minipack Plexi 30 Installation Manual

Minipack-torre S.p.A.

Via Provinciale, 54 - 24044 Dalmine (BG) - Italy

Tel. (035) 563525 – Fax (035) 564945

E-mail: info@minipack-torre.it

http://www.minipack-torre.it

IT ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE, L’USO E LA MANUTENZIONE EN INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE DE INSTALLATIONS-, GEBRAUCHS- UND WARTUNGSANLEITUNG FR INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION, L’EMPLOI ET L’ENTRETIEN ES INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN, USO Y MANTENIMENTO PT INSTRUÇÕES PARA A INSTALAÇÃO, O USO E A MANUTENÇÃO EL Ο∆ΗΓΙΕΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ, ΤΗ ΧΡΗΣΗ ΚΑΙ ΤΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

mod. Plexi 30 mod. Plexi 60

IT LEGGERE ATTENTAMENTE QUESTE ISTRUZIONI PRIMA DI USARE LA MACCHINA EN BEFORE USING THE MACHINE PLEASE CAREFULLY READ THE INSTRUCTIONS DE BITTE LESEN SIE DIESE ANLEITUNG GENAU DURCH, BEVOR SIE DIE MASCHINE BENÜTZEN FR PRIERE DE LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL D’INSTRUCTIONS AVANT D’UTILISER LA MACHINE ES LEER ATENTAMENTE ESTE MANUAL ANTES DE USAR LA MÁQUINA PT ANTES DE USAR A MÁQUINA LER CUIDADOSAMENTE ESTE MANUAL EL ∆ΙΑΒΑΣΤΕ ΜΕ ΠΡΟΣΟΧΗ ΤΙΣ ΠΑΡΑΚΑΤΩ Ο∆ΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣΕΩΣ ΠΡΙΝ ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΣΕΤΕ ΤΗ ΣΥΣΚΕΥΗ

Italiano Pagina 02

English Page 13

Deutsch Seite 24

Français Page 35

Español Pagina 46

Português Página 57

Ελληνικά Σελίδα 68

DOC. N. FM111522 REV. 01 ED. 11.2011

ISTRUZIONI ORIGINALI

Indice IT

Capitolo 1. Descrizione

1.1. Prefazione pagina 03

1.2. Dati tecnici della macchina pagina 03

1.3. Descrizione della macchina pagina 04

Capitolo 2. Installazione della macchina

2.1. Trasporto e posizionamento pagina 04

2.2. Condizioni ambientali pagina 04

2.3. Collegamento elettrico pagina 05

2.4. Collegamento pneumatico pagina 05

Capitolo 3. Regolazione ed approntamento macchina

3.1. Pannello comandi pagina 05

3.2. Inserimento bobina film pagina 06

3.3. Confezionamento pagina 07

3.4. Regolazione lunghezza busta e rear pagina 07

3.5. Inconvenienti e possibili rimedi pagina 08

Capitolo 4. Caratteristiche del film

4.1. Films da adoperare pagina 09

Capitolo 5 Norme di sicurezza

5.1. Precauzioni generali pagina 09

5.2. Precauzioni specifiche pagina 09

Capitolo 6. Manutenzione ordinaria

6.1. Cautele per interventi di manutenzione ordinaria pagina 10

6.2. Verifica usura e livelli pagina 10

6.3. Pulizia della macchina pagina 10

6.4. Sostituzione del colletto pagina 11

6.5. Sostituzione del cavo di alimentazione pagina 11

6.6. Schema elettrico pagina 11

6.7. Schema pneumatico pagina 12

6.8. Smontaggio, demolizione e smaltimento residui pagina 12

Capitolo 7. Garanzia

7.1. Certificato di garanzia pagina 12

7.2. Condizioni di garanzia pagina 12

Dichiarazione CE di conformità pagina 79

Capitolo 1. Descrizione IT

1.1. Prefazione

Il presente manuale è redatto nel rispetto della norma UNI 10893 del Luglio 2000. È rivolto a tutti gli utilizzatori al fine di consentire un corretto uso della macchina. Conservarlo in luogo facilmente accessibile vicino alla macchina e noto a tutti gli utilizzatori. Il presente manuale è parte integrante della macchina ai fini della sicurezza. Per migliorare la comprensione precisiamo di seguito i simboli utilizzati.

Tutti i diritti di riproduzione del presente manuale sono riservati alla ditta costruttrice. La riproduzione, anche parziale, è vietata a termini di legge. Le descrizioni e le illustrazioni presenti in questo manuale non sono impegnative, di conseguenza la ditta costruttrice si riserva il diritto di apportare in qualsiasi momento tutte le modifiche che riterrà opportune. Il presente manuale non può essere ceduto in visione a terzi senza autorizzazione scritta della ditta costruttrice. La macchina deve essere utilizzata solo per soddisfare le esigenze per cui è stata concepita, ogni altro uso è da considerarsi “uso improprio”, quindi pericoloso. Prima di compiere qualsiasi operazione sulla macchina è obbligatorio leggere attentamente tutte le istruzioni del presente manuale, al fine di evitare possibili danneggiamenti alla macchina stessa, alle persone ed alle cose. Non è consentito operare in caso di dubbi sulla corretta interpretazione delle istruzioni. Interpellare il fabbricante per ottenere i necessari chiarimenti. La macchina non è destinata a essere usata da persone (bambini compresi) le cui capacità fisiche, sensoriali o mentali siano ridotte, oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza, a meno che esse abbiano potuto beneficiare, attraverso l’intermediazione di una persona responsabile della loro sicurezza, di una sorveglianza o di istruzioni riguardanti l’uso dell’apparecchio. I bambini devono essere sorvegliati per sincerarsi che non giochino con la macchina. Al momento della consegna verificare che la macchina sia completa in tutte le sue parti. Eventuali anomalie dovranno essere presentate immediatamente al fornitore. La ditta costruttrice declina ogni responsabilità per uso improprio della macchina e/o per danni causati in seguito ad operazioni non contemplate in questo manuale.

1.2. Dati tecnici della macchina

Peso e dimensioni dell’imballo

Larghezza = 2940mm / Lunghezza = 1500mm / Altezza = 1440mm Peso = 605Kg

Peso e dimensioni della macchina a = 2600mm b = 960mm c = 1160mm Peso = 555Kg

Impianto elettrico

Tensione (V): vedere dati targhetta Frequenza (Hz): vedere dati targhetta Potenza massima assorbita (W): vedere dati targhetta Corrente massima assorbita (A): vedere dati targhetta

N.B.: Per qualsiasi comunicazione con il costruttore, citare sempre il modello della macchina e il numero di matricola indicati sulla targhetta applicata nella parte posteriore della macchina.

 Consumo aria: 40 litri/min. a 4 bar.  Produzione massima: Plexi 30: 30 pezzi/min., formato A4 con film polietilene da 25 micron.

 Dimensioni materiale da imbustare:

minimo A6 massimo A3 con spessore massimo 12mm

ATTENZIONE: Norme antinfortunistiche per l’operatore. Tale avvertimento indica la presenza di pericoli che possono causare lesioni a chi sta operando sulla macchina. ATTENZIONE: Organi caldi. Indica il pericolo di ustioni con rischio di infortunio, anche grave per la persona esposta.

AVVERTENZA: Indica la possibilità di arrecare danno alla macchina e/o ai suoi componenti.

ATTENZIONE: Apparati sotto tensione: indica un pericolo di natura elettrica con rischio di infortunio, anche grave per la persona esposta. ATTENZIONE: Organi in movimento: indica il pericolo di venire a contatto con organi in movimento con rischio di infortunio, anche grave per la persona esposta.

Plexi 60: 60 pezzi/min., formato A4 con film polietilene da 25 micron.

Capitolo 1. Descrizione IT

1.3. Descrizione della macchina

La “Plexi” è una imbustatrice orizzontale automatica. Può essere utilizzata inserendo le riviste manualmente oppure utilizzando appositi caricatori opportunamente sincronizzati.

1 Interruttore generale 2 Presa per interfacciamento con dispositivi a monte 3 Cavo alimentazione elettrica 4 Quadro comandi 5 Zona bobina film 6 Potenziometro per la variazione della lunghezza della

busta

7 Coperchio zona saldatura trasversale

8 Piedini di appoggio guide laterali regolabili e relativi

pomelli di blocco 10 Zona carico riviste 11 Presa ausiliaria 12 Presa ausiliaria comandata per optional (saldatore

elettrostatico) 13 Zona scarico pacchi inbustati 14 Attacco aria compressa M Manometro.

Capitolo 2. Installazione della macchina IT

2.1. Trasporto e posizionamento

Nel trasporto e nel posizionamento della macchina si raccomanda di manovrare con molta cautela!

Procedere al sollevamento mediante carrello elevatore di portata adeguata (prestare attenzione al bilanciamento della macchina e alle viti sporgenti nella parte inferiore della scocca) o in alternativa mediante imbragatura e mezzo di sollevamento idoneo tramite funi correttamente dimensionate e provviste di ganci alle estremità. La macchina viene fornita con i piedi fissi; non usare la macchina se posizionata su ruote (gli spostamenti potrebbero alterarne il buon funzionamento).

2.2. Condizioni ambientali

 Posizionare la macchina accertandosi che sia livellata sul pavimento, in un ambiente adatto, privo di umidità,

 Lasciare uno spazio minimo di 0,5m attorno alla macchina, per non ostruire le prese d’aria.

Condizioni consentite negli ambienti in cui é collocata la macchina:

 Temperatura da + 5°C a + 40°C  Umidità relativa da 30% a 90% senza condensazione.

L’illuminazione del locale di utilizzo deve essere conforme alle leggi vigenti nel paese in cui è installata la macchina e deve comunque essere uniforme e garantire una buona visibilità, per salvaguardare la sicurezza e la salute dell’operatore.

GRADO DI PROTEZIONE DELLA MACCHINA = IP20 IL RUMORE AEREO PRODOTTO DALLA MACCHINA È INFERIORE A 70 dB(A)

Nella movimentazione della macchina utilizzare guanti di protezione.

materiali infiammabili, gas, esplosivi. La macchina deve essere installata solamente su superfici lisci, orizzontali e non infiammabili.

Capitolo 2. Installazione della macchina IT

2.3. Collegamenti elettrico

RISPETTARE LE NORME PER LA SICUREZZA SUL LAVORO!

Se la macchina non è dotata della spina di alimentazione utilizzare una spina adeguata ai valori di tensione e amperaggio descritti nella targhetta dati e comunque conforme alle normative vigenti nel paese d’installazione.

È OBBLIGATORIA LA MESSA A TERRA!

Prima di effettuare il collegamento elettrico assicuratevi che la tensione di rete corrisponda al voltaggio indicato sulla targhetta applicata nella parte posteriore della macchina e che il contatto di terra sia conforme alle norme di sicurezza vigenti. In caso di dubbi sulla tensione di rete contattate l’ente locale distributore dell’energia elettrica.

Collegare la spina del cavo proveniente dal quadro elettrico della macchina in una presa di corrente del circuito generale che sia facilmente raggiungibile dall’operatore.

2.4. Collegamento pneumatico

Collegare, con una tubazione avente diametro minimo di passaggio di 6mm e con raccordo da 1/4” femmina, l’attacco dell’aria compressa 14 (figura 1.3 pag.4) posto sul lato uscita della macchina.

Capitolo 3. Regolazione ed approntamento macchina IT

3.1. Pannello comandi

1. Display FN. Visualizza “J” (Jog) se sono state eseguite operazioni manuali o di manutenzioni sulla macchina,

oppure non è ancora stata eseguita la manovra di reset. Per eseguire la manovra di reset premere il pulsante START. Visualizza “A” (Automatico) se la macchina è pronta per lavorare.

2. Display REAR. Visualizza la quantità di film dietro il prodotto.

3. Display LENGTH. Visualizza la lunghezza della busta.

4. Display CROSS SEAL. Visualizza la temperatura della saldatura trasversale (pinze).

5. Display PCS MIN. Visualizza la quantità di buste prodotte per minuto.

6. Display TOTAL-CENTER SEALING. Visualizza la quantità di buste prodotte. Per resettare tenere premuto il pulsante

(19).

7. Pulsante di emergenza. Arresta immediatamente la macchina in caso di pericolo immediato o per la “messa in

stato di manutenzione”. Per sbloccarlo occorre girarlo in senso orario.

8. Pulsante di RESET. Per allarmi E5, E6, E7, E12, E13.

9. Pulsante di azionamento spintori. A macchina ferma, se premuto contemporaneamente con il pulsante START,

fa avanzare gli spintori.

10. Pulsante pinza A. Se premuto contemporaneamente con il pulsante 9 apre e chiude la pinza A.

11. Pulsante pinza B. Se premuto contemporaneamente con il pulsante 9 apre e chiude la pinza B.

12. Pulsante START. Avvia il ciclo di confezionamento.

Premere una prima volta per portare la macchina in posizione START. Premere una seconda volta per iniziare il ciclo di confezionamento.

13. Pulsante “DECREMENTA”. Riduce il tempo dell’impulso di saldatura delle pinze (vedere nota Nr.1).

14. Pulsante “INCREMENTA”. Aumenta il tempo dell’impulso di saldatura delle pinze (vedere nota Nr.1).

15. Pulsante STOP. Arresta il ciclo di confezionamento.

Capitolo 3. Regolazione ed approntamento macchina IT

16. Pulsante “DECREMENTA”. Riduce il numero di pezzi da produrre al minuto (vedere nota Nr.2).

17. Pulsante “INCREMENTA”. Aumenta numero di pezzi da produrre al minuto (vedere nota Nr.2).

18. Pulsante temperatura saldatura centrale. Premendo questo pulsante il display TOTAL-CENTER SEALING

visualizza la temperatura della saldatura centrale. I valori sono indicativi e non espressi in gradi.

19. Pulsante “DECREMENTA”. Riduce la temperatura della saldatura centrale.

Inoltre premendo questo pulsante si resetta il contapezzi (display TOTAL-CENTER SEALING).

20. Pulsante “INCREMENTA”. Aumenta la temperatura della saldatura centrale.

21. Pulsante RESET. Da premere all’accensione della macchina.

Ripristina la macchina dopo l’intervento del pulsante di emergenza.

22. Potenziometro. Consente la regolazione della lunghezza delle buste.

Nota Nr.1: utilizzare il “tempo di saldatura” minimo necessario ad ottenere la saldatura della busta. Utilizzare tempi

elevati non migliora il risultato, ma deteriora precocemente il nastro in gomma.

Nota Nr.2: la quantità di pezzi al minuto dipende da: esperienza dell’operatore, dimensioni della rivista, numero di riviste

da inserire, tipo di film utilizzato.

3.2. Inserimento bobina film

Rimuovere la vite di fissaggio A. Estrarre lo svolgitore B e inserire la bobina sull’asse dello svolgitore bloccandola mediante il cono centratore C.

Fare passare il film attorno al ballerino di comando dello svolgitore (figura 1), come indicato anche sulla targhetta adesiva D.

Portare manualmente il film nella parte superiore della macchina (figura 2).

Avvolgere in modo adeguato il colletto (figura 3).

Far passare il film attraverso i colletti fino a portarlo sopra il tappeto folle (figura 4).

Stendere accuratamente il film come indicato (figura

5).

Tirare manualmente il film e controllare la posizione dei due lembi inferiore e superiore fino a formare il tubo.

Capitolo 3. Regolazione ed approntamento macchina IT

3.3. Confezionamento

Ruotare l’interruttore generale 1 nella posizione 1. Premere il pulsante RESET. Premere il pulsante START per iniziare il ciclo di confezionamento. Posizionare manualmente le riviste davanti agli spintori con le guide laterali opportunamente regolate. Gli spintori introducono le riviste all’interno del conformatore del film (colletto) mentre un dispositivo effettua la saldatura longitudinale. Le buste avanzano appoggiate su un tappeto folle, trascinato da due pinze che, tramite un movimento alternato, eseguono anche la saldatura e il taglio tra le buste espellendole poi attraverso l’apertura di uscita della macchina.

L’inserimento delle riviste oltre ad essere manuale, si può effettuare utilizzando appositi caricatori opportunamente sincronizzati (optional).

Il collegamento del caricatore alla macchina si effettua nel seguente modo.

 collegare il cavo A (di interfacciamento) alla presa 1 (sul

caricatore), ed alla presa 2 (sulla macchina)

 collegare il cavo B (di tensione) alla presa 3 (sul caricatore),

ed alla presa 11 (sulla macchina).

La presa 5 (sul caricatore) serve in caso occorra più di un caricatore per alimentare la macchina; essa permette di collegare in serie fra loro 2 o più caricatori.

N.B.: se a monte della macchina è installata una prolunga è necessario mettere in fase gli spintori della macchina con quelli della stessa prolunga.

Per regolare la posizione esatta in cui far partire gli spintori, agire come segue:

 tenere premuto il pulsante 9 “MANUAL” e

con il tasto 12 “START” dare dei brevi impulsi sino a portare uno spintore S qualsiasi in posizione di caduta (figura 1)

 posizionare il tastatore dei micro come

nella foto, agendo sulla vite V5 (figura 2).

3.4. Regolazione lunghezza busta e rear

“ L ” lunghezza della busta “ X ” spazio direttamente collegato a “ L ” “ Y ” rear.

La freccia indica la direzione in cui si muove il prodotto.

Lunghezza busta

La regolazione della lunghezza della busta si può effettuare solo con macchina in movimento. Prima di effettuare la regolazione è utile escludere il microinterruttore (film lento) premendo contemporaneamente i pulsanti 8 e 9 (un led luminoso sul display 1 - FN ne indica l’esclusione). La lunghezza della busta “ L ”, da 120 a 420 mm, si regola ruotando il potenziometro 22. Ruotando in senso antiorario la busta si allunga, ruotando in senso orario la busta si accorcia. Automaticamente sul display 3 “LENGTH” compare la misura effettiva in millimetri. Stabilita la misura desiderata, dopo aver riabilitato il microinterruttore (film lento) del ballerino, la macchina è pronta per il confezionamento.

Rear

Per regolare la lunghezza “ Y ”, modificare il valore visualizzato sul display REAR utilizzando i tasti 10 e 11. È possibile impostare un valore da 1 a 9 (ogni numero corrisponde circa a 2,2mm). Aumentando il valore aumenta la lunghezza della coda “ Y ” e viceversa. Impostare “rear” in modo che la saldatura/taglio della busta sia a metà tra le due riviste.

Capitolo 3. Regolazione ed approntamento macchina IT

3.5. Inconvenienti e possibili rimedi

“ E ” lampeggiante sul display PCS - MIN = il passo della macchina non è più sincronizzato

 La scheda elettronica invia regolarmente il comando di partenza alle pinze, ma queste non fanno in tempo a ritornare sulla loro

posizione di zero.

 La macchina produce ancora, ma non è più in grado di garantire la misura esatta delle buste.  Diminuire “ PCS - MIN ”.  Controllare lo scorrimento dei carrelli delle pinze.  Controllare la pressione del manometro M (figura 1.3 pag.4) da 4 a 5,5bar.

E0 = Blocco saldatura

 Spegnere la macchina.  Controllare eventuali cortocircuiti sulle linee di alimentazione delle barre saldanti.  Controllare il trasformatore T1 e T2.  Controllare il filo di saldatura delle pinze A e B.  Controllare la molla di compensazione del filo caldo delle pinze A e B.  Controllare la scheda (chiamare l’assistenza tecnica).

E01 = Allarme su pinza A (il movimento di apertura o chiusura della pinza A è durato più di 2 secondi). E02 = Allarme su pinza B (il movimento di apertura o chiusura della pinza B è durato più di 2 secondi).

 Spegnere la macchina e controllare l’aria compressa.  Il manometro C deve segnare 2,2 bar.  Quache organo meccanico della pinza si è bloccato.  Una rivista di grosso spessore è rimasta bloccata nella pinza.  Uno dei 2 sensori magnetici si è rotto.  Il magnete inserito nella spalla della pinza non si trova nella posizione corretta o non riesce ad

eccitare il sensore.

 Chiamare l’assistenza tecnica.

E03 = Entrambe le pinze sulla propria posizione di 0

 Spegnere la macchina.  Spostare manualmente in avanti una delle 2 pinze.  Riaccendere la macchina.  Chiamare l’assistenza tecnica.

E04 = Emergenza, una delle 2 pinze ha raggiunto il microinterruttore di finecorsa

 Rimuovere la pinza dal finecorsa. Spegnere e riaccendere la macchina.  Diminuire “ pezzi / min. ” o “lung. Busta ”.  Controllare il funzionamento del finecorsa.

E05 = Microinterruttore del ballerino

 Il film si è allentato troppo intorno al ballerino.  È finita la bobina del film. Sostituirla.

E06 = Microinterruttore sicurezza portellone

 Premere (N°8).  Chiudere il portello superiore.  Controllare il microinterruttore del portello.

E07 = Sono stati memorizzati dati sbagliati, montaggio Eprom aggiornata

 Premere (N°8).  Controllare la scheda.

E08 = Mancanza di tensione improvvisa

 Controllare la tensione di rete.

E09 = Tempo massimo superato tra il passaggio di uno spintore e l’altro

 Si ipotizza guasto ai meccanismi di traino degli spintori.  Spegnere la macchina, controllare il magnete sul riduttore di comando dell’alimentatore.

E10 = Corto circuito su 24V cc output

 Spegnere la macchina.  Controllare il funzionamento delle elettrovalvole degli innesti elettromagnetici e delle altre utenze a 24V.  Chiamare l’assistenza tecnica.

E11 = Anomalia inverter

 Controllare il motore e la catena dell’alimentatore delle riviste.  Controlare l’inverter, eventualmente sostituirlo.  Spegnere e riaccendere la macchina.

E12 = Film troppo teso

 È finita la bobina. Sostituirla.  Guasto al motore dello svolgitore. Premere (N°8).

E13 = Dispositivo automatico di inserimento riviste vuoto

 Premere (N°8).  Controllare il caricatore.

Capitolo 4. Caratteristiche del film IT

4.1. Films da adoperare

La macchina può lavorare con tutti i films termoretraibili e non (polietilene e polipropilene), con spessore da 15 a 30 micron sia di tipo tecnico che alimentare. Per garantire i migliori risultati è consigliato l’utilizzo dei films da noi commercializzati. Le speciali caratteristiche dei nostri films (anche con disegni e scritte personalizzate del cliente) danno garanzie di affidabilità sia dal lato della corrispondenza alle normative di legge vigenti, che dal lato sicurezza di ottimo funzionamento delle nostre macchine.

Si raccomanda di consultare le schede tecniche e di sicurezza dei films utilizzati e di attenersi alle prescrizioni descritte!

Larghezza massima della bobina: 650mm.

Capitolo 5. Norme di sicurezza IT

5.1. Precauzioni generali

NON PERMETTERE L’USO DELLA MACCHINA A PERSONALE NON ADDESTRATO!

Prima di operare sulla macchina per interventi di regolazione, manutenzione e riparazione:

 mettere la macchina in sicurezza premendo il pulsante “emergenza” posto sul pannello di comando  togliere tensione ruotando l’interruttore generale sulla posizione ”0”  togliere la spina di alimentazione.

5.2. Precauzioni specifiche

Le pinze di saldatura a movimento alternato non raggiungono mai una temperatura elevata tale da considerarsi pericolosa; fare tuttavia attenzione a non toccare con le dita la barra saldante (o filo caldo) posta sotto il profilo inferiore del becco saldante, nascosta tra le due slitte premi film; pertanto prestare la massima attenzione quando si opera nei pressi dei suddetti organi perché sussiste un potenziale rischio di contatto accidentale con parti molto calde. Il dispositivo per la saldatura centrale mantiene invece una temperatura elevata per parecchi minuti dopo la disattivazione della macchina e l’apertura delle relative protezioni, pertanto prestare la massima attenzione quando si opera nei pressi del suddetto organo perché sussiste un potenziale rischio di contatto accidentale con parti molto calde (200°!).

 La rimozione di carter, portelli o paratie in condizioni di non sicurezza può esporre

l’operatore/manutentore al contatto con organi in movimento, parti calde ed apparati sotto tensione

 La rimozione dei dispositivi di sicurezza, o comunque la manomissione dei medesimi, da parte

dell’utilizzatore, libera il fornitore da qualsiasi responsabilità penale e civile.

Si consiglia l’uso di guanti di protezione.

Il ripristino della macchina in ciclo automatico, implica tassativamente la chiusura degli eventuali portelli di ispezione.

La macchina è dotata di un microinterruttore di sicurezza che segnala l’apertura del coperchio zona saldatura trasversale 7 (figura 1.3. pag.4). Questo dispositivo ferma ogni movimento della macchina all’atto dell’apertura del suddetto coperchio.

In caso di blocco della macchina o per fermarla durante il ciclo automatico premere il PULSANTE DI

EMERGENZA (7).

Per sbloccarlo occorre girarlo in senso orario e premere il pulsante RESET.

Capitolo 6. Manutenzione ordinaria IT

6.1. Cautele per interventi di manutenzione ordinaria

LA MANUTENZIONE ORDINARIA DEVE ESSERE EFFETTUATA DA PERSONALE QUALIFICATO OPPORTUNAMENTE ISTRUITO.

Prima di effettuare le operazioni di manutenzione spegnere la macchina agendo sull’interruttore generale, togliere la spina dalla presa di rete e attendere il raffreddamento della macchina!

6.2. Verifica usura e livelli

Verificare periodicamente:

 l’usura e la tensione delle cinghie di

 Il livello dell’olio della vasca di compensazione

 la tensione della catena di supporto degli

Durante le operazioni di manutenzione si consiglia di utilizzare guanti di protezione!

Prima di rimuovere il carter 9 (figura 1.3. pag.4) tenere conto di quanto segue: se la macchina non è spenta da almeno 1 ora, il dispositivo di saldatura centrale può essere ancora sufficientemente caldo da costituire pericolo di ustioni.

trasmissione 1 (figura A)

Per controllare il livello reale dell’olio portare i carrelli pinza a fine corsa come indicato nella figura A dalla freccia. Consigliamo di usare olio di tipo idraulico ISO32.

spintori 2 (figura B). La regolazione della tensione della catena si effettua nel modo seguente:

 allentare le viti V6 da un lato e dall’altro

(figura B)

 tirare la catena svitando il tirante V7

(figura C).

6.3. Pulizia della macchina

Effettuare periodicamente:

 una pulizia generale della macchina utilizzando un panno inumidito con acqua  una pulizia accurata delle lame saldanti delle pinze utilizzando un panno morbido  una pulizia giornaliera delle barre guida di scorrimento dei carrelli porta pinze che vanno pulite e lubrificate dalle

eventuali incrostazioni, con olio molto fluido (tipo idraulico)

 una pulizia del tappeto togliendo eventuali residui di film induriti.

Capitolo 6. Manutenzione ordinaria IT

6.4. Sostituzione del colletto

Per effettuare il cambio del colletto C, procedere come segue:

 rimuovere il carter 9 (figura 1.3 pag.4)  svitare le 2 viti V1  rimuovere il colletto  inserire il nuovo colletto e fissarlo

riavvitando le viti V1

 verificare la planarità del colletto e, se

necessario, ripristinarla svitando le 2 viti V2 e regolandola tramite i 3 grani V3. Serrare quindi le viti V2

 una volta sostituito il colletto, regolare

l’altezza dei deflettori D allentando la vite V4 in modo che siano circa 1mm più in basso rispetto al colletto. Una volta posizionati riavvitare la vite V4.

6.5. Sostituzione del cavo di alimentazione

ATTENZIONE!

Se il cavo di alimentazione è danneggiato, esso deve essere sostituito dal costruttore o dal suo servizio assistenza tecnica, o comunque da una persona con qualifica similare, in modo da prevenire ogni rischio.

6.6. Schema elettrico (pagine 80 / 81 / 82).

Interruttore generale

Interruttore lampada

Fusibile linea

FU1

Fusibile trasformatore T1

FU2

Fusibile trasformatore T2

FU3

Fusibile ventilatore

FU4

Fusibile ventilatore

FU5

Fusibile ausiliario

FU6

Fusibile lampada

FU7

Fusibile scheda (generale)

Fusibile scheda (resistenza saldatura centrale)

Fusibile scheda (motore svolgitore bobina)

Fusibile scheda (saldatura pinze)

Trasformatore ausiliario emergenza/lampada

Trasformatore ausiliario scheda

Trasformatore saldatura pinza “A”

Trasformatore saldatura pinza “B”

Motore trasporto prodotti

Motore pinze

Ventilatore per M1

Ventilatore per M2

Ventilatore per M6

Motore svolgitore bobina

Lampada segnalazione tensione

Lampada vano porta bobina

Pulsante emergenza

Filtro anti disturbo

Contattore generale

QM1

Contattore per saldatore elettrostatico

QM2

Potenziometro regolazione pinze

Resistenza valore minimo regolaz. pinze

Potenziometro sbobinatore

Resistenza saldatura pinza “A”

ER1

Resistenza saldatura pinza “B”

ER2

Resistenza saldatura centrale

ER3

G B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 B11 B12 B13 S2 QV1 QV2 QV3 QV4 QV5 QV6 QV7 U1 U2 TS1 TS2 K1 SK1 X1F X1M X2F X2M BT1 THV LD

Encoder Sensore magnetico passo trasporto Sensore magnetico pinza “A” aperta Sensore magnetico pinza “B” aperta Sensore magnetico pinza “A” chiusa Sensore magnetico pinza “B” chiusa Sensore magnetico ritorno a zero pinza “A” Sensore magnetico ritorno a zero pinza “B” Finecorsa oltre corsa pinza “A” Finecorsa oltre corsa pinza “B” Finecorsa film teso Finecorsa film lento Finecorsa caricatore Finecorsa portello superiore Selettore a chiave esclusione sicurezza Elettrovalvola apertura pinza “A” Elettrovalvola apertura pinza “B” Elettrovalvola chiusura pinza “A” Elettrovalvola chiusura pinza “B” Elettrovalvola ritorno pinza “A” Elettrovalvola ritorno pinza “B” Elettrovalvola saldatura centrale Frizione avanzamento pinza “A” Frizione avanzamento pinza “B” Inverter Inverter Scheda IN/AUT Scheda display Connetore femmina x caricatore Connetore maschio x caricatore (optional) Connetore femmina x sbobinatore Connetore maschio x sbobinatore Termocoppia Saldatore elettrostatico (optional) Caricatore (optional)

Capitolo 6. Manutenzione ordinaria IT

6.7. Schema pneumatico (pagina 83).

6.8. Smontaggio, demolizione e smaltimento residui

Procedere nel seguente modo:

1. scollegare la macchina dalla rete di alimentazione elettrica;

2. smontare i componenti.

Ciascun rifiuto deve essere trattato, smaltito o riciclato in base alla classificazione ed alle procedure previste dalla legislazione vigente nel paese di installazione.

Alimentazione aria

Cilindro apertura/chiusura pinza “A”

Cilindro apertura/chiusura pinza “B”

Cilindro ritorno carrello pinza “A”

Cilindro ritorno carrello pinza “B”

Cilindro sollevamento dispositivo di saldatura centrale

Elettrovalvola apertura/chiusura pinza “A”

Elettrovalvola apertura/chiusura pinza “B”

Elettrovalvola ritorno carrello pinza ”A”

Elettrovalvola ritorno carrello pinza ”B”

Elettrovalvola sollevamento dispositivo di saldatura

L10

centrale Riduttore di pressione pinze

L11

ATTENZIONE!

Le operazioni di smontaggio e demolizione devono essere affidate a personale specializzato a tali attività e dotato delle competenze meccaniche ed elettriche necessarie a lavorare in condizioni di sicurezza.

Il simbolo indica che questo prodotto non deve essere trattato come rifiuto domestico. Assicurando che il prodotto venga correttamente eliminato, si faciliterà la prevenzione di potenziali conseguenze negative per l’ambiente e la salute dell’uomo, che potrebbero altrimenti essere causate da un inappropriato trattamento del rifiuto di questo prodotto Per informazioni più dettagliate riguardo il riciclaggio di questo prodotto, contattare il venditore del prodotto, o in alternativa il servizio di post vendita o l’appropriato servizio di trattamento dei rifiuti.

L12 L13/14 L15 L16/17/18 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7

Riduttore di pressione Manometro Filtro depuratore Regolatore di flusso Bobina apertura pinza “A” Bobina apertura pinza “B” Bobina chiusura pinza “A” Bobina chiusura pinza “B” Bobina ritorno carrello pinza “A” Bobina ritorno carrello pinza “B” Bobina sollevamento dispositivo di saldatura centrale Serbatoio olio ammortizzo

Capitolo 7. Garanzia IT

7.1. Certificato di garanzia

La Garanzia ha validità 12 mesi dalla data di installazione alle condizioni riportate sul libretto d’istruzioni. Compilare il retro della cartolina in ogni sua parte, strappare lungo la linea e spedire.

7.2. Condizioni di garanzia

La garanzia è valida 12 mesi e decorre dalla data di installazione della macchina. La garanzia consiste nella sostituzione o riparazione gratuita di tutte quelle parti riscontrate da noi difettose per anomalie di materiali. Le riparazioni o sostituzioni avvengono normalmente presso la casa costruttrice con l’addebito all’acquirente delle spese di trasporto o manodopera. Qualora le riparazioni o sostituzioni vengano eseguite presso la sede dell’acquirente, quest’ultimo sarà tenuto a pagare le spese di viaggio, trasferta e manodopera. Le prestazioni di garanzia vengono eseguite esclusivamente a cura della casa costruttrice o dal rivenditore autorizzato. Per avere diritto a prestazioni di garanzia inviare alla casa costruttrice od al rivenditore autorizzato il pezzo difettoso, perché sia effettuata la riparazione o sostituzione. La riconsegna di tale pezzo riparato o sostituito, rientrerà nell’adempimento delle operazioni di garanzia. La garanzia viene annullata:

1. per il mancato immediato invio postale del CERTIFICATO DI GARANZIA al momento dell’acquisto, debitamente compilato e firmato entro 20 giorni;

2. per la errata installazione, la inadeguata alimentazione, negligenza d’uso e manomissione da parte di persone non autorizzate;

3. per modifiche effettuate sulla macchina senza il consenso scritto della casa;

4. qualora la macchina non sia più proprietà del primo acquirente.

La casa costruttrice declina a termine di legge ogni responsabilità per danni a persone o cose qualora venga effettuata un’errata installazione o collegamento alla rete di alimentazione elettrica o esclusione della messa a terra od in caso di manomissioni della macchina stessa. La casa costruttrice si riserva di approntare modifiche e cambiamenti secondo esigenze tecniche e di funzionamento.

PER QUALUNQUE CONTROVERSIA LEGALE

IL FORO COMPETENTE È QUELLO DI BERGAMO (ITALIA).

TRANSLATION OF THE

ORIGINAL INSTRUCTIONS

Index EN

Chapter 1. Description

1.1. Preface page 14

1.2. Machine technical data page 14

1.3. Machine description page 15

Chapter 2. Machine installation

2.1. Transport and positioning page 15

2.2. Environmental conditions page 15

2.3. Electrical connections page 16

2.4. Pneumatic connections page 16

Chapter 3. Machine adjustment and setting up

3.1. Control panel page 16

3.2. Film reel insertion page 17

3.3. Packaging page 18

3.4. Envelope and rear length adjustment page 18

3.5. Defects and possible remedies page 19

Chapter 4. Film features

4.1. Films to be used page 20

Chapter 5. Safety standards

5.1. General precautions page 20

5.2. Specific precautions page 20

Chapter 6. Ordinary maintenance

6.1. Precautions for ordinary maintenance interventions page 21

6.2. Wear check and levels page 21

6.3. Machine cleaning page 21

6.4. Forming box replacement page 22

6.5. Replacement of the supply cord page 22

6.6. Electrical diagram page 22

Pneumatic diagram page 23

6.7.

6.8. Disassembling, demolition and elimination of residuals page 23

Chapter 7. Guarantee

7.1. Certificate of guarantee page 23

7.2. Guarantee conditions page 23

EC declaration of conformity page 79

Chapter 1. Description EN

1.1. Preface

This manual has been drawn up in compliance with the UNI10893 standard dated July 2000. It is meant for all users in order to enable them to use the machine correctly. Keep it in a place which can be easily accessed in the proximity of the machine and which is known to all users. This manual is an integral part of the machine for safety reasons. We wish to specify the symbols in use here below in order to improve understanding of them.

ATTENTION: Accident prevention rules for the operator. This warning indicates the presence of dangers which can injure the person operating on the machine. ATTENTION: Hot parts. Shows the danger of burning, thus involving the risk of a serious accident for the exposed person.

WARNING: It indicates the possibility of damaging the machine and/or its components.

ATTENTION: Live devices: it shows an electrical danger involving the risk of a serious accident for the exposed person. ATTENTION: Moving members: It shows the danger of coming into contact with moving members,thus involving

All reproduction rights of this manual are reserved to the manufacturer. Partial or complete reproduction is forbidden as provided by the law. Descriptions and pictures provided in this manual are not binding. Therefore the manufacturer, reserves the right to make any change considered necessary. This manual cannot be transferred for viewing to third parties without authorisation in writing from the manufacturing company. The machine must be used only for the purpose it was built for. Any other use shall be considered “improper” and therefore dangerous. Before carrying out any operation on the machine it is compulsory to read carefully all instructions provided in this manual, in order to avoid possible damage to the machine, to people and property. Do not operate if in doubt about the correct interpretation of the instructions. Contact the manufacturer in order to obtain the necessary explanation. This machine is not intended for use by persons (including children) with reduced physical, sensory or mental capabilities, or lack experience and knowledge, unless they have been given supervision or instruction concerning use of the machine by a person responsible for their safety. Children should be supervised to ensure that they do not play with the machine. Upon delivery check that the machine is complete in all parts. Possible faults shall be immediately reported to the manufacturer. The manufacturing company declines any liability in case of machine improper use and/or in case of damage resulting from operations carried out on the machine that are not mentioned in this manual.

1.2. Machine technical data

Package weight and sizes

Width = 2940mm / Length = 1500mm / Height = 1440mm Weight = 605Kg

Machine weight and sizes a = 2600mm b = 960mm c = 1160mm Weight = 555Kg

the risk of a serious accident for the exposed person.

Electrical system

Voltage (V): see data on plate Frequency (Hz): see data on plate Maximum absorbed power (W): see data on plate Maximum absorbed current (A): see data on plate

N.B.: When contacting the Manufacturer, always indicate the model and the serial number specified on the plate on the rear part of the machine.

 Air consumption: 40 litres/min. at 4 bar.  Maximum production: Plexi 30: 30 pieces/min., A4 format with a 25 micron polyethylene film.

Plexi 60: 60 pieces/min., A4 format with a 25 micron polyethylene film.

 Size of material to be packed:

minimun A6 maximum A3 with maximum thickness 12mm.

Chapter 1. Description EN

1.3. Machine description

“Plexi” is an automatic horizontal envelope machine. It may be used by inserting the magazines manually or by using the loaders which may be properly synchronised.

1 Main switch 2 Plug for interfacing with upstream devices 3 Electric supply cable 4 Control panel 5 Film reel area 6 Potentiometer to change the envelope length 7 Transversal welding area cover

8 Feet supporting adjustable side guides and relative lock

knobs 10 Magazines loading area 11 Auxiliary plug 12 Auxiliary plug controlled for optional devices

(electrostatic sealer) 13 Packed parcels unloading area 14 Compressed air connection M Manometer.

Chapter 2. Machine installation EN

2.1. Transportation and positioning

It is recommended to handle with great care during transport and positioning!

To lift the machine, use a lift truck having an adeguate capacity (make sure the machine is properly balanced and pay attention to the screws protruding from the lower part of the body). As an alternative provide for slinging and use a hoist complete with ropes which are properly dimensioned and equipped with hooks at their end. The machine is supplied with fixed feet. Never use the machine if it is arranged on wheels (its movement might alter ist good operation).

2.2. Environmental conditions

 Place the machine level on the floor in a suitable environment free from humidity, gases, explosives, combustible

 Leave a minimum space of 0,5m around the machine so that not to obstruct air inlets.

Working environment conditions:

 Temperature from + 5°C to + 40°C  Relative humidity from 30% to 90%, without condensation

The lighting of the operation room shall comply with the laws in force in the country where the machine is installed. However, it shall be uniform and allow good visibility in order to safeguard the operator’s safety and health.

MACHINE PROTECTION FACTOR = IP20 THE AIRBORNE NOISE MADE BY THE MACHINE IS LOWER THAN 70 dB(A)

Use protection gloves while handling the machine.

materials. The machine may only be installed on smooth, flat non-inflammable surfaces.

Chapter 2. Machine installation EN

2.3. Electrical connections

OBSERVE HEALTH AND SAFETY REGULATIONS!

If the machine is not equipped with the power supply plug, use a plug that is suitable for the voltage and amperage values described by the rating plate and that can comply with the rules in force in the installation country.

GROUNDING OF THE UNIT IS OBLIGATORY!

Before making electrical connections, make sure the mains voltage matches the one on the plate on machine rear and that the ground contact complies with the safety rules in force. In case of doubts about the mains voltage, contact the local power supply company.

Insert the plug on the cable from machine electrical cabinet in a mains power supply socket that can be reached easily by the operator.

2.4. Pneumatic connections

Connect the compressed air connection 14 (figure 1.3 page 15) at the exit of the machine. Use a pipeline having a minimum diameter of 6 mm. and a 1/4” female union.

Chapter 3. Machine adjustment and setting up EN

3.1. Control panel

1. Display FN. Displays “J” (Jog) if manual or maintenance operations have been carried out on the machine, or if the

reset manoeuvre has not been carried out yet. To carry out the reset manoeuvre, press the START button. Displays “A” (Automatic) if the machine is ready for to operate.

2. Display REAR. Displays the quantity of file behind the product.

3. Display LENGTH. Displays the length of the envelope.

4. Display CROSS SEAL. Displays the cross sealing temperature (pliers).

5. Display PCS MIN. Displays the number of envolopes produced per minute

6. Display TOTAL-CENTER SEALING. Displays the total number of envelopes produced. To reset, press and hold

the button (19).

7. Emergency button. Stops the machine immediately in the event of imminent danger or when selecting

maintenance mode. To release this button, rotate it counter-clockwise.

8. RESET button. For alarms E5, E6, E7, E12, and E13.

9. Activate pushers button. When the machine is stationary, press this button and the START button simultaneously

tom ove the pushers forward.

10. A pliers button. Press this button and button 9 simultaneously to open and close the A pliers.

11. B pliers button. Press this button and button 9 simultaneously to open and close the B pliers.

12. START button. Starts the packaging cycle.

Press once to set the machine to the START position. Press again to start the packing cycle.

13. “DECREASE” button. Reduces the pliers sealing pulse duration (see note No.1).

14. “INCREASE” button. Increases the pliers sealing pulse duration (see note No.1).

15. STOP button. Stops the packaging cycle.

Chapter 3. Machine adjustment and setting up EN

16. “DECREASE” button. Reduces the number of pieces to be produced per minute (see note No.2).

17. “INCREASE” button. Increases the number of pieces to be produced per minute (see note No.2).

18. Central sealing temperature button. Press this button to visualise the central sealing temperature on the TOTAL-

CENTER SEALING display. The values are indicative and not expressed in degrees.

19. “DECREASE” button. Reduces the central sealing temperature.

Pressing this button also resets the piece counter (TOTAL-CENTER SEALING display).

20. “INCREASE” button. Increases the central sealing temperature.

21. RESET button. Press this button when the machine is switched on.

Resets the machine after an emergency stop button has been pressed.

22. Potentiometer. Enables the operator to regulate the length of the envelopes.

Note No.1: use the minimum “sealing time” necessary to seal the envelopes. Using longer times does not improve the

result, and causes the rubber belt to deteriorate more rapidly.

Note No.2: the optimal quantity of pieces per minute will depend upon the operator’s experience, the magazine

dimensions, the numbers of magazines that shall be inserted and the type of film in use.

3.2. Film reel insertion

Remove the fastening screw A. Extract the unwinder B and insert the reel on the axis of the unwinder by locking it with the centering cone C.

Let the film run around the controlling dandy roll of the unwinder (figure 1) as it is also shown by the adhesive label D.

Manually move the film to the upper part of the machine (figure 2).

Wind the “forming box” as required (figure 3).

Let the film run through the “forming box” so as to place it over the idle belt (figure 4).

Lay the film carefully as specified by (figure 5).

Pull the film manually and check the position of the upper and lower edge so as to form a tube.

Chapter 3. Machine adjustment and setting up EN

3.3. Packaging

Turn the main switch 1 into pos. 1. Press button RESET. Press button START to start the machine. Position the magazines manually in front of the pushers ensuring that the lateral guides are adjusted correctly. The pushers feed the magazines into the film former (forming box) while they are sealed longitudinally by a sealing unit. The envelopes will move along an idle belt dragged by 2 pliers which will alternatively provide for welding and cutting the envelopes as well as unload them through the opening at the exit of the maschine.

The magazines can either be loaded manually or by using a synchronised loading unit (optional).

The feeder is connected to the machine as follows:

 connect the A (interfacing) cable with plug 1 (on the

feeder) and with plug 2 (on the machine)

 connect the B (voltage) cable with plug 3 (on the feeder)

and with plug 11 (on the machine).

Plug 5 (on the feeder) will be of use if more than one feeder is required to supply the machine. It is intended to connect in series 2 feeders to each other or more than two feeders.

N.B.: if there is an extension installed upstream of the machine, the machine pushers must be synchronised with those mounted on the extension.

Act as follows to regulate the exact position from which the pushers shall start:

 hold down button 9 “MANUAL”, press key

12 “START” to give short pulses in order

to bring any S pusher in a fall position (figure 1)

 adjust the dowel (V5) to position the

micro tracer point (figure 2).

3.4. Envelope and rear length adjustment

“ L ” Envelope length “ X ” space directly related to “ L ” “ Y ” rear.

The arrow will show the direction in which the product is moving.

Envelope length

The envelope length can only be set up while the machine is moving. Before providing for the adjustment, it is recommended to press buttons 8 - 9 at the same time to disable the micro switch (slow film) (a lighted led on the 1 - FN display will show that the micro switch has been disabled). Turn potentiometer 22 to adjust the length of the “ L ” envelope from 120 to 420 mm. Turn it counterclockwise to lengthen the envelope. Turn it clockwise to shorten it. The actual measurement expressed in millimetres will automatically appear in the “LENGTH” display (3). After establishing the desired measurement and re-enabling the dandy roll micro switch (slow film), the machine is ready to start packaging.

Rear

In order to regulate the length “ Y ”, use keys 10 and 11 to modify the value that appears in the REAR display. This can be set to any value between 1 and 9 (each number is equivalent to approximately 2,2 mm). Increase the value to increase the “ Y ” length and vice versa. Set the “rear” value so that the envelope is sealed/cut at the mid-point between the two magazines.

Chapter 3. Machine adjustment and setting up EN

3.5. Defects and possible remedies

The display of the control panel may show some error codes which shall be interpreted according to the following table:

“ E ” flashing on display PCS-MIN = the step of the machine is not syncronized.

 The electronic board is regularly sending the start command to the sealing guns, but these have not enough time to return to their “

zero position ”.

 The machine keeps sealing, but cannot guarantee the correct size of the envelopes.  Decrease “ PCS – MIN ”.  Verify the sliding of the sealing gun trolleys.  Check the pressure on the manometer M (figure 1.3 page 15) the correct range is between 4 and 5,5 bar.

E0 = Welding lock

 Power off the machine.  Check whether the supply lines of welding rods have short-circuited.  Check transformer T1 and T2.  Check the welding wire of pliers A and B.  Check the hot wire balancing spring of pliers A and B.  Check the board (call for assistance).

E01 = Alarm on pliers A (pliers A have required more than 2 seconds to open or close). E02 = Alarm on pliers B (pliers B have required more than 2 seconds to open or close).

 Power off the machine and check compressed air.  The manometer C shall show 2,2 bar.  A mechanical member of the pliers has jammed.  A thick magazine has got stuck in the pliers.  One of the two magnetic sensors has brocken down.  The magnet in the pliers shoulder can no longer hold its correct position or it can no longer

energise the sensor.

 Call for assistance.

E03 = Both pliers in a 0 position

 Power off the machine.  Move forward one of the 2 pliers manually.  Power on the machine.  Call for assistance.

E04 = Emergency, one two pliers has reached the micro switch of the limit stop

 Remove the pliers from the limit stop. Power the machine off and on.  Decrease ” pezzi / min.” or “ lungh. / busta ”.  Check the operation of the limit stop.

E05 = Dandy roll micro switch

 The film has loosened too much around the dandy roll.  The film reel is over. Replace it.

E06 = Door safety limit stop

 Press (No.8).  Close the upper door. Check the door micro switch.

E07 = Wrong data have been stored, updated Eprom assembly

 Press (No.8).  Check the board.

E08 = Sudden power failure

 Check the mains voltage.

E09 = The max. passage time between one pusher and the next has been overcome

 A fault of the pusher tow mechanism is likely.  Turn the machine off, check the magnet on the feeder control reduction gear.

E10 = Short-circuit on 24V dc output

 Power off the machine.  Check the operation of the solenoid valves of electromagnetic couplings as well as other 24V users.  Call for assistance.

E11 = Inverter failure

 Check the magazines feeder motor and chain.  Check the inverter. If required, replace.  Power the machine off and on.

E12 = The film is too stretched

 The reel is over. Replace it.  Unwinder motor fault. Press (No.8).

E13 = The device for the automatIc insertion of magazines is empty

 Press (No.8).  Check the loader.

Chapter 4. Film features EN

4.1. Films to be used

The machine can work with all heat-shrink and non-heat-shrink films (polyethlylene and polypropylene), from 15 to 30 microns in thickness, of a technical and food type. To guarantee the best results, use the films marketed by us. The special features of our films (which may be customised with drawings and text) assure their outstanding reliability, with regard both to compliance with laws in force and to excellent machine performance.

Consult the data and safety sheets of the films in use and observe the corresponding instructions!

Maximum reel width: 650mm

Chapter 5. Safety standard EN

5.1. General precautions

THE MACHINE CAN NOT BE USED BY UNTRAINED PERSONNEL!

Before acting on the machine to adjust, service and repair it:

 put the machine in safe conditions by pressing the “emergency” button arranged on the control panel  power off the machine by turning the main switch to “0”  remove the supply plug.

5.2. Specific precautions

The welding pliers which will alternatively move will never reach a high temperature which may be considered as dangerous. However, never touch the welding rod (or the hot wire) arranged beneath the lower profile of the welding burner and hidden between the 2 film pressing slides. Pay great attention when you are working in the proximity of the members above since there is the potential risk of accidentally coming into contact with very hot parts. The device for the central welding will keep a higt temperature many minutes after the machine has been disabled and its protections have been opened. Pay great attention when you are working in the proximity of the members above since there is the potential risk of accidentally coming into contact with very hot parts (200°!).

 The removal of cases, doors or walls in unsafe conditions may cause the operator/maintenance man to

come into contact with moving members, hot parts and live devices

 If safety devices are either removed or tampered with by the user, this will relieve the supplier of any

civil and criminal liability.

It is recommended to use protection gloves.

The reset of the machine in automatic mode will necessarily require the inspection doors to be closed.

The machine is complete with a safety micro switch which will signal when the trasversal welding area cover 7 is open (figure 1.3. page 15). This device will cause the machine to stop when the cover above is open.

In case of blocking of the machine or in order to stop it during the automatic cycle press the EMERGENCY PUSHBUTTON (7). Rotate clockwise to release and press the RESET button.

Chapter 6. Ordinary maintenance EN

6.1. Precautions for ordinary maintenance interventions

ORDINARY MAINTENANCE MUST BE CARRIED OUT BY QUALIFIED, APPROPRIATELY TRAINED STAFF.

Before proceeding to maintenance, switch the machine off and disconnect it by operating on the master switch and wait for the machine to cool down!

6.2. Wear check and levels

Check as follows at regular intervals:

 the wear and tension of driving belts 1 (figure

 the oil level of the balancing tank 4.

It is recommended to use protection gloves during maintenance operations!

Before removing the case 9 (figure 1.3 page 15), never forget as follows: if the machine was powered off at least 1 hour ago, the central welding device may still be hot enough to represent a burning danger.

Move the pliers carriages up to their stroke end to check the actual oil level as it is shown by the arrow of figure A. it is recommended to use the oil of an ISO 32 hidraulic type.

 the tension of the chain intended to support

the pushers 2 (figure B). Act as follows to provide for its adjustment:

 loosen the V6 screws from both sides

(figure B)

 unscrew the V7 tie rod to pull the chain

(figure C).

6.3. Machine cleaning

Check as follows at regular intervals:

 use a cloth to clean the machine after having dipped it into water  use a soft cloth to clean the welding blades of pliers carefully  clean the slide guides of the pliers carriages every day. Remove any incrustation and use a very thin oil (of a

hydraulic type) to lubrificate them

 clean the belt and remove any film residual which have hardened.

Chapter 6. Ordinary maintenance EN

6.4. Forming box replacement

To replace the forming box C, act as follows:

 remove the case 9 (figure 1.3 page 15)  unscrew the 2 screws  remove the forming box  insert the new forming box. Tighten the

screws V1 to fasten it

 check that the new forming box is level and,

if necessary, correct it by adjusting the dowels (V3) and screws (V2). Tighten the fastening screws (V2) firmly

 once the forming box has been replaced,

adjust the height of the deflectors (D) by loosening the screw (V4) so that they are approximately 1 mm lower than the forming box. When they have been positioned correctly, re-tighten the screw (V4).

6.5. Replacement of the supply cord

ATTENTION!

If the supply cord is damaged, it must be replaced by the manufacturer, its service agent or similarly qualified persons in order to avoid a hazard.

6.6. Electrical diagram (page 80 / 81 / 82).

Q1 Q2 FU1 FU2 FU3 FU4 FU5 FU6 FU7 F1 F2 F3 F4 T1 T2 T3 T4 M1 M2 M3 M4 M5 M6 P1 E1 S1 V1 QM1 QM2 R1 R2 R3 ER1 ER2 ER3

Main switch Lamp switch Line fuse Fuse for T1 transformer Fuse for T2 transformer Fuse for fan Fuse for fan Fuse auxiliary Fuse for lamp Board fuse (main) Board fuse (central welding resistance) Board fuse (unwinder motor) Board fuse (pliers welding) Auxiliary emergency/lamp transformer Auxiliary board transformer “A” plier welding transformer “B” plier welding transformer Product transport motor Pliers motor Fan for M1 Fan for M2 Fan for M6 Unwinder motor Voltage signalling lamp Reel-carrier compartment lamp Emergency button Antinoise filter Main contactor Contactor for electronic sealer Pliers potentiometer Heater minimum valve pliers setting Unwinder potentiometer “A” plier welding resistance “B” plier welding resistance Central welding resistance

G B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 B11 B12 B13 S2 QV1 QV2 QV3 QV4 QV5 QV6 QV7 U1 U2 TS1 TS2 K1 SK1 X1F X1M X2F X2M BT1 THV LD

Encoder Transport pitch magnetic sensor Open “A” plier magnetic sensor Open “B” plier magnetic sensor Closed “A” plier magnetic sensor Closed “B” plier magnetic sensor “A” plier return to zero magnetic sensor “B” plier return to zero magnetic sensor “A” plier extra travel limit switch “B” plier extra travel limit switch Tensioned film limit switch Slow film limit switch Loader limit switch Upper door limit switch Safety override key “A” plier opening solenoid valve “B” plier opening solenoid valve “A” plier closing solenoid valve “B” plier closing solenoid valve “A” plier return solenoid valve “B” plier return solenoid valve Central welding solenoid valve “A” plier feed clucth “B” plier feed clucth Inverter Inverter IN/AUT board Display board Female connector for loader Male connector for loader (optional) Female connector for unwinder Male connector for unwinder Thermocouple Electronic sealer (optional) Feeder (optional)

Chapter 6. Ordinary maintenance EN

6.7. Pneumatic diagram (page 83).

L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 L13

6.8. Disassembling, demolition and elimination of residuals

Proceed as follows:

1. disconnect machine from power mains

2. disassemble components

All wastes must be treated, eliminated or recycled according to their classification and to the procedures in force established by the laws in force in the country where the equipment has been installed.

Air supply “A” plier opening / closing cylinder “B” plier opening / closing cylinder “A” plier carriage return cylinder “B” plier carriage return cylinder Central welding device lifting cylinder “A” plier opening / closing solenoid valve “B” plier opening / closing solenoid valve “A” plier carriage return solenoid valve “B” plier carriage return solenoid valve Central welding device lifting solenoid valve Pliers pressure reducer Pressure reducer Manometer

ATTENTION!

All disassembling and demolition operations must be done by qualified personnel with mechanical and electrical expertise required to work in safe conditions.

The symbol indicates that this product shall not be treated as household waste. By making sure that the product will be properly disposed of, you will facilitate the prevention of potential negative effects for the environment and human health, which might be otherwise caused by the improper waste treatment of this product. For more detailed information about the recycling of this product, please contact the product seller or, as an alternative, the after-sales service or the corresponding waste treatment service.

L14 L15 L16 L17 L18 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 S

Manometer Cleaning filter Flow regulator Flow regulator Flow regulator “A” plier opening coil “B” plier opening coil “A” plier closing coil “B” plier closing coil “A” plier carriage return coil “B” plier carriage return coil Central welding device lifting coil Damper oil tank

Chapter 7. Guarantee EN

7.1. Certificate of guarantee

The guarantee runs for 12 months after the installation date under the conditions set out in the instruction manual. Fill in the card with all data requested, tear out along the perforations and send in.

7.2. Guarantee conditions

The guarantee runs for 12 months and comes into force on the installation date of the machine. The guarantee covers free replacement or repair of any parts due to defects arising from faulty material. The repairs or replacement are usually carried out at the manufacturer’s premises, with transport or labour charged to the buyer. If the repair or replacement is carried out at the buyer’s premises, he shall bear the travelling, transfer and labour costs. Work under guarantee can be carried out exclusively by the manufacturer or by the authorised dealer. In order to be entitled to repairs under the guarantee, the faulty part must be sent for repair or replacement to the manufacturer or his authorised dealer. The return of such repaired or replaced part will be considered fulfilment of the guarantee. The guarantee is voided:

1. in case of failure to mail the CERTIFICATE OF GUARANTEE, duly filled in and signed, with in 20 days after the date of purchase.

2. in case of inappropriate installation, power supply, misuse and mishandling by unauthorised persons.

3. in case of changes made to the machine without prior agreement in writing from the manufacturer.

4. if the machine is no longer the property of the first buyer.

The manufacturer declines all liability for personal injury or damage in case of inappropriate installation or connection to the power mains or omission of connection to earth or in case of any mishandling of the machine. The manufacturer undertakes to carry out any variations and changes made necessary by technical and operating requirements.

IN THE EVENT OF DISPUTES THE COURT OF BERGAMO (ITALY)

SHALL HAVE SOLE JURISDICTION.

ÜBERSETZUNG DER ORIGINAL-

ANLEITUNG

Inhaltsverzeichnis DE

Kapitel 1. Beschreibung

1.1. Vorwort Seite 25

1.2. Technische Daten der Maschine Seite 25

1.3. Beschreibung der Maschine Seite 26

Kapitel 2. Einbau der Maschine

2.1. Beförderung und Aufstellung Seite 26

2.2. Umweltbedingungen Seite 26

2.3. Elektrischer Anschluß Seite 27

2.4. Luftverbindung Seite 27

Kapitel 3. Einstellung und Vorbereitung der Maschine

3.1. Steuertafel Seite 27

3.2. Einlegen der Folienspule Seite 28

3.3. Verpacken Seite 29

3.4. Einstellen der Rear - und Tütenlänge Seite 29

3.5. Störungen und Behebung Seite 30

Kapitel 4. Merkmale der Folie

4.1. Zu verwendende Folien Seite 31

Kapitel 5. Sicherheitsvorschriften

5.1. Allgemeine Vorsichtsmassnahmen Seite 31

5.2. Spezifische Sicherheitsmassnahmen Seite 31

Kapitel 6. Ordentliche Wartung

6.1. Vorsichtsmaßnahmen für die ordentlichen Wartungsarbeiten Seite 32

6.2. Kontrolle von Verscheiß und Niveaus Seite 32

6.3. Reinigen der Maschine Seite 32

6.4. Austausch des Kragens Seite 33

6.5. Auswechseln des Stromversorgungskabels Seite 33

6.6. Schaltschema Seite 33

6.7. Pneumatikschema Seite 34

6.8. Abbau, Verschrottung und Entsorgung der Rückstände Seite 34

Kapitel 7. Garantie

7.1. Garantieschein Seite 34

7.2. Garantiebedingungen Seite 34

Konformitätserklärung Seite 79

Kapitel 1. Beschreibung DE

1.1. Vorwort

Das vorliegende Handbuch wurde gemäß den Norm UNI 10893 von Juli 2000 verfasst. Es richtet sich an alle Benutzer und dient zur korrekten Bedienung der Maschine. Bewahren Sie es an einem leicht zugänglichen Ort in der Nähe der Maschine auf, der allen Benutzern bekannt ist. Das vorliegende Handbuch ist in Bezug auf die Sicherheit ein wesentlicher Teil der Maschine.

ACHTUNG: Vorschriften zum Unfallschutz für den Bediener. Diese Warnung weist auf bestehende Gefahren hin, die zu Verletzungen des Maschinenbedieners führen können. ACHTUNG: Heiße Maschinenteile. Zeigt eine Verbrennungsgefahr durch heiße Maschinenteile an, die für die ausgesetzte Person auch schwerwiegend sein kann. VORSICHT: Weist auf die Gefahr hin, dass die Maschine bzw. deren Komponenten beschädigt werden könnten. ACHTUNG: Gerät steht unter Strom: Zeigt eine für die ausgesetzte Person auch schwerwiegende Unfallgefahr elektrischer Art an. ACHTUNG: Bewegliche Maschinenteile: Zeigt eine für die ausgesetzte Person auch schwerwiegende Unfallgefahr durch Berührung mit beweglichen Maschinenteilen an.

Alle Rechte des vorliegenden Handbuchs sind dem Hersteller vorbehalten. Die Vervielfältigung, auch auszugsweise, ist gesetzlich verboten. Die in diesem Handbuch enthaltenen Beschreibungen und Abbildungen sind unverbindlich. Der Hersteller behält sich vor, jederzeit Änderungen vorzunehmen, die er als notwendig erachtet. Dieses Handbuch darf ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht zur Einsicht an Dritte ausgehändigt werden. Die Maschine darf nur für den vorgesehenen Anwendungszweck eingesetzt werden; jede andere Anwendung ist als „unsachgemäß“ und somit als gefährlich anzusehen. Vor Bedienung der Maschine müssen sorgfältig alle Hinweise in diesem Handbuch durchgelesen werden, um potentielle Schäden an Maschine, Personen oder Gegenständen zu vermeiden. Bei Zweifeln an der richtigen Auslegung der Hinweise darf die Maschine nicht betrieben werden. Bitte wenden Sie sich für die notwendigen Erläuterungen an den Hersteller. Die Maschine ist nicht dazu bestimmt, von Personen (einschließlich Kindern) angewandt zu werden, deren körperliche, mentale oder Sinnesfähigkeiten eingeschränkt sind, oder die zu wenig Erfahrung oder Kenntnisse haben, außer wenn sie durch eine Person, die für ihre Sicherheit verantwortlich ist, überwacht werden oder von dieser Anweisungen über den Gebrauch des Geräts erhalten. Kinder müssen ständig überwacht werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mit der Maschine spielen. Prüfen Sie bei der Auslieferung der Maschine, ob sie in allen ihren Teilen vollständig ist. Eventuelle Auffälligkeiten müssen sofort dem Lieferanten mitgeteilt werden. Der Hersteller lehnt jede Haftung für unsachgemäße Anwendung der Maschine und/oder Schäden ab, die auf Tätigkeiten zurückzuführen sind, die nicht in diesem Handbuch vorgesehen sind.

1.2. Technische Daten der Maschine

Gewicht und Abmessungen der Verpackung

Breite = 2940mm / Länge = 1500mm / Höhe = 1440mm Gewicht = 605Kg

Gewicht und Abmessungen der Maschine a = 2600mm b = 960mm c = 1160mm Gewicht = 555Kg

Zur besseren Verständlichkeit werden die verwendeten Symbole hier in der Folge erläutert.

Elektrische Anlage

Spannung (V): siehe Typenschild Frequenz (Hz): siehe Typenschild Maximale Leistungsaufnahme (W): siehe Typenschild Maximale Stromaufnahme (A): siehe Typenschild

ANM.: Nennen Sie bitte bei jeglicher Kommunikation mit dem Hersteller immer das Modell und die Seriennummer der Maschine, die auf dem Schild angegeben sind, das sich auf der Rückseite der Maschine befindet.

 Luftverbrauch: 40 l/min. bei 4 bar.  Höchstproduktion: Plexi 30: 30 St./min, Format A4 mit Polyäthylenfolie zu 25 Micron.

Plexi 60: 60 St./min, Format A4 mit Polyäthylenfolie zu 25 Micron.

 Größe des zu verpackenden Materials:

Min. A6 Max A3 mit max.. Stärke 12mm

Kapitel 1. Beschreibung DE

1.3. Beschreibung der Maschine

“Plexi” ist ein horizontaler automatischer Eintüter. Die Zeitschriften können manuell oder mit Hilfe einer entsprechend syncronisierten dafür vorgesehenen Ladevorrichtung eingeführt werden.

1 Hauptschalter 2 Schnittstelle mit anliegendem Gerät 3 Stromkabel 4 Schaltfeld 5 Bereich Folienrolle 6 Potentiometer zur Veränderung der Tütenlänge 7 Abdeckung des Querschweißbereichs

8 Stellfüße für einstellbare Seitenführungen mit

entsprechenden Sperrstiften 10 Zusatzstecker 11 gesteuerter Zusatzstecker für Optional

(elektrostatisches Schweißgerät) 12 Eingabebereich der Zeitschriften 13 Entnahmebereich der verpackten Pakete 14 Druckluftanschluss M Manometer.

Kapitel 2. Einbau der Maschine DE

2.1. Beförderung und Aufstellung

Gehen Sie bei der Beförderung und beim Aufstellen der Maschine mit größter Vorsicht vor!

Die Maschine muss mit einem angemessenen Gabelstapler (auf das Gleichgewicht der Maschine und die im unteren Gehäusebereich hervorstehenden Schrauben achten), bzw. vertäut durch ein angemessenes Kranfahrzeug mit korrekt dimensionierten Seilen und Haken angehoben werden. Die Maschine wird mit festen Füßen geliefert und darf nicht auf Räder gestellt werden (Verschiebungen könnten den Betrieb beeinträchtigen).

2.2. Umweltbedingungen

 Das Gerät muss eben auf dem Boden aufgestellt werden, sowie in einer geeigneten Umgebung, die trocken ist und

 Um die Maschine herum müssen mindestens 0,5m frei gelassen werden, damit die Lüfteröffnungen nicht verdeckt

Zulässige Umgebungsbedingungen am Aufstellungsort der Maschine:

 Temperaturen zwischen + 5°C und + 40°C.  Relative Luftfeuchtigkeit zwischen 30 % und 90 %, ohne Kondensation.

Die Beleuchtung des Raums, in dem die Maschine benutzt wird, muss den Gesetzen entsprechen, die im Einbauland der Maschine gelten und auf jeden Fall gleichmäßig sein und eine gute Sichtbarkeit gewährleisten, um die Sicherheit und die Gesundheit des Bedieners zu schützen.

SCHUTZKLASSE DER MASCHINE = IP20 DAS VON DER MASCHINE ERZEUGTE LUFTGERÄUSCH LIEGT UNTER 70 dB(A)

Verwenden Sie beim Bewegen der Maschine Schutzhandschuhe.

in der sich keine brennbaren Gegenstände, Gase oder Sprengstoffe befinden. Die Maschine darf nur auf glatten, ebenen und nicht entzündbaren Flächen aufgestellt werden.

werden.

Kapitel 2. Einbau der Maschine DE

2.3. Elektrischer Anschluß

BEACHTEN SIE DIE VORSCHRIFTEN ZUR SICHERHEIT AM ARBEITSPLATZ!

Falls die Maschine nicht mit einem Netzstecker ausgestattet ist, verwenden Sie einen Stecker, der den auf dem Typenschild angegebenen Spannungs- und Amperewerten und den jeweiligen nationalen geltenden Bestimmungen entspricht.

DAS GERÄT DARF NICHT OHNE ERDUNG BETRIEBEN WERDEN!

Bevor Sie das Gerät an das Stromnetz anschließen, stellen Sie sicher, dass die Netzspannung der auf dem Typenschild auf der Rückseite des Geräts angebenen Spannung entspricht und dass der Erdungsanschluss den geltenden Sicherheitsvorschriften entspricht. Bei Zweifeln zur Netzspannung kann das örtliche Elektrizitätswerk Auskunft geben.

Den Stecker des vom Schaltkasten der Maschine kommenden Kabels an eine bequem vom Benutzer erreichbare Netzsteckdose anschließen.

2.4. Luftverbindung

Mit einer Leitung mit min. 6 mm Duchmesser und einem 1/4” Anschluss verbinden; der Druckluftanschluss befindet sich auf der Ausgangsseite der Maschine 14 (Abbildung 1.3 Seite 26).

Kapitel 3. Einstellung und Vorbereitung der Maschine DE

3.1. Steuertafel

1. Display “FN”: zeigt “J” (Jog) an, wenn manuelle Handlungen oder Wartungsarbeiten an der Maschine verrichtet

wurden oder wenn der Resetvorgang noch nicht erfolgt ist. Für den Resetvorgang die Taste START drücken.

Display “FN”: zeigt “A” (Automatik) an, wenn die Maschine betriebsbereit ist.

2. Display “REAR”: zeigt die Folienmenge hinter dem Produkt an (jede Zahl entspricht ungefähr 2,2mm).

3. Display “LENGHT”: zeigt die Tütenlänge an (siehe Kapitel 5.5).

4. Display “CROSS SEAL”: zeigt die Temperatur der Querschweißung an (Zangen).

5. Display “PCS MIN”: zeigt die pro Minute produzierte Tütenzahl an.

6. Display “TOTAL-CENTER SEALING”: zeigt die Zahl der produzierten Tüten an. Zum Rücksetzen die Taste (19) drücken.

7. Not-Aus-Taste.

Zum Anhalten des Verpackungszyklus drücken. Rücksetzen mit Taste RESET (21).

8. Taste Reset für Alarmmeldungen E5, E6, E7, E12, E13.

9. Taste zur Betätigung der Schieber bei angehaltener Maschine. Taste 9 + START drücken.

10. Taste Zange A. Durch gemeinsame Betätigung der Tasten 9+10 öffnet/schließt sich Zange A.

11. Taste Zange B. Durch gemeinsame Betätigung der Tasten 9+11 öffnet/schließt sich die Zange B.

12. START-Taste. Startet den Verpackungszyklus.

Einmal drücken, um die Maschine in die START-Position zu bringen. Das zweite Mal drücken, um den Verpackungszyklus zu starten.

13. Taste „SENKEN”. Verringert die Zeit des Schweißimpulses der Zangen (siehe Hinweis Nr. 1).

14. Taste „ERHÖHEN”. Verlängert die Zeit des Schweißimpulses der Zangen (siehe Hinweis Nr. 1).

15. STOP-Taste. Hält den Verpackungszyklus an.

Kapitel 3. Einstellung und Vorbereitung der Maschine DE

16. Taste „SENKEN”. Verringert die Anzahl der pro Minute herzustellenden Stücke (siehe Hinweis Nr. 2).

17. Taste „ERHÖHEN”. Erhöht die Anzahl der pro Minute herzustellenden Stücke (siehe Hinweis Nr. 2).

18. Taste für zentrale Schweißtemperatur. Wenn man diese Taste drückt, wird am TOTAL-CENTER SEALING-

Display die Temperatur der zentralen Schweißung angezeigt. Die Werte sind ungefähr und nicht in Grad ausgedrückt.

19. Taste „SENKEN”. Senkt die Temperatur der Zentralschweißung.

Außerdem setzt man durch Drücken dieser Taste den Stückzähler zurück (TOTAL-CENTER SEALING-Display).

20. Taste „ERHÖHEN”. Erhöht die Temperatur der Zentralschweißung.

21. RESET-Taste. Ist bei Einschalten der Maschine zu drücken.

Stellt die Maschine nach Ansprechen des Not-Aus-Tasters wieder zurück.

22. Potenziometer. Ermöglicht die Einstellung der Tütenlänge.

Hinweis Nr.1: Verwenden Sie die niedrigste „Schweißzeit”, die nötig ist, um das Schweißen der Tüte zu erreichen.

Längere Zeiten ergeben kein besseres Ergebnis, sondern nutzen das Gummiband früher ab.

Hinweis Nr.2: Die optimale Stückzahl pro Minute ist abhängig von: Erfahrung des Bedieners, Größe der Zeitschrift,

Zahl der einzufügenden Zeitschriften, verwendeter Folientyp.

3.2. Einlegen der Folienspule

Nach Ausstellen der Maschine die Feststellschraube A entfernen. Den Abwickler B entnehmen und die Feststellschraube A festschrauben. Die Rolle auf den Dorn des Abwicklers stecken und mit dem Zentrierkegel C.

Die Folie um die Vordruckwalze des Abwicklers (Abbildung 1) führen, wie auf dem Schild angegeben D.

Die Folie von Hand in den oberen Maschinenbereich führen (Abbildung 2).

Die Folienmeßvorrichtung entsprechend einstellen (Abbildung 3).

Die Folie durch die Öffnungen bis auf das Laufband führen (Abbildung 4).

Die Folie sorgfälting ausbreiten, siehe (Abbildung 5).

Von Hand die Folie ziehen und prüfen, dass die obere und untere Lasche einen Schlauch bilden.

Kapitel 3. Einstellung und Vorbereitung der Maschine DE

3.3. Verpacken

Der Hauptschalter 1 auf Pos. 1 stellen. RESET drücken. START drücken, um die Maschine zu starten.

Die Zeitschriften von Hand vor die Schieber legen; die Seitenführungen müssen entsprechend reguliert sein. Die Schieber schieben die Zeitschriften in die Folienfalteinrichtung (Kragen), während die Längsnaht geschweißt wird. Die auf einem frei laufenden Laufband liegenden Tüten werden durch 2 Zangen gezogen, die abwechselnd auch das Schweißen und Schneiden der anschließend aus der Öffnung am Maschinenauslauf ausgestoßenen Tüten vornehmen.

Die Zeitschriften können von Hand aber auch mit Hilfe von entsprechend synchronisierten Aufgabevorrichtungen zugeführt werden (optional).

Der Anschluss des Anlegers an die Maschine erfolgt folgenderweise:

 kabel A (Schnittstelle) an Steckdose 1 (Anleger) und an

Steckdose 2 (Maschine) anschließen

 kabel B (Stromversorgung) an Steckdose 3 (Anleger) und

an Steckdose 11 (Maschine) anschließen.

Das Kabel 5 (Anleger) dient für den Fall, dass mehrere Anleger die Maschine versorgen; hierdurch können 2 oder mehr Anleger in Serie angeschlossen werden.

Anmerkung: Ist der Maschine ein Verlängerungssystem vorgeschaltet ist, müssen die Schieber der Maschine mit denen des Verlängerungssystems synchronisiert werden.

Um die genaue Startposition der Schieber einzustellen, folgendermaßen vorgehen:

 die taste 9 “MANUAL” gedrückt halten

und mit Taste 12 “START” kurze Impulse geben, bis ein beliebiger Schieber S die Fallposition erreicht (Abbildung 1)

 anschließend den Taster des Mikroschalters

durch den Stift V5 positionieren (Abbildung 2).

3.4. Einstellen der Rear - und Tütenlänge

“ L ” Tütenlänge “ X ” direkt an “ L ” gebundener Bereich “ Y ” rear.

Der Pfeil zeigt die Laufrichtung des Produkts an.

Tütenlänge

Die Tütenlänge kann nur bei laufender Maschine eingestellt werden. Vor der Einstellung sollte der Mikroschalter (Folie langsam) durch gleichzeitiges Drücken der Tasten 8 - 9 deaktiviert werden (ein LED auf Display 1 - FN weist auf die Deaktivierung hin). Die Tütenlänge “ L ” von 120 bis 420 mm wird durch Drehen des Potentiometers 22 eingestellt. Gegen den Uhrzeigersinn zur Verlängerung, mit dem Uhrzeigersinn zur Verkürzung der Tüten. Auf dem Display 3 “LENGTH” erscheint automatisch die eingestellte Länge in mm. Nach Einstellung der Länge und Aktivierung des Mikroschalters (Folie langsam) der Andruckrolle, ist die Maschine betriebsbereit.

Rear

Zum Einstellen der Länge “ Y ” den am Display REAR angezeigten Wert mit den Tasten 10 und 11 ändern. Werte von 1 bis 9 können nicht eingestellt werden (jeder Zahl entspricht ca. 2,2mm). Durch Erhöhen des Werts wird “ Y ” verlängert und umgekehrt. Die Funktion “rear” so einstellen, dass das Schweißen/Schneiden der Tüten in der Mitte von zwei Zeitschriften erfolgt.

Kapitel 3. Einstellung und Vorbereitung der Maschine DE

3.5. Störungen und Behebung

Auf dem Display des Schaltfelds können Fehlercodes erscheinen, die folgendermaßen zu verstehen sind:

“ E ” leuchtet auf LED-Anzeiger “ PCS – MIN ” = die Maschinenteilung ist nicht mehr synchronisiert.

 Die Platine sendet regelmäßig den Schweißzangen die Startsteuerung, aber sie haben nicht Zeit genug, in der Nullstellung

zurückzukehren.

 Die Maschine läuft noch, kann aber nicht die genaue Umschlagsgröße gewährleisten.  Der Wert “ PCS – MIN ” reduzieren.  Die Wagengleitung der Zangen prüfen.  Der Druck des Manometer M (Abbildung 1.3 Seite 26) nachprüfen: er sollte zwischen 4 und 5,5 bar liegen.

E0 = Schweißen blockiert

 Die Maschine abschalten.  Nach eventuellen Kurzschlüssen der Stromversorgung der Schweißleisten suchen.  Die Trafos T1 und T2 prüfen.  Die Schweißleisten der Zangen A und B prüfen.  Die Ausgleichsfeder des heißen Drahts der Zangen A und B prüfen.  Die Schaltkarte prüfen (Hilfsdienst benachrichtigen).

E01 = Alarm an Zange A (das Öffnen und Schließen der Zange A dauert mehr als 2 Sekunden). E02 = Alarm an Zange B (das Öffnen und Schließen der Zange B dauert mehr als 2 Sekunden).

 Die Maschine abschalten und die Druckluft prüfen:  Das Manometer C muss 2,2 bar anzeigen.  Ein mechanisches Element der Zange ist blockiert.  Eine dicke Zeitung hat sich in der Zange verklemmt.  Einer der beiden Magnetsensoren ist beschädigt.  Der in der Zangenseite eingesetzte Magnet befindet sich auf einer falschen Position und

spricht den Sensor nicht mehr an.

 Den Hilfsdienst benachrichtigen.

E03 = Beide Zangen befinden sich jeweils auf Position 0

 Die Maschine abschalten.  Eine der beiden Zangen von Hand vorschieben.  Die Maschine wieder einschalten.  Den Hilfsdienst benachrichtigen.

E04 = Notfal, eine der beiden Zangen hat den Mikroschalter des Endanschlags erreicht

 Die Zange vom Endanschlag entfernen. Die Maschine aus-und erneut einschalten.  “ pezzi / min ” ober “ lungh ./ busta ” verringern.  Funktionskontrolle des Endanschlags.

E05 = Mikroschalter der Vordruckwalze

 Die Folie hat sich an der Walz gelöst.  Die Folienrolle ist leer. Austauschen.

E06 = Endschalter Klappensicherung

 (Nr.8) drücken.  Die obere Klappe schließen.  Den Mikroschalter der Klappe prüfen.

E07 = Es wurden falsche Daten gespeichert, neue Eprom montiert

 (Nr.8) drücken.  Die Schaltkarte prüfen.

E08 = Plötzlicher Stromausfall.

 Die Netzspannung prüfen.

E09 = Die max Laufzeit zwischen einen Schubschlepper und den nächste wurde übersteigert.

 Man nimmt einen Defekt von den Schleppergetriebe an.  Die Maschine ausschalten. Den Magnet von den Speisersteuer-Untersetzungsgetriebe nachprüfen.

E10 = Kurzschluß im 24V dc output

 Die Maschine ausschalten.  Funktion der Elekroventile der elektromagnetischen Kupplungen und der anderen 24V-Geräte prüfen.  Den Hilfsdienst benachrichtigen.

E11 = Fehler Inverter

 Motor und Zuführsequenz der Zeitschriften prüfen.  Inverter prüfen und gegebenenfalls austauschen.  Die Maschine aus-und erneut einschalten.

E12 = Folie zu straff

 Die Rolle ist leer, austauschen.  Der Abwicklermotor ist defekt, (Nr.8) drücken.

E13 = Automatische Zeitschriftenzuführung leer

 (Nr.8) drücken.  Die Ladevorrichtung prüfen.

Kapitel 4. Merkmale der Folie DE

4.1. Zu verwendende Folien

Die Maschine kann mit allen wärmeschrumpfenden und nicht wärmeschrumpfenden Folien (PE oder PP) mit einer Stärke von 15 bis 30 Mikron arbeiten, sowohl mit technischen Folien als auch mit Lebensmittelfolien. Um optimale Ergebnisse zu garantieren, wird empfohlen, die von uns vermarkteten Folien zu verwenden. Die besonderen Eigenschaften unserer Folien (auch personalisierte Abbildungen und Schriftzüge unserer Kunden) sind eine Garantie für die Zuverlässigkeit, sowohl in Hinsicht auf die Übereinstimmung mit den bestehenden Vorschriften als auch in Hinsicht auf die Sicherheit und das bestmögliche Funktionieren unserer Maschinen.

Es wird dringend dazu geraten, die technischen und Sicherheitsblätter der verwendeten Folien durchzulesen und sich an die darin beschriebenen Vorgaben zu halten!

Max Rollenbreite: 650mm.

Kapitel 5. Sicherheitsvorschriften DE

5.1. Allgemeine Vorsichtsmassnahmen

NICHT AUSGEBILDETEM PERSONAL DARF DIE ANWENDUNG DER MASCHINE NICHT GESTATTET WERDEN!

Vor inbetriebnahme der Maschine für Einstellungen, Wartung und Reparaturen:

 die Maschine durch Drücken der “Nottaste” auf dem Schaltfeld sichern  die Stromverbindung durch Drehen des Hauptschalters auf “0” unterbrechen  den Stecker ziehen.

5.2. Spezifische Sicherheitsmassnahmen

Die abwechselnd beweiglichen Schweißzangen erreichen niemals eine als gefährlich zu betrachtende Temperatur. Es sollte dennoch darauf geachtet werden, dass die unter dem unteren Profil der Schweißlasche, zwischen den beiden Folienandruckschlitten, angebrachte Schweißleiste (oder der heiße Draht) nicht mit den Fingern berührt wird. Daher sollte bei Arbeiten nahe dieser Bauteile höchste Vorsicht herrschen, da Berührungsgefahr sehr heißer Elemente besteht. Die mittlere Schweißvorrichtug besitzt hingenen nach Abschalten der Maschine und Öffnen der Schutzvorrichtungen für mehrere Minuten eine sehr hohe Temperatur, weshalb höchste Vorsicht herrschen sollte, wenn in der Nähe dieser Bauteile Arbeiten durchzurührungsgefahr mit Elementen, die bis zu (200°C!) heiß sind.

 Das Entfernen von Gehäusen, Klappen oder Wänden unter unsicheren Bedingungen kann den

Bediener/Wartungspersonal mit beweglichen, heißen oder unter Strom stehenden Teilen in Kontakt bringen

 Das Entfernen oder Manipulieren von Sicherheitsvorrichtungen seitens des Bedieners enthebt den

Hersteller von jeglicher straf-/zivilrechtlicher Verantwortung.

Es wird das Tragen von Schutzhandschuhen empfohlen.

Der Reset der Maschine in den automatischen Zyklus erfolgt erst nach Schließen eventuell geöffneter Kontrollklappen.

Die Maschine ist mit einem Sicherheits-Mikroschalter ausgestattet, der das Öffnen der Abdeckung im Querschweißbereich anzeigt 7 (Abbildung 1.3. Seite 26). Diese Vorrichtung unterbricht bei Öffnen der Abdeckung jede Bewegung der Maschine.

Falls die Maschine stoppt oder Sie sie während des automatischen Arbeitszyklus anhalten möchten, drücken Sie auf die NOT-AUS-TASTE (7). Die Taste zum Ausrasten im Uhrzeigersinn drehen und RESET drücken.

Kapitel 6. Ordentliche Wartung DE

6.1. Vorsichtsmaßnahmen für die ordentlichen Wartungsarbeiten

DIE ORDENTLICHE WARTUNG MUSS VON QUALIFIZIERTEN UND ENTSPRECHEND EINGEWIESENEN FACHKRÄFTE VORGENOMMEN WERDEN.

Bevor Sie mit den Wartungsarbeiten beginnen, schalten Sie die Maschine über den Hauptschalter aus, ziehen Sie den Stecker aus der Netzsteckdose und warten Sie, bis sich die Maschine abgekühlt hat!

6.2. Kontrolle von Verschleiß und Niveaus

Regelmäßig prüfen:

 verschleiß und Spannung der Antriebsriemen

 őlstand im Ausgleichsbehälter 4.

Es wird empfohlen, bei den Wartungsarbeiten Schutzhandschuhe zu tragen!

Vor Entfernen des Gehäuses 9 (Abbildung 1.3 Seite 26) folgendes berücksichtigen: Wurde die Maschine vor weniger als einer Stunde abgeschaltet, kann die mittlere Schweißvorrichtung noch heiß genug sein, um eine Verbrennungs-gefahr darzustellen.

1 (Abbildung A)

Zur Kontrolle des tatsächlichen Ölniveaus die Zangenschlitten zum Anschlag führen (siehe Pfeil auf -Abbildung A). Hydrauliköl der Sorte ISO 32 verwender.

 spannung der Schieberketten 2 (Abbildung B).

Die Einstellung erfolgt folgendermaßen:

 die beiden Schrauben V6 voneinander

lösen (Abbildung B)

 spanner V7 aufschrauben und die Kette

spannen (Abbildung C).

6.3. Reinigen der Maschine

Regelmäßig durchführen:

 allgemeine Reinigung der Maschine mit einem mit Wasser befeuchteten Lappen  gründliche Reinigung der Schweißmesser der Zangen mit einem weichen Tuch  die Führungsschienen der Zangenschlitten täglich mit sehr flüssigem Öl (Hydrauliköl) von eventuellen Ablagerungen

reinigen und schmieren

 reinigung des Teppichs von harten Folienresten.

Kapitel 6. Ordentliche Wartung DE

6.4. Austausch des Kragens

Den Kragen C folgendermaßen austauschen:

 das Gehäuse entfernen 9 (Abbildung 1.3

Seite 26)

 die beiden Schrauben V1 lösen  den Kragen entfernen  den neuen Kragen einsetzen und durch

Festziehen der beiden Schrauben V1 befestigen

 den waagrechten Einbau des Kragens

prüfen und bei Bedarf die 2 Fixierschrauben V2 lösen, mit den 3 Stellschrauben V3 justieren und die Fixierschrauben V2 wieder festziehen

 Nach dem Austausch des Kragens die Höhe

der Lenkbleche D durch Lockern der Schraube V4 justieren. Sie müssen ungefähr 1 mm niedriger als der Kragen stehen. Danach die Schraube V4 wieder festziehen.

6.5. Auswechseln des Stromversorgungskabels

ACHTUNG!

Wenn das Stromversorgungskabel beschädigt ist, muss es vom Hersteller oder von dessen Kundendienst ausgewechselt werden, oder zumindest von einer Person mit gleichwertiger Qualifikation, um jegliche Gefahr zu meiden.

6.6. Schaltschema (Seite 80 / 81 / 82).

Q1 Q2 FU1 FU2 FU3 FU4 FU5 FU6 FU7 F1 F2 F3 F4 T1 T2 T3 T4 M1 M2 M3 M4 M5 M6 P1 E1 S1 V1 QM1 QM2 R1 R2 R3 ER1 ER2 ER3

Hauptschalter Lichtschalter Liniensicherung Sicherung für Transformator T1 Sicherung für Transformator T2 Ventilator- Sicherung Ventilator- Sicherung Hilfs Sicherung Sicherung für Lampe Sicherung Karte (Haupt) Sicherung Karte (Zentralschweißung – Widerstand) Sicherung Karte (Abroller-Motor) Sicherung Karte (Schweißung Zangen) Hilfstransformator Notstand/Lampe Hilfstransformator Karte Transformator Schweissung “A” Zange Transformator Schweissung “B” Zange Produktentransportmotor Zange-motor Ventilator für M1 Ventilator für M2 Ventilator für M6 Abroller-Motor Spannungsanzeigelampe Lampe für Spulentüröffnung Notschalter Störungshemmender Filter Hauptkontaktgeber Kontaktgeber für elektrostatisches Schweißgerät Zange-Potentiometer Widerstand min.Wert Zangeneinstellung Abroller- Potentiometer Widerstand Schweißung “A” Zange Widerstand Schweißung “B” Zange Zentralschweißung - Widerstand

G B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 B11 B12 B13 S2 QV1 QV2 QV3 QV4 QV5 QV6 QV7 U1 U2 TS1 TS2 K1 SK1 X1F X1M X2F X2M BT1 THV LD

Encoder Magnetischer Sensor Transportschritt Magnetischer Sensor “A” Zange offen Magnetischer Sensor “B” Zange offen Magnetischer Sensor “A” Zange geschlossen Magnetischer Sensor “B” Zange geschlossen Magnetischer Sensor Nullpunktrücklauf Magnetischer Sensor Nullpunktrücklauf

A Zange B Zange

Endanschlag “A” Zangen-Uberlauf Endanschlag “B” Zangen-Uberlauf Film Endanschlag “A” gespannt Film Endanschlag “B” langsanm Beladevorrichtung Endanschlag Endanschlang obere Abdeckplatte Sicherheits-Ausschließungs-Schlüssel Elektroventil “A” Zange Öffnung Elektroventil “B” Zange Öffnung Elektroventil “A” Zange Schließung Elektroventil “B” Zange Schließung Elektroventil “A” Zangenrücklauf Elektroventil “B” Zangenrücklauf Elektroventil Zentralschweißung Vorschubskupplung “A” Zange Vorschubskupplung “B” Zange Inverter Inverter Karte IN/OUT Display Karte Beladevorrichtung-Verbinder Nut Beladevorrichtung-VerbinderFeder (optional) Abroller-Verbinder Nut Abroller-Verbinder Feder Sonde Elektrostatisches Schweißgerät (optional) Anleger (optional)

Kapitel 6. Wartung DE

6.7. Pneumatikschema (Seite 83).

L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 L13

Luftzuführung Zylinder für Öffnung / Schließung A-Zange Zylinder für Öffnung / Schließung B-Zange Zylinder für Schlittenrücklauf A-Zange Zylinder für Schlittenrücklauf B-Zange Zylinder für Zentralschweißung-Hebevorrichtung Elektroventil für Öffnung / Schließung A-Zange Elektroventil für Öffnung / Schließung B-Zange Elektroventil für Schlittenrücklauf A-Zange Elektroventil für Schlittenrücklauf B-Zange

Elektroventil für Zentralschweißung-Hebevorrichtung

Zangen-Druckreduzierer Druckreduzierer Manometer

L14 L15 L16 L17 L18 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 S

Manometer Reinigungsfilter Flussregler Flussregler Flussregler Spule für Öffnung A-Zange Spule für Öffnung B-Zange Spule für Schließung A-Zange Spule für Schließung B-Zange Spule für Schlittenrücklauf A-Zange Spule für Schlittenrücklauf B-Zange Spule für Zentralschweißung-Hebevorrichtung Tank für Stossdämpferöl

6.8. Abbau, Verschrottung und Entsorgung der Rückstände

ACHTUNG!

Die Abbau- und Verschrottungsarbeiten dürfen nur von Personen durchgeführt werden, die auf diese Tätigkeiten spezialisiert sind und die zum sicheren Arbeiten notwendigen mechanischen und elektrischen Fachkenntnisse besitzen.

Gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Trennen Sie die Maschine vom Stromnetz.

2. Bauen Sie die Bestandteile auseinander.

Alle Abfälle müssen entsprechend der Klassifizierung und den Vorgehensweisen, die von den im Installationsland geltenden Gesetzen vorgeschrieben sind, behandelt, entsorgt oder wiederverwertet werden.

Das Symbol weist darauf hin, dass dieses Produkt nicht als Hausmüll behandelt werden darf. Indem Sie sicherstellen, dass das Produkt ordnungsgemäß entsorgt wird, helfen Sie, die Umwelt und die Gesundheit der Menschen vor möglichen negativen Folgen zu schützen, die verursacht werden könnten, wenn die Abfälle dieses Produkts nicht sachgemäß behandelt werden. Für nähere Informationen über das Recycling dieses Produkt setzen Sie sich bitte mit dem Verkäufer des Produkts in Verbindung oder auch mit dem Kundendienst bzw. der entsprechende Stelle für die Müllbehandlung.

Kapitel 7. Garantie DE

7.1. Garantieschein

Die Garantie gilt für den Zeitraum von 12 Monaten ab dem Datum der Aufstellung zu den in der Bedienungsanleitung angegebenen Bedingungen. Füllen Sie die Rückseite der Garantiekarte vollständig aus, schneiden Sie sie entlang der perforierten Linie ab und schicken Sie sie uns.

7.2. Garantiebedingungen

Die Garantie gilt für den Zeitraum von 12 Monaten ab dem Datum der Aufstellung der Maschine. Sie erstreckt sich auf den kostenlosen Austausch oder die Reparatur all jener Teile, die wir aufgrund von Werkstoffanomalien als fehlerhaft einstufen. Die Reparaturen bzw. der Austausch werden normalerweise im Werk des Herstellers vorgenommen, wobei der Käufer die Transportkosten und den Arbeitslohn trägt. Sollte die Reparatur oder der Austausch beim Käufer vorgenommen werden, so trägt dieser die Reisekosten, das Tagegeld und den Arbeitslohn. Die Garantieleistungen werden ausschließlich durch den Hersteller oder durch autorisierte Fachhändler durchgeführt. Um ein Anrecht auf Garantieleistungen zu haben, muss das defekte Teil dem Hersteller oder dem autorisierten Fachhändler zugeschickt werden, damit die Reparatur oder der Austausch vorgenommen werden können. Die Rücklieferung eines solchen reparierten oder ausgetauschten Teils fällt unter die Erfüllung der Garantieleistungen. Die Garantie verfällt in folgenden Fällen:

1. Wenn die GARANTIEURKUNDE nicht innerhalb von 20 Tagen nach Erwerb des Geräts vollständig ausgefüllt und unterschrieben per Post verschickt wird.

2. Wenn das Gerät falsch aufgestellt, falsch versorgt oder durch nicht autorisierte Personen fahrlässig bedient oder gehandhabt wird oder Änderungen daran vorgenommen werden.

3. Wenn am Gerät vom Hersteller ohne die schriftliche Genehmigung des Herstellers Veränderungen vorgenommen werden.

4. Wenn sich das Gerät nicht mehr im Besitz des ersten Käufers befindet.

Der Hersteller weist aufgrund bestehenden Rechts jede Haftung für Schäden an Personen oder Dingen zurück, wenn das Gerät falsch aufgestellt oder falsch an das Stromnetz oder ohne Erdung angeschlossen wurde oder wenn Änderungen an der Maschine vorgenommen wurden. Der Hersteller behält sich das Recht vor, aus technischen oder funktionellen Gründen Änderungen am Gerät vorzunehmen.

FÜR JEGLICHEN RECHTSSTREIT

IST DAS GERICHT BERGAMO (ITALIEN) ZUSTÄNDIG.

TRADUCTION DES INSTRUCTIONS

ORIGINALES

Table des matières FR

Chapitre 1. Description

1.1. Preface page 36

1.2. Caractéristiques techniques page 36

1.3. Description de la machine page 37

Chapitre 2. Installation de la machine

2.1. Transport et levage page 37

2.2. Conditions ambiantes page 37

2.3. Raccordement électrique page 38

2.4. Raccordement pneumatique page 38

Chapitre 3. Réglage et mise en service

3.1. Panneau de commande page 38

3.2. Installer et amorcer la bobine de film page 39

3.3. Effectuer l’emballage page 40

3.4. Réglage longueur enveloppe et rear page 40

3.5. Inconvénients et remèdes possibles page 41

Chapitre 4. Caractéristiques du film

4.1. Films admissibles page 42

Chapitre 5. Normes de sécurité

5.1. Précautions générales page 42

5.2. Précautions spécifiques page 42

Chapitre 6. Entretien ordinaire

6.1. Précautions pour les interventions d’entretien ordinaire page 43

6.2. Vérification usure et niveaux page 43

6.3. Nettoyage de la machine page 43

6.4. Remplacement embase page 44

6.5. Remplacement du câble d’alimentation page 44

6.6. Schéma électrique page 44

6.7. Schéma pneumatique page 45

6.8. Démontage, démolition et mise à la décharge page 45

Chapitre 7. Garantie

7.1. Certificat de garantie page 45

7.2. Conditions de garantie page 45

Declaration CE de conformité page 79

Chapitre 1. Description FR

1.1. Preface

Ce manuel a été rédigé dans le respect de la norme UNI 10893 du mois de juillet 2000. Il s’adresse à tous les utilisateurs afin de permettre une bonne utilisation de la machine. Conservez-le dans un lieu facile d’accès, à proximité de la machine et connu de tous les utilisateurs. Ce manuel fait partie intégrante de la machine en matière de sécurité. Pour améliorer sa compréhension, nous précisons ci-après les symboles utilisés.

ATTENTION: Normes de prévention contre les accidents du travail. Cet avertissement indique la présence de dangers pouvant provoquer des blessures à la personne qui travaille sur la machine. ATTENTION: Organes chauds. Indique un danger de brûlures avec risque d’accident, voire même grave, pour la personne exposée.

AVERTISSEMENT: Indique la possibilité de dommages pouvant être causés à la machine et/ou à ses composants.

ATTENTION: Appareils sous tension: indique un danger de nature életrique avec risque d’accident, même grave, pour la personne exposée. ATTENTION: Organes en mouvement: indique un danger de contact avec des organes en mouvement avec

Tous les droits de reproduction de ce manuel sont réservés à la société constructrice. La reproduction, même partielle, est interdite conformément à la loi. Les descriptions et les illustrations présentes dans ce manuel ne sont pas contraignantes et par conséquent, la société constructrice se réserve le droit d’apporter à n’importe quel moment toutes les modifications qu’elle retiendra opportunes. Ce manuel ne peut être cédé à des tiers sans l’autorisation écrite de la société de construction de la machine. La machine ne doit être utilisée que pour satisfaire les exigences pour lesquelles elle a été conçue, tout autre utilisation doit être considérée comme "usage impropre ”, et donc dangereux. Avant d’entreprendre une quelconque opération sur la machine, il est obligatoire de lire attentivement toutes les instructions de ce manuel afin d’éviter de possibles dommages à la machine, aux personnes et aux choses. Il est interdit d’utiliser la machine en cas de doutes sur la correcte interprétation des instructions. Faire appel au fabricant pour obtenir les éclaircissements nécessaires. L’utilisation de la machine est interdite aux enfants et aux adultes ne jouissant pas de toutes leurs capacités physiques, sensorielles ou mentales; la machine ne peut non plus être utilisée par des personnes sans expérience, à moins qu’ils ne bénéficient, à travers l’intermédiation d’une personne responsable de leur sécurité, d’une surveillance ou d’instructions relatives à son utilisation. Les enfants doivent être surveillés pour s’assurer qu’ils ne jouent pas avec la machine. Au moment de la livraison, vérifier si la machine est complète. Les éventuelles anomalies devront être signalées immédiatement au fournisseur. La société constructrice décline toute responsabilité en cas d’usage impropre de la machine et/ou en cas de dommages causés à la suite d’opérations non prévues dans ce manuel.

1.2. Caractéristiques techniques

Poids et dimensions de l’emballage

Largeur = 2940mm / Longueur = 1500mm / Hauteur = 1440mm Poids = 605Kg

Poids et dimensions de la machine a = 2600mm b = 960mm c = 1160mm Poids = 555Kg

risque d’accident, même grave, pour la personne exposée.

Installation électrique

Tension (V): voir plaquette Fréquence (Hz): voir plaquette Puissance maximum absorbée (W): voir plaquette Intensité maximale (A): voir plaquette

N.B.: Quand vous nous contactez, citez toujours le modèle et le numéro de série indiqués sur la plaquette apposée sur la partie arrière de la machine.

 Consommation air: 40 litres/min à 4 bars.  Production maximale: Plexi 30: 30 pièces/min format A4 avec film en polyéthylène de 25 microns.

Plexi 60: 60 pièces/min format A4 avec film en polyéthylène de 25 microns.

 Dimensions matériel à envelopper:

minimal A6 maximal A3 avec épaisseur maximale 12mm.

Chapitre 1. Description FR

1.3. Description de la machine

La “Plexi” est une enveloppeuse horizontale automatique. Elle peut être utilisée en introduisant manuellement les revues on en utilisant des chargeurs synchronisés.

1 Interrupteur général 2 Prise interface avec dispositif en amont 3 Câble d’alimentation électrique 4 Panneuau de commandes 5 Zone bobine film 6 Potentiomètre pour la variation de la longueur de

l’enveloppe

7 Couvercle zone soudure transversale

8 Pieds d’appui guides latéraux réglables et relatives

poignées de blocage 10 Prise auxiliaire 11 Prise auxiliaire commandée en option (soudeur

électrostatique) 12 Zone chargement revues 13 Zone déchargement paquets enveloppés 14 Raccordement air comprimé M Manomètre.

Chapitre 2. Installation de la machine FR

2.1. Transport et levage

Pour le transport et le levage de la machine, il est recommandé d’opérer avec beaucoup de prudence!

Procéder au soulèvement avec un chariot élévateur approprié à la charge (faire attention à l’équilibrage de la machine et aux vis dépassant dans la partie inférieure de la carrosserie) ou dans l’alternative avec élingage et moyen de soulèvement approprié avec câbles aux bonnes dimensions et équipés de crochets à leurs extrémités. La machine est équipée avec des pieds fixes; ne pas utiliser la machine si elle se trouve positionée sur des roues (les déplacements peuvent compromettre son bon fonctionnement).

2.2. Conditions ambiantes

 Assurez-vous que la machine est à niveau dans un milieu ambiant sans humidité, sans matériaux inflammables, ni

 Laissez 0,5m minimum d’espace autour de la machine pour ne pas colmater les prises d’air.

Conditions ambiantes admissibles:

 Température de + 5°C à + 40°C  Humidité relative de 30% à 90% sans condensation

L’éclairage du local doit être conforme aux lois en vigueur dans le pays où la machine est installée ; il doit être uniforme et garantir une bonne visibilité pour a sécurité et la santé de l’opérateur.

DEGRÉ DE PROTECTION DE LA MACHINE = IP20 LE BRUIT PRODUIT PAR LA MACHINE EST INFÉRIEUR À 70 dB(A)

Portez des gants de protection pour le levage de la machine.

gaz, ni matériaux explosibles. La machine doit être installée uniquement sur un sol lisse, à niveau et non inflammable.

Chapitre 2. Installation de la machine FR

2.3. Raccordement électrique

RESPECTEZ LES CONSIGNES DE SECURITE SUR LE LIEU DE TRAVAIL!

Si la machine ne possède pas de fiche d’alimentation, utilisez une fiche adaptée aux valeurs de tension et d’intensité mentionnées sur la plaquette signalétique et conforme aux normes en vigueur dans le pays d’installation.

LA MISE À TERRE DE LA MACHINE EST OBLIGATOIRE!

Avant de brancher la machine, assurez-vous que la tension de réseau corresponde à la tension indiquée sur la plaquette apposée sur la partie arrière de la machine et que le contact de terre soit conforme aux consignes de sécurité en vigueur. En cas de doutes sur la tension, contactez votre distributeur d’énergie électrique.

Brancher la fiche du câble en provenance du tableau électrique de la machine dans une prise de courant du circuit général, qui soit facile à atteindre par l’opérateur.

2.4. Raccordement pneumatique

Raccorder avec une tuyaterie ayant un diamètre minimal de passage de 6 mm et un raccord femelle de 1/4”, le branchement d’air comprimé 14 (figure 1.3 page 37) placé sur le côté sortie de la machine.

Chapitre 3. Réglage et mise en service FR

3.1. Panneau de commande

1. Afficheur “FN”: il affiche “J” (Jog) si des opérations manuelles ou d’entretiens ont été effectuées sur la machine,

ou bien si la manœuvre de raz n’a pas encore été effectuée. Pour effectuer la manœuvre de raz, presser le bouton START. Afficheur “FN”: il affiche “A” (Automatique) si la machine est prête à fonctionner.

2. Afficheur “REAR”: il affiche la quantité de film derrière le produit (chaque numéro correspond environ à 2,2mm).

3. Afficheur “LENGHT”: il affiche la longueur de l’enveloppe (voir rubrique 5.5).

4. Afficheur “CROSS SEAL”: il affiche la température du soudage transversal (pinces).

5. Afficheur “PCS MIN”: il affiche la quantité d’enveloppes produites par minute.

6. Afficheur “TOTAL-CENTER SEALING”: il affiche la quantité d’enveloppes produites.

Pour remettre à zéro, maintenir le bouton (19) pressé.

7. Bouton d’arrêt d’urgence. Presser pour arrêter le cycle de condionnement. Pour remettre à zéro, presser le

bouton RESET (21).

8. Bouton d’effacement des alarmes E5, E6, E7, E12, E13.

9. Bouton pour actionner les pousseurs avec la machine à l’arrêt. Presser le bouton 9 + START pour faire

avancer les pousseurs.

10. Bouton pince A. Si on presse simultanément les boutons 9+10, la pince A s’ouvre et se ferme.

11. Bouton pince B. Si on presse simultanément les boutons 9+10, la pince B s’ouvre et se ferme.

12. Bouton START. Pour démarrer le cycle de conditionnement.

Presser une première fois pour mettre la machine en position de START. Presser une seconde fois pour commencer le cycle de conditionnement.

13. Bouton “DECREMENTER”. Réduire la durée de l’impulsion de scellage des pinces (voir note n°1).

14. Bouton “INCREMENTER”. Augmenter la durée de l’impulsion de scellage des pinces (voir note n°1).

15. Bouton ARRET. Arrêter le cycle de conditionnement.

Chapitre 3. Réglage et mise en service FR

16. Bouton “DECREMENTER”. Réduire le nombre de pièces à produire par minute (voir note n°2).

17. Bouton “INCREMENTER”. Augmenter le nombre de pièces à produire par minute (voir note n°2).

18. Bouton température soudure centrale. Presser ce bouton pour faire apparaître, sur l’afficheur TOTAL-CENTER

SEALING la température de la soudure centrale. Les valeurs sont indicatives et ne sont pas exprimées en degrés.

19. Bouton “DECREMENTER”. Réduire la température de la soudure centrale.

Presser ce bouton pour effacer le compteur de pièces (afficheur TOTAL-CENTER SEALING).

20. Bouton “INCREMENTER”. Augmenter la température de la soudure centrale.

21. Bouton RAZ. Presser à la mise sous tension de la machine.

Réinitialise la machine après l’intervention du bouton d’arrêt d’urgence.

22. Potentiomètre. Permet le réglage de la longueur de sachets.

Note N.1: utiliser le “temps de soudure” minimum nécessaire pour obtenir la soudure du sachet. Un temps élevé

n’améliore pas le résultat ma détériore de manière précoce la bande en caoutchouc.

Note N.2: la quantité optimale de pièces par minute dépend de: l’expérience de l’opérateur, des dimensions de la

revue, du nombre de revues à introduire, du type de film utilisé.

3.2. Installer et amorcer la bobine de film

Elever les vis de fixage A. Retirer le dérouleur B. Introduire la bobine sur l’axe du dérouleur en la bloquant avec le cône centreur C.

Faire passer le film autour de la tige baladeuse de commande du dérouleur (figure 1) comme cela est aussi indiqué sur la plaque adhésive D.

Porter manuellement le film dans la partie supérieure de la machine (figure 2).

Enrouler le conformateur de façon appropriée (figure

3).

Faire passer le film à travers les embases jusqu’a ce qu’il se trouve au-dessus du tapis fou (figure 4).

Étendre soigneusement le film comme indiqué (figure

5).

Tirer manuellement le film et contrôler la position des deux extrémités inférieure et supérieure jusqu’à la formation du tube.

Chapitre 3. Réglage et mise en service FR

3.3. Effectuer l’emballage

Tourner l’interrupteur général 1 dans la position 1. Appuyer sur le bouton RESET. Appuyer sur le bouton START pour faire démarrer la machine. Placer à la main les revues devant les pousseurs avec les guides latéraux réglés. Les pousseurs introduisent les revues à l’intérieur du conformateur du film (embase) pendant qu’un dispositif effectue la soudure longitudinale. Les enveloppes avancent sur un tapis entraîné par 2 pinces qui, par l’intermédiaire d’un mouvement alterné, effectuent la soudure et la coupe des enveloppes en les expulsant ensuite par l’ouverture de sortie de la machine.

Le positionnement des revues peut être manuel mais peut aussi avoir lieu à l’aide de chargeurs synchronisés (optional).

Le raccordement du chargeur à la machine se fait de la façon suivante:

 raccorder le câble A (de mise en interface) à la prise 1 (sur

le chargeur), et à la prise 2 (sur la machine)

 raccorder le câble B (de tension), à la prise 3 (sur le

chargeur), et à la prise 11 (sur la machine).

La prise 5 (sur le chargeur)sert au cas où il faudrait plus d’un chargeur pour alimenter la machine; elle permet de raccorder en série entre eux 2 ou plusieurs chargeurs.

N.B.: si une rallonge est installée en amont de la machine, il est nécessaire de mettre en phase les pousseurs de la machine avec ceux de la rallonge.

Pour régler la position exacte de départ des disposeurs opérer comme ci-après:

 tenir la touche 9 “MANUAL” appuyée et

avec la touche 12 “START” donner de petites impulsions pour porter un quelconque disposeur S en position de chute (figure 1)

 positionner le tâteur en agissant sur le

boulon V5 (figure 2).

3.4. Réglage longueur enveloppe et rear

“ L ” longueur de l’enveloppe “ X ” espace directement relié à “ L ” “ Y ” rear.

La flèche indique la direction de déplacement du produit.

Longueur de l’enveloppe

Le réglage de la longueur de l’enveloppe peut être effectuée uniquement avec la machine en marche. Avant d’effectuer la réglage il est indispensable de désactiver le micro-interrupteur (film lent) en appuyant simultanément sur les touches 8 - 9 (un voyant lumineux sur le display 1 - FN en indique l’exclusion). La longueur de l’enveloppe “ L ”, de 120 à 420 mm se règle en tournant le potentiomètre 22. En le tournant dans le sens contraire aux aiguilles d’une montre l’enveloppe s’allonge; en le tournant dans le sens des aiguilles d’une montre l’enveloppe se raccourcit. Sur le display 3 “LENGTH” apparaît automatiquement la mesure effective en millimètres. Une fois la mesure établie, après avoir réinitialisé le micro-interrupteur (film lent) de la tige baladeuse, la machine est prête à procéder à l’emballage.

Rear

Pour régler la longueur “ Y ”, modifier la valeur affichée sur le display REAR, à l’aide des touches 10 et 11. Il est possible de sélectionner une valeur de 1 à 9 (chaque numéro correspond environ à 2,2mm). En augmentant la valeur, on augmente la longueur de la queue “ Y ” et vice-versa. Paramétrer “rear” pour que la soudure et la coupe de l’enveloppe aient lieu à distance égale des deux revues.

Chapitre 3. Réglage et mise en service FR

3.5. Inconvénients et remèdes possibles

Sur le display du panneau de commandes apparaissent des codes d’erreur qui doivent être interprétés en fonction du tableau suivant:

“ E ” clignotant sur le display PCS - MIN = le pas de la machine n’est plus synchronisé.

 La carte électronique envoie régulièrement la commande de départ aux pinces mais elles n’arrivent pas à retourner en position

zéro.

 La machine continue à produire mais elle n’est plus en function de garantir la mesure exacte des enveloppes.  Diminuer “ PCS – MIN ”.  Contrôler le déplacement des chariots des pinces.  Contrôler la pression du manomètre M (figure 1.3 page 37) de 4 à 5,5 bars.

E0 = Blocage soudure

 Éteindre la machine.  Contrôler les éventuels courts-circuits sur les lignes d’alimentation des barres soudantes.  Contrôler le transformateur T1 et T2.  Contrôler le fil soudante de la pince A et B.  Contrôler le ressort de compensation du fil chaud de la pince A et de la pince B.  Contrôler la carte (faire appel à l’assistance).

E01 = Alarme sur pince A (le mouvement d’overture ou de fermeture de la pince A a duré plus de 2 secondes). E02 = Alarme sur pince B (le mouvement d’overture ou de fermeture de la pince B a duré plus de 2 secondes).

 Éteindre la machine et contrôler l’air comprimé.  Le manomètre C doit indiquer 2,2 bars.  Un organe mécanique de la pince est bloqué.  Une revue de grosse épaisseur est restée bloquée dans la pince.  Un des deux capteurs magnétiques s’est cassé.  Le magnéto se trouvant dans l’épaulement de la pince n’est plus dans sa correcte position ou

ne parvient pas à exciter le capteur.

 Faire appel à l’assistance.

E03 = Les deux pinces se trouvent en position 0

 Éteindre la machine.  Déplacer manuellement en avant une des 2 pinces.  Rallumer la machine.  Faire appel à l’assistance.

E04 = Urgence, une des 2 pinces a atteint le micro-interrupteur de fin de couse

 Enlever la pince du fin de course. Éteindre et rallumer la machine.  Diminuer “ piéces / min ” ou “ longeur / enveloppe ”.  Contrôler le fonctionnement du fin de course.

E05 = Micro-interrupteur de la tige baladeuse

 Le film s’est trop détendu autour de la tige baladeuse.  La bobine du film est finie. La remplacer.

E06 = Fin de course sûreté trappe

 Appuyer (sur N°8).  Fermer la trappe supérieure.  Contrôler le micro-interrupteur de la trappe.

E07 = De fausses données ont été mémorisées, montage Eprom ajourné

 Appuyer sur (N°8).  Contrôler la carte.

E08 = Chute de tension imprévue

 Contrôler la tension du réseau.

E09 = Temp maximal dépassé entre le passage d’un disposeur et l’autre

 Possibilité de panne aux mécanismes d’entraînement des disposeurs.  Éteindre la machine, contrôler les magnétos sur le réducteur de commande de l’alimentation.

E10 = Court-circuit sur 24V cc output

 Éteindre la machine.  Contrôler le fonctionnement des électrovannes des embrayages électromagnétiques et des autres utilisations 24V.  Faire appel à l’assistance.

E11 = Anomalie Variateur

 Contrôler le moteur et la chaîne de l’alimentateur de revues.  Contrôler le variateur, le remplacer éventuellement.  Éteindre et rallumer la machine.

E12 = Film trop tendu

 La bobine est finie. La remplacer.  Panne au moteur du dérouleur. Appuyer sur (N°.8).

E13 = Dispositif automatique d’insertion de revues vide

 Appuyer sur (N°8).  Contrôler le chargeur.

Chapitre 4. Caractéristiques du film FR

4.1. Films admissibles

La machine peut usiner tous les films thermorétractables ou non (polyéthylène et polypropylène) dont l'épaisseur est comprise entre 15 et 30 microns, de type technique et alimentaire. Pour obtenir le meilleur résultat, il est conseillé d'utiliser les films que nous commercialisons. Nos films (y compris ceux avec dessins et textes personnalisés) possèdent des caractéristiques spéciales qui garantissent la fiabilité que ce soit du point de vue de la conformité aux réglementations en vigueur, que du point de vue de l’assurance d’un excellent fonctionnement de nos machines.

Il est recommandé de consulter les fiches techniques et de sécurité des films utilisés et d’observer les prescriptions reportées!

Largeur maximale de la bobine: 650mm.

Chapitre 5. Normes de sécurité FR

5.1. Précautions générales

NE PERMETTEZ PAS AU PERSONNEL NON FORME D’UTILISER LA MACHINE!

Avant d’intervenir sur la machhine pour des réglages, l’entretien et des réparations:

5.2. Précautions spécifiques

Les pinces à souder à mouvement alterné n’atteignent jamais une température élevée pouvant être dangereuse; faire néanmoins attention à ne pas toucher avec les doigts la barre soudante (ou le fil chaud) placée sous le profil inférieur du bec soudant, cachée entre les deux glissières presse-film. Prêter donc la plus grande attention quand on opère à proximité de ces organes car il existe un risque potentiel de contact accidentel avec des parties très chaudes. Le dispositif de soudure centrale garde au contraire une température élevée pendant plusieurs minutes après la désactivation de la machine et l’overture des relatives protections; prêter donc la plus grande attention quand on opère à proximité de cet organe car existe un risque potentiel de contact accidentiel avec des paraties très chaudes (200°!).

 mettre la machine en état de sûreté en appuyant sur la touche “urgence” placée sur le panneau de commandes

enlever la tension en mettant l’interrupteur général en position “0”

  enlever la fiche d’alimentation.

 L’enlèvement de carters, de trappes ou de cloisons en absence de sécuritè peut exposer

l’opérateur/préposé à l’entretien à des contacts avec des organes en mouvement, des parties chaudes et des appareillages sous tension

 L’enlèvement des dispositifs de sécurité ou leur endommagement de la part de l’utilisateur, libère le

fournisseur de toute responsabilité pénale et civile.

Il est conseillé d’utiliser des gants de protection.

La réinitialisation de la machine en cycle automatique implique formellement la fermeture des éventuels trappes d’inspection.

La machine est équipée d’un micro-interrupteur de sûreté qui signale l’overture du couvercle de la zone soudure tranversale 7 (figure 1.3. page 37). Ce dispositif interrompt tout mouvement de la machine à l’overture du couvercle.

En cas de blocage de la machine ou pour l’arrêter durant le cycle automatique, appuyez sur le BOUTON

ARRET D’URGENCE (7).

Pour le débloquer il faut le tourner dans le sens des aiguilles d’une montre et appuyer sur le bouton RESET.

Chapitre 6. Entretien ordinaire FR

6.1. Precautions pour les interventions d’entretien ordinaire

L’ENTRETIEN ORDINAIRE DOIT ÊTRE EFFECTUÉ PAR DU PERSONNEL QUALIFIE ET EXPRESSEMENT FORME.

Avant d’effectuer l’entretien de la machine, éteignez-la avec l’interrupteur général, ôtez la fiche de la prise d’alimentation et attendez qu’elle se refroidisse!

6.2. Vérification usure et niveaux

Vérifier périodiquement:

 l’usure et la tension des courroies de

 le niveau de l’huile de la cuve de

 La tension de la chaîne de support des

Il est recommandé de porter des gants pour effectuer l’entretien!

Avant d’enlever le carter 9 (figure 1.3 page 37) tenir compte de ce qui suit: si la machine n’est pas éteinte depuis au moins 1 heure, le dispositif de soudure centrale peut être encore suffisamment chaud pour présenter un danger de brûlures.

transmission 1 (figure A)

compensation 4. Pour contrôler le niveau réel de l’huile, porter les chariots pince en fin de course comme cela est indiqué avec la flèche dans la figure A. Nous conseillons l’utilisation d’huiles de type hidraulique ISO 32

disposeurs 2 (figure B). Le réglage de la tension de la chaîne s’effectue de la façon suivante:

 desserrer les vis V6 d’un côté et de

l’autre (figure B)

 tirer la chaîne en vissant la tirant V7

(figure C).

6.3. Nettoyage de la machine

Effectuer périodiquement:

 un nettoyage général de la machine en utilisant un chiffon humidifié avec de l’eau  un nettoyage soigné des lames soudantes des pinces en utilisant un chiffon doux  un nettoyage quotidien des barres guide de déplacement chariots porte-pinces qui doivent être nettoyées de leurs

éventuelles incrustations et lubrifiées avec de l’huile très fluide (type hydraulique)

 un nettoyage du tapis pour éliminer les résidus durcis de films.

Chapitre 6. Entretien ordinaire FR

6.4. Remplacement embase

Pour effectuer le changement de l’embase C procéder de la façon suivante:

 enlever le carter 9 (figure 1.3 page 37)  dévisser les 2 vis V1  enlever l’embase  introduire la nouvelle embase et la fixer en

vissant les vis V1

 vérifier la planéité de l’embase et, si cela est

nécessaire, agir sur les 3 boulons appropriés V3 et sur les 2 vis V2. Serrer les vis V2

 L’embase remplacée, régler la hauteur des

déflecteurs D en desserrant la vis V4 de manière à ce qu’ils soient 1 mm plus bas environ que l’embase.Le réglage terminé, revisser la vis V4.

6.5. Remplacement du câble d’alimentation

ATTENTION !

Si le câble d’alimentation est abîmé, il doit être remplacé par le Constructeur ou par son service d’assistance technique, ou du moins par une personne possédant le même niveau de qualification, de manière à prévenir le moindre risque d’accident.

6.6. Schéma électrique (page 80 / 81 / 82).

Interrupteur général

Interrupteur lampe

Fusible de ligne

FU1

Fusible de tranformateur T1

FU2

Fusible de tranformateur T2

FU3

Fusible ventilateur

FU4

Fusible ventilateur

FU5

Fusible auxiliaire

FU6

Fusible lampe

FU7

Fusible platine electronique (général)

Fusible platine electronique (résistance soudure central)

Fusible platine electronique (moteur dérouleur bobine)

Fusible platine electronique (soudure pinces)

Tranformateur auxiliaire

Tranformateur auxiliaire platine

Tranformateur de soudure “A”

Tranformateur de soudure “B”

Moteur transport produits

Moteur pinces

Ventilateur pour M1

Ventilateur pour M2

Ventilateur pour M6

Moteur dérouleur bobine

Lampe signalation de tension

Lampe éclairage dérouleur

Touche d’urgence

Filtre Antibrouillage

Contacteur général

QM1

Contacteur pour soudeur électrostatique

QM2

Potentiomètre réglage pinces

Résistance valeur min. réglage pinces

Potentiomètre dérouleur

Résistance de soudure pince “A”

ER1

Résistance de soudure pince “B”

ER2

Résistance de soudure central

ER3

Encodeur

Captuer magnétique pas trasport

Captuer magnétique pince “A” ouverte

Captuer magnétique pince “B” ouverte

Captuer magnétique pince “A” fermée

Captuer magnétique pince “B” fermée

Captuer magnétique retour au zéro pince “A”

Captuer magnétique retour au zéro pince “B”

Interrupteur fin de course pince “A”

Interrupteur fin de course pince “B”

Interrupteur fin de course film tendu

B10

Interrupteur fin de course film lâche

B11

Interrupteur fin de course chargeur

B12

Interrupteur fin de course porte supérieure

B13

Sélecteur a clé exclusion sécurité

Soupape overture pince “A”

QV1

Soupape overture pince “B”

QV2

Soupape fermeture pince “A”

QV3

Soupape fermeture pince “B”

QV4

Soupape retour pince “A”

QV5

Soupape retour pince “B”

QV6

Soupape soudure centrale

QV7

Embrayage avancement pince “A”

Embrayage avancement pince “B”

Inverter

TS1

Inverter

TS2

Platine IN/AUT

Platine display

SK1

Connecteur femelle pour chargeur

X1F

Connecteur mâle pour chargeur (accessoire)

X1M

Connecteur femelle pour dérouleur

X2F

Connecteur mâle pour dérouleur

X2M

Thermocouple

BT1

Soudur élecrostatique (accessoire)

THV

Chargeur (accessoire)

Chapitre 6. Entretien ordinaire FR

6.7. Schéma pneumatique (page 83).

L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 L13

Alimentation air Cylindre ouverture / fermeture pince A Cylindre ouverture / fermeture pince B Cylindre retour chariot pince A Cylindre retour chariot pince B

Cylindre soulèvement dispositif de soudure centrale

Soupape ouverture / fermeture pince A Soupape ouverture / fermeture pince B Soupape retour chariot pince A Soupape retour chariot pince B Soupape soulèvement dispositif soudure centrale Réducteur de pression pinces Réducteur de pression Manomètre

L14 L15 L16 L17 L18 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 S

Manomètre Filtre dépurateur Régulateur de flux Régulateur de flux Régulateur de flux Bobine ouverture pince A Bobine ouverture pince B Bobine fermeture pince A Bobine fermeture pince B Bobine retour chariot pince A Bobine retour chariot pince B

Bobine soulèvement dispositif de soudure centrale

Réservoir huile amortisseur

6.8. Démontage, démolition et mise à la décharge

ATTENTION!

Le démontage et la démolition doivent être confiés à du personnel spécialisé ayant une parfaite maîtrise de la mécanique et de l’électricité pour pouvoir travailler dans des conditions de sécurité.

Procédez comme suit:

1. débranchez la machine de la ligne d’alimentation en énergie électrique

2. démontez les composants

Tous les déchets doivent être traités, mis à la décharge ou recyclés suivant leur classification et les procédures prévues par la réglementation en vigueur dans le pays d’installation.

Ce symbole indique que ce produit NE DOIT PAS ETRE TRAITE comme un déchet domestique. Si vous vous assurez que le produit est correctement éliminé, vous faciliterez la prévention de conséquences négatives potentielles pour l'environnement et la santé de l’homme, conséquences inévitables si ce produit est traité de manière inappropriée. Pour plus de détails à propos du recyclage de ce produit, contactez le revendeur ou le service après-vente ou encore un centre agréé de traitement des ordures.

Chapitre 7. Garantie FR

7.1. Certificat de garantie

La garantie est valable 12 mois à dater de l’installation, aux conditions du livret d’instructions. Veillez à compléter dûment la carte postale, la détacher le long de la ligne et nous l’envoyer.

7.2. Conditions de garantie

La garantie est valable 12 mois à dater de l’installation de la machine. Cette garantie nous engage à échanger ou réparer gratuitement toutes les pièces sur lesquelles nous trouvons un vice de matériel. Les réparations ou les échanges s’effectuent habituellement chez le fabricant; l’expédition ou la main d’oeuvre étant aux frais du client. Si la réparation ou l’échange a lieu chez le client, c’est à ce dernier qu’incombent les frais de déplacement et de main-d’oeuvre. Les réparations ou les échanges prévus par la garantie doivent être pris en charge exclusivement par le fabricant ou le revendeur autorisé. Pour avoir droit à ces services, retournez la pièce défectueuse au fabricant ou au revendeur autorisé pour que la réparation ou l’échange soit effectué. Le retour de la pièce réparée ou neuve est couvert par la garantie. La garantie est considérée comme nulle:

1. si le CERTIFICAT DE GARANTIE dûment rempli et signé ne nous est pas retourné dans les vingt jours qui suivent l’achat.

2. en cas d’installation incorrecte, d’alimentation inadéquate, de négligence et de manipulation par toute personne non autorisée.

3. en cas de modifications apportées à la machine sans le consentement écrit du fabricant.

4. au cas où le propriétaire de la machine ne serait plus le premier acheteur.

Le fabricant décline toute responsabilité, aux termes de la loi, pour les dommages personnels ou matériels qui dérivent d’erreurs d’installation, de raccordement au réseau d’alimentation électrique ou de l’absence d’une mise à la terre et en cas de manipulations de la machine. Le fabricant se réserve le droit d’apporter des modifications et des changements répondant à des exigences techniques ou de fonctionnement.

EN CAS DE LITIGE, LA JURIDICTION COMPETENTE

EST LE TRIBUNAL DE BERGAME (ITALIE).

TRADUCCIÓN DE LAS

INSTRUCCIONES ORIGINALES

Indice ES

Capítulo 1. Descripción

1.1. Prólogo página 47

1.2. Datos técnicos de la máquina página 47

1.3. Descripción de la máquina página 48

Capítulo 2. Instalación de la máquina

2.1. Transporte y colocación página 48

2.2. Condiciones ambientales página 48

2.3. Conexión electrica página 49

2.4. Conexión neumatica página 49

Capítulo 3. Regulación y preparación de la máquina

3.1. Panel de comando página 49

3.2. Introducción de la bobina de film página 50

3.3. Confección página 51

Regulación de la longitud del sobre y del rear página 51

3.4.

3.5. Inconvenientes y posibles soluciones página 52

Capítulo 4. Caracteristicas del film

4.1. Films para emplear página 53

Capítulo 5. Normas de seguridad

5.1. Precauciones generales página 53

5.2. Precauciones específicas página 53

Capítulo 6. Manutención ordinaria

6.1. Precauciones para intervenciones de manutención ordinaria página 54

6.2. Verificación del desgaste y de los niveles página 54

6.3. Limpieza de la máquina página 54

6.4. Cambio del cuello página 55

6.5. Sustitución del cable de alimentación página 55

6.6. Esquema eléctrico página 55

6.7. Esquema neumático página 56

6.8. Desmontaje, demolición y desecho de los residuos página 56

Capítulo 7. Garantía

7.1. Certificación de garantia página 56

7.2. Condiciones de garantia página 56

Declaracion CE de conformidad página 79

Capítulo 1. Descripción ES

1.1. Prólogo

Este manual ha sido redactado respetando la norma UNI 10893, versión del mes de Julio del 2000. Está dirigido a todos los usuarios con la finalidad de permitir un uso correcto de la máquina. Debe conservarse en un lugar fácilmente accesible, cerca de la máquina y conocido por todos los usuarios. Este manual forma parte de la máquina y se refiere a la seguridad. Para mejorar la comprensión a continuación aclaramos la simbología utilizada.

ATENCIÓN: Normas de prevención de accidentes para el operador. Dicha advertencia indica la presencia de peligros que pueden causar lesiones a quien está trabajando sobre la máquina. ATENCIÓN: Partes calientes: Indica el peligro de quemaduras con riesgo de accidente, incluso graves, para la persona expuesta.

ADVERTENCIA: Indica la posibilidad de provocar daños a la máquina y/o a sus componentes.

ATENCIÓN: Aparatos bajo tensión: Indica un peligro de naturaleza eléctrica con riesgo de accidente, también grave, para la persona expuesta. ATENCIÓN: Partes en movimiento: Indica el peligro de entrar en contacto con partes en movimiento con riesgo

Todos los derechos de reproducción del presente manual quedan reservados a la empresa fabricante. La reproducción, aún parcial, queda prohibida de acuerdo con las prescripciones legales. Las descripciones y las ilustraciones presentes en este manual no crean obligación, por consecuencia la empresa fabricante se reserva el derecho de introducir en cualquier momento todas las modificaciones que considere oportunas. El presente manual no puede ser cedido en visión a terceros sin la autorización escrita de la empresa fabricante. La máquina sólo debe ser utilizada para satisfacer las exigencias para las cuales ha sido concebida, todo otro uso se debe considerar “uso impropio”, y por lo tanto peligroso. Antes de efectuar cualquier operación sobre la máquina es obligatorio leer atentamente todas las instrucciones del presente manual, con la finalidad de evitar posibles daños a la máquina, a las personas y a las cosas. No esta permitido trabajar con la máquina en caso de tener dudas sobre la correcta interpretación de las instrucciones. Ponerse en contacto con el fabricante para obtener las aclaraciones que fueran necesarias.

La máquina no está destinada a ser usada por personas (incluido los niños) cuyas capacidades físicas, sensoriales o mentales estén reducidas, o bien si no poseen la experiencia o los conocimientos adecuados, a menos que éstas reciban, a través de la intermediación de una persona responsable de su seguridad, la vigilancia o instruciones necesarias para usar el aparato.

Los niños deben mantenerse controlados para asegurarse de que no jueguen con la máquina. En el momento de la entrega, verificar que la máquina esté completa en todas sus partes. Eventuales anomalías deberán ser presentadas inmediatamente al proveedor. La empresa fabricante declina toda responsabilidad por usos impropios de la máquina y/o daños causados debido a operaciones no contempladas en este manual.

1.2. Datos técnicos de la máquina

Peso y dimensiones del embalaje

Ancho = 2940mm / Longitud = 1500mm / Altura = 1440mm Peso = 605Kg

Peso y dimensiones de la máquina a = 2600mm b = 960mm c = 1160mm Poids = 555Kg

de accidente, también grave, para la persona expuesta.

Instalación eléctrica

Tensión (V): véanse los datos en la tarjeta Frecuencia (Hz): véanse los datos en la tarjeta Potencia máxima absorbida (W): véanse los datos en la tarjeta Corriente máxima absorbida (A) : véanse los datos en la tarjeta

NOTA: Para cualquier comunicación con el constructor, citar siempre el modelo de la máquina y el número de matricula indicados en la tarjeta situada en la parte posterior de la máquina.

 Consumo de aire: 40 litros/min. a 4 bar.  Producción máxima: Plexi 30: 30 piezas/min., formato A4 con película de polietileno da 25 micrones.

Plexi 60: 60 piezas/min., formato A4 con película de polietileno da 25 micrones.

 Dimensiones del material para ensobrar:

mínimo A6 máximo A3 con espesor máximo 12mm.

Capítulo 1. Descripción ES

1.3. Descripción de la máquina

La ”Plexi” es una ensobradora horizontal automática. Se puede utilizar introduciendo las rivistas manualmente o utilizando cargadores especiales oportunamente sincronisados.

1 Interruptor general 2 Enchufe para la interfaz con dispositivos anteriores a

la ensobradora 3 Cable de alimentación eléctrica 4 Tablero de mandos 5 Zona del rollo de película 6 Potenciómetro para la variación de la longitud del

sobre 7 Tapa de la zona de soldadura transversal

8 Patas de apoyo con guías laterales regulables con

sus correspondientes pomelas de bloqueo 10 Toma auxiliar 11 Toma auxiliar comandada por optional (soldador

electrostático) 12 Zona para la carga de las revistas 13 Zona de descarga de los paquetes ensorbrados 14 Enchufe del aire comprimido M Manomètre.

Capítulo 2. Instalación de la máquina ES

2.1. Transporte y colocación

Preste especial atención durante el transporte y la colocación de la máquina.

Proceder al levantamiento mediante un carro elevador de capacidad portante adecuada (prestar atención al balanceo de la máquina y a los tornillos sobresalientes en la parte inferior de la carrocería) o en alternativa mediante eslingas y un medio de levantamiento idóneo a través de cables correctamente dimensionados y provistos de ganchos en las extremidades

2.2. Condiciones ambientales

 Posicionar la máquina, asegurándose de que esté nivelada, en un ambiente adecuado y sin humedad, materiales

 Dejar un espacio mínimo de 0,5m alrededor de la máquina para no obstruir las tomas de aire.

Condiciones permitidas en los ambientes en los que está colocada la máquina:

 Temperatura de + 5°C a + 40°C  Humedad relativa de 30% a 90% sin condensación.

La iluminación del local donde se utiliza la máquina debe estar de acuerdo a las leyes vigentes en el país en el cual se encuentra instalada la máquina y de todos modos debe ser uniforme y garantizar una buena visibilidad, para salvaguardar la seguridad y la salud del operador.

GRADO DE PROTECCIÓN DE LA MÁQUINA = IP20 EL RUIDO AÉREO PRODUCIDO POR LA MÁQUINA ES INFERIOR À 70 dB(A)

Para desplazar la máquina utilice guantes de protección.

inflamables, gas, explosivos. La máquina se debe instalar exclusivamente sobre superficies lisas, horizontales y no inflamables.

Capítulo 2. Instalación de la máquina ES

2.3. Conexión electrica

¡RESPETAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO!

Si la máquina no consta de enchufe de alimentación, utilizar un enchufe adecuado para los valores de tensión y amperaje descriptos en la tarjeta de datos y de cualquier modo que cumpla con las normas vigentes en el país de instalación.

¡ES OBLIGATORIO LA CONEXIÓN A TIERRA!

Antes de efectuar la conexión eléctrica, asegurarse de que la tensión de la red corresponda al voltaje indicado en la tarjeta situada en la parte trasera de la máquina y que la conexión a tierra sea conforme a las normas de seguridad vigentes. En caso de dudas sobre la tensión de la red, contactar la sociedad local distribuidora de la energía eléctrica.

Conectar el enchufe del cable proveniente del cuadro eléctrico de la máquina a una toma de corriente del red de alimentación general, a la que el operador pueda acceder con facilidad.

2.4. Conexión neumatica

Conectar el enchufe del aire comprimido con una cañeria de diámetro mínimo de pasaje igual a 6 mm y con una unión de 1/4” hembra 14 (figura 1.3 página 48), colocado del lado de salida de la máquina.

Capitulo 3. Regulación y preparación de la máquina ES

3.1. Panel de comando

1. Display “FN”: visualiza “J” (Jog) si se han efectuado operaciones manuales o de mantenimiento en la máquina, o

si no se ha efectuado la maniobra de restablecimiento. Para realizar la maniobra de restablecimiento, pulsar START. Display “FN”: visualiza “A” (Automático) cuando la máquina está preparada para trabajar.

2. Display “REAR”: visualiza la cantidad de film a continuación del producto (cada número corresponde a unos 2,2

mm).

3. Display “LENGHT”: visualiza la longitud del sobre (véase el capítulo 5.5).

4. Display “CROSS SEAL”: visualiza la temperatura de sellado transversal (pinzas).

5. Display “PCS MIN”: visualiza la cantidad de sobres producidos por minuto.

6. Display “TOTAL-CENTER SEALING”: visualiza la cantidad de sobres producidos. Para ponerlo a cero, hay que

presionar el pulsador (19).

7. Pulsador de emergencia. Se ha de pulsar para detener el ciclo de envasado. Pulsar RESET (21) para restablecer

el ciclo.

8. Pulsador Reset de alarmas E5, E6, E7, E12, E13.

9. Pulsador de accionamiento de los empujadores con la máquina parada. Presionar el pulsador 9 + START

para desplazar los empujadores.

10. Pulsador pinza A. Presionando al mismo tiempo los pulsadores 9+10 se abre/cierra la pinza A.

11. Pulsador pinza B. Presionando al mismo tiempo los pulsadores 9+11 se abre/cierra la pinza B.

12. Pulsador START. Inicia el ciclo de envasado.

Presionar una vez para situar la máquina en posición de START. Presionar por segunda vez para iniciar el ciclo de envasado.

13. Pulsador “REDUCIR”. Reduce el tiempo de impulso de soldadura de las pinzas (véase la nota N. 1).

14. Pulsador “AUMENTAR”. Aumenta el tiempo de impulso de sellado de las pinzas (véase la nota N. 1).

15. Pulsador STOP. Detiene el ciclo de envasado.

Capitulo 3. Regulación y preparación de la máquina ES

16. Pulsador “REDUCIR”. Reduce el número de piezas que se han de producir por minuto (véase la nota N. 2).

17. Pulsador “AUMENTAR”. Aumenta el número de piezas que se han de producir por minuto (véase la nota Nº.

2).

18. Pulsador de temperatura de soldadura central. Presionando este pulsador, el display TOTAL-CENTER

SEALING muestra la temperatura de soldadura central. Los valores son indicativos y no se expresan en grados.

19. Pulsador “REDUCIR”. Reduce la temperatura de soldadura central.

Presionando este pulsador se resetea el contador (display TOTAL-CENTER SEALING).

20. Pulsador “AUMENTAR”. Aumenta la temperatura de soldadura central.

21. Pulsador RESET. Se ha de presionar al encender la máquina.

Restablece la máquina cuando se ha presionado el pulsador de emergencia.

22. Potenciómetro. Permite regular la longitud de las bolsas.

Nota N.1: utilizar el “tiempo de soldadura” mínimo necesario para soldar la bolsa. Utilizar amplios intervalos de tiempo

no mejora el resultado y deteriora rápidamente la cinta de goma.

Nota N.2: la cantidad de piezas por minuto óptima depende de: la experiencia del operador, las dimensiones de la

revista, el n°. de revistas que se deben introducir, el tipo de película utilizada.

3.2. Introducción de la bobina de film

Quitar el tornillo de fijación A. Extraer el desenrollador B. Introducir el rollo en el eje del desenrollador bloqueándolo con el cono centrador C.

Hacer pasar la película alrededor del balancín de mando del desenrollador (figura 1) como se indica también en la etiqueta adhesiva D.

Llevar manualmente la película a la parte superior de la máquina (figura 2).

Enroscar el regulador de manera adecuada (figura

3).

Hacer pasar la película a través de los cuellos hasta llevarla encima de la cinta loca (figura 4).

Extender cuidadosamente la película como se indica en la (figura 5).

Tirar manualmente la película y controlar la posicíon de los dos bordes (inferior y superior) hasta formar el tubo.

Capitulo 3. Regulación y preparación de la máquina ES

3.3. Confección

Girar el interruptor general 1 a la posición 1. Apretar el pulsador RESET. Apretar el pulsador START para encender la máquina. Colocar las revistas manualmente delante de los empujadores, controlando que las guías estén reguladas correctamente. Los empujadores introducen las revistas en el conformador de film (cuello) y un dispositivo se encarga de efectuar el sellado longitudinal. Los sobres avanzan apoyados sobre una cinta loca, arrastradas por 2 pinzas que, a través de un movimiento alternado, efectúan también la soldadura y el corte entre los sobres expulsándolos luego a través de la abertura de la salida de la máquina.

Las revistas se pueden introducir manualmente o por medio de cargadores específicos sincronizados (accesorios).

La conexión del cargador a la máquina se realiza del siguiente modo:

 conectar el cable A (de interfaz) a la toma 1 (en el

cargador), y a la toma 2 (en la máquina)

 conectar el cable B (de tensión) a la toma 3 (en el

cargador), y a la toma 11 (en la máquina).

La toma 5 (en el cargador) sirve en caso de que sean necesarios más de un cargador para alimentar la máquina; la misma permite conectar en serie entre sí 2 o más cargadores.

Nota: si se ha instalado un grupo alargador línea arriba de la máquina, habrá que sincronizar los empujadores de la máquina con los del grupo alargador.

Para regular la posición exacta en la cual hacer arrancar los empujadores actuar de la siguiente manera:

 mantener apretado el botón 9 “MANUAL” y

con la tecla 12 “START” dar un breve impulso hasta llevar un empujador S cualquiera a la posición de caída (figura 1)

 colocar el palpador de los microinterruptores

como muestra la foto, girando el tornillo V5 (figura 2).

3.4. Regulación de la longitud del sobre y del rear

“ L ” longitud del sobre “ X ” espacio directamente conectado a “ L ” “ Y ” rear.

La flecha indica la dirección en la cual se mueve el producto.

Longitud del sobre

La longitud del sobre sólo se puede regular con la máquina en movimiento. Antes de efectuar la regulación es útil excluir el microinterruptor (película lenta) apretando contemporáneamente los botones 8 - 9 (un led luminoso en el display 1 - FN indica la exclusión). La longitud del sobre “ L ”, desde 120 hasta 420 mm se regula girando el potenciómetro 22. Girándolo en sentido antihorario el sobre se alarga, girándolo en sentido horario el sobre se acorta. En el display 3 “LENGTH” aparece automáticamente la medida efectiva en milímetros. Rehabilitar el microinterruptor (film lento) del rodillo libre y establecer la medida deseada; ahora la máquina está lista para iniciar el envasado.

Rear

Para regular la longitud “ Y ”, hay que modificar el valor visualizado en el display REAR pulsando las teclas 10 y 11. Es posible introducir un valor de 1 a 9 (cada número corresponde a unos 2,2mm). Aumentando el valor aumenta la longitud de la cola “ Y ” y viceversa. Seleccionar “rear” para sellar/cortar el sobre entre medias de las dos revistas.

Capitulo 3. Regulación y preparación de la máquina ES

3.5. Inconvenientes y posibles soluciones

En el display del panel de mando pueden aparecer los códigos de error que se deben interpretar como se indica en la siguiete tabla:

“ E ” intermitente en el display PCS - MIN = El paso de la máquina no está sincronizado

 La tarjeta electrónica envía regularmente un mando de arranque a las pinzas pero las mismas no hacen a tiempo a volver a su

posición de cero.

 La máquina todavía produce pero no es más capaz de garantizar la medida exacta de los sobres.  Disminuir el “ PCS – MIN ”.  Controlar el deslizamiento de los carros de las pinzas.  Controlar la presión del manómetro M (figura 1.3 página 48) entre 4 y 5,5 bar.

E0 = Bloqueo de la soldadura

 Apagar máquina.  Controlar eventuales cortocircuitos en las líneas de alimentación de las barras soldadoras.  Controlar el transformador T1 y T2.  Controlar l’alambre de soldadura de la pinza A y de la pinza B.  Controlar la muela de compensación del alambre caliente de las pinzas A y de la pinza B.  Controlar la tarjeta (llamar a la asistencia).

E01 = Alarma en la pinza A (el movimiento de apertura o cerrado de la pinza A ha durado más de 2 segundos). E02 = Alarma en la pinza B (el movimiento de apertura o cerrado de la pinza B ha durado más de 2 segundos).

 Apagar la máquina y controlar el aire comprimido:  El manómetro C debe indicar 2,2 bar.  Alguna parte mecánica de la pinza se ha bloqueado.  Una revista de gran espesor quedó bloqueada en la pinza.  Uno de los sensores magnéticos se ha roto.  El imán introducido en el estribo de la pinza no se encuentra más en su posición correcta o no

puede exitar el sensor.

 Llamar a la asistencia.

E03 = Las dos pinzas en la propia posición de 0

 Apagar la máquina.  Desplazar manualmente hacia adelante una de las 2 pinzas.  Encender nuevamente la máquina.  Llamar a la asistencia.

E04 = Emergencia, una de las 2 pinzas ha alcanzado el microinterruptor de final de carrera

 Quitar la pinza del final de carrera. Apagar y encender nuevamente la máquina.  Disminuir las “ piezas por min. ” o “ long. del sobre ”.  Controlar el funcionamiento del final de carrera.

E05 = Microinterruptor del balancín

 La película se ha aflojado demaisiado alrededor del balancín.  Se ha acabado el rollo de película. Cambiarlo.

E06 = Final de carrera de seguridad de la puerta

 Apretar (N°8).  Cerrar la puerta superior.  Controlar el micro de la puerta.

E07 = Han sido memorizados datos equivocados, montaje de la Eprom actualizada

 Apretar (N°8).  Controlar la tarjeta.

E08 = Falta imprevista de ténsión

 Controlar la tensión de la red.

E09 = Tiempo máximo superado entre el passaje de un empujador y el otro

 Se hipotiza una avería en los mecanismos de arrastre de los empujadores.  Apagar la máquina, controlar el imán en el reductor de mando del alimentador.

E10 = Corto circuito en el output de 24Vcc

 Apagar la máquina.  Controlar el funcionamiento de las electroválvulas de los enganches electromagnéticos y de los otros usos a 24V.  Llamar a la asistencia.

E11 = Anomalía del inverter

 Controlar el motor y la cadena del alimentador de revistas.  Controlar el inverter, eventulmente cambiarlo.  Apagar la máquina y encenderla nuevamente.

E12 = Película demasiado tensionada

 Se terminó el rollo. Cambiarlo.  Avería en el motor del desenrollador. Apretar (N°8).

E13 = Dispositivo automático de introducción de las revistas vacío

 Apretar (N°8).  Controlar el cargador.

Capítulo 4. Características del film ES

4.1. Films para emplear

La máquina puede trabajar con todas las películas termorretráctiles y no (polietileno y polipropileno), con espesores entre 15 y 30 micrones, tanto de tipo técnico como de tipo alimentario. Para garantizar los mejores resultados, se aconseja utilizar las películas comercializadas por nosotros. Las características especiales de nuestros film (también con dibujos y escrituras personalizadas por el cliente) dan garantías de seguridad tanto porque se encuentran dentro de las normas impuestas por las leyes vigentes, como por lo que respecta a la seguridad de un óptimo funcionamiento de nuestras máquinas.

¡Se aconseja consultar las fichas técnicas y de seguridad de las películas utilizadas y atenerse a las prescripciones descritas!

Ancho máximo del rollo: 650mm.

Capítulo 5. Normas de seguridad ES

5.1. Precauciones generales

¡NO PERMITIR EL USO DE LA MÁQUINA A EMPLEADOS NO ENTRENADOS!

Antes de trabajar sobre la máquina para intervenciones de regulación, mantenimiento o reparación:

5.2. Precauciones específicas

Las pinzas de soldadura de movimiento alternado no alcanzan nunca una temperatura elevada tal de considerarse peligrosa, sin embargo se deve prestar atención a no tocar con los dedos la barra soldadura (o el hilo caliente) colocado por debajo del perfil interior del pico soldador, escondido entre los 2 patines de apriete de la película; por lo tanto prestar la máxima atención cuando se trabaja cerca de dichos elementos porque subsiste un potencial riesgo de contacto accidental con partes muy calientes. En vez, el dispositivo para la soldadura central mantiene una temperatura muy elevada durante varios minutos después de la desactivación de la màquina y la abertura de las correspondientes protecciones, por lo tanto prestar la máxima atención cuando se trabaja cerca de dicho elemento porque subsiste un potencial riesgo de contacto accidental con partes muy calientes (200°!).

 colocar la máquina en estado de seguridad apretando la tecla “emergencia” colocada en el panel de mando

quitar la tensión girando el interruptor general a la positión “0”

  quitar el enchufe de alimentación.

 La remoción del cárter, puertas y mamparas en condiciones que no sean seguras puede exponer al

operador/encargado de mantenimiento al contacto con partes en movimiento, partes calientes y aparatos bajo tensión

 La remoción de los dispositivos de seguridad, o la adulteración de los mismos, por parte del usuario,

libera al proveedor de cualquier responsabilidad penal o civil.

Se aconseja el uso de guantes de protección.

El restablecimiento de la máquina en ciclo automàtico, implica taxativamente el cierre de las eventuales puertas de inspección.

La màquina tiene un microinterruptor de seguridad que señala la abertura de la tapa de la zona de soldadura transversal 7 (figura 1.3. página 48). Este dispositivo detiene todos los movimientos de la máquina cuando se abre dicha tapa.

En caso de bloqueo de la máquina o bien para pararla durante el ciclo automático, apretar el PULSADOR

DE EMERGENCIA (7).

Para desbloquearlo es necesario girarlo en sentido horario y presionar el pulsador RESET.

Capítulo 6. Manutención ordinaria ES

6.1. Precauciones para intervenciones de manutención ordinaria

EL MANTENIMIENTO ORDINARIO TIENE QUE SER EFFECTUADO POR PERSONAL ESPECIALIZADO.

¡Antes de efectuar las operaciones de mantenimiento apagar la máquina e interrumpir la tensión desconectando el interruptor general y esperar el enfriamiento de la máquina!

6.2. Verificación del desgaste y de los niveles

Verificar periódicamente:

 el desgaste y la tensión de las correas de

 el nivel de aceite de la cuba de compensación

 la tensión de la cadena de apoyo de los

¡Durante las tareas de mantenimiento se aconseja utilizar guantes de protección!

Antes de quitar el cárter 9 (figura 1.3 página 48) tener en cuenta lo siguiente: Si la máquina no está apagada desde hace por lo menos 1 hora, el dispositivo de soldadura central puede estar todavía suficientemente caliente para constituir un peligro de quemaduras.

transmisión 1 (figura A)

Para controlar el nivel de aceite real colocar los carros pinza al final de su carrera como se indica en la figura A con la flecha. Aconsejamos usar aceites de tipo hidráulico ISO 32.

empujadores 2 (figura B). La regulación de la tensión de la cadena se efectúa de la siguente manera:

 aflojar los tornillos V6 de uno y del otro

lado (figura B)

 estirar la cadena destornillando el tirante

V7 (figura C).

6.3. Limpieza de la máquina

Efectuar periódicamente:

 una limpieza general de la máquina utilizando un paño humedecido con agua  una cuidadosa limpieza de la cuchilla soldadora de las pinzas utilizando un paño suave  una limpieza diaria de las barras guía de dislizamiento de los carros porta pinzas que se deben limpiar y lubrificar de

las eventuales incrustaciones con aceite muy fluidos (tipo hidráulico)

 una limpieza del tapete de residuos de la película endurecidos.

Capítulo 6. Manutención ordinaria ES

6.4. Cambio del cuello

Para efectuar el cambio del cuello C, proceder de la siguente manera:

 quitar el cárter 9 (figura 1.3 página 48)  destornillar los 2 tornillos V1  quitar el cuello  introducir el nuevo cuello y fijarlo

atornillando los tornillos V1

 verificar la planaridad del cuello y

restablecerla si es necesario aflojando los 2 tornillos V2 y regulando las 3 tuercas V3. Apretar los tornillos V2

 al terminar de sustituir el cuello, regular la

altura de los deflectores D aflojando el tornillo V4 hasta que se encuentren 1 mm por debajo del cuello. A continuación, apretar el tornillo V4.

6.5. Sustitución del cable de alimentación

¡ATENCIÓN!

Si el cable de alimentación está dañado, debe ser sustituido por el constructor o por su servicio de asistencia técnica, o en cualquier caso por una persona con cualificación similar, con el fin de prevenir cualquier riesgo.

6.6. Esquema eléctrico (página 80 / 81 / 82).

Q1 Q2 FU1 FU2 FU3 FU4 FU5 FU6 FU7 F1 F2 F3 F4 T1 T2 T3 T4 M1 M2 M3 M4 M5 M6 P1 E1 S1 V1 QM1 QM2 R1 R2 R3 ER1 ER2 ER3

Interruptor general Interruptor lámpara Fusible de la linea Fusible de transformador T1 Fusible de transformador T2 Fusible ventalle Fusible ventalle Fusible auxiliar Fusible lámpara Fusible de la tarjeta (general) Fusible de la tarjeta (resistencia de soldadura central) Fusible de la tarjeta (motor desbobinador) Fusible de la tarjeta (soldadura pinzas) Transformador auxiliar Transformador auxiliario de la tarjeta Transformador soldadura de la pinza “A” Transformador soldadura de la pinza “B” Motor transporte productos Motor de las pinzas Ventilador por M1 Ventilador por M2 Ventilador por M6 Motor desbobinador Lampara de señalization tension Lampara de iluminacion desbobinador Pulsador de emergencia Filtro antiparasito Contactor general Contactor para soldadura electrostatica Potenciometro de reglaje pinzas Potenciometro valor minimo reglaje pinzas Potenciometro desbobinador Resistencia de soldadura pinza “A” Resistencia de soldadura pinza “B” Resistencia de soldadura central

G B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 B11 B12 B13 S2 QV1 QV2 QV3 QV4 QV5 QV6 QV7 U1 U2 TS1 TS2 K1 SK1 X1F X1M X2F X2M BT1 THV LD

Encoder Sensor magnetico paso transporte Sensor magnetico pinza “A” abierta Sensor magnetico pinza “B” abierta Sensor magnetico pinza “A” cerrada Sensor magnetico pinza “B” cerrada Sensor magnetico regreso a cero pinza “A” Sensor magnetico regreso a cero pinza “B” Interruptor de seguridad al limite pinza “A” Interruptor de seguridad al limite pinza “B” Interruptor de seguridad pelicula tensa Interruptor de seguridad pelicula floja Interruptor de seguridad cargador Interruptor de seguridad portillo superior Selector a llave exclusio seguridad Electrovalvula apertura pinza “A” Electrovalvula apertura pinza “B” Electrovalvula cierre pinza “A” Electrovalvula cierre pinza “B” Electrovalvula regreso pinza “A” Electrovalvula regreso pinza “B” Electrovalvula soldadura central Embrague avance pinza “A” Embrague avance pinza “B” Inverter Inverter Tarjeta IN/AUT Tarjeta display Connector hembra para cargador Connector varon para cargador (opcional) Connector hembra para desbobinador Connector varon para desbobinador Termocouple Soldador electrostatico (opcional) Cargador (opcional)

Capítulo 6. Manutención ordinaria ES

6.7. Esquema neumático (página 83).

L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10

Alimentación de aire Cilindro de apertura / cierre de la pinza A Cilindro de apertura / cierre de la pinza B Cilindro de regreso del carro de la pinza A Cilindro de regreso del carro de la pinza B Cilindro levantamiento

dispositivo de soldadura central

Electroválvula apertura / cierre de la pinza A Electroválvula apertura / cierre de la pinza B Electroválvula de regreso del carro de la pinza A Electroválvula de regreso del carro de la pinza B Electroválvula levantamiento dispositivo de

L14 L15 L16 L17 L18 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6

Manómetro Filtro de depuración Regulador de flujo Regulador de flujo Regulador de flujo Bobina de apertura de la pinza A Bobina de apertura de la pinza B Bobina de cierre de la pinza A Bobina de cierre de la pinza B Bobina de regreso del carro de la pinza A Bobina de regreso del carro de la pinza B

soldadura central

L11

Reductor de presión de las pinzas

Bobina levantamiento del dispositivo de soldadura central

L12 L13

Reductor de presión Manómetro

Deposito de aceite de amortiguación

6.8. Desmontaje, demolición y eliminación de los residuos

¡ATENCIÓN!

Las tareas de desmontaje y demolición se deben encargar a personal especializado en dichas actividades y equipado con los equipos mecánicos y eléctricos necesarios para trabajar en condiciones de seguridad.

Proceder de la siguiente manera:

1. desconectar la máquina de la red de alimentación eléctrica

2. desmontar los componentes

Cada uno de los residuos se debe tratar, eliminar o reciclar en función de la clasificación y de los procedimientos previstos por la legislación vigente en el país de la instalación.

El símbolo indica que este producto no se debe tratar como residuo doméstico. Asegurando que el producto se elimine correctamente, se facilitará la prevención de potenciales consecuencias negativas para el ambiente y para la salud de las personas, que de otra manera podrían ser causadas por un inadecuado tratamiento de los residuos de este producto. Para informaciones más detalladas con respecto al reciclado de este producto, contactar el vendedor del producto, o como alternativa el servicio de post venta o el correspondiente servicio de tratamiento de residuos.

Capítulo 7. Garantía ES

7.1. Certificación de garantía

El período de garantía es de 12 meses a partir de la fecha de instalación a las condiciones descritas en el manual de instrucciones. Completar la parte posterior de la tarjeta postal en todas sus partes, cortar a lo largo de la línea de puntos y enviar.

7.2. Condiciones de garantía

El período de garantía es de 12 meses a partir de la fecha de instalación de la máquina. La misma consiste en la reparación o sustitución gratis de todas aquellas partes que nosotros consideramos defectuosas por anomalías en los materiales. La reparación o sustitución se realizan en la sede de nuestra sociedad adeudando al comprador los gastos de trasporte o mano de obra. Cuando la reparación o sustitución sean efectuadas en el domicilio del comprador, éste deberá pagar los gastos de viaje, traslados y mano de obra. La asistencia en garantía es realizada exclusivamente por la casa madre o el vendedor autorizado. Para adquirir el derecho a la asistencia de garantía se ruega enviar a la casa madre o al vendedor autorizado la pieza defectuosa, para que sea reparada o sustituida. La entrega de dicha pieza reparada o sustituida entra en las obligaciones de la garantía. La garantía viene anulada por:

1. no enviar a través de correo el CERTIFICADO DE GARANTIA, que acompaña la máquina al momento de la compra, completo en todas sus partes y firmado, dentro de los 20 días sucesivos a dicha compra.

2. por una instalación errónea, tensión de alimentación equivocada, negligencia en el uso o mantenimiento realizado por personas no autorizadas.

3. por modificaciones efectuadas en la máquina sin el permiso escrito de la casa madre.

4. cuando la máquina ya no es propiedad del primer comprador.

La casa constructora declina a norma de ley cualquier responsabilidad por daños a personas o cosas caso que se realice una instalación errónea o una conexión a la red de alimentación errónea, o se excluya la puesta a tierra o en caso de manumisiones sobre la máquina. La casa constructora se reserva el derecho de realizar modificaciones y cambios según las exigencias técnicas y de funcionamiento.

EN CASO DE CONTROVERSIA SE RECONOCE

COMO FORO COMPETENTE EL DE BERGAMO (ITALIA).

TRADUÇÃO DAS

INSTRUÇÕES ORIGINAIS

Indice PT

Capítulo 1. Descrição

1.1. Prefácio página 58

1.2. Dados técnicos da máquina página 58

1.3. Descrição da máquina página 59

Capítulo 2. Instalação da máquina

2.1. Transporte e posicionamento página 59

2.2. Condições ambientais página 59

2.3. Conexão eléctrica página 60

2.4. Conexão pneumática página 60

Capítulo 3. Regulação e preparação da máquina

3.1. Painel de comando página 60

3.2. Inserção da bobina de filme página 61

3.3. Embalagem página 62

3.4. Regulação comprimento envelope e parte posterior página 62

3.5. Problemas e possíveis soluções página 63

Capítulo 4. Características do filme

4.1. Filmes que podem ser usados página 64

Capítulo 5. Normas de segurança

5.1. Precauções gerais página 64

5.2. Precauções específicas página 64

Capítulo 6. Manutenção ordinária

6.1. Cautelas para intervenções de manutenção ordinária página 65

6.2. Verificação desgaste e níveis página 65

6.3. Limpeza da máquina página 65

6.4. Substituição conformador página 66

6.5. Substituição do cabo de alimentação página 66

6.6. Diagrama eléctrico página 66

6.7. Diagrama pneumático página 67

6.8. Desmontagem, demolição e sucateamento resíduos página 67

Capítulo 7. Garantia

7.1. Certificado de garantia página 67

7.2. Condições de garantia página 67

Declaração CE de conformidade página 79

Capítulo 1. Descrição PT

1.1. Prefácio

O presente manual foi redigido respeitando-se a norma UNI 10893 de Julho 2000. Dirige-se a todos os usuários de modo a consentir um correcto uso da máquina. Conservá-lo em local facilmente acessível próximo à máquina e conhecido por todos os usuários. Para efeito da segurança o presente manual é parte integrante da máquina. Para melhorar a compreensão esclarecemos, a seguir, os símbolos utilizados.

ATENÇÃO: Normas de prevenção de acidentes para o operador. Tal advertência indica a presença de perigos que podem causar lesões em quem está operando a máquina. ATENÇÃO: Órgãos quentes. Indica o perigo de queimaduras com risco de infortúnio, até mesmo grave, para a pessoa exposta.

ADVERTÊNCIA: Indica a possibilidade de trazer danos à máquina e/ou aos seus componentes.

ATENÇÃO: Equipamentos sob tensão: indica um perigo de natureza eléctrica com risco de acidente, possivelmente grave para a pessoa exposta. ATENÇÃO: Componentes em movimento: indica o perigo de ter um contacto com partes em movimento com

Todos os direitos de reprodução do presente manual são reservados à empresa fabricante. A reprodução, mesmo que parcial, é proibida nos termos da lei. As descrições e as ilustrações presentes neste manual não são definitivas, portanto, a empresa fabricante se reserva o direito de efectuar todas as modificações que considerar oportunas, a qualquer momento. O presente manual não pode ser cedido para análise de terceiros sem a autorização por escrito da empresa fabricante. A máquina somente deve ser utilizada para satisfazer as necessidades para as quais foi concebida, qualquer outro uso deve ser considerado “uso impróprio”, portanto, perigoso. Antes de efectuar qualquer operação na máquina, é obrigatório ler cuidadosamente todas as instruções do presente manual, de modo a evitar possíveis danos à própria máquina, às pessoas e às coisas. Não é permitido operar em caso de dúvidas sobre a correcta interpretação das instruções. Interpelar o fabricante para obter os esclarecimentos necessários. A máquina não deve ser utilizada por pessoas (inclusive crianças) cujas capacidades físicas, sensoriais ou mentais sejam reduzidas, ou por pessoas não experientes ou sem conhecimento suficiente, a não ser que tais pessoas sejam supervisionadas por um responsável ou que tenham recebido treinamento para o uso do aparelho, através da intermediação de uma pessoa responsável pela sua segurança. As crianças devem ser vigiadas para não brincarem com a máquina. No momento da entrega verificar que a máquina esteja completa de todas as suas partes. Eventuais anomalias deverão ser apresentadas imediatamente ao fornecedor. A empresa fabricante declina qualquer responsabilidade pelo uso impróprio da máquina e/ou por danos causados em função de operações não contempladas neste manual.

1.2. Dados técnicos da máquina

Peso e dimensões da embalagem

Largura = 2940mm / Comprimento = 1500mm / Altura = 1440mm Peso = 605Kg

Peso e dimensões da máquina a = 2600mm b = 960mm c = 1160mm Peso = 555Kg

risco de acidente possivelmente grave para a pessoa exposta.

Instalação eléctrica

Tensão (V): ver os dados da etiqueta Frequência (Hz): ver os dados da etiqueta Potência máxima absorvida (W): ver os dados da etiqueta Corrente máxima absorvida (A): ver os dados da etiqueta

Nota: Para qualquer comunicação com o fabricante citar sempre o modelo da máquina e o número de série indicados na placa aplicada na parte traseira da máquina.

 Consumo ar: 40 litros/min. a 4 bar.  Produção máxima: Plexi 30: 30 peças/min., formato A4 com película polietileno de 25 mícron.

Plexi 60: 60 peças/min., formato A4 com película polietileno de 25 mícron.

 Dimensões material a ser empacotado:

mínimo A6 máximo A3 com espessura máxima de 12mm.

Capítulo 1. Descrição PT

1.3. Descrição da máquina

A “Plexi” é uma máquina para empacotar horizontal automática. Pode ser utilizada introduzindo as revistas manualmente ou utilizando os respectivos carregadores oportunamente sincronizados.

1 Interruptor geral 2 Tomada para a interface com dispositivos à montante 3 Cabo alimentação eléctrica 4 Painel de comando 5 Zona bobina película 6 Potenciómetro para a alteração do comprimento do

envelope

7 Tampa zona soldadura transversal

8 Pés de apoio guias laterais reguláveis e

respectivas pegas de bloqueio 10 Zona carga revista 11 Tomada auxiliar 12 Tomada auxiliar com comando opcional (soldador

electrostático) 13 Zona descarga pacotes empacotados 14 Encaixe ar comprimido M Manómetro.

Capítulo 2. Instalação da máquina PT

2.1. Transporte e posicionamento

Para o transporte e o posicionamento da máquina recomenda-se manobrar com muita cautela!

Proceder com o levantamento mediante carro elevador com capacidade adequada (ter cuidado com o balanceamento da máquina e com os parafusos salientes na parte inferior da estrutura) ou através de cabos correctamente dimensionados e dotados de ganchos nas extremidades e meio de levantamento adequado. A máquina tem pés fixos; não utilizar a máquina se esta estiver posicionada sobre rodas (as movimentações poderiam comprometer o bom funcionamento).

2.2. Condições ambientais

 Posicionar a máquina certificando-se que esteja nivelada no piso, em um ambiente adequado, sem humidade,

 Para não obstruir as tomadas de ar, deixar um espaço mínimo de 0,5m ao redor da máquina.

Condições permitidas nos ambientes nos quais a máquina é colocada:

 Temperatura de + 5°C a + 40°C  Humidade relativa de 30% a 90% sem condensação.

A iluminação do local de utilização deve estar em conformidade com as leis vigentes no país no qual a máquina está instalada e, todavia, deve ser uniforme e garantir uma boa visibilidade para salvaguardar a segurança e a saúde do operador.

GRAU DE PROTECÇÃO DA MÁQUINA = IP20 O RUÍDO AÉREO PRODUZIDO PELA MÁQUINA É INFERIOR A 70 dB(A)

Na movimentação da máquina utilizar luvas de protecção.

materiais inflamáveis, gases, explosivos.

A máquina deve ser instalada somente em superfícies lisas, horizontais e

não inflamáveis.

Capítulo 2. Instalação da máquina PT

2.3. Conexão eléctrica

RESPEITAR AS NORMAS PARA A SEGURANÇA NO TRABALHO!

Se a máquina não for dotada de tomada de alimentação utilizar uma tomada adequada aos valores de tensão e amperagem descritos na placa de dados e, todavia, em conformidade com as normas vigentes no país de instalação.

O ATERRAMENTO É OBRIGATÓRIO!

Antes de efectuar a conexão eléctrica certificar-se que a tensão de rede corresponda à voltagem indicada na placa aplicada na parte traseira da máquina e que o contacto de terra esteja em conformidade com as normas vigentes de segurança. Em caso de dúvidas sobre a tensão de rede contactar a empresa distribuidora de energia eléctrica local.

Ligar a ficha do cabo provindo do quadro eléctrico da máquina a uma tomada de corrente do circuito geral que seja facilmente alcançável pelo operador.

2.4. Conexão pneumática

Através de tubos com diâmetro mínimo de passagem de 6 mm e com ligação de 1/4” fêmea, ligar o encaixe do ar comprimido 14 (desenho 1.3 página 59) posicionado no lado saída da máquina.

Capítulo 3. Regulação e preparação da máquina PT

3.1. Painel de comando

1. Visor FN. Visualiza “J” (Jog) se tiverem sido efectuadas operações manuais ou de manutenção na máquina, ou

não tiver sido ainda efectuada a manobra de reset. Para realizar a manobra de reset pressionar o botão START. Visualiza “A” (Automático) se a máquina estiver pronta para trabalhar.

2. Visor PARTE POSTERIOR. Visualiza a quantidade de película atrás do produto.

3. Visor LENGTH. Visualiza o comprimento do envelope.

4. Visor CROSS SEAL. Visualiza a temperatura da soldadura transversal (pinças).

5. Visor PCS MIN. Visualiza a quantidade de envelopes produzidos por minuto.

6. Visor TOTAL-CENTER SEALING. Visualiza a quantidade de envelopes produzidos. Para zerar manter carregado o botão (19).

7. Botão “EMERGÊNCIA”. Pára imediatamente a máquina em caso de perigo iminente ou para a “colocação em

estado de manutenção”. Para desbloquear é necessário girar o mesmo em sentido horário.

8. Botão de RESET. Para alarmes E5, E6, E7, E12, E13.

9. Botão de arranque empurradores. Quando a máquina estiver parada, se pressionado contemporaneamente com o botão START, faz avançar os empurradores.

10. Botão pinça A. Se pressionado contemporaneamente com o botão 9 abre e fecha a pinça A.

11. Botão pinça B. Se pressionado contemporaneamente com o botão 9 abre e fecha a pinça B.

12. Botão START. Inicia o ciclo de confeccionamento.

Pressionar uma primeira vez para colocar a máquina na posição de START. Pressionar uma segunda vez para iniciar o ciclo de confeccionamento.

13. Botão “DECREMENTA”. Reduz o tempo do impulso de soldadura das pinças (ver nota Nr.1).

14. Botão “INCREMENTA”. Aumenta o tempo do impulso de soldadura das pinças (ver nota Nr.1).

15. Botão STOP. Pára o ciclo de confeccionamento.

Capítulo 3. Regulação e preparação da máquina PT

16. Botão “DECREMENTA”. Reduz o número de peças a serem produzidas por minuto (ver nota Nr.2).

17. Botão “INCREMENTA”. Aumenta numero e peças a serem produzidas por minuto (ver nota Nr.2).

18. Botão temperatura soldadura central. Pressionando este botão o visor TOTAL-CENTER SEALING mostra a

temperatura da soldadura central. Os valores são indicativos e não expressos em graus.

19. Botão “DECREMENTA”. Reduz a temperatura de soldadura central.

Ademais, pressionando este botão, há o reset do contador de peças (visor TOTAL-CENTER SEALING).

20. Botão “INCREMENTA”. Aumenta a temperatura da soldadura central.

21. Botão RESET. A ser pressionado ao se ligar a máquina.

Restaura a máquina após a intervenção do botão de emergência.

22. Potenciômetro. Permite a regulação do comprimento dos envelopes.

Nota Nr.1: utilizar o “tempo de soldadura” o mínimo necessário para obter a soldadura do envelope. Utilizar tempos

elevados não melhora o resultado, mas deteriora precocemente a correia de borracha.

Nota Nr.2: a quantidade de peças por minuto é função de: experiência do operador, dimensões da revista, número de

revistas a serem introduzidas, tipo de película utilizada.

3.2. Inserção da bobina de filme

Remover o parafuso de fixação A. Extrair o desenrolador B e introduzir a bobina no eixo do desenrolador bloqueando-a mediante o cone centralizador C.

Fazer passar a película por volta do oscilador de comando do desenrolador (1), conforme indicado também na placa adesiva D.

Levar manualmente a película na parte superior da máquina (desenho 2).

Embrulhar da maneira correcta o conformador (desenho 3).

Fazer passar a película através dos conformadores até estiver em cima do tapete desengrenado (desenho 4).

Estender com cuidado a película conforme indicado (desenho 5).

Puxar manualmente a película e verificar a posição das duas extremidades inferior e superior até formar o tubo.

Capítulo 3. Regulação e preparação da máquina PT

3.3. Embalagem

Girar o interruptor geral (1) para a posição 1. Pressionar o botão RESET. Pressionar o botão START para começar o ciclo de embalagem. Posicionar manualmente as revistas à frente dos empurradores com as guias laterais oportunamente reguladas. Os empurradores introduzem as revistas dentro do conformador da película enquanto um dispositivo efectua a soldadura longitudinal. Os envelopes avançam apoiados no tapete desengrenado, arrastado por duas pinças que, através dum movimento alternado, realizam também a soldadura e o corte entre os envelopes ejectando-os depois através da abertura de saída da máquina.

A introdução das revistas além de ser manual, pode ser realizada utilizando os respectivos carregadores oportunamente sincronizados (opcional).

A ligação do carregador com a máquina realiza-se come segue:

 ligar o cabo A (de interface) com a tomada 1 (no

carregador), e com a tomada 2 (na máquina)

 ligar o cabo B (e tensão) com a tomada 3 (no carregador),

e com a tomada 11 (na máquina).

A tomada 5 (no carregador) serve no caso sejam necessários mais de um carregador para alimentar a máquina; esta permite ligar em série entre eles 2 ou mais carregadores.

N.B.: se à montante da máquina estiver instalada uma extensão é necessário por em fase os empurradores da máquina com os da própria extensão.

Para regular a posição correcta onde fazer partir os empurradores, agir como segue:

 Manter carregado o botão 9 “MANUAL” e

com o botão 12 “START” dar breves impulsos até levar um empurrador S qualquer em posição de queda (desenho

 Posicionar o detector dos micros como

na foto,

agindo no parafuso V5 (desenho 2).

3.4. Regulação comprimento envelope e parte posterior

“ L ” comprimento do envelope “ X ” espaço directamente ligado a “ L ” “ Y ” parte posterior.

A seta indica a direcção na qual se desloca o produto.

Comprimento envelope

A regulação do comprimento do envelope pode ser efectuada somente quando a máquina estiver em movimento. Antes de efectuar a regulação é útil excluir o microinterruptor (película lenta) pressionando contemporaneamente os botões 8 e 9 (um led luminoso no visor 1 - FN indica a sua exclusão). O comprimento do envelope “ L ”, de 120 a 420 mm, é regulado rodando o potenciómetro 22. Rodando em sentido anti horário o envelope fica mais comprido, rodando no sentido horário o envelope fica mais curto. Automaticamente no visor 3 “LENGTH” aparece a medida efectiva em milímetros. Uma vez estabelecida a medida desejada, depois de ter reabilitado o microinterruptor (película lenta) do oscilador, a máquina está pronta para a embalagem.

Parte posterior

Para regular o comprimento “ Y ”, modificar o valor visualizado no visor PARTE POSTERIOR utilizando as teclas 10 e 11. É possível configurar um valor entre 1 e 9 (cada número corresponde a cerca de 2,2mm). Aumentando o valor aumenta o comprimento da cauda “ Y ” e vice-versa. Configurar “parte posterior” de maneira que a soldadura/corte do envelope esteja ao meio entre as duas revistas.

Capítulo 3. Regulação e preparação da máquina PT

3.5. Problemas e possíveis soluções

“ E ” relampejando no visor PCS - MIN = o passo da máquina já não está sincronizado

 A ficha electrónica envia regularmente o comando de arranque das pinças, mas estas não têm o tempo para voltar na sua posição

de zero.

 A máquina ainda produz, mas já não é capaz de garantir a medida correcta dos envelopes.  Diminuir “ PCS - MIN ”.  Controlar o escorregamento dos carros das pinças.  Controlar a pressão do manómetro M (desenho 1.3 página 59) de 4 a 5,5bar.

E0 = Bloqueio soldadura

 Desligar a máquina.  Controlar eventuais curto-circuitos nas linhas de alimentação das barras de soldas.  Controlar o transformador T1 e T2.  Controlar o fio de soldadura das pinças A e B.  Controlar a mola de compensação do fio quente das pinças A e B.  Controlar a ficha (chamar a assistência técnica).

E01 = Alarme na pinça A (o movimento de abertura ou fechamento da pinça A durou mais de 2 segundos). E02 = Alarme na pinça B (o movimento de abertura ou fechamento da pinça B durou mais de 2 segundos).

 Desligar a máquina e controlar o ar comprimido.  O manómetro C deve assinalar 2,2 bar.  Um componente mecânico qualquer da pinça bloqueou-se.  Uma revista de grande espessura ficou encravada na pinça.  Um dos 2 sensores magnéticos avariou.  O magnete introduzido no suporte da pinça não está na posição correcta ou não consegue

excitar o sensor.

 Chamar a assistência técnica.

E03 = Ambas as pinças na sua posição de 0

 Desligar a máquina.  Afastar manualmente para frente uma das 2 pinças.  Acender novamente a máquina.  Chamar a assistência técnica.

E04 = Emergência, uma das 2 pinças atingiu o micro-interruptor do limitador de curso

 Remover a pinça do limitador de curso. Desligar e acender novamente a máquina.  Diminuir “ peças / min. ” ou “compor. Envelope ”.  Verificar o funcionamento do limitador de curso.

E05 = Micro-interruptor do oscilador

 A película afrouxou-se demais por volta do oscilador.  Acabou a bobina da película. Substituí-la.

E06 = Micro-interruptor segurança porta

 Pressionar (N°8).  Fechar a porta superior.  Verificar o microinterruptor da porta.

E07 = Foram memorizados dados errados, montagem Eprom actualizada

 Pressionar (N°8).  Verificar a ficha.

E08 = Improvisa falta de tensão

 Controlar a tensão de rede.

E09 = Tempo máximo ultrapassado entre a passagem de um empurrador e o outro

 Hipótese de avaria dos mecanismos de reboque dos empurradores.  Desligar a máquina, verificar o magnete no redutor de comando do alimentador.

E10 = Curto-circuito em 24V cc output

 Desligar a máquina.  Controlar o funcionamento das electroválvulas dos encaixes electromagnéticos e dos elementos a 24V.  Chamar a assistência técnica.

E11 = Anomalia inverter

 Controlar o motor e a corrente do alimentador das revistas.  Controlar o inverter, eventualmente substituí-lo.  Desligar e acender novamente a máquina.

E12 = Película demasiado esticada

 Acabou a bobina. Substituí-la.  Avaria no motor do desempacotador. Pressionar (N°8).

E13 = Dispositivo automático de introdução revistas vazio

 Pressionar (N°8).  Controlar o carregador.

Capítulo 4. Características do filme PT

4.1. Filmes que podem ser usados

A máquina pode trabalhar com todos os filmes, termo-retrácteis ou não (polietileno e polipropileno), com espessuras de 15 a 30 mícron seja de tipo técnico que alimentar. Para garantir os melhores resultados aconselha-se utilizar os filmes comercializados pela nossa empresa. As características especiais de nossos filmes (também disponíveis com desenhos e escritas personalizadas do cliente) dão garantias de fiabilidade tanto pelo lado do atendimento às normas legais quanto pelo lado da segurança de um óptimo funcionamento de nossas máquinas.

Recomenda-se consultar as fichas técnicas e de segurança dos filmes utilizados e de ater-se às prescrições descritas!

Largura máxima da bobina: 650mm.

Capítulo 5. Normas de segurança PT

5.1. Precauções gerais

NÃO PERMITIR QUE PESSOAL NÃO TREINADO USE A MÁQUINA!

Antes de operar na máquina para intervenções de regulação, manutenção e reparação:

 Por a máquina em segurança pressionando o botão “emergência” posicionado no painel de comando  Interromper a tensão rodando o interruptor geral na posição ”0”  Remover a ficha de alimentação.

5.2. Precauções específicas

As pinças de soldadura com movimento alternado nunca atingem uma temperatura tão elevada para serem considerada perigosas; é preciso porém ter cuidado não tocando com os dedos a barra de solda (o fio quente) colocada em baixo do perfil inferior do bico de solda, escondida entre as duas rampas de compressão da película; ter portanto o máximo cuidado quando se opera perto dos acima referidos componentes porque existe um risco potencial de contacto acidental com partes muito quentes. O dispositivo para a soldadura central mantém ao contrário uma temperatura elevada durante muitos minutos depois da desactivação da máquina e a abertura das respectivas protecções, prestar portanto o máximo cuidado quando se opera perto da acima referida componente porque existe um risco potencial de contacto acidental com partes muito quentes (200°!).

 A remoção de cárter, de portas ou de protecções em condições de não segurança pode expor o

operador/técnico de manutenção ao contacto com as componentes em movimento, partes quentes e equipamentos sob tensão

 A remoção dos dispositivos de segurança ou a sua lesão por parte do utilizador liberta o fornecedor de

qualquer responsabilidade penal e civil.

Aconselha-se a utilizar luvas de protecção.

A restauração da máquina em ciclo automático implica taxativamente o fechamento das eventuais portas de inspecção.

A máquina tem um micro-interruptor de segurança que assinala a abertura da tampa zona soldadura transversal 7 (desenho 1.3. página 59). Este dispositivo pára todos os movimentos da máquina ao abrir a acima referida tampa.

Em caso de bloqueio da máquina ou para pará-la durante o ciclo automático pressionar o BOTÃO DE

EMERGÊNCIA (7).

Desbloquear o botão girando-o para a direita e pressionar o botão RESET.

Capítulo 6. Manutenção ordinária PT

6.1. Cautelas para intervenções de manutenção ordinária

A MANUTENÇÃO ORDINÁRIA DEVE SER EFECTUADA POR PESSOAL QUALIFICADO OPORTUNAMENTE INSTRUÍDO.

Antes de efectuar as operações de manutenção desligar a máquina agindo no interruptor geral, tirar a tomada do ponto de corrente e aguardar o esfriamento da máquina!

Durante as operações de manutenção se aconselha utilizar luvas de protecção!

6.2. Verificação desgaste e níveis

Verificar periodicamente:

 O desgaste e a tensão das correntes de

 O nível do óleo do tanque de compensação 4.

Antes de remover o cárter 9 (desenho 1.3 página 59) ter em conta quanto segue: se a máquina não estiver desligada há pelo menos 1 hora, o dispositivo de soldadura central pode ainda estar suficientemente quente para constituir um perigo de queimaduras.

transmissão 1 (figura A)

Para verificar o real nível do óleo por os carros pinça a limitador de curso conforme quanto indicado pela seta na figura A. Aconselhamos a utilizar óleo de tipo hidráulico ISO32.

 a tensão da corrente de suporte dos

empurradores 2 (figura B). A regulação da tensão da corrente realiza-se como segue:

 afrouxar os parafusos V6 dum lado para

outro (figura B)

 puxar a corrente desparafusando o

tirante V7 (figura C).

6.3. Limpeza da máquina

Efectuar periodicamente:

 uma limpeza geral da máquina utilizando um pano molhado com água  uma cuidadosa limpeza das lâminas de soldas das pinças utilizando um pano macio  uma limpeza diária das barras guias de escorrimento carros porta pinças que devem ser limpas e lubrificadas de

eventuais incrustações, com óleo muito fluído (tipo hidráulico)

 uma limpeza do tapete dos resíduos endurecidos de películas.

Capítulo 6. Manutenção ordinária PT

6.4. Substituição conformador

Para efectuar a troca do conformador C, proceder como segue:

 remover o cárter 9 (figura 1.3 página 59)  desparafusar os 2 parafusos V1  remover o conformador  introduzir o novo conformador e fixá-lo

reaparafusando os parafusos V1

 verificar que o conformador esteja plano e,

se for necessário, restaurar o nível desparafusando os 2 parafusos V2 e regulando-o através os 3 piões V3. Apertar depois os parafusos V2

 quando tiver substituído o conformador,

regular a altura dos deflectores D afrouxando o parafuso V4 de maneira que estejam cerca de 1mm mais em baixo em relação ao conformador. Quando estiverem posicionados aparafusar novamente o parafuso V4.

6.5. Substituição do cabo de alimentação

ATENÇÃO!

Se o cabo de alimentação for danificado, este deve ser substituído pelo fabricante ou pelo serviço de assistência técnica, ou de qualquer forma por uma pessoa com qualificação similar, de modo a prevenir qualquer risco.

6.6. Diagrama eléctrico (página 80 / 81 / 82).

Interruptor geral

Interruptor lâmpada

Fusível linha

FU1

Fusível transformador T1

FU2

Fusível transformador T2

FU3

Fusível ventoinha

FU4

Fusível ventoinha

FU5

Fusível auxiliar

FU6

Fusível lâmpada

FU7

Fusível placa (geral)

Fusível placa (resistência soldadura central)

Fusível placa (motor desenrolador bobina)

Fusível placa (soldadura pinças)

Transformador auxiliar emergência/lâmpada

Transformador auxiliar placa

Transformador soldadura pinça “A”

Transformador soldadura pinça “B”

Motor transporte produtos

Motor pinças

Ventoinha para M1

Ventoinha para M2

Ventoinha para M6

Motor desenrolador bobina

Lâmpada assinalação tensão

Lâmpada divisão porta-bobina

Botão emergência

Filtro anti distúrbio

Contador geral

QM1

Contador para soldador electrostático

QM2

Potenciómetro regulação pinças

Resistência valor mínimo regul. pinças

Potenciómetro desbobinador

Resistência soldadura pinça “A”

ER1

Resistência soldadura pinça “B”

ER2

Resistência soldadura central

ER3

G B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 B11 B12 B13 S2 QV1 QV2 QV3 QV4 QV5 QV6 QV7 U1 U2 TS1 TS2 K1 SK1 X1F X1M X2F X2M BT1 THV LD

Encoder Sensor magnético passo transporte Sensor magnético pinça “A” aberta Sensor magnético pinça “B” aberta Sensor magnético pinça “A” fechada Sensor magnético pinça “B” fechada Sensor magnético regresso a zero pinça “A” Sensor magnético regresso a zero pinça “B” Limitador de curso além corrida pinça “A” Limitador de curso além corrida pinça “B” Limitador de curso película esticada Limitador de curso película frouxa Limitador de curso carregador Limitador de curso porta superior Selector a chave exclusão segurança Electroválvula abertura pinça “A” Electroválvula abertura pinça “B” Electroválvula fechamento pinça “A” Electroválvula fechamento pinça “B” Electroválvula regresso pinça “A” Electroválvula regresso pinça “B” Electroválvula soldadura central Embraiagem avanço pinça “A” Embraiagem avanço pinça “B” Inverter Inverter Placa IN/AUT Placa visor Conector fêmea x carregador Conector macho x carregador (opcional) Conector fêmea x desbobinador Conector macho x desbobinador Termopar Soldador electrostático (opcional) Carregador (opcional)

Capítulo 6. Manutenção ordinária PT

6.7. Diagrama pneumático (página 83).

6.8. Desmontagem, demolição e sucateamento resíduos

Proceder no seguinte modo:

1. desligar a máquina da rede de alimentação eléctrica

2. desmontar os componentes

Cada parte deve ser tratada, despejada ou reciclada com base na classificação e nos procedimentos previstos pela legislação vigente no país de instalação.

Alimentação ar

Cilindro abertura/fechamento pinça “A”

Cilindro abertura/fechamento pinça “B”

Cilindro regresso carro pinça “A”

Cilindro regresso carro pinça “B”

Cilindro levantamento dispositivo de soldadura central

Electroválvula abertura/fechamento pinça “A”

Electroválvula abertura/fechamento pinça “B”

Electroválvula regresso carro pinça ”A”

Electroválvula regresso carro pinça ”B”

Electroválvula levantamento dispositivo de soldadura

L10

central Redutor de pressão pinças

L11

ATENÇÃO!

As operações de desmontagem e demolição sempre devem ser confiadas a pessoal especializado em tais actividades e dotado das competências mecânicas e eléctricas necessárias para trabalhar em condições de segurança.

O símbolo indica que este produto não deve ser tratado como refugo doméstico. Certificando-se que o produto seja correctamente eliminado, facilitar-se-á a prevenção de potenciais consequências negativas para o ambiente e a saúde do ser humano que, de outro modo, poderiam ser causadas por um tratamento inadequado do despejo deste produto. Para maiores informações a respeito da reciclagem deste produto, contactar o vendedor do produto ou, em alternativa, o serviço de pós-venda ou o serviço de tratamento de lixo local.

L12 L13/14 L15 L16/17/18 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7

Redutor de pressão Manómetro Filtro depurador Regulador de fluxo Bobina abertura pinça “A” Bobina abertura pinça “B” Bobina fechamento pinça “A” Bobina fechamento pinça “B” Bobina regresso carro pinça “A” Bobina regresso carro pinça “B” Bobina levantamento dispositivo de soldadura central Tanque óleo amortecimento

Capítulo 7. Garantia PT

7.1. Certificado de garantia

A Garantia tem validade de 12 meses a partir da data de instalação nas condições indicadas no livrete de instruções. Preencher todos os espaços no verso do postal, cortar ao longo da linha e enviar pelo correio.

7.2. Condições de garantia

A garantia é válida por 12 meses e decorre da data de instalação da máquina. A garantia consiste na substituição ou reparação gratuita de todas as partes por nós detectadas como defeituosas por anomalias de materiais. As reparações ou substituições ocorrem normalmente junto à casa fabricante debitando-se ao comprador das despesas de transporte e mão-de-obra. Caso as reparações ou substituições sejam executadas junto à sede do comparador este deverá pagar as despesas de viagem, estadia e mão-de-obra. Os serviços de garantia são executados exclusivamente a cargo da casa fabricante ou pelo revendedor autorizado. Para ter direito a serviços de garantia enviar a peça defeituosa para a casa fabricante ou revendedor autorizado, para que seja efectuada a reparação ou substituição. A devolução de tal peça reparada ou substituída está incluída no adimplemento das operações de garantia. A garantia é anulada:

1. quando o CERTIFICADO DE GARANTIA não for enviado devidamente preenchido e assinado até 20 dias da compra

por meio postal.

2. pela errada instalação, inadequada alimentação, negligência de uso e violação por parte de pessoas não

autorizadas.

3. por modificações efectuadas na máquina sem o consenso por escrito do fabricante.

4. caso a máquina não seja mais de propriedade do primeiro comprador.

A casa fabricante declina, de acordo com a lei, qualquer responsabilidade por danos a pessoas ou coisas caso seja efectuada uma errada instalação ou conexão à rede de alimentação eléctrica ou exclusão do aterramento ou em caso de violações da própria máquina. A casa fabricante se reserva o direito de efectuar modificações de acordo com necessidades técnicas e de funcionamento.

PARA QUALQUER CONTROVÉRSIA LEGAL ELEGE-SE O FORO DE BERGAMO (ITÁLIA).

ΜΕΤΑΦΡΑΣΗ ΤΩΝ

ΠΡΩΤΟΤΥΠΩΝ Ο∆ΗΓΙΩΝ

Περιεχόμενα EL

Κεφάλαιο 1. Περιγραφή

1.1. Πρόλογος Σελίδα 69

1.2. Τεχνικά χαρακτηριστικά της μηχανής Σελίδα 69

1.3. Περιγραφή της μηχανής Σελίδα 70

Κεφάλαιο 2. Εγκατάσταση της μηχανής

2.1. Μεταφορά και τοποθέτηση Σελίδα 70

2.2. Συνθήκες περιβάλλοντος Σελίδα 70

2.3. Ηλεκτρική σύνδεση Σελίδα 71

2.3. Πνευματική σύνδεση Σελίδα 71

Κεφάλαιο 3. Ρύθμιση και προετοιμασία της μηχανής

3.1. Πίνακας χειρισμού Σελίδα 71

3.2. Τοποθέτηση μπομπίνας φιλμ Σελίδα 72

3.3. Συσκευασία Σελίδα 73

3.4. Ρύθμιση μήκους σα

3.5. Προβλήματα και δυνατές λύσεις Σελίδα 74

Κεφάλαιο 4. Χαρακτηριστικά του φιλμ

4.1. Χρησιμοποιούμενα φιλμ Σελίδα 75

Κεφάλαιο 5. Κανονισμοί ασφαλείας

5.1. Γενικές προφυλάξεις Σελίδα 75

5.2. Ειδικές προφυλάξεις Σελίδα 75

Κεφάλαιο 6. Τακτική συντήρηση

6.1. Προφυλάξεις για επεμβάσεις τακτικής συντήρησης Σελίδα 76

6.2. Έλεγχος φθοράς και σταθμών Σελίδα 76

6.3. Καθαρισμός της μηχανής Σελίδα 76

6.4. Αντικατάσταση κολάρου Σελίδα 77

6.5. Αντικατάσταση του τροφοδοτικού καλωδίου Σελίδα 77

6.6. Ηλεκτρικό σχεδιάγραμμα Σελίδα 77

6.7. Πνευ

6.8. Αποσυναρμολόγηση, διάλυση και απομάκρυνση υπολοίπων Σελίδα 78

Κεφάλαιο 7. Εγγύηση

7.1. Πιστοποιητικό εγγύησης Σελίδα 78

7.2. Όροι εγγύησης Σελίδα 78

∆ήλωση πιστοποίησης CE Σελίδα 79

ματικό σχεδιάγραμμα Σελίδα 78

κούλας και rear Σελίδα 73

Κεφάλαιο 1. Περιγραφή EL

1.1. Πρόλογος

Το παρόν εγχειρίδιο συντάχθηκε σύμφωνα με την προδιαγραφή UNI 10893 Ιουλίου 2000. Απευθύνεται σε όλους τους χρήστες με σκοπό να επιτρέψει μία σωστή λειτουργία του μηχανήματος. Να φυλαχτεί σε μέρος εύκολα προσβάσιμο, κοντά στο μηχάνημα. Το παρόν εγχειρίδιο αποτελεί αναπόσπαστο μέρος του μηχανήματος για ό,τι αφορά την ασφάλεια. Για καλύτερη κατανόηση διευκρινίζουμε παρακάτω τους συμβολισμούς που έχουν χρησιμοποιηθεί.

ΠΡΟΣΟΧΗ: Κανονισμοί πρόληψης ατυχημάτων του χρήστη. Αυτή η προειδοποίηση δείχνει την παρουσία κινδύνων που μπορούν να προκαλέσουν τραυματισμούς σε όποιον χρησιμοποιεί το μηχάνημα. ΠΡΟΣΟΧΗ: Ζεστά όργανα. ∆είχνει τον κίνδυνο εγκαυμάτων και τον κίνδυνο ατυχήματος και μάλιστα σοβαρού, για τα άτομα που βρίσκονται εκτεθειμένα.

ΠΡΟΕΙ∆ΟΠΟΙΗΣΗ: ∆είχνει το ενδεχόμενο πρόκλησης ζημιών στο μηχάνημα ή/και στα εξαρτήματά του.

ΠΡΟΣΟΧΗ: Συσκευές υπό τάση: δείχνει κίνδυνο ηλεκτρικής φύσης με πιθανότητα ατυχήματος, ακόμη και σοβαρού για το εκτεθειμένο άτομο. ΠΡΟΣΟΧΗ: Κινούμενα όργανα: δείχνει τον κίνδυνο επαφής με κινούμενα όργανα με πιθανότητα ατυχήματος,

Όλα τα δικαιώματα σχετικά με την αναπαραγωγή του παρόντος εγχειριδίου ανήκουν στην κατασκευαστική εταιρεία. Η αναπαραγωγή, έστω και τμηματική, απαγορεύεται από τον νόμο. Οι περιγραφές και οι απεικονίσεις που παρουσιάζονται στο παρόν εγχειρίδιο δεν είναι δεσμευτικές και επομένως η κατασκευαστική εταιρεία επιφυλάσσεται του δικαιώματος να επιφέρει οποιαδήποτε στιγμή όλες τις αλλαγές τις οποίες θα θεωρήσει αναγκαίες. Το πα δοθεί σε τρίτα άτομα χωρίς την γραπτή συναίνεση της κατασκευαστικής εταιρείας. Το μηχάνημα μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνον για να ικανοποιήσει τις ανάγκες για τις οποίες μελετήθηκε και κατασκευάστηκε, οποιαδήποτε άλλη χρήση θεωρείται ως «ακατάλληλη χρήση» και άρα επικίνδυνη. Πριν κάνετε οποια του παρόντος εγχειριδίου, ώστε να αποφύγετε πιθανές ζημιές στο ίδιο το μηχάνημα, σε άτομα ή σε πράγματα. ∆εν επιτρέπεται η χρήση του σε περίπτωση που έχετε αμφιβολίες σχετικά με την σωστή ερμηνεία των οδηγιών. Ελάτε σε επαφή με το εργοστάσιο για να ζητήσετε οποια Η μηχανή δεν προορίζεται για χρήση από άτομα (συμπεριλαμβανομένων των παιδιών) των οποίων οι φυσικές, αισθητηριακές και νοητικές ικανότητες είναι μειωμένες, ή χωρίς εμπειρία ή γνώση, εκτός κι αν αυτά εποπτεύονται από ένα άτομο υπεύθυνο για την ασφάλειά τους, επιτηρούνται ή τους έχουν δοθεί οδηγίες σχετικές με τη χρήση της συσκευής. Τα πα Κατά την στιγμή της παράδοσης ελέγξτε αν το μηχάνημα είναι πλήρες σε όλα τα μέρη του. Ενδεχόμενες ανωμαλίες θα πρέπει να επισημανθούν αμέσως στον προμηθευτή. Η κατασκευαστική εταιρεία α που προξενήθηκαν από επεμβάσεις που δεν αναφέρονται στο παρόν εγχειρίδιο.

1.2. Τεχνικά χαρακτηριστικά της μηχανής

Βάρος και διαστάσεις της συσκευασίας

Πλάτος = 2940 χιλ. / Μήκος = 1500 χιλ. / Ύψος = 1440 χιλ. Βάρος = 605 Κιλά

Βάρος και διαστάσεις του μηχανήματος a = 2600 χιλ. b = 960 χιλ. c = 1160 χιλ. Βάρος = 555 Κιλά

ακόμη και σοβαρού για το εκτεθειμένο άτομο.

ρόν εγχειρίδιο δεν μπορεί να

δήποτε επέμβαση στο μηχάνημα θα πρέπει υποχρεωτικά να μελετήσετε προσεκτικά όλες τις οδηγίες

δήποτε διευκρίνηση.

ιδιά θα πρέπει να επιτηρούνται ώστε να αποτραπεί το ενδεχόμενο να παίξουν με τη μηχανή.

ποποιείται κάθε ευθύνης σχετικής με ακατάλληλη χρήση του μηχανήματος ή/και με ζημιές

Ηλεκτρική εγκατάσταση

Τάση (V): βλέπε στοιχεία πινακίδας Συχνότητα (Hz): βλέπε στοιχεία πινακίδας Μέγιστη απορρόφηση ισχύος (W): βλέπε στοιχεία πινακίδας Μέγιστη απορρόφηση ρεύματος (A): βλέπε στοιχεία πινακίδας

ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Σε οποιαδήποτε επικοινωνία με τον κατασκευαστικό οίκο αναφέρετε πάντα το μοντέλο της μηχανής και τον αριθμό πλαισίου που αναγράφονται στην πλακέτα που βρίσκεται στο πίσω μέρος του μηχανήματος.

 Κατανάλωση αέρα: 40 λίτρα/min. σε 4 bar.  Μέγιστη παραγωγή: Plexi 30: 30 τεμάχια/min., σχήμα A4 με film πολυαιθυλενίου 25 micron.

 ∆ιαστάσεις υλικού για συσκευασία:

ελάχιστη A6 μέγιστη A3 με μέγιστο πάχος 12

Plexi 60: 60 τεμάχια/min., σχήμα A4 με film πολυαιθυλενίου 25 micron.

χιλ.

Κεφάλαιο 1. Περιγραφή EL

1.3. Περιγραφή της μηχανής

Η “Plexi” είναι μια μηχανή οριζόντιας αυτόματης συσκευασίας. Μπορεί να χρησιμοποιείται εισάγοντας τα περιοδικά χειρονακτικά ή χρησιμοποιώντας κατάλληλους τροφοδότες δεόντως συγχρονισμένους.

1 Γενικός διακόπτης 2 Υποδοχή για διασύνδεση με διατάξεις στην αρχή της

γραμμής

3 Καλώδιο ηλεκτρικής τροφοδοσίας 4 Πίνακας χειρισμού 5 Περιοχή μπομπίνας film 6 Ποτενσιόμετρο για τη μεταβολή του μήκους της

σακούλας

7 Καπάκι περιοχής εγκάρσιας συγκόλλησης

8 Ποδαράκια στήριξης πλευρικών ρυθμιζόμενων

οδηγών και σχετικέ λαβές ασφάλισης 10 Περιοχή φόρτωσης περιοδικών 11 Εφεδρική υποδοχή 12 Εφεδρική υποδοχή για προα

ιρετικά

(ηλεκτροστατικός συγκολλητής) 13 Περιοχή εκφόρτωσης φακελωμένων πακέτων 14 Σύνδεση πεπιεσμένου αέρα M Μανόμετρο.

Κεφάλαιο 2. Εγκατάσταση της μηχανής EL

2.1. Μεταφορά και τοποθέτηση

Στη μεταφορά και την τοποθέτηση της μηχανής συμβουλεύουμε να ενεργείτε με μεγάλη προσοχή!

Προχωρήστε στην ανύψωση μέσω τρόλεϊ κατάλληλης ισχύος (προσέξτε στην ισοστάθμιση της μηχανής και στις βίδες στο κάτω μέρος του σασί) ή εναλλακτικά μέσω συστήματος ανάρτησης και ανύψωσης με σχοινιά σωστών διαστάσεων και που να διαθέτουν γάντζους στα άκρα. Η μηχανή παρέχεται με τα πόδια σταθερά. Μη χρησιμοποιείτε τη μηχανή αν είναι τοποθετημένη σε τροχούς (οι μετατοπίσεις μπορεί να αλλοιώσουν την καλή λειτουργία).

2.2. Συνθήκες περιβάλλοντος

 Τοποθετήστε τη μηχανή προσέχοντας να είναι τέλεια οριζόντια στο πάτωμα (λιβελαρισμένη), σε ένα κατάλληλο

 Αφήστε έναν ελεύθερο χώρο τουλάχιστον 0,5m γύρω από τη μηχανή, για να μην εμφράζονται τα ανοίγματα

Επιτρεπόμενες συνθήκες στους χώρους που είναι τοποθετημένη η μηχανή:

 Θερμοκρασία από + 5°C ως + 40°C  Σχετική υγρασία από 30% ως 90% χωρίς συμπύκνωση.

Ο φωτισμός του χώρου πρέπει να είναι σύμφωνος με την ισχύουσα νομοθεσία του κράτους και πρέπει οπωσδήποτε να είναι ομοιόμορφος και να εξασφαλίζει καλή ορατότητα, για την ασφάλεια και την υγεία του εργαζόμενου.

ΒΑΘΜΟΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ ΤΗΣ ΜΗΧΑΝΗΣ = IP20 Ο ΠΑΡΑΓΟΜΕΝΟΣ ΘΟΡΥΒΟΣ ΤΟΥ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ ΕΙΝΑΙ ΚΑΤΩΤΕΡΟΣ ΑΠΟ 70 dB(A)

Στη μετακίνηση της μηχανής να χρησιμοποιείτε προστατευτικά γάντια.

περιβάλλον χωρίς υγρασία, εύφλεκτα υλικά, αέρια ή άλλες εκρηκτικές ύλες. Το μηχάνημα θα πρέπει να εγκαθίσταται μόνο σε λείες, οριζόντιες και μη εύφλεκτες επιφάνειες.

εξαερισμού.

Κεφάλαιο 2. Εγκατάσταση της μηχανής EL

2.3. Ηλεκτρική σύνδεση

ΤΗΡΕΙΤΕ ΤΟΥΣ ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΥΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ ΤΟΥ ΧΩΡΟΥ ΕΡΓΑΣΙΑΣ!

Αν η μηχανή δεν έχει δικό της βύσμα τροφοδοσίας χρησιμοποιήστε ένα βύσμα κατάλληλο για την τάση και τα αμπέρ που αναγράφονται στην πλακέτα με τα στοιχεία της μηχανής και οπωσδήποτε σύμφωνο με τους ισχύοντες κανονισμούς της χώρας.

Η ΓΕΙΩΣΗ ΕΙΝΑΙ ΥΠΟΧΡΕΩΤΙΚΗ!

Πριν κάνετε την ηλεκτρική σύνδεση βεβαιωθείτε ότι η τάση του δικτύου αντιστοιχεί στα VOLT που αναγράφονται στην πλακέτα που βρίσκεται στο πίσω μέρος της μηχανής και ότι η γείωση είναι σύμφωνη με τους ισχύοντες κανονισμούς ασφάλειας. Σε περίπτωση αμφιβολίας σχετικά με την τάση του δικτύου επικοινωνήστε με την εταιρεία ηλεκτρισμού (∆ΕΗ) της περιοχής σα

Συνδέστε το φις καλωδίου του ηλεκτρικού πίνακα του μηχανήματος σε μια πρίζα γενικού

ς.

ηλεκτρικού κυκλώματος που είναι εύκολα προσβάσιμη από το χειριστή.

2.4. Πνευματική σύνδεση

Συνδέστε, με μια σωλήνωση ελάχιστης διαμέτρου διέλευσης 6 χιλ. και με ρακόρ 1/4” θηλυκό, το σύνδεσμο του πεπιεσμένου αέρα 14 (εικόνα 1.3 σελίδα 70) που βρίσκεται στο πλάι εξόδου της μηχανής.

Κεφάλαιο 3. Ρύθμιση και προετοιμασία της μηχανής EL

3.1. Πίνακας χειρισμού

1. Οθόνη FN. Απεικονίζει “J” (Jog) αν εκτελέστηκαν χειρονακτικές λειτουργίες ή εργασίες συντήρησης στη μηχανή, ή

αν δεν εκτελέστηκε η μανούβρα του reset. Για την εκτέλεση της μανούβρας του reset πιέστε το κουμπί START. Απεικονίζει “A” (Αυτόματο) αν η μηχανή είναι έτοιμη για εργασία.

2. Οθόνη REAR. Απεικονίζει την ποσότητα film πίσω από το προϊόν.

3. Οθόνη LENGTH. Απεικονίζει το μήκος της σακούλας.

4. Οθόνη CROSS SEAL. Απεικονίζει τη θερμοκρασία της εγκάρσιας συγκόλλησης (λαβίδες).

5. Οθόνη PCS MIN. Απεικονίζει την ποσότητα σακουλών που παράγεται ανά λεπτό.

6. Οθόνη TOTAL-CENTER SEALING. Απεικονίζει την ποσότητα παραγόμενων σακουλών. Για reset κρατήστε

πατημένο το κουμπί

(19).

7. Κουμπί έκτακτης ανάγκης. Σταματάει αμέσως η μηχανή σε περίπτωση άμεσου κινδύνου ή για τη “θέση σε

κατάσταση συντήρησης”. Για την απασφάλιση στρέψτε το δεξιόστροφα.

8. Κουμπί RESET. Για συναγερμούς E5, E6, E7, E12, E13.

9. Κουμπί ενεργοποίησης ωθητήρων. Με τη μηχανή σταματημένη, αν πατηθεί ταυτόχρονα με το κουμπί START,

προωθεί τους ωθητήρες.

10. Κουμπί λαβίδας A. Αν πα

τηθεί ταυτόχρονα με το κουμπί 9 ανοίγει και κλείνει τη λαβίδα A.

11. Κουμπί λαβίδας B. Αν πατηθεί ταυτόχρονα με το κουμπί 9 ανοίγει και κλείνει τη λαβίδα B.

12. Κουμπί START. Εκκινεί τον κύκλο συσκευασίας.

Πατήστε την πρώτη φορά για να φέρετε τη μηχανή σε θέση START. Πατήστε μια δεύτερη φορά για να αρχίσει ο κύκλος συσκευασίας.

13. Κουμπί “ΜΕΙΩΣΗΣ”. Μειώνει το χρόνο του ερεθίσματος συγκόλλησης των λαβίδων (βλέπε σημείωση αρ. 1).

14. Κουμπί “ΑΥΞΗΣΗΣ”. Αυξάνει το χρόνο του ερεθίσματος συγκόλλησης των λαβίδων (βλέπε σημείωση αρ. 1).

15. Κουμπί STOP. Σταματάει τον κύκλο συσκευασίας.

Κεφάλαιο 3. Ρύθμιση και προετοιμασία της μηχανής EL

16. Κουμπί “ΜΕΙΩΣΗΣ”. Μειώνει τον αριθμό τεμαχίων προς παραγωγή ανά λεπτό (βλέπε σημείωση αρ. 2).

17. Κουμπί “ΑΥΞΗΣΗΣ”. Αυξάνει τον αριθμό τεμαχίων προς παραγωγή ανά λεπτό (βλέπε σημείωση αρ. 2).

18. Κουμπί θερμοκρασίας κεντρικής συγκόλλησης. Πατώντας το κουμπί αυτό η οθόνη TOTAL-CENTER SEALING

εμφανίζει τη θερμοκρασία της κεντρικής συγκόλλησης. Οι τιμές είναι ενδεικτικές και δεν εκφράζονται σε βαθμού

19. Κουμπί “ΜΕΙΩΣΗΣ”. Μειώνει τη θερμοκρασία της κεντρικής συγκόλλησης.

Επιπλέον, πατώντας το κουμπί αυτό γίνεται το reset του μετρητή τεμαχίων (οθόνη TOTAL-CENTER SEALING).

20. Κουμπί “ΑΥΞΗΣΗΣ”. Αυξάνει τη θερμοκρασία της κεντρικής συγκόλλησης.

21. Κουμπί RESET. Το πατάτε κατά το άναμμα της μηχανής.

Επαναφέρει τη μηχανή μετά την επέμβαση του κουμπιού έκτακτης ανάγκης.

22. Ποτενσιόμ

ετρο. Επιτρέπει τη ρύθμιση του μήκους των σακουλών.

Σημείωση Αρ.1: χρησιμοποιήστε τον ελάχιστο απαιτούμενο “χρόνο συγκόλλησης” για να πετύχετε τη συγκόλληση της

σακούλας. Η χρήση μεγάλων χρόνων δεν βελτιώνει το αποτέλεσμα, αλλά προκαλεί πρόωρη φθορά της λαστιχένιας ταινίας.

Σημείωση Αρ.2: η ποσότητα τεμαχίων ανά λεπτό εξαρτάται από: εμπειρία του χειριστή, δια

στάσεις του περιοδικού,

αριθμός περιοδικών προς εισαγωγής, τύπος χρησιμοποιούμενου film.

3.2. Τοποθέτηση μπομπίνας φιλμ

Αφαιρέστε τη βίδα στερέωσης A. Βγάλτε τη διάταξη ξετυλίγματος B και εισάγετε την μπομπίνα στον άξονα της διάταξης ξετυλίγματος ασφαλίζοντάς την μέσω του κώνου κεντραρίσματος

ς.

Περάστε το φιλμ γύρω από τον ελεύθερο κύλινδρο χειρισμού της διάταξης ξετυλίγματος (εικόνα 1), όπως φαίνεται στην αυτοκόλλητη πινακίδα D.

Φέρτε χειρονακτικά το φιλμ στο επάνω μέρος της μηχανής (εικόνα 2).

Τυλίξτε κατάλληλα το φακελοποιητής (εικόνα 3).

Περάστε το φιλμ μέσω των φακελοποιητών/οδηγών μέχρι να έρθει πάνω από τον ελεύθερο τάπητα (εικόνα 4).

Τεντώστε επιμελώς το φιλμ όπως φαίνεται (εικόνα 5).

Τραβήξτε χειρονακτικά το φιλμ και ελέγξτε τη θέση των δύο άκρων, κάτω και επάνω, μέχρι να σχηματιστεί ο σωλήνας.

Κεφάλαιο 3. Ρύθμιση και προετοιμασία της μηχανής EL

3.3. Συσκευασία

Γυρίστε τον γενικό διακόπτη 1 στη θέση 1. Πιέστε το κουμπί RESET. Πιέστε το κουμπί START για να αρχίσετε τον κύκλο συσκευασίας. Τοποθετήστε χειρονακτικά τα περιοδικά μπροστά από τους ωθητήρες με τους πλευρικούς οδηγούς καταλλήλως ρυθμισμένους. Οι ωθητήρες εισάγουν τα περιοδικά στο εσωτερικό του διαμορφωτή του film (κολάρο) ενώ μια διάταξη διενεργεί τη διαμήκη συγκόλληση. Οι σα που, μέσω μιας εναλλασσόμενης κίνησης, εκτελούν και τη συγκόλλησης και την κοπή ανάμεσα στις σακούλες αποβάλλοντάς τις μετά από το άνοιγμα εξόδου της μηχανής.

Η εισαγωγή των σακουλών πέραν του χειρονακτικού, μπορεί να διενεργηθεί χρησιμοποιώντας κατάλληλους τροφοδότες δεόντως συγχρονισμένους (προα

Η σύνδεση του τροφοδότης στη μηχανή διενεργείται με τον ακόλουθο τρόπο:

 συνδέστε το καλώδιο A (διασύνδεσης) στην πρίζα 1 (στον

τροφοδότη), και στην πρίζα 2 (στη μηχανή)

 συνδέστε το καλώδιο B (τάσης) στην πρίζα 3 (στον

τροφοδότη), και στην πρίζα 11 (στη μηχανή).

Η πρίζα 5 (στον τροφοδότη) χρησιμεύει στην περίπτωση που απαιτηθεί περισσότερος από ένας τροφοδότης για να τροφοδοτήσει τη μηχανή. Αυτή επιτρέπει τη σύνδεση σε σειρά μεταξύ τους 2 ή περισσότερων τροφοδοτών.

κούλες προωθούνται τοποθετημένες σε έναν ελεύθερο τάπητα, που σέρνεται από δύο λαβίδες

ιρετικό).

ΣΗΜΕΙΩΣΗ: αν στην αρχή της μηχανής είναι εγκατεστημένη μια προέκταση απαιτείται να θέσετε σε φάση τους ωθητήρες της μηχανής με εκείνους της ίδιας προέκτασης.

Για να ρυθμίσετε τη σωστή θέση στην οποία θα ξεκινάνε οι ωθητήρες, ενεργήστε ως εξής:

 κρατήστε πατημένο το κουμπί 9 “MANUAL” και

με το κουμπί 12 “START” δώστε σύντομες διεγέρσεις μέχρι να φέρετε έναν οποιοδήποτε ωθητήρα S σε θέση πτώσης (εικόνα 1)

 τοποθετήστε τον ψηλαφητή των micro όπως

στη φωτο, ενεργώντας στη βίδα V5 (εικόνα 2).

3.4. Ρύθμιση μήκους σακούλας και rear

“ L ” πλάτος της σακούλας “ X ” χώρος απ’ ευθείας συνδεδεμένος σε “ L ” “ Y ” rear.

Το βέλος δείχνει την διεύθυνση στην οποία κινείται το προϊόν.

Μήκος σακούλας

Η ρύθμιση του μήκους της σακούλας μπορεί να διενεργηθεί μόνο με τη μηχανή σε κίνηση. Πριν διενεργήσετε τη ρύθμιση είναι χρήσιμο να αποκλείσετε τον μικροδιακόπτη (film χαλαρό) πιέζοντας ταυτόχρονα τα κουμπιά 8 και 9 (ένα φωτεινό led στην οθόνη 1 - FN δείχνει τον αποκλεισμό του). Το μήκος της σακούλας “ L ”, από 120 σε 420 χιλ., ρυθμίζεται στρέφοντας το ποτενσιόμετρο 22. Στρέφοντας αριστερόστροφα η σακούλα επιμηκύνεται, στρέφοντας δεξιόστροφα η σακούλα κονταίνει. Αυτόματα στη οθόνη 3 “LENGTH” εμφανίζεται η πραγματική μέτρηση σε χιλιοστά. Αφού καθοριστεί το επιθυμητό μέτρο, αφού ενεργοποιηθεί εκ νέου ο μικροδιακόπτης (film χαλαρό) του ελεύθερου κυλίνδρου, η μηχανή είναι έτοιμη για τη συσκευασία.

Rear

Για να ρυθμίσετε το μήκος “ Y ”, αλλάξτε την τιμή που απεικονίζεται στην οθόνη REAR χρησιμοποιώντας τα κουμπιά 10 και 11. Μπορείτε να θέσετε μια τιμή από 1 έως 9 (κάθε αριθμός αντιστοιχεί περίπου σε 2,2 χιλ.). Αυξάνοντας την τιμή αυξάνει το μήκος της ουράς “ Y ” και αντίστροφα. Θέστε “rear” έτσι που η συγκόλληση/κοπή της σα

κούλας να είναι στο μέσο μεταξύ των δύο περιοδικών.

Κεφάλαιο 3. Ρύθμιση και προετοιμασία της μηχανής EL

3.5. Προβλήματα και δυνατές λύσεις

“ E ” αναβοσβήνει στην οθόνη PCS - MIN = το βήμα της μηχανής δεν είναι πλέον συγχρονισμένο

 Η ηλεκτρονική κάρτα στέλνει κανονικά την εντολή εκκίνησης στις λαβίδες, αλλά αυτές δεν προλαβαίνουν να επιστρέψουν στη θέση

του μηδενός.

 Η μηχανή παράγει ακόμη, αλλά δεν είναι πλέον σε θέση να διασφαλίσει το ακριβές μέτρο των σακουλών.  Μειώστε “ PCS - M  Ελέγξτε την κύλιση των τρόλεϊ των λαβίδων.  Ελέγξτε την πίεση του μανομέτρου M (εικόνα 1.3 σελίδα 70) από 4 έως 5,5bar.

E0 = Μπλοκάρισμα συγκόλλησης

 Σβήστε τη μηχανή.  Ελέγξτε ενδεχόμενα βραχυκυκλώματα στις γραμμές τροφοδοσίας των μπαρών συγκόλλησης.  Ελέγξτε το μετασχηματιστή T1και T2.  Ελέγξτε το σύρμα συγκόλλησης των A e B.  Ελέγξτε το ελατήριο αντιστάθμισης του θερμού σύρματος των λαβίδων A και B.  Ελέγξτε την κάρτα (καλέστε την τεχνική υποστήριξη).

E01 = Συναγερμός σε λαβίδα A (η κίνηση ανοίγματος ή κλεισίματος της λαβίδας A διήρκεσε περισσότερα από 2 δευτερόλεπτα). E02 = Συναγερμός σε λαβίδα B (η κίνηση ανοίγματος ή κλεισίματος της λαβίδας B διήρκεσε περισσότερα από 2 δευτερόλεπτα).

 Σβήστε τη μηχανή και ελέγξτε τον πεπιεσμένο αέρα.  Το μανόμετρο C πρέπει να δείξει 2,2 bar.  Κάποιο μηχανικό όργανο της λαβί  Ένα περιοδικό μεγάλου πάχους παρέμεινε μπλοκαρισμένη στη λαβίδα.  Ένας από τους 2 μαγνητικούς αισθητήρες έσπασε.  Ο μαγνήτης που εισήχθη στην πλάτη της λαβίδας δεν βρίσκεται στη σωστή θέση ή δεν

καταφέρνει να διεγείρει τον αισθητήρα.

 Καλέστε την τεχνική υποστήριξη.

E03 = Αμφότερες οι λαβίδες στη θέση τους του 0

 Σβήστε τη μηχανή.  Μετατοπίστε χειρονακτικά μπροστά μια από τις 2 λαβίδες.  Ανάψτε εκ νέου τη μηχανή.  Καλέστε την τεχνική υποστήριξη.

E04 = Έκτακτη ανάγκη, μια από τις 2 λαβίδες έφτασε το μικροδιακόπτη τέλους διαδρομής

 Απομακρύνετε τη λαβίδα από τον αναστολέα τέλους διαδρομής. Σβήστε και ανάψτε εκ νέου τη μηχανή.  Μειώστε τα “τεμάχια/ min. ” ή “μήκος Σακούλας”.  Ελέγξτε τη λειτουργία του αναστολέα τέλους διαδρομής.

E05 = Μικροδιακόπτης του ελεύθερου κυλίνδρου

 Το film χαλάρωσε πολύ γύρω από τον ελεύθερο κύλινδρο.  Τελείωσε η μπομπίνα του film. Αντικαταστήστε τη.

E06 = Μικροδιακόπτης ασφαλείας θύρας

 Πιέστε (N°8).  Κλείστε την επάνω θύρα.  Ελέγξτε το μικροδιακόπτη της θύρας.

E07 = Αποθηκεύτηκαν εσφαλμένα δεδομένα, μοντάρισμα ενημερωμένης Eprom

 Πιέστε (N°8).  Ελέγξτε την κάρτα.

E08 = Αιφνίδια απουσία τάσης

 Ελέγξτε την τάση δικτύου.

E09 = Ξεπεράστηκε ο μέγιστος χρόνος μεταξύ της διέλευσης ενός ωθητήρα και του άλλου

 Ενδεχόμενη βλάβη στους μηχανισμούς έλξης των ωθητήρων.  Σβήστε τη μηχανή, ελέγξτε το μαγνήτη στο μειωτήρα χειρισμού του τροφοδοτικού.

E10 = Βραχυκύκλωμα σε 24V cc output

 Σβήστε τη μηχανή.  Ελέγξτε τη λειτουργία των ηλεκτροβαλβίδων των ηλεκτρομαγνητικών ένθετων και των άλλων χρήσεων σε 24V.  Καλέστε την τεχνική υποστήριξη.

E11 = Ανωμαλία inverter

 Ελέγξτε τον κινητήρα και την αλυσίδα του τροφοδοτικού των περιοδικών.  Ελέγξτε τον inverter, ενδεχομένως αντικαταστήστε τον.  Σβήστε και ανάψτε εκ νέου τη μηχανή.

E12 = Film πολύ τεντωμένο

 Τελείωσε η μπομπίνα. Αντικαταστήστε την.  Βλάβη στον κινητήρα της διάταξης ξετυλίγματος. Πιέστε (N°8).

E13 = Αυτόματη διάταξη εισαγωγής περιοδικών κενή

 Πιέστε (N°8).  Ελέγξτε τον τροφοδότη.

IN ”.

δας μπλόκαρε.

Κεφάλαιο 4. Χαρακτηριστικά του φιλμ EL

4.1. Χρησιμοποιούμενα φιλμ

Το μηχάνημα μπορεί να δουλέψει με όλα τα θερμοσυστελόμενα φιλμ αλλά και τα υπόλοιπα (πολυαιθυλένιο και πολυπροπυλένιο), πάχους από 15 ως 30 micron τύπου τεχνικού ή για είδη διατροφής. Για να επιτύχετε καλύτερα αποτελέσματα, σας συνιστούμε να χρησιμοποιείτε φιλμ που τα εμπορευόμαστε εμείς. Τα ειδικά χαρακτηριστικά των δικών μας φιλμ (και με εξατομικευμένα σχέδια και επιγραφές των πελα αξιοπιστίς τόσο από πλευράς ανταπόκρισης στους ισχύοντες κανονισμούς, όσο και από πλευράς ασφάλειας για την άριστη λειτουργία των μηχανών μας.

Συμβουλεύουμε να διαβάσετε τις τεχνικές κάρτες και εκείνες της ασφάλειας των χρησιμοποιημένων φιλμ και να εφαρμόζετε τις υποδείξεις!

Μέγιστο πλάτος της μπομπίνας: 650mm.

τών) δίνουν εγγύηση

Κεφάλαιο 5. Κανονισμοί ασφαλείας EL

5.1. Γενικές προφυλάξεις

ΜΗΝ ΕΠΙΤΡΕΠΕΤΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ ΤΟΥ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ ΣΕ ΜΗ ΕΚΠΑΙ∆ΕΥΜΕΝΟ ΠΡΟΣΩΠΙΚΟ!

Prima di operare sulla macchina per interventi di regolazione, manutenzione e riparazione:

5.2. Ειδικές προφυλάξεις

Οι λαβίδες συγκόλλησης με εναλλακτική κίνηση δεν φτάνουν ποτέ σε μια υψηλή θερμοκρασία τέτοια που να θεωρείται επικίνδυνη. Ωστόσο, προσέξτε να μην αγγίξετε με τα δάχτυλα την μπάρα συγκόλλησης (ή θερμό σύρμα) που βρίσκεται κάτω από το κάτω προφίλ του μπεκ συγκόλλησης, κρυμμένη μεταξύ των δύο γλιστρών συμπίεσης film. Συνεπώς προσέξτε ιδιαίτερα ‘ότα πολύ θερμά μέρη. Η διάταξη για την κεντρική συγκόλληση διατηρεί, αντίθετα, μια υψηλή θερμοκρασία για αρκετά λεπτά μετά την απενεργοποίηση της μηχανής και το άνοιγμα των σχετικών προστασιών, συνεπώς δώστε τη μέγιστη προσοχή όταν ενεργείτε πλησίον του ανωτέρω οργάνου διότι υφίσταται πιθανός κίνδυνος τυχαίας επαφής με πολύ θερμά μέρη (200°!).

 Θέστε τη μηχανή σε ασφάλεια πιέζοντας το κουμπί “έκτακτη ανάγκη” που βρίσκεται στον πίνακα

χειρισμού

 ∆ιακόψτε την τάση στρέφοντας το γενικό διακόπτη στη θέση ”0”  Βγάλτε το βύσμα τροφοδοσίας.

 Η αφαίρεση κάρτερ, θυρίδων ή διαφραγμάτων σε συνθήκες μη ασφάλειας μπορεί να εκθέσει το

χειριστή/συντηρητή στην επαφή με κινούμενα όργανα, θερμά μέρη και συσκευές υπό τάση

 Η αφαίρεση διατάξεων ασφάλειας ή εν πάση περιπτώσει η παραβίαση αυτών, από την πλευρά του

χειριστή, απαλλάσσει τον προμηθευτή από οποιαδήποτε ποινική και αστική ευθύνη.

ν ενεργείτε πλησίον των ανωτέρω οργάνων διότι υφίσταται πιθανός κίνδυνος τυχαίας επαφής με

Συστήνεται η χρήση προστατευτικών γαντιών.

Η επαναφορά της μηχανής σε αυτόματο κύκλο συνεπάγεται αυτόματα το κλείσιμο των ενδεχόμενων θυρίδων επιθεώρησης.

Η μηχανή διαθέτει έναν μικροδιακόπτη ασφαλείας που επισημαίνει το άνοιγμα του καπακιού περιοχής εγκάρσιας συγκόλλησης 7 (εικόνα 1.3. σελίδα 70). Η διάταξη αυτή σταματάει κάθε κίνηση της μηχανής κατά το άνοιγμα του εν λόγω καπακιού.

Σε περίπτωση που μπλοκάρει η μηχανή ή που θέλετε να την σταματήσετε κατά τον αυτόματο κύκλο, πατήστε το ΠΛΗΚΤΡΟ ΕΚΤΑΚΤΟΥ ΑΝΑΓΚΗΣ (7). Για την απεμπλοκή πρέπει να το στρέψετε δεξιόστροφα και να πιέσετε το κουμπί RESET.

Κεφάλαιο 6. Τακτική συντήρηση EL

6.1. Προφυλάξεις για επεμβάσεις τακτικής συντήρησης

Η ΤΑΚΤΙΚΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΠΡΑΓΜΑΤΟΠΟΙΕΙΤΑΙ ΑΠΟ ΕΙ∆ΙΚΕΥΜΕΝΟ ΠΡΟΣΩΠΙΚΟ ΚΑΤΑΛΛΗΛΑ ΕΚΠΑΙ∆ΕΥΜΕΝΟ.

Πριν πραγματοποιήσετε οποιαδήποτε επέμβαση συντήρησης σβήστε την μηχανή δρώντας στο γενικό διακόπτη, βγάλτε το βύσμα από την πρίζα ρεύματος και περιμένετε να κρυώσει η μηχανή!

6.2. Έλεγχος φθοράς και σταθμών

Να ελέγχετε περιοδικά:

 τη φθορά και το τέντωμα των ιμάντων

 τη στάθμη του λαδιού της λεκάνης

 το τέντωμα της αλυσίδας φορέα των

Κατά τη διάρκεια της συντήρησης συμβουλεύεται η χρήση ειδικών προστατευτικών γαντιών.

Πριν αφαιρέσετε το κάρτερ 9 (εικόνα 1.3 σελίδα 70) λάβετε υπόψη ό,τι ακολουθεί: Αν η μηχανή δεν είναι σβηστή από τουλάχιστον 1 ώρα, η διάταξη κεντρικής συγκόλλησης μπορεί ακόμη να είναι επαρκώς θερμή που να αποτελεί κίνδυνο εγκαυμάτων.

μετάδοσης 1 (εικόνα A)

αντιστάθμισης 4. Για να ελέγξετε την πραγματική στάθμη του λαδιού φέρτε τα τρόλεϊ λαβίδας στο τέλος διαδρομής όπως υποδεικνύεται στην εικόνα A από το βέλος. Συστήνουμε τη χρήση λαδιού υδραυλικού τύπου ISO32.

ωθητήρων 2 (εικόνα B). Η ρύθμιση του τεντώματος της αλυσίδας διενεργείται με τον ακόλουθο τρόπο:

 ξεσφίξτε τις βίδες V6 από το ένα πλευρό

και από το άλλο (εικόνα B)

 τραβήξτε την αλυσίδα ξεβιδώνοντας τη

συνδετική ράβδο V7 (εικόνα C).

6.3. Καθαρισμός της μηχανής

Να διενεργείτε περιοδικά:

 έναν γενικό καθαρισμό της μηχανής χρησιμοποιώντας ένα βρεγμένο πανί με νερό  έναν επιμελή καθαρισμό των λεπίδων συγκόλλησης των λαβίδων χρησιμοποιώντας μαλακό πανί  ένα ημερήσιο καθαρισμό των μπαρών οδήγησης κύλισης τρόλεϊ που φέρουν λαβίδες που καθαρίζονται και

λιπαίνονται από ενδεχόμενες κρούστες, με λάδι πολύ ρευστό (υδραυλικού τύπου)

 έναν καθαρισμό του τάπητα από υπολείμματα film που έχουν σκληρύνει.

Κεφάλαιο 6. Τακτική συντήρηση EL

6.4. Αντικατάσταση κολάρου

Για την αλλαγή του φακελοποιητή C, προχωρήστε ως εξής:

 αφαιρέστε το κάρτερ 9 (εικόνα 1.3 σελίδα 70)  ξεβιδώστε τις 2 βίδες V1  αφαιρέστε τον φακελοποιητή  εισάγετε το νέο φακελοποιητή και στερεώστε το

βιδώνοντας τις βίδες V1

 ελέγξτε την επιπεδότητα του φακελοποιητή και, αν

χρειαστεί, αποκαταστήστε την ξεβιδώνοντας τις 2 βίδες V2 και ρυθμίζον στοιχείων V3. Κατόπιν σφίξτε τις βίδες V2

 αφού αντικατασταθεί ο φακελοποιητής, ρυθμίστε

το ύψος των εκτροπέων D ξεσφίγγοντας τη βίδα V4 έτσι που να είναι περίπου 1mm χαμηλότερα σε σχέση με τον φακελοποιητή. Αφού τοποθετηθούν ξαναβιδώστε τη βίδα V4.

6.5. Αντικατάσταση του τροφοδοτικού καλωδίου

ΠΡΟΣΟΧΗ!

Αν το καλώδιο τροφοδοσίας είναι χαλασμένο, αυτό θα πρέπει να αντικατασταθεί από τον κατασκευαστή ή από την υπηρεσία του τεχνικής υποστήριξης ή εν πάσει περιπτώσει από ένα άτομο με παρόμοια αρμοδιότητα, ώστε να προληφθεί κάθε κίνδυνος.

6.6. Ηλεκτρικό σχεδιάγραμμα (σελίδα 80 / 81 / 82).

Γενικός διακόπτης

∆ιακόπτης λυχνίας

Ασφάλεια γραμμής

FU1

Ασφάλεια μετασχηματιστή T1

FU2

Ασφάλεια μετασχηματιστή T2

FU3

Ασφάλεια ανεμιστήρα

FU4

Ασφάλεια ανεμιστήρα

FU5

Ασφάλεια εφεδρική

FU6

Ασφάλεια λυχνίας

FU7

Ασφάλεια κάρτας (Γενικός)

Ασφάλεια κάρτας (aντίσταση κεντρικής συγκόλλησης)

Ασφάλεια κάρτας (kινητήρας διάταξης ξετυλίγματος μπομπίνας)

Ασφάλεια κάρτας (συγκόλλησης λαβίδων)

Μετασχηματιστής εφεδρ. έκτακτης ανάγκης/λυχνίας

Μετασχηματιστής εφεδρικός κάρτας

Μετασχηματιστής συγκόλλησης λαβίδας “A”

Μετασχηματιστής συγκόλλησης λαβίδας “B”

Κινητήρας μεταφοράς προϊόντων

Κινητήρας λαβίδων

Ανεμιστήρας για M1

Ανεμιστήρας για M2

Ανεμιστήρας για M6

Κινητήρας διάταξης ξετυλίγματος μπομπίνας

Λυχνία επισήμανσης τάσης

Λυχνία διαμερίσματος μπομπίνας

Κουμπί έκτακτης ανάγκης

Φίλτρο αντι-παρεμβολής

Γενικός επαφέας

QM1

Επαφέας για ηλεκτροστατικό συγκολλητή

QM2

Ποτενσιόμετρο ρύθμισης λαβίδων

Αντίσταση ελάχιστης τιμής ρύθμισης λαβίδων

Ποτενσιόμετρο διάταξης ξετυλίγματος

Αντίσταση συγκόλλησης λαβίδας “A”

ER1

Αντίσταση συγκόλλησης λαβίδας “B”

ER2

Αντίσταση κεντρικής συγκόλλησης

ER3

τάς την μέσω των 3

G B1 B2 B3 B4 B5 B6

B10 B11 B12 B13 S2 QV1 QV2 QV3 QV4 QV5 QV6 QV7 U1 U2 TS1 TS2 K1 SK1 X1F X1M X2F X2M BT1 THV LD

Encoder

Μαγνητικός αισθητήρας βήματος μεταφοράς Μαγνητικός αισθητήρας λαβίδας “A” ανοιχτής Μαγνητικός αισθητήρας λαβίδας “B” ανοιχτής Μαγνητικός αισθητήρας λαβίδας “A” κλειστής Μαγνητικός αισθητήρας λαβίδας “B” κλειστής Μαγνητικός αισθητήρας επιστροφής στο μηδέν λαβίδας “A” Μαγνητικός αισθητήρας επιστροφής στο μηδέν λαβίδας “B” Αναστολέας τέλους διαδρομής πέραν της διαδρομής λαβίδας “A” Αναστολέας τέλους διαδρομής πέραν της διαδρομής λαβίδας “B” Αναστολέας τέλους διαδρομής film τεντωμένου Αναστολέας τέλους διαδρομής film χαλαρού Αναστολέας τέλους διαδρομής τροφοδότη Αναστολέας τέλους διαδρομής επάνω θυρίδας Επιλογέας με κλειδί αποκλεισμού ασφαλείας Ηλεκτροβαλβίδα ανοίγματος λαβίδας “A” Ηλεκτροβαλβίδα ανοίγματος λαβίδας “B” Ηλεκτροβαλβίδα κλεισίματος λαβίδας “A” Ηλεκτροβαλβίδα κλεισίματος λαβίδας “B” Ηλεκτροβαλβίδα επιστροφής λαβίδας “A” Ηλεκτροβαλβίδα επιστροφής λαβίδας “B” Ηλεκτροβαλβίδα κεντρικής συγκόλλησης Συμπλέκτης προώθησης λαβίδας “A” Συμπλέκτης προώθησης λαβίδας “B”

Inverter Inverter

Κάρτα IN/AUT Κάρτα οθόνης Σύνδεσμος θηλυκός x φορτωτή

Σύνδεσμος αρσενικός x φορτωτή (προαιρετικό)

Σύνδεσμος θηλυκός x διάταξη ξετυλίγματος Σύνδεσμος αρσενικός x διάταξη ξετυλίγματος Θερμοζεύγος Ηλεκτροστατικός συγκολλητής (προαιρετικό) Φορτωτής (προαιρετικό)

Κεφάλαιο 6. Τακτική συντήρηση EL

6.7. Πνευματικό σχεδιάγραμμα (σελίδα 83).

Τροφοδοσία αέρα

Κύλινδρος ανοίγματος/κλεισίματος λαβίδας “A”

Κύλινδρος ανοίγματος/κλεισίματος λαβίδας “B”

Κύλινδρος επιστροφής τρόλεϊ λαβίδας “A”

Κύλινδρος επιστροφής τρόλεϊ λαβίδας “B”

Κύλινδρος ανύψωσης διάταξης κεντρικής συγκόλλησης

Ηλεκτροβαλβίδα ανοίγματος/κλεισίματος λαβίδας “A”

Ηλεκτροβαλβίδα ανοίγματος/κλεισίματος λαβίδας “B”

Ηλεκτροβαλβίδα επιστροφής τρόλεϊ λαβίδας ”A”

Ηλεκτροβαλβίδα επιστροφής τρόλεϊ λαβίδας ”B”

Ηλεκτροβαλβίδα ανύψωσης διάταξης κεντρικής

L10

συγκόλλησης Μειωτήρας πίεσης λαβίδων

L11

L12 L13/14 L15 L16/17/18 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7

Μειωτήρας πίεσης Μανόμετρο Φίλτρο καθαρισμού Ρυθμιστής ροής Μπομπίνα ανοίγματος λαβίδας “A” Μπομπίνα ανοίγματος λαβίδας “B” Μπομπίνα κλεισίματος λαβίδας “A” Μπομπίνα κλεισίματος λαβίδας “B” Μπομπίνα επιστροφής τρόλεϊ λαβίδας “A” Μπομπίνα επιστροφής τρόλεϊ λαβίδας “B” Μπομπίνα ανύψωσης διάταξης κεντρικής συγκόλλησης Ρεζερβουάρ λαδιού αμορτισέρ

6.8. Αποσυναρμολόγηση, διάλυση και απομάκρυνση υπολοίπων

ΠΡΟΣΟΧΗ!

Οι εργασίες αποσυναρμολόγησης και διάλυσης πρέπει να αναλαμβάνονται από ειδικευμένο προσωπικό που να έχει τις μηχανικές και ηλεκτρικές γνώσεις απαραίτητες για να δουλέψει σε ασφαλείς συνθήκες.

Ακολουθείτε την εξής διαδικασία:

1. Αποσυνδέετε τη μηχανή από το δίκτυο ηλεκτρικής τροφοδοσίας

2. Αποσυναρμολογείτε τα μέρη

Όλα τα απορρίμματα πρέπει να μεταχειρίζονται να διατίθενται ή ανακυκλώνονται ανάλογα με την κατηγοριοποίηση και τις προβλεπόμενες διαδικασίες από τη νομοθεσία του κράτους εγκατάστασης της μηχανής.

Το σύμβολο δείχνει ότι το προϊόν αυτό δεν πρέπει να μεταχειριστεί σαν οικιακό σκουπίδι. Βεβαιωθείτε ότι το προϊόν απομακρύνεται με τον σωστό τρόπο, αυτό θα βοηθήσει στην πρόληψη ενδεχόμενων αρνητικών επακόλουθων για το περιβάλλον και την υγεία των ανθρώπων, τα οποία θα μπορούσε να προκαλέσει ακατάλληλος χειρισμός του προϊόντος αυτού. Για πιο λεπτομερείς επεξηγήσεις σχετικά με την ανακύ διαφορετικά με την τεχνική υποστήριξη μετά την πώληση ή και το αρμόδιο σέρβις για το χειρισμό των

κλωση του προϊόντος αυτού, επικοινωνήστε με τον προμηθευτή του προϊόντος ή

απορριμμάτων.

Κεφάλαιο 7. Εγγύηση EL

7.1. Πιστοποιητικό εγγύησης

Η εγγύηση ισχύει για 12 μήνες από την ημερομηνία εγκατάστασης με τους όρους που αναγράφονται στο εγχειρίδιο οδηγιών. Συμπληρώστε το πίσω μέρος της κάρτας σε κάθε σημείο της και ταχυδρομήστε την.

7.2. Όροι εγγύησης

Η εγγύηση ισχύει για 12 μήνες από την ημερομηνία τοποθέτησης της μηχανής. Η εγγύηση περιέχει την αντικατάσταση η την δωρεάν επισκευή όλων των κομματιών εκείνων που εμείς κρίνουμε ελαττωματικά λόγω ατέλειας των υλικών. Οι επισκευές και οι αντικαταστάσεις γίνονται συνήθως στην έδρα του οίκου παραγωγής και ο αγοραστής θα επιβαρύνεται με τα έξοδα μεταφοράς και εργ επισκευή ή η αντικατάσταση γίνει στην έδρα του αγοραστή αυτός θα επιβαρυνθεί με τα έξοδα εργασίας, ταξιδιού και αποζημίωσης εκτός έδρας. Οι παροχές εγγύησης θα εκτελούνται μόνο υπό την ευθύνη του οίκου παραγωγής η εξουσιοδοτημένου πωλητή. Για να έχετε δικαίωμα στις παροχές της εγγύησης αποστείλατε στον οίκο παρ να πραγματοποιηθεί η επισκευή ή η αντικατάσταση. Η παράδοση του επισκευασμένου κομματιού ή ενός καινούριου συμπεριλαμβάνεται στην παροχή εγγύησης. Η εγγύηση δεν ισχύει:

1. στην περίπτωση που δεν έχει σταλεί άμεσα ταχυδρομικώς το ΠΙΣΤΟΠΟΙΗΤΙΚΟ ΕΓΓΥΗΣΗΣ την στιγμή της αγοράς, κατάλληλα συμπληρωμένο και υπογεγραμμένο εν

2. σε περίπτωση ελαττωματικής εγκατάστασης, τροφοδοσίας, αμέλειας κατά τη χρήση ή χειρισμού από μη εξουσιοδοτημένα άτομα

3. σε περίπτωση αλλαγών στη μηχανή δίχως γραπτή έγκριση του οίκου παραγωγής

4. σε περίπτωση που η μηχανή δεν είναι πλέον ιδιοκτησία του πρώτου αγοραστή

Ο οίκος παραγωγής δεν φέρει ευθύνη βά ελαττωματική εγκατάσταση ή σύνδεση στο δίκτυο ηλεκτρικής τροφοδοσίας ή ελαττωματικής γείωσης ή σε περίπτωση αλλοίωσης της μηχανής. Ο οίκος παραγωγής διατηρεί το δικαίωμα να επιφέρει αλλαγές ή βελτιώσεις ανάλογα με ανάγκες τεχνικές ή λειτουργίες.

τός 20 ημερών

σει νόμου για ζημίες που προκλήθηκαν σε άτομα ή αντικείμενα και που οφείλονται σε

αγωγής ή στον εξουσιοδοτημένο πωλητή το ελαττωματικό κομμάτι, ώστε

ΓΙΑ ΟΠΟΙΑ∆ΗΠΟΤΕ ΑΝΤΙ∆ΙΚΙΑ ΑΡΜΟ∆ΙΑ ∆ΙΚΑΣΤΙΚΗ ΑΡΧΗ ΕΙΝΑΙ ΕΚΕΙΝΗ ΤΟΥ

BERGAMO (ΙΤΑΛΙΑ).

ασίας. Εάν η

IT DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITA’ EN CE DECLARATION OF CONFORMITY DE KONFORMITÄTSERKLÄRUNG FR DECLARATION CE DE CONFORMITE’ ES DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD SV ÖVERENSTÄMMELSEFÖRKLARING EC PT DECLARAÇÃO CE DE CONFORMIDADE EL ∆ΗΛΩΣΗ ΠΙΣΤΟΠΟΙΗΣΗΣ CE

IT Noi: EN We: DE Wir:

CS ES PROHLÁŠENÍ O SHODĚ

FR Nous: ES Nosotros: SV Vi:

PT Nós: EL Εμείς: CS My:

MINIPACK-TORRE S.p.A.

Via Provinciale, 54 - 24044 - DALMINE (BG)

IT dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che il prodotto EN declare under our responsibility that the product DE erklären unter unserer ausschließlichen Verantwortung, dass das in dieser Erklärung genannte Produkt FR déclarons sous notre exclusive responsabilité que le produit ES declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad que el producto SV förklarar under eget ansvar, att produkten PT declaramos sob a nossa exclusiva responsabilidade que o produto EL δηλώνουμε υπεύθυνα ότι το προϊόν CS prohlašujeme výhradně na vlastní zodpovědnost, že produkt

IT MACCHINA CONFEZIONATRICE TIPO: EN PACKAGING MACHINE MODEL: DE VERPACKUNGSMASCHINE TYP: FR MACHINE D’EMBALLAGE MODELE: ES MÁQUINA CONFECCIONADORA TIPO: SV PACKNINGSMASKIN TYP: PT MÁQUINA CONFECCIONADORA TIPO: EL ΜΗΧΑΝΗ ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑΣ ΤΥΠΟΥ: CS BALICI SROJ MODEL:

Plexi 30 n° / Plexi 60 n° /

IT è conforme ai requisiti essenziali di sicurezza e a tutte le disposizioni pertinenti delle direttive applicabili EN conforms to the essential safety requirements and all the provisions of the applicable directives DE entspricht den grundlegenden Sicherheitsanforderungen und allen betreffenden Bestimmungen der einschlägigen Richtlinien FR est conforme aux exigences essentielles de sécurité et à toutes les dispositions pertinentes des directives applicables ES cumple los requisitos fundamentales de seguridad y todas las normas pertinentes de las directivas aplicables SV uppfyller de väsentliga säkerhetskraven och relevanta bestämmelser i gällande direktiv PT é conforme os requisitos essenciais de segurana e a todas as disposições pertinentes das directrizes aplicáveis EL συμμορφώνεται με τις βασικές απαιτήσεις ασφαλείας και όλες τις συναφείς διατάξεις των εφαρμόσιμων οδηγιών CS splňuje základní požadavky na bezpečnost a všechna příslušná ustanovení platných směrnic

IT E inoltre dichiariamo che sono state applicate le seguenti norme armonizzate: EN And furthermore we declare that the following rules have been applied: DE außerdem bestätigen wir, dass folgende harmonisierte Richtlinien angewendet wurden: FR Nous déclarons également que les normes harmonisées suivantes ont été appliquées: ES Además declaranos que han sido aplicadas las siguientes normas armonizadas: SV Dessutom förklarar vi, att följande harmoniserade normer har använts: PT E, além disso, declaramos que foram aplicadas as seguintes normas harmonizadas: EL Επίσης δηλώνουμε ότι εφαρμόσθηκαν οι εξής εναρμονισμένες προδιαγραφές: CS A kromě toho prohlašujeme, že byly aplikované následující harmonizované normy:

EN 12100-1, EN 12100-2, EN 61000-6-3:2007, EN 61000-6-1:2007, EN 60335-1

IT Persona autorizzata a costituire il Fascicolo Tecnico: Responsabile Ufficio Tecnico EN Person authorised to compile the Technical File: Technical Office Manager DE Zur Erstellung des Technischen Merkhefts befugte Person: Verantwortlicher der Technischen Abteilung FR Personne autorisée à constituer le Fascicule Technique : Responsable Bureau Technique ES Persona autorizada a elaborar el Fascículo Técnico: Responsable del Departamento Técnico SV Person med behörighet att skapa den Tekniska Dokumentationen: Tekniskt ansvarig PT Pessoa autorizada a compilar o Processo Técnico: Responsável pelo Gabinete Técnico EL Άτομο εξουσιοδοτημένο να καταρτίσει το Τεχνικό Τεύχος: Υπεύθυνος Τεχνικού Γραφείου CS Osoba autorizovaná k vystavení Technické dokumentace: Vedoucí technického oddělení

Dalmine,

2006/42/CE, 2004/108/CE, 2006/95/CE

IT Consigliere Delegato EN Managing Director DE Geschäftsführer FR Directeur Général ES Consejero Delegado

SV Verkställande Direktör PT Conselheiro Delegado EL Ο ∆ιευθύνων Σύμβουλος CS Generální ředitel

6.6.

6.7.

(IT) Tipo CERTIFICATO DI GARANZIA (EN) Type CERTIFICATE OF GUARANTEE (DE) Typ GARANTIESCHEIN (FR) Type BULLETIN DE GARANTIE (ES) Tipo CERTIFICADO DE GARANTIA (PT) Tipo CERTIFICADO DE GARANTIA (EL) Τύπος ΠΙΣΤΟΠΟΙΗΤΙΚΟ ΕΓΓΥΗΣΗΣ (CS) Typ CERTIFIKÁT ZÁRUKY

(IT) Matricola n° Data e timbro rivenditore (EN) Serial n° Date and dealer’s stamp (DE) Kennummer Datum und stempel des verkaufers (FR) No. de série Date et timbre du revendeur (ES) No. de matrícula Fecha y timbre del revendedor (PT) Número de série Data e carimbo revendedor (EL) Κωδικός Ημερομηνία και σφραγίδα εξουσιοδοτημένου πωλητή (CS) Výrobní číslo Datum a razítko prodejce

(IT) Collaudo (EN) Test n° (DE) Abnahmeprüfung (FR) Essai (ES) Ensayo (PT) Teste (EL) ∆όκιμη (CS) Kolaudace

(IT) Indirizzo acquirente (EN) Customer address (DE) Adresse des Abnehmers (FR) Adresse de l’acheteur (ES) Dirección del comprador

(PT) Endereço comprador (EL) ∆ιεύθυνση αγοραστή (CS) Adresa zákazníka

(IT) Data di acquisto

(EN) Purchase date (DE) Einkaufdatum (FR) Date d’achat (ES) Fecha de compra (PT) Data de compra (EL) Ημερομηνία αγοράς (CS) Datum zakoupení



Minipack-torre S.p.A.

Via Provinciale, 54 - 24044 DALMINE (BG) - ITALY

Tel. (035) 563525 – Fax (035) 564945

E-mail: info@minipack-torre.it

http://www.minipack-torre.it

Spett.le

minipack-torre S.p.A.

Via Provinciale, 54 24044 DALMINE (BG) ITALY

MADE IN ITALY

minipack Plexi 30 Installation Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual