Mitsubishi Electric NAVI MILL User Manual

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MITSUBISHI CNC

700 / 70 系列 NAVI MILL 操作說明書

IB-1500880 (TWN)

MELDAS 為日本三菱電機的登錄商標。其他的製品名、公司名皆屬該公司的商標或登錄商標。

前言

本說明書是 NAVI MILL for 700/70（以下稱為 NAVI MILL）的使用說明書。

本說明書是介紹有關程式部分的使用，在裝置操作前請先閱讀本說明書。為能安全使用本數值控制裝置，請熟讀下一頁的「關於安全的注意事項」一文。

關於本說明書的記載內容

注意

如果本說明書的“ 限制＂和“ 允許條件＂的說明與機器製造商的操作指南中說明有衝突，則以後者的說明為準。

本說明書中未加說明的操作應當認為是不可能的。

本說明書是假定已附加了選配（Option）機能的情形來編寫的，在操作機器前請參考機器製造商所提供

的規格，確認您的機器可使用此機能。

關於工作機械的說明內容，請參考機械製造廠所發行的操作說明書。

不同的版本可能會造成有些畫面及功能的差異或有些功能不能使用，使用之前請先確認規格。

參考其它文件如下所示 M700/70 系列操作說明書………………………………………………………………. IB-1500043(TWN) M700/70 系列設定說明書..……………………………………………………………… IB-1500124(TWN)

M700/70 系列程式說明書（M 系）……………………………………….…………..... IB-1500073(TWN)

- i -

關於安全的注意事項

在程式編寫之前請仔細閱讀機器製造商的規格說明、本使用說明書、有關的操作說明書和其他的輔助

文件。只有在您完全理解了 NAVI MILL 的知識、安全情報以及注意事項之後才能使用 NC 機器。

本使用說明中把警示性的項目分為三個層次︰危險、異警和注意。

不適當的操作可能立即會危及操作者的生命，或使操作者受到嚴重的傷害。

危險

異警

不適當的操作可能立即會危及操作者的生命，或使操作者受到嚴重的傷害。

不適當的操作可能會傷害操作者，或損害他們的財產。

注意

即使是以「注意」，在某些情況下也可能會引起嚴重的問題。所有這三種警示性的符號包括很重

要的一些因素，因此需要絕對認真地注意這些有關警示的注意事項。

本說明書沒有提供說明。

危險

警告

注意

1. 關於產品和操作說明書的注意事項

如果本說明書中關於“限制＂和“允許條件＂的說明與機器製造商的操作指南中的說明有衝突，則以後者為準。

本說明書中未加說明的操作應當認為是不可能的。

本說明書是按假定您的機器是配備了全部選項的操作機能的情形來編寫的。在著手操作機器前，請參考機器製造商所提供的規格，確認您的機器可使用的機能。

有關各種工作機械的說明，請參閱機械廠發行的說明書。

可使用的畫面和功能，因各種的 NC 系統（或者版本）而異，在使用前請先確認規格。

［下一頁繼續］

- ii -

注意

2. 關於設置組立事項

為了系統的安定動作，信號線請進行接地。又、為了與控制裝置本體、強電盤、機械有相同的電位，請作接地動作。

3. 關於使用前的準備事項

請設定 NC 超程保護極限，如果沒有設定可能會造成碰撞到機械尾端。

輸出入裝置接線的插拔前務必在關閉電源後再進行。在電源開啟狀態下進行時可能會造成控制器或輸出入裝置的故障。

4. 關於操作的事項

由於 NAVI MILL 會執行 NC 加工程式，會使用到下列變數。

NC 程式的模式 NAVI MILL 使用到的變數

使用者巨集模式 #150～#179

機械廠巨集模式 #450～#479

NC 程式的模式為使用者巨集模式時，請勿使用共變數(#150～#197)。如共變數被修改後將造成誤

動作。上述變數錯誤寫入時，請先確認安全再關閉 NC 電源。電源重新開啟後，系統會復原資料。 NC 程式的模式在環境設定畫面指定。

在各加工工程畫面，輸入「刀具登錄號碼」以及「加工方法」後，從刀具檔案畫面以及切削條件檔

案畫面的資料可以自動決定切削速度與進給速度。但是，變更刀具檔案畫面以及切削條件檔案畫面的資料無法改變已經完成的各工程切削速度與進給速度。

5. 關於運轉的事項

於自動操作中請離開任何會移動的工作元件，旋轉中請保持手、腳、臉遠離主軸。

在實際加工之前請先執行機台空跑和確認加工程式，工具補正和工件座標補正系統。

途設定中途單節作為運轉開始位置啟動程式時，設定單節以前的程式不會被執行。設定單節以前如

果有座標系偏移指令或Ｍ、Ｓ、Ｔ、Ｂ指令時，請利用ＭＤＩ執行指令。如果沒有進行上述操作，在啟動設定單節時可能會有機械干涉問題。

請在鏡像中心點作鏡像功能的開／關，如果此功能開／關時不再鏡像的中心點則鏡像中心點將會脫

離。

［下一頁繼續］

- iii -

注意

6. 關於故障、異常時的事項

發生電池電壓低下的警告時，請先使用輸出入裝置儲存加工程式、刀具資料、參數之後再進行電池

交換。如果電池警告發生時，加工程式、刀具資料、參數有損壞的可能。電池交換後請回存各項資料。

發生軸過走或異音時，請按下緊急停止停止軸的移動。

7. 關於維護的事項

錯誤的連接會造成機器的損壞，電纜線請連接到固定的連接器。

請不要使用連接器規格外的電壓，可能會造成破裂、破損的原因。通電中請不要進行線材的插拔。通電中請不要進行各電路基板的插拔。請不要以強拉線材的方式來拔離插槽。

請不要進行電池的短路、充電、過熱、燒毀及分解。

交換後的電池，請依法定處理辦法丟棄。

交換後的冷卻風扇，請依法定處理辦法丟棄。

通電中請不要交換控制單元。

通電中請不要交換操作盤分線 I/O 單元。

通電中請不要交換控制電源基板。

通電中請不要交換擴張基板。

通電中請不要交換記憶卡。

通電中請不要交換冷卻風扇。

通電中請不要交換電池。

請不要接觸記憶卡的金屬接觸部分。

通電中請不要交換交換高速程式伺服器單元。

- iv -

1. 概要.................................................................................................................................................1

1.1 系統概要.............................................................................................................................................1

1.2 輸入程序.............................................................................................................................................3

1.3 螢幕架構.............................................................................................................................................4

1.4 設定和顯示單元.................................................................................................................................6

2. 顯示區域的功能...............................................................................................................................7

2.1 主畫面一覽區域.................................................................................................................................8

2.2 操作一覽表區域...............................................................................................................................10

2.3 設定區域...........................................................................................................................................11

2.4 操作訊息和操作指導區域...............................................................................................................11

2.5 菜單顯示區域...................................................................................................................................11

3. 基本操作........................................................................................................................................12

3.1 選擇 NAVI MILL.............................................................................................................................12

3.2 畫面切換...........................................................................................................................................12

3.3 設定資料...........................................................................................................................................14

3.4 切換視窗...........................................................................................................................................17

3.5 切換選擇列.......................................................................................................................................17

3.6 輸入的操作.......................................................................................................................................18

4. 畫面說明........................................................................................................................................20

4.1 開啟 NAVI MILL .............................................................................................................................20

4.2 程式相關畫面...................................................................................................................................21

4.2.1 程式編輯畫面.......................................................................................................................21

4.3 加工編輯功能畫面...........................................................................................................................24

4.3.1 加工一覽表畫面...................................................................................................................24

4.3.2 多工件畫面...........................................................................................................................26

4.3.3 加工操作...............................................................................................................................30

4.3.4 加工模式選擇畫面

4.3.5 初期加工條件設定...............................................................................................................38

4.3.6 圓孔鑽孔...............................................................................................................................43

...............................................................................................................36

- i -

4.3.7 面銑切削...............................................................................................................................57

4.3.8 輪廓切削...............................................................................................................................61

4.3.9 模穴.......................................................................................................................................72

4.3.10 EIA 畫面 ...............................................................................................................................81

4.4 檔案編輯畫面...................................................................................................................................82

4.4.1 刀具檔案畫面.......................................................................................................................82

4.4.2 切削條件設定畫面...............................................................................................................84

4.5 關於參數的畫面...............................................................................................................................86

4.5.1 參數畫面...............................................................................................................................86

4.5.2 參照畫面...............................................................................................................................89

4.6 版本相關畫面...................................................................................................................................91

4.6.1 版本畫面...............................................................................................................................91

4.7 程式描繪畫面...................................................................................................................................92

4.8 引導功能...........................................................................................................................................98

4.8.1 刀具引導畫面.......................................................................................................................99

5. 程式說明......................................................................................................................................100

5.1 NC 程式 ..........................................................................................................................................101

5.1.1 NC 程式的輸出方法...........................................................................................................101

5.1.2 限制.....................................................................................................................................105

5.2 檔案程式.........................................................................................................................................107

5.3 參數程式.........................................................................................................................................107

5.4 巨集程式.........................................................................................................................................108

6. 刀具功能......................................................................................................................................109

6.1 刀具交換指令（M6）和 T 指令...................................................................................................109

6.2 刀具號碼和次刀具號碼的編輯.....................................................................................................110

7. CNC 功能∕規格的限制 ..............................................................................................................111

8. 異警訊息......................................................................................................................................112

8.1 錯誤訊息.........................................................................................................................................112

8.2 警告訊息.........................................................................................................................................115

- ii -

8.3 操作訊息.........................................................................................................................................116

附錄 1. NAVI MILL 變數使用 ...............................................................................................................119

附錄 2. 程式範例..................................................................................................................................122

附錄 2.1 加工尺寸圖.........................................................................................................................122

附錄 2.2 加工程序一覽表.................................................................................................................123

附錄 2.3 切削條件設定.....................................................................................................................124

附錄 2.4 建立新程式.........................................................................................................................125

- iii -

1. 概要

1.1 系統概要

1. 概要

1.1 系統概要

這是一本 700/70 NAVI MILL 的使用操作說明書。

控制器安裝於立式綜合中心加工機械 (三軸 XYZ) 上，可以透過此 NAVI MILL對話式軟體製作和建立加工程式。

(1) 加工機能如下所示

• 圓孔加工 (鑽孔、啄式、步進、塘孔、攻牙)

• 面銑切削加工 (圓形、矩形)

• 輪廓切削加工 (圓形、矩形、任意)

• 模穴 (圓形、矩形、L 形、U 形、任意)

• EIA

(2) 可以提供刀具檔案和切削條件檔案之管理，並且切削狀態會自動設定。

(3) 操作螢幕的畫面包含畫面一覽和操作一覽表區域。

在畫面一覽表區域會顯示整個程式狀態，在操作一覽表區域有圖形導引，關於輸入的項目及資

料可透過圖形引導方式輕易地輸入。

(畫面一覽表區域)

(操作一覽表區域)

(圖形引導)

(菜單鍵)

1. 概要

1.1 系統概要

(4) 程式核對功能可透過描繪功能畫面來核對錯誤。若輸入資料錯誤提早發現問題並提示使用者修

改。

(5) 引導功能提供操作人員錯誤訊息引導。

(6) 這個部分的 NC 程式是由巨集程式轉換而成,而且此加工指令可顯示於 MELDAS 700/70 Series 標

準編輯畫面中。

(7) 相關巨集程式可由機械廠進行客製化編輯。

•

1. 概要

1.2 輸入程序

NAVI MILL 輸入程序如下所示。

這各部分是屬於 NAVI MILL 的操作畫面。

檔案編輯

刀具檔案切削條件檔案

開始

刀具檔案 (刀具登錄號碼 1 ~ 99)

Tool leng. offset

刀具長補正 No.

