Mitsubishi PEH-P400MYA, PEH-P500MYA Installation Manual

Air-Conditioners INDOOR UNIT

PEH-P400, 500MYA

FOR INSTALLER FÜR INSTALLATEURE POUR L’INSTALLATEUR PARA EL INSTALADOR

PER L’INSTALLATORE VOOR DE INSTALLATEUR FÖR INSTALLATÖREN PARA O INSTALADOR

INSTALLATION MANUAL

For safe and correct use, please read this operation manual thoroughly before operating the air-conditioner unit.

INSTALLATIONSHANDBUCH

Zum sicheren und ordnungsgemäßen Gebrauch der Klimageräte das Installationshandbuch gründlich durchlesen.

MANUEL D’INSTALLATION

Veuillez lire le manuel d’installation en entier avant d’installer ce climatiseur pour éviter tout accident et vous assurer d’une utilisation correcte.

MANUAL DE INSTALACIÓN

Para un uso seguro y correcto, lea detalladamente este manual de instalación antes de montar la unidad de aire acondicionado.

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Per un uso sicuro e corretto, leggere attentamente questo manuale di installazione prima di installare il condizionatore d’aria.

INSTALLATIEHANDLEIDING

Voor een veilig en juist gebruik moet u deze installatiehandleiding grondig doorlezen voordat u de airconditioner installeert.

INSTALLATIONSMANUAL

Läs denna installationsmanual noga för säkert och korrekt bruk innan luftkonditioneringen installeras.

MANUAL DE INSTALAÇÃO

Para segurança e utilização correctas, leia atentamente este manual de instalação antes de instalar a unidade de ar condicionado.

100

over

[Fig. 2.0.1]

[Fig. 3.2.1]

[Fig. 3.2.2]

946

200

746700

1206

A Air outlet B Remote controller

3.2

PEH-P500:1940

PEH-P400:1637

620

400

PEH-P500:1890 PEH-P400:1587

PEH-P500:2490 PEH-P400:2187

706

500

PEH-P20:2043 PEH-P16:1740 PEH-P20:1940

PEH-P16:1637

200

1 When connecting air inlet

2 When installing the suspension fixtures prior to installation of the

indoor unit without inlet duct

3 When hanging the indoor unit directly without inlet duct A Service space B Suspension bolt pitch C Air inlet D Air outlet

*1 When there is no 500mm of service space on top of the unit, there must be

700mm of service space at the air outlet side.

SWI

62063

746

[Fig. 4.1.1] [Fig. 4.1.2]

4.1

A Ceiling board B Edge beam C Tie beam D Square timber for hanging the air conditioner E Pitch

5.1

[Fig. 5.1.2]

[Fig. 5.1.1]

E Top of the unit F 4-ø12 suspension bolt holes G Control box H Main body

F Insert: 100 to 150 kg (1 piece) (field supply) G M10 hanging bolt (field supply) H Reinforcement

A Unit body B Lifting machine

Ceiling

A Nut B Washer

5.2

[Fig. 5.2.1]

A Level check

[Fig. 6.2.1]

100

A B

7474 256211

A B

[Fig. 7.1.1] [Fig. 7.1.2]

A Remove the cap

[Fig.7.1.3]

(No.2)

(No.1)

A Brazing

B Flare joint C Gas pipe D Liquid pipe E Service port F Indoor unit G Outdoor unit

6.2

7.1

* In case of PEH-P500* In case of PEH-P400

100

91 54

9090 251190

A Refrigerant pipe (liquid pipe)

B Refrigerant pipe (gas pipe) C Drain pipe

A Thermal insulation B Pull out insulation C Wrap with damp cloth D Return to original position E Ensure that there is no gap here F Wrap with insulating tape

SWI

[Fig.7.2.1]

7.2

A Insulator B Drain pipe R1

C Drain pan

70 mm

2 × F

35 mm

70 mm

E F G Downward slope 20mm/m or more H Drain trap I The drain pipe should extend below this level. J Open drain

30120

83.5

[Fig.8.0.1]

[Fig.8.0.3]

D C

A Air inlet B Air outlet C Access door D Ceiling surface E Canvas duct F Keep duct-work length 850 or more G Connect common reference potential wire between duct-work to air conditioner

PEH-P500:1648

PEH-P400:1388

[Fig.8.0.2]

10 mm

A Inlet duct flange B Inlet temperature sensor C Sensor protection plate D Sensor fixture E Inlet duct

600

12.5

25~100 mm

SWI

1099

[Fig.9.1.1]

(1)

A Remote controller pro-

file

B Required clearances

surrounding the remote controller

C Temperature sensor D Installation pitch

(3)

<A> For installation in the switch box For direct installation on the wall

29.5

PEH-P500:323 PEH-P400:208

9.1

A Inlet duct flange B PEH-P400: 10 × 130 pitch = 1300

PEH-P500: 12 × 130 pitch = 1560

C PEH-P400: 34-ø3 holes (Inlet duct mount holes)

PEH-P500: 38-ø3 holes (Inlet duct mount holes)

D Top of the unit E Outlet duct flange F PEH-P400, 500: 8 × 130 pitch = 1040

37 462

G PEH-P400, 500: 26-ø3 holes (Outlet duct mount holes) H PEH-P400, 500: 5 × 110 pitch = 550 I PEH-P400, 500: 3 × 130 pitch = 390

(2)

<A> For installation in the switch box: For direct installation on the wall

select one of the following:

B-1.

B-2.

C Wall D Conduit E Lock nut F Bushing G Switch box H Remote controller cord I Seal with putty.

C Switch box for two pieces D Remote controller cord E Cross-recessed, pan-head screw G Seal the remote controller cord service entrance with putty H Wood screw

[Fig.9.2.1]

9.2

TB6

A To TB5 on the indoor unit B Terminal block TB6 in remote controller

No polarity

9.3

[Fig.9.3.1]

[Fig.10.0.1]

[Fig.10.0.2]

(1) (2)

C C

(NO.1) (NO.2)

K G

L1L2L

3ø4W

AAA

(TB4-1)

S2 S3

(TB4-2)

,,,

S1 S2 S3

JJJ

[Fig.9.3.2]

A Power supply B Earth leakage breaker C Power supply wiring for outdoor unit D Power supply wiring for indoor unit E Outdoor unit F Indoor unit G Connection wiring for indoor/outdoor units (polarity) H Remote controller I Connection wiring for indoor/remote controller (no polarity) J Grounding K Signal wiring for alternate defrost L Wiring circuit breaker or isolating switch

[Fig.10.0.3]

3ø4W

(NO.1 Outdoor)

(NO.2 Outdoor)

S1 S2 S3

L1L2L

,,,

L1L2L

S1 S2 S3

OUT OUT

IN IN

A Indoor unit B Power cable wiring

C Control cable wiring D Outdoor unit E Earth leakage breaker F Wiring circuit breaker or isolating switch G Power cable terminal bed H Control cable terminal bed I Defrost signal cable terminal bed J Defrost signal cable wiring

SWI

A For remote controller cables B For outdoor unit connection cables

ABC

C For power supply cables

[Fig.11.2.1]

A B

<SW4>

OFF

1 2

11.211

C D

A Stop B Cooling C Operation D Heating

[Fig.14.1.1]

AFGE

TB1

TB4

TB5

TB1 TB1

TB4

TB5

TB4

TB5

14.1

E SW 1 - 3 ~ 6

BBB

OFF

3456

A Outdoor unit B Indoor unit C Main remote controller D Subordinate remote controller E Standard 1:1 (Refrigerant address = 00)) F Refrigerant address = 01 G Refrigerant address = 02

SWI

Contents

1. Safety precautions ...................................................................................... 7

1.1. Before installation and electric work .......................................... 7

1.2. Precautions for devices that use R407C refrigerant .................. 7

1.3. Before getting installed .............................................................. 8

1.4. Before getting installed (moved) - electrical work ...................... 8

1.5. Before starting the test run ........................................................ 8

2. Indoor unit accessories ............................................................................... 8

3. Selecting an installation site ....................................................................... 8

3.1. Install the indoor unit on a ceiling strong enough to sustain

its weight ................................................................................... 9

3.2. Securing installation and service space .................................... 9

3.3. Combining indoor units with outdoor units ................................ 9

4. Fixing hanging bolts .................................................................................... 9

4.1. Fixing hanging bolts .................................................................. 9

5. Installing the unit ......................................................................................... 9

5.1. Hanging the unit body ............................................................... 9

5.2. Confirming the unit’s position and fixing hanging bolts ............. 9

6. Refrigerant pipe and drain pipe specifications .......................................... 10

6.1. Refrigerant pipe and drain pipe specifications ........................ 10

6.2. Refrigerant pipe, drain pipe and filling port ............................. 10

7. Connecting refrigerant pipes and drain pipes ........................................... 10

7.1. Refrigerant piping work ........................................................... 10

7.2. Drain piping work ..................................................................... 10

1. Safety precautions

1.1. Before installation and electric work

s Before installing the unit, make sure you read all the “Safety

precautions”.

s The “Safety precautions” provide very important points re-

garding safety. Make sure you follow them.

Symbols used in the text

Warning:

Describes precautions that should be observed to prevent danger of injury or death to the user.

Caution:

Describes precautions that should be observed to prevent damage to the unit.

Symbols put on the unit

: Indicates an action that must be avoided.

: Indicates that important instructions must be followed.

: Indicates a part which must be grounded.

: Indicates that caution should be taken with rotating parts. (This symbol is

displayed on the main unit label.) <Color: yellow>

: Beware of electric shock. (This symbol is displayed on the main unit label.)

<Color: yellow>

Warning:

Carefully read the labels affixed to the main unit.

Warning:

• Ask the dealer or an authorized technician to install the air conditioner.

- Improper installation by the user may result in water leakage, electric shock, or fire.

• Install the unit at a place that can withstand its weight.

- Inadequate strength may cause the unit to fall down, resulting in injuries.

• Use the specified cables for wiring. Make the connections securely so that the outside force of the cable is not applied to the terminals.

- Inadequate connection and fastening may generate heat and cause a fire.

• Prepare for strong winds and earthquakes and install the unit at the specified place.

- Improper installation may cause the unit to topple and result in injury.

• Always use an filter and other accessories specified by Mitsubishi Electric.

- Ask an authorized technician to install the accessories. Improper installation

by the user may result in water leakage, electric shock, or fire.

• Never repair the unit. If the air conditioner must be repaired, consult the dealer.

- If the unit is repaired improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

• Do not touch the heat exchanger fins.

- Improper handling may result in injury.

8. Duct work .................................................................................................. 11

9. Remote controller ..................................................................................... 11

9.1. Installing procedures ............................................................... 11

9.2. Connecting procedures ........................................................... 12

9.3. Fitting the upper case .............................................................. 12

9.4. Function selection ................................................................... 12

10. Electrical wiring ......................................................................................... 16

11. Test run ...................................................................................................... 16

11.1. Before test run ......................................................................... 16

11.2. Test run procedures................................................................. 17

11.3. Self-check ................................................................................ 18

11.4. Remote controller check .......................................................... 19

12. Test run [for wireless remote controller] .................................................... 19

12.1. Before test run ......................................................................... 19

12.2. Self-check ................................................................................ 19

12.3. Test run method....................................................................... 20

13. Troubleshooting ......................................................................................... 21

13.1. How to handle problems with the test run ............................... 21

13.2. The following occurrences are not problems or errors ............ 22

14. System control .......................................................................................... 22

14.1 System settings ....................................................................... 22

14.2 Examples of refrigerant system address setting ..................... 23

14.3 Capacity control setting method (PEH-P400, 500MYA only) ... 23

• When handling this product, always wear protective equipment. EG: Gloves, full arm protection namely boiler suit, and safety glasses.

- Improper handling may result in injury.

• If refrigerant gas leaks during installation work, ventilate the room.

- If the refrigerant gas comes into contact with a flame, poisonous gases will

be released.

• Install the air conditioner according to this Installation Manual.

- If the unit is installed improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

• Have all electric work done by a licensed electrician according to “Electric Facility Engineering Standard” and “Interior Wire Regulations” and the instructions given in this manual and always use a special circuit.

- If the power source capacity is inadequate or electric work is performed im-

properly, electric shock and fire may result.

• Securely install the outdoor unit terminal cover (panel).

- If the terminal cover (panel) is not installed properly, dust or water may enter

the outdoor unit and fire or electric shock may result.

• When installing and moving the air conditioner to another site, do not charge it with a refrigerant different from the refrigerant (R407C) specified on the unit.

- If a different refrigerant or air is mixed with the original refrigerant, the refrig-

erant cycle may malfunction and the unit may be damaged.

• If the air conditioner is installed in a small room, measures must be taken to prevent the refrigerant concentration from exceeding the safety limit even if the refrigerant leaks.

- Consult the dealer regarding the appropriate measures to prevent the safety

limit from being exceeded. If the refrigerant leak and cause the safety limit to be exceeded, hazards due to lack of oxygen in the room could result.

• When moving and reinstalling the air conditioner, consult the dealer or an authorized technician.

- If the air conditioner is installed improperly, water leakage, electric shock, or

fire may result.

• After completing installation work, make sure that refrigerant gas is not leaking.

- If the refrigerant gas leaks and is exposed to a fan heater, stove, oven, or

other heat source, it may generate noxious gases.

• Do not reconstruct or change the settings of the protection devices.

- If the pressure switch, thermal switch, or other protection device is shorted

and operated forcibly, or parts other than those specified by Mitsubishi Electric are used, fire or explosion may result.

• To dispose of this product, consult your dealer.

• The installer and system specialist shall secure safety against leakage according to local regulation or standards.

- Following standards may be applicable if local regulation are not available.

• Pay a special attention to the place, such as a basement, etc. where refrigeration gas can stay, since refrigeration is heavier than the air.

1.2. Precautions for devices that use R407C

refrigerant

Caution:

• Do not use the existing refrigerant piping.

- The old refrigerant and refrigerator oil in the existing piping contains a large

amount of chlorine which may cause the refrigerator oil of the new unit to deteriorate.

SWI

• Use refrigerant piping made of phosphorus deoxidized copper. In addition, be sure that the inner and outer surfaces of the pipes are clean and free of hazardous sulphur, oxides, dust/dirt, shaving particles, oils, moisture, or any other contaminant.

- Contaminants on the inside of the refrigerant piping may cause the refriger-

ant residual oil to deteriorate.

• Store the piping to be used during installation indoors and keep both ends of the piping sealed until just before brazing. (Store elbows and other joints in a plastic bag.)

- If dust, dir t, or water enters the refrigerant cycle, deterioration of the oil and

compressor trouble may result.

• Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerator oil to coat flares and flange connections.

- The refrigerator oil will degrade if it is mixed with a large amount of mineral

oil.

• Use liquid refrigerant to fill the system.

- If gas refrigerant is used to seal the system, the composition of the refriger-

ant in the cylinder will change and performance may drop.

• Do not use a refrigerant other than R407C.

- If another refrigerant (R22, etc.) is used, the chlorine in the refrigerant may

cause the refrigerator oil to deteriorate.

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

- The vacuum pump oil may flow back into the refrigerant cycle and cause the

refrigerator oil to deteriorate.

• Do not use the following tools that are used with conventional refrigerants.

(Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, reverse flow check valve, refrigerant charge base, refrigerant recovery equipment)

- If the conventional refrigerant and refrigerator oil are mixed in the R407C,

the refrigerant may deteriorated.

- If water is mixed in the R407C, the refrigerator oil may deteriorate.

- Since R407C does not contain any chlorine, gas leak detectors for conven-

tional refrigerants will not react to it.

• Do not use a charging cylinder.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

• Be especially careful when managing the tools.

- If dust, dir t, or water gets in the refrigerant cycle, the refrigerant may deterio-

rate.

1.3. Before getting installed

Caution:

• Do not install the unit where combustible gas may leak.

- If the gas leaks and accumulates around the unit, an explosion may result.

• Do not use the air conditioner where food, pets, plants, precision instruments, or artwork are kept.

- The quality of the food, etc. may deteriorate.

• Do not use the air conditioner in special environments.

- Oil, steam, sulfuric smoke, etc. can significantly reduce the performance of

the air conditioner or damage its parts.

• When installing the unit in a hospital, communication station, or similar place, provide sufficient protection against noise.

- The inverter equipment, private power generator, high-frequency medical

equipment, or radio communication equipment may cause the air conditioner

SWI

to operate erroneously, or fail to operate. On the other hand, the air conditioner may affect such equipment by creating noise that disturbs medical treatment or image broadcasting.

• Do not install the unit on a structure that may cause leakage.

- When the room humidity exceeds 80 % or when the drain pipe is clogged,

condensation may drip from the indoor unit. Perform collective drainage work together with the outdoor unit, as required.

1.4. Before getting installed (moved) - electrical work

Caution:

• Ground the unit.

- Do not connect the ground wire to gas or water pipes, lightning rods, or telephone ground lines. Improper grounding may result in electric shock.

• Install the power cable so that tension is not applied to the cable.

- Tension may cause the cable to break and generate heat and cause a fire.

• Install an earth leakage circuit breaker, as required.

- If an ear th leakage circuit breaker is not installed, electric shock may result.

• Use power line cables of sufficient current carrying capacity and rating.

- Cables that are too small may leak, generate heat, and cause a fire.

• Use only a circuit breaker and fuse of the specified capacity.

- A fuse or circuit breaker of a larger capacity or a steel or copper wire may result in a general unit failure or fire.

• Do not wash the air conditioner units.

- Washing them may cause an electric shock.

• Be careful that the installation base is not damaged by long use.

- If the damage is left uncorrected, the unit may fall and cause personal injury or property damage.

• Install the drain piping according to this Installation Manual to ensure proper drainage. Wrap thermal insulation around the pipes to prevent condensation.

- Improper drain piping may cause water leakage and damage to furniture

and other possessions.

• Be very careful about product transportation.

- Only one person should not carry the product if it weighs more than 20 kg.

- Some products use PP bands for packaging. Do not use any PP bands for a

means of transportation. It is dangerous.

- Do not touch the heat exchanger fins. Doing so may cut your fingers.

- When transporting the outdoor unit, suspend it at the specified positions on

the unit base. Also support the outdoor unit at four points so that it cannot slip sideways.

• Safely dispose of the packing materials.

- Packing materials, such as nails and other metal or wooden parts, may cause

stabs or other injuries.

- Tear apart and throw away plastic packaging bags so that children will not

play with them. If children play with a plastic bag which was not torn apart, they face the risk of suffocation.

1.5. Before starting the test run

Caution:

• Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

- Star ting operation immediately after turning on the main power switch can

result in severe damage to internal parts. Keep the power switch turned on during the operational season.

• Do not touch the switches with wet fingers.

- Touching a switch with wet fingers can cause electric shock.

• Do not touch the refrigerant pipes during and immediately after operation.

- During and immediately after operation, the refrigerant pipes are may be hot

and may be cold, depending on the condition of the refrigerant flowing through the refrigerant piping, compressor, and other refrigerant cycle parts. Your hands may suffer burns or frostbite if you touch the refrigerant pipes.

• Do not operate the air conditioner with the panels and guards removed.

- Rotating, hot, or high-voltage parts can cause injuries.

• Do not turn off the power immediately after stopping operation.

- Always wait at least five minutes before turning off the power. Otherwise,

water leakage and trouble may occur.

2. Indoor unit accessories

The unit is provided with the following accessories:

[Fig. 2.0.1] (P.2)

3. Selecting an installation site

• Select a site with sturdy fixed surface sufficiently durable against the weight of unit.

• Before installing unit, the routing to carry in unit to the installation site should be determined.

• Select a site where the unit is not affected by entering air.

• Select a site where the flow of supply and return air is not blocked.

• Select a site where refrigerant piping can easily be led to the outside.

• Select a site which allows the supply air to be distributed fully in room.

• Do not install unit at a site with oil splashing or steam in much quantity.

A Air outlet B Remote controller

• Do not install unit at a site where combustible gas may generate, flow in, stagnate or leak.

• Do not install unit at a site where equipment generating high frequency waves (a high frequency wave welder for example) is provided.

• Do not install unit at a site where fire detecter is located at the supply air side. (Fire detector may operate erroneously due to the heated air supplied during heating operation.)

• When special chemical product may scatter around such as site chemical plants and hospitals, full investigation is required before installing unit. (The plastic components may be damaged depending on the chemical product applied.)

3.1. Install the indoor unit on a ceiling strong enough to sustain its weight

Warning:

The unit must be securely installed on a structure that can sustain its weight. If the unit is mounted on an unstable structure, it may fall down causing injuries.

3.2. Securing installation and service space

• Select the optimum direction of supply airflow according to the configuration of

the room and the installation position.

• As the piping and wiring are connected at the bottom and side surfaces, and

the maintenance is made at the same surfaces, allow a proper space properly. For the efficient suspension work and safety, provide a space as much as possible.

4. Fixing hanging bolts

4.1. Fixing hanging bolts

(Use M10 hanging bolts. The bolts should be supplied in the field.) (Give site of suspension strong structure.)

Hanging structure

• Ceiling: The ceiling structure varies from building to one another. For detailed

information, consult your construction company.

1 Reinforcing the ceiling with additional members (edge beam, etc) must be re-

quired to keep the ceiling at level and to prevent the ceiling from vibrations.

2 Cut and remove the ceiling members.

3 Reinforce the ceiling members, and add other members for fixing the ceiling

boards.

For wooden construction

• Use the tie beam (for one story building) or second-floor beam (for two story

building) as strength members.

Service space

[Fig. 3.2.1] (P.2)

1 When connecting air inlet

2 When installing the suspension fixtures prior to installation of the indoor unit with-

out inlet duct

3 When hanging the indoor unit directly without inlet duct A Service space B Suspension bolt pitch C Air inlet D Air outlet

*1 When there is no 500 mm of service space on top of the unit, there must be 700 mm of

service space at the air outlet side.

Suspension bolt pitch

[Fig. 3.2.2] (P.2)

E Top of the unit F 4-ø12 suspension bolt holes G Control box H Main body

3.3. Combining indoor units with outdoor units

For combining indoor units with outdoor units, refer to the outdoor unit installation manual.

• To hang the air-conditioner, use a hard square timber of more than 6 cm if the

distance between beams is less than 90 cm and a hard square timber of more than 9 cm if the distance between beams is less than 180 cm.

[Fig. 4.1.1] (P.2)

A Ceiling board B Edge beam C Tie beam D Square timber for hanging the air conditioner E Pitch

For reinforced concrete construction

• As shown in the figure below, fix the hanging bolts, or use square timbers to fix

the hanging bolts.

[Fig. 4.1.2] (P.2)

F Insert: 100 to 150 kg (1 piece) (field supply) G M10 hanging bolt (field supply) H Reinforcement

Product Weight (kg)

PEH-P400MYA 180 kg PEH-P500MYA 212 kg

5. Installing the unit

5.1. Hanging the unit body

s Bring the indoor unit to an installation site as it is packed.

s To hang the indoor unit, use a lifting machine to lift and pass through the

hanging bolts.

s Install the indoor unit before ceiling work.

[Fig. 5.1.1] (P.2)

A Unit body B Lifting machine

1. Attach a washer and nut(s) to each suspension bolt. (The washers and nuts are to be supplied locally.)

2. Fit the indoor unit to each suspension bolt.

3. Make sure that the unit is positioned level, then tighten each nut.

[Fig. 5.1.2] (P.2)

A Nut B Washer

5.2. Confirming the unit’s position and fixing hanging bolts

[Fig. 5.2.1] (P.3)

A Level check

s Use the gage supplied with the panel to confirm that the unit body and

hanging bolts are positioned in place. If they are not positioned in place, it may result in dew drops due to wind leak. Be sure to check the positional relationship.

s Use a level to check that the surface indicated by

that the hanging bolt nuts are tightened to fix the hanging bolts.

s To ensure that drain is discharged, be sure to hang the unit at level using

a level.

Caution:

Be sure to install the unit body at level.

A is at level. Ensure

SWI

6. Refrigerant pipe and drain pipe specifications

To avoid dew drops, provide sufficient antisweating and insulating work to the refrigerant and drain pipes. When using commercially available refrigerant pipes, be sure to wind commercially available insulating material (with a heat-resisting temperature of more than 100 °C and thickness given below) onto both liquid and gas pipes. Be also sure to wind commercially available insulating material (with a form polyethylene’s specific gravity of 0.03 and thickness given below) onto all pipes which pass through rooms.

1 Select the thickness of insulating material by pipe size.

Pipe size Insulating material’s thickness

6.4 mm to 25.4 mm More than 10 mm

28.6 mm to 38.1 mm More than 15 mm

2 If the unit is used on the highest story of a building and under conditions of

high temperature and humidity, it is necessary to use pipe size and insulating material’s thickness more than those given in the table above.

3 If there are customer’s specifications, simply follow them.

7. Connecting refrigerant pipes and drain pipes

7.1. Refrigerant piping work

This piping work must be done in accordance with the installation manuals for outdoor unit.

• For constraints on pipe length and allowable difference of elevation, refer to the outdoor unit manual.

• The method of pipe connection is brazing connection.

Cautions on refrigerant piping

s Be sure to use non-oxidative brazing for brazing to ensure that no for-

eign matter or moisture enter into the pipe.

s Provide a metal brace to support the refrigerant pipe so that no load is

imparted to the indoor unit end pipe. This metal brace should be pro-

vided 50 cm away from the indoor unit’s brazing connection.

Warning:

Do not mix anything other than the specified refrigerant (R407C) into the refrigerating cycle. Mixing air may cause the refrigerating cycle to get abnormally high temperature, resulting in a burst.

SWI

Caution:

• Install the refrigerant piping for the indoor unit in accordance with the following.

1. Remove the cap.

[Fig. 7.1.1] (P.3)

A Remove the cap

2. Pull out the thermal insulation on the site refrigerant piping, braze the unit piping, and replace the insulation in its original position. Wrap the piping with insulating tape.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Thermal insulation B Pull out insulation C Wrap with damp cloth D Return to original position E Ensure that there is no gap here F Wrap with insulating tape

Note:

• Pay strict attention when wrapping the copper piping since wrapping the piping may cause condensation instead of preventing it.

* Before brazing the refrigerant piping, always wrap the piping on the main

body, and the thermal insulation piping, with damp cloths to prevent heat shrinkage and burning the thermal insulation tubing. Take care to ensure

that the flame does not come into contact with the main body itself.

Caution:

• Use refrigerant piping made of C1220 (CU-DHP) phosphorus deoxidized copper as specified in the JIS H3300 “Copper and copper alloy seamless pipes and tubes”. In addition, be sure that the inner and outer surfaces of the pipes are clean and free of hazardous sulphur, oxides, dust/dirt, shaving particles, oils, moisture, or any other contaminant.

• Never use existing refrigerant piping.

- The large amount of chlorine in conventional refrigerant and refrigerator oil

in the existing piping will cause the new refrigerant to deteriorate.

• Store the piping to be used during installation indoors and keep both ends of the piping sealed until just before brazing.

- If dust, dir t, or water gets into the refrigerant cycle, the oil will deteriorate and

the compressor may fail.

• Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerator oil to coat flares and flange connections.

6.1. Refrigerant pipe and drain pipe specifications

Item

Refrigerant pipe

Model

Liquid pipe ø12.7 Gas pipe ø25.4 ø28.58

Drain pipe R1 (Male screw)

PEH-P400MYA PEH-P500MYA

6.2. Refrigerant pipe, drain pipe and filling port

[Fig. 6.2.1] (P.3)

A Refrigerant pipe (liquid pipe) B Refrigerant pipe (gas pipe) C Drain pipe

- The refrigerant used in the unit is highly hygroscopic and mixes with water and will degrade the refrigerator oil.

• Do not use a leak detection additive.

Additional refrigerant charge

• Take care not to allow dirt or cutting chips to enter the refrigerant pipes.

• The refrigerant pipes must be kept warm, so take particular care to insulate between refrigerant pipes and the gas pipe located inside the indoor unit, since the gas pipe causes condensation during cooling operation.

• When connecting the refrigerant pipes, make sure that the stop valve of the outdoor unit is fully closed (as it was when shipped from the factory). After connecting all the refrigerant pipes between the indoor and outdoor units, purge air from the stop valve service port of the outdoor unit and service port of each connecting pipe. Check that there is no air leakage from any pipe connection, then fully open the stop valve of the outdoor unit. This will connect the refrigerant circuit between the indoor and outdoor units.

• The refrigerant pipes must be as short as possible.

• Flare and flange connections must be used for connection of the refrigerant pipes.

• The indoor and outdoor units must be connected with the refrigerant pipes.

[Fig. 7.1.3] (P.3)

A Brazing B Flare joint C Gas pipe D Liquid pipe E Service port F Indoor unit G Outdoor unit

Warning:

During installation and re-installation, take care not to allow any gas or materials other than the specified refrigerant (R407C) to enter the refrigerant cycle. Entry of air will cause extremely high pressure inside the refrigerant cycle, possibly resulting in breakage of pipes.

Piping Method Height Difference between Indoor and Outdoor Units Number of bends (right angles) Total Piping Length

Refrigerant Pipe Size (mm)

s Refer to the installation manual for details of the additional amount of

Liquid Pipe

Gas Pipe

refrigerant for the outdoor unit.

PEH-P400MYA

Brazing

40 m or less

15 or less

50 m or less

ø12.7 × 2

ø25.4 × 2

PEH-P500MYA

Brazing

40 m or less

15 or less

50 m or less

ø12.7 × 2

ø28.58 × 2

7.2. Drain piping work

[Fig. 7.2.1] (P.3)

A Insulator B Drain pipe R1 C Drain pan D

E G Downward slope 20 mm/m or more H Drain trap I The drain pipe should extend below this level. J Open drain

2 × F

70 mm F

70 mm

35 mm

1. Ensure that the drain piping is downward (pitch of more than 20 mm/m) to the outdoor (discharge) side.

2. Ensure that any cross-wise drain piping is less than 20 m (excluding the difference of elevation). If the drain piping is long, provide metal braces to prevent it from waving. Never provide any air vent pipe. Otherwise drain may be ejected.

3. Use a hard vinyl chloride pipe VP-25 (with an external diameter of 32 mm) for drain piping.

8. Duct work

4. Ensure that collected pipes are 10 cm lower than the unit body’s drain port .

5. Put the end of the drain piping in a position where no odor is generated.

6. Do not put the end of the drain piping in any drain where ionic gases are generated.

• In connecting duct, inser t canvas duct between unit and duct.

• Use incombustible material for duct parts.

• Provide full insulation to inlet duct flange, outlet duct flange and outlet duct to

prevent condensation.

• Be sure to apply the air filter near the air inlet grille.

• Before connecting an inlet duct, remove the air filter (supplied with the unit),

then install that filter in the inlet grille.

[Fig. 8.0.1] (P.4)

A Air inlet B Air outlet C Access door D Ceiling surface E Canvas duct F Keep duct-work length 850 mm or more G Connect common reference potential wire between duct-work to air conditioner

Caution:

• Outlet duct is 850 mm or more necessary to construct.

• To connect the air conditioner main body and the duct for potential equalization.

• Inlet temperature sensor when an inlet duct is installed. An inlet temperature sensor is installed on the inlet duct flange. Before connecting an inlet duct, this sensor must be removed and installed in the specified position.

[Fig. 8.0.2] (P.4)

A Inlet duct flange B Inlet temperature sensor C Sensor protection plate D Sensor fixture E Inlet duct

1 Pull out the sensor, and remove the sensor fixture and protection plate. (The

protection plate must be discarded.)

2 Connect the inlet duct.

3 Drill a sensor hole (ø12.5 dia.) on the side on the duct.

4 Assemble the sensor and fixture.

• When pulling out the sensor, do not pull it by the lead wire. Doing so may result in wire breakage.

• Before connecting the inlet duct, make sure that the sensor, its fixture and protection plate are removed.

• The sensor removed in step 1 must be re-installed in the position specified in the drawing. Installation of the sensor in an incorrect position may result in malfunction.

• Mount holes for outlet duct flange and inlet duct.

[Fig. 8.0.3] (P.4)

A Inlet duct flange B PEH-P400: 10 × 130 pitch = 1300

PEH-P500: 12 × 130 pitch = 1560

C PEH-P400: 34-ø3 holes (Inlet duct mount holes)

PEH-P500: 38-ø3 holes (Inlet duct mount holes)

D Top of the unit E Outlet duct flange F PEH-P400, 500: 8 × 130 pitch = 1040 G PEH-P400, 500: 26-ø3 holes (Outlet duct mount holes) H PEH-P400, 500: 5 × 110 pitch = 550 I PEH-P400, 500: 3 × 130 pitch = 390

9. Remote controller

9.1. Installing procedures

(1) Select an installing position for the remote controller (switch box).

Be sure to observe the following precautions.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

A Remote controller profile B Required clearances surrounding the remote controller C Temperature sensor D Installation pitch

1 The temperature sensors are located on both remote controller and indoor

unit. To use the temperature sensor on the remote controller, mainly use the remote controller for temperature setting or room temperature detection. Install the remote controller in such an area that can detect average room temperatures, free of direct sunlight, airflow from the air conditioner, and other such heating source.

2 In either case when the remote controller is installed in the switch box or on the

wall, provide the clearances indicated in the diagram.

Note: Check that there is no electric wire left close to the remote controller sensor. If any electric wire is near the sensor, the remote controller may fail to detect a correct room temperature.

3 Procure the following parts locally:

Switch box for two pieces Thin copper conduit tube Lock nuts and bushings

(2) Seal the service entrance for the remote controller cord with putty to

prevent possible invasion of dew drops, water, cockroaches or worms.

<A> For installation in the switch box:

• When the remote controller is installed in the switch box, seal the junction between the switch box and the conduit tube with putty.

For direct installation on the wall select one of the following:

B-1. To lead the remote controller cord from the back of the controller:

• Prepare a hole through the wall to pass the remote controller cord (in order to run the remote controller cord from the back), then seal the hole with putty.

