 1

4. Combination with outdoor units

A Super Y (PUHY-P600/650/700/750YSEM-A) is produced when a Constant Ca­pacity Unit (PUHN-P200/250YEM-A) is combined with this unit (PUHY-P400/
500YEM-A).

Use attachment parts

99

99

9 (Distributor kit) in constant capacity unit (PUHN-

P200/250YEM-A) when making a combination of these units.

For R407 models

Super Y Variable capacity unit Constant capacity unit
PUHY-P600YSEM-A PUHN-P200YEM-A
PUHY-P650YSEM-A

PUHY-P400YEM-A

PUHN-P250YEM-A
PUHY-P700YSEM-A PUHN-P200YEM-A
PUHY-P750YSEM-A

PUHY-P500YEM-A

PUHN-P250YEM-A

13

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

7. Installation of unit

7.1. Installation

[Fig. 7.1.1] (P.2)

A M10 anchor bolt procured at the site. B Corner is not seated.

• Fix unit tightly with bolts so that unit will not fall down due to earthquake or gust
of wind.

• Use concrete or angle bracket for foundation of unit.

• Vibration may be transmitted to the installation section and noise and vibration

may be generated from the floor and walls, depending on the installation con­ditions. Therefore, provide ample vibrationproofing (cushion pads, cushion
frame, etc.).

• Be sure that the corners are firmly seated. If the corners are not firmly seated,
the installation feet may be bent.

Warning:

• Be sure to install unit in a place strong enough to withstand its weight.
Any lack of strength may cause unit to fall down, resulting in a personal
injury.

• Have installation work in order to protect against a strong wind and earth­quake.
Any installation deficiency may cause unit to fall down, resulting in a
personal injury.

When building the foundation, give full attention to the floor strength, drain water
disposal <during operation, drain water flows out of the unit>, and piping and wir­ing routes.

Down piping and down wiring precautions

When down piping and down wiring are performed, be sure that foundation and
base work does not block the base through holes. When down piping is performed,
make the foundation at least 150 mm high so that the piping can pass under the
bottom of the unit.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Bottom piping through hole B (bolt hole)
C (bolt hole for old models) D Bottom wiring through hole

7.2. Connecting direction for refrigerant pip­ing

[Fig. 7.2.1] (P.3)

A Knock-out hole B Bottom piping
C Front piping
D Connect piping (to constant capacity unit) (In the case of Super-Y)

8. Refrigerant piping installation

Connecting the piping is a terminal-branch type in which refrigerant piping from
the outdoor unit is branched at the terminal and connected to each of the indoor
units.
The method of connection consists of flare connections at the indoor units, flange
connections for the piping of the outdoor unit and flare connections for the liquid
piping. Note that the branched sections are brazed.

Warning:

Always use extreme care to prevent the refrigerant gas (R407C) from leaking
while using fire or flame. If the refrigerant gas comes in contact with the
flame from any source, such as a gas stove, it breaks down and generates a
poisonous gas which can cause gas poisoning. Never weld in an unventilated
room. Always conduct an inspection for gas leakage after installation of the
refrigerant piping has been completed.

8.1. Caution

1 Use the following materials for refrigeration piping.

• Material: Use refrigerant piping made of phosphorus deoxidized copper.
In addition, be sure that the inner and outer surfaces of the pipes are clean
and free of hazardous sulphur, oxides, dust/dirt, shaving particles, oils,
moisture, or any other contaminant. (For R407C models)

2 Commercially available piping often contains dust and other materials. Always

blow it clean with a dry inert gas.

3 Use care to prevent dust, water or other contaminants from entering the piping

during installation.

4 Reduce the number of bending portions as much as possible, and make bend-

ing radius as big as possible.

5 Always observe the restrictions on the refrigerant piping (such as rated length,

the difference between high/low pressures, and piping diameter). Failure to do
so can result in equipment failure or a decline in heating/cooling performance.

6 The City Multi Y Series will stop due to an abnormality due to excessive or

insufficient coolant. At such a time, always properly charge the unit. When
servicing, always check the notes concerning pipe length and amount of addi­tional refrigerant at both locations, the refrigerant volume calculation table on
the back of the service panel and the additional refrigerant section on the la­bels for the combined number of indoor units.

7 Use liquid refrigerant to fill the system.
8 Never use refrigerant to perform an air purge. Always evacuate using a vacuum

pump.

9 Always insulate the piping properly. Insufficient insulation will result in a de-

cline in heating/cooling performance, water drops from condensation and other
such problems.

0 When connecting the refrigerant piping, make sure the ball valve of the out-

door unit is completely closed (the factory setting) and do not operate it until
the refrigerant piping for the outdoor and indoor units has been connected, a
refrigerant leakage test has been performed and the evacuation process has
been completed.

A Always use a non-oxidizing brazing material for brazing the parts. If a non-

oxidizing brazing material is not used, it could cause clogging or damage to
the compressor unit.

B Never perform outdoor unit piping connection work when it is raining.

Warning:

When installing and moving the unit, do not charge it with refrigerant other
than the refrigerant specified on the unit.

- Mixing of a different refrigerant, air, etc. may cause the refrigerant cycle to mal­function and result in severe damage.

Caution:

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve. (For R407C models)

- If the vacuum pump does not have a reverse flow check valve, the vacuum
pump oil may flow back into the refrigerant cycle and cause deterioration of
the refrigerator oil and other trouble.

• Do not use the tools shown below used with conventional refrigerant.
(For R407C models)
(Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, check valve, refrigerant
charge base, vacuum gauge, refrigerant recovery equipment)

- Mixing of conventional refrigerant and refrigerator oil may cause the refrig-

erator oil to deteriorate.

- Mixing of water will cause the refrigerator oil to deteriorate.

- R407C refrigerant does not contain any chlorine. Therefore, gas leak detec-

tors for conventional refrigerants will not react to it.

• Manage the tools more carefully than normal. (For R407C models)

- If dust, dirt, or water gets in the refrigerant cycle, the refrigerator oil will dete-

riorate.

• Never use existing refrigerant piping. (For R407C models)

- The large amount of chlorine in conventional refrigerant and refrigerator oil

in the existing piping will cause the new refrigerant to deteriorate.

• Store the piping to be used during installation indoors and keep both
ends of the piping sealed until just before brazing.

- If dust, dirt, or water gets into the refrigerant cycle, the oil will deteriorate and

the compressor may fail.

• Do not use a charging cylinder. (For R407C models)

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

• Do not use special detergents for washing piping.

8.2. Refrigerant piping system

Å Liquid line ı Gas line
Ç Total capacity of indoor units Î Model number
‰ Downstream unit model total Ï Branch kit model
Ì 4 branching header Ó 7 branching header
¬ 10 branching header

Connection Example (PUHY-P400/500YEM-A)

[Fig.8.2.1] (P.3)

A Outdoor unit
B First branch

The first branch on the outdoor unit must be the CMY-Y202-F.

C Indoor unit D To downstream units

Note:

• The model total for downstream units shown in the table below is the
model total when viewed from Point A in the drawing above.

14

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

Liquid pipe
size total
length of
ø15.88 × 0.25

(m) × 0.25 (kg/m)

Liquid pipe
size total
length of
ø12.7 × 0.12

(m) × 0.12 (kg/m)

Liquid pipe
size total
length of
ø9.52 × 0.06

(m) × 0.06 (kg/m)

Liquid pipe
size total
length of
ø6.35

×

0.024

(m) × 0.024 (kg/m)

Liquid pipe
size total
length of
ø19.05 × 0.29

(m) × 0.29 (kg/m)

At the
conditions
below:

9. Additional refrigerant charge

9.1. Calculation of additional refrigerant
charge

[PUHY-P400/500YEM-A]

• Additional refrigerant charge

At the time of shipping, the outdoor unit PUHY-P400 is charged with 16 kg of
refrigerant and the PUHY-P500 is charged with 21 kg. As this charge does not
include the amount needed for extended piping, additional charging for each re­frigerant line will be required on site. In order that future servicing may be properly
provided, always keep a record of the size and length of each refrigerant line and
the amount of additional charge by writing it in the space provided on the outdoor
unit.

• Calculation of additional refrigerant charge

• Calculate the amount of additional charge based on the length of the piping
extension and the size of the refrigerant line.

• Use the table to the right as guide to calculating the amount of additional
charging and charge the system according.

• If the calculation results in a fraction of less than 0.1 kg, round up to the next

0.1 kg. For example, if the result of the calculation was 15.02 kg, round the
result up to 15.1 kg.

<Additional charge>

++ + +

α

<Example>
Indoor 1: 125 A: ø15.88 30 m a: ø9.52 10 m

2: 100 B: ø12.7 10 m b: ø9.52 20 m
3: 40 C: ø12.7 15 m c: ø6.35 10 m
4: 32 d: ø6.35 10 m
5: 32 e: ø6.35 10 m

The total length of each liquid line is as follows:

ø15.88: A = 30 m
ø12.7: B + C = 10 + 15 = 25 m
ø9.52: a + b = 10 + 20 = 30 m
ø6.35: c + d + e = 10 + 10 + 10 = 30 m

Therefore,
<Calculation example>
Additional
refrigerant charge = 30 × 0.25 + 25 × 0.12 + 30 × 0.06 + 30 × 0.024 + 2.0 = 15.1 kg

Value of α

Total capacity of connecting indoor units α

to Model 80 1.0 kg

Models 81 to 160 1.5 kg
Models 161 to 330 2.0 kg
Models 331 to 480 2.5 kg

Models 481 or more 3.0 kg

[Fig.8.2.2] (P.3)

A Outdoor unit
B First branch (Branch joint)

The first branch must be the CMY-Y202-F when the outdoor unit and header
branch are to be used.

C Branch joint D Indoor unit
E Branch header F Cap

Note:

• Branch piping cannot be used again after the header branch.

• The model total for downstream units shown in the table below is the
model total when viewed from Point A in the drawing above.

Connection Example (PUHY-P600/650/700/750YSEM-A)

[Fig.8.2.3] (P.4)

A Constant capacity unit B Variable capacity unit
C First branch D Indoor unit
E To downstream units
F Distributor (liquid), Distributor (gas) → Note2
G Oil balance pjpe 1 (accessory) (for distribution within the unit)
H Distributor (gas) (accessory) I Distributor (liquid) (accessory)
J Gas line A K Liquid line A
L Gas line B M Liquid line B
N Gas line (main) C O Liquid line (main) C
P Indicates piping connection points

Note 1:

• The model total for downstream units shown in the table below is the
model total when viewed from Point A in the drawing above.

• With the exception of PUHY-P600YSEM-A, the first branch is always CMY­Y302-F.

Note2:

• Because it is built into the variable capacity unit, B is used to carry liquid
only. Set the constant capacity unit and variable capacity unit in accord­ance with the G dimension given in the figure above (G=0.01 m).

Note3:

• Distributor kit is attached with constant capacity unit.
[Fig.8.2.4] (P.4)

A Constant capacity unit B Variable capacity unit
C First branch (Branch joint) D Branch joint
E Indoor unit F Branch header
G cap
H Distributor (liquid), Distributor (gas) → Note2

Note 1:

• The model total for downstream units shown in the table below is the
model total when viewed from Point A in the drawing above.

• With the exception of PUHY-P600YSEM-A, the first branch is always CMY­Y302-F.

Note2:

• Because it is built into the variable capacity unit, B is used to carry liquid
only. Set the constant capacity unit and variable capacity unit in accord­ance with the G dimension given in the figure above (G=0.01m).

Note3:

• Distributor kit is attached with constant capacity unit.

[PUHY-P600/650/700/750YSEM-A] (kg)

Variable capacity unit Constant capacity unit

P400 P500 P200 P250

16 21 6.5 8.5

• Additional refrigerant charge

The outdoor unit is charged with refrigerant at the time of shipping according to the
chart above. As this charge does not include the amount needed for extended
piping, additional charging for each refrigerant line will be required on site. In order
that future servicing may be properly provided, always keep a record of the size
and length of each refrigerant line and the amount of additional charge by writing it
in the space provided on the outdoor unit.

• Calculation of additional refrigerant charge

• Calculate the amount of additional charge based on the length of the piping
extension and the size of the refrigerant line.

• Use the table to the right as guide to calculating the amount of additional
charging and charge the system according.

• If the calculation results in a fraction of less than 0.1 kg, round up to the next

0.1 kg. For example, if the result of the calculation was 20.03 kg, round the
result up to 20.1 kg.

• If the total amount of refrigerant including the amount of refrigerant sealed in
the outdoor unit when shipped from the factor plus additional refrigerant for
extension piping exceeds 73 kg, use 73 kg as the total amount of refrigerant.
Amount of refrigerant when shipped from factory + added refrigerant

=

73 kg.

<Additional charge>

++ ++ +

α

<Example>
Indoor 1: 125 A: ø12.7 3 m a: ø9.52 10 m

2: 125 B: ø15.88 1 m b: ø9.52 5 m
3: 125 C: ø19.05 30 m c: ø9.52 5 m
4: 125 D: ø15.88 10 m d: ø9.52 10 m
5: 100 E: ø12.7 5 m e: ø9.52 15 m
6: 40 F: ø12.7 15 m f: ø6.35 5 m

The total length of each liquid line is as follows:

ø19.05: C = 30 m
ø15.88: B + D = 1 + 10 = 11 m
ø12.7: A + E + F = 3 + 5 + 15 = 23 m
ø9.52: a + b + c + d + e = 10 + 5 + 5 + 10 + 15 = 45 m
ø6.35: f = 5 m

Therefore,
<Calculation example>
Additional
refrigerant charge = 30 × 0.29 + 11 × 0.25 + 23 × 0.12 +

45 × 0.06 + 5 × 0.024 + 3.0 = 20.1 kg

At the
conditions
below:

Liquid pipe size
total length of
ø15.88 × 0.25

(m) × 0.25 (kg/m)

Liquid pipe size
total length of
ø12.7 × 0.12

(m) × 0.12 (kg/m)

Liquid pipe size
total length of
ø9.52 × 0.06

(m) × 0.06 (kg/m)

Liquid pipe size
total length of
ø6.35 × 0.024

(m) × 0.024 (kg/m)

15

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

Value of α

Total capacity of connecting indoor units α

to Model 80 1.0 kg

Models 81 to 160 1.5 kg
Models 161 to 330 2.0 kg
Models 331 to 480 2.5 kg

Models 481 or more 3.0 kg

9.2. Caution for piping connection / valve
operation

[PUHY-P400/500YEM-A]

• Conduct piping connection and valve operation accurately.

• The gas side connecting pipe is assembled in factory before shipment.

1 For brazing to the connecting pipe with flange, remove the connecting pipe

with flange from the ball valve, and braze it outside of the unit.

2 During the time when removing the connecting pipe with flange, remove

the seal attached on the rear side of this sheet and paste it onto the flange
surface of the ball valve to prevent the entry of dust into the valve.

3 The refrigerant circuit is closed with a round, close-packed packing at the

shipment to prevent gas leak between flanges. As no operation can be
done under this state, be sure to replace the packing with the hollow pack­ing attached at the piping connection.

4 At the mounting of the hollow packing, wipe off dust attached on the flange

sheet surface and the packing. Coat refrigerating machine oil (R407C: Ester
oil, ether oil or alkylbenzene [small amount]) onto both surfaces of the
packing.

[Fig. 9.2.1] (P.4)

A Close-packed packing B Hollow packing

• After evacuation and refrigerant charge, ensure that the handle is fully open. If

operating with the valve closed, abnormal pressure will be imparted to the
high- or low-pressure side of the refrigerant circuit, giving damage to the com­pressor, four-way valve, etc.

• Determine the amount of additional refrigerant charge by using the formula,

and charge refrigerant additionally through the service port after completing
piping connection work.

• After completing work, tighten the service port and cap securely not to gener-

ate gas leak.

[Fig. 9.2.2] (P.4)

<A> [Ball valve (liquid side)]
<B> [Ball valve (gas side)]
<C> (This figure shows the valve in the fully open state.)

A Valve stem

[Fully closed at the factory, when connecting the piping, when evacuating,
and when charging additional refrigerant. Open fully after the operations
above are completed.]

B Stopper pin [Prevents the valve stem from turning 90° or more.]
C Packing (accessory)
D Connecting pipe (accessory)

[Use packing and securely install this pipe to the valve flange so that gas
leakage will not occur. (Tightening torque: 43 N·m (430 kg-cm)) Coat both
surfaces of the packing with refrigerating machine oil. (R407C: Ester oil,
ether oil or alkylbenzene [small amount])]

E Open (Operate slowly)
F Cap, copper packing

[Remove the cap and operate the valve stem. Always reinstall the cap after
operation is completed. (Valve stem cap tightening torque: 25 N·m
(250 kg-cm) or more)]

G Service port

[Use this port to evacuate the refrigerant piping and add an additional charge
at the site.
Open and close the port using a double-ended wrench.
Always reinstall the cap after operation is completed. (Service port cap
tightening torque: 14 N·m (140 kg-cm) or more)]

H Flare nut

[Tightening torque: 80 N·m (800 kg-cm)
Loosen and tighten this nut using a double-ended wrench.
Coat the flare contact surface with refrigerating machine oil (R407C: Ester
oil, ether oil or alkylbenzene [small amount])]

I ø15.88
J ø34.93
K Field piping

[Braze to the connecting pipe. (When brazing, use unoxidized brazing.)]

[PUHY-P600/650/700/750YSEM-A]

<For variable capacity unit>

• Conduct piping connection and valve operation accurately.

• After performing the following distributor (gas) connection, remove the con-

necting pipe included with the gas ball valve of the variable capacity unit, and
mount the distributor (gas) (accessory).

1 When brazing the distributor (gas), braze it outside of the unit before mount-

ing on the variable capacity unit.

2 During the time when removing the connecting pipe with flange, remove

the seal attached on the rear side of this sheet and paste it onto the flange
surface of the ball valve to prevent the entry of dust into the valve.

3 The refrigerant circuit is closed with a round, close-packed packing at ship-

ment to prevent gas leak between flanges. As no operation can be done
under this state, be sure to replace the packing with the hollow packing
attached at the piping connection.

4 At the mounting of the hollow packing, wipe off dust attached on the flange

sheet surface and the packing. Coat refrigerating machine oil (R407C: Ester
oil, ether oil or alkylbenzene [small amount])] onto both surfaces of the
packing.

[Fig. 9.2.3] (P.5)

<A> [When shipped from the manufacturer]
<B> [After installation]
A Close-packed packing B Hollow packing

• After evacuation and refrigerant charge, ensure that the handle is fully open. If
operating with the valve closed, abnormal pressure will be imparted to the
high- or low-pressure side of the refrigerant circuit, or a shortage of oil in the
compressor may occur due to lack of oil flow between units, giving damage to
the compressor, four-way valve, etc.

•

For evacuating, be sure to provide an oil balance pipe between the variable
capacity and constant capacity units.

• Determine the amount of additional refrigerant charge by using the formula,
and charge refrigerant additionally through the service port after completing
piping connection work.

• After completing work, shut the service port and cap tightly so that gas leaking
does not occur.

• Connect ball valve piping in the order of (oil balance) → (liquid side) → (gas
side).

[Fig. 9.2.4] (P.5)

<A> [Ball valve (liquid side)]
<B> [Ball valve (gas side)]
<C> [Ball valve (oil balance side)]
<D> (This figure shows the valve in the fully open state.)

A Valve stem

[Fully closed at the factory, when connecting the piping, when evacuating, and
when charging additional refrigerant. Open fully after the operations above are
completed.]

B Stopper pin [Prevents the valve stem from turning 90° or more.]
C Packing (accessory)
D Distributor (Gas) (accessory)

[Mount packing (accessory) securely to the valve flange so that gas does not
leak. (Screw tightening torque: 43 N·m (430 kg·cm).) Apply a coat of refrigerat­ing machine oil (R407C: Ester oil, ether oil or alkylbenzene [small amount]) to
both surfaces of the packing.]

E Open (Operate slowly)
F Cap, copper packing

[Remove the cap and operate the valve stem. Always reinstall the cap after
operation is completed. (Valve stem cap tightening torque: 25 N·m (250 kg·cm)
or more)]

G Service port

[Use this port to evacuate the refrigerant piping and add an additional charge
at the site.
Open and close the port using a double-ended wrench.
Always reinstall the cap after operation is completed. (Service port cap tight­ening torque: 14 N·m (140 kg·cm) or more)]

H Flare nut

[Tightening torque: 80 N·m (800 kg·cm) ··· liquid, 55 N·m (550 kg·cm) ··· oil
blance
Loosen and tighten this nut using a double-ended wrench.
Coat the flare contact surface with refrigerating machine oil (R407C: Ester oil,
ether oil or alkylbenzene [small amount])]

I ø34.93 (PUHY-P600YSEM-A)

ø41.28 (PUHY-P650/700/750YSEM-A)

J Field piping

[Braze to the connecting pipe. (When brazing, use unoxidized brazing.)]

K ø15.88
L To distributor (liquid)

16

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

M ø12.7
N To constant capacity unit
O ø28.58

Warning:

Braze the distributor (gas) outside the unit, before mounting distributor (gas)*
to ball valve of the variable capacity unit.

- If brazed while mounted, the ball valve is heated and could result in cracking or
gas leaks. The wiring inside the unit could also be burned.

<For constant capacity unit>

• Connect piping and operate valves exactly as described in the figure below.

• Gas side connecting piping is already assembled when the equipment is

shipped.
1 When brazing to connecting pipe with flange, remove the connecting pipe

with flange from the ball valve, and braze at the outside of the unit.

2 During the time when removing the connecting pipe with flange, remove

the seal attached on the rear side of this sheet and paste it onto the flange
surface of the ball valve to prevent the entry of dust into the valve.

3 The refrigerant circuit is closed with a round, close-packed packing at the

shipment to prevent gas leak between flanges. As no operation can be
done under this state, be sure to replace the packing with the hollow pack­ing attached at the piping connection.

4 At the mounting of the hollow packing, wipe off dust attached on the flange

sheet surface and the packing. Coat refrigerating machine oil (R407C: Es­ter oil, ether oil or alkylbenzene [small amount]) onto both surfaces of the
packing.

[Fig. 9.2.5] (P.5)

A Close-packed packing B Hollow packing

• After evacuation and refrigerant charge, ensure that the handle is fully open. If

operating with the valve closed, abnormal pressure will be imparted to the
high- or low-pressure side of the refrigerant circuit, or a shortage of oil in the
compressor may occur due to lack of oil flow between units, giving damage to
the compressor, four-way valve, etc.

•

For evacuating, be sure to provide an oil balance pipe between the variable
capacity and constant capacity units.

• Determine the amount of additional refrigerant charge by using the formula,

and charge refrigerant additionally through the service port after completing
piping connection work.

• After completing work, shut the service port and cap tightly so that gas leaking

does not occur.

[Fig. 9.2.6] (P.5)

<A> [Ball valve (liquid side)]
<B> [Ball valve (gas side)]
<C> [Ball valve (oil balance side)]

The unit is set vertically between the compressor and control box.

<D> (This figure shows the valve in the fully open state.)

A Valve stem

[Fully closed at the factory, when connecting the piping, when evacuating, and
when charging additional refrigerant. Open fully after the operations above are
completed.]

B Stopper pin [Prevents the valve stem from turning 90° or more.]
C Packing (accessory)
D Connecting pipe (accessory)

[Use packing and securely install this pipe to the valve flange so that gas leak­age will not occur. (Tightening torque: 25 N·m (250 kg·cm)) Coat both surfaces
of the packing with refrigerating machine oil (R407C: Ester oil, ether oil or
alkylbenzene [small amount])]

E Open (Operate slowly)
F Cap, copper packing

[Remove the cap and operate the valve stem. Always reinstall the cap after
operation is completed. (Valve stem cap tightening torque: 25 N·m (250 kg·cm)
or more)]

G Service port

[Use this port to evacuate the refrigerant piping and add an additional charge
at site.
Open and close the port using a double-ended wrench.
Always reinstall the cap after operation is completed. (Service port cap tight­ening torque: 14 N·m (140 kg·cm) or more)]

H Flare nut

[Tightening torque: 55 N·m (550 kg·cm)
Use a double spanner to open and close. Apply a coat of refrigerating machine
oil (R407C: Ester oil, ether oil or alkylbenzene [small amount]) to the flare
bonding surface.]

I ø28.58
J To distributor (gas) inside variable capacity unit
K ø12.7
L To distributor (liquid)
M To variable capacity unit
N Fastening plate

Warning:

Be sure to remove the connecting pipe from the ball valve, and braze it out­side the unit.

- If brazed while mounted, the ball valve is heated and could result in cracking or
gas leaks. The wiring inside the unit could also be burned.

Appropriate tightening torque by torque wrench:

Copper pipe external dia. (mm) Tightening torque (N·m) / (kg·cm)

ø6.35 14 to 18 / 140 to 180
ø9.52 35 to 42 / 350 to 420

ø12.7 50 to 57.5 / 500 to 575
ø15.88 75 to 80 / 750 to 800
ø19.05 100 to 140 / 1000 to 1400

Tightening angle standard:

Pipe diameter (mm) Tightening angle (°)

ø6.35, ø9.52 60 to 90

ø12.7, ø15.88 30 to 60

ø19.05 20 to 35

[Fig. 9.2.7] (P.5)

Note:
If a torque wrench is not available, use the following method as a standard:
When you tighten the flare nut with a wrench, you will reach a point where
the tightening torque will abruptly increase. Turn the flare nut beyond this
point by the angle shown in the table above.

Caution:

• Always remove the connecting pipe from the ball valve and braze it out­side the unit.

- Brazing the connecting pipe while it is installed will heat the ball valve and

cause trouble or gas leakage. The piping, etc. inside the unit may also be
burned.

• Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerat­ing machine oil to coat flares and flange connections. (For R407C mod­els)

- The refrigerating machine oil will degrade if it is mixed with a large amount of

mineral oil.

• Do not use a leak detection additive.

9.3. Oil balance pipe connection method

• Oil balance piping can be taken out from the front, bottom or side of the unit
(left side for the variable capacity unit, right side for the constant capacity unit).

• Connect piping and operate valves exactly as described below (for details, see
item 9.2.).

1 After connecting oil balance pipe, be sure to evacuate using the service

port of the variable capacity unit side valve.

2 After evacuating, be sure to fully open each valve stem. If you operate with

the valve closed, a shortage of oil in the compressor may occur due to lack
of oil flow between units, which could result in damage to the compressor.

3 After completing work, shut the cap of the service port and handle section

tightly so that gas leaking does not occur.

Warning:

Failure to connect the oil balance pipe will result in the compressor being
damaged.

• Provide 10 mm of clearance between the variable capacity and constant ca­pacity units. Position the variable capacity unit so that its front is facing on the
right side and the constant capacity unit so that its front is facing on the left.
Connect the oil balance pipe for the distributor kit is attached with constant
capacity unit according to the following procedure.

1 Open the knock-out holes of the left side panel for the variable capacity

unit, and the right side panel for the constant capacity unit.

2 After installing the units, flare-connect the piping included with the unit

(ø12.7).

3 Block the clearance between units with the 2 seals included with the con-

stant capacity unit.

4 Put on pipe cover between oil balance pipe 2 and oil balance pipe 3 (ac-

cessory in distributor kit).

17

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

[Fig. 9.3.1] (P.5)

<A> (Constant capacity unit) <B> (Variable capacity unit)
<C> Compressor <D> Control box

A 10 mm (clearance between units) B Right side panel
C Left side panel D Ball valve (oil balance) ø12.7 (flare)
E Oil balance pipe 1 (accessory) F Oil balance pipe 2 (accessory)
G Flare connection

Tightening torque is 55 N·m (550 kg·cm).
Open and close using a double spanner. Apply a coat of refrigerating ma­chine oil on both sides of the flare contact surface.

H Oil balance pipe 3 (accessory) I Seal material (2 pieces, included)
J Through holes for oil balance pipe and transmission cables
K Brazing L Pipe cover (accessory)

• If the oil balance piping for the constant capacity unit from the front of the unit
is taken out, bend the piping as shown in the Fig. 9.3.2. (When doing so, en­sure that the piping doesn’t touch the compressor or other parts.)

[Fig. 9.3.2] (P.6)

<A> (Constant capacity unit) <B> Compressor
<C> Control box <D> Distributor kit

A Front panel
B Knock out holes for taking out oil balance pipe from front surface
C Ball valve (oil balance) ø12.7 (flare)
D Oil balance pipe (Bend piping at the site)

9.4. Distributor (gas) connection method

These accessory parts are required to make connection between variable capac­ity unit and constant capacity unit when using the unit (PUHY-P600/650/700/750).

[Fig. 9.4.1] (P.6) <Parts in Distributor kit>

A Distributor (gas) × 1 B Oil balance pipe 2 × 1
C Oil balance pipe 3 × 1 D Distributor (liquid) × 1
E Pipe cover × 1 F Elbow (OD44.45 - ID44.45) × 2
G Connecting pipe (OD28.58 - ID28.58) × 1
H Connecting pipe (OD28.58 - ID28.58) × 1
I Connecting pipe (OD44.45 - ID41.28) × 1
J Connecting pipe (OD44.45 - ID38.1) × 1
K Connecting pipe (OD38.1 - ID34.92) × 1

There are two ways to make the connection between variable capacity unit and
constant capacity unit:

1) Taking out piping from frontward.

2) Taking out piping from downward.

[Fig. 9.4.2] (P.6)

F Elbow (OD44.45 - ID44.45)
G Connecting pipe (OD28.58 - ID28.58)
H Connecting pipe (OD28.58 - ID28.58)
I Connecting pipe (OD44.45 - ID41.28)
J Connecting pipe (OD44.45 - ID38.1)
K Connecting pipe (OD38.1 - ID34.92) (For P600 type only)

Step (1)

Braze the elbow F and connecting pipe I, J, K each other outside the unit
according to figure shown above.
For P650 to 750 type: I connecting pipe
For P600 type: J, K connecting pipe

Step (2)

Remove the copper cap and rubber packing attached to the piping and flange of
the distributor (gas).
Braze the assembly in step (1) and connecting pipe G, H to distributor (gas) ac­cording to figure shown above. When brazing, cool the braze parts of the distribu­tor side with wet cloth to prevent heating by brazing.

Step (3)

Insert the assembly in step (2) into the variable capacity unit and connect to the
flange of the ball valve (gas side) (Use a socket wrench and socket wrench exten­sion). When doing so, be sure to mount the included packing between the ball
valve (gas side) and flange of the distributor. Fasten the plate of the distributor
(gas) to the frame of the unit with screw.

Caution:

When brazing, cool with a waste cloth dampened with water so that the flange
and ends of the distributor side piping don’t get heated.

- Parts could be damaged if not cooled sufficiently.

Note:

• Distributor kit is attached with constant capacity unit.

• Reset the fin guard of constant capacity unit before the unit works.

• Throw out the support plate that used for fixing the distributor kit.

9.5. How to install branch pipe

For detail, please observe the instruction manual attached to the optional refriger­ant branch kit.

[Fig. 9.5.1] (P.6)

Å Joint
A To outdoor unit B To branch piping or indoor unit
C Horizontal D Within ± 15°
E Facing upwards (Facing downwards is not possible)

• Apart from the CMY-Y202-F and CMY-Y302-F gas side, there are no restric­tions on the posture for attaching joints.

• Ensure that the branch pipes for the CMY-Y202-F and CMY-Y302-F gas side
are attached horizontally or facing upwards (see Fig. 9.5.1).

• There is no limitation on the joint mounting configuration.

• If the diameter of the refrigerant piping selected by the procedures described

on pages 3 to 4 is different from the size of the joint, match the sizes using a
deformed joint. The deformed joint is included with the kit.

[Fig. 9.5.2] (P.7)

Å Header
A To outdoor unit B To indoor unit
C Pipe cutter D or
E Deformed joint

• No restriction is applied to the mounting posture of the header.

• If the diameter of the refrigerant piping selected using the procedures described

on pages 3, 4 and the size of the joint is different, match the sizes using a
deformed joint. The deformed joint is included with the kit.

• When the number of pipes to be connected is smaller than the number of
header branches, install a cap to the unconnected branches. The cap is in­cluded with the kit.

[Fig. 9.5.3] (P.7)

Å Distributor (liquid) (accessory)
A Field piping B Variable capacity unit
C Constant capacity unit

• Mount the distributor (liquid, attachment part in constant capacity unit) so that
it is within ±15° in relation to the horizontal plane (see Fig. 9.5.3).

Note:

• Distributor (liquid) is attached with distributor kit in constant capacity
unit.

9.6 Airtight test, evacuation and refrigerant

charging

1 Airtight test

Perform with the ball valve of the outdoor unit closed, and pressurize the con­nection piping and the indoor unit from the service port provided on the ball
valve of the outdoor unit. (Always pressurize from both the gas pipe and the
liquid pipe service ports.)

[Fig. 9.6.1] (P.7)

A Nitrogen gas B To indoor unit C System analyzer
D Lo knob E Hi knob F Ball valve
G Liquid pipe H Gas pipe I Outdoor unit
J Service port

<For R407C models>
The method of conducting the airtight test is basically the same as for R22 models.
However, since the restrictions have a large affect on deterioration of the refriger­ating machine oil, always observe them. Also, with nonazeotropic refrigerant (R407C,
etc.), gas leakage causes the composition to change and affects performance.
Therefore, perform the airtightness test cautiously.

18

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

2 Evacuation

Evacuate with the ball valve of the outdoor unit closed and evacuate both the
connection piping and the indoor unit from the service port provided on the ball
valve of the outdoor unit using a vacuum pump. (Always evacuate from the
service port of both the gas pipe and the liquid pipe.) After the vacuum reaches
650 Pa [abs], continue evacuation for at least one hour or more.
* Never perform air purging using refrigerant.

[Fig. 9.6.2] (P.7)

A System analyzer B Lo knob C Hi knob
D Ball valve E Liquid pipe F Gas pipe
G Service port H Three-way joint I Valve
J Valve K Cylinder L Scale
M Vacuum pump

Note:

• Always add an appropriate amount of refrigerant. Also always seal the
system with liquid refrigerant. Too much or too little refrigerant will cause
trouble.

• Use a gauge manifold, charging hose, and other parts for the refrigerant
indicated on the unit.

• Use a graviometer. (One that can measure down to 0.1 kg.)

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve. (For R407C models)
(Recommended vacuum gauge: ROBINAIR 14830A Thermistor Vacuum
Gauge)
Also use a vacuum gauge that reaches 0.5 Torr or greater after operating
for five minutes.

3 Refrigerant Charging (For R407C models)

Since the refrigerant used with the unit is nonazerotropic, it must be charged in the
liquid state. Consequently, when charging the unit with refrigerant from a cylinder,
if the cylinder does not have a syphon pipe, charge the liquid refrigerant by turning
the cylinder upside-down as shown below. If the cylinder has a syphon pipe like
that shown in the figure at the right, the liquid refrigerant can be charged with the
cylinder standing upright. Therefore, give careful attention to the cylinder specifica­tions. If the unit should be charged with gas refrigerant, replace all the refrigerant
with new refrigerant. Do not use the refrigerant remaining in the cylinder.

[Fig. 9.6.3] (P.7)

9.7 Thermal insulation of refrigerant piping

Be sure to give insulation work to refrigerant piping by covering liquid pipe and gas
pipe separately with enough thickness heat-resistant polyethylene, so that no gap
is observed in the joint between indoor unit and insulating material, and insulating
materials themselves. When insulation work is insufficient, there is a possibility of
condensation drip, etc. Pay special attention to insulation work to ceiling plenum.

[Fig. 9.7.1] (P.7)

A Steel wire B Piping
C Asphaltic oily mastic or asphalt D Heat insulation material A
E Outer covering B

Glass fiber + Steel wire

Adhesive + Heat - resistant polyethylene foam + Adhesive tape
Indoor Vinyl tape

Floor exposed Water-proof hemp cloth + Bronze asphalt
Outdoor Water-proof hemp cloth + Zinc plate + Oily paint

Note:

• When using polyethylene cover as covering material, asphalt roofing shall
not be required.

• No heat insulation must be provided for electric wires.
[Fig. 9.7.2] (P.7)

A Liquid pipe B Gas pipe C Electric wire
D Finishing tape E Insulater

[Fig. 9.7.3] (P.7)

Penetrations

[Fig. 9.7.4] (P.7)

<A> Inner wall (concealed) <B> Outer wall
<C> Outer wall (exposed) <D> Floor (fireproofing)
<E> Roof pipe shaft
<F> Penetrating portion on fire limit and boundary wall

A Sleeve B Heat insulating material
C Lagging D Caulking material
E Band F Waterproofing laye
G Sleeve with edge H Lagging material
I Mortar or other incombustible caulking
J Incombustible heat insulation material

When filling a gap with mortar, cover the penetration part with steel plate so that
the insulation material will not be caved in. For this part, use incombustible materi­als for both insulation and covering. (Vinyl covering should not be used.)

Restriction

• If a flammable gas or air (oxygen) is used as the pressurization
gas, it may catch fire or explode.

• Do not use a refrigerant other than that indicated on the unit.

• Sealing with gas from a cylinder will cause the composition of

the refrigerant in the cylinder to change. (For R407C models)

• Use a pressure gauge, charge box, and other parts especially for
R407C. (For R407C models)

• An electric leak detector for R22 cannot detect leaks of R407C.

• Do not use a haloid torch. (Leaks cannot be detected.)

Airtight test procedure

1. Nitrogen gas pressurization
(1) After pressurizing to the design pressure (2.94 MPa) using nitrogen gas, let stand for about

one day. If the pressure does not drop, airtightness is good.
However, if the pressure drops, since the leaking point is unknown, the following bubble test
may also be performed.

(2)

After the pressurization described above, spray flare connection parts, brazed parts, flanges, and
other parts that may leak with a bubbling agent (Kyuboflex, etc.) and visually check for bubbles.

(3) After the airtight test, wipe off the bubbling agent.

2. Pressurization using refrigerant gas and nitrogen gas
(1) Pressurizing to a gas pressure of approximately 0.2 MPa, pressurize to the design pressure

(2.94 MPa) using nitrogen gas.
However, do not pressurize at one time. Stop during pressurization and check that the pres­sure does not drop.

(2) Check for gas leaks by checking the flare connection parts, brazed parts, flanges, and other

parts which may leak using an R407C compatible electric leak detector.

(3) This test may be used together the with bubble type gas leak test.

Heat

insulation

material A

Outer

covering B

7 Only the transmission line specified should be connected to the terminal block

for outdoor unit transmission.
(Transmission line to be connected with indoor unit and constant capacity unit:
Terminal block TB3 for transmission line, Other : Terminal block TB7 for central­ized control)
Erroneous connection does not allow the system to operate.

8 In case to connect with the upper class controller or to conduct group opera-

tion in different refrigerant systems, the control line for transmission is required
between the outdoor units and each other.
Connect this control line between the terminal blocks for centralized control.
(2-wire line with no polarity)
When conducting group operation in different refrigerant systems without con­necting to the upper class controller, replace the insertion of the short circuit
connector from CN41 of one outdoor unit to CN40.

9 Group is set by operating the remote controller.

10. Wiring

10.1. Caution

1 Follow ordinance of your governmental organization for technical standard re-

lated to electrical equipment, wiring regulations and guidance of each electric
power company.

2 Wiring for control (hereinafter referred to as transmission line) shall be (5 cm or

more) apart from power source wiring so that it is not influenced by electric
noise from power source wiring. (Do not insert transmission line and power
source wire in the same conduit.)

3 Be sure to provide designated grounding work to outdoor unit.
4 Give some allowance to wiring for electrical part box of indoor and outdoor

units, because the box is sometimes removed at the time of service work.

5 Never connect the main power source to terminal block of transmission line. If

connected, electrical parts will be burnt out.

6 Use 2-core shield cable for transmission line. If transmission lines of different

systems are wired with the same multiplecore cable, the resultant poor trans­mitting and receiving will cause erroneous operations.

19

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INL

E

PGRRUTR

10.3. Wiring transmission cables

1 Connecting a transmission booster unit

A transmission booster (RP) is required when the number of connected indoor unit models in a cooling system exceeds the number of models specified in the chart below.
* The maximum number of units that can be controlled is determined by the indoor unit model, the type of remote controller and their capabilities.

The number of indoor units and the total number of remote controllers is displayed within the parenthesis ( ).

*1 If even one unit that is higher than 200 exists in the cooling system, the maximum capacity will be “200 or higher”.

Remote controller

MA R/C M-NET R/C

32 20 (40)

26 16 (32)

(*1)
Capability of the
connected indoor units

Remote controller type

Number of connected indoor units that can be
connected without a RP

200 or lower

200 or higher

No OS
One OS
No OS
One OS

2 Types of control cables

1. Wiring transmission cables

• Types of transmission cables: Shielding wire CVVS or CPEVS

• Cable diameter: More than 1.25 mm

2

• Maximum wiring length: Within 200 m

2. Remote control cables

3 Wiring examples

• Controller name, symbol and allowable number of controllers.

*1 A transmission booster (RP) may be required depending on the number of connected indoor unit controllers.

Example of a group operation system with multiple outdoor units (Shielding wires and address setting are
necessary.)

<Examples of Transmission Cable Wiring>

[Fig. 10.3.1] M-NET Remote controller (P.8)
[Fig. 10.3.2] MA Remote controller (P.9)
[Fig. 10.3.3] Transmission booster unit (P.9)

A Group 1 B Group 4 C Group 5 D Shielded Wire E Sub Remote Controller
( ) Address

<Wiring Method and Address Settings>
a. Always use shielded wire when making connections between the variable capacity unit controller (OC), the indoor unit (IC) and constant capacity unit controller (OS) as

well for all OC-OC, and IC-IC wiring intervals.

b. Use feed wiring to connect terminals M1 and M2 and the ground terminal on the transmission cable terminal block (TB3) of each variable capacity unit controller (OC),

and constant capacity unit controller (OS) to terminals M1, M2 and terminal S on the transmission cable block of the indoor unit (IC) and BC controller (BC, BS*1).
(*1: Case of R2/WR2/BIG-R2 series)

c. Connect terminals 1 (M1) and 2 (M2) on the transmission cable terminal block of the indoor unit (IC) that has the most recent address within the same group to the

terminal block on the remote controller (RC).

d. Connect together terminals M1, M2 and terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the outdoor unit (OC).
e. On one outdoor unit only, change the jumper connector on the control panel from CN41 to CN40.
f. Connect the terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the outdoor unit (OC) for the unit into which the jumper connector was inserted into CN40 in Step

above to the ground terminal

in the electrical component box.

g. Set the address setting switch as follows.
* To set the outdoor unit address to 100, the outdoor address setting switch must be set to 50.

To set the M-NET R/C address to 200, the M-NET R/C address setting switch must be set to 00.

Kind of remote control cable

Cable diameter

Remarks

(case of M-NET R/C)

2-core cable (unshielded)

0.3 to 1.25 mm

2

When 10 m is exceeded, use cable with the same
specifications as (1) Transmission line wiring

Name Code Possible unit connections

Outdoor unit

Indoor unit
Remote controller
Other

Variable capacity unit controller
Constant capacity unit controller
Indoor unit controller
Remote controller (*1)
Transmission booster unit

–

1 unit per 1 OC
2 to 32 units per 1 OC (*1)
2 units maximum per group
0 to 1 unit per 1 OC (*1)

OC
OS

IC
RC
RP

10.2. Control box and connecting position of
wiring

1. Connect the indoor unit transmission line to transmission terminal block (TB3),

or connect the wiring between outdoor units or the wiring with the central con­trol system to the central control terminal block (TB7).
When using shielded wiring, connect shield ground of the indoor unit transmis­sion line to the earth screw (

) and connect shield ground of the line between
outdoor units and the central control system transmission line to the shield (S)
terminal of the central control terminal block (TB7) shield (S) terminal. In addi-

tion, in the case of outdoor units whose power supply connector CN41 has
been replaced by CN40, the shield terminal (S) of terminal block (TB7) of the
central control system should also be connected to the ground (

).

[Fig. 10.2.1] / [Fig. 10.2.2] (P.8)

A Power source B Transmission line

2. Conduit mounting plates (ø27) are provided. Pass the power supply and trans-
mission wires through the appropriate knock-out holes, then remove the knock­out piece from the bottom of the terminal box and connect the wires.

3. Fix power source wiring to terminal box by using buffer bushing for tensile
force (PG connection or the like).

20

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PGRRUTR

h. The group setting operations among the multiple indoor units is done by the remote controller (RC) after the electrical power has been turned on.
i. When using a transmission booster (RP)

• Let the number of indoor units and remote control units connected be within the limit for the number of units shown in the following table for the total number of units
connected between the outdoor unit (OC) and the transmission booster (RP) N

1 and the number of units connected after the transmission booster (RP) N2.

• Connect the power supply ground to the transmission booster (RP) securely.
Connect the transmission lines of the outdoor unit side to terminals A and B of transmission line terminal block 1 (TB2) of the transmission booster (RP).
Connect the transmission lines of the expansion indoor unit side to terminals A and B of the of transmission line terminal block 2 (TB3) of the transmission booster (RP).

The number of indoor units and the total number of remote controllers is displayed within the parenthesis ( ).

*1 If even one unit that is higher than 200 exists in the cooling system, the maximum capacity will be “200 or higher”.

<Branch Setting> *Case of R2/WR2/BIG-R2 series
Set the indoor unit branch No. switch to the branch No. of the BC controller connecting the piping and that indoor unit.
When using two or more branches, set the lowest branch No.
The indoor unit capacity that can be connected per branch is P80 or less and the number of connectable units is 3.

<Permissible Lengths>

1 M-NET Remote controller

• Max length via outdoor units: L

1+L2+L3+L4 and L1+L2+L3+L5 and L1+L2+L6+L7

=

500 m (1.25 mm2 or more)

• Max transmission cable length: L

1 and L3+L4 and L3+L5 and L6 and L2+L6 and L7

=

200 m (1.25 mm2 or more)

• Remote controller cable length:r

1, r2, r3, r4

=

10 m (0.3 to 1.25 mm2)

If the length exceeds 10 m, use a 1.25 mm

2

shielded wire. The length of this section (L8) should be included in the calculation of the

maximum length and overall length.

2 MA Remote controller

• Max length via outdoor unit (M-NET cable): L

1+L2+L3+L4 and L1+L2+L6+L7

=

500 m (1.25 mm2 or more)

• Max transmission cable length (M-NET cable): L

1 and L3+L4 and L6 and L2+L6 and L7

=

200 m (1.25 mm2 or more)

• Remote controller cable length:c

1 and c1+c2+c3 and c1+c2+c3+c4

=

200 m (0.3 to 1.25 mm2)

3 Transmission booster

• Max transmission cable length (M-NET cable): 1 L

1+L2+L3+L5+L6

=

200 m (1.25 mm2)

2 L

1+L2+L3+L5+L7

=

200 m (1.25 mm2)

3 L

1+L2+L4

=

200 m (1.25 mm2)

4 L

6+L5+L3+L4, L4+L3+L5+L7

=

200 m (1.25 mm2)

• Remote controller cable length: r

1, r2

=

10 m (0.3 to 1.25 mm2)

If the length exceeds 10 m, use 1.25 mm

2

shielded cable and calculate the length of that portion (L4 and L7) as within the total extended

length and the longest remote length.

10.4. Wiring of main power supply and equipment capacity

Schematic Drawing of Wiring (Example)

[Fig. 10.4.1] (P.9)

A Switch (Breakers for wiring) B Breakers for current leakage C Outdoor unit
D Outdoor unit (Variable capacity unit) E Outdoor unit (Constant capacity unit) F Indoor unit
G Pull box H Transmission booster

ÅÅ

ÅÅ

Å Note:

1. The transmission booster may be required according to the number of indoor units connected.

2. For switch capacity, see the installation manual for transmission booster.

Remote controller

MA R/C M-NET R/C

32 20 (40)

26 16 (32)

(*1)
Capability of the
connected indoor units

Remote controller type

Number of connected indoor units that can be
connected without a RP

200 or lower

200 or higher

No OS
One OS
No OS
One OS

Unit Range Setting Method

IC (Main) 01 to 50

Use the most recent address within the same group of indoor units. Make the indoor units address connected to the
BC controller (Slave) larger than the indoor units address connected to the BC controller (Master) (*1)

IC (Sub) 01 to 50

Use an address, other than that of the IC (Main) from among the units within the same group of indoor units. This must
be in sequence with the IC (Main)

Outdoor Unit

51 to 100 Use the most recent address of all the indoor units plus 50

(Variable capacity unit)

Outdoor Unit

(Constant capacity unit)

51 to 100 Variable capacity unit address plus 1

BC controller (Master) (*2) 51 to 100

Outdoor unit address plus 1. When the set indoor unit address duplicates the address of another indoor unit, set the
new address to a vacant address within the setting range.

BC controller (Slave) (*1) 51 to 100 Lowest address within the indoor units connected to the BC controller (slave) plus 50

M-NET R/C (Main) 101 to 150 Set at an IC (Main) address within the same group plus 100

M-NET R/C (Sub) 151 to 200 Set at an IC (Main) address within the same group plus 150

MA R/C – Unnecessary address setting (Necessary main/sub setting)

*1: Case of BIG-R2 series, *2: Case of R2/WR2/BIG-R2 series

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Display of remote controller

“Cooling (heating)” flashes

Normal display

Normal display

Defrost display
No lighting

Heat ready

Normal display

“HO” flashes

Light out

Normal display

Cause
When another indoor unit is performing the heating (cooling) operation, the cool­ing (heating) operation is not performed.
Because of the control operation of auto vane, it may change over to horizontal
blow automatically from the downward blow in cooling in case the downward
blow operation has been continued for 1 hour. At defrosting in heating, hot adjust­ing and thermostat OFF, it automatically changes over to horizontal blow.
Ultra-low speed operation is commenced at thermostat OFF.
Light air automatically changes over to set value by time or piping temperature at
thermostat ON.
The fan is to stop during defrosting.
Fan is to run for 1 minute after stopping to exhaust residual heat (only in heating).

Ultra low-speed operation for 5 minutes after SW ON or until piping temperature
becomes 35°C, low speed operation for 2 minutes thereafter, and then set notch
is commenced. (Hot adjust control)
When the outdoor unit is being cooled and the refrigerant is resting, warming up
operation is performed for at least 35 minutes to warm the compressor.
During this time, only the fan operates.
System is being driven.
Operate remote controller again after “HO” disappear.

After a stop of cooling operation, unit continues to operate drain pump for three
minutes and then stops it.
Unit continues to operate drain pump if drainage is generated, even during a
stop.
The fan of constant capacity unit is run automatically in order not to accumulate
the refrigerant.

Phenomenon
Indoor unit does not perform cooling (heat­ing) operation.
The auto vane runs freely.

Fan setting changes during heating.

Fan stops during heating operation.
Fan does not stop while operation has been
stopped.
No setting of fan while start SW has been
turned on.

Outdoor unit does not operate by turning
switch on.

Indoor unit remote controller shows “HO” in­dicator for about two minutes when turning
ON universal power supply.
Drain pump does not stop while unit has been
stopped.
Drain pump continues to operate while unit
has been stopped.
When the variable capacity unit is running,
the fan of the constant capacity unit runs even
though the constant capacity unit isn’t run­ning.

11. Test run

11.1. The following phenomena do not represent trouble (emergency)

1. Use a separate power supply for the outdoor unit and indoor unit.

2. Bear in mind ambient conditions (ambient temperature,direct sunlight, rain water,etc.) when proceeding with the wiring and connections.

3. The wire size is the minimum value for metal conduit wiring. The power cord size should be 1 rank thicker with consideration of voltage drops.
Make sure the power-supply voltage does not drop more than 10 %.

4. Specific wiring requirements should adhere to the wiring regulations of the region.

5. Power supply cords of parts of appliances for outdoor use shall not be lighter than polychloroprene sheathed flexible cord (design 245 IEC57).

6. A switch with at least 3 mm contact separation in each pole shall be provided by the Air conditioner installation.

Warning:

• Be sure to use specified wires to connect so that no external force is imparted to terminal connections. If connections are not fixed firmly, it may cause
heating or fire.

• Be sure to use the appropriate type of overcurrent protection switch. Note that generated overcurrent may include some amount of direct current.

Caution:

• Some installation site may require attachment of an earth leakage breaker. If no earth leakage breaker is installed, it may cause an electric shock.

• Do not use anything other than breaker and fuse with correct capacity. Using fuse and wire or copper wire with too large capacity may cause a malfunction
of unit or fire.

75 A 100 mA 0.1 sec. or less

30 A 100 mA 0.1 sec. or less
40 A 100 mA 0.1 sec. or less

16 A or less
25 A or less
32 A or less

Wire thickness (mm2)

Main cable

1.5

2.5

4.0

Model

Branch

1.5

2.5

4.0

Switch (A)

Capacity

16
25
32

Fuse

16
25
32

Ground

1.5

2.5

4.0

Breaker for wiring (NFB) Breaker for current leakage

20 A 30 mA 0.1 sec. or less
30 A 30 mA 0.1 sec. or less
40 A 30 mA 0.1 sec. or less

20 A
30 A
40 A

Total operating

current of the

indoor units

PUHY-P400
PUHY-P500
PUHN-P200
PUHN-P250

Outdoor

unit

Minimum wire thickness (mm2)

Main cable

10.0

16.0

4.0

6.0

Model

Branch

–
–
–
–

Switch (A)

Capacity

63
63
32
40

Fuse

63
63
32
40

Ground

10.0

16.0

4.0

6.0

Breaker for wiring (NFB) Breaker for current leakage

75 A

40 A

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Inhalt

1. Sicherheitsvorkehrungen

1.1. Vor Installations- und Elektroarbeiten

s Vor dem Einbau der Anlage vergewissern, daß Sie alle Infor-

mationen über “Sicherheitsvorkehrungen” gelesen haben.

s Die “Sicherheitsvorkehrungen” enthalten sehr wichtige

Sicherheitsgesichtspunkte. Sie sollten sie unbedingt befol­gen.

Im Text verwendete Symbole

Warnung:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden sollten, um den Benutzer vor
der Gefahr von Verletzungen oder tödlicher Unfälle zu bewahren.

Vorsicht:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden sollten, um die Anlage vor
Schäden zu bewahren.

Innerhalb der Abbildungen verwendete Symbole

: Verweist auf eine Handlung, die unterbleiben muß.

: Verweist auf wichtige Anweisungen, die befolgt werden müssen.

: Verweist auf ein Teil, das geerdet werden muß.

: Gefahr von elektrischem Schlag. (Dieses Symbol findet sich als Aufkleber

auf der Hauptanlage.) <Farbe: gelb>

Warnung:

Die auf der Hauptanlage angebrachten Aufkleber sorgfältig le­sen.

Warnung:

• Bitten Sie Ihren Fachhändler oder einen geprüften Fachtechniker, die In­stallation der Anlage vorzunehmen.

- Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kann Wasseraustritt, Strom-

schläge oder Brände verursachen.

• Die Anlage an einem Ort installieren, der genügend Tragkraft für deren
Gewicht besitzt.

- Bei ungenügender Tragkraft kann das Gerät herunterfallen und Verletzun-

gen verursachen.

• Zur Verdrahtung die angegebenen Kabel verwenden. Die Anschlüsse so
sichern, daß Zugspannung von außen nicht auf die Klemmen wirken kann.

- Falscher Anschluß und falsche Befestigung führen zu Wärmebildung und

verursachen Brände.

• Vorsorge gegen heftige Windstöße und Erdbeben treffen, und die Anlage
an dem angegebenen Ort installieren.

- Durch unsachgemäße Installation kann die Anlage herunterfallen und Ver-

letzungen verursachen.

• Stets einen Filter und sonstiges Zubehör gemäß Angaben von Mitsubishi
Electric verwenden.

- Einen geprüften Techniker bitten, die Zusatzeinrichtungen zu installieren.

Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kann zu Wasseraustritt,
Stromschlägen oder Bränden führen.

• Die Anlage niemals selbst reparieren. Wenn die Anlage repariert werden
muß, wenden Sie bitte sich an den Fachhändler.

- Wenn die Anlage unsachgemäß repariert wird, kann dies zu Wasseraustritt,

Stromschlägen oder Bränden führen.

• Nicht die Wärmetauscherleitung berühren.

- Unsachgemäße Handhabung kann zu Verletzungen führen.

• Wenn Kältemittelgas während der Installationsarbeiten austritt, den Raum
gründlich lüften.

- Wenn das Kältemittelgas auf offenes Feuer trifft, wird giftiges Gas freige-

setzt.

• Die Anlage gemäß Anweisungen in diesem Installations-handbuch in­stallieren.

- Bei unsachgemäßer Installation kann dies zu Wasseraustritt, Stromschlä-

gen oder Bränden führen.

• Elektroarbeiten durch einen zugelassenen Fachelektriker in Übereinstim-
mung mit dem “Electric Facility Engineering Standard” - (Technische
Normen für Elektroeinrichtungen), den “Interior Wire Regulations” - (Vor-
schriften zur Innenverdrahtung) und den in diesem Handbuch gegebe­nen Anweisungen vornehmen. Anlage auch immer an einen gesonder­ten Stromkreis anschließen.

- Wenn die Leistung der Stromquelle ungenügend ist oder die Elektroarbeiten

unsachgemäß ausgeführt wurden, kann dies zu Stromschlägen und zu Brän­den führen.

• Die Abdeckung der Elektroanschlüsse der Außenanlage (Abdeckplatte)
fest anbringen.

- Wenn die Abdeckung der Elektroanschlüsse (Abdeckplatte) nicht sachge-

mäß angebracht wurde, kann Staub oder Wasser in die Außenanlage ein­dringen und Brände oder Stromschläge verursachen.

• Beim Verbringen der Anlage an einen anderen Standort, Anlage nicht mit
einem anderen Kältemittel als dem auf der Anlage angegebenen Kälte-
mittel (R407C) füllen.

- Wenn das ursprüngliche Kältemittel mit einem anderen Kältemittel oder mit

Luft vermischt wird, kann dies zu Fehlfunktionen des Kältemittelkreislaufs
führen und die Anlage beschädigt werden.

• Wenn die Anlage in einem kleinen Raum installiert wird, müssen Maß-
nahmen ergriffen werden, damit die Kältemittelkonzentration auch bei
Kältemittelaustritt den Sicherheitsgrenzwert nicht überschreitet.

- Befragen Sie einen Fachhändler bezüglich geeigneter Maßnahmen zur Ver-

hinderung des Überschreitens des Grenzwertes. Sollte durch Austreten von
Kältemittel das Überschreiten des Grenzwertes erfolgen, besteht wegen
möglichem Sauerstoffmangel im Raum Gesundheitsgefahr.

• Beim Verbringen der Anlage an einen anderen Ort einen Fachhändler
oder einen geprüften Techniker zur Neuaufstellung hinzuziehen.

- Bei unsachgemäßer Installation der Anlage kann Wasser austreten, und es

können Stromschlage oder Brände verursacht werden.

• Nach Abschluß der Installationsarbeiten sicherstellen, daß kein
Kältemittelgas austritt.

- Wenn Kältemittelgas austritt und mit einem Heizgebläse, einem Ofen oder

sonstigen Wärmequellen in Berührung kommt, kann giftiges Gas erzeugt
werden.

• Die Einstellungen der Schutzvorrichtungen nicht neu einrichten oder än-
dern.

- Wenn Druckschalter, Thermoschalter oder eine andere Schutzvorrichtung

kurzgeschlossen oder mit Gewalt betätigt wird oder wenn andere als die von
Mitsubishi Electric angegebenen Teile verwendet werden, besteht Brand­oder Explosionsgefahr.

• Zum Entsorgen dieses Gerätes wenden Sie sich an Ihren Fachhändler.

• Der Installateur und der Systemfachmann müssen für die Sicherung ge-

gen Wasseraustritt gemäß den örtlichen Bestimmungen und Normen
sorgen.

- Falls keine örtlichen Bestimmungen bestehen, sind die nachstehenden Nor-

men anzuwenden.

• Besonders darauf achten, einen Aufstellungsort auszuwählen, wie etwa
ein Untergeschoß etc., von dem aus Kältemittelgas nicht in die Atmo­sphäre entweichen kann, da Kältemittel schwerer als Luft ist.

1. Sicherheitsvorkehrungen .......................................................................... 22

1.1. Vor Installations- und Elektroarbeiten...................................... 22

1.2. Vorsichtsmaßnahmen für Vorrichtungen, die das

Kältemittel R407C verwenden ................................................. 23

1.3. Vor der Aufstellung .................................................................. 23

1.4. Vor dem Einbau (der Ortsveränderung) - Elektroarbeiten ....... 23

1.5. Vor Installationsbeginn ............................................................ 23

2. Kombination mit Innenaggregaten ............................................................ 24

3. Überprüfung des Lieferumfangs ............................................................... 24

4. Kombination mit Außenanlagen ................................................................ 24

5. Vorgeschriebener Freiraum um das Aggregat .......................................... 24

6. Hebemethode ........................................................................................... 25

7. Einbau der Klimaanlage ............................................................................ 25

7.1. Einbau ..................................................................................... 25

7.2. Anschlußrichtung für Kältemittelleitung ................................... 25

8. Installation der Kältemittelleitungen .......................................................... 25

8.1. Vorsicht.................................................................................... 25

8.2. Das Kältemittel Rohrsystem .................................................... 26

9. Zusätzliches Kühlmittel einfüllen ............................................................... 27

9.1. Kalkulation des zusätzlichen Kühlmittels ................................. 27

9.2. Vorsichtsmaßregeln für Rohranschluß/Ventilbetrieb ............... 27

9.3. Verfahren zum Anschluß des Ölausgleichsrohres................... 29

9.4. Verfahren zum Anschluss des Verteilers (Gas) ....................... 30

9.5. Wie eine Rohrverteilung installiert wird ................................... 30

9.6 Überprüfung der Dichtheit, Evakuieren und Einfüllen von

Kältemitteln .............................................................................. 30

9.7 Kältedämmung und Kältemittelleitung..................................... 31

10. Verdrahtung ............................................................................................... 31

10.1. Vorsicht .................................................................................... 31

10.2. Reglerkasten und Kabelanschlußpunkte ................................ 32

10.3. Übertragungskabelanschluß ................................................... 32

10.4. Verdrahtung der Hauptspannungsversorgung und Kapazität

der Einheiten ........................................................................... 34

11. Testbetrieb ................................................................................................ 35

11.1. Die folgenden Symptome sind nicht als Betriebsstörungen

(Notfall) anzusehen ................................................................. 35

23

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D

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PGRRUTR

1.4. Vor dem Einbau (der Ortsveränderung)

- Elektroarbeiten

Vorsicht:

• Erdung der Anlage.

- Die Erdungsleitung nicht an Gas- oder Wasserrohre, Beleuchtungsstäbe oder
an die Erdleitungen von Telefonen anschließen. Unsachgemäße Erdung kann
zu Stromschlägen führen.

• Die Gegenphase von L-Leitungen (L

1, L2, L3) kann festgestellt werden

(Fehlerkabel: 4103), aber die Gegenphase von L-Leitungen und N-Lei­tung kann nicht festgestellt werden.

- Wenn bei fehlerhafter Verdrahtung Strom zugeführt wird, können einige
Elektroteile beschädigt werden.

• Netzstromleitungen so anbringen, daß keine Zugspannung auf die Kabel
ausgeübt wird.

- Zugspannung kann Kabelbruch, Wärmebildung und Brände verursachen.

• Einen Fehlerstromschutzschalter wie vorgesehen anbringen.

- Wenn kein Fehlerstromschutzschalter angebracht wird, können Stromschlä-

ge verursacht werden.

• Netzstromkabel mit ausreichender Stromstärke und Nennwertauslegung
verwenden.

- Zu kleine Kabel können Fehlstrom verursachen, Wärme erzeugen und Brand

ausbrechen lassen.

• Nur Stromunterbrecher und Sicherungen der angegebenen Leistung ver­wenden.

- Eine Sicherung oder ein Stromunterbrecher von größerer Stärke oder Stahl-

oder Kupferdraht können zum Ausfall der Anlage oder zum Ausbruch von
Bränden führen.

• Klimageräte nicht waschen.

- Waschen der Anlage kann Stromschläge verursachen.

• Sorgfältig darauf achten, daß die Installationsplatte durch langen Ge-
brauch nicht beschädigt wird.

- Wenn der Schaden nicht behoben wird, kann die Anlage herunterfallen und

Personenschäden oder Schäden an der Einrichtung hervorrufen.

• Zur Gewährleistung eines ordnungsgemäßen Wasserablaufs die Ab-
wasserleitung gemäß Anweisungen in diesem Installationshandbuch in­stallieren. Rohrleitungen mit Wärmeisolierung versehen, um
Kondenswasserbildung zu verhindern.

- Unsachgemäß verlegte Abflußrohre können Wasseraustritt verursachen, was

Schäden an Mobiliar und anderen Einrichtungsgegenständen zur Folge ha­ben kann.

• Beim Transport der Anlage sehr sorgfältig vorgehen.

- Das Gerät wiegt mehr als 20 kg und sollte deshalb nicht von einer Person

allein getragen werden.

- Einige Geräte haben Verpackungsbänder aus PP. PP-Bänder nicht als Trans-

portmittel verwenden. Dies ist gefährlich.

- Nicht die Rippen des Wärmetauschers berühren. Man kann sich dadurch die

Finger verletzen.

- Beim Transport des Außengerätes für Unterstützung an den angegebenen

Stellen am Geräteboden sorgen. Auch die Außenanlage an vier Punkten
unterstützen, damit sie nicht zur Seite wegrutschen kann.

• Verpackungsmaterial sicher entsorgen

- Verpackungsmaterial, wie Nägel und andere Metall- oder Holzteile, können

Stichwunden oder sonstige Verletzungen verursachen.

- Kunststoffbeutel zerreißen und entsorgen, damit Kinder nicht mit ihnen spie-

len. Wenn Kinder mit Kunstoffbeutel spielen, die nicht zerrissen wurden, be­steht Erstickungsgefahr.

1.5. Vor Installationsbeginn

Vorsicht:

• Strom mindestens 12 Stunden vor Betriebsbeginn einschalten.

- Betriebsstart unmittelbar nach Einschalten des Netzschalters kann irreversi-

ble Schäden an Innenteilen zur Folge haben. Während der Saison Netz­schalter eingeschaltet lassen.

• Schalter nicht mit nassen Fingern berühren.

- Berühren eines Schalters mit nassen Fingern kann einen Stromschlag ver-

ursachen.

• Kältemittelrohrleitung nicht während oder unmittelbar nach Betrieb be­rühren.

-Während und unmittelbar nach Betrieb sind die Kältemittelrohrleitungen, je

nach Durchfluß des Kältemittels durch die Kältemittelrohrleitung, den Kom­pressor und andere Teile des Kältemittelkreislaufs, manchmal heiß und
manchmal kalt. Sie können sich die Hände verbrennen oder Frostverletzungen
erleiden, wenn Sie die Kältemittelrohrleitung berühren.

• Klimageräte nicht bei abgenommenen Verkleidungen und Schutzab­deckungen betreiben.

- Drehende, heiße oder unter Hochspannung stehende Teile können Verlet-

zungen verursachen.

• Netzstrom nicht unmittelbar nach Betriebsbeendigung ausschalten.

- Vor Ausschalten des Netzstroms immer mindestens 5 Minuten warten. An-

derenfalls kann es zu Wasseraustritt oder sonstigen Störungen kommen.

•

Während der Wartung nicht die Außenfläche des Kompressors berühren.

- Wenn das Gerät an den Netzstrom angeschlossen ist, aber nicht läuft, ist die

Heizung des Kurbelgehäuses im Kompressor in Betrieb.

1.2. Vorsichtsmaßnahmen für Vorrichtun­gen, die das Kältemittel R407C verwen­den

Vorsicht:

• Kältemittel und Öl

- Das alte Kältemittel und das Kältemaschinenöl in der vorhandenen Rohrlei­tung enthalten große Mengen Chlor, was zur Qualitätsminderung des
Kältemaschinenöls der neuen Anlage führen kann.

• Für die Kältemittelrohrleitung nahtlose Rohre und Röhren aus Phosphor­desoxidiertem Kupfer und entsprechenden Kupferlegierungen verwen­den. Außerdem vergewissern, daß die Innen- und Außenflächen der Rohr­leitungen sauber und frei von gefährlichem Kupfer, Oxyden, Staub/
Schmutz, Metallbearbeitungsrückständen, Ölen, Feuchtigkeit oder ande-
ren Verunreinigungen sind.

- Verunreinigungen auf der Innenseite der Kältemittelrohrleitungen können dazu

führen, daß das Kältemittelrestöl verdirbt.

• Die bei der Installation verwendete Rohrleitung in einem geschlossenen
Raum aufbewahren und beide Enden bis unmittelbar vor dem Hartlöten
geschlossen halten. (Krümmer und andere Rohrverbinder in einem
Kunststoffbeutel aufbewahren).

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, kann

dies zu einer Qualitätsminderung des Öls und zu Kompressorstörungen füh-
ren.

• Zum Beschichten der Konus- und Flanschanschlüsse Esteröl/Ätheröl oder
Alkylbenzol (kleine Menge) als Kältemaschinenöl verwenden.

- Das Kältemaschinenöl zersetzt sich, wenn es mit größeren Mengen Mine-

ralöl vermischt wird.

• Zur Füllung des Systems flüssiges Kältemittel verwenden.

- Wenn Kältemittelgas zur Füllung des Systems verwendet wird, ändert sich

die Zusammensetzung des Kältemittels im Zylinder, so daß die Leistung
abfallen kann.

• Kein anderes Kältemittel als R407C verwenden.

- Bei Verwendung eines anderen Kältemittels (R22 etc.) kann das Chlor zur

Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.

• Eine Vakuumpumpe mit einem Reverse Flow (Gegenstrom)- Rückschlag-
ventil verwenden.

- Das Öl der Vakuumpumpe fließt in den Kältemittelkreislauf zurück und führt

zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls.

• Folgende Vorrichtungen, die bei herkömmlichen Kältemitteln verwendet
werden, nicht einsetzen.
(Meßrohrleitung, Füllschlauch, Gasaustrittsdetektor, Reverse Flow (Ge­genstrom)- Rückschlagventil, Kältemittelfüllständer, Kältemittelauf­bereitungseinrichtungen)

- Wenn ein herkömmliches Kältemittel und Kältemaschinenöl mit R407C ver-

mischt werden, kann dies zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls
führen.

- Wenn R407C mit Wasser vermischt wird, kann dies zur Qualitätsminderung

des Kältemaschinenöls führen.

- Da R407C kein Chlor enthält, reagieren Gasaustrittssuchgeräte für herkömm-

liche Kältemittel nicht darauf.

• Keinen Füllzylinder verwenden.

- Bei Verwendung eines Füllzylinders kann das Kältemittel verderben.

• Beim Einsatz der Handhabungsvorrichtungen besondere Sorgfalt wal­ten lassen.

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, kann

dies zur Qualitätsminderung des Kältemittels führen.

1.3. Vor der Aufstellung

Vorsicht:

• Anlage nicht an Orten installieren, wo brennbares Gas austreten kann.

- Wenn Gas austritt und sich um die Anlage herum ansammelt, kann dies zu

einer Explosion führen.

• Anlage nicht an Orten verwenden, wo sich Lebensmittel, Tiere, Pflanzen,
Präzisionswerkzeuge oder Kunstgegenstände befinden.

- Die Qualität der Lebensmittel etc. kann sich verschlechtern.

• Anlage nicht unter besonderen Umfeldbedingungen einsetzen.

- Dichter Öldampf, Dampf oder schwefelhaltiger Rauch können die Leistung

der Klimageräte erheblich beeinträchtigen oder Teile der Anlage beschädigen.

• Bei Installation der Anlage in einem Krankenhaus, einer Rundfunkstati­on oder an ähnlichen Orten für ausreichend Lärmschutz sorgen.

- Der Betrieb der Anlage kann gestört oder unterbrochen werden, wenn sie

durch Aufnahmegeräte, private Stromerzeugungseinrichtungen, medizinische
Hochfrequenzgeräte oder Rundfunkeinrichtungen beeinflußt wird, und um­gekehrt kann der Betrieb der Anlage die Funktion dieser Geräte und Einrich­tungen beeinträchtigen und Lärm erzeugen, der ärztliche Behandlungen stört
oder Bildübertragungen beeinträchtigt.

• Die Anlage nicht auf Baueinrichtungen installieren, die Wasseraustritt
verursachen können.

- Wenn die Luftfeuchtigkeit 80 % übersteigt oder wenn die Abwasserleitung

verstopft ist, kann Kondenswasser aus der Innenanlage tropfen. Daher die
vorgesehene Sammelabwasserleitung der Außenanlage einrichten.

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5. Vorgeschriebener Freiraum um das Aggregat

[Fig. 5.0.1] (P.2)

<A> Ansicht von oben <B> Seitenansicht
<C> Wenn bis zu einem Hindernis nur wenig Platz vorhanden ist

A Frontseite
B Keine Beschränkung der Wandhöhe (links und rechts)
C Luftauslaßbereich (Vor Ort beschafft)
D Muß offen sein E Wandhöhe (H)

L1 L2
PUHN-P-YEM-A 450 250
PUHY-P-YEM-A 450 450

(1) Grundlegender Platzbedarf

Für den Lufteinlaß ist an der Rückseite ein Freiraum von wenigstens 250 mm
notwendig. Für Bedienungs- und Wartungsarbeiten etc. von der Rückseite ist ein
Freiraum von 450 mm vorzusehen. Gleiches gilt für die Vorderseite.

(2) Wenn sich oberhalb der Anlage ein Hindernis befindet

(3) Wenn Einlaßluft von der rechten und linken Seite des Aggregats eintritt

• Die Wandhöhe (H) an der Front- und Rückseite sollte der Höhe der Klimaanla-
ge entsprechen.

• Wenn die Gesamthöhe überschritten wird, L

1 und L2 die “h”-Dimension in Fig.

5.0.1 hinzufügen.

(4) Wenn die Klimaanlage von Wänden umgeben ist

Hinweis:

• Die Wandhöhe (H) an der Front- und Rückseite sollte der Höhe der Klima-
anlage entsprechen.

• Wenn die Höhe der Platte überschritten wird, L

1 und L2 die “h”-Dimensi-

on in Fig. 5.0.1 hinzufügen.

L

1 L2

PUHN-P-YEM-A 450 250
PUHY-P-YEM-A 450 450

Beispiel: Wenn h = 100,

ergibt sich ein Maß L

1 von 450 + 100 = 550 mm.

Super Y

Modell

Geräuschpegel (50 / 60 Hz)

Nettogewicht

Anlage mit konstanter Kapazität

Anlage mit variabler Kapazität
Zulässiger Druck
Statischer Außendruck

Kältemittel

Anlage mit konstanter Kapazität

Anlage mit variabler Kapazität

Innenanlagen

Gesamtkapazität

Modell / Menge

Betriebstemperatur

PUHY-P600YSEM-A PUHY-P650YSEM-A PUHY-P700YSEM-A PUHY-P750YSEM-A

61,5 / 62,0 dB <A> 62,0 / 62,5 dB <A> 61,5 / 62,0 dB <A> 62,0 / 62,5 dB <A>

248 kg 263 kg 248 kg 263 kg
440 kg 440 kg 475 kg 475 kg

HD: 2,94 MPa, ND: 1,6 MPa

0 MPa

R407C: 6,5 kg R407C: 8,5 kg R407C: 6,5 kg R407C: 8,5 kg

R407C: 16 kg R407C: 16 kg R407C: 21 kg R407C: 21 kg

50 ~ 130 %

20 ~ 250 / 2 ~ 32

Betriebsart Kühlen: – 5 °CDB ~ 43 °CDB

(10 °CDB ~ 43 °CDB mit dem Außenaggregat in der unteren Position oder für
ein Innenaggregat des Typs 20 oder 25; nur diese Typen funktionieren hier).

etriebsart Heizen: – 15 °CWB ~ 15,5 °CWB

(– 12 °CWB ~ 10 °CWB mit einem Innenaggregat vom Typ 20 oder 25; nur diese Typen funktionieren hier).

3. Überprüfung des Lieferumfangs

PUHY-P400/500YEM-A

1 Rohrmontagestück (ø62) × 1 2 Rohrmontagestück (ø53) × 1 3 Rohrmontagestück (ø46) × 1
4 Schneidschraube M4 × 4 5 Anschlußrohr × 1 (Anschlußrohr ist am Aggregat befestigt.)
6 Packung (ø29 (innen), ø39 (außen)) × 1 7 Befestigungsplatte für die Elektroleitung × 1

PUHN-P200/250YEM-A

1 Rohrmontagestück (ø40) × 1 2 Rohrmontagestück (ø33) × 1 3 Rohrmontagestück (ø27) × 1
4 Schneidschraube M4 × 4 5 Ölausgleichsrohr 1 × 1 6

Anschlußrohr × 1 (Anschlußrohr ist am Aggregat befestigt.)

7 Packung (ø23 (innen), ø35 (außen)) × 1 8 Dichtung × 2 9 Verteilerkit

4. Kombination mit Außenanlagen

Eine Super Y (PUHY-P600/650/700/750YSEM-A) entsteht, wenn eine Anlage mit
konstanter Kapazität (PUHN-P200/250YEM-A) mit dieser Anlage (PUHY-P400/
500YEM-A) kombiniert wird.

Wenn diese Anlagen kombiniert werden, sind die Befestigungsteile

99

99

9

(Verteilerkit) für die Anlage mit konstanter Kapazität (PUHN-P200/250YEM­A) zu verwenden.

Für R407-Modelle

Super Y

Anlage mit variabler Kapazität

Anlage mit konstanter Kapazität
PUHY-P600YSEM-A PUHN-P200YEM-A
PUHY-P650YSEM-A

PUHY-P400YEM-A

PUHN-P250YEM-A
PUHY-P700YSEM-A PUHN-P200YEM-A
PUHY-P750YSEM-A

PUHY-P500YEM-A

PUHN-P250YEM-A

2. Kombination mit Innenaggregaten

Modell
Geräuschpegel (50 / 60 Hz)
Nettogewicht
Zulässiger Druck
Statischer Außendruck
Kältemittel

Innenanlagen

Gesamtkapazität
Modell / Menge

Betriebstemperatur

PUHY-P400YEM-A PUHY-P500YEM-A

60 / 61 dB <A>

440 kg 475 kg

HD: 2,94 MPa, ND: 1,6 MPa

0 MPa

R407C: 16 kg R407C: 21 kg

50 ~ 130 %

25 ~ 250 / 1 ~ 20 25 ~ 250 / 1 ~ 20

Betriebsart Kühlen: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (10 °CDB ~ 43 °CDB mit dem Außenaggregat in der unteren Position

oder für ein Innenaggregat des Typs 25; nur dieser Typ funktioniert hier).

etriebsart Heizen: – 12 °CWB ~ 15,5 °CWB (

– 12 °CWB ~ 10 °CWB mit einem Innenaggregat vom Typ 25; nur dieser Typ funktioniert hier).

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6. Hebemethode

[Fig. 6.0.1] (P.2)

Vorsicht:

Beim Transport dieses Produkts sehr vorsichtig vorgehen.

- Keine Lasten über 20 kg allein tragen.

- Einige Produkte sind eventuell mit PP-Bändern verschnürt. PP-Bänder sind gefährlich und sollten nicht für den Transport eines Produkts verwendet werden.

- Darauf achten, die Kühlrippen des Wärmetauschers nicht mit den bloßen Händen zu berühren. Eine falsche Handhabung kann Schnitte in den Händen verursachen.

- Plastikverpackungsbeutel nach Auspacken zerreißen und entsorgen, damit diese nicht in die Hände von Kindern gelangen. Ein Kind kann ersticken, wenn es sich den
Plastikbeutel über den Kopf stülpt.

- Das Außenaggregat an vier Punkten aufgehängt tragen. Eine 3-Punkt-Aufhängung ist zum Anheben und Tragen des Aggregats nicht ausreichend und kann dazu führen,

daß das Aggregat fällt.

7. Einbau der Klimaanlage

7.1. Einbau

[Fig. 7.1.1] (P.2)

A Vor Ort beschaffter Ankerbolzen M10. B Ecke hat keinen Sitz.

• Die Anlage fest mit Schrauben anziehen, so daß die Anlage durch Erdbeben

oder heftige Windstöße nicht gelöst werden und herunterfallen kann.

• Für das Gerätefundament Betonstützen oder Stützwinkel verwenden.

• Je nach Installationsbedingungen können im Aufstellbereich Schwingungen

entstehen sowie Geräusche und Schwingungen an Boden und Wänden er­zeugt werden. Daher reichlich Vibrationsschutz (Polstermaterial etc.) vorse­hen.

• Dafür sorgen, daß die Ecken einen festen Sitz haben. Wenn dies nicht der Fall

ist, können sich die Befestigungsfüße verbiegen.

Warnung:

• Die für den Einbau gewählte Aufstellfläche muß dem Gewicht des Aggre-

gats mühelos standhalten.
Eine nicht ausreichend stabile Standfläche kann dazu führen, daß das
Aggregat umfällt und Personen verletzt.

• Das Aggregat wie in der Anleitung beschrieben einbauen, um Schäden

durch starken Wind oder Erdebenerschütterungen zu vermeiden.
Fehler beim Einbau können dazu führen, daß das Aggregat umfällt und
Unfälle mit Personenverletzungen verursacht.

Beim Legen des Fundamentes sorgfältig darauf achten, daß der Boden stark ge­nug ausgelegt wird, daß während des Betriebs genügend Wasser zur Verfügung
steht, daß Wasser aus der Anlage abfließen kann und daß Platz für Rohr- und
Elektroleitungen vorhanden ist.

Vorkehrungen beim Verlegen von Rohr- und Elektroleitungen nach unten

Beim Verlegen von Rohr- und Elektroleitungen nach unten darauf achten, daß
Fundamente und Vorrichtungen am Boden die Öffnungen am Boden der Anlage
nicht verdecken. Bei Durchführung der Abwärtsrohrleitungen die Fundamente
wenigstens 150 mm hoch auslegen, damit die Rohrleitung unter der Anlage durch­geführt werden kann.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Durchgangsöffnung der unteren Rohrleitung
B (Bolzenöffnung) C (Bolzenöffnung für ältere Modelle)
D Verdrahtung am Boden durch die Öffnung.

7.2. Anschlußrichtung für Kältemittelleitung

[Fig. 7.2.1] (P.3)

A Ausschnittloch B Bodenverlegung
C Frontseitenverlegung
D Verbindunprohrleitung (Aus Anlage mit konstantes Kapazität)

(Super Y-Gehäuse)

8. Installation der Kältemittelleitungen

Die Installation der Rohrleitungen erfolgt nach dem Zentralverteilungssystem. Hier­bei werden die Kältemittelrohre vom Außenaggregat zum Zentralverteiler verlegt
und dann an jedes der einzelnen Innenaggregate verteilt.
Diese Methode des Anschlusses besteht aus sich verzweigenden Verbindungen
an die einzelnen Innenaggregate, Flanschanschlüsse der Rohre vom Außen­aggregat und Anschlußverteilungen für die Flüssigkeitsrohre. Beachten Sie, daß
die Anschlüsse der Verteilungen hartgelötet sind.

Warnung:

Stets mit äußerster Sorgfalt darauf bedacht sein zu verhindern, daß bei Ar­beiten mit Feuer oder offenen Flammen kein Kältemittelgas (R407C) austre­ten kann. Wenn das Kältemittelgas mit Flammen gleich welcher Art, wie etwa
aus Gasöfen, in Berührung kommt, zersetzt es sich und erzeugt ein Gas, das
Vergiftungen hervorrufen kann. Niemals in einem unbelüfteten Raum
Schweißarbeiten ausführen. Nach Abschluß der Installationsarbeiten an
Kältemittelrohrleitungen stets eine Inspektion vornehmen.

8.1. Vorsicht

1 Verwenden Sie für die Kältemittelrohre folgende Materialien.

• Material: Kältemittelrohrleitungen müssen aus Phosphor-desoxidiertem

Kupfer bestehen. Darüber hinaus dafür sorgen, daß die Innen- und Außen­flächen der Rohre sauber sind und keine gefährlichen Schwefeloxyde, kei­nen Staub/Schmutz, keine Bearbeitungsrückstände, Öle, Feuchtigkeit oder
sonstige Verunreinigungen aufweisen. (Für Modelle R407C)

2 Normal verkäufliche Rohre enthalten oft Staub und anderes Material. Blasen

Sie die Rohre immer mit trockener Druckluft sauber.

3 Tragen Sie dafür Sorge, daß kein Staub, Wasser oder andere Verunreinigun-

gen während der Installation in die Rohrleitungen gelangen können.

4 Biegungen in der Leitung sind so weit wie möglich zu vermeiden. Bei notwen-

dige Biegungen sollte der Biegeradius so groß wie möglich sein.

5 Beachten Sie immer die Einschränkungen der Kältemittelrohre (wie z.B. der

vorgegebenen Länge, den Unterschied zwischen hohem / niedrigem Druck
und dem Durchmesser des Rohres). Werden diese Vorgaben nicht beachtet,
ist ein Fehler beim Betrieb der Geräte oder ein Abfall der Heiz- / Kühlleistung
möglich.

6 Das Aggregat der City Multi Y Serie stoppt, wenn unnormale Zustände, wie zu

hohe oder nicht genügende Kühlung, vorliegen. Füllen Sie bei einem solchen
Zustand das Gerät entsprechend der Vorschriften. Lassen Sie eine Wartung
durchführen, prüfen Sie immer die Hinweise, die sich auf die Länge der Rohre
und die Gesamtzahl der Kühlgeräte an beiden Orten, beziehen. Beachten Sie
dabei die Tabelle der Kalkulation der Kühlflüssigkeit auf der Rückseite des
Servicefeldes und die zusätzlichen Kühleinheiten auf den Aufklebern für die
kombinierte Anzahl der Innenaggregate.

7 Zur Füllung des Systems flüssiges Kältemittel verwenden.
8 Benutzen Sie niemals ein Kältemittel, um eine Reinigung der Luft durchzufüh-

ren. Benutzen Sie zum Absaugen immer eine Absaugpumpe.

(5) Einbau mehrerer Klimaanlagen und fortlaufender Einbau

• Für die Gesamtinstallation und die fortlaufende Installation erforderlicher Frei-

raum:
Beim Installieren mehrerer Anlagen zwischen jedem Block, wie nachstehend

dargestellt, Freiraum für den Durchgang von Personen und für die Luftzirkulation
einräumen.

• In zwei Richtungen offen.

• Falls die Wandhöhe die Gesamthöhe der Klimaanlage überschreitet, ist in der

folgenden Tabelle die oben gezeigte Dimension “h” (h = Wandhöhe <H> –
Gesamthöhe der Klimaanlage) zu der mit * markierten Dimension hinzuzufü­gen.

• Wenn sich sowohl an der Vorder- als an der Rückseite des Gerätes eine Wand
befindet, bis zu drei Geräte nacheinander in seitlicher Richtung installieren
und für jedes der drei Geräte einen Freiraum von 1000 mm oder mehr als
Zugangs-/Durchgangsraum vorsehen.

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9 Isolieren Sie die Rohrleitung immer einwandfrei. Nicht ausreichende Isolation

kann als Folge ein Nachlassen der Heiz- / Kühlleistung, Kondensieren von
Wassertropfen oder ähnliche Probleme bewirken.

0 Wenn Sie die Kältemittelrohre anschließen, stellen Sie sicher, daß der Kugel-

hahn des Außenaggregats vollständig geschlossen ist (die Werkseinstellung).
Betreiben Sie die Einheit nicht, bevor die Kältemittelrohre an das Außenaggregat
und an die Innenaggregate vollständig angeschlossen sind, ein Kältemittel-
lecktest durchgeführt wurde und die Luft komplett abgepumpt ist.

A Benutzen Sie zum Hartlöten der Rohre immer nicht oxydierendes Material.

Verwenden Sie oxydierendes Material, können Verstopfungen die Folge sein
oder die Kompressoreinheit beschädigt werden.

B Niemals bei Regen Rohrleitungsanschlußarbeiten an der Außenanlage

durchführen.

Warnung:

Beim Installieren und Verlegen der Anlage kein anderes Kältemittel als das
auf der Anlage angegebene Kältemittel (R407C) einfüllen.

- Vermischung mit einem anderen Kältemittel, mit Luft etc. kann zu Fehlfunktio­nen des Kältemittelkreislaufs und zu schweren Schäden an der Anlage füh-
ren.

Vorsicht:

• Eine Vakuumpumpe mit einem Reverse Flow (Gegenstrom) - Rückschlag-
ventil verwenden. (Für Modelle R407C)

- Wenn die Vakuumpumpe kein Gegenstromrückschlagventil hat, kann das Öl

der Vakuumpumpe in den Kältemittelkreislauf zurückfließen und eine Quali­tätsminderung des Kältemaschinenöls und andere Störungen verursachen.

• Die bei herkömmlichen Kältemitteln eingesetzten, nachstehend darge­stellten, Hilfsvorrichtungen nicht verwenden. (Für Modelle R407C)
(Meßrohrleitung, Füllschlauch, Gasaustrittsfühler, Rückschlagventil, Käl­temittel-Base, Vakuummeter, Kältemittelauffangvorrichtung)

- Vermischen von herkömmlichem Kältemittel und Kältemaschinenöl kann zur

Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.

- Vermischen mit Wasser führt zur Qualitätsminderung des Kältemaschinen-

öls.

-Kältemittel R407C enthält kein Chlor. Daher reagieren Gasaustrittsfühler für

herkömmliche Kältemittel nicht darauf.

• Hilfsorrichtungen sorgfältiger handhaben als üblich. (Für Modelle R407C)

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, wird

die Qualität des Kältemaschinenöls gemindert.

• Niemals vorhandene Kältemittelrohrleitungen einsetzen. (Für Modelle
R407C)

- Die große Menge Chlor in herkömmlichen Kältemitteln und Kältemaschinenöl

in der vorhandenen Rohrleitung führt zu einer Qualitätsminderung des neu-
en Kältemittels.

• Die zu verwendende Rohrleitung während der Installation in einem ge­schlossenen Raum aufbewahren und beide Enden der Rohrleitung bis
unmittelbar vor dem Hartlöten abgedichtet lassen.

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangen,

wird die Qualität des Öls gemindert, was zum Ausfall des Kompressors füh-
ren kann.

• Keinen Füllzylinder verwenden. (Für Modelle R407C)

- Bei Verwendung eines Füllzylinders kann das Kältemittel verderben.

• Zum Auswaschen der Rohrleitung keine Spezialwaschmittel verwenden.

8.2. Das Kältemittel Rohrsystem

Å Flüssigkeitsrohr ı Gasrohr
Ç Gesamtkapazität der Innenaggregate Î Modellnummer
‰ Gesamtaggregate in Flußrichtung Ï Modell Verteilungskit
Ì 4 fache Kopfverteilung Ó 7 fache Kopfverteilung
¬ 10 fache Kopfverteilung

Anschlußbeispiele (PUHY-P400/500YEM-A)

[Fig.8.2.1] (P.3)

A Außenaggregat
B Erste Abzweigung

Die erste Abzweigung an der Außenanlage muß die CMY-Y202-F sein.

C Innenaggregat D Aggregate in Flußrichtung

Hinweis:

• Das Gesamtmodell der Aggregate in Flußrichtung, das in der nächsten
Tabelle gezeigt wird, entspricht dem Gesamtmodell in der Zeichnung,
wenn Sie sie von Punkt A aus betrachten.

[Fig.8.2.2] (P.3)

A Außenaggregat
B Erste Abzweigung (Abzweigungsverbindung)

Die erste Abzweigung muß die CMY-Y202-F sein, wenn die Außenanlage und
die Kopfabzweigung verwendet werden.

C Verbindung der Verteilung D Innenaggregat
E Kopfverteilung F Abschlußkappe

Hinweis:

• Rohrleitungsabzweige können nach dem Kopfabzweig nicht wiederver­wendet werden.

• Das Gesamtmodell der Aggregate in Flußrichtung, das in der nächsten
Tabelle gezeigt wird, entspricht dem Gesamtmodell in der Zeichnung,
wenn Sie sie von Punkt A aus betrachten.

Anschlußbeispiele (PUHY-P600/650/700/750YSEM-A)

[Fig.8.2.3] (P.4)

A Anlage mit konstanter Kapazität B Anlage mit variabler Kapazität
C Erste Verteilung D Innenaggregat
E Zu den abwärts angeordneten Anlagen
F Verteiler (Flüssigkeit), Verteiler (Gas) → Hinweis 2
G ÖlausgleIichsrohr (sonderzubehör)(für Verteilung innerhalb der Anlage)
H Verteiler (Gas)(sonderzubehör)
I Verteiler (Flüssigkeit) (sonderzubehör) J Gasleitung A
K Flüssigkeitsleitung A L Gasleitung B
M Flüssigkeitsleitung B N Gasleitung (Hauptleitung) C
O Flüssigkeitsleitung (Hauptleitung) C
P Zeigt die Rohrleitungsanschlußpunkte an

Hinweis 1:

• Das Gesamtmodell der Aggregate in Flußrichtung, das in der nächsten
Tabelle gezeigt wird, entspricht dem Gesamtmodell in der Zeichnung,
wenn Sie sie von Punkt A aus betrachten.

• Mit Ausnahme von PUHY-P600YSEM-A ist die erste Abzweigung stets
CMY-Y302-F.

Hinweis 2:

• Weil es in die Anlage mit variabler Kapazität eingebaut ist, dient B nur
zur Beförderung von Flüssigkeit. Die Anlage mit konstanter Kapazität
und die Anlage mit variabler Kapazität gemäß der in der Abbildung oben
angegebenen Abmessung G einstellen(G = 0,01 m).

Hinweis 3:

• Das Verteilerkit wird an der Anlage mit konstanter Kapazität befestigt.
[Fig.8.2.4] (P.4)

A Anlage mit konstanter Kapazität B Anlage mit variabler Kapazität
C Erste Verteilung (Abzweigungsverbindung)
D Abzweigungsverbindung E Innenaggregat
F Kopfverteilung G Abschlußkappe
H Verteiler (Flüssigkeit), Verteiler (Gas) → Hinweis 2

Hinweis 1:

• Das Gesamtmodell der Aggregate in Flußrichtung, das in der nächsten
Tabelle gezeigt wird, entspricht dem Gesamtmodell in der Zeichnung,
wenn Sie sie von Punkt A aus betrachten.

• Mit Ausnahme von PUHY-P600YSEM-A ist die erste Abzweigung stets
CMY-Y302-F.

Hinweis 2:

• Weil es in die Anlage mit variabler Kapazität eingebaut ist, dient B nur
zur Beförderung von Flüssigkeit. Die Anlage mit konstanter Kapazität
und die Anlage mit variabler Kapazität gemäß der in der Abbildung oben
angegebenen Abmessung G einstellen (G = 0,01 m).

Hinweis 3:

• Das Verteilerkit wird an der Anlage mit konstanter Kapazität befestigt.

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PGRRUTR

• Wenn die Berechnung eine Bruchzahl von weniger als 0,1 kg ergibt, diesen
Wert auf den nächsten von 0,1 kg aufrunden. Wenn z.B. das Ergebnis der
Berechnung 20,03 kg für kg beträgt, das Ergebnis auf 20,1 kg aufrunden.

• Wenn die Gesamtmenge des Kältemittels einschließlich der Menge Kälte­mittel, das bei Versand ab Werk in der Außenanlage versiegelt ist plus zu­sätzlichem Kältemittel für die Rohrleitungsverlängerung 73 kg überschreitet,
73 kg als Gesamtkältemittelmenge verwenden. Menge des Kältemittels bei
Versand ab Werk + hinzugefügtem Kältemittel

=

73 kg.

<Zusätzliche Kältemittelmenge>

++ ++ +

α

<Beispiele>
Innenbereich 1: 125 A: ø12,7 3 m a: ø9,52 10 m

2: 125 B: ø15,88 1 m b: ø9,52 5 m
3: 125 C: ø19,05 30 m c: ø9,52 5 m
4: 125 D: ø15,88 10 m d: ø9,52 10 m
5: 100 E: ø12,7 5 m e: ø9,52 15 m
6: 40 F: ø12,7 15 m f: ø6,35 5 m

Die Gesamtlänge jedes Flüssigkeitsrohres sehen Sie nachfolgend:

ø19,05: C = 30 m
ø15,88: B + D = 1 + 10 = 11 m
ø12,7: A + E + F = 3 + 5 + 15 = 23 m
ø9,52: a + b + c + d + e = 10 + 5 + 5 + 10 + 15 = 45 m
ø6,35: f = 5 m

Deshalb,
<Kalkulationsbeispiel>
Zusätzlich einzufüllende
Kältemittelmenge = 30 × 0,29 + 11 × 0,25 + 23 × 0,12 +

45 × 0,06 + 5 × 0,024 + 3,0 = 20,1 kg

Wert von α

Gesamtzahl der Innenaggregate α

Bis zu 80 Geräte 1,0 kg

Von 81 bis 160 Geräte 1,5 kg
Von 161 bis 330 Geräte 2,0 kg
Von 331 bis 480 Geräte 2,5 kg
Modelle 481 oder höher 3,0 kg

9.2. Vorsichtsmaßregeln für Rohranschluß/
Ventilbetrieb

[PUHY-P400/500YEM-A]

• Rohrleitungsanschluß und Armaturbetrieb genauestens ausführen.

• Das Anschlußrohr auf der Gasseite wurde vor dem Transport werksseitig zu-

sammengebaut.
1 Zum Hartlöten des Anschlußrohrs mit Flansch das Rohr vom Schwimmer-

ventil trennen und außerhalb des Aggregats verlöten.

2 Beim Trennen des Flanschanschlußrohrs die an der Rückseite dieses Blat-

tes befestigte Dichtung entfernen und auf die Flanschoberfläche des
Schwimmerventils kleben, um zu vermeiden, daß Staub in das Ventil ge­langt.

3 Der Kältemittelumlauf ist werksseitig mit einer runden, dichtgepackten

Packung abgedichtet, um das Austreten von Gas zwischen den Flanschen
zu verhindern. Da ein Betrieb in diesem Zustand nicht möglich ist, muß die
Packung durch eine Hohlpackung am Rohranschluß ausgetauscht wer­den.

4 Vor dem Anbringen der Hohlpackung jeglichen Staub auf der Flansch-

oberfläche und der Packung abwischen und beide Seiten der Packung mit
Kühlaggregatöl (R407C: Esteröl, Ätheröl oder Alkylbenzole [kleine Men­ge]) bestreichen.

[Fig. 9.2.1] (P.4)

A Straff anliegende Verpackung B Hohlpackung

• Nach dem Entleeren und Einfüllen des Kältemittels stellen Sie sicher, daß der

Hebel des Ventils voll geöffnet ist. Sollten Sie die Anlage mit geschlossenem
Ventil betrieben, kann das zu übermäßig hohem Druck auf der Hochdruck-
seite oder der Niederdruckseite deKältemittelelkreislaufes führen, wodurch der
Kompressor oder das 4 - Wege Ventil usw. beschädigt werden können.

Größe des
Flüssigkeitsrohres
Gesamtlänge von
ø15,88 × 0,25

(m) × 0,25 (kg/m)

Größe des
Flüssigkeitsrohres
Gesamtlänge von
ø12,7 × 0,12

(m) × 0,12 (kg/m)

Größe des
Flüssigkeitsrohres
Gesamtlänge von
ø9,52 × 0,06

(m) × 0,06 (kg/m)

Größe des
Flüssigkeitsrohres
Gesamtlänge von
ø6,35

×

0,024

(m) × 0,024 (kg/m)

Größe des
Flüssigkeitsrohres
Gesamtlänge von
ø19,05 × 0,29

(m) × 0,29 (kg/m)

Bei den
unten
aufgeführten
Konditionen:

Die Gesamtlänge jedes Flüssigkeitsrohres sehen Sie nachfolgend:

ø15,88: A = 30 m
ø12,7: B + C = 10 + 15 = 25 m
ø9,52: a + b = 10 + 20 = 30 m
ø6,35: c + d + e = 10 + 10 + 10 = 30 m

Deshalb,
<Kalkulationsbeispiel>
Zusätzlich einzufüllende
Kältemittelmenge = 30 × 0,25 + 25 × 0,12 + 30 × 0,06 + 30 × 0,024 + 2,0 = 15,1 kg

Wert von α

Gesamtzahl der Innenaggregate α

Bis zu 80 Geräte 1,0 kg

Von 81 bis 160 Geräte 1,5 kg
Von 161 bis 330 Geräte 2,0 kg
Von 331 bis 480 Geräte 2,5 kg

Modelle 481 oder höher 3,0 kg

[PUHY-P600/650/700/750YSEM-A]

(kg)

Anlage mit variabler Kapazität Anlage mit konstanter Kapazität

P400 P500 P200 P250

16 21 6,5 8,5

• Zusätzliches Kältemittel einfüllen

Bei Versand ab Werk ist die Außenanlage mit Kältemittel gemäß obiger Tabelle
gefüllt. In dieser Menge des Kältemittels sind die weiteren Mengen nicht enthalten,
die je nach Länge der Rohrleitungen notwendig sind. Es muß daher eine weitere
Menge Kältemittel für jede weitere Kältemittellinie in die Anlage eingefüllt werden.
Im Hinblick auf die Durchführung weiterer Wartungsarbeiten zu einem späteren
Zeitpunkt, stellen Sie sich eine Liste der Größe und Länge jeder Kältemittelleitung
und der Menge des zusätzlichen eingefüllten Kältemittels zusammen. Einen Ent­wurf der Liste und die entsprechenden Spalten zum Ausfüllen finden Sie im Außen­aggregat.

• Kalkulation des zusätzlichen Kältemittels

• Kalkulieren Sie die Menge des zusätzlich einzufüllenden Kältemittels auf
der Basis der Länge des Rohrnetzes für das Kältemittel und dessen Durch­messer.

• Benutzen Sie die rechts stehende Tabelle dafür, um die Menge des zusätz-
lich einzufüllenden Kältemittels zu errechnen, und füllen Sie diese errechne­te Menge in die Anlage.

9. Zusätzliches Kühlmittel einfüllen

9.1. Kalkulation des zusätzlichen Kühl­mittels

[PUHY-P400/500YEM-A]

• Zusätzliches Kältemittel einfüllen

Zum Zeitpunkt des Versandes ist die Außenanlage PUHY-P400 mit 16 Kg und das
Modell PUHY-P500 mit 21 Kg Kältemittel gefüllt. In dieser Menge des Kältemittels
sind die weiteren Mengen nicht enthalten, die je nach Länge der Rohrleitungen not­wendig sind. Es muß daher eine weitere Menge Kältemittel für jede weitere
Kältemittellinie in die Anlage eingefüllt werden. Im Hinblick auf die Durchführung
weiterer Wartungsarbeiten zu einem späteren Zeitpunkt, stellen Sie sich eine Liste
der Größe und Länge jeder Kältemittelleitung und der Menge des zusätzlichen ein­gefüllten Kältemittels zusammen. Einen Entwurf der Liste und die entsprechenden
Spalten zum Ausfüllen finden Sie im Außenaggregat.

• Kalkulation des zusätzlichen Kältemittels

• Kalkulieren Sie die Menge des zusätzlich einzufüllenden Kältemittels auf
der Basis der Länge des Rohrnetzes für das Kältemittel und dessen Durch­messer.

• Benutzen Sie die rechts stehende Tabelle dafür, um die Menge des zusätz-
lich einzufüllenden Kältemittels zu errechnen, und füllen Sie diese errechne­te Menge in die Anlage.

• Wenn das Ergebnis der Berechnung einen Bruch von weniger als 0,1 kg
ausmacht, auf die nächsten 0,1 kg aufrunden. Wenn das Ergebnis der Be­rechnung beispielsweise 15,02 lautet, die Menge auf 15,1 aufrunden.

<Zusätzliche Kältemittelmenge>

++ + +

α

<Beispiele>
Innenbereich 1: 125 A: ø15,88 30 m a: ø9,52 10 m

2: 100 B: ø12,7 10 m b: ø9,52 20 m
3: 40 C: ø12,7 15 m c: ø6,35 10 m
4: 32 d: ø6,35 10 m
5: 32 e: ø6,35 10 m

Bei den
unten
aufgeführten
Konditionen:

Größe des
Flüssigkeitsrohres
Gesamtlänge von
ø15,88 × 0,25

(m) × 0,25 (kg/m)

Größe des
Flüssigkeitsrohres
Gesamtlänge von
ø12,7 × 0,12

(m) × 0,12 (kg/m)

Größe des
Flüssigkeitsrohres
Gesamtlänge von
ø9,52 × 0,06

(m) × 0,06 (kg/m)

Größe des
Flüssigkeitsrohres
Gesamtlänge von
ø6,35 × 0,024

(m) × 0,024 (kg/m)

28

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

• Die zusätzliche Kältemitteleinfüllmenge mit Hilfe der erwähnten Rechenformel
bestimmen und das Kältemittel nach Anschluß aller Rohrleitungen durch die
Wartungsöffnung einfüllen.

• Nach Abschluß aller Arbeiten die Wartungsöffnung fest schließen und mit dem
Deckel abdecken, um das Austreten von Gas zu vermeiden.

[Fig. 9.2.2] (P.4)

<A> [Kugelarmatur (flüssigkeitsseite)]
<B> [Kugelarmatur (gasseite)]
<C> (Diese Abbildung zeigt die Armatur in vollständig geöffnetem Zustand.)

A Armaturspindel

[Ab Werk vollständig geschlossen, beim Anschluß der Rohrleitung, beim
Auspumpen und beim Einfüllen von zusätzlichem Kältemittel vollständig
schließen. Nach Abschluß obengenannter Vorgänge vollständig öffnen.]

B Arretierstift [Verhindert, daß sich die Armaturspindel um 90° oder mehr

dreht.]

C Packung (sonderzubehör)
D Anschlußrohr (sonderzubehör)

[Mit der Packung dieses Rohr fest am Armaturflansch anbringen, damit
kein Gasaustritt erfolgt.(Anzugsdrehmoment: 43 N·m (430 kg·cm)) Beide
Flächen der Packung mit Kältemaschinenöl (R407C: Esteröl, Etheröl oder
Alkylbenzole [kleine Menge]) bestreichen.

E Öffnen (Langsam laufen lassen)
F Deckel, Kupferpackung

[Den Deckel abnehmen und die Armaturspindel betätigen. Den Deckel nach
Abschluß des Vorgangs stets wieder anbringen. (Anzugsdrehmoment für
Armaturspindeldeckel: 25 N·m (250 kg·cm) oder mehr)]

G Wartungseinheit

[Mit dieser Wartungseinheit die Kältemittelrohrleitung auspumpen und für
eine zusätzliche Füllung vor Ort verwenden.

Wartungseinheit mit einem doppelseitigen Schraubenschlüssel öffnen und
schließen.

Nach Abschluß des Vorgangs Deckel stets wieder anbringen. (Anzugs­drehmoment für den Deckel der Wartungseinheit: 14 N·m (140 kg·cm) oder
mehr)]

H Konusmutter

[Anzugsdrehmoment: 80 N·m (800 kg·cm)
Diese Mutter mit einem doppelseitigen Schraubenschlüssel lockern.
Die Oberfläche der Aufweitung mit Kältemaschinenöl.]

I ø15,88
J ø34,93
K Hausrohrleitung

[An das Anschlußrohr mittels Hartlöten anschließen. (Mit sauerstofflosem
Hartlötverfahren löten.)]

[PUHY-P600/650/700/750YSEM-A]

<Für Anlage mit variabler Kapazität>

• Rohrleitungsanschluß und Armaturbetrieb genauestens ausführen.

• Nach Vornahme des nachstehenden Ver teileranschlusses (Gas), das Anschluß-

rohr der Anlage mit variabler Kapazität, das zum Gaskugelventil gehört, ab-
nehmen und den Verteiler (Gas) (sonderzubehör) anbringen.

1 Beim Hartlöten des Verteilers (Gas) den Hartlötvorgang vor Montage der

Anlage mit variabler Kapazität außerhalb der Anlage vornehmen.

2 Während der Zeit, in der das Anschlußrohr mit Flansch abgenommen ist,

die an der Rückseite dieses Blechs angebrachte Dichtung abnehmen und
sie an der Flanschfläche des Kugelventils anheften, um das Eindringen
von Schmutz in das Ventil zu verhindern.

3 Der Kältemittelumlauf ist werksseitig mit einer runden, dichtgepackten

Packung abgedichtet, um das Austreten von Gas zwischen den Flanschen
zu verhindern. Da ein Betrieb in diesem Stadium nicht möglich ist, muß die
Packung gegen die hohlen Packung am Rohranschluß ausgetauscht wer­den.

4 Vor dem Anbringen der Hohlpackung jeglichen Staub auf der Flansch-

oberfläche und der Packung abwischen und beide Seiten der Packung mit
Kühlaggregatöl (R407C: Esteröl, Ätheröl oder Alkylbenzole [kleine Men­ge]) bestreichen.

[Fig. 9.2.3] (P.5)

<A> [Bei Versand ab Hersteller]
<B> [Nach Installation]
A Straff anliegende Verpackung B Hohlpackung

• Nach Entlüftung und Befüllung mit Kältemittel darauf achten, daß der Hand­griff vollständig geöffnet ist. Bei Betrieb mit geschlossener Armatur wird ab­normaler Druck auf die Hoch- oder Niedrigdruckseite des Kältemittelkreislaufs
ausgeübt oder es entsteht aufgrund fehlenden Öldurchflusses zwischen den
Anlagen ein Ölengpaß im Kompressor. Dies kann zu Schäden am Kompres­sor, der Vier-Wege-Armatur etc. führen.

•

Zum Entlüften dafür sorgen, daß zwischen den Anlagen mit variabler Kapazi­tät und mit konstanter Kapazität ein Ölausgleichsrohr angebracht wird.

• Die zusätzliche Kältemitteleinfüllmenge mit Hilfe der erwähnten Rechenformel
bestimmen und das Kältemittel nach Anschluß aller Rohrleitungen durch die
Wartungsöffnung einfüllen.

• Nach Abschluß der Arbeiten die Wartungseinheit und die Kappe dicht ver­schließen, damit kein Gas austreten kann.

• Die Kugelventilrohrleitung in der Reihenfolge (Ölausgleich) → (Flüssigkeits-
seite) → (Gasseite) anschließen.

[Fig. 9.2.4] (P.5)

<A> [Kugelarmatur (Flüssigkeitsseite)]
<B> [Kugelarmatur (Gasseite)]
<C> [Kugelventil (Ölausgleichsseite)]
<D> (Diese Abbildung zeigt die Armatur in vollständig geöffnetem Zustand.)

A Armaturspindel

[Ab Werk vollständig geschlossen, beim Anschluß der Rohrleitung, beim Aus-
pumpen und beim Einfüllen von zusätzlichem Kältemittel vollständig schlie­ßen. Nach Abschluß obengenannter Vorgänge vollständig öffnen.]

B Arretierstift [Verhindert, daß sich die Armaturspindel um 90° oder mehr dreht].
C Packung [sonderzubehör]
D Verteiler (Gas) (sonderzubehör)

[Die Packung (sonderzubehör) fest am Ventilflansch montieren, so daß kein
Gas austritt. (Anzugsdrehmoment für die Schraube beträgt 43 N·m (430 kg·cm).)
Beide Flächen der Packung mit Kältemaschinenöl (R407C: Esteröl, Etheröl
oder Alkylbenzole [kleine Menge]) bestreichen.

E Öffnen (Langsam laufen lassen)
F Deckel, Kupferpackung

[Den Deckel abnehmen und die Armaturspindel betätigen. Den Deckel nach
Abschluß des Vorgangs stets wieder anbringen. (Anzugsdrehmoment für
Armaturspindeldeckel: 25 N·m (250 kg·cm) oder mehr)]

G Wartungseinheit

[Mit dieser Wartungseinheit die Kältemittelrohrleitung auspumpen und für eine
zusätzliche Füllung vor Ort verwenden.
Wartungseinheit mit einem doppelseitigen Schraubenschlüssel öffnen und
schließen.
Nach Abschluß des Vorgangs Deckel stets wieder anbringen (Anzugs­drehmoment für den Deckel der Wartungseinheit: 14 N·m (140 kg·cm) oder
mehr)]

H Konusmutter

[Anzugsdrehmoment: 80 N·m (800 kg·cm) ... Flüssigkeit, 55 N·m (550 kg·cm)
... Ölausgleich. Die Mutter mit einem doppelseitigen Schraubenschlüssel lok­kern und anziehen.
Die Kontaktflächen des Konusanschlusses mit Kältemaschinenöl (R407C:
Esteröl, Etheröl oder Alkylbenzole [kleine Menge]) auftragen.]

I ø34,93 (PUHY-P600YSEM-A)

ø41,28 (PUHY-P650/700/750YSEM-A)

J Hausrohrleitung

[An das Anschlußrohr mittels Hartlöten anschließen. (Mit sauerstofflosem
Hartlötverfahren löten).]

K ø15,88
L Zum Verteiler (Flüssigkeit)
M ø12,7
N Zur Anlage mit Konstanter Kapazität
O ø28,58

Warnung:

Vor der Montage des Verteilers (Gas) * am Kugelventil der Anlage mit varia­bler Kapazität, den Verteiler (Gas) außerhalb der Anlage hartlöten.

- Erfolgt das Hartlöten bei der Montage, wird das Kugelventil erhitzt. Dies kann zu

Rissen oder zum Austritt von Gas führen. Auch kann die Verdrahtung innerhalb
der Anlage verbrennen.

<Bei der Anlage mit konstanter Kapazität>

• Anschluß der Rohrleitung und Betrieb der Ventile genau wie in der nachste­henden Abbildung dargestellt vornehmen.

• Die Anschlußrohrleitung auf der Gasseite ist bei Versand der Einrichtung be­reits zusammengebaut.
1 Beim Hartlöten des Flanschs an das Anschlußrohr, das Anschlußrohr mit

dem Flansch vom Kugelventil abnehmen und außerhalb der Anlage hart­löten.

2 Während der Zeit, in der das Anschlußrohr mit Flansch abgenommen ist,

die an der Rückseite dieses Blechs angebrachte Dichtung abnehmen und
sie an der Flanschfläche des Kugelventils anheften, um das Eindringen
von Schmutz in das Ventil zu verhindern.

3 Der Kältemittelumlauf ist werksseitig mit einer runden, dichtgepackten

Packung abgedichtet, um das Austreten von Gas zwischen den Flanschen
zu verhindern. Da ein Betrieb in diesem Stadium nicht möglich ist, muß die
Packung gegen die hohlen Packung am Rohranschluß ausgetauscht wer­den.

29

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

Standard-Befestigungswinkel:

Rohrdurchmesser (mm)

Anzugswinkel (°)

ø6,35, ø9,52 60 bis 90

ø12,7, ø15,88 30 bis 60

ø19,05 20 bis 35

[Fig. 9.2.7] (P.5)

Hinweis:
Wenn kein Drehmomentschlüssel vorhanden ist, folgendes Standard­verfahren verwenden:
Wenn Sie die Konusmutter mit einem Schraubenschlüssel anziehen, kom-
men Sie an einenPunkt, an dem sich das Anzugsdrehmoment abrupt erhöht.
Die Konusmutter in dem in der Tabelle oben dargestellten Winkel über die-
sen Punkt hinaus anziehen.

Vorsicht:

• Das Anschlußrohr stets von der Kugelarmatur abnehmen und es außer-
halb der Anlage hartlöten.

- Hartlöten des Anschlußrohrs im installierten Zustand führt zum Erhitzen der

Kugelarmatur und zieht Störungen oder Gasaustritt nach sich. Auch kann
die Rohrleitung etc. innerhalb der Anlage Brandschäden erleiden.

• Zum beschichten der Konus- und Flanschanschlüsse Esteröl, Etheröl oder
Alkylbenzole (kleine Menge) als Kältemittelöl verwenden. (Für R407C­Modelle)

- Das Kältemaschinenöl zersetzt sich, wenn es mit größeren Mengen Mine-

ralöl vermischt wird.

• Keine Additive zur Erkennung von undichten Stellen verwenden.

9.3. Verfahren zum Anschluß des

Ölausgleichsrohres

• Die Ölausgleichsrohrleitung kann von der Vorderseite, der Unterseite oder der
Anlagenseite (linke Seite für die Anlage mit variabler Kapazität, rechte Seite
für die Anlage mit konstanter Kapazität) abgenommen werden.

• Rohrleitungsanschluß und Betrieb der Armaturen exakt gemäß nachstehen­der Beschreibung vornehmen (Einzelheiten dazu finden sich unter 9.2).

1 Nach Anschluß das Ölausgleichsrohres Entlüftung mit Hilfe der Wartungs-

einheit der Armatur auf der Seite der Anlage mit variabler Kapazität sicher­stellen.

2 Nach Entlüftung dafür sorgen, daß die Spindel jeder Armatur vollständig

geöffnet ist. Wenn der Betrieb bei geschlossener Armatur erfolgt, kann ein
Ölengpaß im Kompressor durch fehlenden Ölfluß zwischen den Anlagen
auftreten, der zu Schäden am Kompressor führen kann.

3 Nach Abschluß der Arbeiten den Deckel der Wartungseinheit und den

Bereich des Handgriffs fest verschließen, damit kein Gas austreten kann.

Warnung:

Wird das Ölausgleichsrohr nicht angeschlossen, kann dies zu Schäden am
Kompressor führen.

• Zwischen den Anlagen mit variabler und konstanter Kapazität 10 mm Frei-
raum lassen. Die Anlage mit variabler Kapazität mit der Vorderseite nach rechts
und die mit konstanter Kapazität mit der Vorderseite nach links positionieren.
Das Ölausgleichsrohr für das Verteilerkit, das an der Anlage mit konstanter
Kapazität befestigt ist, gemäß nachstehendem Verfahren anschließen.

1 Die Löcher zum Ausbrechen auf der Platte links für die Anlage mit varia-

bler Kapazität und auf der rechten Seite für die Anlage mit konstanter Ka­pazität öffnen.

2 Nach Installation der Anlagen den Anschluß der Rohrleitung, die zur Anla-

ge gehört (ø 12,7), mittels Aufweitung vornehmen.

3 Den Freiraum zwischen den Anlagen mit den 2 Dichtungen, die zur Anla-

ge mit konstanter Kapazität gehören, blockieren.

4 Die Rohrabdeckung zwischen Ölausgleichsrohr 2 und Ölausgleichsrohr 3

(Sonderzubehör im Verteilerkit) auflegen.

[Fig. 9.3.1] (P.5)

<A> (Anlage mit konstanter Kapazität) <B> (Anlage mit variabler Kapazität)
<C> Kompressor <D> Schaltkasten

A 10 mm (Freiraum zwischen den Anlagen)
B Rechte Platte C Linke Platte
D Kugelventil (Ölausgleich) ø 12,7 (aufgeweitet)
E Ölausgleichsrohr 1 (sonderzubehör) F Ölausgleichsrohr 2 (sonderzubehör)
G Aufgeweiteter Anschluß

Anzugsdrehmoment beträgt 55 N·m (550 kg·cm).
Mit einem Doppelschraubenschlüssel öffnen und schließen. Auf beide Sei­ten der aufgeweiteten Kontaktfläche eine Schicht Kältemittelöl auftragen.

H Ölausgleichsrohr 3 (sonderzubehör)
I Dichtungsmaterial (2 Stücke, mitgeliefert)
J Durch die Öffnungen für Ölausgleichsrohr und Übertragungskabel
K Hartlöten L Vorlagenabdeckung (sonderzubehör)

4 Vor dem Anbringen der Hohlpackung jeglichen Staub auf der Flansch-

oberfläche und der Packung abwischen und beide Seiten der Packung mit
Kühlaggregatöl (R407C: Esteröl, Ätheröl oder Alkylbenzole [kleine Men­ge]) bestreichen.

[Fig. 9.2.5] (P.5)

A Straff anliegende Verpackung B Hohlpackung

• Nach Entlüftung und Befüllung mit Kältemittel darauf achten, daß der Hand­griff vollständig geöffnet ist. Bei Betrieb mit geschlossener Armatur wird ab­normaler Druck auf die Hoch- oder Niedrigdruckseite des Kältemittelkreislaufs
ausgeübt oder es entsteht aufgrund fehlenden Öldurchflusses zwischen den
Anlagen ein Ölengpaß im Kompressor. Dies kann zu Schäden am Kompres­sor, der Vier-Wege-Armatur etc. führen.

•

Zum Entlüften dafür sorgen, daß zwischen den Anlagen mit variabler Kapazi­tät und mit konstanter Kapazität ein Ölausgleichsrohr angebracht wird.

• Die zusätzliche Kältemitteleinfüllmenge mit Hilfe der erwähnten Rechenformel
bestimmen und das Kältemittel nach Anschluß aller Rohrleitungen durch die
Wartungsöffnung einfüllen.

• Nach Abschluß der Arbeiten die Wartungseinheit und die Kappe dicht ver­schließen, damit kein Gas austreten kann.

[Fig. 9.2.6] (P.5)

<A> [Kugelarmatur (flüssigkeitsseite)]
<B> [Kugelarmatur (gasseite)]
<C> Kugelarmatur(ölausgleichsseite)

Die Anlage ist vertikal zwischen dem Kompressor und dem Schaltkasten ange­bracht.

<D> (Diese Abbildung zeigt die Armatur in vollständig geöffnetem Zustand.)

A Armaturspindel

[Ab Werk vollständig geschlossen, beim Anschluß der Rohrleitung, beim Aus­pumpen und beim Einfüllen von zusätzlichem Kältemittel vollständig schlie­ßen. Nach Abschluß obengenannter Vorgänge vollständig öffnen.]

B Arretierstift [Verhindert, daß sich die Armaturspindel um 90° oder mehr dreht].
C Packung (sonderzubehör)
D Anschlußrohr (sonderzubehör)

[Mit der Packung dieses Rohr fest am Armaturflansch anbringen, damit kein
Gasaustritt erfolgt.(Anzugsdrehmoment: 25 N·m (250 kg·cm)) Beide Flächen
der Packung mit Kältemaschinenöl (R407C: Esteröl, Etheröl oder Alkylbenzole
[kleine Menge]) bestreichen].

E Öffnen (Langsam laufen lassen)
F Deckel, Kupferpackung

[Den Deckel abnehmen und die Armaturspindel betätigen. Den Deckel nach
Abschluß des Vorgangs stets wieder anbringen. (Anzugsdrehmoment für
Armaturspindeldeckel: 25 N·m (250 kg·cm) oder mehr)]

G Wartungseinheit

[Mit dieser Wartungseinheit die Kältemittelrohrleitung auspumpen und für eine
zusätzliche Füllung vor Ort verwenden.
Wartungseinheit mit einem doppelseitigen Schraubenschlüssel öffnen und
schließen.
Nach Abschluß des Vorgangs Deckel stets wieder anbringen (Anzugs­drehmoment für den Deckel der Wartungseinheit: 14 N·m (140 kg·cm) oder
mehr)]

H Konusmutter

[Anzugsdrehmoment beträgt: 55 N·m (550 kg·cm)
Zum Öffnen und Schließen einen Doppelschraubenschlüssel verwenden. Ei­nen Film aus Kältemaschinenöl (R407C: Esteröl, Etheröl oder Alkylbenzole
[kleine Menge]) auf die Verbindungsfläche des Konusanschlusses auftragen.

I ø28,58
J Zum Verteiler (Gas) in der Anlage mit variabler Kapazität
K ø12,7
L Zum Verteiler(Flüssigkeit)
M Zur Anlage mit variabler Kapazität
N Befestigungsplatte

Warnung:

Darauf achten, das Anschlußrohr vom Kugelventil abzunehmen und es dann
außerhalb der Anlage hartlöten.

- Erfolgt das Hartlöten bei der Montage, wird das Kugelventil erhitzt. Dies kann zu

Rissen oder zum Austritt von Gas führen. Auch kann die Verdrahtung innerhalb
der Anlage verbrennen.

Korrektes Anzugsdrehmoment für Drehmomentschlüssel:
Außendurchmesser des Kupferrohrs (mm) Anzugsdrehmoment (N·m) / (kg·cm)

ø6,35 14 bis 18 / 140 bis 180
ø9,52 35 bis 42 / 350 bis 420

ø12,7 50 bis 57,5 / 500 bis 575
ø15,88 75 bis 80 / 750 bis 800
ø19,05 100 bis 140 / 1000 bis 1400

30

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

• Zum Entfernen der Ölausgleichsrohrleitung für das Aggregat mit konstanter
Kapazität aus dem vorderen Bereich des Aggregats die Rohrleitung, wie in
Fig. 9.3.2 dargestellt, biegen (hierbei sicherstellen, daß die Rohrleitung weder
den Kompressor noch andere Teile berührt).

[Fig. 9.3.2] (P.6)

<A> (Anlage mit konstanter Kapazität) <B> Kompressor
<C> Schaltkasten <D> Verteilerkit

A Vorderplatte
B Löcher zum Ausbrechen zum Herausführen des Ölausgleichsrohrs aus der vor-

deren Fläche.

C Kugelventil (Ölausgleich) ø 12,7 (aufgeweitet)
D Ölausgleichsrohr (Rohr vor Ort biegen.)

9.4. Verfahren zum Anschluss des Verteilers

(Gas)

Folgende Sonderzubehörteile sind bei Verwendung des Aggregats (PUHY-P600/
650/700/750) für die Verbindung der Anlagen mit variabler und konstanter Kapazi­tät erforderlich:

[Fig. 9.4.1] (P.6) <Teile im Verteilerkit>

A Verteiler (Gas) × 1 B Ölausgleichsrohr 2 × 1
C Ölausgleichsrohr 3 × 1 D Verteiler (Flüssigkeit) × 1
E Rohrabdeckung × 1 F Krümmer (OD44,45 -ID44,45) × 2
G Anschlussrohr (OD28,58 -ID28,58) × 1
H Anschlussrohr (OD28,58 -ID28,58) × 1
I Anschlussrohr (OD44,45 -ID41,28) × 1
J Anschlussrohr (OD44,45 -ID38,1) × 1
K Anschlussrohr (OD38,1 -ID34,92) × 1

Zur Erstellung einer Verbindung zwischen den Anlagen mit variabler und konstan­ter Kapazität sind die folgenden zwei Varianten verfügbar:

1) Rohrleitung nach vorne herausführen.

2) Rohrleitung nach unten herausführen.

[Fig. 9.4.2] (P.6)

F Krümmer (OD44,45 -ID44,45)
G Anschlussrohr (OD28,58 -ID28,58)
H Anschlussrohr (OD28,58 -ID28,58)
I Anschlussrohr (OD44,45 -ID41,28)
J Anschlussrohr (OD44,45 -ID38,1)
K Anschlussrohr (OD38,1 -ID34,92) (nur für den P600-Typ)

Schritt (1)

Den Krümmer F und die Anschlussrohre I, J und K jeweils außerhalb der
Einheit so, wie in der oberen Abbildung gezeigt, zusammenfügen und hartlöten.
Für P650- bis P750-Typ: Anschlussrohr I
Für P600-Typ: Anschlussrohre: J und K

Schritt (2)

Die an der Rohrleitung und am Flansch des Verteilers (Gas) angebrachte Kupfer­kappe und Gummiverpackung entfernen.
Gemäß der oberen Abbildung die in Schritt (1) zusammengefügte Baugruppe und
die Anschlussrohre G und H mit dem Verteiler (Gas) verbinden und hartlöten.
Beim Hartlöten die zu lötenden Teile auf der Verteilerseite mit einem angefeuchte­ten Tuch kühlen, um ein Aufheizen dieser Teile durch das Hartlöten zu vermeiden.

Schritt (3)

Die in Schritt (2) zusammengefügte Baugruppe in die Anlage mit variabler Kapazi­tät einsetzen und mit dem Flansch des Kugelventils (Gasseite) verbinden (hierzu
einen Steckschlüssel und eine Steckschlüsselverlängerung verwenden). Dabei
darauf achten, dass die mitgelieferte Dichtung zwischen Kugelventil (Gasseite)
und Flansch des Verteilers eingesetzt wird. Die Platte des Verteilers (Gas) am
Rahmen der Anlage mit Schrauben befestigen.

Vorsicht:

Beim Hartlöten den Flansch und die Enden der Rohrleitung auf der Verteiler­seite mit einem mit Wasser angefeuchteten Tuch kühlen, damit diese Teile
nicht erhitzt werden.

- Werden diese Teile nicht ausreichend gekühlt, können sie Schaden nehmen.

Hinweis:

• Das Verteilerkit wird an der Anlage mit konstanter Kapazität befestigt.

• Vor Inbetriebnahme der Anlage mit konstanter Kapazität ist das Schutz-

gitter aufzusetzen.

• Die Stützplatte, die zur Fixierung des Verteilerkits verwendet wurde, ab­nehmen.

9.5. Wie eine Rohrverteilung installiert wird

Genaue Informationen über die Installation finden Sie in der Gebrauchsanleitung,
die dem optional lieferbaren Kältemittel Verteilungskit beiliegt.

[Fig. 9.5.1] (P.7)

Å Verbindung
A Zum Außenaggregat B Zur Rohrverteilung oder Innenaggregat
C Horizontal D Innerhalb ± 15°
E Nach oben zeigend (Richtung nach unten ist nicht möglich)

• Mit Ausnahme der Gasseite des CMY-Y202-F und des CMY-Y302-F gibt es
keine Begrenzungen der Anordnungen für das Anbringen von Verbindern.

• Dafür sorgen, daß die Abzweigungsrohre für die Gasseite des CMY-Y202-F
und des CMY-Y302-F horizontal angebracht sind oder nach oben weisen (sie­he Fig. 9.5.1).

• Bei der Konfiguration der Montage der Verbindungen gibt es keine Begren­zung.

• Wenn sich der Durchmesser der mit den auf den Seiten 3 bis 4 beschriebenen
Verfahren ausgewählten Kältemittelrohrleitungen von der Größe des Rohrverb­inders unterscheidet, die unterschiedlichen Abmessungen mit Hilfe eines ver­formten Rohrverbinders anpassen. Der verformte Rohrverbinder ist Teil des
Bausatzes.

[Fig. 9.5.2] (P.7)

Å Kopf
A Zum Außenaggregat B Zum Innenaggregat
C Rohrschneider D oder
E Reduzierende Rohrverbindung

• Bei der Montageposition der Kopfverteilung gibt es keine Einschränkungen.

• Wenn der Durchmesser der Kältemittelrohrleitung, die mit dem auf den Seiten

3 bis 4 beschriebenen Verfahren ausgewählt wurde und die Größe des Verb-
inders unterschiedlich sind, die Größen mittels eines Reduzier­verbindungsstücks in Übereinstimmung bringen. Das Reduzier­verbindungsstück wird mitgeliefert.

• Wenn die Anzahl der anzuschließenden Rohrleitungen kleiner als die Zahl der
Kopfabzweige ist, auf den nicht-angeschlossenen Abzweigen einen Deckel
anbringen. Der Deckel ist Bestandteil des Bausatzes.

[Fig. 9.5.3] (P.7)

Å Verteiler (flüssigkeit) (sonderzubehör)
A Rohrleitung vor Ort B Anlage mit variabler Kapazität
C Anlage mit konstanter Kapazität

• Den Verteiler (Flüssigkeit; Befestigungsteil in der Anlage mit konstanter Kapa-
zität) so anbringen, dass er sich innerhalb von ±15°C im Verhältnis zur hori­zontalen Ebene befindet (siehe Fig.9.5.3).

Hinweis:

• Der Verteiler (Flüssigkeit) ist mit dem Verteilerkit in der Anlage mit kon-
stanter Kapazität angebracht.

9.6 Überprüfung der Dichtheit, Evakuieren

und Einfüllen von Kältemitteln

1 Luftdichtetest

Diesen Test bei geschlossener am Kungelventil der Außenanlage durchfüh-
ren. Die Anschlussrohrleitung und die Innenanlage über die Wartungseinheit
am Kugelventil der Außenanlage unter Druck setzen. (Immer sowohl von der
Wartungseinheit der Gasrohrleitung und der Flüssigkeitsrohrleitung aus unter
Druck setzen.)

[Fig. 9.6.1] (P.7)

A Stickstoffgas B Zum Innenaggregat C Systemanalysegerät
D Lo-Knopf E Hi-Knopf F Kugelhahn
G Flüssigkeitsrohr H Gasrohr I Außenaggregat
J Wartungsöffnung

<Für modelle R407C>
Das Verfahren bei der Durchführung des Luftdichtigkeitstests ist grundsätzlich das
gleiche wie bei R22 Modellen. Da jedoch die Beschränkungen großen Einfluß auf
die Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls haben, diese stets im Auge behal­ten. Auch führt bei einem nicht-azeotropen Kältemittel (R407C usw.) ein Gasaus-
tritt dazu, daß sich die Zusammensetzung ändert und die Leistung beeinträchtigt
wird. Daher den Test auf Luftdichtigkeit mit größter Sorgfalt und Vorsicht durchfüh-
ren.

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Beschränkung

• Wenn ein brennbares Gas oder Luft (Sauerstoff) zum Druckauf­bau verwendet wird, kann es Feuer fangen oder explodieren.

• Kein anderes Kältemittel als das auf der Anlage angegebene
verwenden.

• Durch Abdichten mit Gas aus einer Gasflasche erfolgt eine Ver-
änderung der Zusammensetzung des Kältemittels in der Gasfla-
sche. (Für Modelle R407C)

• Ein Manometer, einen Nachfüllbehälter und andere ausschließ-
lich für R407C bestimmte Teile verwenden. (Für Modelle R407C)

• Ein elektrischer Leckdetektor für R22 kann den Austritt von R407C

nicht feststellen.

• Keinen Halogen-Wasserstoffsäure-Brenner verwenden. (Damit
kann kein Gasaustritt festgestellt werden.)

Verfahren des Dichtheitstests

1. Druckaufbau mit Stickstoffgas
(1) Nach dem Aufbau des Drucks auf die vorgegebene Druckstärke (2,94 MPa) mit Stickstoffgas,

diesen Zustand etwa einen Tag lang beibehalten. Wenn der Druck nicht abfällt, ist die Luft­dichtigkeit einwandfrei. Wenn der Druck jedoch abfällt und die Gasaustrittsstelle unbekannt
ist, kann auch ein Blasentest durchgeführt werden.

(2) Nach Durchführung des oben beschriebenen Druckaufbaus die aufgeweiteten Anschlußstel-

len, die hartgelötetenTeile, Flansche und andere Teile, an denen Gasaustritt erfolgen kann,
mit einem blasenbildenden Mittel (Kyuboffex etc.) besprühen und nachsehen, ob sich Blasen
bilden.

(3) Nach Beendigung des Luftdichtigkeitstest das blasenbildende Mittel abwischen.

2. Druckaufbau mit Kältemittelgas und Stickstoffgas
(1) Bei der Druckerzeugung auf einen Gasdruck von etwa 0,2 MPa den Druck mit Stickstoffgas

auf den vorgesehenen Druck (2,94 MPa) bringen.
Druckaufbau aber nicht auf einmal vornehmen. Während des Druckaufbaus anhalten und
vergewissern, daß der Druck nicht abfällt.

(2) Die aufgeweiteten Anschlußstellen, die hartgelöteten Teile, Flansche und andere Teile, an

denen Gas austreten kann, mit einem R407C-kompatiblen, elektrischen Gasaustrittsprüfgerät
überprüfen.

(3) Dieser Test kann in Verbindung mit einem blasenbildenden Test vorgenommen werden.

2 Die Reglerverdrahtung (im nachfolgenden Text Übertragungsleitung genannt)

sollte (5 cm oder mehr) von den Stromquellenkabeln entfernt verlegt werden,
um elektrische Störgeräuschen durch die Stromquellenkabel zu vermeiden.
(Übertragungsleitung und Stromquellenkabel nicht im gleichen Leitungsrohr
verlegen.)

10. Verdrahtung

10.1. Vorsicht

1 Elektrische Arbeiten sind in Übereinstimmung mit den für elektrische Ausrü-

stung, Verkabelung usw. geltenden gesetzlichen Normen und Vorschriften so­wie den Richtlinien der Elektrizitätswerke auszuführen.

2 Entleerung Evakuieren

Entlüftung bei geschlossenem Kugelhahn der Außenanlage vornehmen. Die
Entlüftung sowohl der Anschlußrohrleitung als auch der Innenanlage muß mit­tels einer Vakuumpumpe von der Wartungseinheit des Kugelhahns der Au­ßenanlage aus vorgenommen werden. (Stets sowohl von der Wartungseinheit
des Gasrohrs als auch der des Flüssigkeitsrohrs aus auspumpen.) Wenn das
Vakuum 650 Pa [abs] erreicht, das Auspumpen mindestens noch eine Stunde
lang oder mehr fortsetzen.
* Niemals Luftreinigung mit Kältemittel durchführen.

[Fig. 9.6.2] (P.7)

A Systemanalysegerät B Lo-Knopf C Hi-Knopf
D Kugelhahn E Flüssigkeitsrohr F Gasrohr
G Wartungsöffnung H Dreiwege-Anschluß I Ventil
J Ventil K Behälter L Waage
M Unterdruckpumpe

Hinweis:

• Immer eine angemessene Menge Kältemittel nachfüllen. Auch das Sy­stem stets mit Flüssigkältemittel nachfüllen. Zuviel oder zu wenig Kälte-
mittel verursacht Störungen.

• Eine Meßrohrleitung, einen Füllschlauch oder andere Teile, wie auf der
Anlage angegeben, für das Kältemittel verwenden.

• Mit einem Gravimeter (Das nach unten bis 0,1 kg messen kann.)

• Eine Vakuumpumpe mit einem Reverse Flow (Gegenstrom) - Rückschlag-

ventil verwenden. (Für Modelle R407C)
(Empfohlenes Vakuummeter: ROBINAIR 14830A Thermistor Vakuumme­ter)
Nach Ablauf von 5 Minuten Betriebszeit, ein Vakuummeter, das 0,5 Torr
oder höhere Werte erreicht, verwenden.

3 Einfüllen von Kältemittel (Für Modelle R407C)

Da das auf der Anlage verwendete Kältemittel nicht-azeotropisch ist, muß es in
flüssigem Zustand eingefüllt werden. Infolgedessen beim Befüllen der Anlage mit
einem Kältemittel aus einem Behälter, der Behälter, wie unten dargestellt, beim
Einfüllen von Kältemittel auf den Kopf stellen, wenn der Behälter kein Siphonrohr
hat. Wenn der Behälter eine Siphonrohr, wie in der Abbildung rechts dargestellt,
hat, kann das Kältemittel beim aufrecht stehenden Behälter eingefüllt werden.
Daher sorgfältig auf die technische Auslegung des Behälters achten. Wenn die
Anlage mit Kältemittelgas gefüllt werden muß, das gesamte Kältemittel durch das
neue Kältemittel ersetzen. Das in dem Behälter verbleibende Kältemittel nicht ver­wenden.

[Fig. 9.6.3] (P.7)

9.7 Kältedämmung und Kältemittelleitung

Dafür sorgen, daß die Kältemittelrohrleitung ausreichend isoliert ist. Dazu
Flüssigkeitsrohrleitung und Gasrohrleitung getrennt mit hitzebeständigem Poly­äthylen von ausreichender Dicke abdecken, so daß an den Anschlußstellen zwi-
schen Innenanlage und Isoliermaterial und den Isoliermaterialien selbst keine Lücke
vorhanden ist. Eine unzureichende Isolierung führt zu Heraustropfen von Konden­sat usw. Hierbei sollte ganz besonders auf die sorgfältige Isolierung am Decken­raum geachtet werden.

[Fig. 9.7.1] (P.7)

A Stahldraht B Rohr
C Asphaltmastix oder Asphalt D Wärmeisoliermaterial A
E Äußere Abdeckung B

Glasfaser + Stahldraht

Klebstoff + Wärmestabiler Polyäthylenschaum + Klebeband
Innenaggregat Vinylklebeband

Freiliegender Boden

Wasserabweisendes Hanftuch + Bronzeasphalt

Außenaggregat

Wasserabweisendes Hanftuch + Zinkblech + Öli-
ger Lack

Hinweis:

• Bei einer Isolierung mit Polyäthylen als Abdeckmaterial ist ein mit As-
phalt abgedecktes Dach nicht notwendig.

• Die Elektroleitungen dürfen keine Wärmeisolierung haben.
[Fig. 9.7.2] (P.7)

A Flüssigkeitsrohrleitung B Gasrohrleitung C Elektrische Drähte
D Deckband E Isolator

[Fig. 9.7.3] (P.7)

Eindringender Abschnitt

[Fig. 9.7.4] (P.7)

<A> Innere Wandung (nicht sichtbar) <B> Äußere Wandung
<C> Äußere Wandung (freiliegend) <D> Boden (feuerfeste Auskleidung)
<E> Dachrohrschaft
<F> Eindringender Abschnitt in Feuerabgrenzung und Grenzwand

A Manschette B Wär meisoliermaterial
C Dämmungsmaterial D Wärmeschutzisolierung
E Klebeband F Wasserfeste Schicht
G Manschette mit Kante H Wärmeschutzisolierung
I Mörtel oder sonstiges, nichtbrennbares Nahtdichtungsmaterial
J Nichtbrennbares Wärmeisoliermaterial

Beim Ausfüllen eines Spalts mit Mörtel muß der eindringende Abschnitt mit Stahl­blech abgedeckt werden, damit das Isoliermaterial nicht eingedrückt wird. Im obi­gen Fall sowohl zum Isolieren als auch zum Abdecken feuerfestes Material ver­wenden. (Zur Abdeckung kein Vinyl verwenden.)

Wärme-

isoliermaterial

A

Äußere

Abdeckung

B

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10.3. Übertragungskabelanschluß

1 Ein Übertragungsverstärkergerät anschließen

Ein Spannungsverstärker für die Übertragung (RP) ist erforderlich, wenn die Zahl der angeschlossenen Innenanlage-Modelle in einem Kühlsystem die Zahl der in der
nachstehenden Tabelle angegebenen Modelle überschreitet.

* Die Höchstzahl der Anlagen, die gesteuert werden können, wird vom Modell der Innenanlage, dem Typ der Fernbedienung und deren Leistungsvermögen bestimmt.

Die Zahl der Innenanlagen und die Gesamtzahl der Fernbedienungen ist in Parenthese ( ) angegeben.

*1 Wenn im Kühlsystem auch nur eine Anlage existiert, die höher als 200 ist, beträgt die maximale Kapazität “200 oder mehr”.

2 Steuerkabelarten

1. Übertragungskabel für die Verdrahtung

•Übertragungskabelarten: Abgeschirmte Kable CVVS, CPEVS

• Kabeldurchmesser: Mehr als 1,25 mm

2

• Maximale Elektroleitungslänge: Bis 200 m

2. Fernbedienungskabel

3 Verdrahtungsbeispiele

• Name der Steuereinheit, Symbol und zulässige Anzahl der Steuereinheiten.

*1 Ein Spannungsverstärker für die Übertragung (RP) ist je nach Zahl der angeschlossenen Innenanlage-Steuerungen erforderlich.

Beispiel eines Gruppenbetriebssystems mit mehreren Außenaggregaten (Abschirmkabel und Adressenanga­ben sind notwendig.)

<Beispiel der Übertragungskabelverlegung>

[Fig. 10.3.1] M-NET-Fernbedienung (P.8)
[Fig. 10.3.2] MA-Fernbedienung (P.9)
[Fig. 10.3.3] Übertragungsverstärkergerät (P.9)

A Gruppe 1 B Gruppe 4 C Gruppe 5 D Abgeschirmte Kabel E Unter Fernbedienung
( ) Adresse

Bezeichnung Symbol Mögliche Anschlüsse der Anlage

Außenanlage

Innenanlage
Fernbedienung
Sonstiges

Steuerung der Anlage mit variabler Kapazität
Steuerung der Anlage mit konstanter Kapazität
Steuerung der Innenanlage
Fernbedienung (*1)
Spannungsverstärker für die Übertragung

–

1 Anlage je 1 OC
2 bis 32 Anlagen je 1 OC (*1)
Maximal 2 Anlagen je Gruppe
0 bis 1 Anlage je 1 OC (*1)

OC
OS

IC
RC
RP

3 Darauf achten, das Außenaggregat vorschriftsmäßig zu erden.
4 Ausreichend Platz für die Verkabelung des Schaltkastens der Innen- und Außen-

aggregate frei lassen, da der Kasten bei der Wartung mitunter ausgebaut wird.

5 Die Hauptstromquelle niemals an die Klemmleiste der Übertragungsleitung

anschließen; andernfalls verschmoren elektrische Teile.

6 Für die Übertragungsleitung zweiadrige Abschirmkabel verwenden. Die

Verdrahtung von Übertragungsleitungen verschiedene Systeme mit dem glei-
chen mehradrigen Kabel vermindert die Übertragungs- und Empfangsqualität
und führt zu Fehlfunktionen.

7 Es sollte nur die angegebene Übertragungsleitung an die Klemmleiste für die

Signalübertragung vom Außenaggregat angeschlossen werden.
(Mit Innenaggregat und dem Aggregat mit konstanter Kapazität anzuschlie-

ßendes Übertragungskabel: Klemmleiste TB3 für Übertragungsleitung. Son­stige: Klemmleiste TB7 für Zentralregelung)

Bei fehlerhaft ausgeführten Anschlüssen funktioniert das System nicht.

8 Bei Anschluß an einen Regler der oberen Klasse oder zum Gruppenbetrieb in

verschiedenen Kältemittelsystemen ist eine Reglerleitung zur Übertragung
zwischen den Außenaggregaten und untereinander erforderlich.

Diese Reglerleitung ist zwischen den Klemmleisten für die Zentralregelung
anzuschließen. (Zweiadriges Kabel ohne Polarität)

Für Gruppenbetrieb mit verschiedenen Kältemittelsystemen ohne Anschluß
an den Regler der oberen Klasse ist der an CN41 angeschlossene Kurzschluß-
stecker zu trennen und an CN40 für eines der Außenaggregate anzuschlie­ßen.

9 Die Gruppe wird über die Fernbedienung eingestellt.

10.2. Reglerkasten und Kabelan­schlußpunkte

1. Die Übertragungsleitung der Innenanlage am Anschlußblock für die Übertra-

gungsleitung (TB3) anschließen oder die Leitungen zwischen den Außenanla-
gen oder die Leitungen zum Hauptsteuersystem an den Klemmblock der
Hauptsteuerung (TB7) anschließen.

Bei Verwendung von abgeschirmten Leitungen die Abschirmungserdung der
Übertragungsleitung der Innenanlage an die Erdungsschraube (

) anschlie­ßen und die Abschirmungserdung der Leitung zwischen den Außenanlagen
und der Übertragungsleitung des Hauptsteuersystems an die Abschirmungs­klemme (S) des Klemmblocks der Hauptsteuerung anschließen. Außerdem
muß bei Außenanlagen, deren Netzanschluß CN41 durch einen Anschluß CN40
ersetzt wurde, die abgeschirmte Klemme (S) des Klemmblocks (TB7) der
Zentralsteuerung ebenfalls an die Erdung (

) angeschlossen sein.

[Fig. 10.2.1] / [Fig. 10.2.2] (P.8)

A Stromquelle B Übertragungsleitung

2. Rohrleitungsbefestigungsplatten (ø27) werden mitgeliefert. Die Netz- und Über­tragungsleitungen durch die zugehörigen Ausbrechöffnungen führen, dann das
Ausbrechteil von der Unterseite des Klemmkastens abnehmen und die Leitun­gen anschließen.

3. Netzleitung mit Pufferbuchse zum Schutz gegen Zugspannung (PG-Anschluß
o.ä.) am Klemmkasten befestigen.

Art des Fernbedienungskabels

Kabeldurchmesser

Bemerkungen

(M-NET R/C-Gehäuse)

Doppelt isoliert (VCF, VCTFK, CVV, CVS, VVR, VVF, VCT)
0,3 bis 1,25 mm

2

Bei Überschreitung von 10 m Kabel, mit den glei­chen technischen Daten wie (1) Übertragungs-
leitungen verwenden.

Fernbedienung

MA R/C M-NET R/C

32 20 (40)

26 16 (32)

(*1)
Leistungsverm­ögen der angeschlossenen
Innenanlagen

Typ der Fernbedienung

Zahl der Innenanlagen, die ohne einen RP
(Spannungsverstärker) angeschlossen werden kann

200 oder weniger

200 oder mehr

Kein OS
Ein OS
Kein OS
Ein OS

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h. Die Einstellung der Gruppenoperation verschiedener Innenaggregate kann, nach dem Einschalten der Netzspannung, durch die Fernbedienung (RC) erfolgen.
i. Bei Verwendung eines Übertragungsverstärkers (RP)

• Die Zahl der angeschlossenen Innenanlagen und Fernbedienungen so begrenzen, daß sie innerhalb der Zahl der Anlagen liegen, die in der nachstehenden Tabelle
für die Gesamtzahl der Anlagen, die zwischen der Außenanlage (OC) und dem Spannungsverstärker für die Übertragung (RP) N

1 und der Zahl der Anlagen, die nach

dem Spannungsverstärker für die Übertragung (RP) N

2 angeschlossen sind, angegeben sind.

• Die Netzanschlußerdung an den Spannungsverstärker für die Übertragung (RP) fest anschließen.
Die Übertragungsleitungen auf der Seite der Außenanlagen an die Klemmen A und B der Klemmleiste 1 für die Übertragungsleitung (TB2) des Spannungsverstärkers

für die Übertragung (RP) anschließen.
Die Übertragungsleitungen auf der Seite der Expansions-Innenanlagen an die Klemmen A und B der Klemmleiste 2 für die Übertragungsleitung (TB3) des Spannungs-

verstärkers für die Übertragung (RP) anschließen.

Die Zahl der Innenanlagen und die Gesamtzahl der Fernbedienungen ist in Parenthese ( ) angegeben.

*1 Wenn im Kühlsystem auch nur eine Anlage existiert, die höher als 200 ist, beträgt die maximale Kapazität “200 oder mehr”.

<Abzweigeinstellung> *Gehäuse der R2/WR2/BIG-R2-Serie
Den Schalter für die Abzweig-Nr. des Innengerätes auf die Abzweig-Nr. der BC-Steuerung, die die Rohrleitung und dieses Innengerät verbindet, einstellen.
Bei Verwendung von zwei oder mehr Abzweigen, die niedrigste Abzweig-Nr. einstellen.
Die Innengeräte-Kapazität, die je Abzweig angeschlossen werden kann, ist P80 oder weniger und die Anzahl der anschließbaren Geräte ist 3.

<Zulässige Kabellängen>

1 M-NET-Fernbedienung

• Größte Länge über die Außenaggregate: L

1+L2+L3+L4 und L1+L2+L3+L5 und L1+L2+L6+L7

=

500 m (1,25 mm2 oder mehr)

• Längste Übertragungskabellänge: L

1 und L3+L4 und L3+L5 und L6 und L2+L6 und L7

=

200 m (1,25 mm2 oder mehr)

• Fernbedienungskabellänge: r

1, r2, r3, r4

=

10 m (0,3 bis 1,25 mm2)

Überschreitet die Kabellänge den Wert von 10 m, benutzen Sie abgeschirmte Kabel des Querschnitts 1,25 mm

2

. Die Länge dieses

Abschnitts (L

8) sollte sowohl in die Kalkulation der maximalen Länge als auch in die Berechnung der Gesamtlänge eingerechnet

werden.

2 MA-Fernbedienung

• Größte Länge über die Außenaggregate (M-NET-Kabel): L

1+L2+L3+L4 und L1+L2+L6+L7

=

500 m (1,25 mm2 oder mehr)

• Längste Übertragungskabellänge (M-NET-Kabel): L

1 und L3+L4 und L6 und L2+L6 und L7

=

200 m (1,25 mm2 oder mehr)

• Fernbedienungskabellänge: c

1 und c1+c2+c3 und c1+c2+c3+c4

=

200 m (0,3 - 1/25 mm2)

Aggregat Bereich Einstellung

IC (Hauptaggregat) 01 bis 50

Letzte Adresse der gleichen Gruppe der Innenaggregate einstellen. Die Adressen der Innengeräte, die an die BC­Steuerung (Slave/Unter) angeschlossen sind, größer auslegen als die Adressen der Innengeräte, die an die BC-
Steuerung (Master/Haupt) angeschlossen sind. (*1)

IC (Unteraggregat) 01 bis 50

Stellen Sie eine andere Adresse als die Adresse des IC Hauptaggregates in der gleichen Gruppe der Innenaggregate
ein. Sie muß sich in der gleichen Sequenz mit dem IC (Hauptaggregat) befinden

Außenaggregat

51 bis 100 Letzte angegebene Adresse aller Innenaggregate plus 50 einstellen

(Aggregat mit variabler Kapazität)

Außenaggregat

51 bis 100 Adresse des Aggregats mit variabler Kapazität plus 1

(Aggregat mit konstanter Kapazität)

BC-Steuereinheit (Master/Hauptl)(*2)

51 bis 100

Außenaggregat-Adresse plus 1 einstellen. Wenn die eingestellte Adresse des Innengerätes mit der Adresse eines
ande ren Innengerätes übereinstimmt, die neue Adresse auf eine freie Adresse innerhalb des Einstellungsbereichs
einstellen.

BC-Steuereinheit (Slave/Unter)(*1)

51 bis 100 Niedrigste Adresse bei den an die BC-Steuerung (Slave/Unter) angeschlossenen Innengeräte plus 50

M-NET R/C (Hauptaggregat) 101 bis 150 IC (Hauptaggregat) Adresse innerhalb der gleichen Adressen der Gruppe der Innenaggregate plus 100 einstellen

M-NET R/C (Unteraggregat) 151 bis 200 IC (Hauptaggregat) Adresse innerhalb der gleichen Adressen der Gruppe der Innenaggregate plus 150 einstellen

MA R/C – Nicht erforderliche Adresseneinstellung (Erforderliche Einstellung Haupt/Sub)

*1: Gehäuse der BIG-R2-Serie, *2: Gehäuse der R2/WR2/BIG-R2-Serie

Fernbedienung

MA R/C M-NET R/C

32 20 (40)

26 16 (32)

(*1)
Leistungsverm­ögen der angeschlossenen
Innenanlagen

Typ der Fernbedienung

Zahl der Innenanlagen, die ohne einen RP
(Spannungsverstärker) angeschlossen werden kann

200 oder weniger

200 oder mehr

Kein OS
Ein OS
Kein OS
Ein OS

<Kabelverlegung und Adresseneinstellung>
a. Bei der Vornahme von Anschlüssen zwischen dem Regler für das Aggregat mit variabler Kapazität (OC), dem Innenaggregat (IC) und dem Regler für das Aggregat mit

konstanter Kapazität (OS) sowie für alle Leitungsabstände OC-OC und IC-IC stets abgeschirmte Kabel verwenden.

b. Zum Anschluß der Klemmen M1 und M2 und der Erdungsklemme an der Klemmleiste des Übertragungskabels (TB3) des Reglers für das Aggregat mit variabler

Kapazität (OC) sowie des Reglers für das Aggregat mit konstanter Kapazität (OS) an den Klemmen M1, M2 und der Klemme S an der Klemmleiste des Übertragungs­kabels für das Innenaggregat (IC) und des BC-Reglers (BC, BS*1) Primärleitungen verwenden. (*1: Gehäuse der R2/WR2/BIG-R2-Serie)

c. Verbinden Sie die Anschlüsse 1 (M1) und 2 (M2) am Anschlußkasten der Übertragungskabel des Innenaggregates (IC), das auf die letzte angegebene Adresse

innerhalb der gleichen Gruppe eingestellt ist, mit der Klemmleiste der Fernbedienung (RC).
d. Schließen Sie die Anschlüsse M1, M2 und den Anschluß S an die Klemmleiste (TB7) der Zentralsteuerung des Außenaggregates (OC) an.
e. Ändern Sie an nur einem Außenaggregat die Kabelbrücke des Bedienungsfeldes von CN41 nach CN40.
f. Schließen Sie den Anschluß S der Klemmleiste der Zentralsteuerung (TB7) des Außenaggregates (OC) des Gerätes, bei dem die Kabelbrücke an CN40 im Schritte

geändert wurde, an den Erdanschluß

des Anschlußkastens an.
g. Stellen Sie die Adressen wie folgt ein.
* Zur Einstellung der Adresse der Außenanlage auf 100 muß der Schalter für die Einstellung der Adresse der Außenanlage auf 50 eingestellt sein.

Zum Einstellen der M-NET R/C-Adresse auf 200, muß der M-NET-Adresseneinstellungsschalter auf 00 eingestellt sein.

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1. Verwenden Sie eine separate Netzstromversorgung für das Innen- und Außengerät.

2. Berücksichtigen Sie bei der Verkabelung und den Anschlüssen die Umgebungsbedingungen (Umgebungstemperatur, direktes Sonnenlicht, Regenwasser,

usw.)

3. Die Leitungsstärke ist der Minimalwert für die Verkabelung mit Metalleitern. Um Spannungsabfall zu vermeiden, muß die Stärke der Netzanschlußleitung eine

Nummer größer gewählt werden. Die Netzstromspannung sollte auf keinen Fall um mehr als 10 % abfallen.

4. Bestimmte Verdrahtungserfordernisse müssen den örtlichen Vorschriften entsprechen.

5. Kabel für die Stromversorgung von Außengeräten sollten nicht dünner sein als flexible Leitungen mit Polychloropren-Mantel (Nr. 245 nach IEC-Norm 57).

6. Ein Schalter mit mindestens 3 mm Kontaktabstand an jedem Pol muß bei der Installation der Klimaanlage berücksichtigt werden.

Warnung:

• Immer nur Drähte der vorgeschriebenen Sorte zur Verbindung verwenden und die Verbindung so herstellen, daß keine Kräfte von außen auf die Klemmenan-

schlüsse einwirken. Wenn die Verbindungen nicht richtig hergestellt werden, kann Überhitzung oder Feuer hervorgerufen werden.

• Darauf achten, daß ein Überstromschutzschalter der geeigneten Art verwendet wird.

Bitte beachten, daß evtl. entstehender Überstrom einen gewissen Anteil Gleichstrom aufweisen kann.

Vorsicht:

• An einigen Einbauplätzen muß eventuell ein Erdschlußunterbrecher installiert werden, um elektrische Schläge zu vermeiden.

• Ausschließlich Unterbrecher und Sicherungen mit der korrekten Kapazität verwenden. Sicherungen und Drähte oder Kupferdrähte mit zu hoher Kapazität

können Betriebsstörungen des Aggregats oder Brände verursachen.

75 A, 100 mA, 0,1 Sek. oder weniger

30 A, 100 mA, 0,1 Sek. oder weniger
40 A, 100 mA, 0,1 Sek. oder weniger

16 A oder weniger
25 A oder weniger
32 A oder weniger

Leitungsdicke (mm2)

Hauptkabel

1,5
2,5
4,0

Modell

Verteilung

1,5
2,5
4,0

Hauptschalter (A)

Kapazität

16
25
32

Sicherung

16
25
32

Erdung

1,5
2,5
4,0

Unterbrecher Schutzschalter

für Verdrahtung (NFB)

Fehlerstrom-Schutzschalter

20 A, 30 mA, 0,1 Sek. oder weniger
30 A, 30 mA, 0,1 Sek. oder weniger
40 A, 30 mA, 0,1 Sek. oder weniger

20 A
30 A
40 A

Gesamtbetriebs-

strom der

Innenanlagen

PUHY-P400
PUHY-P500
PUHN-P200
PUHN-P250

Außen-

aggregat

Minimum - Drahtstärke (mm2)

Hauptkabel

10,0
16,0

4,0
6,0

Modell

Verteilung

–
–
–
–

Hauptschalter (A)

Kapazität

63
63
32
40

Sicherung

63
63
32
40

Erdung

10,0
16,0

4,0
6,0

Unterbrecher Schutzschalter

für Verdrahtung (NFB)

Fehlerstrom-Schutzschalter

75 A

40 A

3 Übertragungsverstärkergerät

• Max. Übertragungskabellänge (M-NET-Kabel): 1 L

1+L2+L3+L5+L6

=

200 m (1,25 mm2)

2 L

1+L2+L3+L5+L7

=

200 m (1,25 mm2)

3 L

1+L2+L4

=

200 m (1,25 mm2)

4 L

6+L5+L3+L4, L4+L3+L5+L7

=

200 m (1,25 mm2)

• Fernbedienungskabellänge: r

1, r2

=

10 m (0,3 - 1,25 mm2)

Wenn die Länge 10 m überschreitet, ein abgeschirmtes Kabel von 1,25 mm

2

verwenden und dieLänge dieses Teils (L4 und L7) als innerhalb

der gesamten erweiterten Länge und der längstenFernbedienungslänge berechnen.

10.4. Verdrahtung der Hauptspannungsversorgung und Kapazität der Einheiten

Schematische Darstellung der Verdrahtung (Beispiel)

[Fig. 10.4.1] (P.9)

A Schalter (Unterbrecherkontakte für die Verkabelung) B Unterbrecherkontakte für Stromlecks C Außenaggregat
D Außenaggregat (Aggregat mit variabler Kapazität) E Außenaggregat (Aggregat mit konstanter Kapazität) F Innenaggregat
G Einziehdose H Übertragungsverstärkergerät

ÅÅ

ÅÅ

Å Hinweis:

1. Je nach Anzahl der angeschlossenen Innenanlagen kann ein Spannungsverstärker für die Übertragung erforderlich sein.

2. Angaben zur Schalterkapazität finden sich in der Installationsanleitung für den Spannungsverstärker für die Übertragung.

35

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

Anzeige der Fernbedienung

“Kühlen (Heizen)” blinkt

Normale Anzeige

Normale Anzeige

Anzeige: Entfrosten

Leuchtet nicht

Heizbereit

Normale Anzeige

“HO” blinkt.

Die Beleuchtung ist erloschen.

Normale Anzeige

Ursache
Wenn eine andere Innenanlage im Heiz-(Kühl-)Betrieb arbeitet, wird der
Kühl-(Heiz-)Betrieb nicht ausgeführt.
Aufgrund der automatischen Regelung des Gebläses, kann der Abwärtsluftstrom
bei Kühlbetrieb automatisch auf horizontalen Luftstrom wechseln, wenn der Ab­wärtsluftstrom bereits 1 Stunde in Betrieb war.
Bei ausgeschaltetem Thermostat (OFF) schaltet das Gebläse auf extrem gerin­ge Laufgeschwindigkeit um.
Bei eingeschaltetem Thermostat (ON) wechselt ein leichter Luftstrom je nach
Zeit oder Rohrtemperatur automatisch auf den voreingestellten Wert.
Beim Entfrosten muß das Gebläse ausgeschaltet sein.

Der Lüfter läuft nach dem Ausschalten des Gerätes (nur im Heizungsbetrieb)
noch eine Minute nach, um Restwärme abzuführen.
Sehr geringe Laufgeschwindigkeit für 5 Minuten nach Drücken der Starttaste auf
ON, oder bis die Leitungstemperatur 35°C erreicht hat. Danach Betrieb mit sehr
geringer Laufgeschwindigkeit für 2 Minuten mit anschließender Einstellung des
Gebläses (Heizbetriebregelung).
Wenn die Außenanlage gekühlt wird und das Kältemittel ruht, erfolgt über einen
Zeitraum von wenigstens 35 Minuten ein Aufwärmvorgang, mit dem der Kom-
pressor erwärmt wird.
Während dieser Zeit arbeitet nur das Gebläse.
System wird angesteuert.
Die Fernbedienung nach Erlöschen von “HO” nochmals betätigen.

Nach dem Ausschalten des Kühlbetriebs läuft die Ablaßpumpe drei Minuten lang
weiter und stoppt anschließend.
Die Ablaßpumpe des Außenaggregats läuft weiter solange Abflußwasser vor­handen ist, auch wenn das Außenaggregat ausgeschaltet wurde.
Der Ventilator der Anlage mit konstanter Kapazität wird automatisch betrieben,
damit sich das Kältemittel nicht ansammeln kann.

Symptom
Innenanlage arbeitet nicht im Kühl-(Heiz-)
Betrieb.
Die Luftstromrichtung des automatischen
Gebläses wechselt.

Die Gebläseeinstellung wechselt bei
Heizbetrieb.

Das Gebläse stoppt während des
Heizbetriebs.
Das Gebläse läuft nach Ausschalten der
Klimaanlage weiter.
Keine Gebläseeinstellung nach Drücken der
Starttaste.

Das Außenaggregat läuft nach Drücken der
Starttaste nicht.

Die Fernbedienung des Innenaggregats
zeigt beim Einschalten der All­stromversorgung etwa zwei Minuten lang
“HO”.
Die Ablaßpumpe stoppt nach Ausschalten
des Aggregats nicht.
Die Ablaßpumpe läuft nach dem Ausschal­ten des Aggregats weiter.
Wenn die Anlage mit variabler Kapazität
läuft, dreht sich der Ventilator der Anlage
mit konstanter Kapazität auch dann, wenn
die Anlage mit konstanter Kapazität nicht
läuft.

11. Testbetrieb

11.1. Die folgenden Symptome sind nicht als Betriebsstörungen (Notfall) anzusehen

36

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

Table des matières

1. Consignes de sécurité

1.1. Avant l’installation de l’appareil et l’ins-
tallation électrique

s Avant d’installer le climatiseur, lire attentivement toutes les

“Consignes de sécurité”.

s Les “Consignes de sécurité” reprennent des points très im-

portants concernant la sécurité. Veillez bien à les suivre.

Symboles utilisés dans le texte

Avertissement:

Précautions à suivre pour éviter tout danger de blessure ou de décès de
l’utilisateur.

Précaution:

Précautions à suivre pour éviter tout endommagement de l’appareil.

Symboles utilisés dans les illustrations

: Indique une action qui doit être évitée.

: Indique des instructions importantes à suivre.

: Indique un élément à mettre à la terre.

: Danger d’électrocuition. (Ce symbole se trouve sur l’étiquette de l’appareil

principal.) <Couleur: jaune>

Avertissement:

Lisez soigneusement les étiquettes se trouvant sur l’appareil
principal.

Avertissement:

• Demandez à votre revendeur ou à un technicien agréé d’installer le cli-

matiseur.

- En cas de mauvaise installation, il y aurait un risque de fuite d’eau, d’électro-
cution ou d’incendie.

• Installer l’appareil dans un endroit capable de supporter son poids.

- Autrement l’appareil risque de tomber et de blesser quelqu’un.

• Utilisez les câbles mentionnées pour les raccordements. Assurez-vous
que les connexions soient effectués correctement de façon à ce que la
force externe du câble ne s’applique pas aux bornes.

- Un mauvais raccordement pourrait provoquer une surchauffe, voire un in-

cendie.

• Prévoir les vents violents et les tremblements de terre et en tenir compte
pour l’emplacement adéquat de l’appareil.

-L’appareil pourrait tomber et par conséquent blesser quelqu’un si l’installa-

tion n’est pas effectuée correctement.

• Toujours utiliser un filtre et les autres accessoires spécifiés par Mitsubishi
Electric.

- Demandez à un technicien agréé d’installer les accessoires. Une mauvaise

installation par l’utilisateur pourrait provoquer des fuites d’eau, électrocution
ou un incendie.

• Ne réparez jamais vous-même l’appareil. En cas de réparation néces-
saire, veuillez consulter le revendeur.

- Toute mauvaise réparation pourrait résulter en des fuites d’eau, chocs élec-

triques ou incendies.

• Ne touchez jamais les ailettes de l’échangeur de chaleur.

- Vous risqueriez de vous blesser.

• En cas de fuite de gaz durant l’installation, aérez la pièce.

- Si le gaz réfrigérant entre en contact avec une flamme, il y aura émission de
gaz toxiques.

• Installez le climatiseur en respectant les instructions du manuel d’instal-
lation.

- En cas d’installation incorrecte, il y aura un risque de fuites d’eau, d’électro-

cution ou d’incendie.

• Demandez à un électricien qualifié d’effectuer l’installation électrique
conformément aux “Normes concernant les installations électriques” et
les “Réglementations sur le câblage intérieur” ainsi que les instructions
de ce manuel; utilisez toujours un circuit différent.

- Si la capacité de la source d’alimentation n’est pas adéquate ou si l’installa-

tion électrique n’est pas effectuée correctement, il y aura un risque d’électro-
cution ou d’incendie.

• Mettez fermement en place le couvercle des bornes de l’appareil exté-
rieur (panneau).

- Si le couvercle des bornes (panneau) n’est pas mis en place correctement,

il se peut que de la poussière ou de l’eau s’infiltre dans l’appareil extérieur et
par conséquent il y aura un risque d’incendie ou d’électrocution.

• Lors du déplacement et de l’installation du climatiseur à un endroit diffé-
rent, ne le remplissez pas d’un réfrigérant différent, utilisez le réfrigérant
R407C spécifié sur l’appareil.

- Lorsqu’un réfrigérant différent est mélangé au réfrigérant d’origine, il se peut

que le cycle du réfrigérant ne fonctionne pas correctement et que l’appareil
soit endommagé.

• Si le climatiseur est installé dans une pièce relativement petite, certaines
mesures doivent être prises pour éviter que la concentration de réfrigé-
rant ne dépasse le seuil de sécurité en tenant compte des possibilités de
fuites de réfrigérant.

- Consultez votre revendeur sur les précautions nécessaires à prendre afin

que la limite admissible ne soit pas dépassée. Si le réfrigérant fuit et que la
limite admissible est dépassée, il pourrait se produire des accidents suite au
manque d’oxygène dans la pièce.

• Veuillez consulter votre revendeur ou un technicien agréé lors du dépla-
cement et de l’installation du climatiseur dans un différent endroit.

- Une mauvaise installation du climatiseur pourrait résulter en fuites d’eau,

électrocution ou un incendie.

• L’installation terminée, assurez-vous qu’il n’y a aucune fuite de gaz.

- Si le gaz réfrigérant fuit et entre en contact avec un radiateur soufflant, un

poêle, un four ou toute autre source de chaleur, il se peut que des gaz toxi­ques soient relâchés.

• Ne réarrangez pas et ne changez pas les réglages des dispositifs de sé­curité.

- Si l’interrupteur de pression, l’interrupteur thermique ou tout autre dispositif

de sécurité sont court-circuités ou utilisés avec trop de force, ou si toutes
autres pièces que celles spécifiées par Mitsubishi Electric sont utilisées, il y
aura un risque d’incendie ou d’explosion.

• Pour vous débarrasser de ce produit, consultez votre concessionnaire.

• Le technicien-installateur prendra toutes les précautions nécessaires pour
éviter toutes fuites conformément aux réglementations ou normes loca-

les.

- Les normes suivantes sont parfois applicables s’il n’existe aucune régle-

mentation locale.

• Faites particulièrement attention aux endroits d’installation comme une
cave, etc. où le gaz réfrigérant ne peut pas se disperser dans l’atmos-
phère étant donné qu’il est plus lourd que l’air.

1. Consignes de sécurité .............................................................................. 36

1.1. Avant l’installation de l’appareil et l’installation électrique ....... 36

1.2. Précautions à prendre avec les dispositifs utilisant le

réfrigérant R407C .................................................................... 37

1.3. Avant de procéder à l’installation............................................. 37

1.4. Avant de procéder à l’installation (déplacement)-installation

électrique ................................................................................. 37

1.5. Avant d’effectuer l’essai........................................................... 37

2. Association aux appareils intérieurs ......................................................... 38

3. Vérification des pièces livrées .................................................................. 38

4. Combinaison avec d’autres appareils extérieurs ...................................... 38

5. Espace requis autour de l’appareil ........................................................... 38

6. Comment soulever l’appareil .................................................................... 39

7. Installation de l’appareil ............................................................................ 39

7.1. Installation ............................................................................... 39

7.2. Sens du raccordement des tuyaux de réfrigérant ................... 39

8. Installation des tuyaux de réfrigérant ........................................................ 39

8.1. Précaution ............................................................................... 39

8.2. Système de mise en place des tuyaux de réfrigérant ............. 40

9. Charge supplémentaire de réfrigérant ...................................................... 40

9.1. Calcul de la charge supplémentaire de réfrigérant ................. 40

9.2. Précautions à prendre lors du raccordement des tuyaux/du

fonctionnement de la valve...................................................... 41

9.3. Méthode de raccordement du tuyau d’équilibre en huile ......... 43

9.4. Méthode de raccordement du distributeur (gaz) ..................... 43

9.5. Comment installer les tuyaux d’embranchement .................... 44

9.6 Test d’étanchéité à l’air, évacuation et mise en place du

réfrigérant ................................................................................ 44

9.7 Isolation thermique des tuyaux de réfrigérant ......................... 45

10. Câblage .................................................................................................... 45

10.1. Précaution ............................................................................... 45

10.2. Boîtier de commande et emplacement pour le raccordement

des câbles ............................................................................... 45

10.3. Mise en place des câbles de transmission .............................. 45

10.4. Câblage de l’alimentation principale et capacité des

équipements ............................................................................ 47

11. Essai de fonctionnement .......................................................................... 48

11.1. Les phénomènes suivants ne constituent pas des problèmes

(urgence) ................................................................................. 48

37

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

1.4. Avant de procéder à l’installation (dé-
placement)-installation électrique

Précaution:

• Mettez l’appareil à la terre.

- Ne branchez pas le fil de mise à la terre à un tuyau de gaz ou d’eau, un
paratonnerre ou câble téléphonique de terre. Une mauvaise mise à la terre
peut provoquer des risques d’électrocution.

• L’inversion de phase des lignes L (L

1, L2, L3) peut être détectée (code

d’erreur: 4103), mais l’inversion de phase des lignes L et de la ligne N ne
peut être détectée.

- La mise sous tension de l’appareil alors que le câblage est défectueux ris­que d’endommager certains composants électriques.

• Installez le câble d’alimentation de façon à ce qu’il ne soit pas tendu.

- Autrement le fil pourrait se rompre, engendrant un surchauffage et par con­séquent des risques d’incendie.

• Installez un disjoncteur, comme spécifié.

- Sans disjoncteur, il y aura risque d’électrocution.

• Utilisez des câbles d’alimentation dont la capacité à distribuer le courant
et la valeur nominale sont adéquates.

- Si les câbles sont trop petits, il est possible qu’il y ait des fuites, entraînant un

surchauffage qui en retour pourrait causer un incendie.

• Utilisez uniquement un disjoncteur et un fusible de la valeur indiquée.

-L’utilisation d’un fusible ou d’un disjoncteur de plus grande valeur, d’un fil en

acier ou en cuivre peut provoquer un dysfonctionnement général de l’appa-
reil ou un risque d’incendie.

• Ne lavez pas les différents éléments du climatiseur.

- Autrement il y aurait un risque de choc électrique.

• Assurez-vous que la base d’installation ne soit pas abîmée à cause d’un
usage prolongé.

- Si l’endommagement n’est pas réparé, l’appareil pourrait tomber et par con-

séquent blesser quelqu’un ou abîmer le mobilier ou d’autres biens.

• Installez les tuyaux d’écoulement conformément aux instructions du
manuel d’installation afin d’assurer que l’écoulement se fait correcte-
ment. Enveloppez les tuyaux de matériaux isolants afin d’empêcher la
formation de condensation.

- Une mauvaise mise en place des tuyaux d’écoulement peut provoquer des

fuites d’eau et endommager les meubles ou d’autres biens.

• Faites attention pendant le transport de l’appareil.

-L’appareil ne doit jamais être porté par une seule personne étant donné qu’il

pèse plus de 20 kg.

- Certains produits sont emballés avec des courroies en polypropylène (PP).

N’utilisez jamais ces courroies pour le transport car cela pourrait être dange­reux.

- Ne touchez pas les ailettes de l’échangeur de chaleur. Vous pourriez vous

couper les doigts.

- Lors du transport de l’appareil extérieur, tenez-le bien aux emplacements

indiqués sur la base de l’appareil. Fournir un support à quatre points à l’ap­pareil extérieur afin de l’empêcher de glisser sur les côtés.

• Jetez les emballages dans un endroit où ils ne présenteront aucun ris­que pour quiconque.

- Il est possible de se blesser sur les matériaux utilisés pour l’emballage, par

exemple les clous ou autres pièces métalliques ou en bois.

-Déchirez et jetez les sacs d’emballage en plastique de façon à ce qu’ils

soient hors de la portée des enfants pour éviter tout risque de suffocation.

1.5. Avant d’effectuer l’essai

Précaution:

• Mettez l’appareil sous tension au moins 12 heures avant de le faire fonc­tionner.

- Ne faites jamais fonctionner l’appareil immédiatement après sa mise sous

tension. Les éléments internes risqueraient de subir des dégâts irréversi-
bles. Ne mettez pas l’appareil hors tension pendant la saison de fonctionne­ment.

• Ne touchez pas les interrupteurs avec les doigts mouillés.

- Vous risqueriez d’être électrocuté.

• Ne touchez pas les tuyaux de réfrigérant pendant ou immédiatement après
le fonctionnement.

- Les tuyaux sont parfois chauds ou froids pendant ou immédiatement après

le fonctionnement de l’appareil, selon la condition du réfrigérant coulant dans
les tuyaux de réfrigérant, le compresseur et les autres parties du cycle du
réfrigérant. En les touchant vous risqueriez de brûler ou geler les mains.

• Ne faites pas fonctionner le climatiseur lorsque les panneaux et disposi­tifs de sécurité ont été enlevés.

- Les éléments tournants, chauds ou sous haute tension peuvent en effet être

dangereux et vous risqueriez de vous blesser.

• Ne mettez pas l’appareil immédiatement hors tension après son fonc­tionnement.

- Attendez au moins cinq minutes avant de le mettre hors tension. Autrement,

il y aura un risque de fuite d’eau ou de mauvais fonctionnement.

• Ne touchez jamais la surface du compresseur pendant les interventions
techniques.

- Si l’appareil est sous tension mais ne fonctionne pas, le chauffage du carter

à la base du compresseur est opérationnel.

1.2. Précautions à prendre avec les dispo-
sitifs utilisant le réfrigérant R407C

Précaution:

• N’utilisez pas les tuyaux de réfrigérant actuels.

- Le vieux réfrigérant et l’huile réfrigérante se trouvant dans les tuyaux con­tiennent une large quantité de chlore qui pourrait abîmer l’huile réfrigérante
du nouvel appareil.

• Utiliser des tuyaux de réfrigérant en cuivre désoxydé au phosphore et
des tuyaux et gaines en alliage de cuivre sans soudures. Veillez égale-
ment à ce que les surfaces internes et externes des tuyaux soient pro­pres et sans soufre, oxyde, poussière/impuretés, rognures, huile, con-
densation ou autre particule contaminante.

- Tout contaminant à l’intérieur des tuyaux de réfrigérant pourrait provoquer la

détérioration de l’huile réfrigérante résiduelle.

• Gardez les tuyaux à l’intérieur de l’immeuble et gardez les deux extrémi-
tés du tuyau couvertes jusqu’à ce que vous soyez prêt à les braser. (Gar-
dez les joints articulés et autres joints dans des sacs en plastique.)

- Si de la poussière, de la saleté ou de l’eau s’infiltre dans le cycle du réfrigé-

rant, le réfrigérant risque de se détériorer et le compresseur risque de ne
pas fonctionner correctement.

• Appliquez une petite quantité d’huile ester, ether ou alkylbenzène sur les
évasements et les connexions à brides.

-L’huile réfrigérante se détériorera lorsque mélangée à une grande quantité

d’huile minérale.

• Utilisez un réfrigérant liquide pour remplir le système.

- Si l’on utilise du gaz réfrigérant pour rendre le système hermétique, la com-

position du réfrigérant se trouvant dans le cylindre changera et il se peut que
la performance ne soit plus aussi bonne.

• Utilisez uniquement du réfrigérant R407C.

- Si on utilise un autre réfrigérant (R22, etc.), le chlore présent dans le réfrigé-

rant provoquera la détérioration de l’huile réfrigérante.

• Utilisez une pompe à vide équipée d’une valve de contrôle de flux in­verse.

- Il se peut que l’huile de la pompe à vide reparte dans le cycle du réfrigérant

ce qui entraînerait la détérioration de l’huile réfrigérante.

• N’utilisez pas les outils énumérés ci-dessous, destinés aux réfrigérants
traditionnels.
(Jauge collectrice, tuyau de charge, détecteur de fuite de gaz, valve de
contrôle de flux inverse, base de remplissage du réfrigérant, équipements
de récupération de réfrigérant).

- Si l’on mélange un réfrigérant courant à l’huile réfrigérante dans le R407C, il

se peut que le réfrigérant se détériore.

- Si de l’eau se mélange au R407C, il se peut que l’huile réfrigérante se dété-

riore.

- Etant donné que le R407C ne contient pas de chlore, les détecteurs de fuite

de gaz conçus pour les réfrigérants traditionnels ne réagiront pas en cas de
fuite du R407C.

• N’utilisez pas de cylindre de charge.

- Autrement le réfrigérant pourrait se détériorer.

• Faites particulièrement attention lors de l’utilisation des outils.

- Si de la poussière, de la saleté ou de l’eau s’infiltre dans le cycle du réfrigé-

rant, il se peut que le réfrigérant se détériore.

1.3. Avant de procéder à l’installation

Précaution:

• N’installez pas l’appareil dans un endroit sujet aux fuites de gas inflam­mables.

-S’il y a une fuite de gaz et que le gaz s’accumule autour de l’appareil, il y

aura des risques d’explosion.

• N’utilisez pas le climatiseur près d’animaux ou de plantes ou près d’ali­ments, d’instruments de précision ou d’objets d’art.

- La qualité d’aliments etc. pourrait en souffrir.

• N’utilisez pas le climatiseur dans certains environnements.

-L’huile, la vapeur, la fumée sulfurique, etc. peuvent considérablement ré-

duire la performance du climatiseur ou en endommager les pièces.

• Lors de l’installation de l’appareil dans un hôpital, une station de com­munications ou tout endroit similaire, veillez à ce qu’il soit correctement
protégé contre le bruit.

- Les équipements onduleurs, générateurs privés, équipements médicaux à

haute fréquence ou de communication radiophonique peuvent empêcher le
climatiseur de fonctionner ou de fonctionner proprement. De plus, il se peut
que le climatiseur ait un effet nuisible sur ce genre d’équipements en faisant
du bruit qui gênerait les traitements médicaux ou l’envoi d’images.

• N’installez pas l’appareil sur une structure qui pourrait causer des fui­tes.

- Lorsque l’humidité de la pièce dépasse 80 % ou lorsque le tuyau d’écoule-

ment est bouché, il se peut que des gouttes d’eau tombent de l’appareil
intérieur. Veillez à fournir une voie d’écoulement pour l’appareil intérieur et
l’appareil extérieur si nécessaire.

38

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

5. Espace requis autour de l’appareil

[Fig. 5.0.1] (P.2)

<A> Vue du dessus <B> Vue latérale
<C> Lorsqu’il y a un peu d’espace entre l’appareil et l’obstruction

A Avant
B Pas de limite de hauteur du mur (gauche et droit)
C Conduit de la sortie d’air (Fourni sur place)
D Doit être ouvert E Hauteur du mur (H)

L1 L2
PUHN-P-YEM-A 450 250
PUHY-P-YEM-A 450 450

(1) Espace minimum requis

Nécessite un espace de 250 mm minimum à l’arrière pour faciliter l’entrée d’air.
Fournissez un espace d’environ 450 mm à l’arrière afin de rendre possible les
travaux d’entretien, etc; un espace semblable devrait exister à l’avant de l’appareil.

(2) Lorsqu’il y a une obstruction au-dessus de l’appareil

(3) Lorsque la prise d’air se fait par les côtés gauche et droit de l’appareil

• La hauteur des murs (H) à l’avant et à l’arrière de l’appareil se situera dans les
limites de la hauteur globale de l’appareil.

• Lorsque la hauteur totale est dépassée, ajouter la dimension “h” de la Fig.5.0.1
à L

1 et L2.

(4) Lorsque l’appareil est entouré de murs

Remarque:

• La hauteur des murs (H) à l’avant et à l’arrière de l’appareil se situera
dans les limites de la hauteur globale de l’appareil.

• Si la hauteur du panneau est dépassée, ajouter la dimension “h” de la
Fig.5.0.1 à L

1 et L2.

L

1 L2

PUHN-P-YEM-A 450 250
PUHY-P-YEM-A 450 450

Super Y

Modèle
Niveau sonore (50 / 60 Hz)

Poids net

Unité à capacité constante

Unité à capacité variable
Pression permise
Pression statique externe

Réfrigérant

Unité à capacité constante

Unité à capacité variable
Appareils
intérieurs

Capacité totale

Modèle / Quantité

Température d’exploitation

PUHY-P600YSEM-A PUHY-P650YSEM-A PUHY-P700YSEM-A PUHY-P750YSMF-C

61,5 / 62,0 dB <A> 62,0 / 62,5 dB <A> 61,5 / 62,0 dB <A> 62,0 / 62,5 dB <A>

248 kg 263 kg 248 kg 263 kg
440 kg 440 kg 475 kg 475 kg

HP: 2,94 MPa, LP: 1,6 MPa

0 MPa

R407C: 6,5 kg R407C: 8,5 kg R407C: 6,5 kg R407C: 8,5 kg

R407C: 16 kg R407C: 16 kg R407C: 21 kg R407C: 21 kg

50 ~ 130 %

20 ~ 250 / 2 ~ 32

Mode de refroidissement: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (10 °CDB ~ 43 °CDB avec appareil extérieur en position basse ou

avec appareil intérieur, seul le type 20 ou 25 fonctionne.)

Mode chauffage: – 15 °CWB ~ 15,5 °CWB

(– 12 °CWB ~10 °CWB avec appareil intérieur, seul le type 20 ou 25 fonctionne.)

3. Vérification des pièces livrées

PUHY-P400/500YEM-A

1 Plaque de montage du conduit (ø62) × 1 2 Plaque de montage du conduit (ø53) × 1 3 Plaque de montage du conduit (ø46) × 1
4 Vis à tôle M4 × 4 5 Raccord × 1 (Le raccord est fixé à l’appareil.)
6 Emballage (intérieur ø29, extérieur ø39) × 1 7 Plaque de montage de fil × 1

PUHN-P200/250YEM-A

1 Plaque de montage du conduit (ø40) × 1 2 Plaque de montage du conduit (ø33) × 1 3 Plaque de montage du conduit (ø27) × 1
4 Vis à tôle M4 × 4 5 Tuyau d’équilibre pour l’huile 1 × 1 6 Raccord × 1 (Le raccord est fixé à l’appareil.)
7 Emballage (intérieur ø23, extérieur ø35) × 1 8 Joint × 2 9 Kit du distributeur

4. Combinaison avec d’autres appareils extérieurs

Vous pouvez obtenir un super Y (PUHY-P600/650/700/750YSEM-A) en combi­nant une unité à capacité constante (PUHN-P200/250YEM-A) avec cet appareil
(PUHY-P400/500YEM-A).

Utiliser les pièces de fixation

99

99

9 (kit du distributeur) de l’appareil à capacité

constante (PUHN-P200/250YEM-A) lors d’une combinaison de ces appareils.

Pour modèles R407

Super Y Unité à capacité variable

Unité à capacité constante
PUHY-P600YSEM-A PUHN-P200YEM-A
PUHY-P650YSEM-A

PUHY-P400YEM-A

PUHN-P250YEM-A
PUHY-P700YSEM-A PUHN-P200YEM-A
PUHY-P750YSEM-A

PUHY-P500YEM-A

PUHN-P250YEM-A

2. Association aux appareils intérieurs

Modèle
Niveau sonore (50 / 60 Hz)
Poids net
Pression permise
Pression statique externe
Réfrigérant

Appareils intérieurs

Capacité totale
Modèle / Quantité

Température d’exploitation

PUHY-P400YEM-A PUHY-P500YEM-A

60 / 61 dB <A>

440 kg 475 kg

HP: 2,94 MPa, LP: 1,6 MPa

0 MPa

R407C: 16 kg R407C: 21 kg

50 ~ 130 %

25 ~ 250 / 1 ~ 20 25 ~ 250 / 1 ~ 20

Mode de refroidissement: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (10 °CDB ~ 43 °CDB avec appareil extérieur en position basse ou

avec appareil intérieur, seul le type 25 fonctionne.)

Mode chauffage: – 12 °CWB ~ 15,5 °CWB

(– 12 °CWB ~10 °CWB avec appareil intérieur, seul le type 25 fonctionne.)

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6. Comment soulever l’appareil

[Fig. 6.0.1] (P.2)

Précaution:

Faire preuve d’une grande prudence lors du transport de l’appareil.

-L’appareil ne doit pas être porté par une seule personne s’il pèse plus de 20 kg.

- Les courroies PP servent à emballer certains éléments. Ne les utilisez pas pour transporter l’appareil, car elles peuvent se révéler dangereuses.

- Ne touchez pas les ailettes de l’échangeur les mains nues. Vous risqueriez de vous couper.

-Déchirer l’emballage plastique et le jeter pour éviter que des enfants ne jouent avec car ils pourraient s’étouffer avec.

- Lors du transport de l’appareil extérieur, celui-ci doit être soutenu à quatre endroits. Si vous le transportez en le soutenant uniquement sur 3 points, l’appareil extérieur
risque d’être instable et de tomber.

7. Installation de l’appareil

7.1. Installation

[Fig. 7.1.1] (P.2)

A Boulon d’ancrage M10 à se procurer sur place.
B Le coin n’est pas posé fermement.

• Fixez soigneusement l’appareil à l’aide de boulons afin qu’il ne tombe pas, en

cas de tremblement de terre ou de bourrasque.

• Utilisez du béton ou une cornière pour les fondations de l’appareil.

• Il se peut que des vibrations soient transmises à la section d’installation et que

des bruits ou vibrations proviennent du sol et des murs, selon les conditions
d’installation. Par conséquent, fournir assez de protection anti-vibrations (tam­pons, bâti d’amortissement, etc.).

• Veillez à ce que les coins soient fermement en place. Autrement les semelles

de l’installation plieraient.

Avertissement:

• Installez toujours l’appareil dans un endroit pouvant supporter son poids.

Dans le cas contraire, l’appareil pourrait tomber et par conséquent bles-
ser quelqu’un.

• Effectuez les travaux nécessaires afin d’assurer la protection de l’appa-

reil contre les vents violents et les tremblements de terre.
Toute installation défectueuse risquerait de causer la chute de l’appareil
et par conséquent de blesser quelqu’un.

Lors de la construction des fondations, faites particulièrement attention à la résis-
tance du sol, la voie d’écoulement de l’eau <durant le fonctionnement, l’eau sort
de l’appareil>, et l’acheminement des tuyaux et des fils.

Consignes de sécurité pour les tuyaux et les fils descendants

Lors de l’installation des tuyaux et fils descendants, veillez à ce que les fondations
ne bloquent pas les orifices situés en bas de la base. Lors de l’installation des
tuyaux descendants, veillez à ce que les fondations soient surélevées de 150 mm
pour permettre à la tuyauterie de passer sous l’appareil.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Orifice de la tuyauterie inférieure B (orifice du boulon)
C (orifice du boulon-anciens modèles)
D Câblage par l’orifice du bas de l’appareil

7.2. Sens du raccordement des tuyaux de
réfrigérant

[Fig. 7.2.1] (P.3)

A Orifice à dégager B Mise en place des tuyaux vers le bas
C Mise en place des tuyaux vers l’avant
D Raccorder les tuyaux (à l’unité à capacité constante) (Cas du Super Y)

8. Installation des tuyaux de réfrigérant

Le raccordement des tuyaux se fait selon un système de raccordement terminal
dans lequel les tuyaux de réfrigérant de l’appareil extérieur sont branchés au ter­minal et raccordés à chacun des appareils intérieurs.
Le raccordement se fait par connexions évasées aux appareils intérieurs, par con­nexions avec collerette pour les tuyaux de l’appareil extérieur et par connexions
évasées pour les tuyaux de liquide. A noter que les sections des embranchements
sont brasées.

Avertissement:

Faites toujours très attention que le gaz réfrigérant (R407C) ne s’échappe
pas pendant l’utilisation de feu ou de flammes. Si le gaz réfrigérant entrait en
contact avec une flamme, quelle qu’en soit la source, par exemple une
gazinière, il se désagrégerait et générerait des gaz toxiques susceptibles de
provoquer un empoisonnement au gaz. Ne soudez jamais dans une pièce
non aérée. Vérifiez toujours qu’il n’y a pas de fuite de gaz après l’installation
des tuyaux de réfrigérant.

8.1. Précaution

1 Utilisez les matériaux suivants pour les tuyaux de réfrigérant.

• Matériel: Utiliser des tuyaux de réfrigérant en cuivre désoxydé au phos-

phore. Veillez également à ce que les surfaces internes et externes des
tuyaux soient propres et sans soufre, oxyde, poussières, impuretés, ro­gnures, huile, condensation ou autres particules contaminantes. (Pour les
modèles R407C)

2 Les tuyaux disponibles dans le commerce contiennent souvent de la pous-

sière et autres éléments. Toujours les nettoyer en y insufflant un gaz sec et
inerte.

3 Prenez les précautions nécessaires pour éviter que la poussière, l’eau ou tout

autre élément contaminant s’infiltrent dans les tuyaux durant l’installation.

4 Réduisez le nombre de coudes autant que possible, et coudez les tuyaux se-

lon un rayon aussi large que possible.

5 Veuillez toujours respecter les restrictions concernant les tuyaux de réfrigé-

rant (par exemple la longueur nominale, la différence haute/basse pression, et
le diamètre des tuyaux). Autrement l’équipement tombera en panne ou les
modes de chauffage/de refroidissement ne fonctionneront plus correctement.

6 Le City Multi Y Series arrêtera de fonctionner suite à une anomalie due à un

excès ou à un manque de réfrigérant. Dans ce cas, veuillez toujours remplir
correctement l’appareil. Lors de travaux d’entretien, repectez-vous toujours
les remarques concernant la longueur des tuyaux et la quantité de réfrigérant
supplémentaire nécessaire aux deux emplacements, les informations du ta­bleau de calcul du volume de réfrigérant situé au dos du panneau de service
et la section concernant la quantité supplémentaire de réfrigérant indiquée sur
les étiquettes pour le nombre combiné d’appareils intérieurs.

7 Utilisez un réfrigérant liquide pour remplir le système.
8 N’utilisez jamais de réfrigérant pour purger l’air. Purgez-le toujours à l’aide

d’une pompe à vide.

9 Isolez toujours les tuyaux correctement. Une isolation insuffisante risque en

effet d’entraîner une diminution de la performance des modes de chauffage/
refroidissement, la formation de gouttes de condensation et autres problèmes
similaires.

0 Lors du raccordement des tuyaux de réfrigérant, veillez à ce que la soupape à

flotteur de l’appareil extérieur soit fermée à fond (réglage d’usine) et veillez à
ne pas l’utiliser avant d’avoir raccordé les appareils extérieurs et intérieurs,
d’avoir vérifié qu’il n’y a aucune fuite de réfrigérant et avant d’avoir terminé la
procédure d’évacuation.

Exemple: Lorsque h = 100,

la dimension L

1 est alors 450 + 100 = 550 mm.

(5) Installation collective et installation en continu

• Espace requis pour une installation collective et en continu:
Lors de l’installation de plusieurs appareils, laisser l’espace indiqué ci-des-

sous entre chaque bloc pour le passage de l’air et des gens.

• Ouvert dans les deux sens.

• Si la hauteur du mur (H) dépasse la hauteur globale de l’appareil, ajoutez la

dimension “h” ( h = hauteur du mur <H> – la hauteur globale de l’appareil) à la
dimension indiquée d’un *.

• En cas de présence de mur à l’avant et à l’arrière de l’appareil, installez un
maximum de trois appareils consécutifs dans le sens latéral; prévoyez cepen-
dant un espace de 1000 mm ou plus comme espace d’accès/de passage pour
chacun des trois appareils.

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9. Charge supplémentaire de réfrigérant

9.1. Calcul de la charge supplémentaire de
réfrigérant

[PUHY-P400/500YEM-A]

• Charge supplémentaire de réfrigérant

Lors de leur envoi, l’appareil extérieur PUHY-P400 contient 16 kg de réfrigérant et
le PUHY-P500 en contient 21 kg. Etant donné que cette charge ne comprend pas
la quantité nécessaire pour des longs tuyaux, une charge supplémentaire pour
chaque ligne de réfrigérant devra être ajoutée sur place. Afin de pouvoir effectuer
correctement les interventions techniques par la suite, toujours noter la taille et la
longueur de chaque tuyau de réfrigérant ainsi que la quantité supplémentaire ajou­tée dans l’espace prévu à cet effet sur l’appareil extérieur.

A Utilisez toujours des matériaux de brasure inoxydants pour le brasage. Dans

le cas contraire, le compresseur risquerait de devenir bloqué ou d’être endom-
magé.

B Ne raccordez jamais les tuyaux de l’appareil extérieur lorsqu’il pleut.

Avertissement:

Lors de l’installation ou du déplacement de l’appareil, ne le remplissez pas
d’un autre réfrigérant que le réfrigérant (R407C) indiqué sur l’appareil.

- En cas d’addition d’un autre réfrigérant, d’air ou de toute autre substance, il y

aura une malfonction du cycle de réfrigération, ce qui risque de provoquer des
dégâts.

Précaution:

• Utilisez une pompe à vide équipée d’une valve de contrôle de flux in-

verse. (Pour les modèles R407C)

- Si la pompe à vide n’est pas équipée d’un tel dispositif, il se peut que l’huile
de la pompe à vide reparte dans le cycle de réfrigérant et par conséquent
entraîne la détérioration de l’huile réfrigérante et provoque des dégâts.

• N’utilisez pas les outils indiqués ci-dessous, destinés aux réfrigérants
traditionnels. (Pour les modèles R407C)
(Jauge collectrice, tuyau flexible de remplissage, détecteur de fuites de
gaz, valve de contrôle, base de remplissage de réfrigérant, jauge à vide,
équipements de récupération de réfrigérant)

- Il se peut que l’huile réfrigérante se détériore à la suite du mélange d’un

réfrigérant traditionnel à l’huile réfrigérante.

- Il se peut que l’huile se détériore si de l’eau y est mélangée.

- Le réfrigérant R407C ne contient pas de chlore. Par conséquent, les détec-

teurs de fuites de gaz conçus pour les réfrigérants traditionnels ne peuvent
pas le détecter.

• Faites très attention lors de l’utilisation d’outils. (Pour les modèles R407C)

-L’huile réfrigérante se détériorera si de la poussière, des impuretés ou de

l’eau s’infiltrent dans le cycle réfrigérant.

• N’utilisez jamais les tuyaux de réfrigérant déjà en place. (Pour les modè-
les R407C)

- La quantité importante de chlore contenue dans les réfrigérants tradition-

nels et l’huile réfrigérante des tuyaux actuels provoquera la détérioration du
nouveau réfrigérant.

• Gardez les tuyaux d’installation dans l’immeuble et laissez les deux ex-
trémités des tuyaux couvertes jusqu’au moment du brasage.

-L’huile se détériorera et il est possible que le compresseur tombe en panne

si de la poussière, des impuretés ou de l’eau s’infiltrent dans le cycle réfrigé-
rant.

• N’utilisez pas de cylindre de charge. (Pour les modèles R407C)

- Autrement le réfrigérant pourrait se détériorer.

• Ne pas utiliser de détergeants spéciaux pour le nettoyage des tuyaux.

8.2. Système de mise en place des tuyaux

de réfrigérant

Å Tuyau de liquide ı Tuyau de gaz
Ç Capacité totale des appareils intérieurs
Î Numéro du modèle ‰ Nombre total de modèles en aval
Ï Modèle de kit d’embranchement Ì Tête à quatre branches
Ó Tête à 7 branches È Tête à 10 branches

Exemples de raccordements (PUHY-P400/500YEM-A)

[Fig.8.2.1] (P.3)

A Appareil extérieur
B Premier embranchement

Le premier embranchement de l’appareil extérieur doit correspondre au CMY­Y202-F

C Appareil intérieur D Unités en aval

Remarque:

• Le nombre total de modèles en aval repris sur le tableau ci-dessous cor­respond au nombre total tel que vu du point A sur le schéma ci-dessus.

[Fig.8.2.2] (P.3)

A Appareil extérieur
B Premier embranchement (joint d’embranchement)

La première branche doit correspondre au CMY-202-F en cas d’utilisation de
l’appareil extérieur et de la tête d’embranchement.

C Joint d’embranchement D Appareil intérieur
E Tête d’embranchement F Capuchon

Remarque:

• Remarque: il n’est pas possible d’utiliser des embranchements supplé-
mentaires après l’embranchement de tête.

• Le nombre total d’appareils en aval indiqué sur le tableau ci-dessous
correspond au nombre total de modèles tel que vu du point A dans le
schéma ci-dessus.

Exemples de raccordements (PUHY-P600/650/700/750YSEM-A)

[Fig.8.2.3] (P.4)

A Unité à capacité constante B Unité à capacité variable
C Premier embranchement D Appareil intérieur
E Vers les unités en aval
F Distributeur (liquide), Distributeur (gaz) → Remarque 2
G Tuyau d’équilibre en huile (accessoire) (Pour la distribution au sein de l’appareil)
H Distributeur de gaz (accessoire) I Distributeur de liquide (accessoire)
J Ligne de gaz A K Ligne de liquide A
L Ligne de gaz B M Ligne de liquide B
N Ligne de gaz (principale) C O Ligne de liquide (principale) C
P Indique les points de raccordement des tuyaux

Remarque 1:

• Le nombre total de modèles en aval repris sur le tableau ci-dessous cor­respond au nombre total tel que vu du point A sur le schéma ci-dessus.

• Sauf sur les modèles PUHY-P600YSEM-A, le premier embranchement
correspond toujours au CMY-Y302-F.

Remarque 2:

• Comme il est intégré dans l’unité à capacité variable, B sert uniquement
à véhiculer le liquide. Installer l’appareil à capacité constante et l’appa-

reil à capacité variable en tenant compte des dimensions G fournies dans
le schéma ci-dessus (G = 0,01 m).

Remarque 3:

• Le kit du distributeur est fixé à l’appareil à capacité constante.
[Fig.8.2.4] (P.4)

A Unité à capacité constante B Unité à capacité variable
C Premier embranchement (Joint d’embranchement)
D Joint d’embranchement E Appareil intérieur
F Tête d’embranchement G Capuchon
H Distributeur (liquide), Distributeur (gaz) → Remarque 2

Remarque 1:

• Le nombre total de modèles en aval repris sur le tableau ci-dessous cor­respond au nombre total tel que vu du point A sur le schéma ci-dessus.

• Sauf sur les modèles PUHY-P600YSEM-A, le premier embranchement
correspond toujours au CMY-Y302-F.

Remarque 2:

• Comme il est intégré dans l’unité à capacité variable, B sert uniquement
à véhiculer le liquide. Installer l’appareil à capacité constante et l’appa-

reil à capacité variable en tenant compte des dimensions G fournies dans
le schéma ci-dessus (G = 0,01 m).

Remarque 3:

• Le kit du distributeur est fixé à l’appareil à capacité constante.

• Calcul de la charge supplémentaire de réfrigérant

• Calculer la quantité de la charge supplémentaire en se basant sur la lon­gueur d’extension et la taille des tuyaux de réfrigérant.

• Utiliser le tableau repris à droite comme guide pour calculer la charge de
réfrigérant supplémentaire et la charge totale en fonction du système.

•

Si le calcul donne une fraction inférieure à 0,1 kg, arrondissez au 0,1 kg sui-
vant. Par exemple, si le résultat du calcul est 15,02 kg, arrondissez à 15,1 kg.

<Charge supplémentaire>

++ + +

α

Longueur totale et
taille du tuyau de
liquide ø15,88 × 0,25

(m) × 0,25 (kg/m)

Longueur totale et
taille du tuyau de
liquide ø12,7 × 0,12

(m) × 0,12 (kg/m)

Longueur totale et
taille du tuyau de
liquide ø9,52 × 0,06

(m) × 0,06 (kg/m)

Longueur totale et
taille du tuyau de
liquide ø6,35 × 0,024

(m) × 0,024 (kg/m)

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<Charge supplémentaire>

++ ++ +

α

<Exemple>
Intérieur 1: 125 A: ø12,7 3 m a: ø9,52 10 m

2: 125 B: ø15,88 1 m b : ø9,52 5 m
3: 125 C: ø19,05 30 m c : ø9,52 5 m
4: 125 D: ø15,88 10 m d: ø9,52 10 m
5: 100 E: ø12,7 5 m e: ø9,52 15 m
6: 40 F: ø12,7 15 m f : ø6,35 5 m

La longueur totale de chaque tuyau de liquide est la suivante:

ø19,05: C = 30 m
ø15,88: B + D = 1 + 10 = 11 m
ø12,7: A + E + F = 3 + 5 + 15 = 23 m
ø9,52: a + b + c + d + e = 10 + 5 + 5 + 10 + 15 = 45 m
ø6,35: f = 5 m

Dès lors,
<Exemple de calcul>
Charge de réfrigérant
supplémentaire = 30 × 0,29 + 11 × 0,25 + 23 × 0,12 +

45 × 0,06 + 5 × 0,024 + 3,0 = 20,1 kg

Valeur de α

Capacité totale des appareils intérieurs raccordés α

Jusqu’au modèle 80 1,0 kg

Modèles 81 à 160 1,5 kg
Modèles 161 à 330 2,0 kg
Modèles 331 à 480 2,5 kg

Modèles 481 ou plus 3,0 kg

9.2. Précautions à prendre lors du raccor-
dement des tuyaux/du fonctionnement
de la valve

[PUHY-P400/500YEM-A]

• Raccorder correctement les conduits et vérifier le bon fonctionnement des

vannes.

• Le tuyau de connexion côté gaz est assemblé à l’usine avant la livraison.

1 Pour le brasage du tuyau de connexion à collerette, retirer le tuyau de

connexion avec la collerette de la valve à bille et le braser à l’extérieur de
l’appareil.

2 Lors du retrait de la connexion avec collerette, retirez le joint d’étanchéité

attaché au dos de cette feuille et collez-le sur la surface de la collerette de
la valve à bille pour empêcher la poussière d’entrer dans la valve.

3 A la sortie d’usine, le circuit de réfrigérant est obturé par une garniture

d’étanchéité compacte et ronde pour éviter les fuites de gaz entre les col­lerettes. Etant donné qu’il n’est pas possible d’utiliser l’appareil dans cet
état, remplacer la garniture par la garniture creuse fixée à la connexion
des tuyaux.

4 Avant de mettre en place la garniture creuse, essuyez les poussières dé-

posées sur la surface de la collerette et de la garniture. Mettez de l’huile
(R407C: Huile ester, ether ou alkylbenzène [petite quantité]) pour machi­nes sur les deux surfaces de la garniture.

[Fig. 9.2.1] (P.4)

A Garniture pleine B Garniture creuse

• Après l’évacuation et le remplissage de réfrigérant, assurez-vous que la ma-

nette est complètement ouverte. Si le système est utilisé alors que la valve est
fermée, une pression anormale sera transmise au côté de haute ou de basse
pression du circuit du réfrigérant, ce qui pourrait endommager le compres­seur, la soupape à quatre voies, etc.

• Déterminez la quantité supplémentaire de réfrigérant à l’aide de la formule et

ajoutez du réfrigérant supplémentaire par l’ouverture de service lorsque les
travaux de raccordement des tuyaux sont terminés.

• Les travaux terminés, fermez correctement l’ouverture de service et serrez le

capuchon pour éviter toute fuite de gaz.

[Fig. 9.2.2] (P.4)

<A> [Valve à bille (côté liquide)]
<B> [Valve à bille (côté gaz)]
<C> (Ce croquis montre la valve lorsqu’elle est entièrement ouverte.)

A Tige de la valve

[Entièrement fermée à la sortie d’usine, lors du raccordement des tuyaux,
de l’écoulement et du remplissage du réfrigérant supplémentaire. Entière-
ment ouverte lorsque les travaux mentionnés ci-avant sont terminés.]

B Clavette d’arrêt [Empêche la tige de la valve de tourner de plus de 90°]
C Garniture (accessoire)
D Raccord (accessoire)

[Utilisez la garniture et attachez fermement ce tuyau à la bride de la valve
pour empêcher toute fuite de gaz. (Force de torsion : 43 N·m (430 kg-cm))
Appliquez une couche d’huile pour appareil réfrigérant sur les deux surfa­ces de la garniture. (R407C : huile d’ester, huile d’éther ou alkylbenzène
[petite quantité])]

E Ouvert (lentement)
F Capuchon, joint en cuivre

[Enlevez le capuchon et faites fonctionner la tige de la valve. Veuillez tou­jours remettre en place le capuchon après cette action. (Force de torsion
du capuchon de la tige de la valve: 25 N·m (250kg-cm) ou plus)]

G Ouverture de service:

[Pour l’écoulement et le remplissage du réfrigérant supplémentaire sur
place.
Ouvrez et fermez l’ouverture de service à l’aide d’une clé à double fonc­tion.
Veuillez toujours remettre en place le capuchon une fois l’opération
terminée.(Force de torsion du capuchon de l’ouverture de service: 14 N·m
(140kg-cm) ou plus)]

H Ecrou évasé

[Force de torsion: 80 N·m (800kg-cm)
Serrez et desserrez cet écrou à l’aide d’une clé à double fonction.
Appliquez de l’huile réfrigérante sur la surface de contact de l’évasement.]

I ø15,88
J ø34,93
K Tuyaux extérieurs

[Brasez au raccord.(Utilisez une brasure inoxyde.)]

Longueur totale
et taille du
tuyau de liquide
ø15,88 × 0,25

(m) × 0,25 (kg/m)

Longueur totale
et taille du
tuyau de liquide
ø12,7 × 0,12

(m) × 0,12 (kg/m)

Longueur totale
et taille du
tuyau de liquide
ø9,52 × 0,06

(m) × 0,06 (kg/m)

Longueur totale
et taille du
tuyau de liquide
ø6,35 × 0,024

(m) × 0,024 (kg/m)

Longueur totale
et taille du
tuyau de liquide
ø19,05 × 0,29

(m) × 0,29 (kg/m)

Dans les
conditions ci­dessous:

Dans les
conditions ci­dessous:

<Exemple>
Intérieur 1: 125 A: ø15,88 30 m a: ø9,52 10 m

2: 100 B: ø12,7 10 m b: ø9,52 20 m
3: 40 C: ø12,7 15 m c: ø6,35 10 m
4: 32 d: ø6,35 10 m
5: 32 e: ø6,35 10 m

La longueur totale de chaque tuyau de liquide est la suivante:

ø15,88: A = 30 m
ø12,7: B + C = 10 + 15 = 25 m
ø9,52: a + b = 10 + 20 = 30 m
ø6,35: c + d + e = 10 + 10 + 10 = 30 m

Dès lors,
<Exemple de calcul>
Charge de réfrigérant
supplémentaire = 30 × 0,25 + 25 × 0,12 + 30 × 0,06 + 30 × 0,024 + 2,0 = 15,1 kg

Valeur de α

Capacité totale des appareils intérieurs raccordés α

Jusqu’au modèle 80 1,0 kg

Modèles 81 à 160 1,5 kg
Modèles 161 à 330 2,0 kg
Modèles 331 à 480 2,5 kg

Modèles 481 ou plus 3,0 kg

[PUHY-P600/650/700/750YSEM-A]

(kg)

Unité à capacité variable Unité à capacité constante

P400 P500 P200 P250

16 21 6,5 8,5

• Charge supplémentaire de réfrigérant

A la sortie d’usine, l’appareil extérieur contient la quantité de réfrigérant indiquée
dans le tableau ci-dessus. Etant donné que cette charge ne comprend pas la
quantité nécessaire pour des longs tuyaux, une charge supplémentaire pour cha­que ligne de réfrigérant devra être ajoutée sur place. Afin de pouvoir effectuer
correctement les interventions techniques par la suite, toujours noter la taille et la
longueur de chaque tuyau de réfrigérant ainsi que la quantité supplémentaire ajou­tée dans l’espace prévu à cet effet sur l’appareil extérieur.

• Calcul de la charge supplémentaire de réfrigérant

• Calculer la quantité de la charge supplémentaire en se basant sur la lon­gueur d’extension et la taille des tuyaux de réfrigérant.

• Utiliser le tableau repris à droite comme guide pour calculer la charge de
réfrigérant supplémentaire et la charge totale en fonction du système.

•

Si les calculs donnent une fraction inférieure à 0,1 kg, arrondir à la fraction de
0,1 kg supérieure. Par exemple, si le résultat est 20,03 kg, arrondir à 20,1 kg.

• Si le calcul de la quantité totale de réfrigérant comprenant le réfrigérant scellé
dans l’appareil extérieur à la sortie d’usine plus la charge de réfrigérant sup­plémentaire pour la longueur des tuyaux dépasse 73 kg, limiter la quantité
totale de réfrigérant à 73 kg.
La quantité de réfrigérant à la sortie d’usine + le réfrigérant ajouté doivent
donner un résultat inférieur ou égal à 73 kg.

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[PUHY-P600/650/700/750YSEM-A]

<Pour l’unité à capacité variable>

• Raccordez correctement les conduits et vérifiez le bon fonctionnement des

vannes.

• Lorsque vous avez effectué le raccordement du distributeur (de gaz) suivant,
retirez le tuyau de raccordement livré avec la valve à bille du tuyau de gaz de
l’unité à capacité variable et monter le distributeur (de gaz) (accessoire).

1 Lors du brasage du distributeur (de gaz), le braser à l’extérieur de l’appa-

reil avant de le monter sur l’unité à capacité variable.

2 Lors du retrait de la connexion avec collerette, retirez le joint d’étanchéité

fixé au dos de cette feuille et collez-le sur la surface de la collerette de la
valve à bille pour empêcher la poussière d’entrer dans la valve.

3 Lors de son envoi, le circuit du réfrigérant est obturé par une garniture

d’étanchéité compacte et ronde pour éviter les fuites de gaz entre les col­lerettes. Etant donné qu’il n’est pas possible de l’utiliser dans cet état, rem-
placez la garniture avec la garniture creuse fixée à la connexion des tuyaux.

4 Avant de mettre en place la garniture creuse, essuyez les poussières dé-

posées sur la surface de la collerette et de la garniture. Mettez de l’huile
(R407C: Huile ester, ether ou alkylbenzène [petite quantité]) pour machi­nes sur les deux surfaces de la garniture.

[Fig. 9.2.3] (P.5)

<A> [A la sortie d’usine]
<B> [Après son installation]
A Garniture pleine B Garniture creuse

• Après l’évacuation et le remplissage de réfrigérant, assurez-vous que la ma­nette est entièrement ouverte. Si le système est mis en fonctionnement alors
que la valve est fermée, une pression anormale sera transmise au côté de
haute ou de basse pression du circuit de réfrigérant ou le compresseur risque
de manquer d’huile suite à un débit insuffisant entre les deux appareils, ce qui
pourrait l’endommager ou abîmer la soupape à quatre voies, etc.

•

Pour l’évacuation, toujours placer un tuyau d’équilibre en huile entre les unités
à capacité variable et à capacité constante.

• Déterminez la quantité supplémentaire de réfrigérant à l’aide de la formule et

ajoutez du réfrigérant supplémentaire par l’ouverture de service lorsque les
travaux de raccordement des tuyaux sont terminés.

• Lorsque les travaux sont terminés, fermer correctement le port de service et le
capuchon afin d’empêcher toute fuite de gaz.

• Raccorder les tuyaux de la valve à bille dans l’ordre (équilibre en huile) →
(côté liquide) → (côté gaz).

[Fig. 9.2.4] (P.5)

<A> [Valve à bille (côté liquide)]
<B> [Valve à bille (côté gaz)]
<C> [Valve à bille (côté de l’équilibre en huile)]
<D> (Ce croquis montre la valve lorsqu’elle est entièrement ouverte.)

A Tige de la valve

[Entièrement fermée à la sortie d’usine, lors du raccordement des tuyaux, de
l’écoulement et du remplissage du réfrigérant supplémentaire. Entièrement
ouverte lorsque les travaux mentionnés ci-avant sont terminés.]

B Clavette d’arrêt [Empêche la tige de la valve de tourner de plus de 90°.]
C Garniture (accessoire)
D Distributeur (Gaz) (accessoire)

[Montez fermement la garniture (accessoire) sur la bride de la valve pour em­pêcher toute fuite de gaz. (Couple de torsion de la vis : (43 N·m (430 kg·cm).)
Appliquez une couche d’huile pour appareil réfrigérant (R407C : huile d’ester,
huile d’éther ou alkylbenzène [petite quantité]) sur les deux surfaces de la
garniture.]

E Ouvert (lentement)
F Capuchon, joint en cuivre

[Enlevez le capuchon et faites fonctionner la tige de la valve. Veuillez toujours
remettre en place le capuchon après cette action. (Force de torsion du capu­chon de la tige de la valve : 25 N·m (250 kg·cm) ou plus)]

G Ouverture de service

[Pour l’écoulement et le remplissage du réfrigérant supplémentaire sur place.
Ouvrez et fermez l’ouverture de service à l’aide d’une clé à double fonction.
Veuillez toujours remettre en place le capuchon une fois l’opération
terminée.(Force de torsion du capuchon de l’ouverture de service : 14 N·m
(140 kg·cm) ou plus)]

H Ecrou évasé

[Couple de torsion : 80 N·m (800 kg·cm) ··· liquide, 55 N·m (550 kg·cm) ···
équilibre en huile
Serrez et desserrez cet écrou à l’aide d’une clé à double fonction.
Appliquez de l’huile pour appareil réfrigérant sur la surface du contact évasé
(R407C : huile d’ester, huile d’éther ou alkylbenzène [petite quantité])]

I ø34,93 (PUHY-P600YSEM-A)

ø41,28 (PUHY-P650/700/750YSEM-A)

J Tuyaux extérieurs

[Brasez au raccord.(Utilisez une brasure inoxyde.)]

K ø15,88
L Vers le distributeur (liquide)
M ø12,7
N Vers l’unité à capacité constante
O ø28,58

Avertissement:

Braser le distributeur (de gaz) à l’extérieur de l’appareil avant de monter le
distributeur (de gaz)* sur la valve à bille de l’unité à capacité variable.

- Si vous brasez le distributeur alors qu’il est déjà en place, la valve a bille est
chauffée et pourrait se fissurer ou laisser échapper du gaz. Le câblage à l’inté­rieur de l’appareil risque également d’être brûlé.

<Pour l’unité à capacité constante>

• Effectuez le raccordement des tuyaux et faites fonctionner les valves en sui-

vant très exactement les instructions reprises sur le croquis ci-dessous.

• Le tuyau de raccordement situé côté gaz est déjà assemblé pour le transport.

1 Lors du brasage, retirer le tuyau de raccordement avec la collerette de la

valve à bille et le braser à l’extérieur de l’appareil.

2 Lors du retrait de la connexion avec collerette, retirez le joint d’étanchéité

fixé au dos de cette feuille et collez-le sur la surface de la collerette de la
valve à bille pour empêcher la poussière d’entrer dans la valve.

3 Lors de son envoi, le circuit du réfrigérant est obturé par une garniture

d’étanchéité compacte et ronde pour éviter les fuites de gaz entre les col­lerettes. Etant donné qu’il n’est pas possible de l’utiliser dans cet état, rem­placez la garniture avec la garniture creuse fixée à la connexion des tuyaux.

4 Avant de mettre en place la garniture creuse, essuyez les poussières dé-

posées sur la surface de la collerette et de la garniture. Mettez de l’huile
(R407C: Huile ester, ether ou alkylbenzène [petite quantité]) pour machi­nes sur les deux surfaces de la garniture.

[Fig. 9.2.5] (P.5)

A Garniture pleine B Garniture creuse

• Après l’évacuation et le remplissage de réfrigérant, assurez-vous que la ma-

nette est entièrement ouverte. Si le système est mis en fonctionnement alors
que la valve est fermée, une pression anormale sera transmise au côté de
haute ou de basse pression du circuit de réfrigérant ou le compresseur risque
de manquer d’huile suite à un débit insuffisant entre les deux appareils, ce qui
pourrait l’endommager ou abîmer la soupape à quatre voies, etc.

•

Pour l’évacuation, toujours placer un tuyau d’équilibre en huile entre les unités
à capacité variable et à capacité constante.

• Déterminez la quantité supplémentaire de réfrigérant à l’aide de la formule et

ajoutez du réfrigérant supplémentaire par l’ouverture de service lorsque les
travaux de raccordement des tuyaux sont terminés.

• Lorsque les travaux sont terminés, fermer correctement le port de service et le

capuchon afin d’empêcher toute fuite de gaz.

[Fig. 9.2.6] (P.5)

<A> [Valve à bille (côté liquide)]
<B> [Valve à bille (côté gaz)]
<C> [Valve à bille (côté de l’équilibre en huile)]

L’appareil doit être placé verticalement entre le compresseur et le boîtier de com-
mande.

<D> (Ce croquis montre la valve lorsqu’elle est entièrement ouverte.)

A Tige de la valve

[Entièrement fermée à la sortie d’usine, lors du raccordement des tuyaux, de
l’écoulement et du remplissage du réfrigérant supplémentaire. Entièrement
ouverte lorsque les travaux mentionnés ci-avant sont terminés.]

B Clavette d’arrêt [Empêche la tige de la valve de tourner de plus de 90°.]
C Garniture (accessoire)
D Raccord (accessoire)

[Utilisez la garniture et attachez fermement ce tuyau à la bride de la valve pour
empêcher toute fuite de gaz. (Force de torsion : 25 N·m (250 kg·cm)) Appli­quez une couche d’huile réfrigérante sur les deux surfaces de la garniture.
Appliquez une couche d’huile pour appareil réfrigérant sur les deux surfaces
de la garniture. (R407C : huile d’ester, huile d’éther ou alkylbenzène [petite
quantité])]

E Ouvert (lentement)
F Capuchon, joint en cuivre

[Enlevez le capuchon et faites fonctionner la tige de la valve. Veuillez toujours
remettre en place le capuchon après cette action. (Force de torsion du capu­chon de la tige de la valve : 25 N·m (250 kg·cm) ou plus)]

G Ouverture de service

[Pour l’écoulement et le remplissage du réfrigérant supplémentaire sur place.
Ouvrez et fermez l’ouverture de service à l’aide d’une clé à double fonction.
Veuillez toujours remettre en place le capuchon une fois l’opération
terminée.(Force de torsion du capuchon de l’ouverture de service : 14 N·m
(140 kg·cm) ou plus)]

43

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

2 Après la mise en place des appareils, raccordez le tuyau fourni avec l’ap-

pareil à l’aide d’une connexion évasée (ø12,7).

3 Boucher l’espace entre les appareils à l’aide des 2 joints livrés avec l’unité

à capacité constante.

4 Placer le cache-tuyaux entre le tuyau d’équilibre en huile 2 et le tuyau

d’équilibre en huile 3 (accessoirement dans le kit du distributeur).

[Fig. 9.3.1] (P.5)

<A> (Unité à capacité constante) <B> (Unité à capacité variable)
<C> Compresseur <D> Boîtier de commande

A 10 mm (espace entre les appareils) B Panneau latéral droite
C Panneau latéral gauche
D Valve à bille (équilibre en huile) ø 12,7 (connexion évasée)
E

Tuyau d’équilibre en huile 1 (accessoire)

F Tuyau d’équilibre en huile 2 (

accessoire

)

G Connexion évasée

Couple de torsion : 55 N·m (550 kg·cm).
Ouvrir et fermer à l’aide d’une clé à double fonction.
Appliquer une couche d’huile pour machines réfrigérante des deux côtés de
la surface de contact évasée.

H

Tuyau d’équilibre en huile 3 (accessoire)

I Joint (2 éléments, fournis)
J Par les orifices du tuyau d’équilibre en huile et des câbles de transmission
K Brasage L Cache-tuyaux (accessoire)

• Si vous souhaitez extraire les canalisations d’équilibre d’huile de l’unité à ca-
pacité constante située à l’avant de l’appareil, tordez les canalisations comme
indiqué sur la Fig.9.3.2. (Lors de cette opération, veillez à ce que les canalisa­tions ne touchent pas le compresseur ou d’autres pièces.)

[Fig. 9.3.2] (P.6)

<A> (Unité à capacité constante) <B> Compresseur
<C> Boîtier de commande <D> Kit du distributeur

A Panneau avant
B Orifices à dégager pour tirer le tuyau d’équilibre en huile par l’avant.
C Valve à bille (équilibre en huile) ø 12,7 (connexion évasée)
D Tuyau d’équilibre en huile (couder le tuyau sur place.)

9.4. Méthode de raccordement du distribu-

teur (gaz)

Les pièces accessoires suivantes sont nécessaires pour raccorder l’appareil à
capacité variable et à capacité constante lors de l’utilisation de l’appareil (PUHY­P600/650/700/750).

[Fig. 9.4.1] (P.6) <Pièces du kit du distributeur>

A Distributeur (gaz) × 1 B Tuyau d’équilibre en huile 2 × 1
C Tuyau d’équilibre en huile 3 × 1 D Distributeur (liquide) × 1
E Cache-tuyaux × 1 F Coude (OD44,45 -ID44,45) × 2
G Tuyau de raccordement (OD28,58 -ID28,58) × 1
H Tuyau de raccordement (OD28,58 -ID28,58) × 1
I Tuyau de raccordement (OD44,45 -ID41,28) × 1
J Tuyau de raccordement (OD44,45 -ID38,1) × 1
K Tuyau de raccordement (OD38,1 -ID34,92) × 1

Il existe deux manières de raccorder l’appareil à capacité variable et l’appareil à
capacité constante :

1) Extraire les tuyaux par l’avant.

2) Extraire les tuyaux par le bas.

[Fig. 9.4.2] (P.6)

F Coude (OD44,45 -ID44,45)
G Tuyau de raccordement (OD28,58 -ID28,58)
H Tuyau de raccordement (OD28,58 -ID28,58)
I Tuyau de raccordement (OD44,45 -ID41,28)
J Tuyau de raccordement (OD44,45 -ID38,1)
K Tuyau de raccordement (OD38,1 -ID34,92) (pour le type P600 uniquement)

Etape (1)

Braser le coude F et les tuyaux de raccordement I, J et K ensemble à l’exté-
rieur de l’appareil conformément à la figure ci-dessus.
Pour les types P650 à 750 : tuyau de raccordement I
Pour le type P600 : tuyaux de raccordement J et K

Etape (2)

Retirer le capuchon en cuivre et la garniture en caoutchouc fixée au tuyau et à la
collerette du distributeur (gaz).
Braser l’assemblage de l’étape (1) et les tuyaux de raccordement G et H au dis­tributeur (gaz) conformément à la figure ci-dessus. Lors du brasage, refroidir les
pièces brasées du côté distributeur avec un chiffon humide pour éviter l’échauffe­ment.

Etape (3)

Insérer l’assemblage de l’étape (2) dans l’appareil à capacité variable et le raccor­der à la collerette de la soupape à bille (côté gaz) (utiliser une clé à douille et son
extension). Ce faisant, veiller à monter la garniture incluse entre la soupape à bille
(côté gaz) et la collerette du distributeur. Fixer la plaque du distributeur (gaz) au
châssis de l’appareil à l’aide de vis.

H Ecrou évasé

[Le couple de torsion : 55 N·m (550 kg·cm)
Utilisez une clé à double fonction pour ouvrir et fermer. Appliquez une couche
d’huile pour appareil réfrigérant (R407C : huile d’ester, huile d’éther ou
alkylbenzène [petite quantité]) sur la surface de liaison évasée.]

I ø28,58
J Vers le distributeur (de gaz) à l’intérieur de l’unité à capacité variable.
K ø12,7
L Vers le distributeur (liquide)
M Vers l’unité à capacité variable
N Plaque de fixation

Avertissement:

Toujours veiller à retirer le tuyau de connexion de la valve à bille et à le
braser à l’extérieur de l’appareil.

- Si vous brasez le distributeur alors qu’il est déjà en place, la valve a bille est
chauffée et pourrait se fissurer ou laisser échapper du gaz. Le câblage à l’inté­rieur de l’appareil risque également d’être brûlé.

Force de torsion appropriée avec clé dynamométrique:

Diamètre extérieur du tuyau en cuivre (mm)

Force de torsion (N·m) / (kg·cm)

ø6,35 14 à 18 / 140 à 180
ø9,52 35 à 42 / 350 à 420

ø12,7 50 à 57,5 / 500 à 575
ø15,88 75 à 80 / 750 à 800
ø19,05 100 à 140 / 1000 à 1400

Angles de serrage:

Diamètre du tuyau (mm)

Angle de torsion (°)

ø6,35, ø9,52 60 à 90

ø12,7, ø15,88 30 à 60

ø19,05 20 à 35

[Fig. 9.2.7] (P.5)

Remarque:
Si vous n’avez pas de clé dynamométrique à votre disposition, utilisez la
méthode suivante:
Lors du serrage de l’écrou évasé avec une clé, à un certain moment, la force
de tension augmente soudainement. Continuez de serrer l’écrou évasé du
nombre de degrés indiqués dans le tableau ci-dessus.

Précaution:

• Veuillez toujous enlever le raccord de la valve à bille et brasez-le à l’exté-
rieur de l’appareil.

- Si le raccord est brasé alors qu’il est toujours connecté, il se peut que la

valve à bille se chauffe et par conséquent il y aura des risques de fuites de
gaz ou autres problèmes. De plus, les tuyaux, etc, à l’intérieur de l’appareil
pourraient brûler.

• Utilisez de l’huile d’ester, de l’huile d’éther ou de l’alkylbenzène (petite
quantité) comme huile d’appareil réfrigérant, pour enduire les évasements
et les connexions à brides. (For R407C models)

- Si elle est mélangée avec une grande quantité d’huile minérale, l’huile d’ap-

pareil réfrigérant se dégradera.

• Ne pas utiliser de liquide de détection de fuite.

9.3. Méthode de raccordement du tuyau

d’équilibre en huile

• Le tuyau d’équilibre en huile peut être retiré par l’avant, le bas ou le côté de
l’appareil (côté gauche pour l’unité à capacité variable, côté droit pour l’unité à
capacité constante).

• Raccordez le tuyau et faites fonctionner les valves comme indiqué ci-dessous
(Pour plus de détails, voir le point 9.2.).

1

Après le raccordement du tuyau d’équilibre en huile, toujours procéder à l’éva­cuation à l’aide du port de service de la valve côté unité à capacité variable.

2 Après l’évacuation, toujours ouvrir chaque valve complètement. Si vous

faites fonctionner l’appareil alors que la valve est fermée, le compresseur
risque de manquer d’huile suite à un débit insuffisant entre les deux appa­reils, ce qui pourrait l’endommager.

3 Les travaux terminés, fermez correctement l’ouverture de service et le

capuchon pour éviter toute fuite de gaz.

Avertissement:

Le non-raccordement du tuyau d’équilibre en huile pourrait provoquer des
dégâts au compresseur.

• Prévoir un espace de 10 mm entre les appareils à capacité variable et à capa-
cité constante. Placer l’appareil à capacité variable de sorte que l’avant soit
orienté vers la droite et l’appareil à capacité constante de sorte que l’avant soit
orienté vers la gauche. Raccorder le tuyau d’équilibre en huile pour que le kit
du distributeur soit fixé à l’appareil à capacité constante. Pour ce faire, respec­ter la procédure suivante.

1 Dégagez les orifices à découper du panneau latéral gauche de l’unité à

capacité variable et du panneau latéral droit de l’unité à capacité cons­tante.

44

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

Précaution:

Lors du brasage, refroidir avec un vieux chiffon imbibé d’eau pour éviter
l’échauffement de la collerette et des extrémités du tuyau côté distributeur.

- Des pièces peuvent être endommagées si elles ne sont pas suffisamment refroi-

dies.

Remarque :

• Le kit du distributeur est fixé à l’appareil à capacité constante.

• Réinitialiser l’ailette du ventilateur de l’appareil à capacité constante avant
de faire fonctionner l’appareil.

• Jeter la plaque de support utilisée pour fixer le kit du distributeur.

9.5. Comment installer les tuyaux d’embran-

chement

Pour plus de détails, voir le manuel d’utilisation livré avec le kit optionnel d’em-
branchement.

[Fig. 9.5.1] (P.6)

Å Joint
A Vers l’appareil extérieur
B Vers les tuyaux d’embranchement ou l’appareil intérieur
C Horizontal D Différence inférieure à ± 15°
E Tournés vers le haut (Il n’est pas possible de les tourner vers le bas)

• En dehors du côté des tuyaux de gaz du CMY-Y202-F et CMY-Y302-F, il n’existe
aucune restriction quant à la position de montage du joint.

• Vérifiez si les tuyaux d’embranchement correspondant au côté gaz des CMY­Y202-F et CMY-Y302-F sont bien fixés horizontalement ou s’ils sont bien tour­nés vers le haut (voir Fig. 9.5.1).

• Il n’existe pas de restrictions concernant la configuration du montage du joint.

• Si le diamètre des tuyaux de réfrigérant sélectionnés selon les procédures des

pages 3 à 4 est différent de celui du joint, utilisez un adaptateur pour les rac­corder. L’adaptateur est inclus dans le kit.

[Fig. 9.5.2] (P.7)

Å Embout de tête
A Vers l’appareil extérieur B Vers l’appareil intérieur
C Coupe-tuyaux D ou
E Adaptateur

• Aucune restriction n’existe quant à la position de montage de l’embout de tête.

• Si le diamètre du tuyau de réfrigérant sélectionné à l’aide de la procédure

décrite à des pages 3 à 4 et la taille du joint diffèrent, faites correspondre les
tailles en utilisant un joint défor mé. Le joint déformé est livré avec les accessoi­res.

• Lorsque le nombre de tuyaux à raccorder est inférieur au nombre d’embran­chements de tête, mettez un capuchon sur les branches non raccordées. Le
capuchon est inclus dans le kit.

[Fig. 9.5.3] (P.7)

Å Distributeur (liquide) (accessoire)
A Tuyaux sur place B Unité à capacité variable
C Unité à capacité constante

• Monter le distributeur (liquide, pièce de fixation de l’appareil à capacité cons­tante) de sorte qu’il soit incliné de ± 15° par rapport au plan horizontal (voir
Fig.9.5.3).

Remarque:

• Le distributeur (liquide) est fixé au kit du distributeur de l’appareil à ca-
pacité constante.

9.6 Test d’étanchéité à l’air, évacuation et

mise en place du réfrigérant

1 Test d’étanchéité à l’air

La soupape à bille de l’appareil extérieur fermée, pressuriser le tuyau de rac­cordement et l’appareil intérieur à partir de l’orifice de service situé sur la sou­pape à bille de l’appareil extérieur. (Toujours pressuriser à partir des ouvertu­res de service des tuyaux à gaz et des tuyaux à liquide.)

[Fig. 9.6.1] (P.7)

A Azote b Vers l’appareil intérieur C Analyseur de système
D Bouton Bas E Bouton Haut F Valve à bille
G Tuyau de liquide H Tuyau de gaz I Appareil extérieur
J Ouverture de service

<Pour les modèles R407C>
Effectuez le test d’étanchéité à l’air de la même façon que pour les modèles R22.
Toutefois, étant donné que les restrictions indiquées peuvent vous aider à éviter la
détérioration de l’huile réfrigérante, veillez à toujours les respecter. De même, avec
le réfrigérant non azéotropique (R407C, etc.), des fuites de gaz pourraient altérer
la composition et affecter le rendement. Il est dès lors important d’effectuer soi­gneusement les tests d’étanchéité.

Restriction

• Les gaz inflammables et l’air (l’oxygène) peuvent s’enflammer
ou exploser; ne les utilisez donc pas pour effectuer la pressuri­sation.

• Utilisez uniquement le réfrigérant indiqué sur l’appareil.

• Lorsqu’un gaz provenant d’un cylindre est utilisé pour effectuer

l’étanchéité, celui-ci changera la composition du réfrigérant se
trouvant dans le cylindre. (Pour les modèles R407C)

• Utiliser un manomètre, un chargeur et autres instruments spé­cialement conçus pour le R407C. (Pour les modèles R407C)

• Un détecteur électrique de fuites pour R22 ne peut pas détecter
les fuites de R407C.

• Ne pas utiliser de torche haloïde. (Ne peut détecter les fuites.)

Procédure pour le test d’étanchéité à l’air

1. Pressurisation à l’azote
(1) Après avoir effectué la pressurisation au niveau prévu (2,94 MPa) avec de l’azote, ne pas

utiliser l’appareil pendant environ un jour. Si la pression ne diminue pas, l’étanchéité à l’air est
satisfaisante.
Toutefois, si la pression diminue, effectuez une détection de “bulles” afin de localiser la fuite.

(2) Après avoir effectué la pressurisation décrite ci-dessus, vaporisez un agent de barbotage

(Kyuboflex, etc.) sur les connexions évasées, les pièces brasées, les brides et autres pièces
susceptibles de fuir et voyez si des bulles apparaissent.

(3) Le test d’étanchéité à l’air terminé, enlevez l’agent de barbotage.

2. Pressurisation avec un gaz réfrigérant et de l’azote.
(1) Pressurisation à une pression gazeuse d’environ 0,2 MPa. Pressuriser à la pression d’origine

(2,94 MPa) à l’aide d’azote à l’état gazeux.
Toutefois, n’effectuez pas toute la pressurisation d’un seul coup. Arrêtez pendant la pressuri­sation et vérifiez que la pression ne diminue pas.

(2) Vérifiez que les connexions évasées, les pièces brasées, les brides et autres pièces ne lais-

sent pas échapper de gaz en utilisant un détecteur de fuite électrique compatible avec le
R407C.

(3) Ce test peut être utilisé en même temps que le test de détection de fuites du type “barbotage”.

2 Ecoulement

Procéder à l’évacuation en maintenant la valve à bille de l’appareil extérieur
fermée et, à l’aide d’une pompe à vide, purger les tuyaux de connexion et
l’appareil intérieur par le port de service prévu sur la valve à bille de l’appareil
extérieur. (Effectuez toujours l’évacuation par l’ouverture de service des tuyaux
à gaz et à liquide.) Lorsque le vide atteint les 650 Pa [abs], continuez l’écoule­ment pendant au moins une heure.
* Ne purgez jamais l’air à l’aide d’un réfrigérant.

[Fig. 9.6.2] (P.7)

A Analyseur de système B Bouton Bas C Bouton Haut
D Valve à bille E Tuyau de liquide F Tuyau de gaz
G Ouverture de service H Joint à trois voies I Valve
J Valve K Cylindre L Balance
M Pompe à vide

Remarque:

• Ajoutez toujours la quantité de réfrigérant adéquate. Etanchez toujours
le système en utilisant du réfrigérant liquide. Trop ou trop peu de réfrigé-
rant causera des problèmes.

• Utilisez la jauge collectrice, le tuyau flexible de remplissage et autres
pièces indiqués sur l’appareil.

• Utilisez un gravimètre. (D’une précision de 0,1 kg.)

•

Utilisez une pompe à vide équipée d’une valve de contrôle de flux inverse.
(Jauge à vide recommandée: jauge à vide Thermistor ROBINAIR 14830A)
Utilisez également une jauge à vide pouvant atteindre 0,5 torrs ou plus
au bout de cinq minutes.

3 Ajout du réfrigérant (Pour les modèles R407C)

Etant donné que le réfrigérant utilisé dans cet appareil est nonazéotropique, il
doit être dans un état liquide lorsqu’ajouté. Par conséquent, lorsque le réfrigé-
rant provient d’un cylindre et que ce cylindre n’a pas de siphon, mettez le
cylindre à l’envers pour transvaser le réfrigérant liquide comme l’indique le
croquis ci-dessous. Si le cylindre a un siphon, comme le montre le croquis de
droite, le réfrigérant liquide peut être transvasé tout en gardant le cylindre dans
sa position droite. Par conséquent, tenez bien compte des spécifications du
cylindre. S’il s’avérait nécessaire de mettre du gaz réfrigérant dans l’appareil,
remplacez tout le réfrigérant avec le nouveau réfrigérant. N’utilisez pas le reste
du réfrigérant se trouvant dans le cylindre.

[Fig. 9.6.3] (P.7)

45

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

10.3. Mise en place des câbles de transmission

1 Raccordement d’un stimulateur de transmission

Un module élévateur du niveau des signaux de transmission (RP) s’avère nécessaire lorsque le nombre d’appareils intérieur raccordés au sein d’un système réfrigérant
dépasse le nombre de modèles spécifié dans le tableau ci-dessous.

* Le nombre maximum d’appareils pouvant être contrôlés dépend du modèle de l’appareil, du type de télécommande et de leurs capacités.

Le nombre d’appareils intérieurs et le nombre total de télécommandes sont affichés entre parenthèses ( ).

*1 Si un seul appareil supérieur au modèle 200 existe au sein du système réfrigérant, la capacité maximale sera “200 ou supérieure”.

2 Types de câbles de commande

1. Mise en place des câbles de transmission

• Types de câbles de transmission: Fil blindé CVVS ou CPEVS

• Diamètre des câbles: Supérieur à 1,25 mm

2

• Longueur maximum des câbles: 200 m

Télécommande

MA R/C M-NET R/C

32 20 (40)

26 16 (32)

(*1)
Capacité des appareils
intérieurs connectés

Type de télécommande

Nombre d’appareils intérieurs pouvant être raccordés sans
module élévateur du niveau des signaux de transmission (RP)

200 ou moins

200 ou plus

Aucun OS
Un OS
Aucun OS
Un OS

9.7 Isolation thermique des tuyaux de ré-

frigérant

Veillez à bien isoler les tuyaux de réfrigérant en recouvrant les tuyaux à liquide et
à gaz séparément avec du polyéthylène thermique suffisamment épais, de façon à

ce qu’il n’y ait aucun joint entre l’appareil intérieur et le matériau isolant et entre les
différents matériaux isolants. Une isolation insuffisante risque de provoquer des
gouttes de condensaiton, etc. Faites particulièrement attention à l’isolation de
l’entièreté du plafond.

[Fig. 9.7.1] (P.7)

A Fil d’acier B Tuyaux
C Mastic huileux à base d’asphalte ou asphalte
D Isolant thermique A E Couche extérieure B

Fibre de verre + Fil d’acier

Adhésif + Mousse polyéthylène thermique + Ruban adhésif
Intérieur Ruban vinyle

Sol exposé Chanvre étanche + Asphalte en bronze
Extérieur

Chanvre étanche + Plaque de zinc + Peinture à l’huile

Remarque:

• Lors de l’utilisation d’un revêtement en polyéthylène, une couverture d’as-
phalte n’est pas nécessaire.