刀具徑補正 No.

主軸旋轉方向：

No.

Tool diam. offset Spindle rotation

No.

direction

附錄

切削條件檔案 (工件登錄號碼 1 ~ 8)

1.2 輸入程序

Material

Tool applicable

rotation rate

材料

刀具應用

進給速度：

參數設定

(即使在 NC 程式編輯後，參數的變更設定仍是有效的。)

NC 程式的選擇

新增讀出

加工編輯：畫面一覽表 [加工]

初期設定加工模式選擇

圓孔鑽孔/圓孔鑽孔式樣/切削條件面銑切削/切削條件，等。

程式核對

(注意) 請使用線上描圖功能的畫面執

行程式核對。

程式核對

(注意) 請使用線上描圖功能的畫面執

行程式核對。

參數設定

• M0 輸出 • M6 輸出• M19 輸出•次刀具準備，等。

• 圓孔鑽孔加工的共用參數 (Z 方向清除量、回復量、攻

牙選擇，等。)

• 面銑切削加工的共用參數 (XYZ 方向清除量，Z 接近模式 G code，等。) 切削樣式 / 切削條件的共同參數。

加工編輯

NC 程式轉換 ( PC >> CNC )

結束

1. 概要

1.3 螢幕架構

NAVI MILL 螢幕的顯示架構如下：

1.3 螢幕架構

主畫面

程式

加工

功能選擇加工

檔案

程式編輯

畫面

程式目錄

畫面

初期條件設定畫面

加工模式選擇畫面

(從加工模式選擇

一個新的加工)

程式描繪功能畫面

刀具檔案

畫面

切削條件檔案畫面

複數部份加工畫面

圓孔鑽孔

畫面

面銑切削

畫面

輪廓切削

畫面

模穴加工

畫面

EIA

畫面

加工式樣畫面

切削條件畫面

參數

參數畫面

版本畫面版本

1. 概要

1.3 螢幕架構

畫面名稱詳細說明

標題畫面當 NC 電源開啟時，標題畫面顯示即會出現。程式編集畫面加工程式的讀出和儲存，等。程式目錄畫面相關刀具資訊與切削條件加工程式目錄畫面多工件加工畫面產生一個 NC 程式並包括數個加工過程。加工模式選擇畫面加工模式(如圓孔鑽孔--等)的選擇。初期條件設定畫面加工程式初期條件設定。圓孔鑽孔畫面圓孔鑽孔加工的參數輸入。圓孔鑽孔加工式樣畫面關於圓孔鑽孔加工式樣的參數輸入。切削條件畫面加工切削條件的輸入。面銑切削畫面面銑切削加工參數的輸入。輪廓切削畫面輪廓切削加工參數的輸入。輪廓切削圖形畫面輪廓切削加工參數的輸入並顯示圖形。模穴切削畫面模穴切削加工參數的輸入。模穴切削圖形畫面模穴切削加工參數的輸入並顯示圖形。 EIA 畫面 EIA 加工的輸入。刀具檔案畫面每個刀具資料的登錄。切削條件檔案畫面每個加工切削條件(速率)的輸入參數畫面刀具碼和各式各樣參數的設定。版本畫面 NAVI MILL 版本資料的顯示。程式描繪功能畫面 NC 程式的刀具路徑透過圖形描繪顯示。

1. 概要

1.4 設定和顯示單元

設定和顯示單元由顯示幕，按鍵，菜單鍵所組成如下圖。

顯示器鍵盤

1.4 設定和顯示單元

返回下一頁顯示器前面的 IC 卡介面 TAB右 INPUT

2. 顯示區域的功能

NAVI MILL 的主畫面顯示共劃分為五大區域如下圖所示。

(1) 畫面一覽表區域 (2) 操作一覽表區域 (3) 設定區域 (4) 操作訊息和操作導引區域 (5) 菜單顯示區域

<畫面範例>

(1) 主畫面一覽表區域

(5) 菜單顯示區域

(2) 操作畫面區域

(4) 操作訊息和引導區域

(3) 設定區域

2. 顯示區域的功能

2.1 主畫面一覽區域

此區域為 NAVI MILL 主要功能選擇之區域。

畫面一覽表

2.1 主畫面一覽區域

(1) 區域條塊

程式加工

0 初期 1 鑽孔 – 直線

2 模穴 – 矩形

3 塘孔 – 直線

檔案刀具切削條件

參數版本

(2) 物件

(3) 游標

(1) 區域條塊

當畫面一覽表區域動作時，被選擇之區域條塊會反藍。

(2) 物件

T 物件一覽可被選擇和顯示，物件內容是由主物件和次物件所構成，每個物件詳細說明如下。

主要物件次要物件詳細說明

程式 - 包含 NC 程式新規做成，讀出和刪除等。加工 0 初期

1 鑽孔—直線 :

刀具顯示刀具檔案的設定，設定值可以變更。檔案

切削條件顯示工件檔案的設定，設定值可以變更。參數 - 顯示刀具功能和使用在每個加工之各式各樣參數，這些數值可以變更。版本 - 顯示 NAVI MILL 的版本和日期。

顯示目前編輯加工一覽表加工選擇的設定可以顯示和變更。

(註) 如果有太多加工過程已超出螢幕顯示範圍，將會變為由捲軸式的顯示。這樣的話，要向下瀏覽

可以透過點擊捲軸游標或換頁按鍵來顯示。

2. 顯示區域的功能

(3) 游標

當畫面一覽表區域動作時，須用游標來變換操作一覽表區域和菜單區域的畫面顯示。根據游標的移動選擇菜單畫面能很快的顯示畫面變換，但切換到操作一覽表區域時在游標。移動結束後約 1 秒畫面才會顯示。

<游標移動>

請使用上下左右鍵移動游標或滑鼠。

按鍵種類游標的操作

[↑] 游標鍵在主物件或次物件中移動游標往上。

[↓] 游標鍵在主物件或次物件中移動游標往下。

[←] 游標鍵當游標在次要物件中，移動向左游標則畫面會變換到先前主要物件中。

[→] 游標鍵

[Page Up] 游標鍵

[Page Down] 游標鍵

滑鼠游標將移動至點選目標，但點選目標無法選擇游標將無法移動。

2.1 主畫面一覽區域

注意：如果游標已在最頂端時，此時再押向上游標則游標不移動。

注意：如果游標已在最底端時，此時再押向下游標則游標不移動。

當游標在次要物件中，移動向右游標則畫面會變換到下一個主要物件中。顯示畫面往最頂端移動。

顯示畫面往最底端移動。

2. 顯示區域的功能

2.2 操作一覽表區域

各類資料的顯示畫面在此區域，選擇畫面一覽表區域之物件來顯示一覽表區域的內容資料。

(1) 區域條塊

(2) 協助

(3) 圖形引導

(4) 次游標

(1) 區域條塊

當操作一覽表區域動作時，區域條塊呈淺藍色。顯示現在編輯程式名稱。

(2) 協助

設定項目有明顯的設定說明。

(3) 圖形引導

當加工編輯時會根據現在編輯之加工模式顯示加工圖形指導。

(4) 次游標

按鍵形式操作游標

[↑] 游標向上移動游標。 [↓] 游標向下移動游標。 [Page Up] 鍵移動到資料頂端。 [Page Down] 鍵移動到資料底部。

2. 顯示區域的功能

2.3 設定區域

輸入設定資料的數值。

2.4 操作訊息和操作指導區域

於操作中會顯示錯誤訊息或操作指引。

2.3 設定區域

2.5 菜單顯示區域

畫面的操作選擇和畫面的切換，每一畫面有不同的菜單顯示。

3. 基本操作

3.1 選擇 NAVI MILL

3. 基本操作

3.1 選擇 NAVI MILL

［EDIT］選擇 NAVI MILL 畫面。第一次選擇開啟檔案後，第二次或稍後的選擇時會顯示先前的選擇畫面。

3.2 畫面切換

當在畫面一覽表區域選擇物件時，畫面 (操作一覽表區域的內容) 的切換 (請參考 2.1 畫面一覽表區域)。

注意當操作一覽表區域動作時畫面不能被切換，像這樣的情況請按 “ [←] ” 菜單鍵回復到畫面一覽表區域…..。

操作範例

(1) 程式編輯畫面如右所示。

(2) 押 [←] 菜單鍵右所示。

操作一覽表區域動作。

畫面一覽表區域將會動作。

3. 基本操作

3.2 畫面切換

(3) 用游標鍵選擇物件，等待1 秒後如右所示。

(4) 押 [修正] 菜單鍵如右所示。

操作一覽表區域將會顯示所選擇物件的畫面。

操作一覽表區域將可修改資料。

3. 基本操作

3.3 設定資料

3.3 設定資料

移動次游標，輸入資料到設定區域然後按 [INPUT] 鍵數值即可設定。(只有在操作一覽表區域動作時次游標才會顯示。)

次游標

操作方法

如刀具補正量畫面資料的設定如下所示。

(1) 菜單選擇選擇畫面一覽表的項目

上/下：[↓] [↑] 游標鍵用來切換操作一覽表區域變換操作區域：[修正] 菜單鍵。

操作一覽表區域的變換動作。 (請參考章節 3.2 “畫面切換”。)

設定區域

3. 基本操作

(2) 數值的選擇

3.3 設定資料

如果沒有數值或移動上/下/左/右，用游標

鍵移到次游標。上/下：[↓] [↑] 游標鍵。

(3) 資料鍵輸入使用數值鍵或字母鍵設定資料

如：[1] [2] [3] [.] [4] [5] [6]

(4) [INPUT] 鍵輸入。

這是次游標移動的範例在圓鑽孔畫面時。

在資料設定區域的設定。

18. 000

按[INPUT]鍵。

在資料設定區域的內容是固定的。次游標則會移到下一個位置。

(註 1) 設定資料的內容要按 [Input] 鍵後才會顯示，如果螢幕作切換時這些資料將會無效，當按

[Input] 鍵後資料才會寫入記憶體。

(註 2) 如果有錯誤的設定輸入時，當按 [Input] 時會有錯誤訊息出現，請再次修正設定資料。

3. 基本操作

資料設定區域的操作

當游標有顯示位置時則按鍵可以輸入，如果游標沒有顯示則按鍵輸入無效。

當按鍵輸入時則資料會顯示在游標位置上並且游標會向右移動一個字元的位置。

■ [→] / [←] keys：移動游標向左或右一個字元的位置。

(1) 游標位置如右側所示。

(2) 押 [→] 鍵。游標會向右移動一個字元的間隔。

1 2 3 7 7 7 4 5 6

3.3 設定資料

■ [DELETE] 鍵：刪除字元。

(1) 移動游標到刪除資料的位置。移動游標到資料設定區域。

(2) 押 [DELETE] 鍵。原先在游標的位元已被刪除。

1 2 3 4 5 6

1 2 3 5 6

3. 基本操作

3.4 切換視窗

當選擇下列鍵盤按鍵功能如下：

按鍵應用

LIST

3.4 切換視窗

顯示工具引導視窗

顯示訊息視窗

顯示圖形核對視窗

3.5 切換選擇列

選擇下列鍵盤按鍵，切換主畫面與視窗畫面。

按鍵應用

視窗向左切換。

菜單選擇

視窗向右切換。

(註 1) 相信以上鍵盤功能的敘述，增進使用者的熟析度不是不可能的。

3. 基本操作

3.6 輸入的操作

除了直接地輸入數值資料到指定的資料設定區外，亦可使用計算符號和函數符號運算的結果輸入數值。

輸入方法

在資料設定區域的設定由數值，函數符號，運算和括弧 ( ) 所組成。

當按 [Input] 鍵時會顯示運算結果。假如 [Input] 鍵再按一次則會畫面顯示處理的結果，在資料設定區的內容會被刪除。

運算設定和結果函數符號、設定和結果

計算符號

加法 =100+50 150.000 絕對值 ABS =ABS (50−60) 10.000 減法 =100−50 50.000 平方根 SQRT =SQRT (3) 1.732 乘法 =12.3∗4 49.200 正弦數 SIN =SIN (30) 0.500 除法 =100/3 33.333 餘旋數 COS =COS (15) 0.966 函數 =1.2∗ (2.5+SQRT(4)) 5.400 正切 TAN =TAN (45) 1.000

圓弧切線 ATAN =ATAN (1.3) 52.431 圓周率 PAI =PAI*10 31.415 英制 INCH =INCH/10 2.540

設定運算結果函數函數符號設定範例運算結果

操作範例

(1) 設定資料如下，並且選擇 [INPUT] 鍵。運算結果顯示在資料設定區域。操作範例 =12*20 [INPUT]

(2) 再次按 [INPUT] 鍵。在資料設定區域的內容是固定的，資料設定的過程和

240

結果會出現在螢幕。游標則會移到下一個位置。

3. 基本操作

注意計算符號和函數的使用

除法：除以 0 會產生異警。

平方根：如果在括符內的數值是負的將會產生異警。

三角函數：角度θ的單位是度數 ( °)。

正切：-90 < 運算結果 < 90。

限制

• 第一個文字必須使用“=＂。

3.6 輸入的操作

• 不要使用以下的字元符號在第二個字元或最後字元。第二個字元：*, /, ) 最後一個字元：*, /, (, +, -

• 請確認左括弧和右括弧的協調。

• 360° 的限制不適用於角度上。如 SIN (500)被視同為 SIN (140)。

4. 畫面說明

4.1 開啟 NAVI MILL

4. 畫面說明

4.1 開啟 NAVI MILL

欲選擇進入和編輯NAVI MILL畫面，選取 M700系列鍵盤上方之編輯鍵 [EDIT]，於螢幕下方會出現 NAVI 菜單選項，按下 NAVI 鍵即可進入 NAVI MILL 畫面。

反之如未顯現 NAVI 菜單選項或反白時，即代表無 NAVI 功能，如下圖所示。

畫面構成

當按下 NAVI 鍵後出現下方之畫面：

4. 畫面說明

4.2 程式相關畫面

4.2.1 程式編輯畫面

當選擇 [程式] 功能時畫面會顯示最近建立和讀出之程式一覽。

畫面構成

4.2 程式相關畫面

在畫面一覽表區域選擇現有之加工一覽檔案。

4. 畫面說明

<加工機能畫面>

圓孔鑽孔鑽孔鑽孔-****

啄式啄式-****

步進步進-****

搪孔搪孔-****

攻牙 (攻牙-****)

螺旋鑽孔螺旋-鑽孔加工式樣(粗切削 / 精切削)應用。

面銑矩形面銑-矩形圓形面銑-圓形

輪廓切

模穴矩形模穴-矩形

圓形模穴-圓形 L 形模穴- L 形 U 形模穴- U 形軌模穴-軌道 EIA EIA (EIA)

加工名稱顯示字元備註

加工式樣 \“****＂符號的指示。 y 任意：RNDM y 直線：LINE y 圓弧：ARC y 圓形：CIR y 矩形：SQR y 棋盤：GRID

粗切削：R 精切削：F 加工式樣(粗切削 / 精切削)應用。

粗切削：R 矩形輪廓-矩形圓形輪廓-圓形任意輪廓-任意

精切削：F

4.2 程式相關畫面

畫面顯示項目

項次顯示項目詳細說明設定範圍

1 程式一覽表顯示現有加工一覽表明稱和註解 -

4. 畫面說明

菜單

No. 菜單詳細內容

1 ← 回復到畫面一覽區域。 2 新增新增 NC 加工程式。

3 開啟顯示現有的 NC 加工程式一覽。

4.2 程式相關畫面

<當選擇菜單鍵時會顯示設定區域如下> O( ) 註解( )

<當選擇菜單鍵時會顯示設定區域如下> O( )

游標選擇一個檔案名稱，按下 [INPUT] 即可開啟顯示此檔案。

游標

4 複製複製現有的 NC 加工程式到另一個程式。

<當選擇菜單鍵時會顯示設定區域如下> O( ) → O( )

5 註解編輯 NC 加工程式的註解。

<當選擇菜單鍵時會顯示設定區域如下> O( ) COMMENT( )

6 更名重新命名現有的 NC 加工程式號碼。

<當選擇菜單鍵時會顯示設定區域如下> O( ) → O( )

7 刪除刪除 NC 加工程式。

<當選擇菜單鍵時會顯示設定區域如下> O( ) to O( )

8 菜單顯示菜單畫面的變化。

(註 1) 號碼 O 可以設定到 1-7999 或 10000-99999999，但註解最大只能容納 18 字。

4. 畫面說明

4.3 加工編輯功能畫面

4.3.1 加工一覽表畫面

當在畫面一覽表區域選擇 [加工] 時，刀具資料使用之一覽會顯示出來。

若無選擇 NC 程式時，此畫面則不會顯示。

畫面構成

4.3 加工編輯功能畫面

畫面顯示項目

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

1 工程加工名稱的顯示 2 刀具名稱使用刀具名稱顯示 3 T 號碼指定所使用的刀具 0 to 9999 4 NT 指定下個加工工程所使用之工具號碼

換刀後已決定之刀具 5 H 刀具長補正號碼的指定 1~刀具設定號碼 6 D 刀具徑補正號碼的指定 1~刀具設定號碼 7 S 輸入主軸旋轉的速度 1 to 99999 rev/min 8 F 輸入進給速度

同期攻牙模式時，輸入螺牙距(mm/rev)