B-2. To run the remote controller cord through the upper portion:

• Run the remote controller cord through the cut-out upper case, then seal the cut-out notch with putty similarly as above.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

C Wall D Conduit E Lock nut F Bushing G Switch box H Remote controller cord I Seal with putty

(3) Install the lower case in the switch box or on the wall.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

<A> For installation in the switch box

C Switch box for two pieces D Remote controller cord E Cross-recessed, pan-head screw G Seal the remote controller cord service entrance with putty

For direct installation on the wall

H Wood screw

Caution:

Do not over-tighten the screws to possible deformed or broken lower case.

Note:

• Select a flat place for installation.

• Be sure to use two or more locations for securing of the remote controller in the switch box or on the wall.

SWI

9.2. Connecting procedures

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

• The remote controller cord can be extended up to a maximum of 200 m. Use electric wires or (two-core) cables of 0.3 mm tion of remote controller. Do not use multi-conductor cables to prevent possible malfunction of the unit.

(1) Connect the remote controller cord to the terminal block at the lower

case.

[Fig. 9.2.1] (P.5)

A To TB5 on the indoor unit B Terminal block TB6 in remote controller

No polarity

Caution:

• Do not use crimp-style terminals for connection to the remote controller terminal block to eliminate contact with the boards and resultant trouble.

• Prevent remote cord chips from getting into the remote controller. Electric shock or malfunction may result.

to 1.25 mm2 for making connec-

9.3. Fitting the upper case

[Fig. 9.3.1] (P.5)

(1) To remove the upper case, put a slotted screwdriver tip in the latches as

shown in the diagram then move the screwdriver in the direction of arrow.

(2) To install the upper case, put the upper latches (at two locations) first,

then fit the upper case into the lower case as illustrated.

[Fig. 9.3.2] (P.5)

Note: Wiring hole for installing directly on the wall (or open wiring)

• Cut off the shaded area from the upper case using a knife, nippers, etc.

• Take out the remote control cord connected to the terminal block via this portion.

Caution:

• Do not move the screwdriver while inserting the tip far into the latches to prevent broken latches.

• Be sure to put the upper case securely in the latches by pressing it until a snap sounds. Loosely inserted, the upper case may fall down.

Note: The operating section is covered with a protective sheet. Before using the unit, remember to remove the protective sheet.

9.4. Function selection

<Wired remote controller type> (1) Function selection of remote controller

The setting of the following remote controller functions can be changed using the remote controller function selection mode. Change the setting when needed.

1.Change Language

(“CHANGE LANGUAGE”)

2.Function limit (“FUNCTION SELECTION”)

3.Mode selection (“MODE SELECTION”)

Item 1

Language setting to display

Item 2

(1)

Operation function limit setting (operation lock) (“LOCKING FUNCTION”) (2) Use of automatic mode setting (“SELECT AUTO MODE”) (3) Temperature range limit setting (“LIMIT TEMP FUNCTION”) (1) Remote controller main/sub setting (“CONTROLLER MAIN/SUB”)

(2) Use of clock setting (“CLOCK”) (3) Timer function setting (“WEEKLY TIMER”) (4) Contact number setting for error situation (“CALL.”)

• Display in multiple languages is possible.

• Setting the range of operation limit (operation lock)

• Setting the use or non-use of “automatic” operation mode

• Setting the temperature adjustable range (maximum, minimum)

• Selecting main or sub remote controller

When two remote controllers are connected to one group, one controller must be set to sub.

• Setting the use or non-use of clock function

• Setting the timer type

• Contact number display in case of error

Item 3 (Setting content)

• Setting the telephone number

4.Display change (“DISP MODE SETTING”)

[Function selection flowchart]

(1) Temperature display °C/° F setting (“TEMP MODE °C/°F”) (2)

Suction air temperature display setting (“ROOM TEMP DISP SELECT”) (3)

Automatic cooling/heating display setting (“AUTO MODE DISP C/H”)

• Setting the temperature unit (°C or °F) to display

• Setting the use or non-use of the display of indoor (suction) air temperature

• Setting the use or non-use of the display of “Cooling” or “Heating” display during

operation with automatic mode

[1] Stop the air conditioner to start remote controller function selection mode. → [2] Select from item1. → [3] Select from item2. → [4] Make the setting. (Details

are specified in item3) → [5] Setting completed. → [6] Change the display to the normal one. (End)

Normal display (Display when the air condition is not running)

(Hold down the E button and press the D button for two

SWI

Item 1

Change Language

(“CHANGE LANGUAGE”)

Function limit

SELECTION”)

Press the

E button.

Mode selection

SELECTION”)

Display change

(“DISP MODE

seconds.) * The display cannot be changed during the unit function

selection, the test run and the self diagnosis.

Remote Controller Function Selection Mode

→

→→→

→→

Press the E button.

(“FUNCTION

Press the E button.

(“MODE

Press the E button.

SETTING”)

Press the G button.

→ Operation function limit setting (“LOCKING FUNCTION”)

Use of automatic mode setting (“SELECT AUTO MODE”)

Temperature range limit setting (“LIMIT TEMP FUNCTION”)

Remote controller main/sub setting (“CONTROLLER MAIN/SUB”)

→

Use of clock setting (“CLOCK”)

Timer function setting (“WEEKLY TIMER”)

Contact number setting for error situation (“CALL.”)

Temperature display °C/°F setting (“TEMP MODE °C/°F”)

→

Suction air temperature display setting (“ROOM TEMP DISP SELECT”)

Automatic cooling/heating display setting (“AUTO MODE DISP C/H”)

Item 2

(Hold down the E button and press the D button for two seconds.)

* The remote controller records the

setting that is made in this way.

Press the G button.

Press the D button.

See [4]-1

Item 3

(Setting content)

See [4]-2. (1)

See [4]-2. (2)

See [4]-2. (3)

See [4]-3. (1)

See [4]-3. (2)

See [4]-3. (3)

See [4]-3. (4)

See [4]-4. (1)

See [4]-4. (2)

See [4]-4. (3)

NOTE Timer operation stops when the display for remote controller function selection is changed to the normal one.

Dot display

The language that is selected in CHANGE LANGUAGE mode appears on this display. English is set in this manual.

[Detailed setting] [4] -1. CHANGE LANGUAGE setting The language that appears on the dot display can be selected.

• Press the [ 1 Japanese (JP), 2 English (GB), 3 German (D), 4 Spanish (E), 5 Russian (RU), 6 Italian (I), 7 Chinese (CH), 8 French (F)

[4] -2. Function limit (1) Operation function limit setting (operation lock)

• To switch the setting, press the [

1 no1: Operation lock setting is made on all buttons other than the [

2 no2: Operation lock setting is made on all buttons. 3 OFF (Initial setting value):

* To make the operation lock setting valid on the normal screen, it is necessary to

press buttons (Press and hold down the [FILTER] and [ the same time for two seconds.) on the normal screen after the above setting is made.

(2) Use of automatic mode setting When the remote controller is connected to the unit that has automatic operation mode, the following settings can be made.

• To switch the setting, press the [ 1 ON (Initial setting value):

The automatic mode is displayed when the operation mode is selected.

2 OFF:

The automatic mode is not displayed when the operation mode is selected.

(3) Temperature range limit setting After this setting is made, the temperature can be changed within the set range.

• To switch the setting, press the [ 1 LIMIT TEMP COOL MODE:

The temperature range can be changed on cooling/dry mode.

2 LIMIT TEMP HEAT MODE:

The temperature range can be changed on heating mode.

3 LIMIT TEMP AUTO MODE:

The temperature range can be changed on automatic mode.

4 OFF (initial setting): The temperature range limit is not active. * When the setting, other than OFF, is made, the temperature range limit setting

on cooling, heating and automatic mode is made at the same time. However, the range cannot be limited when the set temperature range has not changed.

• To increase or decrease the temperature, press the [ button.

• To switch the upper limit setting and the lower limit setting, press the [ button. The selected setting will flash and the temperature can be set.

• Settable range Cooling/Dry mode: Lower limit: 19°C ~ 30°C Upper limit: 30°C ~ 19°C Heating mode: Lower limit: 17°C ~ 28°C Upper limit: 28°C ~ 17°C Automatic mode: Lower limit: 19°C ~ 28°C Upper limit: 28°C ~ 19°C

MENU] button to change the language.

ON/OFF] button.

ON/OFF]

button.

Operation lock setting is not made.

ON/OFF] buttons at

ON/OFF] button.

TEMP ( ) or ( )]

* The settable range varies depending on the unit to connect (Mr. Slim units, Free-

plan units, and intermediate temperature units)

[4] -3. Mode selection setting (1) Remote controller main/sub setting

• To switch the setting, press the [

1 Main: The controller will be the main controller. 2 Sub: The controller will be the sub controller.

(2) Use of clock setting

• To switch the setting, press the [

1 ON: The clock function can be used. 2 OFF: The clock function cannot be used.

(3) Timer function setting

• To switch the setting, press the [ followings.).

1 WEEKLY TIMER (Initial setting value):

2 AUTO OFF TIMER: The auto off timer can be used. 3 SIMPLE TIMER: The simple timer can be used. 4 TIMER MODE OFF: The timer mode cannot be used.

* When the use of clock setting is OFF, the “WEEKLY TIMER” cannot be used.

(4) Contact number setting for error situation

• To switch the setting, press the [

1 CALL OFF: The set contact numbers are not displayed in case of error. 2 CALL **** *** ****: The set contact numbers are displayed in case of error.

CALL_: The contact number can be set when the display is as shown

• Setting the contact numbers

To set the contact numbers, follow the following procedures. Move the flashing cursor to set numbers. Press the [ button to move the cursor to the right (left). Press the [ button to set the numbers.

[4] -4. Display change setting (1) Temperature display °C/°F setting

• To switch the setting, press the [

1 °C: The temperature unit °C is used. 2 °F: The temperature unit °F is used.

(2) Suction air temperature display setting

• To switch the setting, press the [

1 ON: The suction air temperature is displayed. 2 OFF: The suction air temperature is not displayed.

]

(3) Automatic cooling/heating display setting

• To switch the setting, press the [

1 ON: One of “Automatic cooling” and “Automatic heating” is displayed under the

automatic mode is running.

2 OFF: Only “Automatic” is displayed under the automatic mode.

The weekly timer can be used.

on the left.

ON/OFF] button.

ON/OFF] button (Choose one of the

ON/OFF] button.

TEMP. ( ) and ( )]

CLOCK ( ) and ( )]

ON/OFF] button.

(2) Unit Function Selection

Set the functions of each indoor unit from the remote controller, as required. The functions of each indoor unit can be selected only from the remote controller. Set the functions by selecting the necessary items from Table 1 and Table 2. (Default settings are also shown below)

Table 1. Itemized functions of the entire refrigerant system (select unit number 00 to 15)

Function Power failure automatic recovery

Indoor temperature detection

LOSSNAY connectivity

Power voltage

Table 2. Itemized functions of the indoor unit (select unit numbers 01 to 04 or AL)

Function Filter sign

Fan operation during thermo off in heating operation Fan operation during thermo off in cooling operation

Note: When the indoor unit functions were changed using the function selection after installation is complete, always indicate the set contents by entering 嘷 or other mark in the appropriate check field of Table 1 and Table 2.

Not available Available

Unit operating average Set by unit’s remote controller Remote controller’s internal sensor Not Supported Supported (unit is not equipped with outdoor-air intake) Supported (unit is equipped with outdoor-air intake) 240 V 220 V, 230 V

100 Hr 2500 Hr No filter sign indicator

Operation

Stop

Operation

Stop

Settings

Mode no. Setting no. Check Default settings

02 2

03 2

Mode no. Setting no. Check Default settings Remarks

07 2

3 1

3 1 2

Approx. 4-minute wait-period after power is restored.

When selecting fan operation “Stop”, set setting no. of Mode no. “02” in Table 1 to “3”. Be sure to place the remote controller inside the room to be air-conditioned so that it can monitor the room temperature.

Remarks

SWI

[Function selection flow] First grasp the function selection flow. The following describes setting of “Power voltage” of Table 1 as an example. (For the actual setting procedure, see [Setting procedure] 1 to 0.)

1 Check the function selection set contents.

2 Switch to the FUNCTION SELECTION mode.

(Press A and B simultaneously in the remote controller OFF state.)

3 Refrigerant address specification → 00 (Outdoor unit specification)

(Unnecessary for single refrigerant system.)

4 Unit address No. specification → 00 (Indoor unit specification)

(Buttons C and D operation)

5 Registration (Press button E.)

(Specified indoor unit → Fan operation)

6 Mode No. Selection → 04 (Power voltage) 7 Setting No. selection → 2 (220 V, 230 V)

(Buttons F and G operation)

YES

Change refrigerant address and unit address No.?

TEMP.

BACK DAY

PAR-21MAA

ON/OFF

MONITOR/SET

CLOCK

OPERATION

ON/OFF

FILTER

CHECK

CLEAR

TEST

8 Register (Press button E.)

End?

YES

0 Ending function display (Press buttons A and B simultaneously.)

[Procedure] (Set only when change is necessary.) 1 Check the set contents of each mode. When the set contents of a mode were changed by function selection, the functions of that mode also change.

Check the set contents as described in steps 2 to 7 and change the setting based on the entries in the Table 1 and Table 2. (Refer default settings, when change the setting)

2 Set the remote controller to Off.

Press and hold down the A [FILTER] and B [TEST] buttons at the same time for two seconds or longer. “FUNCTION SELECTION” blinks for a while, then the remote controller display changes to the display shown below.

Refrigerant address display

3 Set the outdoor unit refrigerant address No.

When the C [

CLOCK ( ) and ( )] buttons are pressed, the refrigerant address No. decreases and increases between 00 and 15. Set it to the refrigerant address No. whose function you want to select. (This step is unnecessary for single refrigerant system.)

* If the remote controller enters the OFF state after the “FUNCTION SELECTION” and room temperature displays “ ” have flashes for two seconds, communication is

probably abnormal. Make sure there are no noise sources near the transmission line.

Note: If you make a mistake during operation, end function selection by step

4 Set the indoor unit address No.

Press the D [

ON/OFF] button. The unit address No. display “– –” flashes.

Unit address No. display

? and repeat selection from step

When the C [

CLOCK ( ) and ( )] buttons are pressed, the unit address No. changes in 00 → 01 → 02 → 03 → 04 → AL order. Set it to the unit address No. of the indoor unit whose functions you want to set.

SWI

* When setting mode 01 to 04, set the unit address No. to “00”. * When setting modes 07, 25, 27:

• When setting for each indoor unit, set the unit address No. to “01-04”.

• When batch setting for all indoor units, set the unit address No. to “AL”.

5 Refrigerant address and unit address No. registration

Press the E [

] button. The refrigerant address and unit address No. are registered. After a while, the mode No. display “– –” flashes.

Mode No. display

* When “

address is not in the system. When “F” is displayed at the unit address No. display, and when it flashes together with the refrigerant address display, the selected unit address No. does not exist. Correctly set the refrigerant address and unit address No. by repeating steps 2 and 3.

” flashes at the room temperature display, the selected refrigerant

When registered using the E [ ] button, the registered indoor unit begins fan operation. When you want to know the location of the indoor units of the unit address No. whose functions were selected, check here. When the unit address No. is 00 or AL, all the indoor units of the selected refrigerant address perform the fan operation.

Ex) When refrigerant address 00, unit address No. = 01 registered

Refrigerant address 00

Outdoor unit

Indoor unit

Registration

Unit address No. 01

Fan operation

Remote Controller

* When grouping by different refrigerant systems and an indoor unit other than

the specified refrigerant address performs the fan operation, the refrigerant address set here is probably duplicated. Recheck the refrigerant address at the outdoor unit DIP switches.

6 Mode No. selection

CHECK

Select the mode No. you want to set with the F [

Mode No. display

7 Select the setting contents of the selected mode.

When the G [

MENU] button is pressed, the current setting No. flashes. Use

this to check the currently set contents.

Setting No. display

TEMP. ( ) and ( )] buttons. (Only the settable mode numbers can be selected.)

Mode No. 04 = Power voltage

Select the setting No. using the F [ TEMP. ( ) and ( )] buttons.

Setting No. 1 = 240 V

Setting No. 2 = 220 V, 230 V

8 The contents set at steps 3 to 7 are registered.

When the E [

] button is pressed, the mode No. and setting No. flash and registration begins. The flashing mode No. and setting No. change to a steady light and setting ends.

* When “– –” appears at the mode No. and setting No. displays and “

” flashes at the room temperature display, communication is probably abnormal.

Make sure there are no noise sources near the transmission line.

9 To select more functions, repeat steps 3 to 8.

0 End function selection.

Press and hold down the A [FILTER] and B [TEST] buttons at the same time for two seconds or longer. After a while, the function selection display disappears and the remote controller returns to the air conditioner off display.

* Do not operate the air conditioner from the remote controller for 30 seconds after the end of function selection.

Note: When the functions of an indoor unit were changed by function selection after the end of installation, always indicate the set contents by entering a 嘷 or other mark in the appropriate check field of Table 1 and Table 2.

Changing the power voltage setting

Be sure to change the power voltage setting depending on the voltage used.

CHECK

1 Go to the function select mode

Press the

CHECK

button F twice continuously.

(Start this operation from the status of remote controller display turned off.)

is lighted and “00” blinks.

CHECK

Press the temp

toward the receiver of the indoor unit and press the

button C once to set “50”. Direct the wireless remote controller

button A.

2 Setting the unit number Press the temp wireless remote controller toward the receiver of the indoor unit and press the

min

button B.

button C and D to set the unit number “00”. Direct the

3 Selecting a mode Enter 04 to change the power voltage setting using the Direct the wireless remote controller toward the receiver of the indoor unit and

press the

button A.

C and D buttons.

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

MODE

LOUVER

CHECK

TEST RUN

RESETSET CLOCK

AUTO STOP

AUTO START

min

C,D

A B

Current setting number: 1 = 1 beep (one second)

2 = 2 beeps (one second each) 3 = 3 beeps (one second each)

CHECK

4 Selecting the setting number Use the V, 230 V). Direct the wireless remote controller toward the sensor of the indoor unit

and press the

C and D buttons to change the power voltage setting to 02 (220

button A.

5 To select multiple functions continuously Repeat steps 3 and 4 to change multiple function settings continuously.

6 Complete function selection

CHECK

Direct the wireless remote controller toward the sensor of the indoor unit and press

the

button E.

Note: Whenever changes are made to the function settings after construction or maintenance, be sure to record the added functions with an “ ”, in the “Check” column provided on the chart.

SWI

10. Electrical wiring

Precautions on electrical wiring

Warning:

Electrical work should be done by qualified electrical engineers in accordance with “Engineering Standards For Electrical Installation” and supplied installation manuals. Special circuits should also be used. If the power circuit lacks capacity or has an installation failure, it may cause a risk of electric shock or fire.

1. Be sure to take power from the special branch circuit.

2. Be sure to install an earth leakage breaker to the power.

3. Install the unit to prevent that any of the control circuit cables (remote controller, transmission cables) is brought in direct contact with the power cable outside the unit.

4. Ensure that there is no slack on all wire connections.

5. Some cables (power, remote controller, transmission cables) above the ceiling may be bitten by mouses. Use as many metal pipes as possible to insert the cables into them for protection.

6. Never connect the power cable to leads for the transmission cables. Otherwise the cables would be broken.

7. Be sure to connect control cables to the indoor unit, remote controller, and the outdoor unit.

8. Put the unit to the ground on the outdoor unit side.

9. Be sure to connect between the control cable terminal block of the outdoor unit and that of the indoor unit. (Cables have polarity, so make sure that they are connected according to the terminal numbers.)

10. Fix power source wiring to control box by using buffer bushing for tensible force (PG connection or the like). Connect control wiring to control terminal bed

throngh the knockout hole of control box using ordinary bushing.

In case of A-control wiring there is high voltage potential on the S3 terminal caused by electrical circuit design that has no electrical insulation between power line and communication signal line. Therefore, please turn off the main power supply when servicing. And do not touch the S1, S2, S3 terminals when the power is energized. If isolator should be used between indoor unit and outdoor unit, please use 3-potes type.

Caution:

Be sure to put the unit to the ground on the outdoor unit side. Do not connect the earth cable to any gas pipe, water pipe, lightening rod, or telephone earth cable. Incomplete grounding may cause a risk of electric shock.

[Fig. 10.0.1] (P.5)

SWI

[Fig. 10.0.2] (P.5)

A Indoor unit B Power cable wiring C Control cable wiring D Outdoor unit E Earth leakage breaker F Wiring circuit breaker or isolating switch G Power cable terminal bed H Control cable terminal bed I Defrost signal cable terminal bed J Defrost signal cable wiring

Caution:

Make sure that refrigerant pipe and wiring unit must be connected from Outdoor unit No.1 to Indoor unit No.1 and Outdoor unit No.2 to Indoor unit No.2 respectively. Wiring from Outdoor unit No.1 must be connected to terminal bed TB4-1 in control box of Indoor unit No.1 while wiring from Outdoor unit No.2 must be connected to terminal bed TB4-2 in control box of Indoor unit No.2. Any mistakes on those connections may cause an abnormal refrigerant pipe temperature and etc.

[Wiring example] (For metal piping)

Power Cable Fuse

PEH-P400MYA 1.5 mm PUH-P200MYA 4 mm2 or thicker 30 A 32 A PEH-P500MYA 1.5 mm2 or thicker 15 A 15 A – PUH-P250MYA 6 mm

* The grounding wire must be of the same diameter as the power cable wires.

[Selecting earth leakage breaker (NV)]

To select NF or NV instead of a combination of Class B fuse with switch, use the following:

• In the case of Class B fuse

Fuse (class B) 15 A 40 A 50 A Earth leakage NV100-SW NV100-SW NV100-SW

breaker ELB 15 A 40 A 50 A

(with over-load protection) 30 mA 0.1s or less 100 mA 0.1s or less 100 mA 0.1s or less

NV is a product name of MITSUBISHI.

• Power supply cords of appliances shall not be lighter than design 245 IEC 53 or 227 IEC 53.

• Indoor unit/outdoor unit connecting cords shall not be lighter than design 245 IEC 57.

• A switch with at least 3 mm contact separation in each pole shall be provided by the Air conditioner installation.

• The connection wiring between the outdoor and indoor units can be extended up to a maximum of 80 m.

If 4 mm

used and S3 separated, Max. 50 m.

If 6 mm

used and S3 separated, Max. 80 m.

or thicker 15 A 15 A –

or thicker 40 A 40 A

Breaker

Capacity

Remote

controller

cable

Cable or wire of 0.3 ~ 1.25 mm (max. DC 12 V)

Defrost signal

Cable

0.5 mm2 or thicker

Caution:

Do not use anything other than the correct capacity breaker and fuse. Using fuse, wire or copper wire with too large capacity may cause a risk of malfunction or fire.

Location of cable holes

[Fig. 10.0.3] (P.5)

A For remote controller cables B For outdoor unit connection cables C For power supply cables

11. Test run

11.1. Before test run

The test run can be carried out either from the outdoor unit or the indoor unit.

1. Checklist

• After the installation, piping setup, and wiring of the indoor and outdoor units is

complete, check that refrigerant is not leaking, the power and control wires are not loose, and the poles are not reversed.

• Use a 500 V insulation resistance tester to make sure that the resistance between the power terminal and the ground is 1.0 MΩ or more. If it is less than

1.0 MΩ, do not operate the unit. * Absolutely do not touch the tester to indoor/ outdoor connection terminals S1, S2, and S3. An accident could occur.

• Make sure there is no malfunction in the outdoor unit. (If there is a malfunction, you can diagnose it using LED1 on the board.)

• Check that the ball valve is fully open on both the liquid and gas ends.

• Check the electrical power phase. If the phase is reversed, the fan may rotate

in the wrong direction or stop, or unusual sounds may be produced.

• Starting at least 12 hours before the test run, send current through the crankcase heater. (If the current is running for a shorter period of time, damage to the compressor could result.)

• For specific models requiring changing of settings for higher ceilings or selection of power supply ON/OFF capability, make proper changes referring to the description for Selection of Functions through Remote Controller.

After the above checks are complete, carry out the test run as indicated in the following outline.

11.2. Test run procedures

1) Indoor unit

Operating procedures

1 Turn on the main power supply

While the display on the remote controller indicates “ is disabled. Turn off the “

“CENTRALLY CONTROLLED” indicator

” indicator before using the remote controller.

2 Press the [TEST] button twice successively within three seconds. Test

run starts.

“TEST RUN” and “OPERATION MODE” are displayed alternately.

3 Press [

] button

Cooling/drying mode: Cool air should start to blow.

Heating mode: Warm air should start to blow (after a while).

4 Check the outdoor unit fan for correct running

The outdoor unit features automatic capacity control to provide optimum fan speeds. The fan keeps running at a low speed to meet the current outside air condition unless it exceeds its available maximum power. Then, in actuality, the fan may stop or run in the reverse direction depending on the outside air, which does not mean malfunction.

5 Press the [

ON/OFF] button to reset the test run in progress

• The test run will be automatically shut down after two hours in response to the AUTO STOP setting of two hours on the timer.

• During the test run, the room temperature display shows the indoor unit tubing temperatures.

Symptoms

Remote Controller Display Outdoor Substrate LED Display Remote controller is displaying “PLEASE WAIT”, and operation is not possible. After power is turned ON, “PLEASE WAIT” is dis- played for 3 mins., then error code is displayed.

Power is turned ON, and “EE” or “EF” are displayed after “PLEASE WAIT” is displayed.

Display messages do not appear even when remote controller operation switch is turned ON (operation lamp does not light up).

Operation display appears but soon disappears even when remote controller operations are executed.

”, the remote controller

˚C

TEMP.

˚C

ON/OFF

After “startup” display, “00” is dis- played (correct operation). After “startup” display, error code is displayed.

After “startup” display, “F1” (negative phase) is displayed. After “startup” display, “00” or “EE” is displayed (“EE” is displayed when a test run is made). After “startup” display, “EA” (error for number of units) or “Eb” (unit number error) is displayed. After “startup” display, “00” is dis- played (correct operation). After “startup” display, “00” is dis- played (correct operation). After “startup” display, “00” is dis- played (correct operation).

• In the case of the test run, the OFF timer will activate, and the test run will automatically stop after two hours.

• The room temperature display section shows the control temperature for the indoor units during the test run.

• Check that all the indoor units are running properly for simultaneous twin and triple operation. Malfunctions may not be displayed even if the wiring is incorrect.

6 Register a telephone number

The telephone number of the repair shop, sales office, etc., to contact if an error occurs can be registered in the remote controller. The telephone number will be displayed when an error occurs. For registration procedures, refer to 9.4 Function selection of remote controller.

Operation mode display “TEST RUN” and “OPERATION MODE” are displayed alternately.

Timer stops test run after two hours.

BACK DAY

MONITOR/SET

PAR-21MAA

TEMP.

˚C

ON/OFF

CLOCK

OPERATION

FILTER

CHECK

CLEAR

Piping temperature display

Stop test run by pressing the [ ON/OFF] button.

During test run, the RUN lamp remains on.

TEST

[TEST] button

[ ] button

(*1) After turning ON the power, the system will go into startup mode, and the remote controller operation lamp (green) and the display section’s “PLEASE WAIT” will flash. Also, in the case of the indoor substrate LEDs, LED 1 and LED 2 light up (when address is 0) or become dim (when address is not 0), and LED 3 flashes. In the case of the outdoor substrate LED display,

and are displayed

alternatively at 1-second intervals.

• If one of the above operations does not function correctly, the following causes should be considered, and if applicable, dealt with. (The following symptoms have been determined under test run mode. Note that “startup” in the chart means the *1 display above.)

Cause

• After power is turned ON, system startup lasts for about 2 mins., and “PLEASE WAIT” is displayed (correct operation).

• Outdoor unit’s safeguard installation connector is open.

• Negative phase and open phase of outdoor unit’s power terminal board

(Single phase: L, N,

/triple phase: L1, L2, L3, N, )

• Incorrect connection of outdoor terminal board (Single phase: L, N, triple phase: L1, L2, L3, N,

grounding and S1, S2, S3)

• Outdoor unit and indoor unit construction differ

• Wiring for the indoor and outdoor unit is not connected correctly. (Polarity

is wrong for S1, S2, S3)

• Remote controller transmission wire short

• There is no outdoor unit for address 0 (address is something other than

0).

• Remote controller transmission wire burnout

• After cancellation of function selection, operation is not possible for about

30 secs. (correct operation).

SWI

* Press the remote controller’s “CHECK” button twice consecutively to be able to run a self-check. See the chart below for content of error code displays.

LCD Nonconformity Content

P1 Suction sensor error P2 Tubing (liquid) sensor error P4 Drain sensor error P5 Drain overflow safeguard operation P6 Freezing/overheating safeguard operation

LCD Nonconformity Content LCD Nonconformity Content

P8 Tube temperature error P9 Tube (2-phase tube) sensor error

U0 ~ UP Outdoor unit nonconformity

F1 ~ FA Outdoor unit nonconformity

E6 ~ EF Signal error between indoor and outdoor

units

- - - - No error history

FFFF No relevant unit

E0 ~ E5 Signal error between remote controller and

indoor unit

See the chart below for details of the LED displays (LED 1, 2, 3) on the indoor substrate.

LED 1 (microcomputer power supply) Displays the ON/OFF of power for control. Check that this is lit during normal use. LED 2 (remote controller feed) Displays the ON/OFF of feed to wired remote controller. Is only lit for indoor unit linked to outdoor unit with address “00”. LED 3 (indoor and outdoor signals) Displays signal between indoor and outdoor units. Check that this is flashing during normal use.

2) Outdoor unit

1) Check Items

• After installation of indoor and outdoor units, and piping and electric wiring work, check that the unit is free from leaks of refrigerant, loosened connections, and incorrect polarity.

• Check that there is no negative phase and open phase. (The F1 message for negative phase and the F2 message for open phase will flash at LED 1 on the outdoor substrate. If this happens, rewire correctly.)

• Measure the impedance between power terminals (Single phase: L, N, triple phase: L1, L2, L3, N, that it is 1.0 MΩ or more. Do not operate the equipment if measurement is less than 1.0 MΩ. * Never conduct this operation on the outdoor connection wiring terminals (S1, S2, S3) as this causes damage.

• When there is no error at the outdoor unit. (If there is an error at the outdoor unit, it can be evaluated at LED 1 [digital display] of the outdoor substrate.)

• The stop valves are open both the liquid and gas sides. After checking the above, execute the test run in accordance with the following.

2) Test run start and finish

• Operation from the indoor unit Execute the test run using the installation manual for the indoor unit.

) and the ground with a 500 V Megger and check

11.3. Self-check

Retrieve the error history of each unit using the remote controller.

1 Switch to the self check mode.

When the H [CHECK] button is pressed twice successively within three seconds, the display shown below appears.

• Operation from the outdoor unit Execute settings for test run start, finish and operation mode (cooling, heating) using the DIP switch SW 4 on the outdoor substrate.

[Fig. 11.2.1] (P.6)

A Stop B Cooling C Operation D Heating

1 Set the operation mode (cooling, heating) using SW 4-2

2 Turn ON SW 4-1, The operation mode for SW 4-2 will be adhered to, and

the test run will commence

3 Turn OFF SW 4-1 to finish the test run

• There may be a faint knocking noise emitted from the proximity of the fan during the test run. This is torque fluctuation occurring due to control of fan revolutions. There is no problem with the product.

Note: The SW 4-2 operation mode cannot be changed during the test run. (To change test run mode, stop the equipment with SW 4-1, change the operation mode, then restart test run with SW 4-1.)

• If the 2-hour timer is set, the test run will stop automatically after 2 hours.

• During the test run, the room temperature display on the indoor unit will indi-

cate the temperature of the indoor unit piping.

2 Set the address or refrigerant address No. you want to self check.

When the F [ creases and increases between 01 and 50 or 00 and 15. Set it to the address No. or refrigerant address No. you want to self check.

TEMP. ( ) and ( )] buttons are pressed, the address de-

Self check address or self check refrigerant address

3 Self check result display <Error history> (For the contents of the error code, refer to 13. Troubleshooting, error code list.)

ERROR CODE

Error code 4 digits or error code 2 digits

4 Error history reset

The error history is displayed in 3 Self check results display.

ERROR CODE ERROR CODE

Approximately three seconds after the change operation, the self check refrigerant address changes from flashing to a steady light and self check begins.

Address 3 digits or unit address No. 2 digits

SWI

ERROR CODE ERROR CODE

When the D [ MENU] button is pressed twice successively within three seconds, the self check address or refrigerant address flashes.

5 Self check reset

There are the following two ways of resetting self check. Press the H [CHECK] button twice successively within three seconds → Resets self check and returns to the state before self check.

Press the I [

ON/OFF] button → Self check resets and indoor units stop.

(When operation is prohibited, this operation is ineffective.)

When the error history was reset, the display shown below appears. When error history reset failed, the error contents are displayed again.

ERROR CODE

11.4. Remote controller check

If operation cannot be carried out from the remote controller, use this function to diagnose the remote controller.

1 First check the power mark.

When normal voltage (DC12V) is not applied to the remote controller, the power mark goes off. When the power mark is off, check the remote controller wiring and the indoor unit.

2 Switch to the remote controller check mode.

When the H [CHECK] button is held down for five seconds or longer, the display shown below appears.

3 Remote controller check result

When remote controller is normal

When the A [FILTER] button is pressed, remote controller check begins.

When remote controller is faulty (Error display 1) “NG” flashes → Remote controller send/receive circuit abnormal

Power mark

Since there is no problem at the remote controller, check for other causes.

When the problem is other than the checked remote controller (Error code 2) “E3” “6833” “6832” flash → Cannot send

ERROR CODE

There is noise on the transmission line, or the indoor unit or another remote controller is faulty. Check the transmission line and the other remote controllers.

4 Remote controller check reset

When the H [CHECK] button is held down for five seconds or longer, remote controller check resets and the “PLEASE WAIT” and RUN lamp flash. Approximately 30 seconds later, the remote controller returns to the state before remote controller check.

Remote controller switching is necessary.

(Error display 3) “ERC” and data error count are displayed → Data error generation

“Data error count” is the difference between the number of bits of remote controller send data and the number of bits actually sent to the transmission line. In this case, the send data was disturbed by the noise, etc. Check the transmission line.

When data error count is 02

Remote controller send data Send data on transmission line

12. Test run [for wireless remote controller]

12.1. Before test run

s After completing installation and the wiring and piping of the indoor and

outdoor units, check for refrigerant leakage, looseness in the power supply or control wiring, and wrong polarity.

s Use a 500-volt megohmmeter to check that the resistance between the

power supply terminals and ground is at least 1.0 M

s Do not carry out this test on the control wiring (low voltage circuit) termi-

nals.

Warning:

Do not use the air conditioner if the insulation resistance is less than

1.0 M

Ω.

Caution:

The compressor will not operate unless the power supply phase connection is correct.

Ω .

12.2. Self-check

1 Turn on the power.

2 Press the

(Start this operation from the status of remote controller display turned off.)

3 While pointing the remote controller toward

the unit’s receiver, press the The check code will be indicated by the number of times that the buzzer sounds from the receiver section and the number of blinks of the operation lamp.

4 Press the ON/OFF button to stop the self-

check.

CHECK

button twice.

begins to light.

CHECK

B “00” begins to blink.

button.

CHECK

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

MODE

LOUVER

CHECK

TEST RUN

RESETSET CLOCK

AUTO STOP

AUTO START

min

SWI

• For description of each check code, refer to the following table.

1 Check code Symptom 2 Buzzer sound 3 OPE LED

P1 Intake sensor error Single beep × 1 Lit for 1 sec. × 1 P2 Pipe sensor error Single beep × 2 Lit for 1 sec. × 2 P4 Drain sensor error Single beep × 4 Lit for 1 sec. × 4 P5 Drain pump error Single beep × 5 Lit for 1 sec. × 5 P6 Freezing / Overheating safeguard operation Single beep × 6 Lit for 1 sec. × 6 P8 Pipe temperature error Single beep × 8 Lit for 1 sec. × 8 P9 TH5 sensor error Single beep × 2 Lit for 1 sec. × 2 U0–UP Outdoor unit error Double beep × 1 Lit for 0.4 sec. + 0.4 sec. × 1 F1–FA Outdoor unit error Double beep × 1 Lit for 0.4 sec. + 0.4 sec. × 1 E0–E5 Signal error between remote controller and indoor units Sounds other than above Lights other than above E6–EF Communication error between indoor and outdoor units Sounds other than above Lights other than above – – No alarm history No sound Not lit F F F F No unit Triple beep Not lit

• On wireless remote controller

2 The continuous buzzer sounds from receiving section of indoor unit.

3 Blink of operation lamp

• On wired remote controller

1 Check code displayed in the LCD.

• If the unit cannot be operated properly after the above test run has been performed, refer to the following table to remove the cause.

PLEASE WAIT

Symptom

Wired remote controller LED 1, 2 (PCB in outdoor unit)

For about 2 minutes following power-on

After LED 1, 2 are lighted, LED 2 is turned off, then only LED 1 is lighted. (Correct operation)

• For about 2 minutes following power-on, operation of the remote controller is not possible due to system start-up. (Correct operation)

Cause

• Connector for the outdoor unit’s protection device is not

PLEASE WAIT → Error code

Display messages do not apper even

when operation switch is turned ON (operation lamp does not light up).

After about 2 minutes has expired following power-on

Only LED 1 is lighted. → LED 1, 2 blink.

Only LED 1 is lighted. → LED 1 blinks twice, LED 2 blinks once.

connected.

• Reverse or open phase wiring for the outdoor unit’s power terminal block (L1, L2, L3)

• Incorrect wiring between indoor and outdoor units (incorrect polarity of S1, S2, S3)

• Remote controller wire short

On the wireless remote controller with condition above, following phenomena takes place.

• No signals from the remote controller are accepted.

• OPE lamp is blinking.

• The buzzer makes a short pipng sound.

Note: Operation is not possible for about 30 seconds after cancellation of function selection. (Correct operation)

For description of each LED (LED1, 2, 3) provided on the indoor controller, refer to the following table.

LED1 (power for microcomputer) Indicates whether control power is supplied. Make sure that this LED is always lit.

LED2 (power for remote controller) Indicates whether power is supplied to the remote controller. This LED lights only in the case of the

SWI

indoor unit which is connected to the outdoor unit refrigerant address “0”.

LED3 (communication between indoor and outdoor units) Indicates state of communication between the indoor and outdoor units. Make sure that this LED is

always blinking.

12.3. Test run method

1 Turn on the power to the unit at least 12

hours before the test run.

TEST RUN

2 Press the

(Start this operation from the status of remote controller display turned off.)

3 Press the

COOL

tivate air is blown out from the unit.

4 Press the

tivate

HEAT

air is blown out from the unit.

5 Press the

button twice continuously.

and current operation mode are dis-

TEST RUN

played.

MODE

button to ac-

mode, then check whether cool

MODE

button to ac-

mode, then check whether warm

FAN

button and check whether

3,4

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

MODE

LOUVER

CHECK

TEST RUN

RESETSET CLOCK

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

Note:

• Point the remote controller towards the indoor unit receiver while follow-

ing steps

2 to

• It is not possible to run in FAN, DRY or AUTO mode.

fan speed changes.

6 Press the ON/OFF button to stop the test

run.

13. Troubleshooting

13.1. How to handle problems with the test run

Error code list: details

Remote controller

display

E1, E2

E3 E4 E5 E6 E7 E8

E9 EA EB

EC ED

EE F1 F8 A0 A2 A3 A6 A7 A8 EF U2 U2 U3 U4 U6

UL F8 P1 P2 P4 P5 P5 P6 P6 P8

MELANS display

6831, 6834 6201, 6202 6832, 6833 6831, 6834 6832, 6833 6740, 6843 6841, 6842 6840, 6843 6841, 6842

6844 6845 6846 0403 0403 4103 4115 6600 6602 6603 6606 6607 6608

undefined

1102 1108 5104 5105 4101 1302 1300 4115 5101 5102 2503 2502 2500 1503 1504 1110

Remote controller communication – reception error Remote controller board error Remote controller communication – transmission error Remote controller communication – reception error Remote controller communication – transmission error Communication between indoor and outdoor units – reception error Communication between indoor and outdoor units – transmission error Communication between indoor and outdoor units – reception error Communication between indoor and outdoor units – transmission error Indoor/outdoor connection wiring error, indoor unit overload (5 units or more) Indoor/outdoor connection wiring error (interference, loose) Excessive time in use Serial communication error Serial communication error Reverse phase, out of phase verification Faulty input circuit Duplicated M-NET address setting M-NET error in PH/W transmission M-NET bus busy M-NET communication error with P transmission M-NET error – no ACK M-NET error- no response Undefined error code Outlet temperature error CN23 Short-circuit Connector Unplugged Open/short in discharge temp thermistor Open/short in liquid temp or condenser/evaporater temp thermistor Compressor overcurrent interruption (51C operation) High pressure error (63H1 operation) Low pressure error (63L operation) Power synchronous idle circuit error Inlet sensor error Piping sensor error Drain sensor error Drain overflow protector operation Water leak error (PDH only) Freeze prevention operation Surge prevention operation Piping temperature error

Error details

Problem location

Remote Controller Remote Controller Remote Controller

Indoor unit Indoor unit Indoor unit

Indoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit

M-NET board

Outdoor unit Outdoor unit

M-NET board M-NET board M-NET board M-NET board M-NET board M-NET board

–

Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit

Indoor unit

SWI

• Depending on the position of the SW2 switch on the outdoor unit board, the segments light up to indicate the running condition of the unit and the particulars of the check code.

SW2 setting

123456 000000

Operation mode/relay output

Item

tens place O: stop

C: cooling H: heating d: defrosting

units place 1: SV1

2: 21S4 4: 52C

When an error occurs, the error code and error signal (*1) are displayed in alternation.

Display contents

Relay output = SV1 + 21S4 + 52C

Ex. During cooling mode, when 52C and SV1 are ON: C5

011110

010110

110110

Outdoor unit control condition

Indoor unit control condition

(IC1)

(IC2)

(IC3) (IC4)

Control mode display system

Indoor unit No.2 Indoor unit No.4

Indoor unit No.1 Indoor unit No.3 Outdoor unit

Display

Control mode

Indoor unit

Ordinary

Hot adjustment

Defrosting

—

Heater ON

Freeze prevention

Surge prevention

Compressor OFF

Outdoor unit

←

011100

111100

*1 Display system for error indicator

The indicator corresponds to the following numbers

0 ............. Outdoor unit

1 ............. Indoor unit No.1

2 ............. Indoor unit No.2

3 ............. Indoor unit No.3

4 ............. Indoor unit No.4

Error code history 1

Error code history 2

The error code (ex. U8, UA) and error indicator (*1) are displayed in alternation.

13.2. The following occurrences are not problems or errors

The fan setting changes during heating.

The fan stops during heating.

When the switch is turned ON, the fan does

SWI

not begin to operate.

The outdoor unit fan turns in reverse or stops, and an unusual sound is heard.

Note: If the fan in the indoor unit does not operate, check the over-current relay on the fan motor to determine whether it has been tripped. If the over-current relay has been tripped, reset it after eliminating the cause of the problem (e.g. motor lock). To reset the over-current relay, open the control box and press the green claw on bottom-right of the relay until a click is heard. Release the claw and check that it returns to its original position. Note that if it is pressed too hard it will not return to its original position.

Problem

Remote controller display

Ordinary display

Defrosting display

Heating preparations

underway

Ordinary display

Cause

During thermostat OFF mode, light air or low air operation will take place. During thermostat ON mode, light air or low air will switch automatically to set notch on the basis of time or piping temperature. During defrosting, the fan will stop. After the switch is turned to ON or until the piping temperature reaches 35°C, there will be 5 minutes of light air operation. After that there will be 2 minutes of low air operation, then set notch will begin (hot adjustment control). There is a risk of the power to the outdoor unit being connected in reverse phase. Be sure to check that the phase is correct.

14. System control

14.1 System settings

[Fig. 14.1.1] (P.6)

A Outdoor unit

B Indoor unit C Main remote controller D Subordinate remote controller E Standard 1:1 (Refrigerant address = 00) F Refrigerant address = 01 G Refrigerant address = 02

* Set the refrigerant address using the DIP switch of the outdoor unit.

1 Wiring from the Remote Control This wire is connected to TB5 (terminal board for remote controller) of the indoor unit (non-polar).

2 When a Different Refrigerant System Grouping is Used Up to 16 refrigerant systems can be controlled as one group using the MA remote controller.

Note: In single refrigerant system, there is no need of wiring

SW1 Function table

<SW1>

OFF

123456

SW1 function settings

Function

1 Compulsory de-

frosting 2 Error history clear 3

Refrigerant sys-

tem address set-

ting

Operation according to switch setting

ON OFF

Start Normal

Clear Normal

Settings for outdoor unit addresses 0 to 15

14.2 Examples of refrigerant system address setting

No.1 No.2

Outdoor unit refrigerant

system address

01~15

Ex.

Indoor unit

PEH-P400,

500MYA

* Set the refrigerant system address of one outdoor unit to 00 for the power supply

to the remote controller. (The refrigerant system address is set to 00 when shipped from the factory.) Do not duplicate the refrigerant system address settings within the same system.

Outdoor unit

Remote controller power supply unit

14.3 Capacity control setting method (PEHP400, 500MYA only)

With the PEH-P400·500MYA which has two outdoor units, the capacity can be controlled to 0%, 50% or 100%. This is set by setting the outdoor unit side dip switches as shown in the table below before turning the power on.

DipSW5-1

No.1 side outdoor unit

OFF

No.2 side outdoor unit

SWI

Inhalt

1. Sicherheitsvorkehrungen .......................................................................... 24

1.1. Vor Installations- und Elektroarbeiten...................................... 24

1.2. Vorsichtsmaßnahmen für Vorrichtungen, die das Kältemittel

R407C verwenden................................................................... 25

1.3. Vor der Aufstellung .................................................................. 25

1.4. Vor dem Einbau (der Ortsveränderung) - Elektroarbeiten....... 25

1.5. Vor Installationsbeginn ............................................................ 25

2. Versorgungseinrichtungen der Innenanlage ............................................. 26

3. Einen Aufstellort wählen ........................................................................... 26

3.1. Die Innenanlage an einer Decke montieren,

die stark genug ist, um das Gewicht zu halten ........................ 26

3.2. Sicherstellen des Freiraums für Montage und Wartung/

Bedienung ............................................................................... 26

3.3. Innenanlagen mit Außenanlagen verbinden............................ 26

4. Befestigung der Hängebolzen................................................................... 26

4.1. Befestigung der Hängebolzen ................................................. 26

5. Aufstellen der Anlage ................................................................................ 27

5.1. Aufhängen des Anlagenkörpers .............................................. 27

5.2. Sich über die richtige Lage der Anlage vergewissern und die

6. Technische Daten der Kältemittel- und Auslaufrohrleitung ....................... 27

7. Kältemittel- und Auslaufrohrleitungen anschließen .................................. 27

Hängebolzen befestigen.......................................................... 27

6.1. Technische Daten der Kältemittel- und Auslaufrohrleitung ...... 27

6.2. Kältemittelrohr, Auslaufrohr und Einfüllöffnung ....................... 27

7.1. Verrohrung der Kältemittelleitung ............................................ 27

1. Sicherheitsvorkehrungen

1.1. Vor Installations- und Elektroarbeiten

s Vor dem Einbau der Anlage vergewissern, daß Sie alle Infor-

mationen über “Sicherheitsvorkehrungen” gelesen haben.

s Die “Sicherheitsvorkehrungen” enthalten sehr wichtige

Sicherheitsgesichtspunkte. Sie sollten sie unbedingt befol-

gen.

Im Text verwendete Symbole

Warnung:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden sollten, um den Benutzer vor der Gefahr von Verletzungen oder tödlicher Unfälle zu bewahren.

Vorsicht:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden sollten, um die Anlage vor Schäden zu bewahren.

An der Anlage angebrachte Zeichen

: Verweist auf eine Handlung, die unterbleiben muß.

SWI

: Verweist auf wichtige Anweisungen, die befolgt werden müssen.

: Verweist auf ein Teil, das geerdet werden muß.

: Zeigt an, daß bei rotierenden Teilen Vorsichtgeboten ist. (Dieses Symbol

findet sich als Aufkleber auf der Hauptanlage.) <Farbe: gelb>

: Gefahr von elektrischem Schlag. (Dieses Symbol findet sich als Aufkleber

auf der Hauptanlage.) <Farbe: gelb>

Warnung:

Die auf der Hauptanlage angebrachten Aufkleber sorgfältig lesen.

Warnung:

• Bitten Sie Ihren Fachhändler oder einen geprüften Fachtechniker, die Installation der Anlage vorzunehmen.

- Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kann Wasseraustritt, Strom-

schläge oder Brände verursachen.

• Die Anlage an einem Ort installieren, der genügend Tragkraft für deren Gewicht besitzt.

- Bei ungenügender Tragkraft kann das Anlage herunterfallen und Verletzun-

gen verursachen.

• Zur Verdrahtung die angegebenen Kabel verwenden. Die Anschlüsse so sichern, daß Zugspannung von außen nicht auf die Klemmen wirken kann.

- Falscher Anschluß und falsche Befestigung führen zu Wärmebildung und

verursachen Brände.

• Vorsorge gegen heftige Windstöße und Erdbeben treffen, und die Anlage an dem angegebenen Ort installieren.

- Durch unsachgemäße Installation kann die Anlage herunterfallen und Ver-

letzungen verursachen.

7.2. Verrohrung des Auslaufs/der Dränage .................................... 28

8. Arbeiten am Strömungskanal ................................................................... 28

9. Fernbedienung .......................................................................................... 29

9.1. Installationsabläufe.................................................................. 29

9.2. Anschlußverfahren .................................................................. 29

9.3. Anbringung des oberen Kastens ............................................. 29

9.4. Funktionswahl.......................................................................... 30

10. Elektroverdrahtung .................................................................................... 34

11. Testlauf ...................................................................................................... 34

11.1. Vor dem Testlauf ...................................................................... 34

11.2. Testlaufverfahren ..................................................................... 35

11.3. Selbsttest................................................................................. 36

11.4. Test der Fernbedienung .......................................................... 37

12. Testlauf [Für drahtlose Fernbedienung] ..................................................... 37

12.1. Vor dem Testlauf ...................................................................... 37

12.2. Selbsttest................................................................................. 37

12.3. Probelaufverfahren .................................................................. 38

13. Fehlerbehebung ........................................................................................ 39

13.1. Handhabung von Problemen beim Testlauf ............................. 39

13.2. Die folgenden Erscheinungen stellen keine Probleme oder

14. Kontrolle des Systems ............................................................................... 40

• Stets einen Filter und sonstiges Zubehör gemäß Angaben von Mitsubishi Electric verwenden.

- Einen geprüften Techniker bitten, die Zusatzeinrichtungen zu installieren.

• Die Anlage niemals selbst reparieren. Wenn die Anlage repariert werden muß, wenden Sie bitte sich an den Fachhändler.

- Wenn die Anlage unsachgemäß repariert wird, kann dies zu Wasseraustritt,

• Nicht die Wärmetauscherleitung berühren.

- Unsachgemäße Handhabung kann zu Verletzungen führen.

• Tragen Sie bei der Handhabung dieses Erzeugnisses immer Schutzausrüstung, d.h. Handschuhe, vollen Armschutz wie einen Overall und eine Schutzbrille.

- Unsachgemäße Handhabung kann zu Verletzungen führen.

• Wenn Kältemittelgas während der Installationsarbeiten austritt, den Raum gründlich lüften.

- Wenn das Kältemittelgas auf offenes Feuer trifft, wird giftiges Gas freige-

• Die Anlage gemäß Anweisungen in diesem Installations-handbuch installieren.

- Bei unsachgemäßer Installation kann dies zu Wasseraustritt, Stromschlägen

• Elektroarbeiten durch einen zugelassenen Fachelektriker in Übereinstimmung mit dem “Electric Facility Engineering Standard” - (Technische Normen für Elektroeinrichtungen), den “Interior Wire Regulations” - (Vorschriften zur Innenverdrahtung) und den in diesem Handbuch gegebenen Anweisungen vornehmen. Anlage auch immer an einen gesonderten Stromkreis anschließen.

- Wenn die Leistung der Stromquelle ungenügend ist oder die Elektroarbeiten

• Die Abdeckung der Elektroanschlüsse der Außenanlage (Abdeckplatte) fest anbringen.

- Wenn die Abdeckung der Elektroanschlüsse (Abdeckplatte) nicht sachge-

• Beim Verbringen der Anlage an einen anderen Standort, Anlage nicht mit einem anderen Kältemittel als dem auf der Anlage angegebenen Kältemittel (R407C) füllen.

- Wenn das ursprüngliche Kältemittel mit einem anderen Kältemittel oder mit

• Wenn die Klimaanlage in einem kleinen Raum aufgestellt wird, müssen Maßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass die Kältemittelkonzentration selbst bei austretendem Kältemittel den Sicherheitsgrenzwert übersteigt.

- Befragen Sie einen Fachhändler bezüglich geeigneter Maßnahmen zur Ver-

• Beim Verbringen der Anlage an einen anderen Ort einen Fachhändler oder einen geprüften Techniker zur Neuaufstellung hinzuziehen.

Fehler dar ................................................................................ 40

14.1 Systemeinstellungen ............................................................... 40

14.2 Beispiele für die Kältemittel-Adresseneinstellung ................... 41

14.3

Kapazitätssteuerung-Einstellmethode (nur PEH-P400, 500MYA) ...

Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kann zu Wasseraustritt, Stromschlägen oder Bränden führen.

Stromschlägen oder Bränden führen.

setzt.

oder Bränden führen.

unsachgemäß ausgeführt wurden, kann dies zu Stromschlägen und zu Bränden führen.

mäß angebracht wurde, kann Staub oder Wasser in die Außenanlage eindringen und Brände oder Stromschläge verursachen.

Luft vermischt wird, kann dies zu Fehlfunktionen des Kältemittelkreislaufs führen und die Anlage beschädigt werden.

hinderung des Überschreitens des Grenzwertes. Wenn Kältemittel austritt und dadurch der Sicherheitsgrenzwert überschritten wird, können wegen des daraus resultierenden Sauerstoffmangels im Raum Gefahren entstehen.

- Bei unsachgemäßer Installation der Anlage kann Wasser austreten, und es können Stromschlage oder Brände verursacht werden.

• Nach Abschluß der Installationsarbeiten sicherstellen, daß kein Kältemittelgas austritt.

- Wenn Kältemittelgas austritt und mit einem Heizgebläse, einem Ofen oder

sonstigen Wärmequellen in Berührung kommt, kann giftiges Gas erzeugt werden.

• Die Einstellungen der Schutzvorrichtungen nicht neu einrichten oder ändern.

- Wenn Druckschalter, Thermoschalter oder eine andere Schutzvorrichtung

kurzgeschlossen oder mit Gewalt betätigt wird oder wenn andere als die von Mitsubishi Electric angegebenen Teile verwendet werden, besteht Brandoder Explosionsgefahr.

• Zum Entsorgen dieses Gerätes wenden Sie sich an Ihren Fachhändler.

• Der Installateur und der Systemfachmann müssen für die Sicherung gegen Wasseraustritt gemäß den örtlichen Bestimmungen und Normen sorgen.

- Falls keine örtlichen Bestimmungen bestehen, sind die nachstehenden Nor-

men anzuwenden.

• Besondere Beachtung ist den örtlichen Verhältnissen wie etwa dem Kellergeschoß etc. zu schenken, wo sich Kältemittelgas ansammeln kann, da Kältemittel schwerer als Luft ist.

- Wenn Gas austritt und sich um die Anlage herum ansammelt, kann dies zu einer Explosion führen.

• Anlage nicht an Orten verwenden, wo sich Lebensmittel, Tiere, Pflanzen, Präzisionswerkzeuge oder Kunstgegenstände befinden.

- Die Qualität der Lebensmittel etc. kann sich verschlechtern.

• Anlage nicht unter besonderen Umfeldbedingungen einsetzen.

- Dichter Öldampf, Dampf oder schwefelhaltiger Rauch können die Leistung

der Klimageräte erheblich beeinträchtigen oder Teile der Anlage beschädigen.

• Bei Installation der Anlage in einem Krankenhaus, einer Rundfunkstation oder an ähnlichen Orten für ausreichend Lärmschutz sorgen.

- Der Betrieb der Anlage kann gestört oder unterbrochen werden, wenn sie

durch Aufnahmegeräte, private Stromerzeugungseinrichtungen, medizinische Hochfrequenzgeräte oder Rundfunkeinrichtungen beeinflußt wird, und umgekehrt kann der Betrieb der Anlage die Funktion dieser Geräte und Einrichtungen beeinträchtigen und Lärm erzeugen, der ärztliche Behandlungen stört oder Bildübertragungen beeinträchtigt.

• Die Anlage nicht auf Baueinrichtungen installieren, die Wasseraustritt verursachen können.

- Wenn die Luftfeuchtigkeit 80 % übersteigt oder wenn die Abwasserleitung

verstopft ist, kann Kondenswasser aus der Innenanlage tropfen. Daher die vorgesehene Sammelabwasserleitung der Außenanlage einrichten.

1.2. Vorsichtsmaßnahmen für Vorrichtungen, die das Kältemittel R407C verwenden

Vorsicht:

• Kältemittel und Öl.

- Das alte Kältemittel und das Kältemaschinenöl in der vorhandenen Rohrleitung enthalten große Mengen Chlor, was zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls der neuen Anlage führen kann.

• Die Kältemittelrohrleitung muß wie angegeben aus Phosphor desoxidiertem Kupfer bestehen. Außerdem vergewissern, daß die Innenund Außenflächen der Rohrleitungen sauber und frei von gefährlichem Kupfer, Oxyden, Staub/Schmutz, Metallbearbeitungsrückständen, Ölen, Feuchtigkeit oder anderen Verunreinigungen sind.

- Verunreinigungen auf der Innenseite der Kältemittelrohrleitungen können

dazu führen, daß das Kältemittelrestöl verdirbt.

• Die bei der Installation verwendete Rohrleitung in einem geschlossenen Raum aufbewahren und beide Enden bis unmittelbar vor dem Hartlöten geschlossen halten. (Krümmer und andere Rohrverbinder in einem Kunststoffbeutel aufbewahren).

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, kann

dies zu einer Qualitätsminderung des Öls und zu Kompressorstörungen führen.

• Zum Beschichten der Konus- und Flanschanschlüsse Esteröl/Ätheröl oder Alkylbenzol (kleine Menge) als Kältemaschinenöl verwenden.

- Das Kältemaschinenöl zersetzt sich, wenn es mit größeren Mengen Mine-

ralöl vermischt wird.

• Zur Füllung des Systems flüssiges Kältemittel verwenden.

- Wenn Kältemittelgas zur Füllung des Systems verwendet wird, ändert sich

die Zusammensetzung des Kältemittels im Zylinder, so daß die Leistung abfallen kann.

• Kein anderes Kältemittel als R407C verwenden.

- Bei Verwendung eines anderen Kältemittels (R22 etc.) kann das Chlor zur

Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.

• Eine Vakuumpumpe mit einem Reverse Flow (Gegenstrom)-Rückschlagventil verwenden.

- Das Öl der Vakuumpumpe fließt in den Kältemittelkreislauf zurück und führt

zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls.

• Folgende Vorrichtungen, die bei herkömmlichen Kältemitteln verwendet werden, nicht einsetzen. (Meßrohrleitung, Füllschlauch, Gasaustrittsdetektor, Reverse Flow (Gegenstrom)- Rückschlagventil, Kältemittelfüllständer, Kältemittelaufbereitungseinrichtungen)

- Wenn ein herkömmliches Kältemittel und Kältemaschinenöl mit R407C ver-

mischt werden, kann dies zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.

- Wenn R407C mit Wasser vermischt wird, kann dies zur Qualitätsminderung

des Kältemaschinenöls führen.

- Da R407C kein Chlor enthält, reagieren Gasaustrittssuchgeräte für herkömm-

liche Kältemittel nicht darauf.

• Keinen Füllzylinder verwenden.

- Bei Verwendung eines Füllzylinders kann das Kältemittel verderben.

• Beim Einsatz der Handhabungsvorrichtungen besondere Sorgfalt walten lassen.

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, kann

dies zur Qualitätsminderung des Kältemittels führen.

1.3. Vor der Aufstellung

Vorsicht:

• Anlage nicht an Orten installieren, wo brennbares Gas austreten kann.

1.4. Vor dem Einbau (der Ortsveränderung)

- Elektroarbeiten

Vorsicht:

• Erdung der Anlage.

- Die Erdungsleitung nicht an Gas- oder Wasserrohre, Beleuchtungsstäbe oder an die Erdleitungen von Telefonen anschließen. Unsachgemäße Erdung kann zu Stromschlägen führen.

• Netzstromleitungen so anbringen, daß keine Zugspannung auf die Kabel ausgeübt wird.

- Zugspannung kann Kabelbruch, Wärmebildung und Brände verursachen.

• Installieren Sie bei Bedarf einen Erdschlussunterbrecher.

- Wenn kein Erdschlussunterbrecher installiert ist, kann es zu Stromschlägen

kommen.

• Netzstromkabel mit ausreichender Stromstärke und Nennwertauslegung verwenden.

- Zu kleine Kabel können Fehlstrom verursachen, Wärme erzeugen und Brand

ausbrechen lassen.

• Nur Stromunterbrecher und Sicherungen der angegebenen Leistung verwenden.

- Eine Sicherung oder ein Stromunterbrecher von größerer Stärke oder Stahl-

oder Kupferdraht können zum Ausfall der Anlage oder zum Ausbruch von Bränden führen.

• Klimaanlagen nicht waschen.

- Waschen der Anlage kann Stromschläge verursachen.

• Sorgfältig darauf achten, daß die Installationsplatte durch langen Gebrauch nicht beschädigt wird.

- Wenn der Schaden nicht behoben wird, kann die Anlage herunterfallen und

Personenschäden oder Schäden an der Einrichtung hervorrufen.

• Zur Gewährleistung eines ordnungsgemäßen Wasserablaufs die Abwasserleitung gemäß Anweisungen in diesem Installationshandbuch installieren. Rohrleitungen mit Wärmeisolierung versehen, um Kondenswasserbildung zu verhindern.

- Unsachgemäß angebrachte Abwasserleitungen können Wasseraustritt ver-

ursachen und Schäden an Möbeln oder sonstigen Einrichtungsgegenständen nach sich ziehen.

• Beim Transport der Anlage sehr sorgfältig vorgehen.

- Wenn der Gegenstand mehr als 20 kg wiegt, nicht nur eine Person zum

Tragen einsetzen.

- Bei einigen Produkten besteht die Verpackung aus Kunststoffbändern. Zum

Transport keine Kunststoffbänder verwenden.

- Nicht die Rippen des Wärmetauschers berühren. Man kann sich dadurch die

Finger verletzen.

- Beim Transport der Außenanlage diese an den angegebenen Stellen der

Grundplatte der Anlage aufhängen. Auch die Außenanlage an vier Punkten unterstützen, damit sie nicht zur Seite wegrutschen kann.

• Verpackungsmaterial sicher entsorgen

- Verpackungsmaterial, wie Nägel und andere Metall- oder Holzteile, können

Stichwunden oder sonstige Verletzungen verursachen.

- Kunststoffbeutel zerreißen und entsorgen, damit Kinder nicht mit ihnen spie-

len. Wenn Kinder mit Kunstoffbeutel spielen, die nicht zerrissen wurden, besteht Erstickungsgefahr.

1.5. Vor Installationsbeginn

Vorsicht:

• Strom mindestens 12 Stunden vor Betriebsbeginn einschalten.

- Betriebsbeginn unmittelbar nach Einschalten des Netzschalters kann zu

schwerwiegenden Schäden der Innenteile führen. Während der Saison Netzschalter eingeschaltet lassen.

SWI

• Schalter nicht mit nassen Fingern berühren.

- Berühren eines Schalters mit nassen Fingern kann einen Stromschlag verursachen.

• Kältemittelrohrleitung nicht während oder unmittelbar nach Betrieb berühren.

- Während und unmittelbar nach Betrieb sind die Kältemittelrohrleitungen, je

nach Durchfluß des Kältemittels durch die Kältemittelrohrleitung, den Kompressor und andere Teile des Kältemittelkreislaufs, manchmal heiß und manchmal kalt. Sie können sich die Hände verbrennen oder Frostverletzungen erleiden, wenn Sie die Kältemittelrohrleitung berühren.

• Klimageräte nicht bei abgenommenen Verkleidungen und Schutzab-

• Netzstrom nicht unmittelbar nach Betriebsbeendigung ausschalten.

2. Versorgungseinrichtungen der Innenanlage

deckungen betreiben.

- Drehende, heiße oder unter Hochspannung stehende Teile können Verletzungen verursachen.

- Vor Ausschalten des Netzstroms immer mindestens 5 Minuten warten. Anderenfalls kann es zu Wasseraustritt oder sonstigen Störungen kommen.

Die Anlage ist mit folgenden Versorgungseinrichtungen versehen:

[Fig. 2.0.1] (P.2)

3. Einen Aufstellort wählen

• Einen Aufstellort mit stabiler, fester Fläche, die für das Gewicht der Anlage haltbar genug ist, wählen.

• Vor Einbau der Anlage muß der Weg zum Transport der Anlage an den Aufstellort festgelegt werden.

• Einen Aufstellort wählen wo die Anlage nicht durch eindringende Luft beeinflußt wird.

• Einen Aufstellort wählen wo der Strom der Zu- und Abluft nicht behindert ist.

• Einen Aufstellort wählen wo die Kältemittelrohrleitung problemlos nach außen geleitet werden kann.

• Einen Aufstellort wählen wo die Luft aus der Anlage sich vollständig im Raum

verteilen kann.

• Die Anlage nicht an einem Or t aufstellen, wo in größeren Mengen Öl verspritzt oder Dampf erzeugt wird.

• Die Anlage nicht an einem Or t aufstellen, wo brennbares Gas erzeugt werden, hereinströmen, verbleiben oder austreten kann.

• Die Anlage nicht an einem Ort aufstellen, wo durch Einrichtungen Hoch-

frequenzwellen entstehen können (z.B. durch ein Hochfrequenz-Schweißgerät).

• Die Anlage nicht an einem Ort aufstellen, wo sich an derSeite, wo die Luftaustritt, ein Feuermelder befindet. (Der Feuermelder kann versehentlich in Gang gesetzt werden, wenn während des Heizbetriebs Warmluft austritt)

• Wo spezielle chemische Produkte im Raum verteilt sein können, wie in chemischen Anlagen und Krankenhäusern, ist vor Aufstellung der Anlage eine umfassende Untersuchung erforderlich. (Die Kunststoffteile können je nach Art

der chemischen Produkte, denen sie ausgesetzt sind, beschädigt werden)

3.1. Die Innenanlage an einer Decke mon-

tieren, die stark genug ist, um das Gewicht zu halten

SWI

Warnung:

Die Anlage muß an einem Gebäudeteil, der das Gewicht tragen kann, sicher angebracht werden. Wenn die Anlage an einem Gebäudeteil mit ungenügender Tragkraft montiert wird, kann sie herunterfallen und Personenschäden verursachen.

A Luftausgang B Fernbedienung

3.2. Sicherstellen des Freiraums für Montage und Wartung/Bedienung

• Entsprechend der Raumanordnung und der Aufstellposition die optimale

Strömungsrichtung der Luft aus der Anlage feststellen und auswählen.

• Wenn Rohrleitungen und Elektroleitungen an den Boden- und Seitenflächen

angeschlossen sind und die Bedienung und Wartung an der gleichen Fläche vorgenommen wird, genügend Freiraum vorsehen. Zur effizienten Vornahme der Aufhängungsarbeiten und zur Sicherheit soviel Freiraum wie möglich vorsehen.

Raum für Bedienung und Wartung

[Fig. 3.2.1] (P.2)

1 Beim Anschluß des Lufteingangs 2 Bei Anbringung der Aufhängungsbefestigungen vor Aufstellung der Innenanlage

ohne Eingangsströmungskanal

3 Bei unmittelbarem Aufhängen der Innenanlage ohne Eingangsströmungskanal

A Freiraum für Bedienung und Wartung B Abstand der Aufhängungsbolzen C Lufteingang D Luftausgang

*1 Wenn ein Freiraum für Montage und Wartung von 500 mm oberhalb des Anlage nicht vor-

handen ist, so muss ein Freiraum von 700 mm an der Luftauslassseite vorhanden sein.

Abstand der Aufhängungsbolzen

[Fig. 3.2.2] (P.2)

E Oberseite der Anlage F 4 Löcher für Aufhängungsbolzen, Durchmesser 12 G Steuerkasten H Hauptteil der Anlage

3.3. Innenanlagen mit Außenanlagen verbinden

Zum Verbinden der Innenanlagen mit Außenanlagen im Montagehandbuch der Außenanlagen nachschlagen.

4. Befestigung der Hängebolzen

4.1. Befestigung der Hängebolzen

(Dazu M10-Hängebolzen verwenden. Die Bolzen müssen vor Ort beschafft werden.)

(Die Aufhängeposition muß eine starke Baustruktur aufweisen.)

Baustruktur für die Aufhängung

• Decke: Die Deckenstruktur ist von Gebäude zu Gebäude unterschiedlich. Holen Sie nähere Informationen bei der jeweiligen Bauunternehmung ein.

1 Verstärkung der Decken durch zusätzliche Stützglieder (Deckenträger etc.) ist

erforderlich, um die Decke in der Waagerechten zu halten und um Schwingungen der Decke zu vermeiden.

2 Die Stützglieder der Decke abtrennen und herausnehmen. 3 Die Stützglieder der Decke verstärken und weitere Bauelemente zur Befesti-

gung der Deckenplatten hinzufügen.

Bei Holzkonstruktionen

• Verwenden Sie den Dachbalken (bei eingeschossigen Gebäuden) oder den Deckenträger (bei zweigeschossigen Gebäuden) als verstärkende Bauelemente.

• Zum Aufhängen der Klimaanlage Vierkanthartholz von mehr als 6 cm Seitenlänge verwenden, wenn der Abstand zwischen den Trägern weniger als 90 cm und Vierkanthartholz von mehr als 9 cm Seitenlänge verwenden, wenn der Abstand zwischen den Trägern weniger als 180 cm beträgt.

[Fig. 4.1.1] (P.2)

A Deckenplatte B Eckenträger C Dachbalken D Vierkantholz zur Aufhängung der Klimaanlage E Abstand

Zur Verstärkung von Betonkonstruktionen

• Die Hängebolzen, wie in der nachstehenden Darstellung gezeigt, befestigen oder die Hängebolzen mit Vierkantholz befestigen.

[Fig. 4.1.2] (P.2)

F Einschub: 100 bis 150 kg (1 Stück) (Vor Or t zu beschaffen) G M10-Hängebolzen (Vor Ort zu beschaffen) H Verstärkung

Produktgewicht (kg)

PEH-P400MYA 180 kg PEH-P500MYA 212 kg

5. Aufstellen der Anlage

5.1. Aufhängen des Anlagenkörpers

s Die Innenanlage in der Verpackung an den Aufstellungsort bringen.

s Zum Aufhängen der Innenanlage diese mit einer Hebevorrichtung anhe-

ben und durch die Hängebolzen führen.

s Innenanlage vor Vornahme der Deckenarbeiten anbringen.

[Fig. 5.1.1] (P.2)

A Anlagenkörper B Hebevorrichtung

<Direktaufhängung der Innenanlage>

1. Jede Aufhängungsschraube mit einer Unterlegscheibe und Mutter(n) versehen. (Unterlegscheiben und Muttern vor Ort beschaffen.)

2. Innenanlage an jedem Aufhängungsbolzen anbringen.

3. Dafür sorgen, daß die Anlage waagerecht angeordnet ist, dann die einzelnen Muttern anziehen.

[Fig. 5.1.2] (P.2)

A Mutter B Unterlegscheibe

5.2. Sich über die richtige Lage der Anlage vergewissern und die Hängebolzen befestigen

[Fig. 5.2.1] (P.3)

A Überprüfung der Waagerechten

s Mit der mit der Füllplatte gelieferten Lehre vergewissern, daß der An-

lagenkörper und die Hängebolzen sich in der richtigen Lage befinden. Wenn sie nicht richtig angeordnet sind, kann dies aufgrund von Luftdurchgangsöffnungen zur Tropfenbildung führen. Vergewissern, daß das Lageverhältnis genau überprüft wird.

s Mit einer Wasserwaage vergewissern, daß sich die mit

nete Fläche in der Waagerechten befindet. Auch dafür sorgen, daß die Muttern der Hängebolzen fest angezogen sind, um die Hängebolzen zu sichern.

s Um zu gewährleisten, daß der Wasserauslauf stattfindet, mit einer Was-

serwaage sicherstellen, daß die Anlage in der Waagerechten hängt.

Vorsicht:

Dafür sorgen, daß der Anlagenkörper waagerecht angebracht wird.

6. Technische Daten der Kältemittel- und Auslaufrohrleitung

Um Tropfenbildung zu vermeiden, die Kältemittel- und Auslaufrohrleitung ausreichend gegen Schwitzwasserbildung sichern und mit Isoliermaterial ausstatten. Bei Einsatz von handelsüblichen Kältemittelrohren dafür sorgen, daß handelsübliches Isoliermaterial (mit einer Hitzebeständigkeit von mehr als 100 °C und der nachstehend angegebenen Stärke) sowohl um die Flüssigkeits- als auch um die Gasrohre gewickelt wird. Auch dafür sorgen, daß handelsübliches Isoliermaterial (mit einem spezifischen Gewicht für Schaumpolyäthylen von 0,03 und der nachstehend angegebenen Stärke) um alle Rohre, die durch Räume verlaufen, gewickelt wird.

1 Auswahl der Stärke des Isoliermaterials nach Rohrgrößen.

Rohrgröße Stärke des Isoliermaterials

6,4 mm bis 25,4 mm Mehr als 10 mm

28,6 mm bis 38,1 mm Mehr als 15 mm

2 Wenn die Anlage im obersten Stockwerk eines Gebäudes und unter

Umgebungsbedingungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt wird, ist es notwendig, Rohrgrößen und Isoliermaterialstärken zu verwenden, die über den in der Tabelle angegebenen liegen.

3 Wenn technische Angaben seitens des Kunden vorliegen, diese einfach befolgen.

6.1. Technische Daten der Kältemittel- und Auslaufrohrleitung

Position

Kältemittelrohr

Flüssigkeitsrohr Gasrohr ø25,4 ø28,58

Auslaufrohr R1 (Schraubenspindel)

6.2. Kältemittelrohr, Auslaufrohr und Einfüllöffnung

[Fig. 6.2.1] (P.3)

A Kältemittelrohrleitung (Flüssigkeitsrohrleitung) B Kältemittelrohrleitung (Gasrohrleitung) C Auslaufrohr

Modell

A gekennzeich-

PEH-P400MYA PEH-P500MYA

ø12,7

7. Kältemittel- und Auslaufrohrleitungen anschließen

7.1. Verrohrung der Kältemittelleitung

Die Verrohrung muß gemäß Anweisungen im Aufstellungshandbuch für die Außenanlage vorgenommen werden.

• Angaben über weitere Bedingungen bezüglich Rohrlänge und zulässiger Höhendifferenz finden sich im Handbuch der Außenanlage.

• Der Rohranschluß erfolgt mittels Hartlöt-Verfahren.

Vorsichtsmaßregeln bei Kältemittelrohrleitungen

s Dafür sorgen, daß zum Hartlöten nichtoxidierende Hartlötverfahren an-

gewendet werden, um zu gewährleisten, daß keine Fremdstoffe oder Feuchtigkeit in die Rohrleitung eindringen.

s Die Kältemittelrohrleitung mit einer Metallklammer stützen, damit das

Endrohr der Innenanlage keiner Belastung ausgesetzt wird. Diese Metallklammer muß 50 cm von der hartgelöteten Verbindung der Innenanlage entfernt angebracht werden.

Warnung:

Kein anderes als das angegebene Kältemittel (R407) in den Kältemittelkreislauf einspeisen. Das Mischen mit Luft kann dazu führen, daß im Kältemittelkreislauf abnormal hohe Temperaturen entstehen, die zum Platzen führen.

Vorsicht:

• Die Kältemittelrohre für die Innenanlage gemäﬂ der folgenden Angaben installieren.

1. Die Kappe abnehmen. [Fig. 7.1.1] (P.3)

A Kappe abnehmen

2. Die Wärmeisolierung an der Seite des Kältemittelrohres herausziehen, die Rohrleitungen der Anlage löten, und die Isolierung wieder an der ursprünglichen Stelle anbringen. Die Rohrleitung mit Isolierband umwickeln.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Wärmeisolierung B Isolierung abziehen C Mit feuchtem Tuch umwickeln D Wieder an ursprünglicher Stelle anbringen E Dafür sorgen, daﬂ an dieser Stelle keine Lücke ist F Mit Isolierband umwickeln

Hinweis:

• Beim Umwickeln der Kupferrohre größte Vorsicht walten lassen, da sich durch das Umwickeln der Rohrleitung Kondenswasser bilden kann, anstatt dies zu verhindern.

* Vor dem Löten der Kältemittelrohre die Rohre am Anlagenkörper und die

Wärmeisolierungsrohre immer mit feuchten Tüchern umwickeln, um Wärmeschrumpfen und Verbrennen der Wärmeisolierungsrohre zu vermeiden. Dafür sorgen, daﬂ die Flamme nicht mit dem Anlagenkörper in Be-

rührung kommt.

Vorsicht:

• Kältemittelrohrleitungen aus phosphor-deoxidiertem Kupfer C1220 (CUDHP) gemäß Angaben in JIS H3300 „Nahtlose Rohrleitungen und Rohre aus Kupfer und Kupferlegierung“ verwenden. Außerdem vergewissern, daß die Innen- und Außenflächen der Rohrleitungen sauber und frei von gefährlichem Kupfer, Oxyden, Staub/Schmutz, Metallbearbeitungsrückständen, Ölen, Feuchtigkeit oder anderen Verunreinigungen sind.

SWI

• Niemals vorhandene Kältemittelrohrleitungen einsetzen.

- Die große Menge Chlor in herkömmlichen Kältemitteln und Kältemaschinenöl in der vorhandenen Rohrleitung führt zu einer Qualitätsminderung des neuen Kältemittels.

• Die zu verwendende Rohrleitung während der Installation in einem geschlossenen Raum aufbewahren und beide Enden der Rohrleitung bis unmittelbar vor dem Hartlöten abgedichtet lassen.

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangen,

wird die Qualität des Öls gemindert, was zum Ausfall des Kompressors füh- ren kann.

• Zum Beschichten der Konus- und Flanschanschlüsse Esteröl/Ätheröl oder Alkylbenzol (kleine Menge) als Kältemaschinenöl verwenden.

- Das in der Anlage verwendete Kältemittel ist stark hygroskopisch, vermischt

sich mit Wasser und mindert die Qualität des Kältemaschinenöls.

• Keine Additive zur Erkennung von undichten Stellen verwenden.

Zusätzliche Kältemittelfüllung

• Dafür sorgen, daß weder Schmutz noch Schneidrückstände in die Rohrleitungen gelangen.

• Die Kältemittelrohrleitungen müssen warm gehalten werden. Daher besonders auf die Isolierung zwischen Kältemittelrohrleitungen und Gasrohrleitung im Inneren der Innenanlage achten, da die Gasrohrleitung während des Kühl- betriebs Kondenswasser bildet.

• Beim Anschluß der Kältemittelrohrleitungen dafür sorgen, daß die Absperr-

armatur der Außenanlage vollständig geschlossen ist (wie dies bei Versand ab Werk der Fall war). Nach Anschluß der Kältemittelrohrleitungen zwischen In- nen- und Außenanlagen von der Wartungseinheit der Außenanlage und der Wartungseinheit von jeder Anschlußrohrleitung aus eine Luftreinigung vornehmen. Vergewisser n, daß an den Rohranschlüssen keine Luft austritt, dann die Absperrarmatur der Außenanlage vollständig öffnen. Dadurch wird der Kältemittelkreislauf zwischen Innen- und Außenanlagen angeschlossen.

• Die Kältemittelrohrleitungen müssen so kurz wie möglich sein.

• Konische Anschlüsse und Flanschanschlüsse müssen zum Anschluß der Kälte-

mittelrohrleitungen verwendet werden.

• Die Innen- und Außenanlagen müssen mit Kältemittelrohrleitungen verbunden werden.

[Fig. 7.1.3] (P.3)

A Hartlöten B Konischer Anschluss C Gasrohrleitung D Flüssigkeitsrohrleitung E Wartungseinheit F Innenanlage G Außenanlage

8. Arbeiten am Strömungskanal

Warnung:

Während der Aufstellung und Wiederaufstellung dafür sorgen, daß kein Gas oder andere Materialien als das angegebene Kältemittel (R407) in den Kältemittelkreislauf eingeleitet werden. Durch Einleiten von Luft entsteht im Kältemittelkreislauf extrem hoher Druck, wodurch die Rohre platzen können.

Verrohrungsweise Höhenunterschied zwischen Innenund Außenanlagen Anzahl der Krümmer (rechtwinklig) Gesamtlänge der Rohrleitung Größe der Kältemittlro

hrleitung (mm)

s Einzelheiten über die zusätzliche Menge Kältemittel für die Außenanlage

finden sich in der Installationsanleitung.

Flüssigkeitsrohrleitung Gasrohrleitung

PEH-P400MYA PEH-P500MYA

Hartlöten Har tlöten

40 m oder weniger 40 m oder weniger

15 oder weniger 15 oder weniger

50 m oder weniger 50 m oder weniger

ø12,7 × 2 ø12,7 × 2 ø25,4

× 2

ø28,58

× 2

7.2. Verrohrung des Auslaufs/der Dränage

[Fig. 7.2.1] (P.3)

A Isolator B Ablassrohr R1 C Ablassschale D

E G Abwärtsneigung 20 mm/m oder mehr H Geruchverschluss I Das Ablassrohr sollte bis unter diesen Pegel reichen. J Offener Ablass

1. Dafür sorgen, daß die Auslaufrohrleitung in Richtung Außenanlage (Abwasserauslauf) geneigt ist (Verhältnis von mehr als 20 mm/m).

2. Dafür sorgen, daß abzweigende Auslaufrohrleitungen weniger als 20 m lang sind (unabhängig vom Steigungsunterschied). Bei langen Dränagerohren Metallklammern (Rohrschellen) anbringen, um Schwingungen zu verhindern. Niemals Luftabzugsrohre anbringen, da sonst Abwasser ausgestoßen wird.

3. Ein Hartvinylchlorid-Rohr VP-25 (mit einem Außendurchmesser von 32 mm) als Auslaufrohr verwenden.

4. Dafür sorgen, daß zusammengefaßte Rohre 10 cm niedriger als die Wartungseinheit des Anlagekörpers angebracht sind.

5. Das Ende des Auslaufrohrs an einer Stelle anbringen, an der kein Geruch entstehen kann.

6. Das Ende der Auslaufleitung nicht in einen Ablauf verlegen, in dem sich IonenGase bilden können.

2 × F

70 mm F

70 mm

= >

35 mm

• Beim Anschluß des Strömungskanals zwischen Anlage und Strömungskanal ein Zwischenstück aus Segeltuch einsetzen.

• Für die einzelnen Teile des Strömungskanals nichtbrennbares Material verwenden.

SWI

• Die Flansche am Eingang des Strömungskanals, am Ausgang des Strömungs-

kanals und den Ausgangsströmungskanal selbst vollständig isolieren, um Kondenswasserbildung zu verhindern.

• Dafür sorgen, daß der Luftfilter in der Nähe des Lufteinganggitters angebracht wird.

• Vor Anschluß eines Eingangsströmungskanals Luftfilter (mit der Anlage geliefert) abnehmen, dann diesen Filter im Einlaßgitter anbringen.

[Fig. 8.0.1] (P.4)

A Lufteingang B Luftausgang C Zugangstür D Deckenfläche E Teilstück des Strömungskanals aus Segeltuch

F Länge des Strömungskanals bei 850 mm oder mehr halten G Strömungskanal und Klimaanlage mit Spannungsleitung der üblichen Art verbin-

den

Vorsicht:

• Der Ausgangsströmungskanal muß auf 850 mm oder mehr ausgelegt werden.

• Den Hauptkörper der Klimaanlage und den Strömungskanal zum potentiellen Ausgleich miteinander verbinden.

• Eingangstemperaturfühler, wenn ein Eingangsströmungskanal installiert wur-

de. Am Flansch des Eingangsströmungskanals ist ein Eingangstemperaturfühler installiert. Vor Anbringung eines Eingangsströmungskanals muß der Fühler abgenommen und an der angegebenen Stelle installiert werden.

[Fig. 8.0.2] (P.4)

A Flansch des Eingangsströmungskanals B Eingangstemperaturfühler C Fühlerschutzplatte D Fühlerbefestigung E Eingangsströmungskanal

1 Fühler herausziehen und Fühlerbefestigung und Schutzplatte abnehmen. (Die

Schutzplatte muß beseitigt werden.)

2 Den Eingangsströmungskanal anschließen. 3 An der Seite des Strömungskanals ein Fühlerloch (Durchmesser 12,5) boh-

ren.

4 Fühler zusammen mit der Befestigung anbringen.

• Fühler nicht an der Elektroleitung herausziehen, da sonst die Leitung brechen

kann.

• Vor Anschluß des Eingangsströmungskanals vergewissern, daß der Fühler, seine Befestigung und die Schutzplatte abgenommen wurden.

• Der in Schritt 1 abgenommene Fühler muß an der in der Zeichnung angegebenen Stelle wieder angebracht werden. Wird der Fühler an der falschen Stelle angebracht, kann dies zu Fehlfunktionen führen.

• Befestigungslöcher für Flansch des Ausgangsführungskanals und Eingangsströmungskanals.

[Fig. 8.0.3] (P.4)

A Einlasskanalflansch B PEH-P400: 10 × 130 pitch = 1300

PEH-P500: 12 × 130 pitch = 1560

C PEH-P400: 34-ø3 Löcher (Einlasskanal-Anbringungslöcher)

PEH-P500: 38-ø3 Löcher (Einlasskanal-Anbringungslöcher)

D Oberteil der Anlage E Auslasskanalflansch F PEH-P400, 500: 8 × 130 pitch = 1040 G PEH-P400, 500: 26-ø3 Löcher (Auslasskanal-Anbringungslöcher) H PEH-P400, 500: 5 × 110 pitch = 550 I PEH-P400, 500: 3 × 130 pitch = 390

9. Fernbedienung

9.1. Installationsabläufe

(1) Aufstellungsort für Fernbedienung (Schaltkasten) auwählen.

Dabei nachstehende Vorsichtsmaßnahmen beachten. [Fig. 9.1.1] (P.4)

A Form der Fernbedienung B Erforderliche Freiräume um die Fernbedienung herum C Temperaturfühler D Installationsteilung

1 Die Temperaturfühler befinden sich sowohl an der Fernbedienung als auch an

der Innenanlage. Den Temperaturfühler an der Fernbedienung hauptsächlich zur Temperatureinstellung oder zur Ermittlug der Raumtemperatur verwenden. Die Fernbedienung an einer Stelle anbringen, an der die durchschnittliche Raumtemperatur festgestellt werden kann, ohne daß sie durch direktes Sonnenlicht, Luftstrom aus der Klimaanlage oder sonstige Heizquellen beeinflußt wird.

2 In jedem Falle, ob nun die Fernbedienung im Schaltkasten oder an der Wand

befestigt wird, dafür sorgen, daß die in der Zeichnung angegebenen Freiräume eingehalten werden.

Hinweis: Vergewissern, daß sich in der Nähe des Fühlers der Fernbedienung keine Elektroleitung befindet. Wenn sich eine Elektroleitung nahe dem Fühler befindet, kann die Fernbedienung u.U. die richtige Raumtemperatur nicht feststellen.

3 Folgende Teile vor Ort beschaffen:

Schaltkasten für zwei Teile Dünnes Kupferleitungsrohr Kontermuttern und Buchsen/Leitungsdurchführungen

(2) Den Wartungszugang des Fernbedienungskabel mit Kitt oder Dichtungs-

mittel abdichten, um das mögliche Eindringen von Tau, Wasser, Kakerlaken oder Würmern und Raupen zu verhindern.

<A> Zur Installation des Schaltkasten:

• Wenn die Fernbedienung im Schaltkasten installiert wird, die Verbindung zwischen Schaltkasten und Leitungsrohrdurchführung mit Kitt abdichten.

Bei Installation direkt an der Wand wie folgt vorgehen:

B-1. Zur Führung des Fernbedienungskabels von der Rückseite der Steue-

rung:

• Ein Loch für das Anschlußkabel der Fernbedienung durch die Wand brechen (damit das Kabel der Fernbedienung von hinten durchgeführt werden kann), dann das Loch mit Kitt abdichten.

B-2. Zur Führung des Fernbedienungskabels durch die Oberseite:

• Das Fernbedienungskabel durch einen Einschnitt im oberen Gehäuse führen, dann den Einschnitt in ähnlicher Weise wie oben mit Kitt abdichten.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

C Wand/Mauer D Rohrleitung E Kontermutter F Buchse/Rohrleitungsführung G Schaltkasten H Kabel der Fernbedienung I Mit Kitt abdichten

(3) Den unteren Kasten im Schaltkasten oder an der Wand befestigen.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

<A> Bei Installation im Schaltkasten

C Schaltkasten für zwei Stück D Kabel der Fernbedienung E Zylinderkopfschraube mit Kreuzschlitz G Bedienungszugang des Kabels der Fernbedienung mit Kitt abdichten.

Bei Installation direkt an der Wand

H Holzschraube

Vorsicht:

Die Schrauben nicht zu stark anziehen, damit der untere Kasten nicht deformiert wird oder bricht.

Hinweis:

• Zur Installation einen ebenen Platz auswählen.

• Darauf achten, daß zur Sicherung der Fernbedienung im Schaltkasten oder an der Wand zwei oder mehr Plätze vorgesehen werden.

9.2. Anschlußverfahren

• Das Kabel der Fernbedienung kann auf max. 200 m verlängert werden. Ver- wenden Sie zum Anschluss einer Fernbedienung Elektroleitungen oder (2adrige) Kabel von 0,3 mm licher Fehlfunktionen der Anlage keine mehradrigen Kabel.

(1) Schließen Sie das Fernbedienungskabel an die Klemmleiste im unteren

Gehäuse an. [Fig. 9.2.1] (P.5)

A Zu TB5 an der Innenanlage B Klemmleiste TB6 auf der Fernbedienung

Keine Polarität

bis 1,25 mm2. Verwenden Sie zur Vermeidung mög-

Vorsicht:

• Zum Anschluß an die Klemmleiste der Fernbedienung keine Quetschkontakte verwenden, um unerwünschte Kontakte mit der Tafel und daraus resultierende Störungen zu vermeiden.

• Achten Sie darauf, dass keine metallenen Schnipsel in die Fernbedienung gelangen. Dies kann zu einem elektrischen Schlag oder zu Fehlfunktionen führen.

9.3. Anbringung des oberen Kastens

[Fig. 9.3.1] (P.5)

(1) Zum Abnehmen des oberen Kastens die Spitze eines flachen Schrau-

benziehers, wie auf der Zeichnung dargestellt, in der Verriegelung ansetzen, dann den Schraubenzieher in Pfeilrichtung drehen.

(2) Zur Installierung des oberen Gehäuses bringen Sie zunächst die oberen

Verriegelungen (an 2 Stellen) an, und fügen Sie dann, wie abgebildet, das obere Gehäuse in das untere Gehäuse ein.

[Fig. 9.3.2] (P.5)

Hinweis: Kabelloch für die direkte Wandinstallation (oder offene Verkabelung)

• Schneiden Sie mit einem Messer, einer Kneifzange usw. den schattierten Teil vom oberen Gehäuse ab.

• Ziehen Sie das Kabel der Fernbedienung heraus, das an den Anschlußblock über diesen Ausschnitt angeschlossen ist.

Vorsicht:

• Den Schraubenzieher nicht drehen, wenn die Spitze weit in die Verriegelungen hineinreicht, damit diese nicht brechen.

• Achten Sie bitte darauf, das obere Gehäuse sicher in den Verriegelungen anzubringen, indem Sie es nach unten drücken, bis ein hörbares Einrasten erfolgt. Locker eingefügt kann das obere Gehäuse herunterfallen.

Hinweis: Der Arbeitsbereich ist mit einem Schutzblech abgedeckt. Vor Benutzung der Anlage daran denken, das Schutzblech abzunehmen.

SWI

9.4. Funktionswahl

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

<Typ verdrahtete Fernbedienung> (1) Funktionsauswahl an der Fernbedienung

Die Einstellung der folgenden Fernbedienungsfunktionen kann mit dem Auswahlmodus der Fernbedienungsfunktion geändert werden. Ändern Sie die Einstellung nach Bedarf.

Eintrag 1

1.Sprache ändern

Einstellung der angezeigten Sprache

Eintrag 2

• Anzeige in mehreren Sprachen ist möglich.

(“CHANGE LANGUAGE”)

2.Funktionsgrenzen (“Funktion auswahlen”)

Auswahl der Betriebsart

(“Betriebsart wahlen”)

(1) Einstellung der Funktionsgrenzen bei der Bedienung (Operation

Lock) (“Sperr-Funktion”)

(2)

Einstellung der Benutzung der Betriebsart Automatisch (“Auswahl autobetrieb”) (3) Einstellung der Temperaturgrenzen (“Limit temp Funktion”) (1) Haupt-/Nebenfunktion der Fernbedienung (“Haupt/Neben

controller”)

(2) Benutzung der Uhreinstellung (“Uhr”) (3) Einstellung der Timer-Funktion (“Wochenzeit schalt uhr”) (4) Kontaktnummer für den Fall von Fehlfunktionen (“CALL.”)

• Einstellung der Funktionsgrenzen bei der Bedienung (Operation Lock)

• Einstellung, ob die Betriebsart “Automatisch” benutzt wird oder nicht

• Einstellung des Temperaturbereichs (Maximum, Minimum)

• Auswahl der Funktion als Haupt-/Nebenfernbedienung

* Wenn zwei Fernbedienungen in einer Gruppe angeschlossen sind, muss eine

der beiden als Nebengerät arbeiten.

• Einstellung, ob die Zeitfunktionen benutzt werden oder nicht

• Einstellen des Timer-Typs

• Anzeige der Kontaktnummer für den Fall von Fehlfunktionen

• Einstellen der Telefonnummer

4.Änderung der Anzeige (“Anzeige betriebsart”)

(1) Temperatureinstellung in °C/°F (“Wechsel °C/°F”) (2)

Einstellung der Anzeige der Luftansaugtemperatur (“Raum TEMP gewahlt”) (3)

Einstellung der automatischen Kühl-/Heizanzeige (“Auto Betrieb C/H”)

• Einstellen der Temperaturanlage der Anzeige (°C oder °F)

•

Einstellung, ob die Temperatur der (angesaugten) Innenluft angezeigt wird oder nicht

• Einstellung, ob “Cooling” oder “Heating” (Kühlen/Heizen) in der Betriebsart Au- tomatisch angezeigt werden oder nicht

[Flussdiagramm der Funktionsauswahl]

[1] Stoppen Sie die Klimaanlage, um den Funktionsauswahlmodus der Fernbedienung zu starten → [2] Wählen Sie aus Eintrag 1 aus. → [3] Wählen Sie aus

Eintrag 2 aus. → [4] Nehmen Sie die Einstellung vor. (Einzelheiten werden in Eintrag 3 angegeben) → [5] Einstellung abgeschlossen. → [6] Umschaltung der Anzeige auf Normalbetrieb. (Ende)

Normalbetriebsanzeige (Anzeige bei deaktivierter Klimaanlage)

SWI

Eintrag 1

Sprache ändern

(“CHANGE LANGUAGE”)

Funktionsgrenzen

(“Funktion

auswahlen”)

Drücken Sie Taste E.

Auswahl der

Betriebsart

(“Betriebsart

wahlen”)

Änderung der

(“Anzeige

betriebsart”)

(Halten Sie die Taste E gedrückt und drücken Sie Taste zwei Sekunden lang.) * Die Anzeige lässt sich während der Funktionsauswahl,

des Testlaufs und der Selbstdiagnose nicht ändern.

Funktionsauswahlmodus der Fernbedienung

→

→→→

→→

Drücken Sie Taste E.

Drücken Sie Taste G.

Drücken Sie Taste E.

Drücken Sie Taste G.

Einstellung der Funktionsgrenzen bei der Bedienung (“Sperr-Funktion”)

→

Einstellung der Benutzung der Betriebsart Automatisch (“Auswahl autobetrieb”)

Einstellung der Temperaturgrenzen (“Limit temp Funktion”)

Haupt-/Nebenfunktion der Fernbedienung (“Haupt/Neben controller”)

→

Benutzung der Uhreinstellung (“Uhr”)

Einstellung der Timer-Funktion (“Wochenzeit schalt uhr”)

Kontaktnummer für den Fall von Fehlfunktionen (“CALL.”)

Temperatureinstellung in °C/°F (“Wechsel °C/°F”)

→

Einstellung der Anzeige der Luftansaugtemperatur (“Raum TEMP gewahlt”)

Einstellung der automatischen Kühl-/Heizanzeige (“Auto Betrieb C/H”)

Eintrag 2

(Halten Sie die Taste E gedrückt und drükken Sie Taste D zwei Sekunden lang.)

* Die Fernbedienung speichert die

vorgenommenen Änderungen.

Drücken Sie Taste G.

Drücken Sie Taste D.

Eintrag 3 (Inhalt der Einstellungen)

HINWEIS Der Timer-Betrieb stoppt, wenn die Anzeige des Funktionsauswahlmodus auf die Normalbetriebsanzeige umschaltet.

Punktmatrixanzeige

Siehe [4]-1

Eintrag 3 (Inhalt

der Einstellungen)

Siehe [4]-2. (1)

Siehe [4]-2. (2)

Siehe [4]-2. (3)

Siehe [4]-3. (1)

Siehe [4]-3. (2)

Siehe [4]-3. (3)

Siehe [4]-3. (4)

Siehe [4]-4. (1)

Siehe [4]-4. (2)

Siehe [4]-4. (3)

Die mit CHANGE LANGUAGE (Sprache einstellen) eingestellte Sprache wird hier angezeigt. In den Darstellungen dieser Anleitung ist Englisch ausgewählt.

[Genaue Einstellung] [4] -1. Einstellung CHANGE LANGUAGE (Sprache ändern) Die Sprache des Punktmatrix-Displays kann eingestellt werden.

• Drücken Sie die Taste [

MENU], um die Sprache einzustellen.

1 Japanisch (JP), 2 Englisch (GB), 3 Deutsch (D), 4 Spanisch (E), 5 Russisch (RU), 6 Italienisch (I), 7 Chinesisch (CH), 8 Französisch (F)

[4] -2. Funktionsgrenzen

(1) Einstellung der Funktionsgrenzen bei der Bedienung (Operation Lock)

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 no1: Die Einstellung der Bedienungssperre (Operation Lock) gilt für alle Tasten

außer der [

ON/OFF]-Taste.

2 no2: Die Einstellung der Bedienungssperre gilt für alle Tasten. 3 OFF (Anfängliche Einstellungswert):

Die Einstellung der Bedienungssperre wird nicht vorgenommen.

* Damit die Bedienungssperre (Operation Lock) in der normalen Anzeige gültig

ist, müssen Sie die [FILTER]-Taste gedrückt halten und währenddessen die Taste [

ON/OFF] zwei Sekunden lang drücken, nachdem Sie die obige Einstel-

lung durchgeführt haben.

(2) Einstellung der Benutzung der Betriebsart Automatisch Wenn die Fernbedienung an einem Anlage angeschlossen ist, bei dem ein automatischer Betrieb möglich ist, können die folgenden Einstellungen vorgenommen werden.

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 ON (Anfängliche Einstellungswert):

Die Betriebsart Automatisch wird angezeigt, wenn diese Betriebsart ausgewählt wird.

2 OFF:

Die Betriebsart Automatisch wird nicht angezeigt, wenn diese Betriebsart ausgewählt wird.

(3) Einstellung der Temperaturgrenzen Nach dieser Einstellung kann die Temperatur im eingestellten Bereich verändert werden.

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [ ON/OFF]. 1 Limit Kuhl Temp:

Der Temperaturbereich kann in der Betriebsart Kühlen/Trocknen geändert werden.

2 Limit Heiz Temp:

Der Temperaturbereich kann in der Betriebsart Heizen geändert werden.

3 Limit Auto Temp:

Der Temperaturbereich kann in der Betriebsart Automatisch geändert werden.

4 OFF (Anfangseinstellung):

Die Temperaturbereichsgrenzen sind nicht aktiv.

* Wenn eine andere Einstellung als OFF gewählt wird, werden die Temperatur-

bereichsgrenzen für Kühlen, Heizen und automatischen Betrieb gleichzeitig eingestellt. Der Bereich kann jedoch nicht begrenzt werden, wenn der eingestellte Temperaturbereich sich nicht geändert hat.

• Um die Temperatur zu erhöhen oder zu verringern, drücken Sie die Taste [

TEMP ( ) oder ( )].

• Um die Obergrenze und die Untergrenze einzustellen, drücken Sie die Taste [

] (Gebläsegeschwindigkeit). Die ausgewählte Einstellung blinkt, und die

Temperatur kann eingestellt werden.

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Mitsubishi PEH-P400MYA, PEH-P500MYA Installation Manual

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