Isolant

thermique

A

Couche

extérieure B

Connecter cette ligne de contrôle entre les blocs terminaux pour une com­mande centralisée. (Ligne à deux câbles non polarisés.)
En cas de raccordement dans différents systèmes de réfrigérant sans passer
par le contrôleur de classe supérieure, sur un des appareils extérieurs, dépla-
cer le cavalier du connecteur de court-circuit de CN41 à CN40.

9 La définition du groupe se fait par le biais de la commande à distance.

10.2. Boîtier de commande et emplacement
pour le raccordement des câbles

1. Connectez la ligne de transmission de l’appareil intérieur au bloc de sorties de

la ligne de transmission (TB3) ou connectez les fils entre les appareils exté-
rieurs ou les fils du système de commande centrale au bloc de sorties de la
commande centrale (TB7).

Lorsqu’un câblage blindé est utilisé, connectez la terre blindée de la ligne de
transmission de l’appareil intérieur à la vis de terre (

) et connectez la terre
blindée de la ligne reliant les appareils extérieurs et la ligne de transmission du
système de commande centrale à la borne de blindage (S) du bloc de sorties
(TB7) de la commande centrale. De plus, si le connecteur d’alimentation CN41
des appareils extérieurs a été remplacé par CN40, la borne de blindage (S) du
bloc de sorties (TB7) du système de commande centrale devrait également
être relié à la terre (

).

[Fig. 10.2.1] / [Fig. 10.2.2] (P.8)

A Alimentation B Ligne de transmission

2. Des plaques de montages pour les conduits (ø27) sont fournies. Faites passer
le câble d’alimentation et les câbles de transmission par l’orifice à dégager
approprié, puis enlevez la pièce superflue de l’orifice situé en bas du bloc de
sorties et connectez les fils.

3. Attachez le câble d’alimentation au bloc de sorties en utilisant le manchon
pour la force de tension (Connexion PG ou similaire).

10. Câblage

10.1. Précaution

1 Respecter les réglementations gouvernementales pour les normes techniques

concernant les installations électriques et le câblage et suivre les conseils de
la compagnie d’électricité concernée.

2 Les câbles de commandes (ci-après dénommé la ligne de transmission) se-

ront éloignés (de 5 cm ou plus) des câbles de la source d’alimentation de sorte
à ne pas être influencé par les interférences de l’alimentation. (Ne jamais intro­duire la ligne de transmission et les câbles d’alimentation dans la même gaine.)

3 Toujours effectuer les travaux adéquats de mise à la terre à l’appareil exté-

rieur.

4 Laisser une longueur de câble suffisante dans le boîtier des éléments électri-

ques des appareils intérieurs et des appareils extérieurs car le boîtier doit
parfois être retiré pour les interventions techniques.

5 Ne jamais raccorder la source d’alimentation principale au bloc terminal de la

ligne de transmission car cela brûlerait les composants électriques.

6 Utiliser un câble blindé à deux fils comme ligne de transmission. Si les lignes

de transmission des différents systèmes devaient être reliées par le même
câble à fils multiples, la transmission et la réception seraient mauvaises ce qui
conduirait à un fonctionnement erroné des appareils.

7 Seule la ligne de transmission indiquée doit être reliée au bloc terminal pour la

transmission de l’appareil extérieur.
(Ligne de transmission à raccorder à l’appareil intérieur et à l’unité à capacité
constante : Bloc terminal TB3 pour la ligne de transmission, Autres: Bloc termi­nal TB7 pour une commande centralisée)
Une mauvaise connexion empêchera le fonctionnement du système.

8 En cas de raccordement avec le contrôleur de classe supérieure ou pour obte-

nir un fonctionnement groupé de plusieurs systèmes de réfrigérant, il est né-
cessaire de placer une ligne de contrôle de la transmission entre les appareils
extérieurs et entre chacun des appareils.

• Ne pas envelopper les fils électriques d’isolation thermique.
[Fig. 9.7.2] (P.7)

A Tuyau à liquide B Tuyau à gaz C Fil électrique
D Bande de finition E Isolant

[Fig. 9.7.3] (P.7)

Pénétrations

[Fig. 9.7.4] (P.7)

<A> Mur interne (caché) <B> Mur externe
<C> Mur externe (exposé) <D> Sol (coupe-feu)
<E> Cheminée des tuyaux du toit
<F> Partie pénétrant dans le coupe-feu et le mur limite

A Manchon B Isolant thermique
C Calorifuge D Matériau de calfeutrage
E Bande F Matériau hydrofuge

G Manchon avec bord H Matériau calorifuge
I Mortier ou autre matériau de calfeutrage non combustible
J Matériau thermique non combustible

Lors du remplissage d’un espace avec du mortier, recouvrez la partie encastrée
d’une plaque d’acier de sorte que l’isolant ne s’effondre pas. Pour cette partie,
utilisez des matériaux ignifuges pour l’isolation et le revêtement. (Ne pas utiliser
de revêtement en vinyle.)

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PGRRUTR

2. Câbles de la télécommande

3 Exemples de câblage

• Nom du contrôleur, symbole et nombre de contrôleurs permis.

*1 En fonction du nombre de contrôleurs d’appareils intérieurs raccordés, un module élévateur du niveau des signaux de transmission (RP) peut s’avérer nécessaire.

Exemple de système de fonctionnement relié à la terre avec plusieurs appareils extérieurs (Il est nécessaire
d’utiliser des câbles blindés et de définir les adresses.)

<Examples of Transmission Cable Wiring>

[Fig. 10.3.1] Commande à distance M-NET (P.8)
[Fig. 10.3.2] Commande à distance MA (P.9)
[Fig. 10.3.3] Stimulateur de transmission (P.9)

A Groupe 1 B Groupe 4 C Groupe 5 D Câble blindé E Commande à distance secondaire
Entre ( ): Adresse

<Méthode de câblage et réglage des adresses>
a. Toujours utiliser des câbles blindés pour effectuer les connexions entre le contrôleur d’unité à capacité variable (OC), l’appareil intérieur (IC) et le contrôleur d’unité à

capacité constante (OS), ainsi que pour tous les intervalles de câblage OC-OC et IC-IC.

b. Utiliser des câbles d’alimentation pour raccorder les bornes M1 et M2 et la borne de terre du câble de transmission du bloc de sorties (TB3) de chaque contrôleur d’unité

à capacité variable (OC) et contrôleur d’unité à capacité constante (OS) aux bornes M1, M2 et à la borne S du bloc de câble de transmission de l’appareil intérieur (IC)
et du contrôleur BC (BC, BS*1). (*1: Cas des séries R2/WR2/BIG-R2)

c. Raccorder les bornes 1 (M1) et 2 (M2) du bloc terminal des câbles de transmission de l’appareil intérieur (IC) qui possède l’adresse la plus récente au sein d’un même

groupe au bloc terminal de la commande à distance (RC).
d. Connecter les bornes M1, M2 et S des blocs terminaux (TB7) pour le contrôle central sur les deux appareils extérieurs (OC).
e. Sur un seul appareil extérieur, changer l’emplacement du cavalier sur le panneau de commande de CN41 à CN40.
f. Sur l’appareil extérieur (OC) dans lequel le cavalier est placé dans la borne CN40 (voir le point e ci-dessus), raccorder le terminal S du bloc terminal (TB7) pour le

contrôle centralisé à la borne de terre

du boîtier des composants électriques.

g. Régler les commutateurs d’adresses comme indiqué ci-dessous.
* Pour pouvoir régler l’adresse sur 100, le commutateur d’adresse extérieure doit se trouver sur 50.

Pour régler l’adresse M-NET R/C sur 200, le commutateur d’adresse M-NET R/C doit être mis sur 00.

Type de câble de télécommande

Diamètre du câble

Remarques

(cas du M-NET R/C)

Câble à deux âmes (non blindé)
0,3 à 1,25 mm

2

Pour une longueur supérieure à 10 m, utilisez un câ-
ble similaire au câble de la ligne de transmission (1).

Nom Code Connexions d’appareils possibles

Appareil extérieur

Appareil intérieur
Télécommande

Autre

Contrôleur de l’unité à capacité variable
Contrôleur de l’unité à capacité constante
Contrôleur de l’appareil intérieur
Télécommande (*1)
Module élévateur du niveau des si­gnaux de transmission

–

1 appareil pour 1 OC
2 à 32 appareils pour 1 OC (*1)
2 appareils maximum par groupe

0 à 1 appareil pour 1 OC (*1)

OC
OS

IC

RC

RP

h. Les opérations de réglage groupé pour des appareils intérieurs multiples s’effectuent par le biais de la commande à distance (RC) après la mise sous tension.
i. En cas d’utilisation d’un stimulateur de transmission (RP)

• Le nombre d’appareils intérieurs et le nombre de télécommandes raccordées ne doit pas dépasser les limites indiquées dans le tableau suivant pour le total d’appa­reils raccordés entre l’appareil extérieur (OC) et le module élévateur du niveau des signaux de transmission (RP) N

1 ainsi que le nombre d’appareils raccordés après

le module élévateur du niveau des signaux de transmission (RP) N

2.

• Raccorder fermement la terre de l’alimentation au module élévateur du niveau des signaux de transmission (RP).
Raccorder les lignes de transmission du côté de l’appareil exetérieur aux bornes A et B du bloc de sorties de la ligne de transmission 1 (TB2) du module élévateur du

niveau des signaux de transmission (RP).
Raccorder les lignes de transmission du côté de l’extension de l’appareil intérieur aux bornes A et B du bloc de sorties de la ligne de transmission 2 (TB3) du module

élévateur du niveau des signaux de transmission (RP).

Appareil Plage Méthode de réglage

Utiliser l’adresse la plus récente au sein du même groupe d’appareils intérieurs. Les adresses des appareils intérieurs

IC (maître) 01 à 50 raccordés au contrôleur BC (secondaire) doivent être supérieures à celles des appareils intérieurs raccordés au contrôleur

BC (principal) (*1)

IC (esclave) 01 à 50

Utiliser une adresse, autre que celle de l’IC maître parmi les unités d’un même groupe d’appareils intérieurs. Celle-ci
doit se trouver en séquence avec celle de l’IC maître

Appareil extérieur

51 à 100 Utiliser l’adresse la plus récente des appareils intérieurs dans le même système réfrigérant plus 50

(Unité à capacité variable)

Appareil extérieur

51 à 100 Adresse d’unité à capacité variable plus 1

(Unité à capacité constante)

Contrôleur d’embranchement

51 à 100

Régler l’adresse de l’appareil extérieur +1. Si l’adresse configurée pour un appareil intérieur fait double emploi avec celle

(principal) (*2)

d’un autre appareil intérieur, régler l’adresse du nouvel appareil sur une adresse libre dans la plage de réglages autorisée.

Contrôleur d’embranchement

51 à 100 L’adresse la plus basse parmi celles des appareils intérieurs raccordés au contrôleur BC (secondaire) plus 50

(secondaire) (*1)

M-NET R/C (maître) 101 à 150 Régler l’adresse IC (principale) plus 100

M-NET R/C (esclave) 151 à 200 Régler l’adresse adresse IC (principale) plus 150

MA R/C – Réglage d’adresse inutile (Réglage principal/secondaire nécessaire)

*1: Cas de la série BIG-R2, *2 : Cas des séries R2/WR2/BIG-R2

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1. Utiliser une alimentation séparée pour l’appareil extérieur et pour l’appareil intérieur.

2. Tenir compte des conditions climatiques (température ambiante, rayons solaires directs, eau pluviale, etc.) lors du câblage et du raccordement des appa-
reils.

3. Les dimensions des câbles représentent les dimensions minimales pour le câblage de conduits métalliques. Le cordon d’alimentation doit être un peu plus
épais à cause des chutes de tension. Vérifier que la tension de l’alimentation ne diminue pas de plus de 10 %.

4. En cas de câblages spécifiques, ceux-ci doivent respecter les réglementations de câblage en vigueur dans la région concernée.

5. Les cordons d’alimentation électrique des éléments des appareils utilisés à l’extérieur seront au moins aussi lourds que les cordons souples blindés de
polychloroprène (conception 245 IEC57).

6. Lors de l’installation du climatiseur, il faut prévoir un interrupteur avec des contacts séparés d’au moins 3 mm à chaque pôle.

Avertissement:

• Toujours utiliser les câbles indiqués pour les connexions de sorte qu’aucune force externe ne s’applique aux bornes. Si les connexions ne sont pas
effectuées correctement, il peut se produire une surchauffe, voir un incendie.

• Assurez-vous d’utiliser le correct interrupteur de protection contre la surintensité de courant. Veuillez noter que la surintensité de courant générée peut
comprendre une certaine quantité de courant direct.

Le nombre d’appareils intérieurs et le nombre total de télécommandes sont affichés entre parenthèses ( ).

*1 Si un seul appareil supérieur au modèle 200 existe au sein du système réfrigérant, la capacité maximale sera “200 ou supérieure”.

<Réglage des embranchements> *Cas des séries R2/WR2/BIG-R2
Régler l’interrupteur du No d’embranchement de l’appareil intérieur sur le No d’embranchement du contrôleur BC qui raccorde les tuyaux et cet appareil intérieur.
En cas d’utilisation de deux embranchements ou plus, définir le numéro d’embranchement le plus bas.
La capacité des appareils intérieurs pouvant être connectés par embranchement ne peut pas dépasser P80 et le nombre d’appareils est limité à 3.

<Longueurs permises>

1 Commande à distance M-NET

• Longueur maximum via les appareils extérieurs: L

1+L2+L3+L4 et L1+L2+L3+L5 et L1+L2+L6+L7

=

500 m (1,25 mm2 ou plus)

• Longueur maximum des câbles de transmission: L

1 et L3+L4 et L3+L5 et L6 et L2+L6 et L7

=

200 m (1,25 mm2 ou plus)

• Longueur du câble de la commande à distance: r

1, r2, r3, r4

=

10 m (0,3 à 1,25 mm2)

Si la longueur dépasse 10 m, utiliser un câble blindé de 1,25 mm

2

de section. La longueur de cette section (L8) doit alors

être prise en considération dans les calculs de longueur maximum et de longueur totale.

2 MA Remote controller

• Longueur maximum via les appareils extérieurs (Câble M-NET): L

1+L2+L3+L4 et L1+L2+L6+L7

=

500 m (1,25 mm2 ou plus)

• Longueur maximum des câbles de transmission (Câble M-NET): L

1 et L3+L4 et L6 et L2+L6 et L7

=

200 m (1,25 mm2 ou plus)

• Longueur du câble de la commande à distance: c

1 et c1+c2+c3 et c1+c2+c3+c4

=

200 m (0,3 à 1,25 mm2)

3 Stimulateur de transmission

• Longueur maximum du câble de transmission (câble M-NET): 1 L

1+L2+L3+L5+L6

=

200 m (1,25 mm2)

2 L

1+L2+L3+L5+L7

=

200 m (1,25 mm2)

3 L

1+L2+L4

=

200 m (1,25 mm2)

4 L

6+L5+L3+L4, L4+L3+L5+L7

=

200 m (1,25 mm2)

• Longueur du câble de la télécommande: r

1, r2

=

10 m (0,3 à 1,25 mm2)

Si la longueur dépasse 10 m, utiliser un câble blindé de 1,25 mm

2

de section et calculer la longueur de cette section (L4 et L7)

au sein de la longueur maximum totale et de la longueur vers l’appareil le plus distant.

10.4. Câblage de l’alimentation principale et capacité des équipements

Schéma du câblage (exemple)

[Fig. 10.4.1] (P.9)

A Commutateur (disjoncteurs pour câblage) B Disjoncteurs pour fuites à la terre C Appareil extérieur
D Appareil extérieur (Unité à capacité variable) E Appareil extérieur (Unité à capacité constante) F Appareil intérieur
G Boîtier de traction H Stimulateur de transmission

ÅÅ

ÅÅ

Å Remarque:

1. En fonction du nombre de contrôleurs d’appareils intérieurs raccordés, un module élévateur du niveau des signaux de transmission (RP) peut s’avérer
nécessaire.

2. Pour la capacité du commutateur, voir le manuel d’installation du module élévateur du niveau des signaux de transmission.

75 A 100 mA 0,1 sec ou moins

30 A 100 mA 0,1 sec ou moins
40 A 100 mA 0,1 sec ou moins

16 A ou inférieure
25 A ou inférieure
32 A ou inférieure

Section des câbles (mm2)

Câble principal

1,5
2,5
4,0

Modèle

Embranchement

1,5
2,5
4,0

Commutateur (A)

Capacité

16
25
32

Fusible

16
25
32

Terre

1,5
2,5
4,0

Coupe-circuit pour le

câblage (NFB)

Coupe-circuit pour les fuites de courant

20 A 30 mA 0,1 sec ou moins
30 A 30 mA 0,1 sec ou moins
40 A 30 mA 0,1 sec ou moins

20 A
30 A
40 A

Courant de

fonctionnement total

des appareils intérieurs

PUHY-P400
PUHY-P500
PUHN-P200
PUHN-P250

Appareil

extérieur

Section minimum des câbles (mm2)

Câble principal

10,0
16,0

4,0
6,0

Modèle

Embranchement

–
–
–
–

Commutateur (A)

Capacité

63
63
32
40

Fusible

63
63
32
40

Terre

10,0
16,0

4,0
6,0

Coupe-circuit pour le

câblage (NFB)

Coupe-circuit pour les fuites de courant

75 A

40 A

Télécommande

MA R/C M-NET R/C

32 20 (40)

26 16 (32)

(*1)
Capacité des appareils
intérieurs connectés

Type de télécommande

Nombre d’appareils intérieurs pouvant être raccordés sans
module élévateur du niveau des signaux de transmission (RP)

200 ou moins

200 ou plus

Aucun OS
Un OS
Aucun OS
Un OS

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Affichage de la télécommande

“Refroidissement (chauffage)” cli­gnote
Affichage normal

Affichage normal

Affichage de décongélation

Eteint

Chauffage prêt

Affichage normal

“HO” clignote

S’éteint

Affichage normal

Cause
Lorsque un autre appareil intérieur est en mode de chauffage (refroidissement),
le mode de refroidissement (chauffage) n’est pas activé.
Etant donné la façon dont fonctionne l’ailette automatique, il se peut qu’elle passe
automatiquement de la position vers le bas en position horizontale durant le re­froidissement si le ventilateur a soufflé vers le bas pendant une heure. Elle se
met automatiquement en position horizontale pendant la décongélation, le ré-
glage de la chaleur et si le thermostat est désactivé.
Le fonctionnement en vitesse très lente commence lorsque le thermostat est
désactivé. Lorsque le ventilateur souffle doucement, il passe à la valeur tempo­relle ou à la température des tuyaux lorsque le thermostat est activé.
Le ventilateur doit s’arrêter pendant la décongélation.

Le ventilateur continue de fonctionner pendant 1 minute après l’arrêt de l’appa-
reil afin de se débarrasser de toute chaleur résiduelle (seulement en mode de
chauffage).
Le ventilateur fonctionne à vitesse extrêmement réduite pedant les 5 minutes
après l’activation du SW ou jusqu’à ce que la température des tuyaux atteigne
35°C, il fonctionne lentement pendant les 2 minutes qui suivent puis il fonctionne
selon le préréglage. (Commande de réglage de la chaleur.)
Lorsque l’appareil extérieur se refroidit et que le réfrigérant ne circule plus, le
mode de réchauffement fonctionne pendant 35 minutes afin de réchauffer le com­presseur.
Pendant ce temps seul le ventilateur fonctionne.
Le système est en train d’être mis en marche.
Utilisez la télécommande lorsque “HO” a disparu de l’affichage.

Lorsque l’appareil s’arrête après le mode de refroidissement, il continue de faire
fonctionner la pompe de drainage pendant 3 minutes avant de l’arrêter.
La pompe de drainage continue de fonctionner si l’écoulement est nécessaire,
même si l’appareil s’est arrêté.
Le ventilateur de l’unité à capacité constante fonctionne automatiquement afin
de ne pas laisser le réfrigérant s’accumuler.

Phénomène
L’appareil intérieur ne se met pas en mode
refroidissement (chauffage).
L’ailette automatique ne s’arrête pas.

Le réglage du ventilateur change durant le
chauffage.

Le ventilateur s’arrête durant le mode chauf­fage.
Le ventilateur ne s’arrête pas alors que la
fonction est terminée.

Ventilateur non réglé alors que le SW de mise
en marche est activé.

L’appareil extérieur ne fonctionne pas quand
il est mis sous tension.

La télécommande de l’appareil intérieur affi­che l’indicateur “HO” pendant environ deux
minutes après la mise sous tension.
La pompe de drainage ne s’arrête pas alors
que l’appareil s’est arrêté.
La pompe de drainage continue de fonction­ner alors que l’appareil s’est arrêté.
Lorsque l’unité à capacité variable fonctionne,
le ventilateur de l’unité à capacité constante
fonctionne même si cette unité n’est pas opé-
rationnelle.

Précaution:

• Certains sites d’installation peuvent demander l’application d’un coupe-circuit de fuite à la terre. Si ce coupe-circuit n’est pas installé, il peut y avoir danger
d’électrocution.

• Ne jamais utiliser de coupe-circuits ou de fusibles autres que ceux possédant la valeur adéquate. L’utilisation de fusibles et de fils/fils en cuivre surdimensionnés

risque de provoquer un mauvais fonctionnement de l’appareil, voir un incendie.

11. Essai de fonctionnement

11.1. Les phénomènes suivants ne constituent pas des problèmes (urgence)

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Contenido

1. Precauciones

1.1. Antes de la instalación y de las

conexiones eléctricas

s Antes de instalar la unidad, asegúrese de haber leído el

capítulo de “Precauciones”.

s Las “Precauciones” señalan aspectos muy importantes sobre

seguridad. Es importante que se cumplan todos.

Símbolos utilizados en el texto

Advertencia:

Describe precauciones que deben tenerse en cuenta para evitar el riesgo de
lesiones o muerte del usuario.

Precaución:

Describe precauciones que deben tenerse en cuenta para evitar el riesgo de
dañar la unidad.

Símbolos utilizados en las ilustraciones

: Indica una acción que debe impedirse.

: Indica que deben seguirse unas instrucciones importantes.

: Indica una pieza que debe conectarse a tierra.

: Peligro de descarga eléctrica. (Este símbolo aparece en la etiqueta de la

unidad principal.) <Color: amarillo>

Advertencia:

Lea atentamente las etiquetas adheridas a la unidad principal.

Advertencia:

• La instalación del aire acondicionado debe correr a cargo del distribuidor
o de un técnico autorizado.

- Una instalación incorrecta realizada por el usuario puede provocar fugas de

agua, descargas eléctricas o fuego.

• Instale la unidad en un lugar resistente que pueda soportar su peso.

- Una resistencia inadecuada podría provocar la caída de la unidad provocando

lesiones.

• Utilice los cables especificados para la instalación eléctrica. Realice las
conexiones asegurándose de que cualquier tracción de los cables no
afectará a los terminales.

- La conexión y fijación inadecuadas pueden provocar calor y causar un

incendio.

• Prepare la zona contra fuertes rachas de viento y terremotos e instale la
unidad en el lugar especificado.

- La instalación inadecuada puede provocar que la unidad caiga y provoque

lesiones.

• Utilice siempre el filtro y el resto de accesorios especificados por
Mitsubishi Electric.

- Solicite a un técnico autorizado que instale los accesorios. Una instalación

incorrecta realizada por el usuario puede provocar fugas de agua, descargas
eléctricas o fuego.

• No repare nunca la unidad. Si la unidad requiere reparación, avise a su
distribuidor.

- Si la unidad se repara incorrectamente, pueden producirse fugas de agua,

descargas eléctricas o fuego.

• No toque las aletas del intercambiador de calor.

- Una manipulación incorrecta podría provocar lesiones.

• Si hubiese alguna pérdida de gas refrigerante durante la instalación,
ventile bien la habitación.

- Si el gas refrigerante entra en contacto con una llama se producirán gases

tóxicos.

• Instale el aire acondicionado según se indica en este manual de
instalación.

- Si la unidad se instala de forma incorrecta, pueden producirse fugas de agua,

descargas eléctricas o fuego.

• Las conexiones eléctricas deberán ir a cargo de un electricista autorizado
según las leyes y disposiciones legales vigentes, según este manual de
instrucciones y siempre con un circuito especial dedicado.

- Si el amperaje de la fuente de alimentación es inadecuada o el tendido

eléctrico es incorrecto, pueden producirse fugas de agua, descargas
eléctricas o fuego.

• Instale la tapa de terminales (panel) de la unidad exterior de forma segura.

- Si la tapa de terminales (panel) no se instala correctamente, pueden entrar

polvo o agua en la unidad exterior provocando fuego o descargas eléctricas.

• Cuando se instale o desplace el aire acondicionado a otro lugar, no lo
cargue con un refrigerante distinto al especificado en la unidad (R407C).

- Si se mezcla un refrigerante distinto o aire con el refrigerante original, el

ciclo de refrigeración funcionará mal y la unidad puede quedar dañada.

• Si el aire acondicionado se instala en una habitación pequeña deberán
tomarse medidas para prevenir que la concentración de refrigerante
exceda los límites de seguridad incluso si hubiese fugas.

- Consulte al distribuidor respecto a las medidas adecuadas para evitar exceder

los límites de seguridad. Si hubiese fuga de refrigerante y se excediese el
límite de seguridad, puede haber peligro por pérdida de oxígeno en la
habitación.

• Cuando mueva o reinstale el acondicionador de aire, consulte con el
distribuidor o con un técnico autorizado.

- Si el acondicionador de aire se instala incorrectamente, pueden producirse

fugas de agua, descargas eléctricas o fuego.

• Una vez finalizada la instalación asegúrese de que no hay fugas de gas.

- Si hay fugas de gas refrigerante y se exponen a un calefactor de aire, estufa,

horno u otra fuente de calor, pueden producirse gases tóxicos.

• No reconstruya ni cambie los ajustes de los dispositivos de protección.

- Si se cortocircuitan o manipulan con fuerza los interruptores de presión,

térmico u otro sistema de protección o si se utilizan piezas distintas a las
especificadas por Mitsubishi Electric, puede producirse fuego o explosión.

• Consulte con su proveedor cuando desee deshacerse de este producto.

• Las personas responsables de la instalación y del sistema deberán

garantizar la seguridad frente al riesgo de posibles fugas de acuerdo
con la normativa local.

- Si no existiera una normativa local establecida, entonces deberían aplicarse

los criterios adecuados a tal fin.

• Preste mucha atención al lugar, como por ejemplo la base, donde el gas
refrigerante no pueda dispersarse en la atmósfera, ya que el refrigerante
pesa más que el aire.

1.2. Precauciones para aparatos que utilizan

refrigerante R407C

Precaución:

• No utilice los tubos de refrigerante existentes.

- El refrigerante antiguo y el aceite refrigerante en los tubos existentes

contienen una gran cantidad de cloro que puede deteriorar el aceite
refrigerador de la unidad nueva.

1. Precauciones ............................................................................................ 49

1.1. Antes de la instalación y de las conexiones eléctricas ............ 49

1.2. Precauciones para aparatos que utilizan refrigerante

R407C ..................................................................................... 49

1.3. Antes de la instalación ............................................................ 50

1.4. Montaje eléctrico previo a la instalación (traslado) ................. 50

1.5. Antes de iniciar el funcionamiento de prueba ......................... 50

2. Combinación con unidades interiores ....................................................... 51

3. Confirmación de las piezas incluidas ........................................................ 51

4. Combinación con unidades exteriores ...................................................... 51

5. Espacio necesario alrededor de la unidad ................................................ 51

6. Método de levantamiento.......................................................................... 52

7. Instalación de la unidad ............................................................................ 52

7.1. Instalación ............................................................................... 52

7.2. Dirección de conexión para tubos de refrigerante ................... 52

8. Instalación de los tubos de refrigerante .................................................... 52

8.1. Precaución .............................................................................. 52

8.2. Sistema de tubos de refrigerante ............................................ 53

9. Carga adicional de refrigerante ................................................................ 53

9.1. Cálculo de la carga adicional de refrigerante .......................... 53

9.2. Precauciones en la conexión de tubos/accionamiento

de válvulas .............................................................................. 54

9.3. Método de conexión de la tubería de equilibrio de aceite ....... 56

9.4. Método de conexión del distribuidor (gas) .............................. 56

9.5. Cómo instalar bifurcaciones .................................................... 57

9.6 Prueba de estanqueidad, vaciado y carga de refrigerante ...... 57

9.7 Aislamiento térmico de los tubos de refrigerante .................... 58

10. Cableado .................................................................................................. 58

10.1. Precaución .............................................................................. 58

10.2. Caja de control y posición de conexión de los cables ............. 58

10.3. Tendido de cables de transmisión ........................................... 58

10.4. Cableado del suministro principal de energía y capacidad

del equipo ................................................................................ 60

11. Cómo realizar el test ................................................................................ 61

11.1. Las incidencias siguientes no suponen problemas

(emergencia) ........................................................................... 61

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PGRRUTR

• Instale el cable de alimentación de modo que no quede tenso.

- Si está tenso, el cable puede romperse o calentarse hasta producir un
incendio.

• Instale un interruptor para el circuito de fugas.

- Si no se instala, pueden producirse descargas eléctricas.

• Utilice cables de alimentación de capacidad y gama de corriente
adecuadas.

- Si los cables son demasiado pequeños, pueden producirse fugas o pueden

recalentarse y causar un incendio.

• Utilice un interruptor de circuito y un fusible exclusivamente de la
capacidad indicada.

- Un fusible o un interruptor de circuito de mayor capacidad o uno de acero o

cobre podría provocar una avería o un incendio en la unidad.

• No lave las unidades de aire acondicionado con agua.

- Si lo hace, podría producirse una descarga eléctrica.

• Compruebe que la plataforma de instalación no se haya deteriorado a
causa de un uso prolongado.

- Si no se arregla, la unidad podría caerse y producir daños personales o

materiales.

• Instale las tuberías de drenaje como se indica en este Manual de
instalación para asegurar un drenaje correcto. Forre las tuberías con un
aislante térmico para evitar que se produzca condensación.

- Las tuberías de drenaje inapropiadas pueden provocar pérdidas de agua,

causando daños en los muebles y en otros accesorios.

• Tenga cuidado con el transporte del producto.

- Una sola persona no debe cargar con el producto, ya que pesa más de 20

kg.

- Algunos productos utilizan bandas de polipropileno (PP) para el empaquetado.

No utilice estas bandas para transporte porque son peligrosas.

- No toque las láminas del intercambiador térmico, ya que podría cortarse los

dedos.

- Cuando transporte la unidad exterior, sujétela en las posiciones especificadas

en la base de la unidad. Además, fije la unidad exterior por cuatro puntos
para que no resbale por un lado.

• Retire los materiales de embalaje de forma segura.

- Los materiales de embalaje como clavos y otras piezas metálicas o de madera

pueden producir cortes u otras heridas.

- Separe y retire las bolsas de embalaje de plástico para que los niños no

jueguen con ellas y corran el riesgo de ahogarse.

1.5. Antes de iniciar el funcionamiento de

prueba

Precaución:

• Conecte la corriente al menos 12 horas antes de que empiece a funcionar
el equipo.

- La puesta en funcionamiento inmediatamente después de encender el

interruptor principal puede provocar daños irreversibles a las piezas internas.
Mantenga la unidad conectada a la corriente durante la temporada de
funcionamiento.

• No toque los enchufes con los dedos mojados.

- Si lo hace, puede producirse una descarga eléctrica.

• No toque las tuberías de refrigerante durante el funcionamiento e
inmediatamente después de éste.

- En esos momentos, las tuberías estarán frías o calientes, según la

temperatura del refrigerante que pasa por ellas, el compresor y las demás
piezas del circuito. Si toca las tuberías en tal estado, puede sufrir quemaduras
o congelación en las manos.

• No accione el equipo de aire acondicionado cuando se hayan extraído
los paneles y las protecciones.

- Las piezas rotativas, calientes o con un alto voltaje podrían causar daños.

• No desconecte la corriente inmediatamente después de parar el
funcionamiento del equipo.

- Espere al menos cinco minutos antes de hacerlo, ya que podría producirse

un escape de gas u otros problemas.

• No toque la superficie del compresor durante el funcionamiento.

- Si la unidad está conectada a la fuente de alimentación y no funciona, el

calentador del cigüeñal del compresor está en funcionamiento.

• Utilice tubos de refrigerante de cobre fosforoso desoxidado y tubos y
tuberías sin costuras de aleación de cobre. Por otro lado, asegúrese de
que tanto la superficie interna de los tubos como la externa estén limpias
y no contengan ninguna substancia que pueda resultar peligrosa como,
por ejemplo, azufre, óxido, suciedad, polvo, restos de metal, aceites,
humedad o cualquier otro elemento contaminante.

- Si entran substancias contaminantes en el interior de los tubos de refrigerante,

el aceite refrigerante residual se deteriorará.

• Guarde las tuberías que va a utilizar durante la instalación interior con
los dos extremos sellados hasta justo antes de la soldadura. (Guarde los
codos y las demás juntas en una bolsa de plástico.)

- Si entra polvo, suciedad o agua en el ciclo del refrigerante, el aceite puede

deteriorarse y pueden producirse problemas en el compresor.

• Utilice aceite de éster, de éter o alquilobenceno (en pequeñas cantidades)
para recubrir las conexiones abocinadas o bridadas.

- El aceite del refrigerante puede degradarse si se mezcla con una cantidad

excesiva de aceite mineral.

• Utilice líquido refrigerante para llenar el sistema.

- Si se utiliza gas refrigerante para sellar el sistema, cambiará la composición

del refrigerante en el cilindro, disminuyendo así el rendimiento.

• No utilice un refrigerante distinto al R407C.

- Si se utiliza otro refrigerante (R22, etc.), el cloro puede deteriorar el aceite

refrigerador.

• Utilice una bomba de vacío con una válvula de retención.

- El aceite de la bomba de vacío podría introducirse en el circuito del refrigerante

y deteriorar el aceite refrigerador.

• No emplee las herramientas siguientes, que se utilizan con los
refrigerantes convencionales.
(Manómetro distribuidor, manguera de carga, detector de fugas, válvula
de retención, base de carga del refrigerante, equipo de recuperación del
refrigerante)

- Si se mezcla refrigerante convencional o aceite refrigerador con el R407C,

éste podría deteriorarse.

- Si se mezcla agua con el R407C, el aceite refrigerador podría deteriorarse.

- Los detectores de fugas de gas de los refrigerantes convencionales no

reaccionan ante el R407C, porque éste no contiene cloro.

• No utilice cilindros de carga

- El refrigerante podría estropearse.

• Vaya con mucho cuidado al manejar las herramientas.

- Si entra polvo, suciedad o agua en el ciclo del refrigerante, el refrigerante

puede deteriorarse.

1.3. Antes de la instalación

Precaución:

• No instale la unidad en lugares donde puedan producirse fugas de gas.

- Si hay pérdidas de gas y éste se acumula alrededor de la unidad, podría

producirse una explosión.

• No utilice el aire acondicionado en lugares en los que se guarde comida,
animales domésticos, plantas, instrumentos de precisión u obras de arte.

- Podrían deteriorarse.

• No utilice el equipo de aire acondicionado en entornos especiales.

- Aceite, vapor, gas sulfúrico, etc. pueden reducir de forma considerable el

rendimiento del aparato o deteriorar sus piezas.

• Si instala la unidad en un hospital, una central de comunicaciones u otro
lugar de características similares, proteja convenientemente el aparato
para que no produzca ruido.

- El equipo inversor, los generadores, el equipo médico de alta frecuencia o el

de emisión de radio pueden provocar que el aparato funcione de forma
errónea o que no funcione. A su vez, el aire acondicionado puede incidir en
dicho equipo creando ruido que distorsione el tratamiento médico o la
transmisión de la imagen.

• No instale la unidad sobre una estructura en la que puedan producirse
fugas.

- Cuando la humedad de la habitación supera el 80 % o cuando la tubería de

drenaje está obstruida, puede que la unidad interior gotee a causa de la
condensación. En tal caso, drene las dos unidades conjuntamente como se
indica.

1.4. Montaje eléctrico previo a la instalación

(traslado)

Precaución:

• Conecte la unidad a tierra.

- No conecte la toma de tierra a tuberías de gas o agua, a un pararrayos o

cables del teléfono que vayan por el suelo. Una toma a tierra incorrecta puede
producir descargas eléctricas.

• La fase inversa de las líneas L (L

1, L2, L3) puede ser detectada (conductor

del error: 4103), pero no puede detectarse la fase inversa de las Líneas L
y la línea N.

- Podrían dañarse algunas piezas eléctricas cuando se suministre la corriente

eléctrica en condiciones de tendido eléctrico defectuoso.

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5. Espacio necesario alrededor de la unidad

[Fig. 5.0.1] (P.2)

<A> Vista superior <B> Vista lateral
<C> Cuando haya poco espacio hasta una obstrucción

A Delante
B No restricciones en la altura de la pared (derecha e izquierda)
C Guía de salida de aire (aportado por el usuario)
D Debe estar abierto E Altura de pared (H)

L1 L2
PUHN-P-YEM-A 450 250
PUHY-P-YEM-A 450 450

(1) Espacio básico necesario

Se requieren al menos 250 mm en la parte trasera para la toma de aire. Si se
considera la necesidad de acceso para servicio técnico, etc. por detrás, hará falta
un espacio de 450 mm, igual que por delante.

(2) Cuando haya una obstrucción sobre la unidad

(3) Cuando el aire entra por los lados derecho e izquierdo de la unidad

• La altura de las paredes (H) en la parte delantera y trasera equivaldrá a la
altura de la unidad.

• Cuando el peso total sea excesivo, añada la dimensión “h” de la Fig. 5.0.1 a L

1

y L2.

(4) Cuando la unidad está rodeada de paredes

Nota:

• Las alturas de las paredes (H) de la parte frontal y posterior no deberán
superar las alturas de los paneles.

• Si la altura del panel es excesiva, añada la dimensión “h” de la Fig. 5.0.1
a L

1 y L2.

L

1 L2

PUHN-P-YEM-A 450 250
PUHY-P-YEM-A 450 450

Ejemplo: Si la altura h es 100,

la dimensión L

1 será 450 + 100 = 550 mm.

Super Y

Modelo
Nivel de ruido (50 / 60 Hz)

Peso neto

Unidad de capacidad constante

Unidad de capacidad variable
Presión permitida
Presión estática externa

Refrigerante

Unidad de capacidad constante

Unidad de capacidad variable
Unidades Capacidad total
interiores Modelo / Cantidad

Operation temperature

PUHY-P600YSEM-A PUHY-P650YSEM-A PUHY-P700YSEM-A PUHY-P750YSEM-A

61.5 / 62,0 dB <A> 62,0 / 62,5 dB <A> 61,5 / 62,0 dB <A> 62,0 / 62,5 dB <A>
248 kg 263 kg 248 kg 263 kg
440 kg 440 kg 475 kg 475 kg

HP: 2,94 MPa, LP: 1,6 MPa

0 MPa

R407C: 6,5 kg R407C: 8,5 kg R407C: 6,5 kg R407C: 8,5 kg

R407C: 16 kg R407C: 16 kg R407C: 21 kg R407C: 21 kg

50 ~ 130 %

20 ~ 250 / 2 ~ 32

Modo refrigeración: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (10 °CDB ~ 43 °CDB con la unidad exterior en la posición más baja, o

cuando sólo funcione la unidad interior tip 20 o 25).

Modo calefacción: – 12 °CWB ~ 15,5 °CWB

(– 12 °CWB ~10 °CWB cuando sólo funcione la unidad interior tipo 20 o 25).

3. Confirmación de las piezas incluidas

PUHY-P400/500YEM-A

1 Placa de montaje de conductos (ø62) × 1 2 Placa de montaje de conductos (ø53) × 1 3 Placa de montaje de conductos (ø46) × 1
4 Tornillos M4 × 4 5 Tubo de conexión × 1 (El tubo de conexión está fijado a la unidad.)
6 Juntas (ø interior 29, ø exterior 39) × 1 7 Placa de montaje de cables × 1

PUHN-(P)200/250YMF-C

1 Placa de montaje de conductos (ø40) × 1 2 Placa de montaje de conductos (ø33) × 1 3 Placa de montaje de conductos (ø27) × 1
4 Tornillos M4 × 4 5 Tubería de equilibrio de aceite 1 × 1 6

Tubo de conexión × 1 (El tubo de conexión está fijado a la unidad.)

7 Juntas (ø interior 23, ø exterior 35) × 1 8 Junta × 2 9 Kit del distribuidor × 1

4. Combinación con unidades exteriores

Se obtiene una unidad Super Y (PUHY-P600/650/700/750YSEM-A) cuando se
combina una unidad de capacidad constante (PUHN-P200/250YEM-A) con esta
unidad (PUHY-P400/500YEM-A).

Utilice las piezas adjuntas

99

99

9 (Kit del distribuidor) de la unidad de capacidad

constante (PUHN-P200/250YEM-A) cuando realice una combinación de estas
unidades.

Para los modelos R407

Super Y

Unidad de capacidad variable

Unidad de capacidad constante
PUHY-P600YSEM-A PUHN-P200YEM-A
PUHY-P650YSEM-A

PUHY-P400YEM-A

PUHN-P250YEM-A
PUHY-P700YSEM-A PUHN-P200YEM-A
PUHY-P750YSEM-A

PUHY-P500YEM-A

PUHN-P250YEM-A

2. Combinación con unidades interiores

Modelo
Nivel de ruido (50 / 60 Hz)
Peso neto
Presión permitida
Presión estática externa
Refrigerante

Unidades interiores

Capacidad total
Modelo / Cantidad

Temperatura de funcionamiento

PUHY-P400YEM-A PUHY-P500YEM-A

60 / 61 dB <A>

440 kg 475 kg

HP: 2,94 MPa, LP: 1,6 MPa

0 MPa

R407C: 16 kg R407C: 21 kg

50 ~ 130 %

25 ~ 250 / 1 ~ 20 25 ~ 250 / 1 ~ 20

Modo refrigeración: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (10 °CDB ~ 43 °CDB con la unidad exterior en la posición más baja, o

cuando sólo funcione la unidad interior tipo 25).

Modo calefacción: – 12 °CWB ~ 15.5 °CWB

(– 12 °CWB ~10 °CWB cuando sólo funcione la unidad interior tipo 25).

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6. Método de levantamiento

[Fig. 6.0.1] (P.2)

Precaución:

Tenga especial cuidado al transportar el producto.

- Si la unidad pesa más de 20 kg no puede llevarla una sola persona.

- Para el empaquetado de varios productos juntos se suelen utilizar bandas de polipropileno (PP). No los utilice para transporte ya que son peligrosos.

- No toque las láminas del intercambiador térmico con las manos desnudas, podría cortarse muy fácilmente.

- Separe y retire la bolsa de embalaje de plástico para que los niños no jueguen con ella y corran el riesgo de ahogarse.

- Cuando transporte la unidad exterior, asegúrese de que la lleva apoyada en cuatro puntos. El transporte o elevación de la unidad apoyada sobre 3 puntos puede ser
demasiado inestable y causar su caída.

7. Instalación de la unidad

7.1. Instalación

[Fig. 7.1.1] (P.2)

A Perno de anclaje M10 adquirido en el emplazamiento.
B No está asentada la esquina.

• Coloque la unidad firmemente con los pernos de forma que no pueda caerse

debido a un temblor de tierra o a fuertes ráfagas de viento.

• Utilice cemento o un soporte en escuadra para la base de la unidad.

• La vibración de la unidad puede transmitirse a la zona de instalación

produciendo ruido y vibraciones en suelo y paredes según el tipo de instalación.
Por ello deben incluirse aislamiento contra vibraciones (marcos o topes de
caucho, etc.).

• Asegúrese de que las esquinas se asientan bien. Si no están bien asentadas,

los pies de la unidad podrían doblarse.

Advertencia:

• Asegúrese de instalar la unidad en un lugar lo suficientemente resistente

para aguantar el peso.
Cualquier escasez de resistencia puede provocar la caída de la unidad
con riesgo de lesiones personales.

• Procure que la instalación quede bien protegida contra fuertes vientos o

terremotos.
Cualquier deficiencia de la instalación puede provocar al caída de la
unidad con riesgo de lesiones personales.

Cuando construya la base de hormigón, preste atención a la resistencia del suelo,
a la posibilidad de eliminación del agua de drenaje <durante el funcionamiento
sale agua de drenaje de la unidad> y al trazado de los tubos y de los cables.

Tendido de cables y tuberías hacia abajo

Cuando realice los trabajos de tendido de tuberías y cables hacia abajo, asegúrese
de que la obra de base de la unidad no bloquee los orificios de salida de tubos
debajo de la unidad. Cuando se tienden las tuberías hacia abajo haga la base con
una altura mínima de 150 mm para permitir el paso de las tuberías por debajo de
la unidad.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Orificio inferior de salida de tuberías
B (agujero para tornillo)
C (agujero para tornillo modelos anteriores)
D Orificio inferior de salida de cables

7.2. Dirección de conexión para tubos de
refrigerante

[Fig. 7.2.1] (P.3)

A Orificios troquelados B Tubos por la izquierda
C Tubos por debajo
D Tubería de conexión (a la unidad de capacidad constante)

(En el caso de Super Y)

8. Instalación de los tubos de refrigerante

El tendido de tubos es del tipo de terminal de distribución en el que el tubo de
refrigerante de la unidad exterior se bifurca en el terminal de distribución y se
conecta a cada una de las unidades interiores.
El método de conexión es de ensamblaje de extremos abocinados, conexiones
con bridas para tubos de la unidad exterior y conexiones abocinadas para las
tuberías de líquidos. Las secciones bifurcadas están cobresoldadas.

Advertencia:

Tenga mucho cuidado de evitar cualquier pérdida de gas refrigerante (R407C)
durante trabajos con fuego o llama. Si el gas refrigerante entra en contacto
con la llama de cualquier fuente como una estufa de gas, se descompone y
genera un gas tóxico que puede provocar envenenamiento. No realice nunca
labores de soldadura en una habitación sin ventilación. Compruebe siempre
las posibles fugas de gas después de la instalación de la tubería de
refrigerante.

8.1. Precaución

1 Utilice el material siguiente para los tubos de refrigeración.

• Material: Utilice tubos de refrigerante de cobre fosforoso desoxidado.

Asimismo, asegúrese de que las superficies interior y exterior de los tubos
estén limpias y sin sulfuro, óxidos, polvo/suciedad, partículas de viruta,
aceites, humedad o cualquier otro contaminante (Para los modelos R407C).

2 Los tubos que pueden adquirirse en el comercio general contienen polvo y

otros materiales. Límpielos siempre a fondo mediante soplado con gas seco
inerte.

3 Evite que, durante la instalación, entre polvo, agua u otros contaminantes en

los tubos.

4 Reduzca el número de codos al mínimo necesario y deje el radio de giro lo

más grande posible.

5 Respete siempre las limitaciones del tubo de refrigerante (longitud máxima,

diferencia entre alta y baja presión y diámetro del tubo). Si no se respetan el
equipo puede fallar y el rendimiento de calefacción/refrigeración empeoraría.

6 La serie City Multi Y se parará ante cualquier anormalidad debido a una cantidad

excesiva o insuficiencia de refrigerante. Cuando suceda, cargue
adecuadamente la unidad. En las revisiones o reparaciones, compruebe los
datos concernientes a la longitud de tubo y a la carga adicional de refrigerante
tanto en la tabla de cálculo de volumen de refrigerante en la parte trasera del
panel de acceso al servicio técnico como en la sección de refrigerante adicional
en las etiquetas para el número de unidades interiores combinadas.

7 Utilice líquido refrigerante para llenar el sistema.
8 No utilice refrigerante para purgar el aire. Realice la evacuación con una bomba

de vacío.

9 Aísle siempre los tubos correctamente. Un aislamiento insuficiente reducirá el

rendimiento de calefacción/refrigeración, provocará el goteo de condensación
y se producirán otros problemas similares.

0 Al conectar el tubo del refrigerante, asegúrese de que la válvula de bola de la

unidad exterior esté totalmente cerrada (ajuste de fábrica) y no la accione
hasta que los tubos del refrigerante de las unidades exterior e interior estén
conectados, se haya efectuado un test de de fugas y se haya finalizado el
proceso de evacuación.

A Utilice siempre un material de soldadura no oxidante. Caso contrario podría

producirse una obstrucción o dañarse la unidad compresora.

B No conecte tubos en la unidad exterior bajo la lluvia.

(5) Instalación colectiva e instalación continuada

• Espacio necesario para la instalación colectiva y la instalación continuada:
Cuando instale varias unidades, deje un espacio entre cada bloque tal y como
se indica a continuación teniendo en cuenta el paso de aire y de personas.

• Abierto en las dos direcciones.

• En el caso de que la altura de la pared (H) exceda a la altura total de la unidad,

añada “h” (h = altura de pared <H> – altura total de la unidad) a la dimensión
señalada con un *.

• Si hay paredes en la parte delantera y posterior de la unidad, instale hasta tres
unidades consecutivamente en la dirección lateral y deje un espacio de 1000
mm o más cómo espacio para toma de aire o pasaje para cada una de las
unidades.

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PGRRUTR

Advertencia:

Cuando instale y mueva la unidad, no la cargue con un refrigerante distinto
al especificado en la unidad.

- La mezcla con un refrigerante diferente, aire, etc. puede provocar un mal
funcionamiento del ciclo de refrigeración produciendo graves daños.

Precaución:

• Utilice una bomba de vacío con válvula de retención de flujo inverso.

(Para los modelos R407C)

- Si la bomba de vacío no tiene válvula de retención, el aceite de la válvula de
vacío podría retornar al ciclo refrigerante y deteriorar el aceite refrigerante y
provocar otros daños.

• No utilice las herramientas mostradas abajo, que se utilizan para
refrigerante convencional. (Para los modelos R407C)
(Distribuidor, manguera de carga, detector de fugas, válvula de retención,
base de carga de refrigerante, vacuómetro, equipo de recuperación del
refrigerante)

- La mezcla de refrigerante convencional con aceite refrigerante puede

provocar el deterioro del aceite refrigerante.

- La mezcla de agua provocará el deterioro del aceite refrigerante.

- El refrigerante R407C no contiene cloro. Por ello, los detectores de fugas de

gas para refrigerantes convencionales no reaccionarán ante él.

• Manipule las herramientas con más cuidado de lo normal. (Para los
modelos R407C)

- Si entra polvo, suciedad o agua en el ciclo de refrigeración, el aceite

refrigerante se estropeará.

• No utilice tubos de refrigerante existentes. (Para los modelos R407C)

- La gran cantidad de cloro en los refrigerantes y en el aceite del refrigerador

convencionales que puede haber en los tubos existentes deteriorarían el
nuevo refrigerante.

• Almacene los tubos que vaya a utilizar en la instalación interior
manteniendo ambos extremos de los tubos sellados hasta justo antes
de soldarlos.

- Si entrase polvo, suciedad o agua en el ciclo de refrigeración, el aceite se

deteriorará y el compresor fallará.

• No utilice cilindros de carga. (Para los modelos R407C)

- El refrigerante podría estropearse.

• No utilice detergentes especiales para lavar las tuberías.

8.2. Sistema de tubos de refrigerante

Å Tubo de líquido ı Tubo de gas
Ç Capacidad total de unidades interiores
Î Número de modelo
‰ Total del modelos de unidad corriente abajo
Ï Modelo del juego de bifurcación Ì 4-Cabezal de la bifurcación
Ó 7-Cabezal de la bifurcación È 10-Cabezal de la bifurcación

Ejemplos de conexión (PUHY-P400/500YEM-A)

[Fig.8.2.1] (P.3)

A Unidad exterior
B Primera bifurcación

La primera bifurcación en la unidad exterior tiene que ser la CMY-Y202-F.

C Unidad interior D A unidades corriente abajo

Nota:

• El total de modelos para unidades corriente abajo mostrado en la tabla
de más abajo es el total de modelos cuando se ve desde el punto A en el
dibujo de arriba.

[Fig.8.2.2] (P.3)

A Unidad exterior
B Primera bifurcación (unión de bifurcación)

La primera bifurcación tiene que ser la CMY-Y202-F cuando se utiliza la unidad
exterior y bifurcaciones mediante colector.

C Junta de la bifurcación D Unidad interior
E Cabezal de la bifurcación F Ta p ón

Nota:

• Después de la bifurcación principal no se puede usar ninguna tubería de
bifurcación.

• La cantidad total de modelos para unidades corriente abajo mostradas
en la tabla de más abajo es la cantidad total de modelos cuando se observa
desde el punto A en el dibujo de arriba.

Ejemplos de conexión (PUHY-P600/650/700/750YSEM-A)

[Fig.8.2.3] (P.4)

A Unidad de capacidad constante B Unidad de capacidad variable
C Primera bifurcación D Unidad interior
E A las unidades corriente abajo
F Distribuidor (líquido), Distribuidor (gas) → Nota 2
G Tubería de equilibrio de aceite (accesorio) (para distribución dentro de la unidad)
H Distribuidor (gas), (accesorio) I Distribuidor (líquido) (accesorio)
J Conducto de gas A K Conducto de líquido A
L Conducto de gas B M Conducto de líquido B
N Conducto de gas (principal) C O Conducto de líquido (principal) C
P Indica punto de conexión de las tuberías

Nota 1:

• El total de modelos para unidades corriente abajo mostrado en la tabla
de más abajo es el total de modelos cuando se ve desde el punto A en el
dibujo de arriba.

• Con la excepción de la unidad PUHY-P600YSEM-A, la primera bifurcación
es siempre la CMY-Y302 F.

Nota 2:

• Debido a que está incorporada en la unidad de capacidad variable, B se
utiliza sólo para transportar líquido. Ajuste la unidad de capacidad
constante y la unidad de capacidad variable de acuerdo con la dimensión
G indicada en la figura anterior (G = 0,01 m).

Nota 3:

• El kit del distribuidor se adjunta a la unidad de capacidad constante.
[Fig.8.2.4] (P.4)

A Unidad de capacidad constante B Unidad de capacidad variable
C Primera bifurcación (Unión de bifurcación)
D Unión de bifurcación
E Unidad interior F Cabezal de la bifurcación
G Tap ón
H Distribuidor (líquido), Distribuidor (gas) → Nota2

Nota 1:

• El total de modelos para unidades corriente abajo mostrado en la tabla
de más abajo es el total de modelos cuando se ve desde el punto A en el
dibujo de arriba.

• Con la excepción de la unidad PUHY-P600YSEM-A, la primera bifurcación
es siempre la CMY-Y302 F.

Nota 2:

• Debido a que está incorporada en la unidad de capacidad variable, B se
utiliza sólo para transportar líquido. Ajuste la unidad de capacidad
constante y la unidad de capacidad variable de acuerdo con la dimensión
G indicada en la figura anterior (G = 0,01 m).

Nota 3:

• El kit del distribuidor se adjunta a la unidad de capacidad constante.

9. Carga adicional de refrigerante

9.1. Cálculo de la carga adicional de
refrigerante

[PUHY-P400/500YEM-A]

• Carga adicional de refrigerante

Antes de salir de fábrica, a la unidad exterior PUHY-P400 se le cargan 16 kg de
refrigerante y a la PUHY-P500 21 kg. Puesto que dicha carga no incluye la cantidad
necesaria para tuberías alargadas, una vez instaladas las unidades, cada conducto
de refrigeración recibirá una carga adicional. Para que en el futuro se puedan
recargar correctamente, debe registrarse el tamaño y la longitud de los conductos
de refrigeración y la cantidad de carga adicional escribiéndolo en el espacio previsto
en la unidad exterior.

• Cálculo de la carga adicional de refrigerante

• Calcule la cantidad de carga adicional basándose en la longitud de las
tuberías y el tamaño del conducto de refrigeración.

• Use la tabla de la derecha como guía para calcular la cantidad de carga
adicional y así cargar el sistema de acuerdo con ella.

• Si el resultado del cálculo corresponde a una fracción inferior a 0,1 kg,
redondéelo hasta la siguiente fracción de 0,1 kg. Por ejemplo, si el resultado
es 15,02 kg, redondee hasta 15,1 kg.

<Carga adicional>

++ + +

α

Tamaño del conducto
de líquido longitud
total de ø15,88 × 0,25

(m) × 0,25 (kg/m)

Tamaño del conducto
de líquido longitud
total de ø12,7 × 0,12

(m) × 0,12 (kg/m)

Ta ma ño del conducto
de líquido longitud
total de ø9,52 × 0,06

(m) × 0,06 (kg/m)

amaño del conducto
de líquido longitud
total de ø6,35 × 0,024

(m) × 0,024 (kg/m)

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<Carga adicional>

++ ++ +

α

<Ejemplo>
Interior 1: 125 A: ø12,7 3 m a: ø9,52 10 m

2: 125 B: ø15,88 1 m b: ø9,52 5 m
3: 125 C: ø19,05 30 m c: ø9,52 5 m
4: 125 D: ø15,88 10 m d: ø9,52 10 m
5: 100 E: ø12,7 5 m e: ø9,52 15 m
6: 40 F: ø12,7 15 m f: ø6,35 5 m

La longitud total de cada conducto de líquido es la siguiente:

ø19,05: C = 30 m
ø15,88: B + D = 1 + 10 = 11 m
ø12,7: A + E + F = 3 + 5 + 15 = 23 m
ø9,52: a + b + c + d + e = 10 + 5 + 5 + 10 + 15 = 45 m
ø6,35: f = 5 m

Por consiguiente,
<Ejemplo de cálculo>
Carga adicional
de refrigerante = 30 × 0.29 + 11 × 0,25 + 23 × 0,12 +

45 × 0,06 + 5 × 0,024 + 3,0 = 20,1 kg

Valor de α

Capacidad total de unidades interiores conectables α

Hasta el modelo 80 1,0 kg

Modelos de 81 a 160 1,5 kg
Modelos de 161 a 330 2,0 kg
Modelos de 331 a 480 2,5 kg

Modelos 481 o más 3,0 kg

9.2. Precauciones en la conexión de tubos/
accionamiento de válvulas

[PUHY-P400/500YEM-A]

• Guíe la conexión de la tubería y el funcionamiento de la válvula con precisión.

• El tubo de conexión del lado del gas es ensamblado en la fábrica antes de su

envío.

1 Para soldar al tubo de conexión con brida, extraiga el tubo con brida de la

válvula de bola y suéldelo fuera de la unidad.

2 Cuando saque el tubo de conexión con brida, extraiga la protección adherida

al dorso de esta hoja y péguelo en la superficie de la brida de la válvula de
bola para evitar que entre polvo en la misma.

3 El circuito refrigerante se cierra con una empaquetadura redonda de cierre

en el momento del envío para evitar la fuga de gas entre bridas. Ya que de
esta manera no puede producirse el funcionamiento, asegúrese de sustituir
la empaquetadura de cierre por la empaquetadura hueca que se adjunta
en la conexión del tubo.

4 Cuando se monte la junta hueca, elimine el polvo que pueda haber en la

superficie de la brida y en la junta con un paño. Aplique en ambas super­ficies de la junta algo de aceite de máquina de refrigeración (R407C: Aceite
de éster, de éter o alquilobenceno [en pequeñas proporciones]).

[Fig. 9.2.1] (P.4)

A Embalaje de empaquetamiento cerrado B Junta hueca de paso

• Tras el vaciado y el llenado con refrigerante, asegúrese de que el grifo está

totalmente abierto. Si se acciona con la válvula cerrada se producirá una presión
anormal en el paso de alta o baja presión del circuito de refrigerante dañando
el compresor, la válvula de 4 vías, etc.

• Determine la cantidad de carga refrigerante adicional necesaria mediante la

fórmula y cargue el refrigerante adicional a través del puerto de servicio una
vez realizadas todas las conexiones de tubos.

• Cuando finalice el trabajo, cierre bien el puerto de servicio para evitar cualquier

fuga de gas.

[Fig. 9.2.2] (P.4)

<A> [Válvula de bola (lado líquido)]
<B> [Válvula de bola (lado gas)]
<C> (Esta figura muestra la válvula totalmente abierta.)

A Vástago de válvula

[Totalmente cerrado de fábrica, cuando se conectan los tubos, cuando se
vacían y cuando se carga refrigerante adicional. Ábrase totalmente una
vez finalizadas las operaciones indicadas.]

B Pasador tope [Evita que el vástago de la válvula gire 90° o más.]
C Junta (accesorio)
D Tubo de conexión (accesorio)

[Utilice la junta y fije bien este tubo en la brida de la válvula de forma que
no haya fuga de gas. (Par de apriete: 43 N·m (430 kg-cm)) Unte las dos
caras de la junta con aceite refrigerante. Unte las dos caras de la junta
con aceite refrigerante. (R407C: Aceite de éster, de éter o alquilobenceno
[en pequeñas proporciones])].

E Abra (Despacio)
F Ta p ón, junta de cobre

[Extraiga el tapón y accione el vástago de la válvula. Reinstale siempre el
tapón una vez finalizada la operación. (Par de apriete del vástago de la
válvula: 25 N·m (250 kg-cm) o más)]

G Puerto de servicio

[Utilice este puerto para vaciar el tubo de refrigerante y para añadir
refrigerante adicional.
Abra y cierre el puerto con una llave inglesa. Vuelva a colocar el tapón una
vez finalizada la operación. (Par de apriete del tapón del puerto de servicio:
14 N·m (140 kg-cm) o más)]

H Tuerca de mariposa

[Par de apriete: 80 N·m (800 kg-cm)
Afloje y apriete esta tuerca con una llave inglesa.
Unte la cara de contacto de la tuerca con aceite refrigerante.]

I ø15,88
J ø34,93
K Tubos del tendido local

[Deben soldarse al tubo de conexión. (Utilice siempre soldadura no
oxidante.)]

[PUHY-P600/650/700/750YSEM-A]

<Para la unidad de capacidad variable>

• Guíe la conexión de la tubería y el funcionamiento de la válvula con precisión.

• Después de realizar las siguientes conexiones del distribuidor (gas), quite el

tubo de conexión incluido con la válvula de bola de gas de la unidad de
capacidad variable y monte el distribuidor (gas) (accesorio).

Tamaño del
conducto de líquido
longitud total de
ø15,88 × 0,25

(m) × 0,25 (kg/m)

amaño del
conducto de líquido
longitud total de
ø12,7 × 0,12

(m) × 0,12 (kg/m)

Tamaño del
conducto de líquido
longitud total de
ø9,52 × 0,06

(m) × 0,06 (kg/m)

Tamaño del
conducto de líquido
longitud total de
ø6,35 × 0,024

(m) × 0,024 (kg/m)

Tamaño del
conducto de líquido
longitud total de
ø19,05 × 0,29

(m) × 0,29 (kg/m)

Con las
condiciones
mostradas
más abajo:

<Ejemplo>
Interior 1: 125 A: ø15,88 30 m a: ø9,52 10 m

2: 100 B: ø12,7 10 m b: ø9,52 20 m
3: 40 C: ø12,7 15 m c: ø6,35 10 m
4: 32 d: ø6,35 10 m
5: 32 e: ø6,35 10 m

La longitud total de cada conducto de líquido es la siguiente:

ø15,88: A = 30 m
ø12,7: B + C = 10 + 15 = 25 m
ø9,52: a + b = 10 + 20 = 30 m
ø6,35: c + d + e = 10 + 10 + 10 = 30 m

Por consiguiente,
<Ejemplo de cálculo>
Carga adicional
de refrigerante = 30 × 0,25 + 25 × 0,12 + 30 × 0,06 + 30 × 0,024 + 2.0 = 15,1 kg

Valor de α

Capacidad total de unidades interiores conectables α

Hasta el modelo 80 1,0 kg

Modelos de 81 a 160 1,5 kg
Modelos de 161 a 330 2,0 kg
Modelos de 331 a 480 2,5 kg

Modelos 481 o más 3,0 kg

[PUHY-P600/650/700/750YSEM-A]

(kg)

Unidad de capacidad variable Unidad de capacidad constante

P400 P500 P200 P250

16 21 6,5 8,5

• Carga adicional de refrigerante

La unidad exterior se carga con refrigerante en el momento de salir de fábrica de
acuerdo con la tabla anterior. Puesto que dicha carga no incluye la cantidad
necesaria para tuberías alargadas, una vez instaladas las unidades, cada conducto
de refrigeración recibirá una carga adicional. Para que en el futuro se puedan
recargar correctamente, debe registrarse el tamaño y la longitud de los conductos
de refrigeración y la cantidad de carga adicional escribiéndolo en el espacio previsto
en la unidad exterior.

• Cálculo de la carga adicional de refrigerante

• Calcule la cantidad de carga adicional basándose en la longitud de las
tuberías y el tamaño del conducto de refrigeración.

• Use la tabla de la derecha como guía para calcular la cantidad de carga
adicional y así cargar el sistema de acuerdo con ella.

• Si el resultado del cálculo es una fracción inferior a 0,1 kg, redondéelo a la
décima de kg siguiente. Por ejemplo, si el resultado del cálculo fuera de
20,03 kg, debería redondearlo a 20,1 kg.

• Si la cantidad total de refr igerante, incluida la cantidad de refrigerante cargada
en la unidad exterior en el momento de su envío desde la fábrica más el
refrigerante adicional para la tubería añadida es superior a 73 kg, utilice el
valor de 73 kg como cantidad total de refrigerante.
Cantidad de refrigerante cuando se envía desde la fábrica + refrigerante
añadido 73 kg.
Amount of refrigerant when shipped from factory + added refrigerant

=

73 kg.

Con las
condiciones
mostradas
más abajo:

55

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

1 Al soldar el distribuidor (gas), haga la soldadura fuera de la unidad antes

de montarlo en la unidad de capacidad variable.

2 Al mismo tiempo que desmonta la tubería de conexión con brida, retire la

junta adherida al reverso de esta hoja y péguela en la superficie de la
brida de la válvula de bola para evitar que pueda entrar polvo en la válvula.

3 El circuito refrigerante se cierra con una junta redonda y de tipo terminal

para evitar la fuga de gas entre bridas. Ya que de esta manera no puede
funcionar nada, asegúrese de sustituir la junta de tope con la hueca de
paso que se adjunta en la conexión del tubo.

4 Cuando se monte la junta hueca, elimine el polvo que pueda haber en la

superficie de la brida y en la junta con un paño. Aplique en ambas super­ficies de la junta algo de aceite de máquina de refrigeración (R407C: Aceite
de éster, de éter o alquilobenceno [en pequeñas proporciones]).

[Fig. 9.2.3] (P.5)

<A> [Cuando se envía desde fábrica]
<B> [Después de la instalación]
A Embalaje de empaquetamiento cerrado B Junta hueca de paso

• Después de la evacuación y de la carga de refrigerante, asegúrese de que la
palanca esté totalmente abierta. Si la unidad funciona con la válvula cerrada,
se aplicará una presión anormal al lado de alta presión o al lado de baja presión
del circuito de refrigerante o puede haber escasez de aceite en el compresor
debido a la falta de circulación de aceite entre las dos unidades, lo que
provocaría daños en el compresor, la válvula de 4 vías, etc.

•

Para la evacuación, asegúrese de instalar una tubería de equilibrio de aceite
entre las unidades de capacidad constante y capacidad variable.

• Determine la cantidad de carga refrigerante adicional necesaria mediante la
fórmula y cargue el refrigerante adicional a través del puerto de servicio una
vez realizadas todas las conexiones de tubos.

• Después de terminar el trabajo, cierre la conexión de servicio y tápela
perfectamente para que no se produzcan fugas de gas.

• Conecte la tubería de la válvula de bola siguiendo el orden (equilibrio de aceite)
→ (lado de líquido) → (lado de gas).

[Fig. 9.2.4] (P.5)

<A> [Válvula de bola (lado líquido)]
<B> [Válvula de bola (lado gas)]
<C> [Válvula de bola (lado de equilibrio de aceite)]
<D> (Esta figura muestra la válvula totalmente abierta.)

A Vástago de válvula

[Totalmente cerrado de fábrica, cuando se conectan los tubos, cuando se vacían
y cuando se carga refrigerante adicional. Ábrase totalmente una vez finalizadas
las operaciones indicadas.]

B Pasador tope [Evita que el vástago de la válvula gire 90° o más.]
C Junta (accesorio)
D Distribuidor (Gas) (accesorio)

[Coloque perfectamente la junta (accesorio) en la brida de la válvula para que
no se produzcan fugas de gas. (El par de apriete de los tornillos es de 43 N·m
(430 kg-cm).) Aplique en ambas superficies de la junta aceite de máquina de
refrigeración (R407C: Aceite de éster, de éter o alquilobenceno [en pequeñas
proporciones])].

E Abra (Despacio)
F Ta pón, junta de cobre

[Extraiga el tapón y accione el vástago de la válvula. Reinstale siempre el
tapón una vez finalizada la operación. (Par de apriete del vástago de la válvula:
25 N·m (250 kg-cm) o más)]

G Puerto de servicio

[Utilice este puerto para vaciar el tubo de refrigerante y para añadir refrigerante
adicional.
Abra y cierre el puerto con una llave inglesa.
Vuelva a colocar el tapón una vez finalizada la operación. (Par de apriete del
tapón del puerto de servicio: 14 N·m (140 kg-cm) o más)]

H Tuerca abocardada

[Par de apriete: 80 N·m (800 kg-cm) ··· líquido, 55 N·m (550 kg-cm) ··· equilibrio
de aceite.
Afloje y apriete esta tuerca utilizando dos llaves fijas.
Aplique en la superficie de contacto abocinada aceite de máquina de
refrigeración (R407C: Aceite de éster, de éter o alquilobenceno [en pequeñas
proporciones])].

I ø34,93 (PUHY-P600YSEM-A)

ø41,28 (PUHY-P650/700/750YSEM-A)

J Tubos del tendido local

[Deben soldarse al tubo de conexión. (Utilice siempre soldadura no oxidante.)]

K ø15,88
L Al distribuidor (líquido)
M ø12,7
N A la unidad de capacidad constante
O ø28,58

Advertencia:

Haga la soldadura del distribuidor (gas) fuera de la unidad, antes de montarlo
en la válvula de bola de la unidad de capacidad variable.

- Si hace la soldadura durante el montaje, la válvula de bola se calentará y pueden
producirse grietas o fugas de gas. También puede quemarse el cableado interior
de la unidad.

<Para la unidad de capacidad constante>

• Conecte las tuberías y coloque las válvulas exactamente como se indica en la

figura siguiente.

• La tubería de conexión del lado del gas ya está montada cuando se envía el

equipo.
1 Al soldar a la tubería de conexión con brida, desmonte esta tubería de la

válvula de bola y haga la soldadura en el exterior de la unidad.

2 Al mismo tiempo que desmonta la tubería de conexión con brida, retire la

junta adherida al reverso de esta hoja y péguela en la superficie de la
brida de la válvula de bola para evitar que pueda entrar polvo en la válvula.

3 El circuito refrigerante se cierra con una junta redonda y de tipo terminal

para evitar la fuga de gas entre bridas. Ya que de esta manera no puede
funcionar nada, asegúrese de sustituir la junta de tope con la hueca de
paso que se adjunta en la conexión del tubo.

4 Cuando se monte la junta hueca, elimine el polvo que pueda haber en la

superficie de la brida y en la junta con un paño. Aplique en ambas super­ficies de la junta algo de aceite de máquina de refrigeración (R407C: Aceite
de éster, de éter o alquilobenceno [en pequeñas proporciones]).

[Fig. 9.2.5] (P.5)

A Embalaje de empaquetamiento cerrado B Junta hueca de paso

• Después de la evacuación y de la carga de refrigerante, asegúrese de que la

palanca esté totalmente abierta. Si la unidad funciona con la válvula cerrada,
se aplicará una presión anormal al lado de alta presión o al lado de baja presión
del circuito de refrigerante o puede haber escasez de aceite en el compresor
debido a la falta de circulación de aceite entre las dos unidades, lo que
provocaría daños en el compresor, la válvula de 4 vías, etc.

•

Para la evacuación, asegúrese de instalar una tubería de equilibrio de aceite
entre las unidades de capacidad constante y capacidad variable.

• Determine la cantidad de carga refrigerante adicional necesaria mediante la

fórmula y cargue el refrigerante adicional a través del puerto de servicio una
vez realizadas todas las conexiones de tubos.

• Después de terminar el trabajo,

cierre la conexión de servicio y tápela

perfectamente para que no se produzcan fugas de gas.

[Fig. 9.2.6] (P.5)

<A> [Válvula de bola (lado líquido)]
<B> [Válvula de bola (lado gas)]
<C> [Válvula de bola (lado de equilibrio de aceite)]

La unidad se coloca verticalmente entre el compresor y la caja de control.

<D> (Esta figura muestra la válvula totalmente abierta.)

A Vástago de válvula

[Totalmente cerrado de fábrica, cuando se conectan los tubos, cuando se vacían
y cuando se carga refrigerante adicional. Ábrase totalmente una vez finalizadas
las operaciones indicadas.]

B Pasador tope [Evita que el vástago de la válvula gire 90° o más.]
C Junta (accesorio)
D Tubo de conexión (accesorio)

[Utilice la junta y fije bien este tubo en la brida de la válvula de forma que no
haya fuga de gas. (Par de apriete: 25 N·m (250 kg-cm)) Unte las dos caras de
la junta con aceite refrigerante. (R407C: Aceite de éster, de éter o
alquilobenceno [en pequeñas proporciones])]

E Abra (Despacio)
F Ta pón, junta de cobre

[Extraiga el tapón y accione el vástago de la válvula. Reinstale siempre el
tapón una vez finalizada la operación. (Par de apriete del vástago de la válvula:
25 N·m (250 kg-cm) o más)]

G Puerto de servicio

[Utilice este puerto para vaciar el tubo de refrigerante y para añadir refrigerante
adicional.
Abra y cierre el puerto con una llave inglesa.
Vuelva a colocar el tapón una vez finalizada la operación. (Par de apriete del
tapón del puerto de servicio: 14 N·m (140 kg-cm) o más)]

H Tuerca abocardada

[El par de apriete es de 55 N·m (550 kg-cm). Afloje y apriete esta tuerca
utilizando dos llaves fijas. Aplique en la superficie adherente abocinada una
capa de aceite de máquina de refrigeración (R407C: Aceite de éster, de éter o
alquilobenceno [en pequeñas proporciones])].

I ø28,58
J Al distribuidor (Gas) situado dentro de la unidad de capacidad variable
K ø12,7
L Al distribuidor (líquido)

56

GB

F

INL

E

PGRRUTR

M A la unidad de capacidad variable
N Placa de fijación

Advertencia:

Asegúrese de desconectar la tubería de conexión de la válvula de bola y de
soldarla en el exterior de la unidad.

- Si hace la soldadura durante el montaje, la válvula de bola se calentará y pueden
producirse grietas o fugas de gas. También puede quemarse el cableado interior
de la unidad.

Pares de apriete adecuados para llave dinamométrica:

Diámetro exterior del tubo de cobre (mm) Par de apriete (N·m) / (kg·cm)

ø6,35 14 a 18 / 140 a 180
ø9,52 35 a 42 / 350 a 420

ø12,7 50 a 57,5 / 500 a 575
ø15,88 75 a 80 / 750 a 800
ø19,05 100 a 140 / 1000 a 1400

Estándar de ángulo de apriete:

Diámetro de tubo (mm) Ángulo de apriete (°)

ø6,35, ø9,52 60 a 90

ø12,7, ø15,88 30 a 60

ø19,05 20 a 35

[Fig. 9.2.7] (P.5)

Nota:
Si no se dispone de una llave dinamométrica, utilice el método siguiente
como norma:
Cuando apriete la tuerca de mariposa con una llave, alcanzará un punto en
el que el par de apriete aumenta de forma brusca. Gire entonces la tuerca
más allá de ese punto en el ángulo que muestra la tabla anterior.

Precaución:

• Saque siempre el tubo de conexión de la válvula de bola y suéldela fuera
de la unidad.

- Si se suelda el tubo de conexión instalado, el calor dañará la válvula de bola

y puede provocar pérdidas de gas. También podrían quemarse los tubos,
etc. dentro de la unidad.

• Utilice aceite de éster, de éter o alquilobenceno (en pequeñas cantidades)
como aceite de máquina de refrigeración para recubrir las conexiones
abocinadas o bridadas. (Para los modelos R407C)

- El aceite de máquina de refrigeración puede degradarse si se mezcla con

una cantidad excesiva de aceite mineral.

• No utilice un aditivo de detección de fugas.

9.3. Método de conexión de la tubería de

equilibrio de aceite

• La tubería de equilibrio de aceite puede salir de la parte delantera, inferior o
lateral de la unidad (lado izquierdo para la unidad de capacidad variable, lado
derecho para la unidad de capacidad constante).

• Conecte la tubería y ponga las válvulas exactamente en la posición que se
indica a continuación (para obtener detalles, consulte el punto 9.2).

1 Después de conectar la tubería de equilibrio de aceite, asegúrese de realizar

la evacuación utilizando la conexión de servicio de la válvula lateral de la
unidad de capacidad variable.

2 Después de la evacuación, asegúrese de abrir por completo las dos

válvulas. Si pone la unidad en funcionamiento con las válvulas cerradas,
puede producirse escasez de aceite en el compresor al no poder circular
éste entre las unidades, con el riesgo consiguiente de daños en el
compresor.

3 Una vez terminado el trabajo, cierre perfectamente la tapa de la conexión

de servicio y de la sección de la palanca para que no se produzcan fugas
de gas.

Advertencia:

Si no se conecta la tubería de equilibrio de aceite, el compresor sufrirá daños.

• Deje una separación de 10 mm entre las unidades de capacidad variable y de
capacidad constante. Coloque la unidad de capacidad variable de manera
que su parte delantera esté orientada hacia la derecha y la unidad de capacidad
constante de manera que su parte delantera esté orientada hacia la izquierda.
Conecte la tubería de equilibrio de aceite para el kit del distribuidor adjunto a
la unidad de capacidad constante de acuerdo con el siguiente procedimiento.

1 Quite las tapas desprendibles de los agujeros del panel del lado izquierdo

en la unidad de capacidad variable y del panel del lado derecho en la
unidad de capacidad constante.

2 Después de instalar las unidades, conecte mediante abocardado el tubo

incluido con la unidad (diámetro 12,7 mm).

3 Fije la separación entre las dos unidades con las dos juntas incluidas con

la unidad de capacidad constante.

4 Coloque la cubierta del tubo entre la tubería de equilibrio de aceite 2 y la

tubería de equilibrio de aceite 3 (accesorio del kit del distribuidor).

[Fig. 9.3.1] (P.5)

<A> (Unidad de capacidad constante) <B> (Unidad de capacidad variable)
<C> Compresor <D> Caja de control

A 10 mm (separación entre las unidades)
B Panel del lado derecho C Panel del lado izquierdo
D Válvula de bola (equilibrio de aceite) diámetro 12,7 mm (abocardada)
E Tubo 1 de equilibrio de aceite (accesorio)
F Tubo 2 de equilibrio de aceite (accesorio)
G Conexión abocardada

El par de apriete es de 55 N·m (550 kg-cm). Para apretar y aflojar la unión
deben utilizarse dos llaves fijas. Aplique una capa de aceite para máquinas
frigoríficas a ambos lados de la superficie de contacto abocardada.

H Tubo 3 de equilibrio de aceite (accesorio)
I Material de junta (2 piezas, incluidas)
J Agujeros pasantes para la tubería de equilibrio de aceite y los cables de

transmisión

K Soldadura L Cubierta del tubo (accesoria)

• Si quita la tubería de balance del aceite de la unidad de capacidad constante
de la parte delantera de la unidad, doble la tubería tal y como se muestra en la
figura Fig.9.3.2. (Al hacerlo, verifique que la tubería no toque el compresor u
otras piezas.)

[Fig. 9.3.2] (P.6)

<A> (Unidad de capacidad constante) <B> Compresor
<C> Caja de control <D> Kit del distribuidor

A Panel frontal
B Agujeros con tapas desprendibles para pasar la tubería de equilibrio de aceite a

través de la superficie delantera

C Válvula de bola (equilibrio de aceite) diámetro 12,7 mm (abocardada)
D Tubería de equilibrio de aceite (Curve el tubo al hacer la instalación.)

9.4. Método de conexión del distribuidor

(gas)

Las siguientes piezas accesorias son necesarias para llevar a cabo las conexiones
entre la unidad de capacidad variable y la unidad de capacidad constante al utilizar
la unidad (PUHY-P600/650/700/750).

[Fig. 9.4.1] (P.6) <Partes del Kit del distribuidor>

A Distribuidor (gas) × 1 B Tubería de equilibrio de aceite 2 × 1
C Tubería de equilibrio de aceite 3 × 1 D Distribuidor (líquido) × 1
E Cubierta del tubo × 1 F Codo (OD44,45 -ID44,45) × 2
G Tubo de conexión (OD28,58 -ID28,58) × 1
H Tubo de conexión (OD28,58 -ID28,58) × 1
I Tubo de conexión (OD44,45 -ID41,28) × 1
J Tubo de conexión (OD44,45 -ID38,1) × 1
K Tubo de conexión (OD38,1 -ID34,92) × 1

Hay dos formas de realizar la conexión entre la unidad de capacidad variable y la
unidad de capacidad constante:

1) Sacar la tubería por la parte delantera.

2) Sacar la tubería por la parte trasera.

[Fig. 9.4.2] (P.6)

F Codo (OD44,45 -ID44,45)
G Tubo de conexión (OD28,58 -ID28,58)
H Tubo de conexión (OD28,58 -ID28,58)
I Tubo de conexión (OD44,45 -ID41,28)
J Tubo de conexión (OD44,45 -ID38,1)
K Tubo de conexión (OD38,1 -ID34,92) (Sólo para el tipo P600)

Paso (1)

Suelde el codo F al tubo de conexión I, J, K fuera de la unidad como se
muestra en la figura anterior.
Para el tipo P650 a 750: tubo de conexión I
Para el tipo P600: tubo de conexión J, K

Paso (2)

Quite la tapa de cobre y la junta de goma colocada en la tubería y en la brida del
distribuidor (gas).
Suelde el montaje del paso (1) y el tubo de conexión G, H al distribuidor (gas)
como se muestra en la figura anterior. Al realizar la soldadura, enfríe las partes
soldadas del lado del distribuidor utilizando un trapo mojado para evitar que se
caliente.

Paso (3)

Introduzca el montaje del paso (2) en la unidad de capacidad variable y conéctelo
a la brida de la válvula de bola (lado de gas). (Utilice para ello una llave de vaso
con una alargadera). Al hacer esto, asegúrese de colocar la junta suministrada
entre la válvula de bola (lado de gas) y la brida del distribuidor. Fije la placa del
distribuidor (gas) al chasis de la unidad mediante tornillos.

57

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

2 Vaciado

El vaciado debe realizarse con la válvula de bola de la unidad exterior cerrada
y evacuar tanto el tubo conector como la unidad interior a través del puerto de
servicio de la válvula de bola de la unidad exterior, usando una bomba de
vacío. (Vacíe siempre tanto desde el puerto de gas como del de líquido) Cuando
el vacío alcance 650 Pa [abs], continúe vaciando al menos durante uno hora o
más.
* No realice nunca un purgado de aire con refrigerante.

[Fig. 9.6.2] (P.7)

A Analizador del sistema B Grifo baja presión C Grifo alta presión
D Válvula de bola E Tubo de líquido F Tubo de gas
G Puerto de servicio H Pieza de unión de 3 vías
I Válvula J Válvula K Bombona
L Balanza M Bomba de vacío

Nota:

• Añada siempre la cantidad correcta de refrigerante. Selle también siempre
el sistema con líquido refrigerante. Demasiado o demasiado poco
refrigerante causará problemas.

• Utilice los distribuidores, las mangueras de carga y otras piezas para el
refrigerante que se indican en la unidad.

• Utilice un gravímetro. (Con precisión de hasta 0,1 kg.)

• Utilice una bomba de vacío con válvula de retención de flujo invertido.

(Para los modelos R407C)
(Vacuómetro recomendado: Vacuómetro con termistor ROBINAIR 14830A)
Utilice un vacuómetro que alcance 0,5 Torr o más tras 5 minutos de
funcionamiento.

3 Carga de refrigerante (Para los modelos R407C)

Ya que el refrigerante utilizado con la unidad no es azeotrópico, debe cargarse en
estado líquido. Consecuentemente, cuando se cargue la unidad con el refrigerante
de una bombona, si ésta no tiene un tubo de sifón deberá cargarse el líquido con
la bombona invertida, como se muestra abajo. Si el cilindro tiene un tubo de sifón
como la que se muestra a la derecha, el refrigerante podrá cargarse con la bombona
derecha. Por ello deberá observar bien las especificaciones de la bombona. Si la
unidad debe cargarse con gas refrigerante, sustituya todo el refrigerante por nuevo.
No utilice el refrigerante restante en la bombona.

[Fig. 9.6.3] (P.7)

Restricciones

• Si se utiliza un gas inflamable o aire (oxígeno) como gas de
presurización, puede encenderse o explotar.

• No utilice un refrigerante distinto al indicado en la unidad.

• El sellado con gas de una bombona provocará el cambio de la

composición del refrigerante de la bombona. (Para los modelos
R407C)

• Utilice un manómetro, caja de carga y otras piezas especialmente
diseñadas para R407C. (Para los modelos R407C)

• Un detector de fuga eléctrica para R22 no detecta las fugas de
R407C.

• No utilice un foco con lámpara de haluro. (No se detectarán las
fugas.)

Procedimiento de prueba de estanqueidad

1. Presurización del gas nitrógeno
(1) Tras la presurización a la presión nominal (2,94 MPa) con gas nitrógeno, espere un día entero.Si

la presión no baja el sistema es estanco (la estanqueidad es buena).
No obstante, si la presión baja, ya que no se sabe dónde está el punto de fuga se deberá
llevar a cabo el siguiente test de burbuja.

(2) Tras la presurización arriba descrita, rocíe con un agente burbujeante (Kyuboflex, etc.) las

zonas de ensamblaje por abocinado, las piezas soldadas, bridas y otras piezas que puedan
tener pérdidas y compruebe visualmente si se produce un tal burbujeo.

(3) Tras finalizar la prueba de estanqueidad, limpie el agente burbujeante.

2. Presurización con gas refrigerante y gas nitrógeno
(1) Presurice a una presión de gas de aproximadamente 0,2 MPa. Presurice hasta la presión

nominal (2,94 MPa) con gas nitrógeno.
Pero no lo haga de una sola vez. Pare durante la presurización y compruebe que la presión
no baja.

(2) Compruebe las fugas en uniones abocinadas, con brida, soldadas y otros lugares que puedan

tener pérdidas, con un detector eléctrico de fugas compatible con R407C.

(3) La prueba puede utilizarse conjuntamente con el test de fugas por medio de agente burbujeante.

Precaución:

Durante la soldadura, enfríe la tubería con un trapo mojado con agua para
que la brida y los extremos de la tubería del lado del distribuidor no se
calienten.

- Las piezas pueden resultar dañadas si no se enfrían lo suficiente.

Nota:

• El kit del distribuidor se adjunta a la unidad de capacidad constante.

• Vuelva a colocar el protector de aletas de la unidad de capacidad

constante antes de que la unidad comience a funcionar.

• Deseche la placa de soporte utilizada para fijar el kit del distribuidor.

9.5. Cómo instalar bifurcaciones

Para m ás detalles, observe el manual de instrucciones que se adjunta con el kit de
bifurcación para tubos de refrigerante.

[Fig. 9.5.1] (P.6)

Å Pieza de unión
A Hacia la unidad exterior B

Hacia el tubo bifurcado o unidad interior

C Horizontal D Dentro de ± 15°
E Orientado hacia arriba (la orientación hacia abajo no es posible)

• Aparte de las restricciones para los kits del lado de gas CMY-Y202-F y CMY­Y302-F no hay ninguna otra restricción para la posición de las uniones.

• Asegúrese de que los tubos de bifurcación del lado de gas de los kits CMY­Y202-F y CMY-Y302-F se colocan horizontalmente u orientados hacia arriba
(consulte la Fig. 9.5.1).

• No hay limitación en la configuración de la unión.

• Si el diámetro del tubo de refrigerante seleccionado en el proceso descrito en

las páginas 3 a 4 es diferente que el tamaño de la pieza de unión, haga coincidir
los tamaños utilizando un adaptador. En el kit se incluyen adaptadores.

[Fig. 9.5.2] (P.7)

Å Cabezal
A Hacia la unidad exterior B Hacia la unidad interior
C Cortatubos D O
E Adaptador

• No hay limitación para la postura de montaje del distribuidor.

• Si el diámetro seleccionado para la tubería de refrigerante utilizando los

procedimientos descritos en las paginas 3 a 4 y el tamaño de la unión son
distintos, utilice una unión reductora. Esta unión reductora está incluida en el
kit.

• Cuando la cantidad de tubos a conectar es inferior a la cantidad de ramales
que salen del distribuidor, instale un tapón en los ramales no conectados. En
el kit se incluyen tapones.

[Fig. 9.5.3] (P.7)

Å Distribuidor (líquido) (accesorio)
A Tuberías instaladas en obra B Unidad de capacidad variable
C Unidad de capacidad constante

• Monte el distribuidor (líquido, pieza adjunta a la unidad de capacidad constante)
de manera que su desviación respecto al plano horizontal esté comprendida
dentro de ±15 °C (consulte la Fig.9.5.3).

Nota :

• El distribuidor (líquido) se adjunta al kit del distribuidor in unidad de
capacidad constante.

9.6 Prueba de estanqueidad, vaciado y

carga de refrigerante

1 Prueba de estanqueidad

La válvula de bola de la unidad exterior y presurice la tubería de conexión y la
unidad interior a través del puerto de servicio que hay en la válvula de bola de
la unidad exterior. (Presurice siempre tanto desde el puerto de servicio para
gas refrigerante como desde el puerto para líquido refrigerante.)

[Fig. 9.6.1] (P.7)

A Nitrógeno B Hacia la unidad interior C

Analizador del sistema

D Grifo baja presión E Grifo alta presión F Válvula de bola
G Tubo de líquido H Tubo de gas I Unidad exterior
J Puerto de servicio

<Para los modelos R407C>
El método para realizar la prueba de estanqueidad es básicamente el mismo que
en los modelos R22. Sin embargo, ya que hay normativas muy restrictivas respecto
al deterioro de aceites refrigerantes, deberá observarlas siempre. Además, con
refrigerantes no azeotrópicos, (R407C, etc.) las fugas de gas provocan un cambio
en la composición y afectan al rendimiento. Por ello, realice la prueba de
estanqueidad con mucha precaución. Por ello, realice la prueba de estanqueidad
con mucha precaución.

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PGRRUTR

10.3. Tendido de cables de transmisión

1 Conexión de la unidad impulsora de la transmisión

Se necesita un amplificador de transmisión (RP) cuando el número de unidades interiores conectadas a un sistema de refrigeración es superior al número especificado en
la tabla siguiente.

* El número máximo de unidades que es posible controlar está determinado por el modelo de unidad interior, el tipo de controlador remoto y sus capacidades.

El número de unidades interiores y el número total de controladores remotos son los que figuran entre paréntesis ( ).

*1 Incluso si sólo hay una unidad de capacidad superior a 200 en el sistema de refrigeración, la capacidad máxima será la correspondiente a “200 o superior”.

Conecte esta línea de control entre los bloques de terminal para un control
centralizado (línea de dos cables sin polaridad).
Cuando se lleva a cabo un manejo en grupo en diferentes sistemas de
refrigeración sin conectar al controlador de gama alta, cambie el inserto del
conector de cortocircuito de CN41 de una unidad exterior a CN40.

9 El grupo se ajusta con el controlador remoto.

10.2. Caja de control y posición de conexión

de los cables

1. Conecte la línea de transmisión de la unidad interior al bloque de terminales
de transmisión (TB3) o conecte el cableado entre las unidades exteriores o el
del sistema de control central al bloque de terminales del control central (TB7).
Al utilizar un cable blindado, conecte la toma a tierra blindada de la línea de
transmisión de la unidad interior al tornillo a tierra (

) y conecte la toma a
tierra blindada de la línea entre las unidades interiores y la línea de transmisión
del sistema de control central al terminal blindado (S) del bloque de terminales
del control central (TB7). Además, en el caso de las unidades exteriores cuyo
conector de alimentación CN41 se ha sustituido por el CN40, el terminal
blindado (S) del bloque de terminales del sistema de control central (TB7)
también debe conectarse a tierra (

).

[Fig. 10.2.1] / [Fig. 10.2.2] (P.8)

A Fuente de alimentación B Línea de transmisión

2. Se suministran las placas de montaje de conducciones (ø27). Pase los cables
de alimentación y de transmisión por los orificios troquelados adecuados, re­tire la pieza troquelada de la parte inferior de la caja de terminales y conecte
los cables.

3. Asegure los cables de alimentación a la caja de terminales utilizando un
manguito separador para la fuerza de tracción (conexión PG o similar).

Controlador remoto

MA R/C M-NET R/C

32 20 (40)

26 16 (32)

(*1)
Capacidad de las
unidades interioresconectadas

Tipo de controlador remoto

Número de unidades interiores conectadas que
pueden utilizarse sin un RP

200 o inferior

200 o superior

Ningún OS
Un OS
Ningún OS
Un OS

9.7 Aislamiento térmico de los tubos de
refrigerante

Aísle bien los tubos de refrigerante cubriendo los tubos de líquido y gas por
separado con polietileno termoresistentes de suficiente espesor y sin que quede
ningún intersticio abierto en la junta entre unidad interior y material aislante ni
entre los materiales aislantes entre ellos. Cuando el aislamiento es insuficiente
puede haber condensación y goteo. Preste especial atención al aislamiento de los
tubos que pasen por falsos techos.

[Fig. 9.7.1] (P.7)

A Alambre de acero B Tubo
C Tela asfáltica oleaginosa o asfalto D Material de aislamiento A
E Cobertura exterior B

Fibra de vidrio + Malla de acero

Adhesivo + Espuma de polietileno termoresistente + Cinta adhesiva

Interior Cinta de vinilo
Sobre suelo Tela de cáñamo estanca + Asfalto bronce

Exterior

Tela de cáñamo estanca + Placa de cinc + pintura
oleaginosa

Nota:

• Cuanto utilice un recubrimiento de polietileno no hace falta utilizar tela

asfáltica.

• Los cables eléctricos no deben aislarse térmicamente.

10. Cableado

10.1. Precaución

1 Siga las ordenanzas gubernamentales en cuanto a normas técnicas

relacionadas con el equipo eléctrico, las regulaciones sobre cableado y las
indicaciones de cada compañia eléctrica.

2 El cableado para control (a partir de ahora denominado línea de transmisión)

debe estar (5 cm o más) aparte del cableado de la fuente de energía de manera
que no le afecte el ruido eléctrico del cableado de la fuente de energía (no
intercale la línea de transmisión y el cable de la fuente de energía en el mismo
conducto).

3 Asegúrese de dar el trabajo de tierra previsto para la unidad exterior.
4 Dé un cierto margen al cableado para la caja eléctrica de las unidades interior

y exterior, ya que la caja es retirada a veces cuando se realiza el trabajo de
mantenimiento.

5 No conecte nunca la fuente principal de energía al bloque de terminal de la

línea de transmisión. Si está conectado , las piezas eléctricas se quemarán.

6 Use cable blindado de dos almas para la línea de transmisión. Si las líneas de

transmisión de sistemas diferentes están conectados con los mismos cables
de varias almas, la pobre transmisión y recepción resultante dará lugar a
funciones erróneas.

7 Únicamente la línea de transmisión especificada debería ser conectada al

bloque de terminal para la transmisión de la unidad exterior.
(La línea de transmisión que debe conectarse con la unidad interior y la unidad
de capacidad constante: El bloque de terminal TB3 para la línea de transmisión,
Otro: El bloque de terminal TB7 para un control centralizado)
Una conexión errónea no permite que el sistema funcione.

8 Si se conecta con el controlador de gama alta o se efectúa un manejo en

grupo de diferentes sistemas de refrigeración, es necesaria la línea de control
para la transmisión entre cada una de las unidades exteriores.

Material de
aislamiento

A

Cobertura

exterior B

[Fig. 9.7.2] (P.7)

A Tubo de líquido B Tubo de gas C Cable eléctrico
D Cinta aislante E Aislador

[Fig. 9.7.3] (P.7)

Penetraciones

[Fig. 9.7.4] (P.7)

<A> Pared interior (cerrada) <B> Pared exterior
<C> Pared exterior (expuesta) <D> Suelo (anti-incendios)
<E> Paso de tubo por techo
<F> Porción penetrante en pared anti-incendio y de linde

A Manguito B Material termoaislante
C Encofrado D Material de calafateado
E Banda F Capa estanca
G Manguito con borde H Material de encofrado
I Mortero u otro encofrado incombustible
J Material termoaislante incombustible

Cuando se rellene un espacio con mortero debe cubrirse la parte de penetración
con plancha metálica para que el material aislante no se destruya. Para ello utilice
materiales incombustibles tanto para el aislamiento como para la cubierta. (No
utilice recubrimiento de vinilo.)

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2 Tipos de cables de control

1. Cables de transmisión del cableado

• Tipos de cables de transmisión: Cable blindado CVVS o CPEVS

• Diámetro del cable: Más de 1,25 mm

2

• Longitud máxima del cable: Entre unos 200 m

2. Cables del controlador remoto

3 Ejemplos de cables

• Nombre de los controladores, símbolo y número de controladores conectables.

*1 Puede ser necesario un amplificador de transmisión, dependiendo del número de controladores de unidades interiores conectados.

Ejemplo de un sistema de funcionamiento en tierra con varias unidades exteriores (se requiere cable blindado
y ajustes de dirección)

<Ejemplo de tendido de cables de transmisión>

[Fig. 10.3.1] Controlador remoto M-NET (P.8)
[Fig. 10.3.2] Controlador remoto MA (P.9)
[Fig. 10.3.3] Unidad impulsora de la transmisión (P.9)

A Grupo 1 B Grupo 4 C Grupo 5 D Cable blindado E Controlador remoto subordinado
( ) Dirección

<Método de tendido de cables y ajustes de dirección>
a. Utilice siempre cables blindados cuando realice las conexiones entre el controlador de la unidad de capacidad variable (OC), la unidad interior (IC) y el controlador de

la unidad de capacidad constante (OS) así como para los intervalos de cableado de OC-OC e IC-IC.

b. Emplee cables de alimentación para conectar los terminales M1 y M2 y el terminal a tierra del bloque de terminales del cable de transmisión (TB3) de cada controlador

de la unidad de capacidad variable (OC) y el controlador de la unidad de capacidad constante (OS) a los terminales M1, M2 y S del bloque del cable de transmisión de
la unidad interior (IC) y del controlador BC (BC, BS*1). (*1: Para las series R2/WR2/BIG-R2).

c. Conecte los terminales 1 (M1) y 2 (M2) del bloque de terminal del cable de transmisión de la unidad interior (IC) cuya dirección es la más reciente del mismo grupo, al

bloque de terminal del controlador remoto (RC).
d. Conecte los terminales M1, M2 y S de los bloques de terminal (TB7) para un control centralizado en ambas unidades exteriores (OC).
e. Cambie el conector de puente del tablero de control de CN41 a CN40 sólo para una unidad exterior.
f. Conecte el terminal S del bloque de terminal (TB7) para un control centralizado de la unidad exterior (OC) en el cual el conector de puente se ha insertado en CN40, al

tornillo de tierra

de la caja del panel eléctrico.
g. Active el interruptor de ajuste de la dirección tal como se muestra más abajo.
* Para poner a 100 la dirección de la unidad exterior hay que poner la configuración de dicha dirección a 50.

Para ajustar la dirección del controlador remoto M-NET en 200, debe ajustar el interruptor de ajuste de la dirección del controlador remoto M-NET R/C en 00.

Tipo de cable del controlador remoto

Diámetro del cable

Observaciones

(en el caso de M-NET R/C)

Cable bipolar (no blindado)
0,3 - 1,25 mm

2

Cuando pase de 10 m, utilice un cable con las
mismas características que el de la línea de
transmisión (1)

Nombre Código

Número de unidades que es posible conectar

Unidad exterior

Unidad interior
Controlador remoto
Otros

Controlador de unidad de capacidad variable
Controlador de unidad de capacidad constante
Controlador de unidad interior
Controlador remoto (1*)
Amplificador de transmisión

–

1 unidad por cada OC
de 2 a 32 unidades por cada OC (*1)
2 unidades como máximo por grupo
de 0 a 1 unidad por cada OC (*1)

OC
OS

IC
RC
RP

Unidad Campo Cómo realizar los ajustes

IC (máster) de 01 a 50

Ajuste la dirección más reciente del mismo grupo de unidades interiores (IC). La dirección de las unidades interiores
conectadas al controlador BC (Subordinado) debe ser superior a la dirección de las unidades interiores conectadas al
controlador BC (Principal) (*1)

IC (subordinada) de 01 a 50

Ajuste la dirección en el mismo grupo de unidades interiores (IC) que no sea el de IC (máster). IC (máster) debe ser
secuencial

Unidad exterior

de 51 a 100 Ajuste la dirección más reciente de las unidades interiores en el mismo sistema de refrigeración + 50

(Unidad de capacidad variable)

Unidad exterior

de 51 a 100 Dirección de la unidad de capacidad variable más 1

(Unidad de capacidad constante)

Controlador de bifurcación

de 51 a 100

Ajuste la dirección de la unidad exterior + 1. Cuando la dirección de la unidad interior duplique la dirección de otra
unidad nterior, ajuste la dirección nueva a una dirección libre dentro del intervalo de ajuste.

Controlador de bifurcación

de 51 a 100 Dirección inferior de las unidades interiores conectadas al controlador BC + 50

(subordinado) (*1)

M-NET R/C (máster) de 101 a 150 Ajuste la dirección IC (máster) +100

M-NET R/C (subordinada) de 151 a 200 Ajuste la dirección IC (máster) + 150

MA R/C – Configuración de dirección innecesaria (Imprescindible el ajuste en principal/subordinado)

*1: Para las series BIG-R2, *2: Para las series R2/WR2/BIG-R2

(principal) (*2)

h. Ajuste diferentes unidades exteriores como un grupo del controlador remoto (RC) después de dar la corriente. Para más información, véase el manual de instalación del

controlador remoto.

i. Cuando utilice un impulsor de la transmisión (RP)

• Hagamos que el número de unidades interiores y unidades de control remoto conectadas esté dentro del límite para el número de unidades indicado en la tabla
siguiente para el número total de unidades conectadas entre la unidad exterior (OC) y el amplificador de transmisión (RP) N

1 y el número de unidades conectadas

después del amplificador de transmisión (RP) N

2.

• Conecte perfectamente la tierra de la alimentación eléctrica al amplificador de transmisión (RP).
Conecte as líneas de transmisión del lado de la unidad exterior a los terminales A y B de la regleta de terminales 1 (TB2) de la línea de transmisión del amplificador de
transmisión (RP).
Conecte las líneas de transmisión del lado de expansión de la unidad interior a los terminales A y B de la regleta de terminales 2 (TB3) de la línea de transmisión del
amplificador de transmisión (RP).

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PGRRUTR

1. Utilice una fuente de alimentación principal diferente para la unidad exterior y unidad interior.

2. Tenga en cuenta las condiciones ambientales (temperatura ambiente, luz solar directa, lluvia, etc.) cuando realice el tendido de cables y las conexiones.

3. El tamaño del cable corresponde al valor mínimo para cables de conductos de metal. El cable de alimentación principal debe tener un tamaño más grande

teniendo en cuenta las caídas de tensión. Asegúrese que la tensión de la alimentación principal no baje más del 10 %.

4. Los requisitos específicos sobre el cableado deben adaptarse a las reglamentaciones locales.

5. Los cables de alimentación principal de los componentes de aparatos destinados al uso en la intemperie no deben ser más livianos que el cable flexible con

revestimiento de policioropreno (diseño 245 IEC57).

6. Se proporcionará un interruptor con 3 mm de separación de contacto, como mínimo, en cada polo en cada instalación del acondicionador de aire.

Advertencia:

• Asegúrese de usar los cables especificados para realizar las conexiones de manera que actúa ninguna fuerza externa sobre las conexiones del terminal. Si

las conexiones no están bien fijadas, se corre el riesgo de que se produzca calentamiento o un incendio.

• Asegúrese de escoger un interruptor de protección de sobrecarga adecuado. No olvide que la sobrecorriente generada puede contener pequeñas cantidades

de corriente directa.

Precaución:

• Algunas instalaciones están hechas en sitios que requieren un disyuntor de fuga de tierra. Si no se instala un disyuntor de fuga de tierra, puede producirse

un electroshock.

• Use los fusibles y el disyuntor con la capacidad correcta. Si emplea un fusible o cable con demasiada capacidad puede haber una disfunción de la unidad

o incluso puede producirse un incendio.

16 A o menos
25 A o menos
32 A o menos

Sección del cable (mm2)

Cable principal

1,5
2,5
4,0

Model

Bifurcación

1,5
2,5
4,0

Interruptor (A)

Capacidad

16
25
32

Fusibles

16
25
32

Toma de tierra

1,5
2,5
4,0

Disyuntor para

cableado (NFB)

Disyuntor para fuga de corriente

20 A 30 mA 0,1 segundos o menos
30 A 30 mA 0,1 segundos o menos
40 A 30 mA 0,1 segundos o menos

20 A
30 A
40 A

Corriente total

absorbida por la

unidades interiores

Controlador remoto

MA R/C M-NET R/C

32 20 (40)

26 16 (32)

(*1)
Capacidad de las
unidades interioresconectadas

Tipo de controlador remoto

Número de unidades interiores conectadas que
pueden utilizarse sin un RP

200 o inferior

200 o superior

Ningún OS
Un OS
Ningún OS
Un OS

El número de unidades interiores y el número total de controladores remotos son los que figuran entre paréntesis ( ).

*1 Incluso si sólo hay una unidad de capacidad superior a 200 en el sistema de refrigeración, la capacidad máxima será la correspondiente a “200 o superior”.

<Ajuste de bifurcación> *2: Para las series R2/WR2/BIG-R2
Ajuste el interruptor del número de bifurcación de la unidad interior al número de bifurcación del controlador BC que conecta la tubería y esa unidad interior.
Cuando utilice dos o más bifurcaciones, ajuste el número de bifurcación inferior.
La capacidad de la unidad interior que puede conectarse por bifurcación es P80 o menos y el número de unidades conectables es de 3.

<Longitud permitida>

1 Controlador remoto M-NET

• Longitud mayor a través de las unidades exteriores: L

1+L2+L3+L4 y L1+L2+L3+L5 y L1+L2+L6+L7

=

500 m (1,25 mm2 o superior)

• Longitud mayor del cable de transmisión: L

1 y L3+L4 y L3+L5 y L6 y L2+L6 y L7

=

200 m (1,25 mm2 o superior)

• Longitud del cable de controlador remoto:r

1, r2, r3, r4

=

10 m (0,3 a 1,25 mm2)

Si la longitud es superior a 10 m, use un cable blindado de 1,25 mm

2

. La longitud de esta sección (L8) debería incluirse en

longitud máxima de cálculo y la longitud total.

2 Controlador remoto MA

• Longitud mayor a través de las unidades exteriores (Cable M-NET): L

1+L2+L3+L4 y L1+L2+L6+L7

=

500 m (1,25 mm2 o superior)

• Longitud mayor del cable de transmisión (Cable M-NET): L

1 y L3+L4 y L6 y L2+L6 y L7

=

200 m (1,25 mm2 o superior)

• Longitud del cable de controlador remoto:c

1 y c1+c2+c3 y c1+c2+c3+c4

=

200 m (0,3 a 1,25 mm2)

3 Unidad impulsora de la transmisión

• Longitud máxima del cable de transmisión (cable M-NET): 1 L

1+L2+L3+L5+L6

=

200 m (1,25 mm2)

2 L

1+L2+L3+L5+L7

=

200 m (1,25 mm2)

3 L

1+L2+L4

=

200 m (1,25 mm2)

4 L

6+L5+L3+L4, L4+L3+L5+L7

=

200 m (1,25 mm2)

• Longitud del cable del controlador remoto: r

1, r2

=

10 m (0,3 a 1,25 mm2)

Si la longitud es superior a 10 m, utilice cable apantallado de 1,25 mm

2

de sección y considere la longitud de esa parte (L4

y L7) dentro de la longitud total extendida y la distancia hasta la unidad más alejada.

10.4. Cableado del suministro principal de energía y capacidad del equipo

Dibujo esquemático del cableado (ejemplo)

[Fig. 10.4.1] (P.9)

A Disyuntor (de cable) B Disyuntor de fuga de tierra C Unidad exterior
D Unidad exterior (Unidad de capacidad variable) E Unidad exterior (Unidad de capacidad constante) F Unidad interior
G Caja de derivación H Unidad impulsora de la transmisión

ÅÅ

ÅÅ

Å Nota:

1. Puede ser necesario un amplificador de transmisión, dependiendo del número de unidades interiores conectadas.

2. Para determinar la capacidad del interruptor, consulte el manual de instalación del amplificador de transmisión.

75 A 100 mA 0,1 segundos o menos

30 A 100 mA 0,1 segundos o menos
40 A 100 mA 0,1 segundos o menos

PUHY-P400
PUHY-P500
PUHN-P200
PUHN-P250

Unidad

exterior

Grosor mínimo del cable (mm2)

Cable principal

10,0
16,0

4,0
6,0

Modelo

Bifurcación

–
–
–
–

Interruptor (A)

Capacidad

63
63
32
40

Fusibles

63
63
32
40

Toma de tierra

10,0
16,0

4,0
6,0

Disyuntor para

cableado (NFB)

Disyuntor para fuga de corriente

75 A

40 A

61

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

Pantalla del controlador remoto

Parpadea el mensaje “refrigeración
(calefacción)”
Pantalla normal

Pantalla normal

Pantalla de descongelación

No se enciende

Calor a punto

Pantalla normal

Parpadea el mensaje “HO”

Luz apagada

Pantalla normal

Causa
Cuando otra unidad interior funciona en el modo de calefacción (refrigeración),
no se lleva a cabo el funcionamiento en el modo de refrigeración (calefacción).
A causa del funcionamiento de control de la lámina automática, cuando el flujo
de aire lleva una hora funcionando hacia abajo durante el modo de refrigeración,
puede que pase al modo de flujo horizontal. En la función de descongelación en
el modo de calefacción, al ajustar el calor y al apagar el termostato, la lámina
pasa automáticamente al modo de flujo horizontal.
El funcionamiento a velocidad ultrabaja empieza con el termostato apagado.
Con el termostato encendido, el modo de aire leve cambia automáticamente al
valor prefijado por el tiempo o la temperatura de la tubería.
El ventilador tiene que detenerse durante el modo de descongelación.

Después de detenerse, el ventilador funcionará durante 1 minuto para agotar el
calor residual (sólo en el modo de calefacción).
El funcionamiento a velocidad ultrabaja dura 5 minutos, una vez activado el SW,
o bien hasta que la temperatura alcance los 35 °C; después pasa al funcionamiento
a velocidad baja, que dura 2 minutos y finalmente empieza el punto configurado.
(Control para regular el calor)
Cuando se enfría la unidad exterior y el refrigerante está en reposo, se lleva a
cabo el funcionamiento de calentamiento durante al menos 35 minutos para
calentar el compresor.
Durante este tiempo sólo funciona el ventilador.
El sistema se está encendiendo.
Vuelva a accionar el controlador remoto cuando desaparezca el mensaje “HO”.

Después de detenerse el funcionamiento de refrigeración, la bomba de drenaje
de la unidad sigue funcionando durante tres minutos y después se para.
Si se genera drenaje, la unidad sigue accionando la bomba de drenaje incluso
cuando está parada.
Cuando la unidad de capacidad variable está funcionando, el ventilador de la
unidad de capacidad constante está en funcionamiento aunque la unidad de
capacidad no funciona.

Incidencia
La unidad interior no realiza la función de
refrigeración (calefacción).
La lámina automática funciona sola.

La configuración del ventilador cambia du­rante la calefacción.

El ventilador se detiene durante el
funcionamiento de la calefacción.
El ventilador no se para una vez detenido el
funcionamiento.
No se ha activado ninguna configuración del
ventilador al activarse el SW.

Al encender el interruptor, la unidad exterior
no funciona.

Al encender la unidad interior, el controlador
remoto presenta el indicador “HO” durante
unos dos minutos.
La bomba de drenaje no se detiene una vez
detenida la unidad.
La bomba de drenaje sigue funcionando una
vez detenida la unidad.
El ventilador de la unidad de capacidad
constante se hace funcionar
automáticamente para evitar la acumulación
de refrigerante.

11. Cómo realizar el test

11.1. Las incidencias siguientes no suponen problemas (emergencia)

62

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Indice

1. Misure di sicurezza

1.1. Prima dell’installazione e dell’esecuzio­ne dei collegamenti elettrici

s Leggere attentamente la sezione “Misure di sicurezza” pri-

ma di far funzionare l’unità.

s La sezione “Misure di sicurezza” contiene informazioni im-

portanti sulla sicurezza di funzionamento dell’unità. Accer­tarsi che vengano seguite perfettamente.

Simboli utilizzati nel testo

Avvertenza:

Descrive le precauzioni da prendere per evitare il rischio di lesioni, anche
mortali, per l’utente.

Cautela:

Descrive le precauzioni da prendere per evitare il danneggiamento dell’uni-
tà.

Simboli utilizzati nelle illustrazioni

: Indica un’azione da evitare.

: Indica la necessità di rispettare un’istruzione importante.

: Indica la necessità di collegare un componente a massa.

: Attenzione alle scosse elettriche. (Questo simbolo è visualizzato sull’eti-

chetta dell’unità principale.) <Colore: giallo>

Avvertenza:

Leggere attentamente le etichette attaccate all’unità principale.

Avvertenza:

• Chiedere al distributore o ad una società autorizzata di installare l’unità.

- Se l’unità non è installata correttamente, vi è il rischio di perdite d’acqua, di
scosse elettriche o di incendio.

• Installare l’unità in un punto in grado di reggerne il peso.

- Se l’unità è montata su una struttura non adatta, vi è il rischio che cada con
conseguenze anche gravi.

• Utilizzare solo cavi specifici per i cablaggi. I collegamenti devono essere
eseguiti in modo sicuro ed occorre evitare che i cavi siano troppo tesi
rispetto ai raccordi terminali.

- Collegamenti non corretti ed un’installazione impropria possono creare un

surriscaldamento con rischio di incendio.

• Predisporre l’unità sul punto indicato in modo tale da minimizzare il ri­schio di venti forti e terremoti.

-Un’installazione eseguita in modo non corretto rischia di cadere e di causare

danni o lesioni.

• Utilizzare soltanto filtri e accessori indicati da Mitsubishi Electric.

- Chiedere al proprio distributore o ad una società autorizzata di installarli. Se

questi non sono installati correttamente, vi è il rischio di perdite d’acqua, di
scosse elettriche o di incendio.

• Non riparare mai l’unità. Qualora debba essere riparata, consultare il pro­prio distributore.

- In caso di riparazione non effettuata correttamente, vi è il rischio di perdite

d’acqua, di scosse elettriche o di incendio.

• Non toccare le alette dello scambiatore di calore.

- Una manipolazione non corretta può essere alla base di lesioni.

• Ventilare la stanza se si verificano delle perdite di refrigerante durante
l’installazione dell’unità.

- In caso di contatto del refrigerante con una fiamma, vi sarà il rilascio di gas

velenosi.

• Installare l’unità conformemente a quanto indicato nel manuale di instal­lazione.

- In caso di installazione non effettuata correttamente, vi è il rischio di perdite

d’acqua, di scosse elettriche o di incendio.

• Tutti i lavori elettrici devono essere eseguiti da un elettricista esperto,
nel pieno rispetto degli standard normativi locali sulle installazioni elet­triche e suoi circuiti interni, oltre che delle istruzioni contenute nel pre­sente manuale. Le unità devono essere alimentate da una linea specifi­ca.

- Linee di alimentazione con una capacità insufficiente o raccordate in modo

inadatto possono causare scosse elettriche o un incendio.

• Fissare saldamente il coperchio del blocco terminale della sezione ester­na (pannello).

- Se il coperchio del blocco terminale (pannello) non è installato correttamen-

te, può consentire l’entrata di polvere o acqua, con un conseguente rischio
di scosse elettriche o incendio.

• In caso di installazione o di spostamento del condizionatore in un altro
luogo, non utilizzare un refrigerante diverso da quello (R407C) specifica­to per l’unità.

- Qualora venisse mischiato un refrigerante diverso a quello originale, vi è il

rischio di un cattivo funzionamento del circuito, con conseguenti danni al­l’unità.

• Se il condizionatore d’aria viene installato in una stanza di piccole di­mensioni, occorre adottare le misure necessarie per evitare la concen­trazione di refrigerante al di là dei limiti di sicurezza, in caso di perdite.

- Per quanto riguarda queste misure, rivolgersi al proprio distributore. Nel caso

in cui si verifichino le perdite di refrigerante e vengano oltrepassati i limiti di
concentrazione, possono verificarsi degli incidenti seri a seguito della man­canza di ossigeno nella stanza.

• In caso di spostamento o di reinstallazione del condizionatore d’aria,
consultare il proprio distributore od una società specializzata.

- In caso di installazione non effettuata correttamente, vi è il rischio di perdite

d’acqua, di scosse elettriche o di incendio.

• Una volta completata l’installazione, accertarsi che non vi siano perdite
di refrigerante.

- In caso di perdite di gas e di contatto di queste con un riscaldatore, uno

scaldino, un forno od un’altra sorgente elettrica, vi è il rischio di generazione
di gas nocivi.

• Non rimodellare o modificare le caratteristiche dei dispositivi di prote­zione.

- Se il pressostato, l’interruttore termico od un altro dispositivo di protezione

viene messo in corto e fatto funzionare in modo non opportuno, o se vengo­no utilizzate parti diverse da quelle specificate dalla Mitsubishi Electric, vi è
il rischio di incendio o esplosione.

• Per eliminare questo prodotto, consultare il proprio concessionario.

• L’installatore e lo specialista del sistema adotteranno le misure di sicu-

rezza destinate ad evitare le perdite conformemente ai regolamenti ed
agli standard locali.

- In mancanza di regolamenti locali, saranno applicabili i seguenti standard.

• Fare molta attenzione al luogo d’installazione, come la base di appoggio,
ecc., dove il gas refrigerante non possa disperdersi nell’atmosfera poi­ché è più pesante dell’aria.

1. Misure di sicurezza ................................................................................... 62

1.1. Prima dell’installazione e dell’esecuzione dei collegamenti

elettrici ..................................................................................... 62

1.2. Precauzioni per le unità che usano il refrigerante R407C ....... 63

1.3. Prima di installare l’unità ......................................................... 63

1.4. Prima dell’installazione (trasporto) - collegamenti elettrici ...... 63

1.5. Prima di iniziare la prova di funzionamento ............................. 63

2. Combinazione con sezioni interne ............................................................ 64

3. Conferma delle parti attaccate .................................................................. 64

4. Combinazione con sezioni esterne ........................................................... 64

5. Spazio necessario attorno all’unità ........................................................... 64

6. Metodo di sollevamento ............................................................................ 65

7. Installazione dell’unità ............................................................................... 65

7.1. Installazione ............................................................................ 65

7.2. Direzione di collegamento della tubazione del refrigerante .... 65

8. Installazione della tubazione del refrigerante ........................................... 65

8.1. Cautela .................................................................................... 65

8.2. Sistema di tubazione del refrigerante ...................................... 66

9. Carica addizionale di refrigerante ............................................................. 66

9.1. Calcolo della carica addizionale di refrigerante ....................... 66

9.2. Cautele per il collegamento della tubazione e per il

funzionamento della valvola .................................................... 67

9.3. Metodo di collegamento del tubo del bilanciere dell’olio ......... 69

9.4. Metodo di collegamento del distributore (gas) ........................ 69

9.5. Procedura d’installazione del tubo di diramazione .................. 70

9.6 Prova di tenuta d’aria, evacuazione e carica del refrigerante .. 70

9.7 Isolamento termico della tubazione del refrigerante ............... 71

10. Cablaggio ................................................................................................. 71

10.1. Cautela .................................................................................... 71

10.2. Scatola di comando e posizione di collegamento dei

cablaggi ................................................................................... 71

10.3. Cavi di trasmissione dei cablaggi ............................................ 72

10.4. Cablaggio di alimentazione principale e capacità

dell’apparecchiatura ................................................................ 73

11. Prova di funzionamento ............................................................................ 74

11.1. Le seguenti situazioni non sono rappresentative di un

guasto ...................................................................................... 74

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1.4. Prima dell’installazione (trasporto) ­collegamenti elettrici

Cautela:

• Messa a terra dell’unità.

- Non collegare mai il filo di massa ad un tubo del gas, ad un tubo dell’acqua,
ad un conduttore di illuminazione o ad un filo di messa a terra del telefono.
Ciò può infatti creare scosse elettriche.

•È possibile rivelare la fase di inversione delle linee L (L

1, L2, L3 ) (Codice

di anomalia: 4103), mentre non è possibile rivelare la fase di inversione
delle linee L e della linea N.

- Alcune parti elettriche potrebbero risultare danneggiate dall'alimentazione
del sistema durante la fase anomala.

• Installare le linee di alimentazione in modo che i cavi non siano in tensio­ne.

- La tensione potrebbe causare una rottura dei cavi, con la generazione di

calore e il rischio di incendio.

• Installare un interruttore del circuito, se necessario.

- In mancanza di un interruttore del circuito, vi è il rischio di scosse elettriche.

• Utilizzare, per le linee di alimentazione, cavi standard con una capacità
sufficiente.

- In caso contrario, vi è il rischio di perdite, di generazione di calore o di incen-

dio.

• Usare soltanto un interruttore del circuito e fusibili della capacità speci­ficata.

- In presenza di un interr uttore del circuito o di fusibili di capacità superiore, un

cavo di acciaio o di rame può causare un guasto generale o un incendio.

• Non lavare un condizionatore d’aria.

-Ciò potrebbe causare una scossa elettrica.

• Accertarsi che la base di installazione non sia danneggiata dal lungo
uso.

- Qualora non si provveda a rimediare a tale inconveniente, l’unità rischia di

cadere e di causare danni o lesioni.

• Installare la tubazione di drenaggio rispettando quanto raccomandato
nel presente manuale di installazione, in modo da assicurare un corretto
drenaggio. Avvolgere nastro isolante termico attorno ai tubi per evitare
la formazione di condensa.

- Un tubo di drenaggio installato male può provocare una fuoriuscita d’acqua,

causando danni ai mobili e agli arredi.

• Stare molto attenti durante il trasporto dell’unità.

- Il prodotto non dovrebbe essere trasportato da una sola persona poiché

pesa più di 20 kg.

- Alcuni prodotti sono imballati con nastri di polipropilene. Questi non vanno

utilizzati come mezzo di trasporto poiché ciò è pericoloso.

- Non toccare le alette degli scambiatori di calore a mani nude, per evitare di

tagliarsi le mani.

- Quando si trasporta la sezione esterna, sostenerla nelle posizioni indicate

sulla base dell’unità. Sostenere inoltre la sezione esterna nei quattro punti in
modo da non farla scivolare sui lati.

• Accertarsi di eliminare in modo sicuro i materiali di imballaggio.

- I materiali di imballaggio, come ganci e parti metalliche o di legno, possono

provocare ferite.

- Rimuovere ed eliminare tutti i sacchetti di plastica in modo che i bambini non

li usino per giocare. I giochi con i sacchetti di plastica sono molto pericolosi
in quanto i bambini corrono il rischio di soffocamento.

1.5. Prima di iniziare la prova di funziona-

mento

Cautela:

• Accendere l’interruttore di alimentazione principale almeno dodici ore
prima dell’avvio dell’unità.

- Avviando l’unità immediatamente dopo l’accensione dell’interruttore di ali-

mentazione principale si rischia di provocare danni irreversibili ai componen­ti interni. Tenere acceso l’interruttore di alimentazione principale durante la
stagione di funzionamento.

• Non toccare alcun interruttore con le dita bagnate.

- Questo potrebbe causare una scossa elettrica.

• Non toccare i tubi del refrigerante con le mani nude durante ed immedia­tamente dopo il funzionamento.

- Talvolta, questi tubi sono roventi o ghiacciati, in funzione delle condizioni del

refrigerante, del compressore e degli altri componenti del circuito refrigeran­te. I tubi potrebbero in questo caso causare scottature o congelamento.

• Prima di iniziare il funzionamento dell’unità, controllare che tutti i pan­nelli, e le protezioni siano installate correttamente.

- Le parti rotanti, roventi o ad alta tensione possono produrre conseguenze

gravi.

• Dopo aver arrestato l’unità, non spegnere immediatamente l’interruttore
di alimentazione principale.

- Attendere almeno cinque minuti prima di spegnere l’interruttore, per evitare

perdite d’acqua o il rischio di un guasto.

• Non toccare la superficie del compressore durante la manutenzione.

- Se l’unità è collegata all’alimentazione senza essere accesa, il riscaldatore

del carter sulla base del compressore è comunque in funzione.

1.2. Precauzioni per le unità che usano il
refrigerante R407C

Cautela:

• Non usare l’esistente tubazione del refrigerante.

- Il vecchio liquido refrigerante e l’olio refrigerante presenti nella tubazione
esistente contengono un’elevata quantità di cloro che può causare un dete­rioramento dell’olio della nuova unità.

• Utilizzare tubazioni del refrigerante fatte di rame fosforoso disossidato
nonché tubi e condutture in lega di rame senza saldature. Oltre a ciò,
accertarsi che le superfici interne dei tubi siano perfettamente pulite e
prive di tracce di zolfo, ossidi, polvere/sporcizia, trucioli, oli, umidità e
qualsiasi altro agente contaminante.

- Gli agenti contaminanti all’interno della tubazione del refrigerante possono

causare un deterioramento dell’olio refrigerante residuo.

• Conservare la tubazione da usare per l’installazione all’interno e sigillare
entrambe le estremità della tubazione sino al momento della saldatura.
(Conservare i gomiti e gli altri giunti in un sacco di plastica.)

- In caso di ingresso di polvere, sporcizia o acqua nel circuito refrigerante, vi è

il rischio di un deterioramento dell’olio e di un cattivo funzionamento del com­pressore.

• Usare olio a base di esteri, olio a base di etere o alchilbenzene (in piccole
quantità) per lubrificare i collegamenti a cartella ed a flangia.

-L’olio refrigerante subirà un deterioramento se mescolato con una grande

quantità di olio minerale.

• Riempire il sistema di liquido refrigerante.

- In caso di uso di gas refrigerante per sigillare il sistema, la composizione del

refrigerante nel cilindro subirà una modifica ed il rendimento può diminuire
notevolmente.

• Utilizzare esclusivamente refrigerante di tipo R407C.

- In caso d’uso di un refrigerante di altro tipo (R22, ecc...), il cloro presente nel

refrigerante può causare un deterioramento dell’olio.

• Usare una pompa a vuoto con una valvola di controllo dell’inversione di
flusso.

-L’olio della pompa a vuoto può fluire nel circuito refrigerante e causare un

deterioramento dell’olio.

• Non usare i seguenti attrezzi, utilizzati di solito con i refrigeranti conven­zionali.
(Raccordo del manometro, tubo flessibile di carica, rivelatore di perdite
di gas, valvola di controllo del flusso invertito, base di carica del refrige­rante, equipaggiamento di recupero di refrigerante.)

- Qualora il liquido refrigerante e l’olio refrigerante di tipo convenzionale ve-

nissero mischiati con l’R407C, l’olio refrigerante potrebbe deteriorasi.

- Qualora venisse mischiata dell’acqua all’R407C, l’olio refrigerante potrebbe

deteriorarsi.

- Poiché l’R407C non contiene cloro, i rivelatori di perdite di gas per refrige-

ranti convenzionali non saranno di alcuna utilità.

• Non utilizzare una bombola di carica.

-L’uso di una bombola di carica può causare un deterioramento dell’olio refri-

gerante.

• Usare gli attrezzi con grande precauzione.

- In caso di ingresso di polvere, sporcizia o acqua nel circuito refrigerante, il

refrigerante rischia di deteriorarsi.

1.3. Prima di installare l’unità

Cautela:

• Non installare l’unità in un luogo in cui potrebbero esservi perdite di gas.

- In caso di perdite di gas, questo potrebbe accumularsi all’attorno all’unità ed

esplodere.

• Non tenere generi alimentari, animali domestici, piante, strumenti di pre­cisione od opere d’arte nella zona della portata d’aria del condizionato­re.

- La qualità dei generi alimentari, ecc... potrebbe deteriorarsi.

• Non usare il condizionatore in ambienti speciali.

- Gli oli, i vapori, i fumi solforici, ecc.., possono ridurre in modo significativo il

rendimento dell’unità e danneggiare le sue parti interne.

• Durante l’installazione dell’unità in un ospedale, in un centro di trasmis­sione o luogo simile, occorre prevedere una sufficiente protezione acu­stica.

- Il condizionatore d’aria può funzionare in modo errato o non funzionare del

tutto se disturbato da un’apparecchiatura inverter, da un generatore elettrico
ad uso privato, da un’apparecchiatura medica ad alta frequenza o da un
equipaggiamento di comunicazione radio. Per converso, il condizionatore
d’aria può influenzare negativamente il funzionamento di tali equipaggiamenti
creando rumori in grado di disturbare il trattamento medico o la trasmissione
di immagini.

• Non installare l’unità su una struttura che potrebbe causare una perdita.

- Se l’umidità della stanza supera l’80 % o se il tubo di drenaggio è intasato,

l’acqua può gocciolare dalla sezione interna. Effettuare quindi un drenaggio
sia di questa che della sezione esterna se necessario.

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5. Spazio necessario attorno all’unità

[Fig. 5.0.1] (P.2)

<A> Veduta dall’alto <B> Veduta laterale
<C> Quando vi è una breve distanza da una struttura

A Parte anteriore
B Nessun limite per l’altezza della parete (sia sul lato destro che sinistro)
C Guida di uscita dell’aria (di fornitura locale)
D Lato aperto E Altezza parete (H)

L1 L2
PUHN-P-YEM-A 450 250
PUHY-P-YEM-A 450 450

(1) Spazio di base necessario

È necessario uno spazio di almeno 250 mm sul retro per l’ingresso dell’aria. Per gli
interventi di servizio dal retro occorre prevedere uno spazio di almeno 450 mm, lo
stesso per la parte frontale.

(2) Se vi è una struttura sopra l’unità

Super Y

Modello
Livello rumorosità (50 / 60 Hz)

Peso netto

Unità a capacità costante

Unità a capacità variabile
Pressione consentita
Pressione esterna statica

Refrigerante

Unità a capacità costante

Unità a capacità variabile

Sezioni interne

Capacità complessiva

Modello / Quantità

Temperatura di funzionamento

PUHY-P600YSEM-A PUHY-P650YSEM-A PUHY-P700YSEM-A PUHY-P750YSEM-A

61,5 / 62,0 dB <A> 62,0 / 62,5 dB <A> 61,5 / 62,0 dB <A> 62,0 / 62,5 dB <A>

248 kg 263 kg 248 kg 263 kg
440 kg 440 kg 475 kg 475 kg

HP: 2,94 MPa, LP: 1,6 MPa

0 MPa

R407C: 6,5 kg R407C: 8,5 kg R407C: 6,5 kg R407C: 8,5 kg

R407C: 16 kg R407C: 16 kg R407C: 21 kg R407C: 21 kg

50 ~ 130 %

20 ~ 250 / 2 ~ 32

Modalità di raffreddamento: – 5 °CDB ~ 43 °CDB

(10 °C DB ~ 43 °C DB con la sezione esterna in posizione
inferiore o con la sezione interna funziona soltanto il tipo 20 o 25)

Modalità di riscaldamento: – 15 °CWB ~ 15,5 °CWB

(– 12 °CWB ~ 10 °C WB con la sezione interna funziona soltanto il tipo 25 o 20)

3. Conferma delle parti attaccate

PUHY-P400/500YEM-A

1 Piastra di montaggio del conduttore (ø62) × 1 2 Piastra di montaggio del conduttore (ø53) × 1 3 Piastra di montaggio del conduttore (ø46) × 1
4 Viti di maschiatura M4 × 4 5 Tubo di collegamento × 1 (Il tubo di collegamento è fissato all’unità.)
6 Guarnizione (ø interno 29, ø esterno 39) × 1 7 Piastra di montaggio del filo × 1

PUHN-P200/250YEM-A

1 Piastra di montaggio del conduttore (ø40) × 1 2 Piastra di montaggio del conduttore (ø33) × 1 3 Piastra di montaggio del conduttore (ø27) × 1
4 Viti di maschiatura M4 × 4 5 Tubo del bilanciere dell’olio 1 × 1
6 Tubo di collegamento × 1 (Il tubo di collegamento è fissato all’unità.) 7 Guarnizione (ø interno 23, ø esterno 35) × 1
8 Tenuta × 2 9 Kit distributore × 1

4. Combinazione con sezioni esterne

Si produce una Super Y (PUHY-P600/650/700/750YSEM-A) quando un’unità a
capacità costante (PUHN-P200/250YEM-A) viene combinata con questa unità
(PUHY-P400/500YEM-A).

Utilizzare i pezzi forniti

99

99

9 (Kit distributore) nell’unità a capacità costante

(PUHN-P200/250YEM-A) quando si effettua una combinazione di queste uni­tà.

Per modelli R407

Super Y Unità a capacità variabile Unità a capacità costante
PUHY-P600YSEM-A PUHN-P200YEM-A
PUHY-P650YSEM-A

PUHY-P400YEM-A

PUHN-P250YEM-A
PUHY-P700YSEM-A PUHN-P200YEM-A
PUHY-P750YSEM-A

PUHY-P500YEM-A

PUHN-P250YEM-A

2. Combinazione con sezioni interne

Modello
Livello rumorosità (50 / 60 Hz)
Peso netto
Pressione consentita
Pressione esterna statica
Refrigerante

Sezioni interne

Capacità complessiva
Modello / Quantità

Temperatura di funzionamento

PUHY-P400YEM-A PUHY-P500YEM-A

60 / 61 dB <A>

440 kg 475 kg

HP: 2,94 MPa, LP: 1,6 MPa

0 MPa

R407C: 16 kg R407C: 21 kg

50 ~ 130 %

25 ~ 250 / 1 ~ 20 25 ~ 250 / 1 ~ 20

Modalità di raffreddamento: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (10 °C DB ~ 43 °C DB con la sezione esterna in posizione

inferiore o con la sezione interna funziona soltanto il tipo 25)

Modalità di riscaldamento: – 12 °CWB ~ 15,5 °CWB (

– 12 °C WB ~ 10 °C WB con la sezione interna funziona soltanto il tipo 25)

(3) Quando l’ingresso dell’aria avviene dai lati destro e sinistro dell’unità

• L’altezza delle pareti (H) che fronteggiano i lati anteriore e posteriore dell’unità
non deve superare l’altezza totale dell’unità stessa.

• Quando si supera l’altezza complessiva, aggiungere la dimensione “h” della

fig.5.0.1 a L1 e L2.

(4) Quando l’unità è circondata da pareti

Nota:

• L’altezza delle pareti (H) che fronteggiano i lati anteriore e posteriore del-
l’unità non deve superare l’altezza totale dell’unità stessa.

• Qualora l’altezza del pannello venga superata, aggiungere la dimensione
“h” della fig. 5.0.1 a L

1 e L2.

L

1 L2

PUHN-P-YEM-A 450 250
PUHY-P-YEM-A 450 450

Esempio: Se h = 100,

la dimensione L

1 diventa 450 + 100 = 550 mm.

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6. Metodo di sollevamento

[Fig. 6.0.1] (P.2)

Cautela:

Fare molta attenzione quando si trasporta il prodotto.

- Non far trasportare il prodotto a più di una persona se pesa più di 20 kg.

- Per l’imballaggio di alcuni prodotti vengono utilizzati dei nastri in polipropilene. Evitare di usarli come mezzo di trasporto in quanto può essere pericoloso.

- Per evitare di tagliarsi non toccare le alette dello scambiatore di calore a mani nude.

- Lacerare il sacchetto di plastica e farlo a pezzi, in modo che i bambini non possano utilizzarlo per giocare. Esiste altrimenti un rischio di soffocamento.

- Nel trasportare la sezione esterna, accertarsi di sostenerla in quattro punti, altrimenti questa potrebbe non essere stabile e rischierebbe di cadere.

7. Installazione dell’unità

7.1. Installazione

[Fig. 7.1.1] (P.2)

A Bullone di fissaggio M10 di fornitura locale. B Angolo mal posizionato.

• Fissare bene l’unità con i bulloni in modo che non rischi di cadere a causa di
terremoti o forti raffiche di vento.

• Utilizzare calcestruzzo o elementi a squadra per la base di appoggio dell’uni­tà.

• In funzione delle condizioni dell’installazione, è possibile che si assista alla
trasmissione di vibrazioni ed alla generazione di rumori e vibrazioni a partire
dal pavimento e dalle pareti. Si raccomanda pertanto di prevedere un’efficace
protezione contro questi inconvenienti (cuscini ammortizzatori, telai
antivibrazioni, ecc...).

• Accertarsi che gli angoli siano correttamente posizionati, in modo da evitare il
piegamento dei piedi di appoggio.

Avvertenze:

• Accertarsi di installare l’unità su una superficie abbastanza resistente
da sostenerne il peso, in modo da evitare che cada, con il rischio di lesio­ni personali.

• Installare l’unità in modo tale da proteggerla contro forti raffiche di vento
e terremoto, in modo da evitare che cada, con il rischio di lesioni perso­nali.

Al momento di eseguire i lavori per la base di appoggio, esaminare con estrema
attenzione le caratteristiche di resistenza della superficie di appoggio, di elimina­zione del liquido di drenaggio (tale liquido viene scaricato durante la fase di riscal­damento), nonché il percorso dei tubi e dei collegamenti elettrici.

Precauzioni nell’esecuzione della tubazione e dei collegamenti elettrici ver­so il basso

Una volta completati i collegamenti elettrici e la tubazione verso il basso, accertar­si che i fori esistenti nella base non siano bloccati. In caso di presenza di una
tubazione sul lato inferiore, la base di appoggio deve essere sollevata di almeno
150 mm per consentirne il passaggio.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Foro di passaggio della tubazione inferiore
B (foro del bullone) C (foro del bullone per i vecchi modelli)
D Foro di passaggio del cablaggio inferiore

7.2. Direzione di collegamento della tubazio­ne del refrigerante

[Fig. 7.2.1] (P.3)

A Foro già sagomato B Tubazione lato inferiore
C Tubazione lato anteriore
D Tubazione di collegamento (all’unità a capacità costante) (Super Y)

8. Installazione della tubazione del refrigerante

Il collegamento della tubazione è del tipo “terminale a diramazione”. Ciò significa
che la tubazione del refrigerante proveniente dalla sezione esterna è diramata a
livello del terminale e collegata quindi a ciascuna delle sezioni interne.
Il metodo di collegamento consiste in connessioni a cartella per le sezioni interne,
connessioni a flangia per la tubazione della sezione esterna e ancora connessioni
a cartella per la tubazione del liquido. Occorre notare che le sezioni diramate sono
saldate.

Avvertenza:

Usare la massima prudenza in modo da impedire fuoriuscite di gas refrige­rante (R407C) durante l’uso di fuoco o fiamme. Qualora tale gas venga in
contatto con una fiamma emessa da una sorgente qualsiasi, come ad esem­pio un forno a gas, si decompone e origina un gas velenoso che può causare
un avvelenamento. Evitare quindi di effettuare operazioni di brasatura o sal­datura in locali non ventilati e/o chiusi. Verificare sempre l’eventuale presen­za di perdite di gas dopo aver completato il collegamento della tubazione del
refrigerante.

8.1. Cautela

1 Utilizzare i seguenti materiali per la tubazione del refrigerante:

• Materiale: Utilizzare tubazioni del refrigerante fatte di rame fosforoso
disossidato. Inoltre, le superfici interne ed esterne dei tubi devono essere
perfettamente pulite e prive di tracce di zolfo, ossidi, polvere/sporcizia, tru­cioli, olio, umidità o qualsiasi altro inquinante. (Per i modelli R407C)

2 I tubi disponibili in commercio contengono spesso polvere e altri materiali estra-

nei. Eliminarli con un gas inerte asciutto.

3 Evitare l’ingresso di polvere, acqua o altri prodotti contaminanti nella tubazio-

ne durante l’installazione.

4 Ridurre al minimo il numero di sezioni curve e fare in modo che esse presen-

tino il più elevato raggio possibile.

5 Osservare sempre le raccomandazioni tecniche relative alla tubazione del re-

frigerante (come, ad esempio, la lunghezza nominale, le differenze fra alte e
basse pressioni, il diametro della tubazione). Il non rispetto di tali raccomanda­zioni può causare un guasto dell’impianto od una diminuzione della capacità
di riscaldamento/raffreddamento del sistema.

6 I modelli delle Serie City Multi Y arresteranno il loro funzionamento a seguito di

un’anomalia dovuta alla presenza di una quantità eccessiva o insufficiente di
liquido refrigerante. In un caso simile, caricare correttamente l’unità. Durante
le operazioni di manutenzione, controllare le indicazioni relative alla lunghez­za della tubazione ed alla quantità addizionale di refrigerante nel sistema, la
tabella relativa al calcolo del volume di refrigerante sul retro del pannello di
servizio, nonché la quantità addizionale di refrigerante sulle targhette delle
sezioni interne combinate.

7 Riempire il sistema di liquido refrigerante.
8 Non usare mai liquido refrigerante per spurgare l’aria. Utilizzare sempre una

pompa a vuoto.

9 Isolare sempre correttamente la tubazione. Un cattivo isolamento diminuirà la

capacità di riscaldamento e raffreddamento, sarà alla base della formazione di
gocce di condensa e di altri problemi.

0 Durante il collegamento della tubazione del refrigerante, accertarsi che la val-

vola a sfera della sezione esterna sia completamente chiusa (impostazione di
fabbrica). Attivare l’unità soltanto se è stata completata la tubazione del refri­gerante delle sezioni esterne e interne, se è stata effettuata una prova di per-
dita del refrigerante e se è stato completato positivamente il processo di eva-
cuazione del liquido.

A Utilizzare sempre un metodo di saldatura non ossidante, per evitare un intasa-

mento o un danneggiamento del compressore.

B Non effettuare il collegamento della tubazione della sezione esterna men-

tre sta piovendo.

(5) Installazione collettiva e installazione continua

• Spazio necessario per l’installazione collettiva e continua:
Per l’installazio ne di varie unità, lasciare lo spazio tra ciascun blocco, come
indicato qui sotto, in modo da consentire il libero passaggio dell’aria e delle
persone.

• Aperto nelle due direzioni.

• Qualora l’altezza delle pareti (H) superi l’altezza totale dell’unità, aggiungere

la dimensione “h” (h = altezza parete <H> – altezza totale dell’unità) alla di­mensione marcata con *.

• Se vi è una parete sia davanti che dietro l’unità, installare lateralmente sino a
3 unità consecutive e prevedere uno spazio di almeno 1000 mm per entrata
aria/passaggio per ciascuna unità.

66

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

Avvertenza:

In caso di installazione o di spostamento del condizionatore in un altro luo­go, non utilizzare un refrigerante diverso da quello (R407C) specificato per
l’unità.

- Qualora venisse mischiato un refrigerante diverso a quello originale, aria, ecc...,
vi è il rischio di un cattivo funzionamento del circuito, con conseguenti danni
all’unità.

Cautela:

• Usare una pompa a vuoto con una valvola di controllo dell’inversione di

flusso. (Per i modelli R407C)

-L’olio della pompa a vuoto può fluire nel circuito refrigerante e causare un
deterioramento dell’olio od un cattivo funzionamento del sistema.

• Non usare i seguenti attrezzi, utilizzati di solito con i refrigeranti conven­zionali. (Per i modelli R407C)
(Raccordo del manometro, tubo flessibile di carica, rivelatore di perdite di
gas, valvola di controllo del flusso invertito, base di carica del refrigerante,
manometro del vuoto, equipaggiamento di recupero di refrigerante)

- Qualora il liquido refrigerante e l’olio refrigerante di tipo convenzionale ve-

nissero mischiati con l’R407C, l’olio refrigerante potrebbe deteriorasi.

- Qualora venisse mischiata dell’acqua all’R407C, l’olio refrigerante potrebbe

deteriorarsi.

- Poiché l’R407C non contiene cloro, i rivelatori di perdite di gas per refrige-

ranti convenzionali non saranno di alcuna utilità.

• Usare gli attrezzi con grande precauzione. (Per i modelli R407C)

- In caso di ingresso di polvere, sporcizia o acqua nel circuito refrigerante, il

refrigerante rischia di deteriorarsi.

• Non usare l’esistente tubazione del refrigerante. (Per i modelli R407C)

-L’elevata quantità di cloro presente nel refrigerante convenzionale e nell’olio

refrigerante causerà un deterioramento del nuovo refrigerante.

• Conservare la tubazione da usare per l’installazione all’interno e sigillare
entrambe le estremità della tubazione sino al momento della saldatura.

- In caso di ingresso di polvere, sporcizia o acqua nel circuito refrigerante, vi è il rischio

di un deterioramento dell’olio e di un cattivo funzionamento del compressore.

• Non utilizzare una bombola di carica. (Per i modelli R407C)

-L’uso di una bombola di carica può causare un deterioramento dell’olio refri-

gerante.

• Non usare detersivi speciali per lavare le tubazioni.

8.2. Sistema di tubazione del refrigerante

Å Tubo del liquido ı Tubo del gas
Ç Capacità totale delle sezioni interne
Î Numero modello ‰ Numero totale unità a valle
Ï Modello kit di diramazione Ì Collettore con 4 diramazioni
Ó Collettore con 7 diramazioni È Collettore con 10 diramazioni

Esempi di collegamenti (PUHY-P400/500YEM-A)

[Fig.8.2.1] (P.3)

A Sezione esterna
B Prima diramazione

La prima diramazione sulla sezione esterna deve essere la CMY-Y202-F.

C Sezione interna D Verso le unità a valle

Nota:

• Il numero totale di unità a valle indicato nella tabella sottostante corri­sponde a quelle che si trovano sotto il punto A dello schema indicato qui
sopra.

[Fig.8.2.2] (P.3)

A Sezione esterna
B Prima diramazione (giunto a diramazione)

La prima diramazione deve essere la CMY-Y202-F quando si utilizzano la sezio­ne esterna e la diramazione a collettore.

C Giunto a diramazione D Sezione interna
E Collettore a diramazioni F Tappo

Nota:

• Non è possibile utilizzare altre diramazioni dopo la diramazione a collet-
tore.

• Il numero totale di unità a valle indicato nella tabella sottostante corri­sponde a quelle che si trovano sotto il punto A dello schema indicato qui
sopra.

Esempi di collegamenti (PUHY-P600/650/700/750YSEM-A)

[Fig.8.2.3] (P.4)

A Unità a capacità costante B Unità a capacità variabile

C Prima diramazione D Sezione interna
E Alle unità a valle
F Distributore (liquido), Distributore (gas) → Nota 2
G

Tubo del bilanciere dell’olio (accessorio)

(per distribuzione all’interno delle unità)

H Distributore (gas) (

accessorio

) I Distributore (liquido) (

accessorio

)

J Linea del gas A K Linea del liquido A
L Linea del gas B M Linea del liquido B
N Linea del gas (principale) C O Linea del liquido (principale) C
P Indica i punti di collegamento della tubazione

Nota 1:

• Il numero totale di unità a valle indicato nella tabella sottostante corri­sponde a quelle che si trovano sotto il punto A dello schema indicato qui
sopra.

• A eccezione di PUHY-P600YSEM-A, la prima diramazione è sempre CMY­Y302-F.

Nota 2:

• Poiché è incorporato nell’unità a capacità variabile, B si usa solo per
trasportare liquido. Impostare l’unità a capacità variabile e quella a ca­pacità costante in conformità con la dimensione G indicata nella figura
soprastante (G = 0,01 m).

Nota 3:

• Il kit distributore è fornito con l’unità a capacità costante.
[Fig.8.2.4] (P.4)

A Unità a capacità costante B Unità a capacità variabile

C Prima diramazione (Giunto a diramazione)
D Giunto a diramazione E Sezione interna
F Collettore a diramazione G Tappo
H Distributore (liquido), Distributore (gas) → Nota 2

Nota 1:

• Il numero totale di unità a valle indicato nella tabella sottostante corri­sponde a quelle che si trovano sotto il punto A dello schema indicato qui
sopra.

• A eccezione di PUHY-P600YSEM-A, la prima diramazione è sempre CMY­Y302-F.

Nota 2:

• Poiché è incorporato nell’unità a capacità variabile, B si usa solo per
trasportare liquido. Impostare l’unità a capacità variabile e quella a ca­pacità costante in conformità con la dimensione G indicata nella figura
soprastante (G = 0,01 m).

Nota 3:

• Il kit distributore è fornito con l’unità a capacità costante.

9. Carica addizionale di refrigerante

9.1. Calcolo della carica addizionale di re­frigerante

[PUHY-P400/500YEM-A]

• Carica addizionale di refrigerante

Al momento della spedizione dalla fabbrica, la sezione esterna PUHY-P400 con­tiene 16 kg chili di refrigerante, mentre la sezione esterna PUHY-P500 ne contiene
21 kg. Questa carica non include la quantità necessaria per la tubazione supple­mentare, dovendosi quindi procedere a caricare delle quantità addizionali di refri­gerante per ciascuna tubazione da eseguire localmente. Allo scopo di effettuare
correttamente i futuri interventi di manutenzione, registrare sempre il diametro e la
lunghezza di ciascuna linea del refrigerante, nonché la quantità addizionale di
refrigerante caricato, annotandoli nell’apposito spazio sulla sezione esterna.

• Calcolo della carica addizionale di refrigerante

•

Calcolare la quantità addizionale di refrigerante sulla base della lunghezza
del prolungamento della tubazione e sul diametro della linea del refrigerante.

• Utilizzare la tabella sulla destra come guida per calcolare la quantità addi­zionale di refrigerante e di versarla nel sistema.

• Se il calcolo risulta in una frazione inferiore a 0,1 kg, arrotondare al succes­sivo 0,1 kg. Ad esempio, se il risultato del calcolo fosse 15,02 kg, arrotondar­lo a 15,1 kg.

<Carica addizionale>

++ + +

α

Diametro del tubo del
liquido Lunghezza
totale di ø15,88 × 0,25

(m) × 0,25 (kg/m)

Diametro del tubo del
liquido Lunghezza
totale di ø12,7 × 0,12

(m) × 0,12 (kg/m)

Diametro del tubo del
liquido Lunghezza
totale di ø9,52 × 0,06

(m) × 0,06 (kg/m)

Diametro del tubo del
liquido Lunghezza
totale di ø6,35 × 0,024

(m) × 0,024 (kg/m)

67

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

9.2. Cautele per il collegamento della tuba­zione e per il funzionamento della val­vola

[PUHY-P400/500YEM-A]

• Il collegamento delle tubazioni e il funzionamento della valvola vanno eseguiti

accuratamente.

•

Il tubo di collegamento lato gas è assemblato in fabbrica prima della spedizione.

1 Per eseguire la saldatura del tubo di collegamento a flangia, rimuoverlo

dalla valvola a sfera e saldarlo all’esterno dell’unità.

2 Durante l’operazione di rimozione del tubo di collegamento a flangia, ri-

muovere la guarnizione attaccata sul retro e disporla sulla superficie a
flangia della valvola a sfera, in modo da impedire l’ingresso di polvere nella
valvola stessa.

3 Il circuito del refrigerante è protetto da una guarnizione rotonda e ermeti-

ca, montata al momento della spedizione dalla fabbrica, in modo da impe­dire le fuoriuscite di gas fra le flange. Poiché non è possibile eseguire alcu­na operazione in questa situazione, accertarsi di sostituire questa guarni­zione con la guarnizione cava attaccata alla connessione della tubazione.

4 Al momento di montare la guarnizione cava, eliminare la polvere deposita-

ta sulla superficie a flangia e sulla guarnizione stessa. Stendere olio per
macchina refrigerante (R407C: Olio a base di esteri, olio a base di etere o
alchilbenzene [in piccole quantità]) su entrambe le superfici della guarni­zione.

[Fig. 9.2.1] (P.4)

A Guarnizione ermetica B Guarnizione cava

• Dopo aver vuotato e caricato il refrigerante, accertarsi che la manopola sia

completamente aperta. Qualora venga fatta funzionare l’unità con la valvola
chiusa, si farà aumentare anormalmente la pressione sui lati dell’alta o bassa
pressione del circuito del refrigerante, con un conseguente danneggiamento
del compressore, della valvola a 4 vie e così via...

• Determinare la quantità addizionale di refrigerante necessaria usando la for-

mula e caricarla nel sistema attraverso l’apertura di servizio, una volta effet­tuato il collegamento della tubazione.

• Non appena terminato il collegamento della tubazione, serrare saldamente il

tappo dell’apertura di servizio per evitare fuoriuscite di gas.

[Fig. 9.2.2] (P.4)

<A> [Valvola a sfera (lato liquido)]
<B> [Valvola a sfera (lato gas)]
<C> (Questa figura rappresenta la valvola completamente aperta.)

A Stelo della valvola

[La valvola a sfera è completamente chiusa al momento della spedizione,
durante i lavori di collegamento della tubazione, di svuotamento e di riem­pimento del refrigerante. Accertarsi di aprirla completamente una volta
completato il lavoro di collegamento della tubazione.]

B Perno di arresto [Lo stelo della valvola non potrà ruotare per più di 90°.]
C Guarnizione (accessorio)
D Tubo di collegamento (accessorio)

[Installare la guarnizione sulla flangia della valvola in modo da impedire
qualsiasi fuoriuscita di gas. (Coppia di serraggio 43 N·m
(430 kg·cm).) Ricoprire entrambe le superfici della guarnizione con olio
refrigerante per macchine. (R407C:olio a base di esteri, olio a base di ete­re o alchilbenzene [in piccole quantità])]

E Aprire (Azionare lentamente)
F Guarnizione tappo di rame

[Rimuovere il tappo e far funzionare la valvola. Accertarsi di rimetterlo a
posto una volta completato il collegamento della tubazione. (Coppia di
serraggio del tappo della valvola: almeno 25 N·m (250 kg·cm))]

G Apertura di servizio

[Da utilizzare per lo svuotamento e il riempimento della tubazione di refri­gerante locale.
Aprire e chiudere utilizzando due chiavi.
Accertarsi di rimettere il tappo una volta che è stato completato il collega­mento della tubazione.
(Coppia di serraggio del coperchio dell’apertura di servizio: almeno 14 N·m
(140 kg·cm))]

H Dado a cartella

[Coppia di serraggio: 80 N·m (800 kg·cm)
Usare due chiavi per aprire e chiudere.
Stendere dell’olio per macchina refrigerante sulle superfici di contatto.]

I ø15,88
J ø34,93
K Kubazione da eseguire localmente

[Saldare al tubo di collegamento. (Saldare utilizzando un metodo non ossi­dante.)]

Alle
condizioni di
cui sotto:

<Esempio>
Interna 1: 125 A: ø15,88 30 m a: ø9,52 10 m

2: 100 B: ø12,7 10 m b: ø9,52 20 m
3: 40 C: ø12,7 15 m c: ø6,35 10 m
4: 32 d: ø6,35 10 m
5: 32 e: ø6,35 10 m

La lunghezza totale di ciascuna linea del liquido è la seguente:

ø15,88: A = 30 m
ø12,7: B + C = 10 + 15 = 25 m
ø9,52: a + b = 10 + 20 = 30 m
ø6,35: c + d + e = 10 + 10 + 10 = 30 m

Pertanto,
<Esempio di calcolo>
Carica addizionale
di refrigerante = 30 × 0,25 + 25 × 0,12 + 30 × 0,06 + 30 × 0,024 + 2,0 = 15,1 kg

Valore di α

Capacità totale delle sezioni interne collegate α

fino a 80 unità 1,0 kg

da 81 a 160 unità 1,5 kg
da 161 a 330 unità 2,0 kg
da 331 a 480 unità 2,5 kg

Modelli 481 o superiori 3,0 kg

[PUHY-P600/650/700/750YSEM-A]

(kg)

Unità a capacità variabile Unità a capacità costante

P400 P500 P200 P250

16 21 6,5 8,5

• Carica addizionale di refrigerante

La sezione esterna viene caricata di refrigerante al momento della spedizione,
secondo la tabella riportata sopra.
Questa carica non include la quantità necessaria per la tubazione supplementare,
dovendosi quindi procedere a caricare delle quantità addizionali di refrigerante per
ciascuna tubazione da eseguire localmente. Allo scopo di effettuare correttamente
i futuri interventi di manutenzione, registrare sempre il diametro e la lunghezza di
ciascuna linea del refrigerante, nonché la quantità addizionale di refrigerante cari­cato, annotandoli nell’apposito spazio sulla sezione esterna.

• Calcolo della carica addizionale di refrigerante

•

Calcolare la quantità addizionale di refrigerante sulla base della lunghezza
del prolungamento della tubazione e sul diametro della linea del refrigerante.

• Utilizzare la tabella sulla destra come guida per calcolare la quantità addi­zionale di refrigerante e di versarla nel sistema.

• Se il calcolo dà luogo a una frazione inferiore a 0,1 kg, arrotondare agli 0,1
kg più vicini. Per esempio, se il risultato del calcolo è 20,03 kg, arrotondare a
20,1 kg.

• Se la quantità totale di refrigerante inclusa la quantità di refrigerante che si
trova nella sezione esterna quando viene spedita dalla fabbrica, più il refri­gerante aggiuntivo dei tubi di prolunga è superiore a 73 kg, utilizzare 73 kg
come quantità totale di refrigerante.
Quantità di refrigerante quando viene spedito dalla fabbrica + refrigerante
aggiuntivo

=

73 kg.

<Carica addizionale>

++ ++ +

α

<Esempio>
Interna 1: 125 A : ø12,7 3 m a: ø9,52 10 m

2: 125 B: ø15,88 1 m b: ø9,52 5 m
3: 125 C: ø19,05 30 m c: ø9,52 5 m
4: 125 D: ø15,88 10 m d: ø9,52 10 m
5: 100 E: ø12,7 5 m e: ø9,52 15 m
6: 40 F : ø12,7 15 m f: ø6,35 5 m

La lunghezza totale di ciascuna linea del liquido è la seguente:

ø19,05: C = 30 m
ø15,88: B + D = 1 + 10 = 11 m
ø12,7: A + E + F = 3 + 5 + 15 = 23 m
ø9,52: a + b + c + d + e = 10 + 5 + 5 + 10 + 15 = 45 m
ø6,35: f = 5 m

Pertanto,
<Esempio di calcolo>
Carica addizionale
di refrigerante = 30 × 0,29 + 11 × 0,25 + 23 × 0,12 +

45 × 0,06 + 5 × 0,024 + 3,0 = 20,1 kg

Valore di α

Capacità totale delle sezioni interne collegate α

fino a 80 unità 1,0 kg

da 81 a 160 unità 1,5 kg

da 161a 330 unità 2,0 kg

da 331 a 480 unità 2,5 kg

Modelli 481 o superiori 3,0 kg

Alle
condizioni di
cui sotto:

Diametro del
tubo del liquido
lunghezza totale
di ø15,88 × 0,25

(m) × 0,25 (kg/m)

Diametro del
tubo del liquido
lunghezza totale
di ø12,7 × 0,12

(m) × 0,12 (kg/m)

Diametro del
tubo del liquido
lunghezza totale
di ø9,52 × 0,06

(m) × 0,06 (kg/m)

Diametro del tubo
del liquido
lunghezza totale di
ø6,35 × 0,024

(m) × 0,024 (kg/m)

Diametro del
tubo del liquido
lunghezza totale
di ø19,05 × 0,29

(m) × 0,29 (kg/m)

68

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

[PUHY-P600/650/700/750YSEM-A]

<Per unità a capacità variabile>

• Usare la massima cura per il collegamento della tubazione ed il funzionamen-

to della valvola.

• Dopo aver eseguito la seguente connessione del distributore (gas), togliere il
tubo di collegamento incluso con la valvola a sfera del gas dell’unità a capacità
variabile e installare il distributore (gas) (accessorio).

1 Per saldare il distributore (gas), saldarlo all’esterno dell’unità prima dell’in-

stallazione sull’unità a capacità variabile.

2 Durante l’operazione di rimozione del tubo di collegamento a flangia, to-

gliere la tenuta fissata sul retro e disporla sulla superficie a flangia della
valvola a sfera, in modo da impedire che la polvere entri nella valvola stes­sa.

3 Il circuito del refrigerante è protetto da una guarnizione rotonda e ermeti-

ca, montata al momento della spedizione dalla fabbrica, in modo da impe­dire le fuoriuscite di gas fra le flange. Poiché non è possibile eseguire alcu­na operazione in questa situazione, accertarsi di sostituire questa guarni­zione con la guarnizione cava attaccata alla connessione della tubazione.

4 Al momento di montare la guarnizione cava, eliminare la polvere deposita-

ta sulla superficie a flangia e sulla guarnizione stessa. Stendere olio per
macchina refrigerante (R407C: Olio a base di esteri, olio a base di etere o
alchilbenzene [in piccole quantità]) su entrambe le superfici della guarni­zione.

[Fig. 9.2.3] (P.5)

<A> [Se spedito dal costruttore]
<B> [Dopo l’installazione]
A Guarnizione ermetica B Guarnizione cava

• Dopo aver vuotato e caricato il refrigerante, accertarsi che la manopola sia
completamente aperta. Se l’unità viene fatta funzionare con la valvola chiusa,
la pressione aumenterà anormalmente sui lati dell’alta o bassa pressione del
circuito del refrigerante, oppure si potrà avere un’insufficienza di olio nel com­pressore a causa della mancanza di circolazione d’olio fra le unità, con dan­neggiamento del compressore, della valvola a 4 vie, ecc.

•

Per eseguire l’evacuazione, accertarsi di fornire un tubo del bilanciere dell’olio
fra le unità a capacità variabile e a capacità costante.

• Determinare la quantità addizionale di refrigerante necessaria usando la for­mula e caricarla nel sistema attraverso l’apertura di servizio, una volta effet­tuato il collegamento della tubazione.

• Non appena terminato il collegamento, serrare saldamente il tappo dell’aper­tura di servizio per evitare fuoriuscite di gas.

• Collegare la tubazione della valvola a sfera nell’ordine: (bilanciere dell’olio) →
(lato liquido) → (lato gas).

[Fig. 9.2.4] (P.5)

<A> [Valvola a sfera (lato liquido)]
<B> [Valvola a sfera (lato gas)]
<C> [Valvola a sfera (lato bilanciere dell’olio)]
<D> (Questa figura rappresenta la valvola completamente aperta)

A Stelo della valvola

[La valvola a sfera è completamente chiusa al momento della spedizione, du­rante i lavori di collegamento della tubazione, di svuotamento e di riempimento
del refrigerante. Accertarsi di aprirla completamente una volta completato il
lavoro di collegamento della tubazione.]

B Perno di arresto [Lo stelo della valvola non potrà ruotare per più di 90°.]
C Guarnizione (accessorio)
D Distributore (Gas) (accessorio)

Installare saldamente la guarnizione (accessorio) sulla flangia della valvola in
modo da impedire qualsiasi fuoriuscita di gas (Coppia di serraggio di 43 N·m
(430 kg·cm)). Applicare uno strato di olio refrigerante per macchine (R407C:
olio a base di esteri, olio a base di etere o alchilbenzene [in piccole quantità]
su entrambe le superfici della guarnizione].

E Aprire (Azionare lentamente)
F Guarnizione tappo di rame

[Rimuovere il tappo e far funzionare la valvola. Accertarsi di rimetterlo a posto
una volta completato il collegamento della tubazione. (Coppia di serraggio del
tappo della valvola: almeno 25 N·m (250 kg·cm))]

G Apertura di servizio

[Da utilizzare per lo svuotamento e il riempimento della tubazione di refrige­rante locale.
Aprire e chiudere utilizzando due chiavi.
Accertarsi di rimettere il tappo una volta che è stato completato il collegamen­to della tubazione.
(Coppia di serraggio del coperchio dell’apertura di servizio: almeno 14 N·m
(140 kg·cm))]

H Dado a cartella

[Coppia di serraggio: 80 N·m (800 kg·cm)...liquido, 55 N·m (550
kg·cm)...bilanciere dell’olio.
Allentare e serrare questo dado utilizzando una chiave doppia.
Ricoprire la superficie di contatto della cartella con uno strato di olio refrige­rante per macchine (R407C: olio a base di esteri, olio a base di etere o
alchilbenzene [in piccole quantità])]

I ø34,93 (PUHY-P600YSEM-A)

ø41,28 (PUHY-P650/700/750YSEM-A)

J Tubazione da eseguire localmente

[Saldare al tubo di collegamento. (Saldare utilizzando un metodo non ossidante.)]

K ø15,88
L Al distributore (liquido)
M ø12,7
N All’unità a capacità costante
O ø28,58

Avvertenza:

Saldare il distributore (gas) all’esterno dell’unità prima di installare il distri­butore (gas)* sulla valvola a sfera dell’unità a capacità variabile.

- Se saldato durante l’installazione, si scalda la valvola a sfera provocando incri­nature o fuoriuscite di gas. Si può anche rischiare di bruciare i fili all’interno
dell’unità.

<Per unità a capacità costante>

• Collegare la tubazione e far funzionare le valvole seguendo lo schema

sottostante.

• La tubazione di collegamento lato gas è già montata al momento della spedi-

zione.
1 Per saldare il tubo di collegamento a flangia, togliere il tubo dalla valvola a

sfera e saldarlo all’esterno dell’unità.

2

Durante l’operazione di rimozione del tubo di collegamento a flangia, toglie­re la tenuta fissata sul retro e disporla sulla superficie a flangia della valvola
a sfera, in modo da impedire che la polvere entri nella valvola stessa.

3 Il circuito del refrigerante è protetto da una guarnizione rotonda e ermeti-

ca, montata al momento della spedizione dalla fabbrica, in modo da impe­dire le fuoriuscite di gas fra le flange. Poiché non è possibile eseguire alcu-
na operazione in questa situazione, accertarsi di sostituire questa guarni­zione con la guarnizione cava attaccata alla connessione della tubazione.

4

Al momento di montare la guarnizione cava, eliminare la polvere depositata
sulla superficie a flangia e sulla guarnizione stessa. Stendere olio per macchi­na refrigerante (R407C: Olio a base di esteri, olio a base di etere o alchilbenzene
[in piccole quantità]) su entrambe le superfici della guarnizione.

[Fig. 9.2.5] (P.5)

A Guarnizione ermetica B Guarnizione cava

• Dopo aver vuotato e caricato il refrigerante, accertarsi che la manopola sia

completamente aperta. Se l’unità viene fatta funzionare con la valvola chiusa,
la pressione aumenterà anormalmente sui lati dell’alta o bassa pressione del
circuito del refrigerante, oppure si potrà avere un’insufficienza di olio nel com-
pressore a causa della mancanza di circolazione d’olio fra le unità, con dan­neggiamento del compressore, della valvola a 4 vie, ecc.

•

Per eseguire l’evacuazione, accertarsi di fornire un tubo del bilanciere dell’olio
fra le unità a capacità variabile e a capacità costante.

• Determinare la quantità addizionale di refrigerante necessaria usando la for-

mula e caricarla nel sistema attraverso l’apertura di servizio, una volta effet-
tuato il collegamento della tubazione.

• Non appena terminato il collegamento, serrare saldamente il tappo dell’aper-

tura di servizio per evitare fuoriuscite di gas.

[Fig. 9.2.6] (P.5)

<A> [Valvola a sfera (lato liquido)]
<B> [Valvola a sfera (lato gas)]
<C> [Valvola a sfera (lato bilanciere dell’olio)]

L’unità è installata verticalmente fra il compressore e la scatola di comando.

<D> (Questa figura rappresenta la valvola completamente aperta.)

A Stelo della valvola

[La valvola a sfera è completamente chiusa al momento della spedizione, du­rante i lavori di collegamento della tubazione, di svuotamento e di riempimento
del refrigerante. Accertarsi di aprirla completamente una volta completato il
lavoro di collegamento della tubazione.]

B Perno di arresto [Lo stelo della valvola non potrà ruotare per più di 90°.]
C Guarnizione (accessorio)
D Tubo di collegamento (accessorio)

[Installare la guarnizione sulla flangia della valvola in modo da impedire qual­siasi fuoriuscita di gas. (Coppia di serraggio 25 N·m (250 kg·cm) Stendere su
entrambe le superfici della guarnizione dell’olio per macchina refrigerante. Ri­coprire entrambe le superfici della guarnizione con olio refrigerante per mac­chine. (R407C: olio a base di esteri, olio a base di etere o alchilbenzene [in
piccole quantità])]

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3 Dopo aver effettuato il collegamento, serrare il tappo dell’apertura di servi-

zio per evitare fuoriuscite di gas.

Avvertenza:

Se non si collega la tubazione del bilanciere dell’olio, si rischia di danneg­giare il compressore.

• Lasciare uno spazio libero di 10 mm tra fra le unità a capacità variabile e a

capacità costante. Posizionare l’unità a capacità variabile in modo che la parte
anteriore sia rivolta a destra; posizionare l’unità a capacità costante in modo
che la parte anteriore sia rivolta a sinistra. Collegare la tubazione del bilanciere
dell’olio per il kit distributore fornito con l’unità a capacità costante procedendo
nel modo seguente.

1 Aprire i fori di uscita del pannello sinistro dell’unità a capacità variabile e

del pannello destro dell’unità a capacità costante.

2 Dopo aver installato le unità, cartellare la tubazione inclusa con l’unità

(ø12,7).

3 Chiudere le aperture fra le unità con 2 guarnizioni a tenuta incluse con

l’unità a capacità costante.

4 Installare il copritubi tra il tubo del bilanciere dell’olio 2 ed il tubo del bilanciere

dell’olio 3 (accessorio del kit distributore).

[Fig. 9.3.1] (P.5)

<A> (Unità a capacità costante) <B> (Unità a capacità variabile)
<C> Compressore <D> Scatola di comando

A 10 mm (spazio libero fra le unità) B Pannello lato destro
C Pannello lato sinistro
D Valvola a sfera (bilanciere dell’olio) ø12,7 (a cartella)
E Tubo del bilanciere dell’olio 1 (accessorio)
F Tubo del bilanciere dell’olio 2 (accessorio)
G Connessione a cartella

Coppia di serraggio di 5,5 N·m (550 kg·cm).
Aprire e chiudere utilizzando una chiave doppia. Stendere olio per macchina
refrigerante su entrambi i lati della superficie di contatto a cartella.

H Tubo del bilanciere dell’olio 3 (accessorio)
I Dispositivo di tenuta (2 pezzi inclusi)
J Fori per tubo del bilanciere dell’olio e cavi di trasmissione
K Saldatura L Copritubi (accessorio)

• Se si rimuove la tubazione per l’equilibrio dell’olio per l’unità a capacità costan-

te nella parte anteriore dell’unità, piegarla come illustrato in Fig.9.3.2. (accer­tarsi, durante l’operazione, che la tubazione non venga a contatto con il com­pressore o con altri componenti)

[Fig. 9.3.2] (P.6)

<A> (Unità a capacità costante) <B> Compressore
<C> Scatola di comando <D> Kit distributore

A Pannello anteriore
B Fori di uscita per togliere il tubo del bilanciere dell’olio dalla superficie anteriore
C Valvola a sfera (bilanciere dell’olio) ø12,7 (a cartella)
D Tubazione del bilanciere dell’olio (piegare la tubazione sul posto.)

9.4. Metodo di collegamento del distributo-

re (gas)

Per effettuare il collegamento tra l’unità a capacità variabile e l’unità a capacità
costante quando si utilizza l’unità (PUHY-P600/650/700/750), è necessario disporre
dei seguenti pezzi accessori.

[Fig. 9.4.1] (P.6) <Pezzi del Kit distributore>

A Distributore (gas) × 1 B Tubo del bilanciere dell’olio 2 × 1
C Tubo del bilanciere dell’olio 3 × 1 D Distributore (liquido) × 1
E Copritubi × 1 F Gomito (OD44,45 -ID44,45) × 2
G Tubo di collegamento (OD28,58 -ID28,58) × 1
H Tubo di collegamento (OD28,58 -ID28,58) × 1
I Tubo di collegamento (OD44,45 –ID41,28) × 1
J Tubo di collegamento (OD44,45 –ID38,1) × 1
K Tubo di collegamento (OD38,1 –ID34,92) × 1

Il collegamento tra l’unità a capacità variabile e l’unità a capacità costante può
essere eseguito in due modi:

1) Facendo uscire le tubazioni dalla parte anteriore.

2) Facendo uscire le tubazioni dalla parte inferiore.

[Fig. 9.4.2] (P.6)

F Gomito (OD44,45 -ID44,45)
G Tubo di collegamento (OD28,58 -ID28,58)
H Tubo di collegamento (OD28,58 -ID28,58)
I Tubo di collegamento (OD44,45 –ID41,28)
J Tubo di collegamento (OD44,45 –ID38,1)
K Tubo di collegamento (OD38,1 -ID34,92) (solo per il tipo P600)

E Aprire (Azionare lentamente)
F Guarnizione tappo di rame

[Rimuovere il tappo e far funzionare la valvola. Accertarsi di rimetterlo a posto
una volta completato il collegamento della tubazione. (Coppia di serraggio del
tappo della valvola: almeno 25 N·m (250 kg·cm))]

G Apertura di servizio

[Da utilizzare per lo svuotamento e il riempimento della tubazione di refrige­rante locale.
Aprire e chiudere utilizzando due chiavi.
Accertarsi di rimettere il tappo una volta che è stato completato il collegamen­to della tubazione. (Coppia di serraggio del coperchio dell’apertura di servizio:
almeno 14 N·m (140 kg·cm))]

H Dado a cartella

[Coppia di serraggio di 55 N·m (550 kg·cm)
Aprire e chiudere utilizzando due chiavi. Applicare uno strato di olio refrigeran­te per macchine (R407C: olio a base di esteri, olio a base di etere o
alchilbenzene [in piccole quantità]) sulla superficie di contatto a cartella.]

I ø28,58
J Al distributore (gas) all’interno dell’unità a capacità variabile
K ø12,7
L Al distributore (liquido)
M All’unità a capacità variabile
N Piastra di fissaggio

Avvertenza:

Accertarsi di togliere il tubo di collegamento dalla valvola a sfera e saldarlo
all’esterno dell’unità.

- Se saldato durante l’installazione, si scalda la valvola a sfera provocando incri­nature o fuoriuscite di gas. Si può anche rischiare di bruciare i fili all’interno
dell’unità.

Coppie di serraggio appropriate mediante una chiave torsiometrica:

Diametro esterno del tubo di rame (mm) Coppia di serraggio (N·m) / (kg·cm)

ø6,35 fra 14 e 18 / fra 140 e 180
ø9,52 fra 35 e 42 / fra 350 e 420

ø12,7 fra 50 e 57,5 / fra 500 e 575
ø15,88 fra 75 e 80 / fra 750 e 800
ø19,05 fra 100 e 140 / fra 1000 e 1400

Valori dell’angolo di serraggio:

Diametro del tubo (mm) Angolo di serraggio (°)

ø6,35, ø9,52 fra 60 e 90

ø12,7, ø15,88 fra 30 e 60

ø19,05 fra 20 e 35

[Fig. 9.2.7] (P.5)

Nota:
Qualora non si disponga di una chiave torsiometrica, è possibile usare il
seguente metodo per effettuare le misurazioni dei valori:
Durante il serraggio di un dato a cartella con una chiave, si raggiungerà un
punto in cui la coppia di serraggio aumenterà improvvisamente. Arrestare di
stringere a questo punto e far ruotare il dado dei gradi indicati nella tabella
di cui sopra.

Cautela:

• Accertarsi di rimuovere il tubo di collegamento dalla valvola a sfera e di
saldarlo all’esterno dell’unità.

- Saldando il tubo di collegamento quando è ancora installato, si fa riscaldare

la valvola a sfera, provocandone così un cattivo funzionamento con una fuo­riuscita di gas. Ciò potrebbe inoltre bruciare i tubi, i fili, ecc... all’interno del­l’unità.

• Utilizzare olio a base di esteri, olio a base di etere o alchilbenzene [in
piccole quantità] per ricoprire i collegamenti a cartella e a flangia. (per i
modelli R407C)

- L’olio refrigerante subirà un deterioramento se mescolato con una grande

quantità di olio minerale.

• Non utilizzare additivi rivelatori di perdite.

9.3. Metodo di collegamento del tubo del

bilanciere dell’olio

• La tubazione del bilanciere dell’olio può essere tolta dal davanti, dal basso o
da un lato dell’unità (a sinistra per l’unità a capacità variabile e a destra per
l’unità a capacità costante).

• Collegare la tubazione e far funzionare le valvole nel modo indicato sotto (per
i dettagli, vedere al punto 9.2.).

1 Dopo aver collegato la tubazione del bilanciere dell’olio, accertarsi di ese-

guire l’evacuazione utilizzando l’apertura di servizio della valvola laterale
dell’unità a capacità variabile.

2 Dopo aver eseguito l’evacuazione, accertarsi di aprire completamente gli

steli delle valvole. Se le valvole sono chiuse, si potrà avere un’insufficienza
di olio nel compressore a causa della mancanza di circolazione d’olio fra le
unità, con danneggiamento del compressore.

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Operazione (1)

Saldare il gomito F ed i tubi di collegamento I, J, K al di fuori dell’unità, secon­do la figura sopra illustrata.
Per i tipi da P650 a 750: Tubo di collegamento I
Per il tipo P600: Tubo di collegamento J, K

Operazione (2)

Togliere il tappo di rame e la guarnizione di gomma fissata alla tubazione ed alla
flangia del distributore (gas).
Saldare il gruppo dell’operazione (1) ed il tubo di collegamento G, H al distributo-
re (gas) come illustrato nella figura sopra. Durante la saldatura, raffreddare con un
panno umido le parti saldate dal lato distributore, onde impedire il surriscaldamento.

Operazione (3)

Inserire il gruppo saldato nel corso dell’operazione (2) nell’unità a capacità variabi­le e collegare alla flangia della valvola a sfera (utilizzare una chiave a bussola ed
una prolunga per chiave a bussola). Ricordare di montare la guarnizione fornita tra
la valvola a sfera (lato gas) e la flangia del distributore. Fissare con la vite la piastra
del distributore (gas) al telaio dell’unità.

Cautela:

Durante la saldatura, utilizzare una pezza inumidita per evitare che la flangia
e le estremità della tubazione dal lato distributore si riscaldino.

- Se i pezzi non vengono raffreddati a sufficienza, vi è il rischio che si danneggino.

Nota:

• Il kit distributore è fornito con l’unità a capacità costante.

• Reinstallare la protezione delle alette dell’unità a capacità costante pri-
ma di mettere in funzione l’unità.

• Eliminare la piastra di sostegno utilizzata per fissare il kit distributore.

9.5. Procedura d’installazione del tubo di

diramazione

Per i dettagli dell’installazione, si raccomanda di osservare il contenuto del ma­nuale d’istruzioni attaccato al kit di diramazione del refrigerante, fornito in opzione.

[Fig. 9.5.1] (P.6)

Å Giunto
A Verso la sezione esterna
B Verso il tubo di diramazione o la sezione interna
C Orizzontali D Entro ± 15°
E Rivolti verso l’alto (Non è possibile verso il basso)

• A parte CMY-Y202-F e CMY-Y302-F lato gas, non vi sono limitazioni per quan­to riguarda il posizionamento dei giunti di fissaggio.

• Accertarsi che i tubi di diramazione di CMY-Y202-F e CMY-Y302-F lato gas
siano attaccati orizzontalmente oppure rivolti verso l’alto (vedere la Fig. 9.5.1).

• Non vi sono limiti alla configurazione di montaggio del giunto.

• Qualora il diametro del tubo di diramazione, selezionato secondo le procedure

descritte da pag. 3 a 4, differisca da quello del giunto, adattare le dimensioni
usando un giunto modificato. Quest’ultimo è incluso nel kit.

[Fig. 9.5.2] (P.7)

Å Collettore
A Verso la sezione esterna
B Verso il tubo di diramazione o la sezione interna
C Tagliatubi D oppure
E Giunto modificato

• Non vi sono limiti alla configurazione di montaggio del collettore.

• Se il diametro della tubazione del refrigerante selezionato con la procedura

descritta da pag. 3 a 4e le dimensioni del giunto differiscono, far combaciare le
dimensioni utilizzando un giunto deformato, incluso nel kit.

• Se il numero di tubi da collegare è inferiore a quello delle diramazioni del col­lettore, montare il tappo cieco sui punti da non collegare. Il tappo cieco è inclu­so nel kit.

[Fig. 9.5.3] (P.7)

Å Distributore (liquido) (accessorio)
A Tubazione locale B Unità a capacità variabile
C Unità a capacità costante

• Montare il distributore (liquido, pezzo fornito con l’unità a capacità costante) in
modo che non si trovi oltre ±15°C in rapporto al piano orizzontale (vedi Fig.9.5.3).

Nota:

• Il distributore (liquido) è fornito con il kit distributore con l’unità a capa-
cità costante.

9.6 Prova di tenuta d’aria, evacuazione e

carica del refrigerante

1 Prova di tenuta d’aria

Effettuare la prova con la valvola a sfera dell’unità esterna chiusa ed applicare
pressione nella tubazione di collegamento e l’unità interna dall’apertura di ser­vizio che si trova sulla valvola a sfera dell’unità esterna. (Accertarsi di applica­re pressione sia sul tubo del gas che su quello del liquido.)

[Fig. 9.6.1] (P.7)

A Azoto B Verso la sezione interna
C Analizzatore del sistema D Manopola di bassa pressione
E Manopola di alta pressione F Valvola a sfera
G Tubazione liquido H Tubazione gas
I Sezione esterna J Apertura di servizio

<Per i modelli R407C>
Il metodo per effettuare la prova di tenuta d’aria è praticamente lo stesso dei R22
modelli. Tuttavia, poiché il non rispetto delle raccomandazioni può avere un effetto
diretto sul deterioramento dell’olio refrigerante, è opportuno osservarle. Inoltre,
con refrigeranti non azeotropici (come R407C, ecc.), le perdite di gas ne modifica­no la composizione con una conseguente diminuzione del rendimento. Pertanto,
eseguire la prova di tenuta d’aria con molta cautela.

Restrizioni

• In caso di uso di un gas infiammabile o aria (ossigeno) come gas
di pressurizzazione, questo può provocare un incendio o esplo­dere.

•

Non usare un refrigerante diverso da quello specificato per l’unità.

• Durante la sigillatura del sistema con gas da un cilindro, vi sarà

una modifica della composizione del refrigerante presente nella
bombola stessa. (Per i modelli R407C)

• Usare un manometro, una scatola di caricamento ed altre parti
adatte all’uso di R407C. (Per i modelli R407C)

• Un rilevatore di perdite elettriche di R22 non può rilevare perdite
di R407C.

• Non usare una lampada a torcia aloide. (Non è possibile scoprire
fessure.)

Procedura di prova di tenuta d’aria

1. Pressurizzazione con azoto
(1) Dopo aver pressurizzato sino al valore specificato (2,94 MPa) usando azoto, lasciar riposare

per un giorno. Se la pressione non cala, la tenuta d’aria è buona.
Tuttavia, se la pressione diminuisce, poiché il punto di perdita non è conosciuto, sarà neces­sario effettuare anche il seguente test della bolla d’aria.

(2) Dopo aver effettuato la pressurizzazione di cui sopra, spruzzare sopra le connessioni a cartel-

la, le parti saldate, le flange e le altre parti che potrebbero perdere, un prodotto per la creazio­ne di bollicine (Kyuboflex, ecc...) e controllare visivamente la presenza di bolle.

(3) Una volta conclusa la prova di tenuta d’aria, eliminare detto prodotto.

2. Pressurizzazione con gas refrigerante e azoto
(1) Dopo aver pressurizzato a una pressione di circa 0,2 MPa, usare azoto per portare la pressio-

ne a 2,94 MPa.
Tuttavia, non pressurizzare a questo valore in una sola volta. Fare delle soste durante la
pressurizzazione e controllare che la pressione non scenda.

(2) Controllare l’eventuale presenza di perdite di gas sulle connessioni a cartella, le parti saldate,

le flange e le altre parti che potrebbero perdere durante l’uso di un rivelatore di perdite elettri­co compatibile con R407C.

(3) Questa prova può essere effettuata assieme alla prova di perdita del gas con le bollicine.

2 Evacuazione

Effettuare l’evacuazione con la valvola a sfera della sezione esterna chiusa.
L’evacuazione sia della tubazione di collegamento che della sezione interna
deve essere eseguita attraverso l’apertura di servizio presente sulla valvola a
sfera della sezione esterna con la pompa a vuoto. (Evacuare sempre dall’aper­tura di servizio sia della tubazione del gas che di quella del liquido.) Una volta
che il vuoto ha raggiunto il valore di 650 Pa [abs], continuare l’evacuazione per
almeno un’ora.
* Non spurgare mai l’aria usando refrigerante.

[Fig. 9.6.2] (P.7)

A Analizzatore del sistema B Manopola di bassa pressione
C Manopola di alta pressione D Valvola a sfera
E Tubazione liquido F Tubazione gas
G Apertura di servizio H Giunto a 3 vie
I Valvola J Valvola
K Bombola L Scala
M Pompa a vuoto

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Nota:

• Accertarsi di usare la corretta quantità di refrigerante. Sigillare sempre il
sistema con refrigerante liquido. Una quantità eccessiva o insufficiente
di refrigerante causa dei problemi.

• Usare un raccordo del manometro, un tubo di carica ed altre parti per il
refrigerante indicato sull’unità.

• Utilizzare un gravimetro di alta precisione, capace di misurare fino a 0,1 kg.

• Utilizzare una pompa a vuoto dotata di una valvola di controllo dell’inver-

sione di flusso. (Per i modelli R407C)
(Manometro del vuoto raccomandato: ROBINAIR 14830A Manometro del
vuoto con termistore)
Usare anche un manometro del vuoto capace di ottenere 0,5 Torr dopo
un funzionamento di cinque minuti.

3 Carica del refrigerante (Per i modelli R407C)

Poiché il refrigerante usato è non azeotropico, esso deve essere caricato allo
stato liquido. In conseguenza, durante il caricamento dell’unità da una bombo­la, se questa non ha un tubo a sifone, il liquido deve essere caricato con la
bombola capovolta, come indicato sotto. Se invece la bombola è dotata di un
tubo a sifone, come quello indicato nella figura di destra, il refrigerante liquido
può essere caricato con la bombola in posizione normale. Stare quindi molto
attenti alle specifiche della bombola. Qualora l’unità debba essere caricata
con gas refrigerante, sostituire tutto il refrigerante attuale con il nuovo. Non
utilizzare il refrigerante che rimane nella bombola.

[Fig. 9.6.3] (P.7)

9.7 Isolamento termico della tubazione del

refrigerante

Accertarsi di isolare la tubazione del refrigerante coprendo separatamente i tubi
del liquido e del gas con materiale isolante a base di polietilene in quantità tale da
non lasciare alcuno spazio vuoto fra questo e la sezione interna, e fra il materiale
isolante stesso. Se l’isolamento non è stato effettuato correttamente, vi è il rischio
di formazione di condensa, ecc.. Dedicare un’attenzione particolare al lavoro di
isolamento della camera a pressione del soffitto.

[Fig. 9.7.1] (P.7)

A Filo di acciaio B Tubazione
C Mastice oleoso asfaltico o asfalto D Materiale isolante A
E Esterno B

10.2. Scatola di comando e posizione di col­legamento dei cablaggi

1. Collegare la linea di trasmissione della sezione interna al blocco terminale

(TB3) apposito oppure collegare le linee di trasmissione fra le sezioni esterne
o le linee con il sistema di controllo centralizzato al blocco terminale del con­trollo centralizzato (TB7).
Quando vengono usati cavi schermati, collegare lo schermo di massa della
linea di trasmissione della sezione interna alla vite di messa a terra (

) e
collegare lo schermo di massa della linea fra le sezioni esterne e la linea di
trasmissione del sistema di comando centralizzato al terminale schermato (S)
del blocco terminale del controllo centralizzato (TB7). Oltre a ciò, in presenza
di sezioni esterne in cui il connettore di alimentazione CN41 è stato sostituito
da CN40, anche il terminale schermato (S) del blocco terminale del controllo
centralizzato (TB7) deve essere collegato a massa (

).

[Fig. 10.2.1] / [Fig. 10.2.2] (P.8)

A Presa energia elettrica B Linea di trasmissione

2. Vengono fornite le piastre di montaggio del conduttore (ø27). Far passare i fili
di alimentazione e di trasmissione attraverso gli appositi fori sagomati, rimuo­vere quindi il pezzo sagomato dalla parte inferiore della scatola terminale e
collegare quindi i fili.

3. Fissare il cavo di alimentazione alla scatola terminale usando la speciale boccola
di separazione per connessioni sotto tensione tipo PG o simile.

10. Cablaggio

10.1. Cautela

1 Seguire le norme nazionali relative agli standard tecnici degli equipaggiamenti

elettrici, nonché i regolamenti sui cablaggi e le norme tecniche di ciascuna
società fornitrice di energia elettrica.

2 I cablaggi di comando (chiamati nel presente contesto linea di trasmissione)

devono essere distanti di almeno 5 cm da qualsiasi sorgente elettrica, in modo
da non essere influenzati dal rumore elettrico prodotto dalla stessa. (Evitare di
inserire la linea di trasmissione e il cavo di alimentazione nello stesso condut­tore.)

3 Accertarsi di effettuare la corretta messa a terra della sezione esterna.
4 Lasciare un pò di spazio per i cablaggi della scatola elettrica delle sezioni

interne ed esterne, poiché la scatola stessa deve essere talvolta rimossa al
momento dei lavori di manutenzione.

5 Non collegare mai la sorgente di alimentazione principale al blocco terminale

della linea di trasmissione, per evitare un cortocircuito delle parti elettriche.

6 Utilizzare cavi schermati a 2 conduttori per la linea di trasmissione. Qualora

vengano collegati allo stesso cavo a multiconduttori linee di trasmissione aventi
caratteristiche diverse, si avrà come risultato un cattivo funzionamento della
trasmissione e della ricezione dei segnali.

7 Solamente la linea di trasmissione possedente le specifiche indicate può es-

sere collegata al blocco terminale per il comando della sezione esterna.
(La linea di trasmissione va collegata con sezioni interne e con unità a capaci­tà costante: Blocco terminale TB3 per la linea di trasmissione. Altre: Blocco
terminale TB7 per controllo centralizzato.)

Una connessione non corretta impedisce al sistema di funzionare regolarmente.

8 In caso di collegamento con un controllore della classe superiore o di esecu-

zione di operazioni di gruppo in diversi sistemi refrigeranti, occorre una linea di
trasmissione di controllo fra ciascuna sezione esterna.
Collegare questa linea di comando fra i blocchi terminali per il controllo centra­lizzato (linea a 2 cavi con assenza di polarità).
Per effettuare operazioni di gruppo in diversi sistemi refrigeranti senza colle­gare un controllore della classe superiore, modificare l’inserimento del
connettore di corto circuito di una sezione esterna da CN41 a CN40.

9 Il gruppo è impostato tramite il comando a distanza.

Materiale

isolante A

Materiale

esterno B

Fibra di vetro + Filo d’acciaio

Adesivo + Schiuma di polietilene resistente al calore + Nastro adesivo

Interno Nastro in vinile
Superficie scoperta

Straccio di canapa impermeabile + Asfalto e bronzo

Esterno

Straccio di canapa impermeabile + Piastra di zin­co + Vernice oleosa

Nota:

• Quando viene utilizzata schiuma di polietilene come materiale di coper­tura, non è necessario creare uno strato di asfalto.

• Non occorre effettuare alcun isolamento termico dei fili elettrici.
[Fig. 9.7.2] (P.7)

A Tubo del liquido B Tubo del gas C Filo elettrico
D Nastro di finitura E Materiale isolante

[Fig. 9.7.3] (P.7)

Penetrazione del tubo

[Fig. 9.7.4] (P.7)

<A> Parete interna (nascosto) <B> Parete esterna
<C> Parete esterna (scoperto) <D> Parete esterna (incombustibile)
<E> Asse del tubo del soffitto
<F> Sezione penetrante nel materiale incombustibile e nella parete di confine

A Tubetto isolante B Materiale isolante
C Rivestimento D Materiale di stuccatura
E Nastro F Strato impermeabile
G Tubetto isolante con bordo H Materiale di rivestimento
I Stuccatura con materiali incombustibili come malta
J Materiale isolante incombustibile

Per riempire uno spazio vuoto con malta, coprire la sezione che penetra con una
piastra di acciaio in modo che il materiale isolante non venga rimosso. Utilizzare
per questa sezione materiali incombustibili, sia per la parte isolante che per il
rivestimento. (Evitare di usare materiale in vinile per il rivestimento.)

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10.3. Cavi di trasmissione dei cablaggi

1 Collegamento di un booster di trasmissione

È necessario un booster di trasmissione (RP) quando il numero di modelli delle sezioni interne collegate in un impianto di raffreddamento supera il numero di modelli
specificati nel grafico riportato sotto.
* Il numero massimo di unità che è possibile controllare si determina dal modello della sezione interna, dal tipo di comando a distanza e dalle loro capacità.

2 Tipi di cavi di comando

1. Cavi di trasmissione dei cablaggi

• Tipi di cavi di trasmissione: Cavo schermato CVVS o CPEVS

• Diametro del cavo: Superiore a 1,25 mm

2

• Lunghezza massima ammessa: Non oltre 200 m

2. Cavi del comando a distanza

3 Esempi di cablaggi

• Nome del controllore, simbolo e numero ammesso di controllori

*1 Può essere necessario un booster di trasmissione (RP) a seconda del numero di regolatori di sezioni interne collegati.

Esempio di funzionamento a terra con più sezioni esterne (Sono necessari l’uso di cavi schermati e l’impostazione
degli indirizzi)

<Esempi di collegamenti di cavi di trasmissione>

[Fig. 10.3.1] M-NET unità del comando a distanza in rete (P.8)
[Fig. 10.3.2] MA Unità del comando a distanza (P.9)
[Fig. 10.3.3] Booster di trasmissione (P.9)

A Gruppo 1 B Gruppo 4 C Gruppo 5 D Cavo schermato E Controllore a distanza secondario
( ) Indirizzo

<Metodo di collegamento e impostazione di indirizzo>
a. Utilizzare sempre cavi schermati per eseguire i collegamenti fra il controllore dell’unità a capacità variabile (OC), la sezione interna (IC) e il controllore dell’unità a

capacità costante (OS), nonché per tutti i collegamenti OC-OC e per gli intervalli di cablaggio IC-IC.

b. Collegare elettricamente i terminali M1 e M2 ed il terminale di messa a terra del blocco terminale del cavo di trasmissione (TB3) di ciascun controllore dell’unità a

capacità variabile (OC), ed il controllore dell’unità a capacità costante (OS) ai terminali M1, M2 ed al terminale S sul blocco terminale del cavo di trasmissione della
sezione interna (IC) e del controllore BC (BC, BS*1). (*1: serie R2/WR2/BIG-R2)

c. Collegare i terminali 1 (M1) e 2 (M2) del blocco terminale del cavo di trasmissione della sezione interna (IC), con l’indirizzo più recente per lo stesso gruppo di sezioni

interne, al blocco terminale dell’unità di comando a distanza (RC).
d. Collegare assieme i terminali M1, M2 ed il terminale S del blocco terminale del comando centrale (TB7) di entrambe le sezioni esterne (OC).
e. Su una sola sezione esterna, cambiare l’inserimento del connettore a ponticello del pannello di comando da CN41 a CN40.
f. Collegare il terminale S del blocco terminale del comando centrale (TB7) della sezione esterna (OC) dell’unità in cui è stato inserito il connettore a ponticello in CN40,

secondo quanto visto sopra, al terminale di messa a terra

nella scatola dei componenti elettrici.

g. Impostare l’interruttore di indirizzo come indicato sotto.
* Per impostare l’indirizzo della sezione esterna su 100, l’interruttore di impostazione esterna deve essere regolato su 50.

Per impostare l’indirizzo M-NET R/C su 200, l’interruttore di impostazione dell’indirizzo M-NET R/C deve essere regolato su 00.

Tipi di cavi del comando a distanza

Diametro del cavo

Note

(M-NET R/C)

cavo a 2 conduttori (non schermato)
da 0,3 a 1,25 m

2

Per lunghezze superiori a 10 m, usare cavi delle
stesse specifiche dei cavi di trasmissione (1).

Comando a distanza

MA R/C M-NET R/C

32 20 (40)

26 16 (32)

(*1)
Capacità delle
sezioni interne collegate

Tipo di comando a distanza

Numero di sezioni interne collegate che si può
connettere senza RP

200 o inferiore

200 o superiore

Senza OS
Un OS
Senza OS
Un OS

Nome Codice Possibili collegamenti di unità

Sezione esterna

Sezione interna
Comando a distanza
Altro

Regolatore di unità a capacità variabile
Regolatore di unità a capacità costante
Regolatore di sezione interna
Comando a distanza (*1)
Unità booster di trasmissione

–

1 unità per 1 OC
Da 2 a 32 unità per 1 OC (*1)
Massimo 2 unità per gruppo
Da 0 a 1 unità per 1 OC (*1)

OC
OS

IC
RC
RP

Il numero di sezioni interne e il numero totale di comandi a distanza sono indicati fra parentesi ( ).

*1 Se nell’impianto di raffreddamento vi è anche una sola unità superiore a 200, la capacità massima sarà “200 o superiore”.

Unità Campo valori Metodo di impostazione

IC (Principale) da 01 a 50

Utilizzare l’indirizzo più recente per lo stesso gruppo di sezioni interne (IC). Assicurarsi che l’indirizzo delle sezioni interne
collegate al controllore BC (asservito) sia maggiore dell’indirizzo delle sezioni interne collegate al controllore BC (principale) (*1)

IC (Secondaria) da 01 a 50

Utilizzare un indirizzo diverso da quello dell’IC principale fra le unità per lo stesso gruppo di sezioni interne. Questo
deve essere in sequenza con l’IC principale stessa

Sezione esterna

da 51 a 100 Utilizzare l’indirizzo più recente di tutte le sezioni interne dello stesso sistema refrigerante più 50

(Unità a capacità variabile)

Sezione esterna

da 51 a 100 Indirizzo unità a capacità variabile più 1

(Unità a capacità costante)
Controllore di diramazione

da 51 a 100

Impostare l’indirizzo della sezione esterna più 1. Quando l’indirizzo dell’unità interna impostata duplica l’indirizzo di

(principale) (*2) un’altra unità interna, impostare il nuovo indirizzo su uno libero nella gamma di regolazione.

Controllore di diramazione

da 51 a 100 Indirizzo più basso fra le sezioni interne collegate al controllore BC (asservito) più 50

(asservito) (*1)

M-NET R/C (Principale) da 101 a 150 Impostare un indirizzo dell’IC principale per lo stesso gruppo più 100

M-NET R/C (Secondaria) da 151 a 200 Impostare un indirizzo dell’IC principale per lo stesso gruppo più 150

MA R/C – Impostazione indirizzo non necessaria (Impostazione principale/secondaria necessaria)

*1: serie BIG-R2, *2: serie R2/WR2/BIG-R2

73

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

1. Usare una linea di alimentazione separata per la sezione esterna e la sezione interna.

2. Tener conto delle condizioni ambientali (temperatura ambiente, luce solare diretta, acqua piovana, ecc..) durante il cablaggio e le connessioni.

3. Lo spessore del cavo corrisponde al minimo valore per il cablaggio di conduttura metallica. Il cavo di alimentazione deve essere di uno spessore maggiore,
nel caso si presenti un calo di tensione.
Accertarsi che la tensione di alimentazione non cali più del 10 %.

4. Le caratteristiche specifiche dei cablaggi devono essere conformi agli standard normativi locali.

5. I cavi di alimentazione o le parti di apparecchi per uso esterno non devono essere più leggeri di un cavo schermato flessibile in policloroprene (design 245
IEC57).

6. L’installatore del condizionatore deve procurare un interruttore con una separazione di almeno 3 mm fra i contatti.

h. Il funzionamento con impostazione di gruppo di sezioni interne multiple è attivato dall’unità di comando a distanza (RC) solo dopo l’avvenuta alimentazione del sistema.
i. Quando si utilizza un booster di trasmissione (RP)

• Fare in modo che il numero di sezioni interne e unità di comando a distanza collegate sia entro i limiti del numero di unità mostrate nella tabella seguente per il totale
del numero delle unità collegate fra l’unità a capacità variabile (OC) e il booster di trasmissione (RP) N

1 e il numero di unità collegate dopo il booster di trasmissione

(RP) N

2.

• Collegare la messa a terra dell’alimentazione al booster di trasmissione (RP).
Collegare le linee di trasmissione del lato delle sezioni esterne ai terminali A e B del blocco terminale 1 della linea di trasmissione (TB2) del booster di trasmissione.
Collegare le linee di trasmissione del lato di espansione della sezione interna ai terminali A e B del blocco terminale 1 della linea di trasmissione (TB3) del booster di

trasmissione (RP).

Il numero di sezioni interne e il numero totale di comandi a distanza sono indicati fra parentesi ( ).

*1 Se nell’impianto di raffreddamento vi è anche una sola unità superiore a 200, la capacità massima sarà “200 o superiore”.

<Impostazione delle diramazioni> *serie R2/WR2/BIG-R2
Impostare l’interruttore del N° della diramazione della sezione interna sul N° di diramazione del controllore BC che collega la tubazione e quella sezione interna.
Quando si utilizzano due o più diramazioni, impostare il N° di diramazione più basso.
La capacità della sezione interna che può essere collegata per ogni diramazione è P80 o più basso, e il numero di unità collegabili è 3.

<Lunghezze ammesse>

1 Unità del comando a distanza in rete

• Lunghezza massima attraverso le sezioni esterne: L1+L2+L3+L4 e L1+L2+L3+L5 e L1+L2+L6+L7 500 m (sezione di 1,25 mm2 o superiore)

• Lunghezza massima del cavo di trasmissione: L

1 e L3+L4 e L3+L5 e L6 e L2+L6 e L7

=

200 m (sezione di 1,25 mm2 o superiore)

• Lunghezza del cavo del comando a distanza: r

1, r2, r3, r4

=

10 m (0,3 a 1,25 mm2)

Qualora la lunghezza superi i 10 m, usare un cavo schermato da 1,25 mm

2

. La lunghezza di questa sezione (L8) deve

essere inclusa nel calcolo della massima lunghezza ammessa e della lunghezza generale.

2 MA Unità del comando a distanza

• Lunghezza massima attraverso le sezioni esterne (cavo in rete): L

1+L2+L3+L4 e L1+L2+L6+L7

=

500 m (sezione di 1,25 mm2 o superiore)

• Lunghezza massima del cavo di trasmissione (cavo in rete): L

1 e L3+L4 e L6 e L2+L6 e L7

=

200 m (sezione di 1,25 mm2 o superiore)

• Lunghezza del cavo del comando a distanza: c

1 e c1+c2+c3 e c1+c2+c3+c4

=

200 m (0,3 a 1,25 mm2)

3 Booster di trasmissione

• Lunghezza massima del cavo di trasmissione (cavo M-NET): 1 L

1+L2+L3+L5+L6

=

200 m (1,25 mm2)

2 L

1+L2+L3+L5+L7

=

200 m (1,25 mm2)

3 L

1+L2+L4

=

200 m (1,25 mm2)

4 L

6+L5+L3+L4, L4+L3+L5+L7

=

200 m (1,25 mm2)

• Lunghezza del cavo del comando a distanza: r

1, r2

=

10 m (da 0,3 a 1,25 mm2)

Se la lunghezza supera 10 m, utilizzare un cavo schermato da 1,25 mm

2

e calcolare la lunghezza di quella parte (L4 e L7)

come entro la lunghezza prolungata totale e la lunghezza remota più lunga.

10.4. Cablaggio di alimentazione principale e capacità dell’apparecchiatura

Tracciato schematico del cablaggio (Esempio)

[Fig. 10.4.1] (P.9)

A Interruttore (Interruttore per cablaggio) B Interruttori per dispersione di corrente C Sezione esterna
D Sezione esterna (unità a capacità variabile) E Sezione esterna (unità a capacità costante) F Sezione interna
G Booster H Trasmissione scatola di derivazione

ÅÅ

ÅÅ

Å Nota:

1. Può essere necessario un booster di trasmissione (RP) a seconda del numero di sezioni interne collegate.
2 Per la capacità degli interruttori, vedere il manuale d’installazione del booster di trasmissione.

Comando a distanza

MA R/C M-NET R/C

32 20 (40)

26 16 (32)

(*1)
Capacità delle
sezioni interne collegate

Tipo di comando a distanza

Numero di sezioni interne collegate che si può
connettere senza RP

200 o inferiore

200 o superiore

Senza OS
Un OS
Senza OS
Un OS

75 A 100 mA 0,1 sec. max

30 A 100 mA 0,1 sec. max
40 A 100 mA 0,1 sec. max

16 A o inferiore
25 A o inferiore
32 A o inferiore

Spessore del cavo (mm2)

Cavo principale

1,5
2,5
4,0

Modello

Diramazione

1,5
2,5
4,0

Interruttore (A)

Capacità

16
25
32

Fusibile

16
25
32

Terra

1,5
2,5
4,0

Interruttore cablaggio (NFB) Interruttore dispersione corrente

20 A 30 mA 0,1 sec. max
30 A 30 mA 0,1 sec. max
40 A 30 mA 0,1 sec. max

20 A
30 A
40 A

Corrente di

funzionamento totale

delle sezioni interne

PUHY-P400
PUHY-P500
PUHN-P200
PUHN-P250

Sezione

esterna

Spessore minimo del cavo (mm2)

Cavo principale

10,0
16,0

4,0
6,0

Modello

Diramazione

–
–
–
–

Interruttore (A)

Capacità

63
63
32
40

Fusibile

63
63
32
40

Terra

10,0
16,0

4,0
6,0

Interruttore cablaggio (NFB) Interruttore dispersione corrente

75 A

40 A

74

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

Display del comando a distanza

“Raffreddamento (riscaldamento)”
lampeggia

Display normale

Display normale

“Sbrinamento” lampeggia

Nessun segnale luminoso

Pronto riscaldamento

Display normale

“HO” lampeggia

Spegnimento segnale luminoso

Display normale

Causa
Quando è stato effettuato il collegamento di due sezioni interne, non è possibile
attivare la modalità di riscaldamento (raffreddamento) di un’unità quando l’altra
sta funzionando nella modalità opposta.
A seguito della presenza del sistema di controllo del funzionamento del defletto­re automatico, questo può essere commutato automaticamente nella posizione
di soffiaggio orizzontale dalla posizione di soffiaggio verso il basso, qualora il
deflettore si sia trovato in quest’ultima posizione durante un’ora. Durante la fase
di sbrinamento in modalità riscaldamento, con la regolazione della temperatura e
il termostato disattivato, il deflettore viene automaticamente impostato sulla posi­zione di soffiaggio orizzontale.
Con il termostato disattivato, è stato avviato il funzionamento a velocità ultralenta.
Con il trascorrere del tempo, la temperatura dell’aria raggiunge il valore imposta­to, al pari della temperatura della tubazione, con il termostato attivato.
Il ventilatore si arresta durante la fase di sbrinamento.

Il ventilatore continua a funzionare per 1 minuto dopo l’arresto dell’unità per sca­ricare il calore residuo (solo in fase riscaldamento).
Funzionamento a velocità ultralenta durante 5 minuti dopo attivazione di SW o
fino a quando la temperatura della tubazione non raggiungerà i 35°C, poi funzio­namento a bassa velocità per 2 minuti e quindi è possibile impostare. (Comando
di regolazione dell’aria calda)
Quando la sezione esterna è stata raffreddata e il refrigerante non è attivo, verrà
avviato il funzionamento dell’unità durante 35 minuti per riscaldare il compresso­re.
Durante questo periodo solo il ventilatore funzionerà.
Il sistema è stato attivato.
Azionare di nuovo il comando a distanza dopo la sparizione del messaggio “HO”.

Dopo l’arresto della fase di raffreddamento, l’unità continua a funzionare in modo
da attivare la pompa di drenaggio durante tre minuti e quindi si arresta.
L’unità continua ad attivare la pompa di drenaggio in caso di formazione di liquido
di drenaggio, anche durante il suo arresto.
Il ventilatore dell’unità a capacità costante funziona automaticamente per non far
accumulare il refrigerante.

Situazione
La sezione interna non esegue la modalità di
raffreddamento (riscaldamento).

Il deflettore automatico si muove liberamen­te.

L’impostazione del ventilatore viene modifi-
cata durante la fase di riscaldamento.

Il ventilatore si arresta durante la fase di ri­scaldamento.
Il ventilatore non si arresta con la
disattivazione del funzionamento dell’unità.
Non è possibile effettuare alcuna
impostazione del ventilatore quando è stato
attivato l’interruttore SW.

La sezione esterna non funziona al momen­to dell’accensione.

Il comando a distanza della sezione interna
visualizza il messaggio “HO” per circa due
minuti quando questa viene accesa.
La pompa di drenaggio non si arresta con la
disattivazione del funzionamento dell’unità.
La pompa di drenaggio continua a funziona­re quando l’unità è stata spenta.
Quando l’unità a capacità variabile funziona,
il ventilatore dell’unità a capacità costante
funziona anche se l’unità a capacità costan­te non funziona.

11. Prova di funzionamento

11.1. Le seguenti situazioni non sono rappresentative di un guasto

Avvertenza:

• Accertarsi di usare cavi con le specifiche raccomandate in modo che le connessioni dei terminali non siano sottoposte a sforzi particolari. Qualora le
connessioni non siano fissate saldamente, vi è il rischio di surriscaldamento o incendio.

• Accertarsi di utilizzare il corretto interruttore di protezione per sovracorrente. Occorre notare che la sovracorrente generata può includere una certa quantità
di corrente diretta.

Cautela:

• Alcune installazioni richiedono l’adozione di un interruttore per dispersione verso terra, per evitare la generazione di scosse elettriche.

• Utilizzare esclusivamente interruttori e fusibili della corretta capacità. L’utilizzo di interruttori, cavi o fili di rame di capacità troppo elevata può causare un
cattivo funzionamento dell’unità o un incendio.

75

GB

D

F

I

NL

E

PGRRUTR

Inhoud

1. Veiligheidsvoorschriften

1.1. Voordat u gaat installeren en de elektri-

sche aansluitingen aanbrengt

s Lees alle “Veiligheidsvoorschriften” voordat u het apparaat

installeert.

s In de “Veiligheidsvoorschriften” staan belangrijke instructies

met betrekking tot de veiligheid. Volg ze zorgvuldig op.

Symbolen die in de tekst worden gebruikt

Waarschuwing:

Beschrijft maatregelen die genomen moeten worden om het risico van ver­wonding of dood van degebruiker te voorkomen.

Voorzichtig:

Beschrijft maatregelen die genomen moeten worden om schade aan het ap­paraat te voorkomen.

Symbolen die in de afbeeldingen worden gebruikt

: Geeft een handeling aan die u beslist niet moet uitvoeren.

: Geeft aan dat er belangrijke instructies moeten worden opgevolgd.

: Geeft een onderdeel aan dat moet worden geaard.

: Geeft aan dat er een risico van elektrische schokken bestaat. (Dit symbool

staat op de sticker op het apparaat.) <Kleur: geel>

Waarschuwing:

Lees de stickers die op het apparaat zijn aangebracht aandachtig.

Waarschuwing:

• Vraag de dealer of een erkende installateur om de airconditioner te in­stalleren.

- Onjuiste installatie door de gebruiker kan resulteren in lekkage, een elektri-

sche schok of brand.

• Installeer het apparaat op een plaats die het gewicht ervan kan dragen.

- Onvoldoende draagkracht kan ertoe leiden dat het apparaat valt, hetgeen

lichamelijk letsel kan veroorzaken.

• Gebruik de gespecificeerde verbindingskabels voor de verbindingen. Sluit
de kabels stevig aan om er zeker van te zijn dat er geen externe span­kracht wordt uitgeoefend op de aansluitingen.

- Als de aansluitingen niet goed zijn aangebracht, kan dit brand door

oververhitting veroorzaken.

• Houd rekening met sterke wind en aardbevingen en installeer het appa­raat op de gespecificeerde plaats.

- Een apparaat dat niet juist is geïnstalleerd kan vallen en schade of verwon-

dingen veroorzaken.

• Gebruik uitsluitend de door Mitsubishi Electric gespecificeerde filters en
andere accessoires.

- Alle toebehoren moeten door een erkende installateur worden geïnstalleerd.

De gebruiker mag niet zelf proberen accessoires te installeren. Verkeerd
geïnstalleerde accessoires kunnen lekkage, elektrische schokken of brand
veroorzaken.

• Probeer nooit zelf het apparaat te repareren. Als de airconditioner moet
worden gerepareerd, dient u contact op te nemen met de dealer.

- Indien een reparatie niet juist wordt uitgevoerd, kan dit lekkage, elektrische

schokken of brand tot gevolg hebben.

• Raak de vinnen van de warmtewisselaar niet aan.

- Een onjuiste behandeling kan lichamelijk letsel veroorzaken.

• Indien er koelgas lekt tijdens de installatie, dient u de ruimte te ventileren.

- Indien het koelgas in contact komt met vuur, zullen er giftige gassen ontstaan.

• Installeer de airconditioner volgens deze installatiehandleiding.

- Onjuiste installatie kan resulteren in lekkage, een elektrische schok of brand.

• Alle werkzaamheden met betrekking tot elektriciteit moeten worden uit­gevoerd door een erkend elektricien, overeenkomstig de plaatselijke
wetgeving en de voorschriften die in deze handleiding worden gegeven
en altijd op een afzonderlijk elektrisch circuit.

- Een spanningsbron die onvoldoende stroom levert of elektrische bedrading

die niet goed is geïnstalleerd kan elektrische schokken of brand veroorzaken.

• De afdekplaat van de aansluitkast van het buitenapparaat moet stevig
zijn bevestigd.

- Als de afdekplaat onjuist is bevestigd, kan er stof en vocht binnendringen,

hetgeen elektrische schokken of brand kan veroorzaken.

• Wanneer u de airconditioner op een andere plaats installeert, dient u deze
alleen te vullen met die koelstof (R407C) welke vermeld staat op het apparaat.

- Indien een andere koelstof wordt gebruikt of indien er lucht wordt gemengd

met de oorspronkelijke koelstof, kan er een storing optreden in de koelcyclus
en kan het apparaat beschadigd raken.

• Als de airconditioner in een kleine ruimte wordt geïnstalleerd, moeten er
maatregelen worden genomen om te voorkomen dat de concentratie koel­stof in de ruimte hoger is dan de veiligheidsgrens bij eventuele lekkage
van koelstof.

- Vraag uw leverancier om hulp voor het uitvoeren van deze maatregelen ter

voorkoming van overschrijding van de toegestane concentratie. Mocht er
koelstof lekken en wordt de concentratiegrens daardoor overschreden, dan
kunnen er ongelukken gebeuren vanwege het zuurstofgebrek dat in de ruimte
kan ontstaan.

• Wanneer u de airconditioner wilt verplaatsen, dient u contact op te ne­men met de dealer of een erkende installateur.

- Onjuiste installatie kan resulteren in lekkage, een elektrische schok of brand.

• Zodra de installatie is voltooid, dient u te controleren of er geen koelgas lekt.

- Als er koelgas weggelekt is en het blootgesteld wordt aan een ventilator-

kachel, fornuis, oven, kunnen er schadelijke gassen ontstaan.

• Breng geen wijzigingen aan in de instellingen van de beveiligings­mechanismen.

- Indien de drukschakelaar, thermische schakelaar of een ander beveiligings-

mechanisme wordt kortgesloten en incorrect wordt bediend, of er andere
onderdelen worden gebruikt dan gespecificeerd door Mitsubishi Electric, kan
er brand ontstaan of een explosie optreden.

• Als u dit product wilt weggooien, neem dan contact op met uw dealer.

• De installateur en de systeemspecialist dienen beveiligingen tegen lek-

kage te verzorgen volgens de plaatselijk geldende regels en normen.

- Als er geen plaatselijk geldende regels zijn, kunnen de volgende richtlijnen

worden aangehouden.

• Besteed extra aandacht aan de plaats van installatie waar gasvormige
koelstof zich niet in de atmosfeer kan verspreiden, bijvoorbeeld in een
kelder (koelstof is zwaarder dan lucht).

1. Veiligheidsvoorschriften ............................................................................ 75

1.1. Voordat u gaat installeren en de elektrische aansluitingen

aanbrengt ................................................................................ 75

1.2. Voorzorgsmaatregels voor apparaten die gebruik maken van

de koelstof R407C ................................................................... 76

1.3. Voordat u het apparaat installeert ........................................... 76

1.4. Voordat u het apparaat installeert (verplaatst) - elektrische

bedrading ................................................................................ 76

1.5. Voordat u het apparaat laat proefdraaien ................................ 76

2. Combinatie met binnenapparaten ............................................................. 77

3. Overzicht van meegeleverde onderdelen ................................................. 77

4. Combinatie met buitenapparaten .............................................................. 77

5. Ruimte benodigd rondom het apparaat .................................................... 77

6. Methode van optakelen............................................................................. 78

7. Installatie van het apparaat ....................................................................... 78

7.1. Installatie ................................................................................. 78

7.2. Aansluitrichting voor koelstofpijpen ......................................... 78

8. Installatie van de koelstofpijpen ................................................................ 78

8.1. Voorzichtig ............................................................................... 78

8.2. Het systeem van koelstofpijpen ............................................... 79

9. Extra vulling met koelvloeistof................................................................... 79

9.1. Berekening van extra vulling met koelvloeistof........................ 79

9.2. Wees voorzichtig bij de pijpaansluitingen/bediening van de

afsluiter .................................................................................... 80

9.3. Aansluitmethode voor olieverdeelleiding ................................. 82

9.4. Wijze van aansluiten van de verdeler (gas)............................. 82

9.5. Het installeren van een aftakkingspijp ..................................... 83

9.6 Luchtdichtheidsproef, ontluchting en bijvullen van koelstof ..... 83

9.7 Warmte-isolatie van de koelstofpijpen ..................................... 84

10. Bedrading ................................................................................................. 84

10.1. Voorzichtig ............................................................................... 84

10.2. Bedieningsdoos en aansluitpositie van bedrading .................. 84

10.3. Bedrading transmissiekabels .................................................. 85

10.4. Bedrading van netvoeding en capaciteit van apparatuur ........ 86

11. Proefdraaien............................................................................................. 87

11.1. De volgende verschijnselen vormen geen probleem

(noodsituatie) ........................................................................... 87

76

GB

D

F

I

NL

E

PGRRUTR

1.4. Voordat u het apparaat installeert (ver­plaatst) - elektrische bedrading

Voorzichtig:

• Het apparaat aarden.

- Sluit de aardleiding niet aan op een gasleiding, waterleiding, bliksemafleider
of aardleiding voor de telefoon. Een tekortkoming in de aarding kan elektri­sche schokken veroorzaken.

• De omgekeerde fase van de L-leidingen (L

1, L2 , L3) kan worden

gedetecteerd (foutcode: 4103), maar de omgekeerde fase van L-leidin­gen en de N-leiding kan niet worden gedetecteerd.

- Sommige elektrische onderdelen kunnen worden beschadigd als het appa­raat met verkeerd geïnstalleerde of ontbrekende bedrading onder stroom
wordt gezet.

• Sluit het netsnoer zo aan dat er geen spanning op het snoer staat.

- Spanning kan er voor zorgen dat het snoer breekt, kan zorgen voor
oververhitting en kan brand veroorzaken.

• Zorg dat er, zoals vereist, een stroomonderbreker wordt geïnstalleerd.

- Indien er geen stroomonderbreker wordt geïnstalleerd, kan er een elektri­sche schok optreden.

• Gebruik voor de elektrische aansluitingen kabels met voldoende stroom­capaciteit.

- Kabels met een te lage capaciteit kunnen lekkage, oververhitting en brand

veroorzaken.

• Gebruik alleen een stroomonderbreker en zekeringen met de gespecifi­ceerde capaciteit.

- Een zekering of een stroomonderbreker met een hogere capaciteit, of een

stalen of koperen draad kan een storing in het apparaat of brand veroorzaken.

• De onderdelen van de airconditioner mogen niet worden gewassen.

- Het wassen van de onderdelen kan elektrische schokken tot gevolg hebben.

• Zorg ervoor dat de installatie plaat niet wordt beschadigd door lang gebruik.

- Wanneer schade niet wordt hersteld, kan het apparaat naar beneden vallen

en persoonlijk letsel of schade aan uw eigendommen veroorzaken.

• Installeer de afvoerpijpen overeenkomstig deze installatiehandleiding,
zodat een goede afvoer is gewaarborgd. Zorg ervoor dat de pijpen
thermisch geïsoleerd zijn, om condensatie te voorkomen.

- Afvoerpijpen die niet goed zijn geïnstalleerd, kunnen waterlekkage en daar-

mee schade aan meubilair en andere eigendommen veroorzaken.

• Wees uiterst voorzichtig bij het transport van het product.

- Omdat het product meer dan 20 kg weegt, moet het door meer dan één

persoon worden gedragen.

- Bij sommige producten worden PP-banden voor de verpakking gebruikt.

Gebruik geen PP-banden voor vervoer. Het is gevaarlijk.

- Raak de vinnen van de warmtewisselaar niet aan. Anders zou u zich kunnen

snijden.

- Bij vervoer van het buitenapparaat moet u zorgen voor ondersteuning op de

aangegeven posities aan de onderkant van het apparaat. Ondersteun het
buitenapparaat eveneens op vier punten zodat het niet opzij kan glijden.

• Wees voorzichtig als u het verpakkingsmateriaal wegdoet.

- Verpakkingsmateriaal zoals klemmen en andere metalen of houten onder-

delen kunnen snijwonden of andere verwondingen veroorzaken.

- Verscheur plastic verpakkingszakken en doe ze weg zodat kinderen er niet

mee kunnen spelen. Als kinderen spelen met een plastic zak die niet ge­scheurd is, kan dit verstikkingsgevaar opleveren.

1.5. Voordat u het apparaat laat proefdraaien

Voorzichtig:

• Zet de netspanningschakelaar ruim twaalf uur voordat u de airconditioner
gaat gebruiken aan.

- Het in gebruik nemen van het apparaat direct na het aanzetten van de hoofd-

stroomschakelaar kan leiden tot onherstelbare schade aan interne onderde­len van het apparaat. Gedurende het seizoen waarin u het apparaat ge­bruikt, moet u de netschakelaar altijd aan laten staan.

• Raak schakelaars nooit met natte vingers aan.

- Het aanraken van een schakelaar met natte vingers kan een elektrische

schok veroorzaken.

• Raak de koelstofpijpen niet met blote handen aan terwijl de airconditioner
werkt of vlak nadat deze heeft gewerkt.

- Terwijl de airconditioner werkt of vlak nadat deze heeft gewerkt, zijn de koel-

stofpijpen soms heet en soms koud, afhankelijk van de toestand van de vloei­stof die circuleert in de pijpen, de compressor en de andere onderdelen van
de koelstofcyclus. Uw handen kunnen verbranden of bevriezen als u de koel­stofpijpen aanraakt.

• Gebruik de airconditioner niet wanneer de panelen en beveiligingen zijn
verwijderd.

- Roterende onderdelen, hete onderdelen en onderdelen onder hoge span-

ning kunnen lichamelijk letsel veroorzaken.

• Zet de netspanning niet onmiddellijk na gebruik van het apparaat uit.

- Wacht altijd tenminste vijf minuten alvorens u de netspanning uit zet. Anders

kunnen lekkages of storingen ontstaan.

• Raak nooit het oppervlak van de compressor aan terwijl het apparaat aan
staat.

- Als het apparaat op de voeding is aangesloten maar niet draait, is de carter-

verwarming geactiveerd.

1.2. Voorzorgsmaatregels voor apparaten
die gebruik maken van de koelstof
R407C

Voorzichtig:

• Maak geen gebruik van de bestaande koelstofpijpen.

- De oude koelstof en koelmachine-olie in de bestaande buizen bevat een
grote hoeveelheid chloor die ervoor kan zorgen dat de koelmachine-olie van
het nieuwe apparaat verslechtert.

• Gebruik fosforhoudende, zuurstofarme, naadloze koelstofpijpen en –bui-
zen van koper of koperlegeringen. Daarnaast dient u ervoor te zorgen dat
de binnen- en buitenoppervlakken van de pijpen schoon zijn en vrij zijn
van gevaarlijk zwavel, oxiden, stof/vuil, deeltjes ten gevolge van nasnijden,
olieresten, vocht of andere verontreinigingen.

- Verontreinigingen aan binnenkant van de koelstofpijpen kunnen ervoor zor-

gen dat de koelmachine-olieresten verslechteren.

• Sla de te gebruiken pijpen binnen op en zorg ervoor dat beide uiteinden
van de pijpen afgesloten zijn, tot vlak voordat deze worden gesoldeerd.
(Sla ellebogen en andere verbindingsstukken op in een plastic zak.)

- Indien er stof, vuil of water in de koelcyclus terecht komt, kan dit verslechte-

ring van de olie of een storing in de compressor als gevolg hebben.

• Gebruik (een kleine hoeveelheid) esterolie, etherolie of alkylbenzeen als
koelmachine-olie voor de coating van optromp- en flensverbindingen.

- De koelmachine-olie zal verslechteren indien deze met een grote hoeveel-

heid mineraalolie wordt gemengd.

• Gebruik vloeibare koelstof om het systeem af te dichten.

- Indien gasvormige koelstof wordt gebruikt om het systeem af te dichten, zal

de samenstelling van de koelstof in de cilinder veranderen en kunnen de
prestaties verslechteren.

• Gebruik geen andere koelstof dan R407C.

- Indien een andere koelstof (R22, enz.) wordt gebruikt, kan het chloor in de

koelstof ervoor zorgen dat de koelmachine-olie verslechtert.

• Gebruik een vacuümpomp met een keerklep voor terugstroming.

- De olie van de vacuümpomp kan terugstromen in de koelcyclus en kan er-

voor zorgen dat de koelmachine-olie verslechtert.

• Maak geen gebruik van het volgende gereedschap, dat wordt gebruikt bij
gangbare koelstoffen. (Gasverdeelventiel, vulslang, gaslekdetector, keer­klep voor terugstroming, vulslang voor koelstof, apparatuur voor het te­rugwinnen van koelstof.)

- Indien de gangbare koelstof en koelmachine-olie worden gemengd met de

R407C, kan de koelstof verslechteren.

- Indien water wordt gemengd met de R407C, kan de koelmachine-olie ver-

slechteren.

- Aangezien de R407C geen chloor bevat, zullen gaslekdetectoren voor gang-

bare koelstoffen niet op deze koelstof reageren.

• U dient geen gebruik te maken van een vulcilinder.

- Door gebruik te maken van een vulcilinder kan de koelstof verslechteren.

• Wees uiterst voorzichtig bij het hanteren van het gereedschap.

- Indien er stof, vuil of water in de koelcyclus terecht komt, kan dit verslechte-

ring van de koelstof als gevolg hebben.

1.3. Voordat u het apparaat installeert

Voorzichtig:

• Installeer dit apparaat niet op een plaats waar het kan worden blootge­steld aan ontvlambare gassen.

- Wanneer er zich een gaslekkage voordoet en dit gas zich rond het apparaat

ophoopt, kan dit een ontploffing veroorzaken.

• Gebruik de airconditioner niet in een ruimte waar zich voedsel, dieren,
planten, precisie-instrumenten of kunstwerken bevinden.

- De kwaliteit van het voedsel enz., kan nadelig worden beïnvloed.

• Gebruik de airconditioner niet in speciale ruimtes.

- Olie, stoom en zwavelhoudende dampen enz., kunnen de prestaties van de

airconditioner aanzienlijk verminderen of schade toebrengen aan de onderdelen.

• Wanneer het apparaat geïnstalleerd wordt in een ziekenhuis,
communicatiestation, enz., dient te worden gezorgd voor afdoende be­scherming tegen geluidsoverlast.

- De airconditioner kan foutief werken of in het geheel niet werken omdat het

wordt beïnvloed door omzetapparatuur, een eigen stroomgenerator, hoog-
frequente medische apparatuur of communicatieapparatuur waarbij gebruik
wordt gemaakt van radiogolven. Omgekeerd kan de airconditioner van in­vloed zijn op zulke apparatuur omdat het apparaat ruis produceert die een
medische behandeling of het uitzenden van beelden kan verstoren.

• Plaats het apparaat niet zo dat er lekkage kan optreden.

- Wanneer de luchtvochtigheid in de ruimte meer dan 80 % wordt of wanneer

de afvoerbuis is verstopt, kan er condensatie van het binnenapparaat aflo­pen. Zorg, zoals vereist, tegelijk met het buitenapparaat voor afvoering.

77

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2. Combinatie met binnenapparaten

Model
Geluidsniveau (50 / 60 Hz)
Nettogewicht
Toegestane druk
Externe statische druk
Koelstof

Binnenapparaten

Totale capaciteit
Model/Aantal

Bedrijfstemperatuur

PUHY-P400YEM-A PUHY-P500YEM-A

60 / 61 dB <A>

440 kg 475 kg

HP: 2,94 MPa, LP: 1,6 MPa

0 MPa

R407C: 16 kg R407C: 21 kg

50 ~ 130 %

25 ~ 250 / 1 ~ 20 25 ~ 250 / 1 ~ 20

Koelmodus: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (10 °CDB ~43 °CDB met het buitenapparaat in de onderste positie, of

als type 25, alleen functionerend binnenapparaat.)

Verwarmingsmodus: – 12 °CWB ~ 15,5 °CWB (– 12 °CWB ~10 °CWB type 25 met alleen functionerend binnenapparaat.)

5. Ruimte benodigd rondom het apparaat

[Fig. 5.0.1] (P.2)

<A> Bovenaanzicht <B> Zijaanzicht
<C> Wanneer er weinig ruimte is tussen het apparaat en het obstakel daarboven

A Voorkant
B Geen beperking op de hoogte van de wand (links en rechts)
C Luchtuitvoergeleider (Plaatselijk aan te schaffen)
D Moet open zijn E Hoogte van de wand (H)

L1 L2
PUHN-P-YEM-A 450 250
PUHY-P-YEM-A 450 450

(1) Minimaal benodigde ruimte

Voor luchttoevoer is aan de achterkant een ruimte van minstens 250 mm nodig.
Wanneer onderhoud aan de achterkant etc. wordt meegerekend, dient een ruimte
van ongeveer 450 mm beschikbaar te zijn, hetzelfde als aan de voorkant.

(2) Wanneer er zich een obstakel boven het apparaat bevindt

(3) Wanneer lucht via de rechter- en linkerzijkanten van het apparaat bin-

nenkomt

• De hoogten (H) van de wanden aan de voor- en achterkant moeten binnen de
totale hoogte van het apparaat zijn.

• Als de totale hoogte wordt overschreden, telt u de maat “h” in fig. 5.0.1 op bij
L

1 en L2.

(4) Wanneer het apparaat door wanden omringd is

Opmerking:

• De hoogten (H) van de wanden aan de voor- en achterkant moeten bin­nen de totale hoogte van het apparaat zijn.

• Als de paneelhoogte wordt overschreden, telt u de maat “h” in fig. 5.0.1
op bij L

1 en L2.

L

1 L2

PUHN-P-YEM-A 450 250
PUHY-P-YEM-A 450 450

Voorbeeld: Wanneer h gelijk is aan 100,

wordt de afmeting L

1 gelijk aan 450 + 100 = 550 mm.

(5) Collectieve installatie en continue installatie

• Benodigde ruimte voor collectieve installatie en continue installatie:
Als u meerdere apparaten installeert, laat dan tussen elk apparatenblok ruimte
voor lucht en personen zoals hieronder afgebeeld.

• In de twee richtingen open laten.

• Indien de hoogte (H) van een wand de totale hoogte van het apparaat over-

schrijdt, dient u de maat “h” (h = wand hoogte <H> – totale hoogte van het
apparaat) op te tellen bij de met * aangeduide maat.

• Wanneer zich aan de voor- en de achterkant van het apparaat een wand be­vindt, kunt u maximaal drie apparaten zijdelings naast elkaar plaatsen. Boven­dien moet u minimaal 1000 mm. als toevoer- en doorvoerruimte vrijlaten voor
de drie apparaten.

Super Y

Model
Geluidsniveau (50 / 60 Hz)

Nettogewicht

Eenheid met constante capaciteit

Eenheid met variabele capaciteit
Toegestane druk
Externe statische druk

Koelstof

Eenheid met constante capaciteit

Eenheid met variabele capaciteit

Totale capaciteit

Model/Aantal

Bedrijfstemperatuur

PUHY-P600YSEM-A PUHY-P650YSEM-A PUHY-P700YSEM-A PUHY-P750YSEM-A

61,5 / 62,0 dB <A> 62,0 / 62,5 dB <A> 61,5 / 62,0 dB <A> 62,0 / 62,5 dB <A>

248 kg 263 kg 248 kg 263 kg
440 kg 440 kg 475 kg 475 kg

HP: 2,94 MPa, LP: 1,6 MPa

0 MPa

R407C: 6,5 kg R407C: 8,5 kg R407C: 6,5 kg R407C: 8,5 kg

R407C: 16 kg R407C: 16 kg R407C: 21 kg R407C: 21 kg

50 ~ 130 %

20 ~ 250 / 2 ~ 32

Koelmodus: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (10 °CDB ~43 °CDB met buitenapparaat in de onderste positie, of bij

type 20 of 25, alleen functionerend binnenapparaat.)

Verwarmingsmodus: – 15 °CWB ~ 15,5 °CWB (– 12 °CWB ~10 °CWB met alleen functionerend binnenapparaat 20 of 25.)

3. Overzicht van meegeleverde onderdelen

PUHY-P400/500YEM-A

1 Montageplaat leiding (ø62) × 1 2 Montageplaat leiding (ø53) × 1 3 Montageplaat leiding (ø46) × 1
4 Zelftappende schroef M4 × 4 5 Verbindingspijp × 1 (Verbindingspijp zit aan het buitenapparaat)
6 Pakking (binnen ø29, buiten ø39) × 1 7 Bevestigingsplaat bedrading × 1

PUHN-P200/250YEM-A

1 Montageplaat leiding (ø40) × 1 2 Montageplaat leiding (ø33) × 1 3 Montageplaat leiding (ø27) × 1
4 Zelftappende schroef M4 × 4 5 Olieverdeelleiding 1 × 1 6 Verbindingspijp × 1 (Verbindingspijp zit aan het buitenapparaat)
7 Pakking (binnen ø23, buiten ø35) × 1 8 Pakking × 2 9 Verdelersamenstel × 1

4. Combinatie met buitenapparaten

Een Super Y (PUHY-P600/650/700/750YSEM-A) wordt geproduceerd als een een­heid met constante capaciteit (PUHN-P200/250YEM-A) in combinatie met dit ap­paraat (PUHY-P400/500YEM-A) wordt gebruikt.

Maak gebruik van de bevestigingsonderdelen

99

99

9 (verdelersamenstel) in de

eenheid met constante capaciteit (PUHN-P200/250YEM-A) als u deze eenhe­den wilt combineren.

R407-modellen

Super Y

Eenheid met variabele capaciteit Eenheid met constante capaciteit
PUHY-P600YSEM-A PUHN-P200YEM-A
PUHY-P650YSEM-A

PUHY-P400YEM-A

PUHN-P250YEM-A
PUHY-P700YSEM-A PUHN-P200YEM-A
PUHY-P750YSEM-A

PUHY-P500YEM-A

PUHN-P250YEM-A

Binnen­apparaten

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PGRRUTR

8. Installatie van de koelstofpijpen

Het aanleggen van de pijpen is van het type eindaftakking waarin de koelstof­pijpen van het buitenapparaat bij het uiteinde afgetakt worden en met elk binnen­apparaat worden verbonden.
De verbindingsmethode bestaat uit optrompverbindingen bij de binnenapparaten,
flensverbindingen voor de pijpen van het buitenapparaat en optrompverbindingen
voor de vloeistofpijpen. Merk op dat de afgetakte delen zijn gesoldeerd.

Waarschuwing:

Wees altijd uiterst voorzichtig om te voorkomen dat er koelstofgas (R407C)
lekt terwijl er vuur of vlammen gebruikt worden. Wanneer het koelstofgas
met een vlam van welke bron dan ook, zoals een gasfornuis, in contact komt,
dan ontbindt het en ontstaat er een giftig gas, hetgeen gasvergiftiging kan
veroorzaken. Soldeer of las nooit in een ongeventileerde en/of gesloten
ruimte. Controleer altijd, na de voltooiing van de installatie van de koelstof­pijpen, of er gas lekt.

8.1. Voorzichtig

1 Gebruik de volgende materialen voor de koelstofpijpen:

• Materiaal: Gebruik fosforhoudende, zuurstofarme, koperen koelstofpijpen.
Zorg ervoor dat de binnen- en buitenoppervlakken van de pijpen schoon
zijn en vrij zijn van gevaarlijk zwavel, oxiden, stof/vuil, metaaldeeltjes, olie­resten, vocht of andere verontreinigingen. (R407C-modellen)

2 In de winkel verkrijgbare pijpen bevatten vaak stof en andere materialen. Blaas

ze altijd schoon met een droog inert gas.

3 Wees voorzichtig om te voorkomen dat stof, water of andere vervuilende stof-

fen in de pijpen terecht komen tijdens de installatie.

4 Beperk het aantal gebogen delen zoveel mogelijk en gebruik altijd een zo

groot mogelijke straal wanneer u de pijpen buigt.

5 Houd altijd rekening met de beperkingen van de koelstofpijpen (zoals nomi-

nale lengte, het verschil tussen hoge/lage druk, en diameter van de pijpen).
Als u dit niet doet, kan dit storingen van de apparaten of een afname in
verwarmings-/koelingsprestaties veroorzaken.

6. Methode van optakelen

[Fig. 6.0.1] (P.2)

Voorzichtig:

Wees uiterst voorzichtig bij het dragen van het product.

- Als een product meer dan 20 kg weegt, laat het dan door meer dan één persoon dragen.

- Bij sommige producten wordt gebruik gemaakt van PP-linten voor de verpakking. Gebruik deze niet om er het product mee te vervoeren omdat ze gevaarlijk zijn.

- Raak de vinnen van de warmtewisselaar niet met blote handen aan om snijwonden aan uw handen te voorkomen.

- Verscheur de plastic verpakking in kleine stukjes, zodat kinderen er niet mee kunnen spelen. Dit om verstikking door de plastic verpakking bij kinderen te voorkomen.

- Ondersteun bij verplaatsingen het buitenapparaat op vier punten. Ondersteuning op drie punten geeft instabiliteit en kan vallen tot gevolg hebben.

7. Installatie van het apparaat

7.1. Installatie

[Fig. 7.1.1] (P.2)

A Plaatselijk aangeschafte M10 ankerbout. B Hoek wordt niet ondersteund.

• Zet het apparaat stevig met bouten vast, zodat het niet bij aardbevingen of
harde windvlagen naar beneden kan vallen.

• Beton biedt de juiste ondergrond voor het apparaat; anders kunt u ook hoek­steunen gebruiken.

• Afhankelijk van de omstandigheden bij de installatie, is het mogelijk dat er trillin­gen doorgegeven worden aan de plaats van de installatie of dat er geluid en
trillingen via de wand en vloer worden doorgegeven. Breng daarom voldoende
isolatie tegen trillingen aan (kussens of een frame voor schokdemping, etc.).

• Zorg ervoor dat de hoeken stevig zijn afgedicht. Indien de hoeken niet stevig
worden afgedicht, kunnen de bevestigingspunten verbuigen.

Waarschuwing:

• Installeer het apparaat op een plaats die sterk genoeg is om het gewicht
van het apparaat te dragen.
Onvoldoende draagkracht kan ertoe leiden dat het apparaat naar bene­den valt, hetgeen persoonlijk letsel kan veroorzaken.

• Installeer het apparaat zo dat het tegen harde wind en aardbevingen be­schermd wordt.
Onvolkomenheden bij de installatie kunnen ertoe leiden dat het apparaat
naar beneden valt, hetgeen persoonlijk letsel kan veroorzaken.

Bij het aanleggen van de fundering dient u volledige aandacht te besteden aan de
draagkracht van de vloer, de afvoer van afvoerwater (afvoerwater stroomt uit het
apparaat bij gebruik), en de paden voor pijpen en bedrading.

Voorzorgsmaatregelen bij aansluiting aan de onderkant

Wanneer de pijpen en de bedrading aan de onderkant worden aangesloten, dient
u ervoor te zorgen dat de fundering en de bevestiging aan de onderkant de ope­ningen in de behuizing aan de onderkant niet blokkeren. Wanneer de pijpen aan
de onderkant worden aangesloten, dient u een fundering van 150 mm of hoger
aan te leggen zodat de pijpen door de onderkant van het apparaat geleid kunnen
worden.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Opening voor pijpen aan de onderkant
B (gat voor bout)
C (gat voor bout bij oude modellen)
D Opening voor bedrading aan de onderkant

7.2. Aansluitrichting voor koelstofpijpen

[Fig. 7.2.1] (P.3)

A Doordrukopening B Pijpaansluiting aan de onderkant
C Pijpaansluiting aan de voorkant
D

Doorvoerleiding (naar eenheid met constante capaciteit) (Behuizing van de Super Y)

6 De functionering van het City Multi Y Series apparaat stopt bij afwijking van de

normale situatie door te veel of te weinig koelvloeistof. Als dit gebeurt, dient u
het apparaat van de juiste hoeveelheid koelvloeistof te voorzien. Controleer bij
onderhoud altijd de opmerking over pijplengte en de hoeveelheid extra koel­stof op beide plaatsen, de berekeningstabel voor het volume van de koelstof
op de achterkant van het onderhoudspaneel en het extra koelstofgedeelte op
de labels voor het totale aantal binnenapparaten.

7 Gebruik vloeibare koelstof om het systeem af te dichten.
8 Gebruik nooit koelstof om het apparaat te ontluchten. Gebruik hiervoor altijd

een vacuümpomp.

9 Isoleer de pijpen altijd goed. Onvoldoende isolatie leidt tot een afname in

verwarmings- /koelingsprestaties, waterdruppels door condensatie en andere
problemen van die aard.

0 Wanneer u de koelstofpijpen aansluit, moet u er op letten dat de afsluiter van

het buitenapparaat volledig dicht is (fabrieksinstelling). Stel het buitenapparaat
niet in werking voordat de koelstofpijpen van het buitenapparaat en de binnen­apparaten op elkaar zijn aangesloten, een test op koelvloeistoflekkage ge­daan is en het ontluchtingsproces is afgerond.

A Gebruik altijd niet-oxiderend hardsoldeermateriaal voor het hardsolderen van

onderdelen. Wanneer nagelaten wordt niet-oxiderend hardsoldeermateriaal te
gebruiken, kan dit verstoppingen of schade aan de compressor veroorzaken.

B Sluit nooit pijpen aan op het buitenapparaat terwijl het regent.

Waarschuwing:

Wanneer u de airconditioner op een andere plaats installeert, dient u deze
alleen te vullen met die koelstof welke vermeld staat op het apparaat.

- Indien een andere koelstof wordt gebruikt of indien er lucht wordt gemengd met
de oorspronkelijke koelstof, kan er een storing optreden in de koelcyclus en kan
het apparaat beschadigd raken.

Voorzichtig:

• Gebruik een vacuümpomp met een keerklep voor terugstroming. (R407C-

modellen)

- Indien de vacuümpomp geen keepklep voor terugstroming heeft, kan de olie
van de vacuümpomp terugstromen in de koelcyclus en ervoor zorgen dat de
koelmachine-olie verslechtert en zorgen voor andere problemen.

79

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PGRRUTR

• Maak geen gebruik van het volgende gereedschap, dat wordt gebruikt bij
gangbare koelstoffen. (R407C-modellen)
(Gasverdeelventiel, vulslang, gaslekdetector, keerklep voor terugstroming,
vulslang voor koelstof, vacuümmeter, apparatuur voor het terugwinnen
van koelstof)

- Indien de gangbare koelstof en koelmachine-olie woâten gemengd, kan de

koelmachine-olie verslechteren.

- Indien water wordt gemengd, kan de koelmachine-olie verslechteren.

- Aangezien de R407C geen chloor bevat, zullen gaslekdetectoren voor gang-

bare koelstoffen deze niet op deze koelstof reageren.

• Beheer het gereedschap met meer zorg dan normaal. (R407C-modellen)

- Indien er stof, vuil of water in de koelcyclus terecht komt, kan dit verslechte-

ring van de koelmachine-olie als gevolg hebben.

• Maak geen gebruik van de bestaande koelstofpijpen. (R407C-modellen)

- De oude koelstof en koelmachine-olie in de bestaande buizen bevat een

grote hoeveelheid chloor die ervoor kan zorgen dat de koelmachine-olie van
het nieuwe apparaat verslechtert.

• Sla de te gebruiken pijpen binnen op en zorg ervoor dat beide uiteinden
van de pijpen afgesloten zijn, tot vlak voordat deze worden gesoldeerd.

- Indien er stof, vuil of water in de koelcyclus terecht komt, kan dit verslechte-

ring van de olie of een storing in de compressor als gevolg hebben.

• U dient geen gebruik te maken van een vulcilinder. (R407C-modellen)

- Door gebruik te maken van een vulcilinder kan de koelstof verslechteren.

• Gebruik geen speciale reinigingsmiddelen voor het reinigen van de pij­pen.

8.2. Het systeem van koelstofpijpen

Å Vloeistofpijp ı Gaspijp
Ç Totale capaciteit van de binnenapparaten Î Typenummer
‰ Totaal van stroomafwaartse apparaten Ï Type aftakkingspakket
Ì Aftakkingsstuk met 4 aftakkingen
Ó Aftakkingsstuk met 7 aftakkingen
¬ Aftakkingsstuk met 10 aftakkingen

Aansluitingsvoorbeeld (PUHY-P400/500YEM-A)

[Fig.8.2.1] (P.3)

A Buitenapparaat
B Eerste aftakking

De eerste aftakking van het buitenapparaat moet de CMY-Y202-F zijn.

C Binnenapparaat D Naar stroomafwaartse apparaten

Opmerking:

• Het totaal van stroomafwaartse apparaten in de onderstaande tabel is
het totaal van apparaten bekeken vanaf punt A in de bovenstaande af­beelding.

[Fig.8.2.2] (P.3)

A Buitenapparaat
B Eerste aftakking (koppeling van aftakking)

Als er gebruik wordt gemaakt van het buitenapparaat en van een aftakkingsstuk,
moet de eerste aftakking een CMY-Y202-F zijn.

C Aftakkingsverbindingsstuk D Binnenapparaat
E Aftakkingsstuk F Dop

Opmerking:

• Verdere aftakking kan niet gebruikt worden na het aftakkingsstuk

• Het totaal aantal stroomafwaartse apparaten dat in de onderstaande ta-

bel wordt aangegeven, is het totaal aantal apparaten gezien vanaf punt A
in de bovenstaande afbeelding.

Aansluitingsvoorbeeld (PUHY-P600/650/700/750YSEM-A)

[Fig.8.2.3] (P.4)

A Eenheid met constante capaciteit B Eenheid met variabele capaciteit
C Eerste aftakking D Binnenapparaat
E Naar stroomafwaarts geplaatste apparaten
F Distributeur (vloeistof), Distributeur (gas) → Opmerking 2
G Olieverdeelleiding (accessoire) 1 (Voor verdeling binnen het apparaat.)
H Distributeur (gas) (accessoire) I Distributeur (vloeistof) (accessoire)
J Gasleiding A K Vloeistofleiding A
L Gasleiding B M Vloeistofleiding B
N Gasleiding (hoofdleiding) C O Vloeistofleiding (hoofdleiding) C
P Geeft de koppelingen in de leidingen aan

Opmerking 1:

• Het totaal van stroomafwaartse apparaten in de onderstaande tabel is
het totaal van apparaten bekeken vanaf punt A in de bovenstaande af­beelding.

• De eerste aftakking is altijd de CMY-Y302-F, behalve bij de PUHY­P600YSEM-A.

Opmerking 2:

• Omdat B is ingebouwd in de eenheid met variabele capaciteit, wordt deze
uitsluitend gebruikt voor vloeistof. Stel de eenheid met constante capa­citeit en de eenheid met variabele capaciteit op volgens de afmetingen G
in de bovenstaande afbeelding (G=0,01 m).

Opmerking 3:

• Het verdelersamenstel wordt aan de eenheid met constante capaciteit
bevestigd.

[Fig.8.2.4] (P.4)

A Eenheid met constante capaciteit B Eenheid met variabele capaciteit
C Eerste aftakking (Aftakkingsverbindingsstuk)
D Aftakkingsverbindingsstuk E Binnenapparaat
F Aftakkingsstuk G Dop
H Distributeur (vloeistof), Distributeur (gas) → Opmerking 2

Opmerking 1:

• Het totaal van stroomafwaartse apparaten in de onderstaande tabel is
het totaal van apparaten bekeken vanaf punt A in de bovenstaande af­beelding.

• De eerste aftakking is altijd de CMY-Y302-F, behalve bij de PUHY­P600YSEM-A.

Opmerking 2:

• Omdat B is ingebouwd in de eenheid met variabele capaciteit, wordt deze
uitsluitend gebruikt voor vloeistof. Stel de eenheid met constante capa­citeit en de eenheid met variabele capaciteit op volgens de afmetingen G
in de bovenstaande afbeelding (G=0,01 m).

Opmerking 3:

• Het verdelersamenstel wordt aan de eenheid met constante capaciteit
bevestigd.

9. Extra vulling met koelvloeistof

9.1. Berekening van extra vulling met koel­vloeistof

[PUHY-P400/500YEM-A]

• Extra vulling met koelvloeistof

Bij verzending wordt het buitenapparaat PUHY-P400 gevuld met 16 kg koelstof en
de PUHY-P500 met 21 kg. Aangezien deze vulling niet genoeg is in het geval van
uitbreidingen aan de pijpen, is ter plekke een extra vulling voor elke koelleiding
nodig. Om toekomstig onderhoud op de juiste manier te kunnen laten plaatsvin­den, dient u altijd de grootte en lengte van elke koelleiding bij te houden en de
hoeveelheid extra koelvloeistof op de daarvoor bestemde plaats op het buiten­apparaat te schrijven.

• Berekening van extra vulling met koelvloeistof

• Bereken de hoeveelheid extra vulling gebaseerd op de lengte van de pijp­uitbreidingen en de doorsnede van de koelleiding.

• Gebruik de tabel rechts als leidraad bij het uitrekenen van de hoeveelheid
toe te voegen vulling en vul het systeem daarmee overeenkomstig bij.

• Als de berekening resulteert in een gebroken getalswaarde van kleiner dan
0,1 kg, rond deze waarde dan af op de volgende 0,1 kg-waarde. Bijvoor­beeld, een rekenresultaat van 15,02 kg rondt u af op 15,1 kg.

<Extra vulling>

++ + +

α

<Voorbeeld>
Binnen 1: 125 A: ø15,88 30 m a: ø9,52 10 m

2: 100 B: ø12,7 10 m b: ø9,52 20 m
3: 40 C: ø12,7 15 m c: ø6,35 10 m
4: 32 d: ø6,35 10 m
5: 32 e: ø6,35 10 m

De totale lengte van elke vloeistofleiding is als volgt:

ø15,88: A = 30 m
ø12,7: B + C = 10 + 15 = 25 m
ø9,52: a + b = 10 + 20 = 30 m
ø6,35: c + d + e = 10 + 10 + 10 = 30 m

Daarom,
<Rekenvoorbeeld>
Extra
vulling koelvloeistof = 30 × 0,25 + 25 × 0,12 + 30 × 0,06 + 30 × 0,024 + 2,0 = 15,1 kg

Voor de
hieronder
genoemde
omstandighe­den:

Totale lengte van
vloeistofpijpen
met ø15,88 × 0,25

(m) × 0,25 (kg/m)

Totale lengte van
vloeistofpijpen
met ø12,7 × 0,12

(m) × 0,12 (kg/m)

Totale lengte van
vloeistofpijpen
met ø9,52 × 0,06

(m) × 0,06 (kg/m)

Totale lengte van
vloeistofpijpen
met ø6,35 × 0,024

(m) × 0,024 (kg/m)

80

GB

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F

I

NL

E

PGRRUTR

Waarde van α

Totale capaciteit van aangesloten binnenapparaten α

t/m type 80 1,0 kg

Types 81 tot 160 1,5 kg
Types 161 tot 330 2,0 kg
Types 331 tot 480 2,5 kg

Modellen 481 of hoger 3,0 kg

[PUHY-P600/650/700/750YSEM-A]

(kg)

Eenheid met variabele capaciteit Eenheid met constante capaciteit

P400 P500 P200 P250

16 21 6,5 8,5

• Extra vulling met koelvloeistof

Bij de verscheping vanuit de fabriek, is het buitenapparaat volgens de bovenstaande
tabel gevuld met koelvloeistof. Aangezien deze vulling niet genoeg is in het geval
van uitbreidingen aan de pijpen, is ter plekke een extra vulling voor elke koelleiding
nodig. Om toekomstig onderhoud op de juiste manier te kunnen laten plaatsvin­den, dient u altijd de grootte en lengte van elke koelleiding bij te houden en de
hoeveelheid extra koelvloeistof op de daarvoor bestemde plaats op het buiten­apparaat te schrijven.

• Berekening van extra vulling met koelvloeistof

• Bereken de hoeveelheid extra vulling gebaseerd op de lengte van de pijp­uitbreidingen en de doorsnede van de koelleiding.

• Gebruik de tabel rechts als leidraad bij het uitrekenen van de hoeveelheid
toe te voegen vulling en vul het systeem daarmee overeenkomstig bij.

• Als de berekening eindigt in een fractie van minder dan 0,1 kg, rond deze
dan naar boven af tot een decimaal van 0,1 kg. Voorbeeld: als de berekening
uitkomt op 20,03 kg, rond dan af naar 20,1 kg.

• Als de totale hoeveelheid koelvloeistof, inclusief de hoeveelheid koelvloeistof
die in de fabriek in het buitenapparaat is geladen en de hoeveelheid koel­vloeistof voor extra leidingen, meer dan 73 kg is, houd dan 73 kg aan voor de
totale hoeveelheid koelvloeistof.
De totale hoeveelheid koelvloeistof bij verscheping vanaf de fabriek + toege­voegde koelvloeistof moet kleiner dan of gelijk aan

=

73 kg zijn.

<Extra vulling>

++ ++ +

α

<Voorbeeld>
Binnen 1: 125 A: ø12,7 3 m a: ø9,52 10 m

2: 125 B: ø15,88 1 m b: ø9,52 5 m
3: 125 C: ø19,05 30 m c: ø9,52 5 m
4: 125 D: ø15,88 10 m d: ø9,52 10 m
5: 100 E: ø12,7 5 m e: ø9,52 15 m
6: 40 F: ø12,7 15 m f: ø6,35 5 m

De totale lengte van elke vloeistofleiding is als volgt:

ø19,05: C = 30 m
ø15,88: B + D = 1 + 10 = 11 m
ø12,7: A + E + F = 3 + 5 + 15 = 23 m
ø9,52: a + b + c + d + e = 10 + 5 + 5 + 10 + 15 = 45 m
ø6,35: f = 5 m

Daarom,
<Rekenvoorbeeld>
Extra
vulling koelvloeistof = 30 × 0,29 + 11 × 0,25 + 23 × 0,12 +

45 × 0,06 + 5 × 0,024 + 3,0 = 20,1 kg

Waarde van α

Totale capaciteit van aangesloten binnenapparaten α

t/m type 80 1,0 kg

Types 81 tot 160 1,5 kg
Types 161 tot 330 2,0 kg
Types 331 tot 480 2,5 kg

Modellen 481 of hoger 3,0 kg

9.2. Wees voorzichtig bij de pijp­aansluitingen/bediening van de afsluiter

[PUHY-P400/500YEM-A]

• Werk nauwkeurig bij het aansluiten van de pijpen en de bediening van de

afsluiters.

• De aansluitpijp aan de gaskant wordt vóór verzending in de fabriek gemonteerd.

1 Als u de verbindingspijp met flens hard wilt solderen, verwijdert u de

verbindingspijp met flens van de kogelklep en soldeert u de pijp hard aan
de buitenkant van het apparaat.

Voor de
hieronder
genoemde
omstandig­heden:

Totale lengte van
vloeistofpijpen
met
ø15,88 × 0,25

(m) × 0,25 (kg/m)

Totale lengte van
vloeistofpijpen
met
ø12,7 × 0,12

(m) × 0,12 (kg/m)

Totale lengte van
vloeistofpijpen
met
ø9,52 × 0,06

(m) × 0,06 (kg/m)

Totale lengte van
vloeistofpijpen
met
ø6,35 × 0,024

(m) × 0,024 (kg/m)

Totale lengte van
vloeistofpijpen
met
ø19,05 × 0,29

(m) × 0,29 (kg/m)

2 Zodra u de verbindingspijp met flens los maakt, dient u de afdichting die is

bevestigd aan de andere kant van dit blad te verwijderen en op het flensoppervlak
van de kogelklep te plakken om te voorkomen dat er stof in komt.

3 Het koelcircuit is bij de verzending afgesloten met een ronde, dichte pakking

om te voorkomen dat gas weglekt tussen de flenzen. Omdat in deze toe­stand het apparaat niet kan functioneren, moet u deze pakking vervangen
door de holle pakking die aan de pijpaansluiting is bevestigd.

4 Veeg, bij het aanbrengen van de holle pakking, het stof van het

flensoppervlak en van de pakking. Breng koelmachine-olie (R407C: Ester­olie, etherolie of alkylbenzeen [kleine hoeveelheid]) aan op beide kanten
van de pakking.

[Fig. 9.2.1] (P.4)

A Dichte pakking B Holle pakking

• Zorg ervoor op dat de handgreep volledig open is na het ontluchten en het vullen
met koelvloeistof. Als u het apparaat in werking stelt met gesloten afsluiter, komt
de hoge- of lagedrukkant van het koelcircuit onder een abnormale druk te staan,
hetgeen schade kan veroorzaken aan de compressor, de 4-wegklep, enz.

• Bepaal, met behulp van de formule, hoeveel extra koelvloeistof bijgevuld moet
worden en vul de extra koelvloeistof bij via de dienstopening na het voltooien
van de pijpaansluitingswerkzaamheden.

• Draai de dienstopening aan na voltooiing van de werkzaamheden en dop de
opening goed af om een gaslek te voorkomen.

[Fig. 9.2.2] (P.4)

<A> [Kogelklep (vloeistofkant)]
<B> [Kogelklep (gaskant)]
<C> (Deze figuur toont de klep in volledig geopende toestand.)

A Klepstang

[Het kogelventiel is volledig gesloten bij verzending vanaf de fabriek, werk­zaamheden aan de pijpen, ontluchting en bijvulling van koelvloeistof. Zorg
ervoor op dat de kogelklep volledig open is na voltooiing van de hier ge­noemde werkzaamheden.]

B Stopspie [Voorkomt dat de klepstang over 90°C of meer wordt gedraaid.]
C Pakking (accessoire)
D Verbindingspijp (accessoire)

[Plaats de pakking op de klepflens zodat er geen gas kan lekken. (Torsie
bij vastdraaien: 43 N·m (430 kg-cm)) Breng op beide zijden van de pakking
een laag koelmachineolie aan. (R407C:esterolie, etherolie of alkylbenzeen
[kleine hoeveelheid])]

E Open (Langzaam bedienen)
F Dop, koperpakking

[Verwijder de dop en bedien de klepstang. Zorg ervoor dat de dop in de
oude staat wordt teruggebracht na voltooiing van de werkzaamheden.
(Torsie bij vastdraaien dop klepstang: 25 N·m (250 kg-cm) of meer)]

G Dienstopening

[Gebruiken voor ontluchting en bijvullen van aangelegde pijpen.
Gebruik een tweezijdige steeksleutel voor het openen en sluiten.
Zorg ervoor dat de dop in de oude staat wordt teruggebracht na voltooiing
van de werkzaamheden. (Torsie bij vastdraaien dop dienstopening: 14 N·m
(140 kg-cm) of meer)]

H Optrompmoer

[Torsie bij vastdraaien: 80 N·m (800 kg-cm)
Gebruik een tweezijdige steeksleutel voor het openen en sluiten.
Breng koelmachine-olie.]

I ø15,88
J ø34,93
K Zelf aan te schaffen pijpen

[Sluit de pijp aan op de verbindingspijp door hard te solderen. (Gebruik
niet-oxiderend hardsoldeermateriaal.)]

[PUHY-P600/650/700/750YSEM-A]

<Voor eenheid met variabele capaciteit>

• Sluit de pijpen zorgvuldig aan en regel de kleppen op nauwkeurige wijze af.

• Nadat u de volgende aansluiting van de distributeur (gas) heeft gemaakt, verwij-

dert u de verbindingspijp die is meegeleverd met de kogelklep voor het gas van de
eenheid met variabele capaciteit en u monteert de (accessoire) distributeur (gas).

1 Als u de gasdistributeur soldeert, doe dit dan buiten het apparaat en plaats

hem pas hierna in de eenheid met variabele capaciteit.

2 Als u de verbindingspijp met flens heeft verwijderd, haal dan de afscherm-

sticker los van de achterkant van dit vel en plak deze op de flens van de
kogelklep zodat er hier geen stof of vuil in terecht kan komen.

3 Het koelcircuit is bij verzending afgesloten met een ronde, dichte pakking

om te voorkomen dat er gas tussen de flenzen weglekt. Aangezien niets in
deze toestand functioneert, moet u erop letten dat u de dichte pakking
vervangt door de holle pakking die is bevestigd bij de pijpaansluitingen.

81

GB

D

F

I

NL

E

PGRRUTR

4 Veeg, bij het aanbrengen van de holle pakking, het stof van het

flensoppervlak en van de pakking. Breng koelmachine-olie (R407C: Ester­olie, etherolie of alkylbenzeen [kleine hoeveelheid]) aan op beide kanten
van de pakking.

[Fig. 9.2.3] (P.5)

<A> [Bij verscheping vanuit de fabriek]
<B> [Na de installatie]
A Dichte pakking B Holle pakking

• Controleer, na het ontluchten en het bijvullen met koelvloeistof, of de klep­stang geheel is geopend. Als u het apparaat inschakelt met een gesloten klep,
zal de druk aan de hogedrukzijde of de lagedrukzijde van het koelcircuit te
hoog oplopen of er kan, door een te geringe oliestroom tussen de twee eenhe­den, te weinig olie naar de compressor gestuurd worden, waardoor de
compressor, het 4-wegventiel, etc. beschadigd kunnen worden.

•

Voor het ontluchten dient er een olieverdeelleiding te zijn aangebracht tussen
de eenheid met constante capaciteit en de eenheid met variabele capaciteit.

• Bepaal, met behulp van de formule, hoeveel extra koelvloeistof bijgevuld moet
worden en vul de extra koelvloeistof bij via de dienstopening na het voltooien
van de pijpaansluitingswerkzaamheden.

• Als u klaar bent met het installatiewerk, dient u de dienstopening en de klep
beide goed te sluiten, zodat er geen gaslekkage kan optreden.

• Sluit de leidingen voor de kogelklep in deze volgorde aan: (olieverdeelzijde) →
(vloeistofzijde) → (gaszijde).

[Fig. 9.2.4] (P.5)

<A> [Kogelklep (vloeistofkant)]
<B> [Kogelklep (gaskant)]
<C> [Kogelklep (olieverdeelzijde)]
<D> (Deze figuur toont de klep in volledig geopende toestand.)

A Klepstang

[Het kogelventiel is volledig gesloten bij verzending vanaf de fabriek, werk­zaamheden aan de pijpen, ontluchting en bijvulling van koelvloeistof. Zorg er­voor op dat de kogelklep volledig open is na voltooiing van de hier genoemde
werkzaamheden.]

B Stopspie [Voorkomt dat de klepstang over 90 ˚C of meer wordt gedraaid.]
C Pakking (accessoire)
D Distributeur (Gas) (accessoire)

[Breng de pakking (accessoire) zorgvuldig aan op de flens van de klep, zodat
er geen gas kan ontsnappen (Het aantrekkoppel van de schroef is 43 N·m
(430 kg·cm).) Breng een laag koelmachineolie aan (R407C: esterolie, ether­olie of alkylbenzeen [kleine hoeveelheid]) aan beide zijden van de pakking.]

E Open (Langzaam bedienen)
F Dop, koperpakking

[Verwijder de dop en bedien de klepstang. Zorg ervoor dat de dop in de oude
staat wordt teruggebracht na voltooiing van de werkzaamheden. (Torsie bij
vastdraaien dop klepstang: 25 N·m (250 kg·cm) of meer)]

G Dienstopening

[Gebruiken voor ontluchting en bijvullen van aangelegde pijpen.
Gebruik een tweezijdige steeksleutel voor het openen en sluiten.
Zorg ervoor dat de dop in de oude staat wordt teruggebracht na voltooiing van
de werkzaamheden. (Torsie bij vastdraaien dop dienstopening: 14 N·m
(140 kg·cm) of meer)]

H Optrompmoer

[Aantrekkoppel: 80 N·m (800 kg·cm) ··· vloeistof, 55 N·m (550 kg·cm) ··· olie­verdeelleiding
Draai deze moer los en vast met behulp van een tweezijdige steeksleutel.
Breng een laag koelmachineolie op het contactoppervlak van het uiteinde aan
(R407C: esterolie, etherolie of alkylbenzeen [kleine hoeveelheid])]

I ø34,93 (PUHY-P600YSEM-A)

ø41,28 (PUHY-P650/700/750YSEM-A)

J Zelf aan te schaffen pijpen

[Sluit de pijp aan op de verbindingspijp door hard te solderen. (Gebruik niet­oxiderend hardsoldeermateriaal.)]

K ø15,88
L Naar distributeur (vloeistof)
M ø12,7
N Naar eenheid met constante capaciteit
O ø28,58

Waarschuwing:

Soldeer de distributeur (gas)* buiten het apparaat en monteer deze pas daarna
op de kogelklep van de eenheid met variabele capaciteit.

-

Als u de distributeur soldeert terwijl deze op de kogelklep is gemonteerd, wordt de
kogelklep te heet, hetgeen kan resulteren in beschadiging ervan of gaslekkage. Ook
de (isolatie van de) bedrading in het apparaat kan hierdoor beschadigd worden.

<Voor eenheid met constante capaciteit>

• Sluit de leidingen exact aan zoals weergegeven in de onderstaande afbeel­ding en bedien ook de afsluiters volgens deze aanwijzingen.

• De leidingen voor de gaszijde zijn reeds geassembleerd als het apparaat van­uit de fabriek wordt verscheept.

1 Als u de leiding aan de flens soldeert, verwijder de leiding en de flens dan

uit de kogelklep en verricht het soldeerwerk buiten het apparaat.

2 Als u de verbindingspijp met flens heeft verwijderd, haal dan de afscherm-

sticker los van de achterkant van dit vel en plak deze op de flens van de
kogelklep zodat er hier geen stof of vuil in terecht kan komen.

3 Het koelcircuit is bij verzending afgesloten met een ronde, dichte pakking

om te voorkomen dat er gas tussen de flenzen weglekt. Aangezien niets in
deze toestand functioneert, moet u erop letten dat u de dichte pakking
vervangt door de holle pakking die is bevestigd bij de pijpaansluitingen.

4 Veeg, bij het aanbrengen van de holle pakking, het stof van het

flensoppervlak en van de pakking. Breng koelmachine-olie (R407C: Ester­olie, etherolie of alkylbenzeen [kleine hoeveelheid]) aan op beide kanten
van de pakking.

[Fig. 9.2.5] (P.5)

A Dichte pakking B Holle pakking

• Controleer, na het ontluchten en het bijvullen met koelvloeistof, of de klep­stang geheel is geopend. Als u het apparaat inschakelt met een gesloten klep,
zal de druk aan de hogedrukzijde of de lagedrukzijde van het koelcircuit te
hoog oplopen of er kan, door een te geringe oliestroom tussen de twee eenhe­den, te weinig olie naar de compressor gestuurd worden, waardoor de
compressor, het 4-wegventiel, etc. beschadigd kunnen worden.

•

Voor het ontluchten dient er een olieverdeelleiding te zijn aangebracht tussen
de eenheid met constante capaciteit en de eenheid met variabele capaciteit.

• Bepaal, met behulp van de formule, hoeveel extra koelvloeistof bijgevuld moet
worden en vul de extra koelvloeistof bij via de dienstopening na het voltooien
van de pijpaansluitingswerkzaamheden.

• Als u klaar bent met het installatiewerk, dient u de dienstopening en de klep
beide goed te sluiten, zodat er geen gaslekkage kan optreden.

[Fig. 9.2.6] (P.5)

<A> [Kogelklep (vloeistofkant)]
<B> [Kogelklep (gaskant)]
<C> [Kogelklep (olieverdeelzijde)]

Deze eenheid wordt verticaal opgesteld tussen de compressor en de regelkast.

<D> (Deze figuur toont de klep in volledig geopende toestand.)

A Klepstang

[Het kogelventiel is volledig gesloten bij verzending vanaf de fabriek, werk­zaamheden aan de pijpen, ontluchting en bijvulling van koelvloeistof. Zorg er­voor op dat de kogelklep volledig open is na voltooiing van de hier genoemde
werkzaamheden.]

B Stopspie [Voorkomt dat de klepstang over 90 ˚C of meer wordt gedraaid.]
C Pakking (accessoire)
D CoVerbindingspijp (accessoire)

[Plaats de pakking op de klepflens zodat er geen gas kan lekken. (Torsie bij
vastdraaien: 25 N·m (250 kg·cm)) Breng op beide kanten van de pakking koel­machine-olie. Breng op beide zijden van de pakking een laag koelmachineolie
aan. (R407C:esterolie, etherolie of alkylbenzeen [kleine hoeveelheid])]

E Open (Langzaam bedienen)
F Dop, koperpakking

[Verwijder de dop en bedien de klepstang. Zorg ervoor dat de dop in de oude
staat wordt teruggebracht na voltooiing van de werkzaamheden. (Torsie bij
vastdraaien dop klepstang: 25 N·m (250 kg·cm) of meer)]

G Dienstopening

[Gebruiken voor ontluchting en bijvullen van aangelegde pijpen.
Gebruik een tweezijdige steeksleutel voor het openen en sluiten.
Zorg ervoor dat de dop in de oude staat wordt teruggebracht na voltooiing van
de werkzaamheden. (Torsie bij vastdraaien dop dienstopening: 14 N·m
(140 kg·cm) of meer)]

H Optrompmoer

[Aantrekkoppel: 55 N·m (550 kg·cm)
Draai deze moer los en vast met behulp van een tweezijdige steeksleutel.
Breng een laag koelmachineolie aan (R407C: esterolie, etherolie of
alkylbenzeen [kleine hoeveelheid]) op het contactoppervlak van het uiteinde.]

I ø28,58
J Naar eenheid met variabele capaciteit
K ø12,7
L Naar distributeur (vloeistof)
M Naar eenheid met variabele capaciteit
N Bevestigingsplaat

82

GB

D

F

I

NL

E

PGRRUTR

Waarschuwing:

Vergeet niet om de verbindingspijp van de kogelklep te verwijderen, en deze
buiten het apparaat te solderen.

- Als u de distributeur soldeert terwijl deze op de kogelklep is gemonteerd, wordt
de kogelklep te heet, hetgeen kan resulteren in beschadiging ervan of gaslekkage.
Ook de (isolatie van de) bedrading in het apparaat kan hierdoor beschadigd
worden.

Toe te passen torsie bij vastdraaien met momentsleutel:

Buitendiameter koperen pijp (mm) Torsie bij vastdraaien (N·m) / (kg·cm)

ø6,35 14 tot 18 / 140 tot 180
ø9,52 35 tot 42 / 350 tot 420

ø12,7 50 tot 57,5 / 500 tot 575
ø15,88 75 tot 80 / 750 tot 800
ø19,05 100 tot 140 / 1000 tot 1400

Grootte van aandraaihoek:

Pijpdiameter (mm) Aandraaihoek (°)

ø6,35, ø9,52 60 tot 90

ø12,7, ø15,88 30 tot 60

ø19,05 20 tot 35

[Fig. 9.2.7] (P.5)

Opmerking:
Wanneer u geen momentsleutel heeft kunt u de volgende methode gebruiken:
Als u met een moersleutel de optrompmoer steeds strakker aandraait, merkt
u op een gegeven moment een plotselinge toename in de aandraaitorsie.
Draai vanaf dit punt de moer over het aantal graden dat in de bovenstaande
tabel staat.

Voorzichtig:

• Zorg ervoor dat u de verbindingspijp losmaakt van de kogelklep en de
pijp buiten het apparaat hardsoldeert.

- Wanneer u de pijp hardsoldeert terwijl hij bevestigd zit kan dit de kogelklep

verhitten, hetgeen schade aan de klep of gaslekkage kan veroorzaken. Het
kan eveneens draden binnen het apparaat verbranden.

• Gebruik als koelmachineolie esterolie, etherolie of alkylbenzeen (kleine
hoeveelheden) voor het aanbrengen van een laag op contactoppervlakken
van uiteinden en flenzen. (R407C-modellen)

- Koelmachineolie degradeert indien deze met een groet hoeveelheid mine-

rale olie wordt gemengd.

• Gebruik geen toevoeging voor lekkagedetectie.

9.3. Aansluitmethode voor olieverdeel-

leiding

• De olieverdeelleidingen kunnen via de voorkant, de onderkant of de achter­kant het apparaat uit worden geleid (voor de eenheid met variabele capaciteit
de linkerkant, voor de eenheid met constante capaciteit de rechterkant).

• Sluit de leidingen exact aan zoals weergegeven in de onderstaande afbeel­ding en bedien ook de afsluiters volgens deze aanwijzingen (zie paragraaf 9.2.
voor meer details).

1 Nadat de olieverdeelleiding is afgesloten, dient u het systeem te ontluchten

via de dienstopening van de zijklep van de eenheid met variabele capaciteit.

2 Vergeet niet om na de ontluchting alle klepstangen volledig te openen. Als

u het apparaat inschakelt met een gesloten klep, kan het gebeuren dat er
te weinig olie in de compressor aanwezig is doordat er niet voldoende
oliedoorstroming tussen de eenheden is. Dit kan leiden tot beschadiging
van de compressor.

3 Als u klaar bent met het installatiewerk, dient u de klep van de dienst-

opening en de klepstang beide goed te sluiten, zodat er geen gaslekkage
kan optreden.

Waarschuwing:

Niet installeren van een olieverdeelleiding zal leiden tot beschadiging van de
compressor.

• Zorg dat er 10 mm ruimte tussen de eenheid met variabele capaciteit en de
eenheid met constante capaciteit blijft. Plaats de eenheid met variabele capa­citeit zo, dat de voorkant ervan naar rechts is gericht en de eenheid met con­stante capaciteit zo, dat de voorkant ervan naar links is gericht. Het verdelers­amenstel is aan de eenheid met constante capaciteit bevestigd. Sluit daarom
de olieverdeelleiding aan volgens de onderstaande procedure.

1 Maak de openingen op de aangegeven plaatsen in de linkerzijde van de

eenheid met variabele capaciteit en in de rechterzijde van de eenheid met
constante capaciteit.

2 Installeer de eenheden en installeer vervolgens de meegeleverde leiding

(ø 12,7), door middel van optrompverbindingen.

3 Plaats de twee opvulstukjes die met de eenheid met constante capaciteit

worden meegeleverd tussen de twee eenheden.

4 Breng de pijpafdekking aan tussen olieverdeelpijp 2 en olieverdeelpijp 3

(accessoire bij het verdelersamenstel).

[Fig. 9.3.1] (P.5)

<A> (Eenheid met constante capaciteit) <B> (Eenheid met variabele capaciteit)
<C> Compressor <D> Regelkast

A 10 mm (ruimte tussen de eenheden) B Rechter zijkant
C Linker zijkant
D Kogelklep (olieverdeling) ø12,7 (optrompverbinding)
E Olieverdeelleiding 1 (accessoire) F Olieverdeelleiding 2 (accessoire)
G Optrompverbinding

Het aantrekkoppel is 55 N·m (550 kg·cm).
Draai deze moer los en vast met behulp van een tweezijdige steeksleutel.
Breng wat koelmachine-olie aan op de contactvlakken van de
optrompverbinding.

H Olieverdeelleiding 3 (accessoire) I Opvulstukjes (2 stuks, bijgeleverd)
J Door de openingen voor de olieverdeelleiding en transmissiekabels
K Solderen L Pijpafdekking (accessoire)

• Als de oliebalanspijp voor het apparaat met constante capaciteit vanaf de voor­kant van het apparaat is verwijderd, buig de pijp dan zoals getoond in fig. 9.3.2.
(Let er hierbij op dat de pijp niet de compressor of andere onderdelen raakt.)

[Fig. 9.3.2] (P.6)

<A> (Eenheid met constante capaciteit) <B> Compressor
<C> Regelkast <D> Verdelersamenstel

A Voorkant
B Plaats voor het maken van de openingen voor de uitgang van de olieverdeel-

leiding aan de voorkant.

C Kogelklep (olieverdeling) ø12,7 (optrompverbinding)
D Olieverdeelleiding (buig de leiding ter plekke)

9.4. Wijze van aansluiten van de verdeler

(gas)

Deze accessoires zijn nodig om een verbinding tussen de eenheid met variabele
capaciteit en de eenheid met constante capaciteit te kunnen maken, bij gebruik
van de eenheid (PUHY-P600/650/700/750).

[Fig. 9.4.1] (P.6) <Onderdelen van het verdelersamenstel>

A Verdeler (gas) × 1 B Olieverdeelpijp 2 × 1
C Olieverdeelpijp 3 × 1 D Verdeler (vloeistof) × 1
E Pijpafdekking × 1
F Kniestuk (buitendiameter44,45 -binnendiameter44,45) × 2
G Aansluitpijp (buitendiameter28,58 - binnendiameter28,58) × 1
H Aansluitpijp (buitendiameter28,58 - binnendiameter28,58) × 1
I Aansluitpijp (buitendiameter44,45 - binnendiameter41,28) × 1
J Aansluitpijp (buitendiameter44,45 - binnendiameter38,1) × 1
K Aansluitpijp (buitendiameter38,1 - binnendiameter34,92) × 1

Er zijn twee manieren om de eenheid met variabele capaciteit en de eenheid met
constante capaciteit op elkaar aan te sluiten:

1) De pijpen aan de voorkant uit laten komen.

2) De pijpen aan de onderkant uit laten komen.

[Fig. 9.4.2] (P.6)

F Kniestuk (buitendiameter44,45 - binnendiameter44,45)
G Aansluitpijp (buitendiameter28,58 - binnendiameter28,58)
H Aansluitpijp (buitendiameter28,58 - binnendiameter28,58)
I Aansluitpijp (buitendiameter44,45 - binnendiameter41,28)
J Aansluitpijp (buitendiameter44,45 - binnendiamter38,1)
K Aansluitpijp (buitendiameter38,1 - binnendiameter34,92) (Alleen voor het type

P600)

Stap (1)

Soldeer het kniestuk F en de aansluitpijp I, J, K buiten de eenheid aan elkaar,
volgens de bovenstaande afbeelding.
Voor de typen P650 tot en met 750: aansluitpijp I
Voor het type P600: aansluitpijp J, K

Stap (2)

Verwijder de koperen afdekking en rubberen pakking die op de pijp en flens van de
verdeler (gas) zijn aangebracht.
Soldeer het samenstel in stap (1) en aansluitpijp G, H aan de verdeler (gas)
volgens de bovenstaande afbeelding. Koel tijdens het solderen de te solderen on­derdelen van de verdeler met een natte doek, om te voorkomen dat deze door het
solderen heet worden.

83

GB

D

F

I

NL

E

PGRRUTR

• Er is geen beperking op de bevestigingspositie van het aftakkingsstuk.

• Als de diameter van de koelleiding die is gekozen aan de hand van de proce-

dure op pagina 3 tot 4 verschilt van de diameter van het koppelstuk, gebruik
dan een verloopstuk om het verschil in diameter op te vangen. Dit verloopstuk
wordt meegeleverd.

• Wanneer het aantal pijpen dat aangesloten moet worden kleiner is dan het
aantal aftakkingen op het aftakkingsstuk, plaats dan een afsluitdop op de plaats
die niet wordt aangesloten. De afsluitdop wordt met het pakket meegeleverd.

[Fig. 9.5.3] (P.7)

Å Distributeur (vloeistof) (accessoire)
A Zelf aan te schaffen leidingen B Eenheid met variabele capaciteit
C Eenheid met constante capaciteit

• Monteer de verdeler (vloeistof, bevestigingsdeel in de eenheid met constante
capaciteit) zodanig, dat deze binnen ± 15 graden ten opzichte van het horizon­tale vlak blijft (zie Fig. 9.5.3).

Opmerking:

• De verdeler (vloeistof) wordt aan het verdelersamenstel met constante
capaciteit bevestigd.

9.6 Luchtdichtheidsproef, ontluchting en

bijvullen van koelstof

1 Luchtdichtheidsproef

Voer de test uit met gesloten kogelklep van de buiteneenheid, en breng druk
op de aansluitpijpen en de binneneenheid aan vanaf de serviceaansluiting die
zich op de kogelklep van de buiteneenheid bevindt. (Breng altijd druk aan via
de dienstopeningen van zowel de gas- als vloeistofpijpen.)

[Fig. 9.6.1] (P.7)

A Stikstofgas B Naar binnenapparaat C Systeemanalysator
D Laag-knop E Hoog-knop F Kogelklep
G Vloeistofpijp H Gaspijp I Buitenapparaat
J Dienstopening

<R407C-modellen>
De methode voor het uitvoeren van de luchtdichtheidsproef is in essentie gelijk
aan die voor R22 modellen. Aangezien de beperkingen een grote invloed hebben
op de verslechtering van de koelmacine-olie, dient u zich er altijd aan te houden.
Ook met niet-azeotropische koelstoffen (R407C, enz.) kunnen gaslekken tot ge­volg hebben dat de samenstelling anders wordt, waardoor de prestaties verminde­ren. Voer de luchtdichtheidsproef daarom zorgvuldig uit.

Stap (3)

Breng het samenstel van stap (2) in de eenheid met variabele capaciteit en sluit
deze aan op de flens van de kogelklep (gaszijde) (gebruik een dopsleutel met
verlengstuk). Let er hierbij op dat u de bijgesloten pakking tussen de kogelklep
(gaszijde) en flens van de verdeler aanbrengt. Maak de plaat van de verdeler (gas)
met een schroef aan het frame van de eenheid vast.

Voorzichtig:

Koel de delen tijdens het solderen met een oude doek gedrenkt in water,
zodat de flens en de uiteinden van de zijdelingse pijpen van de verdeler niet
te heet worden.

- Bij onvoldoende koeling kunnen de onderdelen beschadigen.

Opmerking:

• Het verdelersamenstel wordt aan de eenheid met constante capaciteit
bevestigd.

• Plaats de klepbewaking van de eenheid met constante capaciteit terug
voordat de eenheid in gebruik wordt genomen.

• Verwijder de steunplaat die werd gebruikt om het verdelersamenstel te
bevestigen.

9.5. Het installeren van een aftakkingspijp

Zie voor details de gebruikershandleiding bij het optionele aftakkingspakket voor
de koelstofpijpen.

[Fig. 9.5.1] (P.6)

Å Verbindingsstuk
A Naar buitenapparaat B Naar aftakkingspijpen of binnenapparaat
C Horizontaal D Binnen een bereik van ± 15˚
E Naar boven gericht (Naar beneden gericht is niet mogelijk)

• Behalve aan de gaskant van de CMY-Y202F en de CMY-302F, bestaan er
geen beperkingen voor de bevestigingsposities van de koppelstukken.

• Zorg dat de aftakkingspijpen voor de gaskant van de CMY-Y202-F en de CMY­302F horizontaal of naar boven gericht worden bevestigd (zie Fig. 9.5.1).

• Er is geen beperking op de bevestigingspositie van de verbindingsstukken.

• Wanneer de diameters van de koelstofpijpen die zijn geselecteerd volgens de

procedures op pagina 3 tot 4 verschillen van de grootte van het verbindings­stuk, dient u een verloopstuk te gebruiken voor het aansluiten van pijpen met
verschillende diameters. Een verloopstuk voor verschillende pijpdiameters is
bijgesloten in het pakket.

[Fig. 9.5.2] (P.7)

Å Aftakkingsstuk
A Naar buitenapparaat B Naar binnenapparaat
C Pijpensnijder D of
E Verloopstuk

Beperking

• Indien een ontvlambaar gas of lucht (zuurstof) wordt gebruikt
voor het op druk brengen, kan het ontvlammen of exploderen.

• Gebruik geen andere koelstof dan die welke staat aangegeven
op het apparaat.

• Afdichten met gas uit een cilinder zorgt ervoor dat de samenstel­ling van de koelstof in de cilinder verandert. (R407C-modellen)

• Gebruik een drukmeter, vuldoos en andere onderdelen die spe­ciaal zijn bedoeld voor R407C. (R407C-modellen)

• Een elektrische lekdetector voor R22 kan geen R407C-lekkage
detecteren.

• Gebruik geen halogeenlamp. (Hierbij kunnen geen lekken wor­den gedetecteerd.)

Procedure voor luchtdichtheidsproef

1. Op druk brengen met stikstofgas
(1) Breng het met stikstof tot de ontwerpspanning (2,94 Mpa) op druk en laat het ongeveer een

dag staan om tot rust te laten komen. Indien de druk niet zakt, is de luchtdichtheid goed.
Indien de druk echter wel zakt kunt u, aangezien de plaats van het lek niet bekend is, de
volgende bellentest uitvoeren.

(2) Nadat u het systeem op de hierboven beschreven manier op druk heeft gebracht, dient u

optrompaansluitingen, gesoldeerde aansluitingen, flenzen en andere onderdelen die kunnen
lekken te bespuiten met een middel dat bellen kan vormen (Kyuboflex, etc.) en visueel te
controleren of er zich ergens bellen vormen.

(3) Na de luchtdichtheidsproef, dient u het middel dat bellen kan vormen weg te vegen.

2. Op druk brengen met koelstofgas en stikstofgas
(1) Nadat u het systeem op een druk van ongeveer 0,2 MPa heeft gebracht, brengt u het op de

bedrijfsdruk (2,94 MPa) met behulp van stikstofgas.
U dient de druk echter niet in één keer aan te brengen. Tijdens het op druk brengen dient u te
stoppen en te controleren of de druk niet zakt.

(2) U dient op gaslekken te controleren via controle van optrompaansluitingen, gesoldeerde aan-

sluitingen, flenzen en andere onderdelen die kunnen lekken door gebruik te maken van een
elektrische gaslekdetector, compatibel met R407C.

(3) Deze test kan worden gebruikt samen met de bellentest voor gaslekken.

84

GB

D

F

I

NL

E

PGRRUTR

2 Ontluchting

Ontlucht het systeem met de kogelklep van het buitenapparaat dicht. Ontlucht
zowel de verbindingspijpen en het binnenapparaat via de onderhoudspoort op
de kogelklep van het buitenapparaat met behulp van een vacuümpomp.
(Ontlucht altijd via de dienstopeningen van zowel de gas - als vloeistofpijpen.)
Zodra het vacuüm een waarde van 650 Pa [abs] bereikt, dient u nog tenminste
één uur duur te gaan met ontluchten.
* Voer nooit ontluchting uit met behulp van koelstof.

[Fig. 9.6.2] (P.7)

A Systeemanalysator B Laag-knop C Hoog-knop
D Kogelklep E Vloeistofpijp F Gaspijp
G Dienstopening H 3-wegverbindingsstuk
I Klep J Klep K Cilinder
L Weegschaal M Vacuümpomp

Opmerking:

• Zorg ervoor dat u de juiste hoeveelheid koelvloeistof bijvult. Sluit ook
altijd het systeem af met vloeibare koelstof. Teveel of te weinig koelstof
zal problemen veroorzaken.

• U dient een verdeelventiel, vulslang en andere onderdelen voor de koel­stof te gebruiken die staat aangegeven op het apparaat.

• Gebruik een gravimeter. (Een exemplaar dat kan meten tot 0,1 kg.)

• Gebruik een vacuümpomp met een keerklep voor terugstroming. (R407C-

modellen)
(Aangeraden vacuümmeter: ROBINAIR 14830A Thermistor Vacuum
Gauge)
Gebruik ook een vacuümmeter die 0,5 Torr of meer bereikt na 5 minuten
in werking te zijn geweest.

3 Bijvullen van koelstof (R407C-modellen)

Aangezien de gebruikte koelstof bij het apparaat niet-azeotropisch is, dient
deze in vloeibare toestand te worden bijgevuld. Dientengevolge dient u de
vloeibare koelstof, bij het vullen van het apparaat met koelstof vanuit een cilin­der zonder sifonpijp, bij te vullen door de cilinder ondersteboven te houden,
zoals hieronder wordt getoond. Indien de cilinder een sifonpijp heeft (zoals
getoond in de figuur rechts), kan de koelstof worden bijgevuld terwijl de cilin­der rechtop staat. Bestudeer daarom de specificaties van de cilinder nauwkeu­rig. Indien het apparaat wordt bijgevuld met koelstofgas, dient u alle koelstof te
vervangen door nieuwe koelsotf. Gebruik niet de koelstof die in de cilinder
achterblijft.

[Fig. 9.6.3] (P.7)

9.7 Warmte-isolatie van de koelstofpijpen

Zorg voor warmte-isolatie van de koelstofpijpen door de vloeistof- en gaspijpen
apart met hittebestendig polyethyleen van voldoende dikte te bedekken en wel zo
dat er geen gat zit bij de verbinding tussen het binnenapparaat en het isolatie­materiaal en de isolerende materialen zelf. Wanneer de isolatie niet goed is, ont­staan er mogelijk condensatiedruppels, enz. Geef vooral aandacht aan isolatie
van de tussenruimte boven het plafond.

[Fig. 9.7.1] (P.7)

A Staaldraad B Pijp
C Olieachtige asfaltmastiek of asfalt D Isolatiemateriaal A
E Buitenkant B

Glasvezel + Staaldraad

Kleefmiddel + Hittebestendig polyethyleenschuim + K leefband
Binnen Vinylband

Open vloer Waterdichte hennepstof + Verhard asfalt
Buiten Waterdichte hennepstof + Zinken plaat + Olieachtige verf

Opmerking:

• Wanneer u een overdekking van polyethyleen gebruikt, is dakbedekking
met asfalt niet nodig.

• Er hoeft geen warmte-isolatie te worden aangebracht voor elektrische
bedrading.

[Fig. 9.7.2] (P.7)

A Vloeistofleiding B Gaspijp C Elektrische draad
D Afplakband E Isolatiemateriaal

[Fig. 9.7.3] (P.7)

Pijpen door muren, vloeren en daken

[Fig. 9.7.4] (P.7)

<A> Binnenmuur (verborgen) <B> Buitenmuur
<C> Buitenmuur (blootgesteld) <D> Vloer (brandvrij maken)
<E> Pijpkoker op het dak
<F> Het doordringende deel op brandgrens en grensmuur

A Mof B Isolatiemateriaal
C Bekleding D Dichtingsmateriaal
E Band F Waterdichte laag
G Mof met rand H Bekledingsmateriaal
I Specie of ander onbrandbaar dichtingsmateriaal
J Onbrandbaar isolatiemateriaal

Wanneer een gat met specie wordt gevuld, bedek het doordringende deel met een
stalen plaat zodat het isolatiemateriaal niet in elkaar geduwd wordt. Gebruik voor
dit deel onbrandbare materialen voor zowel isolatie als bedekking. (Er dient geen
vinyl voor bedekking gebruikt te worden.)

Wanneer apparaten van verschillende koelsystemen samenwerken zonder de aan­sluiting op de hoofdbedieningseenheid, dient u de invoegklem van de kortsluit­verbindingsklem van CN41 van één buitenapparaat naar CN40 te verplaatsen.

9 De groep wordt ingesteld met behulp van de afstandsbedieningseenheid.

10.2. Bedieningsdoos en aansluitpositie van

bedrading

1. Sluit de transmissieleiding voor binnenapparaten aan op het aansluitblok voor
de transmissielijn (TB3) of sluit de bedrading tussen buitenapparaten of de
bedrading met het centrale besturingssyteem aan op het aansluitblok voor
centrale besturing (TB7).
Wanneer u afgeschermde bedrading gebruikt, dient u de afscherming van de
transmissieleiding van het binnenapparaat aan te aarden via de aardschroef
(

) en de afscherming van de leiding tussen de buitenapparaten en het cen­trale besturingssysteem te aarden op de aansluitklem (S) voor de afscherming
op het aansluitblok (TB7) van het centrale besturingssysteem. Daarnaast dient,
in het geval van een buitenapparaat waarbij de aansluitklem voor de netspanning
CN41 is vervangen door CN40, de aansluitklem (S) voor de afscherming van
aansluitblok (TB7) van het centrale besturingssysteem ook te worden geaard
(

).
[Fig. 10.2.1] / [Fig. 10.2.2] (P.8)

A Netvoeding B Transmissieleiding

2. Leidingbevestigingsplaten (ø27) worden meegeleverd. Leid het netsnoer en
de transmissieleidingen door de juiste doordrukopeningen en verwijder vervol­gens de afdekking van de doordrukopening aan de onderkant van de aansluit­doos en sluit de draden aan.

3. Sluit het netsnoer aan op de bedieningsdoos m.b.v. een kabeldoorvoer die
spankrachten kan opvangen (een PG-aansluiting of iets dergelijks).

10. Bedrading

10.1. Voorzichtig

1 Volg de voorschriften van uw overheidsorgaan voor technische standaards

met betrekking tot elektrische apparaten, bedradingsvoorschriften en aanwij­zingen van elk elektriciteitsbedrijf.

2 Bedrading voor de bediening (die vanaf nu transmissieleiding genoemd wordt)

moet apart (5 cm of meer) van de voedingskabel worden aangelegd zodat
deze niet wordt beïnvloed door elektrische ruis van de voedingskabel (Plaats
de transmissieleiding en de voedingskabel niet in dezelfde elektriciteitsbuis.)

3 Zorg voor de voorgeschreven aarding voor het buitenapparaat.
4 Geef wat ruimte rond de bedrading van de doos met elektrische onderdelen

van de binnen- en buitenapparaten, want deze doos moet soms verwijderd
worden bij onderhoudswerkzaamheden.

5 Verbind de voedingskabel nooit met het aansluitbed van de transmissieleiding.

Wanneer u dit doet, branden de elektrische onderdelen door.

6 Gebruik tweeaderige afschermkabels voor de transmissieleiding. Wanneer

transmissieleidingen van verschillende systemen verbonden worden met de­zelfde meeraderige kabel, veroorzaakt de daaruit voortvloeiende slechte ver­zending en ontvangst foutieve werking.

7 Alleen de gespecificeerde transmissieleiding moet aangesloten worden aan

het aansluitblok voor transmissie van het buitenapparaat.
(De transmissielijn dient aan het binnenapparaat en de eenheid met constante
capaciteit te worden aangesloten: Aansluitblok TB3 voor een transmissieleiding.
Anders: Aansluitblok TB7 voor centrale bediening)
Bij foutieve aansluiting zal het systeem niet werken.

8 Wanneer een aansluiting moet worden gemaakt met de hoofdbedienings-

eenheid, of wanneer verschillende koelsystemen in groepsverband moeten
worden aangestuurd, moet een bedieningsleiding voor transmissie naar en
tussen de buitenapparaten worden aangesloten.
Sluit deze bedieningsleiding aan tussen de aansluitblokken voor centrale be­diening. (2-dradige leiding zonder polariteit)

Isolatie-

materiaal A

Buitenkant

B

85

GB

D

F

I

NL

E

PGRRUTR

10.3. Bedrading transmissiekabels

1 Een transmissiebooster-apparaat aansluiten

Een transmissieversterker (RP) is nodig als het aantal aangesloten binnenapparaten binnen een koelsysteem groter is dan het aantal dat in de onderstaande tabel wordt
gegeven.

* Het maximum aantal eenheden dat kan worden bediend wordt bepaald door het model binnenapparaat, het type afstandsbediening en de karakteristieken daarvan.

Het aantal binnenapparaten en het totaal aantal afstandsbedieningen is tussen haakjes ( ) aangegeven.

*1 Zelfs als er in het koelsysteem slechts één apparaat is aangesloten dat hoger is dan 200, wordt de maximale capaciteit 200 of hoger.

2 Typen bedieningskabels

1. Bedrading transmissiekabels

• Typen van transmissiekabels: Afschermdraad CVVS of CPEVS

• Kabeldoorsnede: Meer dan 1,25 mm

2

• Maximaal toegestane kabellengte: Minder dan 200 m

2. Afstandsbedieningskabel

3 Voorbeelden van bedrading

• Naam bedieningseenheid, aanduiding en toegestane aantal bedieningseenheden.

*1 A transmission booster (RP) may be required depending on the number of connected indoor unit controllers.

Voorbeeld van de groepswerking met meerdere buitenapparaten (afschermdraden en adresinstellingen zijn nood­zakelijk)

<Voorbeeld van bedrading transmissiekabels>

[Fig. 10.3.1] M-NET-afstandbediening (P.8)
[Fig. 10.3.2] MA-afstandbediening (P.9)
[Fig. 10.3.3] Transmissiebooster-apparaat (P.9)

A Groep 1 B Groep 4 C Groep 5 D Afscher mdraad E Subafstandsbedieningseenheid
( ) Adres

<Bedradingsmethode en instellen van adres>
a. Pas altijd afgeschermde kabel toe bij het maken van verbindingen tussen de controller van de eenheid met variabele capaciteit (OC), het binnenapparaat (IC), en de

controller voor de eenheid met constante capaciteit (OS), zowel als voor alle OC-OC en IC-IC aansluitingen.

b. Sluit de voedingsdraden aan op de aansluitklemmen M1 en M2 en de aarde-aansluiting op het kabelaansluitblok van de transmissie (TB3) van elke controller van de

eenheid met variabele capaciteit (OC), en de controller van de eenheid met constante capaciteit (OS) op de klemmen M1, M2 en S van het kabelaansluitblok van de
transmissie van het binnenapparaat (IC) en de controller van BC (BC,BS*1). (*1: behuizing van de R2/WR2/BIG-R2-serie)

c. Sluit aansluitklemmen 1 (M1) en 2 (M2) van het transmissiekabelblok van binnenapparaat (IC) met het laatste adres in dezelfde groep aan op aansluitblok van de

afstandsbedieningseenheid (RC).
d. Sluit de aansluitklemmen M1, M2 en S op de aansluitblokken (TB7) voor centrale bediening op beide buitenapparaten (OC) op elkaar aan.
e. Verander de jumperklem op het bedieningsbord van CN41 naar CN40 voor slechts een enkel buitenapparaat.
f. Sluit de aansluitklem S op het aansluitblok (TB7) voor centrale bediening van het buitenapparaat (OC) waar de jumperklem in CN40 is geplaatst aan op de aardschroef

op het elektriciteitskast.

g. Stel de schakelaar voor de adresinstelling in zoals hieronder wordt getoond.
* Als u het adres van het buitenapparaat op 100 wilt instellen, dient u de schakelaar voor het instellen van het adres in te stellen op 50.

Als u het M-NET R/C-adres op 200 wilt instellen, moet u de schakelaar voor instelling van het M-NET R/C-adres instellen op 00.

Afstandsbediening

MA R/C M-NET R/C

32 20 (40)

26 16 (32)

(*1)
Eigenschappen van de
aangesloten binnenapparaten

Type afstandsbediening

Aantal binnenapparaten dat kan worden
aangesloten zonder RP

200 of lager

200 of hoger

Geen OS
Een OS
Geen OS
Een OS

Typen afstandsbedieningskabel

Kabeldoorsnede

Opmerkingen

(behuizing van M-NET R/C)

2-aderige kabel (zonder afscherming)
0,3 tot 1,25 mm

2

Gebruik bij een lengte van meer dan 10 m, een kabel met dezelfde
specificaties als (1) Bedrading transmissiekabels.

Naam Code Toegestane aantal eenheden

Buitenapparaat

Binnenapparaat
Afstandsbediening
Overige

Bedieningseenheid voor eenheid met variabele capaciteit
Bedieningseenheid voor eenheid met constante capaciteit
Bedieningseenheid voor binnenapparaat
Afstandsbediening (*1)
Transmissieversterker-eenheid

–

1 eenheid per OC
2 à 32 eenheden per OC (*1)
Maximaal twee eenheden per groep
0 à 1 eenheid per 1 OC (*1)

OC
OS

IC
RC
RP

86

GB

D

F

I

NL

E

PGRRUTR

h. Stel meerdere buitenapparaten in als een groep vanaf de afstandsbedieningseenheid (RC) nadat de spanning is ingeschakeld. Zie de installatiehandleiding van de

afstandsbedieningseenheid voor meer informatie.

i. Wanneer u een transmissiebooster (RP) gebruikt

• Zorg dat het aantal aangesloten binnenapparaten en afstandsbedieningseenheden valt binnen het aantal eenheden dat in de volgende tabel wordt aangegeven voor
het totaal aantal eenheden dat is aangesloten tussen het buitenapparaat (OC) en de transmissieversterker (RP) N

1 en het aantal eenheden dat is aangesloten na de

transmissieversterker (RP) N

2.

• Sluit de voedingsaarde stevig aan op de transmissieversterker (RP).
Sluit de transmissiekabels van de kant van het buitenapparaat aan op de aansluitingen A en B van het aansluitblok voor transmissiekabels 1 (TB2) van de
transmissieversterker (RP).
Sluit de transmissiekabels van de kant van het expansie-binnenapparaat aan op de aansluitingen A en B van het aansluitblok voor transmissiekabels 2 (TB3) van de
transmissieversterker (RP).

Het aantal binnenapparaten en het totaal aantal afstandsbedieningen is tussen haakjes ( ) aangegeven.

*1 Zelfs als er in het koelsysteem slechts één apparaat is aangesloten dat hoger is dan 200, wordt de maximale capaciteit 200 of hoger.

<Instelling aftakking> *Behuizing van de R2/WR2/BIG-R2-serie
Stel het aftakkingsnr. van het binnenapparaat in op het aftakkingsnr. van de BC-bedieningseenheid die de pijpen op het binnenapparaat aansluit.
Als u twee of meer aftakkingen gebruikt, stelt u het laagste aftakkingsnr. in.
De capaciteit van het binnenapparaat dat per aftakking kan worden aangesloten, is P80 of minder. Het aantal aan te sluiten apparaten is 3.

<Toegestane lengte>

1 M-NET-afstandbediening

• Grootste lengte via buitenapparaten: L

1+L2+L3+L4 en L1+L2+L3+L5 en L1+L2+L6+L7

=

500 m (1,25 mm2 of dikker)

• Grootste lengte transmissiekabel: L

1 en L3+L4 en L3+L5 en L6 en L2+L6 en L7

=

200 m (1,25 mm2 of dikker)

• Lengte kabel afstandsbedieningseenheid: r

1, r2, r3, r4

=

10 m (0,3 tot 1,25 mm2)

Wanneer de lengte groter is dan 10 m, gebruik dan afschermbedrading van 1,25 mm

2

. De lengte van dit gedeelte (L8) moet

worden meegenomen in de berekening van de maximale lengte en de totale lengte.

2 MA-afstandbediening

• Grootste lengte via buitenapparaten (M-NET-kabel): L

1+L2+L3+L4 en L1+L2+L6+L7

=

500 m (1,25 mm2 of dikker)

• Grootste lengte transmissiekabel (M-NET-kabel): L

1 en L3+L4 en L6 en L2+L6 en L7

=

200 m (1,25 mm2 of dikker)

• Lengte kabel afstandsbedieningseenheid: c

1 en c1+c2+c3 en c1+c2+c3+c4

=

200 m (0,3 tot 1,25 mm2)

3 Transmissiebooster-apparaat

• Grootste lengte transmissiekabel (M-NET-kabel): 1 L

1+L2+L3+L5+L6

=

200 m (1,25 mm2)

2 L

1+L2+L3+L5+L7

=

200 m (1,25 mm2)

3 L

1+L2+L4

=

200 m (1,25 mm2)

4 L

6+L5+L3+L4, L4+L3+L5+L7

=

200 m (1,25 mm2)

• Lengte kabel afstandsbedieningseenheid: r

1, r2

=

10 m (0,3 tot 1,25 mm2)

Als de lengte groter is dan 10 m, gebruik dan afgeschermde draad met een doorsnedeoppervlakte van 1,25 mm

2

en bereken

de lengte van dat gedeelte (L

4 en L7) dan in verhouding tot de totale lengte en de grootste afstand tot de afstandsbediening.

10.4. Bedrading van netvoeding en capaciteit van apparatuur

Schematisch diagram voor bedrading (Voorbeeld)

[Fig. 10.4.1] (P.9)

A Schakelaar (onderbrekers voor het bedraden) B Onderbrekers bij stroomlekken C Buitenapparaat
D Buitenapparaat (eenheid met variabele capaciteit) E Buitenapparaat (eenheid met constante capaciteit) F Binnenapparaat
G Pullbox H Transmissiebooster

ÅÅ

ÅÅ

Å Opmerking:

1. Afhankelijk van het aantal aangesloten binnenapparaten, is een transmissieversterker wel of niet noodzakelijk.

2. Zie de installatiehandleiding van de transmissieversterker voor meer informatie over de schakelcapaciteit.

Afstandsbediening

MA R/C M-NET R/C

32 20 (40)

26 16 (32)

(*1)
Eigenschappen van de
aangesloten binnenapparaten

Type afstandsbediening

Aantal binnenapparaten dat kan worden
aangesloten zonder RP

200 of lager

200 of hoger

Geen OS
Een OS
Geen OS
Een OS

Stel het laatste adres in in dezelfde groep van binnenapparaten. Stel het adres van de binnenapparaten die op de slave­BC-bedieningseenheid zijn aangesloten, hoger in dan dat van de binnenapparaten die op de master-BC-bedienings­eenheid zijn aangesloten (*1)
Stel de adressen in van elk apparaat, anders dan de IC (Hoofd), in de groep van binnenapparaten. IC (Hoofd) moet
opeenvolgend zijn

Meest recente adres van binnenapparaten in hetzelfde koelsysteem + 50

Adres plus 1 van de eenheid met variabele capaciteit

Adres buitenapparaat + 1. Wanneer het adres dat u voor het binnenapparaat heeft ingesteld, gelijk is aan het adres van
een ander binnenapparaat, stelt u het nieuwe adres dan in op een vrij adres dat binnen het instellingsbereik ligt.

Laagste adres van de binnenapparaten die op de BC-bedieningseenheid (slave) zijn aangesloten + 50

Adres IC (Hoofd) + 100
Adres IC (Hoofd) + 150
Niet-vereiste adresinstelling (vereiste Hoofd/Subinstelling)

*1: Behuizing van de BIG-R2-serie, *2: Behuizing van de R2/WR2/BIG-R2-serie

IC (Hoofd)

IC (Ondergeschikt)

Buitenapparaat

(Eenheid met variabele capaciteit)

Buitenapparaat

(Eenheid met constante capaciteit)

Aftakkingsbedieningseenheid

(master) (*2)

Aftakkingsbedieningseenheid

(slave) (*1)

M-NET R/C (Hoofd)

M-NET R/C (Ondergeschikt)

MA R/C

01 t/m 50

01 t/m 50

51 t/m 100

51 t/m 100

51 t/m 100

51 t/m 100

101 t/m 150
151 t/m 200

–

BereikApparaat Instellingsmethode

87

GB

D

F

I

NL

E

PGRRUTR

75 A 100 mA 0,1 s of minder

30 A 100 mA 0,1 s of minder
40 A 100 mA 0,1 s of minder

16 A of minder
25 A of minder
32 A of minder

Draaddoorsnede (mm2)

Hoofdkabel

1,5
2,5
4,0

Type

Aftakking

1,5
2,5
4,0

Schakelaar (A)

Capaciteit

16
25
32

Zekering

16
25
32

Aarde

1,5
2,5
4,0

Onderbrekingsschakelaar

voor bedrading (NFB)

Aardlekschakelaar

20 A 30 mA 0,1 s of minder
30 A 30 mA 0,1 s of minder
40 A 30 mA 0,1 s of minder

20 A
30 A
40 A

Totaal stroom-

verbruik van de

binnenapparaten

PUHY-P400
PUHY-P500
PUHN-P200
PUHN-P250

Buitenapparaat

Minimale draaddikte (mm2)

Hoofdkabel

10,0
16,0

4,0
6,0

Type

Aftakking

–
–
–
–

Schakelaar (A)

Capaciteit

63
63
32
40

Zekering

63
63
32
40

Aarde

10,0
16,0

4,0
6,0

Onderbrekingsschakelaar

voor bedrading (NFB)

Aardlekschakelaar

75 A

40 A

1. Gebruik voor buiten- en binnenapparaat gescheiden stroomvoorzieningen.

2. Houd bij het aanbrengen van bedrading en verbindingen rekening met de plaatselijke omstandigheden (plaatselijke temperatuur, direct zonlicht, regenwater
enzovoort).

3. De aangegeven draadgrootte is het minimum voor metalen bedrading. Het elektriciteitssnoer moet 1 orde dikker zijn in verband met eventueel voltageverlies.
Zorg ervoor dat het voltage van de stroomvoorziening niet meer dan 10 % daalt.

4. Specifieke eisen die aan de bedrading worden gesteld, moeten voldoen aan de plaatselijke voorschriften.

5. De elektriciteitssnoeren voor onderdelen van apparaten die buiten worden gebruikt, mogen niet lichter zijn uitgevoerd dan flexibel snoer met polychloropreen
omhulsel (ontwerp 245 IEC57).

6. Een schakelaar met tenminste 3 mm contactafstand in iedere pool wordt meegeleverd met de airconditioner-installatie.

Waarschuwing:

• Zorg ervoor dat de gespecificeerde draden gebruikt worden zodat geen externe kracht uitgeoefend wordt op de klemaansluitingen. Wanneer de aansluitin­gen niet stevig bevestigd zijn, kan dit verhitting of brand veroorzaken.

• Let er op dat u de juiste soort overstroombeveiligingsschakelaar gebruikt. De geproduceerde overstroom zou namelijk voor een deel uit gelijkstroom kunnen
bestaan.

Voorzichtig:

• Een installatieruimte kan de bevestiging van een aardlekschakelaar vereisen. Wanneer geen aardlekschakelaar is aangebracht, kan dit elektrische schokken
veroorzaken.

• Gebruik alleen onderbrekingsschakelaars en zekeringen met de juiste capaciteit. Het gebruik van een zekering, draad en koperdraad met een te grote
capaciteit kan storingen van het apparaat of brand veroorzaken.

11. Proefdraaien

11.1. De volgende verschijnselen vormen geen probleem (noodsituatie)

Weergave op afstandsbediening

“Cooling (heating)” knippert

Normale weergave

Normale weergave

Ontdooiweergave
Niets verlicht

Klaar voor verwarming

Normale weergave

“HO” knippert

Geen licht

Normale weergave

Oorzaak
Wanneer een ander binnenapparaat bezig is met verwarming (koeling), werkt de
koeling (verwarming) niet op het binnenapparaat.
Vanwege de bediening van de automatische schoep kan hij, vanuit de beneden­waartse blaasstand, overgaan naar de horizontale stand bij koeling in het geval
dat de benedenwaartse blaasstand gedurende 1 uur plaats heeft gevonden. Bij
ontdooien gedurende verwarming, warmte-aanpassing en met thermostaat UIT,
gaat hij automatisch naar de horizontale blaasstand.
Bediening bij ultralage snelheid begint wanneer de thermostaat UIT staat.
Wanneer de thermostaat AAN staat zorgt lichte lucht er automatisch voor dat er
overgegaan wordt naar de instelling door tijd of pijptemperatuur.
De ventilator moet tijdens ontdooien stoppen
De ventilator moet gedurende 1 minuut na het uitschakelen blijven lopen om ach­tergebleven warmte af te voeren (alleen bij verwarming).
Ultralage snelheid gedurende 5 minuten nadat SW op AAN staat of totdat pijp­temperatuur 35 °C wordt, daarna bediening op lage snelheid gedurende 2 minu­ten, en dan treedt de ingestelde waarde in werking (Warmteaanpassing).
Wanneer buitenapparaat afgekoeld is en koelvloeistof in rust is, dan vindt er ge­durende 35 minuten opwarming plaats om de compressor te verwarmen.
Alleen de ventilator loopt gedurende deze periode.
Systeem wordt bestuurd.
Gebruik de afstandsbediening weer zodra “HO” verdwijnt.

Nadat het koelen is gestopt, gaat het apparaat gedurende 3 minuten door met
het gebruik van de afwateringspomp en houdt dan op.
Het apparaat gaat door met het gebruik van de afwateringspomp wanneer
afwatering nodig is, zelfs gedurende een stop.
De ventilator van de eenheid met constante capaciteit wordt automatisch inge­schakeld om te vermijden dat de koelvloeistof zich ophoopt.

Verschijnsel
Koeling (verwarming) werk niet bij binnen­apparaat
De automatische schoep draait vrij.

Ventilatorinstelling verandert gedurende verwar­ming.

Ventilator stopt tijdens verwarming.
Ventilator stopt niet terwijl werking stopgezet is.

Ventilator gaat niet aan na inschakelen SW.

Buitenapparaat gaat niet aan door knop in te
schakelen.

“HO”-indicator brandt op afstandsbediening van
binnenapparaat voor ongeveer twee minuten wan­neer algemene netvoeding wordt AAN gezet.
Afwateringspomp stopt niet als het apparaat
wordt uitgeschakeld.
Afwateringspomp houdt niet op terwijl het appa­raat al is uitgeschakeld.
Als de eenheid met variabele capaciteit functio­neert, zal de ventilator van de eenheid met con­stante capaciteit draaien, zelfs al werkt de een­heid met constante capaciteit zelf niet.

88

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

Índice

1. Instruções de segurança

1.1.

Antes da instalação e do trabalho eléctrico

s Antes de instalar a unidade, leia atentamente as “Instruções

de segurança”.

s As “Instruções de segurança” referem aspectos de grande

importância relativos à segurança. Observe-os.

Símbolos utilizados no texto

Aviso:

Descreve as precauções a observar para evitar riscos de ferimentos ou mor­te ao utilizador.

Cuidado:

Descreve as precauções a tomar para evitar danificar a unidade.

Símbolos utilizados nas ilustrações

: Indica uma acção a ser evitada.

: Indica que devem ser observadas instruções importantes.

: Indica uma peça que deve ser ligada à terra.

: Perigo de choques eléctricos. (Este símbolo encontra-se afixado no rótulo

da unidade principal.) <Cor: amarela>

Aviso:

Leia cuidadosamente os rótulos afixados na unidade principal.

Aviso:

• Peça ao seu concessionário ou a um electricista qualificado que instale
o ar condicionado.

- A deficiente instalação levada a cabo pelo utilizador poderá dar origem a

fugas de água, choques eléctricos ou incêndio.

• Instale a unidade num local que possa suportar o seu peso.

- Uma resistência insuficiente poderá fazer com que a unidade caia, provo-

cando ferimentos.

• Utilize os cabos eléctricos indicados e efectue as ligações com seguran-
ça de forma que a força exterior do cabo não seja aplicada nos terminais.

- A ligação e aperto inadequados poderão ocasionar formação de calor e

provocar um incêndio.

• Prepare para ventos fortes e tremores de terra e instale a unidade no
local especificado.

- A instalação imprópria poderá derrubar a unidade e provocar ferimentos.

• Utilize sempre um filtro e outros acessórios especificados pela Mitsubishi
Electric.

-Peça a um electricista qualificado que proceda à instalação dos acessórios.

A sua deficiente instalação poderá dar origem a fugas de água, choques
eléctricos ou incêndio.

• Nunca proceda à reparação da unidade. Caso o ar condicionado tenha
de ser reparado, consulte o seu concessionário.

- Se a unidade for mal reparada, poderão ocorrer fugas de água, choques

eléctricos ou incêndio.

• Não toque nas palhetas de refrigeração do permutador de calor.

- O seu manuseamento inadequado poderá provocar ferimentos.

• Caso se verifiquem fugas de gás de refrigeração durante as operações
de instalação, proceda ao arejamento do compartimento.

- Se o gás refrigerante entrar em contacto com uma chama, liberar-se-ão

gases tóxicos.

• Instale o ar condicionado de acordo com o presente Manual de instruções.

- Se a unidade for mal instalada, poderão ocorrer fugas de água, choques

eléctricos ou incêndio.

• Peça a um electricista qualificado que proceda a todos os trabalhos de
electricidade, em conformidade com as “Normas de Engenharia de Apa-
relhagem Eléctrica” e as “Regulamentações sobre Cablagem de Interior”
e com as instruções do presente manual, utilizando sempre um circuito
especial.

- Caso a capacidade da fonte de energia seja inadequada ou a instalação eléc-

trica seja mal executada, poderão ocorrer choques eléctricos ou incêndio.

• Instale com segurança a tampa (painel) do terminal da unidade exterior.

- Se a tampa (painel) do terminal ficar mal instalada, poderá deixar passar

poeiras ou água para a unidade exterior e provocar incêndios ou choques
eléctricos.

• Ao instalar e deslocar o ar condicionado para outro local, encha-o unica­mente com refrigerante R407C, especificado na unidade.

- Se misturar um refrigerante diferente ou ar com o refrigerante original, po-

derá provocar o mau funcionamento do ciclo de refrigeração, além de se
arriscar a danificar a unidade.

• Se instalar o ar condicionado num compartimento pequeno, deverá tirar
medidas por forma a evitar que a concentração do refrigerante exceda o
limite de segurança, mesmo que ocorram fugas de refrigerante.

- Informe-se junto do seu concessionário acerca das medidas adequadas para

evitar exceder o referido limite. Caso se verifiquem fugas de refrigerante e a
consequente ultrapassagem do limite de segurança, corre o risco de provo­car falta de oxigénio no compartimento.

• Sempre que retirar e reinstalar o ar condicionado, consulte o seu con­cessionário ou um técnico qualificado.

- Se instalar mal o ar condicionado, poderá dar origem a fugas de água, cho-

ques eléctricos ou um incêndio.

• Após a instalação, certifique-se de que não existem fugas de gás refrige-
rante.

- Se houver fugas de gás refrigerante e estas forem expostas a um aquece-

dor com ventilador, um aquecedor, forno ou outra fonte de calor, poder-se­ão formar gases tóxicos.

• Não refaça nem altere as programações dos dispositivos de segurança.

- Se o interruptor de pressão, o interruptor térmico ou outro dispositivo de pro-

tecção for eliminado e funcionar à força, ou se utilizar outras peças que não as
indicadas pela Mitsubishi Electric, poderá provocar um incêndio ou explosão.

• Para se desfazer deste produto, consulte o seu vendedor.

• O técnico do sistema e de instalação deverá assegurar segurança con-

tra fugas de acordo com os regulamentos locais ou normas.

- Seguir as normas pode ser aplicável se os regulamentos locais não estive-

rem disponíveis.

• Tenha especial atenção com o local, tal como uma cave, etc. onde o gás
de refrigeração não se pode dispersar na atmosfera, visto que o gás re­frigeração é mais pesado que o ar.

1. Instruções de segurança .......................................................................... 88

1.1. Antes da instalação e do trabalho eléctrico ............................ 88

1.2. Precauções com dispositivos que utilizem o refrigerante

R407C ..................................................................................... 89

1.3. Antes da instalação ................................................................. 89

1.4. Antes da instalação (retirada) - trabalho eléctrico ................... 89

1.5. Antes de efectuar o primeiro teste de funcionamento ............. 89

2. Combinação com as unidades interiores .................................................. 90

3. Confirmação das peças fornecidas .......................................................... 90

4. Combinação com as unidades externas ................................................... 90

5. Espaço requerido em torno da unidade ................................................... 90

6. Método de elevação.................................................................................. 91

7. Instalação da unidade ............................................................................... 91

7.1. Instalação ................................................................................ 91

7.2. Direcção de ligação para tubagem de refrigerante ................. 91

8. Instalação da tubagem de refrigerante ..................................................... 91

8.1. Cuidado ................................................................................... 91

8.2. Sistema de tubagem de refrigerante ....................................... 92

9. Carregamento adicional de refrigerante ................................................... 93

9.1. Cálculo do carregamento adicional de refrigerante ................ 93

9.2. Cuidado com a ligação da tubagem/funcionamento

da válvula ................................................................................ 93

9.3. Método de ligação do tubo de equilíbrio do óleo .................... 95

9.4. Método de ligação do distribuidor (gás) .................................. 96

9.5. Como instalar o tubo de derivação .......................................... 96

9.6 Teste de estanquicidade ao ar, evacuação e carga de

refrigerante .............................................................................. 96

9.7 Isolamento térmico da tubagem de refrigerante ..................... 97

10. Cablagem ................................................................................................. 98

10.1. Cuidado ................................................................................... 98

10.2. Caixa de controlo e posição de ligação da cablagem ............. 98

10.3. Cablagem de cabos de transmissão ....................................... 98

10.4. Cablagem da corrente principal e capacidade do

equipamento.......................................................................... 100

11. Teste de funcionamento ......................................................................... 101

11.1. Os seguintes fenómenos não constituem avaria

(emergência) ......................................................................... 101

89

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PGRRUTR

1.4. Antes da instalação (retirada) - traba-
lho eléctrico

Cuidado:

• Ligue a unidade à terra.

- Nunca ligue o fio de terra à tubagem de gás ou de água, haste de pára-raios
ou linhas de terra telefónicas. A deficiente ligação à terra poderá provocar a
ocorrência de choques eléctricos.

• A fase invertida nas linhas L (L

1, L2, L3) pode ser detectada (Coord. do

erro: 4103), mas a fase invertida das linhas L e da linha N pode não ser
detectada.

- Algumas partes eléctricas poderão ser danificadas quando a energia é
fornecida através de uma ligação eléctrica errada.

• Instale o cabo eléctrico de forma que este não fique sujeito a tensões.

- A tensão poderá partir o cabo, provocar a formação de calor e
consequentemente um incêndio.

• Se for necessário, instale um disjuntor de fugas de corrente.

- Se não estiver instalado um disjuntor de fugas de corrente poderão ocorrer
choques eléctricos.

• Utilize cabos eléctricos de capacidade e potência nominal suficientes.

- Os cabos muito pequenos poderão ocasionar fugas de corrente, gerar calor
e provocar um incêndio.

• Utilize unicamente um disjuntor ou fusível com a capacidade indicada.

- Um fusível ou um disjuntor com uma capacidade mais elevada, ou um fio
eléctrico de aço ou de cobre poderão provocar uma avaria geral da unidade
ou um incêndio.

• Não lave as unidades do ar condicionado.

- Ao lavá-las poderá apanhar um choque eléctrico.

• Certifique-se de que a base de instalação não está danificada pelo uso
excessivo.

- Se não resolver este problema, a unidade poderá cair e provocar ferimentos

pessoais ou danos graves no equipamento.

• Instale a tubagem de drenagem de acordo com as indicações do presen­te Manual, a fim de garantir uma drenagem adequada. Proceda ao isola­mento térmico da tubagem para evitar formação de condensação.

- Tubagem de drenagem inadequada pode fazer com que caia água podendo

danificar o mobiliário e outros bens.

• Ao proceder ao transporte, faça-o com muito cuidado.

- Os produtos que pesam mais de 20 kg não devem ser transportados por

uma pessoa.

- Alguns produtos utilizam fitas PP para embalagem. Não utilize quaisquer

fitas PP como um meio de transporte. É perigoso.

-Não toque nas palhetas de refrigeração do permutador de calor, pois pode-

rá cortar-se.

- Quando transportar a unidade exterior, segure-a pelas posições especificadas

na base da unidade. Além disso, prenda-a em quatro pontos de apoio para
que não deslize para os lados.

• Elimine os materiais de embalagem segundo as normas de segurança.

- Os materiais de embalagem, como por exemplo pregos e outras peças de

metal ou de madeira, poderão provocar golpes ou outros ferimentos.

- Rasgue e deite fora sacos de plástico de embalagem, de forma que as crian-

ças não possam brincar com eles; caso contrário, correm o risco de asfixia.

1.5. Antes de efectuar o primeiro teste de

funcionamento

Cuidado:

• Ligue a electricidade pelo menos 12 horas antes de dar início à operação.

- Iniciar o funcionamento imediatamente após ligar o interruptor de alimenta-

ção principal pode resultar em danos irreversíveis nas partes internas. Man-
tenha o interruptor ligado durante a estação operacional.

• Não toque nos interruptores com os dedos molhados.

- Se tocar num interruptor com os dedos molhados poderá apanhar um cho-

que eléctrico.

• Não toque na tubagem de refrigeração durante e imediatamente após o
seu funcionamento.

- No decorrer e imediatamente após o seu funcionamento, as tubagens de

refrigeração poderão estar quentes ou frias, consoante o local de passa­gem do respectivo fluxo - através da tubagem de refrigeração, do compres­sor e outras peças do ciclo de refrigeração. Poderá sofrer queimaduras
provocadas pelo calor ou pelo frio excessivos.

• Não utilize o ar condicionado com os painéis e resguardos retirados.

- As peças rotativas, quentes ou em alta voltagem poderão dar origem a

ferimentos.

• Não desligue imediatamente a electricidade depois de terminar a operação.

- Aguarde sempre pelo menos cinco minutos antes de desligar a electricida-

de. Caso contrário, poderão ocorrer fugas de água e problemas.

• Não toque na superfície do compressor quando efectuar algum serviço.

- Se a unidade estiver ligada à corrente e não estiver em funcionamento, o

aquecimento na base do compressor está em funcionamento.

1.2. Precauções com dispositivos que utili-
zem o refrigerante R407C

Cuidado:

• Não utilize a tubagem de refrigeração existente.

- O refrigerante e o óleo de refrigeração precedentes da tubagem já existente
contêm uma grande quantidade de cloro, podendo provocar a deterioração
do óleo de refrigeração da nova unidade.

• Utilize tubagem de refrigerante feita em cobre de fósforo desoxidado e
tubagens de liga em cobre sem costura e tubos. Além disso, é preciso
que as superfícies interna e externa dos tubos estejam limpas e sem
enxofre, óxidos, poeira/sujidade, partículas de raspagem, óleos, humidade
ou quaisquer outros contaminantes perigosos.

- A presença de contaminantes no interior da tubagem de refrigeração pode

causar a deterioração do óleo residual refrigerante.

• Guarde a tubagem a ser utilizada durante a instalação ao abrigo das intem­péries e com ambas as extremidades tapadas até ao momento de serem
soldadas. (Guarde os cotovelos e outras juntas num saco de plástico.)

- Se entrar poeira, sujidade ou água para o ciclo do refrigerante, o óleo pode-

rá deteriorar-se e danificar o compressor.

• Utilize óleo de éster, óleo de éter ou alquilbenzeno (pequenas quantida-
des) como óleo de refrigerador para revestir as ligações de aba saliente
e de flange.

-O óleo de refrigerador degrada-se se for misturado com uma grande quan-

tidade de óleo mineral.

• Utilize refrigerante líquido para encher o sistema.

- Se utilizar gás refrigerante para fechar o sistema, a composição do refrige-

rante no cilindro alterar-se-á, podendo levar à diminuição do rendimento.

• Utilize unicamente refrigerante R407C.

- Se utilizar qualquer outro refrigerante (R22, etc.), o cloro do refrigerante

poderá deteriorar o óleo de refrigeração.

• Utilize uma bomba de vácuo com uma válvula de retenção de fluxo inverso.

-O óleo da bomba de vácuo poderá retroceder para o ciclo do refrigerante e

fazer com que o óleo de refrigeração se deteriore.

• Não utilize as seguintes ferramentas normalmente empregues com os
refrigerantes tradicionais.
(Diversos instrumentos de medida, tubo flexível de carga, detector de
fugas de gás, válvula de retenção de fluxo inverso, base de carga do
refrigerante, equipamento de recuperação de refrigerante.)

- Se o refrigerante convencional e o óleo refrigerante forem misturados com o

R407C, poderá deteriorar o refrigerante.

- Se misturar água no R407C, poderá deteriorar o refrigerante.

- Uma vez que o R407C não contém cloro, os detectores de fugas de gás dos

refrigerantes convencionais não apresentarão qualquer reacção na sua pre-
sença.

• Não utilize um cilindro de carga.

- A utilização de um cilindro de carga pode causar a deterioração do refrigerante.

• Seja muito cuidadoso ao utilizar as ferramentas.

- Se deixar entrar poeiras, sujidade ou água para o ciclo do refrigerante, este

poder-se-á deteriorar.

1.3. Antes da instalação

Cuidado:

• Não instale a unidade em locais onde possam ocorrer fugas de gás com­bustível.

- Se ocorrerem fugas de gás e este se acumular junto à unidade, poderá

provocar uma explosão.

• Não utilize o ar condicionado em compartimentos onde permaneçam alimen-
tos, animais domésticos, plantas, instrumentos de precisão ou obras de arte.

- A qualidade dos alimentos, etc. poder-se-á deteriorar.

• Não utilize ar condicionado em ambientes especiais.

-O óleo,ovapor e os fumos sulfúricos, etc. poderão diminuir significativamen-

te o rendimento do ar condicionado ou danificar as suas peças.

• Quando instalar a unidade num hospital, estação de comunicações ou
num local semelhante, tenha o cuidado de instalar protecção suficiente
contra as interferências.

- O equipamento inversor, gerador de energia privado, equipamento médico de

alta frequência ou equipamento de comunicação via rádio poderão provocar
perturbações no funcionamento do ar condicionado, ou mesmo uma avaria. Por
seu turno, o ar condicionado poderá afectar esse equipamento ao criar interfe­rências que perturbem o tratamento médico ou a transmissão de imagens.

• Não instale a unidade numa estrutura que possa provocar fugas.

- Se a humidade ambiente do compartimento exceder 80 % ou se o tubo de

drenagem estiver obstruído, poderá ocorrer condensação na unidade interi­or. Se for necessário, proceda a operações de recolha de drenagem junta­mente com a unidade exterior.

90

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2. Combinação com as unidades interiores

PUHY-P400YEM-A PUHY-P500YEM-A

60 / 61 dB <A>

440 kg 475 kg

HP: 2,94 MPa, LP: 1,6 MPa

0 MPa

R407C: 16 kg R407C: 21 kg

50 ~ 130 %

25 ~ 250 / 1 ~ 20 25 ~ 250 / 1 ~ 20

Modo de arrefecimento: – 5 °CDB - 43 °CDB (10 °CDB ~43 °CDB com a unidade exterior na posição inferior ou

apenas com a unidade interior do tipo 25 em funcionamento.)

Modo de aquecimento: – 12 °CWB - 15,5 °CWB (– 12 °CWB ~10 °CWB apenas com a unidade interior do tipo 25

em funcionamento.)

Super Y

Modelol
Nível de ruído (50/60 HZ)

Peso líquido

Unidade de capacidade constante

Unidade de capacidade variável
Pressão permitida
Pressão estática externa

Refrigerante

Unidade de capacidade constante

Unidade de capacidade variável
Unidades Capacidade total
interiores Modelo / Quantidade

Temperatura de operação

PUHY-P600YSEM-A PUHY-P650YSEM-A PUHY-P700YSEM-A PUHY-P750YSEM-A

61,5 / 62,0 dB <A> 62,.0 / 62,5 dB <A> 61,5 / 62,0 dB <A> 62,0 / 62,5 dB <A>

248 kg 263 kg 248 kg 263 kg
440 kg 440 kg 475 kg 475 kg

HP: 2,94 MPa, LP: 1,6 MPa

0 MPa

R407C: 6,5 kg R407C: 8,5 kg R407C: 6,5 kg R407C: 8,5 kg

R407C: 16 kg R407C: 16 kg R407C: 21 kg R407C: 21 kg

50 ~ 130 %

20 ~ 250 / 2 ~ 32

Modo de arrefecimento: – 5 °CDB - 43 °CDB (10 °CDB ~43 °CDB com a unidade exterior na posição inferior ou

apenas com a unidade interior do tipo 20 ou 25 em funcionamento.)

Modo de aquecimento: – 15 °CWB - 15,5 °CWB (– 12 °CWB ~10 °CWB apenas com a unidade interior do tipo 20

ou 25 em funcionamento.)

3. Confirmação das peças fornecidas

PUHY-P400/500YEM-A

1 Placas de montagem da conduta (ø62) × 1 2 Placas de montagem da conduta (ø53) × 1 3 Placas de montagem da conduta (ø46) × 1
4 Parafuso de rosca M4 × 4 5 Tubo de ligação × 1 (O tubo de ligação é fixado à unidade)
6 Embalagem (ø interno: 29, ø externo: 39) × 1 7 Chapa de montagem do cabo × 1

PUHN-P200/250YEM-A

1 Placas de montagem da conduta (ø40) × 1 2 Placas de montagem da conduta (ø33) × 1 3 Placas de montagem da conduta (ø27) × 1
4 Parafuso de rosca M4 × 4 5 Tubo de equilíbrio do óleo 1 × 1 6

Tubo de ligação × 1 (O tubo de ligação é fixado à unidade)

7 Embalagem (ø interno: 23, ø externo: 35) × 1 8 Vedação × 2 9 Kit do distribuidor × 1

4. Combinação com as unidades externas

Uma Super Y (PUHY-P600/650/700/750YSEM-A) é produzida quando uma Uni­dade de Capacidade Constante (PUHN-P200/250YEM-A) é combinada com esta
unidade (PUHY-P400/500YEM-A).

Utilize as peças de ligação

99

99

9 (kit do distribuidor) da unidade de capacidade

constante (PUHN-P200/250YEM-A) ao conjugar estas unidades.

Para os modelos R407

Super Y

Unidade de capacidade variável Unidade de capacidade constante
PUHY-P600YSEM-A PUHN-P200YEM-A
PUHY-P650YSEM-A

PUHY-P400YEM-A

PUHN-P250YEM-A
PUHY-P700YSEM-A PUHN-P200YEM-A
PUHY-P750YSEM-A

PUHY-P500YEM-A

PUHN-P250YEM-A

5. Espaço requerido em torno da unidade

[Fig. 5.0.1] (P.2)

<A> Vista superior <B> Vista lateral
<C> Quando houver pouco espaço para uma obstrução

A Frente
B Sem limite de altura da parede (esquerda e direita)
C Guia de saída de ar (Fornecimento no local)
D Deve estar aberto E Altura da parede (H)

L1 L2
PUHN-P-YEM-A 450 250
PUHY-P-YEM-A 450 450

(1) Base para o espaço requerido

É necessário um espaço de pelo menos 250 mm por trás por causa da admissão
de ar. Tendo em conta o serviço, etc. a partir de trás, deve ser deixado um espaço
de cerca de 450 mm, tanto quanto à frente.

(2) Quando houver obstrução por cima da unidade

(3) Quando o ar entra pelos lados direito e esquerdo da unidade

• A altura (H) da parte da frente e de trás da parede deve ficar contida nos
limites da altura global da unidade.

• Quando a altura total for excedida, adicione a dimensão “h” da Fig.5.0.1 para
L

1 e L2.

(4) Quando a unidade é rodeada de paredes

Nota:

• A altura (H) da parte da frente e de trás da parede deve ficar contido nos
limites da altura global da unidade.

• Se a altura do painel for excedida, adicione a dimensão “h” da Fig. 5.0.1
para L

1 e L2.

L

1 L2

PUHN-P-YEM-A 450 250
PUHY-P-YEM-A 450 450

Exemplo: Quando h é igual a 100,

as dimensões L

1 tornam-se 450 + 100 = 550 mm.

Modelo
Nível de ruído (50/60 HZ)
Peso líquido
Pressão permitida
Pressão estática externa
Refrigerante

Unidades interiores

Capacidade total
Modelo / Quantidade

Temperatura de operação

91

GB

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INL

E

PGRRUTR

A ligação da tubagem é um tipo terminal de derivação em que a tubagem de
refrigerante da unidade exterior está ligada ao terminal e a cada uma das unida-
des interiores.
O método de ligação compõe-se de ligações de alargamento nas unidades interi­ores, de ligações de flange para a tubagem da unidade exterior e de ligações de
alargamento para a tubagem de líquido. Note que as secções são soldadas.

Aviso:

Tenha sempre muito cuidado para evitar fugas de gás refrigerante (R407C)
enquanto manipula fogo ou chamas. Se o gás refrigerante entrar em contac-
to com a chama de qualquer fonte, como a de um forno a gás, apaga-se e
gera gás venenoso que pode envenenar. Nunca solde num lugar não ventila­do. Após a instalação da tubagem de refrigerante, verifique sempre se há
fugas de gás.

8.1. Cuidado

1 Utilize os seguintes materiais para instalação da tubagem de refrigerante.

• Material: Utilize tubagem de refrigerante feita em cobre de fósforo

desoxidado. Além disso, certifique-se de que as superfícies interna e ex­terna dos tubos estão limpas e livres de enxofre perigosos, óxidos, pó/
sujidade, partículas de aparas, óleos, humidade, ou quaisquer outros
contaminantes. (Para os modelos R407C)

2 A tubagem à venda no comércio contém muitas vezes poeira e outras matéri-

as. Limpe-a sempre, insuflando-lhe um gás seco inerte.

3 Tenha cuidado para evitar a entrada de poeira, água ou outros contaminantes

na tubagem durante a instalação.

4 Reduza o mais possível o número de porções de curvas e descreva sempre

um raio o mais largo possível.

5 Observe sempre as restrições inerentes à tubagem de refrigerante (tais como

o comprimento nominal, a diferença entre altas e baixas pressões e o diâme-
tro da tubagem).
Caso contrário, pode haver uma avaria do equipamento ou uma diminuição
da capacidade de aquecimento/arrefecimento.

6 A City Multi Y Series parará devido a uma anomalia provocada por refrigeran-

te excessivo ou insuficiente. Nessa altura, carregue sempre a unidade ade­quadamente. Aquando da manutenção, verifique sempre as notas relativas
ao comprimento do tubo e ao volume do refrigerante adicional nos dois locais,
a tabela de cálculo do volume de refrigerante nas traseiras do painel de servi­ço e a secção de refrigerante adicional nos rótulos para o número combinado
de unidades interiores.

7 Utilize refrigerante líquido para encher o sistema.
8 Nunca utilize refrigerante para efectuar uma purga de ar. Evacue-o sempre

com uma bomba de vácuo.

(5) Instalação colectiva e instalação contínua

• Espaço necessário para a instalação colectiva e para a instalação contínua:
Quando instalar várias unidades, deixe o espaço entre cada bloco como mos­trado abaixo tendo em conta a passagem para o ar e para as pessoas.

• Aberto em duas direcções.

6. Método de elevação

[Fig. 6.0.1] (P.2)

Cuidado:

Tenha muito cuidado quando transportar o produto.

- Os produtos que pesam mais de 20 kg não devem ser transportados apenas por uma pessoa.

- Utilizam-se bandas de PP para embalar alguns produtos. Como são perigosas, não as utilize como meio de transporte.

-Não toque com as mãos desprotegidas nas alhetas de comutação de calor do radiador. Caso contrário, pode cortar as mãos.

- Rasgue e deite fora o saco plástico de embalagem, de forma a que as crianças não possam brincar com ele; caso contrário, correm o risco de asfixia.

- Quando transportar a unidade exterior, suporte-a em quatro pontos. Transportar apoiada em três pontos pode tornar a unidade exterior instável e esta pode cair.

7. Instalação da unidade

7.1. Instalação

[Fig. 7.1.1] (P.2)

A O gancho de fixação M10 é obtido localmente. B O canto não está assente.

• Fixe bem a unidade com parafusos de modo a que a unidade não caia devido

a tremores de terra ou a rajadas de vento.

• Utilize betão ou um suporte angular para a fundação da unidade.

• A vibração pode ser transmitida à secção de instalação e ruído e a vibração

pode ser gerada, independentemente das instalações de instalação. Por con­seguinte, preveja um amplo amortecimento da vibração (almofadas
amortecedoras, armação amortecedora, etc.).

• Assegure-se de que todos os cantos estão bem assentes. Se os cantos não
estiverem bem assentes, os pés da instalação podem vergar.

Aviso:

• Instale a unidade num local suficientemente sólido para suportar o res­pectivo peso.
Qualquer perda de solidez pode provocar a queda da unidade e causar
ferimentos pessoais.

• Execute o trabalho de instalação de modo a proteger a unidade de ven­tos fortes e terremotos.
Qualquer deficiência de instalação pode provocar a queda da unidade e
causar ferimentos pessoais.

Ao abrir os alicerces, preste-se muita atenção à solidez do piso, à eliminação da
água de drenagem <durante a operação, a água de drenagem sai da unidade> e

aos circuitos da tubagem e da cablagem.

Precauções com a tubagem e a cablagem de descarga

Ao realizar a tubagem e a cablagem de descarga, assegure-se de que os alicer­ces e o trabalho de apoio não bloqueiam a base pelos furos de passagem. Quan­do efectuar a tubagem, faça os alicerces a uma altura de pelo menos 150 mm,
para que a tubagem possa passar sob a unidade.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Furo de passagem da tubagem do fundo B (furo do parafuso)
C (furo do parafuso para modelos antigos)
D Cablagem do fundo através do orifício

7.2. Direcção de ligação para tubagem de
refrigerante

[Fig. 7.2.1] (P.3)

A Furo separador B Tubagem do fundo
C Tubagem frontal
D Tubagem de ligação (para a unidade de capacidade constante)

(Caso de Super Y)

• Caso a altura (H) da parede exceda a altura global da unidade, aumente a

dimensão “h” (h = altura da parede <H> – altura global da unidade) até à
dimensão marcada com *.

• Se existir uma parede no lado da frente e no lado de trás da unidade, instale

até três unidades seguidas lateralmente e deixe um espaço de 1000 mm ou
mais com espaço de entrada/passagem para cada uma das três unidades.

8. Instalação da tubagem de refrigerante

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9 Isole sempre adequadamente a tubagem. Se a isolação for insuficiente, afec-

tará a capacidade do aquecimento/arrefecimento, goteja água da condensação
e pode haver outros problemas.

0 Quando ligar a tubagem do refrigerante, assegure-se de que a válvula esféri-

ca da unidade exterior está totalmente fechada (regulação de fábrica) e acci­one-a apenas quando terminar a ligação da tubagem do refrigerante das uni­dades exterior e interior, efectuar o teste de fuga de refrigerante e concluir o
processo de evacuação.

A Utilize sempre material de soldadura não oxidante para soldar as peças. Caso

contrário, poderá entupir ou danificar a unidade compressora.

B Nunca proceda a trabalhos de ligação de tubagem da unidade exterior

quando chover.

Aviso:

Quando instalar ou deslocar a unidade, nunca misture nada para além do
refrigerante especificado na unidade.

- A mistura de gás refrigerante, ar, etc. pode conduzir ao mau funcionamento do
ciclo de refrigeração e provocar danos graves.

Cuidado:

• Utilize uma bomba de vácuo com válvula de retenção de fluxo inverso.

(Para os modelos R407C)

- Se a bomba de vácuo não estiver dotada de uma válvula de retenção do
fluxo inverso, o óleo da bomba poderá retroceder para o ciclo do refrigerante
e provocar a deterioração do óleo refrigerante e outros problemas.

• Não utilize as seguintes ferramentas normalmente empregues com os
refrigerantes convencionais. (Para os modelos R407C)
(Manómetro, tubo flexível de carga, detector de fugas de gás, válvula de
controlo, base de carga do refrigerante, manómetro de vácuo, equipa­mento de recuperação de refrigerante)

- Se misturar o refrigerante convencional com óleo refrigerante, poderá dete-

riorar o óleo refrigerante.

- Se misturar água poderá deteriorar o óleo refrigerante.

- Uma vez que o R407C não contém cloro, os detectores de fugas de gás dos

refrigerantes convencionais não apresentarão qualquer reacção na sua pre­sença.

• Seja muito cuidadoso ao utilizar as ferramentas. (Para os modelos R407C)

- Se deixar entrar poeiras, sujidade ou água para o ciclo do refrigerante, este

poderá deteriorar-se.

• Nunca utilize a tubagem de refrigerante existente. (Para os modelos
R407C)

- Uma grande quantidade de cloro no refrigerante convencional e de óleo de

refrigeração na tubagem existente deteriora o novo refrigerante.

• Guarde a tubagem a utilizar durante a instalação no interior e mantenha
ambas as extremidades da mesma vedadas até à soldadura.

- Se entrar poeira, lixo ou água no ciclo refrigerante, o óleo deteriora-se e o

compressor pode avariar.

• Não utilize um cilindro de carga. (Para os modelos R407C)

- A utilização de um cilindro de carga pode causar a deterioração do refrige-

rante.

• Não utilize detergentes especiais para lavar a tubagem.

8.2. Sistema de tubagem de refrigerante

Å Tubo de líquido ı Tubo de gás
Ç Capacidade total das unidades interiores
Î Número do modelo
‰ Totalidade dos modelos da unidade a jusante
Ï Modelo do estojo de derivação
Ì Tubo de comunicação de 4 derivações
Ó Tubo de comunicação de 7 derivações
È Tubo de comunicação de 10 derivações

Exemplos de ligação (PUHY-P400/500YEM-A)

[Fig.8.2.1] (P.3)

A Unidade exterior
B Primeira Derivação

A primeira derivação na unidade externa deve ser a CMY-Y202-F.

C Unidade interior D Para as unidades a jusante

Nota:

• A totalidade dos modelos para as unidades a jusante, apresentadas na
tabela abaixo, é a totalidade dos modelos vistos do Ponto A no diagrama
acima.

[Fig.8.2.2] (P.3)

A Unidade exterior
B Primeira Derivação (Junta de Derivação) A primeira derivação deve ser a CMY-

Y202-F quando a unidade externa e a derivação do tubo de comunicação estão
para ser usadas.

C Junta de derivação D Unidade interior
E Tubo de comunicação de derivação F Tampa

Nota:

• Não pode ser utilizada nova tubagem de derivação após uma derivação
principal.

• A totalidade dos modelos para as unidades a jusante, apresentadas na
tabela abaixo, é a totalidade dos modelos vistos do Ponto A no diagrama
acima.

Exemplos de ligação (PUHY-P600/650/700/750YSEM-A)

[Fig.8.2.3] (P.4)

A Unidade de capacidade constante B Unidade de capacidade variável
C Primeira derivação D Unidade interior
E Para as unidades a jusante
F Distribuidor (líquido), Distribuidor (gás) → Nota 2
G Tubo de equilíbrio do óleo (acessório) (para distribuição dentro da unidade)
H Distribuidor (gás) (acessório) I Distribuidor (líquido) (acessório)
J Linha do gás A K Linha do líquido A
L Linha do gás B M Linha do líquido B
N Linha do gás (principal) C O Linha do líquido (principal) C
P Indica os pontos de ligação da tubagem

Nota 1:

• A totalidade dos modelos para as unidades a jusante, apresentadas na
tabela abaixo, é a totalidade dos modelos vistos do Ponto A no diagrama
acima.

•À excepção da PUHY-P600YSEM-A, a primeira derivação é sempre CMY-
Y302-F.

Nota 2:

• Porque esta está encastrada na unidade de capacidade variável, B só é
usada para carregar líquido. Defina a unidade de capacidade constante e
a unidade de capacidade variável de acordo com a dimensão G dada na
figura acima (G = 0,01 m).

Nota 3:

• O kit do distribuidor é fornecido conjuntamente com a unidade de capa­cidade constante.

[Fig.8.2.4] (P.4)

A Unidade de capacidade constante B Unidade de capacidade variável
C Primeira derivação (Junta de derivação)
D Junta de derivação E Unidade interior
F Tubo de comunicação de derivação G Tampa
H Distribuidor (líquido), Distribuidor (gás) → Nota 2

Nota 1:

• A totalidade dos modelos para as unidades a jusante, apresentadas na
tabela abaixo, é a totalidade dos modelos vistos do Ponto A no diagrama
acima.

•À excepção da PUHY-P600YSEM-A, a primeira derivação é sempre CMY-
Y302-F.

Nota 2:

• Porque esta está encastrada na unidade de capacidade variável, B só é
usada para carregar líquido. Defina a unidade de capacidade constante e
a unidade de capacidade variável de acordo com a dimensão G dada na
figura acima (G = 0,01 m).

Nota 3:

• O kit do distribuidor é fornecido conjuntamente com a unidade de capa­cidade constante.

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9. Carregamento adicional de refrigerante

9.1. Cálculo do carregamento adicional de
refrigerante

[PUHY-P400/500YEM-A]

• Carregamento adicional de refrigerante

À saída da fábrica, a unidade exterior PUHY-P400 está carregada com 16 kg de
refrigerante e a PUHY-P500 com 21 kg.
Dado que este carregamento não contém a quantidade necessária para toda a
tubagem, será necessário um carregamento adicional, a efectuar no local, para
cada linha de refrigerante. Para que no futuro o serviço de manutenção possa ser
adequadamente efectuado, conserve sempre um registo da dimensão e do com­primento de cada linha de refrigerante e da quantidade de carregamento adicio­nal, inscrevendo-o no espaço previsto na unidade exterior.

• Cálculo do carregamento adicional de refrigerante

• Calcule o volume do carregamento adicional segundo o comprimento total
da tubagem e a dimensão da linha de refrigerante.

• Utilize a tabela da direita como guia para calcular o volume do carregamen­to adicional e carregue o sistema em função disso.

• Se o resultado do cálculo tiver uma fracção inferior a 0,1 kg, arredonde para
o 0,1 kg mais próximo. Por exemplo, o resultado do cálculo for 15,02 kg,
arredonde para 15,1 kg.

<Carregamento adicional>

++ + +

α

<Exemplo>
Interior 1: 125 A: ø15,88 30 m a: ø9,52 10 m

2: 100 B: ø12,7 10 m b: ø9,52 20 m
3: 40 C: ø12,7 15 m c: ø6,35 10 m
4: 32 d: ø6,35 10 m
5: 32 e: ø6,35 10 m

O comprimento total de cada linha de líquido é o seguinte:

ø15,88: A = 30 m
ø12,7: B + C = 10 + 15 = 25 m
ø9,52: a + b = 10 + 20 = 30 m
ø6,35: c + d + e = 10 + 10 + 10 = 30 m

Por conseguinte,
<Exemplo de cálculo>
Carregamento
adicional de refrigerante = 30 × 0,25 + 25 × 0,12 + 30 × 0,06 + 30 × 0,024 + 2,0 =
15,1 kg

Valor de α

Capacidade total de ligação das unidades interiores α

ao modelo 80 1,0 kg

Modelos 81 a 160 1,5 kg
Modelos 161 a 330 2,0 kg
Modelos 331 a 480 2,5 kg

Modelos 481 ou mais 3,0 kg

[PUHY-P600/650/700/750YSEM-A]

(kg)

Unidade de capacidade variável Unidade de capacidade constante

P400 P500 P200 P250

16 21 6,5 8,5

• Carregamento adicional de refrigerante

A unidade externa é carregada com refrigerante quando sai de fábrica de acordo
com o quadro acima. Dado que este carregamento não contém a quantidade ne­cessária para toda a tubagem, será necessário um carregamento adicional, a
efectuar no local, para cada linha de refrigerante. Para que no futuro o serviço de
manutenção possa ser adequadamente efectuado, conserve sempre um registo
da dimensão e do comprimento de cada linha de refrigerante e da quantidade de
carregamento adicional, inscrevendo-o no espaço previsto na unidade exterior.

• Cálculo do carregamento adicional de refrigerante

• Calcule o volume do carregamento adicional segundo o comprimento total
da tubagem e a dimensão da linha de refrigerante.

• Utilize a tabela da direita como guia para calcular o volume do carregamen­to adicional e carregue o sistema em função disso.

Segundo as
condições
infra:

• Se o cálculo resultar numa fracção inferior a 0,1 kg, arredonde-a para o
próximo 0,1 kg. Por exemplo, se o resultado do cálculo for 20,03 kg, arredon­de o resultado para 20,1 kg.

• Se a quantidade total de refrigerante incluindo a quantidade de refrigerante
retida na unidade externa quando sai de fábrica mais o refrigerante adicio­nal para a tubagem de prolongamento exceder 73 kg, use 73 kg como a
quantidade total de refrigerante.
Quantidade de refrigerante quando sai de fábrica + refrigerante adicionado

=

73 kg.

<Carregamento adicional>

++ ++ +

α

<Exemplo>
Interior 1: 125 A: ø12,7 3 m a: ø9,52 10 m

2: 125 B: ø15,88 1 m b: ø9,52 5 m
3: 125 C: ø19,05 30 m c: ø9,52 5 m
4: 125 D: ø15,88 10 m d: ø9,52 10 m
5: 100 E: ø12,7 5 m e: ø9,52 15 m
6: 40 F: ø12,7 15 m f: ø6,35 5 m

O comprimento total de cada linha de líquido é o seguinte:

ø19,05: C = 30 m
ø15,88: B + D = 1 + 10 = 11 m
ø12,7: A + E + F = 3 + 5 + 15 = 23 m
ø9,52: a + b + c + d + e = 10 + 5 + 5 + 10 + 15 = 45 m
ø6,35: f = 5 m

Por conseguinte,
<Exemplo de cálculo>
Carregamento
adicional de refrigerante = 30 × 0,29 + 11 × 0,25 + 23 × 0,12 +

45 × 0,06 + 5 × 0,024 + 3,0 = 20,1 kg

Valor de α

Capacidade total de ligação das unidades interiores α

Ao modelo 80 1,0 kg

Modelos 81 a 160 1,5 kg
Modelos 161 a 330 2,0 kg
Modelos 331 a 480 2,5 kg

Modelos 481 ou mais 3,0 kg

9.2. Cuidado com a ligação da tubagem/fun-
cionamento da válvula

[PUHY-P400/500YEM-A]

• Efectue a ligação da tubagem e da válvula de operação com precisão.

• O tubo de ligação do lado do gás é montado na fábrica antes do transporte.

1 Para soldar o tubo de ligação com flange, retire o tubo de ligação com

flange da válvula esférica e solde-a da parte de fora da unidade.

2 Durante a remoção do tubo de ligação com flange, retire a vedação

fornecida nas costas desta folha. Depois, cole-a na superfície da flange da
válvula esférica para evitar a entrada de poeira na válvula.

3 O circuito de refrigerante é fechado para transporte com uma junta redon-

da e compacta para evitar a fuga de gás entre as flanges. Como não pode
ser executada nenhuma operação nesta fase, não se esqueça de substi­tuir a junta por uma junta oca fixa à ligação da tubagem.

4 Ao montar a embalagem oca, limpe a poeira agarrada à flange na super-

fície da folha da flange e à embalagem. Revista ambos os lados da junta
com óleo de refrigeração (R407C:Óleo de éster, óleo de éter ou
alquilbenzeno [pequena quantidade]).

[Fig. 9.2.1] (P.4)

A Feche a junta compacta B Embalagem oca

• Após evacuação e carregamento de refrigerante, assegure-se de que a pega

está completamente aberta. Em caso de utilização com a válvula fechada,
será aplicada pressão anormal ao lado da alta ou da baixa pressão do circuito
de refrigerante, danificando o compressor, a válvula de 4 vias, etc.

• Utilizando a fórmula, determine a quantidade de carregamento de refrigerante

adicional e, depois de concluir o trabalho de ligação da tubagem, carregue
refrigerante adicional pela porta de serviço.

• Terminado o trabalho, aperte bem a porta de serviço e a tampa para não gerar

fugas de gás.

[Fig. 9.2.2] (P.4)

<A> [Válvula esférica (do lado do líquido)]
<B> [Válvula esférica (do lado do gás)]
<C> (Esta figura mostra a válvula em estado completamente aberto.)

Dimensão do tubo de
líquido Comprimento
total de ø15,88 × 0,25

(m) × 0,25 (kg/m)

Dimensão do tubo de
líquido Comprimento
total de ø12,7 × 0,12

(m) × 0,12 (kg/m)

Dimensão do tubo de
líquido Comprimento
total de ø9,52× 0,06

(m) × 0,06 (kg/m)

Dimensão do tubo de
líquido Comprimento
total de ø6,35 × 0,024

(m) × 0,024 (kg/m)

Segundo as
condições
infra:

Dimensão do tubo de
líquido comprimento
total de
ø15,88 × 0,25

(m) × 0,25 (kg/m)

Dimensão do tubo de
líquido comprimento
total de
ø12,7 × 0,12

(m) × 0,12 (kg/m)

Dimensão do tubo de
líquido comprimento
total de
ø9,52 × 0,06

(m) × 0,06 (kg/m)

Dimensão do tubo de
líquido comprimento
total de
ø6,35 × 0,024

(m) × 0,024 (kg/m)

Dimensão do tubo de
líquido comprimento
total de
ø19,05 × 0,29

(m) × 0,29 (kg/m)

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A Haste da válvula

[Completamente fechada à saída da fábrica, aquando da ligação da
tubagem, da evacuação e enchimento adicional de refrigerante. Abra com­pletamente após a realização das operações supramencionadas.]

B Pino de retenção [Evita que a haste da válvula rode 90° ou mais.]
C Junta de vedação (acessório)
D Tubo de ligação (acessório)

[Utilize a junta de vedação e instale este tubo com segurança na flange da
válvula para evitar eventuais fugas de gás. (Binário de aperto do parafuso:
43 N·m (430 kg-cm)) Aplique em ambas as superfícies da junta uma ca­mada de óleo de máquina de refrigeração. (R407C: óleo de éster, óleo
éter ou alquilo benzeno [pouca quantidade])]

E Aberto (Operar lentamente)
F Embalagem de cobre com tampa

[Remova a tampa e accione a haste da válvula. Reinstale sempre a tampa
no fim da operação. (Binário de aperto da tampa da haste da válvula: 25 N·m
(250 kg-cm) ou mais)]

G Porta de serviço

[Utilize-a para evacuação da tubagem de refrigerante e acrescente carga
adicional no local.
Abra e feche a porta com uma dupla chave de bocas.
Reinstale sempre a tampa no fim da operação. (Binário de aperto da tam­pa da porta de serviço: 14 N·m (140 kg-cm) ou mais)]

H Porca de alargamento

[Binário de aperto: 80 N·m (800 kg-cm)
Desaperte e aperte esta porca com uma dupla chave de bocas.
Revista a superfície de contacto de alargamento com óleo de refrigera­ção.]

I ø15,88
J ø34,93
K Tubagem fornecida no local

[Soldar ao tubo de ligação. (Quando soldar, use solda inoxidável.)]

[PUHY-P600/650/700/750YSEM-A]

<Para a unidade de capacidade variável>

• Ligue correctamente a tubagem e opere a válvula.

• Depois de efectuar a seguinte ligação do distribuidor (gás), retire o tubo de

ligação incluído com a válvula esférica da unidade de capacidade variável, e
monte o distribuidor (gás) (acessório).

1 Quando soldar o distribuidor (gás), solde-o fora da unidade antes de o

montar na unidade de capacidade variável.

2 Enquanto retira o tubo de ligação com flange, retire a vedação fixa na

parte de trás desta folha e cole-a na superfície da flange da válvula esfé-
rica para evitar que entre pó para dentro da válvula.

3 O circuito de refrigerante é fechado para expedição com uma embalagem

redonda e compacta para evitar a fuga de gás entre as flanges. Como não
pode ser executada nenhuma operação nesta fase, não se esqueça de
substituir a embalagem pela embalagem oca fixa à ligação da tubagem.

4 Ao montar a embalagem oca, limpe a poeira agarrada à flange na super-

fície da folha da flange e à embalagem. Revista ambos os lados da junta
com óleo de refrigeração (R407C:Óleo de éster, óleo de éter ou
alquilbenzeno [pequena quantidade]).

[Fig. 9.2.3] (P.5)

<A> [Quando sai do fabricante]
<B> [Depois da instalação]
A Feche a junta compacta B Embalagem oca

• Depois de efectuar a evacuação e carregar refrigerante, certifique-se de que o
manípulo está completamente aberto. Se operar com a válvula fechada, será
levada pressão anormal para o lado de pressão alta ou baixa do circuito de
refrigerante, ou pode-se dar uma falta de óleo no compressor devido à falta de
fluxo de óleo entre as unidades, causando danificações no compressor, nas
válvulas de quatro vias, etc.

•

Para a evacuação, certifique-se de que existe um tubo de equilíbrio do óleo
entre a unidade de capacidade variável e a unidade de capacidade constante.

• Utilizando a fórmula, determine a quantidade de carregamento de refrigerante
adicional e, depois de concluir o trabalho de ligação da tubagem, carregue
refrigerante adicional pela porta de serviço.

• Depois de completar o trabalho, feche a porta e a tampa de serviço
apertadamente de modo a que não ocorram fugas de gás.

• Ligue a tubagem da válvula esférica pela ordem de (equilíbrio do óleo) →
(lado do líquido) → (lado do gás).

[Fig. 9.2.4] (P.5)

<A> [Válvula esférica (do lado do líquido)]
<B> [Válvula esférica (do lado do gás)]
<C> [Válvula esférica (lado do equilíbrio do óleo)]
<D> (Esta figura mostra a válvula em estado completamente aberto.)

A Haste da válvula

[Completamente fechada à saída da fábrica, aquando da ligação da tubagem,
da evacuação e enchimento adicional de refrigerante. Abra completamente
após a realização das operações supramencionadas.]

B Pino de retenção [Evita que a haste da válvula rode 90° ou mais.]
C Junta de vedação (acessório)
D Distribuidor (Gás) (acessório)

[Monte a junta (acessório) de maneira segura à flange da válvula de modo a
que não haja fuga de gás. (O binário de aperto do parafuso é 43 N·m (430
kg·cm).) Aplique uma camada de óleo de máquina de refrigeração (R407C:
óleo de éster, óleo éter ou alquilo benzeno [pouca quantidade] em ambas as
superfícies da junta.)]

E Aberto (Operar lentamente)
F Embalagem de cobre com tampa

[Remova a tampa e accione a haste da válvula. Reinstale sempre a tampa no
fim da operação. (Binário de aperto da tampa da haste da válvula: 25 N·m
(250 kg·cm) ou mais)]

G Porta de serviço

[Utilize-a para evacuação da tubagem de refrigerante e acrescente carga adi­cional no local.
Abra e feche a porta com uma dupla chave de bocas.
Reinstale sempre a tampa no fim da operação. (Binário de aperto da tampa da
porta de serviço: 14 N·m (140 kg·cm) ou mais)]

H Porca de alargamento

[Binário de aperto: 80 N·m (800 kg·cm)···líquido, 55 N·m (550 kg·cm)···equilíbrio
do óleo
Solte e aperte esta porca usando uma chave de bocas dupla.
Aplique em ambas as superfícies da dilatação uma camada de óleo de máqui-
na de refrigeração (R407C: óleo de éster, óleo éter ou alquilo benzeno [pouca
quantidade])]

I ø34,93 (PUHY-P600YSEM-A)

ø41,28 (PUHY-P650/700/750YSEM-A)

J Tubagem fornecida no local

[Soldar ao tubo de ligação. (Quando soldar, use solda inoxidável.)]

K ø15,88
L Para o distribuidor (líquido)
M ø12,7
N Para a unidade de capacidade constante
O ø28,58

Aviso:

Solde o distribuidor (gás) fora da unidade, antes de montar o distribuidor
(gás)* na válvula esférica da unidade de capacidade variável.

- Se for soldado enquanto é montado, a válvula esférica é aquecida e pode resul-
tar em rachadelas ou em fugas de gás. A cablagem no interior da unidade tam­bém pode ser queimada.

<Para a unidade de capacidade constante>

• Ligue a tubagem e opere as válvulas exactamente como descrito na figura

abaixo.

• A tubagem de ligação do lado do gás já está montada quando o equipamento

sai de fábrica.
1 Quando soldar o tubo de ligação com flange, retire o tubo de ligação com

flange da válvula esférica, e solde-o fora da unidade.

2 Enquanto retira o tubo de ligação com flange, retire a vedação fixa na

parte de trás desta folha e cole-a na superfície da flange da válvula esfé-
rica para evitar que entre pó para dentro da válvula.

3 O circuito de refrigerante é fechado para expedição com uma embalagem

redonda e compacta para evitar a fuga de gás entre as flanges. Como não
pode ser executada nenhuma operação nesta fase, não se esqueça de
substituir a embalagem pela embalagem oca fixa à ligação da tubagem.

4 Ao montar a embalagem oca, limpe a poeira agarrada à flange na super-

fície da folha da flange e à embalagem. Revista ambos os lados da junta
com óleo de refrigeração (R407C:Óleo de éster, óleo de éter ou
alquilbenzeno [pequena quantidade]).

[Fig. 9.2.5] (P.5)

A Feche a junta compacta B Embalagem oca

• Depois de efectuar a evacuação e carregar refrigerante, certifique-se de que o

manípulo está completamente aberto. Se operar com a válvula fechada, será
levada pressão anormal para o lado de pressão alta ou baixa do circuito de
refrigerante, ou pode-se dar uma falta de óleo no compressor devido à falta de
fluxo de óleo entre as unidades, causando danificações no compressor, nas
válvulas de quatro vias, etc.

• Para a evacuação, certifique-se de que existe um tubo de equilíbrio do óleo

entre a unidade de capacidade variável e a unidade de capacidade constante.

• Utilizando a fórmula, determine a quantidade de carregamento de refrigerante

adicional e, depois de concluir o trabalho de ligação da tubagem, carregue
refrigerante adicional pela porta de serviço.

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• Depois de completar o trabalho, feche a porta e a tampa de serviço
apertadamente de modo a que não ocorram fugas de gás.

[Fig. 9.2.6] (P.5)

<A> [Válvula esférica (do lado do líquido)]
<B> [Válvula esférica (do lado do gás)]
<C> [Válvula esférica (lado do equilíbrio do óleo)]

A unidade é colocada na vertical entre o compressor e a caixa de controlo.

<D> (Esta figura mostra a válvula em estado completamente aberto.)

A Haste da válvula

[Completamente fechada à saída da fábrica, aquando da ligação da tubagem,
da evacuação e enchimento adicional de refrigerante. Abra completamente
após a realização das operações supramencionadas.]

B Pino de retenção [Evita que a haste da válvula rode 90° ou mais.]
C Junta de vedação (acessório)
D Tubo de ligação (acessório)

[Utilize a junta de vedação e instale este tubo com segurança na flange da válvu-
la para evitar eventuais fugas de gás. (Binário de aperto do parafuso: 25 N·m
(250 kg·cm)) Revista ambos os lados da junta com óleo de refrigeração. Apli­que em ambas as superfícies da junta uma camada de óleo de máquina de
refrigeração. (R407C: óleo de éster, óleo éter ou alquilo benzeno [pouca quan-
tidade])]

E Aberto (Operar lentamente)
F Embalagem de cobre com tampa

[Remova a tampa e accione a haste da válvula. Reinstale sempre a tampa no
fim da operação. (Binário de aperto da tampa da haste da válvula: 25 N·m
(250 kg·cm) ou mais)]

G Porta de serviço

[Utilize-a para evacuação da tubagem de refrigerante e acrescente carga adi­cional no local.
Abra e feche a porta com uma dupla chave de bocas.
Reinstale sempre a tampa no fim da operação. (Binário de aperto da tampa da
porta de serviço: 14 N·m (140 kg·cm) ou mais)]

H Porca de alargamento

[O binário de aperto é, 55 N·m (550 kg·cm)
Use uma chave dupla para abrir e fechar. Aplique uma camada de óleo de
máquina de refrigeração (R407C: óleo de éster, óleo éter ou alquilo benzeno
[pouca quantidade] na superfície de união de dilatação.)]

I ø28,58
J Para o distribuidor (gás) dentro da unidade de capacidade variável
K ø12,7
L Para o distribuidor (líquido)
M Para a unidade de capacidade variável
N Chapa de aperto

Aviso:

Certifique-se de que retira o tubo de ligação da válvula esférica, e solde-o
fora da unidade.

- Se for soldado enquanto é montado, a válvula esférica é aquecida e pode resul-

tar em rachadelas ou em fugas de gás. A cablagem no interior da unidade tam­bém pode ser queimada.

Binário de aperto apropriado com chave dinamométrica:

Diâm. externo do tubo de cobre (mm) Binário de aperto (N·m) / (kg·cm)

ø6,35 14 a 18 / 140 a 180
ø9,52 35 a 42 / 350 a 420

ø12,7 50 a 57,5 / 500 a 575
ø15,88 75 a 80 / 750 a 800
ø19,05 100 a 140 / 1000 a 1400

Aperto standard do ângulo:

Diâmetro do tubo (mm) Ângulo de aperto (°)

ø6.35, ø9,52 60 a 90

ø12.7, ø15,88 30 a 60

ø19,05 20 a 35

[Fig. 9.2.7] (P.5)

Nota:
Se não tiver chave dinamométrica, pode utilizar como medida o seguinte
método:
Durante o aperto de uma porca de alargamento com uma chave de bocas,
pode-se sentir, a dada altura, um aumento súbito do binário de aperto. Deixe
imediatamente de apertar e desande então a porca segundo os graus forne­cidos na tabela acima referida.

Cuidado:

• Remova sempre o tubo de ligação da válvula esférica e solde-o fora da
unidade.

- e o tubo for soldado estando instalado, pode aquecer a válvula esférica e

provocar mau funcionamento da mesma ou uma fuga de gás. A tubagem,
etc. pode queimar-se no interior da unidade.

• Use um óleo de éster, óleo éter ou alquilo benzeno (pouca quantidade)
como o óleo de máquina de refrigeração na superfície de união de dilata­ção ou da flange. (Para os modelos R407C)

-O óleo de máquina de refrigeração perde a qualidade se for misturado com

uma grande quantidade de óleo mineral.

• Não utilize um aditivo para a detecção de fugas.

9.3. Método de ligação do tubo de equilíbrio

do óleo

• A tubagem de equilíbrio do óleo pode ser tirada pela parte da frente, pelo
fundo ou pela parte lateral da unidade (lado esquerdo para a unidade de ca­pacidade variável, lado direito para a unidade de capacidade constante).

• Ligue a tubagem e opere as válvulas exactamente como descrito na figura
abaixo (para mais detalhes, veja o item 9.2.).

1 Depois de ligar o tubo de equilíbrio do óleo, certifique-se de que faz a

evacuação ao usar a porta de serviço da válvula lateral da unidade de
capacidade variável.

2 Depois de fazer a evacuação, certifique-se de que abre completamente a

haste da válvula. Se operar com a válvula fechada, pode dar-se uma falta
de óleo no compressor devido à falta de fluxo de óleo entre as unidades, o
que pode resultar em danos para o compressor.

3 Depois de completar o trabalho, feche a tampa da porta de serviço e a

secção de manípulo apertadamente de modo a que não ocorram fugas de
gás.

Aviso:

Falha na ligação do tubo do equilíbrio do óleo fará com que o compressor
seja danificado.

• Providencie um espaço de 10 mm entre a unidade de capacidade variável e a
unidade de capacidade constante. Posicione a unidade de capacidade variá-
vel de modo a que a fique virada para o lado direito e a unidade de capacidade
constante de modo a ficar virada para o lado esquerdo. Ligue o tubo de equi­líbrio do óleo do kit do distribuidor à unidade de capacidade constante, de
acordo com o procedimento a seguir descrito.

1 Abra os furos de separação do painel do lado esquerdo para a unidade de

capacidade variável e o painel do lado direito para a unidade de capacida­de constante.

2 Depois de instalar as unidades, ligue por alargamento a tubagem incluída

com a unidade (ø12,7).

3 Bloqueie o espaço entre as unidades com as 2 vedações incluídas com a

unidade de capacidade constante.

4 Aplique cobertura de tubo entre o tubo de equilíbrio do óleo 2 e o tubo de

equilíbrio do óleo 3 (acessório no kit do distribuidor).

[Fig. 9.3.1] (P.5)

<A> (Unidade de capacidade constante) <B> (Unidade de capacidade variável)
<C> Compressor <D> Caixa de controlo

A 10 mm (espaço entre as unidades) B Painel do lado direito
C Painel do lado esquerdo
D Válvula esférica (equilíbrio do óleo) ø 12,7 (alargamento)
E Tubo 1 de equilíbrio do óleo (acessório)
F Tubo 2 de equilíbrio do óleo (acessório)
G Ligação por alargamento

O binário de aperto é 55 N·m (550 kg·cm).
Abra e feche usando uma chave dupla. Aplique um revestimento com óleo

para máquinas de refrigeração em ambos os lados da superfície de contac­to por alargamento.

H Tubo 3 de equilíbrio do óleo (acessório)
I Material de vedação (2 peças, incluídas)
J Furos de passagem para o tubo de equilíbrio do óleo e para os cabos de trans-

missão

K Soldadura L Cobertura de tubo (acessório)

• Se a tubagem de balanço de óleo da capacidade constante da unidade for

tirada da frente da unidade, curve a tubagem como mostrado na Fig.9.3.2.
(Quando o fizer, assegure que a tubagem não toca no compressor nem nou-
tras partes.)

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[Fig. 9.3.2] (P.6)

<A> (Unidade de capacidade constante) <B> Compressor
<C> Caixa de controlo <D> Kit do distribuidor

A Painel dianteiro
B Furos de separação para tirar para fora o tubo de equilíbrio do óleo pela superfí-

cie dianteira

C Válvula esférica (equilíbrio do óleo) ø12,7 (alargamento)
D Tubo de equilíbrio do óleo (curve a tubagem no local.)

9.4. Método de ligação do distribuidor (gás)

Estes acessórios são necessários para fazer a ligação entre a unidade de capaci­dade variável e a unidade de capacidade constante para utilizar a unidade (PUHY­P600/650/700/750).

[Fig. 9.4.1] (P.6) <Peças do kit do distribuidor>

A Distribuidor (gás) × 1 B Tubo de equilíbrio do óleo 2 × 1
C Tubo de equilíbrio do óleo 3 × 1 D Distribuidor (líquido) × 1
E Cobertura do tubo × 1
F Cotovelo (Ø externo: 44,45; Ø interno: 44,45) × 2
G Tubo de ligação (Ø externo: 28,58; Ø interno: 28,58) × 1
H Tubo de ligação (Ø externo: 28,58; Ø interno: 28,58) × 1
I Tubo de ligação (Ø externo: 44,45; Ø interno: 41,28) × 1
J Tubo de ligação (Ø externo: 44,45; Ø interno: 38,1) × 1
K Tubo de ligação (Ø externo: 38,1; Ø interno: 34,92) × 1

Existem duas formas de fazer a ligação entre a unidade de capacidade variável e
a unidade de capacidade constante:

1) retirar a tubagem pela parte da frente;

2) retirar a tubagem pelo fundo.

[Fig. 9.4.2] (P.6)

F Cotovelo (Ø externo: 44,45; Ø interno: 44,45)
G Tubo de ligação (Ø externo: 28,58; Ø interno: 28,58)
H Tubo de ligação (Ø externo: 28,58; Ø interno: 28,58)
I Tubo de ligação (Ø externo: 44,45; Ø interno: 41,28)
J Tubo de ligação (Ø externo: 44,45; Ø interno: 38,1)
K Tubo de ligação (Ø externo: 38,1; Ø interno: 34,92) (Apenas para a unidade do

tipo P600)

Passo (1)

Solde o cotovelo F e os tubos de ligação I, J, K fora da unidade, tal como
ilustrado na figura acima.
Para as unidades do tipo P650 a 750: tubo de ligação I
Para a unidade do tipo P600: tubo de ligação J, K

Passo (2)

Retire a tampa em cobre e a junta em borracha unidas à tubagem e flange do
distribuidor (gás).
Solde o conjunto do passo (1) e os tubos de ligação G, H ao distribuidor (gás), tal
como ilustrado acima. Ao soldar, arrefeça as peças soldadas do lado do distribui­dor com um pano húmido, para evitar o aquecimento por soldadura.

Passo (3)

Introduza o conjunto do passo (2) na unidade de capacidade variável e ligue à
flange da válvula esférica (lado do gás) (use uma chave de bocas e um prolonga­mento de chave de bocas). Ao fizer isto, certifique-se de que monta a junta inclu­ída entre a válvula esférica (lado do gás) e a flange do distribuidor. Aperte com
parafusos a chapa do distribuidor (gás) à estrutura da unidade.

Cuidado:

Ao soldar, arrefeça a peça soldada num pano de desperdício humedecido
com água, de modo a que a flange e as extremidades da tubagem do lado do
distribuidor não aqueçam.

- As peças poderão ficar danificadas se não forem suficientemente arrefecidas.

Nota:

• O kit do distribuidor é fornecido conjuntamente com a unidade de capa­cidade constante.

• Reponha a protecção das aletas da unidade de capacidade constante
antes de colocar a unidade em funcionamento.

• Deite fora a chapa de suporte que é utilizada para fixar o kit do distribui­dor.

9.5. Como instalar o tubo de derivação

Para mais informações, consulte o manual de instruções fornecido com o estojo
de derivação de refrigerante opcional.

[Fig. 9.5.1] (P.6)

Å Junta
A Para unidade exterior
B Para tubagem de derivação ou unidade interior
C Horizontal D Dentro de ± 15˚
E Virados para cima (Ficar virados para baixo não é possível)

• Além do lado do gás da CMY-Y202-F e da CMY-Y302-F, não existem restri-
ções na posição para as juntas de união.

• Certifique-se de que os tubos de derivação para o lado do gás da CMY-Y202-

F e da CMY-Y302-F estão unidos na horizontal ou virados para cima (veja a
Fig. 9.5.1.).

• Não há limites na configuração da montagem da junta.

• Se o diâmetro da tubagem de derivação seleccionada segundo os processos

descritos nas páginas 3 a 4 diferirem do tamanho da junta, adapte os tama­nhos com uma junta deformada. A junta deformada é fornecida com o estojo.

[Fig. 9.5.2] (P.7)

Å Tubo de comunicação
A Para unidade exterior B Para unidade interior
C Corta-tubos D ou
E Junta deformada

• Não é aplicada nenhuma restrição à posição de montagem do tubo de comu-
nicação.

• Se o diâmetro da tubagem do refrigerante seleccionado usar os procedimen­tos descritos nas páginas 3 a 4 e o tamanho da junta for diferente, faça
corresponder os tamanhos usando uma junta deformada. A junta deformada
está incluída com o kit.

• Quando o número de tubos a ligar for inferior ao número de derivações do
tubo de comunicação, instale a tampa nas derivações desconectadas. A tam­pa é fornecida com o estojo.

[Fig. 9.5.3] (P.7)

Å Distribuidor (líquido) (acessório)
A Campo da tubagem B Unidade de capacidade variável
C Unidade de capacidade constante

• Monte o distribuidor (líquido, acessório na unidade de capacidade constante)
de modo a que fique +-15º em relação ao plano horizontal (veja a Fig. 9.5.3).

Nota:

• O distribuidor (líquido) é fornecido com o kit do distribuidor na unidade
de capacidade constante.

9.6 Teste de estanquicidade ao ar, evacua-

ção e carga de refrigerante

1 Teste de estanquicidade

Efectue o teste com a válvula esférica da unidade exterior fechada e
pressurizando a tubagem de ligação e a unidade interior a partir da porta de
serviço existente na válvula esférica da unidade exterior. (Proceda sempre à
pressurização a partir das portas de serviço da tubagem de gás e da tubagem
de líquido.)

[Fig. 9.6.1] (P.7)

A Azoto gasoso B Para a unidade interior
C Analisador do sistema D Botão inf.
E Botão sup. F Válvula esférica
G Tubo de líquido H Tubo de gás
I Unidade exterior J Porta de serviço

<Para os modelos R407C>
O método de realização do teste de estanquicidade é basicamente o mesmo dos
R22 modelos. Todavia, atendendo a que as restrições têm um efeito significativo
na deterioração do óleo refrigerante, observe-as em todas as circunstâncias. Tam-
bém com um refrigerante não azeotrópico (R407C, etc.), uma fuga de gás provo­ca alteração da composição e afecta o rendimento. Por isso, efectue o teste de
fugas de entrada de ar com muita atenção.

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Restrição

• Se utilizar como gás de pressurização um gás ou ar (oxigénio)
inflamável, este poderá incendiar-se ou explodir.

• Utilize unicamente um refrigerante indicado na unidade.

• Se proceder ao enchimento com um gás de botija provocará a

alteração da composição do refrigerante na botija. (Para os mo­delos R407C)

• Utilize um manómetro, caixa de carga e outras peças específi-
cas para o R407C. (Para os modelos R407C)

• Um detector de fugas eléctrico para R22 não consegue detectar
fugas de R407C.

• Não utilize lâmpadas halóide. (Não conseguirá detectar as fugas.)

Teste de estanquicidade

1. Pressurização do azoto gasoso
(1) Depois de levar a pressão para a pressão estipulada (2,94 MPa) usando gás nitrogénio,

deixe-o repousar um dia. Se a pressão não baixar, a estanquicidade é boa.
Pelo contrário, se a pressão baixar, e uma vez que o local da fuga é desconhecido, é neces­sário efectuar igualmente o seguinte teste da bolha.

(2) Após a realização da pressurização supramencionada, pulverize as peças de união de alar-

gamento, as peças soldadas, as flanges e outras peças onde se possam localizar as fugas,
com um produto que faça bolhas (Kyuboflex, etc.) e observe visualmente se existe ou não
formação de bolhas.

(3) Uma vez concluído o teste de estanquicidade, limpe o agente de formação de bolhas.

2. Pressurização utilizando gás refrigerante e azoto gasoso
(1) Ao pressurizar para uma pressão de gás de aproximadamente 0,2 MPa, pressuriza para a

pressão de design (2,94 MPa) ao usar gás de nitrogénio.
No entanto, não o faça de uma vez só. Pare durante a pressurização e certifique-se de que a
pressão não baixa.

(2) Verifique se existem fugas de gás, inspeccionando as peças de união de alargamento, as

peças soldadas, as flanges e outras peças que possam ser mais sujeitas a fugas, utilizando
um R407C compatível com o detector eléctrico de fugas.

(3) Este teste poderá ser efectuado concomitantemente com o teste de fuga de gás tipo bolha.

2 Evacuação

A evacuação deverá ser efectuada com a válvula esférica da unidade exterior
fechada e, tanto para tubagem de conexão como para unidade interior, a par­tir da porta de serviço existente na válvula esférica da unidade exterior, utili­zando uma bomba de vácuo. (Proceda sempre à evacuação a partir da porta
de serviço, tanto do tubo de gás como do tubo de líquido.) Depois do vácuo
atingir 650 Pa [abs], prossiga a evacuação pelo menos durante uma hora, ou
mais.
* Nunca proceda à purga de ar utilizando refrigerante.

[Fig. 9.6.2] (P.7)

A Analisador do sistema B Botão inf. C Botão sup.
D Válvula esférica E Tubo de líquido F Tubo de gás
G Porta de serviço H Junta de 3 vias I Válvula
J Válvula K Botija L Balança
M Bomba de vácuo

Nota:

• Acrescente sempre uma quantidade de refrigerante apropriada. Além
disso, encha sempre o sistema com líquido refrigerante. Se o refrigeran-
te estiver em excesso ou em falta, dará origem a problemas.

• Utilize um manómetro, tubo flexível de carga, e outras peças para o refri-
gerante, indicadas na unidade.

• Utilize um gravímetro. (Um aparelho que consiga efectuar medições in-
feriores a 0,1 kg.)

• Utilize uma bomba de vácuo com válvula de retenção de fluxo inverso.
(Para os modelos R407C)
(Manómetro de vácuo aconselhado: ROBINAIR 14830A Thermistor
Vacuum Gauge)
Utilize igualmente um manómetro de vácuo que atinja 0,5 Torr. ou mais,
depois de funcionar durante cinco minutos.

3 Carga do refrigerante (Para os modelos R407C)

Uma vez que o refrigerante utilizado na unidade é não azeotrópico, deverá ser
carregado no estado líquido. Por conseguinte, ao carregar a unidade com refrige­rante de uma botija, se esta não possuir um tubo-sifão, carregue o refrigerante
líquido virando a botija de pernas para o ar, como indicado na figura abaixo. Caso
a botija possua um tubo-sifão idêntica à apresentada na figura à direita, o refrige­rante líquido poderá ser carregado com a botija em posição vertical. Por conse­guinte, preste atenção às especificações nela inscritas. Se a unidade tiver de ser
carregada com refrigerante gasoso, substitua todo o refrigerante por novo. Não
utilize refrigerante remanescente na botija.

[Fig. 9.6.3] (P.7)

9.7 Isolamento térmico da tubagem de re-
frigerante

Proceda ao trabalho de isolamento da tubagem de refrigerante cobrindo separa­damente os tubos de líquido e de gás com polietileno suficientemente espesso
para resistir ao calor, de modo que não haja folga na junta entre a unidade interior
e o material isolante e os materiais isolantes entre eles. Se o trabalho de isola­mento não for suficiente, podem-se formar gotas de condensação, etc. Preste
especial atenção ao trabalho de isolamento em todo o espaço do tecto.

[Fig. 9.7.1] (P.7)

A Fio de aço B Tubagem
C Mástique oleoso de asfalto ou asfalto
D Material isolante de aquecimento A E Cobertura exterior B

Fibra de vidro + Fio de aço

Adesivo + Espuma de polietileno resistente ao calor + Fita

adesiva
Interior Fita de vinilo
Exposto no solo

Pano de cânhamo à prova de água + Asfalto de
bronze

Exterior Pano de cânhamo à prova de água + Chapa de

zinco + Tinta a óleo

Nota:

• Quando utilizar um revestimento de polietileno como material de reves­timento, não é necessário roofing de asfalto.

• Os fios eléctricos não devem ser revestidos de isolamento térmico.
[Fig. 9.7.2] (P.7)

A Tubo de líquido B Tubo de gás C Fio eléctrico
D Fita de acabamento E Isolador

[Fig. 9.7.3] (P.7)

Penetrations

[Fig. 9.7.4] (P.7)

<A> Parede interna (encoberta) <B> Parede externa
<C> Parede externa (exposta) <D> Piso (à prova de fogo)
<E> Veio do tubo do tecto
<F> Porção de penetração no limite do fogo e na parede limítrofe

A Camisa B Material isolante de aquecimento
C Forro isolador D Material de calafetagem
E Banda F Camada à prova de água
G Camisa com rebordo H Material de forro isolador
I Argamassa ou outras calafetagens incombustíveis
J Material isolante de aquecimento incombustível

Quando encher um buraco com argamassa, tape a parte de penetração com uma
chapa de aço para não afectar o material isolante. No que diz respeito a esta
parte, utilize materiais incombustíveis, tanto para o isolamento como para a co­bertura. (Não se deve usar cobertura de vinilo.)

Material

isolante A de
aquecimento

Cobertura

exterior B

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10.3. Cablagem de cabos de transmissão

1 Ligar uma unidade auxiliar de transmissão

É necessário um amplificador de transmissão (RP) quando o número de modelos da unidade interna ligados num sistema de arrefecimento excede o número de modelos
especificados no quadro abaixo.

* O número máximo de unidades que podem ser controladas é determinado pelo modelo da unidade interna, pelo tipo de controlo remoto e pelas suas capacidades.

O número de unidades internas e o número total de controlos remotos é visualizado dentro dos parênteses ( ).

*1 Mesmo que exista uma unidade superior a 200 no sistema de arrefecimento, a capacidade máxima será “200 ou superior”.

10.2. Caixa de controlo e posição de ligação
da cablagem

1. Ligue a linha de transmissão da unidade interior ao bloco terminal de trans-

missão (TB3), ou ligue a cablagem entre as unidades exteriores ou a cablagem
com o sistema de controlo central ao bloco terminal de controlo central (TB7).
Quando utilizar cablagem blindada, ligue o fio de terra blindado da linha de
transmissão da unidade interior ao parafuso de terra (

) o fio de terra blinda­do da linha de transmissão entre as unidades exteriores e a linha de transmis­são do sistema de controlo central ao terminal blindado (S) do terminal blinda­do (S) do bloco terminal de controlo central (TB7). Além disso, no caso da
unidade exterior, cujo conector CN41 de corrente foi substituído pelo CN40, o
terminal blindado (S) do bloco central (TB7) do sistema de controlo central
também deve ser ligado à terra (

).

[Fig. 10.2.1] / [Fig. 10.2.2] (P.8)

A Corrente B Linha de transmissão

2. As chapas de montagem da conduta (ø 27) são fornecidas. Passe os fios de
corrente e de transmissão pelos furos separadores apropriados, remova a
peça do furo de separação a partir do fundo da caixa terminal e ligue os fios.

3. Fixe a cablagem eléctrica à caixa do terminal utilizando um casquilho amorte-
cedor da força de tracção (Ligação PG ou similar).

10. Cablagem

10.1. Cuidado

1 Siga as instruções do seu governo quanto às normas técnicas relativas ao

equipamento eléctrico, às regulamentações de cablagem é às orientações de
cada companhia de electricidade.

2 A cablagem de controlo (a seguir referida como linha de transmissão) deve

estar distante (5 cm ou mais) da cablagem eléctrica para não ser afectada
pelo ruído eléctrico emitido pela cablagem eléctrica (Não introduza a linha de
transmissão nem o fio eléctrico no mesmo conduto).

3 Não se esqueça de efectuar o trabalho previsto de ligação à terra da unidade

exterior.

4 Preveja alguma folga da cablagem para a caixa da parte eléctrica das unida-

des interior e exterior, porque a caixa é, por vezes, removida aquando do
trabalho de manutenção.

5 Nunca ligue a corrente ao bloco terminal da linha de transmissão. Se o fizer,

as peças eléctricas queimam-se.

6 Para linha de transmissão, utilize cabos blindados de 2 condutores. Se as

linhas de transmissão de diferentes sistemas forem de cabos com o mesmo
multicondutor, a fraca transmissão e recepção daí resultante causará opera­ções erradas.

7 Só a linha de transmissão específica deve ser ligada ao bloco terminal para

transmissão da unidade exterior.
(Linha de transmissão a ser ligada à unidade interior e à unidade de capacida­de constante: bloco terminal TB3 para linha de transmissão. Outra: bloco ter-
minal TB7 para controlo centralizado)
A ligação errada impede o sistema de funcionar.

8 Se ligar a um controlador de classe superior ou se efectuar uma operação de

grupo em sistemas de refrigerante diferentes, é necessária uma linha de con­trolo de transmissão entre as unidades exteriores e as outras.
Ligue esta linha de controlo entre os blocos terminais para controlo centraliza­do. (Linha de 2 fios sem polaridade).
Se efectuar uma operação de grupo num sistema de refrigerante diferente
sem a ligar a um controlador de classe superior, substitua a inserção do conector
de curto-circuito a partir do CN41 de uma unidade exterior para o CN40.

9 O grupo é regulado pela operação do controlo remoto.

Controlo remoto

MA R/C M-NET R/C

32 20 (40)

26 16 (32)

(*1)
Capacidade das
unidades internas ligadas

Tipo do controlo remoto

Número de unidades internas ligadas que podem
ser ligadas sem um RP

200 ou inferior

200 ou superior

Sem OS
Um OS
Sem OS
Um OS

2 Tipos de cabos de controlo

1. Cablagem de cabos de transmissão

• Tipos de cabos de transmissão: Cabo blindado CVVS ou CPEVS

• Diâmetro do cabo: Superior a 1,25 mm

2

• Comprimento máximo da cablagem: Dentro de 200 m

2. Cabos do controlo remoto

3 Exemplos de cablagem

• Nome do controlador, símbolo e número admissível de controladores.

*1 Pode ser necessário um amplificador de transmissão (RP) dependendo do número de controlos de unidade interna ligados.

Tipo de cabo do controlo

Diâmetro do cabo

Observações

(caso de M-NET R/C)

Cabo de 2 condutores (sem blindagem)
0,3 a 1,25 mm

2

Para mais de 10 m, utilize um cabo com as mesmas
especificações que (1) Cablagem da linha de transmissão.

Nome Código Ligações de unidade possíveis

Unidade externa

Unidade interna
Controlo remoto
Outro

Controlo da unidade de capacidade variável
Controlo da unidade de capacidade constante
Controlo da unidade interna
Controlo remoto (*1)
Unidade do amplificador de transmissão

–

1 unidade por 1 OC
2 a 32 unidades por 1 OC (*1)
2 unidades no máximo por grupo
0 a 1 unidade por 1 OC (*1)

OC
OS

IC
RC
RP

99

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

h. Defina as múltiplas unidades exteriores como um grupo do controlo remoto (RC) depois de ligar a corrente. Para mais informações, consulte o manual de instalação do

controlo remoto.

i. Quando utilizar um auxiliar de transmissão (RP)

• Deixe o número de unidades internas e de unidades de controlo remoto ligadas dentro do limite para o número de unidades mostradas no seguinte quadro para o
número total de unidades ligadas entre a unidade (OC) e o amplificador de transmissão (RP) N

1 e o número de unidades depois do amplificador de transmissão (RP)

N

2.

• Ligue com segurança o fornecimento de corrente à terra para o amplificador de transmissão (RP).
Ligue as linhas de transmissão do lado da unidade externa aos terminais A e B do bloco de terminais 1 da linha de transmissão (TB2) do amplificador de transmissão

(RP).
Ligue as linhas de transmissão do lado da unidade interna de extensão aos terminais A e B do bloco de terminais 2 da linha de transmissão (TB3) do amplificador de

transmissão (RP).

O número de unidades internas e o número total de controlos remotos é visualizado dentro dos parênteses ( ).

*1 Mesmo que exista uma unidade superior a 200 no sistema de arrefecimento, a capacidade máxima será “200 ou superior”.

<Definição da Derivação> *Caso das séries R2/WR2/BIG-R2
Defina o Nº da derivação da unidade interior ao Nº da derivação do controlador BC que liga a tubagem e essa unidade interior.
Quando utilizar duas ou mais derivações, defina o Nº de derivação mais baixo.
A capacidade da unidade interior que pode ser ligada por derivação é P80 ou menos e o número de unidades que podem ser ligada é 3.

Controlo remoto

MA R/C M-NET R/C

32 20 (40)

26 16 (32)

(*1)
Capacidade das
unidades internas ligadas

Tipo do controlo remoto

Número de unidades internas ligadas que podem
ser ligadas sem um RP

200 ou inferior

200 ou superior

Sem OS
Um OS
Sem OS
Um OS

Exemplo de um sistema de operação de grupo com unidades exteriores múltiplas (fios blindados e definição de
endereços necessários)

<Exemplos de cablagem de cabos de transmissão>

[Fig. 10.3.1] Controlo remoto M-NET (P.8)
[Fig. 10.3.2] Controlo remoto MA (P.9)
[Fig. 10.3.3] Unidade auxiliar de transmissão (P.9)

A Grupo 1 B Grupo 4 C Grupo 5 D Fio blindado E Controlo remoto subordinado
( ) Endereço

<Como instalar a cablagem definição de endereços>
a. Utilize cabos blindados para efectuar ligações entre o controlador da unidade de capacidade variável (OC), a unidade interior (IC) e o controlador da unidade de

capacidade constante (OS) bem como para todos os OC-OC e intervalos de cablagem IC-IC.

b. Utilize cablagem eléctrica para ligar os terminais M1 e M2 e o terminal de terra no bloco terminal do cabo de transmissão (TB3) de cada controlador da unidade de

capacidade variável (OC) e do controlador da unidade de capacidade constante (OS) para os terminais M1, M2 e o terminal S do bloco do cabo de transmissão da
unidade interior (IC) e o controlador BC (BC, BS*1). (*1: Caso das séries R2/WR2/BIG-R2)

c. Ligue os terminais 1 (M1) e 2 (M2) do bloco terminal do cabo de transmissão da unidade interior (IC), cujo endereço seja o mais recente do mesmo grupo, ao bloco

terminal do controlo remoto (RC).
d. Ligue os terminais M1, M2 e S aos blocos terminais (TB7) para controlo central de ambas as unidades exteriores (OC).
e. Numa única unidade exterior, mude o conector em ponte do painel de controlo do CN41 para o CN40.
f. Ligue o terminal S do bloco terminal (TB7) para controlo central da cada unidade exterior (OC), onde o conector em ponte tiver sido inserido no CN40, ao parafuso de

terra

da caixa do painel eléctrico.

g. Coloque o interruptor de definição de endereços como ilustrado abaixo.
* Para regular a unidade exterior no endereço 100, o interruptor de regulação do endereço exterior deve estar regulado em 50.

Para definir o endereço M-NET R/C para 200, o interruptor do endereço M-NET R/C deverá estar definido para 00.

Unidade Gama Com definir a cablagem

01 a 50

Defina o endereço mais recente dentro do mesmo grupo de unidades interiores (IC). Faça o endereço das unidades interiores
ligadas ao controlador BC (Escravo) maior que o endereço das unidades interiores ligadas ao controlador BC (Mestre) (*1)

01 a 50

Defina um endereço, diferente do da IC (principal) no mesmo grupo de unidades interiores (IC). Este deve ser
consequente com o da IC (principal)

51 a 100 Defina o endereço mais recente das unidades interiores no mesmo sistema de refrigerante + 50

51 a 100 Endereço da unidade de capacidade variável para mais 1

51 a 100

Defina o endereço da Unidade exterior + 1. Quando o endereço da unidade interior definido duplicar o endereço de
uma outra unidade interior, defina o novo endereço para um endereço livre dentro do limite da definição.

51 a 100 O endereço mais baixo dentro das unidades ligadas ao controlador BC (escravo) + 50

101 a 150 Defina o endereço (principal) + 100
151 a 200 Defina o endereço (principal) + 150

– Programação de endereço desnecessária (Programação de main/sub necessária)

*1: Caso das séries BIG-R2, *2: Caso das séries R2/WR2/BIG-R2

IC (principal)

IC (subordinada)

Unidade exterior

(Unidade de capacidade variável)

Unidade exterior

(Unidade de capacidade constante)

Controlador de derivação

(mestre) (*2)

Controlador de derivação

(escravo) (*1)

M-NET R/C (principal)

M-NET R/C (subordinada)

MA R/C

100

GB

D

F

INL

E

PGRRUTR

<Comprimento admissível>

1 Controlo Remoto M-NET

• Maior comprimento das unidades exteriores: L

1+L2+L3+L4 e L1+L2+L3+L5 e L1+L2+L6+L7

=

500 m (1,25 mm2 ou mais)

• Maior comprimento do cabo de transmissão: L

1 e L3+L4 e L3+L5 e L6 e L2+L6 e L7

=

200 m (1,25 mm2 ou mais)

• Comprimento do cabo do controlo remoto: r

1, r2, r3, r4

=

10 m (0,3 a 1,25 mm2)

Se o comprimento for superior a 10 m, utilize um fio blindado de 1,25 mm

2

. Por conseguinte, o comprimento desta secção

(L

8) deveria estar compreendido no comprimento máximo de cálculo e no comprimento global.

2 Controlo Remoto MA

• Maior comprimento das unidades exteriores (Cabo M-NET): L

1+L2+L3+L4 e L1+L2+L6+L7

=

500 m (1,25 mm2 ou mais)

• Maior comprimento do cabo de transmissão (Cabo M-NET): L

1 e L3+L4 e L6 e L2+L6 e L7

=

200 m (1,25 mm2 ou mais)

• Comprimento do cabo do controlo remoto: c

1 e c1+c2+c3 e c1+c2+c3+c4

=

200 m (0,3 a 1,25 mm2)

3 Unidade auxiliar de transmissão

• Comprimento máximo do cabo de transmissão (cabo M-NET): 1 L

1+L2+L3+L5+L6

=

200 m (1,25 mm2)

2 L

1+L2+L3+L5+L7

=

200 m (1,25 mm2)

3 L

1+L2+L4

=

200 m (1,25 mm2)

4 L

6+L5+L3+L4, L4+L3+L5+L7

=

200 m (1,25 mm2)

• Comprimento do cabo do controlo remoto: r

1, r2

=

10 m (0,3 a 1,25 mm2)

Se o comprimento exceder 10 m, use cabo blindado com 1,25 mm

2

e calcule o comprimento daquela parte (L4 e L7) como

estando dentro do comprimento total prolongado e o comprimento remoto mais comprido.

10.4. Cablagem da corrente principal e capacidade do equipamento

Diagrama esquemático da cablagem (exemplo)

[Fig. 10.4.1] (P.9)

A Interruptor (Fusíveis de cabos) B Fusíveis de fuga de corrente C Unidade exterior
D Unidade exterior (Unidade de capacidade variável) E Unidade exterior (Unidade de capacidade constante) F Unidade interior
G Caixa de puxo H Reforço da transmissão

ÅÅ

ÅÅ

Å Nota:

1. O amplificador de transmissão pode ser necessário de acordo com o número de unidades internas ligadas.

2. Para a capacidade do interruptor, veja o manual de instalação para o amplificador de transmissão.

1. Utilize uma fonte de alimentação separada para a unidade exterior e interior.

2. Tenha em consideração as condições ambientais (temperatura ambiente, luz directa do sol, água da chuva, etc.) quando estiver a fazer a instalação e as

ligações.

3. O tamanho do fio corresponde ao valor mínimo para a instalação de tubulação metálica. O cabo de alimentação deverá ser de 1 classe mais elevada, tendo

em conta as quedas de tensão.

Certifique-se de que a tensão de alimentação não desce abaixo dos 10 %.

4. Os requisitos específicos da instalação devem estar em conformidade com as normas técnicas aplicáveis na região.

5. O cabos de alimentação para peças de dispositivos de utilização no exterior não deverão ser mais leves do que um cabo flexível blindado em policloropreno

(concepção 245 IEC57).

6. A instalação do aparelho de ar condicionado deve dispor de um interruptor com pelo menos 3 mm de folga entre os contactos dos pólos.

Aviso:

• Nas ligações, não se esqueça de utilizar fios específicos para que nenhuma força externa seja transmitida às ligações do terminal. Se as ligações não forem

feitas firmementes, podem gerar calor ou originar incêndios.

• Não se esqueça de utilizar o tipo apropriado de interruptor de protecção de sobretensão. Note que a sobretensão gerada pode incluir uma certa quantidade

de corrente contínua.

Cuidado:

• Alguns locais de instalação podem necessitar de fixação de fio de terra de um disjuntor de fuga de fio de terra. Se não for instalado disjuntor de fugas de fio

de terra, é possível haver choques eléctricos.

• Utilize apenas disjuntores e fusíveis com a capacidade prevista. Utilizando fusíveis e fios ou fios de cobre com capacidade a mais, pode causar malformação

da unidade ou incêndio.

75 A 100 mA 0,1 seg. ou menos

30 A 100 mA 0,1 seg. ou menos
40 A 100 mA 0,1 seg. ou menos

16 A ou menos
25 A ou menos
32 A ou menos

Espessura do fio (mm2)

Cabo principal

1,5
2,5
4,0

Model

Derivação

1,5
2,5
4,0

Interruptor (A)

Capacidade

16
25
32

Fusível

16
25
32

GroaLigação à terraund

1,5
2,5
4,0

Disjuntor de cablagem

(NFB)

Disjuntor de fuga de corrente

20 A 30 mA 0,1 seg. ou menos
30 A 30 mA 0,1 seg. ou menos
40 A 40 mA 0,1 seg. ou menos

20 A
30 A
40 A

Corrente total de

operação das

unidades internas

PUHY-P400
PUHY-P500
PUHN-P200
PUHN-P250

Unidade

exterior

Espessura mínima do fio (mm2)

Cabo principal

10,0
16,0

4,0
6,0

Modelo

Derivação

–
–
–
–

Interruptor (A)

Capacidade

63
63
32
40

Fusível

63
63
32
40

GroaLigação à terraund

10,0
16,0

4,0
6,0

Disjuntor de cablagem

(NFB)

Disjuntor de fuga de corrente

75 A

40 A