每回轉進給

0 to 9999

0.001 to

60000.000 mm/min

0.001 to

999.999 mm/rev

4. 畫面說明

菜單

No. 菜單詳細內容

1 ← 回覆到畫面一覽表區域 2 次刀具設定自動設定下一個刀具號碼，下一個工程的刀具號碼設定 3 多重加工多重工件畫面的顯示 4 儲存儲存資料到刀具一覽表

4.3 加工編輯功能畫面

4. 畫面說明

4.3 加工編輯功能畫面

4.3.2 多工件畫面

多工件功能可以由一個程式加工過程使用多種加工方式完成機械加工。這個 NC 程式可以被歸類為單部份的不同加工方式相互組合並適當的安排加工行程，完成一個完整的工件。

當使用多工件加工時，下列提供工件位置的兩種選：

y 工件座標系統選擇各工件位置的方式。 y 從工件座標指定偏移量位置的方式。

至於機械加工樣式，有兩種選擇方式：

y 針對全部的工件，加工第一工程、第二工程，以工程單位來加工是刀具交換次數較少的方式。 y 第一工程、第二工程，以工程單位為順序的加工方式。

(註 1) 多工件功能已產生的 NC 程式不同於原來的 NC 程式。

(註 2) NC 程式以多工件功能產生不能被 NAVI MILL 編輯。如果試圖做編輯，操作訊息 “無初始加

工程式，創造一個的程式 OK? (Y/N)” 顯示。

＜繪製＞＜NAVI MILL 基本功能＞

200

90 90

160

0 3

0 1 R

9-M 8 P=1.25 Dep th8 Prepared hole Φ6.8 Depth12

6-Φ6.8 Hole D epth17

4-Φ6 .8 Penetrati on

130

＜工件設計＞

Program for single part

單部份程式

Program for mult iple parts

多部份程式

Progra m ge ne rater

產生多部份程式

for multiple parts

4. 畫面說明

要到 [多工件加工] 畫面，請選擇 [加工] 畫面一覽。

畫面構成

4.3 加工編輯功能畫面

4. 畫面說明

畫面顯示項目

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

1 工程 O 加工名稱的顯示 2 加工數使用刀具名稱顯示 2 to 8 3 加工方式加工樣式選擇

4.3 加工編輯功能畫面

1 to 2

1：多工件為單位

2：單工件為單位

4. 畫面說明

畫面顯示項目

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

4 座標指定方式說明多件工件位置的選擇方式。

4.3 加工編輯功能畫面

1 to 2

1：工件為座標

2：工件位置

5 X

工件座標工件座標使用輸入。 54 to 59

工件位置輸入。 -99999.999 to

(註) 程式號碼可以從 1 to 7999 或是 10000 to 99999999。允許多達 18 個字元 / 數目

99999.999mm

P1 to P48

菜單

No. 菜單詳細內容

1 建立新程式建立一個新的程式。 2 返回返回加工程式畫面。

4. 畫面說明

4.3 加工編輯功能畫面

4.3.3 加工操作

當游標移動到 [加工] 的次物件位置上時，可顯示正在被編輯的加工項目，並且可以設定資料。

畫面構成

菜單

No. 菜單詳細內容

1 修正操作一覽表區域的變換和加工參數的變更。 2 新增增加新的加工式樣，加工會插入到游標位置。 3 移動移動加工式樣的順序。 4 刪除刪除現在游標位置。

當執行刪除時，在刪除加工的下一個加工位置會往上移。

5 複製複製游標位置的加工式樣。

複製的加工式樣會插入到游標下面位置。

4. 畫面說明

操作範例

4.3 加工編輯功能畫面

(1) 在畫面一覽表區域選擇加工式樣。

(2) 按 [修正] 菜單鍵。

操作一覽表區域內容會變換成加工式樣之選擇

功能選項區域移到右側做編輯(淺藍色區塊)。

(註) 當所選取之功能頁有效時，其上方顏色 BAR 會以淺藍色表示(淺綠色表示未被選取)

並且以下方菜單鍵之 ← 或 → 來做畫面選取切換。

4. 畫面說明

刪除的步驟

4.3 加工編輯功能畫面

(1) 在畫面一覽表區域選擇加工式樣。

(2) 按 [刪除] 菜單鍵。

操作一覽表區域的內容會變換成加工式樣的選擇。

[刪除] 的菜單鍵會顯現，並且會顯示出刪除的確認訊號。

(3) 按 [Y] 鍵。當不作刪除程序時，請按 [N] 鍵。

[刪除] 菜單鍵的反白會 OFF，且在游標位置的加工式

樣會被刪除。刪除完成後下一個加工式樣位置會往上移動。

操作一覽表區域之內容會變成游標位置上所選的加工式樣。

4. 畫面說明

複製的步驟

4.3 加工編輯功能畫面

(1) 選擇畫面一覽區域，用游標鍵選擇欲複製

的加工項目。

(2) 按 [複製] 菜單鍵。

操作一覽表區域的內容會變換成所選擇之加工項目。

複製之加工項目將會插入到游標位置的下面。

4. 畫面說明

移動加工項目

4.3 加工編輯功能畫面

(1) 選擇畫面一覽表區域，用游標鍵選擇欲移

動之加工項目。

(2) 按 [移動] 菜單鍵。

操作一覽表區域之內容會變換成所選擇的加工項目。

[移動] 菜單鍵將會反白。標記 “ M ” 將會顯示在移動項目的旁邊。

(3) 用游標選擇移動目的地位置。

4. 畫面說明

4.3 加工編輯功能畫面

(4) 按 [INPUT] 鍵。

移動的加工項目將會移到座標位置上 [移動] 菜單反白將會關閉

確定訊息顯示於畫面上。

(註) 如果在移動中再次重複按 [移動] 菜單鍵，則移動之動作會取消。

4. 畫面說明

4.3 加工編輯功能畫面

4.3.4 加工模式選擇畫面

追加一個新的加工時，加工模式的選擇會顯示在畫面上，當按 [加工] 的 [新增] 菜單鍵時加工模式選擇的畫面會出現。

畫面構成

畫面顯示項目

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

1 加工模式的圖示顯示加工模式的選擇

用次游標或輸入數值選擇加工模式

菜單

No. 菜單詳細內容

1 ← 取消新追加之加工

在取消後會回復到畫面一覽表區域

1 to 5

4. 畫面說明

操作範例(追加新的加工)

(1) 畫面一覽表區域動作，然後用游標選擇欲

追加加工的位置。

4.3 加工編輯功能畫面

(2) 按 [新增] 菜單鍵。

(3) 按 [INPUT] 鍵。

一個空白的加工會插入到游標之位置加工模式的選擇畫面會顯示在操作一覽表區域。

操作一覽表區域將會顯示加工模式選擇內容 The 選擇的加工模式會顯示在畫面一覽表區域的游標位置上。

4. 畫面說明

4.3.5 初期加工條件設定

(1) 初期加工條件設定畫面

當選擇 [初期] 模式時，加工程式的初期條件設定將會顯現出來。

畫面構成

4.3 加工編輯功能畫面

畫面顯示項目

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

1 工件登錄號碼輸入切削工件材料之登錄號碼

指定號碼到所登錄之切削條件檔案 (在切削條件檔案的畫面會顯示材料名稱設定之一覽表，輸入所對應的號碼建立在一覽表上)

2 起始位置 Z 輸入初期之 Z 軸位置

(輸入 Z 軸的座標以避免干涉到工件或夾具)

1 to 8

-99999.999 to

99999.999mm

(接續下一頁)

4. 畫面說明

(接續上一頁)

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

3 工件座標

4 ATC 式樣 X

5 ATC 位置 X

6 結束刀具號碼在程式結尾，輸入你欲呼叫之刀具號碼

7 結束式樣 X

8 結束位置 X

9 M CODE 在程式結束時選擇 M 碼的輸出。

ATC 式樣 Y

ATC 位置 Y

結束式樣 Y

結束位置 Y

4.3 加工編輯功能畫面

指定所使用之工件座標系統

54 ： G54 ：

59 ： G59 P1 ： G54.1 P1 ： P48 ： G54.1 P48

在換刀時(ATC)可設定工作台指定位置。

1：無指定(工作台不移動) 2：第一原點 3：第二原點 4：指定座標(工作台將移到所指定的位置)

當(ATC 式樣)設定為 “ 4 ” 時，在換刀時 ATC 可指定工作台的位置

假如設定 “ 0 ” 時，加工結束時刀庫之刀具不會變換；

如果有設定刀具號碼，於加工程式結尾會做換刀動作然後停止選擇程式結束時，工作台的停止位置。

1：無指定(工作台不移動) 2：第一原點 3：第二原點 4：指定座標(工作台將移動到指定座標)

當 “ 結束式樣 ” 設定 4 時，在結束結尾可指定工作台停止之位置。

1：M30 2：M02 3：M99

54 to 59 P1 to P48

1 to 4

-99999.999 to

99999.999mm 0 to 9999

1 to 4

-99999.999 to

99999.999mm 1 to 3

菜單

No. 菜單詳細內容

1 ← 切換到畫面一覽表區域的畫面 2 儲存儲存初期條件的設定

4. 畫面說明

(2) 工件大小設定畫面

工件形狀設定畫面，相關工件座標設定畫面。

畫面構成

4.3 加工編輯功能畫面

畫面顯示項目

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

1 工件形狀輸入工件形狀

1 : 矩形 2 : 圓形

(註) 顯示項目 2 依據每個工件的形狀不同顯示。

1，2

4. 畫面說明

• 矩形形式

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

2 ＋X 輸入＋X 座標。 -99999.999 to

3 －X 輸入－X 座標。 -99999.999 to

4 ＋Y 輸入＋Y 座標。 -99999.999 to

5 －Y 輸入－Y 座標。 -99999.999 to

6 ＋Z 輸入＋Z 座標。 -99999.999 to

7 －Z 輸入－Z 座標。 -99999.999 to

4.3 加工編輯功能畫面

99999.999mm

4. 畫面說明

• 圓形形式

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

2 圓心 X 輸入圓心座標 (X) -99999.999 to

3 圓心 Y 輸入圓心座標 (Y) -99999.999 to

4 半徑 R 輸入圓的半徑。 0.001 to

5 ＋Z 輸入＋Z 座標。 -99999.999 to

6 －Z 輸入－Z 座標。 -99999.999 to

4.3 加工編輯功能畫面

99999.999mm

菜單

No. 菜單詳細內容

1 返回返回初期設定畫面。

4. 畫面說明

4.3.6 圓孔鑽孔

(1) 圓孔鑽孔畫面

在畫面一覽表區域選擇圓孔鑽孔加工，會顯示圓孔加工參數設定的畫面。

畫面構成

4.3 加工編輯功能畫面

4. 畫面說明

畫面顯示項目

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

1 刀具登錄號碼輸入使用之刀具登錄號碼

2 圓孔加工循環輸入圓孔加工循環的形式

4.3 加工編輯功能畫面

1 to 99

在刀具檔案中指定所使用之登錄號碼

1 to 5

<1：鑽孔> ÆG81,G82

執行箝塘孔循環或計數式塘孔循環

<2：啄式> Æ G83

執行深孔鑽循環

<3：步進> ÆG73

執行步進循環

<4：塘孔> Æ G85,G89

執行塘孔循環

<5：攻牙> Æ G84,G74

執行攻牙循環

<6：螺旋>

機械加工以螺旋方式加工至孔底部，然後刀具抬起。

(註) 顯示項目 No.3 選擇決定不同的加工方式。

4. 畫面說明

• 加工方式選擇 1 to 5 (鑽孔、啄式、步進、塘孔、攻牙)

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

3 起始位置 Z (ZI) 輸入初期位置

加工完成後，刀具會回復到加工初期的位置

4 工件表面 Z (ZF) 輸入工件表面頂端的位置 -99999.999 to

5 圓孔深度 (H) 輸入圓孔加工的深度從工件頂端算起

當圓孔深度變換時，刀鼻深度會自動更新如果計算的刀鼻深度是 0 或以上時，會發生超過資料範圍異警

6 刀鼻深度 (B) 輸入圓孔加工的刀鼻深度從工件頂端算起

當刀鼻深度變換時，圓孔深度會自動更新

7 基準點直徑 (D) 輸入工件表面的刀具直徑

當輸入工件表面的刀具直徑時，厚度和刀鼻深度會自動更新

8 一次切削量當選擇鑽孔循環型式 C=2(啄式)或 C=3(步進)，輸入每次的

切削量當選擇鑽孔循環型式C=5(攻牙)若輸入的數值大於0時，則可應用啄式攻牙循環

9 暫停時間當選擇鑽孔循環型式 C=1(鑽孔)或 C=3(步進)，C=4(塘

孔)，C=5(攻牙)模式時，輸入孔底暫停的時間

10 加工式樣

11 主軸轉速主軸旋轉速度的顯示

12 進給速度切削進給速度的顯示

加工式樣的顯示任意直線圓周圓形矩形棋盤在加工式樣畫面，執行加工式樣的變化

在檔案切削條件一覽中之主軸轉速設定值

在檔案切削條件一覽中之進給速度設定值

4.3 加工編輯功能畫面

-99999.999 to

99999.999mm

-99999.999 to

99999.999mm

0.001 to

99999.999mm

0.001 to Tool diameter

0.000 to

99999.999mm

0.000 to

99999.999sec

1 to 99999rev/min

0.001 to

60000.000 mm/min

0.001 to

999.999 mm/rev

4. 畫面說明

• 螺旋形式

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

3 加工型式 I輸入加工型式

<1：粗切削 >

進行粗加工並完成加工深度預留量。

<2：精切削>

執行精切削並完成加表面加工。

螺旋切削

切銷量 XY

路徑

4.3 加工編輯功能畫面

加工深度預留量 XY

1, 2

深度

孔直徑

4 起始位置 Z

5 工件表面 Z 輸入工件頂端座標。 -99999.999 to

6 孔位置 X 輸入孔位置(X)。 -99999.999 to

7 孔位置 Y 輸入孔位置(Y)。 -99999.999 to

8 圓孔徑輸入圓孔孔徑。 0.001 to

9 圓孔深度輸入圓孔深度。 0.001 to

10 切削量 XY

11 精切削量 XY

輸入起始位置座標。在機器加工之後，刀具返回最初位置。

輸入工件表面切削量。此資料只有在粗加工時有效。輸入工件表面精切預留量。粗加工時對側面留下精切削預留量。此資料只有在粗加工時有效。

頂端表面精切加工

離開路徑

-99999.999 to

99999.999mm

0.001 to

99999.999mm

0.000 to

99999.999mm

精切削預留量

4. 畫面說明

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

12 切削量 Z

4.3 加工編輯功能畫面

輸入 Z 方向切削量。殘餘量，如果經 “孔深 +清除量 Z / 切削量” 有餘數時最後的切削量會等於殘餘量。

清除量 Z

初始 XY

切削量 Z

表面 Z

0.001 to

99999.999mm

13 切削量 XY

14 切削型式

15 主軸轉速

16 進給速度

殘餘量

切削量 XY

精切削預留量 XY

孔深

輸入 XY 方向切削量. 此資料只有在粗加工時有效。

預留量 XY

初始加工

孔位置 X,Y

切削量 XY

最後加工

殘餘量

孔直徑

輸入切削型式(順切，逆切)。

1：順銑 2：逆銑

當螺旋切削時，切削型式設定為 1(順銑)為預設值。主軸旋轉速度的顯示在檔案切削條件一覽中之主軸轉速設定值。切削進給速度的顯示在檔案切削條件一覽中之進給速度設定值。

0.001 to

99999.999mm

1, 2

1 to 99999 (r/min)

0.001 to 60000.000 mm/min

0.01 to 999.99 mm/rev

4. 畫面說明

菜單

No. 菜單詳細內容

1 ← 回復到畫面一覽表區域 2 切削條件顯示切削條件之設定畫面 3 群組選擇顯示加工式樣之設定畫面 4 儲存儲存加工之設定

4.3 加工編輯功能畫面

如果有不正確參數設定或輸入數值，將提示錯誤訊息

4. 畫面說明

(2) 圓孔鑽孔加工式樣畫面

當在圓孔鑽孔的畫面選擇 [群組選擇] 時會出現如下圖所示之畫面。

畫面構成

4.3 加工編輯功能畫面

螢幕顯示的項目

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

1 加工式樣輸入圓孔加工式樣的型式

< 1：任意 > 任意加工點的型式 < 2：直線 > 等距直線型加工點型式 < 3：圓弧 > 等距弧形加工點型式 < 4：圓周 > 等距圓形加工點型式 < 5：矩型 > 矩形加工點型式 < 6：棋盤 > 格子狀加工點型式

(註) 根據式樣型式的設定作參數顯示的變化，而每一個式樣的參數條件內容如以下所示。

1 to 6

4. 畫面說明

• 任意型式

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

2 復歸方式圓孔加工後指定復歸之位置選擇

3 孔個數輸入圓孔數目(包含第一個加工孔) 1 to 50 4 孔位置 X

孔位置 Y

4.3 加工編輯功能畫面

1, 2 1：初期點準位的復歸(G98) 2：R 點準位的復歸 (G99)

輸入圓孔座標到指定的圓孔號碼. -99999.999mm to

99999.999mm

• 直線型式

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

2 角度輸入角度的型式依加工和 X 軸的正方向為基準 -359.999 to

360.000°

3 間隔輸入間隔距離從加工點到另一加工點 0.000 to

99999.999mm 4 孔個數輸入圓孔加工的數目(包含第一個加工孔) 2 to 999 5 基準點位置 X 輸入第一個圓孔 X 軸座標 -99999.999 to

99999.999mm 6 基準點位置 Y 輸入第一個圓孔 Y 軸座標 -99999.999 to

99999.999mm 7 復歸位置圓孔加工後指定復歸的位置選擇

1：初期點準位的復歸(G98) 2：R 點準位的復歸 (G99)

1, 2

4. 畫面說明

• 圓弧型式

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

2 半徑 (R) 輸入圓弧半徑。 0.001 to

3 起始角度 (A) 輸入起始角度型式依第一個加工點 X軸方向為基準。 -359.999 to 360.000° 4 間格 (K) 輸入間格角度,從先前加工點到次一個加工點。 -359.999 to 360.000° 5 孔個數輸入圓孔加工的數目(包含第一個加工孔)。 2 to 999 6 基準點位置 X 輸入 X 軸的圓弧中心座標 -99999.999 to

7 基準點位置 Y 輸入 Y 軸的圓弧中心座標 -99999.999 to

8 復歸位置圓孔加工後指定復歸的位置選擇。

4.3 加工編輯功能畫面

99999.999mm

1, 2 1：初期點準位的復歸(G98) 2：R 點準位的復歸(G99)

4. 畫面說明

• 圓周型式

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

2 直徑 (D) 輸入圓的直徑 0.001 to

3 起始角度

4 孔個數輸入圓孔加工的數目(包含第一個加工孔) 1 to 999 5 基準點位置 X 輸入圓中心的 X 軸座標 -99999.999 to

6 基準點位置 Y 輸入圓中心的 Y 軸座標 -99999.999 to

7 復歸位置圓孔加工後指定復歸的位置選擇

4.3 加工編輯功能畫面

99999.999mm

輸入起始角度型式依第一個加工點 X 軸方向為基準 -359.999 to 360.000°

(A)

99999.999mm

1, 2

1：初期點準位的復歸(G98) 2：R 點準位的復歸(G99)

4. 畫面說明

• 矩形型式

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

2 X 軸寬度 (I) 輸入 X 軸方向加工點的寬度 -99999.999 to

3 X 軸孔個數輸入 X 軸方向的加工點數目 2 to 999 4 Y 軸寬度 (J) 輸入 Y 軸方向加工點的寬度 -99999.999 to

5 Y 軸孔個數輸入 Y 軸方向的加工點數目 2 to 999 6 基準點位置 X 輸入加工起始點 X 軸的座標位置 -99999.999 to

7 基準點位置 Y 輸入加工起始點 Y 軸的座標位置 -99999.999 to

8 復歸位置圓孔加工後指定復歸的位置選擇

9 傾斜角度 (A) 輸入工件傾斜的角度(以 X 軸為基準)

10 傾斜角度 (B) 輸入內角角度

11 省略 1 to 4 輸入欲取消或省略之加工孔號碼數

1：初期點準位的復歸(G98) 2：R 點準位的復歸(G99)

當無輸入資料時，將以 0 度為基準

預設為 90°為基準

最大可指定 4 個孔數位置來取消最大可取消之孔號碼至 127

4.3 加工編輯功能畫面

99999.999mm

1, 2

-359.999° to

360.000°

0.001° to 179.999°

1 to 127

4. 畫面說明

• 棋盤形型式

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

2 X 軸寬度 (I) 輸入 X 軸方向加工點的寬度 -99999.999 to

3 X 軸孔個數 (J) 輸入 X 軸方向的加工點數目 2 to 999 4 Y 軸寬度輸入 Y 軸方向加工點的寬度 -99999.999 to

5 Y 軸孔個數輸入 Y 軸方向的加工點數目 2 to 999 6 基準點位置 X 輸入加工起始點的 X 軸座標位置 -99999.999 to

7 基準點位置 Y 輸入加工起始點的 Y 軸座標位置 -99999.999 to

8 復歸位置圓孔加工後指定復歸的位置選擇

9 傾斜角度 (A) 輸入工件傾斜的角度(以 X 軸為基準)

10 傾斜角度 (B) 輸入內角角度

11 省略 1 to 4 輸入欲取消或省略之加工孔號碼數

4.3 加工編輯功能畫面

99999.999mm

1, 2 1：初期點準位的復歸(G98) 2：R 點準位的復歸(G99)

-359.999° to 360.000°

當無輸入資料時，將以 0 度為基準

0.001° to 179.999°

預設為 90°為基準。

1 to 127

最大可指定 4 個孔數位置來取消最大可取消之孔號碼至 127

4. 畫面說明

(3) 切削條件畫面

切換到切削條件顯示畫面，可編輯相關切削條件。

畫面構成

4.3 加工編輯功能畫面

畫面顯示項目

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

1 刀具登錄號碼輸入使用的刀具到刀具登錄號碼，在刀具檔案中指定登錄

的號碼。

2 刀具號碼指定使用的刀具號碼

當刀具登錄號碼被指定時，在刀具檔案中刀具號碼的登錄會自動設定，也可手動設定設定 “ 0 ” 時 T 碼功能將不會輸出

3 刀具長補正 (H) 指定刀具長度補正號碼

當刀具登錄號碼被指定時，在刀具檔案中刀具長度補償號碼的登錄會自動設定，也可手動設定

1 to 99

0 to 9999

1 to 刀具設定號碼

(接續下一頁)

4. 畫面說明

(接續上一頁)

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

4 刀具徑補正 (D) 指定刀具直徑補償號碼，最大數值 D 可依指定而變更

5 刀具徑輸入刀具直徑

6 主軸轉速 (S) 輸入主軸轉速

7 進給速度

8 旋轉方向輸入主軸旋轉方向

(Z) (XY)

4.3 加工編輯功能畫面

當刀具登錄號碼被指定時，在刀具檔案中刀具直徑補償號碼的登錄會自動設定，也可手動設定。

當刀具登錄號碼被指定時，在刀具檔案中刀具直徑登錄會自動設定

主軸旋轉速度的自動設定，根據刀具檔案中標準旋轉速度和切削條件速度登錄所建立主軸轉速=標準轉速 x 速度此轉速亦可手動修改輸入進給速度當選擇同期攻牙模式時，指定進給速度用 mm/rev，其他模式時，指定進給速度 mm/min

進給速度之自動設定，依刀具檔案中的標準進給速度和切削條件中速度登錄值所示進給速度=標準進給速度 x 比率 <圓孔鑽孔加工，面銑加工>

進給速度 F

<輪廓切削加工，模穴加工>

進給速度 Z 進給速度 XY

1：正轉 2：反轉

1 to 刀具設定號碼

0.001 to 99999.999 mm

1 to 99999 rev/min

0.001 to

60000.000 mm/min

0.001 to

999.999 mm/rev

1, 2

菜單

No. 菜單詳細內容

1 返回返回畫面選單一覽

4. 畫面說明

4.3.7 面銑切削

(1) 面銑切削畫面

當於畫面一覽表區域選擇面銑切削加工會顯示如下所示的畫面。

畫面構成

4.3 加工編輯功能畫面

畫面顯示項目

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

1 刀具登錄號碼輸入使用的刀具登錄號碼，於刀具檔案中用號碼指定登

錄。

2 面銑加工循環輸入面銑加工循環型式

< 1：矩形>

執行矩形路徑方式之面銑加工

< 2：圓形>

執行圓形路徑方式之面銑加工

3 加工型式輸入加工的型式

< 1：粗切>

執行粗加工切削次數並保留精切削加工之預留量

< 2：精切>

執行精切削面銑加工

1 to 99

1, 2

(接續下一頁)

4. 畫面說明

(接續上一頁)

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

4 基準點 X 輸入基準點座標(X)。

5 基準點 Y 輸入基準點座標(Y)。 -99999.999 to

6 寬度 X 輸入 X 軸方向的面銑加工寬度(水平方向)。 0.001 to

7 寬度 Y 輸入 Y 軸方向的面銑加工寬度(垂直方向)。 0.001 to

8 工作表面 Z 輸入工件頂端位置(Z)。 -99999.999 to

9 切削量 (H) 輸入切削量的值依加工表面的高度為基準。 0.001 to

10 精切削量輸入精切削預留量尺寸依精切削量表面為基準

11 粗加工次數當執行粗切削加工時，保留預留量(Z)後之切削次數。 1 to 99999 times 12 起始位置加工起始點的選擇，可選擇任意一轉角(1~4)為起點。 1 to 4 13 角度輸入加工表面之傾斜角度。 -359.999 to

14 切削方向輸入加工執行之方向(X 或 Y 方向)

4.3 加工編輯功能畫面

執行面銑加工之粗切削後保留之精切削加工之預留量 (註) 當粗切削加工被指定時此數值才有效。

1：X 方向 2：Y 方向

-99999.999 to

99999.999mm

0.000 to

99999.999mm

360.000 1，2

4. 畫面說明

• 矩形面銑切削

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

15 主軸轉速輸入主軸旋轉速度

16 進給速度輸入進給率的速度。 0.001 to

17 路徑輸入加工路徑的型式

18 切削寬度 X (WX) 輸入加工部品 X 方向寬度，適用於矩形加工 0.000 to

19 切削寬度 Y (WY) 輸入加工部品 Y 方向寬度，適用於矩形加工 0.000 to

在切削條件的畫面執行主軸轉速的變化

1：往復加工 2：單一方向加工 3：斜角加工

4.3 加工編輯功能畫面

0 to

99999.999

60000.000mm/min 1 to 3

99999.999mm

4. 畫面說明

• 圓周面銑切削

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

15 工作半徑 (R) 輸入工作表面半徑。 0.001mm to

16 切削寬度 (W) 輸入機械切削寬度。 0.000 to

4.3 加工編輯功能畫面

99999.999mm

菜單

No. 菜單詳細內容

1 ← 回復到畫面一覽表區域。 2 切削條件顯示切削條件的設定畫面。 3 儲存儲存加工的設定。

如果有不合法的參數設定存在時錯誤信息將會顯示。

(2) 切削條件畫面

選擇 [切削條件] 選單進入切削條件畫面，可設定切削相關設定。

4. 畫面說明

4.3.8 輪廓切削

(1) 輪廓切削畫面

當於畫面一覽表區域下選擇輪廓切削加工，如下所示畫面。

畫面構成

4.3 加工編輯功能畫面

4. 畫面說明

畫面顯示項目

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

1 刀具登錄號碼輸入使用的刀具登錄號碼，於刀具檔案中用號碼指定登錄。 1 to 99 2 加工型式輸入加工的型式

< 1：粗切>

Z 方向：執行加工切削(次數)，並保留精切削預留量(Z) XY 方向：執行加工並保留精切削之預留量(XY)

< 2：精切削>

Z 精切削量

[底部表面的精切削加工]

Z 方向：執行精切削 Z 軸預留量的延伸

XY 方向：執行預留量(XY)的加工，並保留

[端面的精切削加工]

Z 方向：執行切削次數的加工 XY 方向：執行精切削預留量(XY)的加工

端面精切削

當 Z 的精切削預留量為 0 時，則不執行底部表面之精切削加工

XY(端面)的精切削預留量

當 XY 的精切削預留量為 0 時，則不執行端面之精切削加工

XY 精切削

底部精切削

4.3 加工編輯功能畫面

1, 2

3 工件端面位置 Z 輸入工件頂端的位置 -99999.999 to

99999.999mm

( 接續下一頁)

4. 畫面說明

(接續上一頁)

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

4 加工深度 Z 輸入加工深度從工件頂端算起 0.001 to

5 預留量 XY 輸入端面的預留量

6 精切削預留量

7 精切削預留量

8 切削次數輸入加工工件 Z 軸方向切削次數

9 切削型式選擇切削型式

10 式樣加工式樣的顯示

11 主軸轉速主軸轉速的顯示。 1 to 99999

12 進給速度 (XY) 進給速度(XY 方向)的顯示。 0.001 to

Z (FH)

4.3 加工編輯功能畫面

99999.999mm

0.001 to

(註) 當加工式樣為圓形，矩形或自由和右左被指定時此設定才有

效。

輸入底部表面的精切削預留量。 0.000 to

輸入端面精切削預留量 (註) 當加工式樣為圓形，矩形或自由和右左被指定時此設定才有

效。

每一次切削的量如下 <粗加工>

(加工深度-精切削預留量) / 切削次數

<端面精切削加工>

加工深度 / 切削次數

(註) 精切削加工設 “ 1 ”，即做 1 次 Z 方向些切削。

1：下 (逆時針方向切削) 2：上 (順時針方向切削)

(註) 當加工式樣型式為圓形或矩形時此設定才有效。

圓形矩形自由

99999.999mm

0.000 to

99999.999mm

1 to 99999 times

1, 2

rev/min

60000.000 mm/min

切削量

刀具徑

4. 畫面說明

(註) 依據加工的式樣，實際上的端面切削量是不同，如下圖所示。

圓形 / 矩形任意 (右側 / 左側) 任意 (中心)

4.3 加工編輯功能畫面

ALLOWANCE XY

切削量 XY

CLEARANCE XY

精

Tool diameter

ALLOWANCE XY

Tool diameter

刀具徑

菜單

No. 菜單詳細內容

1 ← 回復到畫面一覽表區域。 2 切削條件顯示切削條件的設定畫面。 3 群組選擇顯示加工式樣的選擇畫面。 4 儲存儲存加工的設定資料。

如果有不合法的參數設定存在時錯誤信息將會顯示。

4. 畫面說明

(2) 輪廓切削式樣畫面下圖將顯示輪廓切削相關式樣。

畫面構成

4.3 加工編輯功能畫面

畫面顯示項目

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

1 式樣輸入輪廓加工式樣

< 1：矩形 > 矩形形狀加工 < 2：圓形 > 圓形形狀加工 < 3：任意 > 任意形狀加工式樣包含直線和圓弧。

(註) 根據式樣型式的設定作參數顯示的變化，每一個式樣的參數顯示如下所示。

1 to 3

4. 畫面說明

• 方形形狀加工參數

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

2 加工位置選擇加工位置

3 基準點位置 (X) 輸入矩形基準點位置 X -99999.999 to

4 基準點位置 (Y) 輸入矩形基準點位置 Y -99999.999 to

5 寬度 (I) 輸入 X 方向之矩形寬度 0.001 to

6 寬度 (J) 輸入 Y 方向之矩形寬度 0.001 to

7 轉角尺寸 (R) 輸入轉角尺寸

< 1：內側 >

執行工件內側形狀加工

< 2：外側 >

執行工件外側形狀加工

正值：轉角 R 負值：轉角 C

4.3 加工編輯功能畫面

1, 2

99999.999mm

-99999.999 to

99999.999mm

8 角度 (A) 輸入工件之傾斜角度以 X 軸作基準。 -359.999 to

9 起始點位置選擇加工之起點位置(1~4)

(註) 當加工位置為 “外側” 時此資料才有效。

360.000° 1 to 4

4. 畫面說明

• 圓形形狀加工參數

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

2 加工位置選擇加工位置

3 基準點位置 (X) 輸入圓中心位置 X -99999.999 to

4 基準點位置 (Y) 輸入圓中心位置 Y -99999.999 to

5 半徑 (R) 輸入圓的半徑。 0.001 to

6 起始點位置選擇加工之起點位置(1~4)

4.3 加工編輯功能畫面

1, 2

< 1：內側 >

執行工件內側形狀加工

< 2：外側 >

執行工件外側形狀加工

99999.999mm

99999.999mm 1 to 4

(註) 當加工位置為 “內側” 時此資料才有效。

4. 畫面說明

• 任意形狀加工參數

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

2 刀具路徑輸入刀具路徑

4.3 加工編輯功能畫面

1 to 3

< 1：中心 >

沿著刀具路徑加工，不使用徑補償

< 2：右 >

沿著刀具路徑加工，使用刀具徑右補償(G42)

< 3：左 >

沿著刀具路徑加工，使用刀具徑左補償(G41)

4. 畫面說明

畫面顯示項目

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

形狀 1 to 35

1 形狀 (G 碼) 選擇形狀

<1> 執行直線(G01)加工 <2> 執行順時針方向圓弧(G02)加工 <3> 執行逆時針方向圓弧(G03)加工 <90> 變成絕對值指令(G90) <91> 變成增量值指令(G91)

2 方向在形狀行程前引導，輸入左或右

1：左 2：右 (註 1) 無任何值輸入時，是 “切線”。 (註 2) 雖然不輸入也可以，無論如何，當上一行終點

XY 不明時就一定要輸入。

4.3 加工編輯功能畫面

1 to 3

1, 2

左轉切線右轉

3 座標 X Y 輸入加工結束時座標(XY)

(註) 形狀是直線，順時針圓弧或逆時針圓弧時此資料

才有效。

4 半徑輸入圓弧的半徑

正值：圓弧指令低於 180° 負值：圓弧指令大於 180° (註) 當形狀是順時針圓弧或逆時針圓弧時此資料才有

效。

-99999.999mm to

99999.999mm

半徑：

-999999.999mm to

-0.001mm,

0.001mm to

999999.999mm 角度：

-359.999 to 360.000

4. 畫面說明

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

形狀 1 to 35

5 I

• 當形狀是線時，將輸入傾斜量(向量)。

線終點 “n”

End point of line "n"

4.3 加工編輯功能畫面

End point of line

線終點 “n”-1

"n"-1

-99999.999mm to

99999.999mm

Programmed

程式原點

zero point

• 當形狀是圓型時，將輸入圓心。

Programmed

程式原點

(註 1) 當形狀為圓形時， I 或 J 其中只有一個可以選擇

輸入，另一個為 0。

(註 2) 當形狀為線時，輸入座標 X, Y or 角度，只要輸入

其中一個都會是有效的。

6 轉角尺寸 C 輸入轉角的尺寸

正值：轉角 R 負值：轉角 C

Line "n"

線“n”

-99999.999mm to

99999.999mm

Center

中心

(註 1) 當角落被指定完成，而(X，Y)會自動排列顯示內容

畫面終點。

4. 畫面說明

菜單

• 圓形或矩形用

No. 菜單詳細內容

• 自由形狀用

No. 菜單詳細內容

1 插入插入資料到游標之前的位置。 2 刪除刪除游標位置的資料。 3 複製複製游標位置的加工式樣。

4 INPUT 輸入資料到游標之前的位置。 5 清除清除游標現在位置。 6 回復回復到輪廓切削的畫面。

(3) 切削條件畫面

選擇 [切削條件] 選單進入切削條件畫面，可設定切削相關設定。

4.3 加工編輯功能畫面

回復回復到輪廓切削的畫面。

複製的加工式樣會插入到游標下面位置。

4. 畫面說明

4.3.9 模穴

(1) 模穴畫面

當於畫面一覽表區域下選擇模穴切削加工，如下所示畫面。

畫面構成

4.3 加工編輯功能畫面

4. 畫面說明

畫面顯示項目

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

1 刀具登錄號碼輸入使用的刀具登錄號碼，於刀具檔案中用號碼指定登錄。 1 to 99 2 加工型式輸入加工的型式

4.3 加工編輯功能畫面

1, 2

< 1：粗切>

Z 方向：執行加工切削(次數)，並保留精切削預留量(Z) XY 方向：執行加工並保留精切削之預留量(XY)

< 2：精切削>

先執行底部表面精切削再進行端面之切削加工

精切削預留量 Z

[底部精切削] Z 方向：執行精切削 Z 軸預留量延伸 Z=0 時，不執行底部

精切削

XY 方向：執行預留量(XY)加工，並保留 XY 端面精切削預

留量 [端面精切削] Z 方向：執行切削次數之加工 XY 方向：執行精切削 XY軸預留量延伸當精切削預留量 XY=0 則不執行端面精切削

3 工件端面位置 Z 輸入工件頂端的位置。 -99999.999 to

4 加工深度 Z 輸入加工深度(正值)從工件頂端算起。 0.001 to

5 精切削量 Z (FH) 輸入加工底部表面之精切削預留量。 0.000 to

精切削預留量 XY

端面精加工

底部精加工

99999.999mm

(接續下一頁)

4. 畫面說明

(接續上一頁)

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

6 精切削量 XY 輸入加工端面之精切削預留量。 0.000 to

7 切削次數 Z 輸入加工工件 Z 軸方向切削次數

8 切削型式選擇切削型式。

9 式樣加工式樣的顯示

10 主軸轉速主軸轉速的顯示 1 to 99999

11 進給速度 XY 進給速度(XY 方向)的顯示。 0.001 to

4.3 加工編輯功能畫面

99999.999mm

1 to 99999 times 每一次切削的量如下 <粗加工>

(加工深度-精切削預留量)/切削次數

<端面精切削加工>

加工深度/切削次數

1, 2

1：逆銑 (逆時針方向切削) 2：順銑 (順時針方向切削)

圓形矩形 L形 U形

rev/min

60000.000 mm/min

4. 畫面說明

(2) 模穴參數畫面模穴參數畫面相關設定如下。

畫面構成

4.3 加工編輯功能畫面

畫面顯示項目

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

1 式樣輸入模穴式樣加工

< 1：矩形 > 矩形形狀切削 < 2：圓形 > 圓形形狀切削 < 3：L 形 > L 形形狀切削式樣 < 4：U 形 > U 形形狀切削式樣 < 5：軌 > 軌道形狀切削式樣

(註) 根據式樣型式的設定作參數顯示的變化，每一個式樣的參數顯示如下所示。

1 to 4

4. 畫面說明

• 矩形的加工參數

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

2 基準點位置 (X) 輸入矩形的基準點位置 X -99999.999 to

3 基準點位置 (Y) 輸入矩形的基準點位置 Y -99999.999 to

4 寬度 (I) 輸入矩形形狀

5 寬度 (J) 輸入矩形形狀

6 轉角尺寸 (R) 輸入轉角尺寸

加工時 X 方向的加工寬度

正值：轉角 R 負值：轉角 C

4.3 加工編輯功能畫面

99999.999mm

0.001 to

99999.999mm

0.001 to

99999.999mm

-99999.999 to

99999.999mm

7 角度 (A) 輸入工件的傾斜角度

以加工起始點的方向及 X 軸為基準

8 Z 接近方式選擇 G碼指令用於接近工件時使用

1：線性補間 (G01) 2：螺旋 (G02/G03) 3：定位 (G00)

9 PITCH (螺距) 螺旋運轉的次數用螺距運轉指定

“刀具直徑/2” 適用於螺旋的半徑 (註) 當接近的方法選擇 “螺旋” 時，此資料才有效

-359.999 to

360.000° 1 to 3

1 to 99

4. 畫面說明

• 圓形形狀加工參數

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

2 基準點位置 (X) 輸入圓中心位置 X -99999.999 to

3 基準點位置 (Y) 輸入圓中心位置 Y -99999.999 to

4 半徑 (R) 輸入圓的半徑 0.001 to

5 Z 接近方式選擇 G 碼指令用於接近工件時使用

6 PITCH (螺距) 螺旋運轉次數用螺距運轉指定

4.3 加工編輯功能畫面

99999.999mm

1 to 3 1 : 線性補間(G01) 2 : 螺旋(G02/G03) 3 : 定位(G00)

1 to 99

“刀具直徑/2＂適用於螺旋的半徑 (註) 當接近方式選擇“螺旋＂時，此資料才有效

4. 畫面說明

• L形形狀加工參數

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

2 基準點位置 (X) 輸入基準點位置 X -99999.999 to

3 基準點位置 (Y) 輸入基準點位置 Y -99999.999 to

4 寬度 (I) 輸入 X 方向之加工寬度 0.001 to

5 寬度 (J) 輸入 Y 方向之加工寬度 0.001 to

6 轉角尺寸 (R) 輸入轉角尺寸

正值：轉角 R 負值：轉角 C

4.3 加工編輯功能畫面

99999.999mm

-99999.999 to

99999.999mm

7 角度 (A) 輸入工件之傾斜角度 X 軸作基準 -359.999 to

360.000°

4. 畫面說明

• U形形狀加工參數

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

2 基準點位置 (X) 輸入基準點位置 X -99999.999 to

3 基準點位置 (Y) 輸入基準點位置 Y -99999.999 to

4 寬度 (I) 輸入 U 形狀開口部分之加工寬度 0.001 to

5 寬度 (J) 輸入 U 形狀深度 0.001 to

6 寬度 (K) 輸入 U 形狀相反側的長度 0.001 to

7 轉角尺寸 (R) 輸入轉角尺寸

正值：轉角 R 負值：轉角 C

4.3 加工編輯功能畫面

99999.999mm

-99999.999 to

99999.999mm

8 角度 (A) 輸入工件之傾斜角度 X 軸作基準。 -359.999 to

360.000°

4. 畫面說明

• 軌道形狀加工參數

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

2 基準點位置 (X) 輸入圓中心位置 X -99999.999mm to

3 基準點位置 (Y) 輸入圓中心位置 Y -99999.999mm to

4 寬度 (I) 加工時 X 方向加工寬度 0.001mm to

5 寬度 (J) 加工時 Y 方向加工寬度 0.001mm to

6 角度 (A) 輸入工件之傾斜角度

7 Z 接近方式選擇 G 碼指令用於接近工件時使用

8 PITCH (螺距) 螺旋運轉次數用螺距運轉指定

以加工起始點方向和 X 軸作基準

1：線性補間(G01) 2：螺旋(G02/G03) 3：定位(G00)

“刀具直徑/2＂適用於螺旋的半徑 (註) 當接近方式選擇“螺旋＂時，此資料才有效。

4.3 加工編輯功能畫面

99999.999mm

-359.999° to

360.000°

1 to 3

1 to 99

菜單

No. 菜單詳細內容

(3) 切削條件畫面

返回返回至模穴顯示畫面

選擇 [切削條件] 選單進入切削條件畫面，可設定切削相關設定。

4. 畫面說明

4.3 加工編輯功能畫面

4.3.10 EIA 畫面

介紹 EIA 加工畫面參數的設定，當在畫面一覽表區域選擇 EIA 加工會顯示如下所示的畫面。

畫面構成

畫面顯示項目

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

1 EIA 單節顯示目前 EIA 單節的內容。

<限制 Restriction> ‧ 單節最大文字數為 50 個文字數。

菜單

No. 菜單詳細內容

1 ← 回復到畫面一覽表區域。 2 插入插入一個新的空白單節。 3 刪除刪除單節資料。 4 儲存儲存加工資料。

EIA 碼最大 10 個單節

4. 畫面說明

4.4 檔案編輯畫面

4.4.1 刀具檔案畫面

在畫面一覽表區域中選擇 [刀具] 功能即可顯示。

畫面構成

4.4 檔案編輯畫面

(註) 選擇中刀具資料的菜單會反白顯示。

4. 畫面說明

畫面顯示項目

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

1 號碼刀具登錄號碼設定。 2 刀具名稱指定刀具名稱。最大 6 個字母 3 T 號碼

4 刀具長補正指定刀具長補正號碼。 1 to number of tool

5 刀具徑補正指定刀具徑補正號碼。 1 to number of tool

6 刀具徑輸入刀具直徑。 0.01 to 9999.999 mm 7 刀鼻角度輸入刀鼻的角度。 0.001 to 180.000° 8 主軸轉速輸入主軸標準之迴轉速度。 1 to 99999 rev/min 9 進給速度輸入標準之進給速度。

10 旋轉方向

指定使用刀具的號碼。 (T 碼輸出與 NC 資料相同)

輸入主軸之旋轉方向。

0 : 順時針方向(CW) 1 : 逆時針方向(CCW)

4.4 檔案編輯畫面

0 to 9999

sets

0.001 to

60000.000 mm/min

0.001 to

999.999 mm/rev 1：CW 2：CCW

菜單

No. 菜單詳細內容

1 ← 切換到畫面一覽表區域的畫面。 2 儲存儲存刀具檔案。

警告當輸入刀具登錄號碼或圓孔加工循環於圓孔鑽孔畫面中，那麼切削進給及主軸轉速會自動讀取刀具檔案和

切削條件設定的資料，同樣地當刀具登錄號碼或加工輸入於面銑切削，輪廓切削和模穴削中，切削進給

和主軸轉速會自動地決定。注意每一個加工工程的切削進給和主軸轉速不能使用檔案中的刀具和切削條件作改變，此時可於加工一覽表中作修改。

4. 畫面說明

4.4.2 切削條件設定畫面

當選擇畫面一覽表區域中選擇 [切削條件] 功能即可顯示。

畫面構成

4.4 檔案編輯畫面

畫面顯示項目

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

1 號碼依加工條件設定工件之登錄號碼 (1~8)。 2 材料輸入指定工件材料名稱。最大 5 個字母 3 S %

4 F %

依刀具種類可適當選擇標準主軸轉速百分比 <刀具種類>

DR：鑽孔 TP：攻牙 BR：塘孔 ML：面銑

ED：輪廓和模穴依刀具種類可適當選擇標準進給速度百分比 (刀具種類如 S%)。

0 to 200 %

4. 畫面說明

菜單

No. 菜單詳細內容

1 ← 切換到畫面一覽表區域的畫面。 2 儲存儲存切削條件的檔案。

警告當輸入刀具登錄號碼或圓孔加工循環於圓孔鑽孔畫面中，那麼切削進給及主軸轉速會自動讀取刀具檔案和

切削條件設定的資料，同樣地當刀具登錄號碼或加工輸入於面銑切削，輪廓切削和模穴削中，切削進給

和主軸轉速會自動地決定。注意每一個加工工程的切削進給和主軸轉速不能使用檔案中的刀具和切削條件作改變，此時可於加工一覽表中作修改。

4.4 檔案編輯畫面

4. 畫面說明

4.5 關於參數的畫面

4.5.1 參數畫面

當選擇畫面一覽表區域中選擇 [參數] 功能即可顯示。

畫面構成

4.5 關於參數的畫面

畫面顯示項目

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

(101)

(102)

(103)

M0 輸出選擇加工程序結束時是否輸出 M0 指令。

0：無輸出 1：輸出

同一把刀具連續使用兩個工程時,第一個加工程序結束不輸出 M0。

M6 輸出指定是否輸出 M6。

0：無輸出 1：輸出

次刀具準備指定下一個加工程序開始時預先準備次刀具。

0：無效 1：有效

0, 1

0, 1, 2

(接續下一頁)

4. 畫面說明

(接續上一頁)

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

(104)

(105)

(106)

(201)

M19 輸出當 M0 有效時是否輸出主軸定位。

0：無效 1：有效

ATC 位置 Z

順序號碼輸出在機械加工過程中，是否順序輸出。

圓孔 Z 方向清除量

指定當換刀動作時 Z 軸回復之位置。

0：第一原點 1：第二原點

0：輸出無效 1：有效

在第一個圓孔加工完成後，Z軸回復點的設定從圓孔頂端的位置開始算起。

當移動到下一個圓孔時，X,Y 軸將以此高度作移動。

4.5 關於參數的畫面

0, 1

1, 2

0, 1

0.001 to

99999.999mm

(202)

(301)

(302)

(303)

(304)

攻牙循環

面銑切削寬度 PCT%

面銑 Z 方向清除量

面銑 XY 方向清除量

面銑 Z 方向近接速度模式

選擇非同期攻牙：0 或同期攻牙：1 在 “攻牙循環(C=5)” 加工時。

0：無效 (ASYNC) 1：有效 (SYNC)

在面銑切削加工模式中當第一次縱/橫加工後再執行第二次切削時，用第一次縱/橫切削的加工寬度作為

刀具重疊量加工的依據。設定刀具的重疊量用百分比為單元。例如：重疊部分百分比設定為 70%，當用直徑φ100

刀具作加工時，第二次切削的最大寬度為 70mm。

當此參數無設定時，將以 70%為單位。第一次加工完成後，設定 Z 軸復歸的位置依加工表面高度為依據。在第二次或之後，Z軸將會復歸到此清除量依加工表面為依據。

若資料未設定時，將以 10.000mm 為單位。

設定切削起始點的位置(面銑加工)和設定清除量用工件表面的距離為依據。若資料未設定時，將以 10.000mm 為單位。在執行面銑加工定位時，用快速進級設定 Z 軸移動位置到表面 Z 清除量。

選擇用快速進級或切削進級模式到切削起始點的位置。

1：快速進級(G00) 2：切削進級(G01)

0, 1

1 to 100%

0.001 to

99999.999mm

0.001 to

99999.999mm

1, 2

4. 畫面說明

(接續上一頁)

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

(401)

輪廓/模穴切削寬度%

4.5 關於參數的畫面

在輪廓/模穴加工中，當在第一次橫縱切削後，

再執行第二次加工時，加工的執行根據第一次加工寬度的刀具重疊量作設定。用百分比% (“重疊百分比”) 設定刀具的重疊量。例如: 重疊部分百分比設定為 70%，當用直徑φ100 刀

具作加工時，第二次切削的最大寬度為

70mm。

當此參數無設定時，將以 50%為單位。 [註] 執行模穴 L,U 形模式切削時請設為 50%以下，

否則加工形狀會變大。

1 to 100%

(402)

(403)

(404)

(405)

(406)

(999)

輪廓/模穴切削 Z 方向清除量

輪廓/模穴切削XY 方向清除量輪廓/模穴切削轉換速度(%)

空的補正號碼

輪廓/模穴 Z 方向近接速度模式

維護

在第一次加工完成後, 設定 Z軸復歸的位置用加工表面高度為依據。在第二次或之後,Z 軸將會復歸到此清除量以加工表面為依據。設定切削起始點(輪廓/模穴)的位置，和設定清除量以工件表面的距離為依據

設定加工轉換進給的速度係數(端面的第一次切削)適用於輪廓/模穴加工。

設定暫時的補正號碼到刀具徑的補正在輪廓/模穴加工時。

輪廓切削圓型或是方形。

選擇用快速進級或切削進級模式到切削起始點的位置。

1：快速進級(G00) 2：切削進級(G01)

設定相關路徑與維護操作是否有效。

0：無效 1：有效

0.001 to

99999.999mm

0.001 to

99999.999mm 1 to 100%

1 to tool sets

1, 2

0, 1

菜單

No. 菜單詳細內容

1 ← 回復到畫面區域的畫面。 2 儲存儲存參數資料。

4. 畫面說明

4.5.2 參照畫面

NAVI MILL 相關路徑設定，下列為相關路徑設定項目。

• 程式路徑設定後將會記錄於指定的 NC 資料夾中。

• 參數路徑設定，更改參數檔案後內容將記錄於指定保存的資料夾中。

• 巨集指令 (1：使用者，2：MTB )。

• 單位 (1：inch，2：mm)。

當維護(999)設定為 1 時，螢幕顯示 [參照] 畫面如下圖示。

畫面構成

4.5 關於參數的畫面

<700 系列 NAVI MILL 使用>

4. 畫面說明

畫面顯示項目

No. 顯示項目詳細說明設定範圍

1 程式路徑設定程式路徑儲存於指定資料夾。 2 參數路徑參數路徑設定，更改參數檔案後內容將記錄於指定保存的

3 巨集設定巨集指令。

4 單位設定輸入單位。

資料夾中。

1：使用者巨集指令 2：MTB 巨集指令

1：inch(英制) 2：mm(公制)

4.5 關於參數的畫面

(儲存位置名稱) : (路徑檔案名稱) (例)

• D：/NCFILE

• MEM：/ 1, 2

1, 2

(註) 相關路徑設定名稱請參照以下 70/700 系列設定目錄。

[儲存設備名稱與參數設定方式]

控置器儲存設備儲存位置輸入範例註解

700 系列 NC 記憶 MEM MEM：/ 只需輸入 “MEM：/” 存至記憶體。 HD D D：/NCFILE 將範例存至 “NCFILE” 資料夾中。儲存設備為

DS DS DS：/NAVI/PARA 將範例儲存於指定資料夾中 “NAVI/PARA”。記憶卡 IC IC：/ 將範例儲存於指定根目錄中下。 70 系列 NC 記憶 MEM MEM：/ 只需輸入 “MEM：/ ” 存至記憶體。記憶卡 MC MC：/ 將範例儲存於指定根目錄中下。

菜單

No. 菜單詳細內容

1 巨集登錄使用者巨集指令或 MTB 巨集指令將新增記錄於 NC 系統中。 2 返回返回參數設定畫面。 3 儲存儲存於參照資料。(註)

HD 則修改礎存位置為 “D”。

(註) 相關參照資料(navi.ini)儲存於指定根目錄下。

控置器資料儲存位置

700 系列 C：\ncsys\navi_mill\ 70 系列 /PRG/MMACRO

Mitsubishi Electric NAVI MILL User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual