Mitsubishi PEH-P8, PEH-P10, PEH-P16, PEH-P20MYA Installation Manual

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Page 1

Air-Conditioners INDOOR UNIT

PEH-P8, 10, 16, 20MYA

FOR INSTALLER FÜR INSTALLATEURE POUR L’INSTALLATEUR PARA EL INSTALADOR

PER L’INSTALLATORE VOOR DE INSTALLATEUR FÖR INSTALLATÖREN PARA O INSTALADOR

INSTALLATION MANUAL

For safe and correct use, please read this operation manual thoroughly before operating the air-conditioner unit.

INSTALLATIONSHANDBUCH

Zum sicheren und ordnungsgemäßen Gebrauch der Klimageräte das Installationshandbuch gründlich durchlesen.

MANUEL D’INSTALLATION

Veuillez lire le manuel d’installation en entier avant d’installer ce climatiseur pour éviter tout accident et vous assurer d’une utilisation correcte.

MANUAL DE INSTALACIÓN

Para un uso seguro y correcto, lea detalladamente este manual de instalación antes de montar la unidad de aire acondicionado.

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Per un uso sicuro e corretto, leggere attentamente questo manuale di installazione prima di installare il condizionatore d’aria.

INSTALLATIEHANDLEIDING

Voor een veilig en juist gebruik moet u deze installatiehandleiding grondig doorlezen voordat u de airconditioner installeert.

INSTALLATIONSMANUAL

Läs denna installationsmanual noga för säkert och korrekt bruk innan luftkonditioneringen installeras.

MANUAL DE INSTALAÇÃO

Para segurança e utilização correctas, leia atentamente este manual de instalação antes de instalar a unidade de ar condicionado.

Page 2

[Fig. 2.0.1]

[Fig. 3.2.1]

3.2

* In case of PEH-P8, 10MYA * In case of PEH-P16, 20MYA

200530

730

131 200 19932

7525928

428500

PEH-P10: 1440 PEH-P8: 1240

PEH-P10: 1480

PEH-P8: 1280

PEH-P10: 2080 PEH-P8: 1880

1 When connecting air inlet

2 When installing the suspension fixtures prior to installation of the

indoor unit without inlet duct

3 When hanging the indoor unit directly without inlet duct A Service space B Suspension bolt pitch C Air inlet D Air outlet

200400

1 2 3

*1 When there is not 500mm of ser vice space on top of the unit, there must be 700mm

of service space at the air outlet side.

A Air outlet B Remote controller

200

946

620

746700

1206

706

500

400

PEH-P20:1940

PEH-P16:1637

PEH-P20:1890 PEH-P16:1587

PEH-P20:2490 PEH-P16:2187

200

[Fig. 3.2.2]

GHEI

PEH-P10: 1580 PEH-P8: 1380 PEH-P10: 1480

PEH-P8: 1280

199200

E Top of the unit

562

F 4-ø12 suspension bolt holes G Control box

13122

H Drain pan I Main body

* In case of PEH-P16, 20MYA* In case of PEH-P8, 10MYA

4.1

[Fig. 4.1.1] [Fig. 4.1.2]

A Ceiling board B Edge beam C Tie beam D Square timber for hanging the air conditioner E Pitch

PEH-P20:2043 PEH-P16:1740 PEH-P20:1940

PEH-P16:1637

F Insert: 100 to 150 kg (1 piece) (field supply) G M10 hanging bolt (field supply) H Reinforcement

62063

746

Page 3

5.1

[Fig. 5.1.1] [Fig. 5.1.2] [Fig. 5.1.3]

A Unit body B Lifting machine

[Fig. 5.1.4]

* In case of PEH-P16, 20MYA

100

over

A B

* In case of PEH-P8, 10MYA * In case of PEH-P8, 10MYA

A Nut B Washer

Ceiling

A Nut B Washer

A30

A Be sure to attach a U-shaped washer (4 wash-

[Fig. 5.2.1]

ers in total).

5.2

A30

[Fig. 6.2.1]

* In case of PEH-P8, 10

A B

6.2

SWI

152 156

100

A Refrigerant pipe (liquid pipe) B Refrigerant pipe (gas pipe)

91 54

C Drain pipe

100

9090 251190

* In case of PEH-P20* In case of PEH-P16

A B

100

7474 256211

A Refrigerant pipe (liquid pipe) B Refrigerant pipe (gas pipe) C Drain pipe

Page 4

7.1

[Fig. 7.1.1] [Fig. 7.1.2]

A Remove the cap

[Fig.7.1.3]

* In case of PEH-P8, 10

A Brazing B Flare joint C Gas pipe D Liquid pipe E Service port F Indoor unit G Outdoor unit

* In case of PEH-P16, 20

A Thermal insulation B Pull out insulation C Wrap with damp cloth D Return to original position E Ensure that there is no gap here F Wrap with insulating tape

(No.2)

(No.1)

SWI

[Fig.7.2.1]

[Fig.8.0.1]

D C

[Fig.8.0.2]

* In case of PEH-P8, 10 * In case of PEH-P16, 20

A Inlet duct flange B Inlet temperature sensor C Sensor protection plate D Sensor fixture E Inlet duct

12.5 25~100mm

10mm

7.2

A Insulator B Drain pipe Rc1

A Air inlet B Air outlet C Access door D Ceiling surface E Canvas duct

F Keep duct-work length 850 or more G Connect common reference potential wire between duct-work to air conditioner

C Drain pan

70 mm

2 × F

35 mm

70 mm

10 mm

E F G Downward slope 20mm/m or more H Drain trap I The drain pipe should extend below this level. J Open drain

12.5

25~100 mm

Page 5

[Fig.8.0.3]

* In case of PEH-P8, 10MYA

* In case of PEH-P16, 20MYA

PEH-P20:1648

PEH-P16:1388

PEH-P10 : 1302 PEH-P8 : 1102

1000

PEH-P10 : 66 PEH-P8 : 31

PEH-P10 : 220 PEH-P8 : 120

380

250

600

A Inlet duct flange B PEH-P8: 8 × 130pitch = 1040

PEH-P10: 9 × 130pitch = 1170 PEH-P16: 10 × 130pitch = 1300 PEH-P20: 12 × 130pitch = 1560

C PEH-P8: 24-ø3 holes (Inlet duct mount holes)

PEH-P10: 26-ø3 holes (Inlet duct mount holes) PEH-P16: 34-ø3 holes (Inlet duct mount holes) PEH-P20: 38-ø3 holes (Inlet duct mount holes)

D Top of the unit E Outlet duct flange F PEH-P8,10: 7 × 130pitch = 910

PEH-P16,20: 8 × 130pitch = 1040

G PEH-P8,10: 22-ø3 holes (Outlet duct mount holes)

PEH-P16,20: 26-ø3 holes (Outlet duct mount holes)

H PEH-P8,10: 2 × 130pitch = 260

PEH-P16,20: 5 × 110pitch = 550

I PEH-P8,10: 2 × 100pitch = 200

PEH-P16,20: 3 × 130pitch = 390

1099

29.5

PEH-P20:323 PEH-P16:208

37 462

SWI

Page 6

30120

83.5

PAR-20MAA

ON/OFF

CENTRALLY CONTROLLED

ERROR CODE

CLOCK

ON OFF

˚C

CHECK

CHECK MODE

FILTER

TEST RUN FUNCTION

˚C

1Hr.

NOT AVAILABLE

STAND BY DEFROST

FILTER

CHECK TEST

TEMP.

TIMER SET

[Fig.9.1.1]

(1)

9.1

9.2

[Fig.9.2.1]

A Remote controller pro-

file

B Required clearances

surrounding the remote controller

C Temperature sensor D Installation pitch

(2)

<A> For installation in the switch box: For direct installation on the wall

select one of the following:

B-1.

B-2.

C Wall D Conduit E Lock nut F Bushing G Switch box H Remote controller cord I Seal with putty.

(3)

<A> For installation in the switch box For direct installation on the wall

[Fig.9.2.2]

[Fig.9.3.1]

A To TB5 on the indoor unit B Terminal block representation

No polarity!

234

9.3

TB6

234

(1) (2)

C Switch box for two pieces D Remote controller cord E Cross-recessed, pan-head screw G Seal the remote controller cord service entrance with putty H Wood screw

SWI

9.4

[Fig.9.4.1]

4321

F G E

⁄1Mode number ⁄2Setting number ⁄3Refrigerant address ⁄4Unit number

A B

Page 7

9.4

[Fig.9.4.2]

[Fig.9.4.3]

1Hr.

CLOCK

STAND BY

INDOOR UNIT

DEFROST

ADDRESS NO

ON OFF

CLOCK

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

(a)

(b)

1Hr.

CLOCK

STAND BY

INDOOR UNIT

DEFROST

ADDRESS NO

STAND BY DEFROST

CLOCK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

CLOCK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

ON OFF

CLOCK

˚C

ON OFF

CLOCK

˚C

ON OFF

CLOCK

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

1Hr.

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

1Hr.

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

[Fig.9.4.4]

(a) Outdoor unit (b) Indoor unit

(d)(c)

CHECK

1Hr.

ON OFF

CLOCK

˚C

ON OFF

CLOCK

˚C

ON OFF

CLOCK

˚C

STAND BY DEFROST

CLOCK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

CLOCK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

CLOCK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

1Hr.

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

1Hr.

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

MODE

LOUVER

CHECK

TEST RUN

RESETSET CLOCK

AUTO STOP

AUTO START

min

C,D

A B

STAND BY DEFROST

CLOCK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

1Hr.

ON OFF

CLOCK

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

CHECK

SWI

1Hr.

ON OFF

CLOCK

˚C

STAND BY DEFROST

CLOCK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

ON OFF

CLOCK

˚C

STAND BY DEFROST

CLOCK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

ON OFF

CLOCK

˚C

STAND BY DEFROST

CLOCK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

1Hr.

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

CHECK

1Hr.

˚C

FILTER

CHECK MODE

Page 8

[Fig.10.0.1]

In case of PEH-P8, 10 In case of PEH-P16, 20

A A

AAA

A Power supply B Main switch/fuse (purchased locally) C Power supply wiring for outdoor unit D Power supply wiring for indoor unit E Outdoor unit F Indoor unit G Connection wiring for indoor/outdoor units (polarity) H Remote controller I Connection wiring for indoor/remote controller (no polarity) J Grounding K Signal wiring for alternate defrost

[Fig.10.0.2]

In case of PEH-P8, 10 In case of PEH-P16, 20

L1L2L

3ø4W

S1 S2 S3

(TB4-2)

,,,

S1 S2 S3

JJJ

(NO.1) (NO.2)

3ø4W

L1L2L

(TB4-1)

S2 S3

3ø4W

L1L2L

A Indoor unit B Power cable wiring C Control cable wiring D Outdoor unit E Breaker F Fuse G Power cable terminal bed H Control cable terminal bed I Defrost signal cable terminal bed J Defrost signal cable wiring

S1 S2 S3

3ø4W

(NO.1 Outdoor)

3ø4W

(NO.2 Outdoor)

[Fig.10.0.3] [Fig.10.0.4]

SWI

In case of PEH-P8, 10 In case of PEH-P16, 20

A B

A For remote controller cables B For outdoor unit connection

cables

C For power supply cables

ABC

L1L2L

S1 S2 S3

,,,

L1L2L

S1 S2 S3

A White connector (50 Pa) C01 B Red connector (150 Pa) C02 C Remove

OUT OUT

IN IN

Page 9

11.211

PAR-20MAA

ON/OFF

CENTRALLY CONTROLLED

ERROR CODE

CLOCK

ON OFF

˚C

CHECK

CHECK MODE

FILTER

TEST RUN FUNCTION

˚C

1Hr.

NOT AVAILABLE

STAND BY DEFROST

FILTER

CHECK TEST

TEMP.

TIMER SET

[Fig.11.2.1]

[Fig.11.3.1]

3 (1)

STAND BY DEFROST

(2)

STAND BY DEFROST

CHECK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

CHECK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

CHECK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

CHECK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

CHECK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

˚C

ON OFF

CLOCK

ON OFF

CLOCK

ON OFF

CLOCK

ERROR CODE

ON OFF

CLOCK

ON OFF

CLOCK

ERROR CODE

[Fig.11.2.2]

<SW4>

OFF

A B

1 2

C D

A Stop B Cooling C Operation D Heating

11.3

(3)

1Hr.

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

STAND BY DEFROST

CHECK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

˚C

CLOCK

ERROR CODE

1Hr.

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

1Hr.

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

c)a)b)

1Hr.

˚C

CHECK MODE

FUNCTION

a) Alter nating display

b) Error code

FILTER

c) Attribute of error search

d) Unit number

STAND BY DEFROST

CHECK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

CHECK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

CHECK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

˚C

CLOCK

ERROR CODE

CLOCK

ON OFF

1Hr.

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

1Hr.

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

1Hr.

˚C

1Hr.

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

a) Alter nating display

1Hr.

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

STAND BY DEFROST

CHECK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

˚C

CLOCK

ERROR CODE

ON OFF

1Hr.

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

SWI

Page 10

11 14

11.4 14.1

[Fig.11.4.1]

CLOCK

STAND BY DEFROST

I Electric current marker

CHECK

STAND BY DEFROST

CHECK

STAND BY DEFROST

INDOOR UNIT ADDRESS NO

CLOCK

˚C

CLOCK

˚C

CLOCK

˚C

ON OFF

1Hr.

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

1Hr.

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

1Hr.

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

3 (1)

STAND BY DEFROST

CHECK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

CLOCK

˚C

ON OFF

1Hr.

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

(2)

STAND BY DEFROST

CHECK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

CLOCK

˚C

ON OFF

1Hr.

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

(1)

1Hr.

STAND BY DEFROST

CHECK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

ON OFF

CLOCK

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

(2)

ON OFF

CLOCK

˚C

STAND BY DEFROST

CHECK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

L Remote controller transmission data

1Hr.

˚C

FILTER

CHECK MODE

FUNCTION

K When the number

of data errors generated is 02.

[Fig.14.1.1]

AFGE

TB1

TB4

TB5

E SW 1 - 3 ~ 6

TB1 TB1

TB4

TB5

OFF

3456

A Outdoor unit B Indoor unit C Master remote controller D Subordinate remote controller E Standard 1:1 (Refrigerant address = 00)

TB4

BBB

TB5

SWI

M Transmission data at transmission path

12.2

[Fig.12.2.1]

CHECK

ON/OFF TEMP

FAN

AUTO STOP

VANE

LOUVER

RESETSET CLOCK

AUTO START

min

MODE

CHECK

TEST RUN

3,4

12.3

[Fig.12.3.1]

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

MODE

LOUVER

CHECK

TEST RUN

RESETSET CLOCK

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

Page 11

Contents

1. Safety precautions .................................................................................... 11

1.1. Before installation and electric work ........................................ 11

1.2. Precautions for devices that use R407C refrigerant ................ 11

1.3. Before getting installed ............................................................ 12

1.4. Before getting installed (moved) - electrical work .................... 12

1.5. Before starting the test run ...................................................... 12

2. Indoor unit accessories ............................................................................. 12

3. Selecting an installation site ..................................................................... 12

3.1. Install the indoor unit on a ceiling strong enough to sustain

its weight ................................................................................. 13

3.2. Securing installation and service space .................................. 13

3.3. Combining indoor units with outdoor units .............................. 13

4. Fixing hanging bolts .................................................................................. 13

4.1. Fixing hanging bolts ................................................................ 13

5. Installing the unit ....................................................................................... 13

5.1. Hanging the unit body ............................................................. 13

5.2. Confirming the unit’s position and fixing hanging bolts ........... 13

6. Refrigerant pipe and drain pipe specifications .......................................... 14

6.1. Refrigerant pipe and drain pipe specifications ........................ 14

6.2. Refrigerant pipe, drain pipe and filling port ............................. 14

7. Connecting refrigerant pipes and drain pipes ........................................... 14

7.1. Refrigerant piping work ........................................................... 14

7.2. Drain piping work ..................................................................... 14

1. Safety precautions

1.1. Before installation and electric work

s Before installing the unit, make sure you read all the “Safety

precautions”.

s The “Safety precautions” provide very important points re-

garding safety. Make sure you follow them.

Symbols used in the text

Warning:

Describes precautions that should be observed to prevent danger of injury or death to the user.

Caution:

Describes precautions that should be observed to prevent damage to the unit.

Symbols used in the illustrations

: Indicates an action that must be avoided.

: Indicates that important instructions must be followed.

: Indicates a part which must be grounded.

: Indicates that caution should be taken with rotating parts. (This symbol is

displayed on the main unit label.) <Color: yellow>

: Beware of electric shock. (This symbol is displayed on the main unit label.)

<Color: yellow>

Warning:

Carefully read the labels affixed to the main unit.

Warning:

• Ask the dealer or an authorized technician to install the air conditioner.

- Improper installation by the user may result in water leakage, electric shock, or fire.

• Install the unit at a place that can withstand its weight.

- Inadequate strength may cause the unit to fall down, resulting in injuries.

• Use the specified cables for wiring. Make the connections securely so that the outside force of the cable is not applied to the terminals.

- Inadequate connection and fastening may generate heat and cause a fire.

• Prepare for strong winds and earthquakes and install the unit at the specified place.

- Improper installation may cause the unit to topple and result in injury.

• Always use an filter and other accessories specified by Mitsubishi Electric.

- Ask an authorized technician to install the accessories. Improper installation

by the user may result in water leakage, electric shock, or fire.

• Never repair the unit. If the air conditioner must be repaired, consult the dealer.

- If the unit is repaired improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

• Do not touch the heat exchanger fins.

- Improper handling may result in injury.

8. Duct work .................................................................................................. 15

9. Remote controller ..................................................................................... 15

9.1. Installing procedures ............................................................... 15

9.2. Connecting procedures ........................................................... 16

9.3. Fitting the upper case .............................................................. 16

9.4. Function settings ..................................................................... 16

10. Electrical wiring ......................................................................................... 18

11. Test run ...................................................................................................... 19

11.1. Before test run ......................................................................... 19

11.2. Test run procedures................................................................. 19

11.3. Self-diagnosis .......................................................................... 20

11.4. Remote controller diagnosis .................................................... 20

12. Test run [for wireless remote controller] .................................................... 21

12.1. Before test run ......................................................................... 21

12.2. Self-check ................................................................................ 21

12.3. Test run method....................................................................... 22

13. Troubleshooting ......................................................................................... 22

13.1. How to handle problems with the test run ............................... 22

13.2. The following occurrences are not problems or errors ............ 23

14. System control .......................................................................................... 23

14.1 System settings ....................................................................... 23

14.2 Examples of refrigerant system address setting ..................... 24

14.3 Capacity control setting method (PEH-P16·20MYA only)........ 24

• When handling this product, always wear protective equipment. EG: Gloves, full arm protection namely boiler suit, and safety glasses.

- Improper handling may result in injury.

• If refrigerant gas leaks during installation work, ventilate the room.

- If the refrigerant gas comes into contact with a flame, poisonous gases will

be released.

• Install the air conditioner according to this Installation Manual.

- If the unit is installed improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

• Have all electric work done by a licensed electrician according to “Electric Facility Engineering Standard” and “Interior Wire Regulations”and the instructions given in this manual and always use a special circuit.

- If the power source capacity is inadequate or electric work is performed im-

properly, electric shock and fire may result.

• Securely install the outdoor unit terminal cover (panel).

- If the terminal cover (panel) is not installed properly, dust or water may enter

the outdoor unit and fire or electric shock may result.

• When installing and moving the air conditioner to another site, do not charge the it with a refrigerant different from the refrigerant (R407C) specified on the unit.

- If a different refrigerant or air is mixed with the original refrigerant, the refrig-

erant cycle may malfunction and the unit may be damaged.

• If the air conditioner is installed in a small room, measures must be taken to prevent the refrigerant concentration from exceeding the safety limit even if the refrigerant should leak.

- Consult the dealer regarding the appropriate measures to prevent the safety

limit from being exceeded. Should the refrigerant leak and cause the safety limit to be exceeded, hazards due to lack of oxygen in the room could result.

• When moving and reinstalling the air conditioner, consult the dealer or an authorized technician.

- If the air conditioner is installed improperly, water leakage, electric shock, or

fire may result.

• After completing installation work, make sure that refrigerant gas is not leaking.

- If the refrigerant gas leaks and is exposed to a fan heater, stove, oven, or

other heat source, it may generate noxious gases.

• Do not reconstruct or change the settings of the protection devices.

- If the pressure switch, thermal switch, or other protection device is shorted

and operated forcibly, or parts other than those specified by Mitsubishi Electric are used, fire or explosion may result.

• To dispose of this product, consult your dealer.

• The installer and system specialist shall secure safety against leakage according to local regulation or standards.

- Following standards may be applicable if local regulation are not available.

• Pay a special attention to the place, such as a basement, etc. where refrigeration gas can stay, since refrigeration is heavier than the air.

1.2. Precautions for devices that use R407C

refrigerant

Caution:

• Do not use the existing refrigerant piping.

- The old refrigerant and refrigerator oil in the existing piping contains a large

amount of chlorine which may cause the refrigerator oil of the new unit to deteriorate.

SWI

Page 12

• Use refrigerant piping made of phosphorus deoxidized copper. In addition, be sure that the inner and outer surfaces of the pipes are clean and free of hazardous sulphur, oxides, dust/dirt, shaving particles, oils, moisture, or any other contaminant.

- Contaminants on the inside of the refrigerant piping may cause the refriger-

ant residual oil to deteriorate.

• Store the piping to be used during installation indoors and keep both ends of the piping sealed until just before brazing. (Store elbows and other joints in a plastic bag.)

- If dust, dirt, or water enters the refrigerant cycle, deterioration of the oil and

compressor trouble may result.

• Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerator oil to coat flares and flange connections.

- The refrigerator oil will degrade if it is mixed with a large amount of mineral

oil.

• Use liquid refrigerant to fill the system.

- If gas refrigerant is used to seal the system, the composition of the refriger-

ant in the cylinder will change and performance may drop.

• Do not use a refrigerant other than R407C.

- If another refrigerant (R22, etc.) is used, the chlorine in the refrigerant may

cause the refrigerator oil to deteriorate.

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

- The vacuum pump oil may flow back into the refrigerant cycle and cause the

refrigerator oil to deteriorate.

• Do not use the following tools that are used with conventional refrigerants.

(Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, reverse flow check valve, refrigerant charge base, refrigerant recovery equipment)

- If the conventional refrigerant and refrigerator oil are mixed in the R407C,

the refrigerant may deteriorated.

- If water is mixed in the R407C, the refrigerator oil may deteriorate.

- Since R407C does not contain any chlorine, gas leak detectors for conven-

tional refrigerants will not react to it.

• Do not use a charging cylinder.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

• Be especially careful when managing the tools.

- If dust, dirt, or water gets in the refrigerant cycle, the refrigerant may deterio-

rate.

1.3. Before getting installed

Caution:

• Do not install the unit where combustible gas may leak.

- If the gas leaks and accumulates around the unit, an explosion may result.

• Do not use the air conditioner where food, pets, plants, precision instruments, or artwork are kept.

- The quality of the food, etc. may deteriorate.

• Do not use the air conditioner in special environments.

- Oil, steam, sulfuric smoke, etc. can significantly reduce the performance of

the air conditioner or damage its parts.

• When installing the unit in a hospital, communication station, or similar place, provide sufficient protection against noise.

- The inverter equipment, private power generator, high-frequency medical

equipment, or radio communication equipment may cause the air conditioner

SWI

to operate erroneously, or fail to operate. On the other hand, the air conditioner may affect such equipment by creating noise that disturbs medical treatment or image broadcasting.

• Do not install the unit on a structure that may cause leakage.

- When the room humidity exceeds 80 % or when the drain pipe is clogged,

condensation may drip from the indoor unit. Perform collective drainage work together with the outdoor unit, as required.

1.4. Before getting installed (moved) - electrical work

Caution:

• Ground the unit.

- Do not connect the ground wire to gas or water pipes, lightning rods, or telephone ground lines. Improper grounding may result in electric shock.

• Install the power cable so that tension is not applied to the cable.

- Tension may cause the cable to break and generate heat and cause a fire.

• Install an leak circuit breaker, as required.

- If an leak circuit breaker is not installed, electric shock may result.

• Use power line cables of sufficient current carrying capacity and rating.

- Cables that are too small may leak, generate heat, and cause a fire.

• Use only a circuit breaker and fuse of the specified capacity.

- A fuse or circuit breaker of a larger capacity or a steel or copper wire may result in a general unit failure or fire.

• Do not wash the air conditioner units.

- Washing them may cause an electric shock.

• Be careful that the installation base is not damaged by long use.

- If the damage is left uncorrected, the unit may fall and cause personal injury or property damage.

• Install the drain piping according to this Installation Manual to ensure proper drainage. Wrap thermal insulation around the pipes to prevent condensation.

- Improper drain piping may cause water leakage and damage to furniture

and other possessions.

• Be very careful about product transportation.

- Only one person should not carry the product if it weighs more than 20 kg.

- Some products use PP bands for packaging. Do not use any PP bands for a

means of transportation. It is dangerous.

- Do not touch the heat exchanger fins. Doing so may cut your fingers.

- When transporting the outdoor unit, suspend it at the specified positions on

the unit base. Also support the outdoor unit at four points so that it cannot slip sideways.

• Safely dispose of the packing materials.

- Packing materials, such as nails and other metal or wooden parts, may cause

stabs or other injuries.

- Tear apart and throw away plastic packaging bags so that children will not

play with them. If children play with a plastic bag which was not torn apart, they face the risk of suffocation.

1.5. Before starting the test run

Caution:

• Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

- Starting operation immediately after turning on the main power switch can

result in severe damage to internal parts. Keep the power switch turned on during the operational season.

• Do not touch the switches with wet fingers.

- Touching a switch with wet fingers can cause electric shock.

• Do not touch the refrigerant pipes during and immediately after operation.

- During and immediately after operation, the refrigerant pipes are may be hot

and may be cold, depending on the condition of the refrigerant flowing through the refrigerant piping, compressor, and other refrigerant cycle parts. Your hands may suffer burns or frostbite if you touch the refrigerant pipes.

• Do not operate the air conditioner with the panels and guards removed.

- Rotating, hot, or high-voltage parts can cause injuries.

• Do not turn off the power immediately after stopping operation.

- Always wait at least five minutes before turning off the power. Otherwise,

water leakage and trouble may occur.

2. Indoor unit accessories

The unit is provided with the following accessories:

[Fig. 2.0.1] (P.2)

3. Selecting an installation site

• Select a site with sturdy fixed surface sufficiently durable against the weight of unit.

• Before installing unit, the routing to carry in unit to the installation site should be determined.

• Select a site where the unit is not affected by entering air.

• Select a site where the flow of supply and return air is not blocked.

• Select a site where refrigerant piping can easily be led to the outside.

• Select a site which allows the supply air to be distributed fully in room.

• Do not install unit at a site with oil splashing or steam in much quantity.

A Air outlet B Remote controller

• Do not install unit at a site where combustible gas may generate, flow in, stagnate or leak.

• Do not install unit at a site where equipment generating high frequency waves (a high frequency wave welder for example) is provided.

• Do not install unit at a site where fire detecter is located at the supply air side. (Fire detector may operate erroneously due to the heated air supplied during heating operation.)

• When special chemical product may scatter around such as site chemical plants and hospitals, full investigation is required before installing unit. (The plastic components may be damaged depending on the chemical product applied.)

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3.1. Install the indoor unit on a ceiling strong enough to sustain its weight

Warning:

The unit must be securely installed on a structure that can sustain its weight. If the unit is mounted on an unstable structure, it may fall down causing injuries.

3.2. Securing installation and service space

• Select the optimum direction of supply airflow according to the configuration of

the room and the installation position.

• As the piping and wiring are connected at the bottom and side surfaces, and

the maintenance is made at the same surfaces, allow a proper space properly. For the efficient suspension work and safety, provide a space as much as possible.

4. Fixing hanging bolts

4.1. Fixing hanging bolts

(Use M10 hanging bolts. The bolts should be supplied in the field.) (Give site of suspension strong structure.)

Hanging structure

• Ceiling: The ceiling structure varies from building to one another. For detailed

information, consult your construction company.

1 Reinforcing the ceiling with additional members (edge beam, etc) must be re-

quired to keep the ceiling at level and to prevent the ceiling from vibrations.

2 Cut and remove the ceiling members. 3 Reinforce the ceiling members, and add other members for fixing the ceiling

boards.

For wooden construction

• Use the tie beam (for one story building) or second-floor beam (for two story

building) as strength members.

5. Installing the unit

Service space

[Fig. 3.2.1] (P.2)

1 When connecting air inlet

2 When installing the suspension fixtures prior to installation of the indoor unit with-

out inlet duct

3 When hanging the indoor unit directly without inlet duct A Service space B Suspension bolt pitch C Air inlet D Air outlet

*1 When there is not 500mm of service space on top of the unit, there must be 700mm of

service space at the air outlet side.

Suspension bolt pitch

[Fig. 3.2.2] (P.2)

E Top of the unit F 4-ø12 suspension bolt G Control box H Drain pan I Main body

3.3. Combining indoor units with outdoor units

For combining indoor units with outdoor units, refer to the outdoor unit installation manual.

• To hang the air-conditioner, use a hard square timber of more than 6 cm if the

distance between beams is less than 90 cm and a hard square timber of more than 9 cm if the distance between beams is less than 180 cm.

[Fig. 4.1.1] (P.2)

A Ceiling board B Edge beam C Tie beam D Square timber for hanging the air conditioner E Pitch

For reinforced concrete construction

• As shown in the figure below, fix the hanging bolts, or use square timbers to fix

the hanging bolts. [Fig. 4.1.2] (P.2)

F Insert: 100 to 150 kg (1 piece) (field supply) G M10 hanging bolt (field supply) H Reinforcement

Product Weight (kg)

PEH-P8MYA 70 kg PEH-P10MYA 80 kg PEH-P16MYA 180 kg PEH-P20MYA 212 kg

5.1. Hanging the unit body

s Bring the indoor unit to an installation site as it is packed.

s To hang the indoor unit, use a lifting machine to lift and pass through the

hanging bolts.

s Install the indoor unit before ceiling work.

[Fig. 5.1.1] (P.3)

A Unit body B Lifting machine

* Two installation methods are available <When hanging the indoor unit directly>

1. Attach a washer and nut(s) to each suspension bolt. (The washers and nuts are to be supplied locally.)

2. Fit the indoor unit to each suspension bolt.

3. Make sure that the unit is positioned level, then tighten each nut. [Fig. 5.1.2] (P.3)

A Nut B Washer

AB When using inlet duct 100 or more 130 or more When not using inlet duct 0 or more 30 or more

Nut (*1) is not required if distance A is 0.

1. Loosen each suspension fixture bolt slightly, and remove the fixture and Ushaped washers.

2. Adjust each suspension fixture bolt.

3. Attach a washer, nut and suspension fixture to each suspension bolt. (The washers and nuts are to be supplied locally.)

4. Hook the indoor unit to the suspension fixtures.

5. Make sure that the unit is positioned level, then tighten each nut. [Fig. 5.1.3] (P.3)

A Be sure to attach a U-shaped washer (4 washers in total).

AB When using inlet duct 100 or more 130 or more When not using inlet duct 25 or more 55 or more

[Fig. 5.1.4] (P.3)

A Nut B Washer

5.2. Confirming the unit’s position and fixing hanging bolts

[Fig. 5.2.1] (P.3)

A Level check

s Use the gage supplied with the panel to confirm that the unit body and

hanging bolts are positioned in place. If they are not positioned in place, it may result in dew drops due to wind leak. Be sure to check the positional relationship.

s Use a level to check that the surface indicated by A is at level. Ensure

that the hanging bolt nuts are tightened to fix the hanging bolts.

s To ensure that drain is discharged, be sure to hang the unit at level using

a level.

Caution:

Be sure to install the unit body at level.

SWI

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6. Refrigerant pipe and drain pipe specifications

To avoid dew drops, provide sufficient antisweating and insulating work to the refrigerant and drain pipes. When using commercially available refrigerant pipes, be sure to wind commercially available insulating material (with a heat-resisting temperature of more than 100 °C and thickness given below) onto both liquid and gas pipes. Be also sure to wind commercially available insulating material (with a form polyethylene’s specific gravity of 0.03 and thickness given below) onto all pipes which pass through rooms.

1 Select the thickness of insulating material by pipe size.

Pipe size Insulating material’s thickness

6.4 mm to 25.4 mm More than 10 mm

28.6 mm to 38.1 mm More than 15 mm

2 If the unit is used on the highest story of a building and under conditions of

high temperature and humidity, it is necessary to use pipe size and insulating material’s thickness more than those given in the table above.

3 If there are customer’s specifications, simply follow them.

7. Connecting refrigerant pipes and drain pipes

7.1. Refrigerant piping work

This piping work must be done in accordance with the installation manuals for outdoor unit.

• For constraints on pipe length and allowable difference of elevation, refer to the outdoor unit manual.

• The method of pipe connection is brazing connection.

Cautions on refrigerant piping

s Be sure to use non-oxidative brazing for brazing to ensure that no for-

eign matter or moisture enter into the pipe.

s Provide a metal brace to support the refrigerant pipe so that no load is

imparted to the indoor unit end pipe. This metal brace should be pro-

vided 50 cm away from the indoor unit’s brazing connection.

Warning:

Do not mix anything other than the specified refrigerant (R407C) into the refrigerating cycle. Mixing air may cause the refrigerating cycle to get abnormally high temperature, resulting in a burst.

SWI

Caution:

• Install the refrigerant piping for the indoor unit in accordance with the following.

1. Remove the cap. [Fig. 7.1.1] (P.4)

A Remove the cap

2. Pull out the thermal insulation on the site refrigerant piping, braze the unit piping, and replace the insulation in its original position. Wrap the piping with insulating tape.

[Fig. 7.1.2] (P.4)

A Thermal insulation B Pull out insulation C Wrap with damp cloth D Return to original position E Ensure that there is no gap here F Wrap with insulating tape

Note:

• Pay strict attention when wrapping the copper piping since wrapping the piping may cause condensation instead of preventing it.

* Before brazing the refrigerant piping, always wrap the piping on the main

body, and the thermal insulation piping, with damp cloths to prevent heat shrinkage and burning the thermal insulation tubing. Take care to ensure

that the flame does not come into contact with the main body itself.

Caution:

• Use refrigerant piping made of C1220 (CU-DHP) phosphorus deoxidized copper as specified in the JIS H3300 “Copper and copper alloy seamless pipes and tubes”. In addition, be sure that the inner and outer surfaces of the pipes are clean and free of hazardous sulphur, oxides, dust/dirt, shaving particles, oils, moisture, or any other contaminant.

• Never use existing refrigerant piping.

- The large amount of chlorine in conventional refrigerant and refrigerator oil

in the existing piping will cause the new refrigerant to deteriorate.

• Store the piping to be used during installation indoors and keep both ends of the piping sealed until just before brazing.

- If dust, dirt, or water gets into the refrigerant cycle, the oil will deteriorate and

the compressor may fail.

• Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerator oil to coat flares and flange connections. (For models using R407C)

6.1. Refrigerant pipe and drain pipe specifications

Model

Item

Refrigerant pipe

Liquid pipe ø12.7 Gas pipe ø25.4 ø28.58

Drain pipe RC1 (Male screw)

PEH-P8, 16MYA PEH-P10, 20MYA

6.2. Refrigerant pipe, drain pipe and filling port

[Fig. 6.2.1] (P.3)

A Refrigerant pipe (liquid pipe) B Refrigerant pipe (gas pipe) C Drain pipe

- The refrigerant used in the unit is highly hygroscopic and mixes with water and will degrade the refrigerator oil.

• Do not use a leak detection additive.

Additional refrigerant charge

• Take care not to allow dirt or cutting chips to enter the refrigerant pipes.

• The refrigerant pipes must be kept warm, so take particular care to insulate between refrigerant pipes and the gas pipe located inside the indoor unit, since the gas pipe causes condensation during cooling operation.

• When connecting the refrigerant pipes, make sure that the stop valve of the outdoor unit is fully closed (as it was when shipped from the factory). After connecting all the refrigerant pipes between the indoor and outdoor units, purge air from the stop valve service port of the outdoor unit and service port of each connecting pipe. Check that there is no air leakage from any pipe connection, then fully open the stop valve of the outdoor unit. This will connect the refrigerant circuit between the indoor and outdoor units.

• The refrigerant pipes must be as short as possible.

• Flare and flange connections must be used for connection of the refrigerant pipes.

• The indoor and outdoor units must be connected with the refrigerant pipes. [Fig. 7.1.3] (P.4)

A Brazing B Flare joint C Gas pipe D Liquid pipe E Service port F Indoor unit G Outdoor unit

Warning:

During installation and re-installation, take care not to allow any gas or materials other than the specified refrigerant (R407C) to enter the refrigerant cycle. Entry of air will cause extremely high pressure inside the refrigerant cycle, possibly resulting in breakage of pipes.

PEH-P8MYA Piping Method Height Difference between Indoor and Outdoor Units Number of bends (right angles) Total Piping Length

Refrigerant Pipe Size (mm)

s Refer to the installation manual for details of the additional amount of

Liquid Pipe

Gas Pipe

refrigerant for the outdoor unit.

Brazing

40 m or less

15 or less

50 m or less

ø12.7

ø25.4

PEH-P10MYA

Brazing

40 m or less

15 or less

50 m or less

ø12.7

ø28.58

PEH-P16MYA

Brazing

40 m or less

15 or less

50 m or less

ø12.7 × 2

ø25.4 × 2

PEH-P20MYA

Brazing

40 m or less

15 or less

50 m or less

ø12.7 × 2

ø28.58 × 2

7.2. Drain piping work

[Fig. 7.2.1] (P.4)

A Insulator B Drain pipe Rc1 C Drain pan D

E G Downward slope 20mm/m or more H Drain trap I The drain pipe should extend below this level. J Open drain

2 × F

70 mm F

70 mm

35 mm

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1. Ensure that the drain piping is downward (pitch of more than 20 mm/m) to the outdoor (discharge) side.

2. Ensure that any cross-wise drain piping is less than 20 m (excluding the difference of elevation). If the drain piping is long, provide metal braces to prevent it from waving. Never provide any air vent pipe. Otherwise drain may be ejected.

3. Use a hard vinyl chloride pipe VP-25 (with an external diameter of 32 mm) for drain piping.

8. Duct work

4. Ensure that collected pipes are 10 cm lower than the unit body’s drain port .

5. Put the end of the drain piping in a position where no odor is generated.

6. Do not put the end of the drain piping in any drain where ionic gases are generated.

• In connecting duct, insert canvas duct between unit and duct.

• Use incombustible material for duct parts.

• Provide full insulation to inlet duct flange, outlet duct flange and outlet duct to

prevent condensation.

• Be sure to apply the air filter near the air inlet grille.

• Before connecting an inlet duct, remove the air filter (supplied with the unit),

then install that filter in the inlet grille. [Fig. 8.0.1] (P.4)

A Air inlet B Air outlet C Access door D Ceiling surface E Canvas duct F Keep duct-work length 850 or more G Connect common reference potential wire between duct-work to air conditioner

Caution:

• Outlet duct is 850 mm or more necessary to construct.

• To connect the air conditioner main body and the duct for potential equalization.

• Inlet temperature sensor when an inlet duct is installed. An inlet temperature sensor is installed on the inlet duct flange. Before connecting an inlet duct, this sensor must be removed and installed in the specified position.

[Fig. 8.0.2] (P.4)

A Inlet duct flange B Inlet temperature sensor C Sensor protection plate D Sensor fixture E Inlet duct

1 Pull out the sensor, and remove the sensor fixture and protection plate. (The

protection plate must be discarded.)

2 Connect the inlet duct. 3 Drill a sensor hole (ø12.5 dia.) on the side on the duct. 4 Assemble the sensor and fixiture.

• When pulling out the sensor, do not pull it by the lead wire. Doing so may result in wire breakage.

• Before connecting the inlet duct, make sure that the sensor, its fixture and protection plate are removed.

• The sensor removed in step 1 must be re-installed in the position specified in the drawing. Installation of the sensor in an incorrect position may result in malfuction.

• Mount holes for outlet duct flange and inlet duct. [Fig. 8.0.3] (P.5)

A Inlet duct flange B PEH-P8: 8 × 130pitch = 1040

PEH-P10: 9 × 130pitch = 1170 PEH-P16: 10 × 130pitch = 1300 PEH-P20: 12 × 130pitch = 1560

C PEH-P8: 24-ø3 holes (Inlet duct mount holes)

PEH-P10: 26-ø3 holes (Inlet duct mount holes) PEH-P16: 34-ø3 holes (Inlet duct mount holes) PEH-P20: 38-ø3 holes (Inlet duct mount holes)

D Top of the unit E Outlet duct flange F PEH-P8,10: 7 × 130pitch = 910

PEH-P16,20: 8 × 130pitch = 1040

G PEH-P8,10: 22-ø3 holes (Outlet duct mount holes)

PEH-P16,20: 26-ø3 holes (Outlet duct mount holes)

H PEH-P8,10: 2 × 130pitch = 260

PEH-P16,20: 5 × 110pitch = 550

I PEH-P8,10: 2 × 100pitch = 200

PEH-P16,20: 3 × 130pitch = 390

9. Remote controller

9.1. Installing procedures

(1) Select an installing position for the remote controller (switch box).

Be sure to observe the following precautions. [Fig. 9.1.1] (P.6)

A Remote controller profile B Required clearances surrounding the remote controller C Temperature sensor D Installation pitch

1 The temperature sensors are located on both remote controller and indoor

unit. To use the temperature sensor on the remote controller, mainly use the remote controller for temperature setting or room temperature detection. Install the remote controller in such an area that can detect average room temperatures, free of direct sunlight, airflow from the air conditioner, and other such heating source.

2 In either case when the remote controller is installed in the switch box or on the

wall, provide the clearances indicated in the diagram. (When the schedule timer is used in combination, also refer to the installation manual supplied with the schedule timer.)

Note: Check that there is no electric wire left close to the remote controller sensor. If any electric wire is near the sensor, the remote controller may fail to detect a correct room temperature.

3 Procure the following parts locally:

Switch box for two pieces Thin copper conduit tube Lock nuts and bushings

(2) Seal the service entrance for the remote controller cord with putty to

prevent possible invasion of dew drops, water, cockroaches or worms.

<A> For installation in the switch box:

• When the remote controller is installed in the switch box, seal the junction between the switch box and the conduit tube with putty.

For direct installation on the wall select one of the following:

• Prepare a hole through the wall to pass the remote controller cord (in order to run the remote controller cord from the back), then seal the hole with putty.

• Run the remote controller cord through the cut-out upper case, then seal the cut-out notch with putty similarly as above.

B-1. To lead the remote controller cord from the back of the controller:

B-2. To run the remote controller cord through the upper portion:

[Fig. 9.1.1] (P.6)

C Wall D Conduit E Lock nut F Bushing G Switch box H Remote controller cord I Seal with putty

(3) Install the lower case in the switch box or on the wall.

[Fig. 9.1.1] (P.6)

<A> For installation in the switch box

C Switch box for two pieces D Remote controller cord E Cross-recessed, pan-head screw G Seal the remote controller cord service entrance with putty

For direct installation on the wall

H Wood screw

Caution:

Do not over-tighten the screws to possible deformed or broken lower case. Note:

• Select a flat place for installation.

• Be sure to use two or more locations for securing of the remote controller in the switch box or on the wall.

SWI

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9.2. Connecting procedures

• The remote controller cord may be extended up to 500 m. Since the remote controller cord supplied with the unit is 10 m-long, use those electric wires or (two-core) cables of 0.3 mm conductor cables to prevent possible malfunction of the unit.

[Fig. 9.2.1] (P.6)

(1) Connect the remote controller cord to the terminal block for the lower

case.

A To TB5 on the indoor unit B Terminal block representation

No polarity!

to 1.25 mm2 for extension. Do not use multi-

Caution:

Do not use crimp-style terminals for connection to the remote controller terminal block to eliminate contact with the boards and resultant trouble.

(2) Set the dip switch No.1 shown below when using two remote controller’s

for the same group. [Fig. 9.2.2] (P.6) Dip switches

Setting the dip switches The dip switches are at the bottom of the remote controller. Remote controller

Main/Sub and other function settings are performed using these switches. Ordinarily, only change the Main/Sub setting of SW1. (The factory settings are all “ON”.)

SW contents Main Remote controller Main/Sub setting ON/OFF Main/Sub Comment Set one of the two remote controllers at one group to “Main”

SW contents Main When remote controller power turned on

ON/OFF Normally on/Timer mode on

Comment

SW contents Main Cooling/heating display in AUTO mode

ON/OFF Yes/No

Comment

SW contents Main Intake temperature display ON/OFF Yes/No

Comment

When you want to return to the timer mode when the power is restored after a power failure when a Program timer is connected, select “Timer mode”.

When you do not want to display “Cooling” and “Heating” in the Auto mode, set to “No”.

When you do not want to display the intake temperature, set to “No”.

9.3. Fitting the upper case

[Fig. 9.3.1] (P.6)

(1) Put the upper latches (at two locations) first then fit the upper case into

the lower case as illustrated.

SWI

(2) To remove the upper case, put a slotted screwdriver tip in the latches as

shown in the diagram then move the screwdriver in the direction of arrow.

Caution:

• Do not move the screwdriver while inserting the tip far into the latches to prevent broken latches.

• Be sure to put the screwdriver tip securely in the latches until a snap sounds. Loosely inserted screwdriver may fall down.

Note: The operating section is covered with a protective sheet. Before using the unit, remember to remove the protective sheet.

9.4. Function settings

(1) Wired type

[Fig. 9.4.1] (P.6)

⁄1Mode number ⁄2Setting number

⁄3Refrigerant address ⁄4Unit number

Changing the power voltage setting

Be sure to change the power voltage setting when operating the unit in an area where the power source is 220 V or 230 V. (The power voltage setting is set to 240 V at the factory. Units that are used in areas where the power source is 240 V do not require power voltage setting changes.)

[Operating instructions] (entering settings with a wired remote controller)

[Fig. 9.4.2] (P.7)

1 Go to the function setting mode

Switch OFF the remote controller. Press the A FILTER and B TEST RUN buttons simultaneously and hold them for at least 2 seconds. FUNCTION will start to flash. The refrigerant address display will start to flash momentarily.

2 Setting the refrigerant address

Use the C to 00. Press to increase the value or to decrease it.

00 is the typical setting. When operating in a group configuration, use the correlating refrigerant address (see the technical manual for details on setting the refrigerant address for a group). The refrigerant addresses must be set in order when performing the following operation.

* If the unit stops two seconds after the FUNCTION display starts to flash or

[88] starts to flash in the room temperature display, a transmission problem may have occurred. Check to see if there is some source of transmission interference (noise) nearby.

If you make a mistake during any point of this procedure, you can quit the function setting mode by pressing 8 once and then return to step 1.

3 Setting the unit number

Press D (CLOCK ON OFF) and [--] will start to flash in the unit number ⁄ display.

Use the C

to increase the value or to decrease it.

Unit number 00 = the function setting selection for the entire refrigerant system

4 Setting the refrigerant address/unit number

Press the E MODE button to designate the refrigerant address/unit number. [-

-] will flash in the mode number ⁄

* If [88] appears in the room temperature section, the selected refrigerant

address does not exist in the system. Also, if [F] appears in the unit number display section, the selected unit number does not exist. Enter the correct refrigerant address and unit number at steps 2 and 3.

Fan draft operation will start when settings are confirmed using the E MODE button. You can also use this operation to find out what functions are assigned to which unit numbers and the locations of those indoor units. Note that the fan draft operation will start for all of the indoor units that have been assigned refrigerant addresses when 00 or AL is the assigned unit number.

* If an indoor unit other than those designated with refrigerant addresses

emits a fan draft when a different refrigerant grouping is being used, the set refrigerant addresses have probably overlapped. Reassign the refrigerant addresses at the DIP switch of the outdoor unit.

Example) When the refrigerant address is set to 00 and the unit number is 02.

[Fig. 9.4.3] (P.7)

(a) Outdoor unit (b) Indoor unit (c) Designate operation (d) Remote controller

5 Selecting the mode number

Press the F to 04. Press

Mode number 04 = power voltage switching mode

⁄

6 Selecting the setting number

1 will start to flash as the currently specified setting number ⁄ button G is pressed. Use the (TEMP) buttons to specify 2 as the setting number. Press

Setting number 1 = 240 V

⁄

Setting number 2 = 220 V/230 V

⁄

7 Designating the mode and setting numbers

The mode and setting numbers ⁄ E is pressed and the designation operation will begin. The numbers are set

when the flashing settings stay lit.

If [--] appears in the room temperature display as the mode/setting number, or if a flashing [88] display appears, a transmission problem may have occurred. Check to see if there is some source of transmission interference (noise) nearby.

8 Complete function selection

Press the FILTER A and TEST RUN B buttons simultaneously for at least two seconds. The function selection screen will disappear momentarily and the air conditioner OFF display will appear.

* Do not use the remote controller for 30 seconds after completing the func-

tion selection.

(TIMER SET) button to set the refrigerant address ⁄

(TIMER SET) button to set the unit number to 00. Press

display momentarily.

(TEMP) buttons to set the mode number ⁄

to increase the value or to decrease it.

when the

to increase the value or to decrease it.

⁄2 will start to flash when the MODE button

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Other function selections

Now that you know how to change the power voltage setting, there are several other settings that can be changed as well. The following Table lists the various settings that can be changed through the remote controller and the default settings of the various units.

Table 1

Settings

PEH-P-MYA

–

Mode no. Setting no. Check Remarks

02 2

03 2

3 1

3 1 2

Approx. 4-minute wait-period after power is restored.

Power failure automatic re-

Function

covery Indoor temperature detecting

LOSSNAY connectivity

Power voltage

Filter sign

Fan speed

No. of air outlets Installed options (high-performance filter) Up/down vane setting

Things to remember when entering function selections:

The basic procedure for entering function selections is the same as described for switching between power voltages. However, there are some differences at step 3 for selecting the unit number, step 5 for selecting the mode number and step 6 for selecting the unit number. The following Tables 2 and 3 list the various function settings, mode numbers and setting numbers. Table 2 details the functions of the entire refrigerant system while Table 3 shows the functions that can be set for the indoor unit.

Table 2. Itemized functions of the entire refrigerant system (select unit number 00)

Mode Power failure automatic recovery

Indoor temperature detecting

LOSSNAY connectivity

Power voltage

Not available Available Indoor unit operating average Set by indoor unit’s remote controller Remote controller’s internal sensor Not supported Supported (indoor unit is not equipped with outdoor-air intake) Not supported (indoor unit is equipped with outdoor-air intake) 240 V 220 V, 230 V 100 Hr 2500 Hr No filter sign indicator Quiet Standard High ceiling 4 directions Not supported Supported No vanes Equipped with vanes

Not available Available

Indoor unit operating average Set by indoor unit’s remote controller Remote controller’s internal sensor Not Supported Supported (indoor unit is not equipped with outdoor-air intake) Supported (indoor unit is equipped with outdoor-air intake) 240 V 220 V, 230 V

Table 3. Itemized functions of the indoor unit (select unit numbers 01 to 03 or AL)

Mode Filter sign

Fan speed

No. of air outlets

Installed options (highperformance filter) Up/down vane setting

3 Setting the unit numbers

Set “00” as the unit number when setting functions from Table 2. When setting functions from Table 3:

- When setting functions for an indoor unit in an independent system, set the unit number to 01.

- When setting functions for a simultaneous-Twin Triple indoor unit system, assign unit numbers from 01 to 03 to each indoor unit.

- When setting the same functions for an entire simultaneous Twin Triple-indoor unit system, assign “AL” as the unit number.

5 Selecting the mode number

Select from Table 2 and Table 3.

6 Selecting the setting number

Select from Table 2 and Table 3.

100 Hr 2500 Hr No filter sign indicator Quiet Standard High ceiling Standard High ceiling Not supported Supported No vanes Equipped with vanes

Settings

Mode no. Setting no. Check Remarks

07 2

08 2

3 1

3 1 2 1 2 1 2

SWI

Page 18

(2) Wireless remote controller type

[Fig. 9.4.4] (P.7)

Changing the power voltage setting

Be sure to change the power voltage setting depending on the voltage used. 1 Go to the function select mode Press the

(Start this operation from the status of remote controller display turned off.)

CHECK

Press the temp toward the receiver of the indoor unit and press the

2 Setting the unit number Press the temp wireless remote controller toward the receiver of the indoor unit and press the

3 Selecting a mode Enter 04 to change the power voltage setting using the Direct the wireless remote controller toward the receiver of the indoor unit and

press the

10. Electrical wiring

CHECK

button F twice continuously.

is lighted and “00” blinks.

min

button B.

Current setting number: 1 = 1 beep (one second)

button C once to set “50”. Direct the wireless remote controller

button C and D to set the unit number “00”. Direct the

button A.

2 = 2 beeps (one second each) 3 = 3 beeps (one second each)

button A.

C and D buttons.

4 Selecting the setting number Use the V). Direct the wireless remote controller toward the sensor of the indoor unit and

press the

5 To select multiple functions continuously Repeat steps 3 and 4 to change multiple function settings continuously.

6 Complete function selection Direct the wireless remote controller toward the sensor of the indoor unit and press

the

Note: Whenever changes are made to the function settings after construction or maintenance, be sure to record the added functions with an “ “Check” column provided on the chart.

C and D buttons to change the power voltage setting to 01 (240

button A.

button E.

”, in the

Precautions on electrical wiring

Warning:

Electrical work should be done by qualified electrical engineers in accord-

ance with “Engineering Standards For Electrical Installation” and supplied installation manuals. Special circuits should also be used. If the power circuit lacks capacity or has an installation failure, it may cause a risk of electric shock or fire.

1. Be sure to take power from the special branch circuit.

2. Be sure to install an earth leakage breaker to the power.

3. Install the unit to prevent that any of the control circuit cables (remote controller, transmission cables) is brought in direct contact with the power cable outside the unit.

4. Ensure that there is no slack on all wire connections.

5. Some cables (power, remote controller, transmission cables) above the ceiling may be bitten by mouses. Use as many metal pipes as possible to insert the cables into them for protection.

6. Never connect the power cable to leads for the transmission cables. Otherwise the cables would be broken.

7. Be sure to connect control cables to the indoor unit, remote controller, and the outdoor unit.

8. Put the unit to the ground on the outdoor unit side.

9. Be sure to connect between the control cable terminal block of the outdoor unit

SWI

and that of the indoor unit. (Cables have polarity, so make sure that they are connected according to the terminal numbers.)

10. Fix power source wiring to control box by using buffer bushing for tensible force (PG connection or the like). Connect control wiring to control terminal bed throngh the knockout hole of control box using ordinary bushing.

Caution:

Be sure to put the unit to the ground on the outdoor unit side. Do not connect the earth cable to any gas pipe, water pipe, lightening rod, or telephone earth cable. Incomplete grounding may cause a risk of electric shock.

[Fig. 10.0.1] (P.8)

A Power supply B Main switch/fuse (purchased locally)

C Power supply wiring for outdoor unit D Power supply wiring for indoor unit E Outdoor unit F Indoor unit G Connection wiring for indoor/outdoor units (polarity) H Remote controller I Connection wiring for indoor/remote controller (no polarity) J Grounding K Signal wiring for alternate defrost

[Fig. 10.0.2] (P.8)

Caution:

Make sure that refrigerant pipe and wiring unit must be connect from Outdoor unit No.1 to Indoor unit No.1 and Outdoor unit No.2 to Indoor unit No.2 respectively. Wiring from Outdoor unit No.1 must be connect to terminal bed TB4-1 in control box of Indoor unit No.1 while wiring from Outdoor unit No.2 must be connect to terminal bed TB4-2 in control box of Indoor unit No.2. Any mistakes on those connections may cause an abnormal refrigerant pipe temperature and etc.

[Wiring example] (For metal piping)

Power Cable Fuse

PEH-P8MYA 1.5 mm PEH-P16MYA 1.5 mm2 or thicker 15 A 15 A PUH-P8MYA 4 mm PEH-P10MYA 1.5 mm2 or thicker 15 A 15 A PEH-P20MYA 1.5 mm2 or thicker 15 A 15 A PUH-P10MYA 6 mm

* The grounding wire must be of the same diameter as the power cable wires.

[Selecting earth leakage breaker (NV)]

To select NF or NV instead of a combination of Class B fuse with switch, use the following:

• In the case of Class B fuse rated 15 A Fuse (class B) 15 A 40 A 50 A

Earth leakage NV-30CA NV-100CF NV-100CF

breaker ELB 15 A 40 A 50 A

(with over-load protection) 30 mA 0.1s or less 100 mA 0.1s or less 100 mA 0.1s or less

NV is a product name of MITSUBISHI.

• Power supply cords of appliances shall not be lighter than design 245 IEC53 or

227 IEC53.

• A switch with at least 3 mm contact separation in each pole shall be provided

by the Air conditioner installation.

or thicker 15 A 15 A

or thicker 50 A 32 A

or thicker 50 A 40 A

Breaker

Capacity

Control

Cable

Cable or wire of

0.8 mm or Thicker (12 VDC)

Defrost signal

Cable

–

0.5 mm2 or thicker

–

0.5 mm2 or thicker

Caution:

Do not use anything other than the correct capacity breaker and fuse. Using fuse, wire or copper wire with too large capacity may cause a risk of malfunction or fire.

Location of cable holes

[Fig. 10.0.3] (P.8)

A For remote controller cables B For outdoor unit connection cables C For power supply cables

• Switching the external static pressure (PEH-P8, 10MYA ONLY)

The unit has been set at the factory so that the standard amount of air is provided when the static pressure outside the unit is 50 Pa. However, it is possible to change the motor torque so that the standard amount of air is provided when the static pressure outside the unit is 150 Pa. This can be done by removing the white connector and connecting the red one (both connectors are provided inside the control box) as shown below.

[Fig. 10.0.4] (P.8)

A White connector (50 Pa) C01 B Red connector (150 Pa) C02 C Remove

Page 19

11. Test run

11.1. Before test run

The test run can be carried out either from the outdoor unit or the indoor unit.

1. Checklist

• After the installation, piping setup, and wiring of the indoor and outdoor units is complete, check that refrigerant is not leaking, the power and control wires are not loose, and the poles are not reversed.

• Use a 500 V insulation resistance tester to make sure that the resistance between the power terminal and the ground is 1.0 MΩ or more. If it is less than

1.0 MΩ, do not operate the unit. * Absolutely do not touch the tester to indoor/ outdoor connection terminals S1, S2, and S3. An accident could occur.

• Make sure there is no malfunction in the outdoor unit. (If there is a malfunction, you can diagnose it using LED2 on the board.)

• Check that the ball valve is fully open on both the liquid and gas ends.

• Check the electrical power phase. If the phase is reversed, the fan may rotate

in the wrong direction or stop, or unusual sounds may be produced.

• Starting at least 12 hours before the test run, send current through the crankcase heater. (If the current is running for a shorter period of time, damage to the compressor could result.)

• For specific models requiring changing of settings for higher ceilings or selection of power supply ON/OFF capability, make proper changes referring to the description for Selection of Functions through Remote Controller.

After the above checks are complete, carry out the test run as indicated in the following outline.

11.2. Test run procedures

1) Indoor unit

[Fig. 11.2.1] (P.9)

Operating procedures

1 Turn on the main power supply

While the room temperature display on the remote controller reads “CEN- TRALLY CONTROLLED”, the remote controller is disabled. Turn off the “CENTRALLY CONTROLLED” display before using the remote controller.

2 Press “TEST RUN” button twice

A The ‘TEST RUN’ indicator should light up.

3 Press button

Cooling/drying mode: Cool air should start to blow. Heating mode: Warm air should start to blow (after a while).

4 Press button

Check for correct motion of auto-vanes.

5 Check the outdoor unit fan for correct running

The outdoor unit features automatic capacity control to provide optimum fan speeds. The fan keeps running at a low speed to meet the current outside air condition unless it exceeds its available maximum power. Then, in actuality, the fan may stop or run in the reverse direction depending on the outside air, which does not mean malfunction.

6 Press the “ON/OFF” button to reset the test run in progress

• The test run will be automatically shut down after two hours in response to the AUTO STOP setting of two hours on the timer.

• During the test run, the room temperature display shows the indoor unit tubing temperatures.

• In the case of the test run, the OFF timer will activate, and the test run will automatically stop after two hours.

• The room temperature display section shows the control temperature for the indoor units during the test run.

• Check that all the indoor units are running properly for simultaneous twin and triple operation. Malfunctions may not be displayed even if the wiring is incorrect.

(*1) After turning ON the power, the system will go into startup mode, and the remote controller operation lamp (red) and the room temperature display section’s “H0” will flash. Also, in the case of the indoor substrata LEDs, LED 1 and LED 2 light up (when address is 0) or become dim (when address is not 0), and LED 3 flashes. In the case of the outdoor substrata LED display, alternatively at 1-second intervals.

• If one of the above operations does not function correctly, the following causes should be considered, and if applicable, dealt with. (The following symptoms have been determined under test run mode. Note that “startup” in the chart means the *1 display above.)

and are displayed

Symptoms

Remote controller is displaying “H0”, and operation is not possible. After power is turned ON, “H0” is displayed for 3 mins., then error code is displayed.

Power is turned ON, and “EE” or “EF” are displayed after “H0” is displayed.

Display messages do not appear even when remote controller operation switch is turned ON (operation lamp does not light up).

Operation display appears but soon disappears even when remote controller operations are executed.

* Press the remote controller’s “CHECK” button twice consecutively to be able to run a self diagnosis. See the chart below for content of error code displays.

LCD Nonconformity Content

Remote Controller Display Outdoor Substrate LED Display

P1 Suction sensor error P2 Tubing (liquid) sensor error P4 Drain sensor error P5 Drain overflow safeguard operation P6 Freezing/overheating safeguard operation

After “startup” display, “00” is displayed (correct operation). After “startup” display, error code is displayed.

After “startup” display, “F1” (negative phase) is displayed. After “startup” display, “00” or “EE” is displayed (“EE” is displayed when a test run is made). After “startup” display, “EA” (error for number of units) or “Eb” (unit number error) is displayed. After “startup” display, “00” is displayed (correct operation). After “startup” display, “00” is displayed (correct operation). After “startup” display, “00” is displayed (correct operation).

LCD Nonconformity Content LCD Nonconformity Content

P8 Tube temperature error P9 Tube (2-phase tube) sensor error

U0 ~ UP Outdoor unit nonconformity

F1 ~ FA Outdoor unit nonconformity E0 ~ E5 Signal error between remote controller and

indoor unit

• After power is turned ON, system startup lasts for about 2 mins., and “H0” is displayed (correct operation).

• Outdoor unit’s safeguard installation connector is open.

• Negative phase and open phase of outdoor unit’s power terminal board

(Single phase: L, N,

• Incorrect connection of outdoor terminal board (Single phase: L, N, triple phase: L1, L2, L3, N, grounding and S1, S2, S3)

• Outdoor unit and indoor unit construction differ

• Wiring for the indoor and outdoor unit is not connected correctly. (Polarity

is wrong for S1, S2, S3)

• Remote controller transmission wire short

• There is no outdoor unit for address 0 (address is something other than

0).

• Remote controller transmission wire burnout

• After cancellation of function selection, operation is not possible for about

30 secs. (correct operation).

E6 ~ EF Signal error between indoor and outdoor

- - - - No error history

FFFF No relevant unit

Cause

/triple phase: L1, L2, L3, N, )

units

SWI

See the chart below for details of the LED displays (LED 1, 2, 3) on the indoor substrate.

LED 1 (microcomputer power supply) Displays the ON/OFF of power for control. Check that this is lit during normal use. LED 2 (remote controller feed) Displays the ON/OFF of feed to wired remote controller. Is only lit for indoor unit linked to outdoor unit with address “00”. LED 3 (indoor and outdoor signals) Displays signal between indoor and outdoor units. Check that this is flashing during normal use.

Page 20

2) Outdoor unit

1) Check Items

• After installation of indoor and outdoor units, and tubing and electric wiring work, check that the unit is free from leaks of refrigerant, loosened connections, and incorrect polarity.

• Check that there is no negative phase and open phase. (The F1 message for negative phase and the F2 message for open phase will flash at LED 1 on the outdoor substrate. If this happens, rewire correctly.)

• Measure the impedance between power terminals (Single phase: L, N, triple phase: L1, L2, L3, N, that it is 1.0 MΩ or more. Do not operate the equipment if measurement is less than 1.0 MΩ. * Never conduct this operation on the outdoor connection wiring terminals (S1, S2, S3) as this causes damage.

• When there is no error at the outdoor unit. (If there is an error at the outdoor unit, it can be evaluated at LED 1 [digital display] of the outdoor substrate.)

• The stop valves are open both the liquid and gas sides. After checking the above, execute the test run in accordance with the following.

2) Test run start and finish

• Operation from the indoor unit Execute the test run using the installation manual for the indoor unit.

• Operation from the outdoor unit Execute settings for test run start, finish and operation mode (cooling, heating) using the DIP switch SW 4 on the outdoor substrate.

[Fig. 11.2.2] (P.9)

A Stop B Cooling

C Operation D Heating

1 Set the operation mode (cooling, heating) using SW 4-2

2 Turn ON SW 4-1, The operation mode for SW 4-2 will be adhered to, and

the test run will commence

3 Turn OFF SW 4-1 to finish the test run

• There may be a faint knocking noise emitted from the proximity of the fan during the test run. This is torque fluctuation occurring due to control of fan revolutions. There is no problem with the product.

Note: The SW 4-2 operation mode cannot be changed during the test run. (To change test run mode, stop the equipment with SW 4-1, change the operation mode, then restart test run with SW 4-1.)

• If the 2-hour timer is set, the test run will stop automatically after 2 hours.

• During the test run, the room temperature display on the indoor unit will indi-

cate the temperature of the indoor unit piping.

) and the ground with a 500 V Megger and check

11.3. Self-diagnosis

Use the remote controller to look up each units error history.

[Fig. 11.3.1] (P.9)

1 Change to self-diagnosis mode

SWI

Press the CHECK button twice within three seconds to show the following display.

2 Select the refrigerant address number to be self-diagnosed

Press the bers (00 to 15) and select the refrigerant address number to be self-diagnosed. After three seconds from making the change, the lit refrigerant address to be self-diagnosed will start to flash, and self-diagnosis will commence.

3 Self-diagnosis result display

See the above chart for details of error code contents.

(1) When there is an error history (2) When there is no error history (3) When the address does not exist a) Alternating display b) Error code c) Attribute of error search d) Unit number

4 Reset error history

Display the error history at the self-diagnosis result display screen 3. The address for self-diagnosis will flash when the

twice within three seconds. The diagram on the left will be displayed when error history has been reset.

Note that the error content will be redisplayed if error history resetting is unsuccessful.

a) Alternating display

5 Canceling self-diagnosis

The following two methods can be used to cancel self-diagnosis. Press the CHECK button twice within three seconds to cancel self-diagnosis.

buttons to scroll through the refrigerant address num-

ON OFFCLOCK

button is pressed

The display screen will return to the status before self-diagnosis. Press the I ON/OFF button to cancel self-diagnosis. The indoor unit will stop. (This operation is ineffectual when operation is prohibited.)

11.4. Remote controller diagnosis

If operation cannot be carried out from the remote controller, use this function to diagnose the remote controller.

[Fig. 11.4.1] (P.10)

1 First, check the electricity current marker

If the correct voltage (DC 12 V) is not displayed on the remote controller, the electric current marker will be lit.

If the electricity current marker is not lit, check the remote controller wiring and the indoor units.

I Electric current marker

2 Transfer to remote control mode

Hold down the CHECK button for five seconds or more to display the diagram on the left.

Press the FILTER button to commence diagnosis of remote controller.

3 Remote controller diagnosis results

(1) The remote control is functioning correctly.

Check other possible causes as there are no problems with the remote controller.

(2) The remote controller has a nonconformity.

The remote controller must be replaced. Error display 1 (“NG”) flashes to show a nonconformity in the transmitter-receiver circuit.

Potential problems other than those diagnosed for the remote controller.

(1) Single transmission not possible if error display 2 (“E3”) flashes.

There is “noise” on the transmission line, or damage of other remote controllers for the indoor units can be considered. Check the transmission path and other controllers.

(2) Data error has occurred when error display three shows “ERC” and number of

data errors. Number of generated data errors (maximum 66 errors). The number of generated data errors stands for the difference in the number of bits of transmitted data from the remote controller and the actual number of bits that were transmitted along the transmission path. If this error occurs, “noise”, etc., is interfering with the transmission data. Check the transmission path.

K When the number of data errors generated is 02 L Remote controller transmission data M Transmission data at transmission path

4 Cancel the remote controller diagnosis

Hold down the CHECK button for five seconds or more to cancel the remote controller diagnosis. The “H0” operation lamp will flash, and the display screen will return to the status before remote controller diagnosis in approximately 30 seconds.

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12. Test run [for wireless remote controller]

12.1. Before test run

s After completing installation and the wiring and piping of the indoor and

outdoor units, check for refrigerant leakage, looseness in the power supply or control wiring, and wrong polarity.

s Use a 500-volt megohmmeter to check that the resistance between the

power supply terminals and ground is at least 1.0 M

s Do not carry out this test on the control wiring (low voltage circuit) termi-

nals.

Warning:

Do not use the air conditioner if the insulation resistance is less than

1.0 M

Ω.

Caution:

The compressor will not operate unless the power supply phase connection is correct.

• For description of each check code, refer to the following table.

1 Check code Symptom 2 Buzzer sound 3 OPE LED P1 Intake sensor error Single beep × 1 Lit for 1 sec. × 1 P2 Pipe sensor error Single beep × 2 Lit for 1 sec. × 2 P4 Drain sensor error Single beep × 4 Lit for 1 sec. × 4 P5 Drain pump error Single beep × 5 Lit for 1 sec. × 5 P6 Freezing / Overheating safeguard operation Single beep × 6 Lit for 1 sec. × 6 P8 Pipe temperature error Single beep × 8 Lit for 1 sec. × 8 P9 TH5 sensor error Single beep × 2 Lit for 1 sec. × 2 U0–UP Outdoor unit error Double beep × 1 Lit for 0.4 sec. + 0.4 sec. × 1 F1–FA Outdoor unit error Double beep × 1 Lit for 0.4 sec. + 0.4 sec. × 1 E0–E5 Signal error between remote controller and indoor units Sounds other than above Lights other than above E6–EF Communication error between indoor and outdoor units Sounds other than above Lights other than above – – No alarm history No sound Not lit F F F F No unit Triple beep Not lit

Ω .

12.2. Self-check

[Fig. 12.2.1] (P.10)

1 Turn on the power.

2 Press the

(Start this operation from the status of remote controller display turned off.)

3 While pointing the remote controller toward the unit’s receiver, press the

that the buzzer sounds from the receiver section and the number of blinks of the operation lamp.

4 Press the ON/OFF button to stop the self-check.

CHECK

button twice.

begins to light.

CHECK

B «00» begins to blink.

button. The check code will be indicated by the number of times

• On wireless remote controller

2 The continuous buzzer sounds from receiving section of indoor unit. 3 Blink of operation lamp

• On wired remote controller

1 Check code displayed in the LCD.

• If the unit cannot be operated properly after the above test run has been performed, refer to the following table to remove the cause.

Symptom

Wired remote controller LED 1, 2 (PCB in outdoor unit)

H0 → Error code

Display messages do not apper even when operation switch is turned ON (operation lamp does not light up).

On the wireless remote controller with condition above, following phenomena takes place.

• No signals from the remote controller are accepted.

• OPE lamp is blinking.

• The buzzer makes a short pipng sound.

Note: Operation is not possible for about 30 seconds after cancellation of function selection. (Correct operation)

For description of each LED (LED1, 2, 3) provided on the indoor controller, refer to the following table.

LED1 (power for microcomputer) Indicates whether control power is supplied. Make sure that this LED is always lit. LED2 (power for remote controller) Indicates whether power is supplied to the remote controller. This LED lights only in the case of the

LED3 (communication between indoor and outdoor units) Indicates state of communication between the indoor and outdoor units. Make sure that this LED is

For about 2 minutes following power-on

After about 2 minutes has expired following power-on

After LED 1, 2 are lighted, LED 2 is turned off, then only LED 1 is lighted. (Correct operation)

Only LED 1 is lighted. → LED 1, 2 blink.

Only LED 1 is lighted. → LED 1 blinks twice, LED 2 blinks once.

indoor unit which is connected to the outdoor unit refrigerant address “0”.

always blinking.

• For about 2 minutes following power-on, operation of the remote controller is not possible due to system start-up. (Correct operation)

• Connector for the outdoor unit’s protection device is not connected.

• Reverse or open phase wiring for the outdoor unit’s power terminal block (L1, L2, L3)

• Incorrect wiring between indoor and outdoor units (incorrect polarity of S1, S2, S3)

• Remote controller wire short

Cause

SWI

Page 22

12.3. Test run method

[Fig. 12.3.1] (P.10)

1 Turn on the power to the unit at least 12 hours before the test run.

TEST RUN

2 Press the

(Start this operation from the status of remote controller display turned off.)

3 Press the

whether cool air is blown out from the unit.

4 Press the

whether warm air is blown out from the unit.

button twice continuously.

and current operation mode are displayed.

TEST RUN

MODE

button to activate

MODE

button to activate

COOL

mode, then check

HEAT

mode, then check

13. Troubleshooting

13.1. How to handle problems with the test run

Error code list: details

Error details

Remote controller communication – reception error Remote controller communication – transmission error Remote controller communication – reception error Remote controller communication – transmission error Communication between indoor and outdoor units – reception error Communication between indoor and outdoor units – transmission error

Communication between indoor and outdoor units – reception error Communication between indoor and outdoor units – transmission error Indoor/outdoor connection wiring error, indoor unit overload (5 units or more) Indoor/outdoor connection wiring error (interference, loose) Excessive time in use Serial communication error Serial communication error

Reverse phase, out of phase verification Faulty input circuit Duplicated M-NET address setting M-NET error in PH/W transmission M-NET bus busy M-NET communication error with P transmission M-NET error – no ACK

M-NET error- no response Undefined error code Outlet temperature error CN23 Short-circuit Connector Unplugged Open/short in discharge temp thermistor Open/short in liquid temp or condenser/evaporater temp thermistor

SWI

Compressor overcurrent interruption (51C operation) High pressure error (63H1 operation) Low pressure error (63L operation) Power synchronous idle circuit error Inlet sensor error Piping sensor error Drain sensor error Drain overflow protector operation Water leak error (PDH only) Freeze prevention operation Surge prevention operation Piping temperature error

5 Press the

6 Press the

erly.

7 Press the ON/OFF button to stop the test run.

Note:

• Point the remote controller towards the indoor unit receiver while following steps 2 to 7.

• It is not possible to run in FAN, DRY or AUTO mode.

Remote Controller Remote Controller

FAN

VANE

Indoor unit Indoor unit Indoor unit

Indoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit

M-NET board

Outdoor unit Outdoor unit

M-NET board M-NET board M-NET board M-NET board M-NET board M-NET board

–

Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit

Indoor unit

button and check whether fan speed changes.

button and check whether the auto vane operates prop-

MELANS displayProblem location

6831,6834 6832,6833 6831,6834 6832,6833 6740,6843 6841,6842 6840,6843 6841,6842

6844 6845 6846 0403 0403 4103 4115 6600 6602 6603 6606 6607 6608

undefined

1102 1108 5104 5105 4101 1302 1300 4115 5101 5102 2503 2502 2500 1503 1504 1110

Remote controller

display

E0 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 EA EB EC ED EE

F8 A0 A2 A3 A6 A7 A8 EF U2 U2 U3 U4 U6 UE UL

F8 P1 P2 P4 P5 P5 P6 P6 P8

Page 23

• Depending on the position of the SW2 switch on the outdoor unit board, the segments light up to indicate the running condition of the unit and the particulars of the check code.

SW2 setting

123456 000000

Operation mode/relay output

Item

tens place O: stop

C: cooling H: heating d: defrosting

units place 1: SV1

2: 21S4 4: 52C

When an error occurs, the error code and error signal (*1) are displayed in alternation.

Display contents

Relay output = SV1 + 21S4 + 52C

Ex. During cooling mode, when 52C and SV1 are ON: C5

011110

010110

110110

011100 111100

*1 Display system for error indicator

The indicator corresponds to the following numbers

0 .............Outdoor unit

1 .............Indoor unit No.1

2 .............Indoor unit No.2

3 .............Indoor unit No.3

4 .............Indoor unit No.4

Outdoor unit control condition

Indoor unit control condition

Error code history 1 Error code history 2

(IC1)

(IC2)

(IC3) (IC4)

Control mode display system

Indoor unit No.2 Indoor unit No.4

The error code (ex. U8, UA) and error indicator (*1) are displayed in alternation.

Indoor unit No.1 Indoor unit No.3 Outdoor unit

Display

0 1 2 3 4 5 6 7

Hot adjustment

Freeze prevention

Surge prevention

Compressor OFF

Control mode

Indoor unit

Ordinary

Defrosting

—

Heater ON

Outdoor unit

←

13.2. The following occurrences are not problems or errors

Problem

The fan setting changes during heating.

The fan stops during heating.

When the switch is turned ON, the fan does not begin to operate.

The outdoor unit fan turns in reverse or stops, and an unusual sound is heard.

Note: If the fan in the indoor unit does not operate, check the over-current relay on the fan motor to determine whether it has been tripped. If the over-current relay has been tripped, reset it after eliminating the cause of the problem (e.g. motor lock). To reset the over-current relay, open the control box and press the green claw on bottom-right of the relay until a click is heard. Release the claw and check that it returns to its original position. Note that if it is pressed too hard it will not return to its original position.

Remote controller display

Ordinary display

Defrosting display

Heating preparations

underway

Ordinary display

Cause

During thermostat OFF mode, light air or low air operation will take place. During thermostat ON mode, light air or low air will switch automatically to set notch on the basis of time or piping temperature. During defrosting, the fan will stop. After the switch is turned to ON or until the piping temperature reaches 35°C, there will be 5 minutes of light air operation. After that there will be 2 minutes of low air operation, then set notch will begin (hot adjustment control). There is a risk of the power to the outdoor unit being connected in reverse phase. Be sure to check that the phase is correct.

SWI

14. System control

14.1 System settings

[Fig. 14.1.1] (P.10)

A Outdoor unit B Indoor unit C Master remote controller D Subordinate remote controller E Standard 1:1 (Refrigerant address = 00)

* Set the refrigerant address using the DIP switch of the outdoor unit. 1 Wiring from the Remote Control

This wire is connected to TB5 (terminal board for remote controller) of the indoor unit (non-polar).

2 When a Different Refrigerant System Grouping is Used Up to 16 refrigerant systems can be controlled as one group using the slim MA remote controller.

Note: In single refrigerant system, there is no need of wiring 2.

SW1 Function table

<SW1>

OFF

123456

SW1 function settings

Function

1 Compulsory de-

frosting 2 Error history clear 3

Refrigerant sys-

tem address set-

ting

Operation according to switch setting

ON OFF

Start Normal

Clear Normal Settings for outdoor unit addresses 0 to 15

Page 24

14.2 Examples of refrigerant system address setting

Ex.

Indoor unit

PEH-P8·10MYA

PEH-P16·20MYA

* Set the refrigerant system address of one outdoor unit to 00 for the power supply

to the remote controller. (The refrigerant system address is set to 00 when shipped from the factory.) Do not duplicate the refrigerant system address settings within the same system.

Outdoor unit

No.1 No.2

Outdoor unit refrigerant

–

system address

00 00

01~15

Remote controller power supply unit

14.3 Capacity control setting method (PEHP16·20MYA only)

With the PEH-P16·20MYA which has two outdoor units, the capacity can be controlled to 0%, 50% or 100%. This is set by setting the outdoor unit side dip switches as shown in the table below before turning the power on.

DipSW5-1

No.1 side outdoor unit

OFF

No.2 side outdoor unit

SWI

Page 25

Inhalt

1. Sicherheitsvorkehrungen .......................................................................... 25

1.1. Vor Installations- und Elektroarbeiten ...................................... 25

1.2. Vorsichtsmaßnahmen für Vorrichtungen, die das Kältemittel

R407C verwenden ................................................................... 26

1.3. Vor der Aufstellung .................................................................. 26

1.4. Vor dem Einbau (der Ortsveränderung) - Elektroarbeiten ....... 26

1.5. Vor Installationsbeginn ............................................................ 26

2. Versorgungseinrichtungen der Innenanlage ............................................. 27

3. Einen Aufstellort wählen ........................................................................... 27

3.1. Die Innenanlage an einer Decke montieren,

die stark genug ist, um das Gewicht zu halten ........................ 27

3.2. Sicherstellen des Freiraums für Montage und Wartung/

Bedienung ............................................................................... 27

3.3. Innenanlagen mit Außenanlagen verbinden............................ 27

4. Befestigung der Hängebolzen................................................................... 27

4.1. Befestigung der Hängebolzen ................................................. 27

5. Aufstellen der Anlage ................................................................................ 28

5.1. Aufhängen des Anlagenkörpers .............................................. 28

5.2. Sich über die richtige Lage der Anlage vergewissern und die

Hängebolzen befestigen .......................................................... 28

6. Technische Daten der Kältemittel- und Auslaufrohrleitung ....................... 28

6.1. Technische Daten der Kältemittel- und Auslaufrohrleitung...... 28

6.2. Kältemittelrohr, Auslaufrohr und Einfüllöffnung ....................... 28

7. Kältemittel- und Auslaufrohrleitungen anschließen .................................. 28

7.1. Verrohrung der Kältemittelleitung ............................................ 28

1. Sicherheitsvorkehrungen

1.1. Vor Installations- und Elektroarbeiten

s Vor dem Einbau der Anlage vergewissern, daß Sie alle Infor-

mationen über “Sicherheitsvorkehrungen” gelesen haben.

s Die “Sicherheitsvorkehrungen” enthalten sehr wichtige

Sicherheitsgesichtspunkte. Sie sollten sie unbedingt befolgen.

Im Text verwendete Symbole

Warnung:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden sollten, um den Benutzer vor der Gefahr von Verletzungen oder tödlicher Unfälle zu bewahren.

Vorsicht:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden sollten, um die Anlage vor Schäden zu bewahren.

Innerhalb der Abbildungen verwendete Symbole

: Verweist auf eine Handlung, die unterbleiben muß.

: Verweist auf wichtige Anweisungen, die befolgt werden müssen.

: Verweist auf ein Teil, das geerdet werden muß.

: Zeigt an, daß bei rotierenden Teilen Vorsichtgeboten ist. (Dieses Symbol

findet sich als Aufkleber auf der Hauptanlage.) <Farbe: gelb>

: Gefahr von elektrischem Schlag. (Dieses Symbol findet sich als Aufkleber

auf der Hauptanlage.) <Farbe: gelb>

Warnung:

Die auf der Hauptanlage angebrachten Aufkleber sorgfältig lesen.

Warnung:

• Bitten Sie Ihren Fachhändler oder einen geprüften Fachtechniker, die Installation der Anlage vorzunehmen.

- Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kann Wasseraustritt, Strom-

schläge oder Brände verursachen.

• Die Anlage an einem Ort installieren, der genügend Tragkraft für deren Gewicht besitzt.

- Bei ungenügender Tragkraft kann das Gerät herunterfallen und Verletzun-

gen verursachen.

• Zur Verdrahtung die angegebenen Kabel verwenden. Die Anschlüsse so sichern, daß Zugspannung von außen nicht auf die Klemmen wirken kann.

- Falscher Anschluß und falsche Befestigung führen zu Wärmebildung und

verursachen Brände.

• Vorsorge gegen heftige Windstöße und Erdbeben treffen, und die Anlage an dem angegebenen Ort installieren.

- Durch unsachgemäße Installation kann die Anlage herunterfallen und Ver-

letzungen verursachen.

• Stets einen Filter und sonstiges Zubehör gemäß Angaben von Mitsubishi Electric verwenden.

7.2. Verrohrung des Auslaufs/der Dränage .................................... 29

8. Arbeiten am Strömungskanal ................................................................... 29

9. Fernbedienung .......................................................................................... 30

9.1. Installationsabläufe.................................................................. 30

9.2. Anschlußverfahren .................................................................. 30

9.3. Anbringung des oberen Kastens ............................................. 31

9.4. Funktionseinstellungen............................................................ 31

10. Elektroverdrahtung .................................................................................... 33

11. Testlauf ...................................................................................................... 34

11.1. Vor dem Testlauf ...................................................................... 34

11.2. Testlaufverfahren ..................................................................... 34

11.3. Selbstdiagnose ........................................................................ 35

11.4. Fernbedienungsdiagnose ........................................................ 35

12. Testlauf [Für drahtlose Fernbedienung] ..................................................... 36

12.1. Vor dem Testlauf ...................................................................... 36

12.2. Selbsttest................................................................................. 36

12.3. Probelaufverfahren .................................................................. 37

13. Fehlerbehebung ........................................................................................ 37

13.1. Handhabung von Problemen beim Testlauf ............................. 37

13.2. Die folgenden Erscheinungen stellen keine Probleme oder

14. Kontrolle des Systems............................................................................... 38

- Einen geprüften Techniker bitten, die Zusatzeinrichtungen zu installieren.

• Die Anlage niemals selbst reparieren. Wenn die Anlage repariert werden muß, wenden Sie bitte sich an den Fachhändler.

- Wenn die Anlage unsachgemäß repariert wird, kann dies zu Wasseraustritt,

• Nicht die Wärmetauscherleitung berühren.

- Unsachgemäße Handhabung kann zu Verletzungen führen.

• Tragen Sie bei der Handhabung dieses Erzeugnisses immer Schutzausrüstung, d.h. Handschuhe, vollen Armschutz wie einen Overall und eine Schutzbrille.

- Unsachgemäße Handhabung kann zu Verletzungen führen.

• Wenn Kältemittelgas während der Installationsarbeiten austritt, den Raum gründlich lüften.

- Wenn das Kältemittelgas auf offenes Feuer trifft, wird giftiges Gas freige-

• Die Anlage gemäß Anweisungen in diesem Installations-handbuch installieren.

- Bei unsachgemäßer Installation kann dies zu Wasseraustritt, Stromschlägen

• Elektroarbeiten durch einen zugelassenen Fachelektriker in Übereinstimmung mit dem “Electric Facility Engineering Standard” - (Technische Normen für Elektroeinrichtungen), den “Interior Wire Regulations” - (Vor- schriften zur Innenverdrahtung) und den in diesem Handbuch gegebenen Anweisungen vornehmen. Anlage auch immer an einen gesonderten Stromkreis anschließen.

- Wenn die Leistung der Stromquelle ungenügend ist oder die Elektroarbeiten

• Die Abdeckung der Elektroanschlüsse der Außenanlage (Abdeckplatte) fest anbringen.

- Wenn die Abdeckung der Elektroanschlüsse (Abdeckplatte) nicht sachge-

• Beim Verbringen der Anlage an einen anderen Standort, Anlage nicht mit einem anderen Kältemittel als dem auf der Anlage angegebenen Kälte- mittel (R407C) füllen.

- Wenn das ursprüngliche Kältemittel mit einem anderen Kältemittel oder mit

• Wenn die Anlage in einem kleinen Raum installiert wird, müssen Maßnahmen ergriffen werden, damit die Kältemittelkonzentration auch bei Kältemittelaustritt den Sicherheitsgrenzwert nicht überschreitet.

- Befragen Sie einen Fachhändler bezüglich geeigneter Maßnahmen zur Ver-

• Beim Verbringen der Anlage an einen anderen Ort einen Fachhändler oder einen geprüften Techniker zur Neuaufstellung hinzuziehen.

- Bei unsachgemäßer Installation der Anlage kann Wasser austreten, und es

• Nach Abschluß der Installationsarbeiten sicherstellen, daß kein Kältemittelgas austritt.

Fehler dar ................................................................................ 38

14.1 Systemeinstellungen ............................................................... 38

14.2 Beispiele für die Kältemittel-Adresseneinstellung ................... 39

14.3 Kapazitätssteuerung-Einstellmethode (nur PEH-P16·20MYA) ...

Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kann zu Wasseraustritt, Stromschlägen oder Bränden führen.

Stromschlägen oder Bränden führen.

setzt.

oder Bränden führen.

unsachgemäß ausgeführt wurden, kann dies zu Stromschlägen und zu Bränden führen.

mäß angebracht wurde, kann Staub oder Wasser in die Außenanlage eindringen und Brände oder Stromschläge verursachen.

Luft vermischt wird, kann dies zu Fehlfunktionen des Kältemittelkreislaufs führen und die Anlage beschädigt werden.

hinderung des Überschreitens des Grenzwertes. Sollte durch Austreten von Kältemittel das Überschreiten des Grenzwertes erfolgen, besteht wegen möglichem Sauerstoffmangel im Raum Gesundheitsgefahr.

können Stromschlage oder Brände verursacht werden.

SWI

Page 26

- Wenn Kältemittelgas austritt und mit einem Heizgebläse, einem Ofen oder sonstigen Wärmequellen in Berührung kommt, kann giftiges Gas erzeugt werden.

• Die Einstellungen der Schutzvorrichtungen nicht neu einrichten oder ändern.

- Wenn Druckschalter, Thermoschalter oder eine andere Schutzvorrichtung

kurzgeschlossen oder mit Gewalt betätigt wird oder wenn andere als die von Mitsubishi Electric angegebenen Teile verwendet werden, besteht Brandoder Explosionsgefahr.

• Zum Entsorgen dieses Gerätes wenden Sie sich an Ihren Fachhändler.

• Der Installateur und der Systemfachmann müssen für die Sicherung ge-

gen Wasseraustritt gemäß den örtlichen Bestimmungen und Normen sorgen.

- Falls keine örtlichen Bestimmungen bestehen, sind die nachstehenden Nor-

men anzuwenden.

• Besondere Beachtung ist den örtlichen Verhältnissen wie etwa dem Kellergeschoß etc. zu schenken, wo sich Kältemittelgas ansammeln kann, da Kältemittel schwerer als Luft ist.

1.2. Vorsichtsmaßnahmen für Vorrichtun-

gen, die das Kältemittel R407C verwenden

SWI

Vorsicht:

• Kältemittel und Öl.

- Das alte Kältemittel und das Kältemaschinenöl in der vorhandenen Rohrlei-

tung enthalten große Mengen Chlor, was zur Qualitätsminderung des Kälte- maschinenöls der neuen Anlage führen kann.

• Die Kä ltemittelrohrleitung muß wie angegeben aus Phosphor desoxidiertem Kupfer bestehen. Außerdem vergewissern, daß die Innenund Außenflächen der Rohrleitungen sauber und frei von gefährlichem Kupfer, Oxyden, Staub/Schmutz, Metallbearbeitungsrückständen, Ölen, Feuchtigkeit oder anderen Verunreinigungen sind.

- Verunreinigungen auf der Innenseite der Kältemittelrohrleitungen können

dazu führen, daß das Kältemittelrestöl verdirbt.

• Die bei der Installation verwendete Rohrleitung in einem geschlossenen Raum aufbewahren und beide Enden bis unmittelbar vor dem Hartlöten geschlossen halten. (Krümmer und andere Rohrverbinder in einem Kunststoffbeutel aufbewahren).

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, kann

dies zu einer Qualitätsminderung des Öls und zu Kompressorstörungen füh- ren.

• Zum Beschichten der Konus- und Flanschanschlüsse Esteröl/Ätheröl oder Alkylbenzol (kleine Menge) als Kältemaschinenöl verwenden.

- Das Kältemaschinenöl zersetzt sich, wenn es mit größeren Mengen Mine-

ralöl vermischt wird.

• Zur Füllung des Systems flüssiges Kältemittel verwenden.

- Wenn Kältemittelgas zur Füllung des Systems verwendet wird, ändert sich

die Zusammensetzung des Kältemittels im Zylinder, so daß die Leistung abfallen kann.

• Kein anderes Kältemittel als R407C verwenden.

- Bei Verwendung eines anderen Kältemittels (R22 etc.) kann das Chlor zur

Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.

• Eine Vakuumpumpe mit einem Reverse Flow (Gegenstrom)-Rückschlag- ventil verwenden.

- Das Öl der Vakuumpumpe fließt in den Kältemittelkreislauf zurück und führt

zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls.

• Folgende Vorrichtungen, die bei herkömmlichen Kältemitteln verwendet werden, nicht einsetzen. (Meßrohrleitung, Füllschlauch, Gasaustrittsdetektor, Reverse Flow (Gegenstrom)- Rückschlagventil, Kältemittelfüllständer, Kältemittelaufbereitungseinrichtungen)

- Wenn ein herkömmliches Kältemittel und Kältemaschinenöl mit R407C ver-

mischt werden, kann dies zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.

- Wenn R407C mit Wasser vermischt wird, kann dies zur Qualitätsminderung

des Kältemaschinenöls führen.

- Da R407C kein Chlor enthält, reagieren Gasaustrittssuchgeräte für herkömm-

liche Kältemittel nicht darauf.

• Keinen Füllzylinder verwenden.

- Bei Verwendung eines Füllzylinders kann das Kältemittel verderben.

• Beim Einsatz der Handhabungsvorrichtungen besondere Sorgfalt walten lassen.

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, kann

dies zur Qualitätsminderung des Kältemittels führen.

1.3. Vor der Aufstellung

Vorsicht:

• Anlage nicht an Orten installieren, wo brennbares Gas austreten kann.

- Wenn Gas austritt und sich um die Anlage herum ansammelt, kann dies zu

einer Explosion führen.

• Anlage nicht an Orten verwenden, wo sich Lebensmittel, Tiere, Pflanzen, Präzisionswerkzeuge oder Kunstgegenstände befinden.

- Die Qualität der Lebensmittel etc. kann sich verschlechtern.

• Anlage nicht unter besonderen Umfeldbedingungen einsetzen.

- Dichter Öldampf, Dampf oder schwefelhaltiger Rauch können die Leistung

der Klimageräte erheblich beeinträchtigen oder Teile der Anlage beschädi- gen.

• Bei Installation der Anlage in einem Krankenhaus, einer Rundfunkstation oder an ähnlichen Orten für ausreichend Lärmschutz sorgen.

- Der Betrieb der Anlage kann gestört oder unterbrochen werden, wenn sie

durch Aufnahmegeräte, private Stromerzeugungseinrichtungen, medizinische Hochfrequenzgeräte oder Rundfunkeinrichtungen beeinflußt wird, und umgekehrt kann der Betrieb der Anlage die Funktion dieser Geräte und Einrichtungen beeinträchtigen und Lärm erzeugen, der ärztliche Behandlungen stört oder Bildübertragungen beeinträchtigt.

• Die Anlage nicht auf Baueinrichtungen installieren, die Wasseraustritt verursachen können.

- Wenn die Luftfeuchtigkeit 80 % übersteigt oder wenn die Abwasserleitung

verstopft ist, kann Kondenswasser aus der Innenanlage tropfen. Daher die vorgesehene Sammelabwasserleitung der Außenanlage einrichten.

1.4. Vor dem Einbau (der Ortsveränderung)

- Elektroarbeiten

Vorsicht:

• Erdung der Anlage.

- Die Erdungsleitung nicht an Gas- oder Wasserrohre, Beleuchtungsstäbe oder

an die Erdleitungen von Telefonen anschließen. Unsachgemäße Erdung kann zu Stromschlägen führen.

• Netzstromleitungen so anbringen, daß keine Zugspannung auf die Kabel ausgeübt wird.

- Zugspannung kann Kabelbruch, Wärmebildung und Brände verursachen.

• Einen Fehlerstromschutzschalter wie vorgesehen anbringen.

- Wenn kein Fehlerstromschutzschalter angebracht wird, können Stromschlä-

ge verursacht werden.

• Netzstromkabel mit ausreichender Stromstärke und Nennwertauslegung verwenden.

- Zu kleine Kabel können Fehlstrom verursachen, Wärme erzeugen und Brand

ausbrechen lassen.

• Nur Stromunterbrecher und Sicherungen der angegebenen Leistung verwenden.

- Eine Sicherung oder ein Stromunterbrecher von größerer Stärke oder Stahl-

oder Kupferdraht können zum Ausfall der Anlage oder zum Ausbruch von Bränden führen.

• Klimageräte nicht waschen.

- Waschen der Anlage kann Stromschläge verursachen.

• Sorgfältig darauf achten, daß die Installationsplatte durch langen Gebrauch nicht beschädigt wird.

- Wenn der Schaden nicht behoben wird, kann die Anlage herunterfallen und

Personenschäden oder Schäden an der Einrichtung hervorrufen.

• Zur Gewährleistung eines ordnungsgemäßen Wasserablaufs die Abwasserleitung gemäß Anweisungen in diesem Installationshandbuch installieren. Rohrleitungen mit Wärmeisolierung versehen, um Kondenswasserbildung zu verhindern.

- Unsachgemäß angebrachte Abwasserleitungen können Wasseraustritt ver-

ursachen und Schäden an Möbeln oder sonstigen Einrichtungsgegenständen nach sich ziehen.

• Beim Transport der Anlage sehr sorgfältig vorgehen.

- Wenn der Gegenstand mehr als 20 kg wiegt, nicht nur eine Person zum

Tragen einsetzen.

- Bei einigen Produkten besteht die Verpackung aus Kunststoffbändern. Zum

Transport keine Kunststoffbänder verwenden.

- Nicht die Rippen des Wärmetauschers berühren. Man kann sich dadurch die

Finger verletzen.

- Beim Transport der Außenanlage diese an den angegebenen Stellen der

Grundplatte der Anlage aufhängen. Auch die Außenanlage an vier Punkten unterstützen, damit sie nicht zur Seite wegrutschen kann.

• Verpackungsmaterial sicher entsorgen

- Verpackungsmaterial, wie Nägel und andere Metall- oder Holzteile, können

Stichwunden oder sonstige Verletzungen verursachen.

- Kunststoffbeutel zerreißen und entsorgen, damit Kinder nicht mit ihnen spie-

len. Wenn Kinder mit Kunstoffbeutel spielen, die nicht zerrissen wurden, besteht Erstickungsgefahr.

1.5. Vor Installationsbeginn

Vorsicht:

• Strom mindestens 12 Stunden vor Betriebsbeginn einschalten.

- Betriebsbeginn unmittelbar nach Einschalten des Netzschalters kann zu

schwerwiegenden Schäden der Innenteile führen. Während der Saison Netzschalter eingeschaltet lassen.

• Schalter nicht mit nassen Fingern berühren.

- Berühren eines Schalters mit nassen Fingern kann einen Stromschlag ver-

ursachen.

Page 27

• Kältemittelrohrleitung nicht während oder unmittelbar nach Betrieb berühren.

-Während und unmittelbar nach Betrieb sind die Kältemittelrohrleitungen, je

nach Durchfluß des Kältemittels durch die Kältemittelrohrleitung, den Kompressor und andere Teile des Kältemittelkreislaufs, manchmal heiß und manchmal kalt. Sie können sich die Hände verbrennen oder Frostverletzungen erleiden, wenn Sie die Kältemittelrohrleitung berühren.

• Klimageräte nicht bei abgenommenen Verkleidungen und Schutzab-

• Netzstrom nicht unmittelbar nach Betriebsbeendigung ausschalten.

2. Versorgungseinrichtungen der Innenanlage

deckungen betreiben.

- Drehende, heiße oder unter Hochspannung stehende Teile können Verlet- zungen verursachen.

- Vor Ausschalten des Netzstroms immer mindestens 5 Minuten warten. Anderenfalls kann es zu Wasseraustritt oder sonstigen Störungen kommen.

Die Anlage ist mit folgenden Versorgungseinrichtungen versehen:

[Fig. 2.0.1] (P.2)

3. Einen Aufstellort wählen

• Einen Aufstellort mit stabiler, fester Fläche, die für das Gewicht der Anlage haltbar genug ist, wählen.

• Vor Einbau der Anlage muß der Weg zum Transport der Anlage an den Aufstellort festgelegt werden.

• Einen Aufstellort wählen wo die Anlage nicht durch eindringende Luft beeinflußt wird.

• Einen Aufstellort wählen wo der Strom der Zu- und Abluft nicht behindert ist.

• Einen Aufstellort wählen wo die Kältemittelrohrleitung problemlos nach außen

geleitet werden kann.

• Einen Aufstellort wählen wo die Luft aus der Anlage sich vollständig im Raum verteilen kann.

• Die Anlage nicht an einem Ort aufstellen, wo in größeren Mengen Öl verspritzt oder Dampf erzeugt wird.

• Die Anlage nicht an einem Or t aufstellen, wo brennbares Gas erzeugt werden, hereinströmen, verbleiben oder austreten kann.

• Die Anlage nicht an einem Ort aufstellen, wo durch Einrichtungen Hochfrequenzwellen entstehen können (z.B. durch ein Hochfrequenz-Schweißgerät).

• Die Anlage nicht an einem Ort aufstellen, wo sich an derSeite, wo die Luftaustritt, ein Feuermelder befindet. (Der Feuermelder kann versehentlich in Gang gesetzt werden, wenn während des Heizbetriebs Warmluft austritt)

• Wo spezielle chemische Produkte im Raum verteilt sein können, wie in chemischen Anlagen und Krankenhäusern, ist vor Aufstellung der Anlage eine umfassende Untersuchung erforderlich. (Die Kunststoffteile können je nach Art der chemischen Produkte, denen sie ausgesetzt sind, beschädigt werden)

3.1. Die Innenanlage an einer Decke mon-

tieren, die stark genug ist, um das Gewicht zu halten

Warnung:

Die Anlage muß an einem Gebäudeteil, der das Gewicht tragen kann, sicher angebracht werden. Wenn die Anlage an einem Gebäudeteil mit ungenügen- der Tragkraft montiert wird, kann sie herunterfallen und Personenschäden verursachen.

A Luftausgang B Fernbedienung

3.2. Sicherstellen des Freiraums für Monta- ge und Wartung/Bedienung

• Entsprechend der Raumanordnung und der Aufstellposition die optimale

Strömungsrichtung der Luft aus der Anlage feststellen und auswählen.

• Wenn Rohrleitungen und Elektroleitungen an den Boden- und Seitenflächen

angeschlossen sind und die Bedienung und Wartung an der gleichen Fläche vorgenommen wird, genügend Freiraum vorsehen. Zur effizienten Vornahme der Aufhängungsarbeiten und zur Sicherheit soviel Freiraum wie möglich vorsehen.

Raum für Bedienung und Wartung

[Fig. 3.2.1] (P.2)

1 Beim Anschluß des Lufteingangs 2 Bei Anbringung der Aufhängungsbefestigungen vor Aufstellung der Innenanlage

ohne Eingangsströmungskanal

3 Bei unmittelbarem Aufhängen der Innenanlage ohne Eingangsströmungskanal

A Freiraum für Bedienung und Wartung B Abstand der Aufhängungsbolzen C Lufteingang D Luftausgang

*1 Wenn ein Freiraum für Montage und Wartung von 500 mm oberhalb des Gerätes nicht vor-

handen ist, so muss ein Freiraum von 700 mm an der Luftauslassseite vorhanden sein.

Abstand der Aufhängungsbolzen

[Fig. 3.2.2] (P.2)

E Oberseite der Anlage F Aufhängungsbolzen 4-ø12 G Steuerkasten H Dränagepfanne I Hauptteil der Anlage

3.3. Innenanlagen mit Außenanlagen verbinden

Zum Verbinden der Innenanlagen mit Außenanlagen im Montagehandbuch der Außenanlagen nachschlagen.

SWI

4. Befestigung der Hängebolzen

4.1. Befestigung der Hängebolzen

(Dazu M10-Hängebolzen verwenden. Die Bolzen müssen vor Ort beschafft wer- den.) (Die Aufhängeposition muß eine starke Baustruktur aufweisen.)

Baustruktur für die Aufhängung

• Decke: Die Deckenstruktur ist von Gebäude zu Gebäude unterschiedlich. Holen Sie nähere Informationen bei der jeweiligen Bauunternehmung ein.

1 Verstärkung der Decken durch zusätzliche Stützglieder (Deckenträger etc.) ist

erforderlich, um die Decke in der Waagerechten zu halten und um Schwingungen der Decke zu vermeiden.

2 Die Stützglieder der Decke abtrennen und herausnehmen. 3 Die Stützglieder der Decke verstärken und weitere Bauelemente zur Befesti-

gung der Deckenplatten hinzufügen.

Bei Holzkonstruktionen

• Verwenden Sie den Dachbalken (bei eingeschossigen Gebäuden) oder den Deckenträger (bei zweigeschossigen Gebäuden) als verstärkende Bauelemente.

• Zum Aufhängen der Klimaanlage Vierkanthartholz von mehr als 6 cm Seitenlänge verwenden, wenn der Abstand zwischen den Trägern weniger als 90 cm und Vierkanthartholz von mehr als 9 cm Seitenlänge verwenden, wenn der Abstand zwischen den Trägern weniger als 180 cm beträgt.

[Fig. 4.1.1] (P.2)

A Deckenplatte B Eckenträger C Dachbalken D Vierkantholz zur Aufhängung der Klimaanlage E Abstand

Zur Verstärkung von Betonkonstruktionen

• Die Hängebolzen, wie in der nachstehenden Darstellung gezeigt, befestigen oder die Hängebolzen mit Vierkantholz befestigen.

[Fig. 4.1.2] (P.2)

F Einschub: 100 bis 150 kg (1 Stück) (Vor Ort zu beschaffen) G M10-Hängebolzen (Vor Ort zu beschaffen) H Verstärkung

Produktgewicht (kg)

PEH-P8MYA 70 kg PEH-P10MYA 80 kg PEH-P16MYA 180 kg PEH-P20MYA 212 kg

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5. Aufstellen der Anlage

5.1. Aufhängen des Anlagenkörpers

s Die Innenanlage in der Verpackung an den Aufstellungsort bringen.

s Zum Aufhängen der Innenanlage diese mit einer Hebevorrichtung anhe-

ben und durch die Hängebolzen führen.

s Innenanlage vor Vornahme der Deckenarbeiten anbringen.

[Fig. 5.1.1] (P.3)

A Anlagenkörper B Hebevorrichtung

* Es gibt zwei Aufstellungsverfahren <Bei Direktaufhängung der Anlage>

1. Jede Aufhängungsschraube mit einer Unterlegscheibe und Mutter(n) verse- hen. (Unterlegscheiben und Muttern vor Ort beschaffen.)

2. Innenanlage an jedem Aufhängungsbolzen anbringen.

3. Dafür sorgen, daß die Anlage waagerecht angeordnet ist, dann die einzelnen Muttern anziehen.

[Fig. 5.1.2] (P.3)

A Mutter B Unterlegscheibe

Bei Einsatz eines Eingangsströmungskanals Ohne Eingangsströmungskanal 0 oder mehr 30 oder mehr

Mutter (*1) ist nicht erforderlich, wenn Abstand A = 0 ist.

1. Alle Bolzen der Aufhängungsbefestigung leicht lockern und die

einzelnenBefestigungen und U-förmigen Unterlegscheiben abnehmen.

2. Die einzelnen Bolzen der Aufhängungsbefestigung anpassen.

3. Jeden Aufhängungsbolzen mit einer Unterlegscheibe, einer Mutter und einer Aufhängungsbefestigung versehen. (Unterlegscheiben und Muttern vor Ort beschaffen.)

4. Innenanlage in die Aufhängungsbefestigungen einhaken.

100 oder mehr 130 oder mehr

5. Dafür sorgen, daß die Anlage waagerecht angeordnet ist, dann alle Muttern anziehen.

[Fig. 5.1.3] (P.3)

A Darauf achten, daß eine U-förmige Unterlegscheibe ( 4 Unterlegscheiben insge-

samt) angebracht wird.

Bei Einsatz eines Eingangsströmungskanals Ohne Eingangsströmungskanal 25 oder mehr 55 oder mehr

[Fig. 5.1.4] (P.3)

A Mutter B Unterlegscheibe

100 oder mehr 130 oder mehr

5.2. Sich über die richtige Lage der Anlage

vergewissern und die Hängebolzen befestigen

[Fig. 5.2.1] (P.3)

A Überprüfung der Waagerechten

s Mit der mit der Füllplatte gelieferten Lehre vergewissern, daß der An-

lagenkörper und die Hängebolzen sich in der richtigen Lage befinden. Wenn sie nicht richtig angeordnet sind, kann dies aufgrund von Luftdurchgangsöffnungen zur Tropfenbildung führen. Vergewissern, daß das Lageverhältnis genau überprüft wird.

s Mit einer Wasserwaage vergewissern, daß sich die mit A gekennzeich-

nete Fläche in der Waagerechten befindet. Auch dafür sorgen, daß die Muttern der Hängebolzen fest angezogen sind, um die Hängebolzen zu sichern.

s Um zu gewährleisten, daß der Wasserauslauf stattfindet, mit einer Was-

serwaage sicherstellen, daß die Anlage in der Waagerechten hängt.

Vorsicht:

Dafür sorgen, daß der Anlagenkörper waagerecht angebracht wird.

6. Technische Daten der Kältemittel- und Auslaufrohrleitung

Um Tropfenbildung zu vermeiden, die Kältemittel- und Auslaufrohrleitung ausreichend gegen Schwitzwasserbildung sichern und mit Isoliermaterial ausstatten. Bei Einsatz von handelsüblichen Kältemittelrohren dafür sorgen, daß handelsübli- ches Isoliermaterial (mit einer Hitzebeständigkeit von mehr als 100 °C und der

nachstehend angegebenen Stärke) sowohl um die Flüssigkeits- als auch um die Gasrohre gewickelt wird. Auch dafür sorgen, daß handelsübliches Isoliermaterial (mit einem spezifischen Gewicht für Schaumpolyäthylen von 0,03 und der nachstehend angegebenen Stärke) um alle Rohre, die durch Räume verlaufen, gewickelt wird.

1 Auswahl der Stärke des Isoliermaterials nach Rohrgrößen.

SWI

2 Wenn die Anlage im obersten Stockwerk eines Gebäudes und unter

Umgebungsbedingungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt wird, ist es notwendig, Rohrgrößen und Isoliermaterialstärken zu verwenden, die über den in der Tabelle angegebenen liegen.

3 Wenn technische Angaben seitens des Kunden vorliegen, diese einfach befolgen.

RohrgrößeStärke des Isoliermaterials

6,4 mm bis 25,4 mm Mehr als 10 mm

28,6 mm bis 38,1 mm Mehr als 15 mm

6.1. Technische Daten der Kältemittel- und

Auslaufrohrleitung

Position

Kältemittelrohr

Auslaufrohr RC1 (Schraubenspindel)

6.2. Kältemittelrohr, Auslaufrohr und Einfüll-

öffnung

[Fig. 6.2.1] (P.3)

A Kältemittelrohrleitung (Flüssigkeitsrohrleitung) B Kältemittelrohrleitung (Gasrohrleitung) C Auslaufrohr

7. Kältemittel- und Auslaufrohrleitungen anschließen

7.1. Verrohrung der Kältemittelleitung

Die Verrohrung muß gemäß Anweisungen im Aufstellungshandbuch für die Außenanlage vorgenommen werden.

• Angaben über weitere Bedingungen bezüglich Rohrlänge und zulässiger Höhendifferenz finden sich im Handbuch der Außenanlage.

• Der Rohranschluß erfolgt mittels Hartlöt-Verfahren.

Vorsichtsmaßregeln bei Kältemittelrohrleitungen

s Dafür sorgen, daß zum Hartlöten nichtoxidierende Hartlötverfahren an-

gewendet werden, um zu gewährleisten, daß keine Fremdstoffe oder Feuchtigkeit in die Rohrleitung eindringen.

s Die Kältemittelrohrleitung mit einer Metallklammer stützen, damit das

Endrohr der Innenanlage keiner Belastung ausgesetzt wird. Diese Metallklammer muß 50 cm von der hartgelöteten Verbindung der Innenanlage entfernt angebracht werden.

Warnung:

Kein anderes als das angegebene Kältemittel (R407) in den Kältemittelkreislauf einspeisen. Das Mischen mit Luft kann dazu führen, daß im Kälte- mittelkreislauf abnormal hohe Temperaturen entstehen, die zum Platzen füh- ren.

Vorsicht:

• Die Kältemittelrohre für die Innenanlage gemäﬂ der folgenden Angaben installieren.

1. Die Kappe abnehmen. [Fig. 7.1.1] (P.4)

A Kappe abnehmen

2. Die Wärmeisolierung an der Seite des Kältemittelrohres herausziehen, die Rohrleitungen der Anlage löten, und die Isolierung wieder an der ursprünglichen Stelle anbringen. Die Rohrleitung mit Isolierband umwickeln.

Modell

PEH-P8, 16MYA PEH-P10, 20MYA

Flüssigkeitsrohr Gasrohr ø25,4 ø28,58

ø12,7

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[Fig. 7.1.2] (P.4)

A Wärmeisolierung B Isolierung abziehen C Mit feuchtem Tuch umwickeln D Wieder an ursprünglicher Stelle anbringen E Dafür sorgen, daﬂ an dieser Stelle keine Lücke ist F Mit Isolierband umwickeln

Hinweis:

• Beim Umwickeln der Kupferrohre größte Vorsicht walten lassen, da sich durch das Umwickeln der Rohrleitung Kondenswasser bilden kann, anstatt dies zu verhindern.

* Vor dem Löten der Kältemittelrohre die Rohre am Anlagenkörper und die

Wärmeisolierungsrohre immer mit feuchten Tüchern umwickeln, um Wärmeschrumpfen und Verbrennen der Wärmeisolierungsrohre zu vermeiden. Dafür sorgen, daﬂ die Flamme nicht mit dem Anlagenkörper in Be-

rührung kommt.

Vorsicht:

• Kältemittelrohrleitungen aus phosphor-deoxidiertem Kupfer C1220 (CUDHP) gemäß Angaben in JIS H3300 „Nahtlose Rohrleitungen und Rohre aus Kupfer und Kupferlegierung“ verwenden. Außerdem vergewissern, daß die Innen- und Außenflächen der Rohrleitungen sauber und frei von gefährlichem Kupfer, Oxyden, Staub/Schmutz, Metallbearbeitungsrückständen, Ölen, Feuchtigkeit oder anderen Verunreinigungen sind.

• Niemals vorhandene Kältemittelrohrleitungen einsetzen.

- Die große Menge Chlor in herkömmlichen Kältemitteln und Kältemaschinenöl

in der vorhandenen Rohrleitung führt zu einer Qualitätsminderung des neuen Kältemittels.

• Die zu verwendende Rohrleitung während der Installation in einem geschlossenen Raum aufbewahren und beide Enden der Rohrleitung bis unmittelbar vor dem Hartlöten abgedichtet lassen.

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangen,

wird die Qualität des Öls gemindert, was zum Ausfall des Kompressors füh- ren kann.

• Zum Beschichten der Konus- und Flanschanschlüsse Esteröl/Ätheröl oder Alkylbenzol (kleine Menge) als Kältemaschinenöl verwenden. (Für Modelle, die R407C verwenden)

- Das in der Anlage verwendete Kältemittel ist stark hygroskopisch, vermischt

sich mit Wasser und mindert die Qualität des Kältemaschinenöls.

• Keine Additive zur Erkennung von undichten Stellen verwenden.

Zusätzliche Kältemittelfüllung

• Dafür sorgen, daß weder Schmutz noch Schneidrückstände in die Rohrleitungen gelangen.

• Die Kältemittelrohrleitungen müssen warm gehalten werden. Daher besonders auf die Isolierung zwischen Kältemittelrohrleitungen und Gasrohrleitung im Inneren der Innenanlage achten, da die Gasrohrleitung während des Kühl- betriebs Kondenswasser bildet.

• Beim Anschluß der Kältemittelrohrleitungen dafür sorgen, daß die Absperrarmatur der Außenanlage vollständig geschlossen ist (wie dies bei Versand ab Werk der Fall war). Nach Anschluß der Kältemittelrohrleitungen zwischen Innen- und Außenanlagen von der Wartungseinheit der Außenanlage und der Wartungseinheit von jeder Anschlußrohrleitung aus eine Luftreinigung vornehmen. Vergewissern, daß an den Rohranschlüssen keine Luft austritt, dann die Absperrarmatur der Außenanlage vollständig öffnen. Dadurch wird der Kältemittelkreislauf zwischen Innen- und Außenanlagen angeschlossen.

• Die Kältemittelrohrleitungen müssen so kurz wie möglich sein.

• Konische Anschlüsse und Flanschanschlüsse müssen zum Anschluß der Kälte-

mittelrohrleitungen verwendet werden.

• Die Innen- und Außenanlagen müssen mit Kältemittelrohrleitungen verbunden werden.

[Fig. 7.1.3] (P.3)

A Hartlöten B Konischer Anschluss C Gasrohrleitung D Flüssigkeitsrohrleitung E Wartungseinheit F Innenanlage G Außenanlage

Warnung:

Während der Aufstellung und Wiederaufstellung dafür sorgen, daß kein Gas oder andere Materialien als das angegebene Kältemittel (R407) in den Kälte- mittelkreislauf eingeleitet werden. Durch Einleiten von Luft entsteht im Kältemittelkreislauf extrem hoher Druck, wodurch die Rohre platzen können.

Verrohrungsweise Höhenunterschied zwischen Innenund Außenanlagen Anzahl der Krümmer (rechtwinklig) Gesamtlänge der Rohrleitung Größe der Kältemittlro

hrleitung (mm)

Verrohrungsweise Höhenunterschied zwischen Innenund Außenanlagen Anzahl der Krümmer (rechtwinklig) Gesamtlänge der Rohrleitung Größe der Kältemittlro

hrleitung (mm)

s Einzelheiten über die zusätzliche Menge Kältemittel für die Außenanlage

finden sich in der Installationsanleitung.

Flüssigkeitsrohrleitung Gasrohrleitung

PEH-P8MYA PEH-P10MYA

Hartlöten Hartlöten

40 m oder weniger 40 m oder weniger

15 oder weniger 15 oder weniger

50 m oder weniger 50 m oder weniger

ø12,7 ø12,7 ø25,4 ø28,58

PEH-P16MYA PEH-P20MYA

Hartlöten Hartlöten

40 m oder weniger 40 m oder weniger

15 oder weniger 15 oder weniger

50 m oder weniger 50 m oder weniger

ø12,7 × 2 ø12,7 × 2 ø25,4

× 2

ø28,58

× 2

7.2. Verrohrung des Auslaufs/der Dränage

[Fig. 7.2.1] (P.4)

A Isolator B Ablassrohr Rc1 C Ablassschale D

E G Abwärtsneigung 20 mm/m oder mehr H Geruchverschluss I Das Ablassrohr sollte bis unter diesen Pegel reichen. J Offener Ablass

1. Dafür sorgen, daß die Auslaufrohrleitung in Richtung Außenanlage (Abwasserauslauf) geneigt ist (Verhältnis von mehr als 1/100).

2. Dafür sorgen, daß abzweigende Auslaufrohrleitungen weniger als 20 m lang sind (unabhängig vom Steigungsunterschied). Bei langen Dränagerohren Metallklammern (Rohrschellen) anbringen, um Schwingungen zu verhindern. Niemals Luftabzugsrohre anbringen, da sonst Abwasser ausgestoßen wird.

3. Ein Hartvinylchlorid-Rohr VP-25 (mit einem Außendurchmesser von 32 mm) als Auslaufrohr verwenden.

4. Dafür sorgen, daß zusammengefaßte Rohre 10 cm niedriger als die Wartungseinheit des Gerätekörpers angebracht sind.

5. Das Ende des Auslaufrohrs an einer Stelle anbringen, an der kein Geruch entstehen kann.

6. Das Ende der Auslaufleitung nicht in einen Ablauf verlegen, in dem sich IonenGase bilden können.

2 × F

70 mm F

70 mm

35 mm

SWI

8. Arbeiten am Strömungskanal

• Beim Anschluß des Strömungskanals zwischen Anlage und Strömungskanal ein Zwischenstück aus Segeltuch einsetzen.

• Für die einzelnen Teile des Strömungskanals nichtbrennbares Material ver- wenden.

• Die Flansche am Eingang des Strömungskanals, am Ausgang des Strömungskanals und den Ausgangsströmungskanal selbst vollständig isolieren, um Kondenswasserbildung zu verhindern.

• Dafür sorgen, daß der Luftfilter in der Nähe des Lufteinganggitters angebracht wird.

• Vor Anschluß eines Eingangsströmungskanals Luftfilter (mit der Anlage geliefert) abnehmen, dann diesen Filter im Einlaßgitter anbringen.

[Fig. 8.0.1] (P.4)

A Lufteingang B Luftausgang C Zugangstür D Deckenfläche E Teilstück des Strömungskanals aus Segeltuch F Länge des Strömungskanals bei 850 oder mehr halten G Strömungskanal und Klimaanlage mit Spannungsleitung der üblichen Art verbin-

den

Vorsicht:

• Der Ausgangsströmungskanal muß auf 850 mm oder mehr ausgelegt werden.

• Den Hauptkörper der Klimaanlage und den Strömungskanal zum potentiellen Ausgleich miteinander verbinden.

• Eingangstemperaturfühler, wenn ein Eingangsströmungskanal installiert wurde. Am Flansch des Eingangsströmungskanals ist ein Eingangstemperaturfühler installiert. Vor Anbringung eines Eingangsströmungskanals muß der Fühler abgenommen und an der angegebenen Stelle installiert werden.

[Fig. 8.0.2] (P.4)

A Flansch des Eingangsströmungskanals B Eingangstemperaturfühler C Fühlerschutzplatte D Fühlerbefestigung E Eingangsströmungskanal

1 Fühler herausziehen und Fühlerbefestigung und Schutzplatte abnehmen. (Die

Schutzplatte muß beseitigt werden.)

2 Den Eingangsströmungskanal anschließen.

Page 30

3 An der Seite des Strömungskanals ein Fühlerloch (Durchmesser 12,5) boh-

ren.

4 Fühler zusammen mit der Befestigung anbringen.

• Fühler nicht an der Elektroleitung herausziehen, da sonst die Leitung brechen

kann.

• Vor Anschluß des Eingangsströmungskanals vergewissern, daß der Fühler, seine Befestigung und die Schutzplatte abgenommen wurden.

• Der in Schritt 1 abgenommene Fühler muß an der in der Zeichnung angegebenen Stelle wieder angebracht werden. Wird der Fühler an der falschen Stelle angebracht, kann dies zu Fehlfunktionen führen.

• Befestigungslöcher für Flansch des Ausgangsführungskanals und Eingangsströmungskanals.

9. Fernbedienung

[Fig. 8.0.3] (P.5)

A Einlasskanalflansch B PEH-P8: 8 × 130pitch = 1040

PEH-P10: 9 × 130pitch = 1170 PEH-P16: 10 × 130pitch = 1300 PEH-P20: 12 × 130pitch = 1560

C PEH-P8: 24-ø3 Löcher (Einlasskanal-Anbringungslöcher)

PEH-P10: 26-ø3 Löcher (Einlasskanal-Anbringungslöcher) PEH-P16: 34-ø3 Löcher (Einlasskanal-Anbringungslöcher) PEH-P20: 38-ø3 Löcher (Einlasskanal-Anbringungslöcher)

D Oberteil der Einheit E Auslasskanalflansch F PEH-P8,10: 7 × 130pitch = 910

PEH-P16,20: 8 × 130pitch = 1040

G PEH-P8,10: 22-ø3 Löcher (Auslasskanal-Anbringungslöcher)

PEH-P16,20: 26-ø3 Löcher (Auslasskanal-Anbringungslöcher)

H PEH-P8,10: 2 × 130pitch = 260

PEH-P16,20: 5 × 110pitch = 550

I PEH-P8,10: 2 × 100pitch = 200

PEH-P16,20: 3 × 130pitch = 390

9.1. Installationsabläufe

(1) Aufstellungsort für Fernbedienung (Schaltkasten) auwählen.

Dabei nachstehende Vorsichtsmaßnahmen beachten.

[Fig. 9.1.1] (P.6)

A Form der Fernbedienung B Erforderliche Freiräume um die Fernbedienung herum C Temperaturfühler D Installationsteilung

1 Die Temperaturfühler befinden sich sowohl an der Fernbedienung als auch an

der Innenanlage. Den Temperaturfühler an der Fernbedienung hauptsächlich zur Temperatureinstellung oder zur Ermittlug der Raumtemperatur verwenden. Die Fernbedienung an einer Stelle anbringen, an der die durchschnittliche Raumtemperatur festgestellt werden kann, ohne daß sie durch direktes Sonnenlicht, Luftstrom aus der Klimaanlage oder sonstige Heizquellen beeinflußt wird.

2 In jedem Falle, ob nun die Fernbedienung im Schaltkasten oder an der Wand

befestigt wird, dafür sorgen, daß die in der Zeichnung angegebenen Freiräume

eingehalten werden. (Wenn die Fernbedienung in Verbindung mit dem Zeitschalter verwendet wird, auch das mit dem Zeitschalter gelieferte Installationshandbuch beachten.)

Hinweis: Vergewissern, daß sich in der Nähe des Fühlers der Fernbedienung keine Elektroleitung befindet. Wenn sich eine Elektroleitung nahe dem Fühler befindet, kann die Fernbedienung u.U. die richtige Raumtemperatur nicht feststellen.

3 Folgende Teile vor Ort beschaffen:

Schaltkasten für zwei Teile Dünnes Kupferleitungsrohr Kontermuttern und Buchsen/Leitungsdurchführungen

(2) Den Wartungszugang des Fernbedienungskabel mit Kitt oder Dichtungs-

mittel abdichten, um das mögliche Eindringen von Tau, Wasser, Kakerla-

SWI

ken oder Würmern und Raupen zu verhindern.

<A> Zur Installation des Schaltkasten:

• Wenn die Fernbedienung im Schaltkasten installiert wird, die Verbindung zwischen Schaltkasten und Leitungsrohrdurchführung mit Kitt abdichten.

Bei Installation direkt an der Wand wie folgt vorgehen:

• Ein Loch für das Anschlußkabel der Fernbedienung durch die Wand brechen (damit das Kabel der Fernbedienung von hinten durchgeführt werden kann), dann das Loch mit Kitt abdichten.

• Das Fernbedienungskabel durch einen Einschnitt im oberen Gehäuse führen, dann den Einschnitt in ähnlicher Weise wie oben mit Kitt abdichten.

B-1. Zur Führung des Fernbedienungskabels von der Rückseite der Steue-

rung:

B-2. Zur Führung des Fernbedienungskabels durch die Oberseite:

[Fig. 9.1.1] (P.6)

C Wand/Mauer D Rohrleitung E Kontermutter F Buchse/Rohrleitungsführung G Schaltkasten H Kabel der Fernbedienung I Mit Kitt abdichten

(3) Den unteren Kasten im Schaltkasten oder an der Wand befestigen.

[Fig. 9.1.1] (P.6)

<A> Bei Installation im Schaltkasten

C Schaltkasten für zwei Stück D Kabel der Fernbedienung E Zylinderkopfschraube mit Kreuzschlitz G Bedienungszugang des Kabels der Fernbedienung mit Kitt abdichten.

Bei Installation direkt an der Wand

H Holzschraube

Vorsicht:

Die Schrauben nicht zu stark anziehen, damit der untere Kasten nicht deformiert wird oder bricht.

Hinweis:

• Zur Installation einen ebenen Platz auswählen.

• Darauf achten, daß zur Sicherung der Fernbedienung im Schaltkasten

oder an der Wand zwei oder mehr Plätze vorgesehen werden.

9.2. Anschlußverfahren

• Das Kabel der Fernbedienung kann bis zu 500 m lang sein. Da das mit der Anlage gelieferte Kabel der Fernbedienung 10 m lang ist, zur Verlängerung Elektroleitungen oder (zweiadrige) Kabel von 0,3 mm den. Keine mehradrigen Kabel verwenden, um mögliche Fehlfunktionen der Anlage auszuschließen.

[Fig. 9.2.1] (P.6)

(1) Kabel der Fernbedienung an die Klemmleisten im unteren Kasten an-

schließen.

A Zu TB5 an der Innenanlage B Darstellung der Klemmleiste

Keine Polarität!

Vorsicht:

Zum Anschluß an die Klemmleiste der Fernbedienung keine Quetschkontakte verwenden, um unerwünschte Kontakte mit der Tafel und daraus resultierende Störungen zu vermeiden.

(2) Den Dip-Schalter Nr. 1 wie unten gezeigt einstellen, wenn zwei Fernbe-

dienungen für die gleiche Gruppe verwendet werden. [Fig. 9.2.2] (P.6) Dip-Schalter

Einstellung der DIP-Schalter Die DIP-Schalter befinden sich am Boden der Fernbedienung. Mit diesen Schal-

tern können Haupt-/Unter-Fernbedienung und weitere Funktionen eingestellt werden. Im Normalfall ist nur die Einstellung Haupt/Unter am Schalter 1 zu ändern. (Die Werkseinstellung aller Schalter ist “EIN”.)

<SCHALTER-Nr. 1>

Funktionen der Haupt-Schalter EIN/AUS Haupt/Unter KOMMENTAR Stellen Sie eine der beiden Fernbedienungen auf “Haupt”

<SCHALTER-Nr. 2>

Funktionen der Haupt-Schalter EIN/AUS Normal ein/Timerbetrieb ein

KOMMENTAR

<SCHALTER-Nr. 3>

Funktionen der Haupt-Schalter EIN/AUS Ja/Nein

KOMMENTAR

Einstellung Haupt-/Unter-Fernbedienung

Versorgungsspannung an der Fernbedienung einschalten

Möchten Sie in den Timerbetrieb zurückkehren, wenn nach einem Stromausfall die Spannungsversorgung wieder hergestellt ist und ein Programmtimer angeschlossen ist, wählen Sie “Timerbetrieb”.

Kühlung-/Heizungsanzeige im Autobetrieb

Wünschen Sie keine Anzeige für “Cooling” (Kühlung) und “Heating” (Heizung) im Autobetrieb, wählen Sie “No” (Nein).

bis 1,25 mm2 verwen-

Page 31

<SCHALTER-Nr. 4>

Funktionen der Haupt-Schalter EIN/AUS Ja/Nein

KOMMENTAR

Anzeige der angesaugten Temperatur

Wünschen Sie keine Anzeige der angesaugten Temperatur, wählen Sie “No” (Nein).

9.3. Anbringung des oberen Kastens

[Fig. 9.3.1] (P.6)

(1) Zunächst die oberen Verriegelungen (an zwei Stellen) ansetzen, dann den

oberen Kasten wie dargestellt am unteren Kasten anbringen.

(2) Zum Abnehmen des oberen Kastens die Spitze eines flachen Schrau-

benziehers, wie auf der Zeichnung dargestellt, in der Verriegelung ansetzen, dann den Schraubenzieher in Pfeilrichtung drehen.

Vorsicht:

• Den Schraubenzieher nicht drehen, wenn die Spitze weit in die Verriegelungen hineinreicht, damit diese nicht brechen.

• Darauf achten, daß die Spitze des Schraubenziehers fest in die Verriegelung eindringt, bis ein Schnappen ertönt. Locker eingesetzte Schraubenzieher können herunterfallen.

Hinweis: Der Arbeitsbereich ist mit einem Schutzblech abgedeckt. Vor Benutzung der Anlage daran denken, das Schutzblech abzunehmen.

9.4. Funktionseinstellungen

(1) Verdrahteter Typ

[Fig. 9.4.1] (P.6)

⁄1Betriebsart-Nummer ⁄2Einstell-Nummer ⁄3Kältemittel-Adresse ⁄4Anlagen-Nummer

Die Netzspannungseinstellung ändern

Immer die Netzspannungseinstellung beim Betrieb der Anlage in Gebieten mit Netzstrom im Bereich von 220 V oder 230 V richtig einstellen. (Die Netzspannungseinstellung ab Werk beträgt 240 V. Anlagen, die in Gebieten mit 240 V Netzspannung verwendet werden, erfordern keine Umstellung in der Netzspannung.)

[Betriebsanleitungen] (Eingabe von Einstellungen mit der Draht-Fernbedienung)

[Fig. 9.4.2] (P.7)

1 Zum Funktionseinstellmodus gehen

Die Fernbedienung ausschalten. Die Tasten A FILTER und B TEST RUN gleichzeitig drücken und mindestens 2 Sekunden lang gedrückt halten. FUNCTION beginnt zu blinken. Die Anzeige der Kältemittel-Adresse blinkt kurzzeitig.

2 Die Kältemittel-Adresse einstellen

Mit der Taste C einstellen. senken.

00 ist die typische Einstellung. Bei Betrieb in Gruppenkonfiguration verwenden Sie die entsprechende Kältemittel-Adresse für eine Gruppe. Die Kältemittel-Adressen müssen beim folgenden Vorgang korrekt eingestellt sein.

* Wenn das Gerät zwei Sekunden nach dem Blinken der FUNCTION Anzei-

ge stoppt oder [88] bei Raumtemperaturanzeige blinkt, kann ein Übertragungsproblem vorliegen. Prüfen, ob sich andere Signalquellen (Rauschen) in der Nähe befinden)

Wenn bei diesem Verfahren ein Fehler gemacht wird, kann der Funktionseinstellmodus durch einmaliges Drücken von 8 abgebrochen und zu Schritt 1 zurückgeschaltet werden.

(TIMER SET) die Kältemittel-Adresse ⁄3 auf 00

drücken, um den Wert zu steigern, oder , um ihn zu

3 Einstellen der Anlagennummer

Drücken Sie D (CLOCK ON OFF), und [--] beginnt im Anlagennummer-Dis-

play ⁄

zu blinken.

Die Taste C auf 00 zu stellen. Dann drücken, um den Wert zu senken.

Einheitnummer 00 = die Funktionswahleinstellung für die gesamte Kühlanla- ge.

4 Einstellung der Kältemittel-Adresse/Anlagennummer

Die Taste E MODE drücken, um die Kältemittel-Adresse/Anlagennummer zu bestimmen. [--] blinkt im Modusnummer ⁄

* Wenn [88] bei der Raumtemperaturwahl erscheint, existiert die gewählte

Kältemittel-Adresse nicht im System. Wenn [F] in der AnlagennummerDisplaysektion erscheint, existiert die gewählte Anlagennummer nicht. Die richtige Kältemittel-Adresse und Anlagennummer mit den Schritten 2 und 3 eingeben.

Der Gebläsebetrieb beginnt, wenn die Einstellungen mit der Taste E MODE bestätigt sind. Dieser Vorgang kann auch verwendet werden, um herauszufinden, welche Funktionen zu welchen Anlagennummern zugewisen sind, ebenso wie die Plazierungen dieser Innenanlagen. Beachten, daß der Gebläsebetrieb für die Innenanlagen startet, die Kältemittel-Adressen zugewiesen erhalten haben, wenn 00 oder AL die zugewiesene Anlagennummer ist.

* Wenn eine andere Innenanlage als die mit der Kältemittel-Adresse zuge-

wiesene einen Gebläsebetrieb aufweist, wenn eine andere Kältemittel-Gruppierung verwendet wird, liegt wahrscheinlich eine Überlappung bei bei den Kältemittel-Adressen vor. Die Kältemittel-Adressen mit dem DIP-Schalter der Außenanlage neu zuweisen.

Beispiel) Wenn die Kältemittel-Adresse auf 00 gestellt ist und die Anlagennummer

02 ist.

[Fig. 9.4.3] (P.7)

(a) Außenanlage (b) Innenanlage (c) Betrieb zuweisen (d) Fernbedienung

5 Die Betriebsartnummer wählen

Die Taste F auf 04 zu stellen. Die Taste drücken, um den Wert zu steigern oder

drücken, um den Wert zu senken.

Die Betriebsartnummer 04 = Betriebsspannung-Umschaltmodus.

⁄

6 Wählen der Einschaltnummer

1 beginnt als momentan gewählte Einstellnummer ⁄ Taste G gedrückt wird. Die Tasten (TEMP) drücken, um 2 als Einstellnummer einzustellen. Die Taste gern oder

Einstellnummer 1 = 240 V

⁄

Einstellnummer 2 = 220 V/230 V

⁄

7 Die Betriebsart und die Einstellnummern designieren

Die Betriebsart und die Einstellnummern ⁄ Taste MODE E gedrückt wird, und der bestimmte Betrieb beginnt. Die Nummern werden eingestellt, wenn die blinkenden Einstellungen ständig leuchten.

* Wenn [--] in der Raumtemperatur-Anzeige als Modus/Einstellnummer er-

scheint, oder wenn die Anzeige [88] erscheint, kann in Übertragungsproblem vorliegen. In diesem Fall prüfen, ob Übertragungsstörungen (Rauschen) vorliegen.

8 Die Funktionswahl abschließen

Die Tasten FILTER A und TEST RUN B gleichzeitig drücken und mindestens zwei Sekunden lang gedrückt halten. Das Funktionswahlbild verschwindet kurzzeitig, und die Anzeige Klimaanlage OFF erscheint.

* Nicht die Fernbedienung 30 Sekunden nach dem Beenden der Funktions-

wahl verwenden.

(TIMER SET) verwenden, um die Anlagennummer

drücken, um den Wert zu steigern oder

Display kurzzeitig.

(TEMP) drücken, um die Betriebsartennummer ⁄

zu blinken, wenn die

drücken, um den Wert zu senken.

drücken, um den Wert zu stei-

1 ⁄2

beginnen zu blinken, wenn die

SWI

Page 32

Andere Funktionswahlen

Nachdem die richtige Netzstromeinstellung vorgenommen ist, kann eine Reihe anderer Einstellungen vorgenommen werden. Die folgende Tabelle führt die verschiedenen Einstellungen auf, die über Fernbedienung vorgenommen werden können, und die Vorgabeeinstellungen der verschiedenen Anlagen.

Tabelle 1

Funktion Automatische Wiederherstellung nach Netzstromausfall Erkennung der Innentemperatur

LOSSNAY-Verbindung

Netzstrom

Filterzeichen

Gebläsegeschwindigkeit

Anzahl der Luftauslässe Installierte Optionen (Hoch-

leistungsfilter) Auf/ab Flügelzellen-Einstellung

Zur Beachtung bei der Eingabe von Funktionswahlen:

Das grundlegende Verfahren zur Eingabe von Funktionswahlen ist gleich wie für das Umschalten zwischen Betriebsspannungen beschrieben. Es gibt aber Unterschiede bei

Schritt 3 zur Wahl der Einheit-Nummer, Schritt 5 zur Wahl der Modus-Nummer und Schritt 6 zur Wahl der Anlagennummer. Die folgenden Tabellen 2 und 3 zeigen die Funktionen, die für die Innenanlage eingestellt werden können.

Tabelle 2. Kategorisierte Funktionen des gesamten Kältemittelsystems (Anlage Nr. 00 wählen)

Betriebsart Automatische Wiederherstellung

nach Netzstromausfall Erkennung der Innentemperatur

LOSSNAY-Verbindung

Netzstrom

Nicht verfügbar Verfügbar Betriebsdurchschnitt der Innenanlage Einstellung durch Fernbedienung der Innenanlage Interner Sensor der Fernbedienung Nicht unterstützt Unterstützt (Innenanlage nicht mit Außen-Lufteinlaß ausgestattet) Nicht unterstützt (Innenanlage mit Außen-Lufteinlaß ausgestattet) 240 V 220, 230 V 100 Std. 2500 Std. Keine Filterzeichenanzeige Leise Standard Hohe Decke 4 Richtungen Nicht unterstützt Unterstützt Keine Flügelzellen Mit Flügelzellen

Nicht verfügbar Verfügbar

Betriebsdurchschnitt der Innenanlage Einstellung durch Fernbedienung der Innenanlage Interner Sensor der Fernbedienung Nicht unterstützt Unterstützt (Innenanlage nicht mit Außen-Lufteinlaß ausgestattet) Unterstützt (Innenanlage mit Außen-Lufteinlaß ausgestattet) 240 V 220 V, 230 V

Einstellungen

PEH-P-MYA

–

Betriebsart Nr. Einstellung Nr.

02 2

03 2

3 1

3 1 2

Prüfen Bemerkungen

Etwa 4 Minuten nach dem Wiederherstellen des Netzstroms warten.

Tabelle 3. Kategorisierte Funktionen der Innenanlage (Anlage Nr. 01 bis 03 oder AL) wählen.

Mode

Filterzeichen

SWI

Gebläsegeschwindigkeit

Anzahl der Luftauslässe Installierte Optionen (Hochleistungsfilter) Auf/ab Flügelzellen- Einstellung

3 Einstellung der Anlagennummer

“00” als Anlagennummer einstellen, wenn die Funktionen von Tabelle 2 eingestellt werden. Beim Einstellen von Funktionen von Tabelle 3:

- Bei Einstellung von Funktionen für eine Innenanlage oder ein getrenntes System stellen Sie die Anlagennummer auf 01 ein.

- Beim Einstellen von Funktionen für ein simultanes Doppel-Dreifach-System die Anlagennummern von 01 bis 03 zu jeder Innenanlage einstellen.

- Beim Einstellen der gleichen Funktionen für ein simultanes Doppel-Dreifach-System “AL” als Anlagennummer zuweisen.

5 Wählen der Betriebsart-Nummer

Aus Tabelle 2 und Tabelle 3 wählen.

6 Wählen der Einstellnummer

Aus Tabelle 2 und Tabelle 3 wählen.

100 Std. 2500 Std. Keine Filterzeichenanzeige Leise Standard Hohe Decke Standard Hohe Decke Nicht unterstützt Unterstützt Keine Flügelzellen Mit Flügelzellen

Einstellungen

Betriebsart Nr. Einstellung Nr.

07 2

08 2

3 1

3 1 2 1 2 1 2

Prüfen Bemerkungen

Page 33

(2) 5-2 Fernbedienung, drahtlose Bauweise

[Fig. 9.4.4] (P.7)

Die Netzspannungseinstellung ändern

Immer die Netzspannungseinstellung je nach verwendeter Spannung ändern. 1 Gehe zu der Betriebsart Funktionswahl

CHECK

Die (Nehmen Sie diesen Schritt vor, wenn das Fernbedienungsdisplay gestoppt ist.)

Die tempbedienung auf den Empfangssensor der Innenanlage richten und die

A drücken. 2 Einstellung der Anlagennummer

Die tempDie drahtlose Fernbedienung auf den Empfangssensor der Innenanlage richten und

die

3 Eine Betriebsart wählen Mit den Tasten spannung zu ändern. Die drahtlose Fernbedienung auf den Empfangssensor der

Innenanlage richten und die

-Taste F zweimal kurz nacheinander drücken.

leuchtet und “00” blinkt.

CHECK

-Taste C zur Einstellung von “50” einmal drücken. Die drahtlose Fern-

C und D-Taste zur Einstellung der Anlagennummer “00” drücken.

min

-Taste B drücken.

, C und , D 04 eingeben, um die Einstellung der Betriebs-

-Taste A drücken.

-Taste

10. Elektroverdrahtung

Derzeitige Einstellungsnummer: 1 = 1 Piepton (eine Sekunde)

4 Wahl der Einstlelnummer Mit den Tasten ändern. Die drahtlose Fernbedienung auf den Sensor der Innenanlage richten und

die

-Taste A drücken.

5 Mehrfachfunktionen fortlaufend wählen Schritte 3 und 4 wiederholen, um Einstellungen für Mehrfachfunktionen fortlaufend zu ändern.

6 Funktionswahl abschließen Die drahtlose Fernbedienung auf den Sensor der Innenanlage richten und die

Taste E drücken.

Hinweis: Wann immer nach Bau- oder Wartungsarbeiten Änderungen an den Funktionseinstellungen vorgenommen werden, darauf achten, die hinzugefügten Funktionen mit einem “ nen Tabelle aufzuzeichnen.

C und D die Netzspannungseinstellung auf 01 (240 V)

” in der Spalte “Check” (Prüfen) in der dafür vorgesehe-

2 = 2 Pieptöne (je eine Sekunde) 3 = 3 Pieptöne (je eine Sekunde)

Vorsichtsmaßnahmen bei der elektrischen Verdrahtung

Warnung:

Elektroarbeiten sollten nur durch qualifizierte Fachelektriker gemäß ’Engi- neering Standards for Electrical Installation’ - ’Technische Normen für Elek- troinstallation’ und gemäß Installationshandbüchern vorgenommen werden. Es sollten auch eigens eingerichtete Stromkreise verwendet werden. Wenn der Stromkreis zu schwach ausgelegt ist oder Installationsfehler aufweist, besteht die Gefahr von Stromschlägen oder Brand.

1. Dafür sorgen, daß die Netzstromversorgung über einen gesonderten Strom- kreis erfolgt.

2. Dafür sorgen, daß ein Erdschlußstromunterbrecher in den Stromkreis instal- liert wird.

3. Die Anlage so installieren, daß verhindert wird, daß eines der Steuerkreis- kabel (Fernbedienung, Übertragungskabel) in direkten Kontakt mit dem Netzstromkabel außerhalb der Anlage gebracht werden kann.

4. Dafür sorgen, daß keiner der Elektroleitungsanschlüsse zu lose gespannt ist oder einen Wackelkontakt aufweist.

5. Einige Kabel (für Netzstrom-, Fernbedienungs-Übertragungskabel), die ober- halb der Decke angeordnet sind, können Mäuseverbiß ausgesetzt sein. Daher Kabel zum Schutz soweit wie möglich in Metallrohre verlegen.

6. Netzstromkabel niemals an die Zuleitung für die Übertragungskabel anschlie- ßen, da sonst die Kabel brechen können.

7. Dafür sorgen, daß die Innenanlage, die Fernbedienung und die Außenanlage mit Steuerkabeln verbunden sind.

8. Die Anlage auf der Seite der Außenanlage erden.

9. Für Anschluß zwischen Klemmleiste des Steuerkabels, der Außenanlage und dem der Innenanlage sorgen. (Kabel besitzen Polarität. Daher dafür sorgen, daß sie entsprechend den Anschlußnummern angeschlossen werden.)

10. Bei Befestigung der Netzstromleitung an den Steuerkasten darauf achten, daß eine Pufferbuchse gegen Zugspannung angebracht wird (PG-Anschluß oder ähnliches). Steuerleitung an das Steuerklemmbrett durch die ausgebrochenen Öffnungen im Steuerkasten mit normalen Buchsen anschließen.

Vorsicht:

Dafür sorgen, daß die Anlage zur Seite der Außenanlage hin geerdet wird. Die Erdleitung nicht an Gasrohre, Wasserrohre, Beleuchtungsstäbe oder Telefonerdleitungen anschließen. Unsachgemäße Erdung kann zu Stromschlägen führen.

[Fig. 10.0.1] (P.8)

A Stromversorgung B Hauptschalter/Sicherung (vor Ort zu beschaffen) C Netzstromverdrahtung für Außenanlage D Netzstromverdrahtung für Innenanlage E Außenanlage F Innenanlage G Anschlußverdrahtung für Innen-/Außenanlagen (Polarität) H Fernbedienung I Anschlußverdrahtung für Innen-/Außenanlagen (Keine Polarität) J Erdung K Signalkabel für alternierende Enteisung

[Fig. 10.0.2] (P.8)

A Innenanlage B Elektroleitung des Netzstromkabels C Elektroleitung des Steuerkabels D Außenanlage E Heizung F Sicherung G Klemmbrett für Netzstromkabel H Klemmbrett für Steuerkabel I Klemmanschluß Enteisungssignalkabel J Enteisungssignalkabel

Vorsicht:

Vergewissern, daß Kältemittelleitung und Kabelbaum von der Außenanlage Nr. 1 zur Innenanlage Nr. 1 bzw. von Außenanlage Nr. 2 zu Innenanlage Nr. 2 verlaufen. Die Kabel von Außenanlage Nr. 1 müssen an den Klemmanschluß TB4-1 des Steuerkastens der Innenanlage Nr. 1 angeschlossen werden, während die Kabel von Außenanlage Nr. 2 an den Klemmanschluß TB4-2 im Steuerkasten der Innenanlage Nr. 2 angeschlossen werden müssen. Werden bei Vornahme dieser Anschlüsse Fehler gemacht, führt dies zu unnormalen Kühlmittelleitungstemperaturen usw.

[Verdrahtungsbeispiel] (Für Metallrohrleitung)

Netzstromkabel Sicherung Steuerkabel

PEH-P8MYA PEH-P16MYA PUH-P8MYA PEH-P10MYA PEH-P20MYA PUH-P10MYA

* Die Erdleitung muß den gleichen Durchmesser wie die Elektroleitung des Netz-

stromkabels haben.

[Wahl des Erdschlußunterbrechers (NV)]

Bei Wahl eines NF oder NV anstelle der Kombination einer Sicherung der Klasse B mit einem Schalter wie folgt vorgehen:

• Wenn die Sicherung der Klasse B auf 15A ausgelegt ist

Sicherung (Klasse B) 15 A 40 A 50 A

Erdschlußunterbrecher

(mit Überlastschutz)

NV ist eine Produktbezeichunug von MITSUBISHI

• Die Netzstromkabel für Geräte sollen mindestens dem Entwurf 245 IEC53 oder 227 IEC53 entsprechen.

• Bei der Installierung der Klimaanlage ist ein Schalter mit einem Kontaktabstand von mindestens 3 mm für jeden Pol vorzusehen.

1,5 mm2 oder dicker 1,5 mm2 oder dicker

4 mm2 oder dicker 1,5 mm2 oder dicker 1,5 mm2 oder dicker

6 mm2 oder dicker

ELB 15 A 40 A 50 A

Unterbrecher

Kapazität

15 A 15 A 50 A 15 A 50 A 32 A 15 A 15 A 15 A 15 A 50 A 40 A

NV-30CA NV-100CF NV-100CF

30 mA 0,1s oder weniger 100 mA 0,1s oder weniger 100 mA 0,1s oder weniger

Kabel oder Elektroleitung von 0,8 mm oder dicker (12V Gleichstrom)

Enteisungs-

signalkabel

–

0,5 mm2 oder dicker

–

0,5 mm2 oder dicker

Vorsicht:

Nur Unterbrecher und Sicherungen mit der richtigen Kapazität verwenden. Bei Verwendung von Sicherungen, Leitungen oder Kupferleitungen mit zu großer Leistungsaufnahme besteht die Gefahr der Fehlfunktion oder Brandgefahr.

Lage der Kabelöffnungen

[Fig. 10.0.3] (P.8)

A Für Fernbedienungskabel B Für Anschlusskabel der Außeneinheit C For Stromversorgungskabel

SWI

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• Schaltung des statischen Außendrucks (PEH-P8, nur 10MYA) Die Anlage wurde werksseitig so eingestellt, daß die normale Luftmenge zugeführt wird, wenn der statische Außendruck der Anlage 50 Pa beträgt. Es ist jedoch möglich, das Drehmoment des Motors so zu ändern, daß die normalerweise zugeführte Luftmenge dann zugeführt wird, wenn der statische Außendruck der Anlage 150 Pa beträgt. Dies kann durch Abnehmen des wei- ßen Anschlusses und durch Anschluß des roten (beide Anschlüsse befinden sich im Steuerkasten), wie nachstehend dargestellt, vorgenommen werden.

11. Testlauf

[Fig. 10.0.4] (P.8)

A Weißer Anschluß (50 Pa) C01 B Roter Anschluß (150 Pa) C02 C Abnehmen

11.1. Vor dem Testlauf

Der Testlauf kann entweder von der Außenanlage oder von der Innennanlage aus durchgeführt werden.

1. Prüfliste

• Nach der Installation und nach Abschluß der Rohrleitungseinrichtung und der Verdrahtung der Innen- und Außenanlagen sicherstellen, daß kein Kältemittel austritt, daß Netzstrom- und Steuerleitungen nicht locker und die Pole nicht umgekehrt angeschlossen sind.

• Mit einem Isolationswiderstandsprüfer von 500 V sicherstellen, daß der Widerstand zwischen der Netzklemme und der Erde 1,0 MΩ oder mehr beträgt. Hat er weniger als 1,0 MΩ, darf die Anlage nicht in Betrieb genommen werden. * Auf gar keinen Fall darf das Prüfgerät die Anschlußklemmen S1, S2,

und S3 berühren, da sonst ein Unfall verursacht werden könnte.

• Vergewissern, daß die Außenanlage keine Fehlfunktion aufweist. (Wenn es eine Fehlfunktion gibt, können Sie diese mit der LED2 auf der Schalttafel diagnostizieren.)

• Vergewissern, daß der Kugelhahn sowohl auf der Flüssigkeits- als auch auf der Gasseite vollständig geöffnet ist.

• Die Netzstromphase überprüfen. Wenn die Phase umgekehrt ist, dreht sich der Ventilator möglicherweise in der falschen Richtung oder schaltet sich ab. Auch kann ein unübliches Geräusch erzeugt werden.

• Wenigstens 12 Stunden vor dem Testlauf Strom durch die Kurbelgehäuse- heizung leiten. (Wenn Strom nur für einen kürzeren Zeitraum durchgeleitet wird, kann dies zu Schäden am Kompressor führen.)

• Bei Sondermodellen, die eine Änderung der Einstellungen für höhere Zimmerdecken oder für die Wahl von NETRZSTROM EIN/AUS-Möglichkeiten erfordern, sachgemäße Änderungen unter Beachtung der Beschreibung für die Wahl von Funktionen durch die Fernbedienung vornehmen.

Nach Abschluß der oben genannten Prüfungen den Testlauf, wie nachstehend dargestellt, durchführen.

11.2. Testlaufverfahren

1) Innenanlage

[Fig. 11.2.1] (P.9)

Betriebsabläufe

1 Netzstrom einschalten

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Während die Raumtemperaturanzeige auf der Fernbedienung “CENTRALLY CONTROLLED”/”ZENTRAL GESTEUERT” anzeigt, ist die Fernbedienung ausgeschaltet. Die Anzeige “CENTRALLY CONTROLLED”/”ZENTRAL GE- STEUERT” vor Benutzung der Fernbedienung ausschalten.

2 Die Taste “TEST RUN” zweimal drücken

A Die Anzeige “TEST RUN” leuchtet auf.

3 Die Taste drücken

Kühlen/Trocknen: Kaltluft wird ausgeblasen. Heizen: Warmluft wird ausgeblasen (nach einer Weile).

4 Die Taste

Einwandfreie Bewegung der Automatikschieber überprüfen.

5 Gebläse der außenanlage auf einwandfreien Lauf überprüfen

Die Außenanlage führt automatische Leistungskontrollen durch, um eine optimale Gebläsegeschwindigkeit zu gewährleisten. Das Gebläse läuft zunächst mit niedriger Geschwindigkeit weiter, um den aktuellen Außenluftbedingungen zu entsprechen, bis es die maximal verfügbare Energie überschreitet. Dann kann das Gebläse im Einzelfall anhalten oder je nach Außenluftbedingungen in umgekehrter Richtung laufen. Dies ist keine Fehlfunktion.

6 “ON/OFF”(NETZSTROM EIN/AUS)-Taste drücken, um den in Gang befind-

lichen Testlauf in die Grundeinstellung zurückzuschalten

• Der Testlauf schaltet sich nach zwei Stunden als Reaktion auf die AUTO STOPEinstellung von zwei Stunden im Zeitschalter aus.

• Während des Testlaufs zeigt die Raumtemperaturanzeige die Temperatur der Rohrleitung der Innenanlage.

• Bei Testlauf wird der OFF-Timer aktiviert, und der Testlauf stoppt automatisch nach zwei Stunden.

• Die Raumtemperatur-Sektion zeigt die Steuertemperatur für Innenanlagen während des Testlaufs.

• Prüfen, ob alle Innenanlagen richtig für simultanen Doppel- und Dreifachbetrieb arbeiten. Fehlfunktionen werden nicht angezeigt, auch wenn die Verdrahtung falsch ist.

(*1) Nach dem Einschalten geht das System nicht in Startbetrieb, und das Fernbedienungsbetriebslämpchen (rot) sowie “H0” in der Raumtemperaturanzeige- sektion blinkt. Auch im Falle von Innen-Substrat-LEDs leuchten LED1 und LED2 auf (wenn die Adresse 0) ist oder werden schwach (wenn die Adresse nicht 0 ist), und LED3 blinkt. Bei Außensubstrat-LEDs erscheinen selnd in Intervallen von 1 Sekunde.

• Wenn einer der obigen Vorgänge nicht korrekt funktioniert, können die folgen- den Ursachen erwogen werden, und ggf angesprochen werden. (Die folgenden Symptome werden im Testlaufmodus bestimmt. Beachten Sie, daß “Star- ten” in der Tabelle sich auf die Anzeige *1 oben bezieht.)

drücken

und abwech-

Die Fernbedienung zeigt “H0”, und Betrieb ist unmöglich. Nach dem Einschalten erscheint “H0” 3 Min. lang, und danach erscheint der Fehlercode.

Das Gerät schaltet ein, und “EE” oder “EF” rscheintn unter “H0”.

Die Displaymeldungen erscheinen nicht, auch wenn

der Schalter für Fernbedienung eingeschaltet ist (Betriebslämpchen leuchtet nicht auf).

Die Betriebsanzeige erscheint, aber verschwindet bald wieder, wenn Fernbedienungsfunktionen ausgeführt werden.

Anzeige der Fernbedienung Außen-Substrat-LED

Symptome

Nach der “Startup” Anzeige erscheint “00” (richtige Bedienung). Nach der “Startup” Anzeige erscheint der Fehlercode.

Nach der “Startup” Anzeige erscheint “F1” (negative Phase). Nach der “Startup” Anzeige erscheint “00” oder “EE” (“EE” erscheint bei Testlauf). Nach der “Startup” Anzeige erscheint “EA” (Fehler für Anzahl der Anlagen) oder “Eb” (Fehler der Anlagennummer). Nach der “Startup” Anzeige erscheint “00” (richtige Bedienung). Nach der “Startup” Anzeige erscheint “00” (richtige Bedienung). Nach der “Startup” Anzeige erscheint “00” (richtige Bedienung).

Ursache

• Nach dem Einschalten dauert der Systemstart etwa 2 Minuten, und “H0” erscheint (richtige Bedienung).

• Die Steckverbindung der Schutzinstallation der Außenanlage ist offen.

• Negative Phase und offene Phase des Netzklemmleiste der Außenanlage

(Einzelphase: L, N,

• Falscher Anschluß der Außenanlagen-Klemmleiste (Einzelphase: L, N, Dreifachphase: L1, L2, L3, N,

• Die Konstruktion von Außenanlage und Innenanlage unterscheidet sich.

• Verdrahtung für Innenanlage und Außenanlage ist nicht richtig ausgeführt. (Falsche Polung für S1, S2, S3)

•Übertragungsdraht-Kurzschluß der Fernbedienung

• Es gibt keine Außenanlage für Adresse 0 (andere Adresse als 0).

• Durchbrennen des Fernbedienungsdrahts.

• Nach Aufheben der Funktionswahl ist Betrieb etwa 30 s nicht möglich

(korrekter Betrieb).

/Dreifachphase: L1, L2, L3, N, ).

Erdung und S1, S2, S3).

Page 35

* Die Taste “CHECK” der Fernbedienung zweimal nacheinander drücken, um eine Selbstdiagnose auszuführen. Siehe Tabelle unten für Inhalt der Fehlercode-Anzeigen.

LCD Nonkonformität-Inhalt

P1 Ansaugsensorfehler P2 Leitungs (Flüssigkeit) Sensorfehler P4 Ablaufsensorfehler P5 Ablaufüberlaufschutz-Betrieb P6 Einfrieren/Überhitzen-Schutz-Betrieb

Shiehe Tabelle unten für Einzelheiten über LED-Anzeigen (LED 1,2,3) am Innenanlagen-Substrat.

LED1 (Mikrocomputergesteuerte Netzversorgung) Zeigt den Ein/Aus-Zustand zur Steuerung an. Prüfen, ob diese Anzeige bei normaler Verwendung leuchtet. LED2 (Fernbedienungszuleitung) Zeigt den Ein/Aus-Zustand der Zuführung für verdrahtete Fernbedienung an. Leuchtet nur für lnnenanlage bei Verbin-

LED3 (Signale für lnnenanlage und Außenanlage) Zeigt Signale zwischen lnnenanlage und Außenanlage an. Prüfen, ob diese LED bei normaler Verwendung blinkt.

LCD Nonkonformität-Inhalt LCD Nonkonformität-Inhalt

P8 Röhrentemperatur-Fehler P9 Röhren (2-Phasen-Röhre) Sensor-fehler

U0 ~ UP Außenanlage-Nonkonformität

F1 ~ FA Außenanlage-Nonkonformität E0 ~ E5 Signalfehler zwischen Fernbedienung und

Innenanlage

dung mit Außenanlage mit Adresse “00”.

E6 ~ EF Signalfehler zwischen Innenanlagen und

Außenanlagen

- - - - Keine Fehlergeschichte

FFFF Kein relevante Anlage

2) Außenanlage

1) Prüfpunkte

• Nach der Installation der Innenanlage und Außenanlage sowie der Leitungsund Elektroarbeiten prüfen, ob keine Kältemittellecks, lockere Verbindungen und Anschlüsse mit falscher Polung vorhanden sind.

• Prüfen, ob keine negative Phase und offene Phase vorliegt. (Die Meldung F1 für negative Phase und F2 für offene Phase blinken an LED 1 am Außen- Substrat. In diesem Fall korrekt neu verdrahten.)

• Die Impedanz zwischen Betriebsstromklemmen (Einzelphase: L, N, Dreifachphase: L1, L2, L3, N, prüfen und sicherstellen, daß sie 1,0 MΩ oder mehr beträgt. Nicht das Gerät betreiben, wenn die Messung weniger als 1,0 MΩ ergibt. Niemals diesen Vor- gang an den Außen-Verdrahtungsklemmen (S1, S2, S3) ausführen, da dadurch Schäden verursacht werden können.

• Wenn an der Außenanlage kein Fehler vorliegt. (Wenn ein Fehler an der Außenanlage vorliegt, kann sie bei LED 1 des Außen- Substrats bewertet werden [digitale Anzeige].)

• Die Absperrventile sind sowohl an der Flüssigkeits- als auch der Gasseite offen. Die Absperrventile nachprüfen, dann wie folgt einen Testlauf ausführen.

2) Testlaufstart und Ende

• Betrieb von der Innenanlage Den Testlauf mit der Installationsanleitung für die Innenanlage ausführen.

• Betrieb von der Außenanlage Die Einstellungen für Testlaufstart, End und Betriebsart (Kühlen, Heizen) mit dem DIP-Schalter SW 4 am Außensubstrat ausführen.

[Fig. 11.2.2] (P.9)

A Stopp C Betrieb B kühlen D Heizen

1 Die Betriebsart (Kühlen, Heizen) mit SW 4-2 einstellen

2 SW 4-1 auf ON stellen. Die Betriebsart für SW 4-2 wird eingehalten, und

der Testlauf beginnt

3 TSW 4-1 auf OFF stellen, um den Testlauf zu beenden

• Leichte Klopfgeräusche können vom Bereich des Gebläses beim Testlauf hör- bar werden. Diese Drehmomentschwankungen treten aufgrund der Steuerung der Gebläseumdrehungen auf. Sie stellen keine Störung am Produkt dar.

Hinweis: Die SW 4-2 Betriebstart kann während des Testlaufs nicht gestartet werden. (Zum Ändern des Testlaufs das Gerät mit SW 4-1 stoppen, die Betriebsart ändern, und dann den Testlauf mit SW 4-1 neu starten.)

• Wenn der 2-Stunden Zeitschalter eingestellt ist, wird der Testlauf automatisch nach 2 Stunden abgeschaltet.

• Während des Testlaufs zeigt die Raumtemperaturanzeige der Innenanlage die Temperatur der Rohrleitung der Innenanlage.

) und Masse mit einem 500 V Kurbelinduktor

11.3. Selbstdiagnose

Die Fernbedienung verwenden, um die Fehlergeschichte der einzelnen Anlagen zu prüfen.

[Fig. 11.3.1] (P.9)

1 Auf Selbstdiagrnose-Betriebsart umschalten

Die Taste CHECK zweimal innerhalb von drei Sekunden drücken, um die folgende Anzeige zu zeigen.

2 Die Kältemittel-Adressennummer für die Selbstdiagnose wählen

Die Tasten (00 bis 15) zu rollen und die Kältemittel-Adressennummer für die Selbstdiagnose wählen. Nach drei Sekunden ab Vornahme der Änderung beginnt die leuchtende Kältemittel-Adresse für die Selbstdiagnose zu blinken, und die Selbstdiagnose beginnt.

drücken, um durch die Kältemittel-Adressennummern

3 Anzeige der Selbstdiagnose-Ergebnisse

Einzelheiten der Fehlerinhalte siehe Tabelle oben.

(1) Wenn eine Fehlergeschichte vorliegt (2) Wenn keine Fehlergeschichte vorliegt (3) Wenn die Adresse nicht existiert a) Alter native Anzeige b) Fehlercode c) Attribut der Fehlersuche d) Anlagennummer

4 Fehlergeschichte rückstellen

Die Fehlergeschichte der Selbstdiagnose wird im Anzeigebild 3 gezeigt. Die Adresse für die Selbstdiagnose blinkt, wenn die Taste

innerhalb von drei Sekunden gedrückt wird. Das links gezeigte Diagramm erscheint, wenn eine Fehlergeschichte zurück-

gesetzt wird. Beachten Sie, daß der Fehlerinhalt erneut gezeigt wird, wenn die Fehlerrückstellung nicht erfolgreich ist.

a) Abwechselnde Anzeige

5 Aufheben der Selbstdiagnose

Die folgenden beiden Methoden können zum Aufheben der Selbstdiagnose verwendet werden.

Die Taste CHECK zweimal innerhalb von drei Sekunden drücken, um die Selbstdiagnose aufzuheben. Der Displaybildschirm kehrt auf den Status vor der Selbstdiagnose zurück.

Die Taste I ON/OFF drücken, um die Selbstdiagnose aufzuheben. Die Innenanlage stoppt.

(Der Vorgang ist wirkungslos, wenn der Betrieb unterbunden ist.)

11.4. Fernbedienungsdiagnose

Wenn Betrieb nicht von der Fernbedienung ausgeführt werden kann, diese Funktion zur Diagnostizierung der Fernbedienung verwenden.

[Fig. 11.4.1] (P.10)

1 Zuerst die Markierung für die Stromversorgung prüfen

Wenn die richtige Spannung (GS 12 V) nicht an der Fernbedienung gezeigt wird, leuchtet die Markierung für die Stromversorgung auf.

Wenn die Markierung für die Stromversorgung nicht leuchtet, die Verdrahtung der Fernbedienung und die Innenanlagen prüfen.

I Markierung für die Stromversorgung

2 Übertragung zur Fernbedienung

Die Taste CHECK fünf Sekunden oder länger gedrückt halten, um die Abbildung links erscheinen zu lassen.

Die Taste FILTER drücken, um Diagnose von der Fernbedienung zu beginnen.

3 Diagnoseergebnisse der Fernbedienung

(1) Die Fernbedienung arbeitet richtig.

Prüfen, ob andere mögliche Ursachen vorliegen, wenn kein Fehler an der Fernbedienung gefunden wird.

(2) Die Fernbedienung weist eine Nonkonformität auf.

Die Fernbedienung muß ausgetauscht werden. Fehleranzeige 1 (“NG”) blinkt, um zu zeigen, daß eine Nonkonformität im Sender-Empfänger-Kreis vorliegt.

Potentielle andere Probleme als die für die Fernbedienung diagnostizier- ten.

(1) Einzelübertragung ist nicht möglich, wenn Fehleranzeige 2 (“E3”) blinkt.

Es liegt “Rauschexn” in der Übertragungsleitung vor, oder Schäden an ande- ren Fernbedienungsteilen für andere Innenanlagen können in Erwägung gezogen werden. Den Übertragungspfad und andere Fernbedienungen prüfen.

ON OFFCLOCK

zweimal

SWI

Page 36

(2) Ein Datenfehler ist aufgetreten, wenn die Fehleranzeige drei “ERC” und die

Zahl der Datenfehler zeigt. Anzahl der erzeugten Datenfehler (maximal 66 Fehler). Die Anzahl der erzeugten Datenfehler steht für den Unterschied in der Anzahl der von der Fernbedienung übertragenen Bits und die tatsächliche Anzahl der Bits, die entlang des Übertragungspfades übertragen wurden. Wenn dieser Fehler auftritt, stört “Rauschen” etc. die Übertragungsdaten. Prüfen Sie den Übertragungsweg.

K Wenn die Nummer des erzeugten Datenfehlers 02 ist L Übertragungsdaten der Fernbedienung M Übertragungsdaten im Übertragungspfad

12. Testlauf [Für drahtlose Fernbedienung]

4 Die Fernbedienungsdiagnose abbrechen

Die Taste CHECK fünf Sekunden lang oder länger gedrückt halten, um die Fernbedienungsdiagnose aufzuheben. Das Betriebslämpchen “H0” blinkt, und der Anzeigebildschirm kehrt zu dem Status vor der Fernbedienungsdiagnose in etwa 30 Sekunden zurück.

12.1. Vor dem Testlauf

s Nach Installierung, Verdrahtung und Verlegung der Rohrleitungen der

Innen- und Außenanlagen überprüfen und sicherstellen, daß kein Kälte- mittel ausläuft, Netzstromversorgung und Steuerleitungen nicht locker sind und Polarität nicht falsch angeordnet ist.

s Mit einem 500-Volt-Megohmmeter überprüfen und sicherstellen, daß der

Widerstand zwischen Stromversorgungsklemmen und Erdung mindestens 1,0 M

s Diesen Test nicht an den Klemmen der Steuerleitungen (Niederspannungs-

stromkreis) vornehmen.

Warnung:

Die Klimaanlage nicht in Betrieb nehmen, wenn der Isolationswiderstand weniger als 1,0 M

Vorsicht:

Kompressor arbeitet nicht, wenn Phasen der Netzstromversorgung nicht richtig angeschlossen sind.

• Für Beschreibungen der einzelnen Prüfcodes siehe folgende Tabelle.

1 Prüfcode Symptom 2 Signalton 3 OPE-LED P1 Einlaßsensor-Fehler Einzelner Piepton × 1 Leuchtet für 1 s × 1 P2 Rohrsensor-Fehler Einzelner Piepton × 2 Leuchtet für 1 s × 2 P4 Fehler des Abflußfühlers Einzelner Piepton × 4 Leuchtet für 1 s × 4 P5 Fehler der Abflußpumpe Einzelner Piepton × 5 Leuchtet für 1 s × 5 P6 Sicherheitsbetrieb gegen Einfrieren/Überhitzen Einzelner Piepton × 6 Leuchtet für 1 s × 6 P8 Falsche Rohrtemperatur Einzelner Piepton × 8 Leuchtet für 1 s × 8 P9 TH5 Sensorfehler Einzelner Piepton × 2 Leuchtet für 1 s × 2 U0–UP Fehler der Außenanlage Doppelter Piepton × 1 Leuchtet für 0,4 s + 0,4 s × 1 F1–FA Fehler der Außenanlage Doppelter Piepton × 1 Leuchtet für 0,4 s + 0,4 s × 1 E0–E5 Signalfehler zwischen Fernbedienung und Innenanlage Andere Töne als die obigen Leuchtet anders als oben beschrieben E6–EF Kommunikationsfehler zwischen Innen- und Außenaggregat Andere Töne als die obigen Leuchtet anders als oben beschrieben – – Keine Alarmgeschichte Kein Ton Leuchtet nicht F F F F Keine Einheit Dreifacher Piepton Leuchtet nicht

Ω beträgt.

12.2. Selbsttest

[Fig. 12.2.1] (P.10)

1 Den Netzstrom einschalten.

CHECK

2 Die

(Nehmen Sie diesen Schritt vor, wenn das Fernbedienungsdisplay gestoppt ist.)

3 Die Fernbedienung auf das Empfangsteil des Gerätes richten und die

Taste des Summers aus dem Empfangsbereich und die Anzahl der Blinkvorgänge der Betriebslampe angezeigt.

4 ON/OFF (netzstrom EIN/AUS)-Taste drücken, um Selbsttest zu beenden.

(PRÜFEN)-Taste zweimal drücken

(PRÜFEN) leuchtet.

CHECK

B «00» beginnt zu blinken.

drücken. Der Prüfcode wird durch die Anzahl der Tonsignale

SWI

• Bei der drahtlosen Fernbedienung

2 Dauersignalton von der Empfangseinheit der Innenanlage. 3 Blinken der Betriebsanzeige

• Bei der verdrahteten Fernbedienung 1 Überprüfen Sie den auf dem LCD angezeigten Code.

• Wenn das Gerät nach dem obigen Probelauf nicht richtig betrieben werden kann, siehe folgende Tabelle zum Beheben der Ursache.

Symptom

Verdrahtete Fernbedienung LED 1, 2 (Leiterplatte in Außenaggregat)

H0 → Fehlercode

Auf dem Display erscheinen keine Mel-

dungen, auch wenn das Gerät eingeschaltet ist (Betriebsanzeige leuchtet nicht).

Bei der drahtlosen Fernbedienung im obigen Betriebszustand treten folgende Erscheinungen auf.

• Keine Signale von der Fernbedienung werden akzeptiert.

• OPE-Lämpchen blinkt.

• Der Signaltongeber gibt einen kurzer Piepton aus.

Für etwa 2 Minuten nach dem Einschalten.

Wenn etwa 2 Minuten nach dem Einschalten vergangen sind.

LED 1 und 2 leuchten auf, dann LED 2 wird ausgeschaltet, nur LED 1 leuchtet. (Korrekter Betrieb)

Nur LED 1 leuchtet. → LED 1 und 2 blinken.

Nur LED 1 leuchtet. → LED 1 blinkt zweimal, LED 2 blinkt einmal.

• Für etwa 2 Minuten nach dem Einschalten ist der Betrieb der Fernbedienung aufgrund des Anlagenstarts nicht möglich. (Korrekter Betrieb)

• Der Steckverbinder für das Schutzgerät des Außen- aggregats ist nicht angeschlossen.

• Phasenverkehrt oder offene Phasenverdrahtung für Betriebsstrom-Klemmenblock (L1, L2, L3)

• Falsche Verdrahtung zwischen Innen- und Außen- aggregat (falsche Polung von S1, S2, S3)

• Kurzschluß des Fernbedienungskabels

Ursache

Page 37

Hinweis: Für etwa 30 Sekunden nach Beenden der Funktionswahl ist der Betrieb nicht möglich. (Korrekter Betrieb)

Eine Beschreibung jeder LED (LED 1, 2, 3), die mit der Steuerung der Innenanlage geliefert wurde, findet sich in der nachstehenden Tabelle.

LED 1 (Betriebsstrom für Mikrocomputer)

LED 2 (Betriebsstrom für Fernbedienung)

LED 3 (Kommunikation zwischen Innenaggregat und Außenaggregat)

12.3. Probelaufverfahren

[Fig. 12.3.1] (P.10)

1 Mindestens 12 Stunden vor dem Testlauf den Netzstrom einschalten.

TEST RUN

2 Die

(Nehmen Sie diesen Schritt vor, wenn das Fernbedienungsdisplay gestoppt ist.)

ren. Dann prüfen, ob Kaltluft aus der Anlage geblasen wird.

prüfen, ob Warmluft aus der Anlage geblasen wird.

-Taste zweimal kurz nacheinander drücken.

(TESTLAUF) und die aktuelle Betriebsart werden angezeigt.

TEST RUN

MODE

-Taste drücken, um

MODE

-Taste drücken, um

COOL

(Kühlen)-Betrieb zu aktivie-

HEAT

(Heizung) zu aktivieren. Dann

Zeigt an, ob Steuerstrom anliegt. Sicherstellen, daß die LED immer leuchtet. Zeigt an, ob Strom an der Fernbedienung anliegt. Diese LED leuchtet nur bei einem Innenaggregat, daß an das Außenaggregat mit der Kältemitteladresse “0” angeschlossen ist. Zeigt den Zustand der Kommunikation zwischen Innenaggregaten und Außenaggregaten an. Sicherstellen, daß diese LED immer blinkt.

FAN

5 Die

drehzahl ändert.

Gebläseflügel-Funktion einwandfrei arbeitet.

7 ON/OFF (netzstrom EIN/AUS)-Taste drücken, um Probelauf zu beenden.

Hinweis:

• Bei Ausführung der Schritte teil der Innenanlage richten.

• Es ist nicht möglich, das Gerät in den Betriebsarten FAN, DRY oder AUTO arbeiten zu lassen.

-Taste (Gebläse) drücken und überprüfen ob sich die Gebläse-

VANE

(gebläseflügel)-Taste drücken und prüfen, ob die automatische

2 bis

7 die Fernbedienung auf das Empfangs-

13. Fehlerbehebung

13.1. Handhabung von Problemen beim Testlauf

Fehlercode-Liste: Einzelheiten

Einzelne Fehler

Fernbedienungsdatenaustausch - Empfangsfehler Fernbedienungsdatenaustausch - Übertragungsfehler Fernbedienungsdatenaustausch - Empfangsfehler Fernbedienungsdatenaustausch - Übertragungsfehler Datenaustausch zwischen Innen- und Außenanlagen - Empfangsfehler Datenaustausch zwischen Innen- und Außenanlagen - Übertragungsfehler Datenaustausch zwischen Innen- und Außenanlagen - Empfangsfehler Datenaustausch zwischen Innen- und Außenanlagen - Übertragungsfehler Fehler der Elektroanschlußleitung für die Innen-/Außenanlage, Überlastung der Innenanlage (5 Anlagen oder mehr) Fehler der Elektroanschlußleitung für die Innen-/Außenanlage (Störung, locker) Übermäßiger Zeitaufwand Fehler im seriellen Datenaustausch Fehler im seriellen Datenaustausch Phasenumkehr, Nachweis der Phasenverschiebung Fehlerhafter Eingangsstromkreis Doppelte M-NET-Adresseneinstellung M-NET-Fehler bei der PH/W Übertragung M-NET-Bus belegt M-NET-Datenaustauschfehler bei der P-Übertragung M-NET-Fehler - kein ACK M-NET-Fehler - keine Reaktion Nicht definierter Fehlercode Fehler der Ausgangstemperatur CN23 Kurzschluß, Stecker herausgezogen Ablauftemperatur-Thermistor offen/kurzgeschlossen Thermistor der Flüssigkeitstemperatur oder der Verdichter-/Verdampfertemperatur offen/kurzgeschlossen Unterbrechung durch Kompressor/Überstrom (51C Betrieb) Fehler durch Hochdruck (63H1 Betrieb) Fehler durch Niederdruck (63L Betrieb) Fehler durch Netzstrom synchronen Ruhestrom Fehler des Eingangsfühlers Fehler des Rohrleitungsfühlers Fehler des Abflußfühlers Abflußüberlaufschutzbetrieb Fehler durch Wasseraustritt (nur PDH) Vereisungsschutzbetrieb Stoßspannungsschutzbetrieb Fehler der Rohrleitungstemperatur

Ortsbestimmung

des Problems Fernbedienungs Fernbedienungs

Innenanlage Innenanlage Innenanlage

Innenanlage Außenanlage Außenanlage Außenanlage Außenanlage Außenanlage Außenanlage

M-NET-Schalttafel

Außenanlage Außenanlage

M-NET-Schalttafel M-NET-Schalttafel M-NET-Schalttafel M-NET-Schalttafel M-NET-Schalttafel M-NET-Schalttafel

–

Außenanlage Außenanlage Außenanlage Außenanlage Außenanlage Außenanlage Außenanlage Außenanlage

Innenanlage

MELANS-Anzeige

6831,6834 6832,6833 6831,6834 6832,6833 6740,6843 6841,6842 6840,6843 6841,6842

6844 6845 6846 0403 0403 4103 4115 6600 6602 6603 6606 6607 6608

nicht definiert

1102 1108 5104 5105 4101 1302 1300 4115 5101 5102 2503 2502 2500 1503 1504 1110

Fernbedienungs-

E0 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 EA EB EC ED EE

F8 A0 A2 A3 A6 A7 A8 EF U2 U2 U3 U4 U6 UE UL

F8 P1 P2 P4 P5 P5 P6 P6 P8

SWI

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• Je nach Stellung des Schalters SW2 auf der Schalttafel der Außenanlage beginnen die Segmente zu leuchten, um die Arbeitsbedingungen der Anlage und die Besonderheiten des Prüfcodes anzuzeigen.

SW2 Einstellung

123456 000000

Betriebsart/Relaisausgabe

Position

Zehnerstelle O: Stopp

C: Kühlen H: Heizen d: Enteisen

Einerstelle 1: SV1

2: 21S4 4: 52C

Wenn ein Fehler auftritt, werden der Fehlercode und das Fehlersignal (*1) abwechselnd angezeigt.

Inhalt der Anzeige

Relaisausgang = SV1 + 21S4 + 52C

Beispiel: Im Kühlbetrieb, wenn 52C und SV1 eingeschal-

tet sind ON/AUS: C5

011110

010110

110110

011100 111100

*1 Displaysystem für Fehleranzeige

Die Anzeige entspricht den folgenden Zahlen

0 .............Außenanlage

1 .............Innenanlage Nr.1

2 .............Innenanlage Nr.2

3 .............Innenanlage Nr.3

4 .............Innenanlage Nr.4

Steuerbedingung der Außenanlage

Steuerbedingung der (IC1) Innenanlage (IC2)

Steuerbedingung der (IC3) Innenanlage (IC4)

Fehlercode-Aufzeichnung 1 Fehlercode-Aufzeichnung 2

System der Steuerbetriebsanzeige

Innenanlage Nr.2 Innenanlage Nr.4

Der Fehlercode (z.B. U8, UA) und die Fehleranzeige (*1) werden abwechselnd angezeigt.

Innenanlage Nr.1 Innenanlage Nr.3 Außenanlage

0 1 2 3 4 5 6 7

Innenanlage

Wärmeeinstellung

Heizung ON/EIN

Schutz gegen Stromstoß Kompressor OFF/AUS

Steuerbetrieb

Außenanlage

Normal

Enteisen

—

Frostschutz

←

13.2. Die folgenden Erscheinungen stellen keine Probleme oder Fehler dar

Die Gebläseeinstellung ändert sich während des Heizens.

Das Gebläse schaltet sich während des Heizens aus.

SWI

Wenn der Schalter eingeschaltet wurde (Schalterstellung ON/EIN), beginnt das Gebläse nicht zu arbeiten.

Das Gebläse der Außenanlage dreht sich in falscher Richtung oder hält an, und es ist ein ungewöhnli- ches Geräusch hörbar.

Hinweis: Wenn das Gebläse in der Innenanlage nicht arbeitet, das Überlastungsschutzrelais am Gebläsemotor darauf prüfen, ob es ausgelöst hat. Wenn das Überlastungsschutzrelais ausgelöst hat, nach Beseitigung der Ursache des Problems (z.B. Blockade des Motors) zurücksetzen. Zum Zurücksetzen des Überlastungsschutzrelais den Steuerkasten öffnen und die grüne Klaue rechts unten am Relais drücken, bis ein Klick zu vernehmen ist. Klaue loslassen und prüfen, ob sie in ihre Ausgangsposition zurückkehrt. Beachten, daß sie nicht in die Ausgangsposition zurückkehrt, wenn sie zu fest gedrückt wurde.

Problem

Anzeige der Fernbedienung

Normal-Anzeige

Enteisungs-Anzeige

Heizungsvorbereitungen im

Gange

Normal-Anzeige

Bei ausgeschaltetem Thermostat (Schalterstellung OFF/AUS) findet Leichtluft- oder

Ursache

Niedrigluftbetrieb statt. Bei eingeschaltetem Thermostat (Schalterstellung ON/EIN) schaltet sich Leichtluft oder Niedrigluft automatisch auf die Kontaktstellung, die auf der Zeit oder Rohrleitungstemperatur beruht. Während der Enteisung schaltet sich das Gebläse aus.

Nach Einschalten des Schalters (Schalterstellung ON/EIN) oder bis die Rohrleitungstemperatur 35 °C erreicht, erfolgt 5 Minuten lang Leichtluftbetrieb. Danach erfolgt 2 Minuten lang Niedrigluftbetrieb, danach beginnt die eingestellte Kontaktstellung (Wärmeeinstellungssteuerung).

Es besteht die Gefahr, daß der Netzanschluß zur Außenanlage als Phasenumkehr vorgenommen wurde. Durch Überprüfen vergewissern, daß die Phase richtig ist.

14. Kontrolle des Systems

14.1 Systemeinstellungen

[Fig. 14.1.1] (P.10)

A Außenanlage B Innenanlage C Haupt-Fernbedienung D Neben-Fernbedienung E Standard 1:1 (Kältemitteladresse = 00)

* Die Kältemitteladresse mit dem DIP-Schalter der Außenanlage einstellen. 1 Verdrahtung von der Fernbedienung

Der Draht ist an TB5 (Klemmleiste für Fernbedienung) angeschlossen (nichtpolar). 2 Wenn eine andere Kältemittelsystem-Gruppierung verwendet wird.

Bis zu 16 Kältemittelsysteme können mit der flachen MA Fernbedienung als eine Gruppe gesteuert werden.

Hinweis: Bei einem Einfachkältemittelsystem, ist die Verdrahtung 2 nicht nötig.

SW1 Funktionstabelle

<SW1>

OFF

123456

SW1 Funktionseinstellungen

Funktion

1 Vorgeschriebene

Enteisung

2 Fehlerhergang

gelöscht

Adressenein-

stellung des

Kältemittel-

systems

Betrieb gemäß Schaltereinstellung

ON/EIN OFF/AUS

Start Normal

gelöscht Normal

Einstellungen für Außenanlagenadressen 0 bis 15

Page 39

14.2 Beispiele für die Kältemittel-Adressen-

einstellung

Beispiel

Innenanlage

PEH-P8·10MYA

PEH-P16·20MYA

* Die Kältemittel-Adresse für ein Außenaggregat auf 00 für die Betriebs-

stromversorgung zur Fernbedienung einstellen. (Werkseitig ist die Kältemittel-Adresse auf 00 eingestellt.) Die Kältemittel-Adresse nicht innehalb des gleichen Systems doppelt verwenden.

Außenanlage

–

Nr.1 Nr.2

Kältemittel-

Adresse für

Außenaggregat

00 00

01~15

Fernbedienung-

Betriebs-

stromversorgungseinheit

14.3 Kapazitätssteuerung-Einstellmethode

(nur PEH-P16·20MYA)

Beim PEH-P16·20MYA mit zwei Außenaggregaten kann die Kapazität auf 0%, 50% oder 100% eingestellt werden. Die Einstellung wird vorgenommen, indem die DIP-Schalter am Außenaggregat vor dem Einschalten eingestellt werden, wie in der Tabelle gezeigt.

DipSW5-1

Außenaggregat der Seite Nr. 1

OFF/AUS

Außenaggregat der Seite Nr. 2

ON/EIN

SWI

Page 40

Table des matières

1. Consignes de sécurité .............................................................................. 40

1.1. Avant l’installation de l’appareil et l’installation électrique ....... 40

1.2. Précautions à prendre avec les dispositifs utilisant le

réfrigérant R407C .................................................................... 41

1.3. Avant de procéder à l’installation............................................. 41

1.4. Avant de procéder à l’installation (déplacement)-installation

électrique ................................................................................. 41

1.5. Avant d’effectuer l’essai ........................................................... 41

2. Eléments qui accompagnent l’appareil intérieur ....................................... 42

3. Comment choisir le lieu d’installation ........................................................ 42

3.1. Fixer l’appareil intérieur à un plafond suffisamment résistant

pour supporter son poids ........................................................ 42

3.2. Prévoir l’espace nécessaire pour l’installation et l’entretien .... 42

3.3. Association des appareils intérieurs et des appareils

4. Fixation des boulons de suspension ......................................................... 42

5. Installation de l’appareil ............................................................................ 43

Spécifications techniques des tuyaux de réfrigérant et du tuyau d’écoulement.....

7. Raccordement des tuyaux de réfrigérant et d’écoulement ....................... 43

1. Consignes de sécurité

extérieurs ................................................................................. 42

4.1. Fixation des boulons de suspension ....................................... 42

5.1. Suspension de l’appareil ......................................................... 43

5.2. Assurer l’emplacement de l’appareil et fixer les boulons de

suspension .............................................................................. 43

6.1. Spécifications techniques des tuyaux de réfrigérant et

d’écoulement ........................................................................... 43

6.2.

Tuyau de réfrigérant, tuyau d’écoulement et port de remplissage ...

7.1. Mise en place des tuyaux de réfrigérant ................................. 43

1.1. Avant l’installation de l’appareil et l’installation électrique

s Avant d’installer le climatiseur, lire attentivement toutes les

SWI

“Consignes de sécurité”.

s Les “Consignes de sécurité” reprennent des points très im-

portants concernant la sécurité. Veillez bien à les suivre.

Symboles utilisés dans le texte

Avertissement:

Précautions à suivre pour éviter tout danger de blessure ou de décès de l’utilisateur.

Précaution:

Précautions à suivre pour éviter tout endommagement de l’appareil.

Symboles utilisés dans les illustrations

: Indique une action qui doit être évitée.

: Indique des instructions importantes à suivre.

: Indique un élément à mettre à la terre.

: Indique la nécessité de faire attention aux pièces tournantes. (Ce symbole

se trouve sur l’étiquette de l’appareil principal.) <Couleur: jaune>

: Danger d’électrocuition. (Ce symbole se trouve sur l’étiquette de l’appareil

principal.) <Couleur: jaune>

Avertissement:

Lisez soigneusement les étiquettes se trouvant sur l’appareil principal.

Avertissement:

• Demandez à votre revendeur ou à un technicien agréé d’installer le cli-

matiseur.

- En cas de mauvaise installation, il y aurait un risque de fuite d’eau, d’électro- cution ou d’incendie.

• Installer l’appareil dans un endroit capable de supporter son poids.

- Autrement l’appareil risque de tomber et de blesser quelqu’un.

• Utilisez les câbles mentionnées pour les raccordements. Assurez-vous que les connexions soient effectués correctement de façon à ce que la force externe du câble ne s’applique pas aux bornes.

- Un mauvais raccordement pourrait provoquer une surchauffe, voire un in-

cendie.

• Prévoir les vents violents et les tremblements de terre et en tenir compte pour l’emplacement adéquat de l’appareil.

-L’appareil pourrait tomber et par conséquent blesser quelqu’un si l’installa-

tion n’est pas effectuée correctement.

7.2. Travaux de mise en place du tuyau d’écoulement ................... 44

8. Raccords des conduites ........................................................................... 44

9. Télécommande ......................................................................................... 45

9.1. Méthodes d’installation ............................................................ 45

9.2. Méthodes de connnexion ........................................................ 45

9.3. Assembler la partie supérieure ............................................... 46

9.4. Réglage des fonctions ............................................................. 46

10. Câblage électrique .................................................................................... 48

11. Marche d’essai .......................................................................................... 49

11.1. Avant la marche d’essai .......................................................... 49

11.2. Méthodes de marche d’essai .................................................. 49

11.3. Auto-diagnostic........................................................................ 50

11.4. Diagnostic de la télécommande .............................................. 50

12. Marche d’essai [Pour la télécommande sans fil] ...................................... 51

12.1. Avant d’effectuer l’essai de fonctionnement ............................ 51

12.2. Auto-vérification....................................................................... 51

12.3. Méthode d’essai ...................................................................... 52

13. Guide de dépannage ................................................................................. 52

13.1. Comment remédier aux problèmes survenant lors de l’essai

de fonctionnement ................................................................... 52

13.2. Les situations suivantes ne constituent pas des problèmes

14. Contrôle du système ................................................................................. 53

• Toujours utiliser un filtre et les autres accessoires spécifiés par Mitsubishi Electric.

- Demandez à un technicien agréé d’installer les accessoires. Une mauvaise

• Ne réparez jamais vous-même l’appareil. En cas de réparation nécessaire, veuillez consulter le revendeur.

- Toute mauvaise réparation pourrait résulter en des fuites d’eau, chocs élec-

• Ne touchez jamais les ailettes de l’échangeur de chaleur.

- Vous risqueriez de vous blesser.

• Toujours revêtir des vêtements de protection pour manipuler ce produit. Par ex. : gants, protection intégrale des bras par combinaison et lunettes de sécurité.

- Vous risqueriez de vous blesser.

• En cas de fuite de gaz durant l’installation, aérez la pièce.

- Si le gaz réfrigérant entre en contact avec une flamme, il y aura émission de

• Installez le climatiseur en respectant les instructions du manuel d’installation.

- En cas d’installation incorrecte, il y aura un risque de fuites d’eau, d’électro-

• Demandez à un électricien qualifié d’effectuer l’installation électrique conformément aux “Normes concernant les installations électriques” et les “Réglementations sur le câblage intérieur” ainsi que les instructions de ce manuel; utilisez toujours un circuit différent.

- Si la capacité de la source d’alimentation n’est pas adéquate ou si l’installa-

• Mettez fermement en place le couvercle des bornes de l’appareil extérieur (panneau).

- Si le couvercle des bornes (panneau) n’est pas mis en place correctement,

• Lors du déplacement et de l’installation du climatiseur à un endroit différent, ne le remplissez pas d’un réfrigérant différent, utilisez le réfrigérant R407C spécifié sur l’appareil.

- Lorsqu’un réfrigérant différent est mélangé au réfrigérant d’origine, il se peut

• Si le climatiseur est installé dans une pièce relativement petite, certaines mesures doivent être prises pour éviter que la concentration de réfrigé- rant ne dépasse le seuil de sécurité en tenant compte des possibilités de fuites de réfrigérant.

- Consultez votre revendeur sur les précautions nécessaires à prendre afin

• Veuillez consulter votre revendeur ou un technicien agréé lors du déplacement et de l’installation du climatiseur dans un différent endroit.

- Une mauvaise installation du climatiseur pourrait résulter en fuites d’eau,

ou des erreurs de fonctionnement ........................................... 53

14.1 Réglage du système................................................................ 53

14.2 Exemple de paramétrage des adresses de réfrigérant ........... 54

14.3 Méthode de réglage du contrôle de débit (PEH-P16·20 MYA

uniquement) ............................................................................ 54

installation par l’utilisateur pourrait provoquer des fuites d’eau, électrocution ou un incendie.

triques ou incendies.

gaz toxiques.

cution ou d’incendie.

tion électrique n’est pas effectuée correctement, il y aura un risque d’électro- cution ou d’incendie.

il se peut que de la poussière ou de l’eau s’infiltre dans l’appareil extérieur et par conséquent il y aura un risque d’incendie ou d’électrocution.

que le cycle du réfrigérant ne fonctionne pas correctement et que l’appareil soit endommagé.

que la limite admissible ne soit pas dépassée. Si le réfrigérant fuit et que la limite admissible est dépassée, il pourrait se produire des accidents suite au manque d’oxygène dans la pièce.

électrocution ou un incendie.

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• L’installation terminée, assurez-vous qu’il n’y a aucune fuite de gaz.

- Si le gaz réfrigérant fuit et entre en contact avec un radiateur soufflant, un poêle, un four ou toute autre source de chaleur, il se peut que des gaz toxiques soient relâchés.

• Ne réarrangez pas et ne changez pas les réglages des dispositifs de sécurité.

- Si l’interrupteur de pression, l’interrupteur thermique ou tout autre dispositif

de sécurité sont court-circuités ou utilisés avec trop de force, ou si toutes autres pièces que celles spécifiées par Mitsubishi Electric sont utilisées, il y aura un risque d’incendie ou d’explosion.

• Pour vous débarrasser de ce produit, consultez votre concessionnaire.

• Le technicien-installateur prendra toutes les précautions nécessaires pour éviter toutes fuites conformément aux réglementations ou normes loca-

les.

- Les normes suivantes sont parfois applicables s’il n’existe aucune régle-

mentation locale.

• Faites particulièrement attention à l’endroit d’installation, par exemple un sous-sol, etc. où le gaz réfrigérant peut s’accumuler, étant donné que le réfrigérant est plus lourd que l’air.

1.2. Précautions à prendre avec les dispo-

sitifs utilisant le réfrigérant R407C

Précaution:

• N’utilisez pas les tuyaux de réfrigérant actuels.

- Le vieux réfrigérant et l’huile réfrigérante se trouvant dans les tuyaux con-

tiennent une large quantité de chlore qui pourrait abîmer l’huile réfrigérante du nouvel appareil.

• Utiliser des tuyaux de réfrigérant en cuivre désoxydé au phosphore. Veillez également à ce que les surfaces internes et externes des tuyaux soient

propres et sans soufre, oxyde, poussière/impuretés, rognures, huile, condensation ou autre particule contaminante.

- Tout contaminant à l’intérieur des tuyaux de réfrigérant pourrait provoquer la

détérioration de l’huile réfrigérante résiduelle.

• Gardez les tuyaux à l’intérieur de l’immeuble et gardez les deux extrémités du tuyau couvertes jusqu’à ce que vous soyez prêt à les braser. (Gar- dez les joints articulés et autres joints dans des sacs en plastique.)

- Si de la poussière, de la saleté ou de l’eau s’infiltre dans le cycle du réfrigé-

rant, le réfrigérant risque de se détériorer et le compresseur risque de ne pas fonctionner correctement.

• Appliquez une petite quantité d ’huile ester, ether ou alkylbenzène sur les évasements et les connexions à brides.

-L’huile réfrigérante se détériorera lorsque mélangée à une grande quantité

d’huile minérale.

• Utilisez un réfrigérant liquide pour remplir le système.

- Si l’on utilise du gaz réfrigérant pour rendre le système hermétique, la com-

position du réfrigérant se trouvant dans le cylindre changera et il se peut que la performance ne soit plus aussi bonne.

• Utilisez uniquement du réfrigérant R407C.

- Si on utilise un autre réfrigérant (R22, etc.), le chlore présent dans le réfrigé-

rant provoquera la détérioration de l’huile réfrigérante.

• Utilisez une pompe à vide équipée d’une valve de contrôle de flux inverse.

- Il se peut que l’huile de la pompe à vide reparte dans le cycle du réfrigérant

ce qui entraînerait la détérioration de l’huile réfrigérante.

• N’utilisez pas les outils énumérés ci-dessous, destinés aux réfrigérants traditionnels. (Jauge collectrice, tuyau de charge, détecteur de fuite de gaz, valve de contrôle de flux inverse, base de remplissage du réfrigérant, équipements de récupération de réfrigérant).

- Si l’on mélange un réfrigérant courant à l’huile réfrigérante dans le R407C, il

se peut que le réfrigérant se détériore.

- Si de l’eau se mélange au R407C, il se peut que l’huile réfrigérante se dété-

riore.

- Etant donné que le R407C ne contient pas de chlore, les détecteurs de fuite

de gaz conçus pour les réfrigérants traditionnels ne réagiront pas en cas de fuite du R407C.

• N’utilisez pas de cylindre de charge.

- Autrement le réfrigérant pourrait se détériorer.

• Faites particulièrement attention lors de l’utilisation des outils.

- Si de la poussière, de la saleté ou de l’eau s’infiltre dans le cycle du réfrigé-

rant, il se peut que le réfrigérant se détériore.

1.3. Avant de procéder à l’installation

Précaution:

• N’installez pas l’appareil dans un endroit sujet aux fuites de gas inflammables.

-S’il y a une fuite de gaz et que le gaz s’accumule autour de l’appareil, il y

aura des risques d’explosion.

• N’utilisez pas le climatiseur près d’animaux ou de plantes ou près d’aliments, d’instruments de précision ou d’objets d’art.

- La qualité d’aliments etc. pourrait en souffrir.

• N’utilisez pas le climatiseur dans certains environnements.

-L’huile, la vapeur, la fumée sulfurique, etc. peuvent considérablement ré- duire la performance du climatiseur ou en endommager les pièces.

• Lors de l’installation de l’appareil dans un hôpital, une station de communications ou tout endroit similaire, veillez à ce qu’il soit correctement protégé contre le bruit.

- Les équipements onduleurs, générateurs privés, équipements médicaux à

haute fréquence ou de communication radiophonique peuvent empêcher le climatiseur de fonctionner ou de fonctionner proprement. De plus, il se peut que le climatiseur ait un effet nuisible sur ce genre d’équipements en faisant du bruit qui gênerait les traitements médicaux ou l’envoi d’images.

• N’installez pas l’appareil sur une structure qui pourrait causer des fuites.

- Lorsque l’humidité de la pièce dépasse 80 % ou lorsque le tuyau d’écoule-

ment est bouché, il se peut que des gouttes d’eau tombent de l’appareil intérieur. Veillez à fournir une voie d’écoulement pour l’appareil intérieur et l’appareil extérieur si nécessaire.

1.4. Avant de procéder à l’installation (dé-

placement)-installation électrique

Précaution:

• Mettez l’appareil à la terre.

- Ne branchez pas le fil de mise à la terre à un tuyau de gaz ou d’eau, un

paratonnerre ou câble téléphonique de terre. Une mauvaise mise à la terre peut provoquer des risques d’électrocution.

• Installez le câble d’alimentation de façon à ce qu’il ne soit pas tendu.

- Autrement le fil pourrait se rompre, engendrant un surchauffage et par con-

séquent des risques d’incendie.

• Installez un disjoncteur, comme spécifié.

- Sans disjoncteur, il y aura risque d’électrocution.

• Utilisez des câbles d’alimentation dont la capacité à distribuer le courant et la valeur nominale sont adéquates.

- Si les câbles sont trop petits, il est possible qu’il y ait des fuites, entraînant un

surchauffage qui en retour pourrait causer un incendie.

• Utilisez uniquement un disjoncteur et un fusible de la valeur indiquée.

- Si un fusible ou disjoncteur de plus grande valeur ou un fil en acier ou en

cuivre est utilisé, il se peut que l’appareil ne fonctionne pas ou qu’il y ait un risque d’incendie.

• Ne lavez pas les différents éléments du climatiseur.

- Autrement il y aurait un risque de choc électrique.

• Assurez-vous que la base d’installation ne soit pas abîmée à cause d’un usage prolongé.

- Si l’endommagement n’est pas réparé, l’appareil pourrait tomber et par con-

séquent blesser quelqu’un ou abîmer le mobilier ou d’autres biens.

• Installez les tuyaux d’écoulement conformément aux instructions du manuel d’installation afin d’assurer que l’écoulement se fait correcte- ment. Enveloppez les tuyaux de matériaux isolants afin d’empêcher la formation de condensation.

- Si les tuyaux d’écoulement ne sont pas installés correctement, il se peut

qu’il y ait des fuites d’eau et par conséquent des dégâts au mobilier ou à d’autres biens.

• Faites attention pendant le transport de l’appareil.

- Cet appareil doit être porté par au moins deux personnes s’il pèse plus de

vingt kilos.

- Certains appareils sont empaquetés à l’aide de courroies PP. N’utilisez pas

de courroies PP pour le transport de l’appareil, car cela est dangereux.

- Ne touchez pas les ailettes de l’échangeur de chaleur. Vous pourriez vous

couper les doigts.

- Lors du transport de l’appareil extérieur, suspendez-le de la façon indiquée

sur la base de l’appareil. Fournir un support à quatre points à l’appareil exté- rieur afin de l’empêcher de glisser sur les côtés.

• Jetez les emballages dans un endroit où ils ne présenteront aucun risque pour quiconque.

- Il est possible de se blesser sur les matériaux utilisés pour l’emballage, par

exemple les clous ou autres pièces métalliques ou en bois.

-Déchirez et jetez les sacs d’emballage en plastique de façon à ce qu’ils

soient hors de la portée des enfants pour éviter tout risque de suffocation.

1.5. Avant d’effectuer l’essai

Précaution:

• Mettez l’appareil sous tension au moins 12 heures avant de le faire fonctionner.

- La mise en marche de l’appareil immédiatement après sa mise sous tension

pourrait provoquer de sérieux dégâts aux éléments internes. Ne mettez pas l’appareil hors tension pendant la saison de fonctionnement.

• Ne touchez pas les interrupteurs avec les doigts mouillés.

- Vous risqueriez d’être électrocuté.

• Ne touchez pas les tuyaux de réfrigérant pendant ou immédiatement après le fonctionnement.

- Les tuyaux sont parfois chauds ou froids pendant ou immédiatement après

le fonctionnement de l’appareil, selon la condition du réfrigérant coulant dans les tuyaux de réfrigérant, le compresseur et les autres parties du cycle du réfrigérant. En les touchant vous risqueriez de brûler ou geler les mains.

SWI

Page 42

• Ne faites pas fonctionner le climatiseur lorsque les panneaux et dispositifs de sécurité ont été enlevés.

- Les éléments tournants, chauds ou sous haute tension peuvent en effet être

dangereux et vous risqueriez de vous blesser.

• Ne mettez pas l’appareil immédiatement hors tension après son fonctionnement.

- Attendez au moins cinq minutes avant de le mettre hors tension. Autrement,

il y aura un risque de fuite d’eau ou de mauvais fonctionnement.

2. Eléments qui accompagnent l’appareil intérieur

L’appareil est livré avec les éléments suivants:

[Fig. 2.0.1] (P.2)

3. Comment choisir le lieu d’installation

• Choisir un endroit avec une surface stable suffisamment résistante pour le poids de l’appareil.

• Avant d’installer l’appareil, déterminer la manière de l’acheminer au lieu d’installation.

• Choisir un endroit où le bon fonctionnement de l’appareil ne peut pas être affecté par un courant d’air.

• Sélectionner un endroit où le débit d’alimentation en air et de retour d’air n’est pas perturbé.

• Sélectionner un endroit où les tuyaux de réfrigérant peuvent facilement arriver à l’extérieur.

• Sélectionner un emplacement qui permet de répartir l’air équitablement dans toute la pièce.

• Ne pas installer l’appareil dans un endroit sujet à des éclaboussures de graisse ou à de grandes quantités de vapeur.

• Ne pas installer l’appareil dans un endroit avec arrivée de gaz combustible, entrepôt de gaz ou sujet à des fuites de gaz.

• Ne pas installer l’appareil dans un endroit contenant des équipements qui produisent des ondes de haute fréquence (comme une machine à souder fonctionnant par ondes de haute fréquence).

• Ne pas installer l’appareil dans un endroit où le détecteur incendie est situé du côté de l’arrivée d’air. (Le détecteur d’incendie risque de se déclencher par erreur suite à l’alimentation en air chaud pendant le fonctionnement du chauf-

fage.)

• En cas de présence de produits chimiques sur les lieux d’installation, comme dans des usines chimiques ou des hôpitaux, une étude approfondie s’avère nécessaire avant de procéder à l’installation de l’appareil. (Certains produits chimiques peuvent en effet endommager les composants plastiques du climatiseur.)

3.1. Fixer l’appareil intérieur à un plafond

suffisamment résistant pour supporter son poids

A Sortie d’air B Télécommande

3.2. Prévoir l’espace nécessaire pour l’ins- tallation et l’entretien

• Sélectionner le meilleur sens pour l’arrivée d’air en fonction de la configuration

de la pièce et du lieu d’installation.

• Prévoir un espace suffisant pour le raccordement des câbles et des tuyaux,

ainsi que pour l’entretien, sur les panneaux inférieur et latéraux. Pour faciliter les travaux de suspension et pour plus de sécurité, veuillez prévoir un maximum d’espace.

Espace requis pour le service

[Fig. 3.2.1] (P.2)

1 Lors de la connexion de l’arrivée d’air

2 Lors de l’installation de la structure de suspension, avant l’installation de l’appa-

reil intérieur sans tuyau d’arrivée.

3 Lors de la suspension directe de l’appareil intérieur sans tuyau d’arrivée. A Espace de service B Espace pour les boulons de suspension C Arrivée d’air D Sortie d’air

*1 Quand il n’y a pas 500 mm d’espace de service au-dessus de l’appareil, un espace de

service de 700 mm doit être assuré du côté sortie d’air.

Espace pour les boulons de suspension

[Fig. 3.2.2] (P.2)

E Haut de l’appareil F Boulons de suspension 4 ø12 G Boîte de commandes H Vasque d’écoulement I Corps principal

3.3. Association des appareils intérieurs et des appareils extérieurs

Pour raccorder les appareils intérieurs aux appareils extérieurs, veuillez vous re- porter au manuel d’installation des appareils extérieurs.

Avertissement:

L’appareil doit être fermement installé sur une structure capable de suppor-

SWI

ter son poids. Si le climatiseur est monté sur une structure trop fragile, il risque de tomber et de blesser quelqu’un.

4. Fixation des boulons de suspension

4.1. Fixation des boulons de suspension

(Utiliser des boulons de suspension M10, non fournis.) (Fournir une structure résistante à l’endroit de suspension de l’appareil.)

Cadre de suspension

• Plafond: La structure du plafond varie d’un édifice à un autre. Pour plus d’infor- mations, veuillez prendre contact avec la société de construction de l’immeu- ble.

1 Renfort du plafond avec des éléments supplémentaires (poutres sur champ,

etc) nécessaire pour maintenir le plafond à niveau et pour éviter qu’il vibre.

2 Couper et retirer les éléments de construction du plafond.

3 Renforcer les éléments de construction du plafond et ajouter d’autres éléments

pour y fixer les planches du plafond.

Pour les constructions en bois

• Utiliser la poutre tirante (maisons de plain pied) ou les poutrelles de l’étage (maisons à étage) comme élément de renfort.

• Pour suspendre le climatiseur, utiliser des longerons solides de plus de 6 cm si l’écart entre les poutres est inférieur à 90 cm et des longerons d’au moins 9 cm si l’écart entre les poutres se situe entre 90 cm et 180 cm.

[Fig. 4.1.1] (P.2)

A Planche du plafond B Poutre sur champ C Poutre tirante D Longeron pour suspendre le climatiseur E Ecart

Pour les constructions en béton armé

• Comme indiqué sur la figure ci-dessous, fixer directement les boulons de suspension au plafond ou les fixer aux longerons.

[Fig. 4.1.2] (P.2)

F Insertion: 100 à 150 kg (1 élément) (non fourni) G Boulon de suspension M10 (non fourni) H Renfort

Poids du produit (kg)

PEH-P8MYA 70 kg PEH-P10MYA 80 kg PEH-P16MYA 180 kg PEH-P20MYA 212 kg

Page 43

5. Installation de l’appareil

5.1. Suspension de l’appareil

s Apporter l’appareil intérieur emballé sur le lieu de son installation.

s Pour le suspendre, utiliser une poulie de levage pour le soulever et le

faire passer par les boulons de suspension.

s Installer l’appareil intérieur avant d’effectuer les travaux au plafond.

[Fig. 5.1.1] (P.3)

A Corps de l’appareil B Poulie de levage

* Deux méthodes d’installation sont possibles <Lors de la suspension directe de l’appareil intérieur>

1. Fixer un joint et un ou plusieurs écrous à chaque boulon de suspension. (Se procurer les joints et les écrous sur place).

2. Fixer l’appareil intérieur sur chaque boulon de suspension.

3. S’assurer que l’appareil est à niveau puis serrer tous les écrous. [Fig. 5.1.2] (P.3)

A Ecrou B Joint

Lors de l’utilisation d’un conduit d’arrivée Sans conduit d’arrivée 0 ou plus 30 ou plus

L’écrou (*1) n’est pas nécessaire si la distance A est égale à zéro.

1. Desserrer légèrement chacun des boulons de la structure de suspension et retirer la structure ainsi que les joints en forme de U.

2. Régler chacun des boulons de suspension.

3. Fixer un joint, un écrou et une armature de suspension à chaque boulon de suspension. (Se procurer les joints et les écrous sur place.)

100 ou plus 130 ou plus

4. Accrocher l’appareil intérieur à la structure de suspension.

5. S’assurer que l’appareil est à niveau puis serrer tous les écrous. [Fig. 5.1.3] (P.3)

A Veiller à bien fixer un joint en forme de U (4 joints au total)

AB Lors de l’utilisation d’un conduit d’arrivée Sans conduit d’arrivée 25 ou plus 55 ou plus

[Fig. 5.1.4] (P.3)

A Ecrou B Joint

100 ou plus 130 ou plus

5.2. Assurer l’emplacement de l’appareil et fixer les boulons de suspension

[Fig. 5.2.1] (P.3)

A Contrôle du niveau

s Utiliser le calibre livré avec le panneau pour vérifier si l’appareil et les

boulons de suspension sont placés à l’ endroit indiqué. Si leur emplacement n’est pas correct, des gouttes de condensation peuvent se produire suite à des entrées d’air. Bien vérifier le rapport entre les différents emplacements.

s Utiliser un niveau pour vérifier si la surface signalée par une astérisque

A est bien à niveau. Veiller à ce que les écrous des boulons de fixation soient bien serrés avant de fixer les boulons eux-mêmes.

s Pour s’assurer du bon écoulement, toujours suspendre l’appareil bien à

l’horizontale en se servant d’un niveau.

Précaution:

Toujours suspendre l’appareil à niveau.

6. Spécifications techniques des tuyaux de réfrigérant et du tuyau d’écoulement

Pour éviter les gouttes de condensation, appliquer suffisamment de matériaux d’étanchéité et isolant sur les tuyaux de réfrigérant et d’écoulement. En cas d’utilisation de tuyaux de réfrigérant disponibles dans le commerce, toujours les envelopper de matière isolante disponible sur le marché (avec une température de résistance à la chaleur de plus de 100 °C et une épaisseur conforme à celle donnée ci-dessous). Cette mesure est tout autant valable pour les tuyaux de gaz que pour les tuyaux de liquide. Veiller également à entourer de matière isolante disponible dans le commerce (avec la gravité spécifique de la mousse de polyéthylène de 0,03 et d’une épais- seur correspondant à celle indiquée ci-dessous) sur tous les tuyaux qui traversent des pièces.

1 Sélectionner l’épaisseur de la matière isolante en fonction des dimensions des

tuyaux.

Dimension du tuyau Epaisseur de la matière isolante

De 6,4 mm à 25,4 mm Plus de 10 mm

De 28,6 mm à 38,1 mm Plus de 15 mm

2 Si l’appareil doit être utilisé au dernier étage d’un édifice et soumis à des tem-

pératures élevées et à une humidité excessive, il convient d’utiliser des tuyaux de dimensions supérieures et de la matière isolante plus épaisse que celles données dans le tableau ci-dessus.

3 Veuillez respecter toutes les spécifications techniques de l’utilisateur.

6.1. Spécifications techniques des tuyaux de réfrigérant et d’écoulement

Elément

Tuyau de réfrigérant

Tuyau d’écoulement RC1 (vis mâle)

Modèle

Tuyau de liquide Tuyau de gaz ø25,4 ø28,58

PEH-P8, 16MYA PEH-P10, 20MYA

ø12,7

6.2. Tuyau de réfrigérant, tuyau d’écoulement et port de remplissage

[Fig. 6.2.1] (P.3)

A Tuyau de réfrigérant (tuyau de liquide) B Tuyau de réfrigérant (tuyau de gaz) C Tuyau d’écoulement

7. Raccordement des tuyaux de réfrigérant et d’écoulement

7.1. Mise en place des tuyaux de réfrigérant

Les travaux de raccordement des tuyaux doivent s’effectuer conformément aux instructions reprises dans les manuels d’installation de l’appareil extérieur.

• Pour les restrictions de longueur des tuyaux et le degré d’élévation permis, veuillez vous reporter au manuel de l’appareil extérieur.

• La raccordement des tuyaux seffectue par brasage.

Précautions concernant le raccordement des tuyaux de réfrigérant

s Toujours utiliser des soudures non oxydantes afin qu’aucun corps étran-

ger ni aucune humidité ne pénètre à l’intérieur du tuyau.

s Prévoir une équerre métallique pour soutenir le tuyau de réfrigérant de

sorte qu’aucune charge ne soit impartie à l’extrémité du tuyau de l’appa- reil intérieur. Cette équerre métallique doit être placée à 50 cm du brasage pour le raccordement de l’appareil intérieur.

Avertissement:

Ne rien mélanger d’autre que le produit réfrigérant spécifié (R407C) dans le cycle de réfrigération. En cas d’introduction d’air, le cycle de réfrigération risque d’atteindre des températures anormalement élevées et d’exploser.

Précaution:

• Installer les tuyaux de réfrigérant pour l’appareil intérieur conformément aux instructions suivantes.

1. Retirer le capuchon. [Fig. 7.1.1] (P.4)

A Retirer le capuchon.

SWI

Page 44

2. Extraire l’isolation thermique des tuyaux de réfrigérant présents sur place, souder la tuyauterie de l’appareil et remettre l’isolation en place, comme à l’ori- gine. Entourer les tuyauteries de ruban isolant.

[Fig. 7.1.2] (P.4)

A Isolation thermique B Tirer C Envelopper avec des chiffons humides D Remettre dans sa position d’origine E Veiller à ce qu’il n’y ait pas d’espace exposé à cet endroit F Entourer avec du ruban isolant

Remarque:

• Faire très attention lorsque vous entourez les tuyauteries en cuivre car une mauvaise isolation peut provoquer de la condensation au lieu de l’empêcher.

* Avant de braser les tuyauteries de réfrigérant, toujours envelopper les tuyau-

teries du corps principal de l’appareil et la gaine d’isolation thermique de chiffons mouillés pour éviter tout rétrécissement dû à la chaleur et pour éviter de brûler la gaine d’isolation thermique. Veiller à ce que la

flamme n’entre pas en contact avec le corps de l’appareil.

Précaution:

• Utilisez des tuyaux réfrigérants en cuivre désoxydé au phosphore C1220

(CU-DHP) comme l’indique le chapitre “Tuyaux et tubes en cuivre ou en alliage de cuivre sans soudure” du JIS H3300. Veillez également à ce que les surfaces internes et externes des tuyaux soient propres et sans sou-

fre, oxyde, poussière/impuretés, rognures, huile, condensation ou autre particule contaminante.

• N’utilisez jamais les tuyaux de réfrigérant déjà en place.

- La quantité importante de chlore contenue dans les réfrigérants tradition-

nels et l’huile réfrigérante des tuyaux actuels provoquera la détérioration du

nouveau réfrigérant.

• Gardez les tuyaux d’installation dans l’immeuble et laissez les deux extrémités des tuyaux couvertes jusqu’au moment du brasage.

-L’huile se détériorera et il est possible que le compresseur tombe en panne

si de la poussière, des impuretés ou de l’eau s’infiltrent dans le cycle réfrigé- rant.

• Appliquez une petite quantité d ’huile ester, d’huile éther ou d’alkylbenzène sur les évasements et les connexions à brides. (Pour les modèles utilisant du R407C)

- Le réfrigérant utilisé dans l’appareil est extrêmement hydroscopique et ne

doit pas être mélangé avec de l’eau, autrement l’huile réfrigérante se dété- riorera.

• Ne pas utiliser de liquide de détection de fuite.

Charge supplémentaire de réfrigérant

• Veiller à ce qu’aucune saleté ni morceau de découpe ne pénètrent dans les tuyaux de réfrigérant.

• Les tuyaux de réfrigérant doivent être tenus chauds. Soigneusement isoler entre les tuyaux de réfrigérant et le tuyau de gaz situé dans l’appareil intérieur car le tuyau de gaz provoque de la condensation pendant le fonctionnement en mode de refroidissement.

• Lors du raccordement des tuyaux de réfrigérant, s’assurer que la vanne d’ar-

SWI

rêt de l’appareil extérieur est complètement fermée (réglage d’usine). Lorsque le raccordement de tous les tuyaux de réfrigérant entre les appareils intérieurs et extérieurs est terminé, purger l’air par le port de service de la vanne d’arrêt de l’appareil extérieur et par le port de service de chaque tuyau de raccordement. Vérifier qu’il n’y a pas de fuite d’air aux connexions des tuyaux puis ouvrir à fond la vanne d’arrêt de l’appareil extérieur, afin de compléter la connexion du circuit de réfrigérant entre les appareils intérieurs et extérieurs.

• Les tuyaux de réfrigérant doivent être aussi courts que possible.

• Utiliser des connexions à collerette et évasées (goujonnées) pour le raccorde- ment des tuyaux de réfrigérant.

• Raccorder les appareils intérieurs et extérieurs avec les tuyaux de réfrigérant.

[Fig. 7.1.3] (P.4)

A Soudure B Joint rabattu C Tuyau de gaz D Tuyau de liquide E Port de service F Appareil intérieur G Appareil extérieur

Avertissement:

Pendant l’installation ou la ré-installation du système, ne jamais laisser pé- nétrer de gaz ou d’autres matières que le réfrigérant spécifié (R407C) dans le cycle de réfrigération. La pénétration d’air notamment augmenterait terriblement la pression au sein du cycle et pourrait provoquer la rupture des tuyaux.

PEH-P8MYA PEH-P10MYA Méthode de mise en place des tuyaux Dénivellation entre les appareils intérieurs et extérieurs Nombre de coudes (à angle droit) Longueur totale des tuyaux Dimension des tuyaux de réfrigérant (en mm)

Méthode de mise en place des tuyaux Dénivellation entre les appareils intérieurs et extérieurs Nombre de coudes (à angle droit) Longueur totale des tuyaux Dimension des tuyaux de réfrigérant (en mm)

s Consulter le manuel d’installation pour plus de détails concernant la

quantité de réfrigérant à ajouter pour l’appareil extérieur.

Tuyau de liquide Tuyau de gaz

Soudure Soudure

40 m max. 40 m max.

Max. 15 Max. 15

50 m max. 50 m max.

ø12,7 ø12,7 ø25,4 ø28,58

PEH-P16MYA PEH-P20MYA

Soudure Soudure

40 m max. 40 m max.

Max. 15 Max. 15

50 m max. 50 m max.

ø12,7 × 2 ø12,7 × 2 ø25,4 × 2 ø28,58 × 2

7.2. Travaux de mise en place du tuyau d’écoulement

[Fig. 7.2.1] (P.4)

A Isolateur B Tuyau d’écoulement Rc1 C Cuvette d’écoulement D

E G Pente descendante de 20 mm/m ou plus H Siphon I Le tuyau d’écoulement doit aller au-delà de ce niveau. J Chenal de trop plein

1. S’assurer que le tuyau d’écoulement soit placé en pente vers le bas (pente de

plus de 1 %) vers le côté extérieur (de la décharge).

2. S’assurer que les tuyaux d’écoulement de traverse ont moins de 20 m de long

(non compris la différence d’élévation). Si le tuyau d’écoulement est relativement long, prévoir des crochets métalliques pour le soutenir et éviter qu’il n’ondule. Ne jamais prévoir d’orifice de ventilation d’air par lequel l’écoulement risquerait de se répandre.

3. Utiliser un tuyau VP-25 solide en chlorure de vinyle (d’un diamètre extérieur de

32 mm) pour l’écoulement.

4. S’assurer que les tuyaux d’évacuation se trouvent 10 cm plus bas que l’orifice

de drainage du corps de l’appareil.

5. Placer l’extrémité du tuyau d’écoulement de façon à ne pas générer d’odeurs.

6. Ne jamais placer les tuyaux d’écoulement dans un drainage générant des gaz

ioniques.

2 × F

70 mm F

70 mm

35 mm

8. Raccords des conduites

• Lors du raccordement des différents conduits, introduire des tuyaux en canevas entre l’appareil et le conduit.

• Utiliser des matériaux non-combustibles pour les éléments des conduits.

• Fournir une isolation complète à la bride du conduit d’entrée et au conduit de sortie pour éviter la condensation.

• Toujours placer le filtre à air à proximité de la grille de prise d’air.

• Avant de raccorder un tuyau d’arrivée, retirer le filtre à air (livré avec l’appareil) puis installer ce filtre à la grille d’entrée.

[Fig. 8.0.1] (P.4)

A Arrivée d’air B Sortie d’air C Porte d’accès D Surface du plafond E Conduit en canevas F Les conduites doivent avoir un minimum de 850 mm de long. G Brancher des câbles électriques standards entre les conduites et le climatiseur.

Précaution:

• La conduite d’évacuation doit avoir au moins 850 mm de long.

• L’unité principale du climatiseur et les conduits doivent avoir une ali- mentation électrique identique.

• Capteur de température d’entrée en cas d’installation d’un conduit d’entrée. Un capteur de température d’entrée est placé sur la collerette du conduit d’en- trée. Avant de raccorder un conduit d’entrée, retirer ce capteur et l’installer à l’endroit spécifié.

[Fig. 8.0.2] (P.4)

A Collerette du conduit d’arrivée B Capteur de température entrante C Plaque de protection du capteur D Structure de fixation du capteur E Conduit d’arrivée d’air

Page 45

1 Retirer le capteur et déposer la structure de fixation et la plaque de protection

(jeter la plaque de protection).

2 Raccorder le conduit d’arrivée d’air. 3 Forer un orifice pour le capteur (de 12,5 de diamètre) sur le côté du conduit. 4 Assembler le capteur et sa structure de fixation.

• Lors du retrait du capteur, ne pas le tirer par le câble car vous risqueriez de casser ce dernier.

• Avant de raccorder le conduit d’arrivée d’air, s’assurer que le capteur, sa structure de fixation et sa plaque de protection ont bien été déposés

• Ré-installer le capteur déposé au point 1 à l’endroit spécifié dans le schéma. Si sa position est incorrecte, il risque de mal fonctionner.

• Orifices de montage pour les collerettes du conduit d’évacuation et du conduit d’arrivée.

9. Télécommande

[Fig. 8.0.3] (P.5)

A Collerette de conduit d’arrivée B PEH-P8: écartement 8 × 130 = 1040

PEH-P10: écartement 9 × 130 = 1170 PEH-P16: écartement 10 × 130 = 1300 PEH-P20: écartement 12 × 130 = 1560

C PEH-P8: trous 24-ø3 (trous de montage de conduit d’arrivée)

PEH-P10: trous 26-ø3 (trous de montage de conduit d’arrivée) PEH-P16: trous 34-ø3 (trous de montage de conduit d’arrivée) PEH-P20: trous 38-ø3 (trous de montage de conduit d’arrivée)

D Dessus de l’appareil E Collerette du conduit d’évacuation F PEH-P8,10: écar tement 7 × 130pitch = 910

PEH-P16,20: écartement 8 × 130pitch = 1040

G PEH-P8,10: trous 22-ø3 (trous de montage de conduit d’évacuation)

PEH-P16,20: trous 26-ø3 (trous de montage de conduit d’évacuation)

H PEH-P8,10: écar tement 2 × 130 = 260

PEH-P16,20: écartement 5 × 110 = 550

I PEH-P8,10: écar tement 2 × 100pitch = 200

PEH-P16,20: écartement 3 × 130 = 390

9.1. Méthodes d’installation

(1) Sélectionner l’endroit d’installation de la télécommande (boîte de com-

mutation) Vous assurer d’avoir observé les précautions suivantes.

[Fig. 9.1.1] (P.6)

A Description de la télécommande B Espaces nécessaires autour de la télécommande C Détecteur de température. D Emplacement de l’installation

1 Les détecteurs de température se trouvent sur la télécommande et l’appareil

intérieur. Pour utiliser le détecteur de température de la télécommande, utiliser surtout la télécommande pour régler la température ou détecter la tempéra- ture ambiante. Installer la télécommande dans un endroit où elle pourra détec- ter les températures ambiantes moyennes, hors de portée de la lumière directe du soleil, des flux d’air du climatiseur, et tout autre source de chauffage.

2 Que la télécommande se trouve dans la boîte de commutation ou au mur,

vous assurer que les espaces indiqués sur le diagramme soient respectés. (Si le minuteur de la programmation est aussi utilisé, voir aussi le manuel d’instal- lation fourni avec le minuteur de la programmation.)

Remarque: Vérifier qu’aucun fil électrique ne se trouve près du détecteur de la télécommande. Si un fil électrique se trouve près du détecteur, il se peut que la télécommande ne détecte pas la température ambiante correcte.

3 Fournir les pièces suivantes localement:

Boîte de commutation pour deux pièces Tuyau de conduit en cuivre fin Contre-écrous et manchons

(2) Sceller l’entrée de service du cordon de la télécommande avec du mastic

pour éviter toute invasion possible de rosée, d’eau, de cafards ou de vers.

<A> Pour l’installation dans la boîte de commutation:

• Lorsque la télécommamde est installée dans la boîte de commutation, sceller la jonction entre la boîte de commutation et le tuyau du conduit avec du mastic.

Pour une installation directe au mur, choisir une des méthodes suivantes:

• Faire un trou dans le mur pour passer le cordon de la télécommande (afin de faire passer le cordon de la télécommande par derrière), puis sceller le trou avec du mastic.

• Faire passer le cordon de la télécommande à travers la partie supérieure coupée, puis sceller l’encoche avec du mastic de la même façon que ci-dessus.

B-1. Pour faire passer le cordon de la télécommande derrière la télécom-

mande:

B-2. Pour faire passer le cordon de la télécomamnde à travers la partie supé-

rieure:

[Fig. 9.1.1] (P.6)

C Mur D Conduit E Contre-écrou F Manchon G Boîte de commutation H Cordon de la télécommande I Sceller avec du mastic

(3) Installer la partie inférieure dans la boîte de commutation ou sur le mur.

[Fig. 9.1.1] (P.6)

<A> Pour l’installer dans la boîte de commutation

C Boîte de commutation pour deux pièces D Cordon de la télécommande E Vis à tête cylindrique bombée large à empreinte cruciforme G Sceller l’entrée de service du cordon de la télécommande avec du mastic.

Pour l’installer directement au mur

H Vis en bois

Précaution:

Ne pas trop serrer les vis pour éviter toute déformation ou endommagement possible de la partie inférieure.

Remarque:

• Choisir une surface lisse pour l’installation.

• Vous assurer d’utiliser deux emplacements ou plus pour attacher

fermement la télécommande dans la boîte de commutation ou au mur.

9.2. Méthodes de connnexion

• Le cordon de la télécommande peut être rallongé jusqu’à 500 m. Comme le cordon de la télécommande fourni avec l’appareil est de 10m de long, utiliser des fils électriques ou des câbles(à deux âmes) de 0,3 mm la rallonge. Ne pas utiliser de câbles multiconducteurs pour éviter tout fonctionnement défectueux possible de l’appareil.

[Fig. 9.2.1] (P.6)

(1) Connecter le cordon de la télécommande au bloc de sortie de la partie

inférieure.

A A TB5 de l’appareil intérieur B Illustration du bloc de sortie.

Pas de polarité!

à 1,25 mm2 pour

Précaution:

Ne pas utiliser de bornes à sertir pour la connexion au bloc de sortie de la télécommande pour éliminer tout contact avec les tableaux et les problèmes qui pourraient en résulter.

(2) Régler le commutateur N

sont utilisées pour le même groupe. [Fig. 9.2.2] (P.6) Commutateurs DIP

Réglage des commutateurs Les commutateurs DIP se situent sur la partie inférieure de la télécommande. Ces

commutateurs permettent d’effectuer les réglages des fonctions principale/auxiliaire et d’autres fonctions de la télécommande. Normalement, ne modifier que le réglage principal/auxiliaire du SW1. (Les réglages à l’usine sont tous “MARCHE”.)

<N° de commutateur 1>

Description du commutateur Principal MARCHE/ARRET

Commentaire

<N° de commutateur 2>

Description du commutateur Principal MARCHE/ARRET

Commentaire

<N° de commutateur 3>

Description du commutateur Principal MARCHE/ARRET

Commentaire

° 1 montré ci-dessous si deux télécommandes

Réglage principal/auxiliaire de la télécommande

Principal/Auxiliaire Régler l’une des deux télécommandes d’un groupe à “Principal”.

Lors de la mise sous tension de la télécommande

Normalement actif/Mode temporisation actif Pour revenir au mode temporisation lors du rétablis- sement de l’alimentation après un délestage lorsqu’un temporisateur programme est connecté, sélectionner “Mode temporisation”.

Affichage de refroidissement/chauffage en mode AUTO

Oui/Non Pour ne pas afficher “Refrodissement” et “Chauffage” en mode AUTO, sélectionner “Non”.

SWI

Page 46

<N° de commutateur 4>

Description du commutateur Principal MARCHE/ARRET

Commentaire

Affichage de température d’aspiration

Oui/Non Pour ne pas afficher la température d’aspiration, sélectionner “Non”.

9.3. Assembler la partie supérieure

[Fig. 9.3.1] (P.6)

(1) Mettre les loqueteaux supérieurs (à deux endroits) en premier puis enga-

ger la partie supérieure dans la partie inférieure; voir l’illustration.

(2) Pour enlever la partie supérieure, insérer le bout d’un tournevis dans les

loqueteaux (voir diagramme) puis faire bouger le tournevis dans le sens de la flèche.

Précaution:

• Ne pas bouger le tournevis lorsque vous l’enfoncez dans les loqueteaux pour éviter de les briser.

• Vous assurer que le bout du tournevis est bien dans les loqueteaux jusqu’à ce que vous entendiez un bruit sec. Si le tournevis n’est pas proprement inséré, il pourrait tomber.

Remarque: La partie fonction est recouverte d’une feuille de protection. Avant d’utiliser l’appareil, ne pas oublier de l’enlever.

9.4. Réglage des fonctions

(1) Type à fil

[Fig. 9.4.1] (P.6)

SWI

⁄1Numéro de mode ⁄2Numéro de réglage ⁄3Adresse de réfrigérant ⁄4Numéro d’appareil

Réglage de la tension d’alimentation

Bien modifier le réglage de la tension si l’appareil est utilisé dans une région alimentée sur 220 V ou 230 V. (La tension d’alimentation a été réglé en usine sur 240 V. Les appareils utilisés dans une région alimentée sur 240 V n’auront pas besoin d’être modifiés.)

[Marche à suivre] (entrée des réglages avec une télécommande à fil)

[Fig. 9.4.2] (P.7)

1 Passer au mode de réglage des fonctions

Mettre la télécommande hors tension. Appuyer simultanément sur les touches A FILTER et B TEST RUN et les maintenir enfoncées pendant au moins 2 secondes. FUNCTION se met à clignoter. L’affichage d’adresse du réfrigérant clignote momentanément.

2 Réglage de l’adresse du réfrigérant

Utiliser la touche C

rant ⁄

sur 00. Appuyer sur pour augmenter la valeur, ou sur pour

diminuer la valeur.

00 est le réglage type. Lors d’une configuration en groupe, utiliser l’adresse de réfrigérant correspondante (pour les détails sur le réglage de l’adresse de réfrigérant d’un groupe, voir le manuel technique). Régler les adresses de réfrigérant dans l’ordre en procédant de la façon suivante.

* Si l’appareil s’arrête pendant 2 secondes une fois que l’affichage a com-

mencé à clignoter ou que [88] a commencé à clignoter sur l’affichage de température ambiante, c’est qu’il s’est produit un problème de transmission. Vérifier s’il y a une source d’interférence de transmission (bruit) à proximité.

Si vous avez effectué une erreur à un point quelconque de cette procé- dure, quitter le mode de réglage des fonctions en appuyant une fois sur 8, puis revenir au point 1.

3 Réglage du numéro d’appareil

Appuyer sur D (CLOCK ON OFF) ; [--] se met à clignoter sur l’affichage du numéro d’appareil ⁄

Utiliser la touche C reil sur 00. Appuyer sur diminuer la valeur.

Appareil numéro 00 = sélection du réglage de fonction pour le système de réfrigérant tout entier

(TIMER SET) pour régler l’adresse du réfrigé-

(TIMER SET) pour régler le numéro d’appa-

pour augmenter la valeur, ou sur pour

4 Réglage d’adresse du réfrigérant/numéro d’appareil

Appuyer sur la touche E (MODE) pour spécifier l’adresse du réfrigérant/nu- méro d’appareil ; [--] clignote momentanément sur l’affichage du numéro de

mode ⁄

* Si [88] s’affiche à la section de température ambiante, c’est que l’adresse

de réfrigérant sélectionnée n’existe pas dans le système. Par ailleurs, si [F] apparaît à la section d’affichage du numéro d’appareil, c’est que le numéro d’appareil sélectionné n’existe pas. Entrer l’adresse de réfrigérant et le numéro d’appareil corrects aux points 2 e 3.

Un courant de ventilation se déclenche lorsque les réglages ont été confirmés avec la touche E MODE. Cette fonction permet également de rechercher les fonctions assignées aux différents numéros d’appareil ainsi que l’emplacement des appareils intérieurs. Noter que le courant de ventilation ne démarrera pas pour tous les appareils intérieurs ayant reçu une adresse de réfrigérant si 00 ou AL est le numéro d’appareil assigné.

* Si un appareil intérieur autre que ceux ayant reçu une adresse de réfrigé-

rant envoie un courant de ventilation lors de l’utilisation d’un groupe de réfrigérant différent, c’est probablement que les adresses de réfrigérant se chevauchent. Réassigner les adresses de réfrigérant au commutateur DIP de l’appareil extérieur.

Exemple) Si l’adresse du réfrigérant est réglée sur 00 et que le numéro d’appareil

5 Sélection du numéro de mode

6 Sélection du numéro de réglage

7 Désignation des numéros de mode et de réglage

* Si [--] apparaît sur l’affichage de température ambiante comme numéro de

8 Fin de la sélection des fonctions

* Ne pas utiliser la télécommande dans les 30 secondes qui suivent la fin de

est 02.

[Fig. 9.4.3] (P.7)

(a) Appareil extérieur (b) Appareil intérieur (c) Opération spécifiée (d) Télécommande

Appuyer sur les touches F

mode ⁄

sur 04. Appuyer sur pour augmenter la valeur, ou sur

pour diminuer la valeur.

Mode numéro 04 = mode de modification de la tension d’alimentation

⁄

1 se met à clignoter comme numéro de réglage actuellement spécifié ⁄ que la touche pour spécifier le numéro de réglage 2. Appuyer sur valeur, ou sur

Numéro de réglage 1 = 240 V

⁄

Numéro de réglage 2 = 220/230 V

⁄

Les numéros de mode et de réglage ⁄ touche MODE E est actionnée et l’opération de désignation commence. Ces numéros sont réglés lorsque les réglages qui clignotaient restent allumés en continu.

mode/réglage, ou si l’affichage [88] se met à clignoter, c’est qu’il s’est produit un problème de transmission. Vérifier s’il y a une source d’interférence de transmission (bruit) à proximité.

Appuyer simultanément sur les touches FILTER A et TEST RUN B pendant au moins 2 secondes. L’écran de sélection des fonctions apparaît momentané- ment, et l’affichage d’arrêt du climatiseur apparaît.

la sélection des fonctions.

G est actionnée. Utiliser les touches (TEMP)

pour diminuer la valeur.

(TEMP) pour régler le numéro de

lors-

pour augmenter la

1 ⁄2

se mettent à clignoter lorsque la

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Sélection des autres fonctions

Maintenant que vous savez comment modifier le réglage de la tension d’alimentation, il y a plusieurs autres paramètres que vous pouvez également modifier. Le Tableau suivant donne la liste des divers paramètres que vous pouvez modifier avec la télécommande, ainsi que les paramètres par défaut de diverses unités.

Tableau 1

Restauration automatique après une coupure de courant Détection de la température intérieure

Connectivité LOSSNAY

Tension d’alimentation

Signe du filtre

Vitesse du ventilateur

No. de sorties d’air Options installées (filtre hautes performances) Réglage haut/bas des volets

Points à se rappeler lors de l’entrée à la sélection des fonctions:

La procédure de base d’entrée à la sélection des fonctions est la même que pour la commutation de la tension. Toutefois, il y a certaines différences au point 3 pour la sélection du numéro d’appareil, au point 5 pour la sélection du numéro de mode, et au point 6 pour la sélection du numéro d’appareil. Les Tableaux suivants 2 et 3 donnent la liste des divers paramètres de fonction, numéros de mode et numéros de réglage. Le Tableau 2 donne le détail des fonctions du système de réfrigérant tout entier, tandis que le Tableau 3 indique les fonctions qu’il est possible de régler pour l’appareil intérieur.

Tableau 2 : Fonctions détaillées du système de réfrigérant entier (Sélectionner l’appareil numéro 00)

Restauration automatique après une coupure de courant Détection de la température intérieure

Connectivité LOSSNAY

Tension d’alimentation

Fonction

Mode

Non disponible Disponible Moyenne de fonctionnement de l’appareil intérieur Réglée par la télécommande de l’appareil intérieur Détecteur interne de la télécommande Non supportée Supportée (l’appareil intérieur n’est pas équipé d’une prise d’air extérieure) Non supportée (l’appareil intérieur est équipé d’une prise d’air extérieure) 240 V 220 V, 240 V 100 heures 2500 heures Pas d’indicateur de signe du filtre Silencieux Standard Plafond élevé 4 directions Non supportée Supportée Pas de volets Equipé de volets

Paramètre Non disponible Disponible

Moyenne de fonctionnement de l’appareil intérieur Réglée par la télécommande de l’appareil intérieur Détecteur interne de la télécommande Non supportée Supportée (l’appareil intérieur n’est pas équipé d’une prise d’air extérieure) Supportée (l’appareil intérieur est équipé d’une prise d’air extérieure) 240 V 220 V, 240 V

Paramètre

PEH-P-MYA

–

No. de modèle No. de réglage Vérification

02 2

03 2

3 1

3 1 2

Remarques

Période d’attente d’environ 4 minutes la restauration du courant

Tableau 3 : Fonctions détaillées de l’appareil intérieur (Sélectionner les appareils numéro 01 à 03 ou AL)

Mode

Signe du filtre

Vitesse du ventilateur

No. de sorties d’air

Options installées (filtre hautes performances) Réglage haut/bas des volets

3 Réglage des numéros d’appareil

Régler “00” comme numéro d’appareil pour le réglage des fonctions du Tableau 2. Pour le réglage des fonctions du Tableau 3:

- Pour régler les fonctions d’un appareil intérieur dans un système indépendant, régler le numéro d’appareil sur 01.

- Pour régler les fonctions d’un système à trois appareils intérieurs jumelés simultanés, assigner un numéro d’appareil de 01 à 03 pour chaque appareil intérieur.

- Pour régler les mêmes fonctions pour un système à trois appareils intérieurs jumelés simultanés entier, assigner “AL” comme numéro d’appareil.

5 Sélection du numéro de mode

Sélectionnez le numéro dans les Tableaux 2 et 3.

6 Sélection du numéro de réglage

Sélectionnez le numéro dans les Tableaux 2 et 3.

100 heures 2500 heures Pas d’indicateur de signe du filtre Silencieux Standard Plafond élevé Standard Plafond élevé Non supporté Supporté Pas de volets Equipé de volets

Paramètre

No. de modèle No. de réglage Vérification

07 2

08 2

3 1

3 1 2 1 2 1 2

Remarques

SWI

Page 48

(2) Modèle de télécommande sans fil

[Fig. 9.4.4] (P.7)

Réglage de la tension d’alimentation

Bien modifier le réglage de la tension en fonction de la tension utilisée. 1 Accéder au mode de sélection des fonctions

Appuyer sur le bouton (Commencer cette action quand l’affichage de la télécommande est éteint.)

est allumé est “00” clignote.

CHECK

Appuyer une fois sur le bouton temp la télécommande sans fil vers le récepteur de l’appareil intérieur et appuyer sur la

h A.

touche

2 Réglage du numéro de l’appareil Appuyer sur le bouton temp Diriger la télécommande sans fil vers le récepteur de l’appareil intérieur et appuyer

sur la touche

3 Sélection d’un mode Entrer 04 pour modifier le réglage de tension d’alimentation à l’aide des touches

C et D. Diriger la télécommande sans fil vers le récepteur de l’appareil

intérieur et appuyer sur la touche

10. Câblage électrique

CHECK

F deux fois sans le relâcher.

C pour sélectionner le chiffre “50”. Diriger

C et D pour attribuer le numéro “00” à l’appareil.

min

h A.

Précautions à prendre lors du câblage électrique

Avertissement:

Les travaux électriques doivent être menés à bien par des électriciens qualifiés, conformément aux normes à respecter “pour les installations électri-

ques” et conformément aux explications données dans les manuels d’instal- lation. Des circuits spéciaux doivent être utilisés. Si l’installation électrique n’est pas suffisamment puissante ou si elle n’est pas conforme, elle peut présenter un risque d’électrocution ou d’incendie.

1. Veiller à prendre l’alimentation sur le circuit réservé.

2. Installer un coupe-circuit avec mise à la terre en cas de fuite de courant.

3. Installer l’appareil de sorte qu’aucun des câbles de commandes des circuits (câbles de la commande à distance, de transmission) n’entre en contact direct avec le câble d’alimentation situé à l’extérieur de l’appareil.

4. Vérifier qu’il n’y ait pas de jeu dans les raccordements des câbles.

5. Certains câbles (d’alimentation, de la commande à distance, de transmission) situés au-dessus du plafond risquent d’être rongés par les souris. Utiliser autant de gaines métalliques que possible pour y introduire les câbles en vue de les

protéger.

6. Ne jamais raccorder le câble d’alimentation à des bornes pour câbles de transmission sinon les câbles risquent de se rompre.

7. Toujours raccorder les câbles de commandes à l’appareil intérieur, à la commande à distance et à l’appareil extérieur.

8. Mettre l’appareil à la terre du côté de l’appareil extérieur.

9. Veiller à effectuer les connexions entre le bornier des câbles de commandes de

SWI

l’appareil extérieur et celui de l’appareil intérieur. (Les câbles sont polarisés et doivent être raccordés en fonction des indications ou des numéros des bornes.)

10. Fixer les câbles d’alimentation à la boîte de commandes et utiliser des man- chons-ressorts pour force d’extension (raccord PG ou similaire). Raccorder les câbles de commandes au bornier de transmission par l’orifice à dégager de la boîte de commandes, à l’aide de manchons ordinaires.

Précaution:

Mettre l’appareil à la terre du côté de l’appareil extérieur. Ne pas raccorder le câble de terre à une conduite de gaz, à une conduite d’eau, à un paratonnerre ou à un câble de terre téléphonique. Une mauvaise mise à la terre peut constituer un danger d’électrocution.

[Fig. 10.0.1] (P.8)

A Alimentation électrique B Interrupteur principal/fusible (non fourni) C Câblage de l’alimentation électrique pour l’appareil extérieur D Câblage de l’alimentation électrique pour l’appareil intérieur E Appareil extérieur F Appareil intérieur

G Câble de connexion entre les appareils intérieur/extérieur (polarisé) H Commande à distance I Câble de connexion entre l’appareil intérieur et la commande à distance (non

polarisé)

J Mise à la terre K Câblage de signalisation pour le dégivrage alterné

Numéro de réglage actuel: 1 = 1 bip (une seconde)

4 Sélection du numéro de réglage Utiliser les touches sur 01 (240 V). Diriger la télécommande sans fil vers le capteur de l’appareil intérieur

et appuyer sur la touche

5 Sélection de plusieurs fonctions de manière continue Répéter les opérations 3 et 4 pour modifier les réglages de plusieurs fonctions de manière continue.

6 Fin de la sélection de fonction Diriger la télécommande sans fil vers le capteur de l’appareil intérieur et appuyer

sur la touche

Remarque: Lorsque des modifications sont apportées aux réglages de fonctions après l’installation ou l’entretien, toujours enregistrer les fonctions ajoutées avec un “

” dans la colonne de vérification “Check” fournie sur le tableau.

[Fig. 10.0.2] (P.8)

A Appareil intérieur B Câblage de l’alimentation C Câblage de la transmission D Appareil extérieur E Coupe-circuits F Fusible G Bornier des câbles d’alimentation H Bornier des câbles de transmission I Bornier de câble de signalisation de dégivrage J Câblage de signalisation de dégivrage

C et D pour mettre le réglage de tension d’alimentation

2 = 2 bips (d’une seconde chacun) 3 = 3 bips (d’une seconde chacun)

Précaution:

Vérifier que le tuyau de réfrigérant et la boîte de connexion sont respectivement connectés de l’appareil extérieur n l’appareil extérieur n Le câblage de l’appareil extérieur n boîtier de commande de l’appareil intérieur n l’appareil extérieur n commande de l’appareil intérieur n Toute erreur de connexion peut entraîner une température du tuyau de réfri- gérant anormale, etc.

[Wiring example] (Pour des tuyaux métalliques)

PEH-P8MYA PEH-P16MYA PUH-P8MYA PEH-P10MYA PEH-P20MYA PUH-P10MYA

* Le câble de terre doit être de même section que les câbles d’alimentation.

[Sélection de coupe-circuits de fuite à la terre (NV)]

Pour sélectionner des coupe-circuits NF ou NV au lieu d’une combinaison de fusible de Classe B avec interrupteur, utiliser les modèles suivants:

• En cas d’utilisation de fusibles de la classe B de 15 A.

Fusible (classe B) 15 A 40 A 50 A

Coupe-circuit de fuite NV-30CA NV-100CF NV-100CF

à la terre (ELB) 15 A 40 A 50 A

(avec protection contre la surcharge)

NV est un nom de produit déposé par MITSUBISHI.

• Les câbles d’alimentation électrique des appareils raccordés ne doivent pas être inférieurs aux normes 245 IEC53 ou 227 IEC53.

• Le climatiseur doit être équipé d’un interrupteur à écartement des contacts de

3 mm au minimum.

° 2 à l’appareil intérieur n° 2.

° 2 doit être connecté au bornier TB4-2 du boîtier de

Câble

d’alimentation 1,5 mm2 ou plus épais 1,5 mm2 ou plus épais

4 mm2 ou plus épais 1,5 mm2 ou plus épais 1,5 mm2 ou plus épais

6 mm2 ou plus épais

° 1 à l’appareil intérieur n° 1 et de

° 1 doit être connecté au bornier TB4-1 du

° 1 tandis que le câblage de

° 2.

Capacité du

coupe-circuits

15 A 15 A 15 A 15 A 50 A 32 A 15 A 15 A 15 A 15 A 50 A 40 A

30mA 0,1s ou moins

Câble de

Câble de signalisation

transmis-

Fusible

sion Câble ou fil de 0,8mm ou plus épais (12 VDC)

100mA 0,1s ou moins 100mA 0,1s ou moins

de dégivrage

–

0,5 mm2 ou plus épais

–

0,5 mm2 ou plus épais

Précaution:

Toujours utiliser des coupe-circuits et des fusibles de la puissance indiquée. L’utilisation de fusibles, de fils ou de fils en cuivre à trop grande capacité peut provoquer un risque de mauvais fonctionnement ou d’incendie.

Emplacement des orifices pour les câbles

[Fig. 10.0.3] (P.8)

A Pour les câbles de la télécommande B Pour les câbles de connexion de l’appareil extérieur C Pour les câbles d’alimentation

Page 49

• Commutation de la pression statique externe (PEH-P8, 10MYA UNIQUEMENT) L’appareil a été réglé à sa sortie d’usine de sorte à fournir la quantité standard d’air lorsque la pression statique extérieure est égale à 50 Pa. Il est cependant possible de modifier la vitesse du moteur afin de fournir la quantité d’air standard lorsque la pression statique à l’extérieur de l’appareil est égale à 150 Pa. Vous pouvez effectuer ce réglage en retirant le connecteur blanc et en raccordant le rouge (vous trouverez les deux connexions à l’intérieur de la boîte de commandes), comme illustré ci-dessous.

11. Marche d’essai

[Fig. 10.0.4] (P.8)

A Connecteur blanc (50 Pa) C01 B Connecteur rouge (150 Pa) C02 C Retirer

11.1. Avant la marche d’essai

L’essai de fonctionnement peut être effectué à partir de l’appareil extérieur ou de l’appareil intérieur.

1. Liste de vérifications

• Après l’installation, la mise en place des tuyaux et le câblage des appareils intérieurs et extérieurs, vérifier si le réfrigérant ne fuit pas, si les câbles d’alimentation et de commandes ne sont pas détachés et si la polarité n’est pas inversée.

• Utiliser un testeur de résistance de l’isolation à 500 V pour s’assurer que la résistance entre la borne d’alimentation et la terre est égale ou supérieure à 1,0 MΩ. Si cette résistance est inférieure à 1,0 MΩ, ne pas faire fonctionner l’appareil. * Surtout, ne pas mettre le testeur en contact avec les bornes de connexion intérieur/extérieur S1, S2 et S3 car cela pourrait provoquer un accident.

• Vérifier si l’appareil extérieur fonctionne correctement. (En cas de dysfonctionnement, la diode LED2 du tableau vous permet d’en diagnostiquer la cause.)

• Vérifier si la valve à bille est ouverte à fond aux extrémités des tuyaux de gaz et de liquide.

• Vérifier la phase d’alimentation électrique. Si la phase est inversée, le ventilateur risque de fonctionner à l’envers ou de s’arrêter ou vous pourriez entendre des sons bizarres.

• Au moins 12 heures avant l’essai de fonctionnement, envoyer du courant dans le carter du chauffage. (Si l’appareil n’est pas assez longtemps sous tension, vous risquez d’endommager le compresseur.)

• Pour certains modèles ayant besoin d’une installation différente pour hauts plafonds ou d’une sélection de capacité ON/OFF d’alimentation électrique, faire les changements en suivant la description pour “La sélection de fonctions à l’aide de la télécommande”.

Lorsque les vérifications ci-dessus sont terminées, effectuer l’essai de fonctionnement comme indiqué dans les instructions suivantes.

11.2. Méthodes de marche d’essai

1) Appareil intérieur

[Fig. 11.2.1] (P.9)

Méthodes d’opération

1 Activer l’alimentation secteur

Lorsque l’écran d’affichage de la température ambiante de la télécommande affiche “CENTRALLY CONTROLLED” (contrôle central), la télécommande est désactivée. Eteindre l’affichage “CENTRALLY CONTROLLED” (contrôle cen- tral) avant d’utiliser la télécommande.

2 Appuyer sur le bouton “TEST RUN” deux fois

A Le voyant “TEST RUN” devrait s’allumer.

3 Appuyer sur le bouton

Mode Rafraichissement/Assèchement: De l’air frais commencera à s’échapper. Mode chauffage: De l’air chaud commencera à s’échapper (au bout d’un mo-

ment).

4 Appuyer sur le bouton

Vérifier que les ailettes automatiques bougent proprement.

5 Vérifier que le ventilateur de l’appareil extérieur marche correctement

L’appareil extérieur est équipé d’un contrôle de capacité automatique et peut ainsi fournir les vitesses optimales de ventilation. Le ventilateur continue de marcher à une vitesse faible suivant la condition actuelle de l’air extérieur, sauf si celle-ci est trop forte pour la puissance maximum possible du ventilateur. Dans ce cas, en réalité, il est possible que le ventilateur s’arrête ou marche dans le sens opposé selon l’air extérieur, mais cela ne signifie pas que le fonctionnement est défectueux.

6 Appuyer sur le bouton “ON/OFF” pour reprogrammer la marche d’essai

en cours

• La marche d’essai s’arrêtera automatiquement au bout de deux heures, selon la programmation AUTO STOP de deux heures du minuteur.

• Durant la marche d’essai, l’affichage de la température ambiante affiche les températures de la tuyauterie de l’appareil intérieur.

• Dans le cas d’une marche d’essai, le minuteur d’arrêt se déclenche, et la marche d’essai s’arrête automatiquement au bout de deux heures.

• La section d’affichage de température de la pièce montre la température de contrôle des appareils intérieurs pendant la marche d’essai.

• Vérifier que tous les appareils intérieurs fonctionnent correctement lors d’une exploitation jumelée ou triple simultanée. Les anomalies de fonctionnement peuvent ne pas s’afficher même si le câblage est incorrect.

(*1) Quand l’alimentation est coupée, le système passe en mode de démarrage, et le voyant de fonctionnement de la télécommande (rouge) et l’indication “H0” de la section d’affichage de la température de la pièce clignotent. Par ailleurs, dans le cas des LED des substrats intérieurs, la LED 1 et la LED 2 s’allument (lorsque l’adresse est 0) ou elles s’obscurcissent (si l’adresse est autre que 0), et la LED 3 clignote. Dans le cas de l’affichage de la LED du substrat extérieur,

s’affichent alternativement à intervalles d’une seconde.

• Si l’une des opérations ci-dessus ne s’effectue pas correctement, considérer les causes suivantes et, le cas échéant, les corriger. (Les symptômes ci-des- sous ont été déterminés en mode de marche d’essai. Noter que la rubrique “démarrage”, dans le tableau, représente l’affichage *1 ci-dessus.)

SWI

Affichage de la télécommande

Symptômes

La télécommande affiche “H0”, et le fonctionnement est impossible. Après la mise sous tension, “H0” s’affiche pendant 3 minutes, puis un code d’erreur apparaît.

L’appareil se met sous tension, et “EE” ou “EF” s’af- fichent après “H0”.

Aucun message d’affichage n’apparaît, bien que le commutateur de marche de la télécommande soit enclenché (ON) (le voyant de marche ne s’allume pas).

L’affichage de marche apparaît, mais il disparaît aussitôt bien que la télécommande soit actionnée.

* Appuyer deux fois de suite sur la touche “CHECK” de la télécommande pour pouvoir effectuer un auto-diagnostic. Pour la signification des codes d’erreur, voir le tableau

ci-dessous.

Affichage LED du substrat extérieury Après l’affichage de “démarrage”, “00” s’affiche (fonctionnement correct). Après l’affichage de “démarrage”, un code d’erreur s’affiche.

Après l’affichage de “démarrage”, “F1” (phase négative) s’affiche. Après l’affichage de “démarrage”, “00” ou “EE” s’affiche (“EE” s’affiche pendant une marche d’essai). Après l’affichage de “démarrage”, “EA” (erreur de nombre d’appareils) ou “Eb” (erreur de numéro d’appareil) s’affiche. Après l’affichage de “démarrage”, “00” s’affiche (fonctionnement correct). Après l’affichage de “démarrage”, “00” s’affiche (fonctionnement correct). Après l’affichage de “démarrage”, “00” s’affiche (fonctionnement correct).

• Après la mise sous tension, le démarrage du système dure environ 2 minutes, puis “H0” s’affiche (fonctionnement correct).

• Le connecteur d’installation de sécurité de l’appareil extérieur est ouvert.

• Phase négative et phase d’ouverture du bornier d’alimentation de l’appa- reil extérieur (monophasé : L, N,

• Connexion incorrecte du bornier de l’appareil extérieur (monophasé : L,

/triphasé L1, L2, L3, N, , mise à la terre et S1, S2, S3)

• La construction des appareils intérieurs et extérieur est différente.

• Le câblage des appareils intérieurs et extérieur n’est pas effectué correc- tement (erreur de polarité pour S1, S2 et S3).

• Court-circuit du fil de transmission de la télécommande

• Il n’y a pas d’appareil extérieur pour l’adresse 0 (l’adresse est autre que 0).

• Fil de transmission de la télécommande brûlé

• Après annulation de la sélection de fonction, le fonctionnement est impos-

sible pendant environ 30 secondes (fonctionnement correct).

Cause

/triphasé : L1, L2, L3, N, )

Page 50

Ecran LCD

P1 Erreur de détecteur d’aspiration P2 Erreur de détecteur de tube (liquide) P4 Erreur de détecteur de vidange P5 P6 Opération de protection contre le gel/la sur-

Pour les détails sur les (LED 1, 2, 3) du substrat intérieur, voir le tableau ci-dessous.

LED1 (Alimentation du microprocesseur) Affiche la marche/arrêt de l’alimentation de commande. Vérifier si elle est allumée en fonctionnement normal. LED2 (Transmission à la télecommande) Affiche la marche/arrêt de la transmission à la télécommande. Ne s’allume que pour l’appareil intérieur lié à

LED3 (Signaux intérieurs et extérieurs) Affiche le signal entre les appareils intérieurs et extérieur. Vérifier si elle est allumée en fonctionnement normal.

Signification de non conformité

Opération de protection contre le trop-plein de vidange

chauffe

Ecran LCD

P8 Erreur de température de tube P9 Erreur de détecteur de tube (tube biphasé)

U0 ~ UP Non conformité de l’appareil extérieur

F1 ~ FA Non conformité de l’appareil extérieur E0 ~ E5 Erreur de signal entre la télécommande et

l’appareil extérieur ayant l’adresse “00”.

Signification de non conformité

l’appareil intérieur

Ecran LCD

E6 ~ EF Erreur de signal entre les appareils intéri-

- - - - Pas d’historique d’erreurs

FFFF Pas d’appareil concerné

Signification de non conformité

eurs et extérieur

2) Appareil extérieur

1) Points de vérification

• Après l’installation des appareils intérieurs et extérieur et les travaux de tubulure et de câblage électrique, vérifier l’appareil pour voir s’il y a des fuites de réfrigérant, des connexions lâches et des polarités incorrectes.

• Vérifier qu’il n’y a pas de phase négative ni de phase ouverte. (Le message F1 pour la phase négative et F2 pour la phase ouverte clignotera à la LED 1 du substrat extérieur. Dans ce cas, effectuer le câblage correctement.)

• Mesurer l’impédance entre les bornes d’alimentation (monophasé: L, N, triphasé : L1, L2, L3, N, vérifier s’il y a 1,0 MΩ ou plus. Ne pas faire fonctionner l’appareil si la mesure indique moins de 1,0 MΩ. *Ne jamais effectuer cette opération aux bornes de câblage de connexion extérieure (S1, S2, S3) car cela provoquera des domma- ges.

• S’il n’y a pas d’erreur sur l’appareil extérieur.

(S’il y a une erreur sur l’appareil extérieur, cela se vérifie avec la LED 1 [affichage numérique] du substrat extérieur.)

• Les vannes d’arrêt sont ouvertes aux deux extrémités, liquide et gaz. Après avoir vérifié les points ci-dessus, effectuer une marche d’essai en procédant comme suit.

2) Démarrage et arrêt de la marche d’essai

• Depuis l’appareil intérieur Effectuer la marche d’essai en suivant les instructions du manual d’installation de l’appareil intérieur.

• Depuis l’appareil extérieur Effectuer les réglages de démarrage, d’arrêt et de mode de fonctionnement de la marche d’essai (rafraîchissement, chauffage) à l’aide du commutateur DIP SW 4 du substrat extérieur.

[Fig. 11.2.2] (P.9)

A Arrêt B Rafraîchissement C Fonctionnement D Chauffage

1 Régler le mode de fonctionnement (rafraîchissement, chauffage) à l’aide

du SW 4-2

2 Régler SW 4-1 sur ON. Le mode de fonctionnement de SW 4-2 sera res-

SWI

pecté, et la marche d’essai commence

3 Régler SW 4-1 sur OFF pour arrêter la marche d’essai

• Il se peut qu’un bruit de cognement se fasse entendre au voisinage du ventilateur pendant la marche d’essai. Il s’agit d’une fluctuation de couple qui se produit sous l’effet des rotations du ventilateur. Ceci est normal.

Remarque: Il n’est pas possible de modifier le mode de fonctionnement de SW 4-2 pendant la marche d’essai. (Pour le modifier, arrêter l’appareil avec SW 4-1, modifier le mode de fonctionnement, puis recommencer la marche d’essai avec SW 4-1.)

• Si le programmateur de deux heures est activé, l’essai de fonctionnement s’arrêtera automatiquement après deux heures.

• Pendant l’essai de fonctionnement, l’affichage de la température de la pièce sur l’appareil intérieur indiquera la température des tuyaux de l’appareil intérieur.

) et la mise à la terre avec un ohmmètre de 500 V et

11.3. Auto-diagnostic

Utiliser la télécommande pour vérifier l’historique d’erreurs de chaque appareil.

[Fig. 11.3.1] (P.9)

1 Passer au mode d’auto-diagnostic

Appuyer deux fois sur la touche CHECK dans les trois secondes pour faire apparaître l’affichage suivant.

2 Sélectionner le numéro d’adresse de réfrigérant à auto-diagnostiquer

Appuyer sur les touches de réfrigérant (00 à 15) et sélectionner le numéro d’adresse de réfrigérant à auto-diagnostiquer. Trois secondes après la modification, l’adresse de réfrigé- rant à auto-diagnostiquer qui était allumée se met à clignoter, et l’auto-diagnostic commence.

pour faire défiler les numéros d’adresse

3 Affichage du résultat de l’auto-diagnostic

Pour les détails sur la signification des codes d’erreur, voir le tableau ci-dessus.

(1) S’il y a un historique d’erreurs (2) S’il n’y a pas d’historique d’erreurs (3) Si l’adresse n’existe pas a) Affichage alternant b) Code d’erreur c) Attribut de recherche d’erreur d) Numéro d’appareil

4 Réinitialisation de l’historique d’erreurs

Afficher l’historique d’erreurs à l’écran d’affichage du résultat d’auto-diagnostic 3.

L’adresse de l’auto-diagnostic clignote lorsque la touche née deux fois de suite dans les trois secondes.

Le diagramme de gauche s’affiche lorsque l’historique d’erreurs est réinitialisé. Noter que le contenu des erreurs se réaffichera si la réinitialisation de l’histori- que d’erreurs a échoué.

a) Affichage alternant

5 Annulation de l’auto-diagnostic

L’auto-diagnostic s’annule des deux façons suivantes. Appuyer deux fois sur la touche CHECK dans les trois secondes pour annuler

l’auto-diagnostic. L’écran d’affichage revient à l’état en vigueur avant l’auto- diagnostic.

Appuyer sur la touche I ON/OFF pour annuler l’auto-diagnostic. L’appareil intérieur s’arrête.

(Cette opération n’est pas possible si le fonctionnement est interdit.)

11.4. Diagnostic de la télécommande

Si l’appareil ne répond pas aux ordres de la télécommande, utiliser cette fonction pour diagnostiquer la télécommande.

[Fig. 11.4.1] (P.10)

1 Tout d’abord, vérifier le marqueur du courant électrique

Si la tension correcte (CC 12 V) ne s’affiche pas sur la télécommande, le marqueur de courant électrique s’allume.

Si le marqueur de courant électrique ne s’allume pas, vérifier le câblage de la télécommande et les appareils intérieurs.

I Marqueur de courant électrique

2 Passer au mode de télécommande

Maintenir la touche CHECK enfoncée pendant cinq secondes ou plus pour afficher le diagramme de gauche.

Appuyer sur la touche FILTER pour commencer le diagnostic de la télécom- mande.

3 Résultats du diagnostic de la télécommande

(1) La télécommande fonctionne correctement.

Vérifier les autres causes possibles, car il n’y a pas de problème avec la télé- commande.

(2) La télécommande présente une non conformité.

Il faut remplacer la télécommande. L’affichage d’erreur 1 (“NG”) clignote pour indiquer une non conformité dans le circuit de l’émetteur-récepteur.

Problèmes possibles autres que ceux diagnostiqués pour la télécommande.

(1) La transmission simple n’est pas possible si l’affichage d’erreur 2 (“E3”) cli-

gnote. Il y a du “bruit” sur la ligne de transmission, ou les télécommandes des autres appareils intérieurs sont peut-être endommagées. Vérifier le chemin de transmission.

(2) Il s’est produit une erreur de données si l’affichage d’erreur trois indique “ERC”

et le nombre d’erreurs de données. Nombre d’erreurs de données générées (66 erreurs maximum). Le nombre d’erreurs de données générées représente la différence entre le nombre de bits de données envoyés par la télécommande et le nombre de bits effectivement transmis par le chemin de transmission. Si ce genre d’erreur se produit, c’est que du “bruit”, etc. interfère avec les données de transmission. Vérifier le chemin de transmission.

ON OFFCLOCK

est action-

Page 51

K Lorsque le nombre d’erreurs de données générées est 02 L Données de transmission de la télécommande M Données de transmission au chemin de transmission

4 Annuler le diagnostic de la télécommande

Maintenir la touche CHECK enfoncée pendant cinq secondes ou plus pour annuler le diagnostic de la télécommande. Le voyant de fonctionnement “H0” se met à clignoter, et l’écran d’affichage revient à l’état en vigueur avant le diagnostic de la télécommande au bout de 30 secondes environ.

12. Marche d’essai [Pour la télécommande sans fil]

12.1. Avant d’effectuer l’essai de fonctionnement

s Lorsque l’installation, le tuyautage et le câblage des appareils intérieur

et extérieur est terminé, vérifier qu’il n’y ait pas de fuite de réfrigérant, que toutes les connexions électriques soient bien fermes et contrôler les câbles pour voir qu’il n’y ait pas d’erreur de polarité.

s Utiliser un mégohm-mètre de 500V pour s’assurer que la résistance

entre les terminaux d’alimentation électrique et la terre soit au moins de 1,0 M

Ω.

s Ne pas effectuer ce test sur les terminaux des câbles de contrôle (circuit

à basse tension).

Avertissement:

Ne pas utiliser le climatiseur si la résistance de l’isolation est inférieure à 1,0 M

Ω.

Précaution:

Le compresseur fonctionnera uniquement si les connexions des phases de l’alimentation électrique sont correctes.

• Pour une description détaillée de chacun des codes de vérification, consulter le tableau suivant.

1 Code de vérification

P1 Erreur de détecteur d’aspiration Un seul bip × 1 Allumé pendant une seconde × 1 P2 Erreur de détecteur des tuyaux Un seul bip × 2 Allumé pendant une seconde × 2 P4 Erreur du capteur d’écoulement Un seul bip × 4 Allumé pendant une seconde × 4 P5 Erreur de la pompe d’écoulement Un seul bip × 5 Allumé pendant une seconde × 5 P6 Fonctionnement de sécurité en cas de gel / de surchauffe Un seul bip × 6 Allumé pendant une seconde × 6 P8 Température des tuyaux anormale Un seul bip × 8 Allumé pendant une seconde × 8 P9 Erreur de détecteur TH5 Un seul bip × 2 Allumé pendant une seconde × 2

U0–UP Erreur provenant de l’appareil extérieur Deux bips × 1

F1–FA Erreur provenant de l’appareil extérieur Deux bips × 1

E0–E5 E6–EF – – Pas d’historique d’alarme disponible Pas de tonalité Eteint F F F F Pas d’appareil Trois bips Eteint

Erreur de signaux entre la télécommande et l’appareil intérieur Erreur de communication entre les appareils intérieur et extérieur

Symptôme 2 Tonalité 3 Voyant OPE

12.2. Auto-vérification

[Fig. 12.2.1] (P.10)

1 Mettre sous tension.

2 Appuyer deux fois sur la touche

(Commencer cette opération alors que l’affichage de la télécommande est éteint.)

(vérification) s’allument.

CHECK

B «00» commencera à clignoter.

3 Diriger la télécommande vers le récepteur de l’appareil et appuyer sur le

bouton sonneries venant du récepteur et le nombres de clignotements du voyant d’opération.

4 Pousser le bouton de marche/arrêt ON/OFF pour arrêter l’auto-vérification.

Tonalités autres que celles décrites ci-dessus S’allume d’une autre manière que celles indiquées ci-dessus Tonalités autres que celles décrites ci-dessus S’allume d’une autre manière que celles indiquées ci-dessus

. Le code de vérification sera indiqué par le nombre de

CHECK

(vérification).

Allumé pendant 0,4 seconde +

0,4 seconde × 1

Allumé pendant 0,4 seconde +

0,4 seconde × 1

• Sur la télécommande sans fil

2 La sonnerie continue est déclenchée dans la section de réception de l’appareil intérieur. 3 Clignotement du témoin de fonctionnement

• Sur la télécommande filaire

1 Code de vérification affiché à l’écran LCD.

• Si vous ne parvenez pas à faire fonctionner l’appareil correctement après avoir mené à bien le test d’essai indiqué ci-dessus, consulter le tableau suivant pour en trouver

la cause éventuelle.

Symptôme

Télécommande filaire Témoin 1, 2 (circuit de l’appareil extérieur)

Pendant environ 2

H0 → Code d’erreur

Aucun message n’est affiché même lorsque l’interrupteur de fonctionnement est sur ON (le témoin de fonctionnement ne s’allume pas).

Sur la télécommande sans fil, avec les problèmes susmentionnés, il se passe ce qui suit :

• Aucun signal de la télécommande n’est accepté.

• Le témoin OPE clignote.

• La sonnerie émet un son court et aigu.

minutes après la mise sous tension.

Après un délai d’environ deux minutes suivant la mise sous tension.

LED 1 et 2 sont allumés, LED 2 s’éteint, puis seul LED 1 reste allumé (Fonctionnement correct).

Seul LED 1 est allumé. → LED 1 et 2 clignotent.

Seul LED 1 est allumé. → LED 1 clignote deux fois, LED 2 clignote une fois.

• Pendant environ deux minutes après la mise sous tension, il n’est pas possible d’utiliser la télécommande à cause du démarrage du système (Fonctionnement correct).

• Le connecteur pour le dispositif de protection de l’appareil extérieur n’est pas raccordé.

• Câblage inversé ou en phase ouverte pour le bloc d’ali- mentation de l’appareil extérieur (L1, L2, L3)

• Câblage incorrect entre les appareils intérieur et extérieur (polarité incorrecte de S1, S2, S3)

• Court-circuit de la télécommande

Cause

SWI

Page 52

Remarque: Son utilisation n’est pas possible pendant 30 secondes après l’annulation de la sélection de fonction (Fonctionnement correct).

Pour la description de chacun des témoins (LED 1, 2, 3) repris sur le contrôleur de l’appareil intérieur, se reporter au tableau suivant.

LED1 (alimentation du micro-ordinateur) Indique si l’alimentation est fournie au contrôleur. Ce témoin doit toujours être allumé. LED2 (alimentation de la télécommande) Indique si l’alimentation est fournie à la télécommande. Ce témoin s’allume uniquement pour l’ap-

LED3 (communication entre les appareils intérieur et extérieur) Indique l’état de communication entre les appareils intérieur et extérieur. Ce témoin doit toujours

pareil intérieur raccordé à l’appareil réfrigérant extérieur dont l’adresse est “0”.

clignoter.

12.3. Méthode d’essai

[Fig. 12.3.1] (P.10)

1 Mettre l’appareil sous tension au moins 12 heures avant l’essai de fonc-

tionnement.

TEST RUN

2 Appuyer sur le bouton

(Commencer cette opération alors que l’affichage de la télécommande est éteint.)

et le mode d’opération en cours sont affichés.

TEST RUN

3 Pousser le bouton

4 Pousser le bouton

COOL

ment

puis vérifier que l’appareil expulse de l’air chaud.

MODE

, puis vérifier que l’appareil expulse de l’air frais.

deux fois sans le relâcher.

pour activer le mode rafraîchisse-

MODE

pour activer le mode chauffage ,

5 Appuyer sur la touche

6 Pousser le bouton de la vanne

marche proprement.

7 Pousser le bouton de marche/arrêt ON/OFF pour arrêter l’essai.

Remarque:

• Diriger la télécommande vers le récepteur de l’appareil intérieur durant les étapes 2 à 7.

• Il n’est pas possible de faire fonctionner les modes ventilateur (FAN), de déshumidification (DRY) ou automatique (AUTO).

FAN

et vérifier si la vitesse de la soufflerie change.

VANE

et vérifier que la vanne automatique

13. Guide de dépannage

13.1. Comment remédier aux problèmes survenant lors de l’essai de fonctionnement

Liste des codes d’erreurs: description

Description des problèmes

Communication de la commande à distance – erreur de réception

Communication de la commande à distance – erreur de transmission

Communication de la commande à distance – erreur de réception Communication de la commande à distance – erreur de transmission Communication entre les appareils intérieurs et extérieurs – erreur de réception Communication entre les appareils intérieurs et extérieurs – erreur de transmission Communication entre les appareils intérieurs et extérieurs – erreur de réception Communication entre les appareils intérieurs et extérieurs – erreur de transmission

Problème du câble de connexion intérieur/extérieur, surcharge d’appareils intérieurs (5 appareils ou plus) Problème du câble de connexion intérieur/extérieur (interférences, fils détachés) Temps d’utilisation excessif Erreur de communication série Erreur de communication série

SWI

Phase inversée, vérification déphasée Circuit d’entrée défectueux Réglage d’adresse M-NET répété Erreur M-NET dans la transmission PH/W Bus M-NET occupé Erreur de communication M-NET avec la transmission P Erreur M-NET – Pas d’ACK Erreur M-NET - Pas de réponse Code d’erreur non défini Erreur de température de sortie Connecteur de court-circuit CN23 débranché Ouverture/court-circuit au niveau du Thermistor de la température d’évacuation

Ouverture/court-circuit au niveau de la température liquide ou du Thermistor de tempéra- ture du condensateur/de l’évaporateur Interruption suite à une surtension du compresseur (51C activé) Problème de haute pression (63H1 activé) Problème de pression insuffisante (63L activé) Problème au niveau du circuit d’alimentation synchronisé à l’arrêt

Problème au niveau du capteur d’entrée Problème au niveau du capteur des tuyaux Problème au niveau du capteur d’écoulement Protecteur de débit excessif d’écoulement activé Problème de fuite d’eau (PDH uniquement) Dispositif de prévention contre le gel activé Dispositif de prévention contre les pointes de tension activé Problème au niveau de la température des tuyaux

Emplacement du

problème

Affichage de la

commande

Affichage de la

commande Appareil intérieur Appareil intérieur Appareil intérieur Appareil intérieur

Appareil extérieur Appareil extérieur

Appareil extérieur

Appareil extérieur Appareil extérieur Appareil extérieur

Tableau M-NET Appareil extérieur Appareil extérieur

Tableau M-NET

–

Appareil extérieur Appareil extérieur Appareil extérieur

Appareil extérieur

Appareil extérieur Appareil extérieur Appareil extérieur Appareil extérieur

Appareil intérieur Appareil intérieur Appareil intérieur Appareil intérieur Appareil intérieur Appareil intérieur Appareil intérieur Appareil intérieur

Affichage MELANS

6831,6834

6832,6833

6831,6834 6832,6833 6740,6843 6841,6842 6840,6843 6841,6842

6844

6845 6846 0403 0403 4103 4115 6600 6602 6603 6606 6607 6608

non défini

1102 1108 5104

5105

4101 1302 1300 4115 5101 5102 2503 2502 2500 1503 1504 1110

Affichage de la

commande à

distance

E4 E5 E6 E7 E8 E9

EB EC ED EE

F8 A0 A2 A3 A6 A7 A8 EF U2 U2 U3

U6 UE UL

F8 P1 P2 P4 P5 P5 P6 P6 P8

Page 53

• En fonction de l’emplacement du commutateur SW2 sur le tableau de l’appareil extérieur, les segments s’allument pour indiquer la condition de fonctionnement de l’appareil et les particularités du code de vérification.

Réglage SW2

123456 000000

011110

010110

110110

Mode de fonctionnement/sortie relais

Condition de commande de l’appareil extérieur

Condition de commande de l’appareil intérieur

Elément

Emplacement des dizaines O: arrêt

Emplacement des unités 1: SV1

En cas de problème, le code d’er- reur et le signal d’erreur (*1) s’affi- chent alternativement.

Système d’affichage du mode de commande

(IC1) (IC2)

Appareil intérieur

(IC3) (IC4)

No 2 Appareil intérieur No 4

C: refroidissement H: chauffage d: dégel

2: 21S4 4: 52C

Appareil intérieur No 1 Appareil intérieur No 3 Appareil extérieur

Contenu de l’affichage

Sortie relais = SV1 + 21S4 + 52C

Ex. En mode de refroidissement, lorsque 52C

et SV1 sont activés (ON): C5

Affichage

0 1 2 3 4 5

Appareil intérieur

Réglage chaud

Chauffage activé (ON) Prévention contre le gel

Prévention contre les

pointes de tension

désactivé (OFF)

Mode de commande

Ordinaire

Dégel

—

Compresseur

Appareil extérieur

←

011100 111100

*1 Système d’affichage pour l’indicateur d’erreur

L’indicateur correspond aux numéros suivants

0 .............Appareil extérieur

1 .............Appareil intérieur No 1

2 .............Appareil intérieur No 2

3 .............Appareil intérieur No 3

4 .............Appareil intérieur No 4

13.2.

Les situations suivantes ne constituent pas des problèmes ou des erreurs de fonctionnement

Le réglage du ventilateur change en mode chauffage.

Le ventilateur s’arrête en mode chauffage.

Lors de l’activation de l’interrupteur, le ventilateur ne se met pas en marche.

Le ventilateur de l’appareil extérieur tourne à l’en- vers ou s’arrête et on entend un bruit inhabituel.

Remarque: Si le ventilateur de l’appareil intérieur ne fonctionne pas, vérifier le relais de surintensité du moteur du ventilateur pour déterminer s’il a été déclenché. Si le relais de surintensité a été déclenché, le réinitialiser après élimination de la cause du problème (blocage du moteur, par exemple). Pour réinitialiser le relais de surintensité, ouvrir le boîtier de commande et appuyer sur la griffe verte du côté inférieur droit du relais jusqu’à ce qu’un clic retentisse. Relâcher la griffe et vérifier qu’elle reprend sa position d’origine. Ne pas oublier que si elle est trop enfoncée, elle ne reprendra pas sa position d’origine.

Historique des codes d’erreurs 1 Historique des codes d’erreurs 2

Problème Cause

Affichage de la commande à distance

Affichage ordinaire

Affichage de dégivrage

Préparatifs pour le chauffage

Affichage ordinaire

Le code d’erreur (ex. U8, UA) et l’indicateur d’erreur (*1) s’affichent alternativement.

En mode de thermostat désactivé, une ventilation est légère ou souffle vers le bas. En mode de thermostat activé (ON) la soufflerie légère ou la soufflerie vers le bas passeront automatiquement à la soufflerie programmée en fonction de l’heure ou de la température des tuyaux. Le ventilateur reste à l’arrêt pendant le dégivrage. Après l’activation de l’interrupteur ou tant que la température des tuyaux n’a pas

en cours

atteint 35 °C, une soufflerie légère fonctionnera pendant 5 minutes. Après cela, la soufflerie vers le bas s’active pendant 2 minutes puis la fonction programmée démarre (contrôle du réglage de la chaleur). Il existe un risque de raccorder l’alimentation de l’appareil extérieur en inversant les phases. Vérifier toujours si la phase est correcte.

14. Contrôle du système

SWI

14.1 Réglage du système

[Fig. 14.1.1] (P.10)

A Appareil extérieur B Appareil intérieur C Télécommande principale D Télécommande secondaire E Standard 1:1 (Adresse de réfrigérant = 00)

* Régler l’adresse de réfrigérant avec le commutateur DIP de l’appareil extérieur. 1 Câblage depuis la télécommande

Ce fil se raccorde à TB5 (bornier de la télécommande) de l’appareil intérieur (non polaire).

2 Lors de l’utilisation d’un groupe à système de réfrigérant différent Il est possible de contrôler un maximum de 16 systèmes de réfrigérant comme un groupe unitaire avec la télécommande MA plate.

Remarque: Il n’est pas nécessaire d’effectuer de câblage 2 dans les systèmes de réfri- gération simples.

SW1 Tableau des fonctions

<SW1>

OFF

123456

Réglages des fonctions du SW1

Fonction

1Dégivrage obliga-

toire

2 Historique des er-

reurs effacée

Réglage des

adresses du sys-

tème de réfrigé-

rant

Fonctionnement selon le réglage du commutateur

ON OFF

Marche Normal

Effacer Normal

Réglages des adresses des appareils extérieurs de 0 à 15

Page 54

14.2 Exemple de paramétrage des adresses

de réfrigérant

Appareil

Ex.

intérieur

PEH-P8·10MYA

PEH-P16·20MYA

* Pour assurer l’alimentation électrique de la télécommande, régler absolument à

00 l’adresse de réfrigérant pour un seul appareil extérieur. (Par défaut, l’adresse de réfrigérant est 00.) Ne pas faire d’attribution multiple pour une même adresse à l’intérieur d’un même système.

Appareil extérieur

–

No 1 No 2

Adresse de réfrigérant

pour l’appareil extérieur

00 00

01~15

Unité d’alimentation électrique

pour la télécommande

14.3 Méthode de réglage du contrôle de dé-

bit (PEH-P16·20 MYA uniquement)

Pour PEH-P16·20MYA auquel peuvent être reliés deux appareils extérieurs, il est possible de régler le contrôle de débit à 0, 50 ou 100Åì. Pour effectuer le réglage, avant la mise sous tension, agir sur la position des commutateurs Dip situés sur l’appareil extérieur comme indiqué au tableau ci-dessous.

DipSW5-1

Appareil extérieur côté No 1

OFF

Appareil extérieur côté No 2

SWI

Page 55

Contenido

1. Precauciones ............................................................................................ 55

1.1. Antes de la instalación y de las conexiones eléctricas............ 55

1.2.

Precauciones para aparatos que utilizan refrigerante R407C ...

1.3. Antes de la instalación ............................................................ 56

1.4. Montaje eléctrico previo a la instalación.................................. 56

1.5. Antes de iniciar el funcionamiento de prueba ......................... 56

2. Componentes suministrados con la unidad interior .................................. 57

3. Selección de un lugar para la instalación ................................................. 57

3.1. Instale la unidad interior en un techo suficientemente

resistente como para aguantar su peso .................................. 57

3.2. Instalación de seguridad y espacio de mantenimiento ........... 57

3.3.

4. Fijación de los pernos de suspensión ....................................................... 57

5. Instalación de la unidad ............................................................................ 58

6. Especificaciones de los tubos del refrigerante y de drenaje ..................... 58

7. Conexión de los tubos del refrigerante y de drenaje ................................ 58

Combinación de unidades interiores con unidades exteriores ...

4.1. Fijación de los pernos de suspensión ..................................... 57

5.1. Suspensión de la unidad ......................................................... 58

5.2. Confirmación de la posición de la unidad y fijación de los

pernos de suspensión ............................................................. 58

6.1. Especificaciones de los tubos del refrigerante y de drenaje ... 58

6.2. Tubo del refrigerante, tubo de drenaje y abertura de relleno .. 58

7.1. Tareas con el tubo del refrigerante .......................................... 58

7.2. Tareas con la tubería de drenaje ............................................. 59

1. Precauciones

1.1. Antes de la instalación y de las conexiones eléctricas

s Antes de instalar la unidad, asegúrese de haber leído el ca-

pítulo de “Precauciones”.

s Las “Precauciones” señalan aspectos muy importantes so-

bre seguridad. Es importante que se cumplan todos.

Símbolos utilizados en el texto

Advertencia:

Describe precauciones que deben tenerse en cuenta para evitar el riesgo de lesiones o muerte del usuario.

Precaución:

Describe precauciones que deben tenerse en cuenta para evitar el riesgo de dañar la unidad.

Símbolos utilizados en las ilustraciones

: Indica una acción que debe impedirse.

: Indica que deben seguirse unas instrucciones importantes.

: Indica una pieza que debe conectarse a tierra.

: Indica que debe tenerse cuidado con piezas que giran. (Este símbolo apa-

rece en la etiqueta de la unidad principal.) <Color: amarillo>

: Peligro de descarga eléctrica. (Este símbolo aparece en la etiqueta de la

unidad principal.) <Color: amarillo>

Advertencia:

Lea atentamente las etiquetas adheridas a la unidad principal.

Advertencia:

• La instalación del aire acondicionado debe correr a cargo del distribui-

dor o de un técnico autorizado.

- Una instalación incorrecta realizada por el usuario puede provocar fugas de agua, descargas eléctricas o fuego.

• Instale la unidad en un lugar resistente que pueda soportar su peso.

- Una resistencia inadecuada podría provocar la caída de la unidad provocando lesiones.

• Utilice los cables especificados para la instalación eléctrica. Realice las conexiones asegurándose de que cualquier tracción de los cables no afectará a los terminales.

- La conexión y fijación inadecuadas pueden provocar calor y causar un in-

cendio.

• Prepare la zona contra fuertes rachas de viento y terremotos e instale la unidad en el lugar especificado.

- La instalación inadecuada puede provocar que la unidad caiga y provoque

lesiones.

• Utilice siempre el filtro y el resto de accesorios especificados por Mitsubishi Electric.

8. Empalme de los conductos ....................................................................... 59

9. Control remoto .......................................................................................... 60

9.1. Procedimientos de instalación................................................. 60

9.2. Procedimientos de conexión ................................................... 60

9.3. Fijación de la caja superior ..................................................... 61

9.4. Ajuste de funciones ................................................................. 61

10. Cableado eléctrico .................................................................................... 63

11. Prueba de funcionamiento ........................................................................ 64

11.1. Antes de realizar las pruebas .................................................. 64

11.2. Procedimientos para la prueba de funcionamiento ................. 64

11.3. Autodiagnosis .......................................................................... 65

11.4. Diagnosis del controlador remoto............................................ 66

12. Prueba de funcionamiento [mando a distancia] ........................................ 66

12.1. Antes de hacer la prueba de funcionamiento .......................... 66

12.2. Autotest ................................................................................... 66

12.3. Método de funcionamiento de prueba ..................................... 67

13. Localización y reparación de averías ........................................................ 68

13.1. Cómo resolver los problemas con la ejecución del test .......... 68

13.2.

14. Control del sistema ................................................................................... 69

Las siguientes incidencias no suponen un problema o un error ...

14.1 Ajuste del sistema ................................................................... 69

14.2 Ejemplos del ajuste de la dirección de refrigerante................. 70

14.3 Método de ajuste del control de capacidad

(solo PEH-P16·20MYA ) .......................................................... 70

- Solicite a un técnico autorizado que instale los accesorios. Una instalación incorrecta realizada por el usuario puede provocar fugas de agua, descargas eléctricas o fuego.

• No repare nunca la unidad. Si la unidad requiere reparación, avise a su distribuidor.

- Si la unidad se repara incorrectamente, pueden producirse fugas de agua,

descargas eléctricas o fuego.

• No toque las aletas del intercambiador de calor.

- Una manipulación incorrecta podría provocar lesiones.

• Cuando manipule este producto, utilice siempre un equipo protector, por ejemplo guantes, protección completa para los brazos como un overol y gafas de seguridad.

- Una manipulación incorrecta podría provocar lesiones.

• Si hubiese alguna pérdida de gas refrigerante durante la instalación, ventile bien la habitación.

- Si el gas refrigerante entra en contacto con una llama se producirán gases

tóxicos.

• Instale el aire acondicionado según se indica en este manual de instalación.

- Si la unidad se instala de forma incorrecta, pueden producirse fugas de agua,

descargas eléctricas o fuego.

• Las conexiones eléctricas deberán ir a cargo de un electricista autorizado según las leyes y disposiciones legales vigentes, según este manual de instrucciones y siempre con un circuito especial dedicado.

- Si el amperaje de la fuente de alimentación es inadecuada o el tendido eléc-

trico es incorrecto, pueden producirse fugas de agua, descargas eléctricas o fuego.

• Instale la tapa de terminales (panel) de la unidad exterior de forma segura.

- Si la tapa de terminales (panel) no se instala correctamente, pueden entrar

polvo o agua en la unidad exterior provocando fuego o descargas eléctricas.

• Cuando se instale o desplace el aire acondicionado a otro lugar, no lo cargue con un refrigerante distinto al especificado en la unidad (R407C).

- Si se mezcla un refrigerante distinto o aire con el refrigerante original, el

ciclo de refrigeración funcionará mal y la unidad puede quedar dañada.

• Si el aire acondicionado se instala en una habitación pequeña deberán tomarse medidas para prevenir que la concentración de refrigerante exceda los límites de seguridad incluso si hubiese fugas.

- Consulte al distribuidor respecto a las medidas adecuadas para evitar exce-

der los límites de seguridad. Si hubiese fuga de refrigerante y se excediese el límite de seguridad, puede haber peligro por pérdida de oxígeno en la habitación.

• Cuando mueva o reinstale el acondicionador de aire, consulte con el distribuidor o con un técnico autorizado.

- Si el acondicionador de aire se instala incorrectamente, pueden producirse

fugas de agua, descargas eléctricas o fuego.

• Una vez finalizada la instalación asegúrese de que no hay fugas de gas.

- Si hay fugas de gas refrigerante y se exponen a un calefactor de aire, estufa,

horno u otra fuente de calor, pueden producirse gases tóxicos.

• No reconstruya ni cambie los ajustes de los dispositivos de protección.

- Si se cortocircuitan o manipulan con fuerza los interruptores de presión,

térmico u otro sistema de protección o si se utilizan piezas distintas a las especificadas por Mitsubishi Electric, puede producirse fuego o explosión.

• Consulte con su proveedor cuando desee deshacerse de este producto.

E NL

SWI

Page 56

• Las personas responsables de la instalación y del sistema deberán garantizar la seguridad frente al riesgo de posibles fugas de acuerdo con la normativa local.

- Si no existiera una normativa local establecida, entonces deberían aplicarse

los criterios adecuados a tal fin.

• Debe prestar especial atención a la ubicación (por ejemplo un sótano o lugar de similares características) en lo que a contención del gas refrigerante se refiere ya que resulta más pesado que el aire.

1.2. Precauciones para aparatos que utili-

zan refrigerante R407C

Precaución:

• No utilice los tubos de refrigerante existentes.

- El refrigerante antiguo y el aceite refrigerante en los tubos existentes contie-

nen una gran cantidad de cloro que puede deteriorar el aceite refrigerador de la unidad nueva.

• Utilice un tubo refrigerante de cobre desoxidado fosforado. Por otro lado, asegúrese de que tanto la superficie interna de los tubos como la externa estén limpias y no contengan ninguna substancia que pueda resultar peligrosa como, por ejemplo, azufre, óxido, suciedad, polvo, restos de metal, aceites, humedad o cualquier otro elemento contaminante.

- Si entran substancias contaminantes en el interior de los tubos de refrige-

rante, el aceite refrigerante residual se deteriorará.

• Guarde las tuberías que va a utilizar durante la instalación interior con

los dos extremos sellados hasta justo antes de la soldadura. (Guarde los codos y las demás juntas en una bolsa de plástico.)

- Si entra polvo, suciedad o agua en el ciclo del refrigerante, el aceite puede

deteriorarse y pueden producirse problemas en el compresor.

• Utilice aceite de éster, de éter o alquilobenceno (en pequeñas cantidades) para recubrir las conexiones abocinadas o bridadas.

- El aceite del refrigerante puede degradarse si se mezcla con una cantidad

E NL

SWI

excesiva de aceite mineral.

• Utilice líquido refrigerante para llenar el sistema.

- Si se utiliza gas refrigerante para sellar el sistema, cambiará la composición

del refrigerante en el cilindro, disminuyendo así el rendimiento.

• No utilice un refrigerante distinto al R407C.

- Si se utiliza otro refrigerante (R22, etc.), el cloro puede deteriorar el aceite

refrigerador.

• Utilice una bomba de vacío con una válvula de retención.

- El aceite de la bomba de vacío podría introducirse en el circuito del refrige-

rante y deteriorar el aceite refrigerador.

• No emplee las herramientas siguientes, que se utilizan con los refrigerantes convencionales. (Manómetro distribuidor, manguera de carga, detector de fugas, válvula de retención, base de carga del refrigerante, equipo de recuperación del refrigerante)

- Si se mezcla refrigerante convencional o aceite refrigerador con el R407C,

éste podría deteriorarse.

- Si se mezcla agua con el R407C, el aceite refrigerador podría deteriorarse.

- Los detectores de fugas de gas de los refrigerantes convencionales no reac-

cionan ante el R407C, porque éste no contiene cloro.

• No utilice cilindros de carga

- El refrigerante podría estropearse.

• Vaya con mucho cuidado al manejar las herramientas.

- Si entra polvo, suciedad o agua en el ciclo del refrigerante, el refrigerante

puede deteriorarse.

1.3. Antes de la instalación

Precaución:

• No instale la unidad en lugares donde puedan producirse fugas de gas.

- Si hay pérdidas de gas y éste se acumula alrededor de la unidad, podría

producirse una explosión.

• No utilice el aire acondicionado en lugares en los que se guarde comida, animales domésticos, plantas, instrumentos de precisión u obras de arte.

- Podrían deteriorarse.

• No utilice el equipo de aire acondicionado en entornos especiales.

- Aceite, vapor, gas sulfúrico, etc. pueden reducir de forma considerable el

rendimiento del aparato o deteriorar sus piezas.

• Si instala la unidad en un hospital, una central de comunicaciones u otro lugar de características similares, proteja convenientemente el aparato para que no produzca ruido.

- El equipo inversor, los generadores, el equipo médico de alta frecuencia o el

de emisión de radio pueden provocar que el aparato funcione de forma erró- nea o que no funcione. A su vez, el aire acondicionado puede incidir en dicho equipo creando ruido que distorsione el tratamiento médico o la trans- misión de la imagen.

• No instale la unidad sobre una estructura en la que puedan producirse fugas.

- Cuando la humedad de la habitación supera el 80 % o cuando la tubería de

drenaje está obstruida, puede que la unidad interior gotee a causa de la condensación. En tal caso, drene las dos unidades conjuntamente como se indica.

1.4. Montaje eléctrico previo a la instalación

Precaución:

• Conecte la unidad a tierra.

- No conecte la toma de tierra a tuberías de gas o agua, a un pararrayos o cables del teléfono que vayan por el suelo. Una toma a tierra incorrecta puede producir descargas eléctricas.

• Instale el cable de alimentación de modo que no quede tenso.

- Si está tenso, el cable puede romperse o calentarse hasta producir un incendio.

• Instale un interruptor para el circuito de fugas.

- Si no se instala, pueden producirse descargas eléctricas.

• Utilice cables de alimentación de capacidad y gama de corriente adecuadas.

- Si los cables son demasiado pequeños, pueden producirse fugas o pueden

recalentarse y causar un incendio.

• Utilice un interruptor de circuito y un fusible exclusivamente de la capacidad indicada.

- Un fusible o un interruptor de circuito de mayor capacidad o uno de acero o

cobre podría provocar una avería o un incendio en la unidad.

• No lave las unidades de aire acondicionado con agua.

- Si lo hace, podría producirse una descarga eléctrica.

• Compruebe que la plataforma de instalación no se haya deteriorado a causa de un uso prolongado.

- Si no se arregla, la unidad podría caerse y producir daños personales o

materiales.

• Instale las tuberías de drenaje como se indica en este Manual de instalación para asegurar un drenaje correcto. Forre las tuberías con un aislante térmico para evitar que se produzca condensación.

- Un drenaje incorrecto de las tuberías producirá escapes de agua que pue-

den dañar los muebles u otros bienes.

• Tenga cuidado con el transporte del producto.

- No conviene que lo cargue una sóla persona si el producto pesa más de

20 kg.

- En algunos productos se utilizan cintas de polipropileno (PP) para el emba-

laje. No las utilice para transportar el producto, ya que resulta peligroso.

- No toque las láminas del intercambiador térmico, ya que podría cortarse los

dedos.

- Al transportar la unidad exterior, colóquela en su plataforma según se indi-

ca. Además, fije la unidad exterior por cuatro puntos para que no resbale por un lado.

• Retire los materiales de embalaje de forma segura.

- Los materiales de embalaje como clavos y otras piezas metálicas o de ma-

dera pueden producir cortes u otras heridas.

- Separe y retire las bolsas de embalaje de plástico para que los niños no

jueguen con ellas y corran el riesgo de ahogarse.

1.5. Antes de iniciar el funcionamiento de

prueba

Precaución:

• Conecte la corriente al menos 12 horas antes de que empiece a funcionar el equipo.

- Si se acciona inmediatamente después de haberlo conectado a la corriente,

pueden producirse daños graves en las piezas internas. Mantenga la unidad conectada a la corriente durante la temporada de funcionamiento.

• No toque los enchufes con los dedos mojados.

- Si lo hace, puede producirse una descarga eléctrica.

• No toque las tuberías de refrigerante durante el funcionamiento e inmediatamente después de éste.

- En esos momentos, las tuberías estarán frías o calientes, según la tempera-

tura del refrigerante que pasa por ellas, el compresor y las demás piezas del circuito. Si toca las tuberías en tal estado, puede sufrir quemaduras o congelación en las manos.

• No accione el equipo de aire acondicionado cuando se hayan extraído los paneles y las protecciones.

- Las piezas rotativas, calientes o con un alto voltaje podrían causar daños.

• No desconecte la corriente inmediatamente después de parar el funcionamiento del equipo.

- Espere al menos cinco minutos antes de hacerlo, ya que podría producirse

un escape de gas u otros problemas.

Page 57

2. Componentes suministrados con la unidad interior

La unidad se suministra con los siguientes componentes:

[Fig. 2.0.1] (P.2)

3. Selección de un lugar para la instalación

• Seleccione un lugar con una superficie fija resistente que pueda soportar el peso de la unidad.

• Antes de instalar la unidad, debe determinarse el trayecto que debe recorrerse para transportarla hasta el lugar de la instalación.

• Seleccione un lugar en el que la unidad no se vea afectada por las corrientes de aire.

• Seleccione un lugar en el que el flujo del aire de entrada y de salida no quede bloqueado.

• Seleccione un lugar desde el que sea posible hacer salir con facilidad la tubería del refrigerante.

• Seleccione un lugar desde el que sea posible distribuir el aire por toda la habitación.

• No instale la unidad en un lugar en donde puedan producirse salpicaduras de aceite o vapor.

• No instale la unidad en un lugar en donde se puede generar, acumular o fugar gas combustible.

• No instale la unidad en un lugar donde haya equipo que genere ondas de alta frecuencia (por ejemplo, un soldador de ondas de alta frecuencia).

• No instale la unidad en un lugar en el que haya un equipo detector de incendios instalado en el lado de la salida del aire (El detector de incendios podría interpretar erróneamente el calor producido por la unidad cuando funciona como calefacción).

• Cuando se haya de hacer la instalación en lugares donde puedan abundar los productos químicos, como hospitales o plantas químicas, conviene hacer algunos estudios antes de instalar la unidad. (Los componentes de plástico podría dañarse según el tipo de productos químicos de los que se trate.)

3.1. Instale la unidad interior en un techo su-

ficientemente resistente como para aguantar su peso

Advertencia:

La unidad se debe instalar de forma segura en una estructura que pueda aguantar su peso. Si la unidad se monta en una estructura que no tenga la fuerza suficiente, puede caer y causar daños.

<Posición de los componentes suministrados>

A Salida de aire B Control remoto

3.2. Instalación de seguridad y espacio de mantenimiento

• Seleccione la dirección óptima para la salida del aire de acuerdo con la confi-

guración de la habitación y la posición de instalación.

• Puesto que las tuberías y los cables están conectados en la parte posterior y

en las superficies laterales y que el mantenimiento debe hacer a través de esas mismas superficies, deje suficiente espacio como para realizar estas tareas adecuadamente. Intente dejar el mayor espacio posible para que los trabajos de suspensión sean más eficaces y la instalación resulte más segura.

Distancias de montaje

[Fig. 3.2.1] (P.2)

1 Cuando conecte la entrada de aire 2 Cuando instale los soportes de suspensión, antes de instalar la unidad interior

sin conducto de entrada.

3 Cuando instale la unidad interior directamente sin conducto de entrada

A Distancias de montaje B Paso de rosca de los pernos de fijación C Entrada de aire D Salida de aire

*1 Cuando no hubiera 500 mm de espacio de mantenimiento en la parte superior de la unidad,

debe haber 700 mm de espacio de mantenimiento en el lado de la salida de aire.

Paso de rosca de los pernos de fijación

[Fig. 3.2.2] (P.2)

E Parte superior de la unidad F Perno de suspensión 4-ø12 G Caja de control H Depósito de drenaje I Estructura principal

3.3. Combinación de unidades interiores con unidades exteriores

Para combinar unidades interiores con unidades exteriores, consulte el manual de instalación de la unidad exterior.

E NL

4. Fijación de los pernos de suspensión

4.1. Fijación de los pernos de suspensión

(Use pernos de suspensión M10. Estos pernos no se suministran.) (Procure que el lugar de suspensión tenga una estructura resistente.)

Estructura de suspensión

• Techo: La estructura del techo varía de un edificio a otro. Consulte los detalles de su edificio con la compañía constructora.

1 Para conseguir que el techo quede plano y evitar que se produzcan vibracio-

nes deberá reforzarse el techo con elementos adicionales (vigas, etc.)

2 Corte y quite los elementos del techo. 3 Refuerce los elementos del techo y añada otros elementos para fijar las pla-

cas del techo.

Para construcciones de madera

• Use la entrecinta (en edificios de una planta) o la viga del segundo piso (en edificios de dos plantas) como elementos de refuerzo.

• Para colgar el acondicionador de aire, use una madera escuadrada dura de más de 6 cm si la distancia entre vigas es de menos de 90 cm y maderas escuadradas de 9 cm si la distancia entre vigas es inferior a los 180 cm.

[Fig. 4.1.1] (P.2)

A Placa del techo B Viga de canto C Entrecinta D Madera escuadrada para colgar el acondicionador de aire E Distancia entre vigas

Para construcciones de cemento reforzado

• Tal como se muestra en la figura inferior, fije los pernos de suspensión o use maderas escuadradas para fijar los pernos de suspensión.

[Fig. 4.1.2] (P.2)

F Insertar: 100 a 150 kg (1 pieza) (No se suministra) G Perno se suspensión M10 (No se suministra) H Refuerzo

Peso del producto (Kg)

PEH-P8MYA 70 kg PEH-P10MYA 80 kg PEH-P16MYA 180 kg PEH-P20MYA 212 kg

SWI

Page 58

5. Instalación de la unidad

5.1. Suspensión de la unidad

s Lleve la unidad interior hasta el lugar de su instalación tal como viene

empaquetada.

s Para colgar la unidad interior, use un aparato elevador para subirla y

pasarla a través de los pernos de suspensión.

s Instale la unidad interior antes de hacer los trabajos del techo.

[Fig. 5.1.1] (P.3)

A Cuerpo de la unidad B Montacargas

* Existen dos procedimientos de instalación <Suspensión directa de la unidad interior>

1. Ponga una arandela y una (o más) tuercas en cada perno de suspensión. (Deberá adquirir usted tanto arandelas como tuercas.)

2. Coloque la unidad, introduciendo cada perno de suspensión en el orificio co- rrespondiente.

3. Asegúrese de que la unidad está nivelada y apriete la(s) tuerca(s). [Fig. 5.1.2] (P.3)

A Tuerca B Arandela

Si utiliza conducto de entrada mínimo 100 mínimo 130 Si no utiliza conducto de entrada mínimo 0 mínimo 30

La tuerca (*1) no es necesaria si la distancia A es 0.

<Instalación previa del soporte de suspensión>

1. Afloje ligeramente los pernos de soporte de suspensión y saque las arandelas de soporte y las de forma de U.

2. Ajuste los pernos de soporte de suspensión.

3. Coloque una arandela, una tuerca y un soporte de suspensión en cada perno de suspensión. (Deberá adquirir usted tanto arandelas como tuercas.)

4. Enganche la unidad interior a los soportes de suspensión.

5. Asegúrese de que la unidad está nivelada y apriete las tuercas. [Fig. 5.1.3] (P.3)

A Asegúrese de colocar una arandela de forma de U (4 arandelas en total).

AB Si utiliza conducto de entrada mínimo 100 mínimo 130 Si no utiliza conducto de entrada mínimo 25 mínimo 55

[Fig. 5.1.4] (P.3)

A Tuerca B Arandela

5.2. Confirmación de la posición de la unidad y fijación de los pernos de suspensión

[Fig. 5.1.4] (P.3)

A Verificación de nivel

s Use la plantilla suministrada con el panel para confirmar que el cuerpo

de la unidad y los pernos de suspensión están situados en su sitio. Si no quedan situados correctamente, podrían producirse goteo por condensación debido a las fugas de aire. Asegúrese de comprobar las posiciones relativas.

s Use un nivel para comprobar que la superficie indicada por A está pla-

na. Asegúrese de que las tuercas de los pernos de suspensión están apretadas y de que estos quedan bien fijos.

s Para asegurarse de que se produzca la descarga del drenaje, compruebe

con un nivel que la unidad ha quedado perfectamente horizontal.

Precaución:

Asegúrese de instalar el cuerpo de la unidad bien horizontal.

6. Especificaciones de los tubos del refrigerante y de drenaje

Para evitar la formación de gotas de rocí o, instale suficiente material anticondensación y aislante en los tubos del refrigerante y del drenaje. Cuando use tubos de refrigerante de los disponibles comercialmente, asegúrese de envolver tanto los tubos del refrigerante como el del drenaje con material aislante (con resistencia a temperaturas de más de 100 °C y del espesor indicado a continuación) también comercialmente disponible.

E NL

Envuelva también todos los tubos que pasen a través de las habitaciones con material aislante comercialmente disponible (con una gravedad específica de polietileno de 0,03 y el espesor indicado a continuación).

1 Seleccione el espesor del material de aislamiento según el tamaño del tubo.

Tamaño del tubo Espesor del material de aislamiento

6,4 mm a 25,4 mm Más de 10 mm

SWI

2 Si la unidad se usa en la planta superior de un edificio y bajo condiciones de

3 Si el cliente le indica alguna especificación especial, siga siempre sus indica-

28,6 mm a 38,1 mm Más de 15 mm

humedad y temperatura elevadas, será necesario usar tubos y material de aislamiento de tamaño y espesor superiores a los indicados en la tabla anterior.

ciones.

6.1. Especificaciones de los tubos del refrigerante y de drenaje

Elemento

Tubo del refrigerante

Tubo de drenaje RC1 (tornillo macho)

6.2. Tubo del refrigerante, tubo de drenaje y abertura de relleno

[Fig. 6.2.1] (P.3)

A Tubo del refrigerante (lado del líquido) B Tubo del refrigerante (lado del gas) C Tubo de drenaje

7. Conexión de los tubos del refrigerante y de drenaje

7.1. Tareas con el tubo del refrigerante

La instalación de los tubos deberá realizarse según se indica en los manuales de instalación de la unidad exterior.

• Consulte en el manual de la unidad exterior las limitaciones sobre la longitud de los tubos y sobre la diferencia de elevación permitida.

• El método de conexión del tubo es la conexión cobresoldada.

Precauciones con la tubería del refrigerante

s Asegúrese de usar soldaduras no oxidadas para evitar que entren en el

tubo sustancias extrañas o suciedad.

s Coloque una abrazadera de metal para sujetar el tubo refrigerante de

forma que no pueda ejercer ninguna presión en el extremo del tubo de la unidad interior. Esta abrazadera de metal debe colocarse a 50 cm de distancia de la conexión cobresoldada de la unidad interior.

Advertencia:

No use en el ciclo de refrigeración ningún otro refrigerante que no sea el especificado (R407C). Si se mezcla con aire puede pasar que el ciclo de refrigeración funcione a una temperatura anormalmente alta y se produzca una explosión.

Precaución:

• Instale los tubos del refrigerante de la unidad interior de acuerdo con las siguientes pautas:

1. Remueva la tapa. [Fig. 7.1.1] (P.4)

A Remueva la tapa

2. Extraiga el aislamiento térmico de los tubos de refrigerante suplementarios, suelde la tubería de la unidad y vuelva a colocar el aislamiento en su posición original. Envuelva la tubería con cinta aislante.

Modelo

Tubo del líquido Tubo del gas ø25,4 ø28,58

PEH-P8, 16MYA PEH-P10, 20MYA

ø12,7

Page 59

[Fig. 7.1.2] (P.4)

A Aislamiento térmico B Tire C Envuelva con un trapo mojado D Vuelva a la posición original E Asegúrese de que no quede ningún espacio F Envuelva con cinta aislante

Nota:

• Preste suma atención al envolver la tubería de cobre porque puede producirse una condensación en lugar de evitarla.

* Antes de soldar los tubos de refrigerante, envuelva los tubos de la estructu-

ra principal y de aislamiento térmico con trapos mojados para evitar que el calor disminuya y se quemen los tubos de aislamiento térmico. No

deje que la llama entre en contacto con la estructura principal.

Precaución:

• Utilice tubos de refrigerante de cobre fosforoso desoxidado C1220 (CU-

DHP), como se indica en la normativa JIS H3300 “Tubos sin costura de cobre y de aleación de cobre”. Por otro lado, asegúrese de que tanto la superficie interna de los tubos como la externa estén limpias y no contengan ninguna substancia que pueda resultar peligrosa como, por ejemplo, azufre, óxido, suciedad, polvo, restos de metal, aceites, humedad o cualquier otro elemento contaminante.

• No utilice tubos de refrigerante existentes.

- La gran cantidad de cloro en los refrigerantes y en el aceite del refrigerador

convencionales que puede haber en los tubos existentes deteriorarían el nuevo refrigerante.

• Almacene los tubos que vaya a utilizar en la instalación interior manteniendo ambos extremos de los tubos sellados hasta justo antes de soldarlos.

- Si entrase polvo, suciedad o agua en el ciclo de refrigeración, el aceite se

deteriorará y el compresor fallará.

• Utilice aceite estérico o alquilobenceno (en pequeñas cantidades) como aceite refrigerante para untar las uniones abocardadas o bridadas. (Para los modelos que empleen R407C)

- El refrigerante utilizado en la unidad es muy higroscópico y si se mezcla con

agua degradará el aceite del refrigerador.

• No utilice un aditivo de detección de fugas.

Carga adicional de refrigerante

• No deje que entre suciedad ni virutas metálicas en los tubos de refrigerante.

• Los tubos de refrigerante deben estar siempre calientes; por ello, ponga espe-

cial atención y coloque aislamiento entre ellos y el tubo de gas que se encuentra dentro de la unidad interior, ya que este tubo produce condensación cuando el aparato funciona en modo de enfriamiento.

• Cuando conecte los tubos de refrigerante asegúrese de la válvula de cierre de la unidad exterior esté totalmente cerrada (tal como venía de fábrica). Después de completar la conexión de los tubos de refrigerante entre la unidad interior y la exterior purgue el aire por la abertura de servicio de la válvula de cierre de la unidad exterior y de las aberturas de servicio de todos los tubos de conexión. Compruebe que no se producen fugas de aire en ninguno de los tubos conectados y abra del todo la válvula de cierre de la unidad exterior. Así se conectará el circuito de refrigerante que une las unidades interior y exterior.

• Los tubos de refrigerante deben ser tan cortos como sea posible.

• Las conexiones con bridas y abocinadas se utilizarán únicamente para unir

los tubos de refrigerante.

• La unidad interior y la exterior deben estar conectadas mediante tubos de refrigerante.

[Fig. 7.1.3] (P.4)

A Soldadura B Junta cónica C Tubo de gas D Tubo de líquido E Abertura de servicio F Unidad interior G Unidad exterior

Advertencia:

Durante la instalación o reinstalación, procure que no entre gas o cualquier tipo de substancia que no sea el refrigerante especificado (R407C) en el ciclo de refrigeración. Si entra aire, la presión interior del ciclo aumentaría hasta tal punto que podría provocar la rotura de las tuberías.

PEH-P8MYA PEH-P10MYA Procedimiento de instalación Diferencia de altura entre las unidad interior y la exterior Número de codos (ángulos rectos) Longitud total de las tuberías Tamaño del tubo de refrigerante (mm)

Procedimiento de instalación Diferencia de altura entre las unidad interior y la exterior Número de codos (ángulos rectos) Longitud total de las tuberías Tamaño del tubo de refrigerante (mm)

s Consulte el manual de instalación para obtener más información acerca

de la cantidad adicional de refrigerante necesario para la unidad exterior.

Tubo de líquido Tubo de gas

Soldadura Soldadura

Máximo 40 m Máximo 40 m

Máximo 15 Máximo 15

Máximo 50 m Máximo 50 m

ø12,7 ø12,7 ø25,4 ø28,58

PEH-P16MYA PEH-P20MYA

Soldadura Soldadura

Máximo 40 m Máximo 40 m

Máximo 15 Máximo 15

Máximo 50 m Máximo 50 m

ø12,7 × 2 ø12,7 × 2 ø25,4 × 2 ø28,58 × 2

7.2. Tareas con la tubería de drenaje

[Fig. 7.2.1] (P.4)

A Aislante B Tubería de drenaje Rc1 C Depósito de drenaje D

E G Declive de 20mm/m o más H Válvula de drenaje I La tubería de drenaje se debe extender hacia abajo de este nivel. J Drenaje abierta

1. Asegúrese de que la tubería de drenaje tenga una inclinación descendente (de más de 1/100) en el lado exterior (de descarga).

2. Asegúrese de que la longitud transversal de la tubería de drenaje es de me- nos de 20 m (sin incluir la diferencia de elevación). Si la tubería de drenaje es larga, instale abrazaderas metálicas para evitar que se formen ondulaciones. Nunca instale un tubo agujereado para ventilación porque el agua de drenaje podría salir expulsada.

3. Use un tubo rígido de cloruro de vinilo VP-25 (con un diámetro externo de 32 mm) para la tubería de drenaje.

4. Verifique que los tubos colectivos estén 10 cm más abajo que la abertura de drenaje del cuerpo de la unidad.

5. Ponga el extremo de la tubería de drenaje en una posición en que no se gene- ren malos olores.

6. No ponga el extremo de la tubería de drenaje en un lugar en que se generen gases iónicos.

2 × F

70 mm F

70 mm

35 mm

E NL

SWI

8. Empalme de los conductos

• Al conectar los conductos, inserte el conducto flexible entre la unidad y el conducto.

• Use material no combustible para los componentes del conducto.

• Aísle totalmente las bridas del conducto de entrada y del conducto de salida y el conducto de salida para evitar la condensación.

• Asegúrese de instalar el filtro de aire cerca de la rejilla de entrada de aire.

• Antes de conectar el conducto de entrada, extraiga el filtro del aire (incluido con la unidad) y colóquelo en la rejilla de entrada.

[Fig. 8.0.1] (P.4)

A Entrada de aire B Salida de aire C Puerta de acceso D Superficie del techo E Conducto flexible F Longitud de la canalización: 850 o más G Conecte cable de voltaje de referencia común entre la canalización que va al

acondicionador de aire.

Precaución:

• El conducto de salida deberá tener de 850 mm o más.

• Conectar el cuerpo principal del acondicionador de aire y el conducto

con la misma potencia.

• Sensor de temperatura de entrada cuando se instala un conducto de entrada En el reborde del conducto de entrada está instalado un sensor de la temperatura de entrada. Antes de conectar un conducto de entrada, debe extraer este sensor e instalarlo en la posición especificada.

[Fig. 8.0.2] (P.4)

A Brida del conducto de entrada B Sensor de la temperatura de entrada C Placa de protección del sensor D Soporte del sensor E Conducto de entrada

1 Tire del sensor y extraiga el soporte del mismo y la placa de protección. (De-

berá prescindir luego de ella.)

2 Conecte el tubo de entrada. 3 Perfore un orificio para el sensor (ø12,5) en un lado del conducto. 4 Monte el sensor y el soporte.

• Cuando extraiga el sensor no lo haga tirando del cable conductor, ya que lo podría romper.

• Antes de conectar el conducto de entrada, asegúrese de haber sacado el sensor, el soporte y la placa de protección.

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• El sensor extraído en el paso 1 debe volverse a instalar en la posición que se especifica en el gráfico. Si se instala en posición incorrecta podría no funcio- nar correctamente.

• Orificios de montaje para la brida del conducto de salida y el conducto de entrada.

[Fig. 8.0.3] (P.3)

A Flange del conducto de entrada B PEH-P8: 8 × 130 pasos = 1040

PEH-P10: 9 × 130 pasos = 1170 PEH-P16: 10 × 130 pasos = 1300 PEH-P20: 12 × 130 pasos = 1560

9. Control remoto

C PEH-P8: 24-ø3 furos (Furos de montaje del conducto de entrada)

PEH-P10: 26-ø3 furos (Furos de montaje del conducto de entrada) PEH-P16: 34-ø3 furos (Furos de montaje del conducto de entrada) PEH-P20: 38-ø3 furos (Furos de montaje del conducto de entrada)

D Topo de la unidad E Flange del conducto de salida F PEH-P8,10: 7 × 130 pasos = 910

PEH-P16,20: 8 × 130 pasos = 1040

G PEH-P8,10: 22-ø3 furos (Furos de montaje del conducto de entrada)

PEH-P16,20: 26-ø3 furos (Furos de montaje del conducto de entrada)

H PEH-P8,10: 2 × 130 pasos = 260

PEH-P16,20: 5 × 110 pasos = 550

I PEH-P8,10: 2 × 100 pasos = 200

PEH-P16,20: 3 × 130 pasos = 390

9.1. Procedimientos de instalación

(1) Seleccione una posición adecuada para el control remoto (Caja de inte-

rruptores). Asegúrese de tomar las siguientes precauciones.

[Fig. 9.1.1] (P.6)

E NL

SWI

A Perfil del control remoto B Espacios necesarios alrededor del control remoto C Sensor de temperatura D Paso de instalación

1 Hay sensores de temperatura tanto en el control remoto como en la unidad

interior. Si desea usar el sensor de temperatura del control remoto, úselo fundamentalmente para fijar la temperatura o para detectar la temperatura de la habitación. Instale el control remoto en una zona desde la que pueda detectar la temperatura media de la habitación, lejos de la luz directa del sol, de la corriente de aire del aparato o de cualquier otra fuente de calor.

2 Tanto si el control remoto está instalado en la caja de interruptores como si

está en la pared, deje a su alrededor los espacios indicados en el diagrama (Si se usa conjuntamente con un temporizador, tenga en cuenta además las instrucciones del manual de instalación de éste).

Nota: Compruebe que ningún cable eléctrico pase cerca del sensor del control remoto. La proximidad de algún cable eléctrico puede provocar que el control remoto no pueda detectar correctamente la temperatura de la habitación.

3 Tendrá que adquirir las siguientes piezas no suministradas con la unidad:

Caja de interruptores para dos piezas Tubo conductor de cobre fino Tuercas y casquillos de seguridad

(2) Selle la entrada del cable del control remoto con masilla para evitar que

puedan entrar gotas de rocío, agua, cucarachas o gusanos.

<A> Para instalarlo en la caja de interruptores:

• Cuando el control remoto esté instalado en la caja de interruptores, selle con masilla la junta entre la caja de interruptores y el tubo conductor.

Para instalarlo directamente en la pared, elija uno de los siguientes

métodos:

• Haga un agujero en la pared para pasar el cable de control remoto (de forma que pase por detrás) y después selle el agujero con masilla.

• Pase el cable del control remoto a través de la muesca de la caja superior y selle después la muesca con masilla, igual que en el caso anterior.

B-1. Para pasar el cable del control remoto por detrás del control:

B-2. Para pasar el cable del control remoto por la parte de arriba:

[Fig. 9.1.1] (P.6)

C Pared D Conducto E Tuerca de seguridad F Casquillo G Caja de interruptores H Cable del control remoto I Sellar con masilla

(3) Instalación de la caja inferior en la caja de interruptores o en la pared.

[Fig. 9.1.1] (P.6)

<A> Para instalarla en la caja de interruptores

C Caja de interruptores para dos piezas D Cable del control remoto E Tornillo de estrella y de cabeza troncocónica G Sellar la entrada del cable de control remoto con masilla

Para instalarla en la pared

H Tornillo para madera

Precaución:

No apriete los tornillos en exceso para evitar que la caja inferior se deforme o se rompa.

Nota:

• Elija un lugar plano para la instalación.

• Asegúrese de usar dos o más lugares para la sujeción del control remo-

to: en la caja de interruptores o en la pared.

9.2. Procedimientos de conexión

• El cable del control remoto puede tener hasta 500 m. Puesto que el cable que se suministra con la unidad tiene 10 m, si quiere hacer una extensión, tendrá que usar cables eléctricos o cables bifilares entre 0,3 mm cables multiconductores para evitar posibles fallos de la unidad.

[Fig. 9.2.1] (P.6)

(1) Conecte el cable del control remoto en el bloque de terminales de la caja

inferior.

A al terminal TB5 de la unidad interior B Representación del bloque de terminales

¡Sin polaridad!

Precaución:

No use terminales de tipo ondulado para las conexiones del bloque de terminales del control remoto para evitar contactos con los paneles y los consiguientes problemas.

(2) Cuando vaya a utilizar dos controles para el mismo grupo, ajuste el con-

mutador de inmersión No.1 mostrado más abajo. [Fig. 9.2.2] (P.6) Conmutadores de inmersión

Preparación de los conmutadores de inmersión Los conmutadores de inmersión se encuentran en la parte inferior de control re-

moto. Las funciones del control remoto Main/Sub (principal/secundario) y otros ajustes de otras funciones son realizados usando estos conmutadores. Generalmente, se cambian solo los ajustes de Main/Sub (principal/secundario) del SW1. (Los ajustes de fabricación están todos en “ON”.)

contenidos del SW Principal

ENCENDIDO/APAGADO Comentario

contenidos del SW Principal ENCENDIDO/APAGADO

Comentario

contenidos del SW Principal ENCENDIDO/APAGADO

Comentario

contenidos del SW Principal ENCENDIDO/APAGADO

Comentario

Ajuste del control remoto Main/Sub (principal/secundario)

Principal/Secundario Ajuste uno de los dos controles remotos a un grupo en “Principal”.

Cuando el suministro de energía del control remoto está encendido Normalmente encendido/Modo de reloj automático encendido Si el suministro de energía eléctrica ha sido restablecido luego de un corte de energía mientras el Programa de reloj automático estaba conectado, y usted quiere volver al modo de reloj automático, seleccione “modo de reloj automático”.

Visualización de Refrigeración/recalientamiento en modo AUTOMÁTICO Si/No Si usted no quiere visualizar “refrigeración” y “recalenta- miento” en modo Automático, ajústelo a “No”.

Visualización de temperatura de entrada

Si/No Si usted no quiere visualizar la temperatura de entrada, ajústelo a “No”.

y 1,25 mm2. No use

Page 61

9.3. Fijación de la caja superior

[Fig. 9.3.1] (P.6)

(1) En primer lugar ponga los enganches superiores (en dos posiciones) y

después fije la caja superior en la inferior de la forma que se muestra en la ilustración.

(2) Para quitar la caja superior, ponga la punta de un destornillador plano en

los enganches como se muestra en el diagrama y después gire el destornillador en la dirección indicada por la flecha.

Precaución:

• No mueva el destornillador cuando esté metiendo la punta entre los enganches para evitar que se rompan.

• Asegúrese de insertar firmemente la punta del destornillador entre los enganches, hasta que se oiga un chasquido. Si el destornillador queda mal insertado podría caerse.

Nota: La sección operativa está cubierta por una placa protectora. Antes de usar la unidad, acuérdese de quitar esa placa protectora.

9.4. Ajuste de funciones

(1) Tipo cableado

[Fig. 9.4.1] (P.6)

⁄1Número de modo ⁄2Número de ajuste ⁄3Dirección de refrigerante ⁄4Número de unidad

Cambio del ajuste de voltaje de alimentación

Cerciórese de cambiar el ajuste del voltaje de alimentación cuando utilice la unidad en una zona en la que la fuente de alimentación sea de 220 V o 230 V. (El voltaje de alimentación ha sido ajustada en fábrica a 240 V. Para las unidades que vayan a utilizarse en zonas en las que la fuente de alimentación sea de 240 V no será necesario cambiar el ajuste del voltaje de alimentación.)

[Instrucciones de operación] (introducción de ajustes con un control remoto cableado)

[Fig. 9.4.2] (P.7)

1 Paso al modo de edición de funciones

Desconecte (OFF) la alimentación del control remoto. Mantenga simultáneamente presionados los botones A FILTER y B TEST RUN durante 2 segundos por lo menos. FUNCTION comenzará a parpadear. La visualización de la dirección de refrigerante comenzará a parpadear momentáneamente.

2 Ajuste de la dirección de refrigerante

Utilice el botón C refrigerante ⁄ cirlo.

00 es el ajuste típico. Cuando utilice una configuración en grupo, use la dirección de refrigerante correlativa (con respecto a los detalles sobre el ajuste de la dirección de refrigerante para un grupo, consulte el manual técnico). La dirección de refrigerante deberá ajustarse por orden cuando se realice la operación siguiente.

* Si la unidad se para dos segundos después de haber comenzado a parpa-

dear FUNCTION, o comienza a parpadear [88] en la visualización de la temperatura de la sala, se habrá producido un problema de transmisión. Compruebe si hay cerca cualquier fuente de interferencia (ruido) en la transmisión.

Si comete un error en cualquier punto de este procedimiento, podrá abandonar el modo de ajuste de funciones presionando una vez 8 y después volver al paso 1.

3 Ajuste del número de unidad

Presione D (CLOCK ON OFF) y [--] comenzará a parpadear en la visualización del número de unidad ⁄

Utilice el botón C a 00. Presione

Número de unidad 00 = selección de ajuste de funciones para todo el sistema de refrigerante.

a 00. Presione para aumentar el valor o para redu-

(TIMER SET) para ajustar la dirección de

(TIMER SET) para ajustar el número de unidad

para aumentar el valor o para reducirlo.

4 Ajuste de la dirección de refrigerante/número de unidad

Presione el botón E MODE para designar la dirección de refrigerante/número de unidad. [--] parpadeará momentáneamente en la visualización del número

de modo ⁄

* Si en la sección de visualización de temperatura de la sala aparece [88], la

dirección de refrigerante seleccionada no existirá en el sistema. Además, si en la sección de visualización del número de unidad aparece [F], el número de unidad seleccionado no existirá. Introduzca la dirección de refrigerante y el número de unidad correctos en los pasos 2 y 3.

La operación de succión del ventilador se iniciará cuando se confirmen los ajustes utilizando el botón E MODE. Usted también podrá utilizar esta operación para saber qué funciones están asignadas a cada número de unidad, y la ubicación de tales unidades interiores. Tenga en cuenta que la operación de succión se iniciará para todas las unidades interiores a las que se les hayan asignado direcciones de refrigerante cuando el número de unidad asignado sea 00 o AL.

* Si una unidad interior a la que no se le haya asignado dirección de refrige-

rante emite succión de ventilador cuando se esté utilizando un grupo de refrigerante diferente, las direcciones de refrigerante ajustadas probablemente estarán solapadas. Reasigne las direcciones de refrigerante con el interruptor DIP de la unidad exterior.

Ejemplo) Cuando la dirección de refrigerante está ajustada a 00 y el número de

[Fig. 9.4.3] (P.7)

5 Selección del número de modo

Presione los botones F

⁄

6 Selección de número de ajuste

1 comenzará a parpadear como número de ajuste actualmente especificado

⁄

para especificar 2 como número de ajuste. Presione valor o

⁄

7 Designación de los números de modo y ajuste

Los números de modo y ajuste ⁄ ne el botón MODE E y se iniciará la operación designada. Los números se establecerán cuando dejen de parpadear y permanezcan indicados.

* Si en la sección de visualización de la temperatura de la sala aparece

[--], o si comienza a parpadear [88], se habrá producido un problema de transmisión. Compruebe si hay cerca cualquier fuente de interferencia (ruido) en la transmisión.

8 Selección de funciones completada

Mantenga simultáneamente presionados los FILTER A y TEST RUN B bdurante dos segundos por lo menos. La pantalla de selección de funciones desaparecerá momentáneamente y aparecerá la visualización de desconexión (OFF) del acondicionador de aire.

* No utilice el control remoto durante 30 segundos después de haber com-

pletado la selección de funciones.

unidad sea 02.

(a) Unidad exterior (b) Unidad interior (c) Operación designada (d) Control remoto

a 04. Presione para aumentar el valor o para reducirlo. Número de modo 04 = modo de cambio de voltaje de alimentación

cuando presione el botón G. Utilice los botones (TEMP)

para reducirlo. Número de ajuste 1 = 240 V Número de ajuste 2 = 220 V/240 V

(TEMP) para ajustar el número de modo

para aumentar el

1 ⁄2

comenzarán a parpadear cuando presio-

E NL

SWI

Page 62

Selección de otras funciones

Ahora que sabe cómo cambiar el ajuste del voltaje de alimentación, hay varios ajustes que también podrá cambiar. En la Tabla siguiente se ofrece la lista de los diversos ajustes que podrá cambiar con el mando a distancia y los ajustes predeterminados de las diversas unidades.

Tabla 1

Función Recuperación automática de fallo de alimentación Detección de la temperatura de la sala

Conectividad LOSSNAY

Voltaje de alimentación

Señalización del filtro

Velocidad del ventilador

Núm. de salidas de aire Opciones instaladas (filtro de

alto rendimiento) Ajuste de las aletas de movimiento vertical

Cosas que habrá que recordar al introducir selecciones de funciones:

El procedimiento básico para introducir selecciones de funciones es el mismo que el descrito para cambiar la tensión de alimentación. Sin embargo, hay algunas diferencias

en el paso 3 para seleccionar el número de unidad, el paso 5 para seleccionar el número de modo, y el paso 6 para seleccionar el número de unidad. En las tablas 2 y 3 siguientes se indican los diversos ajustes de funciones, números de modos, y números de ajustes. En la tabla 2 se ofrecen los detalles sobre las funciones de todo el sistema de refrigerante, mientras que en la tabla 3 se muestran las funciones que pueden ajustarse para la unidad interior.

No disponible Disponible Media de funcionamiento de la unidad interior Ajustada por el control remoto de la unidad interior Sensor interno del control remoto No soportada Soportada (la unidad interior no está equipada con entrada de aire del exterior) No soportada (la unidad interior está equipada con entrada de aire del exterior) 240 V 220 V, 230 V 100 horas 2500 horas Sin indicador de señalización del filtro Salida Estándar Techo alto 4 direcciones No soportada Soportada Sin aletas Equipado con aletas

Ajustes

PEH-P-MYA

–

Tabla 2. Funciones de todo el sistema de refrigerante (Seleccione el número de unidad 00.)

Modo

Recuperación auto-

mática de fallo de alimentación Detección de la temperatura de la sala

Conectividad

LOSSNAY

Voltaje de alimentación

Tabla 3. Funciones de la unidad interior (Seleccione los números de unidad 01 a 03 o AL.)

SWI

Modo

Señalización de filtro

Velocidad del ventilador

Núm. de salidas de aire Opciones instaladas (Filtro de alto rendimiento) Ajuste de las aletas de movimiento vertical

3 Ajuste de los números de unidad.

Ajuste “00” como el número de unidad cuando ajuste las funciones de la Tabla 2. Para ajustar las funciones de la Tabla 3:

- Para ajustar las funciones para una unidad interior en un sistema independiente, ajuste el número de unidad a 01.

- Para ajustar las funciones para un sistema simultáneo de doble o triple unidad interior asigne números de unidad de 01 a 03 a cada unidad interior.

- Para ajustar las mismas funciones para todo un sistema doble simultáneo, asigne “AL” como número de unidad.

5 Selección del número de modo

Seleccione de la Tabla 2 y de la Tabla 3.

6 Selección del número de ajuste

Seleccione de la Tabla 2 y de la Tabla 3.

No disponible Disponible

Media de funcionamiento de la unidad interior Ajustada por el control remoto de la unidad interior Sensor interno del control remoto No soportada Soportada (la unidad interior no está equipada con entrada de aire del exterior) Soportada (la unidad interior está equipada con entrada de aire del exterior) 240 V 220 V, 230 V

100 horas 2500 horas Sin indicador de señalización del filtro Salida Estándar Techo alto Estándar Techo alto No soportado Soportado Sin aletas Equipado con aletas

Ajustes

Núm. de modo Núm. de ajuste

02 2

03 2

Núm. de modo Núm. de ajuste

07 2

08 2

3 1

3 1 2

3 1

3 1 2 1 2 1 2

Verificación

Período de unos 4 minutos después de haberse restablecido la alimentación

Verificación

Observaciones

Page 63

(2) Tipo mando a distancia

[Fig. 9.4.4] (P.7)

Cambio del ajuste de voltaje de alimentación

Asegúrese de cambiar el ajuste de voltaje de alimentación de acuerdo al voltage que utilice.

1 Vaya al modo de selección de función Pulse el botón

(Inicie el procedimiento con la pantalla de estado del controlador remoto detenida.)

se enciende y “00” parpadea.

CHECK

Pulse el botón TEMP distancia hacia el receptor de la unidad interior y pulse el botón

2 Configuración del número de unidad Pulse el botón TEMP Apunte el mando a distancia hacia el receptor de la unidad interior y pulse el botón

min

3 Cómo seleccionar un modo Introduzca 04 para cambiar la tensión de alimentación mediante los botones C y D Apunte el mando a distancia hacia el receptor de la unidad interior y

pulse el botón h A.

CHECK

F dos veces seguidas.

C una vez para seleccionar “50”. Apunte el mando a

C y D para seleccionar el número de unidad “00”.

Número de configuración en uso: 1 = 1 pitido (un segundo)

4 Selección del número de ajuste Cambie la tensión de alimentación a 01 (240 V) mediante los botones D Apunte el mando a distancia hacia el sensor de la unidad interior y pulse el

botón

5 Para seleccionar múltiples funciones sucesivamente Repita los pasos 3 y 4 para cambiar de manera sucesiva la configuración de funciones múltiples.

6 Para seleccionar la función completa Apunte el mando a distancia hacia el sensor de la unidad interior y pulse el botón

Nota: Siempre que modifique la configuración de función a causa de obras o mantenimiento, recuerde anotar las funciones añadidas con una “ ” en la co- lumna apropiada de la tabla.

2 = 2 pitidos (de un segundo cada uno) 3 = 3 pitidos (de un segundo cada uno)

C y

10. Cableado eléctrico

Precauciones con el cableado eléctrico

Advertencia:

Los trabajos eléctricos deben ser realizados por personal técnico cualificado siguiendo las disposiciones Normas técnicas para las instalaciones eléctricas y de los manuales de instalación suministrados. También pueden usarse circuitos especiales. Si la potencia del circuito es insuficiente o hay fallos en la instalación, se corre el riesgo de que se produzca algún cortocircuito o incendio.

1. Asegúrese de desconectar la alimentación del circuito derivado especial.

2. Asegúrese de instalar un interruptor de pérdidas a tierra.

3. Instale la unidad de forma que los cables del circuito de control (mando a distancia, cables de transmisión) no queden en contacto directo con los cables de alimentación fuera de la unidad.

4. Asegúrese de que no ha quedado ninguna conexión suelta.

5. Algunos cables (alimentación, mando a distancia, cables de transmisión) que van por encima del techo pueden ser roídos por los ratones. Siembre que sea posible, proteja los cables insertándolos en tubos metálicos.

6. Nunca conecte el cable de alimentación a las conexiones de los cables de transmisión. Si lo hace, los cables podrían romperse. Lea la etiqueta que se suministra con el conector si necesita más información.

7. Asegúrese de conectar los cables de control en la unidad interior, el mando a distancia y la unidad exterior.

8. Ponga la unidad exterior en el suelo.

9. Asegúrese de realizar las conexiones entre el bloque de terminales de control de cables de la unidad exterior y la unidad interior. (Los cables poseen polaridad, de modo que asegúrese de haberlos conectado de acuerdo con los nú- meros del terminal.)

10. Instale los cables de alimentación principal a la caja de control; utilice para ello un manguito intermedio para absorber las tensiones (conexión PG o similar). Conecte los cables de control a la regleta de terminal de control a través del agujero precortado de la caja de control mediante un manguito normal.

Precaución:

Asegúrese de poner la unidad exterior en el suelo. No conecte el cable de tierra al tubo del gas, al tubo del agua, a la barra de un pararrayos o al cable de tierra del teléfono. Si no se hace la toma de tierra de forma completa podría producirse un cortocircuito.

[Fig. 10.0.1] (P.8)

A Fuente de alimentación B Interruptor/Fusible principal (comprado en su localidad) C Cable de alimentación para la unidad exterior D Cable de alimentación para la unidad interior E Unidad exterior F Unidad interior G Cable de conexión para las unidades interior/exterior (polaridad) H Controlador remoto I Cable de conexión para la unidad interior/controlador remoto (sin polaridad) J Conexión a tierra K Cableado de señal para el desescarchado alternativor

[Fig. 10.0.2] (P.6)

A Unidad interior B Cables de alimentación principal C Cables de control D Unidad exterior E Interruptor F Fusible G Regleta de terminal del cable de alimentación H Regleta de terminal del cable de control I Base del terminal del cable de la señal de desescarchado J Cableado de la señal de desescarchado

Precaución:

Asegúrese de que el tubo de refrigerante y la unidad de cableado se conecte de la Unidad exterior Nº 1 a la Unidad interior Nº 1 y de la Unidad exterior Nº 2 a la Unidad interior Nº 2 respectivamente. El cableado de la Unidad exterior Nº 1 debe conectarse a la base del terminal TB4-1 de la caja de control de la Unidad interior Nº 1 mientras que el cableado de la Unidad exterior Nº 2 debe conectarse a la base del terminal TB4-2 de la caja de control de la Unidad interior Nº 2. Cualquier fallo en dichas conexiones puede provocar una temperatura incorrecta del tubo de refrigerante, etc.

[Ejemplo de cableado] (Para tuberías metálicas)

Cable de

alimentación

PEH-P8MYA PEH-P16MYA PUH-P8MYA PEH-P10MYA PEH-P20MYA PUH-P10MYA

*El cable de toma a tierra debe tener el mismo diámetro que los cables de ali- mentación.

[Selección de un interruptor de pérdidas a tierra (NV)]

Para seleccionar un interruptor NF o NV en lugar de una combinación de fusible de Clase B con commutador, use lo siguiente:

• En caso de un fusible de Clase B entre 15 A,

(con protección contra sobrecargas)

NV es un nombre comercial de MITSUBISHI.

• Los cables de alimentación de los equipos no pueden tener un diseño menor a 245 IEC53 o 227 IEC53.

• La instalación del acondicionador de aire debe hacer se con un interruptor que tenga una separación de contacto de por lo menos 3 mm en cada polo.

Grosor mínimo 1,5 mm215 A 15 A Grosor mínimo 1,5 mm215 A 15 A

Grosor mínimo 4 mm250 A 32 A Grosor mínimo 1,5 mm215 A 15 A Grosor mínimo 1,5 mm215 A 15 A

Grosor mínimo 6 mm250 A 40 A

Fusible (clase B) 15 A 40 A 50 A interruptor contra NV-30CA NV-100CF NV-100CF

tierras ELB 15 A 40 A 50 A

Capacidad

del

interruptor

30 mA, máximo 0,1s 100 mA, máximo 0,1s 100 mA, máximo 0,1s

Fusible

Cable de

control

Cable de un mínimo de 0,8 mm (12 VDC)

Cable de la señal de

desescarchado

–

Grosor mínimo 0,5 mm

–

Grosor mínimo 0,5 mm

Precaución:

No use nada más que interruptores y fusibles de la capacidad correcta. El uso de fusibles con cables de cobre demasiado largos puede producir alguna avería o un incendio.

E NL

SWI

Page 64

Localización de los orificios de los cables

[Fig. 10.0.3] (P.8)

A Para cables del controlador remoto B Para cables de conexión de la unidad externa C Para cables de suministro de energía

11. Prueba de funcionamiento

• Cómo cambiar la presión estática interna (SÓLO PEH-P8, 10MYA) La unidad viene predeterminada de fábrica para producir la cantidad de aire estándar si la presión estática exterior es de 50 Pa. Sin embargo, es posible cambiar la potencia del motor si dicha presión es de 150 Pa. Para hacerlo, desenchufe el conector blanco y enchufe el de color rojo (los dos conectores se encuentran dentro de la caja de control), tal como se muestra a continuación.

[Fig. 10.0.4] (P.8)

A Conector blanco (50 Pa) C01 B Conector rojo (150 Pa) C02 C Desenchúfelo

11.1. Antes de realizar las pruebas

Puede llevar a cabo la ejecución del test tanto desde la unidad exterior como desde la unidad interior.

1. Comprobaciones

• Después de realizar la instalación, la configuración de tuberías y el cableado de las unidades interior y exterior, compruebe que no haya fugas de refrigerante, que no estén flojos los cables de alimentación y control y que los polos no estén invertidos.

• Utilice un probador de resistencia al aislamiento de 500 V para cerciorarse de

que la resistencia entre el terminal de potencia y el de tierra sea de 1,0 MΩ o superior. Si es inferior a 1,0 MΩ, no haga funcionar la unidad. * No permita que el probador toque los terminales de conexión de la unidad interior/exterior S1, S2 y S3. Podría producirse un accidente.

• Asegúrese de que no se produzca un funcionamiento incorrecto en la unidad interior. (En caso de que se produzca, puede determinarlo utilizando el LED2 de la tarjeta.)

• Compruebe que la válvula de bolas esté completamente abierta en los extre- mos de líquido y gas.

• Compruebe la fase de energía eléctrica. Si la fase está invertida, es posible que el ventilador gire en la dirección incorrecta o que se detenga, o podrían producirse ruidos inusuales.

• Arranque la unidad al menos 12 hora antes de realizar la ejecución del test

para enviar corriente a través del calentador del cárter. (Si se genera corriente durante un periodo de tiempo inferior, podría dañarse el compresor.)

• En modelos específicos que requieran el cambio de los valores por tener techos muy altos o la selección de la capacidad de conexión/desconexión (ON/OFF) de la fuente de alimentación, realice los cambios según se indica en la descripción de Selección de funciones por medio del control remoto.

Después de efectuar las comprobaciones anteriores, lleve a cabo la prueba de

funcionamiento tal y como se indica continuación.

11.2. Procedimientos para la prueba de fun-

cionamiento

1) Unidad interior

SWI

[Fig. 11.2.1] (P.9)

Procedimientos operativos

1 Encienda la fuente de alimentación principal

Mientras el indicador de temperatura de la habitación indique “CENTRALLY CONTROLLED” (controlado centralmente), el control remoto está desconectado. Espere a que se desactive el indicador “CENTRALLY CONTROLLED” (controlado centralmente) antes de usar el control remoto.

2 Pulse el botón “TEST RUN” dos veces

A Deberá encenderse el indicador “TEST RUN”

3 Pulse el botón “ ”

Modo de refrigeración / secado: Debe empezar a salir aire frío. Modo de calefacción: Debe empezar a salir aire caliente (después de un rato).

4 Pulse el botón “

Comprueba el movimiento correcto de las paletas automáticas.

5 Comprobación del correcto funcionamiento del ventilador de la unidad

exterior

La unidad exterior dispone de control de capacidad automático para conseguir velocidades óptimas del ventilador. El ventilador se mantiene girando a una velocidad baja para ajustarse a las condiciones del aire exterior, salvo que sobrepase su máximo de potencia disponible. Entonces el ventilador puede pararse o girar en sentido inverso, dependiendo del aire exterior. Eso no quiere decir que no funcione bien.

6 Pulse el botón “ON/OFF” para reinicializar el proceso de prueba de fun-

cionamiento en marcha

• El proceso de prueba de funcionamiento se parará automáticamente a las dos horas, en respuesta al período de dos horas establecido para el valor AUTO STOP del temporizador.

• Durante el proceso de las pruebas, el indicador de la temperatura de la habitación mostrará la temperatura de la tubería de la unidad interior.

• En el caso de la prueba de funcionamiento, el temporizador de desconexión (OFF), y la prueba de funcionamiento se parará automáticamente después de dos horas.

• La sección de visualización de la temperatura de la sala mostrará la temperatura de control para las unidades interiores durante la prueba de funcionamiento.

• Compruebe si todas las unidades interiores están funcionando adecuadamente para la función doble y triple simultáneamente. El mal funcionamiento puede no visualizarse incluso auneuqe el cableado sea incorrecto.

(*1) Después de haber conectado la alimentación, el sistema entrará en el modo de inicio, y la lámpara de operación del control remoto (roja) y “H0” de la sección de visualización de la temperatura de la sala parpadearán. Además, en caso de los LED de substrato interiores, LED 1 y LED 2 se enciendan (cuando la dirección sea

0) o se iluminen débilmente (cuando la dirección no sea 0), parpadeará el LED 3,

En el caso de la visualización del LED de substrato exterior, se visualizarán alternativamente segundo.

• Si una de las operaciones mencionadas no funcionada correctamente, habrá que tener en cuenta las causas siguientes y, si es necesario, hacer frente a ellas. (Los síntomas siguientes se han determinado en el modo de prueba de funcionamiento. Tenga en cuenta que “inicio” de la tabla significa la visualiza- ción de *1 de arriba.)

”

y se visualizarán alternativamente a intervalos de 1

Page 65

Visualización del control remoto

Síntomas

El control remoto está visualizando

Después de haberse conectado la alimentación, se visualiza “H0” durante 3 min., y después se visualizará el código de error.

La alimentación se conecta y, después de haberse visualizado “H0”, se visualizan “EE” o “EF”.

Los mensajes de visualización no aparecen incluso aunque el interruptor de función del control remoto está en ON (la lámpara de operación no se enciende).

La visualización de funcionamiento aparece, pero desaparece pronto incluso aunque se ejecutan las operaciones de control remoto.

* Pulse el botón "COMPROBACIÓN" del controlador remoto dos veces consecutivamente para poder ejecutar la prueba automática de diagnóstico. Consulte el siguiente

diagrama para conocer el contenido de las pantallas de código de error.

LCD Contenido de disconformidad

P1 Error del sensor de succión P2 Error del sensor de la tubería (líquido) P4 Error del sensor de drenaje P5 Operación de protección contra el rebose

de drenaje

P6 Operación de protección contra con-

gelación/recalentamiento

Visualización del LED de substrato exterior Después de la visualización de “inicio”, se visualiza “00” (funcionamiento correcto). Después de la visualización de “inicio”, se visualiza el código de error.

Después de la visualización de “inicio”, se visualiza “F1” (fase negativa). Después de la visualización de “inicio”, se visualiza “00” o “EE” (“EE” se visualiza cuando se realiza la prueba de funcionamiento. Después de la visualización de “inicio”, se visualiza “EA” (error para el número de unidades) o “Eb” (error de número de unidades). Después de la visualización de “inicio”, se visualiza “00” (funcionamiento co- rrecto). Después de la visualización de “inicio”, se visualiza “00” (funcionamien- to correcto). Después de la visualización de “inicio”, se visualiza “00” (funcionamien- to correcto).

LCD Contenido de disconformidad LCD Contenido de disconformidad

P8 Error de temperatura de la tubería P9 Error del sensor de la tubería (tubo bifásico)

U0 ~ UP Inconformidad de la unidad exterior

F1 ~ FA Inconformidad de la unidad exterior

E0 ~ E5 Error de señal entre el control remoto y la

unidad interio

• Después de haber conectado la alimentación, el inicio del sistema durará unos 2 min., y se visualizará “H0” (funcionamiento correcto).

• El conector de instalación de seguridad de la unidad exterior está abierto.

• Fase negativa y fase abierta del bloque de terminales de alimentación de la unidad exterior (monofásica: L, N,

• Conexión incorrecta del bloque de terminales (monofásica: L, N, /trifásica:

L1, L2, L3, N,

• La construcción de la unidad exterior y de la unidad interior difieren.

• El cableado para la unidad interior y la exterior no está correctamente conectado. (La polaridad es errónea para S1, S2, S3.)

• Cortocircuito en el cableado de transmisión del control.

• No hay unidad exterior para la dirección 0 (la dirección es diferente a 0).

• El cableado de transmisión del control remoto está quemado.

• Después de la cancelación de la selección de función, la operación no

será posible durante unos 30 seg. (funcionamiento correcto).

puesta a tierrra, y S1, S2, S3)

E6 ~ EF Error de señal entre las unidades interior y

- - - - Sin historia de errores

FFFF Sin unidad relevante

Causa

/trifásica: L1, L2, L3, N, )

exterior

Con respecto a los detalles sobre la visualización con LED (LED 1, 2, 3) del substrato interno, consulte la tabla siguiente.

LED 1 (fuente de alimentación del microprocesador) Visualiza la conexión/desconexión de alimentación para control. Compruebe si está encendido durante la ope-

LED 2 (alimentación del control remoto) Vísualiza la conexión/desconexión de alimentación para el control remoto cableado. Solamente se encenderá

LED 3 (señales de las unidades interior y exterior) Visualiza la señal entre las unidades interior y exterior. Compruebe si está parpadeando durante el funciona-

2) Unidad exterior

1) Puntos de comprobación

• Después de la instalación de las unidades interior y exterior, la conexión de la tubería, y el trabajo eléctrico, compruebe si la unidad está libre de fugas de refrigerante, conexiones flojas, y polaridad incorrecta.

• Compruebe que no haya fase negativa ni fase abierta. (El mensaje F1 para la fase negativa y el mensaje F2 para la fase abierta parpadearán en el LED 1 del substrato exterior. Cuando suceda esto, efectúe correctamente las conexiones.)

• Mida la impedancia entre los terminales de alimentación (monofásia: L, N, trifásica: L1, L2, L3, N, que sea de 1,0 MΩ o más. No utilice el equipo si el resultado de la medición es inferior a 1,0 MΩ. * No realice nunca esta operación en los terminales de los cables de conexión exterior (S2, S2, S3) ya que podría producir daños.

• Cuando no haya errores en la unidad exterior. (Si hay un error en la unidad exterior, éste podrá evaluarse con el LED 1 (vi- sualización digital) del sunbstrato exterior.)

• Las válvulas de parada están abiertas en los dados de líquido y de gas. Después de haber realizado las comprobaciones anteriores, ejecute la prueba de funcionamiento de acuerdo con lo siguiente.

2) Inicio y finalización de la prueba de funcionamiento

• Operación desde la unidad interior Ejecute la prueba de funcionamiento utilizando el manual de instalación de la unidad interior.

• Operación desde la unidad exterior Ejecute los ajustes para el inicio, la finalización, y el modo de operación de la prueba de funcionamiento (enfriamiento, calefacción) utilizando el interruptor DIP SW 4 del substrato exterior.

y tierra con un megóhmetro de 500 V y compruebe

ración normal.

para la unidad interior enlazada con la exterior con dirección “00”.

miento.

[Fig. 11.2.2] (P.9)

A Parada B Enfriamiento C Operación D Calefacción

1 Ajuste el modo de operación (enfriamiento, calefacción) utilizando SW 4-2

2 Ponga en ON SW 4-1. El modo de operación para SW 4-2 se vinculará, y

se iniciará la prueba

3 Para finalizar la prueba de funcionamiento, ponga en OFF SW 4-1

• Durante la prueba de funcionamiento puede haber un ruido débil de golpeteo

emitido en la proximidad del ventilador. Ésta es la fluctuación del par que ocurre debido al control de las revoluciones del ventilador. No significa problema del producto.

Nota: El modo de operación de SW 4-2 no podrá cambiarse durante la prueba de funcionamiento. (Para cambiar el modo de prueba de funcionamiento, pare el equipo con SW 4-1, cambie el modo de operación, y después reinicie la prueba de funcionamiento SW 4-1.)

• Si ajusta el temporizador en 2 horas, la ejecución del test finalizará automáticamente después de 2 horas.

• Durante la prueba, la temperatura ambiente visualizada en la unidad interior indicará la temperatura de la tubería de la unidad interior.

11.3. Autodiagnosis

Utilice el control remoto para revisar la historia de errores de cada unidad.

[Fig. 11.3.1] (P.9)

1 Cambie el modo de autodiagnosis

Presione dos veces el botón CHECK antes de tres segundos para hacer que aparezca la visualización siguiente.

E NL

SWI

Page 66

2 Seleccione el número de dirección de refrigerante para la autodiagnosis

Presione los botones ción de refrigerante (00 a 15) y seleccione el número de dirección de refrigerante para la autodiagnosis. Después de tres segundo de haber realizado el cambio, la dirección de refrigerante para el autodiagnosis encendida comenzará a parpadear, y se iniciará la autodiagnosis.

3 Visualización del resultado de la autodiagnosis

Con respecto a los detalles sobre el contenido de los códigos de error, consulte la tabla anterior.

(1) Cuando haya historia de errores (2) Cuando no haya historia de errores (3) Cuando la dirección no exista a) Visualización alternativa b) Código de error c) Atributo de la búsqueda de errores d) Número de unidad

4 Reponga la historia de errores

Haga que se visualice la historia de errores en la pantalla de visualización de resultados del autodiagnosis 3.

La dirección para autodiagnosis parpadeará cuando presione dos veces el botón

El diagrama de la izquierda se visualizará cuando se haya repuesto una historia de errores. Tenga en cuenta que el contenido de errores volverá a visualizarse si la reposición de la historia de errores resulta insatisfactoria.

5 Cancelación de la autodiagnosis

Para cancelar la autodiagnosis podrán utilizarse los dos métodos siguientes. Para cancelar la autodiagnosis, presione dos veces el botón CHECK antes de

tres segundos. La pantalla de visualización volverá al estado existente antes de la autodiagnosis.

Para cancelar la autodiagnosis, presione el botón I ON/OFF. La unidad inte- rior se parará.

(Esta operación será inefectiva cuando la operación esté prohibida.)

ON OFFCLOCK

antes de tres segundos.

a) Visualización alternativa

para desplazarse por los números de direc-

11.4. Diagnosis del controlador remoto

Si la operación no puede realizarse desde el control remoto, utilice esta función

para disgnosticarlo.

[Fig. 11.4.1] (P.10)

1 En primer lugar, compruebe el marcador de corriente eléctrica

Si no se visualiza el voltaje correcto (12 V CC) en el control remoto, se encenderá el marcador de corriente eléctrica.

E NL

12. Prueba de funcionamiento [mando a distancia]

Si el marcador de corriente eléctrica no está encendido, compruebe el cableado del control remoto y de las unidades interiores.

I Marcador de corriente eléctrica

2 Pase el modo de control remoto

Mantenga presionado el botón CHECK durante 5 segundos o más para hacer que se visualice el diagrama de la izquierda.

Para comenzar la diagnosis del control remoto, presione el botón FILTER.

3 Resultados de la diagnosis del control remoto

(1) El control remoto está funcionando correctamente.

Compruebe otras causas posibles, ya que el problema no se encuentra en el control remoto.

(2) El control remoto posee una inconformidad.

El control remoto deberá reemplazarse. La visualización de error 1 (“NG”) parpadea para mostrar una inconformidad en el circuito transmisor-receptor.

Problemas potenciales diferentes a los diagnosticados para el control remoto.

(1) La transmisión sencilla no es posible si parpadea la visualización de error 2 (“E3”).

Es posible que haya “ruido” en la línea de transmisión, o que los otros contro- les remotos para las unidades interiores estén dañados. Compruebe la trayectoria de transmisión y los otros controles remotos.

(2) Se ha producido un error de datos cuando la visualización de errores tres

muestra “ERC” y el número de errores de datos. Número de errores de datos generados (máximo de 66 errores) El número de errores de datos generados representa la diferencia en el núme- ro de bits de datos transmitidos desde el control remoto y el número real de bits que se transmitieron a lo largo de la trayectoria de transmisión. Si ocurre este error, “ruido”, etc., está interfiriendo en los datos de transmisión. Compruebe la trayectoria de transmisión.

K Cuando el número de errores de datos sea 02 L Datos de transmisión del control remoto M Datos de transmisión en la vía de transmisión

4 Cancele la operación de diagnosis del control remoto

Mantenga presionado el botón CHECK durante cinco segundos o más para cancelar la operación diagnosis del control remoto. La lámpara de operación “H0” parpadeará, y la pantalla de visualización volverá al estado existente antes de la diagnosis después de unos 30 segundos.

12.1. Antes de hacer la prueba de funcionamiento

s Después de la instalación de tubos y cables en las unidades interior y

SWI

exterior, compruebe que no haya escapes de refrigerante, aflojamiento en la fuente de alimentación o cableado de control y polaridad errónea.

s Utilice un megaohmímetro de 500 V para comprobar que la resistencia

entre los bornes de alimentación y la tierra es como mínimo de 1,0 M

s No efectúe esta prueba en los bornes de los cables de control (circuito

de bajo voltaje).

Advertencia:

No utilice el aire acondicionado si la resistencia de aislamiento es inferior a 1,0 M

Ω .

Precaución:

El compresor no funcionará a menos que la conexión de fase de la fuente de alimentación sea correcta.

Ω .

12.2. Autotest

[Fig. 12.2.1] (P.10)

1 Encienda el aparato.

2 Pulse el botón

(Inicie el procedimiento con la pantalla de estado del controlador remoto apagada.)

A Se encenderán B «00» empieza a parpadear.

3 Apunte con el mando a distancia hacia el receptor de la unidad y pulse el

botón número de parpadeos del piloto de funcionamiento indican el código de comprobación.

4 Pulse el botón ON/OFF para terminar el autotest.

CHECK

dos veces.

CHECK

. El número de veces que suene el zumbador del receptor y el

Page 67

• Para acceder a la descripción de cada uno de los códigos, consulte la tabla siguiente.

1 Código de

comprobación P1 Error del sensor de entrada 1 sonido simple Encendido durante 1 seg. × 1 P2 Error del sensor de tubería 2 sonidos simples Encendido durante 1 seg. × 2 P4 Error del sensor de drenaje 4 sonidos simples Encendido durante 1 seg. × 4 P5 Error de la bomba de drenaje 5 sonidos simples Encendido durante 1 seg. × 5 P6 Protección contra congelación/sobrecalentamiento 6 sonidos simples Encendido durante 1 seg. × 6 P8 Temperatura anormal de tubería 8 sonidos simples Encendido durante 1 seg. × 8 P9 Error del sensor TH5 2 sonidos simples Encendido durante 1 seg. × 2 U0–UP Error de la unidad exterior 1 sonido doble Encendido durante 0,4 seg. + 0,4 seg. × 1 F1–FA Error de la unidad exterior 1 sonido doble Encendido durante 0,4 seg. + 0,4 seg. × 1 E0–E5 Error de señal entre el mando a distancia y la unidad interior Otros sonidos diferentes Luces diferentes a las mencionadas E6–EF Error de comunicación entre las unidades interior y exterior Otros sonidos diferentes Luces diferentes a las mencionadas – – No existe registro histórico de alarmas Ningún sonido No se enciende F F F F Ninguna unidad Sonido triple No se enciende

• Controlador remoto inalámbrico

2 Se oye un pitido continuo desde la sección receptora de la unidad interior. 3 La luz de funcionamiento parpadea

• Controlador remoto cableado 1 Compruebe el código que aparece en la LCD.

• Si no se puede activar la unidad adecuadamente después de haberse llevado a cabo la ejecución de prueba, consulte la tabla siguiente para suprimir la causa.

Controlador remoto cableado

H0 → Código de error

NO aparecen mensajes en pantalla aunque se active el interruptor de funcionamiento (la luz de funcionamiento no se enciende).

Si sucede lo que se ha indicado anteriormente:

• No se acepta ninguna señal procedente del controlador remoto.

• La luz OPE parpadea.

• Se emite un pitido breve.

Nota: No se puede utilizar durante aproximadamente 30 segundos después de cancelar la selección de funciones. (Funcionamiento correcto)

Para la descripción de cada uno de los LED (LED 1, 2, 3) de los controladores interiores, consulte la tabla siguiente.

LED1 (alimentación para microordenador) Indica si se suministra alimentación de control. Asegúrese de que este LED esté siempre encen-

LED2 (alimentación para controlador remoto) Indica si se suministra alimentación al controlador remoto. Este LED se enciende únicamente en

LED3 (comunicación entre unidades interior y exterior) Indica el estado de comunicación entre las unidades interior y exterior. Asegúrese de que este

Durante aproximadamente 2 minutos después del encendido.

Aproximadamente 2 minutos después de haber finalizado el encendido.

Síntoma 2 Sonido del zumbador 3 LED OPE

Síntoma

LED 1, 2 (tarjeta de circuito impreso en unidad exterior)

Se iluminan los LED 1 y 2 y, a continuación, el LED 2 se apaga y sólo queda encendido el LED 1. (Funcionamiento correcto)

Sólo se ilumina el LED 1. → Los LED 1 y 2 parpadean.

Sólo se ilumina LED 1. → El LED 1 parpadea dos veces y el LED 2 una.

dido.

caso de una unidad interior conectada a la dirección de refrigerante “0” de la unidad exterior.

LED esté siempre parpadeando.

• Durante aproximadamente 2 minutos después del encendido, no se puede utilizar el control remoto debido al proceso de calentamiento del equipo. (Funcionamiento correcto)

• El conector del dispositivo de protección de la unidad exterior no está conectado.

• Cableado de fase abierta o invertida del bloque de terminales de alimentación de la unidad exterior (L1, L2, L3).

• Cableado incorrecto entre las unidades interior y exterior (polaridad incorrecta de S1, S2, S3).

• El cable del controlador remoto es corto

Causa

E NL

SWI

12.3. Método de funcionamiento de prueba

[Fig. 12.3.1] (P.10)

1 Encienda la unidad al menos 12 horas antes de la prueba de funciona-

miento.

2 Pulse el botón

(Inicie el procedimiento con la pantalla de estado del controlador remoto apagada.)

A Se ven en pantalla

3 Presione el botón

COOL

ción

TEST RUN

dos veces seguidas.

y el modo actual de funcionamiento.

TEST RUN

MODE

para activar el modo de refrigera-

y compruebe si sale aire frío de la unidad.

MODE

4 Presione el botón

HEAT

ción

5 Pulse le botón

6 Presione el botón

viación del aire funciona correctamente.

7 Presione el botón ON/OFF para finalizar el funcionamiento de prueba.

Nota:

• Cuando siga los pasos 2 a 7, oriente el mando a distancia hacia el receptor de la unidad interior.

• No es posible activar el modo FAN, DRY o AUTO.

y compruebe si sale aire caliente de la unidad.

para activar el modo de calefac-

FAN

y compruebe si cambia la velocidad del ventilador.

VANE

y compruebe que el sistema automático de des-

Page 68

13. Localización y reparación de averías

13.1. Cómo resolver los problemas con la ejecución del test

Lista de códigos de error: detalles

Detalles de error

Comunicación del controlador remoto –error de recepción Comunicación del controlador remoto – error de transmisión Comunicación del controlador remoto – error de recepción Comunicación del controlador remoto – error de transmisión Comunicación entre las unidades interior y exterior – error de recepción Comunicación entre las unidades interior y exterior – error de transmisión Comunicación entre las unidades interior y exterior – error de recepción Comunicación entre las unidades interior y exterior – error de transmisión Error con el cableado de conexión interior/exterior, sobrecarga de la unidad interior (5 unidades o más) Error con el cableado de conexión interior/exterior (interferencia, cable flojo) Tiempo de utilización excesivo Error de comunicación en serie Error de comunicación en serie Fase inversa, fuera de la fase de verificación Circuito de entrada defectuoso Configuración de la dirección M-NET por duplicado

Error M-NET en la transmisión PH/W Enlace M-NET ocupado Error de comunicación M-NET con la transmisión P Error M-NET – sin ACK Error M-NET – sin respuesta Código de error indefinido

Error de temperatura exterior Conector de cortocircuito CN23 desenchufado Termistor de la temperatura de descarga abierto/cortocircuitado Termistor de la temperatura evaporada/condensada o de la temperatura de líquido abierto/cortocircuitado Interrupción por sobrecorriente del compresor (operación 51C) Error de alta presión (operación 63H1)

Error de baja presión (operación 63L) Error del circuito de ralentí de sincronización de potencia Error del sensor de entrada Error del sensor de tuberías Error del sensor de drenaje Funcionamiento del protector de desbordamiento del drenaje Error de pérdidas de agua (sólo PDH)

E NL

Funcionamiento de prevención de escarchado Funcionamiento de prevención de sobrecarga Error de temperatura de las tuberías

Localización del

Controlador Remoto Controlador Remoto

Unidad interior Unidad interior Unidad interior

Unidad interior Unidad exterior Unidad exterior Unidad exterior Unidad exterior Unidad exterior Unidad exterior

Tarjeta M-NET Unidad exterior Unidad exterior

M-NET board M-NET board M-NET board M-NET board M-NET board M-NET board

Unidad exterior Unidad exterior Unidad exterior Unidad exterior Unidad exterior Unidad exterior Unidad exterior Unidad exterior

Unidad interior

problema

–

Visualización

MELANS 6831,6834 6832,6833 6831,6834 6832,6833 6740,6843 6841,6842 6840,6843 6841,6842

6844 6845 6846 0403 0403 4103 4115 6600 6602 6603 6606 6607 6608

indefinido

1102 1108 5104 5105 4101 1302 1300 4115 5101 5102 2503 2502 2500 1503 1504 1110

Visualización del

controlador remoto

E0 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 EA EB EC ED EE

F8 A0 A2 A3 A6 A7 A8 EF U2 U2 U3 U4 U6 UE UL

F8 P1 P2 P4 P5 P5 P6 P6 P8

SWI

Page 69

• Dependiendo de la posición del interruptor SW2 en el panel de la unidad exterior, se encenderán las luces de segmentos para indicar el estado de ejecución de la unidad y los códigos de comprobación.

Configuración

SW2 123456

000000

Modo de funcionamiento /salida del relé

Ítem

lugar de las decenas O: parada

C: refrigeración H: calefacción d: desescarchado

lugar de las unidades 1: SV1

2: 21S4 4: 52C

Cuando se produce un error, el có- digo y la señal del error (*1) se visualizan alternativamente.

Contenidos de la visualización

Salida del relé = SV1 + 21S4 + 52C

Ej. Durante el modo de refrigeración, cuando 52C y SV1

estén en la posición ON: C5

011110

010110

110110

011100 111100

*1 Sistema de visualización del indicador de error

El indicador corresponde a los siguientes números

0 .............Unidad exterior

1 .............Unidad interior n°1

2 .............Unidad interior n°2

3 .............Unidad interior n°3

4 .............Unidad interior n°4

Estado de control de la unidad exterior

Estado de control de la unidad interior

(IC1) (IC2)

Estado de control de la unidad interior

(IC3) (IC4)

Historial del código de errores 1 Historial del código de errores 2

Sistema de visualización del modo de control

Unidad interior n°2 Unidad interior n°4

El código de error (ej. U8, UA) y el indicador de error (*1) se visualizan alternativamente.

Unidad interior n°1 Unidad interior n°3 Unidad exterior

Visualización

0 1 2 3 4 5 6 7

Ajuste del calor

Desescarchado

Calentador en ON Prevención de escarchado Prevención de sobrecarga

Compresor en OFF

Modo de control

Unidad interior

Normal

—

Unidad exterior

←

13.2. Las siguientes incidencias no suponen un problema o un error

Problema

La configuración del ventilador cambia durante la calefacción.

El ventilador se detiene durante la calefacción.

Al encender el interruptor, el ventilador no comienza a funcionar.

El ventilador de la unidad exterior gira de forma inversa o se detiene y se produce un sonido inusual.

Nota: Si no funciona el ventilador de la unidad interior, compruebe el relé de sobrecorriente en el motor del ventilador para determinar si se ha desconectado. Si se ha desconectado el relé de sobrecorriente, vuelva a conectarlo después de eliminar la causa del problema (por ejemplo, bloqueo del motor). Para volver a conectar el relé de sobrecorriente, abra la caja de control y presione el gancho verde en la parte inferior derecha del relé hasta escuchar un clic. Suelte el gancho y compruebe que vuelve a su posición original. Tenga en cuenta que si lo presiona demasiado fuerte, no volverá a su posición original.

Visualización del

controlador remoto

Visualización normal

Visualización de

desescarchado

Preparativos de calefacción

en curso

Visualización normal

Causa

Durante el modo termostato en OFF, se producirá un funcionamiento suave o de nivel bajo. Durante el modo termostato en ON, el funcionamiento suave o de nivel bajo cambiará automáticamente al valor prefijado por el tiempo o temperatura de la tubería.

Durante el desescarchado, el ventilador se detendrá.

Después de colocar el interruptor en la posición ON o antes hasta que la temperatura de la tubería alcance los 35°C, se producirán 5 minutos de funcionamiento suave. A continuación, se producirán 2 minutos de funcionamiento a nivel bajo para después comenzar el ajuste prefijado (control de ajuste del calor).

Existe el riesgo de que la alimentación de la unidad exterior se conecte en fase invertida. Asegúrese de comprobar que la fase sea la correcta.

E NL

SWI

14. Control del sistema

14.1 Ajuste del sistema

[Fig. 14.1.1] (P.10)

A Unidad exterior B Unidad interior C Control remoto principal D Control remoto secundario E Estándar 1:1 (Dirección de refrigerante = 00)

Ajuste la dirección de refrigerante utilizando el interruptor DIP de la unidad exterior.

1 Cableado desde el control remoto Este cable se conecta a TB5 (bloque de terminales del control remoto) de la unidad interior (sin polaridad).

2 Cuando esté utilizando un agrupamiento de sistemas de refrigerante diferente Utilizando un control remoto fino MA podrán controlarse como un grupo hasta 16 sistemas de refrigerante.

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Nota: Si se utiliza un único sistema refrigerante no es necesario llevar cable a 2.

SW1 Tabla de funciones

<SW1>

OFF

123456

SW1 Ajustes de función

Función

1 Desescarchado

obligatorio Borrado del registro

histórico de errores

Ajuste de la direc-

ción del sistema

refrigerante

Funcionamiento según el ajuste del interruptor

Activado Desactivado

Iniciar Normal

Borrar Normal

Ajustes de las direcciones 0 a 15 de la unidad exterior

14.2 Ejemplos del ajuste de la dirección de refrigerante

Unidad

Ej.

interior

PEH-P8·10MYA

PEH-P16·20MYA

* Ajuste la dirección del sistema refrigerante de una de las unidades externas en

00 para el suministro de energía eléctrica para el control remoto. (La dirección del sistema refrigerante está ajustada en 00 cuando sale de la fábrica.) No duplique el ajuste de la dirección del sistema refrigerante dentro del mismo sistema.

Unidad exterior

–

n°1 n°2

Dirección del sistema

refrigerante de la unidad externa

00 00

01~15

Control remoto de la unidad de suministro de energía eléctrica

14.3 Método de ajuste del control de capaci- dad (solo PEH-P16·20MYA)

Con el PEH-P16·20MYA que tiene dos unidades externas, la capacidad puede ser controlada a 0%, 50% o 100%.

Esto se logra ajustando el interruptor DIP de la unidad exterior antes de conectar la energía eléctrica como se muestra en la figura inferior.

DipSW5-1

Lado 1 de la unidad externa

Desactivado

Lado 2 de la unidad externa

Activado

E NL

SWI

Page 71

Indice

1. Misure di sicurezza ................................................................................... 71

1.1.

Prima dell’installazione e dell’esecuzione dei collegamenti elettrici ...

1.2. Precauzioni per le unità che usano il refrigerante R407C ....... 72

1.3. Prima di installare l’unità ......................................................... 72

1.4. Prima dell’installazione (trasporto) - collegamenti elettrici ...... 72

1.5. Prima di iniziare la prova di funzionamento............................. 72

2. Accessori della sezione interna ................................................................ 73

3. Selezione del luogo d’installazione ........................................................... 73

3.1. Installare la sezione interna su un soffitto sufficientemente

solido da poterne sopportare il peso ....................................... 73

3.2. Sicurezza dell’installazione e spazio di servizio ...................... 73

3.3. Combinazione delle sezioni interne con le sezioni esterne ..... 73

4. Fissaggio dei bulloni di sospensione ........................................................ 73

4.1. Fissaggio dei bulloni di sospensione ....................................... 73

5. Installazione dell’unità ............................................................................... 74

5.1. Sospensione dell’unità ............................................................ 74

5.2. Conferma della posizione dell’unità e fissaggio dei bulloni di

6. Specifiche delle tubazioni del refrigerante e di drenaggio ........................ 74

7. Collegamento delle tubazioni del refrigerante e di drenaggio ................... 74

sospensione ............................................................................ 74

6.1. Specifiche delle tubazioni del refrigerante e di drenaggio ....... 74

6.2.

Tubo del refrigerante, tubo di drenaggio e apertura di introduzione ...

7.1. Collegamento della tubazione del refrigerante ........................ 74

7.2. Collegamento della tubazione di drenaggio ............................ 75

1. Misure di sicurezza

1.1. Prima dell’installazione e dell’esecuzione dei collegamenti elettrici

s Leggere attentamente la sezione “Misure di sicurezza” pri-

ma di far funzionare l’unità.

s La sezione “Misure di sicurezza” contiene informazioni im-

portanti sulla sicurezza di funzionamento dell’unità. Accertarsi che vengano seguite perfettamente.

Simboli utilizzati nel testo

Avvertenza:

Descrive le precauzioni da prendere per evitare il rischio di lesioni, anche mortali, per l’utente.

Cautela:

Descrive le precauzioni da prendere per evitare il danneggiamento dell’unità.

Simboli utilizzati nelle illustrazioni

: Indica un’azione da evitare.

: Indica la necessità di rispettare un’istruzione importante.

: Indica la necessità di collegare un componente a massa.

: Indica che occorre operare con grande cautela con le parti rotanti. (Questo

simbolo è visualizzato sull’etichetta dell’unità principale.) <Colore: giallo>

: Attenzione alle scosse elettriche. (Questo simbolo è visualizzato sull’eti-

chetta dell’unità principale.) <Colore: giallo>

Avvertenza:

Leggere attentamente le etichette attaccate all’unità principale.

Avvertenza:

• Chiedere al distributore o ad una società autorizzata di installare l’unità.

- Se l’unità non è installata correttamente, vi è il rischio di perdite d’acqua, di scosse elettriche o di incendio.

• Installare l’unità in un punto in grado di reggerne il peso.

- Se l’unità è montata su una struttura non adatta, vi è il rischio che cada con conseguenze anche gravi.

• Utilizzare solo cavi specifici per i cablaggi. I collegamenti devono essere eseguiti in modo sicuro ed occorre evitare che i cavi siano troppo tesi rispetto ai raccordi terminali.

- Collegamenti non corretti ed un’installazione impropria possono creare un

surriscaldamento con rischio di incendio.

• Predisporre l’unità sul punto indicato in modo tale da minimizzare il rischio di venti forti e terremoti.

- Un’installazione eseguita in modo non corretto rischia di cadere e di causare

danni o lesioni.

8. Sistemazione dei condotti ......................................................................... 75

9. Comando a distanza ................................................................................. 76

9.1. Procedure di installazione ....................................................... 76

9.2. Procedure di collegamento...................................................... 76

9.3. Montaggio della scatola superiore .......................................... 77

9.4. Impostazioni di funzione .......................................................... 77

10. Cablaggi elettrici........................................................................................ 79

11. Prova di funzionamento............................................................................. 80

11.1. Operazioni preliminari alla prova di funzionamento ................ 80

11.2. Procedure per la prova di funzionamento ............................... 80

11.3. Autodiagnostica ....................................................................... 81

11.4. Diagnostica del comando a distanza....................................... 81

12. Prova di funzionamento [Per telecomando senza fili]................................ 82

12.1. Prima della prova di funzionamento ........................................ 82

12.2. Autodiagnosi............................................................................ 82

12.3. Metodo per eseguire la prova di funzionamento ..................... 83

13. Ricerca dei guasti ...................................................................................... 83

13.1. Come risolvere i problemi della prova di funzionamento ......... 83

13.2.

14. Controllo del sistema ................................................................................. 84

Le situazioni seguenti non costituiscono né problemi né errori ..

14.1 Impostazioni del sistema ......................................................... 84

14.2 Esempi di impostazioni dell’indirizzo sistema refrigerante ...... 85

14.3 Metodo di impostazione controllo capacità

(solo PEH-P16·20MYA) ........................................................... 85

• Utilizzare soltanto filtri e accessori indicati da Mitsubishi Electric.

- Chiedere al proprio distributore o ad una società autorizzata di installarli. Se questi non sono installati correttamente, vi è il rischio di perdite d’acqua, di scosse elettriche o di incendio.

• Non riparare mai l’unità. Qualora debba essere riparata, consultare il proprio distributore.

- In caso di riparazione non effettuata correttamente, vi è il rischio di perdite

d’acqua, di scosse elettriche o di incendio.

• Non toccare le alette dello scambiatore di calore.

- Una manipolazione non corretta può essere alla base di lesioni.

• Per maneggiare questo prodotto indossare sempre abiti protettivi, ad esempio, guanti, protezioni complete per le braccia (abiti da lavoro specifici per caldaie) e occhiali protettivi.

- Una manipolazione non corretta può essere alla base di lesioni.

• Ventilare la stanza se si verificano delle perdite di refrigerante durante l’installazione dell’unità.

- In caso di contatto del refrigerante con una fiamma, vi sarà il rilascio di gas

velenosi.

• Installare l’unità conformemente a quanto indicato nel manuale di installazione.

- In caso di installazione non effettuata correttamente, vi è il rischio di perdite

d’acqua, di scosse elettriche o di incendio.

• Tutti i lavori elettrici devono essere eseguiti da un elettricista esperto, nel pieno rispetto degli standard normativi locali sulle installazioni elettriche e suoi circuiti interni, oltre che delle istruzioni contenute nel presente manuale. Le unità devono essere alimentate da una linea specifica.

- Linee di alimentazione con una capacità insufficiente o raccordate in modo

inadatto possono causare scosse elettriche o un incendio.

• Fissare saldamente il coperchio del blocco terminale della sezione esterna (pannello).

- Se il coperchio del blocco terminale (pannello) non è installato correttamen-

te, può consentire l’entrata di polvere o acqua, con un conseguente rischio di scosse elettriche o incendio.

• In caso di installazione o di spostamento del condizionatore in un altro luogo, non utilizzare un refrigerante diverso da quello (R407C) specificato per l’unità.

- Qualora venisse mischiato un refrigerante diverso a quello originale, vi è il

rischio di un cattivo funzionamento del circuito, con conseguenti danni all’unità.

• Se il condizionatore d’aria viene installato in una stanza di piccole dimensioni, occorre adottare le misure necessarie per evitare la concentrazione di refrigerante al di là dei limiti di sicurezza, in caso di perdite.

- Per quanto riguarda queste misure, rivolgersi al proprio distributore. Nel caso

in cui si verifichino le perdite di refrigerante e vengano oltrepassati i limiti di concentrazione, possono verificarsi degli incidenti seri a seguito della mancanza di ossigeno nella stanza.

• In caso di spostamento o di reinstallazione del condizionatore d’aria, consultare il proprio distributore od una società specializzata.

- In caso di installazione non effettuata correttamente, vi è il rischio di perdite

d’acqua, di scosse elettriche o di incendio.

• Una volta completata l’installazione, accertarsi che non vi siano perdite di refrigerante.

- In caso di perdite di gas e di contatto di queste con un riscaldatore, uno

scaldino, un forno od un’altra sorgente elettrica, vi è il rischio di generazione di gas nocivi.

INL

Page 72

• Non rimodellare o modificare le caratteristiche dei dispositivi di protezione.

- Se il pressostato, l’interruttore termico od un altro dispositivo di protezione

viene messo in corto e fatto funzionare in modo non opportuno, o se vengono utilizzate parti diverse da quelle specificate dalla Mitsubishi Electric, vi è il rischio di incendio o esplosione.

• Per eliminare questo prodotto, consultare il proprio concessionario.

• L’installatore e lo specialista del sistema adotteranno le misure di sicurezza destinate ad evitare le perdite conformemente ai regolamenti ed agli standard locali.

- In mancanza di regolamenti locali, saranno applicabili i seguenti standard.

• Dedicare un’attenzione par ticolare al luogo di installazione, come la base di appoggio, ecc.., in cui potrebbe esservi un accumulo di gas refrigerante, dato che questo è più pesante dell’aria.

1.2. Precauzioni per le unità che usano il

refrigerante R407C

Cautela:

• Non usare l’esistente tubazione del refrigerante.

- Il vecchio liquido refrigerante e l’olio refrigerante presenti nella tubazione

esistente contengono un’elevata quantità di cloro che può causare un deterioramento dell’olio della nuova unità.

• Utilizzare tubazioni di refrigerante a base di rame disossidato con fosforo. Oltre a ciò, accertarsi che le superfici interne dei tubi siano perfetta-

mente pulite e prive di tracce di zolfo, ossidi, polvere/sporcizia, trucioli, oli, umidità e qualsiasi altro agente contaminante.

- Gli agenti contaminanti all’interno della tubazione del refrigerante possono

causare un deterioramento dell’olio refrigerante residuo.

• Conservare la tubazione da usare per l’installazione all’interno e sigillare entrambe le estremità della tubazione sino al momento della saldatura. (Conservare i gomiti e gli altri giunti in un sacco di plastica.)

- In caso di ingresso di polvere, sporcizia o acqua nel circuito refrigerante, vi è

il rischio di un deterioramento dell’olio e di un cattivo funzionamento del compressore.

• Usare olio a base di esteri, olio a base di etere o alchilbenzene (in piccole quantità) per lubrificare i collegamenti a cartella ed a flangia.

- L’olio refrigerante subirà un deterioramento se mescolato con una grande

INL

quantità di olio minerale.

• Riempire il sistema di liquido refrigerante.

- In caso di uso di gas refrigerante per sigillare il sistema, la composizione del

refrigerante nel cilindro subirà una modifica ed il rendimento può diminuire notevolmente.

• Utilizzare esclusivamente refrigerante di tipo R407C.

- In caso d’uso di un refrigerante di altro tipo (R22, ecc...), il cloro presente nel

refrigerante può causare un deterioramento dell’olio.

• Usare una pompa a vuoto con una valvola di controllo dell’inversione di flusso.

- L’olio della pompa a vuoto può fluire nel circuito refrigerante e causare un

deterioramento dell’olio.

• Non usare i seguenti attrezzi, utilizzati di solito con i refrigeranti convenzionali. (Raccordo del manometro, tubo flessibile di carica, rivelatore di perdite di gas, valvola di controllo del flusso invertito, base di carica del refrigerante, equipaggiamento di recupero di refrigerante.)

- Qualora il liquido refrigerante e l’olio refrigerante di tipo convenzionale ve-

nissero mischiati con l’R407C, l’olio refrigerante potrebbe deteriorasi.

- Qualora venisse mischiata dell’acqua all’R407C, l’olio refrigerante potrebbe

deteriorarsi.

- Poiché l’R407C non contiene cloro, i rivelatori di perdite di gas per refrige-

ranti convenzionali non saranno di alcuna utilità.

• Non utilizzare una bombola di carica.

- L’uso di una bombola di carica può causare un deterioramento dell’olio refri-

gerante.

• Usare gli attrezzi con grande precauzione.

- In caso di ingresso di polvere, sporcizia o acqua nel circuito refrigerante, il

refrigerante rischia di deteriorarsi.

1.3. Prima di installare l’unità

Cautela:

• Non installare l’unità in un luogo in cui potrebbero esservi perdite di gas.

- In caso di perdite di gas, questo potrebbe accumularsi all’attorno all’unità ed

esplodere.

• Non tenere generi alimentari, animali domestici, piante, strumenti di precisione od opere d’arte nella zona della portata d’aria del condizionatore.

- La qualità dei generi alimentari, ecc... potrebbe deteriorarsi.

• Non usare il condizionatore in ambienti speciali.

- Gli oli, i vapori, i fumi solforici, ecc.., possono ridurre in modo significativo il

rendimento dell’unità e danneggiare le sue parti interne.

• Durante l’installazione dell’unità in un ospedale, in un centro di trasmissione o luogo simile, occorre prevedere una sufficiente protezione acustica.

- Il condizionatore d’aria può funzionare in modo errato o non funzionare del tutto se disturbato da un’apparecchiatura inverter, da un generatore elettrico ad uso privato, da un’apparecchiatura medica ad alta frequenza o da un equipaggiamento di comunicazione radio. Per converso, il condizionatore d’aria può influenzare negativamente il funzionamento di tali equipaggiamenti creando rumori in grado di disturbare il trattamento medico o la trasmissione di immagini.

• Non installare l’unità su una struttura che potrebbe causare una perdita.

- Se l’umidità della stanza supera l’80 % o se il tubo di drenaggio è intasato, l’acqua può gocciolare dalla sezione interna. Effettuare quindi un drenaggio sia di questa che della sezione esterna se necessario.

1.4. Prima dell’installazione (trasporto) collegamenti elettrici

Cautela:

• Messa a terra dell’unità.

- Non collegare mai il filo di massa ad un tubo del gas, ad un tubo dell’acqua, ad un conduttore di illuminazione o ad un filo di messa a terra del telefono. Ciò può infatti creare scosse elettriche.

• Installare le linee di alimentazione in modo che i cavi non siano in tensione.

- La tensione potrebbe causare una rottura dei cavi, con la generazione di

calore e il rischio di incendio.

• Installare un interruttore del circuito, se necessario.

- In mancanza di un interruttore del circuito, vi è il rischio di scosse elettriche.

• Utilizzare, per le linee di alimentazione, cavi standard con una capacità sufficiente.

- In caso contrario, vi è il rischio di perdite, di generazione di calore o di incen-

dio.

• Usare soltanto un interruttore del circuito e fusibili della capacità specificata.

- In presenza di un interruttore del circuito o di fusibili di capacità superiore, un

cavo di acciaio o di rame può causare un guasto generale o un incendio.

• Non lavare un condizionatore d’aria.

- Ciò potrebbe causare una scossa elettrica.

• Accertarsi che la base di installazione non sia danneggiata dal lungo uso.

- Qualora non si provveda a rimediare a tale inconveniente, l’unità rischia di

cadere e di causare danni o lesioni.

• Installare la tubazione di drenaggio rispettando quanto raccomandato nel presente manuale di installazione, in modo da assicurare un corretto drenaggio. Avvolgere nastro isolante termico attorno ai tubi per evitare la formazione di condensa.

- Una tubazione di drenaggio non conforme può causare perdite d’acqua e

danni ai mobili ed agli altri beni.

• Stare molto attenti durante il trasporto dell’unità.

- Se il suo peso supera i 20 kg, essa non deve essere trasportata da una

persona sola.

- Alcune unità sono imballate con nastri PP. Evitare di usare tali nastri come

mezzo di trasporto. Ciò può essere pericoloso.

- Non toccare le alette degli scambiatori di calore a mani nude, per evitare di

tagliarsi le mani.

- Durante il trasporto della sezione esterna, sospenderla nei punti specificati

sulla base dell’unità. Sostenere inoltre la sezione esterna nei quattro punti in modo da non farla scivolare sui lati.

• Accertarsi di eliminare in modo sicuro i materiali di imballaggio.

- I materiali di imballaggio, come ganci e parti metalliche o di legno, possono

provocare ferite.

- Rimuovere ed eliminare tutti i sacchetti di plastica in modo che i bambini non

li usino per giocare. I giochi con i sacchetti di plastica sono molto pericolosi in quanto i bambini corrono il rischio di soffocamento.

1.5. Prima di iniziare la prova di funziona-

mento

Cautela:

• Accendere l’interruttore di alimentazione principale almeno dodici ore prima dell’avvio dell’unità.

- Un immediato avvio dell’unità dopo l’accensione di questo interruttore può

danneggiare le parti interne della stessa. Tenere acceso l’interruttore di alimentazione principale durante la stagione di funzionamento.

• Non toccare alcun interruttore con le dita bagnate.

- Questo potrebbe causare una scossa elettrica.

• Non toccare i tubi del refrigerante con le mani nude durante ed immediatamente dopo il funzionamento.

- Talvolta, questi tubi sono roventi o ghiacciati, in funzione delle condizioni del

refrigerante, del compressore e degli altri componenti del circuito refrigerante. I tubi potrebbero in questo caso causare scottature o congelamento.

Page 73

• Prima di iniziare il funzionamento dell’unità, controllare che tutti i pannelli, e le protezioni siano installate correttamente.

- Le parti rotanti, roventi o ad alta tensione possono produrre conseguenze

gravi.

2. Accessori della sezione interna

• Dopo aver arrestato l’unità, non spegnere immediatamente l’interruttore di alimentazione principale.

- Attendere almeno cinque minuti prima di spegnere l’interruttore, per evitare

perdite d’acqua o il rischio di un guasto.

L’unità viene fornita con i seguenti accessori:

[Fig. 2.0.1] (P.2)

3. Selezione del luogo d’installazione

• Selezionare un luogo provvisto di una superficie sufficientemente resistente per sopportare il peso dell’unità.

• Prima di installare l’unità, definire con precisione il cammino da percorrere con la stessa fino al luogo d’installazione.

• Selezionare un luogo in cui l’unità non si trovi esposta all’ingresso d’aria.

• Selezionare un luogo in cui l’ingresso e l’uscita dell’aria non siano bloccati.

• Selezionare un luogo in cui la tubazione del refrigerante possa essere condotta facilmente all’esterno.

• Selezionare un luogo che consenta la completa distribuzione dell’aria all’interno del locale.

• Non installare l’unità in un luogo caratterizzato dalla presenza di spruzzi d’olio o di vapori in grandi quantità.

• Non installare l’unità in luoghi caratterizzati dalla generazione, dalla permanenza o dalla fuoriuscita di gas combustibili.

• Non installare l’unità nei pressi di macchine generatrici di onde ad alta frequenza (come una saldatrice ad alta frequenza, per esempio).

• Non installare l’unità in un luogo in cui un rilevatore d’incendio verrebbe a trovarsi nei pressi dell’uscita dell’aria. (Il rilevatore d’incendio potrebbe infatti funzionare in modo non corretto a seguito dell’aria calda soffiata durante l’attivazione della fase di riscaldamento.)

• Qualora dei prodotti chimici siano stati sparsi sul luogo dell’installazione, come all’interno di stabilimenti chimici o ospedali, occorre procedere ad un’attenta valutazione della situazione prima di installare l’unità. (I componenti di plastica potrebbero infatti essere danneggiati dai prodotti chimici presenti.)

A Ingresso dell’aria B Comando a distanza

3.2. Sicurezza dell’installazione e spazio di servizio

• Selezionare la direzione ottimale della portata d’aria in funzione della configu-

razione del locale e della posizione d’installazione.

• Poiché le tubazioni e i cablaggi elettrici sono collegati alle superfici inferiore e

laterali dell’unità, e la manutenzione deve essere effettuate sulle stesse superfici, è opportuno lasciare il maggior spazio possibile.

Spazio di servizio

[Fig. 3.2.1] (P.2)

1 Quando viene collegato l’ingresso dell’aria 2 Quando vengono installati i supporti di sospensione prima di installare la sezione

interna senza il condotto di ingresso

3 Quando la sezione interna viene sospesa direttamente senza condotto di ingres-

A Spazio di servizio B Passo del bullone di sospensione C Ingresso dell’aria D Uscita dell’aria

*1 Quando non c’è uno spazio di servizio di 500 mm sulla parte superiore dell’unità, ci deve

essere uno spazio di servizio di 700 mm sul lato dell’uscita dell’aria.

Passo del bullone di sospensione

[Fig. 3.2.2] (P.2)

E Parte superiore dell’unità F Bullone di sospensione 4-ø12 G Scatola di comando H Vaschetta di drenaggio I Corpo principale

3.1. Installare la sezione interna su un soffitto sufficientemente solido da poterne sopportare il peso

Avvertenza:

L’unità deve essere fissata saldamente ad una struttura in grado di sostenere il suo peso. Se l’unità è montata su una struttura non adatta, vi è il rischio che cada con conseguenze anche gravi.

4. Fissaggio dei bulloni di sospensione

4.1. Fissaggio dei bulloni di sospensione

(Utilizzare bulloni di sospensione M10, da procurarsi localmente.) (Procurarsi i dati relativi alla solidità della struttura di sospensione.)

Struttura di sospensione

• Soffitto: La struttura del soffitto varia da un edificio all’altro. Per le informazioni

dettagliate, consultare il costruttore dell’edificio.

1 Per rispettare l’orizzontalità del soffitto e impedire la presenza di vibrazioni,

può essere necessario rinforzarlo (travi, ecc...).

2 Sezionare le parti eccedenti delle travi e rimuoverle. 3 Rinforzare gli elementi del soffitto ed aggiungerne altri per fissare i pannelli.

Costruzioni di legno

• Utilizzare come rinforzi dei tiranti (per le abitazioni ad un solo piano) o delle

travi su due piani (per le abitazioni a due piani).

• Per poter sospendere il condizionatore d’aria, utilizzare travi di legno resistenti

aventi una sezione trasversale di almeno 6 cm se le travi sono disposte ad intervalli massimi di 90 cm, e di almeno 9 cm se la distanza fra le travi è inferiore a 180 cm.

3.3. Combinazione delle sezioni interne con le sezioni esterne

Per effettuare la corretta combinazione delle sezioni interne con le sezioni esterne, fare riferimento al manuale d’installazione delle sezioni esterne.

[Fig. 4.1.1] (P.2)

A Pannello del soffitto B Tra ve C Tirante D Trave a sezione quadrata per sospendere il condizionatore E Distanza

Per abitazioni in cemento armato

• Come indicato nella figura sottostante, fissare i bulloni di sospensione, utiliz-

zando eventualmente travi a sezione quadrata. [Fig. 4.1.2] (P.2)

F Inserto: in grado di sopportare un peso da 100 a 150 kg (1) (di fornitura locale). G Bullone di sospensione (di fornitura locale). H Rinforzo

Peso dell’unità (kg)

PEH-P8MYA 70 kg PEH-P10MYA 80 kg PEH-P16MYA 180 kg PEH-P20MYA 212 kg

INL

Page 74

5. Installazione dell’unità

5.1. Sospensione dell’unità

s Trasportare la sezione interna sul luogo dell’installazione senza toglierla

dall’imballaggio.

s Per sospendere la sezione interna, utilizzare un apposito dispositivo di

sollevamento e farla passare attraverso i bulloni di sospensione.

s Installare la sezione interna prima di effettuare i lavori sul soffitto.

[Fig. 5.1.1] (P.3)

A Unità B Dispositivo di sollevamento

* Sono possibili due metodi di installazione <Sospensione diretta della sezione interna>

1. Attaccare una rondella e il(i) dado(i) a ciascun bullone di sospensione. (Le rondelle e i dadi sono di fornitura locale.)

2. Fissare la sezione interna a ciascun bullone di sospensione.

3. Accertarsi che l’unità sia perfettamente orizzontale e serrare poi ciascun dado. [Fig. 5.1.2] (P.3)

A Dado B Rondella

Quando viene usato il condotto di ingresso almeno 100 almeno 130

Quando non viene usato il condotto di ingresso almeno 0 almeno 30

Il dado (*1) non è necessario se la distanza è nulla.

1. Allentare ciascun bullone di fissaggio del supporto di sospensione, rimuovere quindi il supporto di sospensione e le rondelle a U.

2. Regolare ciascun bullone del supporto di sospensione.

3. Attaccare una rondella, un dado e il supporto di sospensione a ciascun bullone. (Le rondelle e i dadi sono di fornitura locale.)

4. Agganciare la sezione interna ai supporti di sospensione.

5. Accertarsi che l’unità sia in posizione orizzontale e serrare poi ciascun dado.

[Fig. 5.1.3] (P.3)

A Accertarsi di attaccare una rondella a U (4 rondelle in totale)

AB Quando viene usato il condotto di ingresso almeno 100 almeno 130 Quando non viene usato il condotto di ingresso almeno 25 almeno 55

[Fig. 5.1.4] (P.3)

A Dado B Rondella

5.2. Conferma della posizione dell’unità e fissaggio dei bulloni di sospensione

[Fig. 5.2.1] (P.3)

A Controllo del livello

s Utilizzare la dima fornita con il pannello per essere certi del corretto

posizionamento dell’unità e dei bulloni di sospensione. Qualora il posizionamento non fosse corretto, può esservi la formazione di gocce di condensa a seguito di fuoriuscite dell’aria. Accertarsi quindi del corretto posizionamento.

s Utilizzare una livella per accertarsi della perfetta orizzontalità della su-

perficie indicata con A. Accertarsi inoltre che i dadi dei bulloni di sospensione siano correttamente serrati per bloccare i bulloni di sospensione.

s Utilizzare una livella per accertarsi che l’unità sospesa sia a livello in

modo da scaricare correttamente il drenaggio.ng the unit at level using a level.

Cautela:

Accertarsi di installare l’unità perfettamente orizzontale.

6. Specifiche delle tubazioni del refrigerante e di drenaggio

Allo scopo di evitare la caduta di gocce di condensa, effettuare un corretto lavoro di isolamento e contro il trasudamento dei tubi del refrigerante e di drenaggio. Se vengono usati tubi del refrigerante disponibili in commercio, accertarsi di avvolgere del materiale isolante acquistato localmente (resistente ad una temperatura superiore a 100° e avente lo spessore indicato qui sotto) attorno ai tubi del liquido e del gas. Accertarsi inoltre di avvolgere del materiale isolante disponibile in commercio (con gravità specifica di 0,03 per schiuma di polietilene e spessore indicato qui sotto) su tutti i tubi che si trovano nella stanza.

1 Selezionare lo spessore del materiale isolante in funzione del diametro dei

tubi.

INL

2 Qualora l’unità venga utilizzata al piano più elevato di un edificio e in condizio-

3 Se il cliente fornisce delle specifiche particolari alle sue applicazioni, occorre

Diametro dei tubi Spessore del materiale isolante

da 6,4 mm a 25,4 mm Più di 10 mm

da 28,6 a 38,1 mm Più di 15 mm

ni di temperatura e umidità elevate, è necessario utilizzare tubi di diametro superiore e materiale isolante di spessore più elevato rispetto ai valori indicati nella tabella di cui sopra.

seguirle.

6.1. Specifiche delle tubazioni del refrigerante e di drenaggio

Componente

Tubo del refrigerante

Tubo di drenaggio RC1 (vite maschio)

6.2. Tubo del refrigerante, tubo di drenaggio e apertura di introduzione

[Fig. 6.2.1] (P.3)

A Tubo del refrigerante (tubo del liquido) B Tubo del refrigerante (tubo del gas) C Tubo di drenaggio

7. Collegamento delle tubazioni del refrigerante e di drenaggio

7.1. Collegamento della tubazione del refrigerante

Il collegamento della tubazione deve essere eseguito conformemente al contenuto del manuale di installazione della sezione esterna.

• Per le specifiche relative alla lunghezza della tubazione ad al massimo dislivello

consentito, fare riferimento al manuale della sezione esterna.

• La connessione della tubazione avviene mediante saldatura.

Precauzioni da adottare con la tubazione del refrigerante

s Accertarsi di usare un metodo di brasatura non ossidante, per evitare

l’ingresso nella tubazione di materiale estraneo o umidità.

s Fornire un rinforzo metallico atto a supportare la tubazione del refrige-

rante in modo tale da non appesantire la tubazione terminale della sezione interna. Tale rinforzo andrà posizionato a 50 cm dalla connessione a saldatura della sezione interna.

Avvertenza:

Utilizzare esclusivamente il liquido refrigerante specificato (R407C) nel circuito refrigerante. L’ingresso d’aria nel circuito può alterare il corretto funzionamento del circuito con l’aumento anormale delle temperature dell’unità e il rischio di bruciature.

Cautela:

• Installare la tubazione del refrigerante della sezione interna conformemente a quanto segue.

1. Rimuovere il coperchio. [Fig. 7.1.1] (P.4)

A Rimuovere il coperchio

Modello

Tubo del liquido Tubo del gas ø25,4 ø28,58

PEH-P8, 16MYA PEH-P10, 20MYA

ø12,7

Page 75

2. Estrarre l’isolamento termico che copre le tubazioni del locale, saldarvi per brasatura la tubazione dell’unità e sostituire l’isolante nella posizione originale. Avvolgere del nastro isolante attorno alla tubazione.

[Fig. 7.1.2] (P.4)

A Isolamento termico B Estrazione C Avvolgere con panno umido D Ritorno alla posizione originale E Accertarsi di non lasciare spazi in questo punto F Avvolgere con nastro isolante

Nota:

• Fare molta attenzione durante l’avvolgimento del nastro attorno alla tubazione, in quanto è possibile che questa operazione provochi la formazione di condensa invece che impedirla.

* Prima di procedere alla brasatura, avvolgere sempre con panni umidi la

tubazione del corpo principale ed i tubi isolanti, in modo da evitare contrazioni e bruciature dei tubi stessi. Fare in modo che la fiamma non entri in

contatto con il corpo principale.

Cautela:

• Utilizzare tubazioni del refrigerante fatte in rame fosforoso disossidato C1220 (CU-DHP), come specificato in JIS H3300 “Tubazioni e tubi senza saldature in rame e leghe di rame”. Oltre a ciò, accertarsi che le superfici interne dei tubi siano perfettamente pulite e prive di tracce di zolfo, ossidi, polvere/ sporcizia, trucioli, oli, umidità e qualsiasi altro agente contaminante.

• Non usare l’esistente tubazione del refrigerante.

- L’elevata quantità di cloro presente nel refrigerante convenzionale e nell’olio

refrigerante causerà un deterioramento del nuovo refrigerante.

• Conservare la tubazione da usare per l’installazione all’interno e sigillare entrambe le estremità della tubazione sino al momento della saldatura.

- In caso di ingresso di polvere, sporcizia o acqua nel circuito refrigerante, vi è

il rischio di un deterioramento dell’olio e di un cattivo funzionamento del compressore.

• Usare olio a base di estere, olio a base di etere o alchilbenzene (in quantità ridotta) come olio refrigerante per lubrificare le connessioni a cartella ed a flangia. (Per i modelli che usano R407C)

- Il refrigerante usato nel condizionatore è altamente igroscopico. Durante l’uso,

è possibile che si mescoli con l’acqua,causando un deterioramento dell’olio refrigerante.

• Non utilizzare additivi rivelatori di perdite.

Carica di refrigerante addizionale

• Accertarsi di non far entrare sporcizia o materiale estraneo nei tubi del refrigerante.

• I tubi del refrigerante devono essere mantenuti caldi, cosicché occorre effettuare un isolamento accurato fra gli stessi e il tubo del gas situato all’interno della sezione interna, in quanto questo tubo causa la formazione di condensa durante l’attivazione della fase di raffreddamento.

• Durante il collegamento dei tubi del refrigerante, accertarsi che la valvola di arresto della sezione esterna sia completamente chiusa (come è stata spedita dalla fabbrica). Dopo aver isolato tutti i tubi del refrigerante fra le sezioni interna ed esterna, spurgare l’aria dall’apertura di servizio della valvola di arresto della sezione esterna e dall’apertura di servizio di ciascun tubo di collegamento. Controllare l’assenza di perdite d’aria da una qualsiasi connessione dei tubi, aprire quindi completamente la valvola di arresto della sezione esterna. Questo collegherà il circuito del refrigerante fra le sezioni interna ed esterna.

• I tubi del refrigerante devono essere i più corti possibili

• Il collegamento dei tubi del refrigerante deve essere effettuato con collegamenti a cartella ed a flangia.

• Le sezioni interna ed esterna devono essere collegate ai tubi del refrigerante.

[Fig. 7.1.3] (P.4)

A Saldatura B Giunto a flangia C Tubo del gas D Tubo del liquido E Apertura di servizio F Sezione interna G Sezione esterna

Avvertenza:

Durante l’installazione o lo spostamento dell’unità in un altro luogo, evitare di far entrare un gas o materiali diversi dal refrigerante raccomandato (R407C) nel sistema. In caso di ingresso d’aria nel sistema, la pressione interna si alzerà in modo anormale, causando danni ai tubi.

PEH-P8MYA PEH-P10MYA Metodo di collegamento Dislivello fra sezioni interna ed esterna Numero di pieghe (angoli retti) Lunghezza totale della tubazione Diametro tubo del refrigerante (mm)

Metodo di collegamento Dislivello fra sezioni interna ed esterna Numero di pieghe (angoli retti) Lunghezza totale della tubazione Diametro tubo del refrigerante (mm)

s Vedi la guida all'installazione per informazioni sulla quantità aggiuntiva

di refrigerante per la sezione esterna.

Tubo del liquido Tubo del gas

Saldatura Saldatura

max 40 m max 40 m

max 15 max 15

max 50 m max 50 m

ø12,7 ø12,7 ø25,4 ø28,58

PEH-P16MYA PEH-P20MYA

Saldatura Saldatura

max 40 m max 40 m

max 15 max 15

max 50 m max 50 m

ø12,7 × 2 ø12,7 × 2 ø25,4 × 2 ø28,58 × 2

7.2. Collegamento della tubazione di drenaggio

[Fig. 7.2.1] (P.4)

A Isolatore B Tubo di drenaggio Rc1 C Vaschetta di drenaggio D

E G Inclinazione verso il basso di almeno 20mm/m H Sifone di drenaggio I Il tubo di drenaggio dovrebbe estendersi al di sotto di questo livello J Apertura di drenaggio

1. Accertarsi che la tubazione di drenaggio sia inclinata verso il basso (gradiente

di almeno 1/100) rispetto alla sezione esterna (lato di drenaggio).

2. Mantenere la lunghezza orizzontale della tubazione di drenaggio sotto i 20 m

(non incluso il dislivello). Per le tubazioni di drenaggio particolarmente lunghe, prevedere un supporto di metallo disposto in modo tale da evitare le ondulazioni della tubazione. Non installare mai un tubo di sfiato per non alterare il corretto funzionamento del drenaggio.

3. Per la tubazione di drenaggio, usare tubi in cloruro di vinile (PVC) VP-25 (dia-

metro esterno ø32).

4. Accertarsi che i tubi riuniti siano situati 10 cm sotto l’apertura di drenaggio

dell’unità.

5. Posizionare l’uscita della tubazione di drenaggio in modo da evitare la genera-

zione di cattivi odori.

6. Evitare di collegare direttamente la tubazione di drenaggio alle fogne per non

generare gas ionici.

2 × F

70 mm F

70 mm

= >

35 mm

INL

8. Sistemazione dei condotti

• Per collegare i condotti, inserire un condotto in tela fra l’unità e i condotti da collegare.

• Utilizzare materiale incombustibile durante queste operazioni di raccordo dei condotti.

• Isolare completamente la flangia dei condotti di entrata e di uscita per evitare la formazione di condensa.

• Accertarsi di installare il filtro dell’aria nei pressi della griglia di ingresso dell’aria.

• Prima di collegare il condotto di ingresso, rimuovere il filtro dell’aria (fornito con l’unità), ed installare poi il filtro nella griglia di ingresso.

[Fig. 8.0.1] (P.4)

A Ingresso dell’aria B Uscita dell’aria C Sportello di accesso D Superficie del soffitto E Condotto in tela F Il condotto di uscita deve essere lungo almeno 850 mm G I potenziali elettrici dell’unità principale e del condotto devono essere gli stessi

Cautela:

• Il condotto di uscita deve essere lungo almeno 850 mm.

• I potenziali elettrici dell’unità principale e del condotto devono essere gli stessi.

• Sensore della temperature di entrata quando viene installato un condotto d'ingresso. Installazione di un sensore di entrata della temperatura sulla flangia del condotto d'ingresso. Prima di collegare un condotto d’ingresso, rimuovere il sensore e installarlo nella posizione indicata.

[Fig. 8.0.2] (P.4)

A Flangia del condotto di ingresso B Sensore della temperatura di ingresso C Piastra di protezione del sensore D Supporto del sensore E Condotto di ingresso

Page 76

1 Tirare via il sensore, rimuovere il supporto del sensore e la piastra di protezio-

ne (la piastra può essere eliminata).

2 Collegare il condotto di ingresso. 3 Praticare un foro del sensore (diam. di 12,5) sul lato del condotto. 4 Montare il sensore e il supporto.

• Durante la rimozione del sensore, non tirare via il terminale per evitare di rompere il filo.

• Prima di collegare il condotto di ingresso, accertarsi che il sensore, il suo supporto e la piastra di protezione siano stati rimossi.

• Il sensore rimosso conformemente alla fase 1, deve essere reinstallato nella posizione specificata nel diagramma. L’installazione non corretta del sensore può provocare un funzionamento anormale del sistema.

• Fori di montaggio della flangia del condotto di uscita e del condotto di ingresso.

9. Comando a distanza

[Fig. 8.0.3] (P.5)

A Flangia del condotto di ingresso B PEH-P8: 8 × 130 = 1040

PEH-P10: 9 × 130 = 1170 PEH-P16: 10 × 130 = 1300 PEH-P20: 12 × 130 = 1560

C PEH-P8: fori 24-ø3 (fori di montaggio del condotto di ingresso)

PEH-P10: fori 26-ø3 (fori di montaggio del condotto di ingresso) PEH-P16: fori 34-ø3 (fori di montaggio del condotto di ingresso) PEH-P20: fori 38-ø3 (fori di montaggio del condotto di ingresso)

D Parte superiore dell’unità E Flangia del condotto di uscita F PEH-P8,10: 7 × 130 = 910

PEH-P16,20: 8 × 130 = 1040

G PEH-P8,10: fori 22-ø3 (fori di montaggio del condotto di uscita)

PEH-P16,20: fori 26-ø3 (fori di montaggio del condotto di uscita)

H PEH-P8,10: 2 × 130 = 260

PEH-P16,20: 5 × 110 = 550

I PEH-P8,10: 2 × 100 = 200

PEH-P16,20: 3 × 130 = 390

9.1. Procedure di installazione

(1) Selezionare un luogo adatto per l’installazione del comando a distanza

(scatola degli interruttori). Accertarsi di osservare le seguenti precauzioni.

[Fig. 9.1.1] (P.6)

A Sagoma del comando a distanza B Spazi necessari attorno al comando a distanza

INL

C Sensore di temperatura D Distanza di installazione

1 I sensori della temperatura sono situati sia sul comando a distanza che sulla

sezione interna. Il sensore di temperatura del comando a distanza è particolarmente utile quando questo componente viene utilizzato per impostare la temperatura o rilevare la temperatura della stanza. Installare il comando a distanza in un punto tale che consenta la rilevazione delle temperature medie della stanza, lontano dalla luce diretta del sole, dalla portata d’aria del condizionatore e da altre fonti di calore.

2 Sia che il comando a distanza sia installato nella scatola degli interruttori che

sulla parete, è importante lasciare gli spazi liberi indicati nello schema. (Qualora venga fatto uso del timer, fare riferimento al manuale di installazione fornito con l’unità.)

Nota: Controllare che non vi siano fili elettrici nei presi del sensore del comando a distanza, in quanto ciò potrebbe influenzare negativamente il corretto rilevamento della temperatura della stanza.

3 Procurarsi i seguenti componenti localmente:

Scatola degli interruttori Tubo conduttore in rame sottile Controdadi e boccole

(2) Sigillare l’apertura di servizio del cavo del comando a distanza con ma-

stice, per evitare la possibile entrata di condensa, acqua, scarafaggi o vermi.

<A> Per installazione nella scatola degli interruttori:

• Quando il comando a distanza è installato in questa scatola, occorre sigillare con mastice l’attacco fra la scatola ed il tubo del conduttore.

Per un’installazione diretta sul muro, selezionare uno dei seguenti metodi:

• Praticare un foro sulla parete per poter far passare il cavo del comando a distanza (per far scorrere il cavo dalla parte posteriore) e sigillare poi il foro con mastice.

• Far passare il cavo del comando a distanza attraverso la scatola superiore e sigillare poi la scanalatura con mastice, come indicato al punto precedente.

B-1. Per far scorrere il cavo del comando a distanza dalla parte posteriore

dell’unità di comando:

B-2. Per far passare il cavo del comando a distanza attraverso la sezione

superiore:

[Fig. 9.1.1] (P.6)

C Parete D Condotto E Controdado F Boccola G Scatola degli interruttori H Cavo del comando a distanza I Sigillare con mastice

(3) Installare la scatola inferiore nella scatola degli interruttori o sulla parete.

[Fig. 9.1.1] (P.6)

<A> In caso di installazione nella scatola degli interruttori

C Scatola degli interruttori D Cavo del comando a distanza E Incassato a croce, vite della vaschetta G Sigillare l’apertura di servizio del cavo del comando a distanza con mastice.

In caso di installazione sulla parete

H Vite per legno

Cautela:

Evitare di serrare eccessivamente le viti per non deformare o rompere la scatola inferiore.

Nota:

• Selezionare un punto perfettamente piatto per l’installazione.

• Fissare in almeno due punti il comando a distanza nella scatola degli interruttori o sulla parete.

9.2. Procedure di collegamento

• Il cavo del comando a distanza può essere prolungato fino a 500 m. Poiché il cavo fornito assieme all’unità è lungo soltanto 10 m, occorre usare per la prolunga dei fili elettrici o cavi a doppio conduttore che presentino una sezione compresa fra 0,3 e 1,25 mm pli per evitare un cattivo funzionamento dell’unità.

[Fig. 9.2.1] (P.6)

(1) Collegare il cavo del comando a distanza al blocco terminale della scato-

la inferiore.

A Verso TB5 della sezione interna B Rappresentazione del blocco terminale

Assenza di polarità!

Cautela:

Evitare di usare morsetti del tipo a grinze per effettuare i collegamenti con il blocco terminale del comando a distanza, per eliminare qualsiasi contatto con i bordi dell’unità ed i disturbi che ne derivano.

(2) Se si utilizzano due telecomandi per lo stesso gruppo, regolare il com-

mutatore n. 1. [Fig. 9.2.2] (P.6) Commutatori

Regolazione dei commutatori I commutatori si trovano sulla parte inferiore del telecomando. La regolazione del-

la funzione Principale/secondario e di altre funzioni del telecomando viene effettuata mediante i commutatori. Generalmente è sufficiente cambiare solo la regolazione Principale/secondario di SW1 (le impostazioni di fabbrica per tutti i commutatori è “ON”).

<N. SW 1>

SW principale Impostazione principale/secondario del telecomando ON/OFF Principale/Secondario Commento

<N. SW 2>

SW contents Main Con il telecomando acceso ON/OFF Generalmente attivato/Modalità timer attivata

Commento

<N. SW 3>

SW principale

ON/OFF Sì/No

Commento

quadrati. Evitare di usare cavi a conduttori multi-

Impostare uno dei due telecomandi per un gruppo come principale.

Per tornare alla modalità timer dopo un’interruzione dell’alimentazione con programma timer connesso, selezionare “Modalità timer”.

Visualizzazione del raffreddamento/riscaldamento in modalità AUTO

Per disattivare la visualizzazione di “Raffreddamento” e “Riscaldamento” in modalità Auto, selezionare “No”.

Page 77

<N. SW 4>

SW principale Visualizzazione della temperatura di aspirazione ON/OFF Sì/No

Commento

Per disattivare la visualizzazione della temperatura di aspirazione, selezionare “No”.

9.3. Montaggio della scatola superiore

[Fig. 9.3.1] (P.6)

(1) Montare in primo luogo le chiusure superiori (in due punti) e inserire poi

la scatola superiore nella scatola inferiore, come mostrato.

(2) Per rimuovere la scatola superiore, inserire la punta di un cacciavite

scanalato nelle chiusure, come mostrato nello schema, e spingere poi il cacciavite in direzione della freccia.

Cautela:

• Evitare di muovere il cacciavite mentre si inserisce la sua punta nelle chiusure, per evitare di romperle.

• Inserire in modo deciso la punta del cacciavite nelle chiusure fino ad avvertire uno scatto. Un cacciavite inserito in modo non corretto rischia di cadere.

Nota: La sezione operativa è coperta da un foglio di protezione. Prima di usare l’unità, ricordarsi di rimuovere il foglio di protezione.

9.4. Impostazioni di funzione

(1) Tipo con filo

[Fig. 9.4.1] (P.6)

⁄1Numero di modo ⁄2Numero di impostazione ⁄3Indirizzo refrigerante ⁄4Numero di unità

Cambiamento dell’impostazione di tensione

Assicurarsi di cambiare l’impostazione di tensione quando si usa l’unità in aree con rete elettrica a 220 V o 230 V. (La tensione è stata impostata su 240 V in fabbrica. Le unità usate in aree in cui la rete elettrica è a 240 V non necessitano cambiamenti dell’impostazione di tensione.)

[Istruzioni per l’uso] (inserimento di impostazioni con un comando a distanza con filo)

[Fig. 9.4.2] (P.7)

1 Passare al modo di impostazione funzioni

Spegnere (OFF) il comando a distanza. Premere contemporaneamente i tasti A FILTER e B TEST RUN e tenerli premuti per almeno 2 secondi. FUNCTION inizia a lampeggiare. L’indicazione di indirizzo refrigerante lampeggia momentaneamente.

2 Impostazione dell’indirizzo refrigerante

Usare il tasto C

te ⁄

su 00. Premere per alzare il valore o per ridurlo.

00 è l’impostazione tipica. Quando si usa una configurazione di gruppo, usare l’indirizzo refrigerante corrispondente (vedere il manuale tecnico per dettagli sull’impostazione dell’indirizzo refrigerante per un gruppo). Gli indirizzi refrigerante devono essere impostati per poter eseguire l’operazio- ne seguente.

* Se l’unità si ferma due secondi dopo che l’indicazione FUNCTION ha ini-

ziato a lampeggiare o se [88] inizia a lampeggiare nell’indicazione di temperatura della stanza, può essersi verificato un errore di trasmissione. Controllare se esistono fonti di interferenze (disturbi) trasmissione nei pressi.

Se si fa un errore durante qualsiasi punto di questo procedimento, si può uscire dal modo di impostazione funzioni premendo 8 una volta e quindi ricominciare dal punto 1.

(TIMER SET) per impostare l’indirizzo refrigeran-

3 Impostazione del numero di unità

Premere D (CLOCK ON OFF) e [--] inizia a lampeggiare nell’indicazione del numero di unità ⁄4 .

Usare il tasto C

00. Premere Numero di unità 00 = selezione di impostazione funzioni per l’intero sistema

refrigerante

4 Impostazione dell’indirizzo refrigerante/numero di unità

Premere il tasto E MODE per designare l’indirizzo refrigerante/numero di unità. [--] lampeggia momentaneamente nell’indicazione di numero di modo ⁄

* Se [88] appare nella sezione di temperatura della stanza, l’indirizzo refri-

gerante selezionato non esiste nel sistema. Inoltre se [F] appare nella sezione di indicazione di numero di unità, il numero di unità selezionato non esiste. Inserire l’indirizzo refrigerante e il numero di unità corretti ai punti 2 e 3.

Il funzionamento dell’emissione d’aria dalla ventola inizia quando le impostazioni sono confermate usando il tasto E MODE. Si può usare questa operazione anche per verificare quali funzioni sono assegnate ai vari numeri di unità e la posizione di quelle unità interne. Notare che il funziona- mento dell’emissione d’aria della ventola inizia per tutte le unità interne cui sono stati assegnati indirizzi refrigerante se il numero di unità assegnato è 00 o AL.

* Se un’unità interna diversa da quelle designate con indirizzi refrigerante

emette aria dalla ventola quando si usa un raggruppamento refrigerante diverso, gli indirizzi refrigerante impostati sono probabilmente ripetuti. Riassegnare gli indirizzi refrigerante con l’interruttore DIP dell’unità esterna.

Esempio) Quando l’indirizzo refrigerante è impostato su 00 e il numero di unità è

5 Selezione del numero di modo

6 Selezione del numero di impostazione

7 Designazione dei numeri di modo e di impostazione

* Se [--] appare nell’indicazione di temperatura della stanza come numero di

8 Completamento della selezione delle funzioni

* Non usare il comando a distanza per 30 secondi dopo aver completato la

02.

[Fig. 9.4.3] (P.7)

(a) Unità esterna (b) Unità interna (c) Operazione di designazione (d) Comando a distanza

Premere i tasti F su 04. Premere per alzare il valore o per ridurlo.

Numero di modo 04 = modo di commutazione tensione

⁄

1 inizia a lampeggiare come numero di impostazione attualmente specificato

quando si preme il tasto G . Usare i tasti (TEMP) per speci-

⁄

ficare 2 come numero di impostazione. Premere

per ridurlo.

Numero di impostazione 1 = 240 V

⁄

Numero di impostazione 2 = 220 V/230 V

⁄

I numeri di modo e di impostazione ⁄ preme il tasto E MODE e l’operazione di designazione inizia. I numeri sono impostati quando le impostazioni lampeggianti rimangono illuminate.

modo/impostazione o se appare un’indicazione [88] lampeggiante, può essersi verificato un errore di trasmissione. Controllare se esistono fonti di interferenze (disturbi) trasmissione nei pressi.

Premere contemporaneamente i tasti A FILTER e B TEST RUN per almeno due secondi. La schermata di selezione funzioni scompare temporaneamente e appare l’indicazione di condizionatore d’aria spento.

selezione delle funzioni.

tper alzare il valore o per ridurlo.

(TIMER SET) per regolare il numero di unità su

(TEMP) per impostare il numero di modo ⁄

per alzare il valore o

⁄2 iniziano a lampeggiare quando si

INL

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Selezione di altre funzioni

Ora che si è capito come cambiare l’impostazione della tensione, esistono varie altre impostazioni che possono essere cambiate. La seguente Tabella elenca le varie impostazioni che possono essere cambiate con il comando a distanza e le impostazioni di default delle varie unità.

Tabella 1

Funzione Recupero automatico da interruzioni di corrente Rilevamento temperatura in interni

Collegabilità LOSSNAY

Tensione

Simbolo filtro

Velocità ventola

Numero di uscite d’aria Opzioni installate (filtro ad

alte prestazioni) Impostazione lamelle su/giù

Punti da ricordare durante l’inserimento delle selezioni di funzione:

Il procedimento basilare per l’inserimento delle selezioni di funzione è uguale a quello descritto per la commutazione della tensione. Tuttavia, esistono alcune differenze

al punto 3 di selezione del numero di unità, al punto 5 di selezione del numero di modo e al punto 6 di selezione del numero di unità. Le seguenti tabelle 2 e 3 elencano le varie impostazioni di funzione, i numeri di modo e i numeri di impostazione. La tabella 2 elenca le funzioni dell’intero sistema refrigerante mentre la tabella 3 indica le funzioni che possono essere impostate per l’unità interna.

Non disponibile Disponibile Media di funzionamento unità interna Impostato dal comando a distanza dell’unità interna Sensore interno del comando a distanza Non supportata Supportata (unità interna priva di presa di ingresso aria esterna) Non supportata (unità interna dotata di presa di ingresso aria esterna) 240 V 220 V, 230 V 100 ore 2500 ore Nessuna indicazione di simbolo filtro Silenzioso Normale Limite massimo 4 direzioni Non supportata Supportata Senza lamelle Dotata di lamelle

Impostazioni

PEH-P-MYA

–

Tabella 2. Lista delle funzioni dell’intero sistema refrigerante (selezionare il numero di unità 00)

Modo

Recupero automati-

co da interruzioni di corrente Rilevamento temperatura in interni

Collegabilità LOSSNAY

Tensione

Tabella 3. Lista delle funzioni dell’unità interna (selezionare i numeri di unità da 01 a 03 o AL.)

INL

Modo

Simbolo filtro

Velocità ventola

Numero di uscite d’aria Opzioni installate (filtro ad alte prestazioni) Impostazione lamelle su/giù

3 Impostazione dei numeri di unità

Impostare “00” come numero di unità quando si impostano le funzioni della tabella 2. Quando si impostano le funzioni della tabella 3:

- Quando si impostano funzioni di un’unità interna come sistema indipendente, impostare il numero di unità 01.

- Quando si impostano funzioni per un sistema simultaneo a doppia tripla unità interna, assegnare numeri di unità da 01 a 03 a ciascuna unità interna.

- Quando si impostano le stesse funzioni per un intero sistema simultaneo a doppia tripla unità interna, assegnare “AL” come numero di unità.

5 Selezione del numero di modo

Selezionare dalla tabella 2 e dalla tabella 3.

6 Selezione del numero di impostazione

Selezionare dalla tabella 2 e dalla tabella 3.

Non disponibile Disponibile

Media di funzionamento unità interna Impostato dal comando a distanza dell’unità interna Sensore interno del comando a distanza Non supportata Supportata (unità interna priva di presa di ingresso aria esterna) Supportata (unità interna dotata di presa di ingresso aria esterna) 240 V 220 V, 230 V

100 ore 2500 ore Nessuna indicazione di simbolo filtro Silenzioso Normale Limite massimo Normale Limite massimo Non supportata Supportata Senza lamelle Dotata di lamelle

Impostazioni

Numero di modo Numero di impostazione

02 2

03 2

Numero di modo Numero di impostazione

07 2

08 2

3 1

3 1 2

3 1

3 1 2 1 2 1 2

Controllo Note

Circa 4 minuti di attesa dopo il ripristino dell’alimentazione.

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(2) Tipo regolatore a distanza

[Fig. 9.4.4] (P.7)

Cambiamento dell’impostazione di tensione

Assicurarsi di cambiare l’impostazione di tensione in relazione alla tensione in uso.

1 Attivare la modalità selezione funzioni Premere due volte continuamente il pulsante

dallo stato del display del comando a distanza in posizione di arresto.)

si accende e “00” lampeggia.

CHECK

Premere una volta il pulsante temp a distanza verso il ricevitore della sezione interna e premere il tasto h A.

2 Impostazione del numero dell’unità Premere il pulsante temp Dirigere il regolatore a distanza verso il ricevitore della sezione interna e premere il

min

tasto

3 Selezione di una modalità Introdurre il codice 04 per modificare l’impostazione della tensione di alimentazione usando i tasti C e D. Dirigere il regolatore a distanza verso il ricevitore

della sezione e interna e premere il tasto h A.

C e D per impostare il numero dell’unità “00”.

CHECK

F.(Iniziare questa operazione

C per impostare “50”. Dirigere il regolatore

10. Cablaggi elettrici

Numero dell’impostazione in corso: 1 = 1 bip (ogni secondo)

4 Selezione del numero di impostazione Usare i tasti tazione su 01 (240 V). Dirigere il regolatore a distanza verso il sensore della sezio-

ne interna e premere il tasto

5 Selezione in continuazione di funzioni multiple Ripetere le fasi 3 e 4 per modificare in continuazione le impostazioni di funzioni multiple.

6 Completamento della selezione di funzione Dirigere il regolatore a distanza verso il sensore della sezione interna e premere il

tasto

Nota: Ogni volta che vengono modificate le impostazioni di funzione dopo operazioni di installazione o manutenzione, accertarsi di registrare le funzioni aggiunte con un “

C e D per modificare l’impostazione della tensione di alimen-

” nella colonna “Controlli” della tabella.

2 = 2 bip (ogni secondo) 3 = 3 bip (ogni secondo)

Precauzioni da adottare per i cablaggi elettrici

Avvertenza:

I collegamenti elettrici devono essere eseguiti da personale qualificato conformemente agli standard tecnici per le installazioni elettriche, forniti con i manuali d’installazione. Occorre inoltre usare circuiti speciali. Qualora il circuito non possieda la capacità sufficiente o sia stato installato in modo non corretto, può esservi un rischio di cortocircuito o di incendio.

1. Accertarsi di alimentare l’unità con lo speciale circuito.

2. Accertarsi di installare un interruttore del circuito per dispersione verso terra sul circuito di alimentazione.

3. Installare l’unità in modo da impedire che uno qualsiasi dei cavi del circuito di comando (comando a distanza, cavi di trasmissione) entri in contatto diretto con il cavo di alimentazione situato al di fuori dell’unità.

4. Accertarsi che le connessioni di tutti i cavi non siano allentate.

5. È possibile che alcuni cavi (di alimentazione, del comando a distanza o di trasmissione) sopra il soffitto siano morsi dai topi. Proteggere il più possibile i cavi inserendoli in tubi metallici.

6. Non collegare mai il cavo di alimentazione ai conduttori dei cavi di trasmissione, per evitare che questi si rompano.

7. Accertarsi di collegare dei cavi di controllo alla sezione interna, al comando a distanza ed alla sezione esterna.

8. Collegare l’unità a terra sul lato della sezione esterna.

9. Accertarsi di effettuare il collegamento fra il blocco terminale del cavo di comando della sezione esterna e quello della sezione interna. (I cavi presentano una polarità, cosicché devono essere collegati rispettando i numeri sul terminale.)

10. Fissare il cavo di alimentazione alla scatola di comando usando una speciale boccola per forze di tensione (connessione PG o simile). Collegare il cavo di comando al blocco terminale di comando attraverso il foro sagomato della scatola di comando usando una boccola normale.

Cautela:

Accertarsi di collegare l’unità a terra sul lato della sezione esterna. Non collegare il cavo di massa a qualsiasi tubo del gas, tubo dell’acqua, asta di illuminazione o cavo di messa a terra del telefono. In caso di non rispetto di queste norme vi è il rischio di scosse elettriche.

[Fig. 10.0.1] (P.8)

A Alimentazione B Interruttore principale/fusibile (di fornitura locale) C Cablaggio dell’alimentazione della sezione esterna D Cablaggio dell’alimentazione della sezione interna E Sezione esterna F Sezione interna G Collegamento delle sezioni interna/esterna (polarità) H Comando a distanza I Collegamento sezione interna/comando a distanza (assenza di polarità) J Messa a terra K Cavi per il segnale di sbrinamento alternativo

[Fig. 10.0.2] (P.8)

A Sezione interna B Cablaggio del cavo di alimentazione C Cablaggio del cavo di comando D Sezione esterna E Interruttore F Fusibile G Scatola terminale del cavo di alimentazione H Scatola terminale del cavo di comando I Slot dei terminali dei cavi del segnale di sbrinamento J Disposizione dei cavi del segnale di sbrinamento

Cautela:

Il tubo del refrigerante e ed i cavi devono essere collegati dall’unità esterna n. 1 all’unità interna n. 1 e dall’unità esterna n. 2 all’unità interna n. 2, rispettivamente. I fili provenienti dall’unità esterna n. 1 devono essere collegati allo slot terminale TB4-1 del regolatore di tensione dell’unità interna n. 1, mentre i fili provenienti dall’unità esterna n. 2 devono essere collegati allo slot terminale TB4-2 del regolatore di tensione dell’unità interna n. 2. Qualsiasi errore in questi collegamenti può provocare una temperatura anomala del tubo del refrigerante ed altri inconvenienti.

[Esempio di cablaggio] (Per tubazioni metalliche)

Cavo di

alimentazione PEH-P8MYA 1,5 mm2 o più spesso PEH-P16MYA 1,5 mm2 o più spesso PUH-P8MYA 4 mm2 o più spesso PEH-P10MYA 1,5 mm PEH-P20MYA 1,5 mm2 o più spesso PUH-P10MYA 6 mm2 o più spesso

* Il cavo di messa a terra deve essere dello stesso diametro dei cavi di alimenta-

zione.

[Selezione di un interruttore del circuito per dispersione verso terra (NV)]

Per selezionare un interruttore NF o NV, invece di una combinazione di fusibili della Classe B con interruttore, procedere come segue:

• Nel caso di fusibili Classe B di specifica 15 A. Fuse (class B) 15 A 40 A 50 A

Interruttore del circuito per NV-30CA NV-100CF NV-100CF

dispersione verso terra ELB 15 A 40 A 50 A

(con protezione contro sovraccarico)

NV è la denominazione del prodotto Mitsubishi.

• I cavi di alimentazione delle apparecchiature non devono essere più leggeri

del modello 245 IEC53 o 227 IEC53.

• Un interruttore con la separazione per contatto di almeno 3 mm in ciascun

polo deve essere fornito con l’installazione del condizionatore d’aria.

o più spesso

Capacità

dell’inter-

Fusibile

ruttore

15 A 15 A 15 A 15 A 50 A 32 A 15 A 15 A 15 A 15 A 50 A 40 A

max 30 mA 0,1s max 100 mA 0,1s max 100 mA 0,1s

comando

Cavo o filo di 0,8 mm o più spesso (12 VDC)

Cavo di

0,5 mm2 o più spesso

Cavo del segnale

di sbrinamento

–

Cautela:

Utilizzare esclusivamente interruttori e fusibili di capacità corretta. L’utilizzo di fusibili o di cavi o fili di rame con una capacità troppo elevata, può creare un rischio di cattivo funzionamento del sistema o di incendio.

Ubicazione dei fori dei cavi

[Fig. 10.0.3] (P.8)

A Per cavi del comando a distanza B Per cavi della sezione esterna C Per cavi dell’alimentazione

• Commutazione in funzione della pressione statica esterna (SOLO PEH-P8,

10MYA) L’unità è stata tarata in fabbrica per un ingresso d’aria corrispondente ad una pressione statica esterna di 50 Pa. Tuttavia, è possibile modificare la coppia del motore in modo da fornire una quantità d’aria corrispondente ad una pressione esterna di 150 Pa. Questo può essere realizzato rimuovendo il connettore di color bianco e collegando quello di color rosso (entrambi i connettori si trovano all’interno della scatola di comando) come indicato qui sotto.

[Fig. 10.0.4] (P.8)

A Connettore di color bianco (50 Pa) C01 B Connettore di color rosso (150 Pa) C02 C Rimuovere

INL

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11. Prova di funzionamento

11.1. Operazioni preliminari alla prova di funzionamento

La prova di funzionamento può essere eseguita sia con la sezione esterna che con quella interna.

1. Elenco per la spunta

• Al termine dell’installazione, della sistemazione delle tubazioni e del cablaggio

delle sezioni interna ed esterna, controllare eventuali perdite di refrigerante, l’eventuale allentamento dei cavi di alimentazione e di controllo e che i poli non siano stati invertiti.

• Usare un misuratore di resistenza di isolamento da 500 V per controllare che

la resistenza tra il terminale di alimentazione e la terra sia pari a 1,0 MΩ o superiore. Se così non fosse, non azionare l’unità. * Non toccare in alcun modo il misuratore dei terminali della connessione interna/esterna S1, S2 e S3. Sussiste il rischio di incidenti.

• La sezione esterna deve funzionare perfettamente. L’eventuale cattivo funzio-

namento potrà essere diagnosticato con il LED2 del pannello.

• Controllare se la valvola a sfera del liquido e del gas è completamente aperta.

• Controllare la fase di alimentazione elettrica. Qualora sia invertita, il ventilato-

re potrà ruotare nella direzione sbagliata, fermarsi o emettere un suono strano.

• Accendere il sistema almeno 12 ore prima di eseguire la prova di funziona-

mento, in modo da alimentare la resistenza del carter. Qualora il sistema non sia rimasto acceso per almeno 12 ore, il compressore ne può essere danneggiato.

• In caso di installazione di modelli specifici che richiedono una modifica delle

impostazioni per la presenza di soffitti più alti o di dispositivi di attivazione/

disattivazione dell’alimentazione, fare riferimento alla sezione relativa alla selezione delle funzioni tramite il comando a distanza.

Ultimati i controlli di cui sopra, eseguire la prova di funzionamento come da istruzioni sottostanti.

11.2. Procedure per la prova di funzionamento

1) Sezione interna

[Fig. 11.2.1] (P.9) Procedure operative 1 Accendere l’interruttore di alimentazione principale

Quando il display della temperatura ambiente del comando a distanza visualizza

“CENTRALLY CONTROLLED” (CONTROLLATO CENTRALMENTE), il coman-

do a distanza è disattivato. Occorre far sparire questo messaggio prima di

poter usare il comando a distanza.

2 Premere per due volte il pulsante “TEST RUN”

A La spia “TEST RUN” (PROVA DI FUNZIONAMENTO) si illuminerà.

3 Premere il pulsante

Modalità di raffreddamento/deumidificazione: Viene soffiata l’aria fredda. Modalità di riscaldamento: Viene soffiata l’aria calda (dopo un certo periodo).

4 Premere il pulsante

Controllare il corretto movimento delle alette automatiche.

5 Controllare il corretto funzionamento del ventilatore della sezione esterna

Le caratteristiche di comando automatico della sezione esterna consentono di impostare sempre la velocità ottimale del ventilatore. Detto ventilatore, infatti, funziona alla velocità più adatta alle condizioni ambientali esterne. Esso può anche arrestarsi o funzionare in senso inverso, in funzione appunto delle caratteristiche dell’aria esterna, senza che ciò sia considerato un cattivo funzionamento del sistema.

6 Premere il pulsante “ON/OFF” per ripristinare la prova di funzionamento

• La prova di funzionamento verrà disattivata automaticamente dopo due ore, conformemente all’avvenuta impostazione di due ore con la procedura AUTO SETTING (IMPOSTAZIONE AUTOMATICA).

• Durante la prova di funzionamento, il display della temperatura ambiente visualizza le temperature della tubazione della sezione interna.

• Nel caso della prova di funzionamento, si attiva il timer di spegnimento e la prova di funzionamento si interrompe automaticamente dopo due ore.

• La sezione di indicazione della temperatura della stanza indica la temperatura di controllo per le unità interne durante la prova di funzionamento.

• Controllare che tutte le unità interne funzionino correttamente per il funzionamento doppio o triplo.

(*1) Dopo l’accensione, il sistema passa al modo di avviamento e la spia di funzionamento del comando a distanza (rossa) e “H0” nella sezione di indicazione della temperatura della stanza lampeggiano. Inoltre per i LED sottostrato dell’unità interna, LED 1 e LED 2 si illuminano (quando l’indirizzo è 0) o diventano fiochi (quando l’indirizzo non è 0) e LED 3 lampeggia. Per l’indicazione LED sottostrato dell’unità

esterna,

• Se una delle operazioni sopra descritte non funziona correttamente, considerare le seguenti cause e se necessario porvi rimedio. (I seguenti sintomi sono stati determinati nel modo di prova di funzionamento. Notare che “avviamento” nella tabella indica la visualizzazione *1 sopra.)

e sono visualizzati alternatamente a intervalli di 1 secondo.

INL

Indicazione sul comando a distanza Il comando a distanza visualizza “H0” e il funzionamento non è possibile.

Dopo l’accensione, “H0” rimane visualizzato per 3 minuti e quindi viene visualizzato un codice di errore.

Il sistema si accende e “EE” o “EF” sono visualizzati dopo che è stato visualizzato “H0”.

Non appaiono messaggi di indicazione anche se l’interruttore di funzionamento del comando a distanza è attivato (ON) (la spia di funzionamento non si illumina).

Le indicazioni di funzionamento appaiono ma scompaiono poco dopo anche se si eseguono le operazioni del comando a distanza.

Sintomi

Indicazione LED sottostrato unità esterna Dopo la visualizzazione di “avviamento”, viene visualizzato “00” (funzionamento corretto). Dopo la visualizzazione di “avviamento”, viene visualizzato un codice di errore. Dopo la visualizzazione di “avviamento”, viene visualizzato “F1” (fase negativa). Dopo la visualizzazione di “avviamento”, viene visualizzato “00” o “EE” (“EE” viene visualizzato quando si esegue la prova di funzionamento). Dopo la visualizzazione di “avviamento”, viene visualizzato “EA” (errore per il numero di unità) o “Eb” (errore di numero unità). Dopo la visualizzazione di “avviamento”, viene visualizzato “00” (funzionamento corretto). Dopo la visualizzazione di “avviamento”, viene visualizzato “00” (funzionamento corretto). Dopo la visualizzazione di “avviamento”, viene visualizzato “00” (funzionamento corretto).

Causa

• Dopo l’accensione, l’avviamento del sistema dura circa 2 minuti e viene visualizzato “H0” (funzionamento corretto).

• Il connettore di installazione protettiva dell’unità esterna è aperto.

• Fase negativa e fase aperta del blocco terminali di alimentazione dell’uni- tà esterna (fase singola: L, N,

• Collegamento erroneo del blocco terminali esterno (fase singola: L, N, /

fase tripla: L1, L2, L3, N,

• La costruzione dell’unità esterna e dell’unità interna differiscono.

• Il cablaggio per le unità interne e quella esterna non è collegato corretta- mente. (La polarità è errata per S1, S2, S3)

• Cortocircuito del filo di trasmissione del comando a distanza

• Non esiste un’unità esterna per l’indirizzo 0 (l’indirizzo è diverso da 0).

• Bruciatura del filo di trasmissione del comando a distanza

• Dopo l’annullamento della selezione funzioni, il funzionamento non è pos-

sibile per circa 30 secondi (funzionamento corretto).

/fase tripla: L1, L2, L3, N, )

collegamento a massa e S1, S2, S3)

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* Premere due volte di seguito il tasto “CHECK” del comando a distanza per eseguire l’autodiagnostica. Vedere la tabella sotto per il significato delle indicazioni di codice

di errore.

LCD Natura dell’anomalia

P1 Errore sensore di suzione P2 Errore sensore tubazioni (liquido) P4 Errore sensore di drenaggio P5 Operazione di protezione sovrafflusso dre-

naggio

P6 Operazione di protezione congelamento/

surriscaldamento

Vedere la tabella sotto per dettagli sulle indicazioni LED (LED 1, 2, 3) sottostrato dell’unità interna.

LED 1 (alimentazione microcomputer) Visualizza lo stato ON/OFF dell’alimentazione per il controllo. Controllare che sia illuminato durante l’uso normale. LED 2 (fornitura comando a distanza) Visualizza lo stato ON/OFF della fornitura per il comando a distanza con filo. Si illumina solo per l’unità interna collegata all’unità

esterna con indirizzo “00”.

LED 3 (segnali interni ed esterni) Visualizza il segnale tra unità interna ed esterna. Controllare che lampeggi durante il funzionamento normale.

LCD Natura dell’anomalia LCD Natura dell’anomalia

P8 Errore di temperatura tubazioni P9 Errore sensore tubazioni (tubazione a 2

fasi)

U0 ~ UP Anomalia dell’unità esterna

F1 ~ FA Anomalia dell’unità esterna E0 ~ E5 Errore di segnale tra comando a distanza

e unità interna

E6 ~ EF Errore di segnale tra unità ed esterna

- - - - Nessun errore rilevato

FFFF Nessuna unità rilevante

2) Unità esterna

1) Punti da controllare

• Dopo l’installazione delle unità interne ed esterna e il collegamento delle tubazioni e dei cablaggi, controllare che l’unità non presenti perdite di refrigerante e non abbia collegamenti allentati o polarità erronee.

• Controllare che non esistano fasi negative e fasi aperte. (Il messaggio F1 per la fase negativa e il messaggio F2 per la fase aperta lampeggiano al LED 1 sottostrato dell’unità esterna. In questo caso ricollegare correttamente.)

• Misurare l’impedenza tra i terminali di alimentazione (fase singola: L, N, fase tripla: L1, L2, L3, N, che sia di 1,0 MΩ o più. Non attivare il sistema se la misurazione è inferiore a 1,0 MΩ. * Non eseguire mai questa operazione sui terminali di collegamento esterni (S1, S2, S3) perché causa danni.

• Quando non ci sono errori all’unità esterna. (Se c’è un errore all’unità esterna, può essere stimato al LED 1 [indicazione digitale] sottostrato dell’unità esterna.)

• Le valvole di arresto sono aperte su entrambi i lati liquido e gas. Dopo aver controllato quanto sopra, eseguire la prova di funzionamento secondo quanto segue.

2) Inizio e fine della prova di funzionamento

• Operazione dall’unità interna Eseguire la prova di funzionamento con il manuale di installazione per l’unità interna.

• Operazione dall’unità esterna Eseguire le impostazioni per inizio, fine e modo di funzionamento (raffreddamento, riscaldamento) della prova di funzionamento usando l’interruttore DIP SW 4 sul sottostrato dell’unità esterna.

[Fig. 11.2.2] (P.9)

A Arresto B Raffreddamento C Funzionamento D Riscaldamento

1 Impostare il modo di funzionamento (raffreddamento, riscaldamento)

usando SW 4-2

2 Regolare SW 4-1 su ON. Il modo di funzionamento impostato con SW 4-2

viene usato e la prova di funzionamento comincia

3 Regolare SW 4-1 su OFF per concludere la prova di funzionamento

• Si possono sentire deboli battiti emessi vicino alla ventola durante la prova di funzionamento. Queste sono fluttuazioni di momento di forze dovute al controllo dei giri della ventola. Non si tratta di un problema del prodotto.

Nota: Il modo di funzionamento impostato con SW 4-2 non può essere cambiato durante la prova di funzionamento. (Per cambiare il modo della prova di funzionamento, fermare l’apparecchio con SW 4-1, cambiare il modo di funzionamento e quindi riavviare la prova di funzionamento con SW 4-1.)

• Il timer viene attivato per interrompere automaticamente la prova di funzionamento dopo due ore.

• Nel corso della prova di funzionamento, sul display della temperatura ambiente della sezione interna verrà visualizzata la temperatura della tubazione della sezione interna.

) e la massa con un Megger da 500 V e verificare

11.3. Autodiagnostica

Usare il comando a distanza per controllare gli errori verificatisi per ciascuna unità.

[Fig. 11.3.1] (P.9)

1 Passare al modo di autodiagnostica

Premere il tasto CHECK due volte entro tre secondi per ottenere la seguente visualizzazione.

2 Selezionare il numero di indirizzo refrigerante da sottoporre

all’autodiagnostica

Premere i tasti per scorrere i numeri di indirizzo refrigerante (da 00 a 15) e selezionare il numero di indirizzo refrigerante da sottoporre all’autodiagnostica. Dopo tre secondi dalla selezione, l’indirizzo refrigerante illuminato da sottoporre all’autodiagnostica inizia a lampeggiare e l’autodiagnostica viene eseguita.

3 Visualizzazione dei risultati dell’autodiagnostica

Vedere la tabella sopra per dettagli sulla natura dell’anomalia corrispondente al codice di errore.

(1) Quando sono stati rilevati errori (2) Quando non sono stati rilevati errori (3) Quando l’indirizzo non esiste a) Visualizzazione alternata b) Codice di errore c) Attributo della ricerca errore d) Numero di unità

4 Azzerare gli errori individuati

Visualizzare gli errori verificatisi nella schermata 3 di visualizzazione dei risultati dell’autodiagnostica.

L’indirizzo corrispondente all’autodiagnostica lampeggia quando si preme il tasto

Il diagramma mostrato a sinistra viene visualizzato quando gli errori verificatisi sono stati azzerati. Notare che i codici di errore saranno visualizzati di nuovo se l’azzeramento errori non è riuscito.

5 Disattivazione dell’autodiagnostica

Si possono usare i due metodi seguenti per disattivare la funzione di autodiagnostica. Premere il tasto CHECK due volte entro tre secondi per disattivare l’autodiagnostica. La visualizzazione sullo schermo torna allo stato precedente l’autodiagnostica. Premere il tasto I ON/OFF per disattivare l’autodiagnostica. L’unità interna si ferma. (Questa operazione non ha alcun effetto quando il funzionamento è bloccato.)

ON OFFCLOCK

due volte entro tre secondi.

a) Visualizzazione alternata

11.4. Diagnostica del comando a distanza

Se non è possibile eseguire operazioni dal comando a distanza, usare questa funzione per diagnosticare il comando a distanza.

[Fig. 11.4.1] (P.10)

1 Innanzitutto controllare il segno di corrente elettrica

Se la tensione corretta (DC 12 V) non è visualizzata sul comando a distanza, il segno di corrente elettrica è illuminato.

Se il segno di corrente elettrica non è illuminato, controllare il cablaggio del comando a distanza e le unità interne.

I Segno di corrente elettrica

2 Passare al modo di comando a distanza

Tenere premuto il tasto CHECK per cinque secondi o più per visualizzare il diagramma mostrato a sinistra.

Premere il tasto FILTER per iniziare la diagnostica del comando a distanza.

3 Risultati della diagnostica del comando a distanza

(1) Il comando a distanza funziona correttamente.

Controllare altre cause possibili perché il comando a distanza non presenta problemi.

(2) Il comando a distanza presenta un’anomalia.

L’indicazione di errore “1 (NG)” lampeggia per indicare un’anomalia nel circuito trasmettitore-ricevitore.

INL

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Problemi potenziali diversi da quelli diagnosticati per il comando a distanza.

(1) Trasmissione singola impossibile se l’indicazione di errore 2 (“E3”) lampeggia.

Ci sono “disturbi” sulla linea di trasmissione o danni di altri comandi a distanza per le unità interne possono essere considerati. Controllare il percorso di trasmissione e gli altri comandi a distanza.

(2) Si è verificato un errore dati quando la visualizzazione tre mostra “ERC” e il

numero di errori di dati. Numero di errori di dati generati (massimo 66 errori). Il numero di errori di dati generati corrisponde alla differenza tra il numero di bit di dati trasmessi dal comando a distanza e il numero di bit che sono stati

effettivamente trasmessi lungo il percorso di trasmissione. Se si verifica questo errore, “disturbi”, ecc. stanno interferendo con i dati di trasmissione. Controllare il percorso di trasmissione.

K Quando il numero di errori di dati generati è 02 L Dati di trasmissione comando a distanza M Dati di trasmissione al percorso di trasmissione

4 Disattivare la diagnostica del comando a distanza

Tenere premuto il tasto CHECK per cinque secondi o più per disattivare la diagnostica del comando a distanza. La spia di funzionamento “H0” lampeggia e la visualizzazione sullo schermo torna allo stato precedente la diagnostica del comando a distanza in circa 30 secondi.

12. Prova di funzionamento [Per telecomando senza fili]

12.1. Prima della prova di funzionamento

s Dopo aver completato l’installazione, i collegamenti elettrici e le tubazio-

ni delle sezioni interne ed esterne, controllare le eventuali perdite di refrigerante, l’eventuale allentamento dei cavi dell’alimentazione o di controllo e la polarità.

s Controllare, mediante un megaohmmetro da 500 volt, se la resistenza fra

i morsetti dell’alimentazione e la massa èdi almeno 1,0 M

s Non eseguire questa prova sui morsetti del cablaggio di controllo (circui-

to a bassa tensione).

Avvertenza:

Non avviare il condizionatore d’aria se la resistenza dell’isolamento è inferiore a 1,0 M

Il compressore non si avvierà se la connessione della fase di alimentazione non è corretta.

• Per la descrizione di ciascun codice di controllo, fare riferimento alla tabella sottostante.

P1 Errore sensore d’ingresso 1 singolo bip 1 accensione di 1 secondo

P2 Errore sensore di tubazione 2 singoli bip 2 accensioni di 1 secondo P4 Errore nel sensore di drenaggio 4 singoli bip 4 accensioni di 1 secondo P5 Errore nella pompa di drenaggio 5 singoli bip 5 accensioni di 1 secondo P6 Protezione da congelamento/surriscaldamento 6 singoli bip 6 accensioni di 1 secondo P8 Errore di temperatura tubazione 8 singoli bip 8 accensioni di 1 secondo P9 Errore sensore TH5 2 singoli bip 2 accensioni di 1 secondo

U0–UP Errore nell’unità esterna 1 doppio bip

F1–FA Errore nell’unità esterna 1 doppio bip

E0–E5 Errore di segnale tra comando a distanza e unità interna Segnali sonori diversi da quelli descritti sopra E6–EF Errore di comunicazione fra le sezioni interne ed esterne Segnali sonori diversi da quelli descritti sopra

INL

– – Nessun storico dell’allarme Nessun segnale sonoro Nessuna accensione F F F F Nessuna unità Triplo bip Nessuna accensione

• Sul comando a distanza senza filo

2 Il cicalino suona ininterrottamente dalla sezione ricevente dell’unità interna. 3 Lampeggiamento della spia di funzionamento

• Sul comando a distanza con filo

1 Controllare il codice visualizzato sul display LCD.

• Qualora non sia possibile far funzionare l’unità correttamente dopo aver eseguito la prova di funzionamento di cui sopra, fare riferimento alla tabella sottostante per

H0 → Codice di errore

Non appaiono i messaggi sul display anche quando l’interruttore di funzionamento è acceso (ON) (la spia di funzionamento non si accende).

Sul comando a distanza senza filo con le condizioni di cui sopra, si possono verificare i seguenti fenomeni.

• Non vengono accettati i segnali provenienti dal comando a distanza.

• La spia OPE lampeggia.

• Il cicalino fa un breve suono acuto.

Ω .

Cautela:

Codice di controllo

eliminare la causa della disfunzione.

Comando a distanza con filo

Anomalia

Sintomo

Per 2 minuti circa dopo l’accensione

Dopo che sono trascorsi 2 minuti dall’accensione

Ω .

LED 1, 2 (scheda a circuiti stampati della sezione interna)

LED 1 e LED 2 sono accesi, quindi LED 2 si spegne e solo LED 1 è acceso (funzionamento corretto).

Solo LED 1 è accesso. → LED 1 e LED 2 lampeggiano.

Solo LED 1 è acceso. → LED 1 lampeggia due volte, LED 2 lampeggia una volta.

12.2. Autodiagnosi

[Fig. 12.2.1] (P.10)

1 Attivare l’alimentazione.

2 Premere due volte il pulsante

(Avviare questa operazione con il display del comando a distanza spento.)

A L’indicatore B Il messaggio «00» inizia a lampeggiare.

3 Premere il pulsante h mentre il comando a distanza viene tenuto ri-

volto verso il ricevitore dell’unità. Il codice di controllo verrà indicato dal numero di volte che il segnale sonoro della ricevitore sarà attivato e dal numero di volte che la spia di funzionamento lampeggerà.

4 Premere il pulsante di accensione/spegnimento ON/OFF per arrestare la

funzione di autodiagnosi.

2 2

2 Segnale sonoro

2 2

CHECK

• Per circa 2 minuti dopo l’accensione dell’unità, l’attivazio- ne con il comando a distanza non è possibile a causa dell’avviamento del sistema (funzionamento corretto).

• Il connettore del dispositivo di protezione della sezione esterna non è collegato.

• Cablaggio della fase aperta o di inversione del blocco terminale di alimentazione della sezione esterna (L1, L2, L3)

• Cablaggio non corretto fra le sezioni interne e esterne (polarità non corretta di S1, S2, S3)

• Cortocircuito del filo del comando a distanza

CHECK

inizia a illuminarsi.

Accensioni diverse da quelle descritte sopra Accensioni diverse da quelle descritte sopra

3 3

3 LED FUNZ.

3 3

Accensione di 0,4 secondi

+ 1 accensione di 0,4 secondi

Accensione di 0,4 secondi

+ 1 accensione di 0,4 secondi

Motivo

Page 83

Nota: Il funzionamento non è possibile per circa 30 secondi dopo la cancellazione della selezione della funzione (funzionamento corretto).

Per una descrizione di ciascun LED (LED 1, 2, 3) previsto per l’unità di controllo interna, fare riferimento alla tabella seguente.

LED1 (alimentazione del microcomputer) Indicata la presenza dell’alimentazione di comando. Accertarsi che questo LED sia sempre acceso. LED2 (alimentazione del regolatore a distanza) IIndica se il regolatore a distanza è alimentato. Questo LED si accende solo nel caso in cui la sezione

LED3 (comunicazione fra le sezioni interne ed esterne) Indica lo stato della comunicazione fra le sezioni interne ed esterne. Accertarsi che questo LED

interna collegata alla sezione esterna di refrigerante abbia indirizzo “0”.

lampeggi sempre.

12.3. Metodo per eseguire la prova di funzionamento

[Fig. 12.3.1] (P.10)

1 Attivare l’alimentazione almeno 12 ore prima della prova di funzionamento.

TEST RUN

2 Premere due volte continuamente il pulsante

(Avviare questa operazione con il display del comando a distanza spento.)

A Vengono visualizzati l’indicatore

3 Premere il pulsante

trollare poi se l’aria fredda viene soffiata dalla sezione interna.

4 Premere il pulsante

damento) e controllare se l’aria riscaldata viene soffiata dall’unità.

MODE

per attivare il modo

MODE

per attivare il modo

ed il modo operativo in corso.

TEST RUN

COOL

e con-

HEAT

(riscal-

5 Premere il pulsante

bia.

6 Premere il tasto

correttamente.

7 Premere il pulsante di accensione/spegnimento ON/OFF per arrestare la

prova di funzionamento.

Nota:

• Rivolgere frontalmente il comando a distanza verso il ricevitore dell’unità interna mentre si eseguono le fasi da

• Non è possibile che funzioni in modo FAN (ventilatore), DRY(deumidificazione) o AUTO (automatico).

13. Ricerca dei guasti

13.1. Come risolvere i problemi della prova di funzionamento

Elenco dei codici di errore: particolarità

Particolarità degli errori

Comunicazione dell’unità di comando a distanza – errore di ricezione Comunicazione dell’unità di comando a distanza – errore di trasmissione Comunicazione dell’unità di comando a distanza – errore di ricezione Comunicazione dell’unità di comando a distanza – errore di trasmissione Comunicazione tra le sezioni interna ed esterna – errore di ricezione Comunicazione tra le sezioni interna ed esterna – errore di trasmissione Comunicazione tra le sezioni interna ed esterna – errore di ricezione Comunicazione tra le sezioni interna ed esterna – errore di trasmissione Errore del cablaggio di connessione interno/esterno, sovraccarico della sezione interna (5 unità o più) Errore del cablaggio di connessione interno/esterno (interferenze, allentamento) Uso prolungato Errore di comunicazione in serie Errore di comunicazione in serie Fase di inversione, oltre la fase di verifica Circuito di entrata difettoso Duplicazione impostazione indirizzo in rete Errore dell’unità di trasmissione in PH/W Linea di trasmissione occupata Errore di comunicazione dell’unità con trasmissione P Errore dell’unità – non ACK Errore dell’unità – nessuna risposta Codice di errore indeterminato Errore temperatura di scarico Connettore cortocircuito CN23 non inserito Termistore aperto/corto della temperatura di scarico Termistore aperto/corto della temperatura evaporatore/condensatore della temperatura del liquido Interruzione del compressore per sovracorrente (funzionamento 51C) Anomalia dovuta a pressione troppo elevata (funzionamento 63H1) Anomalia dovuta a pressione troppo bassa (funzionamento 63L) Errore del circuito vuoto dell’alimentazione sincronica Anomalia del sensore di ingresso Anomalia del sensore della tubazione Anomalia del sensore di drenaggio Funzionamento dell’unità di protezione per traboccamento drenaggio Errore perdita acqua (soltanto PDH) Operazione di prevenzione gelo Operazione di prevenzione sovracorrenti Anomalia temperatura tubazione

Comando a Distanza Comando a Distanza

Sezioni interne Sezioni interne Sezioni interne

Sezioni interne Sezioni esterna Sezioni esterna Sezioni esterna Sezioni esterna Sezioni esterna Sezioni esterna Pannello in rete Sezioni esterna Sezioni esterna Pannello in rete Pannello in rete Pannello in rete Pannello in rete Pannello in rete Pannello in rete

–

Sezioni esterna Sezioni esterna Sezioni esterna Sezioni esterna Sezioni esterna Sezioni esterna Sezioni esterna Sezioni esterna

Sezioni interne

FAN

e verificare se la velocità del ventilatore cam-

VANE

e controllare se le alette automatiche si muovono

2 fino a

7 della procedura.

Display MELANSUbicazione problemi

6831,6834 6832,6833 6831,6834 6832,6833 6740,6843 6841,6842 6840,6843 6841,6842

6844 6845 6846 0403 0403 4103 4115 6600 6602 6603 6606 6607 6608

indeterminato

1102 1108 5104 5105 4101 1302 1300 4115 5101 5102 2503 2502 2500 1503 1504 1110

Display dell’unità del

comando a distanza

E0 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 EA EB EC ED EE

F8 A0 A2 A3 A6 A7 A8 EF U2 U2 U3 U4 U6 UE UL

F8 P1 P2 P4 P5 P5 P6 P6 P8

INL

Page 84

• A seconda della posizione dell’interruttore SW2 sul pannello della sezione esterna, i segmenti si illuminano per indicare le condizioni di funzionamento dell’unità e i particolari del codice di controllo.

Impostazione

dell’interruttore SW 2 123456

000000

011110

010110

Modalità di funzionamento/uscita relè

Condizione di controllo della sezione esterna

Condizione di controllo della sezione interna

110110

011100 111100

*1 Sistema di display per indicatori di errore

L’indicatore equivale ai numeri seguenti

0 .............Sezioni esterna

1 .............Sezioni interne N.1

2 .............Sezioni interne N.2

3 .............Sezioni interne N.3

4 .............Sezioni interne N.4

Condizione di controllo della sezione interna

Cronologia codici di errore 1 Cronologia codici di errore 2

Articolo

(IC1) (IC2)

(IC3) (IC4)

Visualizzazione del display

decimali O: arresto

unità 1: SV1

Quando si verifica un guasto, il relativo codice e il segnale (*1) vengono visualizzati alternativamente.

Sistema di display della modalità di controllo

Sezioni interne N.2 Sezioni interne N.4

Il codice di errore (ad es., U8, UA) e il relativo indicatore (*1) vengono visualizzati alternativamente.

C: raffreddamento H: riscaldamento d: sbrinamento

2: 21S4 4: 52C

Sezioni interne N.1 Sezioni interne N.3 Sezioni esterna

Uscita relè = SV1 + 21S4 + 52C

Es. Durante la modalità di raffreddamento, quando 52C e

SV1 vengono attivati: C5

Display

0 1 2 3 4 5 6 7

Regolazione calore

Riscaldatore attivato

Prevenzione sovracorrenti Compressore disattivato

Modalità di controllo

Sezioni interne

Normale

Sbrinamento

—

Prevenzione gelo

Sezioni esterna

←

13.2. Le situazioni seguenti non costituiscono né problemi né errori

Problema

L’impostazione del ventilatore viene modifica durante la fase di riscaldamento.

Il ventilatore si arresta durante la fase di riscaldamento.

INL

Quando l’interruttore viene attivato, il ventilatore non entra in funzionamento.

Il ventilatore della sezione esterna ruota in senso contrario o si arresta e si rileva un rumore strano.

Nota: Qualora il ventilatore dell’unità interna non dovesse funzionare, controllare se non è scattato il relè di sovracorrente del motore del ventilatore. Se il relè di sovracorrente è scattato, ristabilirlo dopo avere eliminato la causa del problema (per esempio blocco del motore). Per ristabilire il relè di sovracorrente, aprire il regolatore di tensione e premere il gancetto verde sulla parte inferiore del relè fino ad udire uno scatto. Liberare il gancetto ed assicurarsi che torni nella posizione originale. Si fa rilevare che in caso di pressione eccessiva, il gancetto non tornerà nella posizione originale.

Display dell’unità del comando a distanza

Display normale

Display di sbrinamento

Operazioni di riscaldamento in

corso

Display normale

Causa

Con il termostato disattivato, verrà attivato il funzionamento a velocità lenta. Con il termostato attivato, l’aria raggiungerà automaticamente il valore impostato in base alla temperatura della tubazione e ai tempi.

Il ventilatore si arresta durante la fase di sbrinamento.

Dopo aver attivato l’interruttore o finché la temperatura della tubazione non avrà raggiunto i 35 °C, il funzionamento avverrà a velocità lenta per 5 minuti. Quindi, si avrà un funzionamento a bassa velocità per 2 minuti potendo poi procedere all’impostazione. (Controllo di regolazione dell’aria calda.)

Dato il rischio di collegare l’alimentazione alla sezione esterna in fase di inversione, controllare la correttezza della fase stessa.

14. Controllo del sistema

14.1 Impostazioni del sistema

[Fig. 14.1.1] (P.10)

A Unità esterna B Unità interna C Comando a distanza principale D Comando a distanza secondario E Standard 1:1 (Indirizzo refrigerante = 00)

* Impostare l’indirizzo refrigerante usando l’interruttore DIP dell’unità esterna.

1 Collegamento dal comando a distanza Questo filo è collegato a TB5 (blocco terminali per comando a distanza) dell’unità interna (non polare).

2 Quando si usano diversi raggruppamenti di sistema refrigerante. Si possono controllare come gruppo unico fino a 16 sistemi refrigerante usando il comando a distanza Slim MA.

Page 85

Nota: In un sistema con un unico refrigerante, non occorre il cablaggio 2.

SW1 Tabella delle funzioni

<SW1>

OFF

123456

SW1 Impostazioni funzione

Funzione

1 Sbrinamento

obbligatorio

2 Azzeramento

cronistoria errore

Impostazione

indirizzo sistema

4 5

refrigerante

Funzionamento secondo

l’impostazione dell’interruttore

Attivazione Disattivazione

Avvio Normale

Azzeramento Normale

Impostazioni per gli indirizzi unità esterna da 0 a 15

14.2 Esempi di impostazioni dell’indirizzo

sistema refrigerante

Sezioni

Es.

interne

PEH-P8·10MYA

PEH-P16·20MYA

* Impostare l’indirizzo sistema refrigerante di una unità esterna su 00 per l’alimen-

tazione del comando a distanza. (l’indirizzo sistema refrigerante è impostato su 00 come impostazione predefinita.) Non duplicare l’impostazione dell’indirizzo sistema refrigerante nello stesso sistema.

Sezioni

Indirizzo sistema refrigerante

esterna

–

N.1 N.2

dell’unità esterna

00 00

01~15

Unità di alimentazione di comando a distanza

14.3 Metodo di impostazione controllo capa-

cità (solo PEH-P16·20MYA)

Per PEH-P16·20MYA con due unità esterne, la capacità può essere impostata su 0%, 50% o 100%. Prima di collegare l’alimentazione, impostare l’unità esterna utilizzando i relativi interruttori DIP, come indicato nella seguente tabella.

DipSW5-1

Unità esterna laterale N.1

Disattivazione

Unità esterna laterale N.2

Attivazione

INL

Page 86

Inhoud

1. Veiligheidsvoorschriften ............................................................................ 86

1.1. Voordat u gaat installeren en de elektrische aansluitingen

aanbrengt ................................................................................ 86

1.2. Voorzorgsmaatregels voor apparaten die gebruik maken van

de koelstof R407C ................................................................... 87

1.3. Voordat u het apparaat installeert ........................................... 87

1.4. Voordat u het apparaat installeert (verplaatst) - elektrische

bedrading ................................................................................ 87

1.5. Voordat u het apparaat laat proefdraaien ................................ 87

2. Accessoires binnenapparaat .................................................................... 88

3. Keuze van de installatieplaats .................................................................. 88

3.1. Installeer het buitenapparaat aan een plafond dat stevig

genoeg is om het apparaat te dragen ..................................... 88

3.2. Ruimte voor installatie en onderhoud ...................................... 88

3.3. Het combineren van binnen- en buitenapparaten ................... 88

4. Bevestigingsbouten................................................................................... 88

4.1. Bevestigingsbouten ................................................................. 88

5. Het apparaat installeren ............................................................................ 89

5.1. Het hoofddeel ophangen ......................................................... 89

5.2. De positie van het apparaat controleren en de ophangbouten

6. Specificaties van koelstof- en afvoerpijpen ............................................... 89

7. Koelstofpijpen en afvoerpijpen aansluiten ................................................ 89

bevestigen ............................................................................... 89

6.1. Specificaties van koelstof- en afvoerpijpen ............................. 89

6.2. Koelstofpijp, afvoerpijp en vulopening ..................................... 89

1. Veiligheidsvoorschriften

1.1. Voordat u gaat installeren en de elektrische aansluitingen aanbrengt

s Lees alle “Veiligheidsvoorschriften” voordat u het apparaat

SWIE

installeert.

s In de “Veiligheidsvoorschriften” staan belangrijke instructies

met betrekking tot de veiligheid. Volg ze zorgvuldig op.

Symbolen die in de tekst worden gebruikt

Waarschuwing:

Beschrijft maatregelen die genomen moeten worden om het risico van verwonding of dood van degebruiker te voorkomen.

Voorzichtig:

Beschrijft maatregelen die genomen moeten worden om schade aan het apparaat te voorkomen.

Symbolen die in de afbeeldingen worden gebruikt

: Geeft een handeling aan die u beslist niet moet uitvoeren.

: Geeft aan dat er belangrijke instructies moeten worden opgevolgd.

: Geeft een onderdeel aan dat moet worden geaard.

: Geeft aan dat u voorzichtig dient te zijn met roterende onderdelen. (Dit

symbool staat op de sticker op het apparaat.) <Kleur: geel>

: Geeft aan dat er een risico van elektrische schokken bestaat. (Dit symbool

staat op de sticker op het apparaat.) <Kleur: geel>

Waarschuwing:

Lees de stickers die op het apparaat zijn aangebracht aandachtig.

Waarschuwing:

• Vraag de dealer of een erkende installateur om de airconditioner te in-

stalleren.

- Onjuiste installatie door de gebruiker kan resulteren in lekkage, een elektrische schok of brand.

• Installeer het apparaat op een plaats die het gewicht ervan kan dragen.

- Onvoldoende draagkracht kan ertoe leiden dat het apparaat valt, hetgeen lichamelijk letsel kan veroorzaken.

• Gebruik de g especificeerde verbindingskabels voor de verbindingen. Sluit de kabels stevig aan om er zeker van te zijn dat er geen externe spankracht wordt uitgeoefend op de aansluitingen.

- Als de aansluitingen niet goed zijn aangebracht, kan dit brand door

oververhitting veroorzaken.

• Houd rekening met sterke wind en aardbevingen en installeer het apparaat op de gespecificeerde plaats.

- Een apparaat dat niet juist is geïnstalleerd kan vallen en schade of verwon-

dingen veroorzaken.

7.1. Werkzaamheden aan de koelstofpijpen .................................. 89

7.2. Werkzaamheden aan de afvoerpijpen..................................... 90

8. Werkzaamheden aan kanalen .................................................................. 90

9. Afstandbediening ...................................................................................... 91

9.1. Installatieprocedures ............................................................... 91

9.2. Aansluitprocedures.................................................................. 91

9.3. De bovenkast bevestigen ........................................................ 91

9.4. Functie-instellingen ................................................................. 92

10. Elektrische bedrading................................................................................ 94

11. Proefdraaien.............................................................................................. 94

11.1. Voordat u gaat proefdraaien .................................................... 94

11.2. Procedure voor proefdraaien................................................... 95

11.3. Zelftest..................................................................................... 96

11.4. Diagnose van de afstandsbediening ....................................... 96

12. Proefdraaien [Voor de draadloze afstandsbediening] ............................... 97

12.1. Voordat u gaat proefdraaien .................................................... 97

12.2. Zelfcontrole.............................................................................. 97

12.3. Proefdraaien ............................................................................ 98

13. Probleemoplossen .................................................................................... 98

13.1. Problemen oplossen tijdens het proefdraaien ......................... 98

13.2. De volgende verschijnselen zijn geen storingen of fouten ...... 99

14. Het systeem controleren ........................................................................... 99

14.1 Systeeminstellingen ................................................................ 99

14.2 Voorbeelden voor instellen van koelsysteemadressen.......... 100

14.3 Methode voor instellen van de capaciteitsregeling

(alleen voor de PEH-P16·20MYA) ........................................ 100

• Gebruik uitsluitend de door Mitsubishi Electric gespecificeerde filters en andere accessoires.

- Alle toebehoren moeten door een erkende installateur worden geïnstalleerd.

De gebruiker mag niet zelf proberen accessoires te installeren. Verkeerd geïnstalleerde accessoires kunnen lekkage, elektrische schokken of brand veroorzaken.

• Probeer nooit zelf het apparaat te repareren. Als de airconditioner moet worden gerepareerd, dient u contact op te nemen met de dealer.

- Indien een reparatie niet juist wordt uitgevoerd, kan dit lekkage, elektrische

schokken of brand tot gevolg hebben.

• Raak de vinnen van de warmtewisselaar niet aan.

- Een onjuiste behandeling kan lichamelijk letsel veroorzaken.

• Zorg dat u altijd beschermende kleding draagt wanneer u aan dit product werkt. Bijvoorbeeld: handschoenen, kleding met lange mouwen zoals een over-

all en vooral ook een veiligheidsbril.

- Een onjuiste behandeling kan lichamelijk letsel veroorzaken.

• Indien er koelgas lekt tijdens de installatie, dient u de ruimte te ventileren.

- Indien het koelgas in contact komt met vuur, zullen er giftige gassen ont-

staan.

• Installeer de airconditioner volgens deze installatiehandleiding.

- Onjuiste installatie kan resulteren in lekkage, een elektrische schok of brand.

• Alle werkzaamheden met betrekking tot elektriciteit moeten worden uitgevoerd door een erkend elektricien, overeenkomstig de plaatselijke wetgeving en de voorschriften die in deze handleiding worden gegeven en altijd op een afzonderlijk elektrisch circuit.

- Een spanningsbron die onvoldoende stroom levert of elektrische bedrading

die niet goed is geïnstalleerd kan elektrische schokken of brand veroorzaken.

• De afdekplaat van de aansluitkast van het buitenapparaat moet stevig zijn bevestigd.

- Als de afdekplaat onjuist is bevestigd, kan er stof en vocht binnendringen,

hetgeen elektrische schokken of brand kan veroorzaken.

• Wanneer u de airconditioner op een andere plaats installeert, dient u deze alleen te vullen met die koelstof (R407C) welke vermeld staat op het apparaat.

- Indien een andere koelstof wordt gebruikt of indien er lucht wordt gemengd

met de oorspronkelijke koelstof, kan er een storing optreden in de koelcyclus en kan het apparaat beschadigd raken.

• Als de airconditioner in een kleine ruimte wordt geïnstalleerd, moeten er maatregelen worden genomen om te voorkomen dat de concentratie koelstof in de ruimte hoger is dan de veiligheidsgrens bij eventuele lekkage van koelstof.

- Vraag uw leverancier om hulp voor het uitvoeren van deze maatregelen ter

voorkoming van overschrijding van de toegestane concentratie. Mocht er koelstof lekken en wordt de concentratiegrens daardoor overschreden, dan kunnen er ongelukken gebeuren vanwege het zuurstofgebrek dat in de ruimte kan ontstaan.

• Wanneer u de airconditioner wilt verplaatsen, dient u contact op te nemen met de dealer of een erkende installateur.

- Onjuiste installatie kan resulteren in lekkage, een elektrische schok of brand.

• Zodra de installatie is voltooid, dient u te controleren of er geen koelgas lekt.

- Als er koelgas weggelekt is en het blootgesteld wordt aan een ventilator-

kachel, fornuis, oven, kunnen er schadelijke gassen ontstaan.

Page 87

• Breng geen wijzigingen aan in de instellingen van de beveiligingsmechanismen.

- Indien de drukschakelaar, thermische schakelaar of een ander beveiligings-

mechanisme wordt kortgesloten en incorrect wordt bediend, of er andere onderdelen worden gebruikt dan gespecificeerd door Mitsubishi Electric, kan er brand ontstaan of een explosie optreden.

• Als u dit product wilt weggooien, neem dan contact op met uw dealer.

• De installateur en de systeemspecialist dienen beveiligingen tegen lek-

kage te verzorgen volgens de plaatselijk geldende regels en normen.

- Als er geen plaatselijk geldende regels zijn, kunnen de volgende richtlijnen

worden aangehouden.

• Schenk speciale aandacht aan de plaats van installatie, met name als dit bijvoorbeeld een kelder is, waar gasvormige koelstof zich kan ophopen (koelstof is zwaarder dan lucht).

1.2. Voorzorgsmaatregels voor apparaten

die gebruik maken van de koelstof R407C

Voorzichtig:

• Maak geen gebruik van de bestaande koelstofpijpen.

- De oude koelstof en koelmachine-olie in de bestaande buizen bevat een

grote hoeveelheid chloor die ervoor kan zorgen dat de koelmachine-olie van het nieuwe apparaat verslechtert.

• Gebruik fosforhoudende, zuurstofarme, koperen koelstofpijpen. Daarnaast dient u ervoor te zorgen dat de binnen- en buitenoppervlakken van de pijpen schoon zijn en vrij zijn van gevaarlijk zwavel, oxiden, stof/vuil, deeltjes ten gevolge van nasnijden, olieresten, vocht of andere verontreinigingen.

- Verontreinigingen aan binnenkant van de koelstofpijpen kunnen ervoor zor-

gen dat de koelmachine-olieresten verslechteren.

• Sla de te gebruiken pijpen binnen op en zorg ervoor dat beide uiteinden van de pijpen afgesloten zijn, tot vlak voordat deze worden gesoldeerd. (Sla ellebogen en andere verbindingsstukken op in een plastic zak.)

- Indien er stof, vuil of water in de koelcyclus terecht komt, kan dit verslechte-

ring van de olie of een storing in de compressor als gevolg hebben.

• Gebruik (een kleine hoeveelheid) esterolie, etherolie of alkylbenzeen als koelmachine-olie voor de coating van optromp- en flensverbindingen.

- De koelmachine-olie zal verslechteren indien deze met een grote hoeveel-

heid mineraalolie wordt gemengd.

• Gebruik vloeibare koelstof om het systeem af te dichten.

- Indien gasvormige koelstof wordt gebruikt om het systeem af te dichten, zal

de samenstelling van de koelstof in de cilinder veranderen en kunnen de prestaties verslechteren.

• Gebruik geen andere koelstof dan R407C.

- Indien een andere koelstof (R22, enz.) wordt gebruikt, kan het chloor in de

koelstof ervoor zorgen dat de koelmachine-olie verslechtert.

• Gebruik een vacuümpomp met een keerklep voor terugstroming.

- De olie van de vacuümpomp kan terugstromen in de koelcyclus en kan er-

voor zorgen dat de koelmachine-olie verslechtert.

• Maak geen gebruik van het volgende gereedschap, dat wordt gebruikt bij gangbare koelstoffen. (Gasverdeelventiel, vulslang, gaslekdetector, keerklep voor terugstroming, vulslang voor koelstof, apparatuur voor het terugwinnen van koelstof.)

- Indien de gangbare koelstof en koelmachine-olie worden gemengd met de

R407C, kan de koelstof verslechteren.

- Indien water wordt gemengd met de R407C, kan de koelmachine-olie ver-

slechteren.

- Aangezien de R407C geen chloor bevat, zullen gaslekdetectoren voor gang-

bare koelstoffen niet op deze koelstof reageren.

• U dient geen gebruik te maken van een vulcilinder.

- Door gebruik te maken van een vulcilinder kan de koelstof verslechteren.

• Wees uiterst voorzichtig bij het hanteren van het gereedschap.

- Indien er stof, vuil of water in de koelcyclus terecht komt, kan dit verslechte-

ring van de koelstof als gevolg hebben.

1.3. Voordat u het apparaat installeert

Voorzichtig:

• Installeer dit apparaat niet op een plaats waar het kan worden blootgesteld aan ontvlambare gassen.

- Wanneer er zich een gaslekkage voordoet en dit gas zich rond het apparaat

ophoopt, kan dit een ontploffing veroorzaken.

• Gebruik de airconditioner niet in een ruimte waar zich voedsel, dieren, planten, precisie-instrumenten of kunstwerken bevinden.

- De kwaliteit van het voedsel enz., kan nadelig worden beïnvloed.

• Gebruik de airconditioner niet in speciale ruimtes.

- Olie, stoom en zwavelhoudende dampen enz., kunnen de prestaties van de

airconditioner aanzienlijk verminderen of schade toebrengen aan de onderdelen.

• Wanneer het apparaat geïnstalleerd wordt in een ziekenhuis, communicatiestation, enz., dient te worden gezorgd voor afdoende bescherming tegen geluidsoverlast.

- De airconditioner kan foutief werken of in het geheel niet werken omdat het

wordt beïnvloed door omzetapparatuur, een eigen stroomgenerator, hoog- frequente medische apparatuur of communicatieapparatuur waarbij gebruik wordt gemaakt van radiogolven. Omgekeerd kan de airconditioner van invloed zijn op zulke apparatuur omdat het apparaat ruis produceert die een medische behandeling of het uitzenden van beelden kan verstoren.

• Plaats het apparaat niet zo dat er lekkage kan optreden.

- Wanneer de luchtvochtigheid in de ruimte meer dan 80 % wordt of wanneer

de afvoerbuis is verstopt, kan er condensatie van het binnenapparaat aflopen. Zorg, zoals vereist, tegelijk met het buitenapparaat voor afvoering.

1.4. Voordat u het apparaat installeert (ver-

plaatst) - elektrische bedrading

Voorzichtig:

• Het apparaat aarden.

- Sluit de aardleiding niet aan op een gasleiding, waterleiding, bliksemafleider

of aardleiding voor de telefoon. Een tekortkoming in de aarding kan elektrische schokken veroorzaken.

• Sluit het netsnoer zo aan dat er geen spanning op het snoer staat.

- Spanning kan er voor zorgen dat het snoer breekt, kan zorgen voor

oververhitting en kan brand veroorzaken.

• Zorg dat er, zoals vereist, een stroomonderbreker wordt geïnstalleerd.

- Indien er geen stroomonderbreker wordt geïnstalleerd, kan er een elektri-

sche schok optreden.

• Gebruik voor de elektrische aansluitingen kabels met voldoende stroomcapaciteit.

- Kabels met een te lage capaciteit kunnen lekkage, oververhitting en brand

veroorzaken.

• Gebruik alleen een stroomonderbreker en zekeringen met de gespecificeerde capaciteit.

- Een zekering of een stroomonderbreker met een hogere capaciteit of een

stalen of koperen draad kan een algemene storing of brand veroorzaken.

• De onderdelen van de airconditioner mogen niet worden gewassen.

- Het wassen van de onderdelen kan elektrische schokken tot gevolg hebben.

• Zorg ervoor dat de installatie plaat niet wordt beschadigd door lang gebruik.

- Wanneer schade niet wordt hersteld, kan het apparaat naar beneden vallen

en persoonlijk letsel of schade aan uw eigendommen veroorzaken.

• Installeer de afvoerpijpen overeenkomstig deze installatiehandleiding, zodat een goede afvoer is gewaarborgd. Zorg ervoor dat de pijpen thermisch geïsoleerd zijn, om condensatie te voorkomen.

- Gebruik van verkeerde afvoerpijpen kan lekkage en schade aan het meubi-

lair of andere eigendommen veroorzaken.

• Wees uiterst voorzichtig bij het transport van het product.

- Indien het product meer dan 20 kg weegt, dient het door meer dan één per-

soon te worden gedragen.

- Bij sommige producten worden PP-banden bij de verpakking gebruikt. Ge-

bruik geen PP-banden voor vervoer. Het is gevaarlijk.

- Raak de vinnen van de warmtewisselaar niet aan. Anders zou u zich kunnen

snijden.

- Wanneer u het buitenapparaat draagt, dient u het op te tillen bij de gespeci-

ficeerde punten aan de onderkant van het apparaat. Ondersteun het buitenapparaat eveneens op vier punten zodat het niet opzij kan glijden.

• Wees voorzichtig als u het verpakkingsmateriaal wegdoet.

- Verpakkingsmateriaal zoals klemmen en andere metalen of houten onder-

delen kunnen snijwonden of andere verwondingen veroorzaken.

- Verscheur plastic verpakkingszakken en doe ze weg zodat kinderen er niet

mee kunnen spelen. Als kinderen spelen met een plastic zak die niet gescheurd is, kan dit verstikkingsgevaar opleveren.

1.5. Voordat u het apparaat laat proefdraaien

Voorzichtig:

• Zet de netspanningschakelaar ruim twaalf uur voordat u de airconditioner gaat gebruiken aan.

- Als u het apparaat meteen nadat u de netschakelaar heeft omgedraaid aan-

zet, kunnen de interne onderdelen ernstig beschadigd worden. Gedurende het seizoen waarin u het apparaat gebruikt, moet u de netschakelaar altijd aan laten staan.

• Raak schakelaars nooit met natte vingers aan.

- Het aanraken van een schakelaar met natte vingers kan een elektrische

schok veroorzaken.

• Raak de koelstofpijpen niet met blote handen aan terwijl de airconditioner werkt of vlak nadat deze heeft gewerkt.

- Terwijl de airconditioner werkt of vlak nadat deze heeft gewerkt, zijn de koel-

stofpijpen soms heet en soms koud, afhankelijk van de toestand van de vloeistof die circuleert in de pijpen, de compressor en de andere onderdelen van de koelstofcyclus. Uw handen kunnen verbranden of bevriezen als u de koelstofpijpen aanraakt.

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• Gebruik de airconditioner niet wanneer de panelen en beveiligingen zijn verwijderd.

- Roterende onderdelen, hete onderdelen en onderdelen onder hoge span-

ning kunnen lichamelijk letsel veroorzaken.

2. Accessoires binnenapparaat

• Zet de netspanning niet onmiddellijk na gebruik van het apparaat uit.

- Wacht altijd tenminste vijf minuten alvorens u de netspanning uit zet. Anders kunnen lekkages of storingen ontstaan.

Het apparaat wordt geleverd met de volgende accessoires:

[Fig. 2.0.1] (P.2)

3. Keuze van de installatieplaats

• Kies een plaats die stevig genoeg is om het gewicht van het apparaat te dragen.

• Bepaal voor installatie van het apparaat de route voor transport naar de installatieplaats.

• Kies een plaats waar het apparaat niet wordt blootgesteld aan harde wind.

• Kies een plaats waar de toe- en afvoerluchtstromen niet worden gehinderd.

• Kies een plaats waar de koelstofpijpen eenvoudig naar buiten kunnen worden

geleid.

• Kies een plaats van waaruit de toevoerlucht volledig kan worden verspreid

door de ruimte.

• Installeer het apparaat niet in een omgeving waar grote hoeveelheden olie of stoom voorkomen.

• Installeer het apparaat niet in een omgeving waar explosieve gassen kunnen toestromen of lekken.

• Installeer het apparaat niet in de nabijheid van apparaten die hoogfrequente

golven afgeven (zoals een hoogfrequentlasapparaat).

• Installeer het apparaat niet met de luchttoevoerzijde bij een brandmelder (de brandmelder kan onnodig worden geactiveerd door de hete luchtstroom tijdens verwarming).

• In omgevingen waar chemische producten worden gebruikt, zoals fabrieken of ziekenhuizen, is een uitgebreid onderzoek vereist voor installatie van het apparaat (bepaalde chemische producten kunnen de kunststofonderdelen be-

schadigen).

3.1. Installeer het buitenapparaat aan een

plafond dat stevig genoeg is om het apparaat te dragen

A Luchtuitlaat B Afstandbediening

3.2. Ruimte voor installatie en onderhoud

• Bepaal de optimale richting van de toevoerluchtstroom op basis van de vorm van de ruimte en de installatieplaats.

• Aangezien de pijpen en bedrading aan de onder- en zijkant worden bevestigd, vindt aan deze oppervlakken het meeste onderhoud plaats. Zorg voor een ruime toegang tot deze oppervlakken. Creëer zo veel mogelijk ruimte om het apparaat veilig en snel te kunnen installeren.

Benodigde ruimte voor onderhoud

[Fig. 3.2.1] (P.2)

1 Bij het aansluiten van de luchtinlaat 2 Bij het aanbrengen van de bevestigingsmallen voor installatie van het binnen-

apparaat zonder inlaatkanaal

3 Bij rechtstreekse installatie van het binnenapparaat zonder inlaatkanaal

A Ruimte voor onderhoud B Lengte ophangbout C Luchtinlaat D Luchtuitlaat

*1 Als er minder dan 500 mm vrije ruimte open is boven het apparaat, moet er tenminste 700

mm vrije werkruimte open blijven aan de kant van de luchtuitlaat.

Lengte ophangbout

[Fig. 3.2.2] (P.2)

E Bovenkant apparaat F 4-ø12 ophangbout G Regelkast H Afvoerbakje I Hoofddeel

3.3. Het combineren van binnen- en buiten-

apparaten

Zie voor het combineren van binnen- en buitenapparaten de installatiehandleiding van het buitenapparaat.

Waarschuwing:

Het apparaat moet stevig worden bevestigd aan een structuur die het gewicht ervan kan dragen. Als het apparaat aan een te zwakke structuur wordt bevestigd, kan het naar beneden vallen en letsel veroorzaken.

4. Bevestigingsbouten

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4.1. Bevestigingsbouten

(Gebruik M10 bevestigingsbouten. De bouten moeten plaatselijk worden aangeschaft.) (Let erop dat de installatieplaats een stevige structuur heeft.)

Hangende structuur

• Plafond: De structuur van het plafond is van gebouw tot gebouw anders. Neem voor uitgebreide informatie contact op met uw bouwbedrijf.

1 Het kan nodig zijn om het plafond met extra liggers te versterken om verzakking

of schade door trillingen te voorkomen.

2 Zaag de liggers door en verwijder deze. 3 Versterk de plafondliggers en plaats extra liggers voor bevestiging van de

plafondplaten.

Houten contstructie

• Gebruik de dakbalk (bij een gebouw met één verdieping) of verdiepingsbalk

(bij een gebouw met twee verdiepingen) ter versteviging.

• Hang de airconditioning op aan een balk van meer dan 6 cm doorsnede als de afstand tussen de balken minder dan 90 cm is en aan een balk van meer dan 9 cm als de afstand tussen de balken minder dan 180 cm is.

[Fig. 4.1.1] (P.2)

A Plafondplaat B Hoekbalk C Dakbalk D Bevestigingsbalk voor de airconditioning E Afstand

Constructie van gewapend beton

• Plaats de ophangbouten of gebruik houten balken om de ophangbouten te bevestigen zoals hieronder afgebeeld.

[Fig. 4.1.2] (P.2)

F Inzetstuk: 100 tot 150 kg (1 x) (plaatselijk aan te schaffen) G M10 ophangbout (plaatselijk aan te schaffen) H Versteviging

Gewicht product (kg)

PEH-P8MYA 70 kg PEH-P10MYA 80 kg PEH-P16MYA 180 kg PEH-P20MYA 212 kg

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5. Het apparaat installeren

5.1. Het hoofddeel ophangen

s Transporteer het binnenapparaat in de verpakking naar de installatie-

plaats.

s Gebruik voor het ophangen van het binnenapparaat aan de ophangbouten

een hefwerktuig.

s Installeer het binnenapparaat voordat u werkzaamheden uitvoert aan het

plafond. [Fig. 5.1.1] (P.3)

A Hoofddeel B Hefwerktuig

* Er zijn twee installatiemethoden <Bij rechtstreekse installatie van het binnenapparaat>

1. Breng een ring en moer(en) aan op iedere ophangbout. (De ringen en moeren moeten plaatselijk worden aangeschaft.)

2. Bevestig het binnenapparaat aan iedere ophangbout.

3. Controleer of het apparaat waterpas hangt en draai vervolgens alle moeren aan.

[Fig. 5.1.2] (P.3)

A Moer B Ring

AB Bij gebruik van inlaatkanaal 100 of groter 130 of groter Bij geen gebruik van inlaatkanaal 0 of groter 30 of groter

Moer (*1) is niet vereist indien afstand A 0 is.

1. Draai de bouten van de bevestigingsmallen lichtjes los en verwijder de mallen en de U-vormige ringen.

2. Stel de bouten van de bevestigingsmallen af.

3. Breng een ring, moer en bevestigingsmal aan op elke ophangbout. (De ringen en moeren moeten plaatselijk worden aangeschaft.)

4. Hang het binnenapparaat op aan de bevestigingsmallen.

5. Controleer of het apparaat waterpas hangt en draai vervolgens alle moeren aan.

[Fig. 5.1.3] (P.3)

A Vergeet niet een U-vormige ring te gebruiken (in totaal 4 ringen).

AB Bij gebruik van inlaatkanaal 100 of groter 130 of groter Bij geen gebruik van inlaatkanaal 25 of groter 55 of groter

[Fig. 5.1.4] (P.3)

A Moer B Ring

5.2. De positie van het apparaat controleren en de ophangbouten bevestigen

[Fig. 5.2.1] (P.3)

A Controleren op waterpas

s Controleer met behulp van de mal die bij het paneel is geleverd of het

hoofddeel en de ophangbouten correct zijn aangebracht. Als ze niet correct zijn aangebracht, kan dit leiden tot condensdruppels als gevolg van luchtlekkage. Vergeet niet de ophanging te controleren.

s Controleer met behulp van een waterpas of oppervlak A waterpas is.

Controleer of de moeren van de ophangbouten zijn aangedraaid.

s Voor een juiste werking van de afvoer moet het apparaat waterpas han-

gen.

Voorzichtig:

Let erop dat u het apparaat waterpas installeert.

6. Specificaties van koelstof- en afvoerpijpen

Breng voldoende antizweet- en isolatiemateriaal aan op de koelstof- en afvoerpijpen om condensdruppels te voorkomen. Als u in de handel verkrijgbare koelstofpijpen gebruikt, breng dan in de handel verkrijgbaar isolatiemateriaal (met een hittebestendigheid van meer dan 100 °C en de hieronder aangegeven dikte) aan op zowel de vloeistof- als gaspijpen. Breng ook in de handel verkrijgbaar isolatiemateriaal (polyethyleen met een relatieve dichtheid van 0,03 en de hieronder aangegeven dikte) aan op alle pijpen die door ruimtes lopen.

1 Kies de dikte van het isolatiemateriaal op basis van de pijpmaat.

Pijpmaat Dikte isolatiemateriaal

6,4 tot 25,4 mm Meer dan 10 mm

28,6 tot 38,1 mm Meer dan 15 mm

2 Als het apparaat op de hoogste verdieping van een gebouw en in uiterst warme

en vochtige omstandigheden wordt gebruikt, moeten dikkere pijpen en isolatiemateriaal worden gebruikt dan aangegeven in de bovenstaande tabel.

3 Als er klantspecificaties zijn, kunt u deze volgen.

7. Koelstofpijpen en afvoerpijpen aansluiten

7.1. Werkzaamheden aan de koelstofpijpen

Deze werkzaamheden aan de pijpen moeten worden uitgevoerd volgens de installatiehandleiding van het buitenapparaat.

• Zie voor maximale pijplengtes en hoogteverschillen de handleiding van het buitenapparaat.

• De pijpen worden door middel van solderen aangesloten.

Waarschuwingen bij het aansluiten van koelstofpijpen

s Gebruik een niet-oxiderende hardsoldeertechniek om te voorkomen dat

er vreemde deeltjes of vocht in de pijp terechtkomen.

s Breng een metalen beugel aan om de koelstofpijp te ondersteunen zodat

er geen kracht wordt uitgeoefend op de pijpaansluiting bij het binnenapparaat. De beugel moet op 50 cm van de soldeerverbinding worden geplaatst.

Waarschuwing:

Gebruik uitsluitend de gespecificeerde koelstof (R407C) in het koelcircuit. De aanwezigheid van lucht kan leiden tot abnormaal hoge temperaturen in het koelcircuit, waardoor dit kan stukbarsten.

6.1. Specificaties van koelstof- en afvoerpijpen

Model

Item

Koelstofpijp

Afvoerpijp RC1 (Slotbout)

Vloeistofpijp ø12,7 Gaspijp ø25,4 ø28,58

PEH-P8, 16MYA PEH-P10, 20MYA

6.2. Koelstofpijp, afvoerpijp en vulopening

[Fig. 6.2.1] (P.3)

A Koelstofpijp (vloeistofpijp) B Koelstofpijp (gaspijp) C Afvoerpijp

Voorzichtig:

• Installeer de koelvloeistofleidingen voor het binnenapparaat volgens de

onderstaande procedure.

1. Verwijder de dop.

[Fig. 7.1.1] (P.4)

A Verwijder de dop

2. Trek de thermische isolatie van de koelstofleiding buiten het apparaat terug,

soldeer het uiteinde van de koelstofleiding en schuif het isolatiemateriaal terug naar de oorspronkelijke stand. Omwikkel de leidingen met isolerende tape.

[Fig. 7.1.2] (P.4)

A Thermische isolatie B Trekken C Omwikkelen met natte doeken D Terugschuiven naar oorspronkelijke positie E Zorg dat er hier geen ruimte tussen blijft F Omwikkelen met isolerende tape

Opmerking:

• Ga bij het omwikkelen van koperen leidingen altijd zorgvuldig te werk.

Slordig omwikkelen van de leidingen kan de condensatievorming versterken in plaats van tegengaan.

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* Alvorens de koelstofleiding te solderen, dient u om de koelstofleiding van

het apparaat en de thermische isolatie natte doeken te wikkelen om krimpen door de hitte en verbranding van het isolatiemateriaal te vermijden.

Let er goed op dat de vlam nooit tegen het apparaat zelf aankomt.

Voorzichtig:

• Gebruik fosforhoudende, zuurstofarme C1220-koperpijpen (CU-DHP) als koelstofpijpen zoals opgegeven in JIS H3300 “Naadloze pijpen en buizen van koper of koperlegeringen”. Daarnaast dient u ervoor te zorgen dat de binnen- en buitenoppervlakken van de pijpen schoon zijn en vrij zijn van gevaarlijk zwavel, oxiden, stof/vuil, deeltjes ten gevolge van nasnijden, olieresten, vocht of andere verontreinigingen.

• Maak geen gebruik van de bestaande koelstofpijpen.

- De oude koelstof en koelmachine-olie in de bestaande buizen bevat een

grote hoeveelheid chloor die ervoor kan zorgen dat de koelmachine-olie van het nieuwe apparaat verslechtert.

• Sla de te gebruiken pijpen binnen op en zorg ervoor dat beide uiteinden van de pijpen afgesloten zijn, tot vlak voordat deze worden gesoldeerd.

- Indien er stof, vuil of water in de koelcyclus terecht komt, kan dit verslechte-

ring van de olie of een storing in de compressor als gevolg hebben.

• Gebruik esterolie, etherolie of alkylbenzeen (kleine hoeveelheid) als koelmachine-olie voor de coating van optromp- en flensverbindingen. (Voor typen die gebruik maken van R407C)

- De koelstof die in de airconditioner wordt gebruikt is uiterst hygroscopisch,

en vermengd met water kan het de kwaliteit van de koelmachine-olie ver-

slechteren.

• Gebruik geen toevoeging voor lekkagedetectie.

Waarschuwing:

Let er bij het installeren en opnieuw installeren op dat uitsluitend de gespecificeerde koelstof (R407C) in het koelcircuit wordt gebruikt. De aanwezigheid van lucht kan leiden tot extreem hoge druk in het koelcircuit, waardoor dit kan stukbarsten.

PEH-P8MYA PEH-P10MYA Aansluitmethode Hoogteverschil tussen binnen- en buitenapparaten Aantal bochten (rechte hoeken) Totale lengte pijpcircuit

Formaat koelstofpijp (mm)

Aansluitmethode Hoogteverschil tussen binnen- en buitenapparaten Aantal bochten (rechte hoeken) Totale lengte pijpcircuit

Formaat koelstofpijp (mm)

s Zie de installatiehandleiding voor meer informatie over de extra vulling

met koelstof van het buitenapparaat.

Vloeistofpijp Gaspijp

Soldeerverbinding Soldeerverbinding

40 m of korter 40 m of korter

15 of korter 15 of korter

50 m of korter 50 m of korter

ø12,7 ø12,7 ø25,4 ø28,58

PEH-P16MYA PEH-P20MYA

Soldeerverbinding Soldeerverbinding

40 m of korter 40 m of korter

15 of korter 15 of korter

50 m of korter 50 m of korter

ø12,7 × 2 ø12,7 × 2 ø25,4 × 2 ø28,58 × 2

Extra vulling met koelstof

• Let erop dat er geen vuil of metaalschilfers in de koelstofpijpen terechtkomen.

• De koelstofpijpen moeten warm gehouden worden. Zorg voor voldoende isolatie-

materiaal tussen de koelstofpijpen en gaspijp in het binnenapparaat, aange-

zien de gaspijp tijdens het koelen condensatie veroorzaakt.

• Controleer voor het aansluiten van de koelstofpijpen of de afsluiter van het buitenapparaat volledig gesloten is (zoals bij verzending vanuit de fabriek). Ontlucht na het aansluiten van alle koelstofpijpen tussen de binnen- en buitenapparaten het circuit via de afsluiter van het buitenapparaat en de onderhoudspoort van alle verbindingspijpen. Controleer op lekkage bij alle pijpaansluitingen en draai vervolgens de afsluiter van het buitenapparaat volledig open. Hier-

door worden de koelstofcircuits van de binnen- en buitenapparaten met elkaar in verbinding gesteld.

• De koelpijpen moeten zo kort mogelijk zijn.

• Voor het aansluiten van de koelstofpijpen moeten flens- en

optrompaansluitingen worden gebruikt.

• De binnen- en buitenapparaten moeten via de koelstofpijpen met elkaar worden verbonden.

[Fig. 7.1.3] (P.4)

A Soldeerverbinding B Optrompaansluiting C Gaspijp D Vloeistofpijp E Afsluiter F Binnenapparaat G Buitenapparaat

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8. Werkzaamheden aan kanalen

• Sluit kanalen op het apparaat aan met behulp van canvas kanalen.

• Gebruik brandvrije kanaalonderdelen.

• Isoleer de flenzen van het in- en uitlaatkanaal en het uitlaatkanaal zelf om

condensvorming te voorkomen.

• Installeer het luchtfilter in de nabijheid van het luchtinvoerrooster.

• Verwijder voor aansluiting van een inlaatkanaal het luchtfilter (bij het apparaat

geleverd) en installeer het filter vervolgens in het inlaatrooster. [Fig. 8.0.1] (P.4)

A Luchtinlaat B Luchtuitlaat C Toegangsklep D Plafondoppervlak E Canvas kanaal F Kanalen moeten 850 mm of langer zijn G Breng standaardspanningsdraad aan tussen de kanalen en de airconditioning

Voorzichtig:

• Het uitlaatkanaal moet 850 mm of langer zijn.

• Verbindt het hoofddeel van de airconditioning en het kanaal voor

spanningsvereffening.

• De inlaattemperatuursensor installeren bij aansluiting van een inlaatkanaal Op de flens van het inlaatkanaal is een inlaattemperatuursensor geïnstalleerd. Voordat u een inlaatkanaal aansluit, moet u de sensor verwijderen en installeren op de hieronder aangegeven plaats.

[Fig. 8.0.2] (P.4)

A Flens inlaatkanaal B Inlaattemperatuursensor C Beschermplaat sensor D Sensorfitting E Inlaatkanaal

7.2. Werkzaamheden aan de afvoerpijpen

[Fig. 7.2.1] (P.4)

A Isolator B Afvoerpijp Rc1 C Afvoerbak

70 mm E

G Naar beneden lopend verval 20 mm/m of meer H Afvoerafsluiter I De afvoerpijp moet onder dit peil uitsteken. J Open afvoer

1. Let erop dat de afvoerpijpen naar beneden lopen (verval van meer dan 1/100) naar de buiten (afvoer) zijde.

2. Dwarsgeplaatste afvoerpijpen mogen niet langer zijn dan 20 m (ongeacht het verval). Ondersteun lange afvoerpijpen met metalen beugels om golven te voorkomen. Breng geen ontluchtingspijpen aan, hierdoor kan afvoerwater worden uitgestoten.

3. Gebruik afvoerpijpen van hard vinylchloride VP-25 met een buitendiameter van 32 mm.

4. Zorg dat de afvoerleidingen 10 cm lager liggen dan de afvoeropening van het apparaat zelf.

5. Plaats het uiteinde van de afvoerpijp op een plek waar geen stank kan ontstaan.

6. Plaats het uiteinde van de afvoerpijp niet in een afvoer waarin ionische gassen kunnen ontstaan.

1 Trek de sensor los en verwijder de sensorfitting en de beschermingsplaat. (De

beschermingsplaat kan worden weggegooid.)

2 Sluit het inlaatkanaal aan. 3 Boor een sensoropening (ø12,5) in de zijkant van het kanaal. 4 Monteer de sensor en de fitting.

• Trek de sensor nooit aan de draad naar buiten. Hierdoor kan de draad breken.

• Controleer voor het aansluiten van het inlaatkanaal of de sensor, de fitting en

de beschermplaat zijn verwijderd.

• De sensor die u in stap 1 heeft verwijderd moet opnieuw worden geïnstalleerd op de in de figuur aangegeven plaats. Installatie van de sensor op een verkeerde plaats kan leiden tot storingen.

• Montageopeningen voor flenzen uitlaat- en inlaatkanaal. [Fig. 8.0.3] (P.5)

A Flens inlaatkanaal B PEH-P8: 8 × 130 lengte = 1040

PEH-P10: 9 × 130 lengte = 1170 PEH-P16: 10 × 130 lengte = 1300 PEH-P20: 12 × 130 lengte = 1560

C PEH-P8: 24-ø3 openingen (montagegaten inlaatkanaal)

PEH-P10: 26-ø3 openingen (montagegaten inlaatkanaal) PEH-P16: 34-ø3 openingen (montagegaten inlaatkanaal) PEH-P20: 38-ø3 openingen (montagegaten inlaatkanaal)

D Bovenkant van het apparaat E Flens uitlaatkanaal F PEH-P8,10: 7 × 130 lengte = 910

PEH-P16,20: 8 × 130 lengte = 1040

2 × F

70 mm F

35 mm

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G PEH-P8,10: 22-ø3 openingen (montagegaten uitlaatkanaal)

PEH-P16,20: 26-ø3 openingen (montagegaten uitlaatkanaal)

H PEH-P8,10: 2 × 130 lengte = 260

PEH-P16,20: 5 × 110 lengte = 550

I PEH-P8,10: 2 × 100 lengte = 200

PEH-P16,20: 3 × 130 lengte = 390

9. Afstandbediening

9.1. Installatieprocedures

(1) Kies een installatieplaats voor de afstandbediening (schakeldoos).

Volg de onderstaande veiligheidsvoorschriften. [Fig. 9.1.1] (P.6)

A Profiel afstandbediening B Vereiste vrije ruimte rond de afstandbediening C Temperatuursensor D Installatie-afstand

1 Zowel het binnenapparaat als de afstandbediening zijn uitgerust met een

temperatuursensor. Gebruik de temperatuursensor op de afstandbediening hoofdzakelijk voor temperatuurinstelling of het bepalen van de temperatuur in de ruimte. Installeer de afstandbediening in een omgeving waar deze de gemiddelde kamertemperatuur kan meten, buiten bereik van direct zonlicht, de luchtstroom van de airconditioning en andere warmtebronnen.

2 Zorg bij installatie van de afstandbediening op de schakeldoos of aan de muur

in ieder geval voor de in het diagram aangegeven vrije ruimte. (Als u de afstandbediening gebruikt in combinatie met de timer, raadpleeg dan ook de installatiehandleiding van de timer.)

Opmerking: Let erop dat er geen elektrische bedrading ligt in de nabijheid van de temperatuursensor van de afstandbediening. Dit kan ertoe leiden dat de sensor de kamertemperatuur niet correct meet.

3 De volgende onderdelen moeten plaatselijk worden aangeschaft:

Schakeldoos voor twee exemplaren Dunne koperen geleidingsbuis Slotmoeren en doorvoerbuizen

(2) Sluit de opening voor het snoer van de afstandbediening af met stopverf

binnendringen van dauwdruppels, water, insecten of wormen te voorkomen.

<A> Bij installatie op de schakeldoos:

• Als u de afstandbediening op de schakeldoos installeert, sluit de aansluiting tussen schakeldoos en de doorvoerbuis dan af met stopverf.

Kies bij rechtstreekse installatie aan de muur een van de volgende

methoden:

• Boor een gat in de muur voor doorvoer van het snoer van de afstandbediening (voer het snoer door de achterzijde van de afstandbediening) en sluit de opening af met stopverf.

• Voer het snoer van de afstandbediening door de uitsnijopening in de bovenzijde van de afstandbediening en sluit de opening af met stopverf zoals hierboven aangegeven.

B-1. Het snoer van de afstandbediening langs de achterzijde voeren: B-2. Het snoer van de afstandbediening door de bovenzijde voeren:

[Fig. 9.1.1] (P.6)

C Muur D Geleidingsbuis E Slotmoer F Doorvoerbuis G Schakeldoos H Snoer afstandbediening I Afsluiten met stopverf

(3) Installeer de onderkast op de schakeldoos of aan de muur.

[Fig. 9.1.1] (P.6)

<A> Bij installatie op de schakeldoos

C Schakeldoos voor twee exemplaren D Snoer afstandbediening E Bolkopschroef met kruisgleuf G Sluit de opening van het snoer van de afstandbediening af met stopverf

Bij rechtstreekse installatie aan de muur

H Houtschroef

Voorzichtig:

Draai de schroeven niet te vast om vervorming of barsten van de onderkast te voorkomen.

Opmerking:

• Kies een vlakke plaats voor installatie.

• Gebruik ten minste twee bevestigingspunten voor het installeren van de

afstandbediening op de schakeldoos of aan de muur.

9.2. Aansluitprocedures

• Het snoer van de afstandbediening is 10 m lang maar kan tot 500 m worden verlengd. Gebruik het meegeleverde snoer of (tweeaderige) verlengingskabels van 0,3 tot 1,25 mm gen in de afstandbediening veroorzaken.

[Fig. 9.2.1] (P.6)

(1) Sluit het snoer van de afstandbediening aan op de aansluitkast voor de

onderkast.

A Aan TB5 op het binnenapparaat B Weergave aansluitkast

Geen polariteit!

. Gebruik geen meeraderige kabels, deze kunnen storin-

Voorzichtig:

Gebruik geen krimpklemmen voor aansluiting aan de aansluitkast van de afstandbediening om contact met de bedieningsborden en daaruit resulterende storingen te voorkomen.

(2) Stel de hieronder getoonde hoofd/sub-schakelaar nr.1 in als u twee af-

standsbedieningen voor dezelfde groep gebruikt. [Fig. 9.2.2] (P.6) Dip-schakelaars

Instellen van de dip-schakelaars De dip-schakelaars zitten aan de onderkant van de afstandsbediening. Met deze

schakelaars maakt u de hoofd/sub-keuze voor de afstandsbediening en de andere functie-instellingen. Gewoonlijk hoeft u alleen de hoofd/sub-keuze aan te passen met dipschakelaar nr.1. (De fabrieksinstellingen zijn allemaal “AAN”.)

<Dip-schakelaar nr. 1>

Schakelaar Inhoud Hoofd-stand AAN/UIT

Opmerkingen

<Dip-schakelaar nr. 2>

Schakelaar Inhoud Hoofd-stand AAN/UIT

Opmerkingen

<Dip-schakelaar nr. 3>

Schakelaar Inhoud Hoofd-stand AAN/UIT

Opmerkingen

<Dip-schakelaar nr. 4>

Schakelaar Inhoud Hoofd-stand AAN/UIT

Opmerkingen

Afstandsbediening hoofd/sub-instelling

Hoofd-stand/Sub-stand Zet een van de twee afstandsbedieningen voor dezelfde groep in de “Main” hoofd-stand.

Met de stroom door de afstandsbediening ingeschakeld

Gewoonlijk aan/Schakelklok aan Als er een schakelklok is aangesloten en u wilt na een stroomonderbreking terugkeren naar de schakelklokwachtstand zodra de stroomtoevoer weer hersteld is, kiest u dan de “Timer” schakelklok-stand.

Koeling/verwarming aanduiding in automatische stand

Ja/Nee Als u niet wilt dat er “Koeling” of “Verwarming” wordt aan- gegeven in de automatische stand, kiest u voor “Nee”.

Aanduiding van de inlaattemperatuur

Ja/Nee Als u de inlaattemperatuur niet wilt zien, kiest u voor “Nee”.

9.3. De bovenkast bevestigen

[Fig. 9.3.1] (P.6)

(1) Haak de bovenkast aan de twee bovenhaken en druk deze op de onder-

kast zoals aangegeven.

(2) Als u de bovenkast wilt verwijderen, steekt u een platte schroevendraaier

in de openingen zoals aangegeven en draait u de schroevendraaier in de richting van de pijl.

Voorzichtig:

• Draai de schroevendraaier niet terwijl u deze in de opening zit om te voorkomen dat u de kast beschadigt.

• Druk de schroevendraaier stevig in de opening totdat u een klik hoort. Een te voorzichtig ingestoken schroevendraaier kan naar beneden vallen.

Opmerking: Het bedieningsgedeelte is afgedekt met een beschermlaag. Vergeet niet deze te verwijderen voordat u het apparaat gebruikt.

SWIE

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9.4. Functie-instellingen

(1) Snoertype

[Fig. 9.4.1] (P.6)

⁄1Modusnummer ⁄2Instellingsnummer ⁄3Koeleradres ⁄4Eenheidnummer

Het stroomvoltage wijzigen

Zorg ervoor dat u de instelling voor het stroomvoltage wijzigt voordat u de eenheid gebruikt in een gebied met een stroomsterkte van 220 V of 230 V. (Af fabriek is het apparaat ingesteld op 240 V. Als een eenheid gebruikt wordt in een gebied waar de stroomsterkte 240 V bedraagt hoeft u de instellingen niet te wijzigen.)

[Bedieningsaanwijzingen] (instellingen invoeren met een bekabelde afstandsbediening)

[Fig. 9.4.2] (P.7)

1 Ga naar de modus functies instellen

Zet de afstandsbediening UIT. Druk tegelijkertijd op de knoppen A FILTER en B TEST RUN en houdt ze tenminste twee seconden ingedrukt. Het woord FUNCTION zal gaan knipperen. De koeleradresweergave zal kort gaan flikkeren.

2 Het koeleradres instellen

Gebruik de knop C te stellen. Druk op

verlagen.

00 is de meest gebruikte instelling. Als het apparaat in een groep wordt gebruikt moet u het corresponderende koeleradres instellen (zie de technische handleiding voor meer informatie over het instellen van koeleradressen voor een groep). De koeleradressen moeten ingesteld zijn voordat u de

volgende handelingen gaat verrichten.

* Als de eenheid twee seconden nadat de FUNCTION-weergave begint te

knipperen stopt of als de kamertemperatuurweergave een flikkerend [88] weergeeft dan kan het zijn dat er een overdrachtsprobleem is opgetreden. Controleer of er een bron van overdrachtsinterferentie (ruis) in de buurt is.

Als u een fout maakt tijdens deze procedure kunt u de modus functie instellen verlaten door eenmaal op 8 te drukken en dan overnieuw te beginnen bij 1.

3 Het eenheidsnummer instellen

Druk op D (CLOCK ON OFF) en in de eenheidnummerweergave ⁄ [--] te knipperen.

Gebruik de knop C (TIMER SET) om het eenheidnummer op 00 in te stellen. Druk op verlagen.

Eenheidnummer 00 = de functie-instelling voor het hele koelsysteem.

4 Het koeleradres/eenheidsnummer instellen

Druk op de knop E MODE om het koeleradres/eenheidnummer toe te wijzen. In de modusnummerweergave ⁄

(TIMER SET) om het koeleradres ⁄3 op 00 in

om de waarde te verhogen of op om deze te

zal kort [--] gaan knipperen.

begint

* Als nu [88] verschijnt in de kamertemperatuursectie bestaat het geselec-

teerde koeleradres niet in het systeem. En als er [F] verschijnt in de eenheidnummerweergave bestaat het geselecteerde eenheidnummer niet. Voer het juiste koeleradres en eenheidnummer in volgens stappen 2 en 3.

Wanneer u de instellingen bevestigd door op de knop E MODE te drukken gaan de ventilatoren draaien. U kunt op die manier uitvinden welke functies zijn toegewezen aan welke eenheidnummers en waar de desbetreffende binnenapparaten zich bevinden. Merk op dat de ventilatoren gaan draaien van alle binnenapparaten die koeleradressen toegewezen hebben gekregen als 00 of AL het toegewezen eenheidnummer is.

* Als behalve de binnenapparaten die een koeleradres toegewezen hebben

gekregen er een binnenapparaat gaat blazen dan bestaat er waarschijnlijk een overlap in de set koeleradressen. Stel nieuwe koeleradressen in met de minischakelaars van het buitenapparaat.

Voorbeeld) Als het koeleradres ingesteld is op 00 en het eenheidnummer op 02.

[Fig. 9.4.3] (P.7)

(a) Buitenapparaat (b) Binnenapparaat (c) Het instellen (d) Afstandsbediening

5 Het modusnummer selecteren

Druk op de knoppen F te stellen. Druk op verlagen.

Modusnummer 04 ⁄1 = modus stroomsterkte instellen

6 De juiste instelling selecteren

Als de knop nummer ⁄ instellingsnummer. Druk op deze te verlagen.

⁄2 Instellingsnummer 1 = 240 V

Instellingsnummer 2 = 220 V/230 V

⁄

7 De modus en instellingsnummers toewijzen

De modus en instellingsnummers ⁄ E MODE drukt en het toewijzen gaat beginnen. De waarden zijn ingesteld als

de flikkerende instellingen continu gaan branden.

* Als [--] in de kamertemperatuurweergave verschijnt als modus/instellings-

nummer, of als er ergens [88] gaat flikkeren dan heeft zich misschien een overdrachtsprobleem voorgedaan. Controleer of er een bron van overdrachtsinterferentie (ruis) in de buurt is.

8 Functieselectie voltooien

Druk tegelijkertijd op de knoppen FILTER A en TEST RUN B en houdt die tenminste twee seconden vast. De functieselectieweergave verdwijnt tijdelijk en het bericht koelsysteem OFF verschijnt.

* Gebruik 30 seconden lang na het afsluiten van de functieselectie de af-

standsbediening niet.

G wordt ingedrukt begint 1 te flikkeren als het huidige instellings-

. Gebruik de knoppen (TEMP) om 2 te kiezen als

(TEMP) om het modusnummer ⁄1 op 04 in

om de waarde te verhogen of op om deze te

om de waarde te verhogen of op om

⁄2 zullen gaan flikkeren als u op de knop

SWIE

Overige functieselecties

Nu u weet hoe u de stroomsterkte kunt wijzigen zijn er verschillende andere instellingen die u kunt veranderen. De volgende Tabel geeft een overzicht van de verschillende instellingen die met de afstandsbediening kunnen worden ingesteld en hun standaardwaarden.

Tabel 1

Functie Automatisch herstel van stroomuitval Binnentemperatuurdetectie

LOSSNAY-verbinding

Stroomsterkte

Filterteken

Ventilatorsnelheid

Aantal luchtuitlaten Geïnstalleerde opties (hoge prestatiefilter) Blad omhoog/omlaag

Instellingen Niet beschikbaar Beschikbaar Binnenapparaat gemiddelde werking Instellen met afstandsbediening van binnenapparaat Interne sensor van afstandsbediening Niet ondersteund Ondersteund (binnenapparaat is niet voorzien van buitenluchttoevoer) Ondersteund (binnenapparaat is voorzien van buitenluchttoevoer) 240 V 220 V, 230 V 100 uur 2500 uur Geen filtertekenindicator Stil Standaard Hoog plafond 4 richtingen Ondersteund Ondersteund Geen bladen Voorzien van bladen

PEH-P-MYA

–

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Dingen waar u aan moet denken bij het invoeren van functieselecties:

De procedure voor het invoeren van functieselecties is in principe gelijk aan die voor het wisselen van stroomsterkte. Er zijn echter een paar verschillen bij stap 3 voor het instellen van het eenheidnummer, stap 5 voor het kiezen van het modusnummer en stap 6 voor het instellen van het eenheidnummer. In de volgende tabellen 2 en 3 ziet u de verschillende functie-instellingen, modusnummers en instellingsnummers. Tabel 2 geeft de functies voor het gehele koelsysteem en tabel 3 laat de functies zien die voor het binnenapparaat kunnen worden ingesteld.

Tabel 2. Functies van het gehele koelsysteem (selecteer eenheidnummer 00)

Modus Automatisch herstel van stroomuitval

Binnentemperatuurdetectie

LOSSNAY-verbinding

Stroomsterkte

Tabel 3. Functies van het binnenapparaat (selecteer eenheidnummers 01, 02, 03 of AL)

Modus Filterteken

Ventilatorsnelheid

Aantal luchtuitlaten

Geïnstalleerde opties (hoge prestatiefilter)

Blad omhoog/omlaag

3 Het eenheidnummer instellen

Kies “00” als eenheidnummer wanneer u een functie uit tabel 2 wilt instellen. Wilt u een functie uit tabel 3 instellen:

- Wanneer u de functies wilt instellen voor een binnenapparaat in een onafhankelijk systeem kiest u eenheidnummer 01

- Wanneer u de functies wilt instellen voor een binnenapparaat in een simultaan tweeling/drielingsysteem kent u de nummers 01, 02 en 03 toe aan elke binnenapparaat.

- Wanneer u de functies wilt instellen voor alle apparaten in een simultaan tweeling/drielingsysteem tegelijk selecteert u “AL” als eenheidnummer.

5 Het modusnummer instellen

Kies het nummer uit in de tabellen 2 en 3.

6 Selecteren van het instellingsnummer

Kies het nummer uit in de tabellen 2 en 3.

Niet beschikbaar Beschikbaar

Binnenapparaat gemiddelde werking Instellen met afstandsbediening van binnenapparaat Interne sensor van afstandsbediening Niet ondersteund Ondersteund (binnenapparaat is niet voorzien van buitenluchttoevoer) Ondersteund (binnenapparaat is voorzien van buitenluchttoevoer) 240 V 220 V, 230 V

100 uur 2500 uur Geen filtertekenindicator Stil Standaard Hoog plafond Standaard Hoog plafond Niet ondersteund Ondersteund Geen bladen Voorzien van bladen

Instellingen

Modusnummer

02 2

03 2

Modusnummer

07 2

08 2

Instellingsnummer

3 1

3 1 2

Instellingsnummer

3 1

3 1 2 1 2 1 2

Controle Opmerkingen

Na herstel van de stroomtoevoer ong. 4 minuten wachtperiode

(2) Draadloze afstandsbediening

[Fig. 9.4.4] (P.7)

Het stroomvoltage wijzigen

Zorg ervoor dat u de instellling voor het stroomvoltage aanpast aan de stroomsterkte in uw omgeving.

1 Ga naar de functiekeuzemodus Druk twee keer achter elkaar op de toets

(Voer deze handeling uit wanneer het display van de afstandsbediening is uitgeschakeld.)

licht op en “00” knippert.

CHECK

Druk eenmaal op de toets temp afstandsbediening op de ontvanger van het apparaat voor binnenshuis gebruik en

druk op de

2 Instellen van het apparaatnummer Druk op de toets temp Richt de draadloze afstandsbediening op de ontvanger van het apparaat voor bin-

nenshuis gebruik en druk op de

3 Selecteren van een modus Voer 04 in om de voltage-instelling te veranderen met de toetsen. Richt de draadloze afstandsbediening op de ontvanger van het apparaat

voor binnenshuis gebruik en druk op de

-toets A.

C en D om het apparaatnummer in te stellen op “00”.

Huidige instellingsnummer: 1 = 1 pieptoon (een seconde)

CHECK

C om “50” in te stellen. Richt de draadloze

min

-toets B.

- C - en D -

-toets A.

2 = 2 pieptonen (ieder een seconde) 3 = 3 pieptonen (ieder een seconde)

4 Kiezen van het instellingsnummer Gebruik de (240 V). Richt de draadloze afstandsbediening op de sensor van het apparaat voor

binnenshuis gebruik en druk op de

5 Doorlopend selecteren van meervoudige functies Herhaal de stappen 3 en 4 om instellingen voor meervoudige functies doorlopend te veranderen.

6 Voltooien functiekeuze Richt de draadloze afstandsbediening op de sensor van het apparaat voor bin-

nenshuis gebruik en druk op de

Opmerking: Wanneer er functie-instellingen na constructie of onderhoud van het apparaat worden veranderd, dient u de toegevoegde functies met een “ nemen in de “Check”-kolom op de tabel.

- C - en - D -toetsen om de voltage-instelling op 01 te zetten

-toets A.

-toets E.

” op te

SWIE

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10. Elektrische bedrading

Voorzorgsmaatregelen met betrekking tot de elektrische bedrading

Waarschuwing:

Werkzaamheden aan elektrische installaties dienen te worden uitgevoerd door erkende elektrotechnici in overeenstemming met de geldende voorschriften en meegeleverde installatiehandleidingen. Gebruik uitsluitend geschikte materialen. Voedingscircuits die onvoldoende capaciteit hebben of gebreken vertonen kunnen een elektrische schok of brand veroorzaken.

1. Haal de stroom van het speciale aftakkingscircuit.

2. Installeer een aardlekschakelaar op de voeding.

3. Installeer het apparaat zo dat geen van de bedieningskabels (afstandbediening, transmissiekabels) in direct contact kan komen met de voedingskabel buiten het apparaat.

4. Zorg dat alle draadaansluitingen stevig vastzitten.

5. Bepaalde kabels (voeding, afstandbediening, transmissiekabels) boven het plafond kunnen door muizen worden aangevreten. Gebruik zo veel mogelijk metalen geleidingsbuizen om de kabels te beschermen.

6. Sluit de voedingskabel nooit aan op aansluitingen van transmissiekabels. Hierdoor kunnen de kabels breken.

7. Sluit de bedieningskabels aan op het binnenapparaat, de afstandbediening en het buitenapparaat.

8. Aard het apparaat aan de zijde van het buitenapparaat.

9. Verbind de aansluitkast van de bedieningskabels van het buitenapparaat met die van het binnenapparaat. (De kabels hebben polariteit, dus let erop dat u ze aansluit volgens de aansluitingsnummers.)

10. Sluit de voedingskabels aan op de regelkast met een bufferbus voor trekkracht (PG-aansluiting of soortgelijk). Sluit de bedieningskabels met een gewone bus aan op het aansluitbed van de bedieningskabels via de doordrukopening van de regelkast.

Voorzichtig:

Aard het apparaat aan de zijde van het buitenapparaat. Sluit de aardleiding

niet aan op een gas- of waterleiding, bliksemafleidingsinstallatie of telefoonkabel. Onvolledige aarding kan elektrische schokken tot gevolg hebben.

[Fig. 10.0.1] (P.8)

A Voeding B Hoofdschakelaar/zekering (plaatselijk aan te schaffen) C Voedingsbedrading voor buitenapparaat D Voedingsbedrading voor binnenapparaat E Buitenapparaat F Binnenapparaat G Aansluitingsbedrading voor binnen/buitenapparaten (polariteit) H Afstandbediening I Aansluitingsbedrading voor afstandbediening binnen/buitenapparaat (geen po-

lariteit)

J Aarding

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K Signaalbedrading voor afwisselend ontdooien

[Fig. 10.0.2] (P.8)

A Binnenapparaat B Voedingskabels C Bedieningskabels D Buitenapparaat E Onderbrekingsschakelaar F Zekering G Aansluitbed voedingskabels H Aansluitbed bedieningskabels I Aansluitblok ontdooi-signaalkabel J Bedrading ontdooi-signaalkabel

Voorzichtig:

Zorg ervoor dat de koelpijp en de bedradingseenheid van buitenapparaat nr. 1 aangesloten is op binnenapparaat nr. 1 en van buitenapparaat nr. 2 op binnenapparaat nr. 2. Bedrading van buitenapparaat nr. 1 moet aangesloten zijn op aansluitblok TB4-1 in het regelkastje van binnenapparaat nr. 1 terwijl de bedrading van buitenapparaat nr. 2 aangesloten moet zijn op aansluitblok TB4-2 in het regelkastje van binnenapparaat nr. 2. Eventuele fouten in deze aansluitingen kunnen een afwijkende koelpijptemperatuur en enz. tot gevolg hebben.

[Bedradingsvoorbeeld] (Voor metalen pijpen)

Capaciteit

Voedingskabel

PEH-P8MYA 1,5 mm2 of dikker PEH-P16MYA 1,5 mm2 of dikker PUH-P8MYA 4 mm2 of dikker PEH-P10MYA 1,5 mm PEH-P20MYA 1,5 mm2 of dikker PUH-P10MYA 6 mm2 of dikker

* De aardleiding moet dezelfde diameter hebben als de voedingskabels.

[Een aardlekschakelaar kiezen (NV)]

Gebruik voor het kiezen van NF of NV in plaats van een combinatie van klasse Bzekering en schakelaar de volgende:

• Bij gebruik van een klasse B-zekering van 15 A

Zekering (klasse B) 15 A 40 A 50 A

Aardlekschakelaar NV-30CA NV-100CF NV-100CF

ELB (met 15 A 40 A 50 A

overstroombeveiliging)

NV is een productnaam van MITSUBISHI.

• De voedingskabels van de apparatuur mogen niet lichter zijn dan de 245 IEC53 of 227 IEC53 norm.

• Bij installatie moet er een schakelaar met een contactafstand van ten minste 3 mm tussen de polen worden opgenomen in het voedingscircuit van de airconditioning.

onderbrekings-

schakelaar

15 A 15 A 15 A 15 A

of dikker

30 mA 0,1s of korter 100 mA 0,1s of korter 100 mA 0,1s of korter

50 A 32 A 15 A 15 A 15 A 15 A 50 A 40 A

Zekering

Bedienings-

kabel

Kabel of draad van 0,8 mm of dikker (12 VDC)

Ontdooi-

signaalkabel

0,5 mm2 of dikker

–

Voorzichtig:

Gebruik uitsluitend zekeringen en onderbrekingsschakelaars met de juiste capaciteit. Het gebruik van een zekering, draad of koperdraad met een te grote capaciteit kan storingen of brand veroorzaken.

Plaats van de kabelopeningen

[Fig. 10.0.3] (P.8)

A Voor afstandsbedieningskabels B Voor aansluitkabels buitenapparaat C Voor stroomvoorzieningskabels

• De instelling voor de externe statische druk wijzigen (UITSLUITEND PEH-P8, 10MYA) Het apparaat is in de fabriek ingesteld om de standaardhoeveelheid lucht te leveren als de statische druk buiten het apparaat 50 Pa bedraagt. Het is echter mogelijk om het motorkoppel te wijzigen zodat de standaardhoeveelheid lucht wordt geleverd bij een externe statische druk van 150 Pa. U kunt de instelling wijzigen door de witte stekker los te koppelen en de rode stekker aan te sluiten (beide stekkers bevinden zich in de regelkast) zoals hieronder aangegeven.

[Fig. 10.0.4] (P.8)

A Witte stekker (50 Pa) C01 B Rode stekker (150 Pa) C02 C Loskoppelen

11. Proefdraaien

11.1. Voordat u gaat proefdraaien

1. Controlelijst

• Controleer na het installeren van het apparaat en het aansluiten van de pijpen en bedrading van de binnen- en buitenapparaten op koelstoflekkage, losse

voedings- en bedieningskabels en omgekeerde polariteit.

• Controleer met een 500 V isolatieweerstandtester of de weerstand tussen de voedingsaansluiting en de aarde 1,0 MΩ of meer is. Als de weerstand minder dan 1,0 MΩ is, gebruik het apparaat dan niet.* Raak nooit aansluitingen S1, S2 en S3 van het binnen/buitenapparaat en de tester aan. Dit kan leiden tot een ongeluk.

• Controleer op storing in het buitenapparaat. (Als er een storing is, kunt u deze diagnosticeren met behulp van LED2 op het bedieningsbord.)

• Controleer of de kogelkleppen op de vloeistof- en gasuiteinden volledig open staan.

• Controleer de fase van de voeding. Als de fase is omgekeerd, kan de ventilator in de verkeerde richting draaien of stoppen of kunnen er ongewone geluiden hoorbaar zijn.

• Schakel ten minste 12 uur voor het proefdraaien de hoofdvoeding in om stroom door de carterverwarming te sturen. (Als de hoofdvoeding gedurende kortere tijd aanstaat, kan de compresor beschadigd raken.)

• Voor specifieke modellen waarvan de afstellingen gewijzigd moeten worden voor hogere plafonds of als er een AAN/UIT mogelijkheid op zit, moet u de wijzigingen correct uitvoeren overeenkomstig de omschrijving voor de Selectie van Functies via de Afstandsbediening.

Na het uitvoeren van de bovenstaande controles kunt u beginnen met proefdraaien volgens de onderstaande procedure.

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11.2. Procedure voor proefdraaien

1) Binnenapparaat

[Fig. 11.2.1] (P.9) Bedieningsprocedure 1 Zet de hoofdschakelaar aan

Als de kamertemperatuur op de display van de afstandsbediening op

“CENTRALLY CONTROLLED” (CENTRAAL BESTUURD) staat, doet de af-

standsbediening het niet. Zet de “CENTRALLY CONTROLLED” (CENTRAAL

BESTUURD)-display af voordat u de afstandsbediening gebruikt.

2 Druk tweemaal op de “TEST RUN”-toets

A Het ‘TEST RUN’-controlelampje moet gaan branden.

3 Druk op de -toets

Koel-/droogstand: Er moet nu koele lucht uitkomen.

Verwarmingsstand: Er moet nu warme lucht uitkomen (na een poosje).

4 Druk op de

Controleer of de schotjes correct heen en weer bewegen.

5 Controleer of de ventilator van het buitenapparaat goed werkt

Het buitenapparaat heeft een automatische capaciteitsregeling voor optimale

ventilatorsnelheden. De ventilator blijft op een lage snelheid lopen en past zich

aan de luchtconditie buiten aan tenzij de snelheid van de buitenlucht boven de

maximale capaciteit van de ventilator uitkomt. De ventilator kan dan, afhanke-

lijk van de buitenlucht, stoppen of kan de andere kant gaan opdraaien. Dit

betekent niet dat het apparaat defect is.

-toets

6 Druk op de “ON/OFF”-toets om het proefdraaien weer in te stellen

• Het proefdraaien schakelt na twee uur automatisch uit. Dit gebeurt omdat de ‘AUTO STOP’-stand op de timer op twee uur staat.

• Tijdens het proefdraaien geeft de kamertemperatuur de temperatuur van de

leidingen van het binnenapparaat op de display aan.

• Bij het proefdraaien zal de OFF-timer aanstaan en het proefdraaien zal na twee uur automatisch stoppen.

• Gedurende het proefdraaien geeft de kamer temperatuurweergave de controletemperatuur voor de binnenapparaten aan.

• Controleer of alle binnenapparaten goed functioneren voor simultaan tweeling- en drielingfunctioneren. Fouten worden niet altijd weergegeven, zelfs niet als de stroomdraden verkeerd zijn aangesloten.

(*1) Nadat u de stroom aanzet (ON) gaat het systeem over op de startmodus en het rode aan-lampje op de afstandsbediening en de [H0] van de kamertemperatuurweergave zullen gaan knipperen. Ook zullen, in het geval van de LED’s op binnen- apparaten, LED 1 en LED2 oplichten (als het adres 0 is) of dimmen (als het adres niet 0 is) en LED 3 zal flikkeren. In het geval van LED’s op een buitenapparaat zullen een seconde.

• Als een van de bovenstaande handelingen niet correct functioneren moeten

en afwisselend worden weergegeven met tussenpozen van

de volgende oorzaken worden overwogen, en indien van toepassing verholpen worden. (De volgende symptomen zijn vastgesteld onder proefdraaimodus. Merk op dat “starten” in het schema betrekking heeft op de *1 weergave hierboven.)

Symptomen

Afstandsbediening geeft “H0” weer en het apparaat werkt niet. Nadat de stroom is aangezet (ON) wordt 3 minuten lang “H0” weergegeven, waarna een foutcode wordt weergegeven.

De stroom is aangezet (ON) en “EE” of “EF” wordt weergeven nadat “H0” is weergegeven.

Er verschijnen geen berichten, ook niet als de schakelaar van de afstandsbediening aan (ON) wordt gezet (het aan-lampje gaat niet branden).

De weergave verschijnt maar verdwijnt snel weer zelfs wanneer de afstandsbediening gebruikt wordt.

* Druk tweemaal achter elkaar op de knop “CHECK” van de afstandsbediening om een zelftest uit te voeren. Zie het schema hieronder voor de betekenis van de

Weergave op afstandsbediening LED-scherm buiten

verschillende foutcodes.

LCD Betekenis van foutcode

P1 Aanzuigsensorfout P2 Vloeistofpijpsensorfout P4 Drainagesensorfout P5 Drainageoverstromingsbeveiliging werkt P6 Bevriezings/oververhittingsbeveiliging werkt

Nadat “startup” is weergegeven verschijnt “00” (correct functioneren). Nadat “startup” is weergegeven verschijnt een foutcode.

Nadat “startup” is weergegeven verschijnt “F1” (negatieve fase). Nadat “startup” is weergegeven verschijnt “00” of “EE” (“EE” verschijnt als er wordt proefgedraaid). Nadat “startup” is weergegeven verschijnt “EA” (foutief aantal eenheden) of “Eb” (foutief eenheidnummer). Nadat “startup” is weergegeven verschijnt “00” (correct functioneren). Nadat “startup” is weergegeven verschijnt “00” (correct functioneren). Nadat “startup” is weergegeven verschijnt “00” (correct functioneren).

LCD Betekenis van foutcode LCD Betekenis van foutcode

P8 Pijtemperatuurfout P9 Pijpsensorfout (2-fasenpijp)

U0 ~ UP Fout in buitenapparaat

F1 ~ FA Fout in buitenapparaat E0 ~ E5 Signaalfout tussen afstandsbediening en

binnenapparaat

• Nadat de stroom is aangezet (ON) duurt het opstarten van het systeem ongeveer 2 minuten en verschijnt “H0”(correct functioneren).

• De beveiligingsinstallatieconnector van het buitenapparaat staat open.

• Negatieve fase en open fase van het stroomaansluitpaneel van het buiten-

apparaat (Enkele fase:

• Onjuiste verbinding op het aansluitpaneel van het buitenapparaat (Enkele fase L, N,

• Verschil in constructie tussen buiten- en binnenapparaat

• Leidingen voor binnen-/buiten apparaten zijn niet verbonden (polariteit

incorrect voor S1, S2, S3)

• Kortsluiting in overdrachtskabel van de afstandsbediening

• Er is geen buitenapparaat voor adres 0 (adres is iets anders dan 0).

• Overdrachtskabel van de afstandsbediening doorgebrand

• Na annuleren van een functieselectie kan het apparaat gedurende 30 se-

conden niet bediend worden (correct functioneren).

/drievoudige fase L1, L2, L3, N, aarde en S1, S2, S3)

E6 ~ EF Signaalfout tussen binnenapparaat en

- - - - Geen foutgeschiedenis

FFFF Geen relevante eenheid

Oorzaak

/drievoudige fase:L1, L2, L3, N, )

buitenapparaat

SWIE

Zie dit schema voor de betekenis van de LED-weergave (LED 1, 2, 3) op het binnenapparaat.

LED 1 (stroomvoorziening voor microcomputer) Geeft ON/OFF van de stroom weer ter controle. Controleer dat deze verlicht is gedurende normaal gebruik. LED 2 (afstandsbediening voeding) Geeft ON/OFF weer voor de voeding naar de bekabelde afstandsbediening. Is alleen verlicht als het binnenapparaat

verbonden is met het buitenapparaat met het adres “00”.

LED 3 (binnen- en buitensignalen) Geeft signaal weer tussen binnen-en buitenapparaat. Controleer of deze flikkert gedurende normaal gebruik.

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2) Buitenapparaat

ON OFFCLOCK

1) Te controleren onderdelen

• Na installatie van de binnen- en buitenapparaten, en van pijpen en elektrische bedrading, controleer of de eenheid geen lekkage van koelvloeistof vertoont, geen verbindingen zijn losgeraakt en of er geen sprake is van onjuiste polariteit.

• Controleer of er geen negatieve fase en open fase is. (Bij negatieve fase zal “F1” worden weergegeven en bij open fase “F2” op LED 1 op het buitenapparaat.

Als dit zich voordoet dient u de bedrading te corrigeren.)

• Meet de impedantie tussen de stroomaansluitingen (Enkele fase: L, N, drievoudige fase: L1, L2, L3, N, controleer dat deze 1,0 MΩ is of meer. Gebruik het apparaat niet als de meting lager uitvalt dan 1,0 MΩ. *Voer deze handeling nooit uit op de aansluitpanelen van het buitenapparaat (S1, S2, S3) omdat dit schade zal veroorzaken.

• Als er geen fouten bij het buitenapparaat zijn. (Als er een fout is bij het buitenapparaat geeft LED 1 [digitaal beeldscherm] een indicatie van het probleem.)

• De stopventielen zijn beide open (vloeistof- en gaskant). Nadat bovenstaande is gecontroleerd gaat u proefdraaien waarbij u het volgende in acht neemt:

2) Starten en beëindigen van het proefdraaien

• Bediening vanaf het binnenapparaat

Voer het proefdraaien uit met de afstandsbediening van het binnenapparaat.

• Bediening vanaf het buitenapparaat Voer de instellingen voor het starten, beëindigen en functioneringsmodus (koelen, verwarmen) van het proefdraaien uit met gebruik van de minischakelaar SW 4 op het buitenapparaat.

[Fig. 11.2.2] (P.9)

A Stop B koelen C In werking stellen D Verwarmen

1 Stel de functioneringsmodus (koelen, verwarmen) in met SW 4-2 2 Schakel SW 4-1 in (ON); het proefdraaien zal beginnen waarbij de met

SW 4-2 gekozen functioneringsmodus aangehouden zal worden

3 Schakel SW 4-2 uit (OFF) om het proefdraaien te beëindigen

• Er kan een zacht kloppend geluid vanuit de buurt van de ventilator komen gedurende het proefdraaien. Dit is koppelfluctuatie ten gevolge van het beheer van de ventilatoromwentelingen. Er is geen probleem met het product.

Opmerking: De functioneringsmodus SW 4-2 kan tijdens het proefdraaien niet gewijzigd worden. (Om de proefdraaimodus te wijzigen stopt u het apparaat met SW 41, wijzigt de functioneringsmodus en herstart het proefdraaien met SW 4-1.)

• Als de twee-uurstimer wordt ingesteld, stopt het proefdraaien automatisch na 2 uur.

• Gedurende het proefdraaien geeft het kamer temperatuurdisplay van het binnenapparaat de temperatuur van de pijpen van het binnenapparaat aan.

) en de aarde met een 500 V Megger en

11.3. Zelftest

SWIE

Gebruik de afstandsbediening om de foutgeschiedenis van elke eenheid na te kijken.

[Fig. 11.3.1] (P.9)

1 Schakel over naar zelftestmodus

Druk tweemaal binnen drie seconden op de knop CHECK om de volgende weergave te krijgen.

2 Selecteer het koeleradresnummer dat u wilt zelftesten

Druk op de knoppen te bladeren en selecteer het koeleradresnummer dat u wilt onderzoeken. Drie seconden nadat u dit gewijzigd heeft zal het koeleradres gaan flikkeren en zal het zelftesten beginnen.

3 Weergave van het resultaat van de zelftest

Zie het bovenstaande schema voor informatie over de betekenis van de foutcodes.

(1) Als er een foutgeschiedenis is (2) Als er geen foutgeschiedenis is

(3) Als het adres niet bestaat a) Afwisselende weergave b) Foutcode c) Aanduiding van foutzoeken d) Eenheidnummer

om door de koeleradresnummers (00 t/m 15)

4 De foutgeschiedenis wissen

Geef de foutgeschiedenis weer op het zelftestdiagnosescherm 3. Het adres voor de zelftestdiagnose zal gaan flikkeren wanneer de knop

tweemaal binnen drie seconden wordt ingedrukt.

De figuur links wordt weergegeven als de foutgeschiedenis is gewist. Merk op dat de foutmeldingen opnieuw zullen verschijnen als het wissen van de foutgeschiedenis mislukt.

a) Afwisselende weergave

5 De zelftest onderbreken

De zelftest kan op de volgende twee manieren worden onderbroken. Druk tweemaal binnen drie seconden op de knop CHECK om de zelftest af te

breken. De weergave keert terug naar de situatie voordat de zelftest startte. Druk op de knop I ON/OFF om de zelftest af te breken. Het binnenapparaat

zal stoppen. (Deze handeling werkt niet wanneer bediening afgeschermd is.)

11.4. Diagnose van de afstandsbediening

Als bediening met de afstandsbediening niet mogelijk is gebruikt u de volgende functie om de afstandsbediening te controleren.

[Fig. 11.4.1] (P.10)

1 Controleer eerst de stroomverklikker

Als de juiste spanning (12 V gelijkstroom) niet op de afstandsbediening wordt weergegeven moet de stroomverklikker branden.

Als de stroomverklikker niet brandt moet u de bekabeling van de afstandsbediening en de binnenapparaten controleren.

I Stroomverklikker

2 Schakel over op afstandsbedieningsmodus

Houdt de knop CHECK minstens vijf seconden lang ingedrukt zodat de figuur links wordt weergegeven.

Druk op de knop FILTER om de diagnose van de afstandsbediening te starten.

3 Resultaten van de afstandsbedieningdiagnose

(1) De afstandsbediening functioneert correct.

Ga andere mogelijke oorzaken na aangezien er geen probleem is met de afstandsbediening.

(2) De afstandsbediening vertoont fouten.

De afstandsbediening moet worden vervangen. Foutweergave 1 (“NG”) flikkert als er een fout zit in het verzend/ontvangcircuit.

Mogelijke problemen anders dan die van de afstandsbediening.

(1) Enkelvoudige verzending is niet mogelijk als foutweergave 2 (“E3”) flikkert.

Er is “ruis” op de overdrachtslijn of misschien is er schade aan andere afstandsbedieningen voor de binnenapparaten. Controleer het overdrachtskanaal en andere besturingseenheden.

(2) Er zijn gegevensfouten opgetreden als foutweergave 3 “ERC” weergeeft, sa-

men met het aantal gegevensfouten. Aantal gegenereerde gegevensfouten (maximaal 66 fouten). Het aantal gegenereerde gegevensfouten staat voor het verschil in het aantal door de afstandsbediening verzonden gegevensbits en het werkelijke aantal gegevensbits dat het overdrachtskanaal is gepasseerd. Als deze fout optreedt is er “ruis” enz. die interfereert met de overgedragen gegevens. Controleer het overdrachtskanaal.

K Als het aantal gegevensfouten 02 is L Door de afstandsbediening verzonden gegevens M Door het overdrachtskanaal doorgezonden gegevens

4 Sluit de diagnose van de afstandsbediening af

Houdt de knop CHECK tenminste vijf seconden ingedrukt om de afstandsbedieningsdiagnose te onderbreken. Het lampje “H0” zal gaan flikke- ren en het weergavenscherm zal na ongeveer 30 seconden terugkeren naar de situatie voor het starten van de diagnose van de afstandsbediening.

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12. Proefdraaien [Voor de draadloze afstandsbediening]

12.1. Voordat u gaat proefdraaien

s Controleer, nadat u de binnen- en buitenapparaten volledig heeft geïn-

stalleerd, inclusief pijpen en bedrading, het geheel op lekken van koelstof, losse elektrische contacten in besturingsbedrading en op polariteit.

s Controleer met behulp van een megohmmeter van 500 volt of de weer-

stand tussen de netspanningsaansluitpunten en de aarde minimaal 1,0 M

Ω bedraagt.

s Voer deze test niet uit op de aansluitpunten van de besturingsbedrading

(laagspanningscircuit).

Waarschuwing:

U mag de airconditioner niet gebruiken als de isolatieweerstand minder dan 1,0 M

Ω bedraagt.

Voorzichtig:

De compressor werkt uitsluitend als de fase-aansluiting van de netspanning correct is.

• Voor de beschrijving van elke controlecode raadpleegt u de onderstaande tabel.

1 Controlecode Symptoom 2 Geluidssignaal zoemer 3 OPE LED P1 Sensor fout voor de inlaat Enkele piep × 1 Brandt gedurende 1 sec. × 1 P2 Sensor fout voor de pijp Enkele piep × 2 Brandt gedurende 1 sec. × 2 P4 Fout afvoersensor Enkele piep × 4 Brandt gedurende 1 sec. × 4 P5 Fout in de afwateringspomp Enkele piep × 5 Brandt gedurende 1 sec. × 5 P6 Beveiliging tegen vriezen en oververhitting Enkele piep × 6 Brandt gedurende 1 sec. × 6 P8 Fout leidingtemperatuur Enkele piep × 8 Brandt gedurende 1 sec. × 8 P9 TH5 Sensorfout Enkele piep × 2 Brandt gedurende 1 sec. × 2 U0–UP Probleem met buitenapparaat Dubbele piep × 1 F1–FA Probleem met buitenapparaat Dubbele piep × 1 E0–E5 E6–EF Communicatiefout tussen binnen- en buitenapparaat – – Geen geschiedenis van problemen Geen geluid Brandt niet F F F F Geen apparaat Drievoudige piep Brandt niet

• Draadloze afstandsbediening

2 De ononderbroken zoemergeluiden zijn afkomstig uit het ontvangstgedeelte van het binnenapparaat. 3 Het knipperen van het bedieningslampje.

• Afstandsbediening met snoer

1 Controleer de code die in het LCD-scherm wordt weergegeven.

Storing in signaaloverdracht tussen afstandsbediening en binnenapparaat

12.2. Zelfcontrole

[Fig. 12.2.1] (P.10)

1 Schakel de netspanning aan.

2 Druk tweemaal op de

(Voer deze handeling uit wanneer het display van de afstandsbediening is uitgeschakeld.)

A De

CHECK

B “00” begint te flikkeren.

3 Druk op h terwijl u met de afstandsbediening in de richting van het

ontvangstgedeelte van het apparaat wijst. De controlecode zal worden aangegeven door het aantal keren dat de zoemer van het ontvangstgedeelte zoemt en door het aantal keren dat het bedieningslampje flikkert.

4 Druk op ON/OFF (AAN/UIT) om de zelfcontrole te stoppen.

Andere geluiden dan de bovengenoemde Andere geluiden dan de bovengenoemde

CHECK

-knop.

begint te branden.

Brandt gedurende 0,4 sec. + 0,4 sec. × 1 Brandt gedurende 0,4 sec. + 0,4 sec. × 1

Brandt anders dan bovengenoemd Brandt anders dan bovengenoemd

• Indien het apparaat niet op de juiste manier kan worden bediend nadat het bovenstaande proefdraaien is uitgevoerd, dient u de onderstaande tabel te raadplegen om de oorzaak weg te nemen.

Symptoom

Afstandsbediening met draad LED 1, 2 (printplaat in buitenapparaat)

H0 → Foutcode

Schermberichten verschijnen niet terwijl de bedieningsschakelaar is ingeschakeld (bedieningslampje licht niet op).

Bij een draadloze afstandsbediening zoals hierboven beschreven, is het volgende van toepassing:

• Er worden geen signalen van de afstandsbediening geaccepteerd.

• De OPE-lamp knippert.

• De zoemer maakt een kort piepend geluid.

Opmerking: Bediening is niet mogelijk gedurende ongeveer 30 seconden na het annuleren van de functieselectie. (Juiste werking)

Raadpleeg de onderstaande tabel voor een beschrijving van de LED’s (LED 1, 2, 3) op het bedieningspaneel binnen.

LED1 (spanning voor microcomputer) Geeft aan of er spanning voor de bediening wordt geleverd. Zorg ervoor dat deze LED brandt. LED2 (spanning voor afstandsbediening) Geeft aan of er spanning aan de afstandsbediening wordt geleverd. Deze LED brandt alleen wan-

LED3 (communicatie tussen binnen- en buitenapparaat) Geeft de toestand van de communicatie tussen de binnen- en buitenapparaten aan. Zorg ervoor

Gedurende ongeveer 2 minuten na het inschakelen

Nadat ongeveer 2 minuten zijn verstreken na het inschakelen

Na het oplichten van LED 1 en 2, wordt LED 2 uitgeschakeld, en blijft alleen LED 1 oplichten. (Juiste werking)

Alleen LED 1 licht op. → LED 1en 2 knipperen.

Alleen LED 1 licht op. → LED 1 knippert tweemaal, LED 2 knippert eenmaal.

neer het binnenapparaat is aangesloten op het koeleradres “0” van het buitenapparaat.

dat deze LED altijd knippert.

• Gedurende ongeveer 2 minuten na het inschakelen is het gebruik van de afstandsbediening niet mogelijk vanwege het opstarten van het systeem. (Juiste werking)

• Het aansluitstuk voor het beschermingsapparaat van het buitenapparaat is niet aangesloten.

• Draai de fasebedrading om of open deze bij het aansluitblok (L1, L2, L3) van het buitenapparaat.

• Onjuiste bedrading tussen het binnen- en buitenapparaat (onjuiste polariteit van S1, S2, S3)

• Snoer van de afstandsbediening is te kort.

Oorzaak

SWIE

Page 98

12.3. Proefdraaien

[Fig. 12.3.1] (P.10)

1 Schakel minstens 12 uur voor het proefdraaien de netspanning op het

apparaat.

TEST RUN

2 Druk twee keer achter elkaar op de toets

(Voer deze handeling uit wanneer het display van de afstandsbediening is uitgeschakeld.)

en de huidige stand worden weergegeven.

TEST RUN

3 Druk op de

te stellen; controleer daarna of er koude lucht uit het apparaat wordt geblazen.

4 Druk op de

werking te stellen; controleer daarna of er verwarmde lucht uit het apparaat wordt geblazen.

MODE

-toets om de

MODE

-toets om de

COOL

(koel)-stand in werking

HEAT

(verwarming)-stand in

13. Probleemoplossen

13.1. Problemen oplossen tijdens het proefdraaien

Foutcodelijst: details

Foutinformatie

Communicatie afstandbediening – ontvangstfout Communicatie afstandbediening – transmissiefout Communicatie afstandbediening – ontvangstfout

Communicatie afstandbediening – transmissiefout Communicatie tussen binnen- en buitenapparaat – ontvangstfout Communicatie tussen binnen- en buitenapparaat – transmissiefout Communicatie tussen binnen- en buitenapparaat – ontvangstfout Communicatie tussen binnen- en buitenapparaat – transmissiefout Fout in bedrading tussen binnen- en buitenapparaat, overbelasting binnenapparaat (5 apparaten of meer)

Fout in bedrading tussen binnen- en buitenapparaat (interferentie, losse aansluiting) Te lang in bedrijf Seriële-communicatiefout Seriële-communicatiefout Omgekeerde fase, uit-faseverificatie Storing in invoercircuit Duplicaat in M-NET-adresinstelling M-NET-fout in in PH/W-transmissie M-NET-bus bezet M-NET-communicatiefout bij P-transmissie M-NET-fout – geen ACK-fout M-NET-fout – geen antwoord Ongedefinieerde foutcode

SWIE

Probleem met uitlaattemperatuur CN23-kortsluitstekker niet aangesloten Breuk/kortsluiting in afvoertemperatuursensor Breuk/kortsluiting in vloeistof- of condensator/verdampertemperatuursensor Onderbreking compressor door overstroom (bewerking 51C) Probleem met hoge druk (bewerking 63H1)

Probleem met lage druk (bewerking 63L) Storing in voeding synchronisatiecircuit Storing in inlaatsensor Storing in pijpsensor Storing in afvoersensor Overloopbeveiliging afvoer geactiveerd Waterlekkage (uitsluitend PDH) Vorstbeveiliging geactiveerd Stroomstootbeveiliging geactiveerd Probleem met pijptemperatuur

FAN

5 Druk op de knop

verandert.

6 Druk op de VANE

sche lamellenrooster goed werkt.

7 Druk op ON/OFF (AAN/UIT) om het proefdraaien te beëindigen.

Opmerking:

• Richt de afstandsbediening op de afstandsbedieningssensor van het binnenapparaat en voer de stappen 2 t/m 7 uit.

• Het apparaat kan in de werkstanden VENTILATOR, DROGEN en AUTO niet in werking worden gezet.

Plaats van de

storing Afstandbediening Afstandbediening

Binnenapparaat Binnenapparaat Binnenapparaat

Binnenapparaat Buitenapparaten Buitenapparaten

Buitenapparaten

Buitenapparaten Buitenapparaten Buitenapparaten

M-NET-bedieningsbord

Buitenapparaten Buitenapparaten

M-NET-bedieningsbord M-NET-bedieningsbord M-NET-bedieningsbord M-NET-bedieningsbord M-NET-bedieningsbord M-NET-bedieningsbord

–

Buitenapparaten Buitenapparaten Buitenapparaten Buitenapparaten Buitenapparaten Buitenapparaten Buitenapparaten Buitenapparaten

Binnenapparaat

en controleer of het toerental van de ventilator

VANE

(lamellen)-toets en controleer of het automati-

MELANS-display

6831,6834 6832,6833 6831,6834 6832,6833 6740,6843 6841,6842 6840,6843 6841,6842

6844

6845 6846 0403 0403 4103 4115 6600 6602 6603 6606 6607 6608

ongedefinieerd

1102 1108 5104 5105 4101 1302 1300 4115 5101 5102 2503 2502 2500 1503 1504 1110

Display afstand-

bediening

E0 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9

EB EC ED EE

F8 A0 A2 A3 A6 A7 A8 EF U2 U2 U3 U4 U6 UE UL

F8 P1 P2 P4 P5 P5 P6 P6 P8

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• Afhankelijk van de stand van de SW2-schakelaar op het bedieningsbord van het buitenapparaat geeft de verlichting van de segmenten de bedrijfstoestand van het apparaat en de bijzonderheden van de controlecode aan.

SW2-instelling

123456 000000

Bedrijfsmodus/Uitvoer relais

Item

Modus O: stop

C: koelen H: verwarmen d: ontdooien

Relais 1: SV1

2: 21S4 4: 52C

Als er een fout optreedt, worden de foutcode en het foutsignaal (*1) afwisselend weergegeven.

Display-informatie

Uitvoer relais = SV1 + 21S4 + 52C

Behalve in koelmodus, met 52C en SV1 AAN: C5

011110

010110

110110

011100 111100

*1 Weergavesysteem foutindicatie

De indicatie correspondeert met de volgende nummers

0 .............Buitenapparaten

1 .............Binnenapparaat nr.1

2 .............Binnenapparaat nr.2

3 .............Binnenapparaat nr.3

4 .............Binnenapparaat nr.4

Bedrijfstoestand buitenapparaat

Bedrijfstoestand binnenapparaat

Foutcodegeschiedenis 1 Foutcodegeschiedenis 2

(IC1)

(IC2)

(IC3) (IC4)

Weergavesysteem controlemodus

Binnenapparaat nr.2 Binnenapparaat nr.4

De foutcode (uitgezonderd U8, UA) en foutindicatie (*1) worden afwisselend weergegeven.

Binnenapparaat nr.1 Binnenapparaat nr.3 Buitenapparaten

Display

0 1 2 3 4 5 6 7

Binnenapparaat

Warm-afstelling

Verwarming AAN

Vorstbeveiliging

Stroomstootbeveiliging

Compressor UIT

Controlemodus

Buitenapparaten

Normaal

Ontdooien

—

←

13.2. De volgende verschijnselen zijn geen storingen of fouten

Storing

De ventilatorinstelling verandert tijdens verwarming.

De ventilator stopt tijdens verwarming.

De ventilator slaat niet aan als de schakelaar AAN wordt gezet.

De ventilator van het buitenapparaat draait verkeerd om of stopt, en er is een ongewoon geluid hoorbaar.

Opmerking: Wanneer de ventilator in het buitenapparaat niet werkt, controleer dan of het overstroomrelais op de ventilatormotor geactiveerd is. Indien het overstroomrelais geactiveerd is, reset u deze nadat u de oorzaak van het probleem (bijv. geblokkeerde motor) hebt opgelost. Om het overstroomrelais te resetten, opent u het regelkastje en drukt u op de groene klauw rechts onderop het relais tot u een klik hoort. Laat de klauw los en controleer of deze in diens originele stand is teruggekeerd. Let op, als deze te hard wordt ingedrukt, zal de klauw niet in diens originele stand terugkeren.

Display afstandbediening

Normale weergave

Ontdooiweergave

Voorbereiding voor verwar-

ming

Normale weergave

Oorzaak

Als de thermostaat UIT staat, draait de ventilator op lage snelheid. Als de thermostaat AAN staat, schakelt de ventilator automatisch naar de ingestelde snelheid op basis van tijd of pijptemperatuur. De ventilator stopt tijdens ontdooien. De ventilator draait 5 minuten op lage snelheid als de schakelaar AAN wordt gezet of totdat de pijptemperatuur 35 °C bereikt. Vervolgens draait de ventilator 2 minuten op lage snelheid en schakelt dan over naar de ingestelde snelheid (warm-afstelling).

Het is mogelijk dat de voeding van het buitenapparaat met omgekeerde fase is aangesloten. Controleer of de fase correct is.

SWIE

14. Het systeem controleren

14.1 Systeeminstellingen

[Fig. 14.1.1] (P.10)

A Buitenapparaat B Binnenapparaat C Hoofdafstandsbediening D Nevenafstandsbediening E Standaard 1:1 (Koeleradres = 00)

* Stel het koeleradres in met de minischakelaar van het buitenapparaat. 1 Draden vanaf de afstandsbediening

Deze draad wordt bevestigd aan TB5 (aansluitpaneel van de afstandsbediening) van het binnenapparaat (niet polair).

2 Als een andere koelsysteemgroepering wordt gebruikt. Met de dunne MA afstandsbediening kunnen tot 16 koelsystemen als één groep worden bediend.

Opmerking: Bij een enkelvoudig koelsysteem, behoeft geen overdrachtskabel te worden aangelegd 2.

SW1 Functietabel

<SW1>

OFF

123456

Functieinstellingen van SW1

Functie

1 Gedwongen ont-

dooien

2 Fouthistorie gewist

Adresinstelling

koelsysteem

4 5 6

Bedrijf in overeenstemming met de schakelaarinstelling

ON OFF

Start Normal

Clear Normal

Adresinstellingen voor de buitenapparaten 0 t/m 15

Page 100

14.2 Voorbeelden voor instellen van koel-

systeemadressen

Voorbeeld

* Stel het koelsysteemadres voor een enkelvoudig buitenapparaat in op 00 voor

Binnenapparaat

PEH-P8·10MYA

PEH-P16·20MYA

de stroomvoorziening van de afstandsbediening. (Het koelsysteemadres staat ingesteld op 00 bij aflevering vanaf de fabriek.) Zorg dat er binnen een enkel systeem niet meermalen hetzelfde koelsysteemadres wordt toegepast.

Buitenapparaten

nr.1 nr.2

Systeemadres voor het

buitenapparaat van het

–

koelsysteem

00 00

01~15

Voedingseenheid

afstandsbediening

14.3 Methode voor instellen van de

capaciteitsregeling (alleen voor de PEHP16·20MYA)

Bij de PEH-P16·20MYA die voorzien is van twee buitenapparaten kan de capaciteit worden ingesteld op 0%, 50% of 100%.

Dit is te regelen door de minischakelaars aan de kant van de buitenapparaten in te stellen zoals aangegeven in de onderstaande tabel, voordat u de stroom inschakelt.

DipSW5-1

Kant buitenapparaat nr. 1

OFF

Kant buitenapparaat nr. 2

voor de

SWIE

100

Mitsubishi PEH-P8, PEH-P10, PEH-P16, PEH-P20MYA Installation Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual