Miller Electric Quick Cut 4500 User Manual

OM-228 305D 2007−06
Processes

Air Plasma Cutting

®

and Gouging

Description

Air Plasma Cutter

R

Auto Arc

Quick Cut 4500

And Ice-27C Torch

For Warranty Claims And Technical Support, Contact:
Milweld Inc., National Distributor
P.O. Box 338, Hortonville, WI 54944-0338
Tel [phone] Fax [phone]

File: Plasma Cutters

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Plasma Arc Cutting Hazards 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. California Proposition 65 Warnings 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principal Safety Standards 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. EMF Information 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Signification des symboles 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Principales normes de sécurité 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Information EMF 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − DEFINITIONS 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Symbols And Definitions For Nameplate And Serial Number/Rating Label 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 − INSTALLATION 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Specifications 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Specifications For Torch 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Duty Cycle And Overheating 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Torch Dimensions And Weight 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Selecting A Location 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Connecting Gas/Air Supply 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Connecting Work Clamp 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Connecting Input Power 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Installing Alternative Plug 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 − OPERATION 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Controls 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Cutting Speed 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Trigger Safety Lock 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Sequence Of Operation 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Routine Maintenance 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Overload Protection: Trouble Lights & Checking Shield Cup Shutdown System 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Torch And Work Cable Connections 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Checking/Replacing Retaining Cup, Tip, And Electrode 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-5. Troubleshooting Power Source 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-6. Troubleshooting Torch 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM 2 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 − PARTS LIST 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WARRANTY

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

pom _2007−04

Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.

1-1. Symbol Usage

DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if
not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.

Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible
hazards are shown in the adjoining symbols or ex­plained in the text.

NOTICE − Indicates statements not related to personal injury .

1-2. Plasma Arc Cutting Hazards

The symbols shown below are used throughout this manual
to call attention to and identify possible hazards. When you
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information
found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and
follow all Safety Standards.

Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.

During operation, keep everybody, especially children, away.

CUTTING can cause fire or explosion.

Hot metal and sparks blow out from the cutting arc.
The flying sparks and hot metal, hot workpiece, and
hot equipment can cause fires and burns. Check
and be sure the area is safe before doing any cutting.

D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the cutting arc. If this

is not possible, tightly cover them with approved covers.

D Do not cut where flying sparks can strike flammable material.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Be alert that sparks and hot materials from cutting can easily go

through small cracks and openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

D Do not cut on closed containers such as tanks or drums.
D Connect work cable to the work as close to the cutting area as prac-

tical to prevent cutting current from traveling long, possibly unknown
paths and causing electric shock, sparks, and fire hazards.

D Do not use plasma cutter to thaw frozen pipes.
D Never cut containers with potentially flammable materials inside −

they must be emptied and properly cleaned first.

D Do not cut where the atmosphere may contain flammable dust,

gas, or liquid vapors (such as gasoline).

D Do not cut pressurized cylinders, pipes, or vessels.
D Do not cut containers that have held combustibles.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Do not locate unit on or over combustible surfaces.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any cutting.

D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,

glowing e m b e r s , a n d f l a m e s .

D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-

pass them.

D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B

for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.

. Indicates special instructions.

This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
SHOCK, MOVING P ARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym­bols and related instructions below for necessary actions to avoid the
hazards.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The torch and work circuit are
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also

higher voltages than welding to start and maintain the arc (200 to 400
volts dc are common), but may also use torches designed with safety
interlock systems which turn of f the machine when the shield cup is
loosened or if tip touches electrode inside the nozzle. Incorrectly
installed or improperly grounded equipment is a hazard.

D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry , hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or

covers big enough to prevent any physical contact with the work or
ground.

D Do not touch torch parts if in contact with the work or ground.
D Turn off power before checking, cleaning, or changing torch parts.
D Disconnect input power before installing or servicing this equip-

ment. Lockout/tagout input power according to OSHA CFR

1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install and ground this equipment according to its Owner’s

Manual and national, state, and local codes.

D Check and be sure that input power cord ground wire is properly

connected t o ground terminal in disconnect box or that cord plug is
connected to a properly grounded receptacle outlet − always verify
the supply ground.

D When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first.

D Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal

and sparks.

D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring − re-

place cord immediately if damaged − bare wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use.
D Inspect and replace any worn or damaged torch cable leads.
D Do not wrap torch cable around your body.
D Ground the workpiece to a good electrical (earth) ground if required

by codes.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once.

D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
D Do not bypass or try to defeat the safety interlock systems.
D Use only torch(es) specified in Owner’s Manual.
D Keep away from torch tip and pilot arc when trigger is pressed.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

(not piece that will fall away) or worktable as near the cut as
practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

live when power is on. Plasma arc cutting requires

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ELECTRIC SHOCK can kill.

.

FUMES AND GASES can be hazardous.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in
inverter power sources AFTER the r e­moval of input power.

D Turn Off unit, disconnect input power, check voltage on input ca-

pacitors, and be sure it is near zero (0) volts before touching any
parts. Check capacitors according to instructions in Mainte­nance Section of Owner’s Manual or Technical Manual before
touching any parts.

EXPLODING PARTS can injure.

D On inverter power sources, failed parts can ex-

plode or cause other parts to explode when
power is applied. Always wear a face shield
and long sleeves when servicing inverters.

FLYING SPARKS can cause injury.

Sparks and hot metal blow out from the cutting arc
Chipping and grinding cause flying metal.

D Wear approved face shield or safety goggles with side shields.
D Wear proper body protection to protect skin.
D Wear flame-resistant ear plugs or ear muf fs to prevent sparks from

entering ears.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

Arc rays from the cutting process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin.

D Wear face protection (helmet or shield) with a proper shade of filter

lenses to protect your face and eyes when cutting or watching. ANSI
Z49.1 (see Safety Standards) suggests a No. 9 shade (with No. 8 as
minimum) for all cutting currents less than 300 amperes. Z49.1 adds
that lighter filter shades may be used when the arc is hidden by the
workpiece. As this is normally the case with low current cutting, the
shades suggested in Table 1 are provided for the operator’s conve­nience.

D Wear approved safety glasses with side shields under your helmet

or shield.

D Use protective screens or barriers to protect others from flash, glare

and sparks; warn others not to watch the arc.

D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant

material (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.

Table 1. Eye Protection For Plasma Arc Cutting

Current Level In Amperes Minimum Shade Number

Below 20

20 − 40
40 − 60
60 − 80

#4
#5
#6
#8

NOISE can damage hearing.

Prolonged noise from some cutting applications can
damage hearing if levels exceed limits specified by
OSHA (see Safety Standards).

D Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high.
D Warn others nearby about noise hazard.

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Cutting produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to
your health.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the

arc to remove cutting fumes and gases.

D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)

and the manufacturer’s instruction for metals to be cut, coatings,
and cleaners.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing

an air-supplied respirator. Fumes from cutting and oxygen depletion
can alter air quality causing injury or death. Be sure the breathing air
is safe.

D Do not cut in locations near degreasing, cleaning, or spraying oper-

ations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.

D Do not cut on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium

plated steel, unless the coating is removed from the cutting area, the
area is well ventilated, and while wearing an air-supplied respirator.
The coatings and any metals containing these elements can give off
toxic fumes when cut.

D Do not cut containers with toxic or reactive materials inside or

containers that have held toxic or reactive materials − they must be
emptied and properly cleaned first.

PLASMA ARC can cause injury.

The heat from the plasma arc can cause serious
burns. The force of the arc adds greatly to the burn
hazard. The intensely hot and powerful arc can
quickly cut through gloves and tissue.

D Keep away from the torch tip.
D Do not grip material near the cutting path.
D The pilot arc can cause burns − keep away from torch tip when trig-

ger is pressed.

D Wear proper flame-retardant clothing covering all exposed body ar-

eas.

D Point torch away from your body and toward work when pressing

the torch trigger − pilot arc comes on immediately.

D Turn off power source and disconnect input power before disas-

sembling torch or changing torch parts.

D Use only torch(es) specified in the Owner’s Manual.

CYLINDERS can explode if damaged.

Gas cylinders contain gas under high pressure. If
damaged, a cylinder can explode. Since gas cylin­ders are normally part of metalworking processes,
be sure to treat them carefully.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, physical damage, slag, open flame, sparks, and arcs.

D Install and secure cylinders in an upright position by chaining them

to a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling
or tipping.

D Keep cylinders away from any cutting or other electrical circuits.
D Never allow electrical contact between a plasma arc torch and a

cylinder.

D Never cut on a pressurized cylinder − explosion will result.
D Use only correct gas cylinders, regulators, hoses, and fittings de-

signed for the specific application; maintain them and associated
parts in good condition.

D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient number

of persons to lift and move cylinders.

D Read and follow instructions on compressed gas cylinders, asso-

ciated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

.

.

HOT PARTS can cause severe burns.

D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on torch.
D To handle hot parts, use proper tools and/or

wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or

guards for maintenance as necessary.

D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is

finished and before reconnecting input power.

READ INSTRUCTIONS.

D Read Owner’s Manual before using or servic-

ing unit.

D Use only genuine replacement parts from the

manufacturer.

FLYING META L o r DIRT can injure eyes

D Wear safety glasses with side shields or wear

face shield.

MAGNETIC FIELDS can affect Implanted
Medical Devices.

D Wearers of Pacemakers and other Implanted

Medical Devices should keep away.

D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor

and the device manufacturer before going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
operations.

OVERUSE can cause OVERHEATING

D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce amperage (thickness) or reduce duty

cycle before starting to cut again.

EXPLODING HYDROGEN hazard.

D When cutting aluminum underwater or with the

water touching the underside of the aluminum,
free hydrogen gas may collect under the work­piece.

D See your cutting engineer and water table instructions for help.

FALLING UNIT can cause injury.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to ex-

tend beyond opposite side of unit.

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not locate unit on, over, or near combustible

surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring − be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

H.F. RADIATION can cause interference.

D High frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and
communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with elec-

tronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician promptly

correct any interference problem resulting from the installation.

D If notified by the FCC about interference, stop using the equipment

at once.

D Have the installation regularly checked and maintained.
D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.

ARC CUTTING can cause interference.

D Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.

D To reduce possible interference, keep cables as short as possible,

close together, and down low, such as on the floor.

D Locate cu t t i n g operation 100 meters from any sensitive electronic

equipment.

D Be sure this cutting power source is installed and grounded

according t o this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measures such

as moving the machine, using shielded cables, using line filters, or
shielding the work area.

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1-4. California Proposition 65 Warnings

Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)

Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductive harm. Wash hands after handling.

1-5. Principal Safety Standards

Safety i n W elding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: [phone], website:
www.global.ihs.com).

Recommended Practices for Plasma Arc Cutting, American Welding
Society Standard AWS C5.2, from Global Engineering Documents
(phone: [phone], website: www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for W elding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American

Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Docu­ments (phone: [phone], website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone:
617-770-3000, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,
Chantilly, VA 20151 (phone: [phone], website:www.cganet.com).

For Gasoline Engines:

Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproduc­tive harm.

For Diesel Engines:

Diesel engine exhaust and some of its constituents are known
to the State of California to cause cancer, birth defects, and
other reproductive harm.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga,
Ontario, Canada L4W 5NS (phone: [phone] or in Toronto
416-747-4044, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec­tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 W est 43rd Street, New York, NY 10036–8002 (phone: [phone],
website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFP A Standard 51B, from National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: [phone], web­site: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry ,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and
Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superin­tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: [phone]) (there are 10 Regional Offices—phone for Re­gion 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

1-6. EMF Information

Considerations About Welding Or Cutting And The Effects Of Low
Frequency Electric And Magnetic Fields

Welding or cutting current, as it flows through the welding or cutting
cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is
some concern about such fields. However, after examining more than
500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon
committee of the National Research Council concluded that: “The body
of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that
exposure to power-frequency electric and magnetic fields is a human­health hazard.” However, studies are still going forth and evidence
continues t o b e examined. Until the final conclusions of the research a re
reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic
fields when welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following proce­dures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep cutting power source and cables as far away from operator
as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the cut as possible.

About Implanted Medical Devices:

Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom­mended.

OM-228 305 Page 4

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT

UTILISATION

pom2007−04fre

Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1. Signification des symboles

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan­gers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.

NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.

. Indique des instructions spécifiques.

2-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma

Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris­ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant e t suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne
font que résumer l’information contenue dans les normes de
sécurité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter
toutes ces normes de sécurité.

L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi­vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus
particulièrement les enfants.

LE COUPAGE présente un risque de
feu ou d’explosion.

Des particules de métal chaud et des étincelles
peuvent jaillir de la pièce au moment du coupage.
Les étincelles et le métal chaud, la pièce à couper

feu ou des brûlures. Avant de commencer à travailler , assurez-vous
que l’endroit est sécuritaire.

D Déplacez toute matière inflammable se trouvant à l’intérieur d’un

périmètre d e 10,7 m (35 pi) de la pièce à couper. Si cela est impos­sible, vous devez les couvrir avec des housses approuvées et bien
ajustées.

D Ne coupez pas dans un endroit où des étincelles pourraient attein-

dre des matières inflammables.

D Protégez−vous, ainsi que toute autre personne travaillant sur les

lieux, contre les étincelles et le métal chaud.

D Assurez−vous qu’aucune étincelle ni particule de métal ne peut se

glisser dans de petites fissures ou tomber dans d’autres pièces.

D Afin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours

un extincteur à la portée de la main.

D Si vous coupez sur un plafond, un plancher ou une cloison, soyez

conscient que cela peut entraîner un feu de l’autre côté.

D Ne coupez pas sur un contenant fermé tel qu’un réservoir ou un bi-

don.

D Fixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible

de la zone à couper afin de prévenir que le courant de coupage ne
prenne une trajectoire inconnue ou longue et ne cause ainsi u ne
décharge électrique, d’étincelles ou un feu.

D Ne pas utiliser le coupeur plasma pour dégeler des conduites ge-

lées.

D Ne coupez jamais des contenants qui peuvent contenir des matiè-

res inflammables. Vous devez en premier lieu les vider et les
nettoyer convenablement.

chauffée et l’équipement chaud peuvcnt causer u n

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

D Ne coupez pas quand l’atmosphère peut contenir des poussières,

gaz ou vapeurs (comme l’essence) inflammables.

D Ne coupez pas dans un endroit où l’atmosphère risque de contenir

de la poussière ou des vapeurs explosives.

D Ne coupez pas de bouteilles, de tuyaux ou de contenants pressuri-

sés.

D Ne coupez pas de contenants qui ont déjà reçu des combustibles.
D Portez des vêtements de protection exempts d’huile tels que des

gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des
bottes et un casque.

D Ne placez pas le poste sur une surface combustible ou au−dessus

de celle−ci.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune tra-

ce d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Avant le coupage, retirez tout combustible de vos poches, par

exemple u n b r i q u e t a u b u t a n e o u d e s a l l u mettes.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The torch and work circuit are
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also

des tensions plus importantes que le soudage pour amorcer et
maintenir l’arc (200 à 400VDC est typique), mais peut être utilisé avec
des torches équipées de systèmes de verrouillage de sécurité qui
arrêtent l a machine en cas de buse desserrée ou si l’électrode touche
la tuyère. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a
hazard.

D Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension.
D Portez des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

D Isolez−vous d e l a pièce à couper et du sol en utilisant des housses

ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec
la pièce à couper ou le sol.

D Ne touchez pas aux pièces du chalumeau si vous êtes en contact

avec la pièce à couper ou le sol.

D Mettez l’appareil hors tension avant d’effectuer la vérification, le

nettoyage ou le changement d’une pièce du chalumeau.

D Coupez l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’ef-

fectuer l’entretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie d’alimentation
selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (reportez−vous aux Prin­cipales normes de sécurité).

D Installez le poste correctement et mettez-le à la terre convenable-

ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.

live when power is on. Le coupage plasma nécessite

OM-228 305 Page 5

D Assurez−vous que le fil de terre du cordon d’alimentation est cor-

-

-

rectement relié à la borne de terre dans la boîte de coupure ou que
la fiche du cordon est branchée à une prise correctement mise à la
terre − vous devez toujours vérifier la mise à la terre.

D Avant d’effectuer les connexions d’alimentation, vous devez relier

le bon fil de terre.

D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chau­des.

D Vérifiez fréquemment le cordon d’alimentation afin de vous assurer

qu’il n’est pas altéré ou à nu, remplacez−le immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
D Vérifiez et remplacez les cosses du câble du chalumeau si elles

sont usées ou altérées.

D Le câble du chalumeau ne doit pas s’enrouler autour de votre

corps.

D Si les normes le stipulent, la pièce à couper doit être mise à la terre.
D Utilisez uniquement de l’équipement en bonne condition. Réparez

ou remplacez immédiatement toute pièce altérée.

D Portez un harnais de sécurité si vous devez travailler au−dessus

du sol.

D Assurez−vous que tous les panneaux et couvercles sont correcte-

ment en place.

D N’essayez pas d’aller à l’encontre des systèmes de verrrouillage

de sécurité ou de les contourner.

D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le

manuel de l’opérateur.

D N’approchez pas le tube du chalumeau et l’arc pilote lorsque la gâ-

chette est enfoncée.

D Le câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à cou-

per, métal contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se
détacher), o u sur la table de travail le plus près possible d e la ligne
de coupage.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

DÉCHARGES ÉLECTRIQUES poten­tiellement mortelles.

Il y a DES CHARGES DC SIGNIFICA TI­VES dans le poste de soudage inver­seur même APRÈS coupure du cou­rant d’alimentation.

D Mettre l’unité hors tension, mesurer la tension des condensa-

teurs d’entrée et s’assurer qu’elle est pratiquement nulle avant
de toucher à l’une quelconque des pièces. Mesurer cette tension
conformément aux directives énoncées à la section Entretien du
manuel d e l ’ utilisateur ou du manuel technique avant de toucher
à l’une quelconque des pièces.

Risque de blessure en cas
D’EXPLOSION DES PIÈCES.

D Mise sous tension, toute pièce défectueuse

des sources d’alimentation de l’inverseur peut
exploser ou faire exploser d’autres pièces.
Pour entretenir les inverseurs, toujours porter
un masque protecteur et un vêtement à man­ches longues.

LES ÉTINCELLES VOLANTES ris
quent de provoquer des blessures.

Le coupage plasma produit des étincelles et projec
tions de métal à très haute température. Lorsque la
pièce refroidit, du laitier peut se former.

D Portez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans la-

téraux appr o u v é e s .

D Portez des vêtements de protection adéquats afin de protéger vo-

tre peau.

D Ayez recours à des protège−tympans ou à un serre−tête ignifuges

afin d’éviter que les étincelles n’entrent dans vos oreilles.

LES RAYONS D’ARC peuvent entraî­ner des brûlures aux yeux et à la peau.

Les rayons d’arc provenant du procédé de coupage
produisent des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner
des brûlures aux yeux et à la peau.

D Lorsque vous coupez ou regardez quelqu’un couper, portez un

casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié. La
norme ANSI Z49.1 (reportez−vous aux Principales normes de sé­curité) suggère d’utiliser un filtre de teinte nd 9 (nd 8 étant le
minimum) pour tout travail de coupage faisant appel à un courant
de moins de 300 A. On mentionne également dans la norme Z49.1
qu’un filtre plus faible peut être utilisé lorsque l’arc est caché par la
pièce à couper. Comme cela est habituellement le cas pour les tra­vaux de coupage à faible courant, les teintes énumérées au
tableau 1 sont fournies à titre d’information pour l’opérateur.

D Porter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre cas-

que ou écran facial.

D Ayez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour pro-

téger les autres contre les rayonnements, les étincelles et les
éblouissements; prévenez toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.

D Portez des vêtements confectionnés avec des matières résistan-

tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
protection.

Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma d’arc

Intensité de courant en ampères Filtre de teinte (minimum)

Moins de 20 no. 4

20 − 40 no. 5
40 − 60 no. 6
60 − 80 no. 8

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Certaines applications de coupage produisent un
bruit constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le
niveau sonore dépasse les limites permises par

sécurité).
D Utilisez des protège−tympans ou un serre−tête antibruit si le ni-

veau sonore est élevé.

D Prévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit.

l’OSHA (reportez−vous aux Principales normes de

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

Le coupage produit des vapeurs et des gaz.
Respirer ces vapeurs et ces gaz peut être
dangereux pour la santé.

D Ne mettez pas votre tête au−dessus des vapeurs. Ne respirez pas

ces vapeurs.

D Si vous êtes à l’intérieur au moment du coupage, ventilez la pièce

ou ayez recours à une ventilation aspirante installée près de l’arc
pour évacuer les vapeurs et les gaz.

D Si la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti−vapeurs

approuvé.

D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux

(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais­seurs.

D Travaillez dans un espace restreint uniquement s’il est bien ventilé

ou si vous portez un respirateur anti−vapeurs. Les vapeurs cau­sées par le coupage et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la
qualité de l’air et entraîner des blessures ou la mort. Assurez−vous
que l’air ambiant est sain pour la santé.

OM-228 305 Page 6

D Ne coupez pas dans un endroit près d’opérations de décapage, de

nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peu­vent réagir avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques
et irritants.

D Ne coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvani-

sés, contenant du plomb ou de l’acier plaqué au cadmium, à moins
que l’enrobage ne soit ôté de la surface du métal à couper, que l’en­droit où vous travaillez ne soit bien ventilé, ou que vous ne portiez
un respirateur anti−vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui
contiennent ces éléments peuvent créer des vapeurs toxiques s’ils
sont coupés.

D Ne coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des

matières toxiques ou réactives − vous devez en premier lieu les vi­der et les nettoyer convenablement.

LE PLASMA D’ARC peut entraîner
des blessures.

La chaleur dégagée par le plasma d’arc peut
entraîner d e sérieuses brûlures. La force de l’arc est
un facteur qui s’ajoute au danger de brûlures. La

rapidement passer au travers de gants et de tissus.

D N’approchez pas le tube du chalumeau.
D Ne saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage.
D L’arc pilote peut causer des brûlures − n’approchez pas le tube du

chalumeau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette.

D Portez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout

votre corps.

D Ne pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la

pièce à couper lorsque vous appuyez sur la gâchette − l’arc pilote
s’allume automatiquement.

D Mettez l’alimentation hors tension et débranchez le cordon d’ali-

mentation avant de démonter le chalumeau ou de changer une
pièce du chalumeau.

D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le

manuel de l’opérateur.

chaleur intense et la puissance de l’arc peuvent

LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.

Les bouteilles de gaz contiennent du gaz sous haute
pression. Si une bouteille est endommagée, elle
peut exploser. Puisque les bouteilles de gaz font

métaux, assurez−vous de les manipuler correctement.
D Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessi-

ve, les chocs mécaniques, des dommages physiques, le laitier, la
flamme, les étincelles et l’arc.

D Installez e t attachez les bouteilles dans la position verticale à l’aide

d’une chaîne, sur un support stationnaire ou un châssis porte−bou­teille afin de prévenir qu’elles ne tombent ou ne basculent.

D Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de

tout autre circuit électrique.

D Un contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalu-

meau de plasma d’arc et une bouteille.

D Ne coupez jamais sur une bouteille pressurisée − une explosion en

résulterait.

D Utilisez uniquement des bouteilles de gaz, des détendeurs, des

boyaux et des raccords conçus pour l’application déterminée. Gar­dez−les, ainsi que toute autre pièce associée, en bonne condition.

D Détournez votre visage du détendeur−régulateur lorsque vous ou-

vrez la soupape de la bouteille.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

vous utilisez la bouteille ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur .

D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-

samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu­rité.

habituellement partie d’un processus de travail des

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance

DES PIECES CHAUDES peuvent pro­voquer des brûlures graves.

D Ne pas toucher des parties chaudes à mains

nues.

D Laisser refroidir avant d’intervenir sur la torche.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-

mandés e t porter des gants de soudage et des vêtements épais
pour éviter les brûlures.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

D S’abstenir d e t o ucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes, pan-

neaux, recouvrements et dispositifs de protec­tion.

D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les

portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection
pour l’entretien.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation

ou la maintenance de l’appareil.

D N’utiliser que les pièces de rechange recom-

mandées par le constructeur.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

D Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin

avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de sou­dage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauf­fage par induction.

DES PIECES DE METAL ou DES SA­LETES peuvent provoquer des bles­sures dans les yeux.

LES CHAMPS MAGNETIQUES peuv­ent affecter des implants médicaux.

D Porteur de simulateur cardiaque ou autre im-

plants médicaux, rester à distance.

L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement; re-

specter le cycle opératoire nominal.

D Réduire l’ampérage (épaisseur) avant de con-

tinuer à couper ou réduire le facteur de marche.

OM-228 305 Page 7

Danger D’EXPLOSION
D’HYDROGÈNE.

D Lors du coupage d’aluminium partiellement ou

totalement immergé dans l’eau, de l’hydrogène
libre peut s’accumuler sous la pièce.

D Consultez votre ingénieur de coupage et les instructions de la

table de coupage.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un engin d’une capacité appropriée

pour soulever l’appareil.

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-

rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.

Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à

proximité de surfaces infllammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’ali-

mentation est correctement dimensionné et protégé avant de
mettre l’appareil en service.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI­QUES peuvent endommager les cir­cuits imprimés.

D Etablir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker,

déplacer ou expédier des cartes PC.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ­QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.

D Le Rayonnement haute frequence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équipe­ments de radio−navigation et de communica­tion, les services de sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa­tion.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-

reil.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan­ce correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.

LE COUPAGE Ã L’ARC peut causer
des interférence.

D L’énergie électromagnétique peut gêner le

fonctionnement d’appareils électroniques
comme des ordinateurs et des robots.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles aussi

courts que possible, les grouper , et les poser aussi bas que possi­ble (ex. par terre).

D Veiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

D S’assurer que la source de coupage est correctement branchée et

mise à la terre.

D Si l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures

supplémentaires comme écarter la machine, utiliser des câbles
blindés de des filtres, ou boucler la zone de travail.

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal­formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)

Pour les moteurs à essence :

Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro­duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
provoquent des cancers et des malformations congénitales
ou autres problèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com­me provoquant des cancers et des malformations
congénitales ou autres problèmes de procréation.

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi­ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent d e s
cancers e t des malformations congénitales ou autres problè­mes de procréation. Se laver les mains après manipulation.

OM-228 305 Page 8

2-5. Principales normes de sécurité

Safety i n W elding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site In­ternet : www.global.ihs.com).

Recommended Practices for Plasma Arc Cutting, American Welding
Society Standard AWS C5.2, de Global Engineering Documents (télé­phone : [phone], site Internet : www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme A WS

F4.1, de l’American Welding Society de Global Engineering Documents
(téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).

National E l e c t r i c a l C o d e , NFPA Standard 70, de National Fire Protection
Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :
617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor , Chan­tilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet :
www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de
Canadian Standards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada

2-6. Information EMF

Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des
champs magnétiques et électriques.

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou­dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir exa­miné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National
Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en
cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti­ques pendant le soudage ou le coupage.

Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer
les procédures suivantes :

L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site
Internet : www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec­tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,

11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone :
212-642-4900, site Interne t : w w w.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,

P .O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site
Internet : www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry ,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and
Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superinten­dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le télépho­ne de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet :
www.osha.gov).

1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les
recouvrir d’une housse.

2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.

4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de
s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points,
de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le
médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précé­dentes.

OM-228 305 Page 9

SECTION 3 − DEFINITIONS

U

U

X

I

3-1. Symbols And Definitions For Nameplate And Serial Number/Rating Label

A
V

I

1max

IP

1eff

Protective Earth

Rated No Load

Voltage (A verage)

0

Rated Maximum

Supply Current

Maximum Effective

Supply Current

Amperes

Volts Increase

(Ground)

On Off Percent Direct Current

I

Degree Of
Protection

pf

Plasma Arc Cutting

1

2

(PAC)

Single Phase Constant Current Voltage Input

Primary Voltage

Rated Welding

Current

Loose Shield Cup Input

power factor

U

S

2

Adjust Air/Gas

Pressure

No − Do Not Do

This

Conventional Load

Voltage

Duty Cycle

Suitable for Some

Hazardous

Locations

1 f1

Hz

S

1

Low Air Pressure

Temperature

Line Connection

Single Phase

Static Frequency

f2

Transformer-

Rectifier-Converter

Hertz

Power Rating,
Product Of Voltage
And Current (KVA)

Light

OM-228 305 Page 10

SECTION 4 − INSTALLATION

Plasma

/

Cutting

4-1. Specifications

. If the unit is operated from a 30* ampere, 115 volt circuit or a 15** ampere, 230 volt circuit, a different input power plug must be installed on the

power cord. See Section 4-9 for instructions.

*A 30 ampere branch circuit is recommended for maximum performance. Performance on a 20 ampere branch service may be limited due to the circuit
breaker or line fuse. Reducing unit output amperage will minimize circuit breaker tripping or blowing a line fuse.

**A 15 ampere branch circuit is recommended for maximum performance. Performance on a 10 ampere branch service may be limited due to the circuit
breaker or line fuse. Reducing unit output amperage will minimize circuit breaker tripping or blowing a line fuse.

Amperes Input at

Rated Output,

60 Hz, Single-Phase

115 V

Rated Output

27 A at 92 Volts DC At

35% Duty Cycle

*While idling

(+15%)

28 max;

0.30*

(+15%)

14 max;

4-2. Specifications For Torch

Air-cooled torch for plasma arc cutting (PAC)

230 V

0.13*

115 V

KVA/KW

3.32 KVA

3.25 KW

230 V

KVA/KW

3.25 KVA

3.19 KW

Plasma

Gas

Air Or

Nitrogen

Only

Gas Flow

Pressure

4.5 CFM

(129 L/min)

At 60 PSI
(414 kPa)

Rated

Capacity

at 10 IPM

3/8 in

(10 mm)

Max

OCV

288 Volts

DC

35% duty cycle
Safety interlock devices shut down power source
Safety trigger guard
Cutting capacity: see Section 4-1

4-3. Duty Cycle And Overheating

For Units Connected to a 115 Volt Circuit
or a 230 Volt Circuit:

35% Duty Cycle At 27 amperes, 92 volts dc

35% duty cycle

3-1/2 Minutes Cutting 6-1/2 Minutes Resting

Overheating

Duty Cycle is percentage of 10 mi n ­utes that unit can cut at rated load
without overheating.

If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, Temperature
trouble light goes On, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool or temperature light to
go off. Reduce amperage or duty
cycle before cutting or gouging.

! Exceeding duty cycle can

damage unit and void
warranty.

A

0

15

Minutes

OR

Reduce Duty Cycle

sduty1 5/95 / 804 486-A

OM-228 305 Page 11

4-4. Torch Dimensions And Weight

3.0 lb (1.4 kg)

4-5. Selecting A Location

Dimensions And Weight

49 lb (22.2 kg)
not including torch

*Add 13/16 in (21 mm) for handle.

Movement

2

Location And Airflow

. Serial Number/Rating Label located on

rear panel of plasma cutter; use label to
determine input power for unit.

1 in

(25 mm)

8-3/8 in

(213 mm)

1-3/8 in

(35 mm)

8-1/2 in

(216 mm)

12-5/16 in*

(313 mm)

16 in

(406 mm)

1

1 Lifting Handle
Use handle to lift unit.
2 Hand Cart
Use cart or similar device to move

unit.
3 120 VAC Receptacle
To connect unit to 230 VAC input

power, a customer supplied plug is
necessary (see Section 4-9).

Locate unit near correct input
power supply.

Ref. 802 877

! Special installation may be

required where gasoline or
volatile liquids are present −

3

see NEC Article 511 or CEC
Section 2 0 .

OM-228 305 Page 12

10 in

(254 mm)

10 in

(254 mm)

loc_2 3/96 - Ref. 804 486-A / 804 487-A / 804 488-A

4-6. Connecting Gas/Air Supply

Tools Needed:

5/8, 1-1/8 in

3

. Use only clean, dry air with 90

to 120 psi (621 to 827 kPa)
pressure.

1 Gas/Air Inlet Opening
2 Hose
3 Teflon Tape
Obtain hose with 1/4 NPT right-

hand thread fitting. Wrap threads
with teflon tape (optional) or apply
pipe sealant, and install fitting in
opening. Route hose to gas/air
supply.

4 Air Filter/Regulator

1

Adjust gas/air pressure according
to Section 5-1.

From Gas/Air

Supply

2

4

802 787-A / Ref. 801 319-C / Ref. 804 486-A

OM-228 305 Page 13

4-7. Connecting Work Clamp

2

4-8. Connecting Input Power

1

1

1 Work Clamp
2 Workpiece
Connect work clamp to a clean,

paint-free location on workpiece, as
close to cutting area as possible.

802 463-A

Check input voltage available at
site.

1 Changeover Switch
Switch is accessible through slot in

rear panel.
2 Changeover Switch Label
Look at label to find correct switch

position.

! Be sure input power

connection meets all
applicable national,
regional, and local electrical
codes.

3 Grounded 120 VAC

2

Receptacle

! To use rated output (see

specifications), connect the
unit to an individual branch
circuit capable of carrying
the effective (eff) current for
the output being used. The

3

4

unit must have a properly
sized plug installed and the
circuit must be protected by
properly sized fuses or cir­cuit breakers.

A 120 volt, 20 ampere individual
branch circuit protected by
time-delay fuses or circuit breaker
is required (see Section 4-1).

4 Plug From Unit
Connect plug to receptacle.
If an extension cord is necessary,

select a cord of 12 A WG for up to 53
ft (16 m).

To connect unit to 230 VAC input
power, a customer supplied plug is
necessary (see Section 4-9).

A 230 volt, 15 ampere (minimum)
individual branch circuit protected
by time-delay fuses or circuit
breaker is required (see Section
4-1).

If an extension cord is necessary,
select a cord of 14 AWG for up to
133 ft (41 m).

! Special installation may be

required where gasoline or
volatile liquids are present −
see NEC Article 511 or CEC
Section 2 0 .

OM-228 305 Page 14

Ref. 802 787-A / 804 488-A

4-9. Installing Alternative Plug

. This procedure is necessary if the unit is to be connected to a 230 VAC receptacle,

or to a 115 V AC receptacle that requires a plug that is different from the supplied plug.

. See Section 4-8 for instructions on setting changeover switch for proper voltage.

2

3

6

1

Tools Needed:

7

5

1 Supplied 115 VAC Plug
Cut cord close to plug.
2 Alternative PLug (230 VAC

Plug Shown)
3 Load 1 (Brass) Terminal
4 Load 2 (Brass) Terminal
5 Ground (Green) Terminal
6 Outer Shell
7 Cord Grip
Strip cord jacket back enough to

4

separate conductors. Strip conduc­tors enough to make good contact
with plug terminals. Make plug con­nections and reinstall outer shell and
cord grip. Tighten assembly screws
onto shell. Do not overtighten.

Ref. 801 305-A / 801 611

OM-228 305 Page 15

5-1. Controls

423

SECTION 5 − OPERATION

5

ON

OFF

Setting Gas/Air Pressure

1

20

16

24

Requires

90-120 P S I

(621-827 kPa)

Supply

1

PRESSURE

60 PSI

6

20

16

24

27

Set T o

60 PSI (414 kPa)

5

6

16

20

24

27

1 Output Control
Use control to set cutting output.
Place control in Gas/Air Set position to safely

adjust gas/air pressure. Only gas/air circuit
is activated.

If 22-27 amperes of cutting output is used
with 115 VAC input power, and the overload
protection on the input power circuit fre­quently opens, either reduce the cutting out-

OM-228 305 Page 16

put and/or the cut time or find more adequate
power (see Section 4-1).

2 Trouble Lights (See Section 6-2)
3 Power Light
4 Power Switch

Setting Gas/Air Pressure

5 Air Filter/Regulator
6 Pressure Adjustment Knob

27

Place Output control in Gas/Air position and
turn on gas/air supply. Lift knob and turn to
adjust pressure. Push knob down to lock in
setting.

Place Output control in desired cutting
output.

. At ambient temperatures below −55 C

(235 F), readjustment of gas/air
pressure regulator may be necessary.

Ref. 227 835-A / Ref. 804 486-A

5-2. Cutting Speed

Mild Steel

Recommended Cut Speeds At 27 Amperes Output

Thickness Recommended Cut Speeds*

Inches mm ipm mm/min

16 ga 1.5 188 4,775

Mild Steel

*Recommended Cut Speed is approximately 80% of maximum.

3/16 4.8 40 1,016

1/4 6.4 24 610
3/8 9.5 14 256
1/2 12.7 6 152

. Aluminum and Stainless Steel cut speeds at these thicknesses may be reduced as much as 20%.

Recommended Cut Speeds At 20 Amperes Output

Thickness Recommended Cut Speeds*

Inches mm ipm mm/min

16 ga 1.5 162 4,115

3/16 4.8 26 660

1/4 6.4 18 457
3/8 9.5 7 178

*Recommended Cut Speed is approximately 80% of maximum.

. Aluminum and Stainless Steel cut speeds at these thicknesses may be reduced as much as 20%.

5-3. Trigger Safety Lock

1

Trigger Locked Trigger Unlocked

1 Trigger

802 877

OM-228 305 Page 17

5-4. Sequence Of Operation

EXAMPLE Of Cutting Operation

! The pilot arc starts immediately when trigger is pressed.

Place tip on work for drag cutting or for

maximum cutting speed and tip life, use a

standoff distance of 1/16 in (1.6 mm) to 1/8

in (3.2 mm) (dragging tip will reduce tip life).

Adjust torch speed so

sparks go thru metal and

out bottom of cut.

Raise trigger lock and press

trigger. Pilot arc starts.

Pause briefly at end of

cut before releasing trigger.

After cutting arc starts, slowly

start moving torch across metal.

Postflow continues for 20 seconds after

releasing trigger; cutting arc can be instantly

restarted during postflow by raising trigger

lock and pressing trigger.

Ref. 802 878

OM-228 305 Page 18

SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

.

,

Use

6-4

Week

Section 6-2

Months

Section 8

Months

6-1. Routine Maintenance

Each

Every

Every
3

n = Check Z = Change ~ = Clean l = Replace
* To be done by Factory Authorized Service Agent

n Gas/Air Pressure n T orch Tip, Electrode,

n Shield Cup Shutdown

System

l Damaged Or Unreadable
Labels

And Shield Cup

~ Air Filter/Regulator l Cracked Parts n l Gas/Air Hose

! Disconnect power

before maintaining.

. Maintain more often

during severe conditions

Reference

Section 4-6

Section 6-2

Section 8

Every
6

n l Torch Body, Cable

OR

~ Inside Unit

OM-228 305 Page 19

6-2. Overload Protection: Trouble Lights & Checking Shield Cup Shutdown System

If certain problems occur, the
Ready light goes off, a trouble light
comes on, and output stops.

1 Pressure Light
Lights if gas/air pressure is below

1

2

3

Checking Torch Shield Cup Shutdown System

. Power must be reset whenever the cup shutdown system is activated.

Always turn Off power when changing or checking consumables.
Do NOT overtighten torch shield cup. Gently finger tighten cup
onto torch.

4

40 PSI (276 kPa).
Turn power Off, and check for

proper gas/air pressure (see
Section 5-1).

A flashing Pressure light indicates
that gas/air system may be set too
low, faulty , leaking or has a flow re­striction (see Section 6-5).

2 Cup Light
Lights if shield cup is loose.
Turn power Off, and check shield

cup connection (see torch Owner’s
Manual). Power must be reset
whenever the cup shutdown is
activated.

A flashing Cup light indicates that
the torch consumables are stuck or
worn and should be inspected and/
or replaced (see Section 6-4).

Check shield cup shutdown system
once a week.

3 Temperature Light
Lights if power source overheats or

when ambient temperature is below

−35° C (−31° F) (see Section 4-3).
4 Torch Shield Cup
Turn Power On and loosen shield

cup. If shutdown system works
properly, Ready light goes off and
Cup light comes on. If not, turn
power Off and check for proper
gas/air pressure (see Section 4-1),
blocked or leaking hose, or loose
shield cup (see torch Owner’s
Manual).

If system works properly, retighten
cup and reset power.

OM-228 305 Page 20

Ref. 200 808 / Ref. 802 877

6-3. Torch And Work Cable Connections

8

6

4

7

1

2

6

5

2

4

3

4

86 5

5

3

If torch or work cable needs to be
removed or replaced, proceed as
follows:

Turn power Off, and disconnect
input power plug from receptacle.
Remove wrapper from unit.

Torch Connections

Remove existing torch cable from
unit.

1 Strain Relief
2 Torch Cable
Insert cable through strain relief.

Slide strain relief nut onto torch
cable, but do not tighten.

3 Air Line Connector
Insert air line connector into

solenoid fitting.
4 Plug PLG1/Receptacle RC1
Connect PLG1 from torch to

receptacle RC1 on end of wiring
harness connected to circuit board
PC1.

5 Ring Terminal And T ORCH

RED Terminal

Connect ring terminal on end of red
leads to TORCH RED terminal.

6 Ring Terminal And T ORCH

WHITE Terminal

Connect ring terminal on end of
white leads to TORCH WHITE
terminal.

Tighten strain relief nut.
Tighten strain relief around cable.

Work Cable Connections

Remove existing work cable from
unit.

7 Work Cable

. Be sure to allow some work

cable slack inside the unit.

Insert work cable with strain relief
into front panel.

Tighten strain relief nut. Tighten
strain relief around cable.

8 Work Cable Ring Terminal
Route cable under center baffle.

Connect ring terminal on end of
work cable to terminal labeled
WORK on circuit board PC1.

Tools Needed:

1/4 in

804 489-B / Ref. 802 860 / 226 678-C

OM-228 305 Page 21

6-4. Checking/Replacing Retaining Cup, Tip, And Electrode

! Overtightening will strip threads. Do not overtighten retaining cup during

assembly. Do not cross-thread parts causing stripping. Use care during torch
assembly and parts replacement.

! Inspect shield cup, tip, and electrode for wear before cutting or whenever cutting speed has been significantly

reduced. Do not operate torch without a tip or electrode in place. Be sure to use genuine replacement parts.

. A good practice is to replace both the tip and electrode at the same time.

! Turn Off power source before checking torch parts.

Make sure this area is clean of
any debris.

Make sure swirl ring is clean of any
debris and no holes are obstructed.

4

3

New

Worn

Turn Off power source.
1 Shield Cup
2 O-Ring
Remove shield cup. Check cup for cracks,

and replace if necessary .
Check O-ring for cracks or worn spots, re-

place shield cup if necessary.
3Tip
4 Opening

8

6

7

1

2

Remove tip. Check tip, and replace if open­ing is deformed or 50% oversize. If inside of
tip is not clean and bright, clean with steel
wool. Be sure to remove any pieces of steel
wool afterwards.

5 Electrode
Check electrode. If center has a pit more

than a 1/16 in (2 mm) deep, remove and re­place electrode.

6 Swirl Ring

5

New

1/32 i n ( 1 mm) to 1/16 i n
(2 mm) maximum pit
depth depending on
acceptable cut quality

Worn

802 465

7 O-Ring
Remove swirl ring. Check ring, and replace

if side holes are plugged.
Check O-ring for cracks or worn spots,

replace swirl ring if necessary.
8 O-Ring
Check O-ring for cracks or worn spots, and

replace if necessary.
Carefully reassemble parts in reverse order.

OM-228 305 Page 22

6-5. Troubleshooting Power Source

Is input power
connected to
correct line
voltage?

Yes

Is Changeover
switch S2 in
the 115V or
230V position?

Yes

Does the breaker
trip when unit is set
on 115V?

No

No

No

Yes

Connect unit to proper input
voltage (see Section 4-8).

Place Changeover switch i n
proper position for input
voltage (see Section 4-8).

Turn down output current.
(see Section 5-1).

Is Cup Status
light On or
flashing?

No

Is Temp Status
light On?

No

Is Pressure Status
light On or flashing?

No

Yes

Yes

Yes

Check torch consumables.
Reset Power switch S1.

If unit is overheated, wait
while fan cools down unit
temperature.

*
Turn Output control

fully counterclockwise (see
Section 5-1). Check for
gas/air flow at torch. Check
Control board PC1,
pressure switch S3 (gauge),
air filter, valve AS1, and air
supply connection to unit
and torch.

Is Power switch
S1 in the On
position?

Yes

Is the cooling
fan running?

Yes

Is Power light
flashing?

No

No

No

Yes

Place Power switch in the
On position. (see Section
5-1).

*

Check Power switch S1 an d
relay CR2 and thermistor R1
on PC2. Replace PC2 if R1
or CR2 are not functioning
correctly.

*

Reset Power switch S1
and verify line power
voltage (see Section 4-1).
Check relay CR2,
thermistor R1 on PC2,
and Control board PC1.

Does pilot arc
ignite?

Yes

Does pilot arc
transfer to
workpiece?

Yes

Check all connections,
Check main transformer T1,
Check boost inductor L1
and buck inductor L2.
Return t o beginning of chart.

Press torch trigger and
check if pilot arc ignites.
Check torch consumables.

No

*Check torch connections,
air filter, pressure switch S3,
valve AS1, air supply
connection to unit, torch,
and PC1.

Place torch near workpiece
and check if pilot arc “jumps”
or transfers to workpiece.

No

Check work clamp
connection. *Check Control
board PC1 and connections,
and torch and its connections.

*Servicing procedure to be
performed only by authorized
Service Station.

OM-228 305 Page 23

6-6. Troubleshooting Torch

Does arc go
on and off
while cutting?

No

Does arc go out
while cutting?

Yes

Yes

Torch travel speed too slow;
increase travel speed (see
Section 5-2). Clean or
replace torch consumables
as necessary (see Section
6-4). Be sure work clamp is
securely attached to
workpiece.

Be sure work clamp is
securely attached to work­piece. Make sure tip is on or
near, 1/16 in (1.6 mm) to 1/8
in (3.2 mm) workpiece (see
Section 5-4). Clean or
replace torch consumables
as necessary (see Section
6-4).

Go to Section 6-5.

Go to Section 6-5.

No

Do sparks come
out of top of cut;
or cut is not
clean?

No

Is Trouble light
On; unit has no
cutting output?

No

Go to Section 6-5.

Yes

Yes

Torch travel speed too fast;
reduce travel speed (see
Section 4-1). Clean or
replace torch consumables
as necessary (see Section
6-4). Be sure work clamp is
securely attached to
workpiece. Unit not capable
of cutting metals thicker
than rating (see Section
4-1).

Check torch shield cup (see
Section 6-2); reset unit
Power switch. *Check torch
and connections inside unit.

Go to Section 6-5.

OM-228 305 Page 24

*Servicing procedure to be performed
only by authorized Service Station.

SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM

Figure 7-1. Circuit Diagram

227 893-A

OM-228 305 Page 25

. Hardware i s common and

not available unless listed.

SECTION 8 − PARTS LIST

4

3

1

2

5

20

22

19

21

18

23

24

26
25

17

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

OM-228 305 Page 26

16

804 490-B

Figure 8-1. Main Assembly

Diagram

Item

No.

Part

y

marking

No. Description Quantit

Figure 8-1. Main Assembly

1 204 326 CONSUMABLE STORAGE BOX w/DOOR (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 089 899 LATCH, slide 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

203 492 LABEL, ICE-27C consumables 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 +206 442 WRAPPER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 196 851 LABEL, warning precautionary 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 208 015 HANDLE, rubberized carrying 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

227 776 SWITCH ASSY, power/voltage change-over (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 181 708 GASKET, switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 S1 124 511 SWITCH, tgl dpst 40 A 600 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 202 056 BLOCK, term 60 amp 3 pole 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 S2 011 611 SWITCH, tgl dpdt 15 A 125 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 227 778 BRACKET, switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 L1 200 815 INDUCTOR, boost 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 L2 200 816 INDUCTOR, buck 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 202 674 CABLE, power 10ft 14ga 3c 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 +227 870 CASE SECTION, base/front/rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

179 190 LABEL, warning 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 FM 195 610 FAN, muffin 115V 50/60HZ 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 AS1 227 834 VALVE/AIR FILTER ASSY, air w/ftgs & brkt (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

206 000 VALVE, 24VDC 3 way 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

227 840 FILTER, air w/drain &ftgs 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

227 877 FILTER, air element 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

200 728 BRACKET, mtg air filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 227 865 BAFFLE, center 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 PC1 234 264 CIRCUIT CARD ASSY, control w/pgm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 227 832 REGULATOR, air w/fittings & switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

S3 227 843 SWITCH, pressure 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

228 425 REGULATOR, air 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 195 014 ICE-27C 20ft hand held (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

121 276 BUSHING, strain relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 200 517 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 227 036 CABLE, work 20ft 12ga w/clamp (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

213 619 CLAMP, work 300A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

213 620 TIP, contact work clamp copper 300A 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 NAMEPLATE, (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 227 833 GAUGE, air w/fitting 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 227 831 NUT, nylon strain relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 T1 228 354 TRANSFORMER, toroid main 60HZ 115/230V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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1

Item

2 3

5

1

4

No.

Part
No. Description

1 183 427 Handle Assy, complete (1)
2 171 248 Push Button Switch (1)
3 203 120 Leads, 20ft (1)
4 203 119 Main Body (1)
5 185 833 Switch Assembly

w/spring (1)
190 220 Spring, trigger assembly
169 231 Grease, silicone (1)
195 014 Torch, replacement 20ft (1)

See Figure 8-3 for

additional consumable parts.

Figure 8-2. Torch, ICE-27C

203 492

Figure 8-3. Consumable Parts For ICE-27C

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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Notes

Notes

Warranty

Effective January 1, 2007

(Equipment with a serial number preface of “LH” or newer)

This limited warranty supersedes all previous manufacturers
warranties and is exclusive with no other guarantees or
warranties expressed or implied.

LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions
below, warrants to its original retail purchaser that new
equipment sold after the effective date of this limited warranty is
free of defects in material and workmanship at the time it is
shipped from factory. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN
LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR
IMPLIED, INCLUDING THE WARRANTIES OF
MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, manufacturer will
repair or replace any warranted parts or components that fail
due to such defects in material or workmanship. Manufacturer
must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or
failure, at which time manufacturer will provide instructions on
the warranty claim procedures to be followed.

Manufacturer shall honor warranty claims on warranted
equipment listed below in the event of such a failure within the
warranty time periods. All warranty time periods start on the
delivery date of the equipment to the original end-user
purchaser, and not to exceed one year after the equipment is
shipped to the distributor.

1. 5 Years Parts — 3 Years Labor

* Original main power rectifiers

2. 3 Years — Parts and Labor

* Transformer/Rectifier Power Sources
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Process Controllers
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Inverter Power So u r c e s (Unless Otherwise Stated)
* Water Coolant Systems (Integrated)
* Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by the
engine manufacturer.)

3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified

* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

Spoolguns)
* Positioners and Controllers
* Automatic Motion Devices
* RFCS Foot Controls
* Induction Heating Power Sources, Coolers, and

Electronic Controls/Recorders
* Water Coolant Systems (Non-Integrated)
* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)

* HF Units
* Grids
* Spot Welders
* Load Banks
* Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns
* Racks
* Running Gear/Trailers
* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

models)
* Field Options

(NOTE: Field options are covered for the remaining

warranty period of the product they are installed in,

or for a minimum of one year — whichever is

greater.)
* Bernard-Branded Mig Guns (No Labor)
* Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)
* Subarc Wire Drive Assemblies

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts and Labor

* MIG Guns/TIG Torches and Subarc (SAW) Guns

* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and

Non-Electronic Controls
* APT & SAF Plasma Cutting Torches
* Remote Controls

* Accessory Kits
* Replacement Parts (No Labor)
* Spoolmate Spoolguns
* Canvas Covers

Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips,

cutting nozzles, contactors, relays, brushes, slip
rings, or parts that fail due to normal wear.

2. Items furnished by manufacturer, but manufactured by
others, such as engines or trade accessories. These items
are covered by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party other than
manufacturer, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.

MANUFACTURER’S PRODUCTS ARE INTENDED FOR
PURCHASE AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL
USERS AND PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN
THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT .

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at manufacturer’s option: (1)
repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by
manufacturer in appropriate cases, (3) the reasonable cost of
repair or replacement at an authorized service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods at
customer’s risk and expense. Manufacturer’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at an authorized service facility as determined by
manufacturer. Therefore no compensation or reimbursement
for transportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MANUFACTURER BE
LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION
OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,
INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT T O ANY AND ALL EQUIPMENT
FURNISHED BY MANUFACTURER IS EXCLUDED AND
DISCLAIMED BY MANUFACTURER.

Some sta tes in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
special or consequential damages, so the above limitation or
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
legal rights, and other rights may be available, but may vary
from state to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations and
exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
provides specific legal rights, and other rights may be available,
but may vary from province to province.

brand_warr 2007−01

Owner’s Record

Please complete and retain with your personal records.

Model Name Serial/Style Number

Purchase Date (Date which equipment was delivered to original customer.)

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City

State Zip

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Contact your Distributor for: Welding Supplies and Consumables

Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Replacement Parts
Owner’s Manuals
Circuit Diagrams

Contact the Delivering Carrier to:

File a claim for loss or damage during
shipment.

For assistance in filing or settling claims, contact
your distributor and/or equipment manufacturer’s
Transportation Department.

PRINTED IN USA 2007−01